第6章設施佈置

工作設計與衡量

第6章設施佈置

工作設計與衡量

混合佈置 混合佈置

固定位置佈置 固定位置佈置

群組技術佈置 群組技術佈置

製程佈置 製程佈置

工作設計 工作設計

產品佈置 產品佈置

服務業的佈置考量 服務業的佈置考量

工作衡量 工作衡量

部門工作中心設備的結構

強調顧客或物料系統中作業

動線

佈置p208

設施佈置（ Facilities Layout）目的增進物料和資訊的流量提高人員與設備的利用

增加操作的便利性降低危險

提升工作士氣促進溝通

增加銷售機會

p208p208

1.持續不斷投資錢和心力2.長期的承諾3.短期作業 :

成本和效率 有顯著的影響

p208p208設施佈置受到重視的原因設施佈置受到重視的原因

設施佈置前應思考的問題設施佈置應包含哪些工作中心每個工作中心包含哪些組合

每個工作中心需要多大的空間每個工作中心應該位於何處

p208p208

優良佈置的特色p209

6-7

設施佈置的型態設施佈置的型態1.1. 產品佈置產品佈置2.2. 製程佈置製程佈置3.3. 固定佈置固定佈置

4.4. 群組技術佈置群組技術佈置5.5. 混合佈置混合佈置

p209p209

產品佈置產品佈置 (Product Layout)(Product Layout) 意義意義依依

產品的製程產品的製程或或

作業的順序作業的順序安排系統佈置安排系統佈置

p209p209

產品佈置常用

1. 連續性生產2. 重複性生產

3. 部分批量式生產

p209p209

產品佈置適用1. 大量且

標準化產品的製造2. 需求量穩定且可以連續處理者

3. 必須在短時間內完成或不易保存者

產品佈置

p211p211

棉棉花花

混混棉棉

打打棉棉

梳梳棉棉

粗粗紡紡

捻捻棉棉

精精紡紡

合合股股

細紗細紗

原料原料 原料原料

紡紗廠之連續生產程序

彈性產品佈置— L 型生產線

p215p215

彈性產品佈置p215p215

彈性產品佈置p216p216

彈性 U 型產品佈置U 型生產線 p215p215

生產線平衡 (Line Balance)

如何指派工作如何指派工作給工作站給工作站決策過程決策過程

使各個工作站使各個工作站負荷一樣負荷一樣

p212p212

生產線平衡

工作站數週期時間總閒置時間閒置時間百分比

閒置時間百分比1生產線平衡效率

p212p212

產品佈置的工作步驟

辨識工作要素的優先順序與標準工時

配置工作要素至各工作站

計算所需最少工作站數

決定所需的產出率與週期時間上限

計算生產線平衡效率

p213p213

產品佈置之設計─生產線平衡

OT

tD)(N工作站最小數目

D

OT(CT)週期時間

CT

OT生產產線每日期望產

最小

p214p214

工作 直接先行工作 工作時間 ( 分鐘 )

a — 1.6

b — 0.4

c a 1.2

d b 0.5

e c,d 0.6

f E 1.2

g F 0.8

h g 0.6

Σ 6.9

1.1. 繪製先行圖2. 計算每日 : 工作 8 小時產出 300 單位之週期時間3. 計算所需最少工作站數目4.計算閒置時間百分比5.計算生產效率

Sol:

2. CT = OT/D =60*8/300 =1.6 分鐘／單位

3. N = D *Σt / OT = 300*6.9 /60*8 =4.31≒5

4.閒置時間百分比 = 1.1/5*1.6 = 0.1375 =13.75 %

5. 生產效率 = 1- 13.75 % = 86.25%

週期時間週期時間 ((CTCT) = ) = OT OT / / DD

產出率 產出率 = = DD / / OT OT (p214)(p214)

