GGB DU® und DU-B Wartungsfreie Metall-Polymer Gleitlager Lösungen
an EnPro Industries company
The Global Leader
in High Performance Bearing Solutions
Qualität
Alle Produkte, die in diesem Handbuch beschrieben sind, werden in Fertigungsstätten hergestellt, die nach DIN ENISO 9001, ISO/TS 16949 oder ISO 14001 zertifiziert sind.
Ergänzend dazu wurde GGB North America nach AS9100 Revision B zertifiziert, und entspricht somit den Anforderungendes Qualitätsmanagementsystems der Luftfahrtindustrie für di e Herstellung von Lagern mit Metallrücken, sowie Lagernund Anlaufscheiben aus faserverstärkten Kunststoff-Verbundwerkstoffen.
AMERIKA
FRANKREICH
DEUTSCHLAND
BRASILIEN SLOVAKEI
CHINA
Inhalt
3
Inhalt
4 Datenblatt . . . . . . . . . . . . 22
4.1 Datenblatt zurGleitlagerauslegung . . . . . . . . . 22
5 Schmierung . . . . . . . . . . 23
5.1 Schmierstoffe . . . . . . . . . . . . . . 23
5.2 TribologischeBetriebszustände . . . . . . . . . . . 23Hydrodynamische Schmierung . 23Mischreibung . . . . . . . . . . . . . . . 24Trockenlauf . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.3 Gleit- und Reibverhalten . . . . . 24
5.4 Konstruktionshinweise . . . . . . 24
5.5 Betriebsspiel . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.6 Oberflächengüte . . . . . . . . . . . . 26
5.7 Schmiernuten . . . . . . . . . . . . . . 26
5.8 Fettschmierung . . . . . . . . . . . . 26
6 Lagereinbau . . . . . . . . . . 27
Lagerspiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6.1 Wärmeausdehnung . . . . . . . . . 27
6.2 Toleranzen für Kleinstspiele . . 27Kalibrierdorn . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6.3 Gegenlaufkörper . . . . . . . . . . . 28
6.4 Lagereinbau . . . . . . . . . . . . . . . 29Einpressen von Buchsen . . . . . . 29Einbau von Bundbuchsen . . . . . 29Einpresskräfte . . . . . . . . . . . . . . 29Fluchtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Abdichten von Lagerstellen . . . . 30
6.5 Axialführung . . . . . . . . . . . . . . . 31Einbau von Anlaufscheiben . . . . 31Gleitstreifen . . . . . . . . . . . . . . . . 31
7 Bearbeitung . . . . . . . . . . 32
7.1 Spanende/nichtspanendeBearbeitung . . . . . . . . . . . . . . . 32Bohren/Drehen . . . . . . . . . . . . . . 32Bohren von Öllöchern . . . . . . . . 32Streifen schneiden . . . . . . . . . . . 32
7.2 GalvanischeOberflächenbehandlung . . . . . 32DU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32Gegenwerkstoff . . . . . . . . . . . . . 32
1 Einleitung . . . . . . . . . . . . . 5
1.1 Anwendungen . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2 Vorteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.3 Lieferbare Produkte . . . . . . . . . . 5
1.4 Werkstoffvarianten . . . . . . . . . . 6
2 Werkstoffe . . . . . . . . . . . . 7
2.1 Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2 Trockenlaufprinzip . . . . . . . . . . . 7
2.3 Verschleißbilder . . . . . . . . . . . . . 7
2.4 Werkstoffeigenschaften . . . . . . 9
2.5 Chemische Beständigkeit . . . . 10
2.6 Gleitreibungszahl . . . . . . . . . . . 10
3 Lebensdauer . . . . . . . . . 12
3.1 Berechnung undKorrekturfaktoren . . . . . . . . . . 12Berechnungsmethoden . . . . . . . 12
3.2 Spezifische Lagerbelastung p 12
3.3 Maximal zulässigespezifische Belastung plim . . . 13
3.4 Gleitgeschwindigkeit U . . . . . . 13Drehbewegung . . . . . . . . . . . . . 13Schwenkbewegung . . . . . . . . . . 13
3.5 pU-Faktor . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.6 Korrekturfaktoren . . . . . . . . . . 14Temperatur . . . . . . . . . . . . . . . . 14Gegenwerkstoff . . . . . . . . . . . . . 15Lagergröße . . . . . . . . . . . . . . . . 15Nachbearbeiten derLagerlauffläche . . . . . . . . . . . . . 16Belastungsart . . . . . . . . . . . . . . . 16
3.7 Berechnung derLagerabmessungen . . . . . . . . . 17
3.8 Berechnung der Lebensdauer 18Spezifische Belastung pberechnen . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Hochlastfaktor aE berechnen . . . 18Korrigierten pU -Faktorberechnen . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Lebensdauer LH berechnen . . . . 19Einfluss durch Kalibrieren,Nachbearbeiten . . . . . . . . . . . . . 19Gleitstreifen . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.9 Berechnungsbeispiele . . . . . . 20
Inhalt
4
8 Standardteile . . . . . . . . . 33
8.1 DU Zylindrische Buchsen . . . 33
8.2 DU Bundbuchsen . . . . . . . . . . 38
8.3 DU Bundscheiben . . . . . . . . . . 40
8.4 DU Anlaufscheiben . . . . . . . . . 41
8.5 DU-B Zylindrische Buchsen . . 42
8.6 DU-B Bundbuchsen . . . . . . . . 44
8.7 DU-Zoll Zylindrische Buchsen 46
8.8 DU-Zoll Anlaufscheiben . . . . . 49
8.9 DU Gleitstreifen . . . . . . . . . . . . 50
8.10 DU-B Gleitstreifen . . . . . . . . . . 50
8.11 DU-Zoll Gleitstreifen . . . . . . . . 50
9 Prüfmethoden . . . . . . . . 51
9.1 Prüfung vongerollten Buchsen . . . . . . . . . . 51Prüfung Anach ISO 3547 Teil 2 . . . . . . . . 51Prüfung Cnach ISO 3547 Teil 1 . . . . . . . . 51Prüfen der Wanddicke(nach Vereinbarung) . . . . . . . . . 51Prüfung Dnach ISO 3547 Teil 2 . . . . . . . . 51
Formelzeichen und Einheiten . . . . . .52
Produktinformation . . . . . . . . . . . . . . 55
5
1Einleitung
1 Einleitung
In diesem Handbuch werden umfassendeInformationen über die Eigenschaften, dasVerhalten und die Einsatzmöglichkeitenvon DU®Gleitlagern beschrieben.
Dem Konstrukteur wird somit die Möglich-keit gegeben, Lagerabmessungen,Betriebslebensdauerwerte und Leistungs-daten zu ermitteln.
Für die Lösung ungewöhnlicher Gleitlage-ranwendungen steht der Beratungsdienstder GGB-Forschungs- und Entwicklungs-abteilung zur Verfügung.
Dieses Handbuch gibt Hinweise über dasgesamte, ab Lager lieferbare DU-Stan-dardprogramm. Außerdem gibt es Hin-weise zu Daten von anderen DU-
Produkten und der Möglichkeit, Sonder-teile anwendungsbezogen herzustellen.
GGB arbeitet laufend an der Lösunganwenderbezogener Probleme und derEntwicklung neuer Gleitlagerwerkstoffe,sowie an der Verbesserung und Erweite-rung der Versuchs- und Anwendertheo-rien. Daher ist es immer sinnvoll, mit uns inVerbindung zu treten wenn zusätzlicheInformationen erwünscht sind.
Wir empfehlen ganz besonders die Vorse-rien- und Prototypenerprobung, da esunmöglich ist, alle in der Praxis vorkom-menden Betriebsbedingungen und Ein-satz-möglichkeiten im voraus theoretischzu ermitteln.
1.1 AnwendungenDU kann bei allen Bewegungsarten wie
• Drehbewegungen
• Schwenkbewegungen
• hin- und hergehenden Bewegungen
• lineare Bewegungen
eingesetzt werden - besonders bei niedri-gen Gleitgeschwindigkeiten und hohenBelastungen.
Für spezielle Anwendungsfälle gibt esalternative GGB Werkstoffe, z. B.
• wenn verbesserte Korrosionsbeständig-keit erforderlich ist
• bei verschärften Anforderungen infolgevon Umwelt-Auflagen
• um Sicherheitsbestimmungen bei Kon-takt mit Nahrungsmitteln zu erfüllen
• bei Neigung zu Reibkorrosion.
1.2 Vorteile• ohne Schmierung einsetzbar, daher
ist ein wartungsfreier Betrieb möglich
• Aufnahme hoher pU-Werte (dyna-misch und statisch)
• Temperaturbereich -200 - +280 °C
• geringer Verschleiß
• geringe Fressneigung
• gutes Gleitverhalten: Die „stick-slip“-Neigung ist vernachlässigbar gering(statische Reibzahl annähernd dyna-mischer Reibzahl)
• beständig gegenüber Lösungsmitteln
• keine Wasseraufnahme und dahernicht quellend
• elektrisch leitend, elektrostatischeEffekte werden vermieden
• relativ unempfindlich gegenüberStaub (gute Einbettfähigkeit)
• Dünnwandigkeit spart Platz undGewicht
• keine Nachbearbeitung nötig
1.3 Lieferbare ProdukteStandardteile sind ab Lager lieferbar; dieHerstellung erfolgt nach internationalen,nationalen und GGB-Werksnormen:
• Zylindrische Buchsen
• Bundbuchsen *)
• Anlaufscheiben
• Bundscheiben *)
• Streifen
*) nur in metrischen Abmessungen
Zollabmessungen sind auf Anfrage erhält-lich.
6
1 Einleitung
Standardteile
Abb. 1: Standardteile
Sonderteile werden bei GGB nach Kun-denzeichnungen angefertigt. Die Konstruk-tions-Abteilung hilft bei der Gestaltungdieser Teile, z.B.:
• Geänderte Standardteile
• Lagerschalen
• Gleitstreifen
• Tiefziehteile
• Abkant- und Pressteile
• Stanzteile
Sonderteile
Abb. 2: Beispiele von Sonderteilen
1.4 Werkstoffvarianten
Tabelle 1: Unterscheidungsmerkmale von DU und DU-B
Bezeichnung Rücken Laufschicht
Einsatz-Temperatur T
[°C] maximale spezifische
Belastung plim [N/mm²]von bis
DU Stahl PTFE+Pb -200 +280 250
DU-B Bronze PTFE+Pb -200 +280 140
7
2Werkstoffe
2 Werkstoffe
2.1 AufbauSowohl DU als auch DU-B sind Verbund-materialien und bestehen aus drei Schich-ten:
• einem tragenden Rücken aus Stahl oderBronze
• einer porösen Zwischenschicht aus Sin-ter-Bronze
• einer Laufschicht aus PTFE und Blei.
Durch diesen Verbundschicht-Aufbauerreicht man:
• eine hohe mechanische Festigkeit
• eine große Maßhaltigkeit
• eine gute Wärmeabfuhr, dadurch redu-zierte Lagertemperatur
• einen hervorragenden Trockenlauf.
DU
Der tragende Rücken ist aus Stahl.
Abb. 3: DU-Mikroschliffbild
DU-B
Der tragende Rücken ist aus Bronze.
Abb. 4: DU-B-Mikroschliffbild
Dies erhöht den Korrosionswiderstand undverbessert die Wärmeleitfähigkeit. Außer-dem ist diese Ausführung antimagnetisch.
2.2 TrockenlaufprinzipEin dünner, mechanisch (physikalisch) haf-tender PTFE-Film wird auf die Gegenlauf-fläche übertragen. Er bleibt während der
gesamten Betriebslebensdauer desLagers erhalten.
2.3 VerschleißbilderBei Trockenlauf unter normalen Betriebs-bedingungen.
Abb. 5: Verschleiß-Diagramm
Laufschicht(PTFE + Pb)
Sinterbronze
Stahlrücken
Laufschicht(PTFE + Pb)
Sinterbronze
Bronzerückenseewasserbeständigantimagnetisch
Radia
ler
Vers
chle
iß [m
m]
Lebensdauer LH [h]
0.01
0.02
0.04
0 2000 3000 4000
0.03
0
1000 5000
0.05
6000 7000
Ende der Lebensdauer:ansteigende VerschleißrateAbb. 8, Seite 8
Betriebsphase:geringe VerschleißrateAbb. 7, Seite 8
Einlaufphase:erhöhte Verschleißrate durch Glät-tung des GegenwerkstoffesAbb. 6, Seite 8
8
2 Werkstoffe
Einlauf-Phase
In der kurzen Einlaufperiode werden ca.0,015 mm der Laufschicht auf die Gegen-lauffläche übertragen. Die Laufflächen fär-ben sich grau-grün.
Etwa 10 % der tragenden Bronzeschichtist freigelegt und sichtbar.
Überflüssige Teilchen der Einlaufschichtwerden unter Umständen in Form von fein-sten Partikeln abgeschieden.
Abb. 6: Einlauf-Verschleiß
Bei etwa 50 % der Lebensdauer
Nach der Einlaufperiode reduziert sich dieVerschleißrate. Der prozentuale Anteil dersichtbaren, geglätteten Bronzeschichterhöht sich sehr langsam.
Ende der Lebensdauer
Am Ende der nutzbaren Lebensdauersteigt der Verschleiß wieder an. Zu diesemZeitpunkt sind ca. 70 % der Bronzeschichtfreigelegt und ca. 0,06 mm abgetragen.
Verschleiß der Gegenlauffläche
Der Verschleiß von empfohlenen Gegen-werkstoffen ist nicht messbar, außer wenn
• die Nutzungsgrenze des Lagers über-
schritten ist
• das Lager durch abrasiven Schmutz ver-unreinigt wurde.
Abb. 7: Verschleiß bei etwa der Hälfte der Lebensdauer
Abb. 8: Verschleiß gegen Ende der Lebensdauer
9
2Werkstoffe
2.4 Werkstoffeigenschaften
Tabelle 2: Wichtige Eigenschaften von DU und DU-B
MerkmalKurz-
zeichen
WertEinheit Bemerkungen
DU DU-B
Physikalisch
Wärmeleitfähigkeit λ 40 60 W/mK nach dem Einlauf
Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient:gemessen an Streifen
1,9 mm dick
- parallel zur Oberfläche α1 11 18 1/106K
- senkrecht zur Oberfläche α2 30 36 1/106K
Max. zul. Temperatur Tmax +280 +280 °C
Min. zul. Temperatur Tmin –200 –200 °C
Mechanisch
Druckfestigkeit σc 350 300 N/mm2gemessen an Scheibe
ø 25 x 2,44 mm dick
Max. zulässige Flächenpressung:
- statisch psta,max 250 140 N/mm2
- dynamisch pdyn,max 140 140 N/mm2
Elektrisch Oberflächenwiderstand ROB 1 ... 10 1 ... 12 Ω
abhängig von Druck und
Fläche, gemessen an
1 cm2 Kontaktfläche
Beständigkeit gegen
radioaktiveStrahlung
Max. zulässige thermische
NeutronendosisDNth 2 x 1015 2 x 1015 nvt nvt = therm. Neutronenfluss
Max. Gammastrahlendosis Dγ 108 108 Gy = J/kg 1 Gray = 1J/kg
10
2 Werkstoffe
2.5 Chemische BeständigkeitTabelle 3 zeigt das Verhalten von DU undDU-B als Gesamtes, obwohl in speziellenFällen die drei Schichten unterschiedlichreagieren. Sie zeigt nur eine kleine Über-
sicht der Verträglichkeiten. Bei besonderenAnforderungen hilft der technische Dienstvon GGB weiter.
Tabelle 3: DU und DU-B in agressiven Medien
Elektrochemische Korrosion
DUB im Alugehäuse wird nicht empfohlenwegen möglicher elektrochemischer Korro-
sion bei Anwesenheit von Flüssigkeiten(Spannungsreihe).
