KAT
ALÓ
G
CAT
ALO
GU
E
R M S I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
O SPOLOČNOSTI
INTRODUCTION
Sme fi rma poskytujúca žiarotechnické práce
a servisné činnosti v oblasti prvovýroby hut-
níckych prevádzok a zároveň sme výrobcom
progresívnych žiaruvzdorných tvarovaných a
netvarovaných materiálov.
Naša spoločnosť má zavedený systém
kvality podľa EN ISO 9001:2009, EN ISO
14001:2005, OHAS 18001:2009, ISO/IEC
27000:2006, EN ISO 50001:2012.
We are a company providing refractory techni-
cal work and servicing in the fi eld of primary
metallurgical operations, and we also pro-
duce advanced shaped and loose refractory
materials.
Our company has implemented an inte-
grated quality management system compli-
ant with ISO standards EN 9001:2009, EN
14001:2005, OHA 18001:2009, ISO/IEC
27000:2006, EN 50001:2012.
We pay attention to comprehensively solving customers’ needs in the use of refractory materials including:- Design and construction solutions of refractory linings,
processing of heat transfer through the facility lining, strength and expansion calculations – 3D
- Cooperation in designing particular applications of refractory materials
- Designing suitable types and methods of application of refractory materials
- Participation in the implementation of linings – assembly supervision and author supervision
- Evaluation of the operational results of used refractory materials
SPOLOČNOSŤ RMS, A.S. KOŠICE PREVÁDZKUJE
TRI DIVÍZNE ZÁVODY:
· Divízny závod Údržba metalurgických pecí
· Divízny závod Opravy a služby
· Divízny závod Refrako (výroba žiaromateriálov)
Venuje pozornosť komplexnému riešeniu potrieb zákazníkov v oblasti použitia žiaromateriálov vrátane:- projekčné a konštrukčné riešenia žiaruvzdorných
výmuroviek, spracovanie prestupu tepla cez výmurovku agregátu, výpočty pevností a roztiažností - 3D
- spolupráca pri riešení konkrétnych aplikácií žiaromateriálov- navrhovanie vhodných druhov a spôsobov aplikácie
žiaromateriálov- účasť pri realizácii výmuroviek - šéfmontáž a autorský
dozor hodnotenie prevádzkových výsledkov použitých žiaromateriálov
RMS, A.S. KOŠICE HAS THREE DIVISION PLANT:
· Metallurgical Furnace Maintenance Division
· Repairs & Services Division
· Refrako Division (production of refractory materials)
R M S I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
R M S I K a t a l ó g / C a t a l o g u eR M S I K a t a l ó g / C a t a l o g u eR M S I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Obyčajný šamot
Dekoračný šamot
Tvrdý šamot
Kyslé šamoty
Šamotové stavivo pre Al-elektrolyzéry
Kaolínové šamoty
Vysokohlinité stavivá
Špeciálne vysokohlinité stavivá
Šamotovo-grafitové stavivo
Magnéziové stavivá
Spinelitické stavivá
AMC stavivá
Ľahčené stavivá
Ľahčené izolačné žiarobetóny
Obyčajné hutné žiarobetóny
Vysokohlinité žiarobetóny
Torkretačné žiarobetóny
Samotečúce žiarobetóny
Žiaruvzdorné tmely
Žiaruvzdorné malty
Ubíjacie hmoty
MgO-C stavivá
MAC stavivá
Bázické hmoty
99
1010101112141516161718
2122242628293032
3541
45
Fireclay
Decorative Bricks
High Duty Fireclay Bricks
Acid Bricks
Low Alumina Fireclay Brick
Super Duty Bricks
High Alumina Bricks
High Purity Alumina Bricks
Fireclay-Graphite Brick
Magnesia Bricks
Spinel Bricks
AMC Bricks
Insulating Bricks
Insulating Castables
Regular Dense Castables
High Alumina Castables
Gunning Castables
Self-flowing Castables
Put in Mortars
Refractory Mortars
Ramming Masses
MgO-C Bricks
MAC Bricks
Basic Ramming Material
Kyslé šamoty 10 Acid Bricks
OBSAHCONTENT
R M S I K a t a l ó g / C a t a l o g u e K a t a l ó g / C a t a l o g u e I R M S
Obyčajný šamot / Fireclay
Dekoračný šamot / Decorative Bricks
Tvrdý šamot / High Duty Fireclay Bricks
Kyslé šamoty / Acid Bricks
Šamotové stavivo pre Al-elektrolyzéry / Low Alumina Fireclay Brick
Kaolínové šamoty / Super Duty Bricks
Vysokohlinité stavivá / High Alumina Bricks
Šamoto-grafi tové stavivo / Fireclay–Graphite Brick
Špeciálne vysokohlinité stavivá / High Purity Alumina Bricks
Magnéziové stavivá / Magnesia Bricks
Spinelitické stavivá / Spinel Bricks
AMC stavivá / AMC Bricks
Ľahčený šamot / Insulating Bricks
8 9R M S I K a t a l ó g / C a t a l o g u e K a t a l ó g / C a t a l o g u e I R M S
P O U Ž I T I E / A P P L I C AT I O N :Obyčajné šamoty – KOSAM sa používajú na murivá, klenby a časti hutníckych pecí, sklárskych pecí, šachtových a rotačných pecí na výpal vápna a cementu, kotlov, komínov a iných tepelných agregátov.Dekoračný šamot – KODEK P sa používa na murovanie izbových a záhradných krbov, otvorených ohnísk, vykurovacích kotlov, kachlí a pecí. Dekoratívne obklady stien v interiéroch i exteriéroch. KODEK W – sa používa na obklady krbov a ohnísk, dekoratívne obklady stien v interiéroch a exteriéroch
Regular fi reclays – KOSAM are used to walls, roofs and parts of metallurgy furnaces, glass furnaces, shaft and rotary furnaces for fi ring lime and cement boilers, chimneys and other thermal vessels.Decorative bricks – KODEK P are used to – construction of room and garden fi re-places, open fi replaces, heating boilers, tile stoves and furnaces – decorative interior and exterior linings KODEK W are used to – brick wall for garden fi re-places and open fi replaces, decorative interior and exterior linings
Typické hodnoty technických parametrov sú merané v súčasnosti, reprezentujú priemerné hodnoty za rok a nemôžu byť považované za garantované hodnoty.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.
Skupina výrobkovProduct Line
OBYČAJNÝ ŠAMOTFIRECLAY
DEKORAČNÝ ŠAMOTDECORATIVE BRICKS
Názov výrobkuBrand Name
KOSAMNB
KOSAMSC
KOSAMSD
KOSAMSDP
KODEKP
KODEK W
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN ISO 10081-1
FC 35 FC 35 FC 30 FC 30 FC 35 FC 35
Surovinová báza Base Material
Lupok
FireclayLupok
Fireclay
Keramické ostrivo
Ceramic aggregates
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)min. 38 36 33 33 - -
typ. - - - - 38 52
Obsah Fe2O3 Fe2O3 Content (%)
max. 2,6 2,7 3 2,5 - -
typ. - - - - 2,7 1
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 2020 1950 1870 1900 1900 2180
typ. - - - - - -
Pevnosť v tlakuCold Crushing Strenght (MPa)
min. 15 10 10 10 10 30
typ. 20 - - - - -
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 23 24 - - - -
typ. - - 25 24 24 21
Únosnosť v žiare t0,6
Refractoriness Under Load t0,6
(°C)
min. - - - - - -
typ. 1510 1500 1470 1470 - -
ŽiaruvzdornosťRefractoriness PCE (ISO)
min. - - - - - -
typ. 170 170 168 168 - -
Trvalé dĺžkové zmenyPermanent Linear Changes(%)
T/časT/time
1400/5 1400/5 1400/5 1400/5 - -
typ ±0,2 ±0,3 +0,5 -1,5
±1 - -
Teplota použitia Servis Temperature (°C)
max. 1450 1400 1350 1350 1350 1250
Tepelná vodivosť Thermal Conductivity (W.m-1.K-1)
25°C 1,43 - - - - -
250°C 1,42 - - - - -
400°C 1,52 - - - - -
800°C 1,59 - - - - -
1000°C 1,63 - - - - -
1250°C 1,62 - - - - -
Tepelná rozťiažnosťThermal Expansion (%)
200°C 0,24 - - - - -
400°C 0,34 - - - - -
600°C 0,42 - - - - -
800°C 0,48 - - - - -
1000°C 0,53 - - - - -
1200°C 0,55 - - - - -
10 11R M S I K a t a l ó g / C a t a l o g u e K a t a l ó g / C a t a l o g u e I R M S
POUŽITIE / APPLICATION:Kaolínové šamoty – KOSAM sa používajú na vysokonamáhané výmurovky hutníckych agregátov (napr. okružné vetrovody, ohrievače vetra a šachty vysokých pecí), tepelných agregátov vystavených oteru, roztaveným kovom, troskám a chemickým vplyvom.
Super Duty Bricks – KOSAM are used to high-stress linings of metallurgy aggregates (for example blast pipe, hot blast stoves and shafts of blast furnace), thermal aggregates subjected to abrasion, molten metals, slags and chemical impacts.
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieTypické hodnoty technických parametrov sú merané v súčasnosti, reprezentujú priemerné hodnoty za rok a nemôžu byť považované za garantované hodnoty.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.
Skupina výrobkovProduct Line
KAOLÍNOVÉ ŠAMOTYSUPER DUTY BRICKS
Názov výrobkuBrand Name
KOSAMKA
KOSAM39
KOSAM41
KOSAM42
KOSAM43
KOSAM43 - P
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN ISO 10081-1
FC 40 FC 40 FC 40 FC 40 FC 40 FC 40
Surovinová báza Base Material
Lupok
Fireclay
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)min. 40 39 41 42 43 43
typ. - - - - - -
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 1,6 - 1,5 1,5 - 1,7
typ. - 1,5 - - 1,5 -
Obsah P2O5
P2O5 Content (%)typ. - - - - - 1,6
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 2200 - 2250 2260 2240 -
typ. - 2260 - - - 2250
Pevnosť v tlakuCold Crushing Strenght(MPa)
min. 35 50 60 60 50 40
typ. - - - - - -
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 17 17 15 14 16 16
typ. - - - - - -
Únosnosť v žiare t0,6
Refractoriness Under Load t0,6
(°C)
min. 1480 1460 1490 - - -
typ. - - - 1540 1570 1560
ŽiaruvzdornosťRefractoriness PCE (ISO)
min. 174 - - - - -
typ. - 176 176 174 - 172
Trvalé dĺžkové zmenyPermanent Linear Changes(%)
T/časT/time
1400/5 1400/5 1400/5 1400/5 1400/5 1400/5
typ. ±0,4 ±0,1 -0,2 ±0,2 ±0,2 ±0,2
Teplota použitiaServis Temperature (°C)
max. 1500 1550 1550 1550 1550 1550
Odolnosť proti náhlym zmenám teplotyThermal Shock Resistance
(cykly/ cycles)
- - 29 - - -
Skupina výrobkovProduct Line
TVRDÝ ŠAMOT HIGHDUTY FIRECLAY BRICKS
KYSLÉ ŠAMOTY ACID BRICKS
Šamotové stavivo pre Al-elektrolyzéry
Low Alumina Fireclay Brick
Názov výrobkuBrand Name
KOSAM TB
KOSAM TB – J
KOSAM VC
KOSAM PD
KOSAM KS
KOSAM KS – H
KOSAMAl
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN ISO10081-1
FC 35 FC 35 FC 35 FC 35 LF 10 LF 10 LF 10
Surovinová báza Base Material
Lupok Fireclay
LupokFireclay
Obsah Al2O3 Al2O3 Content (%)
min. 38 min. 35 min. 37 min. 36 typ. 34 max. 30 max. 34
Obsah Fe2O3 Fe2O3 Content (%)
max. 2 - 2,6 2,6 - - -
typ. - 2,5 - - 1,6 1,3 -
Obsah SiO2 SiO2 Content (%)
- - - - typ. 60 max.70 min. 60
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 2100 2100 2090 2070 2000 2090 2150
Pevnosť v tlakuCold Crushing Strenght (MPa)
min. 30 - 25 25 50 40 55
typ. - 40 - - - - -
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 18 21 19 22 20 15 16
Únosnosť v žiare t0,6 Refractoriness Under Load t0,6 (°C)
typ. 1540 1550 1520 1520 - - -
ŽiaruvzdornosťRefractoriness PCE (ISO)
typ. 172 170 172 170 - - -
Trvalé dĺžkové zmenyPermanent Linear Changes (%)
T/časT/time
1400/5 1500/5 1400/5 1400/5 1400/5 1400/5 -
typ. ±0,2 0,-1,5 ±0,3 ±1 -0,2 -0,2 -
Odolnosť voči pôsobeniu H2SO4 H2SO4 Resistance(úbytok hmotnosti v %/ Weight Loss in %)
max. - - - - 2 1,5 -
Odolnosť voči kryolitovej tavenineCryolite Resistance (cm) typ. - - - - - - 4,5
Stredná veľkosť pórovAverage Pore – Diameter (µm) typ. - - - - - - 5
Teplota použitiaServis Temperature (°C)
max. 1400 1500 1480 1450 1400 1400 1500
Tepelná vodivosťThermal Conductivity(W.m-1.K-1)
20°C - - - - 1,23 - -25°C 1,55 - - - - - -
250°C 1,47 - - - - - -300°C - - - - 1,37 - 1,610400°C 1,50 - - - - - -600°C - - - - 1,57 - 1,730800°C 1,57 - - - 1,65 - -900°C - - - - - - 1,880
1000°C 1,60 - - - 1,72 - -1100°C - - - - 1,87 - -1150°C - - - - 1,91 - -1250°C 1,61 - - - - - -
Tepelná rozťažnosťThermal Expansion(%)
20°C - - - - 0 - -200°C 0,21 - - - - - -250°C - - - - 0,18 - -400°C 0,33 - - - - - -500°C - - - - 0,33 - -600°C 0,42 - - - - - -800°C 0,51 - - - 0,47 - -
1000°C 0,59 - - - - - -1200°C 0,64 - - - - - -1250°C - - - - 0,58 - -1400°C - - - - 0,46 - -
POUŽITIE / APPLICATION:Tvrdé šamoty – KOSAM sa používajú na výmurovky hutníckych pecí, šachtových a rotačných pecí na výpal vápna a cementu, kotlov, komínov a iných tepelných agregátov vystavených oteru, roztaveným kovom, troskám a chemickým vplyvomKyslý šamot – KOSAM sa používa na výmurovky tepelných agregátov, v ktorých sa vyžaduje zvýšená odolnosť voči kyslému prostrediu, napr. komíny v elektrárenskom priemysle, moriace linky. Šamotové stavivo pre Al-elektrolyzéry – KOSAM Al sa používa na trvalé výmurovky elektrolyzérov pri výrobe hliníka.
