Инструмент Микробор. Высокоэффективные решения при...

Инструмент Микробор. Высокоэффективные решения при обработке различных видов материалов

«МИКРОБОР НАНОТЕХ» СЕГОДНЯ

Один из немногих в мире, производитель инструмента из КНБ с полным циклом производства: от синтеза КНБ до инструмента

ГК «РОСНАНО» - стратегический инвестор компании. Общий объем инвестиций более 1 млрд. рублей до 2012 года

Первый в мире производитель инструмента из композита на основе НАНО КНБ ( НКНБ)

Эффективная техническая поддержка на всех стадиях внедрения инструмента. Собственный Центр Технического Внедрения

Компания «МИКРОБОР НАНОТЕХ»

30 ноября 2010 году состоялось открытие нового производства металлорежущего инструмента из Нано КНБ компании «МИКРОБОР НАНОТЕХ» на площадке Курчатовского института в Москве.

«МИКРОБОР НАНОТЕХ» – ОТКРЫЛ НОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

«МИКРОБОР НАНОТЕХ» ВЛАДЕЕТ ПОЛНЫМ ЦИКЛОМ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ НАНО КНБ

Синтез порошка КНБ

Заготовка монолитная

Резка лазерная,

эрозионная

ПайкаШлифовкаОТК

Готовый инструмент

Синтез композита

«МИКРОБОР НАНОТЕХ» ПРОИЗВОДИТ ИНСТРУМЕНТ ИЗ НАНО КНБ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

Токарный инструмент• Напайные и монолитные пластины из НКНБ

• Спектр токарных державок для внутренней и

внешней обработки (ISO)

Фрезерный инструмент• Напайные и монолитные пластины

НКНБ

• Спектр фрез для торцовой обработки

•

СМЕННЫЕ ПЛАСТИНЫ МИКРОБОР СООТВЕТСТВУЮТ МЕЖДУНАРОДНОЙ СИСТЕМЕ СТАНДАРТИЗАЦИИ ISO 9100 : 2008 (16.10.2012 – 16.10.2015)

СМЕННЫЕ ПЛАСТИНЫ МИКРОБОР СООТВЕТСТВУЮТ МЕЖДУНАРОДНОЙ СИСТЕМЕ СТАНДАРТИЗАЦИИ ISO 9100 : 2008

С MBR7010N M N 12 04 12 T

R

+ Прочность + Устойчивость к

вибрациям + Производительность

+ Универсальность

S C W T D V

03025

ПРИМЕНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА МИКРОБОР НАПРАВЛЕНО НА РЕШЕНИЕ ОСНОВНЫХ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ЗАДАЧ ПОТРЕБИТЕЛЯ

Снижение себестоимости продукции

Повышение конкурентоспособности

Резерв увеличения объемов производства

Повышение производительностиПовышение

режимов резания

Обработка более сложных

материалов

Совмещение черновой и

чистовой операций

Замена предварительного

шлифования

Увеличение срока службы

инструмента

«МИКРОБОР НАНОТЕХ» ПРЕДЛАГАЕТ ЭФФЕКТИВНЫЙ ПУТЬ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

Метод сокращения себестоимости

Максимальный эффект

СТРУКТУРА СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИИнструмент Сырье

(Заготовка)Заработная

платаОборудование Накладные

расходы3% 22% 75%

Сокращение стоимости инструмента или

Увеличение стойкости

Повышение производительности

(от 20% и более)

Не эффективный путь Эффективный путь

1.5%

Сферы влияния

15%

МАТЕРИАЛ:Специальный легированный чугун

Предварительная обработка Режимы резания:V = 110-150 m/min (скорость зависит от материала. Может достигать 1200м/мин)F = 0.07 – 0.10 mm/revAp = 0.1 – 0.4 mm

Окончательная обработка Режимы резания:V = 140 - 200 m/min (скорость зависит от материала. Может достигать 1200м/мин)F = 0.02 – 0.07 mm/revAp = 0.05 – 0.1 mm

