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INDICE
I.-GENERALIDADES
II.-CAMPOS APLICACION
III.-PROPIEDADES DEL POLIPROPILENO COPOLIMERO RANDOM, TIPO-3
IV.-NORMAS Y CERTIFICACIONES
V.-CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA Y SISTEMA POLIFUSION R-3, R-5
VI.-ECONOMIA DE ENERGIA
VII.-PRESION V/S TEMPERATURA DEL SISTEMA POLIFUSION (VIDA UTIL)
VIII.-DILATACION TERMICA
IX.-INSTALACION DE TUBERIAS
X.-PERDIDAS DE CARGA DE TUBERIAS Y FITTINGS POLIFUSION
XI.-RELACION DE PRESION Y TEMPERATURA RECOMENDADAS PARA TUBERIAS DE
POLIPROPILENO RANDOM SEGUN NCH2556
XII.-TERMOFUSION, UNION MOLECULAR DE TUBERIAS Y FITTINGS
XIII.-TUBERIAS - FITTINGS -ACCESORIOS
XIV.-TABLA DE RESISTENCIA QUIMICA
XV.-TABLAS DE UTILIDAD
Pag.-2
Pag.-2
Pag.-2
Pag.-4
Pag.-4
Pag.-6
Pag.-7
Pag.-8
Pag.-10
Pag.-12
Pag.-17
Pag.-18
Pag.-19
Pag.-21
Pag.-23
- 1 -
- 2 -
I.- GENERALIDADES
En la búsqueda de un sistema y producto confiable para la conducción de agua y otros fluidos, capaz de soportar altas temperaturas, presiones y superar los desafíos de las uniones de tubos y fittings sin filtraciones o escapes, investigadores alemanes desarrollaron un material llamado polipropileno copolímero random ( ppr o tipo-3 ).
Este material en conjunto con su sistema de unión a través de la termofusión ( fusión molecular ), dan como resultado un sistema de tuberías y fittings para conducción de fluidos a altas temperaturas y presión bajo las condiciones mas exigentes, garantizando una vida útil de 50 años de uso continuo.
II.- CAMPOS DE APLICACION
Este sistema de tuberías y fittings polifusión R-3 de POLIFUSION sa. actúa en los mas variados campos de aplicación tales como:
* Redes de agua potable domiciliarias en edificios, casas, hospitales, hoteles, complejos vacacionales.
* Industrias de alimentos y químicas, gracias a su atoxicidad y alta resistencia al ph comprendidos en el rango de 1 a 14.
* Industria minera en todos sus procesos.
* Agricultura, invernaderos.
* Calefacción: instalación de matrices, conexiones de radiadores, calderas y sistemas solares.
* Redes de aire comprimido
III.-PROPIEDADES DEL POLIPROPILENO COPOLIMERO RANDOM, TIPO 3
A.-PROPIEDADES FISICAS
CONDUCTIVIDAD TERMICA A 23ºCCALOR ESPECIFICO A 23ºCCOEFICIENTE DE EXPANCION TERMICA LINEALTº DE DEFORMACION BAJO PESO
TEMPERATURA DE RUPTURA
DIN 52612
ASTM D648ISO 75
DIN -53752
W/mK.
K -1
ºC
0,23
1,5-1.8X10-4
4472
B.-PROPIEDADES TERMICAS
PUNTO ABLANDAMIENTO VICATº C
-13
1,8 N/mm20,45 N/mm2
(1 Kg.)(5 Kg.)
C
DIN -53461ASTM D746ASTM D1525
ISO 306DIN -53460
Kj/Kg.
ºCºC
º C
1,73
13060
0,90
0,700,2 + - 0,450,6 + - 1,2
PROPIEDAD UNID. MEDICIONDENSIDAD A 23ºCMELT FLOW INDEXMFI 190ºC/5 KG.MFI 230ºC/2,16 KG.MFI 230ºC/5 KG.
g/cm3
g/10 ming/10 ming/10 min
PUNTO DE FUSION. º C 146
VALORMETODO/TESTISO R 1183
ASTM D1238ISO R 11313DIN -53735------------
PROPIEDAD METODO/TEST UNID. MEDICION VALOR
3
PROPIEDAD METODO/TEST UNID. MEDICION VALORRESISTENCIA LIMITE DEL FLUJO A 23ºCVELOCIDAD JALON: 50mm/min
ISO R 527(ejemplo Nº1)
C.-PROPIEDADES MECANICAS
22100mm/min
VELOCIDAD JALON: 50mm/min100mm/min
ALARGAMIENTO LIMITE DEL FLUJO A 23ºC
RESISTENCIA A LA RUPTURA A 23ºCVELOCIDAD JALON: 50mm/min
100mm/min
MODULO ELASTICIDAD A 23ºCMODULO FLEXIBILIDAD A 23ºCDUREZA SHORE
RESISTENCIA AL IMPACTO IZO D:
A 23ºCA 0ºC
RESISTENCIA AL IMPACTO CHARPY:
CON MUESCA:
A 0ºCRESISTENCIA AL IMPACTO CHARPY:SIN MUESCA:
A 0ºCRESISTENCIA AL IMPACTO A 0ºC
A 23ºC
A 23ºC
DIN 53 455(ejemplo Nº1)
ASTM D 790DIN 53 447ASTM D 740ISO R 868DIN 53 505
ISO R 180ASTM D 256
DIN 53 453ISO R 179
DIN 53 453ISO R 179DIN 8078PARTE 2
N/mm2N/mm2
%%
N/mm2N/mm2
%%
j/m2j/m2
Kj/m2Kj/m2
Kj/m2Kj/m2
23
1718
3534
> 500> 500
PUNTO RUPTURA AL ALARGAMIENTO A 23ºCVELOCIDAD JALON: 50mm/min
100mm/min
N/mm2N/mm2
670185
65
10530
1535
no hay rompimiento
no hay rompimiento
PROPIEDAD METODO/TEST VALORRESISTIVIDAD VOLUMETRICARESISTIVIDAD SUPERFICIALCONSTANTE DIELECTRICAFACTOR DE PERDIDARESISTENCIA DIELECTRICA
DIN -53482DIN -53482DIN -53483DIN -53483DIN -53481
Ω • Cm.Ω––KV/mm.
UNID. MEDICION> 10:16> 10:122,3> 5 • 10:-415 ÷ 20
D.-PROPIEDADES ELECTRICAS
- 4 -
V-CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA Y SISTEMA POLIFUSION R-3
La materia prima de los tubos y fittings (polipropileno copolimero random), utilizada por Pulifusión sa. son de un alto peso molecular. La estructura particular de este copolimero y el agregado de aditivos especiales aseguran una resistencia mecánica elevada y una larga duración de vida útil. El bajo peso de los tubos, la facilidad de puesta en obra y una completa gama de fittings y accesorios del sistema Polifusión R-3 permiten realizar instalaciones reduciendo el tiempo de mano de obra hasta un 50%.
En particular las tuberías Polifusión R-3 cuentan con un diseño especial de tres capas con el exclusivo método de coextrusion, cumpliendo cada capa con una función especifica:
IV.- NORMAS Y CERTIFICACIONES.
Las tuberías y fittings de la línea POLIFUSION S.A. R-3, fabricadas por POLIFUSION S.A. cumplen con las siguientes normas y certificaciones de calidad:
norma DIN-8077, relacionada con díametros de las tuberías.
norma DIN-8078, relacionada con las especificaciones y ensayos de las tuberías.
norma DIN-16962, relacionada con dimensiones y ensayos de los fittings.
norma Chilena 2556.C2000, relacionada con ensayos y especificaciones de las tuberías.
