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Bomba neumtica de inyeccin de qumicosSerie 6200
Manual de operacin
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Bomba neumtica de inyeccin de qumicosModelo 6212
Manual de operacin
CheckPoint716 BaratariaMarrero LA 70072
+1 504 340 0770 (ofc)+1 504 348 0704 (fax)
www.checkpointpumps.com(pgina web)[email protected](correo electrnico)
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NDICE DE CONTENIDOS
1. INSTALACIN DE LA BOMBA ________________________________________ 3
1.1 Diseo e instalacin _________________________________________________ 3
1.2 Conexin del suministro de qumicos ___________________________________ 9
1.3 Conexin del suministro de gas ______________________________________ 12
2. SISTEMAS DE RECUPERACIN DE GAS-INSTALACIN _______________ 14
3. FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA __________________________________ 15
3.1 Establecimiento del nmero de emboladas ______________________________ 15
4. MANTENIMIENTO DE LA BOMBA ___________________________________ 18
4.1 Lubricacin ______________________________________________________ 19
5. LOCALIZACIN Y REPARACIN DE AVERAS ________________________ 19
5.1 La bomba funciona pero el qumico no se libera a la velocidad adecuada _____ 19
5.2 La bomba no golpea _______________________________________________ 21
5.3 La bomba golpea de manera errtica __________________________________ 23
5.4 Existe derrame de qumicos en la tuerca de presin ______________________ 23
5.5 Otros problemas ___________________________________________________ 236. ESQUEMAS DE CORTE Y PLANOS ___________________________________ 25
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Felicidades! Usted acaba de adquirir la mejor bomba de inyeccin de qumicos y la ms
verstil. Est diseada con base en estrictas especificaciones que le garantizan una larga
vida del equipo, un desempeo ptimo, adems de muy poco mantenimiento. Para
asegurarse del correcto funcionamiento de las bombas de la Serie 6200, y para
aprovecharlas al mximo, lea por favor el siguiente manual de uso y siga las instrucciones
que aqu se dan. La instalacin errnea o un mantenimiento inadecuado de la bomba
pueden ocasionar el mal funcionamiento de sta y anular algunas de las garantas del
producto.
NOTA: Esta gua se aplica a todas las bombas neumticas de inyeccin de qumicos
marca CheckPoint Nmero de piezas P621277Q3.
NOTA: En la parte posterior de esta gua se incluyen ilustraciones, grficas y planos con
esquemas de corte de la bomba de gran relevancia.
1. INSTALACIN DE LA BOMBA
1.1 Diseo e instalacin
1.1.1 Previo a la instalacin de la bomba, revise cuidadosamente que no presente
ningn dao que haya podido ser causado durante su transportacin. En caso de que la
bomba presente alguno, contacte a su distribuidor autorizado CheckPoint o contacte al
departamento de Servicio a Clientes de CheckPoint en el nmero (800) 847-7867 o en el
(504) 340-0770 para confirmar el estado del dao ocasionado. Si se determina que ste fue
causado durante la transportacin, deber presentar una queja ante la compaa de
transporte.
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ILUSTRACIN 1: ESQUEMA DE INSTALACIN TRADICIONAL
Los equipos CheckPoint se encuentran disponibles para el modelo 6212 que contiene todos
los componentes necesarios que se indican dentro del lmite de la lnea punteada. podemos
proporcionar paquetes que contengan todos los componentes y piezas, incluyendo el
tanque, montado en un solo patn con sistema de contencin de fugas o sin l.
1. Suction line block valve - Vlvula de bloqueo de la tubera de succin
2. Air/gas supply block valve - Vlvula de bloqueo del ducto de alimentacin de aire/gas
3. Gas recovery block valve - vlvula de bloqueo de la salida de recuperacin de gas
4. Calibration gauge block valve - Vlvula de bloqueo del indicador de calibracin
5. CP Calibration gauge - Indicador de calibracin CP
6. Tank Gauge - Indicador del tanque
7. Discharge line block valve - Vlvula de bloqueo del ducto de descarga
8. PRV (Preassure relief valve)-Discharge line - Vlvula de seguridad de la lnea de
descarga
9. Bomba de inyeccin de qumicos CP 6212*
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10. Regulator/lubricator/filter - Regulador/lubricante/filtro
11. CP Chemical filter - Flitro para qumicos CP*
12. Pulsation dampener - amortiguador de pulsacin
Chemical Tank - Depsito de qumicos
Drain - Canal de descarga
Fill tube - Conducto de llenado
Line Check - Comprobacin de ducto
Vent - Ventilacin
Vent Line (requerido en el modelo GR) - Ducto de ventilacin
Todos los elementos de la Figura 1 pueden adquirirse en CheckPoint. Llame para recibir
nuestra lista actualizada de precios de bombas, medidores, equipos y otras piezas.
1.1.2 Con base en la ilustracin 1, asegrese de que todos los componentes
necesarios se encuentran en el sistema de inyeccin y que funcionan correctamente.
CheckPoint recomienda el uso de todos los componentes listados en la parte superior con lafinalidad de aprovechar al mximo la productividad de la bomba y de extender su vida til
lo ms posible, tanto en su uso tradicional como en su uso en las plantas. CheckPoint se
encuentra a su disposicin para asesorarle durante el proceso de diseo y construccin de
cualquier sistema donde empleen las piezas adecuadas para el uso que usted requiere.
Nota: En la ilustracin 1, el uso del filtro de qumicos secundario, el ducto de ventilacin
y el regulador de presin aparecen como opcionales, dependiendo de las condiciones de
uso. Sin embargo se recomienda su adquisicin.
