7/24/2019 Extrusion Termoformado
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Extrusin - Termoformado
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Contenido
AplicacionesAplicaciones MaterialesMateriales
Principales polmeros que se termoforman
Polipropileno vs Poliestireno
Aditivos ExtrusiExtrusin de ln de lmina delgadamina delgada
Descripcin de equipos / Control del proceso
Gua de Problemas y Soluciones
Termoformado de piezas de pared delgadaTermoformado de piezas de pared delgada Descripcin de equipos / Control del proceso
Gua de Problemas y Soluciones
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Piezas termoformadas
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Vasos desechables
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Vasos transparentes
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Vasos transparentes
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Tarros y tinas
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Tarros y tinas
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Envases de yogur
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Envases de helados
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Contenedores de baserectangular
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Conservadores
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Envases barrera
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Cunas de galletas
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Cunas de galletas
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Bandejas espumadas
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Blister packs
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Blister packs
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Skin packs
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Mscaras
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Sombreros
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Bandejas de propagacin
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Polmeros de uso comnen termoformado
Polipropileno PP
Policloruro de vinilo PVC
Poliestireno PS
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Otros polmeros que setermoforman
Acrilonitrilo butadieno estireno ABS
Polietiln - tereftalato PET
Polietiln tereftalato - glicol PETG
Polietileno PE
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Polipropileno
Polmero termoplstico semicristalino
Homopolmero
c
H
HH
c
c
HH
H
c cH
H
HH
cH
HH
c
c
HH
H
Copolmero de Polipropileno
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PolipropilenoTiposI. HOMOPOLMEROS
II. COPOLMEROS EN BLOQUE (IMPACTO)
III. COPOLMEROS RANDOM (ALEATORIOS)
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PolipropilenoCaractersticas
Baja densidad. Ofrece brillo y transparencia.
Posee alta resistencia qumica.
Posee una alta resistencia a la deformacinpor calor.
Baja permeabilidad al vapor de agua.
Excelente balance de tenacidad, rigidez ydureza.
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PolipropilenoPropiedades
RIGIDEZ ALTA MEDIA BAJA
IMPACTO BAJO ALTO MEDIO
TRANSPARENCIA MEDIA BAJA ALTA
DUREZA ALTA MEDIA BAJA
BRILLO MEDIO BAJO ALTO
TEMP. ABLAND. ALTA MEDIA BAJA
HOMO COPO COPO
BLOQUE RANDOM
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Grados Propilvenpara termoformado
Homos
F402F403F407F409F502
Copos
Random yBlock
B328J440
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F409 Vasos
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F409 Tinas y tapas
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F409 Envases
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F407 Vasostransparentes
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B328 Bandejas
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J400 Tinas de helados
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Poliestireno
Polmero termoplstico amorfo
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Resinas EstirnicasTipos
Poliestireno Cristal o de uso general (PS)(modificado con SBS)
Poliestireno orientado (OPS)
Poliestireno Espumado (foamed PS) Poliestireno grado Impacto (PSAI)
Estireno / Acrilonitrilo (SAN)
Copolmeros en Bloque deEstireno/Butadieno/Estireno (SBS)
Acrilonitrilo / Butadieno / Estireno (ABS)
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Poliestireno cristalPropiedades
Densidad: 1.05 g/cc Transparencia y alto brillo.
