Внедрение стандартизации и процессного подхода при разработке продукции

Пичугин Олег Николаевич

Определение и измерение процессов

ЕСЛИ ЧТО-ТО НЕ МОЖЕТ БЫТЬ ИЗМЕРЕНО, ТО ЭТИМ НЕВОЗМОЖНО

УПРАВЛЯТЬ

2

Расчёты режимов работы,

выпуск КД

Технологическая подготовка и изготовление изделия 03392

Механические испытания

изделия 03392

Контроль соответствия

ТЗ

нет

да

Газодинамические испытания изделия 03392 (определение основного

параметра)

нет

да

Изготовление опытных изделий 03392

Ресурсные, циклические, коррозионные и

аварийные испытания

Принятие решения приемочной

комиссией об изготовлении ОП

нет

да

1,2,3,4

5

4

4,6

Проблемы процесса1. Наличие брака при изготовлении деталей изделия 03392 и его сборке2.Недостаточная точность и производительность используемого оборудования.3.Узкая специализация и отсутствие взаимозаменяемости персонала.4.Неритмичность производственного процесса, потери по ожиданию5.Недостаточность применения инструментов оптимизации по расчётной модели.6.Низкая производительность откачных вакуумных насосов.

Контроль соответствия

ТЗ

Изготовление ОП

Комплексная программа испытаний ОП на

заводах

Принятие решения о выпуске ОПП

1,2,3,4

Схема процесса (базовое состояние)

3

РКБ ,ТБС, КБ ГПИиО, ОРТИР, УИМиСОДИО

ОГИРИ

УИМиС

Определение и измерение процессов

ТЗ

Определение и измерение процессов

4

Паспорт проекта внедрения ПСР и развития ПС ООО «ННКЦ» состоит из:• вводного раздела с указанием целевых показателей, ответственного и участников выполнения

проекта;• основного раздела с кратким описанием продукции (продукта, работ, услуг), схемы и описания

технологического процесса (цикла и т.п.), выявленных проблемных точек, «узких мест» в процессе;• риски невыполнения проекта;• целевого раздела со схемой процесса целевого состояния, предлагаемым решением проблем,

предложениями по исключению и (или) уменьшению рисков невыполнения проекта.Примеры целевых показателей:- время протекания процесса, дни;- затраты времени на разработку одного проекта, час (снижение трудозатрат);- сокращение времени на проведение ремонтных работ, дни;- повышение качества работ по выпуску КД (количество извещений об изменении с кодом причины

07 “устранение ошибок”), шт.;- выполнение расчетных работ в соответствии с годовым и квартальными планами, %- достигнуть уровня ПСР – лидер (ПСР – норматив), баллы- проведение модернизации действующего и замена изношенного оборудования, шт.;- провести обучение сотрудников (повышение квалификации, обучение смежным профессиям,

дополнительным операциям и т.п.).Приложение к паспорту подразделения план – график развития ПСР, в котором указаны основные и

дополнительные целевые показатели, мероприятия по развитию элементов ПСР, конкретные действия по выполнению паспорта, сроки и ответственные исполнители.

Определение и измерение процессов

Добейтесь понимания процессов каждым

сотрудником

5

Определение и измерение процессов

6

При проведении работ по развитию ПСР в подразделении необходимо выполнить следующие действия:

• провести первичный анализа производственной деятельности;• сформировать цели и задачи на текущий год; • сформировать рабочие группы , назначить координаторов и ответственных по

выполнению проекта;• провести обучение координаторов и членов рабочих групп принципам ПСР;• провести подробный производственный анализ деятельности;• сформировать целевые показатели по выполнению проекта на текущий год;• сформировать паспорт проекта, план-график мероприятий по выполнению проекта на

текущий год;• выполнять в срок и в полном объёме запланированные мероприятия, вести постоянный

мониторинг;• своевременно информировать группу по внедрению ПСР о трудноразрешимых

проблемах, возникших при выполнении мероприятий;• вести своевременную подготовку отчётности;• в конце текущего года - подведение итогов.

На 2012 год всем подразделениям поставлена задача о формировании паспортов по развитию ПСР. Сформированы паспорта по основной деятельности ООО «ННКЦ»:- Проект «Расчёт режимов работы изделия 03392» (РКБ);- Проект «Разработка изделия 03392» (ГПИиО);- Проект «Разработка стендов» (КБ);- Проект «Изготовление изделия 03392» (ТБСО);- Проект «Сборка изделия 03392» (УИМиС);- Проект «Изготовление концевых деталей изделия 03392» (УИМиС);- Проект «Сборка изделия 03392» (УИМиС);- Проект «Изготовление изделия 03392» (ОРТИР);- Проект «Изготовление штамповок» (ОРТИР);- Проект «Балансировка изделия 03392» (ОДИО);- Проект «Ресурсно-технологические испытания изделий 03392» (ОГИРИ);- Проект «Разработка и изготовление контрольно-измерительного устройства специализированного назначения» (ГРНСИ);- Проект «Разработка морозостойкого компаунда для перспективных изделий 03392» (ЛФХИ);- Проект «Металлографические исследования» (ЛФМИ);- Проект «Подготовка эл. оборудования стенда для газодинамических испытаний » (ОГЭ);- Проект «Подготовка измерительного оборудования стенда для газодинамических испытаний » (ОГП);- Проект «Ремонт диффузионного насоса 2НВБМ-160» (ОГМ);- Проект «Управление лицензиями на программное обеспечение» (БИТ).Дополнительно в разработке паспорта - ПЭО (формирование бюджета), БМТСиС (закупки), Бухгалтерия (отчётность), юр. группа (заключение доходных договоров).

