LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM PROSES PENGOLAHAN AIR MINUM
EFISIENSI PENURUNAN TSS, COD, pH, DAN SUHU
DENGAN VARIASI DOSIS KOAGULAN Al2SO4 PADA
PROSES KOAGULASI FLOKULASI SEDIMENTASI LIMBAH
CAIR TEKSTIL
Oleh:
Kelompok VII
Laksita Pratiwi Apsari 081111033
Aulia Fikar Fadilla 081111034
M. Balya Malkan Firjoun 081111035
Nugroho Tri Hartarto 081111036
Sylviean Tiga 081111037
PROGRAM STUDI S1 ILMU DAN TEKNOLOGI LINGKUNGAN
DEPARTEMEN BIOLOGI
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS AIRLANGGA
DESEMBER 2013
i
LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM PROSES PENGOLAHAN AIR MINUM
EFISIENSI PENURUNAN TSS, COD, pH, DAN SUHU
DENGAN VARIASI DOSIS KOAGULAN Al2SO4 PADA
PROSES KOAGULASI FLOKULASI SEDIMENTASI LIMBAH
CAIR TEKSTIL
Oleh:
Kelompok VII
Laksita Pratiwi Apsari 081111033
Aulia Fikar Fadilla 081111034
M. Balya Malkan Firjoun 081111035
Nugroho Tri Hartarto 081111036
Sylviean Tiga 081111037
PROGRAM STUDI S1 ILMU DAN TEKNOLOGI LINGKUNGAN
DEPARTEMEN BIOLOGI
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS AIRLANGGA
DESEMBER 2013
ii
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM PROSES PENGOLAHAN AIR MINUM
Judul : Efisiensi Penurunan TSS, COD, pH, dan Suhu dengan Variasi
Dosis Koagulan Al2SO4 Pada Proses Koagulasi Flokulasi Sedimentasi Limbah Cair Tekstil
Penyusun : Laksita Pratiwi Apsari Aulia Fikar Fadilla Muhammad Balya Malkan Firjoun Nugroho Tri Hartarto Sylviean Tiga Nomor Induk : 081111033 081111034 081111035 081111036 081111037 Program Studi : S-1 Ilmu dan Teknologi Lingkungan (ITL) Pembimbing I : Dr. Eko Prasetyo Kuncoro, S.T., DEA Pembimbing II : Nur Indradewi Oktavitri, S.T., M.T. Asisten Dosen : Moh Huznul Romdon
Disetujui oleh
Pembimbing I
Dr. Eko Prasetyo Kuncoro, S.T., DEA NIP. 19750830 200812 1 001
Pembimbing II
Nur Indradewi Oktavitri, S.T., M.T. NIP. 19831001 200812 2 004
Disetujui oleh
Ketua Departemen Biologi Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Airlangga
Dr. Alfiah Hayati NIP. 19640418 198810 2 002
Ketua Program Studi S1- ITL Ilmu dan Teknologi Lingkungan
Prof. Dr. Ir. Agoes Soegianto, DEA NIP. 19620803 198710 0 001
iii
Kata Pengantar
Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas
rahmat dan hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan laporan akhir praktikum
proses pengolahan air minum (PPAM) yang berjudul Efiesiensi Penurunan TSS, COD, pH, dan Suhu dengan Variasi Dosis Koagulan Al2SO4 Pada Proses Koagulasi Flokulasi Sedimentasi Limbah Cair Tekstil.
Laporan akhir praktikum ini terdiri dari beberapa bab diantaranya yaitu
bab pendahuluan, tinjauan pustaka, metode praktikum, hasil dan pembahasan, dan
kesimpulan. Setiap isi dari bab tersebut terangkai secara komperhensif untuk
membahas mengenai proses koagulasi dan flokulasi menggunakan jartes dengan
variasi dosis Al2SO4 pada limbah cair tekstil di industri Kampung Batik Jetis
Sidoarjo.
Laporan akhir praktikum ini merupakan salah satu tugas akhir dari mata
kuliah Proses Pengolahan Air Minum di Fakultas Sains dan Teknologi,
Universitas Airlangga sehingga dapat melampaui mata kuliah Proses Pengolahan
Air Minum. Laporan akhir praktikum ini disusun sesuai dengan ketentuan teknis
penyusunan yang ada dalam mata kuliah Proses Pengolahan Air Minum, Program
Studi S1 Ilmu dan Teknologi Lingkungan, Fakultas Sains dan Teknologi,
Universitas Airlangga. Semoga laporan akhir praktikum ini dapat diterima dan
bermanfaat dengan tujuan dan manfaatnya.
Surabaya, 18 Desember 2013
Penyusun
Kelompok 7
iv
DAFTAR ISI
JUDUL ................................................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................iii
DAFTAR ISI .......................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR ..........................................................................................vi
DAFTAR TABEL ...............................................................................................vii
DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ......................................................................................1 1.2 Rumusan Masalah .................................................................................3 1.3 Tujuan dan Manfaat ..............................................................................4
1.3.1 Tujuan .......................................................................................4 1.3.2 Manfaat .....................................................................................4
1.4 Hipotesis ...............................................................................................5 1.4.1 Hipotesis Statistika ....................................................................5 1.4.2 Hipotesis Penelitian ...................................................................5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Limbah Tekstil ......................................................................................6
2.2 Pengolahan Limbah Tekstil ..................................................................9
2.3 Parameter yang Diuji ............................................................................9
2.3.1 Chemical Oxygen Demand (COD .............................................9
2.3.2 Puissance negative de H (pH) ...................................................10
2.3.3 Total Suspended Solid (TSS) ....................................................11
2.4 Koagulasi dan Flokulasi ........................................................................11
2.5 Koagulan ...............................................................................................15
2.6 Jartes KFS ............................................................................................16
BAB III METODE PRAKTIKUM
3.1 Tempat dan Waktu Praktikum ..............................................................18
3.1.1 Tempat Praktikum .....................................................................18
3.1.2 Waktu Praktikum ......................................................................18
3.2 Alat dan Bahan Praktikum ....................................................................18
3.3.1 Alat Praktikum ..........................................................................18
3.3.2 Bahan Praktikum .......................................................................19
3.3 Cara Kerja .............................................................................................19
3.3.1 Pengambilan Sampel .................................................................20
3.3.2 Persiapan Kertas Saring untuk Analisis TSS (Total Suspended
Solid) .........................................................................................20
3.3.3 Pembuatan Larutan Koagulan ...................................................21
3.3.4 Pembuatan Reagen COD...........................................................21
3.3.5 Proses Sedimentasi I (Kontrol) .................................................21
3.3.6 Proses Koagulasai-Flokulasi .....................................................22
3.3.7 Proses Sedimentasi II ................................................................22
3.3.8 Analisis TSS (Total Suspended Solid) ......................................22
3.3.9 Pengukuran pH dan Suhu ..........................................................23
v
3.3.10 Cara Analisis Data.....................................................................23
3.3.10.1 Analisis TSS (Total Suspended Solid) ......................23
3.3.10.2 Analisis COD (Chemical Oxygen Demand) .............24
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Praktikum ....................................................................................26
4.2 Pembahasan...........................................................................................27
4.2.1 Pembahasan Koagulasi dan Flokulasi .......................................28
4.2.2 Pembahasan TSS (Total Suspended Solid) ...............................29
4.2.3 Pembahasan COD (Chemical Oxygen Demand).......................31
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan ...........................................................................................35
5.2 Saran .....................................................................................................35
DAFTAR PUSTAKA .........................................................................................37
LAMPIRAN ........................................................................................................39
vi
DAFTAR TABEL
Nomor Judul Halaman
2.1 Zat Pencemaran dalam Proses Pembuatan Batik ....................................7
2.2 Baku Mutu Limbah Cair Industri Tekstil ................................................8
4.1 Data Hasil Praktikum ..............................................................................26
4.2 Efisiensi Penyisihan TSS dan COD ........................................................26
vii
DAFTAR GAMBAR
Nomor Judul Halaman
3.1 Kerangka Kerja Praktikum ......................................................................19
4.1 Grafik Efisiensi Penurunan TSS Menggunakan Al2SO4 .........................31
4.2 Grafik Efisiensi Penurunan COD Menggunakan Al2SO4 .......................34
viii
DAFTAR LAMPIRAN
Nomor Judul
1 Cara Kerja Jartes
2 Cara Kerja TSS (Total Suspended Solid)
3 Cara Kerja COD (Chemical Oxygen Demand)
4 Data Praktikum
5 Grafik
6 Analisis Perhitungan
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Tantangan bagi lingkungan saat ini adalah adanya pengaruh dampak negatif
bagi industri yang bersaing dalam industri tekstil, khususnya industri batik yang
limbahnya memiliki komponen kimia tinggi. Dalam proses produksinya, industri
batik banyak meggunakan bahan-bahan kimia dan air. Bahan kimia ini biasanya
digunakan pada proses pewarnaan atau pencelupan. Pada umumnya polutan yang
terkandung dalam limbah industri batik dapat berupa logam berat, padatan
tersuspensi, atau zat organik. Proses pembatikan secara garis besar terdiri dari
pemolaan, pembatikan tulis, pewarnaan/pencelupan, pelodoran/penghilangan lilin,
dan penyempurnaan (Purwaningsih, 2008).
Jika industri tersebut membuang limbah cair ke badan air, maka akan terjadi
penurunan kualitas air karena adanya zat pencemar dari limbah yang masuk, dan
apabila limbah yang dibuang berlebih akan mengakibatkan limbah yang masuk
melebihi daya tampung maupun baku mutu badan air tersebut. Limbah tersebut
dapat menaikkan kadar BOD (Biochemical Oxygen Demand), COD (Chemical
Oxygen Demand), TSS (Total Suspended Solid), TDS (Total Dissolved Solid), pH,
suhu, dan parameter pencemar lainnya. Jika hal ini melampaui ambang batas yang
diperbolehkan, maka gejala yang paling mudah diketahui adalah matinya
organisme perairan (Al-kdasi 2004).
