tmmob
makina mühendisleri odası
kocaeli şubesi
Ocak 2018
Enerji Verimliliği Çalışmaları
Alpaslan GÜVEN
Makina Yük.Mühendisi
Enerji Yöneticisi – EEP Eğitmeni
TMMOB MAKİNA MÜHENDİSLERİ ODASI, Anayasanın 135.
Maddesinde tanımlanan, 66 ve 85 sayılı KHK ve 7303 sayılı
yasa ile değişik 6235 sayılı yasaya göre kurulmuş kamu
kurumu niteliğinde bir meslek kuruluşudur.
MAKİNA MÜHENDİSLERİ ODASI ŞUBELERİ ETKİNLİK ALANLARI
2017 yılı sonu Kocaeli Şb. toplam üye sayımız 6983’e ulaşmıştır.
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Yeni Üye 91 117 162 176 238 240 220 220 290 300 373 355 399 335 426 480 355
0
100
200
300
400
500
600YILLARA GÖRE KAYIT OLAN YENİ ÜYE SAYISI
2017 yılı sonu itibarı ile aşağıda belirtilen teknik hizmetler gerçekleştirilmiştir
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Proje 162702291317384 8640 1003510083 9700 1339210180 2728 1862 590 34 5
0
5000
10000
15000
20000
25000PROJE KONTROL SAYILARI
Kocaeli Şubesi olarak 2017 yılı sonu itibarı ile aşağıda belirtilen teknik hizmetler gerçekleştirilmiştir
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Basınçlı Kap 1400 1640 1393 2044 2278 2990 3336 3324 3700 3466 3319 2501 2483 2509
Kal-İlet Mak. 6407 7878 7702 13958 30671 23893 24446 24263 35587 44882 30658 27049 32739 33677
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
45000
50000YILLARA GÖRE PERİYODİK KONTROLÜ YAPILMIŞ EKİPMAN SAYILARI
Kocaeli Şubesi olarak 2017 yılı sonu itibarı ile aşağıda belirtilen teknik hizmetler (motor-şasi, bilirkişilik, gürültü ve bacagazı ölçümleri vb.) gerçekleştirilmiştir
Motor - Şasi Baca Gazı Gürültü Diğer
2010 696 103 49 224
2011 345 60 23 440
2012 341 146 29 285
2013 268 99 107 236
2014 377 134 33 245
2015 304 27 8 88
2016 265 35 2 73
2017 380 25 12 66
0100200300400500600700800
YILLARA GÖRE BİLİRKİŞİLİK SAYILARI
TAHRİBATSI MUAYENE KONTROLÜ SAYILARI
2014 2015 2016 2017
Ekipman 362 1079 1200 1885
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
Kocaeli Şubesi olarak 2017 yılı sonu itibarı ile aşağıda belirtilen teknik hizmetler gerçekleştirilmiştir
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Montaj Tespit 10356 9252 1356416535142822542325540204451974321610209722578729534
LPG Sızdırmazlık 24081180013796645475494846970777941429563070030370272393148838700
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
80000
90000LPG SIZDIRMAZLIK KONTROL SAYILARI
Şubemiz tarafından üyelerimizin yetkilendirilmesi ve mesleki gelişimlerine katkı sunmak amacı ile çeşitli eğitim faaliyetleri yürütülmektedir.
