TOX®-Systemy łączenia blachTOX®-Punkt OkrągłyTOX®-SKBTOX®-Punkt PłaskiTOX®-MICROpunktTOX®-TWINpunkt
Złoty Medal ITM 2009
TOX®-VarioTOX®-Nit
NOWOŚĆ
NOWOŚĆ
2 www.tox-pl.com 80.200909.pl
TOX®-Systemy łączenia blachNajlepsza odpowiedź na każde wyzwanie
Dlaczego nowa technologia?Wszystkie wcześniejszetechnologie są zawiłe, kosztownei powodują wiele problemówtechnicznych. Przykładem możebyć spawanie, jako proces złożo-ny, pochłaniający dużo energiii trudny do przeprowadzeniana blachach z pokryciemochronnym. Powierzchniesą niszczone, a blachy nie zawszepołączone prawidłowo.Dodatkowym problemem jest brakniezawodnej kontroli przy wieluzmiennych czynnikach procesu.
Systemy łączenia TOX®
zdecydowanie kończą teproblemy. Pozwalają łączyćróżnorodne materiały poprzezgłębokie ich przetłoczeniebez naruszenia powłokochronnych.
Praktyka jednoznaczniepotwierdza korzyścipłynące z technologiiTOX® – zarównow aspekcieprodukcyjnym,jak i ekonomicznym.
Element boczny siedziska
Rama szyberdachu
Dźwignia hamulca ręcznego
Mocowanie silnikaMaska silnika Osłona hamulca tarczowe
Sprzęt gospodarstwa domowego: zastosowanie technologiiTOX® również na powierzchniach malowanych!
Obudowy komputerowe – TOX®
nie niszczy powłok ochronnych
Prowadnice szuflad –z połączeniem TOX®
gotowe do pracy
3www.tox-pl.com80.200909.pl
Przekonaj się sam:
+ TOX®-Punkt okrągły to od 30do 60% tańsze rozwiązanieod połączenia zgrzewanego,
+ wytrzymałość statyczna jednegopunktu TOX® sięga 70% zgrzewu,
+ wytrzymałość dynamiczna połącze-nia TOX® jest znacząco wyższa odzgrzewania,
+ jakość procesu można automatycz-nie monitorować i dokumentować,
+ dostępna jest prosta, nieniszczącametoda kontroli jakości połączenia,
+ dzięki odkształceniu plastycznemu,w przeciwieństwie do zgrzewu,materiał wokół punktu TOX® zosta-je umocniony, a połączenie niewpływa na właściwości metalur-giczne,
+ poprzez płynne przetłoczeniewarstw razem z powłoką ochronnązapewnia się optymalną ochronęantykorozyjną powlekanych mate-riałów,
+ perfekcyjne połączenia możliwesą również w wąskich narożnikachi na małych obszarach łączenia,
+ połączenia zapewniają doskonałewłaściwości przewodzące dla kom-ponentów elektrycznych,
+ tłoczenie na zimno to znakomiterozwiązanie również dla połączeńmieszanych (klej pomiędzy war-stwami połączenia TOX®),
+ okrągły punkt TOX® posiada wyso-ką wytrzymałość na ścinanie i roz-ciąganie niezależnie od kierunkuprzyłożonego obciążenia,
Przekonywujące warianty:
+ TOX®-MICROpunkt doskonałydo łączenia cienkich blach
+ TOX®-TWINpunkt z zabezpiecze-niem przed obrotem idealnymrozwiązaniem dla łączeniaobszarów przykrawędziowych
+ TOX®-Punkt Nit to wytrzymałośćzbliżona do nitów samozacisko-wych bez przecinania warstwmateriałów.
Nagroda za innowacyjnośćdla dr. Rudolfa Eberle
Prowadnica siedziska
Mechanizm podnoszenia szybego
TOX® oznacza najwyższej klasy połączenie
Optymalne rozwiązanie dla każdejoperacji:
• średnica punktu od 1,5 do 26 mm
• grubości poszczególnych warstwmateriału od 0,1 do 11 mm
• 2–4 warstwy blachy
• zróżnicowane warstwy(stal/klej/aluminium)
• obszerny know-how
• dostępny ogólnoświatowy serwis
Jak moglibyśmy Ci pomóc?