2
Kenaikan kadar COD yang tinggi menunjukkan bahwa banyaknya oksigen
yang di butuhkan untuk mengoksidasi bahan-bahan organik secara kimia, baik
yang dapat didegradasi secara biologis, maupun yang sukar didegradasi secara
biologis menjadi CO2 dan H2O (G. Alerts dan SS Santika, 1987). Kekuatan
pencemaran limbah tekstil berkaitan pula dengan penentuan zat padat tersuspensi
(TSS) yang merupakan residu dari padatan total yang tertahan oleh saringan
dengan ukuran partikel maksimal 2m atau lebih besar dari ukuran partikel koloid
(Nasution, 2008).
Maka dari itu diperlukan adanya teknologi pengolahan limbah cair industri
batik untuk menurunkan bahan-bahan pencemar yang ada pada limbah sebelum
dibuang ke badan air sehingga dapat mengurangi kadar pencemaran dalam badan
air. Salah satu proses teknologi penurunan parameter pencemar adalah proses KFS
(Koagulasi Flokulasi Sedimentasi) dimana merupakan suatu proses kimia fisikdari
pencampuran bahan koagulan ke dalam aliran limbah dan selanjutnya diaduk
cepat dalam bentuk larutan tercampur, kemudian dilanjutkan proses pembentukan
flok pada pengadukan lambat untuk meningkatkan saling hubung antar partikel
yang goyah sehingga meningkatkan penyatuannya (aglomerasi) (Rath dan Singh,
1997).
Tawas atau aluminium sulfat merupakan bahan koagulan yang paling
banyak digunakan karena bahan ini paling ekonomis, mudah diperoleh di pasaran
serta mudah penyimpanannya (Lee dkk, 2008). Dalam penelitian Ahmad Herison
(2009) membuktikan adanya penurunan kadar pH, TSS, dan COD hingga 29,44%,
79,80%, dan 72,61% pada air lindi dengan dosis tawas efektif 25 gram/liter
3
ditambah dengan 0,5 gram/liter kaporit. Penelitian lain dari Sumiharni dan Gatot
Eko Susilo (2005) membuktikan adanya penurunan kadar COD, pH, dan TSS
hingga 64,59%, 23,09%, dan 53,29% pada air sungai dengan dosis tawas efektif
0,50 gram/liter ditambah 0,1 gram/liter batu kapur dan 0,05 gram/liter kaporit.
Oleh karena itu, berdasarkan data-data penelitian di atas akan dilakukan
praktikum analisis penurunan kadar COD, dan TSS pada air limbah tekstil yang
diambil dari industri batik Kampung Batik Jetis, Sidoarjo dengan metode jartes
KFS menggunakan larutan koagulan koagulan tawas (Al2SO4) dengan dosis 40;
80; 120; dan 160 ppm. Hal ini bertujuan untuk mengetahui efektivitas dari
koagulan Al2SO4 dengan dosis yang berbeda dalam menurunkan kadar COD dan
TSS pada air limbah tekstil.
1.2 Rumusan Masalah
Rumusan masalah dalam praktikum ini adalah :
1. Berapa besar nilai TSS dari setiap sampel variasi dosis Al2SO4 setelah
perlakuan jartes KFS?
2. Berapa besar nilai COD dari setiap sampel variasi dosis Al2SO4 setelah
perlakuan jartes KFS?
3. Berapakah besar efisiensi penurunan kadar TSS dan COD setelah perlakuan
jartes KFS menggunakan Al2SO4?
4
1.3 Tujuan dan Manfaat
1.3.1 Tujuan
Tujuan yang ingin dicapai pada praktikum ini adalah :
1. Mengetahui besar nilai TSS dari setiap sampel variasi dosis Al2SO4 setelah
perlakuan jartes KFS.
2. Mengetahui besar nilai COD dari setiap sampel variasi dosis Al2SO4 setelah
perlakuan jartes KFS.
3. Mengetahui besar efisiensi penurunan kadar TSS dan COD setelah perlakuan
jartes KFS menggunakan Al2SO4.
1.3.2 Manfaat
Manfaat dalam praktikum ini adalah :
1. Hasil dalam kemampuan degradasi dengan menggunakan jartes KFS pada
koagulan Al2SO4 sebagai salah satu alternatif pengolahan pendahuluan limbah
cair industri tekstil Kampung Batik Jetis, Sidoarjo.
2. Mengurangi dampak negatif bagi lingkungan sebelum limbah tekstil dibuang
ke badan air.
3. Mengetahui efisiensi optimal menggunakan perbedaan dosis pada bahan
koagulan Al2SO4 terhadap pengolahan limbah cair industri tekstil Kampung
Batik Jetis, Sidoarjo
5
1.4 Hipotesis
1.4.1 Hipotesis Statistika
Jika diberikan larutan koagulan Al2SO4 dengan variasi dosis tinggi pada
proses KFS, maka efisiensi penyisihan TSS dan COD semakin besar.
1.4.2 Hipotesis Penelitian
Hipotesis terkait dengan variasi Dosis :
H0 : Tidak ada hubungan atau perubahan dalam penambahan variasi dosis larutan
koagulan Al2SO4 pada proses jartes KFS dengan penyisihan TSS dan COD.
6
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Limbah Tekstil
Limbah cair industri batik berasal dari berbagai tahapan proses pembuatan
batik yang menggunakan bahan-bahan kimia. Kualitas limbah cair industri batik
sangat dipengaruhi oleh jenis proses yang dilalui, pada umumnya bersifat basa
dan mengandung zat-zat organik dengan konsentrasi tinggi (Kasam et al., 2009).
Pada proses pewarnaan, zat-zat organik yang terlarut cenderung lebih kecil namun
zat warna yang dibuang mudah terdeteksi ketika memberikan warna yang pekat
sehingga merusak perairan. Proses perataan permukaan kain merupakan
penyumbang pencemar TDS. Zat padat tersuspensi yang terkandung dalam limbah
cair industri batik bila tidak mendapatkan perlakuan dapat menyebabkan bau yang
tidak sedap.
Selama ini penghilangan warna air limbah dari bahan pencelup dengan
struktur molekul organik yang stabil adalah dengan perlakuan secara biologis,
fisik dan kimia (Kasam et al., 2009). Karakteristik air limbah berdasarkan
polutannya dapat digolongkan dalam karakter fisika, kimia dan biologi, dengan
demikian, jenis polutan yang terdapat dalam air limbah memberikan pertimbangan
tentang proses pengolahan yang akan dilakukan.
Pencemaran air oleh industri batik pada umumnya disebabkan oleh proses-
proses basah yang menghasilkan bahan buangan yang dapat mencemari air. Proses
basah industri batik yaitu terutama untuk pencucian batik yang telah diolah
7
dengan air panas untuk menghilangkan malam ataupun untuk mencuci bekas soga
dan indigo (pewarna batik). Penghilangan kanji memberikan BOD paling banyak
dibandingkan dengan proses-proses lain. Pemasakan dan maserasi kapas serta
pemucatan kain akan menghasilkan asam, basa, COD, BOD, padatan tersuspensi
dan zat-zat kimia (Astirin dan Winarno, 2000).
Pada setiap proses pembuatan batik akan menghasilkan bahan yang dapat
mencemari lingkungan seperti dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1 Zat Pencemaran dalam Proses Pembuatan Batik
Jenis proses Bahan baku dan bahan bantu
yang digunakan
Keluarkan bukan
produk
Persiapan
Penyediaan kain Kain putih (mori) Potongan mori
Pengetelan Soda abu
Minyak kacang
Air
Air bekas proses
pengetelan
Air pencucian
Pengeringan Tapioka Air bekas proses
kain Penghalusan Air
Pemolaan
Pembatikan
Cap Mori hasil Persiapan Tetesan lilin batik
Tulis Lilin batik Uap lilin batik
Pewarnaan Zat warna (Zw). Naphtol, Garam Air bekas proses
pencelupan Pencelupan/colet Naphtol, Kostik soda, TRO, Air
Pencucian I Zw. Indigosol, Natrium nitrit,
Asam klorida, Air
Zw. Reaktif, Garam dapur, Kostik
soda,
Soda abu, Air, Natrium Silika, zat
pembasah
Zw. Rapid, Kostik Soda, Air
Zw. Indanthren, Kostik soda,
Natrium hidrosulfat, Zat pembasah,
Garam dapur, Hidrogen peroksida,
Asam asetat, Air
Zat warna alam :Kayu jambal,
Tinggi,
Tegaran, Nila, Indigo sintesis
Tunjangan, tawas, kapur
Air pencucian I,
Air pencucian II, dst.
Uap dari Asam
klorida,
Asam asetat,
Natrium hidrosulfit
Larutan asam klorida
Limbah padat :
potongan kayu, daun
nila, kapur
Air Limbah :tunjung,
Pencucian II
8
lanjutan Tabel 2.1
Penganjian tipis Tapioka, air Tawas, air kapur
Pengeringan Air bekas proses
penganjian tipis
Pelepasan lilin
batik
Tapioka, Air, Soda abu Lilin batik
Air bekas lorodan
Uap air lorodan
Air pencucian Lorodan/kerokan
Pencucian
Penyempurnaan
Penyempurnaan Tapioka, Softener Air bekas proses
penyempurnaan
Pengeringan
(Anonim, 1998)
Limbah cair tekstil umumnya bersifat asam atau alkali dengan bahan
organik tinggi. Hal ini dapat dilihat dari tingginya nilai BOD, COD, lemak dan
minyak. Limbah cair tekstil juga mengandung fenol dan logam berat seperti Cr,
Br, Fe, Mn dan kadang-kadang Cu dan Cd (Astirin dan Winarno, 2000).
