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(부속서4)
관 플랜지 및 플랜지붙이 관이음쇠
ASME B 16.5
차 례
1. 범위 ·······················································································································································1
2. 압력-온도 정겨 ···································································································································2
3. 구성품의 크기 ·····································································································································5
4. 표시 ·······················································································································································5
5. 재료 ·······················································································································································9
6. 치수 ·····················································································································································12
7. 허용오차 ·············································································································································19
8. 압력시험 ·············································································································································17
그림
1. 보조이음이 명시되는 경우 보조이음의 위치를 지정하는 방법 ·············································24
2. 규격에서 지름이 다른 관이음쇠의 출구 호칭방법 ···································································25
3. 이음 나사내기를 위한 나사길이 ···································································································25
4. 소켓용접 이음 ···································································································································25
5. 맞대기 용접 이음 ·····························································································································25
6. 보스 이음 ·········································································································································26
7. 엔드 플랜지 자리, 플랜지 두께와 중심-끝 및 끝-끝 치수와의 관계 ·································27
8. 벽두께 5 mm부터 22 mm까지 t의 베벨 ·················································································28
9. 벽두께 22 mm보다 두꺼운 t의 베벨 ···························································································28
10. 각 받침 링의 사용을 위한 내부 윤곽 ·························································································29
11. 테이퍼 받침 링의 사용을 위한 내부 윤곽 ·················································································29
12. 외측 두께에 대한 베벨 ···················································································································30
13. 안쪽 두께에 대한 베벨 ···················································································································30
14. 복합 두께에 대한 베벨 ···················································································································30
15. 직선허브 용접플랜지 ·······················································································································30
표
1. 재료 규격 목록 ·····································································································································6
2. 볼팅규격표 ·············································································································································9
3. 플랜지 볼팅 치수에 대한 권고사항 ·······························································································18
4. 2-1.1 그룹 1.1 재료에 대한 압력-온도 정격 ··············································································31
5. 2-1.1 그룹 1.1 재료에 대한 압력-온도 정격 ··············································································31
6. 2-1.2 그룹 1.2 재료에 대한 압력-온도 정격 ··············································································32
7. 2-1.3 그룹 1.3 재료에 대한 압력-온도 정격 ··············································································33
8. 2-1.4 그룹 1.4 재료에 대한 압력-온도 정격 ··············································································34
9. 2-1.5 그룹 1.5 재료에 대한 압력-온도 정격 ··············································································35
10. 2-1.7 그룹 1.7 재료에 대한 압력-온도 정격 ············································································36
11. 2-1.9 그룹 1.9 재료에 대한 압력-온도 정격 ············································································37
12. 2-1.10 그룹 1.10 재료에 대한 압력-온도 정격 ········································································38
13. 2-1.11 그룹 1.11 재료에 대한 압력-온도 정격 ········································································39
14. 2-1.13 그룹 1.13 재료에 대한 압력-온도 정격 ········································································40
15. 2-1.14 그룹 1.14 재료에 대한 압력-온도 정격 ········································································41
16. 2-1.15 그룹 1.15 재료에 대한 압력-온도 정격 ········································································42
17. 2-1.17 그룹 1.17 재료에 대한 압력-온도 정격 ········································································43
18. 2-2.1 그룹 2.1 재료에 대한 압력-온도 정격 ············································································44
19. 2-2.2 그룹 2.2 재료에 대한 압력-온도 정격 ············································································45
20. 2-2.3 그룹 2.3 재료에 대한 압력-온도 정격 ············································································46
21. 2-2.4 그룹 2.4 재료에 대한 압력-온도 정격 ············································································47
22. 2-2.5 그룹 2.5 재료에 대한 압력-온도 정격 ············································································48
23. 2-2.6 그룹 2.6 재료에 대한 압력-온도 정격 ············································································49
24. 2-2.7 그룹 2.7 재료에 대한 압력-온도 정격 ············································································50
25. 2-2.8 그룹 2.8 재료에 대한 압력-온도 정격 ············································································51
26. 2-2.9 그룹 2.9 재료에 대한 압력-온도 정격 ············································································52
27. 2-2.10 그룹 2.10 재료에 대한 압력-온도 정격 ········································································53
28. 2-2.11 그룹 2.11 재료에 대한 압력-온도 정격 ········································································54
29. 2-2.12 그룹 2.12 재료에 대한 압력-온도 정격 ········································································55
30. 2-3.1 그룹 3.1 재료에 대한 압력-온도 정격 ············································································56
31. 2-3.2 그룹 3.2 재료에 대한 압력-온도 정격 ············································································56
32. 2-3.3 그룹 3.3 재료에 대한 압력-온도 정격 ············································································57
33. 2-3.4 그룹 3.4 재료에 대한 압력-온도 정격 ············································································58
34. 2-3.5그룹 3.5재료에 대한 압력-온도 정격 ················································································59
35. 2-3.6 그룹 3.6 재료에 대한 압력-온도 정격 ············································································60
36. 2-3.8 그룹 3.8 재료에 대한 압력-온도 정격 ············································································61
37. 2-3.9 그룹 3.9 재료에 대한 압력-온도 정격 ············································································62
38. 2-3.10 그룹 3.10 재료에 대한 압력-온도 정격 ········································································63
39. 2-3.11 그룹 3.11 재료에 대한 압력-온도 정격 ········································································64
40. 2-3.12 그룹 3.12 재료에 대한 압력-온도 정격 ········································································64
41. 2-3.13 그룹 3.13 재료에 대한 압력-온도 정격 ········································································65
42. 2-3.14 그룹 3.14 재료에 대한 압력-온도 정격 ········································································66
43. 2-3.15 그룹 3.15 재료에 대한 압력-온도 정격 ········································································67
44. 2-3.16 그룹 3.16 재료에 대한 압력-온도 정격 ········································································68
45. 2-3.17 그룹 3.17 재료에 대한 압력-온도 정격 ········································································69
46. 3 높임면자리 및 큰 양각과 음각 플랜지에 대한 플랜지 자리 마무리의 허용결함 ·········69
47. 4 자리의 치수 (링 조인트 이외, 모든 압력정격클래스) ·························································70
48. 5 링 조인트 자리의 치수(모든 압력정격클래스) ······································································72
49. 6 클래스 150 에서 2500의 지름이 다른(reducing) 나사식 및 삽입 플랜지 ······················76
50. 7 클래스 150 플랜지의 구멍 뚫기를 위한 형판 ·······································································77
51. 8 클래스 150 플랜지의 치수 ·········································································································78
52. 9 클래스 150 플랜지붙이 관이음쇠의 치수 ·············································································81
53. 10 클래스 300 플랜지의 구멍 뚫기를 위한 형판 ···································································86
54. 11 클래스 300 플랜지의 치수 ·····································································································87
55. 12 클래스 300 플랜지붙이 관이음쇠의 치수 ···········································································90
56. 13 클래스 400 플랜지의 구멍 뚫기를 위한 형판 ···································································95
57. 14 클래스 400 플랜지의 치수 ·····································································································96
58. 15 클래스 600 플랜지의 구멍 뚫기를 위한 형판 ···································································98
59. 16 클래스 600 플랜지의 치수 ·······································································································99
60. 17 클래스 900 플랜지의 구멍 뚫기를 위한 형판 ·································································101
61. 18 클래스 900 플랜지의 치수 ·····································································································102
62. 19 클래스 1500 플랜지의 구멍 뚫기를 위한 형판 ·······························································104
63. 20 클래스 1500 플랜지의 치수 ···································································································105
64. 21 클래스 2500 플랜지의 구멍 뚫기를 위한 형판 ·······························································107
65. 22 클래스 2500 플랜지의 치수 ···································································································108
부속서
A 미국표준나사식 플랜지를 위한 관의 나사가공 ········································································110
B. 압력-온도 정격을 정하기 위하여 사용한 방법 ········································································111
C. 링 조인트 개스킷 이외의 개스킷 치수의 제한 ········································································117
D. 볼트길이의 계산방법 ······················································································································119
E. 품질관리계획 ····································································································································121
F. 미국 관습단위의 클래스 150, 300, 400, 600, 900, 1500 및 2500 플랜지와 클래스 150과
300 플랜지붙이 관이음쇠의 압력-온도 정격과 치수 자료 ·················································122
G. 미국 관습단위의 클래스 400, 600, 900, 1500 및 2500 플랜지붙이 관이음쇠의 치수 ·····205
H. 관련규격 ···········································································································································224
- 1 -
ASME B16.5
관 플랜지 및 플랜지붙이 관이음쇠
NPS1/2 - NPS 24 미터/인치 표준
1. 범위
1.1 일반사항
(a) 이 규격은 관 플랜지와 플랜지붙이 관이음쇠에 대한 압력-온도 정격, 재료, 치수, 허용오차, 표시,
시험 및 구멍의 호칭방법을 규정하며, 다음 사항을 포함한다.
(1) 미터단위와 미국관습단위로 주어지고 볼트지름과 플랜지 볼트구멍이 인치단위로 표시된 크기
NPS1/2 에서 NPS24의 정격 클래스 호칭 150, 300, 400, 600, 900, 1500 및 2500의 플랜지
(2) 미터단위와 미국관습단위로 주어지고 볼트지름과 플랜지 볼트구멍이 인치단위로 표시된 크기
NPS1/2 에서 NPS24까지의 정격 클래스 호칭 150과 300의 플랜지붙이 관이음쇠
(3) 미국관습단위만 주어진 첨부부속서 G에서 인정된 크기 NPS1/2 에서 NPS24의 정격 클래스 호칭
400, 600, 900, 1500 및 2500의 플랜지붙이 관이음쇠
(b) 이 규격은 다음 사항으로 제한한다.
(1) 주조 및 단조 재료로 만든 플랜지와 플랜지붙이 관이음쇠
(2) 주조, 단조 재료 또는 판재로 만든 블라인드 플랜지 및 일부 지름이 다른(reducing) 플랜지
플랜지 볼팅, 플랜지 개스킷 및 플랜지 이음에 관한 요건과 권고사항 또한 이 규격에 포함되어 있다.
1.2 참조
여기에서 참조한 범위는 규정을 포함하는 코드, 규격 및 시방으로, 이 부속서의 요건을 구성하며 이
참조문서들은 첨부부속서 H에 기재되어 있다.
1.3 구매, 제작 또는 설치의 시기
이 규격의 압력-온도 정격은 이 규격의 발행과 더불어 그 요건을 만족시키는 범위 내의 모든 플랜지
와 플랜지붙이 관이음쇠에 적용한다. 사용하지 않은 재고 플랜지 또는 플랜지붙이 관이음쇠는 그 플
랜지 또는 관이음쇠의 제작자가 이 규격의 모든 요건을 만족시킨다는 것을 입증할 수 있으면 이 규
격과 일치함을 인정할 수 있다. 이 규격의 이전 규격의 압력-온도 정격에 따라 그러한 구성부품이 설
치된 곳에서는 적합한 코드나 규정이 적용될 수 있는 경우 이외에는 그러한 정격을 적용할 수 있다.
1.4 사용자의 책임
이 규격은 플랜지 또는 플랜지붙이 관이음쇠의 사용자가 적용, 설치, 계통 수압시험, 운전 및 재료선택
과 같은 분야에서의 의무와 책임을 열거한다.
1.5 품질 시스템
제품제조자의 품질시스템계획과 관련된 요건은 첨부부속서 E에 기술되어 있다.
1.6 관련 단위
- 2 -
NPS DN
½
¾
1
1¼
1½
2
2½
3
4
15
20
25
32
40
50
65
80
100
이 규격은 미터단위와 미국관습단위 두 가지로 값을 나타낸다. 예외로, 볼트와 플랜지 볼트구멍의 지름
은 인치단위로만 나타낸다. 이 단위계는 표준으로서 별도로 취급하여야 한다. 본문에서는 미국관습단
위는 괄호 안 또는 별도의 표에 나타냈다. 각 단위계로 나타낸 값들은 정확하게 일치하지는 않는다.
따라서 각 단위계는 다른 단위계로부터 독립적으로 사용하는 것이 필요하다. 볼트와 플랜지 볼트구멍
의 지름을 제외하고, 두 단위계의 값을 함께 혼용하는 것은 이 규격의 요건을 만족하지 못한다.
1.7 사용조건
특정 유체의 용도에 적합한 재료를 선택하는 기준은 이 규격에서 규정하지 않는다.
1.8 수치의 맺음
이 표준과의 일치여부를 판정하기 위한 한계값, 최대값 및 최소값이 규정되는 유효숫자를 정하기 위
한 약정은 ASTM Practice E 29에서 정의한 대로 끝수를 정리하여야 한다. 이것은 측정하거나 계산
한 값의 그 한계를 표현하기 위해서 사용하는 맨 마지막 오른쪽 자리숫자에서 가장 가까운 단위로
반올림 하여야 한다. 소수 값과 허용오차가 특정한 측정방법을 암시하는 것은 아니다.
1.9 표시(denotation)
1.9.1 압력정격 호칭
다음과 같은 무차원의 수는 압력-온도에 대한 클래스(class) 호칭이다.
클래스 150 300 400 600 900 1500 2500
1.9.2 크기
DN은 무차원의 수, NPS는 공칭 관 또는 관이음쇠 크기에 대한 호칭이다. NPS는 국제표준에서 사용
하는 참조 norminal diameter, DN에 관련되어 있다. 그 대응 관계는 다음과 같다.
주: NPS≥4 경우, DN은 25 로 계산한다.
2. 압력-온도 정격
2.1 일반사항
압력-온도 정격은 해당 재료와 클래스 호칭에 대하여 표2-1.1 에서 표2-3.17에 나타낸 ℃로 된 압력
단위의 최대허용사용계기압력이다. 첨부부속서 F의 표 F2-1.1 에서 표F2-3.17은 ℉로 표시된 온도에
서 압력에 대한 psi를 사용하는 압력-온도 정격을 나타낸다. 중간온도에 대해서는 선형 보간법(linear
interpolation)이 허용된다. 그러나 클래스 호칭 간의 보간법은 허용되지 않는다.
- 3 -
2.2 플랜지붙이 이음
플랜지붙이 이음은 비록 상호 관련이 있으나 분리되고 독립적 구성부품인 플랜지, 개스킷, 볼팅으로
구성되어 있으며, 또 다른 영향을 미치는 인자인 조립자(assembler)에 의해서 조립된다. 허용가능한 기
밀성을 확보하기 위해서는, 이 모든 요소의 선택에 있어서 적절한 관리를 하여야 한다. 볼트 조이기
의 제어와 같은 특별한 기법은 ASME PCC-1에서 기술하고 있다.
2.3 플랜지붙이 이음의 정격
2.3.1 기본
압력-온도 정격은 5.3항의 볼팅과 5.4항의 개스킷에 대한 제한에 맞는 양호한 배열과 조립에 대한 관
례에 따라서 규정한 플랜지붙이 이음에 적용한다(2.2항 참조). 이러한 제한에 적합하지 않은 플랜지
붙이 이음작업에 대해서는 그 사용자의 책임이다.
2.3.2 혼합된 플랜지붙이 이음
만일 한 플랜지붙임 이음에서 두 플랜지가 동일한 압력-온도 정격을 갖지 않는다면, 어느 온도에서
나 그 이음의 정격은 두 플랜지 정격 중 낮은 값이다.
2.4 정격 온도
상응하는 압력정격에 대한 온도는 압력이 걸리는 해당부품의 동체 온도이다. 일반적으로 그 온도는
담겨있는 유체의 온도와 같다. 담긴 유체의 온도와 다른 온도에 상응하는 압력정격의 사용은 사용자
의 책임이며, 해당 코드와 규정의 요건을 조건으로 한다. -29℃(-20℉) 미만의 온도에 대해서도, 그
정격은 -29℃(-20℉)에서 제시하는 정격보다 커서는 안 된다.(2.5.3항과 5.1.2항 참조)
2.5 온도에 대한 고려사항
2.5.1 일반사항
고온이나 저온에서 플랜지붙이 이음을 사용할 때에는 연결 배관 또는 기기에서 발생하는 힘과 모멘
트에 의한 이음의 누설 위험을 고려하여야 한다. 이 위험을 감소시키기 위한 권고사항은 2.5.2항,
2.5.3항과 같다.
2.5.2 고온
플랜지, 볼트 그리고 개스킷의 이완을 유발하면서, 크리프 온도범위에서 플랜지붙이 이음을 사용하는
것은 볼트 하중을 감소시키는 결과를 초래 할 수 있다. 마찬가지로, 열적 구배에 노출되는 플랜지붙
이 이음도 볼트 하중이 감소 될 수 있다. 볼트 하중이 감소하면 누설이 없이 하중을 효과적으로 유지
하는 능력이 감소된다. 클래스 150에 대해서 200℃(400℉)를 초과하는 온도, 그리고 다른 클래스에 대
해서는 400℃(750℉)를 초과하는 온도에서, 플랜지붙이 이음은 심한 외부하중, 심한 열적 구배, 또는
이 두 가지가 다 부과되는 것을 피하도록 주의하지 않으면 누설 문제가 발생 할 수 있다.
2.5.3 저온
표 1A와 표 1B에 열거된 재료의 일부, 특히 일부 탄소강은 충격하중, 급격한 응력변화, 또는 높은 응
력집중을 안전하게 저항할 수 없을 정도의 저온에서 사용될 때에는, 연성이 감소 할 수 있다. 일부
코드와 규정은 -29℃(-20℉)보다 온도가 높은 곳에서의 적용에 대해서도 충격시험을 요구할 수도 있
다. 그러한 요건이 적용될 때에는, 구매하기 전에 이들 요건을 제조자에게 통보하는 것은 사용자의
책임이다.
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2.6 계통 수압시험
플랜지붙이 관이음쇠에 대한 동체압력시험은 38℃(100℉) 압력정격의 1.5배 이상(소수점의 경우에는
1 bar로 반올림)의 압력보다 높게 하여야 한다. 그 이상 온도에서의 시험은 사용자의 책임이며, 해당
코드나 규정의 요건을 고려하여야 한다.
2.7 목 용접 플랜지(welding neck flange)
이 표준이 규정하는 목 용접 플랜지의 정격은 276 MPa(40,000 psi)의 규정된 최소항복강도를 갖는
관에 대해서, 최소한 계산한 두께와 같은 두께를 가진 용접 끝단부에서의 그 허브를 기준으로 한다.1
NPS 2 이상의 플랜지 크기에 대해서 충분한 플랜지 허브 두께를 보장하기 위해서, 여러 가지 치수표에
서 치수 B(맞대기용접 플랜지의 안지름)는 다음과 같이 산정한 B max를 초과하지 않아야 한다.
B max=A (1- C op c50,000 )
여기서,
A = 치수표에 기록된 것과 같은 모따기 부분이 시작되는 곳에서의 표에 기록된 허브지름
B max = 맞대기용접 플랜지의 안지름에 대한 최대허용지름
C o = p c가 기압으로 표시되었을 때에는 14.5, 또는 p c가 psi단위로 표시되었을 때에는 1.0
p c = 38℃(100℉)에서 상한압력값(ceiling pressure value), 첨부부속서 B의 표 B1과 표 B2
지름 B max에 대한 결과적인 단위는 지름 A에 대해서 적용한 것과 같다.
맞대기용접 플랜지에 관한 표에 기록한 정격은 그것이 부착되는 구성부품과는 상관이 없으며 그
플랜지의 압력정격을 초과해서는 안 된다. 부착용접은 해당 코드나 규정에 따라 실시하여야 하고
용접끝단부의 치수요건에 대해서는 6.7항과 그림 12, 13 및 14를 참조한다.
__________________________1 얇은 벽 단면을 가짐으로서 큰 안지름을 가지는 고강도 관에 부착하는 플랜지는 MSS SP-44를 참조한다.
2.8 직선허브 용접플랜지
직선허브 용접 플랜지는 목 용접 플랜지를 연장한 것이며 균일한 두께의 직선 허브를 가지고 있다.
다음사항을 제외하고는 직선허브 용접플랜지는 표 8, 11, 14, 16, 18, 20 및 22(첨부부속서 F의 표 F8,
F11, F14, F16, F18, F20, 및 F22)에서 열거한 크기와 클래스의 용접 넥의 치수를 가져야 한다. 그림 15
참조.
2.8.1 허브 길이
허브의 길이는 NPS 4 이하에 대해서는 229 mm(9 in.), NPS 4 보다 큰 것에 대해서는 305 mm(12
in.)가 되어야 한다. 다른 길이는 최종사용자와 제조자 간의 합의하에 공급될 수도 있다.
2.8.2 안지름
안지름은 맞대기용접 플랜지의 치수 B와 같아야 한다. 다른 안지름도 최종사용자와 제조자 간의 합의
로 공급될 수도 있다. 어떠한 경우에도 안지름이 같은 크기와 클래스의 겹치기 플랜지(lapped flange)
의 안지름을 초과해서는 안 된다.
2.8.3 허브의 끝
표준 플랜지는 직각 절단한 끝을 가져야 한다. 최종사용자는 6.7항에 따라서 용접 끝단부의 가공을 명
- 5 -
시할 수 있다.
2.9 복수의 재질등급
플랜지와 플랜지붙이 관이음쇠의 재료는 표 1A에서 열거한 한 가지 이상의 시방 요건이나 한 가지
규격에 포함하는 한가지 이상의 등급 요건을 만족할 수도 있다. 어느 경우이든, 이들 규격이나 등급
의 압력-온도 정격은 그 재료가 4.2.8항에 따라서 표시되어 있으면 사용할 수 있다.
3. 구성부품 크기
3.1 공칭 관 크기
이 표준에서 적용된 것처럼, “공칭 관 크기” 또는 NPS 호칭 뒤의 무차원의 수는 관, 플랜지, 또는 플
랜지붙이 관이음쇠 끝 연결부의 크기를 식별하는 것이다. 그 숫자는 반드시 플랜지 또는 플랜지붙이
관이음쇠의 안지름과 같지는 않다.
3.2 지름이 다른(reducing) 관이음쇠
지름이 다른 관이음쇠는 그림 2의 그림에서 지시된 순서로 구멍에 대해서 NPS로 호칭하여야 한다.
3.3 지름이 다른 플랜지
지름이 다른 플랜지는 각 구멍에 대해서 NPS로 호칭하여야 한다. 표 6(첨부부속서 F의 표 F6)의 주
(4)의 예를 참조한다.
4. 표시
4.1 일반사항
이 표준에서 수정된 것으로서 4.2항에 기술된 것을 제외하고는 플랜지와 플랜지붙이 관이음쇠는
MSS SP-25의 요건에 따라 표시하여야 한다.
4.2 식별표시
4.2.1 명칭
제조자의 명칭 또는 상표를 적용하여야 한다.
4.2.2 재료
재료는 다음과 같은 방법으로 식별하여야 한다.
(a) 주조 플랜지와 플랜지붙이 관이음쇠는 ASTM 규격,2등급식별기호(문자 또는 숫자), 그리고 용해
번호(melt number)나 용해 식별.
(b) 판재 플랜지, 단조 플랜지 및 플랜지붙이 관이음쇠는 ASTM 규격번호와 등급식별기호로 표시하
여야 한다.2
(c) 제조자는 재료의 등급에 대한 그의 거래 호칭으로서 이들 의무적인 재료 표시를 보완할 수 있으
- 6 -
재료
그룹공칭 호칭
압력-온도
정격 표
해당 ASTM 규격[주(1)]
단조품 주조품 판재
1.1 C-Si
C-Mn-Si
C-Mn-Si-V
3½Ni
2-1.1 A 105
A 350 Gr. LF2
A 350 Gr. LF6 Cl.1
A 350 Gr. LF3
A 216 Gr. WCB A 515 Gr. 70
A 516 Gr. 70
A 537 Cl.1
1.2 C-Mn-Si
C-Mn-Si-V
2½Ni
3½Ni
2-1.2
A 350 Gr. LF6 Cl.2
A 216 Gr. WCC
A 352 Gr. LCC
A 352 Gr. LC2
A 352 Gr. LC3
A 203 Gr. B
A 203 Gr. E
1.3 C-Si
C-Mn-Si
2½Ni
3½Ni
C-1/2Mo
2-1.3A 352 Gr. LCB
A 217 Gr. WC1
A 352 Gr. LC1
A 515 Gr. 65
A 516 Gr. 65
A 203 Gr. A
A 203 Gr. D
1.4 C-Si
C-Mn-Si
2-1.4
A 350. Gr. LF1 Cl.1
A 515 Gr. 60
A 516 Gr. 60
1.5 C-½Mo 2-1.5 A 182 Gr. F1 A 204 Gr. A
A 204 Gr. B
1.7 ½Cr-½Mo
Ni-½Cr-½Mo
¾Ni-¾Cr-1Mo
2-1.7 A 182 Gr. F2
A 217 Gr.WC4
A 217 Gr.WC5
1.9 1¼Cr-½Mo
1¼Cr-½Mo-Si
2-1.9
A 182 Gr. F11 Cl.2
A 217 Gr.WC6
A 387 Gr. 11 Cl. 2
1.10 2¼Cr-1Mo 2-1.10 A 182 Gr. F22 Cl.3 A 217 Gr.WC9 A 387 Gr. 22 Cl. 2
1.11 C-½Mo 2-1.11 A 204 Gr. C
1.13 5Cr-½Mo 2-1.13 A 182 Gr. F5a A 217 Gr.C5
1.14 9Cr-1Mo 2-1.14 A 182 Gr. F9 A 217 Gr.C12
1.15 9Cr-1Mo-V 2-1.15 A 182 Gr. F91 A 217 Gr.C12A A 387 Gr.91C. 12
1.17 1Cr-½Mo
5Cr-½Mo
2-1.17 A 182 Gr. F12 Cl. 2
A 182 Gr. F5
2.1 18Cr-8Ni 2-2.1 A 182 Gr. F304
A 182 Gr. F304H
A 351 Gr. CF3
A 351 Gr. CF8
A 240 Gr.304
A 240 Gr.304H
2.2 16Cr-12Ni-2Mo
18Cr-13Ni-3Mo
19Cr-10Ni-3Mo
2-2.2 A 182 Gr. F316
A 182 Gr. F316H
A 182 Gr. F317
A 351 Gr. CF3M
A 351 Gr. CF8M
A 351 Gr. CG8M
A 240 Gr.316
A 240 Gr.316H
A 240 Gr.317
2.3 18Cr-8Ni
16Cr-12Ni-2Mo
2-2.3 A 182 Gr. F304L
A 182 Gr. F316L
A 240 Gr.304L
A 240 Gr.316L
나 기호의 혼동은 피하여야 한다.
(d) 표 1A에서 열거하는 한 규격을 초과하는 규격들 또는 한 규격의 하나를 초과하는 등급의 요건을
만족시키는 재료로 만든 플랜지와 플랜지붙이 관이음쇠에 대해서는 4.2.8항을 참조한다.
__________________________2 ASME 규격의 요건이 재료의 등급, 클래스 또는 종류에 대한 ASTM 규격과 같거나 그보다 더 엄격하다면,
ASTM 규격번호 대신에 ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section II의 규격번호로 대체할 수 있다.
표 1A 재료 규격 목록
- 7 -
재료
그룹공칭 호칭
압력-온도
정격 표
해당 ASTM 규격[주(1)]
단조품 주조품 판재
2.4 8Cr-10Ni-Ti 2-2.4 A 182 Gr. F321
A 182 Gr. F321H
A 240 Gr. 321
A 240 Gr. 321H
2.5 18Cr-10Ni-Cb 2-2.5 A 182 Gr. F347
A 182 Gr. F347H
A 182 Gr. F348
A 182 Gr. F348H
A 240 Gr. 347
A 240 Gr. 347H
A 240 Gr. 348
A 240 Gr. 348H
2.6 23Cr-12Ni 2-2.6 A 240 Gr. 309H
2.7 25Cr-20Ni 2-2.7 A 182 Gr. F310 A 240 Gr. 310H
2.8 20Cr-18Ni-6Mo
22Cr-5Ni-3Mo-N
25Cr-7Ni-4Mo-N
24Cr-10Ni-4Mo-V
25Cr-5Ni-2Mo-3Cu
25Cr-7Ni-3.5Mo-W-Cb
25Cr-7Ni-3.5Mo-N-Cu-W
2-2.8 A 182 Gr. F44
A 182 Gr. F51
A 182 Gr. F53
A 182 Gr. F55
A 351 Gr. CK3MCuN
A 351 Gr. CE8MN
A 351 Gr. CD4MCu
A 351 Gr. CD3MWCuN
A 240 Gr.S31254
A 240 Gr. S31803
A 240 Gr. S32750
A 240 Gr. S32760
2.9 23Cr-12Ni
25Cr-20Ni
2-2.9 A 240 Gr.309S
A 240 Gr.310S
2.10 25Cr-12Ni 2-2.10 A 351 Gr. CH8
A 351 Gr. CH20
2.11 18Cr-10Ni-Cb 2-2.11 A 351 Gr. CF8C
2.12 25Cr-20Ni 2-2.12 A 351 Gr. CK20
3.1 35Ni-35Fe-10Cr-Cb 2-3.1 B 462 Gr. N08020 B 463 Gr.N08020
3.2 99.0Ni 2-3.2 B 160 Gr. N02200 B 162 Gr.N02200
3.3 99.0Ni-Low C 2-3.3 B 160 Gr. N02201 B 162 Gr.N02201
3.4 67Ni-30Cu
67Ni-30Cu-S
2-3.4 B 564 Gr. N04400
B 164 Gr. N04405
B 127 Gr.N04400
3.5 72Ni-15Cr-8Fe 2-3.5 B 564 Gr. N06600 B 168 Gr.N06600
3.6 33Ni-42Fe-21Cr 2-3.6 B 564 Gr. N08800 B 409 Gr.N08800
3.7 65Ni-28Mo-2Fe
64Ni-29.5Mo-2Cr-2Fe-Mn-W
2-3.7 B 462 Gr. N10665
B 462 Gr. N10675
B 333 Gr.N10665
B 333 Gr.N10675
3.8 54Ni-16Mo-15Cr
60Ni-22Cr-9Mo-3.5Cb
62Ni-28Mo-5Fe
70Ni-16Mo-7Cr-5Fe
61Ni-16Mo-16Cr
42Ni-21.5Cr-3Mo-2.3Cu
55Ni-21Cr-13.5Mo
55Ni-23Cr-16Mo-1.6Cu
2-3.8 B 462 Gr. N10276
B 564 Gr. N06625
B 335 Gr. N10001
B 573 Gr. N10003
B 574 Gr. N06455
B 564 Gr. N08825
B 462 Gr. N06022
B 462 Gr. N06200
B 575 Gr.N10276
B 443 Gr.N06625
B 333 Gr.N10001
B 434 Gr.N10003
B 575 Gr.N06455
B 424 Gr.N08825
B 575 Gr.N06022
B 575 Gr.N06200
3.9 47Ni-22Cr-9Mo-18Fe 2-3.9 B 572 Gr. N06002 B 435 Gr.N06002
3.10 25Ni-46Fe-21Cr-5Mo 2-3.10 B 672 Gr. N08700 B 599 Gr.N08700
표 1A 재료 규격 목록(계속)
- 8 -
재료
그룹공칭 호칭
압력-온도
정격 표
해당 ASTM 규격[주(1)]
단조품 주조품 판재
3.11 44Fe-25Ni-21Cr-Mo 2-3.11 B 649 Gr. N08904 B 625 Gr.N08904
3.12 26Ni-43Fe-22Cr-5Mo
47Ni-22Cr-20Fe-7Mo
46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N
2-3.12 B 621 Gr. N08320
B 581 Gr. N06985
B 462 Gr. N08367 A 351 Gr. CN3MN
B 620 Gr.N08320
B 582 Gr.N06985
B 688 Gr.N08367
3.13 49Ni-25Cr-18Fe-6Mo
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Low C
2-3.13 B 581 Gr. N06975
B 564 Gr. N08031
B 582 Gr.N06975
B 625 Gr.N08031
3.14 47Ni-22Cr-19Fe-6Mo
40Ni-29Cr-15Fe-5Mo
2-3.14 B 581 Gr. N06007
B 462 Gr. N06030
B 582 Gr.N06007
B 582 Gr.N06030
3.15 33Ni-42Fe-21Cr 2-3.15 B 564 Gr. N08810 B 409 Gr.N08810
3.16 35Ni-19Cr-1¼Si 2-3.16 B 511 Gr. N08330 B 536 Gr.N08330
3.17 29Ni-20.5Cr-3.5Cu-2.5Mo 2-3.17 A 351 Gr. CN7M
표 1A 재료 규격 목록(계속)
주:
(a) 온도 제한에 대해서는 표 2-1.1 에서 2-3.17(첨부부속서 F의 F2.1.1 에서 F2-3.17)을 참조한다.
(b) 판재는 허브가 없이 블라인드 플랜지와 지름이 다른 플랜지만으로 사용하도록 수록되었다.(5.1항 참조)
ASME B 16.34에 실린 판재는 이에 상응하는 B 16.34 표준 클래스 정격과 함께 사용할 수도 있다.
주:
(1) ASME 규격의 요건이 열거된 등급, 클래스, 또는 종류에 대한 ASTM 규격과 같거나 그보다 더 엄격하다면,
ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section II의 재료를 사용할 수도 있다.
4.2.3 정격 호칭
플랜지나 플랜지붙이 관이음쇠는 그 압력정격 클래스 호칭에 상응하는 번호를 표시하여야 한다(즉,
150, 300, 400, 600, 1500 또는 2500).
4.2.4 일치
이 표준과 일치함을 나타내기 위해서, B16 또는 B16.5의 호칭을 플랜지나 플랜지붙이 관이음쇠에 가
급적이면 클래스 호칭에 인접한 위치에 적용하여야 하며, ASME 표시의 사용은 선택사항이다.
4.2.5 온도
온도 표시는 플랜지나 플랜지붙이 관이음쇠에 요구되지 않는다. 그러나 표시를 하는 경우, 온도는 그
재료에 대하여 상응하는 표로 작성한 압력정격과 함께 표시하여야 한다.
4.2.6 크기
NPS 호칭은 플랜지와 플랜지붙이 관이음쇠에 표시하여야 한다. 지름이 다른 플랜지와의 관이음쇠는
3.2와 3.3항에서 요구하는 것처럼 해당 NPS 호칭을 표시하여야 한다.
4.2.7 링 조인트 플랜지
각 링 조인트 플랜지의 가장자리(원주)는 글자 R과 상응하는 링 홈 번호를 표시하여야 한다.
4.2.8 복수재료 표시
표 1A에 열거된 한 시방 또는 한 등급 보다 많은 종류의 구성부품 재료는 제조자의 선택에 따라서
- 9 -
볼팅 재료 [주(1)]
고강도[주(2)] 중간강도[주(3)] 저강도[주(4)] 니켈과 특수합금[주(5)]
규격번호
등급 주 규격번호
등급 주 규격번호
등급 주 규격번호
등급 주
A 193
A 193
B7
B16
…
…
A 193
A 193
A 193
B5
B6
B6X
…
…
…
A 193
A 193
A 193
B8 Cl.1
B8C Cl.1
B8M Cl.1
(6)
(6)
(6)
B164
B166
…
…
(7)(8)(9)
(7)(8)(9)
A 320
A 320
A 320
L7
L7A
L7B
(10)
(10)
(10)
A 193
A 193
B7M
B8 Cl.2
…
(11)
A 193
A 193
B8T Cl.1
B8A
(6)
(6) B335 N10665 (7)
N10675 (7)
A 320
A 320
L7C
L43
(10)
(10)
A 193
A 193
A 193
A 193
A 193
B8 Cl.2B
B8C Cl.2
B8M Cl.2
B8M Cl.2B
B8T Cl.2
(11)
(11)
(11)
(11)
(11)
A 193
A 193
A 193
B8CA
B8MA
B8TA
…
…
(6)
B408 … (7)(8)(9)
A 354
A 354
BC
BD
…
… A 320
A 320
B8 Cl.2
B8C Cl.2
(11)
(11)
A 307 B (12)
B473
B574
…
…
(7)
(7)
A 540
A 540
A 540
A 540
B21
B22
B23
B24
…
…
…
…
A 320
A 320
A 320
A 449
A 453
A 453
B8F Cl.2
B8M Cl.2
B8T Cl.2
651
660
(11)
(11)
(11)
(13)
(14)
(14)
A 320
A 320
A 320
A 320
B8 Cl.1
B8C Cl.1
B8M Cl.1
B8T Cl.1
(6)
(6)
(6)
(6)
하나를 초과하는 규격 또는 등급의 기호를 표시할 수 있다. 이들 식별표시는 식별에서 혼동을 피하도
록 배치하여야 한다. 복수 표시는 ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section II, Part D, 첨부
부속서 7에서 제시한 규정에 따라야 한다.
5. 재료
5.1 일반사항
플랜지와 플랜지붙이 관이음쇠에 필요한 재료는 판재는 허브가 없는 블라인드 플랜지와 지름이 다른
플랜지에 사용되어야 한다는 제한과 함께 표 1A에 열거되어 있다. 권고하는 볼팅 재료는 표 1B(5.3
항 참조)에 열거되어 있다. ASME 규격의 요건이 재료의 등급, 클래스, 또는 종류에 대한 ASTM 규
격과 같거나 그보다 더 엄격하다면, ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section II에서 열거된
상응하는 재료를 사용할 수도 있다.
표 1B 볼팅규격표
해당 ASTM 규격
비 고 :
(a) 볼팅 재료는 적용되는 코드에서 명시한 제한온도를 초과하여 사용하지 않아야 한다.
(b) ASME 규격의 요건이 열거된 등급, 클래스, 또는 종류에 대한 ASTM 규격과 같거나 그보다 더 엄격하다면,
ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section II의 재료를 사용할 수도 있다.
- 10 -
주:
(1) 볼팅 재료의 용접보수는 금지한다.
(2) 이들 볼팅 재료는 모든 열거한 재료와 개스킷과 함께 사용할 수 있다.
(3) 이들 볼팅 재료는 밀봉이음이 정격사용압력과 온도에서 유지될 수 있다는 것이 입증되면, 모든 열거한 재료와
개스킷과 함께 사용할 수 있다.
(4) 이들 볼팅 재료는 모든 열거한 재료와 함께 사용할 수 있으나, 클래스 150과 클래스 300 이음으로 제한된다.
권고하는 개스킷에 대해서는 5.3.4항을 참조한다.
(5) 이들 재료는 동등한 니켈 및 특수합금 부품과 함께 볼팅 재료로 사용할 수 있다.
(6) 이 오스테나이트 스테인리스 재료는 카바이드 고용화처리는 하나 변형경화 된 것은 아니다. 상응하는 규격의
A 194 너트를 사용한다.
(7) 너트는 같은 재료로 기계가공하거나 ASTM A 194의 적합한 등급을 사용할 수도 있다.
(8) 경화 템퍼(hard temper)가 크리프 파단 범위 내에서는 설계응력에 악영향을 미치기 때문에, 재료가 용체화
어닐링 또는 열간 가공되어 있지 않으면, 최고운전온도를 인위적으로 260℃(500℉)로 설정한다.
(9) 이들 부분을 가열 또는 가공하는 생산자가 같은 규격 내의 다른 허용된 조건에 대해서 요구되는 대로 이들
을 시험하고 그들의 최종 인장, 항복 및 연신의 성질이 다른 허용된 조건 중 하나에 대한 요건과 같거나 이
를 초과하는 것을 인증하지 않으면, 단조 품질은 허용되지 않는다.
(10) 이 페라이트 재료는 저온 용도를 목적으로 한다. A 194 Gr.4 또는 Gr.7 너트를 사용한다.
(11) 이 오스테나이트 스테인리스 재료는 카바이드 용액 처리를 했으며 변형경화가 되었다. 상응하는 규격의 A
194 너트를 사용한다.
(12) 이 탄소강 조임볼트(Fastener)는 200℃(400℉) 위 또는 -29℃(-20℉) 아래에서는 사용하지 않아야 한다. 주
(4)를 역시 참조한다. 머리에 드릴구멍을 뚫리거나 크기가 작은 머리를 가진 볼트는 사용하지 않아야 한다.
(13) 궨칭 후 템퍼링 처리한 볼트와 함께 사용할 수 있는 너트는 A 194 Gr.2 또는 Gr. 2H이다. 스터드에 대한
기계적 성질의 요건은 볼트에 대한 것과 같다.
(14) 이 특수합금은 오스테나이트 스테인리스강과 함께 고온용도를 목적으로 한다.
5.1.1 적용
재료의 선택기준은 이 표준의 범위 내에 들어 있지 않다. 사용 중 재료의 열화를 사용자가 고려하여
야 한다. 카바이드 상 흑연으로의 변환과 페라이트 재료의 과도한 산화, 오스테나이트 재료의 입계부
식에 대한 감수성 또는 니켈바탕 합금에 대한 입계부식은 주의를 요하는 항목들 중에 포함된다. 예방
을 위한 고려사항에 대한 검토는 ASME B 31.3, 첨부부속서 F; ASME Boiler and Pressure Vessel
Code의 Section II, Part D, 첨부부속서 6, 그리고 Section III, Division 1, 첨부부속서 W에서 볼 수 있
다.
5.1.2 인성
표 1A에 열거된 재료의 일부는 저온에서 사용될 때 이 표준을 참조하는 코드가 -7℃(+20℉)보다 높
은 온도에서 사용할 때에도 충격시험을 요구할 수도 있는 정도까지 인성의 감소를 겪는다. 그러한 시
험이 실시되는 것을 확인하는 것은 사용자의 책임이다.
5.1.3 책임
사용조건이 특별한 재료요건[예를 들면, 538℃(1000℉)초과 시 그룹 2 재료 사용]의 수행을 요구할 때
에는, 표 2-1.1 에서 표 2-3.17(첨부부속서 F의 표F2-1.1 에서 표F2-3.17) 내의 주에서 열거하는 금속
학적 요건에 일치하는 것을 보장하기 위해서 제조자에게 통보하는 것은 사용자의 책임이다.
5.1.4 주조 표면
구성부품의 압력을 받는 주조 표면은, 모든 I종결함이 허용되지 않으며 II종 에서 XII종에 대해서 판
재 “a"와 ”b"를 초과하는 결함들은 허용되지 않는다는 것을 제외하고는, MSS SP-55에 따라야 한다.
- 11 -
5.2 기계적 성질
재료규격의 요건에 따라 재료의 최종 열처리상태에서 이를 대표하는 시험편들로부터 기계적 성질을
확인하여야 한다.
5.3 볼팅
5.3.1 일반사항
표 1B의 볼팅은 이 표준이 규정하는 플랜지붙이 이음에 사용하여야 한다. 볼팅재료는 5.3.2, 5.3.3, 5.3.4
및 5.3.5항의 제한을 받는다.
5.3.2 고강도 볼팅
ASTM A 193 Gr. B7재료의 허용응력 이상인 허용응력을 가진 볼팅재료들이 표 1B에 열거되어 있
으며, 이들 재료와 이들과 비교할 만한 강도를 가진 다른 재료들을 플랜지붙이 이음에 사용할 수 있다.
5.3.3 중간강도 볼팅
표 1B에서 중간강도로 열거된 볼팅재료들과 이들과 비교할 만한 강도를 가진 볼팅재료가 선택된 개
스킷을 설치하고 예상되는 운전조건에서 시일링이 된 이음을 유지할 수 있다는 능력을 사용자가 입
증하면 플랜지붙이 이음에 사용할 수 있다.
5.3.4 저강도 볼팅
206 MPa (30 ksi)로 명시된 최소항복강도를 가진 볼팅재료들이 표 1B에서 저강도 재료로 열거되어
있다. 이들 재료와 이들과 비교할 만한 강도를 가진 다른 재료들이 클래스 150과 300의 플랜지붙이
이음과 5.4.2항에 기술된 개스킷과 함께 사용할 수 있다. 저강도 탄소강 볼트를 사용하는 플랜지붙이
조립품은 200℃(400℉)를 초과하는 온도 또는 -29℃(-20℉) 미만의 온도에서는 사용하지 않아야 한다.
5.3.5 회주철 플랜지의 볼팅
회주철의 낮은 연성을 인정하여 다음과 같은 권고사항을 제시한다.
(a) 주철 플랜지에 과도한 응력을 발생시키지 않기 위해서는 플랜지 자리의 정렬은 토오크 볼트조립
과 함께 필수적이다. 주철 플랜지에 전달되는 배관하중이 작용되는 것을 보장하기 위해서 역시
조심하여야 하며, 연성의 부족을 고려하고, 주철 플랜지는 급속한 압력변동과 같이 급작스런 하
중이 발생하는 곳에서는 사용하지 않아야 한다.
(b) 클래스 150 강재 플랜지를 클래스 125 주철 플랜지에 볼트로 체결하는 곳에서는, 그 개스킷은 첨
부부속서 C, 그룹번호 1a 재료로 만들어야하고 강재 플랜지는 평면자리(flat face)를 가져야 한다.
(1) 5.3.4항의 제한 내의 저강도 볼팅은 볼트구멍까지 연장된 링 개스킷과 함께 사용하여야 한다.
(2) 저강도 (5.3.4항), 중간강도(5.3.3항) 또는 고강도(5.3.2항)의 볼팅은 플랜지의 바깥지름까지 연장
되는 전면(full face) 개스킷과 함께 사용할 수도 있다.
(c) 클래스 300 강재 플랜지를 클래스 250 주철 플랜지에 볼트로 체결하는 곳에서는, 그 개스킷은 첨
부부속서 C, 그룹번호 1a 재료로 만들어야하고,
(1) 5.3.4항의 제한 내의 저강도 볼팅은 볼트구멍까지 연장된 링 개스킷과 함께 사용하여야 하고 플
랜지는 높임면자리(raised face) 또는 평면자리(flat face)를 가져야 한다. 또는
(2) 저강도 (5.3.4항), 중간강도(5.3.3항) 또는 고강도(5.3.2항)의 볼팅은 플랜지의 바깥지름까지 연장
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되는 전면 개스킷 그리고 평면자리를 가진 클래스 300 강재 또는 클래스 250 주철 플랜지와 함
께 사용할 수도 있다.
5.4 개스킷
5.4.1 일반사항
링 조인트 개스킷 재료는 ASME B16.20에 적합하여야 한다. 다른 개스킷 재료는 첨부부속서 C에 기
술되어 있다. 사용자는 유해한 결함이 없이 예상되는 볼트하중을 견디고 사용조건에 적합한 개스킷 재
료의 선택에 책임이 있다. 만일 계통 수압시험이 2.6항에서 명시한 시험압력에 근접 또는 초과하면
개스킷의 선택에 특별히 주의하여야 한다.
5.4.2 저강도 볼팅용 개스킷
표 1B에서 저강도로 열거된 볼팅이 사용되면, 첨부부속서 C, 표 C1, 그룹번호 1a에 있는 개스킷을 사
용하여야 한다.
5.4.3 클래스 150 플랜지붙이 이음용 개스킷
클래스 150 플랜지붙이 이음에는 첨부부속서 C, 표 C1, 그룹번호 I 개스킷만 사용할 것을 권고한다.
링 조인트나 스파이럴 개스킷이 선택되는 때에는, 라인 플랜지는 맞대기용접 또는 겹치기 이음 형을
사용하여야 한다.
6. 치수
6.1 플랜지붙이 관이음쇠의 벽두께
6.1.1 최소두께
6.1.2에서 규정한 것을 제외하고는, 제조 시의 플랜지붙이 관이음쇠의 검사를 위한 최소벽두께 t m
은 표 9와 12(첨부부속서 F의 표 F9와 F12)의 것과 같아야 한다. 볼트체결 조립응력, 원형이외의 형
상, 그리고 응력집중을 견디는데 필요한 추가적인 금속두께는 이들 요인이 크게 다르므로 제조자가
결정하여야 한다. 특히 45° 티이음, 와이(Y)이음 그리고 크로스는 그 형상의 내재적 약점을 보완하기
위해서 추가적인 보강이 필요할 수도 있다.
6.1.2 관이음쇠 국부부위
다음의 모든 조건이 만족되면, 최소벽두께보다 얇은 국부부위가 허용된다.
(a) 최소두께 미만의 부위가 그 지름이 0.35 dt m이하인 원으로 둘러 쌓여 있을 때. 여기서 d는 표
에 있는 관이음쇠의 안지름이고 t m은 6.1.1의 표의 최소벽두께이다.
(b) 측정된 두께가 0.75 t m이상일 때.
(c) 둘러싸는 독립된 원간의 거리가 1.75 dt m를 초과하는 거리만큼 서로 떨어져 있을 때.
6.2 관이음쇠의 중심-접촉면과 중심-끝
6.2.1 설계
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이 표준에 따른 설계의 원칙은 관이음쇠 몸통에 대하여 플랜지 가장자리가 고정된 위치를 유지하게
하는 것이다. 높임면자리 플랜지붙이 관이음쇠의 경우, 플랜지의 바깥가장자리는 그 높임면자리를 포
함한다(6.4참조).
6.2.2 표준 관이음쇠
중심-접촉면, 중심-플랜지 가장자리 및 중심-끝(링 조인트)의 치수가 표 9와 12(첨부부속서 F의 표
F9와 F12)에 나타나 있다.
6.2.3 지름이 다른(reducing) 관이음쇠
모든 구멍에 대해서 중심-접촉면 또는 중심-플랜지 가장자리 치수가 가장 큰 구멍의 같은 지름 관이
음쇠(straight size fittings)의 치수와 같아야 한다. 레듀서와 편심 레듀서의 모든 조합에 대한 접촉면
-접촉면 또는 플랜지 가장자리-플랜지 가장자리 치수는 큰 쪽 구멍에 대하여 표와 같아야 한다.
6.2.4 측면출구 관이음쇠
측면출구 엘보, 측면출구 티 그리고 측면출구 크로스는 교차하는 중심선 위에 모든 구멍이 있어야 하
며, 측면출구의 중심-접촉면 치수는 가장 큰 구멍에 대한 것과 같아야 한다. 한 쪽 출구의 롱 엘보는
엘보의 반지름 중심선 위에 측면 출구가 있어야 하며, 측면출구의 중심-접촉면 치수는 가장 큰 구멍
의 정규 90° 엘보에 대한 것과 같아야 한다.
6.2.5 특별각도 엘보
1°에서 45°에 이르는 엘보는 45° 엘보와 같은 중심-접촉면 치수를 가져야 하고, 45°를 넘어 90°까지
의 엘보는 90° 엘보와 같은 중심-접촉면 치수를 가져야 한다. 앵글의 각도 호칭은 직선으로부터 휘어
진 각도이고 역시 플랜지 면 사이의 각도이다.
6.3 평면자리 플랜지(flat face flange)
6.3.1 일반사항
이 표준은 모든 클래스에서 평면자리 플랜지를 허용한다.
6.3.2 전환
그림 7(첨부부속서 F의 그림 F7)의 필요치수 t f가 유지된다면 높임면자리 플랜지를 평면자리 플랜
지로 전환하기 위해서 돋은 높임을 제거할 수 있다.
6.3.3 자리(facing)
평면자리 플랜지 면의 마무리는 개스킷 접촉면의 전체 폭에 대하여 6.4.5항과 일치하여야 한다.
6.4 플랜지 자리
6.4.1 일반사항
그림 7(첨부부속서 F의 그림 F7)은 여러 형식의 플랜지와 겹치기 이음과 사용하는 관 겹치기 자리에
대한 치수 관계를 나타낸다. 표 4(첨부부속서 F의 표 F4)는 링 조인트 이외의 자리에 대한 치수를
열거한다. 표 5(첨부부속서 F의 표 F5)는 링 조인트 자리에 대한 치수를 열거한다. 관이음쇠의 클래
스 150과 300 관 플랜지와 짝 플랜지(companion flange)는 2 mm(0.06 in.)가 돋은 높임면자리로 일정
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하게 공급되며, 이것은 최소플랜지두께 t f에 포함되는 것이고, 관이음쇠의 클래스 400, 600, 900,
1500 그리고 2500의 관 플랜지와 짝 플랜지는 7 mm(0.25 in.)의 돋은 높임면자리를 가지고 일정하게
공급되며, 이것은 최소플랜지두께 t f에 추가로 있는 것이다.
6.4.2 겹치기이음 이외의 이음
겹치기이음 이외의 이음은 6.4.2.1 및 6.4.2.2 항의 요건을 적용한다.
6.4.2.1 평면자리와 홈형자리
평면자리, 홈형자리(tongue) 또는 양각(male)을 가진 플랜지의 경우, 최소플랜지두께 t f를 확보하고
그 위에 평면자리, 홈형자리 또는 양각을 추가하여야 한다.
6.4.2.2 홈
링 조인트, 홈 또는 음각(female)을 가진 플랜지에 대해서는, 최소플랜지두께가 먼저 확보되고 그 위
에 링조인트 홈의 바닥 또는 홈이나 음각의 접촉면이 전층 플랜지(full thickness flange)의 가장자리
와 동일 평면에 있도록 충분한 두께를 더하여야 한다.
6.4.3 겹치기 이음 플랜지
겹치기(lap) 이음 플랜지는 표 11, 14, 16, 18, 20 및 22(첨부부속서 F의 표 F11, F14, F16, F18, F20
및 F22)에서 설명한 것처럼 편평한 면을 가져야 한다. 겹치기이음 스터브 엔드(lap joint stub end)는
그림 7(첨부부속서 F의 그림 F7 )과 6.4.3.1 에서 6.4.3.3에 따라야 한다.
6.4.3.1 높임면자리(raised face)
겹치기(lap) 부분의 최저 두께는 공칭 관 벽두께 이상이 되어야 한다.
6.4.3.2 큰 양각과 음각형(large male and female)
가공 완료한 양각 면의 높이는 관의 공칭 벽두께 혹은 7mm보다 커야하며, 가공완료 후 겹치기(lap)의
음각면 두께는 사용되는 관 공칭 벽두께 정도 이어야 한다.
6.4.3.3 홈형자리(tongue and groove)
홈형자리를 기계가공한 후 남는 겹치기(lap)의 두께는 사용하는 관의 공칭 벽두께 이상이어야 한다.
6.4.3.4 링 조인트
링 홈을 기계가공한 후 남는 겹치기(lap)의 두께는 사용하는 관의 공칭 벽두께 이상이어야 한다.
6.4.3.5 겹치기이음 자리 바깥지름
링 조인트의 겹치기(lap) 바깥지름은 표 5(첨부부속서 F의 표 F5)의 치수 K에 나타나 있다. 큰 음
각,큰 돌기와 홈, 작은 돌기와 홈형의 겹치기(lap) 바깥지름은 표 4(첨부부속서 F의 표 F4)에 나타나
있다. 겹치기이음의 작은 양각과 음각면은 이 표준에서 규정하지 않는다.
6.4.4 블라인드 플랜지
블라인드 플랜지는 그 중앙부가 돋아 있을 때 그 지름이 표 9와 12(첨부부속서 F의 표 F9와 F12)에
서 주어진 것처럼 상응하는 압력 클래스의 관이음쇠의 안지름보다 적어도 25 mm(1 in.) 적으면 또는
만나는 관 안지름보다 25 mm(1 in.) 적으면 자리 가공을 할 필요가 없다. 중앙부가 들어가 있을 때
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에는, 표 9와 12(첨부부속서 F의 표 F9와 F12)에서 주어진 것처럼, 그 지름에 상응하는 압력 클래스
의 관이음쇠의 안지름보다 커서는 안 된다. 들어간 중앙부는 기계 가공할 필요가 없다.
6.4.5 플랜지 자리 가공
플랜지 자리의 가공은 사용자와 제조자 사이의 합의로 제공되는 다른 가공을 제외하고는 6.4.5.1 에서
6.4.5.3에 따라야 한다. 개스킷 접촉면의 가공은 Ra 표준(ASME B46.1 참조)과 육안 비교를 통하여
판정하며 철필 추적기(stylus tracer)와 전자 확대장치를 가진 계기로 하지는 않는다.
6.4.5.1 홈형과 작은 맞춤 자리
개스킷 접촉면의 가공은 3.2 μm(125 μin.)거칠기를 초과하지 않아야 한다.
6.4.5.2 링 조인트
개스킷 홈의 측벽 표면 가공은 1.6 μm(63 μin.)거칠기를 초과하지 않아야 한다.
6.4.5.3 기타 플랜지 자리
평균 거칠기가 3.2 에서 6.3 μm (125 에서 250 μin.)로 표면 가공을 하는 톱날 동심원이나 톱날 나
선형 마무리를 하여야 한다. 사용하는 절단 연장은 반지름이 약 1.5 mm(0.06 in.) 또는 더 커야 하고
1.8 홈/mm 에서 2.2 홈/mm(45 홈/in. 에서 55 홈/in.)으로 하여야 한다.
6.4.6 플랜지 자리 가공 결함
플랜지 자리 가공 결함은 표 3(첨부부속서 F의 표 F3)에 나타낸 치수를 초과해서는 안 된다. 인접한
결함들 사이에는 적어도 최대반지름방향 돌출부의 4배 이상 거리가 떨어져 있어야 한다. 반지름방향
돌출부는 그 결함을 둘러싸는 바깥 반지름과 안 반지름의 차이로 측정하며 그 반지름들은 구멍의 중
심선으로부터 그린다. 톱날모양 깊이의 절반보다 작은 결함은 불합격의 원인으로 간주해서는 안 된
다. 톱날 모양 이상의 돌출부는 허용되지 않는다.
6.5 플랜지 볼트구멍
볼트구멍은 4의 배수로 하며, 볼트구멍은 균일한 간격으로 배치하여야 하고 볼트구멍 짝은 해당하는
중심선에 걸쳐 있어야 한다.
6.6 볼트 받침 면
플랜지와 플랜지붙이 관이음쇠는 1° 이내에서 플랜지 면에 평행한 볼트체결을 위한 받침 면(bearing
surface)이 있어야 한다. 뒷면(back facing)이나 부분면(spot facing)이 플랜지 두께 t f를 표 8, 9, 11,
12, 14, 16, 18, 20 및 22(첨부부속서 F의 표 F8, F9, F11, F12, F14, F16, F18, F20 및 F22)에서 주어
진 치수 아래로 줄여서는 안 된다. 부분면 가공이나 뒷면가공은 MSS SP-9에 따라야 한다.
6.7 맞대기용접 플랜지의 끝단부가공
6.7.1 그림설명
용접끝단부가 그림 8, 9, 10, 11(첨부부속서 F의 그림 F8, F9, F10 및 F11)과 그림 12, 13 및 14에서
그림으로 설명되어 있다.
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6.7.2 윤곽
용접 홈을 지난 용접 넥의 외측 윤곽이 그림 8과 9(첨부부속서 F의 그림 F8과 F9) 그리고 그림 12와
14에 나타나 있다.
6.7.3 구멍
그림 8과 9(첨부부속서 F의 그림 F8과 F9))에서 보는 일직선으로 관통하는 구멍이 그림 10과 11(부
속서 F의 그림 F10과 F11) 그리고 그림 13과 14에서 묘사한 특별 조건에 적합하지 않다면 표준형이
다.
