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Entwicklung und Produktion in der Schweiz
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Inhaltsverzeichnis
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1 Allgemeines .........................................................................7 1.1 Informationen zu dieser Anleitung ................................7 1.2 Symbolerklärung ..........................................................8 1.3 Haftungsbeschränkung ................................................9 1.4 Urheberschutz ........................................................... 10 1.5 Ersatzteile.................................................................. 10 1.6 Garantiebestimmungen .............................................. 10 1.7 Kundendienst ............................................................ 10 1.8 Konformitätserklärung ................................................ 11
2 Sicherheit ........................................................................... 12 2.1 Verantwortung des Betreibers .................................... 12 2.2 Personalanforderungen ............................................. 13
2.2.1 Unbefugte ................................................... 14 2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung ........................... 14 2.4 Persönliche Schutzausrüstung ................................... 17 2.5 Besondere Gefahren ................................................. 17 2.6 Verhalten im Gefahrenfall und bei Unfällen ................ 20 2.7 Umweltschutz ............................................................ 20 2.8 Beschilderung ............................................................ 21
3 Technische Daten .............................................................. 22 3.1 Abmessungen............................................................ 22 3.2 Gewichte ................................................................... 28 3.3 Elektrische Anschlusswerte ....................................... 31 3.4 Spezifikationen .......................................................... 37 3.5 Betriebsbedingungen ................................................. 51 3.6 Emissionen ................................................................ 52 3.7 Hilfsmittel ................................................................... 52 3.8 Typenschild ............................................................... 53 3.9 Schnittstellenprotokoll ................................................ 53
4 Aufbau und Funktion ......................................................... 54 4.1 Basisgerät ................................................................. 54 4.2 Grundfunktionen ........................................................ 59 4.3 Meldungen................................................................. 61 4.4 Serielle Schnittstelle .................................................. 63 4.5 Option Analoge Schnittstelle ...................................... 64 4.6 Option Unterbau ........................................................ 64 4.7 Bedieneinheit ............................................................. 66
4.7.1 Bedieneinheit Symbole ............................... 67 4.7.2 Bedieneinheit Anzeigen .............................. 69 4.7.3 Bedieneinheit Tasten .................................. 70
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4.8 Option Kühlung .......................................................... 71 4.9 Option Haftmatte «Sticky Stuff» ................................. 73 4.10 Option Direkt-Dampfbefeuchtung ............................... 73 4.11 Option CO2-Begasung ............................................... 75 4.12 Option Reduzierstation CO2-Begasung ...................... 78 4.13 Option Illumination ..................................................... 79 4.14 Option Illumination „Algen“ ......................................... 80 4.15 Option Kabeldurchführung ......................................... 81 4.16 Option Mobiler Pt100-Sensor ..................................... 82 4.17 Option Variabler Hub ................................................. 84 4.18 Option UV-Entkeimung im Luftstrom .......................... 85
5 Transport, Verpackung und Lagerung ............................. 86 5.1 Sicherheitshinweise für den Transport ....................... 86 5.2 Transportinspektion ................................................... 86 5.3 Verpackung ............................................................... 87 5.4 Transport ................................................................... 87 5.5 Schüttler lagern ......................................................... 88
6 Installation und Erstinbetriebnahme ................................ 89 6.1 Sicherheit .................................................................. 89 6.2 Anforderungen an den Aufstellort ............................... 90
6.2.1 Allgemeines ................................................ 90 6.2.2 Mindestabstände ........................................ 91
6.3 Transportsicherung entfernen .................................... 92 6.4 Ablauf montieren ....................................................... 93 6.5 Gerät in Betrieb nehmen ............................................ 94 6.6 Schüttler aufstellen .................................................... 95 6.7 Kapillarthermostat einstellen ...................................... 97 6.8 Verstellbaren Hub einstellen ...................................... 99
6.8.1 Hub umstellen ............................................. 99 6.8.2 Gegengewichte verstellen ......................... 101
6.9 Kühlung in Betrieb nehmen ...................................... 103 6.10 Kühlflüssigkeit einfüllen ........................................... 104
6.10.1 Topkühlung ............................................... 104 6.11 Externe Kühlung anschließen .................................. 105 6.12 Direkt-Dampfbefeuchtung anschließen .................... 107 6.13 CO2-Begasung anschließen ..................................... 108 6.14 Begasungsrohr anschliessen ................................... 109
7 Bedienung........................................................................ 110 7.1 Sicherheit ................................................................ 110 7.2 Gerät einschalten .................................................... 111
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22. Apr. 2013 Seite 5 von 193
7.3 Bedienung allgemein ............................................... 112 7.4 Timer bedienen ........................................................ 116
7.4.1 Zeit anzeigen ............................................ 116 7.4.2 Dauerbetrieb ohne Timernutzung .............. 117 7.4.3 Timer einstellen ........................................ 117 7.4.4 Timer einstellen zyklischer Wechsel .......... 119 7.4.5 Restlaufzeit Timer anzeigen ...................... 120
7.5 Gerät auswählen ..................................................... 120 7.6 Arbeitsvorgang starten ............................................. 123 7.7 Arbeitsvorgang beenden .......................................... 126 7.8 Schütteltisch anhalten .............................................. 127 7.9 Alarmfunktion testen ................................................ 127 7.10 Alarmmeldungen ..................................................... 128 7.11 Tablar bedienen ....................................................... 130 7.12 Schüttelgut bedienen ohne Tablarentnahme ............ 133 7.13 Tablar beladen......................................................... 134 7.14 Haftmatte «Sticky Stuff» bedienen ........................... 135 7.15 Betriebsunterbrechung............................................. 137 7.16 Bedienung UV-Entkeimung ...................................... 137 7.17 Direkt-Dampfbefeuchtung bedienen ......................... 138 7.18 Kühlung bedienen .................................................... 139 7.19 Illumination starten................................................... 140 7.20 Illumination Algen starten ......................................... 141 7.21 CO2-Begasung einstellen ......................................... 142 7.22 Reduzierstation CO2-Begasung einstellen ................ 143 7.23 Begasungsrohr bedienen ......................................... 144 7.24 Mobilen Pt100-Sensor bedienen .............................. 144 7.25 Durchführung bedienen ........................................... 145
8 Wartung............................................................................ 148 8.1 Sicherheit ................................................................ 148 8.2 Umweltschutz .......................................................... 150 8.3 Wartungsplan .......................................................... 150 8.4 Gerätesicherung wechseln ....................................... 152 8.5 Kühlung reinigen ...................................................... 153 8.6 Illumination .............................................................. 154
8.6.1 Leuchtstoffröhre auswechseln ................... 154 8.6.2 Starter auswechseln.................................. 155
8.7 Illumination Algen reinigen ....................................... 156 8.8 Direkt-Dampfbefeuchtung Zulaufschlauch ersetzen.. 156 8.9 Haftmatte «Sticky Stuff» auswechseln ..................... 157 8.10 Reinigung ................................................................ 157
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8.11 Türscheibe aus Glas reinigen .................................. 157 8.11.1 Gehäuse reinigen ..................................... 159 8.11.2 Innenraum reinigen ................................... 159 8.11.3 Bodenwanne reinigen ............................... 159 8.11.4 Tablare reinigen ........................................ 161
8.12 Haftmatte «Sticky Stuff» reinigen ............................. 161 8.13 CO2-Schutzvorhang reinigen ................................... 162 8.14 Wartungsarbeiten beenden ...................................... 162
9 Störungen ........................................................................ 163 9.1 Sicherheit ................................................................ 165 9.2 Störungstabellen ..................................................... 166 9.3 Fehlermeldungen..................................................... 166 9.4 Störung Illumination Röhrenbruch ............................ 173 9.5 Rücksendung zur Reparatur .................................... 174
10 Demontage....................................................................... 175 10.1 Sicherheit ................................................................ 175 10.2 Demontage .............................................................. 176 10.3 Entsorgung .............................................................. 177
11 Beispiele .......................................................................... 178 11.1 Drehzahländerung verzögern................................... 178 11.2 Einschalten verzögern ............................................. 180 11.3 Zyklischer Betrieb .................................................... 182
12 Anhang............................................................................. 185 12.1 Elektroschema......................................................... 185 12.2 Zusatzinformationen für den Einsatz von Sterilfiltern 186 12.3 Wasserqualitäten Reinigungsverfahren .................... 187 12.4 Roxtec EzEntry 4 Mini ............................................. 188
13 Index ................................................................................ 190
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Allgemeines
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1 Allgemeines
1.1 Informationen zu dieser Anleitung Diese Anleitung ermöglicht den sicheren und effizienten Umgang mit dem Gerät.
Die Anleitung ist Bestandteil der Anlage und muss in unmittelbarer Nähe des Gerätes für das Personal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden. Das Personal muss diese Anleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig durchgelesen und verstanden haben. Grundvoraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen in dieser Anleitung. Darüber hinaus gelten die örtlichen Unfallverhütungsvorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen für den Einsatzbereich des Gerätes. Abbildungen in dieser Anleitung dienen dem grundsätzlichen Verständnis und können von der tatsächlichen Ausführung des Gerätes abweichen.
HINWEIS! Als Ergänzung zu den Informationen im Handbuch, stehen Application Notes für verschiedene Themen zur Verfügung. Sie stehen als Download auf der Internetseite des Herstellers zur Verfügung.
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Allgemeines
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1.2 Symbolerklärung
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise sind in dieser Anleitung durch Symbole gekennzeichnet. Die Sicherheitshinweise werden durch Signalworte eingeleitet, die das Ausmaß der Gefährdung zum Ausdruck bringen.
Sicherheitshinweise unbedingt einhalten und umsichtig handeln, um Unfälle, Personen- und Sachschäden zu vermeiden.
GEFAHR! … weist auf eine unmittelbar gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, wenn sie nicht gemieden wird.
WARNUNG! … weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.
VORSICHT! … weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu geringfügigen oder leichten Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.
VORSICHT! … weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu Sachschäden führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.
Tipps und Empfehlungen
HINWEIS! … hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen für einen effizienten und störungs-freien Betrieb hervor.
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Allgemeines
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Besondere Sicherheitshinweise Um auf besondere Gefahren aufmerksam zu machen, werden in Sicherheitshinweisen folgende Symbole eingesetzt:
GEFAHR! Lebensgefahr durch elektrischen Strom! … kennzeichnet Gefährdungen durch elektrischen Strom. Bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise besteht die Gefahr schwerer oder tödlicher Verletzungen.
WARNUNG! Gefahr durch ansteckungsgefährliche Stoffe! … kennzeichnet Gefährdungen durch ansteckungsgefährliche Stoffe (z. B. Flüssigkeiten, die Bakterien oder Viren enthalten). Bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise besteht die Gefahr von gesundheitsschädlichen bis tödlichen Ansteckungen.
1.3 Haftungsbeschränkung Alle Angaben und Hinweise in dieser Anleitung wurden unter Berücksichtigung der geltenden Normen und Vorschriften, des Stands der Technik sowie unserer langjährigen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt. Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Schäden aufgrund:
Nichtbeachtung der Anleitung Nichtbestimmungsgemäßer Verwendung Einsatz von nicht ausgebildetem Personal
Eigenmächtiger Umbauten Technischer Veränderungen Eigenmächtiger Reparaturen
Verwendung nicht zugelassener Ersatzteile Der tatsächliche Lieferumfang kann bei Sonderausführungen, der Inanspruchnahme zusätzlicher Bestelloptionen oder aufgrund neuester technischer Änderungen von den hier beschriebenen Erläuterungen und Darstellungen abweichen.
Es gelten die im Liefervertrag vereinbarten Verpflichtungen, die Allgemeinen Geschäftsbedingungen sowie die Lieferbedingungen des Herstellers und die zum Zeitpunkt des Vertragsabschlusses gültigen gesetzlichen Regelungen.
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Allgemeines
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1.4 Urheberschutz Diese Anleitung ist urheberrechtlich geschützt und ausschließlich für interne Zwecke bestimmt. Überlassung der Anleitung an Dritte, Vervielfältigungen in jeglicher Art und Form – auch auszugsweise – sowie Verwertung und/oder Mitteilung des Inhaltes sind ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers außer für interne Zwecke nicht gestattet.
Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Weitere Ansprüche bleiben vorbehalten.
1.5 Ersatzteile
WARNUNG! Sicherheitsrisiko durch falsche Ersatzteile! Falsche oder fehlerhafte Ersatzteile können die Sicherheit beeinträchtigen sowie zu Beschädigungen, Fehlfunktionen oder Totalausfall führen. Deshalb: – Nur Originalersatzteile des Herstellers
verwenden.
Ersatzteile über Vertragshändler oder direkt beim Hersteller beziehen. Adresse siehe Seite 2.
1.6 Garantiebestimmungen
Die Garantiebestimmungen sind in den Allgemeinen Geschäftsbedingungen des Herstellers enthalten.
1.7 Kundendienst Für technische Auskünfte steht unser Kundendienst zur Verfügung. Kontaktdaten siehe Seite 2.
Darüber hinaus sind unsere Mitarbeiter ständig an neuen Informationen und Erfahrungen interessiert, die sich aus der Anwendung ergeben und für die Verbesserung unserer Produkte wertvoll sein können.
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Allgemeines
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1.8 Konformitätserklärung Der Inkubationsschüttler Multitron Pro entspricht im Sinne der EG-Richtlinie Maschinen 2006/42 EG Anhang II 1 A den folgenden einschlägigen Bestimmungen:
Maschinenrichtlinie 2006 / 42 / EG
EMV Richtlinie 2004 / 108 / EG
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Sicherheit
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2 Sicherheit
Dieser Abschnitt gibt einen Überblick über alle wichtigen Sicherheitsaspekte für einen optimalen Schutz des Personals sowie für den sicheren und störungsfreien Betrieb.
Die Nichtbeachtung der in dieser Anleitung aufgeführten Handlungsanweisungen und Sicherheitshinweise kann zu erheblichen Gefährdungen führen.
2.1 Verantwortung des Betreibers
Das Gerät wird im gewerblichen Bereich sowie zu wissenschaftlichen Zwecken eingesetzt. Der Betreiber des Gerätes unterliegt daher den gesetzlichen Pflichten zur Arbeitssicherheit. Neben den Sicherheitshinweisen in dieser Anleitung müssen die für den Einsatzbereich der Anlage gültigen Sicherheits-, Unfallverhütungs- und Umweltschutzvorschriften eingehalten werden. Dabei gilt insbesondere:
Der Betreiber muss sich über die geltenden Arbeitsschutzbestimmungen informieren und in einer Gefährdungsbeurteilung zusätzlich Gefahren ermitteln, die sich durch die speziellen Arbeitsbedingungen am Einsatzort des Gerätes ergeben. Diese muss er in Form von Betriebsanweisungen für den Betrieb des Gerätes umsetzen.
Der Betreiber muss während der gesamten Einsatzzeit des Gerätes prüfen, ob die von ihm erstellten Betriebsanweisungen dem aktuellen Stand der Regelwerke entsprechen und diese falls erforderlich anpassen.
Der Betreiber muss die Zuständigkeiten für Installation, Bedienung, Wartung und Reinigung eindeutig regeln und festlegen.
Der Betreiber muss dafür sorgen, dass alle Mitarbeiter, die mit dem Gerät umgehen, die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben. Darüber hinaus muss er das Personal in regelmäßigen Abständen schulen und über die Gefahren informieren.
Der Betreiber muss dem Personal die erforderliche Schutzausrüstung bereitstellen.
Weiterhin ist der Betreiber dafür verantwortlich, dass das Gerät stets in technisch einwandfreiem Zustand ist, daher gilt Folgendes:
Der Betreiber muss dafür sorgen, dass die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Wartungsintervalle eingehalten werden.
Der Betreiber muss alle Sicherheitseinrichtungen regelmäßig auf Funktionsfähigkeit und Vollständigkeit überprüfen lassen.
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Sicherheit
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2.2 Personalanforderungen
WARNUNG! Verletzungsgefahr bei unzureichender Quali-fikation! Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen Personen- und Sachschäden führen. Deshalb: – Alle Tätigkeiten nur durch dafür qualifiziertes
Personal durchführen lassen.
In der Betriebsanleitung werden folgende Qualifikationen für verschiedene Tätigkeitsbereiche benannt:
Elektrofachkraft ist aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschlägigen Normen und Bestimmungen in der Lage, Arbeiten an elektrischen Anlagen auszuführen und mögliche Gefahren selbständig zu erkennen und zu vermeiden. Die Elektrofachkraft ist für den speziellen Einsatzort, in dem sie tätig ist, ausgebildet und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen.
Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung sowie Kenntnis der einschlägigen Bestimmungen in der Lage, die ihm übertragenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbständig zu erkennen und zu vermeiden.
Chemie-, Biotechnologie- oder Biologie-Fachkraft ist aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschlägigen Normen und Bestimmungen in der Lage, Arbeiten auf dem Gebiet der Verfahrens-, Produktions- und Anlagentechnik entlang der chemischen, biotechnologischen oder biologischen Prozesskette auszuführen. Sie berücksichtigt bei ihren Arbeiten die Regelungen des Gesundheits- und Umweltschutzes, des Arbeitsschutzes, der Anlagensicherheit sowie der Qualitätssicherung. Sie ist in der Lage Gefahren selbständig zu erkennen und zu vermeiden. Die Chemie-, Biotechnologie- oder Biologie-Fachkraft ist für den speziellen Einsatzort, in dem sie tätig ist, ausgebildet und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen.
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Sicherheit
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2.2.1 Unbefugte
WARNUNG! Gefahr für Unbefugte! Unbefugte Personen, die die hier beschriebenen Anforderungen nicht erfüllen, kennen die Gefahren im Arbeitsbereich nicht. Deshalb: – Unbefugte Personen vom Arbeitsbereich
fernhalten. – Im Zweifel Personen ansprechen und sie aus
dem Arbeitsbereich weisen. – Die Arbeiten unterbrechen, solange sich
Unbefugte im Arbeitsbereich aufhalten.
2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Gerät ist ausschließlich für die hier beschriebene bestimmungsgemäße Verwendung konzipiert und konstruiert.
Das Gerät dient ausschließlich als Inkubationsschüttler für (je nach Geräteausführung und vorhandenen Optionen) Mikroorganismen, Zellkultur und photosensitive Zellen.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung aller Angaben in dieser Anleitung. Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende oder andersartige Benutzung des Gerätes gilt als Fehlgebrauch und kann zu gefährlichen Situationen führen.
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WARNUNG! Gefahr durch Fehlgebrauch! Fehlgebrauch des Gerätes kann zu gefährlichen Situationen führen. Insbesondere folgende Verwendungen des Gerätes unterlassen: – Erzeugen von explosiven Gasen wie z.B.
Methan, Wasserstoff usw. – Erzeugen von Überdruck in den
Kultivierungsgefäßen durch biologische Aktivität.
– Unkontrolliertes Kultivieren von toxischen oder pathogenen Organismen.
Ansprüche jeglicher Art wegen Schäden aufgrund nicht bestimmungsgemäßer Verwendung sind ausgeschlossen.
Es sind folgende Kultivierungsgefäße zugelassen:
Erlenmeyerkolben bis 5000 ml aus Borosilikatglas, z.B. Schott Duran® Glas oder aus Kunststoff, z.B. Polycarbonat wie Corning® usw.
Fernbachkolben bis 3000 ml aus Borosilikatglas, z.B. Schott Duran® Glas oder aus Kunststoff, z.B. Polycarbonat wie Corning® usw.
Andere Gefäße:
Reagenzgläser Zentrifugenröhrchen Mikrotiterplatten Deep-Well-Platten
HINWEIS! Die Kultivierungsgefäße müssen der Schüttelgeschwindigkeit entsprechend mit den passenden Haltevorrichtungen (Klammern, Haftmatten, Reagenzglashalter usw.) auf dem Tablar fixiert werden.
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Sicherheit
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VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch erhöhten Verschleiß aufgrund falscher Beladung! Der Antrieb und die Mechanik des Schütteltisches können beschädigt werden, wenn Kolben anderer Bauart oder größere Arbeitsvolumina als zugelassen, eingesetzt werden. Deshalb: – Arbeitsvolumen darf 1/3 des Gesamtvolumens
nicht überschreiten. – Keine strömungsbrechenden Einsätze in den
Kolben verwenden. – Bei Auftreten von lauten Geräuschen oder
starken Vibrationen die Beladung oder die Schüttelgeschwindigkeit reduzieren bis das Gerät ruhig läuft!
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Sicherheit
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2.4 Persönliche Schutzausrüstung Bei der Arbeit ist das Tragen von persönlicher Schutzausrüstung erforderlich, um die Gesundheitsgefahren zu minimieren.
Die für die jeweilige Arbeit notwendige Schutzausrüstung während der Arbeit stets tragen.
Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur persönlichen Schutzausrüstung befolgen.
Grundsätzlich tragen Bei allen Arbeiten grundsätzlich tragen:
Arbeitsschutzkleidung ist eng anliegende Arbeitskleidung mit geringer Reißfestigkeit, mit engen Ärmeln und ohne abstehende Teile. Sie dient vorwiegend zum Schutz vor Kontaminationen und Verschleppung von lebens-fähigen Organismen.
Schutzhaube zum Schutz vor Kontaminationen und Verschleppung von lebens-fähigen Organismen.
Chemikalienbeständige Schutzhandschuhe zum Schutz der Hände vor aggressiven Substanzen. Vor Gebrauch Schutzhandschuhe auf Dichtigkeit prüfen. Vor dem Ausziehen reinigen, anschließend gut belüftet aufbewahren.
Schutzbrille zum Schutz der Augen vor Flüssigkeitsspritzern.
Sicherheitsschuhe tragen zum Schutz vor herabfallenden Teilen und Ausrutschen auf rutschigem Untergrund.
2.5 Besondere Gefahren Im folgenden Abschnitt sind Restrisiken benannt, die aufgrund einer Risikobeurteilung ermittelt wurden.
Die hier aufgeführten Sicherheitshinweise und die Warnhin-weise in den weiteren Kapiteln beachten, um Gesundheits-gefahren zu reduzieren und gefährliche Situationen zu vermeiden.
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Sicherheit
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Elektrischer Strom
GEFAHR! Lebensgefahr durch elektrischen Strom! Bei Berührung mit spannungsführenden Teilen besteht unmittelbare Lebensgefahr. Beschädigung der Isolation oder einzelner Bauteile kann lebens-gefährlich sein. Deshalb: – Bei Beschädigungen der Isolation Spannungs-
versorgung sofort abschalten und Reparatur veranlassen.
– Arbeiten an der elektrischen Anlage nur von Elektrofachkräften ausführen lassen.
– Bei allen Arbeiten an der elektrischen Anlage diese spannungslos schalten und Spannungs-freiheit prüfen.
– Vor Wartungs-, Reinigungs- und Reparatur-arbeiten Spannungsversorgung abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
– Keine Sicherungen überbrücken oder außer Betrieb setzen. Beim Auswechseln von Sicherungen die korrekte Ampere-Zahl einhalten.
– Feuchtigkeit von spannungsführenden Teilen fernhalten. Diese kann zum Kurzschluss führen.
– Gerät keinen unzulässigen Umgebungstemperaturen aussetzen.
– Nie das Instrumentengehäuse bei eingeschaltetem Strom öffnen.
Biologische Sicherheit
WARNUNG! Gefährdung der biologischen Sicherheit! Bei Nichteinhalten der Vorschriften betreffend biologische Sicherheit besteht erhöhte Gefahr für die Gesundheit des Bedieners. Deshalb: – Alle Vorschriften betreffend die biologische
Sicherheit unbedingt befolgen. – Alle mit ansteckungsgefährlichen Stoffen in
Berührung kommende Teile sofort reinigen und dekontaminieren.
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Gefährliche Gase
WARNUNG! Explosionsgefahr, Erstickungsgefahr und/oder erhöhte Gefahr für die Gesundheit durch gefährliche Gase! Bei Nichteinhalten der Vorschriften betreffend Umgang mit gefährlichen Gasen wie O2, N2, CO2 oder unsachgemäßem Vorgehen besteht je nach Gas Explosionsgefahr, Erstickungsgefahr und erhöhte Gefahr für die Gesundheit des Bedieners. Deshalb: – Alle Vorschriften betreffend Umgang mit
gefährlichen Gasen unbedingt befolgen. – Alle Anweisungen betreffend der
Gasversorgung und der Handhabung von Abgasen in dieser Betriebsanleitung strikte befolgen.
Bewegte Bauteile
WARNUNG! Verletzungsgefahr durch bewegte Bauteile! Rotierende und/oder linear bewegte Bauteile können schwere Verletzungen verursachen. Deshalb: – Während des Betriebs nicht in bewegte Bauteile
eingreifen oder an bewegten Bauteilen hantieren.
– Abdeckungen im Betrieb nicht öffnen. – Nachlaufzeit beachten:
Vor dem Öffnen der Abdeckungen sicherstellen, dass sich keine Teile mehr bewegen.
– Im Gefahrenbereich eng anliegende Arbeits-schutzkleidung tragen.
Schmutz und herumliegende Gegenstände
VORSICHT! Rutschgefahr durch Schmutz und herumliegen-de Materialien! Verschmutzungen und herumliegende Materialien bilden Rutsch- und Infektionsquellen und können ein erhebliches Gesundheitsrisiko darstellen. Deshalb: – Arbeitsbereich immer sauber halten. – Nicht mehr benötigte Materialien entfernen.
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Sicherheit
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2.6 Verhalten im Gefahrenfall und bei Unfällen
Vorbeugende Maßnahmen Stets auf Unfälle oder Feuer vorbereitet sein! Erste-Hilfe-Einrichtungen (Verbandkasten, Decken usw.) und
Feuerlöscher griffbereit aufbewahren.
Personal mit Unfallmelde-, Erste-Hilfe- und Rettungseinrichtungen vertraut machen.
Zufahrtswege für Rettungsfahrzeuge frei halten.
Maßnahmen bei Unfällen Gerät sofort ausschalten und Netzstecker ziehen.
HINWEIS! Sind betriebsseitig zusätzliche Schalter für die Stromzufuhr und/oder Stromunterbrechung angebracht worden, sind die Anweisungen des firmeninternen Sicherheitsdienstes zu befolgen.