Gwarancją naszejtechnologii jest raportz TOX® testu.
Powłoki elementówocynkowanychpozostają nienaruszone!
Obudowy licznika gazowego:TOX®-Punkty zapewniająszczelność!
Miniaturowe detale:pewne połączenia dziekiTOX®-MICROpunkt o ø2 mm!
4 www.tox-pl.com 80.200909.pl
2
. . . . . . . . . . . .
Einzelblechdicke ts = tm (mm)
Fs
,F
k(N
)
2
. ,
. ,2
. ,
2
. ,
. ,2
. ,
2
. ,
X-M
aß
(mm
)
TOX®-TechnologiaWłaściwości połączenia TOX®-Punkt
Moc połączenia TOX®
Podczas procesu przetłaczaniapunktu okrągłego TOX®, materiałyłączone ulegają utwardzeniu.W efekcie powstaje połączeniebez efektu karbu a wysoka wytrzy-małość jest zasługą stałej, pozba-wionej ruchomych części matrycy.
TOX®-Nit to powiązanie zaletpołączenia okrągłego i nitowania.
Trwałość TOX®
Wytrzymałość statyczna osiąga war-tość 70% wytrzymałości zgrzewania,jednocześnie oferując korzystniejszyrozkład obciążeń bez uszkadzaniapowłok ochronnych. Wszystko tow sposób bardzo ekonomiczny!Czy zatem nie warto zwrócić uwagęna naszą technologię?
Trwałość sprawdzona w najbar-dziej niekorzystnych warunkachPrzeprowadzony test korozyjnościwykazał, że powierzchniaw obszarze połączenia nie jestuszkadzana i właściwości antykoro-zyjne łączonych blach (z powłokamiochronnymi – aluminium, ocynk)są zachowane. System łączeniablach TOX® przetłacza warstwęochronną razem z materiałemrodzimym, nie powodując przy tymprzecięcia powłoki.
Własności dynamicznepołączenia są lepsze od zgrzewupunktowegoPołączenie charakteryzuje siękorzystnymi własnościamidynamicznymi, bez niekorzystnychnaprężeń w otoczeniu łączenia,co sprawia, iż rozwiązanie TOX®
gwarantuje znacznie dłuższą żywot-ność w porównaniu ze zgrzewem.
Na wykresie po prawej:Test TOX®-Punktu u użytkownikaZestawienie wyników testówwytrzymałościowychTOX®-Punktu i zgrzewu.Połączenie zostało poddane próbieobciążenia siłą 1 kNz częstotliwością 35 Hz.Zużycie mierzono do momentuzerwania połączenia.
