회 사 소 개 서

1. 회 사 소 개

2. 생 산 품 목 및 설비

3. 품질인증현황

4. 개발 프로세스

목 차

1. 회 사 소 개

상 호 주 식 회 사 디 케 이 오 스 텍

대 표 자 명 김 학 규 설 립 일 1994년 7월

주 소 부산광역시 기장군 정관면 달산리 148-7

전 화 번 호 051-727-7071 FAX 번 호 051-727-7077

HOME PAGE www.dkaustech.com 대 지 면 적 11,992㎡

E-MAIL develop@dkaustech.com 건 물 면 적 9,928㎡

자 본 금 ￦3,500,000,000 자 산 ￦ 50,725,000,000

▶일 반 현 황

주 소 경상남도 창녕군 장마면 초곡리 155번지

전 화 번 호 055-521-3081 FAX 번 호 055-521-3085

대 지 면 적 43,594㎡ 건 물 면 적 10,105㎡

본사 / 부산공장

창녕공장

고연공장

주 소 울산광역시 울주군 웅촌면 고연리 404-2

전 화 번 호 052-256-7757 FAX 번 호 052-256-7759

대 지 면 적 9,504㎡ 건 물 면 적 5,253㎡

회사명 KOREA MODERN METAL CO.,LTD

자본금 ￦ 2,500,000,000 회사형태 JOINT VENTURE with

U.S.A company

주요생산품 Seat Mechanisms 주 고객사 DK Lear (GM DAT)

JCI(KIA)

종업원 70 명 매출액 (2010) ￦22,200,000,000

▶ 자회사 정보

회사명 DONG SO METAL CO.,LTD

자본금 ￦ 1,000,000,000 회사형태 JOINT VENTURE with

JAPAN company

주요생산품 PIPE COLR 주 고객사 YOROZU(USA,MEXICO)

,BAPM

종업원 22명 매출액 (2010) ￦9,600,000,000

▶회 사 연 혁

1994. 07 동광정기주식회사 설립

1995. 04 삼성자동차 부품공급업체로 등록

1995. 12 일본의 (주)YOROZU와 기술제휴

1996. 01 일본에 금형, 농기계 등 수출개시

1996. 08 동광정기부설 기술연구소 설립

1997. 12 ISO 9002 품질인증취득 (KSA)

2000. 03 QS 9000 취득 (VCA)

2000. 09 르노 삼성자동차로부터 품질1등급 업체로 지정

2004. 10 ISO/TS 16949 , ISO 14001 획득

2006. 01 사명을 주식회사 디케이오스텍으로 변경

2006. 01 창녕공장 준공

2007. 12 수출 1,000만불 탑 수상

2009. 09 닛산과 르노 부품공급

2009. 12 브릿지 스톤 Global supplier 지정.

2011. 12 수출 2,000만불 탑 수상

2012. 04 삼성 Supply Award 수상

2012. 06 르노 Supply Award 수상

2013. 03 수출 3,000만불 탑 수상

2013. 04 재정경제부 장관상 수상

2013. 05 닛산자동차에 부품 직납 개시

2013. 05 일본 토요테츠사 와 기술제휴(PKB)

2014. 02 제 3공장(고연공장) 준공

2015. 12 5천만불 수출의 탑 수상

2016. 12 7천만불 수출의 탑 수상

▶조 직 현 황

대표이사회장

대표이사사장

생산 TEAM 기술 TEAM 품질 보증 TEAM

기술연구소

관리 TEAM 자재 TEAM

설 계

시 험

생 산 기 술

디케이오스텍

구분 임원 기술연구소 관리직 생산직 기타 계 비고

남 8 20 32 158 1 219

여 1 7 37 45

소계 8 21 39 195 1 264

자회사 소계 2 13 74 3 92

총 합 계 10 21 52 269 4 356

PRESS 반 용접 반 도장 반 조립 반

개발기획실

- 본사 / 부산공장

▶ 인원(부산공장 & 창녕공장)

( 단위: 백만원)

46% 53% 55% 50%

14% 11%

14%

8%

6%

6%

6%

35%

15%

14%

9% 3% 8%

49%

▶ 연매출액

0

20,000

40,000

60,000

80,000

100,000

120,000

140,000

160,000

2012 2013 2014 2015 2016 2017(Est.)