N = N = DD * *ΣtΣt / / OTOT

N =N =ΣtΣt / / CTCT

P240 P240 已知已知 : : Σt=150Σt=150 分鐘 分鐘 D=400,000 pcs/D=400,000 pcs/ 月月 OT=20OT=20 天天 // 月 月 88 小時小時 // 天天 求求 : : N=N= ？？Sol: Sol: CTCT = = OT OT / / DD =20*8*60/400,000=20*8*60/400,000 =0.024 pcs/=0.024 pcs/ 分鐘分鐘 N =N =ΣtΣt / / CTCT =150/0.024=150/0.024 =6=6 ，，250(250( 站站 ))

一 二 三 四 五一 二 三 四 五1.6 1.21.6 1.2 a a → C ↘→ C ↘ 0.60.6 e e 0.4 0.5 0.4 0.5 → → 1.2 → 0.8 → 0.61.2 → 0.8 → 0.6 b b ↗ ↗ d f g hd f g h

產品佈置的新觀念p215

程序佈置(Process Layout)

相同的設備與機器放在同一區佈置

沒有固定的生產路徑較有彈性

適用醫院( 以科別佈置 )

超市、銀行等服務業

p217p217

製程佈置適用於1. 小量或

標準化程度較低產品的製造

2. 需求量較不穩定且需間斷處理者

3.無法在短期完成者

p217p217

製程佈置優點任何異常 , 不會對其他工作站造成影響 彈性較高 ,非常適合多樣少量的生產需求 人員的工作內容較多樣化

工作成就感會較高 多採用泛用型機器設備 ,故閒置情形較低 類似的機器設備集中於一處

維修保養與技術交流較為容易 p218p218

製程佈置缺點需仰賴較多的搬運

生產時間較長、生產速度較慢 分工程度不如產品佈置 , 人員專業性較高 ,教育訓練成本與時間較高

產品移動速度較慢在製品存貨較高 , 所需空間 亦較大

生產管制與日程安排較複雜協調較困難

p218p218

6-31

製程佈置與搬運製程佈置需仰賴

大量的搬運佈置時應考量如何

降低運輸成本距離與時間

具有高度相關部門盡可能接近 p218p218

製程佈置之型態

製程佈置

p219

製程佈置之設計

地點 所指派的工作中心A B C 1 4 7D E F 2 5 8G H I 3 6 9

必須將一系列的工作中心指派至一系 列的地點

地點從 至 A B CA ─ 30 60B 30 ─ 45C 60 45 ─

部門從 至 1 2 31 ─ 15 1202 30 ─ 453 135 105 ─

圖 6-8 各地點之間的距離 ( 公尺 )

各部門之間的工作流量 ( 每日負荷量 )

部門2A

E

A

X

XX

UA

O

A

U

I

AX

E

部門1

部門3

部門4

部門5

部門6

編號 重要程度A 絕對重要E 很重要I 重要O 普通重要U 不重要X 不想要

靠近程度之評等

定點( 固定 ) 佈置

(Fixed-position Layout)

人力、原料、設備移動至生產產品所在 地

生產較沒有效率且生產設備較少

築路、建築大樓水壩、發電機等

p219p219

產品之搬運會影響製造過程

產品不易搬運或搬運成本極高

產品之製造較為複雜

固定位置佈置適用於p220

固定位置佈置p219

固定位置佈置

群組技術佈置p220p220

群組技術佈置 ( 單元製造 )

特定工件族或產品族規劃專屬製造流程佈置方法

工件族或產品族 , 以群組技術將具有相同或類似加工步驟

工件或產品區分成的一個一個群組每一個工件族的製造流程稱為製造單元

p222p222

群組技術佈置適用

生產程序類似 多種少量的生產

設計類似變化較多的產品之生產

p220p220

群組技術佈置優點

可提高設備使用率較製程佈置的流程順暢 物料運送距離亦較短能降低製程週期時間 ↓

在製品存貨↓生產責任能夠集中

部門較具團隊精神能採用通用機器設備

p223p223

群組技術佈置缺點需要共同的督工人員作業人員需要較高的技術層次若流程不平衡 , 需要有在製品庫存物料搬運↓ 減少專用設備的使用機會大量連續性生產 , 仍然以產品佈置為宜

