Post on 31-Oct-2019
Clothes Refreshment –Kondensations-Trockner
Basierend auf der Nexus 4 Kondensations-Trockner - Struktur
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Einführung Neue Trocknerplattform
ENV 06 wird alle laufenden Elektronik- und Timer- Plattformenersetzen.
Betroffen sind:
-EDR 1000-EDR 2000- Trockner mit Programmschaltwerken
Auch alle bisherigen Ein- / Ausgabe-Elektroniken werden ersetzt.
Markteinführung: August / September 2006
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Trockner - Baureihen
Low rangeEDR 1000
Middle rangeEDR 2000
High rangeEDR 3000
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Wäschetrockner
High Level
Medium Level
Low Level
Timer substitution
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High Level Gerät
Soll mehr können als ein normaler K-Trockner!
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Wettbewerber
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MaytagTrockencenter
Wäschetrockner
Schranktrockner mit Dampfbehandlung
Wettbewerber
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Siemens Dressman
Bügeln & Auffrischen
Wettbewerber
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Anforderungen und Leistungen:
Trockenergebnis (Kondensationstrockner)
- Trockenergebnisse identisch zur laufenden Baureihe 2006
- Programtechnik, Trommelkapazität, Zahl der Trockenprogramme
identisch zur laufenden Baureihe 2006
Echtes Wolle - Trockenprogramm
- anwendbar für alle Kleidungsstücke, die empfindlich gegenüber Mechanik reagieren (wool, viscose, ... )
- für reduzierte Beladung (1 ... 2 kg)
Produktdefinition
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• Kleidung auffrischen
- Gerüche entfernen mit Dampf- oder Duftstoff - Prozedur
- Auffrischen mit Dampf für Baumwolle, Leinen, Flies….
- Variabler Luftdurchfluß
• Anti – Knitter - Prozedur
- Verbessertes Bügelhilfeprogramm (besser als Leichtbügeln)
- Dampfbehandlung für Baumwolle
- Verbesserte Temperatur- und Mechanik- Profile für Pflegeleicht-Wäsche
Produktdefinition
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100% Baumwolle nach normalenKondensationstrocknen
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100% Baumwolle nach Trocknen mit Dampfbehandlung
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100% Leinen nach normalen Kondensationstrocknen
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100% Leinen nach Trocknen mit Dampfbehandlung
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Produktdefinition - Performance
Funktionen abhängig von Material, Menge und Programm
– Vorbügeln für Blusen, Hemden, Hosen , Jacken, Röcke, Mäntel etc. Aus Leinen, Baumwolle, Synthetik, 0,5 bis ca. 1 kg Menge. Im Ideal-fall kein Bügeln mehr notwendig.
– Auffrischen anwendbar für nicht waschbare Textilien, Entfernen von Gerüchen und Falten – möglicherweise muß die Textilie später ge-bügelt werden, da auch Bügelfalten entfernt werden.
– Bügelhilfe für alle Wäschearten, mit Dampfbehandlung für 0,5 bisca. 3 kg Beladung
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Gerätedefinition Trockenprozess
Ansaugen
heiße trockene Luft
heiße feuchte Luft
Ausgang
Kondensation
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Kondensationssystem
Der Trockenvorgang wird durch zwei Luftkreise beim K-Trockner bestimmt:• ein Heißluftstrom im Geräteinneren• ein Kaltluftstrom aus der Geräteumgebung
Der Heißluftstrom nimmt die Feuchtigkeit der Wäsche auf undtrifft im Wärmetauscher mit dem Kaltluftstrom zusammen.Dieser thermische Austausch bewirkt eine Kondensation der feuchten Luft.Das so erhaltene Wasser wird in den Wasserbehältern gesammelt.
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Leitfähigkeitsmessung
Restfeuchte - Sensor (Messung der elektrischen Leitfähigkeit):
Beide Trommelhälften sind durcheinen Kunststoffring isoliert. Der el. Widerstand wird von der Elektronik über Sensoren erfasst und variiert ab-hängig von Wäscheart und Restfeuch-tigkeit. Dieser Widerstand wird von der Elek-tronik in eine Frequenz im Bereich0Hz bis 260Hz umgewandelt und be-stimmt die Dauer des Programmes und die Restfeuchtigkeit am Programmende.
offener Sensorkreis (unendlicher Widerstand): 0Hzkurzgeschlossener Sensorkreis : 260Hz +/- 10%
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Gerätedefinition Clothes Refreshment Machine
Wasserbehälter für Dampferzeugung
Duftstoffbehälter
Pumpe
Dampfgenerator
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Konzept Bedienblende
Steuerelektronikmit UI
LEDs Platinengehäuse
Transparentes
Knebelteil
Bedien-blende
Platine fürLEDs
Knebelabdeckung
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Technische Daten
Gerätetyp: Kondensationstrockner mit Dampferzeugung
Netz: 220/240V – 50Hz (60Hz?)
