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Ambiente Plástico es unA

PublicAción del centro emPresAriAl

del Plástico s A de c V

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tecnologÍA • Beutelspacher y el recicladO: El PláSTiCO rEvivE COn máS fuErza.

cienciA • pOlímerO prOmisOriO. En TOdOS ladOS SE CuECEn PláSTiCOS.

PersonAlidAd • Jaime cámara: la bOTElla dE PláSTiCO y El ETErnO rETOrnO.

w w w a m B i e n t e p l a s t i c O . c O m

n ú m E r O

s e p t i e m b r e /o c t u b r e2 o 1 o

fin

L A R E V I S T A D E L P L á S T I C O C O N V I S I Ó N G L O B A L

principiO y

de la materia prima

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reciclAdo de Plásticos

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Los aditivos Joncryl® ADR ofrecen un comienzo fresco a las resinas recicladas

Los aditivos de la línea Joncryl® ADR le dan una nueva vida a las resinas recicla-das y mejoran las propiedades de PLA. Los aditivos Joncryl® ADR reconstruyen las propiedades de los polímeros a través de una extrusión reactiva. Estos aditi-vos ayudan aumentar la resistencia de la masa fundida, manteniendo la claridad, permitiendo la reducción del grosor de las paredes y aumentando la productivi-dad — todo esto a muy bajos niveles de carga. Los aditivos Joncryl® ADR me-joran las propiedades de los polímeros, tanto para resinas vírgenes como para recicladas, para una gran variedad de aplicaciones de extrusión, blow molding y termoformado, y son seguros para el uso en desechables y otros empaques en contacto con alimentos. En BASF creamos química para claros ganadores.

www.basf.com

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ace años, 26 para ser precisos, nació la idea y la inquietud de formar un

espacio donde se pudiera especializar a las personas involucradas en la Industria del Plástico, no sólo para aprender “algo” del negocio, sino conocer a fondo este material y aprovechar todas las bondades que ofrece. Así nació el Instituto Mexicano del Plástico Industrial. Desde entonces hemos dedicado mucho trabajo para continuar con el compromiso. Gracias al trabajo de equi-po, a la vocación de servicio y al apoyo de la industria, seguimos adelante y cada vez con más ímpetu.

Al recordar el inicio del IMPI, me vienen a la mente imágenes muy gratas de la gente que colaboró y que creyó en el proyecto; aparecen las primeras oficinas, el primer curso de Teoría en Plásticos 1; el temblor del 85 –que, por cierto, nos obligó a cambiar de instalaciones-, el desarrollo de los diplomados, los seminarios y la realización de la Enciclopedia del Plástico, el naci-miento de la revista Ambiente Plástico, el programa de radio Planeta Plástico, la actualización constante del material para diplomados y seminarios, además de estar al día con la tecnología y las redes sociales.

Todo cambio implica retos, innovación, conocimiento del mercado y seguimiento de las tendencias. En el IMPI hemos trabajado para mantenernos al día en las necesidades de la Industria del Plástico, con Ambiente Plástico, nuestra revista que por 8 años ha llevado información clara, analítica y acerca de todo lo concer-niente a la industria, y además con el primer programa radiofónico de la industria, Planeta Plástico, donde cada lunes contamos con invitados de primera clase para

M E N S A J E D E L P R ES I D E N T E

Festejando la evolución del IMPI Y los centenarios de la

Independencia y la Revolución

H dialogar sobre los temas de mayor relevancia, con el objetivo de promover a la Industria del Plástico y así lograr que cada vez más gente conozca este material y se dé cuenta de que el plástico es fundamental para el día a día de nuestra sociedad.

Las herramientas que la tecnología nos brinda nos han sido de gran utilidad para difundir nuestro men-saje y llegar a más lugares; por este motivo estamos incursionando en las redes sociales, como Facebook y Twitter, que con su dinámica en la transmisión de la información nos obligan a estar lo más actualizados posible, reafirmando diariamente el compromiso con la Industria del Plástico.

Este año, además de festejar el aniversario del IMPI, en nuestro país tiene lugar un importante aniversario, hace 200 años nuestros antepasados lucharon por sus ideales, se comprometieron a fondo por nuestro país y lograron la independencia de los españoles. A nuestra generación nos toca ahora fes-tejar ese logro, y más allá de los problemas sociales y económicos por los que atraviesa México, debemos comprometernos a seguir luchando para salir adelan-te, primero como personas, luego como empresa y en consecuencia para sacar adelante a nuestro país.

Por eso es necesario seguir promoviendo la aso-ciatividad, unirnos como empresas; poner el máximo esfuerzo en cada acción y ver en los resultados el crecimiento de nuestra industria, la generación de empleos, la innovación en productos, la vinculación empresarial, activar la economía de nuestro país y ser ejemplo para los demás giros industriales.

Presidente

[email protected] Blanco Vargas

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s notable que en la medida en que una persona alcanza sus metas, tales como empezar una

nueva empresa, pagar sus deudas, encontrar una pareja ma-ravillosa, alcanzar el peso deseado, la pasión se hace más tenue. Como ya no necesita esforzarse tanto, entonces sólo se relaja. Experimenta el mismo problema que las personas que ganan la lotería, o el de quienes heredan mucho dinero y nunca más se dan la oportunidad de madurar, o de quienes se que-dan en casa y se hacen adictos a los medicamentos para la depresión o la ansiedad.

En la red circula una anéc-dota sobre cómo los japoneses lograron mantener frescos a los peces, y sin congelar, en la medida en que las flotas pesqueras tenían que alejarse cada vez más de la costa. Después de probar que si se instalaban tanques en los barcos para mantener vivos a los peces, nota-ron que, después de un tiempo, dejaban de moverse porque estaban aburridos y cansados. Aunque vivos, los peces perdían su frescura, por lo que decidieron meter al tanque un pequeño tiburón. Así, aunque el tiburón se comía algunos peces, los demás llegaron, además de asustados, muy vivos.

Si las industrias del plástico fueran los peces, los tiburo-nes que nos hacen seguir nadando son la gran competencia de China, el cambio climático, la economía global, nuestros gobiernos y gobernantes, su política y leyes absurdas, y los grupos de presión, entre otras cosas.

¡Qué bueno que tengamos todos estos desafíos!, de otra forma nuestro sector dejaría de evolucionar. Gracias a la competencia, las empresas han tenido que buscar mejores procesos para bajar costos de producción y aumentar la eficiencia; desarrollar nuevos productos con características “sustentables”, crear y seguir nuevas normas y regulaciones, minimizar el uso de sustancias tóxicas, reciclar y usar productos reciclados, entre otras cosas.

Asimismo, el tan mencionado “cambio climático” y los problemas que se generan de éste, ha hecho reaccionar a los gobiernos de todo el mundo a tomar acciones urgentes que permitan en el futuro revertir las consecuencias de malas gestiones del pasado, aunque en ocasiones se conciben ciertas leyes que por falta de información resultan absurdas, como la prohibición del uso de las bolsas. No obstante, esto a su vez

¡Qué bueno que tengamos todos estos desafíos!

E D I T O R I A L

Reciclar y evolucionar ¡Bienvenidos los

Desafíos!

E motivó la unión entre empresarios y distintas asociaciones actuaron evitando consecuencias como el cierre de plantas y pérdida de fuentes de trabajo.

Firmas como Wal-Mart hoy presentan foros sobre sustenta-bilidad para motivar, resolver controversias e informar de manera oportuna y concisa a sus proveedores sobre desarrollo de pro-

ductos sustentables y las nuevas demandas de los consumidores. Sin los recientes problemas generados aparente-mente por el efecto del cambio climático, tal vez esto nunca hubiera sucedido.

El mensaje es que, por fortuna la industria del plástico sigue, y seguirá creciendo, aunque también sus desafíos. Sabemos que, en la medida en que se logren las metas, siempre aparecerán otras de mayor alcance, pero nuestro sector sí puede.

El tema que abordamos en este número, Reciclado de Plásticos, pretende hacer que nuestros lectores obtengan información sobre cómo implementar técnicas de reciclado en sus plantas, a motivar el uso de materiales reciclados como una nueva fuente de materias primas e, inclusive, motivarlo a invertir en el negocio de Reciclado, que, aunque no es fácil, tiene un futuro de crecimiento constante. Por otro lado, se presentan varios casos de éxito, como el de PETSTAR, en voz de Jaime Cámara, que es quien ocupa en este número la sección de Personalidad y nos habla de los grandes desafíos que ha tenido que resolver y que sigue enfrentando.

También, en la sección de Plantas y Empresas, se incluye una nueva empresa productora de fibra, Morphoplast, que nació recientemente para solventar su necesidad de abasto de materias primas. No faltan las recomendaciones de sitios para visitar en la Internet, que, por cierto, abundan, y en muchas ocasiones también confunden, y libros y anécdotas sobre el controvertido tema de la basura.

En fin, el Reciclado de Plásticos es un tema tan dilatado que no basta un número de nuestra revista. Esta es la razón por la que tenemos una sección llamada “Medio Ambiente”, en donde el lector siempre encontrará textos alusivos a lo más reciente sobre el reciclado de plásticos y sus implicaciones con el medio ambiente.

Directora Editorial

[email protected]ónica Conde Ortiz

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c o n t e n i d o

Principio y Finreciclado de plásticos

de la Materia Prima

Plastimadera: Una lista larga de opcionespara el reciclado del plástico. Gina Herrera

alUmnos del iPn inventan Polímero Promisorio: en todos lados se cuecen plásticos. enrique chao

eco-efficience comPass, Una cUestión de enfoqUes: ¿Biodegradable significa… amigable? Gina Herrera

terracycle: la historia

totvs romPe Paradigmas: el futuro al alcance de las Pymes. Mónica conde

relatos vidas línea arte liBros hUmor

Una historia del tiradero

sinónimo dereciclaje de plásticos

reciclar para ganar: el mejor negocio

desfilan piezas de material reciclable

librosreciclados

el día de los santos recicladores

c i e n c i a

Z o n a d e o P o R t U n i d a d e S

m e d i o a m b i e n t e

f U t U R o

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d i R e c t o R i o d eR e c i c l a d o

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a R t í c U l o d e P o R ta d a

P l a S t i h i S t o R i a S

Mónica conde

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méxico a la vangUardia en fiBras textiles: eco-estilo, el nuevo look. Mónica conde

Jaime cámara creixell: el renacimiento de la botella de Pet. Mónica conde y enrique chao

reciclaJe de Plásticos con elastómeros de dow: compromiso conla sustentabilidad y la generación de valor. Georgina Guerrero

BeUtelsPacher y el reciclado: el plástico revive con más fuerza. Georgina Guerrero

las 3r y la incineración: la salida más limpia contra los desechos. eduardo cruz prado

en méxico: obstáculos e incentivos para el reciclaje de Pet. elvira schwanse y andrés chaves

it´s K time. el remedio para los remedios

asista a la feria del plástico y del caucho número 1 en el mundo.

reciclado deresiduos médicos

Mensaje de presidente

editorial

Buzón

doctor plástico

planeta plástico

P l a n ta S y e m n P R e S a S

P e R S o n a l i d a d

t é c n i c o S o P i n a n

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Ambiente Plástico es una revista bimestral, publicada y distribuida por el Centro Empresarial del Plástico con domicilio en Adolfo Prieto No. 424, Col. del Valle 03100 México D.F. Certificado de reserva de derechos de uso exclusivo número 04-2003-012416275700-102 expedido por el Instituto Nacional de Derechos de Autor. Certificados de licitud de título, 12368 y de contenido, 9932. Editor responsable Ing. Mónica Paloma Conde Ortiz. Arte y diseño: www.imagenyletra.com

© TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS por el Centro Empresarial del Plástico. Prohibida la reproducción

parcial o total en cualquier medio impreso o magnético del contenido sin previa autorización por escrito de

los editores.

CENTRO EMPRESARIAL DEL PLÁSTICO, S.A. DE C.V.Adolfo Prieto 424 Col. Del Valle 03100 Tel.: 5669-3325 Fax: 5687-4960 México D.F. [email protected] © Derechos Reservados

PRESIDENTERafael Blanco [email protected]

CONSEJERO EDITORIALEnrique Chao [email protected]

PROMOCIÓN Y VENTAS Isabel Murillo Olivares [email protected]

Gerardo Rivera [email protected]

Lorena Márquez Sá[email protected]

DIRECTORA EDITORIALMónica Paloma Conde [email protected]

DIRECTOR DE ARTEDavid Román Ceró[email protected]

COORDINADORA EDITORIALGeorgina [email protected]

ASISTENTE ADMINISTRATIVOItzel Martinez [email protected]

DISEÑO PUBLICITARIO Arturo Mejía Ló[email protected]

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El color de los aztecas

Ingeniera Mónica CondeDirectora Editorial de Ambiente Plástico

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Favor de enviar sus correos elec tró ni cos y cartas a la atención de Ing. Mónica Conde. Toda carta deberá contener el nombre completo del remi ten ­te, dirección, te léfono y correo elec trónico.

www.ambienteplastico.com

[email protected]

Tel.: 5669-3325 Fax: 5687-4960

Adolfo Prieto No. 424 Col. Del Valle C.P. 03100, México, D.F.

demás de felicitarla por la excelente revista quisiera señalar un detalle. Me refiero al magnífico artículo "El Color del tiem-

po", de Enrique Chao, en la revista Ambiente Plástico No. 40.¡Perdón!, pero no es posible que una revista mexicana pueda publi-

car, en la historia del color, que en 1523 los españoles descubrieron la cochinilla; y dice: "un colorante natural, empleado por los aztecas". Los egipcios, los chinos, los fenicios, los minoicos, los griegos…, sí pueden dominar, emplear, desarrollar los colores, pero los mexicanos nativos no. Tienen que venir los españoles a descubrirlo. ¿Entonces, en esa ló-gica, todo lo que hicieron egipcios, los chinos, los fenicios, los minoicos, los griegos…, existe hasta que lo descubrieron los españoles?

Informa Eduardo Galeano que los españoles dicen que la primera vez que un hombre vio los dos océanos (el Pacífico y el Atlántico) fue el día que el descubridor se paró encima del monte más alto de Panamá. Y se pregunta ¿qué los indígenas nativos no los habían visto antes que él?

Una revista mexicana debe tomar en cuenta a sus antepasados, y no, como hacen los europeos, despreciarlos.

Saludos, José Manuel Rodríguez.

ebo decirle que tiene usted razón, y que, por lo tanto, acepto que mi panorámica está eclip-

sada por esos tics que a veces nos nublan la visión. Los imperativos de la cultura de occidente, que ha subvalorado, y a veces ignorado, la contribución de los indios de América a la economía y la cultura mundial, se nos cuela en el inconsciente.

Y eso es triste, por lo que, para sacarme la espina, quisiera recomendar a usted y a nuestros lectores, un libro que arroja mucha luz sobre el tema: “El legado indígena” (de cómo los indios americanos transformaron al mundo), de Jack Weatherford (Editorial Andrés Bello, 2000), que despliega el cú-mulo de contribuciones de los nativos americanos a la humanidad.

En fin, el tema del color ocupa muchas páginas del libro citado. Gracias por el jalón de orejas. Todos los días aprendemos.

Enrique Chao, Editor.

El imperio de la cochinilla

Estimado Don José Manuel Rodríguez

R E S P U E S T AP R E G U N T A

Fe de erratas:

• El cargo del Profesor Julián Nazar apareció incompleto en la edición anterior. El Profesor es Di-putado Federal, Presidente de la Comisión Especial de Ganadería de la H. Cámara de Diputados.

• El cargo del Ingeniero Carlos Cuevas apareció de forma incorrecta como Gerente de Planta, el Ingeniero Cuevas es Director General de Dispersiones Plásticas.

• En la edición pasada apareció el nombre del Ing. Marcial Gómez, Gerente de Pigmentos Químicos de forma incorrecta.Pedimos una disculpa al profesor y a los ingenieros por los inconvenientes.

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EMPRESA 100% MEXICANA FUNDADA EN 1954

www.eiqsa.com.mx

Planta: Tel. 5565 3500 Fax. 5565 5158 Email: [email protected], [email protected]: Monterrey Tel. 01 (81) 8357 5972

Tel. (33) 37002738 [email protected], Leon Gto. Tel. 01(47) 7713 36 32 [email protected]

Compuestos Plásticos de: PVC, PP, PE, HT (libres de PVC).Concentrados de Color en Gránulos para Pigmentar Compuestos de PVC; y en Pastas para Pigmentar PlastisolesPlastificantes Primarios, Secundarios y PoliméricosLubricantes y Aditivos para diferentes Aplicaciones IndustrialesAleaciones de Plásticos Aceite Epoxidado de SoyaEstabilizadores para PVC PlastisolesOtras Especialidades

EXPERIENCIA Y VANGUARDIA EN EL DESARROLLO DE LAS MATERIAS

PRIMAS A LA MEDIDA

DISEÑANDO DE ACUERDO A SUS NECESIDADES

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D O C T O R P L Á ST I C O

Estimado Doctor Plástico:

Soy un fabricante y ma-quilador de artículos de plástico. Actualmente estoy inyectando piezas en Polipropileno con ma-terial reciclado, razón por la cual algunas se están fracturando cuando reali-zamos pruebas de resis-tencia a las piezas para cumplir con la calidad. ¿Existe alguna forma, sin necesidad de recurrir a piezas con material 100% virgen, de eliminar este defecto?Ing. Josué Cruz Plásticos Cruz

RAmigo Josué,

Hoy en día estamos en busca de la ren-tabilidad de las empresas, y para ciertas aplicaciones está permitido el uso de plás-ticos reciclados. En cuanto a tu consulta, para minimizar el defecto en la fractura de las piezas te recomiendo las siguientes opciones:

Las proporciones del costo¿Cuánto de reciclado y cuánto de virgen?

La regla general para emplear el reciclado de plástico dentro del mismo sistema del proceso se recomienda utilizar una proporción 70% virgen y 30% de reciclado. Pero si el caso es emplear una pieza con 100% de ma-terial reciclado, existen opciones, como el empleo

de aditivos especiales, tales como RECY-CLOSTAB® de BASF, que tiene la opción de regenerar estructuralmente las carac-terísticas del plástico, permitiendo un buen desempeño mecánico del material.

Otra buena opción es el empleo de resinas especiales, como el ENGAGE® de la empresa DOW Elastomers, que tiene la bondad de tener una gran afinidad con las poliolefinas para la regeneración de propie-dades, y también porque funge como un mo-dificador de impacto. Los resultados de estas investigaciones realizadas por esta empresa convergen en la disminución a los problemas de fractura y falta de desempeño.

Ciertamente, todas las soluciones aquí planteadas conllevan un costo. Pero analice: ¿Cuánto le vale, en términos de

rechazo y necesidad de pruebas, pieza por pieza, la forma como está fabricando su producto actualmente? Después analice, de forma profesional y sin pre-juicios, el costo de cada una de las opciones que le sugerimos y lo que le ahorra en términos de no rechazos. Podría llevarse una sorpresa y, al final, resultar que ‘lo barato sale caro’, ¿no cree?

Espero que la información le haya sido de utilidad, y si tiene cualquier otra dificultad, no dude en comunicarse con nosotros para brindarle más asesoría.

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Plástico, su manejo responsable... desarrollo sustentable

El Plástico es 100% reciclable

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C omo parte de los esfuerzos del Instituto Mexicano del Plástico In-

dustrial por impulsar a la industria, Planeta Plástico, el programa de radio que conduce el Ing. Rafael Blanco Vargas, continúa en el aire. Cada lunes, este espacio radiofónico reúne invitados, la mayoría especialistas en la materia, con temas de debate que logran captar la atención del público radioescucha el cual, por cierto, se vuelve más numeroso después de cada emisión.

Julio 2010

Un tema de gran importancia fue el que inició las emisiones de este mes: “Cómo heredar una empresa de plásticos criando hijos em-presarios”; los invitados al programa fueron el Ing. Aldimir Torres, director de RESYMAT S.A., y el Ing. José Clemente Reza, director de la Unidad Politécnica para el Desarrollo y la Competitividad.

Y va por más

Georgina Guerrero

Planeta PlástiCo siGue al aire

De izquierda a derecha: Ing. Flor Maggie Gómez, Gerente General de Charlotte Chemical Inc., Ing. Rafael Blanco, Lic. María del Carmen Corona, Channel Leader DuPont Performance Polymers y Raquel Camhi, Directora de ventas de Haitian.

Sergio Beutelspacher, Director de Beutelspacher S.A. de C. V.

Aldimir Torres, Director de RESYMAT S.A.

Ing. Eduardo Cruz Prado, Miembrodel World Packaging Organization.

Ing. Rafael Blanco, conductor y presidente del Instituto Mexicanodel Plástico Industrial.

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En la charla se tocaron puntos clave acerca de cómo hacer que los hijos se interesen en las empresas de sus padres: ¿Cómo lograr que haya un involucramiento y hacer de la educación en el hogar el pilar más importante del conocimiento?

El Ingeniero Reza resaltó su programa del Inge-niero Emprendedor, que está dirigiendo en el Instituto Politécnico Nacional, y profundizó en lo que es la cultura empresarial; qué es un emprendedor y cómo se debe seleccionar a cada estudiante para que participe en este programa. De hecho, describió cómo van desarrollándose como empresarios. “Tenemos que preparar a nuestros hijos para el mundo del futuro, que no es el mundo de nuestros padres ni el nuestro…, tenemos la responsabi-lidad de criar hijos que transformen al país”. Ese fue el mensaje en la emisión.

Para reforzar la importancia de la familia en la empre-sa, el Ing. Antonio Maxil, consultor Asociado del Grupo Infinito, y el Lic. José Antonio Solís Horst, acudieron al programa dando conceptos y recomendaciones sobre el rol de los miembros de una familia dentro de una empresa de plástico. Los invitados destacaron las diferencias entre un emprendedor, que es quien inicia una idea -el “todólogo” dentro de la empresa-, y un empresario, quien sólo invierte capital; además, mencionaron las etapas de las empresas; infancia, adolescencia y madurez.

La misión, visión y plan de negocios de una empresa son pilares indispensables en cualquier empresa. El Lic. José Antonio Solís remarcó que es importante definir hacia dónde se quiere llegar con ella, y también dónde debe comenzar la participación de los hijos; el Ing. Rafael Blanco recomendó comenzar “con la educación en casa,

Eduardo Martinez, presidente de ANIPAC.

José Clemente Reza, Director de la Unidad Politécnica para el Desarrollo y la Competitividad Empresarial IPN.

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Ing. Gerardo Rivera, experto en plásticos e ingeniero Alexander Kramer, Director Técnico de Avance Industrial.

Ing. Antonio Maxil, Consultor Asociado Grupo Infinito S.C.

Lic. José Antonio Solís Horst, Coach Empresarial.

Ing. Abraham Beutelspacher, Diretor Técnico de Beutelspacher S.A. de C.V.

porque los hijos deben ver el gusto que tienen los padres por la empresa; para involucrarlos y hacerlos parte de la misma”.

Otro tema interesante que se abordó en Planeta Plástico, fue el de la importancia del uso del plástico en la vida cotidiana: “Un día sin plásticos”, donde el Ing. Gerardo Rivera, especialista en este material, enumeró una larga lista de aplicaciones y señaló cómo han ayudado al avance de varias industrias como la del empaque y la medicina.

En esta emisión también se habló sobre el concepto de las “4Rs+incineración”; el Ing. Eduardo Cruz Prado fue quien explicó en qué consiste la recirculación, el reciclado, el reuso, y la reducción; además aclaró lo que es la incineración y las ventajas que esto podría traer si se aplica bien.

Tratando de cubrir todos los aspectos que rodean a las empresas, el Ing. Blanco invitó a la cabina de Planeta Plástico a

los ingenieros Sergio y Abraham Beutelspacher, de Beutelspacher S.A. de C.V., y al ingeniero Rubén Ilitzky, de Corporación Telch, para hablar del tema “Cómo crear un nuevo negocio en plásticos”. Los

invitados recalcaron la importancia que tiene la innovación en la Industria del Plástico; hay que atreverse a desarrollar ideas, apostarle a la tecnología, tanto en maquinaria como en materia prima. El ingeniero Ilitzky expresó que la Industria del Plástico es muy noble, y que, antes de comenzar un nuevo proyecto, es importante hacer un buen análisis del tipo de material, maquinaria y mercado; además de reiterar la oportunidad que existe de inno-vación en el área del empaque.

Agosto

El plástico ha representado grandes oportu-nidades de desarrollo tecnológico en todo el mundo, el Ing. Alexander Kramer habló de la importancia que han tenido los plásticos para nuevas aplicaciones, además de las que ya se conocen; por ejemplo, válvulas para corazón y piezas de micro-inyección que pueden hallarse en la mayoría de los aparatos electrónicos.

El Ing. Gerardo Rivera, por otro lado, comentó acerca de las posibilidades que aún tiene el plástico dentro de la tecnología, sobre todo en la industria médica. Una de las acotaciones más importantes versó acerca de la imagen del plástico y cómo se debe crear para evitar que el plástico entre a debate; sino al contrario, tenerlo presente como un material indispensable para la vida humana y para el desarrollo de las industrias.

Por su parte el Ing. Rafael Blanco abrió la pauta para el siguiente programa sobre el reciclado de plásticos. Señaló que la gente, al estar mejor informada hará un buen uso del plástico, sobre todo cuando conozca las opciones que tiene un producto cuando ter-mina su ciclo de vida.

