Company
LOGO
1
Utilizar \el Sistema SMED para reducir los tiempos de preparación.
Este proyecto usará la Metodología LEAN, herramientas y
conceptos.
* CONVERTIR PREPARACIONES INTERNAS A EXTERNAS* REDUCIR EL TIEMPO DE PREPARACIÓN EN MÁQUINA A EN UN
50 %
3
El proyecto se seleccionó tomando como referencia el listado de proyectos
Factibles,siendo los siguientes:
Mediante una votación por los integrantes del equipo, considerando laexperiencia de los integrantes para Operar la máquina A, el proyecto conmás puntuación fue:
1518
10 9
30
0
10
20
30
40
No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5
Proyecto
Pu
ntu
ació
n
4
El SMED significa cambio de herramentales en menos de 10 minutos.
Operaciones de preparaciónLa preparación de un equipo incluye las tareas de limpieza, retirada de
útil, montaje de nuevo útil, ajustes y otras que se realizan antes y después de procesar cada lote.
Una operación de preparación incluye las tareas de preparación y ajuste que se realizan antes y después de procesar cada lote.
- Preparación interna: Incluye las tareas que sólo pueden hacerse estando la máquina parada.
- Preparación externa: Esta clase de preparación incluye las tareas que pueden hacerse con la máquina en funcionamiento.
5
Trefilado Aislado Pareado Enchaquetado
Pruebas Finales
EmpaqueEmbarque
Máquina A
El proyecto fue desarrollado en el Área Enchaquetado, máquina A.
6
Proveedores:Recursos Humanos
PareadoAlmacén
Taller Htales.
Entradas:Personal calificado
ParesMaterias PrimasHerramentales
Proceso:Corrugado
RellenoExtrusión (1a cub)
FormaciónExtrusión (2a cub)
Embobinado
Salidas:Cable
Clientes:Control de calidad
(Interno)Centro de
distribución (Externo)
Cinta Al y Copperclad Pares BSW DJ
7
Cable BSW DJ
Diseño Proceso Pruebas Empaque
Control de D&D
Req. del producto
Trefilado
Aislado
Pareado
Ext. Gruesa
Self-inspection
Final Inspection
Identificación
Empaque
Cobre & DOD Insulation
paso de Torcido
Pantalla
Chaqueta
Leyenda
Longitud
Dimensiones
HV - Continuidad- Corto
DCM test
Identificación
Empaque
En el el anterior Diagrama de flujomostramos las características queson críticas para el Producto BSWDJ.
Sistema
Subsistema
Elemento
8
10 6 5 7 10 10 10 10 10 5 5 5 8 9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Req.
Tec.
Pro
ducto
Cobre
& D
OD
Insula
tion
Paso d
e
torc
ido
Panta
lla
Chaqueta
Leyenda
Longitud
Identific
ació
n
Dim
ensio
nes
Hig
h V
oltage
Continuid
ad
Cort
o
DC
M t
est
Em
paque
5 Ext. Gruesa 1 1 1 9 9 9 9 9 9 4 1 1 1 4 608
7 Final Inspection 1 1 1 4 9 1 1 1 1 4 4 4 9 1 320
6 Self-Inspection 1 4 1 1 1 9 1 1 1 9 4 1 1 1 263
1 Control de D& D 9 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 208
4 Pareado 1 1 9 1 1 1 1 1 1 4 4 4 1 1 195
2 Trefilado 1 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 182
3 Aislado 1 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 182
8 Empaque 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 137
Total Columne Score 160 180 80 133 240 240 160 160 160 125 85 70 176 126
To
tal
Process Inputs
Rating of Importance to
Customer
Process Outputs
Ranking: Impacto significativo = 9, Impacto Medio = 4, Impacto no significativo = 1
Con ayuda del QFD determinamos que en el Area de Enchaquetado es en donde se encuentra la mayor oportunidad de mejora del Proceso del Producto BSW DJ.
