Sumário

Visão do Projeto; Objetivos da capacitação; O que é o 5S; Detalhamento de cada senso; As sete perdas; Aplicação de cada senso; Exemplos; Dinâmica 1; Dinâmica 2; Aplicação prática; Avaliação/prova.

O programa 5S faz parte do projeto Redução dos Desperdícios

MANUTENÇÃO

5 S’s ORGANIZAÇÃO & LIMPEZA

ENGENHARIA DE PROCESSOS

METODOLOGIAS TRF - TROCA RÁPIDA FERRAMENTATRF - TROCA RÁPIDA FERRAMENTA

MÁQUINAMÁQUINA

Seleciona a Máquina apartir da visão global doprocesso.- Gargalo- Ccrs- Tempo médio set-up alto- Prejudica a flexibilidade

Estudo do Procedimento Existente- Filmagem do Set-up Atual- Assistir vídeo com a equipe- Analisar todas as atividades- Eliminar atividades que não agregam valor. - Dividir set-up em elementos de tempo-Curva A,B,C dos elementos.

ELEMENTOS TEMPO

Máquina parada

Buscar ferramental 20 min

Buscar inst . Trabalho 14 min

Cortar Prafuso 15 min

Separando Set-up Externo eInterno- checklist- check table ( mesa Poka-yoke )- 5S- Pode ser reduzido ,de 30% a 50%.

Racionalizando todos osaspectos do Set-up- Analise detalhada de cadaelemento da operação.- Melhorias (armazenagem eTransporte de Materiais )-Furos em forma de pêra.-Arruela em “U”-Método do encaixe em “U”-Método do grampo.-Controle(vida útilferramentas)

1 2 3 4

Roteiro Set - up ( Procedimento Execução )

Máquina : index 271

Num.Externo InternoAtividade

1 TM Solicitar set-up com antecedência

2 TM Providenciar peça do novo lote

3 TM Prep arar Kit de Ferramental

4 TPS Entregar ferramental p/ pre-set

5 OP Abrir a mesa do carregador

Execução do Set-up deacordo com procedimento

ok

NÃO

SIM

Avaliação da Meta- Redução mínima 50%- Redução dos refugose retrabalhos

Padronizar e seguira rotina determinada.- Capacitar técnicos e operadores no novo set-up .

MelhoriaContínua

62789

Convertendo Set-up Interno em Externo.- Pré-set, - Padronização de funções (Alturas de matrizes,encostos)- Die Sets de uso Múltiplo

5

TRFTRFem menosem menos

10 min.10 min.Com Com

DefeitoDefeitoZEROZERO

MÉTODO 1 MÉTODO 120012001

ELEMENTOS TEMPO

Máquina parada

Buscar ferramental 20 min

Buscar inst. Trabalho 14 min

Cortar Prafus o 15 min

MELHORIAS

CONTROLE DE QUALIDADE

Ergonomia e Segurança no Trabalho

Produção

P C P

Relações dos Trabalhadores no Posto de Trabalho e das Funções de Gestão da Empresa

5 S’s ORGANIZAÇÃO & LIMPEZA

OBJETIVO

Capacitar os profissionais no sentido de gerar aprendizagem para implantação do Programa 5S.

O QUE É 5S? Trata-se de um método para organizar o espaço de

trabalho, especialmente o espaço compartilhado (como a área de uma fábrica ou um escritório), e mantendo-o organizado.

Em geral é referido como uma simples metodologia de organização, mas sua abrangência vai além da mera organização.

O propósito central do 5S é a melhoria da eficiência no ambiente de trabalho, evitando que haja perda de tempo procurando por objetos perdidos.

Além disso, uma vez implementado, fica evidente quando um objeto saiu de seu lugar pré-estabelecido.

Os benefícios da metodologia provêm da decisão sobre o quê deve ser mantido, onde, e como deve ser armazenado.

O QUE É 5S?