Untuk mencegah terjadinya pencemaran pada lingkungan, maka
pembuangan limbah cair dari industri tekstil harus memenuhi standar baku mutu
limbah sebagaimana yang telah diatur dalam Keputusan Menteri Negara
Lingkungan Hidup RI Nomor 51 Tahun 1995 dpat dilihat pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2 Baku Mutu Limbah Cair Industri Tekstil.
Parameter Nilai Maksimum
Kadar Polutan Beban Polutan
BOD 60,0 ppm 6,00 kg/ton
COD 150,0 ppm 15,00 kg/ton
Padatan tersuspensi 50,0 ppm 5,00 kg/ton
Phenol total 0,5 ppm 0,05 kg/ton
Krom total 1,0 ppm 0,10 kg/ton
Amonia total 8,0 ppm 0,80 kg/ton
Sulfida 0,3 ppm 0,03 kg/ton
Minyak/lemak 3,0 ppm 0,30 kg/ton
pH 6-9
(Anonim, 1995)
9
2.2 Pengolahan Limbah Tekstil
Proses fisika yang digunakan dalam pengolahan limbah adalah proses
penyaringan dan adsorpsi. Penyaringan merupakan proses pemisahan padat-cair
melalui suatu alat penyaring, sedangkan proses adsorpsi dilakukan dengan
penambahan adsorben seperti zeolit, karbon aktif, serbuk gergaji. Pengolahan
limbah cair dengan cara adsorpsi dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu ukuran
partikel, pH dan lama waktu kontak antara adsorben dengan bahan pencemar
(Mattioli et al., 2002)
Pengolahan limbah secara kimia biasanya dilakukan untuk menghilangkan
partikel-partikel yang tidak mudah mengendap (koloid), logam-logam berat, dan
zat organik beracun dengan menambahkan bahan kimia tertentu (Manurung dkk.,
2004). Salah satu contoh pengolahan limbah secara kimia adalah koagulasi.
Prinsip koagulasi adalah penambahan koagulan seperti MgSO4 atau Al2(SO4)3
pada limbah sehingga terjadi interaksi antara bahan pencemar dengan koagulan
membentuk endapan.
2.3 Parameter yang Diuji
Pada penelitian ini dipilih indikator pH dan suhu, serta COD dan TSS
mewakili karakteristik kimia.
2.3.1 Chemical Oxygen Demand (COD)
COD adalah kebutuhan oksigen dalam proses oksidasi secara kimia dapat
dioksidasi secara kimia menggunakan dikromat dalam larutan asam. Angka COD
merupakan ukuran bagi pencemaran air oleh zat-zat organis yang secara ilmiah
10
dapat dioksidasikan melalui proses mikrobiologis dan mengakibatkan
berkurangnya oksigen terlarut dalam air (Alaerts, 1984).
Nilai COD biasanya akan selalu lebih besar daripada BOD. Pengukuran
COD membutuhkan waktu yang jauh lebih cepat yakni dapat dilakukan selama 3
jam. Sedangkan pengukuran BOD paling tidak memerlukan waktu lima hari dan
gangguan dari zat yang bersifat racun terhadap mikroorganisme pada tes BOD,
tidak menjadi soal pada tes COD. Jika korelasi antara BOD dan COD sudah
diketahui, kondisi air limbah dapat diketahui (Siregar, 2005).
2.3.2 Puissance negative de H (pH)
Puissance negative de H (pH) adalah derajat yang menyatakan keasaman
dan kebasaan perairan yang merupakan negatif dari logaritma konsentrasi ion
hidrogen (H+) (Odum, 1993).
pH merupakan tolok ukur mutu air yang banyak mempengaruhi nilai
pemanfaatan air. Perubahan pH dari nilai normal dapat menurunkan mutu
lingkungan. Pengukuran pH adalah sesuatu yang penting dan praktis, karena
banyak reaksi-reaksi kimia dan biokimia yang penting terjadi pada tingkat pH
tertentu atau dalam kisaran pH yang sempit (Mahida, 1984). Perairan yang
mempunyai pH antara 6,5-8,5 adalah perairan yang produktif dan ideal bagi
kehidupan organisme akuatik (Odum, 1993).
Bahan buangan industri yang berupa limbah cair seringkali menyebabkan
keasaman atau alkalinitas yang tinggi pada saluran-saluran air di tempat limbah
tersebut dibuang (Kosasih, 1981 dalam Wiryanto 1997).
11
2.3.3 Total Suspended Solid (TSS)
Total Suspended Solid (TSS) atau total padatan tersuspensi di dalam air
limbah yang berupa bahan-bahan organik dan inorganik dapat disaring dengan
kertas milipore yang berpori-pori 0,45 m. Materi yang tersuspensi mempunyai
dampak buruk terhadap kualitas air karena mengurangi penetrasi matahari ke
dalam air, sehingga kekeruhan air dapat meningkat yang menyebabkan gangguan
pertumbuhan bagi organisme, disamping Total Suspended Solid (TSS) adalah
bahan-bahan tersuspensi dimana pada Total Suspended Solid (TSS) terdiri atas
lumpur dan pasir halus serta jasad renik yang terutama disebabkan oleh kikisan
tanah atau erosi yang terbawa ke badan air (Barlin, 1995).
Padatan tersuspensi yang tinggi akan mempengaruhi biota di perairan
melalui dua cara. Pertama, menghalangi dan mengurangi penentrasi cahaya ke
dalam badan air, sehingga mengahambat proses fotosintesis oleh fitoplankton dan
tumbuhan air lainnya. Kondisi ini akan mengurangi pasokan oksigen terlarut
dalam badan air. Kedua, secara langsung TDS yang tinggi dapat mengganggu
biota perairan seperti ikan karena tersaring oleh insang. Menurut Fardiaz (1992),
padatan tersuspensi akan mengurangi penetrasi cahaya ke dalam air, sehingga
mempengaruhi regenerasi oksigen secara fotosisntesis dan kekeruhan air juga
semakin meningkat.
2.4 Koagulasi dan Flokulasi
Menurut Alaerts dan Santika (1987), jenis partikel koloid merupakan
penyebab kekeruhan dalam air (efek Tyndall) yang disebabkan oleh
12
penyimpangan sinar nyata yang menembus suspensi tersebut. Partikel-partikel
koloid tidak terlihat secara visual sedangkan larutannnya (tanpa partikel koloid)
yang terdiri dari ion-ion dan molekul-molekul tidak pernah keruh. Larutan tidak
keruh jika terjadi pengendapan (presipitasi) yang merupakan keadaan kejenuhan
dari suatu senyawa kimia.
Menurut Vesilind et al. (1994), partikel koloid dalam air sulit mengendap
secara normal. Partikel koloid mempunyai muatan, penambahan koagulan akan
menetralkan muatan tersebut. Partikel netral akan saling berikatan membentuk
flok-flok besar dari partikel koloid yang berukuran sangat kecil. Hal ini disebut
sebagai proses flokulasi.
Menurut Steel dan McGhee (1985), koagulasi diartikan sebagai proses
kimia fisik dari pencampuran bahan kimia ke dalam aliran limbah dan selanjutnya
diaduk cepat dalam bentuk larutan tercampur. Flokulasi adalah proses
penambahan flokulan pada pengadukan lambat untuk meningkatkan proses
penyatuan antar partikel yang saling bertumbukan sehingga meningkatkan
penyatuan partikel dan membentuk flok-flok sedimen (aglomerasi).
Metcalf dan Eddy (1991), menyatakan bahwa untuk mendorong
pembentukan agregat pertikel, harus diambil langkah-langkah tertentu guna
mengurangi muatan atau mengatasi pengaruh muatan partikel. Pengaruh muatan
dapat diatasi dengan:
1. Penambahan ion berpotensi menentukan muatan sehingga terserap atau
bereaksi dengan permukaan koloid untuk mengurangi muatan permukaan, atau
13
penambahan elektrolit yang akan memberikan pengaruh mengurangi ketebalan
lapisan difusi listrik sehingga mengurangi zeta potensial.
2. Penambahan molekul organik berantai panjang (polimer) yang sub-bagiannya
dapat diberi muatan sehingga disebut polielektrolit, hal ini menyebabkan
penghilangan partikel melalui adsorbsi dan pembuatan penghubung (bridging).
3. Penambahan bahan kimia yang membentuk ion-ion yang terhidrolisis oleh
logam.
Menurut Hammer (1986), dua gaya yang menentukan kekokohan koloid
adalah:
1. Gaya tarik menarik antar partikel yang disebut dengan gaya Van der Walls,
cenderung membentuk agregat yang lebih besar
2. Gaya tolak menolak yang disebabkan oleh pertumpangtindihan lapisan tanda
elektrik yang bermuatan sama yang mengakibatkan kekokohan dispersi koloid.
Koagulasi dan flokulasi merupakan proses yang sangat berkaitan erat
dimana keberhasilan proses flokulasi sangat bergantung dari proses koagulasi
yang merupakan rangkaian proses pembentukan flok-flok. Pada kedua proses ini
dibutuhkan flocculating agent yaitu bahan kimia tertentu yang membantu proses
pembentukan flok. Dalam kurun waktu terakhir, penggunaan polimer sintesis
sebagai bahan kimia pendestabilisasi pada pengolahan air bersih dan limbah cair
semakin meningkat. Berdasarkan pengamatan, pengolahan yang paling ekonomis
dapat dicapai dengan menggunakan anionik polimer, walaupun padatan yang
terkandung dalam air bermuatan negatif (Weber, 1972).
