(los malos estudiantes deberán escribirlo mil veces)
El galvanizado NO ES un acabado
✓ PROTEGER LOS MATERIALES: Degradación, corrosión, contaminantes, etc.
✓ DECORAR: Colores de acabado corporativos✓ IDENTIFICAR: Colores para zonas de “peligro”, RCI,
informativas, etc.✓ SEÑALIZAR: Tuberías en industria, normas DIN y UNE,
carreteras, etc.✓ “CAMUFLAJE”: Vehículos del ejército✓ SEGURIDAD: Señalización de barandillas, balizados, etc.✓ DESCONTAMINAR: Nucleares, suelos en industria
alimentaria, etc.
✓ PROTEGER EL ACERO FRENTE A LA CORROSIÓN SIN MANTENIMIENTO
Finalidad de los recubrimientos
El galvanizado es un recubrimiento de calidad que puede emplearse a
alto nivel en ingeniería y arquitectura
(esta certeza cuesta hacerse entender)
La pintura es un enemigo poderoso
0 5.000 10.000 15.000 20.000 25.000 30.000 35.000
China
Europa
Norteamérica
Latinoamérica
Resto
TOTAL
Zn
HDG
MILES DE TONELADAS
Producción mundial pinturas
GRADOS ESTÁNDAR DE PREPARACIÓN PRIMARIA DE SUPERFICIE CON
CHORREADO ABRASIVO DE ACUERDO CON LA NORMA ISO 8501-1
Sa 3
Eliminar la totalidad del óxido visible, cascarilla de laminación, pintura vieja y cualquier materia extraña. Limpieza por chorreado hasta metal blanco. Finalmente, la superficie se limpia con un aspirador, aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio, para eliminar los residuos de polvo de abrasivo. Debe entonces quedar con un color metálico uniforme.
Sa 2½
Chorreado abrasivo hasta metal casi blanco, a fin de conseguir que por lo menos el 95% de cada porción de la superficie total quede libre de cualquier residuo visible. Chorreado muy cuidadoso. Finalmente, se elimina el polvo de abrasivo con un aspirador, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.
Sa 2Chorreado hasta que al menos 2/3 de la superficie total esté libre de todo residuo visible. Chorreado cuidadoso. Finalmente, se elimina el polvo de abrasivo con un aspirador, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio. La superficie debe quedar de color grisáceo
Sa 1Chorreado ligero. Se elimina la capa suelta de laminación, el óxido suelto y las partículas extrañas sueltas.
“Materias extrañas”: sales solubles y residuos de soldadura. Para ser eliminadas puede ser necesario chorreado abrasivo mojado
GRADOS ESTÁNDAR DE PREPARACIÓN PRIMARIA
DE SUPERFICIE CON LIMPIEZA MANUAL
St 3Rascado con rasquetas de metal duro y cepillado con cepillo de alambre, muy cuidadoso. Una vez eliminado el polvo, la superficie debe mostrar un pronunciado aspecto metálico.
St 2Rascado cuidadoso con rasqueta de metal duro y cepillado con cepillo de alambre. Una vez eliminado el polvo, la superficie debe mostrar aspecto metálico.
St 1 Corresponde a una superficie no adecuada para la pintura.
SUPERFICIE DESPUÉS DE LA LIMPIEZA
Wa 1 Chorreado ligero con agua a alta presión.
Wa 2 Chorreado completo con agua a alta presión.
Wa 2½Chorreado muy completo con agua a alta presión.
GRADOS DE OXIDACIÓN SUPERFICIAL
L Ligera (no se elimina con un trapo)
M Media (marca algo un trapo)
S Fuerte (marca mucho un trapo)
GRADOS DE OXIDACIÓN DE ACEROS NO PINTADOS
SEGÚN NORMA ISO 8501-1
ASuperficie de acero revestido de calamina adherente y prácticamente sin corrosión .
BSuperficie de acero con oxidación residual y donde la calamina empieza a desprenderse.
C
Superficie de acero cuya calamina ha desaparecido por la acción de la oxidación o que se puede eliminar raspando, pero con leves picadas visibles.
DSuperficie de acero cuya calamina ha desaparecido por acción de la oxidación y en la que se ven numerosas picadas.
