Herramientas Básicas De
Calidad
Elaborado por: L.A. Jessica Corona Avila
Histograma
Diagrama de Flujo
Matriz De Herramientas Y
Técnicas Que Pueden
Aplicarse A Los Cinco Pasos
Para El Mantenimiento Y
Solución De Problemas En Un
Proceso De Trabajo.
Estudio de HabilidadDiagrama de Pareto
Diagrama Causa-Efecto
Los Seis Porqués
Brainstorming
Diagrama de
Dispersión
Estratificación
Gráficas de Pastel y de
Barras
Gráfico de Control,
Gráficas X-R
Hoja de
Inspección
Pictogramas
Cinco Pasos Para La
Solución De Problemas.
Identificación y Definición del Problema.
¿Quién está siendoafectado?
¿Cuales son los síntomas?
¿Dónde esta el problema?
¿Desde cuandoocurre?
¿Cuándo fuedetectado?
¿Quién lo detecto?
¿Cuántos estánsiendo afectados?
¿Cuántas partes, piezas, ensambles
y/o servicios se han producido en esta
falla?
¿En qué parte del proceso sucede?
¿Qué proveedor esta involucrado?
¿A qué cliente afecta?
¿Cuál es el efecto que genera en la
garantía ofrecida?
¿Quiénes están involucrados?
¿Quiénes son los responsables de
la actividad donde ocurrió el
problema?
Corrección Inmediata
a) Inspección al 100%.
b) Re trabajo.
c) Sustitución de partes.
d) Separación / selección.
e) Desperdicios,
etc.
Análisis de Causa-Raíz
|Partiendo del diagrama de
Causa-Efecto de Ishikawa y
combinando técnicas como "
Los Cinco Porqués",
"Diseño de Experimentos", "Consultoría a
Expertos" ( proveedores y
responsables de cada uno de los PSDI, procesos
internos) y "Lluvia de
Ideas", explore la causa-raíz.
Acción correctiva
Irreversible.
Implementar actividades
preventivas para asegurar que la
acción correctiva en el proceso es irreversible. Así la causa y acción correctiva, deben
ser correlacionadas
de forma de activar el
problema original o desactivarlo a
voluntad.
Seguimiento y Validación
Para asegurar que la acción correctiva ha
sido implementada
y que la solución
trabaja y esta bajo control
así como para verificar que no reaparezca el problema en
el proceso estudiado.
Diagrama de Pareto
Forma especial de gráfico de barras verticales el cual
ayuda a determinar que problemas resolver y en
que orden.
Su principio se basa en separar los
pocos vitales de los muchos
triviales. (Ley 80 –20)
Justifica los problemas más importantes a través de
diferentes escalas de medición.
Fija prioridades a los esfuerzos en la
solución de problemas, basándose
en el nivel de importancia.
Los problemas más frecuentes no son siempre los más costosos.
Pasos para Elaborarlo
1. Colectar los datos en la hoja de
chequeo.
2. Construir los ejes “X” y “Y”.
3. Determinar en “Y” el total de
errores de cero a 100%
4. Construir una barra de causa o
error, comenzando por la mayor.
5. Trazar la líneaacumulativa.
6. Identificarclaramente las
barras.
7. Anotar fecha, periodo y
responsable del diagrama.
Histograma
Se utiliza para identificar la
distribución de datos mediante un
conjunto de barras que
representan el número de
utilidades por categoría o clase.
La forma del Histograma
depende de la distribución de las frecuencias de los datos.
Esta es una herramienta de diagnostico que
muestra una vista panorámica de
cómo se comporta la
distribución de la variación de los
datos
Refleja la cantidad de variación
propia de un proceso.
Procedimiento
1. Obtener un conjunto de
datos del proceso o del producto que
quiera evaluar.
Es recomendable
escoger las muestras a medir sin referencia
alguna, de tal forma que
tenga la misma posibilidad (muestra
aleatoria).
2. Contar el numero de
datos que se tengan.
3. Determinar el rango (R) de los datos.
4. El rango es la diferencia que existe entre el valor mayor y el valor menor del conjunto de
datos.
R= valor mayor- valor
menor
5. Definir el numero de
barras (clases) que tendrá el Histograma.
El numero de clases
determinara el tipo de
imágenes de la
distribución.
Estudio de Habilidad de
Procesos
Cuando se miden las variaciones a
través del tiempo, se produce un
patrón de variación.
Entendiendo el patrón de variación,
podemos hacer predicciones.
La habilidad de predecir nos permite
manejar las funciones empresariales que
minimicen la influencia adversa de
la variación.
Conceptos de Variabilidad y del
Valor Objetivo
1.- Cuando se mide una característica de
un producto las mediciones diferirán más en cuanto más productos se midan.
2.- La variabilidad es un hecho de la
vida
3.- Cuando se tomen muestras pequeñas, la
variabilidad de las mediciones tenderán
a formar patrones indefinidos.
4.- Reaccionando a cada variación
puede hacer que las cosas vayan peor debido a
ajustes excesivos.
5.- Las variaciones son causadas por
cosas que cambian.