14
Agar proses destabilisasi efektif, molekul polimer harus mengandung
kelompok kimia yang dapat berinteraksi dengan permukaan partikel koloid. Pada
saat terjadi kontak antara molekul polimer dengan partikel koloid, beberapa dari
kelompok kimia pada polimer terserap ke permukaan partikel, meninggalkan
molekul polimer yang tersisa pada larutan. Apabila terjadi kontak antar molekul
polimer yang tersisa dengan partikel kedua yang memiliki permukaan adsorbsi
yang kosong, maka akan terjadi ikatan. Partikel polimer komplek akan terbentuk
dengan polimer sebagai penghubung. Jika partikel kedua tidak dapat berikatan,
maka seiring dengan waktu bagian polimer yang tersisa perlahan akan terserap
pada permukaan partikel yang lain, sehingga polimer tidak dapat lagi berfungsi
sebagai penghubung.
Dosis polimer yang berlebih akan mengakibatkan koloid menjadi stabil
kembali karena tidak adanya ruang untuk membentuk penghubung antar partikel.
Pada kondisi tertentu, sustu sistem yang telah didestabilisasi dan membentuk
agregat dapat menjadi stabil kembali dengan meningkatkan agitasi, akibat
putusnya polimer permukaan partikel dan proses berulang antara polimer tersisa
dengan permukaan partikel (Weber, 1972).
Menurut Benefield et al. (1982), untuk merangsang partikel koloid
bergabung membentuk gumpalan yang lebih besar diperlukan dua cara, yaitu
partikel harus didestabilisasikan dan dipindahkan. Destabilisasi partikel dapat
dicapai melalui cara penekanan lapisan ganda listrik, penyerapan untuk netralisasi,
penjeratan pada presipitasi, dan pembentukan antar partikel.
15
Penekanan lapisan ganda listrik dan penetralan dikategorikan sebagai proses
koagulasi, sedangkan penjeratan dan pembentukan antar partikel sebagai
flokulasi. Destabilisasi partikel dengan cara penekanan dapat dicapai melalui
penambahan elektrolit muatan yang berlawanan dengan muatan partikel koloid
(Benefield et al., 1982). Dasar dari mekanisme ini adalah bahwa interaksi dari
koagulan dengan partikel koloid terjadi karena efek elektrostatik, ion sejenis
dengan partikel koloid akan saling tolak menolak, sedangkan yang muatannya
berlawanan akan tarik menarik (Surdia et al., 1981).
Menurut Nathanson (1977), keberhasilan dari proses koagulasi dan flokulasi
tergantung beberapa faktor diantaranya adalah dosis koagulan yang diberikan,
suhu dari limbah, pH dan alkalinitas. Dosis koagulan yang diberikan disesuaikan
dengan karakteristik dari air limbah yang akan ditangani. Untuk mengetahui dosis
optimum koagulan dilakukan pengujian dilaboratorium menggunakan peralatan
yang disebut Jartest.
2.5 Koagulan
Koagulan adalah bahan kimia yang mempunyai kemampuan menetralkan
muatan koloid dan mengikat partikel tersebut sehingga membentuk flok atau
gumpalan (Hammer, 1986).
Menurut Davis dan Cornwell (1991), koagulan merupakan substansi kimia
yang dimasukkan ke dalam air untuk menghasilkan efek koagulasi. Ada tiga hal
penting yang harus diperhatikan pada suatu koagulan, yaitu:
16
1. Kation bervalensi tiga (trivalen). Kation trivalen merupakan kation yang paling
efektif untuk menetralkan muatan listrik koloid.
2. Tidak beracun (toksik). Persyaratan ini diperlukan untuk menghasilkan airatau
air limbah hasil pengolahan yang aman.
3. Tidak larut dalam kisaran pH netral. Koagulan yang ditambahkan arus
terpresipitasi dari larutan, sehingga ion-ion tersebut tidak tertinggal dalamair.
Menurut Hammer (1986), bahan kimia yang digunakan sebagai koagulan
dalah kapur, alum, dan polielektrolit (organik sintesis). Polielektrolit dapat berupa
kation, anion, nonionik dan Miccellaneous (Liudan Liptak, 2000). Garam-garam
besi seperti feri klorida (FeCl3) dan besisulfat (Fe2(SO4)3.H2O) dapat
dipergunakan pula sebagai koagulan (Davis danCornwell, 1991).
2.6 Jartest KFS
Jar Test merupakan proses penambahan kadar koagulan dengan dosis yang
tepat dalam skala laboratorium. Karena lingkup kerja dari Jar Test ini dalam skala
laboratorium maka volume air baku yang akan diteliti untuk mengetahui jumlah
dosis yang tepat dalam penambahan kadar koagulantnya berbanding kira-kira
1:1000 dengan volume air baku sebelum proses koagulasi. Proses koagulasi -
flokulasi merupakan salah satu cara pengolahan limbah cair untuk menghilangkan
partikel-partikel yang terdapat didalamnya. Koagulasi diartikan sebagai proses
kimia fisik dari pencampuran bahan koagulan ke dalam aliran limbah dan
selanjutnya diaduk cepat dalam bentuk larutan tercampur. Flokulasi adalah proses
pembentukan flok pada pengadukan lambat untuk meningkatkan proses penyatuan
17
antar partikel yang saling bertumbukan sehingga meningkatkan penyatuan partikel
dan membentuk flok-flok sedimen (aglomerasi) (Rath dan Singh, 1998).
18
BAB III
METODE PRAKTIKUM
3.1 Tempat dan Waktu Praktikum
3.1.1 Tempat Praktikum
Tempat sampling dilakukan di industri batik yang berlokasi di daerah
Kampung Batik Jetis, Sidoarjo. Sedangkan untuk praktikum Proses Pengolahan
Air Minum (PPAM) akan dilakasanakan di laboratorium ekologi dan lingkungan,
Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Airlangga.
3.1.2 Waktu Praktikum
Praktikum Proses Pengolahan Air Minum (PPAM) dilaksanakan pada hari
Jumat, 13 Desember 2013, pukul 07.00 WIB sampai dengan selesai.
3.2 Alat dan Bahan Praktikum
3.2.1 Alat Praktikum
Alat yang digunakan dalam praktikum Proses Pengolahan Air Minum
(PPAM) ini adalah untuk pengambilan sampel dibutuhkan jirigen 1 buah. Untuk
proses koagulasi-flokulasi-sedimentasi dibutuhkan gelas beaker Pyrex 2.000 ml
sebanyak 5 buah, jar test, stopwatch, pipet volume Pyrex 10 ml, dan botol sampel
COD reaktor sebanyak 12 buah. Untuk pembuatan koagulan dibutuhkan labu ukur
1.000 ml sebanyak 1 buah, timbangan analitik Ohaus dan pengaduk. Untuk
analisis TSS (Total Suspended Solid) dibutuhkan kertas saring Whatman
berukuran 42 sebanyak 12 buah, pompa hisap, corong pemisah, pinset, cawan
19
petri sebanyak 3 buah, oven, desikator, penjepit, dan loyang. Untuk analisis pH
digunakan pH indikator (pH universal), sedangkan untuk analisis suhu digunakan
termometer. Untuk proses pencatatan dan dokumentasi dibutuhkan alat tulis,
kertas milimeter, dan kamera.
3.2.2 Bahan Praktikum
Bahan yang digunakan dalam praktikum Proses Pengolahan Air Minum
(PPAM) ini adalah air limbah tekstil industri batik sebanyak 12 liter, larutan
koagulan aluminium sulfat [Al2(SO4)3] dengan dosis masing-masing 40 ppm, 80
ppm, 120 ppm, dan 160 ppm, dan akuades.
3.3 Cara Kerja
Cara kerja dalam praktikum ini dilakukan pada beberapa tahapan praktikum
yang dilakukan sesuai dengan kerangka praktikum yang telah dirangkai secara
berurutan. Kerangka praktikum dapat dilihat pada Gambar 3.1.
Pengambilan sampel
Persiapan kertas saring untuk analisis TSS (Total
Suspended Solid)
Pembuatan koagulan
Proses Sedimentasi I (Kontrol)
A
20
Gambar 3.1 Kerangka Kerja Praktikum
3.3.1 Pengambilan Sampel
Sampel air limbah industri batik diambil di daerah Kampung Batik Jetis,
Sidoarjo sebanyak 12 liter menggunakan jirigen.
3.3.2 Persiapan Kertas Saring untuk Analisis TSS (Total Suspended Solid)
Kertas saring Whatman dipotong sesuai ukuran corong hisap sebanyak 12
buah, kemudian diletakkan di dalam cawan petri. Cawan petri yang berisi kertas
Proses Koagulasi-Flokulasi
A
Proses Sedimentasi II
Analisis TSS (Total Suspended Solid)
Pengukuran pH dan suhu
Analisis COD (Chemical Oxygen Demand)
Analisis Data
1. TSS (mg/l) = ( )
2. COD (mg/l O2) = ( )
3. Grafik Nilai TSS dan COD sisa (sumbu y) dan Dosis Sampel (sumbu x)
4. Grafik efisiensi penurunan kadar TSS dan COD korelasi antara persen efisiensi penyisihan
(sumbu y) dengan Dosis sampel (sumbu x)
21
saring dimasukkan ke dalam oven dengan suhu 1050C selama 1 jam. Setelah 1
jam, kertas saring dimasukkan ke dalam desikator selama 15 menit. Setelah 15
menit, kertas saring ditimbang menggunakan timbangan analitik sebagai berat
kertas kering tanpa substrat.
3.3.3 Pembuatan Larutan Koagulan
Koagulan aluminium sulfat [Al2(SO4)3] sebanyak masing-masing 40 gram,
80 gram, 120 gram, dan 160 gram dilarutkan dalam 1000 ml akuades dalam labu
ukur 1.000 ml, sehingga kadar koagulan cair sebesar 40 ppm, 80 ppm, 120 ppm,
dan 160 ppm. Koagulan cair yang telah siap kemudian dimasukkan ke dalam botol
khusus koagulan.
