Centro Universitário UNA
2013
FULL TIME
[Análise do Tempo em Operação de Montagem do Cabo Acelerador na Sila do Brasil]
Ficha Técnica Equipe Full Time1 BANHOS, Lucas Junio Moreira FREITAS, Antônio da Silva GONÇALVES, Rafael Magalhães GURGEL, Ericsson dos Santos LOUZADA, David Araújo PEIXOTO, Leonardo Ferreira SILVA, Ricardo Eurico Santos VALÉRIO, Luiz Carlos Salles
Orientação2 Coorientação3
Palavras-chave: Gestão Industrial; Processos Produtivos; Cronoanálise; Sila do Brasil Ltda.
Faculdade UNA Contagem / MG
Contagem, 2013
1 Graduandos do Curso Tecnólogo em Gestão da Produção Industrial - 1° ciclo, módulo B da UNA/ MG - email: [email protected] 2 ALVES, Mary Márcia, Litt.D. 3 CARVALHO, Glayson Luiz, Me.; MONTEIRO, Mauricio Bertelli de Castro, Me.; PIMENTA, Rui, Esp. e BARROS, Vaniura Maria da Silva, Ma.
AGRADECIMENTOS
Agradecemos primeiramente a Deus que nos deu forças para iniciar essa caminhada, a
nossa família pela força e a compreensão, a empresa Sila do Brasil e todos os seus
colaboradores que abriram as portas e nos receberam para que pudéssemos fazer o
estudo, a todos os professores que nos orientaram em especial a Professora Doutora
Mary Márcia, Professora de Projeto Aplicado, uma pessoa de visão, entusiasta, cujas
orientações foram de grande valia no desenvolvimento do projeto.
CARTA AO LEITOR
Este artigo, Processos e Operações: uma Análise do Tempo em Operação de Montagem do Cabo do Acelerador na Sila do Brasil, desenvolvido pela equipe Full Time de Projeto Aplicado II, do Curso Tecnólogo de Gestão da Produção Industrial, da Faculdade UNA de Contagem, usando o Word® versão 2011, aplicativo da Microsoft®, com versão em revista eletrônica, avalia o processo de fabricação do cabo acelerador da Sila do Brasil Ltda., buscando ferramentas para analisar o tempo de sua linha de montagem. Para tanto, fez-se Estudo de caso, isto é, “método qualitativo que consiste, geralmente, em uma forma de aprofundar uma unidade individual. Ele serve para responder questionamentos que o pesquisador não tem muito controle sobre o fenômeno estudado.” (LUDKE, 1986, p.99). Foi dado tratamento quantitativo e qualitativo aos dados coletados, uma vez que a pesquisa quantitativa é aquela que consiste em buscar dados numéricos ou medidas (LARSON, 2004, p.6) e consiste em análises estatísticas; e a pesquisa qualitativa trata de classificações ou registros não numéricos, atributos (LARSON, 2004, p.6). Como procedimentos foram feitas entrevistas, avaliações com operadores, levantamento fotográfico da operação e Cronoanálise. Isso, em interdisciplinaridade com Produção e Operações e Métodos de Produção, nas análises referentes a processos e projetos, a Redação Técnica, na adequação aos gêneros textuais desenvolvidos e à linguagem científica, e Estatística, no tratamento quantitativo de dados. Tudo, para definir um padrão de referência, determinar a capacidade produtiva do processo e mostrar que eliminando possíveis gargalos, otimiza-se o tempo de fabricação e ganha-se produtividade, entendendo limitações que podem comprometer vários recursos de atividades.
Apresentando a Pesquisa
“O potencial para novas idéias é o mesmo para todas as pessoas. Resta saber como e onde aplicá-lo; além de disciplina, determinação e empenho para transformar o potencial em ações concretas.”
Robson Feitosa
A exigência por novas teorias se
mostra presente nos mais diversos
espaços organizacionais, envolvendo
discussões quanto a novos produtos e
processos produtivos, novas estratégias
e diferenciais competitivos, novos
modelos de relacionamento e marketing
e, de maneira inevitável, novas formas
de arranjos produtivos e de gestão da
produção, no que diz respeito à
metodologia, construindo as
competências gerais para a formação em
operações do profissional da produção
industrial.
