DISCOVERYLVD lüftet das Geheimnis von Industrie 4.0
Gicom zeichnet sich durch kurze Ein- und Umstellungen aus
ToolCell Abkantpressen: Standardsetzend
„Jeden Tag Lösungs- konzepte abliefern“SARA CAVAZZINI, MANAGERIN KUNDENSERVICE LVD
Auflage Nummer 18
LVD’s Globale Perspektive
3 #2 #
Anm. der Redaktion: Lassen Sie uns wissen, was Sie über diese Ausgabe der Discovery denken. Teilen Sie uns Ihre Anmerkungen unter [email protected] mit oder nehmen Sie über die sozia-len Medien Kontakt mit uns auf. Informationen zu den in dieser Ausgabe angesprochenen Produkten oder Ihren LVD-Ansprechpartner vor Ort finden Sie unter www.lvdgroup.com.
LVD Company nv, Nijverheidslaan 2, 8560 GULLEGEM, BELGIEN Tel: +32 56 43 05 11 - [email protected]
HERZLICH WILLKOMMENINHALT
Liebe Leserin, Lieber Leser,
LVD lüftet das Geheimnis von Industrie
4.0. Wir ermöglichen es, die Smart-
Factory zu aktivieren - durch integrierte
Software sowie verlinkte Maschinen und
Prozesse.
In dieser Ausgabe der Discovery beant-
wortet unser Produktmanager für
CADMAN® Kernfragen zu dieser
Veränderung in der Industrie, erläutert
die Sichtweise von LVD und gibt diesem
entscheidenden Trend einen Sinn, um
Sie auf den richtigen Weg zu gesteigerter
Produktion und mehr Profit zu bringen.
Weil kleinere Stückzahlen, kürzere
Lieferzeiten und reduzierte Lagerbestände
zur Norm werden, wenden sich
Hersteller wie die französischen Kunden
Sori und AGNP leistungsfähigeren
Produktionsausstattungen zu. Lesen Sie,
wie sie in den Erfolg investiert haben.
Des Weiteren stellen wir Ihnen Personen
vor, die hinter LVD stehen. In dieser
Ausgabe sind dies Sara Cavazzini,
Managerin Kundenservice, und Gino
Uzeel, Abteilungsdirektor Abkantpressen
und Scheren.
Bei LVD sind wir engagiert, Ihnen dabei
behilflich zu sein, das Beste aus Ihrer
Blechverarbeitung herauszuholen. Lesen
Sie weiter, um zu erfahren in welcher
Form dies geschieht!
Carl Dewulf
Präsident & Hauptgeschäftsführer
„CADMAN-JOB ist OSMA dabei behilflich, die Schleife zwischen ihrem ERP-System und ihren
Abkantpressen und Laser von LVD zu schließen.“
„Reisen Sie mit uns um die Welt und werfen
Sie einen Blick auf die neusten
Installationen.“
„Bei LVD haben Sie die Möglichkeit sich zu entwickeln oder Ihre Funktion zu ändern.“
LVD UPDATE 4
MARKTFÜHRER 6GICOM, NIEDERLANDE 6
DYNAXO, POLEN 16
MATERIAM, MEXIKO 24
PRODUKTFOKUS 10EINBLICKE IN INDUSTRIE 4.0 10
LASERSCHNEIDANLAGEN FÜR ROHRE: 20 FLEXIBLERES ROHR-SCHNEIDEN
AUTOMATISCHER WERKZEUGWECHSEL 26ABKANTPRESSEN FÜHREN DAS FELD AN
SCHNAPPSCHÜSSE 12SORI, FRANKREICH 12
AGNP, FRANKREICH 28
OSMA, DEUTSCHLAND 30
EINBLICKE 14LEITER DES HAUPTFELDES 14
TITELSTORY:LÖSUNGSKONZEPTE ABLIEFERN 22
LVD WELTWEIT 18
ENTDECKEN SIE DIEVeränderung zum Digitalen
30
18
14
5 #4 # LVD NEWS
Bringen Sie Ihre PPEB- oder Easy-Form-Abkantpresse
von LVD mit einem NexGen-Upgrade in das Zeitalter
der smarten Fertigung. Dies ist ein kostengünstiger
Weg, um Ihre Abkantpresse zu modernisieren und
ihren Wert zu steigern.
NexGen stattet Ihre Abkantpresse mit der neuesten
Generation der Touch-B-Steuerung aus. Schnell
und intuitiv erlaubt die Touch-B die Visualisierung
komplexerer Teile durch die 3D-Grafik, sowie die
Programmierung über die integrierte CADMAN-B
Software. Als Ergebnis können Sie eine Steigerung
Ihrer Produktivität beim Biegen von bis zu 50%
erfahren.
Des Weiteren bietet NexGen wichtige Verbesserungen
bei der Sicherheit, um die Einhaltung der aktuellen
Richtlinien zu gewährleisten. Dies verbessert die
Zuverlässigkeit der Maschine, sorgt für zusätzliche
Kosteneinsparungen und hilft, das Risiko von
Ausfallzeiten zu bewältigen.
Um mehr zu erfahren, nehmen Sie Kontakt zu Ihrem
LVD-Ansprechpartner vor Ort auf.
Upgrade
LVD erweitert kontinuierlich seinen Wirkungsbereich
und damit den Vertrieb, Service und Support für Sie. LVD
Strippit Mexico, unsere neueste Niederlassung im
florierenden Wirtschaftszentrum von Querétaro,
bietet einen leicht zugänglichen Vertrieb und
technischen Support auf lokaler Ebene. Dieser deckt
fachlich die komplette Produktpalette von LVD im
Laserschneiden, Stanzen, Biegen sowie die Software-
Produkte ab. Die neue Tochtergesellschaft wird unsere
bereits etablierten Geschäfte in Mexiko stärken und
eine aktivere Präsenz in diesem wachsenden Markt
bieten. Kontaktieren Sie LVD Strippit Mexico unter:
Jetzt auch in Mexiko vor Ort
Das neue Experience-Center (XP-Center) von
LVD ist mehr als nur ein Ort, um unsere neuesten
und fortschrittlichsten Produkte in Aktion zu
sehen – es ist eine ganz neue Art von Erlebnis. Die
2500 m² große Anlage ist ein Ort der Entdeckung,
des Lernens und der Zusammenarbeit. Sehen Sie
Vorführungen aller wichtigen Produktlinien,
diskutieren Sie mit unseren Experten, nehmen
Sie an einer Schulung teil, schließen Sie sich
mit Branchenkollegen zusammen und erleben
Sie die Marke LVD auf eine ganz neue Art und
Weise. Melden Sie sich für einen Besuch an
unter: [email protected]
EINE ANDERE ARTVON ERLEBNIS
Wir freuen uns, Ihnen zwei wichtige Erweiterungen
unseres Management-Teams bekannt zu geben:
Stefaan Lips ist Direktor Entwicklung der LVD-
Gruppe für das globale Geschäft; Elizabeth Victor
ist Vizepräsidentin für Vertrieb & Marketing bei
LVD Strippit. Beide bringen solide Erfahrung und
bewährte Führungsqualitäten für ihre Funktionen
mit. Stefaan leitet die Bemühungen, das globale
Geschäft von LVD strategisch auszubauen und die
Marke LVD weiter zu etablieren. Elizabeth lenkt
alle Aktivitäten in Vertrieb und Marketing bei LVD
Strippit in Nordamerika, einem führenden Markt für
die Metallverarbeitung.
Berufungen im Management
Unsere Synchro-Form mit adaptiver Biegetechnologie,
für das Biegen großer Profile, ist preisgekrönt. Synchro-
Form wurde bei der EuroBLECH, einer der führenden
Metallbearbeitungsausstellungen Europas, zum innovativsten
neuen Produkt der Kategorie "Metallumformung" gekürt.
Synchro-Form revolutioniert das Biegen von XXL-Profilen.
Besuchen Sie unseren YouTube-Kanal, um zu sehen, was
Synchro-Form zu einer bahnbrechenden Technologie macht.
PreisgekrönteTechnologie
Elizabeth Victor
Stefaan Lips
7 #6 # 7 #
Biddinghuizen
GICOM - NIEDERLANDE
QUALITÄT UND ZUVERLÄSSIGKEIT ZUERST
MARKTFÜHRER
Der aktuelle Trend, hin zu Kleinserien und der Produktion von Einzelstücken, erfordert Maschinenanlagen mit kurzen Einstell- und Umstellungszeiten. Aus diesem Grund ist der automatische Werkzeugwechsel die ultimative Lösung. Daher hat Gicom neben dem kürzlich angeschafften Phoenix 6020 6 kW Faserlaser auch in eine ToolCell 220/40 Plus Abkantpresse mit automatischem Werkzeugwechsel investiert.
Handhabung von Mist und Dung, sowie
organischen Abfällen, Luftfilterungen und
Kräutertrocknungen, sind zu vollwertigen
Produktgruppen geworden, die es Gicom
ermöglicht haben, sich auf dem Markt eine
ausgezeichnete Reputation aufzubauen.