Todas las tuberías de polipropileno fabricadas por Polifusión sa. son certificadas permanentemente por el "CENTRO DE ESTUDIOS, MEDICION Y CERTIFICACION DE CALIDAD CESMEC LTDA"
CAPA MEDIA ( VERDE ).
Alta resistencia mecánica
• Resiste altas presiones.• El espesor de esta capa y la baja conductividad térmica del polipropileno Random, permite que sea una tubería aislada. Reduciendo sustancialmentelos costos de instalación.
CAPA EXTERNA ( GRIS ).
Alta resistencia al medio externo
• Resiste a la exposición de rayos solares (rayos W) gracias a sus aditivos incorporados en esta capa.• Resiste el contacto con caL cemento y otras sustancias corrosivas ( Ej.: ácido Muriatico)
CAPA INTERNA ( BLANCA ).
Alta conductividad de fluidos.
• Es inerte y atoxica, no afecta el color, sabor u olor del liquido transportado.• Resiste la corrosión indefinidamente.• Superficie lisa y libre de porosidades, no permite las incrustaciones de sarro asegurando valores máximos y constantes de caudal y presión por mas de 50 años.
CERTIFICACION NACIONAL
formerly Studsvik Polymer
CERTIFICACION INTERNACIONAL
ATOXICIDAD ABSOLUTA.Los tubos Polifusión R-3 cuya materia prima con que son fabricadas son perfectamente atóxicas y responden plenamente a las normas de higiene sanitarias internacionales y Chilenas.(Hygiene Institute, Alemania)Normas Chilenas 425,1801,1802,1803y 1804
OTRAS CARACTERISTICAS DEL SISTEMA POLIFUSION R-3 , COMPARADOS CON MATERIALES TRADICIONALES, COMO COBRE O FIERRO:
AUSENCIA DE CORROSION :
Los tubos Polifusión R-3 resisten el agua dura, las sustancias ácidas y alcalinas (ph entre 1 y 14) ver tabla resistencia química.
AUSENCIA DE SARRO:
La superficie interna de la tubería Polifusión R-3 es de una terminación lisa evitando cualquier riesgo de sarro o incrustaciones.
BAJA PERDIDA CALORICA :
Las tuberías Polifusión R-3 son malos conductores de la temperatura, por lo tanto constituyen un buen aislante térmico.
RESISTENCIA A LAS HELADAS :
La elasticidad de los tubos Polifusión R-3 permite aumentar su sección si el líquido se congela en su interior.
IDEAL PARA ZONAS SISMICAS :
Debido a que el polipropileno copolímero random es flexible y elástico.
RESISTENCIA A LAS CORRIENTES GALVANICAS :
Los tubos Polifusión R-3 son malos conductores eléctricos, lo que evita el riesgo de perforaciones del tubo y fitting a causa de las corrientes galvánicas.
BAJAS PERDIDAS DE CARGA :
Los tubos Polifusión R-3 tienen perdidas de carga reducidas debido a que la capa interna tiene una baja rugosidad en la cual no se acumula sarro.
BAJO NIVEL DE RUIDOS DE LAS INSTALACIONES :
La elasticidad y la absorción fónica de las tuberías Polifusión R-3 evitan la propagación de ruidos y vibraciones por el paso de fluidos y golpes de ariete.
VIDA UTIL :
Las tuberías Polifusión R-3 tienen una vida útil superior a 50 años, en función de la temperatura y presión de servicio.
RESISTENCIA A LA ABRASION :
La elevada resistencia de los tubos Polifusión R-3 a la abrasión permite velocidades de circulación elevadas sin problemas de erosión.
- 5 -
VI.- ECONOMIA DE ENERGIA.
Gracias al uso del sistema Polifusión R-3, en remplazo de una red de tubos y fittings metálicos para la conducción de agua caliente, se pueden obtener con el uso, dos tipos diferentes de economía. Teniendo en cuenta que los usos se pueden realizar a un régimen seudo-estacionario ( baño, ducha, máquina de lavar, utilizando agua caliente) o transitorio ( lavado de manos o de pequeños objetos). En el primer caso, una dispersión de calor limitado, reduce la dispersión pasiva en alrededor de un 20% sobre tubos que no están aislados. En el segundo caso, una inercia térmica limitada permite un consumo de agua bastante caliente aun sin que el tubo haya alcanzado las condiciones de régimen. En este último caso, la economía de energía obtenida utilizando el sistema Polifusión R-3 es entre un 15% a 20%
'' CON LAS TUBERIAS POLIFUSION R-3 Y R-5 SE LOGRA MAYOR CANTIDAD DE AGUA CALIENTE EN UN LAPSO MENOR DE TIEMPO CON EL CONSIGUIENTE AHORRO DE ENERGIA''
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PORCENTAJE DE ECONOMIA DE ENERGIA EN REGIMEN TRANSITORIO.
ECONOMIA DE TIEMPO
Tiempo necesario para que el agua sea consumida a una Tº de 40º C.
Tubos
Acero
Cobre
PolifusiónR-3 , R-5
Largo Tubo Consumo500 L/h
Consumo360 L/h
m segundos segundos2468
10
2478
10
2468
10
3,707,30
11,3014,9018,40
1,703,405,207,009,00
0,901,802,803,805,00
5,0010,3015,2020,1024,40
2 , 4 02 , 8 04 , 2 0
1 0 , 6 01 4 , 3 0
1 , 3 02,703,903,008,50
Largo de los tubos (m)
Eco
no
mía
de
en
erg
ía (
%)
S = Tiempo de empleo en segundos con un consumo de 500 l/h
30
25
20
15
10
5
0
0 2 4 6 8 10
- 7 -
VII.-PRESION v/s TEMPERATURA DEL SISTEMA POLIFUSION VIDA UTIL.
Las curvas de regresión caracterizan el comportamiento de las tuberías a la presión en función de la temperatura. En efecto, estas curvas definen la vida útil de un tubo en función de la tensión tangencial a las paredes del tubo (σ) resultante de esta presión. La tensión tangencial σ ,esta ligada a la presión interna por la fórmula:
σ = esfuerzo tangencial en MPa. (ver gráfico a continuación) p = presión en bar. d = diámetro exterior del tubo en mm. s = espesor del tubo en mm.
(*) uso continuo significa un año de 365 días de 24 horas por día.
Extrapolando la tabla anterior, los σ correspondientes a las temperaturas dan como resultadomáximos de uso los siguientes:
2040608095
5050502510
1,51,51,51,51,5
Temperatura ºC. Vida útilUso continuo (*)
Presión máximaEn bar
Coeficiente deseguridad
25,918,412,9
6,44,3
σ = p•d-s2·s
PRES
ION
OPE
RA
TIVA
EN
BA
R
TEN
SIO
N T
AN
GEN
CIA
L EN
MPa
Presión operativa 10 bar
50
40
30
20
1098
7
6
5
20
10
8
6
4
2
1
1 10
10 501años
20ºC
60ºC
70ºC
95ºC
102 103 104 105 106
CUADRO COMPARATIVO NORMA DIN 8078 V/S MATERIA PRIMA BOREALIS RA-130E
Curva de regresion según norma DIN 8078.