Considera-se que a limitação da
quantidade que pode ser produzida
decorre da capacidade comprometida
em um ou vários recursos de atividades,
tais como quantidades de máquinas
insuficientes, recursos humanos não
qualificados, ou seja, os gargalos do
processo.
Considerando um contexto em
que as organizações devem buscar a
melhor eficiência de suas operações
para aumentar a competitividade, a
partir da linha de pesquisa “Processos e
Operações”, o subtema aqui eleito,
aprovado pela equipe de professores do
módulo, em interdisciplinaridade com
Produção e Operações e Métodos da
produção, nas análises referentes a
processos e projetos, a Redação
Técnica, na adequação aos gêneros
textuais desenvolvidos e à linguagem
científica, e Estatística, no tratamento
quantitativo de dados, toma como
objeto de estudo a empresa Sila do
Brasil Ltda., doravante Sila do Brasil.
Assim sendo, esta pesquisa
destaca como objetivo principal avaliar
o processo de fabricação do cabo
acelerador na referida empresa,
buscando ferramentas para analisar o
tempo de sua linha de montagem e, para
se atingir esse objetivo geral, foi
necessário levantar e analisar o tempo
destinado à fabricação do cabo
acelerador e o fluxo de montagem.
O diferencial desta proposta está
no estudo de ferramentas de Produção e
Operações como estratégia para analisar
o tempo em uma operação de
montagem, mostrando que se reduzindo
o tempo na operação, se ganha em
produtividade.
Este anteprojeto, portanto, trata-
se de análise de tempo de operação, a
partir da seguinte pergunta: É possível
melhorar o tempo da operação de
montagem do Cabo Acelerador na Sila
do Brasil?
Aspectos Metodológicos
Os métodos e as técnicas
empregados na pesquisa científica
foram selecionados desde a delimitação
do objeto de pesquisa, a proposição do
problema e a formulação das hipóteses.
A seleção do instrumental
metodológico está, portanto,
diretamente relacionado com o
problema a ser estudado, isto é: É
possível melhorar o tempo da operação
de montagem do Cabo Acelerador na
Sila do Brasil? A escolha leva em conta
os vários fatores relacionados com a
pesquisa, ou seja, a natureza dos
fenômenos, o objeto da pesquisa, os
recursos financeiros, a equipe humana e
outros elementos que possam surgir no
campo da investigação. (LAKATOS,
2005, p. 164). Sendo assim, a partir dos
propósitos pré-definidos de pesquisa,
apresentam-se abaixo os aspectos
metodológicos aqui envolvidos:
• Objeto da pesquisa: Sila do
Brasil
• Método de coleta de dados:
Estudo de caso, isto é,
“método qualitativo que
consiste, geralmente, em
uma forma de aprofundar
uma unidade individual. Ele
serve para responder
questionamentos que o
pesquisador não tem muito
controle sobre o fenômeno
estudado.” (LUDKE, 1986,
p.99).
• Tratamento dos dados:
análises estatísticas, ou seja,
será dado tratamento
quantitativo e qualitativo aos
dados coletados, uma vez
que a pesquisa quantitativa é
aquela que consiste em
buscar dados numéricos ou
medidas (LARSON, 2004,
p.6); e a pesquisa qualitativa
trata de classificações ou
registros não numéricos,
atributos (LARSON, 2004,
p.6).
• Procedimentos de pesquisa:
em interdisciplinaridade com
Processos e Operações,
Redação Técnica, Produção
e Operações, Estatística e
Métodos e Operações, foram
feitas entrevistas,
levantamento fotográfico da
operação, Cronoanálise, ou
seja, medição do tempo em
estudo para definir um
padrão de referência para
determinar capacidade
produtiva da empresa,
elaborar programas de
produção, estimar custo de
um novo produto em sua
fase de projeto e balancear
linhas de produção
(PEINADO, 2007. p.95).