Tiene baja resistencia al impacto
Baja contraccin Puede espumarse fcilmente qumica o
mecnicamente
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Poliestireno cristalAplicaciones
PS modificado con copolmero SBS Vasos
Tapas
Envases
PS espumado Bandejas Platos
OPS
Bandejas Cunas de galletas
Envases
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PS cristal espumado
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PS + SBS
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OPS
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Poliestireno de altoimpacto (PSAI) Vasos desechables
Envases de yogur Platos
Tapas
Bandejas
Estuches
Liners de refrigeradores Contrapuertas de refrigeradores
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PSAI
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PSAIPS (capa de brillo)
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PP vs PS
7,666,45Difusividad trmica
[x10-3 cm2/s]
0,540,83Capacidad calorfica[cal/g C]
103150
Temperatura dereblandecimiento
Vicat [C]
0,180,19Conductividad trmica[x10-3 Kw/mC]
1,050,91Densidad especfica
(g/cm3)
PSAIPSAIPPPPPropiedadPropiedad
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PP y PSMdulo vs temperatura
-50 0
MduloElstico
Temperatura (C)
PPPS
50 100 150 200
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PP vs PS
BajaAltaResistencia a lasgrasas
NoSiEsterilizable
2,41,5Mdulo de Flexin
23C [Gpa]
2732Resistencia a laTraccin [Mpa]
1,050,91Densidad especfica
(g/cm3)
PSAIPSAIPPPPPropiedadPropiedad
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PropiedadesAmorfos vs Semicristalinos
MenorMayorTransparencia
MayorMenorContraccin
SemicristalinosSemicristalinosAmorfosAmorfosPropiedadPropiedad
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PP vs PS
(0,4 0,8)%(1,0 2,5)%Contraccin
Intervalo
0,6%1,8 %Contraccin
Valor promedio
PSAIPSAIPPPPPropiedadPropiedad
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Propiedades pticasTransparencia
Polmeros
semicristalinos
Traslcidos Depende de la
cristalinidad
cristalinidadtransparencia
Polmeros amorfos Transparentes Vara con la
incorporacin de cargas
cantidad de cargatransparencia
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Propiedades pticasBrillo
Para que una pieza plstica brille, la luz debe sercapaz de reflejarse en una sola direccin
Objeto Brillante ObjetoMate o sin Brillo
Luz reflejada en unadireccin:
Luz reflejada envarias direcciones:
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ADITIVOS
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Las resinas requieren de la adiccin de aditivos para mejorar laprocesabilidad, apariencia, propiedades superficiales, etc.
Debido a que los aditivos se encuentran dentro del material esimportante que los mismos:
Sean compatibles con el plstico
No se evaporen durante la vida til del material.
No sean txicos, especialmente en aplicaciones alimenticias.
ADITIVOS
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Entre los aditivos que pueden ser agregados por el fabricantede la resina, se encuentran:
Antioxidantes, antiestticos y agentes nucleantes
Entre los aditivos que pueden ser agregados por el fabricante
del envase, se encuentran:
Pigmentos, antioxidantes, estabilizantes trmicos, ayudantes deproceso, modificadores de impacto, antiestticos, agentes nucleantes,
cargas, lubricantes.
Aditivos
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AditivosAntioxidantes
Previene y/o retarda el proceso de oxidacin trmica de los
plsticos durante su procesamiento.
Oxidacin
Deterioro de las propiedades fsicas
Entrecruzamiento
Cambios en la procesabilidad
Decoloracin
di i
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Los efectos visibles de la oxidacin son:
Prdida de Brillo yTransparencia.
Agrietamiento.
Endurecimiento.
Amarillamiento ocoloracin.
AditivosAntioxidantes
Aditi
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Los plsticos son materiales no conductores y por tal motivo
desarrollan cargas electrostticas.La acumulacin de las cargas electrostticas puede disminuirsemediante la adiccin de un aditivo ANTIESTTICO
No son compatibles con la resina por lo que migran a lasuperficie.