9
3
21.81 1.804
1.641.5
1.33
0.750.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
P-1
056
P-1
032
P-1
054
P-1
026
P-1
031
P-1
035
P-1
029
P-1
059
P-1
030
P-1
033
P-1
050
P-1
057
P-1
060
P-1
064
h
Tiempos de Preparación promedio por clave en M A
10
En las gráficas de líneas se observa la variación que existe en los tiempos depreparación por tipo de cambio.
Del anterior análisis se determinó el valor promedio de los
tiempos de preparación para cambios parciales y
totales.
0 10 20 30
0
1
2
Número de la muestra
Media
de la m
uestr
a
Gráfica X-bar para Tiempo de preparación - Cambio parcial
Media=1.097
Sup.=2.109
Límite
Inf.=0.08409
Límite
0 10 20
1.5
2.5
3.5
Número de la muestra
Media
de la m
uestr
a
Gráfica X-bar para Tiempo de preparación - cambio total
Media=2.460
Sup.=3.287
Límite
Inf.=1.633
Límite
Período: Jun 02 –Dic 03Período: Jun 02 –Dic 03
Preparación
X1 Cambio Parcial
X2 Cambio Total
Y Preparación = X1 =1.10 h
Y Preparación = X2 = 2.46 h
Se seleccionó trabajar en cambios totales por ser el que consume más tiempo.11
2.50 2.46
1.23
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
Estandar general Cambio total Meta -May 04
ho
ras
Definición de la Meta
Se establece una meta de REDUCCIÓN del 50 % en los tiempos de preparación (cambio total) en la máquina A.
DEFINICION
12
En la siguiente tabla se muestra la estadística descriptiva de los tiempos depreparación para cambios totales.
Período: Jun 02 –Dic 03
Set up - Total
Media 2.46Error típico 0.04
Mediana 2.5
Moda 2
Desviación estándar 0.486
Varianza de la muestra 0.2361
Curtosis 0.7199
Coeficiente de asimetría 1.0541
Rango 2
Mínimo 2
Máximo 4Suma 314.8
Cuenta 128
Nivel de confianza(95.0%) 0.085
2 3 4Set up Total
Boxplot of Set up Total
15
41IE
GB
VF
41R
EG
BV
B
41B
EG
BV
B
4
3
2
Boxplots of Set up by Family
(means are indicated by solid circles)
En la prueba de ANOVA se observa que la media de los tiempos de preparacióncambios totales para cada familia de productos son iguales.
One-way ANOVA:Analysis of Variance
Source DF SS MS F PFactor 2 0.114 0.057 0.24 0.789Error 119 28.613 0.240Total 121 28.727
Individual 95% CIs For MeanBased on Pooled StDev
Level N Mean StDev -------+---------+---------+---------41BEGBVB 64 2.4859 0.4563 (---------*---------) 41REGBVB 35 2.4571 0.5226 (-------------*------------) 41IEGBVF 23 2.4043 0.5313 (----------------*----------------)
-------+---------+---------+---------Pooled StDev = 0.4903 2.28 2.40 2.52
Concluimos que esválido trabajar con
cualquiera de las familiasen el análisis de los tiempos
de preparación ya que lasMedias son iguales.
16
Implantar el Sistema SMED
¿Objetivo?
Preparación para el SMED
Fase 1: Separación de la preparación interna de la externa
Fase 2: Conversión de preparación interna en externa
Fase 3: Refinamientode todos los aspectos de la preparación.
Filmar la preparación
Analizar el video
Describir las tareas
Separar las tareas
Elaborar lista de chequeo
Realizar chequeo de funciones
Analizar el transporte de herramientas y materiales
Analizar las funciones y propósito de c/operación
Convertir tareas de prepa-ración interna a externas
Realización de operacionesen paralelo.
Uso de sujeciones funcionales.