2.6 GleitreibungszahlDie Gleitreibungszahl f und damit die Gleit-eigenschaft des Materials hängt ab von
• der spezifischen Belastung p [N/mm²]
• der Gleitgeschwindigkeit U [m/s]
• dem Mittenrauhwert der Gegenlaufflä-che Ra [µm]
• der Lagertemperatur T [°C].
Während des Einlaufvorgangs kann dieGleitreibungszahl bis zu 50 % höher lie-gen. Sie erhöht sich auch
• bei sehr niedrigen Temperaturen und
• im Vakuum.
Der „stick-slip“ Effekt ist vernachlässigbarklein, d. h. unter anderem auch, das beihäufigem Start-/Stop-Betrieb die statische
Medium % °C DU DU-B
Starke Säuren
Salzsäure 5 20 - -
Salpetersäure 5 20 - -
Schwefelsäure 5 20 - -
Schwache SäurenEssigsäure 5 20 - o
Ameisensäure 5 20 - o
BasenAmmoniak 10 20 o -
Ätznatron 5 20 o o
Lösungsmittel
Aceton 20 + +
Tetrachlor-
kohlenstoff20 + +
Schmiermittel und
Kraftstoffe
Paraffin 20 + +
Benzin 20 + +
Petroleum 20 + +
Dieselkraftstoff 20 + +
Mineralöl 70 o o
HFA-ISO46 wasserhaltig 70 o o
HFC-Wasser-Glycol 70 - -
HFD-Phosphat-ester 70 o o
Wasser 20 o +
Seewasser 20 - o
+Empfehlenswert
Korrosionsschäden werden nicht erwartet.
oAkzeptabel
Korrosionsschäden können auftreten ohne Beeinträchtigung der Materialstruktur oder des
tribologischen Verhaltens.
-Nicht empfehlenswert
Korrosionsschäden greifen Materialstruktur an und/oder haben Einfluss auf das tribologi-sche Verhalten.
11
2Werkstoffe
Gleitreibungszahl annähernd der dynami-schen Gleitreibungszahl entspricht.
Nach längeren Stillstandszeiten (Stundenoder Tage) kann die statische Gleitrei-bungszahl für die erste Bewegung 1,5 bis3 mal so groß sein - besonders gegenEnde der Einlaufperiode.
Die Gleitreibungszahl verändert sich mitder Temperatur und geht als Temperatur-
Korrekturfaktor in die Lebensdauerberech-nung ein.
Bei kritischen Anwendungen empfehlenwir Versuche an einem Prototypen.
Die aus Abb. 9, Seite 11 und Abb. 10,Seite 11 entnommenen Werte können,abhängig von den Betriebsbedingungen,um ± 20% abweichen.
Abb. 9: Gleitreibungszahl f in Abhängigkeit von p und T bei T = 25 °C
Abb. 10: Gleitreibungszahl f in Abhängigkeit von p und U bei U = 0,01 m/s
Beispiel
Spezifische Belastungp = 1,4 N/mm²GleitgeschwindigkeitU = 0,005 m/sGleitreibungszahlf = 0,135
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0
0.1
1.0
10
100 0.00001
0.0001
0.001
0.01
0.1
1.0
1.5
2.0
2.5
0.25-0.30
0.20-0.25
0.15-0.20
0.10-0.15
0.05-0.10
0.00-0.05Gleitgeschwindigkeit U [m/s]
Spezifische Belastung p [N/mm²]
Gleitreibungszahl f
Beispiel
Spezifische Belastungp = 1,4 N/mm²TemperaturT= 40 °CGleitreibungszahlf = 0,125
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0
0.1
1.0
10
100 0
25
50
75
100
125
150
200
250
Spezifische Belastung p [N/mm²]
Gleitreibungszahl f
Temperatur T [°C]
0.25-0.30
0.20-0.25
0.15-0.20
0.10-0.15
0.05-0.10
0.00-0.05
12
3 Lebensdauer
3 Lebensdauer
3.1 Berechnung und KorrekturfaktorenDie rechnerische Vorausbestimmung derLebensdauer ist problematisch, weil dieäußeren Bedingungen nicht genau erfasstwerden können. Mit der nachfolgendenBerechnungsmethode wird die zu erwar-tende Lebensdauer annähernd geschätzt.
Bei der Ermittlung der Betriebslebens-dauer oder bei der Berechnung der Dimen-sionen von DU-Lagern bestehenAbhängigkeiten von:
• maximal zulässige spezifische Bela-stung plim
• pU -Faktor
• Oberflächengüte der GegenlaufflächeRa
• Material des Gegenlaufkörpers
• Temperatur T
• Umgebungseinflüsse (Gehäuseausfüh-rung, Schmutz, Schmiermittel, Kanten-pressung).
Letztere lassen sich kaum berechnen.Deshalb muss die Lebensdauer auf derBasis von Korrekturfaktoren ermittelt wer-den. Gegebenenfalls müssen Versuchedurchgeführt werden, um diese Werte zuüberprüfen.
Berechnungsmethoden
Es gibt zwei verschiedene Berechnungs-methoden:
• die Lebensdauer wird in Abhängigkeitvon vorgegebenen Lagerabmessungen
ermittelt
• die Lagerabmessungen werden inAbhängigkeit der geforderten Lebens-dauer ermittelt.
3.2 Spezifische Lagerbelastung pEinen ersten Richtwert für die Druckbela-stung liefert die spezifische Lagerbela-stung p.
Buchsen
Anlaufscheiben
Bundbuchsen (axiale Belastung)
Gleitstreifen
p darf die in Tab. 4, Seite 13 gegebenenzulässigen Werte plim der spezifischenBelastung nicht überschreiten. Die in derTabelle angegebenen Werte setzen vor-aus, dass keine Kantenpressung/Fluch-tungsfehler zwischen Lager und Wellesind.
Mit steigender spezifischer Belastung(p >140 N/mm2) wird die Laufschicht
zunehmend verformt. Die DU-Lager solltendann nur noch im Aussetzbetrieb bei Mini-malgeschwindigkeiten eingesetzt werden.
Der Traganteil für Anlaufscheiben ist grö-ßer als bei Bundbuchsen in axialer Rich-tung. Bei hohen Axialkräften sind deshalbAnlaufscheiben vorzuziehen.
p FD Bi⋅---------------=
(3.2.1) [N/mm²]
[N/mm²]
p 4F
π Do2
Di2
–( )⋅------------------------------=
(3.2.2)
pF
0 04, Dfl2
Di2
–( )⋅-----------------------------------------=
(3.2.3) [N/mm²]
p FL W⋅--------------=
(3.2.4) [N/mm²]
13
3Lebensdauer
3.3 Maximal zulässige spezifische Belastung plim
Die Grenze der Belastbarkeit, die ein DU-Lager aufnehmen kann, wird durch plim[N/mm2] ausgedrückt.
Die maximal zulässige spezifische Bela-stung p eines DU-Lagers ist abhängig vonder Art der Belastung.
Dynamische oder oszillierende Belastun-gen reduzieren plim.
Abb. 11: Projizierte Fläche
Maximal zulässige spezifische Belastung plim
Tabelle 4: Maximalwerte für die spezifische Belastung plim
3.4 Gleitgeschwindigkeit UBei Gleitgeschwindigkeiten über 2,5 m/sneigt die Gleitfläche zu Überhitzung undverstärktem Verschleiß.
In diesem Fall wird empfohlen, eine ther-mische Stabilisierung durch intermittie-
rende Einlaufzyklen durchzuführen. Diesesollten anfangs nur wenige Sekundenandauern und anschließend mit zuneh-mender Dauer durchgeführt werden.
Gleitgeschwindigkeit U [m/s] berechnen
Drehbewegung
Buchsen Anlaufscheiben
Schwenkbewegung
Buchsen Anlaufscheiben
Projizierte Fläche
A = D i x B
BDi
Belastungsarten plim [N/mm²]
statische Last, rotierende Bewegung 140
statische Last, oszillierende Bewegung
plim 140 140 115 95 85 80 50 40 30 20
Zulässige Anzahl der Schwenkbewegungen Q 1000 2000 4000 6000 8000 410 105 106 107 108
dynamische Last, rotierende oder oszillierende Bewegung
plim 60 60 50 46 42 40 30 22 15 10
Anzahl der Belastungsspiele 1000 2000 4000 6000 8000 410 105 106 107 108
UD πi N⋅ ⋅60 10
3⋅------------------------=
(3.4.1) [m/s]
U
D +Do i
2---------------- π N⋅ ⋅
60 103⋅
-----------------------------------=
(3.4.2) [m/s]
UD ⋅πi
60 103⋅
---------------------4ϕ Nosz⋅
360----------------------⋅=
(3.4.3) [m/s]
U
D +Do i
2----------------⋅π
60 103⋅
-------------------------4ϕ Nosz⋅
360----------------------⋅=
(3.4.4) [m/s]
14
3 Lebensdauer
3.5 pU-FaktorDie Betriebslebensdauer eines DU-Lagershängt vom pU-Faktor ab. Er ist das Pro-dukt aus spezifischer Belastung pro Flä-cheneinheit p [N/mm2] und Gleitge-schwindigkeit U [m/s]. pU [N/mm2 x m/s] =[W/mm2].
Für Anlaufscheiben und Bundbuchsenwird für die Berechnung in axialer Rich-tung, die Gleitgeschwindigkeit auf denmittleren Durchmesser bezogen (sieheTabelle Anlaufscheiben).
Gültigkeitsbereich prüfen
Es muss geprüft werden, ob p, U und pUinnerhalb der vorgeschriebenen Bereicheliegen.
Um einen geringen Verschleiß zu errei-chen, müssen p, U und pU kleiner als dieangegebenen Richtwerte sein.
Tabelle 5: Gültigkeitsbereiche
pU-Faktor [N/mm² x m/s] berechnen
3.6 KorrekturfaktorenDie Korrekturfaktoren sind Erfahrungs-werte aus umfangreicher praktischerErprobung. Sie können aus den folgenden
Diagrammen und Tabellen entnommenwerden.
Temperatur
Die Betriebslebensdauer von DU-Lagernhängt unter anderem von der Betriebstem-peratur ab. Sie wird beeinflusst durch:
• die Umgebungstemperatur
• die Wärmeabfuhr durch Welle, Lager
und Gehäuse
• die Einschaltdauer.
Der Korrekturfaktor aT berücksichtigt denEinfluss der Temperatur.
Tabelle 6: Temperatur-Korrekturfaktoren aT
DU Einheit
p 140 N/mm²
U 2,5 m/s
pU Dauerbetrieb 1,8 N/mm² x m/s
pU Aussetzbetrieb 3,6 N/mm² x m/s
pU p U⋅=
(3.5.1) [N/mm² x m/s]
Betriebsbedingungen Art des Gehäuses
Lagerumgebungstemperatur Tamb [°C]
und Temperatur-Korrekturfaktor aT
25 60 100 150 200 280
Dauerbetrieb, trocken Normale Wärmeableitung 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,1
Dauerbetrieb, trocken Leichte Pressteile oder isolierte Gehäuse
mit schlechter Wärmeableitung0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 -
Dauerbetrieb, trocken Nichtmetallische Gehäuse mit sehr schlech-
ter Wärmeableitung0,3 0,3 0,2 0,1 - -
Aussetzbetrieb, trocken
(Laufzeit weniger als 2 min., gefolgt von längeren Stillstandszeiten)
Normale Wärmeableitung 2,0 1,6 1,2 0,8 0,4 0,2
Dauerbetrieb in Wasser 2,0 1,5 0,6 - - -
Wechselbetrieb in Wasser und Trockenlauf 0,2 0,1 - - - -
Dauerbetrieb in nichtschmierenden Flüssigkeiten (außer Wasser) 1,5 1,2 0,9 0,6 0,3 0,1
Dauerbetrieb in Schmiermittel 3,0 2,5 2,0 1,5 - -
15
3Lebensdauer
Gegenwerkstoff
Die Härte des Gegenwerkstoffes hat kei-nen Einfluss auf die Lebensdauer bei Trok-kenlauf. Der Einfluss der Material-zusammensetzung des Gegenwerkstoffeswird durch den Korrekturfaktor aM berück-sichtigt. Aus diesem Korrekturfaktor ergibtsich dann die Lebensdauer-Korrekturkon-stante a .L
Tabelle 7: Korrekturfaktor für den Gegenwerkstoff aM und
Korrekturkonstante für die Lebensdauer aL
Anmerkungen:
Die Werte für aM und aL basieren aufeinem Mittenrauhwert der Gegenlauffläche
von R ≤a 0,4µm. Dies entspricht Rz 1,6-2,5 µm. Es gilt:
• geschliffen ist besser als feingedreht
• abrasive Partikel nach der Bearbeitungentfernen
• Grauguss-Oberflächen auf Ra <0,3 µmschleifen
• Schleifrichtung = Laufrichtung
• für geringe Ansprüche gezogene Wellenverwenden.
Lagergröße
Das Lagerspiel wird mit zunehmendemLagerdurchmesser größer. Dadurch wirddie Berührungsfläche zwischen Lager undWelle im Verhältnis zum Durchmesser klei-ner (siehe Abb. 12). Somit erhöht sich die
spezifische Belastung p und dadurch auchder pU-Faktor.
Dies berücksichtigt der Lagergrößen-Kor-rekturfaktor aB, der auch bei Anlaufschei-ben angewendet wird (siehe Abb. 13).
Abb. 12: Berührungsflächen zwischen Lager und Welle
Gegenwerkstoff aM aL
Stahl und Grauguss
Unlegierter Stahl 1 200
Kohlenstoff-Mangan-Stahl 1 200
Legierter Stahl 1 200
Einsatzgehärteter Stahl 1 200
Nitrierter Stahl 1 200
Badnitrierter Stahl 1 200
Rostfreier Stahl
(7-10 % Ni, 17-20 % Cr)2 200
Rostfreier Stahl aufgespritzt 1 200
Grauguss
(Mittelwert R a = 0,3 µ )1 200
Stähle mit Oberflächenbehandlung
(Schichtdicke min. 0,013 mm)
Cadmium 0,2 600
Hartchrom 2,0 600
Blei 1,5 600
Nickel 0,2 600
Phosphatiert 0,2 300
Zinn-Nickel 1,2 600
Titannitrid 1,0 600
Wolframkarbid(flammgespritzt)
3,0 600
Zink 0,2 600
Nichteisenmetalle
Aluminiumlegierungen 0,4 200
Bronze und Legierungenauf Kupferbasis
0,1-0,4
200
Harteloxiertes Aluminium (Schichtdicke 0,025 mm)
3,0 600
Gegenwerkstoff aM aL
16
3 Lebensdauer
Abb. 13: Korrekturfaktor für die Lagergröße a B der Lagerlauffläche
Nachbearbeiten der Lagerlauffläche
DU Buchsen werden im allgemeinen ein-baufertig geliefert, so dass eine Nachbear-beitung der Lagerlauffläche entfällt. InSonderfällen kann durch Kalibrieren oderspanende Feinstbearbeitung ein kleineresLagerspiel mit geringerer Spielstreuungerreicht werden. Dies führt jedoch in der
Regel zu einer geringeren Lagerleistung(siehe Gl. (3.8.13), Seite 19). Der Korrek-turfaktor aC berücksichtigt dies. Ausfüh-rung des Kalibrierdorns und Richtwerte fürden angestrebten Buchsen-Innendurch-messer siehe Abb. 24 und Tabelle 14.
Tabelle 8: Korrekturfaktor aC für die Nacharbeit
Belastungsart
Die Art der Belastung ist in den Gleichun-gen (3.8.9), Seite 19 und (3.8.10), Seite 19berücksichtigt.