Categorías y tasas de corrosión de acero y zinc
según ISO 9223
Vida útil típica para acero galvanizado según ISO 1461 (en años)
Categoría de corrosión y
ambiente típico
Tasa de corrosión
(µm/año)
Espesores de los artículos (mm) y especificación ISO 1461
≤ 1.5 1.5 - 3.0 3.0 - 6.0 > 6.0 >> 6.0
Acero Zinc45 µm
320 g/m²
55 µm
390 g/m²
70 µm
500 g/m²
85 µm
600 g/m²
125 µm
900 g/m²
C1 Interior seco ≤ 1.3 ≤ 0.1 100+ 100+ 100+ 100+ 100+
C2Árido / Urbano
interior1.3 – 25 0.1 – 0.7 64 – 100+ 78 – 100+ 100+ 100+ 100+
C3 Costero o industrial 25 – 50 0.7 – 2.1 21 – 64 26 – 78 33 – 100 40 – 100+ 60 – 100+
C4A orilla del mar
(en calma)50 – 80 2.1 – 4.2 11 – 21 13 – 26 17 – 33 20 – 40 30 – 60
C5A orilla del mar
(agitado)80 – 200 4.2 – 8.4 5 – 11 7 – 13 8 – 17 10 – 20 15 – 30
CX Off-shore 200 – 700 8.4 – 25 2 – 5 2 – 7 3 – 8 3 – 10 5 – 15
Se calcula dividiendo la masa o espesor de zinc por la velocidad de corrosión establecida por ISO 9223 (14713-1) para distintas categorías ambientales. Conviene tener en cuenta que se definen intervalos con máximos y mínimos.
17
La duración de la protección que proporciona el zinc al acero es
PROPORCIONAL A LA MASA DE ZINC DEL RECUBRIMIENTO!
La parte 2 de la norma ISO 12944 para pinturas emplea la misma clasificación para la corrosión en condiciones atmosféricas, suelo y agua según la norma ISO 9223.
18
“Es una evaluación muy general basada en lavelocidad de corrosión para el acero al carbono y acerozincado que no refleja exposiciones a temperatura,químicas ni mecánicas. No obstante, es aceptada comoun buen indicador para sistemas de pintura”
Categorías y tasas de corrosión de acero y zinc
según ISO 12944
Categoría de corrosión y
ambiente típico
Tasa de corrosión
(µm/año)
Acero Zinc
C1 Interior seco ≤ 1.3 ≤ 0.1
C2Árido / Urbano
interior1.3 – 25 0.1 – 0.7
C3 Costero o industrial 25 – 50 0.7 – 2.1
C4A orilla del mar
(en calma)50 – 80 2.1 – 4.2
C5-IAlta contaminación
industrial80 – 200 4.2 – 8.4
C5-MIn-shore y Off-shore
de alta salinidad80 – 200 4.2 – 8.4
Categorías y tasas de corrosión para agua y suelo
según ISO 12944
Categoría de corrosión
y ambiente típicoEjemplo
Im1 Agua dulceInstalaciones en ríos, centrales
hidroeléctricas
Im2Mar o agua
salobre
Puertos marítimos con: compuerta, pasos de agua,
pilotes, muelles, estructuras
Im3 TierraTanques subterráneos, pilotes
de acero, tuberías
Intervalos de durabilidad ISO 12944
BAJA – L 2 – 5 años
MEDIA – M 5 – 15 años
ALTA – H + 15
Categorías y tasas de corrosión
según ISO 12944: 2018
Categoría de corrosión y ambiente típico
C1 Muy baja
C2 Baja
C3 Media
C4 Alta
C5 Muy alta
CX Extrema
Categorías de corrosión para agua y suelo según ISO 12944
Categoría de corrosión y ambiente típico
Im1 Agua dulce
Im2 Mar o agua salobre (sin protección catódica)
Im3 Tierra
Im4 Mar o agua salobre (con protección catódica)
Intervalos de durabilidad ISO 12944: 2018
BAJA – L Hasta 7 años
MEDIA – M 7 – 15 años
ALTA – H 15 – 25 años
MUY ALTA – VH +25 años
Sistema de Pintura