O que se sabe é que o 5S foi criado com o objetivo de possibilitar um ambiente de trabalho adequado para uma maior produtividade. Isto ocorreu no início da década de 50, momento em que o Japão tentava se reerguer da derrota sofrida na Segunda Grande e as indústrias japonesas necessitavam colocar no mercado, produtos com preço e qualidade capazes de competir na Europa e Estados Unidos.

Origem do 5S

OBJETIVO DOS 5S: AUMENTAR PRODUTIVIDADE REDUZIR CUSTOS GANHAR TEMPO MELHORAR AMBIENTE DE TRABALHO REDUZIR RISCOS DE ACIDENTES MELHORAR QUALIDADE ENVOLVIMENTO E PARTICIPAÇÃO BASE PARA A MELHORIA CONTÍNUA BASE PARA OUTROS PROGRAMAS SATISFAÇÃO DOS TRABALHADORES.

FACILITAR O TRABALHO OPERACIONAL IDENTIFICAR DESPERDÍCIOS PROMOVER AMBIENTE SEGURO MOTIVAR PESSOAS PROPICIAR O CONTROLE E A GESTÃO

VISUAL

OBJETIVO DOS 5S:

POUCA TEORIA E MUITA PRÁTICA DISCIPLINA DETERMINAÇÃO RESULTADOS A CURTO PRAZO BASE PARA A QUALIDADE TOTAL CLIMA PROPÍCIO PARA IMPLANTAÇÃO

FILOSOFIA BÁSICA

5s

Promove aSatisfação dos Funcionários

Promove aSatisfação dos Funcionários

Possibilita asOperaçõesStandard

Possibilita melhoria daqualidade

Possibilita melhoria daqualidade

Possibilita Controle

Visual

Possibilita Controle

Visual

Possibilita a Identificação

de Desperdícios

Promove aSegurançaPromove aSegurança

PORQUE PROMOVER O 5S?

SOCIAL

INTELECTUAL

Aspectos comportamentais, padrões éticos e morais

Processos, normas regras e/ou procedimentos

Recursos materiaisFÍSICA

Dimensões do Programa 5S

2S -SeitonOrganização

4S-Seiketsu Saúde

1S - SeiriUtilização

3S- Seiso Limpeza

5S-ShitsukeAutodisciplina

-Segregar;

-Descartar;

-Sucatear;

-Reaproveitar;

-Otimizar;

-Estocar;

-Reciclar;

-Dia D

-Padronizar nomenclatura;

-Estabelecer lugares;

-Definir como guardar;

-Utilizar rótulos;

-Padrões visuais;

-Regra do minuto;

-Manter limpo local de trabalho e equipamentos;

-Verificar funcionamento;

-Eliminar causas da sujeira;

-Auditorias;

-Saúde;

-Higiene;

-Asseio;

-Segurança;

-Eliminar riscos;

-Redução de custos;

-Padrões

-Auto disciplina;

-Otimizar espaços;

-Minimizar excessos;

-Melhoria contínua

Passo 1: Seiri – Segregar e Descartar

Passo 2: Seiton – Ordenar e Identificar

Passo 3: Seiso – Limpar e Inspecionar Diariamente

Passo 4: Seiketsu – Revisar Sempre, Padronizar

Passo 5: Shitsuke – Motivar para Manter

PASSOS DO 5S

5S é um sistema para identificar e eliminar os 7 tipos de perdas:

1. Produção em excesso;2. Movimentação;3. Transporte;4. Processo em excesso;5. Correção (Retrabalho)6. Espera7. Inventário (estoque)

As sete principais perdas

São os elementos da produção ou dos processos administrativos que não agregam valor ao produto ou serviço;