Паспорта проекта развития ПСР на 2012 г.

7

Расчёты основных параметров конструкции и режима работы

Тц = 20,5 дней

Карта текущего состояния потока создания ценности«Разработка варианта изделияа 03392»

Изготовление штамповок Т = 82,4часИзготовление заготовок Т = 433часИзготовление деталей Т = 32,9часСборка Т= 447,5 часТц = 22,5 дня

ГПИиОКонструкторско-технологическая проработка заявки на изготовление и сборку изделия 03392Тц = 20,5 дней

8.2 час

ТБС, КБПроектирование варианта

изделия 03392

Тц = 36 дней

Изготовление варианта изделия 03392

ОРТИР, УИМиС

Балансировка изделия 03392 Тц = 42,5 дня

Механические испытания варианта изделия 03392

ОДИО

Да

Определение основных технологических характеристик изделия 03392Тц = 34,5 дня

Газодинамические испытания варианта изделия 03392

ОГИРИ 8,2час

Заказчик ОАО «ТВЭЛ»,

Приемочная комиссия

ТЗ на разработку изделия 03392

Внутренний потребитель

Анализ полученных данных

Т = 1 день

Время протекания процесса - 178 дней на 15.11.2011г.

Время ожидания Поток информации, обрабатываемый и передаваемый вручную

Специализированный процесс Заказчик или

потребитель

РКБ

Толк.

Запасы

Толк.

Анализ полученных данных

Т = 1 день

Запасы

до 27-и штук

Ожидание на балансировку до 27-и штук

Неравномерная поставка

Ожидание

Информация по результатам

испытаний

Техническое решение, по выбору параметров конструкции изделия,схемы

Информация по варианту

изделия 03392КД

КД, тех. карты, комплектовки

КД

8

Расчёты основных параметров конструкции и режима работы

Тц = 20 дней

Карта будущего состояния потока создания ценности«Разработка варианта изделияа 03392»

Тц = 22 дня

ГПИиОКонструкторско-технологическая проработка заявки на изготовление и сборку изделия 03392Тц = 18 дней

ТБС, КБПроектирование варианта

изделия 03392

Тц = 30 дней

Изготовление и сборка варианта изделия 03392

ОРТИР, УИМиС

Балансировка изделий 03392 Тц = 40 дней

Механические испытания варианта изделия 03392

ОДИО

Да

Определение основных технологических характеристик изделий 03392Тц = 34 дня

Газодинамические испытания варианта изделия 03392

ОГИРИ

Заказчик ОАО «ТВЭЛ»,

Приемочная комиссия

ТЗ на разработку изделия 03392

Внутренний потребитель

Анализ полученных данных

Т = 0,5 дн

Время протекания процесса - 165 дней

Время ожидания Поток информации, обрабатываемый и передаваемый вручную

Специализированный процесс Заказчик или

потребитель

РКБ

Анализ полученных данных

Т = 0,5дн

ЗапасыЗапуск изготовления по 4 штуки

4 штуки

Снизить партию до 4-х штук

Снизить время на ожидание

Проект ПСР-офис

Ввод многопозиционного балансировочного

стенда

Техническое решение, по выбору параметров конструкции изделия,схемы

Информация по варианту

изделия 03392

Информация по результатам

испытаний

КД

КД, тех. карты, комплектовки

9

В 2011г. составлены карты ПСЦ:-изготовление изделия 03392 (ОРТИР);- изготовление штамповок (ОРТИР);- разработка КД по варианту изделия 03392 (ТБС);- подготовка работ к изготовлению изделия 03392 (ГПИиО);- изготовление концевых деталей изделия 03392 (УИМиС, токарный участок);- сборка изделия 03392 (УИМиС, участок сборки);- сборка, монтаж и демонтаж изделия 03392 (УИМиС, участок РОО);- балансировка изделия 03392 (ОДИО);- испытание изделия 03392 на одиночных стендах (ОГИРИ).

КД

Проект «Разработка варианта изделияа 03392»

Наименование проекта Наименование показателя Ед. изм.

Базовоезначение

План2011

Факт 12 мес. 2011

Цель2011

Разработка варианта изделия 03392

Повышение качества работ по разработке изделия 03392 % 73,1 80 80,9 80

Затраты времени на НИОКР по варианту изделия 03392 час 4954 4622 4568,5 4622

Сокращение сроков работ по варианту изделия 03392 дни 201 ------- 175 170

Эффект текущего года тыс. руб. ------- 1125 1455 1125

Затраты на реализацию проектов ПСР по предприятию в целом, млн.руб.

Достигнутый эффект по проектам в целом , млн.руб.