Test standardowego narzędzia(bez wymiany)
Fs, Fp [N] wymiar X (mm)
Powierzchnia: walcowana tp= strona stemplaMateriał: St1203 (CRS) td= strona matrycy
2,25
2
1,75
1,5
1,25
1
0,75
0,5
0,25
0
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Etapy formowania połączeniaTOX®-Punkt:
• penetracja• zakleszczenie materiału
od strony stempla• gotowe połączenie TOX®
Am
plitu
dasi
łyFa
2000
1500
1000
500
Przykład łączenia, powierzchnie odłuszczoneFD,100%
280 N zgrzew punktowypołączenieo nieregular. kształcie
FD = siła zmęczeniowa
TOX®-Punkt Okrągły
250 N
560 N
103 104 105 106 107 108
Liczba cykli NB
20s
F
Źródło: DFB (German Research Group) raport nr 37
St 1403/t= 0.8 mm
1 2 3 4
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
proces starzenia się1000 godzin – roztwór soli1000 godzin – czynniki naturalne
1.00 1.25 1.55 1.75 2.15 2.55
Test korozjiSiła ścinającaFs [kN] TOX®-Punkt Okrągły 6 mm
TOX®-NitTOX®-Punkt Okrągły
1 = materiał = St 1403 (crs)Grubość blachyt = 0.8 mmpowierzchnia odtłuszczona
2 = materiał = St 1403 (crs)t = 0.8 mm warstwa kleju
3 = materiał = St 1403 (crs)t = 0.8 mm szew narożnyz pastą klejącą
4 = materiał = Al Mg 5 Mnpowierzchniaodtłuszczona
siła rozciągająca Fpwymiar X
siła ścinająca Fs
Grubość pojednczego arkusza blachytp = td [mm]; ts = tm [mm]
5www.tox-pl.com80.200909.pl
2800
2600
2400
2200
2000
1800
1600
1400
1200
1000
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
160.000
140.000
120.000
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0
t = < 1,0 t = 1,0 – 1,2 t = 1,3 – 1,5 t = 1,6 – 2,0
normaler StandmengenbereichEinzelblechdicken (mm)
Anz
ahlF
ügep
unkt
e/S
atz
Werkzeugstandmengen bei EdelstahlBlechwerkstoff: 1.4301 ölig / TOX®-Punkt 8,0 mm
TOX®-TechnologiaZ korzyścią dla Ciebie i środowiska naturalnego:wysoka efektywność ekonomiczna i wydajność
Połączenia TOX®:Prosty sposób na redukcję Twoichkosztów produkcyjnych.Wydajność systemu i żywotnośćnarzędzi są ściśle ze sobąpowiązane.
(1) Wykres pokazuje porównaniekosztów zgrzewania i technologiiTOX®-Punkt dla stali. TOX®-Systemyłączenia blach oferują równieżwersje wielopunktową, co powodujejeszcze bardziej widoczną różnicękosztów.
(2) Na wykresie pokazano typowążywotność narzędzia dla różnychmateriałów, jednak dokładnewartości zależą od poszczególnychaplikacji.
TOX®-Punkt NitEfektem prac rozwojowych jest opra-cowanie połączenia TOX®-Punkt Nit.Podstawową jego cechą jest więk-sza wytrzymałość w aplikacjach,gdzie występują obciążenia uderze-niowe. Poprzez wypełnienie połą-czenia specjalnym nitem zwiększasię jego wytrzymałość, głównie naścinanie. W porównaniu z innymisystemami TOX®-Punkt Nit mawyraźną przewagę, szczególniedla cienkich blach. Istoną różnicąjest fakt, że nie przecina on łączo-nych warstw, co eliminuje ryzykowystąpienia korozji.
Dodatkowe informacje zawarte sąw broszurze 80.04.
Łączenie stali nierdzewnychmetodą TOX®
Stal nierdzewana jest wymagającymmateriałem dla procesów formowa-nia. Większe siły formowania ozna-czają większe naprężenia na narzę-dzia. Systemy połączeń TOX®
są bezpiecznym i przede wszystkimefektywnym sposobem łączeniarównież takich blach. Rezultatemciągłego procesu doskonalenia orazdoświadczenia związanego z wielo-ma aplikacjami są wysokiej żywotno-ści narzędzia. t = < 1,0 t = 1,0 – 1,2 t = 1,3 – 1,5 t = 1,6 – 2,0
typowa żywotność narzędzia
Grubość pojedynczej warstwy [mm]
160.000
140.000
120.000
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0
Ilość
połą
czeń
TOX
®do
wym
iany
narz
ędzi
a
Żywotność narzędzia dla stali nierdzewnychMateriał AISI 304: zaolejony / TOX®-Punkt o ø8 mm
Materiał
500 000
400 000
300 000
200 000
100 000
Stal
typowa żywotność narzędzia
(2) Ilość połączeń TOX®
do wymiany narzędzia
AluminiumStalocynk.,
malowana
Klienci osiągają często o wielewyższe żywotności narzędzi.
