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Dalla diagnosi delle vibrazionial monitoraggio del processo
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Condition Monitoring
Monitoraggio delle vibrazioni
Protezione della macchinaMonitoraggio delprocesso
Struttura del sistemaProdotti
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Sistemi per il monitoraggio delle vibrazioni:la soluzione ottimale per ogni esigenza
Per applicazioni industriali
Monitoraggio in funzione dello stato. Rilevare tempestivamente potenziali anomalie e la loro causa in base alle caratteristiche individuali della vibra-zione.Pianificare le misure di manutenzione e sfruttare al meglio la durata d’uso deicomponenti.
Monitorare le vibrazioni totali secondoISO 10816 e ISO 14694.Rilevare tempestivamente eventualidanni conseguenti e aumentare l’affidabilità della macchina.
Il monitoraggio continuo dei parametridella vibrazione permette lo spegnimentorapido della macchina in caso di un au-mento improvviso delle forze dinamiche.Grazie al breve tempo di reazione è possi-bile evitare danni ai componenti dellamacchina, agli utensili o ai pezzi.
ifm electronic: sviluppo e produzione propri con elevato standard qualitativo.Il rilevamento e l’analisi integrata dei segnali delle vibrazioni costituiscono labase per l’integrazione perfetta del monitoraggio online dello stato nell’auto-mazione e nella tecnica di controllo nonproprietaria.
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SempliceMonitoraggio dello stato generale della macchina.
StandardConforme a ISO 10816 e ISO 14694.
SicuroProtezione contro danni dellamacchina.
FlessibileDa integrare con facilità nell’applicazione.
AffidabileIncremento dell’affidabilità.
Monitorare la velocità della vibrazione
Il sensore di vibrazioni VK controlla online lo stato generale delle vibra-zioni di macchine ed impianti secondoISO 10816 e ISO 14694. Il sensore misura la velocità effettiva della vibra-zione su una superficie di un compo-nente rotante e trasmette un allarmein caso di vibrazioni della macchinatroppo elevate.
Monitoraggio delle vibrazioni
Deserraggio dal basamento,
disequilibrio
Allineamentoerrato
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Perché è necessario monitorare
le vibrazioni?
Qualsiasi macchina genera vibrazioni
durante il funzionamento. A causa di un
disequilibrio, allineamenti errati o riso-
nanze, queste vibrazioni possono superare
rapidamente il livello ammesso.
L’aumento dell’ampiezza della vibrazione
si ripercuote in modo negativo sullo stato
della macchina. La conseguenza: arresti
inaspettati, produttività ridotta e rottura
di componenti costosi.
La soluzione con efector octavis
La velocità della vibrazione totale viene
utilizzata negli standard industriali per
valutare lo stato di tutta la macchina. Le
norme ISO 10816 e ISO 14694 stabiliscono
le soglie di commutazione raccomandate.
Tutti i sensori di vibrazioni di ifm sono
conformi a ISO 10816 e ISO 14694.
efector octavis rileva tempestivamente il
sorgere di un danno. La sostituzione pre-
ventiva di componenti riduce conseguenti
danneggiamenti. La produttività viene
aumentata grazie ad un funzionamento
con minime vibrazioni.
Sensori di vibra-zioni, tipoVSA/VSP
Robusti sensori diaccelerazione VSAo sensori VSP a si-curezza intrinseca,collegamento allacentralina diagno-stica VSE.
Sensore di vibra-zioni intelligente,tipo VN
Indicazione in loco,memoria storicaintegrata con real-time clock.
Sensore di vibra-zioni, tipo VK
Uscita di commuta-zione e funzione ditrasmettitore.Tempo di rispostaritardato per evi-tare l’attivazioneall’avviamento.
Trasmettitore di vibrazioni, tipo VT
Semplice funzionedi trasmettitore,4...20 mA.
Centralina diagno-stica, tipo VSE
Modulo di dia-gnosi a 4 canalicon ingressi sup-plementari per valori di processo,memoria storicaintegrata, collega-bile in rete.