Darüber hinaus fertigt das Unternehmen
alle Schaltungen, Bleche und Baugruppen
im eigenen Haus. „Dies ermöglicht uns
eine schnelle Anpassung und bedeutet,
dass der Kunde nur eine Ansprechstelle
für das komplette System hat. Ein weiterer
Vorteil liegt darin, dass wir in der Lage sind
auch Teile für ältere Systeme zu liefern
und nicht von Zulieferern abhängig sind,“
erklärt Gé.
Gicom schätzt LVD als idealen Partner.
„Wir sind ein familiengeführtes
Unternehmen, welches anpassungsfähig
agiert, viel Wert auf Eigenfertigung legt
und für zügige Erledigung steht. Das sind
Stärken, die man auch bei LVD feststellen
kann,“ sagt Gé Groenenboom, der Gründer
von Gicom.
Gicom ist aus der Entwicklung und
Herstellung von Pilzzuchtsystemen und
Kompostieranlagen hervorgegangen und
entwickelte sich zu einem großen, vielsei-
tigen Unternehmen der Metallverarbeitung
mit über 130 Mitarbeitern. Alle Systeme,
die das Unternehmen im Laufe der Zeit
entwickelt hat, wie Systeme für die
Lieferung
„Da wir alle Blecharbeiten im eigenen
Haus ausführen und schon damals über
einen großen Maschinenpool verfügten,
kamen schon früh Unternehmen aus
der Umgebung auf uns zu, die beliefert
werden wollten. Jetzt stellen diese
Belieferungen einen großen Teil unseres
Umsatzes dar. Und der Anteil wächst
stetig, da wir schnell auf Anfragen
reagieren, fristgerecht liefern und sich der
Kunde auf unsere hohe Qualität verlassen
kann. Ein weiterer Grund ist, dass wir von
Beginn an in Maschinen investiert haben,
die es uns erlauben Bleche aus Aluminium,
Stahl und Edelstahl bis zu einer Länge von
6 m zu verarbeiten“, betont Gé.
MARKTFÜHRER
Gé, Monique und Harry Groenenboom
„Sie können sehen, dass LVD ein Familienunternehmen ist:
Es agiert anpassungsfähig und legt viel Wert
auf Eigenfertigung, genauso wie wir.“
8 # 9 #
„Um dies zu erreichen, ist die ToolCell mit
dem patentierten, adaptiven Easy-Form®
Laser Biegesystem ausgestattet. Easy-Form
führt eine prozessinterne Messung durch,
die sicherstellt, dass der gewünschte
Biegewinkel unmittelbar erzielt wird."
CADMAN-B
Die Offline-Programmierung auf Ebene
der Auftragsvorbereitung ist eine weitere
wichtige Voraussetzung dafür, dass der
Maschinenbediener sofort mit seiner
Arbeit beginnen kann. Mathijs Wijn:
„Ansonsten müsste die Abkantpresse
die ganze Zeit warten, bis der Bediener
das Produkt einprogrammiert hat.“
LVD erledigt dies über die eigene
Software CADMAN-B. Zuerst führt
diese eine Machbarkeitsprüfung in der
Auftragsvorbereitung durch, in welcher
das Layout des Bleches berechnet wird.
Mit anderen Worten, die Biegezugaben
wurden bereits direkt im entfalteten Teil
kompensiert. Dann ist das Programm für
die Abkantpresse bereit und das entfaltete
Teil kann in die Steuerung für den Laser
geladen werden.
Geschäftsbeziehungen zu LVD seit 2004
Gicom hat seit 13 Jahren geschäftliche
Beziehungen zu LVD. Gé: „Das
sind technisch fortschrittliche
Maschinen. Des Weiteren ist LVD ein
Familienunternehmen, welches an
der schnellen Reaktionsfähigkeit und
der möglichst hohen hausinternen
Entwicklung erkennbar ist, genau wie bei
uns. Auf beiden Seiten hat dies zu einer
langfristigen Beziehung geführt. LVD ist
ein Familienunternehmen, in dem man
nicht nur eine Nummer ist und aufgrund
der kurzen Kommunikationswege immer
in direktem Kontakt bleiben kann.“
© Metallerie Nederland
Unternehmen: Gicom
Website: www.gicom.nl
Gegründet: 1984
Arbeitet mit: Baustahl, Edelstahl,
Aluminium, Hardox,....
Industriebranche: Kompostiersysteme,
Blechverarbeitung
Ausgestattet mit:
• 1 PPEB-H Abkantpresse
• 4 Easy-Form Abkantpressen
• 1 PPEC Abkantpresse
• 2 ToolCell 220 Tonnen Plus
• 2 Phoenix FL 6020 6 kW
Software: CADMAN-B, CADMAN-L,
CADMAN-JOB, Touch-B-, Touch-L-
Steuerung
Profil
MARKTFÜHRER
Ein familiengeführtes Unternehmen
„Mein Wunsch war es, alles was ich
aufgebaut habe, innerhalb der Familie
zu behalten. Ein Familienunternehmen
ist in der Lage, sich wesentlich schneller
anzupassen, da wir keine aufwendigen
Meetings abhalten müssen, was bedeutet,
dass wir umgehend auf Situationen
reagieren und Entscheidungen zügig
fällen können.“ Im vergangenen Jahr
traten seine Tochter und sein Sohn in das
Unternehmen ein, weshalb sich Gé jetzt
darauf konzentrieren kann, wo sich das
Unternehmen in fünf Jahren befinden
wird. Monique Groenenboom ist nun
verantwortlich für das Tagesgeschäft
in Biddinghuizen und sein Sohn Harry
konzentriert sich auf die Systeme zur
Verarbeitung von Mist und Dung, sowie
die Aktivitäten in Bezug auf Yachthäfen.
LVD dominiert den Maschinenpool
Bis vor zwei Jahren verfügte Gicom über
zwei CO2-Laserschneidanlagen und sechs
Abkantpressen von LVD. Der Fortbestand
des Familienunternehmens bedeutete
auch, dass sofort an einer Erweiterung des
Maschinenparks gearbeitet wurde. Dies
führte zu Investitionen in den neuesten
LVD Phoenix 6020 6 kW Faserlaser für
Bleche bis zu 6 x 2 Metern, sowie eine
LVD ToolCell Plus Abkantpresse. Es
sind beide die ersten Modelle ihrer Art,
welche im Benelux-Raum ausgeliefert
werden. „Der neue Faserlaser schneidet
1 mm Aluminiumbleche mit 80 m/min.
Da wir eine große Menge Aluminium
mit Längen bis zu 6 m verarbeiten, stellt
dies eine außerordentliche Verbesserung
der Effizienz für uns dar. Deshalb haben
wir uns innerhalb von sechs Wochen
nach der Inbetriebnahme entschieden,
eine der CO2-Laserschneidanlagen durch
einen zweiten Phoenix FL 6020 6 kW zu
ersetzen", sagt ein begeisterter Gé.
Großer Bestand an Werkzeugen für
Abkantpressen
Gicom wollte zusätzlich eine LVD ToolCell
für die Abteilung der Abkantpressen
beschaffen. „Der automatische Werkzeug-
wechsel auf der ToolCell ist eine perfekte
Lösung für uns, da wir häufig Werkzeuge
wechseln müssen, was bedeutet, dass
schwere Stempel und Matrizen getauscht
werden müssen. Das Problem war, dass wir
eine große Anzahl sehr hoher Werkzeuge
haben, die nicht in die ToolCell passten.
Mathijs Wijn, Vertriebs-Manager bei LVD:
„Daher haben wir die ToolCell 220/40 Plus
entwickelt, mit einem Abstand der Tisch-
Stößel von bis zu 670 mm, um Stempel
mit 231 mm und Matrizen mit 130 mm
aufnehmen zu können. Gicom ist der erste
Kunde, der eine ToolCell Plus von LVD mit
automatischem Werkzeugwechsel für
hohe Werkzeuge einsetzt. Eine zweite
Maschine ist derzeit in Bestellung."
„Exakte Winkel vom ersten Werkstück an“
Gicom erlebte eine steigende Nachfrage
nach Einzelstücken und kleinen
Stückzahlen. „Das bedeutet, man benötigt
viel Zeit für die Werkzeugwechsel, den
Aufruf von Programmen, Einstellung
von Stoppern usw. Der automatische
Werkzeugwechsel auf der ToolCell ist
bereits jetzt ein wichtiger Faktor, welcher
Vorteile bietet. Außerdem möchte man
bei Einzelstücken Testbiegungen zur
Messung und Korrektur des Biegewinkels
vermeiden.“ Das gebogene Werkstück
muss zu 100% stimmen – Exacte Winkel
vom ersten Werkstück an. Mathijs Wijn:
„Das gebogene Teil muss zu 100% stimmen –
Exakte Winkel vom ersten Werkstück an.
MARKTFÜHRER
11 #11 #10 # PRODUKTFOKUS
Industrie 4.0, Big Data, Smart Factory:
Welche Bedeutung hat dies alles?
