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Escuela Superior de Ingenieros Industriales de Sevilla
Proyecto Fin de Carrera:
PLANTA DE REFINO DE ACEITES VEGETALES
Realizado por:
José Luis Arroyo RuizD.N.I. 52486260-F
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INDICE DEL PROYECTO
1. MEMORIA.
1.1. Memoria descriptiva y justificativa…………………………...3
1.1.1. Presentación del Promotor .......................................................4
1.1.2. Antecedentes y actividades de la empresa................................5
1.1.3. Objetivo del proyecto.................................................................5
1.1.4. Situación...................................................................................6
1.1.5. Capacidad de la planta. Flujos de Materia...............................8
1.1.6. Descripción del proceso químico: El REFINO.........................8
1.1.7. Especificaciones de materias primas y productos in&out .......12
1.1.8. Descripción de los equipos......................................................19
1.1.9. Medio ambiente........................................................................75
1.1.10. Electrificación de Baja Tensión.............................................95
1.1.11. Legislación aplicable al proyecto..........................................96 1.1.12. Bibliografía............................................................................99
1.1.13. Anexo de productos tóxicos y peligrosos...............................99
1.2. Memoria de Cálculo…………………………………………..100
1.2.1. Introducción...........................................................................101
1.2.2. Proceso Industrial...................................................................104 1.2.2.1. Fundamento…………………………………………..…105
1.2.2.2. Descripción del proceso y Diagrama de Flujos………....160
1.2.2.3. Balance de Materia……………………………………...167
1.2.2.4. Balance de Energía……………………………………...190
1.2.2.5. Dimensionado de los Equipos…………………………..194
1.2.2.6. Análisis hidráulico……………………………………....221
1.2.2.7. Diagrama de flujos……………………………………...234
1.2.2.8. Diagrama P&I. ………………………………………....234
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1.2.3. Vacío......................................................................................235
1.2.4. . Nitrógeno.............................................................................239
2. PLANOS………………………………………………………………..264
2.1.1. Paraje de las Moradillas. Situación, emplazamiento y parcela.
2.1.2. Diagrama de Flujo.
2.1.3. Esquema Balance de Materia.
2.1.4. Esquema Balance de Energía.
2.1.5. Diagrama P&I.
2.1.6. Distribución de equipos en planta.
2.1.7. Detalle de cristalizador y decantador.
3. PLIEGO DE CONDICIONES……………………………………..…265
4. PRESUPUESTO………………………………………………………288
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1.1. MEMORIA
DESCRIPTIVA Y
JUSTIFICATIVA
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1.1.1. Presentación del promotor.
Oleícola "El Tejar" Ntra. Sra. de Araceli S.C.L. es una Cooperativa de 2º grado
(Cooperativa de Cooperativas) que tiene por objeto social principalmente latransformación y comercialización de subproductos oleícolas.
Está formada por los siguientes miembros:
- 90 Cooperativas Olivareras.
- 1 Sociedades Agrarias de Transformación.
- Asociados Industriales (que forman Agrupación de Almazareros S.C.A.).
- 17 Socios de la sede de Baena (que forman Oleícola El Tejar Norte S.C.A. ).
Total al día de la fecha 144 empresas Asociadas.
Agrupa alrededor de 40.000 agricultores olivareros que explotan unas 300.000 Ha.
en las provincias de Córdoba, Jaén, Málaga, Sevilla, Granada, Cádiz y Badajoz.
En la actualidad posee 6 sedes territoriales en:
- EL TEJAR (T.M. de Benamejí)
- PALENCIANA
- CAÑETE DE LAS TORRES
- PEDRO ABAD
- BAENA
De la provincia de Córdoba, y
- ALGONODALES, de la provincia de Cádiz.
En la campaña 2.002/2.003 ha procesado 1.000.000 Tm de orujo. Haciendo constar
además, que la Cooperativa está en constante evolución, agrupando cada vez más
socios, pues los subproductos necesitan de la unión y de las "economías de escala"
derivadas, para hacer viable su transformación y aprovechamiento.
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1.1.2. Antecedentes y actividades de la empresa.
Oleícola "El Tejar", en sus ánimos de buscar nuevas tecnologías que revaloricen
el subproducto oleícola, no se ha limitado exclusivamente a la extracción de orujos,
sino que realiza innovadoras actividades que la han hecho líder en el sector.
Entre éstas actividades, podemos enumerar:
- Extracción de aceite de orujo por procedimientos físicos (decanter).
- Producción de energía eléctrica con centrales térmicas de biomasa
procedente del subproducto oleícola.
- Obtención de carbón activo, a partir del hueso de la aceituna.
- Producción de carbón vegetal.
- Aprovechamiento de ramones, hojas y leña de olivo.
- Obtención de ésteres metílicos de aceites vegetales utilizados como
biocombustible (en desarrollo).
- Producción de abono orgánico a partir de la pulpa extractada.
- Obtención de concentrado de Alpechín.
- Producción de pienso a partir de la pulpa de orujo y del concentrado.
1.1.3. Objetivo del proyecto.
Dadas las producciones de aceite, tanto de orujo como de girasol que tiene la
entidad según los datos suministrados anteriormente, la comercialización de aceites de
orujo y de girasol crudos produce un gran valor añadido en destino. Es deseo de la
empresa que dicho valor añadido se produzca en origen, con las siguientes ventajas:
Poder ofrecer al mercado otros productos diferentes del aceite crudo.
Asumir otras fases productivas del proceso de obtención de aceites
comestibles.
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Aprovechar los subproductos y derivados del proceso de refinación.
Completar el ciclo productivo desde la recepción de semilla u orujo hasta la
producción de aceite apto para el consumo.
Satisfacer la demanda de clientes tradicionales de aceite crudo que solicitan
el producto refinado.
Generar puestos de trabajos directos e indirectos.
Aumentar la rentabilidad del proceso en beneficio de sus socios
componentes y en último lugar de los agricultores que aportan sus
producciones.
1.1.4. Situación.
El proyecto se realizará en unos terrenos de 238.700 m5, distantes 2 Km del
centro urbano de PALENCIANA (Córdoba) de este mismo Término Municipal, con
acceso por la carretera de El Tejar a Palenciana. Si bien tal carretera divide a la
parcela, es en la margen izquierda (dirección Tejar a Palenciana) donde se realizarán
la mayoría de las construcciones.
El paraje es conocido por “LAS MORADILLAS”.
Véase plano nº 2.1.1.
En dicho paraje también se cuenta con la existencia entre sus instalaciones de
una planta de extracción de aceite de orujo de oliva por medios físicos (decantación),
con una capacidad de 1.300 Tm/día, que suponen 325.000 Tm anuales.
Posee una capacidad de almacenamiento de orujo de 227.000 m³ en diversas
balsas.
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En colaboración con la Compañía Sevillana de Electricidad ha instalado en ésta
misma sede de Palenciana una Central de Cogeneración de Energía Eléctrica que
utiliza como biocombustible residuos oleícolas y que produce 12'4 MW/h.
Éste proyecto fue premiado y distinguido por la CEE con el título de “Altamente
Recomendado” en la convocatoria de los European Better Environment Awards for
Industry, en 1.996.
También en Palenciana posee otra Central Eléctrica de autogeneración de 5'7
MVA, la cual posee un sistema de condensación de vapor basado en un evaporador,
que al mismo tiempo elimina los efluentes de la planta de extracción de aceite antes
descrita.
Así mismo, en el Complejo Agroindustrial de Palenciana existen:
Fábrica de carbón activo para 1000 Tm /año.
Secadero de orujo para 25 Tm/hora.
Y las siguientes construcciones (Total 1.890 m2):
- Nave de proceso
60 x 20 = 1.200 m2
- Nave Taller
25 x 10 = 250 m2
- Nave I + D (Almazara 2.000)25 x 10 = 250 m2
- Servicios y vestuarios
15 x 10 = 150 m2
- Caseta báscula y laboratorio
40 m2
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1.1.5. Capacidad de la planta (flujos de materia).
Se proyecta una Refinería de aceites vegetales para obtener al día 120 Tm de
aceite refinado, con una estimación total anual entre aceites refinables de oliva
(lampantes), orujo y girasol de 30.000 Tm.
1.1.6. El proceso químico: El REFINO.
o Introducción.-
En la memoria de cálculo (capítulo 2.1 Proceso Industrial) se describen con
detalle las fases y equipos del proceso industrial que proyectamos. Donde también se
incluye un esquema completo del proceso.
En este capítulo solo resumimos las fases operativas que allí se desarrollan.
o Generalidades.-
Los aceites y las grasas son substancias de origen vegetal o animal que
consisten, predominantemente en mezclas de triglicéridos.
Las grasas y aceites brutos, obtenidos por prensado o extracción con disolvente,
contienen cantidades variables de impurezas no glicéricas. Algunas de estas
impurezas, como los esteroles son incoloros, inodoros, estables e inertes para todos
los usos prácticos y pasan inadvertidos; otros, como los tocoferoles, realizan laimportante función de proteger el aceite contra la oxidación, por lo que son beneficiosos
para el aceite y no conviene eliminarlos; sin embargo, la mayoría de las restantes
impurezas son perjudiciales, ya que tienden a intensificar el color del aceite, a producir
espumas o humos y a precipitar, cuando el aceite se calienta, en las subsiguientes
operaciones del proceso. También acompaña a los aceites brutos cierta cantidad de
ácidos grasos libres que hay que eliminar en aras de la buena calidad del aceite.
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a) Desgomado.
Casi la totalidad de los aceites de semillas contienen fosfátidos, llamados
lecitinas. Estos, deben ser extraídos de los aceites dado que su presencia
origina muchos inconvenientes en el almacenamiento, refinación y conservación
de los mismos, tales como:
- Decantaciones en los tanques de almacenamiento.
- Pérdidas elevadas en refinación.
- Dificultad de conservación.
- Formación de espumas al calentar el aceite.
El proceso de desgomado consiste, a groso modo, en un calentamiento del
aceite, la adición de una solución de ácido fosfórico, la mezcla por agitación del
aceite y el ácido y su centrifugación para la separación de las gomas,
coaguladas de esta forma.
b) Neutralización.
La neutralización de los aceites y de las grasas se efectúa generalmente
saponificando los ácidos grasos libres con una solución de hidróxido sódico o,
más raramente, con otras soluciones (hidróxido potásico, carbonato sódico...
etc.) y separando, por medios físicos (decantación, centrifugación) los jabonesinsolubles precipitados en los aceites. Para tener menos pérdidas de aceite en la
neutralización, ésta suele hacerse, en los aceites de elevada acidez, en dos
etapas.