1.1.3 CheckPoint recomienda que el montaje de la bomba se lleve a cabo de
manera horizontal en todos los modelos de la serie 6200. No obstante, es posible instalar la
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bomba en otras posiciones, siempre y cuando, la cabeza de los qumicos quede por debajo
de la parte superior del motor.
Precaucin: Si la cabeza de qumico de la bomba (extremo hmedo) se encuentra a un
nivel superior al motor, la accin de la gravedad y el mbolo bombearn el qumico
dentro del motor neumtico, lo cual ocasionara un dao al motor y podra provocar que
el qumico saliera pulverizado al medio ambiente.
1.1.4 CheckPoint recomienda el uso de indicadores de calibracin e indicadores de
flujo de descarga para asegurar el correcto funcionamiento de la bomba y un adecuado
porcentaje de descarga del qumico. Existen factores como la temperatura, la viscosidad del
qumico, la presin del suministro de aire, entre otros, que descartan el uso de tablas,
grficas y frmulas para determinar la velocidad de flujo de la bomba. Tambin, si no se
cuenta con un indicador de calibracin o caudalmetro es imposible determinar si la bomba
funciona correctamente. Para obtener ms informacin, consulte el apartado 3.1.1, tituladoCmo fijar la velocidad de la bomba mediante el uso del indicador de calibracin, en la
pgina 15 de este manual. En la ilustracin nmero 1 se muestra la posicin adecuada del
indicador de calibracin (marcado con el nm. 5). CheckPoint ofrece una amplia gama de
medidores e indicadores precisos y duraderos, as como medidores de flujo de descarga
laterales para los modelos 6212.
NOTA: Es necesario agregar un ducto de ventilacin en la parte superior de los
indicadores de calibracin, los depsitos de qumicos y los indicadores de nivel del
tanque. La parte superior de cada ducto de ventilacin deber superar siempre la altura
del nivel mximo de lquidos del sistema y este deber contar con una curvatura de 180,
de manera que se evite la entrada de agua.
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1.1.5 Los modelos de la serie 6200 no requieren de un sistema de succin de
exceso de agua ni de presin qumica positiva para cebar, por lo tanto, pueden colocarse
sobre del depsito de qumicos. Cuando se emplee la bomba con un qumico de viscosidad
promedio, sta sacar el aire del ducto de descarga de qumicos y cebar hasta doce pies
por encima del nivel de lquidos del depsito. Esta caracterstica depender del ajuste
adecuado de los empaques y de la adherencia en cada uno de los puntos que se mencionan
en el siguiente apartado 1.1.6.
1.1.6 TODAS LAS VLVULAS, ACCESORIOS Y TUBERAS UBICADAS
ENTRE LA FUENTE DE LOS QUMICOS Y LA VLVULA DE VERIFICACIN DE
SUCCIN DE LA BOMBA DEBEN SER 100% HERMTICOS, ADEMS DE SER
TOTALMENTE COMPATIBLES ENTRE S Y CON EL QUMICO QUE SE EMPLEE.
EN CASO DE NO OBEDECER ESTA NORMA AL PIE DE LA LETRA, SE
PRESENTARN DAOS EN EL MBOLO Y SU EMPAQUE Y NO ENCENDER.
ESPECFICAMENTE:1.1.6.1 Cualquier accesorio o ensamble de piezas que no incluya Teflon o
cualquier otro sellador parecido, puede permitir la entrada de aire a presin atmosfrica en
las tuberas de succin, incluso si no existe una fuga de qumicos visible.
1.1.6.2 Al unirse en el ducto de succin, es posible que los metales que no son
compatibles entre s reaccionen y creen burbujas que sern llevadas hasta la parte superior
de la bomba. Por lo general, CheckPoint recomienda que todos los componentes de
succin, incluyendo las tuberas, caeras y vlvulas, estn fabricados con el mismo
material, de preferencia acero inoxidable o algn otro metal resistente a los qumicos. Los
nicos materiales que utiliza CheckPoint en los componentes de succin son acero
inoxidable 316 y Hastelloy C. Existen otras alternativas aceptables; la clave consiste en
utilizar el mismo material elegido en todo el extremo de succin del sistema.
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1.1.6.3 La incompatibilidad entre los elementos qumicos y los metales en los ductos
de succin tambin puede provocar la creacin de burbujas de gas que entraran a la cabeza
de la bomba. Existen algunos cidos que requieren accesorios y tuberas Hastelloy o de
PVC, mientras que existen otros qumicos que slo necesitan accesorios y tuberas de
Acero Inoxidable 316.
1.1.7 La bomba puede estar sujeta a un patn o a cualquier otra superficie, sin
embargo, puesto que el hecho de sujetar la bomba por el exterior puede reducir la capacidad
de maniobra durante su mantenimiento o reparacin, este procedimiento no se recomienda.
Del mismo modo, este procedimiento podra afectar el aspecto cilndrico del motor, lo cual
anulara la garanta. CheckPoint enva el equipo 6212 con base preperforada puesto que
este es el mtodo recomendado para su instalacin.
1.1.8 Asegrese en todo momento de que todas las vlvulas de bloqueo (marcadas
con los nms. 2, 3 y 7 en la ilustracin 1) se encuentran cerradas, antes de desconectar la
bomba o de reinstalar cualquier inyector de qumicos. Siempre debe haber una vlvula de
bloqueo ubicada entre la bomba, debidamente instalada, y el proceso de flujo, el suministrode gas, el suministro de qumicos y la salida de recuperacin de gas marcada con el nmero
#3. Por el contrario, mientras la bomba se encuentre encendida, todas las vlvulas de
bloqueo debern permanecer abiertas.