不適合群組佈置

p223p223

混合佈置兩種或兩種以上佈置型態

加以修改混合以滿足某些特殊情況

需要之佈置

p223

服務系統的佈置

服務景觀： 服務外在實體環境

會影響到 顧客

對服務水準的認知

p223p223

服務系統的佈置態

服務景觀辦公室佈置虛擬辦公室

P233-234P233-234

服務景觀三個要素

氣氛 空間佈置與功能

標誌符號器具

p224p224

工作場所與工作環境設計

工作場所與工作環境設計

噪音與震動噪音與震動

照明照明

顏色顏色

通風通風

休息休息

溫度溫度

安全安全

p226

工作環境溫度 &溼度 通風

照明

色彩

工作環境 (續 )噪音 & V 震動

意外的原因安全

工作中斷

溫度影響表

人員對顏色的影響

噪音p227p227

工作效率與工作時間的關係p228p228

工作設計 (Job Design)制定工作內容與方法的設計 :

將要做什麼工作將由誰來做將如何做工作將在何處做工作

人因工程

工作設計

主要範圍 :

工作場所與工作 環境設計社會與心理面設計工作方法的設計

工作特性模式(Job Characteristics

Model; JCM)

工作設計理論基礎

五種工作核心構面工作特性

主要目的

工作特性對員工生產力

滿足感、離職與曠職率等有重要影響

Hakman與

Lawler提出

技能多樣性、任務完整性、任務重要性自主性、回饋性等

p228p228

工作特性模式(Job Characteristics Model; JCM)

工作核心構面工作核心構面

技能多樣性技能多樣性

任務完正性任務完正性

任務重要性任務重要性

自主性自主性

回饋性回饋性

基本心理狀態基本心理狀態

感受工作的意義感受工作的意義

感受工作責任感感受工作責任感

了解執行成果了解執行成果

工作成工作成就就

工作內在激勵↑工作內在激勵↑

工作品質效果↑工作品質效果↑

工作滿足感↑工作滿足感↑

離職率與曠職率↓離職率與曠職率↓

對於工作設計的行為方法工作擴大讓員工參與範圍較廣泛的工作項目

工作輪調增進員工工作的內容，在同一層級橫向發展多樣性定期讓員工交換工作項目

工作豐富化員工工作範圍垂直方向的擴增 增加規劃和協調作業的責任

p230p230

社會與心理面設計薪資的誘因是激勵員工工作的動力之一

彈性上班時間為配合工作的 忙碌情況，而有彈性的分配

一天或一個月的工作時間。可分為 : 完全彈性上班時間與附核心時間之彈性上班時間。

■其他福利

p231p231

工作方法的設計

分為工作方法分析與動作研究兩部分工作方法分析的過程

發掘問題描述問題

流程過程圖人機配合圖

p232-234p232-234

方法分析

工具和設備的變更

產品設計的變更或新產品

物料或程序的變更

其他因素 ( 如意外、品質問題 )

方法分析的需求自許多不同的來源 :

流程過程圖p232p232

工作方法的設計工作方法分析的過程

分析問題 剔除（ elimination）合併（ combination）簡化（ simplification）重組（ rearrangement）

發展新的工作方法。選擇與評估新的工作方法。

p233p233

工作分析工具流程程序圖審閱及謹慎檢查工作者動線或物料流程的整體作業順序，有助於確認流程中不具生產力的部分

人機圖 有助於檢視出工作週期中 ，操作員與設備過於忙碌或閒置的部分

零用金的工作要求

方法的細節

分析員 D. Kolb

頁次1 of 2

操

作 搬

運

檢驗

遲

延

儲存

部門主管的需求 放置於「待取」籃 至會計部門 會計簽字核可數量 財務核可數量 出納核算數量 記帳員核算數量 將零用金封於信封內 零用金送回部門 簽收 將零用金存放至保險 箱

流程程序圖流程程序圖p232

操作流程圖

人機配合圖p233p233

人機配合圖p233

動作研究 (Motion Study)

系統化的研究人類用於實施一項作業的動作

p234p234

動作研究方法動作研究原則 : 為工作程序設計有

效率動作的指南吉爾勃司 分析 : 一個工作可被分解成基

本的單元動作細微動作研究 :