Eliminación de ajustes
¿Qué?
¿Cómo?
Elaboramos un Diagrama de Arbol
para poder analizar nuestro
problema siguiendo el sistema SMED.
19
SMED
Preparación p/SMED
Fase 1: Separación I y E
Fase 2: Conversión I a E
Fase 3: Refinamiento
De los 3 videos:
Se analizaron los tiempos y las actividades en cada preparación, así como también las causas que
ocasionan pérdida de tiempo.
Guiador Operador Ayudante de Hilos
Inicio
Cambia segmentos y poleas marcadora
Mete cadena y regula presión de aire
Cambia pinolas y cambia carrete y regula topes
según el carrete
Regula agua del canal
Baja herramental (Extrusor Principal y Secundario)
cambia dado de boquilla (Extrusor Principal y Secundario)
Ajusta el centrado (Extrusor Principal y Secundario)
Ajustan corrugado de cinta
Ensartan la cinta en la flauta, dado formador y al dado rasurador, coloca hilo
Amarra núcleo a la cadena- Arranque
Cambia carga
Baja cinta anterior y coloca cinta nueva
Cambia dados y tubos de tina de relleno de entrada y salida
Cambia flauta Cambia dados de paso
Jala pares hasta el primer extrusor
Jala cinta hasta el segundoextrusor
Fin
Etapa 1. Cambios
Etapas simultáneas:
Etapa 2. Ajustes
En el diagrama de
Flujo, se muestran las actividades de preparación por función
20
- B
Guia
dor
- A
Guia
dor
50
40
30
20
10
0
Boxplots of Guiador A vs Guiador B
(means are indicated by solid circles)
12
G-1
G-3
G-2
G-4
Caja de herramientas
Taller Htales.
Cambio de pinolas, topes y carretes
Embobinador
Canal
Oruga
Marcadora
SMED
Preparación p/SMED
Fase 1: Separación I y E
Fase 2: Conversión I a E
Fase 3: Refinamiento
Fase 1: Separación de la Preparación Interna de la Externa
Etapa 1: Actividades del Guiador
EquipoActividad que agrega valor
Colocar cadena, verificar agua
Establecer la presión de aire
Cambio/colocación de leyenda y poleas
No agregan valor
NV-2
NV-1Ir por la herramienta a la caja
Ir y buscar segmento en el taller
Las media de los Guiadores son iguales
Todas las actividadesson internas.
One-way ANOVA: Guiador A; Guiador B
Analysis of VarianceSource DF SS MS F PFactor 1 20 20 0.06 0.810Error 8 2548 319Total 9 2568 21
BA
40
30
20
Boxplots of Operador A vs Operador B
(means are indicated by solid circles)
Caja de herramientas
Htas. de2707-2708
Mesa detrabajo
Regresar por herramienta a la caja o al otro cabezal.
Taller Htales.
Etapa 1 y 2: Actividades del Operador
Cambio de herramentales
Extrusor Primario
Equipo Actividad que agrega valorNo agregan valor
NV-1
Extrusor Secundario
O-1
O-2 Centrado de cubierta
O-1
O-2
Cambio de herramentales
Centrado de cubierta
NV-2
NV-3
NV-4
Espera de herramental
Verificar HP
Buscar tubos para centrar
Todas las actividadesson internas.
One-way ANOVA: A; B
Analysis of VarianceSource DF SS MS F PFactor 1 20 20 0.13 0.735Error 4 615 154Total 5 635
Las media de los
Operadores son iguales
23
(19.2%)
Baja herramental
(23.1%)
No agregan valor
bomba ( 3.8%)
Quita y coloca(3.8%)
Purga / ajusta
(38.5%)
Centrado
(11.5%)
Herramental
Coloca
Pie Chart of Actividades Cabezal Secundario
Espera de
herramental
(41.5%)
Buscar y traer
herramienta
(20.2%)
Otros
(5.4%)
Verifica HP
(5.1%)Busca tubo
(27.8%)
(promedio)
Pie Chart of Actividades que no agregan valorCausa Porqué
1. El tipo de cabezal afecta No tienen el mismo diseño (secundario es másgrande y los tornillos son diferentes) se utilizandiferentes llaves.