L (2 – 5 años) M (5 – 15 años) H ( + 15 años)
C2 80 µm 120 µm 160 µm
C3 120 µm 160 µm 200 µm
C4 160 µm 200 µm 240 µm (con Zn Primer)
280 µm (sin Zn Primer)
C5 (I,M) 200 µm 280 µm 320 µm
Galvanizado
L (2 – 5 años) M (5 – 15 años) H ( + 15 años)
C2 4 µm 10 µm 20 µm
C3 10 µm 30 µm 60 µm
C4 20 µm 65 µm 126 µm
C5 (I,M) 40 µm 130 µm 250 µm
TEMPERATURAS MÁXIMAS DE SERVICIO
Alquídicas
Bituminosas
Acrílicas
Epoxies
Poliuretanos
Epoxi Fenólica
Silicatos
Siliconas
Acero Galvanizado
Temporalmente Pigmentos de Al
0
20
40
60
80
100
120
140
2 3 5 8 10 14 19 25
CO
STE
REL
ATI
VO
ESPESOR DEL ACERO (MM)
Comparativa coste inicial
Pintura de tres capas Pintura de cuatro capas HDG
0
200
400
600
800
1000
1200
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
0 12 24 36 48 60
Coste Dúplex Coste Pintado
VAN Dúplex VAN Pintado
Coste (USD/t)
Sistema SustratoComposición
sistemaDFT
(micras)Protección corrosión
Protección esquinas
Corrosión subyacente
Acero ligero
(55m2/t)
Acero medio (30m2/t)
Acero pesado
(15m2/t)
1 Aceroepoxy + epoxy +
polyuretano190 - 265 Aceptable Pobre Sí 429 233 112
2 AceroZinc inorgánico +
MIO + polyuretano200 - 275 Aceptable Pobre Sí 450 246 116
3 Aceroepoxy zinc + epoxy
+ polyuretano195 - 235 Aceptable Pobre Sí 497 271 129
4 Galvanizadoepoxy +
polyuretano225 - 275 Buena Buena No 485 325 240
5 ZMSepoxy +
polyuretano250 - 320 Buena Buena No 506 276 130
4,6 mm 8,5 mm 18 mm
HDG+epox+polyepox + epox +
polyepox Zn
MIOZMS
55 30 1550$ 0
$ 100
$ 200
$ 300
$ 400
$ 500
$ 600
55 30 15$ 0
$ 100
$ 200
$ 300
$ 400
Coste (USD/t)
Sistema SustratoComposición
sistemaDFT (micras) C1 (10 años) C3 (15 años) C5 (12 años)
Acero ligero (55m2/t)
Acero medio (30m2/t)
Acero pesado
(15m2/t)
1 Acero alk + alk 70 - 100 188 103 50
2 Acero ZnPO4 + alk 100 - 125 239 131 63
3 Acero ep + ep 225 - 275 210 116 56
4 Acero ep + PU 150 - 225 239 116 63
5 Acero ep + ep + PU 190 - 265 296 163 8
6 Acero HDG variable 166 135 124
7 Acero ep + HB ep 180 - 220 340 186 908 Acero IZ + MIO + PU 200 - 275 315 172 81
9 Acero ep + ep + PU 450 - 530 432 236 111
10 Acero epz + ep + PU 195 - 235 348 190 9011 Galvanizado ep + HB ep 260 - 320 440 285 195
12 Galvanizado ep + ep 325 - 425 391 258 18113 Galvanizado ep + PU 225 - 275 340 228 168
ATMÓSFERAS C1 & C3
ep+ep+PU
HDG
alk+alk
ep+ep
alk Z + alkep + PU
USD 0
USD 35
USD 70
USD 105
USD 140
USD 175
USD 210
USD 245
USD 280
USD 315
55 30 15
ATMÓSFERAS C5
AEROPUERTO DE CAPE TOWN – SUDÁFRICA
ANGULARES Galvanizado Pintura
Costo inicial 900 USD 1.179 USD
Durabilidad + 30 años 8 años
Mantenimiento No necesita Cada 2 años (tras el año 9)
Coste de mantenimiento - 1.000 USD
Costo Total a valor presente (r=3,4%)
900 USD 8.700 USD
VIGA IPE 200 Galvanizado Pintura
Costo inicial 850 USD 1.000 USD
Durabilidad + 30 años 8 años
Mantenimiento No necesita Cada 2 años (tras el año 9)
Coste de mantenimiento - 900 USD
Costo Total a valor presente (r=3,4%)
850 USD 7.777 USD
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