High-Duty Fireclay Bricks – KOSAM are used to furnace linings in metallurgy, shaft and rotary furnaces for fi ring lime and cement, boilers, chimneys and other thermal aggregates exposed to abrasion, molten metals, slags and chemical impacts.Acid Bricks – KOSAM are used to thermal aggregate linings where is requiring resistant to acid surroundings for example chimneys in power engineering, pickling line.Low-Alumina Fireclay Brick – KOSAM Al is used to electrolyzer permanent linings of aluminium production.
Typické hodnoty technických parametrov sú merané v súčasnosti, reprezentujú priemerné hodnoty za rok a nemôžu byť považované za garantované hodnoty.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measur-ing and can not be intended as guaranteed values.
12 13R M S I K a t a l ó g / C a t a l o g u e K a t a l ó g / C a t a l o g u e I R M S
Skupina výrobkovProduct Line
VYSOKOHLINITÉ STAVIVÁ HIGH - ALUMINA BRICKS
Názov výrobkuBrand Name
ALKO70 B
ALKO75 B
ALKO80 B
ALKO84
ALKO84 P
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN ISO 10081-1
HA 65 HA 75 HA 75 HA 75 HA 75
Surovinová báza Base Material
Bauxit
Bauxite
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)min. 67 75 80 84 84typ. - - 82 85 84
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 2,5 2 1,8 1,8 1,8typ. - - 1,6 1,5 1,5
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 2250 2600 2650 2900 3000
typ. - - 2800 3010 3020
Pevnosť v tlakuCold Crushing Strenght (MPa)
min. 30 60 45 65 80typ. - - 60 80 100
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 25 23 20 18 16typ. - - 18 15 14
Únosnosť v žiare t0,6 Refractoriness Under Load t0,6 (°C)
min. - 1560 1580 1620 1620
typ. 1670 - - 1680 1680
ŽiaruvzdornosťRefractoriness PCE (ISO)
typ. 180 180 180 180 180
Trvalé dĺžkové zmenyPermanent Linear Changes (%)
T/časT/time
1400/5 1400/5 1400/5 1500/5 1500/5
typ. 1 0,5 ±0,4 ±0,5 -0,2Teplota použitiaServis Temperature (°C)
max. 1550 1650 1650 1700 1700
Tepelná vodivosťThermal Conductivity(W.m-1.K-1)
300°C 1,91 - - 2,980 -
500°C - - - 2,460 -
600°C 1,93 - - - -
650°C - - - 2,340 -
800°C 2,08 - - - -
850°C - - - 2,390 -
1000°C 2,21 - - - -
1100°C 1,87 - - 2,730 -
1250°C 3,45 - - - -
1300°C - - - 2,780 -
Tepelná roztiažnosťThermal Expansion (%)
300°C 0,20 - - - -
600°C 0,40 - - - -
800°C 0,55 - - - -
1000°C 0,69 - - - -
1100°C 0,76 - - - -
1250°C 0,85 - - - -
1400°C 0,91 - - - -
Typické hodnoty technických parametrov sú merané v súčasnosti, reprezentujú priemerné hodnoty za rok a nemôžu byť považované za garantované hodnoty.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.
POUŽITIE / APPLICATION:Vysokohlinité stavivá – ALKO vynikajú vysokou žiaruvzdornosťou, pevnosťou v tlaku, hutnosťou, oteruvzdornosťou a zvýšenou odolnosťou voči roztaveným kovom, troskám, sklovinám a chemickým vplyvom. Sú určené na murivá, klenby a extrémne namáhané časti hutníckych agregátov (ohrievače vetra, vetrovody, vysoké pece, pojazdné miešače a nalievacie panvy surového železa, oceliarenské liace panvy), šachtové a rotačné pece na výpal vápna a cementu, výmurovky tunelových pecí na výpal keramiky, horákové kamene a keramické koncovky horákov.
High-Alumina Bricks – ALKO – their typical properties include high refractoriness, crushing strength, density, abrasion resistance and with increased resistance to molten metals, slags, glass and other chemical impacts. They are used to walls, roofs and extremely stress parts of metallurgy aggregates (hot blast stoves, blast pipes, blast furnaces, torpedo ladles and pouring ladles for raw metal, casting ladles), shaft and rotary furnaces for fi ring lime and cement, linings of tunnel furnace for fi ring ceramics, burner blocks and ceramics burners’ endings.
Typické hodnoty technických parametrov sú merané v súčasnosti, reprezentujú priemerné hodnoty za rok a nemôžu byť považované za garantované hodnoty.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.
Skupina výrobkovProduct Line
VYSOKOHLINITÉ STAVIVÁ HIGH - ALUMINA BRICKS
Názov výrobkuBrand Name
ALKO 50 VZ
ALKO 55 A
ALKO 60 A
ALKO 63
ALKO 65 M
ALKO 72 M
ALKO 70 LC
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN ISO 10081-1
HA 45 HA 55 HA 55 HA 55 HA 55 HA 65 HA 65
Surovinová báza Base Material
Andaluzit
AndalusiteMulit
MulliteLupok/Korund
Fireclay/CorundumObsah Al2O3 Al2O3 Content (%)
min. 50 55 59 63 - 70 68
typ. 53 - 60,5 64 65 - 69
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 3 1,2 1,2 1,2 - 1,5 0,9typ. 2,3 - - 0,9 2,2 - 0,8
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 2150 2500 2440 2500 2300 2450 2500
typ. 2240 - - 2520 - - 2510
Pevnosť v tlakuCold Crushing Strenght (MPa)
min. - - 55 40 40 40 50typ. - 40 - 60 - - 60
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. - 15 17 18 22 20 20typ. 24 - - 15 - - 18
Únosnosť v žiare t0,6 Refractoriness Under Load t0,6
(°C)
min. - - - - - - 1550
typ. - 1620 1700 1700 1650 1700 1650
ŽiaruvzdornosťRefractoriness PCE (ISO)
typ. 178 178 180 180 180 180 180
Trvalé dĺžkové zmenyPermanent Linear Changes (%)
T/časT/time
1500/2 1500/4 1500/2 1500/4 1500/4 1500/2 1500/5
typ. -0,5 ±0,2 ±0,2 ±0,2 ±0,2 ±0,2 ±0,2Teplota použitiaServis Temperature (°C)
max. 1550 1550 1650 1650 1650 1650 1600
Tepelná vodivosťThermal Conductivity (W.m-1.K-1)
250°C - - 2,40 - - 2,60 -
400°C - - 2,30 - - 2,30 -
600°C - - - - - 2,30 -
800°C - - 2,10 - - 2,20 -
1000°C - - 2,10 - - 2,30 -
1200°C - - 2 - - 2,40 -
Tepelná rozťiažnosťThermal Expansion (%)
250°C - - 0,10 - - 0,19 -
400°C - - 0,20 - - 0,30 -
600°C - - 0,20 - - 0,47 -
800°C - - 0,30 - - 0,60 -
1000°C - - 0,40 - - 0,72 -
1200°C - - 0,50 - - 0,84 -
1300°C - - 0,50 - - 0,90 -
1400°C - - 0,50 - - 0,98 -
1460°C - - - - - 1,01 -
1500°C - - 0,60 - - - -
Odolnosť proti náhlym zmenám teplotyThermal Shock Resistance (cykly/cycles)
typ. - - 64 - - 70 -
POUŽITIE / APPLICATION:Vysokohlinité stavivá – ALKO vynikajú vysokou žiaruvzdornosťou, pevnosťou v tlaku, hutnosťou, oteruvzdornosťou a zvýšenou odolnosťou voči roztaveným kovom, troskám, sklovinám a chemickým vplyvom. Sú určené na murivá, klenby a extrémne namáhané časti hutníckych agregátov (ohrievače vetra, vetrovody, nisteje vysokých pecí, pojazdné miešače a nalievacie panvy surového železa, oceliarenské liace panvy), šachtové a rotačné pece na výpal vápna a cementu, výmurovky tunelových pecí na výpal keramiky, horákové kamene a keramické koncovky horákov.
High-Alumina Bricks – ALKO – their typical properties include high refractoriness, crushing strength, density, abrasion resistance and with increased resistance to molten metals, slags, glass and other chemical impacts. They are used to walls, roofs and extremely stress parts of metallurgy aggregates (hot blast stoves, blast pipes, gorn of blast furnaces, torpedo ladles and pouring ladles for raw metal, casting ladles), shaft and rotary furnaces for fi ring lime and cement, linings of tunnel furnace for fi ring ceramics, burner blocks and ceramics burners’ endings.
14 15R M S I K a t a l ó g / C a t a l o g u e K a t a l ó g / C a t a l o g u e I R M S
Skupina výrobkovProduct Line
ŠPECIÁLNE VYSOKOHLINITÉ STAVIVÁ HIGH PURITY ALUMINA BRICKS
ŠAMOTO-GRAFITOVÉ STAVIVO
FIRECLAY–GRAPHITE BRICK
Názov výrobkuBrand Name
ALKO90 IT
ALKO90 IT
impregnované / impregnated
ALKO37 PG 15
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation according to EN
EN ISO 10081-1
HA 85 HA 85 FC 35
Surovinová báza Base Material
Korund
CorundumLupok
Fireclay
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)min. 90 90 37
typ. - - 39
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 0,3 0,3 2,5
typ. - - 1,6
Obsah uhlíkaCarbon Content (%)
min. - 3 -
typ. - - 14
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 3020 3090 2150
typ. - - 2270
Pevnosť v tlakuCold Crushing Strenght(MPa)
typ. 120 40 -
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 17,5 8 -
typ. - - 13
Únosnosť v žiare t0,6
Refractoriness Under Load t0,6
(°C)typ. - - -
ŽiaruvzdornosťRefractoriness PCE (ISO)
typ. - - -
Teplota použitiaServis Temperature (°C)
max. 1650 1650 1600
Typické hodnoty technických parametrov sú merané v súčasnosti, reprezentujú priemerné hodnoty za rok a nemôžu byť považované za garantované hodnoty.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.
POUŽITIE / APPLICATION:Špeciálne vysokohlinité stavivá – ALKO 90 IT vynikajú vysokou žiaruvzdornosťou, pevnosťou v tlaku, hutnosťou, oteruvzdornosťou a zvýšenou odolnosťou voči roztaveným kovom, troskám, sklovinám a chemickým vplyvom. Je určená pre výlevky, škrtiace clony a keramické dosky zasúvadlových uzáverov oceliarenských pánvi.Šamoto-grafi tové stavivo – ALKO 37 PG 15 je produkt viazaný chemickou väzbou, určený pre styk s tekutým kovom (oceliarenské výlevky pri klasickom liati)
High Purity Alumina Bricks – ALKO 90 IT – their typical properties include high refractoriness, crushing strength, density, abrasion resistance and with increased resistance to molten metals, slags, glass and other chemical impacts. They are used to nozzles, throttling bore and ceramic plates for slide gates of steel ladles.Fireclay-Graphite Brick – ALKO 37 PG 15 is product bonded with chemical bond witch is used to contact of molten metal (steel nozzles with classic casting)
Typické hodnoty technických parametrov sú merané v súčasnosti, reprezentujú priemerné hodnoty za rok a nemôžu byť považované za garantované hodnoty.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.
