การนําเสนอผลงาน QCCกลุม : รวมแรงสามัคคี

1.

คําขวญักลุมรวมแรงสามัคคี ทํา QCC รวม

ใจ

2.

รูจักไทยรุง ฯขอมูลทั่วไป ลักษณะธุรกิจองบริษัท เปนบริษัท อุตสาหกรรม ดําเนินธุรกิจเกี่ยวกับการออกแบบวิจัย และพัฒนาผลิตภัณฑ ออกแบบแมพิมพ และอุปกรณจับยึด ผลิตชิ้นสวนรถยนตและประกอบรถยนต

ประวัติบริษัท เมื่อ พ.ศ. 2510 ไดจัดตั้งเปนบริษัทในนาม “บริษัท ไทยรุงวิศวกรรม จํากัด” ผลิตแมพิมพ และชิ้นสวนตัวถังรถยนต ตอมา พ.ศ. 2516 เปลี่ยนชื่อบริษัทเปน “บริษัท ไทยรุงยูเนี่ยนคาร จํากัด” และเมื่อ พ.ศ. 2537 ไดเขาจดทะเบียนในตลาดหลักทรัพยแหงประเทศไทย ในนาม “บริษัท ไทยรุงยูเนี่ยนคาร จํากัด (มหาชน)”

ที่ตั้งบริษัท บริษัทไทยรุงยูเนี่ยนคาร จํากัด (มหาชน)

28/6 ม.1 ถนน เพชรเกษม 81 หนองคางพลู กทม. 10160

โทรศัพท (662)814-5034-7, (662)814-5056-62 , (662)420,0076

ผลิตภัณฑของ ไทยรุง ฯ3.

เรื่อง ลดเวลาสูญเสียขณะรถเลื่อนเขาเตาอบสีจริง

4.

สมาชิกกลุมสมาชิกกลุม

การศึกษาเฉลี่ย : ป4 – ปวส.อายุเฉลี่ย : 35 ปอายุงานเฉลี่ย : 12 ป

ที่ปรึกษากลุม : คุณพีระ อิสมนั

นายจรัล ผิวออน(หน.กลุม)

นายประโยชน พวงสมบัติ (สมาชิก) นายรุงโรจน เสรโีรจน (สมาชิก)

น.ส.บัวพิทธ สุทธหลวง (เลขากลุม)

นายสมชาติ สุหัตถาพร (สมาชิก)

นายสุวรรณ พูระหงษ (สมาชกิ)

วินิจ ตนเจริญตระกูล (สมาชิก)

นายทองลี ทุมมี (รหน.กลุม)

น.ส.เบญจรตัน มาประสพ (สมาชิก)

5.

จดทะเบียนจัดตั้งกลุมวันที่ 31 พฤษภาคม พ.ศ. 2543

ทํากจิกรรมเรือ่งนี้เปนเรื่องที่ 4วันที่ 1 กมุภาพันธ 2546การประชุมกลุม 1 ครั้ง / สัปดาหประชุมครั้งละ 30 นาที เวลา 16.40 – 17.10 น.

6.

Organization Chart of Production DepartmentOrganization Chart of Production Department 7.

ฝายการผลิตProduction Department

สวนประกอบAssembly Division

สวนสีPaint Division

สวนติดตั้งอุปกรณTrim Division

สวนตกแตงขั้นสดุทายFinal Division

หนวยเอ็ม 3M3 Section

หนวยไอI Section

หนวยโอ 1O1 Section

หนวยเค 1K1 Divisionหนวยเค 2

K2 Divisionหนวยเอ็ม 5M3 Section

หนวยบีเอM3 Section

หนวยเจ 1J1 Section

หนวยเจ 2J2 Section

หนวยเจ 3J3 Section

หนวยโอ 1O2 Sectionหนวยโอ 1O3 Section

สมาชิกกลุมรวมแรงสามัคคี

สวนติดตั้งอุปกรณ TUCTrim Division

หนวย PDI

หนวย OPTION

8.ขบวนการผลิตขบวนการผลิต

จุมสี EDP ขัดแตงผิว ซีลแนว

พนสีซอมสี

สงมอบใหสวนตกแตง

ตรวจสอบผิวสี

การคัดเลือกหัวขอปญหาการคัดเลือกหัวขอปญหาลําดับ ปญหา เวลาที่เกิดปญหา ผลกระทบ คาใชจายที่เกิดขึ้น ความสํา