Wartość średnia Fs [N]Wartość średnia Fk [N]Rozciąganie Ścinanie
Wytrzyma-łość [N]
Rodzaj połączenia
Porównanie wytrzymałości dla różnych systemów łączeniaŁączenie AC120 1,25 mm w 1,25 mm
TOX®-Punkt Nit Nit zacinający X Nit zacinający Y
Kos
zt10
000
0po
łącz
eń[E
UR
]
Narzędzia Eksploatacja Inwestycja
Połączenie TOX® Zgrzew
(1) Porównanie kosztów połączenia
6 www.tox-pl.com 80.200909.pl
Złoty Medal ITM 2009
Opatentowany okrągły punkt TOX® jest podstawą naszejtechnologii. Prosty okrągły stempel przetłacza przeznaczo-ne do połączenia warstwy materiału wprost do zagłębieniaw matrycy. W rezultacie powstaje estetyczny okrągły punkt,który łączy blachy bez zadziorów czy ostrych krawędzi,w obrębie których mogłaby powstać korozja.Nawet w przypadku blach ocynkowanych właściwościantykorozyjne pozostają zachowane.
Dodatkowe informacje zawarte są w broszurze 80.100.
TOX®-Punkt Okrągły
Punkt okrągły TOX®:Inteligentnatechnologia łączenia bez dodatko-wych elementów łączących.Zalety:Materiał jest plastycznie formowany,przez co wzrasta wytrzymałośćw obszarze połączenia. Nie występująprzy tym niekorzystne naprężenia.Zalety połączenia można również roz-patrywać w aspekcie środowiskowym.Wystarczy porównanie systemówłączenia blach TOX® do spawania:aluminium, stali ocynkowanej,czy malowanej.Redukuj koszty z TOX®!Oprócz oczywistych oszczędnościwynikających z samej technologii,należy również wziąć pod uwagęuproszczenie cyklu produkcji.Często możliwe jest wykrawanie, zgi-nanie oraz łączenie w jednym narzę-dziu postępowym. Oszczędza się tymsamym cykl roboczy jak również czaspotrzebny na przeniesienie danegodetalu do osobnego stanowiskałączenia lub spawania, co jest wielkązaletą w aspekcie logistycznym.
Schemat technolo-giczny procesu
Ten podwójny punkt z prawie dwukrotną siłą pojedynczegopołączenia zapobiega obrotowi łączonych warstw.TOX®-TWINpunkt jest idealnym rozwiązaniem dla łączeniana niewielkich obszarach. Połączenie to powstaje w równienieskomplikowanym procesie przy zastosowaniu jedno-częściowych narzędzi, zachowując przy tym wszystkiefunkcje i korzyści TOX®-Punktu Okrągłego.
Miniaturowy TOX®-Punkt Okrągły o średnicy 1,5–2 mm jestodpowiedzią na miniaturyzację komponentów.Jest idealny dołączenia blach o grubości od 0,1–0,5 mm i obszarów przykra-wędziowych. Przewodnictwo elektryczne między połączonymiwarstwami jest porównywalne do innych połączeń.
TOX®-TWINpunkt
TOX®-MICROpunkt
7www.tox-pl.com80.200909.pl
W niektórych przypadkach obecność charakterystycznego„grzybka” jest nieporządana. Odpowiedzią na takie zapotrzebo-wanie jest płaski punkt TOX®.
TOX®-Punkt Płaski / TOX®-SKB Płaski
Formowanie płaskiego punktuTOX®:• pierwszy krok to wykonanie
standardowego, okrągłegopunktu TOX®,
• drugi to operacja polegającana spłaszczeniu charaktery-stycznego „grzybka” w innejmatrycy.
Grubości łączonych blach, liczbawarstw oraz wytrzymałość połą-czenia są zbliżone dla typowegopunktu okrągłego.