Desperdício só adiciona custo e tempo

Coisas a lembrar sobre desperdício:• Desperdício é realmente um sintoma e não a causa raiz do problema• Desperdício evidencia pontos de problema no sistema (Nos processos e

nos níveis da cadeia)• Necessitamos achar e eliminar as causas dos desperdícios

10/04/2023 18

O que é desperdício

INVENTÁRIO EXCESSO DE PRODUÇÃO TRANSPORTE

MOVIMENTAÇÃO

PROCESSOS DESNECESSÁRIOSESPERA

DEFEITOS

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Os sete desperdícios

1ºS - SEIRI

SENSO DE UTILIZAÇÃO

SEPARAR O DESNECESSÁRIO DO NECESSÁRIO

CRITÉRIOS DE UTILIZAÇÃO:

USADO A TODA HORA LOCAL DE TRABALHOUSADO TODO DIA PRÓXIMO AO LOCAL USADO MENSALMENTE ALMOXARIFADO

O QUE NÃO É NECESSÁRIO COLOCAR À DISPOSIÇÃO

BENEFÍCIOS DO SEIRI

CONSEGUIR LIBERAÇÃO DE ESPAÇO

ELIMINAR FERRAMENTAS, ARMÁRIOS, PRATELEIRAS E MATERIAL EM EXCESSO

ELIMINAR DADOS DE CONTROLE ULTRAPASSADOS

ELIMINAR ITENS FORA DE USO E SUCATA

DIMINUIR RISCO DE ACIDENTES

Limpeza Inicialmente se faz necessária um “Limpeza

Profunda”; Fazer um exame minucioso da área de

trabalho e retirar tudo que não é necessário.

Aplicação do SEIRI – 1º S

1S1S

Vamos pensar em itens desnecessários na área de trabalho

Estoque Ferramentas Pallets Prateleira Peças Mostruário Folders

Máquinas Equipamentos Mesas ou cadeiras Documentos

1S1S

O que fazer com os itens segregados?ETIQUETA VERMELHA

Descrição

Localização

Número do CartãoLocalizador do Cartão Vermelho

DATA

4. Redução de estoque5. Venda/Transferência6. Outros (Detalhe)__________

10. Outros7. Mobília 8. Material Escritório9. Livros / Revistas

4. Ferramentas 5. Estoque6. Equipamento

Área da Célula

MEDIDA ADOTADA

1. Descarte2. Armazenagem na célula3. Armazenagem prolongada

DISPOSIÇÃO REQUERIDA

RAZÃO P/ CARTÃO

QUANTIDADE

NOME DO ITEM

DATA DO CARTÃO

1. Matéria Prima2. WIP3. Produto acabado

Cartão N.o:Cartão Vermelho

CATEGORIA

Célula/Área:

1S1S

Etiqueta Vermelha identifica itens desnecessários; Também itens sucateados, movê-los para uma área

adequada; Definir exatamente o que é necessário do que “talvez

possa ser” necessário; Remover os itens que não são necessários

semanalmente ou diariamente.

1S1S

ETIQUETA VERMELHA

Time coloca as etiquetas na área; Time anota todas as etiquetas e registra numa folha. Dar aos usuários 48 h para uma revisão; O Gerente/responsável deve tomar as ações em uma

semana ou menos; Desafie você mesmo. Olhe todos os itens de forma muito

crítica.

1S1S

ETIQUETA VERMELHA

Itens com defeito Excesso de estoque Estoque obsoleto Ferramentas Prateleiras

Eliminar Estocar Deixar a disposição

Designação Ação

Exemplos de ações

1S1S

2ºS - SEITON

SENSO DE ORDENAÇÃO

DAR ORDEM ÀS COISAS, CLASSIFICAR

CRITÉRIOS DE ORDENAÇÃO:

PADRONIZAR NOMENCLATURAESTABELECER LUGARESDEFINIR COMO GUARDARUTILIZAR RÓTULOSESTABELECER PADRÕES VISUAIS

BENEFÍCIOS DO SEITON

RAPIDEZ PARA ENCONTRARMOBILIDADE DAS PESSOASDELEGAÇÃO

REGRA DO UM MINUTO

Organizar Arrumar itens de forma que sejam facilmente

localizados e apanhados. Lugar para tudo e tudo no lugar.