คัญ1. ไมรูระดับน้ําในถังน้ําเลีย้งปม

น้ําหมนุเวยีนทุกวัน

(1 ครัง้ตอวัน)1. ตองเสียเวลาเช็คไลน้ําในถังวนัละ 15 นาที2. ถาน้ําแหงจะทําใหคอปมน้ําไหม

1. เวลาที่ตองเชค็ไลน้ําเทากับ 0.25 MH เปนเงิน 10.35 บาท2. ซอมปมน้าํมูลคา 3,000บาทครั้ง

2. คาใชจายในการเปลี่ยนน้าํบอน้ําหมนุเวยีนสูง

ทุกๆ6เดือน ตองใชน้ําประปาใหมเติมลงบอน้ําหมนุเวยีนหองสีจรงิ 168 คิว

ราคาคาน้ําประปา 15 บาทตอคิวหองสีจรงิ 2,520 บาท

หองสีพื้น 130 คิว หองสีพื้น 1,950 บาทรวม 4,470 บาท

3. เกิดเวลาสูญเสยีขณะรถเลือ่นเขาเตาอบสี

ทุกวัน (เฉลี่ย 3 ครัง้ตอวัน)

1. สูญเสยีคาไฟฟาเฉลี่ย 2 นาที/ครั้ง2. สูญเสยีคาแกส LPG เฉลี่ย 2

1. คาไฟฟา 2 นาทีเปนเงิน 11.58 บาท

ครั้งละ 2 นาที นาที/ครั้ง3. สงมอบรถใหหนวย J3 ลาชา 2 นาที/ครั้ง

2. คาแกส LPG 2 นาทีเปนเงิน 31.12 บาท3. พนักงานหนวย J3 รอคอยงาน 2 นาที x 17 คน เทากับ 0.68 MH คิดเปนเงิน 24.47 บาทรวม 67.17 / 2 นาที วันละ 201.51 บาท

9.

1. เพื่อลดตนทุนสญูเสยีใหกับบรษิทัไดถึง 4,836.24 บาท/เดือน2. เพื่อใหเครื่องจักรทํางานไดเต็มประสทิธิภาพ3. เพื่อสงมอบรถใหกับหนวยงานถัดไปไดตามเวลาที่ตองการ4. เพื่อตองการใหรถที่พนออกมามคีุณภาพตามมาตรฐาน5. เพื่อสงเสริมการทํา TPM ของสวนสี

หัวขอกิจกรรม

มูลเหตุจูงใจ

10.

ลดเวลาสูญเสียขณะรถเลื่อนเขาเตาอบสีจริง

แผนการดําเนินงาน 11.

ก.พ. 46 มี.ค. 46 เม.ย. 46 พ.ค. 46 มิ.ย. 461 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

คัดเลือกหัวขอปญหาวิเคราะหสภาพปจจุบันวิเคราะหหาสาเหตุดําเนินการแกไขตรวจสอบผลจัดตั้งมาตรฐาน , สรุปติดตามผล

ขั้นตอน วิธีการ

แผน 20 สัปดาห ทําจรงิ 19 สัปดาห

เก็บขอมูลกอนการปรับปรุง 12.วัน/เดือน/ป จํานวนครั้งที่

ประตูเตาคางเวลาที่สูญเสีย

( นาที )24 ก.พ. 46 3 625 ก.พ. 46 2 426 ก.พ. 46 4 827 ก.พ. 46 4 828 ก.พ. 46 2 403 มี.ค. 46 2 404 ม.ีค. 46 2 405 ม.ีค.46 3 606 ม.ีค. 46 3 607 ม.ีค. 46 2 4

10 วัน รวมทั้งหมด 27 ครั้ง เปนเวลาที่สูญเสยี 54 นาทีสถานที่เก็บขอมูล : หนาเตาอบสี ผูเก็บขอมูล : คุณสุวรรณ,คุณรุง,โรจน,คุณวินิจ

วันที่เกบ็ขอมูล : 24ก.พ.-7 มี.ค. 46

6

4

8 8

4 4 4

6 6

4

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

3 2 4 4 2 2 2 3 3 2

เวลาที่สูญเสียนาทีที่สูญเสีย

กอนทํากิจกรรม เปาหมาย54 นาที 0 นาที

020406080

100

กอนทํากิจกรรม เปาหมาย

นาทีทีส่ญูเสีย

100 %

13.