Erste-Hilfe-Maßnahmen einleiten. Personen aus der Gefahrenzone bergen.
Verantwortlichen am Einsatzort informieren. Rettungsdienst alarmieren. Zufahrtswege für Rettungsfahrzeuge frei machen.
2.7 Umweltschutz
VORSICHT! Umweltgefahr durch falschen Umgang! Bei falschem Umgang mit umweltgefährdenden Stoffen, insbesondere bei falscher Entsorgung, können erhebliche Schäden für die Umwelt entstehen. Deshalb: – Die unten genannten Hinweise immer beachten. – Wenn umweltgefährdende Stoffe versehentlich
in die Umwelt gelangen, sofort geeignete Maß-nahmen ergreifen. Im Zweifel die zuständige Kommunalbehörde über den Schaden informie-ren.
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Sicherheit
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Folgende umweltgefährdende Stoffe werden verwendet:
Organismen und gentechnisch veränderte Materialien
Organismen und gentechnisch veränderte Materialien dürfen nicht in die Umwelt gelangen und müssen nach den örtlich geltenden Vorschriften entsorgt werden.
2.8 Beschilderung Die folgenden Symbole und Hinweisschilder befinden sich im Arbeitsbereich. Sie beziehen sich auf die unmittelbare Umgebung, in der sie angebracht sind.
WARNUNG! Verletzungsgefahr durch unleserliche Symbole! Im Laufe der Zeit können Aufkleber und Schilder verschmutzen oder auf andere Weise unkenntlich werden. Deshalb: – Alle Sicherheits-, Warn- und Bedienungs-
hinweise in stets gut lesbarem Zustand halten. – Beschädigte Schilder oder Aufkleber sofort
erneuern.
Biogefährdung Warnt vor ansteckungsgefährlichen Stoffen (z. B. Flüssigkeiten, die Bakterien oder Viren enthalten) in Arbeitsräumen.
In medizinischen Laboratorien, in Arztpraxen und Krankenhäusern, aber auch in der pharmazeutischen Industrie müssen manche Arbeiten an Objekten oder in Räumen ausgeführt werden, die Bakterien, Pilze oder andere Parasiten enthalten. Dieses Material kann bei falscher Anwendung für medizinisches Personal, Labor-angestellte oder aber auch für Reinigungskräfte lebensgefährlich werden. Unbefugte dürfen keinen Zutritt zu den Arbeitsstätten haben, in denen mit biogefährdendem Material (oder ansteckungsgefähr-lichen Stoffen) umgegangen wird. Bei Verdacht auf Ansteckung sofort einen Arzt hinzuziehen.
Heiße Oberfläche Heiße Oberflächen, wie heiße Maschinenteile, Behälter oder Werkstoffe, aber auch heiße Flüssigkeiten, sind nicht immer wahrnehmbar. Diese nicht ohne Schutzhandschuhe berühren.
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Technische Daten
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3 Technische Daten
3.1 Abmessungen
Vorderansicht 3-stöckiges Grundgerät mit niedrigem Sockel, geschlossene Tür
Abb. 1 Abmessungen in Millimeter
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Vorderansicht 3-stöckiges Grundgerät mit niedrigem Sockel, offene Tür
Abb. 2 Abmessungen in Millimeter
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
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Seitenansicht 3-stöckiges Grundgerät mit niedrigem Sockel, geschlossene Tür
Abb. 3 Abmessungen in Millimeter
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
22. Apr. 2013 Seite 25 von 193
Seitenansicht 3-stöckiges Grundgerät mit niedrigem Sockel, offene Tür
Abb. 4 Abmessungen in Millimeter
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
Seite 26 von 193 22. Apr. 2013
Inkubationsraum
Abb. 5 Abmessungen in Millimeter
Grundgeräte
Angabe Wert Einheit
Gerät Breite 1070 mm
Einzelgerät Höhe 5205 mm
2er Gerät Höhe 1040 mm
3er Gerät Höhe 1560 mm
Gesamtgerät (mit Türgriff) Tiefe 880 mm
Gesamtgerät(Türe offen) Tiefe 1160 mm
Standfläche Tiefe 715 mm
Inkubationsraum
Angabe Wert Einheit
Breite 925 mm
Tiefe 550 mm
Höhe 380 mm
Höhe mit Illumination 337 mm
Volumen ~200 l
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
22. Apr. 2013 Seite 27 von 193
Unterbau
Angabe Wert Einheit
Füße 30 mm
Trolley Höhe 90 mm
Sockel niedrig Höhe 130 mm
Sockel hoch Höhe 310 mm
Kühleinheiten
Angabe Wert Einheit
Seitenkühlung Breite 245 mm
Topkühlung Breite 1070 mm
Topkühlung Höhe 290 mm
Befeuchtung
Angabe Wert Einheit
Befeuchtung Tiefe 80 mm
CO2-Begasung
Angabe Wert Einheit
Breite 30 mm
CO2 Reduzierstation
Angabe Wert Einheit
Breite 40 mm
ShakerBag Begasung
Angabe Wert Einheit
Breite 115 mm
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
Seite 28 von 193 22. Apr. 2013
Illumination Tageslicht / Photosynthese Wie Grundgerät
Illumination „Algen“
Angabe Wert Einheit
Illumination Breite 1260 mm
3.2 Gewichte
Grundgerät
Angabe Wert Einheit
Einzelgerät Hub 25mm 95 kg
Zusatzgewicht Hub 50 mm 13 kg
1er Stapel Hub 25mm 98 kg
2er Stapel Hub 25mm 202 kg
3er Stapel Hub 25mm 305 kg
Beladung 25 Hub (inkl. Tablar)
Angabe Wert Einheit
bis 350 rpm über 350 rpm
9 bis 19 12 bis 16
kg kg
Beladung 50 Hub (inkl. Tablar)
Angabe Wert Einheit
bis 250 rpm über 250 rpm
9 bis 19 12 bis 16
kg kg
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
22. Apr. 2013 Seite 29 von 193
M-Tablar
Angabe Wert Einheit
Tablar 4,50 kg
«Sticky Stuff» Haftmatte 0,50 kg
Klammer 25ml 0,02 kg
Klammer 50ml 0,02 kg
Klammer 100ml 0,03 kg
Klammer 250ml 0,06 kg
Klammer 500ml 0,10 kg
Klammer 1000ml 0,15 kg
Klammer 2000ml 0,26 kg
Klammer 2800ml (F3) 0,30 kg
Klammer 3000ml 0,30 kg
Klammer 4000ml 0,35 Kg
Klammer 5000ml 0,45 kg
Zwischenboden
Angabe Wert Einheit
Zwischenboden 3,5 kg
Unterbau
Angabe Wert Einheit
Füße 6 kg
Trolley 10 kg
Sockel 130mm 26 kg
Sockel 310mm 27 kg
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
Seite 30 von 193 22. Apr. 2013
Kühlungen
Angabe Wert Einheit
Kühlung Sockel / Top (pro Einheit) 65 kg
Kühlung Seite (pro Gerät) 37 kg
Kühlung extern 2,5 kg
Direkt-Dampfbefeuchtung
Angabe Wert Einheit
Direkt-Dampfbefeuchtung 4,5 kg
Gaseinheit ShakerBag Option
Angabe Wert Einheit
Gaseinheit ShakerBag 3 kg
Tablar ShakerBag Option
Angabe Wert Einheit
ShakerBag Tablar 12 kg
Gaseinheit CO2
Angabe Wert Einheit
Gaseinheit CO2 1 kg
Illumination
Angabe Wert Einheit
Lichteinsatz Tageslicht/Photosynthese
12 kg
Algenbeleuchtung Tageslicht/Photosynthese
12 kg
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
22. Apr. 2013 Seite 31 von 193
3.3 Elektrische Anschlusswerte
Elektrisch (Einzelgerät) Typ 230V 50/60 Hz
Angabe Wert Einheit
Spannung 230 V
Leistungsaufnahme max. 880 W
Verbrauch Stand-by 6 W
Stromaufnahme max. 3,8 A
Absicherung einzeln 16 A
Frequenzbereich 50/60 Hz
2 Gerätesicherungen 5 x 20 mm, träg
10 A
Typ 115V 60 Hz
Angabe Wert Einheit
Spannung 115 V
Leistungsaufnahme max. 880 W
Verbrauch Stand-by 6 W
Stromaufnahme max. 7,7 A
Absicherung einzeln 16 A
Frequenzbereich 60 Hz
2 Gerätesicherungen 5 x 20 mm, träg
16 A
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
Seite 32 von 193 22. Apr. 2013
Elektrisch Topkühlung 900 Watt Typ 230V 50 Hz
Angabe Wert Einheit
Spannung 230 V
Leistungsaufnahme max. 540 W
Stromaufnahme max. 2,3 A
Absicherung einzeln 16 A
Frequenzbereich 50 Hz
2 Gerätesicherungen 5 x 20 mm, träg
10 A
Typ 230V / 60 Hz
Angabe Wert Einheit
Spannung 230 V
Leistungsaufnahme max. 690 W
Stromaufnahme max. 3 A
Absicherung einzeln 16 A
Frequenzbereich 60 Hz
2 Gerätesicherungen 5 x 20 mm, träg
10 A
Typ 115V / 60 Hz
Angabe Wert Einheit
Spannung 115 V
Leistungsaufnahme max. 570 W
Stromaufnahme max. 4,9 A
Absicherung einzeln 16 A
Frequenzbereich 60 Hz
2 Gerätesicherungen 5 x 20 mm, träg
16 A
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
22. Apr. 2013 Seite 33 von 193
Elektrisch Topkühlung 1200 Watt Typ 230V 50 Hz
Angabe Wert Einheit
Spannung 230 V
Leistungsaufnahme max. 650 W
Stromaufnahme max. 2,8 A
Absicherung einzeln 16 A
Frequenzbereich 50 Hz
2 Gerätesicherungen 5 x 20 mm, träg
10 A
Typ 230V 60 Hz
Angabe Wert Einheit
Spannung 230 V
Leistungsaufnahme max. 800 W
Stromaufnahme max. 3,5 A
Absicherung einzeln 16 A
Frequenzbereich 60 Hz
2 Gerätesicherungen 5 x 20 mm, träg
10 A
Typ 115V 60 Hz
Angabe Wert Einheit
Spannung 115 V
Leistungsaufnahme max. 800 W
Stromaufnahme max. 6,9 A
Absicherung einzeln 16 A
Frequenzbereich 60 Hz
2 Gerätesicherungen 5 x 20 mm, träg
16 A
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
Seite 34 von 193 22. Apr. 2013
Elektrisch Seitenkühlung 380 Watt Typ 230V 50 Hz
Angabe Wert Einheit
Spannung 230 V
Leistungsaufnahme max. 220 W
Stromaufnahme max. 1,2 A
Absicherung Ohne
Frequenzbereich 50 Hz
2 Gerätesicherungen 5 x 20 mm, träg
10 A
Typ 230V 60 Hz
Angabe Wert Einheit
Spannung 230 V
Leistungsaufnahme max. 220 W
Stromaufnahme max. 1,2 A
Absicherung Ohne
Frequenzbereich 60 Hz
2 Gerätesicherungen 5 x 20 mm, träg
10 A
Typ 115V 60 Hz
Angabe Wert Einheit
Spannung 115 V
Leistungsaufnahme max. 200 W
Stromaufnahme max. 1,7 A
Absicherung einzeln Ohne
Frequenzbereich 60 Hz
2 Gerätesicherungen 5 x 20 mm, träg
16 A
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
22. Apr. 2013 Seite 35 von 193
Elektrisch Direkt-Dampfbefeuchtung Typ 230 V 50 / 60 Hz
Angabe Wert Einheit
Leistung, max. 125 W
Stromaufnahme 0,4 A
Typ 115 V 60 Hz
Angabe Wert Einheit
Leistung, max. 125 W
Stromaufnahme 0,9 A
Elektrisch Beheizbare Türe
Angabe Wert Einheit
Spannung 24 V
Leistungsaufnahme 18,8 W
Stromaufnahme 0,8 A
Elektrisch CO2-Begasung
Angabe Wert Einheit
Leistung gesamt 4,5 W
Elektrisch Begasung ShakerBag Option
Angabe Wert Einheit
Elektrische Leistung 25 W
Stromaufnahme max. 0,1 A
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
Seite 36 von 193 22. Apr. 2013
Elektrisch Illumination Tageslicht / Photosynthese Typ 230V 50/60 Hz
Angabe Wert Einheit
Spannung 230 V
Leistung gesamt 180 W
Stromaufnahme max. 0,8 A
Typ 115V 60 Hz
Angabe Wert Einheit
Spannung 115 V
Leistung gesamt 180 W
Stromaufnahme max. 1,6 A
Elektrisch Illumination Algen Tageslicht / Photosynthese Typ 230V 50/60 Hz
Angabe Wert Einheit
Spannung 230 V
Leistung gesamt 250 W
Stromaufnahme gesamt 1,1 A
Typ 115V 60 Hz
Angabe Wert Einheit
Spannung 115 V
Leistung gesamt 250 W
Stromaufnahme gesamt 2,2 A
Elektrisch Mobiler Pt100-Sensor
Angabe Wert Einheit
Spannung 24 V
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
22. Apr. 2013 Seite 37 von 193
Elektrisch UV-Entkeimung im Luftstrom
Angabe Wert Einheit
Leistung gesamt 11 W
3.4 Spezifikationen
Allgemein
Angabe Wert
Material Gehäuse PU, Sicherheitsglas
Material Innenraum Edelstahl
Material Schütteltisch Aluminium, eloxiert
Befestigung Schütteltisch
4 x M5x16, Innensechskant
Gerätesicherungen
230 V, 50/60 Hz 2 x 20 mm 10 Ampere Träg
115 V, 60 Hz 2 x 20 mm 16 Ampere Träg
Ablauftülle
Ø Lichtweite Stecktülle
8 mm
Ø Lichtweite Schlauch
10 mm
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
Seite 38 von 193 22. Apr. 2013
Temperatur
Angabe Wert
2 beheizbare Querstromlüfter Leistung gesamt
750 W
Luftumwälzung 360 m3/h
Regelung Elektronischer PID-Regler
Sensor Pt100
Arbeitsbereich +4 °C bis +80 °C, typisch bis 65 °C
Regelgenauigkeit ± 0,2 °C
Messgenauigkeit ± 0,15 °C
Regelgenauigkeit Kapillarthermostat
± 2,5 °C
Thermoschalter Kapillarthermostat
Einstellbar, Standardeinstellung 70 °C
Heizung Bi-Metall-Schalter
Ca. bei 80 °C
Überhitzungsschutz 84 °C, Schmelzsicherung
Temperaturbereiche
Ohne Kühlung
6 °C über Umgebungstemperatur bis 80 °C
Mit Kühlung
Seitenkühlung 20 °C unter Umgebungstemperatur bis 80 °C
Topkühlung 12 °C unter Umgebungstemperatur bis 80 °C
Externe Kühlung abhängig von Kühlflüssigkeitstemperatur und Umgebungstemperatur
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
22. Apr. 2013 Seite 39 von 193
Direkt-Dampfbefeuchtung
Bis 40 °C
CO2 Begasung
Bis 60 °C
ShakerBag Option Begasung
Bis 40 °C
Schütteln
Angabe Wert
Antrieb Aussenläufermotor
Leistung 75 W
Stromaufnahme 230V 50 / 60 Hz
0,63 A
Stromaufnahme 115V 60 Hz
1,15 A
Bewegung kreisförmig
Regelgenauigkeit 1 % bei maximaler Drehzahl
Drehrichtung Rechtslauf
Schüttelbereich 20 – 400 rpm
Schütteln Variabler Hub
Angabe Wert
Geschwindigkeit 20 – 350 rpm
Regelgenauigkeit ± 4 rpm
Geschwindigkeit 351 – 400 rpm
Regelgenauigkeit ± 2%
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
Seite 40 von 193 22. Apr. 2013
Schüttelhub 25 mm Geschwindigkeiten
Angabe Wert
Einzelgerät 400 rpm
Untergestell 13 cm
2fach gestapelt Unten: bis 400 rpm Oben: bis 400 rpm
3fach gestapelt Unten: bis 400 rpm Mitte: bis 400 rpm Oben: bis 350 rpm
Untergestell 31 cm
2fach gestapelt Unten: bis 400 rpm Oben: bis 250 rpm
Schüttelhub 50mm Geschwindigkeiten
Angabe Wert
Einzelgerät 400 rpm
Untergestell 13 cm
2fach gestapelt Unten: bis 350 rpm Oben: bis 300 rpm
3fach gestapelt Unten: bis 350 rpm Mitte: bis 300 rpm
Oben: bis 250 rpm
Untergestell 31 cm
2fach gestapelt Unten: bis 350 rpm Oben: bis 250 rpm
HINWEIS! Höhere Geschwindigkeiten sind nach Absprache mit dem Hersteller möglich!
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
22. Apr. 2013 Seite 41 von 193
Seitenkühlung 380 W
Stromversorgung Spannung/Frequenz
Stromaufnahme Stromstärke
Leistung
230 V / 50 Hz 1,2 A 220 W
230 V / 60 Hz 1,2 A 220 W
115 V / 60 Hz 2,6 A 200 W
Top- und Sockelkühlung 900 W
Stromversorgung Spannung/Frequenz
Stromaufnahme Stromstärke
Leistung
230 V / 50 Hz 2,3 A 540 W
230 V / 60 Hz 3 A 690 W
115 V / 60 Hz 5 A 570 W
Volumen Kühlflüssigkeit
Angabe Wert
1er Stapel 9 l
2er Stapel 10 l
3er Stapel 11 l
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
Seite 42 von 193 22. Apr. 2013
Top- und Sockelkühlung 1200 W
Stromversorgung Spannung/Frequenz
Stromaufnahme Stromstärke
Leistung
230 V / 50 Hz 2,8 A 650 W
230 V / 60 Hz 3,5 A 800 W
115 V / 60 Hz 5 A 800 W
Volumen Kühlflüssigkeit
Angabe Wert
1er Stapel 9 l
2er Stapel 10 l
3er Stapel 11 l
Externe Kühlung
Angabe Wert
Anschlussdruck 2 - 4 bar
Außen-Ø Schlauchtüllen 10 mm
Haftmatte «Sticky Stuff» Für die «Sticky Stuff» Haftmatte dürfen ausschließlich qualitativ hochwertige Kulturkolben mit Flachboden aus folgenden Materialien eingesetzt werden:
Borosilikatglas (3.3) – Kolben, z.B. Schott Duran® Glas
Polycarbonat – Kolben, z.B. Corning® Der Einsatz von anderen Materialien oder Qualitäten liegt in der Verantwortung des Benutzers.
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
22. Apr. 2013 Seite 43 von 193
VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch Ablösen oder Brechen von ungeeigneten Kulturkolben! Kulturkolben von minderer Qualität oder unzureichender Kontaktfläche können sich beim Schütteln von der Haftmatte lösen oder beim Ablösen brechen. Deshalb: – Ausschließlich empfohlene Kulturkolben
einsetzen. – Ausschließlich unbeschädigte unverkratzte
Kulturkolben einsetzen.
HINWEIS! Die nachfolgenden Drehzahlen gelten nur für Kolben mit 20% Füllung. Die Haftmatte und die Kolben müssen unbeschädigt, sauber, trocken und fettfrei sein.
Typ 50mm Schüttelhub
Angabe Wert
Arbeitsbereich Temperatur
16 – 60 °C
Größe 200 x 200 mm
Max. Drehzahl Erlenmeyerkolben Borosilikatglas (3.3)
25 – 750 ml: 200 rpm
1000 ml: 250 rpm
2000 ml: 250 rpm
3000 ml: 300 rpm
5000 ml: 250 rpm
Max. Drehzahl Erlenmeyerkolben Polycarbonat
125 – 3000 ml: 200 rpm
Max. Drehzahl Fernbachkolben Polycarbonat
3000 ml: 250 rpm
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
Seite 44 von 193 22. Apr. 2013
Typ 25mm Schüttelhub
Angabe Wert
Arbeitsbereich Temperatur
16 – 60 °C
Größe 200 x 200 mm
Max. Drehzahl Erlenmeyerkolben Borosilikatglas (3.3)
25 – 750 ml: 250 rpm
1000 ml: 300 rpm
2000 ml: 300 rpm
3000 ml: 350 rpm
5000 ml: 300 rpm
Max. Drehzahl Erlenmeyerkolben Polycarbonat
125 – 3000 ml: 250 rpm
Max. Drehzahl Fernbachkolben Polycarbonat
3000 ml: 300 rpm
Direkt-Dampfbefeuchtung
Angabe Wert
Eingangsdruck Max. 0,3 bar
Versorgung konstant
Anschluss 8 mm
Regelbereich 20 – 85% rH
Genauigkeit ± 0,3% rH bei 20 °C und 54% rH
Messprinzip kapazitiv
Regelprinzip Einlassventil
Schlauch 8mm Legris-Verbindung
Wasserverbrauch Richtwert
10 g/h bei 37 °C, 80% rH pro Gerät
Wasserqualität Härte < 0,01 mmol/l CaCO3, äquivalent
Leitfähigkeit < 20 µS/cm
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
22. Apr. 2013 Seite 45 von 193
Gelöste Feststoffe < 10 mg/l
Erreichbare Feuchtigkeitswerte
Temperatur Maximale Feuchte
27 °C 85 %rH
33 °C 85 %rH
37 °C 85 %rH
Durchführung
Angabe Wert
Bezeichnung Roxtec EzEntry 4 Mini
Durchmesser Durchführungen
4 x 3,5 – 16,5 mm
Drehmoment Schrauben
3 – 5 Nm
Manueller Massendurchflussmeter
Angabe Wert Einheit
Stromverbrauch 135 mA
Betriebstemperatur 0 bis 50 °C
Messgenauigkeit ± 2 % FS
Regelgenauigkeit ± 0,001 ln/min
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
Seite 46 von 193 22. Apr. 2013
Begasung ShakerBag Option 20l Einweg-Kultivierungsbeutel / Air
Angabe Wert
Eingangsdruck Max. 0,5 bar
Versorgung Konstant
Anschluss 8 mm
Schlauch Druckresistent
Gasdurchfluss 2.00 ln/min
Vorlaufzeit 60 min
Innendurchmesser Abluftschlauch Ø
14,5 mm
10l Einweg-Kultivierungsbeutel / Air
Angabe Wert
Eingangsdruck Max. 0,5 bar
Versorgung Konstant
Anschluss 8 mm
Schlauch Druckresistent
Gasdurchfluss 1.00 ln/min
Vorlaufzeit 60 min
Innendurchmesser Abluftschlauch Ø
14,5 mm
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
22. Apr. 2013 Seite 47 von 193
2l Einweg-Kultivierungsbeutel / Air
Angabe Wert
Eingangsdruck Max. 0,5 bar
Versorgung Konstant
Anschluss 8 mm
Schlauch Druckresistent
Gasdurchfluss 0.20 ln/min
Vorlaufzeit 60 min
Innendurchmesser Abluftschlauch Ø
14,5 mm
ShakerBag Tablar
Angabe Wert
Tablar Kapazität für Einweg-Kultivierungsbeutel
3 x 2 l 2 x 10 l
1 x 20 l
Hitzebeständigkeit Bis 65 °C
Reinigung Milder Neutralreiniger
Desinfektion Handelsübliches Desinfektionsmittel
Sterilisation Nicht möglich
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
Seite 48 von 193 22. Apr. 2013
CO2-Begasung Gaseinheit
Angabe Wert
Anschlussdruck Maximal 0,5 bar
Versorgung Konstant
Durchfluss (Taktbetrieb)
120 – 480 Nl/h (Durchflussregler empfohlen)
Verbrauch Ca. 13l/h (Richtwert)
Aufwärmzeit 15 min
Arbeitsbereich Temperatur
Bis 60 °C
Arbeitsbereich Feuchtigkeit
0 – 100% rH nicht kondensierend
Anschluss Innendurchmesser Schlauch
6 mm
Schlauch Druckresistent
Messbereich 0 – 20% CO2
Regelbereich 0 – 19,5% CO2
Ansprechzeit 20 s
Messprinzip Infrarot
Regelprinzip Einlassventil
Genauigkeit bei 25 °C ± 0,02% CO2 + 2% FS
Abhängigkeit Temperatur
0,1% FS/°C
Abhängigkeit Druck 0,1% FS/mbar
Langzeitstabilität < ± 5% FS/2 Jahre
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
22. Apr. 2013 Seite 49 von 193
Schutzvorhang
Angabe Wert
Material PVC, UV-stabilisiert
Hitzebeständigkeit Bis 65 °C
CO2 Reduzierstation
Angabe Wert
Anschlussdruck max. 20 bar
Versorgung Konstant
Rotameter Flow 1 – 6,7 Nl/min
Genauigkeit ± 4% FS
Druckverlust max. 20 mbar
Begasungsrohr
Angabe Wert
Außendurchmesser Ø 10 mm
Länge 330 mm
Regelung ohne
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
Seite 50 von 193 22. Apr. 2013
Illumination Tageslicht
Abb. 6
Angabe Wert
Leuchtstoffröhren T8 Sockel G13 15 Watt
Farbtemperatur 4000 K
Lebensdauer 9000 h
Starter Einzelschaltung (115V / 230V) Lebensdauer 8000h
FS 22
Lampenlänge 438 mm
Photosynthese
Abb. 7
Angabe Wert
Leuchtstoffröhren T8 Sockel G13 15 Watt
Farbtemperatur 8500 K
Lebensdauer 9000 h
Starter Einzelschaltung (115V / 239V) Lebensdauer 8000 h
FS 22
Lampenlänge 438 mm
Illumination Algen Pflanzenlicht
Abb. 8
Angabe Wert
Leuchtstoffröhre L 36/77 Sockel G13 36 Watt
Lichtstrom 1400 lm
Lampenlänge 1200 mm
Lebensdauer 13.000 h
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
22. Apr. 2013 Seite 51 von 193
Mobiler Pt100-Sensor
Angabe Wert
Regelung Elektronischer PID-Regler
Sensor Pt100
Regelgenauigkeit 0,2 °C
Messgenauigkeit 0,15 °C
UV-Entkeimung im Luftstrom
Abb. 9
Angabe Wert
UV-Entkeimungslampe 5 Watt Sockel G23 5 W
Wellenlänge UV-C 200 – 280 nm
Emissions-Maximum 253,7 nm
Lebensdauer 9000 h
Leistungsabgabe UV-C Strahlung 1,1 W
Intensität nach 5000 h 80%
Leistung gesamt 11 W
Stromaufnahme gesamt 0,18 A
3.5 Betriebsbedingungen
Angabe Wert
Umgebungs-Temperatur max.