Punktlast (Buchse steht, Welle dreht)
Abb. 14: Punktlast
Umfangslast (Welle steht, Buchsedreht)
Abb. 15: Umfangslast
Korr
ekt
urf
akt
or
für
die
Lagerg
röß
e a
B
Wellendurchmesser DJ [mm]
0.2
0.3
1.0
1
0.5
0.1
0.4
5
0.60.7
0.90.8
2.0
6 7 8 910 50 100 500
1.5
Umfang der NacharbeitKorrektur-
Faktor aC
Nachkalibrieren:Aufmaß des Kalibrierdorns über Buchsen-
Istmaßdurchmesser
0,025 mm 0,8
0,038 mm 0,6
0,050 mm 0,3
Feinbearbeitung: Schnittiefe
0,025 mm 0,6
0,038 mm 0,3
0,050 mm 0,1
F
F2---
F2---
F
F2---
F2---
17
3Lebensdauer
3.7 Berechnung der Lagerabmessungen Bei der Auslegung einer Lagerstelle istnormalerweise der Wellendurchmesserbestimmend, da dessen Formgebung undFestigkeit ausschlaggebend sind.
Die nachfolgenden Berechnungsformelnermöglichen es dem Konstrukteur, dieerforderliche Buchsenbreite bzw. die Diffe-renz Do - Di einer Anlaufscheibe zuberechnen. Dabei werden berücksichtigt:
• der Grenzwert der spezifischen Bela-stung plim
• das Verhältnis pU/LH
Sofern sich die Lagerbreite um mehr als2 x Di (Lagerinnendurchmesser) ergibt,wird der Hinweis auf zu hohe Belastungdes DU-Materials gegeben. Unter Umstän-den ist eine geänderte Lageranordnungoder Abmessungsvergrößerung möglich,um die Belastung zu reduzieren.
Mit den ermittelten Werten kann jetzt dienominelle Lebensdauer anhand der fol-genden Formeln berechnet werden.
Buchsen, Punktlast (Welle rotiert, Buchse steht)
Buchsen, Umfangslast (Welle steht, Buchse rotiert mit Last)
Anlaufscheiben
Gleitstreifen
Abb. 16: Gleitstreifen
BF N L +aH L( )⋅ ⋅
1 25 107
a a a⋅ T M B⋅ ⋅ ⋅,---------------------------------------------------------------
F
plim D⋅ i
-------------------+=
(3.7.1) [mm]
BF N L +aH L( )⋅ ⋅
2 5 107
a ⋅a aT M B⋅ ⋅⋅,------------------------------------------------------------ F
plim D⋅ i
-------------------+=
(3.7.2) [mm]
D –Do i
F N L +aH L( )⋅ ⋅1 25, 10
7a ⋅ a aT M B⋅ ⋅ ⋅
--------------------------------------------------------------- Di2 1 3 F,
plim
--------------+ += –Di
(3.7.3) [mm]
A238 F U L +aH L( )⋅⋅,
103
a aT M⋅ ⋅------------------------------------------------------ L L+ S( )
L------------------
F
plim
--------+⋅=
(3.7.4) [mm²]
L
LS
W
DU/DU-B Streifen
Gegenlaufkörper
18
3 Lebensdauer
3.8 Berechnung der LebensdauerBestimmt der vorhandene Raum dieLagergröße, kann mit der nachfolgendenBerechnungsmethode die Lebensdauer LHermittelt werden. Ist der ermittelte Wert für
die Lebensdauer LH unbefriedigend, müs-sen die Lagerabmessungen dimensionalangepasst werden.
Spezifische Belastung p berechnen
Buchsen
Bundbuchsen
Anlaufscheiben
Hochlastfaktor aE berechnen
Wird aE negativ, ist das Lager überlastet.Durchmesser oder Breite müssen verän-dert werden.
Korrigierten pU -Faktor berechnen
Buchsen
Bundbuchsen
Anlaufscheiben
Bei oszillierenden Bewegungen ergibt sichdie mittlere Drehzahl mit:
Abb. 17: Schwenkwinkel ϕ
pF
D Bi⋅---------------=
(3.8.1) [N/mm²]
pF
0 04, Dfl2
Di2
–( )⋅-----------------------------------------=
(3.8.2) [N/mm²]
p4F
p Do2
Di2
–( )⋅------------------------------=
(3.8.3) [N/mm²]
paE
lim p–
plim
--------------=
(3.8.4) [–]
plim siehe Tab. 4, Seite 13
pU5 25 10
5–, ⋅ F N⋅
aE B a a a⋅T M B⋅ ⋅ ⋅--------------------------------------------------=
(3.8.5) [N/mm² x m/s]
pU 6 5 104–
, ⋅ F N⋅a DE fl–Di( ) a a ⋅aT M B⋅ ⋅⋅-------------------------------------------------------------------=
(3.8.6) [N/mm² x m/s]
pU3 34 10
5–, ⋅ F N⋅
a D –DE o i( ) a a a⋅T M B⋅ ⋅ ⋅-------------------------------------------------------------------=
(3.8.7) [N/mm² x m/s]
N4ϕ Nosz⋅
360----------------------=
(3.8.8) [1/min]ϕ ϕ
12
3 4
19
3Lebensdauer
Lebensdauer LH berechnen
Buchsen (Punktlast)
Buchsen (Umfangslast)
Bundbuchsen (axial belastet)
Anlaufscheiben
Einfluss durch Kalibrieren, Nachbearbeiten
Da das Kalibrieren die Lebensdauer beein-flusst, muss die rechnerische Lebensdauer
mit dem Korrekturfaktor für das KalibrierenaC (Abb. 24, Seite 28) korrigiert werden.
Lebensdauer
Gleitstreifen
Faktor für den Einfluss der spezifischenLagerbelastung
Bei negativem Ergebnis ist das Lagerüberlastet. Die Gleitlager-Oberfläche mussvergrößert werden.
Faktor für den Einfluss von Temperaturund Gegenwerkstoff
Faktor für den Einfluss der relativenGegenlauffläche
Lebensdauer
Sehr niedrige Lagerbelastungen oderGleitgeschwindigkeiten führen bei Gleitla-gern zu unrealistischen Richtwerten für dieLebensdauer. Bei einer rechnerischenLebensdauer >4000 h kann die tatsächli-che Betriebslebensdauer stark vomberechneten Wert abweichen. Äußere Ein-flüsse (s. o.) wirken stärker als der rechne-rische Verschleiß.
Für Schwenkbewegungen oder dynami-sche Belastung: Berechne die angenä-herte Anzahl der Schwenkbewegungen Z .T
Z T = LH x Nosz x 60 (für Schwenkbewegun-gen) (3.8.18).
Z T = LH x C x 60 (für dynamische Belastun-gen) (3.8.19).
Prüfe, ob ZT <Q (Tab. 4, Seite 13) für dietatsächliche spezifische Lagerbelastung p.
Wenn ZT <Q, LH wird begrenzt durch Ver-schleiß nach Z Belastungszyklen.
Wenn ZT >Q, LH wird begrenzt durchErmüdung nach Q Belastungszyklen.
LH615
pU----------= –aL
(3.8.9) [h]
aL siehe Tab. 7, Seite 15
LH1230
pU-------------= –aL
(3.8.10) [h]
aL siehe Tab. 7, Seite 15
LH410
pU----------= –aL
(3.8.11) [h]
LH410
pU----------= –aL
(3.8.12) [h]
L L ⋅aH H C=
(3.8.13) [h]
aC siehe Tab. 8, Seite 16
aE1 AF
plim
--------= –
(3.8.14) [–]
aE2
420 a aT M⋅ ⋅F U⋅
---------------------------------=
(3.8.15) [–]
aM siehe Tab. 7, Seite 15aT siehe Tab. 6, Seite 14
aE3AAM
-------=
(3.8.16) [–]
L aH E1 aE2 aE3 –aL⋅ ⋅=
(3.8.17) [h]
20
3 Lebensdauer
3.9 Berechnungsbeispiele
Zylindrische BuchseGegeben:
Belastungsart Statische Belastung Innendurchmesser Di 40 mm
Rotierende Bewegung Buchsenbreite B 30 mm
Welle Stahl Lagerkraft F 5000 N
Trockenlauf bei 25 °C Drehzahl N 50 1/min
Dauerbetrieb
Berechnungs- und Korrekturfaktoren
Grenzwert plim 140 N/mm² (Tab. 4, Seite 13)
Temperatur-Korrekturfaktor aT 1,0 (Tab. 6, Seite 14)
Werkstoff-Korrekturfaktor aM 1,0 (Tab. 7, Seite 15)
Lagergrößen-Korrekturfaktor aB 0,85 (Abb. 13, Seite 16)
Lebensdauer-Korrekturfaktor aL 200 (Tab. 7, Seite 15)
Berechnung Gl.- Nr. Ergebnis
SpezifischeBelastung p[N/mm²]
(3.2.1), Seite 12
Gleitgeschwin-digkeit U [m/s]
(3.4.1), Seite 13
pU-Wert (verglei-chen mit Werten aus Tab. 5, Seite 14)
(3.5.1), Seite 14
HochlastfaktoraE [-] (muss >0 sein)
(3.8.4), Seite 18
Korrigierter pU-Fak-tor [N/mm² x m/s]
(3.8.5), Seite 18
LebensdauerLH [h]
(3.8.9), Seite 19
p FD Bi⋅-------------- 5000
40 30⋅------------------ 4 17,= = =
UD πi N⋅ ⋅60 10
3⋅----------------------- 40 3 14, 50⋅ ⋅
60 103⋅
------------------------------------- 0 105,= = =
pU p U⋅ 4 17 0 105 0 438,=, ⋅ ,= =
paE
lim p–
plim
--------------- 140 4 17,–140
-------------------------- 0 97,= = =
pU 5 25 105–
, ⋅ F N⋅aE B a a ⋅aT M B⋅ ⋅ ⋅------------------------------------------------- 0 53,= =
LH615pU----------–aL
6150 53,-------------= 200 960=–=
Zylindrische BuchseGegeben:
Belastungsart Dynamische Belastung Innendurchmesser Di 30 mm
Rotierende Bewegung Buchsenbreite B 30 mm
Welle Stahl Lagerkraft F 25000 N
Trockenlauf bei 25 °C Drehzahl N 15 1/min
Dauerbetrieb Arbeitsspiele C 150
Berechnungs- und Korrekturfaktoren
Grenzwert plim 60 N/mm² (Tab. 4, Seite 13)
Temperatur-Korrekturfaktor aT 1,0 (Tab. 6, Seite 14)
Werkstoff-Korrekturfaktor aM 1,0 (Tab. 7, Seite 15)
Lagergrößen-Korrekturfaktor aB 1 (Abb. 13, Seite 16)
Lebensdauer-Korrekturfaktor aL 200 (Tab. 7, Seite 15)
Berechnung Gl.- Nr. Ergebnis
SpezifischeBelastung p[N/mm²]
(3.2.1), Seite 12
Gleitgeschwin-digkeit U [m/s]
(3.4.1), Seite 13
pU-Wert (verglei-chen mit Werten aus Tab. 5, Seite 14)
(3.5.1), Seite 14
HochlastfaktoraE [-] (muss >0 sein)
(3.8.4), Seite 18
Korrigierter pU-Fak-tor [N/mm² x m/s]
(3.8.5), Seite 18
LebensdauerLH [h]
(3.8.9), Seite 19
Anzahl der Bela-stungszyklen
(3.8.19), Seite 17
Tab. 4, Seite 13
Q für 27,78 N/mm² = Lager versagt nach 105 Belastungszyklen (=28 h)
pF
D Bi⋅--------------
2500030 30⋅------------------ 27 78,= = =
UD πi N⋅ ⋅60 10
3⋅----------------------- 30 3 14, 15⋅ ⋅
60000------------------------------------- 0 024,= = =
pU p U⋅ 27 78, 0 024⋅ , 0 67,== =
paE
lim p–
plim
--------------- 60 27 78,–60
--------------------------- 0 54,= = =
pU 5 25, 105–
F N⋅ ⋅⋅aE B a a ⋅aT M B⋅ ⋅ ⋅-------------------------------------------------
19 93,16 20,----------------- 1 23,== =
LH615pU----------–aL
6151 23,------------- 200– 350= = =
Z LT H C 60⋅ ⋅ 350 60 60⋅ ⋅350 106⋅= = =
Zylindrische BuchseGegeben:
Belastungsart Statische BelastungUmfangslast
Innendurchmesser Di 50 mm
Rotierende Bewegung Buchsenbreite B 50 mm
Welle Stahl Lagerkraft F 10000 N
Trockenlauf bei 100 °C Drehzahl N 50 1/min
Dauerbetrieb
Berechnungs- und Korrekturfaktoren
Grenzwert plim 60 N/mm² (Tab. 4, Seite 13)
Temperatur-Korrekturfaktor aT 0,6 (Tab. 6, Seite 14)
Werkstoff-Korrekturfaktor aM 1,0 (Tab. 7, Seite 15)
Lagergrößen-Korrekturfaktor aB 0,78 (Abb. 13, Seite 16)
Lebensdauer-Korrekturfaktor aL 200 (Tab. 7, Seite 15)
Berechnung Gl.- Nr. Ergebnis
SpezifischeBelastung p[N/mm²]
(3.2.1), Seite 12
Gleitgeschwin-digkeit U [m/s]
(3.4.1), Seite 13
pU-Wert (verglei-chen mit Werten aus Tab. 5, Seite 14)
(3.5.1), Seite 14
HochlastfaktoraE [-] (muss >0 sein)
(3.8.4), Seite 18
Korrigierter pU-Fak-tor [N/mm² x m/s]
(3.8.5), Seite 18
LebensdauerLH [h]
(3.8.9), Seite 19
p FD Bi⋅-------------- 10000
50 50⋅------------------ 4 0,= = =
UD πi N⋅ ⋅60 10
3⋅----------------------- 50 3 14, 50⋅ ⋅
60000------------------------------------- 0 131,= = =
pU p U⋅ 4 0, 0 131⋅ , 0 524,== =
paE
lim p–
plim
---------------60 4 0,–
60-------------------- 0 93,= = =
pU5 25, 10
5–F N⋅ ⋅ ⋅
aE B a a ⋅aT M B⋅ ⋅ ⋅-------------------------------------------------
26 250,25 038,-------------------- 1 20,== =
LH1230
pU-------------–aL
12301 20,------------- 200– 825= = =
Zylindrische BuchseGegeben:
Belastungsart Statische Belastung Innendurchmesser Di 45 mm
Oszillierende Bewegung Buchsenbreite B 40 mm
Welle Rostfreier Stahl Lagerkraft F 40000 N
Trockenlauf bei 25 °C Arbeitsspiele C 150
Dauerbetrieb Schwenkwnkel ϕ 20°
Berechnungs- und Korrekturfaktoren
Grenzwert plim 140 N/mm² (Tab. 4, Seite 13)
Temperatur-Korrekturfaktor aT 1,0 (Tab. 6, Seite 14)
Werkstoff-Korrekturfaktor aM 2,0 (Tab. 7, Seite 15)
Lagergrößen-Korrekturfaktor aB 0,81 (Abb. 13, Seite 16)
Lebensdauer-Korrekturfaktor aL 200 (Tab. 7, Seite 15)
Berechnung Gl.- Nr. Ergebnis
SpezifischeBelastung p[N/mm²]
(3.2.1), Seite 12
Gleitgeschwin-digkeit U [m/s]
(3.4.1), Seite 13
Mittlere DrehzahlN [1/min]
(3.8.8), Seite 18
pU-Wert (verglei-chen mit Werten aus Tab. 5, Seite 14)
(3.5.1), Seite 14
HochlastfaktoraE [-] (muss >0 sein)
(3.8.4), Seite 18
Korrigierter pU-Fak-tor [N/mm² x m/s]
(3.8.5), Seite 18
LebensdauerLH [h]
(3.8.9), Seite 19
Anzahl derBelastungszyklen
(3.8.19), Seite 17
Tab. 4, Seite 13 Q für 22,22 N/mm² = 108 Lagerung o.k.!