3.3.4 Pembuatan Reagen COD
Reagen-reagen yang digunakan untuk analisis COD antara lain adalah
larutan K2Cr2O7, larutan Ag2SO4, larutan FAS, dan larutan Feroin. Seluruh reagen
dibuat pada 5 hari sebelum praktikum. Untuk pembuatan larutan Ag2SO4, larutan
FAS, dan larutan Feroin secara umum adalah menimbang bahan reagen dengan
timbangan analitik Ohaus dan dimasukkan ke dalam labu ukur sesuai takaran yang
akan digunakan dari prosedur. Untuk pembuatan larutan K2Cr2O7 adalah bahan
ditimbang terlebih dahulu dan dengan suhu 105C selama 2 jam, kemudian
pembuatannya sama dengan reagen-reagen COD lainnya.
3.3.5 Proses Sedimentasi I (Kontrol)
Sebanyak 2.000 ml sampel air limbah tektil industri batik Kampung Batik
Jetis dituang ke dalam gelas beaker yang berukuran 2.000 ml. Pada waktu 30
menit dengan menggunakan stopwatch, sampel air diambil menggunakan pipet
22
volume sebanyak 25 ml pada titik 1000 ml pada gelas beaker. Kemudian sampel
air tersebut dimasukkan ke dalam botol sampel yang telah ditandai dengan label.
3.3.6 Proses Koagulasi-Flokulasi
Sebanyak 2.000 ml sampel air limbah tektil industri batik Kampung Batik
Jetis dituang ke dalam gelas beaker yang berukuran 2.000 ml sebanyak 4 buah.
Koagulan yang telah dilarutkan dituang ke dalam gelas beaker yang berisi sampel
air. Gelas beaker diletakkan pada jar test, kemudian dinyalakan. Kecepatan jar
test diatur sebagai proses koagulasi, yaitu kecepatan putar 150 rpm selama 1
menit. Selanjutnya kecepatan jar test diatur sebagai proses flokulasi, yaitu
kecepatan putar 50 rpm selama 15 menit.
3.3.7 Proses Sedimentasi II
Tepat setelah proses flokulasi menggunakan jar test selesai, gelas beaker
yang berisi sampel air yang diberi koagulan didiamkan selama 30 menit untuk
proses sedimentasi. Pada waktu 30 menit dengan menggunakan stopwatch,
sampel air diambil menggunakan pipet volume sebanyak 25 ml pada titik 1000 ml
pada gelas beaker Kemudian sampel air tersebut dimasukkan ke dalam botol
sampel yang telah ditandai dengan label.
3.3.8 Analisis TSS (Total Suspended Solid)
Botol sampel yang berjumlah 12 buah kemudian dilakukan analisis TSS.
Sampel air yang berisi 20 ml dituang ke dalam corong hisap yang sebelumnya
sudah diletakkan kertas saring Whatman di dalamnya. Pompa hisap dinyalakan,
air dihisap sampai benar-benar tidak ada yang tersisa. Setelah air yang semuanya
23
terhisap, kertas saring diambil menggunakan pinset dan diletakkan di dalam
cawan petri. Cawan petri yang berisi kertas saring dimasukkan ke dalam oven
dengan suhu 1050C selama 1 jam. Setelah 1 jam, kertas saring dimasukkan ke
dalam desikator selama 15 menit. Setelah 15 menit, kertas saring ditimbang
menggunakan timbangan analitik sebagai berat kering setelah penambahan
substrat.
3.3.9 Pengukuran pH dan Suhu
Pengukuran pH dilakukan lima (5) kali, yaitu sampel kontrol dan empat (4)
sampel dengan dosis koagulan masing-masing dengan menggunakan pH
indikator. Pengukuran suhu dilakukan lima (5) kali, yaitu sampel kontrol dan
empat (4) sampel dengan dosis koagulan masing-masing dengan menggunakan
termometer.
3.3.10 Cara Analisis Data
3.3.10.1 Analisis TSS (Total Suspended Solid)
Kadar TSS awal sampel air limbah di industri batik yang berlokasi di daerah
Kampung Batik Jetis Sidoarjo pada proses sedimentasi I (kontrol) dianalisis
terlebih dahulu besarnya. Setelah proses sedimentasi II, kadar TSS dianalisis dan
didapatkan besar nilainya. Nilai TSS kontrol dan hasil proses sedimentasi II
dimasukkan ke dalam tabel. Kolom tabel tersebut berisi variasi dosis sampel dan
kadar TSS (mg/L) sisa.
Langkah selanjutnya adalah kadar TSS sisa dihitung dari persamaan:
TSS (mg/l) = ( )
(3.1)
24
Dimana:
b = Berat akhir kertas saring setelah proses penyaringan
a = Berat awal kertas saring
v = Volume sampel yang digunakan untuk analisis
Kemudian dibuat grafik antara nilai TSS sisa y, dan variasi dosis sampel di
sumbu x. Langkah berikutnya adalah efisiensi penyisihan kadar TSS dihitung dari
persamaan :
Efisiensi penyisihan TSS (%) = ( )
(3.2)
Dimana:
TSS kontrol = Nilai kadar TSS awal (kontrol)
TSS sampel = Nilai kadar TSS dengan dosis koagulan tertentu setelah
proses jartes.
Kemudian dibuat grafik antara besar efisiensi TSS y, dan variasi dosis
sampel di sumbu x.
3.3.10.2 Analisis COD (Chemical Oxygen Demand)
Kadar COD blanko menggunakan akuades dianalisis terlebih dahulu.
Setelah proses titrasi, kadar COD dianalisis dan didapatkan besar nilainya. Nilai
COD blanko dan hasil proses sedimentasi II dimasukkan ke dalam tabel. Kolom
tabel tersebut berisi variasi dosis sampel dan kadar COD (mg/L) sisa.
Langkah selanjutnya adalah kadar COD sisa dihitung dari persamaan:
COD (mg/l O2) = ( )
(3.3)
Dimana:
A = Volume titran COD blanko setelah proses titrasi
25
B = Volume titran COD sampel setelah proses titrasi
N = Normalitas titran FAS
V = Volume sampel yang digunakan untuk analisis
Kemudian dibuat grafik antara nilai COD sisa y, dan variasi dosis sampel
di sumbu x. Langkah berikutnya adalah efisiensi penyisihan kadar COD dihitung
dari persamaan :
Efisiensi penyisihan COD (%) = ( )
(3.4)
Dimana:
COD kontrol = Nilai kadar COD kontrol (tanpa perlakuan)
COD sampel = Nilai kadar COD dengan dosis koagulan tertentu setelah
proses jartes
Kemudian dibuat grafik antara besar efisiensi COD y, dan variasi dosis
sampel di sumbu x.
26
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Praktikum
Berikut adalah data hasil praktikum analisis pH, suhu, Chemical Oxygen
Demand (COD), dan Total Suspended Solid (TSS) dalam proses koagulasi dan
flokulasi limbah cair industri tekstil Kampung Batik Jetis, Sidoarjo menggunakan
koagulan alum Al2(SO4)3 sebagai berikut:
Tinggi sampel : 2000 ml
Titik tengah sampel : 1000 ml
Tabel 4.1 Data Hasil Praktikum
Tabel 4.2 Efisiensi Penyisihan TSS dan COD
No. Parameter
Sampel
Kontrol Dosis
40 ppm
Dosis
80 ppm
Dosis
120 ppm
Dosis
160 ppm
1. Suhu C 26 26 25 26 24
2. pH 5 5 5 5 5
3. COD (mg/l) 5200 5440 6160 3120 6000
4. TSS (mg/l) 2,61 3,34 2,46 0,81 2,665
No. Parameter
Sampel
Kontrol Dosis
40 ppm
Dosis
80 ppm
Dosis
120 ppm
Dosis
160 ppm
1. COD (%) - -4,6 -18,46 40 -15,38
2. TSS (%) - -2,8 5,7 68,96 -2,10
27
Data tersebut merupakan hasil dari analisis data yang telah dilakukan
melalui data-data praktikum. Adapun nilai suhu pada masing-masing dosis
koagulan Al2(SO4)3 kontrol, 40, 60, 120, dan 160 ppm adalah 26, 26, 25, 26, dan
240C dengan nilai rata-rata 25,4C (suhu kamar). Untuk nilai pH pada masing-
masing dosis koagulan Al2(SO4)3 adalah 5 dengan nilai rata-rata 5. Pada COD
didapatkan hasil analisis data dengan masing-masing dosis kogaluan Al2(SO4)3
adalah 5200, 5440, 6160, 3120, dan 6000 mg/l, dan besar efisiensi penyisihan
COD untuk dosis koagulan Al2(SO4)3 40, 60, 120, dan 160 ppm adalah masing-
masing -4,6, -18,46, 40, dan -15,38%.
Dan pada TSS didapatkan hasil analisis data dengan masing-masing dosis
koagulan Al2(SO4)3 adalah 2,61, 3,34, 2,46, 0,81, 2,665 mg/l, dan besar efisiensi
penyisihan TSS untuk dosis koagulan Al2(SO4)3 40, 60, 120, dan 160 ppm adalah
masing-masing -2,8, 5,7, 68,96, dan -2,10%.
4.2 Pembahasan
Pada praktikum proses pengolahan air minum ini bertujuan untuk
mengetahui besar nilai Total Suspended Solid (TSS) dan besar nilai Chemical
Oxygen Demand (COD) dari limbah cair industri tekstil Kampung Batik Jetis,
Sidoarjo, serta besar efisiensi dosis larutan koagulan alum Al2SO4 yang optimum
untuk mereduksi parameter pencemar dalam proses koagulasi dan flokulasi,
menggunakan jartes.
