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CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-1 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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ÍNDICE
1. UBICACIÓN POLÍTICA DEL PROYECTO ................................................................................................. 5
2. LOCALIZACIÓN .................................................................................................................................... 6
3. CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO ...................................................................................................... 8
3.1 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ...................................................................................................................... 8
3.1.1 ALTERNATIVAS DE DESARROLLO DEL PROYECTO...................................................................................8
3.2 ETAPAS DEL PROYECTO ............................................................................................................................ 10
3.2.1 MOVILIZACIÓN .....................................................................................................................................11
3.2.2 CONSTRUCCIÓN ...................................................................................................................................11
3.2.2.1 Ampliación de facilidades de Producción y Auxiliares .......................................................12
3.2.2.2 Ampliación y Adecuación de la Plataforma 32X ................................................................13
3.2.2.3 Rehabilitación del Derecho de Vía (DV) .............................................................................14
3.2.2.4 Instalación y Prueba de Líneas de Producción en el DV ....................................................15
3.2.2.5 Instalación de Líneas de transmisión sobre el DV y pasarela ............................................15
3.2.3 OPERACIÓN ..........................................................................................................................................15
3.2.3.1 Traslado y Armado del Equipo de Perforación ..................................................................16
3.2.3.2 Operación de Perforación de Pozos ..................................................................................16
3.2.3.3 Producción y Mantenimiento de Pozos de Desarrollo. .....................................................16
3.2.4 ABANDONO ..........................................................................................................................................17
3.3 ÁREA A INTERVENIR ................................................................................................................................. 17
3.4 RIESGOS INHERENTES............................................................................................................................... 17
3.5 CRONOGRAMA ........................................................................................................................................ 19
3.6 COSTOS .................................................................................................................................................... 20
3.7 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA .................................................................................... 20
3.8 INFRAESTRUCTURA EXISTENTE ................................................................................................................. 22
3.8.1 BATERÍA 3 (YANAYACU) .......................................................................................................................22
3.8.2 TRATAMIENTO DE PETRÓLEO Y COLECTORES ASOCIADOS ..................................................................22
3.8.3 ALMACENAMIENTO, DESPACHO DE PETRÓLEO Y COLECTORES ASOCIADOS ......................................23
3.8.4 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE GAS Y COLECTORES ASOCIADOS ........................................................23
3.8.5 SISTEMAS DE INYECCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS .........................................................................23
3.8.6 SISTEMA DE AIRE – GAS DE INSTRUMENTOS .......................................................................................23
3.8.7 SISTEMA DE DRENAJES ........................................................................................................................23
3.8.8 SISTEMA DE VENTEOS ..........................................................................................................................24
3.8.9 SISTEMA DE MANEJO Y DISPOSICIÓN DE SÓLIDOS ..............................................................................24
3.8.10 SISTEMA DE COMBATE CONTRAINCENDIOS ........................................................................................25
3.8.11 SISTEMA ELÉCTRICO .............................................................................................................................25
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CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-2 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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3.8.12 SISTEMA DE CONTROL, SEGURIDAD Y F&G ..........................................................................................25
3.9 ESTRATEGIA DE DESARROLLO................................................................................................................... 26
3.9.1 LÍNEAS DE FLUJO ..................................................................................................................................35
3.9.2 FACILIDADES DE PRODUCCIÓN ............................................................................................................39
3.9.2.1 Manifold de Campo ...........................................................................................................40
3.9.2.2 Colector de Entrada ...........................................................................................................41
3.9.2.3 Separación Primaria y Colectores Asociados .....................................................................41
3.9.2.4 Instalación de Prueba y Colectores Asociados ..................................................................42
3.9.2.5 Separación Secundaria y Colectores Asociados .................................................................42
3.9.2.6 Tratamiento de Agua de Producción y Colectores Asociados ...........................................42
3.9.2.7 Almacenamiento y Despacho de Agua de Producción y Colectores Asociados ...............43
3.9.2.8 Plataformas de Reinyección ..............................................................................................44
3.9.2.9 Tratamiento de Petróleo y Colectores Asociados .............................................................45
3.9.2.10 Almacenamiento y Despacho de Petróleo y Colectores Asociados ...................................45
3.9.2.11 Sistema de Tratamiento de Gas y Colectores Asociados ...................................................45
3.9.2.12 Sistema de Inyección de Productos Químicos ...................................................................45
3.9.2.13 Sistema de Aire de Instrumentos ......................................................................................46
3.9.2.14 Sistema de Drenajes ..........................................................................................................46
3.9.2.15 Sistema de Venteos ...........................................................................................................46
3.9.2.16 Sistema de Tratamiento de Lodos .....................................................................................47
3.9.2.17 Sistema de Combate Contraincendios ..............................................................................47
3.9.2.18 Sistema Eléctrico ...............................................................................................................47
3.9.2.19 Sistema de Control, Seguridad y F&G ................................................................................48
3.10 DEMANDA DE RECURSOS, USO DE RRHH; GENERACIÓN DE EFLUENTES Y RESIDUOS SOLIDOS .................. 51
3.10.1 DEMANDA 51
3.10.2 USO Y APROVECHAMIENTO .................................................................................................................53
3.10.3 GENERACIÓN DE EFLUENTES Y RESIDUOS SOLIDOS ............................................................................53
3.10.3.1 Disposicion De Efluentes Domesticos Y/O Industriales .....................................................53
3.10.3.2 Disposición Final De Las Aguas De Producción ..................................................................54
3.10.3.3 Residuos Sólidos Y Material Excedente .............................................................................55
3.10.4 DEMANDA DE MANO DE OBRA, TIEMPO E INVERSIÓN .......................................................................57
3.10.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO ...................................................................................57
3.10.6 INVERSIÓN DEL PROYECTO ..................................................................................................................58
3.11 ABANDONO O CIERRE .............................................................................................................................. 59
3.11.1 CESE TEMPORAL ..................................................................................................................................59
3.11.2 ABANDONO DEFINITIVO ......................................................................................................................59
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-3 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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4. IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO .............................................................. 59
4.1 ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA (AID) ........................................................................................................ 59
4.1.1 CRITERIOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA .........................................60
4.1.2 LOCALIDADES DEL ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA ..............................................................................60
4.2 ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA (AII) ...................................................................................................... 60
4.2.1 CRITERIOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA .....................................60
4.2.2 LOCALIDADES DEL ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA DEL PROYECTO ..................................................61
TABLAS
TABLA 2.1: UBICACIÓN POLÍTICA DEL LOTE 8 ............................................................................................................... 5
TABLA 2.2: UBICACIÓN POLÍTICA DEL PROYECTO ......................................................................................................... 5
TABLA 2.3: POZOS EN LA PLATAFORMA 32X ................................................................................................................ 7
TABLA 2.4: ACTIVIDADES Y ETAPAS DEL PROYECTO ................................................................................................... 11
TABLA 2.5: PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ........................................................................................... 16
TABLA 2.6: ÁREAS A INTERVENIR ............................................................................................................................... 17
TABLA 2.7: RIESGOS INHERENTES AL PROYECTO DE PERFORACIÓN ............................................................................ 18
TABLA 2.8: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.............................................................................................................. 19
TABLA 2.9: INVERSIÓN TOTAL .................................................................................................................................... 20
TABLA 2.10: LINEAS DE FLUJO .......................................................................................................................... 35
TABLA 2.11: FLOW LINES Y TRONCALES ............................................................................................................ 36
TABLA 2.12: MOVIMIENTO DE TIERRAS REFERENCIAL ...................................................................................... 37
TABLA 2.13: LISTADO DE EQUIPOS MAYORES .................................................................................................. 38
TABLA 2.14: LISTADO DE EQUIPOS MENORES .................................................................................................. 39
TABLA 2.15: EQUIPOS EXISTENTES EN LA BATERIA 3 ........................................................................................ 40
TABLA 2.16: FLUIDO DE PERFORACION ............................................................................................................ 52
TABLA 2.17: CEMENTACION ............................................................................................................................. 52
TABLA 2.18: FLUIDO DE COMPLETACIÓN .......................................................................................................... 52
TABLA 2.19: TRATAMIENTO DE CONTROL DE SÓLIDOS Y LÍQUIDOS .................................................................. 53
TABLA 2.21: PARÁMETROS DE REINYECCIÓN DE AGUA .................................................................................... 54
TABLA 2.22: LÍNEAS EXISTENTE PARA TRANSPORTE DE AGUA .......................................................................... 55
TABLA 2.23: PARÁMETROS PARA REINYECCIÓN DE AGUA EN POZO PROYECTADO........................................... 55
TABLA 2.24: LÍNEA PARA TRANSPORTE DE AGUA DE PRODUCCIÓN .................................................................. 55
TABLA 2.25: GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS............................................................................................ 57
TABLA 2.26: DEMANDA DE MANO DE OBRA POR ACTIVIDAD ........................................................................... 57
TABLA 2.27: CRONOGRAMA ESTIMADO DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO ........................................................... 57
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CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-4 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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TABLA 2.28: INVERSIÓN DESTINADA AL PROYECTO .......................................................................................... 58
TABLA 2.29: LOCALIDADES DEL ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA ........................................................................ 60
TABLA 2.30: LOCALIDADES DEL ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA ..................................................................... 61
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-5 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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CAPÍTULO 2
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
1. UBICACIÓN POLÍTICA DEL PROYECTO
El Lote 8 comprende un área total de 186 954 ha y se encuentra ubicado en los distritos de
Uraniras y Parinari, perteneciente a la provincia de Loreto, de la región de Loreto (ver mapa
de ubicación del Lote (01) y mapa político (02).
TABLA 2.1: UBICACIÓN POLÍTICA DEL LOTE 8
Región Provincias Distritos
Loreto Loreto Urarinas
Parinari
Fuente: Carta Nacional (IGN) y PERUPETRO
El “Proyecto de Perforación de 8 Pozos de Desarrollo y 1 Pozo de Reinyección de Agua y
Detritos, Reacondicionamiento de 2 Pozos ATA para Reinyección de agua y detritos,
ampliación de Facilidades De Producción en el Yacimiento Yanayacu” se desarrollará en el
distrito de Parinari, correspondiente a la provincia de Loreto, región Loreto.
TABLA 2.2: UBICACIÓN POLÍTICA DEL PROYECTO
Región Provincia Distrito
Loreto Loreto Parinari
Fuente: PLUSPETROL NORTE S.A.
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CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-6 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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2. LOCALIZACIÓN
El yacimiento Yanayacu se ubica en el distrito de Parinari, provincia y Región Loreto, se
encuentra a una altitud promedio de 110 msnm. Actualmente consta de cuatro componentes
básicos: Batería 3, Plataforma 32 X, Plataforma 60 X y Plataforma 38 X.
FIGURA 2.1: UBICACIÓN DEL PROYECTO
Fuente: PLUSPETROL NORTE S.A.
Para el desarrollo del proyecto se tiene previsto reingresar a la plataforma 32X, donde se
perforaron los pozos de desarrollo YAN-22AXCD, YAN-32XC, YAN-37XCD, YAN-39XCD, YAN-
1201D, YAN-1202H, YAN-1203H. Se plantea la ampliación y adecuación de dicha locación con
una capacidad instalada para perforar hasta ocho (8) pozos de desarrollo y un (1) pozo de
reinyección de agua. Adicionalmente se plantea reacondicionar dos (2) pozos ATA para
reinyección de agua y/o detritos.
Geológica y estructuralmente los pozos están situados en la cuenca Marañón, como parte
del Lote 8. En la siguiente tabla se muestran las coordenadas de superficie de la ubicación de
los cellars (cantinas de perforación) desde las cuales se iniciará la perforación de los 9 pozos
propuestos y reacondicionará los 2 pozos existentes YANA-37XCDR y YANA-22AXCDR.
RESERVA NACIONAL
PACAYA SAMIRIA
ZONA DE AMORTIGUAMIENTO
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-7 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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TABLA 2.3: POZOS EN LA PLATAFORMA 32X
Pozos Coordenadas UTM WGS84 - ZONA 18S
Norte (m) Este (m)
PROPUESTOS
YANA-1212D 9 460 208,3 506 414,2
YANA-1204H 9 460 207,3 506 417,2
YANA-1205H 9 460 206,4 506 420,4
YANA-1206D 9 460 205,4 506 423,5
YANA-1207D 9 460 204,5 506 426,6
YANA-1208D 9 460 203,5 506 429,7
YANA-1209D 9 460 202,6 506 432,8
YANA-1210D 9 460 201,6 506 435,9
YANA-1211D 9 460 200,7 506 439,0
EXISTENTES
YANA-37XCD 9 460 213,9 506 396,0
YANA-22AXCD 9 460 213,2 506 397,8
YANA-32XC 9 460 215,1 506 392,0
YANA-39XCD 9 460 215,7 506 389,5
YANA-1201D 9 460 209,2 506 389,5
YANA-1202H 9 460 210,1 506 407,9
YANA-1203H 9 460 211,1 506 404,8
Fuente: PLUSPETROL NORTE S.A.
La asignación de los pozos en el punto de partida con la respectiva cantina se definirá después
de realizar la Simulación de Anticolisión con los pozos existentes.
Además se tiene previsto la rehabilitación de un Derecho de Vía (DV), con su respectivo
acceso sobre este, para la instalación de líneas de producción correspondiente a los pozos
desde la plataforma 32X hasta Batería 3. La siguiente figura muestra la ubicación de los
componentes del proyecto.
FIGURA 2.2: COMPONENTES DEL CAMPO YANAYACU
Fuente: PLUSPETROL NORTE S.A.
RESERVA NACIONAL
PACAYA SAMIRIA
CAMPO
YANAYACU
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CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-8 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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3. CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO
3.1 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
El proyecto considera la ampliación y adecuación de la plataforma 32X. La plataforma será
construida en un área no mayor a cuatro (04) hectáreas y para esta se considera realizar las
siguientes actividades:
- Perforar ocho (08) pozos de desarrollo.
- Perforar un (01) pozo de inyección de agua producida durante la producción y/o detritos.
- Acondicionar los pozos ATA existentes YANA-37XCDR y YANA-22AXCDR para ser usados
como pozos de inyección de agua y/o detritos.
La obra civil en la locación considera la construcción de cellars de perforación, instalaciones
de prueba, zonas de soporte al taladro y de tránsito pesado, áreas para campamento,
helipuertos, zonas de tratamiento de cortes y efluentes, poza de agua, poza de quema entre
otras infraestructuras.
3.1.1 ALTERNATIVAS DE DESARROLLO DEL PROYECTO
La revisión del proyecto considera una nueva traza como una alternativa de mejora en
relación a la traza aprobada en el TDR y PPC, propuesta que se origina luego de realizar la
presentación del proyecto a la SERNANP.
La utilización de la nueva traza representará las siguientes ventajas:
- Utilización del derecho de vía existente: que tiene un recorrido aproximado de 1200
metros por donde transitan los actuales ductos de petróleo, agua, gas, agua de
reinyección y diesel sobre marcos “H”.
- Menor impacto ambiental en la Reserva Nacional Pacaya Samiria: donde el trazo
propuesto en el TDR/PPC tiene un recorrido aproximado de 2200 metros, de los cuales
1600 metros se sitúan sobre selva virgen, los cuales comprometen un área 2.8 Ha;
mientras que el trazo existente no compromete área adicional.
- Menor tiempo de exposición de equipos, material y personal durante la ejecución del
proyecto: debido a que el trazo inicialmente propuesto en el TDR/PPC requerirá trabajos
preliminares de desbroce, nivelación; trabajos de excavación con movimiento masivo de
material y top soil.
- Mayor monitoreo y control de las líneas de conducción: por la traza existente donde se
cuenta con cables de fibra óptica y pasarelas de tránsito peatonal.
La construcción de nuevos ductos a través de la nueva traza sobre el derecho de vía existente
contempla el tendido de los ductos sobre marcos “H” de manera similar a los existentes que
se encuentran sobre zona pantanosa activa todo el año.
