ProduktübersichtEMAG Gruppe
Baureihe SNNockenwellen-Schleifmaschine
P 320 Kurbelwellen-Schleifmaschine
Baureihe VLStandard-VertikaldrehmaschineBearbeitung von Futterteilen
Baureihe VSC TWINVertikale Mehrspindel-Maschine Simultane Bearbeitung von 2 Futterteilen
VSC 200 TRIOVertikale Mehrspindel-Maschine Simultane Bearbeitung von 3 Futterteilen
Baureihe VSC DSVertikale Dreh- und Schleifmaschine für Futterteile
VTC 315 DSVertikale Dreh- und Schleifmaschine für Wellen
Baureihe VTCVertikale Vierachsbearbeitung von Wellen
E M A G G R U P P E
Fertigungssysteme für
präzise Metallteile.
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Baureihe ELCLaserschweißen von Futterteilen und Wellenteilen
BA W06Horizontales Bearbeitungszentrum
VSC 400 WFDrehen + Wälzfräsen von Zahnrädern
BA 400Horizontales Bearbeitungszentrum
Inhaltsverzeichnis
Seite EMAG VL 3 / VL 5i / VL 7 / VL Y 4 EMAG VSC 250 / 400 / 500 5 EMAG VLC 250 5 EMAG VLC 250 P 6 EMAG VLC 250 WF 7 EMAG VLC 250 DS 7 EMAG VLC 500 / 630 / 800 / 1200 8 EMAG VSC 250 / 400 DUO 9 EMAG VSC 160 / 250 TWIN 9 EMAG VSC 200 TRIO 9 REINECKER VSC 250 DS 10 REINECKER VSC 400 DS / DDS 10 REINECKER VG 110 11 KOPP SK 204 11
EMAG VTC 250 / VTC 250 DUO 12 EMAG VTC 315 / VTC 315 DUO 12 EMAG VTC 315 DS 13 KARSTENS HG 2 / 204 / 208 13 KOPP SN 204 / 208 14 KOPP SN 310 / 320 14
EMAG HL 1000 15 EMAG HSC 800 / 1500 15 NAXOS-UNION PM 2 16 NAXOS-UNION PM 310 / 320 17 NAXOS-UNION PM 430 / 460 17
SW BA 3X Serie 18 SW BA 3er Serie 19 SW BA 4er Serie 19 SW BA W04 20 SW BA W06 20 SW BA 400 / 600 21 SW BM 1250 21
KOEPFER Wälzfräsmaschine 160 22 KOEPFER Wälzfräsmaschine 200 23 KOEPFER Wälzfräsmaschine 300 23 KOEPFER VSC 400 WF 24 KOEPFER Wälzfräserschärfmaschine KFS 100 / 250 25
LASER TEC ELC 160 26 LASER TEC ELC 250 DUO 27 LASER TEC ELC 200 H 27
EMAG ECM BS / BI 28 EMAG ECM CS / CI 29 EMAG PECM PO / PT 29
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F U T T E R T E I L E
Die Standard-Vertikaldrehmaschine für Futterteile:
Drehen + Automatisieren, integriert in einer Maschine,
realisiert auf kleinstem Raum.
EMAG VL 3 / VL 5i / VL 7EMAG VL Y
Die VL-Baureihe zeichnet sich durch höchste Produktivität,
extrem hohe Dauergenauigkeit, sehr hohe Betriebssicher-
heit und gute Bedienbarkeit aus. Die Pick-up-Spindel als
Teil des Portalschlittens übernimmt das Greifen und
Ablegen der Teile. Kurze Wege und die kompakte Bauform
ergeben extrem kurze Lade- und Taktzeiten.
Arbeitsbereich VL 3 VL 5i VL 7 VL Y
Futter-Ø max. mm 170 250 400 170
Umlauf-Ø mm 210 270 420 210
Verfahrweg X mm 400 660 850 570
Verfahrweg Y mm – – – ± 25
Verfahrweg Z mm 200 300 315 200
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Die VLC 250 ist ein querbedientes vertikales
Fertigungs system, bei dem der universelle Einsatz
im Vordergrund steht.
Die vertikale Pick-up-Drehmaschine für Futterteile
bis 500 mm Durchmesser. Optimaler Einsatz der
VSC-Baureihe durch Technologieintegration sowohl bei
der Weich- als auch bei der Hartbearbeitung.