2. El canal está muy pegado(20 cm)
Dificulta el quitar y colocar el herramental, sedificulta sacar las muestras para centrado decubierta, ya que se inclina el tubo por el espaciocorto entre canal y cabezal.
3. Cabezal secundario: Buscary traer herramientas
No se tienen a la mano las herramientas
4. Cabezal primario: Esperade herramental
No se puede colocar el herramental al momentode quitar el otro.
5. Ambos cabezales: Buscartubos para centrar
No se tienen suficientes tubos para centrar lacubierta.
Tiempo total en promedio= 87 min
24
A-1
Caja de herramientas
Mesa detrabajo
A-2
Mesa móvil
A-3
A-4
A-5NV-3
NV-1
NV-2
A-6
T /relleno
Desem. pares-
Desem. cinta
Soldadora
T/ inundante
Etapa 1 y 2: Actividades del Ayudante
Equipo Actividad que agrega valorNo agregan valor
Cambia tubos de relleno
Cambia carga y amarra pares
Cambia cinta
Solda Cinta
Cambia flauta y dado formador
Ensarte de pares
Busca Herramental
Verifica dimensiones
Busca herramienta
Todas las actividadesson internas.
25
caja (40.0%)
Busca llave en la
(10.0%)
formadores
Va por los dados
acomoda (10.0%)
Montacargas
(10.0%)
Llega cinta(10.0%)
Checa flauta
(20.0%)
Buscar cilindro
Pie Chart of Actividades que no agregan valor
Tiempo total en promedio= 77 min
Los tiempos son muy parecidos en cada equipo, y solamente se estratifican las actividades que no agregan valor
Causa Porqué
1. Buscar herramienta y herramentales Se encuentran en la caja y mesa móvil
2. En la tina de relleno se tieneherramental que no se utiliza
Dificultan el ensarte de pares.
3.Dimensiones de herramentales Se verifican
26
(22.0%)
Ajuste corrugado
(0.9%)
No agrega valor
(2.2%)
Coloca hilo
T/inundante ( 8.8%)
Ensarte cinta
(13.2%)
cabezal secundario
Ensarte de pares ade Operación (15.4%)
Verif ica Condiciones
(15.4%)
Arranca máquina
(22.0%)
Ensarte de cinta
Pie Chart of Actividad Ensarte - ArranqueCaja de
herramientas
3 m 2 m 1.4 m 20 cm 40 cm 40 cm 80 cm60 cm
1.8 m 15 cm 4.1 m 50 cm 70 cm 1.55 cm
Mesa detrabajo
Etapa 3: Incluye las siguientes Actividades y las llevan a cabo el Operador, Ayudante de Hilos y/o Guiador (57 min):F-1 Ensarte de paresF-2 Ajuste de corrugadoF-3 Ensarte de cinta en T/inundanteF-4 Colocar hilo de desgarreF-5 Verifica condiciones de operación en toda la líneaF-6 Arranca Máquina y ensarta cable en embobinador.Actividades que no agregan valor:NV-1 – Busca herramienta en la caja.
Transporte y movimientos
F-1F-3 F-2F-4
Tablero ctrl
F-5F-6
NV-1
Todas las actividades son internas
Tiempo total de la preparación (Promedio):Etapa 1 y 2 simultáneas + Etapa 3= 87 + 57 = 144 min
Ajustes
Causa Porqué
1. Problemas para ajustar
corrugado
Los manómetros no funcionan y no se
cuenta con la herramienta apropiada
2. Problemas para aflojar y
apretar tornillo de flauta
El desarmador que se tiene está muy
grande y no cabe.