Algunos aceites, como el de oliva, de baja acidez, no necesitan un proceso
químico para su neutralización, les basta con una desodorización neutralizante,
es decir, los ácidos libres son destilados en el proceso de desodorización.
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c) Descerado.
El proceso de descerado tiene por objeto separar aquellos glicéridos de
más alto punto de fusión que originan enturbiamiento y aumento de viscosidad
en los aceites al bajar la temperatura, y consiste en precipitar en forma de
cristales, en determinadas condiciones de temperatura-tiempo, los glicéridos
saturados causantes del enturbiamiento.
d) Lavado.
Para obtener aceites libres de jabones después de las operaciones de
desgomado, neutralización y descerado, se debe proceder a un enérgico lavado
del aceite con agua caliente ya que los jabones son siempre parcialmente
solubles en el aceite neutro.
e) Secado.
Para eliminar las trazas de humedad suele someterse a los aceites a un
secado a vacío.
f) Decoloración.
Los aceites suelen poseer sustancias colorantes heredadas de los frutosde los que se obtienen. Entre ellas podemos destacar los colores rojos debidos a
los carotenoides; los amarillos, debidos a las xantofilas o los verdes, debidos a
las clorofilas.
El procedimiento más usado es hacer absorber las sustancias colorantes por
tierras especiales o carbón activo.
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g) Winterizado de pulido.
En muchos casos, después de la decoloración, suele hacerse una nueva
invernación del aceite para eliminar las últimas trazas de ceras que pudieran
formar una pequeña nube en la botella al enfriarse. En esto consiste la
winterización de pulido.
h) Desodorización.
Todavía es necesario eliminar las sustancias que proporcionan olores
desagradables, y ésta es la finalidad de la desodorización. Esta, se lleva a cabo
mediante la destilación de las sustancias malolientes bajo vacíos 2-3 mm de
mercurio y con inyección de vapor vivo, debido a que las sustancias que
confieren mal olor al aceite suelen ser más volátiles que los triglicéridos.
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1.1.7. Especificaciones de materias primas y productos
(in&out).
La aceituna es el fruto de un árbol de la familia de las Oleáceas, originario de la
cuenca mediterránea y que se cultiva en casi todos los países de esta zona. En el
último siglo se han plantado olivos en California, en América Central y del sur y en
algunas zonas de Australia. La producción de aceitunas por hectárea varía
notablemente, con límites entre 300 y 1000kg. La aceituna es una drupa oval, de
sección circular y de unos 15-30 mm de largo y 15-20 mm de diámetro. El fruto se
compone de las siguientes partes:
- Piel, verdinegra (según maduración);
- Pulpa, verdiblanca;
- Hueso, amarillo-marrón, duro;
- Almendra, blancoamarillenta.
La composición del fruto fresco presenta los siguientes límites:
- Piel, del 1 al 2 por 100;
- Pulpa, del 63 al 86 por 100;
- Hueso, del 10 al 30 por 100;
- Almendra, del 2 al 6 por 100.
El aceite se encuentra contenido fundamentalmente en la pulpa, y el
porcentaje de aceite en el fruto oscila entre el 20 al 30 por 100, llegando a veces al 35
por 100. El contenido de agua oscila entre el 35 y el 50 por 100. En la figura 1 se
representa la cuenca mediterránea con las áreas de cultivo del olivo.
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Figura 1
El esquema de proceso de la aceituna se recoge en la figura 2.
Figura 2
ACEI TUNAS
LAVADO
TRI TURACI ÓN
PRENSADO
ACEI TE DEPRENSAS
CENTRI FUGACI ÓN
ACEI TE VI RGENDE OLI VA
ORUJ O
SECADOEXTRACCI ÓN
POR SOLVENTE
ACEI TEDE ORUJ O
ORUJ O
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Los productos obtenidos del procesado de la aceituna son:
- Aceite de oliva, del 15% al 22%;
- Orujo (con un 5% al 19% de aceite), del 30% al 40%;
- Agua de vegetación, del 35 al 45%.
El orujo virgen fresco tiene la siguiente composición:
- Agua, del 20% al 30%;
- Grasa, del 6% al 10%;
- Piel, del 7% al 8%;
- Hueso, del 35 al 45%;
El aceite de oliva virgen se comercializa directamente, mientras que el aceite de
orujo puede tener dos destinos: el de baja o media acidez se refina y se hace
comestible (objeto del proyecto a desarrollar); el de alta acidez se utiliza normalmente
para jabón.
También será necesario refinar aceites de prensa (lampantes), por tener una
excesiva coloración, y acidez.
Los aceites de semillas tienen composición y naturaleza similar a la del orujo conpequeñas diferencias y por tanto se tratarán como él. El orujo y los aceites de semilla
se caracterizarán por su contenido en ceras, que son glicéridos de elevado peso
molecular y temperatura de fusión.
Para la obtención de una producción de 120 Tm/día de aceite refinado de
composición apta para el consumo humano, tomando como representativa la siguiente:
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Aceite 99,965 %
Lecitinas 2 ppm
a.g.l. 0,03 %
Jabón X
Ceras 40 ppm
Humedad X
Pigmentos 0,02 ppm
Volátiles 10 ppm
Hexano 1 ppm
En una refinería de aceite vegetal como ya hemos expuesto a lo largo del
fundamento del proyecto consta de siete procesos, cada se lleva acabo bajo unas
condiciones de operación, una serie de componentes introducidos y una serie de
componentes eliminados. El refino es la eliminación de esos componentes no
deseables, por lo que un buen refino se conseguirá con una eficiencia en estas
separaciones y siempre asegurando unas pérdidas de aceite pequeñas.
En la tabla siguiente se muestran los componentes eliminados e introducidos
correspondientes a cada uno de los procesos del refino de aceites vegetales:
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PROCESOCOMPONENTES
ELIMINADOSCOMPONENTESINTRODUCIDOS
Almacenaje------------ a.g.l.
Desgomado- Gomas- Fosfátidos- Glicolípidos- Proteínas
Ácido fosfóricoAgua
Neutralización
- a.g.l.- Fosfátidos residuales- Subproductos oxidantes- Componentes metálicos- Insecticidas
organofosforosos
AguaJabón
Descerado - Cera- Sustancias insolubles a
baja Tª
AguaSolución electrolítica o Sosa
Lavado - Jabón- Trazas de Fosfátidosresiduales
Agua
Secado- Agua -----------
Decoloración- Pigmentos (clorofila y
carotenos)
- Jabón- HC policíclicos
Peróxidos son destruidos y se
forman isómeros de doble enlace
Desodorización
- a.g.l.- Sabor- Pesticidas organoclórico- Esteroles y tocoferoles- Peróxidos y subproductos
degradados
IsómerosDímeros
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Teniendo en cuenta los procesos que en el refino de aceite se tienen que llevar a
cabo, el balance de materia necesario para obtener dicho aceite a partir de un aceite de
orujo (caso más desfavorable que el aceite de oliva lampante) de composición
representativa:
Aceite 96,965 %
Lecitinas 1,5 %
a.g.l. 6 %
Jabón X
Ceras 600 ppm
Humedad 0,2%
Pigmentos 12 ppm
Volátiles 2000 ppm
Hexano 200 ppm
Y se estima que anualmente se tendrá:
• CONSUMO ANUAL DE MATERIAS PRIMAS.-
ACEITE DE ORUJO 6º ACIDEZ MEDIA: 8.367 Tm
ACEITE DE OLIVA LAMPANTE: 16.734 Tm
ACEITE DE GIRASOL: 8.367 Tm
Tierras de diatomeas de filtración: 60 Tm
Tierras de decoloración: 1140 Tm
Carbón vegetal activado de decoloración: 86 Tm
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Sosa cáustica (4,2 N): 1.980 Tm
Ácido fosfórico (75% (p)): 1.000 Tm
Ácido cítrico: 60 Tm
Salmuera: 900 Tm
Nitrógeno: 15 Tm
• PRODUCTOS A OBTENER ANUALMENTE.-
ACEITE DE ORUJO REFINADO: 7.500 TmACEITE DE OLIVA REFINADO: 15.000 Tm
ACEITE DE GIRASOL 7.500 Tm
Jabones y ceras de refinación: 2.645 Tm
Aceite perdido en las tierras: 450,7 Tm
Destilados de desodorización: 170,9 Tm
El proceso al utilizar reactivos peligrosos, es necesario incluir la hoja de datos de
dichos materiales peligrosos. Estas se encuentran incluidas en el anexo I y recogen las
propiedades de dichos reactivos peligrosos, para el Ácido Fosfórico y para la Sosa
Cáustica.
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1.1.8. Descripción de los equipos (resultado de la memoria de
cálculo).
a) Desgomado.-
- Depósito pulmón de alimentación al proceso (D101). Es un depósito nodriza
de acero inoxidable para aceite crudo, cilíndrico horizontal de volumen 35 m3.
De Ф=3,2 m y L=4,5m.
- Filtro de aceite tipo cesto, construido en acero inoxidable AISI-316.
- Dos bombas de alimentación (una en reserva) (p101A/B). Dos bombas
Grundfos Modelo CRNE 8-60.
CRNE 8-60Código: 42647306Bomba centrífuga vertical, no autocebante, multicelular enlínea para instalación en sistemas de tuberías y montaje enuna cimentación.
La bomba tiene las siguientes características:- Impulsores, cámaras intermedias y camisa exterior de Aceroinoxidable DIN W.-Nr. 1.4401 DIN W.-Nr.- Tapa del cabezal y base de la bomba de Acero inoxidableDIN W.-Nr. 1.4401 DIN W.-Nr.- Longitud de montaje del cierre según DIN 24960.- Transmisión de energía mediante acoplamiento ranurado defundición.- Conexión de tubería mediante bridas/acoplamientos PJE.La bomba lleva un motor MGE trifásico con bridas IEC y convertidor de frecuencia y controlador PIintegrados en la caja de conexiones del motor.No es necesaria protección adicional del motor ya que tanto el motor como los componentes electrónicosestán protegidos mediante protección incorporada contra sobrecarga y temperatura.