Resistencia efectiva de la materia prima BOREALIS RA-130E(la temperatura de 20º C. 60ºC Y 95ºC)
d
P
- 8 -
VIII- DILATACION TERMICA
E1 sistema de tubos y fittings Polifusión R-3, bajo cambios de temperaturas de los fluidos transportados, experimenta cambios de dilatación o contracción lineal, expresados en mm.
ejemplo:
Datos:
largo tubo = 6 metrosTº mínima = 20°CTº máxima = 70°Cpor lo tanto ∆Tº 50°C
NOTA: En el caso de la tubería Polifusión R-5 ( tubería estable ) con ALUMINIO, el coeficiente de dilatación lineal es:
∆l = dilatación o contracción lineal
α = coeficiente de dilatación lineal (0,15mm/m•ºC) para el Polipropileno Copolímero Randon.
∆Tº = variación del líquido transportado
L = largo tubería entre puntos fijos
¿ COMO COMPENSAR LAS DILATACIONES TERMICAS ?
Las dilataciones de las tuberías Polifusión R-3 o R-5 ( aluminio), pueden ser compensadas a veces mediante un simple cambio de dirección de la línea. Cuando esto no es posible se tienen que proveer liras, omegas o brazos dilatantes , puntos FIJOS y DESLIZANTES como se muestran en las siguientes figuras:
por lo tanto ocupando el mismo ejemplo anterior tendremos :
α= 0,05mm m • Cº
NOTA: el ancho de la lira (B) deberá ser a lo menos 10 veces o mas el diámetro de la tubería.
Fig 2.- Fig 3.-
fórmula para su cálculo:
∆l = 15mm.
Desarrollo:
Fig 1.-
L1 L2 L3 L4
LS = 127,3 cm.
L
∆l
PF
PF = Punto FijoPD =Punto Deslizante
PF PFPD
LiraOmega
PF = Punto Fijo
∆l
PF
PF = Punto Fijo
PF PF
PF
∆l∆l
L L
LSB
- 9 -
CALCULO DEL BRAZO DILATANTE:
Ejemplo:
Datos:
largo tubería = 6 metros.Tº mínima = 20°cTº máxima = 70°cdiámetro tubería = 40mm.
lo primero es dilucidar el ∆l:
con el ∆l, calcularemos el largo del brazo dilatante Ls.
Ls= largo del brazo dilatante en mm.
K = factor proporcional dependiendo del material ( para Polifusión R-3 = 30)
∆l= alargamiento o contracción en mm.
D = diámetro de la tubería.
∆l= 0,15mm • (70ºC - 20ºC) • 6m m • ºC
∆l= 45mm
por lo tanto en nuestra figura 2, (pag.-8) el próximo punto fijo debe colocarse a 127.3 cm.del lado libre.
Para una visualización mas fácil y rápida podemos utilizar los dos gráficos de esta página:
Fórmula:
Ls= 30 45 • 40
Ls= 1273mm = 127,3 cm.
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
Me
tro
s Po
lifus
ión
R-3.
Me
tro
s Po
lifus
ión
R-5.
(alu
min
io)
45
1.273
10 20 30 40 50 60 70
16 mm20 mm
25 mm
32 mm
40 m
m
50 m
m63 m
m75 m
m
90 m
m
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
00
3
6
6
24
21
18
15
12
2800
2700
2600
2500
2400
2300
2200
2100
2000
1900
1800
1700
1600
1500
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
Larg
o b
razo
dila
tan
te e
n m
m.
- 10 -
B- TUBERIAS HORIZONTALES A LA VISTA.
Normalmente se podrán usar canaletas porta cables o fierro en U, para soportar las tuberías.
A- TUBERIAS VERTICALES A LA VISTA ( montantes y bajadas de agua fria o caliente)
Las tuberías deberán fijarse mediante abrazaderas inmovilizando la tubería , llamadas punto fijo, cada tres metros. Como regla general las abrazaderas de punto fijo se ubicarán lo mas próximo a las tees o válvulas como sea posible. Entre medio de los puntos fijos se colocarán puntos deslizantes o abrazaderas deslizantes.
IX INSTALACION DE TUBERIAS
Cuando esto no es posible se recurre a la tabla que indica la distancia entre las abrazaderas según la temperatura de servicio y el diámetro de la tubería.
Nota: Para lograr una correcta instalación, cada dos abrazaderas deslizante colocar una fija.con esto logramos que no se pandee la tubería (abrazaderas deslizantes) y evitamos compensadores de dilatación lineal con las abrazaderas fijas.
55
60
70
70
85
90
105
120
135
150
60
60
75
75
90
100
115
125
140
155
65
65
75
80
95
105
120
130
145
160
65
70
80
85
100
110
125
135
150
165
70
70
85
90
105
115
130
140
155
170
75
80
85
100
110
125
140
155
170
185
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
d
20ºC 30ºC 40ºC 50ºC 60ºC 70ºC 80ºCmm
TABLA DE DISTANCIAS ENTRE ABRAZADERAS EN CENTIMETROS
70
75
85
95
110
120
135
145
160
180
PD
PF
PD
PF
PD
PF32
40
50
63
25
25
25
3 m
ts.
PD= Punto DeslizantePF = Punto Fijo
125 200 195 190 180 170 165 160
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C- INSTALACION DE UNA TUBERIA DESDE UN SHAFT A UN DEPARTAMENTO
Tendremos que tomar en consideración que las tuberías se expanden en forma lineal, para hacer la instalación desde un shaft hacia un departamento deberemos seguir algunas de estas opciones:
B.- la perforación de entrada al departamento deberá ser mas amplia que el diámetro de la tubería.
C.- un brazo dilatante con un codo es usado para la entrada al departamento
A.-alejar la tee del muro de entrada al departamento.
D.- INSTALACION DE TUBERIAS EMBUTIDAS.
Las tuberías y fittings Polifusión R-3 o R 5 se pueden embutir dentro de los muros y contrapisos, sin recubrimientos ni previsiones por dilatación o contracción.
Las cargas de cierre, dada la elevada resistencia mecánica de todos los componentes del sistema no los comprimen ni los dañan.
El cemento, la cal y las sustancias corrosivas en general no los atacan.
En cuanto a la variación longitudinal, dilatación o contracción, originada por los cambios de temperatura del agua y del ambiente, el sistema cuenta a su favor con las uniones fusionadas y una resistencia a la tracción que supera largamente las tensiones originadas por las solicitaciones térmicas.
Por todas las razones expuestas, el embutido de tuberías y fittings Polifusión R-3 y R-5, se podrán llevar a cabo sin previsiones, ni envolturas.
*.- CONSIDERACIONES PARA UNA INSTALACION EMBUTIDA•.- En el caso de una pared ancha como en la figura A, la inmovilización o el empotramiento se logra realizando un recubrimiento de mortero con un espesor mínimo equivalente al diámetro de la tubería a embutir. Cuando sea este el caso, la mezcla de cierre de la canaleta podrá prescindir de ser demasiado fuerte, figura B.
•.-Si el caso fuera un muro angosto se tienen que tomar las siguientes precauciones:
1.- Aumento de la altura de la canaleta que posibilite la separación de los tubos de agua fría y caliente. La separación o distancia tendrá que ser equivalente a un diámetro de la tubería a embutir, figura C.
2.- Cierre la canaleta con una mezcla fuerte que abrase ambas tuberías, figura D.
NOTA: Se sugiere que en todos los cambios de dirección de la tubería ( codos y tees ) y /o cada 40 o 50 cms. horizontal o vertical se coloque una cuchara de mortero de frague rápido.
Fig.B
Fig.DFig.C
Fig.A
- 12 -
X.- PERDIDAS DE CARGA DE LAS TUBERIAS Y FITTINGS.