Der Begriff „Industrie 4.0“ steht für die
vierte industrielle Revolution. Industrie
4.0 umfasst die Automation und den
Datenaustausch. In der Blechbearbeitung
sammelt sie „Big Data“, also große
Datensätze, von Maschinen, die digital
miteinander vernetzt sind. Die Daten der
Maschinen und die offline gespeicherten
Daten werden in einer zentralisierten
Datenbank zusammengefasst. Diese
Daten, zusammen mit dem Echtzeit-
Feedback der Maschinen, verschaffen
uns die Intelligenz, um mehr
fundierte Entscheidungen über die
Herstellungsprozesse zu treffen. Dieser
dynamische Zustand ermöglicht die
"Smart Factory".
Wie unterstützt LVD die Unternehmen
dabei, Vorteile der Industrie 4.0 zu nutzen?
LVD realisierte die Bedeutung des Daten-
austausches zwischen Fertigungsanlagen
und Software bereits vor vielen Jahren
– lange bevor der Begriff Industrie 4.0
definiert wurde. Seit Jahren wurden
unsere Maschinensteuerungen und die
Software als „sozial“ konstruiert, sodass
ihre Informationen (Status, Leistung,
Ergebnisse) in einer zentralen Datenbank
abgelegt werden. Heutzutage macht
die Kultur der kleinen Chargen, der
kurzen Lieferzeiten und der zunehmend
komplexeren Teile diese Form der
Arbeitsprozesse zu einer Notwendigkeit.
Die Kombination von Aufträgen zur
besseren Ausnutzung von Materialien und
die Verbesserung der betriebsinternen
Logistik ist ein absolutes Muss. Wir nutzen
unsere Erfahrungen in diesem Bereich,
um unseren Kunden dabei behilflich zu
sein, das Geheimnis der Industrie 4.0
zu lüften. Wir analysieren Ihre aktiven
Geschäftsprozesse und integrieren QRM
(Quick Response Manufacturing) in
Ihre Prozesse. Wir überprüfen, welche
CADMAN- und Touch-Produkte im Büro
und im Produktionsbereich eingesetzt
werden können, um die Durchlaufzeiten
zu reduzieren und zu verkürzen sowie die
Lagerbestände zu senken.
Welchen Rat können Sie einem Betrieb
geben, der damit beginnen möchte?
Industrie 4.0 erfordert eine andere Art
des Denkens und es ist entscheidend,
dieser neuen Denkweise offen gegenüber
zu stehen. Unabhängig von der Größe
Ihres Betriebes können die Prinzipien von
Industrie 4.0 Ihrem Unternehmen einen
Mehrwert verschaffen und Belastungen
auf der Produktionsebene senken.
Allerdings müssen die Management-
und Produktionsmitarbeiter die Verän-
derungen annehmen und unterstützen.
Erste Schritte sollten klein und
überschaubar sein - wie die Einführung
der Offline-CAM-Software. Eine Tatsache,
die ich Unternehmen immer erkläre, ist,
dass Industrie 4.0 ihr Bedienpersonal
nicht überflüssig macht – es wird nur
effizienter eingesetzt.
Welche Schritte sind notwendig?
Während der Bediener an der
Maschine programmiert, steht die
Maschine im Leerlauf. Daher ist ein
erster entscheidender Schritt die
Einführung einer Offline-Software. Un-
sere CADMAN-Software für die Arbeits-
vorbereitung ermöglicht es Ihnen,
sowohl Teile zu verschachteln, als auch
Schnittprogramme in 2D und Biegungen
in 3D zu erstellen. Zur Erstellung von
Biegelösungen ist die Biegesoftware
CADMAN-B das derzeit leistungsfähigste
Tool auf dem Markt. Es ist nur erforderlich
eine 3D-Zeichnung einzulesen und
die Software erledigt den Rest. Unter
anderem schlägt CADMAN-B eine
Werkzeugbestückung der Abkantpresse
vor, berechnet die korrekte Entfaltung,
innere Radien, die Biegereihenfolge
und wie bzw. wo der Bediener die
Biegewerkzeuge einzusetzen hat. Damit
kann das Setup auf der Maschine auf Null
reduziert werden.
Der zweite Schritt ist die Anordnung
Ihres Produktionsbereiches, um mit Hilfe
von CADMAN-JOB den Durchlauf zu
verbessern. Dieses Software-Tool arbeitet
in Echtzeit, begutachtet jeden Auftrag
und filtert sowie bündelt die Aufträge
sogar. Es kontrolliert und zeigt zusätzlich
die verschiedenen Prozessschritte für 2D-
und 3D-Operationen an.
und präzisere Vorkalkulationen für
nachfolgende Projekte vornehmen.
Gibt es irgendwelche Hindernisse zu
überwinden, bevor man beginnt?
Zu beginnen ist weit weniger abschreckend,
als Sie vielleicht glauben. In den meisten
Fällen verfügen die Unternehmen bereits
über die erforderliche Hardware, wie Server
und PC-Infrastruktur. Ein potentielles
Hindernis könnte sein, dass ein Kunde
bereits andere Maschinen über die eigene,
lokale Datenbank laufen hat. Die lokale
Datenbank ist oft "verschmutzt", weil jeder
Bediener sein eigenes Namenssystem
verwendet hat. Für die Feinabstimmung
der Offline-Programmierung beginnen
wir damit, für Werkzeuge und Materialien
jeweils einheitliche Bezeichnungen zu
verwenden. Dies ermöglicht es uns, alle
EINBLICKE IN INDUSTRIE 4.0
GEHEN SIE MIT DEM TRENDIndustrie 4.0 ist angekommen, aber was bedeutet das für Ihr Unternehmen? Wir haben
unseren Experten, CADMAN Produktmanager Kurt Debbaut, der weltweit Fachvorträge
zum Thema Smart Factory hält, zu seinen Erkenntnissen über dieses Thema befragt.
Arjen Geluk, Produktionsmanager von
Intermeco, Doetinchem, Niederlande:
„Bei Intermeco arbeiten wir mit CADMAN-JOB, CADMAN-B
und CADMAN-L. Als Zulieferer waren wir daran gewöhnt,
in langen Produktionsabläufen zu denken. Die Kombination
unserer Electra Faserlaser und ToolCell mit der innovativen
Software von LVD ermöglicht es uns jetzt, auch Einzelstücke
und Kleinserien mit einer kurzen Lieferzeit zu produzieren.“
Maurice Hayen, Direktor von H.L.T., Zepperen, Belgien:
“Unsere Produktion war früher auftragsgesteuert, doch Dank der Einführung von CADMAN-B und CADMAN-JOB richtet sie sich jetzt nach den Materialien und Blechstärken. Wir arbeiten jetzt effizienter und haben weniger Restbleche.“
Der dritte Schritt ist die Verknüpfung
von CADMAN-JOB mit einem ERP-
System, sodass Informationen aus dem
zentralen System der Auftragserteilung
automatisch an den Produktionsbereich
weitergeleitet werden. Weitere wichtige
Funktionen von CADMAN-JOB sind,
dass es Ihnen ermöglicht, den Status
jedes Auftrags einzusehen sowie die
Übermittlung der Produktionsdaten
zurück in das ERP-System. Sie können
genaue Nachberechnungen ausführen
Maschinen mit der zentralisierten
Datenbank und der CADMAN-JOB zu
verlinken.
Um Sie bei Ihrem Schritt in Richtung
Industrie 4.0 zu unterstützen,
kontaktieren Sie uns unter:
lvdgroup.com
PRODUKTFOKUS
13 #12 #
Die Produktionszeiten werden dank des
FA-P-Lade-/Entladesystems verbessert, da
die Bleche automatisch geladen werden und
die gestanzten Teile automatisch auf einer
zugeordneten Palette gestapelt werden.“
„Natürlich ist uns LVD schon lange
bekannt, und es ist immer wieder eine
Freude, mit ihnen zusammenzuarbeiten.
Ich kenne einige der Partner schon seit
Jahren. Dies baut Vertrauen auf, man
weiß, mit wem man es zu tun hat!“
der Fertigungsprozess tut es: Er ist schneller,
mit kleineren Stückzahlen. Dies ist nur
möglich, wenn Sie die richtigen Maschinen
einsetzen. Es ist die dritte Stanzmaschine
von LVD, die Sori beschafft hat. „Unsere
alte Delta-Stanzpresse war bereits 20 Jahre
im Einsatz. Wir haben mit ihr viele Teile
produziert, sie hat ihre Zuverlässigkeit
bewiesen.“
„Auf der EuroBlech haben wir uns die
Zeit genommen, die Technologien der
verschiedenen Anbieter zu vergleichen.
Die Strippit PX mit FA-P von LVD hat
uns positiv und angenehm überrascht,
da man mit ihr Stanzen, Umformen,
Biegen und Gewindeschneiden kann.
Die große Werkzeugkapazität bietet eine
unglaubliche Flexibilität, die es uns erlaubt,
viele weitere unterschiedliche Teile zu
produzieren, ohne dass ein Bediener für
einen Werkzeugwechsel eingreifen muss.
als einer der letzten unabhängigen,
französischen Hersteller in dieser
Branche. "
Der französische Markt ist für Sori das
Hauptabsatzgebiet, was eine Art Sicherheit
in Zeiten geringerer Auslastungen bietet.