Hal yang dilakukan pertama dalam praktikum adalah menyiapkan alat dan
bahan yang dibutuhkan untuk praktikum, terutama bahan-bahan untuk analisis
28
COD yaitu larutan Kalium Dikromat (K2Cr2O7), Ferro Aluminium Sulfat (FAS),
Ferroin, Merkuri Sulfat (Hg2SO4), dan Perak Sulfat (Ag2SO4). Bahan-bahan
larutan tersebut dipersiapkan 1 minggu sebelum praktikum karena terdapat bahan-
bahan reagen yang diharuskan untuk didiamkan selama kurang lebih 2-3 hari
untuk siap digunakan.
4.2.1 Pembahasan Koagulasi dan Flokulasi
Kemudian dilakukan proses koagulasi dan flokulasi menggunakan jartes
dengan dosis koagulan masing-masing 40 ppm, 80 ppm, 120 ppm, dan 160 ppm
dan kontrol (tanpa perlakuan) sehingga terdapat 5 gelas beker. Kemudian diukur
nilai pH dan suhu dari masing-masing sampel. Hasil pengukuran suhu dan pH
dapat dilihat pada Tabel 4.1.
Dari Tabel 4.1 dapat ditarik kesimpulan bahwa rata-rata suhu dari sampel
adalah 25,4C (suhu kamar), sedangkan nilai pH keseluruhan sampel adalah 5,
dimana hal ini mengindikasikan sampel limbah bersifat asam. Menurut Keputusan
Menteri Negara Lingkungan Hidup RI Nomor 51 Tahun 1995, baku mutu yang
ditetapkan untuk pH limbah tekstil adalah 6-9, sehingga sampel tersebut tidak
masuk dalam standar baku mutu yang ditetapkan.
Pada proses sedimentasi, tiap gelas beker dengan varisasi dosis memiliki
ketinggian sedimen dengan air yang berbeda-beda. Data ketinggian sedimen dapat
dilihat pada Tabel 1 di lampiran 2 pada daftar lampiran. Sampel kontrol memiliki
tinggi sedimen paling dan tinggi air yang lebih besar. Hal ini mengindikasikan
bahwa semakin tinggi air maka tinggi sedimen yang terbentuk lebih kecil
sehingga mengurangi kadar TSS. Perbedaan ketinggian antara gelas-gelas beker
29
lainnya disebabkan karena terjadinya proses koagulasi-flokulasi sehingga
menyebabkan terbentuknya flok-flok dan sedimen yang terbentuk bertambah.
Tetapi terbentuknya flok-flok juga bergantung dari efisiensi dosis kaogulan.
Dapat dilihat pada Tabel 1 di lampiran 2 pada daftar lampiran bahwa yang
memiliki tinggi sedimen tertinggi adalah pada dosis 80 ppm sehingga
mengindikasikan proses koagulasi-flokulasi tidak sempurna dan menyebabkan
sedimen bertambah.
4.2.2 Pembahasan TSS (Total Suspended Solid)
Setelah pengukuran ketinggian sedimen dengan air mulai dilakukan
pengambilan sampel untuk analisis TSS dan COD. Pengambilan sampel
dilakukan di titik 1000 liter, karena pada titik tersebut adalah titik yang
represntatif dimana keadaan sampel tidak terlalu atas dan tidak terlalu bawah. Jika
terlalu atas kemungkinan hanya akan terdapat airnya saja dan tidak terlalu banyak
endapan dan jika terlalu bawah akan terlalu banyak endapan sehingga diambil
pada bagian tengahnya. Sebelumnya telah disiapkan 5 wadah yang masing-
masing telah diberi label untuk menampung sampel dari setiap gelas beker yang
akan digunakan untuk analisis COD dan TSS. Untuk analisis TSS digunakan 20
ml dan untuk analisis COD digunakan 1 ml untuk 2 kali analisis (duplo) agar data
yang dihasilkan dapat dibandingkan dan lebih akurat.
Pada proses penyaringan TSS selesai, kelima kertas saring dimasukkan ke
dalam oven yang telah dipanaskan pada suhu 105C dan dipanaskan selama 1 jam.
Penggunaan suhu 105C dikarenakan pada suhu tersebut merupakan suhu optimal
untuk menghilangkan kadar air yang ada pada kertas saring. Setelah 1 jam, kertas
30
saring dikeluarkan dari oven dan dimasukkan ke dalam desikator selama 15
menit, dimana desikator berfungsi untuk menghilangkan kadar uap air dan panas
yang tersisa pada kertas saring yang baru keluar dari oven. Proses penyerapan uap
air dan panas tersebut dilakukan oleh batu anhydrous calcium sulfate yang
berfungsi menyerap uap air dan akan berubah warna apabila telah menyerap uap
air. Setelah didesikator, kertas saring ditimbang dengan timbangan analitik Ohaus
dan berat hasil dicatat sebagai berat akhir setelah penyaringan. Kemudian
dilakukan analisis perhitungan TSS yang dapat dilihat pada daftar lampiran 2 dan
hasil analisis nilai TSS dapat dilihat pada Tabel 4.1 dan Tabel 4.2.
Dari data di atas dapat disimpulkan bahwa sampel limbah dengan koagulan
120 ppm memiliki nilai TSS yang lebih rendah yaitu 0,81 mg/l dan memiliki
besar efisiensi 68,96% dalam penyisihan TSS. Hal ini mengindikasikan bahwa
dosis 120 ppm merupakan dosis efektif koagulan untuk mengurangi kadar TSS
limbah tekstil meskipun tidak sampai penyisihan 100%. Untuk sampel koagulan
40 ppm dan 160 ppm memiliki nilai TSS tertinggi dengan efisiensi penyisihan
TSS masing-masing sebesar -2,8 dan -2,10%. Hal ini membuktikan bahwa dosis
koagulan tersebut bukan dosis efektif untuk menurunkan kadar TSS limbah cair
tekstil, dan nilai minus mengindikasikan bahwa penyisihan tidak berjalan dengan
optimal serta kemungkinan besar karena adanya kesalahan teknis dalam prosedur
praktikum sehingga hasil akhirnya tidak sesuai yang diinginkan dan justru
nilainya melebihi sampel kontrol yang tidak diberi perlakuan. Baku mutu yang
ditetapkan untuk padatan tersuspensi menurut Keputusan Menteri Negara
Lingkungan Hidup RI Nomor 51 Tahun 1995 adalah 5,00 kg/ton, sehingga hasil
31
masih dibawah sesuai standar baku mutu. Pada analisis TSS ini menggunakan
metode gravimetri, yaitu merupakan salah satu metode kimia analitik untuk
menentukan kuantitas suatu zat atau komponen yang telah diketahui dengan cara
mengukur berat komponen dalam keadaan murni setelah melalui proses
pemisahan. Adapun grafik efisiensi penurunan TSS menggunakan koagulan
Al2SO4 dapat dilihat pada Grafik 4.1:
Gambar 4.1 Grafik Efisiensi Penurunan TSS Menggunakan Al2SO4
4.2.3 Pembahasan COD (Chemical Oxygen Demand)
Untuk analisis COD, dilakukan sesuai dengan prosedur. Setelah pemanasan
selama 2 jam, tabung COD reaktor didinginkan terlebih dahulu di air dan siap
untuk dititrasi. Sebelumnya alat dan bahan telah disiapkan dengan mengisi buret
dengan reagen Ferro Aluminium Sulfat (FAS) untuk titrasi. Setelah dingin, setiap
sampel dituang ke dalam labu Erlenmeyer Pyrex dan ditetesi dengan Ferroin
sebanyak 2-3 tetes sesuai warna awal. Jika warna awal adalah hijau, maka
-2.80%
5.70%
68.96%
-2.10%
-10.00%
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
80.00%
40 80 120 160
Efi
sien
si P
enu
run
an
TS
S (
%)
Kadar Al2SO4 (ppm)
Grafik Efisiensi Penurunan TSS
Menggunakan Al2SO4
32
dibutuhkan 2 tetes ferroin, tetapi jika warna awal adalah kuning/oranye, maka
dibutuhkan 3 tetes ferroin. Perbedaan pemberian ferroin dilihat warna awal,
karena warna awal mengindikasikan jumlah O2 yang ada pada sampel sebelum
dititrasi, sehingga jika ferroin yang diberikan tidak sesuai akan mengakibatkan
warna berubah menjadi warna akhir bahkan sebelum dititrasi. Data warna awal
sebelum titrasi dapat dilihat pada Tabel 3 di daftar lampiran 2. Pada data warna
awal botol sampel 120 ppm berbeda dengan sampel lain yang diberi koagulan
yaitu berwarna kuning yang seharusnya berwarna hijau. Hal ini kemungkinan
disebabkan karena pada sampel 120 ppm sudah tidak terdapat sedimen dari
sampel limbah yang telah diambil, sehingga warnanya berbeda dari yang lainnya.
Indikator Ferroin berfungsi sebagai penentu titik akhir titrasi dari warna hijau-biru
lautan berubah menjadi coklat kemerahan. Sampel dititrasi secara perlahan hingga
warna berubah menjadi coklat kemerahan, dimana mengindikasikan bahwa
kandungan oksigen pada sampel telah habis. Apabila telah berubah warna
tersebut, titrasi dihentikan dan ml titran yang terpakai dicatat. Karena data
percobaan adalah duplo maka data yang digunakan adalah data yang telah dirata-
rata nilainya. Setelah semua sampel selesai di titrasi, dilakukan analisis
perhitungan COD yang dapat dilihat di daftar lampiran 2 dan hasil analisis nilai
COD dapat dilihat pada Tabel 4.1 dan Tabel 4.2.