6.7.4 기타 용접끝단부
구매자와 제조자 간의 합의로 제공되는 기타 용접끝단부 가공은 이 표준과의 일치를 무효로 하지 않는
다.
6.8 지름이 다른 플랜지
6.8.1 드릴링, 바깥지름, 두께 및 자리 치수
플랜지 드릴링, 바깥지름, 두께 및 자리는 그 크기에서 줄이기 시작하는 표준 플랜지의 그것들과 같
다.
6.8.2 허브 치수
6.8.2.1 나사식, 소켓용접 및 삽입 플랜지
허브 치수는 적어도 줄어지는 크기의 표준 플랜지의 치수와 같이 커야한다. 허브는 표 6(첨부부속서
F의 표F6)에서 상세하게 나타낸 것처럼 더 크거나 생략할 수도 있다.
6.8.2.2 맞대기용접 플랜지
허브 치수는 줄어지는 크기의 표준 플랜지의 치수와 같아야 한다.
6.9 나사식 플랜지
6.9.1 나사 치수
표 4(첨부부속서 F의 표 F4)의 주 (4)와 (5)에서 규정한 것을 제외하고는, 나사식 플랜지는 ASME
B1.20.1에 일치하는 테이퍼 관용나사이어야 한다. 나사는 플랜지 구멍의 축과 동심원이 되어야 하며
중심 맞추기(플랜지 자리에 대한 직각도)에서의 변동은 5 mm/m(0.06 in./ft)을 초과하지 않아야 한다.
6.9.2 클래스 150 플랜지의 나사
클래스 150 플랜지는 카운터보어 없이 제조한다. 나사는 플랜지의 뒤에서 나사의 축에 약 45°의 각도
로 대략 나사의 바깥지름으로 모따기를 하여야 한다. 모따기는 나사와 동심원을 이루어야 하며 나사
길이의 측정에 포함되어야 한다.
6.9.3 클래스 300 이상 플랜지의 나사
클래스 300 이상 압력 클래스 플랜지는 플랜지의 뒤에서 카운터보어가 있게 제조되어야 한다. 나사는
나사 축에 약 45°의 각도로 카운터보어의 지름까지 모따기를 하여야 한다. 카운터보어와 모따기는 나
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사와 동심원이 되어야 한다.
6.9.4 지름이 다른 플랜지 나사길이
지름이 다른 플랜지의 유효나사 최소길이는 적어도 표 8, 9, 11, 12, 14, 16, 18, 20 및 22(첨부부속서
F의 표 F8, F9, F11, F12, F14, F16, F18, F20 및 F22)에서 보는 나사식 플랜지에 상응하는 클래스의
치수 T 와 같아야 한다. 나사는 반드시 플랜지의 자리까지 연장하지는 않는다. 지름이 다른 나사식
플랜지에 대해서 표 6(첨부부속서 F의 표 F6)을 참조한다.
6.9.5 나사 측정
공작 게이지의 측정 노치는 모든 나사식 플랜지의 모따기의 바닥과 같은 높이가 되어야 하며, 모따기
원추와 나사의 피치 원추의 교차가 되는 것으로 간주해야 한다. 이 모따기 깊이는 대략 나사 피치의
1/2과 같다. 최대허용나사변동은 측정노치로부터 한 바퀴 크거나 작다.
6.9.6 동력장치를 사용하는 조립
ASME B1.20,1 관용수나사에 대해서, 첨부부속서 A는 부품이 동력장치로 조립될 때 나사의 작은 끝
을 플랜지 면에 가깝게 가져오도록 보다 고압의 플랜지와 사용하도록 관용수나사가 정규적인 것보다
길게 만들어 질 수도 있는 거리와 회전의 수를 명시한다.
6.10 플랜지 볼팅 치수
6.10.1 치수 표준
스터드볼트, 양 끝에 나사를 내거나 전체길이에 걸쳐 나사를 낸 나사볼트 및 일반 볼트류를 플랜지
이음에서 사용할 수 있다. 볼트, 스터드 볼트 그리고 너트의 치수에 대한 권고사항은 표 1C에 있다.
볼팅 재료에 대한 권고사항은 5.3항을 참조한다.
6.10.2 볼트 길이
두 개의 중하중 너트의 높이를 포함한 스터드 볼트의 길이가 표 7, 10, 13, 15, 17, 19 및 21(첨부부속
서 F의 F7, F10, F13, F15, F17, F19 및 F21)에 치수 L로서 기재되어 있다. 표에 기록된 볼트 길이
L은 끝 부분의 높이를 포함하지 않는다. 끝 부분은 모따기 부분과 같이 나사를 내지 않은 길이로
정의하며, 나사부분을 지나 연장되어 있다. 볼트 길이의 계산방법은 첨부부속서 D에 설명되어 있다.
표로 된 볼트길이는 참조용 치수이다. 사용자는 다른 볼트길이를 선택할 수도 있다.
6.10.3 볼팅 권고사항
플랜지 이음에 있어서, 각 끝에 너트를 가진 스터드 볼트는 모든 용도에 사용되고 특히 고온용으로
사용한다.
6.11. 라인 플랜지용 개스킷
6.11.1 링 조인트
링 조인트 개스킷 치수는 ASME B 16.20에 따라야 한다.
6.11.2 접촉 폭
크거나 작은 홈형자리를 가진 플랜지에 대해서는 단단하고 편평한 금속 개스킷을 제외한 모든 개스
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제 품 탄소강 합금강
스터드 볼트 ASME B18.2.1 ASME B18.2.1
3/4 in. 미만 볼트 ASME B18.2.1, 사각 또는 중 육각머리 ASME B18.2.1 중 육각머리
3/4 in. 이상 볼트 ASME B18.2.1, 사각 또는 중 육각머리 ASME B18.2.1 중 육각머리
3/4 in. 미만 너트 ASME B18.2.2, 중 육각 ASME B18.2.2 중 육각
3/4 in. 이상 너트 ASME B18.2.,2 육각 또는 중 육각 ASME B18.2.2 중 육각
수나사 ASME B1.1, Cl 1, 2A 계열
ASME B1.1, Cl 1, 2A 코스 시리즈
1 in.이하 : 보다 큰 볼트에 대해서는 8 나사
시리즈
암나사 ASME B1.1, Cl 1, 2B 계열
ASME B1.1, Cl 1, 2B 코스 시리즈
1 in. 이하 : 보다 큰 볼트에 대해서는 8 나사
시리즈
킷은 최소의 틈새로 홈의 바닥을 덮어야 한다. [홈에 적용할 수 있는 허용오차에 대해서는 7.3(a)를
참조한다.] 단단하고 편평한 금속 개스킷은 첨부부속서 C, 그룹 III 개스킷보다 접촉 폭이 크지 않아
야 한다.
6.11.3 받침 면
작은 양각과 음각 플랜지에 대해서는 개스킷을 위한 충분한 받침 면을 보장하도록 주의하여야 한다.
특히 그림 7 (첨부부속서 F의 그림 F7)에서 보는 관 끝에서의 이음을 만들 때 주의가 필요하다.
6.12 보조 이음
6.12.1 일반사항
플랜지붙이 관이음쇠에 대한 보조이음이나 구멍은 구매자가 명시하지 않으면 필요하지 않다. 플랜지
붙이 관이음쇠에 보조이음을 부착하기 위한 용접은 자격을 가진 용접사가 ASME Boiler and
Pressure Vessel Code의 Section IX에 따라서 인정된 용접절차를 사용하여야 한다.
6.12.2 관용나사 내기
만일 금속의 두께가 그림 3(첨부부속서 F의 그림 F3)에서 명시된 유효나사길이를 허용할 정도로 충
분히 두꺼우면, 관이음쇠 벽의 구멍에 나사를 낼 수도 있다. 나사길이가 불충분하거나 나사를 낸 구
멍이 보강이 필요한 곳에서는 보스를 추가하여야 한다.
표 1C 플랜지 볼팅 치수에 대한 권고사항
6.12.3 소켓
소켓용접이음을 위한 소켓은 금속이 그림 4(첨부부속서 F의 그림 F4)에서 명시된 소켓의 깊이와 지
지 벽을 감당하기에 충분히 두꺼우면 관이음쇠의 벽에 만들 수 있다. 벽 두께가 불충분하거나 구멍의
보강을 요구하는 이음에서는 보스(boss)를 추가하여야 한다. 그림 6(첨부부속서 F의 그림 F6)참조.
6.12.4 맞대기용접
연결은 관이음쇠의 벽에 직접 맞대기용접을 하여 부착할 수가 있다. 그림 5(첨부부속서 F의 그림
F5)를 참조한다. 구멍의 크기가 보강을 요구하면 보스를 추가하여야 한다.
6.12.5 보스(boss)
보스가 필요한 곳에서의, 그 지름은 그림 6(첨부부속서 F의 그림 F6)의 것보다 작아서는 안 되며, 그
- 19 -
관이음쇠 크기 이음 크기(NPS)
2≤NPS≤4
5≤NPS≤8
NPS≥10
1/2
3/4
1
높이는 그림 3 또는 4(첨부부속서 F의 그림 F3 또는 F4)에서 명시한 길이를 제공하여야 한다..
6.12.6 크기
별도로 명시하지 않으면 보조이음은 아래의 관 크기이어야 한다.
6.12.7 위치 지정
플랜지붙이 관이음쇠에 대한 보조이음의 위치 지정은 그림 1에 나타나 있다. 각 위치를 지정하기 위
해서는 문자를 사용한다.
7. 허용오차
7.1 일반사항
이 표준과의 일치여부를 결정하기 위해서, 한계치, 최대치 및 최소치가 규정되는 유효숫자를 정하기
위한 규정은 ASTM Practice E 29에서 정의한 대로 끝수를 정리하여야 한다. 이것은 관측하거나 계
산한 값의 그 한계를 표현하기 위해서 사용하는 맨 마지막 오른쪽 자리숫자에서 가장 가까운 자리로
반올림할 것을 요구한다. 소수 값과 허용오차는 특정한 측정방법은 포함하지 않는다.
7.2 중심-중심 및 중심-끝 허용오차
여러 가지 플랜지와 플랜지붙이 관이음쇠 요소에 대해서 요구되는 허용오차는 다음과 같다.
(a) 링 조인트 이외의 중심-접촉면
NPS≤10 ±1.0 mm( ±0.03 in.)
NPS≥12 ±1.5 mm( ±0.06 in.)
(b) 중심-끝(링 조인트)
NPS≤10 ±1.0 mm( ±0.03 in.)
NPS≥12 ±1.5 mm( ±0.06 in.)
(c) 링 조인트 이외의 접촉면-접촉면
NPS≤10 ±2.0 mm( ±0.06 in.)
NPS≥12 ±3.0 mm( ±0.12 in.)
(d) 끝-끝(링 조인트)
NPS≤10 ±2.0 mm( ±0.06 in.)
NPS≥12 ±3.0 mm( ±0.12 in.)
7.3 자리
여러 가지 플랜지와 플랜지붙이 관이음쇠 자리에 대해서 요구되는 허용오차는 다음과 같다.
- 20 -
(a) 크고 작은 홈과 돌출 개스킷자리의 안지름과 바깥지름, ±0.5 mm( ±0.02 in.)
(b) 바깥지름, 2.0 mm(0.06 in.) 높임면자리, ±1.0 mm( ±0.03 in.)
(c) 바깥지름, 7.0 mm(0.25 in.) 높임면자리, ±0.5 mm( ±0.02 in.)
(d) 링 조인트 홈 허용오차는 표 5(첨부부속서 F의 표F5)에 나타나 있다.
7.4 플랜지 두께
플랜지 두께에 대한 허용오차는 다음과 같다.
NPS≤18 +3.0, -0.0 mm(+0.12, -0.0 in.)
NPS≥20 +5.0, -0.0 mm(+0.19, -0.0 in.)
(+) 허용오차는 단조, 주조, 점 자리 또는 뒷면 자리 가공에 관계없이 볼팅 받침 면에 적용한다. 6.6
항 참조.
7.5 용접끝단부, 플랜지 끝 및 허브
7.5.1 바깥지름
맞대기용접 플랜지 용접끝단부의 그림 8과 9(첨부부속서 F의 그림 F8과 F9)의 공칭바깥지름 치수 A
에 대한 허용오차는 다음과 같다.
NPS≤5 +2.0, -1.0 mm(+0.09, -0.03 in.)
NPS≥6 +4.0, -1.0 mm(+0.16, -0.03 in.)
7.5.2 안지름
맞대기용접 플랜지 용접끝단부의 공칭안지름과 소켓용접 플랜지의 작은 쪽 안지름(참조그림에서 치
수 B)에 대한 허용오차는 다음과 같다.
그림 8과 9(첨부부속서 F의 그림 F8과 F9)에 대해서 허용오차는
NPS≤10 ±1.0 mm( ±0.03 in.)
12≤NPS≤18 ±1.5 mm( ±0.06 in.)
NPS ≥20 +3.0, -1.5 mm(+0.12, -0.06 in.)
그림 10(첨부부속서 F의 그림 F10)에 대해서 허용오차는
NPS≤10 +0.0, -1.0 mm(+0.0, -0.03 in.)
NPS≥12 +0.0, -1.5 mm(+0.0, -0.06 in.)
7.5.3 받침 링 접촉면
맞대기용접 플랜지의 받침 링 접촉면의 안지름, 그림 10과 11(첨부부속서 F의 그림 F10과 F11)의 치
수 C에 대한 허용오차는 다음과 같다.
2≤NPS≤24 +0.25, -0.0 mm(+0.01, -0.0 in.)
7.5.4 허브 두께
치수 A와 B에 명시된 허용오차에도 불구하고, 용접끝단부에서 허브의 두께는 그 관(관)의 공칭두
께의 87.5% 이상이어야 하고, 플랜지가 부착되는 벽의 두께에 대해서 12.5%의 아래 쪽 허용오차를
취하거나 구매자가 명시한 최소벽두께가 되어야 한다.
7.6 맞대기용접 플랜지의 허브 길이
- 21 -
맞대기용접 플랜지의 허브 길이에 대한 허용오차는 다음과 같다.
NPS≤4 ±1.5 mm( ±0.06 in.)
5≤NPS≤10 +1.5, -3.0 mm(+0.06, -0.12 in.)
NPS ≥12 +3.0, -5.0 mm(+0.12, -0.18 in.)
7.7 플랜지 안지름
7.7.1 겹치기, 삽입 및 소켓용접 플랜지의 안지름
겹치기, 삽입 및 소켓용접 플랜지의 안지름에 대한 허용오차는 다음과 같다.
NPS≤10 +1.0, -0.0 mm(+0.03, -0.0 in.)
NPS≥12 +1.5, -0.0 mm(+0.06, -0.0 in.)
7.7.2 나사식 플랜지 카운터보어
나사식 플랜지 카운터보어에 대한 허용오차는 다음과 같다.
NPS≤10 +1.0, -0.0 mm(+0.03, -0.0 in.)
NPS≥12 +1.5, -0.0 mm(+0.06, -0,0 in.)
7.7.3 소켓용접 플랜지 카운터보어
소켓 끝단부 카운터보어에 대한 허용오차는 다음과 같다.
1/2≤NPS≤3 ±0.25 mm( ±0.010 in.)
7.8 드릴링과 자리가공
7.8.1 볼트 원 지름
볼트 원 지름에 대한 허용오차는 다음과 같다.
±1.5 mm( ±0.06 in.)
7.8.1 볼트 구멍-볼트 구멍
인접한 볼트 구멍들의 중심-중심에 대한 허용오차는 다음과 같다.
±0.8 mm( ±0.03 in.)
7.8.3 볼트 원의 동심도
플랜지 볼트 원 지름과 기계가공한 자리 지름 사이의 동심도에 대한 허용오차는 다음과 같다.
NPS≤2½ 0.8 mm(0.03 in.)
NPS≥3 1.5 mm(0.06 in.)
8. 압력시험
8.1 플랜지 시험
플랜지는 압력시험이 요구되지 않는다.
8.2 플랜지붙이 관이음쇠 시험
- 22 -
관이음쇠 크기 시간, 초
NPS≤2
2½≤NPS≤8
NPS≥10
60
120
180
8.2.1 동체압력시험
각 플랜지붙이 관이음쇠는 동체와 함께 압력시험을 하여야 한다.
8.2.2 시험조건
플랜지붙이 관이음쇠에 대한 동체압력시험은 38℃(100℉) 압력정격의 1.5배 이상(소수점의 경우에는
1 bar로 반올림)의 압력보다 높게 하여야 한다.
8.2.3 시험유체
압력시험은 시험유체로서 부식억제제를 넣은 물 또는 석유를 사용하여 하여야 한다. 다른 적합한 시
험유체도 그 점도가 물의 점도보다 높지 않으면 사용할 수 있다. 시험유체의 온도는 50℃(125℉)를
초과해서는 안 된다.
8.2.4 시험시간
시험시간은 다음과 같아야 한다.
8.2.5 합격
압력을 받는 벽에서 누설이 없어야 한다.
- 23 -
플랜지붙이 관이음쇠
비 고 : 위의 그림들은 동일한 관이음쇠의 모양을 나타내고, 측면출구 엘보와 측면출구 티(같은 크기)를 제외하
고는 대칭형상을 가진 관이음쇠을 나타낸다. 그림은 설명을 위한 것이며 요구하는 설계 요건을 나타내는 것은
아니다(6.12항 참조).
레듀서
레듀서
Y
Y
- 24 -
그림 1 보조이음이 명시되는 경우 보조이음의 위치를 지정하는 방법
플랜지붙이 관이음쇠
비 고 :
(a) 가장 큰 구멍이 지름이 다른 관이음쇠(reducing fitting)의 기본 크기를 결정하고, 가장 큰 구멍이 제일 먼저
호칭된다. 단 양쪽 주관의 지름이 다른 우두 티(bullhead tee)와 두 지관이 모두 지름이 다른 이중지관 엘보
(double branch elbow)에 대해서는 출구가 가장 큰 구멍이며 그 호칭은 맨 나중에 호칭된다.
(b) 지름이 다른 관이음쇠의 구멍들의 호칭에 있어서, 그것들은 문자 A, B, C 및 D의 순서로 읽어야 한다. 측
면출구 지름이 다른 관이음쇠의 출구를 호칭하는데 있어서는 측면출구가 맨 뒤에 호칭된다. 여기에서 보이지
않는 크로스의 경우에는 측면출구는 문자 E로 호칭한다.
(c) 그림들은 단지 설명을 위한 것이며 요구하는 설계 요건을 나타내는 것은 아니다(3.2항 참조).
지름이 다른
지름이 다른
지름이 다른 Y
지름이 다른 지름이 다른 지름이 다른지름이 다른
지름이 다른 지름이 다른 지름이 다른 지름이 다른
지름이 다른 지름이 다른 지름이 다른 Y
- 25 -
이음 크기,NPS 3/8 1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2
나사길이,Tmm[주(1)]
10.5 13.5 14.0 17.5 18.1 18.3 19.4
이음 크기,NPS 3/8 1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2
소켓의최소지름,Amm
17.5 21.8 26.9 33.8 42.7 48.8 61.2
최소깊이, Bmm 4.8 4.8 6.4 6.4 6.4 6.4 7.9
그림 2 규격에서 지름이 다른 관이음쇠의 출구 호칭방법
비 고 : 6.12.2, 6.12.5 및 6.12.6항 참조.
주:
(1) 어떠한 경우에도 나사 T의 유효길이는 위의 표에서 보는 것보다 작아서는 안 된다. 이 길이는 관용수나사
(ASME B1.20.1)의 유효나사길이와 같다.
그림 3 이음 나사내기를 위한 나사길이
비 고 : 6.12.3, 6.12.5 및 6.12.6항 참조.
그림 4 소켓용접 이음
비 고 : 6.12.4 및 6.12.5항 참조.
그림 5 맞대기용접 이음
1.5 min
- 26 -
이음 크기,NPS 3/8 1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2
최소보스지름J, mm
31.8 38.1 44.5 53.8 63.5 69.8 85.8
비 고 :
(a) 6.12.5 참조.
(b) 치수는 mm로 되어 있다. inch로 된 치수에 대해서는 첨부부속서 F의 그림 F3, F4 및 F5 참조한다.
그림 6 보스 이음
엔드 플랜지 자리플랜지 두께와 중심-끝 치수
클래스 150에서 2500까지
그림 7 엔드 플랜지 자리, 플랜지 두께와 중심-끝 및 끝-끝 치수와의 관계
- 27 -
엔드 플랜지 자리
플랜지 두께와 끝-끝 치수
겹치기이음
그림 7 엔드 플랜지 자리 및 플랜지 두께와 중심-끝 및 끝-끝 치수와의 관계(계속)
비 고 : 치수는 mm로 되어 있다. inch로 된 치수에 대해서는 첨부부속서 F의 그림 F7을 참조한다.
(1) 6.2와 6.4항을 참조한다.
(2) 표 7부터 22까지 참조한다.
(3) (링 조인트 이외의) 자리의 치수에 대해서는 표 4를 참조하고 링 조인트에 대해서는 표 5를 참조한다
(4) 작은 양각과 음각의 맞춤이음에 대해서는 관이음쇠나 관의 안지름이 개스킷의 파손을 방지하기에 충분한 받침
면을 허용하도록 주의하여야 한다(표 4 참조). 이것은 특히 배관이음이 관 끝단에서 만들어지는 경우 적용된
다. 작은 양각과 음각의 맞춤이음을 위한 나사식 짝 플랜지는 NPSL(American National Standard Locknut
Thread)에 의해 나사가 나 있거나 일반적인 면으로 공급되어야 한다.
(5) 표 4 참조를 참조한다.
(6) 표 5 참조를 참조한다.
(7) 6.4.3항을 참조한다.
(8) 6.4.3.5 및 표 5를 참조한다.
(9) 큰 양각과 음각의 맞춤 면(large male and female faces)과 큰 돌기와 홈(large tongue and groove)자리는 잠
재적 치수상의 문제 때문에 클래스 150에서는 적용할 수 없다.
높임면자리
- 28 -
(a) 치수는 mm로 되어 있다. inch로 된 치수에 대해서는
첨부부속서 F의 그림 F8과 F9를 참조한다.
(b) 상세내용과 허용오차에 대해서는 6.7, 6.8 및 7.4항
을 참조한다.
(c) 용접끝단부의 추가적 상세내용에 대해서는 그림 10과
11을 참조한다.
(d) 베벨에서 허브의 두께가 그 플랜지가 연결되는 관의
두께보다 크고 그 추가적인 두께가 바깥지름 위에 있
을 때에는, 1 대 3을 초과하지 않는 경사를 가진 테이
퍼용접을 채택하거나, 그 대신에 보다 큰 바깥지름을
같은 최대 경사 이하로 결합되는 관의 바깥지름과 같
은 용접베벨의 한 점에서부터 테이퍼지게 할 수 있
다. 마찬가지로, 플랜지의 안지름에 더 큰 두께가 있
을 때에는, 1 대 3을 초과하지 않는 경사로 용접끝단
부로부터 테이퍼지는 구멍이 되어야 한다. 이 표준이
규정하는 플랜지가 벽이 얇은 고강도 관과 함께 사용
될 때에는, 베벨에서 허브의 두께는 그 플랜지가 연
결되는 관의 두께보다 더 두꺼울 수 있다. 이런 상태
에서 싱글 테이퍼 허브를 사용할 수 있으며, 기저에
서 허브의 바깥지름(치수 X)은 역시 수정될 수도 있
다. 추가적인 두께는 안쪽이나 바깥쪽 또는 각 측에
나누어 배치할 수도 있다. 그러나 총 추가두께는 결
합하려는 관의 공칭벽두께의 1.5배를 초과해서는 안
된다. 그림 12, 13 및 14 참조.
(e) 지름 A로부터 지름 X까지 허브의 변이는 1:3 경사
와 점선으로 둘러싸인 최대와 최소의 구역 내에 있어
야 한다.
(f) 용접끝단부 치수는 ASME B16.25를 참조한다.
용접끝단부 용접끝단부
(용접 넥 플랜지, 받침 링 없음) (용접 넥 플랜지, 받침 링 없음)
A = 관의 공칭 바깥지름 A = 관의 공칭 바깥지름
B = 관의 공칭 안지름 B = 관의 공칭 안지름
t = 관의 공칭 벽두께 t = 관의 공칭 벽두께
비 고 : 그림 8의 비고 참조.
비 고: 그림 9. 벽두께 22 mm보다 두꺼운 t의 베벨
그림 8. 벽두께 5 mm부터 22 mm까지 t의 베벨
min
- 29 -
A = 용접끝단부의 공칭바깥지름, mm
B = 관의 공칭안지름(= A-2t), mm
C = A - 0.79 - 1.75 t -0.25, mm
t = 관의 공칭벽두께, mm0.79 mm = ASTM A 106 등에 대한 관 바깥지름
상의 마이너스(-) 허용오차
1.75 t = 지름의 항으로 변환하기 위해서 2로 곱
한 공칭벽두께의 87.5%(ASTM A 106 등으로
허용됨)
0.25 mm = 지름 C의 플러스(+) 허용오차, mm
7.5.3항 참조.
A = 용접끝단부의 공칭바깥지름, mm
B = 관의 공칭안지름(= A-2t), mm
C = A - 0.79 - 1.75 t -0.25, mm
t = 관의 공칭벽두께, mm0.79 mm = ASTM A 106 등에 대한 관 바깥지름
상의 마이너스(-) 허용오차
1.75 t = 지름의 항으로 변환하기 위해서 2로 곱
한 공칭벽두께의 87.5%(ASTM A 106 등으로
허용됨)
0.25 mm = 지름 C의 플러스(+) 허용오차, mm
7.5.3항 참조.
비 고 :
(a) 치수는 mm로 되어 있다. inch로 된 치수에 대해
서는 첨부부속서 F의 그림 F10과 F11를 참조한
다.
(b) 상세내용과 허용오차에 대해서는 6.7, 6.8 및
7.5항을 참조한다.
(c) 넥 용접 플랜지 용접끝단부의 추가적 상세내용에
대해서는 그림 8과 9를 참조한다.
(d) 치수에 대해서는 ASME B16.25를 참조한다.
주:
(1) 19 mm 폭 받침 링의 사용에 근거한 13 mm 깊이
비 고 :
(a) 치수는 mm로 되어 있다. inch로 된 치수에 대해
서는 첨부부속서 F의 그림 F10과 F11를 참조한
다.
(b) 상세내용과 허용오차에 대해서는 6.7, 6.8 및
7.5항을 참조한다.
(c) 넥 용접 플랜지 용접끝단부의 추가적 상세내용에
대해서는 그림 8과 9를 참조한다.
(d) 치수에 대해서는 ASME B16.25를 참조한다.
용접끝단부 용접끝단부
(용접 넥 플랜지) (용접 넥 플랜지)
그림 10 사각 받침 링의 사용을 위한 그림 11 테이퍼 받침 링의 사용을 위한
내부 윤곽 내부 윤곽
- 30 -
비 고 :
(a) 연결되는 재료들이 동일한 최소규정항복강도를
가질 때에는, 최소경사에 대한 제한은 없어야 한다.
(b) t 1이나 t 2 또는 t 1+t 2의 합계가 0.5 t를
초과하지 않아야 한다.
(c) 연결되는 부분들의 최소규정항복강도가 같지
않을 때에는, t D의 값은 결합되는 벽 두께에
그 플랜지의 최소규정항복강도에 대한 관의 최
소규정항복강도의 비율을 곱한 것과 적어도 같
아야 한다.
(d) 용접은 해당 규정에 따라야 한다.
비 고 :
(a) 연결되는 재료들이 동일한 최소규정항복강도를 가
질 때에는, 최소경사에 대한 제한은 없어야 한다.
(b) t 1이나 t 2 또는 t 1+t 2의 합계가 0.5 t를 초과
하지 않아야 한다.
(c) 연결되는 부분들의 최소규정항복강도가 같지 않을
때에는, t D의 값은 결합되는 벽 두께에 그 플랜
지의 최소규정항복강도에 대한 관의 최소규정항복
강도의 비율을 곱한 것과 적어도 같아야 한다.
(d) 용접은 해당 규정에 따라야 한다.
그림 12 외측 두께에 대한 베벨 그림 14 복합 두께에 대한 베벨
비 고 :
(a) 연결되는 재료들이 동일한 최소규정항복강도를 가질
때에는, 최소경사에 대한 제한은 없어야 한다.
(b) t 1이나 t 2 또는 t 1+t 2의 합계가 0.5 t를 초과
하지 않아야 한다.
(c) 연결되는 부분들의 최소규정항복강도가 같지 않을 때
에는, t D의 값은 결합되는 벽 두께에 그 플랜지의
최소규정항복강도에 대한 관의 최소규정항복강도의
비율을 곱한 것과 적어도 같아야 한다.
(d) 용접은 해당 규정에 따라야 한다.
비 고 :
(a) O = 플랜지의 바깥지름, 2.8항 참조
(b) t f = 플랜지의 최소두께, 2.8항 참조주:
(1) X = 허브의 지름, 2.8항 참조
(2) Y = 허브를 통과하는 길이, 2.8.1항 참조
(3) B = 안지름, 2.8.2항 참조(4) 허브의 끝, 2.8.3항 참조
그림 13 안쪽 두께에 대한 베벨 그림 15 직선허브 용접플랜지
용접끝단부 용접끝단부(용접 넥 플랜지) (용접 넥 플랜지)
강도가 더 높은 관에 용접하기 위한 추가 두께 강도가 더 높은 관에 용접하기 위한 추가 두께
용접끝단부
(용접 넥 플랜지)
강도가 더 높은 관에 용접을 위한 추가 두께
- 31 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
C-Si
C-Mn-Si
C-Mn-Si-V
3½ Ni
A 105 (1)
A 350 Gr. LF2 (1)
A 350 Gr. LF6 Cl. (4)
A 350 Gr. LF3
A 216 Gr. WCB (1) A 515 Gr. 70 (1)
A 515 Gr. 70(1), (2)
A 537 Cl.1 (3)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
19.6
19.2
17.7
15.8
13.8
51.1
50.1
46.6
45.1
43.8
68.1
66.8
62.1
60.1
58.4
102.1
100.2
93.2
90.2
87.6
153.2
150.4
139.8
135.2
131.4
255.3
250.6
233.0
225.4
219.0
425.5
417.7
388.3
375.6
365.0
250
300
325
350
375
12.1
10.2
9.3
8.4
7.4
41.9
39.8
38.7
37.6
36.4
55.9
53.1
51.6
50.1
48.5
83.9
79.6
77.4
75.1
72.7
125.8
119.5
116.1
112.7
109.1
209.7
199.1
193.6
187.8
181.8
349.5
331.8
322.6
313.0
303.1
400
425
450
475
500
538
6.5
5.5
4.6
3.7
2.8
1.4
34.7
28.8
23.0
17.4
11.8
5.9
46.3
38.4
30.7
23.2
15.7
7.9
69.4
57.5
46.0
34.9
23.5
11.8
104.2
86.3
69.0
52.3
35.3
17.7
173.6
143.8
115.0
87.2
58.8
29.5
289.3
239.7
191.7
145.3
97.9
49.2
표 2-1.1 그룹 1.1 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 425℃를 초과하는 온도에 오래 동안 노출되면, 강재의 카바이드상은 흑연으로 변환될 수도 있다. 425℃를 초
과하는 온도에서 오래 동안 사용하는 것은 허용할 수는 있으나 권고하지는 않는다.
(2) 455℃를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
(3) 370℃를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
(4) 260℃를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
- 32 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
C-Mn-Si
C-Mn-Si-V
2½ Ni
3½ Ni
A 350 Gr. LF6 Cl.2 (3)
A 216 Gr. WCC (1)
A 352 Gr. LCC (2)
A 352 Gr. LC2
A 352 Gr. LC3
A 203 Gr. B (1)
A 203 Gr. E (1)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
19.8
19.5
17.7
15.8
51.7
51.7
51.5
50.2
68.9
68.9
68.7
66.8
103.4
103.4
103.0
100.3
155.1
155.1
154.6
150.5
258.6
258.6
257.6
250.8
430.9
430.9
429.4
418.1
200
250
300
325
13.8
12.1
10.2
9.3
48.6
46.3
42.9
41.4
64.8
61.7
57.0
55.0
97.2
92.7
85.7
82.6
145.8
139.0
128.6
124.0
243.2
231.8
214.4
206.6
405.4
386.2
357.1
344.3
350
375
400
425
8.4
7.4
6.5
5.5
40.0
37.8
34.7
28.8
53.4
50.4
46.3
38.4
80.0
75.7
69.4
57.5
120.1
113.5
104.2
86.3
200.1
189.2
173.6
143.8
333.5
315.3
289.3
239.7
450
475
500
538
4.6
3.7
2.8
1.4
23.0
17.1
11.6
5.9
30.7
22.8
15.4
7.9
46.0
34.2
23.2
11.8
69.0
51.3
34.7
17.7
115.0
85.4
57.9
29.5
191.7
142.4
96.5
49.2
표 2-1.2 그룹 1.2 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 425℃를 초과하는 온도에 오래 동안 노출되면, 강재의 카바이드 상은 흑연으로 변환될 수도 있다. 425℃를
초과하는 온도에서 오래 동안 사용하는 것은 허용할 수는 있으나 권고하지는 않는다.
(2) 340℃를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
(3) 260℃를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
- 33 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
C-Si
C-Mn-Si
C-½Mo
2½ Ni
3½ Ni
A 352 LCB (3)
A 217 Gr. WC1 (4), (5)
A 352 Gr. LC1 (3)
A 515 Gr. 65 (1)
A 516 Gr. 65(1), (2)
A 203 Gr. A (1)
A 203 Gr. D (1)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
250
18.4
18.2
17.4
15.8
13.8
12.1
48.0
47.5
45.3
43.9
42.5
40.8
64.0
63.3
60.5
58.6
56.7
54.4
96.0
94.9
90.7
87.9
85.1
81.6
144.1
142.4
136.0
131.8
127.6
122.3
240.1
237.3
226.7
219.7
212.7
203.9
400.1
395.6
377.8
366.1
354.4
339.8
300
325
350
375
400
10.2
9.3
8.4
7.4
6.5
38.7
37.6
36.4
35.0
32.6
51.6
50.1
48.5
46.6
43.5
77.4
75.2
72.8
69.9
65.2
116.1
112.7
109.2
104.9
97.9
193.4
187.9
182.0
174.9
163.1
322.4
313.1
303.3
291.4
271.9
425
450
475
500
538
5.5
4.6
3.7
2.8
1.4
27.3
21.6
15.7
11.1
5.9
36.4
28.8
20.9
14.8
7.9
54.6
43.2
31.3
22.1
11.8
81.9
64.8
47.0
33.2
17.7
136.5
107.9
78.3
55.4
29.5
227.5
179.9
130.6
92.3
49.2
표 2-1.3 그룹 1.3 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 425℃를 초과하는 온도에 오래 동안 노출되면, 강재의 카바이드상은 흑연으로 변환될 수도 있다. 425℃를 초
과하는 온도에서 오래 동안 사용하는 것은 허용할 수는 있으나 권고하지는 않는다.
(2) 455℃를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
(3) 340℃를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
(4) 465℃를 초과하는 온도에 오래 동안 노출되면, 강재의 카바이드상은 흑연으로 변환될 수도 있다. 465℃를 초
과하는 온도에서 오래 동안 사용하는 것은 허용할 수는 있으나 권고할 수는 없다.
(5) 노멀라이징과 템퍼링 처리한 재료만 사용한다.
- 34 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
C-Si
C-Mn-Si A 350 Gr. LF1, Cl. 1 (1)
A 515 Gr. 60 (1)
A 516 Gr. 60(1), (2)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
16.3
16.0
14.9
14.4
13.8
42.6
41.8
38.8
37.6
36.4
56.7
55.7
51.8
50.1
48.5
85.1
83.5
77.7
75.1
72.8
127.7
125.3
116.5
112.7
109.2
212.8
208.9
194.2
187.8
182.1
354.6
348.1
323.6
313.0
303.4
250
300
325
350
375
12.1
10.2
9.3
8.4
7.4
34.9
33.2
32.2
31.2
30.4
46.6
44.2
43.0
41.7
40.5
69.8
66.4
64.5
62.5
60.7
104.7
99.5
96.7
93.7
91.1
174.6
165.9
161.2
156.2
151.8
291.0
276.5
268.6
260.4
253.0
400
425
450
475
500
538
6.5
5.5
4.6
3.7
2.8
1.4
29.3
25.8
21.4
14.1
10.3
5.9
39.1
34.4
28.5
18.8
13.7
7.9
58.7
51.5
42.7
28.2
20.6
11.8
88.0
77.3
64.1
42.3
30.9
17.7
146.7
128.8
106.8
70.5
51.5
29.5
244.5
214.7
178.0
117.4
85.9
49.2
표 2-1.4 그룹 1.4 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 425℃를 넘는 온도에 오래 동안 노출되면, 강재의 카바이드상은 흑연으로 변환될 수도 있다. 425℃를 초과하
는 온도에서 오래 동안 사용하는 것은 허용할 수는 있으나 권고하지는 않는다.
(2) 455℃를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
- 35 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
C-½Mo A 182 Gr. F1 (1) A 204 Gr. A (1)
A 204 Gr. B (1)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
18.4
18.4
17.7
15.8
48.0
48.0
47.9
47.3
64.0
64.0
63.9
63.1
96.0
96.0
95.9
94.7
144.1
144.1
143.8
142.0
240.1
240.1
239.7
236.7
400.1
400.1
399.5
394.5
200
250
300
325
13.8
12.1
10.2
9.3
45.8
44.5
42.9
41.4
61.1
59.3
57.0
55.0
91.6
89.0
85.7
82.6
137.4
133.5
128.6
124.0
229.0
222.5
214.4
206.6
381.7
370.9
357.1
344.3
350
375
400
425
8.4
7.4
6.5
5.5
40.3
38.9
36.5
35.2
53.6
51.6
48.9
46.5
80.4
77.6
73.3
70.0
120.7
116.5
109.8
105.1
201.1
194.1
183.1
175.1
335.3
323.2
304.9
291.6
450
475
500
538
4.6
3.7
2.8
1.4
33.7
31.7
24.1
11.3
45.1
42.3
32.1
15.1
67.7
63.4
48.1
22.7
101.4
95.1
72.2
34.0
169.0
158.2
120.3
56.7
281.8
263.9
200.5
94.6
표 2-1.5 그룹 1.5 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 465℃를 초과하는 온도에 오래 동안 노출되면, 탄소-몰리브덴강의 카바이드상은 흑연으로 변환될 수도 있다. 46
5℃를 초과하는 온도에서 오래 동안 사용하는 것은 허용할 수는 있으나 권고하지는 않는다.
- 36 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
1/2Cr-1/2Mo
Ni-1/2Cr-1/2Mo
3/4Ni-3/4Cr-1Mo
A 182 Gr. F2 (2)
A 217 Gr. WC4 (1), (2)
A 217 Gr. WC5 (1)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
250
19.8
19.5
17.7
15.8
13.8
12.1
51.7
51.7
51.5
50.3
48.6
46.3
68.9
68.9
68.7
66.8
64.8
61.7
103.4
103.4
103.0
100.3
97.2
92.7
155.1
155.1
154.6
150.6
145.8
139.0
258.6
258.6
257.6
250.8
243.4
231.8
430.9
430.9
429.4
418.2
405.4
386.2
300
325
350
375
400
425
10.2
9.3
8.4
7.4
6.5
5.5
42.9
41.4
40.3
38.9
36.5
35.2
57.0
55.0
53.6
51.6
48.9
46.5
85.7
82.6
80.4
77.6
73.3
70.0
128.6
124.0
120.7
116.5
109.8
105.1
214.4
206.6
201.1
194.1
183.1
175.1
357.1
344.3
335.3
323.2
304.9
291.6
450
475
500
538
550
575
4.6
3.7
2.8
1.4
…
…
33.7
31.7
26.7
13.9
12.6
7.2
45,1
42.3
35.6
18.6
16.8
9.6
67.7
63.4
53.4
27.9
25.2
14.4
101.4
95.1
80.1
41.8
37.8
21.5
169.0
158.2
133.4
69.7
63.0
35.9
281.8
263.9
222.4
116.2
105.0
59.8
표 2-1.7 그룹 1.7 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 노멀라이징과 템퍼링 처리한 재료만 사용한다.
(2) 538℃를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
- 37 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
1¼Cr-½Mo
1¼Cr-½Mo-Si A 182 Gr. F11 Cl. 2 (1), (2)
A 217 Gr. WC6 (1), (3)
A 387 Gr. 11 Cl.2 (2)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
250
19.8
19.5
17.7
15.8
13.8
12.1
51.7
51.7
51.5
49.7
48.0
46.3
68.9
68.9
68.6
66.3
63.9
61.7
103.4
103.4
103.0
99.5
95.9
92.7
155.1
155.1
154.4
149.2
143.9
139.0
258.6
258.6
257.4
248.7
239.8
231.8
430.9
430.9
429.0
414.5
399.6
386.2
300
325
350
375
400
425
10.2
9.3
8.4
7.4
6.5
5.5
42.9
41.4
40.3
38.9
36.5
35.2
57.0
55.0
53.6
51.6
48.9
46.5
85.7
82.6
80.4
77.6
73.3
70.0
128.6
124.0
120.7
116.5
109.8
105.1
214.4
206.6
201.1
194.1
183.1
175.1
357.1
344.3
335.3
323.2
304.9
291.6
450
475
500
538
550
575
600
625
650
4.6
3.7
2.8
1.4
…
…
…
…
…
33.7
31.7
25.7
14.9
12.7
8.8
6.1
4.3
2.8
45.1
42.3
34.3
19.9
16.9
11.7
8.1
5.7
3.8
67.7
63.4
51.5
29.8
25.4
17.6
12.2
8.5
5.7
101.4
95.1
77.2
44.7
38.1
26.4
18.3
12.8
8.5
169.0
158.2
128.6
74.5
63.5
44.0
30.5
21.3
14.2
281.8
263.9
214.4
124.1
105.9
73.4
50.9
35.5
23.6
표 2-1.9 그룹 1.9 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 노멀라이징과 템퍼링 처리한 재료만 사용한다.
(2) 590℃를 초과하는 온도에서 오래 동안 사용하는 것은 허용할 수는있으나 권고하지는 않는다.
(3) 590℃를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
- 38 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
2¼Cr-1Mo A 182 Gr. F22 Cl. 3 (2) A 217 Gr. WC9 (1), (3) A 387 Gr. 22 Cl.2 (2)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
19.8
19.5
17.7
15,8
13.8
51.7
51.7
51.5
50.3
48.6
68.9
68.9
68.7
66.8
64.8
103.4
103.4
103.0
100.3
97.2
155.1
155.1
154.6
150.6
145.8
258.6
258.6
257.6
250.8
243.4
430.9
430.9
429.4
418.2
405.4
250
300
325
350
375
12.1
10.2
9.3
8.4
7.4
46.3
42.9
41.4
40.3
38.9
61.7
57.0
55.0
53.6
51.6
92.7
85.7
82.6
80.4
77.6
139.0
128.6
124.0
120.7
116.5
231.8
214.4
206.6
201.1
194.1
386.2
357.1
344.3
335.3
323.2
400
425
450
475
500
6.5
5.5
4.6
3.7
2.8
36.5
35.2
33.7
31.7
28.2
48.9
46.5
45.1
42.3
37.6
73.3
70.0
67.7
63.4
56.5
109.8
105.1
101.4
95.1
84.7
183.1
175.1
169.0
158.2
140.9
304.9
291.6
281.8
263.9
235.0
538
550
575
600
625
650
1.4
…
…
…
…
…
18.4
15.6
10.5
6.9
4.5
2.8
24.6
20.8
14.0
9.2
6.0
3.8
36.9
31.3
21.1
13.8
8.9
5.7
55.3
46.9
31.6
20.7
13.4
8.5
92.2
78.2
52.6
34.4
22.3
14.2
153.7
130.3
87.7
57.4
37.2
23.6
표 2-1.10 그룹 1.10 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 노멀라이징과 템퍼링 처리한 재료만 사용한다.
(2) 590℃를 초과하는 온도에서 오래 동안 사용하는 것은 허용할 수는 있으나 권고하지는 않는다.
(3) 590℃를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
- 39 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
C-1/2Mo A 204 Gr. C (1)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
20.0
19.5
17.7
15.8
13.8
51.7
51.7
51.5
50.3
48.6
68.9
68.9
68.7
66.8
64.8
103.4
103.4
103.0
100.3
97.2
155.1
155.1
154.6
150.6
145.8
258.6
258.6
257.6
250.8
243.4
430.9
430.9
429.4
418.2
405.4
250
300
325
350
375
12.1
10.2
9.3
8.4
7.4
46.3
42.9
41.4
40.3
38.9
61.7
57.0
55.0
53.6
51.6
92.7
85.7
82.6
80.4
77.6
139.0
128.6
124.0
120.7
116.5
231.8
214.4
206.6
201.1
194.1
386.2
357.1
344.3
335.3
323.2
400
425
450
475
500
538
6.5
5.5
4.6
3.7
2.8
1.4
36.5
35.2
33.7
31.7
23.6
11.3
48.9
46.5
45.1
42.3
31.4
15.3
73.3
70.0
67.7
63.4
47.1
22.7
109.8
105.1
101.4
95.1
70.7
34.4
183.1
175.1
169.0
158.2
117.8
56.7
304.9
291.6
281.8
263.9
196.3
94.6
550
575
600
625
650
…
…
…
…
…
11.3
10.1
7.1
5.3
3.1
15.3
13.6
9.5
7.1
4.1
22.7
20.1
14.2
10.6
6.1
34.4
30.2
21.3
15.9
9.2
56.7
50.3
35.6
26.5
15.4
94.6
83.8
59.3
44.2
25.6
표 2-1.11 그룹 1.11 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 465℃를 초과하는 온도에 오래 동안 노출되면, 탄소-몰리브덴강의 카바이드상은 흑연으로 변환될 수도 있다.
465℃를 초과하는 온도에서 오래 동안 사용하는 것은 허용할 수는 있으나 권고하지는 않는다.
- 40 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
5Cr-1/2Mo A 182 Gr. F5a A 217 Gr. C5 (1)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
20.0
19.5
17.7
15.8
13.8
51.7
51.7
51.5
50.3
48.6
68.9
68.9
68.7
66.8
64.8
103.4
103.4
103.0
100.3
97.2
155.1
155.1
154.6
150.6
145.8
258.6
258.6
257.6
250.8
243.4
430.9
430.9
429.4
418.2
405.4
250
300
325
350
375
12.1
10.2
9.3
8.4
7.4
46.3
42.9
41.4
40.3
38.9
61.7
57.0
55.0
53.6
51.6
92.7
85.7
82.6
80.4
77.6
139.0
128.6
124.0
120.7
116.5
231.8
214.4
206.6
201.1
194.1
386.2
357.1
344.3
335.3
323.2
400
425
450
475
500
6.5
5.5
4.6
3.7
2.8
36.5
35.2
33.7
27.9
21.4
48.9
46.5
45.1
37.1
28.5
73.3
70.0
67.7
55.7
42.8
109.8
105.1
101.4
83.6
64.1
183.1
175.1
169.0
139.3
106.9
304.9
291.6
281.8
232.1
178.2
538
550
575
600
625
650
1.4
…
…
…
…
…
13.7
12.0
8.9
6.3
4.0
2.4
18.3
16.1
11.8
8.3
5.3
3.2
27.4
24.1
17.8
12.5
8.0
4.7
41.1
36.1
26.7
18.7
12.0
7.1
68.6
60.2
44.4
31.2
20.0
11.8
114.3
100.4
74.0
51.9
33.3
19.7
표 2-1.13 그룹 1.13 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 노멀라이징과 템퍼링 처리한 재료만 사용한다.
- 41 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
9Cr-1Mo A 182 Gr. F9 A 217 Gr. C12 (1)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
20.0
19.5
17.7
15.8
13.8
51.7
51.7
51.5
50.3
48.6
68.9
68.9
68.7
66.8
64.8
103.4
103.4
103.0
100.3
97.2
155.1
155.1
154.6
150.6
145.8
258.6
258.6
257.6
250.8
243.4
430.9
430.9
429.4
418.2
405.4
250
300
325
350
375
12.1
10.2
9.3
8.4
7.4
46.3
42.9
41.4
40.3
38.9
61.7
57.0
55.0
53.6
51.6
92.7
85.7
82.6
80.4
77.6
139.0
128.6
124.0
120.7
116.5
231.8
214.4
206.6
201.1
194.1
386.2
357.1
344.3
335.3
323.2
400
425
450
475
500
6.5
5.5
4.6
3.7
2.8
36.5
35.2
33.7
31.7
28.2
48.9
46.5
45.1
42.3
37.6
73.3
70.0
67.7
63.4
56.5
109.8
105.1
101.4
95.1
84.7
183.1
175.1
169.0
158.2
140.9
304.9
291.6
281.8
263.9
235.0
538
550
575
600
625
650
1.4
…
…
…
…
…
17.5
15.0
10.5
7.2
5.0
3.5
23.3
20.0
13.9
9.6
6.6
4.7
35.0
30.0
20.9
14.4
9.9
7.1
52.5
45.0
31.4
21.5
14.9
10.6
87.5
75.0
52.3
35.9
24.8
17.7
145.8
125.0
87.1
59.8
41.4
29.5
표 2-1.14 그룹 1.14 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 노멀라이징과 템퍼링 처리한 재료만 사용한다.
- 42 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
9Cr-1Mo-V A 182 Gr. F91 A 217 Gr. C12A A 387 Gr. 91 Cl.2
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
20.0
19.5
17.7
15.8
13.8
51.7
51.7
51.5
50.3
48.6
68.9
68.9
68.7
66.8
64.8
103.4
103.4
103.0
100.3
97.2
155.1
155.1
154.6
150.6
145.8
258.6
258.6
257.6
250.8
243.4
430.9
430.9
429.4
418.2
405.4
250
300
325
350
375
12.1
10.2
9.3
8.4
7.4
46.3
42.9
41.4
40.3
38.9
61.7
57.0
55.0
53.6
51.6
92.7
85.7
82.6
80.4
77.6
139.0
128.6
124.0
120.7
116.5
231.8
214.4
206.6
201.1
194.1
386.2
357.1
344.3
335.3
323.2
400
425
450
475
500
6.5
5.5
4.6
3.7
2.8
36.5
35.2
33.7
31.7
28.2
48.9
46.5
45.1
42.3
37.6
73.3
70.0
67.7
63.4
56.5
109.8
105.1
101.4
95.1
84.7
183.1
175.1
169.0
158.2
140.9
304.9
291.6
281.8
263.9
235.0
538
550
575
600
625
650
1.4
…
…
…
…
…
25.2
25.0
24.0
19.5
14.6
9.9
33.4
33.3
31.9
26.0
19.5
13.2
50.0
49.8
47.9
39.0
29.2
19.9
75.2
74.8
71.8
58.5
43.8
29.8
125.5
124.9
119.7
97.5
73.0
49.6
208.9
208.0
199.5
162.5
121.7
82.7
표 2-1.15 그룹 1.15 재료에 대한 압력-온도 정격
- 43 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
1Cr-1/2Mo
5Cr-1/2Mo
A 182 Gr. F12 Cl. 2 (1),(2)
A 182 Gr. F5
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
250
19.8
19.5
17.7
15.8
13.8
12.1
51.7
51.5
50.4
48.2
46.3
44.8
68.9
68.7
67.3
64.2
61.7
59.8
103.4
103.0
100.9
96.4
92.5
89.6
155.1
154.5
151.3
144.5
138.8
134.5
258.6
257.5
252.2
240.9
231.3
224.1
430.9
429.2
420.4
401.5
385.6
373.5
300
325
350
375
400
425
10.2
9.3
8.4
7.4
6.5
5.5
42.9
41.4
40.3
38.9
36.5
35.2
57.0
55.0
53.6
51.6
48.9
46.5
85.7
82.6
80.4
77.6
73.3
70.0
128.6
124.0
120.7
116.5
109.8
105.1
214.4
206.6
201.1
194.1
183.1
175.1
357.1
344.3
335.3
323.2
304.9
291.6
450
475
500
538
550
575
600
625
650
4.6
3.7
2.8
1.4
…
…
…
…
…
33.7
27.9
21,4
13.7
12.0
8.8
6.1
4.0
2.4
45.1
37.1
28.5
18.3
16.1
11.7
8.1
5.3
3.2
67.7
55.7
42.8
27.4
24.1
17.6
12.1
8.0
4.7
101.4
83.6
64.1
41.1
36.1
26.4
18.2
12.0
7.1
169.0
139.3
106.9
68.6
60.2
44.0
30.3
20.0
11.8
281.8
232.1
178.2
114.3
100.4
73.4
50.4
33.3
19.7
표 2-1.17 그룹 1.17 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 노멀라이징과 템퍼링 처리한 재료만 사용한다.
(2) 590℃를 초과하는 온도에서 오래 동안 사용하는 것은 허용할 수는 있으나 권고하지는 않는다.
- 44 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
18Cr-8Ni A 182 Gr. F304 (1)
A 182 Gr. F304H
A 351 Gr. CF3 (2)
A 351 Gr. CF8 (1)
A 240 Gr. 304 (1)
A 240 Gr. 304H
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
19.8
18.3
15.7
14.2
49.6
47.8
40.9
37.0
66.2
63.8
54.5
49.3
99.3
95.6
81.7
74.0
148.9
143.5
122.6
111.0
248.2
239.1
204.3
185.0
413.7
398.5
340.4
308.4
200
250
300
325
13.2
12.1
10.2
9.3
34.5
32.5
30.9
30.2
46.0
43.3
41.2
40.3
69.0
65.0
61.8
60.4
103.4
97.5
92.7
90.7
172.4
162.4
154.6
151.1
287.3
270.7
257.6
251.9
350
375
400
425
8.4
7.4
6.5
5.5
29.6
29.0
28.4
28.0
39.5
38.7
37.9
37.3
59.3
58.1
56.9
56.0
88.9
87.1
85.3
84.0
148.1
145.2
142.2
140.0
246.9
241.9
237.0
233.3
450
475
500
538
4.6
3.7
2.8
1.4
27.4
26.9
26.5
24.4
36.5
35.9
35.3
32.6
54.8
53.9
53.0
48.9
82.2
80.8
79.5
73.3
137.0
134.7
132.4
122.1
228.4
224.5
220.7
203.6
550
575
600
625
…
…
…
…
23.6
20.8
16.9
13.8
31.4
27.8
22.5
18.4
47.1
41.7
33.8
27.6
70.7
62.5
50.6
41.4
117.8
104.2
84.4
68.9
196.3
173.7
140.7
114.9
650
675
700
725
…
…
…
…
11.3
9.3
8.0
6.8
15.0
12.5
10.7
9.0
22.5
18.7
16.1
13.5
33.8
28.0
24.1
20.3
56.3
46.7
40.1
33.8
93.8
77.9
66.9
56.3
750
775
800
816
…
…
…
…
5.8
4.6
3.5
2.8
7.7
6.2
4.8
3.8
11.6
9.0
7.0
5.9
17.3
13.7
10.5
8.6
28.9
22.8
17.4
14.1
48.1
38.0
29.2
23.8
표 2-2.1 그룹 2.1 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 538℃를 초과하는 온도에서는, 탄소함량이 0.04% 이상일 때만 사용한다.
(2) 425℃를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
- 45 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
16Cr-12Ni-2Mo
18Cr-13Ni-3Mo
19Cr-10Ni-3Mo
A 182 Gr. F316 (1)
A 182 Gr. F316H
A 182 Gr. F317 (1)
A 351 Gr. CF3M (2)
A 351 Gr. CF8M (1)
A 351 Gr. CG8M (3)
A 240 Gr. 316 (1)
A 240 Gr. 316H
A 240 Gr 317 (1)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
19.0
18.4
16.2
14.8
49.6
48.1
42.2
38.5
66.2
64.2
56.3
51.3
99.3
96.2
84.4
77.0
148.9
144.3
126.6
115.5
248.2
240.6
211.0
192.5
413.7
400.9
351.6
320.8
200
250
300
325
13.7
12.1
10.2
9.3
35.7
33.4
31.6
30.9
47.6
44.5
42.2
41.2
71.3
66.8
63.2
61.8
107.0
100.1
94.9
92.7
178.3
166.9
158.1
154.4
297.2
278.1
263.5
257.4
350
375
400
425
8.4
7.4
6.5
5.5
30.3
29.9
29.4
29.1
40.4
39.8
39.3
38.9
60.7
59.8
58.9
58.3
91.0
89.6
88.3
87.4
151.6
149.4
147.2
145.7
252.7
249.0
245.3
242.9
450
475
500
538
4.6
3.7
2.8
1.4
28.8
28.7
28.2
25.2
38.5
38.2
37.6
33.4
57.7
57.3
56.5
50.0
86.5
86.0
84.7
75.2
144.2
143.4
140.9
125.5
240.4
238.9
235.0
208.9
550
575
600
625
…
…
…
…
25.0
24.0
19.9
15.8
33.3
31.9
26.5
21.1
49.8
47.9
39.8
31.6
74.8
71.8
59.7
47.4
124.9
119.7
99.5
79.1
208.0
199.5
165.9
131.8
650
675
700
725
…
…
…
…
12.7
10.3
8.4
7.0
16.9
13.8
11.2
9.3
25.3
20.6
16.8
14.0
38.0
31.0
25.1
21.0
63.3
51.6
41.9
34.9
105.5
86.0
69.8
58.2
750
775
800
816
…
…
…
…
5.9
4.6
3.5
2.8
7.8
6.2
4.8
3.8
11.7
9.0
7.0
5.9
17.6
13.7
10.5
8.6
29.3
22.8
17.4
14.1
48.9
38.0
29.2
23.8
표 2-2.2 그룹 2.2 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 538℃를 초과하는 온도에서는, 탄소함량이 0.04% 이상일 때만 사용한다.