EMAG VLC 250EMAG VSC 250 / 400 / 500
Je nach Anwendungsfall lassen sich verschiedene
Revolverpositionen und Automationsmöglichkeiten
realisieren. Auch hinsichtlich der Technologie ist das
Maschinenkonzept komplett offen: Drehen, Bohren,
Schleifen, Fräsen, Multitechnologieeinheit mit Werk-
zeugwechsler, …
Arbeitsbereich VLC 250
Futter-Ø max. mm 250 / 315
Umlauf-Ø mm 350
Werkstück-Ø (nominal) mm 250
Verfahrweg X mm 1.600
Verfahrweg Y (optional) mm ±100
Verfahrweg Z mm 300
Drehen, Bohren, Schleifen, Fräsen, Verzahnen, Honen –
alles in einer Maschine.
Die Werkstückvermessung erfolgt durch Messtaster oder
Messdorn genau, schnell und ohne Umwege in der
Arbeitsspannung.
Arbeitsbereich VSC
Futter-Ø mm 250 bis 500
Umlauf-Ø mm 350 bis 520
Werkstück-Ø (nominal) mm 250 bis 440
Verfahrweg X mm 745 bis 1.000
Verfahrweg Z mm 300 bis 400
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F U T T E R T E I L E
Bei der VLC 250 P steht die Reduzierung der Werkstück-
wechselzeit im Fokus.
EMAG VLC 250 P
Bei der Vertikaldrehmaschine VLC 250 P sind zwei
Spindeln auf einem Schlitten gemeinsam verfahrbar.
Während in der einen Spindel ein Werkstück bearbeitet
wird, legt die zweite Spindel das fertig bearbeitete
Werkstück ab und nimmt ein unbearbeitetes Rohteil
auf. Somit befi ndet sich immer eine Arbeitsspindel im
Arbeitsraum und bearbeitet ein Werkstück. Damit wird
die Werkstückwechselzeit verschwindend gering.
Arbeitsbereich VLC 250 P
Futter-Ø max. mm 250
Umlauf-Ø mm 350
Werkstück-Ø (nominal) mm 200
Verfahrweg X mm 600
Verfahrweg X2 mm 230
Verfahrweg Z mm 300
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Die VLC 250 DS verbindet die Vorteile des vertikalen
Hartdrehens mit den Vorteilen des Schleifens – in einer
Maschine, in einer Aufspannung.
Die VLC 250 WF ist für radförmige Werkstücke mit einem
Durchmesser bis 230 mm und Modul 4 ausgelegt.
EMAG VLC 250 DSEMAG VLC 250 WF
Je nach Werkstück und Qualitätsanforderung wird dabei
der optimale und wirtschaftlichste Bearbeitungsprozess
eingesetzt. Der Vorteil für den Kunden ist die Flexibilität,
für jede Bearbeitung die beste Technologie auswählen zu
können – Hartdrehen, Schäldrehen und Schleifen in einer
Maschine.
Arbeitsbereich VLC 250 DS
Futter-Ø max. mm 250 / 315
Umlauf-Ø mm 350
Werkstück-Ø (nominal) mm 250
Verfahrweg X mm 1.400 / 1.600
Verfahrweg Y (optional) mm ±100
Verfahrweg Z mm 300
Die VLC 250 WF bietet dem Anwender größtmögliche
Flexibilität, denn sie ist sowohl als Einspindel-Drehmaschi-
ne als auch als Wälzfräsmaschine sowie in deren Kombi-
nation einsetzbar. Haupteinsatzgebiet ist die präzise
Bearbeitung von Verzahnungen bei mittleren und großen
Losgrößen.
Arbeitsbereich VLC 250 WF
Futter-Ø max. mm 250
Umlauf-Ø mm 350
Werkstück-Ø (nominal) mm 220
Verfahrweg X mm 1.600
Verfahrweg Y mm ±100
Verfahrweg Z mm 300
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F U T T E R T E I L E
Die multifunktionalen Produktionszentren in Gantry-
Bauweise sind für hohe Zerspanleistungen und Komplett-
bearbeitung großer Werkstücke bestens geeignet.
EMAG VLC 500 / 630 / 800 / 1200
Die Technologieintegration ermöglicht die Fertigung in
einer Aufspannung: Weich- und Hartbearbeitung, unter-
brochener Schnitt, Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen, ...
Schwerzerspanung in höchster Präzision.
Arbeitsbereich VLC
Futter-Ø mm 500 bis 1.250
Umlauf-Ø mm 820 bis 1.500
Verfahrweg X mm 2.350 bis 2.960
Verfahrweg Z mm 700 bis 1.000
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Die wirtschaftliche Lösung für die Bearbeitung von kleinen
und mittelgroßen Werkstücken in zwei Operationen.
Die Maschinen für hohe Leistung, hohe Genauigkeiten
und große Serien – die vertikalen Mehrspindler für die
simultane Bearbeitung von zwei bzw. drei Werkstücken.