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Rilevare tempestivamente eventuali danni ed evitare conseguenti costi.
Rilevamento tempestivo di disequilibrio
Le vibrazioni della macchina possonosuperare rapidamente il livello ammessoa causa di disequilibrio o allineamentierrati. La conseguenza: arresti inaspet-tati e produttività ridotta. Con il sensoreVN è possibile rilevare, visualizzare edocumentare continuamente le vibra-zioni a partite da 120 giri/min.
Fino a 4 punti di misura monitorabili
Con il sensore VSA è possibile misurarele vibrazioni della macchina anche inpunti inaccessibili. Con la centralinadiagnostica VSE è possibile monitoraree documentare fino a 4 punti di misura.L’interfaccia Ethernet permette il colle-gamento in rete e la diagnosi remota.
Regolazione semplice dei sensori di vibrazioni:www.ifm.com/it/octavis-setting-guide
Curva delle vibrazioni della macchina secondo ISO 10816 e ISO 14694
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Allarme
Avviso
SicuroPermanente monitoraggio dellostato di macchinari critici.
LungimiranteDiagnosi della macchina per riconoscere tempestivamente ildanno ed evitare conseguentiguasti.
OttimizzazioneOperazioni di manutenzione pianificabili.
StabilitàUso ottimale dei componenti pertutta la durata d’impiego.
ConvenienteConcetti TCO (Total Cost ofOwnership).
ContatoreFunzione di contatore per ottimiz-zazione dei cicli produttivi.
Diagnosi delle vibrazioni su un impiantodi miscelazione
Gli arresti non pianificati su macchinaricritici causano costi enormi. Il monito-raggio permanente dello stato di tuttol’impianto permette di agire in modopreventivo e di ottimizzare il processo.
Condition Monitoring
Protezione della macchina e manuten-zione remota
Il monitoraggio di ingranaggi eolici,generatori e cuscinetti del rotore inmerito a usura e sollecitazione per-mette all’operatore di eseguire unamanutenzione efficiente. Le uscite allarme servono per la protezione dell’impianto e per la diagnosi remota.
Ingranaggio,ingranamento
difettoso,rottura dente
Eccentricitàdella pompa,
cavitazione
Cuscinetto
Allineamentoerrato
Deserraggio dal basamento,
disequilibrio
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Perché è necessario il Condition
Monitoring?
Il monitoraggio in funzione dello stato
permette di riconoscere tempestivamente
l’insorgere di danni nella macchina. Le
operazioni di manutenzione possono
essere quindi pianificate e i componenti
vengono utilizzati in modo ottimale per
tutta la loro durata d’impiego. Il monito-
raggio automatico della qualità rileva
scostamenti ancor prima che si verifichi il
guasto.
I contatori possono essere utilizzati per il
rilevamento dei parametri di produzione
(ore operative, ore produttive, pezzi
corretti/sbagliati, tasso di difettosità...)
e dei fattori di influenza relativi alla
durata dei componenti (urti, temperatura,
potenza, numero di giri...).
La soluzione con efector octavis
efector octavis è un sistema di monitorag-
gio delle vibrazioni con il quale non
vengono soltanto rilevati i dati delle
vibrazioni bensì viene eseguita l’analisi del
segnale e la diagnosi direttamente sulla
macchina. Lo stato della macchina viene
rilevato sul luogo di misura e trasmesso al
sistema di controllo o PLC tramite allarmi
o come valori di stato. Inoltre la curva
della tendenza per ogni caratteristica di
diagnosi viene salvata in una memoria
storica integrata.
Sensore di vibra-zioni a sicurezzaintrinseca, tipo VSP
Nell’industria chi-mica e mineraria èpossibile trasmet-tere segnali anchea grandi distanze.Utilizzo degli amplificatori dicontrollo standardin zone non ATEXtramite una barriera.
Sensori di vibra-zioni, tipo VSA
Piccole dimensioni,per il collega-mento alla centra-lina diagnosticaVSE, ottimali perluoghi di montag-gio poco accessi-bili. Lunghezze delcavo fino a 250 m.