1.1.9 La tubera de succin de la bomba debe corresponder con la velocidad de
flujo de los qumicos para evitar la cavitacin1. Como regla general, se debe ajustar la
tubera de succin de manera que la velocidad del flujo instantneo, a travs de la tubera,
no sobrepase los dos pies por segundo. Para instalaciones mltiples de bombas, para
qumicos extremadamente viscosos y para qumicos con bajos niveles de presin del vapor,
se requieren complementos adicionales. Para recibir asesoras sobre el diseo, contacte a
los tcnicos de CheckPoint o a su distribuidor autorizado CheckPoint.
1Formacin de una burbuja por detonacin dentro de un lquido.
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1.1.10 PARA EVITAR EL EXCESO DE PRESIN EN LAS DUCTOS DE
DESCARGA DE QUMICOS, SE DEBE COLOCAR UNA VLVULA DE
SEGURIDAD PROBADA Y CALIBRADA ENTRE LA VLVULA DE
VERIFICACIN DE SUCCIN DE LA BOMBA Y EL PROCESO DE FLUJO. LA
DESCARGA DE LA VLVULA DE SEGURIDAD DEBE SER DIRIGIDA POR UNA
TUBERA EN T QUE FLUYA HACIA ARRIBA DE LA VLVULA DE
VERIFICACIN DE SUCCIN DE QUMICOS. EL NO UTILIZAR UNA PRV
(VLVULA DE SEGURIDAD O VLVULA DE ESCAPE DE PRESIN) ES UNA
ACCIN PELIGROSA QUE PUEDE ORIGINAR UN FALLO CATASTRFICO EN EL
EQUIPO DE PROCESO DEBIDO AL EXCESO DE PRESIN. CHECKPOINT NO SE
HACE RESPONSABLE DE NINGN DAO OCASIONADO POR SOBREPRESIN
DE QUMICO. CheckPoint tiene a su disposicin una amplia gama de vlvulas de
seguridad apropiadas para el modelo 6212.
PRECAUCIN: Al emplear una vlvula de seguridad, el depsito o recipiente dequmicos DEBE CONTAR con una ventilacin adecuada hacia el exterior, de manera
que se evite la presurizacin excesiva del tanque si la vlvula de seguridad se acciona.
1.1.11 La instalacin requiere el uso de amortiguadores de pulsacin, dependiendo
de una variedad de factores. Si tiene alguna duda acerca del proceso de pulsacin, consulte
a los especialistas de CheckPoint.
1.2 Conexin del suministro de qumicos
1.2.1 Limpie los ductos de succin y verifique los depsitos de qumicos para
asegurarse de que estn limpios y libres de cualquier material extrao como arena,
sedimentos, o residuos qumicos.
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NOTA: Al extraer los residuos de los ductos de succin y los contenedores de qumicos
extender la vida til de los empaques y otras piezas de la bomba. Recuerde que incluso
un contenedor de qumicos nuevo puede presentar residuos que podran ser transportados
hasta la bomba ocasionando que se dae.
NOTA: Los daos prematuros en el mbolo de la bomba, o las fallas en los empaques
durante la operacin, pueden deberse a la transportacin de partculas abrasivas que
hayan podido llegar a la bomba a travs de los ductos de succin. Si estos problemas
continan, utilice un filtro de presuccin de qumicos en la tubera. Consulte a los tcnicos
de CheckPoint para conocer los filtros que mejor se adapten a su bomba 6212.
PRECAUCIN: Los daos graves ocasionados al mbolo de la bomba pueden
ocasionar fugas de qumicos hacia el exterior.
1.2.2 Conecte el ducto de succin de qumicos a la vlvula de verificacin de
succin en la parte superior de la bomba (consulte las ilustraciones que se encuentran al
final de este manual). La vlvula de verificacin de succin es rosca macho de 3/4" NPT.
Se debe tener cuidado de no apretar las roscas de las conexiones. Para obtener ms
informacin consulte los procedimientos de conexiones que estn disponibles a su
solicitud.
NOTA: Para evitar fugas, aplique siempre cinta Tefln o algn otro sellador similar
para roscas en las uniones de la vlvula de verificacin antes de colocarlas.
NOTA: Nunca cambie las vlvulas de verificacin de succin o de descarga lejos de la
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cabeza de los qumicos. Para funcionar de manera adecuada, las vlvulas de verificacin
deben permanecer fijas directamente a la cabeza de los qumicos. (Puede parecer lgico,
pero ocurre con ms frecuencia de la que se piensa).
1.2.3 Conecte el ducto de descarga a la descarga de la bomba (consulte las
ilustraciones que se encuentran al final de este manual). El puerto de descarga es hembra de
3/8" NPT. Note que el modelo 6212 no cuenta con vlvula externa de descarga, sino que se
es interna, a la cabeza del qumico. Se debe tener cuidado de no apretar las roscas de las
conexiones. Para obtener ms informacin consulte los procedimientos de conexiones que
estn disponibles a su solicitud.
1.2.4 Abra la vlvula de bloqueo de proceso para permitir que la presin de
proceso alcance la cabeza de qumico.
Arregle cualquier fuga que pudiera presentarse. Verifique que la tuerca de presin est
debidamente ajustada. En una bomba nueva, el ajuste debe realizarse a mano y, adems, sele debe ajustar con una vuelta de 1/8. Para mejores resultados, utilice una herramienta de
ajuste de empaques (sta se encuentra disponible en CheckPoint, sin cargo extra).