Sobre el tema de residuos sólidos, los invitados a Planeta Plástico fueron el Ing. Eduardo Martínez, presidente de ANIPAC, y el Ing. Rodolfo Terrones, presidente de la sec-ción de plásticos de CANACINTRA, quienes tocaron el importantísimo y polémico tema de la ley de residuos sólidos, y específicamente de las bolsas de plástico de supermercado.

Al respecto, el Ing. Martínez reprochó las flaquezas de esta Ley y las nulas probabilidades

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de que ésta ayude a disminuir la contaminación en los tiraderos, ya que del total de basura, las bolsas sólo representan el 1%. Al contrario, esta iniciativa podría dejar sin empleo a 12,000 personas. Por su parte, el Ing. Terrones reiteró que la falta de información es lo que provoca la aparición de estas leyes, y dijo que la Industria del Plástico debe unirse para defenderse de estas propuestas, las cuales, mencionaron los invitados, sólo aportarán beneficios a las tiendas de autoservicio al cobrar un producto que no genera impuestos. Por lo tanto, estos ingresos no colaborarán con las supuestas estrategias de limpieza.

Para cerrar con broche de oro, Planeta Plástico tuvo el honor de recibir a las mujeres de éxito en la Industria del Plástico: Raquel Camhi, experta en maquinaria, la ingeniera Flor Maggie Gómez, experta en aditivos, y la licenciada María del Carmen Orona, experta en plásticos de ingeniería, quienes expusieron a lo largo de la emisión su experiencia en la in-

dustria y cómo se fueron abriendo paso, cada una de ellas, en sus respec-tivas áreas para lograr ser exitosas. Alentaron a las radioescuchas para que perdieran el temor de entrar de lleno a una industria donde los hom-bres aún son mayoría, y mencionaron las opor-tunidades que tiene la ingeniería química al interior de la Industria del Plástico.

Planeta Plástico, sigue comprometido con la industria, y eso se demuestra por la calidad de sus invitados, y por los temas que toca en cada transmisión.

No se pierda todos los lunes a las 5 de la tarde, por La Romántica 1380 de am, donde el ingeniero Blanco responderá todas sus dudas y dará tips para que conozca más a fondo la Industria el Plástico.

Ing. Ruben Illitzky, Director General de Corporación Telch S.A. de C.V.

Ing. Rodolfo Terrones, Presidente de la Sección Plásticos de CANACINTRA.

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Reciclado deresiduos médicos

El remedio para los remedios

La empresa Sharps Compliance, Corp., con sede en la ciudad de Houston, Texas, lanzó una propuesta de patente pendiente que denominó GREEN Waste Conversion Process™, la cual tiene como objetivo minimizar los residuos depositados en los vertederos sanitarios.

El proceso consiste en esterilizar los residuos plásticos de hospitales y centros de salud para, posteriormente, molerlos y pelletizarlos. Este nuevo material limpio se llama PELLA-DRX™ y se utiliza como una fuente industrial de energía en empresas de alto consumo, como la del cemento, la cal, el acero y las plantas de energía para producir de todo, desde au-topistas hasta edificios muy grandes. Este producto peletizado produce mucha mayor energía que el carbón, ya que genera entre 16,000 y 17,000 BTU y el carbón solo 10,000 BTU.

La firma Sharps estima que sólo en Estados Unidos, nue-ve millones de personas se inyectan, lo que produce más de 3,000 millones de jeringas al año. Además, deben agregarse las jeringas, agujas y otros medicamentos utilizados fuera de los hospitales.

Mónica Conde

En su sitio web la compañía afirma que su estrategia es captar la mayor parte del mercado de los cerca de 2,000 millones dólares sin explotar para las jeringas usadas y re-siduos médicos, los cuales generan un gran problema en los vertederos sanitarios. Para ello, Sharps ofrece una línea de contenedores especiales de recolección y de manejo seguro de residuos médicos.

Sharps ofrece el servicio de recolección de residuos debi-damente dispuestos en las instalaciones médicas, y los trans-porta por camión a sus instalaciones para su esterilización o incineración. Este servicio piensa abrirlo en todo el mundo.

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Contenedores segurospara residuos médicos.

Un basurero de plásticoTiradero espacial

Últimamente se ha hablado mucho de la basura espacial (hay una nota intere-santísima al respecto en la edición de julio de National Geographic), sobre todo luego de la explosión de dos escombros que dejó regados y en órbita irregular a millares de partículas que viajan a una velocidad que quita el aliento. Entre los escombros hay alrededor de 11 mil 500 objetos de más de diez centímetros que han sido catalogados únicamente en la órbita baja, aunque se sabe que hay otros 10 mil en órbitas más altas.

La limpieza del cielo se ha convertido en una descomunal tarea que puede poner en peligro a las misiones espaciales ulteriores ya que estos pedacitos viajan a la endemoniada velocidad de 32 mil kilómetros por hora.

Como muchos recuerdan, el 10 de febrero de 2009 chocaron en el espacio, a hiperve-locidad, un satélite Iridium de telecomunicaciones contra un satélite ruso inservible. Fue el primer gran choque y ocurrió a 800 kilómetros sobre Siberia, lo que añadió a este embrollado tráfico dos mil fragmentos más.

Ante este panorama celestial, algunos investigadores británicos del Centro Espacial de Surrey, en el sur de Inglaterra, propusieron lanzar un dispositivo capaz de sacar de órbita la basura espacial mucho más rápido que lo habitual. Se trata de un aparato que echaría la chatarra a la Tierra; un pequeño cubo capaz de desplegar una delgada hoja de plástico que de arrastre los desechos.

El aparato se llama "CubeSail", y piensan enviarlo el próximo año. El "CubeSail" es un

Enrique Chaonanosatélite de 3 kg y de

10 cm x 10cm x 30cm., que incorpora una hoja de polímero que está doblada durante el lan-zamiento y que se des-

pliega una vez en órbita.Para poner a prueba

sus sistemas y evaluar el principio de arrastre, el nano-

satélite se trasladará en la órbita terrestre, yendo de polo a polo, a una altura de 700km, y si logra su propósito ya tiene asegurado un trabajo de por vida (ya que hay unas 5 mil 500 toneladas de basura saturando la órbita terrestre, a cientos de kilómetros por encima de nuestras cabezas) lo cual podría dar lugar a una empresa espacial similar a las que recolectan desperdicios aquí en la Tierra. Algunos calculan que el proyecto costará no más de 1.5 millones de dólares.

Hasta para eso sirve el plástico.

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Las vueltasdel reciclaje

Lorena Márquez

La tecnología para el reciclado de plástico ha evolucionado de acuer-do a los diferentes tipos y presentaciones que se utilizan ahora en este material. Algunos productos se pueden reutilizar sólo con molerlos. Pero de los plásticos denominados de post-consumo, es preciso lavarlos para su reutilización. El proceso de lavado para estos materiales, y en particular para los que se recolectan en tiraderos (basureros), la primera etapa es la clasificación y después viene el lavado, que incluye la molienda en húmedo, la flotación y el secado.

Podemos considerar tres tipos de procesos: Para película, bolsas de polietileno y películas de invernadero, para los plásticos duros como con-tenedores agrícolas, cubetas y artículos del hogar, para soplado, envase de polietileno para shampoo y artículos de limpieza, y el PET, envases para agua, refrescos, bebidas energizantes y productos alimenticios. Para lavar la película con plásticos duros y soplados se requieren sistemas que trabajan con agua corriente.

En caso del PET, éste pue-de lavarse con agua corriente, las hojuelas vienen con el 100% de pegamento e inclusive con algunas etiquetas adheridas. Pero si se quiere elevar el grado de limpieza, en algunos de los equipos del sistema hace falta calentar el agua de lavado y usar sosa cáustica, con esto se pueden lograr tres grados de limpieza, lavado en frío -con 100% de pegamento, y

algunas etiquetas adheridas a las hojuelas-, para fibra corta -filamentos de poliéster- y para lámina termoformada, o botellas.

Con la experiencia de producir en México desde hace más de 40 años, la compañía Pagani–Dycomet, S.A. de C.V., ha desarrollado y entregado varios sistemas de lavado que se han tenido que desarrollar en base a las nuevas tendencias del reciclado, actualmente tienen Sistemas de Lavado para envases de PET procedentes de basurero, para hacer laminas de termoformado y envases de PET, botella a botella, además de seguir con la producción de molinos y equipos periféricos para la industria Plástica. “Llegar a fabricar este tipo de sistemas de Reciclado nos ha tomado cerca de 15 años -comenta Francisco Zesati, Gerente de Ventas de Pagani-. He-mos desarrollado equipos con tecnología mexicana que actualmente están compitiendo con marcas mundiales de primer nivel, gracias a la confianza de clientes que tienen con nosotros más de 40 años, y de los cuales muchos han crecido…, y claro, nosotros con ellos. Además, exportamos equipos a Estados Unidos, Centroamérica y varios países de Sudamérica, con tecno-logía y equipos acordes a los mercados de cada país. En la cuestión del Reciclado hay aún mucho por hacer, y debemos asociarnos con empresas comprometidas con la protección del medio ambiente y con el mismo negocio del reciclado“.

45 años y seguimosmoliendo

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Empaques que conservan hasta el sabor y el frío

BASF guarda las propiedades

Publicado en un artículo -en el boletín Plastics, de BASF-, se habla del tema de los empaques diseñados para alimentos y de las necesidades -y soluciones- que ofrecen para cubrir estos desafíos

En los países industrializados las personas que producen sus alimentos son muy pocas; el resto debe comprarlos en los supermercados. Uno de los grandes retos del empaque es mantener tanto vegetales como carnes en buen estado hasta que sean consumidos. En cuestión de empaque, el plástico tiene grandes ventajas sobre el cartón, el papel y el vidrio.

Para identificar las principales necesidades del em-paque, se obtuvieron como resultado, en un estudio rea-

lizado por BASF, cinco aspectos importantes: reducción de costos, compatibilidad con el ambiente, diseño del empaque, protección del contenido y empaques ami-gables con el consumidor.

Una de las preocupaciones más relevantes son los plásticos y su compatibilidad con el medio ambiente, donde BASF ha desarrollado soluciones para este aspecto; en el área de plásticos orgánicos, ofrece dos materiales biodegradables y compostables: el poliéster Ecoflex y el Ecovio, compuestos por ácido poliláctico, el cual se obtiene del maíz.

Estos dos plásticos han sido usados sobre todo en la fabricación de película con propiedades similares al polietileno, son resistentes

al desgarre y herméticos, fácil de imprimir y se puede procesar en máquinas conven-cionales de polietileno. La diferencia con el polietileno es que las películas hechas con Ecoflex y Ecovio son digeridas com-

pletamente por los microbios en condiciones de composta, por lo tanto, son biodegradables. Estas películas han sido usadas ahora para producir bolsas de supermercado compostables, o sacos de basura, pero también para el empaque de frutas y vegetables.

Otro factor importante son los empaques para productos delicatessen para mostrador y los “encogibles” que tienen que adaptarse a las formas de los contenedores, por ejemplo, bo-tellas o recipientes con diseños complejos. Para esto, BASF de-sarrolló el Styrolyx, y Styroflex, los cuales son copolímeros de

bloque de estireno-butadieno. En combina-ción con otros materiales sus propiedades se mejoran, por ejemplo con EVA el cual crea una película para empaque de carne que permite el paso de oxigeno y otros gases que mantienen el color rojo fresco de la carne.

Ultramid es un aditivo que ayuda a la película a ser más resistente a la punción y a que el aroma de los productos no escape del empaque. Por ejemplo, con el queso mozzarella, gracias a que permite el paso de cierta cantidad de Co2, lo que hace que el queso madure dentro del empaque. Styropor es un poliestireno expandible que, además de utilizarse en la construcción, y para la protección de equipo eléctrico, ahora también tiene aplicaciones para el mercado de los alimentos. Sus propiedades permiten mantener una temperatura fría dentro del empaque, y ya se utiliza para algunos helados de alta calidad.

Todos estos productos cumplen con las regulaciones para estar en contacto con alimentos de la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA), y aun cuando no están en contacto directo con éstos, se utilizan para elementos de cocina, como refrigeradores y empaques de alma-cenamiento de comida, entre otros.

Mónica Conde

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Sustentabilidad, clave para crecer

HENKEL

El pasado mes de ju-lio, Henkel, empresa líder en la fabricación de detergentes, cuidado del hogar, cosmética y tecnologías en adhesivos de clase mundial, presentó en el ex-Convento del Desierto de los Leones su primer reporte de sustentabilidad en México.

A lo largo de la presenta-ción se tocaron temas de im-portancia, como el compromiso social y económico de esta em-presa, y las diferentes acciones que lleva a cabo para el cuidado del medio ambiente.

Oriol Bonaclocha, Presiden-te de Henkel en México, Centro-américa y Caribe, señaló que “la

Itzel Martínez brinda apoyo financiero, y en especie, a diferentes instituciones. Ese progra-ma ha apoyado a más de 8,300 proyectos y 21 insti-tuciones, y 18 más a través de donativos en especie.

Una parte de gran im-portancia dentro del pro-yecto de sustentabilidad de esta empresa es la máquina sopladora de botella para

detergente, con lo cual ahorran en el transporte de las botellas para empacar el detergente. Además trabajan con proveedo-res de resina para empaque que siguen las mismas líneas de sus-tentabilidad, en ahorro de agua, energía en sus procesos.

Estos son sólo algunos ejemplos que comprueban que la sustentabilidad es un tema que poco a poco crece en impor-tancia dentro de las empresas más grandes a nivel mundial, y Henkel no es la excepción, pues con el desarrollo y mejora de sus productos busca que el consu-midor final obtenga siempre un valor agregado

Además de las charlas, enriquecidas con numerosos datos sobre los problemas del medio ambiente, la empresa abrió la oportunidad de participar en algunos talleres dónde cada participante pudo comprobar el impacto que cada persona ejerce hacia el medio ambiente en la cotidianidad; por ejemplo, con el uso del coche, la televisión y el refrigerador, entre otros, lo que representan oportunidades de ahorro en el hogar.

Algunas de las principales marcas líderes de Henkel en México son Viva, MAS, Sista, Pritt, Dial, Loctite, Bonderite, las cuales ya forman parte del programa de sustentabilidad de la compañía.

Sustentabilidad y la Responsa-bilidad Social Corporativa, son parte del ADN de la compañía y plataforma estratégica del nego-cio por más de 130 años”.

A nivel corporativo, existen cinco áreas focales, las cuales fueron creadas para lograr un equilibrio sustentable entre las metas económicas, ecológicas y sociales. En México se han hecho diferentes contribuciones esen-ciales, por ejemplo, en el Centro de Distribución Parque Toluca 2000 se sustituyó la gasolina por gas en el combustible de los montacargas, de esta manera se reducen las emisiones contami-nantes al ambiente.

Henkel cuenta con un sis-tema de separación de residuos en todas sus Plantas y Centros de Distribución. Dichos residuos se envían, posteriormente, a su reciclaje. También tiene una planta de tratamiento de aguas residuales y un sistema de reco-lección de agua de lluvia, además de diferentes programas, como la HFI (The Henkel FriendShip Iniciative/Iniciativa Amistosa de Henkel) que apoya a víctimas de desastres naturales, MIT (Make an Impact on Tomorrow/Haz un impacto en el mañana) que

p l a st i n o ta s

De izquierda a derecha: Juan Solache, Director de SHEQ Latinoamérica de Adhesivos, María Salcedo, Directora de Comunicacion Henkel de México, Oriol Bonaclocha, Presidente de Henkel en México, Centroamérica y Caribe, y Luisa Pérez, Directora de Compras de Latinoamérica Norte.

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SEPTIEMBRE - OCTUBRE

22-24 DISEñO DE PARTES PLáSTICAS AUTOMOTRICES Dearborn, Michigan http://ets-corp.com/automotive.htm

28-Oct. 1 ESPUMADOS 2010 Seattle http://www.4spe.org/conferences/ foams-conference

Octubre6-8 ESTRATEgIAS PET 2010 New Orleans http://www.petstrategies.com

27-Nov. 3 K 2010 Düsseldorf, Alemania http://www.k-online.de

Oct. 31-Nov. 3 ExPO PACK INTERNACIONAL 2010 Chicago http://packexpo.com

Noviembre 3-4 ASEPTIPAK 2010 Chicago http://www.schotland.com

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¿Se podrá reutilizar el EPS?

DART de México

Desde hace varios años se han implementado programas de recuperación de unicel, pero aún queda mucho trabajo por hacer

El poliestireno expandible, EPS, gracias a sus cualidades que impiden la formación de microorganismos, es uno de los polímeros más utilizados en la fabricación de utensilios y envases desechables. Además, es ligero y resistente a la humedad y al impacto. Sin embargo, el manejo de sus desechos ha representado un grave problema, y no porque no se puedan reciclar, sino porque no se sabe aún cómo hacerlo. Este material, por dar un ejemplo, tiene la posibilidad de convertirse en otros productos, como utensilios escolares y carcasas para discos compactos.

DART de México, una de las empresas líderes en la fabricación de productos de unicel, inauguró recientemente un centro de acopio de este material en su planta de Atlacomulco, con la finalidad de procesarlo y comercializarlo con fabricantes de otros productos.

El programa de recuperación y procesamiento del EPS consiste en cuatro etapas. La primera es el acopio de los productos de unicel, ya sean vasos, platos y paneles de empa-que. La segunda, consiste en compactar este material a través de una máquina que tritura el material y, mediante calor, formar una pasta que, al enfriarse, en la tercera etapa, se pelletiza. Para finalizar, el material ya pelletizado se utiliza en productos que ya no tienen contacto con alimentos. El volumen del poliestireno expandido ya compactado es 40 veces más pequeño que en su estado natural, esto representa muchas ventajas para su traslado y su tratamiento posterior.

El programa, aunque interesante, requiere de muchos factores más para poder realizarse en nuestro país. Por el momento, el único centro de acopio se encuentra en la planta de DART, pero el problema es a nivel nacional. Ojalá prosperen más las iniciativas, tanto públicas como privadas, que sigan el ejemplo de DART, para hacer de esta solución algo real y posible en nuestro país y que sea significativo el impacto al medio ambiente con estas medidas.

Georgina Guerrero

Jerry Miller, Gerente de Ventas Senior DART Latinoamérica.

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El color deun buenservicio

PINSA

Iván López, Gerente Gene-ral de PINSA, destaca al res-pecto: “Tenemos un sistema de formulación en el cual, al tener la pieza, buscamos los datos de espectro, lo que nos da una curva de color y la formulación. Con ello se hace una prueba de inyección para ver la pieza físicamente”, explica.

Los clientes de PINSA son muy variados, van desde los artículos para el hogar, los juguetes y la industria auto-motriz, aunque en ésta última en una pequeña porción.

En sus políticas empre-sariales subrayan la calidad en sus productos y, además de ofrecer servicio técnico y la experiencia por parte de sus colaboradores, trabajan en la innovación para ir evo-lucionando de la mano con el mercado.

PINSA tiene entre sus productos un desarrollo lla-mado “microbatch”, que son micro encapsulados para PET, y que tiene entre sus ventajas una excelente concentración de color y facilidad de lim-pieza: “Nosotros lo estamos haciendo aquí en México para PET, pero estamos investigan-do y desarrollándolo para que, además del PET, se pueda aplicar a más materiales”, apunta López.

La coloración de un plás-tico debe ser una de las prio-

ridades de los fabricantes, por eso es necesario tener conocimientos acerca del uso de los pigmentos para saber usarlos y elegir los mas adecuados para el producto “Yo creo que se debería pedir más asesoría sobre el uso de pigmentos, muchas veces al elegirlo se dejan llevar por el precio, y si algo sale mal culpan al color, sin embargo, hay otros factores, como el tipo de resina y sus pro-piedades o la formulación”, advierte López.

Sin duda, la experiencia y buena práctica en la fabrica-ción de pigmentos ha hecho de PINSA una de las empresas “más cumplidoras” con sus clientes, ya que además de ofrecerle calidad y entregas a tiempo, la capacitación y asesoría para pigmentar los plásticos la consolidan como una de las primeras opciones cuando se trata de colores.

Entre los productos que ofrecen están: resinas, pig-mentos orgánicos o inorgá-nicos, cromados, fosfores-centes y metálicos, aunque también cuentan con aditivos como antioxidantes y ayudas de proceso.

Como el color es par-te fundamental de un artículo de plástico y uno de los facto-res en la decisión de compra, la producción de pigmentos se ha vuelto una de las ramas más importantes en la indus-tria, en este terreno PINSA, una empresa mexicana, se sitúa en la vanguardia.

Dedicada desde hace 40 años a la fabricación de pig-mentos y masterbatch para plásticos, PINSA es además un especialista en igualar colores gracias a su estricto control de calidad y a que toma en cuenta la resina que utiliza el cliente, ya que es lo más importante para que el color resultante sea el requerido.

Georgina Guerrero

Ing. Iván López, Gerente General de PINSA.

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Acercamiento y sinergia comercial para la Industria del Plástico en México

ENNE PLASTICOMERCIO

Celebrando este año su quinto aniversario, Plasti-comercio ha realizado a lo largo de este tiempo más de 15 enne’s a lo largo de las principales ciudades industriales de méxico.

¿Que esun ENNE?

Sus siglas provie-nen del enunciado encuentro de ne-gocios, su objetivo principal es llevar a las principales ciudades indus-triales del país las últimas tendencias e innovaciones tec-nológicas en cuanto a maquinaria, equipo, herramentales, materia prima, pigmentos y colorantes, aditivos, soluciones de reciclado, publicaciones y servicios relacionados con la Industria del Plástico en méxico, a través de los principales representantes de las más importantes marcas.

Parte fundamental de un enne es el contacto directo que se logra entre el proveedor y el visitante, en donde ob-tiene un contacto cara a cara y de esta manera se logra una negociación más confiable y más cordial, además de lograr un acercamiento con los industriales ubicados en ciudades con importante desarrollo industrial pero que no cuentan con una exposición específicamente de dicha industria. Los proveedores participantes, pueden llegar a lograr una importante captación de prospectos, fortalecer su imagen en la región y una estabilidad comercial con sus clientes ya existentes, lo que refleja para ellos ahorros significativos en tiempo y dinero.

Por otra parte y para concretar una verdadera siner-gia de negocios, en los enne existe un área exclusiva de “compradores”, que son empresas maquiladoras relacionadas indirectamente con la industria, ubicadas

Mauricio Palomares Tejeda

en la misma región donde se lleva a cabo el evento y que demandan diferentes productos plásticos terminados para la elaboración o complemento de los mismos, la dinámica se genera a través de un listado de productos plásticos dada a conocer por el área de compras del solicitante y con una cita previamente agendada los transformadores de plástico atienden esta solicitud a través de una entre-vista en el sitio.

esto genera y cierra el ciclo de negocios, objetivo principal de estos eventos, ya que los asistentes no solo van a visitar a los principales distribuidores de insumos, sino que a su vez, tienen la posibilidad de generar negocios con las empresas maquiladoras.

Simultáneamente se desarrolla un ciclo de conferencias donde los asistentes también podrán enterarse de las nuevas tecnologías, procesos, materiales y desarrollo de nuevos negocios impartidos por los más reconocidos expertos en la materia.

Los enne’S se han llevado a cabo con gran éxito en: monterrey, Toluca, Querétaro, Puebla, Bajío (León) y Guada-lajara, próximamente tenemos contemplada una misión de negocios a Centroamérica, norte y Sur de méxico.

Durante el 2010 se llevaran a cabo un par de enne’S más en septiembre y octubre, les sugerimos estar pendientes de las fechas exactas.

en un futuro, visualizamos a los enne’S en más ciudades ya que el continuo crecimiento industrial de las ciudades poco a poco hacen más demandantes las necesidades de informa-ción, integración y reuniones comerciales prácticas.

Lo invitamos a formar parte de este importante centro de vinculación comercial y promoción para las empresas del sector plástico que hoy destacan en méxico.

mayores informes y fechas:www.enneplasticomercio.com

De izquierda a derecha: Mauricio Palomares, Director General de Plasticomercio, Carmen Gama Gerente General, Isabel Murillo, Relaciones Públicas del IMPI y el ingeniero Rafael Blanco Presidente del IMPI.

Visitantes a ENNEPlasticomercio 2010

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ZONA DE OPORTUNIDADES

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Desde su descubrimiento hasta ahora,

el plástico ha representado la oportu-

nidad de crear artículos de uso diario

además de sustituir a otros materiales

con más ventajas a menor costo, lo

que se puede hacer con el plástico re-

ciclado es aun más interesante

l problema del plástico, como de otros materiales,

comienza en los tiraderos. Por un lado, los sistemas de recolección aún no están tan avanzados como para hacer una separación correcta y, por otro, los programas que hay para su reutilización están aún en pañales, al menos en nuestro país. Pero las oportunidades para cambiarlo están más latentes que nunca.

Desde las primeras noticias que tenemos de la humanidad se sabe que la madera se utiliza casi en cualquier aplicación: para dar calor como leña, en la construcción de casas, ruedas, coches, adornos, contenedores, utensilios, repi-sas, closets y mueblería fina, entre otras cosas. Para este efecto, todos los días se cortan millo-nes de árboles, lo que implica también un daño al ecosistema, incluso aunque al cortar un árbol se siembre otro de inmediato, la demanda de madera es más rápida que la sustitución, esto

crea un desequilibrio que es necesario disminuir. Es imposible imaginar la vida humana sin el empleo de recursos naturales; sin embargo, en todos los ámbitos, además de cuidar el bolsillo, se pueden hacer esfuerzos para ir disminuyendo este desequilibrio ecológico.