MİEM EĞİTİM SAYILARI
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Eğitim 11 27 31 27 43 31 39 35 35 37
Katılımcı 202 385 458 485 824 535 600 547 539 521
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
SEMİNER – ÜCRETLİ / ÜCRETSİZ EĞİTİM SAYILARI
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Eğitim 33 69 97 91 79 78 91 89 99 109
Katılımcı 1121 1797 2300 2312 1706 1697 1821 1427 1601 1954
0
500
1000
1500
2000
2500
Şubemiz etkinlik alanında içinde gerçekleştirilen Operatör Yetiştirme
Kurslarına katılan kişi sayısı
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Eğitim 12 19 16 17 19 19 21 22 26 21
Katılımcı 206 243 227 295 322 345 425 377 387 324
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450SANAYİ KAZANLARI İŞLETMECİLİĞİ EĞİTİM SAYILARI
Şubemiz etkinlik alanında içinde gerçekleştirilen Operatör Yetiştirme
Kurslarına katılan kişi sayısı
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Eğitim 237 131 110 152 219 212 176 117 91 107
Katılımcı 4100 1781 1599 2350 3471 3146 2668 1724 1249 1414
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500İŞ MAKİNALARI OPERATÖRÜ EĞİTİM SAYILARI
Şubemiz etkinlik alanında içinde gerçekleştirilen Operatör Yetiştirme
Kurslarına katılan kişi sayısı
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Eğitim 28 35 23 27 28 33 35 35 30 34
Katılımcı 571 625 371 452 483 562 556 544 501 567
0
100
200
300
400
500
600
700LPG PERSONELİ EĞİTİM SAYILARI
MYK KAPSAMINDA
YAPILAN SINAV VE EĞİTİM İLE KATILIMCI SAYILARI GRAFİĞİ
2012 2013 2014 2015 2016 2017
Sınav 16 6 17 15 45 54
Katılımcı 140 98 266 178 555 571
0
100
200
300
400
500
600
ÖĞRENCİ ÜYELERİMİZE YÖNELİK YAPILAN ÇALIŞMALAR: Şubemiz öğrencileri odamızın ve mesleğin geleceği olarak görmekte ve şube etkinlik alanında bulunan üniversitelerde faaliyetler organize etmekte ve öğrenci faaliyetlerini desteklemektedir.
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Yeni Öğr.Üye 120 184 356 378 573 545 310 460 412
0
100
200
300
400
500
600
700YILLARA GÖRE KAYIT OLAN YENİ ÖĞRENCİ ÜYE SAYISI
ENERJİ VERİMLİLİĞİ ÖLÇÜMLERİ
Ölçüm Türü 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Bacagazı Ölçümü 28 70 111 99 131 28 22 18
Fan Debi Ölçümü 1 32 13 194 222 527 553 771
Yangın Performans Testi 0 0 37 22 109 156 145 187
Basınç Ölçümü 0 0 49 3 3 3 0 0
Ultrasonik Sıvı Debi Ölçümü 17 28 111 7 0 18 9 2
Devir Ölçümü 0 0 6 2 0 14 0 5
Eksoz Ölçümü 23 15 30 16 0 0 0 0
Enerji Analizörü Ölçümü 2 8 53 16 2 11 4 0
Gürültü Maruziyet 10 25 14 50 12 9 24 0
Gürültü Ölçümü 13 32 34 19 10 10 8 12
Sıcaklık Ölçümü 0 2 9 0 0 0 0 0
Termal Kamera Ölçümü 2 6 8 17 5 10 6 1
Termal Konfor Ölçümü 0 1 3 2 0 10 6 0
Titreşim Doz Ölçümü 0 0 2 7 4 0 0 0
Ortam Toz Ölçümü 1 0 3 6 0 0 5 0
Ultrasonik Basınçlı Gaz Debi Ölçümü 1 8 2 1 0 0 0 0
Aydınlık Şiddeti Ölçümü 2 2 5 3 3 0 7 2
Enerji İçerikli Bilirkişilik 0 0 5 20 6 5 27 13
Makine Mühendisleri Odası Kocaeli Şubesi olarak ,
2007 yılında gerçekleştirdiğimiz Enerji Verimliliği Kongresi sonrasında
Şube yönetim kurulumuz ve çalışanlarımızın ortak heyecanı ile
Şube bünyesinde Enerji Çalışma Grubu oluşturulmuştur.
İşletmelerdeki üretim maliyetlerinin büyük bir bölümünü enerji
harcamaları oluşturması sebebi ile Ürün maliyetlerinin azaltılmasına
yönelik çalışmalar içerisinde, enerjinin verimli kullanılarak tasarruf
edilmesi en önemli parametrelerden bir tanesidir.
Enerji tasarrufu; kullanılan enerji miktarının azaltılması ile değil, ürün
başına tüketilen enerji miktarın azaltılması ile sağlanabilir.
Tüketilen enerjinin %20 sinin pompalar tarafından tüketilmesinden
hareketle ilk çalışma alanını Pompalarda Enerji Verimliliği olarak
belirlemiştir.
Bu çerçevede çalışmalarına başlayan Enerji Çalışma Grubu öncelikli
olarak analiz yapmasına yardımcı olacak ölçüm cihazları eksiklerini
gidermiş , gerekli eğitim ve saha çalışmalarını tamamlamıştır.