Sensore di vibra-zioni intelligente,tipo VN
Indicazione in loco,datalogger a scopodi documentazioneper vibrazioni a partire da 120 giri/min.
Centralina diagnostica, tipo VSE
Modulo di diagnosia 4 canali con in-gressi supplemen-tari per valori diprocesso, memoriastorica integrata,collegabile in rete,per vibrazioni apartire da 1 giro /minuto.
Aumento dell’affidabilità, riduzione dei costi di manutezione e garanzia di qualità
Sistemi di ifm per il monitoraggio dellostato di macchine
Contatori di particelle d’olio, sensori peril controllo dell’umidità dell’olio, enco-der, sensori di velocità, sensori di tempe-ratura e di pressione nonché contatoridi aria compressa completano la gammacondition monitoring. ifm propone inoltre software per la configurazione,visualizzazione e registrazione dei dati.
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Per ulteriori informazioni sui sistemi per ilmonitoraggio dello stato di macchine:www.ifm.com/it/condition-monitoring
DinamicoMonitoraggio di forze dinamiche,ad es. nella fresatura.
RapidoTempi di reazione di 1 ms.
SicuroProtezione di macchina, utensili e pezzi contro conseguenti dannicostosi.
LungimiranteIl monitoraggio tempestivo dello stato previene guasti nonpianificati.
InclusoAutotest integrato quindi nonsoggetto a calibrazione.
Rilevamento di vibrazioni anomale
Il sensore di accelerazione MEMS VSA è avvitato fisso nell’involucro del mandrino e rileva anche le più piccole variazioni del comportamento della vibrazione nonché disequilibrio. Il sensore è molto resistente anche amovimenti rapidi o forze elevate.
Protezione della macchina e monitoraggio del processo
Protezione delpezzo
Protezioneutensile
Protezione deicomponenti
della macchina
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Fonte immagine: DMG / MORI SEIKIwww.dmgmoriseiki.com
Perché è necessario proteggere
la macchina e monitorare il processo?
Impostazioni errate o utensili sbagliati
possono causare urti tra componenti
e mandrino portautensili. Costi elevati
ne sono la conseguenza.
La soluzione con efector octavis
Grazie al riconoscimento tempestivo
dell’aumento dinamico della forza viene
disattivata l’alimentazione dal processo
di lavorazione. Scarti e conseguenti danni
vengono ridotti.
Il monitoraggio continuo in tempo reale
dei parametri delle vibrazioni nonché
l’interfaccia allarme integrata (contatti di
commutazione / segnali analogici) garan-
tiscono un riconoscimento di scostamenti
nell’arco di un millisecondo.
Diverse uscite allarme permettono anche
un allarme graduato e differenziato a
livello del PLC. Le soglie di allarme possono
essere regolate online. L’integrazione
nel sistema di controllo della macchina
avviene in modo analogico / digitale /
tramite TCP/IP o con modulo del bus di
campo.
Centralina diagno-stica, tipo VSE
Monitoraggio selettivo delle fre-quenze, capacitàdi connessione inrete, memoria storica con real-time clock, fun-zione di contatore.
Sensori di vibra-zioni, tipo VSA
Funzionamentocorretto anche conmovimenti rapidi o forze elevate.Autotest integratoper una sicurezzapermanente.
Ridurre scarti e conseguenti danni
Evitare danni su macchine utensili
Le variazioni nelle forze di taglio dovutea trivelle spuntate o accumulo di truciolivengono riconosciute tramite il cambia-mento del comportamento delle vibra-zioni. Ad ogni utensile è possibileassegnare limiti di tolleranza individuali,ad es. una soglia di avviso e una dispegnimento. In questo modo vengonoeliminati con affidabilità dei danni sulpezzo.