p FD Bi⋅-------------- 40000
45 40⋅------------------ 22 22,= = =
UD πi N⋅ ⋅60 10
3⋅----------------------- 45 3 14 33 33⋅ , ⋅ ,
60000----------------------------------------------- 0 078,= = =
N4ϕ Nosz⋅
360---------------------- 4 20 150⋅ ⋅
360------------------------------ 33 33,= = =
pU p U⋅ 22 22, 0 078⋅ , 1 733,== =
paE
lim p–
plim
--------------- 140 22 22,–140
------------------------------- 0 84,= = =
pU 5 25, 105–
F N⋅ ⋅ ⋅aE B a a ⋅aT M B⋅ ⋅ ⋅-------------------------------------------------
69 993,77 112,-------------------- 1 29,== =
LH615pU----------–aL
6151 29,------------- 200– 277= = =
Z LT H C 60⋅ ⋅277 150 60⋅ ⋅ 2 5, 106⋅= = =
21
3Lebensdauer
AnlaufscheibeGegeben:
Belastungsart Axiale Belastung Außendurchmesser Do 62 mm
Rotierende Bewegung Innendurchmesser Di 38 mm
Welle Stahl Lagerkraft F 6500 N
Trockenlauf bei 25 °C Drehzahl N 60 1/min
Dauerbetrieb
Berechnungs- und Korrekturfaktoren
Grenzwert plim 140 N/mm² (Tab. 4, Seite 13)
Temperatur-Korrekturfaktor aT 1,0 (Tab. 6, Seite 14)
Werkstoff-Korrekturfaktor aM 1,0 (Tab. 7, Seite 15)
Lagergrößen-Korrekturfaktor aB 0,85 (Abb. 13, Seite 16)
Lebensdauer-Korrekturfaktor aL 200 (Tab. 7, Seite 15)
Berechnung Gl.- Nr. Ergebnis
SpezifischeBelastung p[N/mm²]
(3.8.3), Seite 18
Gleitgeschwindig-keit U [m/s]
(3.4.2), Seite 13
pU-Wert (verglei-chen mit Werten aus Tab. 5, Seite 14)
(3.5.1), Seite 14
Hochlastfaktor aE [-]
(3.8.4), Seite 18
Korrigierter pU-Fak-tor [N/mm² x m/s]
(3.8.7), Seite 18
Lebensdauer LH [h]
(3.8.12), Seite 19
p 4 F⋅π Do
2Di
2–( )⋅
--------------------------------4 6500⋅
3 14, 622
382
–( )⋅-------------------------------------------- 3 45,= = =
U
D +Do i
2---------------- π N⋅ ⋅
60 103⋅
----------------------------------
62 38+2
----------------- 3 14, 60⋅ ⋅60000
------------------------------------------------ 0 157,= = =
pU p U⋅ 3 45, 0 157⋅ , 0 541,== =
paE
lim p–
plim
---------------140 3 45,–
140--------------------------- 0 98,= = =
pU 3 34 105–
F N⋅ ⋅ ⋅,a D –DE o i( ) a a aT M B⋅ ⋅ ⋅ ⋅-----------------------------------------------------------------
13 026,21 012,-------------------- 0 65,== =
LH410
pU----------–aL
4100 65,------------- 200– 431= = =
BundbuchseGegeben:
Belastungsart Axiale Belastung Bundaußen-durchmesser Dfl
23 mm
Rotierende Bewegung Innendurchmesser Di 15 mm
Welle Stahl Lagerkraft F 250 N
Trockenlauf bei 25 °C Drehzahl N 25 1/min
Dauerbetrieb
Berechnungs- und Korrekturfaktoren
Grenzwert plim 140 N/mm² (Tab. 4, Seite 13)
Temperatur-Korrekturfaktor aT 1,0 (Tab. 6, Seite 14)
Werkstoff-Korrekturfaktor aM 1,0 (Tab. 7, Seite 15)
Lagergrößen-Korrekturfaktor aB 1,0 (Abb. 13, Seite 16)
Lebensdauer-Korrekturfaktor aL 200 (Tab. 7, Seite 15)
Berechnung Gl.- Nr. Ergebnis
SpezifischeBelastung p[N/mm²]
(3.2.2), Seite 12
Gleitgeschwindig-keit U [m/s]
(3.4.2), Seite 13
pU-Wert (verglei-chen mit Werten aus Tab. 5, Seite 14)
(3.5.1), Seite 14
Hochlastfaktor aE [-]
(3.8.4), Seite 18
Korrigierter pU-Fak-tor [N/mm² x m/s]
(3.8.6), Seite 18
Lebensdauer LH [h]
(3.8.11), Seite 19
p F
0 04, Dfl2
Di2
–( )⋅------------------------------------------- 250
π 232
152
–( )⋅---------------------------------- 20 55,= = =
U
Dfl+Di
2---------------- π N⋅ ⋅
60 103⋅
---------------------------------
23 15+2
----------------- 3 14, 25⋅ ⋅60000
------------------------------------------------ 0 025,= = =
pU p U⋅ 20 55, 0 025⋅ , 0 513,== =
paE
lim p–
plim
---------------140 20 55,–
140------------------------------- 0 85,= = =
pU 6 5, 104–
F N⋅ ⋅ ⋅a DE fl–Di( ) a a aT M B⋅ ⋅ ⋅ ⋅-----------------------------------------------------------------
4 06,6 80,------------- 0 59,== =
LH410pU----------–aL
4100 59,------------- 200– 495= = =
22
4 Datenblatt
4 Datenblatt
4.1 Datenblatt zur Gleitlagerauslegung
Stückzahl
Abmessungen in mm
Innendurchmesser Di
Buchsenbreite B
Außendurchmesser Do
Bunddurchmesser Dfl
Bunddicke sfl
Länge des Gleitstreifens L
Breite des Gleitstreifens W
Dicke des Gleitstreifens sS
Radialkraft F [N]
alternativ spez. Belastung p [N/mm2]
Nennbelastung/Axialkraft F [N]
alternativ Flächenbelastung p [N/mm2]
Schwenkfrequenz Nosz [1/min]
Drehzahl N [1/min]
Gleitgeschwindigkeit U [m/s]
Hublänge LS [mm]
Doppelhübe [1/min]
Schwenkwinkel ϕ[°]
Dauerbetrieb
Belastung
Betriebszeit in Stunden pro Tag
Tage/Jahr
Einschaltdauer
Aussetzbetrieb
Bewegung
Welle DJ
Lageraufnahme DH
Passungen und Toleranzen
Umgebungstemperatur Tamb [°]
Umgebungsbedingungen
Nichtmetallische Gehäuse mit schlechter Wärmeableitung
Leichte Pressteile oder isolierte Ge-
häuse mit schlechter Wärmeableitung
Normale Wärmeableitung
Werkstoff-Nr./Typ
Gegenwerkstoff
Rauheit Ra [µm]
Härte HB/HRC
Medium
Schmierstoff
Wechselbetrieb in Wasser und
Trockenlauf
Trockenlauf
Schmierung
Mediumschmierung
Dauerschmierung
Initialschmierung
Hydrodynamische Schmierung
Dynamische Viskosität η
Gewünschte Betriebslebensdauer
LH [h]
Lebensdauer
Rotationsbewegung Punktlast Umfangslast Schwenkbewegung
Buchse Bundbuchse Anlaufscheibe Gleitstreifen
Bestehende Konstruktion Neukonstruktion
Sonderteil(Skizze/Zeichnung)
Linearbewegung
B
Di (D
i,a)
Do
Di (D
i,a)
Dfl
Di
Do
Do
Ws S
Bsfl sT
L
Kunden-Stammdaten
Firma:Straße: PLZ,Ort:
Projekt:
Ansprechpartner:Tel./Fax:
Datum, Unterschrift
Anwendung:
23
5Schmierung
5 Schmierung
DU wurde für Trockenlauf entwickelt. Aberauch beim Einsatz mit Schmiermitteln stelltsich ein ausgezeichnetes Betriebsverhal-ten ein.
Bei Initialschmierung wird regelmäßigeNachschmierung empfohlen.
Geschmierte DU-Lager (Wasser, Öl, Fettetc.) zeigen einen vermehrten Verschleiß,wenn abwechselnd trocken undgeschmiert gefahren wird.
5.1 Schmierstoffe
Eignungsversuch
Als Schmierstoffe kommen alle Medien inFrage, die das Material des DU-Lagerschemisch nicht angreifen. Ist die Eignungeines Mediums als Schmierstoffe zweifel-haft, wird folgender Versuch vorgeschla-gen:
• DU-Materialprobe 2-3 Wochen in dasBetriebsmedium legen
• Temperatur 15-20 °C über der voraus-sichtlichen Betriebstemperatur
Die Flüssigkeit ist nicht geeignet, wenn:
• sich die Wanddicke wesentlich ändert
• deutliche Farbänderungen an der Lauf-fläche sichtbar werden (außer vernach-lässigbaren Farbflecken)
• erkennbar wird, dass sich die Mikro-struktur der Bronze-Zwischenschichtverändert.
5.2 Tribologische BetriebszuständeDie Dicke des Schmiermittelfilmes zwi-schen Lager- und Gegenlaufflächebestimmt den tribologischen Betriebszu-stand
• Hydrodynamische Schmierung
• Mischreibung
• Trockenlauf
Welcher Betriebszustand eintritt, ist abhän-gig von folgenden Größen
• Lagerabmessungen
• Lagerspiel
• Belastung
• Gleitgeschwindigkeit
• Schmierstoff-Viskosität
• Schmierstoff-Durchsatzmenge
Hydrodynamische Schmierung
Hydrodynamische Schmierung (Bereich 3,Abb. 21, Seite 25) entsteht bei höherenGeschwindigkeiten (wenn die Übergangs-drehzahl überschritten ist). Es herrscht
reine Flüssigkeitsreibung, d.h. die Reibungwird durch die Viskosität der Flüssigkeitbestimmt.
Merkmale:
• vollständige Trennung von Lager undWelle durch den Schmierfilm
• sehr niedrige Gleitreibungszahlvon 0,001 bis 0,01
• kein Verschleiß, da kein Kontaktzwischen Lager und Welle
Hydrodynamische Schmierung entsteht,wenn:
Abb. 18: Hydrodynamische Schmierung
pU⋅η7 5,------------
BDi
-----≤ ⋅
(5.2.1) [N/mm²]
24
5 Schmierung
Mischreibung
Mischreibung (Bereich 2, Abb. 21,Seite 25) entsteht, wenn die Drehzahl den
Bereich der hydrodynamischen Schmie-rung noch nicht erreicht hat.
Merkmale:
• hydrodynamische und Festkörper-Rei-bung
• Lastübertragung teilweise durch kompri-mierte Schmiermittel, aber auch Festkör-per-Kontakt
• Reibwert und Verschleiß abhängig vomhydrodynamischen Traganteil
• auch bei Kraftübertragung durch Fest-körperberührung geringe Reib- und Ver-schleißwerte
Abb. 19: Mischreibung
Trockenlauf
Trockenlauf (Bereich 1, Abb. 21, Seite 25)entsteht bei niedrigen Drehzahlen. Das
Gleitlager läuft tatsächlich als Trockenla-ger.
Merkmale:
• Berührung von Lager und Welle
• keine Trennung der Oberflächen durchSchmiermittel
• Betriebssicherheit wird durch die richtigeWahl des Gleitlager-Materials beein-flusst
• Abrieb ist möglich bei Berührung vonLager und Welle
• das besondere Trockenlauf-Verhaltenvon DU minimiert den Verschleiß bei die-sen Bedingungen
• die typische Gleitreibungszahl von DUim Bereich des Trockenlaufs liegt bei0,02 µm bis 0,15 µm.
Abb. 20: Trockenlauf
5.3 Gleit- und ReibverhaltenDU ist ganz besonders gut für Anwendun-gen geeignet, wo keine dauerhafte hydro-
dynamische Schmierung gewährleistet ist -bei
• hohen spezifischen Belastungen
Im Grenz- und Misch-Reibungsbereich hat DU einen ausgezeichneten Ver-schleißwiderstand bei geringen Reibwer-ten.
• „Start/Stop“ unter Last
Im Grenz- und Misch-Reibungsbereich, wenn niedrige Geschwindigkeiten den Aufbau eines hydrodynamischen Schmierfilms verhindern, reduziert DU den Verschleiß und das Anlaufdrehmo-ment stärker als übliche metallische Gleitlager.
• Mangelschmierung
Spritzöl oder Ölnebelschmierung decken teilweise nicht den optimalen Schmier-mittelbedarf. Die Trokkenlaufeigenschaf-ten von DU kommen dabei voll zur Wirkung.
• Trockenlauf nach Betrieb mit Wasser-schmierung
Der Betrieb mit Wasserschmierung ohne Hydrodynamik wird einen erhöhten Ver-schleiß verursachen, da verstärkter Ein-laufverschleiß auftritt.
5.4 Konstruktionshinweise Abb. 21, Seite 25 zeigt die drei tribologi-schen Betriebsbereiche für normaleBetriebsbedingungen. Aus dem Diagrammkann ermittelt werden, welcher Betriebsbe-reich für das Lager gelten wird.
Um das Diagramm auszuwerten, muss dieViskosität des Schmiermittels bestimmtwerden (Tab. 9, Seite 25). Ist die Betrieb-stemperatur nicht bekannt, kann ein Wert25 °C über der Umgebungstemperaturangenommen werden.
25
5Schmierung
Bereich 1, Trockenlauf
pU bestimmt die Lebensdauer (Berech-nung siehe Kapitel Lebensdauer).
Das Ergebnis wird vermutlich unter der tat-sächlichen Lebensdauer liegen.
Bereich 2, Mischreibung
pU ist nicht mehr bestimmend für dieLebensdauer. Es besteht die Abhängigkeitvon Flüssigkeit und Betriebsbedingungen.
Bereich 3, Hydrodynamische Schmierung
Es besteht die Abhängigkeit von der Rein-heit des Schmiermittels und der Häufigkeitder Ein-/Auszyklen.
Bereich 4, Bereich höchster Belastung
(hohes p oder U oder eine Kombinationvon beiden).
Es kann eine hohe Temperatur und/oderhoher Verschleiß verursacht werden. Das
Lagerbetriebsverhalten kann verbessertwerden durch die Anordnung von Schmier-nuten und Verbesserung des Mittenrauh-werts der Welle im Bereich <0,05 µmR .a
Abb. 21: Diagramm für die Betriebsbereiche
Tabelle 9: Viskosität
Spezi
fisch
e L
agerb
ela
stung p
[N
/mm
²]
Gleitgeschwindigkeit U [m/s]
Vergrössertes Lagerspiel ist möglicherweise notwendig
Genauere Gleitlagerausle-gung kann erforderlich wer-den. Bitte setzen Sie sich mit uns in Verbindung
Vis
kosi
tät η
[cP
]
Betriebsbedingungen
- konstante Belastung- konstante Lastrichtung- Dauerbetrieb ohne Vor-/Rückwärtslauf- ausreichendes Laufspiel- ausreichender Schmiermitteldurchsatz
0.1
1.0
10
0.01 0.1 1.0 10
Area 1Trockenlauf
Area 2Mischreibung
Area 3Hydrodynamische Schmierung
Area 4
cP
Temperatur [°C] 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
Schmierstoff
ISO VG 32 310 146 77 44 27 18 13 9.3 7.0 5.5 4.4 3.6 3.0 2.5 2.2
ISO VG 46 570 247 121 67 40 25 17 12 9.0 6.9 5.4 4.4 3.6 3.0 2.6
ISO VG 68 940 395 190 102 59 37 24 17 12 9.3 7.2 5.8 4.7 3.9 3.3
ISO VG 100 2110 780 335 164 89 52 33 22 15 11.3 8.6 6.7 5.3 4.3 3.6
ISO VG 150 3600 1290 540 255 134 77 48 31 21 15 11 8.8 7.0 5.6 4.6
Diesel Öl 4.6 4.0 3.4 3.0 2.6 2.3 2.0 1.7 1.4 1.1 0.95
Benzin 0.6 0.56 0.52 0.48 0.44 0.40 0.36 0.33 0.31
Kerosin 2.0 1.7 1.5 1.3 1.1 0.95 0.85 0.75 0.65 0.60 0.55
Wasser 1.79 1.30 1.0 0.84 0.69 0.55 0.48 0.41 0.34 0.32 0.28
26
5 Schmierung
5.5 BetriebsspielIm Grenzbereich mit Festkörperreibungergeben die empfohlenen Wellen- undGehäusedurchmesser für StandardDU Buchsen ausreichendes Betriebsspiel.