(2) 455℃를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
(3) 538℃를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
- 46 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
16Cr-12Ni-2Mo
18Cr-8Ni
A 182 Gr. F316L
A 182 Gr. F304L (1)
A 240 Gr. 316L
A 240 Gr. 304L (1)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
15.9
15.3
13.3
12.0
41.4
40.0
34.8
31.4
55.2
53.4
46.4
41.9
82.7
80.0
69.6
62.8
124.1
120.1
104.4
94.2
206.8
200.1
173.9
157.0
344.7
333.5
289.9
261.6
200
250
300
325
11.2
10.5
10.0
9.3
29.2
27.5
26.1
25.5
38.9
36.6
34.8
34.0
58.3
54.9
52.1
51.0
87.5
82.4
78.2
76.4
145.8
137.3
130.3
127.4
243.0
228.9
217.2
212.3
350
375
400
425
450
8.4
7.4
6.5
5.5
4.6
25.1
24.8
24.3
23.9
23.4
33.4
33.0
32.4
31.8
31.2
50.1
49.5
48.6
47.7
46.8
75.2
74.3
72.9
71.6
70.2
125.4
123.8
121.5
119.3
117.1
208.9
206.3
202.5
198.8
195.1
표 2-2.3 그룹 2.3 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 425℃를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
- 47 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
18Cr-10Ni-Ti A 182 Gr. F321 (1)
A 182 Gr. F321H (2)
A 240 Gr. 321 (1)
A 240 Gr. 321H (2)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
19.0
18.6
17.0
15.7
49.6
48.6
44.2
41.0
66.2
64,7
59.0
54.6
99.3
97.1
88.5
82.0
148.9
145.7
132.7
122.9
248.2
242.8
221.2
204.9
413.7
404.6
368.7
341.5
200
250
300
325
13.8
12.1
10.2
9.3
38.3
36.0
34.1
33.3
51.5
48.0
45.5
44.4
76.6
72.0
68.3
66.6
114.9
108.1
102.4
99.9
191.5
180.1
170.7
166.5
319.1
300.2
284.6
277.6
350
375
400
425
8.4
7.4
6.5
5.5
32.6
32.0
31.6
31.1
43.5
42.7
42.1
41.5
65.2
64.1
63.2
62.3
97.8
96.1
94.8
93.4
163.0
160.2
157.9
155.7
271.7
266.9
263.2
259.5
450
475
500
538
4.6
3.7
2.8
1.4
30.8
30.5
28.2
25.2
41.1
40.7
37.6
33.4
61.7
61.1
56.5
50.0
92.5
91.6
84.7
75.2
154.2
152.7
140.9
125.5
256.9
254.4
235.0
208.9
550
575
600
625
…
…
…
…
25.0
24.0
20.3
15.8
33.3
31.9
27.0
21.1
49.8
47.9
40.5
31.6
74.8
71.8
60.8
47.4
124.9
119.7
101.3
79.1
208.0
199.5
168.9
131.8
650
675
700
725
…
…
…
…
12.6
9.9
7.9
6.3
16.9
13.2
10.5
8.5
25.3
19.8
15.8
12.7
37.9
29.6
23.7
19.0
63.3
49.4
39.5
31.7
105.4
82.3
65.9
52.8
750
775
800
816
…
…
…
…
5.0
4.0
3.1
2.6
6.7
5.3
4.2
3.5
10.0
8.0
6.3
5.2
15.0
11.9
9.4
7.8
25.0
19.9
15.6
13.0
41.7
33.2
26.1
21.7
표 2-2.4 그룹 2.4 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 538℃를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
(2) 538℃를 초과하는 온도에서는 재료를 최소 1095℃ 온도까지 가열하여 열처리한 경우에만 사용한다.
- 48 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
18Cr-10Ni-Cb A 182 Gr. F347 (1)
A 182 Gr. F347H (2)
A 182 Gr. F348 (1)
A 182 Gr. F348H (2)
A 240 Gr. 347 (1)
A 240 Gr. 347H (2)
A 240 Gr 348 (1)
A 240 Gr. 348H (2)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
19.0
18.7
17.4
15.8
49.6
48.8
45.3
42.5
66.2
65.0
60.4
56.6
99.3
97.5
90.6
84.9
148.9
146.3
135.9
127.4
248.2
243.8
226.5
212.4
413.7
406.4
377.4
353.9
200
250
300
325
13.8
12.1
10.2
9.3
39.9
37.8
36.1
35.4
53.3
50.4
48.1
47.1
79.9
75.6
72.2
70.7
119.8
113.4
108.3
106.1
199.7
189.1
180.4
176.8
332.8
315.1
300.7
294.6
350
375
400
425
8.4
7.4
6.5
5.5
34.8
34.2
33.9
33.6
46.3
45.6
45.2
44.8
69.5
68.4
67.8
67.2
104.3
102.6
101.7
100.8
173.8
171.0
169.5
168.1
289.6
285.1
282.6
280.1
450
475
500
538
4.6
3.7
2.8
1.4
33.5
31.7
28.2
25.2
44.6
42.3
37.6
33.4
66.9
63.4
56.5
50.0
100.4
95.1
84.7
75.2
167.3
158.2
140.9
125.5
278.8
263.9
235.0
208.9
550
575
600
625
…
…
…
…
25.0
24.0
21.6
18.3
33.3
31.9
28.6
24.3
49.8
47.9
42.9
36.6
74.8
71.8
64.2
54.9
124.9
119.7
107.0
91.2
208.0
199.5
178.5
152.0
650
675
700
725
…
…
…
…
14.1
12.4
10.1
7.9
18.9
16.9
13.4
10.5
28.1
25.2
20.0
15.4
42.5
37.6
29.8
23.2
70.7
62.7
49.7
38.6
117.7
104.5
83.0
64.4
750
775
800
816
…
…
…
…
5.9
4.6
3.5
2.8
7.9
6.2
4.8
3.8
11.7
9.0
7.0
5.9
17.6
13.7
10.5
8.6
29.6
22.8
17.4
14.1
49.1
38.0
29.2
23.8
표 2-2.5 그룹 2.5 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 538℃를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
(2) 538℃를 초과하는 온도에서는 재료를 최소 1095℃ 온도까지 가열하여 열처리한 경우에만 사용한다.
- 49 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
23Cr-12Ni A 240 Gr. 309H
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
19.0
18.5
16.5
15.3
49.6
48.3
43.1
40.0
66.2
64.4
57.5
53.3
99.3
96.6
86.2
80.0
148.9
144.9
129.3
120.0
248.2
241.5
215.5
200.0
413.7
402.5
359.2
333.3
200
250
300
325
13.8
12.1
10.2
9.3
37.8
36.1
34.8
34.2
50.3
48.1
46.4
45.7
75.5
72.1
69.6
68.5
113.3
108.2
104.4
102.7
188.8
180.4
173.9
171.2
314.7
300.6
289.9
285.4
350
375
400
425
8.4
7.4
6.5
5.5
33.8
33.4
33.1
32.6
45.1
44.5
44.1
43.5
67.6
66.8
66.1
65.3
101.4
100.1
99.2
97.9
169.0
166.9
165.4
163.1
281.7
278.2
275.6
271.9
450
475
500
538
4.6
3.7
2.8
1.4
32.2
31.7
28.2
25.2
42.9
42.3
37.6
33.4
64.4
63.4
56.5
50.0
96.5
95.1
84.7
75.2
160.9
158.2
140.9
125.5
268.2
263.9
235.0
208.9
550
575
600
625
…
…
…
…
25.0
22.2
16.8
12.5
33.3
29.6
22.4
16.7
49.8
44.4
33.5
25.0
74.8
66.5
50.3
37.5
124.9
110.9
83.9
62.5
208.0
184.8
139.8
104.2
650
675
700
725
…
…
…
…
9.4
7.2
5.5
4.3
12.5
9.6
7.3
5.8
18.7
14.5
11.0
8.7
28.1
21.7
16.5
13.0
46.8
36.2
27.5
21.6
78.0
60.3
45.9
36.0
750
775
800
816
…
…
…
…
3.4
2.7
2.1
1.8
4.6
3.6
2.8
2.4
6.8
5.4
4.2
3.5
10.2
8.1
6.3
5.3
17.1
13.5
10.5
8.9
28.4
22.4
17.5
14.8
표 2-2.6 그룹 2.6 재료에 대한 압력-온도 정격
- 50 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
25Cr-20Ni A 182 Gr. F310 (1), (2) A 240 Gr. 310H
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
250
19.0
18.5
16.6
15.3
13.8
12.1
49.6
48.4
43.4
40.0
37.6
35.8
66.2
64.5
57.9
53.3
50.1
47.7
99.3
96.7
86.8
80.0
75.2
71.5
148.9
145.1
130.2
120.0
112.8
107.3
248.2
241.8
217.0
200.0
188.8
178.8
413.7
403.1
361.6
333.3
313.4
298.1
300
325
350
375
400
425
10.2
9.3
8.4
7.4
6.5
5.5
34.5
33.9
33.3
32.9
32.4
32.1
45.9
45.2
44.4
43.8
43.2
42.8
68.9
67.7
66.6
65.7
64.8
64.2
103.4
101.6
99.9
98.6
97.3
96.4
172.3
169.3
166.5
164.3
162.1
160.6
287.2
282.2
277.6
273.8
270.2
267.7
450
475
500
538
550
575
4.6
3.7
2.8
1.4
…
…
31.7
31.2
28.2
25.2
25.0
22.2
42.2
41.7
37.6
33.4
33.3
29.6
63.4
62.5
56.5
50.0
49.8
44.4
95.1
93.7
84.7
75.2
74.8
66.5
158.4
156.2
140.9
125.5
124.9
110.9
264.0
260.3
235.0
208.9
208.0
184.8
600
625
650
675
700
…
…
…
…
…
16.8
12.5
9.4
7.2
5.5
22.4
16.7
12.5
9.6
7.3
33.5
25.0
18.7
14.5
11.0
50.3
37.5
28.1
21.7
16.5
83.9
62.5
46.8
36.2
27.5
139.8
104.2
78.0
60.3
45.9
725
750
775
800
816
…
…
…
…
…
4.3
3.4
2.7
2.1
1.8
5.8
4.6
3.5
2.8
2.4
8.7
6.8
5.3
4.1
3.5
13.0
10.2
8.1
6.2
5.3
21.6
17.1
13.3
10.3
8.9
36.0
28.4
22.1
17.2
14.8
표 2-2.7 그룹 2.7 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 538℃를 초과하는 온도에서는, 탄소함량이 0.04% 이상일 때만 사용한다.
(2) 입자의 크기가 ASTM 6보다 작지 않은 것이 보장되었을 때에만 565℃ 이상의 온도에서 사용하여야 한다.
- 51 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
20Cr-18Ni-6Mo
22Cr-5Ni-3Mo-N
25Cr-7Ni-4Mo-N
24Cr-10Ni-4Mo-V
25Cr-5Ni-2Mo-3Cu
25Cr-75Ni-3.5Mo-W-Cb
25Cr-7Ni-3.5Mo-N-Cu-W
A 182 Gr. F44
A 182 Gr. F51 (1)
A 182 Gr. F53 (1)
A 182 Gr. F55 (1)
A 351 Gr. CK3MCuN
A 351 Gr. CE8MN (1)
A 351 Gr, CD4MCu (1)
A 351 Gr. CD3MWCuN (1)
A 240 Gr. S31254
A 240 Gr. S31803 (1)
A 240 Gr. S32750 (1)
A 240 Gr. S32760 (1)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
250
300
325
350
375
400
20.0
19.5
17.7
15.8
13.8
12.1
10.2
9.3
8.4
7.4
6.5
51.7
51.7
50.7
45.9
42.7
40.5
38.9
38.2
37.6
37.4
36.5
68.9
68.9
67.5
61.2
56.9
53.9
51.8
50.9
50.2
49.8
48.9
103.4
103.4
101.3
91.9
85.3
80.9
77.7
76.3
75.3
74.7
73.3
155.1
155.1
152.0
137.8
128.0
121.4
116.6
114.5
112.9
112.1
109.8
258.6
258.6
253.3
229.6
213.3
202.3
194.3
190.8
188.2
186.8
183.1
430.9
430.9
422.2
382.7
355.4
337.2
323.8
318.0
313.7
311.3
304.9
표 2-2.8 그룹 2.8 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 이 강재는 고온에서 취성을 나타낼 수 있으므로, 315℃를 초과해서 사용해서는 않된다.
- 52 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
23Cr-12Ni
25Cr-20Ni
A 240 Gr. 309S (1), (2), (3)
A 240 Gr. 310S (1), (2), (3)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
250
19.0
18.5
16.5
15.3
13.8
12.1
49.6
48.3
43.1
40.0
37.6
35.8
66.2
64.4
57.5
53.3
50.1
47.7
99.3
96.6
86.2
80.0
75.2
71.5
148.9
144.9
129.3
120.0
112.8
107.3
248.2
241.5
215.5
200.0
188.8
178.8
413.7
402.5
359.2
333.3
313.4
298.1
300
325
350
375
400
425
10.2
9.3
8.4
7.4
6.5
5.5
34.5
33.9
33.3
32.9
32.4
32.1
45.9
45.2
44.4
43.8
43.2
42.8
68.9
67.7
66.6
65.7
64.8
64.2
103.4
101.6
99.9
98.6
97.3
96.4
172.3
169.3
166.5
164.3
162.1
160.6
287.2
282.2
277.6
273.8
270.2
267.7
450
475
500
538
550
575
4.6
3.7
2.8
1.4
…
…
31.7
31.2
28.2
23.4
20.5
15.1
42.2
41.7
37.6
31.2
27.3
20.1
63.4
62.5
56.5
46.8
41.0
30.2
95.1
93.7
84.7
70.2
61.5
45.3
158.4
156.2
140.9
117.0
102.5
75.5
264.0
260.3
235.0
195.0
170.8
125.8
600
625
650
675
700
…
…
…
…
…
11.0
8.1
5.8
3.7
2.2
14.7
10.9
7.8
4.9
2.9
22.1
16.3
11.6
7.4
4.3
33.1
24.4
17.4
11.1
6.5
55.1
40.7
29.1
18.4
10.8
91.9
67.9
48.5
30.7
18.0
725
750
775
800
816
…
…
…
…
…
1.4
1.0
0.8
0.6
0.5
1.8
1.4
1.1
0.8
0.6
2.7
2.1
1.6
1.2
0.9
4.1
3.1
2.5
1.8
1.4
6.8
5.2
4.1
3.0
2.4
11.4
8.6
6.8
5.0
3.9
표 2-2.9 그룹 2.9 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 538℃를 초과하는 온도에서는, 탄소함량이 0.04% 이상일 때만 사용한다.
(2) 538℃를 초과하는 온도에서는, 그 재료가 규격에서 명시된 온도 그러나 1035℃ 이상의 온도에서 고용화열처
리를 하여야 하며 물로 퀜칭하던지 다른 수단으로 급속히 냉각시켜야 한다.
(3) 이 재료는 입자크기가 ASTM 6보다 작지 않다는 보장이 있을 때에만 565℃이상의 온도에서 사용하여야 한
다.
- 53 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
25Cr-12Ni A 351 Gr. CH8 (1)
A 351 Gr. CH20 (1)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
250
17.8
17.0
14.4
13.4
12.9
12.1
46.3
44.5
37.5
34.9
33.5
32.6
61.8
59.3
50.0
46.5
44.7
43.5
92.7
89.0
75.1
69.8
67.1
65.2
139.0
133.4
112.6
104.7
100.6
97.8
231.7
222.4
187.7
174.4
167.7
163.1
386.1
370.6
312.8
290.7
279.5
271.8
300
325
350
375
400
425
10.2
9.3
8.4
7.4
6.5
5.5
31.7
31.2
30.6
29.8
29.1
28.3
42.3
41.6
40.8
39.8
38.8
37.8
63.4
62.4
61.2
59.7
58.2
56.7
95.2
93.6
91.7
89.5
87.3
85.0
158.6
156.1
152.9
149.2
145.5
141.7
264.3
260.1
254.8
248.6
242.4
236.2
450
475
500
538
550
575
4.6
3.7
2.8
1.4
…
…
27.6
26.7
25.8
23.3
21.9
18.5
36.8
35.6
34.5
31.1
29.2
24.6
55.2
53.5
51.7
46.6
43.8
37.0
82.8
80.2
77.5
70.0
65.7
55.5
138.0
133.7
129.2
116.6
109.5
92.4
230.0
222.8
215.3
194.4
182.5
154.0
600
625
650
675
700
…
…
…
…
…
14.5
11.4
8.9
7.0
5.7
19.4
15.2
11.9
9.3
7.6
29.0
22.8
17.8
14.0
11.3
43.5
34.3
26.7
20.9
17.0
72.6
57.1
44.5
34.9
28.3
121.0
95.2
74.1
58.2
47.2
725
750
775
800
816
…
…
…
…
…
4.6
3.5
2.6
2.0
1.9
6.1
4.7
3.4
2.7
2.5
9.1
7.0
5.1
4.0
3.8
13.7
10.5
7.7
6.1
5.7
22.8
17.5
12.8
10.1
9.5
38.0
29.2
21.4
16.9
15.8
표 2-2.10 그룹 2.10 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 538℃를 초과하는 온도에서는, 탄소함량이 0.04% 이상일 때만 사용한다.
- 54 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
18Cr-10Ni-Cb A 351 Gr. CF8C (1)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
250
19.0
18.7
17.4
15.8
13.8
12.1
49.6
48.8
45.3
42.5
39.9
37.8
66.2
65.0
60.4
56.6
53.3
50.4
99.3
97.5
90.6
84.9
79.9
75.6
148.9
146.3
135.9
127.4
119.8
113.4
248.2
243.8
226.5
212.4
199.7
189.1
413.7
406.4
377.4
353.9
332.8
315.1
300
325
350
375
400
425
10.2
9.3
8.4
7.4
6.5
5.5
36.1
35.4
34.8
34.2
33.9
33.6
48.1
47.1
46.3
45.6
45.2
44.8
72.2
70.7
69.5
68.4
67.8
67.2
108.3
106.1
104.3
102.6
101.7
100.8
180.4
176.8
173.8
171.0
169.5
168.1
300.7
294.6
289.6
285.1
282.6
280.1
450
475
500
538
550
575
4.6
3.7
2.8
1.4
…
…
33.5
31.7
28.2
25.2
25.0
24.0
44.6
42.3
37.6
33.4
33.3
31.9
66.9
63.4
56.5
50.0
49.8
47.9
100.4
95.1
84.7
75.2
74.8
71.8
167.3
158.2
140.9
125.5
124.9
119.7
278.8
263.9
235.0
208.9
208.0
199.5
600
625
650
675
700
…
…
…
…
…
19.8
13.9
10.3
8.0
5.6
26.4
18.5
13.7
10.6
7.5
39.6
27.7
20.6
15.9
11.2
59.4
41.6
30.9
23.9
16.8
99.0
69.3
51.5
39.8
28.1
165.1
115.5
85.8
66.3
46.8
725
750
775
800
816
…
…
…
…
…
4.0
3.1
2.5
2.0
1.9
5.3
4.1
3.3
2.7
2.5
8.0
6.2
4.9
4.0
3.8
11.9
9.3
7.4
6.1
5.7
19.9
15.5
12.3
10.1
9.5
33.1
25.8
20.4
16.9
15.8
표 2-2.11 그룹 2.11 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 538℃를 초과하는 온도에서는, 탄소함량이 0.04% 이상일 때만 사용한다.
- 55 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
25Cr-20Ni A 351 Gr. CK20 (1)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
250
17.8
17.0
14.4
13.4
12.9
12.1
46.3
44.5
37.5
34.9
33.5
32.6
61.8
59.3
50.0
46.5
44.7
43.5
92.7
89.0
75.1
69.8
67.1
65.2
139.0
133.4
112.6
104.7
100.6
97.8
231.7
222.4
187.7
174.4
167.7
163.1
386.1
370.6
312.8
290.7
279.5
217.8
300
325
350
375
400
425
10.2
9.3
8.4
7.4
6.5
5.5
31.7
31.2
30.6
29.8
29.1
28.3
42.3
41.6
40.8
39.8
38.8
37.8
63.4
62.4
61.2
59.7
58.2
56.7
95.2
93.6
91.7
89.5
87.3
85.0
158.6
156.1
152.9
149.2
145.5
141.7
264.3
260.1
254.8
248.6
242.4
236.2
450
475
500
538
550
575
4.6
3.7
2.8
1.4
…
…
27.6
26.7
25.8
23.3
22.9
21.7
36.8
35.6
34.5
31.1
30.6
28.9
55.2
53.5
51.7
46.6
45.9
43.3
82.8
80.2
77.5
70.0
68.8
65.0
138.0
133.7
129.2
116.6
114.7
108.3
230.0
222.8
215.3
194.4
191.2
180.4
600
625
650
675
700
…
…
…
…
…
19.4
16.8
14.1
11.5
8.8
25.9
22.4
18.8
15.4
11.7
38.8
33.7
28.1
23.0
17.5
58.2
50.5
42.2
34.6
26.3
97.1
84.1
70.4
57.6
43.8
161.8
140.2
117.3
96.0
73.0
725
750
775
800
816
…
…
…
…
…
6.3
4.5
3.1
2.3
1.9
8.5
6.0
4.2
3.1
2.5
12.7
8.9
6.3
4.6
3.8
19.0
13.4
9.4
6.9
5.7
31.7
22.3
15.7
11.4
9.5
52.9
37.2
26.2
19.1
15.8
표 2-2.12 그룹 2.12 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 538℃를 초과하는 온도에서는, 탄소함량이 0.04% 이상일 때만 사용한다.
- 56 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
35Ni-35Fe-10Cr-Cb B 462 Gr. N08020 (1) B 463 Gr. N08020 (1)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
250
300
325
350
375
400
425
20.0
19.5
17.7
15.8
13.8
12.1
10.2
9.3
8.4
7.4
6.5
5.5
51.7
51.7
50.9
48.9
47.2
45.5
42.9
41.4
40.3
38.9
36.5
35.2
68.9
68.9
67.8
65.3
62.9
60.7
57.0
55.0
53.6
51.6
48.9
46.5
103.4
103.4
101.7
97.9
94.3
91.0
85.7
82.6
80.4
77.6
73.3
70.0
155.1
155.1
152.6
146.8
141.5
136.5
128.6
124.0
120.7
116.5
109.8
105.1
258.6
258.6
254.4
244.7
235.8
227.5
214.4
206.6
201.1
194.1
183.1
175.1
430.9
430.9
423.9
407.8
392.9
379.2
357.1
344.3
335.3
323.2
304.9
291.6
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
99.0Ni B 160 Gr. N02200 (1), (2) B 162 Gr. N02200 (1)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
250
300
325
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.1
10.2
7.2
33.1
33.1
33.1
33.1
33.1
31.6
29.2
18.8
44.1
44.1
44.1
44.1
44.1
42.1
39.0
25.0
66.2
66.2
66.2
66.2
66.2
63.2
58.5
37.6
99.3
99.3
99.3
99.3
99.3
94.8
87.7
56.4
165.5
165.5
165.5
165.5
165.5
158.0
146.2
93.9
275.8
275.8
275.8
275.8
275.8
263.4
243.7
156.5
표 2-3.1 그룹 3.1 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 어닐링한 재료만 사용한다.
표 2-3.2 그룹 3.2 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 어닐링한 재료만 사용한다.
(2) 화학성분, 기계적성질, 열처리요건 및 입자크기요건은 해당 ASTM 규격에 적합하여야 한다. 제조절차, 허용
오차, 시험, 인증 및 표시는 ASTM B 564에 따라야 한다.
- 57 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
99.0Ni-Low C B 160 Gr. N02201 (1), (2) B 162 Gr. N02201 (1)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
6.3
6.3
6.1
6.0
16.5
16.4
15.8
15.6
22.1
21.9
21.1
20.7
33.1
32.8
31.7
31.1
49.6
49.2
47.5
46.7
82.7
82.0
79.2
77.8
137.9
136.7
132.0
129.6
200
250
300
325
350
375
6.0
6.0
6.0
5.9
5.9
5.9
15.6
15.6
15.6
15.5
15.4
15.4
20.7
20.7
20.7
20.7
20.5
20.5
31.1
31.1
31.1
31.0
30.8
30.7
46.7
46.7
46.7
46.5
46.2
46.1
77.8
77.8
77.8
77.5
76.9
76.8
129.6
129.6
129.6
129.2
128.2
128.0
400
425
450
475
500
5.8
5.5
4.6
3.7
2.8
15.2
14.9
14.6
14.3
13.8
20.3
19.9
19.5
19.1
18.4
30.4
29.8
29.2
28.6
27.6
45.6
44.7
43.8
43.0
41.4
76.1
74.6
73.1
71.6
69.0
126.8
124.3
121.8
119.3
115.1
538
550
575
600
625
650
1.4
…
…
…
…
…
13.1
9.8
5.4
4.4
3.4
2.8
17.4
13.1
7.1
5.9
4.6
3.8
26.1
19.6
10.7
8.9
6.9
5.7
39.2
29.5
16.1
13.3
10.3
8.5
65.4
49.1
26.8
22.2
17.2
14.2
108.9
81.8
44.6
37.0
28.7
23.6
표 2-3.3 그룹 3.3 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 어닐링한 재료만 사용한다.
(2) 화학성분, 기계적성질, 열처리요건 및 입자크기요건은 해당 ASTM 규격에 적합하여야 한다. 제조절차, 허용
오차, 시험, 인증 및 표시는 ASTM B 564에 따라야 한다.
- 58 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
67Ni-30Cu
67Ni-30Cu-S
B 564 Gr. N04400 (1)
B 164 Gr. N04405 (1), (2)
B 127 Gr. N04400 (1)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
250
300
325
350
375
400
425
450
475
15.9
15.4
13.8
12.9
12.5
12.1
10.2
9.3
8.4
7.4
6.5
5.5
4.6
3.7
41.4
40.2
35.9
33.7
32.7
32.6
32.6
32.6
32.6
32.4
32.1
31.6
26.9
20.8
55.2
53.7
47.9
45.0
43.6
43.5
43.5
43.5
43.4
43.2
42.8
42.2
35.9
27.7
82.7
80.5
71.9
67.5
65.4
65.2
65.2
65.2
65.1
64.8
64.2
63.3
53.8
41.5
124.1
120.7
107.8
101.2
98.1
97.8
97.8
97.8
97.7
97.2
96.2
94.9
80.7
62.3
206.8
201.2
179.7
168.7
163.5
163.0
163.0
163.0
162.8
161.9
160.4
158.2
134.5
103.8
344.7
335.3
299.5
281.1
272.4
271.7
271.7
271.7
271.3
269.9
267.4
263.6
224.2
173.0
표 2-3.4 그룹 3.4 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 어닐링한 재료만 사용한다.
(2) 화학성분, 기계적성질, 열처리요건 및 입자크기요건은 해당 ASTM 규격에 적합하여야 한다. 제조절차, 허용
오차, 시험, 인증 및 표시는 ASTM B 564에 따라야 한다.
- 59 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
72Ni-15Cr-8Fe B 564 Gr. N06600 (1) B 168 Gr. N06600 (1)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
20.0
19.5
17.7
15.8
13.8
51.7
51.7
51.5
50.3
48.6
68.9
68.9
68.7
66.8
64.8
103.4
103.4
103.0
100.3
97.2
155.1
155.1
154.6
150.6
145.8
258.6
258.6
257.6
250.8
243.4
430.9
430.9
429.4
418.2
405.4
250
300
325
350
375
12.1
10.2
9.3
8.4
7.4
46.3
42.9
41.4
40.3
38.9
61.7
57.0
55.0
53.6
51.6
92.7
85.7
82.6
80.4
77.6
139.0
128.6
124.0
120.7
116.5
231.8
214.4
206.6
201.1
194.1
386.2
357.1
344.3
335.3
323.2
400
425
450
475
500
6.5
5.5
4.6
3.7
2.8
36.5
35.2
33.7
31.7
28.2
48.9
46.5
45.1
42.3
37.6
73.3
70.0
67.7
63.4
56.5
109.8
105.1
101.4
95.1
84.7
183.1
175.1
169.0
158.2
140.9
304.9
291.6
281.8
263.9
235.0
538
550
575
600
625
650
1.4
…
…
…
…
…
16.5
13.9
9.4
6.6
5.1
4.7
22.1
18.6
12.6
8.9
6.8
6.3
33.1
27.9
18.9
13.3
10.3
9.5
49.6
41.8
28.3
19.9
15.4
14.2
82.7
69.7
47.2
33.2
25.7
23.6
137.9
116.2
78.6
55.3
42.8
39.4
표 2-3.5그룹 3.5재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 어닐링한 재료만 사용한다.
t
- 60 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
33Ni-42Fe-21Cr B 564 Gr. N08800 (1) B 409 Gr. N08800 (1)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
250
19.0
18.7
17.5
15.8
13.8
12.1
49.6
48.8
45.6
44.0
42.8
41.7
66.2
65.1
60.8
58.7
57.1
55.7
99.3
97.6
91.2
88.0
85.6
83.5
148.9
146.4
136.9
132.0
128.4
125.2
248.2
244.0
228.1
219.9
214.0
208.7
413.7
406.7
380.1
366.6
356.7
347.9
300
325
350
375
400
425
10.2
9.3
8.4
7.4
6.5
5.5
40.8
40.3
39.8
38.9
36.5
35.2
54.4
53.8
53.0
51.6
48.9
46.5
81.6
80.6
79.5
77.6
73.3
70.0
122.5
120.9
119.3
116.5
109.8
105.1
204.1
201.6
198.8
194.1
183.1
175.1
340.2
336.0
331.3
323.2
304.9
291.6
450
475
500
538
550
575
4.6
3.7
2.8
1.4
…
…
33.7
31.7
28.2
25.2
25.0
24.0
45.1
42.3
37.6
33.4
33.3
31.9
67.7
63.4
56.5
50.0
49.8
47.9
101.4
95.1
84.7
75.2
74.8
71.8
169.0
158.2
140.9
125.5
124.9
119.7
281.8
263.9
235.0
208.9
208.0
199.5
600
625
650
675
700
…
…
…
…
…
21.6
18.3
14.1
10.3
5.6
28.6
24.3
18.9
13.7
7.4
42.9
36.6
28.1
20.5
11.1
64.2
54.9
42.5
30.8
16.7
107.0
91.2
70.7
51.3
27.8
178.5
152.0
117.7
85.6
46.3
725
750
775
800
816
…
…
…
…
…
4.0
3.0
2.5
2.2
1.9
5.4
4.0
3.3
2.9
2.5
8.1
6.1
4.9
4.3
3.8
12.1
9.1
7.4
6.5
5.7
20.1
15.1
12.4
10.8
9.5
33.6
25.2
20.6
18.0
15.8
표 2-3.6 그룹 3.6 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 어닐링한 재료만 사용한다.
- 61 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
65Ni-28Mo-2Fe
64Ni-29.5Mo-2Cr-2Fe-Mn-W
B 462 Gr. N10665 (1)
B 462 Gr. N10675 (1)
B 333 Gr. N10665 (1)
B 333 Gr. N10675 (1)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
250
300
325
350
375
400
425
20.0
19.5
17.7
15.8
13.8
12.1
10.2
9.3
8.4
7.4
6.5
5.5
51.7
51.7
51.5
50.3
48.6
46.3
42.9
41.4
40.3
38.9
36.5
35.2
68.9
68.9
68.7
66.8
64.8
61.7
57.0
55.0
53.6
51.6
48.9
46.5
103.4
103.4
103.0
100.3
97.2
92.7
85.7
82.6
80.4
77.6
73.3
70.0
155.1
155.1
154.6
150.6
145.8
139.0
128.6
124.0
120.7
116.5
109.8
105.1
258.6
258.6
257.6
250.8
243.4
231.8
214.4
206.6
201.1
194.1
183.1
175.1
430.9
430.9
429.4
418.2
405.4
386.2
357.1
344.3
335.3
323.2
304.9
291.6
표 2-3.7 그룹 3.7 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 용체화 어닐링한 재료만 사용한다.
- 62 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
54Ni-16Mo-15Cr
60Ni-22Cr-9Mo-3.5Cb
62Ni-28Mo-5Fe
70Ni-16Mo-7Cr-5Fe
61Ni-16Mo-16Cr
42Ni-21.5Cr-3Mo-2.3Cu
55Ni-21Cr-13.5Mo
55Ni-23Cr-16Mo-1.6Cu
B 462 Gr N10276 (1), (2)
B 564 Gr N06625 (3), (4)
B 335 Gr N10001 (1), (2), (5)
B 573 Gr N10003 (6), (3)
B 574 Gr N06455 (1), (6), (5)
B 564 Gr N08825 (3), (7)
B 462 Gr N06022 (1), (2), (8)
B 462 Gr N06200 (1), (5)
B 575 Gr. N10276 (1), (2)
B 433 Gr. N06625 (3), (4)
B 333 Gr. N10001 (1), (5)
B 434 Gr. N10003 (3)
B 575 Gr. N06455 (1), (5)
B 424 Gr. N08825 (3), (7)
B 575 Gr. N06022 (1), (2), (8)
B 575 Gr. N06200 (1), (5)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
250
20.0
19.5
17.7
15.8
13.8
12.1
51.7
51.7
51.5
50.3
48.3
46.3
68.9
68.9
68.7
66.8
64.5
61.7
103.4
103.4
103.0
100.3
96.7
92.7
155.1
155.1
154.6
150.6
145.0
139.0
258.6
258.6
257.6
250.8
241.7
231.8
430.9
430.9
429.4
418.2
402.8
386.2
300
325
350
375
400
425
10.2
9.3
8.4
7.4
6.5
5.5
42.9
41.4
40.3
38.9
36.5
35.2
57.0
55.0
53.6
51.6
48.9
46.5
85.7
82.6
80.4
77.6
73.3
70.0
128.6
124.0
120.7
116.5
109.8
105.1
214.4
206.6
201.1
194.1
183.1
175.1
357.1
344.3
335.3
323.2
304.9
291.6
450
475
500
538
550
575
4.6
3.7
2.8
1.4
…
…
33.7
31.7
28.2
25.2
25.0
24.0
45.1
42.3
37.6
33.4
33.3
31.9
67.7
63.4
56.5
50.0
49.8
47.9
101.4
95.1
84.7
75.2
74.8
71.8
169.0
158.2
140.9
125.5
124.9
119.7
281.8
263.9
235.0
208.9
208.0
199.5
600
625
650
675
700
…
…
…
…
…
21.6
18.3
14.1
11.5
8.8
28.6
24.3
18.8
15.4
11.7
42.9
36.6
28.1
23.0
17.5
64.2
54.9
42.2
34.6
26.3
107.0
91.2
70.4
57.6
43.8
178.5
152.0
117.3
96.0
73.0
표 2-3.8 그룹 3.8 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 용체화 어닐링을 한 재료만 사용한다.
(2) 675℃를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
(3) 어닐링을 한 재료만 사용한다.
(4) 645℃를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다. 어닐링 된 상태의 N06625 합금은 538℃에서 760℃의 범위에
서 노출된 후 실온에서 심각한 충격강도의 손실을 겪는다.
(5) 425℃를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
(6) 화학성분, 기계적성질, 열처리요건 및 입자크기요건은 해당 ASTM 규격에 적합하여야 한다. 제조절차, 허용
오차, 시험, 인증 및 표시는 ASTM B 564에 따라야 한다.
(7) 538℃를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
(8) 용체화 어닐링 된 상태의 N06022 합금은 538℃에서 675℃의 범위에서 노출된 후 실온에서 심각한 충격강도
의 손실을 겪는다.
- 63 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
47Ni-22Cr-9Mo-18Fe B 572 Gr. N06002 (1), (2) B 435 Gr. N06002 (1)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
250
20.0
19.5
17.7
15.8
13.8
12.1
51.7
51.7
51.5
47.6
44.3
41.6
68.9
68.9
68.7
63.4
59.1
55.4
103.4
103.4
103.0
95.2
88.6
83.1
155.1
155.1
154.6
142.8
132.9
124.7
258.6
258.6
257.6
237.9
221.5
207.9
430.9
430.9
429.4
396.5
369.2
346.4
300
325
350
375
400
425
10.2
9.3
8.4
7.4
6.5
5.5
39.5
38.6
37.9
37.3
36.5
35.2
52.7
51.5
50.5
49.8
48.9
46.5
79.0
77.2
75.8
74.7
73.3
70.0
118.5
115.8
113.7
112.0
109.8
105.1
197.4
193.0
189.5
186.6
183.1
175.1
329.1
321.7
315.8
311.1
304.9
291.6
450
475
500
538
550
575
4.6
3.7
2.8
1.4
…
…
33.7
31.7
28.2
25.2
25.0
24.0
45.1
42.3
37.6
33.4
33.3
31.9
67.7
63.4
56.5
50.0
49.8
47.9
101.4
95.1
84.7
75.2
74.8
71.8
169.0
158.2
140.9
125.5
124.9
119.7
281.8
263.9
235.0
208.9
208.0
199.5
600
625
650
675
700
…
…
…
…
…
21.6
18.3
14.1
12.4
10.1
28.6
24.3
18.9
16.9
13.4
42.9
36.6
28.1
25.2
20.0
64.2
54.9
42.5
37.6
29.8
107.0
91.2
70.7
62.7
49.7
178.5
152.0
117.7
104.5
83.0
725
750
775
800
816
…
…
…
…
…
7.9
5.9
4.6
3.5
2.8
10.5
7.9
6.2
4.8
3.8
15.4
11.7
9.0
7.0
5.9
23.2
17.6
13.7
10.5
8.6
38.6
29.6
22.8
17.4
14.1
64.4
49.1
38.0
29.2
23.8
표 2-3.9 그룹 3.9 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 용체화 어닐링한 재료만 사용한다.
(2) 화학성분, 기계적성질, 열처리요건 및 입자크기요건은 해당 ASTM 규격에 적합하여야 한다. 제조절차, 허용
오차, 시험, 인증 및 표시는 ASTM B 564에 따라야 한다.
- 64 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
25Ni-46Fe-21Cr-5Mo B 672 Gr. N08700 (1), (2) B 599 Gr. N08700 (1)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
250
300
325
350
20.0
19.5
17.7
15.8
13.8
12.1
10.2
9.3
8.4
51.7
51.7
51.5
47.1
44.3
42.8
41.3
40.4
38.9
68.9
68.9
68.7
62.8
59.0
57.1
55.1
53.8
51.9
103.4
103.4
103.0
94.2
88.5
85.6
82.7
80.7
77.8
155.1
155.1
154.6
141.3
132.8
128.4
124.0
121.1
116.7
258.6
258.6
257.6
235.5
221.3
214.0
206.7
201.8
194.5
430.9
430.9
429.4
392.5
368.9
356.6
344.5
336.4
324.2
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
44Fe-25Ni-21CrㅡMo B 649 Gr. N08904 (1), (2) B 625 Gr. N08904 (1)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
250
300
325
350
375
19.7
18.8
15.7
14.4
13.3
12.1
10.2
9.3
8.4
7.4
51.3
49.1
41.1
37.5
34.7
32.0
30.0
29.2
28.7
28.2
68.4
65.5
54.7
50.0
46.2
42.6
40.0
39.0
38.2
37.7
102.6
98.3
82.1
75.0
69.3
64.0
60.0
58.5
57.3
56.5
153.9
147.4
123.2
112.5
104.0
95.9
90.0
87.7
86.0
84.7
256.5
245.7
205.3
187.5
173.4
159.9
150.1
146.1
143.4
141.2
427.5
409.6
342.1
312.5
288.9
266.5
250.1
243.6
238.9
235.4
표 2-3.10 그룹 3.10 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 용체화 어닐링을 한 재료만 사용한다.
(2) 화학성분, 기계적성질, 열처리요건 및 입자크기요건은 해당 ASTM 규격에 적합하여야 한다. 제조절차, 허용
오차, 시험, 인증 및 표시는 ASTM B 564에 따라야 한다.
표 2-3.11 그룹 3.11 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 어닐링을 한 재료만 사용한다.
(2) 화학성분, 기계적성질, 열처리요건 및 입자크기요건은 해당 ASTM 규격에 적합하여야 한다. 제조절차, 허용
오차, 시험, 인증 및 표시는 ASTM B 564에 따라야 한다.
- 65 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
26Ni-43Fe-22Cr-5Mo
47Ni-22Cr-20Fe-7Mo
46Fe-24Ni-21Crㅡ6Mo-Cu-N
B 621 Gr. N08320 (1), (2)
B 581 Gr. N06985 (1), (2)
B 462 Gr. N08367 (1) A 351 Gr. CN3MN (1)
B 620 Gr. N08320 (1)
B 582 Gr. N06985 (1)
B 688 Gr. N08367 (1)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
250
300
325
350
375
400
425
17.8
17.5
16.3
15.4
13.8
12.1
10.2
9.3
8.4
7.4
6.5
5.5
46.3
45.6
42.5
40.1
37.3
34.9
33.1
32.3
31.6
31.0
30.4
29.8
61.8
60.8
56.7
53.5
49.8
46.5
44.1
43.1
42.1
41.4
40.6
39.8
92.7
91.1
85.1
80.3
74.6
69.8
66.2
64.6
63.2
62.0
60.8
59.7
139.0
136.7
127.6
120.4
112.0
104.7
99.3
97.0
94.8
93.0
91.3
89.5
231.7
227.8
212.7
200.7
186.6
174.5
165.5
161.6
158.1
155.1
152.1
149.1
386.1
379.7
354.5
334.6
311.0
290.8
275.9
269.3
263.4
258.5
253.5
248.5
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
49Ni-25Cr-18Fe-6Mo
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Low C
B 581 Gr. N06975 (1), (2)
B 564 Gr. N08031 (3)
B 582 Gr. N06975 (1)
B 625 Gr. N08031 (3)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
250
300
325
350
375
400
425
20.0
19.5
17.7
15.8
13.8
12.1
10.2
9.3
8.4
7.4
6.5
5.5
51.7
51.7
48.2
45.8
43.6
41.5
39.4
38.4
37.7
37.2
36.5
35.2
68.9
68.9
64.2
61.0
58.1
55.3
52.5
51.3
50.3
49.5
48.9
46.5
103.4
103.4
96.3
91.6
87.1
82.9
78.7
76.9
75.5
74.3
73.3
70.0
155.1
155.1
144.5
137.4
130.7
124.4
118.1
115.3
113.2
111.5
109.8
105.1
258.6
258.6
240.8
228.9
217.8
207.3
196.8
192.2
188.7
185.8
183.1
175.1
430.9
430.9
401.4
381.6
362.9
345.5
328.1
320.3
314.5
309.7
304.9
291.6
표 2-3.12 그룹 3.12 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 용체화 어닐링을 한 재료만 사용한다.
(2) 화학성분, 기계적성질, 열처리요건 및 입자크기요건은 해당 ASTM 규격에 적합하여야 한다. 제조절차, 허용
오차, 시험, 인증 및 표시는 ASTM B 564에 따라야 한다.
표 2-3.13 그룹 3.13 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 용체화 어닐링을 한 재료만 사용한다.
(2) 화학성분, 기계적성질, 열처리요건 및 입자크기요건은 해당 ASTM 규격에 적합하여야 한다. 제조절차, 허용
오차, 시험, 인증 및 표시는 ASTM B 564에 따라야 한다.
(3 어닐링을 한 재료만 사용한다.
- 66 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
47Ni-22Cr-19Fe-6Mo
40Ni-29Cr-15Fe-5Mo
B 581 Gr. N06007 (1), (2)
B 462 Gr. N06030 (1), (3)
B 582 Gr. N06007 (1)
B 582 Gr. N06030 (1),(3)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
19.0
18.6
17.0
15.8
13.8
49.6
48.6
44.3
41.3
39.1
66.2
64.7
59.0
55.1
52.1
99.3
97.1
88.6
82.6
78.2
148.9
145.7
132.8
124.0
117.3
248.2
242.8
221.4
206.6
195.4
413.7
404.6
369.0
344.3
325.7
250
300
325
350
375
12.1
10.2
9.3
8.4
7.4
37.4
36.1
35.6
35.2
34.9
49.9
48.2
47.4
46.9
46.5
74.8
72.2
71.1
70.3
69.7
112.2
108.3
106.7
105.5
104.6
187.0
180.6
177.9
175.8
174.3
311.6
300.9
296.4
293.1
290.6
400
425
450
475
500
538
6.5
5.5
4.6
3.7
2.8
1.4
34.6
34.4
33.7
31.7
28.2
25.2
46.1
45.9
45.1
42.3
37.6
33.4
69.2
68.9
67.7
63.4
56.5
50.0
103.7
103.3
101.4
95.1
84.7
75.2
172.9
172.1
169.0
158.2
140.9
125.5
288.1
286.9
281.8
263.9
235.0
208.9
표 2-3.14 그룹 3.14 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 용체화 어닐링을 한 재료만 사용한다.
(2) 화학성분, 기계적성질, 열처리요건 및 입자크기요건은 해당 ASTM 규격에 적합하여야 한다. 제조절차, 허용
오차, 시험, 인증 및 표시는 ASTM B 564에 따라야 한다.
(3) 425℃를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
- 67 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
33Ni-42Fe-21Cr B 564 Gr. N08810 (1) B 409 Gr. N08810 (1)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
250
15.9
15.6
14.5
13.7
13.0
12.1
41.4
40.6
37.8
35.9
33.9
32.3
55.2
54.2
50.4
47.8
45.2
43.0
82.7
81.3
75.6
71.7
67.9
64.5
124.1
121.9
113.4
107.6
101.8
96.8
206.8
203.2
189.0
179.3
169.6
161.3
344.7
338.7
315.0
298.9
282.7
268.9
300
325
350
375
400
425
10.2
9.3
8.4
7.4
6.5
5.5
30.7
30.1
29.4
28.7
28.3
27.7
41.0
40.1
39.2
38.3
37.7
36.9
61.5
60.1
58.8
57.4
56.5
55.3
92.2
90.2
88.3
86.2
84.8
83.0
153.7
150.3
147.1
143.6
141.3
138.4
256.2
250.5
245.2
239.4
235.6
230.6
450
475
500
538
550
575
4.6
3.7
2.8
1.4
…
…
27.2
26.8
26.3
25.2
25.0
24.0
36.3
35.7
35.1
33.4
33.3
31.9
54.4
53.5
52.6
50.0
49.8
47.9
81.7
80.3
79.0
75.2
74.8
71.8
136.1
133.9
131.6
125.5
124.9
119.7
226.8
223.1
219.4
208.9
208.0
199.5
600
625
650
675
700
…
…
…
…
…
21.6
18.3
14.1
12.4
10.1
28.6
24.3
18.9
16.9
13.4
42.9
36.6
28.1
25.2
20.0
64.2
54.9
42.5
37.6
29.8
107.0
91.2
70.7
62.7
49.7
178.5
152.0
117.7
104.5
83.0
725
750
775
800
816
…
…
…
…
…
7.9
5.9
4.6
3.5
2.8
10.5
7.9
6.2
4.8
3.8
15.4
11.7
9.0
7.0
5.9
23.2
17.6
13.7
10.5
8.6
38.6
29.6
22.8
17.4
14.1
64.4
49.1
38.0
29.2
23.8
표 2-3.15 그룹 3.15 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 용체화 어닐링을 한 재료만 사용한다.
- 68 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
35Ni-19Cr-1¼Si B 511 Gr. N08330 (1), (2) B 536 Gr. N08330 (1)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
250
19.0
18.5
16.7
15.6
13.8
12.1
49.6
48.4
43.5
40.8
38.6
36.8
66.2
64.5
58.0
54.4
51.5
49.0
99.3
96.7
87.0
81.6
77.2
73.5
148.9
145.1
130.5
122.5
115.8
110.3
248.2
241.8
217.5
204.1
192.9
183.8
413.7
403.1
362.4
340.2
321.6
306.3
300
325
350
375
400
425
10.2
9.3
8.4
7.4
6.5
5.5
35.2
34.5
33.9
33.2
32.6
32.0
47.0
46.0
45.2
44.2
43.4
42.6
70.4
69.0
67.8
66.3
65.1
64.0
105.6
103.6
101.7
99.5
97.7
95.9
176.1
172.6
169.4
165.8
162.9
159.9
293.4
287.7
282.4
276.4
271.4
266.5
450
475
500
538
550
575
4.6
3.7
2.8
1.4
…
…
31.7
30.8
28.2
25.2
25.0
21.9
41.8
41.0
37.6
33.4
33.3
29.2
62.8
61.6
56.5
50.0
49.8
43.7
94.1
92.4
84.7
75.2
74.8
65.6
156.9
153.9
140.9
125.5
124.9
109.4
261.5
256.5
235.0
208.9
208.0
182.3
600
625
650
675
700
…
…
…
…
…
17.4
13.8
11.0
9.1
7.6
23.2
18.3
14.7
12.1
10.1
34.8
27.5
22.1
18.2
15.2
52.3
41.3
33.1
27.3
22.8
87.1
68.8
55.1
45.6
38.0
145.1
114.6
91.9
75.9
63.3
725
750
775
800
816
…
…
…
…
…
6.1
4.8
3.9
3.1
2.6
8.1
6.4
5.2
4.2
3.5
12.2
9.5
7.7
6.3
5.2
18.3
14.3
11.6
9.4
7.8
30.5
23.8
19.4
15.6
13.0
50.9
39.7
32.3
26.1
21.7
표 2-3.16 그룹 3.16 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 용체화 어닐링을 한 재료만 사용한다.
(2) 화학성분, 기계적성질, 열처리요건 및 입자크기요건은 해당 ASTM 규격에 적합하여야 한다. 제조절차, 허용
오차, 시험, 인증 및 표시는 ASTM B 564에 따라야 한다.
- 69 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
29Ni-20.5Cr-3.5Cu-2.5Mo A 351 Gr. CN7M(1)
클래스별 사용압력, bar
클래스
온도℃150 300 400 600 900 1500 2500
-29 ~38
50
100
150
200
250
300
325
15.9
15.4
13.5
12.3
11.3
10.4
9.7
9.3
41.4
40.1
35.3
32.0
29.4
27.2
25.4
24.4
55.2
53.5
47.1
42.7
39.1
36.3
33.8
32.6
82.7
80.3
70.6
64.1
58.7
54.4
50.8
48.8
124.1
120.4
105.9
96.1
88.1
81.7
76.1
73.3
206.8
200.7
176.5
160.2
146.8
136.1
126.9
122.1
344.7
334.4
294.2
267.0
244.7
226.9
211.5
203.5
NPS톱날모양의 바닥보다 깊지 않은
결함의 최대반지름방향 돌출부, mm
톱날모양의 바닥보다 깊은
결함의 최대 깊이와 반지름방향 돌출부, mm
1/2
3/4
1
1¼
1½
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
2
2½
3
3½
4
3.0
3.0
4.5
6.0
6.0
1.5
1.5
1.5
3.0
3.0
5
6
8
10
12
6.0
6.0
8.0
8.0
8.0
3.0
3.0
4.5
4.5
4.5
14
16
18
20
24
8.0
10.0
12.0
12.0
12.0
4.5
4.5
6.0
6.0
6.0
표 2-3.17 그룹 3.17 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 용체화 어닐링을 한 재료만 사용한다.
표 3 높임면자리 및 큰 양각과 음각 플랜지에 대한 플랜지 자리 마무리의 허용결함
비 고 : inch 단위의 허용결함에 대해서는, 첨부부속서 F, 표 F3을 참조한다.
- 70 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1
공칭
크기
NPS
바깥지름
작은
돌기,
T
크고 작은
돌기
안지름,
U
작은
돌기
안지름
[주(1)]
바깥지름크고 작은
홈의
안지름,
Z
높이홈이나
음각의
깊이
[주(4),(7)]
돋은 부분의
최소바깥지름
[주(2),(3)] 공칭
크기
NPS
높임면자
리, 큰
돌기, 큰
돌기, R
작은 양각,
S
[주(1)]
큰 음각 과
큰 홈, W
작은 홈,
X
[주(1)]
작은 홈,
Y
높임면자
리
[주(4),
(5)]
크고 작은
양각과
돌기
[주(4),(6)]
작은
음각과 홈,
K
큰 음각과
홈, L
1/2
3/4
1
1¼
1½
34.9
42.9
50.8
63.5
73.0
18.3
23.8
30.2
38.1
44.4
35.1
42.9
47.8
57.2
63.5
25.4
33.3
38.1
47.6
54.0
…
…
…
…
…
36.5
44.4
52.4
65.1
74.6
19.9
25.4
31.8
39.7
46.0
36.5
44.4
49.2
58.7
65.1
23.8
31.8
36.5
46.0
52.4
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
44
52
57
67
73
46
54
62
75
84
1/2
3/4
1
1¼
1½
2
2½
3
3½
4
92.1
104.8
127.0
139.7
157.2
57.2
68.3
84.1
96.8
109.5
82.6
95.2
117.5
130.2
144.5
73.0
85.7
108.0
120.6
131.8
…
…
…
…
…
93.7
106.4
128.6
141.3
158.8
58.8
69.8
85.7
98.4
111.1
84.1
96.8
119.1
131.8
146.0
71.4
84.1
106.4
119.1
130.2
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
92
105
127
140
157
103
116
138
151
168
2
2½
3
3½
4
5
6
8
10
12
185.7
215.9
269.9
323.8
381.0
136.5
161.9
212.7
266.7
317.5
173.0
203.2
254.0
304.8
362.0
160.3
190.5
238.1
285.8
342.9
…
…
…
…
…
187.3
217.5
271.5
325.4
382.6
138.1
163.5
214.3
268.3
319.1
174.6
204.8
255.6
306.4
363.5
158.5
188.9
236.5
284.2
341.3
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
186
216
270
324
381
197
227
281
335
392
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
412.8
469.9
533.4
584.2
692.2
349.2
400.0
450.8
501.6
603.2
393.7
447.5
511.2
558.8
666.8
374.6
425.4
489.0
533.4
641.4
…
…
…
…
…
414.3
471.5
535.0
585.8
693.7
350.8
401.6
452.4
503.2
604.8
395.3
449.3
512.8
560.4
668.3
373.1
423.9
487.4
531.8
639.8
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
413
470
533
584
692
424
481
544
595
703
14
16
18
20
24
표 4 자리의 치수 (링 조인트 이외, 모든 압력정격클래스)
- 71 -
표 4의 주
비 고 :
(a) 치수는 mm로 되어 있다. inch단위의 치수에 대해서는 첨부부속서 F의 표 4를 참조한다.
(b) 플랜지와 플랜지붙이 관이음쇠의 자리 요건에 대해서는, 6.3 및 6.4항과 그림 7을 참조한다.
(c) 겹치기이음의 자리 요건에 대해서는, 6.4.3항과 그림 7을 참조한다.
(d) 자리 허용오차에 대해서는, 7.3항을 참조한다.
주:
(1) 작은 양각과 음각의 맞춤이음에 대해서는 관이음쇠나 관의 안지름이 개스킷의 파쇄를 방지하기에 충분한 받
침 면을 허용하도록 충분히 작은 것을 확인하기 위해서 주의하여야 한다. 이것은 이음이 관단에서 만들어지
는 배관에 특히 적용된다. 관이음쇠의 안지름은 구매자가 명시하는 대로 관의 안지름에 맞추어야 한다. 작은
양각과 음각의 맞춤이음을 위한 나사식 짝 플랜지가 평면으로 공급되고 NPSL(American National Standard
Locknut Thread)나사가 나있다.
(2) 주문서에 달리 명시되어 있지 않으면, 자리 전부를 돋은 부분으로 하여 공급할 수도 있다.
(3) 큰 양각과 음각자리와 돌기와 홈 자리는 잠재적 치수상의 문제 때문에 클래스 150에는 적용할 수 없다.
(4) 겹치기의 두께와 바깥지름에 대해서는 6.4.3항 및 그림 7을 참조한다.
(5) 높임 면 자리의 높이는 2 mm 또는 7 mm이다. 6.4.2항 참조.
(6) 크고 작은 양각과 돌기의 높이는 7mm이다.
(7) 홈이나 음각의 깊이는 5 mm이다.
- 72 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
공칭 크기 홈 치수
클래스150NPS
클래스300NPS
클래스400NPS
클래스600NPS
클래스900NPS
클래스1500NPS
클래스2500NPS
홈 번호피치지름,p
깊이,E
[주(1)]
폭,F
바닥에서반지름,R
…………1
1/2…3/4……
……………
1/2…3/4……
……………
…1/2…3/4…
……1/2……
R1112131415
34.1439.6742.8844.4547.63
5.546.356.356.356.35
7.148.748.748.748.74
0.80.80.80.80.8
…1¼…1½…
1…1¼…1½
……………
1…1¼…1½
……………
1…1¼…1½
3/4…1……
1617181920
50.8057.1560.3365.0768.27
6.356.356.356.356.35
8.748.748.748.748.74
0.80.80.80.80.8
…2……2½
……2……
……………
……2……
……………
………2…
1¼…1½……
2122232425
72.2382.5582.5595.25101.60
7.926.357.927.926.35
11.918.7411.9111.918.74
0.80.80.80.80.8
………3…
2½………(2)
……………
2½………(2)
……………
…2½………
2…2½……
2627282930
101.60107.95111.13114.30117.48
7.927.929.526.357.92
11.9111.9113.498.7411.91
0.80.80.80.80.8
……3½……
3(2)……3½…
……………
3(2)……3½…
3…………
…………3
…3………
3132333435
123.83127.00131.78131.78136.53
7.929.536.357.927.92
11.9113.498.7411.9111.91
0.81.50.80.80.8
4………5
…4………
…4………
…4………
…4………
………4…
……4……
3637383940
149.23149.23157.18161.93171.45
6.357.9211.137.926.35
8.7411.9116.6611.918.74
0.80.81.50.80.8
……6……
5………6
5………6
5………6
5………6
………5…
…5………
4142434445
180.98190.50193.68193.68211.12
7.9212.706.357.927.92
11.9119.848.7411.9111.91
0.81.50.80.80.8
……8…
………8
………8
………8
………8
6………
…6……
46474849
211.14228.60247.65269.88
9.5312.706.357.92
13.4919.848.7411.91
1.51.50.80.8
표 5 링 조인트 자리의 치수(모든 압력정격클래스)
- 73 -
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
돋은 부분의 지름, K 플랜지 사이의 대략적 거리
클래스150
클래스300400600
클래스900
클래스1500
클래스2500
클래스150
클래스300
클래스400
클래스600
클래스900
클래스1500
클래스2500
…………63.5
51.0…63.5……
……………
…60.5…66.5…
……65.0……
…………4
3…4……
……………
3…4……
……………
…4…4…
……4……
…73.0…82.5…
70.0…79.5…90.5
……………
71.5…81.0…92.0
73.0…82.5……
…4…4…
4…4…4
……………
4…4…4
……………
4…4…4
4…4……
…102……121
……108……
……………
………124…
102…114……
…4……4
……6……
……………
……5……
……………
………3…
3…3……
………133…
127…………
……………
…137………
133…149……
………4…
6…………
……………
5…………
……………
…3………
3…3……
……154……
146……159…
156…………
…………168
…168………
……4……
6……6…
……………
5……5…
4…………
…………3
…3………
171………194
…175………
…181………
………194…
……203……
4………4
…6………
…6………
…5………
…4………
………3…
……4……
……219……
210………241
216………241
………229…
…241………
……4……
6………6
6………6
5………5
4………4
………3…
…4………
……273…
………302
………308
248………
…279……
……4…
………6
………6
………5
………4
3………
…4……
표 5 링 조인트 자리의 치수(모든 압력정격클래스)(계속)
- 74 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
공칭 크기 홈 치수
클래스150NPS
클래스300NPS
클래스400NPS
클래스600NPS
클래스900NPS
클래스1500NPS
클래스2500NPS
홈 번호피치지름,p
깊이,E
[주(1)]
폭,F
바닥에서반지름,R
……10………
………10……
………10……
………10……
………10……
8………10…
…8………10
R505152535455
269.88279.40304.80323.85323.85342.90
11.1314.276.357.9211.1317.48
16.6623.018.7411.9116.6630.18
1.51.50.80.81.52.4
12……14…
…12………
…12………
…12………
…12………
……12……
…………12
5657585960
381.00381.00381.00396.88406.40
6.357.9214.276.3517.48
8.7411.9123.018.7433.32
0.80.81.50.82.4
………16…
14………16
14………16
14………16
…14………
……14……
……………
6162636465
419.10419.10419.10454.03469.90
7.9211.1315.886.357.92
11.9116.6626.978.7411.91
0.81.52.40.80.8
……18……
………18…
………18…
………18…
16………18
…16………
……………
6667686970
469.90469.90517.53533.40533.40
11.1317.486.357.9212.70
16.6630.188.7411.9119.84
1.52.40.80.81.5
…20………
……20……
……20……
……20……
………20…
18………20
……………
7172737475
533.40558.80584.20584.20584.20
17.486.359.5312.7017.48
30.188.7413.4919.8433.32
2.40.81.51.52.4
24………
…24……
…24……
…24……
……24…
………24
…………
76777879
673.10692.15692.15692.15
6.3511.1315.8820.62
8.7416.6626.9736.53
0.81.52.42.4
표 5 링 조인트 자리의 치수(모든 압력정격클래스)(계속)
- 75 -
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
돋은 부분의 지름, K 플랜지 사이의 대략적 거리
클래스150
클래스300400600
클래스900
클래스1500
클래스2500
클래스150
클래스300
클래스400
클래스600
클래스900
클래스1500
클래스2500
……330………
………356……
………362……
318………371…
…340………425
……4………
………6……
………6……
………5……
………4……
4………4…
…5………6
406……425…
…413………
…419………
……438……
…………495
4……3…
…6………
…6………
…5………
…4………
……5……
…………8
………483…
457………508
…467………
……489……
……………
………3…
6………6
6………6
5………5
…4………
……6……
……………
……546……
………575…
524………594
…546………
……………
……3……
………6…
………6…
………5…
4………5
…8………
……………
…597………
……635……
………648…
613………673
……………
…3………
……6……
……6……
……5……
………5…
8………10
……………
711………
…749……
……772…
………794
…………
3………
…6……
…6……
…6……
……6…
………11
…………
표 5 링 조인트 자리의 치수(모든 압력정격클래스)(계속)
비 고 :
(a) 치수는 mm로 되어 있다. inch단위의 치수에 대해서는 첨부부속서 F, 표 F5를 참조한다.