27
Equipo Causas Ventaja Desventaja1 Hacer un barreno en la polea y
sostener con tubo.
Ayuda a sostener la pinola al momento de aflojar
tornillos
Se tiene todavía el problema
de apretar y aflojar tornillos.
2 Cambiar el diseño de la llave allen Agilizar el aflojado de tornillos. Se tendrán mas herramientas.
3 Cambiar el diseño de las pinolas Se evita el cambiar diferentes medidas de pinolas,
se reduce considerablemente el tiempo de cambio,
se reducen esfuerzos físicos, se eliminan todo tipo
de refacciones y herramientas.
Disponibilidad de máquina
para hacer el cambio.
Colocar carton a carretes dañados 1 Solicitar a CC y Almacen su inspección,
separación y reparación.
Para que no lleguen dañados a la máquina. Ninguna
MarcadoraIr por el segmento al taller de htales. 1 Solicitar que se prepare el segmento
nuevo en la marcadora
Se elimina el viaje al taller, se ahorra tiempo y se
reduce riesgos.
Ninguna
1 Cambiar el tipo de tornillos Se estandariza el uso de una misma llave.
2 Cambiar el tipo de cabezal Se estandarizan con todos los cabezales de la
unidad BSW, se agiliza el cambio y centrado de
cubierta.
Disponibilidad de máquina
para hacer el cambio.
1 Recortar canal con acrílico. Se puede separar mas del cable. No es muy seguro.
2 Cambiar diseño del canal de fijo a
ajustable
Se ajusta a la separación requerida para mejorar la
extrusión de la cubierta, se agiliza el cambio y
centrado en el cabezal, se quita la bomba de vacío,
Disponibilidad de máquina
para hacer el cambio.
Espera de herramental 1 Verificar o Solicitar el herramental
antes de que pare la línea
para evitar esperar Ninguna
Buscar tubos para centrar 1 Mandar a fabricar por medidas Se agiliza el centrado al tener dimensiones mas
cercanas al díametro de c/producto.
El costo de los tubos, tiempo
de entrega del proveedor.
Estorban portadados 1 Quitar los portadados. Se agiliza el ensarte de pares. Disponibilidad de máquina.
El tanque de gas no está disponible 1 Trear el cilindro antes de que pare la
línea
Se ahorra tiempo en su búsqueda Cantidad de tanques
corru-gadora No sirven manometros 1 Solicitar su compra y colocar
manómetros
Agiliza el ajuste del corrugado Disponibilidad de máquina
para hacer el cambio.
va
rio
s Buscar y traer herramientas a la caja,
mesa móvil, no tener la herramienta
apropiada, el desarmador es muy
grande.
1 Hacer una caja para cada cabezal y tina
de inundante y colocar herramienta.
Pedir herramienta que se necesita.
Se elimina el tiempo para buscar la herramienta. Comprar mas herramienta
Alternativas
Canal está muy pegado.
Em
bo
bin
ad
or
Se dificulta aflojar y apretar pinolas
Tipo de cabezal - diferentes tornillos
Cab
ezale
s
tinas
Ca
be
za
l s
ec
.
29
Analizando la función de cada actividad seconvierten las preparaciones internas enexternas.
24
14
0
10
0
5
10
15
20
25
30
Antes Después
Internas Externas
SMED
Preparación p/SMED
Fase 1: Separación I y E
Fase 2: Conversión I a E
Fase 3: Refinamiento
Resp. Equipo Actividad Int. Ext. Int. Ext. Mejora realizada
Embobinador Pedir carrete x x
Prepara el segmento x x Se elimina ir al taller
Verificar poleas x x Se elimina verificar HP
Operador Cabezal Verificar herramientas y htal. x x
Se elimina la búsqueda de la herramienta.
Tina inundante Verificar herramientas y htal. y
lo coloca en la tina.
x x
Se elimina la búsqueda de la herramienta.