Se puede conectar un sensor externo si se requiere un funcionamiento controlado de la bomba, basadopor ejemplo en el caudal, presión diferencial o temperatura.Un panel de control permite fijar el punto de ajuste necesario así como ajustar la bomba afuncionamiento MIN o MAX o PARADA. El panel de control tiene luces testigo para "Funcionamiento" y"Fallo".La comunicación con la bomba es posible mediante el Control Remoto Grundfos R100 que permiteajustes adicionales así como la lectura de un número de parámetros como por ejemplo "Valor actual",Velocidad", "Potencia" y "Consumo de energía" total.La caja de conexiones tiene terminales para la conexión de:- Arranque/parada de la bomba (contacto delibre potencial),- regulación remota externa del punto deajuste mediante señal analógica, 0 - 5 V,
0 - 10 V, 0(4) - 20 mA,- tensión de alimentación 5 V parapotenciómetro del punto de ajuste,Imax = 5 mA,
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- sensor, 0 - 5 V, 0 - 10 V, 0(4) - 20 mA, PosiciónContar Descripción Precio unitario- tensión de alimentación 24 V para sensor, Imax =25 mA,- entrada para control forzado a MIN o MAX (contacto
de libre potencial)- relé de señal de fallo de libre potencial con contactode conmutación.- RS485 GENIbus.Líquido:Temperatura min. del líquido: -15 deg CTemperatura max. del líquido: 120 deg CDensidad: 0.920 kg/dm3Viscosidad cinématica: 87 mm²/sDatos técnicos:Velocidad de bomba: 2900 rpmCaudal nominal: 9.5 m³/hCaudal de bomba: 7.15 m³/h
Altura nominal: 49.8 m Altura proporcionada bomba: 41 mTipo de cierre: BUBVMateriales:Material, cuerpo hidráulico: Acero inoxidable1.4401 DIN W.-Nr.Material, impulsor: Acero inoxidable1.4401 DIN W.-Nr.Instalación:Temperatura ambiente max.: 40 deg CPresión del sistema: 16 barPresión max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgCPresión min. de entrada a caudal max.:-4.7 m
Conexión de tubería, estándar: PJEDimensión de conexión de tubería: 60,3 mmDimensión de la brida del motor: F115Datos eléctricos:Tipo de motor: 90LAPotencia de entrada velocidad 1-2-3:Potencia nominal (P2): 2.2 kWFrecuencia red: 50 HzTensión nominal: 3 x 380-415 VTolerancia de tensión:Corriente nominal: 5.35 ACorriente en velocidad 1-2-3:Corriente de arranque en velocidad 1-2-3:
Cos phi - factor de potencia: 0.77Velocidadnominal:700-2860rpmGrado deprotección(IEC 34-5):55Clase deaislamiento(IEC 85):FPeso neto:55 kgVolumen:0.11 m³
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- Filtros (F101A/B). Caudal a filtrar 7,15 m3/h de aceite crudo.
- Caudalímetro másico de aceite, magnético, 0-10.000 kg/h.
- Intercambiador recuperador aceite/aceite E111 de potencia 100kw.
Intercambiador de placas Alfa Laval M15-FML de características:
Aplicación
Funciones generales de calentamiento y enfriamiento.
Modelo StandardEl intercambiador de placas consiste en un paquete de placas metálicas corrugadas con portillas para el
paso de los dos fluidos entre los cuales se produce el intercambio de calor.
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El paquete de placas están montadas entre un plato marco
y un plato móvil de presión y comprimido por tornillos
estancos.
Las placas están ajustadas con un relleno el cual encierra
los canales interpoladores y da dirección el fluido hacia los
alternativos canales. El numero de placas esta
determinado por el ratio de flujo, las propiedades físicas del
fluido, perdida de presión y la temperatura programada.
Las placas corrugadas promueven la turbulencia del fluido
y mantienen los platos contra la presión diferencial.
Las placas y las placas de presión están suspendidas de
una barra superior de transporte y localizada por una barra
inferior de guía, ambas están sujetadas por una columnasoporte. Las conexiones están localizadas en la placa
marco o, si uno u otro o ambos fluidos hacen más que un
único pase sin la unidad, en el plato del marco y en el de la
presión.
M15B-FMCapacidades típicas
Ratio del flujo de líquido: Más de 80 kg/s,
dependiendo en medida de la pérdida de presión y
de las temperaturas programadas.
Tipos de placas
M15B, M15E y M15M
Tipos de bastidor
FM, FG, FD y FML
Principio de trabajo
Los canales están formados entre las placas y la
abertura de la esquina está dispuesta de forma que
los dos flujos medios atraviesan los canales
alternativamente. El calor es transferido a través de
las placas entre canales, y el completo contador de
flujo de corriente está creado para una máxima
eficiencia posible. La corrugación de las placas
proporcionan el intercambio entre placas,
mantienen a las placas contra la adyacencia e
intensifican la turbulencia, resultando una
transferencia eficiente de calor.
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Materiales estándares
Placa bastidor : acero templado, pintado con
resina de epoxi.
Parte saliente: Acero al carbono.
Revestimiento: Acero inoxid, caucho, titanio.
Placas: Acero inoxidable: AISI 304, AISI 316.
Titanio, aleación C-276, aleación 254 SMO
Relleno (Clip-on/Tape-on, Glued): Nitrile Nitrile
hydrogenated, EPDM Viton® G, AL-EPDM,
Conexiones
Technical data. Max. working pressure
FML/FM8 10 bar over pressureFG8 16 bar over pressureFD8 30 bar over pressureFD10 400 psi over pressure
Maximum heat transfer surface: 390 m² (4,200 sq. ft)
- Intercambiador de calor
aceite/vapor E112.
Intercambiador de placas Alfa
Laval M3-X de flujo diagonal de
120 kw, de características:
Aplicaciones
Funciones generales de calentamiento y
enfriamiento. Calentamiento mediante vapor.
Diseño estandard
FML Size 150mm DIN 2501 PN10
FM8 Size 150mm DIN 2501 PN10 or ANSI 150
FG8 Size 150mmDIN 2501 PN16 or ANSI 150
FD8 Size 150mmDIN 2501 PN40 or ANSI 300
FD10 Size 150mm DIN ANSI 400
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El intercambiador de placas consiste en un paquete de placas metálicas corrugadas con portillas para el
paso de los dos fluidos entre los cuales se produce el intercambio de calor.
El paquete de placas están montadas entre un plato marco y un plato móvil de presión y comprimido por
tornillos estancos.
Las placas están ajustadas con un relleno el
cual encierra los canales interpoladores y da
dirección el fluido hacia los alternativos
canales. El numero de placas esta
determinado por el ratio de flujo, las
propiedades físicas del fluido, perdida de
presión y la temperatura programada.
Las placas corrugadas promueven la
turbulencia del fluido y mantienen los platoscontra la presión diferencial.
Las placas y las placas de presión están
suspendidas de una barra superior de
transporte y localizada por una barra inferior de
guía, ambas están sujetadas por una columna
soporte. Las conexiones están localizadas en la placa marco o, si uno u otro o ambos fluidos hacen más
que un único pase sin la unidad, en el plato del marco y en el de la presión.
Capacidades típicas
Liquid flow rate: Up to 4 kg/s, depending on media, permitted pressure drop and temperature program.
Water heating by steam 50 to 250 kW
Plate types
M3 and M3-X, where M3 provides parallel and
M3-X diagonal flow (see figures on the next page).
M3D, double wall plates.
Frame typesFM, FG and FGL
Principio de trabajo
Los canales están formados entre las
placas y la abertura de la esquina está dispuesta
de forma que los dos flujos medios atraviesan los
canales alternativamente. El calor es transferido a
través de las placas entre canales, y el completocontador de flujo de corriente está creado para
una máxima eficiencia posible. La corrugación de
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las placas proporcionan el intercambio entre placas, mantienen a las placas contra la adyacencia e intensifican la
turbulencia, resultando una transferencia eficiente de calor.
Standard materials
Frame plate.
Mild steel, Epoxy painted
Nozzles:
Stainless steel AISI 316, Titanium
Plates:
Stainless steel AISI 316 or Titanium
Gaskets
M3 Nitrile, EPDM, HeatSeal F™
M3X Nitrile, EPDM, Viton®
M3D Nitrile, EPDM
Connections
Straight pipe thread ISO-R 11 ⁄ 4 "
Straight pipe thread ISO-G 1 ⁄ 4"
Technical data
Mechanical design pressure (g) / temperature
FM 1.0 MPa / 180°C
FG 1.6 MPa / 180°C
FGL 1.0 MPa / 130°C
Maximum heat transfer surface
3.9 m² (40 sq. ft)
Particulars required for quotation
– Flow rates or heat load
– Temperature program
– Physical properties of liquids in question (if not water)
– Desired working pressure
– Maximum permitted pressure drop – Available steam pressure
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- Mezclador M111. Mezcladora de ácido fosfórico-aceite Mx60 Alfa Laval
para aceites y grasas. Especificaciones técnicas.-
Descripción:Los mezcladores de la serie Mx están
especialmente desarrollados para realizar tareas de
mezclado en los procesos industriales de aceites y
grasas comestibles, es decir, en plantas de
neutralización y desgomado.
Su diseño se basa en el concepto MicroMerge
(patentado), para obtener una máxima eficiencia en el
mezclado y en el aprovechamiento de los aditivos.
Una zona de dispersión pequeña permite una dispersión
óptima con bajo consumo energético, mientas que el
tiempo de contacto necesario se consigue en una zona
de mezclado de baja fuerza cortante.
Los mezcladores tienen dos entradas
separadas. El aceite puede enviarse en su totalidad a la
zona de dispersión, o también en diferentes grados a la
zona de mezcla. Por tanto, el mezclado es flexible, fácil
de optimizar, y evita la formación de emulsiones.
La gama existente, de tres modelos, cubre capacidades de hasta 700 tn/dia. Todas las unidades
cumplen los requisitos higiénicos necesarios, las partes en contacto con el producto son de acero
inoxidable, están preparadas para limpiezas in situ y diseñadas para realizar de forma continua un
trabajo pesado.
Existen diferentes unidades transmisoras. Los motores de
velocidad controlada por frecuencia aportan flexibilidad para su
adaptación a distintos tipos de aceites y procesos, y están
especialmente recomendados para el mezclado de lejías. Los
motores de una sola velocidad son útiles en aplicaciones fijas ymenos severas, como muchas mezclas ácidas y tareas de lavado
con agua.
Los mezcladores MX marcan unas nuevas pautas de
utilización eficiente de aditivos, bajo consumo energético, y ofrecen
gran versatilidad para distintas tareas de mezclado.
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MX
60
MX
80
MX
90
MX
60
MX
80
MX
90
Volumen 50 115 170 Max. Potencia (Kw) 7,5 11,0 15,0
Capacidad nominal 200 450 700 Motor unavelocidad
950 725 725
Material
Partes en contactocon el producto enacero inoxidable a prueba de ácido,Viton, Buna-N o
PTFE.