IMPORTANTE: REVISE POR FAVOR el apartado 4.1 Ajuste del empaqueen la pgina
19.
Precaucin: La cabeza de qumico del modelo 6212 est diseada para una presin
mxima de 10,000 PSIG. Si la lnea de descarga llegara a bloquearse la bomba puede
llegar a generar presiones que excedan los 10,000 PSIG. Para evitarlo, se DEBE
colocar una vlvula entre el puerto de descarga y el flujo de proceso. Para conocer la
presin mxima que puede generar su bomba, utilice la frmula: [presin de suministro
de aire] x [proporcin de amplificacin] = [presin de descarga]. Para calcular la
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proporcin de amplificacin de su bomba, consulte las tablas 2 que se proporciona en la
pgina 14.
NOTA: Antes de comenzar a operar la bomba, abra siempre la vlvula de bloqueo (que
aparece marcada con el nm. 7 en la ilustracin 1). El operar la bomba mientras la
vlvula de bloqueo se encuentra cerrada puede generar presin suficiente para romper el
ducto de descarga, daar de manera permanente la vlvula de bloqueo o reducir la vida
til de la bomba.
1.3 Conexin del suministro de gas
1.3.1 El suministro de gas de la bomba debe estar libre de aire comprimido o gas
natural a un mnimo de 50 PSIG. y un mximo de 200 PSIG. Por "libre" se entiende que no
debe haber polvo abrasivo, arena o cualquier otra impureza que pudiese desgastar los
cierres hermticos en el interior de la bomba. Si se utiliza gas natural, ste debe no debe
contener qumicos ni algunos productos de destilacin, en especial sales y aromas quepueden atacar los empaques en el extremo del motor y los elementos metlicos.
NOTA: En climas clidos no es necesario extraer lquidos, tales como impurezas por
destilacin, del suministro de gas. La bomba no se detendr, no importa cunto lquido
alcance la entrada de aire/gas. Sin embargo, grandes cantidades de lquido podran
ralentizar la bomba. En climas fros existe el riesgo de que los lquidos se congelen al
interior del motor y, del mismo modo, existen algunos lquidos que pueden atacar los
cierres hermticos del motor, por lo que debe asegurarse de que el suministro de gas se ha
especificado como parte del pedido, de manera que CheckPoint le provea de los cierres
hermticos que se adapten a sus necesidades. CheckPoint cuenta con una amplia gama de
reguladores/filtros/lubricantes de gas ideales para las aplicaciones de la bomba 6212.
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PRECAUCIN: Si existe la posibilidad de que la presin de suministro sobrepase los
200 PSIG, utilice siempre un regulador de presin de gas. El permitir que se generen
presiones de gas superiores que se introduzcan en la entrada de aire/gas, puede
ocasionar daos en los cierres hermticos del motor.
1.3.2 Los lquidos tambin pueden ser empleados como fluidos conductores pero
la velocidad de la bomba variar en gran medida de acuerdo con la viscosidad del lquido.
Consulte a los tcnicos de CheckPoint para conocer la informacin de desempeo del
lquido que desea utilizar.
1.3.3 Limpie con aire el ducto de suministro de gas para extraer en su totalidad la
materia extraa o los residuos que pudieran quedar.
NOTA: Cuide que las impurezas en el ducto de suministro de gas no entren en la caja de
la bobina ni en las vlvulas de encendido, pues esto podra acelerar el desgaste de loscierres hermticos y daar las principales piezas de encendido de la vlvula.
NOTA: En caso de que exista arena, suciedad y otras partculas extraas dentro del ducto
de suministro de gas, se recomienda el uso de un filtro o de un depurador.CheckPoint
cuenta con una amplia gama de productos que se adaptan a sus aplicaciones.
1.3.4 Conecte el ducto de suministro de gas a la conexin hembra FNPT 1/2" en la
caja. Para asegurarse de que exista una inyeccin adecuada, la presin de suministro de gas
deber encontrarse en un rango de 50 PSIG como mnimo y 200 PSIG como mximo.
Puede ajustar estas cantidades con base en la siguiente frmula:
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[PRESIN DE DESCARGA]
PRESIN DE ENTRADA REQUERIDA = ------------------------------------------------- X 1.3
[PROPORCIN DE AMPLIFICACIN]
1.3.5 Se puede alcanzar una mayor velocidad de la bomba mediante el incremento
de la presin del suministro de gas, a partir de la cantidad mnima requerida que se obtiene
con la frmula que se present anteriormente.
NOTA: Para obtener la proporcin de amplificacin de su bomba consulte la tabla 2 que
se muestran a continuacin.
NOTA: Si con la frmula presentada anteriormente obtiene un resultado de
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2. 1.2 En caso de que el gas sea recuperado, conecte el ducto de recuperacin de
gas al conector tubular de 3/8" en el inyector. La presin del ducto de recuperacin de gas
("presin de recuperacin") debe ser menor a la presin de suministro. Para calcular la
presin de recuperacin, con base en la presin de suministro en PSIG, utilice la siguiente
frmula:
PRESIN PRESIN [PRESINDEDESCARGA]
DE = DE - -------------------------------------- - 30PSIGRECUPERACIN SUMINISTRO [PROPORCINDEAMPLIFICACIN]
2.1.3 Para una bomba GR (de recuperacin de gas), la presin mxima de
recuperacin, con base en una presin de suministro de 200 PSIG (la presin de suministro
mxima permitida), se obtiene mediante la siguiente frmula:
PRESINMXIMA [PRESINDEDESCARGA]
DE = 220PSIG - -----------------------------------------
RECUPERACIN [PROPORCIN DE AMPLIFICACIN]
2.1.4 Para obtener ms informacin sobre cmo instalar un sistema de
recuperacin para su bomba modelo 6200, contacte a los tcnicos de CheckPoint o a su
distribuidor autorizado CheckPoint.
3. FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA
3.1 Establecimiento de la velocidad de golpeo de la bomba3.1.1 Cmo fijar la velocidad de la bomba mediante el uso del indicador de
calibracin
En las siguientes instrucciones se determinar la manera en la que se debe fijar la velocidad
de la bomba mediante el uso del indicador de calibracin. En el mercado existe una gran
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variedad de indicadores de calibracin CheckPoint que incluyen una lnea completa de
medidores con tamaos exactos para cada bomba CheckPoint. Para asegurarse de que su
bomba funciona perfectamente y de que los qumicos se liberan a la velocidad que usted
requiere, es importante emplear el indicador de calibracin.
3.1.1.1 La mayora de los indicadores de calibracin estn diseados para ofrecer
lecturas adecuadas luego de que la bomba ha funcionado durante un minuto. Sin embargo,
si el nivel del lquido cae con demasiada rapidez, de manera que no se complete el minuto,
se pueden usar periodos ms cortos para realizar la lectura. Intente fijar su indicador de
forma que se pueda realizar una prueba de por lo menos 30 segundos pues, en caso
contrario, tendr problemas con la exactitud de la prueba.
3.1.1.2 Es importante que la ubicacin del indicador y las tuberas sea correcta.
Consulte la ilustracin nm. 1 para ver las ubicaciones y valvulajes adecuados, as como
para estudiar las cifras de referencia que se usaron en esta seccin. El indicador de
calibracin se encuentra marcado con el nm. 5.
3.1.1.3 Abra la vlvula de llenado del indicador (marcado con el nm. 4 en lailustracin 1), ya sea con la bomba encendida o apagada. El indicador deber comenzar a
llenarse. Contine el llenado hasta que el nivel del qumico se ubique o se encuentre cerca
de las marcas mximas del indicador y a continuacin cierre la vlvula de llenado de ste.
3.1.1.4 Ahora, asegrese de que la bomba CheckPoint est funcionando. Anote el
nivel del qumico que aparece en el indicador empleando una escala adecuada para las
unidades de medida en las que desea medir la potencia de la bomba. Por lo general, el
indicador muestra los litros en una escala y los cuartos o galones en la otra. Se recomienda
que anote los valores para poder calcular el flujo de manera precisa.
3.1.1.5 Abra la vlvula de llenado del indicador (nm. 4) y, al mismo tiempo, cierre
la vlvula de suministro de qumicos (marcada con el nm. 1 en la ilustracin 1). Esto asla
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la bomba y el indicador, de manera que la bomba se alimenta del qumico directamente del
indicador.
3.1.1.6 El nivel del indicador deber comenzar a caer. (En caso contrario, o en caso
de que el nivel descienda y luego suba de nuevo con cada golpe de la bomba, consulte la
seccin de localizacin y reparacin de averas en el apartado 5.1 de la pgina 21) Cuando
el nivel del lquido del indicador se acerque al fondo de ste, o luego de que haya
transcurrido un minuto (lo que suceda primero), detenga el cronmetro, anote el nivel final
del indicador y vuelva a abrir la vlvula de suministro de qumicos.
3.1.1.7 Anote el tiempo en segundos y la ltima lectura del indicador, y luego cierre
la vlvula de llenado del indicador.
NOTA: El no volver a abrir la vlvula de suministro de qumicos ocasionar una
reduccin acelerada del qumico restante en el indicador y que la bomba siga
funcionando en seco, ante lo cual deber reiniciarla.
NOTA: En los casos en los que la velocidad del flujo de qumicos es demasiado baja, es
posible que necesite tomar el tiempo durante ms de un minuto para permitir que una
cantidad de qumico adecuada salga del indicador.
3.1.1.8 El volumen de bombeo se calcula mediante la siguiente frmula:
[LECTURA FINAL] - [LECTURA INICIAL]
VOLUMEN DE BOMBEO = ---------------------------------------------------------- X 60
[DURACIN DE LA LECTURA EN SEG.]
NOTA: Para asegurarse de que el nmero de emboladas se mide correctamente y de
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manera precisa, deber ampliar la duracin en la que se realiza el clculo. Siempre que
sea posible, permita que haya un periodo de, por lo menos, 30 segundos para la depresin
del indicador.
NOTA: Cuando existen velocidades extremadamente bajas, se puede realizar un pequeo
ajuste en la vlvula de control de velocidad para cambiar el nmero de emboladas. As, al
ajustar la velocidad de la bomba puede serle til mover la vlvula slo un poco, es decir,
un par de grados angulares cada vez.
TABLA NMERO 3: FACTOR VOLUMEN, MODELOS 6200
DIMETRO DEL MBOLO FACTOR VOLUMEN
0.750 0.869
TABLA NMERO 4: TABLA DE CONVERSIN GENERAL
CONVERTIR: EN: MULTIPLIQUE POR:
GALONES CUARTOS 4.00
LITROS CUARTOS 1.058
PULGADAS CBICAS CUARTOS 0.0173
MINUTOS DAS 0.000694
4. MANTENIMIENTO DE LA BOMBAEl modelo 6200 de CheckPoint est diseado para ofrecerle una operacin sencilla y sin
problemas durante muchos aos, con pocos arreglos, poco mantenimiento, lubricacin u
otros cuidados rutinarios. No obstante, al igual que cualquier otro aparato, un
mantenimiento adecuado puede extender la vida til del producto. Entre estos sencillos
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cuidados se encuentra, la limpieza peridica de las entradas de gas y de qumicos y la
lubricacin.