Tina relleno Verificar herramientas y htal. y
lo coloca en la tina.
x xSe colocó mesa para colocar herramienta y
herramental
Verificar y/o solicitar cinta x x
Montar cinta. x x Unicamente externa con cte. bulk y longitud
alcanzada.
Solicitar carga x x
Montar carga x x
Totales 24 14 10
Banco desemb.
Guiador
Ayudante
Hilos
Antes Después
Marcadora
Desb. de cinta
30
Acción: Adquirir herramienta faltante
Antes
Después
Acción: Colocar herramienta en el lugar
Herramienta faltante:1. Llave mixta ½2. Desarmador 16 mm3. Llave nariz ¼4. Llave española ¾5. Martillo6. Matraca ½7. Tubos para centrar
Se adquirió Herramientay los tubos para centrar:
Antes Después
Causa: Buscar y traer herramientas a la caja y mesa móvil
Cabezal Secundario
Cabezal Primario
Tina inundante
Tina Relleno
Mesa para colocarherramienta yherramentales
Verificación de resultados:
Tiempo en búsqueda herramienta
11
1
0
10
20
Antes Despues
min
uto
s
90 % de reducción
SMED
Preparación p/SMED
Fase 1: Separación I y E
Fase 2: Conversión I a E
Fase 3: Refinamiento
31
Acción: Colocar segmento en la marcadora
DespuésSe colocó una caja en marcadora parapreparar el siguiente segmento.
Causa: Ir al taller de herramentales para buscar y traer el segmento de la marcadora
Marcadora
Verificación de resultados:
Tiempo para Ir al taller por el
segmento
4.160
05
Antes Despuesmin
uto
s
Acciones para agilización de actividades:
Acción: Quitar, identificar y colocar el herramental en área de eq. en espera de uso.
Antes Después
Causa: Estorban herramentales para el ensarte de pares en la tina de relleno
Verificación de resultados:
Tiempo ensarte pares tina relleno
2.531
0
2
4
Antes Después
min
uto
s
100 % de reducción
60 % de reducción.
32
Acción: Cambiar el tipo de cabezal secundario
Antes Después
Causa: Tipo de cabezal - diferentes tornillos
Tenía tornilloshexagonales ycuadrados, se teníaque usar llave mixta yperico, ocasionandoque se desgastaran yse dificultara el ajustede centrado decubierta.
Se tiene un solotamaño de tornillos,el cabezal es máspequeño y elcentrado de cubiertase agiliza.
Acción: Cambiar el diseño del canal de fijo a ajustable
Después
Causa: Canal muy pegado
La distancia entre cabezal ycanal es de 20 cm,ocasionando que al quitar laboquilla se utilice un tubo muylargo y se trabaje dentro delcanal, igualmente estorba parasacar las muestras paraajustar el centro de la cubierta.
El espacio esmayor.
Cabezal secundario
A -Baja herramental
B- Cambia Herramental
C- Purga / ajusta
D - Centrado de cubierta
E -Quita y coloca bomba
Se reduce el tiempo de preparación en el cabezal secundario en un 63 %
Se ajusta la longitudTipo- CV-Cross Head Tipo- KC-2Genca
Verificación de resultados: Cambio de canal y cabezal
5 3 1
10
1
19
30.3 1 3 0
7
0
10
20
A B C D E total
min
uto
s
Antes (Mar) Despues (12-May)33
Antes
Acciones para reducción y agilización de ajustes: Corrugado de cinta
Acción: Solicitar su compra y colocar los manómetros:Antes Después
Causa: No sirven los manómetros
Los manómetros nomarcaban la presiónal momento deajustar los tornillospara ajustar elcorrugado de cinta.
Se puede marcar la presiónque se ejerce al apretar lostornillos y se agiliza elajuste de corrugado.