Heizung: - 1400 + 900W (16A – Sicherung)- 1400 + 600W (10A – Sicherung)
Motore: 2 Motore (separater Trommel- und Lüfterantriebe,wie beim Wärmepumpentrockner)
Dampf- - Heizung (2kW)Generator: - Pumpe (10W)
Elektronik: ENV 06 Steuerelektronik und LCD–Ein-/Ausgabe-elektronik
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Technische Daten
Thermostat: 2 NTC – Sensoren möglich
Türverriegelung: mit/ohne elektronischer Türöffnung
Trommelbeleuchtung: möglich (Ansteuerung über Triac)
Sensor: Leitfähigkeitsmessung
Türanschlagwechsel: machbar vom Endkunden
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Neue Features
5 separate Dampf-Programme
3 Dampfniveaus für 3 verschiedene Beladungen
Feuchte-Erkennung
Dampf-Bügelhilfe (-Auffrischen)
Duftstoffeinspritzung – in Entwicklung
Bügelhilfe mit Feuchteerkennung
Echtes Wolle und Seide Trockenprogramm
Volle Funktion als Kondensations -Trockner
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Introduction
Dampferzeuger
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Introduction
Wasserbehälter fürDampferzeugerBehälter für Duftstoff-Behandlung
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Antriebe – 2 separate Motore
Motor fürTrommelantrieb
Motor für Umluft
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Warum2 getrennte Motore?
CRM führt echtes Wolle- und Seide- Trockenprogramm aus.
Reversierung aktiv Pause aktiv Pausefür Wolle 2s 30s 2s 30sfür Seide 4s 30s 2s 30s
Um einen ausreichenden Luftstrom zu garantieren, ist es notwendig, Lüfter und Antrieb getrennt zu betreiben.
Bei den Dampfprogrammen soll der Dampf in der Trommel bleiben und daher sind getrennte Motore notwendig.
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Produktdefinition zumProduktionsstart
Dampf-Generator
Dampf-Leitung
Einfüllklappe
Soft water pump
Wasserbehälterfür
Dampfgenerator
Dampf-Düse
Kaltwasser-Leitung
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Wasserbehälter + Kanne
Flußenfilter für Kondenswasser
Achtung! Es darf nur destilliertes oder das Wasser aus dem Trockner-Kondensationsbehälter (gefiltert) verwendet werden.
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CRM - Bedienblende
Die Programme sind in zwei Bereiche unterteilt:-Iron Aid = Bügelhilfe Programme mit Dampfgenerierung-Drying = Trockenprogramme konventionelle Programme
Knebel blau hinterleuchtet (LED-Platine, Macs-Bus)
Beladung SchonenSummer
Zeit Start/Pause
Startzeitverzögerung
Trockengrad
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Programme
Cotton shirts max. 1,2kg 1-5 BaumwollhemdenSynthetic shirts max. 1,2kg 1-5 SynthetikhemdenCotton refresh max. 3kg Auffrischen BaumwolleSynthetic refresh max. 1,5kg Auffrischen Pflegel.Business refresh Pflegeprogramm Anzug, SakkoWool max. 1kg Wolle (schonende Mechanik)
Silk max. 1kg Seide (schonende Mechanik)Time programme max. 1kg Zeitprogramm Light dry max. 3kg (6kg Baumwolle) Leichttrocken
Cupboard dry max. 3kg (6kg Baumw.) Schrank...Extra dry max. 3kg (6kg Baumw.) Extratrocken
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CRM -Symbole
Nachfolgend werden die Arbeitsweise und Symbole des LCD - Displays erklärt.
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Beladungsanzeige
Einstellbar nur bei Programmen mit Dampfbehandlung
Bei allen anderen Programmen leuchtet Auto.Versucht der Benutzer trotzdem die Beladung zu verändern, dannblinkt die Auto-Anzeige, um den Benutzer darauf aufmerksam zumachen.