EMAG VSC 250 / 400 DUO
Die Bauform DUO verfügt über zwei getrennte Arbeits-
räume und damit über jeweils unabhängig programmier-
bare Portalschlitten. Jeder Arbeitsraum trägt in der Stirn-
wand einen ebenfalls unabhängig programmierbaren
EMAG Scheibenrevolver.
Arbeitsbereich VSC 250 DUO VSC 400 DUO
Futter-Ø mm 200 / 250 315 / 400
Umlauf-Ø mm 260 420
Werkstück-Ø (nominal) mm 200 340
Verfahrweg X mm 850 850
Verfahrweg Z mm 200 315
EMAG VSC 160 / 250 TWIN EMAG VSC 200 TRIO
Die Baureihen VSC TWIN und VSC TRIO verbinden
hochproduktive Fertigung mit minimalem Platzbedarf.
Arbeitsbereich VSC 160 / 250 TWIN
Futter-Ø mm 130 / 160 bis 200 / 250
Umlauf-Ø mm 180 bis 260
Werkstück-Ø (nominal) mm 130 bis 200
Verfahrweg X mm 850
Verfahrweg Z mm 160 bis 200
Arbeitsbereich VSC 200 TRIO
Futter-Ø mm 160 / 200
Umlauf-Ø mm 210
Werkstück-Ø (nominal) mm 160
Verfahrweg X mm 850
Verfahrweg Z mm 200
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F U T T E R T E I L E
Die kombinierten Dreh- und Schleifzentren verbinden die
Vorteile des vertikalen Hartdrehens mit den Vorteilen des
Schleifens – in einer Maschine, in einer Aufspannung.
REINECKER VSC 250 DSREINECKER VSC 400 DS / DDS
Die Maschine für die Prozesskettenverkürzung mit allen
Vorteilen für den Anwender: Geringere Investitions- und
Stückkosten, kürzere Durchlaufzeiten sowie höhere
Qualität am Werkstück bei höherer Prozesssicherheit.
Arbeitsbereich VSC 250 DS VSC 400 DS / DDS
Futter-Ø max. mm 250 400
Umlauf-Ø max. mm 260 420
Verfahrweg X mm 680 850
Verfahrweg Z mm 200 315
Verfahrweg Y (DDS) mm – 315
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Die vertikale Maschine für kleine Futterteile. In einer
Maschine hart Vordrehen, Innen- und Außenschleifen,
Be- und Entladen – fl exibel oder werkstückspezifi sch.
Das Multitalent zum Schleifen von runden und unrunden
Werkstücken.
REINECKER VG 110
VG 110 – für die klassische kombinierte Bearbeitung:
Innenschleifen mit
- einer oder zwei Schleifspindeln
- einer Schleifspindel und einem Drehwerkzeug
- einer Planschleifspindel und einem Drehwerkzeug
Arbeitsbereich VG 110
Futter-Ø mm 100 bis 190
Bearbeitungs-Ø max. mm 30
Schleifl änge max. mm 60
Verfahrweg X mm 460
Verfahrweg Z mm 225
KOPP SK 204
Mit der SK-Baureihe lassen sich sowohl Innen- als auch
Außenbearbeitungen durchführen: Unrundschleifen, Rund-
schleifen (innen und außen), Polieren.
Arbeitsbereich SK 204
Werkstück-Ø max. mm 250
Verfahrweg X mm 1.000
Verfahrweg Z mm 380
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W E L L E N T E I L E
Komplettbearbeitung von Wellen und wellenförmigen
Werkstücken, in einer Maschine, inklusive Automation.
EMAG VTC 250 / VTC 250 DUO EMAG VTC 315 / VTC 315 DUO
Durch hohe Antriebsleistungen und Drehzahlen sowie
stabile Revolver sind die Maschinen der VTC-Baureihe
hochproduktive Drehzentren für die Bearbeitung in vier
Achsen einschließlich Be- und Entladen.
Arbeitsbereich VTC 250 VTC 315
Futter-Ø mm 250 315
Werkstück-Ø max. mm 140 250
Werkstücklänge max. mm 630 / 1.000* 700
Verfahrweg X mm 300 390
Verfahrweg Z mm 740 / 1.100* 950
Arbeitsbereich VTC 250 DUO VTC 315 DUO
Futter-Ø mm 250 315
Werkstück-Ø max. mm 140 250
Werkstücklänge max. mm 630 / 1.000* 700
Verfahrweg X mm 300 390
Verfahrweg Z mm 740 950
*Sonderlänge
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Die Maschine für die Bearbeitung von anspruchsvollen
wellenförmigen Werkstücken. Drehen und / oder Schleifen
vertikal.