POUŽITIE / APPLICATION:Špeciálne vysokohlinité stavivá – ALKO 85 C a ALKO 90 C vynikajú vysokou žiaruvzdornosťou, pevnosťou v tlaku, hutnosťou, oteruvzdornosťou a zvýšenou odolnosťou voči roztaveným kovom, troskám, sklovinám a chemickým vplyvom. Stavivá pre výmurovky stien, klenieb a ostatných časti tepelných agregátov vystavene oteru a priamemu styku s taveninou a troskou.
High Purity Alumina Bricks – ALKO 85 C and ALKO 90 C – their typical properties include high refractoriness, crushing strength, density, abrasion resistance and with increased resistance to molten metals, slags, glass and other chemical impacts. Bricks for linings, roofs and other parts thermal vessels exposed to abrasion and direct contact with liquid metals and slag.
Skupina výrobkovProduct Line
ŠPECIÁLNE VYSOKOHLINITÉ STAVIVÁHIGH PURITY ALUMINA BRICKS
Názov výrobkuBrand Name
ALKO85 C
ALKO85 C
impregnované / impregnated
ALKO90 C
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN ISO10081-1
HA 85 HA 85 HA 85
Surovinová báza Base Material
Korund
Corundum
Obsah Al2O3 Al2O3 Content (%)
min. 85 85 89
typ. - 86 -
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 0,8 0,8 0,4
typ. - 0,6 -
Obsah uhlíka Carbon Content (%)
min. - 3 -
typ. - 5 -
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 2850 3000 3000
typ. - 3010 -
Pevnosť v tlakuCold Crushing Strenght(MPa)
min. 60 60 60
typ. - 70 -
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 18 - 18
typ. - 8 -
Únosnosť v žiare t0,6
Refractoriness Under Load t0,6
(°C)
min. - 1650 -
typ. 1680 1680 1680
ŽiaruvzdornosťRefractoriness PCE (ISO)
typ. 180 180 180
Trvalé dĺžkové zmenyPermanent Linear Changes(%)
T/časT/time
1500/5 1500/5 1500/5
typ. ±0,3 ±0,3 ±0,2
Teplota použitia Servis Temperature (°C)
max. 1700 1700 1600
Odolnosť voči náhlym zmenám teplotyThermal Shock Resistance(cykly/cycles)
typ. 33 - -
16 17R M S I K a t a l ó g / C a t a l o g u e K a t a l ó g / C a t a l o g u e I R M S
Skupina výrobkov Product Line
AMC STAVIVÁAMC BRICKS
Názov výrobku Brand Name
ALKOBSC
ALKO80 AMC – D
ALKO80 AMC – SE
ALKO80 AMC – S
Klasifi kácia podľa ENClassifi cation According to EN
EN 12475-4
AC 60/10 AC 70/5 AC 70/5 AC 70/5
Surovinová báza Base Material
BauxitBauxite
KorundCorundum
BauxitBauxite
BauxitBauxite
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)min. 65 75 71 78
typ. - - - -
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)typ. 1 0,3 1,4 1,2
Obsah MgO MgO Content (%)
min. - 12 5,5 6,5
typ. 0,2 - - -
Obsah SiO2 SiO2 Content (%)
typ. 3,5 1 5 2,3
Obsah SiCSiC Content (%)
typ. 10 - - -
Obsah CaO CaOContent (%)
typ. 0,2 - - -
Obsah zbytkového uhlíkaResidual Carbon Content (%)
min. 10 5 5 5
typ. - - - -
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 2840 3150 2920 2960
typ. - - - -
Pevnosť v tlakuCold Crushing Strenght(MPa)
typ. - 60 - 50
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 8 8 - 8
typ. - - 8,5 -
Teplota použitia Servis Temperature (°C)
max. 1600 1700 1700 1700
Tepelná vodivosťThermal Conductivity(W.m-1.K-1)
20°C - 4,020 2,377 2,377
200°C - 3,519 2,241 2,241
400°C - 3,441 2,118 2,118
600°C - 3,752 2,618 2,618
800°C - 4,448 3,155 3,155
Typické hodnoty technických parametrov sú merané v súčasnosti, reprezentujú priemerné hodnoty za rok a nemôžu byť považované za garantované hodnoty.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.
POUŽITIE / APPLICATION:AMC stavivá vynikajú vysokou odolnosťou voči tekutým kovom. Sú určené pre výmurovky nalievacích pánvi surového železa (ALKO BSC) a výmurovky stien oceliarenských liacich pánvi (ALKO 80 AMC-D, ALKO 80 AMC-S, ALKO 80 AMC-SE).
AMC bricks – are great at high resistance to molten metals. They are used for linings of hot-metal ladles (ALKO BSC) and linings of steel ladles (ALKO 80 AMC-D, ALKO 80 AMC-S, ALKO 80 AMC-SE).
Skupina výrobkovProduct Line
MAGNÉZIOVÉ STAVIVÁ MAGNESIA BRICKS
SPINELITICKÉ STAVIVÁ SPINEL BRICKS
Názov výrobkuBrand Name KOMAG KK KOMAG C, V
KOSP10 B
KOSP20 B
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN ISO10081-2
M 95 M 85 MSp 80 MSp 80
Surovinová báza Base Material
Mŕtvopálená magnéziaDead Burnt Magnesia
Sintrovaná magnézia Sintered Magnesia
Sintrovaná magnéziaSintered Magnesia
Spinel hlinitýAluminaspinel
Obsah Al2O3 Al2O3 Content (%)
typ. - - 6,5 12
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 1 8 - -typ. - 7,5 1 0,7
Obsah MgOMgO Content (%)
min. 95 86 86 83typ. - 88 - 84
Obsah CaOCaO Content (%)
typ. 1,4 2,5 1,6 1
Obsah SiO2
SiO2 Content (%)typ. - - 1 -
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 2800 2850 2800 2750
typ. - 2970 - 2850
Pevnosť v tlakuCold Crushing Strenght (MPa)
min. 40 40 40 35typ. - 60 - 40
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 20 20 20 20typ. - 18 - 18
Únosnosť v žiare t0,6
Refractoriness Under Load t0,6 (°C)typ. 1690 1650 1700 1700
Trvalé dĺžkové zmenyPermanent Linear Changes (%)
T/časT/time
1400/5 - 1550/5 1550/5
typ. ±0,1 - 0,2 0,2
Teplota použitiaServis Temperature (°C)
max. 1700 1650 1700 1700
Tepelná vodivosť Thermal Conductivity (W.m-1.K-1)
50°C 16,27 - - -
250°C - - 7,40
300°C 11,09 - - -
400°C - 3,660 5,70 -
600°C 6,56 3,310 4,60 -
800°C - 3,130 3,60 -
900°C 4,71 - - -
1000°C - 2,620 3,20 -
1100°C 3,91 - - -
1200°C 3,76 2,480 3,30 -
Tepelná rozťiažnosťThermal Expansion
(%)
50°C 0,06 - - -
300°C 0,41 - - -
600°C 0,84 - - -
900°C 1,23
1100°C 1,54 - - -
1200°C 1,68 - - -
1300°C 1,84 - - -
1400°C 1,98 - - -
1500°C 2,12 - - -
Odolnosť proti náhlym zmenám teplotaThermal Shock Resistance
cykly/ cycles - - typ. 30 -
Typické hodnoty technických parametrov sú merané v súčasnosti, reprezentujú priemerné hodnoty za rok a nemôžu byť považované za garantované hodnoty.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual mea-suring and can not be intended as guaranteed values.
POUŽITIE / APPLICATION: Magnéziové stavivá – KOMAG sú používané na výmurovky páliacich a prechodových pásiem pecí na výrobu vápna a cementu, trvalé výmurovky kyslíkových konvertorov (KOMAG KK)Spinelitické stavivá – KOSP sú používané na výmurovky páliacich a prechodových pásiem pecí na výrobu vápna a cementu, výmurovky nádob pri vákuovej výrobe ocele (KOSP 20 B)
Magnesia Bricks – KOMAG are used to linings of burning and transition zones in furnaces for lime and cement, permanent linings of oxygen converters (KOMAG KK) Spinel Bricks – KOSP are used to linings of burning and transition zones in furnaces for lime and cement, linings of containers in vacuum steel production (KOSP 20 B)
K a t a l ó g / C a t a l o g u e I r e f r a k o18 R M S I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Ľahčené izolačné žiarobetóny / Insulating Castables
Obyčajné hutné žiarobetóny / Regular Dense Castables
Vysokohlinité žiarobetóny / High Alumina Castables
Torkretačné žiarobetóny / Gunning Castables
Samotečúce žiarobetóny / Self-fl owing Castables
Žiaruvzdorné tmely / Put in Mortars
Žiaruvzdorné malty / Refractory Mortars
Ubíjacie hmoty / Ramming Masses
Skupina výrobkov Product Line
ĽAHČENÉ STAVIVÁINSULATING BRICKS
Názov výrobkuBrand Name
KOLAS50
KOLAS70
KOLAS90
KOLAS110
KOLAS130
KOLAS150
KOLAS120 K
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN1094-2
85-0,50-L 95-0,65-L 100-0,90 140-1,3 130-1,30 140-1,50 160-1,20
Surovinová báza Base Material
Perlit
PerliteĽahčené ostrivo
Light-weight aggregatesPerlit
Perlite
Ľahčené ostrivoLight-weight aggre-gates
Ľahčené korundové
ostrivo Light-weight
alumina material
Obsah Al2O3 Al2O3 Content (%)
min. - - 28 - 30 30 -
typ. 18 22 - 30 - - 84
Obsah Fe2O3 Fe2O3 Content (%)
max. - - 3 - 3 3,8 -
typ. 2 2,0 - 2,8 - - 0,6
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
450 – 600 600 – 800 800 – 1000 1000 – 1100 1200 – 1400 1400 – 1600 1100 – 1300
typ. - - - - - - -
Pevnosť v tlakuCold Crushing Strenght (MPa)
min. 1 1,2 - 2-8 3 5 4-12
typ. - - 2 - - - -
Skutočná pórovitosť True Porosity (%)
typ. 80 75 67 60 53 46 60
Únosnosť v žiare t0,6
Refractoriness Under Load t0,6
(°C)typ. 940 1170 1170 1300 1380 1400 1680
Žiaruvzdornosť Refractoriness PCE (ISO)
typ. 142 150 150 155 168 168 180
Trvalé dĺžkové zmenyPermanent Linear Changes(%)
T/časT/time
850/12 950/12 1000/12 1100/12 1300/12 1400/12 1100/12
typ. -0,3 -1,5 -0,2 -0,3 ±0,3 -1,8 -0,3
Teplota použitiaServis Temperature (°C)
max. 900 950 1000 1400 1300 1400 1400
Tepelná vodivosťThermal Conductivity (W.m-1.K-1)
200°C 0,19 0,23 0,28 0,31 0,72 0,86 1,12
400°C 0,20 0,25 0,30 0,34 0,74 0,89 1,02
600°C 0,23 0,28 0,34 0,40 0,80 1,00 0,97
800°C 0,28 0,34 0,40 0,47 0,86 1,10 0,99
1000°C - - - 0,60 1,06 1,19 1,07
1100°C - - - 0,64 1,19 1,29 -
1200°C - - - - - - 1,17
P O U Ž I T I E / A P P L I C AT I O N :Ľahčené šamotové materiály – KOLAS sa používajú ako izolačné výmurovky tepelných agregátov v hutníckom priemysle, v energetickom priemysle (izolácie kotlov), v priemysle výroby stavebných materiálov (v šachtových a rotačných peciach na výpal vápna a cementu, tunelových peciach na výpal keramiky)
Insulating bricks – KOLAS are used as insulating linings of thermal aggregates in metallurgy, power engineering (boilers’ insulating), industry of building materials (in shaft and rotary furnaces for fi ring lime and cement, tunnel furnaces for fi ring ceramics)
Typické hodnoty technických parametrov sú merané v súčasnosti, reprezentujú priemerné hodnoty za rok a nemôžu byť považované za garantované hodnoty.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.