•Değişen işletme şartları sonucu oluşan kayıplar; teknik personel
yetersizliği, deneyim eksikliği, günlük iş yoğunluğu, zaman ile oluşan
işletme körlüğü, teknik cihaz ve ekipman eksikliği gibi nedenler ile
yeterince değerlendirilememekte ve bu yüzden enerji maliyetleri,
dolayısı ile ürün maliyetleri düşürülememektedir.
Makina mühendisliği hizmetleri ile ilgili her türlü araştırma, inceleme,
proje ve raporların hazırlanmasını ve uygulanmasını amaç edinmiş bir
kurum olarak Makina Mühendisleri Odası Şube Teknik Görevli’ leri ile
konu üzerinde deneyim, bilgi ve tekniğin gerektirdiği araç, gereç ve
cihazları kullanarak teknik çalışmalar yürütmektedir.
Bu çerçevede Kocaeli Şubemiz yürütücülüğünde Odamız ekipman
eksiğini büyük ölçüde tamamlamıştır.
Şubemiz tarafından enerji analizlerinde kullanılan ekipmanlar
Ultrasonik Sıvı Debimetresi
Ultrasonik Sıvı Debimetresi :
Kurulmuş olan boru hatlarında geçen akışkanın debisi, enerjisi ve akış hızı boru hattı
deforme edilmeden ölçülebilmektedir. Ekipman ile bir çok farklı akışkan türü için, plastik,
metal veya beton karışımlı, farklı malzemeden üretilmiş borularda, boru dışından 2 – 26
inch çap aralığında -40oC ile 150oC aralığındaki akışkan debisi tespit edilebilmektedir.
Boru hattı üzerinde deformasyon yapılmayacağı için sistem durdurulmamakta ve basınç
düşüşü, sızıntı veya kirlenme olmamaktadır.
Date/Time Velocity (m/s) Volume (L/m) Volume (m³/h) Error #
6.8.2009 11:21:50 1,27 523,66 31,42 0
6.8.2009 11:22:49 1,27 521,17 31,27 0
6.8.2009 11:23:50 1,26 517,66 31,06 0
6.8.2009 11:24:49 1,25 515,32 30,92 0
6.8.2009 11:25:49 1,24 510,21 30,61 0
6.8.2009 11:26:50 1,25 512,98 30,78 0
6.8.2009 11:27:49 1,26 518,52 31,11 0
6.8.2009 11:28:50 1,26 516,43 30,99 0
Şubemiz tarafından enerji analizlerinde kullanılan ekipmanlar
Kayıt Fonksiyonlu Manometre
Şubemiz tarafından enerji analizlerinde kullanılan ekipmanlar
Enerji Analizörü
Güç Kalitesi Analizörü :
Voltaj, akım, frekans, güç, güç tüketimi (enerji), dengesizlik, flicker, harmonikler gibi
güç sistemi parametrelerinin tamamı ölçülebilir. Pompaların elektrik motorları üzerine
bağlanarak motorların belirlenen periyot süresince gerekli olan tüm parametreler
değerlendirilmek üzere kolaylıkla kayıt altına alınabilmektedir.
Belirtilen cihazların birlikte kullanılması ile pompanın birim zamanda
yaptığı iş için harcadığı enerji, oluşturabildiği basınç ve debi
ölçülerek pompanın mevcut durumu ile üretici firmanın vermiş
olduğu verim grafiği karşılaştırılıp, gerekiyorsa pompa ile ilgili
iyileştirmeler değerlendirilebilmektedir.
Ultrasonik Debimetre Uygulamaları :
Raporda Belirtilen Pompa Değerlendirildiğinde :
Raporda belirtilen pompanın çalışma eğrisi :
Pompanın etiket değerleri Pompanın çalıştığı nokta
Raporda belirtilen pompanın çalışma eğrisi :
Aynı markaya ait ihtiyacı karşılayacak farklı tip bir pompa kullanıldığında:
Raporda belirtilen pompanın çalışma eğrisi :
Aynı markaya ait ihtiyacı karşılayacak farklı tip bir pompa kullanıldığında:
Pompanın soğutma suyu için 24 saat yılda 300 gün kullanıldığı kabulünden hareketle;
1. Pompa : 8.8 x 24 x 300 = 63 360 kWh/yıl
2. Pompa : 4.31 x 24 x 300 = 31 032 kWh/yıl
Kazanç = 32 328 kWh /yıl olarak karşımıza çıkmaktadır.