En la siguiente figura se puede apreciar las dos trazas entre la Plataforma 32X y la Batería 3
de Yanayacu.
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-9 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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FIGURA 2.3: DERECHO DE VIA (DV)
FUENTE: PLUSPETROL NORTE S.A
Además se plantea la ampliación de capacidad en la central eléctrica Yanayacu, ubicada en
la Batería 3, para dar soporte al proyecto, es por ello que además se instalarán nuevas líneas
de transmisión eléctrica de 10 KV a través del derecho de vía y de la pasarela que comunica
la plataforma 32 X y la plataforma 60 X.
Tipos de Pozos Para el Proyecto
Para el presente proyecto se consideran dos tipos de pozos de perforación según las
condiciones geológicas y las formaciones objetivo:
- Pozo tipo Horizontal.
- Pozo tipo Slant.
a. Pozo tipo horizontal
Son pozos perforados horizontalmente o paralelos a los planos de estratificación de un
yacimiento con la finalidad de tener mayor área de producción. También se
denominan pozos horizontales aquellos con un ángulo de inclinación no menor de 86°
respecto a la vertical. La longitud de la sección horizontal depende de la extensión del
yacimiento y del área a drenar en el mismo.
Ventajas:
- Mejorar la eficiencia de barrido.
- Incrementa la productividad de barrido
- Incrementa el área de contacto entre el yacimiento y el pozo.
- Reduce la conificación de agua.
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CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-10 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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FIGURA 2.4: POZO TIPO HORIZONTAL
b. Pozo tipo slant
Los pozos con perfil tipo Slant constan de una sección vertical, una sección de
construcción, una sección tangente y una sección de caída de ángulo.
Desde el punto de vista del aporte del pozo, la producción de un pozo desviado tipo
Slant, será similar a la producción de un pozo vertical ubicado en el mismo yacimiento.
FIGURA 2.5: POZO TIPO SLANT
3.2 ETAPAS DEL PROYECTO
El “Proyecto de Perforación de 8 Pozos de Desarrollo y 1 Pozo de Reinyección de Agua y
Detritos, Reacondicionamiento de 2 Pozos ATA para Reinyección de agua y detritos,
ampliación de Facilidades De Producción en el Yacimiento Yanayacu”, propuesto, involucra
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-11 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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la realización de cuatro (04) etapas, las mismas que se enumeran y describen en orden
secuencial a continuación.
TABLA 2.4: ACTIVIDADES Y ETAPAS DEL PROYECTO
ETAPAS
ACTIVIDADES A DESARROLLAR
Mo
viliz
ació
n
Co
nst
rucc
ión
Op
era
ció
n
Ab
and
on
o
Movilización Equipos Obras Civiles –Facilidades de Producción.
Ampliación de Facilidades de Producción y Auxiliares (central eléctrica)
Movilización Equipos Obras Civiles – Plataforma 32 X.
Ampliación y Adecuación de la Plataforma 32X.
Traslado y Armado del Equipo de Perforación.
Operaciones De Perforación (8 Pozos de desarrollo + 1 pozos de inyección + rehabilitación de 2
Pozos ATA).
Movilización Equipos Obras Civiles –Derecho de Vía.
Rehabilitación del Derecho de Vía (DV).
Instalación y Prueba de Líneas de Producción en el DV.
Instalación de Líneas de transmisión sobre el DV y pasarela.
Producción y Mantenimiento de Pozos de Desarrollo.
Desmovilización Equipo de Perforación.
Disposición de Detritos.
Elaborado por GEMA, 2014.
3.2.1 MOVILIZACIÓN
En esta etapa se consideran las siguientes actividades:
- Movilización de equipos de obras civiles para la ampliación de facilidades de producción
y auxiliares tales como la central eléctrica.
- Movilización de equipos de obras civiles para la ampliación y adecuación de la Plataforma
32X.
- Movilización de equipo de obras civiles para la rehabilitación del Derecho de Vía.
El traslado de personal, equipos, materiales y combustible contempla movilizaciones del tipo
aéreo hacia las zonas activas de trabajo: Líneas de Producción, Plataforma 32 X y Facilidades
de Producción.
3.2.2 CONSTRUCCIÓN
En esta etapa se considera realizar las siguientes actividades:
- Ampliación de facilidades de Producción y Auxiliares. - Ampliación y Adecuación de la Plataforma 32X.
- Rehabilitación del Derecho de Vía (DV). - Instalación y Prueba de Líneas de Producción en el DV. - Instalación de Líneas de transmisión sobre el DV y pasarela.
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CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-12 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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3.2.2.1 Ampliación de facilidades de Producción y Auxiliares
Facilidades de Líneas de Producción de plataforma 32 X a Batería 3
Se contempla la ampliación de los múltiples existentes de producción y gas de forros, los
mismos que estarán ubicados por la plataforma 32X, cuya troncal de fluidos de 10” será
reemplazada por una nueva de 12” y se instalará además una línea nueva de prueba de
6” para el manifold de producción. La troncal de 3” para transportar el gas de forros será
la misma.
Facilidades para capacidad de tratamiento de la Batería 3, de 5 MBLS a 7 MBLS
Para ampliar la capacidad de tratamiento de crudo de la Batería 3, se instalará un nuevo
separador trifásico de 50 MBPD, que servirá para mejorar la separación primaria del crudo
producido, con sus respectivas líneas de crudo, agua y gas, las mismas que se conectarán
a las troncales existentes que correspondan. Luego de la separación secundaria, la troncal
de crudo se mezclará con agua dulce tratada caliente, antes que el mismo ingrese al
tanque 20 (Gun Barrel).
Se instalará un nuevo tren de desalado de crudo con capacidad de hasta 8 000 BOPD (de
21 °API) a PTB 10 y 0,5 BSW compuesto por un tratador térmico y un tratador
electrostático. Asimismo se instalará un intercambiador nuevo de hasta 1.5 MMBTU/Hr
de capacidad (agua salada/agua tratada), que servirá para el proceso de desalado del
crudo efectuado en este nuevo tren de desalado.
Asimismo, se construirá un tanque de 5MBls, de funcionamiento dual (tanque
sedimentador y/o Tanque de almacenamiento/despacho de crudo tratado), el mismo que
mejorará y hará más eficiente la producción de crudo en la Batería 3.
Finalmente estas ampliaciones tendrán un sistema de control, que permita la
automatización de los procesos. El mismo que será concordante con el existente.
Sistema de tratamiento y Reinyección de agua de producción 30 MBPD a 90 MBPD de
agua
Se construirá un nuevo tanque de 15MB, el mismo que tendrá un funcionamiento dual,
es decir, servirá como tanque de reposo del tanque 18 y como tanque desnatador
(skimmer) cuando el tanque 18 esté en mantenimiento o reparación. Por ello este nuevo
tanque de 15MB debe tener todos los internos de un tanque skimmer y todas las
interconexiones para su doble funcionamiento (difusor, controlador de nivel de interfaz,
conexiones externas pertinentes).
Se instalará una bomba booster adicional a las dos existentes, de igual característica
(Goulds 3410).
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-13 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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Se instalará 05 HPS adicionales, en la plataforma 60X y la línea de alta presión (Ø8”) hasta
la plataforma 32X, para la reinyección de agua de producción en los pozos YANA-1212D,
YANA - 39XCD y YANA-63XCD.
Sistemas Auxiliares, instrumentación, automatización y control
Se prevé la ampliación del sistema de drenajes para cubrir el requerimiento del sistema,
implementar un tanque de emergencias para venteo, poza de tratamiento de lodos
(sólidos), gas combustible para tratador térmico (de ser el caso), y sistemas de drenaje.
Asimismo, se ampliará el sistema contra incendio, para cubrir todos los escenarios de
riesgo. Finalmente, se instalará una planta de tratamiento de gas, para secar el gas que
será utilizado como combustible en los grupos de generación eléctrica en la central
eléctrica de Yanayacu.
El proyecto contará con un sistema completo e integral de instrumentos (transmisores y
lectores de presión, temperatura, vibración, flujo, nivel, etc.) de automatización y control,
los que permitirán un sistema confiable y eficiente. Este sistema deberá estar concordado
con el sistema de reinyección existente, por lo que la Filosofía de Control y el Manual de
Operaciones del sistema de recuperación secundaria, deberán estar asociados a sus
homólogos del proyecto de reinyección existente.
3.2.2.2 Ampliación y Adecuación de la Plataforma 32X
Para el proyecto, se rehabilitará y ampliará la zona crítica de la plataforma 32X, y se cambiará
el enmaderado existente de toda la plataforma; asimismo se ampliará la plataforma en 2000
m2 aproximadamente (Ver figura N° 6 y figura N° 7).
Luego, se procederá a la construcción de las facilidades de perforación (casetas químicos,
habilitación de área para ubicar los tanques australianos, etc.), distribución de áreas de
campamento y tendido de líneas de agua y diesel tanto al campamento como a la zona de
perforación.
Cabe indicar que todas estas actividades se desarrollarán sobre el área existente que
comprende la plataforma 32X.
025
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-14 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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FIGURA 2.6: PLATAFORMA 32X
Fuente: Pluspetrol Norte S.A.
FIGURA 2.7: PLANO DE LA AMPLIACIÓN PARA LA PLATAFORMA 32X
Fuente: Pluspetrol Norte S.A
3.2.2.3 Rehabilitación del Derecho de Vía (DV)
Para el desarrollo del yacimiento se requerirá de la instalación de líneas de flujo para el
transporte de los diferentes fluidos producidos (petróleo, agua y/o gas). Para la instalación
de dichas líneas se requerirá de un Derecho de Vía (DV).
Debido a ello se procederá al desbosque, movimiento de tierras y rehabilitación del Derecho
de Vía (DV) con su respectivo acceso. Dicho acceso será rehabilitado sobre el DV existente y
servirá para movilizar maquinarias y equipos necesarios para la instalación de líneas de
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-15 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
producción, así como actividades de monitoreo y mantenimiento de estas durante su etapa
de uso.
El DV y el acceso al DV tendrán, en su conjunto, como máximo un ancho de 17.5 m. Estos
comunicarán la Plataforma 32X y la Plataforma 60X.
3.2.2.4 Instalación y Prueba de Líneas de Producción en el DV
Una vez abierto el Derecho de Vía se procederá a la instalación de las líneas de producción.
El proyecto considera la instalación de una línea de hidrocarburo por cada pozo y una línea
de manejo de agua de producción entre la Plataforma 32 X y la Batería 3. Las tuberías serán
de acero al carbón y tendrán un diámetro de 4 a 8 pulgadas. Las líneas podrán ser apoyadas
en marcos H, enterradas a lo largo del DV o aéreas, a excepción de cruces con cuerpos de
agua donde se plantea el uso de “cruces especiales”.
Posterior a la instalación de las líneas, estas serán sometidas a una prueba hidrostática la cual
es un ensayo mecánico que somete la tubería a condiciones extremas admisibles, de tal
manera que se constituye en un examen final de las líneas de producción y corrobora la
capacidad de mantener la presión para la que fue diseñada. El procedimiento de prueba
estará de acuerdo con lo contemplado en las Normas ANSI/ASME B.31.4 o ANSI/ASME B31.8.
El diseño de la instalación responderá y se adecuará a lo estipulado en el Reglamento para la
Protección Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos aprobado según D.S. Nº 015-2006-
EM, el Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos aprobado según D.S. Nº 081-
2007-EM y el Reglamento de las Actividades de Exploración y Explotación de Hidrocarburos
aprobado mediante D.S. Nº 032-2004-EM; asimismo se enmarca dentro de los alcances de la
Ley General del Ambiente Ley Nº 28611, las consideraciones estipuladas en el contrato
suscrito entre PERUPETRO y PLUSPETROL y demás normas y/o estándares inherentes al
Proyecto.
3.2.2.5 Instalación de Líneas de transmisión sobre el DV y pasarela
El incremento en la demanda de energía debido al desarrollo del proyecto se atenderá con
el tendido de dos nuevas líneas de transmisión eléctrica de 10kV sobre el DV. El primero
desde la Central Eléctrica (Batería 3) hasta la plataforma 60X, teniendo una distancia de 2,5
km y el segundo circuito desde la Central Eléctrica hasta la plataforma 32X, teniendo una
distancia de 1,5 km, esto para dar la confiabilidad y continuidad del servicio de transmisión
de energía y el respaldo de la continua producción, considerando que si ocurre alguna falla
en el sistema podríamos alimentar la plataforma 32X o 60X, por cualquiera de los dos
circuitos propuestos.
3.2.3 OPERACIÓN
En esta etapa se consideran las siguientes actividades:
- Traslado y Armado del Equipo de Perforación.
026
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-16 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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- Operaciones De Perforación (8 Pozos de desarrollo + 1 pozos de inyección + rehabilitación
de 2 Pozos ATA).
- Producción y Mantenimiento de Pozos de Desarrollo.
3.2.3.1 Traslado y Armado del Equipo de Perforación
Una vez ampliada y acondicionada la locación 32X, y tomando como base de esta el área
critica donde se ubicarán la mayoría de los equipos a emplear durante y después de la
perforación, se movilizará el equipo de perforación, el cual será colocado y armado sobre la
plataforma, y posteriormente se iniciará la campaña de perforación y pruebas de pozos. Se
estima una duración de 180 días para dicha actividad.
3.2.3.2 Operación de Perforación de Pozos
La perforación está prevista para cada pozo propuesto en la locación 32X teniendo en cuenta
la base para diseño de pozos, programas de perforación, programas de revestimiento y
cementación, programas de lodo de perforación y plan de manejo y disposición de residuos
de corte que se establezca para cada pozo exploratorio. Las operaciones de perforación
cumplirán con los programas de perforación establecidos para cada pozo. Las operaciones
de perforación se ejecutarán mediante la prestación de servicios especializados por
contratistas de perforación bajo la constante y permanente supervisión de los
representantes de PLUSPETROL in situ.
La perforación de cada pozo de desarrollo demandará aproximadamente 45 días
dependiendo de la dureza de las unidades litoestratigráficas. El tiempo incluye la instalación
de equipo de producción para realizar las pruebas de pozo.
Las actividades de completación o abandono de cada pozo será de aproximadamente 20 días,
empleando un tiempo de 3 días para trasladar el equipo de perforación desde la posición de
un pozo a la del pozo siguiente dentro de la misma plataforma; el desplazamiento del equipo
de perforación entre los pozos en superficie será de aproximadamente 5 metros.
3.2.3.3 Producción y Mantenimiento de Pozos de Desarrollo.
El proyecto ha considerado una producción estimada para cada uno de los pozos de
perforación indicados en el siguiente cuadro:
TABLA 2.5: PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
POZO TIPO DE POZO RESERVORIO PRODUCCIÓN ESTIMADA (BBL/DÍA)
BFPD BOPD BAPD API
YANA-1204H Horizontal Vivian 9000 4170 4830 18.1
YANA-1205H Horizontal Vivian 9000 1143 7857 18.1
YANA-1206D Direccional Vivian 7400 1741 5659 18.1
YANA-1207D Direccional Vivian 6000 1245 4755 18.1
YANA-1208D Direccional Vivian 6000 319 5681 18.1
YANA-1209D Direccional Vivian 7400 486 6914 18.1
Pona 2220 521 1699 29
YANA-1210D Pozo de Reemplazo Vivian - - - -
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-17 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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POZO TIPO DE POZO RESERVORIO PRODUCCIÓN ESTIMADA (BBL/DÍA)
BFPD BOPD BAPD API
YANA-1211D Pozo de Reemplazo Vivian - - - -
Elaborado por GEMA, 2014.
3.2.4 ABANDONO
Durante las actividades de abandono se desmovilizará el equipo de perforación, plataforma
de perforación y se dejará el área intervenida tal y como se encontró.
En esta etapa se consideran las siguientes actividades:
- Desmovilización Equipo de Perforación.
- Disposición de Detritos.