Breves Reflexões Teóricas
Entendendo o processo
Na concepção mais frequente, “processo é qualquer atividade ou conjunto de
atividades que toma um input, adiciona valor a ele e fornece um output a um cliente
específico”. Ou seja, “processos utilizam os recursos da organização para oferecer
resultados objetivos aos seus clientes” (HARRINGTON, 1991, p.10). Sendo assim,
Quando se considera que a relação output-input pode se estender a todos os recursos, a uma parte deles ou apenas a um de cada vez, chega-se ao famoso conceito de produtividade como família de relações, ligando produção e insumos. (SIGEL, l980, p.75).
Portanto, nos termos de Teboul
(1991), um processo é uma série de
atividades ou operações que levam a um
resultado determinado. É uma série de
operações de transformação que
terminam em um componente, um
produto acabado ou uma prestação de
serviços, em conformidade com o que
explica Sigel (1980, p.150)
anteriormente.
Seguindo a mesma linha de
raciocínio, Almeida (2002, p.27) define
processo como “conjunto de recursos,
humanos e materiais, dedicados às
atividades necessárias à produção de um
resultado final específico,
independentemente de um
relacionamento hierárquico.”
Nesse sentido, Maximiano
(2007, p.72) esclarece o conceito de
produtividade. Para ele a produtividade
é definida como “a relação entre os
recursos utilizados e os resultados
obtidos, ou produção.” Assim, a
produtividade varia devido às diferenças
na tecnologia de produção, na eficiência
dos processos de produção e no
ambiente em que ela ocorre.
Assim, portanto, as organizações
devem considerar a capacidade de
produção para estabelecimento da
demanda a ser atingida, explica Seleme
(2009, p.150) e, para isso, deverão ter
sobre controle absoluto os
procedimentos de produção, nesse caso,
traduzidos pelo método de produção,
compondo um ciclo que traz um
diferencial competitivo, duradouro e
controlável, e completa:
Além desses fatores, temos outro elemento fundamental, o posto de trabalho, o qual é constituído pelo estudo do método e pela realização da medição do trabalho. Isto torna imprescindível a integração de ambos (estudo do método e medição do trabalho) para o projeto ser realizado com sucesso. (SELEME, 2009, p.150).
O Caso Sila do Brasil
Breve descrição da empresa
A Sila Do Brasil tem como atividade o projeto e fabricação de cabos flexíveis e
sistemas de comando de câmbio completos para o setor automotivo. O processo
produtivo consiste na montagem dos Cabos Flexíveis, Comandos de Câmbio e do
Cabo Acelerador para o setor automotivo. As operações são totalmente secas, não
utilizando qualquer tipo de combustível; o único consumo é o de energia elétrica. Não
há geração de efluente líquido, atmosférico, sólido ou ruído com potencial para causar
incômodo externamente às instalações da Sila.
O processo industrial da empresa se divide em células, para facilitar sua gestão,
e é descrito a seguir.
Recebimento e armazenamento de matéria-prima
A matéria-prima utilizada é
aproximadamente 83% nacional e 17%
importada da Itália e da Argentina. As
principais matérias-primas são: cabos de
aço, bainhas, astinas, capocordas
(terminais), componentes de espuma,
componentes de borracha, componentes
de plástico, pomos, coifas, parafusos,
porcas, travas, molas, protetores de
calor, componentes estampados, óleos e
graxa. Esclarecemos que bainhas são
tubos compostos de duas camadas de
material plástico intermediadas por uma
cordoalha de aço. (Sila do Brasil, 2013)
Preparação da matéria-prima
As matérias-primas que
dependem de preparação antes do
processo de montagem final são:
- os cabos de aço, as bainhas, os
tubetos (tubos de plástico) e os
protetores de calor que necessitam ser
desenrolados e cortados no
comprimento especificado para cada
produto final. O corte é efetuado através
de ferramenta acoplada em prensa
pneumática ou em dispositivo
pneumático, ou seja, acionamento por ar
comprimido.