AditivosAntiestticos
Aditi
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Parte polar
del agenteantiesttico
Superficie
Parte del agente
antiestticocompatible con
el polmero
AditivosAntiestticos
Aditi
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Superficie
Humedad del aire
Superficie
Electricidad Esttica
A la atmsfera
AditivosAntiestticos
Aditi o
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Aumento de la rigidez de la pieza
Mejora en el brillo
Reduccin de la resistencia al impacto
La utilizacin de agentes nucleantes permite:
AditivosAgentes Nucleantes
Aditivos
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PP
CLARI FI CAD O
Cr i s t a l i z a c inI n ic io d e laPo lm e r o
PP
N UCLEADO
PP
N ORM A L
Cr i s t a l i z a c inFu n d i d o Com p l e t a
AditivosAgentes Nucleantes
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Extrusin de lmina
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Diagrama de una extrusora
Barril
Paquete demallasBandas decalentamientoTermocuplaTolva de alimentacin
Motor
Chaqueta de
enfriamiento dela tolva
Tornillo
Plato
rompedorAcople
Sistema
de post-extrusin
Diagrama de extrusora
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Diagrama de extrusoracon reductor
Caja reductora con
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Caja reductora conaccionamiento directo
Caja reductora con
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Caja reductora conaccionamiento indirecto
Extrusora con motor sin
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Extrusora con motor sinreductor
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Cojinete de empuje
Rodamiento
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Tipos de Extrusoras
ExtrusoraExtrusora
Monotornillo
Doble Tornillo
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Descripcin del Proceso
TRANSPORTE SLIDOS
FUSIN
TRANSPORTE FUNDIDO
TOLVA
EXTRUSORA
EXTRUSORA
EXTRUSORA
CABEZAL(boquilla)
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Alimentacin: Tolva
TOLVATOLVA
Entrada del material a la extrusora
Gravedad Alimentacin Forzada
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Diseo de Tolvas
X
X
Vista FrontalVista Frontal
Vista SuperiorVista Superior
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Diseo de Tolvas
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Tolva
PUENTEO TUBERA
V = 0 V = 0
Solucin: colocar tolvas vibratorias o en su defecto darlegolpes (con martillos de goma, por ejm.)
TRANSPORTE DE STRANSPORTE DE SLIDO A TRAVLIDO A TRAVS DE LA TOLVAS DE LA TOLVA
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Tolva
CONSIDERACIONES DE LA ALIMENTACICONSIDERACIONES DE LA ALIMENTACIN EN LA TOLVAN EN LA TOLVA
Coeficiente de friccin entre material y tolva bajo
Baja compresibilidad
Forma y geometra de los pellets
Densidad aparente mayor a 400 Kg/m3
Tolva vibratoria
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Tolva vibratoriaNo hace falta golpearla
Tolva vibratoria
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Martillo neumtico
ArregloArreglo NeumNeumtico Ttico Tpicopico
Tolva vibratoria
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Martillo neumtico
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Tolva mezcladora
Tolva con alimentacin
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forzada tipo Crammer
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Tornillo
Distancia perpendicular desde el tope del filetehasta la superficie del canal
profundidad del canalH
Cuando el paso = D, el ngulo es 17.7ngulo de hlice
Distancia mxima entre los topes de los filetesdel tornillo
dimetroD
Distancia horizontal entre los centros de dosfiletes consecutivos.
paso o ancho de canalPEntre 0.08D 0.12Dancho del fileteS
Longitud (L)
D
Paso
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Tornillo
AlimentacinCompresinDosificacin
Profundidad de canal ctte
L/D = 5 - 8
Compactacin y plastificacindel material
Profundidad de canal variable
L/D = 8-10
Mezcla slido - fundido
Transporte del material a
la boquillaProfundidad de canal ctte
L/D = 10 12
Material fundido
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Alimentacin
Tornillo
TRANSPORTE DE STRANSPORTE DE SLIDOS A TRAVLIDOS A TRAVS DE LA EXTRUSORAS DE LA EXTRUSORA
Requisitos: Bajo coeficiente de friccinpolmero tornilloAlto coeficiente de friccinpolmero barrilCanal profundo
Transporte: ProductividadTransporte: Productividad
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Barriles Acanalados
Caractersticas:
Ancho del canal 0,15 a 0,3pulgadas.
Profundidad inicial de loscanales: 0,12 a 0,37 pulgadas
N de canales: 8 a 18 canales
dependiendo del material.
Transporte de slidos
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Extrusora de barril acanalado
Zona alimentacin lisa
Zona alimentacin acanalada
PEAD
Productiviadd(lb/h)
Velocidad del tornillo, rpm
140120100806040200
200
400
600
800
1000
1200
Transporte de slidos
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Extrusora de barril acanalado
Zona alimentacin lisa
Zona alimentacin acanalada
PEAD
Productividad (lb/h)
Temperaturadelf
undido(F) 550
500
450
400
350
200 400 600 800 1000 1200
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88
Tornillo
Fundir y homogenizar la resina
Compresin
PLASTIFICACIPLASTIFICACIN DE LA RESINA: Zona de CompresiN DE LA RESINA: Zona de Compresinn
Caractersticas: La profundidad del tornillo decrece
gradualmente Compactacin Se expulsa el aire atrapado entre los
grnulos.