Velocidad(rpm) Motor
Vari-
velocidad
150-1.500
Máx. temperatura
de operación (ºC)100
Velocidad máxima
(r.p.m.)1.500
Máx. temperaturade diseño (ºC) 125 Clase de protección IP54
Sin motor 75 230 280Máx. presión (bar) 10
Peso neto
(Kg) Con motor 127 335 425
Rango de
viscosidad delproducto (cts)
10-100
Una
velocidad4,0 5,5 7,5
Motor(Kw) Velocidad
variable 5,5 7,5 11,0
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- Madurador agitado MA101. Consiste en un depósito cilíndrico vertical de
acero inoxidable de 2,4 m3, de diámetro 1m y de altura 3m. Agitado por
un agitador modelo “LKRE agitador” de Alfa Laval de 5 CV, que producirá
una mezcla rápida y vigorosa del aceite con
el ácido fosfórico.
LKRE agitador
Materiales:
Partes de acero: acero inoxidable AISI 304.
Cojinetes: Refuerzo PTFE.
Precinto de caucho: Nitrile (NBR).
Precinto del eje: Carbono/acero inoxidable.
Operacion
El agitador causa el movimiento del producto, siendo
el resultado dos tipos distintos de flujos o corrientes.
Primeramente un flujo principal el cual desplaza el
liquido a una gran distancia, y el segundo crea un
efecto remolino
(turbulencia),
que destroza el
flujo principal y desplaza el liquido a una distancia
corta (fig. 1).
El especial diseño de la boquilla de propulsión
alrededor de la hélice provoca una succión
concentrada y una acción de chorro la cual lleva a
una mezcla efectiva.
Fig.1
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- Bomba (p102). Bomba Grundfos CR 8-40.
Código: 42507104Bomba centrífuga vertical, no autocebante, multicelular, en línea parainstalación en sistemas de tuberías o montaje en una cimentación.La bomba tiene las siguientes características:- Impulsores y cámaras intermedias de Acero inoxidable DIN W.-Nr.1.4301 DIN W.-Nr.- Cabezal y base de la bomba de Fundición.- Longitud de montaje del cierre según DIN 24960.- Transmisión de energía mediante acoplamiento ranurado de fundición.- Conexión de tubería mediante bridas Oval.El motor es un motor CA 3-fásico.Líquido:Temperatura min. del líquido: -15 deg CTemperatura max. del líquido: 120 deg CDensidad: 0.920 kg/dm3Viscosidad cinématica: 25 mm²/sDatos técnicos:Velocidad de bomba: 2900 rpmCaudal nominal: 9.5 m³/hCaudal de bomba: 8.7 m³/h Altura nominal: 33 m Altura proporcionada bomba: 32 mTipo de cierre: BUBEMateriales:Material, cuerpo hidráulico: FundiciónEN-JL1030 DIN W.-Nr.Material, impulsor: Acero inoxidable1.4301 DIN W.-Nr.
Instalación:Temperatura ambiente max.: 40 deg CPresión del sistema: 16 barPresión max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgCPresión min. de entrada a caudal max.:-4.8 mConexión de tubería, estándar: OvalDimensión de conexión de tubería: Rp 1 1/2Dimensión de la brida del motor: F115Datos eléctricos:Tipo de motor: 90SANº de polos: 2Potencia de entrada velocidad 1-2-3:Potencia nominal (P2): 1.5 kW
Frecuencia red: 50 HzTensión nominal: 3 x 220-240 D/380-415 Y VTolerencia de tensión:Corriente nominal: 5,90/3,40 ACorriente en velocidad 1-2-3:Corriente de arranque: 630-690 %Corriente de arranque en velocidad 1-2-3:Cos phi - factor de potencia: 0,85-0,79Velocidad nominal: 2860-2890 rpmGrado de protección (IEC 34-5):55Clase de aislamiento (IEC 85):FOtros:Peso neto: 39 kg
Peso bruto: 43 kgVolumen: 0.08 m³
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- Intercambiador de calor aceite/vapor E103. Intercambiador de placas
modelo M3-X de flujo diagonal de 60 kw. Utiliza vapor de presión de
timbre 3 kg/cm2
. El igual al E112.
- Mezclador M112. Mezcladora de sosa cáustica-aceite Mx60 Alfa Laval
para aceites y grasas. Igual al M111.
- Separadora centrífuga de gomas y
jabones S111. Separadora PX65
Alfa Laval para aceites y grasas.
Descripción:
APLICACIÓN.- La PX65 está diseñada para el
desgomado, descerado, neutralización y lavado
en régimen continuo de aceites y grasas, tales
como lodo tipo de aceites vegetales, sebos,
mantecas y aceites de pescado.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.- El producto entra en la separadora a través de un eje
hueco situado en la parte inferior de la máquina, ascendiendo por el interior del rotor. La
fuerza centrífuga produce la separación, forzando a las partículas más pesadas (lodos y
otros productos de mayor densidad) hacia la periferia del bol, mientras que la fase ligera
fluye hacia el centro de dicho bol. Lo lodos se
acumulan en el espacio reservado para los
mismos en la periferia del bol, y se descarganautomáticamente. La fase pesada se bombea
fuera de la centrífuga a través de la salida
correspondiente, situada en la parte superior.
Igualmente, la fase ligera se bombea hacia fases
posteriores del proceso, a través de una salida
independiente.
CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO.- La PX65 se
basa en un concepto de diseño exclusivo y
semihermético. La entrada hermética situada en
la parte inferior de la máquina asegura una
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aceleración suave y no destructiva del producto entrante hasta alcanzar la velocidad máxima
de giro del bol. Las salidas de las fases ligera y pesada están abiertas, por lo que son
menores las pérdidas de carga en la separadora. De esta forma se reduce al mínimo la
presión necesaria de entrada a la máquina. Las salidas
están equipadas con discos centrípetos estacionarios
para la extracción de las diferentes fases. El disco de la
fase ligera es fijo, mientras que el de la fase pesada es
ajustable. Ajustando un posicionador situado en la salida
de la fase pesada, el operador puede reducir o ampliar el
diámetro del disco. Esta innovación hace posible el ajuste
de la posición de la interfase de separación en el paquete
de discos durante el funcionamiento de la máquina,
facilitando una óptima separación. El bol de la PX65 estáespecialmente diseñado para la separación de aceites y
grasas. Su nueva geometría permite unas pérdidas de
carga mínimas y unos caudales altos. Pensando en el
medio ambiente, la PX65 está diseñada para funcionar
con bajos niveles de ruido. Esto se consigue gracias al montaje de rodamientos
amortiguados con goma, a un bastidor encamisado y a un diseño de la salida del rotor de
bajo ruido.
EQUIPO ESTANDAR.- Cada PX65 viene
completa con unidad de control, motor
eléctrico, conexiones de entrada y salida,
equipo auxiliar, piezas de repuesto y
herramientas.
Especificaciones técnicas.-
Desgomado, neutralización y lavado........................8.500
kg/h
Dewaxing ...………………………………………………… 4.200 kg/h
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Dimensiones.-
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- Depósito de pastas D104. De volumen 225 m3, para ello necesitamos 4
depósitos cilíndricos verticales de diámetro 3 m y altura 8 m. Construidos
en acero inoxidable y con los sistemas necesarios de seguridad.
- Bomba de pastas p104. Bomba de pistón mod. Bretones BREMAN BDP-
III para evacuación de pastas de los depósitos de la caja múltiple, de 7,5
CV.
Las partes metálicas están fabricadas en acero al
carbono excepto las partes que entran en contacto con el
producto a impulsar que son de acero inoxidable. Los
rodamientos son de marcas de alta calidad, para los
elementos de rozadura se utilizan plásticos asépticos de
uso alimentario. El mecanismo de accionamiento del
pistón se compone de una excéntrica o leva accionada
por un motoreductor, que junto con la biela que mueve,
se alojan en un recipiente cerrado que contiene aceite de
engrase, lo que supone un mínimo desgaste del mecanismo. El modelo BREMAN BDP-III lleva
motores de 10 a 30 CV y caudales entre 200 y 1000 TN/día a alta presión para poder elevar y
mandar a grandes distancias.
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- Depósito de ácido fosfórico DA102. Depósito cilíndrico horizontal de
33,5 m3, de 3m de diámetro y 5m de largo. Construido en “Plástico
reforzado con fibra de vidrio”.
- Bomba de ácido fosfórico pDA103. Bomba centrífuga de 1 CV para
ácido fosfórico.
- Depósito de sosa cáustica DS103. Depósito cilíndrico horizontal de 43,5
m3, de 3m de diámetro y 6,5m de largo. Construido en acero al carbono.
- Bomba de sosa cáustica pDS105. Bomba centrífuga de 2 CV para sosa
cáustica.
- Depósito para sosa cáustica para la preparación de la solución
básica.
- Depósito con bomba dosificadora y caudalímetro de H3PO4 DC112.
Depósito en acero inoxidable de volumen 0,5 m3 con caudalímetro de
vidrio 0-250 l y bomba dosificadora de 0,5 CV.
- Depósito con bomba dosificadora y caudalímetro de NaOH DC113.
Depósito en acero inoxidable de volumen 0,5 m3 con caudalímetro de
vidrio 0-500 l.
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b. Winterización (descerado):
- Bomba p201. Bomba Grundfos CR8-50.
Código: 42507105Bomba centrífuga vertical, no autocebante, multicelular, en línea parainstalación en sistemas de tuberías de montaje en una cimentación.La bomba tiene las siguientes características:- Impulsores y cámaras intermedias de Acero inoxidableDIN W.-Nr. 1.4301 DIN W.-Nr..- Cabezal y base de la bomba de Fundición.- Longitud de montaje del cierre según DIN 24960.- Transmisión de energía mediante acoplamiento ranurado de fundición.- Conexión de tubería mediante bridas Oval.El motor es un motor CA 3-fásico.Líquido:Temperatura min. del líquido: -15 deg CTemperatura max. del líquido: 120 deg CDensidad: 0.920 kg/dm3Viscosidad cinématica: 13 mm²/sDatos técnicos:Velocidad de bomba: 2900 rpmCaudal nominal: 9.5 m³/hCaudal de bomba: 7.19 m³/h Altura nominal: 42.3 m Altura proporcionada bomba: 47.5 mTipo de cierre: BUBEMateriales:Material, cuerpo hidráulico: Fundición EN-JL1030 DINW.-Nr.Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4301 DIN W.-Nr.Instalación:Temperatura ambiente max.: 40 deg CPresión del sistema: 16 barPresión max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgCPresión min. de entrada a caudal max.:-2.3 mConexión de tubería, estándar: OvalDimensión de conexión de tubería: Rp 1 1/2Dimensión de la brida del motor: F115Datos eléctricos:Tipo de motor: 90LANº de polos: 2
Potencia de entrada velocidad 1-2-3:Potencia nominal (P2): 2.2 kWFrecuencia red: 50 HzTensión nominal: 3 x 220-240 D/380-415 Y VTolerencia de tensión:Corriente nominal: 8,25/4,75 ACorriente en velocidad 1-2-3:Corriente de arranque: 700-760 %Corriente de arranque en velocidad 1-2-3:Cos phi - factor de potencia: 0,87-0,82Velocidad nominal: 2860-2890 rpmGrado de protección (IEC 34-5):55Clase de aislamiento (IEC 85):F
Otros:Peso neto: 43 kgPeso bruto: 47 kgVolumen: 0.09 m³
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- Intercambiador de calor aceite-agua E211. Intercambiador de placas
Alfa Laval M15-FML de 80kw de potencia.