Mit und ohne Kühlung: 30 °C
Umgebungs-Temperatur max.
Ohne Kühlung: 8 °C unter gewünschter Minimal-Inkubationstemperatur
Mit Kühlung: Seitenkühlung: 15 °C Topkühlung: 12 °C über gewünschter Minimal-Inkubationstemperatur
Relative Luftfeuchte max.
Mit und ohne Kühlung: 85% rH
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
Seite 52 von 193 22. Apr. 2013
3.6 Emissionen
Angabe Wert Einheit
Lärmemission <70 dB(A)
3.7 Hilfsmittel
VORSICHT! Beschädigung durch falsche Hilfsstoffe! Durch den Einsatz falscher Hilfsstoffe können Sachschäden in erheblicher Höhe entstehen. Deshalb: – Nur die vom Hersteller vorgeschriebenen
Hilfsstoffe entsprechend der nachfolgenden Tabelle verwenden.
Angabe Erlaubte Produkte
Kühlflüssigkeit Sekundärkreislauf Topkühlung Externe Kühlung
Zugelassen für den Lebensmittel- und Pharmazeutischen Bereich Gefrierpunkt < -40 °C Korrosion Kupfer: < -0,6 g/m2
Temperaturbereich: -40 °C bis +150 °C
Wasserqualitäten Direkt-Dampfbefeuchtung
Destilliertes Wasser Deionisiertes Wasser Demineralisiertes Wasser
Reversosmose Wasser (Details siehe Anhang)
Reinigungsmittel allgemein Milder Neutralreiniger
Desinfektionsmittel allgemein Quaternäre Ammonium-Verbindungen
Desinfektionsmittel Türe Polycarbonatscheibe
Quaternäre Ammonium-Verbindungen
Reinigungsmittel Haftmatte Milder Neutralreiniger Geschirrspülmittel
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Technische Daten
22. Apr. 2013 Seite 53 von 193
Angabe Erlaubte Produkte
Desinfektionsmittel Haftmatte Quaternäre Ammonium-Verbindungen
3.8 Typenschild
Abb. 10
Das Typenschild befindet sich auf der Vorderseite in der Mitte unter der Fronttür.
Es enthält folgende Informationen:
Abb. 11
Name und Internetadresse des Herstellers TYPE = Gerätetyp (Name) NR = Seriennummer
VOLT = Nennspannung AMP = Stromaufnahme YEAR = Baujahr
CE-Kennzeichnung
3.9 Schnittstellenprotokoll Für die Kommunikation mit anderen Geräten dient die serielle Schnittstelle. Das Kommunikationsprotokoll für diese Schnittstelle kann über [email protected] bezogen werden.
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Aufbau und Funktion
Seite 54 von 193 22. Apr. 2013
4 Aufbau und Funktion
Geräteoptionen
HINWEIS! Alle optionalen Funktionen oder Geräte-komponenten sind nicht im Lieferumfang der Standardausführung enthalten!
4.1 Basisgerät Gehäuse
Abb. 12
1 Ablassöffnung 2 Lüftungsschlitze 3 Netzanschluss mit Gerätesicherungen 4 Blindöffnung (für Schalter Option Türheizung) 5 Hauptschalter 6 Lüftungsschlitze
7 Gehäuse 8 Türgriff 9 Bedienpanel 10 Fronttüre 11 Typenschild
1
2
3 4 5
6
7 8
9
10
11
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Aufbau und Funktion
22. Apr. 2013 Seite 55 von 193
Der Inkubationsschüttler besteht aus einem isolierten Kunststoffgehäuse mit geschlossener Bodenwanne und Fronttüre.
Am Gehäuse befinden sich folgende Elemente: Hauptschalter Kontrollleuchte EIN/AUS
Blindöffnung (für Option Türheizung) Ablassöffnung (Ablauftülle wird unmontiert mitgeliefert)
Serielle Schnittstelle Stromversorgung (mit Sicherungen) für Winkelstecker Fronttüre
Lüftungsschlitze Fronttüre
Abb. 13
Die Fronttüre verfügt über folgende Elemente: 1 Sichtfenster 2 Zylinderkugelrollen 3 Anschlagleisten 4 LED-Innenraumlicht
Innenraum
Die Wände des Innenraums bestehen aus rostfreiem Stahl.
Abb. 14
Im Innenraum befinden sich folgende Elemente: 1 Kapillarthermostat mit Temperaturregler 2 Auslassöffnungen Lüftung (2 Querstromlüfter mit Heizung) 3 Pt100-Sensor (hinter der INOX-Rückwand) zur
Temperaturmessung.
Hinter der Rückwand befindet sich zwischen den Querstromlüftern eine Schmelzsicherung. Sie dient als Überhitzungsschutz.
1
2
3
1
2
2
4
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Abb. 15
1 Schütteltisch 2 Konen (zur Tablarverriegelung) 3 Anschlagschiene
Abb. 16
1 Hintere Anschläge 2 Führungsschienen
Abb. 17
Verriegelungshaken
1
2
1 3
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Unterhalb des Schütteltisches befinden sich folgende Elemente:
Abb. 18
1 Auswurfhebel Tablar 2 Antriebsriemen 3 Gegengewicht
Abb. 19
4 Ablassöffnung
Optional (im Innenraum an der Rückwand):
Abb. 20
CO2-Sensor (links an der hinteren Innenraumverkleidung)
1
2 3
4
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Abb. 21
Feuchte-Sensor (rechts an der hinteren Innenraumverkleidung)
Abb. 22
Mobiler Pt100-Sensor
G
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Transportsicherung
Abb. 23
Der Schütteltisch und das Gegengewicht sind mit einer Sterngriffschraube während des Transports gegen unkontrollierte Bewegung gesichert. Diese Sicherung befindet sich im vorderen Bereich des Schütteltisches.
HINWEIS! Die Sterngriffschraube für den Transport gut aufbewahren. Keine Umpositionierung ohne befestigte Transportsicherung!
4.2 Grundfunktionen Schütteln
Der Tisch bewegt sich in einer kreisförmigen Bewegung mit einer Geschwindigkeit von 20 bis 400 RPM. Der Massenausgleich befindet sich unterhalb des Schütteltisches. Je nach Bauart (fester Hub und verstellbarer Hub) beträgt die Auslenkung der Kreisbewegung 12,5 mm, 25 mm oder 50 mm. Die Beladungsgewichte müssen in dem angegebenen Bereich liegen. Eine Unterschreitung oder eine Überschreitung der Beladungsgewichte bewirkt einen unruhigen Lauf und erhöhten Verschleiß der Lager und Gelenke.
Die Beladungsgewichte sind abhängig von der Position der Maschine im Stapel, des Schüttelhubs und der Geschwindigkeit.
HINWEIS! Die Beladungsgewichte und maximale Drehzahlen finden sich im Kapitel „Technische Daten“.
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Temperieren Die Temperierung erfolgt über zwei Querstromlüfter, denen jeweils ein Heizelement nachgeschaltet ist. Ein Pt100-Temperatursensor misst und steuert die Temperatur. Die beiden Querstromlüfter haben jeweils als Überhitzungsschutz ein Thermostat, das bei 80 °C die Heizung abschaltet. Gegen Überhitzung ist der Inkubationsschüttler zweifach abgesichert:
Kapillarthermostat mit Drehregler (Standardeinstellung ab Wert 65 °C)
Schmelzsicherung (84 °C)
HINWEIS! Bei Auslösen der Schmelzsicherung den Service des Herstellers kontaktieren. Die Heizung ist außer Betrieb und kann nur durch Ersetzen der Schmelzsicherung wieder in Betrieb genommen werden.
Steuerung
Der Inkubationsschüttler ist mit einer Mikroprozessor-Steuerung ausgestattet. Sie dient zur Steuerung, Überwachung und Programmierung des Gerätes.
Bei gestapelten Geräten kann jedes Gerät von jeder Bedieneinheit aus eingestellt werden.
Eine integrierte Timerfunktion ermöglicht die Programmierung von Zeitzyklen. Es sind verschiedene Anzeigen und Alarmfunktionen in die Steuerung integriert.
Bedienen
Über die Bedieneinheit in der Fronttüre des Inkubationsschüttlers lassen sich die Parameter einschalten und die gewünschten Werte einstellen. Der Inkubationsschüttler verfügt über eine Tablarverriegelung, die das Tablar sicher auf dem Schütteltisch fixiert. Beim vollständigen Öffnen der Fronttüre geben die Verriegelungshaken des Schütteltisches das Tablar frei. Die Auswurfhebel unterhalb des Schütteltisches heben das Tablar aus den Sicherungskonen des Schütteltisches. Die Entnahme des Tablars aus dem Inkubationsraum erfolgt über Gleitschienen und dort eingelassene Zylinderkugelrollen, die sich an der Innenseite der Fronttüre befinden. 2 Zylinderstifte in den Gleitschienen begrenzen die Auszugsposition des Tablars. Das
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22. Apr. 2013 Seite 61 von 193
Tablar liegt bei Vollauszug sowohl auf der Türe als auch auf dem Schütteltisch auf.
Der Schütteltisch wird gestoppt, sobald die Fronttüre mehr als 30° geöffnet wird. Ein vollständiges Öffnen der Fronttüre ist erst möglich, wenn der Schütteltisch vollständig zum Stillstand gekommen ist. Der Schütteltisch läuft wieder automatisch an, sobald die Fronttüre mehr als 45° geschlossen wird. Alle aktivierten Parameter werden gestoppt, sobald die Fronttüre mehr als 30° geöffnet wird. Sie werden wieder aktiviert, sobald die Fronttüre mehr als 45° geschlossen wird.
4.3 Meldungen Zur Überwachung der Gerätefunktionen ist ein Alarmsystem im Gerät integriert. Der Inkubationsschüttler unterscheidet zwischen:
Alarm: Sollwert wird nicht erreicht (meist durch Bedienungsfehler) Anzeige: High, Low, RESTARTED
und
Fehlermeldung: Störung durch defektes Bauteil oder blockierten Schütteltisch Anzeige: ERROR, Er1, Er2, Alarmsymbol
HINWEIS! Analyse und Behebung von Störungen siehe Kapitel 9 Störungen.
(siehe auch „Störungstabelle“) Das Auslösen eines Alarms erfolgt dann, wenn ein Parameter den eingestellten Sollwert innerhalb eines definierten Zeitintervalls nicht erreicht.
Der Alarm stellt automatisch ab, wenn der Parameter den Sollwert erreicht hat.
Es gibt drei Möglichkeiten den Alarm weiterzugeben: Optisch Akustisch
Analoges Signal
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Alarm optisch
Unterschreiten des Sollwertes: Low
Überschreiten des Sollwertes: High
Neustart nach Stromausfall
Alarm akustisch
PIEP – PIEP – PAUSE – PIEP – PIEP Das Auslösen einer Fehlermeldung erfolgt dann, wenn eine Störung in der Funktion des Inkubationsschüttlers vorliegt. Dies ist der Fall, wenn ein Bauteil defekt ist oder die Kommunikation zwischen Sensoren und Elektronik gestört ist.
Fehlermeldung optisch (Beispiel)
Die Anzeigen zeigen verschiedene Fehlermeldungen, siehe Kapitel „Störungen“
Meldung ERROR leuchtet und Alarmsymbol blinkt.
Fehlermeldung akustisch
PIEP – PAUSE – PIEP
Warnsymbol
Das Warnsymbol leuchtet bei allen Bedienungen auf. Ebenso leuchtet es bei Alarmen und Fehlermeldungen zusätzlich zu den entsprechenden Meldungen auf. Es unterstützt den Bediener bei der richtigen Bedienung des Inkubationsschüttlers.
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4.4 Serielle Schnittstelle Das Gerät ist mit einer seriellen Schnittstelle RS 232 ausgestattet.
RS 232, 9-PIN
Abb. 24
PIN-Belegung
1 + 6 NORMALZUSTAND 2 RX (EMPFÄNGER)
1 + 7 ALARM und STROMAUSFALL
3 TX (SENDER)
8 RESERVE 4 RESERVE
9 RESERVE 5 GND
Alarmkontakte
Abb. 25
1 2 3 4 5
6 7 8 9
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4.5 Option Analoge Schnittstelle Das Gerät ist mit einer analogen Schnittstelle DB 15 ausgestattet.
DB 15, female, 15-PIN
Abb. 26
PIN-Belegung
15 GND 8 RESERVE
14 GND 7 RESERVE
13 GND 6 RESERVE
12 GND 5 RESERVE
11 GND 4 CO2 0 – 10%
10 GND 3 HUMIDITY 0 – 100%
9 GND 2 TEMP 0 – 100 °C
1 RPM 0 – 500 RPM
Signalstärke 0 – 10V
4.6 Option Unterbau Der Inkubationsschüttler ist wahlweise mit folgendem Unterbau erhältlich:
Abb. 27
Gummifüße, 3 cm (Tischmodell, Standard)
Abb. 28
Trolley, Sockel 13 cm plus Rollen (Option)
Abb. 29
Sockel, 13 cm (Option)
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Abb. 30
Sockel, 31 cm (Option)
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4.7 Bedieneinheit Die Bedienung des Inkubationsschüttlers erfolgt über eine in die Glastüre integrierte Bedieneinheit.
Die Bedieneinheit besteht aus folgenden Elementen:
Funktionstasten zum Bedienen der Parameter Anzeigen für Parameter, Werte, Meldungen und Geräteauswahl
Mit der oberen Gruppe der Funktionstasten werden Temperatur CO2 Illumination Zeitphase1 bedient.
Mit der unteren Gruppe der Funktionstasten werden Geschwindigkeit, Feuchte O2 und die Zeitphase 2 bedient.
Der Parameterwechsel erfolgt mit der Taste Blättern.
Abb. 31
1 Funktionstasten für die Eingabe der Parameterwerte
2 Anzeigen Parameter, Timer und Meldungen Anzeigen Parameterwerte, Parameter und Einheiten Anzeigen Meldungen
Anzeigen Timerfunktionen Anzeigen Setpoint, High, Low
3 Anzeige Geräteauswahl
1
2
3
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Die Parameter leuchten im aktiven Zustand orange. Die Werte und Meldungen der Anzeigen leuchten orange. Warnsymbol und Warnmeldungen leuchten im aktiven Zustand rot.
Timerfunktionen leuchten im aktiven Zustand blau. Setpoint, High und Low leuchten im aktiven Zustand weiß.
4.7.1 Bedieneinheit Symbole
Symbol Geschwindigkeit
Zeigt an, dass die Schüttelgeschwindigkeit RPM (Rotations Per Minute) eingestellt werden kann.
Symbol Temperatur
Zeigt an, dass die Temperatur eingestellt werden kann.
Symbol Befeuchtung
Zeigt an, dass die Befeuchtung eingestellt werden kann.
Symbol Begasung
Zeigt an, dass die Begasung eingestellt werden kann.
Symbol Beleuchtung
Zeigt an, dass die Beleuchtung eingestellt werden kann.
Symbol Remote
Zeigt an, dass das Gerät remote bedient wird.
Symbol Setpoint
Zeigt an, dass die Sollwertänderung aktiv ist.
Symbol High
Zeigt an, dass der Istwert des Parameters zu hoch ist.
Symbol Low
Zeigt an, dass der Istwert des Parameters zu niedrig ist.
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Symbol Timer
Zeigt an, dass die Timer-Funktion (Länge der Zeiteinheit) eingestellt werden kann.
Symbol Zyklus
Zeigt an, dass die Zyklus-Funktion (permanenter Wechsel zwischen Grundfunktion F und Folgephase FT) eingestellt werden kann.
Symbol Folgephase
Zeigt an, dass das Gerät in der Zeitphase 1 arbeitet.
Zeigt an, dass das Gerät in der Zeitphase 2 arbeitet.
Symbol Time 1
Zeigt an, dass eine Funktion (F oder FT) mit einem Zeitfaktor versehen wurde.
Symbol Time 2
Zeigt an, dass Zeit 2 eingestellt werden kann.
Symbol EXTERN
Zeigt an, dass das Gerät von extern eingestellt wird.
Symbol RESTARTED
Zeigt an, dass das Gerät von der Stromversorgung getrennt war.
Symbol ALARM
Zeigt an, dass das Gerät im Alarmmodus ist.
Symbol ERROR
Zeigt an, dass das Gerät im Fehlermodus ist.
Symbol WARNZEICHEN
Warnt zusätzlich bei allen Sondermeldungen und bei Bedienung.
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4.7.2 Bedieneinheit Anzeigen
Geräteauswahl Funktionsanzeige
Die Geräteauswahl zeigt an, welches Gerät derzeit an der jeweiligen Bedieneinheit konfigurierbar ist.
Bspw. Mittleres Gerät ist ausgewählt – leuchtet weiss.
Oberes Anzeigefeld
Die 4-stellige Anzeige stellt Soll- und Istwerte der Parameter Temperatur CO2, Light, Werte der Zeitphase 1, Warn- und Fehlermeldungen und Geräteangaben dar.
Unteres Anzeigefeld
Die 4-stellige Anzeige stellt Soll- und Istwerte der Parameter RPM, Humid, O2, Werte der Zeitphase 2, Warn- und Fehlermeldungen und Geräteangaben dar.
Meldungen
Zwischen dem oberen und dem unteren Anzeigenfeld befindet sich der Bereich der Meldungen.
Das Warnzeichen blinkt immer zusätzlich zu einer Meldung.
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4.7.3 Bedieneinheit Tasten
Funktionstaste ON/OFF
Schaltet Parameter und Timer ein oder aus.
Funktionstaste SET
Aktiviert den Änderungsmodus eines Parameters oder des Timers.
Funktionstaste Blättern
Blättert durch die vorhandenen Paramter.
Funktionstaste PLUS
Erhöht den Wert eines Parameters oder die Zeit.
Funktionstaste MINUS
Verringert den Wert eines Parameters oder die Zeit.
Funktionstaste TIMER
Aktiviert den Timer.
Funktionstaste REMOTE
Wechselt bei Mehrfachgeräten zwischen den Steuerungen der Geräte.
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4.8 Option Kühlung Um Kultivierungen in definiertem Klima durchzuführen, ist der Inkubationsschüttler mit einer Kühlung ausgestattet.
Der Wärmetauscher befindet sich bei allen Kühlsystemen im Inkubationsraum hinter der Rückwand.
Es gibt folgende Varianten von Kühlsystemen: Topkühlung 900 Watt / 1200 Watt
Abb. 32
Die Kühlung ist in einem Aufsatz untergebracht, der auf dem Inkubationsschüttler montiert ist. Die Kühlung kühlt bis zu drei Geräteeinheiten.
Die Kühlung verfügt über eine separate Stromversorgung. Der Netzschalter befindet sich an der linken Seite des Aufsatzes. Die Kühlung ist ein 2-Kreis-System mit einem Kühlflüssigkeitsbehälter. Der Kühlflüssigkeitsbehälter befindet sich im Aufsatz des Gerätes.
Seitenkühlung 380 Watt
Abb. 33
Die Kühlung ist in einem seitlich montierten Gehäuse untergebracht. Die Kühlung kühlt eine Geräteeinheit.
Die Kühlung wird über den Inkubationsschüttler mit Strom versorgt. Die Kühlung ist ein geschlossenes Einkreis-System.
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Externe Kühlung
VORSICHT! Gefahr von Sachschaden an der Umwälzpumpe des externen Kühlsystems! Die Umwälzpumpe des externen Kühlflüssigkeits systems kann durch unsachgemäßes Anschließen beschädigt werden. Deshalb: – Kühlregister nur mit einem Bypass an das
externe Kühlflüssigkeitssystem anschließen.
Abb. 34
Die Kühlung wird von einem hauseigenen Kühlsystem mit Kühlflüssigkeit versorgt.
Ein Regelventil öffnet bei Bedarf und lässt Kühlflüssigkeit durch das Kühlregister strömen.
Für den Einlass und den Auslass der Kühlflüssigkeit gibt es jeweils eine Schlauchstecktülle mit einem Außendurchmesser von 10 mm.
Sie befinden sich oben links an der Oberseite des Inkubationsschüttlers. Die Kühlung benötigt keine Stromversorgung.
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4.9 Option Haftmatte «Sticky Stuff»
Abb. 35
Die Haftmatte «Sticky Stuff» ist eine stark haftende Folie, die auf dem Tablar aufgebracht ist. Die Haftmatte lässt sich vom Tablar ablösen und ersetzen. Die Haftmatte kann auf Tablaren mit Bohrungen eingesetzt werden.
Die Haftmatte sorgt für sicheren Halt von Kultivierungsgefäßen mit großer Bodenfläche.
Das Tablar ist an zwei diagonal gegenüberliegenden Ecken mit einem Hinweisaufkleber für das Abnehmen der Kultivierungskolben gekennzeichnet.
Diese Aufkleber dürfen unter keinen Umständen entfernt werden.
4.10 Option Direkt-Dampfbefeuchtung Der Inkubationsschüttler ist zur Befeuchtung mit einer Direkt-Dampfbefeuchtung ausgestattet.
Die Direkt-Dampfbefeuchtung wird über die Bedieneinheit eingestellt und ein- oder ausgeschaltet.
Ein Feuchtesensor, der sich an der Rückwand des Inkubationsraumes befindet, misst den Wert der Feuchte.
Folgende Punkte sind zu beachten:
Die Direkt-Dampfbefeuchtung arbeitet aktiv nur in eine Richtung. Es wird nur befeuchtet – nicht entfeuchtet.
Die Direkt-Dampfbefeuchtung arbeitet nur korrekt in einem Temperaturbereich bis 40 °C.
Der Parameter Temperatur muss eingeschaltet sein.
Die Kühlung schaltet automatisch ab, wenn die Direkt-Dampfbefeuchtung eingeschaltet ist.
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HINWEIS! Für den gleichzeitigen Betrieb von Befeuchtung und Kühlung steht optional ein Steuerungsprogramm zur Verfügung!
Bei eingeschalteter Illumination erreicht der maximale
Feuchtigkeitswert nicht unter allen Bedingungen 85% rH.
Abb. 36
Die Dampfbefeuchtung befindet sich als Anbauteil an der Rückseite des Gehäuses.
Mit einer gesteuerten Pumpe wird Wasser bei Bedarf tropfenweise über einen Zulaufschlauch in eine Verdampferkammer gepumpt. Der Dampf wird direkt in den Inkubationsraum gespeist. Es gibt zwei Möglichkeiten der Wasserversorgung:
Drucklos aus einem Wasserreservoir
Mit Vordruck von maximal 0,3 bar aus einer Druckwasserleitung
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4.11 Option CO2-Begasung Der Inkubationsschüttler ist mit einer Einheit zur CO2-Begasung ausgestattet.
Diese besteht aus: Geregelte CO2-Gaseinheit
Transparenter Schutzvorhang im Innenraum (Betrieb auch ohne Installation des Schutzvorhanges möglich)
Geregelte CO2-Gaseinheit
Abb. 37
Die Einlasstülle befindet sich an der rechten Gehäusewand. Über ein geregeltes Ventil wird die CO2-Zufuhr gesteuert. Im Innenraum befindet sich ein CO2-Sensor, der den Istwert des CO2-Gehaltes an die Steuerung weitergibt. Die Bedienung der CO2-Begasung erfolgt über die Bedieneinheit.
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Transparenter Schutzvorhang
Abb. 38
1 PVC-Schutzvorhang 2 Zirkulationsöffnungen für Feuchtigkeit (Option) 3 Druckknöpfe 4 Kennzeichnung
Abb. 39
Druckknopf
Abb. 40
Kennzeichnung „Outside“
Der Schutzvorhang besteht aus einer 0,75 mm-starken transparenten PVC-Folie. Zur Befestigung am vorderen oberen Rand des Inkubationsraumes befinden sich an der Oberseite vier Druckknöpfe. Zur leichteren Tablarbedienung ist der Schutzvorhang an seiner Unterkante 9fach geteilt.
Der Schutzvorhang hat eine Kennzeichnung „Outside“, die zur richtigen Montage dient.
Der transparente Schutzvorhang ist mit 4 Druckknöpfen an der vorderen oberen Gehäusekante angebracht.
Er verhindert, dass beim Öffnen der Fronttüre das CO2 in großen Mengen entweicht.
1 2
3 4
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HINWEIS!
Der Schutzvorhang hält das CO2-Gas im Inkubationsraum zurück:
ca. 60% beim Öffnen der Fronttüre ca. 40% beim Herausziehen des Tablars
Es gibt zwei Ausführungen des Schutzvorhanges:
Abb. 41
CO2 – geschlossen
Abb. 42
CO2 + Befeuchtung – mit 8 kreisförmigen Öffnungen (Ø 45 mm) im oberen Bereich
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4.12 Option Reduzierstation CO2-Begasung Die Reduzierstation für die CO2-Begasung befindet sich an der rechten Gehäusewand.
Abb. 43
Sie besteht aus einem regulierbaren Rotameter mit einem Regelbereich von 120 – 480 Nl/h.
Abb. 44
Das nebenstehende Diagramm zeigt die Taktung der Gasspeisung für die CO2 Versorgung. Effektiver Durchfluss
Durchschnittlicher Durchfluss
Zeit
Durchfluss
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4.13 Option Illumination An der Decke des Inkubationsraumes befindet sich eine Einheit zur Aufnahme von Leuchtstoffröhren.
HINWEIS! Durch die geringere Höhe des Inkubationsraumes ist nur der Einsatz von Kulturkolben bis maximal 2l Volumen möglich.