- as bainhas que necessitam ser
decapadas nas extremidades (retirada da
camada externa de revestimento
plástico) no comprimento especificado,
após cortadas, para permitir a
prensagem dos terminais.
- barra de zamak, que mediante
aquecimento em injetora e molde
específicos, produz os terminais
injetados.
Nesta fase do processo os
resíduos gerados são: os desencapes das
bainhas e eventuais cortes incorretos
dos materiais (que não podem ser
reutilizados em outros produtos). Estes
resíduos são doados para reciclagem.
(Sila do Brasil, 2013)
Figura 1: Semiacabado
FONTE: equipe Full Time, dados primários
Montagem final dos produtos
Os produtos acabados ou finais
são de dois tipos, sendo:
- Cabos Flexíveis Pull (são os
cabos freio de mão, acelerador,
embreagem, abertura da tampa traseira,
abertura capô e limitador da tampa
traseira) e Push-Pull (são os cabos
engate e seleção dos Comandos de
Câmbio).
- Comandos de Câmbio,
compostos dos Cabos Push-Pull e do
dispositivo montado com a alavanca de
câmbio. (Sila do Brasil, 2013).
Figura 2: Produto acabado
FONTE: equipe Full Time, dados primários
A montagem dos Cabos
Flexíveis é basicamente:
- a colocação e prensagem dos
terminais nas extremidades da bainha
cortada;
- a montagem de componentes
plásticos, componentes de borracha e
protetores de calor, de acordo com o
especificado a projeto;
- lubrificação dos cabos de aço
com graxa ou óleo, conforme
especificado;
- a colocação e prensagem dos
terminais nas extremidades do cabo de
aço cortado;
- teste de tração para verificar a
prensagem dos terminais;
- embalagem
Durante este processo o resíduo
gerado é baixo e se refere a eventuais
prensagens/montagens incorretas. O
resíduo gerado é doado para reciclagem
ou enviado para incineração (ex. luvas
contaminadas com graxa), de acordo
com a disposição legal aplicável.
Os produtos, após aprovados nos
testes, são encaminhados para o
Almoxarifado de Produto Acabado e
ficam aguardando a expedição ao
cliente. (Sila do Brasil, 2013).
Análise de Dados
Ao se fazer a medição de tempo
(APÊNDICES D), imprescindível para
a medição da realização do trabalho
(SELEME, 2009), nos dias 22 a 27 de
setembro de 2013, no setor de
montagem do cabo acelerador, para
proposta de Otimização de Tempo em
Operação de Montagem e análise do
processo de fabricação do cabo
acelerador da Sila do Brasil Ltda.,
buscando ferramentas para otimizar o
tempo de sua linha de montagem, em
todas as fases, constatou-se que alguns
tempos coletados diferem do tempo
médio padrão fornecido pela empresa,
conforme tabela de Tempo Médio
Padrão (APÊNDICE B) e Tempo Médio
Coletado (APÊNDICE C).
Tais diferenças se ilustram na
tabela comparativa abaixo (TAB. 1),
mostrando que cinco operações
sofreram aumento de tempo (vermelho)
e três operações mantiveram-se
praticamente estáveis em seu tempo
médio (amarelo).
TABELA 1. Comparativo de Tempos: Operação de Montagem
Descrição Tempo médio padrão Tempo médio coletado
Inserir tubeto na
bainha 6,61 8,80
Montagem do riparo
na bainha 5,58 7,54
Inserir bucha
autotravnte na bainha 5,13 5,26
Inserir bucha plástica
na bainha 9,10 11,45
Inserir protetor de
poeira na bucha 2,84 2,63
Inserir anel metálico
na bucha 1,50 1,57
Inserir guarnição na
bucha 2,02 2,34
Inserir clip metálico na
bucha 3,20 3,74
FONTE: desenvolvida pela Equipe Full Time, dados primários
Os gráficos abaixo (GRÁF. 1 e 2) representam o quanto (percentualmente) cada
operação influencia no processo.