- Intercambiador de calor aceite-agua glicolada E212. Intercambiador de
placas Alfa Laval M15-FML de 80kw de potencia.
- Madurador agitado de baja velocidad (10-12r.p.m.) MA201. Es un
depósito cilíndrico vertical de 1m de
diámetro y 3 m de altura. Es un mezclador
de baja velocidad de sosa, salmuera y
aceite. Construido el depósito en acero
inoxidable con un
“agitador LKR-5”.
Materiales
Partes húmedas de acero: acero inoxidable AISI 304 o acero resistente al
ácido AISI 316L.
Otras partes de acero: Acero inoxidable AISI 304.
Sellos del producto húmedo: EPDM caucho.
Sello hélice (muelle buscado)
Rugido: EPDM caucho.
Sello del anillo rotativo: Carbono.
Sello del anillo estacionario: Carburo de silicio.
Terminación del acero: Semi-bright.
Motor y soporte: Pintado.
- Bomba p202. Igual que la p102.
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- Cristalizadores agitados con refrigeración interna C201A/B. Son tres
depósitos de 25 m3 cada uno de acero inoxidable y encamisados para la
circulación del fluido refrigerante y producirse el enfriamiento necesario.
Son depósitos cilíndricos verticales de 3,5 m de diámetro y 4,5 m de
altura. Detallados en el plano nº 2.1.8.
- Depósito con bomba dosificadora y caudalímetro de Sosa (5ºBe)
DC211. Igual que DC112.
- Depósito con bomba dosificadora y caudalímetro de salmuera de
alta (8ºBe) DC212. Igual que DC111.
- Bomba de engranajes p203. Igual que la p201 (CR 8-50).
- Intercambiador de calor aceite-vapor E203. Intercambiador de placas
Modelo M3-X de flujo diagonal de 60 kw. Utiliza vapor de presión de
timbre 3 kg/cm2. Es igual al E112.
- Separadora centrífuga de descerado S211. Separadora PX80 de AlfaLaval para aceites y grasas.
Descripción:
APLICACIÓN.- La PX80 está diseñada para el
desgomado, descerado, neutralización y
lavado en régimen continuo de aceites y
grasas, tales como lodo tipo de aceites
vegetales, sebos, mantecas y aceites depescado.
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PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.- El producto entra en la separadora a través
de un eje hueco situado en la parte inferior de la máquina, ascendiendo por el
interior del rotor. La fuerza centrífuga produce la separación, forzando a las
partículas más pesadas (lodos y otrosproductos de mayor densidad) hacia la
periferia del bol, mientras que la fase
ligera fluye hacia el centro de dicho bol.
Lo lodos se acumulan en el espacio
reservado para los mismos en la
periferia del bol, y se descargan
automáticamente. La fase pesada se
bombea fuera de la centrífuga a través
de la salida correspondiente, situada
en la parte superior. Igualmente, la fase
ligera se bombea hacia fases
posteriores del proceso, a través de
una salida independiente.
CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO.- La PX80 se basa en un concepto de diseño
exclusivo y semihermético. La entrada hermética situada en la parte inferior de la
máquina asegura una aceleración suave y no destructiva del producto entrante
hasta alcanzar la velocidad máxima de giro del bol. Las salidas de las fases ligera y
pesada están abiertas, por lo que son menores las pérdidas de carga en la
separadora. De esta forma se reduce al mínimo la
presión necesaria de entrada a la máquina. Las
salidas están equipadas con discos centrípetos
estacionarios para la extracción de las diferentes
fases. El disco de la fase ligera es fijo, mientras que
el de la fase pesada es ajustable. Ajustando un
posicionador situado en la salida de la fase pesada,
el operador puede reducir o ampliar el diámetro del
disco. Esta innovación hace posible el ajuste de la
posición de la interfase de separación en el
paquete de discos durante el funcionamiento de la
máquina, facilitando una óptima separación. El bol
de la PX80 está especialmente diseñado para la
separación de aceites y grasas. Su nueva
geometría permite unas pérdidas de carga mínimas y unos caudales altos.
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Pensando en el medio ambiente, la PX80 está diseñada para funcionar con bajos
niveles de ruido. Esto se consigue gracias al montaje de rodamientos amortiguados
con goma, a un bastidor encamisado y a un diseño de la salida del rotor de bajo
ruido. EQUIPO ESTANDAR.- Cada PX80 viene completa con unidad de control, motor
eléctrico, conexiones de entrada y salida, equipo auxiliar, piezas de repuesto y
herramientas.
Especificaciones técnicas.-
Desgomado, neutralización y lavado....18,750 kg/h
Descerado..………………………………….. 8,000 kg/h
Dimensiones.-
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c. Lavado.
- Bomba p301. Bomba Grundfos CHI 12-30.
Código: 4F518030Bomba centrífuga horizontal, multicelular, no autocebantecon boca de aspiración axial y boca de descarga radial.La compacta unidad tiene cierre mecánico según DIN24960 y eje que atraviesa el conjunto motor/bomba.La bomba y el motor están montados en una bancadacomún y todos los componentes de la bomba en contactocon el líquido bombeado son de acero inoxidable.El motor es un motor 3-fásico.Líquido:Temperatura min. del líquido: -15 deg CTemperatura max. del líquido: 110 deg CDensidad: 0.920 kg/dm3
Viscosidad cinématica: 87 mm²/sDatos técnicos:Caudal nominal: 10 m³/hCaudal de bomba: 7.25 m³/h Altura nominal: 50 m Altura proporcionada bomba: 48.3 mTipo de cierre: BQQVMateriales:Material, cuerpo hidráulico: Acero inoxidable1.4401 DIN W.-Nr.Material, impulsor: Acero inoxidable1.4401 DIN W.-Nr.Instalación:Temperatura ambiente min.: -15 deg CTemperatura ambiente max.: 40 deg CPresión del sistema: 10 barPresión max.de trabajo: 10 barPresión min. de entrada a caudal max.:-5.5 mDimensión de conexión de tubería: Rp 1 1/2/G 11/2Datos eléctricos:Potencia de entrada (P1): 3310 WPotencia de entrada velocidad 1-2-3:Frecuencia red: 50 HzTensión nominal: 3 x 220-240D/380-415Y VTolerencia de tensión:Corriente nominal: 10,4/6,0 ACorriente en velocidad 1-2-3:Corriente de arranque: 57,0/33,0 ACorriente de arranque en velocidad 1-2-3:Grado de protección (IEC 34-5):55Clase de aislamiento (IEC 85):FOtros:Peso neto: 23.9 kgPeso bruto: 26.7 kgVolumen: 0.04 m³
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- Intercambiador recuperador de calor aceite-aceite E311.
Intercambiador de placas Alfa Laval M15-FML de potencia 140kw. De
características iguales al E111.
- Intercambiador de calor aceite-vapor E312. Intercambiador de placas
modelo es M3-X de flujo diagonal de 100 kw. Utiliza vapor de presión de
timbre 3 kg/cm2. igual al E112.
- Depósito para agua de lavado. Depósito para agua descalcificada de
2m3, cilíndrico vertical de 1,5 m de diámetro y 1,2 m de altura, construido
en acero al carbono.
- Madurador agitado MA301. Consiste en un depósito cilíndrico vertical de
acero inoxidable de 0,5 m3, de diámetro 1,2 m y de altura 0,5 m. Agitado
por un agitador modelo “LKRE agitador” de Alfa Laval que producirá una
mezcla rápida y vigorosa del aceite con el agua caliente.
- Bomba p302. Bomba Grundfos CH 8-30.
Código: 4N508015Bomba horizontal centrífuga multicelularBomba centrífuga multicelular con boca de aspiraciónaxial y boca de descarga radial, acoplamientocerrado con un motor trifásico.La bomba y el motor están montados en unabancada común.La bomba tiene un cierre mecánico.Los impulsores, cámaras intermedias y eje son deacero inoxidable.Las cámaras de aspiración y descarga son defundición con capa galvánica (GG20).Líquido:Temperatura min. del líquido: 0 deg CTemperatura max. del líquido: 90 deg CDensidad: 0.920 kg/dm3Viscosidad cinématica: 10 mm²/s
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Datos técnicos:Caudal nominal: 8 m³/hCaudal de bomba: 7 m³/h Altura nominal: 21 m Altura proporcionada bomba: 15 m
Tipo de cierre: CVBEMateriales:Material, cuerpo hidráulico: FundiciónEN-JL1030 DIN W.-Nr.Material, impulsor: Acero inoxidable1.4301 DIN W.-Nr.Instalación:Temperatura ambiente min.: 0 deg CTemperatura ambiente max.: 55 deg CPresión del sistema: 6 barPresión max.a temp. de trabajo: 6/90 bardgCPresión min.a temp. de trabajo: 10/40 bardgCPresión min. de entrada a caudal max.:1.6 m
Dimensión, entrada bomba: Rp 1 1/2Dimensión, descarga bomba: Rp 1 1/4Datos eléctricos:Potencia de entrada (P1): 1020 WPotencia de entrada velocidad 1-2-3:Frecuencia red: 50 HzTensión nominal: 3 x 220-240D/380-415Y VTolerencia de tensión:Corriente nominal: 3,1-1,8 ACorriente en velocidad 1-2-3:Corriente de arranque: 18.2/10.5 ACorriente de arranque en velocidad 1-2-3:
Grado de protección (IEC 34-5):54Clase de aislamiento (IEC 85):FOtros:Peso neto: 17 kgPesobruto: 19kg
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- Separadoras centrífugas de lavado S311A/B. Dos separadoras
centrífugas Alfa Laval PX65 para lavado, iguales que la S111.
- Bomba p313. Bomba Grundfos CH 12-30.
Código: 4P508015Bomba horizontal centrífuga multicelularBomba centrífuga multicelular con boca de aspiraciónaxial y boca de descarga radial, acoplamiento cerrado conun motor trifásico.La bomba y el motor están montados en una bancadacomún.La bomba tiene un cierre mecánico.