20 21K a t a l ó g / C a t a l o g u e I R M SR M S I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Skupina výrobkov Product Line
ĽAHČENÉ IZOLAČNÉ ŽIAROBETÓNYINSULATING CASTABLES
Názov výrobku Brand Name
KOPORO011
KOPORO012
KOPORO014
KOPORO0165
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN1402-1
MCC MCC MCC MCC
Surovinová bázaBase Material
Ľahčené ostrivo
Light-weight material
Sférický korund
Spherical Corundum
ZrnitosťGrain Sizing (mm)
0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 5
Orientačná spotrebazámesovej vodyWater Demand (l/100 kg)
- - - -
typ. 50 – 60 30 – 35 17 – 20 30-33
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)min. 40 42 45 86
typ. - - - -
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 1,5 2 2,3 -
typ. - - - 0,2
Obsah CaO CaO Content (%)
typ. 16,5 10 9 9
Objemová hmotnosťBulk Densitypo/After 110 °C/24 h (kg.m-3)
800 – 1000 1250 – 1450 1750 – 1900 -
typ. - - - 1250
Objemová hmotnosť po výpaleBulk Density After Firing(kg.m-3)
min.–max. 700 – 900 1200 – 1320 1600 – 1750 -
typ. - - - 1200
Pevnosť v tlaku po 110 °C/24 h Cold Crushing StrenghtAfter 110 °C/24 h (MPa)
min. - - 30 -
typ. 8 11 - 5
Pevnosť v tlaku po výpaleCold Crushing StrenghtAfter Firing (MPa)
min. 1,5 3 15 3
typ. - - - -
Teplota výpaluFiring Temperature (°C/h)
1100/5 1200/5 1400/5 1500/5
Trvalé dĺžkové zmeny po výpalePermanent Linear ChangesAfter Firing (%)
typ. -1,7 -0,8 -0,5 -1
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. 1100 1200 1400 1600
Spotreba suchej zmesiDry Castable Demand (t/m3)
1,05 1,5 2 1,3
Tepelná vodivosťThermal Conductivity (W.m-1.K-1)
200° 0,25 0,41 0,60 1,49
400° 0,25 0,41 0,62 1,24
600° 0,28 0,44 0,67 1,16
800° 0,31 0,49 0,76 1,18
1000° 0,42 0,60 0,88 1,18
1100° 0,50 0,69 - -
1200° - 0,80 1,07 1,21
P O U Ž I T I E / A P P L I C AT I O N :Ľahčené izolačné žiarobetóny – KOPORO sú žiarobetóny s hydraulickou väzbou, určené pre spracovanie liatím a vibrovaním. Vyznačujú sa vysokou izolačnou schopnosťou a možnosťou spracovania do prefabrikátov rôznych tvarov a rozmerov. Sú určené pre aplikácie do pracovných a tepelno–izolačných vrstiev žiaruvzdorných výmuroviek, bez priameho styku s tekutým ko-vom. Voľba správneho druhu KOPORO je riadená predovšetkým prevádzkovými podmienkami v príslušnom tepelnom zariadení teplotou použitia žiarobetónu.
Insulating Castables – KOPORO are castables with hydraulic bond, suitable for installation by casting and vibration processing. Their typical properties include high insulating attributes and possibility to process in to various prefabricated shapes and sizes. They are intended to application in working and thermal-insulating layers of refractory linings, without direct contact with molten metals. Selection of proper KOPORO type depend on service conditions in thermal aggregate and service temperature castable.
Typické hodnoty technických parametrov sú merané v súčasnosti, reprezentujú priemerné hodnoty za rok a nemôžu byť považované za garantované hodnoty.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.
22 23K a t a l ó g / C a t a l o g u e I R M SR M S I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
P O U Ž I T I E / A P P L I C AT I O N :Obyčajné hutné žiarobetóny – KOFOND sú žiarobetóny s hydraulickou väzbou, určené pre spracovanie vibrovaním, predovšetkým pre mechanicky namáhané monolitické výmur-ovky. Umožňujú výrobu prefabrikátov. Voľba správneho druhu KOFOND je riadená predovšetkým prevádzkovými podmienkami v príslušnom tepelnom zariadení a teplotou použitia žiarobetónu.
Regular dense castables – KOFOND are castables with hydraulic bond, suitable for installation by vibration processing for mechanical stressed monolithic linings. They enable prefabricated shape production. Selection of proper KOFOND type depend on service conditions in thermal aggregate and service temperature castable.
Typické hodnoty technických parametrov sú merané v súčasnosti, reprezentujú priemerné hodnoty za rok a nemôžu byť považované za garantované hodnoty.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.
Skupina výrobkovProduct Line
VYSOKOHLINITÉ ŽIAROBETÓNYHIGH ALUMINA CASTABLES
Názov výrobkuBrand Name
KOFONDFK 5
KOFONDF6A - 1
KOFONDF6 S1
KOFONDF5BT
KOFONDB 80
KOFONDB 84
KOFONDFC 20
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN 1402-1
MCC MCC MCC MCC LCC MCC MCC
Surovinová bázaBase Material
Lupok Fireclay
Andaluzit Andalusite
Mulit Mullite
Bauxit Bauxite
KorundCorundum
ZrnitosťGrain Sizing (mm)
0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6
Orient. spotreba zámesovej vodyWater Demand (l/100 kg)
- - 10 – 11 - - 8 – 10 -
typ. 5,5 – 6 8 – 10 9 – 11 5-6 - 7 – 9
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)min. - 64 68 70 84 84 90
typ. 55 - 70 - - - -
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. - 1 2 2 - 1,8 0,7
typ. 1 - 1,2 - 0,9 - -
Obsah CaOCaO Content (%)
typ. 2,8 5 4,5 5,3 2,5 6 6
Obsah SiO2
SiO2 Content (%)typ. 40 - - - 6 - -
Objemová hmotnosťBulk Densitypo/After 110 °C/24 h (kg.m-3)
typ. 2370 2520 2370 2460 2750 2650 2750
Objemová hmotnosť po výpaleBulk Density After Firing (kg.m-3)
typ. 2220 2350 2350 2300 2900 2580 2600
Pevnosť v tlaku po 110 °C/24 hCold Crushing StrenghtAfter 110 °C/24 h (MPa)
min. - 40 30 50 - 50 30
typ. 90 - 45 - 50 - -
Pevnosť v tlaku po výpaleCold Crushing StrenghtAfter Firing (MPa)
min. - 40 30 15 - 25 30
typ. 150 - 40 - 100 - -
Teplota výpaluFiring Temperature (°C/h)
1500/5 1550/5 1400/5 1400/24 1500/5 1500/5 1600/5
Trvalé dĺžkové zmeny po výpalePermanent Linear Changes After Firing (%)
typ. 0,1 0,7 -1 0,8 -0,9 -0,9 ±0,2
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. 1500 1600 1450 1450 1650 1650 1600
Únosnosť v žiare t0,6 Refractoriness Under Load t0,6 (°C)
min. - - - 1480 - - -typ. 1530 1550 1450 - 1680 1680 1620
ŽiaruvzdornosťRefractoriness PCE (ISO)
typ. 176 180 - - - - 180
Spotreba suchej zmesiDry Castable Demand (t/m3)
2,35 2,6 - 2,5 - - 2,8typ. - - 2,5 - - 2,5 -
P O U Ž I T I E / A P P L I C AT I O N :Vysokohlinité žiarobetóny – KOFOND sú žiarobetóny s hydrau-lickou väzbou, určené pre spracovanie vibrovaním, predovšetkým pre mechanicky namáhané monolitické výmurovky. Umožňujú výrobu prefabrikátov. Voľba správneho druhu KOFOND je riadená predovšetkým prevádzkovými podmienkami v príslušnom tepel-nom zariadení a teplotou použitia žiarobetónu.
High-Alumina Castables – KOFOND are castables with hydraulic bond, suitable for installation by vibration processing for mechanical stressed monolithic linings. They enable prefabricated shape production. Selection of proper KOFOND type depend on service conditions in thermal aggregate and service temperature castable.
Typické hodnoty technických parametrov sú merané v súčasnosti, reprezentujú priemerné hodnoty za rok a nemôžu byť považované za garantované hodnoty.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.
Skupina výrobkovProduct Line
OBYČAJNÉ HUTNÉ ŽIAROBETÓNYREGULAR DENSE CASTABLES
Názov výrobku Brand Name
KOFONDF2 P1
KOFONDF3
KOFONDF3 – J
KOFONDF3Ž
KOFONDF4S
KOFOND1200
KOFOND1400
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN1402-1
MCC MCC MCC MCC MCC MCC MCC
Surovinová báza Base Material
Lupok
Fireclay
ZrnitosťGrain Sizing (mm)
0 – 6 0 – 6 0 – 3,15 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6
Orientačná spotreba zámesovej vodyWater Demand (l/100 kg)
12 – 14 - - - - 9 –11 -
typ. 9 – 11 12 – 14 9 – 13 9 – 11 - 9-11
Obsah Al2O3 Al2O3 Content (%)
min. 32 32 32 32 43 31 44
typ. 35 - - - - 33 -
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 3 3 3 3 1,7 3 1,7
typ. 2 - - - - 2 -
Obsah CaOCaO Content (%)
typ. 12 11 11 11 5 12 5,6
Objemová hmotnosťBulk Density po/After 110 °C/24 h (kg.m-3)
typ. 2070 2040 1960 2040 2140 2100 2050
Objemová hmotnosť po výpaleBulk Density After Firing(kg.m-3)
typ. 2000 2020 1920 2000 1950 2030 1930
Pevnosť v tlaku po 110 °C/24 hCold Crushing StrenghtAfter 110 °C/24 h (MPa)
min. 15 20 20 - 45 20 30
typ. 30 - - 20 - 30 -
Pevnosť v tlaku po výpaleCold Crushing StrenghtAfter Firing (MPa)
min. 4 10 7 10 25 10 25
typ. 10 - - - - 20 -
Teplota výpaluFiring Temperature (°C/h)
1150/5 1200/5 1200/5 800/5 1400/5 1200/5 1400/5
Trvalé dĺžkové zmeny po výpale Permanent Linear ChangesAfter Firing (%)
typ. ±0,5 ±1,5 ±1 ±0,5 ±0,5 0 0,2
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. 1200 1200 1250 1200 1450 1200 1400
Únosnosť v žiare t0,6 Refractoriness Under Load t0,6 (°C)
typ. 1200 1300 1250 1300 1420 1280 1410
Spotreba suchej zmesi Dry Castable Demand (t/m3)
- 2,1 2,1 2,1 2,25 - -typ. 2,1 - - - - 2,1 -
24 25K a t a l ó g / C a t a l o g u e I R M SR M S I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Skupina výrobkovProduct Line
VYSOKOHLINITÉ ŽIAROBETÓNY s obsahom karbidu kremíkaHIGH ALUMINA CASTABLES with SiC Content
Názov výrobkuBrand Name
KOFONDK-SC 10
KOFONDK-SC 20
KOFONDAK-SC 10
KOFONDAK-SC 15
KOFONDBK-SC 15
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN 1402-1 MCC MCC MCC MCC MCC
Surovinová bázaBase Material
LupokFireclay
Andaluzit Andalusite
Bauxit Bauxite
ZrnitosťGrain Sizing (mm)
0-6 0-6 0-6 0-6 0-6
Orient. spotreba zámesovej vodyWater Demand (l/100 kg)
typ. 6-7,5 6-7,5 6-7 6-7 6-7
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)typ. 50 48 66 62 68
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)typ. 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Obsah CaOCaO Content (%)
typ. 3 3 2,8 2,8 2,8
Obsah SiCSiC Content (%)
typ. 10 20 10 15 13
Objemová hmotnosťBulk Densitypo/After 110 °C/24 h (kg.m-3)
typ. 2380 2410 2750 2600 2740
Objemová hmotnosť po výpaleBulk Density After Firing (kg.m-3)
typ. 2340 2370 2590 2460 2640
Pevnosť v tlaku po 110 °C/24 hCold Crushing StrenghtAfter 110 °C/24 h (MPa)
typ. 100 100 100 70 90
Pevnosť v tlaku po výpaleCold Crushing StrenghtAfter Firing (MPa)
typ. 120 80 70 60 80
Teplota výpaluFiring Temperature (°C/h)
1400/5 1400/5 1400/5 1400/5 1400/5
Trvalé dĺžkové zmeny po výpalePermanent Linear Changes After Firing (%)
typ. -0,2 -0,2 0,8 0,8 0,3
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. 1500 1500 1500 1500 1500
Únosnosť v žiare t0,6 Refractoriness Under Load t0,6
(°C)typ. 1530 1530 1500 1500 1500
Spotreba suchej zmesiDry Castable Demand (t/m3)
2,35 2,35 2,35 2,35 2,35
P O U Ž I T I E / A P P L I C AT I O N :Vysokohlinité žiarobetóny s obsahom SiC-KOFOND sú žiarobetóny s hydraulickou väzbou, určené pre spracovanie liatím. Sú určené pre pracovnú výmurovku tepelných zariadení (dno spaľovacej komory parného kotla, štíty odvŕtavacieho stroja vysokých pecí a pod.).