4.1 Lubricacin
Los motores de los modelos 6200 de CheckPoint estn diseados para funcionar en
condiciones internas "totalmente secas" en el extremo del motor. No obstante, si se lubrica
el motor de manera peridica, se incrementar la vida til de la bomba y aadir valor a su
inversin. Adems de reducir la friccin en el interior de la bomba, la lubricacin
eliminar los residuos y cuerpos extraos, lo cual reducir, a su vez, el desgaste y los daos
del mecanismo.
4.1.1 Lubricacin peridica Para lubricar la bomba de manera peridica deber
bloquear y desconectar los ductos de suministro de aire/gas desatornillndolos de las tomas
de aire y gas de la bomba. Aplique un lubricante ligero a base de silicona o de aceite
multigrado para motores en la toma de aire/gas. Reconecte los ductos de suministro de
aire/gas y vuelva a introducir la presin del gas. As, en unos cuantos ciclos, el lubricante se
distribuir de manera uniforme en todo el extremo del motor.4.1.2 Lubricacin continuaEl lubricante puede colocarse en cualquier lugar del
ducto de suministro de gas, que se ubique antes de la toma de aire/gas de la bomba.
CheckPoint recomienda el uso de lubricantes ligeros a base de silicona. Establezca el nivel
de lubricante en la cantidad mnima posible, es decir, entre una y dos gotas por minuto, a
menos de que existan condiciones de clima fro en las que se necesitar una cantidad mayor
para evitar que se congele el suministro de gas. CheckPoint le ofrece lubricantes tanto para
pequeas como para grandes cantidades. Para conocer ms detalles, contacte a los tcnicos
de CheckPoint o a su distribuidor autorizado CheckPoint.
5. LOCALIZACIN Y REPARACIN DE AVERAS
5.1 La bomba funciona pero el qumico no se libera a la velocidad adecuada
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5.1.1 Es posible que una o ambas vlvulas de verificacin de succin est
atascada debido a la presencia de residuos Para liberar los residuos, abra la vlvula de
control de velocidad a tope y permita que los ciclos de la bomba funcionen al mximo
durante 60 segundos; a continuacin, regrese a la configuracin inicial. Si no nota mejora
alguna luego de repetir este procedimiento tres veces, extraiga las vlvulas de verificacin
de succin de la bomba, aplique aire o agua a presin o reconstruya la vlvula en caso de
ser necesario y colquela de nuevo en su lugar.
NOTA: Las vlvulas de verificacin FailSafe de CheckPoint no necesitan ser
remplazadas cuando no dan lecturas precisas. El equipo de reconstruccin est a su
disposicin y con l puede reemplazar las juntas (O-rings), lo cual debera resolver el
problema de lectura, sin embargo, no soluciona otros problemas ms graves. Si existe
corrosin del asiento, la retencin o el dispositivo de retenida se recomienda el uso de una
vlvula de verificacin de otro material.
NOTA: Siempre que vaya a reinstalar las vlvulas utilice cinta Teflon o cualquier
sellador parecido en las roscas de la vlvula de verificacin para evitar que entre aire en
la cabeza de los qumicos o que se presenten fugas.
5.1.2 La bomba no ceba o se bloqueAsegrese de que no existen fugas en los
ductos de proceso, en especial en los ductos de succin de qumicos de la parte superior de
la bomba. Es posible que, si entra aire por los ductos de succin, la bomba no cebe. Para
conocer ms detalles al respecto, lea con cuidado la seccin 1.1.6 y sus sub apartados. La
vlvula de bloqueo de la parte superior de la vlvula de verificacin es una fuente de aire
por donde puede ste colarse hacia los ductos. Revise esta vlvula para asegurarse de que el
empaque del vstago est apretado y de que el material de la vlvula es compatible con el
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qumico que se est utilizando. Revise tambin que los empaques no presenten fugas.
Finalmente, es posible que, en las bombas que descargan qumicos en los ductos de gas,
haya una fuga en la verificacin de descarga, lo cual permite la entrada de gas a presin a la
parte trasera de la cabeza del qumico.
5.1.3 Verifique las vlvulas que hayan sido reubicadas lejos del nivel del
qumico de la bomba Las vlvulas de verificacin deben estar ubicadas, de manera
permanente y directa, a la cabeza, con la finalidad de facilitar el flujo del qumico.
5.1.4 Es posible que el qumico no pueda entrar a la bomba debido a unaobstruccin Es probable que las instalaciones que corren hacia arriba de la cabeza del
qumico presenten un bloqueo evitando, as, que el qumico llegue hasta la vlvula de
verificacin de succin. Una causa comn es la acumulacin de residuos en el filtro de
qumicos. Si eso sucede, limpie los ductos y limpie o remplace el filtro de qumicos.
5.1.5 El indicador de calibracin da lecturas incorrectas a causa de una
obstruccin en el ducto de ventilacin Si el indicador de calibracin no da lecturas
correctas, el usuario podra pensar que el qumico no est llegando al proceso. Verifiqueque no haya ninguna obstruccin en el indicador o en el ducto de ventilacin de la parte
superior del indicador.
