Post on 29-Nov-2014
description
TPM – mitől lesz
hatékonyabb egy vállalat?
Dr. Péczely György
Válságok
• Olajár robbanás
• Délszláv háborúk
• 2008…- ???
• Mi a közös bennük?
A veszteségek csökkentése még soha nem volt ilyen fontos…
A felkészülés a jövőre még soha nem volt ilyen fontos…
Amiről eddig sokat papoltunk és hánytuk a falra a borsót
• …most a lehetőségből életfontosságúmuszájjá vált
• …de egyben a jövő nagy lehetőségét is nyújtja
A japán rendszerek két közös eleme - mindenütt
• A veszteségek visszaszorítása
• A józan paraszti ész rendszerei
Ember/emberóra Gép/gépóra
Összes Összes
Tervezett munkaórák Tervezett munkaórák
Nettó munkaórák Kihasznált órák
Hatékony m. órák Kihasznált órák
Értékteremtőmunkaórák
Értékteremtőórák
Menedzs-ment v.
Mozdulat v.
Elrendezési v.
Automatizációhiánya
Ellenőrzési és módosítási v.
5 veszteség az ember oldaláról
7 veszteség azeszközök oldaláról+ a tervezett leállás
Tervezett állás
Váratlan hibák
Beállítás
Szerszám v.
Indítási v.
Mikroleállások
Sebességv.
Hiba, újramegm.
Energia AnyagSegédanyag,
javítás
A források oldala
Customer Focus, Inspired People, Our Reputation, Financial SuccessCore values
HR Systems Mgt Behavior Communication TrainingEnablers
Lean focus Reduce Inventory, Increase Thru-put, Reduce Operating Expense
Lean Cycle Eliminate Waste Thru Continuous Improvement
Lean Tools
Set-Up Reduction
Single Piece Flow
Cellular Processes
Visual Workplace
KanbanPull
ProductionValue Stream
Mapping5 - S
Balanced
ScorecardReward
Mechanisms
Lean
TrainingTPM
Error
Proofing
Variation
Elimination
Standard
WorkMulti Skilled
Worker
Design for Manufacture
QFDSupplier
CertificationRecruiting & Initiation
Problem
SolvingThinking
ProcessesCommunication
Skills
Lean
AccountingLevel
Loading
Results
Increased Profits,Lower Costs, Quality, Delivery,
Flexibility, Time, Service, Safety, Morale
The 5 pillars
Just-In-
Time
TotalQualityMgmt
Emp.Involve-
ment
ValueAddedMgmt
TimeBasedComp-etition
A japán rendszerek épülete
Knorr-Bremse ProduktionsSystem (KPS) – Ziele
Produktion im Fluss Verschwendung eliminieren
Qualifizierte und zielorientierte
Mitarbeiter
Sichere Produkte und Prozesse
• Eigenverant-
wortung
• Teamarbeit/
selbstorgani-
sation
• Ziel-
orientierung
• Training
• Flexible
Mitarbeiter
• Standardisie-
rung
• Vorbeugende
Qualitäts-
sicherung
• Arbeitsplatz-
gestaltung
• Interdiszipli-
näre Teams
• Maschinen-
verfügbarkeit
• Zieh-Prinzip
• Minimale
Bestände in
der
Produktion
• Verfügbarkeit
von
Information
• Werkerselbst-
kontrolle
• Rüstzeitredu-
zierung
• Sieben Arten
der Ver-
schwendung
• Kontinuier-
licher Ver-
besserungs-
prozess
(KVP)
• Schutz von
Ressourcen
Az A.A.Stádium megközelítés
Lean
TPM
Kaizen (3)
Tools:Poka-Yoke, 5S, SMED,One Piece Flow, Pull, Kanban, Vizualizálás, stb
Gyártási logisztika
Berendezés megbízhatóság
Hishuk ish
ts’awalk
A kulcs:
A részek
kapcsolata
Minden egy(séges)
Minden egy
A TPM célja
A termelési rendszerek fejlesztése a
termelési veszteségek csökkentésén
keresztül.
(Most akkor karbantartási vagy
termelési rendszer?)
TPM 1970…1995
• Total Productive Maintenance
• Teljeskörű Hatékony Karbantartás
• Termelékenységközpontú karbantartás
TPM3 1995…
• Total Productive Maintenance
• …Manufacturing
• …Management
TPM3 2006…
• Total Profitability Management
Egy fontos alapgondolat
Hiába tervezünk, szervezünk csodálatos gyártási szisztémákat
Hatékony GÉPEK és EMBEREK nélkül nem lehetünk eredményesek
A megvalósítás
Nakajima 5 pillére
Vállalati kultúra/Q
Rend/Tisztaság/Fegyelmezettség …(5 S)
Ves
ztes
égfo
rrá
sok
elim
iná
lása
Au
ton
óm
ka
rba
nta
rtás
Ter
vsz
erű
ka
rba
nta
rtási
pro
gra
m
Ka
rba
nta
rtá
si
pre
ven
ció
Ok
tatá
s és
tré
nin
g
TPM
A TPM 5 pillére
TPM
5 x 7 párhuzamos lépés: oszloponként szigorú sorrendiség
350 részfeladat egységes, összefüggő, szinergikusrendszerben
Autonóm karbantartás
• Jó gazda szemlélet– Gondozás
– Ápolás
– Ellenőrzés
– Kenések
– Kisebb javítások
– Érzékszervi diagnosztika
• A termelők bevonása – NEM biorobotok
Karbantartás fejlesztés
• Cél a világszínvonalú, de egyben a vállalati stratégiához igazodó karbantartás kiépítése– Erőforrás allokáció– Tervezettség vs. tűzoltás– Túlkarbantartás visszaszorítása– Korszerű technikák alkalmazása
• CMMS• Diagnosztikák• KPI-k• Szerelési technikák…..
OEE
• A veszteségek mérése és visszaszorítása
• Nem az OEE a fontos, hanem az (1-OEE)!
• A fejlődés hosszútávú motorja, (de ennek a működését meg kell alapozni)
• Egy átlag magyar cég 40…50 % körül van
Berendezés fejlesztés
• Meglevő gépek:– A rengeteg (kb. 20 db/gép) apró kellemetlenség
szisztematikus megszűntetése
• Új gépek:– Olyan gépet vegyünk, ami…
Tréning-motiváció
• Tudja – képzés
• Merje – Gyakorlati képzés
• Tegye – Akarja, motivált legyen
• A siker 70 %-ban itt dől el!
• Német – vs. Angol/francia iskola
• Fantasztikus érzés, amikor beindulnak az emberek
• Aranybánya
A bevezetése
• 3 éves projekt
• Bevezetési szervezet– 5 pillér – 5 team
– Tanácsadó
– Felügyelő bizottság
Eredmények• Géphiba miatt kieső idő• Átállási idő• Selejt• Energia felhasználás• Mikroleállás• Sebesség csökkenés• Fluktuáció• Betegállomány• Vevői elégedettség• Rugalmasság• PROFIT
Nekik sikerült
• ASG
• Borsodi Sörgyár
• Forma Vitrum
• Linamar
• Almand
• Bosch Eger
• BOS
• LUK Savaria
• Mondi
• Jabil
• Knorr-Bremse Bpest
• Knorr-Bremse Kkmét
• Legrand (Kontavill)
• M-Real
• Pannonplast Szhely
• Philips
• Valeo
• Wavin
• Unilever Rpalota
• Unilever Röszke
TPM Klub
Forma Vitrum
2009.03.26.
Köszönöm a figyelmet!