- Abandono Locación, Revegetación de Áreas.
3.3 ÁREA A INTERVENIR
A continuación en la siguiente tabla, se muestra el área estimada a ser intervenida por los
componentes del Proyecto, el cual representa aproximadamente el 0,0072% del lote 8. Es
importante resaltar que dicha área no refiere al área de desbosque o desbroce debido a que
la mayoría de los componentes existen actualmente.
TABLA 2.6: ÁREAS A INTERVENIR
Proyecto-
Yanayacu
Componentes Área (ha)
Locación 32X 2
Batería 3 6
Locación 60 X 2
Derecho de Vía para instalación de Líneas de producción
(DV) + acceso al DV 3,45
área a intervenir 13,45
área a intervenir en relación con el área del lote 8 0.0072%
Elaborado por GEMA, 2014.
3.4 RIESGOS INHERENTES
Se desarrollará la metodología semi-cuantitativa para la elaboración del Estudio de Riesgos,
el proceso de análisis consiste en describir las actividades, identificar los peligros, estimación
de la frecuencia y severidad de las consecuencias de un evento peligroso y clasificación de
riesgo, para luego establecer las medidas de prevención, control y/o mitigación de riesgo.
La metodología utilizada para el estudio de riesgo es el HAZID1, dicho método es un estudio
formal para la identificación de peligros y evaluación riesgos que permitan establecer los
controles requeridos en una operación o instalación; tanto como la evaluación de la
aceptabilidad de dichos riesgos utilizando métodos cualitativos y cuantitativos.
1 Hazard Identification (Identificación de peligros)
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CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-18 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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En resumen los dos conceptos claves del método son:
- La probabilidad de que determinados factores de riesgo se materialicen en daños, y
- La magnitud de los daños (consecuencias)
Los estudios de riesgos son herramientas que permiten una identificación sistemática,
evaluación, prevención y mitigación de accidentes industriales (fuegos, explosiones, escapes
tóxicos, etc.) que pudieran ocurrir como resultado de fallos en el proceso, procedimientos o
equipos, cumpliendo con lo dispuesto en las regulaciones, normas nacionales e
internacionales y buenas prácticas de ingeniería en la industria.
Estas herramientas nos ayudan a:
- Definir posibles escenarios de peligro.
- Identificar puntos de potencial riesgo contra la integridad física de los trabajadores, salud,
medio ambiente o activos.
- Definir acciones para reducir el riesgo a niveles tolerables.
TABLA 2.7: RIESGOS INHERENTES AL PROYECTO DE PERFORACIÓN
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ACTIVIDADES RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
Movilización
Colisiones, derrames. Sistema de comunicación, activación
brigada de emergencia.
Caída de carga y lesiones al personal
Sistema de comunicación, activación
brigada de emergencia y Plan
MEDEVAC.
Rehabilitación de DV,
Ampliación Plataforma 32X,
Facilidades de producción.
Maquinarias y herramientas en
estado defectuoso. Atención médica.
Manipulación de cargas pesadas. Atención médica.
Perforación y completación
de pozos.
Descontrol de presión, temperatura,
flujo y problemas de corrosión del
sistema.
Sistema de comunicación, activación
brigada de emergencia y Plan
MEDEVAC.
Reventones (Blowout) y/o
explosiones.
Sistema de comunicación, activación
brigada de emergencia y Plan
MEDEVAC
Atentados. Sistema de comunicación.
Desmovilización de equipos
de perforación.
Manipulación de cargas pesadas. Atención médica y Plan MEDEVAC.
Ausencia de permiso de las
poblaciones aledañas.
Sistema de comunicación, activación
de Plan de Relaciones Comunitarias.
Elaborado por GEMA, 2014.
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CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-20 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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3.6 COSTOS
El costo estimado para el desarrollo del proyecto es de un máximo US$ 169,100 millones.
TABLA 2.9: INVERSIÓN TOTAL
ACTIVIDAD COSTO
M US$
Movilización Equipos Obras Civiles –Facilidades de Producción.
11,100 Movilización Equipos Obras Civiles – Plataforma 32 X.
Movilización Equipos Obras Civiles –Derecho de Vía.
Ampliación y Adecuación de la Plataforma 32X. 3,000
Ampliación de Facilidades de Producción y Auxiliares (central eléctrica)
15,300 Rehabilitación del Derecho de Vía (DV).
Instalación y Prueba de Líneas de Producción en el DV.
Instalación de Líneas de transmisión sobre el DV y pasarela.
Traslado y Armado del Equipo de Perforación.
116,300 Operaciones De Perforación (8 Pozos de desarrollo + 1 pozos de inyección + rehabilitación de 2 Pozos ATA).
Producción y Mantenimiento de Pozos de Desarrollo.
Desmovilización Equipo de Perforación. 5,400
Disposición de Detritos. 18,000
TOTAL DEL PROYECTO 169,100
Fuente: PLUSPETROL NORTE S.A.
3.7 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA
La estructura de la organización de Pluspetrol Norte S.A. se muestra en el Organigrama
Adjunto.
El proyecto se lidera y gestiona a través de la Gerencia de Ingeniería y su equipo de dirección
de proyectos.
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CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-22 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
3.8 INFRAESTRUCTURA EXISTENTE
3.8.1 BATERÍA 3 (YANAYACU)
Es una instalación de separación de fluido producido, tratamiento y disposición de agua de
producción tratada, y de almacenamiento, tratamiento y despacho de petróleo crudo. Los
pozos del Yacimiento se encuentran ubicados en las 3 plataformas existentes 32X, 60X y 38X
y cuentan con líneas de flujo independientes para transportar los fluidos producidos
(petróleo, agua y gas) hacia la Batería 3 y con líneas de reinyección para transportar el agua
de producción tratada hacia los pozos reinyectores. El petróleo tratado se despacha por el
oleoducto existente hacia el terminal de Yanayacu y luego por barcaza a la Estación de
Saramuro.
3.8.2 TRATAMIENTO DE PETRÓLEO Y COLECTORES ASOCIADOS
El petróleo proveniente de los Separadores de Entrada (Separador 7, Separador 6 y
Separador 4), se mezcla con agua dulce caliente y se deriva hacia una etapa de lavado y
sedimentación compuesta por dos Tanques Lavadores/GunBarrel (3M19ES y 3M20ES) que a
su vez alimentan a uno de los dos Tanques Sedimentadores (3M21ES ó 3M22S). El tanque
3M19ES cuenta con un sistema de calentamiento compuesto por un serpentín interno el cual
es alimentado con agua de producción caliente proveniente de los Separadores.
El petróleo que sale de los Tanques Sedimentadores se envía mediante las Bombas, EB-58,
EB-59 y EB-88, hacia el Sistema de Tratamiento de Petróleo. Estas bombas pueden ser
utilizadas además como bombas Booster de las bombas de Petróleo a Saramuro, cuando se
despacha petróleo especificado desde el tanque TK-5M29ES; esto debido a la considerable
distancia existente entre este tanque y las bombas de despacho de petróleo a Saramuro.
El agua que sale de los Tanques Lavadores/GunBarrel y Sedimentadores se deriva hacía
buzones de drenajes para enviar al sistema de drenajes existente (Tanques cuadrados TK-
500 y TK-200).
El Sistema de Tratamiento de Petróleo consta de un tren de tratamiento compuesto por un
Tratador Térmico y un Tratador Electrostático, Sistema que permite obtener petróleo en
especificación. Actualmente el Sistema de Tratamiento de Petróleo se usa eventualmente
cuando la concentración de sal en los Tanques Sedimentadores supera los 10 PTB (Pounds
Per Thousand Barrels).
El Sistema de tratamiento consume Gas o Diésel como medio calefactor. A su vez el Sistema
es alimentado por una corriente de agua dulce necesaria para la desalación, proveniente de
las bombas de agua dulce se calienta previo con agua de producción en un intercambiador
de calor.
La salida de agua del Tratador Electrostático se recircula a la entrada del Tratador Térmico y
la salida de agua del Tratador Térmico se envía al sistema de drenajes.
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-23 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
3.8.3 ALMACENAMIENTO, DESPACHO DE PETRÓLEO Y COLECTORES ASOCIADOS
El petróleo tratado en el Sistema de Tratamiento de Petróleo o directamente de los tanques
Sedimentadores se deriva hacia los Tanques de Almacenamiento de Petróleo (10M57S y
5M29ES). El petróleo proveniente de estos Tanques se envía mediante las Bombas de
Petróleo (EB-121 y EB-122 o MB-09 y MB-10) a Saramuro para su despacho final.
Para realizar operaciones de limpieza en el oleoducto, la Batería cuenta con un sistema de
limpieza compuesto por una trampa lanzadora.
3.8.4 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE GAS Y COLECTORES ASOCIADOS
El gas que sale de los Separadores de Entrada, y del Scrubber de Gas de Forros se deriva hacia
un Scrubber vertical, donde se separan los hidrocarburos condensados y el agua arrastrada
por el gas.
El gas tratado se utiliza como combustible en el quemador del Tratador Térmico. El exceso
de gas es enviado a la antorcha para su quema final.
Los líquidos condensados son enviados al sistema de drenajes existente.
3.8.5 SISTEMAS DE INYECCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS
En la Batería 3 el sistema de inyección de químicos está centralizado en una estación de
inyección compuesta por 10 bombas que permiten inyectar en los siguientes puntos:
- Sistema de Tratamiento de Petróleo Crudo: rebose de Tanque Lavador/GunBarrel
(3M20ES), ingreso/salida de separadores de producción, rebose de Tanque Skimmer
(30M18S)
- Sistema de Tratamiento de Agua Producida: Ingreso a Tanque Skimmer (30M18S), Succión
de Bombas Booster (EB-175/176).
Además se cuenta con facilidades para inyección de químicos en los Pozos productores de la
Plataforma 32X y en la succión de Bomba de Reinyección HPS-01/02 en la Plataforma 60X.
3.8.6 SISTEMA DE AIRE – GAS DE INSTRUMENTOS
Se dispone de dos skids de compresores de aire de instrumentos situados en el área de
motobombas de petróleo y área de bombas Booster, los mismos que están compuestos por
un compresor de aire y un pulmón de aire de instrumentos. El aire de instrumentos es
distribuido a los instrumentos de la Batería 3 (Yanayacu).
3.8.7 SISTEMA DE DRENAJES
Los drenajes de la Batería 3 (Yanayacu) son enviados a tres sistemas de drenaje distribuidos
en la planta.
030
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-24 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
El primer tanque sumidero cuadrado (TK-500) de 300 BBL el rebalse de los Tanques 30M18S
y 10M57S, así como también los drenaje de Bombas de Petróleo a Tratador (EB-58, EB-59 y
EB-88), drenaje de laboratorio, alivios y drenajes de Tratador Térmico y Tratador
Electrostático, buzón de recolección de drenaje de tanques, alivios de Bombas Booster (EB-
175,EB-176), drenaje de manifold de recepción, venteos y drenajes de Separadores de
Entrada.
El segundo tanque sumidero cuadrado (TK-200) de 100 BBL recolecta los drenajes del Tanque
de Almacenamiento de Petróleo (10M57S) y Tanques de Almacenamiento de Diesel (3M42S),
rebalse del Tanque Skimmer (30M18S) y Tanque de Almacenamiento de Petróleo (10M57S),
alivios de Bombas de Petróleo a Tratador (EB-58, EB-59 y EB-88), alivios de Bombas Booster
(EB-175 y EB-176), recuperación de crudo del Tanque Skimmer (30M18S), buzón de
recolección de drenaje de tanques, drenajes de muestreadores de tanques, drenaje de
manifold de recepción, venteos y drenajes de Separadores de Entrada y fluido del sumidero
de la Central Eléctrica. Este tanque sumidero está conectado con el primer tanque sumidero
cuadrado.
El tercer tanque sumidero (TK-S/N-01) recibe principalmente los drenajes de las Bombas de
Petróleo a Saramuro (EB-121, EB-122, MB-09 y MB-10) y filtros asociados, drenaje de succión
de motobombas, drenaje de muestreadores de tanques 30M18S, 3M42S y 10M57S, venteo
de troncal de descarga de motobombas y electro-bombas de petróleo. El fluido recolectado
en este tanque sumidero es enviado al segundo tanque sumidero cuadrado (TK-200)
mediante la bomba vertical EB-45.
El primero y segundo tanque sumideros cuadrados (TK-500/200) son vaciados mediante un
sistema de bombeo conformado por las bombas EB-130 (centrífuga) y EB-210
(desplazamiento positivo), una operativa y otra de reserva. Dichas bombas pueden descargar
el fluido acumulado hacia el manifold de producción de la Batería 3 (Yanayacu) cuando el
fluido acumulado es mayoritariamente petróleo. Cuando se ha acumulado agua en estos
tanques sumideros, ésta es enviada mediante las bombas antes mencionadas al Tanque
Skimmer (30M18S).
3.8.8 SISTEMA DE VENTEOS
Los venteos de los equipos de la Batería 3 (Yanayacu) (Separadores, Tratadores Térmico,
Tratador Electrostático, válvulas de alivio en descarga de bombas) se dirigen al sistema de
drenajes existente.
La Batería cuenta con una antorcha que recibe el gas proveniente del alivio por sobre presión
del Sistema de Tratamiento de Gas.
Los venteos de los tanques descargan en el lugar a la atmósfera.
3.8.9 SISTEMA DE MANEJO Y DISPOSICIÓN DE SÓLIDOS
Los sólidos se acopian en cilindros y se trasladan a Trompeteros
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-25 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
3.8.10 SISTEMA DE COMBATE CONTRAINCENDIOS
Las facilidades del sistema de Contraincendios existente en la Batería 3 cumplen con niveles
de riesgos identificados como aceptables en caso de incendio no deseado en la planta.
3.8.11 SISTEMA ELÉCTRICO
La Central Eléctrica de Yanayacu tiene una potencia instalada actual de 5.4 MW y está
conformada por 07 grupos de generación Diesel de 02 de marca CUMMINS (Power
Generation) y 05 de marca Caterpillar.
Actualmente solo están funcionando el generador GE-174, GE-176, GE-163, GE-531, G-113,
G-117 el otro generador GE-157 está en mantenimiento. La tensión de generación es 0.48kV
a 60Hz la cual es elevada a 10 kV para su transmisión.
La Subestación de Batería 3 cuenta con 02 Transformadores de Potencia, Celdas de Media
tensión en 10 KV que alimentan a las subestaciones de las plataformas 60X y 32X.
3.8.12 SISTEMA DE CONTROL, SEGURIDAD Y F&G
Actualmente en la Batería 3, donde se encuentra la Sala de Control, se cuenta con dos
tableros, uno para la automatización de la desoladora y otro tablero para la concentración
de señales del patio de tanques, tanques sumidero, tanques cuadrados y sistema de
transferencia de crudo. Cada uno de estos tableros concentra señales en PLCs Marca
Siemens, Modelo S7-300 y estas señales son supervisadas en una única Estación de
Operación.
La Estación de Supervisión está conformada por una PC de supervisión con software Intouch
marca Wonderware. Se cuenta con UPS con 30 minutos de autonomía.
Las señales de control de los tratadores térmico y electrostático se envían por la red MPI
hasta la PC de Supervisión, entre el PLC S7-300 y el software Intouch marca Wonderware.
Se cuenta con un PLC y módulos de entrada y salida de señales analógicas y digitales
dedicados para las señales de los patios de tanques de crudo, Separador 7, Separador 6 y
tanques sumideros cuadrados. Cabe indicar que sólo están cableadas las señales del
Separador 7 hasta las Junction Box 6A y 6B. Los demás equipos solo cuentan con los
instrumentos de campo.