54

ลดเวลาสูญเสียขณะรถเขาเลื่อนเขาเตาอบสีจริงจากปจจุบันลงใหเปนศูนย หรือ100% โดยวัดผลที่หองพนสีจริง ภายในวันที่ 30 มิถุนายน 2546

14.วิเคราะหปญหาดวยแผนภูมิ WHY-Why-Chartวิเคราะหปญหาดวยแผนภูมิ WHY-Why-Chart

= แกไขได

เวลาสูญเสียขณะรถเลื่อนเขาเตาอบสีจริงมาก

ประตูเตาเปดคางนาน

ไมมีการสงสัญญาณใหริมทิสวิทซ

กานตวัเตะที่ Dolly ไมเตะริมิทสวิทซ

แปนเกี่ยวโซ Conveyer หลุด

ใชงานมานาน,ไมไดบํารุงรักษา

ไมมีการตรวจสอบแปนเกี่ยว

แปนเกี่ยวเอนไมไดตั้งฉากกับเขี้ยวโซ

ใชงานมานานทําใหกานตวัเตะเสียรูป

ไมมีการตรวจสอบ

กานตวัเตะไมสัมพันธกับ ริมิทสวิทซ

พนักงานไมรูเวลาประตูเตาเปด ไมมีสัญญาณ

บอกไว

ไมมีพนักงานประจาํหนาเตาอบ

ไมไดติดตัง้ไวตั้งแตสราง

หอง

แปนเกี่ยวไปกระแทกขอบรางขณะเข็น Dolly

เขาราง

รางวิง่ไมตอเนื่อง

PROCESS สลับไป-มา ขึ้นลง

15.ขั้นตอนการดําเนินการแกไขขั้นตอนการดําเนินการแกไข1.

ปญหา : ไมมีการตรวจสอบกานเตะริมิทสวิทซการพิสูจนปญหา

กลุมไดลงไปสังเกตอาการของปญหาที่ทําใหรถไมเลื่อนเมื่อประตูเตาอบสีเปดสุดแลว พบวามาจากกานเตะที่ DOLLY ไมเตะริมิทสวิทซที่สงสัญญาณให CONVEYER เตาอบสีเลื่อน สาเหตุเนื่องจากกานเตะริมิทสวิทซเอนเสียรูปไมอยูในตําแหนงการเตะริมิทสวิทซวิธีการแกไข1. กลุมทําการปรับตําแหนงกานเตะริมิทสวิทซใหตรงตามแบบมาตรฐานของ DOLLY แลวสงกลับไป

ใชใน PROCESS พรอมทําเครื่องหมายสําหรับการติดตามผล

2. ติดตั้งสัญญาณเช็คระดับกานเตะริมิทสวิทซกอนรถขาหองสี 100%ผูรับผิดชอบ คุณวินิจ , คุณทองลี , คุณรุงโรจนระยะเวลาดาํเนินการ

ผล ริมิทสวิทซ CONVEYER เตาอบสีถูกตัวเตะสั่งงานไดถูกตองตามที่ระบบถูก SET ไว รถเลื่อนเขาเตาอบสีตาม TACT TIME

1/4/46 – 9/5/46

16.

กานเตะริมิทสวิทซเอนเสียรูปไมอยูในตําแหนงการเตะริมิทสวิทซ

ปรับตําแหนงกานเตะริมิทสวิ ท ซ ใ ห ต ร ง ต า ม แ บ บม าตรฐ านของ DOLLY และติ ดตั้ ง สัญญาณ เช็ คระดับกานเตะริมิทสวิทซ

17.ขั้นตอนการดําเนินการแกไขขั้นตอนการดําเนินการแกไข2.