High-Alumina Castables – KOFOND are castables with hydraulic bond, suitable for installation by casting. They are intended to application on working lining of heat aggregates (combastion chamber working lining of steam boiler, shields of drilling machine at blast furnace, etc.).
Typické hodnoty technických parametrov sú merané v súčasnosti, reprezentujú priemerné hodnoty za rok a nemôžu byť považované za garantované hodnoty.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of an-nual measuring and can not be intended as guaranteed values.
Skupina výrobkovProduct Line
VYSOKOHLINITÉ ŽIAROBETÓNYHIGH ALUMINA CASTABLES
Názov výrobkuBrand Name
KOFONDFA 5
KOFONDBTA
KOFONDLC HK
KOFONDLC 18
KOFONDFT SP 25
KOFONDFT SP 35
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN 1402-1 MCC LCC LCC LCC LCC LCC
Surovinová bázaBase Material
Andaluzit Andalusite
Bauxit Bauxite
KorundCorundum
ZrnitosťGrain Sizing (mm)
0 - 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0-6
Orient. spotreba zámesovej vodyWater Demand (l/100 kg)
typ. 4,5 –5 5 – 6 4,5 – 5 4,5 – 5 4,5 – 5 5
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)min. 65 84 93 94 89 -
typ. - - - - 90 87
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 0,9 1,8 0,5 0,5 0,5 0,5
typ. - - - - - -
Obsah CaOCaO Content (%)
typ. 2,5 1,2 1,4 1,8 1,5 1,5
Obsah SiCSiC Content (%)
typ. - - - - - 5
Obsah MgOMgO Content (%)
typ. - - - - 6 5
Objemová hmotnosťBulk Densitypo/After 110 °C/24 h (kg.m-3)
typ. 2650 2880 3160 3110 3020 2970
Objemová hmotnosť po výpaleBulk Density After Firing (kg.m-3)
typ. 2500 - 3040 3070 2950 2750
Pevnosť v tlaku po 110 °C/24 hCold Crushing StrenghtAfter 110 °C/24 h (MPa)
min. 40 15 50 70 40 -
typ. - - - - - 70
Pevnosť v tlaku po výpaleCold Crushing StrenghtAfter Firing (MPa)
min. 80 - 100 90 150 -
typ. - - - - - 90
Teplota výpaluFiring Temperature (°C/h)
1500/5 110/24 1500/5 1650/5 1500/5 1500/5
Trvalé dĺžkové zmeny po výpalePermanent Linear Changes After Firing (%)
typ. 1 0 0,4 -0,1 0,1 2,2
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. 1600 1650 1700 1750 1750 1750
Únosnosť v žiare t0,6 Refractoriness Under Load t0,6 (°C)
min. 1600 - - - - -typ. - 1650 1700 1700 1700 1700
Spotreba suchej zmesiDry Castable Demand (t/m3)
2,78 3,1 3,2 3,1 3,2 3,2
P O U Ž I T I E / A P P L I C AT I O N :Vysokohlinité žiarobetóny – KOFOND sú žiarobetóny s hydrau-lickou väzbou, určené pre spracovanie vibrovaním. Vyznačujú sa vysokou odolnosťou voči tekutým kovom a troskám, vysokými tepelno–mechanickými vlastnosťami, odolnosťou voči náhlym zmenám teplôt. Sú určené pre aplikácie v hutníckych agregátoch (výmurovky oceliarenských liacich a nalievacich pánvi) a prefab-rikátoch (výtokové kamene). Voľba správneho druhu KOFOND je riadená predovšetkým prevádzkovými podmienkami v príslušnom tepelnom zariadení a teplotou použitia žiarobetónu.
High-Alumina Castables – KOFOND are castables with hydraulic bond, suitable for installation by vibration processing. Their typical properties include high resistance to molten metal and slag, high thermal – mechanical attributes, resistance to unexpected thermal changing. They are intended to application on metallurgy aggregates (lining of pouring and casting ladles) and prefabricates (outfl ow blocks). Selection of proper KOFOND type depend on service conditions in thermal aggregate and service temperature castable.
Typické hodnoty technických parametrov sú merané v súčasnosti, reprezentujú priemerné hodnoty za rok a nemôžu byť považované za garantované hodnoty.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.
26 27K a t a l ó g / C a t a l o g u e I R M SR M S I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Skupina výrobkovProduct Line
TORKRETAČNÉ ŽIAROBETÓNYGUNNING CASTABLES
Názov výrobkuBrand Name
KOTORTO7A – 1
KOTOR TO7A – 2
KOTORTO9
KOTORTO9 – J
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN 1402-1
MCC MCC MCC MCC
Surovinová bázaBase Material
Andaluzit
AndalusiteKorund
Corundum
ZrnitosťGrain Sizing (mm)
0 – 4 0 – 3,15 0 – 6 0 – 3
Orientačná spotrebazámesovej vodyWater Demand (l/100 kg)
8 – 10 9 – 11 8 – 10 8 – 10
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)min. 60 60 90 90
typ. - - 91 -
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 1,1 1,1 0,5 0,5
typ. - - 0,2 -
Obsah CaOCaO Content (%)
typ. 5 5,4 5,5 5,5
Objemová hmotnosťBulk Density po/After 110 °C/24 h (kg.m-3)
typ. 2430 2400 2750 2750
Objemová hmotnosť po výpaleBulk Density After Firing(kg.m-3)
typ. 2250 2150 2650 2530
Pevnosť v tlaku po 110 °C/24 hCold Crushing StrenghtAfter 110 °C/24 h (MPa)
min. 30 30 40 40
typ. - - - -
Pevnosť v tlaku po výpaleCold Crushing StrenghtAfter Firing (MPa)
min. 40 30 30 30
typ. - - - -
Teplota výpaluFiring Temperature (°C/h)
1550/5 1500/5 1600/5 1600/5
Trvalé dĺžkové zmeny po výpalePermanent Linear Changes After Firing (%)
typ. -0,9 0,9 0,5 0,5
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. 1600 1500 1600 1600
Únosnosť v žiare t0,6
Refractoriness Under Load t0,6 (°C)typ. 1550 1530 1600 1600
Spotreba suchej zmesiDry Castable Demand (t/m3)
2,7 2,3 - 2,9typ. - - 2,9 -
Sypná hmotnosťPour Density (kg/m3)
typ. 1750-1950 1800-1940 - -
P O U Ž I T I E / A P P L I C AT I O N :Vysokohlinité žiarobetóny – KOTOR sú žiarobetóny s hydrau-lickou väzbou, určené k strojnému nanášaniu na výmurovku po-mocou stlačeného vzduchu, torkrétovaním. Umožňujú rýchlu opravu opotrebovaných, resp. poškodených výmuroviek, ako aj nanášanie nových monolitických výmuroviek. Voľba správneho druhu KOTOR je riadená predovšetkým prevádzkovými pod-mienkami v príslušnom tepelnom zariadení a teplotou použitia žiarobetónu.
Gunning Castables – KOTOR are castables with hydraulic bond which are installed by machine application on linings with using compressed air (gunning). They enable prompt reparation of used or damaged linings as well as new monolithic lining application. Selection of proper KOTOR type depend on service conditions in thermal aggregate and service temperature castable.
Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.
Skupina výrobkovProduct Line
TORKRETAČNÉ ŽIAROBETÓNYGUNNING CASTABLES
Názov výrobkuBrand Name
KOTORT2S
KOTOR T2S -
ŠPECIÁL
KOTORT2S – J
KOTORTK
KOTOR TO7S
KOTORTO7S – J
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN 1402-1
MCC MCC MCC MCC MCC MCC
Surovinová bázaBase Material
Lupok
FireclayMulit
Mullite
ZrnitosťGrain Sizing (mm)
0 – 6 0 – 6 0 – 3 0 – 4 0 – 6 0 – 3
Orientačná spotrebazámesovej vodyWater Demand (l/100 kg)
10 – 13 10 – 12 13 – 14 11 – 13 10 – 12 11 – 13
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)min. 43 50 43 37 68 65
typ. - - 47 39 69 68
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 2 1,5 2 1,5 2 2
typ. - - 1,2 1 1,2 1
Obsah CaOCaO Content (%)
typ. 5,4 6 6 5,2 3,5 5
Objemová hmotnosťBulk Density po/After 110 °C/24 h (kg.m-3)
typ. 2100 2100 2050 2150 2240 2200
Objemová hmotnosť po výpaleBulk Density After Firing(kg.m-3)
typ. 1990 1900 1950 2030 2250 2200
Pevnosť v tlaku po 110 °C/24 hCold Crushing StrenghtAfter 110 °C/24 h (MPa)
min. 20 50 30 35 25 25
typ. - - 55 50 30 30
Pevnosť v tlaku po výpaleCold Crushing StrenghtAfter Firing (MPa)
min. 10 40 20 18 20 20
typ. - - 25 25 40 30
Teplota výpaluFiring Temperature (°C/h)
1300/5 1400/5 1300/5 1300/5 1400/5 1400/5
Trvalé dĺžkové zmeny po výpalePermanent Linear Changes After Firing (%)
typ. -0,2 -0,5 -0,5 -0,1 ± 1 -1
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. 1300 1300 1300 1300 1400 1400
Únosnosť v žiare t0,6
Refractoriness Under Load t0,6 (°C)typ. 1400 1450 1400 1400 1450 1450
Spotreba suchej zmesiDry Castable Demand (t/m3)
2,1 2,1 - - - -typ. - - 2,1 2,4 2,5 2
Sypná hmotnosťPour Density (kg/m3)
typ. 1500-1600 1800-1940 - - - -
P O U Ž I T I E / A P P L I C AT I O N :Torkretačné žiarobetóny – KOTOR sú žiarobetóny s hydrau-lickou väzbou, určené k strojnému nanášaniu na výmurovku po-mocou stlačeného vzduchu, torkrétovaním. Umožňujú rýchlu opravu opotrebovaných, resp. poškodených výmuroviek, ako aj nanášanie nových monolitických výmuroviek. Voľba správneho druhu KOTOR je riadená predovšetkým prevádzkovými pod-mienkami v príslušnom tepelnom zariadení a teplotou použitia žiarobetónu.
Gunning Castables – KOTOR are castables with hydraulic bond which are installed by machine application on linings with using compressed air (gunning). They enable prompt reparation of used or damaged linings as well as new monolithic lining application. Selection of proper KOTOR type depend on service conditions in thermal aggregate and service temperature castable.
Typické hodnoty technických parametrov sú merané v súčasnosti, reprezentujú priemerné hodnoty za rok a nemôžu byť považované za garantované hodnoty.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.
28 29K a t a l ó g / C a t a l o g u e I R M SR M S I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Skupina výrobkovProduct Line
ŽIARUVZDORNÉ TMELYPUT IN MORTARS
Názov výrobkuBrand Name
KOTMEL1200 KV
KOTMELS 150 V
KOTMELS 150 T
KOTMELS 170
KOTMELS 180
KOTMELS BSC
Surovinová bázaBase Material
LupokFireclay
KorundCorundum
BauxitBauxite
VäzbaBond
ChemickáChemical
Klasifi kácia podľa ENClassifi cation According to EN
EN 1402-1
Malta tuhnúca na vzduchuAir Setting Mortar
ZrnitosťGrain Sizing (mm)
0-0,5 0 – 0,5 0 – 0,5 0-0,5 0-0,5 0 – 0,2
Orientačná spotrebazámesovej vodyWater Demand (l/100 kg)
- - - - - -
typ. 28-32 28 – 32 28 – 32 16 – 18 16-18 28 – 29
Obsah Al2O3 Al2O3 Content (%)
min. - 40 40 80 - 75
tip. 4 - - - 90 -
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. - 2,3 2,3 1,1 - 0,5
typ. 2,3 - - - 0,7 -
Obsah P2O5
P2O5 Content (%)min. - - - - - 1,5
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. 1300 1500 1500 1700 1780 1600
Sypná hmotnosťPour Density (kg.m-3)
- - - - - -
typ.1020-1220
1020 – 1220
1020 – 1220
1420 – 1520
1450-1550 1200-1300
Spotreba suchej zmesi v kg / m2 špár o hrúbke 2 mmDry Mass Demand in kg / m2 of Joints 2 mm Thickness
3 3 3 4,3 4,3 -
typ. - - - - -
1,1(max. hrúbka
0,5 mm/max. thickness
0,5 mm)
Odolnosť voči H2SO4 pri klasif. teploteResistance to H2SO4 at Clas-sif. Temperature (%)
99,20 - - - - -
P O U Ž I T I E / A P P L I C AT I O N :Žiaruvzdorné tmely – KOTMEL sú tmely s chemickou väzbou. Ro-zrábajú sa vodou na vhodnú konzistenciu. Vyznačujú sa zvýšenou pevnosťou spoja. Sú určené na murovanie žiaruvzdorných výmur-oviek, tmelenie poškodených miest na výmurovke. Voľba správne-ho druhu KOTMEL závisí od druhu murovaných stavív a teplotných podmienok prevádzkovania tepelného agregátu.