Protezione della macchina:collisione di mandrini riconoscibile in 1 ms
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Avviso
Allarme
Urtosenza allarme
Analisi della tendenza in un processo di fustellatura
Tempo
Allarme
Allarme
Avviso
Allarme
Avviso
Ciclo del processo
1 ms
Analisi adattativa del valore limite
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Sensori e trasmettitori di vibrazioni intelligenti
Sensori e trasmettitori di vibrazioni
Sistemi di diagnosi
Soluzioni software e accessori
efector octavistipo VSA / VSP / VSE
Sistemi per il monitoraggio delle vibrazioni:il prodotto adeguato per la vostra applicazione
Per applicazioni industriali
efector octavistipo VN
efector octavistipo VT / VK
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Il sensore di vibrazioni compatto del tipoVN controlla lo stato delle vibrazioni totali di macchine e impianti secondo ISO 10816 e ISO 14694; è caratterizzato dauna parametrizzazione semplice e dotatodi display locale. Non è necessario utiliz-zare un software di configurazione.
Sensori e trasmettitori di vibrazioni per ilmonitoraggio continuo dello stato dellevibrazioni totali di macchine e impiantisecondo ISO 10816 e ISO 14694. I sensorimisurano la velocità effettiva della vibra-zione su una superficie di un componentenon rotante.
Dettagliata diagnosi delle vibrazioni tramite sensori compatti e amplificatoredi controllo separato.La memoria storica, il real-time clock e le funzioni di contatore permettono un monitoraggio e un’analisi dettagliati. L’interfaccia Ethernet TCP/IP consente laconnessione a sistemi superiori.
OPC – massima flessibilità per una rapidaintegrazione.OPC è lo standard per la comunicazionenon proprietaria nella tecnica di automa-zione e viene utilizzato laddove sensori,attuatori e sistemi di controllo di vari pro-duttori costituiscono una rete flessibilecomune.
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Il software OPC Server di ifm supporta le due varianti OPC maggiormente utiliz-zate: OPC DA (Data Access) e OPC XMLDA.
ifm electronic propone, come accessori,una vasta gamma di cavi di collegamentoper le varie condizioni ambientali.
VT
VK VK
Integrazione perfetta
Dal semplice sensore alla diagnosi
dettagliata
I sistemi di ifm per il monitoraggio dello
stato di macchine si contraddistinguono
per la loro semplicità e continuità. Grazie
all’intelligenza integrata per la valuta-
zione dinamica del segnale, i requisiti per
larghezza di banda e algoritmo si ridu-
cono al livello di controllo.
I sensori sono facilmente attrezzabili
e implicano un piccolo investimento per
ogni macchina.
Livello di controllo
Acquisizione opzionale di dati
Condition Monitoring SystemsDiagnosi online
Software utente edi parametrizza-zione VES003
Software OPC ServerVOS001
Gateway del busdi campo
Software utente edi parametrizza-zione VES003
Cavo incrociato E30112
Centralina diagnostica VSExx
Centralina diagnostica VSExx
Barriera disicurezza
Sensori di vibrazioniVKxxx
Sensori di accelerazioneVSAxx
Sensore di temperatura TRxxx
Misuratore peraria compressaSDxxx
Trasmettitoridi vibrazioniVTVxx
Sensori di vibrazioniVNxxx
Sensori di vibrazioniVSPxxx
ATEX
PLC
MES SCADA CMMS
Sistemi per il monitoraggio delle vibrazioni –Potete scegliere!
Sensori e trasmettitori di vibrazioniDescrizione Codice art.
Trasmettitori di vibrazioni secondo ISO 10816 e ISO 14694; campo di misura veff (RMS): 0...25 mm/s;uscita analogica 4...20 mA; inox; IP 69K; connettore M12
VTV122
Trasmettitori di vibrazioni secondo ISO 10816 e ISO 14694; campo di misura veff (RMS): 0...25 mm/s;uscita analogica 4...20 mA; inox; IP 69K; connettore M12;certificazione ATEX, gruppo II, categoria 3D/3G
VTV12A
Sensori e trasmettitori di vibrazioni intelligentiDescrizione Codice art.