EMAG VTC 315 DS
Ob Drehen, Bohren, Fräsen, Simultanschleifen, Synchro-
Stützschleifen oder die Bearbeitung Drehen / Schleifen –
die VTC lässt alle Varianten der Prozess-Integration für
Wellenteile zu.
Arbeitsbereich VTC 315 DS
Futter-Ø mm 315
Werkstück-Ø max. mm 240
Werkstücklänge max. inkl. Spannmittel mm 700
Verfahrweg X mm 390
Verfahrweg Z mm 950
Das Maschinensystem für das Außenrundschleifen von
wellenförmigen Präzisionsteilen.
KARSTENS HG 2KARSTENS HG 204KARSTENS HG 208
Die Schleifmaschinenbaureihe ist für das Außenrund-
schleifen von wellenförmigen Teilen konzipiert. Bei der
Maschine HG 208 ermöglicht ein optionaler Mittenantrieb
die simultane Bearbeitung von Wellen und Hohlwellen.
Arbeitsbereich HG 2 HG 204 HG 208
Werkstück-Ø max. mm 200 200 200
Werkstücklänge max. mm 400 650 1.200
Verfahrweg X mm 380 380 380
Verfahrweg Z mm 1.000 1.000 1.800
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W E L L E N T E I L E
Die Baureihe für alle Schleifaufgaben im Bereich Unrund-
schleifen von Nockenwellen und Außenkonturen für die
Einzelteil- und Serienfertigung.
KOPP SN 204 / 208KOPP SN 310 / 320
Die Maschinen der Baureihe SN werden je nach Anforde-
rung speziell an die Teilegeometrie angepasst.
Die Maschinen können mit einer, zwei oder drei Schleif-
scheiben für die Außenrund- und / oder Außenunrund-
bearbeitung ausgerüstet werden.
Arbeitsbereich SN 204 / 208 SN 310 / 320
Werkstück-Ø max. mm 380 / 380 360 / 640
Werkstücklänge max. mm 600 / 950 1.000 / 2.000
Verfahrweg X mm 360 / 360 500 / 500
Verfahrweg Z mm 1.000 / 1.600 1.700 / 2.700
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Die Maschine für das Öllochbohren, einspindlig,
selbstladend durch die Pick-up-Spindel.
Die Maschinen für das Öllochbohren in Kurbelwellen,
ein- oder mehrspindlig, selbstladend durch die Pick-up-
Spindel.
EMAG HL 1000 EMAG HSC 800 / 1500
Die ideale Lösung für das Öllochbohren in Kurbelwellen.
Komplettbearbeitung in einer Aufspannung: Pilotbohren,
Öllochbohren, Entgraten und Anfasen.
Arbeitsbereich HL 1000
1-spindlig
Werkstück-Ø max. mm 265
Werkstücklänge max. mm 1.000
Verfahrweg X mm 420
Verfahrweg Y mm 325
Verfahrweg Z mm 1.785
In einer Aufspannung werden die Operationen Pilotbohren,
Öllochbohren, Entgraten und Anfasen, ein- oder mehr-
spindlig durchgeführt.
Arbeitsbereich HSC 800 / 1500
Werkstück-Ø max.
1-spindlig mm – / 330
2-spindlig mm 330 / 330
3-spindlig mm 195 / –
Werkstücklänge max.
1-spindlig mm – / 1.500
2-spindlig mm 950 / 1.500
3-spindlig mm 950 / –
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W E L L E N T E I L E
NAXOS-UNION PM 2
Arbeitsbereich PM 2
Schwingkreis max. mm 200
Werkstücklänge max. mm 500
Schleifscheiben-Ø mm 500
Werkstückgewicht max. kg 30
Baureihe PM
Kurbelwellenschleifmaschinen mit CBN-Technologie
oder konventionell als Einscheibenmaschine mit einer
Spindel, als Doppelkopfmaschine mit zwei Spindeln
oder als Schrägeinstechmaschine.
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NAXOS-UNION PM 310 / 320 NAXOS-UNION PM 430 / 460
Arbeitsbereich PM 310 PM 320
Schwingkreis max. mm 300 300
Werkstücklänge max. mm 1.000 1.500
Schleifscheiben-Ø mm 650 700
Werkstückgewicht max. kg 80 180
Arbeitsbereich PM 430 PM 460
Schwingkreis max. mm 750 750
Werkstücklänge max. mm 3.000 5.500 / 6.800
Schleifscheiben-Ø mm 900 – 1.400 900 – 1.400
Werkstückgewicht max. kg 5.000 5.000
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K U B I S C H ET E I L E
Der Monoblock (QUBE) als stabiler„Würfel“ trägt bei
der 3X Serie die Dreiachseinheit mit ein, zwei oder vier
Spindeln. Die horizontale Anordnung sorgt für optimalen
Spänefall und beste Sicht auf die Bearbeitung. Der
Werkzeugtausch erfolgt am Bedienplatz.
