Бережливое производство и мышление ч.3
description
Transcript of Бережливое производство и мышление ч.3
1 из 42
Выравнивание Выравнивание производствапроизводства
Невыровненный график имеет ряд проблем:
1. Нельзя предсказать порядок закупки двигателей потребителями
2. Не всегда можно продать все двигатели
3. Несбалансированное использование ресурсов
4. К предыдущим стадиям процесса производства предъявляются неравномерные требования
Понедельник
Вторник
Среда
Четверг
2 из 42
Выравнивание Выравнивание производствапроизводства
Выровненный график имеет ряд преимуществ:
1. Гибкость – производство может дать потребителю то, что ему нужно в нужное время
2. Снижение риска того, что готовая продукция не будет продана
3. Сбалансированное использование трудовых ресурсов и станков
4. Сбалансированность заявок, выдаваемых предыдущим процессам и поставщикам.
Понедельник
Вторник
Среда
Четверг
3 из 42
Выравнивание Выравнивание производствапроизводства
Одно из основных условий, при котором возможно выравнивание производства, это сокращение времени на переналадки.
Переналадки оборудования стали в Японии чем-то вроде национального вида спорта. Команда завода Mazda получила приз на национальных состязаниях за переналадку пресса с усилием в несколько сотен тонн за 52 секунды.
Сущность основных ключей производства Лин
4 из 42
Бизнес-стратегия и стратегия производства
Управление преобразованиями и изменениями
Командная работа
5SНаглядное Представление
РезультатовКайдзен
Конкурентные преимущества
Кар
тир
ован
ие
пот
ока
созд
ани
я ц
енн
ости
СН
ИЖ
НИ
Е В
РЕ
МЕ
НИ
Н
А П
ЕР
ЕХ
ОД
Ы
СТ
АН
ДА
РТ
ИЗА
ЦИ
Я
ТО
ЧН
О В
ОВ
РЕ
МЯ
(JI
IT)
ТР
М
ГИ
БК
АЯ
П
ЛА
НИ
РО
ВК
А
ЗА
ЩИ
ТА
ОТ О
ШИ
БО
К
Сущность основных ключей производства Лин
Сокращение времени на переход с производства одного вида продукции на другой – это передовая практика снижения простоев оборудования. Это достигается путем:– разграничения внутренних и внешних действий, – преобразованием внутренних действий во внешние, – оптимизация всех процессов – устранения необходимости подналадки, тем самым
обеспечивая немедленное начало стабильного производственного процесса.
Эта методика также носит название SMED ( смена шаблонов за время менее 10 минут).
5 из 42
Сущность основных ключей производства Лин
6 из 42Бизнес-стратегия и стратегия производства
Управление преобразованиями и изменениями
Командная работа
5SНаглядное Представление
РезультатовКайдзен
Конкурентные преимущества
Кар
тир
ован
ие
пот
ока
созд
ани
я ц
енн
ости
СН
ИЖ
НИ
Е В
РЕ
МЕ
НИ
Н
А П
ЕР
ЕХ
ОД
Ы
СТ
АН
ДА
РТ
ИЗА
ЦИ
Я
ТО
ЧН
О В
ОВ
РЕ
МЯ
(JI
IT)
ТР
М
ГИ
БК
АЯ
ПЛ
АН
ИР
ОВ
КА
ЗА
ЩИ
ТА
ОТ О
ШИ
БО
К
Сущность основных ключей производства Лин
• Защита от ошибок (пока-ёкэ)- это методы, позволяющие сотрудникам избежать при работе ошибок в результате использования неправильных деталей либо комплектующих, пропуска деталей, установки детали другой стороной и т.д.
7 из 42
• Распространенные методы защиты от ошибок:
При конструировании – предусматривается возможность сборки только в правильном положении.
Установка фотоэлементов над контейнерами для деталей.
Контроль комплектующих до поступления их на операцию сборки (фасовки)
Сущность основных ключей производства Лин
• Подход, обеспечивающий встраивание качества в процесс осуществления операций, и позволяющий легко выявлять отклонения и немедленно останавливать работу машин называется - ДЗИДОКА
8 из 42
• Основателем метода считается Сакити Тоёда, основатель Toyota Group, который изобрел ткацкий станок, самостоятельно останавливающийся при обрыве нити. Прежде, если нить рвалась, станок продолжал работать и выдавать много дефектной ткани, поэтому за каждым станком наблюдал оператор. Нововведение Тоёды позволило одному оператору обслуживать сразу несколько станков.
• Иногда дзидока называют автономизацией, что предполагает наделение станков человеческим интеллектом, позволяющим станку самостоятельно, без участия оператора отличать качественную продукцию от дефектной.
Сущность основных ключей производства Лин
9 из 42
Бизнес-стратегия и стратегия производства
Управление преобразованиями и изменениями
Командная работа
5SНаглядное Представление
РезультатовКайдзен
Конкурентные преимущества
Кар
тир
ован
ие
пот
ока
созд
ани
я ц
енн
ости
СН
ИЖ
НИ
Е В
РЕ
МЕ
НИ
Н
А П
ЕР
ЕХ
ОД
Ы
СТ
АН
ДА
РТ
ИЗА
ЦИ
Я
ТО
ЧН
О В
ОВ
РЕ
МЯ
(JI
IT)
ТР
М
ГИ
БК
АЯ
ПЛ
АН
ИР
ОВ
КА
ЗА
ЩИ
ТА
ОТ О
ШИ
БО
К
Сущность основных ключей производства Лин
• ТРМ (Total Productive Maintenance) – всеобщий уход за оборудованием. Набор методов, направленных на то, чтобы каждый станок, участвовавший в процессе производства был постоянно готов к выполнению необходимых операций.
• Использование слова «всеобщий» в названии данного метода имеет три значения:
Участвуют все – не только специалисты по техническому обслуживанию но и менеджеры, специалисты по качеству, операторы и укладчики. Например операторы ежедневно сами чистят, смазывают и осматривают оборудование, в зависимости от квалификации (разряда) участвуют в плановом ТО.
Направлен на достижение полной производительности оборудования в результате акцентирования усилий на всех шести видах потерь связанных с оборудованием. Простоях, времени переналадки, малых остановках, потерях скорости, браке и переделке.
Рассматривает оборудование на протяжение всего жизненного цикла, применяя к тому те методы обслуживания и совершенствования, которые применимы на данной стадии жизненного цикла.
10 из 42