Einstellung für min., mittlere und max.Beladung gemäß Tabelle in Ge-brauchsanweisung.
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Trockengrad
Einstellbar nur bei normalen TrockenprogrammenBei Dampf- und Zeitprogrammen leuchtet Auto.Versucht der Benutzer trotzdem die Funktion zu betätigen, dannblinkt die Auto-Anzeige, um den Benutzer darauf aufmerksam zumachen.
=Voreinstellung
Einstellung für min., mittleren und max. Trockengrad
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Programmablaufanzeige
Schonen
Startzeitvorwahl
Trocknen
Kinder-sicherung
RestlaufzeitSignal
Trockengrad-anzeigeBedampfungs-
anzeige
Abkühlen
Knitterschutz
Dampfphase
Dampfbehälter-anzeige
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Programmdauerfür Zeitprogramme
Mit der Time –Taste können Pro-grammzeiten verändert werden.Läßt das gewählt Programm keineZeitmodifikation zu, dann leuchtetdas Auto-Symbol auf, um den Benutzer darauf aufmerksam zu machen.z.B. 20…40…60min.
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Wasserbehälter für Dampfer-zeugung - AnzeigeHat der Benutzer ein Programm mit Dampfunterstützung ge-wählt und der zugehörige Wasserbehälter enthält nicht genü-gend Wasser ( Reed-Schalter wie bei Kaffeemaschine), so werden dem Bediener diese zwei Symbole blinkend angezeigt und der Summer ertönt zusätzlich.
Wasserbehälter für Dampferzeugung: max. 1300mlReed-Schalter aktiviert bei < 500...600ml WasserstandWasserverbrauch für Dampfprogramme: 100 – 250ml
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Trockengrad – Anzeige im Programmablauf
Während des Programmes verschwinden mehr und mehr Trop-fen und zeigen dem Benutzer somit den Trocknungsstatusder Beladung an.Zusätzlich kann die Restlaufzeit unter dem Symbol abgelesen werden.
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LCD – Anzeige während derProgrammausführung
1. Programm-Setup:Programm gewählt aber noch nichtgestartet. Alle relevanten Programm-phasen werden angezeigt.
2. Trocknungsphase aktiv:Trockenzustand wird mit Tropfen-Animation dargestellt.
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LCD – Anzeige während derProgrammausführung
3. Dampfphase aktiv:Nur bei Programmen mit Dampfbe-handlung.
Animation erfolgt wie hier dargestellt.
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LCD – Anzeige während derProgrammausführung
4. Abkühlphase aktiv:Trocknung beendet – keine Tropfen mehr erkennbar.
5. Knitterschutzphase aktiv:
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CRM - Programme mit Dampfbehandlung
Programm Option Beladung
Baumwolle / DampfVorbügeln
Trocken/nass 0,5-3 kg
Pflegeleicht / DampfVorbügeln
Trocken/nass 0,5-1,5 kg
Baumwolle Hemden Vorbügeln
Trocken/nass 1-5 Hemden
Pflegeleicht HemdenVorbügeln
Trocken/nass 1-5 Hemden
Auffrischen Trocken 1 Hose -1 Sakko, 1Anzug
Bügelhilfe Trocken Max. 3kg
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Dampfprogramme – AblaufBaumwolle
Nass-/Trocken-Erkennung über Leitwertmessung
Trocken?
Abkühlen / Lüften
Trocknen bis 1% Restfeuchte
2 x Dampfbehandlung
Abkühlen
Knitterschutz / Ende
nein
ja
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Dampfprogramme – AblaufSynthetik
Nass-/Trocken-Erkennung über Leitwertmessung
Trocken?
Aufheizen bis ca. 65°C (Glaspunkt)
Trocknen bis 1% Restfeuchte
2 x Dampfbehandlung
Abkühlen
Knitterschutz / Ende
nein
ja
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Dampfprogramme – AblaufAuffrischen
Abkühlen / Lüften
2 x Dampfbehandlung
Abkühlen
Knitterschutz / Ende
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CRM - Simulation
Simulation
Zum besseren Verständnis können Sie hier den Ablauf eines Programmes mit Dampfbehandlung ansehen.
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CRM – ProgrammeTrocknerprogramme
Programmtabellen
Einen detailierten Einblick in die Prozess -Technik können Siedurch Aktivieren des nachfolgenden Links erfahren.