(b) 플랜지와 플랜지붙이 관이음쇠의 자리 요건에 대해서는 6.4.1항과 그림 7을 참조한다.
(c) 겹치기 이음의 자리 요건에 대해서는 6.4.3항과 그림 7을 참조한다.
(d) 표시 요건에 대해서는 4.2.7항을 참조한다.
(e) 크기 NPS 1/2부터 NPS 3½의클래스 400에 대해서는 클래스 600을 사용한다.
(f) 크기 NPS 1/2부터 NPS 2½의클래스 900에 대해서는 클래스 1500을 사용한다.
주:
(1) 돋은 부분의 높이는 홈 치수 E와 같으나, E에 대한 허용오차는 해당되지는 않는다. 이전의 전단면 모양을
사용할 수도 있다.
(2) 클래스 300과 600의 겹치기 이음 플랜지를 가진 링 조인트에 대해서는, 홈 번호 R31 대신에 R30이 사용된다.
허용오차:
E (깊이) +0.4, -0.0
F (폭) ±0.2
P (피치 지름) ±0.13
R (바닥에서 지름)
R≤2 +0.8, -0.0
R≻2 ±0.8
23°(각도) ± 1/2°
- 76 -
1 2 3 4 5 6
공칭 관 크기
[주(4)]
허브 플랜지가
필요한 지름이
다른 출구의 가장
작은 크기 [주(1)]
공칭 관 크기
[주(4)]
허브 플랜지가
필요한 지름이
다른 출구의 가장
작은 크기 [주(1)]
공칭 관 크기
[주(4)]
허브 플랜지가
필요한 지름이
다른 출구의 가장
작은 크기 [주(1)]
NPS NPS NPS NPS NPS NPS
1
1¼
1½
2
2½
3
1/2
1/2
1/2
1
1¼
1¼
3½
4
5
6
8
10
1½
1½
1½
2½
3
3½
12
14
16
18
20
24
3½
3½
4
4
4
4
지름이 다른 나사식 및 삽입 관 플랜지
표 6 클래스 150 에서 2500의 지름이 다른(reducing) 나사식 및 삽입 플랜지
비 고 : 치수는 mm로 되어 있다. inch로 된 치수에 대해서는 첨부부속서 F, 표 F6를 참조한다.
주:
(1) 허브의 치수는 그것을 가공하여 지름이 다른 플랜지를 만드는 크기의 표준 플랜지의 치수와 같아야 한다.
그러나 칸 2, 4 및 6의 크기보다 작은 크기로 지름이 다른 플랜지는 블라인드 플랜지로부터 만들어도 된다.
사례 참조.
(2) 클래스 150 플랜지는 카운터보어가 없다. 클래스 300과 그 이상의 압력용 플랜지는 NPS 2 이하의 태핑에
대해서는 7 mm의 카운터보어 Q의 깊이를 갖게 되고, NPS 2½ 이상에 대해서는 9.5 mm를 갖는다. 카운터보
어의 지름 Q는 상응하는 태핑을 위하여 나사식 플랜지의 표에서 주어진 것과 같다.
(3) 유효나사의 최소길이는 표에서 보는 상응하는 압력 클래스 나사식 플랜지의 치수 T와 적어도 같아야 하지
만, 플랜지 자리에 대해서 반드시 연장하지는 않는다. 나사식 플랜지의 나사에 대해서는 6.9항을 참조한다.
(4) 지름이 다른 나사식 및 삽입 플랜지의 호칭방법에 대해서는, 3.3항과 아래의 사례를 참조한다.
사례:
A. 크기 호칭이 NPS 6 × 2½ - 클래스 300 지름이 다른 나사식 플랜지이다. 이 플랜지는 다음의 치수를 가진다.
NPS 2½ = 테이퍼 관용나사 태핑 (ASME B1.20.1)
320 mm = 정규 NPS 6 클래스 300 나사식 플랜지의 지름
35 mm = 정규 NPS 6 클래스 300 나사식 플랜지의 두께
178 mm = 정규 NPS 6 클래스 300 나사식 플랜지를 위한 허브의 지름. 허브의 지름은 기계가공을 줄이기 위해서
한 크기 작게 할 수도 있다. 이 사례에서는 NPS 2½의 허브 지름이 허용할 수 있는 최소가 될 것이다.
15.5 mm = 정규 NPS 6 클래스 300 나사식 플랜지를 위한 허브 높이.
B. 크기 호칭이 NPS 6 × 2 - 클래스 300 지름이 다른 나사식 플랜지이다. NPS 2 테이퍼 관용나사(ASME
B1.20.1)로 나사를 낸 정규 NPS 6 클래스 300 블라인드 플랜지를 사용한다.
- 77 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9
공칭 관크기,NPS
플랜지의바깥지름,O
구멍 뚫기[주 (2), (3)] 볼트 길이, L[주(1), (4)]
볼트 원지름, W
볼트구멍지름, in.
볼트 수 볼트 지름,in.
스터드 볼트 [주(1)] 기계볼트
2 mm높임면자리
링 조인트 2 mm높임면자리
1/2
3/4
1
1¼
1½
90
100
110
115
125
60.3
69.9
79.4
88.9
98.4
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
4
4
4
4
4
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
55
65
65
70
70
…
…
75
85
85
50
50
55
55
65
2
2½
3
3½
4
150
180
190
215
230
120.7
139.7
152.4
177.8
190.5
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
4
4
4
8
8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
85
90
90
90
90
95
100
100
100
100
70
75
75
75
75
5
6
8
10
12
255
280
345
405
485
215.9
241.3
298.5
362.0
431.8
7/8
7/8
7/8
1
1
8
8
8
12
12
3/4
3/4
3/4
7/8
7/8
95
100
110
115
120
110
115
120
125
135
85
85
90
100
100
14
16
18
20
24
535
595
635
700
815
476.3
539.8
577.9
635.0
749.3
1⅛
1⅛
1¼
1¼
1⅜
12
16
16
20
20
1
1
1⅛
1⅛
1¼
135
135
145
160
170
145
145
160
170
185
115
115
125
140
150
클래스 150 관 플랜지 및 플랜지붙이 관이음쇠
표 7 클래스 150 플랜지의 구멍 뚫기를 위한 형판
비 고 :
(a) 표 7의 치수는 inch 단위로 된 볼트와 볼트 구멍의 지름을 제외하고는 mm로 되어 있다. inch 단위로 된 치
수에 대해서는, 첨부부속서 F, 표 F7을 참조한다.
(b) 다른 치수에 대해서는 표 8과 9를 참조한다.
주:
(1) 스터드 볼트의 길이에는 뾰쪽한 끝의 높이가 포함되지 않는다. 6.10.2항 참조.
(2) 플랜지 볼트 구멍에 대해서는 6.5항을 참조한다.
(3) 부분 면 자리에 대해서는 6.6항을 참조한다.
(4) 표에서 보이지 않는 볼트 길이는 첨부부속서 D에 따라서 정해도 좋다. 6.10.2항 참조.
- 78 -
표 8 클래스 150 플랜지의 치수
넥 용접
- 79 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
공칭 관크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지두께,최소,t f
[주(2)-(4)]
겹치기이음의두께, 최소
허브 지름,X
넥용접부의허브 지름,A
허브를 통과하는 길이나사길이,최소,T
[주(6)]
안지름 겹치기플랜지와관의안지름의모서리반지름,r
소켓의깊이,D
나사식/삽입/소켓용접,Y
겹치기,Y
넥 용접,Y
삽입/소켓용접,최소B
겹치기,최소B
넥/소켓용접B
[주(7)]
1/2
3/4
1
1¼
1½
90
100
110
115
125
9.6
11.2
12.7
14.3
15.9
11.2
12.7
14.3
15.9
17.5
30
38
49
59
65
21.3
26.7
33.4
42.2
48.3
14
14
16
19
21
16
16
17
21
22
46
51
54
56
60
16
16
17
21
22
22.2
27.7
34.5
43.2
49.5
22.9
28.2
34.9
43.7
50.0
15.8
20.9
26.6
35.1
40.9
3
3
3
5
6
10
11
13
14
16
2
2½
3
3½
4
150
180
190
215
230
17.5
20.7
22.3
22.3
22.3
19.1
22.3
23.9
23.9
23.9
78
90
108
122
135
60.3
73.0
88.9
101.6
114.3
24
27
29
30
32
25
29
30
32
33
62
68
68
70
75
25
29
30
32
33
61.9
74.6
90.7
103.4
116.1
62.5
75.4
91.4
104.1
116.8
52.5
62.7
77.9
90.1
102.3
8
8
10
10
11
17
19
21
…
…
5
6
8
10
12
255
280
345
405
485
22.3
23.9
27.0
28.6
30.2
23.9
25.4
28.6
30.2
31.8
164
192
246
305
365
141.3
168.3
219.1
273.0
323.8
35
38
43
48
54
36
40
44
49
56
87
87
100
100
113
36
40
44
49
56
143.8
170.7
221.5
276.2
327.0
144.4
171.4
222.2
277.4
328.2
128.2
154.1
202.7
254.6
304.8
11
13
13
13
13
…
…
…
…
…
14
16
18
20
535
595
635
700
33.4
35.0
38.1
41.3
35.0
36.6
39.7
42.9
400
457
505
559
355.6
406.4
457.0
508.0
56
62
67
71
79
87
97
103
125
125
138
143
57
64
68
73
359.2
410.5
461.8
513.1
360.2
411.2
462.3
514.4
구매자가
명시
13
13
13
13
…
…
…
…
24 815 46.1 47.7 663 610.0 81 111 151 83 616.0 616.0 13 …
표 8 클래스 150 플랜지의 치수(계속)
- 80 -
표 8의 주
비 고 :
(a) 표 8의 치수는 mm로 되어 있다. inch로 된 치수에 대해서는 첨부부속서 F의 표 F8을 참조한다.
(b) 허용오차에 대해서는 7항 참조한다.
(c) 자리들에 대해서는, 6.4항 참조한다.
(d) 플랜지 볼트구멍에 대해서는, 6.5항과 표7을 참조한다.
(e) 부분 면에 대해서는, 6.6항 참조한다.
(f) 지름이 다른 나사식 및 삽입 플랜지에 대해서는, 표 6 참조.
(g) 블라인드 플랜지는 제조자의 선택에 따라 허브가 있거나 없이 만들어도 된다.
(h) 지름이 다른 넥 용접 플랜지에 대해서는, 6.8항 참조.
주:
(1) 이 치수는 허브의 큰 끝에 대한 것이며, 허브는 직선 또는 테이퍼로 될 수도 있다. 나사식, 삽입, 소켓용접
그리고 겹치기이음 플랜지에 대해서는, 테이퍼는 7°를 초과하지 않아야 한다. 이 치수는 허브 테이퍼와 플랜
지의 뒷면과의 교차점에서의 지름으로 정의된다.
(2) NPS 3½ 이하의 크기의 이 루스 플랜지(loose flange)의 최소두께는 관이음쇠의 몸통과 일체로 주조하여 보
강한 표 9에 있는 관이음쇠 플랜지의 두께보다 약간 더 두껍다.
(3) 이들 플랜지는 평면자리로 공급될 수도 있다. 평면자리 플랜지는 전체 t f 치수 더하기 2 mm 이든지 높임
면 자리 높이가 없이 t f 치수 두께가 될 수 있다. 추가적 제한사항에 대해서는 6.3.2항을 참조한다.
(4) 그려있는 플랜지 치수는 일정하게 공급되는 2 mm 높임 면 자리(겹치기는 제외)에 대한 것이다. 다른 자리들
의 요건에 대해서는 그림 7을 참조한다.
(5) 용접끝단부의 베벨에 대해서는, 6.7항을 참조한다.
(6) 나사식 플랜지의 나사에 대해서는, 6.9항을 참조한다.
(7) 칸 13에 있는 치수들은 표준벽두께 관에 대해서 ASME B36.10M에서 주어진 것과 같이 관의 안지름에 상당
한다. 표준벽두께는 NPS 10 이하 크기에서는 스케줄 40과 같다. 7.5.3항의 허용오차가 적용된다. 구매자가 별
도로 명시하지 않으면, 이 안지름 크기로 공급된다.
- 81 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
공칭 관NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지 두께,
최소, t f[주(1)-(3)]
관이음쇠의벽두께, 최소,
t m
관이음쇠안지름,d
2 mm 높임 면 자리 [주(4)] 링 조인트[주(4)]
높임면자리엘보, 티,크로스 및대칭Y의
중심-접촉면,AA
높임면자리롱엘보의중심-접촉면,
BB
높임면자리45° 엘보의중심-접촉면,
CC
높임면자리Y의 긴
중심-접촉면,EE
높임면자리Y와 대칭Y의
짧은중심-접촉면
FF
평면자리레듀서의접촉면-접촉면GG[주(5)]
엘보, 티 및대칭Y의중심-끝HH[주(6)]
1/23/411¼1½
90100110115125
8.08.99.611.212.7
2.83.24.04.84.8
1319253238
……8995102
……127140152
……445157
……146159178
……444451
……114114114
……95102108
22½33½4
150180190215230
14.315.917.519.122.3
5.65.65.66.46.4
51647689102
114127140152165
165178197216229
64767689102
203241254292305
6464767676
127140152165178
121133146159171
표 9 클래스 150 플랜지붙이 관이음쇠의 치수
Y 레듀서 레듀서 Y
- 82 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
공칭 관 크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지 두께,
최소, t f[주(1)-(3)]
관이음쇠의벽두께, 최소,
t m
관이음쇠안지름,d
2 mm 높임 면 자리 [주(4)]링 조인트[주(4)]
높임면자리엘보, 티,크로스 및대칭Y의
중심-접촉면,AA
높임면자리롱엘보의중심-접촉면,
BB
높임면자리45° 엘보의중심-접촉면,
CC
높임면자리Y의 긴
중심-접촉면,
EE
높임면자리Y와 대칭Y의
짧은중심-접촉면
FF
높임면자리레듀서의접촉면-접촉면GG[주(5)]
엘보, 티 및대칭Y의중심-끝HH[주(6)]
5681012
255280345405485
22.323.927.028.630.2
7.17.17.98.79.5
127152203254305
190203229279305
260292356419483
114127140165190
343368444521622
8989114127140
203229279305356
197210235286311
1416182024
535595635700815
33.435.038.141.346.1
10.311.111.912.714.5
337387438489591
356381419457559
546610673737864
190203216241279
6867628138891029
152165178203229
406457483508610
362387425464565
표 9 클래스 150 플랜지붙이 관이음쇠의 치수(계속)
- 83 -
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 1
링 조인트 [주(4)]
중심-받침,R
[주(7)-(9)]
둥근 받침의지름 또는정사각형받침의 폭, S[주(7)]
받침의 두께T
[주(7)-(10)]
받침 구멍 뚫기[주(11)]
공칭 관 크기NPS
롱 엘보의중심-끝,JJ
[주(6)]
45° 엘보의중심-끝,KK[주(6)]
Y의 긴중심-끝,LL[주(6)]
Y와 대칭Y의 짧은중심-끝,MM[주(6]
레듀서의끝-끝,NN
[주(5),(6)]
리브의 두께,U
[주(7)]
볼트 원 또는볼트 간격,W
드릴구멍의지름
……133146159
……515764
……152165184
……515157
……………
……………
……………
……………
……………
……………
……………
1/23/411¼1½
171184203222235
70838395108
210248260298311
7070708383
……………
105114124133140
117117127127152
1313141416
1313141416
88.988.998.498.4120.6
5/85/85/85/83/4
22½33½4
표 9 클래스 150 플랜지붙이 관이음쇠의 치수 (계속)
- 84 -
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 1
링 조인트 [주(4)]
중심-받침,R
[주(7)-(9)]
둥근 받침의지름 또는정사각형받침의 폭, S[주(7)]
받침의 두께T
[주(7)-(10)]
받침 구멍 뚫기[주(11)]
공칭 관 크기NPS
롱 엘보의중심-끝,JJ
[주(6)]
45° 엘보의중심-끝,KK[주(6)]
Y의 긴중심-끝,LL[주(6)]
Y와 대칭Y의 짧은중심-끝,MM[주(6)]
레듀서의끝-끝,NN
[주(5),(6)]
리브의 두께,U
[주(7)]
볼트 원 또는볼트 간격,W
드릴구멍의지름
267298362425489
121133146171197
349375451527629
9595121133146
……………
159178213248286
178178229229279
1717242425
1717242425
139.7139.7190.5190.5241.3
3/43/43/43/47/8
5681012
552616679743870
197210222248286
6927688198951035
159171184210235
……………
318349381406470
279279343343343
2525292929
2525292929
241.3241.3298.4298.4298.4
7/87/87/87/87/8
1416182024
표 9 클래스 150 플랜지붙이 관이음쇠의 치수 (계속)
- 85 -
표 9의 주
비 고 :
(a) 표 9의 치수는 mm로 되어 있다. inch 단위로 된 치수에 대해서는 첨부부속서 F, 표 F9를 참조한다.
(b) 허용오차에 대해서는, 7항을 참조한다.
(c) 자리에 대해서는, 6.4항을 참조한다.
(d) 플랜지 볼트구멍에 대해서는, 6.5항 및 표8를 참조한다.
(e) 부분 면에 대해서는 6.6항을 참조한다.
(f) 측면출구 관이음쇠의 교차하는 중심선들, 중심-접촉면 그리고 중심- 끝에 대해서는, 6.2.4항을 참조한다.
(g) 특수각도 엘보의 중심-접촉면과 중심-끝 치수에 대해서는, 6.2.5항 참조한다.
(h) 관이음쇠의 보강에 대해서는, 6.1항 참조한다.
(i) 드레인에 대해서는, 6.12항 참조한다.
주:
(1) 표 9 크기 NPS 3½ 이하의 루스 플랜지의 플랜지 최소치수의 두께는 관이음쇠 몸통과 일체로 주조하여 보강
한 관이음쇠 플랜지의 두께보다 약간 더 두껍다.
(2) 이들 플랜지는 평면자리로 공급될 수도 있다. 평면자리 전체 t f 치수 두께 더하기 2mm. 또는 평면자리 높
이가 없이 t f 두께 치수가 될 수 있다. 추가적 제한사항에 대해서는 6.3.2항을 참조한다.
(3) 치수가 표시된 플랜지 치수의 두께는 일반적으로 공급되는 2 mm 높임 면 자리(겹치기는 제외)에 대한 것이
다. 다른 자리들의 두께 요건에 대해서는 그림 7을 참조한다.
(4) 지름이 다른 관이음쇠의 중심-접촉면 및 중심-끝 치수에 대해서는 6.2.3항을 참조한다.
(5) 레듀서와 편심 레듀서의 접촉면-접촉면 및 끝-끝 치수에 대해서는, 6.2.3항을 참조한다.
(6) 이 치수들은 같은 지름 관이음쇠들에만 적용한다. 6.2.3항과 6.4.2.2항을 참조한다. 지름이 다른 관이음쇠의 중
심-끝 치수 또는 레듀서의 끝-끝 치수에 대해서는, 가장 큰 구멍에 대한 2 mm 높임 면 자리(플랜지 가장자
리)의 중심-접촉면 또는 접촉면-접촉면 치수를 사용하고 각 플랜지에 적용하는 링 조인트 홈을 위해서 적당
한 높이를 추가한다. 링 조인트의 자리 치수에 대해서는 표 5를 참조한다.
(7) 받침 치수는 모든 같은 지름과 지름이 다른 관이음쇠의 크기들에 적용한다.
(8) 지름이 다른 관이음쇠에 대해서는, 받침의 크기와 중심-자리 치수는 그 관이음쇠의 가장 큰 구멍의 크기에
의해서 정해진다. 지름이 다른 받침 엘보의 경우, 주문서는 받침이 더 큰 또는 더 작은 구멍의 반대편에 있
는지를 명시하여야 한다.
(9) 별도의 명시가 없으면 받침은 민면이 되어야 하고, 중심-받침 치수 R은 마무리를 한 치수이어야 한다.
(10) 받침은 제조자의 선택에 따라서 일체로 주조하거나 용접으로 할 수 있다.
(11) 이 관이음쇠의 받침들은 압축상태에서 지지를 위한 것이며 인장이나 전단 상태의 앵커 또는 지지물로서 사
용하려는 것이 아니다.
- 86 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9
공칭 관크기,NPS
플랜지의바깥지름,O
구멍 뚫기[주 (2), (3)] 볼트 길이, L[주(1), (4)]
볼트 원지름, W
볼트구멍지름, in. 볼트 수
볼트 지름,in.
스터드 볼트 [주(1)] 기계볼트
2 mm 높임면 자리
링 조인트 2 mm 높임면 자리
1/2
3/4
1
1¼
1½
95
115
125
135
155
66.7
82.6
88.9
98.4
114.3
5/8
3/4
3/4
3/4
7/8
4
4
4
4
4
1/2
5/8
5/8
5/8
3/4
65
75
75
85
90
75
90
90
95
100
55
65
65
70
75
2
2½
3
3½
4
165
190
210
230
255
127.0
149.2
168.3
184.2
200.0
3/4
7/8
7/8
7/8
7/8
8
8
8
8
8
5/8
3/4
3/4
3/4
3/4
90
100
110
110
115
100
115
120
125
125
75
85
90
95
95
5
6
8
10
12
280
320
380
445
520
235.0
269.9
330.2
387.4
450.8
7/8
7/8
1
1⅛
1¼
8
12
12
16
16
3/4
3/4
7/8
1
1⅛
120
120
140
160
170
135
140
150
170
185
110
110
120
120
140
145
14
16
18
20
24
585
650
710
775
915
514.4
571.5
628.6
685.8
812.8
1¼
1⅜
1⅜
1⅜
1⅝
20
20
24
24
24
1⅛
1¼
1¼
1¼
1½
180
190
195
205
230
190
205
210
220
255
160
165
170
185
205
클래스 300 관 플랜지 및 플랜지붙이 관이음쇠
표 10 클래스 300 플랜지의 구멍 뚫기를 위한 형판
비 고 :
(a) 표 10의 치수는 inch 단위로 된 볼트와 볼트 원의 지름들을 제외하고는 mm로 되어 있다. inch 단위로 된
치수에 대해서는, 첨부부속서 F, 표 F10을 참조한다.
(b) 다른 치수에 대해서는 표 11과 12를 참조한다.
주:
(1) 스터드 볼트의 길이에는 뾰쪽한 끝의 높이는 포함되지 않는다. 6.10.2항 참조.
(2) 플랜지 볼트 구멍에 대해서는 6.5항을 참조한다.
(3) 부분 면에 대해서는 6.6항을 참조한다.
(4) 표에서 보이지 않는 볼트 길이들은 첨부부속서 D에 따라서 정해도 좋다. 6.10.2항 참조.
- 87 -
표 11 클래스 300 플랜지의 치수
넥 용접
- 88 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
공칭 관크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지두께,최소,t f
[주(2),(3)]
겹치기이음의두께,최소t f
허브지름,X
넥용접부의허브지름, A[주(5)]
허브를 통과하는 길이나사길이,최소,T
[주(6)]
안지름 겹치기플랜지와관의안지름의모서리반지름,r
나사식플랜지의카운터보어, 최소Q
소켓의깊이,D
나사식/삽입/소켓용접,Y
겹치기,Y
넥용접,Y
삽입/소켓용접,최소B
겹치기,최소B
넥/소켓용접B
[주(6)]
1/2
3/4
1
1¼
1½
95
115
125
135
155
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1
14.3
15.9
17.5
19.1
20.7
38
48
54
64
70
21.3
26.7
33.4
42.2
48.3
21
24
25
25
29
22
25
27
27
30
51
56
60
64
67
16
16
18
21
23
22.2
27.7
34.5
43.2
49.5
22.9
28.2
34.9
43.7
50.0
15.8
20.9
26.6
35.1
40.9
3
3
3
5
6
23.6
29.0
35.8
44.4
50.3
10
11
13
14
16
2
2½
3
3½
4
165
190
210
230
255
20.7
23.9
27.0
28.6
30.2
22.3
25.4
28.6
30.2
31.8
84
100
117
133
146
60.3
73.0
88.9
101.6
114.3
32
37
41
43
46
33
38
43
44
48
68
75
78
79
84
29
32
32
37
37
61.9
74.6
90.7
103.4
116.1
62.5
75.4
91.4
104.1
116.8
52.5
62.7
77.9
90.1
102.3
8
8
10
10
11
63.5
76.2
92.2
104.9
117.6
17
19
21
…
…
5
6
8
10
12
280
320
380
445
520
33.4
35.0
39.7
46.1
49.3
35.0
36.6
41.3
47.7
50.8
178
206
260
321
375
141.3
168.3
219.1
273.0
323.8
49
51
60
65
71
51
52
62
95
102
97
97
110
116
129
43
47
51
56
61
143.8
170.7
221.5
276.2
327.0
144.4
171.4
222.2
277.4
328.2
128.2
154.1
202.7
254.6
304.8
11
13
13
13
13
144.4
171.4
222.2
276.2
328.6
…
…
…
…
…
14
16
18
20
24
585
650
710
775
915
52.4
55.6
58.8
62.0
68.3
54.0
57.2
60.4
63.5
69.9
425
483
533
587
702
355.6
406.4
457.0
508.0
610.0
75
81
87
94
105
111
121
130
140
152
141
144
157
160
167
64
69
70
74
83
359.2
410.5
461.8
513.1
616.0
360.2
411.2
462.3
514.4
616.0
구매자가
명시.
13
13
13
13
13
360.4
411.2
462.0
512.8
614.4
…
…
…
…
…
표 11 클래스 300 플랜지의 치수(계속)
- 89 -
표 11의 주
비 고 :
(a) 표 11의 치수는 mm로 되어 있다. inch로 된 치수에 대해서는 첨부부속서 F의 표 F11을 참조한다.
(b) 허용오차에 대해서는 7항을 참조한다.
(c) 자리들에 대해서는, 6.4항을 참조한다.
(d) 플랜지 볼트구멍에 대해서는, 6.5항과 표10을 참조한다.
(e) 부분 면에 대해서는, 6.6항을 참조한다.
(f) 지름이 다른 나사식 및 삽입 플랜지에 대해서는, 표 6 참조.
(g) 블라인드 플랜지는 제조자의 선택에 따라 허브가 있거나 없이 만들어도 된다.
(h) 지름이 다른 맞대기용접 플랜지에 대해서는, 6.8항 참조한다.
주:
(1) 이 치수는 허브의 큰 끝에 대한 것이며, 허브는 직선 또는 테이퍼로 될 수도 있다. 나사식, 삽입, 소켓용접
그리고 겹치기이음 플랜지에 대해서는, 테이퍼는 7°를 초과하지 않아야 한다. 이 치수는 허브 테이퍼와 플랜
지의 뒷면과의 교차점에서의 지름으로 정의된다.
(2) 이들 플랜지는 평면자리로 공급될 수도 있다. 평면자리 플랜지는 전체 t f 치수 두께 더하기 2 mm 또는 평
면 높이를 제외한 t f 두께 치수가 될 수 있다. 추가적인 제한사항에 대해서는 6.3.2항을 참조한다.
(3) 치수가 표시된 플랜지 치수는 일정하게 공급되는 2 mm 높임 면 자리(겹치기는 제외)에 대한 것이다. 다른
자리들의 요건에 대해서는 그림 7을 참조한다.
(4) 용접끝단부의 베벨에 대해서는, 6.7항을 참조한다.
(5) 나사식 플랜지의 나사에 대해서는, 6.9항을 참조한다.
(6) 칸 13에 있는 치수들은 표준 벽두께 관에 대해서 ASME B36.10M에서 주어진 것과 같이 관의 안지름에 상
당한다. 표준 벽두께는 NPS 10 이하 크기에서는 스케줄 40과 같다. 7.5.2항의 허용오차가 적용된다. 구매자가
별도로 명시하지 않으면, 이 안지름 크기로 공급된다.
- 90 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
공칭 관 크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지 두께,
최소, t f[주(1), (2)]
관이음쇠의벽두께, 최소,
t m
관이음쇠안지름,d
2 mm 높임 면 자리(플랜지 가장자리) [주(3)]링 조인트[주(2)]
높임면자리엘보, 티,크로스 및대칭Y의중심-접촉면,AA
높임 면자리롱엘보의중심-접촉면,
BB
높임 면자리45°엘보의
중심-접촉면,CC
높임 면자리Y의 긴
중심-접촉면,EE
높임 면자리Y와대칭Y의짧은
중심-접촉면FF
높임 면자리레듀서의접촉면-접촉면GG[주(3)]
엘보, 티 및대칭Y의중심-끝HH[주(5)]
11¼1½
125135155
15.917.519.1
4.84.84.8
253238
102108114
127140152
576470
165184216
515764
114114114
108114121
22½33½4
165190210230255
20.723.927.028.630.2
6.46.47.17.47.9
51647689102
127140152165178
165178197216229
768989102114
229267279318343
6464767676
127140152165178
135148160173186
표 12 클래스 300 플랜지붙이 관이음쇠의 치수
Y 레듀서 레듀서Y
- 91 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
공칭 관 크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지 두께,
최소, t f[주(1),(2)]
관이음쇠의벽두께, 최소,
t m
관이음쇠안지름,d
2 mm 높임 면자리 [주(3)]링 조인트[주(4)]
높임 면자리엘보, 티,크로스 및대칭 Y의중심-접촉면,AA
높임 면자리롱엘보의중심-접촉면,
BB
높임 면자리45° 엘보의 중심-접촉면,
CC
평면자리Y의 긴
중심-접촉면,
EE
높임 면자리Y와 대칭Y의 짧은중심-접촉면FF
높임 면자리레듀서의접촉면-접촉면GG[주(3)]
엘보, 티 및대칭Y의중심-끝HH[주(5)]
5681012
280320380445520
33.435.039.746.149.3
9.59.511.112.714.3
127152203254305
203216254292330
260292356419483
127140152178203
381445521610698
89102127140152
203229279305356
211224262300338
1416182024
585650710775915
52.455,658.862.068.3
15,917.519.020.623.8
337387432483584
381419457495572
546610673737864
216241254267305
78787695210291206
165190203216254
406457483508610
389427465505583
표 12 클래스 300 플랜지붙이 관이음쇠의 치수(계속)
- 92 -
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 1
링 조인트 [주(3)]
중심-받침,R
[주(5)-(7)]
둥근 받침의지름 또는정사각형받침의 폭, S[주(5)]
받침의 두께T
[주(5)-(8)]
받침 구멍 뚫기[주(9)]
공칭 관 크기NPS
롱 엘보의중심-끝,JJ
[주(4)]
45° 엘보의중심-끝,KK[주(4)]
Y의 긴중심-끝,LL[주(4)]
Y와 대칭Y의 짧은중심-끝,MM[주(4)]
레듀서의끝-끝,NN
[주(3),(4)]
리브의 두께,U
[주(5)]
볼트 원 또는볼트 간격,W
드릴구멍의지름
133146159
647076
171191222
576470
………
………
………
………
………
………
………
11¼1½
173186205224237
849797110124
237275287325351
7171848484
……………
114121133143152
133133156156165
1919212122
1313161616
98.498.4114.3114.3127.0
3/43/47/87/83/4
22½33½4
표 12 클래스 300 플랜지붙이 관이음쇠의 치수 (계속)
- 93 -
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 1
링 조인트 [주(3)]
중심-받침,R
[주(5)-(7)]
둥근 받침의지름 또는정사각형받침의 폭, S[주(5)]
받침의 두께T
[주(5)-(8)]
받침 구멍 뚫기[주(9)]
공칭 관 크기NPS
롱 엘보의중심-끝,JJ
[주(4)]
45° 엘보의중심-끝,KK[주(4)]
Y의 긴중심-끝,LL[주(4)]
Y와 대칭Y의 짧은중심-끝,MM[주(4)]
레듀서의끝-끝,NN
[주(3),(4)]
리브의 두께,U
[주(5)]
볼트 원 또는볼트 간격,W
드릴구멍의지름
268300364427491
135148160186211
389452529618706
97110135148160
……………
171190229267305
190190254254318
2525323236
1919222225
149.2149.2200.0200.0269.9
7/87/87/87/87/8
5681012
554618681746875
224249262276316
79588496010381218
173198211225285
……………
343375413454527
318318381381444
3636414148
2529293232
269.9269.9330.2330.2387.4
7/87/8111⅛
1416182024
표 12 클래스 300 플랜지붙이 관이음쇠의 치수 (계속)
- 94 -
표 12의 주
비 고 :
(a) 표 12의 치수는 mm로 되어 있다. inch로 된 치수에 대해서는 첨부부속서 F의 표 F12을 참조한다.
(b) 허용오차에 대해서는 7항을 참조한다.
(c) 자리들에 대해서는, 6.4항을 참조한다.
(d) 플랜지 볼트구멍에 대해서는, 6.5항과 표8을 참조한다.
(e) 부분 면에 대해서는, 6.6항을 참조한다.
(f) 교차하는 중심선들, 중심-접촉면, 그리고 중심-끝 치수들에 대해서는, 표 6.2.4항을 참조한다.
(g) 특수각도 엘보의 중심-접촉면 및 중심-접촉면 치수들에 대해서는, 6.2.5항을 참조한다.
(h) 관이음쇠의 보강에 대해서는, 6.1.1항을 참조한다.
(i) 드레인에 대해서는, 6.12항을 참조한다.
주:
(1) 이들 관이음쇠는 평면자리 플랜지로 공급될 수도 있다. 평면자리는 전체 t f 치수 두께 더하기 2 mm 또는
높임 면 자리 높이를 제외한 t f 두께 치수가 될 수 있다. 추가적 제한사항에 대해서는 6.3.2항을 참조한다.
(2) 그려있는 플랜지 치수는 일반적으로 공급되는 2 mm 높임 면 자리(겹치기는 제외)에 대한 것이다. 다른 자리
들의 요건에 대해서는 그림 7을 참조한다.
(3) 지름이 다른 관이음쇠의 중심-접촉면 및 중심-끝 치수에 대해서는 6.2.3항을 참조한다.
(4) 레듀서와 편심 레듀서의 접촉면-접촉면 및 끝-끝 치수에 대해서는, 6.2.3항을 참조한다.
(5) 이 치수들은 같은 지름 관이의쇠들에만 적용한다. 6.2.3항과 6.4.2.2항을 참조한다. 지름이 다른 관이음쇠의 중
심-끝 치수 또는 레듀서의 끝-끝 치수에 대해서는, 가장 큰 구멍에 대한 2 mm 높임 면 자리(플랜지 가장자
리)의 중심-접촉면 또는 접촉면-접촉면 치수를 사용하고 각 플랜지에 적용하는 링 조인트 홈을 위해서 적당
한 높이를 추가한다. 링 조인트의 자리 치수에 대해서는 표 5를 참조한다.
(6) 받침 치수는 모든 같은 지름과 지름이 다른 관이음쇠의 크기들에 적용한다.
(7) 지름이 다른 관이음쇠에 대해서는, 받침의 크기와 중심-자리 치수는 그 관이음쇠의 가장 큰 구멍의 크기에
의해서 정해진다. 지름이 다른 받침 엘보의 경우, 주문서는 받침이 더 큰 또는 더 작은 구멍의 반대편에 있
는지를 명시하여야 한다.
(8) 별도의 명시가 없으면 받침은 민면이 되어야 하고, 중심-받침 치수 R은 마무리를 한 치수이어야 한다.
(9) 받침은 제조자의 선택에 따라서 일체로 주조하거나 용접으로 부착 할 수 있다.
(10) 둥근 받침의 볼트구멍 형판은 중심선을 걸터타도록 배치한 단지 4개의 구멍을 어느 경우에나 사용하는 것
을 제외하고는 상응하는 바깥지름의 클래스 300 플랜지(표 11 참조)용과 같다. 이 관이음쇠의 받침들은 압축
상태에서 지지를 위한 것이며 인장이나 전단 상태의 앵커 또는 지지물로서 사용하려는 것이 아니다.
(11) 표9의 NPS 3 1/2 이하의 루스 플랜지의 플랜지 최소치수의 두께는 관이음쇠 몸통과 일체로 주조하여 보강
한 관이음쇠 플랜지보다 약간 더 두껍다.
- 95 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9
공칭 관크기,NPS
플랜지의바깥지름,O
구멍 뚫기[주 (2), (3)] 볼트 길이, L[주(1), (4)]
볼트 원지름, W
볼트구멍지름, in. 볼트 수
볼트 지름,in.
7 mm 높임면 자리
양각과음각/돌기와 홈 링 조인트
1/2
3/4
1
1¼
1½
2
2½
3
3½
이들 크기에서는 클래스 600의 치수를 사용한다.
4
5
6
8
10
12
255
280
320
380
445
520
200.0
235.0
269.9
330.0
387.4
450.8
1
1
1
1⅛
1¼
1⅜
8
8
12
12
16
16
7/8
7/8
7/8
1
1⅛
1¼
140
145
150
170
190
205
135
135
145
165
185
195
140
145
150
170
190
205
14
16
18
20
24
585
650
710
775
915
514.4
571.5
628.6
685.8
812.8
1⅜
1½
1½
1⅝
1⅞
20
20
24
24
24
1¼
1⅜
1⅜
1½
1¾
210
220
230
240
265
205
215
220
235
260
210
220
230
250
280
클래스 400 관 플랜지
표 13 클래스 400 플랜지의 구멍 뚫기를 위한 형판
비 고 :
(a) 표 13의 치수는 inch 단위로 된 볼트와 볼트 원의 지름들을 제외하고는 mm로 되어 있다. inch 단위로 된
치수에 대해서는, 첨부부속서 F, 표 F13을 참조한다.
(b) 다른 치수에 대해서는 표 14를 참조한다.
주:
(1) 스터드 볼트의 길이에는 뾰쪽한 끝의 높이는 포함되지 않는다. 6.10.2항 참조한다.
(2) 플랜지 볼트 구멍에 대해서는 6.5항을 참조한다.
(3) 부분 면에 대해서는 6.6항을 참조한다.
(4) 표에서 보이지 않는 볼트 길이들은 첨부부속서 D에 따라서 정해도 좋다. 6.10.2항 참조한다.
- 96 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
공칭 관크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지두께, 최소,t f
허브 지름,X
넥용접부의허브 지름,A
[주(2)]
허브를 통과하는 길이나사길이,최소,T
[주(3)]
안지름 겹치기플랜지와관의안지름의모서리반지름,r
나사식플랜지의카운터보어,최소Q
나사식/삽입,Y
겹치기,Y
넥용접,Y
삽입,최소B
겹치기,최소B
넥/소켓용접B
½⅔11¼1½
이들 크기에서는 클래스 600의 치수를 사용한다.[주(4)]
표 14 클래스 400 플랜지의 치수
넥 용접
- 97 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
공칭 관크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지두께, 최소,t f
허브 지름,X
넥용접부의허브 지름,A
[주(2)]
허브를 통과하는 길이나사길이,최소,T
[주(3)]
안지름 겹치기플랜지와관의안지름의모서리반지름,r
나사식플랜지의카운터보어,최소Q
나사식/삽입,Y
겹치기,Y
넥용접,Y
삽입,최소B
겹치기,최소B
넥,B
22½33½
이들 크기에서는 클래스 600의 치수를 사용한다.[주(4)]
45681012
1416182024
255280320380445520
585650710775915
35.038.141.347.754.057.2
60.463.566.769.976.2
146178206260321375
425483533587702
114.3141.3168.3219.1273.0323.8
355.6406.4457.0508.0610.0
515457687379
849498102114
51545768102108
117127137146159
89102103117124137
149152165168175
374346515661
6469707483
116.1143.8170.7221.5276.2327.0
359.2410.5461.8513.1616.0
116.8144.5171.4222.2277.4328.2
360.2411.2462.3514.4616.0
구매자가명시
111113131313
1313131313
117.6144.4171.4222.2276.2328.6
360.4411.2462.0512.8614.4
표 14 클래스 400 플랜지의 치수(계속)
비 고 :
(a) 표 14의 치수는 inch 단위로 된 볼트와 볼트 원의 지름들을 제외하고는 mm로 되어 있다. inch 단위로 된 치수에 대해서는, 첨부부속서 F, 표 F7을 참조한다.
(b) 허용오차에 대해서는 7항을 참조한다.
(c) 자리들에 대해서는, 6.4항을 참조한다.
(d) 플랜지 볼트구멍에 대해서는, 6.5항과 표13을 참조한다.
(e) 부분 면에 대해서는, 6.6항 참조한다.
(f) 지름이 다른 나사식 및 삽입 플랜지에 대해서는, 표 6을 참조한다.
(g) 블라인드 플랜지는 제조자의 선택에 따라 허브가 있거나 없이 만들어도 된다.
(h) 지름이 다른 넥 용접 플랜지에 대해서는, 6.8항을 참조한다.
주:
(1) 이 치수는 허브의 큰 끝에 대한 것이며, 허브는 직선 또는 테이퍼로 될 수도 있다. 나사식, 삽입, 소켓용접 그리고 겹치기이음 플랜지에 대해서는, 테이퍼는 7°를 초과하
지 않아야 한다. 이 치수는 허브 테이퍼와 플랜지의 뒷면과의 교차점에서의 지름으로 정의된다.
(2) 용접끝단부의 베벨에 대해서는, 6.7항을 참조한다.
(3) 나사식 플랜지의 나사에 대해서는, 6.9항을 참조한다.
(4) 소켓용접 플랜지는 NPS 1/2 에서 NPS 2½ 크기에서 클래스 600 치수를 사용하여 공급될 수도 있다.
- 98 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9
공칭 관크기,NPS
플랜지의바깥지름,O
구멍 뚫기[주 (2), (3)] 볼트 길이, L[주(1), (4)]
볼트 원지름, W
볼트구멍지름, in. 볼트 수
볼트 지름,in.
7 mm 높임면 자리
양각과음각/돌기와 홈 링 조인트
1/2
3/4
1
1¼
1½
95
115
125
135
155
66.7
82.6
88.9
98.4
114.3
5/8
3/4
3/4
3/4
7/8
4
4
4
4
4
1/2
5/8
5/8
5/8
3/4
75
90
90
95
110
70
85
85
90
100
75
90
90
95
110
2
2½
3
3½
4
165
190
210
230
275
127.0
149.2
168.3
184.2
215.9
3/4
7/8
7/8
1
1
8
8
8
8
8
5/8
3/4
3/4
7/8
7/8
110
120
125
140
145
100
115
120
135
140
110
120
125
140
145
5
6
8
10
12
330
355
420
510
560
266.7
292.1
349.2
431.8
489.0
1⅛
1⅛
1¼
1⅜
1⅜
8
12
12
16
20
1
1
1⅛
1¼
1¼
165
170
190
215
220
160
165
185
210
215
165
170
195
215
220
14
16
18
20
24
605
685
745
815
940
527.0
603.2
654.0
723.9
838.2
1½
1⅝
1¾
1¾
2
20
20
20
24
24
1⅜
1½
1⅝
1⅝
1 7/8
235
255
275
285
330
230
250
265
280
325
235
255
275
290
335
클래스 600 관 플랜지 및 플랜지붙이 관이음쇠
표 15 클래스 600 플랜지의 구멍 뚫기를 위한 형판
비 고 :
(a) 표 15의 치수는 inch 단위로 된 볼트와 볼트 원의 지름들을 제외하고는 mm로 되어 있다. inch 단위로 된
치수에 대해서는, 첨부부속서 F, 표 F15를 참조한다.
(b) 다른 치수에 대해서는 표 16을 참조한다.
주:
(1) 스터드 볼트의 길이에는 뾰쪽한 끝의 높이는 포함되지 않는다. 6.10.2항 참조한다.
(2) 플랜지 볼트 구멍에 대해서는 6.5항을 참조한다.
(3) 부분 면에 대해서는 6.6항을 참조한다.
(4) 표에서 보이지 않는 볼트 길이들은 첨부부속서 D에 따라서 정해도 좋다. 6.10.2항 참조한다.
- 99 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
공칭 관크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지두께,최소,t f
허브 지름,X
넥용접부의허브 지름,A
[주(2)]
허브를 통과하는 길이 나사식플랜지의나사길이,최소,T
[주(3)]
안지름 겹치기플랜지와관의안지름의모서리반지름,r
나사식플랜지의카운터보어, 최소Q
소켓의깊이D
나사식/삽입/소켓용접,Y
겹치기,Y
넥용접,Y
삽입,최소B
겹치기,최소B
넥용접/소켓용접,B
1/23/411¼1½
95115125135155
14.315.917.520.722.3
3848546470
21.326.733.442.248.3
2225272932
2225272932
5257626770
1616182123
22.227.734.543.249.5
22.928.234.943.750.0
구매자가명기
33356
23.629.035.844.450.6
1011131416
표 16 클래스 600 플랜지의 치수
넥 용접
- 100 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
공칭 관크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지두께,최소,t f
허브 지름,X
넥용접부의허브 지름,A
[주(2)]
허브를 통과하는 길이 나사식플랜지의나사길이,최소,T
[주(3)]
안지름 겹치기플랜지와관의안지름의모서리반지름,r
나사식플랜지의카운터보어, 최소Q
소켓의깊이D
나사식/삽입/소켓용접,Y
겹치기,Y
넥용접,Y
삽입/소켓용접최소B
겹치기,최소B
넥/소켓용접B
22½33½4
165190210230275
25.428.631.835.038.1
84100117133152
60.373.088.9101.6114.3
3741464954
3741464954
73798386102
2932354042
61.974.690.7103.4116.1
62.575.491.4104.1116.8
88101011
63.576.292.2104.9117.6
171921……
5681012
330355420510560
44.547.755.663.566.7
189222273343400
141.3168.3219.1273.0323.8
6067768692
606776111117
114117133152156
4851586670
143.8170.7221.5276.2327.0
144.4171.4222.2277.4328.2
1113131313
144.4171.4222.2276.2328.6
……………
1416182024
605685745815940
69.976.282.688.9101.6
432495546610718
355.6406.4457.0508.0610.0
94106117127140
127140152165184
165178184190203
7478808393
359.2410.5461.8513.1616.0
360.2411.2462.3514.4616.0
1313131313
360.4411.2462.0512.8614.4
……………
표 16 클래스 600 플랜지의 치수(계속)
비 고 :
(a) 표 16의 치수는 inch 단위로 된 볼트와 볼트 원의 지름들을 제외하고는 mm로 되어 있다. inch 단위로 된 치수에 대해서는, 첨부부속서 F, 표 F16을 참조한다.
(b) 허용오차에 대해서는 7항을 참조한다.
(c) 자리들에 대해서는, 6.4항을 참조한다.
(d) 플랜지 볼트구멍에 대해서는, 6.5항과 표15를 참조한다.
(e) 부분 면에 대해서는, 6.6항 참조한다.
(f) 지름이 다른 나사식 및 삽입 플랜지에 대해서는, 표 6을 참조한다.
(g) 블라인드 플랜지는 제조자의 선택에 따라 허브가 있거나 없이 만들어도 된다.
(h) 지름이 다른 맞대기용접 플랜지에 대해서는, 6.8항을 참조한다.
주:
(1) 이 치수는 허브의 큰 끝에 대한 것이며, 허브는 직선 또는 테이퍼로 될 수도 있다. 나사식, 삽입, 소켓용접 그리고 겹치기이음 플랜지에 대해서는, 테이퍼는 7°를 초과하
지 않아야 한다. 이 치수는 허브 테이퍼와 플랜지의 뒷면과의 교차점에서의 지름으로 정의된다.
(2) 용접끝단부의 베벨에 대해서는, 6.7항을 참조한다.
(3) 나사식 플랜지의 나사에 대해서는, 6.9항을 참조한다.
- 101 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9
공칭 관크기,NPS
플랜지의바깥지름,O
구멍 뚫기[주 (2), (3)] 볼트 길이, L[주(1), (4)]
볼트 원지름, W
볼트구멍지름, in. 볼트 수
볼트 지름,in.
7 mm 높임면 자리
양각과음각/돌기와 홈 링 조인트
1/2
3/4
1
1¼
1½
2
2½
이들 크기에서는 클래스 1500의 치수를 사용한다.
3
4
5
6
240
290
350
380
190.5
235.0
279.4
317.5
1
1¼
1⅜
1¼
8
8
8
12
7/8
1⅛
1¼
1⅛
145
170
190
190
140
165
·185
185
145
170
190
195
8
10
12
14
470
545
610
640
393.7
469.9
533.4
558.8
1½
1½
1½
1⅝
12
16
20
20
1⅜
1⅜
1⅜
1½
220
235
255
275
215
230
250
265
220
235
255
280
16
18
20
24
705
785
855
1,040
616.0
685.8
749.3
901.7
1¾
2
2⅛
2⅝
20
20
20
20
1⅝
1⅞
2
2½
285
325
350
440
280
320
345
430
290
335
360
455
클래스 900 관 플랜지 및 플랜지붙이 관이음쇠
표 17 클래스 900 플랜지의 구멍 뚫기를 위한 형판
비 고 :
(a) 표 17의 치수는 inch 단위로 된 볼트와 볼트 원의 지름들을 제외하고는 mm로 되어 있다. inch 단위로 된
치수에 대해서는, 첨부부속서 F, 표 F17을 참조한다.
(b) 다른 치수에 대해서는 표 18과 19를 참조한다.
주:
(1) 스터드 볼트의 길이에는 뾰쪽한 끝의 높이는 포함되지 않는다. 6.10.2항 참조한다.
(2) 플랜지 볼트 구멍에 대해서는 6.5항을 참조한다.
(3) 부분 면에 대해서는 6.6항을 참조한다.
(4) 표에서 보이지 않는 볼트 길이들은 첨부부속서 D에 따라서 정해도 좋다. 6.10.2항 참조한다.
- 102 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
공칭 관크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지두께, 최소,t f
허브 지름,X
넥용접부의허브 지름,A
[주(2)]
허브를 통과하는 길이 나사식플랜지의나사길이,최소,T
[주(3)]
안지름 겹치기플랜지와관의안지름의모서리반지름,r
나사식플랜지의카운터보어,최소,Q
나사식/삽입,Y
겹치기,Y
넥용접,Y
삽입,최소,B
겹치기,최소,B
넥용접,B
½¾11¼
이들 크기에서는 클래스 1500의 치수를 사용한다.[주(4)]
표 18 클래스 900 플랜지의 치수
넥 용접
- 103 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
공칭 관크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지두께, 최소,t f
허브 지름,X
넥용접부의허브 지름,A
[주(2)]
허브를 통과하는 길이 나사식플랜지의나사길이,최소,T
[주(3)]
안지름 겹치기플랜지와관의안지름의모서리반지름,r
나사식플랜지의카운터보어,최소Q
나사식/삽입,Y
겹치기,Y
넥용접,Y
삽입,최소B
겹치기,최소B
넥용접B
1½22½
이들 크기에서는 클래스 1500의 치수를 사용한다.[주(4)]
34
5681012
1416182024
240290
350380470545610
6407057858551,040
38.144.5
50.855.663.569.979.4
85.888.9101.6108.0139.7
127159
190235298368419
451508565622749
88.9114.3
141.3168.3219.1273.0323.8
355.6406.4457.0508.0610.0
5470
7986102108117
130133152159203
5470
7986114127143
156165190210267
102114
127140162184200
213216229248292
4248
5458647277
83868993102
90.7116.1
143.8170.7221.5276.2327.0
359.2410.5461.8513.1616.0
91.4116.8
144.4171.4222.2277.4328.2
360.2411.2462.3514.4616.0
구매자가명시
1011
1113131313
1313131313
92.7117.6
144.4171.4222.2276.2328.6
360.4411.2462.0512.8614.4
표 18 클래스 900 플랜지의 치수(계속)
비 고 :
(a) 표 18의 치수는 mm로 되어 있다. inch 단위로 된 치수에 대해서는, 첨부부속서 F, 표 F18을 참조한다.
(b) 허용오차에 대해서는 7항을 참조한다.
(c) 자리들에 대해서는, 6.4항을 참조한다.
(d) 플랜지 볼트구멍에 대해서는, 6.5항과 표17을 참조한다.
(e) 부분 면에 대해서는, 6.6항 참조한다.
(f) 지름이 다른 나사식 및 삽입 플랜지에 대해서는, 표6을 참조한다.
(g) 블라인드 플랜지는 제조자의 선택에 따라 허브가 있거나 없이 만들어도 된다.
(h) 지름이 다른 넥 용접 플랜지에 대해서는, 6.8항을 참조한다.
주:
(1) 이 치수는 허브의 큰 끝에 대한 것이며, 허브는 직선 또는 테이퍼로 될 수도 있다. 나사식, 삽입, 소켓용접 그리고 겹치기이음 플랜지에 대해서는, 테이퍼는 7°를 초과하
지 않아야 한다. 이 치수는 허브 테이퍼와 플랜지의 뒷면과의 교차점에서의 지름으로 정의된다.
(2) 용접끝단부의 베벨에 대해서는, 6.7항을 참조한다.
(3) 나사식 플랜지의 나사에 대해서는, 6.9항을 참조한다.
(4) 소켓용접 플랜지는 NPS 1/2 에서 NPS 2½의 크기로 클래스 1500 치수를 사용하여 공급될 수도 있다.
- 104 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9
공칭 관크기,NPS
플랜지의바깥지름,O
구멍 뚫기[주 (2), (3)] 볼트 길이, L[주(1), (4)]
볼트 원지름, W
볼트구멍지름, in. 볼트 수
볼트 지름,in.
7 mm 높임면 자리
양각과음각/돌기와 홈 링 조인트
1/2
3/4
1
1¼
120
130
150
160
82.6
88.9
101.6
111.1
7/8
7/8
1
1
4
4
4
4
3/4
3/4
7/8
7/8
110
115
125
125
100
110
120
120
110
115
125
125
1½
2
2½
3
4
180
215
245
265
310
123.8
165.1
190.5
203.2
241.3
1⅛
1
1⅛
1¼
1⅜
4
8
8
8
8
1
7/8
1
1⅛
1¼
140
145
160
180
195
135
140
150
170
190
140
145
160
180
195
5
6
8
10
12
375
395
485
585
675
292.1
317.5
393.7
482.6
571.5
1⅝
1½
1¾
2
2⅛
8
12
12
12
16
1½
1⅜
1⅝
1⅞
2
250
260
290
335
375
240
255
285
330
370
250
265
325
345
385
14
16
18
20
24
750
825
915
985
1170
635.0
704.8
774.7
831.8
990.6
2⅜
2⅝
2⅞
3⅛
3⅝
16
16
16
16
16
2¼
2½
2¾
3
3½
405
445
495
540
615
400
440
490
535
610
425
470
525
565
650
클래스 1500 관 플랜지
표 19 클래스 1500 플랜지의 구멍 뚫기를 위한 형판
비 고 :
(a) 표 19의 치수는 inch 단위로 된 볼트와 볼트 원의 지름들을 제외하고는 mm로 되어 있다. inch 단위로 된
치수에 대해서는, 첨부부속서 F, 표 F19를 참조한다.
(b) 다른 치수에 대해서는 표 20을 참조한다.
주:
(1) 스터드 볼트의 길이에는 뾰쪽한 끝의 높이는 포함되지 않는다. 6.10.2항 참조한다.
(2) 플랜지 볼트 구멍에 대해서는 6.5항을 참조한다.
(3) 부분 면에 대해서는 6.6항을 참조한다.
(4) 표에서 보이지 않는 볼트 길이들은 첨부부속서 D에 따라서 정해도 좋다. 6.10.2항 참조한다.