Für Mischreibung und hydrodynamischeSchmierung kann der Wellendurchmesserum ca. 0,1 % reduziert werden, um denFlüssigkeits-Durchsatz zu verbessern.Dies gilt besonders für U ≥2,5 m/s.
5.6 Oberflächengüte• R a ≤0,4 µm für Trockenlauf
• Ra = 0,1-0,2 µm für Mischreibung und
hydrodynamische Vollschmierung
• R a ≤0,05 µm bei Höchstbelastung
5.7 SchmiernutenDie untenstehende Abbildung zeigt eineempfohlene Ausführung der Nuten. Radienoder Fasen an den Ein- und Auslaufkantender Nuten unterstützen den Aufbau desSchmierfilms. Für die meisten Einsatzfällesind einfache Ölzufuhrbohrungen ausrei-chend. Durch Schmiernuten oder -taschenkann die Verteilung des Schmierstoffes im
Lager und damit der Schmierstoffdurch-satz erhöht werden. Für einen einwand-freien hydrodynamischen Betrieb muss fürdie Stoßfuge und die Ölzufuhrstelle eineEinbaulage vorgegeben werden. Dabeisind Last- und Drehrichtung zu berücksich-tigen. Die möglichen Positionen sind ausAbb. 22 ersichtlich.
Abb. 22: Anordnung von Ölbohrung und Schmiernuten
5.8 FettschmierungNormalerweise wird Fettschmierung vonDU-Lagern nicht empfohlen. Ist eine Fett-schmierung jedoch nicht zu vermeiden,muss folgendes beachtet werden:
• dynamische Belastung vermeiden
• bei hochfrequenten Wellenbewegungenentsteht erhöhte Erosion der Laufschicht(Empfehlung Werkstoff DP4®)
• Fette mit EP-Zusätzen (z. B. Graphitoder MoS2) wirken sich negativ auf denVerschleiß der Laufschicht aus.
Tabelle 10: Lagermaterialverhalten bei Flüssigkeitsschmierung
0,25-0,40
10-15 % des Lager-Innendurchmessers
ZF
Schmiernut45°45°
0°Stoßfuge
Schmiermittel DU DU-B
Mineralöl
Turbinenöl 0 0
Motorenöl 0 0
Getriebeöl 0 0
Synthetisches
Öl
Phosphate -
Ester-Basis- -
ÖlPolyglycol-Basis
- -
Kerosin + +
Petroleum + +
Dieselkraftstoff + +
Wasser/Öl-Emulsion 0 0
Wasser 0 +
+Empfehlenswert
Korrosionsschäden werden nicht erwar-tet.
o
Akzeptabel
Korrosionsschäden können auftreten
ohne Beeinträchtigung der Materialstruk-
tur oder des tribologischen Verhaltens.
-
Nicht empfehlenswert
Korrosionsschäden greifen Materialstruk-
tur an und/oder haben Einfluss auf das
tribologische Verhalten.
27
6Lagereinbau
6 Lagereinbau
Lagerspiel
Das Lagerspiel ergibt sich aus den vorge-schlagenen Toleranzen (siehe Angaben inden Maßtabellen). Wird das Betriebsspielvergrößert, reduziert sich die Laufleistung
bei Trockenlauf (siehe Abb. 12, Seite 15).Das Betriebsspiel vergrößert sich, wennsich das Aufnahmegehäuse elastisch auf-weitet.
Abhilfe:
• Gehäusebohrung auf Untermaß
• Wellendurchmesser vergrößern
• genaue Lagerabmessung durch Monta-geversuche ermitteln
Wird Leichtlauf verlangt (bei geringstenBelastungen p <0,1 N/mm², oder geringemAntriebsmoment), kann der Wellendurch-messer um 0,025 mm verkleinert werden.
6.1 WärmeausdehnungBei hohen Temperaturen dehnt sich dasLager nach innen aus. Dies kann ausgegli-
chen werden durch Verkleinern des Wel-lendurchmessers.
Abb. 23: Anpassen des Lagerspiels (für St und GG-Gehäuse)
Ist das Gehäuse aus Nichteisen-Metall:
• Bohrungsinnen-∅reduzieren (Lagerfest-
sitz wird garantiert) und
• Wellen-∅anpassen (Tabelle 11)
Maßzugaben für hohe Temperaturen
Verkleinerung der Gehäusebohrung unddie Verkleinerung des Zapfendurchmes-
sers gelten für je 100 °C Temperaturan-stieg.
Tabelle 11: Maßkorrekturen bei hohen Temperaturen
6.2 Toleranzen für KleinstspieleFür ein minimales Betriebsspiel könnenengere Toleranzgrenzen für die Ober-grenze der Welle und die Untergrenze desGehäuses festgelegt werden. Dies kannallerdings zur Überdeckung zwischen
Welle und Innendurchmesser der Buchseführen. Wenn z.B. der Gehäusedurchmes-ser DH mit H6 gefertigt ist, wird empfohlendie Wellendurchmesser DJ mit folgendenAbmaßen herzustellen:
Tabelle 12: Wellenabmaße abhängig vom Gehäuse
Das ergäbe folgende Einbauspiele C :D
Tabelle 13: Einbauspiele abhängig vom Wellendurchmesser
Verg
röß
eru
ng d
es
min
i-m
ale
n R
adia
lspie
les
[mm
]
Umgebungstemperatur Tamb [°C]
0.01
0.02
0 40 60 80
0
20 100 120 140
GehäusematerialVerkleinerung der
Gehäusebohrung
Verkleinerung des Zapfen-
durchmessers
Aluminiumlegierungen 0,1 % 0,1 % + Werte aus Abb. 23
Legierungen auf Kupferbasis 0,05 % 0,05 % + Werte aus Abb. 23
Stahl und Grauguss – Werte aus Abb. 23
Legierungen auf Zinkbasis 0,15 % 0,15 % + Werte aus Abb. 23
Di DJ
<25 mm-0,019-0,029
>25 mm < 50 mm-0,021-0,035
Di CD
10 mm 0,005 - 0,078
50 mm 0,005 - 0,130
28
6 Lagereinbau
Kalibrierdorn
Abb. 24: Kalibrierdorn
Abb. 24 zeigt einen empfohlenen Kalibrier-dorn. Die Kalibrierfläche des Dorns muss
gehärtet (Einsatztiefe 0,6-1,2 mm, HRC60±2) und poliert (RZ ≈ 1µm) sein.
Hinweis:
Keine kugelförmigen Kalibrierwerkzeugeverwenden!
Innendurchmesser der Buchse nach demEinpressen
Tabelle 14: Erforderliche Durchmesser
Anmerkung: Der genaue Durchmesser desKalibrierdorns muss durch Versuche ermit-telt werden (siehe Berechnung derLebensdauer Gleichung (3.8.13), Seite 19und Korrekturfaktor aC Tab. 8, Seite 16).
6.3 GegenlaufkörperNicht nur das Material des Gegenlaufkör-pers beeinflusst das Lager, sondern auchdessen Gestaltung. Die Abbildungen zei-
gen, wie der Gegenlaufkörper gestaltetwerden muss.
Abb. 25: Gegenlaufkörper
0.5°
6±2
Di
B +
10
BDC
R 1.5
Innen-∅ der
Buchse nach
dem
Einpressen
Ange-
strebter
Innen-∅
Erforderlicher
Kalibrierdorn-∅DC
Di,a Di,a + 0,025 Di,a + 0,06
Di,a Di,a + 0,038 Di,a + 0,08
Di,a Di,a + 0,050 Di,a + 0,1
falsch richtig
29
6Lagereinbau
6.4 Lagereinbau
Einpressen von Buchsen
Abb. 26: Buchsen Einpressen
Einbau von Bundbuchsen
Abb. 27: Bundbuchsen Einbauen
Einpresskräfte
Abb. 28: Einpresskräfte
Do <55 mm Do >55 mm Do >120 mm
15° -30°
Montage-Hilfsring
Hinweis:Ölen erleichtert das Einpressen
für
DH
≤125 =
0.8
für
DH
> 1
25 =
2
für
DH
≤125 =
0.8
für
DH
> 1
25 =
2
Di
Di
DH
DH
Z
Z
Fase
min
= r
max
x 45°
0,5
x 1
5°
r max siehe Seiten 38/44
Max.
Ein
pre
sskr
aft
[N
/mm
Buch
senbre
ite]
Lagerinnendurchmesser Di [mm]
200
400
1000
0 30 40 50
800
0
20 100
600
10
30
6 Lagereinbau
Fluchtung
Lager und Welle müssen genau fluchten.Dies gilt besonders für Trockenlauf, da hierkein Schmierfilm die Lastverteilung über-nimmt.
Bei DU-Gleitlagern sollten Fluchtungsfeh-ler über die gesamte Breite einer Buchsenicht größer als 0,02 mm sein.
Dies gilt auch für Anlaufscheiben und fürdie gesamte Breite von zwei nebeneinan-derliegenden Buchsen (siehe Abb. 29).
Abb. 29: Fluchtung
Abdichten von Lagerstellen
Dichtungen benötigen je nach Materialaus-wahl teilweise Schmierung!
Abb. 30: Abdichten von Lagerstellen
31
6Lagereinbau
6.5 AxialführungAuch bei geringer axialer Führung sollenDU Buchsen zusammen mitDU Anlaufscheiben oder den Standard
KA Glacetal Scheiben kombiniert wer-den (für KA GLACETAL S cheiben gibt eseine separate Broschüre).
Einbau von Anlaufscheiben
Fixierung ohne Eindrehung:
• zwei Haltestifte oder Senkkopfschrau-ben (0,25 mm tiefer als Laufschichtober-kante).
• Industriekleber (Laufschicht schützengegen Kleberauftrag).
• Verlötung (Löttemperatur nicht über320 °C).
Bei der Montage beachten: Stahlrückengegen stillstehendes Gehäuse!
Abb. 31: Anlaufscheiben, Fixierung mit Eindrehung
Nuten zur Abriebabfuhr
Bei spezifischen Belastungen über35 N/mm² bringen Anlaufscheiben mit vier
Abriebnuten optimale Ergebnisse bei Trok-kenlauf.
Abb. 32: Anlaufscheiben, Nuten zur Abriebabfuhr
Gleitstreifen
Die Befestigung von DU Bandmaterial beider Anwendung als Gleitstreifen erfolgt
• mit Senkschrauben
• mit Industrieklebern
• durch Formschluss
Abb. 33: Gleitstreifen
0,1 x Di 0,4 tief
32
7 Bearbeitung
7 Bearbeitung
7.1 Spanende/nichtspanende Bearbeitung
Bohren/Drehen
Um Gratbildungen zu vermeiden, werdenGleitelemente von der PTFE-Seite ausbearbeitet. Werden sie - falls nicht andersmöglich - von der Stahl- oder Bronze-Seite
aus bearbeitet, sollte der Schneiddruckminimal sein. Stahl- oder Bronzepartikelund Grate müssen entfernt werden.
Bohren von Öllöchern
Der Bohrdruck kann die Gleitelemente ver-formen. Buchsen müssen am Innendurch-
messer gestützt werden, damit sie nichtverformt werden.
Streifen schneiden
Streifen können mit jedem der nachfolgen-den Verfahren hergestellt werden.In allen Fällen muss darauf geachtet wer-den, dass die Laufschicht nicht beschädigtwird und die Streifen nicht deformiert wer-den.
• Fräsen, sofern der Streifen flach undsicher gehalten werden kann
• Schneiden mit Tafel- oder Schlagsche-ren
• Stanzen mit oder ohne Verlustschnitt
• Schneiden mit Rollenscheren
• Wasserstrahlschneiden
• Laserschneiden (nur mit Abgasfilter!)
7.2 Galvanische Oberflächenbehandlung
DU
Als Korrosionsschutz wird auf den Stahl-streifen und die Stirnflächen von StandardDU-Teilen eine 2-3 µm dicke Zinn-Schichtnach DIN 50961 aufgetragen.
Bei erhöhter Korrosionsgefahr sind zusätz-liche Schutzmaßnahmen, oder der Einsatzvon DU-B erforderlich.
DU kann mit vielen galvanischen und che-mischen Überzügen gemäß DIN 50960versehen werden. Bei der Auswahl stehtunser Technischer Service gerne zur Ver-fügung.
Sofern die Schichtdicke >5 µm ist, mussdie Gehäusebohrung um den Wert
2 x galvanische Schichtdicke vergrößertwerden. Der Innendurchmesser derBuchse wird somit nach der Montage nichtverändert.
Härtere Schichten, z.B. Nickel, können diePTFE/Pb-Laufschicht beschädigen. Esempfiehlt sich, geeignete Maßnahmenzum Schutz der Laufschicht zu treffen z.B.abdecken oder abkleben.
Sind elektrolytische Angriffe möglich, soll-ten Versuche hinsichtlich der Unempfind-lichkeit aller Materialien in Lagernähedurchgeführt werden.
Gegenwerkstoff
DU kann gegen beschichtete Gegenwerk-stoffe eingesetzt werden (siehe Tab. 7,Seite 15).
Die empfohlenen Wellentoleranzen undOberflächen-Rauhigkeiten nach der Platie-rung müssen eingehalten werden.