Расточка цилиндров различных двигателей

Наружная обработка Режимы резания:V = 100 -150 m/minF = 0.1 – 0.15 mm/revAp = 0.5 – 2,0 mm

МАТЕРИАЛ:Износостойкий легированный чугун ИЧХ28Н2Твердость HRC 58-63

Внутренняя обработка Режимы резания:V = 100 -160 m/minF = 0.07 – 0.10 mm/revAp = 0.1 – 0.4 mm

Гильза цилиндров

Фрезерование плоскостей фланцев

Режимы резания:V = 400 - 750 m/minF = 0.1 – 0.14 mm/toothAp = 0.5 – 4.0 mm

Расточка отверстийРежимы резания:V = 500 - 800 m/minF = 0.05 – 0.07 mm/revAp = 0.1 – 0.2 mm

МАТЕРИАЛ:Чугун СЧ20, СЧ30

Картер двигателя внутреннего сгорания

МАТЕРИАЛ:Износостойкий чугун ИЧХ30Н2, ЧХ28Д2 HRC56…65диаметр 900 мм, длина прохода 300 мм

Наружная обработкаПредварительная обработкаПластина – RNMN120400 T05025 MBR7010Державка – CRSNR4040P12Режимы резания:V = 60-90 м/минF = 0.2 мм/об.Ap = 2.0 мм

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА МИКРОБОР В ГОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ (РАБОЧЕЕ КОЛЕСО НАСОСА ГРА)

ЭФФЕКТ ОТ ПРИМЕНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА МИКРОБОР ИЗ НАНО КНБПО СРАВНЕНИЮ С ЗАРУБЕЖНЫМ КНБ:

Материал: ИЧХ30Н2, твердость HRC 56-65

Токарная операция: Наружная обработка рабочего колеса насоса ГРА(диаметр 900 мм, длина прохода 300 мм)

Инструмент Микробор Конкурент

Обозначение пластины: RNMN 120400T05025 MBR 7010 SNMN 120412CBN

Скорость резания, м/мин 60 60Глубина резания, мм 2 4

Подача, мм/об: 0,2 0,3Фактическая стойкость, мин 90 25Машинное время обработки

одной детали, мин 211,95 94,20

Затраты на эксплуатацию оборудования, руб. 1293.13 599.82

Затраты на инструмент, руб. 2500.00 4807.69Стоимость обработки одной

детали, руб. 3793.13 5407.51

Сокращение себестоимости (на операции) 30%

Турбины насосаКрыльчатка (нагнетающая помпа насоса)

Наружная обработкаЧХ28 HRC62…65Гильзы насоса для нефтедобывающей промышленностиРежимы резания :V = 92 m/minF = 0.43 mm/revAp = 0,35 mm

Наружная обработкаРежимы резания : V = 100 m/min F = 0.2 mm/rev Ap = 4.0 mm

Материал: А49, легированная сталь, HB450, Z=5

Основные типовые решения в нефтеперерабатывающей промышленности

Увеличение производительности в 2.1 разаУвеличение стойкости кромки в 3.8 раза

Предприятие: OOO «МАШИНОСТРОИТЕЛЬ»

Материал: ЧХ28 твердость 62…65 HRCГильзы насоса для нефтедобывающей промышленности

Операция: Токарная обработка

Условия работы Инструмент Microbor Применяемый инструмент

Обозначение пластины: RNMN090300T01020 MBR 7010 RNGN120400FD CB50 (CBN)

Скорость резания, м/мин 92 60Глубина резания, мм: 0.35 0.35

Подача, мм/об: 0.43 0.3Частота вращения детали, об/мин: 200 125

Фактическая или □ Расчетная стойкость□ дет./грань; мин.