SW BA 3X Serie
Die Hydrauliksteuerung am Spannbalken erlaubt „lösen“
nur in der Beladepostion. Einsatzfeld ist die drei- und
vierachsige Bearbeitung kleinerer Werkstücke.
Arbeitsbereich BA 31X BA 32X BA 34X
1-spindlig 2-spindlig 4-spindlig
Verfahrweg X mm 550 300 150
Verfahrweg Y mm 500 (750*) 500 (750*) 500 (750*)
Verfahrweg Z mm 375 375 375
Spindelabstand mm – 300 150
(*Wechselstellung)
18
Der Monoblock (QUBE) als stabiler „Würfel“ trägt bei der
3er Serie die Dreiachseinheit mit ein, zwei oder vier
Spindeln. Die horizontale Anordnung sorgt für optimalen
Spänefall und beste Sicht auf die Bearbeitung.
SW BA 3er Serie
Der Werkzeugtausch erfolgt am Bedienplatz. Die neue 3er
Serie, dynamischer und nebenzeitoptimiert, bringt Ihnen
rund 10% mehr Produktivität.
Arbeitsbereich BA 312 BA 322 BA 342
1-spindlig 2-spindlig 4-spindlig
Verfahrweg X mm 550 300 150
Verfahrweg Y mm 450 (725*) 450 (725*) 450 (725*)
Verfahrweg Z mm 375 375 375
Spindelabstand mm 300 150
(*Wechselstellung)
Die BA 422 und die BA 442 schreiben die Erfolgsgeschichte
weiter. Der Monoblock (QUBE) als stabiler „Würfel“ trägt die
Dreiachseinheit mit zwei oder vier Spindeln.
SW BA 4er Serie
In der BA 422 wahlweise mit zwei unabhängigen Z-Ach-
sen oder robustem Blockspindelkasten. Noch schneller,
dynamischer, und mit mehr Power.
Arbeitsbereich BA 422 Block BA 422 BA 442
2-spindlig 2-spindlig 4-spindlig
Verfahrweg X mm 400 400 200
Verfahrweg Y mm 500 (775*) 500 (775*) 500 (775*)
Verfahrweg Z mm 425 425 425
Spindelabstand mm 400 400 200
(*Wechselstellung)
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K U B I S C H ET E I L E
Horizontales Bearbeitungszentrum mit einer, zwei oder vier
Motorspindeln, speziell für das vier- und fünfachsige Bearbeiten
von Leichtmetallwerkstücken und Arbeitsabläufen mit hohem
Nebenzeitanteil sowie die Fünfachssimultanbearbeitung.
Hauptzeitparalleles Beladen der Spannbrücken durch Doppel-
schwenkträger mit integrierten direktangetriebenen Rundachsen.
SW BA W04SW BA W06
Die BA W06-2W, ein horizontales, zweispindliges Bearbei-
tungszentrum mit integrierter Beladeeinheit für Pick-up-
oder Portalbeladung. In Z-Richtung um 200 mm erwei-
terter Arbeitsbereich und 800 mm Schwenkkreis bei
Werkzeuglängen bis 550 mm.
Arbeitsbereich BA W04-22 BA W04-42
2-spindlig 4-spindlig
Verfahrweg X mm 400 200
Verfahrweg Y mm 500 (775*) 500 (775*)
Verfahrweg Z mm 425 425
Spindelabstand mm 400 200
Arbeitsbereich BA W06-12 BA W06-22 BA W06-2W
1-spindlig 2-spindlig 2-spindlig
Verfahrweg X mm 1.150 600 600
Verfahrweg Y mm 600 (875*) 600 (875*) 600 (875*)
Verfahrweg Z mm 500 500 500
Verfahrweg W mm – – 225 (1.000*)
Spindelabstand mm – 600 600
(*Wechselstellung)20
Horizontales Bearbeitungszentrum mit zwei oder vier
synchron arbeitenden und fl üssigkeitsgekühlten Motor-
spindeln, bestens geeignet für die mehrspindlige Fünf-
achssimultanbearbeitung.