El Tablero de Control Plataforma 32X concentra las señales provenientes de los Variadores
de Velocidad Centrilift Yana 1201, Yana1202 y Yana 1203, que a través de la red ModBus se
convierten a Ethernet 10/100M. El switch Cisco conforma a la Virtual Lan (VLAN), el cual tiene
por entrada el cable Ethernet del conversor de protocolo MOXA y por salida al cable Ethernet
que conecta al Conversor de Medio ATMC10X. El conversor de medio también tiene por
entrada al cable de fibra óptica que proviene del OLM/G12 (conversor de Profibus Net a fibra
óptica)
031
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-26 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
Cabe acotar que el Sistema de Periferia Distribuida Marca Siemens, Marca ET-200 solo tiene
conectado cables hasta su bornera frontera, mas no existen señales analógicas o discretas
conectadas a él. Esto se explica debido al hecho que desde esta Plataforma solo se envía
datos de parámetros eléctricos.
Los parámetros eléctricos de cada uno de los variadores en operación (tensión y corrientes
eléctricas de cada una de las fases), así como la frecuencia, el set de frecuencia del variador
y los parámetros de temperatura de motor y presión del pozo son transmitidos por la red
ModBus que integra a los variadores GCS con el Tablero de Control de la Plataforma 32X.
La SSEE de la Plataforma 60X alberga el Tablero de Control 60X y el Gabinete de Instrumentos.
El Gabinete de Instrumentos, además de proveer alimentación 24VDC a los instrumentos
instalados en las HPUMP YA-001, tiene instaladas las borneras terminales de conexión a
cables de instrumentación que se rutean al Gabinete de Conexionado de la HPUMP YA-001.
El Tablero de Control Plataforma 60X concentra las señales provenientes de los Variadores
de Velocidad Centrilift YA-60, HPUMP YA-002 y HPUMP YA-001 a través de la red ModBus,
para luego estos datos ser enviados por red Ethernet 10/100M al switch Cisco (VLAN) y de
allí enviados mediante cable Ethernet al Conversor de Medio AT-MC10X. Finalmente del
Conversor de Medios y a través de Fibra Óptica se envían estos datos a la Plataforma 32X, de
donde por Fibra Óptica son enviados el conjunto de datos a la Plataforma 32X y de allí a la
Central Eléctrica. Luego los datos de las plataformas son accesibles para la Estación de
Supervisión en Sala de Control, a través de la red Ethernet de la Batería 3.
Esta Batería 3 y las Plataformas 32X y 60X no tienen controladores para seguridad y no
cuentan con sistemas de detección electrónica de Fuego y Gas (F&G).
3.9 ESTRATEGIA DE DESARROLLO
Acceso al área del proyecto
La única vía de acceso al Yacimiento Yanayacu es aérea utilizando helicópteros para
transportar carga y pasajeros.
Desde la Batería 3 se puede acceder a las tres plataformas utilizando pasarelas para el
tránsito peatonal y carga manual.
En el Mapa 2.2.2.1 se muestra las rutas aéreas y terrestres para transportarse dentro y fuera
del Yacimiento Yanayacu con las distancias respectivas.
Perforación de pozos
El proyecto consta de la Perforación de 9 pozos nuevos, de los cuales uno será destinado a la
Inyección de Detritos, ubicados dentro de la Plataforma 32X en 9 celllars distanciados uno de
otro entre 3 y 6 metros.
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-27 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
Según lo planeado a perforar en el presente Proyecto, los tipos de pozos serán de la siguiente
manera:
Pozos según Trayectoria:
- Pozos Tipo “Slant”: YANA-1206D, YANA-1207D, YANA-1208D, YANA-1209D, YANA-1210D,
YANA-1211D y YANA-1212D
- Pozos “Horizontales”: YANA-1204H y YANA-1205H
Pozos según su función:
- Pozos Productores: YANA-1204H, YANA-1205H, YANA-1206D, YANA-1207D , YANA-
1208D, YANA-1209D, YANA-1210D y YANA-1211D
- Pozos Inyectores: YANA- 1212D
Además se acondicionaran dos pozos mediante intervención como pozos inyectores YANA-
22AXCDR y YANA-37XCDR.
En el Anexo 01 se muestra la Plataforma 32X con la ubicación de los pozos del proyecto.
La perforación de cada uno de los pozos planeados se realizara empleando prácticas
recomendadas por el Instituto Americano de Petróleo, así como de la Normativa ambiental
vigente para las actividades de Exploración y Explotación de Hidrocarburos y las políticas de
Pluspetrol.
Equipos, maquinaria, sistemas y procesos de perforación a emplearse
Para la perforación se usara un Equipo de tipo rotatorio de aproximadamente 2000 hp de
potencia, el cual cumplirá con los requisitos de dimensionamiento para poder llevar a cabo
la operación de manera segura y a la vez alcanzar la profundidad de la zona de interés
(reservorio productivo).
El equipo se compondrá de herramientas y sistemas, debidamente certificados entre los
cuales se pueden mencionar:
- Sistema de Circulación (tanques de lodo, bombas de lodo, zarandas, desilter,
desgasificadores, tanques de reserva)
- Sistema de Levantamiento o Izaje (bloque de corona, subestructura, malacate, gancho,
cable de perforación)
- Sistema de Energía (Generadores)
- Tubería y Equipo de Manejo de Tubería (cabelletes, Drill Pipe, Drill Collar, Heavy Weight,
Tubing)
- Equipo de Control de Pozos (Preventor anular, preventores de ariete, Unidad de
Acumulador, Separadores de Lodo-Gas, válvulas de seguridad)
- Equipo Contra incendio
Además como servicios adicionales se contará entre otros de:
032
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-28 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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- Equipo de Cementación
- Sistema de tratamientos de efluentes (sólidos y líquidos)
- Equipo de inyección de sólidos
- Herramientas de perforación direccional
- Cabina de control geológico
- Equipo de registros eléctricos
Instalaciones de apoyo
Se instalará un campamento de perforación para una capacidad de 120 personas
aproximadamente, dentro de las cuales se destacan la cuadrilla del equipo de perforación, el
personal técnico con responsabilidad directa en el manejo de las tareas de perforación,
perfilaje, herramientas, fluidos de perforación, completación y cementación del pozo, entre
otros servicios. Este contará con todas las facilidades e instalaciones necesarias tanto para el
hospedaje y alimentación del personal encargado de las distintas actividades a realizar.
Así mismo, contará con oficinas, centro de comunicaciones y almacenes para los equipos,
materiales, combustibles y otros materiales misceláneos, los cuales serán transportados vía
fluvial/aérea a la locación.
La instalación del campamento de perforación se iniciaría durante la movilización del equipo.
No se espera la remoción de volúmenes de tierra significativos. Se acondicionará un área
para los almacenes de equipos y materiales para la operación, así como el de alojamiento y
oficinas.
Posteriormente, se instalarán tanques de almacenamiento de diesel, las cuales no serán
permanentes, al término de las operaciones serán desinstaladas.
Se dispondrá de un área para el helipuerto para la recepción de las cargas (equipos,
materiales) así como del personal.
El campamento contará además de un sistema compacto de tratamiento de aguas negras
(Red Fox), un incinerador de residuos orgánicos y una planta de tratamiento de agua para
consumo del campamento.
Los desechos no biodegradables, tales como plásticos, vidrios y latas serán recolectados en
envases rotulados (según el tipo de desecho), para luego ser reutilizado o reciclado si es
posible. Por otro lado, los residuos peligrosos serán entregados a la empresa encargada de
su tratamiento la cual dispondrá de estos fuera del Lote 8 en lugares autorizados por DIGESA.
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-29 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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FIGURA 2.9: ORGANIZACIÓN TÍPICA Y PERSONAL NECESARIO
Cantidad de plataformas
Tal como se mencionó en la introducción, se perforarán todos los pozos desde una misma
plataforma, la cual se adecuada a tal fin modificando una existente denominada Plataforma
32X.
Al término del proyecto, se procederá con la adecuación de la locación, lo cual conlleva el
retiro de toda la infraestructura y facilidades construidas para las perforaciones de los pozos.
La infraestructura del campamento instalada en la plataforma será desmontada. Se
procederá a sacar las cabinas, oficinas, almacenes y otros.
Se retirará las químicas remanentes de los fluidos de perforación, cementación y otros
materiales misceláneos, serán trasladados a los almacenes de química en Trompeteros. Se
recuperarán las geomembranas, las calaminas, el entablado del piso, entre otros.
Se desmantelará el equipo de perforación para su correcta disposición, posteriormente se
realizará el descenso de la torre. Las tuberías de perforación y otros auxiliares también serán
retirados.
La desmovilización tendrá la misma ruta que el de la movilización, vía aérea desde la locación
hasta Saramuro y vía fluvial hasta la Base de Trompeteros.
Gerencia WellConstruction
Jefe de Ingeniería PER
Superintendente PER
Company man Ingenieros PER
Ingenieros WellSite
Supervisor de SEG
033
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-30 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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Movilización de Personal, Equipos y Materiales
El transporte de equipos y maquinarias hasta la locación se desarrollará de la siguiente
manera:
− Vía Fluvial: Desde Trompeteros hasta la Sub Base Estación 1 Petroperú.
− Vía Aérea: Desde la Sub Base Estación 1 Petroperú hasta la locación 32X, para lo cual se
Utilizarán helicópteros MI-17, Chinook o similar.
El personal será transportado vía aérea desde Corrientes (Aeródromo Percy Rozas) hasta
Yanayacu.
A continuación se detalla la cantidad de personal, equipo y materiales a ser transportados
para la perforación de los pozos:
- Personal (aproximadamente 120)
- Esquipo Principal de Perforación
- Equipo Auxiliar
- Equipos de la Contratistas (Cementación, Corrida de Casing, Control de Sólidos,
Tratamiento de Aguas, Herramientas direccionales, Equipos de Registro)
- Tubería de Perforación
- Tubería de Revestimiento (Casing) de 13 3/8”, 9 5/8”, 7” y 4 ½”
- Productos químicos
- Cemento
- Campamento
- Cabezales de Producción
Todos los equipos serán ensamblados en el emplazamiento. El armado del equipo de
perforación y equipos auxiliares implica el almacenamiento de equipos y lubricantes
utilizados durante el ensamblaje de equipos, maquinaria y herramientas especializadas.
Perforación de Pozo Tipo
Los programas de perforación se han de elaborar teniendo en consideración las
recomendaciones técnicas de las áreas de Geología, el Área de Ingeniería de Petróleo y el
área de Perforación de Pluspetrol Norte S.A. El esquema tipo de los pozos se diseña en base
a las normativas vigentes y a las Mejores Prácticas y Lineamientos de Well Construction,
desarrollado en las siguientes etapas:
1. Para el diseño del pozo Horizontal : YANA-1204H y YANA-1205H
- Sección 26 ” – Conductora 20”
- Sección 17 ½” – Forro Superficial de 13 3/8”
- Sección de 12 ¼” – Forro Intermedio de 9 5/8”
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-31 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
- Sección de 8 ½” – Liner de 7”
- Sección de 6” – LinerRanurado de 4 ½”
2. Para el diseño de Pozo tipo Slant: YANA-1206D, YANA-1207D, YANA-1208D, YANA-1209D,
YANA-1210D y YANA-1211D
- Sección 26 ” – Conductora 20”
- Sección 17 ½” – Forro Superficial de 13 3/8”
- Sección de 12 ¼” – Forro Intermedio de 9 5/8”
- Sección de 8 ½” – Liner de 7”
Perforación de los Pozos Horizontales
1. Perforación de la sección 26” - Conductora 20” ( 0m – +/- 40 m)
Corresponde a la primera etapa de perforación, para lo cual se usará una broca de 26” y
como fluido agua bentonÍtica. Se perfora hasta 40 m y se baja forro de 20”, para dar
soporte a formaciones no consolidadas, prevenir derrumbes así como también aísla de las
zonas acuíferas someras. Posteriormente es cementado desde esa profundidad hasta
superficie.
2. Perforación de la sección 17 ½” – Forro Superficial 13 3/8” ( +/- 40 m – 1300 m)
Para esta etapa se utilizarán +/- 1400 bbls de lodo de tipo bentonÍtico y se perfora con
una broca de 17 ½” hasta +/- 1300 m se trabajará con un peso de lodo 8.4 – 9.5ppg. Se
baja forro de 13 3/8”, la cual se asentara dentro de la formación Marañón, el objetivo es
asegurar el tramo perforado evitando perdidas de circulación. Posteriormente se
cementara el casing desde esa profundidad hasta superficie. Se espera el fraguado del
cemento y se procede a cortar la conductora y el casing de 13 3/8”. En ella se enrosca el
cabezal del pozo y luego se instala el equipo de prevención de reventones (BOP) probando
su hermeticidad con 2000 psi.
3. Perforación de la sección 12 ¼” – Forro Intermedio 9 5/8” ( +/- 1300 m – 3200 m)
Se realizará la conversión a lodo Base Yeso / Semi-Disperso con un peso del lodo a base
de yeso de 9.5 – 11.3ppg. Se perforará con una broca PDC de 12 ¼” hasta los 3200m., a
+/- 40 metros antes de llegar a Vivian. Se da el inicio del trabajo direccional dentro de la
formación Chambira y a una profundidad +/- 1900m). Se deberá de tener un buen control
con la limpieza del hoyo, asimismo mantener buena lubricidad del lodo para disminuir los
arrastres y embolamientos de la broca. Antes de llegar a Pozo basal, se debe de
incrementar el peso del lodo de 9 – 10.5 ppg. Se baja el casing de 9/8” y se procederá a la
cementación de esta. Es importante garantizar un buen trabajo de cementación con el fin
de sellar cualquier zona de hidrocarburo o algunas zonas de aguas superiores. Se instalará
la siguiente sección del cabezal del pozo para colgar el casing de 9 5/8”.
034
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-32 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
4. Perforación de la sección de 8 ½” – Liner 7” (+/- 3200 m – 3680 m)
Se prepara un lodo nuevo para minimizar el daño en la formación de interés, que contenga
propiedades para el mantenimiento de la estabilidad del hoyo, propiedades geológicas
ajustadas; que contenga inhibidor, encapsulante y antriacresivo-embolamiento. Se
llegará a la formación Yahuarango con un ángulo de inclinación elevado (40° - 90°) por lo
que se va a requerir un aumento de densidad a +/- 11.6 – 11.8ppg. Se perforará con una
broca PDC de 8 ½” hasta los 3680 m. Se bajará un Liner de 7” y el LinerHanger se colgará
100 m por encima del zapato de 9 5/8”. Se cementará el Liner controlando los retornos
de los fluidos en el anular a modo de detectar posibles pérdidas durante el trabajo.
5. Perforación de la Sección de 6” – Liner 4 ½” ( +/- 3680 – 4600 m)
Durante la sección se mantendrá un ángulo de 90° a lo largo de la zona de interés. Se
perforará con una densidad de lodo de +/- 9.5 ppg desde el inicio del tramo y bombeando
píldoras para la limpieza del hoyo según lo programado con la empresa de fluidos, así
mismo tendiendo cuidado que el ECD no supere el ECD máximo de Vivian. Se usará una
broca PDC de 6” hasta el TD del pozo. Se baja un linerranurado 4 ½” el cual se asentará a
80 m por encima del zapato 7”.
Perforación de los Pozos Tipo Slant
En el caso de los pozos del Tipo Slant, el procedimiento y la cantidad de etapas son similares
a diferencia que estos solo llegan hasta la sección de 8 1/2” y Liner 7”a lo largo de la zona de
interés.
1. Perforación de la sección 26” - Conductora 20” ( 0 m -+/- 40 m)
Corresponde a la primera etapa de perforación, para lo cual se usará una broca de 26” y
como fluido agua bentonítica. Se perfora hasta 40 m y se baja forro de 20”, para dar
soporte a formaciones no consolidadas, prevenir derrumbes así como también aísla de las
zonas acuíferas someras. Posteriormente es cementado desde esa profundidad hasta
superficie. Aquí se instala el conjunto de preventoras (BOP).