La madera plástica, por así llamarla, es una aplicación que representa una gran oportunidad en nuestro país, tanto de negocio como de ayuda al medio ambiente, la fabrica-ción de ésta se hace con plásticos reciclados provenientes de botellas de post-consumo ofreciendo grandes ventajas.

PlastimaDEra

Una lista larga de opciones para el reciclado del plástico

GinaHerrera

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Novedoso sistema de cierre y recuperación interna de energía cinetica

Motores acoplados directamente (direct drive technology)

Respuesta inmediata en la unidad de inyección

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La empresa Perfiles Plásticos, es una em-presa mexicana que durante más de 16 años se ha dedicado a la fabricación de láminas de plástico reciclado para aplicaciones que sustituyen a la madera. La idea surgió en los 90 cuando la crisis apremiaba a nuestro país y un joven comenzó a ver la oportunidad que el plástico reciclado tenia dentro del mer-cado nacional. “En ese entonces el plástico empezaba a ser interesante para reciclarse y después de investigación y varias pruebas se logró hacer un negocio con el plástico reciclado. En México hay pocas empresas que hacen esto y nosotros les vendemos la maquinaria para hacer los procesos”, comen-ta el ingeniero Carlos Padilla, director de Perfiles Plásticos.

Las ventajas de este material es que se tra-baja igual que la madera, las láminas salen del tamaño de una hoja de triplay 246 cm por 106 cm, aproximadamente, en diferentes espesores (o más pequeñas) y de diferentes colores, depen-diendo del requerimiento del cliente. Este material es de muy alta calidad, ofrece las mismas ventajas que la madera, pero, a diferencia de ésta, el plás-tico no se abre ni se astilla, resiste a la intemperie y a los ácidos, su mantenimiento prácticamente es nulo y siguen siendo reciclables.

Sin embargo, muy pocas empresas en nuestro país se han atrevido a invertir en este mercado: “En la actualidad yo sé de aproxi-madamente 10 ó 15 empresas que hacen esto -afirma el Ing. Padilla-, lo que pasa es que toda la vida han ocupado la madera, y hacer cambiar de parecer a la gente o convencerla de los múl-tiples beneficios de este material creo que ha sido el primer impedimento para un desarrollo más grande de esta industria. Eso sí, la gente que ya la utiliza no vuelve a la madera”.

México es un gran consumidor de botellas de plástico, por lo tanto, la materia prima para estas tablas tiene una importante cantera: el plástico que se utiliza ya está triturado y limpio, listo para volver al proceso; y esto, además de los beneficios ya mencionados, disminuye en gran cantidad el espacio de uso de tierra en los tiraderos, además de ser una gran oportunidad de empleo e inversión para los que se quieran animar a entrar en esta industria.

“Al que se anime a empezar a reciclar pue-do decirle que hay muy buenas oportunidades, y en México apenas se está empezando. Hay muchas cosas nuevas que faltan por hacer, y nuestro país es un buen mercado. La gente debe entender que agarrar una botella, ponerle unas llantas de un carrito y pintarle una carita para hacer un carro nuevo…, eso no es reciclar, los materiales reciclados ofrecen gran calidad a menores precios que la madera o el plástico virgen”, explica el ingeniero Padilla.

Divisiones de baño, pisos de camión, paredes de futbol rápido, tarimas, cimbra, mobiliario escolar, cubierta de cocina, lavabos, muebles del baño, registros, compuertas para canales de agua, techos, anaqueles, bases para pasteles, plataformas para tinacos en la azotea, botes para basura, carretes para enre-dar alambre, casitas para niños, contenedores de todos tipos, pisos de edificios, marcos de ventana, moldes para tabiques de cemento, paredes para escalar, pistas de patineta, puer-tas…, las opciones están ahí, usted elija.

Cocineta de plástico recicladoo plastimadera.

La plastimadera resiste a la intemperie y no necesita mantenimiento, no se astillani le afecta la humedad.

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plásticoscuecen

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La globalización está ace-

lerando a los laboratorios

de todas las universi-

dades del mundo. Basta

abrir los diarios o meterse

en algunos rincones de

internet que recogen las

últimas novedades en el

ámbito de la ciencia para

desear que todas esas

investigaciones aterricen en

la vida cotidiana.

l nuevo material, derivado del maíz, pasó las pruebas de toxicología por

lo que puede ser utilizado como fertilizante y es tan flexible que aunque reciba un golpe vuelve a su forma normal. José Alfredo Carba-jal Herrera y Víctor Hugo Reyes García, alum-nos del Instituto Politécnico Nacional (IPN), son los creadores de un plástico elaborado a base de maíz que puede ingerirse y degradarse en agua o en tierra en cuestión de segundos y ser utilizado como abono o, bien, en diferentes industrias como la de autopartes, empaques y juguetes sin temor a intoxicar a los niños.

Según reportó el IPN en un comunicado, los alumnos llevaron este material a la Feria de Prototipos, en su edición número 20, y llamaron a su trabajo Proceso de Automatización Aplicado a la Industria en Procesos de Polímeros Biodegra-dables en Agua (PAAI). Reyes García subrayó en esa ocasión que "a través de muchos esfuerzos

En todos lados se

ALumnos dEL IPn InvEntAnPoLímEro Pro IsorIo

EnriqueChao

Células madre artificiales.

se ha logrado elaborar plásticos que tardan en degradarse de dos a tres años, como se indica en las bolsas de los supermercados, pero el nuestro está fabricado con cadenas muy simples de hidrocarburos y es posible degradarlo en agua o en la tierra en segundos". Les llevó 18 meses dar con este polímero, que va ser patentado próxima-mente, y lo hicieron con el propósito de titularse como técnicos en Sistemas Digitales.

Los alumnos del Centro de Estudios Cien-tíficos y Tecnológicos número 3 (Cecyt 3) no sólo presentaron su producto y mostraron una célula de producción regulada con un Control Lógico Programable, sino que hicieron la prue-ba de meter al polímero en frascos con agua y luego darle sorbitos para demostrar que, al mezclarse, el líquido se había vuelo inocuo.

Plásticos que curan

¿Es posible crear anticuerpos de plástico?Los anticuerpos son los protagonistas principales del sistema inmunológico. Se trata de pequeñas proteínas que, con el fin de neutralizarlos, abra-zan a los agentes patógenos, como bacterias,

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polen o polvo, que invaden al organismo. Ahora se está llevando a cabo una investigación para crear anticuerpos artificiales en las Universidad de Irvine, en Estados Unidos y en la de Shizuoka, Japón, con la finalidad de mejorar la puntería y combatir con precisión a un alergeno específico mediante anticuerpos artificiales hechos de plástico. En sus avances han logrado introducir en el organismo de ratones un alergeno en particular, y marcarlo en el proceso de "im-presión molecular", los cuales superaron a los ratones que no recibieron los anticuerpos plásticos.

Un nuevo sistema para multiplicar las células madreHasta ahora, las células madre, tanto embrionarias como de tejidos adultos, se cultivan en sustancias como proteínas extraídas de embriones de ratones. Pero para su uso tera-péutico se precisan millones de estas células que deben ser cultivadas y multiplicadas en laboratorio con infinita paciencia. Sin embargo, en el Instituto Tecnológico de Massachussets (MIT) Krishanu Saha, y su equipo, acaban de probar un nuevo material sintético que favorece este proceso y, además, evita el riesgo de rechazo cuando las células madre son injertadas en un organismo humano. El nuevo material consiste en una superficie que permite vivir y reproducirse a las células madre durante tres meses, lo que permitirá crear nuevas células con mayor eficiencia y menos riesgo de rechazo. Algunas aplicaciones de las células madre que han sido probadas por estudios in vitro

y en animales ayudan a com-batir el cáncer, a recuperar la movilidad a los parapléjicos, reparar tejidos e incluso repo-ner dientes.

Cómo hacer crecer un diente de plásticoEl doctor Jeffrey Mao, de la Universidad de Columbia, de-sarrolló una técnica que hace crecer dientes nuevos en la

boca mediante una especie de andamio hecho de materiales naturales en la boca del paciente. Sobre ese andamio se dirigen células madre y se da forma a un nuevo y saludable diente. Por lo pronto, los investigadores que trabajan con Mao han logrado hacer crecer dientes nuevos en las dentaduras de animales. Esta técnica, según el comunicado, tiene venta-jas sobre las dentaduras postizas y reduce el costo “al grado que apunta a ser más rentable hacerse crecer de nuevo los dientes que mandarse poner una prótesis”.

Y hablando de prótesis, Mao trabaja, asimismo, en la posibilidad de hacer crecer nuevas articulaciones en lugar de reemplazaras por prótesis artificiales. Esta técnica daría lugar a reemplazos de las uniones entre huesos que durarían bastante más que los actuales implantes mecánicos. Además, se eliminaría el riesgo de rechazo por parte del organismo.

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Para sostener el consumo actual de

la población mundial las empresas

necesitan hacer productos más económicos y

sustentables, lo cual implica un gran reto, más no

es imposible lograrlo.

esde hace tiempo, cuando la ecología y eficiencia

energética se convirtieron en tema primordial dentro de la industria, muchos estudios y comparaciones se tuvieron que realizar para buscar soluciones eco-amigables a la pro-ducción de un producto de plástico.

Sin embargo, la práctica se volvió compleja -y a veces incosteable-, debi-do a que cada característica necesaria se tenía que combinar lo más ajustada-mente posible para hacer el ciclo de vida de un producto eficiente, de bajo costo, atractivo y reciclable.

Conforme avanzaba la tecnología, se hizo más fácil crear los sistemas que permitían calcular innumerables cuestiones; por ejem-plo, la medicina detectó más rápidamente en el cuerpo humano las enfermedades y las fallas orgánicas; también en la fabricación de productos se han logrado disminuir los

Georgina Guerrero

¿Biodegradablesignifica… amigable?

tiempos de ciclo sin arriesgar calidad; en el medio ambiente se puede calcular la huella de carbono, tanto a nivel personal como a nivel industrial.

Eco Ef c EncE com ass, una cuEstión DE En oquEs

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Últimamente, la utilización de plásticos biodegradables ha ido creciendo. Sin embar-go, existen aspectos que deben ser revisados para saber si son la mejor solución para nuestros productos. BASF ha desarrollado un software llamado “Eco-Efficience Com-pass”, o “Compás de Eco-Eficiencia Ecovio”, (E3 C), que tiene como objetivo formular una evaluación, tanto de costos, como de impacto ambiental, siguiendo el ciclo de vida completo de un producto.

Hacerlo paso a paso implica un buen lapso de investigación. Es decir, requiere de un análisis Eco-Eficiente realizado por expertos que implica varios meses de trabajo, lo que frena la toma de decisiones.

El Eco-Efficience Compass permite a los usuarios hacer comparaciones de materia-les y procesos para definir los gastos tanto económicos como ecológicos y decidir si un producto se debe fabricar con plástico normal o con uno biodegradable.

El compás de espera

Este software basa los cálculos en varios parámetros de control y análisis de Eco-Eficiencia que describen los materiales, las aplicaciones y los escenarios de eliminación. Algunas de las variables se han pre-configu-rado para obtener valores más adecuados.

La medida del impacto ambiental se mide primero por el consumo de materia prima, consumo de energía, uso de tierra, emisiones de aire, agua y desechos só-lidos, toxicidad y riesgos potenciales. Al combinarse todos los datos, muestran un dato específico sobre los impactos de un producto o proceso. Se muestran en una gráfica de X/Y y el análisis detecta oportu-nidades potenciales para mejorar económica y ecológicamente el producto o proceso.

Las primeras pruebas de este sistema en línea se hicieron con la comparación del impacto para la fabricación de bolsas de su-permercado de papel y de plástico, desde su fabricación hasta el final de su ciclo de vida.

Usualmente, después de llevar las compras a casa, las bolsas se utilizan para la basura, la cual consta en su mayoría de desechos orgánicos. Para que una bolsa de papel resista lo mismo que una de plástico al contener estos desperdicios es necesario que sea más gruesa, lo que implica un aumento

tanto en la materia prima como en la energía para fabricarla.

Sin embargo, los plásticos biode-gradables no siem-pre representan una solución a los problemas medioambienta-les. Utilizar este tipo de plásticos tiene sentido si existen materiales más sostenibles que los no biodegradables a un nivel de rendimien-to que sea igual o incluso mejor. La biodegradabilidad genera un valor agregado.

Por ejemplo, los restos orgánicos se convierten en compostaje en lugar de incinerarse. Estos residuos consisten principalmente en agua, lo que hace que la utilización térmica sea muy ineficiente. En cambio, si la película se hace compos-ta con el contenido orgánico, ello puede causar un efecto positivo en el medio am-biente, eliminando, en primera instancia, la contaminación visual que producen en los tiraderos las bolsas de supermercado. Lo cual en estas fechas es un asunto por demás polémico.

Actualmente, el compás de eco-eficiencia Ecovio todavía se adapta a la medida para calcular la eco-eficiencia de las bolsas de supermercado y de las bandejas de espuma plástica que encontramos en el sector co-mercial. Sin embargo, su utilización puede ampliarse a otros grupos de producto. Ade-más, se pueden incorporar con rapidez los descubrimientos importantes del mercado. Un ejemplo de ello es el polietileno fabricado con ‘bio etanol’.

Hoy en día -para detectar fallas posibles y ajustar las variables virtualmente, y no cuan-do la producción ya está en marcha- existen muchas facilidades que permiten hacer cálcu-los precisos acerca de un producto o proceso antes de iniciar su producción, como los pro-totipos rápidos o la simulación de procesos. Con el Compás de Eco-Eficiencia Ecovio, se puede dar un paso adelante -y hasta dos- en el desarrollo de una idea y ahorrar bastante tiempo y dinero.

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historia

los basureros cada año para la producción de productos de alta calidad, TerraCycle tiene la esperanza de reemplazar la necesidad de la creación de materia prima, como nuevos plásticos y textiles, demostrando al planeta que es más sostenible y redituable utilizar desperdicios como materia prima.

Todo comenzó en el 2001 como una com-pañía de fertilizante orgánico. Dos estudiantes universitarios alimentaban gusanos con las sobres de alimentos de su cafetería. Reco-lectaban la composta de los gusanos, o Worm Poop como se dio a conocer, y la licuaban para crear un fertilizante completamente orgánico y extremadamente efectivo. Para la suerte de estos trabajadores pero pobres estudian-tes, las cafeterías de su campus desechaban bastante comida y sus gusanos trabajaban felizmente a cambio de una buena comida. Sin embargo, por su falta de dinero no podían

adquirir los empaques que necesitaban para poder vender su fertilizante. Desanimados,

comenzaron a embotellar su fertilizante líquido en botellas de refresco usadas

que recolectaban de los botes de re-ciclaje de otras personas sin saber

que habían creado el primer producto en el mundo he-

En la naturaleza, la basura

no existe. Todos los materiales

son reutilizados o reciclados

a través de procesos

naturales. Sin embargo,

la sociedad moderna y la

tecnología han creado un

gran problema de desechos.

LaTErraCyClE

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erra

Cyc

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Piso deplástico 100% reciclado.

Infinidad de aplicaciones posibles para el plástico reciclado.

l a creación de polímeros plásticos complejos durante y después de la

Revolución Industrial rompió el sistema susten-table que había existido en el planeta por miles de millones de años. Actualmente la demanda irreprimible de productos de consumo seguros y convenientemente empacados está creando anualmente miles de millones de toneladas de desperdicios no reciclable o difícil de reciclar.

TerraCycle es el sueño ambicioso de un estudiante universitario convertido en pionero en los negocios sostenibles, una compañía que hace productos ambientalmente amigables y económicos a partir de desechos. Utilizando los miles de millones de empaques que van a

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de bebidas, bolsas de papas fritas, envoltu-ras de dulces, empaques de pañales y más, TerraCycle y sus socios pagan dos centavos de dólar por unidad de empaque retornado y el material se combina con otras fuentes de desperdicios para ser transformado en una amplia gama de productos.

Estas recolecciones son llamadas “Briga-das” y se están operando desde 2007, cuando se lanzaron por primera vez en conjunto con

las bebidas orgánicas Honest Tea. En tan sólo dos años, más de 60,000 equipos de recolección y 10 millones de personas se han involucrado y están ayudando a recolectar su basura en lugar de desecharla. Más de mil millo-

nes de piezas de empaques pre- y post-consumidor se han recolectado y más de

250,000 dólares se han do-nado a escuelas y organizacio-nes no lucrativas. Para aprender

más o involucrarse sólo vaya a www.terracycle.com.mx.

En el 2009, TerraCycle comenzó a llevar sus programas a otros países, lanzando en el Reino Unido, Canadá y México con Kraft y en Brasil con PepsiCo y Frito-Lay.

Con una sociedad exitosa y previa-

mente establecida en Norteamérica,

a través de la recolección de sobres

de bebidas y envolturas de galletas,

TerraCycle y Kraft Foods están muy

ansiosos de poner en marcha en

México este interesante programa, el

cual educará de manera gratuita a la

población sobre la conservación del

medio ambiente, mientras que también

proporcionará los recursos financieros

necesarios a las escuelas, iglesias

y organizaciones (sin fines de lucro)

para poder ser utilizados en beneficio

de la comunidad. Este programa es la

combinación ideal de un negocio glo-

bal preocupado por el medio ambiente

cho de y empacado enteramente en desechos.

Ocho años después, Terra-Cycle ha evolucionado de una compañía de dos personas que operaba en el dormitorio de una universidad a un líder interna-cional en el campo del “eco-

capitalismo” y “upcycling”. TerraCycle está empezando a demostrarle al mundo que se puede hacer la diferencia y ganar di-nero al mismo tiempo. Sin embargo, se necesita más que un ejército de gusanos para cambiar al mundo. Los fundadores de TerraCycle se dieron cuenta de que la idea revo-lucionaria que tuvieron no fueron las heces de gusano, sino utilizar desperdicios que no tienen valor, para crear productos sostenibles y económicos.

Actualmente TerraCycle se asocia con fabricantes de productos de consumo internacionales como Kraft Foods, Frito-Lay, Mars, Kashi, Kimberly-Clark, entre otras para operar una red masiva de indi-viduos, escuelas y organizaciones no lucrativas que reciben dinero por ayudar a recolectar empaques no reciclables. Recolectando sobres

y apoyando a las comunidades en las

que se desenvuelve.

Para formar parte del programa,

deberás inscribirte como Brigada en

las páginas de Internet de TerraCycle o

Tang (www.terracycle.com.mx o www.

tang.com.mx) y convocar a la comuni-

dad para recolectar los sobres usados

de Tang. Posteriormente, TerraCycle y

Tang pagarán 0.25 centavos en moneda

nacional por cada sobre de Tang reco-

lectado y enviado, y cubrirán los gastos

de envío de los sobres recolectados

a través de las guías pre-pagadas de

mensajería para hacerlos llegar a la

planta de tratamiento de TerraCycle en

México.

TerraCycle en México

Kraft Foods México anunció el pasado

mes de Marzo una nueva alianza con

TerraCycle, la compañía encargada de

la reutilización de empaques usados,

que recolecta aquellos empaques

difíciles de reciclar para transformarlos

en productos económicos y amigables

para el medio ambiente. Estas dos

empresas juntas están poniendo en

marcha el primer programa de reutili-

zación de empaques en México, donde

escuelas, iglesias y organizaciones (sin

fines de lucro) podrán inscribirse en el

programa y recibirán una remuneración

económica por cada sobre usado de

Tang que haya sido recolectado.

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Principio yFin de la Materia

Recicladode Plásticos

El material reciclado es bien aceptado por las grandes marcas.

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a

Prima

ctualmente, más del 60% de la población de México de casi 100

millones de habitantes vive en ciudades con más de 15 mil personas. De acuerdo con cifras oficiales de la SEMARNAT (Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales) en este país se generan más de 96 mil toneladas diarias de de-sechos sólidos, que en el año 2010 alcanzarán más de 39 millones de toneladas por año. Cada habitante de una zona urbana genera promedio 1.3 k por día y la población rural produce alre-dedor de 400 g.

En la República Mexicana operan más de 2,800 servicios ambientales. Aunque los repor-tes indican que en total se recolecta práctica-mente el 80% de los desechos que se generan,

En un entorno donde la inopia de muchos

políticos y otros personajes públicos

provoca que los envases elaborados con

plásticos se conciban como villanos en

contra del medio ambiente, surge el

negocio de Reciclado que, aunque parece

complicado por diversas razones que se

analizan en este artículo, en México y en

todo el mundo crece día con día, es una de

las mejores opciones para la sustentabilidad

de cualquier empresa, ahorra materias

primas y recorta costos del manejo

de residuos sólidos y su disposición final.

solamente la mitad de éstos recibe un manejo adecuado, ya sea confinamiento o tratamiento. Lo demás termina en barrancas, ríos, océanos y en terrenos a cielo abierto.

En la actualidad, México tiene 90 rellenos sanitarios y sitios controlados para la disposición de residuos. Unos 63 de éstos están ubicados en ciudades medias y en zonas metropolitanas y 27 en localidades pequeñas. Los restantes no cumplen con las normas y se consideran, por lo tanto, no controlados.

A la fecha, 48 ciudades en el país han deci-dido privatizar parte del manejo de residuos, con sólo 7 empresas que ofrecen estos servicios, una de las cuales tiene 8 filiales operando en 19 ciudades diferentes.

Mónica conde

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Por fortuna, en los últimos diez años, la demanda mundial del consumo de desechos plásticos post-consumo va en aumento, liderada por China, que se ha convertido en el principal país donde se aprovechan como una nueva fuente de materias primas para abastecer el mercado de fibras de manera importante y que surgió como consecuencia de la escasez local de oferta de materias primas plásticas.

El futuro del plástico está en su reciclabilidad

Es un hecho que el consumo de plásticos aumenta rápidamente en todo el mundo de-bido a que estos materiales ofrecen grandes ventajas sobre otros como los metales que son más pesados o el papel, que absorbe humedad. Los plásticos encuentran aplicacio-nes en todos los sectores industriales en una amplia gama de productos y por lo mismo, su reciclaje es de gran importancia desde el punto de vista ambiental. La figura 1 muestra la evolución de los plásticos desde la mitad del siglo pasado, donde irrumpe su consumo hasta nuestros días.

Actualmente, la producción mundial de plásticos ya se concentra en primer lugar en los países asiáticos con un 36% de impacto. En segundo lugar se tiene a los europeos, seguido de Norteamérica (NAFTA). Figura 2

De acuerdo con los expertos de distintas asociaciones internacionales, la demanda de plásticos seguirá creciendo a un ritmo del 4.1% en todo el mundo. Particularmente en Europa Central y en la Comunidad Económica de Esta-dos Independientes (CEI) mostrarán el mayor crecimiento que será de 7.3% seguido de los

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Evolución del Consumo Mundial de Plásticos

La separación existe porque los desperdicios tienen un valor comercial.

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Producción Mundial de Plásticos por país y región

países asiáticos (sin incluir Japón) que crecerán en el orden del 6%. (Figura 3).

Antagónicamente, estas cifras se incrimi-nan a la hora de hablar de las grandes pre-ocupaciones de este siglo: gestión de residuos sólidos, el calentamiento global, el agotamiento de la capa de ozono, la emisión de gases da-ñinos y la sustentabilidad bajo la que deben

trabajar las empresas... El efecto es que, por fortuna, todo esto ha impulsado el desarrollo y crecimiento de la industria del reciclado de plásticos, al igual que de otros materiales que llevan años haciéndolo como el vidrio, metal y cartón. Por tanto, la capacidad para reciclar plásticos, así como la demanda de plásticos reciclados crece de manera continua y paralela

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al consumo de materias primas de primera, lo que ha motivado una mayor recolección anual de desechos plásticos post-consumo, más la de desperdicios industriales que normalmente son más limpios.

En el ámbito mundial, el PET (Polietilén Tereftalato), utilizado para elaborar envases para bebidas y alimentos, es el plástico que más se recicla, y el producto reciclado se consume de manera predominante para fabricar fibra de uso textil y para alfombras, seguido de fleje y lámina, inclusive ya existen varias operaciones “bottle to bottle” como la de PetStar en México y la de IMER que convierte los desperdicios post-consumo de botellas en una nueva ma-teria prima reciclada de calidad para envasar otra vez bebidas y alimentos. (Ver sección de Personalidad).

En segundo lugar por volumen de reciclado se ubica el HDPE (Polietileno de Alta Densidad) que originalmente se utiliza para producir botellas para envasar leche y sus derivados, detergentes y productos de limpieza. Como material reciclado sirve también para hacer botellas de uso no alimenticio y ciertos tipos de tubería y lámina. Asimismo han aparecido algunas aplicaciones como el recubrimiento de papel corrugado, contenedores impermea-bles para envío de mercancías, entre otros. La creciente popularidad de la madera plástica y productos de jardín tales como bardas, verjas, sillas y bancas, también son productos que se obtienen de HDPE reciclado con mezcla de otros polímeros.

Plásticos como el Polietileno de Baja Den-sidad (LDPE), Polipropileno (PP), Poliestireno (PS) y ABS también se reciclan partiendo de

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Los niños aprenden a reciclar jugando en EPCOT CENTER.

¿Películas Gruesas o Delgadas?

Es sabido que la reducción del grosor, particu-

larmente cuando se trata de películas plásticas,

fue una de las acciones que esta industria siguió

para aumentar productividad y eficiencia de

producción, sin embargo hoy varias organi-

zaciones y expertos en el tema coinciden en

que los productos más finos no favorecen el

reciclaje porque son más difíciles de recolectar,

cortar y moler, además que presentan mayores

niveles de contaminación a causa de que su

área superficial es mayor por lo que se hace

necesario incrementar el lavado y enjuague, son

más difíciles de manejar y transportar después

de la molienda debido a su baja densidad apa-

rente y requieren más energía para el secado

debido a su nivel de humedad más alto.