SW BA 400SW BA 600
Hauptspindellager in Hybridtechnik. Hauptzeitparalleler
Werkstückwechsel. Drei NC-Linear-Achsen und bis zu vier
NC-Rundachsen. Bei der BA 600 Bearbeitung von fünf
Seiten in einer Spannlage. Die Maschine ist sehr gut für
eine automatische Werkstückbeladung geeignet.
Arbeitsbereich BA 400-2 BA 400-4
2-spindlig 4-spindlig
Verfahrweg X mm 400 200
Verfahrweg Y mm 450 (700*) 450 (700*)
Verfahrweg Z mm 400 400
Spindelabstand mm 400 200
Arbeitsbereich BA 600-2 BA 600-2G BA 600-4
2-spindlig 2-spindlig 4-spindlig
Verfahrweg X mm 600 600 300
Verfahrweg Y mm 600 (975*) 550 (975*) 600 (975*)
Verfahrweg Z mm 500 360 500
Spindelabstand mm 600 600 300
(*Wechselstellung)
Rekonfi gurierbare Mehrspindel-Bohrkopfmaschine, bei der
nicht die horizontal angeordneten Bohrköpfe mit Werkzeu-
gen verfahren, sondern die Vorrichtung.
SW BM 1250
Die Dreiachseinheit holt die Werkstücke im Pick-up-Prinzip
von der Beladeposition und bewegt sie von einem
Mehrspindelbohr- oder Fräskopf zum nächsten. Maximale
Steifi gkeit durch Monoblockbauweise und stationäre
Bohr- / Fräseinheiten sorgen auch bei hohen Vorschub-
kräften für optimale Qualität.
Arbeitsbereich BM 1250
Verfahrweg X mm 700 (1.900*)
Verfahrweg Y mm 1.250
Verfahrweg Z mm 500
Eilgang bis m/min 60
Achsbeschleunigung bis m/s2 10
Vorschubkraft bis kN 28
(*Wechselstellung)
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W E L L E N T E I L E
F U T T E R T E I L E
Die mit einer Achtachsen-Steuerung der neuesten
Gene ration ausgestattete Wälzfräsmaschine 160 bietet
hohe Drehzahlen an Fräskopf und Hauptspindel.
KOEPFER Wälzfräsmaschine 160
Sie ermöglicht damit, in Verbindung mit einer schnellen
Ladeeinrichtung, auch bei Wellen und Ritzeln mit kleinsten
Zähnezahlen das Arbeiten mit hohen Schnittgeschwindig-
keiten und entsprechend kurzen Zykluszeiten.
Arbeitsbereich KOEPFER 160
Modul max. 2,5
Werkstück-Ø max. mm 60 / 90 / 140
Fräsweg max. mm 200 / 480
Werkstücklänge max. mm 300 / 600
Fräserbreite max. mm 130 / 250
Shiftweg mm 100 / 160
Hauptspindeldrehzahl min-1 1.000
Fräserdrehzahl min-1 5.000
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Die Maschine vereint modernste Technologie mit höchster
Universalität und Flexibilität in Bearbeitung und Automati-
sierung.
Die Wälzfräsmaschine 300 verfügt als vollautomatische
Maschine über neun aktivierte CNC-Achsen und ermög-
licht die fl exible Bearbeitung von Zahnrädern bis Modul 4.
KOEPFER Wälzfräsmaschine 160 KOEPFER Wälzfräsmaschine 200 KOEPFER Wälzfräsmaschine 300
Die Maschine zur Bearbeitung von Ritzeln und Rädern,
Schneckenrädern und Schnecken in einem großen
Durchmesser- und Modulbereich.
Arbeitsbereich KOEPFER 200
Modul max. 3
Werkstück-Ø max. mm 120 / 180
Fräsweg max. mm 200
Werkstücklänge max. mm 300
Fräserbreite max. mm 130 / 100 / 63
Shiftweg mm 100 / 70 / 40
Hauptspindeldrehzahl min-1 270 / 450 / 1.000
Fräserdrehzahl min-1 2.000 / 3.000 / 5.000
Die Kombination aus Schrägbettanordnung und geschlos-
sener Rahmenbauweise sorgt für größtmögliche Stabilität
sowohl bei Trocken- wie auch bei Nassbearbeitung.
Arbeitsbereich KOEPFER 300
Modul max. 4
Werkstück-Ø max. mm 140 / 195
Fräsweg max. mm 300
Werkstücklänge max. mm 300 / 500
Fräserbreite max. mm 200
Shiftweg mm 160
Hauptspindeldrehzahl min-1 800
Fräserdrehzahl min-1 2.000 / 4.000
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F U T T E R T E I L E
Das Verzahnzentrum auf Basis der VSC-Baureihe, auf dem
Zahnräder in den Arbeitsgängen Drehen, Wälzfräsen und
Entgraten der Verzahnung komplett weich fertig bearbeitet
werden.