El valor de rugosidad interna absoluta ( 0,007mm) de los tubos y fittings R-3 y R-5, disminuye notablemente la resistencia al desplazamiento de los fluidos, permitiendo alcanzar velocidades de circulación incomparablemente elevadas.
Para determinar la caída de presión en Metros Columna de agua (mca), se recomienda utilizar la fórmula de Hazen y Williams:
El cálculo se puede realizar por fórmula o con los diagramas que se adjuntan en las páginas siguientes.
Ejemplo:Se considera una tubería PN-20 de 10 Metros de longitud y díametro 32 mm. Con un caudal de 30 Lt/min.Del gráfico para pérdidas de carga en tuberías PN-20 (pag.15), obtenemos:
La caida de presión en los 10
Fórmula de: HAZEM-WILLIAMS
representa la caida de presión en el fitting.
Donde:
J = Perdidas de carga unitaria en m.c.a./m.Q = Caudal Máximo Probable en m3/s.D = Diámetro interior de la tubería.C = Coeficiente de fricción del polipropileno.
10,67 x Q1,85
4,85 1,85 x CD
J=* C=150
Las perdidas singulares se obtienen de la siguiente formula:
Js=2
2 x gx V
V = 1,47 m/sJ = 0,11 m.c.a.
J x L = 0,11 x 10 = 1,1 m.c.a.
Donde:
Js = Perdidas singulares. en m.c.a.K =coeficiente de proporcionalidad.g = aceleración de gravedad. 9.81 m/s.V= velocidad del fluido en m/s.
2
Para facilitar este cáculo se adjunta tabla de coefientes de singularidad ¨k¨ de los fittings yuna tabla simplificada para obtener las pérdidas .(pag 16)Para realizar el cálculos con la ayuda de las tablas, sólo se necesita tener la velocidad del fluidoy el valor ¨k¨ de los fittings de un mismo tramo, multiplicado por ¨Z¨ (ver tabla pag 16).
por ejemplo: siguiendo con el caso anterior, consideramos un codo de 32 x 90˚ y una velocidad de 1,4 m/s.entonces:
Js= 0,1 x 1,2 = 0,12 m.c.a.
Js= x Z Z= 12 x g
x V 2
- 13 -
1
0,00
01
0,00
1
0,010,1
0,02
0,03
0,04
0,05
0,060,
2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,00
2
0,00
3
0,00
4
0,00
50,
006
0,00
02
0,00
03
0,00
04
0,00
050,
0006
Cau
dal
Q=
L/m
in.
908070
60
50
40
30
20
900800
700
600
500
400
300
200
987
6
5
4
3
2
1
0,01
0,1
1
10
100
1000
10000
V=
1,8
m/s
25 x 2,3
32 x 2,9
40 x 3,7
50 x 4,6
63 x 5,8
75 x 6,8
90 x 8,2
110 x 10
125 x 11,7
V=
3,0
m/s
V=
2,5
m/s
V=
2,0
m/s
V=
1,6
m/s
V=
1,4
m/s
V=
1,2
m/s
V=
1,0
m/s
V=
0,9
m/s
V=
0,8
m/s
V=
0,7
m/s
V=
0,6
m/s
V=
0,5
m/s
V=
0,4
m/s
V=
0,3
m/s
V=
0,2
m/s
0,90,80,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
V=
0,1
m/s
Dia
gra
ma
de
pér
did
as d
e ca
rga
par
a T
ub
ería
s d
e P
P-R
,PN
-10
Po
lifu
sió
n S
APérdida de carga J=mca
- 14 -
Pérdida de carga J=mcaD
iag
ram
a d
e p
érd
idas
de
carg
a p
ara
Tu
ber
ías
de
PP
-R,P
N-1
6 P
olif
usi
ón
SA
1
0,00
01
0,00
1
0,010,1
0,02
0,03
0,04
0,05
0,060,
2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,00
2
0,00
3
0,00
4
0,00
50,
006
0,00
02
0,00
03
0,00
04
0,00
050,
0006
16 x 2,2
20 x 2,8
25 x 3,5
32 x 4,4
40 x 5,5
50 x 6,9
63 x 8,6
75 x 10,3
90 x 12,3
V=
3,0
m/s
V=
2,5
m/s
V=
2,0
m/s
V=
1,6
m/s
V=
1,4
m/s
V=
1,2
m/s
V=
1,0
m/s
V=
0,9
m/s
V=
0,8
m/s
V=
0,7
m/s
V=
0,6
m/s
V=
0,4
m/s
V=
0,2
m/s
V=
0,1
m/s
V=
1,8
m/s
125 x 18,5
V=
0,5
m/s
0,1
1
10
100
1000
10000
900800
700
600
500
400
300
200
908070
60
50
40
30
20
987
6
5
4
3
2
0,90,80,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
Cau
dal
Q=
L/m
in.
V=
0,3
m/s
Pérdida de carga J=mca
- 15 -
Dia
gra
ma
de
pér
did
as d
e ca
rga
par
a T
ub
ería
s d
e P
P-R
,PN
-20
Po
lifu
sió
n S
A
1
0,00
01
0,00
1
0,010,
1
0,01
0,1
1
10
100
1000
10000
V=
3,0
m/s
V=
2,5
m/s
V=
2,0
m/s
V=
1,6
m/s
V=
1,4
m/s
V=
1,2
m/s
V=
1,0
m/s
V=
0,9
m/s
V=
0,8
m/s
V=
0,7
m/s
V=
0,6
m/s
V=
0,3
m/s
V=
0,2
m/s
V=
0,1
m/s
V=
1,8
m/s
V=
0,5
m/s
V=
0,4
m/s
16 x 2,7
20 x 3,4
25 x 4,2
32 x 5,4
40 x 6,7
50 x 8,3
63 x 10,5
75 x 12,5
90 x 15,0
110 x 18,3
125 x 121,2
900800
700
600
500
400
300
200
908070
60
50
40
30
20
987
6
5
4
3
2
0,90,80,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
Cau
dal
Q=
L/m
in.
0,02
0,03
0,04
0,05
0,060,
2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,00
2
0,00
3
0,00
4
0,00
50,
006
0,00
02
0,00
03
0,00
04
0,00
050,
0006
V=
1,47
m/s
J= 0
,11
mca
- 16 -
*.- COEFICIENTE DE PERDIDAS LOCALES "k" DE LOS FITTINGS.
Las tablas indican la pérdida de carga Z en función de un coeficiente k =1, para agua a 10°C (γ= 999,7 Kg/m3 ) y para diferentes valores de la velocidad de circulación.