Es können unterschiedliche Lichtspektren eingesetzt werden:
Tageslicht-Röhren Photosynthese-Röhren
Abb. 45
Der Beleuchtungseinsatz befindet sich an der Decke des Inkubationsraumes. Die Röhren sind beidseitig gesockelt (G13).
Die Röhren lassen sich paarweise nach Bedarf ein- und ausschalten.
Abb. 46
Dazu befindet sich an der Decke zwischen den schaltbaren Röhren jeweils ein Druckschalter.
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4.14 Option Illumination „Algen“ Die Leuchtmittel werden durch die Seitenwände des Schüttler-gehäuses geführt. Die Stromversorgung und Steuerungselemente befinden sich rechts und links seitlich am Gehäuse. Die Illumination wird über die Bedieneinheit des Inkubations-schüttlers ein- und ausgeschaltet.
Abb. 47
Die Wände des Inkubationsraumes sind weiß beschichtet. Die Illumination ist mit einem Drehregler dimmbar ausgestattet.
Abb. 48
Die Türe ist innen mit einer weißen Platte ausgestattet. Sie dient zur Verdunkelung und zur besseren Lichtverteilung im Inkubationsraum.
Abb. 49
Auf die Leuchtmittel wird mittels Klammern eine Plexiglasplatte gesteckt, auf der sich eine Lichtverteilungsfolie befindet.
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4.15 Option Kabeldurchführung
Abb. 50
Der Inkubationsschüttler ist mit einer Kabeldurchführung ausgestattet.
Abb. 51
Er ist links in die Gehäusewand integriert.
Die Durchführung reduziert Verluste von Wärme, Feuchtigkeit und Gasen, wenn in den Inkubationsraum Schläuche oder Kabel geführt sind.
Abb. 52
Die Durchführung besteht aus teilbaren Elementen, die der Schlauch- bzw. Kabelstärke durch Herausnahme von Lagen angepasst werden (siehe Kapitel „Installation und Erstinbetriebnahme – Schlauchdurchführung montieren).
Zur Durchführung werden ein roter zylindrischer Verschluss und das Lubrikationsgel von Roxtec mitgeliefert.
Nach dem Entfernen von Lagen aus der Durchführung die Öffnung mit dem Verschluss abdichten.
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4.16 Option Mobiler Pt100-Sensor Der Inkubationsschüttler ist zusätzlich mit einem mobilen Temperatursensor ausgerüstet werden, der die Funktionalität des integrierten Temperatursensors erweitert. Der mobile Pt100-Sensor ist als Kaskade in die Steuerung integriert, d.h. der mobile Pt-100-Sensor liefert eine zusätzliche Temperaturmessung in der Flüssigkeit. Die Messung und Regelung erfolgt weiterhin über den integrierten Temperatursensor.
HINWEIS! Die Kaskadenregelung kann deaktiviert werden. Dazu muss der mobile Pt100-Sensor durch qualifiziertes Fachpersonal des Geräteherstellers von der Messeinheit getrennt werden.
Abb. 53
Der mobile Temperatursensor ist in eine Halterung an der Rückwand des Inkubationsraums eingesteckt. Er ist einsetzbar
im Reagenzkolben
unter Einweg-Kultivierungsbeuteln.
Für den Betrieb muss der mobile Temperatursensor in einen Referenzkolben mit Wasser gesteckt werden bzw. bei Inkubation eines Einweg-Kulturbeutels an die vorgesehene Stelle unter den Beutel gelegt werden.
Die Temperaturregelung erfolgt automatisch im Kaskaden-Modus, d.h. der Messwert des mobilen Temperatursensors also die tatsächliche Temperatur der Flüssigkeit, dient als Führungsgröße für die Regelung der Temperatur des Inkubationsraumes. Dadurch werden zwei Vorteile erzielt:
Die Regelung erfolgt mit einer höheren Präzision, da die Temperatur direkt in der Flüssigkeit gemessen wird. Die Mess-unsicherheit bei Messung in Luft, die beim Wärmeübergang von Luft in Flüssigkeit verursacht wird, entfällt.
Bei Temperatur-Sprüngen, z.B. zur thermischen Induktion der Protein-Expression, kann der gewünschte Sollwert in der Flüssigkeit wesentlich schneller und präziser angefahren werden.
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22. Apr. 2013 Seite 83 von 193
Im Fall eines Temperatur-Sprunges nach oben oder nach unten wird der Regler die Temperatur des Inkubators deutlich über den Sollwert hinaus verändern, um den Wärmeübergang von Luft in Flüssigkeit bzw. umgekehrt zu beschleunigen. Vor Erreichen des Sollwertes in der Flüssigkeit wird die Temperatur im Inkubationsraum automatisch an den Sollwert angepasst, um ein Überschießen über den Sollwert zu vermeiden.
VORSICHT! Beschädigungsgefahr des Sensorkabels durch Scheuern an bewegten Teilen! Bei Einsatz des mobilen Temperatursensors auf dem bewegten Schütteltisch kann das Sensorkabel bei Kontakt mit bewegten Teilen scheuern und beschädigt werden. Deshalb: – Sicherstellen, dass der mobile
Temperatursensor nicht mit bewegten Teilen in Berührung kommt.
Folgende Punkte beachten:
Ist ein mobiler Temperatursensor montiert, dann muss dieser immer
in einem Referenzgefäß in Flüssigkeit eingetaucht sein Oder:
an die vorgesehene Stelle unter einen Einweg-Kultivierungsbeutel gelegt sein.
Ist der mobile Temperatursensor in seine Halterung eingesteckt, misst er Luft. Hierbei kann es zu einem Schwingen der Temperatur-Regelung kommen.
Wird der mobile Temperatursensor für die Messung der Temperatur der Flüssigkeit in einem Referenzkolben eingesetzt, dann muss der Referenzkolben die gleiche Größe und das gleiche Füllvolumen wie die Kulturkolben aufweisen. Das Mischen von Kulturkolben verschiedener Größe ist nicht möglich, da die Wärmeübergänge je nach Volumen große Unterschiede aufweisen. Falls Kulturkolben verwendet werden, deren Größe und Volumen deutlich von dem Referenzkolben abweichen, dann wird es zu einem erheblichen Über- oder Unterschreiten des Sollwertes kommen, bevor sich langfristig der Sollwert in der Flüssigkeit einstellt.
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4.17 Option Variabler Hub Das Gerät ist mit verstellbarem Hub ausgestattet.
Abb. 54
Durch eine exzentrische Achsenverschiebung lässt sich der Exzenterhub in drei Positionen einstellen:
12,5 mm 25 mm
50 mm Um einen vibrationsarmen Lauf zu gewährleisten, sind die Gegengewichte ebenfalls verstellbar. Bei einem Tablargewicht über 12 kg (inklusive Halterungen und Beladung), kann für höhere Geschwindigkeiten die Position HL (heavy load) für die Gegengewichte gewählt werden. Die Positionen zur Montage der beiden Gewichte sind gekennzeichnet:
Throw 12.5 / HL 25
Throw 25 / HL 50 Throw 50
Abb. 55
Unter dem Schütteltisch befindet sich am linken Auswurfhebel eine Stütze. Sie dient zum sicheren Fixieren des Tisches in hochgestellter Position bei Umbauarbeiten der Gegengewichte. Die Stütze wird in die Schiene an der Unterseite des Schütteltisches eingehängt.
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4.18 Option UV-Entkeimung im Luftstrom Zur Entkeimung der Zuluft befinden sich zwischen der Gehäuserückwand und der Innenraumverkleidung zwei Einheiten mit UV-Lampen. Die UV-Entkeimungslampen emittieren eine hoch energiereiche UV-Strahlung von 253,7nm. Die Luft, die von den Querstromlüftern angesaugt wird, wird durch diese Lichtschleuse geleitet. Die in der Zuluft enthaltenen Mikroorganismen werden abgetötet.
Abb. 56
Die Anordnung der UV-Entkeimungseinheiten befindet sich hinter der Edelstahlverkleidung im Innenraum.
Die UV-Entkeimungseinheiten sind nicht sichtbar.
Abb. 57
Der Druckschalter für die Luftentkeimung befindet sich an der linken Seitenwand.
Bei Seitenkühlung befindet sich der Schalter am Frontblech des Kühlungsgehäuses.
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Transport, Verpackung und Lagerung
Seite 86 von 193 22. Apr. 2013
5 Transport, Verpackung und Lagerung
5.1 Sicherheitshinweise für den Transport
Unsachgemäßer Transport
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden durch unsachgemäßen Transport! Bei unsachgemäßem Transport können Sachschäden in erheblicher Höhe entstehen. Deshalb: – Beim Abladen der Packstücke bei Anlieferung
sowie innerbetrieblichem Transport vorsichtig vorgehen und die Symbole und Hinweise auf der Verpackung beachten.
– Verpackungen erst kurz vor der Inbetriebnahme entfernen.
5.2 Transportinspektion
Die Lieferung bei Erhalt unverzüglich auf Vollständigkeit und Transportschäden prüfen.
Bei äußerlich erkennbarem Transportschaden wie folgt vorgehen: Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegennehmen. Schadensumfang auf den Transportunterlagen oder auf dem
Lieferschein des Transporteurs vermerken. Reklamation einleiten.
HINWEIS! Jeden Mangel reklamieren, sobald er erkannt ist. Schadenersatzansprüche können nur innerhalb der Reklamationsfrist gemäß der Allgemeinen Geschäftsbedingungen geltend gemacht werden.
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Transport, Verpackung und Lagerung
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5.3 Verpackung
VORSICHT! Gefahr der Sachbeschädigung - insbesondere des Sichtfensters - durch Verkratzen bei Verwendung von scharfkantigen oder spitzen Gegenständen beim Öffnen der Verpackung! Deshalb: – Keine spitzen Gegenstände zum Öffnen der
Verpackung benutzen.
Verpackung Für die Verpackung wurden ausschließlich umweltfreundliche Materialien verwendet. Das Gerät ist samt Zubehör auf einer Europalette in einer Kiste (Holz und/oder Wellkarton) verpackt. Die Verpackung soll die einzelnen Bauteile bis zur Inbetriebnahme vor Transportschäden und anderen Beschädigungen schützen. Daher die Verpackung nicht zerstören und erst kurz vor der Inbetriebnahme entfernen.
5.4 Transport
VORSICHT! Beschädigungsgefahr durch außerordentliche punktuelle Belastung! Außerordentliche punktuelle Belastung kann zu Abscheren von Füssen oder Eindrücken der Bodenplatte führen. Deshalb: – Niemals das Gerät schieben.
Der Inkubationsschüttler darf aufgrund seines Gewichts nie von einer Person allein transportiert oder bewegt werden. Für Standortwechsel über weitere Distanzen innerhalb eines Gebäudes ist der Einsatz eines Hubstaplers oder eines Rollwagens unerlässlich. Beim Transport mit einem Hubstapler darauf achten, dass das Gerät mit äußerster Vorsicht senkrecht auf dem Untergrund aufgesetzt wird. Den Transport auf einem Rollwagen mit größter Vorsicht durchführen.
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Transport, Verpackung und Lagerung
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Den Transport niemals ohne die montierte Transportsicherung durchführen. Siehe Kapitel „Installation und Erstinbetriebnahme – Transportsicherung entfernen“.
Transport von Paletten mit dem Gabelstapler
Abb. 58
Packstücke, die auf Paletten befestigt sind, können mit einem Gabelstapler unter folgenden Bedingungen transportiert werden:
Der Gabelstapler muss entsprechend dem Gewicht der Trans-porteinheiten ausgelegt sein.
Der Fahrer muss zum Fahren des Gabelstaplers berechtigt sein.
Anschlagen: 1. Den Gabelstapler mit den Gabeln zwischen oder unter die
Holme der Palette fahren. 2. Die Gabeln so weit einfahren, dass sie auf der Gegenseite
herausragen. 3. Sicherstellen, dass die Palette bei außermittigem
Schwerpunkt nicht kippen kann. 4. Das Packstück anheben und den Transport beginnen.
5.5 Schüttler lagern Das Gerät nur unter folgenden Bedingungen lagern:
Nicht im Freien aufbewahren. Keinen aggressiven Substanzen aussetzen.
Vor Sonneneinstrahlung schützen. Mechanische Erschütterungen vermeiden.
Bei Lagerung länger als 3 Monate regelmäßig den allgemeinen Zustand des Gerätes und der Verpackung kontrollieren. Falls erforderlich, die Konservierung auffrischen oder erneuern.
Das Gerät vor jeder Lagerung dekontaminieren und reinigen (siehe Kapitel „Wartung“).
Das Gerät sauber, trocken und geschützt vor Staub, Schmutz oder Flüssigkeiten jeglicher Art lagern
Das Gerät an einem kühlen Ort mit niedriger Luftfeuchtigkeit, aber frostsicher lagern.
Lagertemperatur 15 bis 35 °C Relative Luftfeuchtigkeit max. 60% rH
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Installation und Erstinbetriebnahme
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6 Installation und Erstinbetriebnahme
Fehlerhafte Installation und Erstinbetriebnahme
WARNUNG! Gefahr durch fehlerhafte Installation und Erstinbetriebnahme! Installation und Erstinbetriebnahme erfordern geschultes Fachpersonal mit ausreichender Erfah-rung. Fehler bei der Installation können zu lebens-gefährlichen Situationen führen oder erhebliche Sachschäden mit sich bringen. Deshalb: – Installation und Erstinbetriebnahme aus-
schließlich durch Mitarbeiter des Herstellers ausführen lassen.
– Auch bei nachträglichen Ortsveränderungen den Hersteller hinzuziehen.
– Eigenmächtige Installation und Ortsverände-rungen unterlassen.
6.1 Sicherheit Personal Installation und Erstinbetriebnahme dürfen nur durch
Fachpersonal ausgeführt werden.
Elektrische Anlage
GEFAHR! Lebensgefahr durch elektrischen Strom! Bei Kontakt mit spannungsführenden Bauteilen besteht Lebensgefahr. Eingeschaltete elektrische Bauteile können unkontrollierte Bewegungen ausführen und zu schwersten Verletzungen führen. Deshalb: – Vor Beginn der Arbeiten elektrische Versorgung
abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern
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Installation und Erstinbetriebnahme
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Unsachgemäße Installation und Erstinbetriebnahme
WARNUNG! Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Installation und Erstinbetriebnahme! Unsachgemäße Installation und Erstinbetrieb-nahme kann zu schweren Personen- oder Sach-schäden führen. Deshalb: – Vor Beginn der Arbeiten für ausreichende
Montagefreiheit sorgen. – Mit offenen scharfkantigen Bauteilen vorsichtig
umgehen. – Auf Ordnung und Sauberkeit am Montageplatz
achten! Lose aufeinander- oder umherliegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen.
– Bauteile fachgerecht montieren. – Bauteile sichern, damit sie nicht herabfallen
oder umstürzen.
6.2 Anforderungen an den Aufstellort
6.2.1 Allgemeines Folgende Voraussetzungen müssen für die Installation des Geräts gegeben sein:
Die Installation und der Betrieb des Gerätes dürfen nur innerhalb von Gebäuden erfolgen.
Das Gerät darf nicht unmittelbar der Sonneneinstrahlung ausgesetzt sein.
HINWEIS! Der Inkubationsschüttler muss vor warmer Abluft von anderen Geräten mit Kühlaggregat geschützt werden!
Die Umgebungstemperatur muss in folgenden Bereichen
liegen:
Minimal: 1 °C Maximal: 30 °C Ohne Kühlung: nicht höher als 5 °C unter der minimalen
Inkubationstemperatur Mit Kühlung: höchstens 20 °C über der minimalen
Inkubationstemperatur
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Installation und Erstinbetriebnahme
22. Apr. 2013 Seite 91 von 193
Das Gerät vor mechanischen Gefahren (Rollwagen, Fußtritte, etc.) schützen.
Die Aufstellfläche muss eben sein und eine ausreichende Standfestigkeit und Tragfähigkeit aufweisen.
Es dürfen sich keine elektrischen Störungsquellen in der Umgebung befinden.
Alle Schnittstellen und Schalter des Gerätes müssen leicht zugänglich sein.
HINWEIS! Der Hauptschalter des Inkubationsschüttlers muss unbedingt frei und leicht zugänglich sein.
Ausreichende Beleuchtung am Arbeitsplatz sicherstellen. Die Bedieneinheit muss vor Spritzwasser geschützt sein.
Das Gerät muss vor extremen Staub- und Schmutzbelastungen geschützt sein.
HINWEIS! Jede andere Art der Aufstellung ist mit dem Hersteller zu klären und bedarf der schriftlichen Genehmigung durch den Hersteller
6.2.2 Mindestabstände Der Inkubationsschüttler muss für Betrieb, Bedienung und Instandhaltung wie folgt aufgestellt werden:
HINWEIS! Der Netzschalter und das Kabel der Stromversorgung auf der linken Seite des Schüttlers müssen jederzeit frei zugänglich und leicht erreichbar sein.
Um eine gute Belüftung des Gerätes zu gewährleisten sind folgende Mindestabstände einzuhalten:
Rechte Seite: mindestens 8 cm
Rückseite: mindestens 8 cm Oben: mindestens 10 cm
Die Abmessungen der verschiedenen Geräteausführungen sind in Kapitel „Technische Daten“ zu finden.
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6.3 Transportsicherung entfernen Vor Inbetriebnahme des Geräts muss die Transportsicherung gelöst und entfernt werden:
Arbeitsschritte
Abb. 59
1. Sterngriffschraube lösen und entfernen.
2. Die Schraube für einen späteren Transport zusammen mit den mitgelieferten Werkzeugen aufbewahren.
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22. Apr. 2013 Seite 93 von 193
6.4 Ablauf montieren Vor Inbetriebnahme muss die mitgelieferte Schlauchtülle in die vorhandene Ablauföffnung geschraubt werden:
Arbeitsschritte
Abb. 60
1. Blindstopfen aus der Ablauföffnung schrauben.
Abb. 61
2. Schlauchtülle in das Gewinde einschrauben.
HINWEIS! Für die Abführung von Kondensat oder Spülflüssigkeit einen Schlauch auf die Tülle aufstecken und in ein geeignetes Gefäß führen.
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Installation und Erstinbetriebnahme
Seite 94 von 193 22. Apr. 2013
6.5 Gerät in Betrieb nehmen Das Gerät wird mit dem Eurostecker an die Stromversorgung angeschlossen.
HINWEIS! Jede Geräteeinheit muss zwingend an eine mit 16 Ampere einzeln abgesicherte Steckdose angeschlossen werden.
Abb. 62
Der Hauptschalter des Gerätes befindet sich an der linken Seitenwand im hinteren Bereich. Es ist ein ON/OFF Druckschalter, welcher zu Beginn aller Betriebsarten eingeschaltet werden muss.
Gerät AUS = Schalter ist nicht beleuchtet
Gerät EIN = Schalter ist beleuchtet
VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch gewaltsames Herunterdrücken der Türe im stromlosen Zustand! Der Türmechanismus kann beschädigt werden, wenn die Türe im stromlosen Zustand des Inkubationsschüttlers vollständig herunter gedrückt wird. Deshalb: – Türe im stromlosen Zustand des
Inkubationsschüttlers nicht gewaltsam vollständig öffnen.
HINWEIS! Häufiges Ein- und Ausschalten belasten die elektronischen Bauteile. Das Gerät nur bei längeren Nutzungspausen (> 1 Tag) ausschalten. Die Sollwerte der Parameter bleiben für ca. 1 Monat gespeichert. Der Stromverbrauch im Standby-Betrieb beträgt ca. 6 Watt pro Stunde.
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6.6 Schüttler aufstellen
VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch unkontrollierte Bewegung des Gerätes! Wenn das Gerät auf rutschigem Untergrund steht, kann das Gerät bei Vibration unkontrolliert wandern. Deshalb: – Jeden Fuß auf eine rutschfeste Unterlage
stellen.
VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch unkontrollierte Bewegungen Ist das Gerät nicht richtig nivelliert, kann es durch Vibrationen unkontrollierte Bewegungen ausführen! Deshalb: – Bei jedem Anzeichen von Vibration oder
ungewöhnlichen Bewegungen, das Gerät erneut nivellieren.
Gummifüsse Das Tischmodell kann nicht nivelliert werden. Es muss auf einer ebenen festen Unterlage aufgestellt werden.
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Rollgestell
HINWEIS! Das Rollgestell kann nicht nivelliert werden. Vor der Inbetriebnahme die beiden vorderen Rollen aus dem Gestell entfernen!
Arbeitsschritte 1. Inkubationsschüttler mit einem Hubstapler anheben.
Abb. 63
2. Vordere Rollen aus dem Gestell ziehen.
3. Schüttler vorsichtig absetzen. Untergestell
Schüttler mit Untergestell müssen mit dem Stellfuß nivelliert werden.
Die Nivellierung muss bei Neuaufstellung oder Standortwechsel durchgeführt werden.
HINWEIS! Steht der Inkubationsschüttler auf rutschigem Untergrund unter jeden Fuß eine rutschfeste Unterlage legen.
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Arbeitsschritte
Abb. 64
1. Sicherungsmutter des Stellfußes lösen.
2. Schüttelgeschwindigkeit von allen Geräten im Stapel auf 50 rpm setzen.
3. Schüttler starten. 4. Geräteeinheit auf Vibrationen oder unruhigen Lauf
überprüfen. 5. Stellfuß bei Vibration oder unruhigem Lauf mit einem
Gabelschlüssel (19 mm) nach oben oder unten verstellen bis die Geräteeinheit ruhig läuft.
6. Laufruhe der Geräte in Schritten von 50 rpm überprüfen. 7. Stellfuß jeweils bei Vibration oder unruhigem Lauf anpassen. 8. Sicherungsmutter des Stellfußes festziehen.
6.7 Kapillarthermostat einstellen Der Kapillarthermostat des Inkubationsraumes ist werkseitig auf 70 °C eingestellt. Das sind 5 °C über der maximalen Arbeitstemperatur des Gerätes von 65 °C.
Die absolute Toleranz des Thermostates beträgt 2,5 °C.
Arbeitsschritte
1. Thermostat auf 70 °C einstellen.
2. Türe des Gerätes schließen. 3. Gerät einschalten.
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4. Blättern-Taste mehrfach drücken bis der Parameter Temperatur auswählt ist.
Parameter Temperatur leuchtet.
5. Set-Taste drücken.
Setpoint leuchtet.
6. PLUS-Taste drücken bis maximale Betriebstemperatur (z.B. 50 °C) eingestellt ist.
7. EIN/AUS-Taste drücken um die Temperaturkontrolle einzuschalten.
8. Warten bis die obere Anzeige den Sollwert (z.B. 50 °C) erreicht hat.
9. Türe öffnen.
10. Thermostat langsam soweit herunterdrehen, bis ein Klicken den Schaltpunkt des Thermostats erkennen lässt.
11. Thermostat um 5 °C höher einstellen.
HINWEIS! Der Thermostat muss um einige °C höher eingestellt werden, als die maximale Betriebstemperatur, damit eine konstante Regelung stattfinden kann.
Der Thermostat ist jetzt eingestellt. Die maximale Betriebstemperatur entspricht nun dem eingestellten Sollwert der Anzeige.
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6.8 Verstellbaren Hub einstellen Das Gegengewicht mit verstellbarem Hub ist mit 2 zusätzlichen flexibel montierbaren Gegengewichten ausgestattet.
Je nach Hub und Beladung werden die Gegengewichte unterschiedlich positioniert.
Der Hub lässt sich mit Hilfe einer verstellbaren Achse ändern.
VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch zu hohe Schütteldrehzahlen! Der Inkubationsschüttler kann durch zu hohe Drehzahlen bei grossem Hub in Bewegung geraten und an seinem Aufstellort Schäden verursachen. Deshalb: – Drehzahlen nie über die in den Technischen
Daten angegebenen Werte einstellen – Füsse auf rutschfeste Unterlage stellen – Bediener auf den eingestellten Hub hinweisen
6.8.1 Hub umstellen Für die Umstellung wie folgt vorgehen:
Arbeitsschritte
Abb. 65
1. 4 Innensechskantschrauben des Schütteltisches lösen.
Abb. 66
2. Schütteltisch anheben.
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Abb. 67
3. Schütteltisch mit dem Stützhebel abstützen.
Abb. 68
4. Lagerhülse und Pendelkugellager (gelb markiert) von der verstellbaren Achse abheben.
Abb. 69
5. 4 Innensechskantschrauben der verstellbaren Hubachse lösen.
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Abb. 70
6. Hubachse in die gewünschte Hubposition einsetzen.
12,5 mm 25 mm 50 mm
Die am Rand der Hubachse befindliche Markierung muss mit der Markierung auf dem Gegengewicht übereinstimmen. Die unterschiedlichen Hübe sind auf dem Gegengewicht eingraviert.
7. Verstellbare Hubachse mit den 4 Innensechskantschrauben am Gegengewicht befestigen.
HINWEIS! Die 4 Innensechskantschrauben über Kreuz gleichmäßig und fest anziehen,
8. Pendelkugellager und Lagerhülse auf die Achse setzen.
6.8.2 Gegengewichte verstellen
Arbeitsschritte
Abb. 71
1. Innensechskantschrauben der Gegengewichte lösen.
2. Gewichte vom Gegengewicht entfernen.
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3. Zylinderstifte in die gewünschte Gegengewichtsposition setzen.
4. Gewichte in die gewünschte Gegengewichtsposition setzen. 5. Innensechskantschrauben der Gegengewichte festschrauben.
Abb. 72
6. Schütteltisch mit einer Hand halten und den Stützhebel in die Halterung drücken.
Abb. 73
7. Schütteltisch auf die Antriebsachse setzen.
Abb. 74
8. 4 Innensechskantschrauben des Schütteltisches einsetzen und über Kreuz anziehen.
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6.9 Kühlung in Betrieb nehmen
HINWEIS! Die angegebene Kühlleistung kann nur erreicht werden, wenn die Umgebungstemperatur am Kühlaggregat weniger unter 30 °C liegt. Ausreichende Luftzirkulation sicherstellen! Siehe Kapitel Aufstellort!
Seitenkühlung
Die Seitenkühlung kann ohne vorherige Arbeitsschritte in Betrieb genommen werden.