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Diagnose - Programm
Aktivierung:1. Hauptschalter auf erste Position im Uhrzeigersinn drehen2. Start/Pause – Taste und nächste Taste links davon gleichzeitig drücken
und gedrückt halten3. Innerhalb von 5 Sekunden blinken die 3 LEDs und der Summer ertönt
Diagnose Programm ist aktivDeaktivierung: Zum Deaktivieren Gerät ausschalten
1. 2.
3.
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Diagnose - Programm
ACHTUNG ! ! !Diagnose-Programm wird durch Ausschalten des Gerätes beendet.
Abhängig von der Software-Konfiguration wird beim nächsten Einschalten das Fertigungsprüf-programm gestartet. Im Display erscheint „ELE“.
Zum Beenden das Gerät aus- und wieder einschalten.
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Diagnose – ProgrammDrehwahlschalter in Position 1
User Interface – Test
Aktiviert: Alle LEDs und LCDs (wenn vorhanden)
Beschreibung: Alle LEDS blinken nacheinander auf. Wird eine Taste ge-drückt, leuchten die zugehörigen LEDs auf. Die Tasten-nummer wird im LCD angezeigt und der Summer ertönt.
Alle LCD – Symbole blinken.
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Diagnose – ProgrammDrehwahlschalter in Position 2
Kondensatpumpe, –Wasserbehälterschalter,Dampf-Wasserbehälter-Schalter, Dampfgenerator-Heizung und -Thermostat (NTC-Sensor)
Aktiviert: Kondensatpumpe, wenn der Behälter mit Wasser gefüllt ist und somit der Mikroschalter betätigt wird. Dampfgenerator-Heizung aktiv, wurde die Temperatur 135°C das erste mal erreicht, dann wird die Temperatur zwischen 130…150°Cgeregelt.
Beschreibung: Wenn der Dampf-Wasserbehälter leer ist (Reedschalter), dann blinkt die Tank-LED im Display. Der Dampfgenerator wird aber trotzdem beheizt. Die Dampfgenerator-Temperatur (NTC 2) wird im LCD –Display angezeigt.Warn - LEds leuchten.
Bedingungen: Tür geschlossen (Time out 10min.)
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Diagnose – ProgrammDrehwahlschalter in Position 3
Dampfgenerator-Pumpe und -Heizung und Dampfleitungen (Sichtprüf.)
Aktiviert: Dampfgenerator-Heizung aktiv, Temperatur wird zwischen130…150°C geregelt.Pumpe impulsgesteuert, Dampfleitungen auf Dichtheit überprüfen.
Beschreibung: Dampftemperatur wird im LCD-Display angezeigt.Warn-LEDs leuchten
Bedingungen: Tür geschlossen (Time out 10min.)
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Diagnose – ProgrammDrehwahlschalter in Position 4
Trommelantrieb entgegen Uhrzeigersinn
Aktiviert: Motor-Triac und Motorrelais angesteuertKondensations-Pumpe aktiv
Beschreibung: Warn-LEDs leuchten
Bedingungen: Tür geschlossen (Time out 10min.)
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Diagnose – ProgrammDrehwahlschalter in Position 5
Trommelantrieb im Uhrzeigersinn
Aktiviert: Motor-Triac angesteuert, langsames Impulsdrehen (SichttestTrommel)Lüftermotor läuft in entgegengesetzter Richtung (Test Motorrelais) mit reduzierter Geschwindigkeit
Beschreibung: Warn-LEDs leuchten
Bedingungen: Tür geschlossen (Time out 10min.)
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Diagnose – ProgrammDrehwahlschalter in Position 6
Heizung mit reduzierter Leistung und Gebläsemotor mit voller Drehzahl
Aktiviert: 1400W-Heizwendel, Antriebs- und Lüftermotor
Beschreibung: Heislufttemperatur (NTC 1) wird im LCD-Display angezeigtWarn-LEDs leuchten
Bedingungen: Tür geschlossen (Time out 10min.)
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Diagnose – ProgrammDrehwahlschalter in Position 7
Heizung mit voller Leistung und Gebläsemotor mit voller Drehzahl
Aktiviert: Beide Heizwendel, Antriebs- und Lüftermotor
Beschreibung: Heisslufttemperatur (NTC 1) wird im LCD-Display angezeigtWarn-LEDs leuchten
Bedingungen: Tür geschlossen (Time out 10min.)