Sensore di vibrazioni; campo di misura 0...25 mm/s;campo di frequenza 2/10...1000 Hz, (commutabile);tensione di picco o RMS; 2 uscite di commutazione o 1 uscita di commutazione e 1 uscita corrente 4…20mA; 1 ingresso analogico 4…20 mA; memoria storica con real-time clock; interfaccia dati USB (M8 x 1); displayalfanumerico a 4 posizioni; connettore M12
VNB001Controllore di vibrazioni secondo ISO 10816 e ISO 14694;campo di misura veff (RMS): 0...25 / 0…50 mm/s; 1 uscitadi commutazione e tempo di risposta ritardato (1…60 s)impostabile tramite ghiera; 1 uscita analogica 4...20 mA;connettore M12
VKV021
VKV022
Sensori di accelerazioneDescrizione Codice art.
Sensore di accelerazione per il collegamento ad unacentralina diagnostica esterna VSE; campo di misura ± 25 g e 0…6000 Hz; filettatura M8 x 1,25; cono di 90°;fino a 125°C; IP 69K; connettore M12
VSA001
Sistemi di diagnosiDescrizione Codice art.
Centralina diagnostica persensori di accelerazionetipo VSA / VSP; montaggio in armadio elettrico;monitoraggio selettivo delle frequenze di 4 punti dimisura; interfaccia Ethernet TCP/IP; memoria storicaintegrata con real-time clock; 2 uscite di commutazione o 1 uscita di commutazione e 1 analogica; funzione dicontatore
VSE002
Centralina diagnostica persensori di accelerazionetipo VSA / VSP; montaggio in armadio elettrico;monitoraggio selettivo delle frequenze di 4 punti dimisura; interfaccia Ethernet TCP/IP; memoria storicaintegrata con real-time clock. 2 uscite di commutazione o 1 uscita di commutazione e 1 analogica; altri 8 I/Oconfigurabili; funzioni di contatore
VSE100
Sensore di accelerazione per il collegamento ad unacentralina diagnostica esterna VSE; campo di misura ± 25 g e 0…10000 Hz; filettatura M16 x 1,5; tempera-tura fino a 85 °C; IP 67; lunghezza del cavo 0,6 m
VSA002
Sensore di accelerazione per il collegamento ad unacentralina diagnostica esterna VSE; campo di misura ± 25 g e 0…10000 Hz; altezza 13,6 mm; foro di fissaggio5,5 mm; temperatura fino a 80 °C; IP 67; lunghezza delcavo 3 m / 10 m
VSA004VSA005
Sensore di accelerazione per applicazioni in zonepotenzialmente esplosive; gruppo II, categoria 1D/1G;collegamento alla centralina diagnostica VSE tramitebarriera di sicurezza; lunghezza del cavo 10 m
VSP01AVSP02A
Soluzioni software · AccessoriDescrizione Codice art.
Software OPC Server per efector octavisper 25...1000 connessioni
VOS001 aVOS005
Descrizione Codice art.
Adattatore PEEK per tipo VSA001 E30132
Cappuccio per tipo VK E30094
Cavo patch incrociato per tipo VSE / VSA E30112
Adattatore UNF/M5 per tipo VN E30137
Connettore femmina, M12, diritto, 5 poli, PUR di 2 m EVC070
Connettore femmina, M12, diritto, 5 poli, PUR di 5 m EVC071
Connettore femmina, M12, schermato, diritto, 5 poli,PUR di 30 m E12008
Software per tipo VSE per la configurazione, ilrilevamento dei dati letti, l’esportazione dello storico
VES003
Cavo USB/M8 e software per l’esportazione dello storicoper tipo VN E30136
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Sensori di posizione
Sensori per il controllodel movimento
Elaborazione industriale dell’immagine
Tecnologia di sicurezza
Sensori di processo
Sistemi per il monitoraggio dellostato di macchine
Comunicazione industriale
Sistemi di identificazione
Sistemi per macchine mobili
Tecnica di collegamento
Gamma di prodotti ifm:
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