ปญหา : ไมมีการตรวจสอบแปนเกีย่ว CONVEYERการพิสูจนปญหา

กลุมไดพบแปนเกี่ยวเขี้ยว CONVEYER ของ DOLLY บางคันมีการเอนเสียรูปทําใหเขี้ยว CONVEYER ที่ลาก DOLLY วิ่งผานเลยไป ตองใชวิธีการเข็นไปพนไป ทําใหรถเลื่อนไมสัมพันธกับเวลาประตูเตาอบสีเปดวิธีการแกไข

1. แกไขแปนเกี่ยวเขีย้ว CONVEYER ใหไดฉากกับเขี้ยว CONVEYER2. ใสเหล็กดามแปนเกี่ยวที่ DOLLY เพือ่เสริมความแข็งแรงไมใหเสยีรูปไดงาย3. ติดตั้งสัญญาณเช็คแปนเกี่ยวกอนเขาหองสี 100 %

ผูรับผิดชอบ คุณวินิจ , คุณทองลี , คุณรุงโรจนระยะเวลาดําเนนิการ

ผล DOLLY สามารถเคลื่อนที่ไปตาม CONVEYER ไดอยางตอเนื่องและสัมพันธกับเวลาประตูเตาอบสีเปด

1/4/46 – 9/5/46

แปนเกี่ยวเขี้ยว CONVEYER ของ DOLLY เอนเสยีรูป

18.

ใสเหล็กดามแปนเกี่ยวที่ DOLLY เพื่อเสริมความแข็งแรงแลวติดตั้งสัญญาณเช็คแปน

เกี่ยว

ขั้นตอนการดําเนินการแกไข19.3.

ปญหา : ไมไดติดตั้งสัญญาณบอกประตูเตาอบสีเปด-ปดการพิสูจนปญหา

กลุมไดเฝาสังเกตการทํางานในหองพนสีพบวาจะไมมีการจัดพนักงานเฝาการเลื่อนของรถที่จะเขาเตาอบสีเมื่อเกิดปญหารถไมเลื่อน พนักงานหนาเตาจะตองรีบมาบอกใหชางพนชวยเตะริมิทสวิทซใหรถเลื่อน ทําใหเกิด LOSS ในระบบวิธีการแกไข

กลุมติดตั้งสญัญาณแสงไซเรนไวขางหองพนสีเพื่อแจงเตือนใหชางพนรูวาขณะนั้นมีการเปด-ปด ของประตูเตาอบสี เมื่อเกิดปญหารถไมเลื่อนจะไกแกไขไดรวดเร็ว

ชางพนสีจะรูไดอยางอัตโนมัติวามีกี่เปด-ปดของประตูเตาอบสี รวมทั้งพนักงานจุดงานอื่นก็ยังรูไดดวย

ผล

ผูรับผิดชอบ คุณประโยชน , คุณสุวรรณ , คุณสมชาติ1/4/46 – 9/5/46ระยะเวลาดําเนนิการ

เก็บขอมูลหลังการปรับปรุง 20.วัน/เดือน/ป จํานวนครั้งที่

ประตูเตาคางเวลาที่สูญเสีย

( นาที )12/5/46 0 013/5/46 0 014/5/46 0 016/5/46 0 017/5/46 0 019/5/46 0 020/5/46 0 021/5/46 0 022/5/46 0 023/5/46 0 0

10 วันรวมทั้งหมด 0 ครั้ง เวลาทั้งหมดที่สูญเสีย = 0 นาทีสถานที่เก็บขอมูล :หนาเตาอบสี ผูเก็บขอมูล : คุณสุวรรณ,คุณรุงโรจน,คุณวินิจ

วันที่เกบ็ขอมูล : 12 พ.ค.-23 พ.ค. 46

0 0 0 0 0 0 0 0 0 00123456789

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

เวลาที่สูญเสียนาทีที่สูญเสีย

จํานวนครั้ง

กราฟแทงเปรยีบเทียบกอน-หลังการปรับปรุง 21.