Los impulsores, cámaras intermedias y eje son de aceroinoxidable.Las cámaras de aspiración y descarga son de fundicióncon capa galvánica (GG20).Líquido:Temperatura min. del líquido: 0 deg CTemperatura max. del líquido: 90 deg CDensidad: 0.920 kg/dm3Viscosidad cinématica: 10 mm²/sDatos técnicos:Caudal nominal: 12 m³/hCaudal de bomba: 7 m³/h Altura nominal: 21 m Altura proporcionada bomba: 25 m
Tipo de cierre: CVBEMateriales:Material, cuerpo hidráulico: FundiciónEN-JL1030 DIN W.-Nr.
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Material, impulsor: Acero inoxidable1.4301 DIN W.-Nr.Instalación:Temperatura ambiente min.: 0 deg CTemperatura ambiente max.: 55 deg C
Presión del sistema: 6 barPresión max.a temp. de trabajo: 6/90 bardgCPresión min.a temp. de trabajo: 10/40 bardgCPresión min. de entrada a caudal max.:0.9 mDimensión, entrada bomba: Rp 1 1/2Dimensión, descarga bomba: Rp 1 1/2Datos eléctricos:Potencia de entrada (P1): 1620 WPotencia de entrada velocidad 1-2-3:Frecuencia red: 50 HzTensión nominal: 3 x 220-240D/380-415Y VTolerencia de tensión:Corriente nominal: 5,5-3,2 ACorriente en velocidad 1-2-3:
Corriente de arranque: 26,0/15,0 ACorriente de arranque en velocidad 1-2-3:Grado de protección (IEC 34-5):54Clase de aislamiento (IEC 85):FOtros:Peso neto: 19 kgPeso bruto: 21 kgVolumen: 0.04 m³
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- Intercambiador de calor aceite/vapor E313. Intercambiador de placas
modelo Alfa Laval M3-X de flujo diagonal de 50 kw. Utiliza vapor de
presión de timbre 3 kg/cm2. Es igual al E112.
- Mezclador rápido M311. Mezcladora de agua caliente-aceite Mx60 Alfa
Laval para aceites y grasas. Igual al M111.
- Decantador de aguas jabonosas, recuperador de aceite T301. Balsa
trapezoidal de volumen 4,2 m
3
, con separador de aceite, agua y lodos.Con las siguientes bombas para la evacuación de los subproductos:
Bomba centrífuga de velocidad variable para aceite recuperado
pT301h (3 CV).
Bomba agua recuperada a torre de refrigeración de aguas sucias
(5CV).
Bomba de aguas de vertido pT302w (3 CV).
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d. Secado.
- Bomba p401. Bomba Grundfos modelo CRI 5-6.
Código: 96449299Bomba centrífuga vertical, no autocebante, multicelular, en línea parainstalación en sistemas de tuberías o montaje en una cimentación.La bomba tiene las siguientes características:- Impulsores, camaras intermedias y camisa exterior de Acero inoxidableDIN W.-Nr. 1.4301 DIN W.-Nr..- Tapa del cabezal y base de la bomba de Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4408 DIN W.-Nr..- Longitud de montaje del cierre según DIN 24960.- Transmisión de energía mediante acoplamiento ranurado de fundición.- Conexión de tubería mediante bridas/acoplamientos Clamp.El motor es un motor CA 3-fásico.Líquido:
Temperatura min. del líquido: -15 deg CTemperatura max. del líquido: 120 deg C
Densidad: 0.920 kg/dm3Viscosidad cinématica: 10 mm²/sDatos técnicos:Velocidad de bomba: 2900 rpmCaudal nominal: 5.7 m³/hCaudal de bomba: 6.11 m³/h Altura nominal: 28.6 m Altura proporcionada bomba: 25.9 mTipo de cierre: HUBECertificados en placa: CEMateriales:
Material, cuerpo hidráulico: Acero inoxidable1.4408 DIN W.-Nr.Material, impulsor: Acero inoxidable1.4301 DIN W.-Nr.Instalación:Temperatura ambiente max.: 40 deg CPresión del sistema: 25 barPresión max.a temp. de trabajo: 25/120 bardgCPresión min. de entrada a caudal max.:3.1 mConexión de tubería, estándar: ClampDimensión de conexión de tubería: 59 mmDimensión de la brida del motor: FT100Datos eléctricos:Tipo de motor: 80B
Nº de polos: 2Potencia de entrada velocidad 1-2-3:Potencia nominal (P2): 1.1 kWPot. (P2) requerida por bomba:1.1 kWFrecuencia red: 50 HzTensión nominal: 3 x 220-240 D/380-415 Y VTolerencia de tensión:Corriente nominal: 4,50/2,60 ACorriente en velocidad 1-2-3:Corriente de arranque: 580-630 %Corriente de arranque en velocidad 1-2-3:Cos phi - factor de potencia: 0,81-0,75Velocidad nominal: 2820-2850 rpmGrado de protección (IEC 34-5):55Clase de aislamiento (IEC 85):FPeso neto: 21.5 kgPeso bruto: 24 kg
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Volumen: 0.05 m³
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- Intercambiador de calor aceite/vapor E411. Intercambiador de placas
de 50 kw. Utiliza vapor de presión de timbre 3 kg/cm2. El Modelo es Alfa
Laval M3-X de flujo diagonal igual al E112.
- Depósito con bomba dosificadora y caudalímetro de ácido cítrico
DC411. Igual que el DC111.
- Mezclador rápido M311. Mezcladora de ácido cítrico-aceite Mx60 Alfa
Laval para aceites y grasas. Igual al M111.
- Secadora a vacío para aceite CH411. Secadora de volumen 2,5 m3,
cilíndrico vertical de diámetro 1,5 m y altura 1,5 m. Con deflectores para
evitar la formación de espumas y asegurar así la evaporación total del
agua contenida en el aceite.
- Bomba de anillo líquido para provocar un vacío en el secadero p403.
El vacío necesario en el secadero es
de 30-60 mmca Hg. Bomba Monoblock
de anillo líquido.
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- Bomba de salida de la secadora hasta depósito pulmón, p402. Bomba
Grundfos modelo CHI 8-10.
Código: 4E518010Bomba centrífuga horizontal, multicelular,no autocebante con boca de aspiración axialy boca de descarga radial.La compacta unidad tiene cierre mecánicosegún DIN 24960 y eje que atraviesa elconjunto motor/bomba.La bomba y el motor están montados en unabancada común y todos los componentes de labomba en contacto con el líquido bombeado son
de acero inoxidable.El motor es un motor 3-fásico.Líquido:Temperatura min. del líquido: -15 deg CTemperatura max. del líquido: 110 deg CDensidad: 0.920 kg/dm3Viscosidad cinématica: 10 mm²/sDatos técnicos:Caudal nominal: 7.5 m³/hCaudal de bomba: 6.08 m³/h Altura nominal: 12 m Altura proporcionada bomba: 14.6 mTipo de cierre: BQQV
Materiales:Material, cuerpo hidráulico: Acero inoxidable1.4401 DIN W.-Nr.Material, impulsor: Acero inoxidable1.4401 DIN W.-Nr.Instalación:Temperatura ambiente min.: -15 deg CTemperatura ambiente max.: 40 deg CPresión del sistema: 10 barPresión max.de trabajo: 10 barPresión min. de entrada a caudal max.:2.3 mDimensión de conexión de tubería: Rp 1 1/2/G 1 1/2Datos eléctricos:
Potencia de entrada (P1): 720 WPotencia de entrada velocidad 1-2-3:Frecuencia red: 50 Hz
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Tensión nominal: 3 x 220-240D/380-415Y VTolerencia de tensión:Corriente nominal: 2,4/1,4 ACorriente en velocidad 1-2-3:Corriente de arranque: 13,2/7,6 A
Corriente de arranque en velocidad 1-2-3:Grado de protección (IEC 34-5):55Clase de aislamiento (IEC 85):FOtros:Peso neto: 10.5 kgPeso bruto: 12.9 kgVolumen: 0.04 m³
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e. Decoloración (blanqueo).
- Bomba p501. Bomba Grundfos modelo CHI 8-25.
Código: 4E518025Bomba centrífuga horizontal, multicelular, no autocebante conboca de aspiración axial y boca de descarga radial.La compacta unidad tiene cierre mecánico según DIN 24960 yeje que atraviesa el conjunto motor/bomba.La bomba y el motor están montados en una bancada común ytodos los componentes de la bomba en contacto con el líquidobombeado son de acero inoxidable.El motor es un motor 3-fásico.Líquido:Temperatura min. del líquido: -15 deg CTemperatura max. del líquido: 110 deg CDensidad: 0.920 kg/dm3
Viscosidad cinématica: 10 mm²/sDatos técnicos:Caudal nominal: 7.5 m³/hCaudal de bomba: 6.5 m³/h Altura nominal: 32 m Altura proporcionada bomba: 35.3 mTipo de cierre: BQQVMateriales:Material, cuerpo hidráulico: Acero inoxidable1.4401 DIN W.-Nr.Material, impulsor: Acero inoxidable1.4401 DIN W.-Nr.Instalación:Temperatura ambiente min.: -15 deg CTemperatura ambiente max.: 40 deg CPresión del sistema: 10 barPresión max.de trabajo: 10 barPresión min. de entrada a caudal max.:2.4 mDimensión de conexión de tubería: Rp 1 1/2/G 1 1/2Datos eléctricos:Potencia de entrada (P1): 1730 WPotencia de entrada velocidad 1-2-3:Frecuencia red: 50 HzTensión nominal: 3 x 220-240D/380-415Y VTolerencia de tensión:Corriente nominal: 5,8/3,4 ACorriente en velocidad 1-2-3:Corriente de arranque: 27,5/16,0 ACorriente de arranque en velocidad 1-2-3:Grado de protección (IEC 34-5):55Clase de aislamiento (IEC 85):FOtros:Peso neto: 14.3 kgPeso bruto: 16.7 kgVolumen: 0.04 m³
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-
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- Intercambiador de calor aceite/vapor E511. Intercambiador de placas
de 50 kw. Utiliza vapor de presión de timbre 3 kg/cm2. El Modelo es Alfa
Laval M3-X de flujo diagonal igual al E112.
- Silo para tierras de decoloración S521. El caudal másico de tierras que
se añade es del orden de 190 kg/h. Construido en acero inoxidable y con
dosificador.
- Silo para carbón activo S522. El caudal másico de carbón activo que se
añade es del orden de 15 kg/h. Construido en acero inoxidable y con
dosificador.
- Silo para tierras de filtración S523. El caudal másico de tierras de
filtración que se añade es del orden de 10,35 kg/h. Construido en acero
inoxidable y con dosificador.