Modelo de Fusin
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Extrusor de un solo filete
Barril
Lecho
delfundido
Lechoslido
Tornillo
El 80% de la fusiEl 80% de la fusin del material es debido a la friccin del material es debido a la friccinn
Modelo de fusin
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Extrusor barrera
Toleranciaentre el filetebarrera y el
barril Filete barrera Filete principal
Lechoslido
Lechodel
fundido
Canal de Fundido Canal de Slido
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Tornillo Barrera
Aumentar la capacidad de fusin de la extrusora
PLASTIFICACIPLASTIFICACIN DE LA RESINA: Tornillos tipo barreraN DE LA RESINA: Tornillos tipo barrera
Separacin del lecho slido y el fundido a travs de la utilizacinde tornillos doble fileteados en la zona de compresin.
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92
Tornillo Barrera
ll
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Tornillo
Ejerce presin sobre el material para dosificarlo hacia el cabezal
Garantiza que el material salga de la extrusora HOMOGENEO (ala misma temperatura, presin, etc)
Dosificacin
TRANSPORTE DE FUNDIDO: Zona de DosificaciTRANSPORTE DE FUNDIDO: Zona de Dosificacinn
S i d M l d
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Secciones de Mezclado
Forman parte del tornillo Mayor homogenizacin del fundido yde la temperatura
Mejor incorporacin de los aditivos
TRANSPORTE DE FUNDIDO: Secciones de MezcladoTRANSPORTE DE FUNDIDO: Secciones de Mezclado
TIPOSTIPOS
Distributivo Dispersivo
Homogenizan propiedadesHomogenizan propiedadesdel productodel producto
Amasado del productoAmasado del productoDeshacer grumosDeshacer grumos
Mezclado distributivo
Ti i
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Tipo pines
Orientacin circunferencial
Orientacin Axial
Mezclado distributivo
Ti D l
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96
Tipo Dulmage
Mezclado distributivo
Ti S t
7/24/2019 Extrusion Termoformado
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97
Tipo Saxton
Mezclado distributivo
Ti A
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98
Tipo Axon
Mezclado dispersivo
Tipo Le Roy
7/24/2019 Extrusion Termoformado
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99
Tipo Le Roy
Mezclado dispersivo
Tipo Zorro
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100
Tipo Zorro
Filete de barrera con mayortolerancia
Filete principal (menortolerancia)
Mezclado dispersivo
Tipo Egan
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101
Tipo Egan
Canal Interno Canal Externo
Filete
principal
Filete Barrera
Mezclado dispersivo
Tipo Anillo
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102
Tipo Anillo
Anillo
Zonas de Mezclado
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103
Zonas de Mezclado
ZONAS DE MEZCLADO: UbicaciZONAS DE MEZCLADO: Ubicacinn
Se coloca en primer lugar la zona de mezclado dispersivo y luego
la distributivo.
Zonas de mezcladodispersivo
Entre la mitad y 2/3 del tornilloEntre la mitad y 2/3 del tornillo
Zonas de mezcladodistributivo
En laEn lapuntapunta, al final del tornillo, al final del tornillo
Plato rompedor y mallas
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104
Plato rompedor y mallas
PLATO ROMPEDORPLATO ROMPEDOR
Cambia flujo en espiral a flujo axial
Aumenta la presin de retroceso: P
PAQUETE DE MALLASPAQUETE DE MALLAS
Elimina impurezas: geles, carbn,
pigmentos, otros.