5.2 La bomba no golpea
5.2.1 La vlvula de control de velocidad no est encendida Abra completamente
la vlvula de control de velocidad (en direccin opuesta a las manecillas del reloj) hasta que
la bomba encienda. A continuacin, establezca el nmero de emboladas como se describe
en el apartado 3.1.2.
5.2.2 Es posible que la presin de suministro de aire/ gas sea demasiado baja
para soportar la presin de descarga del qumico En muchos casos, los manmetros
defectuosos ocasionan estos problemas. Consulte el apartado 1.3.4 de la pgina 13 para
determinar la presin mnima del suministro que corresponda con su presin de descarga.
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5.2.3 La presin de recuperacin de gas es demasiado elevada en relacin con la
presin de suministro de gas (Slo para bombas de recuperacin de gas)En las bombas
en las que se recupera el gas expulsado, la bomba no slo tiene que superar la presin de
descarga de qumicos sino tambin la presin de recuperacin de gas. Consulte el apartado
2.1.1 de la pgina 14 para establecer la presin de recuperacin adecuada.
5.2.4 La vlvula de encendido de la bomba est atascada o "pegada" con
parafina o residuos Desconecte el suministro de aire/gas, vierta cualquier tipo de aceite o
solvente en la toma de aire/gas. Vuelva a conectar el suministro de aire/gas y abra la
vlvula de control de la velocidad. Repita este procedimiento dos o tres veces, si fuera
necesario. Cuando la bomba trabaja de manera normal, reinicie el nmero de emboladas de
la bomba como se describe en el apartado 3.1.2.
5.2.5 La bobina est dilatada En algunas ocasiones, ciertos qumicos que se
introducen en el motor a travs de la toma de aire/gas son absorbidos por el material
estndar de la bobina, ocasionando que sta se dilate. Si, una vez que extrajo la caja de la
bobina con sta en su interior, la bobina no se mueve, llame a CheckPoint para ordenar unarefaccin fabricada con un material diferente.
5.2.6 El tornillo de calibracin fue reinstalado incorrectamente luego de una
reparacin Si no se tiene cuidado al reinstalar el tornillo de calibracin y apretarlo
manualmente antes de usar la llave, es probable que ste se haya colocado en la bobina de
plstico, en lugar de la ranura de calibracin en la bobina. Normalmente, esto se soluciona
extrayendo el tornillo de calibracin y reinstalndolo en la posicin correcta dentro de la
caja.
5.2.7 Los cierres hermticos del motor estn desgastadosSi la bomba ha estado
funcionando durante un periodo largo, es probable que los cierres hermticos del motor se
hayan desgastado a tal grado que la bomba ya no encienda. Si hay fuga constante de aire
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durante este periodo, el diagnstico es desgaste o dao de los cierres hermticos. Se debe
llevar a cabo una revisin general del motor y remplazar todos los sellos hermticos.
5.3 La bomba golpea de manera errtica
5.3.1 La presin de suministro flucta Revise la presin de suministro con un
manmetro preciso para averiguar la presin de suministro constante. Si se observan
fluctuaciones, reubique el regulador de presin de gas y, en caso de no haber tal, agregue
un regulador de presin frente a la toma de aire/gas.
5.4 Existe derrame de qumicos en la tuerca de presin
5.4.1 El empaque est desgastadoSi el ajustar el empaque no detiene la fuga, es
muy probable que el empaque est daado o gastado. Sin embargo, antes de remplazar el
empaque es importante que determine si el desgaste se dio de manera prematura. Algunas
de las causas que originan el desgaste prematuro son:
5.4.1.1El qumico ataca el material de elastmero del empaqueSi el empaque est
siendo carcomido por el qumico, al extraerlo, ste se ver hinchado o daado. Contacte a
los tcnicos de CheckPoint o a su distribuidor autorizado CheckPoint. Si ha cambiado dequmico recientemente o acaba de comenzar a utilizar la bomba, es probable que necesite
empaques de otro material para continuar trabajando con esa sustancia.
5.4.1.2El qumico ataca el material del mbolo Al inspeccionar el mbolo, ste se
ver severamente daado, picado o corrodo.
5.4.1.3Es posible que en el qumico se encuentren partculas abrasivas Si hay
abrasivos en el qumico, el mbolo se ver daado y el empaque tendr una apariencia
desgastada. CheckPoint puede proporcionarle uno de sus Filtros de Qumicos que se
encuentran a su disposicin para las aplicaciones de los modelos 6212.
5.5 Otros problemas
Si experimenta un problema en la operacin que no se encuentra descrito en la lista
anterior, o en caso de que ninguna de las soluciones dadas resuelva su problema, contacte a
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su distribuidor autorizado CheckPoint o llame directamente a los tcnicos de CheckPoint al
(800) 847-PUMP o al (504) 340-0770 para determinar los pasos a seguir. Una vez que
CheckPoint tenga la posibilidad de ayudarle en la solucin de su problema, tenga en cuenta
la siguiente informacin relacionada con las reparaciones:
5.5.1 CheckPoint ofrece un programa de intercambio para que contine
trabajandoAntes de que usted nos enve su bomba para reparacin, CheckPoint le enviar
una bomba que podr instalarusted mismo. Una vez que hayamos recibido su bomba, la
desarmaremos, la reconstruiremos, le enviaremos el diagnstico de los problemas
encontrados y le cobraremos nicamente las reparaciones necesarias. Ofrecemos un plan de
intercambio a precio fijo, un plan de costo real y un plan de consigna que le permite
provisionarse de bombas reconstruidas y pagar slo el tiempo que las utiliza. Si adquiri la
bomba con un distribuidor, contctelo para hacer los arreglos necesarios para que usted
pueda contar con este servicio.
