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F早稲田大学 大学院 情報生産システム研究科 情報アーキテクチャ分野

経営情報部門 生産情報管理システム研究 Ｍ２ 朴 淳英　兎 棋允

DBRスケジューリングにおけるバッファサイズ自動決定手法とバッファ管理に関する研究

1. TOC

LogicalThinkingProcess

“Critical Chain ”Project

Scheduling

“Drum -Buffer-Rope ”ProductionScheduling

利益最大化

2. DBR

制約理論(Theory Of Constraints, TOC) は、組織の目標を達成するため制約になる要因を集中的に改善し、システム全体の利益最大化を狙った経営手法である。① Critical Chain (CC)

製品開発や情報システム開発など開発プロジェクトにおけるリソース管理・活用の最適化を行う手法である。② Drum Buffer Rope (DBR)

生産システムにおける制約条件に着目し工場リソース活用の考え方を変革する手法である。③ Thinking Process

CCやDBR において、核心問題を探し解決案を求める過程に関する手法である。

ボーイスカウト隊列では：全体隊列速度は歩く速度が一番遅い少年以上にはならない。その時、隊列の制約になる少年に他の少年を従属させ、隊列を乱さずに目的地まで到着するようにする。

生産システムでは：一番生産能力が低い資源を制約資源(Capacity Constrained Resource, CCR) として指定する。CCR の処理速度に非制約資源の処理速度を従属させる。CCR の直前にバッファを置き、CCR を保護し継続的に生産できるようにする。

3. バッファサイズ決定

CCRMaterial 　Products

Buffer

GFDCBA

Murphy

CCRを直接入力

しなければならないため、

CCRが変化する生産シス

テムは対応できない。

経験的にバッファサイズを決定し、

一括して扱うため、スケジュール状況に応じた

バッファサイズの調節が行えない。

<1> 問題点

納期遵守率 標準製造時間 故障率

作業競合上流故障に

対するCCR能力

課題 ： CCR決定のモデル化研究が必要

要因を数値化したモデルを提案

4. バッファ管理

<1> 問題点

A B C D E F G

7km/h 5km/h 6km/h 5km/h 3km/h 8km/h 5km/h

必要な原料あるいは製品が到着するタイミング によって管理されている。

原料あるいは製品が

到着する時点まで、CCR

および出荷作業での処理が

正常に行われるかどうか

確認することができない。

バッファサイズは

バッファで管理されている全体の

工程の処理時間に対して与えられ

工程が進んでも同一のバッファで

管理されている。

詳細な工程情報に対して、リアルタイムに変化する状況の情報を

付加した詳細なバッファ管理方法を提案する。

<2> バッファ管理方法の提案

変化に対応したスケジュールの更新の情報に従って

バッファサイズを更新し、最新情報によってバッファ管理を行う。

実績情報による

バッファ管理

スケジュール修正

情報によるバッファ管理

前後工程関係、オーダ情報、設備の能力、

作業順番などの詳細情報を用いて自動的にCCRの決定と

バッファサイズを決定する方法を提案する。

<2> バッファサイズ決定 方法の提案