- 105 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
공칭 관크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지두께,최소,t f
허브 지름,X
넥용접부의허브 지름,A
[주(2)]
허브를 통과하는 길이 나사식플랜지의나사길이,최소,T
[주(3)]
안지름 겹치기플랜지와관의안지름의모서리반지름,r
나사식플랜지의카운터보어, 최소Q
소켓의깊이D
나사식/삽입/소켓용접,Y
겹치기,Y
넥용접,Y
삽입/소켓용접,최소B
겹치기,최소B
넥/소켓용접,B
1/23/411¼
120130150160
22.325.428.628.6
38445264
21.326.733.442.2
32354141
32354141
60707373
23262931
22.227.734.543.2
22.928.234.943.7
구매자가명기
3335
23.629.035.844.4
10111314
표 20 클래스 1500 플랜지의 치수
넥 용접
- 106 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
공칭 관크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지두께,최소,t f
허브 지름,X
넥용접부의허브 지름,A
[주(2)]
허브를 통과하는 길이 나사식플랜지의나사길이,최소,T
[주(3)]
안지름 겹치기플랜지와관의안지름의모서리반지름,r
나사식플랜지의카운터보어, 최소Q
소켓의깊이D
나사식/삽입/소켓용접,Y
겹치기,Y
넥용접,Y
삽입/소켓용접최소B
겹치기,최소B
넥/소켓용접B
1½22½34
180215245265310
31.838.141.347.754.0
70105124133162
48.360.373.088.9114.3
445764……
4457647390
83102105117124
323948……
49.561.974.6……
50.062.575.491.4116.8
6881011
50.663.576.2……
161719……
5681012
375395485585675
73.182.692.1108.0123.9
197229292368451
141.3168.3219.1273.0323.8
……………
105119143178219
156171213254283
……………
……………
144.4171.4222.2277.4328.2
1113131313
……………
……………
1416182024
7508259159851170
133.4146.1162.0177.8203.2
495552597641762
355.6406.4457.0508.0610.0
……………
241260276292330
298311327356406
……………
……………
360.2411.2462.3514.4616.0
1313131313
……………
……………
표 20 클래스 1500 플랜지의 치수(계속)
비 고 :
(a) 표 20의 치수는 mm로 되어 있다. inch 단위로 된 치수에 대해서는, 첨부부속서 F, 표 F20을 참조한다.
(b) 허용오차에 대해서는 7항을 참조한다.
(c) 자리들에 대해서는, 6.4항을 참조한다.
(d) 플랜지 볼트구멍에 대해서는, 6.5항과 표19를 참조한다.
(e) 부분 면에 대해서는, 6.6항 참조한다.
(f) 지름이 다른 나사식 및 삽입 플랜지에 대해서는, 표 6을 참조한다.
(g) 블라인드 플랜지는 제조자의 선택에 따라 허브가 있거나 없이 만들어도 된다.
(h) 지름이 다른 넥 용접 플랜지에 대해서는, 6.8항을 참조한다.
주:
(1) 이 치수는 허브의 큰 끝에 대한 것이며, 허브는 직선 또는 테이퍼로 될 수도 있다. 나사식, 삽입, 소켓용접 그리고 겹치기이음 플랜지에 대해서는, 테이퍼는 7°를 초과하
지 않아야 한다. 이 치수는 허브 테이퍼와 플랜지의 뒷면과의 교차점에서의 지름으로 정의된다.
(2) 용접끝단부의 베벨에 대해서는, 6.7항을 참조한다.
(3) 나사식 플랜지의 나사에 대해서는, 6.9항을 참조한다.
- 107 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9
공칭 관크기,NPS
플랜지의바깥지름,O
구멍 뚫기[주 (2), (3)] 볼트 길이, L[주(1), (4)]
볼트 원지름, W
볼트구멍지름, in. 볼트 수
볼트 지름,in.
7 mm 높임면 자리
양각과음각/돌기와 홈 링 조인트
1/2
3/4
1
1¼
1½
135
140
160
185
205
88.9
95.2
108.0
130.2
146.0
7/8
7/8
1
1 1/8
1¼
4
4
4
4
4
3/4
3/4
7/8
1
1⅛
120
125
140
150
170
115
120
135
145
165
120
125
140
150
170
2
2½
3
4
235
265
305
355
171.4
196.8
228.6
273.0
1⅛
1¼
1⅜
1⅝
8
8
8
8
1
1⅛
1¼
1½
180
195
220
255
170
190
215
250
180
205
230
260
5
6
8
10
12
420
485
550
675
760
323.8
368.3
438.2
539.8
619.1
1⅞
2⅛
2⅛
2⅝
2⅞
8
8
12
12
12
1¾
2
2
2½
2¾
300
345
380
490
540
290
335
375
485
535
310
355
395
510
560
클래스 2500 관 플랜지
표 21 클래스 2500 플랜지의 구멍 뚫기를 위한 형판
비 고 :
(a) 표 21의 치수는 inch 단위로 된 볼트와 볼트 원의 지름들을 제외하고는 mm로 되어 있다. inch 단위로 된
치수에 대해서는, 첨부부속서 F, 표 F21를 참조한다.
(b) 다른 치수에 대해서는 표 22을 참조한다.
주:
(1) 스터드 볼트의 길이에는 뾰쪽한 끝의 높이는 포함되지 않는다. 6.10.2항 참조한다.
(2) 플랜지 볼트 구멍에 대해서는 6.5항을 참조한다.
(3) 부분 면에 대해서는 6.6항을 참조한다.
(4) 표에서 보이지 않는 볼트 길이들은 첨부부속서 D에 따라서 정해도 좋다. 6.10.2항 참조한다.
- 108 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
공칭 관크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지 두께,최소,t f
허브 지름,X
넥용접부의허브 지름,A
[주(2)]
허브를 통과하는 길이 나사식플랜지의나사길이,최소,T
[주(3)]
안지름 겹치기플랜지와관의안지름의모서리반지름,r
나사식플랜지의카운터보어,최소Q
나사식,Y
겹치기,Y
넥용접,Y
겹치기,최소B
넥용접B
1/23/411¼1½
135140160185205
30.231.835.038.144.5
4351577379
21.326.733.442.248.3
4043485260
4043485260
73798995111
2932353945
22.928.234.943.750.0
구매자가명시
33356
23.629.035.844.450.6
22½34
235265305355
50.957.266.776.2
95114133165
60.373.088.9114.3
7079……
707992108
127143168190
5158……
62.575.491.4116.8
881011
63.576.2……
5681012
420485550675760
92.1108.0127.0165.1184.2
203235305375441
141.3168.3219.1273.0323.8
……………
130152178229254
229273318419464
……………
144.4171.4222.2277.4328.2
1113131313
……………
표 22 클래스 2500 플랜지의 치수
넥 용접
- 109 -
표 22의 주비 고 :
(a) 표 22의 치수는 inch 단위로 된 볼트와 볼트 원의 지름들을 제외하고는 mm로 되어 있다. inch 단위로 된
치수에 대해서는, 첨부부속서 F, 표 F22를 참조한다.
(b) 허용오차에 대해서는 7항을 참조한다.
(c) 자리들에 대해서는, 6.4항을 참조한다.
(d) 플랜지 볼트구멍에 대해서는, 6.5항과 표 21을 참조한다.
(e) 부분 면에 대해서는, 6.6항 참조한다.
(f) 지름이 다른 나사식 및 삽입 플랜지에 대해서는, 표 6을 참조한다.
(g) 블라인드 플랜지는 제조자의 선택에 따라 허브가 있거나 없이 만들어도 된다.
(h) 지름이 다른 넥 용접 플랜지에 대해서는, 6.8항을 참조한다.
주:
(1) 이 치수는 허브의 큰 끝에 대한 것이며, 허브는 직선 또는 테이퍼로 될 수도 있다. 나사식, 삽입, 소켓용접
그리고 겹치기이음 플랜지에 대해서는, 테이퍼는 7°를 초과하지 않아야 한다. 이 치수는 허브 테이퍼와 플랜
지의 뒷면과의 교차점에서의 지름으로 정의된다.
(2) 용접끝단부의 베벨에 대해서는, 6.7항을 참조한다.
(3) 나사식 플랜지의 나사에 대해서는, 6.9항을 참조한다.
- 110 -
NPS
클래스 150, 300, 400 클래스 600 클래스 900 클래스 1500 클래스 2500
회전수
회전수
돌출 회전수
돌출 회전수
돌출 회전수
돌출
mm in. mm in. mm in. mm in.
1/23/411¼1½
……………
◆
◆
…이 크기들에대해서는 ASMEB1.20.1에 맞는테이퍼 관용나사를사용한다.
……………
……………
……………
3.55555
6.49.511.111.111.1
0.250.380.440.440.44
777.57.57.5
12.712.716.516.516.5
0.500.500.650.650.65
22½33½4 ◆
◆
……………
…111.5
…3.23.24.8
…0.120.120.19
……3…3.5
……9.5…11.1
11.1…0.38…0.44
556…6.5
11.115.919.0…20.6
0.440.620.75…0.81
7.5810…10.5
16.525.431.8…33.3
0.651.001.25…1.31
5681012
이 크기들에대해서는 ASMEB1.20.1에 맞는테이퍼 관용나사를사용한다.
1.51.5233
4.84.86.49.59.5
0.190.190.250.380.38
3.53.5455
11.111.112.715.915.9
0.440.440.500.620.62
6.57.58910
20.623.825.428.431.8
0.810.941.001.121.25
10.511.5141619
33.336.544.550.860.3
1.311.441.752.002.38
1416182024
33333
9.59.59.59.59.5
0.380.380.380.380.38
66666
19.019.019.019.019.0
0.750.750.750.750.75
……………
……………
……………
……………
……………
……………
첨부부속서 A
미국표준나사식 플랜지를 위한 관의 나사가공
ASME B1. 20.1의 테이퍼 수나사의 길이는 커플링과 관이음쇠의 상응하는 테이퍼 암나사와 조립될
때 만족스러운 이음을 만들기에 충분하다. 이 표준에서, 클래스 150, 클래스 300, 그리고 클래스 400
플랜지들의 암나사의 길이는 역시 ASME B1. 20.1에 적합하다.
클래스 600 이상의 정격 플랜지에서는 허브를 통과하는 길이는 ASME B1. 20.1의 암나사의 길이를
초과할 수도 있다. 이런 일이 생기는 곳에서는, 암나사의 길어진 길이는 표준테이퍼나사의 테이퍼를
따른다. 따라서 여분의 수나사의 지름은 ASME B1. 20.1의 것들보다 작다.
이 표준에 일치하는 나사식 플랜지가 그 끝이 나사로 된 관과 조립될 때에는, 그 관의 끝이 플랜지
의 접합면에 적당히 가깝게 되도록 의도되었다. 이 의도를 달성하기 위해서, 접합하는 관과 수나사에
는 다음과 같은 요건이 부과된다.
(a) 클래스 600 이상의 플랜지에 나사로 연결할 관은 그 벽 두께가 스케줄 80 이상이 되어야 한다.
(b) 관 끝의 유효 수나사 길이는 ASME B1. 20.1에서 규정한 것보다 길어야 한다. 표준 링 게이지
로 시험했을 때, 관의 끝은 ASME B1. 20.1에서 제시한 한 나사피치의 허용오차에 따라서 표 A1에
서 규정한 거리만큼 그 게이지를 지나 튀어나와야 한다.
(c) 관 끝에서의 나사의 피치지름이 ASME B1. 20.1에서 명시한 것보다 작아지도록, 여분의 나사는
거기서 명시한 테이퍼를 계속 유지하여야 한다.
(d) 표준테이퍼나사보다 긴 나사이음을 조립할 때에는, 관의 끝이 플랜지 자리에 밀착되도록 동력
공구를 사용할 것을 권고한다.
표 A1 링 게이지를 통과하는 나사를 낸 관 끝의 돌출
- 111 -
첨부부속서 B
압력-온도 정격을 정하기 위하여 사용한 방법1
B1 일반적 고려사항
B1.1 서문
이 표준의 압력-온도 정격은 이 첨부부속서에서 기술하는 절차들로 산정되었다. 이 절차들은
ASME B16.34에서 표준 클래스(Standard Class)로서 인정하는 것들에 상대되는 것들이다. 정격의 산
정에서 일차적인 고려사항은 압력과 기타 하중을 지탱하기 위한 구성부품의 치수와 재료의 성질이
다.2정격에 영향을 미치거나 제한을 주는 기타 고려사항들에는 다음과 같은 것들이 포함된다.
(a) 개스킷의 밀봉을 유지하기 위해서 필요한 볼트의 조임으로부터 생기는 플랜지 내의 응력
(b) 부착된 관을 통하여 전달되는 하중들로 인한 플랜지와 플랜지붙이 관이음쇠의 변형
(c) 적합한 정격을 보존하기 위하여 플랜지붙이 구성부품(예를 들어 밸브)에 주로 적용되는, 그러나
역시 플랜지에도 부과되는, 제한사항.
B1.2 볼트 단면적
총 플랜지 볼팅 단면적의 요건은 다음의 관계에 근거를 두고 있다.
A b≥P cA g
7000(1)
여기서,
A b = 총 유효 볼트 인장응력면적
A g = 그 원주가 표 4의 평면자리 치수 R과 같은 지름으로 정의되는 면적
P c = 압력 정격 클래스 호칭 또는 번호 (예를 들어 클래스 150에 대해서는 P c = 150, 클래스
300에 대해서는 P c = 300)
B1.3 플랜지붙이 관이음쇠의 벽두께
플랜지붙이 관이음쇠에 대한 벽두께 요건은 6.1항에 명시되어 있다. 최소벽두께값 t m은 6.1항에서
지정된 표들에 나타나 있다. 이 값들은 방정식 (2)로 산정된 값들보다 모두 크다.
t= 1.5[ P cd
2S F-1.2P c] (2)
여기서,
P c = 압력 정격 클래스의 호칭 또는 번호 (예를 들어 클래스 150에 대해서는 P c = 150, 클래스
300에 대해서는 P c = 300)
S F = 7000과 같은 응력기준 상수
d = 관이음쇠의 안지름
t = 계산된 두께
t에 대한 결과적인 단위는 d를 나타내기 위해서 사용하는 단위와 같다. 방정식 (2)는 압력정격 클
래스의 호칭 P c와 같은 내압을 받을 때 48.28 MPa(7000 psi)의 응력에 대해서 설계한 단순한 원통
의 두께보다 50% 더 두꺼운 벽을 가진 관이음쇠가 되게 한다. 6.1항에서 언급한 치수 표들의 실제
- 112 -
값들보다 약 2.5 mm(0.1 in.)가 크다.1이 첨부부속서는 ASME B16.5-2003의 내부 부분이며, 편의를 위해 주 본문 뒤에 위치 한다.
2.이 방법은 표 1A의 재료를목록을 위해 사용한다. 이것은 다른 재료들을 위해 사용해서는 안 된다.
B1.4 재료의 성질
압력-온도 정격을 정하는 방법은 ASME Boiler and Pressure Vessel Code의 Section II, Part D의
허용응력, 극한인장강도와 항복강도를 사용한다. Section II에 명시된 것보다 높거나 다른 Section에
도 수록되지 않은 온도 값에서의 정격을 가진 여기에서 열거하는 재료에 대해서는, 허용응력, 극한인
장강도 및 항복강도의 자료를 ASME Boiler and Pressure Vessel의 재료분과위원회 ( Subcommittee
on Materials)가 직접 제공하였다.
B1.5 재료 그룹
재료들은 동일하거나 밀접하게 일치하는 허용응력과 항복강도를 기준으로 표 1A에 분류되어 있다.
이 값들이 수록된 재료에 대해서 동일하지 않을 때에는 최저의 값을 사용하였다. 이 표준에 있는 재
료 그룹들이 연속적으로 번호가 부여되지 않은 것을 주목하여야 한다. 이 표준의 일부가 아닌, 열거
되지 않은 번호들은 ASME B16.34의 재료 표에서 볼 수도 있을 것이다.
B2 압력-온도정격을 정하는 방법
B2.1 클래스 300 이상에 대해서 정격을 정하는 방정식
표 1A에 있는 재료로 만든 클래스 300 이상의 구성부품에 대한 압력-온도정격은 다음의 방정식으
로 산정되었다.
p t=C 1S 18750
P r≤p c (3)
여기서,
C 1 = S 1을 MPa 단위로 나타냈을 때에는 10이며, 결과적인 p t는 기압 단위가 될 것이다.( S 1
을 psi 단위로 나타냈을 때에는 C 1 = 1 이고, 결과적인 p t는 psi 단위가 될 것이다.)
P r = 압력정격 클래스 지수. 클래스 300 이상의 모든 호칭에 대해서, P r는 클래스 호칭과 같
다.(예, 클래스 300에 대해서. P r = 300). (클래스 150에 대해서는, 이 첨부부속서의 B2.4
참조)
S 1 = 명시된 재료에 대해서 온도 T에서 선택된 응력, MPa (psi). S 1의 값은 B2.2, B2.3 및 B2.4
항에서 기술한 것처럼 정하여야 한다.
p c = B3항에서 명시된 온도 T에서의 상한 압력, 기압(psi)
p t = 명시된 재료에 대해서 온도 T에서 정격이 부여된 사용압력, 기압(psi)
B2.2 그룹 No.1 재료에 대한 정격
표 1A의 그룹 No.1 재료들에 대하여 선택된 응력은 다음과 같이 정해진다.
(a) 크리프 범위 아래의 온도에서 S 1은 다음의 이하가 되어야 한다.
(1) 38℃(100℉)에서의 규정항복강도의 60%
(2) 온도 T에서의 항복강도의 60%
(3) ASME Boiler and Pressure Vessel Code의 Section I 또는 Section VIII, Division I에
대해서 Part D, Section II에 기록한 것과 같이, 온도 T에서의 극한인장강도 값의 25%의
1.25배
- 113 -
(b) 크리프 범위 내의 온도에서, S 1의 값은, ASME Boiler and Pressure Vessel Code의 Section I
또는 Section VIII, Division I에 대해서 Part D, Section II에 명시된 것과 같이, 온도 T에서의 허용응
력이 되어야 한다. 그러나 해당온도에서의 항복강도의60%를 초과하지 않아야 한다.
(c) 어떠한 경우에도 선택된 응력 값이 증가하는 온도와 더불어 증가해서는 안 된다.
(d) 크리프 범위는 그룹 1 재료들에 대해서는 370℃(700℉)를 초과하는 온도에 있을 것으로 간주한
다.
(e) ASME Boiler and Pressure Vessel의 Code Section에 명시된 허용응력들이 허용응력에 대하
여 보다 높고 보다 낮은 값을 나타내고 그 보다 높은 값이 이 응력 값들이 그 온도에서의 항복강도
의 2/3를 초과한다는 의미로 주가 달려 있을 때에는, 보다 낮은 값을 사용하여야 한다. 만일 보다 낮
은 응력 값을 나타내지 않고 허용응력 값들이 그 온도에서의 항복강도의 2/3를 초과한다고 그 허용
응력 표에 주가 달려 있으면, 사용하는 허용응력 값들은 표에 실린 해당 온도에서의 항복강도의 2/3
로 정해야 한다.
(f) 항복강도는 ASME Boiler and Pressure Vessel Code의 Section III 또는 Section VIII, Division
2에 대해서 Section II, Part D 에 명시한 것과 같아야 한다.
(g) ASME Boiler and Pressure Vessel Code의 Section III, 클래스 2 또는 클래스 3에 대해서
Section II, Part D 에서 열거한 허용응력 값들은 Section I 또는 Section VIII, Division 1에 대해서
수록되지 않은 재료에 대해서 만 사용될 수도 있다.
B2.3 그룹 2와 그룹 3 재료에 대한 방법
표 1A의 그룹 2와 그룹 3 재료에 있는 것들에 상응하는 재료들의 클래스 300 이상에 대한 압력-온
도 정격들은, B2.2(a)(1) 및 B2.2(a)(2) 항에서 60%의 계수가 70%로 바뀌어야 하는 것을 제외하고는,
B2.1 및 B2.2 항의 방법으로 정한다. 그룹 2 재료들에 대해서는, 크리프 범위는, 재료의 성질이 보다
낮은 온도에서 사용하도록 지정되지 않으면, 510℃(950℉)를 초과한 온도에 있는 것으로 간주한다. 그
룹 3 재료들에 대해서는, 크리프 범위의 시작 온도는 개별적 기준으로 정해야 한다.
B2.4 모든 재료의 클래스 150에 대한 방법
클래스 150 정격 호칭에 대한 압력-온도 정격들은 다음의 예외를 조건으로 B2.1, B2.2 및 B2.3 항
내의 관련 재료에 대해서 주어진 방법으로 정해야 한다.
(a) 클래스 150에 대한 방정식 (2)에서 압력 클래스 정격 지수인 P r의 값은 115이어야 한다.
(b) 온도 T에서 특정 재료에 대한 선택된 응력 MPa (psi)인 S 1의 값은 해당되는 대로 B2.1이나
B2.2의 요건에 따라야 한다.
(c) 클래스 150에 대한 정격사용압력, 기압 (psi)인 p t의 값은 방정식 (4)로 주어진 것과 같은 온도
T에서의 값들을 초과하지 않아야 한다.
p t≤C 2-C 3T (4)
여기서,
C 2 = 21.41
C 3 = T를 ℃로 나타낸 상태에서 0.03724. 결과적인 p t는 기압 단위가 될 것이다. ( T를 ℉로
나타낸 상태에서 C 2 = 320, 0.03724. C 3 = 0.3, 결과적인 p t는 psi 단위가 될 것이다)
T = 재료 온도, ℃(℉)
방정식 (4)의 T의 값은 538℃(1000℉)를 초과하지 않아야 한다. 38℃(100℉) 미만의 T의 값에 대
- 114 -
해서는, 방정식 (4)에서 T = 38℃(100℉)를 사용한다.
B3 최고 정격
압력-온도 정격을 정하기 위한 규칙에는 선택된 응력에 대하여 효과적으로 제한을 설정하는 상한압
력 p c에 대한 고려가 포함된다. 상한 압력-온도 값은 고강도 재료에 대하여 상한을 설정하고 처짐
을 제한하기 위해서 부과된다. 상한 압력 값들은 표 B1과 B2에 기록되어 있다. 이들 상한 값들을 초
과하는 정격들은 이 표준에서 허용되지 않는다.
- 115 -
온도℃
클래스
클래스150
클래스300
클래스400
클래스600
클래스900
클래스1500
클래스2500
-29 ~3850100150200
20.019.517.715.813.8
51.751.751.550.348.6
68.968.968.766.864.8
103.4103.4103.0100.397.2
155.1155.1154.6150.6145.8
258.6258.6257.6250.8243.4
430.9430.9429.4418.2405.4
250300325350375
12.110.29.38.47.4
46.342.941.440.338.9
61.757.055.053.651.6
92.785.782.680.477.6
139.0128.6124.0120.7116.5
231.8214.4206.6201.1194.1
386.2357.1344.3335.3323.2
400425450475500
6.55.54.63.72.8
36.535.233.731.728.2
48.946.545.142.337.6
73.370.067.763.456.5
109.8105.1101.495.184.7
183.1175.1169.0158.2140.9
304.9291.6281.8263.9235.0
525538550575600
1.91.4(1)(1)(1)
25.825.225.024.021.6
34.433.433.331.928.6
51.650.049.847.942.9
77.475.274.871.864.2
129.0125.5124.9119.7107.0
214.9208.9208.0199.5178.5
625650675700725
(1)(1)(1)(1)(1)
18.314.112.410.17.9
24.318.916.913.410.5
36.628.125.220.015.4
54.942.537.629.823.2
91.270.762.749.738.6
152.0117.7104.583.064.4
750775800816
(1)(1)(1)(1)
5.94.63.52.8
7.96.24.83.8
11.79.07.05.9
17.613.710.58.6
29.622.817.414.1
49.138.029.223.8
표 B1 정격 상한 압력 p c , bar
주:
(1) 플랜지와 플랜지붙이 관이음쇠에 대한 정격은 538℃(1000℉)에서 끝난다.
- 116 -
온도℃
클래스
클래스150
클래스300
클래스400
클래스600
클래스900
클래스1500
클래스2500
-29 ~100200300400500
290260230200170
750750730705665
10001000970940885
15001500145514101330
22502250218521151995
37503750364035303325
62506250607058805540
600650700750800
1401251109580
605590570530510
805785755710675
12101175113510651015
18151765170515951525
30252940284026602540
50404905473044304230
85090095010001050
65503520(1)
485450385365360
650600515485480
975900775725720
14601350116010901080
24352245193018201800
40603745322030303000
1100115012001250
(1)(1)(1)(1)
325275205180
430365275245
645550410365
965825620545
1610`13701030910
2685228517151515
13001350140014501500
(1)(1)(1)(1)(1)
140105756040
1851401008055
27520515011585
410310225175125
685515380290205
1145860630485345
표 B2 정격 상한 압력 p c , psi
주:
(1) 플랜지와 플랜지붙이 관이음쇠에 대한 정격은 1000℉(538℃)에서 끝난다.
- 117 -
첨부부속서 C
링 조인트 개스킷 이외의 개스킷 치수의 제한1
C1 개스킷 재료와 구조
개스킷 재료와 형식의 분류가 표 C1에 나타나 있다. 각기 그룹에 포함된 개스킷으로부터 발생하는
것들에 추가하여 볼트하중이나 플랜지 모멘트의 증가를 일으키지 않는 다른 개스킷들을 사용하여도
된다. 5.4항을 참조한다.
C2 개스킷 치수
개스킷에 대한 치수 표준(예, ASME B16.2)에 대하여 참조할 것을 권고한다. 어느 경우에나, 선택한
치수는 개스킷의 형식과 그 특성에 기준을 두어야 한다. 이 특성들에는 밀도, 유연성, 처리하는 유체
와의 적합성 그리고 밀봉상태를 유지하기 위하여 필요한 개스킷의 압축이 포함된다. (플랜지 면들의
사이에 있는) 개스킷 안지름에서의 “포켓”의 필요성에 대한 또는 플랜지 안지름 안으로 개스킷의 침입
에 대해서 고려하여야 한다. 처리하는 유체가 개스킷 재료의 부분적 분해로부터 발생할 수 있는 손상
을 포함하여 개스킷에 가할 수 있는 영향에 대해서 역시 고려하여야 한다.
___________________1 이 첨부부속서는 ASME B16.5-2003의 외부적으로 적용하여야 하는 첨부부속서가 아니며, 참고용으로 본문 뒤
에 수록한다.
- 118 -
개스킷
그룹번호개스킷 재료 그림
Ia
자기배력형(self-energizing type):
자기 밀봉으로 간주되는 O 링, 금속, 탄성중합체, 기타 개스킷 형식
섬유가 없는 탄성중합체
운전조건에 적합한 압축 시이트
불화탄성중합체, 면직물이 삽입된 탄성중합체
와이어 보강이 있거나 없는 탄성중합체
식물성 섬유
Ib
비금속 충전제가 있는 나선형으로 감긴 금속
파형 알루미늄, 구리 또는 구리합금 또는
비금속 충전재와 함께 이중 재킷으로 된 파형 알루미늄, 구리 또는
구리합금
파형 알루미늄, 구리 또는 황동
IIa 및 IIb
파형 금속 또는 비금속 충전재와 함께 이중 재킷으로 된 파형 금속
파형 금속
비금속 충전재와 함께 재킷으로 된 편평한 금속
홈이 파인 금속
속이 찬 편평한 연질 알루미늄
IIIa 및 IIIb속이 찬 편평한 금속
링 조인트
표 C1 개스킷 그룹과 전형적인 재료
- 119 -
첨부부속서 D
볼트길이의 계산방법1,2
다음의 방정식들이 여러 가지 치수 표에서 기록되어 있는 치수 L를 정하는데 사용되었다. 겹치기
이음(lapped joint)에 대해서, 스터드 볼트와 기계볼트의 길이를 다음과 같이 계산한다.
L CSB=A+n
링 조인트 홈 자리에 대해서는,
L CSB= A+(각겹치기에대한파이프두께) +nL CMB= B+(각겹치기에대한파이프두께) +nL CMB= B+n
링 조인트 자리 이외의 것에 대해서는,
L CSB= A-F+(표D3의두께) +nL CMB= B-F+(표D3의두께) +n
여기서,
A=2(t f+t+d)+G+F-a [즉, (-)길이 허용오차 n을 제외한 스터드 볼트 길이]
B=2(t f+t)+d+G+F+p-a [즉, (-)길이 허용오차 n을 제외한 기계 볼트 길이]
F= 두 플랜지들에 대한 자리들의 총 높이 또는 링 조인트 홈의 깊이(표 D1 참조)
G= 평면자리, 맞춤자리 및 홈형 플랜지에 대한 개스킷의 두께 3.0 mm (0.12 in.); 또한 표 5(첨
부부속서 F의 표F5)에서 기록된 링 조인트 플랜지들 사이의 대략적인 거리
L CMB= 머리 밑에서 뾰족한 끝까지 잰 기계 볼트의 계산된 길이
L CSB= 계산된 스터드 볼트 길이(뾰족한 끝을 제외한 유효나사 길이
L SMB= 규정된 기계 볼트 길이(머리 밑에서 뾰족한 끝까지). 이것은 가장 가까운 5 mm(0.25 in.)
증분으로 우수리를 정리한 L CMB이다.(그림 D2 참조)
L SSB= 규정된 스터드 볼트 길이(뾰쪽한 끝 부분들을 제외한 유효나사길이). 이것은 가장 가까운 5
mm(0.25 in.) 증분으로 우수리를 정리한 L CSB이다.(그림 D1 참조)
a= 0, 작은 맞대기 홈 자리가 관 끝에 있는 곳에서는 a= 5 mm (0.19 in.)
d= 중하중용 너트의 두께(공칭볼트지름과 동일, ASME B18.2.2 참조)
n= 볼트길이의 (-)허용오차 (표D2 참조)
p= 기계 볼트의 뾰쪽한 끝의 높이를 위한 여유 (나사피치의 1.5배)
t= 플랜지 두께의 (+) 허용오차 (7.3항 참조)
t f= 최소 플랜지 두께 (해당 치수 표 참조)
____________________1 이 첨부부속서는 ASME B16.5-2003의 외부적으로 적용하여야 하는 첨부부속서가 아니고 참고용으로 본문
뒤에 수록한다.2 이 첨부부속서에서 사용하는 방정식들은 최악의 경우의 허용오차들이 플랜지 이음의 모든 관련 치수들에서
발생했을 때 중하중용 육각나사가 완전하게 체결되는 것을 보장하기 위해서 정하는 볼트 길이를 계산하기
- 120 -
클래스
두 플랜지에 대한 자리의 총 높이 또는 링 조인트 홈의 깊이, F , mm(in.)플랜지 자리의 형식 [주(1)]
2 mm 높임면자리0.06 in.
7 mm 높임면자리0.25 in.
맞춤 또는 홈형 링 조인트
150 및 300400 ~ 2500
4 mm(0.12)4 mm(0.12)
14 mm(0.5)14 mm(0.5)
7 mm(0.25)7 mm(0.25)
2 × 홈 깊이2 × 홈 깊이
치수볼트 길이의
(-) 허용오차, n , mm(in.)길이, mm(in.)
스터드 볼트A또는
[A+(각겹치기에대한파이프두께)]또는
[A-F+(표 D3두께)]1.5(0.06)3.0(0.12)
7.0(0.25)
≤305 (≤12)
≻305(≻12),≤460 (≤18)≻460(≻18)
기계 볼트B또는
[B+(각겹치기에대한 파이프두께)]또는
[B-F+(표 D3두께)]
n 값들에 대해서, ASMEB18.2.1에 따른 (-)허용오차를
사용한다.…
겹치기의 조합 클래스 150 ~ 2500 플랜지
플랜지의 2 mm(0.06 in.) 양각 면 겹치기
겹치기에 겹치기
플랜지의 7 mm(0.25 in.) 양각 면 겹치기
플랜지의 음각 면 자리에 겹치기
겹치기의 양각에 음각
한 겹치기와 2 mm(0.06 in.)
양쪽 겹치기
한 겹치기와 7 mm(0.25 in.)
7 mm(0.25 in.)이상의 한 겹치기
2 × 7 mm(0.25 in.)이상의 수 것을 위한 겹치기가 있
는 관 벽
위한 것이다. 조립 시에 볼트 길이가 완전하게 체결된다면 보다 짧은 볼트 길이를 사용해도 무방하다.
그림 D1 규정된 스터드 볼트 길이
그림 D2 규정된 기계 볼트 길이
표 D1 F 값
주:
(1) 그림 8(첨부부속서 F의 그림 F8)과 표 4 및 표 5(첨부부속서 F의 표 F4 및 표 F5) 참조.
표 D2 n 값
표 D3 겹치기 이음을 위한 두께
- 121 -
첨부부속서 E
품질관리계획1
이 표준에 따라서 제조되는 제품들은 ISO 9000 시리즈2표준의 해당 요건에 따른 원칙을 따르는
품질시스템 프로그램 하에서 생산되어야 한다. 제품제조자 품질시스템 프로그램에 대한 인증기관 등
록과/또는 인증에 대한 필요성의 결정은 그 제조자의 책임이 되어야 한다. 그 계획의 준수를 입증하
는 상세한 문서는 제조자의 시설에서 구매자가 이용할 수 있어야 한다. 제품제조자가 사용하는 품질
시스템 프로그램의 서면으로 된 요약서는 구매자가 요구 시 구매자가 이용할 수 있어야 한다. 제품제
조자는 그 명칭이나 상표가 이 표준의 표시 또는 식별 요건에 따라서 그 제품상에 나타나는 업체로
서 정의한다.
- 122 -
첨부부속서 F
미국 관습단위의 클래스 150, 300, 400, 600, 900, 1500 및 2500
플랜지와 클래스 150과 300 플랜지붙이 관이음쇠의 압력-온도
정격과 치수 자료
이 첨부부속서는 ASME B16.5-2003의 규정부분이며 편의상 본문의 뒤에 수록하였다.
표 1A에 기록되고 이 표준이 규정하는 재료에 대한 압력-온도 정격은 표 2-1.1 에서 표 2-3.17과
이 첨부부속서의 표2-1.1 에서 표 F2-3.17에 기록되어 있다.
표 2-1.1 에서 표 2-3.17은 압력에 대해서 기압(1 기아1= 100 kPa) 그리고 온도에 대해서 섭씨 단위
를 사용하는 압력-온도 정격들이다.
첨부부속서 F의 표 F2-1.1 에서 F2-3.17은 압력에 대해서 psi 단위 그리고 온도에 대해서 화씨 단
위를 사용하는 연속적인 압력-온도 정격들이다.
표에 기록된 모든 압력은 계기압력이다.
이 첨부부속서에 포함된 기타 표들과 그림들은 다음 사항들에 대해서 미국 상용단위로 된 치수 자료
를 제공한다.
(a) 클래스 150, 300, 400, 600, 900, 1500 및 2500 플랜지들
(b) 클래스 150 및 300 플랜지붙이 관이음쇠들
첨부부속서 G는 클래스 400, 600, 900, 1500 및 2500 플랜지붙이 관이음쇠에 대한 치수 자료를 참고
용으로 포함하고 있다.
- 123 -
이음 크기,NPS
3/8 1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2
나사길이,Tin. [주(1)] 0.41 0.53 0.55 0.68 0.71 0.72 0.76
이음 크기,NPS 3/8 1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2
소켓의최소지름,Amm
0.69 0.86 1.06 1.33 1.68 1.92 2.41
최소깊이, Bmm 0.19 0.19 0.25 0.25 0.25 0.25 0.31
비 고 : 6.12.2, 6.12.5 및 6.12.6항 참조.
주:
(1) 어떠한 경우에도 나사 T의 유효길이는 위의 표에서 보이는 것보다 작아서는 안 된다. 이 길이들은 관용수
나사(ASME B1.20.1)의 유효나사길이와 같다.
그림 F3 이음 나사내기를 위한 나사
비 고 : 6.12.3, 6.12.5 및 6.12.6항 참조.
그림 F4 소켓용접 이음
비 고 : 6.12.4 및 6.12.5항 참조.
그림 F5 맞대기용접 이음
0.06 min
- 124 -
이음 크기,NPS
3/8 1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2
최소보스지름J, mm 1.25 1.50 1.75 2.12 2.50 2.75 3.38
비 고 :
(a) 6.12.5 참조.
그림 F6 보스 이음
엔드 플랜지 자리플랜지 두께와 중심-끝 치수
클래스 150에서 2500까지
그림 F7 엔드 플랜지 자라와 플랜지 두께와 중심-끝 및 끝-끝 치수와의 관계
- 125 -
엔드 플랜지 자리
플랜지 두께와 끝-끝 치수
겹치기이음
그림 F7 엔드 플랜지 자리와 플랜지 두께, 중심-끝 및 끝-끝 치수와의 관계(계속)
비 고 :
(a) (링 조인트와 다른) 자리의 치수에 대해서는 표 F4를 참조하고 링 조인트에 대해서는 표 F5를 참조한다.
(b) 치수는 inch로 되어 있다. mm로 된 치수에 대해서는 그림 7을 참조한다.
주:
(1) 6.2와 6.4항 참조.
(2) 표 F7에서 F22까지 참조.
(3) 작은 양각과 음각의 맞춤이음에 대해서는 관이음쇠나 관의 안지름이 개스킷의 파쇄를 방지하기에 충분한 받
침 면을 허용하도록 충분히 작은 것을 확인하기 위해서 주의하여야 한다(표 F4 참조). 이것은 이음이 관단에
서 만들어지는 배관에서 특히 적용된다. 작은 양각과 음각 맞춤이음을 위한 나사식 짝 플랜지가 평면으로 공
급되고 NPSL (American National Standard Locknut Thread)나사가 나있다.
(4) 표 F4 참조.
(5) 표 F5 참조.
(6) 6.4.3항 참조.
(7) 6.4.3.5 및 표 F5 참조.
높임면 자리
- 126 -
(a) 치수는 inch로 되어 있다. mm로 된 치수에 대해서는
그림 8과 9를 참조한다.
(b) 상세와 허용오차에 대해서는 6.7, 6.8 및 7.4항을 참
조한다.
(c) 용접끝단부의 추가적 상세내용에 대해서는 그림 F10
과 F11을 참조한다.
(d) 베벨에서의 허브의 두께가 그 플랜지가 연결되는 관
의 두께보다 크고 그 추가적인 두께가 바깥지름 위에
있을 때에는, 1 대 3을 초과하지 않는 경사를 가진 테
이퍼용접을 채택하거나, 그 대신에 보다 큰 바깥지름을
같은 최대경사 이하로 결합되는 관의 바깥지름과 같은
용접베벨의 한 점에서부터 테이퍼지게 할 수 있다.
마찬가지로, 플랜지의 안지름에 더 큰 두께가 있을 때
에는, 1 대 3을 초과하지 않는 경사로 용접끝단부로부
터 테이퍼가 진 구멍이 되어야 한다. 이 표준이 규정
하는 플랜지가 벽이 얇은 고강도 관과 함께 사용될
때에는, 베벨에서의 허브의 두께는 그 플랜지가 연결
되는 관의 두께보다 더 두꺼울 수 있다. 이런 상태에
서는 싱글 테이퍼 허브를 사용할 수 있으며, 기저에
서의 허브의 바깥지름(치수 X)은 역시 수정될 수도
있다. 추가적인 두께는 안쪽이나 바깥쪽에 또는 각
측에 나누어 배치할 수도 있다. 그러나 총 추가두께
는 결합하려는 관의 공칭벽두께의 1.5배를 초과해서
는 안 된다. 그림 12, 13 및 14 참조.
(e) 지름 A로부터 지름 X까지의 허브의 변이는 1:3 경
사와 점선으로 둘러싸인 최대와 최소의 구역 내에 있
어야 한다.
(f) 용접끝단부 치수에 대해서는 ASME B16.25 참조한
다.
용접끝단부 용접끝단부
(맞대기용접 플랜지, 받침 링 없음) (맞대기용접 플랜지, 받침 링 없음)
A = 관의 공칭 바깥지름 A = 관의 공칭 바깥지름
B = 관의 공칭 안지름 B = 관의 공칭 안지름
t = 관의 공칭 벽두께 t = 관의 공칭 벽두께
비 고 : 그림 F8의 비고 참조.
비 고 : 그림 F9. 0.88 in.보다 두꺼운 벽두께 t의 베벨
그림 F8 0.19 in.부터 0.88 in.까지 벽두께 t의 베벨
0.25 in
min
0.25 in
min
0.06 in ±0.03
0.06 in ±0.03
- 127 -
A = 용접끝단부의 공칭바깥지름, in.
B = 관의 공칭안지름(= A-2t), in.
C = A - 0.31 - 1.75 t -0.010, in.
t = 관의 공칭벽두께0.031 in. = ASTM A 106 등에 대한 관 바깥지름
상의 마이너스(-) 허용오차
1.75 t = 지름의 항으로 변환하기 위해서 2로 곱
한 공칭벽두께(ASTM A 106, 등으로 허용됨)
0.010 in. = 지름C의 플러스(+) 허용오차. 7.5.3항 참
조.
A = 용접끝단부의 공칭바깥지름, in.
B = 관의 공칭안지름(= A-2t), in.
C = A - 0.031 - 1.75 t -0.010 in.
t = 관의 공칭벽두께0.031 in. = ASTM A 106 등에 대한 관 바깥지름
상의 마이너스(-) 허용오차
1.75 t = 지름의 항으로 변환하기 위해서 2로 곱
한 공칭벽두께(ASTM A 106, 등으로 허용됨)
0.010 in. = 지름 C의 플러스(+) 허용오차, mm 7.5.3
항 참조.
비 고 :
(a) 치수는 inch로 되어 있다. mm로 된 치수에 대해
서는 그림 10과 11을 참조한다.
(b) 상세와 허용오차에 대해서는 6.7, 6.8 및 7.5항
을 참조한다.
(c) 맞대기용접 플랜지의 용접끝단부의 추가적 상세
내용에 대해서는 그림 F8과 F9를 참조한다.
(d) 치수에 대해서는 ASME B16.25를 참조한다.
주:
(1) 0.75 in. 폭 받침 링의 사용에 근거한 0.5 in. 깊이
비 고 :
(a) 치수는 inch로 되어 있다. mm로 된 치수에 대해
서는 그림 10과 11를 참조한다.
(b) 0.75 in. 폭 받침 링의 사용에 근거한 0.5 in. 깊이
(c) 상세와 허용오차에 대해서는 6.7, 6.8 및 7.5항
을 참조한다.
(d) 맞대기용접 플랜지의 용접끝단부의 추가적 상세
내용에 대해서는 그림 F8과 F9를 참조한다.
(e) 치수에 대해서는 ASME B16.25를 참조한다.
용접끝단부 용접끝단부
(맞대기용접 플랜지) (맞대기용접 플랜지)
그림 F10 사각 받침 링과 사용하기 위한 그림 F11 테이퍼 받침 링과 사용을 위한
내부 윤곽 내부 윤곽
최소 0.22 in
최소 0.5 in
최소 0.12 in 반지름
- 128 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
C-Si
C-Mn-Si
C-Mn-Si-V
3½ Ni
A 105 (1)
A 350 Gr. LF2 (1)
A 350 Gr. LF6 Cl. (4)
A 350 Gr. LF3
A 216 Gr. WCB (1)A 515 Gr. 70 (1)
A 515 Gr. 70(1), (2)
A 537 Cl.1 (3)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~100
200
300
400
500
285
260
230
200
170
740
680
655
635
605
985
905
870
845
805
1480
1360
1310
1265
1205
2220
2035
1965
1900
1810
3705
3395
3270
3170
3015
6170
5655
5450
5280
5025
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
570
550
530
505
410
755
730
710
675
550
1135
1100
1060
1015
825
1705
1650
1590
1520
1235
2840
2745
2655
2535
2055
4730
4575
4425
4230
3430
850
900
950
1000
65
50
35
20
320
230
135
85
425
305
185
115
640
460
275
170
955
690
410
255
1595
1150
685
430
2655
1915
1145
715
표 F2-1.1 그룹 1.1 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 800℉를 초과하는 온도에 오래 동안 노출되면, 강재의 카바이드상은 흑연으로 변환될 수도 있다. 800℉를 초
과하는 온도에서 오래 동안 사용하는 것은 허용할 수 있으나 권고하지는 않는다.
(2) 850℉를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
(3) 700℉를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
(4) 500℉를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
- 129 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
C-Mn-Si
C-Mn-Si-V
2½ Ni
3½ Ni
A 350 Gr. LF6 Cl.2 (3)
A 216 Gr. WCC(1)
A 352 Gr. LCC (2)
A 352 Gr. LC2
A 352 Gr. LC3
A 203 Gr. B (1)
A 203 Gr. E (1)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~100
200
300
400
500
290
260
230
200
170
750
750
730
705
665
1000
1000
970
940
885
1500
1500
1455
1405
1330
2250
2250
2185
2110
1995
3750
3750
3640
3520
3325
6250
6250
6070
5865
5540
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
605
590
555
505
410
805
785
740
675
550
1210
1175
1110
1015
825
1815
1765
1665
1520
1235
3025
2940
2775
2535
2055
5040
4905
4630
4230
3430
850
900
950
1000
65
50
35
20
320
225
135
85
425
295
185
115
640
445
275
170
955
670
410
255
1595
1115
685
430
2655
1855
1145
715
표 F2-1.2 그룹 1.2 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 800℉를 초과하는 온도에 오래 동안 노출되면, 강재의 카바이드상은 흑연으로 변환될 수도 있다. 800℉를 초
과하는 온도에서 오래 동안 사용하는 것은 허용할 수 있으나 권고하지는 않는다.
(2) 650℉를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
(3) 500℉를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
- 130 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
C-Si
C-Mn-Si
C-½Mo
2½ Ni
3½ Ni
A 352 Gr. LCB (3)
A 217 Gr. WC1 (4), (5)
A 352 Gr. LC1 (3)
A 515 Gr. 65 (1)
A 516 Gr. 65 (1), (2)
A 203 Gr. A (1)
A 203 Gr. D (1)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~100
200
300
400
500
265
255
230
200
170
695
660
640
615
585
930
880
850
820
780
1395
1320
1275
1230
1175
2090
1980
1915
1845
1760
3480
3300
3190
3075
2930
5805
5505
5315
5125
4885
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
550
535
510
475
390
735
710
685
635
520
1105
1065
1025
955
780
1655
1600
1535
1430
1175
2755
2665
2560
2385
1955
4595
4440
4270
3970
3255
850
900
950
1000
65
50
35
20
300
200
135
85
400
270
185
115
595
405
275
170
895
605
410
255
1490
1010
685
430
2485
1685
1145
715
표 F2-1.3 그룹 1.3 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 800℉를 초과하는 온도에 오래 동안 노출되면, 강재의 카바이드상은 흑연으로 변환될 수도 있다. 800℉를 초
과하는 온도에서 오래 동안 사용하는 것은 허용할 수 있으나 권고하지는 않는다.
(2) 850℉를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
(3) 650℉를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
(4) 875℉를 초과하는 온도에 오래 동안 노출되면, 강재의 카바이드상은 흑연으로 변환될 수도 있다. 875℉를 초
과하는 온도에서 오래 동안 사용하는 것은 허용할 수 있으나 권고할 수는 없다.
(5) 노멀라이징과 템퍼링 처리한 재료만 사용한다.
- 131 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
C-Si
C-Mn-Si A 350 Gr. LF1, Cl. 1 (1)
A 515 Gr. 60 (1)
A 516 Gr. 60(1), (2)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~100
200
300
400
500
235
215
210
200
170
615
565
545
525
500
825
755
725
700
670
1235
1130
1090
1055
1005
1850
1695
1635
1580
1505
3085
2830
2725
2635
2510
5145
4715
4545
4390
4185
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
475
455
440
430
370
630
610
590
570
495
945
915
885
855
740
1420
1370
1325
1285
1110
2365
2285
2210
2140
1850
3945
3805
3685
3565
3085
850
900
950
1000
65
50
35
20
300
170
135
85
400
230
185
115
595
345
275
170
895
515
410
255
1490
855
685
430
2485
1430
1145
715
표 F2-1.4 그룹 1.4 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 800℉를 초과하는 온도에 오래 동안 노출되면, 강재의 카바이드상은 흑연으로 변환될 수도 있다. 800℉를 초
과하는 온도에서 오래 동안 사용하는 것은 허용할 수 있으나 권고하지는 않는다.
(2) 850℉를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
- 132 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
C-½Mo A 182 Gr. F1 (1) A 204 Gr. A (1)
A 204 Gr. B (1)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~100
200
300
400
265
260
230
200
695
695
685
660
930
930
915
885
1395
1395
1375
1325
2090
2090
2060
1985
3480
3480
3435
3310
5805
5805
5725
5520
500
600
650
700
750
170
140
125
110
95
640
605
590
570
530
855
805
785
755
710
1285
1210
1175
1135
1065
1925
1815
1765
1705
1595
3210
3025
2940
2840
2660
5350
5040
4905
4730
4430
800
850
900
950
1000
80
65
50
35
20
510
485
450
280
165
675
650
600
375
220
1015
975
900
560
330
1525
1460
1350
845
495
2540
2435
2245
1405
825
4230
4060
3745
2345
1370
표 F2-1.5 그룹 1.5 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 875℉를 초과하는 온도에 오래 동안 노출되면, 탄소-몰리브덴강의 카바이드상은 흑연으로 변환될 수도 있다.
875℉를 초과하는 온도에서 오래 동안 사용하는 것은 허용할 수 있으나 권고하지는 않는다.
- 133 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
1/2Cr-1/2Mo
Ni-1/2Cr-1/2Mo
3/4Ni-3/4Cr-1Mo
A 182 Gr. F2 (1)
A 217 Gr. WC4 (1), (2)
A 217 Gr. WC5 (1)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~100
200
300
400
500
290
260
230
200
170
750
750
730
705
665
1000
1000
970
940
885
1500
1500
1455
1410
1330
2250
2250
2185
2115
1995
3750
3750
3640
3530
3325
6250
6250
6070
5880
3540
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
605
590
570
530
510
805
785
755
710
675
1210
1175
1135
1065
1015
1815
1765
1705
1595
1525
3025
2940
2840
2660
2540
5540
4905
4730
4430
4230
850
900
950
1000
1050
65
50
35
20
…
485
450
315
200
160
650
600
420
270
210
975
900
630
405
315
1460
1350
945
605
475
2435
2245
1575
1010
790
4060
3745
2630
1685
1315
표 F2-1.7 그룹 1.7 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 1000℉를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
(2) 노멀라이징과 템퍼링 처리한 재료만 사용한다.
- 134 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
1¼Cr-½Mo
1¼Cr-½Mo-Si A 182 Gr. F11 Cl. 2 (1), (2)
A 217 Gr. WC6 (1), (3)
A 387 Gr. 11 Cl. 2 (2)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~100
200
300
400
290
260
230
200
750
750
720
695
1000
1000
965
925
1500
1500
1445
1385
2250
2250
2165
2080
3750
3750
3610
3465
6250
6250
6015
5775
500
600
650
700
170
140
125
110
665
605
590
570
885
805
785
755
1330
1210
1175
1135
1995
1815
1765
1705
3325
3025
2940
2840
5540
5040
4905
4730
750
800
850
900
95
80
65
50
530
510
485
450
710
675
650
600
1065
1015
975
900
1595
1525
1460
1350
2660
2540
2435
2245
4430
4230
4060
3745
950
1000
1050
1100
1150
1200
35
20
…
…
…
…
320
215
145
95
65
40
425
290
190
130
85
55
640
430
290
190
130
80
955
650
430
290
195
125
1595
1080
720
480
325
205
2655
1800
1200
800
545
345
표 F2-1.9 그룹 1.9 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 노멀라이징과 템퍼링 처리한 재료만 사용한다.
(2) 1100℉를 초과하는 온도에서 오래 동안 사용은 허용할 수 있으나 권고하지는 않는다.
(3) 1100℉를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
- 135 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
2¼Cr-1Mo A 182 Gr. F22 Cl.3 (1) A 217 Gr. WC9 (2), (3) A 387 Gr. 22 Cl. 2 (1)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~100
200
300
400
290
260
230
200
750
750
730
705
1000
1000
970
940
1500
1500
1445
1410
2250
2250
2185
2115
3750
3750
3640
3530
6250
6250
6070
5880
500
600
650
700
170
140
125
110
665
605
590
570
885
805
785
755
1330
1210
1175
1135
1995
1815
1765
1705
3325
3025
2940
2840
5540
5040
4905
4730
750
800
850
900
95
80
65
50
530
510
485
450
710
675
650
600
1065
1015
975
900
1595
1525
1460
1350
2660
2540
2435
2245
4430
4230
4060
3745
950
1000
1050
1100
1150
1200
35
20
…
…
…
…
385
265
175
110
70
40
515
355
235
145
90
55
775
535
350
220
135
80
1160
800
525
330
205
125
1930
1335
875
550
345
205
3220
2230
1455
915
570
345
표 F2-1.10 그룹 1.10 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 1100℉를 초과하는 온도에서 오래 동안 사용하는 것은 허용할 수 있으나 권고하지는 않는다.
(2) 노멀라이징과 템퍼링처리한 재료만 사용한다.
(3) 1100℉를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
- 136 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
C-1/2Mo A 204 Gr. C (1)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~100
200
300
400
290
260
230
200
750
750
730
705
1000
1000
970
940
1500
1500
1455
1410
2250
2250
2185
2115
3750
3750
3640
3530
6250
6259
6070
5880
500
600
650
700
170
140
125
110
665
605
590
570
885
805
785
755
1330
1210
1175
1135
1995
1815
1765
1705
3325
3025
2940
2840
5540
5040
4905
4730
750
800
850
900
95
80
65
50
530
510
485
450
710
675
650
600
1065
1015
975
900
1595
1525
1460
1345
2660
2540
2435
2245
4430
4230
4060
3745
950
1000
1050
1100
1150
1200
35
20
…
…
…
…
280
165
165
110
80
45
375
220
220
145
110
60
560
330
330
220
165
90
845
495
495
330
245
135
1405
825
825
550
410
225
2345
1370
1370
915
685
370
표 F2-1.11 그룹 1.11 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 875℉를 초과하는 온도에 오래 동안 노출되면, 탄소-몰리브덴강의 카바이드 상은 흑연으로 변환될 수도 있
다. 875℉를 초과하는 온도에서 오래 동안 사용하는 것은 허용할 수 있으나 권고하지는 않는다.
- 137 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
5Cr-1/2Mo A 182 Gr. F5a A 217 Gr. C5 (1)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
500
600
290
260
230
200
170
140
750
750
730
705
665
605
1000
1000
970
940
885
805
1500
1500
1455
1410
1330
1210
2250
2250
2185
2115
1995
1815
3750
3750
3640
3530
3325
3025
6250
6250
6070
5880
5540
5040
650
700
750
800
850
900
125
110
95
80
65
50
590
570
530
510
485
375
785
755
710
675
650
500
1175
1135
1065
1015
975
745
1765
1705
1595
1525
1460
1120
2940
2840
2660
2540
2435
1870
4905
4730
4430
4230
4060
3115
950
1000
1050
1100
1150
1200
35
20
…
…
…
…
275
200
145
100
60
35
365
265
190
135
80
45
550
400
290
200
125
70
825
595
430
300
185
105
1370
995
720
495
310
170
2285
1655
1200
830
515
285
표 F2-1.13 그룹 1.13 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 노멀라이징과 템퍼링 처리한 재료만 사용한다.
- 138 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
9Cr-1Mo A 182 Gr. F9 A 217 Gr. C12 (1)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
500
600
290
260
230
200
170
140
750
750
730
705
665
605
1000
1000
970
940
885
805
1500
1500
1455
1410
1330
1210
2250
2250
2185
2115
1995
1815
3750
3750
3640
3530
3325
3025
6250
6250
6070
5880
5540
5040
650
700
750
800
850
900
125
110
95
80
65
50
590
570
530
510
485
450
785
755
710
675
650
600
1175
1135
1065
1015
975
900
1765
1705
1595
1525
1460
1350
2940
2840
2660
2540
2435
2245
4905
4730
4430
4230
4060
3745
950
1000
1050
1100
1150
1200
35
20
…
…
…
…
375
255
170
115
75
50
505
340
230
150
100
70
755
505
345
225
150
105
1130
760
515
340
225
155
1885
1270
855
565
375
255
3145
2115
1430
945
630
430
표 F2-1.14 그룹 1.14 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 노멀라이징과 템퍼링 처리한 재료만 사용한다.
- 139 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
9Cr-1Mo-V A 182 Gr. F91 A 217 Gr. C12A A 387 Gr. 91 Cl. 2
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
500
600
290
260
230
200
170
140
750
750
730
705
665
605
1000
1000
970
940
885
805
1500
1500
1455
1410
1330
1210
2250
2250
2185
2115
1995
1815
3750
3750
3640
3530
3325
3025
6250
6250
6070
5880
5540
5040
650
700
750
800
850
900
125
110
95
80
65
50
590
570
530
510
485
450
785
755
710
675
650
600
1175
1135
1065
1015
975
900
1765
1705
1595
1525
1460
1350
2940
2840
2660
2540
2435
2245
4905
4730
4430
4230
4060
3745
950
1000
1050
1100
1150
1200
35
20
…
…
…
…
385
365
360
300
225
145
515
485
480
400
295
190
775
725
720
605
445
290
1160
1090
1080
905
670
430
1930
1820
1800
1510
1115
720
3220
3030
3000
2515
1855
1200
표 F2-1.15 그룹 1.15 재료에 대한 압력-온도 정격
- 140 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
1Cr-1/2Mo
5Cr-1/2Mo
A 182 Gr. F12 Cl.2 (1),(2)
A 182 Gr. F5
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
500
600
290
260
230
200
170
140
750
735
700
670
645
605
1000
980
935
890
860
805
1500
1470
1400
1335
1290
1210
2250
2210
2100
2005
1940
1815
3750
3680
3495
3345
3230
3025
6250
6135
5830
5570
5385
5040
650
700
750
800
850
900
125
110
95
80
65
50
590
570
530
510
485
375
785
755
710
675
650
500
1175
1135
1065
1015
975
745
1765
1705
1595
1525
1460
1120
2940
2840
2660
2540
2435
1870
4905
4730
4430
4230
4060
3115
950
1000
1050
1100
1150
1200
35
20
…
…
…
…
275
200
145
95
60
35
365
265
190
130
80
45
550
400
290
190
125
70
825
595
430
290
185
105
1370
995
720
480
310
170
2285
1655
1200
800
515
285
표 F2-1.17 그룹 1.17 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 노멀라이징과 템퍼링 처리한 재료만 사용한다.
(2) 1100℉를 초과하는 온도에서 오래 동안 사용하는 것은 허용할 수 있으나 권고하지는 않는다.