Externe Kühlung Das Kühlregister wird mit einem Zulaufschlauch und einem Ablaufschlauch an die externe Kühlung angeschlossen.
Top-Kühlung Die Topkühlung muss vor Inbetriebnahme mit Kühlflüssigkeit aufgefüllt werden.
Die mitgelieferte Kühlflüssigkeit ist verdünnt. Die Mischung hat ein Mischungsverhältnis von 9:2 (destilliertes Wasser : Kühlflüssigkeit).
VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch Einsatz ungeeigneter Kühlflüssigkeit! Die Kupferrohre der Kühleinheit können durch Korrosion beschädigt werden, wenn eine ungeeignete Kühlflüssigkeit eingesetzt wird. Deshalb: – Nur kupferverträgliche Kühlflüssigkeit für den
Lebensmittel- und Pharmaziebereich verwenden
– Auf Füllstand des Kühlflüssigkeitsgefäßes achten
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Installation und Erstinbetriebnahme
Seite 104 von 193 22. Apr. 2013
6.10 Kühlflüssigkeit einfüllen
VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch Trockenlaufen der Pumpe und mangelndes Kühlergebnis! Werden Kühlungen mit Kühlflüssigkeitskreislauf (Top- oder Sockelkühlung) vor Inbetriebnahme nicht mit der mitgelieferten Kühlflüssigkeit aufgefüllt, führt dies zu negativem Kühlergebnis und zu Beschädigung der Pumpe durch Trockenlaufen. Deshalb: – Kühlflüssigkeitssystem vor Inbetriebnahme mit
der separat mitgelieferten Kühlflüssigkeit (Antifrogen L, kupferverträglich und für den Lebensmittel- und Pharmaziebereich zugelassen, auf Basis von Propylenglykol / 1,2 Propandiol) befüllen (siehe auch Warnkleber am Gerät)
HINWEIS! Die Kühlflüssigkeit ist nicht gesundheitsschädlich. Dennoch den Kontakt mit Haut und Augen vermeiden. Bei Verschlucken sofort mit viel klarem Wasser nachspülen und gegebenenfalls den Arzt aufsuchen.
6.10.1 Topkühlung Vor Inbetriebnahme muss die Topkühlung mit der mitgelieferten Kühlflüssigkeit aufgefüllt werden.
Hilfsmittel Trichter
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Arbeitsschritte
Abb. 75
1. Abdeckkappe des Einfüllstutzens vom Kühltank entfernen.
2. Behälter mit der Kühlflüssigkeit aus dem Inkubator nehmen. 3. Trichter in den Einfüllstutzen setzen.
Abb. 76
4. Kühlflüssigkeit einfüllen.
5. Einfüllstutzen mit der Abdeckkappe verschließen.
6.11 Externe Kühlung anschließen
HINWEIS! Bei Sicherstellung einer Vorlauftemperatur von über +4 °C kann auf den Einsatz von Frostschutzmitteln verzichtet werden.
Die Stecktüllen für den Zulauf und den Ablauf des externen Kühlflüssigkeitssystems sind gekennzeichnet. Die Kennzeichnung befindet sich entweder auf dem Deckel oder der Rückwand des Inkubationsschüttlers.
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Abb. 77
Kennzeichnung Kühlflüssigkeitszulauf
Abb. 78
Kennzeichnung Kühlflüssigkeitsablauf
Für den Anschluss an das hausinterne Kühlflüssigkeitssystem wie folgt vorgehen:
Arbeitsschritte
Abb. 79
1. Kühlflüssigkeitszulaufschlauch auf Zulaufstecktülle schieben.
2. Kühlflüssigkeitszulaufschlauch mit Schlauchschelle sichern.
Abb. 80
3. Kühlflüssigkeitsablaufschlauch auf die Ablaufstecktülle schieben.
4. Kühlflüssigkeitsablaufschlauch mit Schlauchschelle sichern.
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22. Apr. 2013 Seite 107 von 193
6.12 Direkt-Dampfbefeuchtung anschließen
VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch Verkalken durch Verwendung von Leitungswasser! Die Verdampfungseinheit und Inkubationskammer können durch Verwendung von Leitungswasser verkalken. Deshalb: – Nur die empfohlenen Wasserqualitäten für die
Befeuchtung verwenden!
Vor Inbetriebnahme der Direkt-Dampfbefeuchtung muss die Einheit entweder mit einem drucklosen Wasserreservoir oder einer Druckwasserversorgung verbunden werden. Der Anschlussdruck darf 0,3 bar nicht überschreiten.
HINWEIS! Das Wasserreservoir auf den Boden stellen, um Schäden an Maschine und Elektronik zu vermeiden. Das Wasserreservoir muss folgende Bedingungen erfüllen:
geschlossen
sterilisierbar mit Filter für Druckausgleich ausgerüstet
ausreichend für einen Zyklus gefüllt Standort <2 m vom Schüttler entfernt Standorthöhe <1,60 m über dem Aufstellort
falls nicht unmittelbar auf dem Boden aufstellbar
Zugelassene Wasserqualitäten (siehe Anhang):
Destilliertes Wasser Deionisiertes Wasser
Demineralisiertes Wasser Reversosmose Wasser
Die Direkt-Dampfbefeuchtung ist mit einer Schott-Blitzanschluss-Verbindung versehen.
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Seite 108 von 193 22. Apr. 2013
Die Zulaufschläuche lassen sich folgendermaßen an die Schott-Anschlüsse montieren:
Schlauch direkt montieren
Arbeitsschritte 1. Schlauch gerade abschneiden.
Abb. 81
2. Schlauch gerade bis zum Anschlag in den Blitzanschluss schieben.
Schlauchtülle mit Schlauch montieren Anstelle der Schlauchmontage kann auch eine Schlauch-Stecktülle in die Schott-Blitzanschluss-Verbindung gesteckt werden.
Arbeitsschritte 1. Schlauchstecktülle gerade in den Schott-Blitzanschluss stecken.
2. Schlauch über die Schlauchstecktülle schieben. 3. Schlauch mit einer Schlauchschelle fixieren.
6.13 CO2-Begasung anschließen
Abb. 82
Zur Versorgung mit CO2 befindet sich an der rechten Gehäuseseite eine Schlauchtülle.
Die Begasungseinheit ist mit einem Regelventil und einem CO2-Sensor versehen. Der CO2-Sensor befindet sich linksseitig an der Rückwand des Inkubationsraumes. Die Bedienung der Begasungseinheit erfolgt über die Bedieneinheit.
Die hausseitige Versorgung des Geräts mit Luft bzw. Gas muss folgende Bedingungen erfüllen:
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22. Apr. 2013 Seite 109 von 193
Bedingungen Luft-/Gasversorgung Konstanz der Luft-/Gasversorgung Ausschließlich saubere, trockene, öl- und staubfreie
Druckluft/Gase verwenden.
Bedingungen Schlauch Ausschließlich druckfeste und intakte Schläuche verwenden Ausschließlich Schläuche mit passendem Durchmesser
verwenden, gegebenenfalls Adapter verwenden. Schläuche mit Schlauchschellen sichern
6.14 Begasungsrohr anschliessen Die hauseigene Versorgung des Gerätes mit Luft bzw. Gas muss folgende Bedingungen erfüllen:
Bedingungen Luft-/Gasversorgung Konstanz der Luft-/Gasversorgung Ausschließlich saubere, trockene, öl- und staubfreie
Druckluft/Gase verwenden.
Bedingungen Schlauch Ausschließlich druckfeste und intakte Schläuche verwenden Ausschließlich Schläuche mit passendem Durchmesser
verwenden, gegebenenfalls Adapter verwenden.
Schläuche mit Schlauchschellen sichern
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Bedienung
Seite 110 von 193 22. Apr. 2013
7 Bedienung
7.1 Sicherheit
Personal Das Gerät darf nur durch qualifizierte Chemie-, Biotechnologie oder Biologie-Fachkräfte oder nach Einweisung durch qualifizierte Chemie-, Biotechnologie oder Biologie-Fachkräfte bedient werden.
Alle Arbeiten, die mit den Vorbereitungen zur Kultivierung und dem Kultivierungsvorgang in Zusammenhang stehen, dürfen nur durch qualifizierte Chemie-, Biotechnologie oder Biologie-Fachkräfte oder nach Einweisung durch qualifizierte Chemie-, Biotechnologie oder Biologie-Fachkräfte ausgeführt werden.
Unsachgemäße Bedienung
WARNUNG! Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Bedienung! Unsachgemäße Bedienung kann zu schweren Personen- oder Sachschäden führen. Deshalb: – Alle Bedienschritte gemäß den Angaben in
dieser Bedienungsanleitung durchführen.
VORSICHT! Verbrennungsgefahr durch Berührung heißer Oberflächen! Bei Berühren von Tablar und/oder Kultivierungs-gefäßen im Betrieb über 50 °C besteht Verbrennungsgefahr aufgrund heißer Oberflächen. Deshalb: – Immer Schutzhandschuhe tragen.
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Bedienung
22. Apr. 2013 Seite 111 von 193
VORSICHT! Verletzungsgefahr durch Brechen oder Splittern der Kultivierungsgefäße aus Glas! Die Kultivierungsgefäße können splittern oder brechen und es kann zu Verletzungen der Hände oder Augen kommen. Deshalb: – Schutzbrille tragen. – Nur mit geeigneten Schutzhandschuhen
arbeiten. – Ausschließlich unbeschädigte
Kultivierungsgefäße einsetzen.
7.2 Gerät einschalten
Das Gerät wird mit dem seitlich angebrachten grünen Tastschalter eingeschaltet.
EIN = Tastschalter leuchtet.
AUS = Tastschalter leuchtet nicht.
Die Initialisierungsphase des Gerätes wird auf beiden Anzeigen dargestellt. So lange diese nicht abgeschlossen ist, ist das Gerät nicht betriebsbereit. Die Initialisierungsanzeige erlischt selbständig, wenn die Initialisierung abgeschlossen ist.
Beide Anzeigen zeigen nun die Variante der Steuerung, z.B. Std für Standard.
Anschließend wird die Version der Firmware angezeigt, z.B. Firmware 3.02.
Nun ist für einige Sekunden der Service Mode anwählbar (nur für autorisierte Personen).
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Bedienung
Seite 112 von 193 22. Apr. 2013
Die Anzeige wechselt jetzt in den Betriebsmodus.
Das erste Parameterpaar Temp und RPM wird auf der Anzeige dargestellt. Die Anzeige zeigt für beide Parameter entweder OFF oder den Istwert.
7.3 Bedienung allgemein Die Bedienung des Gerätes erfolgt entweder über die Bedieneinheit direkt am Gerät oder extern.
Wird das Gerät bedient, leuchtet das Warnsymbol auf.
Bei externer Bedienung leuchtet zusätzlich die Anzeige EXTERN.
Die externe Bedienung kann über eine beliebige Bedieneinheit aus dem Gerätestapel erfolgen.
Abb. 83
Funktionsbereich
Anzeigenbereich
Meldungen
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Bedienung
22. Apr. 2013 Seite 113 von 193
Anzeigenbereich Der Anzeigenbereich besteht aus zwei alphanumerischen 4 stelligen Anzeigen, Parametersymbolen, Funktionssymbolen und Einheitensymbolen.
Alphanumerische 4stellige Anzeigen: Mit den Anzeigen werden Parameterwerte, Alarmmeldungen, Fehlermeldungen und Gerätemodi dargestellt.
Funktionsbereich
Im Funktionsbereich befinden sich die Tasten zum Bedienen des Inkubationsschüttlers. Es gibt folgende Funktionstasten:
BLÄTTERN Wählt einen Parameter aus.
REMOTE Wählt eine Geräteeinheit aus.
SET Aktiviert den Änderungsmodus eines Parameters oder des Timers.
PLUS
MINUS Erhöht oder reduziert den Sollwert eines Parameters oder des Timers.
ON/OFF Schaltet den angewählten Parameter oder den Timer ein oder aus.
TIMER Aktiviert die Timerfunktion.
Über die Bedieneinheit lassen sich folgende Funktionen bedienen:
Licht im Innenraum einschalten Durch einmaliges Drücken einer beliebigen Taste schaltet sich die Innenraumbeleuchtung ein. Sie schaltet sich nach 1 Minute selbständig aus.
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Bedienung
Seite 114 von 193 22. Apr. 2013
Parameter einschalten Durch mehrmaliges Drücken der Blättern-Taste werden die installierten Parameter angewählt. Ist der Parameter ausgeschaltet, zeigt die Anzeige OFF.
HINWEIS! Parameter, die nicht installiert sind, lassen sich nicht auswählen!
Die Parameter Temperatur, CO2, Illumination und die Zeitphase Time 1 werden mit der oberen Tastengruppe bedient.
Die Parameter RPM, Feuchte, O2 und die Zeitphase Time 2 werden mit der unteren Tastengruppe bedient.
Mit der ON/OFF-Taste wird der, mit der SET-Taste aktivierte, angewählte Parameter ein- oder ausgeschaltet. Der Parametername leuchtet. Ist der Parameter eingeschaltet, zeigt die Anzeige den Istwert des Parameters.
Parameterwerte einstellen Durch Drücken der SET-Taste wird kann der angewählte Parameter im Wert verändert werden. Die Anzeige Setpoint leuchtet weiß.
Mit der PLUS- oder MINUS-Taste wird der Parameterwert in der kleinsten Einheit des angewählten Parameters in Einerschritten erhöht oder verringert. Durch Gedrückthalten der PLUS- oder MINUS-Taste wird der Parameterwert erst in kleinstem, dann in nächst größeren Schritten erhöht oder verringert.
Schrittweiten:
RPM: 1 RPM – 10 RPM Temperatur: 0,1 °C – 1 °C Feuchte: 0,1 %rH – 1 %rH CO2: 0,1 % - 1 % Timer: 1 min – 10 min – 30 min - 1 h– 12 h – 1 d
HINWEIS! Die Sollwerte der Parameter müssen nicht validiert werden. Sie werden ohne Bestätigung während der Eingabe übernommen.
Mit der ON/OFF-Taste wird der Parameter eingeschaltet oder ausgeschaltet.
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22. Apr. 2013 Seite 115 von 193
Die Steuerung kehrt in den Betrieb zurück, wenn längere Zeit keine Taste gedrückt wurde. Die Anzeige Setpoint leuchtet nicht.
Timer einstellen Mit der TIMER-Taste wird die Timer-Funktion aktiviert. Phase 1 des Timers wird mit der oberen Tastengruppe eingestellt. Die Einstellung der Zeit wird mit der SET-Taste aktiviert.
Mit der Blättern-Taste werden die Parametergruppen gewählt und nach der letzten Parametergruppe der Phase 1 blättert man in die Phase 2 der Timereinstellung.
Alle erforderlichen Parameter einstellen und einschalten.
HINWEIS! Die eingestellten Parameter der Phase 2 werden nur aktiv, wenn der Timer in der Phase 1 eingeschaltet ist.
Die Einstellung des Timers wird mit der Blättern-Taste abgeschlossen. Alle Einstellungen werden ohne zusätzliche Bestätigung übernommen.
Zyklischen Betrieb mit Timer einstellen Werden in Phase 1 und Phase 2 die Timer eingeschaltet, so wechselt der Inkubationsschüttler den Betrieb zyklisch von Phase 1 zu Phase 2 im zeitlich eingestellten Rhythmus.
Das Zyklus-Symbol zeigt an, dass Time 1 und Time 2 eingeschaltet sind.
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Seite 116 von 193 22. Apr. 2013
7.4 Timer bedienen 7.4.1 Zeit anzeigen
Die Anzeige für die Zeitphase 1 (Time 1) wird in der oberen Anzeige dargestellt.
Die Anzeige für die Zeitphase 2 (Time 2) wird in der unteren Anzeige dargestellt.
Anzeigen Zeitdauer
Die Zeitdauer wird in den Anzeigen wie folgt dargestellt:
Von 1 bis 59 Minuten
Von 1 Stunde 00 Minuten bis 23 Stunden 59 Minuten
Von 1 tag 0 Stunden bis 9 Tage 23 Stunden
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Bedienung
22. Apr. 2013 Seite 117 von 193
7.4.2 Dauerbetrieb ohne Timernutzung
Der Timer ist ausgeschaltet. Funktionssymbol Timer leuchtet nicht.
Der Schüttler läuft im Dauerbetrieb mit den eingestellten Parametern.
7.4.3 Timer einstellen
Mit dem Timer ist es möglich zwischen zwei Betriebsmodi zu wechseln. Dies ist möglich als einmaliger Wechsel oder als Zyklus. Mit der Funktionstaste TIMER werden die Betriebsmodi Time 1 und Time 2 eingestellt.
Im Betriebsmodus Time 1 werden die Parameter eingestellt, die in der Phase 1 aktiv sind. Im Betriebsmodus Time 2 werden die Parameter eingestellt, die in der Phase 2 aktiv sind.
HINWEIS! Timer in der Time 2 - Phase nicht einschalten. Dies startet den eingestellten Zyklus.
VORSICHT! Beim Einsatz der Haftmatte «Sticky Stuff» besteht Gefahr von Sachschaden durch Kondensation bei Temperatursprüngen nach unten! Beim Einsatz der Haftmatte «Sticky Stuff» keine Temperatursprünge mit dem Timer programmieren! Dies kann zu Kondensation führen und dadurch zur Ablösung der Kultivierungsgefäße von der Haftmatte führen! Deshalb: – Niemals mit dem Timer Temperatursprünge
nach unten programmieren.
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
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Seite 118 von 193 22. Apr. 2013
Timer für einmaligen Wechsel einstellen Mit dem Timer ist es möglich die Kultivierungsbedingungen nach einer eingestellten Zeit einmal zu wechseln. Zur Einstellung wie folgt vorgehen:
Arbeitsschritte
4. Funktion Timer mit der TIMER-Taste wählen.
Time 1 und Time 2 leuchten blau. Bedienung Time 1 erfolgt über die obere Tastengruppe.
Bedienung Time 2 erfolgt über die untere Tastengruppe.
5. Zeitänderung für Time 1 mit der SET-Taste der oberen Tastengruppe aktivieren.
6. Zeit für die Phase 1 mit der PLUS-Taste einstellen.
7. Time 1 mit der ON/OFF-Taste einschalten.
Der Timer 2 bleibt ausgeschaltet.
8. Parameter mit der Blättern-Taste auswählen.
9. Parameterwert mit der PLUS- oder MINUS-Taste einstellen.
10. Parameter mit der ON/OFF-Taste einschalten.
HINWEIS! Für den zweiten Zeitabschnitt bei einmaligem Wechsel muss in der Phase 2 der Timer ausgeschaltet sein!
11. Timer-Programmierung mit der Blättern-Taste abschließen.
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22. Apr. 2013 Seite 119 von 193
Der Schüttler läuft nun bis zum Ablauf der eingestellten Zeit im Betriebsmodus Phase 1. Funktionssymbol Timer leuchtet und Phase 1 blinkt blau.
Dann erfolgt der Wechsel zum Betriebsmodus Phase 2. Das Funktionssymbol Timer leuchtet nicht. Betriebsmodus Phase 2 blinkt blau. Im Betriebsmodus Phase 2 läuft das Gerät so lange bis es manuell ausgeschaltet wird.
7.4.4 Timer einstellen zyklischer Wechsel
Arbeitsschritte
1. Funktion Timer mit der Timer-Taste wählen.
Time 1 und Time 2 leuchten blau. Bedienung Time 1 erfolgt über die obere Tastengruppe.
Bedienung Time 2 erfolgt über die untere Tastengruppe.
2. Zeitänderung für Time 1 mit der SET-Taste aktivieren.
3. Zeit für die Phase 1 mit der oberen PLUS-Taste einstellen.
4. Time 1 mit der ON/OFF-Taste einschalten.
5. Zeit für die Phase 2 mit der unteren PLUS-Taste einstellen.
6. Time 2 mit der ON/OFF-Taste einschalten.
7. Parameter der Phase 1 und Phase 2 mit der Blättern-Taste auswählen.
8. Parameterwert mit der PLUS- oder MINUS-Taste einstellen.
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9. Parameter mit der ON/OFF-Taste einschalten.
10. Timer-Programmierung mit der Blättern-Taste beenden.
Sind beide Zeitphasen aktiv, leuchtet das Zyklussymbol.
Die Einstellungen werden nun so übernommen. Die Betriebsmodi Phase 1 und Phase 2 blinken jeweils blau, wenn sie aktiv sind.
7.4.5 Restlaufzeit Timer anzeigen Während des ersten Zeitabschnittes (Phase 1) des Inkubationsvorganges können folgende Timermodi angezeigt werden:
Restlaufzeit durch Drücken der TIMER-Taste. Gesamtlaufzeit durch Drücken der TIMER-Taste und
anschließendem einmaligen Drücken SET-Taste.
7.5 Gerät auswählen Im normalen Betriebsmodus ist immer das jeweilige Gerät ausgewählt, an dem sich die Bedieneinheit befindet. Beispielsweise beim unteren Gerät in einem 3er Stapel immer „unteres Gerät“.
Ist ein Gerät in einem Gerätestapel angeordnet, so ist es möglich jedes einzelne Gerät oder alle Geräte mit jeder beliebigen Bedieneinheit des Gerätestapels anzusteuern.
HINWEIS! Die Geräte werden der Geräteauswahl von unten nach oben zugeordnet.
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Symbol Geräteauswahl
Das Symbol der Geräteauswahl auf der Bedieneinheit zeigt dass alle Geräte des 3-fach Stapels für den Remotezugriff ausgewählt sind.
Gerät extern bedienen
HINWEIS! Die Funktion Timer kann nicht von extern bedient werden! Geräte, die in der Funktion TIMER laufen, können nicht von extern bedient werden!
Alle Geräte müssen über den Hauptschalter eingeschaltet sein, damit sie über die Gerätesteuerung angewählt werden können.
Arbeitsschritt
1. Gerät mit der Remote-Taste auswählen.
Unteres Gerät ausgewählt.
Mittleres Gerät ausgewählt.
Oberes Gerät ausgewählt.
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Alle Geräte ausgewählt.
EXTERN und Warnzeichen leuchten.
Die Parameter des Inkubationsschüttlers einstellen. (siehe Kapitel „Bedienung“ – „Arbeitsvorgang starten“) Die Anzeigen auf dem extern bedienten Inkubationsschüttler zeigen die Werte und Parameter, die auf dem Gerät angezeigt werden, mit dem es bedient wird.
2. Parameter mit der Blättern-Taste auswählen.
3. Sollwertänderung für den Parameter mit der SET-Taste aktivieren.
4. Parameterwert mit der PLUS- oder MINUS-Taste einstellen.
5. Parameter mit der ON/OFF-Taste einschalten.
6. Remote-Taste drücken um den Remotezugriff zu beenden.
EXTERN leuchtet auf keinem Gerät.
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7.6 Arbeitsvorgang starten Vor dem Start eines Arbeitsvorganges muss der Sollwert der Parameter eingestellt werden und die Parameter EIN geschaltet werden. Der jeweilig angewählte Parameter leuchtet orange auf der Bedieneinheit.
HINWEIS! Beim Starten der Schüttelbewegung bis zum Erreichen des Sollwertes kontrollieren, ob das Schüttelgut sicher auf dem Tablar befestigt ist.
Arbeitsschritte
1. Blättern-Taste drücken bis der einzustellende Parameter angewählt ist.
Beispiel: Parameter Temperatur ist gewählt.
Symbol Temp und Einheit °C leuchten.
Ist der Parameter eingeschaltet, zeigt die obere Anzeige den aktuellen Istwert an, hier 30,0 °C.
Ist der Parameter ausgeschaltet, zeigt die Anzeige OFF an.
HINWEIS! Die Sollwerte der Parameter bleiben auch bei stromlosem Zustand des Gerätes ca. 1 Monat gespeichert.
2. Sollwertänderung für den Parameter mit der Set-Taste aktivieren.
Setpoint leuchtet auf.
3. Sollwert mit der PLUS- oder MINUS-Taste auf den gewünschten Wert einstellen.
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HINWEIS! Die Parameterwerte müssen nicht bestätigt werden. Sie werden von der Steuerung direkt übernommen.
Die obere Anzeige stellt den eingestellten Sollwert dar.
Wird länger als 2 Sekunden keine Taste auf dem Bedienpanel gedrückt, so wechselt die Anzeige zurück zum Istwert oder dem Betriebsmodus OFF.
4. Parameter mit der ON/OFF-Taste einschalten.
Das Parametersymbol leuchtet. Bei Bedarf nächsten Parameter auswählen.
Nach 2 Sekunden ohne Tastaturbedienung: Die rechte Anzeige wechselt auf den Istwert des Parameters,
z.B. 30,0 °C. Bei Absenkung der Temperatur leuchtet „High“ neben der
Anzeige. Bei Erhöhung der Temperatur leuchtet „Low“ neben der
Anzeige.
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Parameter Illumination einschalten Der Parameter Illumination kann nur den Modus wechseln.
Arbeitsschritte 1. Bei der Illumination „Algen“ den Schalter am Gerätegehäuse einschalten.
2. Blättern-Taste mehrfach drücken bis der Parameter Illumination angewählt ist.
Parameter Light leuchtet.
3. Sollwertänderung mit der SET-Taste aktivieren.
4. Parameter Illumination mit der ON/OFF-Taste einschalten.
Alternierende Anzeige
Sind die gewünschten Parameter eingestellt und eingeschaltet, so werden diese in den Anzeigen paarweise alternierend dargestellt. Die Anzeige zeigt bei eingeschaltetem Parameter den Istwert an. Ist der Parameter ausgeschaltet oder nicht installiert, so zeigt die Anzeige OFF.
Statisch: Symbol Temperatur leuchtet.
Obere Anzeige zeigt entweder den Istwert an (z.B. 37,5 °C) oder OFF, wenn der Parameter ausgeschaltet oder nicht vorhanden ist.
Sy
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7.7 Arbeitsvorgang beenden Für das Abschließen oder Beenden eines Arbeitsvorganges werden die entsprechenden Parameter ausgeschaltet.
Arbeitsschritte
1. Parameter mit der Blättern-Taste auswählen.
2. Sollwertänderung mit der SET-Taste aktivieren.
3. Parameter mit der ON/OFF-Taste ausschalten.
Die Anzeige zeigt OFF.
VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch selbständiges Anlaufen des Inkubationsschüttlers! Wird ein Arbeitsvorgang unsachgemäß durch Ausschalten des Gerätes am Hauptschalter beendet, kann das Gerät bei Wiedereinschalten selbständig anlaufen. Dies kann zu Schäden des Inkubationsschüttlers und der Kulturen führen. Deshalb: – Arbeitsvorgänge niemals über den
Hauptschalter des Gerätes abschließen – Keine Gegenstände im Inkubationsraum
belassen, wenn das Gerät ausgeschaltet wird. – Tablar immer ordnungsgemäß einsetzen.
HINWEIS! Den Inkubationsschüttler bei längerer Abwesenheit oder längeren Betriebsunterbrüchen unbedingt von der Stromversorgung trennen. Netzstecker ziehen!
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7.8 Schütteltisch anhalten Das Anhalten des Schütteltisches kann über zwei unterschiedliche Wege erfolgen:
Parameter RPM ausschalten: Parameter RPM mit Blättern-Taste auswählen. SET-Taste drücken ON/OFF-Taste drücken. Schütteltisch wird zum Stillstand gebracht.
Fronttüre öffnen: Fronttüre mehr als 30° öffnen. Schütteltisch wird zum Stillstand gebracht.
7.9 Alarmfunktion testen Zur Überprüfung des akustischen Alarms bzw. die Funktionalität des Alarmrelais wie folgt vorgehen:
Arbeitsschritte 1. Fronttüre öffnen.
2. Kapillarthermostat auf einen niedrigen Wert einstellen, z.B. 30 °C.
3. Fronttüre schließen.
4. Sollwertänderung mit der SET-Taste aktivieren.
5. Sollwert Parameter Temperatur mit der PLUS-Taste höher als Kapillarthermostatwert einstellen, z.B. 40 °C.
6. Parameter Temperatur mit der ON/OFF-Taste einstellen.
D
Das Kapillarthermostat schaltet die Heizung beim Erreichen der 30 °C ab.
Der Alarm löst mit zeitlicher Verzögerung aus. akustisch optisch mit den Anzeigen Warnzeichen und ALARM
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7.10 Alarmmeldungen Das Auslösen einer Meldung bzw. eines Alarms erfolgt meist durch einen Bedienungsfehler am Inkubationsschüttler.
Um den Bediener zusätzlich auf ein Problem aufmerksam zu machen, leuchtet bei Alarmmeldungen immer die Meldung ALARM und das Alarmzeichen auf.
Die Meldung bzw. der Alarm erlischt automatisch bei Erreichen des Sollwertes.
Es gibt folgende Alarmmeldungen:
Alarmmeldung Mögliche Ursache Fehlerbehebung Behebung durch
Temperatur zu niedrig Abweichung > 1 °C
Türe nicht vollständig geschlossen.
Türe vollständig schließen. Bediener
Lüfter dreht nicht. Infors-Vertretung informieren. Qualifiziertes Fachpersonal
Kapillarthermostat zu tief eingestellt.
Kapillarthermostat höher einstellen.
Bediener
Temperatur zu hoch Abweichung > 1 °C
Kühlung nicht eingeschaltet.
Kühlung einschalten. Bediener
Lüfter dreht nicht Infors-Vertretung informieren. Qualifiziertes Fachpersonal
Sollwert unterhalb des technisch machbaren Wertes eingestellt.
Sollwert höher einstellen. Bediener
Drehzahl zu niedrig Abweichung > 20 rpm
Tablar zu schwer beladen
Tablar richtig beladen Bediener
Verschleiß am Antriebsriemen
Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal
Drehzahl zu hoch Abweichung > 20 rpm
Steuerung defekt Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal
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CO2 Konzentration zu tief Abweichung > 1%
CO2-Ventil zu oder verstopft
Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal
CO2 Flasche leer Neue CO2 Flasche installieren Bediener
Vordruck oder Flow zu niedrig
Vordruck oder Flow erhöhen Bediener
CO2 Konzentration zu hoch Abweichung > 1%
CO2 Eingangsdruck zu hoch
Eingangsdruck reduzieren Bediener
CO2 Wert schwingt, Sollwert nicht konstant
Vordruck oder Flow zu hoch
Vordruck oder Flow reduzieren Bediener
Feuchtigkeit zu tief Abweichung > 10%
Wasserbehälter leer Wasserbehälter auffüllen Bediener
Sterilfilter (optional) blockiert, z.B. nach Trockenlaufen
Sterilfilter austauschen Bediener
Temperatur zu hoch Temperatur niedriger einstellen Bediener
Feuchtigkeit zu hoch Abweichung > 10%
Temperatur zu niedrig Temperatur höher einstellen Bediener
Türe zur Abführung der feuchten Luft öffnen.
Bediener
Stromausfall Beliebige Taste drücken. Bediener
Gerät wurde mit eingeschalteten Parametern ausgeschaltet
Beliebige Taste drücken. Bediener
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7.11 Tablar bedienen
VORSICHT! Gefahr von Sachschaden an Türe und Türmechanismus bei flächiger Belastung über 26 kg auf die geöffnete Türe oder größerer punktueller Belastung der Türe! Bei flächiger Belastung der Türe von über 26 kg oder größerer punktueller Belastung kann Türe und Türmechanismus beschädigt werden. Deshalb: – Türe nicht als Ablage von Gegenständen über
26 kg benutzen – Türe nicht als Sitzfläche benutzen – Türe nicht zum Abstützen benutzen
Tablar einsetzen
Arbeitsschritte 1. Tablar auf die Gleitschiene der Türe aufsetzen.
2. Tablar beladen bzw. Schüttelgut bedienen.
Abb. 84
3. Tablar zwischen den Führungsschienen über die vordere Anschlagleiste gerade bis zum Anschlag in den Inkubationsraum schieben.
Das Tablar muss hörbar hinter der vorderen Anschlagschiene einrasten.
Abb. 85
4. Kontrollieren, ob das Tablar hinter der vorderen Anschlagschiene sitzt.
Beim Schließen der Fronttüre senken sich die Auswurfhebel und senken das Tablar in die beiden Koni ab. Gleichzeitig bewegen sich die Verriegelungshaken nach vorne und fixieren damit das Tablar auf dem Schütteltisch.
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VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch nicht verriegeltes Tablar! Ist das Tablar nicht durch den Verriegelungsmechanismus mit dem Tisch verbunden, so kann durch die Bewegung des Tisches das Tablar den Innenraum beschädigen. Deshalb: – Gerät nur starten, wenn das Tablar mit der
Verriegelung sicher fixiert ist. 5.
Abb. 86
6. Kontrollieren, ob beim Schließen der Türe die Verriegelungshaken das Tablar sicher fixieren
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Tablar herausnehmen
Arbeitsschritte 1. Inkubationsschüttler stoppen.
HINWEIS! Um den Inkubationsschüttler zu stoppen entweder die Geschwindigkeit rpm ausschalten oder die Türe halb öffnen und warten bis der Schütteltisch vollständig zum Stillstand gekommen ist.
2. Türe vollständig öffnen.
Der Sicherheitsmechanismus entriegelt die Haken automatisch beim Öffnen der Türe und hebt das Tablar hinten aus den Koni.
HINWEIS! Lässt sich das Tablar nicht herausziehen, überprüfen ob die Türe ganz geöffnet ist. Türe bis zum Anschlag herunterdrücken.
3. Tablar am Griff anheben. 4. Tablar über die vordere Anschlagleiste ziehen.
5. Tablar über die Gleitschienen auf die geöffnete Türe ziehen.
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22. Apr. 2013 Seite 133 von 193
Tablar manuell entriegeln Wenn sich im Störungsfall (Stromausfall oder mechanisches Problem) die Türe des Gerätes nicht vollständig öffnen lässt, kann das Tablar auch (möglichst mit zwei Personen) manuell entnommen werden.
Arbeitsschritte 1. Tablar entladen.
2. Türe so weit wie möglich öffnen.
Abb. 87
3. Person 1: Beide Sicherungshaken des Verriegelungsmechanismus nach hinten gedrückt halten.
4. Person 2: Tablar aus der Arretierung heben. 5. Tablar über die vordere Anschlagleiste des Tisches ziehen.
7.12 Schüttelgut bedienen ohne Tablarentnahme Die Bedienung des Schüttelgutes ist auch ohne eine Tablarentnahme möglich.
Zur Bedienung des Schüttelgutes wie folgt vorgehen:
Arbeitsschritte 1. Inkubationsschüttler anhalten (siehe Kapitel Betriebsunterbrechungen)
HINWEIS! Der Inkubationsschüttler ist bedienbar, wenn der Motor stillsteht und die Türentriegelung ausgelöst ist (metallisches Geräusch).
2. Türe bis maximal 80° öffnen.
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HINWEIS! Tablar wird entriegelt, wenn die Türe mehr als 80° geöffnet wird.
3. Schüttelgut bedienen.
4. Türe schließen.
Inkubationsschüttler läuft mit den eingestellten Parametern automatisch an.
7.13 Tablar beladen
VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch übermäßigen Verschleiß bei ungleichmäßiger Tablarbeladung! Bei ungleichmäßiger Beladung des Tablars verkürzen sich Lebensdauer von Mechanik der Schütteltischaufhängung und Lager des Schütteltisches erheblich. Deshalb: – Schüttelgut symmetrisch und in der Mitte des
Tablars platzieren.
Das Gerät muss für die Tablarbeladung eingeschaltet sein, damit der Sicherheitsmechanismus der Türe entriegeln kann und die Türe ganz geöffnet werden.
VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch Kollision der Gefäße mit der Innenwand des Inkubationsraums! Stehen die Gefäße über den Rand des Tablars hinaus, so kann durch Kollision mit der Innenwand das Gerät beschädigt werden oder die Gefäße können brechen. Deshalb: – Kulturgefä e immer ohne Überstand auf dem
Tablar positionieren.
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22. Apr. 2013 Seite 135 von 193
Arbeitsschritte 1. Türe des Schüttlers öffnen. 2. Tablar bis zu den Zylinderstiften in der Gleitschiene
herausziehen. 3. Tablar gleichmäßig beladen. 4. Eventuell Mess-Sensoren positionieren. 5. Tablar bis zum Anschlag zurückschieben.
6. Türe schließen.
HINWEIS! Wird das Tablar nur wenig beladen so ist es sinnvoll noch mit Wasser gefüllte Reagenzkolben auf dem Tablar zu platzieren. Dies bewirkt einen ruhigeren Lauf. Der Inkubationsschüttler ist für eine mittlere Beladung von 12 kg ausgelegt. Die zulässigen Tablarbeladungen finden sich im Kapitel „Technische Daten“.
HINWEIS! Kurzfristige Abweichungen nach oben oder unten der Beladungsgewichte hat akut keinen schädigenden Einfluss auf erhöhten Verschleiß des Inkubationsschüttlers. Für dauerhaft niedrigere oder höhere Beladungsgewichte bei höheren Geschwindigkeiten die INFORS-Vertretung kontaktieren!
7.14 Haftmatte «Sticky Stuff» bedienen
VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch Ablösen der Kultivierungsgefäße von der Haftmatte «Sticky Stuff» bei Kondensation im Inkubationsraum! Die Kultivierungsgefäße können die Haftung von der Haftmatte verlieren, wenn es zur Kondensation im Inkubationsraum kommt. Deshalb: – Beim Kultivieren auf Vermeidung von
Kondensat achten.
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Haftmatte «Sticky Stuff» beladen Die Haftmatte «Sticky Stuff» dient zur Aufnahme von Kultivierungsgefäßen mit planen und großen Bodenflächen. Es dürfen ausschließlich unbeschädigte unverkratzte Kultivierungsgefäße auf die Haftmatte aufgesetzt werden. Um die maximale Haftwirkung der «Sticky Stuff» Haftmatte nutzen zu können, müssen Kolben und Haftmatte vollkommen unbeschädigt, sauber, trocken und fettfrei sein!
Nach dem Aufsetzen der Gefäße auf der Haftmatte, an jedem Gefäß ziehen, um sicherzustellen, dass die Gefäße richtig haften.
Haftmatte «Sticky Stuff» entladen
Arbeitsschritte
1. Kultivierungsgefäß am Flaschenhals mit leichtem Druck zur Seite drücken (Kippbewegung).
2. Warten bis sich das Kultivierungsgefäß von der Haftmatte gelöst hat.
HINWEIS! Die Ablösezeit kann bei großen Gefäßen 20 bis 30 Sekunden dauern.
Zum Lösen von festsitzenden Gefäßen wie folgt vorgehen:
Arbeitsschritte
1. Einige Tropfen Wasser mit Hilfe einer Spritze an den Rand des Kultivierungsgefäßes spritzen.
2. Kultivierungsgefäß am Flaschenhals mit leichtem Druck zur Seite drücken (Kippbewegung).
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22. Apr. 2013 Seite 137 von 193
HINWEIS! Fernbachkolben können unter Umständen schwer von der Haftmatte zu lösen sein. Um das Entfernen zu erleichtern, kann ein Teil der Haftmatte mit der mitgelieferten Schutzfolie abgedeckt werden.
7.15 Betriebsunterbrechung Das Gerät kann durch Öffnen der Türe angehalten werden. Alle Funktionen und Parameter sind weiterhin aktiv.
Die Türe des Gerätes lässt sich erst vollständig öffnen, wenn der Schütteltisch vollständig zum Stillstand gekommen ist.
HINWEIS! Beim Abbremsen des Gerätes muss die Fronttüre halb offen gehalten werden. Die Türverriegelung entsperrt bei vollständigem Stillstand des Gerätes nur, wenn die Fronttüre nicht belastet (z.B. durch Aufstützen) ist.
Zur Reduzierung der Betriebskosten werden alle Parameter ausgeschaltet, so lange die Türe geöffnet ist. Beim Schließen der Fronttüre läuft das Gerät bei einem Schließungswinkel von 45° wieder mit den eingestellten Parametern an und zur Kontrolle leuchtet die Innenraumbeleuchtung für 1 Minute.
7.16 Bedienung UV-Entkeimung
Abb. 88
Der Druckschalter für die UV-Entkeimungslampen befindet sich an der linken Seitenwand.
UV-Entkeimung AUS – Druckschalter nicht beleuchtet UV-Entkeimung AN – Druckschalter beleuchtet
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7.17 Direkt-Dampfbefeuchtung bedienen
HINWEIS! Beim Einschalten der Direkt-Dampfbefeuchtung wird automatisch die Kühlung ausgeschaltet!
Die Direkt-Dampfbefeuchtung wird über die Bedieneinheit eingeschaltet.
Arbeitsschritte
1. Blättern-Taste drücken bis der Parameter Feuchte angewählt ist.
Symbol Feuchte und Einheit % leuchten.
2. Set-Taste drücken für die Sollwertänderung:
3. Wert mit der PLUS- oder MINUS-Taste einstellen.
4. Parameter mit der ON/OFF-Taste einschalten.
Untere Anzeige zeigt kurz On an und wechselt dann zum Istwert des Parameters, zb. 65%.
HINWEIS! Ein Sollwert von 70% rH ist ausreichend um Verdunstung zu verhindern. Unter idealen Bedingungen kann ein Sollwert von 85% rH gewählt werden.
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22. Apr. 2013 Seite 139 von 193
HINWEIS! Beim Auftreten von Kondensation ist die maximale Feuchte erreicht. Der Sollwert muss reduziert werden.
7.18 Kühlung bedienen Topkühlung 900 Watt / 1200 Watt
Die Kühlung wird separat mit Strom versorgt. Das Einschalten der Kühlung erfolgt mit dem grünen Druckschalter an der linken Seite des Kühlaufsatzes. Der Druckschalter leuchtet, wenn die Kühlung eingeschaltet ist.
Seitenkühlung 380 Watt Die Kühlung wird über den Inkubationsschüttler mit Strom versorgt. Die Kühlung ist betriebsbereit, wenn der Inkubationsschüttler eingeschaltet ist.
Externe Kühlung Die externe Kühlung wird über eine Druckleitung aus einem lokalen Kühlsystem versorgt. Die externe Kühlung ist betriebsbereit, wenn der Inkubationsschüttler eingeschaltet ist.
Parameter Kühlung einschalten Zum Kühlen des Inkubationsraumes wie folgt vorgehen:
Arbeitsschritte
1. Parameter CO2 mit der Blättern-Taste auswählen.
Symbol Temperatur leuchtet.
2. Sollwertänderung mit der Set-Taste aktivieren.
3. Wert mit der PLUS- oder MINUS-Taste einstellen.
4. Parameter mit der ON/OFF-Taste einschalten.
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Obere Anzeige zeigt kurz on an und wechselt dann zum Istwert des Parameters, zb. 18,5 °C.
7.19 Illumination starten Die Illumination wird über die Bedieneinheit eingeschaltet. Die Druckschalter für die einzelnen Röhrenpaare müssen dazu eingeschaltet sein.
HINWEIS! Die Leuchtstoffröhren geben beim Betrieb Wärme ab. Daher beim Betrieb der Illumination immer die Kühlung einschalten.
Arbeitsschritte
1. Parameter Illumination mit der Blättern-Taste auswählen.
Symbol Illumination leuchtet.
2. Sollwertänderung mit der Set-Taste aktivieren.
3. Parameter mit der ON/OFF-Taste einschalten.
Die Anzeige zeigt On.
Die Leuchtstoffröhren lassen sich paarweise mit einem Druckschalter ein- oder ausschalten.
Die Leuchtstoffröhren sind von außen nach innen paarweise zusammengeschaltet.
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22. Apr. 2013 Seite 141 von 193
Abb. 89
Schalter und Röhrenpaar 1
Schalter und Röhrenpaar 2 Schalter und Röhrenpaar 3 Schalter und Röhrenpaar 4
Schalter und Röhrenpaar 5 Schalter und Röhrenpaar 6
7.20 Illumination Algen starten Die Illumination wird über die Bedieneinheit eingeschaltet.
Arbeitsschritte
1. Parameter Illumination mit der Blättern-Taste auswählen.
Symbol Illumination leuchtet.
2. Sollwertänderung mit der Set-Taste aktivieren.
3. Parameter mit der ON/OFF-Taste einschalten.
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Die Anzeige zeigt On.
4. Beleuchtungsstärke mit dem Drehregler einstellen.
7.21 CO2-Begasung einstellen
HINWEIS! Um einen erhöhten Gasverbrauch zu vermeiden, müssen Türe, Ablauf und Durchführungen (optional) des Inkubationsschüttlers geschlossen sein.
HINWEIS! Die CO2 Begasung arbeitet nur korrekt, wenn die Temperaturkontrolle eingeschaltet ist.
Für die Einstellung der CO2-Begasung wie folgt vorgehen:
Arbeitsschritte
1. Parameter CO2 mit der Blättern-Taste auswählen.
Symbol CO2 und Einheit % leuchten.
2. Sollwertänderung mit der Set-Taste aktivieren.
3. Wert mit der PLUS- oder MINUS-Taste einstellen.
4. Parameter mit der ON/OFF-Taste einschalten.
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22. Apr. 2013 Seite 143 von 193
Die Anzeige zeigt den Istwert (z.b. 5,0%) an.
Schutzvorhang bedienen
Der Schutzvorhang ist mit vier Druckknöpfen an der Decke des Inkubationsraumes befestigt.
HINWEIS! Die Kennzeichnung „Outside“ muss nach außen zeigen.
Abb. 90
Schutzvorhang entfernen Druckknöpfe einzeln mit leichtem Zug vom Druckknopffu abziehen. Schutzvorhang anbringen Druckknöpfe einzeln mit leichtem Druck in den Druckknopffu eindrücken.
7.22 Reduzierstation CO2-Begasung einstellen Die Reduzierstation der CO2-Begasung wird manuell über einen Rotameter eingestellt:
Arbeitsschritt
Abb. 91
Flow einstellen. AUF – gegen den Uhrzeigersinn. ZU – im Uhrzeigersinn.
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Seite 144 von 193 22. Apr. 2013
7.23 Begasungsrohr bedienen Das Begasungsrohr ist ein Durchlass für einen Gasanschluss. Druck und Durchfluss muss vom Bediener für die entsprechende Anwendung selbst gewählt werden.
HINWEIS! Temperaturkontrolle zur gleichmäßigen Gasverteilung im Inkubationsraum einschalten.
7.24 Mobilen Pt100-Sensor bedienen Die genaue Temperaturmessung mit dem mobilen Pt100-Sensor kann nur in einem Referenzgefäß erfolgen.
HINWEIS! Der Referenzkolben muss die gleiche Größe und das gleiche Füllvolumen wie die Kulturkolben haben, sonst kommt es beim Temperieren zu Temperaturdifferenzen zwischen den Kolben.
Pt100-Sensor positionieren
Arbeitsschritte 1. Pt100-Sensor aus der Halterung nehmen.
2. Referenzkolben in die Mitte des Tablars positionieren. 3. Pt100-Sensor in die Flüssigkeit des Referenzkolbens
eintauchen. 4. Pt100-Sensorkabel mit einem Wattestopfen im Hals des
Referenzkolbens fixieren.
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7.25 Durchführung bedienen Zur Montage von Schläuchen oder Kabeln sind folgende Arbeitsschritte notwendig:
Arbeitsschritte
Abb. 92
1. Rändelschrauben des Rahmens lösen.
2. Rahmen mit den blauen Modulen vom Gehäuse nehmen.
Abb. 93
3. Module aus dem Rahmen drücken
Abb. 94
4. Modul in der Mitte teilen
Abb. 95
5. Lagen aus den Modulen entfernen, sodass der Schlauch oder das Kabel in die Aussparung passt
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Seite 146 von 193 22. Apr. 2013
HINWEIS! Die herausgenommenen Segmente im mitgelieferten Beutel aufbewahren. Sie dienen zum Wiederverschließen der Schlauchdurchgänge.
Abb. 96
Die Modulhälften müssen so aufeinanderpassen, dass beim Aufeinandersetzen ein ca. 0,1 bis 1,0 mm breiter Spalt zwischen den Modulen verbleibt. Dadurch ist sichergestellt, dass die Durchführung im montierten Zustand den Inkubationsraum nach außen abdichtet.
Abb. 97
6. Schläuche / Kabel durch die Öffnung des Rahmens führen.
7. Innenrand des Rahmens und Modulteile gut mit dem Montagegel einfetten.
Abb. 98
8. Schläuche / Kabel mit den Modulteilen fixieren. 9. Module in den Rahmen drücken.
10. Schläuche / Kabel durch die Gehäusedurchführung führen.
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22. Apr. 2013 Seite 147 von 193
Abb. 99
11. Rahmen mit den Rändelschrauben am Gehäuse festschrauben.
VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch Scheuern und Einklemmen von Schläuchen und Kabeln! Schläuche und Kabel können beschädigt werden, wenn sie beim Schütteln eingeklemmt werden oder an Teilen im Innenraum scheuern. Deshalb: – Kabel und Schläuche berührungsfrei
positionieren.
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8 Wartung
8.1 Sicherheit
Personal Die hier beschriebenen Wartungsarbeiten können, soweit nicht anders gekennzeichnet (siehe „Wartungsplan“), durch den Bediener ausgeführt werden.
Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen grundsätzlich nur von Elektrofachkräften ausgeführt werden.
Persönliche Schutzausrüstung Folgende Schutzausrüstung bei allen Wartungsarbeiten tragen: Arbeitsschutzkleidung
Schutzbrille Schutzhandschuhe Sicherheitsschuhe
HINWEIS! Auf weitere Schutzausrüstung, die bei bestimmten Arbeiten zu tragen ist, wird in den Warnhinweisen dieses Kapitels gesondert hingewiesen.
Unsachgemäß ausgeführte Wartungsarbeiten
WARNUNG! Verletzungsgefahr durch unsachgemäß ausgeführte Wartungsarbeiten! Unsachgemäße Wartung kann zu schweren Personenschäden oder Sachschäden führen. Deshalb: – Vor Beginn der Arbeiten für ausreichende
Montagefreiheit sorgen. – Auf Ordnung und Sauberkeit am Montageplatz
achten! Lose aufeinanderliegende oder umherliegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen.
– Wenn Bauteile entfernt wurden, auf richtige Montage achten, alle Befestigungselemente wieder einbauen
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Wartung
22. Apr. 2013 Seite 149 von 193
Elektrische Anlage
GEFAHR! Lebensgefahr durch elektrischen Strom! Bei Kontakt mit spannungsführenden Bauteilen besteht Lebensgefahr. Eingeschaltete elektrische Bauteile können unkontrollierte Bewegungen ausführen und zu schwersten Verletzungen führen. Deshalb: – Vor Beginn der Arbeiten elektrische Versorgung
abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern
Biologische Sicherheit
WARNUNG! Gefährdung der biologischen Sicherheit! Bei Nichteinhalten der Vorschriften betreffend biologische Sicherheit besteht erhöhte Gefahr für die Gesundheit des Bedieners. Deshalb: – Alle Vorschriften betreffend die biologische
Sicherheit unbedingt befolgen. – Alle mit ansteckungsgefährlichen Stoffen in
Berührung kommende Teile sofort reinigen und dekontaminieren.
WARNUNG! Gesundheitsgefährdung durch kontaminierte Bauteile! Bei Kontakt mit kontaminierten Bauteilen besteht eine Gesundheitsgefährdung durch Viren und Bakterien. Deshalb: – Betriebsinterne Anweisungen zur Reinigung und
Dekontamination von Bauteilen genau befolgen.
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8.2 Umweltschutz
VORSICHT! Umweltgefahr durch falschen Umgang! Bei falschem Umgang mit umweltgefährdenden Stoffen, insbesondere bei falscher Entsorgung, können erhebliche Schäden für die Umwelt entstehen. Deshalb: – Wenn umweltgefährdende Stoffe versehentlich
in die Umwelt gelangen, sofort geeignete Maß-nahmen ergreifen. Im Zweifel die zuständige Kommunalbehörde über den Schaden informie-ren.