0%
18%
16%
14%25%
8%
4%
6%
9%
Tempo médio padrão
Inserir tubeto na
bainha
Montagem do riparo
na bainha
Inserir bucha
autotravnte na
bainhaInserir bucha plástica
na bainha
Inserir protetor de
poeira na bucha
Gráfico 1: Estratificação tempo médio padrão FONTE: Equipe Full Time, dados primários
20%
17%
12%
27%
6%
4%
5%
9%
Tempo médio coletado
Inserir tubeto na bainha
Montagem do riparo na
bainha
Inserir bucha autotravnte
na bainha
Inserir bucha plástica na
bainha
Inserir protetor de poeira
na bucha
Inserir anel metálico na
bucha
Inserir guarnição na bucha
Inserir clip metálico na
bucha
Gráfico 2: Estratificação tempo médio coletado FONTE: Equipe Full Time, dados primários
Após decompor as operações,
para se efetuar um estudo mais
completo, conforme ilustram os gráficos
acima, e considerando que o trabalho é
padronizado, surge a seguinte pergunta:
por que em determinadas operações
houve aumento no tempo médio?
Comparando-se os tempos
obtidos (GRÁF. 3), verificou-se que o
tempo médio total do processo sofreu
um aumento de 20,43%, o que
provavelmente gera déficit no
faturamento da empresa, já que esses
tempos foram programados previamente
no projeto do processo.
Gráfico 3: Comparativo tempo padrão total/tempo total coletado
FONTE: Equipe Full Time, dados primários
Gráfico 4: Comparativo tempo padrão/tempo coletado FONTE: Equipe Full Time, dados primários
Sendo assim, após entrevista não dirigida com os operadores, constatou-se que o
processo anteriormente era realizado em formato de célula. As operações estavam
próximas uma das outras, diferentemente de agora em que os operadores se colocam em
linha.
O setor de processos, responsável pela tomada de tempos, não realizou a
atualização dos tempos após esta modificação. Isso pode ser uma das prováveis causas
para que os dados coletados pela equipe não estejam em conformidade com os dados
cedidos pela empresa.
Portanto, se a concepção mais frequente de processo é toda atividade ou
conjunto de atividades que usam recursos da organização para adicionar valor a um
input e oferecer resultados objetivos (HARRINGTON, 1991) ou, ainda, se um processo
compõe-se de recursos - humanos e materiais - para tais atividades necessárias à
produção de um resultado final específico, independentemente de relação hierárquica
(ALMEIDA, 2002), percebe-se que após a mudança no layout da linha não foram feitos
estudos adequados a essa mudança.
De acordo com levantamento “in loco”, após a realização das coletas de tempos
em todas as fases de montagem, partindo do aspecto geral para o particular, constatou-
se que a operação “inserir bucha plástica na bainha” difere das demais pelo tempo gasto.
Sendo a produtividade uma relação entre recursos usados e resultados obtidos, ou seja, é
uma produção (MAXIMIANO, 2007), e se a operação é praticamente feita apenas por
via manual, sugere-se uma sem automatização do processo nesta operação. A
produtividade varia conforme diferenças na tecnologia de produção, na eficiência dos
processos de produção e no ambiente em que ela ocorre (MAXIMIANO, 2007) e, nesse
caso, uma semi-automatização pode levar à obtenção de um tempo consideravelmente
abaixo do realizado, otimização de processos e maior produtividade.
Conforme o Fluxograma Geral do Processo Produtivo Sila realizado de 22 a 27
de setembro de 2013, no setor de montagem do cabo acelerador, para proposta de
Otimização de Tempo em Operação de Montagem (ver APÊNDICE E), verificou-se que
o fluxo de processo está bem alinhado, não necessitando de mudança imediata.
A análise do referido fluxograma no setor de montagem do cabo acelerador
mostra um processo simplificado e racionalizado, permitindo a compreensão dos
processos desenvolvidos em cada fase do processo produtivo.