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Diagnose – ProgrammDrehwahlschalter in Position 8
Überprüfung Feuchtigkeitssensor bei kurzgeschlossener Trommel,
Aktiviert: Feuchtigkeitssensor
Beschreibung: Die Prüfung dauert 4 Sekunden (1 Sekunde wird zur Ein-stellung des Kurzschlusses von Hand benötigt).Während dieser Zeit blinken alle Warn-LEDs. Wenn der Sensor die korrekten Werte an die Elektronik sendet,leuchten die Warn-LEDs nach den 4 Sekunden konstant. Bei Werten außerhalb des zulässigen Bereichs blinken die LEDs weiter und der Fehlercode E32 wird ausgegeben.
Bedingungen: Tür geschlossen
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Diagnose – ProgrammDrehwahlschalter in Position 9
Überprüfung Feuchtigkeitssensor bei leerer Trommel,Übergangswiderstand unendlich
Aktiviert: Feuchtigkeitssensor
Beschreibung: Die Prüfung dauert 4 Sekunden. Während dieser Zeit blin-ken alle Warn-LEDs. Wenn der Sensor die korrekten Werte an die Elektronik sendet, leuchten die Programm-ablauf Leds nach den 4 Sekunden konstant. Bei Werten außerhalb des zulässigen Bereichs blinken die Leds weiter.
Bedingungen: Tür geschlossen
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Diagnose – ProgrammDrehwahlschalter in Position 10
Kondenswasserbehälter - Schalter
Aktiviert: Mikroschalter
Beschreibung: Nur für Fertigung um festzustellen, ob der Wasserbehälter leer ist.
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Diagnose – ProgrammDrehwahlschalter in Position 11
Dampfwasserbehälter - Schalter
Aktiviert: Reedschalter
Beschreibung: Nur für Fertigung um festzustellen, ob der Wasserbehälter leer ist.
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Testprogramm
Je nach Software-Konfiguration wird die Maschine nach demDiagnose – Programm beim nächsten Einschalten im Elek-trischen Testprogramm gestartet.Dabei werden alle elektrischen Komponenten aktiviert.Da beim CRM-Trockner die Leistung zu hoch wäre (3 Heiz-körper), werden hier 2 verschiedene Testprogramme gestartet.
Drehwähler in Position 1 – EL1:Alle Standard – Trocknerkomponenten sind aktiviert:Trommel-, Lüftermotor, volle Trocknerheizung und K-Pumpe
Drehwähler in Position 2 – EL2:CRM – Komponenten sind aktiviert:Dampfgenerator-Heizung und -Pumpe
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Alarm – Management in User Mode
1. Summer ertönt nur bei Fehlern, die dem Bediener angezeigtwerden ( E20, E40, ausgenommen EB0)
2. Summerfrequenz: alle 20s ertönen 3 kurze Beeps (für TC1 –Geräte ertönt eine besondere Warnmelodie)
3. Im Fehlerfall blinkt die rote Start/Pause – LED ständig (0,5s an, 0,5s aus)
4. Für TC1 – Grafik-LCD-Geräte werden Fehlermeldungen in Textform ausgegeben
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Alarm – Management in User Mode
Schnellanzeige des Fehlercodes durch gleichzei-tiges Drücken der Standard-Tastenkombination (?)wie bei den bisherigen Baureihen möglich
?
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Alarm - Management in Diagnose Mode
1. Anwählen der Fehlerspeicher-Position am Drehwahlschalter
2. Rote und grüne LEDs, integriert in der Start-/Pause-Tasteblinken abwechselnd- Rote LED zeigt die Fehlerfamilie (E42 blinkt 4 mal)- Grüne LED zeigt die Fehlernummer (E42 blinkt 2 mal)
3. Der Alarm wird komplett in der Restlaufzeitanzeige ausge-geben, wenn vorhanden
4. Bei TC1-Level Geräten (grafisches LCD-Display) werden Fehler und Behebungsmöglichkeit in Textform ausgegeben
5. Fehler können mit einer bestimmten Tastenkombination ge-löscht werden
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Alarm - Management in Diagnose Mode
Achtung neu:
Die letzten drei aufgetretenen Fehler können im Fehler-speicher über Tastenkombination ausgelesen werden!
( Lösung noch in Bearbeitung )
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Fehlerspeicher löschen
Der Fehlerspeicher kann in der entsprechenden Drehwahl-Schalterposition im Diagnose - Programm mit Hilfe der Standard – Tastenkombination gelöscht werden.