Enerji maliyeti olarak TEDAŞ tarafından açıklanan 1/4/2009 tarihinden itibaren uygulanacak 2009 Yılı Fonsuz Tarifelere bakıldığında
Kazanç = 32328kWh/yıl x13,878kr/kW / 100 = 4486,48 TL/yıl olarak hesaplanabilir.
Ayrıca bir çok işletmenin referans aldığı NFPA standartlarına göre
Yangın Pompalarının yılda 1 defa performans testlerinin yapılması
işçi sağlığı ve iş güvenliği açısından bir zorunluluktur. Tüm
ekipmanlar ile yangın pompalarının performans testleri
yapılabilmektedir.
Yangın pompası performans grafikleri:
Katalog Değerleri ile Mevcut Durum Karşılaştırması
Pompalarda Devir Ölçümleri:
Pompalarda öngörülen yaklaşım ile Ultrasonik Gaz Debimetresi
kullanılarak, kompresör verimleri ile ilgili olarak üretilen hava
miktarı, harcadığı enerji ve sağladığı basınç kayıt altına altına
alınabilmekte, analizler sonucu değerlendirmeler yapılabilmektedir.
Ayrıca işletmelerdeki gaz tüketimlerinin tespitinde de hatlarda
deformasyon yapmadan bilgi sahibi olmak mümkün olmaktadır.
Basınçlı hava hatlarında kurutucu kapasitesi kontrolleri:
Endüstriyel Tesislerde Havalandırma Kontrolleri:
Bacagazı Analizleri:
Şubemiz tarafından enerji analizlerinde kullanılan ekipmanlar
Termal Kamera
Bir nesnenin sıcaklığı ne kadar yüksekse yaydığı IR radyasyonu da
o kadar büyük olur. Termal kameralar sayesinde gözlerin
göremediği görülebilmektedir.
Şubemiz tarafından enerji analizlerinde kullanılan ekipmanlar
Termal Kamera
Isıtma Sistemi
Soğutma Sistemi İş Güvenliği
Buhar Sistemi
Termal Kamera Çekimlerinden Örnekler :
Soğuk Hava Deposu
İzolasyon Problem Tespiti
24.06.2009
İzolasyon Uygulaması
Sonrası
28.08.2009
SICAKLIK ÖLÇÜMLERİ
SICAKLIK ÖLÇÜMLERİ
Yüzey Sıcaklıklarının Kontrolleri:
Yahya Kaptan Toplu konutlarında 2 sıcak su kazanı bulunan bir bölgede
yapılan termal kamera çekimleri sonrasında Şube ofisimizde yapılan
hesaplamalar sonucu; sıcak su dağıtım hatlarının izolasyonlarının uygun
şeklide yenilenmesi ile 5 aylık bir kış sezonunda yaklaşık 21 300TL lık
doğalgaz tasarrufu sağlanabileceği, bina izolasyonlarının iyileştirilmesi,
termostatik vana kullanımı ve sıcaksu ihtiyaçları için binalara göre
gerekli debilerin ayarlanması ile 41 580 TL lık tasarruf edilebileceği
öngörülmüştür.
59 820 kcal/h
120 400 kcal/h
Fark % 50,3
Güvenilirlik:
Güvenilirlik:
Cevapları, işletmelerde enerji tasarrufu için çözümler üretecek sorular :
• Pompanız veya Kompresörünüz ihtiyacı kadar mı elektrik tüketiyor?
• Pompanız veya Kompresörünüz etiket değerlerinde belirtilen basınç ve debi
değerlerini sağlıyor mu?
• Pompanız veya Kompresörünüz verim eğrisinin hangi bölgesinde çalışıyor?
• Pompanız veya Kompresörünüz debi değişimlerine ne kadar cevap verebiliyor?
• Çalıştığınız pompa veya kompresör gerçekten ihtiyacınız olan pompa mı?
• Makinalarınızın tükettiği akışkan miktarını biliyor musunuz?
• Akışkan hatlarınızdan geçen debiyi biliyor musunuz? Hatlarınız bu duruma uygun
mu?