8.3 Wartungsplan In den nachstehenden Abschnitten sind die Wartungsarbeiten beschrieben, die für einen optimalen und störungsfreien Betrieb erforderlich sind. Sofern bei regelmäßigen Kontrollen eine erhöhte Abnutzung zu erkennen ist, die erforderlichen Wartungsintervalle entsprechend den tatsächlichen Verschleißerscheinungen verkürzen. Bei Fragen zu Wartungsarbeiten und Wartungsintervallen den Hersteller kontaktieren, siehe Service-Adresse auf Seite 2.
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Wartung
22. Apr. 2013 Seite 151 von 193
Der Inkubationsschüttler benötigt für den ordnungsgemäßen Betrieb in definierten Zeitintervallen folgende Wartungsarbeiten:
Intervall Wartungsarbeit Auszuführen durch
Vor jeder Bedienung Innenraumbeleuchtung auf Funktion überprüfen bei Bedarf Leuchtmittel wechseln
Bediener
Option Direkt-Dampfbefeuchtung Schläuche auf Unversehrtheit überprüfen bei Bedarf austauschen.
Wasserreservoir auf Füllstand überprüfen bei Bedarf austauschen
Bediener
Option CO2 Begasung Gasversorgung auf korrekte Einstellungen überprüfen bei Bedarf anpassen. Schläuche auf Unversehrtheit überprüfen bei Bedarf auswechseln
Bediener
Option Illumination Leuchtstoffröhren und Starter auf Funktion überprüfen bei Bedarf auswechseln
Bediener
Option Illumination „Algen“ Leuchtstoffröhren und Starter auf Funktion überprüfen bei Bedarf auswechseln
Qualifiziertes Fachpersonal
Jährlich Option Entkeimung im Luftstrom UV-Entkeimungslampen wechseln (Lebensdauer 8000 Betriebsstunden)
Qualifiziertes Fachpersonal
Option Kühlung Füllstand des Kühlmitteltanks überprüfen bei Bedarf auffüllen
Qualifiziertes Fachpersonal
Messeinheiten kalibrieren Qualifiziertes Fachpersonal
Alle 3 Jahre Option Kühlung Kühlmittel von Top- / Sockelkühlung wechseln
Qualifiziertes Fachpersonal
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Wartung
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Bei Bedarf Gerät desinfizieren Bediener
Option «Sticky Stuff» Haftmatte «Sticky Stuff» reinigen
Bediener
Option «Sticky Stuff» Haftmatte «Sticky Stuff» austauschen
Bediener
Gerät reinigen Bediener
Alarmfunktion testen Bediener
Option Kühlung Wärmetauscher der Topkühlung reinigen
Qualifiziertes Fachpersonal
Option Kühlung Wärmetauscher der Seitenkühlung reinigen
Bediener
8.4 Gerätesicherung wechseln Zum Wechseln der Gerätesicherungen wie folgt vorgehen:
Arbeitsschritte
Abb. 100
1. Sicherungseinsatz durch Drücken des Schnappverschlusses entriegeln.
2. Sicherungseinsatz entnehmen. 3. Defekte Sicherungen austauschen.
4. Sicherungseinsatz einsetzen. 5. Sicherungseinsatz durch Drücken einrasten.
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Wartung
22. Apr. 2013 Seite 153 von 193
8.5 Kühlung reinigen Die Kühllamellen des Verflüssigers müssen für eine optimale Wärmeabgabe staubfrei gehalten werden. Daher ist eine regelmäßige Kontrolle und Reinigung erforderlich.
VORSICHT! Gefahr von Beschädigung des Wärmetauschers durch spitze Gegenstände! Die Kupferrohre des Wärmetauschers können durch das Reinigen mit spitzen Gegenständen beschädigt werden und Kühlflüssigkeit kann austreten. Deshalb: – Die Lamellen und die Kupferrohre des
Wärmetauschers nur mit einem Staubsauger absaugen
Seitenkühlung
Arbeitsschritte
Abb. 101
1. Schrauben des Abdeckgitters lösen.
2. Abdeckgitter entfernen. 3. Lamellen mit Staubsauger reinigen. 4. Abdeckgitter mit den beiden Schrauben wieder befestigen.
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Wartung
Seite 154 von 193 22. Apr. 2013
Topkühlung
Arbeitsschritte
Abb. 102
1. Wärmetauscher der Topkühlung visuell auf Staub kontrollieren.
2. Service bei Verschmutzung informieren.
Kühlflüssigkeit
Die Wartung des Kühlflüssigkeitssystems erfolgt durch den Service des Herstellers.
Jährliche Überprüfung des Kühlflüssigkeitsstands.
Alle 3 Jahre Austausch der Kühlflüssigkeit.
8.6 Illumination 8.6.1 Leuchtstoffröhre auswechseln
Defekte Leuchtstoffröhren werden wie folgt ausgewechselt:
Arbeitsschritte 1. Fronttüre öffnen.
2. Gerät ausschalten. 3. Röhre um 90° drehen.
Abb. 103
4. Defekte Röhre an beiden Fassungen nach unten herausziehen.
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Wartung
22. Apr. 2013 Seite 155 von 193
Abb. 104
5. Neue Röhre mit den Kontaktstiften in senkrechter Position nach oben in die Fassungen drücken.
6. Röhre um 90° drehen.
8.6.2 Starter auswechseln
Abb. 105
Die Starter befinden sich links an den vorderen Lampenfassungen.
Arbeitsschritte 1. Fronttüre öffnen.
2. Gerät ausschalten.
3. Defekten Starter mit einer 90°-Drehung gegen den Uhrzeigersinn aus der Fassung drehen.
4. Neuen Starter im Uhrzeigersinn in die Fassung drehen.
HINWEIS! Leuchtstoffröhren enthalten Quecksilber! Die Entsorgung muss entsprechend der länderspezifischen gesetzlichen Vorschriften erfolgen!
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8.7 Illumination Algen reinigen Zur Reinigung der Plexiglasplatte und der Röhren wie folgt vorgehen:
Arbeitsschritte 1. Fronttüre öffnen.
2. Gerät ausschalten und von der Stromversorgung trennen.
Abb. 106
3. Plexiglasplatte am vorderen Rand mit beiden Händen gleichmäßig nach unten von den Leuchtmitteln ziehen.
4. Plexiglasplatte mit einem weichen Tuch und mildem Haushaltsreiniger reinigen.
5. Leuchtmittel mit einem weichen Tuch und mildem Haushaltsreiniger reinigen.
6. Plexiglasplatte mit den Halteclips mit leichtem Druck auf die Röhren stecken.
8.8 Direkt-Dampfbefeuchtung Zulaufschlauch ersetzen Zulaufschlauch ersetzen
Bei Beschädigung des Zulaufschlauchs der Direkt-Dampfbefeuchtung wie folgt vorgehen:
Arbeitsschritte
Abb. 107
1. O-Ring gedrückt halten und Schlauch aus der Steckverbindung ziehen.
2. Neuen Schlauch in die Steckverbindung schieben (O-Ring muss nicht gedrückt werden).
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Wartung
22. Apr. 2013 Seite 157 von 193
8.9 Haftmatte «Sticky Stuff» auswechseln
HINWEIS! Regelmäßige Desinfektion kann die Klebekraft der Haftmatte reduzieren.
Für das Auswechseln der Haftmatte wie folgt vorgehen:
Arbeitsschritte
0
1. Haftmatte an einer Seite vom Tablar lösen und dabei schräg nach oben abziehen.
2. Tablar mit Aceton entfetten. 3. Tablar gründlich mit Wasser benetzen. 4. Neue Haftmatte nass anbringen (siehe Montageanleitung
«Sticky Stuff»).
8.10 Reinigung
8.11 Türscheibe aus Glas reinigen
VORSICHT! Sachschaden durch Einsatz von ungeeigneten Reinigungsutensilien! Rauhe und scheuernde Reinigungsutensilien, wie Putzschwämme, Scheuertücher, etc. verkratzen das gehärtete Glas. Die Bruch- und Stoßfestigkeit kann durch Mikrokratzer stark herabgesetzt werden! Deshalb: – Glasscheibe ausschließlich mit einem weichen
Tuch reinigen.
Die Türscheibe innen und außen mit einem weichen Tuch und mildem Neutralreiniger reinigen.
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Wartung
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Folgende Bereiche des Inkubationsschüttlers müssen regelmäßig gereinigt werden:
Gehäuse Innenraum Bodenwanne
Tablare Kühlungen
VORSICHT! Sachschaden durch mangelhafte Reinigung des Inkubationsraumes! Schimmelpilze oder andere Mikroorganismen können bei unkontrolliertem Wachstum den Kultivierungserfolg und die Gesundheit der Bediener gefährden. Deshalb: – Nach Kolbenbruch oder verschütteter
Kulturflüssigkeit den Innenraum mit haushaltsüblichem Neutralreiniger reinigen.
– Bei Bedarf mit handelsüblichen Desinfektionsmitteln reinigen.
VORSICHT! Sachschaden durch Einsatz von ungeeigneten Reinigungsmitteln! Aggressive Reinigungsmittel, Lösungsmittel und scheuernde Putzutensilien (harte Schwämme, Bürsten) können Oberflächen zerkratzen und beschädigen und die Funktion des Gerätes negativ beeinflussen. Deshalb: – Ausschließlich weiche Tücher verwenden. – Ausschließlich milde Haushaltsreiniger
verwenden.
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Wartung
22. Apr. 2013 Seite 159 von 193
8.11.1 Gehäuse reinigen Das Gehäuse regelmässig mit einem weichen Tuch und mildem Haushaltsreiniger (z.B. Spülmittel, Neutralreiniger) abwischen. Bei Bedarf mit einem handelsüblichen Desinfektionsmittel desinfizieren.
8.11.2 Innenraum reinigen Der Innenraum wird mit einem weichen Tuch und mildem Haushaltsreiniger (z.B. Spülmittel, Neutralreiniger) ausgewischt. Bei Bedarf mit einem handelsüblichen Desinfektionsmittel desinfizieren.
8.11.3 Bodenwanne reinigen Um die Bodenwanne bei Glasbruch oder Verunreinigung durch Kulturflüssigkeiten reinigen zu können, kann der Schütteltisch vom Gegengewicht gelöst und nach oben gekippt werden. Zur Reinigung der Bodenwanne wie folgt vorgehen:
Arbeitsschritte 1. Fronttüre öffnen.
2. Gerät ausschalten und von der Stromversorgung trennen.
Abb. 108
3. Innensechskantschrauben (4 Stück) der Antriebsnabe des Tisches mit dem mitgelieferten Innensechskantschlüssel lösen und entfernen.
4. Schütteltisch hochkippen und fixieren. 5. Bodenwanne von Fremdkörpern und groben
Verunreinigungen manuell befreien.
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Wartung
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VORSICHT! Sachschaden durch Spritzwasser bei Reinigung des Inkubationsraumes! Spritzwasser kann in Elektrik und Lüfter gelangen und diese dauerhaft beschädigen, wenn beim Ausspülen der Bodenwanne das Spülwasser mit starkem Schwung in den Inkubationsraum gekippt wird. Deshalb: – Spülflüssigkeit vorsichtig in die Bodenwanne
laufen lassen. – Spülflüssigkeit nur mit einem großen
Becherglas o.ä. in den Inkubationsraum laufen lassen.
– Keinen Wasserschlauch mit Druck zur Reinigung einsetzen.
Bei Bedarf: 6. Bodenwanne mit heißem Wasser und mildem
Haushaltsreiniger ausspülen.
Abb. 109
Die Ausleitung der Spülflüssigkeit erfolgt über die seitliche Ablassöffnung am Gerät.
HINWEIS! Falls der Ablass nicht an ein hausinternes Abwassersystem angeschlossen ist, einen Schlauch an die Ablasstülle stecken und in ein ausreichend großes Gefäß leiten.
7. Bodenwanne mit Wasser nachspülen. 8. Bodenwanne mit Papiertüchern vollständig trocknen.
9. Schütteltisch auf die Drehachse absetzen. 10. Innensechskantschrauben anbringen und mit
Innensechskantschlüssel kreuzweise anziehen.
HINWEIS! Bei Verlust oder Beschädigung der Innensechskantschrauben diese nur durch Originalschrauben ersetzen. Siehe Kapitel Technische Daten – Spezifikation Allgemein.
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Wartung
22. Apr. 2013 Seite 161 von 193
8.11.4 Tablare reinigen Die Tablare und ihre Aufbauten (Schienen, Klammern, Haftmatte, etc.) regelmässig mit einem weichen Tuch und mildem Haushaltsreiniger (z.B. Spülmittel, Neutralreiniger) abwischen. Bei Bedarf mit einem handelsüblichen Desinfektionsmittel desinfizieren.
8.12 Haftmatte «Sticky Stuff» reinigen Die Haftfähigkeit der Haftmatten lässt mit der Zeit durch Staub und Verschmutzung nach.
Zur Regeneration der Haftmatten folgendermaßen vorgehen: Oberflächen mit klarem warmen Wasser oder milder Seife
(Geschirrspülmittel) sowie einem Topfschwamm kräftig abreiben.
Über Nacht trocknen lassen. Desinfektion mit quaternären Ammoniumverbindungen
durchführen.
VORSICHT! Sachschaden durch Einsatz von lösungsmittelhaltigen Reinigungsmitteln! Die Haftmatte «Sticky Stuff» kann in ihrer Struktur und Haftwirkung durch lösemittelhaltige Reiniger zerstört werden. Gefahr von Ablösen der Kultivierungsgefäße von der Haftmatte «Sticky Stuff» bei Betrieb des Schüttlers. Deshalb: – Ausschließlich milden Neutralreiniger (z.B.
Geschirrspülmittel) verwenden – Desinfektion nur mit quaternärer
Ammoniumverbindung durchführen
Siehe auch mitgelieferte Kurzanleitung „Haftmatte «Sticky Stuff».
HINWEIS! Falls sich die Haftwirkung der Haftmatte durch Reinigung nicht mehr herstellen lässt, muss sie ausgewechselt werden. Siehe dazu Kapitel „Wartung – Haftmatte «Sticky Stuff» auswechseln“.
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Wartung
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8.13 CO2-Schutzvorhang reinigen Zur Reinigung des CO2-Schutzvorhangs wie folgt vorgehen:
Arbeitsschritte 1. CO2-Schutzvorhang von der Befestigung im Inkubationsraum abnehmen.
2. Oberfläche mit einem weichem Tuch und mildem Reiniger (Spülmittel, Neutralreiniger) reinigen.
3. Bei Bedarf mit handelsüblichem Desinfektionsmittel desinfizieren.
8.14 Wartungsarbeiten beenden
WARNUNG! Verletzungsgefahr! Werden die Schutzeinrichtungen des Geräts nach Abschluss der Wartungsarbeiten nicht wieder in den Originalzustand gebracht, besteht bei der nächsten Bedienung ein erhebliches Verletzungsrisiko für den Bediener. Deshalb: – Nach Abschluss der Wartungsarbeiten immer
sämtliche Schutzeinrichtungen wieder in den Originalzustand bringen.
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Störungen
22. Apr. 2013 Seite 163 von 193
9 Störungen
Im folgenden Kapitel sind mögliche Ursachen für Störungen und die Arbeiten zur ihrer Beseitigung beschrieben. Bei vermehrt auftretenden Störungen die Wartungsintervalle entsprechend der tatsächlichen Belastung verkürzen.
Bei Störungen, die durch die nachfolgenden Hinweise nicht zu beheben sind, den Hersteller kontaktieren, siehe Service-Adresse auf Seite 2.
Verhalten bei Störungen Grundsätzlich gilt: 1. Bei Störungen, die eine unmittelbare Gefahr für Personen
oder Sachwerte darstellen, sofort Gerät ausschalten und Netzstecker ziehen.
HINWEIS! Sind betriebsseitig zusätzliche Schalter für die Stromzufuhr und/oder die Stromunterbrechung angebracht worden, sind die Anweisungen des firmeninternen Sicherheitsdienstes zu befolgen.
2. Störungsursache ermitteln. 3. Verantwortlichen am Einsatzort über Störung sofort
informieren. 4. Je nach Art der Störung diese von autorisiertem Fachpersonal
beseitigen lassen oder selbst beheben.
HINWEIS! Die im Folgenden aufgeführte Störungstabelle gibt Aufschluss darüber, wer zur Behebung der Störung berechtigt ist.
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Störungen
Seite 164 von 193 22. Apr. 2013
Verhalten bei Störungen Inkubationsschüttler
WARNUNG! Bei Gefahr von Mensch und/oder Maschine den Inkubationsschüttler sofort ausschalten und von der Stromversorgung trennen!
Das Gerät bei folgenden unregelmäßigen Ereignissen sofort ausschalten:
Starke Geräusche
Rauch Geruch
Starke Vibrationen Nach dem Ausschalten und der Trennung von der Stromversorgung wie folgt vorgehen:
Arbeitsschritte 1. Gefahr bannen.
2. Kolben manuell vom Tablar entfernen.
HINWEIS! Ist der Inkubationsschüttler ausgeschaltet, kann das Tablar nicht entnommen werden, da der Türmechanismus nicht entriegelt werden kann.
3. Tablar manuell entnehmen (siehe Kapitel „Bedienung – Tablar
bedienen“).
HINWEIS! Können die Kultivierungsgefäße nicht entnommen werden oder ist eine Reparatur des Inkubationsschüttlers notwendig, die INFORS-Vertretung kontaktieren. (Adressen siehe Seite 2)
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Störungen
22. Apr. 2013 Seite 165 von 193
9.1 Sicherheit Personal Die hier beschriebenen Arbeiten zur Störungsbeseitigung
können, soweit nicht anders gekennzeichnet (siehe einzelne Störungstabellen), durch den Bediener ausgeführt werden.
Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen grundsätzlich nur durch Elektrofachkräfte ausgeführt werden.
Elektrische Anlage
GEFAHR! Lebensgefahr durch elektrischen Strom! Bei Kontakt mit spannungsführenden Bauteilen besteht Lebensgefahr. Eingeschaltete elektrische Bauteile können unkontrollierte Bewegungen ausführen und zu schwersten Verletzungen führen. Deshalb: – Vor Beginn der Arbeiten elektrische Versorgung
abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern
WARNUNG! Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Störungsbeseitigung! Unsachgemäße Störungsbeseitigung kann zu schweren Personen- oder Sachschäden führen. Deshalb: – Alle Arbeitsschritte zur Störungsbeseitigung
gemäß den Angaben in dieser Betriebsanleitung durchführen.
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Störungen
Seite 166 von 193 22. Apr. 2013
9.2 Störungstabellen
9.3 Fehlermeldungen Das Auslösen einer Fehlermeldung erfolgt durch einen mechanischen oder elektronischen Defekt am Inkubationsschüttler.
Um den Bediener zusätzlich auf das Problem aufmerksam zu machen, leuchtet bei Fehlermeldungen immer die Meldung ERROR und das Alarmzeichen auf.
Die Fehlermeldung erlischt erst, wenn der Fehler behoben ist.
Störung allgemein
Störung Mögliche Ursache Fehlerbehebung Behebung durch
Türe lässt sich nicht vollständig öffnen
Türe steht unter Druckbelastung
Türe nochmals vollständig schließen und erneut öffnen
Bediener
Gerät ausgeschaltet Gerät einschalten Bediener
Tablarverriegelung klinkt nicht ein
Fremdkörper blockiert die Verriegelung
Fremdkörper entfernen Bediener
Fremdkörper unter dem Schüttlertisch
Tisch von der Achse lösen, hochkippen und Fremdkörper entfernen
Bediener
Tablar verbogen oder verwunden
Tablar austauschen Bediener
Tablar wird nicht freigegeben
Türe nicht vollständig geöffnet
Türe in unterste Position drücken Bediener
Betriebsanzeige bleibt dunkel
Gerät ausgeschaltet Gerät einschalten Bediener
Netzstecker ausgesteckt
Netzstecker einstecken Bediener
Sicherung defekt Sicherung austauschen Bediener
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Störungen
22. Apr. 2013 Seite 167 von 193
Störung Schüttelantrieb
Störung Mögliche Ursache Fehlerbehebung Behebung durch
Schüttelfunktion geht nicht (mit Fehlermeldung)
Schütteltisch ist mechanisch blockiert
Fremdkörper entfernen Bediener
Antriebsriemen gerissen
Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal
Motorsicherung defekt
Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal
Motor defekt Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal
Motor nicht mit Elektronik verbunden
Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal
Schüttelantrieb beschleunigt zu schnell oder läuft zu schnell
Motorsteuerung defekt
Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal
Störung der Drehzahlmessung
Gerät aus- und wieder einschalten Bediener
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Störungen
Seite 168 von 193 22. Apr. 2013
Störung CO2-Begasung
Störung Mögliche Ursache Fehlerbehebung Behebung durch
CO2 Konzentration zu tief Abweichung > 1%
CO2-Ventil zu oder verstopft
Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal
CO2 Flasche leer Neue CO2 Flasche installieren Bediener
Vordruck oder Flow zu niedrig
Vordruck oder Flow erhöhen Bediener
CO2 Konzentration zu hoch
Abweichung > 1%
CO2 Eingangsdruck zu hoch
Eingangsdruck reduzieren Bediener
CO2 Wert schwingt, Istwert nicht konstant
Vordruck oder Flow zu hoch
Vordruck oder Flow reduzieren Bediener
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Störungen
22. Apr. 2013 Seite 169 von 193
Störung Temperierung
Störung Mögliche Ursache Fehlerbehebung Behebung durch
Temperatur höher als 65 °C Fehleranzeige
Messelektronik defekt
Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal
Temperatur der Maschine ist zu niedrig < 0 °C
Messelektronik defekt
Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal
Temperaturanzeige zeigt keinen Wert
Pt100-Sensor oder Sensorkabel ist defekt
Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal
Temperatur in Gefäß mit mobilem Pt100 ist zu hoch (> 65 °C)
Messelektronik defekt
Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Störungen
Seite 170 von 193 22. Apr. 2013
Temperatur in Gefäß mit mobilem Pt100 ist zu niedrig (< 0 °C)
Messelektronik defekt
Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal
Temperaturanzeige zeigt keinen Wert
Pt100-Sensor oder Sensorkabel ist defekt
Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal
Temperatur zu hoch. Keine Fehlermeldung
Kühlung nicht eingeschaltet
Kühlung einschalten Bediener
Kühlung ohne Stromversorgung
Sicherung der Kühlung überprüfen Bei Bedarf auswechseln
Bediener
Gerät an Stromversorgung anschließen
Bediener
Temperatur erreicht gewünschten Wert nicht
Heizung nicht eingeschaltet
Parameter Temperatur einschalten Bediener
Sollwert zu niedrig eingestellt
Sollwert erhöhen Bediener
Kapillarthermostat zu niedrig eingestellt (muss mindestens 10 °C über dem Sollwert liegen)
Kapillarthermostat höher einstellen Bediener
Lüfter der Heizung funktioniert nicht
Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal
Türe nicht vollständig geschlossen
Türe vollständig schließen Bediener
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Störungen
22. Apr. 2013 Seite 171 von 193
Topkühlung: Kühllamellen verstaubt
Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal
Seitenkühlung: Kühllamellen verstaubt
Kühllamellen reinigen Bediener
Störung Feuchte
Störung Mögliche Ursache Fehlerbehebung Behebung durch
Wasserversorgung für die Befeuchtung ist unterbrochen, Parameter Feuchte ist automatisch ausgeschaltet worden.
Wasserbehälter leer Wasserbehälter auffüllen Bediener
Lufteinschluss zwischen nassem Filter und Reservoir
Nassen Filter durch trockenen ersetzen
Bediener
Ventil defekt Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal
Übertragungsfehler des Feuchtesensors oder des Temperatursensors
Software neu starten (Gerät AUS und wieder EIN schalten)
Bediener
Dampferzeuger ist defekt
Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal
Vordruck zu hoch Vordruck reduzieren (max. 0,3 bar) Bediener
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Störungen
Seite 172 von 193 22. Apr. 2013
Störung Illumination
Störung Mögliche Ursache Fehlerbehebung Behebung durch
Illumination (Algen) funktioniert nicht
Illumination nicht eingeschaltet
Schalter Illumination einschalten Bediener
Parameter Illumination nicht eingeschaltet
Parameter Illumination in der Steuerung einschalten
Bediener
Vorschaltgerät defekt
Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal
Röhre defekt Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal
Starter defekt Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal
Illumination (Algen) funktioniert nicht
Steuerung defekt Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal
Illumination Tageslicht funktioniert nicht
Parameter Illumination nicht eingeschaltet
Parameter Illumination einschalten Bediener
Röhren am Druckschalter im Innenraum ausgeschaltet
Druckschalter einschalten Bediener
Vorschaltgerät defekt
Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal
Röhre defekt Röhre auswechseln Bediener
Starter defekt Starter auswechseln Bediener
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Störungen
22. Apr. 2013 Seite 173 von 193
Illumination Tageslicht funktioniert nicht
Steuerung defekt Infors-Vertretung informieren Qualifiziertes Fachpersonal
9.4 Störung Illumination Röhrenbruch
VORSICHT! Gesundheitsschaden durch Einatmen oder Aufnahme über die Haut von Quecksilber! Deshalb: – Hautkontakt vermeiden – Raum 30 Minuten lüften – Schutzhandschuhe tragen – Splitter und Staub mit einem Klebeband
aufnehmen – Teile der Leuchtstoffröhre mit einem
Reinigungstuch aufnehmen – Kontaminierte Kleidung, Handschuhe,
Röhrenbruchstücke und Reinigungsutensilien luftdicht verschließen
– Ordnungsgemäße Entsorgung sicherstellen
Bei einem Leuchtstoffröhrenbruch folgendermaßen vorgehen:
Arbeitsschritte 1. Gerät ausschalten.
2. Gerät von der Stromversorgung trennen. 3. Leuchtstoffröhre und Splitter aus dem Inkubationsraum
entfernen. Bei Option Illumination (Leuchteinsatz)
4. Stecksockel der Leuchtstoffröhre aus dem Lampensockel entfernen.
5. Neue Leuchtstoffröhre einsetzen.
Bei Option Illumination Algen (Gehäusedurchführung)
Austausch der defekten Leuchtstoffröhre von einer qualifizierten Fachkraft (Haustechniker, Service vom Hersteller) vornehmen lassen.