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5VELOCIDADV = m/s
PERDIDA DE CARGAZ • k
2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0VELOCIDADV = m/s
PERDIDA DE CARGAZ • k
0,00
1
0,00
2
0,00
5
0,00
8
0,01
3
0,01
8
0,02
5
0,03
3
0,04
1
0,05
1
0,06
2
0,07
3
0,08
6
0,10
0
0,11
5
0,13
0
0,14
7
0,16
5
0,18
4
0,20
4
0,22
5
0,24
7
0,27
0
0,29
4
0,31
9
0,34
5
0,37
2
0,40
0
0,42
9
0,45
9
0,49
0
0,52
2
0,55
5
0,58
9
0,62
4
0,66
1
0,69
8
0,73
6
0,77
5
0,81
5
0,85
7
0,89
9
0,94
2
0,98
7
1,03
2
1,07
8
1,12
6
1,17
4
1,22
4
1,27
4
FITTING DIAGRAMA FLUJO ¨K¨ FITTING DIAGRAMA FLUJO ¨K¨
-
Reducciónde 1 Diámetrode 2 Diámetrode 3 Diámetrode 4 Diámetro
-
-
-
-
-
-
-
-
16 mm.x 1/2¨Hi20 mm.x 1/2¨Hi25 mm.x 3/4¨Hi32 mm.x 1¨Hi
0,25
0,00,50,60,7
2,1
3,7
0,25
1,20
0,80
1,80
3,00
0.50
1,401,601,601,60
1.20
0.50
0.70
1.4
1.6
Donde:
Js = Perdidas singulares. en m.c.a.K =coeficiente de proporcionalidad.g = aceleración de gravedad. 9.81 m/s.V= velocidad del fluido en m/s.Z= pérdida de carga cuando K=1.
2
Js= x Z
Z= 12 x g
x V 2
Para utilizar esta tabla:
- 17 -
XI.- RELACION DE PRESION Y Tº DE TRABAJO PARA EL AGUA.
15
102550
10015
102550
100
15
102550
100
15
102550
100
15
102550
10015
10255015
102550
15
102515
21,120,019,318,718,217,7
33,431,630,629,628,828,1
42,039,838,537,336,335,4
18,016,916,416,015,515,0
28,626,826,125,324,523,8
36,033,832,831,830,929,9
15,314,413,913,413,112,8
24,322,822,021,320,720,2
30,628,727,726,826,125,5
12,912,111,811,311
10,7
20,519,218,718,017,516,9
25,824,223,622,622
21,3
1110,29,99,69,38,9
17,516,215,715,214,714,2
2220,419,719,118,517,8
9,38,68,38,07,7
14,713,713,212,612,1
18,517,216,615,915,3
7,87,27,06,15,1
12,411,411,19,68,1
15,614,314,012,110,2
6,55,74,83,8
10,49,17,66,1
13,111,59,67,6
4,63,0
7,34,8
9,28,1
10
20
30
40
50
60
70
80
95
(SEGUN NORMA CHILENA NCH 2556)
TEMPERATURAºC
VIDA UTILAÑOS
PRESION RECOMENDADA ( KG/CM2)PN - 10 PN - 16 PN - 20
- 18 -
XII.- TERMOFUSION, UNION MOLECULAR DE TUBERIAS Y FITTINGS.
NOTA: En el caso de las tuberías R-5 aluminio, antes de fusionar se tendrá que usar la herramienta rectificadora para suprimir la capa de aluminio del extremo del tubo donde se realizará la termofusión.
*.- CURVADO DE TUBERIAS.
Si fuera necesario curvar Las tuberías, tendrá que realizarse con una pistola de aire caliente, no con llama directa y los radios máximos permisibles serán de 8 veces el diámetro de la tubería.
L L1
L = medida inserción en milimetros = diámetro del tubo en milimetros
4- Introducir el fitting hasta que llegue al tope, y el tubo sólamente hasta la marca, sosteniendolos derecho en forma perpendicular a la plancha de la máquina termofusionadora.
260ºC. - 280ºC.
3- Antes de proceder a la termofusión, la máquina tendrá que estar en su régimen de temperatura de trabajo, entre 260ºC. y 280ºC. esto se percibirá al apagarse el piloto rojo.
1 2
2- Marcar el extremo del tubo antes de introducirlo en el dado de fusión, de acuerdo a las medidas de penetración para cada diámetro, ver cuadro guía.
1- Cortar siempre con tijera y no con sierra para evitar rebabas.
5- Al introducir el tubo no sobrepasar la marca hecha previamente.
6-Retirar el tubo y el fitting del termofusor simultáneamente cuando se cumpla el tiempo de calentamiento ,según su diámetro, ver cuadro guía.
7- Inmediatamente después de retirados el tubo y el fitting del termofusor, proceder sin prisa, pero sin pausa., a introducir la punta del tubo dentro del fitting.
8- Frenar la introdución del tubo dentro del fitting, hasta la marca y cuando los dos anillos visibles que se forman por el traslape del material ,se junten.
162025324050637590
110125
5578
121840506090
180
4446668
10101010
22344468889
1314161820232628323436
diámetromm
tiempo calentamientosegundos
tiempo insercionsegundos
tiempo enfriamientominutos
inserción tubosmm
*.- CUADRO GUIA PARA UNA CORRECTA FUSION:El Tiempo de calentamiento en segundos se empieza a contar,una vez introducido el fitting y la tubería a la medida de inserción correspondiente.
- 19 -
XIII.-TUBERIAS - FITTINGS - ACCESORIOS
Tuberías Aluminio R-5 (PN-25)Tiras de 4 Mts.
Fittings R-3, Fusión/Fusión (PN-20)
Tuberías Polifusión R-3 en Tiras de 6 Mts.
Dimensión Código
16 mm.20 mm.25 mm.32 mm.40 mm.50 mm.63 mm.75 mm.90 mm.
110 mm.125 mm.
6000001003-00166000001003-00206000001003-00256000001003-00326000001003-00406000001003-00506000001003-00636000001003-00756000001003-00906000001003-01106000001003-0125
CoplaFusión/Fusión.
Tubería Polifusión R-3Tricapa
Dimensión Cód. PN - 20
16 mm.20 mm.25 mm.32 mm.40 mm.50 mm.63 mm.75 mm.90 mm.
110 mm.125 mm.
2000003000-00162000003000-00202000003000-00252000003000-00322000003000-00402000003000-00502000003000-00632000003000-00752000003000-00902000003000-01102000003000-0125
*precios por metro
2000007000-00162000007000-00202000007000-00252000007000-00322000007000-00402000007000-00502000007000-00632000007000-00752000007000-00902000007000-01102000007000-0125
Cód. PN - 16
------------------------------------------------2000006000-00252000006000-00322000006000-00402000006000-00502000006000-00632000006000-00752000006000-00902000006000-01102000006000-0125
Cód. PN - 10
Dimensión Código
16 mm.20 mm.25 mm.32 mm.40 mm.50 mm.
2000004000-00162000004000-00202000004000-00252000004000-00322000004000-00402000004000-0050*precios por metro
Tubería Aluminio R-5( 5 capas )
Dimensión Código
16 mm.20 mm.25 mm.32 mm.40 mm.50 mm.63 mm.75 mm.90 mm.
110 mm.125 mm.
20mm. x 16mm.
6000001001-90166000001001-90206000001001-90256000001001-90326000001001-90406000001001-90506000001001-90636000001001-90756000001001-90906000001001-91106000001001-11256000001001-2016
Codo 90º Fusión/Fusión.
Dimensión Código
16 mm.20 mm.25 mm.32 mm.75 mm.90 mm.
110 mm.
6000001001-45166000001001-45206000001001-45256000001001-45326000001001-45756000001001-45906000001001-5110
Codo 45º Fusión/Fusión.
Dimensión Código
16 mm.20 mm.25 mm.32 mm.40 mm.50 mm.63 mm.75 mm.90 mm.
110 mm.125 mm.
6000001002-00166000001002-00206000001002-00256000001002-00326000001002-00406000001002-00506000001002-00636000001002-00756000001002-00906000001002-01106000001002-0125
Tee 90º Fusión/Fusión.