Dari data di atas dapat disimpulkan bahwa sampel limbah dengan koagulan
120 ppm memiliki nilai COD yang lebih rendah yaitu 3120 mg/l O2 dan memiliki
besar efisiensi 40% dalam penyisihan COD. Hal ini mengindikasikan bahwa dosis
120 ppm merupakan dosis efektif koagulan untuk mengurangi kadar COD limbah
33
tekstil meskipun tidak sampai penyisihan 100%. Untuk sampel koagulan 80 ppm
dan 160 ppm memiliki nilai COD tertinggi dengan efisiensi penyisihan COD
masing-masing sebesar -18,46 dan -15,38%. Hal ini membuktikan bahwa dosis
koagulan tersebut bukan dosis efektif untuk menurunkan kadar COD limbah cair
tekstil, dan nilai minus mengindikasikan bahwa penyisihan tidak berjalan dengan
optimal serta karena adanya kesalahan teknis dalam prosedur praktikum sehingga
hasil akhirnya tidak sesuai yang diinginkan dan justru nilainya melebihi sampel
kontrol yang tidak diberi perlakuan.
Baku mutu yang ditetapkan untuk COD menurut Keputusan Menteri Negara
Lingkungan Hidup RI Nomor 51 Tahun 1995 adalah 15,00 kg/ton, sehingga hasil
masih dibawah sesuai standar baku mutu. Pada analisis COD ini menggunakan
metode titrimetri, yaitu merupakan suatu metode analisa kuantitatif didasarkan
pada pengukuran volume titran yang bereaksi sempurna dengan analit. Adapun
grafik efisiensi penurunan COD menggunakan koagulan Al2SO4 dapat dilihat
pada Grafik 4.2:
34
Gambar 4.2 Grafik Efisiensi Penurunan COD menggunakan Al2SO4
Berdasarkan hasil pengamatan dan analisis data yang telah dilakukan, dapat
disimpulkan bahwa nilai-nilai parameter yang telah diukur merupakan indikator
kualitas suatu limbah cair tekstil. Pada praktikum ini bertujuan untuk
mendapatkan dosis optimal untuk penyisihan parameter pencemar TSS dan COD.
Melalui hasil analisis tidak didapatkan 100% penyisihan TSS maupun COD. Hal
ini dapat disebabkan beberapa faktor yaitu tidak sepadannya perbandingan
volume limbah dengan larutan koagulan, kemungkinan sampel limbahnya terlalu
banyak atau laurtan koagulan yang dipakai terlalu sedikit, sehingga menyebabkan
nilai efisiensi yang didapatkan sangat kecil. Maka dari itu melalui hasil tersebut
diperlukan adanya pengolahan lanjut atau pengolahan ulang dengan mengubah
angka-angka variabel-variabel, agar limbah yang diolah dapat dibuang ke
lingkungan secara aman sesuai baku mutu yang ditetapkan.
-4.60%
-18.46%
40.00%
-15.38%
-30.00%
-20.00%
-10.00%
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
40 80 120 160
Efi
sien
si P
enu
run
an
CO
D (
%)
Kadar Al2SO4 (ppm)
Grafik Efisiensi Penurunan COD
Menggunakan Al2SO4
35
Pada praktikum kali ini tentunya tidak luput dari berbagai kesalahan teknis
yang dilakukan dalam proses praktikum, sehingga menyebabkan hasil analisis
kurang representatif dan akurat. Kesalahan praktikan antara lain adalah kurang
tepatnya dalam pengambilan sampel limbah dan kurang teliti dalam pengukuran
nilai-nilai parameter serta dalam perhitungan analisis data. Adapun faktor-faktor
eksternal yang mempengaruhi adalah alat pengukuran atau analisis tidak bekerja
secara maksimal sehingga menyebabkan data pengamatan tidak akurat dan
representatif. Namun data pengamatan serta analisis data adalah benar adanya dan
sesuai dengan prosedur yang telah tertera.
35
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari hasil dan pembahasan di atas maka dapat ditarik kesimpulan:
1. Besar nilai TSS dari setiap sampel variasi dosis Al2SO4 setelah perlakuan jartes
KFS pada dosis kontrol, 40 ppm, 80 ppm, 120 ppm, dan 180 ppm adalah
masing-masing 2,61 mg/l; 3,34 mg/l; 2,46 mg/l; 0,81 mg/l; dan 2,665 mg/l.
2. Besar nilai COD dari setiap sampel variasi dosis Al2SO4 setelah perlakuan
jartes KFS pada dosis kontrol, 40 ppm, 80 ppm, 120 ppm, dan 180 ppm adalah
masing-masing 5200 mg/l; 5440 mg/l; 6160 mg/l; 3120 mg/l; dan 6000 mg/l.
3. Besar efisiensi penurunan kadar TSS setelah perlakuan jartes KFS
menggunakan Al2SO4 pada dosis 40 ppm, 80 ppm, 120 ppm, dan 180 ppm
adalah masing-masing -2,8%; 5,7%; 68,96%; dan -2,10%. Sedangkan besar
efisiensi penurunan kadar COD setelah perlakuan jartes KFS menggunakan
Al2SO4 pada dosis 40 ppm, 80 ppm, 120 ppm, dan 180 ppm adalah masing-
masing -4,6%; -18,46%; 40%; dan -15,38%.
5.2 Saran
Adapun saran untuk praktikum ini adalah:
1. Lebih teliti dalam pengukuran dan analisis data.
2. Lebih terkoordinasi untuk pembagian tugas
3. Lebih menggunakan waktu untuk praktikum se-efisien mungkin.
36
4. Alat-alat praktikum lebih difasilitasi.
37
DAFTAR PUSTAKA
Alaerts, G. dan S.S., Santika, 1987. Metoda Penelitian Air. Usaha Nasional,
Surabaya.
Al-Kdasi A., Idris, A., Saed, K., Guan, C., 2004. Treatment Of Textile Wastewater
By Advanced Oxidation Processes A Review. Global Nest 6:222-230.
Anonim, 1995. Keputusan Menteri Lingkungan Hidup Nomor 51 Tahun 1995
tentang Baku Mutu Limbah Cair Industri. Kantor Menteri Negara
Lingkungan Hidup.
Anonim, 1998. Keputusan Gubernur Kepala DIY Nomor 281 Tahun 1998 tentang
Baku Mutu Limbah Cair Bagi Kegiatan Industri. Kantor Gubernur Kepala
Daerah Istimewa Yogyakarta.
Astirin, O. P. dan K., Winarno, 2000. Upaya Perbaikan Limbah Cair Industri
Batik Dengan Pemanfaatan Ekstrak Yeast. Penelitian. FMIPA Universitas
Sebelas Maret, Surakarta
Benefield, D.L., F.J., Indkins, dan L.B., Weand, 1982. Process Chemistry for
Water and Wastewater Treatment. Prentice-Hall Inc, New Jersey
Cheung, R. C. K.; Chan, M. H. M.; Ho, C. S.; Lam, C. W. K. and Lau, E. L. K.
2001. Heavy Metal Poisoning Clinical Significance and Laboratory
Investigation. Asia Pasific Analyte Notes. B. D Indispensable to Human
Health. Vol 7. No. 1 th 2001. Hong Kong
Fardiaz, 2000. Polusi Air dan Udara, Edisi Ke-7. Kanisius, Yogyakarta
Hammer, M.J., 1986. Water and Wastewater Technology. Prentice-Hall Int. Inc.,
New Jersey
Helfinalis. 2005. Kandungan Total Suspended Solid dan Sedimen Dasar di
Perairan Panimbang, Makara, Sainsm Vol 9, No, 2
Herison, A., 2009. DESAIN PROTOTIPE INSTALASI KOAGULASI DAN
KOLAM FAKULTATIF UNTUK PENGOLAHAN AIR LINDI (STUDI
KASUS TPA BAKUNG BANDAR LAMPUNG), Jurnal Rekayasa Vol. 13 No.
1, April 2009. Jurusan Teknik Sipil Universitas Lampung, Lampung
Kasam., A. Yulianto, & A.E Rahmayanti. 2009. Penurunan COD dan Warna
Pada Limbah Industri Batik dengan menggunakan aerobic roughing filter
aliran horizontal. Logika, 6 (1): 27-31.
38
Lee, Sun-Jong, Yoon-Jin Lee, Sang-Ho Nam, 2008. Improvement In The
Coagulation Bycombining Al And Fe Coagulants In Water Purification.
Korean J.Chem.Eng. Volume 25, Number 3: 505-512, Korea
Mahida, U. N., 1984. Pencemaran Air dan Pemanfaatan Limbah Industri. C V
Rajawali, Jakarta
Mattioli, D., Malpei, F., Bortone, G., and Rozzi, A., 2002. Water Minization and
Reuse In Textile Industry: Analysis, Technologies And Implementation.
Cornwall. IWA Publishing, UK
Metcalf dan Eddy, 1991. Wastewater Engineering. Third Edition. McGraw-Hill
International Edition, Singapore
Nasution, MI. 2008. Penentuan Jumlah Amoniak Dan Total Padatan Tersuspensi
Pada Pengolahan Air Limbah PT. Bridgestone Sumatera Rubber Estate
Dolok Merangkir. Universitas Sumatera Utara
Nathanson, J.A., 1997. Basic Environmental Technology. Water Supply, Waste
Management, and Pollution Control. Prentice-Hall Inc., New Jersey
Perdana Gintings, 1995. Mencegah dan Mengendalikan Pencemaran Industri,
Pustaka. Pustaka sinar Harapan, Jakarta
Purwaningsih, I., 2008. Pengolahan Limbah Cair Industri Batik CV. Batik Indah
Raradjonggrang Yogyakarta Dengan Metode Elektrokoagulasi Ditinjau Dari
Parameter Chemical Oxygen Demand (COD) Dan Warna. Tugas Akhir,
Jurusan Teknik Lingkungan, Universitas Islam Indonesia, Yogyakarta
Rath, S.K., and Singh, R.P. (1997) Flocculation Characteristic of Grafted and
Ungrafted Starch, Amylose, and Amylopectin, Journal of Applied Polymer
Science. 66, 1721-1729
Steel, E.W., dan McGhee, 1985. Water Supply and Sewerage. McGraw-Hill Inc.,
New York
Sugiharto, 1987. Dasar Dasar Pengolahan Air Limbah. Universitas Indonesia (UI-Press), Jakarta
Sumiharni dan Gatot Eko Susilo, 2009. PENGOLAHAN AIR BERKUALITAS
RENDAH MENJADI AIR DOMESTIK NON KONSUMSI (Studi Kasus : Air
Sungai Way Belau Kuripan - Bandar Lampung), Jurnal Rekayasa Vol. 13
No.3, Desember 2009. Jurusan Teknik Sipil Universitas Lampung,
Lampung
39
Sunu, Pramudya, 2001. Melindungi Lingkungan Dengan Menerapkan ISO 14001.