Considerações Finais
Considerando um contexto em que as organizações devem buscar a melhor
eficiência de suas operações para aumentar a competitividade, a partir da linha de
pesquisa “Processos e Operações”, o subtema aqui eleito, aprovado pela equipe de
professores do módulo, em interdisciplinaridade com Produção e Operações e Métodos
da produção, nas análises referentes a processos e projetos, a Redação Técnica, na
adequação aos gêneros textuais produzidos e à linguagem científica, e Estatística, no
tratamento quantitativo de dados, toma como objeto de estudo a empresa Sila do Brasil
Ltda..
Para tanto, fez-se Estudo de caso, isto é, “método qualitativo que consiste,
geralmente, em uma forma de aprofundar uma unidade individual. Ele serve para
responder questionamentos que o pesquisador não tem muito controle sobre o fenômeno
estudado.” (LUDKE, 1986, p.99). O tratamento dos dados consiste em análises
estatísticas, ou seja, será dado tratamento quantitativo e qualitativo aos dados coletados,
uma vez que a pesquisa quantitativa é aquela que consiste em buscar dados numéricos
ou medidas (LARSON, 2004, p.6); e a pesquisa qualitativa trata de classificações ou
registros não numéricos, atributos (LARSON, 2004, p.6). Como procedimentos foram
feitas entrevistas, avaliações com operadores, levantamento fotográfico da operação,
Cronoanálise, ou seja, medição do tempo em estudo para definir um padrão de
referência para determinar capacidade produtiva da empresa, elaborar programas de
produção, estimar custo de um novo produto em sua fase de projeto e balancear linhas
de produção (PEINADO, 2007. p.95).
Assim sendo, esta pesquisa destacou como objetivo principal avaliar o processo
de fabricação do cabo acelerador na referida empresa, buscando ferramentas para
analisar o tempo de sua linha de montagem e, para se atingir esse objetivo geral, foram
estabelecidos objetivos específicos cujos resultados se apresentam em sequência.
Ao se levantar e analisar o tempo destinado à fabricação do cabo acelerador,
verificou-se que o tempo real coletado pela equipe diverge do tempo nominal da
operação da empresa, propondo, para tanto, ao setor de processos, responsável pela
tomada de tempo, atualizar o processo de montagem do cabo acelerador com relação ao
seu layout e seu tempo padrão. Sugere-se, ainda, uma semiautomatização no processo
da operação de montagem da bucha na bainha.
Considerando um contexto em que as organizações devem buscar a melhor
eficiência de suas operações para aumentar a competitividade, a partir da linha de
pesquisa “Processos e Operações”, o subtema aqui eleito, aprovado pela equipe de
professores do módulo, em interdisciplinaridade com Produção e Operações e Métodos
da produção, nas análises referentes a processos e projetos, a Redação Técnica, na
adequação aos gêneros textuais produzidos e à linguagem científica, e Estatística, no
tratamento quantitativo de dados, toma como objeto de estudo a empresa Sila do Brasil
Ltda..
Para tanto, fez-se Estudo de caso, isto é, “método qualitativo que consiste,
geralmente, em uma forma de aprofundar uma unidade individual. Ele serve para
responder questionamentos que o pesquisador não tem muito controle sobre o fenômeno
estudado.” (LUDKE, 1986, p.99). O tratamento dos dados consiste em análises
estatísticas, ou seja, será dado tratamento quantitativo e qualitativo aos dados coletados,
uma vez que a pesquisa quantitativa é aquela que consiste em buscar dados numéricos
ou medidas (LARSON, 2004, p.6); e a pesquisa qualitativa trata de classificações ou
registros não numéricos, atributos (LARSON, 2004, p.6). Como procedimentos foram
feitas entrevistas, avaliações com operadores, levantamento fotográfico da operação,
Cronoanálise, ou seja, medição do tempo em estudo para definir um padrão de
referência para determinar capacidade produtiva da empresa, elaborar programas de
produção, estimar custo de um novo produto em sua fase de projeto e balancear linhas
de produção (PEINADO, 2007. p.95).
Assim sendo, esta pesquisa destacou como objetivo principal avaliar o processo
de fabricação do cabo acelerador na referida empresa, buscando ferramentas para
analisar o tempo de sua linha de montagem e, para se atingir esse objetivo geral, foram
estabelecidos objetivos específicos cujos resultados se apresentam em sequência.