2S2S

2S2S

Como saber se as coisas estão organizadas e no lugar?

Todos podem imediatamente: Ver onde, o que e quantos? Retirou o item? Colocou no lugar após o uso?

2S2S

Gerenciamento Visual Onde, oque e quantos Pronto para uso

Pronto para retornar

2S2SDicas para uma boa organização

Suporte organizacionalResposta ao cliente 2S2S

Suporte organizacionalGerenciamento Visual 2S2S

Qual bancada você prefere?

2S2S

Hierarquia organizacionalNova PráticaVelha prática

2S2S

3ºS - SEISO SENSO DE LIMPEZA ( ZELO)

NÃO SUJAR PARA NÃO TER QUE LIMPAR

MANTER LIMPO LOCAL DE TRABALHO MANTER LIMPOS OS EQUIPAMENTOS DETERMINAR RESPONSABILIDADES VERIFICAR FUNCIONAMENTO( AO ENTREGAR E AO

RECEBER) ELIMINAR CAUSAS DA SUJEIRA

Limpeza Limpeza inicial profunda O desafio é implementar uma administração

interna regular (housekeeping)

3S3S

3S: Shine – Limpeza, brilho

Porque a limpeza?

Se desfaça de entulhos, pó, sugeira, etc.. Ambiente saudável e seguro para

equipamento e o ser humano Implementar inspeções visuais e manutenção

preventiva.

3S3S

Você se sente seguro que o serviço será de boa qualidade?

3S3S

Que impressão estamos dando para nossos clientes?

3S3S

Inspecione enquanto limpa

Partes faltantes Medidores quebrados Parafusos e porcas Proteções quebradas Níveis de lubrificante

Limpeza é inspeção, Inspeção é detecção, Detecção é correção.

3S3S

Alvos para a limpeza

Areas de estoque: almoxarifado, prateleiras, gabaritos, etc..

Equipamentos: Machinas, Material Handling, carrinhos, etc.

Áreas próximas: corredores, janelas, sala de reunião, paineis, mesas, etc.

3S3S

Gerenciamento da limpeza

Deve ser feito de forma regular Determinar o que limpar e determinar quem deverá

fazer. Material necessário para a limpeza deve estar

disponível em um determinado ponto. Determinar um tempo específico para a limpeza

(Últimos cinco minutos, Etc...)

3S3S

3S3S

MELHORIA DO LOCAL DE TRABALHO

SATISFAÇÃO DOS EMPREGADOS POR TRABALHAREM EM AMBIENTE LIMPO

MAIOR SEGURANÇA E CONTROLE SOBRE EQUIPAMENTOS, MÁQUINAS E FERRAMENTAS

ELIMINAÇÃO DE DESPERDÍCIO

BENEFÍCIOS DO SEISO

4ºS - SEIKETSU

SENSO DE SAÚDE, HIGIENE, ASSEIO E SEGURANÇA

CONSERVE-SE ASSEADOSUBMETA-SE ÀS REGRAS DE SEGURANÇA DO TRABALHO

IDENTIFICAR SITUAÇÕES QUE OFEREÇAM RISCOS À SAÚDEELIMINAR AS CONDIÇÕES DE RISCOS

É UMA AÇÃO DE CONSERVAÇÃO

Evidência a importância do padrão; Reduz os efeitos de agentes poluentes; Promove a redução de custos; Reduz o risco de doenças funcionais.

Benefícios do SEIKETSU

4S: Saúde/Padronizar

Implementar em todas as áreas de trabalho; Implementar a melhor prática na área de trabalho.

4S4S

4S Implementar a padronização em toda a planta

4S4S

Auditorias no local de trabalho para conduzir as melhorias

+ q limpeza: Eliminação de itens desnecessários; Organização: Itens necessários nos lugares

designados; Limpeza: Tudo deve estar tão limpo que qualquer

sujeira será percebida imediatamente..