PT. Gramedia Widiasarana Indonesia, Jakarta
Surdia, N.M., Buchari, dan B. Bundjali. 1981. Perlakuan Air dan Air Buangan
Secara Koagulasi dari Partikel Tersuspensi. Laporan Penelitian. Direktorat
Pembinaan Penelitian dan Pengabdian Pada Masyarakat. Direktorat Jendral
Pendidikan Tinggi, Departemen Pendidikan dan Kebudayaan, Bandung
Susilo, Gatot Eko. 2005. Diktat Mata Kuliah Rekayasa Lingkungan. Bandar
Lampung
Tchobanoglous, G. 1991. Edisi ke tiga Teknik Sumber Daya Air. Jakarta: Erlangga
Vasilind, P.A., J.J., Pierce, dan R.F., Weiner, 1990. Environmental Pollution and
Control. Third Edition. Butterworth-Heinemann, Boston
Wardhana, W.A. 2001. Dampak Pencemaran Lingkungan (Edisi Revisi). Andi
Offset, Yogyakarta
Weber, E.J. 1972. Physiochemical Processes for Water Quality Control. John
Willey & Sons Inc., USA
39
Lampiran 1 Cara Kerja Jartes
Tabel 1. Metode Penggunaan Jartes No Cara Kerja Keterangan
1
Disiapkan empat (4) Beaker glass 2L
dan dimasukkan sampel air limbah
sebanyak setengah gelas dan koagulan
kedalam masing-masing Beaker glass
dengan konsentrasi koagulan yang
telah ditentukan
2
Beaker glass yang berisi sampel air
dan koagulan diletakkan di alat jartes
untuk dilakukan pengadukan dengan
tujuan menghomogenkan larutan
koagulan dengan sampel air
3
Setelah pengadukan ditambahkan
sampel air hingga batas 2L gelas
Beker, lalu dimasukkan kembali
kedalam alat jartes
4
Dilakukan pengadukan cepat selama 1
menit dengan kecepatan 150 rpm dan
pengadukan lambat selama 15 menit
dengan kecepatan 50 rpm
5
Disiapkan empat (4) botol sampel dan
dimasukkan sampel air setelah dijartes
dan diberi label masing-masing dosis
40
Lampiran 2 Cara Kerja TSS (Total Suspended Solid)
Tabel 2. Metode Analisis Total Suspended Solid (TSS) No Cara Kerja Keterangan
1
Kertas saring disiapkan dengan ukuran
sebesar lingkaran corong pemisah
sebanyak 5 (lima) lembar
2
Kertas saring digunting dan diberi
kode dengan nomor atau inisial
3
Kertas saring dikeringkan di dalam
oven pada suhu 105oC selama 1 jam
4
Kertas saring dimasukkan ke desikator
yang berguna untuk menghilangkan
uap air yang diserap oleh kristal biru
5
Setelah dari desikator, kertas saring
ditimbang menggunakan timbangan
analitik, kemudian beratnya dicatat
41
lanjutan Tabel 2
6
Berat kertas saring dicatat kode kertas
lalu kertas saring diletakkan di dalam
corong pemisah
7
Sampel air yang telah melalui proses
jartes diambil pada titik 1000 ml
menggunakan pipet volume sebanyak
20 ml ke dalam gelas ukur
8
Kertas saring dibasahi dengan
aquades agar kertas saring melekat
pada corong pemisah kemudian
sampel sebanyak 20 ml dituangkan ke
dalam corong pemisah kemudian
dihisap dengan pompa hisap
9
Kertas saring yang telah ada filtrat
sampel diletakkan kembali ke atas
cawan petri kemudian dioven kembali
kertas saring tersebut selama 1 jam
dengan suhu 105oC
10
Setelah itu kertas filter di masukkan
kembali kedalam desikator selama 15
menit
42
lanjutan Tabel 2
11
Setelah dari desikator, kertas saring
kembali ditimbang menggunakan
timbangan analitik, kemudian
beratnya dicatat
43
Lampiran 3 Cara Kerja COD (Chemical Oxygen Demand)
Tabel 3. Metode Analisis Chemical Oxygen Demand (COD) No Cara Kerja Keterangan
1
Sampel air diambil sebanyak 0,5 ml
lalu dituangkan ke dalam botol COD
reaktor. Hal ini dilakukan duplo pada
setiap sampel
2
Tiap botol sampel diberikan K2Cr2O7
sebanyak 2 ml, Ag2SO4 sebanyak 2
ml, dan HgSO4 0,02 gr atau sepucuk
kecil spatula lalu dikocok perlahan
3
Seluruh botol sampel dimasukkan ke
dalam alat COD reaktor pada suhu
100C selama 2 jam
4
Setelah dari alat COD reaktor, botol
sampel didinginkan terlebih dahulu
sebelum dititrasi
44
lanjutan Tabel 3
5
Setelah didinginkan, sampel
dituangkan ke dalam labu Erlenmeyer
dan diberi Feroin sebanyak 1-3 tetes
tergantung warna awal dan dikocok
6
Sampel dititrasi menggunakan titran
FAS 0,1 N hingga warna sampel tepat
berubah menjadi warna merah
kecoklatan
7
Titran FAS yang digunakan untuk tiap
titrasi dicatat dan dilakukan analisis
perhitungan COD
45
Lampiran 4 Data Praktikum
Tabel 1. Data Tinggi Sedimentasi
No Sampel Ketinggian Karakteristik Sampel
Sedimen Air
1 Kontrol 7 cm 7,5 cm
2 40 ppm 9,5 cm 5,8 cm
3 80 ppm 11 cm 4,5 cm
4 120 ppm 7,7 cm 6,6 cm
5 160 ppm 9 cm 6,6 cm
Tabel 2. Data Berat Kertas Saring
No Sampel Berat Kertas Saring
Awal Akhir
1 Kontrol 0,3212 g 0,3734 g
2 40 ppm 0,3160 g 0,3828 g
3 80 ppm 0,3236 g 0,3728 g
4 120 ppm 0,3176 g 0,3338 g
5 160 ppm 0,3122 g 0,3655 g
Tabel 3. Data Titran FAS
No Sampel Warna Titran FAS yang Digunakan
Sampel 1 Sampel 2 Rata-Rata
1 Kontrol Biru Bening - 1,6 ml 1,6 ml
2 40 ppm Hijau 1 ml 1,9 ml 1,45 ml
3 80 ppm Hijau 0,9 ml 1,1 ml 1 ml
4 120 ppm Kuning 3,0 ml 2,8 ml 2,9 ml
5 160 ppm Hijau 1,2 ml 1 ml 1,1 ml
6 Blanko Oranye 4,8 ml 4,9 ml 4,85 ml
46
Lampiran 5 Grafik
Grafik 1. Kadar TSS Sisa menggunakan Al2SO4
Grafik 2. Kadar COD Sisa menggunakan Al2SO4
3.34
2.46
0.81
2.665
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
40 80 120 160
Kad
ar
TS
S (
mg/l
)
Kadar Al2SO4 (ppm)
Grafik Kadar TSS Sisa
Menggunakan Al2SO4
5440 6160
3120
6000
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
40 80 120 160
Kad
ar
CO
D (
mg/l
)
Kadar Al2SO4 (ppm)
Grafik Kadar COD Sisa
Menggunakan Al2SO4
47
Lampiran 6 Analisis Perhitungan
1. Analisis Perhitungan TSS:
TSS (mg/l) = ( )
Kontrol = ( )
=
= 2,61 mg/l
40 ppm = ( )
=
= 3,34 mg/l
80 ppm = ( )
=
= 2,46 mg/l
120 ppm = ( )
=
= 0,81 mg/l
160 ppm = ( )
=
= 2,665 mg/l
2. Analisis Perhitungan Efisisensi Penurunan TSS:
TSS = ( )
40 ppm = ( )
= - 2,8%
80 ppm = ( )
= 5,7 %
120 ppm = ( )
= 68,96%
160 ppm = ( )
= - 2,10%
3. Analisis Perhitungan COD:
COD (mg/l O2) = ( )
Kontrol = ( )
=
= 5200 mg/l
40 ppm = ( )
=
= 5440 mg/l
48
80 ppm = ( )
=
= 6160 mg/l
120 ppm = ( )
=
= 3120 mg/l
160 ppm = ( )
=
= 6000 mg/l
4. Analisis Perhitungan Efisiensi Penurunan COD:
COD = ( )
40 ppm = ( )
= - 4,6%
80 ppm = ( )
= - 18,46%
120 ppm = ( )
= 40%
160 ppm = ( )
= - 15,38%
1 Cover2 Judul3 Lembar Pengesahan4 Kata Pengantar5 Daftar Isi, Gambar, Tabel, dan LampiranBAB IBAB IIBAB IIIBAB IVBAB VDAFTAR PUSTAKALAMPIRAN