Por otro lado, el surgimiento de los aditivos

que promueven la degradación de plásticos

empleados para elaborar películas también

ha creado mucha controversia y confusión en

la industria. En México, por ejemplo, se intentó

hacer obligatorio su uso en las bolsas para su-

permercado, sin embargo, nunca se normalizó

y en consecuencia no procedió tal “legislación”.

La realidad es que la falta de normas aprobadas

para el reciclado, más la falta de información en

el etiquetado que no muestra un mensaje claro

a los consumidores, desfavorece la industria

del reciclaje. En consecuencia , la presencia

de productos que se dicen “degradables” no

permite controlar su presencia en el material

reciclado, ya que no pueden ser eliminados o

detectados. Una de las propuestas es crear

sistemas de recolección especiales para estos

nuevos materiales.

algunos tipos de desperdicios post-consumo, sin embargo la infraestructura aún es in-cipiente comparada con la que existe para PET y HDPE.

Europa: punta de lanza en reciclado

En términos de sustentabilidad y debido a la abundancia de normatividad en favor del medio ambiente, Europa es la región líder en el mercado y tenemos mucho que aprender Fo

to: A

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ente

Plá

stic

o.

R c d o

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de ellos. En febrero de 2010, la Asociación Europea de Recicladores de Plástico (EuPR por sus siglas en inglés) publicó un documento estratégico titulado “Cómo incrementar el re-ciclado mecánico de plásticos post consumo”. En él se hacen una serie de demandas a las autoridades competentes en cada caso, como son, la separación entre los biopolímeros y los residuos oxo-degradables; limitar la exporta-ción de desechos de plástico y la eliminación de las normas que prohíben el uso de materiales reciclados, entre otras.

Si se toma en cuenta que los desperdicios plásticos se pueden utilizar como una alter-nativa para sustituir en parte los polímeros vírgenes en las aplicaciones existentes, es lógico que su valor se indexe entre si, sin embargo, los transformadores tienen la idea general de que los materiales reciclados de-ben ser “más baratos” porque suponen que sus propiedades son inferiores a las de los materiales originales.

“En la actualidad los fabricantes de ar-tículos de plástico en todo el mundo no han entendido de manera clara que la utilización de materiales reciclados que son respetuosos con el medio ambiente (sustentables), no ne-cesariamente significa que deban ser más ba-ratos”, asegura Jaime Cámara, vicepresidente comercial de PetStar.

Una industria que ya trascendió en este aspecto es la del papel donde han logrado desarrollar ciertos papeles reciclados que son incluso más caros que el papel de primera, y el mercado los ha aceptado porque saben que su uso favorece el medio ambiente y evita la tala de árboles.

“Una de las acciones que las autoridades en cada país deberían hacer es mejorar la concien-cia pública con respecto al uso de materiales reciclados. Es importante promover la utiliza-ción de productos elaborados con contenido de reciclado, es decir, entender que las ‘compras verdes’, no sólo conlleven al uso de materiales

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de origen orgánico o que sean degradables, sino que también tengan un contenido de reciclado en los envases o en los productos”, indica el reporte de la EuPR.

Asimismo dicho reporte indica que es im-perativo revisar las legislaciones actuales que llegan a prohibir el uso de materiales reciclados para así lograr aumentar la percepción de su valor, además de promover que los gobiernos motiven el desarrollo de productos elaborados con materiales reciclados con algunos incenti-vos fiscales que apoyen la sustentabilidad.

También aboga por una forma de integrar la industria del reciclaje bajo una normativa específica, debido a que como productores de materias primas, tienen que cumplir con algu-nas obligaciones como la creación de hojas de seguridad de materiales reciclados. Desafortu-nadamente, la asociación explica que hay dos razones principales que hacen de esta obliga-ción imposible de cumplir: la primera es que la secuencia de entrada (abasto) de los insumos varía constantemente en su composición por lo que debe encontrarse una solución para que los productos resultantes puedan mantener ciertas características variables como el color o la composición de polímeros.

El documento completo que emitió la EuPR se puede descargar de www.plasticsrecyclers.eu. Aunque la industria Europea lleva una evolución mayor en materia de legislación y reciclaje, la problemática no difiere mucho a la de nuestro país y son ideas que pueden adecuarse a nues-tra industria.

Un "diseño para reciclaje", así como una evaluación de materiales reciclados deben ser una parte integral del proceso de desarrollo de cualquier nuevo producto, de manera que las nuevas normas pueden desempeñar un papel importante en el aumento del diseño ecológico de los productos puestos en el mercado.

Plásticos de la cuna ¿a la cuna?

En la figura 4 elaborada a partir de datos emi-tidos por la SEMARNAT se percibe que la can-tidad de plásticos prácticamente se mantiene constante en proporción al resto de los residuos sólidos que se generan en México. Esta gráfica indica la composición promedio de lo que llega a los basureros de todo el país, sin embargo, una gran parte de los desperdicios con valor de reci-claje se apartan para su venta antes de llegar a

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F gura 3

Damanda de plásticos en Kilogramos percápita

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su disposición final. (Ver Expertos Opinan)La demanda total de plásticos en México

fue de 4.86 millones de toneladas. Día con día ganan importancia en la vida cotidiana de sus habitantes y que mantienen un crecimiento constante. El 55% de los plásticos que se con-sumen en este país se convierte en productos de corta vida útil, como son los envases, y el 45% restante se transforma en productos durables como partes automotrices, artículos y aparatos domésticos y productos para la construcción. En la figura 5 se entiende que el consumidor demanda productos elaborados localmente y de importación y que los productores locales exportan también una parte de sus productos. Una vez utilizados, los desechos plásticos que cada año se generan, suman 3 millones de toneladas, de las cuales, se recicla el 23% y el 77% llega a algún sistema de disposición final o se tira de manera incontrolada a las barrancas, ríos, mares y terrenos baldíos.

Por otro lado, en la figura 6 se puede apreciar que la demanda del consumo supera en buena medida la capacidad instalada de producción de plásticos en nuestro país, por lo que México depende de las importaciones de resinas para cubrir dicha demanda. Lo ante-rior abre una gran oportunidad para la industria del reciclado, sin embargo se requiere de esfuerzos intensos por parte de los sectores de manejo de residuos formales e informales así como de la misma Industria del Plástico. El sector de Reciclado en México puede reducir el problema de los desechos sólidos creando un mercado de recuperación de materiales mientras simultáneamente cierra la distancia entre la demanda y la oferta de materias primas.

La tecnología de reciclado está disponible en todo el mundo.

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Los chinos, fuera de toda regla

Actualmente se sabe que la capacidad instalada para el reciclaje es mucho mayor que la capacidad de acopio, y ese problema no sólo es nacional, sino internacional, lo cual no deja de ser un absurdo habiendo tanta basura en el planeta.

A finales del siglo pasado y durante este siglo, la demanda de plásticos en China ha crecido a niveles tan altos (superior al 20% anual) que su producción local no alcanza a cubrirla. Además, tanto los consumidores como los usuarios industriales aumentaron sus requerimientos de calidad. Para resolver esta situación, el gobierno chino impulsa programas de incentivos para desarrollar la industria del reciclaje aunado a que a partir del año 2011, logrará cubrir mejor su demanda interna, ya que están por iniciar operaciones varias plantas productoras de plásticos comodities que favo-recerán su balanza comercial disminuyendo sus importaciones.

China está entre los paises más grandes importadores de desechos plásticos en todo el mundo. El gobierno Chino reconoce la re-levancia de las importaciones de desechos plásticos a su país por lo que se han impuesto varias políticas al respecto. Jaime Cámara,

subraya que “el 40% del PET que se recicla en el mundo, se recicla en China”. Los chinos pueden venir a México y comprar sin dificultad, de hecho cuentan con el apoyo de su gobierno, mientras que aquí no lo tenemos del nuestro, ni tampoco una política de sustentabilidad a la industria del reciclado. “En contraste, en China sí hay apoyo a la exportación, a la manufactura y cuentan con créditos, mano de obra muy bara-ta…, tienen de todo”, alega. Pero se apresura a aclarar que él no está en contra de los tratados de libre comercio, “siempre y cuando –subraya- las condiciones sean equiparables”. El trato al personal, por ejemplo, no tiene correlación.

La expansión del negocio de reciclado en China ha hecho que las exportaciones de residuos plásticos a ese país resulten finan-cieramente más atractivas que los mercados locales. “China paga precios mayores, con subsidios de su gobierno y no le importa mucho la calidad, tienen una mano de obra muy barata y el transporte en barcos, prácticamente no les cuesta debido a que son los mismos que emplean para exportar sus productos a los mer-cados de cualquier región”, agrega José Manuel Fernández, Director Comercial de Teknopellets. Por otro lado la infraestructura de reciclado ha crecido sustancialmente en todo el mundo de manera que los recicladores ahora se ven

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Evolución de la Geneneración de Residuos sólidos en México

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limitados para adquirir desechos post-consumo y el precio de estos se ha incrementado. En la figura 7 se observa el efecto de esta situación en Estados Unidos.

Los plásticos poco a poco han subido su valor, hoy en día en México nadie recoge botellas de PET o HDPE por menos de 2.50 pesos, lo malo es que hay muchos intermediarios entre el pepenador y el reciclador que termina recibiendo el material al doble del precio que recibe el pepenador. Esta situación está provocando que los recicladores locales no puedan adquirir suficientes cantida-des de desperdicios para mantener operando al 100% sus operaciones y, como si fuera poco, los márgenes se redujeron porque los precios de los materiales de primera bajaron este año.

En opinión de Rafael Torre, Director Gene-ral de Morphoplast (ver artículo de Plantas y Empresas), el gobierno debe emitir alguna le-gislación que evite que los desperdicios plásticos salgan del país “Con una compe-tencia como la de China no

se puede trabajar, nosotros perdemos empleos y ante la pérdida de márgenes, a los empresarios de este medio nos resultará más fácil cerrar operaciones productivas y dedicarnos a comercializar productos importados”.

Rafael Torre Director General de

Morphoplast .

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Por ejemplo, en el caso del PET en Estados Unidos, el año 2006 las exportaciones de resi-duos de este plástico superaron las compras lo-cales, a lo que las autoridades correspondientes respondieron con un impuesto compensatorio a los precios de exportación para revertir el pro-blema. De manera similar ocurrió en Brasil, pero en México no pasa nada por lo que nuestro país resulta ser la principal fuente de residuos de América para China y los recicladores locales no pueden competir con los chinos.

Como resultado, las empresas recicladoras trabajan por abajo de su capacidad instalada

ante la falta de material adecuado para reciclar, se han desalentado inversiones futuras para acopio, separación y reciclaje y las importacio-nes de materiales reciclados baratos de calidad incontrolada se reimportan de Asia.

Garantías a los recicladores

Ante el entorno que vivimos la pregunta es ¿cómo expandir la capacidad de la industria de reciclado de plásticos en México?

El papel del gobierno debería tener una naturaleza tal que permita eliminar obstácu-los a la industria. Actualmente las medidas económicas no son eficaces porque la mayoría de los recicladores actualmente ya no pueden auto-facturar y los pepenadores no pagan im-puestos”, explica José Manuel Fernández.

Aún así, la responsabilidad de la basura no solamente recae en el gobierno. Cada vez más industrias están asumiendo el impacto am-biental que generan. Un ejemplo convincente de responsabilidad compartida en el ciclo de plásticos en Mexico lo muestra ECOCE, donde los productores de envases de bebidas y ali-mentos financían un sistema de recuperación de envases elaborados con PET.

g a 5

Plásticos en México 2009 de la cuna a la cuna

Banca fabricada con madera plástica.

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“El hecho es que para elevar las cifras de plásti-cos reciclados en nuestro país, hace falta desarro-llar mayor infraestructu-ra de acopio de desechos, de procesos de lavado y de reciclado, así como un mercado más concien-te que acepte esta nueva línea de productos sus-tentables”, asegura el ingeniero Jorge Treviño, Director General de ECOCE.

Existen muchas dudas para determinar si los esfuerzos se deben intensificar hacia reconstruir un sector formal debido a que los costos de operación de recolección y reciclado del sector informal son mucho menores. Sin embargo, una seria amenaza para los indivi-duos pepenadores es la implementación de sistemas de recolección de gran escala que no permiten separar los desechos reciclables.

Los municipios pagan por tonelada cúbica enterrada, de manera que los concesionarios privados no tienen interés de invertir en equipos como las bandas seleccionadoras para faci-litar el trabajo de los pepenadores. Nuestros entrevistados coinciden en que el gobierno debe prohibir que se entierre la basura sin una

separación previa. “Separar todos los desechos reciclables antes de enterrar alarga sustan-cielmante la vida de los rellenos sanitarios además de que aumenta su eficiencia”, explica Jorge Treviño.

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Jorge TreviñoDirector General

de ECOCE

Reciclado Post-Consumo de Plásticos vs Capacidad Instalada y Consumo en México. Año 2009 Toneladas

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El gobierno debe, por lo tanto, desarrollar un sistema de gestión de residuos sólidos que integre las operaciones del sector informal. “En AVANGARD, una de las empresas operadoras de ECOCE para el acopio de botellas PET postcon-sumo y proveedora de PetStar,- comenta Jaime

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Cámara- vemos al pepenador como un elemento indispensable en la cadena de reciclado”.

Hoy en día están a la mano un sin número de tecnologías diseñadas para cada tipo de desperdicios plásticos, sean rígidos o flexibles, de un solo tipo o mezclas, poco o muy contami-nados. Los niveles de inversión pueden variar muchísimo, pero cuando se trata de elegir la tecnología, la decisión no debe tomarse en base al precio, sino en base a la calidad del producto que entra y la que se desea obtener. Actualmente para que un negocio de reciclado sea factible se requiere por lo menos tener una garantía de abasto de más de 300 tonela-das mensuales, obviamente un mercado que adquiera este volumen una vez procesado, la tecnología más adecuada, liquidez y un gran conocimiento de plásticos.

Al respecto el licenciado Martín Reich Sa-pire, gerente general de Plásticos Reich, firma que lleva 30 años en el negocio del reciclado comenta: “El negocio de reci-clado además de infraes-tructura requiere de una curva grande de aprendi-zaje. Mucha gente que ha incursionado en este sec-tor tiene la idea que es un negocio fácil que se puede

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Martín Reich Sapire Gerente General de Plásticos Reich.

Compras de botellas de PET post-consumo en EUA Las exportaciones superaron las ventas locales en el año 2006

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hacer con poca inversión, pero no es así.”

Como se mencionó anteriormente, la producción de plasticos en México es incapaz de cubrir las necesidades del mercado domés-tico. Además de las crecientes importaciones de productos plásticos, se acentúa la escasez doméstica de materias primas desde los mo-nómeros hasta los polímeros y sus desechos plásticos, ya que la demanda sigue creciendo. Esta situación continuará los próximos años porque no obstante del proyecto “Etileno XXI” para construir una planta para producir un mi-llón de toneladas de Polietileno, la capacidad instalada local seguirá muy limitada.

En el proceso de sustituir con materiales domésticos los importados, el material recicla-do puede ser una fuente importante de materias primas, siempre y cuando que la producción de éstos en México alcance niveles internacionales de eficiencia y calidad.

Plásticos reciclados, una práctica cotidiana

El reciclaje industrial es una práctica coti-diana de la mayoría de las empresas. Existen empresas como Plásticos Reich que tiene 30 años dedicada a ofrecer servicios de compra y venta de termoplásticos reciclados así como de destrucción de inventarios de producto terminado o de proceso, destruc-ciones fiscales, entre otros. Su infraestruc-tura permite triturar piezas muy grandes, detectar metales y descontaminación de mezclas de materiales de distintos plásticos. Actualmente tienen operaciones en la ciudad de México, en Toluca, Puebla y Querétaro. Principalmente atienden el mercado local con plásticos comodities y una parte de plásticos de ingeniería, sin embargo los más complejos los exportan a China y eventual-mente a Estados Unidos.

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ral sin darse cuenta que tiene grandes ventajas”.

La madera plástica RECI-PANEL se produ-ce con HDPE y es el resultado de un programa de empresas incubadoras del Tecnológico de Monterrey con recursos de la Secretaría de Economía. “No es fácil conseguir los apoyos financieros, pero si se es meticuloso y se cum-plen los requisitos, se puede lograr”.

En una encuesta realizada por Ambiente Plástico donde contestaron 210 empresas de transformación de plásticos de las cuales, el 25% tamaño grande y el resto PyMEs, pudimos corroborar que el mercado está preparado para adquirir materiales reciclados como una fuente alterna de sus materias primas origi-nales. De hecho, las demandas de muchos de los clientes se basan en encontrar una fuente alternativa más barata que les permita mejorar sus márgenes sin sacrificar su calidad. Por otro lado, varios usuarios finales ahora favorecen a los proveedores que ofrecen ciertos productos “verdes” incluyendo aquellos con contenido de materiales reciclados para justificar acciones de sustentabilidad. Por ejemplo, Wal-Mart que desde hace varios años utiliza bolsas con con-tenido de material reciclado y no apoya la idea del uso de aditivos degradables.

Mauricio Weil, Director de Plásticos La Cúspide, una empresa mexicana de reciclado de plásticos, está convencido de que el reciclaje es importante para resolver el problema de contaminación del medio ambiente además dice: “los clientes pueden encontrar un ahorro im-portante en sus procesos de manufactura usando material reciclado en un 25%, por ello –agrega– las empresas recicladoras debemos ofrecer la con-fianza nuestros clientes y abastecer un buen mate-rial reciclado de calidad homogénea que no les cause problemas”.

En opinión de Weil, la industria en general está consciente de que puede utilizar materiales reciclados, el problema es que en ciertos merca-dos no se atreven a utilizarlo por temor a que la calidad demerite, particularmente cuando se trata de plásticos de ingeniería.

Un buen reciclaje y el funcionamiento ambiental combinados con el ahorro en costos que los plásticos reciclados ofrecen

A R t í c u l o d e P O R TA D A

“El reciclado de plásticos es un negocio donde tenemos muchos competidores, lo cual nos obliga a elevar el nivel de servicio. Mucha gente piensa que es un excelente negocio, y lo es, sin embargo, es muy complicado en realidad y requiere una curva de aprendizaje grande”, asegura Martín Reich. En otra entrevista, el ingeniero Antonio Flores Díaz, Director General de RECI-PANEL expli-có que no ha sido tarea fácil que el mercado acepte nuevos materiales como la madera plástica que ellos producen. “los clien-tes creen que la madera plástica no les va a servir igual que la madera natu-

Mauricio Weil Director de PlásticosLa Cúspide.

Antonio Flores Díaz Director General de RECI-PANEL.

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permiten un acercamiento estratégico hacia la minimización de uso de recursos y por ende hacia la sustentabilidad.

Asegurando al consumidor final la calidad de producto y satisfaciendo las demandas políticas, las empresas implicadas en la cadena de los desechos plásticos, es decir, toda la Industria del Plástico, tienen menor probabilidad de sufrir ataques por un funcio-namiento ambiental pobre o de ser calificadas como contaminantes. Si se logra una buena comunicación a través de las etiquetas de los productos y la publicidad las quejas de los grupos de presión se podrán reducir al mínimo, con un mayor nivel del diálogo y de la discusión que ocurre entre el sector y los representantes políticos. (Ver recuadro 2)

Leyes ¿sin normas?

Las empresas que tienen que ver con la ca-dena de suministro de envases viven bajo la

El reciclado produce menos emisión de gases invernadero y menor demanda de materia prima virgen.

presión de distintas legislaciones, impuestos ecológicos y prohibiciones de uso de ciertos materiales, dentro de los cuales el plástico es uno de los más atacados.

Ejemplos de impuestos ecológicos que tienen el potencial de causar daño a la industria del plástico están presentes en todo el mundo,

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A R t í c u l o d e P O R TA D A

como el esquema del depósito en Alemania para los envases de bebida de uso único, es decir, no retornables; cobro por las bolsas de plástico en Irlanda, Australia y otros países e incluso, la prohibición del uso de bolsas en Taiwán, que se quería aplicar también en México.

Lo anterior ha provocado pérdidas significativas en varias de las empresas involucradas en la Industria del Plástico después de la introducción de éstas políticas.

Mientras que sea imposible apropiarse de las decisiones de los políticos, la industria de los plásticos puede asegurarse de que su voz está oída y representada con eficacia en la arena legislativa, a través de asociaciones como ANIPAC (Asociación Nacional de la Industria del Plástico) y ANIQ (Asociación Nacional de la Industria Química). Estas asociaciones ofrecen a la Industria del Plástico una representa-ción que ha logrado influir de forma positiva sobre los representantes legales para que cualquier impacto perjudicial de una ley se reduzca al mínimo. Asimismo, proveen a la industria la oportunidad de con-tradecir cualquier visión equivocada con respecto a los plásticos en el ambiente que surgen a menudo de la opinión pública.

En entrevista, el ingeniero Rubén Muñóz, Director de Medio Am-biente Seguridad e Higiene de la ANIQ y el licenciado Daniel Reneaum de Grupo Convermex y Representante de la Coalición de EPS de la ANIQ-CIPRES explicaron los beneficios de pertenecer y participar en una asociación. “A lo largo de un año logramos que los tres competidores mas grandes que hacemos cerca del 65% de consu-mo de Poliestireno Expandido (EPS) en México acordáramos que la educación es lo más importante”, mencionó Daniel Reneaum y dijo que para ello han organizado eventos donde difunden material educativo acerca del EPS, que explica que es 100% reciclable, no expide gases tóxicos y es compostable. Se refirió también al esfuerzo que firmas como DART están haciendo para promover el reciclado post-consumo de EPS (Ver Nota DART pág. 22).

Esta iniciativa, pero sobre todo la participación de las empresas, permitió que el dictamen sobre modificaciones a la LRSDF (Ley de Residuos Sólidos del DF) en materia de Bolsas de Plástico, Tecnologías de Degradación y Poliestireno Expandido, fuese aprobado en Comisiones Unidas por mayoría de votos con 11 a favor y 1 en contra.

Las Modificaciones a la LRSDF quedan encami-nadas al reciclaje, reutilización, reuso, elabora-ción de programas de producción y consumo sustentable, manejo integral, plan de manejo, maximización de la valorización de los resi-duos y responsabilidad compartida, explicó Rubén Muñoz aclarando que son conceptos que ya están considerados en la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de

Rubén Muñóz Director de Medio Ambiente

Seguridad e Higiene de la ANIQ.

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los Residuos (de carácter federal) que busca resaltar el tema de sustentabilidad e integridad al manejo de los residuos sólidos de la Ciudad de México, así como alinear los principios de la legislación local con la federal.

ANIQ, ANIPAC y otras organizaciones em-presariales tienen mucho trabajo por hacer, pero necesitan la participación activa de las empresas. “El gobierno debe ser un apoyo de la industria no un freno, pero las asociaciones no podemos solas resolver los problemas. Somos el vínculo hacia el gobierno, pero necesitamos mayor participación de las empresas del sector si queremos lograr una correcta legislación”, afirma Eduardo Martínez, presidente de la ANIPAC.

Reciclar es mejor que incinerar

Para los desechos combustibles como el cartón, papel y plásticos el reciclado es pre-ferible que la recuperación de energía, como

Daniel Reneaum Grupo Convermex y Representante de la Coalición de EPS de la ANIQ-CIPRES.

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“Greenwashing: decir verde no es suficiente”

Durante el Foro de Sustentabilidad que recientemente llevó a cabo la cadena de autoservicios Wal-Mart, se presen-

tó la conferencia con el título de este recuadro por parte de Victor Bell, Presidente de la empresa “Enviromental

Packaging International (EPI).

Mencionó que actualmente las grandes marcas están abusando del tema “verde” para vender mas productos.

“Desde hace 3 años Wal-Mart realiza una Expo, donde los provedoores de envase exhiben productos supuestamente

sustentables. Todos sus proveedores hacen alarde diciendo cuán sustentables son sus materiales de empaque: son

reciclables, degradables o reducen el uso de energía”. En un estudio que desarrolló Wal-Mart con EPI para verificar

que la información de los proveedores fuera cierta determinó que el 70% ofrecía información incorrecta.

“El mayor problema que tenemos actualmente es determinar lo que es o no es reciclable”, explica Bell.

Por ejemplo es típico encontrar productos que afirman que son reciclables y biodegradables al mismo tiempo,

afirmación totalmente falsa.

El “Greenwashing” tiene que ver con decir la verdad. “Si un producto no es reciclable, se tiene que decir, y eso

no es malo. Si tienen cierta cantidad de contenido de origen reciclado, debe de indicarse como tal y no exagerar los

argumentos diciendo que todo es verde.”

Explicó que en los Estados Unidos cuentan con guías verdes que cada vez son más estrictas para evitar confundir

al consumidor.

Para que un producto sea reciclable primero se debe contar con infraestructura como la que han logrado en

los Estados Unidos. Es decir, si el ciclo no se cierra con un manejo adecuado de desechos, plantas procesadoras

de desechos y un mercado que acepte productos reciclados, entonces no es reciclable. Para ejemplificar expuso el

caso de las botellas de PET que actualmente cuenta con la mayor infraestructura de reciclaje, en México inclusive,

indicando que sólo está disponible para los colores claros ya que ciertos envases no se reciclan porque son de colo-

res obscuros y desfavorecen la calidad del producto final. Lo mismo sucede con algunos tipos de botellas de HDPE.