KOEPFER VSC 400 WF
Arbeitsbereich VSC 400 WF
Werkstück-Ø max. mm 230
Verfahrweg X mm 930
Verfahrweg Y mm 315
Verfahrweg Z mm 315
Anstellwinkel Fräswerkzeuge Grad ± 35
Drehzahl max. min-1 3.000
Normalmodul max. 4
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Die Baureihe KFS ist konzipiert für das Schärfen von
gerade- oder spiralgenuteten Wälzfräsern aus HSS
oder Hartmetall.
KOEPFER Wälzfräserschärfmaschine KFS 100 / 250
Arbeitsbereich KFS 100 / 250
Fräser-Ø max. mm 100 / 250
Fräserlänge max. mm 200 / 300
Schleifscheiben-Ø min. mm 50 / 50
Schleifscheiben-Ø max. mm 150 / 300
25
F U T T E R T E I L E
W E L L E N T E I L E
Die platzsparende Lösung zum Laserschweißen von
Getrieberädern.
LASER TEC ELC 160
Die Laserschweißmaschine ELC erfüllt die hohen Anforde-
rungen hinsichtlich Produktivität, Qualität und Verfügbar-
keit. Moderne Laserstrahlquellen in Verbindung mit
optimierter Spanntechnik ermöglichen verzugsarmes
Schweißen.
Werkstückabmessungen ELC 160
Außen-Ø max. mm 160
Werkstückhöhe max. mm 60
26
Die äußerst kompakte doppelspindlige Laserbearbeitungs-
maschine für Getriebeteile und andere rotationssymmetri-
sche Werkstücke.
Die Laserbearbeitungsmaschine mit horizontaler Werk-
stücklage, speziell zum Laserschweißen von Wellen.
LASER TEC ELC 250 DUO LASER TEC ELC 200 H
Die ELC 250 DUO mit fester Strahlführung. Alle optischen
Komponenten stehen während der Bearbeitung still.
Das gespannte / gepresste Werkstück kann axial und radial
geschweißt werden. Zur Minimierung von Schweißver-
zügen ist eine Presseinrichtung integriert.
Werkstückabmessungen ELC 250 DUO
Außen-Ø max. mm 250
Werkstücklänge max. mm 600
Sicheres Schweißen auch von anspruchsvollen Werkstoff-
paarungen unter Einsatz von Zusatzwerkstoff. Eine Naht-
sucheinrichtung sichert den hohen Qualitätsanspruch.
Werkstückabmessungen ELC 200 H
Außen-Ø max. mm 200
Werkstücklänge max. mm 1.000
27
F U T T E R T E I L E
Bei der ECM Standard-Bearbeitungsanlage Basic
Standard / Basic Integrated werden die Bauteile vom
Werker manuell in die ECM Vorrichtung eingesetzt und
entnommen.
EMAG ECM BS / BI
Mit einer Zweihandbedienung wird der ECM Prozess
gestartet und der Entgratvorgang reproduzierbar ausge-
führt.
Arbeitsbereich BS / BI
Arbeitsraum mm 1.150 x 950
Leistung / Ausstattung
DC V / A 30–60 / 200–5.000
Pulsed A max. 4.000
Elektrolyt NaNO3 / NaCl
Betriebsdruck bar 10
28
Die Comfort Standard / Comfort Integrated ist der
optimale Einstieg in die Automatisierung des ECM
Prozesses.
PECM Anlage mit modular ausbaubarem Werkzeug-
maschinenkonzept.
EMAG ECM CS / CI EMAG PECM PO / PT
Die Comfort Einzelmaschine ist die Basis für ein modu-
lares Automatisierungskonzept. Dies spart hohe Investi-
tionskosten, da erst bei Produktionssteigerung in eine
Verkettung mehrerer Prozesse (z.B. Vorwaschen, ECM
Station 1, ECM Station 2, Nachbehandlung) investiert
werden muss.
Arbeitsbereich CS / CI
Arbeitsraum mm 1.150 x 950
Vertikalhub mm 300
Leistung / Ausstattung
DC V / A 30–60 / 200–5.000
Pulsed A max. 20.000
Elektrolyt NaNO3 / NaCl
Betriebsdruck bar 10
Die PECM Premium hilft, schwierige Aufgaben in der
Metallbearbeitung durch Verkürzung der Prozessketten zu
lösen.
Die hohe Reproduzierbarkeit des PECM Prozesses der
Premium Baureihe wird durch das intelligente Maschinen-
konzept und unsere patentierte PECM Technologie
erreicht.