Put in Mortars – KOTMEL are mastics with chemical bond. They are diluted with water in to suitable consistence. They are characterized by increased bond strenght. They are intended to installation of refractory linings, binding of destruction places in linings. Selection of proper KOTMEL type depends on type of bricks and thermal conditions of thermal aggregate operation.
Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.
Skupina výrobkov Product Line
SAMOTEČÚCE ŽIAROBETÓNYSELF-FLOWING CASTABLES
Názov výrobku Brand Name
KOSATL
KOSATA
KOSATFK 7
KOSATB
KOSATC
KOSATT
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN1402-1
LCC LCC LCC LCC LCC LCC
Surovinová bázaBase Material
Lupok
FireclayAndaluzit
AndalusiteMulit
MulliteBauxit
BauxiteKorund
Corundum
ZrnitosťGrain Sizing (mm)
0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6
Orient. spotreba zámesovej vodyWater Demand (l/100 kg)
- - 5 – 6 5 – 6 5 – 6 5 – 6
typ. 7-9 6 – 6,5 - - - -
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)min. 61 65 69 88 95 95
typ. - - - 90 - 96
Obsah Fe2O3 Fe2O3 Content (%)
max. 1,5 0,9 1 0,8 0,5 0,5
typ. - - - 0,7 - 0,1
Obsah CaOCaO Content (%)
typ. 1,8 1,4 2,5 1,8 1,5 1,5
Objemová hmotnosťBulk Densitypo/After 110 °C/24 h (kg.m-3)
min. - 2650 - - - -
typ. 2300 - 2700 2980 3100 3030
Objemová hmotnosť po výpaleBulk Density After Firing (kg.m-3)
min. - 2550 - - - -typ. 2200 - 2680 3100 3080 3070
Pevnosť v tlaku po 110 °C/24 hCold Crushing StrenghtAfter 110 °C/24 h (MPa)
min. 40 40 120 40 70 45
typ. - - - 60 - 50
Pevnosť v tlaku po výpaleCold Crushing StrenghtAfter Firing (MPa)
min. 50 60 150 100 180 150
typ. - - - 130 - 170
Teplota výpaluFiring Temperature (°C/h)
1500/5 1600/5 1400/5 1500/5 1600/5 1650/5
Trvalé dĺžkové zmeny po výpalePermanent Linear Changes After Firing (%)
typ. ±1 ±0,15 -0,8 -1,5 -0,3 -1,3
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. 1500 1600 1600 1550 1700 1650
ŽiaruvzdornosťRefractoriness PCE
typ. - 180 - - - -
Únosnosť v žiare t0,6
Refractoriness Under Load t0,6 (°C)
typ. 1550 1600 1600 1600 1700 1700
Pevnosť v ohybe po 110 °C/24 hCold Modulus of Rupture (MPa)
typ. - 5 - - - -
Spotreba suchej zmesiDry Castable Demand (t/m3)
typ. 2,4 2,7 2,7 3 3,2 3,2
P O U Ž I T I E / A P P L I C AT I O N :Samotečúce žiarobetóny – KOSAT sú žiarobetóny s hydrau-lickou väzbou, určené pre spracovanie samotečením a samozhut-nením. Vyznačujú sa vysokou odolnosťou voči tekutým kovom a troskám, dobrými tepelno-mechanickými vlastnosťami, odolnosťou voči náhlym zmenám teplôt. Sú určené pre aplikácie v hutníckych agregátoch (výmurovky OC LP, NP) a prefabrikátoch (výtokové ka-mene). Voľba správneho druhu KOSAT je riadená predovšetkým prevádzkovými podmienkami v príslušnom tepelnom zariadení a teplotou použitia žiarobetónu.
Self-fl owing Castables – KOSAT are castables with hydraulic bond, suitable for installation by self-fl owing. Their typical properties include high resistance to molten metal and slag, high thermal-mechanical attributes, resistance to unexpected thermal changing. They are intended to application on metallurgy aggregates (lining of pouring and casting ladles) and prefabricates (outfl ow blocks). Selection of proper KOSAT type depend on service conditions in thermal aggregate and service temperature castable.
Typické hodnoty technických parametrov sú merané v súčasnosti, reprezentujú priemerné hodnoty za rok a nemôžu byť považované za garantované hodnoty.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.
30 31K a t a l ó g / C a t a l o g u e I R M SR M S I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Typické hodnoty technických parametrov sú merané v súčasnosti, reprezentujú priemerné hodnoty za rok a nemôžu byť považované za garantované hodnoty.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.
POUŽITIE / APPLICATION:Žiaruvzdorné malty – KOMAL sú malty s hydraulickou väzbou. Rozrábajú sa vodou na vhodnú konzistenciu. Sú určené na murovanie žiaruvzdorných výmuroviek. Voľba správneho druhu KOMAL závisí od druhu murovaných stavív a teplotných podmienok prevádzkovania tepelného agregátu.
Refractory Mortars – KOMAL are mortars with hydraulic bond. They are diluted with water in to suitable consistence. They are intended to installation of refractory linings. Selection of proper KOMAL type depends on type of bricks and thermal conditions of thermal aggregate operation.
Skupina výrobkovProduct Line
ŽIARUVZDORNÉ MALTYREFRACTORY MORTARS
Názov výrobkuBrand Name
KOMAL60
KOMAL65 R
KOMAL70
KOMAL80 B
KOMAL85 C
Klasifi kácia podľa ENClassifi cation According to EN
EN 1402-1
Malta tuhnúca na vzduchuAir Setting Mortar
VäzbaBond
Keramická Ceramic
Surovinová bázaBase Material
MulitMullite
BauxitBauxite
KorundCorundum
ZrnitosťGrain Sizing (mm)
0 – 1 0 – 0,1 0 – 0,1 0 – 0,1 0 – 0,1
Orientačná spotrebazámesovej vodyWater Demand (l/100 kg)
- - 20 – 30 20 – 30 20 – 30 20 – 30
typ. 20 – 30 - - - -
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)
min. - 65 70 80 85
typ. 60 - - - -
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)
max. - 1,5 2 2 1,5
typ. 2,2 - - - -
ŽiaruvzdornosťRefractoriness PCE (ISO)
typ. 174 179 177 182 185
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. 1500 1600 1600 1600 1700
Sypná hmotnosťPour Density (kg.m-3)
typ. 1200-1300 - - - -
Typické hodnoty technických parametrov sú merané v súčasnosti, reprezentujú priemerné hodnoty za rok a nemôžu byť považované za garantované hodnoty.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.
Skupina výrobkov Product Line
ŽIARUVZDORNÉ MALTYREFRACTORY MORTARS
Názov výrobkuBrand Name
KOUL35
KOMALSH
KOMAL36
KOMAL36 S
KOMAL 36 H
KOMAL 36 A
KOMALZ
KOMAL42 R
Klasifi kácia podľa ENClassifi cation According to EN
EN 1402-1
Malta tuhnúca na vzduchuAir Setting Mortar
VäzbaBond
KeramickáCeramic
HydraulickáHydraulic
KeramickáCeramic
Surovinová bázaBase Material
Lupok Fireclay
ZrnitosťGrain Sizing (mm)
0 – 0,1 0 – 2 0 – 0,09 0-1 0-1 0 – 0,1 0 – 0,1 0 – 0,1
Orientačná spotrebazámesovej vodyWater Demand (l/100 kg)
20 – 30 - - - - - 20 – 30 20 – 30
typ. - 39 20 – 30 30-40 20-30 - -
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)min. 35 32 36 27 36 24 38 42
typ. 37 - - - - 28 - -
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 4 4 2,8 - 2,8 2,5 2,8 2,2
typ. 3 - - 3 - 2,2 - -
Obsah CaOCaO Content (%)
typ. - - - 9 - - - -
ŽiaruvzdornosťRefractoriness PCE (ISO)
typ. 168 168 170 120 170 170 170 175
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. 1400 1400 1400 1250 1400 1400 1400 1450
Sypná hmotnosťPour Density (kg.m-3)
typ. 930 – 9701100 – 1300
620 – 820 - 1100-1400 - 1300 -
P O U Ž I T I E / A P P L I C AT I O N :Žiaruvzdorné malty – KOMAL sú malty s keramickou, resp. hy-draulickou väzbou. Rozrábajú sa vodou na vhodnú konzistenciu. Sú určené na murovanie žiaruvzdorných výmuroviek. KOMAL 36 A je určený pre ochranu povrchu MgO-C výmurovky, pri nahrievaní v tepelných agregátoch. Voľba správneho druhu KOMAL závisí od druhu murovaných stavív a teplotných podmienok prevádzkovania tepelného agregátu.KOUL 35 je určený na utesňovanie uzáverov plniacich otvorov koksových komôr.
Refractory Mortars – KOMAL are mortars with ceramic or hydraulic bond. They are diluted with water in to suitable consistence. They are intended to installation of refractory linings. KOMAL 36 A is intended to protection of MgO-C lining surface during heating in thermal aggregates. Selection of proper KOMAL type depends on type of bricks and thermal conditions of thermal aggregate operation. KOUL 35 is intended to sealing of coking chamber fi lling opening covers.
R M S I K a t a l ó g / C a t a l o g u e K a t a l ó g / C a t a l o g u e I R M S32
MgO-C stavivá / MgO-C Bricks
MAC stavivá / MAC Bricks
Typické hodnoty technických parametrov sú merané v súčasnosti, reprezentujú priemerné hodnoty za rok a nemôžu byť považované za garantované hodnoty.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.
POUŽITIE / APPLICATION:Ubíjacie hmoty – KOPLAST sú hmoty s chemickou väzbou, určené pre spracovanie ubíjaním. Vyznačujú sa vysokou odolnosťou voči tekutým kovom a troskám, dobrými tepelno-mechanickými vlastnosťami a odolnosťou voči náhlym zmenám teplôt. Sú určené pre aplikácie v tepelných agregátoch v podmienkach, kde je neefektívne použiť stavivá. Voľba správneho druhu KOPLAST je riadená predovšetkým prevádzkovými podmienkami v príslušnom tepelnom zariadení a teplotou použitia ubíjacej hmoty.
Ramming Masses – KOPLAST are masses with chemical bond, suitable for installation by ramming. Their typical properties include high resistance to molten metal and slag, well thermal-mechanical attributes, resistance to unexpected thermal changing. They are intended to application in thermal aggregates where are not effective to used bricks. Selection of proper KOPLAST type depend on service conditions in thermal aggregate and service temperature ramming mass.