33
8Standardteile
8 Standardteile
8.1 DU Zylindrische Buchsen
Alle Abmessungen in mm
0.3
min
.
s 3D
i(D
i,a)
Do
Co
Ci
B
Z
20° ±8°
Maße [mm], Prüfung und Werkstoffe nach ISO 3547 und GSP-Spezifikationen
Einzelheit Z
Stoßfuge
Bestell-Nr.Nennmaße
Wanddickes3
BreiteB
Wellen-∅DJ [h6, f7, h8]
Gehäuse−∅DH [H6, H7]
Buchsen-∅Di,a
eingeb. in H6/H7 Gehäuse
LagerspielCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
0203DU2 3.5
0.7500.730
3.252.75
h6
2.0001.994
H6
3.5083.500
2.0482.000
0.0540.000
0205DU5.254.75
0303DU
3 4.5
3.252.75
3.0002.994
4.5084.500
3.0483.000
0305DU5.254.75
0306DU6.255.75
0403DU
4 5.5
3.252.75
4.0003.992
5.5085.500
4.0484.000
0.0560.000
0404DU4.253.75
0406DU6.255.75
0410DU10.259.75
0505DU
5 7
1.0050.980
5.254.75
f7
4.9904.978
H7
7.0157.000
5.0554.990
0.0770.000
0508DU8.257.75
0510DU10.259.75
0604DU
6 8
4.253.75
5.9905.978
8.0158.000
6.0555.990
0606DU6.255.75
0608DU8.257.75
0610DU10.259.75
0705DU7 9
5.254.75 6.987
6.9729.0159.000
7.0556.990
0.0830.003
0710DU10.259.75
Außenfasen Co und Innenfasen Ci
a = Außenfase Co maschinell oder gerollt, nach Ansicht des Herstellers
b = Ci kann Radius oder Fase sein, nach ISO 13715
Wanddicke Cos3
(a)Ci (b)
maschinell gerollt
0.75 0.5 ±0.3 0.5 ±0.3 -0.1 to -0.4
1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.5
1.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.7
Wanddicke Cos3
(a)Ci (b)
maschinell gerollt
2 1.2 ± 0.4 1.0 ± 0.4 -0.1 to -0.7
2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 to -1.0
34
8 Standardteile
0806DU
8 10
1.0050.980
6.255.75
f7
7.9877.972
H7
10.01510.000
8.0557.990
0.0830.003
0808DU8.257.75
0810DU10.259.75
0812DU12.2511.75
1006DU
10 12
6.255.75
9.9879.972
12.01812.000
10.0589.990
0.0860.003
1008DU8.257.75
1010DU10.259.75
1012DU12.2511.75
1015DU15.2514.75
1020DU20.2519.75
1208DU
12 14
8.257.75
11.98411.966
14.01814.000
12.05811.990
0.0920.006
1210DU10.259.75
1212DU12.2511.75
1215DU15.2514.75
1220DU20.2519.75
1225DU25.2524.75
1310DU13 15
10.259.75 12.984
12.96615.01815.000
13.05812.990
1320DU20.2519.75
1405DU
14 16
5.254.75
13.98413.966
16.01816.000
14.05813.990
1410DU10.259.75
1412DU12.2511.75
1415DU15.2514.75
1420DU20.2519.75
1425DU25.2524.75
1510DU
15 17
10.259.75
14.98414.966
17.01817.000
15.05814.990
1512DU12.2511.75
1515DU15.2514.75
1520DU20.2519.75
1525DU25.2524.75
1610DU
16 18
10.259.75
15.98415.966
18.01818.000
16.05815.990
1612DU12.2511.75
1615DU15.2514.75
1620DU20.2519.75
1625DU25.2524.75
1720DU 17 1920.2519.75
16.98416.966
19.02119.000
17.06116.990
0.0950.006
Bestell-Nr.Nennmaße
Wanddickes3
BreiteB
Wellen-∅DJ [h6, f7, h8]
Gehäuse−∅DH [H6, H7]
Buchsen-∅Di,a
eingeb. in H6/H7 Gehäuse
LagerspielCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
35
8Standardteile
1810DU
18 201.0050.980
10.259.75
f7
17.98417.966
H7
20.02120.000
18.06117.990
0.0950.006
1815DU15.2514.75
1820DU20.2519.75
1825DU25.2524.75
2010DU
20 23
1.5051.475
10.259.75
19.98019.959
23.02123.000
20.07119.990
0.1120.010
2015DU15.2514.75
2020DU20.2519.75
2025DU25.2524.75
2030DU30.2529.75
2215DU
22 25
15.2514.75
21.98021.959
25.02125.000
22.07121.990
2220DU20.2519.75
2225DU25.2524.75
2230DU30.2529.75
2415DU
24 27
15.2514.75
23.98023.959
27.02127.000
24.07123.990
2420DU20.2519.75
2425DU25.2524.75
2430DU30.2529.75
2515DU
25 28
15.2514.75
24.98024.959
28.02128.000
25.07124.990
2520DU20.2519.75
2525DU25.2524.75
2530DU30.2529.75
2550DU50.2549.75
2815DU
28 32
2.0051.970
15.2514.75
27.98027.959
32.02532.000
28.08527.990
0.1260.010
2820DU20.2519.75
2825DU25.2524.75
2830DU30.2529.75
3010DU
30 34
10.259.75
29.98029.959
34.02534.000
30.08529.990
3015DU15.2514.75
3020DU20.2519.75
3025DU25.2524.75
3030DU30.2529.75
3040DU40.2539.75
3220DU
32 36
20.2519.75
31.97531.950
36.02536.000
32.08531.990
0.1350.015
3230DU30.2529.75
3240DU40.2539.75
Bestell-Nr.Nennmaße
Wanddickes3
BreiteB
Wellen-∅DJ [h6, f7, h8]
Gehäuse−∅DH [H6, H7]
Buchsen-∅Di,a
eingeb. in H6/H7 Gehäuse
LagerspielCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
36
8 Standardteile
3520DU
35 39
2.0051.970
20.2519.75
f7
34.97534.950
H7
39.02539.000
35.08534.990
0.1350.015
3530DU30.2529.75
3535DU35.2534.75
3540DU40.2539.75
3550DU50.2549.75
3720DU 37 4120.2519.75
36.97536.950
41.02541.000
37.08536.990
4020DU
40 44
20.2519.75
39.97539.950
44.02544.000
40.08539.990
4030DU30.2529.75
4040DU40.2539.75
4050DU50.2549.75
4520DU
45 50
2.5052.460
20.2519.75
44.97544.950
50.02550.000
45.10544.990
0.1550.015
4530DU30.2529.75
4540DU40.2539.75
4545DU45.2544.75
4550DU50.2549.75
5020DU
50 55
20.2519.75
49.97549.950
55.03055.000
50.11049.990
0.1600.015
5030DU30.2529.75
5040DU40.2539.75
5050DU50.2549.75
5060DU60.2559.75
5520DU
55 60
20.2519.75
54.97054.940
60.03060.000
55.11054.990
0.1700.020
5525DU25.2524.75
5530DU30.2529.75
5540DU40.2539.75
5550DU50.2549.75
5555DU55.2554.75
5560DU60.2559.75
6020DU
60 652.5052.460
20.2519.75
59.97059.940
65.03065.000
60.11059.990
0.1700.020
6030DU30.2529.75
6040DU40.2539.75
6050DU50.2549.75
6060DU60.2559.75
6070DU70.2569.75
Bestell-Nr.Nennmaße
Wanddickes3
BreiteB
Wellen-∅DJ [h6, f7, h8]
Gehäuse−∅DH [H6, H7]
Buchsen-∅Di,a
eingeb. in H6/H7 Gehäuse
LagerspielCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
37
8Standardteile
6530DU
65 70
2.5052.460
30.2529.75
f7
64.97064.940
H7
70.03070.000
65.11064.990
0.1700.020
6550DU50.2549.75
6570DU70.2569.75
7040DU
70 75
40.2539.75
69.97069.940
75.03075.000
70.11069.990
7050DU50.2549.75
7070DU70.2569.75
7560DU75 80
60.2559.75 74.970
74.94080.03080.000
75.11074.990
7580DU80.2579.75
8040DU
80 85
2.4902.440
40.5039.50
h8
80.00079.946
85.03585.000
80.15580.020
0.2090.020
8060DU60.5059.50
8080DU80.5079.50
80100DU100.5099.50
8530DU
85 90
30.5029.50
85.00084.946
90.03590.000
85.15585.020
8560DU60.5059.50
85100DU100.5099.50
9060DU90 95
60.5059.50 90.000
89.94695.03595.000
90.15590.020
90100DU100.5099.50
9560DU95 100
60.5059.50 95.000
94.946100.035100.000
95.15595.020
95100DU100.5099.50
10050DU
100 105
50.5049.50
100.00099.946
105.035105.000
100.155100.020
10060DU60.5059.50
100115DU115.50114.50
10560DU105 110
60.5059.50 105.000
104.946110.035110.000
105.155105.020
105115DU115.50114.50
11060DU110 115
60.5059.50 110.000
109.946115.035115.000
110.155110.020
110115DU115.50114.50
11550DU115 120
50.5049.50 115.000
114.946120.035120.000
115.155115.020
11570DU70.5069.50
12050DU
120 125
2.4652.415
50.5049.50
120.000119.946
125.040125.000
120.210120.070
0.2640.070
12060DU60.5059.50
120100DU100.5099.50
125100DU 125 130100.5099.50
125.000124.937
130.040130.000
125.210125.070
0.2730.070
13060DU130 135
60.5059.50 130.000
129.937135.040135.000
130.210130.070
130100DU100.5099.50
Bestell-Nr.Nennmaße
Wanddickes3
BreiteB
Wellen-∅DJ [h6, f7, h8]
Gehäuse−∅DH [H6, H7]
Buchsen-∅Di,a
eingeb. in H6/H7 Gehäuse
LagerspielCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
38
8 Standardteile
8.2 DU Bundbuchsen
Alle Abmessungen in mm
13560DU135 140
2.4652.415
60.5059.50
h8
135.000134.937
H7
140.040140.000
135.210135.070
0.2730.070
13580DU80.5079.50
14060DU140 145
60.5059.50 140.000
139.937145.040145.000
140.210140.070
140100DU100.5099.50
15060DU
150 155
60.5059.50
150.000149.937
155.040155.000
150.210150.070
15080DU80.5079.50
150100DU100.5099.50
16080DU160 165
80.5079.50 160.000
159.937165.040165.000
160.210160.070
160100DU100.5099.50
180100DU 180 185
100.5099.50
180.000179.937
185.046185.000
180.216180.070
0.2790.070
200100DU 200 205200.000199.928
205.046205.000
200.216200.070
0.2880.070
210100DU 210 215210.000209.928
215.046215.000
210.216210.070
220100DU 220 225220.000219.928
225.046225.000
220.216220.070
250100DU 250 255250.000249.928
255.052255.000
250.222250.070
0.2940.070
300100DU 300 305300.000299.919
305.052305.000
300.222300.070
0.3030.070
Bestell-Nr.Nennmaße
Wanddickes3
BreiteB
Wellen-∅DJ [h6, f7, h8]
Gehäuse−∅DH [H6, H7]
Buchsen-∅Di,a
eingeb. in H6/H7 Gehäuse
LagerspielCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
D
i(D
i,a)
Do
rmax
0.3
min
.
Dfl
Co
Ci
B
20° ±8°
Z
sfl
Do - Di
2
s 3
Einzelheit Z
Stoßfuge
Maße [mm], Prüfung und Werkstoffe nach ISO 3547 und GSP-Spezifikationen
Bestell-Nr.Nennmaße
Wand-dicke
s3
Bunddickesfl
Bund-∅DflBreite
BWellen-∅DJ [h6, f7]
Gehäuse−∅DH [H6, H7]
Buchsen-∅Di,a
eingeb. in H6/H7 Gehäuse
Lager-spielCD
Di Domaxmin.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max. min.
BB0304DU 3 4.50.7500.730
0.800.70
7.506.50 4.25
3.75h6
3.0002.994
H6
4.5084.500
3.0483.000
0.0540.000
BB0404DU 4 5.59.508.50
4.0003.992
5.5084.500
4.0484.000
0.0560.000
BB0505DU 5 71.0050.980
1.050.80
10.509.50
5.254.75
f74.9904.978
H77.0157.000
5.0554.990
0.0770.000
Außenfasen Co und Innenfasen Ci
a = Außenfase Co maschinell oder gerollt, nach Ansicht des Herstellers
b = Ci kann Radius oder Fase sein, nach ISO 13715
Wanddicke Cos3
(a)Ci (b)
maschinell gerollt
0.75 0.5 ±0.3 0.5 ±0.3 -0.1 to -0.4
1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.5
1.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.7
Wanddicke Cos3
(a)Ci (b)
maschinell gerollt
2 1.2 ± 0.4 1.0 ± 0.4 -0.1 to -0.7
2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 to -1.0
39
8Standardteile
BB0604DU6 8
1.0050.980
1.050.80
12.5011.50
4.253.75
f7
5.9905.978
H7
8.0158.000
6.0555.990
0.0770.000
BB0608DU8.257.75
BB0806DU
8 1015.5014.50
5.755.25
7.9877.972
10.01510.000
8.0557.990
0.0830.003
BB0808DU7.757.25
BB0810DU9.759.25
BB1007DU
10 1218.5017.50
7.256.75
9.9879.972
12.01812.000
10.0589.990
0.0860.003
BB1009DU9.258.75
BB1012DU12.2511.75
BB1017DU17.2516.75
BB1207DU
12 1420.5019.50
7.256.75
11.98411.966
14.01814.000
12.05811.990
0.0920.006
BB1209DU9.258.75
BB1212DU12.2511.75
BB1217DU17.2516.75
BB1412DU14 16
22.5021.50
12.2511.75 13.984
13.96616.01816.000
14.05813.990
BB1417DU17.2516.75
BB1509DU
15 1723.5022.50
9.258.75
14.98414.966
17.01817.000
15.05814.990
BB1512DU12.2511.75
BB1517DU17.2516.75
BB1612DU16 18
24.5023.50
12.2511.75 15.984
15.96618.01818.000
16.05815.990
BB1617DU17.2516.75
BB1812DU
18 2026.5025.50
12.2511.75
17.98417.966
20.02120.000
18.06117.990
0.0950.006
BB1817DU17.2516.75
BB1822DU22.2521.75
BB2012DU
20 23
1.5051.475
1.601.30
30.5029.50
11.7511.25
19.98019.959
23.02123.000
20.07119.990
0.1120.010
BB2017DU16.7516.25
BB2022DU21.7521.25
BB2512DU
25 2835.5034.50
11.7511.25
24.98024.959
28.02128.000
25.07124.990
BB2517DU16.7516.25
BB2522DU21.7521.25
BB3016DU30 34
2.0051.970
2.101.80
42.5041.50
16.2515.75 29.980
29.95934.02534.000
30.08529.990
0.1260.010
BB3026DU26.2525.75
BB3516DU35 39
47.5046.50
16.2515.75 34.975
34.95039.02539.000
35.08534.990
0.1350.015
BB3526DU26.2525.75
BB4016DU40 44
53.5052.50
16.2515.75 39.975
39.95044.02544.000
40.08539.990
BB4026DU26.2525.75
BB4516DU45 50
2.5052.460
2.602.30
58.5057.50
16.2515.75 44.975
44.95050.02550.000
45.10544.990
0.1550.015
BB4526DU26.2525.75
Bestell-Nr.Nennmaße
Wand-dicke
s3
Bunddickesfl
Bund-∅DflBreite
BWellen-∅DJ [h6, f7]
Gehäuse−∅DH [H6, H7]
Buchsen-∅Di,a
eingeb. in H6/H7 Gehäuse
Lager-spielCD
Di Domaxmin.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max. min.
40
8 Standardteile
8.3 DU Bundscheiben
Alle Abmessungen in mm
Korrosionsschutz: Die Bundscheiben werden in leicht geöltem Zustand ausgeliefert.
Klemmfeder: Die Bundscheiben werden in ungeformtem Zustand (flach) ausgeliefert. Nur auf besonderen Kundenwunsch wirddie Klemmfeder vorgeformt.
r 1.25
Do
dp
4.8 -0.6
Di
Dfl
1.5 x 45°
r 1
8±1
5 ±0.1
30°
2.00 +0/-0.05
Bestell-Nr.
Innen-∅Di
Außen-∅Do
Bund-∅Dfl
Lochkreis-∅dP
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
BS40DU40.740.2
75.074.5
44.00043.900
65.064.5
BS50DU51.551.0
85.084.5
55.00054.880
75.074.5
BS60DU61.561.0
95.094.5
65.00064.880
85.084.5
BS70DU71.571.0
110.0109.5
75.00074.880
100.099.5
BS80DU81.581.0
120.0119.5
85.00084.860
110.0109.5
BS90DU91.591.0
130.0129.5
95.00094.860
120.0119.5
BS100DU101.5101.0
140.0139.5
105.000104.860
130.0129.5
41
8Standardteile
8.4 DU Anlaufscheiben
Alle Abmessungen in mm
Ha
DisT
dP
Do
Do
dp
dD
Hd
[D1
0]
DJ
Bestell-Nr.