Ao se levantar e analisar o tempo destinado à fabricação do cabo acelerador,
verificou-se que o tempo real coletado pela equipe diverge do tempo nominal da
operação da empresa, propondo, para tanto, ao setor de processos, responsável pela
tomada de tempo, atualizar o processo de montagem do cabo acelerador com relação ao
seu layout e seu tempo padrão. Sugere-se, ainda, uma semiautomatização no processo
da operação de montagem da bucha na bainha.
Ao se levantar fluxo de processo de fabricação do cabo acelerador, apurou-se
que o processo do fluxo está correto, sendo desnecessária qualquer mudança na forma
como cada operação é abastecida.
Assim, responder a pergunta de pesquisa sobre se é possível melhorar o tempo
da operação de montagem do Cabo Acelerador na Sila do Brasil, significa dizer que se a
produtividade varia conforme diferenças na tecnologia de produção, na eficiência do
processo de produção e no ambiente em que ela ocorre, uma semiautomatização pode
levar à obtenção de um tempo consideravelmente abaixo do realizado, otimização do
processo e maior produtividade.
A realização desta pesquisa se justifica, portanto, no sentido de mostrar que
eliminando possíveis gargalos, otimiza-se o tempo de fabricação e ganha-se
produtividade, entendendo limitações que podem comprometer vários recursos de
atividades.
GESTIÓN DE PROCESOS Y OPERACIONES: ANÁLISIS DEL TIEMPO EN OPERACIÓN DE MONTAJE DEL CABLE ACELERADOR EN SILA DE BRASIL
Resumen
Este artículo, “Procesos y operaciones : un análisis tiempo de operación de montaje del cable del acelerador en Sila de Brasil”, desarrollado por el equipo Full Time de Proyecto Aplicado II, del curso de Gestión de la Producción Industrial, de la Facultad UNA de Contagem, con la versión de Word ® 2011, aplicaciones de Microsoft ® y versión en revista electrónica, evalúa el proceso de fabricación del cable del acelerador Sila de Brasil Ltda., buscando herramientas para analizar el momento de su línea de montaje. Con este fin, se hizo estudio de caso, es decir, "método cualitativo que consiste, en general, una manera de profundizar una unidad individual. Sirve para responder a preguntas que el investigador no tiene mucho control sobre el fenómeno estudiado." (LUDKE, 1986, p. 99). Se dio tratamiento cuantitativo y cualitativo a los datos recogidos desde la investigación cuantitativa que consiste en la búsqueda de datos numéricos o
mediciones (LARSON, 2004) y consiste en análisis estadísticos; y investigación cualitativa sobre calificaciones o registros numéricos, atributos (LARSON, 2004). Como procedimientos se realizaron evaluaciones de entrevistas, con operadores, estudio fotográfico de la operación y el análisis cronológico. Esto, en interdisciplina con Producción y Operaciones y Métodos de Producción, en el análisis de procesos y proyectos, Redacción Técnica, en el ajuste de los géneros de texto desarrollados y el lenguaje científico y Estadísticas, en el tratamiento cuantitativo de datos. Todo, para definir un estándar de referencia, determinar la capacidad productiva del proceso y mostrar que eliminándose los cuellos de botella potenciales, se optimiza el tiempo de fabricación y se gana productividad, entendiendo las limitaciones que pueden afectar a varias características de las actividades.
Palabras-clave: Gestión industrial; Procesos productivos; Análisis cronológico; Sila de Brasil Ltda.