Skupina výrobkov Product Line
UBÍJACIE HMOTYRAMMING MASSES
Názov výrobkuBrand Name
KOPLASTS M6
KOPLASTS 90
Klasifi kácia podľa ENClassifi cation According to EN
EN 1402-1
Suchý plastický ubíjací materiálDry Plastic Ramming Material
Surovinová báza Base Material
Mulit
MulliteKorund
Corundum
ZrnitosťGrain Sizing (mm)
0 – 6 0 – 6
Orientačná spotreba zámesovej vodyWater Demand (l/100 kg)
3 – 3,5 -
typ. - 3 – 3,5
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)min. - 88typ. 63 -
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. - 0,8typ. 1,4 -
Obsah P2O5
P2O5 Content (%)typ. 2,4 2,4
Objemová hmotnosťBulk Densitypo/After 110 °C/24 h (kg.m-3)
typ. 2500 3110
Objemová hmotnosť po výpaleBulk Density After Firing (kg.m-3)
typ. 2400 2950
Pevnosť v tlaku po 110 °C/24 hCold Crushing StrenghtAfter 110 °C/24 h (MPa)
typ. 20 40
Pevnosť v tlaku po výpaleCold Crushing StrenghtAfter Firing (MPa)
typ. 25 45
Teplota výpaluFiring Temperature (°C/h)
1600/5 1600/5
Trvalé dĺžkové zmeny po výpale Permanent Linear ChangesAfter Firing (%)
typ. ±0,5 1
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. 1500 1650
ŽiaruvzdornosťRefractoriness PCE
typ. - 180
Únosnosť v žiare t0,6 Refractoriness Under Load t0,6 (°C)
typ. 1500 1600
Spotreba suchej zmesiDry Castable Demand (t/m3)
- 3,2typ. 2,5 -
34 35K a t a l ó g / C a t a l o g u e I R M SR M S I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Skupina výrobkovProduct Line
MgO-C STAVIVÁMgO-C BRICKS
Názov výrobkuBrand Name
KOMAG94 VZ
KOMAG96 TZ 5
KOMAG96 TZ 10
KOMAG96 TZ 15
KOMAG96 TZ 15 A
KOMAGL 6224
KOMAGL 6234
Klasifi kácia podľa ENClassifi cation According to EN
EN ISO10081-3
MC 90/7 MC 95/7 MC 95/10 MC 95/10 MC 95/10 A MC 95/10 A MC 95/10 A
Surovinová bázaBase Material
Tavená magnéziaFused Magnesia
Chemické zloženie horečnatej zložky stavivaChemical Composition of The Used Magnesia Component (%)
Obsah MgOMgO Content
typ. 95 typ. 96 min. 96 typ. 96 min. 96 typ. 96 typ. 96
Obsah Fe2O
3
Fe2O
3 Content
typ. 1 typ. 0,8 max. 0,9 typ. 0,8 max. 0,9 typ. 0,8 typ. 0,8
Obsah CaOCaO Content
- - max. 2,5 - max. 2,5 - -
Obsah SiO2
SiO2 Content- - max. 1 - max.1 - -
C/Smodul/modu-
lus- - ≥ 2 - ≥ 2 - -
Obsah zbytkového uhlíkaResidual Carbon Content (%)
min. - 4,5 9,5 - - 9,5 12,5
typ. 10 7 - 15 15 12 15
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 2850 2900 2870 2850 2900 2930 2900
typ. 2895 3035 - 2970 - 3000 2940
Pevnosť v tlaku Cold Crushing Strenght (MPa)
min. 30 30 30 27 27 30 30
typ. 40 50 - 35 - 40 40
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. - - 1700 - 1700 - -
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. - 7 7 7 6 6 6
typ. 6,5 6 - 5,5 - 4 4
P O U Ž I T I E / A P P L I C AT I O N :MgO-C stavivá – KOMAG sú hutné, tvarované žiaruvzdorné ma-teriály, viazané živicou, temperované, ktoré sa uplatňujú všade tam, kde sa vyžaduje odolnosť voči roztavenému kovu, odolnosť voči korózii troskou. Vyznačujú sa malou zmáčanlivosť povrchu tekutou fázou a vysokou trvanlivosťou výmurovky v podmienkach vysokoteplotných procesov. Používajú sa na pracovné výmurovky kyslíkových konvertorov na výrobu ocele vrátane odpichových krúžkov a kameňov, elektrických oblúkových pecí, tandemových pecí a liacich panvy na výrobu ocele.
MgO-C Bricks – KOMAG are dense, refractory shapes, bound with resin, tempered. They are applied in places where is required resistance to molten metal, slag corrosion. Their typical properties include small surface wetting by liquid phases and high service life of lining in high temperature processing conditions. Working lining of BOF for steel production is used including tapping rings and blocks, electric arc furnaces, tandem furnaces and casting ladles intended for steel production.
Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.
36 37K a t a l ó g / C a t a l o g u e I R M SR M S I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Skupina výrobkovProduct Line
MgO-C STAVIVÁMgO-C BRICKS
Názov výrobkuBrand Name
KOMAG97 TZ 10 A
KOMAG97 TZ 15 A
KOMAG97 TZ 5 A– KK
KOMAG97 TZ 10 A– KK
KOMAG97 TZ 15A– KK
KOMAGL 7224
KOMAGL 7224 -V
Klasifi kácia podľa ENClassifi cation According to EN
EN ISO 10081-3
MC 95/10 A
MC 95/10 A
MC 95/7 A MC 95/10 A MC 95/10 A MC 95/10 A MC 95/10 A
Surovinová bázaBase Material
Tavená magnéziaFused Magnesia
Chemické zloženie horečnatej zložky stavivaChemical Composition of TheUsed Magnesia Component(%)
Obsah MgOMgO Content
typ. 97 min.97 typ. 97 typ. 97 min.97 min.97 typ.97
Obsah Fe2O
3
Fe2O
3 Content
typ. 0,6 max.0,7 typ. 0,6 typ. 0,6 max.0,7 max.0,7 max.0,9
Obsah CaOCaO Content
- max.1,4 - - max.1,4 max.1,4 max.2
Obsah SiO2
SiO2 Content
- max.0,7 - - max.0,7 max.0,7 max. 1
C/Smodul/modu-
lus- ≥ 2 - - ≥ 2 ≥ 2 ≥ 2
Obsah zbytkového uhlíkaResidual Carbon Content (%)
min. 9,5 13,5 4,5 9,5 13,5 9,5 9,5
typ. 11 - - 12 - - -
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 2940 2920 2960 2940 2920 2980 2940
typ. 3030 - - 3010 - - -
Pevnosť v tlaku Cold Crushing Strenght (MPa)
min. 30 25 30 30 30 30 27
typ. 40 - - 45 - - -
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 4 4 4 4 4 5 7
typ. 3,5 - - 3,5 - - -
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. - 1700 - - 1700 1700 1700
Tepelná vodivosťThermal Conductivity(W.m-1.K-1)
200°C - - - - - 16,1 -
300°C - - - - - 15,2 -
400°C - - - - - 14,4 11,4
600°C - - - - - 12,7 11,5
800°C - - - - - 11,0 10,5
900°C - - - - - 10,2 -
1000°C - - - - - 9,5 9,5
P O U Ž I T I E / A P P L I C AT I O N :MgO-C stavivá – KOMAG sú hutné, tvarované žiaruvzdorné ma-teriály, viazané živicou, temperované, ktoré sa uplatňujú všade tam, kde sa vyžaduje odolnosť voči roztavenému kovu, odolnosť voči korózii troskou. Vyznačujú sa malou zmáčanlivosť povrchu tekutou fázou a vysokou trvanlivosťou výmurovky v podmienkach vysokoteplotných procesov. Používajú sa na pracovné výmurovky kyslíkových konvertorov na výrobu ocele vrátane odpichových krúžkov a kameňov, elektrických oblúkových pecí a liacich panvy na výrobu ocele.
MgO-C Bricks – KOMAG are dense, refractory shapes, bound with resin, tempered. They are applied in places where is required resistance to molten metal, slag corrosion. Their typical properties include small surface wetting by liquid phases and high service life of lining in high temperature processing conditions. Working lining of BOF for steel production is used including tapping rings and blocks, electric arc furnaces, tandem furnaces and casting ladles intended for steel production.
Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.
Skupina výrobkovProduct Line
MgO-C STAVIVÁMgO-C BRICKS
Názov výrobkuBrand Name
KOMAG97 TZ 5
KOMAG97 TZ 10
KOMAG97 TZ 15
KOMAG97 TZ 10 (KOK)
KOMAG97 TZ 15 (KOK)
KOMAG97 TZ 5 A
Klasifi kácia podľa ENClassifi cation According to EN
EN ISO 10081-3
MC 95/7 MC 95/10 MC 95/10 MC 95/10 MC 95/10 MC 95/7 A
Surovinová bázaBase Material
Tavená magnéziaFused Magnesia
Chemické zloženie horečnatej zložky stavivaChemical Composition of The Used Magnesia Component (%)
Obsah MgOMgO Content
typ. 97 min. 97 min. 97 min. 97 typ. 97 typ. 97
Obsah Fe2O
3
Fe2O
3 Content
typ. 0,6 max. 0,7 max. 0,7 max. 0,7 typ. 0,6 typ. 0,6
Obsah CaOCaO Content
- max. 1,4 max. 1,4 max. 1,4 - -
Obsah SiO2
SiO2 Content
- max. 0,7 max. 0,7 max. 0,7 - -
C/Smodul/modu-
lus- ≥ 2 ≥ 2 ≥ 2 - -
Obsah zbytkového uhlíkaResidual Carbon Content (%)
min. 4,5 9,5 13,5 9,5 13,5 4,5
typ. 7 - - - 15 -
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 3080 2960 2960 2940 2880 2960
typ. 3100 - - - 2930 -
Pevnosť v tlaku Cold Crushing Strenght (MPa)
min. 30 30 30 - - 30
typ. 40 - - 30 28 -
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. - 1700 1700 1700 - -
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 4 5 4 8 7 4
typ. 3,5 - - - 6 -
Typické hodnoty technických parametrov sú merané v súčasnosti, reprezentujú priemerné hodnoty za rok a nemôžu byť považované za garantované hodnoty.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.
P O U Ž I T I E / A P P L I C AT I O N :MgO-C stavivá – KOMAG sú hutné, tvarované žiaruvzdorné ma-teriály, viazané živicou, temperované, ktoré sa uplatňujú všade tam, kde sa vyžaduje odolnosť voči roztavenému kovu, odolnosť voči korózii troskou. Vyznačujú sa malou zmáčanlivosť povrchu tekutou fázou a vysokou trvanlivosťou výmurovky v podmienkach vysokoteplotných procesov. Používajú sa na pracovné výmurovky kyslíkových konvertorov na výrobu ocele vrátane odpichových krúžkov a kameňov, elektrických oblúkových pecí, tandemových pecí a liacich panvy na výrobu ocele.
MgO-C Bricks – KOMAG are dense, refractory shapes, bound with resin, tempered. They are applied in places where is required resistance to molten metal, slag corrosion. Their typical properties include small surface wetting by liquid phases and high service life of lining in high temperature processing conditions. Working lining of BOF for steel production is used including tapping rings and blocks, electric arc furnaces, tandem furnaces and casting ladles intended for steel production.
38 39K a t a l ó g / C a t a l o g u e I R M SR M S I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Skupina výrobkovProduct Line
MgO-C STAVIVÁMgO-C BRICKS
Názov výrobkuBrand Name
KOMAG98 TZ 15 A–KK
KOMAG98 LC OK (KOK)
KOMAG98 LC OKA
KOMAG98 LC OKA (KOK)
KOMAGE 8834
KOMAG C 8836
Klasifi kácia podľa ENClassifi cation According to EN
EN ISO 10081-3
MC 98/10 A MC 98/10 MC 98/10 A MC 98/10 A MC 98/10 MC
98/10
Surovinová bázaBase Material
Tavená magnéziaFused Magnesia
Chemické zloženie horečnatej zložky stavivaChemical Composition of The Used Magnesia Component(%)
Obsah MgOMgO Content
min.98 min.98 typ.98 typ.98 typ.98 min.98
Obsah Fe2O
3
Fe2O
3 Con-
tent max.0,5 max.0,5 max.0,5 typ.0,5 typ.0,5 max.0,5
Obsah CaOCaO Content
max.1,2 max.1,2 max.1,2 - max.0,6 max.1,2
Obsah SiO2
SiO2 Content
max.0,4 max.0,4 max.0,4 - max.0,2 max.0,4
C/Smodul/modu-
lus≥ 2 ≥ 2 ≥ 2 - ≥ 2 ≥ 2
Obsah zbytkového uhlíkaResidual Carbon Content (%)
min. 15 9,5 10 9,5 13,5 13,5
typ. - - - 11 - -
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 2930 2940 2990 2930 2900 2930
typ. - - - 2950 - -
Pevnosť v tlaku Cold Crushing Strenght (MPa)
min. 30 - 30 - 27 27
typ. - 30 - 30 - -
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. 1700 1700 1700 - 1700 1700
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 4 6 4 7 4,5 4
typ. - - - 6 - -
P O U Ž I T I E / A P P L I C AT I O N :MgO-C stavivá – KOMAG sú hutné, tvarované žiaruvzdorné ma-teriály, viazané živicou, temperované, ktoré sa uplatňujú všade tam, kde sa vyžaduje odolnosť voči roztavenému kovu, odolnosť voči korózii troskou. Vyznačujú sa malou zmáčanlivosť povrchu tekutou fázou a vysokou trvanlivosťou výmurovky v podmienkach vysokoteplotných procesov. Používajú sa na pracovné výmurovky kyslíkových konvertorov na výrobu ocele vrátane odpichových krúžkov a kameňov, elektrických oblúkových pecí a liacich panvy na výrobu ocele.
MgO-C Bricks – KOMAG are dense, refractory shapes, bound with resin, tempered. They are applied in places where is required resistance to molten metal, slag corrosion. Their typical properties include small surface wetting by liquid phases and high service life of lining in high temperature processing conditions. Working lining of BOF for steel production is used including tapping rings and blocks, electric arc furnaces and casting ladles intended for steel production.
Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.