2. Perforación de la sección 17 ½” – Forro Superficial 13 3/8” ( +/- 40 m – 1300 m)
Para esta etapa +/- 1400 bbls de lodo de tipo bentonítico y se perfora con una broca de
17 ½” hasta +/- 1300 m se trabajaráa con un peso de lodo 8.4 – 9.5ppg. Se baja forro de
13 3/8”, la cual se asentará a +/- 1300 m dentro de la formación Marañón, el objetivo es
asegurar las formaciones para evitar perdida de circulación. Posteriormente se cementará
el casing desde esa profundidad hasta superficie. Se espera el fraguado del cemento y se
procede a cortar la conductora y el casing de 13 3/8”. En ella se enrosca el cabezal del
pozo y luego se instala el equipo de prevención de revetones (BOP) probando su
hermeticidad con 2000 psi.
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-33 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
3. Perforación de la sección 12 ¼” – Forro Intermedio 9 5/8” ( +/- 1300 m – 3200 m)
Se realiza la conversión a lodo Base Yeso / Semi-Disperso con un peso del lodo a base de
yeso de 9.6 – 11.5ppg. Se perforará con una broca PDC de 12 ¼” hasta los 3200m., a +/-
40 metros antes de llegar a Vivian. Se da el inicio del trabajo direccional dentro de la
formación Chambira y a una profundidad +/- 1900 m). Debido a la alta velocidad de
perforación, se debe de tener un buen control con la limpieza del hoyo, asimismo
mantener buena lubricidad del lodo para disminuir los arrastres y embolamientos de la
broca. Antes de llegar a Pozo basal, se debe de incrementar el peso del lodo de 9 – 10.5
ppg. Se baja el casing de 9/8” y se procederá a la cementación de esta. Es importante
garantizar un buen trabajo de cementación con el fin de sellar cualquier zona de
hidrocarburo o algunas zonas de aguas superiores. Se instalará la siguiente sección del
cabezal del pozo para colgar el casing de 9 5/8”.
4. Perforación de la sección de 8 ½” – Liner 7” (+/- 3200 m – 4000 m)
Se prepara un lodo nuevo, que contenga propiedades para el mantenimiento de la
estabilidad del hoyo, propiedades geológicas ajustadas; que contenga inhibidor,
encapsulante y antriacresivo-embolamiento. Se atravesará tangencialmente la zona de
interés con un ángulo de inclinación elevado (-/+ 15 – 50°) por lo que se va a requerir un
aumento de densidad a +/- 10.0 – 10.4ppg. Se perfora con una broca PDC de 8 ½” hasta
los 4000 m. Se bajará un Liner de 7” y el Liner Hanger se colgará 100 m por encima del
zapato de 9 5/8”. Se cementará el Liner controlando los retornos de los fluidos en el anular
a modo de detectar posibles pérdidas durante el trabajo.
035
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-34 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
FIGURA 2.10: DIAGRAMA DEL POZO TIPO HORIZONTAL
Fuente: Pluspetrol Norte S.A.
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-35 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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FIGURA 2.11: DIAGRAMA DEL POZO TIPO SLANT
Fuente: Pluspetrol Norte S.A.
3.9.1 LÍNEAS DE FLUJO
El crudo de los 4 pozos productores es transferido a la batería 3 a través de redes de flowlines
y troncales que empalman en el manifod de producción.
Las flowlines y troncales existentes se muestran en la siguiente tabla:
TABLA 2.10: LINEAS DE FLUJO
Ducto Origen Destino Long.
(Km)
Diám.
(pulg) Comentario
FL Yana-56XCD ManPlat. 38X Batería 3 1.5 4
FL Yana-1201D Man Plat.32X Batería 3 1.5 4
FL Yana-1202H ManPlat. 32X Batería 3 1.5 4
FL Yana-1203H Man. Plat. 32X Batería 3 1.5 4 Batería 3
FL Yana-60XCD Man. Plat 60X Man. Plat. 32X 0.850 4 Inactivo
036
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-36 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
Las flowlines y troncales proyectadas se muestran en la siguiente tabla:
TABLA 2.11: FLOW LINES Y TRONCALES
Ducto Origen Destino Long.
(Km)
Diám.
(pulg) Comentario
FL Yana-56XCD ManPlat. 38X Batería 3 1.5 4
FL Yana-1201D Man Plat.32X Batería 3 1.5 4 Desactivará
FL Yana-1202H ManPlat. 32X Batería 3 1.5 4 Desactivará
FL Yana-1203H Man. Plat. 32X Batería 3 1.5 4 Desactivará
FL Yana-60XCD Man. Plat 60X Man. Plat. 32X 0.850 4 Inactiva
Troncal ManPlat. 32X Bateria 3 2.5 12 Proyectada
Línea Pruebas ManPlat. 32X Bateria 3 2.5 6 Proyectada
Elaborado por GEMA, 2014.
METODO CONSTRUCTIVO
Se ha considerado la construcción de las siguientes líneas de flujo:
- Troncal 12” x 2.5 km. para la producción de fluidos de los pozos (Tubería de acero API
5L SCH 40).
- Línea de Prueba 6” x 2.5 km. (Tubería de acero API 5L SCH 40).
- Línea de Reinyección 12” x 3.5 km. (Tubería de acero API 5L X42).
Para la construcción se describen las siguientes etapas propias del proceso constructivo
Apertura del derecho de vía
Proceso por el cual se habilita la franja de terreno en la que se realizaran las actividades
concernientes a la construcción de las líneas, tales como tránsito de equipos, acopio de
material de relleno y top soil, desfile y tendido de tubería, entre otros.
Para el presente Proyecto se está considerando un derecho de vía de 17.5 m. de ancho.
Trazo y replanteo: Mediante actividades de topografía se replantea el derecho de vía en
toda su longitud y ancho.
Tala y desbroce: Consiste en realizar el retiro de la vegetación existente dentro del área
del derecho de vía.
Acondicionamiento de acceso para equipo pesado: Una vez realizada las actividades de
tala y desbroce, parte de este material es aprovechado para ser colocado adecuadamente
sobre el terreno (empalizado, rip-rap) y de esta manera permitir el tránsito de los equipos
por el derecho de vía.
Drenajes: Se refiere a todas las obras que permitan la adecuada canalización y
encausamiento de las aguas pluviales, así como de los cursos de agua existentes que se
puedan ubicar a lo largo del derecho de vía.
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-37 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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Movimiento de Suelos
Limpieza y Corte: Mediante el uso de equipo pesado (tractores, excavadoras), se procede
a acopiar adecuadamente el material producto de las actividades de tala y desbroce.
Asimismo, se realiza el corte de suelo, de tal manera que permita separar adecuadamente
el top soil y el material de relleno, acopiándolos según corresponda.
Excavación: Consiste en la apertura de la zanja que albergará la(s) tubería(s) y el acopio
de material procedente de la excavación, a fin de ser utilizado posteriormente como
relleno, una vez completado el tendido de la tubería.
Relleno: Una vez que se haya colocado la tubería de la zanja, se procederá a la actividad
de relleno con material propio de la excavación, el cual será tamizado de ser necesario.
En el siguiente cuadro se presenta los volúmenes estimados de movimiento de tierra:
TABLA 2.12: MOVIMIENTO DE TIERRAS REFERENCIAL
Soldeo y Tendido de Tubería
Se realizan las uniones soldadas de la tubería en varillones a lomo de zanja, así como en
el interior de la misma, una vez los varillones hayan sido bajados. Esta actividad se
realizará por personal calificado y homologado en los procedimientos respectivos.
Para el tendido de la tubería deberán utilizarse los equipos, elementos de izaje y personal
Rigger certificados.
Aseguramiento de la Calidad
De acuerdo a los códigos y normas aplicables, se desarrollara el Plan de Calidad del
Proyecto, a fin de garantizar los estándares adecuados de ejecución del mismo,
incluyendo la inspección de juntas soldadas mediante ensayos no destructivos, pruebas
hidrostáticas y entrega de dossier de calidad.
Campamentos y Talleres
Se habilitaran las áreas y ambientes respectivos para el alojamiento, alimentación,
almacenaje y trabajos en taller. Se considera las facilidades de comunicación para el
desarrollo de los trabajos. Asimismo se instalarán los sistemas de captación de agua para
consumo y disposición de aguas residuales.
Corte 12,750
Excavación 87,500
Relleno con material de préstamo 16,000
Relleno con material propio 77,875
Movimiento de Tierras - referencial (m3)
037
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-38 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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Todas estas obras deben ser ambientalmente amigables, evitando todo impacto negativo
sobre el área en que se desarrollará el proyecto y su entorno, además de considerar los
peligros, riesgos y las medidas de control a implementar, a fin de desarrollar las
actividades sin ninguna afectación de las personas y/o las instalaciones.
FIGURA 2.12: SECCIÓN TÍPICA DEL DERECHO DE VÍA
FUENTE: PLUSPETROL NORTE S.A
LISTADO DE MAQUINARIA Y EQUIPOS
TABLA 2.13: LISTADO DE EQUIPOS MAYORES
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-39 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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TABLA 2.14: LISTADO DE EQUIPOS MENORES
3.9.2 FACILIDADES DE PRODUCCIÓN
Se ha considerado realizar las facilidades de producción necesarias que se describen a
continuación. En el anexo del presente capítulo, se muestra la ampliación de las facilidades
en la Batería 3.
En la siguiente tabla se muestran los equipos principales existentes y nuevos en la Batería 3.
Equipos Menores
Motosierra marca Sthill Modelo 070 Eq 4
Motosoldadora Lincoln 400A (Diesel) Eq 2
Electrosoldadora 400A (Diesel) Eq 2
Esmeril Bosch de 7” Modelo: GWS 26-180 JBV Eq 8
Esmeril Bosch Angular 4 1/2” Modelo: GWS 7-115
ProfessionalEq 4
Equipo oxicorte Viktor Eq 6
Equipo de Pintar 1
Equipo de Arenado 1
Bomba Seelwood Spate Modelo PD75, con filtro para
liquidos, plantas y lodos.Eq 1
Andamios ULMA modelo Brio, Torre de 12 mts. Torre 2
Teléfono Satelital Iridium 9555 Eq 3
GPS Garmin Modelo GPS Map 62 Eq 4
Radio Handies Motorolla Modelo 5150 antiexplosivas Eq 8
Equipo Detector Multigas Marca MSA Modelo Altair 4x Eq 4
Cortatubo 2"-4" Ridgid Eq 2
Cortatubo 6"-8" Ridgid Eq 4
Cortatubo 8"-12" Ridgid Eq 4
Tecle de cable de 5tn Tirfor o similar Eq 2
Tecle de cadena de 2 tn Yale o similar Eq 2
Tecles ratchet de 2 tn. Yale o similar Eq 4
MotoGenerador 5.5kW Waker( Diesel) o similar Eq 4
Descripción Unid. Cantidad
038
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-40 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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TABLA 2.15: EQUIPOS EXISTENTES EN LA BATERIA 3
Sistema Equipo Existente Equipo Nuevo
Separación de Entrada
SEP 7 (30 MBPD) Separador de Entrada (50 MBPD)
SEP 6 (15 MBPD) -
SEP 5 - PRUEBA -
Separación Secundaria SEP 4 (15 MBPD) -
Lavado/
Sedimentación
TK-3M19ES (3 MBBL) TK Sedimentador (5 MB)
TK-3M20ES (3 MBBL) -
TK-3M21ES (3 MBBL) -
TK-3M22S (3 MBBL) -
Tratamiento de
Emulsiones del Crudo
TRAT-1 (8 MBPD) TRAT-2 (8 MBPD)
Desalado de Crudo DESA-1 (8 MBPD) DESA-2 (8 MBPD)
Intercambiador de Calor 1 Intercambiador de Calor 2: 1.5 MMBTU/hr
Almacenamiento de
Crudo
TK-57S (10 MBBL) -
TK-29S (5 MBBL) -
Tratamiento de Gas Gas de Forros
Scrubber Scrubber
Tratamiento de Agua:
WaterScrubber
/Tanques Desnatadores
(Skimmer)
TK-30M18S (30 BBL) WaterScrubber (120 MBPD)
- TK Skimmer/Reposo (15 MBBL)
Desgasificador TK Skimer/Reposo (15 MBBL)
Desgasificador TK-30M18S
Reinyección de Agua –
Bombas Booster
Bomba 1 (60 MPBD@ 127 psi) Bomba 3 (45 MPBD@ 155 psi)
Bomba 2 (60 MPBD@ 127 psi) -
Reinyección de Agua -
Bombas HPS
Bomba 1 (20 MBPD@ 2000 psi) Bomba 3 (20 MBPD@ 2000 psi
Bomba 2 (20 MBPD@ 2000 psi Bomba 4 (20 MBPD@ 2000 psi
Bomba 5 (20 MBPD@ 2000 psi
Bomba 6 (20 MBPD@ 2000 psi
Sistemas Auxiliares: 1°
Venteos 2° Drenajes 3°
Aire/Gas Instrumentos
4° Lodos
1° Antorcha 1° Antorcha, Bota desgasificadora, Tanque de
Emergencia: 3 MBBL, KnockOutDrum
2° T-500, T-200 y T-S/N 2° Tanque Sumidero
3° Sistema de Aire 3° Sistema de Aire: 2 Compresores 163 MSCFD,
1 Secador, 1 Pulmón
4° Pileta de Tratamiento Lodos: 240 BBL
Elaborado por GEMA, 2014.
3.9.2.1 Manifold de Campo
El manifold de campo instalado actualmente cerca de la Plataforma 32X será desafectado y
reemplazado por un nuevo manifold de campo.
Del nuevo manifold de campo saldrá un colector de producción, que transportará toda la
producción de pozos (Plataformas 32X, 38X y 60X) hacia la Batería 3 (Yanayacu); y un colector
para prueba de pozos, con el cual se podrá efectuar el ensayo de cada pozo en el Separador
de Prueba (Separador 5) en la Batería 3.
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-41 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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Las líneas de gas de forro de los 8 nuevos pozos productores (pozos 1204H, 1205H, 1206D,
1207D, 1208D, 1209D 1210D y 1211D) serán interconectadas al manifold de gas de forros
existente en el predio de la Plataforma 32X y se enviarán por la línea de 4” existente hasta el
Scrubber de Gas de Forros en la Batería 3.
En el Anexo 03 se indica la ubicación del manifold nuevo en la Plataforma 32X con las líneas
de flujo existente y proyectado.
3.9.2.2 Colector de Entrada
En la Batería 3 (Yanayacu) se instalará un nuevo colector de entrada. El mismo que permitirá
realizar la alimentación a los Separadores de Entrada existentes (Separador 7, Separador 6)
y al nuevo Separador de Entrada.
Este colector de entrada tendrá interconexión con el colector de prueba de pozos, con las
líneas de salida de líquidos del Separador de Prueba (Separador 5) y del Scrubber de Gas de
Forros y con el colector de crudo de salida de los Separadores de Entrada para su derivación
hacia el Separador Secundario (Separador 4).
Adicionalmente se enviarán hacia el colector de entrada, los líquidos recuperados en el
nuevo Tanque Sumidero de Drenajes, nueva Pileta de Lodos y nuevo Tanque de Emergencias
para su reprocesamiento.
El manifold de producción existente en la Batería 3 (Yanayacu) será desafectado y
desmontado.
3.9.2.3 Separación Primaria y Colectores Asociados
En este sistema se instalará un nuevo Separador de Entrada que operará en paralelo con los
Separadores de Entrada 7 y 6 durante la operación normal.
Se agregarán válvulas de corte y de control de flujo en la entrada de los Separadores de
entrada existentes para manejar desde sala de control la distribución homogénea de caudal
entre los separadores. Para ello, en las líneas de salida de crudo de los Separadores de
Entrada (Separadores 7, 6 y nuevo) se instalarán medidores de caudal con indicación en sala
de control que permitan al operador distribuir los flujos de producción entre estos equipos.
Se mantendrán los colectores de petróleo crudo y gas existentes del área de separadores.