0

10

20

30

40

50

60

กอนการปรับปรุง หลังการปรับปรุง

นาทีทีส่ญูเสีย 54

0

มาตรฐานในการทํางาน1. พนักงานจัดรถขึ้นลิฟทตรวจสอบดวยสายตาทั้งกานเตะริมิท สวิทซและ

แปนเกี่ยว CONVEYER ถาเสียรูปใหแกไขกอนทุกคัน

2. พนักงานจัดรถหนาเตา เข็นรถผานอุปกรณเช็คกานเตะริมิท สวิทซและแปนเกี่ยว CONVEYER เพื่อยืนยันความพรอมทุกคัน

3. เมื่อประตูเตาอบสีเปดขึ้นจะมีแสงไซเรนสีแดงโชวขึ้น พนักงานที่พนเคลียตองสังเกตวารถเลื่อนปกติทุกคัน

4. ถายแบบมาตรฐานของ DOLLY ติดไวที่จุดซอมสรางเพื่อใหพนักงานที่ซอมแปนเกี่ยวหรือกานเตะรูมาตรฐานที่ถูกตอง

22.

23.สรุปผลกอน QCC หลัง QCC เปาหมาย ผล

54 นาที 0 นาที 0 นาที 100%ผลทางตรง

สามารถลดเวลาสูญเสียขณะรถเลื่อนเขาเตาอบสีจริงลงจาก 54 นาที เหลือ 0 นาที คิดเปน 100%

54

00102030405060

กอนทํา QCC หลังทํา QCC

100 %

สรุปผล 24.ผลทางออมผลทางออม1. หนวย J1 สามารถทํางานไดเต็มประสิทธิภาพทั้งเครื่องจักรและแรงงาน2. สามารถลดคาใชจายพลังงานที่บริษัทตองสูญเสียไปโดยเปลาประโยชน

1.1 คาแกส LPG ตอนาที 15.56 บาท 1.2 คาไฟฟา ตอนาที 5.79 บาทกอนทํากิจกรรมเสียวันละ 6 นาที คิดเปน วันละ 201.51 บาท

เดือนละ 4,836.24 บาทปละ 58,034.88 บาท

3. สามารถลด M-HR LOSS ของหนวย J3 เนื่องจากการการรอคอยงาน วันละ 6 นาที X 17 คน = M-HR LOSS 2.04 ตอวัน

4. สมาชิกเกิดความมั่นใจในการทํา QCC เรื่องตอๆไป5. ชวยชาติประหยัดสนับสนุนนโยบายรัฐบาล

อุปสรรค : ไมมี

ในการลงทุน : กลุมไดจัดหาอุปกรณที่มีอยูในบริษัท ไมไดสั่งซื้อใหมแตมีมูลคาไซเรน+ริมิท+สายไฟ รวม 3,200 บาท

25.เก็บขอมลูการติดตามผลหลังทํากิจกรรมวัน/เดือน/ป จํานวนครั้งที่

ประตูเตาคางเวลาที่สูญเสีย

( นาที )2/6/46 0 03/6/46 0 05/6/46 0 010/6/46 0 011/6/46 0 012/6/46 0 017/6/46 0 018/6/46 0 019/6/46 0 020/6/46 0 0

สถานที่เก็บขอมูล

หนาเตาอบสีผูเก็บขอมูล

คุณสุวรรณ,คุณรุงโรจน,คุณวินิจวันที่เก็บขอมลู

2/6/46 – 20/6/46

รวมทั้งหมด 10 วนั เวลาทั้งหมดที่สูญเสีย = 0 นาที

26.การติดตามผล

000

54

0

20

40

60

กอนปรับปรุง เปาหมาย หลังการปรับปรุง ติดตามผล

เวลาที่สูญเสีย(100%)

กอนปรับปรงุสูญเสียเวลา / 10 วัน = 54 นาที คิดเปน 100 %เปาหมายที่กลุมตั้งไว = 0 นาที คิดเปน 0 %หลังการปรับปรุงสูญเสียเวลา / 10 วัน = 0 นาที คิดเปน 0 %ติดตามผลหลังทํากิจกรรม / 10 วัน = 0 นาที คิดเปน 0 %

(0%)(0%) (0%)

แผนงานในอนาคต 27.

“การติดตั้งอปุกรณทดสอบถังน้ําหมุนเวียน”

ตอบสนองนโยบายบรษิทั เรื่อง การประหยัดพลังงานเปนปญหาทีม่มีูลคาสูงรองมาจากเรื่องที่ผานมา