“El plástico como tal puede ser reciclable, pero el producto con etiquetas, coloreado, mezclado con otros plásticos

o altamente contaminado por lo que se envasa en el, puede resultar ser no reciclable”.

Otro punto que debe aclararse y regularse es la diferencia entre oxo o bio degradable. Señaló que en los últimos

dos años, los países europeos han rechazado estos términos por no poder demostrar beneficios al ambiente con su

uso. “El 90% de los rellenos sanitarios en los Estados Unidos están llenos, nada se degrada en ellos y peor aún si

no se controlan como sucede en México”.

Bell considera que muchas de las grandes marcas están enviando el mensaje equivocado al utilizar el término

“degradable”, ya que el consumidor piensa que si es degradable, puede tirar sus desperdicios por la ventana. Además,

si se degrada no hay valor en el plástico recuperado.

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la incineración, debido a que genera menor emisión de gases de invernadero y la demanda de nuevas materias primas, tanto renovables como no renovables.

En el caso de cartones para bebidas, por ejemplo, se estima que bajo un buen sistema de acopio y separándolos en sus componentes básicos para reciclarlos está comprobado que generan 20% menos emisión de gases que la incineración. La pulpa de papel que de aquí se regenera se utiliza para fabricar cajas plegables que todavía pueden ser recicladas en posteriores aplicaciones.

Los plásticos se manejan de una manera muy similar. Después de su primer vida como envases que exaltan la calidad de alimentos, como el PET, Polietileno, Polipropileno es mucho mejor reciclarlos que simplemente tirarlos o incinerarlos.

Por fortuna, actualmente existe sufi-ciente infraestructura que emplea técnicas modernas de tratamiento para resolver cualquier preocupación técnica o higiénica. La organización europea PETCORE que se especializa en la recolección y tratamiento de desperdicios de PET, espera que en el 2010 más de un millón de toneladas sean recolectadas en todo Europa y recicladas cada año. En México, ya son más de 20 las firmas que reciclan PET, dentro de las que sobresale PetStar, IMER, Tecnología de Reciclaje y Morphoplast, entre otras.

Dependiendo del nivel de impurezas y de la exactitud del sistema, el PE y el PP se tratan utilizando una amplia variedad de técnicas de separación, un proceso de lavado y subsecuentes

sistemas para extrusión de simple o doble husillo. Otros plásticos y aditivos se pueden incorporar aquí también o se pueden lograr mezclas que permitan lograr el material con las propiedades deseadas. El granulado obtenido se puede pro-cesar más adelante con técnicas convencionales como la inyección, soplado o extrusión.

“Actualmente, se puede afirmar que no hay pérdida de calidad con el reciclaje profesional, lo malo es que hay muchas empresas improvi-sadas”, comenta Martín Reich.

Por su parte, los expertos en envase de alimentos de las grandes marcas hoy en día están enfocados en desarrollar contenedores que puedan ser reciclables, además de las propiedades sobresalientes requeridas y la economía del material.

“México es líder en la industria del PET, ya que además de que se produce la resina virgen, también existe una infraestructura que recolecta los envases post-consumo, los recicla y los reincorpora a la cadena de suministro de

Material de garrafón listo para ser transformado en un nuevo producto plástico.

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fibras, botellas y láminas, pero todavía nos hace mucha falta una mayor cultura de reciclaje”, asevera Jorge Treviño. (ver figura 8)

¿Conciencia o inconscienca?

Las ventajas económicas del reciclaje quedan claras, razón por la cual se debe trabajar en de-sarrollar infraestructura de manejo de residuos,

La madera plástica obtenida de desechos de plástico cada vez adquiere mayor popularidad.

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regulaciones obligatorias y lograr mejorar una imagen pública del uso de plásticos reciclados.

En síntesis, es importante invertir y estar atento al tema de sustentabilidad, ya que no se trata de una moda, sino que paga retornos de inversión además de que favorece el cuidado del medio ambiente. Dentro del tema de sus-tentabilidad sobresale el reciclado de todos los materiales que emplea la industria.

Las empresas que han tomado el liderazgo no sólo ven los resultados reflejados en la caja sino que también en el reconocimiento público más allá de la responsabilidad social. Por esta razón, los mercados financieros están atentos del desempeño de la sustentabilidad en impor-tantes corporaciones .

Para llevar a cabo una estrategia de sus-tentabilidad se tiene que hacer como un traje a la medida de cada empresa, país o municipio, ya que cada uno tiene problemáticas distintas aunque existan puntos comunes.

Aunque los cambios en la legislación y en la política pueden parecer desconcertantes, hay una certeza subyacente: Los negocios que entiendan y actúen sobre el principio funda-mental de desarrollo sustentable tendrán una ventaja competitiva, los que no reconozcan las implicaciones de todos estos aspectos perderán y quedarán fuera.

Evolución del acopio de PET

Fuente: ECOCE.

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Nuestros productosEntre nuestros principales pro-ductos se encuentran: empaques rígidos como preformas y envases PET en capacidades desde 250 ml hasta 5 litros, envases de PEAD hasta 1 galón, garrafones y porta garrafones de Policarbonato, tapas para productos gasificados y no ga-sificados, cubetas y contenedores. En el área de empaques flexibles contamos con termoencogibles coextruídos, películas laminadas impresas y metalizadas, así como bolsas preformadas, extrusión de Polietileno monocapa y coex-trusiones de hasta tres capas, las cuales imprimimos hasta 10 tintas, envases tipo pouches, películas oxo-degradables, foil de alumi-nio, bolsas para boutique con asa troquelada.

Nuestros productos se fabrican en plantas que cuentan con Certifi-cados de Calidad ISO 9001-2000 y 2008 y que actualmente se encuen-tran en proceso de certificación de Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (por sus siglas en inglés HACCP), y con esto demos-tramos el compromiso adquirido con la mejora continua, la segu-ridad alimentaria y la satisfacción del consumidor través de nuestros productos y servicios. Es Imprescin-dible mencionar que desde el año 2005 Mega Empack es una empresa certificada en Modelo de Equidad de Género por el trato igualitario que damos a nuestros colaboradores y colaboradoras dejando abierto el ac-ceso a todos los puestos de trabajo de manera equitativa.

Vanguardia, Flexibilidad ydiversificación, las claves del progreso

P U B L I R R E P O R T A J E

Mega Empack está dedicada a la fabricación de empaques rígidos y flexibles con un total de 11 plantas en México situadas en Yucatán, Quintana Roo, Nayarit, Querétaro, San Luis Potosí, Guanajuato, Jalisco y en Santo Domingo en República Dominicana.

Mega eMpack: De MériDa para México y el MunDo

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INfoRMeS:

Mega empack, S.a. de c.V. Vía ferrocarril a Tizimin No. 15682 por anillo Periférico oriente Col.Pacabtún, Mérida Yucatan C.P. 97160tel. 99 99 82 25 00www.megaempack.com

Nuestro crecimientoNuestras operaciones vieron luz en 1990 con una máquina para fa-bricar envases PEAD de extrusión soplo y siete personas. En 1991 co-mienza a producir galones y bote-llas de un litro de PEAD para agua purificada. En 1993 comenzamos con la fabricación de botella PET y en 1995 tiene el primer cliente fuera de México siendo este de la ciudad de Belice.

Para 1999 se abre la segunda planta de Mega Empack en la ciudad de Mérida para albergar la fabricación de garrafón de Policar-bonato, tapas y envases PEAD. Del 2004 al 2008 se iniciaron opera-ciones en Querétaro, Tlajomulco, Tepic y República Dominicana. En 2008 consolidamos el Joint Venture REXAM-MEGAEMPACK para la producción de tapas en la planta de Tlajomulco, y así mejorar nuestra oferta de tapas para bebidas carbonatadas. En 2009 inicia operaciones la Planta Mérida III para la producción de preformas y se comienza con la producción de la línea de cubetas y contenedores. Este año abrimos plantas en Celaya y San Luis Poto-sí, consolidando nuestra presencia en el centro del país y desarrollan-do nuestra oferta para el norte y occidente de México.

Una de las características que distinguen a Mega Empack, es el gran dinamismo de su gente, su inclinación hacia el trabajo en equipo, lo que nos convierten en una empresa joven e innovadora, enfocada al cliente. En conjunto, directores, ejecutivos y empleados estamos encaminados a posicionar a Mega Empack entre las más gran-des empresas de México en el ramo de empaques rígidos y flexibles, con productos y soluciones a la medida de las necesidades del mercado y de cada uno de nuestros clientes.

Nuestros mercados Mega Empack ofrece no sólo calidad, cantidad y oportunidad, también está al alcance de nues-tros clientes el servicio técnico para asesoría, la constante inno-vación, capacidad para diseño de empaques, precios competitivos y

ubicaciones geográficas estratégi-cas. Los mercados en los que nos encontramos son: bebidas gasifi-cadas y no gasificadas, alimentos, farmacéutico, higiene y salud y pinturas. Actualmente nuestros productos están presentes en prácticamente todo el territorio nacional, República Dominicana, Belice, Salvador, Guatemala, Ni-caragua, Panamá y Jamaica.

Nuestra oferta de InnovacionEn Mega Empack contamos con una División de Proyectos donde colabora actualmente un equipo conformado por 10 profesionales, mismas que aportan información, planes, diseños y mejoras a todas las áreas de la empresa. De entre los resultados más evidentes de su gestión, tenemos la reducción del peso de distintos gramajes de preformas, envases PET, garrafo-nes de policarbonato, el diseño innovador de la tapa inviolable para garrafón de 51 mm, el diseño de una tapa de 26 mm de un gra-mo, el diseño y puesta en marcha de las operaciones In House que tiene Mega Empack con dos em-botelladores, entre otros.

De igual forma diseñamos para nuestros clientes, de acuerdo a sus necesidades tal es el caso del envase PEAD con diseño propio para la empresa National Meats en Jamaica, y el envase para la ca-dena comercial Oxxo del producto BIOLEVE, el cual recibió el premio ENVASE ESTELAR 2010 que otorga la Asociación Mexicana de Envase y Embalaje. Nuestro personal a cargo de esta división está conven-cido de que los proyectos impulsan a crecer, por lo que desarrollan de manera permanente nuevos productos, tanto propios como de sus clientes y esto convierte a Mega Empack en una empresa vanguardista e innovadora.

Nuestra genteLa gente que trabaja para Mega Empack está contenta con la firma y en verdad siente que forma parte de la misma. Nuestro sentido de pertenencia es evidente gracias a la gran integración de los equipos

de trabajo, y en cada actividad que éstos llevan a cabo, ya sean laborales o de esparcimiento. En total sumamos 1,800 empleados en las 11 plantas productoras y existe una excelente relación entre todos nuestros departa-mentos. Asimismo con nuestra gente tenemos programas de capacitación cuyo objetivo es un desarrollo integral de la persona en aspectos técnicos, de liderazgo, desarrollo profesional, y de temas especializados por departamento. A nuestros programas hemos inte-grado la Universidad del Plástico que diseñamos e impartimos en conjunto con el Centro Empresa-rial del Plástico en tres etapas con las cuales cubrimos desde aspec-tos teóricos hasta trabajos a pie de máquina y que en su primera etapa fueron capacitadas más de 70 personas de todas las plantas de Mega Empack.

Nuestro Lema“Transformando plástico en soluciones de negocio.”

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petstar, s. a. de c.V. Tel: (55) 57-71-83-00Web: www.avangard.com.mx

pigmentos importados y nacionales, s.a. de c.V.Tel: (55) 57-64-20-60E-Mail: [email protected]: www.pigmentos-pinsa.com.mx

plalstinor, s de rl MiTel: (84) 44-30-50-53E-Mail: [email protected]: www.plastinormx.com

plásticos la cúspide s.a. de c.V. Tel: (55) 53-43-02-40E-Mail: [email protected]: http://plasticoslacuspide.wordpress.com

ppF industriasTel: 55 82 36 29E-Mail: [email protected]

plásticos Med s.a. de c.V.Tel: (55) 53-78-30-56E-Mail: [email protected]

plásticos r y rTel: (55) 55-78-52-61E-Mail: [email protected]

plásticos reciclablesTel: (59) 39-15-47-37E-Mail: [email protected]

plásticos urit, s.a. de c.V.Tel: (55) 16-69-90-00E-Mail: [email protected]

polireciclados, s.a de c.V.Tel: (55) 26-46-06-94E-Mail: [email protected]

portillo y asociados, s.a. de c.V.Tel: (47) 74-70-58-58E-Mail: [email protected]

procesos tecnológicos en reciclado de plásticos, s.a. de c.V. Tel: (81) 80-57-64-79E-Mail: [email protected]

qcG sorting México s.a. de c.V.Tel: (72) 22-99-62-90E-Mail: [email protected]: www.qcgmexico.com.mx

quo recycla, s.a. de c.V.Tel: (44) 22-18-48-12E-Mail: [email protected]

recicla.loTel: (46) 96-92-09-98E-Mail: [email protected]

reciclado de plásticos, s.a. de c.V. Tel: (33) 36-75-07-49E-Mail: [email protected]

recicladora de plásticos celaya, s.a de c.V.Tel: (46) 16-11-12-70E-Mail: [email protected]: www.reciclacelaya.com

recicladora de plásticos del norte (replanor)Tel: (81) 80-31-85-49E-Mail: [email protected]

recicladora de plásticos los Delfines, s.a. de c.V.Tel: (55) 57-62-98-32E-Mail: plá[email protected]: www.plásticoslosdelfines.com.mx

recicladora de plásticos s.a. de c.V.Tel: (55) 43-28-68-42E-Mail: [email protected]: www.recicladoradeplasticos.com

recicladora el Molino, s.a. de c.V. Tel: (47) 47-41-73-07E-Mail: [email protected]

reciclados plásticos de México, s.a de c.V.Tel: (33) 36-84-74-66E-Mail: [email protected]: http://reciplast.webs.com

reciclados plásticos trejo, s.a. de c.V Tel: (55) 57-33-21-00E-Mail: [email protected]

reciclados plásticos zulueta s.a. de c.V.Tel: (55) 53-44-81-54E-Mail: [email protected]

reciclados y servicios del noreste, s.a. de c.V.Tel: (89) 99-29-44-73E-Mail: [email protected]

reciclaje industrial ban s.a. de c.V.Tel: (72) 22-09-36-32E-Mail: [email protected]

reciclare industries, s.a. De c.V.Tel: (55) 56-72-20-54E-Mail: [email protected]

reci-panelTel: 044/045 (777) 256 1067E-Mail: [email protected]: www.recipapel.com

recuperadora de envases industrialesTel: (55) 57-88-83-84E-Mail: [email protected]

recuperadora de plásticosTel: (477) 707-02-86E-Mail: [email protected]

recuperadora y Maquiladora de plásticos, s.a. de c.V.Tel: (55) 53-12-23-24E-Mail: [email protected]: www.plasticosreich.com

reMra s.a de c.VTel: (55) 53-49-31-48E-Mail: [email protected]

setecimTel: (55) 58-75-06-52E-Mail: [email protected]

suelas alondralinaTel: (47) 77-77-40-52E-Mail: [email protected]: www.suelasalondralina.com

tecnología de recicleje s.a. de c.V.Tel: (55) 58-36-72-60E-Mail: [email protected]: www.tecnologiadereciclaje.com

teknopellets s.a de c.V.Tel: (72) 82-84-72-40E-Mail: [email protected]: www.teknopellets.com

tr termoplásticos, s.a. de c.V. Tel: (47) 72-41-20-37E-Mail: [email protected]: www.mercadoplastico.com

transformadora y recuperadora de plásticos nacionales s.a. de c.V. (trplas)Tel: (722) 271-21-37E-Mail: [email protected]

transpac comercializadora, s.a. de c.V.Tel: (55) 53-91-26-07E-Mail: [email protected]: www.transpacmexico.com

yaMaK recycling s.a. de c.V.Tel: (24) 64-67-35-57E-Mail: [email protected]

asociaciones y serVicios

asociación nacional de industrias del plástico, a.c. (anipac)Tel: (55) 55-76-55-47E-Mail: [email protected]: www.anipac.com

cipres Tel: (55) 52-30-51-00E-Mail: [email protected]: www.aniq.org.mx

ecoce ecología y compromiso empresarial a.c. Tel: (55) 52-81-53-18E-Mail: [email protected]: www.ecoce.mx

instituto nacional de recicladores, a. c. (inare)Tel: (55) 57-85-91-60E-Mail: [email protected]: www.inare.com.mx

Si desea que su empresa aparezca en este directorio, envíe sus datos a [email protected] directorio se actualiza en www.ambienteplastico.com

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Rodrigo Nasser, Laércio Cosentino y Wilson de Godoy.

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El futuro alalcance de las PyMes

TOTVS rompe paradigmas

Rodrigo Nasser presenta la nueva plataforma de TOTVS.

La empresa de software de gestión Totvs presentó un nuevo sis-tema de Planificación de Recursos Empresariales, ERP, por sus siglas en inglés, para facilitar el control de todas las operaciones necesarias para el adecuado funcionamiento de las PyMEs, sin que éstas deban invertir grandes sumas ni en el software, ni en capacitación o en la migración de sus sistemas actuales.

En conferencia de prensa ante los medios especializados, Rodrigo Nasser, Director General de TOTVS México presentó a Laércio José de Lucena Cosentino, presidente del grupo TOTVS, quien se destaca como uno de los principales líderes empresariales del mercado brasileño de software y aplicaciones, y a Wilson de Godoy Soares, Vice-Presidente de Atención y Relación.

En una presentación muy ágil y de manera entusiasta, por ser ésta una noticia que favorece a las empresas que difícilmente tendrían alcance a implementar sistemas ERP, De Lucena Constantino comentó: “Trabajamos para que nuestros clientes adquieran una visión de futuro”, y explicó cómo, gracias a la estructuración de la información, se ahorra mucho tiempo y di-nero, ya que se han ocupado para que, gracias al seguimiento que se logra en cada etapa de los procesos operativos y administrativos, se digite lo mínimo posible a la vez que se mejora el servicio que ofrecen las PyMes. A su vez, destacó que la implementación puede hacerse de forma remota a través de su portal de negocios TOTVS OCEAN, por lo que su precio es menor que el de las otras opciones que hay en el mercado: “…en la nueva sociedad del conocimiento, debes estar conectado para ser competitivo”, afirmó.

Al colocar todo el desarrollo en la Internet, las empresas tienen visi-bilidad global y la comunicación se agiliza en todos los sentidos. “Nuestras soluciones son distintas para empresas distintas”. Por lo que desarrolla-ron para las PyMes mexicanas una forma de gestión diferenciada a sus procesos administrativos, con eficiencia y alcance, implementación ágil, garantía de rápidos resultados y facilidad de personalización, denominada TOTVS Serie 3.

Por su parte, Wilson Godoy expuso que en la actualidad las empresas necesitan ser más analíticas en menos tiempo y que, como el 70% de las decisiones no están estructuradas, se pierde demasiado tiempo -y por ende, dinero- en resolver problemas. “Nuestros sistemas ayudan a las empresas a que organicen sus documentos del día a día, y al usar la pla-taforma virtual, disminuimos costos de aprendizaje y generamos cadenas de colaboración”.

Como ejemplo, mencionó que conservan casos de empresas que, al implementar sus sistemas, han logrado disminuir el tiempo de liberación de una compra de mercancías de cuatro días a un máximo de cuatro horas, es decir, desde que se recibe hasta su disponibilidad en planta. Además, donde más se distinguen los ahorros es en la reducción de mermas en los procesos.

Mónica Conde

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Wilson Godoy explica a los asistentes "TOTVS by you".

Estos programas son capaces de concentrar en sistemas operativos to-das las funciones del proceso, con un acceso y manejo fácil para el usuario. Entre las cosas que controlan se enu-meran los procesos de producción, la logística, la distribución, las compras, las ventas, los pagos, las facturas y los recursos humanos, sólo por men-cionar algunos.

Existe el gran paradigma en la industria del plástico de que estos sistemas sólo son para los grandes, lo cual ya no es cierto. “Tenemos la solución adecuada para cada tamaño de empresa”, dice Wilson Godoy, “la manera de implementar cambia entre grandes y pequeñas”.

En una empresa del tamaño que sea, es preciso ejercer un control sobre todo el proceso, ya sea que ofrezcan servicios o productos. Cada paso debe estar estructurado para evitar pro-blemas, como fugas de información, ingresos y gastos, entre otros. Hacerlo manualmente implica mucho trabajo, además de personal, y aún así se corre el riesgo de perder datos.

Las soluciones de ERP que ofrece TOTVS se encuentran en un amplio campo de acción, en la industria ma-nufacturera, agrícola, educación, salud, construcción y proyectos, financial services, jurídico, distribución y logística, servicios y minorista.

La firma también lanzó “TOTVS by you”, una plataforma tecnológica que incorpora el middleware de una TV Digital involucrando a las em-presas con el uso al máximo de la tecnología para aprovecharla en los negocios.

Lo cierto es que cada día hay nuevos avances en todos los ámbitos posibles, y en la Industria del Plástico de hoy, sobre todo en el ámbito de las PyMEs, lo único que hay que hacer es invertir un poco para parti-cipar en la aldea global de forma competitiva. “El ERP es el corazón del negocio”, comentó Rodrigo Nasser, al mencionar que la Serie 3 incluye 17 macroprocesos, como Ventas y Facturación, Financiero, Compras y Suministros, Almacén y Costos, Gestión de Producción, Gestión Contable y Fiscal, Recursos Humanos, Gestión de Contratos, Asistencia Técnica, Tienda y Punto de Venta.

“La filial en México cuenta con todo el soporte técnico y de anánisis para encontrar la solución más adecuada para cada empresa, y lo mejor de todo es que el sistema es muy flexible, ya que se puede adquirir por etapas, y su implementación se puede lograr en un máximo de tres meses. “La tecnología ya no tiene que considerarse como un gasto y no tenemos que esperar a que los problemas aparezcan para buscar una solución”, destacó Nasser, al hacer notar en el año 2011 todas las empresas tendrán que facturar de manera electrónica.

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“Innovación, Competitividady Retos”

1er. Congreso de Plásticos de

la UPAEP

Ing. Alejandro Sánchez, Gerente de ventas de Krauss Maffei en su conferencia " Ahorro en consumo de energía y costos".

El pasado mes de julio, la Universidad Popular Autónoma de Puebla, UPAEP, institución caracterizada por su excelencia académica, y cuyos programas de estudio armonizan con las necesidades industriales de la región, fue sede del 1er. Congreso de Plásticos titulado: “Innovación, Competitividad y Retos”.

Al encuentro asistieron importantes personalidades de la Industria del Plástico, como el Ing. Eduardo Martínez, presidente de ANIPAC, quien re-saltó en su conferencia las cualidades de la industria como un gran soporte económico de la sociedad y una fuente de empleos importante de otros sectores, como la de alimentos y la automotriz.

Por su parte, el Dr. Alfredo Miranda, rector de la UPAEP, subrayó el com-promiso que tiene la institución con los empresarios del plástico para integrar estrechamente las cadenas de valor y fortalecer el laboratorio especializado en plásticos, con que cuenta ahora. Para esto, homologar las necesidades de la armadora VW y los diferentes sectores del plástico involucrados representa una de las estrategias de crecimiento de la escuela.

Otra de las conferencias que causó expectación, fue la del Ing. Thomas Karig, quien es el Vicepresidente de Relaciones Corporativas y Estrategia VW. El experto destacó los esfuerzos que la armadora en tecnología de materiales hace cada día, donde el plástico, por supuesto, funge como elemento integra-dor y promotor de ventajas en el ramo automotriz.

Durante la ponencia, dio una panorámica del mercado automotriz mundial y nacional, e indicó los esfuerzos que hace México para seguir manteniéndose la vanguardia en la manufactura de autos “ya somos la sexta plataforma mundial en manufactura de autos”, expresó mediante la expansión de la planta de Puebla, inversión que permitió aumentar su ca-pacidad de manufactura a 2,100 vehículos por día.

Por su parte el Ing. Alejandro Sánchez, representante de la empresa Krauss Maffei en México, cotejó la ventaja compe-titiva que tienen los empresarios que ahorran en consumo de energía eléctrica, al emplear equipos de última generación que ofrecen las máquinas de inyección de plásticos y las ventajas al producir más con menos tiempo, manteniendo la calidad de los productos.

Para finalizar el ciclo de conferencias de este primer con-greso en plásticos, el Ing. Germán Suárez, presidente de la empresa Grupo Plástico Nova, mostró las ventajas ecológicas que tiene el empleo de aditivos que promueven la degrada-ción del plástico y que ofrecen una alternativa sustentable a las necesidades en el manejo de residuos sólidos en donde interviene el plástico.

Gerardo Rivera

Ing. Luis Tovar, Director de Empresas Universitarias UPAEP, Ing. Eduardo Martínez Presidente de ANIPAC, Dr. Alfredo Miranda, Rector de la UPAEP, Ing. Thomas Karig, Vicepresidente de Relaciones Corporativas y Estrategia VW, Ing. Javier Quintana, Presidente de la Comisión de Educación COPARMEX Puebla.

Germán Suárez, Director General de Grupo Plástico Nova en su conferencia "ECOPURE, aditivo que si convierte a los plásticos en biodegradables."

Auditorio donde se realizó el primer Congreso de Plásticos "Innovación, Competitividad y Retos."

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Krauss Maffeide México

Open House2010

De izquierda a derecha Ing. Héctor Moreno Arzave, Director General en México de Krauss Maffei y el Lic. Oscar Pio Marina Representante de la Secretaría de Atracción de Inversiones del estado de Querétaro.

Máquina para PoliuretanoRim Star. Open house de las instalaciones

de Krauss Maffei.