Dimensión Código
20 x 16 x 2025 x 20 x 2025 x 20 x 2532 x 20 x 2032 x 20 x 3232 x 25 x 2032 x 25 x 3240 x 20 x 4040 x 25 x 4040 x 32 x 4050 x 32 x 5050 x 40 x 5063 x 32 x 6363 x 40 x 6363 x 50 x 63
6000001220-16206000001225-20206000001225-20256000001232-20206000001232-20326000001232-25206000001232-25326000001240-20406000001240-25406000001240-32406000001250-32506000001250-40506000001263-32636000001263-40636000001263-5063
Tee Red.90º Fusión/Fusión.
Dimensión Código
25 mm.32 mm.40 mm.50 mm.63 mm.75 mm.90 mm.
110 mm.125 mm.
6000002020-00256000002020-00326000002020-00756000002020-00506000002020-00636000002020-00756000002020-00906000002020-01106000002020-0125
Flange Stubend Fusión/Fusión.
Dimensión Código
16 mm.20 mm.25 mm.32 mm.
6000001009-00166000001009-00206000001009-00256000001009-0032
Pasatubo Fusión/Fusión.
Dimensión Código
20 mm.25 mm.32 mm.
6000001008-00206000001008-00256000001008-0032Omega
Fusión/Fusión.
Dimensión Código
1/2¨3/4¨
6000002211-00126000002211-0034
Tapón He
Dimensión Código
16 mm.20 mm.25 mm.32 mm.40 mm.50 mm.63 mm.75 mm.
6000001007-00166000001007-00206000001007-00256000001007-00326000001007-00406000001007-00506000001007-00636000001007-0075
TapaFusión/Fusión.
Dimensión Código
20 mm.25 mm.32 mm.40 mm.
6000001006-00206000001006-00256000001006-00326000001006-0040Cruz Fusión/Fusión.
6000001011-00756000001011-00906000001011-0110
Dimensión Código
75 mm.90 mm.
110 mm.Curva 90º
Fusión-Fusión
Dimensión Código
20 mm.25 mm.32 mm.40 mm.50 mm.63 mm.75 mm.90 mm.
6000001005-00206000001005-00256000001005-00326000001005-00406000001005-00506000001005-00636000001005-00756000001005-0090
Unión AmericanaFusión/Fusión.
Dimensión Código
6000001004-20166000001004-25166000001004-25206000001004-32206000001004-32256000001004-40206000001004-40256000001004-40326000001004-50206000001004-50256000001004-50326000001004-50406000001004-63256000001004-63326000001004-63406000001004-63506000001004-75506000001004-75636000001004-90636000001004-90756000001004-91636000001004-91756000001004-91906000001004-9125
20 x 1625 x 1625 x 20 32 x 2032 x 2540 x 2040 x 25 40 x 3250 x 2050 x 2550 x 3250 x 4063 x 2563 x 3263 x 4063 x 5075 x 5075 x 6390 x 6390 x 75
110 x 63110 x 75110 x 90
125 x 110
Buje Red. Fusión/Fusión.
- 20 -
Dados Fusión
Dimensión Código
16 mm.20 mm.25 mm.32 mm.40 mm.50 mm.63 mm.75 mm.90 mm.
110 mm.125 mm.
7000001001-00167000001001-00207000001001-00257000001001-00327000001001-00407000001001-00507000001001-00637000001001-00757000001001-00907000001001-01107000001001-0125
Accesorios
Fittings Fusión/Hilo Metálico
Máquina Fus. Manual
Dimensión Código
Fusionsdora1500 wattpara dados de:75 mm a 125 mm
7000001000-7110
Set completo
Dimensión Código
dados 20 mm a 40 mmtijeranivelmetro
7000001000-20407000001000-2032
Máquina Fusionadora
Dimensión Código
para dados16 mm a 63mm
7000001000-20637000001000-2063RITMO
C. Electrofusión
Dimensión Código
20 mm.25 mm.32 mm.40 mm.
6000003701-20206000003701-25256000003701-32326000003701-4040
Llave de Bola
Dimensión Código
16 mm.20 mm.25 mm.32 mm.40 mm.50 mm.63 mm.
6000003801-16166000003801-20206000003801-25256000003801-32326000003801-40406000003801-50506000003801-6363
Llave de Paso Cromada
Dimensión Código
20 mm.25 mm.25 mm.EKO25 mm.EKO
6000003601-20206000003601-25256000003602-20206000003602-2525
Llave de Paso
Dimensión Código
20 mm.25 mm.20 mm.EKO25 mm.EKO32 mm.EKO40 mm.EKO50 mm.EKO63 mm.EKO
6000003501-20206000003501-25256000003502-20206000003502-25256000003502-32326000003502-40406000003502-50506000003502-6363
Abrazadera
Dimensión Código
20 mm.25 mm.32 mm.40 mm.50 mm.
7000001000-00207000001000-00257000001000-00327000001000-00407000001000-0050
Abraz. Empalme
Dimensión Código
16 mm.20 mm.25 mm.32 mm.40 mm.50 mm.
7000001000-01167000001000-01207000001000-01257000001000-01327000001000-01407000001000-0150
Codo Fusión/Hi.
Dimensión Código
16 mm.x 1/2¨Hi20 mm.x 1/2¨Hi25 mm.x 3/4¨Hi32 mm.x 1¨Hi
6000003001-16126000003001-20126000003001-25346000003001-3210
Codo Fusión/Hi.con Soport.
Dimensión Código
16 mm.x 1/2¨Hi20 mm.x 1/2¨Hi
6000003011-16126000003011-2012
Dimensión Código
16 mm.x 1/2¨He20 mm.x 1/2¨He25 mm.x 3/4¨He32 mm.x 1¨He
6000003111-16126000003111-20126000003111-25346000003111-3210Codo Fusión/He.
Dimensión Código
16 mm.x 1/2¨Hi20 mm.x 1/2¨Hi25 mm.x 3/4¨Hi32 mm.x 1¨Hi
6000003002-16126000003002-20126000003002-25346000003002-3210 Tee Fusión/Hi.
Dimensión Código
6000003003-16126000003003-20126000003003-25346000003003-32106000003003-41146000003003-51126000003003-63206000003003-72126000003003-90306000003003-9104
16 mm.x 1/2¨Hi 20 mm.x 1/2¨Hi 25 mm.x 3/4¨Hi 32 mm.x 1¨Hi 40 mm.x 1 1/4¨Hi 50 mm.x 1 1/2¨Hi 63 mm.x 2¨Hi 75 mm.x 2 1/2¨Hi 90 mm.x 3¨Hi110 mm.x 4¨Hi
Copla Fusión/Hi.
Dimensión Código
6000003013-16126000003013-20126000003013-25346000003013-32106000003013-41146000003013-51126000003013-63206000003013-72126000003013-90306000003013-9104
Copla Fusión/He.
16 mm.x 1/2¨He 20 mm.x 1/2¨He 25 mm.x 3/4¨He 32 mm.x 1¨He 40 mm.x 1 1/4¨He 50 mm.x 1 1/2¨He 63 mm.x 2¨He 75 mm.x 2 1/2¨He 90 mm.x 3¨He110 mm.x 4¨He
Unión Americana Fusión/Hi.
Dimensión Código
16 x 1/2¨20 x 1/2¨25 x 3/4¨32 x 1¨40 x 1 1/4¨50 x 1 1/2¨
6000003005-16126000003005-20126000003005-25346000003005-32106000003005-41146000003005-5112
Unión Americana Fusión/He.