Die Exporte unterliegen Einbrüchen
und Spitzenzeiten. In den 80er Jahren
erwirtschaftete Sori 23% seines Umsatzes
im Ausland, was sich aber in der
Wirtschaftskrise stark verringert hat.
Dennoch ist Hervé Valliet für die Zukunft
zuversichtlich: „Derzeit stellen Exporte
10% unseres Umsatzes dar, wir liefern
sogar bis nach Japan!“
Warum für LVD entschieden
Produkte ändern sich nicht so sehr, jedoch
suchen, gewährleisten wir Ihnen eine
optimale Raumausnutzung.“ Sori produziert
außerdem Ladendisplays und neuerdings
auch Designermöbel aus Metall.
Schlüsselstärken
„Flexibilität und Schnelligkeit,“ bekräftigt
Hervé. „Unsere Kunden verlangen
derzeit eine hohe Vielseitigkeit und die
Produktion von Kleinserien. Wenn Sie
den Markt fachgerecht bedienen wollen,
müssen Sie Ihr Unternehmen und die
Produktionsmittel anpassen, andererseits
verlieren Sie an Einfluss. Als ich die Firma
meines Vaters übernahm, beschloss
ich, das Sortiment weiter auszubauen
und mich nur auf den professionellen
Markt zu konzentrieren. Wir haben
uns zu einer soliden Marke entwickelt
und arbeiten mit einem Netzwerk
professioneller Einzelhändler zusammen.
Dabei behaupten wir unsere Markstellung
Heute ist ein bedeutender Tag für
Hervé Valliet, den dynamischen
Geschäftsführer von SORI, einem
französischen Unternehmen in der Nähe
von Grenoble. Er ist zu LVD gekommen,
um seine Stanzmaschine in Empfang zu
nehmen: die Strippit PX-1520 mit FA-P
Automation. Hervé: „Diese Investition
wird es uns ermöglichen, unsere Ziele
in Bezug auf die Erweiterung der
Produktpalette, Innovationen und
Service zu erreichen."
Der Organisationsspezialist
Sori bietet eine breite Palette an
Lagersystemen für den professionellen An-
wender an: Dazu gehören Werkzeugkästen,
Werkstattwagen sowie professionelle
Fahrzeugeinrichtungen. „Sie können uns
mit einem Hersteller von Küchen
vergleichen,“ sagt Hervé mit einem Lächeln.
„Wenn Sie nach dieser Art Ausstattung
SCHNAPPSCHUSS
SORI VERSTÄRKTSEINE MARKTSTELLUNG
SCHNAPPSCHUSS
„Flexibilität und Schnelligkeit“
Hervé Valliet
15 #14 #14 # EINBLICK
LEITER DES HAUPT-
FELDES
Gino Uzeel ist ein vielbeschäftigter Mann. Als Abteilungs-
direktor Abkantpressen und Scheren bei LVD in Belgien
arbeitet er mit einem großen Team in Verwaltung und
Produktion. Eine spannende und vielseitige Funktion, die
wie sich zeigt, Fähigkeiten in der Technik, wie auch im Bereich
Personalführung erfordert.
im Einzelnen ausgearbeitet.
Auch stehe ich in ständigem Kontakt mit
unseren weltweiten Produktionsstätten.
Wir besprechen die Aufträge über Skype
und setzen Prioritäten. Umfangreiche
Ladungen werden jede Woche zwischen
LVD und unseren Fertigungsstätten hin-
und hergeschickt, bestehend aus Teilen,
Baugruppen oder kompletten Maschinen.
Leiter der Produktion oder Teamführer?
Das eine schließt das andere nicht aus.
Als Leiter der Produktion müssen Sie
die Ziele in Bezug auf Lieferzeiten und
Qualität im Auge behalten, während Sie
als Teamleiter sicherstellen wollen, dass
sich jeder gut fühlt und seine Arbeit so gut
aus den Niederlassungen, Entwicklung
und Bestellung von Werkzeugen
für Abkantpressen, Analyse von
Arbeitsstellen, kurzfristige technische
Planung, Software-Entwicklung, sowie
den Support der Hotline.
Die Mitarbeiter im Produktionsbereich
sind fast alle technisch geschult und
führen jede Phase der Montage durch.
Sie zeigen Eigeninitiative und lösen
die meisten Probleme selbstständig.
Während der wöchentlichen Meetings
der Abteilung überprüfe ich unerledigte
Fälle mit der Produktion und Logistik, um
zu sehen, ob wir auf dem richtigen Weg
sind, ob es Situationen gibt, in denen
eingegriffen werden muss, ... Dieser
Helikopter-Plan wird dann durch den
Leiter Montage und die Leiter der Teams
Abkantpressen und Scheren berufen,
einem großen, breitgefächerten Team für
die Vorbereitung und Produktion jeder
Biegemaschine, die unser Haus verlässt.
Helikopter-Planung
Ein Teil des Teams sichert den
reibungslosen Ablauf der Verwaltung:
Einführung von Maschinen, Überprüfung
von Bestandslisten, Durchführung von
Beschaffungen, Annahme von Aufträgen
Die Möglichkeit, sich zu entwickeln
Bei LVD hat man die Chance, sich zu
entwickeln oder seine Funktion zu
verändern. Dies habe ich schnell bemerkt,
als ich nach dem Studium meine Tätigkeit
als Industrieingenieur hier begann, zuerst
als Techniker bei den Abkantpressen und
später als Präventionsberater, Betriebs-,
Montage- und Logistikmanager.
2012 wurde ich zum Abteilungsdirektor
wie möglich ausführt. Kommunikation ist
in beiden Fällen entscheidend. Natürlich
verläuft nicht immer alles nach Plan, aber
genau das macht die Sache interessant.
Mit den verfügbaren Personen und
Räumlichkeiten die Maschine rechtzeitig
fertigzustellen – wobei wir teilweise
von unseren Zulieferern abhängig
sind – und gleichzeitig die maximale
Qualität zu erhalten, ist die größte
Herausforderung, bei der manchmal
auch der Zeitplan revidiert werden muss.
Bei dem guten Team was wir haben und
der reibungslosen Zusammenarbeit mit
den anderen Abteilungen läuft jedoch
meistens alles glatt.
LVD ist ein Wegbereiter auf dem Gebiet
der Abkantpressen, neue Produkte
kommen auf dem Markt sehr gut an, wie
die ToolCell, die Synchro-Form, ... Ich bin
sicher, dass wir noch viele gute Jahre vor
uns haben.
Freizeit außerhalb von LVD
Früher habe ich an Radsportwettbewerben
teilgenommen, aber jetzt genieße ich eine
Sonntagsfahrt mit dem Club. Ich fahre
gerne mit meiner Familie nach Spanien,
wir haben dort in der Zwischenzeit viele
Freunde gewonnen und meine Frau und
ich haben Spanisch gelernt, damit wir
uns dort wie zu Hause fühlen können.
Die andere Sache, die mir sehr an
Herzen liegt, ist mein jährlicher Einsatz
im Rehabilitationszentrum in Kortrijk.
Verkleidet als Hl. Nikolaus (eine belgische
Tradition) besuche ich am 6. Dezember die
tauben und hörgeschädigten Kinder. Ich
selber bin in einer Familie aufgewachsen,
in der beide Elternteile und mein
Bruder taub waren. Ich beherrsche die
Zeichensprache daher sehr gut. Es ist ein
gutes Gefühl, diese Kinder glücklich zu
machen, weil sie es fantastisch finden,
dass der Heilige Nikolaus ihre Sprache
spricht!
„Leiter der Produktion oder Teamführer?
Das eine schließt das andere nicht aus. Kommunikation
ist in beiden Fällen entscheidend.„
„Ich bin sicher, dass wir noch viele gute Jahre vor uns haben.“
17 #16 # MARKTFÜHRER
DYNAXO - POLEN
LYNX FL BRINGT NEUES PRODUKT SCHNELLER AUF
DEN MARKT
Dynaxo wurde 1980 von Stanislaw Nowak in der Stadt Wronki, Polen, gegründet. Heute wird das Familien-Unternehmen von seinem Sohn Pawel Nowak und dessen Frau Malgorzta Brzóska-Nowak geführt.
Das Hauptgeschäft des Unternehmens
stellt die Fertigung von Komponenten
und Baugruppen aus Blech und Profilen
als Zulieferer dar. Kürzlich hat Dynaxo in
einen Lynx-Faserlaser von LVD investiert,
um die Lieferzeiten zu verkürzen und
ein innovatives, neues Produkt auf den
Markt zu bringen, ein gasbefeuertes
Glaskeramik-Kochfeld. Dies gleicht optisch
einem herkömmlichen elektrischen
Glaskeramik-Kochfeld, wird jedoch von
Gasbrennern unter der Glasplatte erhitzt.