RSM GM(Tire2) KIA(Tire2) EXPORT

`

145,555

122,346

103,100

86,014 95,875

145,220

30%

6%

14%

36%

14%

50%

15%

35%

46%

37% 38%

40%

8%

6%

55%

5% 3%

5% 2%

55%

40%

3% 2%

55%

Customer Partner

▶주요 고객 및 협력사

Toyo Tetsu

RENAULT SAMSUNG PLANT

JCI KOREA

DK LEAR KOREA DK AUSTECH Busan Plant

DK AUSTECH Changnyung(2nd) Plant DK AUSTECH Goyeon(3rd) Plant

▶국내 고객 / 공장 위치 & 미국 내 DKA 창고 위치

BUSAN CHANGNYUNG

Goyeon

BUSAN → ChangNyung: 110 Km

BUSAN → Goyeon: 20 Km

Taylor, Michigan Knoxville,Tennessee Wilmington,Delaware

MBR ASSY-ENG MTG

FRONT SUSPENSION

REAR SUSPENSION

S-ABS SUBFRAME

SM5/SM7 SM3 P32R/HZG (4 Wheel) LFD(CMF1)

SM5/SM7 P32R/H45 SM3 LFD(CMF1)

2. 생산품목 (For RSM FRONT & REAR PARTS)

2. 생산품목 (For LINK PARTS)

LINK COMPL-TRANSV

STAY

ARM TRANSV LWR

ROD RADIUS LATERAL LINK T-ARM

2. 생산품목 (For BRKT & ETC PARTS)

BRKT ASSY-PKB BRKT ASSY-ACTR CLP-STAB

DISK PROTR A POINT BRKT BRKT ENG MTG, RR

JACK PKB ASSY

STEEL BRACKET

2. 생산품목 (For EXPORT PARTS)

ALUMINIUML BRACKET

2. 생산품목 (For EXPORT PARTS)

X81C PRODUCT WELD ASSEMBLY PRODUCT

2. 생산품목 (For EXPORT PARTS)

X81C PRODUCT PRESS PRODUCT

2. 생산품목 (For EXPORT PARTS)

2. 생산품목 (For EXPORT PARTS)

BRKT-ENG MTG RR

GS COLLAR INNER METAL

SIDE MBR

BRKT ENG MTG

RAV4 BRACKET

2. 생산품목 (For SEAT MECHANISM PARTS)

2nd row Recliner

60%IB

2nd row Floor Lock

40%OB

2nd row Floor

Lock 60%OB

2nd row Recliner

40%IB

2nd row Floor Lock

Inner

2nd row Recliner

60%OB

3rd row Back Latch

Inner

3rd row Back Latch

Outer

2nd row SIR Recliner

3rd row Back Latch 2nd row Floor

Lock 60%IB

2nd row Non-SIR

recliner

C-100

XM

2nd row SIR Recliner

DKA 핵심기술

1) Hydro forming 에 비해 저렴한 설비/툴링비

2) 설계자유도가 높고 Pipe에 비해 성형성이 좋음

3) Hydro forming 대비 일반적으로 부품가격이 5%이상 저렴

* 특징

2) Curl Forming Process (L38 RR AXLE)

특성 1) Hydro-forming에 비해 저렴한 Tooling Cost

2) 설계자유도가 높고 Pipe에 비해 성형성이 좋음

2) 별도의 설비투자가 없고 부품가격 5% 이상 저렴

1)

1) 원재료 효율상승

2) 용접 가능한 판 두께의 범위가 넓음(0.5mm~6.0mm)

3) Laser공법에 비해 제조원가가 저렴하고 Dynamic Stiffness가 우수함.

* 특징

2) Tailored Welded Blank ( H45 FR SUSP )

DKA 핵심기술

DKA 핵심기술

3) Bonding & Spot Welding Process (L43/47 Fr Subframe)

1) 내부식성이 우수하다.