Skupina výrobkovProduct Line
MgO-C STAVIVÁMgO-C BRICKS
Názov výrobkuBrand Name
KOMAG98 TZ 5
KOMAG98 TZ 10
KOMAG98 TZ 15
KOMAG98 TZ 5 A
KOMAG98 TZ 10 A
KOMAG98 TZ 15 A
KOMAG98 TZ 10A - KK
KOMAG L 8224
KOMAG L 8224 C
Klasifi kácia podľa ENClassifi cation According to EN
EN ISO 10081-3
MC 98/7 MC 98/10 MC 98/10MC
98/7 AMC
98/10 AMC
98/10 AMC
98/10 AMC
98/10 AMC
98/10 A
Surovinová bázaBase Material
Tavená magnéziaFused Magnesia
Chemické zloženie horečnatej zložky stavivaChemical Composition of The Used Magnesia Component(%)
Obsah MgOMgO Content
typ.98 min.98 min.98 typ.98 typ.98 min.98 min.98 min.98 min.98
Obsah Fe2O
3
Fe2O
3 Con-
tent typ.0,5 max.0,5 max.0,5 typ.0,5 typ.0,5 max.0,5 max.0,5 max.0,6 max.0,6
Obsah CaOCaO Content
- max.1,2 max.1,2 - - max.1,2 max.1,2 max.0,9 max.0,9
Obsah SiO2
SiO2 Content
- max.0,4 max.0,4 - - max.0,4 max.0,4 max.0,2 max.0,2
C/Smodul/modu-
lus- ≥ 2 ≥ 2 - - ≥ 2 ≥ 2 - -
Obsah zbytkového uhlíkaResidual Carbon Content (%)
min. 4,5 9,5 15 4,5 9,5 13,5 9,5 9,5 9,5
typ. - - - - - - - - -
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 3000 2980 2930 3000 2970 2920 2970 - 2850
typ. - - - - - - - 2960 -
Pevnosť v tlaku Cold Crushing Strenght (MPa)
min. 30 30 27 30 30 27 30 30 -
typ. - - - - - - - - 35
Teplota použitiaService Tempera-ture (°C)
max. - 1700 1700 - - 1700 1700 1700 1700
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 4 4 4 4 4 4 4 - -
typ. - - - - - - - 5 4
Typické hodnoty technických parametrov sú merané v súčasnosti, reprezentujú priemerné hodnoty za rok a nemôžu byť považované za garantované hodnoty.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.
P O U Ž I T I E / A P P L I C AT I O N :MgO-C stavivá – KOMAG sú hutné, tvarované žiaruvzdorné ma-teriály, viazané živicou, temperované, ktoré sa uplatňujú všade tam, kde sa vyžaduje odolnosť voči roztavenému kovu, odolnosť voči korózii troskou. Vyznačujú sa malou zmáčanlivosť povrchu tekutou fázou a vysokou trvanlivosťou výmurovky v podmienkach vysokoteplotných procesov. Používajú sa na pracovné výmurovky kyslíkových konvertorov na výrobu ocele vrátane odpichových krúžkov a kameňov, elektrických oblúkových pecí a liacich panvy na výrobu ocele.
MgO-C Bricks – KOMAG are dense, refractory shapes, bound with resin, tempered. They are applied in places where is required resistance to molten metal, slag corrosion. Their typical properties include small surface wetting by liquid phases and high service life of lining in high temperature processing conditions. Working lining of BOF for steel production is used including tapping rings and blocks, electric arc furnaces, tandem furnaces and casting ladles intended for steel production.
40 41K a t a l ó g / C a t a l o g u e I R M SR M S I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Skupina výrobkovProduct Line
MAC STAVIVÁMAC BRICKS
Názov výrobkuBrand Name
KOMAG70 MAC
KOMAG70 MAC – A
Klasifi kácia podľa ENClassifi cation According to EN
EN ISO10081-2
MSp 60 MSp 60
Surovinová bázaBase Material
Tavená magnézia, Spinel hlinitýFused Magnesia, Alumina Spinel
Obsah MgOMgO Content (%)
typ.68 min. 62
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)typ.13 min.12
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)typ.0,5 typ.0,5
Obsah SiO2
SiO2 Content (%)typ.0,5 typ.0,5
Obsah zbytkového uhlíkaResidual Carbon Content (%)
min. 9 7
typ. - -
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 2990 2960
typ. - -
Pevnosť v tlaku Cold Crushing Strenght (MPa)
min. 30 40
typ. - -
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. 1700 1700
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 5 6
typ. - -
P O U Ž I T I E / A P P L I C AT I O N :MAC stavivá – KKOMAG 70 MAC sú hutné, tvarové, žiaruvzdorné materiály, s obsahom syntetického spinelu, s organicko-chemick-ou väzbou. Používajú sa na výmurovky stien OC LP, do oblasti pre-chodu troskovej čiary a ocele. Vyznačujú sa odolnosťou proti ter-mickým napätiam, nízkou tepelnou rozťažnosťou, odolnosťou proti pôsobeniu alkalických tavenín a ekologickou nezávadnosťou.
MAC Bricks – KOMAG 70 MAC dense, refractory shapes with synthetic spinel content, with organic-chemical bond. They are used to steelmaking casting ladle wall lining, in area of slag line. Their typical properties include resistance to thermal tension, low thermal expansion, resistance to effects of alkali melts and they are ecologically harmless.
Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.
Skupina výrobkovProduct Line
MgO-C STAVIVÁMgO-C BRICKS
Názov výrobkuBrand Name
KOMAG99 TZ 5
KOMAG99 TZ 5 A
– KK
KOMAG99 TZ 10 A
– KK
KOMAG99 TZ 15 A
– KK
KOMAG99 OK
KOMAG99 OK C
KOMAGL 9224
KOMAGC 9836
Klasifi kácia podľa ENClassifi cation According to EN
EN ISO 10081-3
MC 98/10
MC 98/7 A
MC 98/10 A
MC 98/10 A
MC 98/10 A
MC 98/10 A
MC 98/10 A
MC 98/10 A
Surovinová bázaBase Material
Tavená magnéziaFused Magnesia
Chemické zloženie horečnatej zložky stavivaChemical Composition of The Used Magnesia Component(%)
Obsah MgOMgO Content
typ.99 typ.99 typ.99 typ.99 min.99 min.99 typ.99 typ.99
Obsah Fe2O
3
Fe2O
3 Con-
tent typ.0,2 typ.0,2 typ.0,2 typ.0,2 max.0,2 max.0,2 typ.0,2 typ.0,2
Obsah CaOCaO Content
- - - - max. 0,6 max. 0,6 - -
Obsah SiO2
SiO2 Content
- - - - max.0,2 max.0,2 - -
C/Smodul/modu-
lus- - - - ≥ 2 ≥ 2 - -
Obsah zbytkového uhlíkaResidual Carbon Content (%)
min. 13,5 4,5 9,5 13,5 10 10 9,5 13,5
typ. 15 - - 15 - - 12 15
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 2970 3000 2980 2940 2990 2990 2980 2900
typ. 3020 - - 2990 - - 3000 2920
Pevnosť v tlaku Cold Crushing Strenght (MPa)
min. 27 30 30 25 - - 30 30
typ. 30 - - 30 - - 50 40
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. - - - - 1700 1700 - -
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 4 4 4 4 4 4 4 5
typ. 2,5 - - 3 - - 3 4
Typické hodnoty technických parametrov sú merané v súčasnosti, reprezentujú priemerné hodnoty za rok a nemôžu byť považované za garantované hodnoty.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measur-ing and can not be intended as guaranteed values.
P O U Ž I T I E / A P P L I C AT I O N :MgO-C stavivá –KOMAG sú hutné, tvarované žiaruvzdorné ma-teriály, viazané živicou, temperované, ktoré sa uplatňujú všade tam, kde sa vyžaduje odolnosť voči roztavenému kovu, odolnosť voči korózii troskou. Vyznačujú sa malou zmáčanlivosť povrchu tekutou fázou a vysokou trvanlivosťou výmurovky v podmienkach vysokoteplotných procesov. Používajú sa na pracovné výmurovky kyslíkových konvertorov na výrobu ocele vrátane odpichových krúžkov a kameňov, elektrických oblúkových pecí a liacich panvy na výrobu ocele.
MgO-C Bricks – KOMAG are dense, refractory shapes, bound with resin, tempered. They are applied in places where is required resistance to molten metal, slag corrosion. Their typical properties include small surface wetting by liquid phases and high service life of lining in high temperature processing conditions. Working lining of BOF for steel production is used including tapping rings and blocks, electric arc furnaces and casting ladles intended for steel production.
K a t a l ó g / C a t a l o g u e I R M SR M S I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Bázické hmoty / Basic Ramming Material
44 45R M S I K a t a l ó g / C a t a l o g u e K a t a l ó g / C a t a l o g u e I R M S
Skupina výrobkovProduct Line
BÁZICKÉ HMOTYBASIC RAMMING MATERIAL
Názov výrobkuBrand Name
KOMAHD – 1/I.
KOMAHD – 1/II.
KOMAHHV – 3
KOMAHHV – 2
KOMAHBZH
KOLEPMCA
Klasifi kácia podľa ENClassifi cationAccording to EN
EN1402-1
Ubíjacia zmes Ramming Mass
Suchá zmesDry Mass
Malta tuhnúca teplom
Heat Setting Mortar
Surovinová bázaBase Material
Slinutá magnéziaSintered Magnesia
Tavená magnéziaFused Magnesia
ZrnitosťGrain Sizing (mm)
0 – 4 0 – 1 0 – 3,15 0 – 3 0 – 0,09 0 – 0,09
Obsah MgOMgO Content (%)
min. 63 63 87 - - -
typ. - 65 - 90 87 48
Obsah SiO2
SiO2 Content (%)max. 1,8 1 - 0,6 - -typ. - - 1,2 - 1,2 -
Obsah CaOCaO Content (%)
max. 2 1,6 - 1,2 - -typ. - - 1,6 - 3,5 -
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)typ. 13 13 - - 8,3 0,5
Obsah Cr2O3
Cr2O3 Content (%)min. - 9 - - - -
typ. 11 11 - - - -
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)typ. 3 3 - - 3 -
Obsah P2O5
P2O5 Content (%)typ. 1 - 1,3 - - -
Obsah zbytkového uhlíkaResidual Carbon Content (%)
typ. - - - - 4 15
Teplota použitiaService Temperature(°C)
max. 1700 - 1700 - 1700 -
Sypná hmotnosťPour Density (kg.m-3)
typ.2200-2300
19001810-1970
1800 1100-1200 -
Strata žíhanímLoss on Ignition (%)
typ. - - - 2,5 - 30
Orientačná spotrebazámesovej vodyWater Demand (l/100 kg)
typ. 5-8 - - - - -
Spotreba suchej zmesiDry Castable Demand (t/m3)
2,9 - 1,5 - 1,5 -
Vlhkosť Moisture (%)
max. - - - - 0,5 -
P O U Ž I T I E / A P P L I C AT I O N :Bázické hmoty – KOMAH sú zrnité zmesi zložené zo slinkov a spojív, pripravené na použitie v dodanom stave, alebo po pridaní vody. Aplikujú sa ubíjaním za studena, alebo za tepla pri opravách KK, v prechodových oblastiach výmurovky a zabudovaní odpicho-vých otvorov KK, oprave výmurovky oblúkových elektrických pecí, pri ukončení výmurovky OC LP, ako náhrada za tvarové stavivá.KOLEP MCA je spojovací materiál so živičnou väzbou. Používa sa na lepenie odpichových krúžkov a kameňov pre KK.
Basic Ramming Material – KOMAH are grain mixture compounded for sinters and adhesives, prepared for using in supplied form or after supplement water. They are applied through cold or hot ramming during BOF repairs, in lining transition areas and building-in BOF tapholes, repair of electric arc furnace lining, completion of steelmaking casting ladles lining as a substitute for shape brick. KOLEP MCA is bonding material with resin bond. I tis used for bonding of tap hole rings and blocks in BOF.
Typické hodnoty technických parametrov sú merané v súčasnosti, reprezentujú priemerné hodnoty za rok a nemôžu byť považované za garantované hodnoty.Typical values of technical parameters are measured at current time, represents average of annual measuring and can not be intended as guaranteed values.
R M S I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Vydanie katalógu: november 2013 Catalogue issuance: November 2013
Design by EQUILIBRIA, s. r. o.
Kontakt / Contact:
RMS, a.s. KošiceVstupný areál U. S. Steel044 54 KošiceSlovak republic
tel.: +421 55 673 4357fax: +421 55 673 3081
PredajSaletel.: +421 55 673 9479 +421 55 673 8747fax: +421 55 673 1078
NákupPurchasetel.: +421 55 673 5514 +421 55 673 8500fax: +421 55 673 8500
Nákup surovínPurchase of raw materialstel.: +421 55 673 6913fax: +421 55 673 8500
MarketingMarketingtel.: +421 55 673 4544fax: +421 55 673 8500
www.rms-kosice.sk
Top Related