5.5.2 Ninguna reparacin se compara con las hechas en la fbricaAunque los
Modelos 6200 estn diseados para operarse y repararse de manera sencilla, la mejormanera de garantizar el funcionamiento confiable de su bomba es el realizar todas las
reparaciones en la fbrica. Esta es la nica forma de asegurarse de que siempre contar con
la confianza y calidad del producto en el que invirti al hacer su compra.
5.5.3 Recuerde que despus de la reparacin de su bomba sta deber funcionar
del mismo modo que cuando estaba nueva En caso contrario, llmenos para determinar
qu se puede hacer para restablecer el desempeo de su bomba y que sta funcione "como
nueva".
5.5.4 Existen cursos de capacitacin disponiblesLlmenos para fijar la fecha de
uno de ellos.
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6. ESQUEMAS DE CORTE Y PLANOS
En las siguientes pginas, se muestran los esquemas de corte y los planos con los nmeros
de piezas y cdigos de materiales.
CDIGOS DE MATERIALES
Acero inoxidable 303 S3
Acero inoxidable 304 S4
Acero inoxidable 316 S6
Acero inoxidable 17-4 PH HH 1150 S7
Aluminio 6061 A6
Aflas AF
Buna-N BU
Ceramic-EverWear TM CE
Ceramic-NBD200 TM CN
Perfluorelastmero PF
Acetal AC
Elgiloy EL
Hastelloy C276 HC
HNBR HN
Hierro FE
Acero al bajo carbono ST
Monel MO
PVC PV
Tefln cargado de bronce TB
Tefln cargado de carbn TC
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Tefln cargado de vidrio TG
Tefln cargado de mica TM
Tefln cargado de poliamida TP
Tefln virgen TF
Titanio Grado 2 T2
Polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE) UH
Uretano UR
Viton VI
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Componentes del motor6200
Cdigo dematerialde la pieza
Tamao del mbolo NotasTodos
1 Tornillo hexagonal cilindro del motor
S6 HHBS6106160500
2 3/8 MNPT X tubo de 3/8con codo de 90
S6 FT6MSEL6N316
3 Tubo motor 3/8 S6 --4 Vlvula de rechazo S6 FT6FU12ARTSS5 Acople macho en t de 3/8 S6 FT6MRT6N3166 Tubera de recuperacin de
gas 3/8S6 --
7 Perno de calibracin S6 P62ASS618 Base S6 P62FLRSTS619 Tornillo hexagonal - base S6 HHBS610616012510 Arandela de seguridad S6 HLWS610611 Carcasa de tubera 3/8 S6 --12 Adaptador tubera 3/8 S6 FT6MA6N316
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Componentesdel motor
6200Cdigo
demat.
dela
pieza
Cdigo del tipo de motor Notas
Todos
1 Brida inferior delmotor
S6 P62BFMS6196
2 Junta (O-ring)-
cilindro del motor
VI ORVI9402
3 Cilindro del motor S6 P62CYLMS61964 Sello copa U HN P5065 Brida superior del
motorS6 P62TFMS6196
6 Cubierta superior VI P62MHGVI17 Sello-bobina inferior UR UCSUR13228028 Sello-bobina superior UR UCSUR12319049 Cojinete 1 UH PRBUH116
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10 Copa U 1 HN UCSUR120160411 Junta de resorte 1 S6 RRBS622012 Sello-pistn del motor HN/TM OPTUH196P13 Pistn del motor S7 P62PAS7114 Vstago superior S7 P62PAS7115 Junta de resorte S6 RRSS621216 Vlvula de retencin
del motorS6 CPOPS6205
17 Resorte-vlvula deretencin del motor
HC P62SPERT1
18 Tapa del vstagosuperior
S7 SPHC217546170
19 Gua ERP62URCS71
20 Bobina ER P62DSER1
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SUCTION CHECK VALVE VLVULA DE VERIFICACIN DE SUCCIN
Componentes diversos de succiny descarga 6200
Cdigo dematerial de la
pieza
Nmero de pieza de lacabeza de una bomba
6212
Notas
1 Cabeza S7 P62IHS7112
2 Anillo de retencin S7 P62RFHS71
3 Brida de la cabeza S6 P62FHS61
4 Tornillo hexagonal cabeza S6 HHBS6106160575
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5 Espaciador de la cabeza S6 P62HSS61
6 Tapa del pistn S7 P62PICS7112
7 Resorte de la cabeza HC SPHC38597590
8 Tornillo pistn S6 P62PSS6112
9 Junta (O-ring) cabeza VI ORVI2503
10 Vlvula de retencin de lacabeza
S6 CS03
11 Vstago del pistn S7 P62PLGRS7112
12 Empaque PF Z6250755Q
13 Tapa del empaque S6 P62PACS6112
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Componentes de la vlvula deverificacin 6200
Cdigo
demat.
dela
pieza
Tipo Notas
Vlvula de verificacin de succin
1 Asiento de la vlvula -succin
S6 CSEATSS61425
2 Junta (O-ring) HV Vlvula de retencin
PF ORPF0603
3 Junta (O-ring) HV -Cuerpo de la vlvula
VI ORVI1102
4 Cuerpo de la vlvula-
Succin
S6 CADPTSS6114
5 Vlvula de retencin HV S7 CPOPS714256 Resorte Vlvula Check
HV 1 PSIGHC SPHVCKHC01
7 Parte frontal de la junta (O-ring) HV Vlvula Check
VI ORVI0802
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