Se tenderá un nuevo colector de agua producida de mayor diámetro, debido al incremento
del caudal esperado de este fluido. Este colector recibirá el agua producida de los
Separadores de Entrada y Separador Secundario para dirigirlo al nuevo Water Scrubber).
El colector de alivios será reemplazado por uno nuevo de mayor capacidad el cual se dirigirá
hacia el nuevo Tanque de Emergencias.
039
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-42 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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El nuevo Separador de Entrada contará con Sistema de Desarenado el mismo que se deberá
enviar a un sistema de Tratamiento de Lodos.
Se tenderán dos colectores hacia cada Separador de Entrada existente: un colector de agua
para desarenado y un colector de lodos. Se realizará la interconexión de los nuevos colectores
a los equipos existentes; y el diseño del sistema interno de desarenado de cada separador lo
realizará el proveedor del nuevo separador de entrada.
Adicionalmente se instalará una válvula de shutdown en la entrada de Scrubber de Gas de
Forros.
3.9.2.4 Instalación de Prueba y Colectores Asociados
El colector para prueba de pozos, ingresará al Separador de Prueba (Separador 5) en la
Batería 3. El actual separador de prueba resulta apto para el ensayo de los nuevos pozos.
El Separador de Prueba (Separador 5) es bifásico y la corriente de fluido líquido será dirigida
hacia el Colector de Entrada o al tanque TK-3M20ES.
Se instalará una válvula de shutdown en la entrada del Separador de prueba existente.
Además el colector de prueba tendrá una derivación hacia el colector de entrada para desviar
la producción del pozo en prueba hacia otro Separador de Entrada en caso de ser necesario.
3.9.2.5 Separación Secundaria y Colectores Asociados
El petróleo crudo a la salida de los Separadores de Entrada (Separadores 7, 6 y nuevo) se
direccionará hacia el Separador Secundario (Separador 4) para obtener una mayor
segregación del agua.
Se agregarán válvulas de corte y de control de flujo en la entrada del Separador Secundario
(la válvula de control de flujo diseñado para el caso de operación como Separador de
Entrada). Además se instalará un medidor de caudal en la línea de salida de agua producida.
Se mantendrán las líneas de petróleo y gas existentes de salida del Separador Secundario y
se interconectarán las líneas de salida de agua y descarga de los elementos de alivio del
equipo a los nuevos colectores de agua producida y colector de alivios respectivamente.
Se dejarán bridas para interconexión del Separador Secundario a los nuevos colectores de
agua para desarenado y lodos. Como en el caso de los Separadores de Entrada.
3.9.2.6 Tratamiento de Agua de Producción y Colectores Asociados
En este sistema se instalará un nuevo Water y se modificará la operación de Tratamiento de
Agua de Producción. La misma se describe a continuación:
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-43 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
El agua proveniente de los Separadores de Entrada (nuevo, Separador 6 y Separador 7) y
Separador Secundario se enviará al nuevo Water Scrubber donde se le extrae el petróleo que
viene asociado al agua. El nuevo Water Scrubber contará con gas de blanketing para cerrar
el sistema de agua y prevenir el ingreso de oxígeno.
La salida del Sistema de Desarenado del nuevo Water Scrubber se enviará al Sistema de
Tratamiento de Lodos.
El petróleo de salida del nuevo Water Scrubber se enviará al nuevo Tanque Sumidero de
Drenajes y el agua se enviará al Tanque Skimmer (30M18S).
La Batería 3 (Yanayacu) cuenta con un Tanque Skimmer existente (30M18S) el mismo que
debe ser modificado para instalarle internos e interconectar a líneas asociadas. Este contará
en su línea de entrada con un desgasificador, en donde se extraerá el gas remanente en la
corriente.
El agua proveniente de los Tanques Skimmer será enviada al nuevo Tanque de Reposo
bypaseando el nuevo Desgasificador. El nuevo Tanque de Reposo (BA3-TK-331) tendrá
funcionamiento dual como Tanque de Reposo ó Tanque Skimmer cuando el Tanque Skimmer
existente (30M18S) salga fuera de servicio. Cuando funcione como Tanque Skimmer el agua
ingresará por el Desgasificador.
Se contará con la alternativa de enviar el agua proveniente del sistema de desalado de
petróleo hacia el sistema de tratamiento de agua, o al nuevo sistema de drenajes.
En ambos tanques se instalará un sistema de gas de blanketing para cerrar el sistema de agua
e impedir el ingreso de oxígeno y el petróleo será enviado hacia el nuevo Tanque Sumidero
de Drenajes.
La línea de venteo existente del Tanque Skimmer (30M18S) debe ser desmontada, para ser
reemplazada por el sistema de alimentación de gas de blanketing y venteo nuevos.
3.9.2.7 Almacenamiento y Despacho de Agua de Producción y Colectores Asociados
En operación normal, el agua proveniente del Tanque Skimmer se enviará al nuevo Tanque
de Reposo que puede almacenar, ante contingencias en el sistema de despacho y reinyección
de agua, un volumen equivalente a aproximadamente 2 horas de la producción máxima de
agua.
El agua proveniente del Tanque de Reposo se enviará mediante las Bombas Booster de Agua
existentes (EB-175, EB-176) y la nueva Bomba Booster, dos operativas y una en reserva, hacia
la Plataforma 60X, previo paso por los Filtros de Bombas Booster y el nuevo Filtro de Bombas
Booster.
Se tenderá una nueva línea de agua de 12” para 90 MBPD. Esta línea contará con una nueva
trampa la cual permitirá realizar operaciones de limpieza en la línea de agua hacia la
plataforma 60X.
040
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-44 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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Los filtros y la línea de 10” de transferencia de agua hacia la Plataforma 60X serán
desmontados.
Como se mencionó anteriormente, una fracción del agua de producción es utilizada por un
intercambiador de calor que permite facilitar la operación del sistema de desalado. Una vez
que el agua ha intercambiado calor sale del equipo para mezclarse con el agua de producción
para regresar al sistema de tratamiento de agua. Este sistema de intercambio de calor sufrirá
modificaciones ya que, de no verificar la capacidad del intercambiador de calor existente
para las nuevas necesidades de calentamiento de agua dulce, se incluirá un nuevo
intercambiador de calor de las mismas características que el equipo existente, y la línea de
salida de agua de producción fría de ambos intercambiadores se conectará lo más cercana
posible al ingreso del sistema de tratamiento de agua debido a los efectos de pérdida de
carga.
Además se tenderá una línea nueva para enviar parte del agua de la salida de las bombas
Booster al serpentín de calentamiento del Tanque 3M19ES.
3.9.2.8 Plataformas de Reinyección
Se instalarán cuatro (4) Bombas de Reinyección adicionales a las dos bombas de reinyección
existentes. El agua proveniente de las Bombas Booster de Agua (EB-175, EB-176 y BA3-P-341)
será enviada hacia la Plataforma 60X por la nueva línea de 12”.
En esta plataforma 60X se instalará una nueva trampa receptora que permitirá recibir el
raspador en caso de realizar operaciones de limpieza en la línea de agua desde la Batería 3
(Yanayacu) hasta la Plataforma 60X.
La línea de agua de 12” proveniente de Batería 3 se bifurcará al llegar a la Plataforma 60X en
dos líneas de succión independientes, cada una se dirigirá hacia un pulmón vertical y dos
Filtros de Reinyección antes de conectarse a la succión de las Bombas de Reinyección. Cada
línea de succión tendrá la flexibilidad de alinearse a cualquiera de las 06 Bombas de
Reinyección.
En la descarga de las Bombas de Reinyección en la Plataforma 60X se tienen dos nuevos
colectores de descarga independientes de 8” con interconexión a cada bomba, un colector
que enviará el agua de reinyección al pozo 63XCD de disposición final (ubicado en la
Plataforma 60X) y otro colector que enviará agua al pozo 39XCD existente y/o al pozo 1212D
nuevo de disposición final (ambos ubicados en la Plataforma 32X) mediante cuatro del total
de seis Bombas de reinyección.
En la Plataforma 60X se instalará un nuevo tanque sumidero para la colección de la descarga
de las válvulas de seguridad de las líneas de succión de las Bombas de Reinyección. Este
sumidero tendrá una Bomba de Recuperación de Alivios para recuperar los líquidos hacia los
pulmones verticales.
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-45 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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3.9.2.9 Tratamiento de Petróleo y Colectores Asociados
La filosofía de operación del sistema de Tratamiento de Petróleo será modificada ligeramente
de la operación actual debido al uso del Separador 4 como Separador Secundario previo al
ingreso al Tanque GunBarrel (TK-3M20ES).
Se instalará un nuevo tren de tratamiento de petróleo de 8 MBPD de capacidad y estará
compuesto por un tratador térmico/electrostático. De acuerdo a la producción de petróleo
en la Batería, el nuevo tren de tratamiento operará de forma individual quedando el tren de
tratamiento existente como respaldo. El nuevo tren de tratamiento de petróleo puede ser
integrado en un solo equipo.
3.9.2.10 Almacenamiento y Despacho de Petróleo y Colectores Asociados
La operación del Almacenamiento y Despacho de Petróleo será igual a la actual en lo
concerniente al crudo tratado en la Batería 3 (Yanayacu).
Adicionalmente, se instalará un nuevo Tanque Sedimentador / de Almacenamiento que
podrá recibir el crudo de los Tanques GunBarrel / WashTank existentes (3M19ES/3M20ES) ó
de los trenes de tratamiento. El nuevo tanque, tendrá a las Bombas de Petróleo a Tratador
(EB-58, EB-59 y EB-88) y a la salida de los tanques GunBarrel/Lavador (3M19ES/3M20ES). La
interconexión con las Bombas de Petróleo a Saramuro (EB-121, EB-122, MB-09 y MB-10) se
realizará utilizando las Bombas de Petróleo a Tratador como booster de éstas últimas para
despacho del petróleo a Saramuro.
3.9.2.11 Sistema de Tratamiento de Gas y Colectores Asociados
Se interconectará el nuevo Sistema de Tratamiento de Gas con la línea de gas de producción,
previo paso por un nuevo Scrubber de Gas y se realizará un tie-in con el sistema de
distribución de gas existente. El sistema de tratamiento de gas existente será desvinculado.
Se realizará un tie-in en la línea de distribución de gas al Sistema de Tratamiento de Petróleo
para alimentar de gas combustible al nuevo tren de tratamiento.
Se realizará un tie-in en la línea de distribución de gas para alimentar con gas de blanketing
a los tanques Skimmer y de Reposo, Tanque Sumidero de Drenajes, Water Scrubber, gas de
purga al colector de venteos que ingresa al nuevo KnockOutDrum, y nuevo tren de
tratamiento de petróleo.
3.9.2.12 Sistema de Inyección de Productos Químicos
La operación del Sistema de Inyección de Productos Químicos será igual a la actual.
Se incorporarán puntos de inyección de químicos en los sistemas nuevos respetando la actual
filosofía de inyección de químicos.
Se prevé una disminución de consumo de oxígeno.
041
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-46 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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3.9.2.13 Sistema de Aire de Instrumentos
Se instalará un nuevo sistema de aire de instrumentos. El mismo consistirá en un paquete
compuesto por dos compresores de aire, una unidad de secado provista de dos columnas de
adsorción y un pulmón de aire de instrumentos.
Para el diseño de los equipos del sistema de aire de instrumentos, se contemplarán los
nuevos consumos de aire (incorporados con las ampliaciones y modificaciones de este
proyecto) y también los consumos existentes con una autonomía de 30 minutos. Se dejarán
válvulas de reserva para la interconexión de los consumos de aire existentes al nuevo sistema
de aire.
3.9.2.14 Sistema de Drenajes
Se instalará, paralelo a este proyecto, un nuevo Tanque Sumidero de Drenajes diseñado
según la ingeniería realizada para la Batería 1. A este tanque se interconectarán los drenajes
de los equipos nuevos y existentes. Además, existe la posibilidad de derivar el agua
proveniente del sistema de tratamiento de crudo (desalado) hacia el tanque sumidero, no
siendo esta la operación normal del sistema. Adicionalmente, el sistema de drenajes no
acogerá los venteos de los Separadores de Entrada, ni del sistema de tratamiento de crudo
que serán derivados al nuevo Tanque de Emergencia.
El fluido de salida del nuevo Tanque Sumidero de Drenajes será enviado mediante las Bombas
al Colector de Entrada.
Por razones de seguridad y facilidad de mantenimiento, se mantendrán las interconexiones
al sistema de drenajes existente conformado por los tanques cuadrados existentes de TK-500
de 300 BBL y TK-200 de 100 BBL y el tanque de drenajes del área de generación TK-S/N-01.
3.9.2.15 Sistema de Venteos
Se instalará un nuevo Sistema de Venteos en la Batería 3 (Yanayacu). El mismo consistirá en
un nuevo Tanque de Emergencia y un nuevo KnockOutDrum y las bombas asociadas a cada
uno. Se instalará además una nueva antorcha asociada al KnockOutDrum nuevo.
Las descargas de las válvulas de seguridad de los Separadores de Entrada, existentes y
nuevos, Separador Secundario y Tratadores del sistema de crudo se enviarán al Tanque de
Emergencias.
Las descargas de las válvulas de sobrepresión de ingreso al Sistema de Tratamiento de Gas
se enviarán al nuevo KnockOutDrum.
La salida de gas del nuevo KnockOutDrum se enviará a la nueva Antorcha y el líquido se
enviará mediante las bombas BA3-P-731 A/B al nuevo Tanque de Emergencias.
La salida de líquidos del nuevo Tanque de Emergencias se enviará mediante las bombas BA3-
P-732 A/B al nuevo Colector de Entrada.
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-47 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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3.9.2.16 Sistema de Tratamiento de Lodos
El Sistema de Tratamiento de Lodos consiste en un sistema capaz de decantar y concentrar
los sólidos que serán extraídos en forma manual. El agua recuperada de estos sistemas será
enviado mediante una bomba al colector de entrada.
Los lodos se enviarán a una playa de secado donde se terminan de eliminar los líquidos y se
dispondrán para tratamiento y disposición final.
3.9.2.17 Sistema de Combate Contraincendios
El Estudio de Riesgos que está siendo planteado por Pluspetrol arrojará las mejoras que
deban hacerse en la Planta y plataforma de perforación 32X comprendidas en el presente
proyecto.
3.9.2.18 Sistema Eléctrico
Batería 3: Generadores
La Central Eléctrica de Yanayacu tiene una potencia instalada actual de 5.4MW, con una
tensión de generación en 0.48 kV a 60 Hz la cual es elevada a 10 kV para su transmisión,
a las Plataformas 32X y 60X.
Debido a la nueva demanda se incrementara la generación con 05 grupos de 1.4 MW de
potencia a una tensión de 480 V trifásica con la finalidad de garantizar una adecuada y
segura operación de suministro de energía eléctrica.
En el del presente capítulo se muestra el plano de ampliación de la Central Eléctrica.
Batería 3: Transformadores de Potencia
La Ampliación de la Subestación de la Central eléctrica – Yanayacu – Batería 3 aumentará
su capacidad de transformación, con el incremento de carga (bombas Booster y equipos
menores).
Ante esto se consideró instalar aparte de los cinco Generadores de 1400 kW cuatro
transformadores de 2.0/2.5 MVA (ONAN / ONAF) de tensión de transformación 0.480/10
kV, trifásico, 60 Hz, incluyendo un Tablero de Distribución en 480 V, celdas de salida, CCM
en 480 V, un Tablero de Distribución en 380-220 V y un Tablero de Protección de los
Transformadores en 110 Vcc.
Finalmente también se considera la instalación de un variador de velocidad para el
arranque de la Bomba de Booster.