Der Technische Direktor von Dynaxo,
Grzegorz Król, erläutert: „Wenn Sie Strom
aus Solarenergie oder Windkraft nutzen,
oder von einem Generator abhängig sind,
haben Sie eventuell keine ausreichende
MARKTFÜHRER
im Bereich Lasern und Stanzen, wir bieten
eine komplette Auftragsfertigung für alles,
bis hin zu aufwändigen Komponenten und
Baugruppen. Um Kosten zu senken und
die Fertigung zu erleichtern, können wir
unseren Partnern sogar dabei behilflich
sein, ihre Produkte neu zu gestalten.
Heutzutage produziert das Unternehmen
900 unterschiedliche Teile für mehr als
25 Kunden. Die zwei Stanzpressen und
jetzt auch zwei Laser verschaffen Dynaxo
eine hohe Flexibilität für die Art und
Weise der Komponentenfertigung.
Grzegorz meint: „Wenn wir ein
Preisangebot für einen Auftrag abgeben,
geschieht dies auf Grundlage der
kostengünstigsten Produktionsvariante.
Sind Umformarbeiten inbegriffen, müssen
wir die Stanzpresse einsetzen, aber es
Maschine benötigen, einschließlich
der Art des Resonators, der Leistung,
des Arbeitsbereiches, der Genauigkeit,
sowie der Stellfläche, ebenso den
Beschaffungspreis, Zahlungsbedingungen
und Garantiezeitraum. LVD war der
Gewinner,“ sagt Grzegorz.
Neben der neuen Lynx verfügt Dynaxo
über zwei Stanzpressen, zwei 3 m Ab-
kantpressen, eine kleine elektrische
Dyna-Press Abkantpresse und einen Sirius
CO2 Laser von LVD.
2001 entschied sich Dynaxo dazu, den
Schwerpunkt von der Großserienfertigung
auf höherwertige Produkte in Kleinserien
zu verlegen. Zu diesem Zeitpunkt
wurden die ersten Investitionen in
Laser und CNC-Abkantpressen getätigt.
2006 beschaffte das Unternehmen eine
Stanzpresse und eine Abkantpresse
von LVD. Um die Maschine eines
anderen Herstellers zu ersetzen, folgte
einige Jahre später ein Sirius-Laser.
„Wir sind mehr als nur Auftragsfertiger
„Sie ist sehr einfach zu erlernen – sie ist intuitiv.“
gibt eine ganze Menge an Arbeiten, die
auch so gemacht werden können. Wenn
es also viel Arbeit gibt, können wir Teile
von der Stanzpresse zum Laser verlagern
und umgekehrt, um unsere Kapazitäten
bestmöglich auszunutzen.“
Er fügt hinzu, dass es schwierig ist, in einer
kleinen Stadt wie Wronki qualifiziertes
Personal zu gewinnen, womit die Touch-L
Touchscreen-Steuerung der Lynx ein
wichtiges Plus darstellt. „Sie ist sehr
einfach zu erlernen – sie ist intuitiv.“
„Wir haben es geschafft, von 100
Mitarbeitern letztes Jahr auf jetzt 125
anzuwachsen. Wir haben Personal
gewinnen können, da wir nicht wie
ein Großunternehmen agieren. Dort ist
jeder Angestellte nur eine Nummer, in
unserer Firma ist jeder ein individueller
Mitarbeiter.
Wattleistung zur Verfügung, um einen
elektrischen Herd zu betreiben. Dies bietet
eine attraktive, moderne Alternative, die
im Vergleich zu einem herkömmlichen
Gaskochfeld einfach zu reinigen ist. Es ist
auch sicherer als ein elektrisches Kochfeld
und gesünder als ein Induktionskochfeld.“
Fünfzig Prozent der Mittel für den neuen
Laser kamen in Form eines EU-Zuschusses
zur Unterstützung der Einführung
des neuen Produkts. Um sich dafür zu
qualifizieren, musste der Auftrag für die
neue Maschine in Form einer offenen
Ausschreibung erteilt werden.
„Wir haben ganz genau festgelegt,
welche Parameter wir bei der neuen
Grzegorz Król
19 #18 # LVD WELTWEITLVD WELTWEIT
Italien
Farid Industrie, ein führender Hersteller von
Maschinen zum Pressen von Abfällen hat eine Produkt-
palette, die in Europa nicht ihres Gleiches findet, angefangen
von Müllpressfahrzeugen, hin zu Mini-Kompaktoren,
herkömmlichen und automatischen Verdichtern, sowie
Straßenkehrmaschinen. Um Hochleistungs-Komponenten
für die gesamte Produktfamilie zu biegen, wird eine PPEB-H
400 Tonnen Abkantpresse eingesetzt.
Serbien
Da die Nachfrage nach hochwertigen
Kesseln für feste und flüssige Brenn-
stoffe weiter ansteigt, setzt Radijator
inženjering zur Fertigung der Heizgeräte
moderne Produktionsausstattungen ein,
einschließlich einer Easy-Form 220/30
Plus Abkantpresse für Präzisions-
biegungen.
Mexiko
Emyasa, ein Hersteller manueller
Luftpumpen und Schmiermittelpistolen
konnte kürzlich seine Produktion durch
die Investition in eine Easy-Form 135/30
Abkantpresse aufpumpen. Die Präzisions-
Abkantpresse mit adaptivem Easy-Form®
Laser Biegesystem ist dabei behilflich,
die Fertigung sowie das Zuliefergeschäft
erfolgreich zu halten.
Chile
Die schnellste Lieferung am
Markt und garantierte Qualität
verspricht Provi-Metal seinen
Kunden, die sich für hoch-
qualitatives Schneiden und Bie-
gen an sie wenden. Das Unter-
nehmen ist spezialisiert auf die
Bereitstellung von Lösungen für eine
Reihe von Metallbearbeitungsprojekten. Dies ist
möglich Dank der fortschrittlichen Produktions-
ausstattung, einschließlich zweier PPEB 320/30
Abkantpressen in Tandemkonfiguration, einer 220-
Tonnen LVD Abkantpresse, zweier Orion Plus 3015
Laser, sowie Scheren von LVD.
Brasilien
Casale Equipamentos versorgt den brasilianischen Mark für
landwirtschaftliche Geräte mit Erntemaschinen, Mischgeräten,
Streugeräten und anderen. Darin engagiert, die Viehzucht
nachhaltiger und rentabler zu machen, investiert das Unternehmen
in die neueste Fertigungstechnik. Casale beschaffte kürzlich eine
Schwerlast-PPEB-H 400 Tonnen Abkantpresse mit T1 und T2
Blechhochhaltevorrichtungen sowie Easy-Form® Laser , um die hohen
Biegeanforderungen effizient bewältigen zu können.
Neuseeland
Ein zeitgenössischer, anspruchsvoller Stil ist das Marken-
zeichen einer Feuerstelle von Escea. Bekannt für das Design,
hohe Wärmeabstrahlung sowie die effiziente Technologie auf
Weltklasseniveau, vertraut Escea auf einen Electra 3 kW Laser
und eine Dyna-Press 24/12 Plus Abkantpresse, beide gesteuert
durch die CADMAN® -Software, um die Produktqualität und
die Marke heiß zu halten.
Polen
EBA schreckt nicht vor Herausforderungen
zurück. Der Auftragsfertiger beherrscht
Projektgeschäfte und entwickelt im
Durchschnitt mehr als 50 Prototypen pro
Monat. Biegeausstattung von LVD: Zwei Easy-Form
Abkantpressen und eine neue Dyna-Press 40/15 Plus
Abkantpresse, gekoppelt mit der CADMAN®-Software,
halten das Unternehmen flexibel und leistungsfähig.
Großbritannien
Der LVD-Kunde K-Two hat seine
Fertigungskapazitäten durch die
Installation eines Phoenix 4020
6 kW Faserlasers, sowie einer
zweiten Easy-Form Abkantpresse erweit-
ert. Der Hersteller landwirtschaftlicher Maschi-
nen ist mit Maschinen und Software von LVD in
der Lage, kleine Serien kostengünstig zu fertigen,
Lieferzeiten zu verbessern und seine Flexibilität
zu steigern.
WELTWEITES ARBEITSFELD
21 #
20 # PRODUKTFOKUS PRODUKTFOKUS
ROHR-LASER Mehr Flexibilität
Anfeuerung der Produktion
Hearth & Home Technologies formt
und schneidet Rohre für die von
ihnen hergestellten Feuerstellen. Die
Technologie der Laserschneidanlagen für
Rohre bietet ein höheres Schnittpotential,
beschleunigt den Entwicklungsprozess
der Produkte und ermöglicht dem
Unternehmen eine größere Vielfalt an
Ausführungen. H&H hat die Einführung
von Brennerkomponenten für ihre
neuen Feuerstellendesigns von Wochen
auf Tage reduziert. Sie können Muster
schneller fertigen, was den Prozess der
Produktentwicklung und den Zeitraum
bis zur Markteinführung verkürzt.
„Mit der Laserschneidanlage für Rohre
können wir einen Prototypen in ein
bis zwei Tagen herstellen,“ sagt H&H
Techniker Nate Harnly.