Schemat technolo-giczny procesu
Z powodu coraz większego zapotrzebowania przemysłuna techniki łączenia cienkich i miękkich materiałów firmaTOX® PRESSOTECHNIK opracowała specjalną matrycę,która została wyposażona w stałe oraz uchylne elementykształtujące. Przetłaczany materiał i stempel są wyśrodko-wane względem stałych elementów, co gwarantuje uformo-wanie symetrycznego połączenia. Ruchome elementymatrycy powodują zakleszczenie blachy i uzyskaniewymaganej wytrzymałości.
TOX®-Punkt SKB
Zalety połączenia to mniejszawypukłość po stronie matrycy orazzwiększona elastyczność zastoso-wania jednego zestawu narzędzi.Matryca SKB umożliwia łączeniemateriałów o dużej różnicy w gru-bości i twardości.
Parametry wytrzymałościowe oraztechnologiczne nie uległy radykal-nym zmianom. Jakość połączeniaocenia się dokładnie tak samojak punktu okrągłego TOX®.
Dodatkowe zalety matrycy SKBsą widoczne w przypadku użyciakleju pomiędzy łączonymiwarstwami blach.
Schemat technolo-giczny procesu
8 www.tox-pl.com 80.200909.pl
Łączenia specjalne
Schemat technologiczny procesu
TOX® Vario to połączenie dla trudnych przypadków.Pozwala łączyć:– blachy o dużych różnicach grubości,– metale tłoczne z nietłocznymi
(np. stal sprężynową, narzędziową),– metale z niemetalami
(np. z drewnem, tworzywami sztucznymi).
TOX®-Punkt Vario I TOX®-Punkt Vario II
Opatentowany TOX®-Punkt Nit to właściwie rodzaj efektyw-nego nitowania, które polega na użyciu specjalnego, poda-wanego z głowicy wprost pod stempel, nitu i wypełnienianim połączenia TOX®. Powstaje w ten sposób bardzowytrzymałe połączenie. Tak samo jak w przypadku punktuokrągłego TOX® powierzchnia materiału nie jest uszkadza-na, również podczas łączenia cienkich blach.
Możliwe jest stosowanie aplikacji wielopunktowych,co dodatkowo obniża koszty.
TOX®-Punkt Nit
Wyjątkową zaletą połączeniaTOX®-Punkt Nit jest zastosowanieprostego, symetrycznego i niedro-giego nitu, dzięki któremu niewystępują problemy z pracą podaj-nika i procesem jego wciśnięcia.Łączone materiały zostają wzmoc-nione wtłaczanym nitem.Powstaje estetyczne i wysocepowtarzalne połączenie.
TOX®-Punkt Nit ma takie samejak okrągły punkt TOX® właściwościtechnologiczne, spełnia równieżjego kryteria jakościowe.
Schemat technolo-giczny procesu
9www.tox-pl.com80.200909.pl
TOX®-Standardy:Program modułowy – elastyczny i sprawdzony w warunkachekstremalnych
TOX®-Narzędzia
TOX®-Płaska matrycasięga niemal w każdynarożnik.
TOX®-Uchwyt narzędziowywraz ze zgarniaczem
TOX®-Robotowe i maszynoweprasy szczękowez pneumo-hydraulicznym,elektrycznym lub hydraulicznymnapędem.
TOX®-Systemy produkcyjneTOX®-Prasy wyposażonew zintegrowaną matrycęwielopunktową.Nasz know-how, Twoja korzyść.
Narzędzia wielopunktowenajbardziej ekonomiczne rozwiązaniez użyciem narzędzi TOX® – wielepunktów w jednej operacji
TOX®-KraftKurverrozwiązanie dla równo-czesnego mocowaniai łączenia. Bez poprawek procesumocowania. Odpowiednie dla powierzch-ni z kątem operacyjnym powyżej 90°.Dostępny wraz z pneumatycznymlub elektrycznym napędem.
TOX®-Prasyszczękowemożliwość podwie-szenia zapewniaswobodne manipulo-wanie.