Entusiasta equipo de colaboradoresde Krauss Maffei.

Krauss Maffei de México cumple 11 años siendo líderes en el mercado nacional y lo celebraron realizando un Open House en su Centro de Innovaciones Tecnológicas ubicado en la ciudad de Querétaro, siendo este el tercer evento donde abren por dos días sus puertas a clientes y mercado en general.

En esta ocasión, presentaron la máquina KM 1300/12000 MX, produ-ciendo tecnología de empaque, logrando ser la máquina de mayor tonelaje exhibida en un Tec Center de América Latina. Tres células de producción

estuvieron presentes: la primera una máquina de inyección KM 130/750 CX CLASSIX realizando un proceso de In Mold Decoration usando tecnología de Kurz; también una máquina KM 160 750 CX moldeando tapas para agua 30/25 en 24 Cavidades y al final una KM 110- 700 C2+, utilizando inyección asistida por gas, lo cual reduce el consumo de material.

El área de Poliuretano también tuvo sorpresas; los visitantes apreciaron en completo funcionamiento una máquina RimStar sobremoldeando cabeceras

con insertos; así como el “Taller de reparación de Bombas”, mostrando de este modo la tecnología y soluciones Krauss Maffei en esta área. Con el fin de mejorar la calidad en el manejo de materiales Krauss Maffei trae a México la empresa Alemana número uno del ramo “Koch”, dando así a los clientes la mejor opción en el mercado. Los sistemas de enfriamiento fueron “GWK” los cuales representan la mejor opción para enfriar o calentar agua según lo requieran los diferentes procesos de transformación del plástico. 12 socios tecnológicos se han unido a este evento para ofrecer la integración de proyectos.

Novedosos sistemas de comunicación con los clientes como es el SAC (Departamento de Servicio y Ateción al cliente), Enlace Krauss Maffei y pro-gramas de capacitación fueron presentados y acogidos por los participantes a este magno evento. Se tuvo también la participación de expertos en el área a través de un programa de conferencias durante los dos días del evento.

En la actualidad Krauss Maffei México cuenta con 15 técnicos distribuidos en todo el país, y da atención y servicio al parque de maquinaria que han posi-cionado en el mercado. Krauss Maffei va innovando día a día en la tecnología como es el caso de sistemas completos para la producción de tubería con aislante de poliuretano (PU-EXT); la serie “Skinform” integrando inyección por moldeo con dosis de poliuretano; automatización e ingeniería de campo; el “Injection Moulding Compounder” que combina extrusión e inyección otorgando los beneficios de valor agregado y reducción de costos de mate-rial, mayor flexibilidad, entre otros y “C.A.S.E.” (Recubrimientos adhesivos, sellos elastómeros) siendo una aplicación de adhesivos de poliuretano sin necesidad de otros procesos. “Krauss Maffei: tecnología a la tercera potencia- cambiando las reglas”.

Juan Alonso Sánchez

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Nuevamente el Centro Empresarial del Plástico se prepara para asistir a uno de los eventos más importantes para la Industria del Plástico, la Feria K 2010.

La Feria K se presenta cada tres años en la ciudad de Düsseldorf, Alemania, pero para participar en ella uno debe preparase con gran anticipación porque es el punto de donde parten los desarrollos tecnológicos que marcan el rumbo para la industria en los próximos años.

En esta ocasión se esperan grandes novedades, que pueden revisarse a través de su página de internet: www.k-online.de, un portal interactivo que ilustra los adelan-tos de lo que se va a presentar en esta gran exposición.

En la pasada Feria K asistieron más de 242,000 visitantes, provenientes de más de 100 países. Entre ellos acudió un grupo muy importante de empresarios, ejecutivos y partici-pantes del Diplomado en Plásticos llevados de la mano por el Centro Empresarial del Plástico.

A este grupo se le recibió con una atención espe-cial en stands específicos de la exposición, donde pro-veedores de materias primas, maquinaria y aditivos presentaron en una conferencia –dictada en un per-fecto español- sus novedades. Además, entregaron material de consulta y numerosos obsequios al grupo integrado por 70 mexicanos, aunque a la exposición asistieron en total más de 1,500 mexicanos.

Con las maletas listasEn representación de los Industriales Mexicanos, el Centro Empresarial del Plástico asistirá una vez más encabezando a un grupo de empresarios. Acudirán a la cita seguramente algunos participantes del Diplomado que se imparte actualmente, tal como ocurrió en la

ocasión anterior con los participantes de la generación 30, que completó con esta experiencia todo el conocimiento adquirido en las sesiones Teóricas y Prácticas del Diplomado. Fue inolvidable el recorrido de todas las nuevas tecnologías y desarrollos que se presentaron en la Feria K 2007, además de que pudieron conjugar la oportunidad de relacionarse comercialmente con otras empresas abriendo una gran ventana de oportunidades.

Estamos seguros de que este año, después de que ya quedaron atrás los tiempos difíciles para nuestra industria, esta Feria K será un gran aliciente para que los empresarios de nuestro país encuentren nuevas oportunidades, nuevos negocios y mejoras a sus empresas.

Abróchense los cinturones…Es por revivir esta experiencia de aprendizaje que hemos creído conveniente organizar este viaje a partir del 25 de

Octubre al 1 de Noviembre, saliendo de la ciudad de México (o de cualquier parte de la Repú-blica Mexicana, si así lo prefiere), esperando encontrarnos allá con los impresionantes avances y nuevos desarrollos que todas las empresas de Materiales, Ma-quinaria y Aditivos nos presenta-ran en esta edición de la K.

Podemos citar un par de comentarios de dos empresarios que acudieron con nosotros a la pasada Feria K:

“Vengo maravillado del avan-ce en tecnología y el grado de

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Asista a la feria del Plástico y del Caucho número 1 en el mundo

It´s K Time

Grupo del CEP en el stand de DEMAG en la Feria K 2007.

Ejecutivos en el stand de BASF en la Feria K 2007.

Mauricio Abrica

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automatización que se puede implementar en la Industria del Plástico. Quienes tengan la oportunidad de vivir esta ex-periencia compartida con sus hijos, no duden en hacerlo, será una experiencia inolvidable.” Dr. Benjamín Contreras. Director General de Industrias Unidas Integradas.“Descubrí las nue-vas tecnologías en plásticos para el empaque así como en equipos de extrusión, que son los desarrollos tecnológicos que marcarán la pauta para el nuevo siglo. Disfruté el com-

pañerismo del Grupo del Centro Empresarial del Plástico y pude compartir con mis hijos el aprendizaje constante que tiene que vivir el empresario.” José Luis Rueda Olascoaga. Director General de PRORUSA.

Este año más del 60% del espacio de exhibición lo ocupa-rán compañías no alemanas: Italia, Suiza, Francia y Holanda, figuran como los máximos expositores europeos, así como también tendrán gran presencia: China, Estados Unidos, India, Turquía y Taiwán ocupando otra gran área de la Feria. Ninguna otra Feria en el Mundo se compara con la Feria K, es impresionante el espectro de proveedores y expositores que se presenta en ella, desde los grandes jugadores del mercado hasta pequeños emprendedores de carácter internacional.

Este año, la impresionante muestra de productos para la industria se complementará con un programa de foros entre académicos y usuarios con el tema “Visions in Polymers” Perspectivas en los Polímeros. En estos foros los principales abordarán temas como la mejora de los problemas ecológi-cos que embargan al mundo.

Pregunte por nuestros paquetes; aparte su lugar y no se quede fuera de vivir la más grande experiencia en la Feria K 2010.

¡Nos vemos en Alemania!

Empresarios en las conferenciasde la Feria K.

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MABE CelayaVisita Industrial

Generación 38 del Diplomado en Plásticos.

Blanca Jáuregui, Coordinadora de Visitas Industriales de Mabe recibe reconocimiento del Centro Empresarial del Plástico de manos de Mauricio Abrica, Coordinador del Diplomado.

Como parte del Programa de Visitas que integra el Diplomado en Dirección e Innovación en Plásticos, se rea-lizó la visita industrial a la empresa MABE Celaya.

Los representantes de la firma nos recibieron con los brazos abiertos y complacidos de colaborar con el Centro Empresarial del Plástico en la formación de Ejecutivos expertos en Plásticos.

La visita fue gestionada por el Ingeniero Félix Silva, Gerente de la Unidad Técnica de Extrusión y Termoformado, egresado del Diplomado en Plásticos, y la Licenciada Blanca

Mauricio Abrica

Jáuregui, Coordinadora de Visitas Industriales, quien nos recibió con un discurso donde comentó la interesante histo-ria de MABE, así como de cada uno de sus productos.

MABE es una empresa 100% mexicana, y el nombre se deriva de los apellidos de las dos familias fundadoras, Mabardi y Berrondo, que, en 1946, formaron una pequeña empresa en la Ciudad de México donde se fabricaban bases para lámparas e importaban artículos varios.

Desde hace más de 60 años, MABE comienza a fabricar gabinetes y muebles de empotrar para cocina. Algunos años más tarde, en 1953, inicia la producción de estufas a gas de 20” y 30”. En las décadas de los 60 y 70 se produjo un notable crecimiento, y en 1964, la organización comienza a fabricar refrigeradores. Con esa decisión diversifica la línea de artículos para el hogar que hasta entonces producía.

Actualmente, MABE cuenta con la red de servicio más grande de Latinoamérica y su mercado continúa en expan-sión, de tal forma que -siempre pensando en innovar y en el espacio que tiene el consumidor-, MABE cambia día a día el diseño de sus productos.

La visita comenzó en la parte de metales y aceros. Posteriormente, pasamos a la zona de termoformado de los interiores de los refrigeradores para observar de cerca el proceso, y vimos la zona de extrusión donde por dado plano se obtienen todas las láminas que se utilizan en el Termoformado.

Luego nos dirigimos a la zona de Inyección de PUR, donde pudimos observar la forma en que se rellenan los refrigeradores, recorrimos también la línea de ensamblado de componentes eléctricos y más adelante, presenciamos el termoformado del interior de las puertas, finalmente, concluimos el recorrido por el área de calidad donde observamos las pruebas que aplican a cada uno de los refrigeradores.

En la visita comprobamos las cualidades que han hecho de MABE una empresa tan importante a nivel mundial, la disciplina y el orden además de la alta tecnología en ma-quinaria y en particular el proceso de dado plano, termofor-mado e inyección de poliuretano, los cuales manejan con un altísimo nivel que se refleja en la calidad de sus productos. Prueba de ello es que el 95% de su producción va dirigida a la exportación a todo el mundo.

MABE Celaya nos brindó una gran experiencia acercán-donos a la realidad de los procesos de extrusión dado plano, inyección de poliuretano y termoformado, ofreciendo la oportunidad a los participantes del Diplomado en Plásticos de aplicar el conocimiento adquirido en el aula.

Esta y otra serie de visitas así como las prácticas en los equipos de Inyección, Extrusión y Soplado, con los que cuenta el Centro Empresarial del Plástico, hacen única la formación en el Diplomado en Plásticos, lo invitamos a que lo conozca y se integre a él compartiendo esta gran experiencia. ¡Iniciamos el 29 de Septiembre!

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Aclarando confusionesReciclado de Plásticos

Tubería de PEBD reciclado.

Muebles de material reciclado.

Escobas hechas de botellas de PET reciclado.

Participantes del seminario de reciclado.

El Centro Empresarial del Plástico está haciendo escuela y aclarando confusiones en el mercado del Reciclado de Plásticos.

En los últimos meses, provocado por la acrecentada ´moda’ de ‘lo verde’ cada vez más personas buscan conocer las oportu-nidades reales que existen para entrar al negocio del Reciclado de Plásticos.

Desde hace varios años, casi se podría decir que antes de que iniciara esta moda del Reciclado o que hubiera empresas que se dedicaran a ello, el Centro Empresarial del Plástico fue pionero en iniciar la difu-sión de información acerca del Reciclado. Desde ese entonces hasta ahora ha mostrado una gran preocupación acerca del cuidado del medio ambiente y la correspondiente enseñanza en la separación de los desechos sólidos, así como en la separación de plásticos

y en su aprovechamiento respectivo para dar a conocer a la industria en general que el

Reciclado del Plástico es parte vital

Juan Alonso

del cuidado del medio ambiente, pero que también puede convertirse en un gran negocio.

En lo que respecta a Tecnología del Reciclado de Plásti-cos, desde principios de los años 90 se imparte capacitación en nuestras instalaciones, pero desde el año pasado el tema ha cobrado tanta fuerza que las personas interesadas en co-nocer los pormenores se han multiplicado. Muchas de ellas llegan con algunas confusiones serias. Dentro de las más extremas están quienes han escuchado que el Reciclado es un negocio tan fácil y accesible, que es suficiente una pequeña inversión de entre $5,000 y $10,000 pesos para entrar al negocio; inclusive les dicen que como ‘el reciclado en México

no existe’, la oportunidad es inmediata. Asimismo, hay quienes han escuchado que el Reciclado tiene todo en contra en nuestro país, pues no existen apoyos suficientes y las inversiones ascienden a varios millones de dólares.

Entre ambos extremos, el Semina-rio del Centro Empresarial del Plástico muestra las verdades que subyacen en este mercado, las posibilidades reales y las condiciones para hacer de éste un verdadero negocio. Así, por ejemplo, los participantes del pasado curso de “Reciclado de Plásticos y Biopolíme-ros”, impartido el 23 de Julio pasado, aprendieron de Tecnologías para el Reciclado de Plástico y las condicio-nantes del negocio.

A través de nuestro seminario, el participante aclara sus dudas, compren-de la base tecnológica del reciclado y logra proyectar un verdadero negocio próspero y bien cimentado.

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Base de la conciencia ecológicaLa educación

Inauguración del evento por parte de Carlos León Hinojosa.

Ing. Juan Alonso Sánchez recicbiendo el reconocimiento de manos del presidente municipal Efrén Gonzalez Delgado.

Una vez más, en nuestra labor de apoyo a la edu-cación ambiental, unimos esfuerzos con la Universidad Politécnica del Valle de México y el Gobierno del municipio de Chiconcuac para ofrecer una conferencia sobre la impor-tancia de reciclar el plástico, así como una demostración a la comunidad de los beneficios de separar y acopiar los residuos plásticos.

En el mes de julio nos recibie-ron, en el auditorio del DIF del municipio de Chiconcuac, Efrén González Delgado, presidente municipal, y su esposa, María del Carmen Montaño de la Cruz, direc-tora del DIF municipal, así como el rector de la universidad, y maestro en ciencias, Carlos León Hinojosa.

En el evento se dio inicio al pro-grama de reforestación y cuidado del medio ambiente con una serie de actividades y pláticas, todas enfocadas al cuidado del medio ambiente, dentro del cual se incluyó la participación del Centro Empresarial del Plástico, que impartió una conferencia sobre el reci-clado de plásticos.

El Ing. Juan Alonso Sánchez, Geren-te Técnico del IMPI, dictó una conferen-cia en la que explicó detalladamente qué son los plásticos, cómo se reciclan, cuáles son los más consumidos y cuáles los más reciclados.

Mauricio Eumir Abrica

El mensaje básico que quisimos transmitir en esta comunidad fue que el plástico no es basura, sino un re-siduo sólido del cual es posible, al separar y acopiar los materiales plásticos, obtener beneficios, tanto para el medio ambiente, como para la economía.

La presentación desper-tó mucho interés entre los asistentes; desde las amas de casa que propusieron hacer esta separación en sus hogares, hasta los comerciantes que buscan nuevas oportunidades de negocio.

También fue una experiencia grata observar que muchos niños asistieron a la plática, ya que la única forma de lograr cambios en nuestra sociedad es por medio de los niños y su educación.

Para el Centro Empresarial del Plástico fue un honor cola-borar y aportar en los programas desarrollados por el Gobierno del Estado de México. El conocimiento adquirido a lo largo de 25 años de experiencia en el ramo de la capa-citación a través de seminarios y la

especialidad del “Diplomado en Plás-ticos”, único en su tipo en Latinoamérica, busca generar un cambio en la mentalidad de la gente para beneficio de nuestro país y su industria.

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El vidrio y el plástico

Ejecutivos realizando un examen.

El grupo de Saint Gobain al finalizar el curso.

Juan Alonso

Saint Gobain refrenda su compromiso con la calidad capacitando a su personal para mejorar sus sistemas de encap-sulado de vidrio.

Saint Gobain, una de las empresas más antiguas de la historia, de origen Francés y fundada en 1665 como una compañía vidriera y actualmente diversificada en varias empresas, entre ellas Saint Gobain Sekurit, que desde 1929 fabrica lunas para automóviles, actualmente cuenta con 40 plantas en todo el mundo.

La Ing. Olivia Pérez, jefe de producción, solicitó el apoyo del Centro Empresarial del Plástico para impartir el curso Inyección de Plásticos, interesados en mejorar su operación y atacar más eficientemente los posibles defectos en sus piezas. Esta empresa, líder en su ramo, posee un proceso muy particular por el plástico y las características propias del tipo de productos que fabrican: El encapsulado de vidrio con PVC flexible. Además de tener una importante limitante en sus parámetros de inyección, ya que inyectan sobre un vidrio y no pue-

den exceder la presión en la cavidad, trabajan con uno de los plásticos más delicados que existen, el PVC. Por todo ello, esta empresa se interesó en comprender cabalmente a este plástico y al proceso.

Es importante no sólo conocer, aprender más, sino también entender el proceso mismo y tener las herra-mientas para llevar a la práctica lo aprendido, mediante una solución pronta y eficaz de los problemas que surgen día a día. La disminución de problemas y rechazos es la mejor

forma de evaluar lo aprendido, eran algunos de los comentarios de los participantes, especialmente de la Ing. Olivia Pérez.

Y al final, no sólo quedó patente que el seminario dio resul-tados, con las acaloradas y positivas discusiones de las mejores soluciones para sus diversos planes de mejora, sino también, motivados por su líder, la Ing. Pérez, comenzarán a planear, de inmediato, todas las acciones que se plantearon durante

el curso. De eso se trata la ca-

pacitación, no solamente el aprender por aprender, sino de aprender para mejorar, y así lo dejó en claro esta empresa de alta alcurnia. Enhorabue-na por Saint Gobain!!

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Las tendencias del mercado textil indican que para estar “a la moda” debemos usar materiales orgánicos, reducidos en químicos bio-degradables o reciclables para no dañar al medio ambiente ni a la salud.

na respuesta notable fue la crea-ción de Morphoplast, una empresa

100% mexicana productora de fibra textil re-ciclada, que inició operaciones en el año 2008

en el Estado de Tlaxcala como parte de una estrategia de integración vertical que, además de satisfacer

necesidades de abasto de materia prima, co-labora en la solución del problema de manejo de los desechos sólidos en México.

¿Qué es el Poliéster?

Para entender en qué consiste este nuevo negocio es importante explicar que la Fibra Poliéster convencional es un producto deriva-do del petróleo. Se obtiene por polimerización del ácido tereftálico y etilén glicol, el polímero

Eco-estilo, el nuevo look

Rafael Torre, DirectorGeneral de Morphoplast.

MónicaConde

México a la Vanguardiaen Fibras TexTiles

resultante es el Polietilén Tereftalato (PET), el mismo que se utiliza actualmente para producir envases de bebidas con y sin gas. La diferencia radica en el proceso de fabricación y en el peso molecular, pero, en esencia, son lo mismo, por esta razón, las empresas textiles en todo el mundo encontraron ahora una nueva forma de crear la fibra poliéster partiendo de desechos de botellas de PET, al grado de que –prácticamente- ya no se produce fibra de la manera tradicional.

Como dato adicional, se sabe que la pri-mera aplicación de las fibras poliéster fue en camisas de punto para hombre y en blusas para mujer. “La época a go-go de los años 1970 estuvo marcada por las telas ligeras y lavables de colores llamativos; después, el poliéster se pudo mezclar con el algodón

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Morphoplast: Una planta limpia productora de Fibra y Fleje de PET.

para desarrollar la famosa “mezclilla”, y en nuestros días, se ha vuelto la fibra más popular y de mayor uso”, explica el ingeniero Rafael Torre, Director General de Morpho-plast, S.A. de C.V.

Compromiso ecológico

Además del interés por incursionar en un ne-gocio sustentable y amigable con el ambiente, como lo es la producción de Fibra Poliéster

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reciclada, Morphoplast surge de la necesidad de encontrar nuevas fuentes de abasto de materia prima para una empresa hermana, el Grupo Textil Providencia, con más de 50 años de experiencia, que se dedica a la producción de cobertores, alfombras y telas para el mer-cado nacional y de exportación.

Para abastecer botellas post-consumo a la planta ubicada en Ciudad Industrial Xicoténcatl, en la comunidad Tetla de So-lidaridad, Tlaxcala, tuvieron que construir 120 centros de acopio que, además de pro-mover el cuidado del medio ambiente, son una fuente de ingresos para varias familias rurales de la región.

trol y de procesos productivos, capacitación e impartición de talleres que ayuden econó-micamente a las comunidades, talleres de re-uso de materiales y producción de objetos artesanales, apoyo a campañas de salud, entre otros.

Metamorfosis de la botella

“En enero de 2008, iniciamos la operación de la planta de reciclado de botellas PET produ-ciendo hojuela de PET limpia, posteriormente incursionamos en la la producción de fleje y decidimos pelletizar la hojuela para atender el mercado de lámina y fibras para jarciería. Finalmente en julio de 2009 logramos nues-tro objetivo principal de producir fibra corta”. rememora Rafael Torre.

Morphoplast es una empresa que mues-tra fehacientemente que en México existe calidad y creatividad, pues con los la fibra poliéster reciclada producida a partir de bo-tellas de PET de post-consumo, han logrado ingresar a mercados importantes en Estados Unidos y Europa. “Grupo Textil Providencia, por ejemplo, tiene licencia de Disney para utilizar los diseños de la marca en sus pro-ductos, y esto habla bien de nosotros”. El fleje fabricado por Morphoplast es de gran calidad, gracias a que sus características le permiten sustituir al acero, además presenta mayor resistencia al tensión y a la intempe-rie, lo que lo hace ideal para almacenamiento exterior de productos.

Actualmente sus instalaciones cuentan con 31 mil metros cuadrados de espacio de los cuales 21 mil son de construcción para el proceso y 8 mil metros para bodegas y patios. Tienen tres línea de selección y separación, des-etiquetadoras, molinos de hojuela, tanques para baño a temperatura, líneas de sección de flotación y separación, centrifugadoras y líneas de empaque.

Morphoplast se ha preocupado por ofre-cer calidad en sus productos bajo estándares internacionales y precios internacionalmente competitivos.

Para concluir, Rafael Torre comenta: “Gracias a la tecnología de primera en la que invertimos y a la capacitación que impartimos de manera continua a nuestros trabajadores, somos una empresa líder en la fabricación de fibra textil y ciertamente queremos ser un ejemplo a seguir para mejorar nuestro medio ambiente”.

La venta de sus productos se realiza a nivel nacional y son 100% de botellas de PET de post-consumo reciclado. “Al crear esta planta está implícito nuestro compromiso por ayudar al cuidado del medio ambiente de su comunidad, generamos fuentes de empleo y nuevas opciones de materias primas para productos textiles”, asegura Rafael Torre.

Por esta razón han creado programas de educación ambiental involucrando al sector privado, público y social con campañas de concientización e información acerca del reciclaje y la cultura ecológica en Tlaxcala. Sus proyectos específicos son la creación de centros de acopio en puntos estratégicos, centros de composta experimental, de con-

Aqui se lavan las botellas y se produce hojuela limpia.

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El renacimiento de la botellade PET

etStar, se nos informa al entrar, “pro-vee una solución de sustentabilidad

al envase de PET en México”. A través de esta masiva planta productora de Resina PET (Po-lietilén Tereftalato) Reciclada Grado Alimenticio “las botellas de PET de Post-Consumo, que fueron originalmente utilizadas para envasar agua o bebidas carbonatadas, aceites o algunos otros alimentos, se procesan y convierten nue-vamente en materia prima grado alimenticio, ayudando así a prevenir el gran problema am-

Mónica Conde y Enrique ChaoToluca, Estado de México

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biental y reduciendo los volúmenes de material depositado en rellenos sanitarios y basureros a cielo abierto en el país”.

El mercado de PET en México es uno de los más grandes del mundo: De hecho, “…nuestro país es el segundo con mayor consumo per-cápita de bebidas embotelladas”, lo que origina una cantidad impresionante de residuos de enva-ses fabricados con este plástico. Como pudimos constatar, la planta PetStar es, en efecto, una planta de alto volumen y eficiencia que utiliza tecnología de punta para procesar y obtener nueva materia prima de grado alimenticio.

Nos recibe en su oficina Jaime Cámara Creixell, Vicepresidente Comercial, e ingeniero industrial (por la Universidad Anáhuac y Diplo-mado en Plásticos por el Instituto Mexicano Del Plástico Industrial), quien nos muestra, de entrada, un plano de las instalaciones. Por cier-to, Jaime Cámara ha sido cofundador y Director General de PetStar y AVANGARD MEXICO. Asi-mismo, fue el segundo presidente de APREPET, la Asociación Para Promover el Reciclado del PET en México, de 1999 a 2000.

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JaimeCámaraCreixell

De lejos, por la carretera, la mole del edificio le borra al horizonte su continuidad. Es enorme: son varias plantas sobre una super-ficie de 23,725m2, y alberga las instalaciones de PetStar, la planta recicladora de PET (Polietilén Tereftalato) más grande de Latinoamérica, que se ubica precisamente en la zona industrial de San Cayetano en Toluca, donde los vientos son tan recios que hacen temblar a las pacas de botellas vacías y aplastadas que esperan afuera como si suplicaran por un nuevo destino.