- 141 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
18Cr-8Ni A 182 Gr. F304 (1)
A 182 Gr. F304H
A 351 Gr. CF3 (2)
A 351 Gr. CF8 (1)
A 240 Gr. 304 (1)
A 240 Gr. 304H
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
500
600
275
230
205
190
170
140
720
600
540
495
465
440
960
800
715
660
620
590
1440
1200
1075
995
930
885
2160
1800
1615
1490
1395
1325
3600
3000
2690
2485
2330
2210
6000
5000
4480
4140
3880
3680
650
700
750
800
850
900
125
110
95
80
65
50
430
420
415
405
395
390
575
565
550
540
530
520
865
845
825
810
790
780
1295
1265
1240
1215
1190
1165
2160
2110
2065
2030
1980
1945
3600
3520
3440
3380
3300
3240
950
1000
1050
1100
1150
1200
35
20
…
…
…
…
380
355
325
255
205
165
510
470
435
345
275
220
765
710
650
515
410
330
1145
`1065
975
770
615
495
1910
1770
1630
1285
1030
825
3180
2950
2715
2145
1715
1370
1250
1300
1350
1400
1450
1500
…
…
…
…
…
…
135
115
95
75
60
40
180
150
125
100
80
55
265
225
185
150
115
85
400
340
280
225
175
125
670
565
465
380
290
205
1115
945
770
630
485
345
표 F2-2.1 그룹 2.1 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 1000℉를 초과하는 온도에서는, 탄소함량이 0.04% 이상일 때만 사용한다.
(2) 800℉를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
- 142 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
16Cr-12Ni-2Mo
18Cr-13Ni-3Mo
19Cr-10Ni-3Mo
A 182 Gr. F316 (1)
A 182 Gr. F316H
A 182 Gr. F317 (1)
A 351 Gr. CF3M (2)
A 351 Gr. CF8M (1)
A 351 Gr. CG8M (3)
A 240 Gr. 316 (1)
A 240 Gr. 316H
A 240 Gr 317 (1)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
500
600
275
235
215
195
170
140
720
620
560
515
480
450
960
825
745
685
635
600
1440
1240
1120
1025
955
900
2160
1860
1680
1540
1435
1355
3600
3095
2795
2570
2390
2255
6000
5160
4460
4280
3980
3760
650
700
750
800
850
900
125
110
95
80
65
50
440
435
425
420
420
415
590
580
570
565
555
555
885
870
855
845
835
830
1325
1305
1280
1265
1255
1245
2210
2170
2135
2110
2090
2075
3680
3620
3560
3520
3480
3460
950
1000
1050
1100
1150
1200
35
20
…
…
…
…
385
365
360
305
235
185
515
485
480
405
315
245
775
725
720
610
475
370
1160
1090
1080
915
710
555
1930
1820
1800
1525
1185
925
3220
3030
3000
2545
1970
1545
1250
1300
1350
1400
1450
1500
…
…
…
…
…
…
145
115
95
75
60
40
195
155
130
100
80
55
295
235
190
150
115
85
440
350
290
225
175
125
735
585
480
380
290
205
1230
970
800
630
485
345
표 F2-2.2 그룹 2.2 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 1000℉를 초과하는 온도에서는, 탄소함량이 0.04% 이상일 때만 사용한다.
(2) 850℉를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
(3) 1000℉를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
- 143 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
16Cr-12Ni-2Mo
18Cr-8Ni
A 182 Gr. F316L
A 182 Gr. F304L (1)
A 240 Gr. 316L
A 240 Gr. 304L (1)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
500
230
195
175
160
150
600
510
455
420
395
800
680
610
560
525
1200
1020
910
840
785
1800
1535
1370
`1260
1180
3000
2555
2280
2100
1970
5000
4260
3800
3500
3280
600
650
700
750
800
850
140
125
110
95
80
65
370
365
360
355
345
340
495
485
480
470
460
450
745
730
720
705
690
675
1115
1095
1080
1060
1035
1015
1860
1825
1800
1765
1730
1690
3100
3040
3000
2940
2880
2820
표 F2-2.3 그룹 2.3 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 800℉를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
- 144 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
18Cr-10Ni-Ti A 182 Gr. F321 (1)
A 182 Gr. F321H (2)
A 240 Gr. 321 (1)
A 240 Gr. 321H (2)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
500
600
275
250
230
200
170
140
720
650
595
550
515
485
960
865
795
735
690
650
1440
1295
1190
1105
1030
975
2160
1945
1785
1655
1550
1460
3600
3240
2975
2760
2580
2435
6000
5400
4960
4600
4300
4060
650
700
750
800
850
900
125
110
95
80
65
50
475
465
460
450
445
440
635
620
610
600
595
590
950
930
915
900
895
885
1425
1395
1375
1355
1340
1325
2375
2330
2290
2255
2230
2210
3960
3880
3820
3760
3720
3680
950
1000
1050
1100
1150
1200
35
20
…
…
…
…
385
365
360
310
235
185
515
485
480
415
315
245
775
725
720
625
475
370
1160
1090
1080
935
710
555
1930
1820
1800
1560
1185
925
3220
3030
3000
2600
1970
1545
1250
1300
1350
1400
1450
1500
…
…
…
…
…
…
140
110
85
65
50
40
185
145
115
85
70
50
280
220
170
130
105
75
420
330
255
195
155
115
705
550
430
325
255
190
1170
915
715
545
430
315
표 F2-2.4 그룹 2.4 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 1000℉를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
(2) 1000℉를 초과하는 온도에서는 재료를 2000℉의 최소온도까지 가열하여 열처리한 때만 사용한다.
- 145 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
18Cr-10Ni-Cb A 182 Gr. F347 (1)
A 182 Gr. F347H (2)
A 182 Gr. F348 (1)
A 182 Gr. F348H (2)
A 240 Gr. 347 (1)
A 240 Gr. 347H (2)
A 240 Gr 348 (1)
A 240 Gr. 348H (2)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
500
600
275
255
230
200
170
140
720
660
615
575
540
515
960
885
820
770
725
690
1440
1325
1235
1150
1085
1030
2160
1985
1850
1730
1625
1550
3600
3310
3085
2880
2710
2580
6000
5520
5140
4800
4520
4300
650
700
750
800
850
900
125
110
95
80
65
50
505
495
490
485
485
450
675
660
655
650
645
600
1015
995
985
975
970
900
1520
1490
1475
1460
1455
1350
2530
2485
2460
2435
2425
2245
4220
4140
4100
4060
4040
3745
950
1000
1050
1100
1150
1200
35
20
…
…
…
…
385
365
360
325
275
205
515
485
480
430
365
275
775
725
720
645
550
410
1160
1090
1080
965
825
620
1930
1820
1800
1610
1370
1030
3220
3030
3000
2685
2285
1715
1250
1300
1350
1400
1450
1500
…
…
…
…
…
…
180
140
105
75
60
40
245
185
140
100
80
55
365
275
205
150
115
85
545
410
310
225
175
125
910
685
515
380
290
205
1515
1145
860
630
485
345
표 F2-2.5 그룹 2.5 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 1000℉를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
(2) 1000℉를 초과하는 온도에서는 재료를 2000℉의 최소온도까지 가열하여 열처리한 때만 사용한다.
- 146 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
23Cr-12Ni A 240 Gr. 309H
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
500
600
275
240
225
200
170
140
720
630
580
545
520
500
960
840
775
725
690
665
1440
1260
1160
1090
1035
1000
2160
1895
1740
1635
1555
1500
3600
3155
2905
2725
2590
2495
6000
5260
4840
4540
4320
4160
650
700
750
800
850
900
125
110
95
80
65
50
490
485
480
475
465
450
655
645
640
630
620
600
985
970
960
945
930
900
1475
1455
1440
1420
1395
1350
2460
2425
2400
2365
2330
2245
4100
4040
4000
3940
3880
3745
950
1000
1050
1100
1150
1200
35
20
…
…
…
…
385
365
355
260
190
135
515
485
470
345
250
185
775
725
705
520
375
275
1160
1090
1060
780
565
410
1930
1820
1765
1305
945
685
3220
3030
2945
2170
1570
1145
1250
1300
1350
1400
1450
1500
…
…
…
…
…
…
105
75
60
45
35
25
135
100
80
60
45
35
205
150
115
90
70
50
310
225
175
135
105
75
515
375
290
225
170
130
855
630
485
370
285
215
표 F2-2.6 그룹 2.6 재료에 대한 압력-온도 정격
- 147 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
25Cr-20Ni A 182 Gr. F310 (1), (2) A 240 Gr. 310H
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
500
600
275
245
225
200
170
140
720
635
580
540
515
495
960
850
775
725
685
660
1440
1270
1160
1085
1025
990
2160
1910
1740
1625
1540
1485
3600
3180
2905
2710
2570
2470
6000
5300
4840
4520
4280
4120
650
700
750
800
850
900
125
110
95
80
65
50
485
480
470
465
460
450
645
635
625
620
610
600
970
955
940
930
915
900
1455
1435
1410
1395
1375
1350
2425
2390
2350
2330
2290
2245
4040
3980
3920
3880
3820
3745
950
1000
1050
1100
1150
1200
35
20
…
…
…
…
385
365
355
260
190
135
515
485
470
345
250
185
775
725
705
520
375
275
1160
1090
1060
780
565
410
1930
1820
1765
1305
945
685
3220
3030
2945
2170
1570
1145
1250
1300
1350
1400
1450
1500
…
…
…
…
…
…
105
75
60
45
35
25
135
100
80
60
45
35
205
150
115
90
70
50
310
225
175
135
105
75
515
375
290
225
165
130
855
630
485
370
275
215
표 F2-2.7 그룹 2.7 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 1000℉를 초과하는 온도에서는, 탄소함량이 0.04% 이상일 때만 사용한다.
(2) 입자의 크기가 ASTM 6보다 작지 않은 것이 보장되었을 때에만 1050℉ 이상의 사용온도를 사용하여야 한다.
- 148 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
20Cr-18Ni-6Mo
22Cr-5Ni-3Mo-N
25Cr-7Ni-4Mo-N
24Cr-10Ni-4Mo-V
25Cr-5Ni-2Mo-3Cu
25Cr-7Ni-3.5Mo-W-Cb
25Cr-7Ni-3.5Mo-N-Cu-W
A 182 Gr. F44
A 182 Gr. F51 (1)
A 182 Gr. F53 (1)
A 182 Gr. F55 (1)
A 351 Gr. CK3MCuN
A 351 Gr. CE8MN (1)
A 351 Gr, CD4MCu (1)
A 351 Gr. CD3MWCuN (1)
A 240 Gr. S31254
A 240 Gr. S31803 (1)
A 240 Gr. S32750 (1)
A 240 Gr. S32760 (1)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
290
260
230
750
745
665
1000
990
890
1500
1490
1335
2250
2230
2000
3750
3720
3335
6250
6200
5560
400
500
600
200
170
140
615
580
555
820
775
740
1230
1160
1115
1845
1740
1670
3070
2905
2785
5120
4840
4640
650
700
750
125
110
95
545
540
530
730
725
710
1095
1085
1065
1640
1625
1595
2735
2710
2660
4560
4520
4430
표 F2-2.8 그룹 2.8 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 이 강재는 고온에서 취성을 나타낼 수 있으므로, 600℉를 초과해서 사용해서는 안 된다.
- 149 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
23Cr-12Ni
25Cr-20Ni
A 240 Gr. 309S (1), (2), (3)
A 240 Gr. 310S (1), (2), (3)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
500
600
275
240
225
200
170
140
720
630
580
540
515
495
960
840
775
725
685
660
1440
1260
1160
1085
1025
990
2160
1895
1740
1625
1540
1485
3600
3155
2905
2710
2570
2470
6000
5260
4840
4520
4280
4120
650
700
750
800
850
900
125
110
95
80
65
50
485
480
470
465
460
450
645
635
625
620
610
600
970
955
940
930
915
900
1455
1435
1410
1395
1375
1350
2425
2390
2350
2330
2290
2245
4040
3980
3920
3880
3820
3745
950
1000
1050
1100
1150
1200
35
20
…
…
…
…
385
340
245
170
125
85
515
455
325
230
165
115
775
680
485
345
245
170
1160
1020
730
515
370
255
1930
1695
1215
855
615
430
3220
2830
2030
1430
1030
715
1250
1300
1350
1400
1450
1500
…
…
…
…
…
…
50
25
15
15
10
5
70
35
25
20
15
10
105
55
35
25
20
15
155
80
50
40
30
20
255
135
85
70
50
35
430
230
145
115
85
55
표 F2-2.9 그룹 2.9 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 1000℉를 초과하는 온도에서는, 탄소함량이 0.04% 이상일 때만 사용한다.
(2) 1000℉를 초과하는 온도에서는, 그 재료가 규격에서 명시된 온도 그러나 1900℉이상의 온도에서 용체화열처
리를 하여야 하며 물로 퀜칭하던지 다른 수단으로 급속히 냉각시켜야 한다.
(3) 이 재료는 1050℉이상의 사용온도에서 사용하여야 하며 입자크기가 ASTM 6보다 작지 않다는 보장이 있을
때 사용하여야 한다.
]
- 150 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
25Cr-12Ni A 351 Gr. CH8 (1)
A 351 Gr. CH20 (1)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
500
600
260
210
195
185
170
140
670
550
505
485
470
455
895
735
675
645
625
610
1345
1100
1015
970
940
910
2015
1650
1520
1455
1410
1370
3360
2750
2530
2425
2350
2280
5600
4580
4220
4040
3920
3800
650
700
750
800
850
900
125
110
95
80
65
50
445
435
420
410
400
385
595
580
565
545
530
510
895
870
845
820
795
770
1340
1305
1265
1230
1195
1150
2230
2170
2110
2050
1990
1920
3720
3620
3520
3420
3320
3200
950
1000
1050
1100
1150
1200
35
20
…
…
…
…
370
340
290
225
170
130
495
450
390
295
230
175
740
675
585
445
345
260
1110
1015
875
670
515
390
1850
1690
1455
1115
855
650
3080
2820
2430
1855
1430
1085
1250
1300
1350
1400
1450
1500
…
…
…
…
…
…
100
80
60
45
30
25
135
105
80
60
40
35
200
160
125
90
60
55
300
225
185
135
95
80
495
395
310
225
155
135
830
655
515
370
255
230
표 F2-2.10 그룹 2.10 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 1000℉를 초과하는 온도에서는, 탄소함량이 0.04% 이상일 때만 사용한다.
- 151 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
18Cr-10Ni-Cb A 351 Gr. CF8C (1)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
500
600
275
255
230
200
170
140
720
660
615
575
540
515
960
885
820
770
725
690
1440
1325
1235
1150
1085
1030
2160
1985
1850
1730
1625
1550
3600
3310
3085
2880
2710
2580
6000
5520
5140
4800
4520
4300
650
700
750
800
850
900
125
110
95
80
65
50
505
495
490
485
485
450
675
660
655
650
645
600
1015
995
985
975
970
900
1520
1490
1475
1460
1455
1350
2530
2485
2460
2435
2425
2245
4220
4140
4100
4060
4040
3745
950
1000
1050
1100
1150
1200
35
20
…
…
…
…
385
365
360
310
210
150
515
485
480
415
280
200
775
725
720
625
420
300
1160
1090
1080
935
625
455
1930
1820
1800
1560
1045
755
3220
3030
3000
2600
1745
1255
1250
1300
1350
1400
1450
1500
…
…
…
…
…
…
115
75
50
40
30
25
150
100
70
55
40
35
225
150
105
80
60
55
340
332
155
125
95
80
565
375
255
205
155
135
945
630
430
345
255
230
표 F2-2.11 그룹 2.11 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 1000℉를 초과하는 온도에서는, 탄소함량이 0.04% 이상일 때만 사용한다.
- 152 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
25Cr-20Ni A 351 Gr. CK20 (1)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
500
600
260
210
195
185
170
140
670
550
505
485
470
455
895
735
675
645
625
610
1345
1100
1015
970
940
910
2015
1650
1520
1455
1410
1370
3360
2750
2530
2425
2350
2280
5600
4580
4220
4040
3920
3800
650
700
750
800
850
900
125
110
95
80
65
50
445
435
420
410
400
385
595
580
565
545
530
510
895
870
845
820
795
770
1340
1305
1265
1230
1195
1150
2230
2170
2110
2050
1990
1920
3720
3620
3520
3420
3320
3200
950
1000
1050
1100
1150
1200
35
20
…
…
…
…
370
340
325
290
250
205
495
450
435
390
335
275
740
675
650
585
500
410
1110
1015
975
875
750
615
1850
1690
1630
1455
1250
1030
3080
2820
2715
2430
2085
1715
1250
1300
1350
1400
1450
1500
…
…
…
…
…
…
165
120
80
55
40
25
220
160
110
75
50
35
330
240
165
110
75
55
495
360
245
165
115
80
825
600
410
275
190
135
1370
1000
685
455
315
230
표 F2-2.12 그룹 2.12 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 1000℉를 초과하는 온도에서는, 탄소함량이 0.04% 이상일 때만 사용한다.
- 153 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
35Ni-35Fe-10Cr-Cb B 462 Gr. N08020 (1) B 463 Gr. N08020 (1)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
500
290
260
230
200
170
750
740
710
680
655
1000
990
945
910
875
1500
1485
1420
1365
1310
2250
2225
2130
2045
1965
3750
3710
3550
3410
3275
6250
6180
5920
5680
5460
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
605
590
570
530
510
805
785
755
710
675
1210
1175
1135
1065
1015
1815
1765
1705
1595
1525
3025
2940
2840
2660
2540
5040
4905
4730
4430
4230
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
99.0Ni B 160 Gr. N02200 (1), (2) B 162 Gr. N02200 (1)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
500
600
185
185
185
185
170
140
480
480
480
480
455
415
640
640
640
640
605
550
960
960
960
960
905
825
1440
1440
1440
1440
1360
1240
2400
2400
2400
2400
2270
2065
4000
4000
4000
4000
3780
3440
표 F2-3.1 그룹 3.1 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 어닐링한 재료만 사용한다.
표 2-F3.2 그룹 3.2 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 어닐링한 재료만 사용한다.
(2) 화학성분, 기계적성질, 열처리요건 및 입자크기요건은 해당 ASTM 규격에 적합하여야 한다. 제조절차, 허용
오차, 시험, 인증 및 표시는 ASTM B 564에 따라야 한다.
- 154 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
99.0Ni-Low C B 160 Gr. N02201 (1), (2) B 162 Gr. N02201 (1)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
500
90
90
85
85
85
240
230
225
225
225
320
305
300
300
300
480
460
450
450
450
720
690
675
675
675
1200
1150
1130
1130
1130
2000
1920
1880
1880
1880
600
650
700
750
800
85
85
85
85
80
225
225
225
220
215
300
300
300
295
290
450
445
445
440
430
675
670
670
660
650
1130
1115
1115
1105
1080
1880
1860
1860
1840
1800
850
900
950
1000
1050
65
50
35
20
…
210
205
195
190
80
280
275
260
255
110
420
415
395
380
165
635
620
590
570
245
1055
1030
985
950
410
1760
1720
1640
1580
685
1100
1150
1200
…
…
…
70
50
40
90
70
55
135
105
80
205
155
125
345
255
205
570
430
345
표 F2-3.3 그룹 3.3 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 어닐링한 재료만 사용한다.
(2) 화학성분, 기계적성질, 열처리요건 및 입자크기요건은 해당 ASTM 규격에 적합하여야 한다. 제조절차, 허용
오차, 시험, 인증 및 표시는 ASTM B 564에 따라야 한다.
- 155 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
67Ni-30Cu
67Ni-30Cu-S
B 564 Gr. N04400 (1)
B 164 Gr. N04405 (1), (2)
B 127 Gr. N04400 (1)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
230
200
190
180
600
525
490
475
800
700
655
630
1200
1050
980
945
1800
1575
1470
1420
3000
2630
2450
2365
5000
4380
4080
3940
500
600
650
700
170
140
125
110
475
475
475
470
630
630
630
625
945
945
945
940
1420
1420
1420
1410
2365
2365
2365
2350
3940
3940
3940
3920
750
800
850
900
95
80
65
50
465
460
375
275
620
610
505
365
930
915
755
550
1395
1375
1130
825
2330
2290
1885
1370
3880
3820
3145
2285
표 F2-3.4 그룹 3.4 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 어닐링한 재료만 사용한다.
(2) 화학성분, 기계적성질, 열처리요건 및 입자크기요건은 해당 ASTM 규격에 적합하여야 한다. 제조절차, 허용
오차, 시험, 인증 및 표시는 ASTM B 564에 따라야 한다.
- 156 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
72Ni-15Cr-8Fe B 564 Gr. N06600 (1) B 168 Gr. N06600 (1)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
500
600
290
260
230
200
170
140
750
750
730
705
665
605
1000
1000
970
940
885
805
1500
1500
1455
1410
1330
1210
2250
2250
2185
2115
1995
1815
3750
3750
3640
3530
3325
3025
6250
6250
6070
5880
5540
5040
650
700
750
800
850
900
125
110
95
80
65
50
590
570
530
510
485
450
785
755
710
675
650
600
1175
1135
1065
1015
975
900
1765
1705
1595
1525
1460
1350
2940
2840
2660
2540
2435
2245
4905
4730
4430
4230
4060
3745
950
1000
1050
1100
1150
1200
35
20
…
…
…
…
365
240
155
105
75
70
485
320
205
135
100
90
725
480
310
205
150
135
1090
720
465
310
225
205
1815
1200
770
515
375
345
3030
2000
1285
855
630
570
표 F2-3.5그룹 3.5재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 어닐링한 재료만 사용한다.
- 157 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
33Ni-42Fe-21Cr B 564 Gr. N08800 (1) B 409 Gr. N08800 (1)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
500
600
275
255
230
200
170
140
720
665
640
620
600
590
960
885
850
825
805
785
1440
1330
1275
1240
1205
1175
2160
1995
1915
1860
1805
1765
3600
3325
3190
3095
3010
2940
6000
5540
5320
5160
5020
4900
650
700
750
800
850
900
125
110
95
80
65
50
580
570
530
510
485
450
770
755
710
675
650
600
1155
1135
1065
1015
975
900
1735
1705
1595
1525
1460
1350
2890
2840
2660
2540
2435
2245
4820
4730
4430
4230
4060
3745
950
1000
1050
1100
1150
1200
35
20
…
…
…
…
385
365
360
325
275
205
515
485
480
430
365
275
775
725
720
645
550
410
1160
1090
1080
965
825
620
1930
1820
1800
1610
1370
1030
3220
3030
3000
2685
2285
1715
1250
1300
1350
1400
1450
1500
…
…
…
…
…
…
145
70
55
40
35
25
190
90
75
50
45
35
290
135
110
75
70
55
430
205
165
115
105
80
720
345
275
190
170
135
1200
570
455
315
285
230
표 F2-3.6 그룹 3.6 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 어닐링한 재료만 사용한다.
- 158 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
65Ni-28Mo-2Fe
64Ni-29.5Mo-2Cr-2Fe-Mn-W
B 462 Gr. N10665 (1)
B 462 Gr. N10675 (1)
B 333 Gr. N10665 (1)
B 333 Gr. N10675 (1)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
500
290
260
230
200
170
750
750
730
705
665
1000
1000
970
940
885
1500
1500
1455
1410
1330
2250
2250
2185
2115
1995
3750
3750
3640
3530
3325
6250
6250
6070
5880
5540
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
605
590
570
530
510
805
785
755
710
675
1210
1175
1135
1065
1015
1815
1765
1705
1595
1525
3025
2940
2840
2660
2540
5040
4905
4730
4430
4230
표 F2-3.7 그룹 3.7 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 용체화 어닐링한 재료만 사용한다.
- 159 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
54Ni-16Mo-15Cr
60Ni-22Cr-9Mo-3.5Cb
62Ni-28Mo-5Fe
70Ni-16Mo-7Cr-5Fe
61Ni-16Mo-16Cr
42Ni-21.5Cr-3Mo-2.3Cu
55Ni-21Cr-13.5Mo
55Ni-23Cr-16Mo-1.6Cu
B 462 Gr. N10276 (1), (2)
B 564 Gr. N06625 (3), (4)
B 335 Gr. N10001 (1), (5), (6)
B 573 Gr. N10003 (5), (3)
B 574 Gr. N06455 (1), (5), (6)
B 564 Gr. N08825 (3), (7)
B 462 Gr. N06022 (1), (2), (8)
B 462 Gr. N06200 (1), (6)
B 575 Gr. N10276 (1), (2)
B 433 Gr. N06625 (3), (4)
B 333 Gr. N10001 (1), (6)
B 434 Gr. N10003 (3)
B 575 Gr. N06455 (1), (6)
B 424 Gr. N08825 (3), (7)
B 575 Gr. N06022 (1), (2), (8)
B 575 Gr. N06200 (1), (6)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~100
200
300
400
500
290
260
230
200
170
750
750
730
700
665
1000
1000
970
930
885
1500
1500
1455
1395
1330
2250
2250
2185
2095
1995
3750
3750
3640
3490
3325
6250
6250
6070
5820
5540
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
605
590
570
530
510
805
785
755
710
675
1210
1175
1135
1065
1015
1815
1765
1705
1595
1525
3025
2940
2840
2660
2540
5040
4905
4730
4430
4230
850
900
950
1000
1050
65
50
35
20
…
485
450
385
365
360
650
600
515
485
480
975
900
775
725
720
1460
1350
1160
1090
1080
2435
2245
1930
1820
1800
4060
3745
3220
3030
3000
1100
1150
1200
1250
1300
…
…
…
…
…
325
275
205
165
120
430
365
275
220
160
645
550
410
330
240
965
825
615
495
360
1610
1370
1030
825
600
2685
2285
1715
1370
1000
표 F2-3.8 그룹 3.8 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 용체화 어닐링한 재료만 사용한다.
(2) 1250℉를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
(3) 어닐링한 재료만을 사용한다.
(4) 1200℉를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다. 어닐링된 상태의 N06625 합금은 1000℉에서 1400℉의 범위
에서 노출된 후 실온에서 심각한 충격강도의 손실을 겪는다.
(5) 화학성분, 기계적성질, 열처리요건 및 입자크기요건은 해당 ASTM 규격에 적합하여야 한다. 제조절차, 허용
오차, 시험, 인증 및 표시는 ASTM B 564에 따라야 한다.
(6) 800℉를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
(7) 1000℉를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
(8) 용체화 어닐링된 상태의 N06022 합금은 1000℉에서 1250℉의 범위에서 노출된 후 실온에서 심각한 충격강
도의 손실을 겪는다.
- 160 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
47Ni-22Cr-9Mo-18Fe B 572 Gr. N06002 (1), (2) B 435 Gr. N06002 (1)
클래스별 사용압력, 기압
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
500
600
290
260
230
200
170
140
750
750
690
640
595
565
1000
1000
920
850
795
750
1500
1500
1380
1275
1190
1130
2250
2250
2075
1915
1785
1690
3750
3750
3455
3190
2975
2820
6250
6250
5760
5320
4960
4700
650
700
750
800
850
900
125
110
95
80
65
50
550
540
530
510
485
450
735
725
710
675
650
600
1105
1085
1065
1015
975
900
1655
1625
1595
1525
1460
1350
2760
2710
2660
2540
2435
2245
4600
4520
4430
4230
4060
3745
950
1000
1050
1100
1150
1200
35
20
…
…
…
…
385
365
360
325
275
205
515
485
480
430
365
275
775
725
720
645
550
410
1160
1090
1080
965
825
620
1930
1820
1800
1610
1370
1030
3220
3030
3000
2685
2285
1715
1250
1300
1350
1400
1450
1500
…
…
…
…
…
…
180
140
105
75
60
40
245
185
140
100
80
55
365
275
205
150
115
85
545
410
310
225
175
125
910
685
515
380
290
205
1515
1145
860
630
485
345
표 F2-3.9 그룹 3.9 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 용체화 어닐링한 재료만 사용한다.
(2) 화학성분, 기계적성질, 열처리요건 및 입자크기요건은 해당 ASTM 규격에 적합하여야 한다. 제조절차, 허용
오차, 시험, 인증 및 표시는 ASTM B 564에 따라야 한다.
- 161 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
25Ni-46Fe-21Cr-5Mo B 672 Gr. N08700 (1), (2) B 599 Gr. N08700 (1)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
500
600
650
290
260
230
200
170
140
125
750
750
685
640
615
595
570
1000
1000
910
850
820
790
760
1500
1500
1370
1275
1235
1185
1140
2250
2250
2050
1915
1850
1780
1715
3750
3750
3420
3190
3085
2965
2855
6250
6250
5700
5320
5140
4940
4760
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
44Fe-25Ni-21Cr-Mo B 649 Gr. N08904 (1), (2) B 625 Gr. N08904 (1)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
285
230
210
190
745
600
545
500
990
805
725
665
1490
1205
1090
1000
2230
1805
1635
1500
3720
3010
2725
2495
6200
5020
4540
4160
500
600
650
700
170
140
125
110
455
425
420
410
610
570
555
545
910
855
835
820
1370
1280
1255
1230
2280
2135
2090
2050
3800
3560
3480
3420
표 F2-3.10 그룹 3.10 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 용체화 어닐링한 재료만을 사용한다.
(2) 화학성분, 기계적성질, 열처리요건 및 입자크기요건은 해당 ASTM 규격에 적합하여야 한다. 제조절차, 허용
오차, 시험, 인증 및 표시는 ASTM B 564에 따라야 한다.
표 F2-3.11 그룹 3.11 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 어닐링한 재료만 사용한다.
(2) 화학성분, 기계적성질, 열처리요건 및 입자크기요건은 해당 ASTM 규격에 적합하여야 한다. 제조절차, 허용
오차, 시험, 인증 및 표시는 ASTM B 564에 따라야 한다.
- 162 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
26Ni-43Fe-22Cr-5Mo
47Ni-22Cr-20Fe-7Mo
46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N
B 621 Gr. N08320 (1), (2)
B 581 Gr. N06985 (1), (2)
B 462 Gr. N08367 (1) A 351 Gr. CN3MM (1)
B 620 Gr. N08320 (1)
B 582 Gr. N06985 (1)
B 688 Gr. N08367 (1)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~100
200
300
400
500
260
240
225
200
170
670
620
585
540
500
895
830
780
715
665
1345
1245
1165
1075
1000
2015
1865
1750
1615
1500
3360
3110
2915
2690
2495
5600
5180
4860
4480
4160
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
475
460
450
440
430
630
615
600
590
575
945
920
900
885
865
1420
1380
1355
1325
1295
2365
2305
2255
2210
2160
3940
3840
3760
3680
3600
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
49Ni-25Cr-18Fe-6Mo
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Low C
B 581 Gr N06975 (1), (2)
B 564 Gr N08031 (3)
B 582 Gr. N06975 (1)
B 625 Gr. N08031 (3)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~100
200
300
400
500
290
260
230
200
170
750
705
665
630
595
1000
940
885
840
795
1500
1405
1330
1260
1190
2250
2110
1995
1885
1785
3750
3515
3325
3145
2975
6250
5860
5540
5240
4960
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
560
550
540
530
510
750
735
720
710
675
1125
1100
1080
1065
1015
1685
1650
1620
1595
1525
2810
2750
2700
2660
2540
4680
4580
4500
4430
4230
표 F2-3.12 그룹 3.12 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 용체화 어닐링한 재료만 사용한다.
(2) 화학성분, 기계적성질, 열처리요건 및 입자크기요건은 해당 ASTM 규격에 적합하여야 한다. 제조절차, 허용
오차, 시험, 인증 및 표시는 ASTM B 564에 따라야 한다.
표 F2-3.13 그룹 3.13 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 용체화 어닐링한 재료만을 사용한다.
(2) 화학성분, 기계적성질, 열처리요건 및 입자크기요건은 해당 ASTM 규격에 적합하여야 한다. 제조절차, 허용
오차, 시험, 인증 및 표시는 ASTM B 564에 따라야 한다.
(3) 어닐링한 재료만 사용한다.
- 163 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
47Ni-22Cr-19Fe-6Mo
40Ni-29Cr-15Fe-5Mo
B 581 Gr. N06007 (1), (2)
B 462 Gr. N06030 (1), (3)
B 582 Gr. N06007 (1)
B 582 Gr. N06030 (1), (3)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
275
250
230
200
720
650
600
565
960
865
800
750
1440
1295
1200
1130
2160
1945
1800
1690
3600
3240
3000
2820
6000
5400
5000
4700
500
600
650
700
170
140
125
110
540
520
510
505
715
690
680
675
1075
1035
1020
1015
1615
1555
1535
1520
2690
2590
2555
2530
4480
4320
4260
4220
750
800
850
900
95
80
65
50
500
500
485
450
670
665
650
600
1005
1000
975
900
1505
1500
1460
1350
2510
2495
2435
2245
4180
4160
4060
3745
950
1000
35
20
385
365
515
485
775
725
1160
1090
1930
1820
3220
3030
표 F2-3.14 그룹 3.14 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 용체화 어닐링한 재료만 사용한다.
(2) 화학성분, 기계적성질, 열처리요건 및 입자크기요건은 해당 ASTM 규격에 적합하여야 한다. 제조절차, 허용
오차, 시험, 인증 및 표시는 ASTM B 564에 따라야 한다.
(3) 800℉를 초과하는 온도에서는 사용하지 않는다.
- 164 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
33Ni-42Fe-21Cr B 564 Gr. N08810 (1) B 409 Gr. N08810 (1)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
500
600
230
210
200
190
170
140
600
550
520
490
465
440
800
735
695
655
620
585
1200
1105
1040
980
925
880
1800
1655
1560
1470
1390
1320
3000
2760
2605
2450
2315
2195
5000
4600
4340
4080
3860
3660
650
700
750
800
850
900
125
110
95
80
65
50
430
420
410
400
395
385
575
555
545
535
525
515
860
835
820
800
785
775
1290
1255
1230
1200
1180
1160
2150
2090
2050
2005
1970
1930
3580
3480
3420
3340
3280
3220
950
1000
1050
1100
1150
1200
35
20
…
…
…
…
380
365
350
325
275
205
505
485
465
430
365
275
760
725
700
645
550
410
1140
1090
1050
965
825
620
1895
1820
1750
1610
1370
1030
3160
3030
2915
2685
2285
1715
1250
1300
1350
1400
1450
1500
…
…
…
…
…
…
180
140
105
75
60
40
245
185
140
100
80
55
365
275
205
150
115
85
545
410
310
225
175
125
910
685
515
380
290
205
1515
1145
860
630
485
345
표 F2-3.15 그룹 3.15 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 용체화 어닐링한 재료만 사용한다.
- 165 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
35Ni-19Cr-1¼Si B 511 Gr. N08330 (1), (2) B 536 Gr. N08330 (1)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
500
600
275
245
225
200
170
140
720
635
595
555
530
505
960
850
790
740
705
670
1440
1270
1185
1115
1055
1010
2160
1910
1780
1670
1585
1510
3600
3180
2965
2785
2640
2520
6000
5300
4940
4640
4400
4200
650
700
750
800
850
900
125
110
95
80
65
50
495
480
475
465
455
445
660
645
630
620
605
590
990
965
945
925
905
890
1485
1445
1420
1390
1360
1330
2470
2410
2365
2315
2270
2220
4120
4020
3940
3860
3780
3700
950
1000
1050
1100
1150
1200
35
20
…
…
…
…
385
365
345
265
205
160
515
485
455
355
275
215
775
725
685
535
410
320
1160
1090
1030
800
615
485
1930
1820
1715
1335
1030
805
3220
3030
2855
2230
1715
1345
1250
1300
1350
1400
1450
1500
…
…
…
…
…
…
130
105
80
60
50
40
175
140
110
80
70
50
260
215
165
125
105
75
390
320
245
185
155
115
650
530
410
310
255
190
1085
885
685
515
430
315
표 F2-3.16 그룹 3.16 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 용체화 어닐링한 재료만 사용한다.
(2) 화학성분, 기계적성질, 열처리요건 및 입자크기요건은 해당 ASTM 규격에 적합하여야 한다. 제조절차, 허용
오차, 시험, 인증 및 표시는 ASTM B 564에 따라야 한다.
- 166 -
공칭 호칭 단조품 주조품 판재
29Ni-20.5Cr-3.5Cu-2.5Mo A 351 Gr. CN7M (1)
클래스별 사용압력, psig
클래스
온도℉150 300 400 600 900 1500 2500
-20 ~ 100
200
300
400
500
600
230
200
180
160
150
140
600
520
465
420
390
360
800
690
620
565
520
480
1200
1035
930
845
780
720
1800
1555
1395
1265
1165
1080
3000
2590
2330
2110
1945
1800
5000
4320
3880
3520
3240
3000
NPS톱날모양의 바닥보다 깊지 않은
결함의 최대반지름방향 돌출부, in.
톱날모양의 바닥보다 깊은
결함의 최대깊이와 반지름방향 돌출부, in.
1/2
3/4
1
1¼
1½
0.12
0.12
0.12
0.12
0.12
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
2
2½
3
3½
4
0.12
0.12
0.18
0.25
0.25
0.06
0.06
0.06
0.12
0.12
5
6
8
10
12
0.25
0.25
0.31
0.31
0.31
0.12
0.12
0.18
0.18
0.18
14
16
18
20
24
0.31
0.38
0.50
0.50
0.50
0.18
0.18
0.25
0.25
0.25
표 F2-3.17 그룹 3.17 재료에 대한 압력-온도 정격
주:
(1) 용체화 어닐링한 재료만 사용한다.
표 3 높임면자리 및 큰 양각과음각 플랜지에 대한 플랜지 자리 마무리의 허용결함
- 167 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1
공칭크기NPS
바깥지름
작은돌기,T
크고 작은돌기안지름,U
작은돌기안지름[주(1)]
바깥지름크고 작은홈의안지름,Z
높이홈이나음각의깊이
[주(2),(5)]
돋은 부분의최소바깥지름[주(6),(7)]
공칭크기NPS
높임면자리, 큰양각, 큰돌기, R
작은 양각, S[주(1)]
큰 음각 과큰 홈, W
작은 음각,X
[주(1)]
작은 홈,Y 높임면자
리[주(2), (3)]
크고 작은양각과돌기
[주(2),(4)]
작은음각과 홈,K
큰 음각과홈, L
1/23/411¼1½
1.381.692.002.502.88
0.720.941.191.501.75
1.381.691.882.252.50
1.001.311.501.882.12
……………
1.441.752.062.562.94
0.781.001.251.561.81
1.441.751.942.312.56
0.941.251.441.812.06
……………
……………
……………
1.752.062.252.622.88
1.812.122.442.943.31
1/23/411¼1½
22½33½4
3.624.125.005.506.19
2.252.693.313.814.31
3.253.754.625.125.69
2.883.384.254.755.19
……………
3.694.195.065.566.25
2.312.753.383.884.38
3.313.814.695.195.75
2.813.314.194.695.12
……………
……………
……………
3.624.125.005.506.19
4.064.565.445.946.62
22½33½4
5681012
7.318.5010.6212.7515.00
5.386.388.3810.5012.50
6.818.0010.0012.0014.25
6.317.509.3811.2513.50
……………
7.388.5610.6912.8115.06
5.446.448.4410.5612.56
6.888.0610.0612.0614.31
6.257.449.3111.1913.44
……………
……………
……………
7.318.5010.6212.7515.00
7.758.9411.0613.1915.44
5681012
1416182024
16.2518.5021.0023.0027.25
13.7515.7517.7519.7523.75
15.5017.6220.1222.0026.25
14.7516.7519.2521.0025.25
……………
·16.3118.5621.0623.0627.31
13.8115.8117.8119.8123.81
15.5617.6920.1922.0626.31
14.6916.6919.1920.9425.19
……………
……………
……………
16.2518.5021.0023.0027.25
16.6918.9421.4423.4427.69
1416182024
표4 자리의 치수 (링 조인트 이외, 모든 압력정격클래스)
비 고 :(a) 치수는 in. 되어 있다.(b) 플랜지와 플랜지붙이 관이음쇠의 자리 요건에 대해서는, 6.3 및 6.4항과 그림 F7을 참조한다.(c) 겹치기이음의 자리 요건에 대해서는, 6.4.3항과 그림 F7을 참조한다.(d) 자리 허용오차에 대해서는, 7.3항을 참조한다.주:(1) 작은 양각과 음각의 맞춤이음에 대해서는 관이음쇠나 관의 안지름이 개스킷의 파쇄를 방지하기에 충분한 받침 면을 허용하도록 충분히 작은 것을 확인하기 위해서 주의하여야 한다. 이것은 이음이 관단에서 만들어지는 배관에 특히 적용된다. 관이음쇠의 안지름은 구매자가 명시하는 대로 관의 안지름에 맞추어야 한다. 작은 양각과 음각의 맞춤이음을 위한 나사식 짝 플랜지는 민면으로 공급되고 NPSL(American National Standard Locknut Thread)나사가 나있다.
(2) 겹치기의 두께와 바깥지름에 대해서는 6.4.3항 및 그림 F7을 참조한다.(3) 높임면 자리의 높이는 0.06 in. 또는 0.25 in.이다. 6.4.1항 참조.(4) 크고 작은 양각과 돌기의 높이는 0.25 in.이다.(5) 홈이나 맞춤 홈의 깊이는 0.19 in.이다.(6) 주문서에 달리 명시되어 있지 않으면, 자리 전부를 돋은 부분으로 하여 공급할 수도 있다.(7) 큰 양각과 음가, 큰 돌기와 홈은 잠재적 치수상의 문제 때문에 클래스 150에는 적용할 수 없다.
- 168 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
공칭 크기 홈 치수
클래스150NPS
클래스300NPS
클래스400NPS[주(2)]
클래스600NPS
클래스900NPS[주(3)]
클래스1500NPS
클래스2500NPS
홈 번호피치지름,p
깊이,E
[주(1)]
폭,F
바닥에서반지름,R
…………1
1/2…3/4……
……………
1/2…3/4……
……………
…1/2…3/4…
……1/2……
R1112131415
1.3441.5621.6881.7501.875
0.2190.2500.2500.2500.250
0.2810.3440.3440.3440.344
0.030.030.030.030.03
…1¼…1½…
1…1¼…1½
……………
1…1¼…1½
……………
1…1¼…1½
3/4…1……
1617181920
2.0002.2502.3752.5622.688
0.2500.2500.2500.2500.250
0.3440.3440.3440.3440.344
0.030.030.030.030.03
…2……2½
……2……
……………
……2……
……………
………2…
1¼…1½……
2122232425
2.8443.2503.2503.7504.000
0.3120.2500.3120.3120.250
0.4690.3440.4690.4690.344
0.030.030.030.030.03
………3…
2½………(4)
……………
2½………(4)
……………
…2½………
2…2½……
2627282930
4.0004.2504.3754.5004.625
0.3120.3120.3750.2500.312
0.4690.4690.5310.3440.469
0.030.030.060.030.03
……3½……
3(4)……3½…
……………
3(4)……3½…
3…………
…………3
…3………
3132333435
4.8755.0005.1885.1885.375
0.3120.3750.2500.3120.312
0.4690.5310.3440.4690.469
0.030.060.030.030.03
4………5
…4………
…4………
…4………
…4………
………4…
……4……
3637383940
5.8755.8756.1886.3756.750
0.2500.3120.4380.3120.250
0.3440.4690.6560.4690.344
0.030.030.060.030.03
……6……
5………6
5………6
5………6
5………6
………5…
…5………
4142434445
7.1257.5007.6257.6258.312
0.3120.5000.2500.3120.312
0.4690.7810.3440.4690.469
0.030.060.030.030.03
……8……
………8…
………8…
………8…
………8…
6………8
…6………
4647484950
8.3129.0009.75010.62510.625
0.3750.5000.2500.3120.438
0.5310.7810.3440.4690.656
0.060.060.030.030.06
표 F5 링 조인트 자리의 치수(모든 압력정격클래스)
- 169 -
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
돋은 부분의 지름, K 플랜지 사이의 대략적 거리
클래스150
클래스300400600
클래스900
클래스1500
클래스2500
클래스150
클래스300
클래스400
클래스600
클래스900
클래스1500
클래스2500
…………2.50
2.00…2.50……
……………
…2.38…2.62…
……2.56……
…………0.16
0.12…0.16……
……………
0.12…0.16……
……………
…0.16…0.16…
……0.16……
…2.88…3.25…
2.75…3.12…3.56
……………
2.81…3.19…3.62
2.88…3.25……
…0.16…0.16…
0.16…0.16…0.16
……………
0.16…0.16…0.16
……………
0.16…0.16…0.16
0.16…0.16……
…4.00……4.75
……4.25……
……………
………4.88…
4.00…4.50……
…0.16……0.16
……0.22……
……………
……0.19……
……………
………0.12…
0.12…0.12……
………5.25…
5.00…………
……………
…5.38………
5.25…5.88……
………0.16…
0.22…………
……………
0.19…………
……………
…0.12………
0.12…0.12……
……6.06……
5.75……6.25…
6.12…………
…………6.62
…6.62………
……0.16……
0.22……0.22…
……………
0.19……0.19…
0.16…………
…………0.12
…0.12………
6.75………7.62
…6.88………
…7.12………
………7.62…
……8.00……
0.16………0.16
…0.22………
…0.22………
…0.19………
…0.16………
………0.12…
……0.16……
……8.62……
8.25………9.50
8.50………9.50
………9.00…
…9.50………
……0.16……
0.22………0.22
0.22………0.22
0.19………0.19
0.16………0.16
………0.12…
…0.16………
……10.75……
………11.88…
………12.12…
9.75………12.50
…11.00………
……0.16……
………0.22…
………0.22…
………0.19…
………0.16…
0.12………0.16
…0.16………
표 F5 링 조인트 자리의 치수(모든 압력정격클래스)(계속)
- 170 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
공칭 크기 홈 치수
클래스150
클래스300
클래스400
클래스600
클래스900
클래스1500
클래스2500 홈 번호
피치지름,p
깊이,E
[주(1)]
폭,F
바닥에서반지름,R
…10………
……10……
……10……
……10……
……10……
………10…
8………10
5152535455
11.00012.00012.75012.75013.500
0.5620.2500.3120.4380.688
0.9060.3440.4690.6561.188
0.060.030.030.060.09
12……14…
…12………
…12………
…12………
…12………
……12……
…………12
5657585960
15.00015.00015.00015.62516.000
0.2500.3120.5620.2500.688
0.3440.4690.9060.3441.312
0.030.030.060.030.09
………16…
14………16
14………16
14………16
…14………
……14……
……………
6162636465
16.50016.50016.50017.87518.500
0.3120.4380.6250.2500.312
0.4690.6561.0620.3440.469
0.030.060.090.030.03
……18……
………18…
………18…
………18…
16………18
…16………
……………
6667686970
18.50018.50020.37521.00021.000
0.4380.6880.2500.3120.500
0.6561.1880.3440.4690.781
0.060.090.030.030.06
…20………
……20……
……20……
……20……
………20…
18………20
……………
7172737475
21.00022.00023.00023.00023.000
0.6880.2500.3750.5000.688
1.1880.3440.5310.7811.312
0.090.030.060.060.09
24………
…24……
…24……
…24……
……24…
………24
…………
76777879
26.50027.25027.25027.250
0.2500.4380.6250.812
0.3440.6561.0621.438
0.030.060.090.09
표 F5 링 조인트 자리의 치수(모든 압력정격클래스)(계속)
- 171 -
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
돋은 부분의 지름, K 플랜지 사이의 대략적 거리
클래스150
클래스300400600
클래스900
클래스1500
클래스2500
클래스150
클래스300
클래스400
클래스600
클래스900
클래스1500
클래스2500
…13.00………
……14.00……
……14.25……
………14.62…
13.38………16.75
…0.16………
……0.22……
……0.22……
……0.19……
……0.16……
………0.16…
0.19………0.25
16.00……16.75…
…16.25………
…16.50………
……17.25……
…………19.50
0.16……0.12…
…0.22………
…0.22………
…0.19………
…0.16………
……0.19……
…………0.31
………19.00…
18.00………20.00
…18.38………
……19.25……
……………
………0.12…
0.22………0.22
0.22………0.22
0.19………0.19
…0.16………
……0.22……
……………
……21.50……
………22.62…
20.62………23.38
…21.50………
……………
……0.12……
………0.22…
………0.22…
………0.19…
0.16………0.19
…0.31………
……………
…23.50………
……25.00……
………25.50…
24.12………26.50
……………
…0.12………
……0.22……
……0.22……
……0.19……
………0.19…
0.31………0.38
……………
28.00………
…29.50……
……30.38…
………31.25
…………
0.12………
…0.25……
…0.25……
…0.22……
……0.22…
………0.44
…………
표 F5 링 조인트 자리의 치수(모든 압력정격클래스)(계속)
비 고 :
(a) 치수는 inch로 되어 있다.
(b) 플랜지와 플랜지붙이 관이음쇠의 자리 요건에 대해서는 6.4.1항과 그림 F7을 참조한다.
(c) 겹치기 이음의 자리 요건에 대해서는 6.4.3항과 그림 F7을 참조한다.
(d) 표시 요건에 대해서는 4.2.7항을 참조한다.
주:
(1) 돋은 부분의 높이는 홈 치수 E와 같으나, E에 대한 허용오차에는 해당되지는 않는다. 이전의 전단면 모양
(full face contour)을 사용할 수도 있다.
(2) 클래스 400에 대해서는 크기 NPS 1/2부터 NPS 3½의 클래스 600을 사용한다.
(3) 클래스 900에 대해서는 크기 NPS 1/2부터 NPS 2½의 클래스 1500을 사용한다.
(4) 클래스 300과 600의 겹치기 이음 플랜지를 가진 링 조인트에 대해서는, 링과 홈 번호 R31 대신에 R30이 사용된다.
허용오차:
E (깊이) +0.016, -0.0
F (폭) ±0.008
P (피치 지름) ±0.005
R (바닥에서 지름)
R≤0.06 + 0.03, -0.0
R≻0.06 ± 0.03
23°(각도) ± 1/2°
- 172 -
1 2 3 4 5 6
공칭 관 크기
[주(4)]
허브 플랜지가
필요한 지름이
다른 출구의 가장
작은 크기 [주(1)]
공칭 관 크기
[주(4)]
허브 플랜지가
필요한 지름이
다른 출구의 가장
작은 크기 [주(1)]
공칭 관 크기
[주(4)]
허브 플랜지가
필요한 지름이
다른 출구의 가장
작은 크기 [주(1)]
NPS NPS NPS NPS NPS NPS
1
1¼
1½
2
2½
3
1/2
1/2
1/2
1
1¼
1¼
3½
4
5
6
8
10
1½
1½
1½
2½
3
3½
12
14
16
18
20
24
3½
3½
4
4
4
4
지름이 다른 나사식 및 삽입 관 플랜지
표 F6 클래스 150 에서 2500의 지름이 다른(reducing) 나사식 및 삽입 플랜지
주:
(1) 허브의 치수는 그것을 가공하여 지름이 다른 플랜지를 만드는 크기의 표준 플랜지의 치수와 같아야 한다.
그러나 칸 2, 4 및 6의 크기보다 작은 크기로 지름이 다른(reducing) 플랜지들은 블라인드 플랜지로부터 만들
어도 된다. 사례 참조.
(2) 클래스 150 플랜지는 카운터보어가 없다. 클래스 300과 그 이상의 압력용 플랜지는 NPS 2 이하의 태핑에
대해서는 7 mm의 카운터보어 Q의 깊이를 갖게 되고, NPS 2½ 이상에 대해서는 9.5 mm를 갖는다. 카운터보
어의 지름 Q는 상응하는 태핑을 위하여 나사식 플랜지의 표에서 주어진 것과 같다.
(3) 유효나사의 최소길이는 표에서 보는 상응하는 압력 클래스 나사식 플랜지의 치수 T와 적어도 같아야 하지
만, 플랜지 자리에 대해서 반드시 연장하지는 않는다. 나사식 플랜지의 나사에 대해서는 6.9항을 참조한다.
(4) 지름이 다른 나사식 및 삽입 플랜지의 호칭방법에 대해서는, 3.3항과 아래의 사례를 참조한다.
사례:
A. 크기 호칭이 NPS 6 × 2½ - 클래스 300 지름이 다른 나사식 플랜지이다. 이 플랜지는 다음의 치수를 가진다.
NPS 2½ = 테이퍼 관용나사 태핑 (ASME B1.20.1)
12.5 in. = 정규 NPS 6 클래스 300 나사식 플랜지의 지름
1.44 in. = 정규 NPS 6 클래스 300 나사식 플랜지의 두께
7.0 in. = 정규 NPS 6 클래스 300 나사식 플랜지를 위한 허브의 지름. 허브의 지름은 기계가공을 줄이기 위해서
한 크기 작게 할 수도 있다. 이 사례에서는 NPS 2½의 허브 지름이 허용할 수 있는 최소가 될 것이다.
0.62 in. = 정규 NPS 6 클래스 300 나사식 플랜지를 위한 허브 높이.
다른 치수들은 정규 NPS 6 클래스 300 나사식 플랜지, 표 F12에 대한 것과 같다.
B. 크기 호칭이 NPS 6 × 2 - 클래스 300 지름이 다른 나사식 플랜지이다. NPS 2 테이퍼 관용나사(ASME
B1.20.1)로 나사를 낸 정규 NPS 6 클래스 300 블라인드 플랜지를 사용한다.
- 173 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9
공칭 관크기,NPS
플랜지의바깥지름,O
구멍 뚫기[주 (2), (3)]볼트 길이, L[주(4)]
볼트 원지름,W
볼트구멍지름. 볼트 수 볼트 지름
스터드 볼트 [주(1)] 기계볼트
0.06 in.높임면자리
링 조인트 0.06 in.높임면자리
1/2
3/4
1
1¼
1½
3.50
3.88
4.25
4.62
5.00
2.38
2.75
3.12
3.50
3.88
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
4
4
4
4
4
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
2.25
2.50
2.50
2.75
2.75
…
…
3.00
3.25
3.25
2.00
2.00
2.25
2.25
2.50
2
2½
3
3½
4
6.00
7.00
7.50
8.50
9.00
4.75
5.50
6.00
7.00
7.50
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
4
4
4
8
8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
3.25
3.50
3.50
3.50
3.50
3.75
4.00
4.00
4.00
4.00
2.75
3.00
3.00
3.00
3.00
5
6
8
10
12
10.00
11.00
13.50
16.00
19.00
8.50
9.50
11.75
14.25
17.00
7/8
7/8
7/8
1
1
8
8
8
12
12
3/4
3/4
3/4
7/8
7/8
3.75
4.00
4.25
4.50
4.75
4.25
4.50
4.75
5.00
5.25
3.25
3.25
3.50
4.00
4.00
14
16
18
20
24
21.00
23.50
25.00
27.50
32.00
18.75
21.25
22.75
25.00
29.50
1⅛
1⅛
1¼
1¼
1 3/8
12
16
16
20
20
1
1
1⅛
1⅛
1 1/4
5.25
5.25
5.75
6.25
6.75
5.75
5.75
6.25
6.75
7.25
4.50
4.50
5.00
5.50
6.00
클래스 150 관 플랜지 및 플랜지붙이 관이음쇠
표 F7 클래스 150 플랜지의 구멍 뚫기를 위한 형판
비 고 :
(a) 치수는 inch로 되어 있다.
(b) 다른 치수에 대해서는 표 F8과 F9를 참조한다.
주:
(1) 스터드 볼트의 길이에는 뾰쪽한 끝의 높이가 포함되지 않는다. 6.10.2항 참조.
(2) 플랜지 볼트 구멍에 대해서는 6.5항을 참조한다.
(3) 부분 면에 대해서는 6.6항을 참조한다.
(4) 표에서 보이지 않는 볼트 길이들은 첨부부속서 D에 따라서 정해도 좋다. 6.10.2항 참조.
- 174 -
넥 용접
- 175 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
공칭 관크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지두께,최소,t f
[주(2)-(4)]
겹치기이음의두께,최소
허브 지름,X
넥용접부의허브 지름,A
[주(5)]
허브를 통과하는 길이나사길이,최소,T
[주(6)]
안지름 겹치기플랜지와관의안지름의모서리반지름,r
소켓의깊이,D
나사식/삽입/소켓용접,Y
겹치기,Y
넥용접,Y
삽입/소켓용접,최소B
겹치기,최소B
넥/소켓용접B
[주(7)]
1/2
3/4
1
1¼
1½
3.50
3.88
4.25
4.82
5.00
0.38
0.44
0.50
0.56
0.62
0.44
0.50
0.56
0.62
0.69
1.19
1.50
1.94
2.31
2.56
0.84
1.05
1.32
1.66
1.90
0.56
0.56
0.62
0.75
0.81
0.62
0.62
0.69
0.81
0.88
1.81
2.00
2.12
2.19
2.38
0.62
0.62
0.69
0.81
0.88
0.88
1.09
1.36
1.70
1.95
0.90
1.11
1.38
1.72
1.97
0.62
0.82
1.05
1.38
1.61
0.12
0.12
0.12
0.19
0.25
0.38
0.44
0.50
0.56
0.62
2
2½
3
3½
4
6.00
7.00
7.50
8.50
9.00
0.69
0.81
0.88
0.88
0.88
0.75
0.88
0.94
0.94
0.94
3.06
3.56
4.25
4.81
5.31
2.38
2.88
3.50
4.00
4.50
0.94
1.06
1.12
1.19
1.25
1.00
1.12
1.19
1.25
1.31
2.44
2.69
2.69
2.75
2.94
1.00
1.12
1.19
1.25
1.31
2.44
2.94
3.57
4.07
4.57
2.46
2.97
3.60
4.10
4.60
2.07
2.47
3.07
3.55
4.03
0.31
0.31
0.38
0.38
0.44
0.69
0.75
0.81
…
…
5
6
8
10
12
10.00
11.00
13.50
16.00
19.00
0.88
0.94
1.06
1.12
1.19
0.94
1.00
1.12
1.19
1.25
6.44
7.56
9.69
12.00
14.38
5.56
6.63
8.63
10.75
12.75
1.38
1.50
1.69
1.88
2.12
1.44
1.56
1.75
1.94
2.19
3.44
3.44
3.94
3.94
4.44
1.44
1.56
1.75
1.94
2.19
5.66
6.72
8.72
10.88
12.88
5.69
6.75
8.75
10.92
12.92
5.05
6.07
7.98
10.02
12.00
0.44
0.50
0.50
0.50
0.50
…
…
…
…
…
14
16
18
20
24
21.00
23.50
25.00
27.50
32.00
1.31
1.38
1.50
1.62
1.81
1.38
1.44
1.56
1.69
1.88
15.75
18.00
19.88
22.00
26.12
14.00
16.00
18.00
20.00
24.00
2.19
2.44
2.62
2.81
3.19
3.12
3.44
3.81
4.06
4.38
4.94
4.94
5.44
5.62
5.94
2.25
2.50
2.69
2.88
3.25
14.14
16.16
18.18
20.20
24.25
14.18
16.19
18.20
20.25
24.25
구매자가
명시
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
…
…
…
…
…
표 8 클래스 150 플랜지의 치수
·
- 176 -
표 F8의 주
비 고 :
(a) 치수는 inch로 되어 있다.
(b) 허용오차에 대해서는 7항 참조한다.
(c) 자리들에 대해서는, 6.4항 참조한다.