Dimensión Código
16 x1/2¨He20 x 1/2¨He25 x 3/4¨He32 x 1¨He
40 x 1 1/4¨He50 x 1 1/2¨He
6000003015-16126000003015-20126000003015-25346000003015-32106000003015-41146000003015-5112 Sellante Hidraulico
Anaerobico
Dimensión Código
8000005000-0050envase 50 grs.
Rectificador tubos aluminio
Dimensión Código
16 - 2020 - 2532 - 4040 - 50
7000005000-16207000005000-20257000005000-32407000005000-4050
- 21 -
PRODUCTO QUIMICO CONCENTRACION
Resistencia
20ºC 60ºC 100ºC
XIV.- TABLA DE RESISTENCIA QUIMICA POLIFUSION R-3, R-5.
CyclohexaneCyclohexanolCyclohexanone
Decalin (decahydronaphthalene)DextrinDextroseDibutil phthlateDichloroacetic acidDichloroethylene (A and B)DiethanolamineDiethyl etherDiethylene glycolDiglycolic acidDiisooctyl phthalateDimethyl amine gasDimethyl formamideDioctyl phthalateDioxaneDistilled water
EthanolamineEthyl acetateEthyl alcoholEthyl chloride, gasEhylene chloride (mono and di)Ethyl etherEthylene glycol
Ferric chlorideFormaldehydeFormic acidFormic acidFormic acid, anhydrousFructoseFruit juice (jugo fruta)Gasoline,petrol(aliphatic hydrocarbons)GelatineGlucoseGlycerineGlycolic acid
HeptaneHexaneHydrobromic acidHydrochloric acidHydrochloric acidHydrochloric acidHydrofluoric acidHydrofluoric acidHydrogenHydrogen chloride,dry gasHydrogen peroxideHydrogen peroxideHydrogen sulphide, dry gas
Lodine, in alcoholIsoctaneIsopropyl alcoholIsopropyl ether
Lactic acidLanolineLinseed oil
Magnesium carbonateMagnesium chlorideMagnesium hydroxideMagnesium sulphateMalic acidMercury (II) chlorideMercury (II) cyanideMercury (I) nitrateMercuryMethyl acetateMethyl alcochol
100%100%100%
100%SolSol100%100%100%100%100%100%Sat.sol100%
100%100%100%100%
100%100%Up to 95%
100%100%
Sat.sol40%10%85%100%Sol
20%100%30%
100%100%Up to 48%Up to 20%30%From 35% to 36%Dil.sol40%100%100%Up to 10%Up to 30%100%
100%100%100%
Up to 90%
Sat.solSat.solSat.solSat.solSat.solSat.solSat.solSol100%100%5%
Up to 40%50%>96%100%100%100%100%
100%
SolSat.sol100%100%Sat.solSat.solUp.to 20%Sat.solSat.solSat.solSat.solSat.solSat.solSat.sol100%100%100%
HCI/HNO3=3/1
Sat.solSat.solSat.solSat.solSat.sol
100%Sat.sol100%SolSat.solSat.sol
100%100%100%100%100%Sat.sol100%
Sat.solSat.solSat.solSat.solSolSat.sol
100%
100%100%Up to 50%Sat.sol100%100%Sol100%l100%100%SolUp to 40%Sat.sol
Sat.solSat.solSat.sol
Greater than 90%
PRODUCTO QUIMICO CONCENTRACION
Resistencia
20ºC 60ºC 100ºC
Acetic acidAcetic acidAcetic acid, glacialAcetic anhydrideAcetoneAceptophenoneAcrylonitrileAir (aire)Allyl alcoholAlmond oil (aceite almendra)Alum (alumbre)Ammonia, aqueousAmmonia, dry gas (seco)Ammonia, liquid (líquido)Ammonium acetateAmmonium chlorideAmmonium fluorideAmmonium hydrogen carbonateAmmonium metaphosphateAmmonium nitrateAmmonium persulphateAmmonium phosphateAmmonium sulphateAmmonium sulphideAmyl acetateAmyl alcoholAniline (anilina)Apple Juice (jugo manzana)Aqua regia
Barium bromideBarium carbonateBarium chlorideBarium hydroxideBarium sulphideBeer (cerveza)BenzeneBenzoic acidBenzyl alcoholBoraxBoric acidBoron trifluorideBromine, gasBromine, liquidButane, gasButanolButyl acetateButyl glycolButyl phenolsButyl phthalate
Calcium carbonateCalcium chlorateCalcium chlorideCalcium hydroxideCalcium hypochloriteCalcium nitrateCamphor oilCarbon dioxide, dry gasCarbon dioxide, wet gasCarbon disulphideCarbon monoxide, gasCarbon tetrachlorideCastor oil (aceite castor)Caustic sodaChlorine, aqueousChlorine, dry gasChlorine, liquidChloroacetic acidChloroethanolChloroformChlorosulphonic acidChrome alumChromic acidCitric acidCoconut oil (aceite coco)Copper (ll) chlorideCopper (ll) nitrateCopper (ll) sulphateCorn oil (aceite maiz)Cottonseed oil (aceite algodón)Cresol
- 22 -
PRODUCTO QUIMICO CONCENTRACION
Resistencia
20ºC 60ºC 100ºC PRODUCTO QUIMICO CONCENTRACION
Resistencia
20ºC 60ºC 100ºC
NOMENCLATURA
d = Resistencia Alta
f = Resistencia Media
s = No Resiste
Sat.sol = Solución saturada
Sol = Soluciones acuosas, a concentraciones sobre 10% pero no saturadas
Dil.sol = Soluciones acuosas diluidas a concentraciones = o bajo el 10%
Up to 32%100%100%100%
>85%
Sat.solSat.solSat.solUp to 30%From 40% to 50%
100%
100%
Sat.sol
(2N) 20%
5%90%
Up to 85%100%Sat.solSat.solSat.solUp to 10%Sat.solSat.solSat.solSat.solSat.solSolSat.solSat.solSat.solUp to 50%Sat.solSat.sol10%(2N)30%Sat.solSat.sol100%>50%100%
Sat.solSat.sol35%Sat.solUp to 50%Sat.solSat.sol2%20%Sat.solSat.solSat.solSat.sol1%From 10% to 60%5%10% - 15%20%
Methyl amineMethyl bromideMethyl ethyl ketoneMethylene chlorideMilk (leche)Monochloroacetic acid
NaphthaNickel chlorideNickel nitrateNickel sulphateNitric acidNitric acidNitric acid,fujming(With nitrogen dioxide)Nitrobenzene
Oleic acidOleum(sulphuric acid with 60% of SO3)Olive oil (aceite oliva)Oxalic acidOxygen,gasPetroleumParaffin oil (FL 65)Peanut oil (aceite maní)Peppermint oilPerchloric acidPetroleum ether (ligroine)PhenolPhenolPhosphine, gasPhosphoric acidPhosphorus oxychloridePitric acidPotassium bicarbonatePotassium boratePotassium bromatePotassium bromidePotassium carbonatePotassium chloratePotassium chloridePotassium chromatePotassium cyanidePotassium dichromatePotassium ferricyanidePotassium fluoridePotassium hydroxidePotassium iodidePotassium nitratePotassium perchloratePotassium permanganatePotassium persulphatePotassium sulphatePropane, gasPropionic acidPyridine
Sea waterSilicone oilSilver NitrateSodium acetateSodium benzoateSodium bicarbonateSodium carbonateSodium chlorateSodium chlorideSodium chloriteSodium chloriteSodium dichromateSodium hydrogen carbonateSodium hydrogen sulphateSodium hydrogen sulphiteSodium hydroxideSodium hydroxideSodium hypochloriteSodium hypochloriteSodium hypochlorite
- 23 -
Para mayor información solicite nuestro representante.