Vicepresidente Comercial de PetStar

Promotora Ambiental (PASA) es la em-presa accionista mayoritaria de PetStar, nos explica Jaime Cámara. PASA es una empre-sa pública líder en el mercado de servicios ambientales en México, como la recolección privada y doméstica de basura, operación de rellenos sanitarios y reciclaje, entre otros. “La primera etapa de PetStar, que es la que actualmente está operando tiene una capa-cidad para reciclar mil millones de botellas post-consumo anuales equivalentes a 30 mil toneladas que se convierten en 22 mil toneladas de resina y es el resultado de una inversión de 35 millones de dólares. Próxi-mamente viene una segunda etapa donde se invertirán 20 millones de dólares adicionales, y se podrá duplicar la capacidad de reciclado a dos mil millones de botellas.

AVANGARD, la otra firma subsidiaria de PetStar en la que Jaime Cámara también es co-fundador y Director General se define a sí misma como una empresa acopiadora y recolectora de residuos de envases de plásticos, principalmente PET, con acopio anual de 100 mil toneladas.

Recientemente como parte de una re-organización, y con el objetivo de impulsar el desarrollo comercial y estratégico de PetStar, Jaime Cámara ocupa el cargo de Vicepresidente Comercial.

El lugar, por lo limpio, parece más un hos-pital que una instalación que intenta darle a la basura otra oportunidad. Y es que PetStar, como lo describe su espacio de recepción al público, es “un modelo de negocio” que tiene características muy especiales para llevar a cabo el proceso de reciclaje de envases PET. Cuando nos ve revisar muestras del producto, Cámara es enfático: “La resina reciclada de PetStar puede compararse a la virgen para manufactura de PET grado alimentício”.

En el tour, los enviados de Ambiente Plástico pudimos apreciar que la planta cuenta con una línea de lavado y molienda de manufactura italiana marca AMUT, una línea de extrusión y purificación de manufactura suiza marca BUHLER, un gran patio para almacenar materia prima en pacas, una bo-dega para almacenar productos terminados

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en costales, múltiples silos para almacenar a granel productos en proceso y terminados, un cuarto de máquinas, un laboratorio de aseguramiento de la calidad, una planta para el control de nitrógeno que se usa para re-mover volátiles de la resina, una subestación eléctrica y una planta tratadora de agua. Al final del paseo, el ingeniero Cámara reveló que la pasión de los accionistas y empleados han sido la llave del éxito de PetStar.

Una vida en la órbitadel plástico

Jaime Cámara hace un repaso de su arribo a la Industria del Plástico; narra cómo llegó a consolidar el sistema de AVANGARD y, de cómo ha evolucionado este negocio de hacer reciclaje con PetStar.

A él le tocó de cerca ver el giro que dio la industria hacia el reciclaje: “Cuando salí de la Universidad empecé a trabajar con mi padre en un negocio de inyección de metales no-ferrosos; en esos años (1987) México iniciaba la apertura comercial y vimos que no íbamos a poder competir, así que empezamos desa-rrollar nuestros propios productos.

Posteriormente, para no depender de la maquila, “nos metimos al negocio de la impor-tación de loza. Empezamos a importarla y nos convertimos en el distribuidor de Oxford, una firma brasileña muy importante. Finalmente, en la crisis del año 95, ya no pudimos continuar con el negocio de importaciones y lo tuvimos que cerrar quedándonos con mucha gente, con cuentas por cobrar en pesos que nadie pagaba y cuentas por pagar en dólares que habían triplicado su valor, fue muy complicado.”

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Fue entonces cuando su tío y amigo, Ramón Creixell, quién había fundado un negocio de comercialización de desperdicios plásticos en Houston bajo el nombre de AVANGARD INDUS-TRIES le propuso la idea de desarrollar algo en México, “entonces no teníamos ni idea de lo que era ni el plástico ni el PET, pero se trataba de una oportunidad y había que tomarla.

El eslabón de la pepena

Por entonces, el mercado Chino no era tan domi-nante, y era una buena ocasión de darle un vuelco a la informalidad con un negocio formal. Por los precios tan altos, había mucha gente relacionada con el acopio de PET, pero aún era un sector alta-mente informal siendo la mayoría de los clientes grandes empresas americanas que se quejaban, precisamente, de la informalidad.

AVANGARD se consolidó como un acopia-dor formal para la industria del reciclado inter-nacional. Entonces el mercado era 80% EUA y 20% China, que producían fibra y “empezamos a surtirles lo que necesitaban”. Pero todavía no había mucha recolección porque los pepenado-res preferían recoger materiales que pesaban y sentían que el plástico era demasiado ligero. Sin embargo, el PET ya apuntaba a que sería el principal residuo a acopiarse.”

Desafortunadamente, “pronto nos dimos cuenta de lo difícil que era esta tarea, y es que si no tienes infraestructura no puedes ofrecer certidumbre a los pepenadores y no se motiva la recuperación”. Había que desarrollar infraestruc-tura y era necesario establecer un vínculo con los pepenadores: “Lo importante –esgrime Jaime Cámara- es crear confianza, y fue así como nos convertimos en el principal acopiador de plástico no solo de México sino de América Latina”.

Hay quien dice que detrás de la pepena hay una mafia, “pero yo no lo veo así –resalta Jai-me Cámara-, sino a un sector social vulnera-ble, dispuesto a hacer un trabajo que nadie más quiere hacer… Nosotros hemos desarrollado una relación estrecha con ellos y estamos haciendo programas sociales de gran alcance. Ciertamente, son un elemento indispensable en esta cadena virtuosa del reciclado, y esta-mos convencidos de que deben ser incluidos en las estrategias y evolucionar”.

La opacidad del PET

“Cuando empezamos, vendíamos pacas sucias de PET a 35 centavos por libra; después creció

Planta de PetStar en la zona industrial de San Cayetano, Toluca.

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“Los pepenadores son un elemento indispensableen esta virtuosa cadena

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agresivamente la capacidad instalada de resi-na virgen y, por lo mismo, su disponibilidad; el precio de las pacas perdió 10 veces su valor en dólares y cayó a 3 c/lb, lo que obviamente, deshace tu estructura y, de paso, rompe el vínculo de confianza con el pepenador”. Esa fue la primera crisis, en 1996.

Poco a poco, el mercado empezó a recu-perarse; pero en 1997 vino la crisis asiática, luego las torres gemelas fueron derribadas y con esto los precios... “En ese momento llegamos a la conclusión de que acopiar para vender en el mercado internacional era prácticamente imposible.”

La cuestión ambiental

En medio de esa situación, en 1999, “me nom-braron presidente de APREPET (Asociación Promotora del reciclado de PET). Yo sentía que la cadena del PET debía involucrarse más en los riesgos y alternativas de lo que significaban sus residuos”, por un lado había un gran vacío legis-lativo en cuestiones relacionadas con el medio ambiente porque sólo se improvisaron algunas alternativas en todos los niveles de gobierno. Por otro lado, se tenía el mal manejo de los consumi-dores que por baja cultura ambiental y falta de infraestructura municipal, disponen mal de los residuos de envases de PET, convirtiéndolos en un problema de contaminación visual.

“Aunque aquí hay un mayor consumo –reflexiona Cámara-, en Europa se recolecta y

recicla mucho más”, y es que en México no ha habido ni obligación ni lineamientos públicos ni una legislación adecuada. “Por el vacío legisla-tivo, un presidente municipal podía levantarse de malas y decidir presionar a alguna compañía refresquera de su localidad para que le limpiara un río o le barriera las calles como si fuera su culpa, es como si los envases tuvieran patitas y caminaran para estar dispersos en el medio ambiente…, sin tomar ninguna responsabilidad por la falta de infraestructura municipal ni por la conducta de la sociedad. Esta presión la hacían buscando un fin económico, o electoral, y en la minoría de los casos con un fin ambiental”.

Cámara asevera: “lo que busqué fue crear conciencia hacia adentro de la cadena del PET para que propusiéramos a las autoridades esque-mas de responsabilidad compartida en dónde par-ticipara la industria, el gobierno y la sociedad.

Al final, cómo la mayoría de los problemas en México el origen y la solución están en la educación y la concientización de la sociedad, lo cual es res-ponsabilidad principalmente de la autoridad, pero la industria puede y debe hacer acciones encami-nadas a mover la conciencia ciudadana impactando a los niños de hoy que serán los consumidores del mañana, ésa es la solución de largo plazo, pero en el inter hay que hacer muchas acciones en el corto plazo que ayuden a mejorar la situación.

De botella en botella

“Como pepenadores sublimados en AVAN-GARD, porque no se podía decir que fuéramos industriales del plástico, nos tuvimos que pre-parar y poco a poco convertir en verdaderos especialistas del plástico (aparte del diploma-do en plásticos que tomé en el IMPI), ya que es mucho más difícil comercializar desperdi-cios de plástico que no tienen especificaciones, que ser vendedores de resinas de primera con todo el soporte técnico del mundo”.

En el 2001, “asistí en APREPET a una plática organizada por Ben Propfe, quién trajo especia-listas europeos a hablar del concepto bottle to bottle, o botella a botella, la cual cambió com-pletamente nuestro enfoque en AVANGARD. Si queríamos evolucionar, teníamos que buscar alternativas de valor agregado que nos dieran estabilidad y certidumbre a largo plazo para nuestra gran infraestructura de acopio que daba empleo directo a 700 personas e indirecto a 15 mil pepenadores en todo el país”.

Cámara rememora: “Aproveché mi relación con la industria embotelladora de refrescos y

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aguas para quienes el concepto de sustentabilidad hacía más sentido, para motivar la inversión de una planta que permitiera elaborar una nueva materia prima reciclada que proveniente de los desechos de sus envases y permitiera a ellos mismos, producir nuevos envases con contenido reciclado, dejando en México el beneficio económico, ambiental y social, cerrando así el

círculo virtuoso del reciclado”.

Hacia la nueva tecnología del reciclaje

Para armar el proyecto de una planta “Bottle to Bottle” primero se tuvo que hacer un deta-llado análisis de factibilidad de las tecnolo-gías disponibles en el mundo autorizadas por la FDA. La idea era obtener resina reciclada de calidad alimenticia partiendo de los des-perdicios generados en México, los cuales, particularmente son mucho más sucios y tienen mayor nivel de contaminación que los generados en países europeos.

“En 2001 hicimos pruebas con material mexicano representativo y reproducible a gran escala, y mandamos varios contene-dores de “preciosas” pacas mexicanas para moler y lavar en dos plantas de distintas tecnologías en Italia, y luego, la hojuela resultante la mandamos a de-contaminar a varias plantas en: Estados Unidos, Austria, Suiza, Alemania y Australia. De este complejo y caro ejercicio, concluimos que para nuestro material, las tecnologías más adecuadas para lograr la factibilidad técnica y económica eran AMUT de Italia para la molienda y lavado y BUHLER de Suiza para la extrusión, post-condensación y de-contaminación.”

Durante el gobierno de Fox el problema del PET como residuo se agudizó. En ese en-tonces, el mercado todavía no se recuperaba ni había donde colocar el PET. “Nosotros es-tábamos agonizando como acopiadores, pues no podíamos vender nuestro producto. Era una situación bastante caótica, pero la industria embotelladora de refrescos y aguas, de ma-nera muy responsable, buscó una alternativa”. En el 2002, con asesoría de Jaime Cámara entre otros, nació ECOCE1. Aquí se sumaron empresas de la Asociación Nacional de Pro-ductores de Refrescos y Aguas Carbonatadas (ANPRAC), empresas embotelladoras de agua

y otros productos envasados en PET. “Desde el inicio de ECOCE, AVANGARD ha operado una parte importante de este proyecto y trabaja-mos mucho para entender cómo incorporar al pepenador como un vínculo indispensable en la cadena de reciclado del PET”.

En búsqueda de uninversionista

En el 2002, buscando una integración vertical hacia adelante de la cadena, se presentó el proyecto a un importante fabricante de en-vases, pero por diversas razones no se pudo cerrar el trato. Por algún tiempo se dedicaron de lleno a operar el proyecto de ECOCE. En 2005 se dio la oportunidad de presentarle el proyecto a Promotora Ambiental (PASA), quienes hicieron una oferta pública de accio-nes en ese mismo año, generando capital para invertir en proyectos que agregaran valor a sus negocios de residuos. PASA es el principal operador privado de basura en el país, lo que ofrecía una interesante oportuni-dad en la integración vertical hacia el acceso a la materia prima que, al final de cuentas, es el driver del negocio.

En Septiembre del 2006 gracias al com-promiso y capital invertido por PASA nace PetStar precisamente como una División de PASA, una empresa muy seria, grande y que cotiza en la Bolsa de Valores, lo que llevó a mantener un alto estándar de empresa públi-ca. “El proyecto se logró concebir pero todavía se tenía que conseguir el financiamiento” el cual luego de un complicado proceso que duró 15 meses se obtuvo con el International Fianance Corporation (IFC) que es una División del Banco Mundial con sede en Washington; en Noviembre de 2007 se empezó la construcción de la planta que llevó 14 meses para la primera fase del proyecto, y se espera que en 2011 se pueda construir la segunda fase con lo que se duplicará la capacidad.

Gracias al compromiso de todos los parti-cipantes y a nuestro equipo técnico de primer nivel, logramos concluir la obra de manera exitosa a pesar de la crisis e inaugurarla con la participación del Gobernador del Estado de México el Lic. Enrique Peña Nieto el 22 de abril del 2009, Día Mundial del Medio Ambiente, y que asumimos como emblema pues nuestro proyecto es de gran relevancia ambiental para el país ya que pone a México a la vanguardia en la industria de reciclado de PET de alta tec-

Etapa de separación manual.

1 ECOCE es una asociación civil sin fines de lucro que administra un fondo crea-do por las empresas aso-ciadas, con el cual opera de manera voluntaria el primer Plan Nacional de Manejo de Residuos de Envases de PET de las empresas agremiadas y que representan el 61% de los usuarios de estos envases. Actualmente está conformada por 30 gru-pos industriales y más de 60 marcas de la industria productora de refres-cos, aguas carbonatadas, aguas purificadas, de con-dimentos y alimentos.

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nología, y gracias a nuestro equipo de técnicos de primer nivel, hoy la planta produce una de las resinas recicladas grado alimenticio de mayor calidad en el mundo, dicho por nuestros clientes”.

Protocolos y certificaciones

“Por conducto de BUHLER ya teníamos la aprobación de la FDA, pero había que obtener la aprobación local para México de COFEPRIS y las aprobaciones de nuestro clientes que son las principales empresas de refrescos y aguas que tienen estándares mucho más estrictos, porque la FDA certifica únicamente los riesgos que puedan afectar la salud, mientras que los clientes además de garantizar el tema de salud, verifican aspectos de sabor y apariencia. Todo eso nos tomó varios meses y también presionó mucho la situación ya que con la planta completamente terminada no podíamos salir a vender...” Finalmente, la planta empezó a producir de manera consistente resina grado alimenticio en Octubre de 2009.

Hoy PetStar es una realidad en proceso de consolidación; “la retos que actualmente se tienen son muchos. Sin embargo, aunque es un proceso complicado, técnica, financiera y comercialmente es factible”.

Clics del futuro

El futuro de la industria del PET dependerá en gran medida de su sustentabilidad ambiental, y aunque el envase de PET por sí mismo es ambientalmente muy favorable contra otras

alternativas, será mucho más sustentable si madura el concepto "Bottle to Bottle"…; “los compromisos de las principales embotella-doras de refrescos y aguas con la sustenta-bilidad por medio del contenido reciclado en sus envases serán un elemento indispensable que detonará la evolución de la industria de reciclado nacional, en dónde el involucrar al pepenador como parte de la solución por medio de la formalización de su actividad será la clave del éxito. Estamos impulsando proyectos de responsabilidad social muy inte-resantes, en dónde el objetivo es desarrollar esquemas de separación de residuos mucho más estructurados por medio de Plantas de Separación, incorporando al pepenador para mejorar su estándar de operación y seguridad y, limitando o erradicando la participación infantil mediante la vinculación de los niños con la infraestructura existente de educación; es un gran reto y estoy seguro que mediante el esquema de responsabilidad compartida entre industria, sociedad y gobierno las cosas van a cambiar”.

A manera de conclusión Jaime Cámara comenta “hace 9 años Ramón Creixell (QEPD) y un servidor compartimos un sueño que era PetStar, el cual con una gran convicción -que raya en la necedad- y con el apoyo de mucha gente como son nuestros inversionistas, perso-nal, clientes y proveedores de tecnología logra-mos materializar. Mi esposa Andrea quién me ha impulsado y apoyado mucho durante mi carrera profesional siempre me dice: Si luchas por lo que sueñas, lo conseguirás, y aquí estamos con un concepto del futuro en el presente.”

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La Sustentabilidad y el Reciclaje de Plásticos:

Los plásticos son materiales versátiles y que están presentes en todos los as-pectos de la vida moderna, brindando al consumidor productos y servicios que ningún otro material sería capaz de proporcionar. Sin embargo, debido a su baja degradabilidad, la acumulación de objetos plásticos en el medio ambiente se ha convertido en un problema sig-nificativo. La basura doméstica de la población contiene cada vez mayores cantidades de plástico y representa un volumen representativo y preocupante desde el punto de vista ambiental.

El reciclado es una alternativa que permite la reutilización del material plástico, disminuyendo la cantidad de residuos que serían destinados a rellenos sanitarios y la cantidad de energía necesaria para la producción de resinas vírgenes, además de contri-buir a la conservación de los recursos naturales. Los insumos plásticos que pueden ser reciclados incluyen no sólo los desechos post-consumo, bolsas plásticas, envases para alimentos, cubetas, recipientes, artículos domés-ticos, tubos, botellas, etc, sino también los desechos post-industriales, como desperdicios de producción y produc-tos fuera de especificación.

El reciclaje de plásticos es una importante alternativa para permitir que haya un mejor balance entre la preservación del medio ambiente y la satisfacción de las necesidades sociales y económicas de nues-tros países latinoamericanos. Estudios realizados revelan que el reciclado, aún incluyendo cos-tos de recolección, separación, tratamiento y procesamiento, es la mejor alternativa económica para el destino de los plásticos. Y la peor es su desecho en rellenos sanitarios (1).

T é C N I C O S o p i n a n

Compromiso conla Sustentabilidad y la Generación de Valor

MauricioLeaño

Es Sr. Development Spe­cialist, The Dow Chemical Company –.www.dowelastomers.com.

Reciclaje de Plástico co Ela tómeros de Dow

Uso de Elastómeros para Mejorar la Resis­tencia al Impacto de Plásticos Reciclados:

Una de las limitantes que aparece para el uso de plásticos reciclados post-consumo o post-industriales es la pérdida de resistencia al impacto debida a degradación del material que sufre durante el tiempo de servicio

por la exposición al medio ambiente y por las historias térmicas cuando el material ha sido reciclado varias veces. En estos casos, es posible evaluar la aplicación de elastóme-ros de Dow dependiendo el tipo de plástico que se quiera modificar. Por ejemplo, los Elastómeros ENGAGE™ POE son muy efectivos para mejorar el impacto de resinas de polietileno de alta densidad (PEAD). En la Figura 1, se muestra como la adición de 5% de ENGAGE™ 7447 a reciclado de PEAD es suficiente para tener una resisten-cia al impacto izod muy similar a la de un PEAD virgen. De la misma manera, los Elastómeros ENGAGE™ POE y VERSIFY™, pueden ser aplicados para mejorar el impacto de resinas de polipropileno (PP).

Uso de Elastómeros como Compatibilizadores:

Los residuos plásticos destinados a reciclaje frecuentemente presentan

F g ra 1

Resistencia al Impacto Izod depolietileno virgen y reciclado con y sinadición de ENGAGETM 7447 PEAD Reciclado/

ENGAGETM 7447 (90/10)

PEAD Reciclado/ ENGAGETM 7447

(95/5)PEAD Prime /

Reciclado (70/30)PEAD

Reciclado

PEAD Virgen

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– 2

3°C

(J/m

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cionalidades reactivas, como es el caso de la reacción de poliamidas (PA) con copolímeros injertados con anhídrido maleico. En ambos casos, se obtienen mezclas con dispersión más uniforme y mejores propiedades mecánicas, como mayor resistencia al impacto y mayor elongación en la ruptura.

Los Polímeros Funcionales AMPLIFY™ GR pueden ser usados en estos casos. Es muy común el uso de PA en em-paques multicapas para mantener la calidad, extender la vida útil y promover un almacenamiento prolongado de los alimentos, dado que estos polímeros constituyen una excelente barrera frente el oxígeno. Sin embargo, estos envases son muy difíciles de reciclar: PA o EVOH no son compatibles con las poliolefinas y la mezcla final posee pésimas propiedades mecánicas, ade-más de que, en el caso de películas, tiene un pésimo aspecto visual que no serviría ni siquiera para aplicaciones más simples, como bolsas plásticas de bajo costo para uso general. Los inves-tigadores de Dow realizaron ensayos para evaluar la compatibilización de PA y PE presentes en películas multicapa, (ver Tabla 1) mediante la adición de AMPLIFY™ GR 216 y AMPLIFY™ GR 205 y se constató que, utilizándose 5% en peso de estos aditivos en el material reciclado, hubo un aumento de hasta

F gura 2

F guras 3 y 4

mezclas de polímeros que, en su mayor parte, son constituidas por po-límeros inmiscibles e incompatibles. El procesamiento de dichas mezclas, sin el agregado de algún agente que promueva su compatibilización, genera sistemas con dispersión no homogénea y poca adhesión entre las fases, resultando en mezclas con bajas propiedades mecánicas. Estos efectos pueden ser minimizados mediante el proceso de compatibili-zación, el cual es inducido mediante la adición de un agente que posea afinidad con todos los polímeros constituyentes de la mezcla.

El compatibilizante reduce la tensión interfacial entre las fases de la mezcla, promoviendo la adhesión entre ellas y evitando su coalescen-cia. La combinación de estos efectos lleva a la mejora de las propiedades mecánicas de los productos finales. La compatibilización de mezclas po-liméricas puede realizarse de varias formas, entre las cuales podemos destacar la adición de un polímero de estructura intermedia a los polímeros que forman la mezcla y la compatibi-lización reactiva. Como ejemplo, en una mezcla de PP y PE a la que se le agrega un copolímero propileno etile-no, ocurre la interacción por afinidad intermolecular entre las especies. Uno de los posibles mecanismos que ex-plica esta interacción es la formación de una fase intermedia por el agente

compatibilizante que une la fase dis-persa a la matriz polimérica continua, tal como se ilustra en la Figura 2.

Los Copolímeros Olefínicos en Bloque INFUSE™ OBC, ofrecen una ex-celente modificación a las propiedades de mezclas de PE y PP, permitiendo mejorar la tenacidad (elongación a ruptura en tensión) y adhesión entre fases (medido como fuerza de pelado entre micro-capas), tal como se apre-cia en las Figuras 3 y 4 respectiva-mente (EO, corresponde al copolímero etileno-octeno ENGAGE™POE).

Por otra parte, la compatibilización reactiva contempla la formación de ligaduras covalentes o iónicas que ocurren en la interface de una mezcla polimérica a través de reacciones químicas. Y para que ello ocurra, es ne-cesario que los polímeros posean fun-

Matriz

Fase dispersa

Compatibilizante

Ta a

Razgado Elmendorf Direccion Transversal (DT)

Unidad

gr

gr

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%

Mpa

%

J/cm3

Esfuerzo a Ruptura

Elongación a Ruptura

Esfuerzo a Ruptura

Elongación a Ruptura

PEAD/PA

11.2

6.7

27.4

646

30.2

441

3.8

PEAD/PA +

5% GR 205

21.6

7.7

36.7

785

33.4

635

7.9

Propiedades en

Tensión DT

Punzonado

Propiedades en

Tensión DM

Razgado Elmendorf Direccion Maquina (DM)

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son necesarias propiedades tales como modificación de impacto, mayor flexibilidad, elasticidad y sellabili-dad, entre otras. Estas familias de productos poseen funcionalidades y características especiales que actúan también en el campo de compatibi-lización y, cuando agregadas a las mezclas poliméricas, modifican sus características interfaciales y pro-mueven su adhesión.

Los elastómeros de Dow pueden ser usados como modificadores en aplicaciones de reciclaje de pelí-culas o artículos moldeados para mejorar las propiedades y el valor agregado que se puede extraer de estas materias primas, dentro de las cuales se incluyen: PE, PP, mezclas de PE y PP, mezclas de PE y PA, mezclas de PE con PP metalizado y muchos más.

50% en el estiramiento en la ruptura así como también un gran aumento en la resistencia al impacto. El efecto fue comprobado en una aplicación práctica realizada en conjunto con un fabricante de película, donde una película soplada fue producida con material reciclado, conteniendo 95% de poliolefinas y 5% de PA. La película sin aditivo es total-mente discontinua y rugosa, mostrando claramente la incompatibilidad de los materiales. La película con aditivo es prácticamente perfecta y lisa, y con excelente resistencia, pudiendo ser utilizada en una aplicación con mayor valor agregado (Ver Figura 5).

Conclusiones:

Dow Elastómeros ofrece una amplia gama de materiales especiales que son utilizados en aplicaciones donde

Estas nuevas soluciones de Dow ofrecen oportunidades de desarrollo sustentable para muchos tipos de in-dustrias y mercados donde se aplican los materiales plásticos.

