CASO 1: Calidad como factor clave de éxito en la guerra automotriz global.

Integrantes:Elizabeth MoralesNancy VargasElizabeth Cornejo

CASO 1: Calidad como factor clave de éxito en la guerra

automotriz global

NEW UNITED MOTOR MANUFACTURING, INC

Comparativo de productividad y calidad

GM vs Toyota

Practicas de Planeación Japón-Estados Unidos

EMPLEO

CARRERA

RESPONSABILIDAD

Practicas de Planeación Japón-Estados Unidos

ADMINISTRACION DE LOS RECURSOS

Satisfaccion

Demanda

Problemas

ADMINISTRACION DE LOS RECURSOS

Practicas de Planeacion Japón-Estados Unidos

Perfeccionamiento

Comunicacion

Compromisos-Promesas

Practicas de Planeacion Japón-Estados Unidos

ADMINISTRACION DE LOS RECURSOS

Gestion Centrada

Estratégias de MercadeoAplicado a ambas Culturas

VIDEO VIDEO

FILOSOFIA TOYOTA

Regresar

FILOSOFIA GENERAL MOTOR

Sistema Toyota (Japones)

Just in Time

Tener solamente lo que se necesita en el momento que se necesita y en la cantidad que se necesita en cada uno de los procesos

Jidoka (Control autónomo de defectos)

Paro de Línea Control Visual

Pokayoque

Posicion correcta

Posicion correcta

Automatizacion

Operacion realizada manualmente

Automatizacion

Operacion Realizada Automaticamente

Heijunka (Producción Nivelada)

Supermercado Inventarios Controlados

Trabajo Estandar

2. Antes de iniciar cualquier actividad presione el botón ROJO paro de emergencia en el alimentador y el probador de alambre (si aplica).

Área del Trabajo

Modelos que aplica: Assy : SALP40XX , SALP50XX, SALP60XX, SALU60XX & SALU70XX

Doc No. WI-016273 Rev: A

Tipo de maquinaria requerida:Esmeriladora RMG0(29, 28, 24, 10, 03, 25, 30, 26 & 31), Alimentador AFR0(03, 09, 13, 04 & 08) CAF0(10, 03, 12 & 04), Probador BTR0(02, 06, 04, 07, 05).

Descripción: Mantenimiento autónomo (Grinders SS & PF) Doc de Ref: PEP-1009-004

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Instrucciones de Trabajo

Pasos: 1 al 5

Trabajo Actual Inspección del trabajo actual Revisión del trabajo anterior

3. Reemplace todos los tubos guía de alimentación y lave los reemplazos.

5. Con un trapo o toalla humedecido con alcohol limpie la superficie de los equipos de alimentación y prueba, la esmeriladora se deberá limpiar con aceite ALMO 525 para luego aplicar una capa delgada de grasa NLGI-2 en sobre las partes expuestas a la corrosión, deposite los desechos químicos en el bote rojo.

4. Con un cotonete humedecido con alcohol, limpie todos los extremos de detección de pieza de los sensores del alimentador y del probador deposite los desechos químicos en el bote rojo. PRECAUCIÓN: Tenga cuidado de no TOCAR las navajas, el bloque y el cable rojo de alta tensión en el probador de alambre (si aplica).

 

 

1. Equipo y material utilizado: Lentes de seguridad, guantes de nitrilo, alcohol, toallas, cotonetes, lijas #600, grasa NLGI-2, aceite ALMO 525 y bote de desechos químicos.

Nota: Ejecute las actividades de acuerdo a la FORM-016274.