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.53.05

1.125

3.05

1.1250.6120000000

00001

1.4550.8500000000

00001

1.312

2011 год, план

12 мес. 2011, план

12 мес. 2011, факт

2011 год, прогноз

450046004700480049005000

планфакт

10

11

Применение методов ПСР в основной деятельности предприятия

На 2012 год перед ООО «ННКЦ» поставлены более жёсткие требования (два опытных изделия 03392 к 01.06.2012), группой по внедрению ПСР разработан сетевой график, где учтён опыт за 2011г.

Перед подразделениями стоят задачи по равномерному выполнению работ, очередные отпуска на 2012 год планировать исходя из обеспечения непрерывности работ по плану – графику.

Работы по плану-графику имеют наивысший приоритет.

В начале 2011 года перед ООО «ННКЦ» была поставлена задача - представить приёмочной комиссии макет изделия 03392 к 01.09.2011г. Группой по внедрению ПСР было предложено сформировать план-график работ для выполнения требований заказчика (ТК «ТВЭЛ»), используя потоки создания ценности от подразделений. План-график был разработан с применением принципов «тянущей системы» (точка обратного отсчёта 01.09.2011), результат - макет изделия 03392 представлен президенту Топливной Компании «ТВЭЛ» 19.08.2011г.

Проект «Комплексная оптимизация производства в ООО «ННКЦ»

2011 -2012г.г.

12

13

Совет по развитию ПС ООО «ННКЦ» (6)

Проектная группа по развитию ПС ООО «ННКЦ» (6)

Помощник генерального директора по внедрению ПСР

- координатор процесса внедрения, руководитель Проектной группы

Генеральный директор – председатель Совета,

ответственный за внедрение ПСР

Рабочие группы подразделений (72)

Руководители рабочих групп подразделений (24)

Специалисты и рабочие подразделений (334)

Руководители подразделений (22)

Группа по внедрению ПСР(внутренний тренер)

Организационная структура управления проектом «Комплексная оптимизация производства в ООО «ННКЦ» 2011 -2012г.г.

Рабочая группа по проведению комплексной диагностики производства в период с

01.04.2012г по 01.08.2012г. (5)

Рабочая группа по реализации «Стратегии трех шагов» в период с 12.10.2011г. по 31.12.2012г. (16)

ГК «Росатом»,Дирекция развития ПСР ТК «ТВЭЛ»:

Руководитель проекта по направлению

11109 1 287

2кв.20124 5 6 87

3кв.2011 4кв. 2011 1кв.201212 3

«Стратегия трех шагов» шаг 1 внедрение системы «5С»

01.11.2011

01.12.2011

9 10 11 12

3кв.2012 4кв.2012

19.12.2011

10.01.2012

1С. Сортировка

2С. Соблюдение порядка

3С. Содержание в чистоте

4С. Стандартизация

5С. Совершенствование

Реализация системы 5С на всех рабочих местах и производственных площадках подразделений ООО «ННКЦ»

Начальные сроки реализации шагов 5С

Подготовительные работы

Основная работа

Продолжение работы в случае большого объёма

01.07.2012

14

11109 1 287

2кв.20124 5 6 87

3кв.2011 4кв. 2011 1кв.201212 3

Формирование комплексной программы повышения эффективности ООО «ННКЦ»

01.11.201101.12.2011

9 10 11 12

3кв.2012 4кв.2012

01.08.201210.01.2012

«Стратегия трех шагов»

- шаг 2. Оптимизация потоков;

- шаг 3. Стандартизация рабочих мест.

Комплексная диагностика производства в ООО «ННКЦ» - определение ключевых продуктов и целевых показателей, формирование паспортов предприятия;- работа по достижению целевых показателей;- проведение работ по комплексной диагностике и оценке потенциала;- формирование и запуск комплексной программы повышения эффективности предприятия

Формирование комплексной программы повышения эффективности ООО «ННКЦ»

Начальные сроки реализации

Подготовительные работы

Основная работа

01.05.201201.04.2012

15

Реализация первого шага проекта «Стратегия трех шагов»

16

17

Реализация первого шага проекта «Стратегия трех шагов»

Подписано и определено место

Применён метод теней

Было Стало

Компания красных ярлыков

Было Стало

Фото (эскиз)

Применен метод трафаретов

18

Реализация первого шага проекта «Стратегия трех шагов»

Было Стало

Подписано и определено место

Перечень необходимых инструментов

Карта уборки рабочих мест у микроскопов

19

Реализация первого шага проекта «Стратегия трех шагов»

Было Стало

Перечень необходимых инструментов

Применён метод трафаретов

Подписано и определено место

20

Реализация первого шага проекта «Стратегия трех шагов»

Было Стало

Порядок и рациональное размещение

21

Реализация первого шага проекта «Стратегия трех шагов»

Было Стало

Стало:

Карточка заказа бумаги

Подписано и определено место

22

Реализация первого шага проекта «Стратегия трех шагов»

Визуальное управление

Синий цвет – максимальное количество заготовок, красный цвет – минимальный запас

Было Стало

23

Реализация первого шага проекта «Стратегия трех шагов»