Highlights:
- Präzise 2,5D Abbildung
- Hohe Reproduzierbarkeit in der Senktiefe
- Rautiefen Ra 0,05
29
EMAG
Gruppen-Vertriebs- und Service GmbH
Salach
Austraße 24
73084 Salach
Deutschland
Telefon: +49 7162 17-0
Fax: +49 7162 17-820
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Frankfurt
Orber Straße 8
60386 Frankfurt/Main
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Fax: +49 69 40802-412
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50739 Köln
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Telefon: +49 89 99886-250
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Glaneckerweg 1
5400 Hallein
Österreich
Telefon: +43 6245 76023-0
Fax: +43 6245 76023-20
E-Mail: [email protected]
NODIER EMAG INDUSTRIE
2, Parc des Fontenelles
78870 Bailly
Frankreich
Telefon: +33 130 8047-70
Fax: +33 130 8047-69
E-Mail: [email protected]
EMAG MAQUINAS HERRAMIENTA S.L.
Pasaje Arrahona, No.18
Centro Industrial Santiga
08210 Barberá del Vallés (Barcelona)
Spanien
Telefon: +34 93 7195080
Fax: +34 93 7297107
E-Mail: [email protected]
ZETA EMAG Srl
Viale Longarone 41/A
20080 Zibido S.Giacomo (MI)
Italien
Telefon: +39 02 905942-1
Fax: +39 02 905942-22
E-Mail: [email protected]
EMAG (UK) Ltd.
Chestnut House,
Kingswood Business Park
Holyhead Road
Albrighton
Wolverhampton WV7 3AU
Großbritannien
Telefon: +44 1902 37609-0
Fax: +44 1902 37609-1
E-Mail: [email protected]
EMAG L.L.C. USA
38800 Grand River Avenue
Farmington Hills, MI 48335
USA
Telefon: +1 248 477-7440
Fax: +1 248 477-7784
E-Mail: [email protected]
EMAG MEXICO
Colina de la Umbria 10
53140 Boulevares
Naucalpan Edo. de Mèxico
Mèxico
Telefon: +52 55 5374266-5
Fax: +52 55 5374266-4
E-Mail: [email protected]
EMAG DO BRASIL Ltda.
Rua Schilling, 413
Vila Leopoldina
05302-001 São Paulo
SP, Brasilien
Telefon: +55 11 38370145
Fax: +55 11 38370145
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Auf der ganzen Welt zu Hause.
W E L T W E I T
30
München
Zamdorferstraße 100
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Horsvangen 31
7120 Vejle Ø
Dänemark
Telefon: +45 75 854854
Fax: +45 75 816276
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Schweden
Glasgatan 19B
73130 Köping
Schweden
Telefon: +46 221 40305
E-Mail: [email protected]
EMAG Machine Tools (Taicang) Co., Ltd.
Building 3, Cang Neng
Europe & American Technology Park
No. 8 Lou Jiang Rd. (N.)
215400 Taicang
P.R. China
Telefon: +86 512 5357-4098
Fax: +86 512 5357-5399
E-Mail: [email protected]
EMAG INDIA Pvt. Ltd.
Technology Centre,
No17/G/46-3 & 17/G/46-3-1,
Industrial Suburb, II Stage,
Yeshwanthpur,
Bangalore 560022.
Indien
Telefon: +91 80 42544422
Fax: +91 80 42544440
E-Mail: [email protected]
EMAG MEXICO
Colina de la Umbria 10
53140 Boulevares
Naucalpan Edo. de Mèxico
Mèxico
Telefon: +52 55 5374266-5
Fax: +52 55 5374266-4
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EMAG DO BRASIL Ltda.
Rua Schilling, 413
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SP, Brasilien
Telefon: +55 11 38370145
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EMAG KOREA Ltd.
Rm204, Biz center,
SKn Technopark, 190-1,
Sangdaewon-dong,
Joongwon-gu, Seongnam City,
Gyeonggi-do, 462-721,
Korea
Telefon: +82 31 77644-15
Fax: +82 31 77644-19
E-Mail: [email protected]
TAKAMAZ EMAG Ltd.
1-8 Asahigaoka Hakusan-City
Ishikawa Japan, 924-0004
Japan
Telefon: +81 76 274-1409
Fax: +81 76 274-8530
E-Mail: [email protected]
EMAG SOUTH AFRICA
P.O. Box 2900
Kempton Park 1620
Rep. Südafrika
Telefon: +27 11 39350-70
Fax: +27 11 39350-64
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Russland
ul. Akademika Chelomeya 3/2
117630 Moskau
Russland
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Fax: +7 495 287 0961
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