Cable de alta tensión

Navajas

Doc No. WI-016273 Rev: A

Descripción: Mantenimiento autónomo (Grinders SS & PF) Doc de Ref: PEP-1009-004

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Instrucciones de trabajo

Pasos: 6.1 al 6.11

6.1 Encienda la bomba hidráulica y luego active el selector del COOLANT a “DRESS”.

6.2 Asegúrese que el refrigerante fluya directamente sobre el punto de contacto del diamante y la piedra de trabajo.

6.5 Ajuste el indicador de alimentación del diamante a .001 pulg. (Una milésima) por pasada.

6.8 Active el selector COOLANT a GRIND y apague la bomba hidráulica.

6.4 Ajuste el pistón a la mínima velocidad de salida para hacer la rectificación.

6.7 Jale la palanca del pistón para iniciar la rectificación al final de la carrera levante el diamante y empuje la palanca del pistón para regresarlo. Repita los pasos 6.3 a 6.7 mínimo tres veces.

 

6.6 Suba la manija del indicador para bajar el diamante.

6.3 Baje la manija del indicador para levantar el diamante.

6.9 Anote la medición del indicador y afloje el tornillo candado y gire el indicador de medición en contra de la manecillas del reloj hasta que éste ya no pueda girar más.

6.10 Enrolle la mitad de una lija fina del #600 sobre la varilla de acero y alise la piedra de trabajo para remover los granos sueltos.

Tornillo candado

6.11 Active el selector COOLANT a OFF para desactivar completamente el flujo de agua.

Doc No. WI-016273 Rev: A

Descripción: Mantenimiento autónomo (Grinders SS & PF) Doc de Ref: PEP-1009-004

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Instrucciones de Trabajo

Pasos: 6.12 a 7

Plan de Reacción: Cuando el equipo presente fallas o anomalías, de aviso inmediato al Técnico del área.

7. Cierre las llaves de paso de aire de expulsión de la pieza de trabajo del alimentador y del probador de alambre (si aplica). cuando no sea requerido.

6.13 Finalmente regrese el indicador de ajuste a la medición previamente anotada girándolo en el sentido de las manecillas del reloj mientras observa CUIDADOSAMENTE que la piedra rosa NO haga contacto con la navaja de trabajo. NOTA: La palanca de ajuste prefijo deberá estar siempre hacia la izquierda, se deberá mover de esta posición solo para inspeccionar las piedras o la navaja por daños o material residual cerrando el flujo de refrigerante.

 

6.12 Verifique que la separación entre la piedra de trabajo y la navaja sea de .010 pulg a .015 pulg.

6.15 Para disminuir o aumentar el O.D: Anote la medición del indicador y afloje el tornillo candado y gire el indicador MEDIA revolución en contra de la manecillas del reloj luego gire el indicador en el sentido de las manecillas del reloj antes o después de la medición anotada tomando en cuenta que cada escala equivale a .001 pulg. (Una milésima). Verifique el ajuste esmerilando una flecha.

 

6.14 Active el selector COOLANT a GRIND.

Palanca de ajusteprefijo

Navaja

Piedra de trabajo

Cadena de Valor

Objetivo: Clasificar Desperdicios y Reducción de Tiempos de EntregaResultado: Respuesta mas rápida, mejor calidad, mas flexibilidad.

KAIZEN

+ =

改 善 改善ZEN

Pensar Hacerlo bien Hacerlo mejor

KAI Separar Modificar Cambiar

KAIZEN Cambiar para Mejorar Mejora Continua

Source : Internal KaizenSite Avail Plant 6, Tijuana.July, 2008

Title: Scrap reduction at 6F SSSub-title: Rework/Scrap reduction at SLC004

Before Kaizen

Metrics Before After % Improved $ Hard $ Soft

Lean

Six Sigma

Clean daily bin of cut parts

Tools used:

0 97.24

Method for Sustaining

ResultsAction TakenOperations:

Customer:

Problem

2.76Daily

Rework Avg

The shaft has an uneven cut (angled) because the cut part of the shaft is stuck in the blade channel, the blade get stocked the part of shaft and cannot perform appropriate finish to the cut

Medtronic

The width of blade channel was increased, the table was perforated to put a bin and contain all cut pieces. This method avoid that the cut pieces been in the table surface and get stuck in the blade

Total Yearly

Rework reduce by 97.24%

Cut shaft is stuck in the channel and

moving with the blade

Width of blade channel was increased and the table was perforated to put a bin below the table and contain all cut

pieces

After Kaizen