Die Laserschneidanlage für Rohre
verschafft H&H auch mehr Kontrolle
über die Qualität der Teile, sowie über
Konstruktionsmerkmale. „Wir messen
konstruktive Merkmale eingehender
und können uns schnell an alle
Qualitätsprobleme, die wir feststellen,
anpassen,“ erklärt Nate.
Diese Flexibilität verhilft uns zu
schnelleren Änderungen oder Verbesse-
rungen kritischer Eigenschaften, wie der
Wärmeabstrahlung oder dem Aussehen
und Verhalten der Flamme. „Wir können
zügiger Form, Design und Funktion
finden, die der Kunde wünscht,“ erläutert
Nate.
Schaffensfreiheit
Elite Laser, ein Full-Service-Fertiger, der
Projekte von Bastlern bis hin zu Luft- und
Raumfahrt-Herstellern verarbeitet, nutzt
seine achtjährige Erfahrung im Schneiden
von Rohren, um Kunden kreative
Lösungen für das Design zu bieten und
diese Ausführungen kostengünstig
herzustellen.
„Die Rohr-Laserschneidanlage macht aus
dem Schneiden praktisch aller Rohrgrößen
einen kurzen Prozess, ohne oder mit
Komponenten für Radaufhängungen,
Lenkungen und dergleichen.
Die Technologie des Rohr-Laser-
schneidens hat die Produktion bei RPC
optimiert. Es war ein Prozess in sieben
Schritten, einschließlich des Sägens auf
Länge, des Einsetzens einer Matrize
in eine Presse, des Biegevorgangs,
des Nachschneidens mit einer
Sägevorrichtung und der Verarbeitung
in Stapeln. Jetzt produziert RPC Rohre
nach Bedarf und ist dabei, einen Plan
zum Schneiden von Standardteilen zu
erstellen, um seine Prozesse weiter zu
verschlanken.
„Wir haben eine große Anzahl an
Werkzeugen aussortiert, die Produktions-
zeit reduziert und einen verringerten
Bestand an Halbfabrikaten,“ sagt Rick
Williams, Prozessingenieur Fertigung bei
RPC. „Wir müssen nicht im Voraus einen
Lagerbestand für zwei Wochen haben.
Jetzt schneiden wir in einigen Fällen den
Bedarf an Teilen für eine Woche in nur
drei oder vier Stunden.“
Die Schnelligkeit des Laserschneidens und
die sauberen, zuverlässigen Schnitte, die
erzeugt werden, bedeuten, dass RPC weiß,
was von Tag zu Tag zu erwarten ist.
„Wir erhalten zuverlässigere Passformen
für das Schweißen", erklärt Rick. „Bei der
mechanischen Bearbeitung gab es Fälle,
in denen die Enden der Rohre verdreht
waren, beim Schneiden mit einem Laser
gibt es keine Verdrehungen – die Teile
sind immer gleich.“
Finden Sie unter lvdgroup.com heraus,
wie das Laserschneiden von Rohren
Ihnen nutzen kann.
Mit der Effizienz und Flexibilität der Laserschneidanlagen TL 2665 und TL 2450 für
Rohre macht LVD die Bearbeitung von Rohren einfach. Was sagen Anwender dazu:
nur geringer Nachbearbeitung,“ sagt der
Inhaber von Elite Laser, Jeremy Kegher.
„Wir sparen eine erhebliche Anzahl von
Arbeitsstunden bei typischerweise sehr
zeitaufwendigen Prozessen ein.“
Die Produktion geschieht in einem
Arbeitsgang, was die Durchlaufzeit
verkürzt und die Stückkosten reduziert.
Schlanker Betrieb
Für Rockford Process Control, einen
Auftragsfertiger für Produkte zur
Freitzeitnutzung, wie Nutz- und Allrad-
fahrzeuge, Quads und Motorräder, werden
Rohrkonstruktionen täglich verwendet.
RPC verarbeitet Rohre in Längen bis zu
6 m mit Durchmessern von 19 mm bis
zu 41 mm, sowie rechteckige Profile mit
25 mm x 50 mm, zur Herstellung von
• Standardmäßiger Magazinlader mit 7 Positionen für kurze Durchläufe, Kleinserien und zusammengestellte Sätze
• Optionaler Bündelzuführer für Großserienproduktion
• Kombination aus Magazinlader und Bündelzuführer erfüllt Bedürfnisse der Großserienproduktion und unter-
schiedlicher Anforderungen
• Option zur Nahterkennung nutzt zwei Kameras zur Vermeidung falscher Nahterfassungen
• Integrierte CADMAN-T-Software
• Einfacher Betrieb für Bediener aller Erfahrungsstufen
• Einfacher, zuverlässiger Aufbau der Maschine
• Höhere Wertigkeit der Investition – kostengünstigen Schneiden von Rohren und Hohlprofilen
Was macht die Rohr-Laserschneidanlagen von LVD so einzigartig?
„Jetzt können wir einen Prototyp in einem oder zwei Tagen fertigen.“
23 #22 #
„Vorbeugende Instandhaltung ist sehr wichtig."
Verbindungen schaffen
Sara begann ihre Karriere bei LVD
2004 als Service-Ingenieurin und
arbeitete als Spezialistin für CADMAN®
Softwareanwendungen. Im Jahr 2013
wurde sie zur Managerin Kundenservice
befördert, eine Funktion, die ihre Aus-
bildung in der Mechanik, ihre Software-
erfahrung, sowie ihre Leidenschaft
für Teamwork und Problemlösung
miteinander verknüpft.
„Ich bin eine Maschinenbauerin. LVD bot
mir die Gelegenheit, Fachkenntnisse in
Mechanik und Technik mit Software und
Programmierung zu kombinieren und
einen direkten Kontakt mit den Kunden
zu haben. Für mich war dies eine wirklich
interessante Mischung.“
Für Sara ist eine Führungsposition in einem
von Männern dominierten Fachgebiet kein
Problem. Was zählt, ist harte Arbeit.
„Kunden müssen wissen, dass sie dir
vertrauen können. Wenn sie eine
Beziehung auf harter Arbeit, gegen-
seitigem Respekt und Kooperation
aufbauen, ist es egal, ob sie männlich
oder weiblich sind. Ich hatte Glück,
mit LVD ein Unternehmen zu finden,
welches mir das möglich machte. Von
Anfang an fühlte ich mich gleichberechtigt
behandelt.“
Team-Dynamik
Die Servicegruppe von Sara ist zuständig
für Italien und die Balkan-Halbinsel, zwei
sehr unterschiedliche Regionen.
„Ich glaube sehr stark an
Teamarbeit. Wir haben durchaus einige
Änderungen vorgenommen, um unser
Team aufzubauen, schnell zu reagieren
und besser erreichbar zu sein. Jede
Region ist anders und es ist wichtig, dies
zu erkennen. Als international agierendes
Unternehmen brauchen wir Techniker
vor Ort, die die Sprache sprechen, in der
Nähe des Kunden zu Hause sind und in
direkten Kontakt mit ihm treten können.
„Das Wichtigste ist, dass wir den direkten
Kontakt zum Kunden nicht verlieren. Der
Markt unterliegt ständigen und schnellen
Änderungen, so wie die Anforderungen
unserer Kunden.“
Instandhaltungsprogramme für Maschinen
und Software sind ein Schlüssel hierzu.
„Vorbeugende Instandhaltung ist sehr
wichtig. Wir können Probleme vor
einem Produktionsausfall lösen. Des
Weiteren hilft uns ein kontinuierlicher
Kontakt dabei, den Kunden besser
kennenzulernen, eine Beziehung
aufzubauen, und nicht nur da zu sein,
wenn ein Notfall eingetreten ist.“
Mission Possible
Obwohl sie eine sehr organisierte Person
ist, hat Sara gelernt, dass Flexibilität an
erster Stelle steht. „Ich versuche für jeden
Tag einen Plan zu machen – so arbeite ich
am liebsten. Jeden Morgen trifft sich unser
Serviceteam und wir legen unsere Aufgaben
fest. Jedoch ändern sich die Prioritäten in
unserem Beruf schnell und wir müssen uns
ständig anpassen.“
Durch die kürzlich hinzugekommene
Service-Planung und Hotline-Unter-
stützung für Laserprodukte als Antwort
auf den Anstieg der Verkäufe bei
Faserlasern, ändern sich die Tagesabläufe
für Sara schneller als je zuvor. Dennoch
ist die Mission niemals „impossible“. Im
vergangenen Jahr war LVD Italien eine
der führenden Tochtergesellschaften in
der LVD-Gruppe bei Vertrieb und Service.
„Es ist kein einfacher Job, aber ich liebe
ihn. Es ist sehr zufriedenstellend, wenn
man eine Problem für einen Kunden lösen
kann.“
"Ich bin sehr stolz auf unseren Erfolg und
dazu in der Lage zu sein, meine Ideen und
Arbeitsweise auf unsere Servicegruppe
übertragen zu können."
Neben einer hohen Nachfrage in der
Faserlaser-Technologie, besteht auch ein
Wachstum durch die nächste industrielle
Revolution: Industrie 4.0.