042
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-48 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
Batería 3: Líneas de Transmisión 10 kV
De los cuatro Transformadores de 2.0/2.5 MVA de 10/0.48 kV de la Batería 3, saldrán dos
nuevas líneas de transmisión de 10 kV de 3x1x95 mm2 de 8.7/15 kV N2XSY-S, el primer
circuito con una distancia aproximada de 2.5 km desde la Batería 3 hasta la plataforma
60X, y el segundo circuito desde la Central Eléctrica – Batería – 3 hasta la plataforma 32X,
teniendo una distancia de 1.5 km, con la finalidad de alimentar las dos nuevas
Subestaciones y para dar continuidad del servicio y respaldo de la producción.
En el Anexo del presente capítulo se indica las rutas de las nuevas líneas de transmisión
eléctrica.
Plataforma 32X
Se construirá una nueva subestación en la Plataforma 32X, donde se instalará dos
transformadores de 2.0/2.5 MVA (ONAN / ONAF), tensiones de transformación 10/0.48
kV, trifásico, 60 Hz. Esta recibirá la energía de la línea de Transmisión de 10 kV proveniente
de la Batería 3, paralelamente se implementará sus respectivas celdas de llegada y salida,
incluyendo un CCM en 480 V, un Tablero de Distribución en 380-220 V y 01Tablero de
Protección de los Transformadores en 110 Vcc.
Plataforma 60X
Se construirá una nueva subestación de la Plataforma 32X, donde se instalará dos
transformadores de 2.0/2.5 MVA (ONAN / ONAF), tensiones de transformación 10/4.16
kV, trifásico, 60 Hz. Esta recibirá la energía de la línea de Transmisión de 10 kV proveniente
de la Batería 3, paralelamente se implementará sus respectivas celdas de llegada y salida,
incluyendo un CCM en 4.16 kV, un Tablero de Distribución en 380-220 V y un Tablero de
Protección de los Transformadores en 110 Vcc. Finalmente también se consideró cuatro
variadores de velocidad para el arranque de las Bombas de Reinyección de Agua.
3.9.2.19 Sistema de Control, Seguridad y F&G
Batería 3
La concepción de integración de la instrumentación perteneciente a los equipos nuevos
con instrumentación existente se realizará teniendo en cuenta la arquitectura de control
existente, de tal manera que el nuevo Sistema de Instrumentación, Automatización y
Control integre en él, los nuevos instrumentos (transmisores y lectores de presión, nivel,
temperatura, presión, vibración, etc) considerando la coherencia con la plataforma de
automatización y control existente.
La instrumentación del Control de Procesos de cada uno de los equipos de procesos y
mecánicos será mediante conexionado a una “Junction Box” concentradora de señales,
desde donde se enviarán señales de Control y Alarma por multipares y multiconductores
diferentes hasta el nuevo Controlador de Lógica Programable (PLC) que físicamente estará
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-49 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
ubicado en un nuevo Tablero de Control y el cual tendrá sus propias tarjetas de
Entrada/Salida, alimentación y comunicación. La información proveniente del nuevo
sistema será transmitida al Sistema de Control de Supervisión y Adquisición de Datos
(existente), mediante la red Ethernet existente.
En el caso de los equipos mecánicos cuya provisión incluya sistemas/paneles electrónicos,
se proveerá la posibilidad de lectura para alarmas y dado el caso, de comando de
arranque/paro remoto y de comunicación vía Modbus RTU con el nuevo Sistema de
Automatización y Control. Cabe indicar que los equipos variadores de velocidad o de
arranque de bombas estarán ubicados físicamente en la Sala de Control de la Central
Eléctrica (proyectada), cuyas señales serán verificadas/definidas/confirmadas en una
etapa posterior del proyecto según la provisión seleccionada de tal modo que estas
puedan ser integradas correctamente al nuevo Sistema de Automatización y Control.
El medio físico de interconexión entre los Junction Box instalados en campo o en la Sala
de Control de Central Eléctrica se realizará mediante el tendido de tuberías conduit,
cables y bandejas hacia la Sala de Control de Instrumentación existente, considerando un
ruteo principal (troncal) que se traslade paralelamente a las pasarelas existentes y ruteo
secundario, cuyo detalle de soportería, ruteo y conexionado deberán ser
verificados/confirmados/definidos en la etapa de Ingeniería de Detalle.
Plataforma 32X
Toda la instrumentación de campo perteneciente a los equipos mecánicos y procesos se
concentrará en “Junction Box” instalados en campo, desde donde se transportarán las
señales a través de cables multipares y/o multiconductores hacia la Sistema de Periferia
Distribuida (existente), ubicado físicamente en el Tablero de Control y el cual posee la
reserva suficiente para la concentración de las señales provenientes del manifold de
campo y del pozo de reinyección.
Siguiendo la misma concepción que en la Batería, en lo que se relaciona a la integración
con el Sistema de Automatización y Control existente; se integrará las señales
mencionadas a la red de comunicación existente, la cual está compuesta por una red
multimodo de fibra óptica (existente), mediante la correcta conversión de medios de
transmisión. Cabe indicar que en esta integración se utilizará la reserva disponible en las
tarjetas de Entrada/Salida del Sistema de Periferia Distribuida (existente), ET-200.
El medio físico de inteconexión entre los Junction Box instalado en el lado del manifold de
campo con la Sub-estación Eléctrica en donde físicamente se ubica el Tablero de Control,
se realizará mediante el tendido de tuberías conduit y cables considerando un ruteo
principal (troncal) que se traslade paralelamente a la pasarela existente. El detalle de
soportería, ruteo y conexionado serán verificados/confirmados/definidos en la etapa de
Ingeniería de Detalle.
043
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-50 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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Plataforma 60X
Toda la instrumentación de campo perteneciente a los equipos mecánicos y procesos de
la Plataforma 60X se concentrará en “Junction Box” instalados en campo, desde donde se
transportarán las señales a través de cables multipares y/o multiconductores hacia el
Sistema de Periferia Distribuida (proyectado), a ubicarse físicamente en el Tablero de
Control y el cual concentrará las señales provenientes de los variadores de velocidad (a
través de comunicación Modbus RTU), del pozo 63CXCD, de los filtros y del sumidero de
hormigón.
Siguiendo la misma concepción que en la Batería, en lo que se relaciona a la integración
con el Sistema de Automatización y Control existente; se integrará las señales
mencionadas a la red de comunicación existente, la cual está compuesta por una red
multimodo de fibra óptica (existente), mediante la correcta conversión de medios de
transmisión. Cabe indicar que esta integración se realizará mediante un Sistema de
Periferia Distribuida (proyectado), ET-200.
El medio físico de interconexión entre los Junction Box instalados en el lado de los equipos
de proceso y mecánicos, se realizará mediante el tendido de tuberías conduit, cables y
bandejas. Para los instrumentos de campo el ruteo principal (troncal) se trasladará
paralelamente a la pasarela existente. El detalle de soportería, ruteo y conexionado, así
como el estudio de interferencias para dicho ruteo se deberá verificar/confirmar/definir
en la etapa de Ingeniería de Detalle.
Cabe indicar que la red de fibra óptica multimodo existente se interconecta de la
Plataforma 60X a la Plataforma 32X y de allí a la Batería 3. La capacidad de fibras y la
integración de estas nuevas señales se deberán confirmar/verificar/definir durante la
etapa de Ingeniería de Detalle, de tal forma a asegurar la correcta comunicación con el
SCADA instalado en la Batería 3 para el Control de Procesos y visualización de alarmas.
El Sistema de Control de Procesos (PCS) deberá ser en base a PLC SIEMENS similar y
compatible con los PLC de los tableros de control existentes. Este sistema resolverá todos
los algoritmos de control asociados a la ampliación de facilidades de producción y se
comunicará con los diferentes sistemas existentes además de controlar y monitorear
directamente las ampliaciones de la Batería 3, los servicios auxiliares, etc.
Al gabinete del PCS se conectarán todos los instrumentos de campo y la comunicación
con todo aquel equipo que lo requiera de acuerdo con los documentos de la Arquitectura
del Sistema de Control y de la Lista de Señales.
El PLC del PCS será provisto con un módulo de interfaz serial, para este caso se enlazarán
los equipos con protocolo serial Modbus RTU y módulos de comunicación Ethernet.
Además se implementará una estación de operación con un monitor y una placa con
procesador de comunicaciones con capacidad de conexión a red MPI.
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-51 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
A la Estación de Operación se le agregarán las pantallas necesarias para supervisar las
ampliaciones de control y monitoreo de la Batería 3, las ampliaciones de señales de
operación y monitoreo de las S.S.E.E. de las plataformas 32X y 60X (bombas electro
sumergibles, VFD´s, etc.) y la ampliación de los servicios auxiliares, etc.
Las nuevas señales de control y/o seguridad en el Manifold de la Plataforma 32X se
llevarán al Tablero ET-200 de la SSEE de dicha plataforma ó a un nuevo PLC S7300 desde
donde serán enviadas por Ethernet hacia la sala de control de la Batería 3.
En la plataforma 60X la lógica de control y seguridad de las nuevas Bombas de Reinyección
se canalizan a los tableros de VSD dedicados de cada equipo provisto por el vendedor de
la bomba. Las señales no asociadas a estos equipos se llevarán a un nuevo Tablero ET-200
o PLC S7300 de la sala SSEE para enviarlas hacia la Batería 3.
3.10 DEMANDA DE RECURSOS, USO DE RRHH; GENERACIÓN DE EFLUENTES Y RESIDUOS
SOLIDOS
3.10.1 DEMANDA
Combustible
El tipo de combustible a emplear será Diesel para un consumo diario de 1600 galones para
la campaña de perforación. Incluye los trabajos de rehabilitación de la plataforma.
Agua
El volumen de agua que se utilizará será de 120 m3/día, para la campaña de perforación.
Incluye los trabajos de rehabilitación de la plataforma.
Fuente de energía
La fuente de energía será suministrada por la Central Eléctrica de Yanayacu que
actualmente tiene una potencia instalada de 5.4 MegaWatts y que con la implementación
del proyecto se incrementará a 12.0 MegaWatts.
En los siguientes cuadros se muestra el resumen de la cantidad (estimada) de insumos y/o
productos a utilizarse durante la ejecución del proyecto de perforación por pozo (En el
Anexo del presente capítulo se encuentran las hojas de seguridad de los productos MSDS):
044
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-52 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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TABLA 2.16: FLUIDO DE PERFORACION
NOMBRE FUNCION UNIDAD CANTIDAD REQUERIDA
ESTIMADA
DUOVIS MODIFICADOR REOLOGICO Sx-25 Kg 70
SODA CAUSTICA CONTROLADOR DE Ph Sx-25 Kg 67
HBTROL REDUCTOR DE FILTRADO Sx- 55 lb 118
PA-10 MULTIFUNCIONAL-MEJORA EL ROP-RECUBRIDOR MET Drum- 55 Gal 37
KLA-STOP INHIBIDOR Drum- 55 Gal 23
ID CAP D ENCAPSULADOR Sx-25 Kg 10
CARBONATO DE CALCIO DENSIFICANTE/PUENTEANTE Sx-50 Kg 1038
BENTONITA VISCOSIFICADOR Sx-52.5 Kg 428
YESO INHIBIDOR Sx-40 Kg 456
BARITA DENSIFICANTE Sx-100 Lb 1727
Elaborado por GEMA, 2014.
TABLA 2.17: CEMENTACION
NOMBRE FUNCION UNIDAD CANTIDAD REQUERIDA
ESTIMADA
Cemento Andino Tipo V Sx- 94 lb 4773
BENTONITA PRE-HIDRATADA ESPESAR Sx- 100 lb 560
AG-26 GELIFICANTE Sx- 50 lb 6.5
SS-2 SURFACTANTE DRUM- 55 Gal 7
CD-32 DISPERSANTE Sx- 50 lb 6.5
CD-ULTRA DISPERSANTE DRUM- 55 Gal 2.5
BA-10 REDUCTOR DE FILTRADO Sx- 50 lb 0
FL-66 REDUCTOR DE FILTRADO Sx- 50 lb 13
FL-52 REDUCTOR DE FILTRADO Sx- 50 lb 22
R-21L RETARDADOR DRUM- 55 Gal 8.5
FP-6L ANTIESPUMANTE DRUM- 55 Gal 1.5
A-2 CONTROLADOR DE AGUA LIBRE Sx- 50 lb 4.75
MPA-1 MEJORADOR DE PROPIEDADES DE FLUJO Sx- 50 lb 53.5
KCL CLORURO DE CALCIO Sx- 50 lb 13
BARITINA DENSIFICANTE Sx- 100 lb 326
ULTRAFLUSH II SURFACTANTE DRUM- 55 Gal 1
NaOH-Soda Caustica CONTROLADOR DE Ph Sx- 50 lb 1
CARBONATO DE CALCIO DENSIFICANTE Sx- 100 lb 150
PARAVAN 25LB ESPACIADOR DRUM- 55 Gal 1
SilicaFluor RETROGRESION TERMICA Sx- 100 lb 331
Elaborado por GEMA, 2014.
TABLA 2.18: FLUIDO DE COMPLETACIÓN
NOMBRE FUNCION UNIDAD CANTIDAD REQUERIDA
ESTIMADA
SODA CAUSTICA CONTROLADOR DE Ph Sx- 55 lb 2
CLAYTROL SUPRESOR DE HIDRATACION ARCILLA DRUM- 55 Gal 2
LD-9 ANTIESPUMANTE CAN- 5 Gal 1
X-CIDE 102 BIOCIDA CAN- 5 Gal 1
NOXYGEN L SECUESTRADOR DE OXIGENO CAN- 5 Gal 2
WBR MS ACUOHUMECTANTE DRUM- 55 Gal 2
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-53 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
NOMBRE FUNCION UNIDAD CANTIDAD REQUERIDA
ESTIMADA
MULL FREE SURFACTANTE (NO-EMULSIFICANTE) CAN- 5 Gal 12
KCl DENSIFICANTE Sx- 110 lb 400
Elaborado por GEMA, 2014.
TABLA 2.19: TRATAMIENTO DE CONTROL DE SÓLIDOS Y LÍQUIDOS
NOMBRE FUNCION UNIDAD CANTIDAD REQUERIDA
ESTIMADA
SURFLOC 2515 FLOCULANTE NO IONICO Sx- 55 lb 15
HIPOCLORITO Ca 15/% RECULADOR DE Ph Sx- 66 lb 270
HIPOCLORITO Ca 65 -70% DESINFECTANTE Y CLARIFICADOR DRUM-55 Gal 6
SULFATO DE ALUMINIO COAGULANTE INORGANICO Sx- 55 lb 625
CYFLOC 1148 FLOCULANTE ORGANICO Sx- 55 lb 23
CYFLOC 1146 FLOCULANTE ORGANICO Sx- 55 lb 25
LIPESA 1569A FLOCULANTE CATIONICO Sx- 55 lb 32
Elaborado por GEMA, 2014.
3.10.2 USO Y APROVECHAMIENTO
Para el abastecimiento de agua durante el proyecto se tomará agua de la quebrada Wiston,
la cual será bombeada por una línea de 3” x 3.2 Km hacia la plataforma 32X.
Los requerimientos de agua para la plataforma 32X son mínimos en comparación al caudal
existente en la quebrada, tal como se muestra en el cuadro adjunto
TABLA 2.20: UBICACIÓN DE LA TOMA DE AGUA EN EL RÍO CORRIENTES Y DEMANDA DE
CONSUMO DE AGUA
PLATAFORMA FUENTE DE
AGUA
CAUDAL
(M3/SEG)
CAUDAL
REQUERIDO
(M3/DIA)
COORDENADAS UTM WGS84 ZONA
18
NORTE ESTE
plataforma 32X Quebrada
Wiston
11,23 120 9 463 990 506 622
Elaborado por GEMA, 2014.
Para prevenir que la fuente de agua sea contaminada durante el abastecimiento de la misma,
se tomarán las siguientes medidas ambientales:
- Estará prohibido arrojar desechos.
- Estará prohibido lavar equipos y/o maquinarias.
- Durante la toma de agua, se evitará que se genere remoción y enturbiamiento de las
mismas.