TOX®-Prasy szczękowe – maszynowezaprojektowane dla pojedynczych jaki wielopunktowych rozwiązań. Możliwejest zastosowanie napędów pneuma-tycznych, pneumo-hydraulicznychlub hydraulicznych.
Głowica TOX®-Punkt Nitstandardowa głowica zawierająca podajnikoraz kontrolę jakości nitów; używana zarównow instalacjach pojedynczych jak i wielopunktowych.Odpowiednia również dla aplikacji robotowych.
TOX®-FinePressProgram wysokiej jakości prasmontażowych. Dostępne w trzechwykonaniach korpusu,są znakomitym i kompaktowymrozwiązaniem.
10 www.tox-pl.com 80.200909.pl
KN
30
25
20
15
10
5
07 6 5 4 3 2 1 0
Specjalnie przystosowany proces moni-toringu dla systemów łączenia TOX®
pomaga utrzymać wysoki parametrjakości:• dla każdego wyprodukowanego
komponentu,• dla każdego punktu w komponencie.
Monitoring zmniejszający kosztyprodukcji i jednocześnie pracującyna bardzo krótkich czasach cykluwymaga intergracji z linią – w skróciesystemu takiego jak monitoringprocesu TOX®.
System monitoringu procesu TOX® jestgwarancją zachowania Twoich wysokichstandardów jakości zarówno w przypadkuprodukcji masowej jak i procesówwytwórczych na mniejszą skale.
Proces monitoringu TOX® zapewnia pełną kontrolę Twoich TOX®-Punktów.
Sposób działania:Przetwornik siły mierzy siłę użytąpodczas toxowania. Czujnik położeniamonitoruje osiągnięcie wymiaru kon-trolnego „X”. Podczas kiedy czujnikpołożenia sygnalizuje osiągnięciewymaganego wymiaru „X”, siła z jaką
prasa wykonała dane połączenie jestmierzona i porównywana z siłą nomi-nalną. TOX®-Punkt jest prawidłowy,jeżeli zmierzona siła mieści się wzadanej tolerancji. W ten sposóbmożliwe jest analizowanie zmian uży-tego materiału, wytrzymałości połą-
czenia, grubości, właściwego doborulub uszkodzenia narzędzia,ale również ewentualnego brakuwarstwy jednej z łączonych blach.Istnieje również możliwość tworzeniakompletnej charakterystyki droga-siła(za pomocą monitorowania EPW).
Wytrzymałość na rozciąganie i ścina-nie jest ściśle powiązana z kontrol-nym wymiarem „X”. Informuje ono prawidłowości wykonania danegopunktu oraz służy do bieżącegoobserwowania stanu narzędzi.
Jednostki sterujące do monitorowania procesu toxowania oraz wciskania
- monitorowanie siły naciskuw procesie toxowania,
- monitorowanie trendów,- weryfikacja procesu,- komunikacja sieciowa za pomocą
Ethernet TCP/IP,- rozszerzalny do procesów zdefinio-
wanych przez użytkownika,- z wyświetlaczem lub bez.
TOX® System monitorowania procesu, typ CEP 400
TOX®-ToolCheck, kontrola stanu matrycy za pomocą sprężonego powietrza
System TOX®-ToolCheck w połącze-niu z systemem monitoringu procesuokreśla stan matrycy toxującej. Dziękitakiemu rozwiązaniu mamy pewność,że proces łączenia odbywa się z uży-ciem idealnej matrycy. Jakiekolwiekpotencjalne uszkodzenia, takie jak
drobne ubytki, brakujące ruchomeelementy matryc SKB bądź pęknięciastałych jej elementów są wykrywanew czasie mniejszym niż 1 sekunda.
Szczegółowe informacje zawartesą w broszurze 80.04.
Do każdego zastosowania dostępnesą odpowiednie jednostki sterujące.System umożliwia monitorowanieod 1 do 16 kanałów jednocześniei ciągłe opomiarowanie procesówtoxowania i tłoczenia – charakterysty-ka droga-siła.