Causas de Variación
Causas Comunes: Fuentes de variación
dentro de un proceso que se comparten de una
manera razonablemente constante a través del
tiempo.
Mientras que sus valores individuales son todos diferentes, agrupados tienden a formar un patrón.
Causas Especiales (Causas Asignables): Eventos dentro de un proceso que no puede
ser adecuadamente explicado por una
simple distribución de las mediciones del
proceso.
Control y Capacidad
Cp= Índice de la capacidad
potencial del proceso
Medida de la habilidad de un proceso para generar consistentemente una
característica especifica de un producto o servicio con
relación a los límites de especificación. Cp define lo
“mejor” que el proceso puede hacer.
Cpk= Índice de la capacidad real del
proceso
Mide qué tan bien un proceso dado está
generando una característica específica
con respecto a los límites de
especificación.
1.- Relaciona el rango de la
tolerancia de diseño con
respecto a la dispersión del
proceso.
2.- Relaciona el promedio del proceso con respecto al valor
objetivo o con respecto al valor
medio de la especificación.
3.- Mide el resultado del
proceso.
4.- Depende de la localización del promedio y de la
dispersión del proceso.
Cpk es siempre menor o igual a Cp
Beneficios usando los índices Cp y
Cpk en el camino de la mejora:
1.- Reducir costos.
2.- Incrementar satisfacción del
cliente
3.- Reducir los tiempos de entrega.
4.- Espiral de la mejora.
Diagrama Causa Efecto
Se utiliza para explorar en
forma gráfica, la relación que
existe entre un problema
(efecto) y todas las posibles
causas de lo que generan.
Promueve el trabajo en equipo, haciendo necesaria la participación de
la gente involucrada en el
proceso de elaboración y análisis del diagrama.
Promueve también el uso de la técnica
llamada “Lluvia de
Ideas”.
Procedimiento
Definir el área de la
oportunidad que será
analizada de la manera mas
practica posible.
Esta área de oportunidad puede ser la
resultante del análisis de un Diagrama de
Pareto o de un Histograma.
Anotar los factores
principales que se considere que
afectan o determinan el
comportamiento de las
características de calidad que
se analizan (efecto).
Se consideran 6 causas básicas o “emes”:
Mano de Obracausa 1,
Materiales causa 2, Maquinaria y Equipo causa 3,
Método de trabajo causa 4,
Medio Ambiente causa
5, Medición causa 6
Anotar los factores
principales sobre cada una de las
causas.
La pregunta que se debe de
hacer es: ¿Por qué ocurre? 6
veces, para encontrar causa raíz o subcausas
(„6 porques).
Analizar todas las causas y
observar cuales
aparecen con mas
frecuencia.
Desarrollar un plan de acción para resolver el
problema (efecto),
identificando a los responsables
y refiriendo fechas en que
será concluido.
Medir el resultado de
las correcciones
realizadas utilizando la técnica de
Diagrama de Pareto o
Histograma.
Preguntar ¿Se resolvió el problema?
Si = Felicitaciones
y reconocimient
o al equipo por la mejora de la Calidad.
No = Repetir el
procedimiento.
Diagrama Causa Efecto
Los Seis Porqués
Herramienta auxiliar a la
lluvia de ideas y al diagrama causa-efecto.
Después de preguntarse
¿Por qué sucede esto?
Seis veces, la respuesta estará nombrando la causa-raíz del
problema, área de oportunidad y
obstáculos en un proceso.
Método
Identifique el problema que ocurre en el indicador
documento, producto servicio a
estudiar.
Pregunte ¿Porqué ocurre ese problema? Cuantas veces requiera hasta encontrar la
causa-raíz del mismo.
Escriba todo lo que se
mencione tal y como se diga.
Explique la última
respuesta a ese "porque" ya
que constituye la causa-raíz a
estudiar.
Lluvia de Ideas
Consiste en dar oportunidad a todas las personas de un grupo a sugerir u
opinar en relación a un área de
oportunidad (problema/efecto) que
se estudia.
Definir con claridad el problema
(efecto) por escrito y a la
vista del grupo.
No desviarse hacia otros
temas.
Buscar el mayor número
de ideas.
Todo el grupo debe participar
No criticar las ideas ni a las personas que
las proporcionan.
Anotar en un rotafolio o
pizarrón cada idea.
Programar tiempo para reflexionar sobre las
ideas.
Programar un plan a
implementar.
Ejecutar lo planeado.
Medir el avance.
Diagrama de
Dispersión
Se usa para estudiar la posible relación
entre causa y efecto (2 variables).
El diagrama de Dispersión se traza de forma que en el eje
horizontal (eje X) represente los valores de una variable y el eje vertical (eje Y) represente los
valores de otra.
Procedimiento
Reunir de 30 a 100 pares de datos de
información que se crea puedan estar
relacionados.
Trazar los ejes del diagrama. Los valores deberán aumentar a
medida que se mueva hacia arriba en el eje "y" y hacia la derecha en
el eje "x".