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Störungen
Seite 174 von 193 22. Apr. 2013
9.5 Rücksendung zur Reparatur Ist nach Absprache mit dem Servicedienst des Herstellers eine Störungsbehebung nicht vor Ort möglich, muss der Betreiber das Gerät zur Reparatur zurück an den Hersteller schicken. Dabei ist Folgendes zu beachten:
Das zu reparierende Gerät, Bauteil oder Zubehör darf nur vollständig dekontaminiert an den Hersteller zurückgeschickt werden
Der Betreiber ist dazu verpflichtet, ein Dekontaminations-formular sowie eine Dekontaminierungsvereinbarung vollständig ausgefüllt und unterschrieben entweder vor der Rücksendung zusammen mit der schriftlichen Anmeldung des Geräts an den Vertragshändler oder spätestens mit dem Gerät selber an den Hersteller zu schicken.
Die entsprechenden Formulare können direkt beim Hersteller oder Vertragshändler bezogen werden. Adresse siehe Seite 2.
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Demontage
22. Apr. 2013 Seite 175 von 193
10 Demontage
Nachdem das Gebrauchsende erreicht ist, muss das Gerät demontiert und einer umweltgerechten Entsorgung zugeführt werden.
10.1 Sicherheit Personal Die Demontage darf nur durch Fachpersonal ausgeführt
werden. Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen nur durch
Elektrofachkräfte ausgeführt werden.
Unsachgemäße Demontage
WARNUNG! Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Demontage! Gespeicherte Restenergien, kantige Bauteile, Spitzen und Ecken am und im Gerät oder an den benötigten Werkzeugen können Verletzungen verursachen. Deshalb: – Vor Beginn der Arbeiten für ausreichenden
Platz sorgen. – Mit offenen scharfkantigen Bauteilen vorsichtig
umgehen. – Auf Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz
achten! Lose aufeinander- oder umherliegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen.
– Bauteile fachgerecht demontieren. Teilweise hohes Eigengewicht der Bauteile beachten. Falls erforderlich Hebezeuge einsetzen.
– Bauteile sichern, damit sie nicht herabfallen oder umstürzen.
– Bei Unklarheiten den Hersteller hinzuziehen.
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Demontage
Seite 176 von 193 22. Apr. 2013
Elektrische Anlage
GEFAHR! Lebensgefahr durch elektrischen Strom! Bei Kontakt mit spannungsführenden Bauteilen besteht Lebensgefahr. Eingeschaltete elektrische Bauteile können unkontrollierte Bewegungen ausführen und zu schwersten Verletzungen führen. Deshalb: – Vor Beginn der Demontage die elektrische
Versorgung abschalten und endgültig abtrennen.
Biologische Sicherheit
WARNUNG! Gefährdung der biologischen Sicherheit! Bei Nichteinhalten aller einschlägigen Vorschriften betreffend biologische Sicherheit besteht erhöhte Gefahr für die Gesundheit des Bedieners und die Funktionalität des Geräts. Deshalb: – Alle einschlägigen Vorschriften die biologische
Sicherheit betreffend unbedingt befolgen. – Alle mit ansteckungsgefährlichen Stoffen (z.B.
Flüssigkeiten, die Bakterien oder Viren enthalten) in Berührung kommenden Teile, inklusive aller peripheren Zu- und Abgänge, dekontaminieren und sterilisieren.
10.2 Demontage Vor Beginn der Demontage:
Gerät ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Gesamte Energieversorgung vom Gerät physisch trennen,
gespeicherte Restenergien entladen. Betriebs- und Hilfsstoffe sowie restliche Verarbeitungs-
materialien entfernen und umweltgerecht entsorgen. Anschließend Baugruppen und Bauteile fachgerecht reinigen und unter Beachtung geltender örtlicher Arbeitsschutz- und Umweltschutzvorschriften zerlegen.
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Demontage
22. Apr. 2013 Seite 177 von 193
10.3 Entsorgung Sofern keine Rücknahme- oder Entsorgungsvereinbarung getroffen wurde, zerlegte Bestandteile der Wiederverwertung zuführen:
Metalle verschrotten.
Kunststoffelemente zum Recycling geben. Übrige Komponenten nach Materialbeschaffenheit sortiert
entsorgen.
VORSICHT! Umweltschäden bei falscher Entsorgung! Elektroschrott, Elektronikkomponenten, Schmier- und andere Hilfsstoffe unterliegen der Sondermüllbehandlung und dürfen nur von zugelassenen Fachbetrieben entsorgt werden!
Die örtliche Kommunalbehörde oder spezielle Entsorgungs-Fachbetriebe geben Auskunft zur umweltgerechten Entsorgung.
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Beispiele
Seite 178 von 193 22. Apr. 2013
11 Beispiele
11.1 Drehzahländerung verzögern
BEISPIEL Der Inkubationsschüttler läuft mit einer Drehzahl von 250 rpm und einer Temperatur von 40 °C. Nach 10 Minuten wird die Drehzahl auf 100 rpm reduziert und die Temperatur abgeschaltet. Das Gerät läuft so lange im Dauerbetrieb mit diesen Parametern weiter bis andere Werte eingegeben werden.
Arbeitsschritte
1. Funktion Timer mit der TIMER-Taste aktivieren.
Time 1 und Time 2 leuchten blau. Bedienung Time 1 erfolgt über die obere Tastengruppe. Bedienung Time 2 erfolgt über die untere Tastengruppe.
2. Zeitänderung mit der oberen SET-Taste aktivieren.
Setpoint bei Time 1 leuchtet.
3. Zeit für die Phase 1 mit der PLUS-Taste auf 10 Minuten einstellen.
4. Time 1 mit der ON/OFF-Taste einschalten.
Time 2 bleibt ausgeschaltet.
5. Parameter Temperatur für die Phase 1 mit der Blättern-Taste auswählen.
Phase 1 leuchtet blau.
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Beispiele
22. Apr. 2013 Seite 179 von 193
6. Sollwert Parameter Temp mit der oberen PLUS- oder MINUS-Taste auf 40 °C einstellen.
7. Parameter Temp mit der ON/OFF-Taste einschalten.
8. Sollwert Parameter RPM mit der unteren PLUS- oder MINUS-Taste auf 250 ändern.
9. Parameter RPM mit der ON/OFF-Taste einschalten.
10. Parameter der Phase 2 mit der Blättern-Taste auswählen.
Phase 2 leuchtet blau.
11. Parameter Temp mit der ON/OFF-Taste ausschalten.
12. Parameter RPM mit der unteren PLUS- oder MINUS-Taste auf 100 RPM einstellen.
13. Parameter RPM mit der ON/OFF-Taste einschalten.
14. Programmierung mit der Blättern-Taste abschließen.
Die jeweils aktive Phase blinkt blau. Der Inkubationsschüttler startet mit den eingestellten Werten der Phase 1. Nach 10 Minuten wird die Schüttelgeschwindigkeit auf 100 RPM reduziert und die Temperierung ausgeschaltet.
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Beispiele
Seite 180 von 193 22. Apr. 2013
11.2 Einschalten verzögern
BEISPIEL Der Inkubationsschüttler schaltet mit einer Verzögerung von 5 Minuten eine Drehzahl von 250 rpm und eine Temperatur von 37,5 °C ein, so lange bis andere Werte eingegeben werden.
Arbeitsschritte
1. Funktion Timer mit der TIMER-Taste aktivieren.
Time 1 und Time 2 leuchten blau. Bedienung Time 1 erfolgt über die obere Tastengruppe. Bedienung Time 2 erfolgt über die untere Tastengruppe.
2. Zeitänderung mit der oberen SET-Taste für Phase 1 aktivieren.
Setpoint bei Time 1 leuchtet.
3. Zeit für die Phase 1 mit der PLUS-Taste auf 5 Minuten einstellen.
4. Time 1 mit der ON/OFF-Taste einschalten.
Time 2 bleibt ausgeschaltet.
5. Mit der Blättern-Taste Parameter der Phase 1 auswählen.
Phase 1 leuchtet blau.
6. Alle Parameter der Phase 1 mit der ON/OFF-Taste ausschalten.
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Beispiele
22. Apr. 2013 Seite 181 von 193
7. Mit der Blättern-Taste Phase 2 auswählen.
Phase 2 leuchtet blau.
8. Sollwert Parameter Temp mit der oberen PLUS- oder MINUS-Taste auf 37,5 °C einstellen.
9. Parameter Temperatur mit der ON/OFF-Taste einschalten.
10. Parameter RPM mit der unteren PLUS- oder MINUS-Taste auf 250 RPM einstellen.
11. Parameter RPM mit der ON/OFF-Taste einschalten.
12. Programmierung mit der Blättern-Taste abschließen.
Die jeweilig aktive Phase blinkt blau. Der Inkubationsschüttler startet nach 5 Minuten mit den eingestellten Werten.
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Beispiele
Seite 182 von 193 22. Apr. 2013
11.3 Zyklischer Betrieb
BEISPIEL Das Gerät wechselt zwischen zwei Betriebszuständen hin und her. Anwendung ist u.a. Simulation von Tag-Nacht-Rhythmus mit zugeschalteter Illumination.
Die Multitron läuft wechselweise in zwei Phasen:
Phase 1
Drehzahl 250 rpm
Temperatur 40 °C
Zeit 10 Minuten
Phase 2
Drehzahl 100 rpm
Temperatur 37 °C
Zeit 7 Minuten
Das Gerät läuft so lange im Dauerbetrieb mit diesen Parametern bis andere Werte eingegeben werden.
Arbeitsschritte
1. Funktion Timer mit der TIMER-Taste aktivieren.
Time 1 und Time 2 leuchten blau. Bedienung Time 1 erfolgt über die obere Tastengruppe. Bedienung Time 2 erfolgt über die untere Tastengruppe.
2. Zeitänderung mit der oberen SET-Taste für die Phase 1 aktivieren.
Setpoint bei Time 1 leuchtet.
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Beispiele
22. Apr. 2013 Seite 183 von 193
3. Zeit für die Phase 1 mit der PLUS-Taste auf 10 Minuten einstellen.
4. Time 1 mit der ON/OFF-Taste einschalten.
5. Zeitänderung mit der unteren SET-Taste für die Phase 2 aktivieren.
Setpoint bei Time 2 leuchtet.
6. Zeit für die Phase 2 mit der PLUS-Taste auf 7 Minuten einstellen.
7. Timer 2 mit der ON/OFF-Taste einschalten.
8. Parameter der Phase 1 mit der Blättern-Taste auswählen.
Phase 1 leuchtet blau.
9. Sollwert Parameter RPM mit der unteren PLUS- oder MINUS-Taste auf 250 einstellen.
10. Parameter RPM mit der ON/OFF-Taste einschalten.
11. Sollwert Parameter Temp mit der oberen PLUS- oder MINUS-Taste auf 40 °C einstellen.
12. Phase 2 mit der Blättern-Taste auswählen.
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Beispiele
Seite 184 von 193 22. Apr. 2013
Phase 2 leuchtet blau.
13. Sollwert Parameter RPM mit der unteren MINUS-Taste auf 100 reduzieren.
14. Parameter RPM einschalten.
15. Sollwert Parameter Temp mit der oberen MINUS-Taste auf 37 °C reduzieren.
16. Parameter Temp mit der ON/OFF-Taste einschalten.
17. Programmierung mit der Blättern-Taste abschließen.
Das Zyklus-Symbol leuchtet blau.
Die jeweils aktive Phase blinkt blau. Der Inkubationsschüttler startet mit den eingestellten Werten und wechselt im eingestellten Zyklus.
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Anhang
22. Apr. 2013 Seite 185 von 193
12 Anhang 12.1 Elektroschema
Abb. 110
Multitron Pro - Inkubationsschüttler
Anhang
Seite 186 von 193 22. Apr. 2013
12.2 Zusatzinformationen für den Einsatz von Sterilfiltern Ein Dampferzeuger ist steril per Definition. Wird jedoch unsteriles Wasser für die Speisung des Systems verwendet, ist der Einsatz eines Sterilfilters als zusätzliche Vorsichtsmassnahme empfehlenswert (nicht im Lieferumfang enthalten):
PALL AcroPackTM 20 mit SUPOR Membran 0,2 µm Porengrösse (0,8 µm Vorfilter), steril
Abb. 111
Der Filter kann an jeder Stelle des Wasserversorgungsschlauches zwischen dem Reservoir und dem Wassereingang eingesetzt werden, empfohlene Installation ist dich am Wassereingang. Das Entlüftungsventil des Filters (Einlass-Seite) muss zum Reservoir hin orientiert sein. Die transparente Kunststoffglocke, die standardmässig auf dem Filter montiert ist, wird nicht benötigt. Die Bedienung des Befeuchtungssystems mit Sterilfilter ist identisch wie zuvor beschrieben. Der Hersteller des Filters spezifiziert ein Filtrationsvolumen von 5 L Flüssigkeit, die mit biologischen Partikeln versetzt ist. Wird der Filter für praktisch partikelfreies, destilliertes Wasser eingesetzt, kann – abhängig von der Wasserqualität – ein wesentlich höheres Filtrationsvolumen erreicht werden. Es ist jedoch nicht möglich das Filtrationsvolumen exakt anzugeben. Bitte entnehmen Sie nähere Informationen über Integritätstests aus den Dokumentationen des Filterherstellers.
HINWEIS! Ein neuer PALL AcroPackTM 20 Filter lä t Luft passieren. Sobald der Filter jedoch einmal nass geworden ist, kann Luft nicht mehr passieren. Dies bedeutet, dass der Filter das Entlüften des Wasserversorgungsschlauches verhindert, wenn das Reservoir leer gelaufen ist. In diesem Fall muss der Filter entfernt und in einem Trockenschrank getrocknet werden (maximal 131 °C für 30 Minuten, niedrigere Temperatur empfohlen), bis die Membran vollständig trocken ist. Alternativ kann der Filter durch einen neuen Filter ersetzt werden.
Entlüftungs-ventil
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Anhang
22. Apr. 2013 Seite 187 von 193
12.3 Wasserqualitäten Reinigungsverfahren
Verfahren Beschreibung
Destillation Destilliertes Wasser wird durch Destillation (Verdampfen und anschließende Kondensation) aus normalem Leitungswasser oder aus vorgereinigtem Wasser gewonnen. Es ist praktisch frei von Salzen, organischen Stoffen und Mikroorganismen (gelöste Feststoffe unter 10 mg/l). Destillation ist wegen des dafür nötigen hohen Energie-aufwands teuer und ökologisch fragwürdig.
Deshalb wird überwiegend das weniger aufwendig gereinigte demineralisierte Wasser verwendet
Deionisation / Demineralisation Demineralisiertes Wasser, auch als deionisiertes Wasser, vollentsalztes Wasser oder Deionat bezeichnet, ist Wasser ohne die im normalen Quell- und Leitungswasser vorkommenden Mineralien (Salze, Ionen).
Deionisierung beschreibt den physikalischen Prozess, in dem spezielle Ionenaustauscherharze die gelösten Salze aus dem normalen Leitungswasser binden und damit herausfiltern. Da fast alle Verunreinigungen im Wasser als gelöste Salze vorliegen, ist das demineralisierte Wasser mit Ausnahme einer möglichen Keimbelastung mit dem destillierten Wasser vergleichbar. Es kommt teilweise als destillatgleiches Wasser in den Handel, wenn es zusätzlich noch entkeimt wurde.
Wasserenthärtung Die Herstellung von weichem Wasser wird als Wasserenthärtung bezeichnet. In diesem Vorgang wird die Konzentration von gelöstem Kalzium, Magnesium und teilweise von Mangan und Eisen reduziert. Ein üblicher Wasserenthärter ist Natriumcarbonat (Na2CO3).
Revers-Osmose Umkehrosmose ist ein sehr effektiver Prozess zur Entfernung von Salzen aus Wasser. Osmose ist ein natürlicher Prozess, der die Diffusion einer Flüssigkeit über eine semi-permeable Membran beschreibt. Bei der Umkehrosmose wird die Fließrichtung des Wassers durch Druckbeaufschlagung einer Seite der Membran umgekehrt. Die Abtrennungsrate für Salze/Kontaminationen hängt von der Qualität des Rohwassers und verwendeten Membran ab und liegt in der Größenordnung von 90 bis 99,5%. Typisches Leitungswasser mit einer Leitfähigkeit von 500 bis 700 mS/cm wird nach der Umkehrosmose nur noch eine Leitfähigkeit von ca. 10 µS/cm aufweisen.
Eine noch höhere Reinheit des Wassers kann durch weitere Nachbearbeitungsstufen erzielt werden.
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Anhang
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12.4 Roxtec EzEntry 4 Mini
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Index
Seite 190 von 193 22. Apr. 2013
13 Index A
Abmessungen Befeuchtung ................................................ 27 CO2 Reduzierstation .................................... 27 CO2-Begasung ............................................ 27 Grundgerät .................................................. 26 Illumination Algen ........................................ 28 Illumination Tageslicht / Photosynthese ....... 28 Inkubationsraum .......................................... 26 Kühleinheiten .............................................. 27 Ma bild Gehäuse ........................................ 25 ShakerBag Option Begasung ...................... 27 Unterbau ..................................................... 27
Alarm Akustisch .................................................... 62 Optisch ........................................................ 62
Anschlusswerte
Elektrisch .................................................... 31 Aufbau
Analoge Schnittstelle ................................... 64 Basisgerät ................................................... 54 Bedieneinheit .............................................. 66 CO2-Begasung ............................................ 75 Direkt-Dampfbefeuchtung ............................ 73 Haftmatte Sticky Stuff .................................. 73 Illumination .................................................. 79 Illumination Algen ........................................ 80 Kabeldurchführung ...................................... 81 Kühlung ....................................................... 71 Option Mobiler Pt100-Sensor ....................... 82 Reduzierstation CO2-Begasung ................... 78 Schnittstelle seriell ....................................... 63 Transportsicherung ..................................... 59 Unterbau ..................................................... 64 UV-Entkeimung ........................................... 85 Variabler Hub .............................................. 84
Aufbauanweisung ........................................... 90 Aufkleber ........................................................ 21
Aufstellort
Allgemeines ................................................ 90 B
Bedieneinheit Anzeigen ..................................................... 69 Symbole ...................................................... 67 Tasten ......................................................... 70
Bedienung Alarm ........................................................ 128 Alarmfunktion testen .................................. 127 Allgemein .................................................. 112 Arbeitsvorgang beenden ............................ 126 Arbeitsvorgang starten .............................. 123 Begasungsrohr bedienen ........................... 144 Betriebsunterbrechung .............................. 137 CO2-Begasung .......................................... 142 Direkt-Dampfbefeuchtung .......................... 138 Durchführung bedienen ............................. 145 Gerät einschalten ...................................... 111 Geräteauswahl .......................................... 120 Haftmatte Sticky Stuff beladen ................... 136 Haftmatte Sticky Stuff entladen .................. 136 Illumination Algen ...................................... 141 Illumination starten .................................... 140 Kühlung ..................................................... 139 Mobilen Pt100-Sensor bedienen ................ 144 Ohne Tablarentnahme ............................... 133 Personal .................................................... 110 Reduzierstation einstellen .......................... 143 Schütteltisch anhalten ............................... 127 Sicherheit .................................................. 110 Tablar ................................................ 130, 134 Timer ......................................................... 116 Timer ausgeschaltet .................................. 117 Timer einstellen ......................................... 117 UV-Entkeimung ......................................... 137
Beispiele Drehzahländerung verzögern .................... 178 Einschalten verzögern ............................... 180 Zyklischer Betrieb ...................................... 182
Beladung
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Index
22. Apr. 2013 Seite 191 von 193
25 Hub ........................................................ 28 50 Hub ........................................................ 28
Bestimmungsgemäße Verwendung ................. 14
Betreiber ......................................................... 12 Betriebsbedingungen ...................................... 51
Bewegte Bauteile ............................................ 19 Biologische Sicherheit ............................. 18, 149 D
Demontage ................................................... 176 Personal .................................................... 175 Sicherheit .................................................. 175
E
Elektrische Anschlusswerte ............................. 31 Emissionen ..................................................... 52 Entsorgung ................................................... 177
Ersatzteile ....................................................... 10 Erstinbetriebnahme
Sicherheit .................................................... 89 F
Fehler
Akustisch ..................................................... 62 Optisch ........................................................ 62
Funktion Grundfunktionen .......................................... 59 Meldungen .................................................. 61
G
Garantie .......................................................... 10
Gefahren ......................................................... 17 Gewichte
Direkt-Dampfbefeuchtung ............................ 30 Gaseinheit CO2 ........................................... 30 Gaseinheit ShakerBag Option ...................... 30 Grundgerät .................................................. 28 Illumination .................................................. 30 Kühlung ....................................................... 30 M-Tablar ...................................................... 29 Tablar ShakerBag ........................................ 30 Unterbau ..................................................... 29 Zwischenboden ........................................... 29
H
Haftung ............................................................ 9
Hilfsmittel ....................................................... 52 I Inbetriebnahme
Externe Kühlung ........................................ 105 Schüttler aufstellen ..................................... 95
Installation Ablauf montieren ........................................ 93 Begasungsrohr anschliessen ..................... 109 CO2-Begasung anschließen ....................... 108 Direkt-Dampfbefeuchtung anschließen ...... 107 Gerät in Betrieb nehmen ............................. 94 Kapillarthermostat einstellen ....................... 97 Kühlung in Betrieb nehmen ........................ 103 Personal ..................................................... 89 Sicherheit ................................................... 89 Verstellbaren Hub einstellen ....................... 99
K
Konformitätserklärung .................................... 11 Kühlflüssigkeit einfüllen ................................. 104
Kundendienst ................................................. 10 L
Lagerung
Schüttler ..................................................... 88 M
Mindestabstände ............................................ 91 O
Optionen ........................................................ 54 P
Personal Bedienung ................................................. 110 Demontage ................................................ 175 Erstinbetriebnahme .................................... 89 Installation .................................................. 89 Sicherheit ................................................... 13 Störungen .................................................. 165 Wartung .................................................... 148
Personalanforderungen
Chemie-, Biotechnologie- oder Biologie-Fachkraft ................................................. 13
Elektrofachkraft .......................................... 13 Fachpersonal .............................................. 13
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Index
Seite 192 von 193 22. Apr. 2013
R
Reinigung ..................................................... 157 Bodenwanne ............................................. 159 CO2-Schutzvorhang reinigen ..................... 162 Gehäuse ................................................... 159 Haftmatte Sticky Stuff ................................ 161 Illumination Algen ...................................... 156 Innenraum ................................................. 159 Kühlung ..................................................... 153 Tablare ...................................................... 161 Türscheibe aus Glas ................................. 157
Reparatur ..................................................... 174 S
Schilder .......................................................... 21 Schnittstellenprotokoll ..................................... 53
Schüttelhub 25 mm Geschwindigkeiten ........... 40 Schüttelhub 50mm Geschwindigkeiten ............ 40 Schutzausrüstung
Arbeitsschutzkleidung .................................. 17 Chemikalienbeständige Schutzhandschuhe . 17 Schutzbrille ................................................. 17 Schutzhaube ............................................... 17 Sicherheitsschuhe ....................................... 17 Wartung .................................................... 148
Sicherheit
Bedienung ................................................. 110 Demontage ............................................... 175 Erstinbetriebnahme ..................................... 89 Gefahrenfall ................................................ 20 Installation ................................................... 89 Maßnahmen bei Unfällen ............................. 20 Personal ...................................................... 13 Personal Installation und Erstinbetriebnahme ...
89 Störungen ................................................. 165 Symbolerklärung Sicherheitshinweise ............ 8 Transport .................................................... 86 Unfall .......................................................... 20 Vorbeugende Maßnahmen .......................... 20 Wartung .................................................... 148
Spezifikation Allgemein .................................................... 37
Begasungsrohr ............................................ 49 CO2 Reduzierstation ................................... 49 CO2-Begasung ............................................ 48 Direkt-Dampfbefeuchtung ............................ 44 Externe Kühlung .......................................... 42 Haftmatte Sticky Stuff .................................. 42 Illumination .................................................. 50 Illumination Algen ........................................ 50 Manueller Massendurchflussmeter .............. 45 Mobiler Pt100-Sensor .................................. 51 Schütteln ..................................................... 39 Schütteln Variabler Hub ............................... 39 Schutzvorhang ............................................ 49 Seitenkühlung 380 Watt ............................... 41 ShakerBag Begasung .................................. 46 ShakerBag Tablar ....................................... 47 Temperatur ................................................. 38 Top- und Sockelkühlung 1200 W ................. 42 Top- und Sockelkühlung 900 W ................... 41 UV-Entkeimung im Luftstrom ....................... 51
Sterilfilter ...................................................... 186 Sticky Stuff
Haftmatte auswechseln ............................. 157 Störungen
Allgemein .................................................. 166 CO2-Begasung ......................................... 168 Fehlermeldungen ...................................... 166 Feuchte ..................................................... 171 Illumination ................................................ 172 Personal .................................................... 165 Röhrenbruch ............................................. 173 Schüttelantrieb .......................................... 167 Sicherheit .................................................. 165 Temperierung ............................................ 169 Verhalten ................................................... 163
Symbole
im Gefahrenbereich ..................................... 21 T
Tablar beladen Sticky Stuff ................................................ 135
Timer Einmaliger Wechsel ................................... 118 Restlaufzeit ............................................... 120
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Index
22. Apr. 2013 Seite 193 von 193
Zyklischer Wechsel .................................... 119 Transport ........................................................ 87
Gabelstapler ................................................ 88 Sicherheit .................................................... 86
Transportinspektion ......................................... 86
Transportsicherung entfernen ......................... 92 Typenschild .................................................... 53 U
Umweltschutz ......................................... 20, 150 Unbefugte ....................................................... 14
Urheberschutz ................................................ 10
V
Verpackung .................................................... 87 W
Wartung Direkt-Dampfbefeuchtung .......................... 156 Gerätesicherung wechseln ........................ 152 Illumination ................................................ 154 Personal .................................................... 148 Schutzausrüstung ...................................... 148 Sicherheit .................................................. 148 Wartungsplan ............................................ 150
Wasserqualitäten .......................................... 187
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