Paquete de mallas
7/24/2019 Extrusion Termoformado
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Paquete de mallas
PP y PS
80 - 100 - 80
Combinacin de mallas
colocadas entre el tornillo yel cabezal
Recomendacin:
Colocar varios filtros combinando gruesos yfinos
Gruesos: 400-600 perforaciones por cm2 40-60 mesh
Finos: 800-1400 perforaciones por cm2 70-100 mesh
Mesh = hilos por pulgada:
ms fino ms alto el nmero
Paquete de mallas
Filtros
7/24/2019 Extrusion Termoformado
106/150
106
Filtros
Cambia-filtro
7/24/2019 Extrusion Termoformado
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107
Cambia filtro
Cambia-filtro
7/24/2019 Extrusion Termoformado
108/150
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Cambia filtro
Acople del cabezal
7/24/2019 Extrusion Termoformado
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Acople del cabezal
Consideraciones de DiseConsideraciones de Diseoo
X
Cabezal
7/24/2019 Extrusion Termoformado
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110
CABEZALCABEZAL
Dar la forma correcta al perfil a extruir
Debe
Proporcionar una velocidad deflujo uniforme al material
Proporcionar un fundido a lamisma temperatura en toda laseccin
Inducir historia de deformacinconstante
Tipos de Cabezal
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Tipos de CabezalCabezal Tipo TCabezal Tipo T
Sencillo y barato
X Distribucin del material
Cabezal Tipo Cola de PescadoCabezal Tipo Cola de Pescado
Distribucin del material
Cabezal Tipo Gancho de RopaCabezal Tipo Gancho de Ropa
Distribucin del materialX Ms costosa
Coextrusin de 3 capas
Sistema de alimentacin en bloque
7/24/2019 Extrusion Termoformado
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112
Coextrusin de 3 capas
Sistema de alimentacin en bloque
7/24/2019 Extrusion Termoformado
113/150
113
Coextrusin de 5 capas
Sistema de alimentacin en bloque
7/24/2019 Extrusion Termoformado
114/150
114
Coextrusin de 3 capas
Sistema de distribuidor mltiple
7/24/2019 Extrusion Termoformado
115/150
115
Coextrusin de 9 capas
7/24/2019 Extrusion Termoformado
116/150
116
Envases multicapa
7/24/2019 Extrusion Termoformado
117/150
117
p
Envases multicapa
7/24/2019 Extrusion Termoformado
118/150
118
Envases multicapa
7/24/2019 Extrusion Termoformado
119/150
119
Envases multicapa
7/24/2019 Extrusion Termoformado
120/150
120
Extrusin de lmina
7/24/2019 Extrusion Termoformado
121/150
121
Rodillos
7/24/2019 Extrusion Termoformado
122/150
122
Juego de rodillos
7/24/2019 Extrusion Termoformado
123/150
123
Embobinado
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124/150
124
Cunto se aprovecha de
la lmina?
7/24/2019 Extrusion Termoformado
125/150
125
Extrusin de lmina
Erema
7/24/2019 Extrusion Termoformado
126/150
126
Control del proceso de
extrusin de lmina
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127/150
127
Espesmetro
Bomba de engranajes
Sistemas de dosificacin gravimtricos
Infrarrojo
Nuclear
Espesmetro
7/24/2019 Extrusion Termoformado
128/150
128
Extrusin de lminaEspesEspesmetrometro
7/24/2019 Extrusion Termoformado
129/150
129
EspesEspesmetrometro
Mide espesor a lo largo y ancho
de la lmina
Computadora / Operador
Tornillos del Cabezal
Cabezal de pelcula plana
7/24/2019 Extrusion Termoformado
130/150
130
Extrusin de lmina
7/24/2019 Extrusion Termoformado
131/150
131
Bombas de engranajesBombas de engranajes
tPs tPp
MaestroEsclavo
Cabezal
Extrusin de lmina
Dosificador gravimDosificador gravimtricotrico
7/24/2019 Extrusion Termoformado
132/150
132
Dosificador gravimDosificador gravimtricotrico