35 9

Успешные внедрения

Наружная обработкаЧерновая обработка с ударомРежимы резания:V = 102м/мин.F = 0.3 мм/об.Ap = 2.0-2,5мм

МАТЕРИАЛ:Сталь 110Г13Л (сталь Гадфильда) HRC 25…35Броня коническая, ф 2200 мм, длина прохода 100 мм

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА МИКРОБОР ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ БРОНИ КОНИЧЕСКОЙ

Увеличение производительности в 1.87 разаСокращение себестоимости обработки на операции в 2,7 раза

ЭФФЕКТ ОТ ПРИМЕНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА МИКРОБОР ИЗ НАНО КНБПО СРАВНЕНИЮ С ЗАРУБЕЖНЫМ КНБ :

Материал: Сталь 110Г13Л, твердость HRC 25-35

Токарная операция: Наружная обработка брони конической(диаметр 2200 мм, длина прохода 100 мм)


Обозначение пластины: RNMN120400T05025MBR 7010 RNMN120300T05025 CBN



одной детали, мин 23.03 28.78


Затраты на инструмент, руб. 159.45 632.5

Стоимость обработки одной детали, руб. 299.86 809.7

Наружная обработкаПредварительная обработкаРежимы резания:V = 141м/мин.F = 0.3 мм/об.Ap = 2.0 мм

МАТЕРИАЛ:Сталь 9Х HRC 60…62диаметр 355 мм, длина прохода 135 мм

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА МИКРОБОР В МЕТАЛЛУРГИИ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ

Увеличение производительности в 2.48 разаСокращение себестоимости обработки на операции в 1,78 раза

ЭФФЕКТ ОТ ПРИМЕНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА МИКРОБОР ИЗ НАНО КНБПО СРАВНЕНИЮ С КЕРАМИКОЙ:

Материал: Сталь 9Х, твердость HRC 60-62

Токарная операция: Наружная обработка валка(диаметр 355 мм, длина прохода 135 мм)


Обозначение пластины: RNMN 090300T03025 MBR 7010 SNMN 120408

Скорость резания, м/мин 141,5 85Глубина резания, мм 2 2






Материал: Сплав никеля (Inconel 718)

До

После

MICROBOR Конкурент 1 Конкурент 2

Пластина RNMN 190700T

RNGN 190700T

RNGN 190700T

Сплав MBR7010 SX5 KY2000

Vc(м/мин.) 300 156 156

F(мм/об.) 0.24 0.20 0.20

Ap(мм.) 5 5 5

Стойкость (шт.)

13 6 7

Ø60

0

173

Обработка: Предварительное точение

Преимущества:Время точенияСрок службы инструмента Снижение стоимости детали

Ступень турбины двигателя

Основные типовые решения в тяжелом машиностроении и добывающей промышленности

МАТЕРИАЛ:Легированный чугун, легированные стали HRC58-67 ф900 мм, длина прохода 2000 мм

Наружная обработкаПредварительная обработка Режимы резания ЛПХНД-73: Режимы резания Легир Чугун:V = 55 м/мин V = 50 - 120 м/минF = 0.6 мм/об F = 0.5 – 1.0 мм/обAp = 6.0 мм Аp = 0.5 – 5.0 мм

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА МИКРОБОР В МАШИНОСТРОЕНИИ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ И ОСЕЙ

Увеличение стойкости в 4.5 разаСокращение себестоимости обработки на операции в 2,56 раза


Материал: ЛПХНДЦ-73, твердость HRC 61-66

Токарная операция: наружная обработка валка(диаметр 900 мм, длина прохода 2000 мм)


Обозначение пластины: SNMN 120412T03025 MBR 7010 SNMN 120412CBN


Подача, мм/об: 0.6 0.6Фактическая стойкость, мин 90 20Машинное время обработки


Затраты на эксплуатацию оборудования, руб. 1 044.62 1 109.45

Затраты на инструмент, руб. 4 716.98 13 636.36

Стоимость обработки одной детали, руб. 5 761.60 14 745.82

Наружная обработкаПредварительная обработка по зубьямРежимы резания:Черновая ЧистоваяV = 80 - 120 м/мин V = 212м/минF = 0.3 – 0.6 мм/об F = 0.12 мм/обAp = 2.0 – 6.0 мм Ap = 0.4 мм

МАТЕРИАЛ:Сталь 40Х, 45CrMo4 HRC59-63

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА МИКРОБОР В МАШНОСТРОЕНИИ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ШЕСТЕРЕН И ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