- Decoloradora B511. Decoloradora a presión cilíndrico vertical de 3 m3,
construida en acero inoxidable AISI-304. Con agitador vertical de 15 CV.
De dimensiones: 1,6 m de diámetro y 1,5 m de altura. El vacío necesarioes de 10 mmHg provocado por una bomba de anillo líquido p504 igual a
la p403.
- Bomba de salida del decolorador p512. Bomba centrífuga de velocidad
variable, para un caudal de 10.000 l/h, y una potencia de 5,5 CV.
Colocada a la salida de la decoloradora para envío de aceites a filtros.
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- Filtros para aceite F51A. Dos filtros cilíndricos verticales (Niágara) a
presión de 13 placas, 49,5 m2 de superficie filtrante cada uno, con
válvulas de mariposa con reductor manual
DN400, para descarga.
Dos filtros “Pressure Leaf Filter” de Amafilter
El pressure leaf filter es un sistema de filtrado por presión
largamente comprobado, más de 5000 han sido vendidas por
Amafilter Mundial.
Un “pressure leaf filter” consiste en hojas filtrantes hechas cada una
de diversas capas de malla de alambre. La capa inferior es unamalla gruesa para la descarga del líquido filtrado y soporte de las capas exteriores. Debido a esta
extraordinaria construcción, no son posibles depósitos de
partículas o impurezas dentro de las hojas filtrantes porque
hay un constante flujo en la malla gruesa y dentro del armazón
tubular. Una mínima pérdida de presión dentro de las hojas
esta garantizado para un ratio elevado de filtración. El diseño
Amafilter, originalmente la clase Niágara, ha sido mejorado
continuamente en los últimos 50 años.
Vertical.- Para la descarga de la torta seca del “pressure leaf
filter”, la torta filtrada es secada con aire comprimido, gas
inerte o vapor, antes de la descarga de la torta por vibración
(neumático) conectado directamente al refuerzo del lado
superior de las hojas de filtrado. La evacuación de la torta es
mediante una válvula de mariposa o válvula corredera, o una
puerta de torta.
En el caso de una descarga de torta húmeda, los filtros son
hechos a medida con un tubo oscilante de compuerta, el cual esta localizado encima de las hojas. La
torta filtrada es descargada como una pasta concentrada a través del cono inferior.
La válvula de descarga es de mariposa como se indica en la figura 2:
Y un esquema de
cómo queda la
instalación de los
filtros en la planta
es:
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Y además cuenta con los siguientes elementos supletorios:
o Sinfín para torta de los filtros SF501.
o Depósito de recogida de tortas de filtrado D505.
o Sinfín de vaciado del depósito anterior.
- Depósito de recogida de aceite de filtros D501. Depósito cilíndrico
horizontal de 11 m3, construido en acero inoxidable y de dimensiones: 2
m de diámetro y 3,5 de longitud.
- Bomba salida depósito anterior p503. Bomba Grundfos CRE 8-30.
Código: 42507303Bomba centrífuga vertical, no autocebante, multicelular, en línea parainstalación en sistemas de tuberías o montaje en una cimentación.La bomba tiene las siguientes características:- Impulsores y cámaras intermedias de Acero inoxidable DIN W.-Nr.1.4301 DIN W.-Nr..- Cabezal y base de la bomba de Fundición.
- Longitud de montaje del cierre según DIN 24960.- Transmisión de energía mediante acoplamiento ranurado defundición.- Conexión de tubería mediante bridas OVAL.La bomba lleva un motor MGE trifásico con bridas IEC, conconvertidor de frecuencia y controlador PI integrados en la caja deconexiones del motor.No es necesaria protección adicional del motor ya que tanto el motorcomo los componentes electrónicos están protegidos medianteprotección incorporada contra sobrecarga y temperatura.Se puede conectar un sensor externo si se requiere controlar elfuncionamiento de la bomba, basado por ejemplo en el caudal,presión diferencial o temperatura.
Un panel de control permite fijar el punto de ajuste necesario asícomo ajustar la bomba a funcionamiento MIN o MX o PARADA. El panel de control tiene luces testigopara "Funcionamiento" y "Fallo".La comunicación con la bomba es posible por medio del Control Remoto Grundfos R100 que permiteajustes adicionales así como la lectura de un número de parámetros como por ejemplo "Valor actual","Velocidad", "Potencia" y "Consumo de energía" total.La caja de conexiones tiene terminales para la conexión de:- Arranque/parada de la bomba (contacto de libre potencial),- regulación remota externa del punto de ajuste mediante señal analógica, 0 - 5 V, 0 - 10 V, 0(4) - 20 mA,- tensión de alimentación 5 V parapotenciómetro del punto de ajuste, Imax = 5 mA,- sensor, 0 - 5 V, 0 - 10 V, 0(4) - 20 mA,- entrada para control forzado a MIN o MAX (contacto de libre potencial),- relé de señal de fallo de libre potencial con contacto de conmutación.
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- RS485 GENIbusLíquido:Temperatura min. del líquido: -15 deg CTemperatura max. del líquido: 120 deg CDensidad: 0.920 kg/dm3
Viscosidad cinématica: 10 mm²/sDatos técnicos:Velocidad de bomba: 2900 rpmCaudal nominal: 9.5 m³/hCaudal de bomba: 6 m³/h Altura nominal: 24.5 m Altura proporcionada bomba: 15 mTipo de cierre: BUBEMateriales:Material, cuerpo hidráulico: FundiciónEN-JL1030 DIN W.-Nr.Material, impulsor: Acero inoxidable1.4301 DIN W.-Nr.
Instalación:Temperatura ambiente max.: 40 deg CPresión del sistema: 16 barPresión max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgCPresión min. de entrada a caudal max.:1.8 mConexión de tubería, estándar: OVALDimensión de conexión de tubería: Rp 1 1/2Dimensión de la brida del motor: F100Datos eléctricos:Tipo de motor: 90SAPotencia de entrada velocidad 1-2-3:Potencia nominal (P2): 1.1 kWFrecuencia red: 50 Hz
Tensión nominal: 3 x 380-415 VTolerencia de tensión:Corriente nominal: 3.1 ACorriente en velocidad 1-2-3:Corriente de arranque en velocidad 1-2-3:Cos phi - factor de potencia: 0.72Velocidad nominal: 700-2890 rpmGrado de protección (IEC 34-5):55Clase de aislamiento (IEC 85):FPeso neto: 50 kgVolumen: 0.09 m³Volumen: 0.09 m³
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-
- Filtro de seguridad F51B. Es un filtro “Amafilter Bubble Cap” para
retener los restos de tierras que no han pasado los filtros Niágara.
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f. Desodorización.
- Depósito pulmón para alimentar a desodorización. Depósito cilíndrico
vertical de acero inoxidable de 21 m3, 3 m de diámetro y 3 de altura.
- Bomba de salida del pulmón p601.
Bomba Grundfos modelo CRNE 8-120.
Código: 42647312Bomba centrífuga vertical, no autocebante, multicelular en línea parainstalación en sistemas de tuberías y montaje en una cimentación.La bomba tiene las siguientes características:- Impulsores, cámaras intermedias y camisa exterior de Acero
inoxidable DIN W.-Nr. 1.4401 DIN W.-Nr..- Tapa del cabezal y base de la bomba de Acero inoxidable DIN W.-Nr.1.4401 DIN W.-Nr..- Longitud de montaje del cierre según DIN 24960.- Transmisión de energía mediante acoplamiento ranurado defundición.- Conexión de tubería mediante bridas/acoplamientos PJE.La bomba lleva un motor MGE trifásico con bridasIEC y convertidor defrecuencia y controlador PI integrados en la caja de conexiones delmotor.No es necesaria protección adicional del motor ya que tanto elmotor como los componentes electrónicos están protegidosmediante protección incorporada contra sobrecarga y
temperatura.Se puede conectar un sensor externo si se requiere unfuncionamiento controlado de la bomba, basado por ejemploen el caudal, presión diferencial o temperatura.Un panel de control permite fijar el punto de ajuste necesarioasí como ajustar la bomba a funcionamiento MIN o MAX oPARADA. El panel de control tiene luces testigo para"Funcionamiento" y "Fallo".La comunicación con la bomba es posible mediante el ControlRemoto Grundfos R100que permite ajustes adicionales así como la lectura de unnúmero de parámetros como por ejemplo "Valor actual","Velocidad", "Potencia" y "Consumo de energía" total.La caja de conexiones tiene terminales para la conexión de:
- Arranque/parada de la bomba (contacto de libre potencial),- regulación remota externa del punto de ajuste medianteseñal analógica, 0 - 5 V,0 - 10 V, 0(4) - 20 mA,- tensión de alimentación 5 V para potenciómetro del punto deajuste, Imax = 5 mA,- sensor, 0 - 5 V, 0 - 10 V, 0(4) - 20 mA,- tensión de alimentación 24 V para sensor, Imax = 25 mA,- entrada para control forzado a MIN o MAX (contacto de librepotencial)- relé de señal de fallo de libre potencial con contacto deconmutación.- RS485 GENIbus.Líquido:Temperatura min. del líquido: -15 deg CTemperatura max. del líquido: 120 deg CDensidad: 0.920 kg/dm3Viscosidad cinématica: 13 mm²/s
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Datos técnicos:Velocidad de bomba: 2900 rpmCaudal nominal: 9.5 m³/hCaudal de bomba: 6.5 m³/h Altura nominal: 99.9 m
Altura proporcionada bomba: 60 mTipo de cierre: BUBVMateriales:Material, cuerpo hidráulico: Acero inoxidable1.4401 DIN W.-Nr.Material, impulsor: Acero inoxidable1.4401 DIN W.-Nr.Instalación:Temperatura ambiente max.: 40 deg CPresión del sistema: 16 barPresión max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgCPresión min. de entrada a caudal max.:-3.3 mConexión de tubería, estándar: PJEDimensión de conexión de tubería: 60,3 mm
Dimensión de la brida del motor: F130Datos eléctricos:Tipo de motor: 112MBPotencia de entrada velocidad 1-2-3:Potencia nominal (P2): 4 kWFrecuencia red: 50 HzTensión nominal: 3 x 380-415 VTolerencia de tensión:Corriente nominal: 9 ACorriente en velocidad 1-2-3:Corriente de arranque en velocidad 1-2-3:Cos phi - factor de potencia: 0.84Velocidad nominal: 700-2860 rpmGrado de protección (IEC 34-5):55Clase de aislamiento (IEC 85):FOtros:Peso neto: 80 kgVolumen: 0.16 m³
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- Intercambiador recuperador aceite/aceite E611 y E612. Intercambiador
de placas Alfa Laval M15-FML de 155 kw de potencia y características
como el E111.