Graficar los datos en el diagrama. Si hay valores que se repitan, circular ese punto tantas veces
como sea necesario.
Determinar la relación que existe de acuerdo a la dispersión de los
puntos y qué correlación se muestra de acuerdo a los patrones
que aparecen:
A) Correlación positiva = Al
incrementar en "x". Aumentará el valor
en "y".
B) Posible correlación positiva = Si "x" aumenta, "y" aumentará un poco, aún cuando parezca tener
otras causas diferentes.
C) No hay correlación.
D) Posible correlación negativa
= Si aumenta "x", disminuye un poco
"y".
E) Correlación Negativa = Si aumenta "x" causará una marcada
disminución en "y", "y" puede controlarse a través de "x".
Estratificación
Se utiliza para clasificar un conjunto de datos con características semejantes
y así identificar su afinidad,
Propósito: comprender mejor la situación y
encontrar las causas-raíz más fácilmente.
Procedimiento
1. Determinar las características a
estratificar.
2. Evaluar la situación actual de las
características a través de un formato comprensible
(Pareto o Histograma)
3. Determinar las posibles causas de variación, como
puntos importantes a estratificar.
4. Clasificar las características o factores en grupos individuales, considerando sus causas probables de dispersión.
5. Evaluar el estado de los grupos clasificados.
6. Repetir el paso 2, ahora para las características en
grupos individuales definidos en el paso 4.
Gráficas
Pastel
Se utiliza para representar el resultado de una
estratificación. Enfoca la atención del usuario en la
verdadera dimensión de un problema (efecto).
Procedimiento
El total del circulo o de las barras, representa el 100%
de los datos a ser mostrados.
Cada rebanada de pastel o cada barra, representa el
porcentaje correspondiente a cada
estrato.
Marcar claramente la condición que se gráfica
Indicar fecha, período de tiempo, nombre y área o
departamento de donde se recolectaron los datos.
Barras
Se utiliza cuando se necesita comparar
diferentes elementos o categorías
Gráficos de Control
Se usan cuando se requiere conocer la
variación de un proceso debido a causas especiales (asignables) o es generada por un comportamiento
normal de proceso (causas comunes).
Por Variables
Gráficas más comunes:
X-R Promedios y
rangos
M-R Medianas y rangos
X-R Lecturas individuales
X-S Promedios y desviaciones
estándar
Características Generales:
Se registra el valor real de la característica
Se usa un instrumento para medir la característica
Las lecturas tomadas se expresan en unidades de medición.
Gráficos de Control por Atributos
Por Atributos
Gráficas más Comunes:
P Porcentaje de unidades defectuosas
NP Número de unidades defectuosas
C Cantidad de defectos por
muestra
U Número de defectos por
unidad
Características Generales
El resultado de la
evaluación de cada pieza es
PASA/NO PASA
CUMPLE/NO CUMPLE
BUENO/MALO SI/NO
Se usa alguno de los cinco sentidos para
evaluar la característica.
Hojas de Inspección
¿Con que frecuencia ocurren ciertos eventos?
Requiere:
Estar de acuerdo sobre que evento esta exactamente siendo
observado. Todos deben de enfocar lo mismo.
Decidir el periodo de tiempo durante el cual serán
recolectados los datos. Esto puede variar de horas a
semanas.
Diseñar una forma que sea clara y fácil de usar. Asegúrese
de que todas las columnas estén claramente descritas y de
que haya suficiente espacio para registrar los datos.
Obtener los datos de una manera consistente y honesta.
Asegúrese de que se ha dedicado el tiempo necesario
para esta labor.
Pictograma.
Se usa como parte de la hoja de verificación para obtener una
descripción más fácil y conveniente con el menor
esfuerzo posible.
Se debe identificar un símbolo para cada uno de los posibles
defectos que se inspeccion
Diagrama de Flujo
representación gráfica que muestra todos los pasos de un proceso.
Se utiliza cuando necesite identificar la trayectoria actual e ideal que sigue un producto o
servicio con el fin de identificar desviaciones o visualizar el flujo
del proceso mismo.
Procedimiento
Determinar alcance
Determinar nivel de detalle
Listar entradas
Listar salidas
Utilizar los símbolos apropiados para diagrama
de flujo
Símbolo Actividad Ejemplo
OPERACIÓN: Se desempeña una
operación cuando se produce un cambio en
uno de los elementos. El cambio puede ser
resultado de la actividad de una maquina, el
trabajo de alguien o una combinación de los
dos.
- Seleccionar un tema
- Escribir un articulo
- Diseñar un curso
PUNTO DE DECISION: Un punto dentro
de un proceso en donde se hace una decisión
que conduce a diferentes pasos en la forma
de procesar.
-¿Incrementar el
personal o subcotratar?
-¿Se incluyo toda la
información requerida?
TRAPEZOIDE: Una salida concreta. - Construir algo
- Solucionar problema
del cliente
FLUIDO DE DIRECCION: Indica la
dirección y el orden de los pasos del
proceso.
CONECTOR: Continua al flujo a otra línea
o pagina
OVALO: Principio o fin del proceso
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