(d) 플랜지 볼트구멍에 대해서는, 6.5항과 표 F7을 참조한다.
(e) 부분 면에 대해서는, 6.6항 참조한다.
(f) 지름이 다른 나사식 및 삽입 플랜지에 대해서는, 표 F6 참조한다.
(g) 블라인드 플랜지는 제조자의 선택에 따라 허브가 있거나 없이 만들어도 된다.
(h) 지름이 다른 맞대기용접 플랜지에 대해서는, 6.8항 참조한다.
주:
(1) 이 치수는 허브의 큰 끝에 대한 것이며, 허브는 직선 또는 테이퍼로 될 수도 있다. 나사식, 삽입, 소켓용접
그리고 겹치기이음 플랜지에 대해서는, 테이퍼는 7°를 초과하지 않아야 한다.
(2) NPS 3½ 이하의 크기의 이 루스 플랜지(loose flange)의 최소두께는 관이음쇠의 몸통과 일체로 주조하여 보
강한 표 F9에 있는 관이음쇠 플랜지의 두께보다 약간 더 두껍다.
(3) 이들 플랜지는 평면자리로 공급이 요구될 때에는, 평면자리는 전체 t f 더하기 0.06 in.의 치수이든지 높임면
자리 높이가 없이 t f 치수 두께가 될 수 있다. 추가적 제한사항에 대해서는 6.3.2항을 참조한다.
(4) 그려있는 플랜지 치수는 일정하게 공급되는 0.06 in 높임면 자리(겹치기는 제외)에 대한 것이다. 다른 자리들
의 요건에 대해서는 그림 F7을 참조한다.
(5) 용접끝단부의 베벨에 대해서는, 6.7항을 참조한다.
(6) 나사식 플랜지의 나사에 대해서는, 6.9항을 참조한다.
(7) 칸 13에 있는 치수들은 표준벽두께 관에 대해서 ASME B36.10M에서 주어진 것과 같이 관의 안지름에 상당
한다. 표준벽두께는 NPS 10 이하 크기에서는 스케줄 40과 같다. 7.5.2항의 허용오차가 적용된다. 구매자가 별
도로 명시하지 않으면, 이 안지름 크기로 공급된다.
- 177 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
공칭 관NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지 두께,
최소, t f[주(1)-(3)]
관이음쇠의벽두께, 최소,
t m
관이음쇠안지름,d
0.06 in 높임면자리 [주(4)] 링 조인트[주(4)]
평면자리엘보, 티,크로스 및대칭Y의
중심-접촉면,AA
높임면자리롱엘보의중심-접촉면,
BB
높임면자리45° 엘보의중심-접촉면,
CC
높임면자리Y의 긴
중심-접촉면,EE
높임면자리Y와 대칭Y의
짧은중심-접촉면
FF
높임면자리레듀서의접촉면-접촉면GG[주(5)]
엘보, 티 및대칭Y의중심-끝HH[주(6)]
1/23/411¼1½
3.503.884.254.625.00
0.310.340.380.440.50
0.110.120.160.190.19
0.500.751.001.251.50
……3.503.754.00
……5.005.506.00
……1.752.002.25
……5.756.257.00
……1.751.752.00
……4.504.504.50
……3.754.004.25
22½33½4
6.007.007.508.509.00
0.560.620.690.750.88
0.220.220.220.250.25
2.002.503.003.504.00
4.505.005.506.006.50
6.507.007.758.509.00
2.503.003.003.504.00
8.009.5010.0011.5012.00
2.502.503.003.003.00
5.005.506.006.507.00
4.755.255.756.256.75
표 F9 클래스 150 플랜지붙이 관이음쇠의 치수
Y 레듀서 레듀서 Y
- 178 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
공칭 관 크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지 두께,
최소, t f[주(1)-(3)]
관이음쇠의벽두께, 최소,
t m
관이음쇠안지름,d
0.06 in 높임면자리 평면자리 [주(4)]링 조인트[주(4)]
평면자리엘보, 티,크로스 및대칭Y의
중심-접촉면,AA
평면자리롱엘보의중심-접촉면,
BB
평면자리45° 엘보의중심-접촉면,
CC
평면자리Y의 긴
중심-접촉면,
EE
평면자리Y와 대칭Y의
짧은중심-접촉면
FF
평면자리레듀서의접촉면-접촉면GG[주(5)]
엘보, 티 및대칭Y의중심-끝HH[주(6)]
5681012
10.0011.0013.5016.0019.00
0.880.941.061.121.19
0.280.280.310.340.38
5.006.008.0010.0012.00
7.508.009.0011.0012.00
10.2511.5014.0016.5019.00
4.505.005.506.507.50
13.5014.5017.5020.5024.50
3.503.504.505.006.50
8.009.0011.0012.0014.00
7.758.259.2511.2512.25
1416182024
21.0023.5025.0027.5032.00
1.311.381.501.621.81
0.410.440.470.500.57
13.2515.2517.2519.2523.25
14.0015.0016.5018.0022.00
21.5024.0026.5029.0034.00
7.508.008.509.5011.00
27.0030.0032.0035.0040.50
6.006.507.008.009.00
16.0018.0019.0020.0024.00
14.2515.2516.7518.2522.25
표 F9 클래스 150 플랜지붙이 관이음쇠의 치수(계속)
- 179 -
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 1
링 조인트 [주(4)]
중심-받침,R
[주(7)-(9)]
둥근 받침의지름 또는정사각형받침의 폭, S[주(7)]
받침의 두께T
[주(7)-(10)]
받침 구멍 뚫기[주(11)]
공칭 관 크기NPS
롱 엘보의중심-끝,JJ
[주(6)]
45° 엘보의중심-끝,KK[주(6)]
Y의 긴중심-끝,LL[주(6)]
Y와 대칭Y의 짧은중심-끝,MM[주(6]
레듀서의끝-끝,NN
[주(5),(6)]
리브의 두께,U
[주(7)]
볼트 원 또는볼트 간격,W
드릴구멍의지름
……5.255.756.25
……2.002.252.50
……6.006.507.25
……2.002.002.25
주 (5)와주(6) 참조.
……………
……………
……………
……………
……………
……………
1/23/411¼1½
6.757.258.008.759.25
2.753.253.253.754.25
8.259.7510.2511.7512.25
2.752.753.253.253.25
4.124.504.885.255.50
4.624.625.005.006.00
0.500.500.560.560.62
0.500.500.560.560.62
3.503.503.883.884.75
5/85/85/85/83/4
22½33½4
표 F9 클래스 150 플랜지붙이 관이음쇠의 치수 (계속)
- 180 -
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 1
링 조인트 [주(4)]
중심-받침,R
[주(7)-(9)]
둥근 받침의지름 또는정사각형받침의 폭, S[주(7)]
받침의 두께T
[주(7)-(10)]
받침 구멍 뚫기[주(11)]
공칭 관 크기NPS
롱 엘보의중심-끝,JJ
[주(6)]
45° 엘보의중심-끝,KK[주(6)]
Y의 긴중심-끝,LL[주(6)]
Y와 대칭Y의 짧은중심-끝,MM[주(6)]
레듀서의끝-끝,NN
[주(5),(6)]
리브의 두께,U
[주(7)]
볼트 원 또는볼트 간격,W
드릴구멍의지름
10.5011.7514.2516.7519.25
4.755.255.756.757.75
13.7514.7517.7520.7524.75
3.753.754.755.255.75
주 (5)와주(6) 참조.
6.257.008.389.7511.25
7.007.009.009.0011.00
0.690.690.940.941.00
0.650.650.940.941.00
5.505.507.507.509.50
3/43/43/43/47/8
5681012
21.7524.2526.7529.2534.25
7.758.258.759.7511.25
27.2530.2532.2535.2540.75
6.256.757.258.259.25
12.5013.7515.0016.0018.50
11.0011.0013.5013.5013.50
1.001.001.121.121.12
1.001.001.121.121.12
9.509.5011.7511.7511.75
7/87/87/87/87/8
1416182024
표 F9 클래스 150 플랜지붙이 관이음쇠의 치수 (계속)
비 고 :
(a) 표 F9의 치수는 inch로 되어 있다.
(b) 허용오차에 대해서는, 7항을 참조한다.
(c) 자리에 대해서는, 6.4항을 참조한다.
(d) 플랜지 볼트구멍에 대해서는, 6.5항 및 표 F7을 참조한다.
(e) 부분 면에 대해서는 6.6항을 참조한다.
(f) 측면출구 관이음쇠의 교차하는 중심선들, 중심-접촉면 그리고 중심- 끝에 대해서는, 6.2.4항을 참조한다.
(g) 특수각도 엘보의 중심-접촉면과 중심-끝 치수에 대해서는, 6.2.5항 참조한다.
(h) 관이음쇠의 보강에 대해서는, 6.1항 참조한다.
(i) 드레인에 대해서는, 6.12항 참조한다.
주:
(1) 표 9 크기 NPS 3½ 이하의 루스 플랜지의 플랜지 최소치수의 두께는 관이음쇠 몸통과 일체로 주조하여 보강한 관이음쇠 플랜지의 두께보다 약간 더 두껍다.
(2) 이들 플랜지는 평면자리로 공급될 수도 있다. 평면자리 플랜지는 전체 t f 치수 두께 더하기 0.06 in.이든지 높임면 자리 높이가 없이 t f 두께 치수가 될 수 있다. 추가
적 제한사항에 대해서는 6.3.2항을 참조한다.
(3) 그려있는 플랜지 치수는 일정하게 공급되는 0.06 in. 평면자리(겹치기는 제외)에 대한 것이다. 다른 자리들의 요건에 대해서는 그림 F7을 참조한다.
(4) 지름이 다른 관이음쇠의 중심-접촉면 및 중심-끝 치수에 대해서는 6.2.3항을 참조한다.
(5) 레듀서와 편심 레듀서의 접촉면-접촉면 및 끝-끝 치수에 대해서는, 6.2.3항을 참조한다.
- 181 -
표 F9의 주
(6) 이 치수들은 같은 지름 관이음쇠에만 적용한다. 6.2.3항과 6.4.2.2항을 참조한다. 지름이 다른 관이음쇠의 중심
-끝 치수 또는 레듀서의 끝-끝 치수에 대해서는, 가장 큰 구멍에 대한 0.06 in. 높임면 자리(플랜지 가장자
리)의 중심-접촉면 또는 접촉면-접촉면 치수를 사용하고 각 플랜지에 적용하는 링 조인트 홈을 위해서 적당
한 높이를 추가한다. 링 조인트의 자리 치수에 대해서는 표 F5를 참조한다.
(7) 받침 치수는 같거나 지름이 다른 모든 관이음쇠의 크기들에 적용한다.
(8) 지름이 다른 관이음쇠에 대해서는, 받침의 크기와 중심-자리 치수는 그 관이음쇠의 가장 큰 구멍의 크기에
의해서 정해진다. 지름이 다른 받침 엘보의 경우, 주문서는 받침이 더 큰 또는 더 작은 구멍의 반대편에 있
는지를 명시하여야 한다.
(9) 별도의 명시가 없으면 받침은 민면이 되어야 하고, 중심-받침 치수 R은 마무리를 한 치수이어야 한다.
(10) 받침은 제조자의 선택에 따라서 일체로 주조하던지 용접으로 부착하던지 할 수도 있다.
(11) 이 관이음쇠의 받침들은 압축상태에서 지지를 위한 것이며 인장이나 전단 상태의 앵커 또는 지지물로서 사
용하려는 것이 아니다.
- 182 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9
공칭 관크기,NPS
플랜지의바깥지름,O
구멍 뚫기[주 (2), (3)] 볼트 길이, L[주(1), (4)]
볼트 원지름, W
볼트구멍지름
볼트 수 볼트 지름
스터드 볼트 [주(1)] 기계볼트
0.06in.높임면자리
링 조인트0.06
in.높임면자리
1/2
3/4
1
1¼
1½
3.75
4.62
4.88
5.25
6.12
2.62
3.25
3.50
3.88
4.50
5/8
3/4
3/4
3/4
7/8
4
4
4
4
4
1/2
5/8
5/8
5/8
3/4
2.50
3.00
3.00
3.25
3.50
3.00
3.50
3.50
3.75
4.00
2.25
2.50
2.50
2.75
3.00
2
2½
3
3½
4
6.50
7.50
8.25
9.00
10.00
5.00
5.88
6.62
7.25
7.88
3/4
7/8
7/8
7/8
7/8
8
8
8
8
8
5/8
3/4
3/4
3/4
3/4
3.50
4.00
4.25
4.25
4.50
4.00
4.50
4.75
5.00
5.00
3.00
3.25
3.50
3.75
3.75
5
6
8
10
12
11.00
12.50
15.00
17.50
20.50
9.25
10.62
13.00
15.25
17.75
7/8
7/8
1
1⅛
1¼
8
12
12
16
16
3/4
3/4
7/8
1
1⅛
4.75
4.75
5.50
6.25
6.75
5.25
5.50
6.00
6.75
7.25
4.25
4.25
4.75
5.50
5.75
14
16
18
20
24
23.00
25.50
28.00
30.50
36.00
20.25
22.50
24.75
27.00
32.00
1¼
1⅜
1⅜
1⅜
1⅝
20
20
24
24
24
1⅛
1¼
1¼
1¼
1½
7.00
7.50
7.75
8.00
9.00
7.50
8.00
8.25
8.75
10.00
6.25
6.50
6.75
7.25
8.00
클래스 300 관 플랜지 및 플랜지붙이 관이음쇠
표 F10 클래스 300 플랜지의 구멍 뚫기를 위한 형판
비 고 :
(a) 치수는 inch로 되어 있다.
(b) 다른 치수에 대해서는 표 F11과 F12를 참조한다.
주:
(1) 스터드 볼트의 길이에는 뾰쪽한 끝의 높이는 포함되지 않는다. 6.10.2항 참조.
(2) 플랜지 볼트 구멍에 대해서는 6.5항을 참조한다.
(3) 부분 면에 대해서는 6.6항을 참조한다.
(4) 표에서 보이지 않는 볼트 길이들은 첨부부속서 D에 따라서 정해도 좋다. 6.10.2항 참조.
- 183 -
표 F11 클래스 300 플랜지의 치수
넥 용접
- 184 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
공칭 관크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지두께,최소,t f
[주(2)-(4)]
겹치기이음의두께,최소t f
허브지름,X
넥용접부의허브지름, A[주(5)]
허브를 통과하는 길이나사길이,최소,T
[주(5)]
안지름 겹치기플랜지와관의안지름의모서리반지름,r
나사식플랜지의카운터보어, 최소Q
소켓의깊이,D
나사식/삽입/소켓용접,Y
겹치기,Y
넥용접,Y
삽입/소켓용접,최소B
겹치기,최소B
넥/소켓용접B
[주(6)]
1/2
3/4
1
1¼
1½
3.75
4.62
4.88
5.25
6.12
0.50
0.56
0.62
0.69
0.75
0.56
0.62
0.69
0.75
0.81
1.50
1.88
2.12
2.50
2.75
0.84
1.05
1.32
1.66
1.90
0.81
0.94
1.00
1.00
1.13
0.88
1.00
1.06
1.06
1.19
2.00
2.19
2.38
2.50
2.63
0.62
0.62
0.69
0.81
0.88
0.88
1.09
1.36
1.70
1.95
0.90
1.11
1.38
1.72
1.97
0.62
0.82
1.05
1.38
1.61
0.12
0.12
0.12
0.19
0.25
0.93
1.14
1.41
1.75
1.98
0.38
0.44
0.50
0.56
0.62
2
2½
3
3½
4
6.50
7.50
8.25
9.00
10.00
0.81
0.94
1.06
1.12
1.19
0.88
1.00
1.12
1.19
1.25
3.31
3.94
4.62
5.25
5.75
2.38
2.88
3.50
4.00
4.50
1.25
1.44
1.63
1.69
1.82
1.31
1.50
1.69
1.75
1.88
2.69
2.94
3.06
3.13
3.32
1.12
1.25
1.25
1.44
1.44
2.44
2.94
3.57
4.07
4.57
2.46
2.97
3.60
4.10
4.60
2.07
2.47
3.07
3.55
4.03
0.31
0.31
0.38
0.38
0.44
2.50
3.00
3.63
4.13
4.63
0.69
0.75
0.81
…
…
5
6
8
10
12
11.00
12.50
15.00
17.50
20.50
1.31
1.38
1.56
1.81
1.94
1.38
1.44
1.62
1.88
2.00
7.00
8.12
10.25
12.62
14.75
5.56
6.63
8.63
10.75
12.75
1.94
2.00
2.38
2.56
2.82
2.00
2.06
2.44
3.75
4.00
3.82
3.82
4.32
4.62
5.06
1.69
1.81
2.00
2.19
2.38
5.66
6.72
8.72
10.88
12.88
5.69
6.75
8.75
10.92
12.92
5.05
6.07
7.98
10.02
12.00
0.44
0.50
0.50
0.50
0.50
5.69
6.75
8.75
10.88
12.94
…
…
…
…
…
14
16
18
20
24
23.00
25.50
28.00
30.50
36.00
2.06
2.19
2.31
2.44
2.69
2.12
2.25
2.38
2.50
2.75
16.75
19.00
21.00
23.12
27.62
14.00
16.00
18.00
20.00
24.00
2.94
3.19
3.44
3.69
4.13
4.38
4.75
5.12
5.50
6.00
5.56
5.69
6.19
6.32
6.56
2.50
2.69
2.75
2.88
3.25
14.14
16.16
18.18
20.20
24.25
14.18
16.19
18.20
20.25
24.25
구매자가
명시
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
14.19
16.19
18.19
20.19
24.19
…
…
…
…
…
표 F11 클래스 300 플랜지의 치수
- 185 -
표 F11의 주
비 고 :
(a) 표 11의 치수는 inch로 되어 있다.
(b) 허용오차에 대해서는 7항을 참조한다.
(c) 자리들에 대해서는, 6.4항을 참조한다.
(d) 플랜지 볼트구멍에 대해서는, 6.5항과 표 F10을 참조한다.
(e) 부분 면에 대해서는, 6.6항을 참조한다.
(f) 지름이 다른 나사식 및 삽입 플랜지에 대해서는, 표 F6 참조한다.
(g) 블라인드 플랜지는 제조자의 선택에 따라 허브가 있거나 없이 만들어도 된다.
(h) 지름이 다른 맞대기용접 플랜지에 대해서는, 6.8항 참조한다.
주:
(1) 이 치수는 허브의 큰 끝에 대한 것이며, 허브는 직선 또는 테이퍼로 될 수도 있다. 나사식, 삽입, 소켓용접
그리고 겹치기이음 플랜지에 대해서는, 테이퍼는 7°를 초과하지 않아야 한다. 이 치수는 허브 테이퍼와 플랜
지의 뒷면과의 교차점에서의 지름으로 정의된다.
(2) 이들 플랜지는 평면자리로 공급될 수도 있다. 평면자리 플랜지는 전체 t f 치수 두께 더하기 0.06 in.이든지
높임면 자리 높이가 없이 t f 두께 치수가 될 수 있다. 추가적 제한사항에 대해서는 6.3.2항을 참조한다.
(3) 도시된 플랜지 치수는 일정하게 공급되는 0.06 in. 평면자리(겹치기는 제외)에 대한 것이다. 다른 자리들의
요건에 대해서는 그림 7을 참조한다.
(4) 용접끝단부의 베벨에 대해서는, 6.7항을 참조한다.
(5) 나사식 플랜지의 나사에 대해서는, 6.9항을 참조한다.
(6) 칸 13에 있는 치수들은 표준벽두께 관에 대해서 ASME B36.10M에서 주어진 것과 같이 관의 안지름에 상당
한다. 표준벽두께는 NPS 10 이하 크기에서는 스케줄 40과 같다. 7.5.2항의 허용오차가 적용된다. 구매자가 별
도로 명시하지 않으면, 이 안지름 크기로 공급된다.
- 186 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
공칭 관 크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지 두께,
최소, t f[주(1), (2)]
관이음쇠의벽두께, 최소,
t m
관이음쇠안지름,d
0.06 in. 높임면자리(플랜지 가장자리) [주(3)]링 조인트[주(3)]
높임면자리엘보, 티,크로스 및대칭Y의
중심-접촉면,AA
높임면자리롱엘보의중심-접촉면,
BB
높임면자리45° 엘보의중심-접촉면,
CC
높임면자리Y의 긴
중심-접촉면,EE
높임면자리Y와 대칭Y의
짧은중심-접촉면
FF
높임면자리레듀서의접촉면-접촉면GG[주(4)]
엘보, 티 및대칭Y의중심-끝HH[주(5)]
11¼1½
4.885.256.12
0.620.690.75
0.190.190.19
1.001.251.50
4.004.254.50
5.005.506.00
2.252.502.75
6.507.258.50
2.002.252.50
4.504.504.50
4.254.504.75
22½33½4
6.507.508.259.0010.00
0.810.941.061.121.19
0.250.250.280.290.31
2.002.503.003.504.00
5.005.506.006.507.00
6.507.007.758.509.00
3.003.503.504.004.50
9.0010.5011.0012.5013.50
2.502.503.003.003.00
5.005.506.006.507.00
5.315.816.316.817.31
표 F12 클래스 300 플랜지붙이 관이음쇠의 치수
Y 레듀서 레듀서Y
- 187 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
공칭 관 크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지 두께,
최소, t f[주(1),(2)]
관이음쇠의벽두께, 최소,
t m
관이음쇠안지름,d
0.06 in. 높임면자리 [주(3)]링 조인트[주(3)]
높임면자리엘보, 티,크로스 및대칭Y의
중심-접촉면,AA
높임면자리롱엘보의중심-접촉면,
BB
높임면자리45° 엘보의중심-접촉면,
CC
높임면자리Y의 긴
중심-접촉면,
EE
높임면자리Y와 대칭Y의
짧은중심-접촉면
FF
평면자리레듀서의접촉면-접촉면GG[주(4)]
엘보, 티 및대칭Y의중심-끝HH[주(5)]
5681012
11.0012.5015.0017.5020.50
1.311.381.561.811.94
0.380.380.440.500.56
5.006.008.0010.0012.00
8.008.5010.0011.5013.00
10.2511.5014.0016.5019.00
5.005.506.007.008.00
15.0017.5020.5024.0027.50
3.504.005.005.506.00
8.009.0011.0012.0014.00
8.318.8110.3111.8113.31
1416182024
23.0025.5028.0030.5036.00
2.062.192.312.442.69
0.620.690.750.810.94
13.2515.2517.0019.0023.00
15.0016.5018.0019.5022.50
21.5024.0026.5029.0034.00
8.509.5010.0010.5012.00
31.0034.5037.5040.5047.50
6.507.508.008.5010.00
16.0018.0019.0020.0024.00
15.3110.8118.3119.8922.94
표 F12 클래스 300 플랜지붙이 관이음쇠의 치수(계속)
- 188 -
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 1
링 조인트 [주(4)]
중심-받침,R
[주(6)-(8)]
둥근 받침의지름 또는정사각형받침의 폭, S[주(6)]
받침의 두께T
[주(6)-(9)]
받침 구멍 뚫기[주(9)]
공칭 관 크기NPS
롱 엘보의중심-끝,JJ
[주(6)]
45° 엘보의중심-끝,KK[주(5)]
Y의 긴중심-끝,LL[주(5)]
Y와 대칭Y의 짧은중심-끝,MM[주(5)]
레듀서의끝-끝,NN
[주(4),(5)]
리브의 두께,U
[주(6)]
볼트 원 또는볼트 간격,W
드릴구멍의지름
5.255.756.25
2.502.753.00
6.757.508.75
2.252.502.75
………
………
………
………
………
………
………
11¼1½
6.817.318.068.819.31
3.313.813.814.314.88
9.3110.8111.3112.8113.81
2.812,813.313.313.31
……………
4.504.755.255.626.00
5.255.256.126.126.50
0.750.750.810.810.88
0.500.500.620.620.62
3.883.884.504.505.00
3/43/47/87/83/4
22½33½4
10.5611.8114.3116.8119.31
5.315.816.317.318.31
15.3117.8120.8124.3127.81
3.814,315,315.816.31
……………
6.757.509.0010.5012.00
7.507.5010.0010.0012.50
1.001.001.251.251.44
0.750.750.880.881.00
5.885.887.887.8810.62
7/87/87/87/87/8
5681012
표 F12 클래스 300 플랜지붙이 관이음쇠의 치수 (계속)
- 189 -
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 1
링 조인트 [주(4)]
중심-받침,R
[주(6)-(8)]
둥근 받침의지름 또는정사각형받침의 폭, S[주(6)]
받침의 두께T
[주(6)-(9)]
받침 구멍 뚫기[주(9)]
공칭 관 크기NPS
롱 엘보의중심-끝,JJ
[주(6)]
45° 엘보의중심-끝,KK[주(5)]
Y의 긴중심-끝,LL[주(5)]
Y와 대칭Y의 짧은중심-끝,MM[주(5)]
레듀서의끝-끝,NN
[주(4),(5)]
리브의 두께,U
[주(6)]
볼트 원 또는볼트 간격,W
드릴구멍의지름
21.8124.3126.8129.3834.44
8.819.8110.3110.8812.44
31.3134.8137.8140.8847.94
6.817.818.318.8810.44
……………
13.5014.7516.2517.8820.75
12.5012.5015.0015.0017.50
1.441.441.621.621.88
1.001.121.121.251.25
10.6210.6213.0013.0015.25
7/87/8111⅛
1416182024
표 F12 클래스 300 플랜지붙이 관이음쇠의 치수 (계속)
비 고 :
(a) 표 F12의 치수는 inch로 되어 있다.
(b) 허용오차에 대해서는 7항을 참조한다.(c) 자리들에 대해서는, 6.4항을 참조한다.
(d) 플랜지 볼트구멍에 대해서는, 6.5항과 표F10을 참조한다.
(e) 부분 면에 대해서는, 6.6항을 참조한다.(f) 교차하는 중심선들, 중심-접촉면, 그리고 중심-끝 치수들에 대해서는, 표 6.2.4를 참조한다.
(g) 특수각도 엘보의 중심-접촉면 및 중심-접촉면 치수들에 대해서는, 6.2.5항을 참조한다.
(h) 관이음쇠의 보강에 대해서는, 6.1.1항을 참조한다.(i) 드레인에 대해서는, 6.12항을 참조한다.
주:
(1) 이들 관이음쇠는 평면자리 플랜지로 공급될 수도 있다. 평면자리는 전체 t f 치수 두께 더하기 2 mm이든지 높임면 자리 높이가 없이 t f 두께 치수가 될 수 있다. 추
가적 제한사항에 대해서는 6.3.2항을 참조한다.
(2) 도시된 플랜지 치수는 일정하게 공급되는 0.06 in.높임면 자리(겹치기는 제외)에 대한 것이다. 다른 자리들의 요건에 대해서는 그림 F7을 참조한다.(3) 지름이 다른 관이음쇠의 중심-접촉면 및 중심-끝 치수에 대해서는 6.2.3항을 참조한다.
(4) 레듀서와 편심 레듀서의 접촉면-접촉면 및 끝-끝 치수에 대해서는, 6.2.3항을 참조한다.
(5) 이 치수들은 같은 지름 관이의쇠들에만 적용한다. 6.2.3항과 6.4.2.2항을 참조한다. 지름이 다른 관이음쇠의 중심-끝 치수 또는 레듀서의 끝-끝 치수에 대해서는, 가장 큰구멍에 대한 0.06 in.높임면 자리(플랜지 가장자리)의 중심-접촉면 또는 접촉면-접촉면 치수를 사용하고 각 플랜지에 적용하는 링 조인트 홈을 위해서 적당한 높이를 추
가한다. 링 조인트의 자리 치수에 대해서는 표 F5를 참조한다.
(6) 받침 치수는 모든 같은지름과 지름이 다른 관이음쇠의 크기들에 적용한다.(7) 지름이 다른 관이음쇠에 대해서는, 받침의 크기와 중심-자리 치수는 그 관이음쇠의 가장 큰 구멍의 크기에 의해서 정해진다. 지름이 다른 받침 엘보의 경우, 주문서는
받침이 더 큰 또는 더 작은 구멍의 반대편에 있는지를 명시하여야 한다.
(8) 별도의 명시가 없으면 받침은 민면이 되어야 하고, 중심-받침 치수 R은 마무리를 한 치수이어야 한다.(9) 받침은 제조자의 선택에 따라서 일체로 주조하던지 용접으로 부착하던지 할 수도 있다.
(10) 둥근 받침의 볼트구멍 형판은 중심선을 걸터타도록 배치한 단지 4개의 구멍을 어느 경우에나 사용하는 것을 제외하고는 상응하는 바깥지름의 클래스 300 플랜지(표
11 참조)용과 같다. 이 관이음쇠들의 받침들은 압축상태에서 지지를 위한 것이며 인장이나 전단 상태의 앵커로서나 지지물로서 사용하려는 것이 아니다.
- 190 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9
공칭 관크기,NPS
플랜지의바깥지름,O
구멍 뚫기[주 (2), (3)] 볼트 길이, L[주(1), (4)]
볼트 원지름, W
볼트구멍지름
볼트 수 볼트 지름 0.25 in.높임면자리
양각과음각/돌기와홈
링 조인트
1/2
3/4
1
1¼
1½
2
2½
3
3½
4
이들 크기에서는 클래스 600의 치수를 사용한다.
4
5
6
8
10
12
10.00
11.00
12.50
15.00
17.50
20.50
7.88
9.25
10.62
13.00
15.25
17.75
1
1
1
1⅛
1¼
1⅜
8
8
12
12
16
16
7/8
7/8
7/8
1
1⅛
1¼
5.50
5.75
6.00
6.75
7.50
8.00
5.25
5.25
5.75
6.50
7.25
7.75
5.50
5.75
6.00
6.75
7.50
8.00
14
16
18
20
24
23.00
25.50
28.00
30.50
36.00
20.25
22.50
24.75
27.00
32.00
1⅜
1½
1½
1⅝
1⅞
20
20
24
24
24
1¼
1⅜
1⅜
1½
1¾
8.25
8.75
9.00
9.50
10.50
8.00
8.50
8.75
9.25
10.25
8.25
8.75
9.00
9.75
11.00
클래스 400 관 플랜지
표 F13 클래스 400 플랜지의 구멍 뚫기를 위한 형판
비 고 :
(a) 치수는 inch로 되어 있다.
(b) 다른 치수에 대해서는 표 F14를 참조한다.
주:
(1) 스터드 볼트의 길이에는 뾰쪽한 끝의 높이는 포함되지 않는다. 6.10.2항 참조한다.
(2) 플랜지 볼트 구멍에 대해서는 6.5항을 참조한다.
(3) 부분 면에 대해서는 6.6항을 참조한다.
(4) 표에서 보이지 않는 볼트 길이들은 첨부부속서 D에 따라서 정해도 좋다. 6.10.2항 참조한다.
- 191 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
공칭 관크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지두께, 최소,t f
허브 지름,X
넥용접부의허브 지름,A
[주(2)]
허브를 통과하는 길이나사길이,최소,T
[주(3)]
안지름 겹치기플랜지와관의안지름의모서리반지름,r
나사식플랜지의카운터보어,최소Q
나사식/삽입,Y
겹치기,Y
넥용접,Y
삽입,최소B
겹치기,최소B
넥/소켓용접B
½⅔11¼1½
이들 크기에서는 클래스 600의 치수를 사용한다.[주(4)]
표 F14 클래스 400 플랜지의 치수
넥 용접
- 192 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
공칭 관크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지두께, 최소,t f
허브 지름,X
넥용접부의허브 지름,A
[주(2)]
허브를 통과하는 길이나사길이,최소,T
[주(3)]
안지름 겹치기플랜지와관의안지름의모서리반지름,r
나사식플랜지의카운터보어,최소Q
나사식/삽입,Y
겹치기,Y
넥용접,Y
삽입,최소B
겹치기,최소B
넥/소켓용접B
22½33½
이들 크기에서는 클래스 600의 치수를 사용한다.[주(4)]
45681012
1416182024
10.0011.0012.5015.0017.5020.50
23.0025.5028.0030.5036.00
1.381.501.621.882.122.25
2.382.502.622.753.00
5.757.008.1210.2512.6214.75
16.7519.0021.0023.1227.62
4.505.566.638.6310.7512.75
14.0014.0016.0020.0024.00
2.002.122.252.692.883.12
3.313.693.884.004.50
2.002.122.252.694.004.25
4.625.005.385.756.25
3.504.004.064.624.885.38
5.886.006.506.626.88
1.441.691.812.002.192.38
2.502.692.752.883.25
4.575.666.728.7210.8812.88
14.1416.1618.1820.2024.25
4.605.696.758.7510.9212.92
14.1816.1918.2020.2524.25
구매자가명시
0.440.440.500.500.500.50
0.500.500.500.500.50
4.635.696.758.7510.8812.94
14.1916.1918.1920.1924.19
표 F14 클래스 400 플랜지의 치수(계속)
비 고 :
(a) 치수는 inch로 되어 있다.
(b) 허용오차에 대해서는 7항을 참조한다.
(c) 자리들에 대해서는, 6.4항을 참조한다.
(d) 플랜지 볼트구멍에 대해서는, 6.5항과 표 F13을 참조한다.
(e) 부분 면에 대해서는, 6.6항 참조한다.
(f) 지름이 다른 나사식 및 삽입 플랜지에 대해서는, 표 F6을 참조한다.
(g) 블라인드 플랜지는 제조자의 선택에 따라 허브가 있거나 없이 만들어도 된다.
(h) 지름이 다른 맞대기용접 플랜지에 대해서는, 6.8항을 참조한다.
주:
(1) 이 치수는 허브의 큰 끝에 대한 것이며, 허브는 직선 또는 테이퍼로 될 수도 있다. 나사식, 삽입, 소켓용접 그리고 겹치기이음 플랜지에 대해서는, 테이퍼는 7°를 초과하
지 않아야 한다.
(2) 용접끝단부의 베벨에 대해서는, 6.7항을 참조한다.
(3) 나사식 플랜지의 나사에 대해서는, 6.9항을 참조한다.
(4) 소켓용접 플랜지는 클래스 600 치수를 사용하여NPS 1/2 에서 NPS 2½ 크기에서 공급될 수도 있다.
- 193 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9
공칭 관크기,NPS
플랜지의바깥지름,O
구멍 뚫기[주 (2), (3)] 볼트 길이, L[주(1), (4)]
볼트 원지름, W
볼트구멍지름
볼트 수 볼트 지름 0.25 in.높임면자리
양각과음각/돌기와홈
링 조인트
1/2
3/4
1
1¼
1½
3.75
4.62
4.88
5.25
6.12
2.62
3.25
3.50
3.88
4.50
5/8
3/4
3/4
3/4
7/8
4
4
4
4
4
1/2
5/8
5/8
5/8
3/4
3.00
3.50
3.50
3.75
4.25
2.75
3.25
3.25
3.50
4.00
3.00
3.50
3.50
3.75
4.25
2
2½
3
3½
4
6.50
7.50
8.25
9.00
10.75
5.00
5.88
6.62
7.25
8.50
3/4
7/8
7/8
1
1
8
8
8
8
8
5/8
3/4
3/4
7/8
7/8
4.25
4.75
5.00
5.50
5.75
4.00
4.50
4.75
5.25
5.50
4.25
4.75
5.00
5.50
5.75
5
6
8
10
12
13.00
14.00
16.50
20.00
22.00
10.50
11.50
13.75
17.00
19.25
1⅛
1⅛
1¼
1⅜
1⅜
8
12
12
16
20
1
1
1⅛
1¼
1¼
6.50
6.75
7.50
8.50
8.75
6.25
6.50
7.25
8.25
8.50
6.50
6.75
7.75
8.50
8.75
14
16
18
20
24
23.75
27.00
29.25
32.00
37.00
20.75
23.75
25.75
28.50
33.00
1½
1⅝
1¾
1¾
2
20
20
20
24
24
1⅜
1½
1⅝
1⅝
1⅞
9.25
10.00
10.75
11.25
13.00
9.00
9.75
10.50
11.00
12.75
9.25
10.00
10.75
11.50
13.25
클래스 600 관 플랜지 및 플랜지붙이 관이음쇠
표 F15 클래스 600 플랜지의 구멍 뚫기를 위한 형판
비 고 :
(a) 치수는 inch로 되어 있다.
(b) 다른 치수에 대해서는 표 F16을 참조한다.
주:
(1) 스터드 볼트의 길이에는 뾰쪽한 끝의 높이는 포함되지 않는다. 6.10.2항 참조한다.
(2) 플랜지 볼트 구멍에 대해서는 6.5항을 참조한다.
(3) 부분 면에 대해서는 6.6항을 참조한다.
(4) 표에서 보이지 않는 볼트 길이들은 첨부부속서 D에 따라서 정해도 좋다. 6.10.2항 참조한다.
- 194 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
공칭 관크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지두께,최소,t f
허브 지름,X
넥용접부의허브 지름,A
[주(2)]
허브를 통과하는 길이 나사식플랜지의나사길이,최소,T
[주(3)]
안지름 겹치기플랜지와관의안지름의모서리반지름,r
나사식플랜지의카운터보어, 최소Q
소켓의깊이D
나사식/삽입/소켓용접,Y
겹치기,Y
넥용접,Y
삽입,최소B
겹치기,최소B
넥용접,B
1/23/411¼1½
3.754.624.885.256.12
0.560.620.690.810.88
1.501.882.122.502.75
0.841.051.321.661.90
0.881.001.061.121.25
0.881.001.061.121.25
2.062.252.442.622.75
0.620.620.690.810.88
0.881.091.361.701.95
0.901.111.381.721.97
구매자가명기
0.120.120.120.190.25
0.931.141.411.751.99
0.380.440.500.560.62
표 F16 클래스 600 플랜지의 치수
넥 용접
- 195 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
공칭 관크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지두께,최소,t f
허브 지름,X
넥용접부의허브 지름,A
[주(2)]
허브를 통과하는 길이 나사식플랜지의나사길이,최소,T
[주(3)]
안지름 겹치기플랜지와관의안지름의모서리반지름,r
나사식플랜지의카운터보어, 최소Q
소켓의깊이D
나사식/삽입/소켓용접,Y
겹치기,Y
넥용접,Y
삽입/소켓용접최소B
겹치기,최소B
넥/소켓용접B
22½33½4
6.507.508.259.0010.75
1.001.121.251.381.50
3.313.944.625.256.00
2.382.883.504.004.50
1.441.621.811.942.12
1.441.621.811.942.12
2.883.123.253.384.00
1.121.251.381.561.62
2.442.943.574.074.57
2.462.973.604.104.60
0.310.310.380.380.44
2.503.003.634.134.63
0.690.750.81……
5681012
13.0014.0016.5020.0022.00
1.751.882.192.502.62
7.448.7510.7513.5015.75
5.566.638.6310.7512.75
2.382.623.003.383.62
2.382.623.004.384.62
4.504.625.256.006.12
1.882.002.252.562.75
5.666.728.7210.8812.88
5.696.758.7510.9212.92
0.440.500.500.500.50
5.696.758.7510.8812.94
……………
1416182024
23.7527.0029.2532.0037.00
2.753.003.253.504.00
17.0019.5021.5024.0028.25
14.0016.0018.0020.0024.00
3.694.194.625.005.50
5.005.506.006.507.25
6.507.007.257.508.00
2.883.063.123.253.62
14.1416.1618.1820.2024.25
14.1816.1918.2020.2524.25
0.500.500.500.500.50
14.1916.1918.1920.1924.19
……………
표 F16 클래스 600 플랜지의 치수(계속)
비 고 :
(a) 치수는 inch로 되어 있다.
(b) 허용오차에 대해서는 7항을 참조한다.
(c) 자리들에 대해서는, 6.4항을 참조한다.
(d) 플랜지 볼트구멍에 대해서는, 6.5항과 표 F15를 참조한다.
(e) 부분 면에 대해서는, 6.6항 참조한다.
(f) 지름이 다른 나사식 및 삽입 플랜지에 대해서는, 표 F6을 참조한다.
(g) 블라인드 플랜지는 제조자의 선택에 따라 허브가 있거나 없이 만들어도 된다.
(h) 지름이 다른 맞대기용접 플랜지에 대해서는, 6.8항을 참조한다.
주:
(1) 이 치수는 허브의 큰 끝에 대한 것이며, 허브는 직선 또는 테이퍼로 될 수도 있다. 나사식, 삽입, 소켓용접 그리고 겹치기이음 플랜지에 대해서는, 테이퍼는 7°를 초과하
지 않아야 한다.
(2) 용접끝단부의 베벨에 대해서는, 6.7항을 참조한다.
(3) 나사식 플랜지의 나사에 대해서는, 6.9항을 참조한다.
- 196 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9
공칭 관크기,NPS
플랜지의바깥지름,O
구멍 뚫기[주 (2), (3)] 볼트 길이, L[주(1), (4)]
볼트 원지름, W
볼트구멍지름 볼트 수 볼트 지름
0.25 in.높임면자리
양각과음각/돌기와홈 링 조인트
1/2
3/4
1
1¼
1½
2
2½
이들 크기에서는 클래스 1500의 치수를 사용한다.
3
4
5
6
9.50
11.50
13.75
15.00
7.50
9.25
11.00
12.50
1
1¼
1⅜
1¼
8
8
8
12
7/8
1⅛
1¼
1⅛
5.75
6.75
7.50
7.50
5.50
6.60
7.25
7.25
5.75
6.75
7.50
7.75
8
10
12
14
18.50
21.50
24.00
25.25
15.50
18.50
21.00
22.00
1½
1½
1½
1⅝
12
16
20
20
1⅜
1⅜
1⅜
1½
8.75
9.25
10.00
10.75
8.50
9.00
9.75
10.50
8.75
9.25
10.00
11.00
16
18
20
24
27.75
31.00
33.75
41.00
24.25
27.00
29.50
35.50
1¾
2
2⅛
2⅝
20
20
20
20
1⅝
1⅞
2
2½
11.25
12.75
13.75
17.25
11.00
12.50
13.50
17.00
11.50
13.25
14.25
18.00
클래스 900 관 플랜지 및 플랜지붙이 관이음쇠
표 F17 클래스 900 플랜지의 구멍 뚫기를 위한 형판
비 고 :
(a) 치수는 inch로 되어 있다.
(b) 다른 치수에 대해서는 표 F18과 F19를 참조한다.
주:
(1) 스터드 볼트의 길이에는 뾰쪽한 끝의 높이는 포함되지 않는다. 6.10.2항 참조한다.
(2) 플랜지 볼트 구멍에 대해서는 6.5항을 참조한다.
(3) 부분 면에 대해서는 6.6항을 참조한다.
(4) 표에서 보이지 않는 볼트 길이들은 첨부부속서 D에 따라서 정해도 좋다. 6.10.2항 참조한다.
- 197 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
공칭 관크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지두께, 최소,t f
허브 지름,X
넥용접부의허브 지름,A
[주(2)]
허브를 통과하는 길이 나사식플랜지의나사길이,최소,T
[주(3)]
안지름 겹치기플랜지와관의안지름의모서리반지름,r
나사식플랜지의카운터보어,최소,Q
나사식/삽입,Y
겹치기,Y
넥용접,Y
삽입,최소,B
겹치기,최소,B
넥용접,B
½⅔11¼1½22½
이들 크기에서는 클래스 1500의 치수를 사용한다.[주(4)]
표 F18 클래스 900 플랜지의 치수
넥 용접
- 198 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
공칭 관크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지두께, 최소,t f
허브 지름,X
넥용접부의허브 지름,A
[주(2)]
허브를 통과하는 길이 나사식플랜지의나사길이,최소,T
[주(3)]
안지름 겹치기플랜지와관의안지름의모서리반지름,r
나사식플랜지의카운터보어,최소Q
나사식/삽입,Y
겹치기,Y
넥용접,Y
삽입,최소B
겹치기,최소B
넥용접B
34
5681012
1416182024
9.5011.50
13.7515.0018.5021.5024.00
25.2527.7531.0033.7541.00
1.501.75
2.002.192.502.753.12
3.383.504.004.255.50
5.006.25
7.509.2511.7514.5016.50
17.7520.0022.2524.5029.50
3.504.50
5.566.638.6310.7512.75
14.0016.0018.0020.0024.00
2.122.75
3.123.384.004.254.62
5.125.256.006.258.00
2.122.75
3.123.384.505.005.62
6.126.507.508.2510.50
4.004.50
5.005.506.387.257.88
8.388.509.009.7511.50
1.621.88
2.122.252.502.813.00
3.253.383.503.624.00
3.574.57
5.666.728.7210.8812.88
14.1416.1618.1820.2024.25
3.604.60
5.696.758.7510.9212.92
14.1816.1918.2020.2524.25
구매자가명시
0.380.44
0.440.500.500.500.50
0.500.500.500.500.50
3.634.63
5.696.758.7510.8812.94
14.1916.1918.1920.1924.19
표 F18 클래스 900 플랜지의 치수(계속)
비 고 :
(a) 치수는 inch로 되어 있다.
(b) 허용오차에 대해서는 7항을 참조한다.
(c) 자리들에 대해서는, 6.4항을 참조한다.
(d) 플랜지 볼트구멍에 대해서는, 6.5항과 표 F17을 참조한다.
(e) 부분 면에 대해서는, 6.6항 참조한다.
(f) 지름이 다른 나사식 및 삽입 플랜지에 대해서는, 표 F6을 참조한다.
(g) 블라인드 플랜지는 제조자의 선택에 따라 허브가 있거나 없이 만들어도 된다.
(h) 지름이 다른 맞대기용접 플랜지에 대해서는, 6.8항을 참조한다.
주:
(1) 이 치수는 허브의 큰 끝에 대한 것이며, 허브는 직선 또는 테이퍼로 될 수도 있다. 나사식, 삽입, 소켓용접 그리고 겹치기이음 플랜지에 대해서는, 테이퍼는 7°를 초과하
지 않아야 한다.
(2) 용접끝단부의 베벨에 대해서는, 6.7항을 참조한다.
(3) 나사식 플랜지의 나사에 대해서는, 6.9항을 참조한다.
(4) 소켓용접 플랜지는 클래스 1500 치수를 사용하여NPS 1/2 에서 NPS 2½ 크기에서 공급될 수도 있다.
- 199 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9
공칭 관크기,NPS
플랜지의바깥지름,O
구멍 뚫기[주 (2), (3)] 볼트 길이, L[주(1), (4)]
볼트 원지름, W
볼트구멍지름 볼트 수 볼트 지름.
0.25 in.높임면자리
양각과음각/돌기와홈 링 조인트
1/2
3/4
1
1¼
4.75
5.12
5.88
6.25
3.25
3.50
4.00
4.38
7/8
7/8
1
1
4
4
4
4
3/4
3/4
7/8
7/8
4.25
4.50
5.00
5.00
4.00
4.25
4.75
4.75
4.25
4.50
5.00
5.00
1½
2
2½
3
4
7.00
8.50
9.62
10.50
12.25
4.88
6.50
7.50
8.00
9.50
1⅛
1
1⅛
1¼
1⅜
4
8
8
8
8
1
7/8
1
1⅛
1¼
5.50
5.75
6.25
7.00
7.75
5.25
5.50
6.00
6.75
7.50
5.50
5.75
6.25
7.00
7.75
5
6
8
10
12
14.75
15.50
19.00
23.00
26.50
11.50
12.50
15.50
19.00
22.50
1⅝
1½
1¾
2
2⅛
8
12
12
12
16
1½
1⅜
1⅝
1⅞
2
9.75
10.25
11.50
13.25
14.75
9.50
10.00
11.25
13.00
14.50
9.75
10.50
12.75
13,50
15.25
14
16
18
20
24
29.50
32.50
36.00
38.75
46.00
25.00
27.75
30.50
32.75
39.00
2 3/8
2⅝
2⅞
3⅛
3⅝
16
16
16
16
16
2¼
2½
2¾
3
3½
16.00
17.50
19.50
21.25
24.25
15.75
17.25
19.25
21.00
24.00
16.75
18.50
20.75
22.25
25.50
클래스 1500 관 플랜지
표 F19 클래스 1500 플랜지의 구멍 뚫기를 위한 형판
비 고 :
(a) 치수는 inch로 되어 있다.
(b) 다른 치수에 대해서는 표 F20을 참조한다.
주:
(1) 스터드 볼트의 길이에는 뾰쪽한 끝의 높이는 포함되지 않는다. 6.10.2항 참조한다.
(2) 플랜지 볼트 구멍에 대해서는 6.5항을 참조한다.
(3) 부분 면에 대해서는 6.6항을 참조한다.
(4) 표에서 보이지 않는 볼트 길이들은 첨부부속서 D에 따라서 정해도 좋다. 6.10.2항 참조한다.
- 200 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
공칭 관크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지두께,최소,t f
허브 지름,X
넥용접부의허브 지름,A
[주(2)]
허브를 통과하는 길이 나사식플랜지의나사길이,최소,T
[주(3)]
안지름 겹치기플랜지와관의안지름의모서리반지름,r
나사식플랜지의카운터보어, 최소Q
소켓의깊이D
나사식/삽입,Y
겹치기,Y
넥용접,Y
삽입,최소B
겹치기,최소B
넥용접B
1/23/411¼
4.755.125.886.25
0.881.001.121.12
1.501.752.062.50
0.841.051.321.66
1.251.381.621.62
1.251.381.621.62
2.382.752.882.88
0.881.001.121.19
0.881.091.361.70
0.901.111.381.72
구매자가명기
0.120.120.120.19
0.931.141.411.75
0.380.440.500.56
표 F20 클래스 1500 플랜지의 치수
넥 용접
- 201 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
공칭 관크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지두께,최소,t f
허브 지름,X
넥용접부의허브 지름,A
[주(2)]
허브를 통과하는 길이 나사식플랜지의나사길이,최소,T
[주(3)]
안지름 겹치기플랜지와관의안지름의모서리반지름,r
나사식플랜지의카운터보어, 최소Q
소켓의깊이D
나사식/삽입,Y
겹치기,Y
넥용접,Y
삽입,최소B
겹치기,최소B
넥용접B
1½22½34
7.008.509.6210.5012.25
1.251.501.621.882.12
2.754.124.885.256.38
1.902.382.883.504.50
1.752.252.50……
1.752.252.502.883.56
3.254.004.124.624.88
1.251.501.88……
1.952.442.94……
1.972.462.973.604.60
0.250.310.310.380.44
1.992.503.00……
0.620.690.75……
5681012
14.7515.5019.0023.0026.50
2.883.253.624.254.88
7.759.0011.5014.5017.75
5.566.638.6310.7512.75
……………
4.124.695.627.008.62
6.126.758.3810.0011.12
……………
……………
5.696.758.7510.9212.92
0.440.500.500.500.50
……………
……………
1416182024
29.5032.5036.0038.7546.00
5.255.756.387.008.00
19.5021.7523.5025.2530.00
14.0016.0018.0020.0024.00
……………
9.5010.2510.8811.5013.00
11.7512.2512.8814.0016.00
……………
……………
14.1816.1918.2020.2524.25
0.500.500.500.500.50
……………
……………
표 F20 클래스 1500 플랜지의 치수(계속)
비 고:
(a) 치수는 inch로 되어 있다.
(b) 허용오차에 대해서는 7항을 참조한다.
(c) 자리들에 대해서는, 6.4항을 참조한다.
(d) 플랜지 볼트구멍에 대해서는, 6.5항과 표 F19를 참조한다.
(e) 부분 면에 대해서는, 6.6항 참조한다.
(f) 지름이 다른 나사식 및 삽입 플랜지에 대해서는, 표 F6을 참조한다.
(g) 블라인드 플랜지는 제조자의 선택에 따라 허브가 있거나 없이 만들어도 된다.
(h) 지름이 다른 맞대기용접 플랜지에 대해서는, 6.8항을 참조한다.
주:
(1) 이 치수는 허브의 큰 끝에 대한 것이며, 허브는 직선 또는 테이퍼로 될 수도 있다. 나사식, 삽입, 소켓용접 그리고 겹치기이음 플랜지에 대해서는, 테이퍼는 7°를 초과하
지 않아야 한다.
(2) 용접끝단부의 베벨에 대해서는, 6.7항을 참조한다.
(3) 나사식 플랜지의 나사에 대해서는, 6.9항을 참조한다.
- 202 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9
공칭 관크기,NPS
플랜지의바깥지름,O
구멍 뚫기[주 (2), (3)]볼트 길이, L[주(1), (4)]
볼트 원지름, W
볼트구멍지름
볼트 수 볼트 지름. 0.25 in.높임면자리
양각과음각/돌기와홈
링 조인트
1/2
3/4
1
1¼
1½
5.25
5.50
6.25
7.25
8.00
3.50
3.75
4.25
5.12
5.75
7/8
7/8
1
1⅛
1¼
4
4
4
4
4
3/4
3/4
7/8
1
1⅛
4.75
5.00
5.50
6.00
6.75
4.50
4.75
5.25
5.75
6.50
4.75
5.00
5.50
6.00
6.75
2
2½
3
4
9.25
10.50
12.00
14.00
6.75
7.75
9.00
10.75
1⅛
1¼
1⅜
1⅝
8
8
8
8
1
1⅛
1¼
1½
7.00
7.75
8.75
10.00
6.75
7.50
8.50
9.75
7.00
8.00
9.00
10.25
5
6
8
10
12
16.50
19.00
21.75
26.50
30.00
12.75
14.50
17.25
21.25
24.38
1⅞
2⅛
2⅛
2⅝
2⅞
8
8
12
12
12
1¾
2
2
2½
2¾
11.75
13.50
15.00
19.25
21.25
11.50
13.25
14.75
19.00
21.00
12.25
14.00
15.50
20.00
22.00
클래스 2500 관 플랜지
표 F21 클래스 2500 플랜지의 구멍 뚫기를 위한 형판
비 고 :
(a) 치수는 inch로 되어 있다.
(b) 다른 치수에 대해서는 표 F22을 참조한다.
주:
(1) 스터드 볼트의 길이에는 뾰쪽한 끝의 높이는 포함되지 않는다. 6.10.2항 참조한다.
(2) 플랜지 볼트 구멍에 대해서는 6.5항을 참조한다.
(3) 부분 면에 대해서는 6.6항을 참조한다.
(4) 표에서 보이지 않는 볼트 길이들은 첨부부속서 D에 따라서 정해도 좋다. 6.10.2항 참조한다.
- 203 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
공칭 관크기NPS
플랜지바깥지름,O
플랜지 두께,최소,t f
허브 지름,X
넥용접부의허브 지름,A
[주(2)]
허브를 통과하는 길이 나사식플랜지의나사길이,최소,T
[주(3)]
안지름 겹치기플랜지와관의안지름의모서리반지름,r
나사식플랜지의카운터보어,최소Q
나사식,Y
겹치기,Y
넥용접,Y
겹치기,최소B
넥용접B
1/23/411¼1½
5.255.506.257.258.00
1.191.251.381.501.75
1.692.002.252.883.12
0.841.051.321.661.90
1.561.691.882.062.38
1.561.691.882.062.38
2.883.123.503.754.38
1.121.251.381.501.75
0.901.111.381.721.97
구매자가명시
0.120.120.120.190.25
0.931.141.411.751.99
22½34
9.2510.5012.0014.00
2.002.252.623.00
3.754.505.256.50
2.382.883.504.50
2.753.12……
2.753.123.624.25
5.005.626.627.50
2.002.25……
2.462.973.604.60
0.310.310.380.44
2.503.00……
5681012
16.5019.0021.7526.5030.00
3.624.255.006.507.25
8.009.2512.0014.7517.38
5.566.638.6310.7512.75
……………
5.126.007.009.0010.00
9.0010.7512.5016.5018.25
……………
5.696.758.7510.9212.92
0.440.500.500.500.50
……………
표 F22 클래스 2500 플랜지의 치수
넥 용접
- 204 -
표 F22의 주비 고 :
(a) 치수는 inch로 되어 있다.
(b) 허용오차에 대해서는 7항을 참조한다.
(c) 자리들에 대해서는, 6.4항을 참조한다.
(d) 플랜지 볼트구멍에 대해서는, 6.5항과 표 F21을 참조한다.
(e) 부분 면에 대해서는, 6.6항 참조한다.
(f) 지름이 다른 나사식 및 삽입 플랜지에 대해서는, 표 F6을 참조한다.
(g) 블라인드 플랜지는 제조자의 선택에 따라 허브가 있거나 없이 만들어도 된다.
(h) 지름이 다른 맞대기용접 플랜지에 대해서는, 6.8항을 참조한다.
주:
(1) 이 치수는 허브의 큰 끝에 대한 것이며, 허브는 직선 또는 테이퍼로 될 수도 있다. 나사식, 삽입, 소켓용접
그리고 겹치기이음 플랜지에 대해서는, 테이퍼는 7°를 초과하지 않아야 한다.
(2) 용접끝단부의 베벨에 대해서는, 6.7항을 참조한다.
(3) 나사식 플랜지의 나사에 대해서는, 6.9항을 참조한다.
- 205 -
첨부부속서 G
미국 관습단위의 클래스 400, 600, 900, 1500 및 2500 플랜지붙이
관이음쇠의 치수
이 첨부부속서는 ASME B16.5-2003의 규정부분이 아니며 참고용으로 본문의 뒤에 수록된다.
이 첨부부속서에는 표 G1 에서 G5가 포함되어 있다.
- 206 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
공칭 관크기
플랜지바깥지름,O
플랜지두께,최소,t f
관이음쇠의벽두께,최소t m
관이음쇠의안지름,d
플랜지 가장자리 0.25 in. 높임면 자리 [주(1)]
엘보, 티,크로스 및대칭 Y의중심-플랜지가장자리,A
45° 엘보의중심-플랜지가장자리,C
Y의 긴중심-플랜지가장자리,E
Y와 대칭Y의 짧은중심-플랜지가장자리,F
레듀서의플랜지가장자리-플랜지가장자리,G
높임면자리엘보, 티,크로스 및대칭Y의중심-접촉면,AA
높임면자리45° 엘보의중심-접촉면,CC
높임면자리Y의 긴중심 -접촉면,EE
높임면자리Y와 대칭Y의 짧은중심 -접촉면,FF
1/23/411¼1½
22½33½
이들 크기에서는 클래스 600의 치수를 사용한다.