Industrie 4.0 ist sehr wichtig, vor allem
in Italien, wo der Markt aus kleinen
Sara Cavazzini, als Managerin
Kundenservice bei LVD Italien,
und ihr Serviceteam liefern
jeden Tag Lösungskonzepte.
Die Herausforderungen
variieren, aber für Sara geht
es immer darum, dauerhafte,
unterstützende Beziehungen
zu Kunden aufzubauen.
SARA CAVAZZINI, MANAGERIN KUNDENSERVICE
LÖSUNGSKONZEPTEABLIEFERN
EINBLICKEEINBLICK
Unternehmen mit starkem Geschäftssinn
gebildet wird. Die Art unserer
Arbeitsweise ändert sich. Der Kunde
beginnt zu verstehen, dass Software in
der Zukunft eine zentrale Rolle spielt.
Hier findet die Neuentwicklung statt.
Alles muss verknüpft sein, die Produktion
überwacht werden. Aus Sicht des
Service sind wir auf diese Veränderung
vorbereitet.“
ich Sport. Meine wahre Leidenschaft
ist das Reisen. Auch wenn ich beruflich
viel unterwegs bin, ist das Reisen in der
Freizeit anders. Ich bin vollkommen
frei – kein Gepäck, kein Ferienort, keine
detaillierten Reisepläne, nur ein Rucksack.
Ich liebe Fernreisen. Afrika, Indien und
Nepal habe ich sehr genossen.
Vor kurzem verbrachte Sara zwei
Wochen in Ghana, Afrika, und half über
eine karitative Organisation in einem
Kinderwaisenhaus aus - sie kümmerte
sich um mehr als 100 Jugendliche im Alter
zwischen sechs Monaten und 20 Jahren.
„Es war eine wunderbare Erfahrung;
etwas, das die Art und Weise verändert,
in der du das Leben siehst. "
Berufung zur Fürsorge
Eine fürsorgliche Natur zu haben ist
wichtig in einem Beruf, der einen rund
um die Uhr beanspruchen kann.
„Als ich die Funktion übernommen habe,
war es sehr schwierig, freie Zeit zu finden,
aber ich habe gelernt, dass dies sehr
wichtig ist. Um Auszuspannen betreibe
24 # 25 #
Naucalpan
berichtet Alfonso. „Also einen Prototyp
zuerst mit dem Laser zu schneiden ist ein
eleganter Weg, das Design zu bewerten.“
„Da die Produktionszyklen immer kürzer
werden, wechseln auch die Ausführungen
immer häufiger. Unsere Kunden benötigen
den Prototypen sehr zügig und sie müssen
schnell produzieren. Sie führen auch
kundenspezifische Produktionen durch.
Ein Teil ihrer Ausführungen sind mehr
auf den Bedarf ihrer Kunden ausgerichtet
und die flexible Fertigung mit dem Laser
erfüllt diese Bedürfnisse.“
Da der Lynx sehr einfach zu bedienen ist,
von Siemens, Schneidkopf von Precitec.
Diese Komponenten haben bei unserer
Kaufentscheidung eine Rolle gespielt. Die
gleiche Steuerung findet sich in unserem
Zentrum für maschinelle Bearbeitung
wieder, somit stellte die Erlernung des
Umgangs mit der Maschine für uns kein
Problem dar.
Universeller Vorteil
Mit der Ausstattung von LVD wollte
Alfonso einen Produktionsbetrieb kreieren,
der für eine breite Basis geschaffen ist.
„Wir haben mehr in Universalprozesse
investiert, da immer mehr nach diesen
Dienstleistungen gesucht wird,“ sagt
er. „Im Bereich der Blechverarbeitung
sind wir durch die Lösungen von LVD
abgedeckt.“
Für diejenigen, die keine Fertigungs-
kapazitäten im Haus haben, sich keine
fortschrittlichen Fertigungsprozesse leis-
ten können, nicht den Platz für
Fertigungsmaschinen haben, nicht über
das Volumen an Aufträgen verfügen, um
die Ausrüstung zu rechtfertigen, oder
keine den Kapitalfluss beschränkenden
Überkapazitäten wollen, ist Materiam
der richtige Ansprechpartner. Dies trifft
insbesondere auf die Kunden aus Mexiko
zu.
„Für kleine Betriebe in Mexiko ist es
MARKTFÜHRER
Unternehmensgründer und Präsident
Alfonso Tames erklärt: "Wir sind ein
digitaler Fertigungsarm und helfen
jedem, von Künstlern, Klein- und
Mittelstandsbetrieben bis hin zu großen
OEMs, ihre Projekte zu verwirklichen.
Wir nehmen digitale Vermögenswerte
und nutzen digital gesteuerte CNC-
Fertigungsprozesse, die diese in der
effizientesten Weise in materielle
Produkte umwandeln."
Kunden laden ihre Entwurfs-Dateien
in das Webportal von Materiam hoch,
passen ihre Bedürfnisse an die vielen
Dienstleistungen des Unternehmens an,
darunter CNC-Biegen, Schneiden und
Bearbeitung auf 5- und 7-Achsen, und
Materiam macht den Rest.
Präzisonsprozesse
Möglich macht die fortschrittliche
Fertigung der Lynx Faserlaser von LVD,
der mit einer 300-Tonnen-Easy-Form®-
Abkantpresse sowie der CADMAN®-
Software gekoppelt ist.
Das Easy-Form® Laser Echtzeit-Biege-
winkel-Messsystem und die CADMAN-
Software eliminieren lange Setups und
Versuchsbiegungen.
Die Abkantpresse nutzt die LVD Touch-
Steuerung der neuesten Generation
mit der Verbindung zur CADMAN-
Datenbank.
„Wir benötigen eine hohe Flexibilität,
um von einem zum nächsten Auftrag
umzustellen. CADMAN ist uns behilflich,
ein komplexes Teil zu entfalten und den
für den Biegeprozess erforderlichen
Materialbedarf zu kalkulieren, und es
erstellt eine Datei, sodass wir das Teil
auf unserem Laser schneiden können.
Das ist sehr wichtig für uns, denn wenn
jeder Zuschnitt anders ist, brauchst du
Software, die ein Teil schnell abwickeln
kann, die Schnittdatei an die Maschine
schickt und alles ausarbeitet.“
Materiam beschaffte zuerst die
Abkantpresse und war mit deren
technologischem Niveau sehr zufrieden,
sodass sie sich an LVD wandten für den
Kauf eines Lasers. Der Lynx Faserlaser
erleichtert die Arbeit an den vielen
Prototypen, die Materiam handhabt.
„Der Laser zeichnet sich in der Klein-
serienproduktion durch die Flexibilität
und Schnelligkeit des Faserlasers aus,
und die Qualität ist ausgezeichnet,“
MATERIAM - MEXIKO
DIGITALESTRATEGIE
MARKTFÜHRER
In der schönen neuen digitalen Welt hilft Materiam Kunden, ihre Entwürfe zu realisieren.
Das junge Unternehmen aus Mexiko-
City nutzt flexible Fertigungsprozesse
und digitale Technologien, um es für ihre
Kunden einfacher, schneller, bequemer
und kostengünstiger zu machen, ihre
Ideen zu verwirklichen - von Prototypen
bis hin zur Großserienfertigung.
schwierig, einen Zugriff auf bessere
Technologien und fortschrittlichere
Produktionsanlagen zu erhalten,“ fügt
Alfonso hinzu. "Es ist sehr wichtig für die
Menschen, diese Fähigkeit zu haben bzw.
die Möglichkeit zu besitzen, ihr Projekt zu
verwirklichen."
Und digitale Vermögenswerte können
für eine Neuausführung des Auftrags
gespeichert werden.
"Wenn Sie ein Industriedesigner
sind und einen Tisch entwerfen, der
lasergeschnitten und gebogen werden
muss, laden Sie alle Teile hoch, die Sie
benötigen, um den Tisch zu bauen. Wenn
dann ein Kunde einen Auftrag erteilt,
loggen Sie sich auf unserer Plattform ein
und bestellen die Teile für die Tische. Ihre
Projekte werden hochgeladen und sind
bereit für die Herstellung auf Abruf.“
Nach Vorne bewegen
Materiam ist für Alfonso Bestandteil
einer höheren Zielsetzung. Der
Industrieingenieur engagiert sich dafür,
Mexiko nach vorne zu bringen, indem er
Chancen schafft.
„Unsere Mission ist es, Innovation
und Produktivität in Mexiko zu
demokratisieren, indem wir Studenten,
Jungunternehmern und Betrieben
fortschrittliche Technologien für die
digitale Produktion anbieten ", sagt er.
"Wir bieten ihnen einen Zugang zu
Spitzenressourcen auf Weltklasseniveau,
so sodass die Infrastruktur kein Hindernis
für ihre Ideen darstellt."
Am Schnittpunkt zwischen Virtuellem
und Greifbarem steht Materiam, bereit
seinen Kunden dabei behilflich zu sein,
die digitale Kluft zu überbrücken und ihre
Ideen zum Leben zu erwecken.