4S4S

5ºS - SHITSUKE SENSO DE AUTO DISCIPLINA

DISCUTIR NORMAS E PADRÕESOBEDECÊ-LOS APÓS O CONSENSO

HONRAR COMPROMISSOS ASSUMIDOS

ENTENDA O SEU TRABALHOCUMPRA OS PROCEDIMENTOSADQUIRA O DOMÍNIO TECNOLÓGICOMOTIVE PELO POSITIVOLIBERDADE COM RESPONSABILIDADE

Otimizar os espaços; Minimização de excessos; Redução de tempo improdutivo; Aumento da vida útil de ferramentas e

equipamentos; Melhoria na comunicação; Reduz risco de acidentes; Promove a redução de custos.

Benefícios do SHITSUKE

5S: Auto disciplina, manter

Envolvimento pessoal para melhorar a administração do local.

Todos devem ser intolerantes com a sugeira no local de trabalho.

Você para e pega um pedaço de papel ou peça no chão?

5S5S

5S irá falhar sem manutenção

Celebrar Sucessos (premiar a melhor área) Reconhecer as melhorias Usar como exemplo as melhores áreas (Use

fotos) Teste você mesmo com uma auditoria de

conformidade.

Registrar visualmente o progresso

Temos dois caminhos…...

Caminho corretoCaminho errado

PROGRAMA 5S AUDITORIA

Identificar oportunidades de melhorias

Colaborar com a evolução do processo

FISCALIZAR

CULPADOS

ERROS

“Todos devem participar da concepção dos critérios de avaliação”

AUDITORIA

Setor Avaliado: Responsável:Avaliadores: Data: ____/____/____

N.º SENSO DE AUTODISCIPLINA 01 02 03 OBSERVAÇÕES01 Funções e Responsabilidades - o conhecimento

e o cumprimento do Programa 5S é rotina de todos02 Pontualidade - o cumprimento de prazos

e horários é hábito de todos na equipe/setor03 Comunicação - os procedimentos operacionais são

claros e objetivos, utilizando-se linguagem simples 04 Participação - há programa de sugestões onde todos

se sentem seguros para dar opiniões e discutir erros 05 Educação e Treinamento - é proporcionado e estimu-

lado o autodesenvolvimento dos colaboradores TOTAL

PONTUAÇÃO TOTAL

FICHA DE AUDITORIA DE MANUTENÇÃO DO PROGRAMA 5S

CRITÉRIOS DE PONTUAÇÃO

DESCRIÇÃO DO ITEM N O T A S

SENSO DE UTILIZAÇÃO 1 2 301 – Descarte de Objetos/Produtos/Informações Mais de 3 itens sem providên-

cia de descarteAté 3 itens sem providência de

descarteNenhum item sem

providência de descarte02 – Estoque de Materiais/Equipamentos/Insumos Mais de 3 itens em estoque

desnecessário no setorAté 3 itens em estoque desne-

cessário no setorNenhum item em estoque des-

necessário no setor03 – Desperdício de Materiais/Insumos/Energia Não há controle algum Alguns itens são controlados Todos os itens são controlados

SENSO DE ORDENAÇÃO01 – Identificação de Materiais/ Equipamentos/ Insumos

A grande maioria dos materi-ais não está identificada

Alguns materiais estão identi-ficados, mas não existe

uma padronização

Todos os materiais estão iden-tificados, obedecendo a um

padrão estabelecido02 – Tempo gasto para localização de Documentos/ Informações

Em média, gasta-se mais de3 minutos na localização de

arquivos

Em média, gasta-se até3 minutos na localização de

arquivos

Em média, todos os docu-mentos são localizados

em 1 minuto03 – Existência de objetos fora de seus devidos lugares, especialmente ao término do expediente