Mide caudal en la tolva
Computadora Central / Operadora
Velocidad del Tornillo
Retencin
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133/150
133
Control de la Sincrona
7/24/2019 Extrusion Termoformado
134/150
134
Extrusora de PS
espumado
7/24/2019 Extrusion Termoformado
135/150
135
Extrusin de lminas
Gua de Problemas y Soluciones
SoluciSolucinnCausaCausaDefectoDefecto
7/24/2019 Extrusion Termoformado
136/150
136
Ajuste los tornillos dela boquilla
Verificar eldesempeo de las
termocuplas, lasresistencias y lospirmetros
Ajuste la abertura de los
rodillos
BoquillaDesajustada
Variaciones en latemperatura de
fundido
Mal ajuste delgrupo de rodillospulidores
Variaciones en elespesor de la lmina
SoluciSolucinnCausaCausaDefectoDefecto
Extrusin de lminas
Gua de Problemas y Soluciones
SoluciSolucinnCausaCausaDefectoDefecto
7/24/2019 Extrusion Termoformado
137/150
137
Verificar perfil de
TemperaturaRevisar el buenfuncionamiento deresistencias,termocuplas y
pirmetros
Verificar refrigeracindel tornillo
Verificar alimentacinen la tolva
Variaciones en la
temperatura en laszonas de la extrusora
Inconsistencia en laalimentacin
Variacin en el
espesor en la direccinde la mquina
Extrusin de lminas
Gua de Problemas y SolucionesSoluciSolucinnCausaCausaDefectoDefecto
7/24/2019 Extrusion Termoformado
138/150
138
Verificar estabilidad de
la corriente
Verificar tensin y
condicin de las correasAjustar la tensin delembobinador
Incrementar la presinde los rodillos
Variaciones en la
velocidad de laextrusora o delsistema de halado
Deslizamiento de las
correas
Potencia delembobinadorsuperior a los rodillos
Variacin en el
espesor en la direccinde la lmina(continuacin)
Extrusin de lminas
Gua de Problemas y SolucionesSoluciSolucinnCausaCausaDefectoDefecto
7/24/2019 Extrusion Termoformado
139/150
139
Aumentar perfil de T
Verificar el buen funcionamientode los pirmetros
Disminuir temperatura
Verificar la ausencia decontaminantes en la resina y
aditivos
Cambiar el sistema de filtro
Limpiar el sistema completo
Verificar las dimensiones deltornillo
Verificar abrasin en el barril
Infundidos en laslminas
Polmerosobrecalentado
Impurezas
Tornillo-barril daado
Geles, partculasdegradas, infundidos
Extrusin de lminas
Gua de Problemas y Soluciones
SoluciSolucinnCausaCausaDefectoDefecto
7/24/2019 Extrusion Termoformado
140/150
140
Disminuir la temperaturadel agua de enfriamiento
Disminuir la temperaturadel fundido
Verifique que no existan
variaciones en latemperatura de losrodillos
Inadecuadaremocin del calorde la resina (lminao rodillos muycaliente)
Adhesin de lalmina al rodillo deenfriamiento
SoluciSolucinnCausaCausaDefectoDefecto
Extrusin de lminas
Gua de Problemas y Soluciones
SoluciSolucinnCausaCausaDefectoDefecto
7/24/2019 Extrusion Termoformado
141/150
141
Chequear puenteo en la
tolvaVerificar el nivel de latolva
Verificar espesor de la
lminaAumentar la velocidadde rotacin del tornillo odisminuir la velocidad dehalado
Cambios en la
velocidad dealimentacin de laresina
Lmina muy delgada
Desgarre de la lmina
SoluciSolucinnCausaCausaDefectoDefecto
Extrusin de lminas
Gua de Problemas y Soluciones
SoluciSolucinnCausaCausaDefectoDefecto
7/24/2019 Extrusion Termoformado
142/150
142
Reducir la velocidadde extrusin
Chequear la calidaddel remolido
Aumentar la presin a
nivel de los filtrosVerificar laalimentacin dematerial al sistema
Aire atrapadoMarca, huecos yhoyuelos
So uc Causae ecto
Extrusin de lminas
Gua de Problemas y Soluciones
SoluciSolucinnCausaCausaDefectoDefecto
7/24/2019 Extrusion Termoformado