- Desgasificador recuperador aceite/aceite G621. VHE Economizar de
275kw de Alfa Laval.
La superficie del Calentador desgasificador
Jumbo-size y el bajo contador de flujo común
garantizan un 75% de recuperación del calor.
Su diseño rectangular le da un bajo nivel
de aceite, verdadero flujo tapón, con mínima entremezcla. Low, rectangular design gives
shallow oil levels, true plug flow, with minimal intermixing. Válvulas “Multiple dram” para
el rápido vaciado, y veloces cambios de stock.
- Bomba salida del desgasificador pG612. Bomba Grundfos CRE 8-60.
Código: 42537606Bomba centrífuga vertical, no autocebante, multicelular, en línea parainstalación en sistemas de tuberías o montaje en una cimentación.La bomba tiene las siguientes características:- Impulsores y cámaras intermedias de Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4301DIN W.-Nr..- Cabezal y base de la bomba de Fundición.- Longitud de montaje del cierre según DIN 24960.- Transmisión de energía mediante acoplamiento ranurado de fundición.- Conexión de tubería mediante bridas DIN.La bomba lleva un motor MGE trifásico con bridas IEC y convertidor defrecuencia y controlador PI integrados en la caja de conexiones del motor.
No es necesaria protección adicional del motor ya que tanto el motor como loscomponentes electrónicos están protegidos mediante protección incorporadacontra sobrecarga y temperatura.La bomba lleva un sensor de presión que registra la presión de descarga de labomba y permite controlar el funcionamiento de la bomba basado en presiónconstante.Un panel de control permite fijar el punto de ajuste necesario así como ajustarla bomba a funcionamiento MIN o MX o PARADA. El panel de control tieneluces testigo para"Funcionamiento" y "Fallo".La comunicación con la bomba es posible por medio del Control Remoto Grundfos R100 quepermite ajustes adicionales así como la lectura de un número de parámetros como porejemplo "Valor actual", "Velocidad", "Potencia" y "Consumo de energía" total.La caja de conexiones tiene terminales para la conexión de:
- Arranque/parada de la bomba (contacto de libre potencial),- regulación remota externa del punto de ajuste mediante señal analógica, 0 - 5 V,
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0 - 10 V, 0(4) - 20 mA,- tensión de alimentación 5 V para potenciómetro del punto deajuste, Imax = 5 mA,- sensor de presión montado en fábrica,- entrada para control forzado a MIN o MAX (contacto de librepotencial),- relé de señal de fallo de libre potencial con contacto deconmutación.- RS485 GENIbus
Líquido:Temperatura min. del líquido: -15 deg CTemperatura max. del líquido: 120 deg CDensidad: 0.920 kg/dm3Viscosidad cinématica: 8 mm²/sDatos técnicos:Velocidad de bomba: 2900 rpmCaudal nominal: 9.5 m³/hCaudal de bomba: 6 m³/h Altura nominal: 49.8 m
Altura proporcionada bomba: 25 mTipo de cierre: BUBEMateriales:Material, cuerpo hidráulico: FundiciónEN-JL1030 DIN W.-Nr.Material, impulsor: Acero inoxidable1.4301 DIN W.-Nr.Instalación:Temperatura ambiente max.: 40 deg CPresión del sistema: 16 barPresión max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgCPresión min. de entrada a caudal max.:14.6 mConexión de tubería, estándar: DINDimensión de conexión de tubería: DN 40
Presión, conexión de tubería: PN 25Dimensión de la brida del motor: F115Datos eléctricos:Tipo de motor: 90LAPotencia de entrada velocidad 1-2-3:Potencia nominal (P2): 2.2 kWFrecuencia red: 50 HzTensión nominal: 3 x 380-415 VTolerencia de tensión:Corriente nominal: 5.35 ACorriente en velocidad 1-2-3:Corriente de arranque en velocidad 1-2-3:Cos phi - factor de potencia: 0.77Velocidad nominal: 700-2860 rpmGrado de protección (IEC 34-5):55
Clase de aislamiento (IEC85):FOtros:Peso neto: 65 kgVolumen: 0.11 m³
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- Intercambiador de calor aceite/vapor E613. Intercambiador de placas
AlfaRex de 75 kw de Alfa Laval, con vapor de 22 bar.
No relleno. Las placas soldadas con láser
aseguran una operación por encima de 350
ºC. No requiere mantenimiento.
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- Desodorizador DD611. Alfa Laval SoftColumnTM.
Desodorizador destilador para aceite
construido totalmente en acero inoxidable
AISI-304, provisto con válvulas neumáticas
de descarga, serpentines internos de
calefacción, encamisado exterior para
vapor, así como indicadores de nivel y
demás accesorios para su total
funcionamiento.
Utiliza vapor de presión de 30 kg/cm2.
El sistema de Desodorización con Vapor a
Alta Presión, sustituye al utilizado con fluido
térmico, por las siguientes ventajas:
Ausencia total del riesgo de
contaminación del aceite
Utilización de agua en lugar de
fluido térmico, que se degrada yexige su reposición periódica.
Circuito cerrado de agua en
recirculación.
Retorno de condensados por
gravedad.
Máxima seguridad, por el empleo de
elementos dobles de control.
Sistema recomendado a niveleuropeo (próxima normativa de la
C.E.E.).
Amplia lista de referencias en
España, Portugal y entre otros
países.
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- Depósito salida desodorizador D602. Depósito cilíndrico horizontal de
acero inoxidable de 2 m3. Con adición de ácido cítrico para eliminar los
jabones residuales.
- Bomba para depósito, p603. Bomba Grundfos CRE 8-80.
Código: 42537608Bomba centrífuga vertical, no autocebante,multicelular, en línea para instalación ensistemas de tuberías o montaje en unacimentación.La bomba tiene las siguientes características:
- Impulsores y cámaras intermedias de Acero inoxidableDIN W.-Nr. 1.4301 DIN W.-Nr..- Cabezal y base de la bomba de Fundición.- Longitud de montaje del cierre según DIN 24960.- Transmisión de energía mediante acoplamientoranurado de fundición.- Conexión de tubería mediante bridasDIN.La bomba lleva un motor MGE trifásico con bridasIEC y convertidor de frecuencia y controlador PIintegrados en la caja de conexiones del motor.No es necesaria protección adicional del motor
ya que tanto el motor como los componenteselectrónicos están protegidos mediante protecciónincorporada contra sobrecarga y temperatura.La bomba lleva un sensor de presión que registrala presión de descarga de la bomba y permitecontrolar el funcionamiento de la bomba basadoen presión constante.Un panel de control permite fijar el punto deajuste necesario así como ajustar la bomba afuncionamiento MIN o MX o PARADA. El panel decontrol tiene luces testigo para"Funcionamiento" y "Fallo".La comunicación con la bomba es posible pormedio del Control Remoto Grundfos R100 quepermite ajustes adicionales así como lalectura de un número de parámetros como porejemplo "Valor actual", "Velocidad","Potencia" y "Consumo de energía" total.La caja de conexiones tiene terminales parala conexión de:- Arranque/parada de la bomba (contacto delibre potencial),- regulación remota externa del punto deajuste mediante señal analógica, 0 - 5 V,0 - 10 V, 0(4) - 20 mA,- tensión de alimentación 5 V para
potenciómetro del punto de ajuste,Imax = 5 mA,- sensor de presión montado en fábrica,- entrada para control forzado a MIN o MAX
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(contacto de libre potencial),- relé de señal de fallo de libre potencialcon contacto de conmutación.- RS485 GENIbus _
Líquido:Temperatura min. del líquido: -15 deg CTemperatura max. del líquido: 120 deg CDensidad: 0.920 kg/dm3Viscosidad cinématica: 8 mm²/sDatos técnicos:Velocidad de bomba: 2900 rpmCaudal nominal: 9.5 m³/hCaudal de bomba: 6 m³/h Altura nominal: 67 m Altura proporcionada bomba: 45 mTipo de cierre: BUBEMateriales:
Material, cuerpo hidráulico: FundiciónEN-JL1030 DIN W.-Nr.Material, impulsor: Acero inoxidable1.4301 DIN W.-Nr.Instalación:Temperatura ambiente max.: 40 deg CPresión del sistema: 16 barPresión max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgCPresión min. de entrada a caudal max.:14.6 mConexión de tubería, estándar: DINDimensión de conexión de tubería: DN 40Presión, conexión de tubería: PN 25Dimensión de la brida del motor: F130
Datos eléctricos:Tipo de motor: 100LBPotencia de entrada velocidad 1-2-3:Potencia nominal (P2): 3 kWFrecuencia red: 50 HzTensión nominal: 3 x 380-415 VTolerencia de tensión:Corriente nominal: 6.8 ACorriente en velocidad 1-2-3:Corriente de arranque en velocidad 1-2-3:Cos phi - factor de potencia: 0.83Velocidad nominal: 700-2860 rpmGrado de protección (IEC 34-5):55
Clase de aislamiento (IEC 85):FOtros:Peso neto: 70 kgVolumen: 0.11 m³
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- Bomba p614. Bomba Grundfos CRE 8-60, igual que la p602.
- Intercambiador recuperador aceite/agua de proceso E614.
Intercambiador de placas Alfa Laval M15 de 30 kw de potencia.
- Intercambiador aceite/agua de refrigeración E605. Intercambiador de
placas Alfa Laval modelo M15 de 100 kw de potencia.
- Bomba para envío a depósito de almacenaje p605. Bomba Grundfos
CRE 8-30, igual que la p503.
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- Filtros F602A/B. Filtro de aceite tipo cesto, construido en acero
inoxidable AISI-316.
- Inyección de N2. Desarrollado en el punto 1.2.4.
- Caldera de vapor de alta presión para desodorizador. Modelo 400 de
Sistema de Desodorización con vapor a Alta Presión. En esta caldera se
genera el vapor correspondiente a la etapa de desodorización.
g. Generador de vapor para servicios de intercambio de calor y
vacío. No se incluye en este proyecto ya que se utilizará para estos servicios el
generador de vapor ya existente “Vaycora”, que es una caldera acuotubular de
combustible sólido, para 13.000 kg/h de vapor, y 6.640.00 kcal/h.
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h. Destilados. Equipo recuperador de ácidos grasos destilados
compuesto por:
- Separador- lavador de condensables.
- Intercambiador de calor destilados/agua de refrigeración E701. Potencia
10 kw.
- Bomba para circuito de reflujo de destilados p701.
- Bomba de descarga de ácidos grasos destilados.
- Depósito de almacenaje de ácidos grasos destilados. Son 5 depósitos de
30 m3 cada uno para poder alimentar a la planta piloto de destilación de
ácidos grasos. Construidos en acero inoxi
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