Innen-∅Di
Außen-∅Do
Dicke sTStiftloch Einstichtiefe
Ha∅dD PCD-∅ dP
min. max. max. min.max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
WC08DU 10.00 10.25 20.00 19.75
1.501.45
kein Stiftloch kein Stiftloch
1.200.95
WC10DU 12.00 12.25 24.00 23.751.8751.625
18.1217.88
WC12DU 14.00 14.25 26.00 25.75
2.3752.125
20.1219.88
WC14DU 16.00 16.25 30.00 29.7522.1221.88
WC16DU 18.00 18.25 32.00 31.7525.1224.88
WC18DU 20.00 20.25 36.00 35.75
3.3753.125
28.1227.88
WC20DU 22.00 22.25 38.00 37.7530.1229.88
WC22DU 24.00 24.25 42.00 41.7533.1232.88
WC24DU 26.00 26.25 44.00 43.7535.1234.88
WC25DU 28.00 28.25 48.00 47.75
4.3754.125
38.1237.88
WC30DU 32.00 32.25 54.00 53.7543.1242.88
WC35DU 38.00 38.25 62.00 61.7550.1249.88
WC40DU 42.00 42.25 66.00 65.7554.1253.88
WC45DU 48.00 48.25 74.00 73.75
2.001.95
61.1260.88
1.701.45
WC50DU 52.00 52.25 78.00 77.7565.1264.88
WC60DU 62.00 62.25 90.00 89.7576.1275.88
42
8 Standardteile
8.5 DU-B Zylindrische Buchsen
Alle Abmessungen in mm
0.3
min
.
s 3D
i(D
i,a)
Do
Co
Ci
B
Z
20° ±8°
Einzelheit Z
Stoßfuge
Maße [mm], Prüfung und Werkstoffe nach ISO 3547 und GSP-Spezifikationen
Bestell-Nr.Nennmaße
Wanddickes3
BreiteB
Wellen-∅DJ [h6, f7, h8]
Gehäuse−∅DH [H6, H7]
Buchsen-∅Di,a
eingeb. in H6/H7 Gehäuse
Lager-spielCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
0203DUB2 3.5
0.7500.730
3.252.75
h6
2.0001.994
H6
3.5083.500
2.0482.000 0.054
0.0000205DUB
5.254.75
0306DUB 3 4.56.255.75
3.0002.994
4.5084.500
3.0483.000
0404DUB4 5.5
4.253.75 4.000
3.9925.5085.500
4.0484.000
0.0560.000
0406DUB6.255.75
0505DUB5 7
1.0050.980
5.254.75
f7
4.9904.978
H7
7.0157.000
5.0554.990
0.0770.000
0510DUB10.259.75
0606DUB
6 8
6.255.75
5.9905.978
8.0158.000
6.0555.990
0608DUB8.257.75
0610DUB10.259.75
0808DUB
8 10
8.257.75
7.9877.972
10.01510.000
8.0557.990
0.0830.003
0810DUB10.259.75
0812DUB12.2511.75
1010DUB10 12
10.259.75 9.987
9.97212.01812.000
10.0589.990
0.0860.003
1015DUB15.2514.75
1208DUB
12 14
8.257.75
11.98411.966
14.01814.000
12.05811.990
0.0920.006
1210DUB10.259.75
1212DUB12.2511.75
1215DUB15.2514.75
Außenfasen Co und Innenfasen Ci
a = Außenfase Co maschinell oder gerollt, nach Ansicht des Herstellers
b = Ci kann Radius oder Fase sein, nach ISO 13715
Wanddicke Cos3
(a)Ci (b)
maschinell gerollt
0.75 0.5 ±0.3 0.5 ±0.3 -0.1 to -0.4
1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.5
1.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.7
Wanddicke Cos3
(a)Ci (b)
maschinell gerollt
2 1.2 ± 0.4 1.0 ± 0.4 -0.1 to -0.7
2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 to -1.0
43
8Standardteile
1410DUB
14 16
1.0050.980
10.259.75
f7
13.98413.966
H7
16.01816.000
14.05813.990
0.0920.006
1415DUB15.2514.75
1420DUB20.2519.75
1515DUB15 17
15.2514.75 14.984
14.96617.01817.000
15.05814.990
1525DUB25.2524.75
1615DUB16 18
15.2514.75 15.984
15.96618.01818.000
16.05815.990
1625DUB25.2524.75
1820DUB18 20
20.2519.75 17.984
17.96620.02120.000
18.06117.990
0.0950.006
1825DUB25.2524.75
2015DUB
20 23
1.5051.475
15.2514.75
19.98019.959
23.02123.000
20.07119.990
0.1120.010
2020DUB20.2519.75
2030DUB30.2529.75
2215DUB
22 25
15.2514.75
21.98021.959
25.02125.000
22.07121.990
2220DUB20.2519.75
2225DUB25.2524.75
2225DUB25.2524.75
2515DUB25 28
15.2514.75 24.980
24.95928.02128.000
25.07124.990
2525DUB25.2524.75
2830DUB 28 32
2.0051.970
30.2529.75
27.98027.959
32.02532.000
28.08527.990
0.1260.010
3020DUB
30 34
20.2519.75
29.98029.959
34.02534.000
30.08529.990
3030DUB30.2529.75
3040DUB40.2539.75
3520DUB35 39
20.2519.75 34.975
34.95039.02539.000
35.08534.990
0.1350.015
3530DUB30.2529.75
4030DUB40 44
30.2529.75 39.975
39.95044.02544.000
40.08539.990
4050DUB50.2549.75
4530DUB45 50
2.5052.460
30.2529.75 44.975
44.95050.02550.000
45.10544.990
0.1550.015
4550DUB50.2549.75
5040DUB50 55
40.2539.75 49.975
49.95055.03055.000
50.11049.990
0.1600.015
5060DUB60.2559.75
5540DUB 55 6040.2539.75
54.97054.940
60.03060.000
55.11054.990
0.1700.020
6040DUB
60 65
40.2539.75
59.97059.940
65.03065.000
60.11059.990
6050DUB50.2549.75
6060DUB60.2559.75
6070DUB70.2569.75
6570DUB 65 7070.2569.75
64.97064.940
70.03070.000
65.11064.990
Bestell-Nr.Nennmaße
Wanddickes3
BreiteB
Wellen-∅DJ [h6, f7, h8]
Gehäuse−∅DH [H6, H7]
Buchsen-∅Di,a
eingeb. in H6/H7 Gehäuse
Lager-spielCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
44
8 Standardteile
8.6 DU-B Bundbuchsen
Alle Abmessungen in mm
7050DUB70 75
2.5052.460
50.2549.75
f7
69.97069.940
H7
75.03075.000
70.11069.990 0.170
0.0207070DUB
70.2569.75
7580DUB 75 8080.2579.75
74.97074.940
80.03080.000
75.11074.990
8060DUB80 85
2.4902.440
60.5059.50
h8
80.00079.946
85.03585.000
80.15580.020
0.2010.020
80100DUB100.5099.50
85100DUB 85 90100.5099.50
85.00084.946
90.03590.000
85.15585.020
0.2090.020
9060DUB90 95
60.5059.50 90.000
89.94695.03595.000
90.15590.020
90100DUB100.5099.50
95100DUB 95 100100.5099.50
95.00094.946
100.035100.000
95.15595.020
10060DUB100 105
60.5059.50 100.000
99.946105.035105.000
100.155100.020
100115DUB115.50114.50
105115DUB 105 110115.50114.50
105.000104.946
110.035110.000
105.155105.020
110115DUB 110 115115.50114.50
110.000109.946
115.035115.000
115.155115.020
Bestell-Nr.Nennmaße
Wanddickes3
BreiteB
Wellen-∅DJ [h6, f7, h8]
Gehäuse−∅DH [H6, H7]
Buchsen-∅Di,a
eingeb. in H6/H7 Gehäuse
Lager-spielCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
D
i( D
i,a)
Do
rmax
0.3
min
.
Dfl
Co
Ci
B
20° ±8°
Z
sfl
Do - Di
2
s 3
Einzelheit Z
Stoßfuge
Maße [mm], Prüfung und Werkstoffe nach ISO 3547 und GSP-Spezifikationen
Bestell-Nr.Nennmaße
Wand-dicke s3
Bunddicke sfl
Bundaußen- ∅Dfl
Breite B
Wellen-∅DJ [h6, f7, h8]
Gehäuse−∅DH [H6, H7]
Buchsen-∅Di,a eingeb.
in H6/H7 Gehäuse
Lager-spiel CD
Di Domaxmin.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max. min.
BB0304DUB 3 4.50.7500.730
0.800.70
7.506.50 4.25
3.75h6
3.0002.994
H6
4.5084.500
3.0483.000
0.0540.000
BB0404DUB 4 5.59.508.50
4.0003.992
5.5084.500
4.0484.000
0.0560.000
BB0505DUB 5 71.0050.980
1.050.80
10.509.50
5.254.75
f74.9904.978
H77.0157.000
5.0554.990
0.0770.000
Außenfasen Co und Innenfasen Ci
a = Außenfase Co maschinell oder gerollt, nach Ansicht des Herstellers
b = Ci kann Radius oder Fase sein, nach ISO 13715
Wanddicke Cos3
(a)Ci (b)
maschinell gerollt
0.75 0.5 ±0.3 0.5 ±0.3 -0.1 to -0.4
1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.5
1.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 to -0.7
Wanddicke Cos3
(a)Ci (b)
maschinell gerollt
2 1.2 ± 0.4 1.0 ± 0. -0.1 bis -0.7
2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0. -0.2 bis -1.0
45
8Standardteile
BB0604DUB6 8
1.0050.980
1.050.80
12.5011.50
4.253.75
f7
5.9905.978
H7
8.0158.000
6.0555.990
0.0770.000
BB0608DUB8.257.75
BB0806DUB8 10
15.5014.50
5.755.25 7.987
7.97210.01510.000
8.0557.990
0.0830.000
BB0810DUB9.759.25
BB1007DUB10 12
18.5017.50
7.256.75 9.987
9.97212.01812.000
10.0589.990
0.0860.003
BB1012DUB12.2511.75
BB1207DUB
12 1420.5019.50
7.256.75
11.98411.966
14.01814.000
12.05811.990
0.0920.006
BB1209DUB9.258.75
BB1212DUB12.2511.75
BB1417DUB 14 1622.5021.50
17.2516.75
13.98413.966
16.01816.000
14.05813.990
BB1512DUB15 17
23.5022.50
12.2511.75 14.984
14.96617.01817.000
15.05814.990
BB1517DUB17.2516.75
BB1612DUB16 18
24.5023.50
12.2511.75 15.984
15.96618.01818.000
16.05815.990
BB1617DUB17.2516.75
BB1812DUB18 20
26.5025.50
12.2511.75 17.984
17.96620.02120.000
18.06117.990
0.0950.006
BB1822DUB22.2521.75
BB2012DUB20 23
1.5051.475
1.601.30
30.5029.50
11.7511.25 19.980
19.95923.02123.000
20.07119.990
0.1120.010
BB2017DUB16.7516.25
BB2512DUB25 28
35.5034.50
11.7511.25 24.980
24.95928.02128.000
25.07124.990
BB2522DUB21.7521.25
BB3016DUB30 34
2.0051.970
2.101.80
42.5041.50
16.2515.75 29.980
29.95934.02534.000
30.08529.990
0.1260.010
BB3026DUB26.2525.75
BB3526DUB 35 3947.5046.50
26.2525.75
34.97534.950
39.02539.000
35.08534.990
0.1350.015
BB4026DUB 40 4453.5052.50
26.2525.75
39.97539.950
44.02544.000
40.08539.990
0.1350.015
BB4526DUB 45 502.5052.460
2.602.30
58.5057.50
26.2525.75
44.97544.950
50.02550.000
45.10544.990
0.1550.015
Bestell-Nr.Nennmaße
Wand-dicke s3
Bunddicke sfl
Bundaußen- ∅Dfl
Breite B
Wellen-∅DJ [h6, f7, h8]
Gehäuse−∅DH [H6, H7]
Buchsen-∅Di,a eingeb.
in H6/H7 Gehäuse
Lager-spiel CD
Di Domaxmin.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max. min.
46
8 Standardteile
8.7 DU-Zoll Zylindrische Buchsen
Alle Abmessungen in Zoll
Ci
Co
.012 m
in.
α
β
Di
Do
(Di,a
)s 3
B
Z
Einzelheit Z
Stoßfuge
Bestell-Nr.Nennmaße
Wanddickes3
Breite B
Wellen-∅DJ
Gehäuse-∅DH
Bchsen-∅Di,a
eingeb. in D H
housing
LagerspielCD
Di Do Bmax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
02DU021/8
3/16
1/8
0.03150.0305
0.13500.1150 0.1243
0.12360.18780.1873
0.12680.1243
0.00320.0000
02DU03 3/16
0.19750.1775
025DU0255/32
7/32
5/32
0.166250.14265 0.1554
0.15470.21910.2186
0.15810.1556
0.00340.0002
025DU04 1/40.26000.2400
03DU03
3/161/4
3/16
0.19750.1775
0.18650.1858
0.25030.2497
0.18930.1867
0.00350.0002
03DU04 1/40.26000.2400
03DU06 3/80.38500.3650
04DU041/4
5/16
1/40.26000.2400 0.2490
0.24810.31280.3122
0.25180.2492
0.00370.0002
04DU06 3/80.38500.3650
05DU065/16
3/8
3/80.38500.3650 0.3115
0.31060.37530.3747
0.31430.3117
05DU08 1/20.51000.4900
06DU06
3/815/32
3/8
0.04710.0461
0.38500.3650
0.37400.3731
0.46910.4684
0.37690.3742
0.00380.0002
06DU08 1/20.51000.4900
06DU12 3/40.76000.7400
07DU087/16
17/32
1/20.51000.4900 0.4365
0.43550.53160.5309
0.43940.4367
0.00390.0002
07DU12 3/40.76000.7400
08DU06
1/219/32
3/80.38500.3650
0.49900.4980
0.59410.5934
0.50190.4992
0.00390.0002
08DU08 1/20.51000.4900
08DU10 5/80.63500.6150
08DU14 7/80.88500.8650
09DU089/16
21/32
1/20.51000.4900 0.5615
0.56050.65660.6559
0.56440.5617
09DU12 3/40.76000.7400
Innen- und Außenfasen
D C αi o C βi
1/8" - 5/16" 0.008" - 0.024" 30°-45° 0.004" - 0.012" 30°-45°
3/8" - 11/16" 0.020" - 0.040" 20°-30° 0.005" - 0.025" 40°-55°
3/4" - 7" 0.020" - 0.040" 15°-25° 0.005" - 0.025" 40°-50°
47
8Standardteile
10DU08
5/823/32
1/2
0.04710.0461
0.51000.4900
0.62400.6230
0.71920.7184
0.62700.6242 0.0040
0.0002
10DU10 5/80.63500.6150
10DU12 3/40.76000.7400
10DU147/8
0.88500.8650
11DU14 11/1625/32
0.88500.8650
0.68650.6855
0.78170.7809
0.68950.6867
12DU08
3/47/8
1/2
0.06270.0615
0.51000.4900
0.74910.7479
0.87550.8747
0.75250.7493
0.00460.0002
12DU12 3/40.76000.7400
12DU16 11.01000.9900
14DU12
7/8 1
3/40.76000.7400
0.87410.8729
1.00050.9997
0.87750.8743
14DU14 7/80.88500.8650
14DU16 11.01000.9900
16DU12
1 11 /8
3/40.76000.7400
0.99910.9979
1.12561.1246
1.00260.9992
0.00470.0001
16DU16 11.01000.9900
16DU24 11 /21.51001.4900
18DU1211 /8
91 /32
3/4
0.07840.0770
0.76000.7400 1.1238
1.12261.28181.2808
1.12781.1240
0.00520.0002
18DU16 11.01000.9900
20DU12
11 /4 113/32
3/40.76000.7400
1.24881.2472
1.40681.4058
1.25281.2490
0.00560.0002
20DU16 11.01000.9900
20DU20 11 /41.26001.2400
20DU28 31 /41.76001.7400
22DU16
31 /8 117/32
11.01000.9900
1.37381.3722
1.53181.5308
1.37781.3740
22DU22 31 /81.38501.3650
22DU28 31 /41.76001.7400
24DU16
11 /2 121/32
11.01000.9900
1.49881.4972
1.65681.6558
1.50281.4990
24DU20 11 /41.26001.2400
24DU24 11 /21.51001.4900
24DU32 22.01001.9900
26DU1651 /8 125/32
11.01000.9900 1.6238
1.62221.78181.7808
1.62781.6240
0.00560.0002
26DU24 11 /21.51001.4900
28DU16
31 /4 115/16
1
0.09410.0923
1.01000.9900
1.74871.7471
1.93811.9371
1.75351.7489
0.00640.0002
28DU24 11 /21.51001.4900
28DU28 31 /41.76001.7400
28DU32 22.01001.9900
Bestell-Nr.Nennmaße
Wanddickes3
Breite B
Wellen-∅DJ
Gehäuse-∅DH
Bchsen-∅Di,a
eingeb. in D H
housing
LagerspielCD
Di Do Bmax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
48
8 Standardteile
30DU16
71 /812 /16
1
0.09410.0923
1.01000.9900
1.87371.8721
2.06332.0621
1.87871.8739
0.00660.0002
30DU30 71 /81.88501.8650
30DU36 12 /42.26002.2400
32DU16
2 32 /16
11.01000.9900
1.99871.9969
2.18832.1871
2.00371.9989
0.00680.0002
32DU24 11 /21.51001.4900
32DU32 22.01001.9900
32DU40 12 /22.51002.4900
36DU32
12 /472 /16
2
0.09280.0902
2.01001.4900
2.25072.2489
2.43772.4365
2.25732.2509
0.00840.0002
36DU36 12 /42.26002.2400
36DU40 12 /22.51002.4900
36DU48 33.01002.9900
40DU32
12 /2 211/16
22.01001.9900
2.50112.4993
2.68812.6869
2.50772.5013
40DU40 12 /22.51002.4900
40DU48 33.01002.9900
40DU56 13 /23.51003.4900
44DU32
32 /4 215/16
22.01001.9900
2.75002.7482
2.93702.9358
2.75662.7502
44DU40 12 /22.51002.4900
44DU48 33.01002.9900
44DU56 13 /23.51003.4900
48DU32
3 33 /16
12 /22.51002.4900
3.00002.9982
3.18723.1858
3.00683.0002
0.00860.0002
48DU48 33.01002.9900
48DU60 33 /43.76003.7400
56DU40
13 /2 311/16
12 /22.51002.4900
3.50003.4978
3.68723.6858
3.50683.5002
0.00900.0002
56DU48 33.01002.9900
56DU60 33 /43.76003.7400
64DU48
4 34 /16
33.01002.9900
4.00003.9978
4.18724.1858
4.00684.0002
0.00900.0002
64DU60 33 /43.76003.7400
64DU76 34 /44.76004.7400
80DU485 35 /16
33.01002.9900 4.9986
4.99615.18605.1844
5.00564.9988
0.00950.0002
80DU60 33 /43.76003.7400
96DU486 36 /16
33.01002.9900 6.0000
5.99756.18746.1858
6.00706.0002
96DU60 33 /43.76003.7400
112DU60 7 37 /1633 /4
3.76003.7400
6.99546.9929
7.18307.1812
7.00266.9956
0.00970.0002
Bestell-Nr.Nennmaße
Wanddickes3
Breite B
Wellen-∅DJ
Gehäuse-∅DH
Bchsen-∅Di,a
eingeb. in D H
housing
LagerspielCD
Di Do Bmax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
49
8Standardteile
8.8 DU-Zoll Anlaufscheiben
Alle Abmessungen in Zoll
dP
Di
Do
sT
Ha
Do
dp
dD
Hd
[D1
0]
DJ
Bestell-Nr.