Acciones para el uso de sujeciones funcionales:
Acción: Cambiar el diseño de la pinola
Antes Después
Causa: Se dificulta apretar y aflojar las pinolas
Se quitan y colocan pinolaspara poder embobinar cadatipo de carrete, teniendo dosjuegos de pinolas para cadalado (16 tornillos queapretar/aflojar).
Se tiene un solo tipode pinola, las cuales yano se quitarán,solamente se abrirán ocerrarán, colocandounos pernos para cadatipo de carrete.
Verificación de resultados:
Cambio de pinolas
215
0
20
40
Antes Después
min
uto
s
76 % de reducción 34
Después
G-1 G-3 G-2G-4
Mesa detrabajo
Transporte y movimientos
O-1O-2
A-1 A-2A-3A-4A-5
A-6A-6
Ajustes
G-1 G-3 G-2G-4 Caja de herramientas
Taller Htales.
Mesa detrabajo
Transporte y movimientos
Cambios
O-1
Htas. de2707-2708
O-2
Antes
A-1 A-2
Mesa móvil
A-3A-4A-5
A-6A-6
F-1F-3 F-2F-4
Ajustes
F-1F-3 F-2F-4
Cajas de herramientas
Diagrama del recorrido para la preparación
Diagrama del recorrido para la preparación
Cambios 35
Despues de llevar a cabo las acciones se tiene el siguiente resultado:
1 Se modificaron las claves del Listado de tiempos no
productivos para un cambio parcial y total.
2 Estandarización de herramientas, cabezal secundario
y canal en la máquina 2702.
3 Se elaboró la instrucción IPI061676
Instrucción para la preparación de los productos
doble cubierta máquina 2702
4 Se difundió la instrucción IPI061676 al personal de la máquina 2702
ACTIVIDAD
40
2.50 2.46
1.23
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
Estandar
general
Antes (Jun 02-
Dic-03)
Después (May-
Jun 04)
ho
ras
0
500,000
1,000,000
1,500,000
2,000,000
2,500,000
Oportunidad de
producción
Pe
so
s
Comparación contra la meta
Beneficios obtenidos en términos económicos (Resultados tangibles)Datos: MFG-Pro del 11 al 24 de May-04
Logramos una reducción del 50 % en el tiempo de preparación (cambio total)
Beneficios adicionales
Se tiene un 47 % de reducción en el tiempo de preparación (cambio parcial)
2.50
1.10
0.58
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
Estandar
general
Antes (Jun 02-
Dic-03)
Después (Abr-
May-04)
ho
ras
47 %
Datos: MFG-Pro (Abr-May-04)
La mejora en el costo Actual respecto al costo estándar, real
es de 32,746 pesos
Tiempo disponible en la máq. 2702
por la mejora (Jun-04 a May-05)
439
207 232
0
200
400
600
Antes Mejora Diferencia
ho
ras
Proyectando con las 232 horasdisponibles en un año, por reducir el tiempo
de preparación; se puede fabricarmás producto, obteniendo una oportunidad de
producción con un costo de
2,132,590 pesos
2,132,590
29,487
62,233
32,746
0
10,000
20,000
30,000
40,000
50,000
60,000
70,000
Actual ($) STD ($) Variación ($)
Pe
so
s
Beneficio Real:
50 %
42
% de cumplimiento del
tiempo de duración del
proyecto
% de eficiencia
del proyecto
% de cumplimiento del
programa de reuniones
% de asistencia promedio
a las reuniones
% de integrantes
Tiempo prom. de duración
de las reuniones
No. de herramientas
estadísticas utilizadas:Histograma, Graficas, Diagrama
de Arbol y Diagrama de Pareto
No. de proyectos
terminados
20
40
60
80
20
40
60
80
20 40 60 80
20
40
60
80
100
100
100
5 4 3 2 1
1.0
50
100
1100
67
100 %
100 %
98 %
100 %
1.0 h
100 %
4
1
43
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