Alfonso Tames
„Die Easy-Form Abkantpresse muss eine der besten Abkantpressen der Welt sein.“
verlief die Einführung der Laserschneid-
Technologie problemlos. Materiam hat
eine Belegschaft von 20 Mitarbeitern, die
in Betrieb und Programmierung von CNC-
Anlagen erfahren sind. Das Unternehmen
schneidet Edelstahl, Messing, Kupfer,
Silber und Aluminium für alle Arten von
Anwendungen: Von Messing-Skulpturen
für einen lokalen Künstler bis hin zu
Metallrahmen für die Automobilindustrie.
„Wir lieben den Lynx und die Komponenten,
die LVD verwendet: Antrieb und Steuerung
27 #27 #26 # PRODUKTFOKUS
ToolCell setzt den Standard bei Abkantpressen mit automatischem Werkzeugwechsel.
Man verliert keine Zeit, um Werkzeuge zu suchen oder
Werkzeugsätze zu positionieren.
PRODUKTFOKUS
TOOLCELL & TOOLCELL PLUSStandardsetzend
Branchenführend
2012 hat LVD die bahnbrechende ToolCell mit automatischem
Werkzeugwechsel auf dem Markt eingeführt. Das Erscheinen
auf dem Markt war zeitgerecht und erfüllte die Forderung,
eine Vielzahl unterschiedlicher Teile in kleinen Mengen zu
verarbeiten, sowie den Biegedurchsatz zu erhöhen, indem die
Rüstzeit durch automatischen Werkzeugwechsel drastisch
reduziert wird.
Da Biegeabteilungen durch kleine Chargen, einen hohen Produktmix und erhöhter
Komplexität der Teile herausgefordert werden, bietet LVD eine Lösung: ToolCell und
jetzt auch ToolCell Plus.
Mit weltweiten Installationen setzte die ToolCell einen
Standard bei Abkantpressen mit automatischem Werk-
zeugwechsel:
• Ein automatisches Rüsten der Werkzeuge
maximiert die Produktivität beim Biegen, da der
Bediener für andere Aufgaben freigestellt ist.
Je nach Art der Anwendung kann die ToolCell den
Durchsatz um bis zu 50% erhöhen.
• Ein integriertes Werkzeugmagazin hält eine
umfangreiche Auswahl an Werkzeugen betriebsbereit
innerhalb der Maschine. Der Hinteranschlag der
Abkantpresse entnimmt effizient Werkzeuge oder
setzt diese ein. Es geht keine Zeit für die Suche
nach Werkzeugen oder für die Positionierung der
Werkzeugsätze verloren.
• Der Touch-B Touchscreen ist symbolgesteuert und
intuitiv zu bedienen.
• Das adaptive Biegesystem Easy-Form® Laser von
LVD bietet prozessinterne Winkelmessungen zur
Sicherstellung einer durchgängig hohen Biegepräzision.
• Die CADMAN®-B Programmiersoftware kombiniert
mit CADMAN-JOB für das Management des
Produktionsbereiches optimiert den Fertigungsablauf
für eine höhere Produktionsleistung.
Höhere Flexibilität mit ToolCell Plus
Um Teile mit höheren Flanschen biegen zu
können, entwickelte LVD die ToolCell Plus mit
erweiterter Öffnungshöhe und Hub zusammen
mit einer neuen Serie hoher Werkzeuge –
Stempel mit 231 mm und Matrizen mit 130 mm.
Die neuen Plus-Modelle bringen mehr Vielseitigkeit auf
den Tisch. Sie handhaben Biegelängen von 3 und 4 m und
verfügen über eine Biegekraft von 220 Tonnen.
Erfahren Sie mehr über die ToolCell-Lösungen unter:
www.lvdgroup.com
29 #28 #
IMMER HÖHER HINAUS
2014 eine Abkantpresse beschafft haben, entwickelten sie eine
enge Beziehung zu LVD. Im September 2016 wurde eine neue
Faserlaser-Schneidanlage in Betrieb genommen. Phoenix FL
3015 6 kW.
Die Phoenix FL zeichnet sich durch eine überdurchschnittliche
Vielseitigkeit aus. Die Maschine ist in der Lage,
Edelstahl, Aluminium, Kupfer und alle Arten von
Standardstählen in unterschiedlichen Stärken zu schneiden.
Nick De Hoef, Mitbegründer von AGNP, war der erste, der
mit dem Faserlaser arbeitete: "Ich wollte ihn vor den anderen
Mitgliedern des Unternehmens nutzen, um alle Möglichkeiten
zu entdecken, welche die Maschine zu bieten hat. Der
Touchscreen stellt eine schnelle und bedienerfreundliche
Steuerung dar. Drei Tage Schulung waren ausreichend.
Nick bedauert diesen Kauf nicht: "Wir konnten unsere
Produktivität auf beeindruckende Weise steigern und dabei
ein sehr hohes Qualitätsniveau beibehalten. Die Schnittzeiten
wurden auf ein Minimum reduziert. In Bezug auf unsere
Kunden haben wir ein unschlagbares Preisniveau erreicht und
bieten optimierte Lieferzeiten."
AGNP bedient verschiedene Industriezweige: Lebensmittel-
und Pharmaindustrie, Bauwesen, Landmaschinenbau,
Das Unternehmen AGNP, welches 2011 in Nassandres,
Frankreich, gegründet wurde, entwickelt sich ständig weiter. Das
Familienunternehmen, in dem Vater und Sohn zusammenar-
beiten, begann mit einem Zentrum für maschinelle Bearbeitung
und ergänzte dieses dann durch verschiedene Maschinen zur
Blechbearbeitung: Abkantpressen, Laser, Stanzmaschinen... was
zur Verdoppelung ihrer Produktionsfläche führte, die nun bei
2000 qm liegt.
Das Kerngeschäft von AGNP reicht von der Produktion von
Prototypen bis hin zur Massenproduktion mit Laser- oder
Wasserstrahlschneiden, Falten, Metallbearbeitung. Kurz
gesagt, alle metallbearbeitenden Fachbereiche. Seit sie im März
SCHNAPPSCHUSSSCHNAPPSCHUSS
Eisenbahnindustrie und alle Outsourcing-Sektoren der großen
Westregion Frankreichs und der Region Paris. "Dank dieser
Maschine sind wir in der Lage, neue Märkte hinsichtlich des
Auftragsvolumens zu erobern. Unser größter Auftrag besteht
aus einem Los von 500.000 Teilen.“
Bei älteren CO2-Lasern lag der Stromverbrauch bei rund
90 kW/h. Dank der Faserlaser-Technologie ist die Energie-
rechnung auf ein Drittel gesunken, mit einer instal-
lierten Gesamtleistung von 28,65 kW/h, was diese
Investition sogar noch rentabler macht.
Pascal Gallez (LVD), Guy und Nick De Hoef
31 #30 #
OSMA, mit Sitz in Osnabrück, fertigt Aufzüge für Gebäude wie Hotels, Einkaufszentren und Krankenhäusern
bis hin zu Unternehmenszentren und Wohnungsbau. Platz und Kabinengewicht zählen für OSMA zu den
wichtigsten Punkten. Entwickler und Architekten wollen wertvolle Gebäudeflächen nicht für Aufzugschächte
opfern, denn jeder Kubikmeter Bauvolumen kostet viel Geld. Je leichter die Kabine ist, desto weniger Antriebs-
leitung ist erforderlich, sodass die Motoren kleiner sein können, was wiederum Raum und Energie einspart.
Der Einsatz von Blechen anstelle von Stahlprofilen schafft wesentlich mehr Möglichkeiten, da es nach dem
Lastprofil geformt werden kann, sodass der Querschnitt dort am stärksten ist, wo dies erforderlich ist. Unnötiges
Material wird eliminiert und somit unnötiges Gewicht entfernt. Seit der Einrichtung einer eigenen Abteilung für
Blechbearbeitung im Jahr 2007, hat OSMA in zwei Easy-Form 220/40 Abkantpressen und einen 4 kW Electra
FL-3015 Faserlaser, zusammen mit dem Softwarepaket CADMAN investiert.
OSMA
SCHNAPPSCHUSSSCHNAPPSCHUSS
50%
ÜBERNEHMEN SIE DIE FÜHRUNG BEI DER INDUSTRIE 4.0 BEREITEN TECHNOLOGIE MIT
NexGen ist eine kostengünstige Möglichkeit, Ihre PPEB oder Easy-Form®
Abkantpresse von LVD in das Zeitalter der intelligenten Fertigung
zu bringen, sowie ihren Wert und ihre Betriebsdauer zu erweitern.
Ein vollständiges Steuerungs- und Sicherheitssystem-Upgrade, NexGen:
• senkt das Risiko eines Betriebsausfalls
• macht Ihre Maschine kompatibel mit Industrie 4.0
• steigert die Produktivität der Abkantpresse um bis zu 50%
• bietet wichtige Verbesserungen bei Sicherheit und Service
Entdecken Sie alle Vorteile von NexGen. Besuchen Sie lvdgroup.com und finden
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LASER
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