표 G1 클래스 400 플랜지붙이 관이음쇠의 치수
Y
- 207 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
공칭 관크기
플랜지바깥지름,O
플랜지두께, 최소,t f
관이음쇠의벽두께,최소t m
관이음쇠의안지름,d
플랜지 가장자리 0.25 in. 높임면 자리 [주(1)]
엘보, 티,크로스 및대칭 Y의중심-플랜지가장자리,A
45° 엘보의중심-플랜지가장자리,C
Y의 긴중심-플랜지가장자리,E
Y와 대칭Y의 짧은중심-플랜지가장자리,F
레듀서의플랜지가장자리-플랜지가장자리,G
높임면자리엘보, 티,크로스 및대칭Y의중심-접촉면,AA
높임면자리45° 엘보의중심-접촉면,CC
높임면자리Y의 긴중심 -접촉면,EE
높임면자리Y와 대칭Y의 짧은중심 -접촉면,FF
4
5
6
8
10
12
10.00
11.00
12.50
15.00
17.50
20.50
1.38
1.50
1.62
1.88
2.12
2.25
0.38
0.44
0.44
0.56
0.69
0.75
4.00
5.00
6.00
8.00
10.00
12.00
7.75
8.75
9.50
11.50
13.00
14.75
5.25
5.75
6.00
6.50
7.50
8.50
15.75
16.50
18.50
22.00
25.50
29.50
4.25
4.75
5.00
5.50
6.00
6.25
7.75
8.75
9.50
11.50
13.00
14.75
8.00
9.00
9.75
11.75
13.25
15.00
5.50
6.00
6.25
6.75
7.75
8.75
16.00
16.75
18.75
22.25
25.75
29.75
4.50
5.00
5.25
5.75
6.25
6.50
14
16
18
20
24
23.00
25.50
28.00
30.50
36.00
2.38
2.50
2.62
2.75
3.00
0.81
0.88
0.94
1.06
1.19
13.12
15.00
17.00
18.88
22.62
16.00
17.50
19.00
20.50
24.00
9.00
10.00
10.50
11.00
12.50
32.50
36.00
39.00
42.50
50.00
6.75
7.75
8.25
8.75
10.25
16.00
18.00
19.00
20.50
24.00
16.25
17.75
19.25
20.75
24.25
9.25
10.25
10.75
11.25
12.75
32.75
36.25
39.25
42.75
50.25
7.00
8.00
8.50
9.00
10.50
표 G1 클래스 400 플랜지붙이 관이음쇠의 치수(계속)
- 208 -
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 1
0.25 in. 높임면자리[주(1)] 링 조인트[주(1)]
중심-밭침,R
[주(4)-(6)]
둥근받침의지름 또는정사각형받침의 폭,
S[주(4)]
받침의두께,T
[주(4), (7)]
리브의두께,U
[주(4)]
받침 구멍뚧기[주(8)]
높임면자리 레듀서의접촉면-접촉면,
GG[주(2)]
엘보, 티,크로스 및대칭 Y의중심-끝,HH[주(3)]
45° 엘보의중심-끝,KK[주(3)]
Y의긴 중심-끝,
LL[주(3)]
Y와대칭Y의
짧은중심-끝MM[주(3)]
레듀서의끝-끝NN
볼트 원또는
볼트 간격,W
드릴구멍의지름
공칭 관크기
이들 크기에서는 클래스 600의 치수를 사용한다.
1/23/411¼1½22½33½
Y레듀서 레듀서
- 209 -
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 1
0.25 in. 높임면자리[주(1)] 링 조인트[주(1)]
중심-밭침,R
[주(4)-(6)]
둥근받침의지름 또는정사각형받침의 폭,
S[주(4)]
받침의두께,T
[주(4), (7)]
리브의두께,U
[주(4)]
받침 구멍뚧기[주(8)]
높임면자리 레듀서의접촉면-접촉면,
GG[주(2)]
엘보, 티,크로스 및대칭 Y의중심-끝,HH[주(3)]
45° 엘보의중심-끝,KK[주(3)]
Y의긴 중심-끝,
LL[주(3)]
Y와대칭Y의
짧은중심-끝MM[주(3)]
레듀서의끝-끝NN
볼트 원또는
볼트 간격,W
드릴구멍의지름
공칭 관크기
8.25
9.25
10.00
12.00
13.50
15.25
8.06
9.06
9.81
11.81
13.31
15.06
5.56
6.06
6.31
6.81
7.81
8.81
16.06
16.81
18.81
22.31
25.81
29.81
4.56
5.06
5.31
5.81
6.31
6.56 주(2) 및
주(3) 참조
6.00
6.75
7.50
9.00
10.50
12.00
6.50
7.50
7.50
10.00
10.00
12.50
0.88
1.00
1.00
1.25
1.25
1.44
0.62
0.75
0.75
0.88
0.88
1.00
5.00
5.88
5.88
7.88
7.88
10.62
0.75
0.88
0.88
0.88
0.88
0.88
4
5
6
8
10
12
16.50
18.50
19.50
21.00
24.50
16.31
17.81
19.31
20.88
24.44
9.31
10.31
10.81
11.38
12.94
32.81
36.31
39.31
42.88
50.44
7.06
8.06
8.56
9.12
10.69
13.50
14.75
16.25
17.88
20.75
12.50
12.50
15.00
15.00
17.50
1.44
1.44
1.62
1.62
1.88
1.00
1.12
1.12
1.25
1.25
10.62
10.62
13.00
13.00
15.25
0.88
0.88
1.00
1.00
1.12
14
16
18
20
24
표 G1 클래스 400 플랜지붙이 관이음쇠의 치수(계속)
비 고 :(a) 치수는 inch로 되어 있다.(b) 허용오차에 대해서는 7항을 참조한다.(c) 자리들에 대해서는, 6.4항을 참조한다.(d) 플랜지 볼트구멍에 대해서는, 6.5항과 첨부부속서 F의 표 F13을 참조한다.(e) 부분 면에 대해서는, 6.6항 참조한다.(f) 측면출구 관이음쇠의 교차하는 중심선들, 중심-접촉면 그리고 중심- 끝에 대해서는, 6.2.4항을 참조한다.(g) 특수각도 엘보의 중심-접촉면과 중심-끝 치수에 대해서는, 6.2.5항 참조한다.(h) 관이음쇠의 보강에 대해서는, 6.1항 참조한다.(i) 드레인에 대해서는, 6.12항 참조한다.주:(1) 지름이 다른 관이음쇠의 중심-접촉면과 중심-끝 치수에 대해서는 6.2.3항을 참조한다.(2) 이 치수들은 같은 지름 크기들에만 적용한다.(6.2.3 및 6,4,2,2항 참조.) 지름이 다른 관이음쇠의 중심-끝 치수 또는 레듀서의 끝-끝 치수에 대해서는 가장 큰 구멍에 대한 중심-플랜지 가장자리 또는 플랜지 가장자리-플랜지 가장자리 치수를 사용한다. 링 조인트 자리 치수에 대해서는 첨부부속서 F의 표 F5를 참조한다.
(4) 받침 치수는 모든 같은 지름과 지름이 다른 치수들에 대해서 적용한다.(5) 지름이 다른 관이음쇠들에 대해서는, 받침의 크기와 중심-자리 치수는 그 관이음쇠의 가장 큰 구멍의 크기에 의해서 정해진다. 지름이 다른 받침 엘보의 경우, 주문서는 받침이 더 큰 또는 더 작은 쪽 구멍의 반대편에 있는지를 명시하여야 한다.
(6) 별도의 명시가 없으면 받침은 민면이 되어야 하고, 중심-받침 치수 R은 마무리를 한 치수이어야 한다.
- 210 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
공칭 관크기
플랜지바깥지름,O
플랜지두께, 최소,t f
관이음쇠의벽두께,최소t m
관이음쇠의안지름,d
플랜지 가장자리 0.25 in. 높임 면 자리 [주(1)]
엘보, 티,크로스 및대칭 Y의중심-플랜지가장자리,A
45° 엘보의중심-플랜지가장자리,C
Y의 긴중심-플랜지가장자리,E
Y와 대칭Y의 짧은중심-플랜지가장자리,F
레듀서의플랜지가장자리-플랜지가장자리,G
높임면자리엘보, 티,크로스 및대칭Y의중심-접촉면,AA
높임면자리45° 엘보의중심-접촉면,CC
높임면자리Y의 긴중심 -접촉면,EE
높임면자리Y와 대칭Y의 짧은중심 -접촉면,FF
1/23/411¼1½
3.754.624.885.256.12
0.560.620.690.810.88
0.160.160.190.190.22
0.500.751.001.251.50
3.003.504.004.254.50
1.752.252.252.502.75
5.506.507.007.758.75
1.501.752.002.252.50
4.504.504.504.504.50
3.253.754.254.504.75
2.002.502.502.753.00
5.756.757.258.009.00
1.752.002.252.502.75
22½33½4
6.507.508.259.0010.75
1.001.121.251.381.50
0.250.280.310.340.38
2.002.503.003.504.00
5.506.256.757.258.25
4.004.254.755.255.75
10.0011.2512.5013.7516.25
3.253.253.754.254.25
5.506.256.757.258.25
5.756.507.007.508.50
4.254.505.005.506.00
10.2511.5012.7514.0016.50
3.503.504.004.504.50
(7) 받침은 제조자의 선택에 따라서 일체로 주조하던지 용접으로 부착하던지 할 수도 있다.(8) 이 관이음쇠들의 받침들은 압축상태에서 지지를 위한 것이며 인장이나 전단 상태의 앵커 또는 지지물로서 사용하려는 것이 아니다.
표 G2 클래스 600 플랜지붙이 관이음쇠의 치수
Y Y 레듀서 레듀서
- 211 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
공칭 관크기
플랜지바깥지름,O
플랜지두께, 최소,t f
관이음쇠의벽두께,최소t m
관이음쇠의안지름,d
플랜지 가장자리 0.25 in. 높임 면 자리 [주(1)]
엘보, 티,크로스 및대칭 Y의중심-플랜지가장자리,A
45° 엘보의중심-플랜지가장자리,C
Y의 긴중심-플랜지가장자리,E
Y와 대칭Y의 짧은중심-플랜지가장자리,F
레듀서의플랜지가장자리-플랜지가장자리,G
높임면자리엘보, 티,크로스 및대칭Y의중심-접촉면,AA
높임면자리45° 엘보의중심-접촉면,CC
높임면자리Y의 긴중심 -접촉면,EE
높임면자리Y와 대칭Y의 짧은중심 -접촉면,FF
5681012
13.0014.0016.5020.0022.00
1.751.882.192.502.62
0.440.500.620.750.91
5.006.007.889.7511.75
9.7510.7512.7515.2516.25
6.757.258.259.259.75
19.2520.7524.2529.2531.25
5.756.256.757.758.25
9.7510.7512.7515.2516.25
10.0011.0013.0015.5016.50
7.007.508.509.5010.00
19.5021.0024.5029.5031.50
6.006.507.008.008.50
1416182024
23.7527.0029.2532.0037.00
2.753.003.253.504.00
0.971.091.221.341.59
12.8814.7516.5018.2522.00
17.2519.2521.2523.2527.25
10.5011.5012.0012.7514.50
34.0038.2541.7545.2552.75
8.759.7510.2510.7512.75
17.2519.2521.2523.2527.25
17.5019.5021.5023.5027.50
10.7511.7512.2513.0014.75
34.2538.5042.0045.5053.00
9.0010.0010.5011.0013.00
표 G2 클래스 600 플랜지붙이 관이음쇠의 치수(계속)
- 212 -
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 1
0.25 in. 높임 면 자리[주(1)] 링 조인트[주(1)]
중심-밭침,R
[주(4)-(6)]
둥근받침의지름 또는정사각형받침의 폭,
S[주(4)]
받침의두께,T
[주(4), (7)]
리브의두께,U
[주(4)]
받침 구멍뚧기[주(8)]
높임면자리 레듀서의접촉면-접촉면,
GG[주(2)]
엘보, 티,크로스 및대칭 Y의중심-끝,HH[주(3)]
45° 엘보의중심-끝,KK[주(3)]
Y의긴 중심-끝,
LL[주(3)]
Y와대칭Y의
짧은중심-끝MM[주(3)]
레듀서의끝-끝NN
볼트 원또는
볼트 간격,W
드릴구멍의지름
공칭 관크기
5.005.005.005.005.00
3.223.754.254.504.75
1.972.502.502.753.00
5.726.757.258.009.00
1.722.002.252.502.75
주(2) 및주(3) 참조
……………
……………
……………
……………
……………
……………
1/23/411¼1½
6.006.757.257.758.75
5.816.567.067.568.56
4.314.565.065.566.06
10.3111.5612.8114.0616.56
3.563.564.064.564.56
4.755.255.756.507.00
6.126.126.506.507.50
0.810.810.880.881.00
0.620.620.750.750.75
4.504.505.005.005.88
0.880.880.750.750.88
22½33½4
표 G2 클래스 600 플랜지붙이 관이음쇠의 치수(계속)
- 213 -
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 1
0.25 in. 높임 면 자리[주(1)] 링 조인트[주(1)]
중심-밭침,R
[주(4)-(6)]
둥근받침의지름 또는정사각형받침의 폭,
S[주(4)]
받침의두께,T
[주(4), (7)]
리브의두께,U
[주(4)]
받침 구멍뚧기[주(8)]
높임면자리 레듀서의접촉면-접촉면,
GG[주(2)]
엘보, 티,크로스 및대칭 Y의중심-끝,HH[주(3)]
45° 엘보의중심-끝,KK[주(3)]
Y의긴 중심-끝,
LL[주(3)]
Y와대칭Y의
짧은중심-끝MM[주(3)]
레듀서의끝-끝NN
볼트 원또는
볼트 간격,W
드릴구멍의지름
공칭 관크기
10.2511.2513.2515.7516.75
10.0611.0613.0615.5616.56
7.067.568.569.5610.06
19.5621.0624.5629.5631.56
6.066.567.068.068.56
8.259.0011.0012.0513.25
10.0010.0012.5012.5015.00
1.251.251.441.441.62
0.750.751.001.001.12
7.887.8810.6210.6213.00
0.880.880.880.881.00
5681012
17.7519.7521.7523.7527.75
17.5619.5621.5623.6227.69
10.8111.8112.3113.1214.94
34.3138.5642.0645.6253.19
9.0610.0610.5611.1213.19
14.7516.00………
15.0015.00………
1.621.62………
1.121.25………
13.0013.00………
1.001.00………
1416182024
표 G2 클래스 600 플랜지붙이 관이음쇠의 치수(계속)
비 고 :(a) 치수는 inch로 되어 있다.(b) 허용오차에 대해서는 7항을 참조한다.(c) 자리들에 대해서는, 6.4항을 참조한다.(d) 플랜지 볼트구멍에 대해서는, 6.5항과 첨부부속서 F의 표 F15을 참조한다.(e) 부분 면에 대해서는, 6.6항 참조한다.(f) 측면출구 관이음쇠의 교차하는 중심선들, 중심-접촉면 그리고 중심- 끝에 대해서는, 6.2.4항을 참조한다.(g) 특수각도 엘보의 중심-접촉면과 중심-끝 치수에 대해서는, 6.2.5항 참조한다.(h) 관이음쇠의 보강에 대해서는, 6.1항 참조한다.(i) 드레인에 대해서는, 6.12항 참조한다.주:(1) 지름이 다른 관이음쇠의 중심-접촉면과 중심-끝 치수에 대해서는 6.2.3항을 참조한다.(2) 레듀서와 편심 레듀서의 접촉면-접촉면 과 중심-끝 치수에 대해서는 6.2.3항을 참조한다.(3) 이 치수들은 같은 지름 크기들에만 적용한다.(6.2.3 및 6,4,2,2항 참조.) 지름이 다른 관이음쇠의 중심-끝 치수 또는 레듀서의 끝-끝 치수에 대해서는 가장 큰 구멍에 대한 중심-플랜지 가장자리 또는 플랜지 가장자리-플랜지 가장자리 치수를 사용하며. 각 플랜지에 적용하는 링 조인트 홈을 위해서 적절한 높이를 추가한다. 링 조인트자리 치수에 대해서는 첨부부속서 F의 표 F5를 참조한다.
(4) 받침 치수는 모든 같은 지름과 지름이 다른 치수들에 대해서 적용한다.(5) 지름이 다른 관이음쇠들에 대해서는, 받침의 크기와 중심-자리 치수는 그 관이음쇠의 가장 큰 구멍의 크기에 의해서 정해진다. 지름이 다른 받침 엘보의 경우, 주문서는 받침이 더 큰 또는 더 작은 쪽 구멍의 반대편에 있는지를 명시하여야 한다.
(6) 별도의 명시가 없으면 받침은 민면이 되어야 하고, 중심-받침 치수 R은 마무리를 한 치수이어야 한다.(7) 받침은 제조자의 선택에 따라서 일체로 주조하던지 용접으로 부착하던지 할 수도 있다.(8) 이 관이음쇠들의 받침들은 압축상태에서 지지를 위한 것이며 인장이나 전단 상태의 앵커 또는 지지물로서 사용하려는 것이 아니다.
- 214 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
공칭 관크기
플랜지바깥지름,O
플랜지두께, 최소,t f
관이음쇠의벽두께,최소t m
관이음쇠의안지름,d
플랜지 가장자리 0.25 in. 높임 면 자리 [주(1)]
엘보, 티,크로스 및대칭 Y의중심-플랜지가장자리,A
45° 엘보의중심-플랜지가장자리,C
Y의 긴중심-플랜지가장자리,E
Y와 대칭Y의 짧은중심-플랜지가장자리,F
레듀서의플랜지가장자리-플랜지가장자리,G
높임면자리엘보, 티,크로스 및대칭Y의중심-접촉면,AA
높임면자리45° 엘보의중심-접촉면,CC
높임면자리Y의 긴중심 -접촉면,EE
높임면자리Y와 대칭Y의 짧은중심 -접촉면,FF
1/23/411¼1½22½
4.755.125.886.257.008.509.62
0.881.001.121.121.251.501.62
0.160,190.220.250.280.310.34
0.500.690.881.121.381.882.25
이들 크기에서는 클래스 1500의 치수를 사용한다.
표 G3 클래스 900 플랜지붙이 관이음쇠의 치수
Y Y 레듀서 레듀서
- 215 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
공칭 관크기
플랜지바깥지름,O
플랜지두께, 최소,t f
관이음쇠의벽두께,최소t m
관이음쇠의안지름,d
플랜지 가장자리 0.25 in. 높임 면 자리 [주(1)]
엘보, 티,크로스 및대칭 Y의중심-플랜지가장자리,A
45° 엘보의중심-플랜지가장자리,C
Y의 긴중심-플랜지가장자리,E
Y와 대칭Y의 짧은중심-플랜지가장자리,F
레듀서의플랜지가장자리-플랜지가장자리,G
높임면자리엘보, 티,크로스 및대칭Y의중심-접촉면,AA
높임면자리45° 엘보의중심-접촉면,CC
높임면자리Y의 긴중심 -접촉면,EE
높임면자리Y와 대칭Y의 짧은중심 -접촉면,FF
34
9.5011.50
1.501.75
0.410.50
2.883.88
7.258.75
5.256.25
14.2517.25
4.255.25
7.258.75
7.509.00
5.506.50
14.5017.50
4.505.50
5681012
13.7515.0018.5021.5024.00
2.002.192.502.753.12
0.590.720.881.061.25
4.755.757.509.3811.12
10.7511.7514.2516.2518.75
7.257.758.759.7510.75
20.7522.2527.2531.2534.25
6.256.257.258.258.75
10.7511.7514.2516.2517.25
11.0012.0014.5016.5019.00
7.508.009.0010.0011.00
21.0022.5027.5031.5034.50
6.506.507.508.509.00
1416182024
25.2527.7531.0033.7541.00
3.383.504.004.255.50
1.381.561.751.912.28
12.2514.0015.7517.5021.00
20.0022.0023.7525.7530.25
11.2512.2513.0014.2517.75
36.2540.5045.2550.0059.75
9.2510.2511.7512.7515.25
18.5020.5024.0026.0030.00
20.2522.2524.0026.0030.50
11.5012.5013.2514.5018.00
36.5040.7545.5050.2560.00
9.5010.2512.0013.0015.50
표 G3 클래스 900 플랜지붙이 관이음쇠의 치수(계속)
- 216 -
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 1
0.25 in. 높임 면 자리[주(1)]
링 조인트[주(1)]
중심-밭침,R
[주(4),(5)]
둥근받침의지름 또는정사각형받침의 폭,
S[주(6)]
받침의두께,T
[주(6, (7)]
리브의두께,U
[주(6)]
받침 구멍뚧기[주(8)]
높임면자리 레듀서의접촉면-접촉면,
GG[주(2)]
엘보, 티,크로스 및대칭 Y의중심-끝,HH[주(3)]
45° 엘보의중심-끝,KK[주(3)]
Y의긴 중심-끝,
LL[주(3)]
Y와대칭Y의
짧은중심-끝MM[주(3)]
레듀서의끝-끝NN
볼트 원또는
볼트 간격,W
드릴구멍의지름
공칭 관크기
이들 크기에서는 클래스 1500의 치수를 사용한다.
1/23/411¼1½22½
7.759.2511.2512.25
7.569.0611.0612.06
5.566.567.568.06
14.5617.5621.0622.56
4.565.566.566.56
주(2)와주(3) 참조
5.757.008.259.00
6.507.5010.0010.00
0.881.001.251.25
0.750.750.750.75
5.005.887.887.88
0.750.880.880.88
3456
표 G3 클래스 900 플랜지붙이 관이음쇠의 치수(계속)
- 217 -
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 1
0.25 in. 높임 면 자리[주(1)] 링 조인트[주(1)]
중심-밭침,R
[주(4),(5)]
둥근받침의지름 또는정사각형받침의 폭,
S[주(6)]
받침의두께,T
[주(6), (7)]
리브의두께,U
[주(6)]
받침 구멍뚧기[주(8)]
높임면자리 레듀서의접촉면-접촉면,
GG[주(2)]
엘보, 티,크로스 및대칭 Y의중심-끝,HH[주(3)]
45° 엘보의중심-끝,KK[주(3)]
Y의긴 중심-끝,
LL[주(3)]
Y와대칭Y의
짧은중심-끝MM[주(3)]
레듀서의끝-끝NN
볼트 원또는
볼트 간격,W
드릴구멍의지름
공칭 관크기
14.7516.7517.75
14.5616.5619.06
9.0610.0611.06
27.5631.5634.56
7.568.569.06
11.0012.5013.25
12.5012.5015.00
1.441.441.62
1.001.001.12
10.6210.6213.00
0.880.001.00
81012
19.0021.0024.5026.5030.50
20.4422.4424.2526.2530.88
11.6912.6913.5014.7518.38
36.6940.9445.7550.5060.38
9.6910.6912.2513.2515.88
14.7516.00………
15.0015.00………
1.621.62………
1.121.25………
13.0013.00………
1.001.00………
1416182024
표 G3 클래스 900 플랜지붙이 관이음쇠의 치수(계속)
비 고 :(a) 치수는 inch로 되어 있다.(b) 허용오차에 대해서는 7항을 참조한다.(c) 자리들에 대해서는, 6.4항을 참조한다.(d) 플랜지 볼트구멍에 대해서는, 6.5항과 첨부부속서 F의 표 F17을 참조한다.(e) 부분 면에 대해서는, 6.6항 참조한다.(f) 측면출구 관이음쇠의 교차하는 중심선들, 중심-접촉면 그리고 중심- 끝에 대해서는, 6.2.4항을 참조한다.(g) 특수각도 엘보의 중심-접촉면과 중심-끝 치수에 대해서는, 6.2.5항 참조한다.(h) 관이음쇠의 보강에 대해서는, 6.1항 참조한다.(i) 드레인에 대해서는, 6.12항 참조한다.주:(1) 지름이 다른 관이음쇠의 중심-접촉면과 중심-끝 치수에 대해서는 6.2.3항을 참조한다.(2) 레듀서와 편심 레듀서의 접촉면-접촉면 과 중심-끝 치수에 대해서는 6.2.3항을 참조한다.(3) 이 치수들은 같은 지름 크기들에만 적용한다.(6.2.3 및 6,4,2,2항 참조.) 지름이 다른 관이음쇠의 중심-끝 치수 또는 레듀서의 끝-끝 치수에 대해서는 가장 큰 구멍에 대한 중심-플랜지 가장자리 또는 플랜지 가장자리-플랜지 가장자리 치수를 사용하며. 각 플랜지에 적용하는 링 조인트 홈을 위해서 적절한 높이를 추가한다. 링 조인트자리 치수에 대해서는 첨부부속서 F의 표 F5를 참조한다.
(4) 지름이 다른 관이음쇠들에 대해서는, 받침의 크기와 중심-자리 치수는 그 관이음쇠의 가장 큰 구멍의 크기에 의해서 정해진다. 지름이 다른 받침 엘보의 경우, 주문서는 받침이 더 큰 또는 더 작은 쪽 구멍의 반대편에 있는지를 명시하여야 한다.
(5) 별도의 명시가 없으면 받침은 민면이 되어야 하고, 중심-받침 치수 R은 마무리를 한 치수이어야 한다.(6) 받침 치수는 모든 같은 지름과 지름이 다른 치수들에 대해서 적용한다.(7) 받침은 제조자의 선택에 따라서 일체로 주조하던지 용접으로 부착하던지 할 수도 있다.(8) 이 관이음쇠들의 받침들은 압축상태에서 지지를 위한 것이며 인장이나 전단 상태의 앵커로서나 지지물로서 사용하려는 것이 아니다.
- 218 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
공칭 관크기
플랜지바깥지름,O
플랜지두께, 최소,t f
관이음쇠의벽두께,최소t m
관이음쇠의안지름,d
플랜지 가장자리 0.25 in. 높임 면 자리 [주(1)]
엘보, 티,크로스 및대칭 Y의중심-플랜지가장자리,A
45° 엘보의중심-플랜지가장자리,C
Y의 긴중심-플랜지가장자리,E
Y와 대칭Y의 짧은중심-플랜지가장자리,F
레듀서의플랜지가장자리-플랜지가장자리,G
높임면자리엘보, 티,크로스 및대칭Y의중심-접촉면,AA
높임면자리45° 엘보의중심-접촉면,CC
높임면자리Y의 긴중심 -접촉면,EE
높임면자리Y와 대칭Y의 짧은중심 -접촉면,FF
1/23/411¼
4.755.125.886.25
0.881.001.121.12
0.190.230.260.31
0.500.690.881.12
4.004.254.755.25
2.753.003.253.75
……8.759.75
……2.252.75
……4.505.25
4.254.505.005.50
3.003.253.504.00
……9.0010.00
……2.503.00
1½22½34
7.008.509.6210.5012.25
1.251.501.621.882.12
0.380.440.500.620.75
1.381.882.252.753.62
5.757.008.009.0010.50
4.004.505.005.507.00
10.7513.0015.0017.0019.00
3.253.754.254.755.75
5.756.757.758.7510.25
6.007.258.259.2510.75
4.254.755.255.757.25
11.0013.2515.2517.2519.25
3.504.004.505.006.00
표 G4 클래스 1500 플랜지붙이 관이음쇠의 치수
Y Y 레듀서 레듀서
- 219 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
공칭 관크기
플랜지바깥지름,O
플랜지두께, 최소,t f
관이음쇠의벽두께,최소t m
관이음쇠의안지름,d
플랜지 가장자리 0.25 in. 높임 면 자리 [주(1)]
엘보, 티,크로스 및대칭 Y의중심-플랜지가장자리,A
45° 엘보의중심-플랜지가장자리,C
Y의 긴중심-플랜지가장자리,E
Y와 대칭Y의 짧은중심-플랜지가장자리,F
레듀서의플랜지가장자리-플랜지가장자리,G
높임면자리엘보, 티,크로스 및대칭Y의중심-접촉면,AA
높임면자리45° 엘보의중심-접촉면,CC
높임면자리Y의 긴중심 -접촉면,EE
높임면자리Y와 대칭Y의 짧은중심 -접촉면,FF
5681012
14.7515.5019.0023.0026.50
2.883.253.624.254.88
0.911.091.411.722.00
4.385.387.008.7510.38
13.0013.6216.1219.2522.00
8.509.1210.6211.7513.00
23.0024.6229.6235.7540.50
7.257.888.8810.0011.75
13.2514.0016.5019.7522.50
13.2513.8816.3819.5022.25
8.759.3810.8812.0013.25
23.2524.8829.8836.0040.75
7.508.129.1210.2512.00
1416182024
29.5032.5036.0038.7546.00
5.255.756.387.008.00
2.192.502.813.123.72
11.3813.0014.6216.3819.62
24.5027.0030.0032.5038.00
14.0016.0017.5018.5020.50
43.7548.0053.0057.5067.00
12.2514.5016.2517.5020.25
25.2527.7531.0033.5039.25
24.7527.2530.2532.7538.75
14.2516.2517.7518.7520.75
44.0048.2553.2557.7567.25
12.5014.7516.5017.7520.50
표 G4 클래스 1500 플랜지붙이 관이음쇠의 치수(계속)
- 220 -
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 1
0.25 in. 높임 면 자리[주(1)] 링 조인트[주(1)]
중심-밭침,R
[주(4)-(6)]
둥근받침의지름 또는정사각형받침의 폭,
S[주(4)]
받침의두께,T
[주(4), (7)]
리브의두께,U
[주(4)]
받침 구멍뚧기[주(8)]
높임면자리 레듀서의접촉면-접촉면,
GG[주(2)]
엘보, 티,크로스 및대칭 Y의중심-끝,HH[주(3)]
45° 엘보의중심-끝,KK[주(3)]
Y의긴 중심-끝,
LL[주(3)]
Y와대칭Y의
짧은중심-끝MM[주(3)]
레듀서의끝-끝NN
볼트 원또는
볼트 간격,W
드릴구멍의지름
공칭 관크기
……5.005.756.25
4.254.505.005.506.00
3.003.253.504.004.25
……9.0010.0011.00
……2.503.003.50
주(2) 및주(3) 참조
……………
……………
……………
……………
……………
……………
1/23/411¼1½
7.258.259.2510.7513.75
7.318.319.3110.8113.31
4.815.315.817.318.81
13.3115.3117.3119.3123.31
4.064.565.066.067.56
5.506.006.507.759.00
6.506.507.5010.0010.00
0.880.881.001.251.25
0.750.750.750.750.75
5.005.005.887.887.88
0.750.750.880.880.88
22½345
표 192
표 G4 클래스 1500 플랜지붙이 관이음쇠의 치수(계속)
- 221 -
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 1
0.25 in. 높임 면 자리[주(1)] 링 조인트[주(1)]
중심-밭침,R
[주(4)-(6)]
둥근받침의지름 또는정사각형받침의 폭,
S[주(4)]
받침의두께,T
[주(4), (7)]
리브의두께,U
[주(4)]
받침 구멍뚧기[주(8)]
높임면자리 레듀서의접촉면-접촉면,
GG[주(2)]
엘보, 티,크로스 및대칭 Y의중심-끝,HH[주(3)]
45° 엘보의중심-끝,KK[주(3)]
Y의긴 중심-끝,
LL[주(3)]
Y와대칭Y의
짧은중심-끝MM[주(3)]
레듀서의끝-끝NN
볼트 원또는
볼트 간격,W
드릴구멍의지름
공칭 관크기
14.5017.0020.2523.00
14.0016.5619.6922.56
9.5011.0612.1913.56
25.0030.0636.1941.06
8.259.3110.4412.31
9.7511.5013.7515.50
12.5012.5015.0015.00
1.441.441.621.62
1.001.001.121.12
10.6210.6213.0013.00
0.880.881.001.00
681012
25.7528.2531.5034.0039.75
25.1227.6930.6933.1938.81
14.6216.6918.1919.1921.31
44.3848.6953.6958.1967.81
12.8815.1916.9418.1921.06
17.2518.75………
17.5017.50………
1.881.88………
1.251.25………
15.2515.25………
1.121.12………
1416182024
표 G4 클래스 1500 플랜지붙이 관이음쇠의 치수(계속)
비 고 :(a) 치수는 inch로 되어 있다.(b) 허용오차에 대해서는 7항을 참조한다.(c) 자리들에 대해서는, 6.4항을 참조한다.(d) 플랜지 볼트구멍에 대해서는, 6.5항과 첨부부속서 F의 표 F19를 참조한다.(e) 부분 면에 대해서는, 6.6항 참조한다.(f) 측면출구 관이음쇠의 교차하는 중심선들, 중심-접촉면 그리고 중심- 끝에 대해서는, 6.2.4항을 참조한다.(g) 특수각도 엘보의 중심-접촉면과 중심-끝 치수에 대해서는, 6.2.5항 참조한다.(h) 관이음쇠의 보강에 대해서는, 6.1항 참조한다.(i) 드레인에 대해서는, 6.12항 참조한다.주:(1) 지름이 다른 관이음쇠의 중심-접촉면과 중심-끝 치수에 대해서는 6.2.3항을 참조한다.(2) 레듀서와 편심 레듀서의 접촉면-접촉면 과 끝-끝 치수에 대해서는 6.2.3항을 참조한다.(3) 이 치수들은 같은 지름 크기들에만 적용한다.(6.2.3 및 6,4,2,2항 참조.) 지름이 다른 관이음쇠의 중심-끝 치수 또는 레듀서의 끝-끝 치수에 대해서는 가장 큰 구멍에 대한 중심-플랜지 가장자리 또는 플랜지 가장자리-플랜지 가장자리 치수를 사용하며. 각 플랜지에 적용하는 링 조인트 홈을 위해서 적절한 높이를 추가한다. 링 조인트자리 치수에 대해서는 첨부부속서 F의 표 F5를 참조한다.
(4) 받침 치수는 모든 같은 지름과 지름이 다른 치수들에 대해서 적용한다.(5) 지름이 다른 관이음쇠들에 대해서는, 받침의 크기와 중심-자리 치수는 그 관이음쇠의 가장 큰 구멍의 크기에 의해서 정해진다. 지름이 다른 받침 엘보의 경우, 주문서는 받침이 더 큰 또는 더 작은 쪽 구멍의 반대편에 있는지를 명시하여야 한다.
(6) 별도의 명시가 없으면 받침은 민면이 되어야 하고, 중심-받침 치수 R은 마무리를 한 치수이어야 한다.(7) 받침은 제조자의 선택에 따라서 일체로 주조하던지 용접으로 부착하던지 할 수도 있다.(8) 이 관이음쇠들의 받침들은 압축상태에서 지지를 위한 것이며 인장이나 전단 상태의 앵커 또는 지지물로서 사용하려는 것이 아니다.
- 222 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
공칭 관크기
플랜지바깥지름,O
플랜지두께,최소,t f
관이음쇠의 벽두께,최소t m
관이음쇠의 안지름,d
플랜지 가장자리
엘보, 티,크로스 및대칭 Y의중심-플랜지가장자리,A
45°엘보의중심-플랜지가장자리,CE
Y의 긴중심-플랜지
가장자리,E
Y와 대칭Y의 짧은중심-플랜지가장자리,F
레듀서의플랜지가장자리-플랜지가장자리,G
1/23/411¼1½
5.255.506.257.258.00
1.191.251.381.501.75
0.250.280.340.440.50
0.440.560.751.001.12
4.945.125.816.627.31
……3.754.004.50
……………
……………
……………
22½34
9.2510.5012.0014.00
2.002.252.623.00
0.620.750.881.09
1.501.882.252.88
8.629.7511.1213.00
5.506.007.008.25
15.0017.0019.5022.75
5.005.506.507.50
9.0010.0011.2513.00
5681012
16.5019.0021.7526.5030.00
3.624.255.006.507.25
1.341.592.062.593.03
3.624.385.757.258.62
15.3817.7519.8824.7527.75
9.7511.2512.5015.7517.50
27.0031.0035.0043.0049.00
9.0010.2511.5014.5016.00
15.2517.5020.0025.0028.50
표 G5 클래스 2500 플랜지붙이 관이음쇠의 치수
Y
- 223 -
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1
0.25 in. 높임 면 자리 [주(1)] 링 조인트 [주(1)]
레듀서의끝-끝,NN
[주(2),(3)]
공칭 관크기
높임면자리 엘보,티,크로스및
대칭Y의중심-접촉면, AA
높임면자리 45°엘보의중심-접촉면,CC
높임면자리 Y의긴 중심- 접촉면,EE
높임면자리 Y와대칭Y의 짧은중심 -접촉면,FF
높임면자리
레듀서의접촉면-접촉면,GG[주(2)]
엘보, 티,크로스및 대칭Y의
중심-끝,HH[주(3)]
45°엘보의중심-끝,KK[주(3)]
Y의긴
중심-끝,LL[주(3)]
Y와대칭Y의짧은중심-끝MM[주(3)]
5.195.376.086.877.56
……4.004.254.75
……………
……………
……………
5.195.196.066.947.62
……4.004.314.81
……………
……………
……………
1/23/411¼1½
8.8710.0011.3713.25
5.756.257.258.50
15.2517.2519.7523.00
5.255.756.757.75
9.5010.5011.7513.50
8.9410.1211.5013.44
5.816.387.388.69
15.3117.3819.8823.19
5.315.886.887.94
…………
22½34
15.6218.0020.1225.0028.00
10.0011.5012.7516.0017.75
27.2531.2535.2543.2549.25
9.2510.5011.7514.7516.25
15.7518.0020.5025.5029.00
15.8818.2520.4425.4428.44
10.2511.7513.0616.4418.19
27.5031.5035.5643.6949.69
9.5010.7512.0615.1916.62
……………
5681012
표 G5 클래스 2500 플랜지붙이 관이음쇠의 치수
비 고 :(a) 치수는 inch로 되어 있다.(b) 허용오차에 대해서는 7항을 참조한다.(c) 자리들에 대해서는, 6.4항을 참조한다.(d) 플랜지 볼트구멍에 대해서는, 6.5항과 첨부부속서 F의 표 F21를 참조한다.(e) 부분 면에 대해서는, 6.6항 참조한다.(f) 측면출구 관이음쇠의 교차하는 중심선들, 중심-접촉면 그리고 중심- 끝에 대해서는, 6.2.4항을 참조한다.(g) 특수각도 엘보의 중심-접촉면과 중심-끝 치수에 대해서는, 6.2.5항 참조한다.(h) 관이음쇠의 보강에 대해서는, 6.1항 참조한다.(i) 드레인에 대해서는, 6.12항 참조한다.주:(1) 지름이 다른 관이음쇠의 중심-접촉면과 중심-끝 치수에 대해서는 6.2.3항을 참조한다.(2) 레듀서와 편심 레듀서의 접촉면-접촉면 과 끝-끝 치수에 대해서는 6.2.3항을 참조한다.(3) 이 치수들은 같은 지름 크기들에만 적용한다.(6.2.3 및 6,4,2,2항 참조.) 지름이 다른 관이음쇠의 중심-끝 치수또는 레듀서의 끝-끝 치수에 대해서는 가장 큰 구멍에 대한 중심-플랜지 가장자리 또는 플랜지 가장자리-플랜지 가장자리 치수를 사용하며. 각 플랜지에 적용하는 링 조인트 홈을 위해서 적절한 높이를 추가한다. 링조인트 자리 치수에 대해서는 첨부부속서 F의 표 F5를 참조한다.
Y레듀서 레듀서
- 224 -
첨부부속서 H
관련규격1
H1 일반사항
다음은 이 표준에서 참조한 표준들과 규격들의 목록이며, 그 승인 년도를 나타내고 있다. 각 ASTM
규격이 적용된 제품들을 편의를 위하여 수록하였다. (정확한 제목과 상세내용은 규격들을 참조할 것.)
H2 ASME 간행물
ASME B1.1-1989(R2001), Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form)
ASME B1.20.1-1983(R2001), Pipe Threads, General Purpose (Inch)
ASME B16.20-1998, Metalic Gaskets for Pipe Flanges - Ring Joints, Spiral-Wound and Jacketed
ASME B16.21-1992, Nonmetalic Flat Gaskets for Pipe Flanges
ASME B16.25-1997, Buttwelding Ends
ASME B16.34-2002, Valve-Flanged, Threaded, and Welding End
ASME B18.2.1-1996, Square and Hex Bolts and Screw-Inches Series
ASME B18.2.2-1987(R1999), Square and Hex Nuts (Inch Series)
ASME PCC-1-2000, Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint Assembly
ASME B36.10M-2000, Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
ASME B46.1-2002, Surface Texture (Surface Roughness, Waviness and Lay)
H2.1 ASME Boiler and Pressure Vessel Code, 2001 Edition (Including Addenda through
2002)
Section I, Power Boilers
Section II, Materials
Section III, Rules for Construction of Nuclear Power Plant Components
Section VIII, Div.1 and 2, Pressure Vessels
Section IX, Welding and Brazing Qualifications
발행인: The American Society of Mechanical Engineers (ASME International) Three Park Ave,
New York, NY 10016-5990; ASME Order Department: 22 Law Drive, Box 2300, Fairfield, NJ
07007-2300
H3 ASTM 간행물
A 105-2001, Carbon Steel Forgings for Piping Components
A 106-1999el, Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service
A 182-2001el, Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flange Forged Fittings, and Valves and Parts
for High Temperature Service
A 193-2001b, Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High-Temperature Service
A 194-2001a, Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-Pressure and High-Temperature
Service, or Bo?
___________________________1 이 첨부부속서는 ASME B16.5-2003과 일체가 되는 부분이며, 편의상 본문의 뒤에 배치했다.
- 225 -
A 203-1997, Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Nickel
A 204-1993(R1998), Presssure Vessel Plates, Alloy Steel, Molybdenum
A 216-1993(1998), Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding, for High- Temperature
Service
A 217-2002, Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure Containing Parts,
Suitable for High-Temperature Service
A 240-2002, Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strips for
Pressure-Vessels and for General Applications
A 307-2000, Carbon Steel Bolts and Studs, 60,000 psi Tensile Strength
A 320-2001, Alloy/Steel Bolting Materials for Low-Temperature Service
A 350-2000c, Carbon and Low-Alloy Steel Forgings Requiring Notch Toughness Testing for
Piping Components
A 351-2000, Castings, Austenitic, Austenitic-Ferritic (Duplex), for Pressure Containing Parts
A 352-1993 (R1998), Steel Castings, Ferritic and Martensitic, for Pressure Containing Parts,
Suitable for Low-Temperature Service
A 354-2001, Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts, Studs and Other Externally Threaded
Fasteners
A 387-1999el, Pressure Vessel Parts, Alloy Steel, Chromium-Molybdenum
A 449-2000, Quenched and Tempered Steel Bolts and Studs
A 453-2000el, High-Temperature Bolting Materials, with Expansion Coefficients Comparable to
Austenitic Stainless Steels
A 515-2001, Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate- and Higher-Temperature
Service
A 516-2001, Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate- and Lower-Temperature Service
A 537-1995(R2000), Pressure Vessel Plates, Heat-Treated, Carbon-Manganese-Silicon-Steel
A 540-2000, Alloy-Steel Bolting Materials for Special Applications
B 127-1998, Nickel Copper Alloy (UNS N04400) Plate, Sheet, and Strip
B 160-1999, Nickel Rod and Bar
B 162-1999, Nickel Plate, Sheet and Strip
B 164-1998, Nickel-Copper Alloy Rod, Bar, and Wire
B B 166-2001, Nickel-Chromium-Iron Alloys (UNS N0660, N06601, V06690, N06693, N06025, and
N06045) and Nickel-Chromium-Cobalt-Molybdenum Alloy(UNS N06617) Plate, Sheet, and Strip
B-333-1998, Nickel-Molybdenum Alloy Plate, Sheet, and Strip
B 335-2001, Seamless Ferritic Alloy-Steel Plate for High Temperature Service
B 408-2001, Nickel-Iron-Chromium Alloy Rod and Bar
B 409-2001, Nickel-Iron-Chromium Alloy, Plate, Sheet, and Strip
B 424-1998a, Ni-Fe-Ce-Mo-Cu Alloy (UNS N08825 and N08821) Plate, Sheet, and Strip
B 425-1999, Ni-Fe-Ce-Mo-Cu Alloy (UNS N08825 and N08821) Rod and Bar
B 434-2000, Nickel-Molybdenum-Chromium-Iron Alloy(UNS N10003, UNS N10242) Plate, Sheet,
and Strip
B 435-1998a, UNS N06002, UNS N06230, UNS N12160, and UNS R30556 Plate, Sheet, and Strip
B 443-2000el, Nickel-Chromium-Molybdenum-Columbium Alloy(UNS N06625) and Nickel-
Chromium-Molybdenum-Silicon Alloy (UNS N06219) Plate, Sheet, and Strip
B 446-2000el, Nickel-Chromium-Molybdenum-Columbium Alloy(UNS N06625) and Nickel-
- 226 -
Chromium-Molybdenum-Silicon Alloy (UNS N06219) Rod and Bar, and Nickel-Chromium-
Molybdenum-Tungsten Alloy (UNS N06650) Rod and Bar
B 462-2000a, Forged or Rolled UNS06030, UNS N06022, UNS N06200, UNS N08020, UNS N08024,
UNS N08026, UNS N08367, UNS N10276, UNS N10665, UNS N10675 and UNS R20033 Alloy
Pipe Flanges, Forged Fittings and Valves and Parts for Corrosive High-Temperature Service
B 463-1999, UNS N08020, UNS N08024, and UNS N08026 Alloy Plate, Sheet, and Strip
B 473-1996, UNS N08020, UNS N08024, and UNS N08026 Nickel Alloy Bar and Wire
B 511-2001, Nickel-Iron-Chromium-Silicon Alloy Bars and Shapes
B 536-1995 Nickel-Iron-Chromium-Silicon Alloy (UNS N08330 and N08332) Plate, Sheet and Strip
B 564-2000a, Nickel Alloy Forgings
B 572-1998a, UNS N06002, UNS N06230, UNS N 12160, and UNS R30556 Rod
B-573-2000, Nickel-Molybdenum-Chromium-Iron Alloy (UNS N10003, N10242) Rod
B 574-1999a, Low-Carbon Nickel-Molybdenum-Chromium, Low-Carbon Nickel-Chromium
-Molybdenum, Low Carbon Nickel Molybdenum-Chromium-Tantalum, Low-Carbon Nickel-
Chromium-Molybdenum-Tangsten Alloy Rod
B 575-1999a, Low-Carbon Nickel-Molybdenum-Chromium, Low-Carbon Nickel-Chromium
-Molybdenum, Low Carbon Nickel Molybdenum-Chromium-Tantalum, Low-Carbon Nickel-
Chromium-Molybdenum-Tangsten Alloy Plate, Sheet, and Strip
B 581-1997, Nickel-Chromium-Iron-Molybdenum-Copper Alloy Rod
B 582-1997, Nickel-Chromium-Iron-Molybdenum-Copper Alloy Plate, Sheet, and Strip
B 599-1992(R1997), Nickel-Iron-Chromium-Molybdenum-Columbium Stabilized Alloy (UNS
N08700) Plate, Sheet, and Strip
B 620-1995a Nickel-Iron-Chromium-Molybdenum-Columbium Stabilized Alloy (UNS N08700) Rod
B 625-1999, UNS N08904, UNS N08925, UNS N080312, UNS N08932, UNS N08926, and UNS
R20033 Plate, Sheet, and Strip
B 649-1995, Ni-Fe-Cr-Mo-Cu Low Carbon Alloys (UNS N08925, UNS N08031, and UNS
N08926), and Cr-Ni-Fe-N Low Carbon Alloy (UNS R20033) Bar and Wire
B 672-1995, Nickel-Iron-Chromium-Molybdenum-Cholombium Stabilized Alloy(UNS N08700) Bar
and Wire
B 688-1996, Chromium-Nickel-Molybdenum-Iron (UNS N08366 and UNS N08367) Plate, Sheet,
and Strip
E 29-1993a(1999), Using Significant Digits in Test data to Determine Conformance with
Specifications
발행인: The American Society for Testing and Materials (ASTM) 100 Barr Harbor Drive, West
Conshohocken, PA 19428-2959
H4 ISO 간행물2
ISO 9000-1:1994, Quality management and quality assurance standards - Part 1: Guidelines for
selection and use
______________________2ISO 문서는 The American National Standards Institute, Inc. (ANSI), 25 West 43rd Street, New York, New
York 10036에서 입수할 수 있다. Amarican National Standards로서 승인된 위의 간행물들은 ANSI로부터 역시
입수할 수 있다.
ISO 9000-2:1997, Quality management and quality assurance standards - Part 2: Generic
- 227 -
Guidelines for the application of ISO 9001, ISO 9002m and ISO 9003
ISO 9000-3:1997, Quality management and quality assurance standards - Part 3: Guidelines for
Application of ISO 9001 to the development, supply and maintenance of software
ISO 9000-4:1993, Quality management and quality assurance standards - Part 4: Guideline to
Dependability programme management
ISO 9002: 1994, Quality system - Model for quality assurance in production and servicing
ISO 9003:1994, Quality systems - Model for quality assurance in final inspection and test
발행인: International Organization for Standardization(ISO), 1 rue de Varembe', Case Postale 56,
CH1211 Geneve 20, Switzerland/Suisse
H5 MSS 간행물
MSS SP-6-2001, Finishes for Contact Faces of Pipe Flanges and Connecting-End Flanges of
Valves and Fittings
MSS SP-9-2001, Spot Facing for Bronze, Iron and Steel Flanges
MSS SP-25-1998, Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Unions
MSS SP-44-R2001, Steel Pipeline Flanges
MSS SP-45-1998, Bypass and Drain Connections
MSS SP-55-2001, Quality Standard for Steel Casting for Valves, Flanges and Fittings
MSS SP-61-1999, Pressure Testing of Steel Valves
발행인: Manufacturers Standardization Society of Valve & Fitting Industry (MSS), 127 Park
Street, NE, Vienna, VA 22180-4602
- 228 -
ASME B16.5-2003의 해석
해석번호 No.4
기술적 질문에 대한 응답
1998년 1월 1일 - 2002년 12월 31
머리말
이 간행물에는 NPS 1/2 에서 NPS 24 미터/인치 표준의 B16.5 관 플랜지와 플랜지붙이 관이음쇠의
기술적 면의 해석에 관한 질문에 대한 밸브, 플랜지, 관이음쇠, 개스킷 및 밸브 구동장치의 표준화를
위한 ASME B16 위원회를 대변하는 사무국이 지시된 일자들 사이에 발표한 모든 서면응답들이 포
함되어 있다.
이 응답들은 그 명료성을 향상시키기 위하여 실시한 약간의 인쇄상의 교정과 경미한 편집상의 교정
을 제외하고는 응답서 원본들로부터 그대로 옮긴 것이다. 일부 소수의 예에서는, 해석을 검토한 결과
기술적 내용의 수정이 필요한 것이 들어났다. 이런 경우에는 원래의 응답 바로 뒤에 수정된 해석을
첨부하였다.
이 해석들은 인정된 ASME의 절차에 따라서 작성되었다. 해석에 영향을 미칠 것으로 질문자가 믿는
추가적 정보가 입수되면, ASME의 절차는 이 해석들을 재고하도록 규정한다. 또한, 이 해석에 불만
이 있는 사람들은 심리권이 있는 ASME의 위원회나 소위원회에 상고할 수도 있다. ASME는 어느
항목, 구조, 지적소유권이 있는 장치 또는 활동을 “승인”, “인증”, “평가” 또는 “배서”하지 않는다.
- 229 -
해석: 4-1
제목: 허브 지름(Hub Diameter)
응답일자: 1998년 3월 13일
파일: B16-97-011
질문: ASME B16.5-1996에 의하면, 표9 그림 9에서 보는 허브 지름 치수 “X"는 허브의 바깥쪽을 나
타내는 직선과 플랜지의 뒷면을 나타내는 선과의 이론적 교점에 해당하는가?
응답: 그렇다. 그러나 이것은 허용오차가 없는 치수인 것을 주목하라.
해석: 4-2
제목: 허용오차(Tolerance)
응답일자: 1998년 3월 24일
파일: B16-98-003
질문: ASME B16.5-1996은 허브를 통과하는 전체 길이에 대해서 겹치기, 삽입 또는 소켓용접 플랜지
에 대한 허용오차를 요구하였는가?
응답: 아니다.
해석: 4-3
제목: 블라인드 플랜지 재료(Blind Flange Material)
응답일자: 1998년 3월 24일
파일: B16-98-004
질문(1): ASME B16.5-1996이 규정하는 블라인드 플랜지는 판재로 만들어도 되는가?
응답(1): 그렇다.
질문(2): 판재로 만든 블라인드 플랜지를 ASME B16.5-1996에 따라서 표시해도 되는가?
응답(2): 그것들이 ASME B16.5-1996의 모든 요건을 만족시킨다면, 그렇다.
질문(3): ASME B16.5-1996은 재료의 선택에 대한 기준이 있는가?
응답(3): 아니다. 5.1.1항 참조.
해석: 4-4
제목: 플랜지 자리 마무리 표준의 발효(Implementation of the Standard, Flange Face Finish)
응답일자: 1998년 7월 21일
파일: B16-097-015
질문(1): ASME B16.5-1996의 발효에 대한 의무적인 일자가 있는가?
응답(1): 아니다. 발효는 규정, 규격, 판매계약 또는 공법에서 참조에 의해서 요구될 수도 있다.
질문(2) ASME B16.5-1996의 플랜지 자리 마무리 요건을 만족시키지 않으나 그 이전 판의 요건을
만족시키는 플랜지를 1996년판에 적합한 것으로 공급하여도 되는가?
- 230 -
응답(2): 그 플랜지 자리 마무리가 구매자와 협의하여 공급된다면 그렇다.(6.4.5.항 참조)
질문(3): ASME B16.5-1996, 6.4.4.3항에 따라서, 45홈/인치 미만 또는 55홈/인치의 홈을 가진 플랜지
는 결과적으로 표면 마무리가 125 - 250 μin.의 평균 거칠기를 갖는 한 플랜지 자리 마무리 요건을
만족시키는가?
응답(3): 그렇다.
해석: 4-5
제목: 맞대기용접 플랜지(Welding Neck Flanges)
응답일자: 1999년 6월 18일
파일: B16-99-004
질문(1): ASME B16.5-1996은 허브를 통과하는 전체 길이 y가 규정된 값보다 큰 맞대기용접 플랜지
(즉 긴 맞대기용접 플랜지)를 포함하는가?
응답(1): 아니다.
질문(2): ASME B16.5-1996의 6.7.4항은 허브를 통과하는 전체 길이 y가 규정된 값보다 큰 긴 맞대기
용접 플랜지에 적합 표시 “B16"을 허용하는가?
응답(2): 아니다. 이 항은 끝단부가공에서만 적용된다.
해석: 4-6
제목: 블라인드 플랜지 재료(Blind Flange Material)
응답일자: 2001년 10월 15일
파일: B16-98-013
질문(1): ASME B16.5-1996은 표 1A에 기록된 판재로 만든 블라인드 플랜지를 표 1A의 단조재료로
서 지정하는 것을 허용하는가?
응답(1): 아니다.
질문(2): ASME B16.5-1996은 블라인드 플랜지들이 ASME B16.5-1996에서 포함하는 모든 압력 클래
스들(150, 300, 400, 600, 900, 1500 및 2500)에 대해서 표 1A에 기록된 판재로 만드는 것을 허용하는
가?
응답(2): 그렇다.
해석: 4-7
제목: 재료의 일치(Materials Conformance)
응답일자: 2001년 1월 31일
파일: B16-98-017
질문: ASME B16.5-1996에 따라서, 표 1A에 기록된 재료규격 이외의 재료로 만든 플랜지가 ASME
B16.5-1996에 따라서 만들어진 것으로 인정될 수 있는가?
응답: 아니다.
- 231 -
해석: 4-8
제목: 재료의 일치(Material Conformance)
응답일자: 2001년 1월 31일
파일: B16-99-03
질문: 다른 제품으로 일체로 단조되거나 주조된 ASME B16.5-1996의 모든 관련 치수 요건을 만족시
키는 플랜지가 B16.5 표준에 적합한 것을 나타내기 위해서 4.1.1항에서처럼 표시해도 되는가?
대답: 아니다.
해석: 4-9
제목: 이중 표시(Dual Markings)
응답일자: 2001년 1월 31일
질문: ASME B16.5-1996의 4.14에 따라서, 클래스 600의 모든 요건을 만족시키는 NPS 1/2 에서
NPS 3 1/2의 플랜지들이 클래스 400과 클래스 600에 적합하다고 표시하여도 좋은가?
응답: 그렇다.
해석: 4-10
제목: 맞대기용접 플랜지의 용접끝단부 가공(Welding End Preparation for Welding Neck Flanges)
응답일자: 2001년 1월 31일
파일: B16-00-14
질문: ASME B16.5-1996의 6.7.1에서, 그림은 벽 두께가 0.19 in. 이상인 관에 플랜지를 부착하기 위
한 것이다. 관 벽 두께가 0.19 in. 미만인 관을 위한 용접 끝단부의 가공도 6.7.2항에 따라서 사용되어
도 되는가?
응답: 그렇다.
해석: 4-11
제목: 소켓용접 플랜지(Socket Weld Flanges)
응답일자: 2001년 1월 31일
파일: B16-00-03
질문(1): 1998년 보유(a)를 포함하는 ASME B16.5-1996에서는, 여러 표들(예를 들면 표 9)은 해당하
는 표로 된 치수의 위치를 나타내는 그림들이 있다. 소켓용접 플랜지에 대해서는, 이들 그림은 플랜
지 크기 범위 제한에 대한 주를 달고 있다. 이 범위 이외의 크기로 된 소켓용접 플랜지은 ASME
B16.5-1996에 포함되는가?
응답(1): 아니다.
질문(2): 1998년 보유(a)를 포함하는 ASME B16.5-1996의 요건에 적합하며 해당 표에 기록된 모든
치수들이 맞는 NPS 3(클래스 1500에 대해서는 NPS 2 1/2)을 초과하는 크기의 소켓용접 플랜지들은
4.14에 따라서 “B 16"으로 각인되어도 되는가?
응답(2): 아니다. 이 보다 큰 크기의 소켓용접 플랜지들은 B16.5의 요건에 포함되지 않는다.
해석: 4-12
- 232 -
제목: 치수 요건(Dimensional Requirements)
응답일자: 2001년 1월 31일
파일: B16-00-004
질문: 1998년 보유(a)를 포함하는 ASME B16.5-1996에 따라서, 그림 7에서 R로 호칭되는 지름으로
정해지는 원둘레에 있는 어깨(shoulder)의 형상에 대한 요건들이 있는가?
응답: 아니다.
제목: 맞대기용접 플랜지의 표시(Marking for Welding Neck Flanges)
응답일자: 2001년 1월 31일
파일: B16-00-12
질문: ASME B16.5-1996은 소켓용접이나 맞대기용접 플랜지에 대해서 4항에서 기술한 것에 추가하
여 표시를 요구하는가?
응답: 아니다.
해석: 4-14
제목: 재료의 일치(Material Conformance)
응답일자: 2002년 2월 1일
파일: B16-C-01-01
질문: 1998년 보유(a)를 포함하는 ASME B16.5-1996에 따라서, 표 1A에 기록된 재료들 이외의 재료
로 제작된 플랜지들이 4.14항에서 요구하는 것처럼 ASME B16.5에 일치하는 것처럼 표시하여도 되는
가?
응답: 아니다. 5.1항을 보라.