143/150
143
Verificar la calidad de la
materia prima, remolido yaditivos
Utilice una tolva desecado
Verificar el perfil de
temperatura para evitarla degradacin del
material
Elevar la temperaturadel rodillo en contacto con
la superficie problema
Presencia de humedad
Presencia de voltiles
Enfriamiento rpidode la lmina
Marca, huecos y
hoyuelos(continuacin)
Extrusin de lminas
Gua de Problemas y Soluciones
SoluciSolucinnCausaCausaDefectoDefecto
7/24/2019 Extrusion Termoformado
144/150
144
Aumentar la
temperatura delfundido
Aumentar latemperatura de los
rodillos pulidoresIncrementar lapresin de los rodillospulidores
Ajustar la abertura de
los labios con elpropsito de lograr unflujo uniforme
Condiciones de
proceso y/o equipono adecuados
Bajo Brillo
Extrusin de lminas
Gua de Problemas y Soluciones
SoluciSolucinnCausaCausaDefectoDefecto
7/24/2019 Extrusion Termoformado
145/150
145
Aumentar la presin
en los filtros paramejorar la mezcla
Utilizar un mezcladoresttico en la lnea de
transferenciaAjustar los labios delcabezal
Verificar que noexista pulsaciones en
el flujo de material
Mala calidad del
fundido
Abertura de loslabios inconsistentes
Bajo Brillo
(continuacin)
Extrusin de lminas
Gua de Problemas y Soluciones
SoluciSolucinnCausaCausaDefectoDefecto
7/24/2019 Extrusion Termoformado
146/150
146
Reducir la velocidad de
los rodillos pulidoresAumentar la velocidadde extrusin
Disminuir la abertura delos labios
Aumentar la velocidadde los rodillos
Disminuir velocidad deextrusin
Reduzca la distancia
entre el cabezal y elsistema de calandra
Velocidad alta de los
rodillos
Alta Retencin
Distancia entre lacalandra y el cabezalno adecuada
Alta orientacin de la
lmina
Extrusin de lminas
Gua de Problemas y Soluciones
SoluciSolucinnCausaCausaDefectoDefecto
7/24/2019 Extrusion Termoformado
147/150
147
Disminuir la velocidad de
haladoAumentar la velocidadde los rodillos pulidos
Aumentar latemperatura del fundido
Aumentar latemperatura de losrodillos pulidores
Tensin excesiva en la
unidad de halado
Velocidad deenfriamiento no
adecuada
Alta orientacin de la
lmina(continuacin)
Extrusin de lminas
Gua de Problemas y Soluciones
SoluciSolucinnCausaCausaDefectoDefecto
7/24/2019 Extrusion Termoformado
148/150
148
Ajustar la abertura de
los rodillosAumentar temperaturade los rodillos
Aumente la presin enlos filtros con el propsito
de mejorar el mezcladoUtilice un mezcladoresttico
Disminuya la cantidad deremolido
Disminuya la cantidad deaditivos
Orientacin excesiva
Rodillos pulidores fros
Mala calidad delfundido
Lmina Frgil
Extrusin de lminas
Gua de Problemas y Soluciones
SoluciSolucinnCausaCausaDefectoDefecto
7/24/2019 Extrusion Termoformado
149/150
149
Reducir contenido de
remolidoPulir las superficies delos rodillos
Limpiar el sistema
Ajuste la temperatura delos rodillos
Modifique los perfiles detemperatura en laextrusora con la finalidad
de garantizarhomogeneidad delfundido
Presencia de
contaminacinMantenimientodeficiente del equipo
Perfil de temperaturano adecuado
Transparencia deficiente
Extrusin de lminasGua de Problemas y Soluciones
SoluciSolucinnCausaCausaDefectoDefecto
7/24/2019 Extrusion Termoformado
150/150
150
Incrementar la presin enlos filtros
Usar un mezclador esttico
Aumentar la velocidad de losrodillos pulidores
Disminuir la velocidad deextrusin
Aumentar la abertura entrelos dos primeros rodillos
Mezclado deficiente
Acumulacin dematerial
Transparencia deficiente(continuacin)
SoluciSolucinnCausaCausaDefectoDefecto
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