• Boru hatlarınızdaki akışkan hızlarını ve buna bağlı kayıplarınızı biliyor musunuz?
•İzolasyon kayıplarınız biliyor musunuz?
Şube Enerji Çalışma Grubumuz ile yürütülmeye başlanan bu çalışmalara
paralel olarak, Şubemiz 2007 yılında yürürlüğe giren Enerji Verimliliği
Kanunu ve bağlı mevzuat hükümlerine hızla cevap verebilir konuma
gelmiştir.
TMMOB Makina Mühendisleri Odası; 2 Mayıs 2007 tarihinde 26510 sayılı
Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren 5627 sayılı "Enerji
Verimliliği Kanunu" ve 25 Ekim 2008 tarihinde yayınlanan "Enerji
Kaynaklarının Ve Enerjinin Kullanımında Verimliliğin Artırılmasına Dair
Yönetmelik" kapsamında gerekli hükümleri yerine getirerek, 28 ekim
2009 tarihinde B Sınıfı Yetki Belgemizle "Yetkilendirilmiş Kurum" statüsü
kazanmıştır.
"Enerji Yöneticisi" eğitimleri sonrasında "Eğitim, Etüt - Proje"
eğitimlerinin düzenleme ve Enerji Verimliliği Danışmanlık Şirketi
yetkilendirme yeterliliğini getiren A Sınıfı Yetki Belgesi için Yönetmelik
gereği kurumun bünyesinde bir uygulama laboratuarı bulundurma
zorunluluğu mevcuttur.
Enerji Yöneticisi Eğitimlerinde uygulama eğitimleri için kullanılacak ve
A Sınıfı Yetki Belgesi şartı olan uygulama laboratuarını, TMMOB Makina
Mühendisleri Odası adına Makina Mühendisleri Odası Kocaeli Şubesi
yürütücülüğünde KOCAELİ'nde Kasım 2010 sonu itibarı ile kurmuş
bulunmaktayız.
Kocaeli Şubemizdeki altyapı desteği ve Makina Mühendisleri Odası
tarafından düzenlenen Enerji Verimliliği Kongrelerinin Kocaeli Şubemiz
yürütücülüğünde gerçekleştirilmesi sebebi ile Şubemizin edindiği bilgi
birikimi sayesinde 2010 yılı içerisinde 9 ay gibi bir sürede "TMMOB
Makina Mühendisleri Odası Uygulamalı Eğitim Merkezi"ni Kocaeli’ne
ve Ülkemize kazandırmış durumdayız.
2010 aralık ayı Enerji Verimliliği Koordinasyon Kurulu kararlarında ilan
edildiği üzere Makina Mühendisleri Odası Enerji Verimliliği Kanunu
kapsamında A Sınıfı yetki belgesi almaya hak kazanan ilk
Yetkilendirilmiş Kurum olmuştur.
Müfredat gereği, Buhar Kazanı ve Buhar Tesisatları, Endüstriyel Fırın,
Basınçlı Hava, Pompa Sistemleri, Havalandırma Sistemleri, Soğutma
Sistemleri, Aydınlatma ve Kompanzasyon Sistemleri, Isıtma Tesisatları,
Isı Geri Kazanımlı Bina Havalandırma Tesisatları, Bina Konfor
Şartlandırma Sistemleri, Isı Pompası, Güneş Enerjisi gibi uygulama ve
eğitim ünitelerini bünyesinde bulunduran Uygulamalı Eğitim Merkezinde
tüm eğitim üniteleri verimsiz şartlarda çalıştırıldıktan sonra, enerji
verimliliği iyileştirme uygulamaları devreye alınarak kazançlar scada
sistemi sayesinde bilgisayar kontrolü ile izlenebilmektedir.
Eğitim Üniteleri, projelendirilirken sadece deney düzenekleri olarak
değerlendirilmemiş, endüstriyel bir uygulamada olması gereken cihaz ve
donanımlar ile tasarlanmış ve oluşturulmuştur.
Makina Mühendisleri Odası Kocaeli Şubesince modern bir tesis olarak
hayata geçirilen Eğitim Merkezinin kurulmasında sadece
özkaynaklarımız kullanılmıştır.