Encontrados mais de 3itens fora do lugar

Encontrados até 3 itensfora do lugar

Item algum foi encontradofora do lugar

SENSO DE LIMPEZA01 – Limpeza de Pisos/Paredes/Tetos/Portas/Janelas O ambiente encontra-se bas-

tante sujo e desgastadoHá pouca sujeira e desgaste

no ambienteO ambiente encontra-se

totalmente limpo02 – Uso adequado de Materiais/Móveis/ Equipamentos

Não há plano de manutençãopreventiva sendo seguido

Há plano de manutenção pre-ventiva para alguns equipa-

mentos/materiais

Há plano de manutenção pre-ventiva para todos os equipa-

mentos/materiais03 – Aspecto geral de Banheiros/Refeitórios/ Áreas de Lazer

Sujo, sem condições adequa-das de uso, com umidade eexcesso de lixo nas lixeiras

Limpo, mas sem toalha, papelhigiênico, sabonete ou lixeira

Limpo, asseado, de aspectoagradável, podendo ser usado

por qualquer pessoa

PROGRAMA 5S PLANO DE AÇÃO

O QUE ONDE COMO QUANDO PORQUE QUANTOCUSTA

QUEM

OS DEZ MANDAMENTOSI- Ficarei com o estritamente necessárioII- Definirei um lugar para cada coisaIII- Manterei cada coisa no seu lugarIV- Manterei tudo limpo e em condições de usoV- Combaterei as causas da sujeiraVI-Identificarei todas as situações de riscosVII- Trabalharei com segurançaVIII- Questionarei todo padrão até entendê-loIX- Procurarei formas de melhorar meu trabalhoX- Honrarei todos os compromissos

PROGRAMA 5S

“Conte-me, e eu vou esquecer.

Mostre-me, e eu vou lembrar.

Envolva-me, e eu vou entender”

- Dinâmica número 1;- Dinâmica número 2;- Aplicação Prática;- Avaliação/prova

Atividade – Melhorando o Ambiente (Parte 1)

Objetivo:

Permitir aos participantes uma reflexão sobre a congruência entre o que foi apreendido durante a implantação do Projeto 5S e o que está sendo praticado por eles ( conhecimento com a prática)

Tempo:

60 Minutos

Recursos:

Pauzinho de picolés;Varinha de churrasco;Folha A4 Branca;Folha de Isopor;Cola;Tachinha;Alfinete;Régua;Lápis e Borracha;

Papéis e fita crepe para etiquetas;Caixas de diversos tamanhos;Copos e garrafas de plástico, latas...Quinquilharias;Badulaques em geral;

Procedimentos:

Um membro atuara como fiscal (observador)Metade dos Integrantes do grupo são os orientadoresOs demais como executores

TarefasConfeccionar uma bandeira do Brasil, colada na varinhaConfeccionar um cata-vento que rode fixado no palito de picoléMontar um time de futebol ( 10 integrantes ) de isopor, com o uniforme de duas cores e nome do time ( sem goleiro e sem bolinha )

Processamento:

Como foi a divisão dos papéis?Foi fácil definir critérios de qualidade dos produtos?Houve planejamento das ações?Foi fácil executar as tarefas de boca tapada?Foi fácil orientar apenas com a fala?Houve outra forma de comunicação?Como os orientadores se portaram com os executores?O ambiente das mesas contribuiu para o resultado final?Qual foi a percepção dos observadores?

Generalização:

Essa vivência tem algo parecido com o dia-a-dia na empresa?Temos na empresa pessoas que só mandam e que só executam?O que mais tem a ver com o ambiente da empresa?

Aplicação:

O que levamos dessa aprendizagem para a empresa?

Atividade – Melhorando o Ambiente (parte 2)

Objetivo:Aplicar os conhecimentos sobre as cinco etapas do Projeto 5S.

Tempo:

20 MinutosRecursos:Idem da atividade anterior