Zróżnicowane metody przetwarza-nia wyników pozwalają poddać pro-ces wielu analizom. Interfejsykomunikacji pozwalają na szybkąi łatwą transmisję danych do miejscprzechowywania.
wymiar X [mm]
Stempel
Sprężonepowietrze
Zgarniacz
Matryca
TOX®softWare
EthernetInterbus/ServiceNet/Profibus
RS 232/485PLC
Zobacz szczegółowe
informacje w katalogu
„TOX®-Sterowania”TOX®-SterowaniaiTOX®-Monitoring
SIEĆ
11www.tox-pl.com80.200909.pl
Wymiar X definiuje wysoką jakość połączenia!
Teraz możliwa jest precyzyjna kontrolawymiaru X, wartości charakteryzującejresztkową grubość po formowaniupołączenia, poprzez kompensacjęodkształcenia korpusu prasy.
Precyzyjne toxowanie i pełna kontrolaprzy użyciu serwo-napędów TOX®-ElectricDrive
Typowa aplikacja:TOX® Robotowa praska szczękowa wraz z kompaktowymelektromechanicznym serwo-napędem EPMK i kontroleremzawierającym bezpłatne oprogamowanie TOX®softWare
Monitorowanie procesu przy pomocyobwiedni siły nacisku:
+ Pełen monitoring procesu od punktu wyjściowego do oknacelu (charakterystyka w układzie droga-siła nie powinnaprzekroczyć górnej i dolnej granicznej wartości wychylenia).
+ Decyzja należy do Ciebie!Dla krzywej procesu przekraczającej graniczne wartości,możliwe są opcje:
kontynuacja procesu do momentu osiągnięcia okna celu,zatrzymanie procesu.
+ Oprogramowanie TOX®softWareW skład zestawu wchodzą: oprogramowanie specjalniedostarczone przez TOX®, przygotowane do obsługiproduktów TOX®. Programowanie, wizualizacje,wyświetlanie, ustawienia sieci czy archwizowanie– wszystko to jest możliwe dzięki wspólnej platformie.
punkt wyjściowy
graniczne wartości krzywej
okno celu
Przyjazne dla użytkownika oprogramowanie TOX®softWare
+ Automatyczna funkcja uczenia się procesu oraz ustalenielimitu siły dla okna celu, jak również granicznych wartościkrzywej
+ Żadnego programowania, tylko parametryzacja
+ Automatyczne skalowanie widoku granicznych wartościkrzywej
+ Prosta, przyjazna użytkownikowi platforma
Wymiar kontrolny X jest każdorazowo ustalany w labolatoriumTOX®. Dopuszczalna tolerancja wynosi ± 15%.
Teraz: + aktywna stabilizacja niezgodnościoptymalne parametry procesu z dokładnością± 0,04 mm
+ elastyczność, precyzja, szybkie nastawianie
+ wymiar X jest zapewniony niezależnie od użytejkombinacj materiałowej i ich właściwości
Wymiarkontrolny X
Średnica punktu
Rys. 1.: Struktura pomiarowaRys. 2.: Przykład dostępnych funkcji posuwu
Rys. 2.
Rys. 1.
Nasza ogólnoświatowa sieć sprzedaży i serwisu
80.200909.pl Zastrzega się prawo do zmian technicznych.
TOX®-Systemy
produkcyjne
TOX®-Mocowania
wciskane
TOX®-Wykrawanie
i znakowanie
TOX®-Prasyszczękowe
TOX®-Systemy
łaczenia blach
TOX®-Sterowania,
TOX®-Monitoring
TOX®-Prasy
TOX®-FinePress
TOX®-ElectricDrive
TOX®-KraftKurver
TOX®-Kraftpaket
TOX® PRESSOTECHNIK Sp. z o.o.ul. Godlewskiego 7B/254-609 WrocławTel. +48 (71) 785 61 10Fax +48 (71) 785 61 13e-mail: [email protected]
Przegląd wyrobów
Top Related