PRODUCTION AND OPERATIONS: ANALYSIS OF TIME IN OPERATION THROTTLE CABLE ASSEMBLY IN THE SILA BRAZIL
Abstrac
This article , Processes and Operations : An Analysis of Time in Operation Mounting Throttle Cable Sila in Brazil, developed by the team of Full Time Applied Project II Course Management Technologist Industrial Production , Faculty of UNA Count , using Word ® 2011 version , Microsoft ® application with version eMagazine , evaluates the process of manufacturing the cable throttle Sila do Brazil Ltda . Seeking tools to analyze the time of its assembly line. Therefore, it was case study, this is, “qualitative method consisting usually of a way to deepen an individual unit. It serves to answer questions that the researcher does not have much control over the studied phenomenon.” ( LUDKE, 1986, p.99 ). Treatment was given to quantitative and qualitative data collected since the quantitative research is that which consists in seeking numerical data or measures (
LARSON , 2004 , p.6 ) and consists of statistical analyzes , and qualitative research comes to ratings or records not numeric attributes ( LARSON , 2004 , p.6 ) . As procedures were done interviews, evaluations with operators, photographic survey of the operation and Chrono-analysis. This, with interdisciplinary and Production Operations and Production Methods, the analyzes relating to processes and projects, Technical Writing, in adaptation to the genres developed and language of science, and statistics, in quantitative treatment of data. It will set a benchmark to determine the productive capacity of the process and show that eliminating potential bottlenecks, tune the manufacturing time and earn up productivity, understanding limitations that may affect several resources activities.
Keyworlds: Industrial Management, Production Processes; Chrono-analysis; Sila do Brazil Ltda.
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UNA (Centro Universitário UNA) – Núcleo de Trabalhos de Conclusão de Curso. Manual para Elaboração de Trabalhos Acadêmicos: Normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT). Belo Horizonte: Centro Universitário UNA, 2013. Disponível em: <http://www.una.br>.
UNA (Centro Universitário UNA) – Núcleo de Trabalhos de Conclusão de Curso. Manual do Trabalho Interdisciplinar Dirigido. Belo Horizonte: Una, 2013. Disponível em: <http://www.una.br>.
APÊNDICE B
INSTRUMENTO DE PESQUISA PARA COLETA DE DADOS
Medição de tempo – aplicado de 22 a 27 de setembro de 2013, no setor de montagem do cabo acelerador, para proposta de Análise de Tempo em Operação de Montagem.
Descrição Tempos a serem coletados
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10
Montagem do
Cabo Acelerador
Montagem da
bainha completa
Inserir tubeto na
bainha
Montagem do
riparo na bainha
Inserir bucha
autotravnte na
bainha
Inserir bucha
plástica na bainha
Inserir protetor de
poeira na bucha
Inserir anel
metálico na bucha
Inserir guarnição
na bucha
Inserir clip
metálico na bucha
Fluxograma Geral da Empresa
Fluxograma Geral da Empresa
APÊNDICE E
RELATÓRIO
Relatório da avaliação do processo de fabricação do cabo acelerador da Sila do Brasil Ltda., para análise do tempo de sua linha de montagem.
Durante o segundo semestre de 2013, a equipe Tal, do 1.º ciclo, do módulo B, do
curso tecnólogo em Gestão da Produção Industrial, da Faculdade Una Contagem,
desenvolvemos estudo diagnóstico de possíveis falhas no processo de fabricação do
cabo acelerador da Sila do Brasil Ltda., para análise do tempo de sua linha de
montagem.
As etapas específicas das ações que levaram a atingir o objetivo geral são as
especificadas a seguir.
• Levantamento e análise do tempo destinado à fabricação do cabo acelerador.
• Levantamento do fluxo de processo de fabricação do cabo acelerador.
1 Material e Métodos
Para alcançar os resultados os procedimentos, o material e/ou as técnicas
adotadas foram: ...
Terminado o estudo do caso e o mapeamento, foram identificadas duas
principais restrições no processo que se enumeram a seguir.
2 Resultados e Recomendações
Ao se levantar e analisar o tempo destinado à fabricação do cabo acelerador,
verificou-se que o tempo real coletado pela equipe diverge do tempo nominal da
operação da empresa, propondo, para tanto, ao setor de processos, responsável pela
tomada de tempo, atualizar o 3processo de montagem do cabo acelerador com relação
ao seu layout e seu tempo padrão. Sugere-se, ainda, uma semiautomatização no
processo da operação de montagem da bucha na bainha.
Contagem, 7 de novembro de 2013.
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