TABLAS DE UTILIDAD
TRANSPORTE K•CAL
5 2 2 2
1 W1 mkp1 kcal/h1 kcal/s HP1 BTU/h1 BTU/s
19,806651,163004186,80745,7000,2930711055,06
0,8598458,4322013600641,1860,251996907,185
2,38846 x 102,34228 x 101/360010,1781076,99968 x 100,251998
1,84102 x 101,31509 x 101,55961 x 105,6145613,93015 x 101,41485
3,4121433,451673,9663214,205952544,4413600
9,47817 x 109,29491 x 101,10231 x 103,968320,7067881/36001
POTENCIA Kcal/h HP BTU/h BTU/sKcal/s
Potencia
-4
-3
-5
-3
-2
-3
-3
-3
-3
-4
W=J/s=Nm/s
Presión Kp/cm=at 1 atm=760 Torr Ib/ft Ib/in
(psi)Torr=mm Hg
Presión
Bar=10 N/m
1 bar1 Kp/cm1 Torr1 atm1Ib/ft1Ib/1n
2
-3
-4
-22
2
10,9806651,33322 x 101,013254,78802 x 106,89474 x 10
1,0197211,35951 x 101,033234,88242 x 107,03068 x 10
-3
-4
-2
750,062735,5595617600,35913151,71486
0,9869240,9678421,31579 x 1014,72541 x 106,80459 x 10
-3
-4
-2
2088,552048,172,784502116,221144
14,503814,223371,93368 x 1014,695971/1441
-2
Masa
21Kg1Kp s /m1 Ib1sh ton1Ib ton
19,806650,453592907,184871016,0471
0,10197214,62536 x 1092,50711103,60797
-2
2,204622161996120002240
1,10231 x 1010,80998 x 101/200011,12
-3
-39,84206 x 109,65177 x 104,46429 x100,892861
-4
-3
-4
ton larga(Ig.ton)
ton corta(sh.ton)IbKp s /m2KgMasa
C
F
TemperaturaCelsius t (ºC)
TemperaturaFahrenheit t (ºF)
C9 (t + 32)5
t
C
F
Tabla Relaciones Entre Temperaturas
•
• F
T
5 (t - 32)9
T (ºC)= T (ºF)=FC
Conductividad Térmica
Wm ºC
1
Kcalm ºCh
BTUftº fh
Kcalm ºCh
BTUftº fh
Wm ºC
1
0,8598 0,5778 1
1 0,6720 1,163
1,488 1 1,731
Flujo Térmica
0,8598 3,412 1
1 3,968 1,163
0,2520 1 1,731
W1
Kcalh
1
BTUh
1
W1Kcalh
1 BTUh
1
Tabla KCal/m.h según Díametro con Tº 20º
[PN-16Kcalm x h
PN-20Kcalm x h
162025324050637590
110
7,63511,76518,38330,53847,71674,351
119,014167,906242,674361,305
6,3759,886
15,63525,50040,14563,294
100,085141,843204,254305,676
Tabla KCal/m.h según Díametro con Tº 10º
[
PN-16Kcalm x h
PN-20Kcalm x h
162025324050637590
110
3,8175,8839,191
15,26923,85837,17559,50783,953
121,337180,653
3,1884,9437,817
12,75020,07331,64750,04270,922
102,127152,838
- 24 -
TABLA DE MEDIDAS Y PESOS
Todas las tuberias de Polipropileno fabricadas por POLIFUSION S.A. son certificadas permanentemente por el " CENTRO DE ESTUDIOS MEDICION Y CERTIFICACION DE CALIDAD CESMEC LTDA.".
INFORMACION GENERAL
DIAMETRO DIAMETRONOMINAL EXTERIOR
ESPESOR LARGO
mm. mm. mm. METROS
16
20
25
32
40
50
4
4
4
4
4
4
TUBERIA ESTABLE R-5 (polipropileno copolimero random, tipo 3 + aluminio )
TUBO
PN-25
PN-25
PN-25
PN-25
PN-25
PN-25
3,5
4,2
4,9
6,1
7,4
9,1
CLASE
17,8
21,8
26,8
36,8
41,8
51,8
DIAMETRO DIAMETRO PESONOMINAL EXTERIOR
ESPESOR LARGO
mm. mm. mm. METROS Kg/MTS
20
25
32
6
6
6
0,139
0,190
0,273
TUBERIA POLIFUSION M-1 (polipropileno copolimero , tipo 2 )
TUBO
PN-10
PN-10
PN-10
20
25
32
2,5
2,7
3,0
CLASE
norma din-8077-8078, norma Chilena 2089-of. 1999
DIAMETRO DIAMETRO PESONOMINAL EXTERIOR
ESPESOR LARGO
mm. mm. mm. METROS Kg/MTS
16
20
200
200
0,088
0,118
TUBERIA HIDROTHERM, (polipropileno copolimero random , tipo 3 )
TUBO
PN-10
PN-10
16
20
2,2
2,2
CLASE
norma din-8078-4726.
DIAMETRO DIAMETRONOMINAL EXTERIOR
ESPESOR LARGO
mm. mm. mm. METROS
40
50
75
110
6
6
6
6
TUBERIA AQUASYSTEM ( descarga alta temperatura )
TUBO
PN-4
PN-4
PN-4
PN-4
CLASE
1,8
1,8
1,9
2,7
PESO
Kg/MTS
40
50
75
110
0,194
0,245
0,373
0,819
norma Chilena 2813-c 2002
DIAMETRO DIAMETRO PESONOMINAL EXTERIOR
ESPESOR LARGO
mm. mm. mm. METROS Kg/MTS
16
20
200
200
0,080
0,102
TUBERIA HIDROPEX, (polietileno reticulado PEX-b )
TUBO
PN-20
PN-12,5
16
20
2,0
2,0
CLASE
norma Chilena 2086.of 1999
DIAMETRO DIAMETRO
NOMINAL PN-10
ESPESOR
mm. mm. mm. m.m PN-10
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
2,7
3,4
4,2
5,4
6,7
8,3
10,5
12,5
15,0
18,3
21,2
-----
-----
20,4
26,2
32,6
40,8
51,4
61,4
73,6
90,0
101,6
TUBERIA POLIFUSION R-3 (polipropileno copolimero random, tipo 3 )
11,6
14,4
18,0
23,2
29,0
36,2
45,8
54,4
65,4
79,8
88,0
-----
-----
2,3
2,9
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10,0
11,7
2,2
2,8
3,5
4,4
5,5
6,9
8,6
10,3
12,3
15,1
18,5
norma din-8077-8078, norma Chilena 2556.C 2000
DIAMETRO largoKg. x Mt.
Metros
10,6
13,2
16,6
21,2
26,6
33,4
42,0
50,0
60,0
73,4
82,6
0,102
0,160
0,247
0,406
0,631
0,979
1,559
2,208
3,181
4,744
6,222
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
-----
-----
0,148
0,239
0,380
0,590
0,938
1,311
1,897
2,827
3,748
0,086
0,136
0,213
0,343
0,537
0,841
1,323
1,884
2,702
4,052
5,571
PN-16ESPESOR
PN-20 INTERIOR
PN-16 PN-20
DIAMETRO
INTERIOR INTERIOR
PN-10
PESO
Kg. x Mt.
PN-16
PESOKg. x Mt.
PN-20tubos
PESOESPESOR