Uygulamalı Eğitim Merkezi Eğitimleri :
• Enerji Yöneticisi Eğitimleri (2 Hafta Süreli)
• Etüt Proje Yöneticisi Eğitimleri (3 Hafta Süreli)
• Ünite bazında uygulamalı eğitimler
• Endüstriyel Tesislerde Temel Enerji Verimliliği Odakları
• Buhar Kazanı ve Buhar Tesisatlarında Enerji Verimliliği
• Endüstriyel Fırınlar ve Yakma Sistemlerinde Enerji Verimliliği
• Pompa ve Pompa Sistemlerinde Enerji Verimliliği
• Fan ve Havalandırma Sistemlerinde Enerji Verimliliği
• Soğutma Sistemlerinde Enerji Verimliliği
• Ara Teknik Elemanlara yönelik Uygulamalı Eğitimler
Uygulamalı Eğitim Merkezi bünyesinde kurulu bulunan ve bina içi
hizmette kullanılan panoramik asansör ve diğer tesisatlar ile eğitim
üniteleri, MMO Meslek İçi Eğitim Merkezi tarafından düzenlenen
Asansör Avan Proje ve Uygulama, Mekanik Tesisat, Doğalgaz İç Tesisat
Mühendis yetkilendirme eğitimlerinin uygulamalı sürdürülebilmesi için
de zemin oluşturmaktadır. Ayrıca tesis, Öğrenci üyelerimizin ve
Akademik çalışmalar yürüten meslektaşlarımızın projeleri için de deney
ve analiz fırsatı yaratmaktadır.
TMMOB
MAKİNA MÜHENDİSLERİ ODASI
ENERJİ VERİMLİLİĞİ KONGRELERİ
ENERJİ VERİMLİLİĞİ KONGRESİ
01 - 02 Haziran 2007
Kocaeli Üniversitesi Derbent Turizm
Otelcilik Yüksekokulu Uygulama Oteli
KOCAELİ
Oturum Sayısı 6 Sunulan Bildiri Sayısı 28 Forum Sayısı 1 Sosyal Etkinlik Sayısı 1 Delege Sayısı 56 Toplam Katılımcı Sayısı 380
Kongre ile 2 Mayıs 2007 tarihinde yürürlüğe giren Enerji Verimliliği Yasası‘nın kurumlar ve meslek odalarına yüklediği görevler, yasada mühendislerin yeri, ikincil mevzuat çalışmaları ile binalarda, sanayide ve ulaşımda enerji tasarrufu imkanları, dünya ve Türkiye‘de enerji sektörünün durumu, Avrupa Birliği enerji verimliliği politikaları, iklim değişikliği ve Kyoto Protokolü, enerji verimliliği danışmanlık şirketleri, enerji planlaması, enerji verimliliğinin ekonomisi, enerji ve çevre, arz tarafında verimlilik ve alternatif enerji kaynakları, enerji verimliliği uygulama ve teknolojileri, ilgili kurum ve kuruluşlarla birlikte masaya yatırılmıştır.
II. ENERJİ VERİMLİLİĞİ KONGRESİ 09 - 11 Nisan 2009 "Enerji Ekipmanlarının Yerli Üretimi Yeni Yasal Düzenlemeler Işığında Enerji Verimliliği" TÜBİTAK Ulusal Metroloji Enstitüsü KOCAELİ
Oturum Sayısı 9 Sunulan Bildiri Sayısı 38 Forum Sayısı 1 Seminer Sayısı 2 Delege Sayısı 220 Toplam Katılımcı Sayısı 750
III. ENERJİ VERİMLİLİĞİ KONGRESİ
31 mart – 02 nisan 2011
“DÜNDEN YARINA ENERJİ VERİMLİLİĞİ"
TÜBİTAK Ulusal Metroloji Enstitüsü
KOCAELİ
Oturum Sayısı 11 Sunulacak Bildiri Sayısı 53 Seminer Sayısı 1 Delege Sayısı 240 Toplam Katılımcı Sayısı 700
IV. ENERJİ VERİMLİLİĞİ KONGRESİ
13 – 14 ekim 2017
“ENERJİ ve GELECEK"
Kocaeli Üniversitesi
KOCAELİ
Oturum Sayısı 16 Sunulacak Bildiri Sayısı 61 Seminer Sayısı - Delege Sayısı 250 Toplam Katılımcı Sayısı 800
TEŞEKKÜRLER
Top Related