2) Arc Welding과 동등한 내구성

3) Arc 용접에 의한 용접 변형이 작아 치수 정도가 우수하다

* 특징

1) 물을 사용한 성형

2) 낮은 압력 및 간단한 구조

3) 초기 투자자금 절약

4) Liquid Forming Process for Tubular Beam

* 열간성형 대비하여 특성

4) 개발시간 단축

Tubular Beam

DKA 핵심기술

LISTS STAMPIN’G WELDING PAINTI

NG

ASSEMB

LING

NAME MECHANICAL PRESS NC LEVELER

FEEDER

ARC

ROBOT

HANDLI

NG

ROBOT

SEMI-

AUTO

WELDER

TAILOR

WELDING

BLANK

(TWB)

NUT

PROJEC

TION

WELDER

CATION

PAINTING

BUSH, BALL

JOINT

ASSEMBLY

MACHINE MODEL

& SPEC

PRO’G LARGE TD

600T BL

600T BL

500T BL

500T BL

300T BL

300T BL

250T BL

500T

800T

800T

400T

400T

250T

200T

250∼1250mm/600

T

250∼1250mm/600

T

100∼850mm/500T

100∼850mm/500T

150∼850mm/300T

150∼850mm/300T

50∼500mm/250T

DIPPING

TYPE

TROLLEY

CONVEYOR

TYPE

1,000 ∼

5,000 kgf/㎠

Q’TY 8 9 17 7 183 17 18 1 13 2 27

2.주요설비

STAMPIN’G WELDING PAINTING ASSEMBLING

3. 품질현황

▪ ISO 9002 인증 취득 (1997. 12)

▪ QS 9000 인증 취득 (2000. 3)

▪ ISO/TS 16949, ISO 14001 (2004. 10) 인증 취득

Quality Certificate

Quality goal for RSM in 2016

▪ Busan Plant : 0 ppm

6 month rolling for now (As of Feb 2016)

▪ Busan Plant : 0 ppm

<ASES 인증서 : B> DKA# BUSAN DKA# CHANGNYEONG <ISO/TS16949 Cert.> <ISO14001 Cert.>

<RSM Best Supplier Award 수상> <Renault Supplier Awards 수상> 2015年. 5,000만불수출탑수상

2011年. 2,000만불수출탑수상

2012年. 3,000만불수출탑수상

안전재고

(7)

출하기준

(16)

INFRA

(7)소 계

7 16 7 30

납입이상

(15)

시간미납

(10)

L/STOP

(20)

이상대책

(감점제)소 계

15 10 20 0 45

미납보고

(3)

정보공유

(2)

개선능력

(10)

협력도

(10)소 계

3 2 8 8 21

GRADE

합 계 (100)

A

96

결 과 관 리(45)

대 응 능 력(25)

요 인 관 리(30)

'12년도 물류부문 협력회사 평가결과

<RSM 물류등급 ‘A’>

▶ 품질 인증서 / 수상내역

▶ 품질 보증 설비

Stamping

Welding

Checker(for dimension)

Coordinate

Measuring Machine

Stamping Checker

PROCESS

▶

EQUIPMENT

Macro test machine

▶ 품질 보증 설비

Welding

Painting

Strength test

machine

Coating thickness

gauge

Universal material

test instrument

PROCESS

▶

EQUIPMENT

Durability test

machine

▶

Durability test

machine

Salt water

spray test chamber

(800hr)

▶ R & D Capability : DKA

■ Design by CAD (CATIA V5)

- Design of front and rear suspension system and part

- Guest Engineering from early design stage

■ CAE Analysis

- Optimization through suspension part strength, durability and NVH

analysis with technical assistor (Yorozu & CAE Consultant)

■ Prototype Build

- Prototype build by same process as mass production

■ Bench Test

- Test for Suspension system, sub-system and part

4. 개발 프로세스

▶ R & D Capability : DKA

ACTUATOR CAPABILITY MANUFACTURER NATION REMARK

NO1 TESTER 20KN HORIZONTAL

NO2 TESTER 100KN VERTICAL

NO3 TESTER 45˚ 2KN ROTARY

NO4 TESTER 25KN HORIZONTAL

NO5 TESTER 25KN HORIZONTAL

NO6 TESTER 50KN MAT KOREA VERTICAL

TAESUNG

SYSTEM

SWRVO JAPAN

USA+KOREA

NO 1 TESTER: HORIZONTAL NO 2 TESTER: VERTICAL NO 3 TESTER: ROTARY

NO 4 TESTER: HORIZONTAL NO 6 TESTER: VERTICAL NO 5 TESTER: HORIZONTAL

4. 개발 프로세스

▶ R & D Capability : DKA

Strength Test

4. 개발 프로세스

▶ R & D Capability : DKA

Durability Test

4. 개발 프로세스

▶ R & D Capability : DKA

Jack Test

- Max Load : 50 kN

- Max Torque : 200 Nm

- Max Stroke : 500 mm

(Renault Jack) (Nissan Jack)

4. 개발 프로세스