Wichtig! Der Fehlerspeicher sollte nach erfolgreicher Reparaturimmer vom Service – Techniker gelöscht werden.
Standard – Tastenkombination:Start/Pause – Taste + linke Taste davon gleichzeitig drücken und mehrere Sekunden gedrückt halten.
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Fehlertabelle
Die Fehler Codes der Baureihen EDR1000 / EDR 2000 sindweiterhin gültig.Zusätzlich werden beim CRM – Trockner neue Fehler für die CRM-Komponenten implementiert.
Dieser Prozeß ist noch in Bearbeitung und die entgültige Fehler-erklärungen kann in den kommenden Service Manuals einge-sehen werden.
Hier ein Link zur Fehlertabelle
Fehlerliste
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FehlerlisteFehlercode Familie 2:
Kondensatpumpe
E21: Triac-Fehler
E22: Triac-Überwachungskreis-Fehler
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FehlerlisteFehlercode Familie 3:
Feuchtigkeitssensor
E31: Frequenz zu hoch
Die Elektronik erkennt ungültige Werte
E32: Frequenz zu niedrig
Die Elektronik erkennt ungültige Werte
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FehlerlisteFehlercode Familie 4:
Türverriegelung
E45: Tür geschlossen – Überwachungskreis-
Alarm
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FehlerlisteFehlercode Familie 5:
Antriebsmotor
E51: Motor-Triac Kurzschluß
E52: Motor Protektor geöffnet
E53: Motor-Triac Überwachungskreis-Fehler
E54: Motor blockiert oder überlastet
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FehlerlisteFehlercode Familie 6:
Heizung und LüftermotorE61: Heizung funktioniert nicht (time out)E62: Heizungs - Relais - FehlerE63: Fehler im Heizungsüberwachungskreis
kreisE64:Motor-Triac KurzschlußE65: Motor Protektor geöffnetE66: Motor-Triac Überwachungskreis-FehlerE67: Motor blockiert oder überlastet
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FehlerlisteFehlercode Familie 7:
NTC - Fühler
E71: NTC1-Fühler Fehler (Wert außerhalb der Grenzwerte)
E72: NTC2-Fühler(Wert außerhalb der Grenzwerte)(wenn vorhanden)
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FehlerlisteFehlercode Familie 8:
Drehwahlschalter
E82: Falscher Code in AUS-Stellung
RESET-Code vom Drehwahlschalter ist nicht identisch mit Netzausfalldaten
E83: Nicht definierter Code vom Drehwahlschalter
Drehwahlschalter-Code wird nicht von den Konfigura-tionsdaten unterstützt
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FehlerlisteFehlercode Familie 9:
Konfiguration
E93: Maschinen-Konfigurationsfehler
E94: Programm-Konfigurationsfehler
E97: Inkongruenz zwischen Drehwähler-
und Programmtabellen - Software
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FehlerlisteFehlercode Familie A:
Bus - Kommunikation
EA1: CRM – Elektronik - Kommunikationsfehler
EA2: CRM – Elektronik - Inkongruenz
EA3: Drehwähler – LED – Platine – Kommunika-
tionsfehler
EA4: Drehwähler – LED – Platine – Inkongruenz
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FehlerlisteFehlercode Familie B:
Netzversorgung
EB1: Netzfrequenz außerhalb derGrenzwerte
EB2: Netzspannung zu hoch
EB3: Netzspannung zu niedrig
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FehlerlisteFehlercode Familie C:
Clothes Refreshment MachineEC1: Spannungsversorgung-Inkongruenz-FehlerEC2: Zero-crossing-Inkongruenz-FehlerEC3: Dampfgenerator-Heizung-Time outEC4: Dampfgenerator-HeizungsfehlerEC5: Dampfgenerator-Heizung-Überwachungs-
kreis-FehlerEC6: Dampfgenerator-Pumpentriac-FehlerEC7: Dampfgenerator-Pumpentriac-überwa-
chungskreis-FehlerEC8: Dampfgenerator kein Wasser für Dampferzeugung
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ENV 06 - CRM Verbindung
80
Schaltbild
Macs Bus
Steam boardCRM board
Main board
Macs Bus
Macs Bus
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Schaltbild Steuerelektronik
82
Schaltbild Dampfgeneratorelektronik
83
CRM - Präsentation
ENDE