наружная обработка вала-шестерни ф 95 мм, длина прохода 184 мм HRC 58-61


Материал: Сталь 40Х, твердость HRC 58-61

Токарная операция: наружная обработка вала-шестерни (диаметр 95 мм, длина прохода 184 мм)


Обозначение пластины: CNMA 120408T01020 A035 MBR 7010 CNMA 120408 TF IC907

Скорость резания, м/мин 220 37Глубина резания, мм 0.4 0.4






ЭФФЕКТ ОТ ПРИМЕНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА МИКРОБОР ИЗ НАНО КНБПО СРАВНЕНИЮ С ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ:

Внутренние и внешние кольца

Наружная обработкаРежимы резания:V = 150 м/минF = 0.2 мм/обAp = 0.4 мм

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА МИКРОБОР ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ПОДШИПНИКОВ

Материал: ШХ4, твердость HRC 61-64ф 158 мм, длина прохода 80 мм


Материал: ШХ4, твердость HRC 61-64

Токарная операция: наружная обработка кольца подшипника(диаметр 158 мм, длина прохода 80 мм)


Обозначение пластины: CNMA 120412T01020 B035 MBR 5025 CNMA 120408 S01520L1B-CBN160C

Скорость резания, м/мин 150 150Глубина резания, мм 0.4 0.4

Подача, мм/об: 0.2 0.2Фактическая стойкость,

дет./грань 103 80

Машинное время обработки одной детали, мин 1.26 1.32





ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА МИКРОБОР ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, ВОССТАНОВЛЕННЫХ НАПЛАВКАМИ

МАТЕРИАЛ:Наплавка проволокой МЕТКО450 Твердость: HRC 61…66ф 231 мм, длина прохода 100 мм

Наружная обработкаЧистовая обработкаРежимы резания:V = 48.5 м/минF = 0.09 мм/обAp = 0.5 мм


Материал: МЕТКО450, твердость HRC 61-66

Токарная операция: наружная обработка(диаметр 231 мм, длина прохода 10 мм)


Обозначение пластины: VCMW 160408T01020 B035 MBR 5025 CCGT 120404 AS IC520

Скорость резания, м/мин 48.5 30Глубина резания, мм 0.5 0.5






ЭФФЕКТ ОТ ПРИМЕНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА МИКРОБОР ИЗ НАНО КНБПО СРАВНЕНИЮ С ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ:

Наружная предварительная обработкаРежимы резания:V = 30 - 40 м/мин.F = 0.3 мм/об.Ap = 0.1 – 0.2 мм.

МАТЕРИАЛ:Релит твердость по Шору HSh 72-93 (HRC 55…67)

• Замена предварительного шлифования точением.• Сокращение времени обработки на 47%

Точение сверхтвердых материалов и твердых сплавов

Обработка релитовой втулки

ПРЕИМУЩЕСТВА СОТРУДНИЧЕСТВА С «МИКРОБОР НАНОТЕХ»

Свойство Преимущество для Заказчика

Уникальность Продукция уникального качества. Принципиально отличается от аналогов

Российское производство

Понятная документация, отсутствие таможенных барьеров между производителем и потребителем. Простота заказа спец.инструмента. Отсутствие языкового барьера

Склад готовой продукции

Вся стандартная продукция находится на складе. Работаем на склад заказчика.

Сроки поставки Существенно меньше, возможен оперативный заказ специальных изделий

Центр техническоговнедрения

Техническая и операционная поддержка заказчика на всех стадиях внедрения инструмента

Сотрудничество Микробора с ГК «РОСНАНО»

Поддержка и на государственном уровне работа по внедрению инструмента Микробор на металлообрабатывающие предприятия России

Спасибо за внимание!

Более подробная информация о компании доступна на сайте www.microbor.com

г. Москва, ул. Площадь Ак. Курчатова, д. 1 стр.145Ател.: + 7 (495) 984 35 75

Инструмент Микробор. Высокоэффективные решения при...

Documents

Transcript of Инструмент Микробор. Высокоэффективные решения при...