3.10.3 GENERACIÓN DE EFLUENTES Y RESIDUOS SOLIDOS
3.10.3.1 Disposicion De Efluentes Domesticos Y/O Industriales
Durante el desarrollo de las actividades de perforación de pozos y facilidades de
producción, se generarán dos (02) tipos de efluentes:
045
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-54 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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Aguas residuales domesticas:
Las aguas residuales domesticas se clasifican, según su origen, como aguas grises y aguas
negras.
Aguas Grises: Se definen como los efluentes provenientes de la lavandería, cocina, duchas
y lavaderos.
Aguas Negras: Son aquellas provenientes de los servicios sanitarios.
El volumen estimado de efluentes domésticos representa el 80% de la dotación diaria
doméstica. A su vez se estima que el 50% de estos son aguas grises, que serán tratadas en
trampa de grasas, y el resto están conformadas por aguas negras que se trataran en la
PTARD antes de su disposición final.
Aguas Industriales
Constituidas principalmente por: agua remanente de los lodos de perforación, agua
captada en el canal de drenaje de la plataforma (agua de lluvias, agua de lavado de
equipos, etc.), sistemas de refrigeración y agua procedente de la poza de quema.
3.10.3.2 Disposición Final De Las Aguas De Producción
La disposición del agua de producción se realizará utilizando el sistema de reinyección
existente y ampliando sus facilidades:
- Tanques, Recipientes, Equipos en la Batería
- Líneas de reinyección
- Pozo reinyector
Los parámetros de reinyección de agua para disposición a través de los pozos reinyectores
existentes en el Yacimiento de Yanayacu se muestra en la siguiente tabla:
TABLA 2.21: PARÁMETROS DE REINYECCIÓN DE AGUA
POZOS AGUA
(BWPD)
PRESIÓN
(PSIG)
ACUMULADO
(MMBBL)
OIL IN WATER
(PPM)
YANA-39XCD 17,407 511 6.0 14
YANA-63XCD 17,633 927 42.0 15
Elaborado por GEMA, 2014.
Las líneas existentes para transportar el agua de producción para reinyección se muestran
en la siguiente tabla:
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-55 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
TABLA 2.22: LÍNEAS EXISTENTE PARA TRANSPORTE DE AGUA
DUCTO ORIGEN DESTINO LONG.
(KM)
DIÁM.
(PULG)
YANA-39XCD Plat 60X Plat 32X 0.85 6
YANA-63XCD Batería 3 Plat 60X 2.5 10
Elaborado por GEMA, 2014.
El nuevo pozo proyectado para reinyección de agua se ubicará en la Plataforma 32X, los
parámetros máximos de caudal y presión se indican en la siguiente tabla:
TABLA 2.23: PARÁMETROS PARA REINYECCIÓN DE AGUA EN POZO PROYECTADO
POZOS AGUA
(BWPD)
PRESIÓN
(PSIG)
YANA-1212D 40,000 2,000
Elaborado por GEMA, 2014.
La futura línea para transportar el agua de producción para reinyección se muestra en la
siguiente tabla:
TABLA 2.24: LÍNEA PARA TRANSPORTE DE AGUA DE PRODUCCIÓN
DUCTO ORIGEN DESTINO LONG.
(KM)
DIÁM.
(PULG) COMENTARIO
YANA-63XCD Batería 3 Plat 60X 3.5 10 La línea Existente de
10” se desactivará
Elaborado por GEMA, 2014.
Se espera que el agua a ser reinyectada al yacimiento a través de pozos tenga
concentraciones de oxígeno disuelto, sólidos en suspensión y contenido de hidrocarburo en
aguas menores a 20 ppm bajo lo establecido por el DS Nº 015-2006-EM.
3.10.3.3 Residuos Sólidos Y Material Excedente
El volumen de material excedente del movimiento de tierras se estima en 10,000 m3
aproximadamente. Este material deberá ser dispuesto adecuadamente ya sea en baquetas
(bordo) a lo largo del derecho de vía (en donde sea apropiado) o en botaderos, los cuales
deberán estar debidamente acondicionados en terraplenes (los cuales serán revegetados),
con drenajes y otras obras de control de erosión que impidan el desplazamiento de este
material hacia los cuerpos de agua cercanos (por arrastre de aguas pluviales).
046
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-56 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
Residuos Sólidos
o Residuos No Peligrosos
Aquellos residuos que por su naturaleza y composición no tienen efectos nocivos
sobre la salud humana y no deterioran la calidad del medio ambiente. Dentro de esta
clasificación se consideran:
a. Residuos No Peligrosos Domésticos.
Aquellos que se generan como producto de las actividades diarias de un
campamento (cocina, lavandería, servicio de alimentación.). Estos residuos se
pueden dividir en: residuos no peligrosos domésticos (orgánicos) y residuos no
peligrosos domésticos (inorgánicos).
- Residuos no peligrosos domésticos-orgánicos: aquellos residuos biodegradables
generados en las áreas de alimentación.
- Residuos no peligrosos domésticos-inorgánicos: aquellos residuos generados en
la lavandería, oficinas y áreas de módulos; tienen un tiempo de degradación
mayor.
b. Residuos No Peligrosos Industriales
Aquellos resultantes de las actividades productivas en los diferentes frentes de
trabajo, como por ejemplo, talleres de mantenimiento, zonas de proceso,
laboratorio, almacenes, entre otros.
o Residuos Peligrosos
Aquellos que por sus características representan un riesgo significativo para la salud
humana o el ambiente. Según la normativa nacional, se consideraran residuos
peligrosos los que presenten por lo menos una de las siguientes características:
inflamabilidad, explosividad, corrosividad, reactividad, toxicidad, radiactividad,
patogenicidad y otros que representen un riesgo significativo. Por ejemplo trapos
sucios con hidrocarburos, aceites, bolsas usadas de insumos, entre otros.
En cuanto a la disposición de los residuos sólidos industriales se realizará de acuerdo
con lo dispuestos en la Ley N° 273142 y el D.S. N° 057-2004-PCM3, se almacenarán
temporalmente en cilindros debidamente rotulados con su respectivo código de
colores para su correspondiente traslado y disposición final.
En la siguiente tabla se presenta las cantidades estimadas de residuos sólidos que se
2Ley General de Residuos Sólidos. 3Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos.
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-57 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
generarán durante el proyecto.
TABLA 2.25: GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS
ORIGEN CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS GENERACIÓN (PROMEDIO
POR DÍA)
Locación
No Industriales 41.025 Kg
peligrosos Domésticos
orgánicos 65.64 Kg
inorgánicos 44.307 Kg
Peligrosos 16.41 Kg
Elaborado por GEMA, 2014.
3.10.4 DEMANDA DE MANO DE OBRA, TIEMPO E INVERSIÓN
Se detalla a continuación el personal que participará en el proyecto:
TABLA 2.26: DEMANDA DE MANO DE OBRA POR ACTIVIDAD
ACTIVIDAD PUESTOS PERSONAL REQUERIDO
LOCALES NO LOCAL CANTIDAD
Rehabilitación y Ampliación de Plataforma 32
Técnico 10 10
Obreros 20 26 46
Ampliación de Facilidades de Producción
Técnico 12 12
Obreros 22 26 48
Movilización del Equipo y Servicios
Técnico 10 10
Obreros 8 54 62
Drilling&Completación de los Pozos /
Disposición de Detritos
Técnico 25 25
Obreros 85 85
Desmovilización del Equipo de Perforación y
Servicios
Técnico 8 8
Obreros 8 56 64
Abandono Técnico 4 4
Obreros 16 20 36
TOTAL 410
Elaborado por GEMA, 2014.
3.10.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO
En el siguiente Cuadro se presenta un cronograma estimado de los tiempos empleados para
cada etapa de perforación. El proyecto se iniciará una vez que el Ministerio apruebe el EIA.
TABLA 2.27: CRONOGRAMA ESTIMADO DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO
ACTIVIDAD AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
Rehabilitación de la Plataforma 32XC X X
Ampliación de Facilidades de Producción
X X
Movilización de Equipo Perf. A Plat. 32X
X
Perforación y Completación YANA-1212D
X
Perforación y Completación YANA-1204H
X
Perforación y Completación YANA-1205H
X
047
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-58 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
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ACTIVIDAD AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
Perforación y Completación YANA-1206D
X
Perforación y Completación YANA-1207D
X
Perforación y Completación YANA-1208D
X
Perforación y Completación YANA-1209D
X
Rehabilitación de YANA-22AXCD X
Rehabilitación de YANA-37XCD X
Perforación y Completación YANA-1210D
X
Perforación y Completación YANA-1211D
X
Desmovilización del Rig y Servicios X
Disposición de Detritos X X X
Elaborado por GEMA, 2014.
3.10.6 INVERSIÓN DEL PROYECTO
La inversión total para el proyecto se estima en la cantidad aproximada de US $ 169 100
millones, según lo mostrado en el siguiente cuadro:
TABLA 2.28: INVERSIÓN DESTINADA AL PROYECTO
ACTIVIDAD COSTO (M US$)
Rehabilitación de la Plataforma 32XC 3 000
Ampliación de Facilidades de Producción 15 300
Movilización de Equipo de Perf. A Plataf. 32X 11 100
Perforación y Completación YANA-1212D 9 500
Perforación y Completación YANA-1204H 12 850
Perforación y Completación YANA-1205H 12 350
Perforación y Completación YANA-1206D 11 450
Perforación y Completación YANA-1207D 11 350
Perforación y Completación YANA-1208D 11 350
Perforación y Completación YANA-1209D 9 050
Perforación y Completación YANA-1210D 11 350
Perforación y Completación YANA-1211D 11 350
Rehabilitación de YANA-22AXCD 7 850
Rehabilitación de YANA-37XCD 7 850
Desmovilización del Rig y Servicios 5 400
Disposición de Detritos 18 000
Total del Proyecto 169 100
Elaborado por GEMA, 2014.
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-59 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
3.11 ABANDONO O CIERRE
3.11.1 CESE TEMPORAL
El cese temporal del pozo de desarrollo se realizará, de acuerdo con el plan de abandono del
presente estudio y siguiendo las recomendaciones del Reglamento de actividades de
Exploración y Explotación de Hidrocarburos (D. S. 032-2004-EM) entre las cuales tenemos:
El pozo deberá abandonarse con tapones de cemento o mecánicos, aislando las zonas en las
que no se tengan revestimientos o que puedan resistir fluidos.
Se requerirá de tapones adicionales para cubrir o contener horizontes productivos o separar
los estratos de agua.
Donde exista un agujero abierto bajo el revestimiento más profundo, se debe colocar un
tapón de cemento que se extienda 50 m por encima y debajo del “zapato”. Si las condiciones
de la formación dificultan este procedimiento, se colocará un tapón mecánico en la parte
inferior de la tubería de revestimiento con 20 m de cemento sobre el tapón.
3.11.2 ABANDONO DEFINITIVO
Cuando se ha producido todo el petróleo, será necesario dejar adecuadamente cerrado el
pozo perforado siguiendo los lineamientos formulados en la reglamentación nacional vigente
así como los lineamientos estipulados en el Plan de Abandono del presente estudio.
4. IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO
El área de influencia es definida, según el artículo 4 del D.S 012-2008-EM, como el espacio
geográfico donde se desarrollarán diversas actividades para la búsqueda de hidrocarburos,
ejerciendo algún tipo de impacto positivo y/o negativo sobre las condiciones ambientales y
socioeconómicas del lugar.
4.1 ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA (AID)
Según el D.S N°012-2008-EM “Reglamento de Participación Ciudadana para la realización de
Actividades de Hidrocarburos” (Art° 4), define al Área de Influencia Directa (AID) como
aquella zona en la cual se desarrollará la actividad de hidrocarburo.
El Área de Influencia Directa del Proyecto se encuentra delimitado por el Yacimiento
Yanayacu, perteneciente al Estado, el cual se encuentra ubicado en el distrito de Parinari,
provincia de Loreto y departamento de Loreto en un área de libre disposición
Según se señala en el Plan de Participación Ciudadana (PPC) del Estudio de Impacto Ambiental
(EIA) para el Proyecto Perforación de 08 Pozos de Desarrollo y 01 Pozo de Reinyección de
agua y detritos, Reacondicionamiento de 02 Pozos ATA para reinyección de agua y detritos,
Ampliación de facilidades de producción en el Yacimiento Yanayacu” – Lote 8; no se
encuentran ninguna localidad en el área de influencia directa.
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CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-60 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
4.1.1 CRITERIOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA
Los criterios establecidos para delimitar el área de influencia directa son los siguientes:
Área de intervención u operación:
El Yacimiento Yanayacu (Lote 8) se ubica en el distrito de Parinari, provincia y región
Loreto; se encuentra a una altitud promedio de 110 msnm. Geológica y estructuralmente
los Pozos están situados en la cuenca Marañón, como parte del Lote 8.
Impactos:
Las actividades del Proyecto tendrán una incidencia puntual sobre el área donde se
ubicarán los componentes correspondientes.
Actividades económicas:
En el área de ubicación del Proyecto no existe actividad económica alguna (agrícola,
comercial o pecuaria).
Territorio comunal:
El Proyecto se ubica fuera de la jurisdicción de alguna Comunidad Nativa.
Jurisdicción política: El Proyecto se ubica políticamente en el distrito de Parinari, provincia y región Loreto.
Área natural protegida: Se encuentra dentro de las ANPS
4.1.2 LOCALIDADES DEL ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA
En el AID no se han identificado ninguna localidad dentro de los territorios donde se ubicarán
los componentes del proyecto:
TABLA 2.29: LOCALIDADES DEL ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA
Región Provincia Distrito Localidades Tipo de poblado
Grupo étnico
Reserva Nacional
Loreto Loreto Parinari - - - Pacaya Samiria
(-): No existe.
4.2 ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA (AII)
El área de influencia indirecta es definida como la zona contigua al Proyecto, donde producto
de las actividades se producen impactos indirectos en los diversos componentes físico,
biológico y social.
4.2.1 CRITERIOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA
Se consideran aquellas áreas aledañas a los componentes del Proyecto y sus facilidades.
También se consideran las rutas de acceso al área de trabajo.
Los criterios establecidos para delimitar el área de influencia indirecta son los siguientes:
CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-61 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”
SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
Área de incidencia o alcance:
El área de incidencia de las actividades del Proyecto será un radio de 500 metros alrededor
de los componentes, zona donde los impactos tendrán una influencia menor por ruido y
área de seguridad.
Acceso:
Para sus operaciones constructivas y operativas el Proyecto contempla el uso de vía fluvial
(desde trompeteros hasta la Sub Base Estación 1 Petroperú), y vía aérea (desde la Sub
Base Estación 1 Petroperú hasta la locación 32X). Por otro lado, el personal será
transportado vía aérea desde Corrientes hasta Yanayacu.
Proximidad de centros poblados:
En el ámbito de influencia indirecta del Proyecto, 500 metros alrededor de los
componentes, no se encuentra ningún centro poblado o población alguna.
Cabe mencionar que por la proximidad del Proyecto a las CCC.NN San José de Saramuro y
Saramurillo estas son consideradas como área de influencia indirecta (AII), por ser de
interés de la empresa Pluspetrol Norte S.A, y por la validación y condición de la
importancia de las comunidades nativas. Ambas se encuentran ubicadas en el distrito de
Urarinas, provincia y región Loreto.
4.2.2 LOCALIDADES DEL ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA DEL PROYECTO
En el AII se identificaron dos (02) comunidades nativas:
TABLA 2.30: LOCALIDADES DEL ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA
Región Provincia Distrito Localidades Tipo de poblado
Grupo étnico
Reserva Nacional
Loreto Loreto Urarinas
San José de Saramuro
Comunidad Nativa
Cocama Zona de Amortiguamiento - Pacaya Samiria
Saramurillo Comunidad
Nativa Cocama
Zona de Amortiguamiento - Pacaya Samiria
Elaborado por Gema, 2014.
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