採用動作分解影片及慢動作的方式 研究太快而來不及分析的動作左右手圖

動素 ----18種

尋找 ■ 拆卸 ■ 計劃凝視 ■ 撿驗 ■ 持住選擇 ■ 預對握取 ■ 放手移物 ■ 伸手對準 ■ 休息裝配 ■ 延遲應用 ■ 故延

動作經濟原則

動作研究的根本

分為 22條 歸納 3 大類：關於人體的運用

關於工作場所的佈置

關於工具與設備的設計

p234p234

關於人體的運用– 雙手應同時開始並同時完成動作– 除規定時間外，雙手不應同時空閒– 雙臂的動作應對稱、反向且同時– 應盡量應用最低 層級與最省力的動作– 物體的運動慣性動量應盡可能利用– 連續曲線運動較方向突變的直線運動為佳– 彈道式的運動，較受限制的運動輕快確實– 動作應盡可能使用輕鬆自然的節奏

p234p234

關於工作場所的佈置– 工具物料等物品應放置於固定場所– 工具物料應佈置於靠近使用點– 物料應盡量利用其重力運送– 重力墜送方法應盡可能使用– 工具物料應依照最佳的工作順序排列– 應有適當良好的照明設備– 工作台及椅子的高度應使工作者坐立適宜– 工作椅的式樣應讓工作者保持良好的姿勢

p234p234

關於工具與設備的設計盡量解除手部工作 , 以夾具或腳踏工具等替代盡可能將兩種或兩種以上的工 具合併為一工具物料應盡可能預放在工作位置附近手指分別工作時其負荷應按照本能予以分配手柄的設計 , 盡可能使手柄與手的接觸面增大操縱桿、十字桿及轉輪的位置，應能使工作者極少變動其姿勢

p234p234

工作衡量目的 建立

標準工時（ Standard Time)

( 評估工作績效的標準 )

( 標準的工作時間 )

p235p235

工作衡量

標準工時投入總工時

標準產準

標準產準實際產際

實際工時標準工時

工作績效

p235p235

工作衡量方法 碼錶時間研究

標準單元時間

歷史時間標準

預定時間標準

工作抽查

p235

寬放時間

私事時間 : 上洗手間 . 喝水 . 收工前洗手

疲勞時間 :

作業性質 : 輕 5%. 中 10~15%. 重30~50%

延遲時間 :

等待材料 . 與領班協調溝通 . 調整機器 .

修理機器 . 休息時間

p236p236

工作標準工時加工標準時間

(1)主體作業時間

1.淨加工時間 (2)附帶作業時間

2.寬放時間標準準備作業時間

(1)主體作業準備時間

1.淨加工準備時間 (2)附帶作業準備時間

2.寬放時間

工作衡量

碼錶時間研究法預定時間研究法

上述方法獲得的時間稱為正常時間

寬放1正常時間標準工時

p236p236

標準時間的用途

標準化用標準時間 :

淨標準時間 *(1+寬放率 )*(1+重修率 )

( 計劃生產線平衡 )

* 速度補正 *生產線平衡延誤率 * (1+寬放率 )(輸送帶日程計劃的基礎資料 ):

生產計劃用標準時間

*(1+輸送帶外作業率 )

效率管用標準時間 :

◎為衡量作業效率 ◎為估計外包單價 ◎為自製或外包

*(1+工時損失率 )

為成本估計 :

◎編訂製造預算 ◎大日程負荷計劃 :

產品成本估計用標準時間 ◎人員計劃用

產品不良率 = 不良數 / 產品總數作業效率 = 標準工時 / 實際工時經營效率 = 支薪工時 - 停工工時 /

支薪工時出勤率 = 出勤工作人員 / 所有工作人員直接率 = 直接人員 / 直接人員 + 間接人員

所需人員人數

[ 標準工時 *每月生產量 /(1-不良率 )/

每日上班小時 *每月上班天數 ]*

1/出勤率 *1/直接人工率 *1/作業率 *1/經營率