Innen-∅Di
Außen-∅Do
DickesT
Stiftloch EinstichtiefeHa∅dD PCD-∅dP
max. min. max. min.max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
DU06 0.510 0.500 0.875 0.865
0.0630.061
0.0770.067
0.6920.682
0.0500.040
DU07 0.572 0.562 1.000 0.9900.7860.776
DU08 0.635 0.625 1.125 1.115
0.1090.099
0.8800.870
DU09 0.697 0.687 1.187 1.1770.9420.932
DU10 0.760 0.750 1.250 1.2401.0050.995
DU11 0.822 0.812 1.375 1.3651.0991.089
DU12 0.885 0.875 1.500 1.4900.1400.130
1.1921.182
DU14 1.010 1.000 1.750 1.7401.3801.370
DU16 1.135 1.125 2.000 1.990
0.1710.161
1.5671.557
DU18 1.260 1.250 2.125 2.1151.6921.682
DU20 1.385 1.375 2.250 2.2401.8171.807
DU22 1.510 1.500 2.500 2.490
0.2020.192
2.0051.995
DU24 1.635 1.625 2.625 2.6152.1302.120
DU26 1.760 1.750 2.750 2.7402.2552.245
DU28 2.010 2.000 3.000 2.990
0.0930.091
2.5052.495
0.0800.070
DU30 2.135 2.125 3.125 3.1152.6302.620
DU32 2.260 2.250 3.250 3.2402.7552.745
50
8 Standardteile
8.9 DU Gleitstreifen
Alle Abmessungen in mm
8.10DU-B Gleitstreifen
Alle Abmessungen in mm
8.11 DU-Zoll Gleitstreifen
DU Gleitstreifen in Zoll Abmessungen sind als Sonderteile auf Anfrage erhältlich.
ss
Wu m
in
L
W
Bestell-Nr.Länge L
Gesamtbreite W Nutzbreite WU min
Dicke sS
max.min.
max.min.
S07190DU
503500
200 190
0.740.70
S10190DU1.010.97
S15240DU
254 240
1.521.48
S20240DU2.001.96
S25240DU2.502.46
S30240DU3.063.02
Bestell-Nr.Länge L
Gesamtbreite W Nutzbreite WU min
Dicke sS
max.min.
max.min.
S07085DUB
503500
95 850.740.70
S10180DUB
193 180
1.010.97
S15180DUB1.521.48
S20180DUB2.001.96
S25180DUB2.502.46
51
9Prüfmethoden
9 Prüfmethoden
9.1 Prüfung von gerollten Buchsen
Gerollte Buchsen sind in freiem Zustand nicht formstabil unddie Stoßfuge ist geöffnet. Sie passen sich aber nach dem Ein-pressen in die Gehäuse-Aufnahmebohrung DH weitgehend derForm der Gehäuse-Aufnahmebohrung an. Dies geschiehtinfolge des Übermaßes zwischen dem Buchsen-Außendurch-messer Do und der Gehäuse-Aufnahmebohrung DH. Aus die-
sem Grund können der Außendurchmesser und derInnendurchmesser gerollter Buchsen nur mit speziellen Prüf-einrichtungen und Prüfmitteln geprüft werden.
Die Prüfmethoden sind in ISO 3547 Teile 1 bis 7 festgelegt.
Prüfung A nach ISO 3547 Teil 2
Prüfen des Außendurchmessers Do in einer Prüfvorrichtungmit Prüfaufnahme und Einstelldorn.
Tabelle 15: Prüfung A nach ISO 3547Teil 2
Abb. 34: Prüfung A, Beispiel für die Zeichnungseintragung
Prüfung C nach ISO 3547 Teil 1
Zur Prüfung des Innendurchmessers Di,a ist die Buchse ineinen Lehrring einzupressen, dessen Nenndurchmesser denMaßen nach ISO 3547, Teil 2, Tabelle 6 entspricht. Die übrigeAusführung des Lehrrings muss DIN 31672 entsprechen. DerInnendurchmesser wird mit einem 3-Punkt-Messgerät oder miteinem Gut- und Ausschusslehrdorn gelehrt.
Abb. 35: Prüfung C, Beispiel für die Zeichnungseintragung
Prüfen der Wanddicke (nach Vereinbarung)Die Buchse wird kontinuierlich auf einer, zwei oder drei vorge-gebenen oder vereinbarten Messlinien gemessen.
Abb. 36: Messlinien für die Wanddickenprüfung
Die Messung der Wanddicke ist in DIN ISO 12306 beschrie-ben.
Tabelle 16: Anzahl der Messlinien für die Wanddickenprüfung
Prüfung D nach ISO 3547 Teil 2
Prüfen des Außendurchmessers mit Präzisions-Messband fürDi >120 mm.
Prüfung A nach ISO 3547Teil 2 (an 2015DU)
Prüfaufnahme und Einstelldorn dch,1 23.062 mm
Prüfkraft Fch 4500 N
Grenzwerte für ∆z 0 und -0,065 mm
Außendurchmesser D0 23,035 bis 23,075 mmPrüfaufnahme
Lage der Stoßfuge
Fch
Z
dch,1
Di,a
Buchse in Lehrringeingepreßt
A
A
∅ 0,050
X X
Messlinien
B
B [mm] X [mm] Anzahl der Messlinien
≤15 B/2 1
>15 ≤50 4 2
>50 ≤90 6 und B/2 3
>90 8 und B/2 3
52
Formelzeichen und Einheiten
Formel-
zeichenEinheit Benennung
A mm2 Kontaktgleitfläche
AM mm2 Gesamte Gegenfläche, die in Kontakt mit
der Gleitfläche kommt
aB - Korrekturfaktor für die Lagergröße
aC - Korrekturfaktor für das Kalibrieren
aE - Hochlastfaktor
aE1 - Faktor für den Einfluss der spezifischen
Lagerbelastung (Linearbewegung)
aE2 - Faktor für den Einfluss von Temperatur und Gegenwerkstoff (Linearbewegung)
aE3 - Faktor für den Einfluss der relativen
Gegenlauffläche (Linearbewegung)
aL - Lebensdauer-Korrekturkonstante
aM - Korrekturfaktor für den Gegenwerkstoff
aT - Korrekturfaktor für Temperatur und Wär-
meableitung
B mm Buchsen-Breite
C 1/min Belastungsfrequenz, dynamisch
CD mm Einbauspiel der eingepressten Buchse
Ci mm Breite der Innenfase
Co mm Breite der Aussenfase
CT - Gesamtanzahl der dynamischen Last-wechsel
DC mm Durchmesser des Kalibrierdorns
Dfl mm Bunddurchmesser der Bundbuchse
DH mm Durchmesser des Lagergehäuses
Di mm ID der Buchse und der Anlaufscheibe
Di,a mm ID der Buchse nach der
Montage in das Lagergehäuse
DJ mm Wellendurchmesser
DNth nvt Max. zul. thermische Neutronendosis
Do mm AD der Buchse und der Anlaufscheibe
Dγ Gy Max. Gammastrahlendosis Gy = J/kg
dch,1 mm Durchmesser der Prüfaufnahme
dD mm Stiftlochdurchmesser
dL mm Öllochdurchmesser
dP mm Lochkreisdurchmesser des Stiftlochs
F N Nennbelastung/Lagerkraft
Fch N Prüfkraft
Fi N Buchsen-Einpresskraft
f - Gleitreibungszahl
Ha mm Eindrehtiefe für Gehäuse (z.B. bei
Anlaufscheiben)
Hd mm Durchmesser der Gehäuseplanfläche (Anlaufscheiben)
L mm Länge des Gleitstreifens
LH h erforderliche/gewünschte Lebensdauer
LS mm Hublänge (Linearbewegung)
N 1/min Drehzahl/Drehfrequenz
NE 1/min Äquivalente Drehzahl (Drehfrequenz) bei
Schwenkbewegungen
Nosz 1/min Schwenkfrequenz
p N/mm2 Spezifische Lagerbelastung, mittlere Flä-
chenbelastung
plim N/mm2 Max. zul. spezifische Lagerbelastung
psta,max N/mm2 Zul. statische Lagerbelastung
pdyn,max N/mm2 Zul. dynamische Lagerbelastung
Q - Zulässige Anzahl der Schwenkbewegun-
gen
Ra µm Mittenrauhwert (DIN 4768, ISO/DIN 4287/1)
ROB Ω Oberflächenwiderstand (elektrisch)
s3 mm Buchsen-Wanddicke
sfl mm Bunddicke der Bundbuchse
sS mm Dicke des Gleitstreifens
sT mm Dicke der Anlaufscheibe (Axiallager),
Dicke der Bundscheibe
T °C Temperatur
Tamb °C Lager-Umgebungstemperatur
Tmax °C Maximal-Temperatur
Tmin °C Minimal-Temperatur
U m/s Umfangs- bzw. Gleitgeschwindigkeit
W mm Breite des Gleitstreifens
Wu min mm Minimale Nutzbreite eines Gleitstreifens
ZT - Gesamtanzahl der Schwenkbewegungen
α1 1/106K Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient
parallel zur Oberfläche
α2 1/106K Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient
senkrecht zur Oberfläche
σc N/mm2 Druckfestigkeit
λ W/mK Wärmeleitfähigkeit
ϕ ° Schwenkbewegung: Ausschlag ab Mittel-
achse nach jeder Seite
Linearbewegung: Ausschlag von der Mit-
telposition
η Ns/mm2 Dynamische Viskosität des Schmierstof-
fes
Formel-
zeichenEinheit Benennung
53
Ihre Notizen:
54
Ihre Notizen
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hiermit ungültig werden).
Erklärung zu Bleigehalten der GGB-Produkte/Übereinstimmung mit EU-Recht
Seit 01. Juli 2006 ist es nach der EU-Richtlinie 2002/95/EG (Beschrän-
kung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elektro- und
Elektronikgeräten; ROHS-Richtlinie) verboten, Produkte in Verkehr zu bringen, die Blei, Quecksilber, Kadmium, Sechswertiges Chrom, poly-
bromierte Biphenyle (PBB) oder polybromierte Diphenylether (PBDE)
enthalten. Ausgenommen sind bestimmte Verwendungen, die im Anhang zu der ROHS-Richtlinie aufgeführt sind. Ein Höchstkonzentrati-
onswert von 0,01 Gewichtsprozent Kadmium und je 0,1 Gewichtspro-
zent Blei, Quecksilber, sechswertiges Chrom, PBB und PBDE je homogenem Werkstoff wird weiterhin toleriert.
Nach der Richtlinie 2000/53/EG über Altfahrzeuge ist es seit 1. Juli
2003 verboten, Werkstoffe und Bauteile von Fahrzeugen in Verkehr zu
bringen, die Blei, Quecksilber, Kadmium oder sechswertiges Chrom ent-halten. Aufgrund einer Ausnahmevorschrift durften bis zum 01.07.2008
weiterhin bleihaltige Lagerschalen und Buchsen in Verkehr gebracht
werden. Diese allgemeine Ausnahme ist zum 01.07.2008 weggefallen. Ein Höchstkonzentrationswert von bis zu 0,1 Gewichtsprozent Blei,
sechswertiges Chrom und Quecksilber je homogenem Werkstoff wird
weiterhin toleriert.
Alle Produkte von GGB, ausgenommen DU, DU-B, SY und SP erfüllen diese Anforderungen der EU-Richtlinien 2002/95/EG (ROHS-Richtlinie)
und 2000/53/EG (Altfahrzeug-Richtlinie).
Alle von GGB hergestellten Produkte stehen außerdem in Einklang mit
der REACH-Verordnung (EG) Nr. 1 907/2006 vom 18.12.2006.
Gesundheitsgefährdungen
Zwei Aspekte müssen bezüglich der Gesundheitsgefährdungen durch
bestimmte Anwendungen von DU Materialien berücksichtigt werden.
Bei der Bearbeitung
Bei Temperaturen bis zu 250°C ist das in den Lagerwerkstoffen enthal-tene Polytetrafluorethylen (PTFE) völlig inert. Selbst wenn DU/DU-B
Buchsen im Ausnahmefall maschinell gebohrt oder geschnitten werden,
besteht beim nachträglichen Bohren oder Kalibrieren keine Gefahr.
Bei höheren Temperaturen können jedoch schädliche Dämpfe in kleinen Mengen entstehen, deren direktes Einatmen einen leichten grippeähnli-
chen Effekt hervorrufen kann, der erst nach einigen Stunden auftritt,
aber ohne Nachwirkungen nach 24 bis 48 Stunden abklingt. Solche Dämpfe können entstehen, wenn PTFE-Partikel am Ende einer bren-
nenden Zigarette aufgenommen werden. Deshalb sollte in Bereichen, in
denen DU bearbeitet wird, nicht geraucht werden.
DU® und DU-B sind Trademarks von GGB.
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55
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