Referencias Bibliográficas:(1) UTRACKI, L.A. Polymer Blends Hand-book; Kluwer Academic Publishers; The Netherlands, 2002.®™ Marca Registrada de The Dow Che-mical Company (“Dow”) o una compañía afilada a Dow.

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Diferencia visual entre reciclado de PE/PA sin y con compatibilizante

AMPLIFYTM GR 205

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El reciclaje de plástico ofrece

muchas ventajas, además del

ahorro de materia prima para

la fabricación de nuevos

productos, la reutilización de

los desechos es posible,

y más aún cuando el esfuerzo

se hace desde casa y se tienen,

de verdad, las ganas de ayudar

al medio ambiente

a empresa mexicana Beutelspacher se ha dedicado a lo largo de más

de 25 años a fabricar máquinas extrusoras y equipos adicionales para la transformación del plástico. Entre sus líneas podemos encon-trar máquinas para soplar botellas de PET, líneas para producir monofilamentos, perfiles especiales, películas planas, película de po-lietileno de alta y baja densidad, y máquinas para procesar material reciclado.

En una visita a la empresa Beutelspacher, y a la casa del Ing. Sergio Beutelspacher, Ambiente Plástico tuvo la oportunidad de comprobar las aplicaciones que se fabrican

Fotos: Ambiente Plástico

Ing. Sergio Beutelspacher.

El plástico revive con más fuerza

Georgina Guerrero

BEutELspachEr y EL rEcicLado

Cercas y acabados de PVC reciclado“Vive del plástico, y con el plástico”.

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con el plástico reciclado; si bien recuperar todo el material es una tarea difícil ésta no es imposible.

La durabilidad y el bajo costo de un producto son las características más importantes en la elección de compra, además de su acabado, por supuesto. Las ideas de que en una construcción sólo el concreto o el adobe la hacen más dura-dera, ya son obsoletas en estos tiempos.

Una casa habitación puede ser construida casi en su totalidad con plástico reciclado; desde paredes, pisos, exteriores y ventanas. Con sólo un poco de pintura cada determina-do tiempo garantizará su durabilidad.

Parte de lo que pudimos observar en la propiedad fueron las paredes de la casa, las cuales fueron hechas con reciclado de PvC con acabado de madera. La ventaja de esta aplicación es el poco tiempo y esfuerzo para su mantenimiento, ya que, por ser plástico, no se humedece ni se hincha como la madera y para limpiarlo sólo se necesita un poco de agua.

Además, al instalarse en interiores man-tiene una temperatura ambiente agradable en cualquier temporada del año, 20-22° C, aproximadamente. “Hoy en día ya hay muchas tecnologías nuevas, muchas máquinas extru-soras, que prácticamente pueden trabajar muy bien con el material reciclado; y hemos logrado muchas cosas con cualquier material de desecho. Si se desea que los productos tengan buena apariencia se trabaja con co-extrusión”, afirma Beutelspacher.

Olla de agua.

Polietileno reciclado,

sellado con el mismo material.

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El plástico es un material que resiste a la

intemperie, a la humedad, al impacto. Una de las aplicaciones importantes y poco uti-lizadas en nuestro país son las cercas para ganado, fabricadas también con reciclado de bolsa de polietileno. Estas cercas son tan, o más resistentes, con la ventaja de que no les afecta la intemperie. Comparadas con las de madera, que se van pudriendo con el paso del tiempo y la humedad, las de plástico pueden durar más de 20 años en promedio.

También se pueden fabricar ollas de agua, ya que hacerlas de concreto, además de que se van deteriorando con el paso del tiempo, es prácticamente incosteable por el precio tan alto. En este caso las ollas de agua de polietileno pueden aguantar muchos años, y su mantenimiento es bastante fácil; se limpian rápidamente y, si presentan alguna fuga, se sellan con más polietileno reciclado…, y listo.

Otras aplicaciones

Gracias a las propiedades del plástico, se pueden fabricar muchos productos después de su uso principal. Aproximadamente, cada mes 300 toneladas de botellas de PET recu-perado se transforman en fibra para escobas, en el mercado actualmente la mayoría de éstas ya son de PET de post-consumo. El reciclado de polietileno de alta densidad y de policarbonato son materiales ideales para

las condiciones de invernadero, además, en varas de agricul-

tura para el cuidado de los productos agrícolas, como los plátanos, por mencionar un ejemplo.

Una de las aplicacio-nes más sorprendentes que pudimos conocer fue una casa hecha com-pletamente con material reciclado; las paredes están hechas con per-files huecos que se van ensamblando y forman una pared hueca que se rellena con otros mate-riales, en este caso, are-

na con desperdicio de zacate de campo, coco molido, cáscara de arroz…,

que, mezclados, hacen un material como el adobe. Y esto ayuda, además de recuperar el plástico, al reciclaje de otros materiales de desecho que también significan contaminación en los tiraderos.

En estos días donde la recuperación y el reciclado de los materiales plásticos es urgente e indispensable, se tienen que crear alternativas que promuevan el acopio de todos los materiales plásticos posibles; invertir en programas industria-gobierno, donde, además de generar fuentes de empleo, hagan que la disminución de plásticos en los tiraderos sea considerable. “Todo el material se puede re-ciclar, pero siempre y cuando nos digan cómo podemos acopiar ese plástico; hace falta un poco de educación, programas para el acopio y, sobre todo, dar a conocer a la gente todo lo que se puede hacer con los plásticos recicla-dos,” puntualiza Sergio Beutelspacher.

Los procesos para manejar el plástico reciclado no implican necesariamente me-nos gasto, pero la relación costo-beneficio que resulta de estas acciones tiene una importancia crucial. Mezclando con materia prima virgen en menor cantidad se puede hacer aplicaciones de una gran cantidad, y si pensamos en todos los objetos de plástico que utilizamos día a día, la idea no parece tan descabellada.

volver a reutilizar todo lo posible y lo que ya haya finalizado su ciclo de vida, incinerarlo, suena como la opción más rentable para dis-minuir el impacto ecológico; sólo hace falta inversión, trabajo e imaginación.

t e c n o l o g í a

Casa muestra hecha completamente de PvC

reciclado y desechos de zacate de campo, coco molido y cáscara de arroz.

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e trata de un principio que sería posible aplicar a todo

lo que crea y produce el ser humano: “hacer de todo algo más sencillo, lo que, por consecuencia, tendrá menor costo y mayor sustentabilidad”.

Mientras esto se logra, lo acon-sejable es el empleo de los recursos existentes y aprovechar lo que ya se ha realizado para comenzar a hacer uso del concepto de las 3R e Incineración y aplicarlo a todo lo que la civilización produce; ya sea una bicicleta, un coche, una bolsa de plástico o un edificio. Los desechos en sus partes pueden ser objeto de recirculación, reuso y reciclaje, y cuando su ciclo de vida haya conclui-do, de incineración, porque, a la larga, eso será indispensable.

Así como los plásticos siguen teniendo una mala imagen, a pesar de sus 100 años en el mercado, bá-sicamente por la ignorancia acerca de cómo desecharlo, asimismo, la incineración es rechazada por la emisión de CO2, pero hoy en día la tecnología sigue avanzado, y estas emisiones son cosa del pasado.

Para basar realmente esta asevera-ción, me remito al ejemplo de Japón.

Este país de 6,852 islas y una pequeña extensión territorial, tiene una población de 128 millones de ciudadanos con un alto nivel de vida, 30 millones en el “Grand Tokyo

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La salida más limpia contra los desechos

S

Eduardo Cruz Prado

Es Miembro Honorario del World Packaging Organization.

Las R y la ncine ac ó

Menor peso y volumen, menor consumo de materia prima y de energía. Este debería ser

el principio básico para hacer una contribución que favorezca a la ecología

Reducir, Reciclar, Reusar + Incineración, una solución para la sustentabilidad ambiental.

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Area”, lo que implica consumo de bienes y servicios en cantidades considerables y poco espacio para la acumulación de basura.

En los años 80, Japón incine-raba aproximadamente el 90% del desecho municipal, la tendencia cambió a raíz de que en 2007 se aplicó el programa “3R Hacia una sociedad sostenible: Legislación y tendencias 2007. (Towards a 3R oriented sustainable society: Le-gislation and trends 2007) donde las 3R significan: Reducción del desperdicio generado, Reuso de las partes y Reciclado de los productos usados como materia prima.

Actualmente, Japón aplica las 3R, Reducción, Reuso, Reciclado e incineran el 80% de los desechos. Cuentan con 192 plantas de incine-ración funcionando con diferentes

sistemas, pero uno de ellos domina el 90 % del mercado. El sistema de relleno sa-nitario y de cielo abierto ha sido suspendido, pues tienen pocos espacios para acumular basura.

Después de 25 años han logra-do grandes avances en materia de ecología, completando el proceso de las 3R con la incineración.

Sobre el procesode incineración

1.- El proceso de incineración para generar energía no es total-mente rentable. El proyecto deberá realizarse conjuntamente entre industria y gobierno, pues requiere de una gran inversión y no necesa-

riamente reporta utilidades.

2.- La incine-ración genera agua

y CO2 proporcional-mente a los volúmenes

y desechos industriales en cantidades mínimas.

3.- El CO2 no sale al medio am-biente, es totalmente controlado.

4.- Para 2012 este CO2 podrá ser empleado para producir resinas de polietileno y polipropileno, según el proyecto japonés.

5.- Por lo tanto, se obtendrá un pro-ceso sustentable que sustituirá parcial-mente a la industria petroquímica y su correspondiente consumo de petróleo, un 5% aproximado del total.

Ante esta evidencia y experien-cia, ¿qué tanto podría aprovechar el país?

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Obstáculos eincentivos para el reciclaje de PET

Elvira Schwanse y Andrés Chaves

Consultoría Schwanse, México - Alemania.Arq. Elvira Schwanse: arquitectaelvira@hotmail com Eco. Andrés Chaves: andchass@gmail com

En éxico

En México se generan cada día alrededor de 100 mil toneladas de Residuos Sólidos Ur-

banos (RSU), de los cuales entre 6 y 8% son plásticos de diferentes tipos, mientras que 2% es PET. La cuota de recuperación para todos los materiales inorgánicos reciclables (28%) en México se estima entre 8 y 12%.

un nuevo producto (cepillo para esco-bas) a partir de ma-teria secundaria por medio de procesos mecánicos, quími-cos o energéticos.

Un primer obstáculo para el reci-claje del PET es la calidad y pureza del material que exigen algunas em-presas nacionales de transformación y reciclaje para el procesamiento de PET recuperado (segunda separación, lavado, trituración, hojuela limpia). La calidad varía en función de la tec-nología que se aplique, mientras que otros compradores -especialmente exportadores asiáticos-, adquieren el material con bajas especificaciones de calidad y con pagos informales en efectivo. La consecuencia directa es que muchos acopiadores consideran

más rentable vender el producto re-cuperado a los asiáticos que invertir en equipos y/o procesos para vender un producto de mayor calidad en el mercado nacional. Al igual que en Estados Unidos y Europa los niveles de exportación de PET recuperado van en aumento (60% en México), mientas que la demanda local queda insatisfecha con los niveles actuales de recuperación.

Obstáculos en el camino de recuperación

Los municipios son los responsables de la gestión de sus respectivos residuos y de los costos que trae consigo. Este proceso abarca desde la recolección hasta la disposición final en rellenos o tiraderos. Ante la débil presencia gubernamental favorecida por la escasez de recursos presu-puestales destinados al manejo de los residuos sólidos, la informalidad

Diferenciación entre recuperación y reciclaje

El proceso de recuperación incluye las fases de pepena o pre-pepena1, primera separación, compactación y comercialización. En ésta última actúan diversos acopiadores con volúmenes entre 1 y 6.000 ton/mes lo que explica la variedad de precios que oscilan entre 1.50 pesos/kg y 7 pesos/kg para el PET recuperado. El reciclaje es la transformación del material recu-perado en materia prima (R-PET) o en

1 En el Sector Informal de México, se diferencia en el campo del manejo de los RSM entre la “pre-pepena” y la “pepena”. La pre-pepena es la recuperación selectiva de residuos que realizan personas del sector informal antes de su recolección y la que hacen los trabajadores del Servicio de Limpia en los vehículos recolectores. La pepena se realiza en los sitios de disposición final.

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ha logrado ocupar espacios que se mantienen alejados de algún tipo de regulación.

La informalidad se presenta en diversas etapas de la cadena productiva. El primer lugar, y el más evidente, es en la recolección que se hace en calles y hogares. En las calles de las 16 delegaciones del DF se pre-pepena más material reciclable (538 ton/día) que en las tres plantas de separación (295 ton/día) del Gobierno del Distrito Federal. Aunque la propiedad de las plantas es del GDF, el manejo del equipamiento y los recursos económicos obtenidos en la comercialización de productos recuperados queda en manos de tres gremios de pepenadores. Tanto éstos últimos como los sindicatos de trabajadores públicos se convierten en un obstáculo para la regulación y transformación de los esquemas de gestión de residuos sólidos en el país.

Las plantas de separación funcionan de manera ineficiente en gran parte de México.

Esto se da gracias a que la pre-pepena recupera gran parte del material reciclable.

Además, muchas de las plantas no cuentan con la capacidad instalada necesaria para clasificar la totalidad de residuos sólidos generados. Muchos municipios, por su parte, no muestran el interés político y administrativo necesario para un manejo viable de las plantas de separación.

Por último, el lugar menos visible, y a la vez el más conflictivo en donde se presenta la informalidad, es el de la disposición final – sitios controlados y no controlados. Cabe especificar que los pepenadores pueden separar en rellenos sanitarios que cumplen con la norma NOM-083 –SEMARNAT-2003 en lugares en donde no se lleven a cabo actividades de confinamiento con maquinaria pesada.

De la formalidad a la informalidad

El sector de recuperación de materiales reciclables ha sido un sec-tor volátil con la aparición y desaparición constante de empresas que se mueven en los límites de la formalidad y la informalidad.

Muchas iniciativas empre-sariales tienen serios in-convenientes en la fase de acopio como trámites para “permisos de uso de suelo” como centro de acopio, inspecciones arbitrarias con amenaza de cierre, sobornos a funcionarios públicos, inspectores y po-licías, alta susceptibilidad ante los precios internacio-nales de materias primas y materiales reciclados, ausencia de compromisos serios y de largo plazo en la comercialización de producto, entre otros.

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En el pasado, estos empresarios, para ingresar en su contabilidad las compras realizadas a los pepena-dores o pequeños acopiadores, que se denominan compras de primera enajenación, elaboraban una factura interna (auto-facturación) válida ante el SAT y con la cual podían estimar sus costos, deducciones fiscales y pago de impuestos.

Esta modalidad, aunque continúa utilizándose, ha sido eliminada con la Reforma Fiscal del 2008 por motivo de la introducción del IETU.

A partir del 2009, la Secretaría de Hacienda empezó a exigir docu-mentos que comprueben el origen de los materiales recuperados gracias a que la auto-facturación favoreció un pago reducido de impuestos. En caso de que la empresa no cuente con esta facturación, el SAT aplica una tasa de 17.5 % igual a la del IETU para ase-

gurarse el pago de impuestos. Esto ha detonado continuas protestas por el gremio reciclador, quienes afirman que gracias a esta nueva modalidad de facturación, alrededor del 40% de las empresas prefieren cerrar o mantenerse en la informalidad.

Herramientas y conclusiones

México cuenta con diversos programas y normas que tienen como objetivo regular y mejorar la gestión de los residuos. Entre los más importantes destacan: el Programa Nacional para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos 2009-2012 de la SEMARNAT, el cual estableció nuevos parámetros a todos los sectores involucrados y promueve la estrategia de las 3R (Re-ducir, Reusar, Reciclar); la Ley General para la Prevención y Gestión Integral

2 Los Planes de Manejo se aplican a grandes generadores (más de 30 kg/día) y a fracciones especiales de los Residuos Sólidos Urbanos RSU o los Residuos de Manejo Especial RME como por ejemplo el Plan Nacional de Manejo para Envases de PET entre ECOCE (Ecología y Compromiso Empresarial A.C.) y la SEMARNAT.

de los Residuos que obliga a los tres niveles del Gobierno al diseño e instru-mentación de Planes y Programas de Gestión Integral de Residuos Sólidos (PGIRS). Esta incluye la elaboración de Planes de Manejo2 y la Responsa-bilidad Compartida.

Como estrategias para aumentar la cuota de recuperación y brindar mejores condiciones para un reci-claje nacional auto-sostenible se recomienda:

• Sistemas inteligentes en la recu-peración y separación de residuos.

• Promover la responsabilidad compartida entre todos los actores y sectores, es decir, a productores, importadores, exportadores, comer-cializadores, y consumidores.

• Brindar estímulos sociales, legales y económicos para la crea-ción y formalización de actividades económicas en la recuperación y el reciclaje.

• Regulación y control federal arancelario de las exportaciones de material reciclado.

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Una historia del tiradero

E ramos tan cui-dadosos cuando

nacimos como especie que no desperdiciábamos nada. Nos dedicábamos a recolectar y a cazar y no dejábamos nada a nuestro paso: todo era aprovecha-ble. Devorábamos hasta los huesitos de los animales que atrapábamos, los que-brábamos para chupar el tuétano, rico en proteínas. Como nómadas, apenas cargábamos equipaje, y sólo lo indispensable. Así que, si quisiéramos situar el inicio del problema de la basura en algún punto de nuestra evolución podemos apuntar con el dedo índice al descubrimiento de la agricultura. En ese tramo empezamos los asenta-mientos humanos. Las se-millitas que escupíamos crecían, y para volver a comer ese fruto nos quedá-bamos... Desde entonces, como se puede apreciar en la línea del tiempo, aca-rreamos el problema de la basura. Por lo pronto, tuvimos que inventar el escusado y el drenaje y los vertederos municipales, las cloacas máximas, los

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Enrique Chao

Sinónimo dereciclaje de plásticos

ErEma

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La baSura

En la actualidad, todos, sin

excepción, estamos

buscando la manera

de deshacernos de la

basura antes de que

la basura se deshaga de

nosotros, y los más

talentosos buscan

tecnologías que degraden

los residuos que nadie

rescata; la historia de

los desperdicios y de

su reciclaje es parte

de la historia de la

humanidad

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drenajes profundos, los botes de inmundicias y los tiraderos que se ven desde los satélites en el espacio exterior.

En México, a lo largo de la historia, la basura ha propiciado problemas de toda índole, sin embargo, su masa ha sido una cante-ra de riqueza para caciques que han visto brillar el oro entre los desperdicios. Para ellos representa una mate-ria prima con valor conside-rable y para los ingenieros también, ya que hay una biomasa que puede generar energía y aprovecharse en la agricultura. Por su lado, los industriales encuentran materiales de alto valor,

como diferentes plásticos, papel, cartón, metal y mu-cha verdura. Cabe destacar que la ciudad de México y la zona conurbada del Estado de México producen el 30% de los residuos sólidos de todo el país. Del total de basura, el 23% no se reco-lecta y es arrojada a tirade-ros clandestinos y cuerpos de agua. Si reuniéramos toda la basura generada en un año por todos los mexicanos formaríamos un monte del tamaño del Ajusco, de 1,700 metros de altura y nueve kilómetros de diámetro. Pero en el vertedero de la historia, si escarbamos bien, pueden hallarse más cosas:

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Desfilan piezasde material

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reciclar para ganar:el mejor negocio

Librosreciclados

El día de lossantos

recicladores

méxicowww.rEciclamos.org para niños rEciclajE y símbolos

181 6142

10,000 bcAl establecer los asentamientos permanentes, la humanidad tiene un primer dolor de cabeza con la basura. 400 a. c.El primer depósito municipal se establece en la antigua Atenas. 200 d. c.Los equipos de saneamiento fueron creados por los romanos. 1388El Parlamento Inglés prohíbe el vertido de residuos en acequias y cauces públicos. 1400Entre los mexicas había una diosa de la basura, Tlazoltéotl, encargada de limpiar "la suciedad, la basura humana y la culpa del amor carnal". 1415Los grupos prehispánicos limpiaban escrupulosamente sus casas, sus calles, templos, azoteas, patios grandes y pequeños, y sus habitaciones, de la misma manera hacían su limpieza corporal. Temazcaltoci era la diosa "abuela de la casa de los baños" y el aseo de los individuos se asociaba con la higiene y la salud. 1425Los aztecas tenían una fiesta en la cual se hacía un barrido general y obli-gatorio, la de Ochpaniztli, donde dejaban completamente limpios desde el Templo Mayor hasta las chozas. 1492El sistema de limpia entre los aztecas era atendido por más de mil hombres. 1500Moctezuma estableció normas de higiene para evitar la generación de basura. No compraban ni vendían fuera de los mercados. Evitaban comer en la calle y tirar los restos en la vía pública. Los pobladores solían tener los pies muy limpios. Los calpixque organizaban trabajos de limpia y los macehuales los realizaban y los topiles los supervisaban. 1551El alemán Andreas Bernhart, fabricante de papel, es el primero en regis-trar un envase ya que coloca su papel en contenedores etiquetados con su nombre y dirección. 1657En Nueva Amsterdam (hoy Manhattan) se aprueba una ley en contra de arrojar los residuos en las calles. 1690El Molino Rittenhouse, primera fábrica de papel de Estados Unidos, abre en Filadelfia la fabricación de papel de algodón reciclado y ropa, así como el papel usado. 1790Debido al crecimiento de la población, el virrey, el conde de Revillagigedo, ordenó dividir el servicio de limpias: el centro y los barrios. Había 14 tiraderos a cielo abierto.

E a ea e a a a

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E a ea de a ba a

Esta sección solo deja ver una parte de la historia pero la situación de las empresas que participan en el mercado en la actualidad se desarrolla con mucho más detalles en el artículo de portada de este número de Ambiente Plástico.

1791En esa época surgieron los pepenadores. El propio Revillagigedo estableció el primer grupo de carros tirados por caballos, que recogían la basura y la depositaban en los tiraderos ubicados en Santa María la Ribera. 1800Los cerdos sueltos en las calles de las principales ciudades se convierten en un problema porque comen basura y dejan atrás sus propios desechos. Visitantes describen Nueva York como un "desastre nasal”: Algunas calles huelen a huevos podridos. 1810La lata fue patentada en Londres por Peter Durand. 1821En los inicios del México independiente, se estableció un sistema de limpia de carretones de tracción animal, que por las mañanas y en las noches pasaban por las calles tocando una campanilla para que la gente acudiera a depositar su basura. Para entonces se impusieron multas de 2 pesos a quienes tiraban la basura en la calle por primera vez; 4 pesos la segunda y 6 pesos la tercera. 1848En los pepenadores separaban de la basura, tela, virio y metales. Algunos los reusaban y otros los vendían. 1860Los periódicos están impresos en papel fabricado a partir de fibras de pulpa de madera en lugar de trapos. 1866La Junta Metropolitana de Salud declara en Nueva York la guerra a la basura, prohibiendo el "lanzamiento de los animales muertos, basura o ceniza en las calles. 1868Los hermanos I.S. y John Hyatt consiguen fabricar el "celuloide", el primer plástico sintético comercial.Pronto el plástico sustituirá la madera, el marfil, el metal y el lino en artículos tales como peines, bolas de billar, anteojos y cuellos de camisas. 1869El celuloide fue desarrollado por un fabricante de placas dentales y artículos novedosos. Respondía así a un anuncio colocado por un proveedor de equipos de billar que ofrecía una recompensa a quien desarrollara un material sustituto del marfil de elefante para hacer bolas de billar 1874En Nottingham, Inglaterra, comienza la incineración organizada de basura. 1879Frank Woolworth abre la primera tienda de cinco y diez centavos en Utica, Nueva York. 1895King C. Gillette, un vendedor ambulante, inventa una máquina de afeitar con hojas desechables. 1897El primer centro de reciclaje se establece en Nueva York. 1898El coronel George Waring organiza en la primera planta de clasifi-cación de basura para su reciclaje. 1899En México, la recolección de basura se efectúa con unos 80 carre-tones. Los ayuntamientos de los pueblos y la policía de salubridad se encargan de la limpieza de las calles, mercados, plazas públicas, hospitales, cárceles, casas de beneficencia y de remover todo lo que pudiera alterar la salud pública. 1900En Estados Unidos comienzan a registrar los desechos recolectados.

Según una estimación, cada estadounidense producía anualmente: 80 a 100 libras de desperdicios de comida; 50 a 100 libras de basu-ra, 300 - 1.200 libras de ceniza de madera o carbón y hasta 1.400 libras por persona. 1901En las ciudades pequeñas y medianas se construyen porquerizas para que los cerdos sean alimentados con basura fresca o cocida.Un experto calcula que 75 cerdos pueden comer una tonelada de basura por día. 1903 Cajas y contenedores de cartón corrugado se utilizan con fines comerciales. 1904En Chicago y Cleveland comienza el reciclaje de aluminio en gran escala. 1905En Nueva York se usa un incinerador de basura para generar elec-tricidad e iluminar el Puente Williamsburg. 1908En Estados Unidos, los trenes y en los edificios públicos, las tazas de papel sustituyen a las tazas de estaño en las máquinas expen-dedoras de agua. 1909Con un proceso desarrollado en Alemania en 1883, la pasta de papel Kraft se fabrica en Estados Unidos por primera vez. 1910En todo el mundo, los programas de embellecimiento de la ciudad se vuelven más y más populares. 1911A partir del siglo XX se produce un crecimiento desmedido de la Ciudad de México debido a una migración constante de las zonas rurales. Este aumento de población crea más basura por el consumo exagerado de objetos innecesarios, desechados casi siempre en un periodo corto y en la calle. 1912El químico suizo Jacques Brandenberger inventa el celofán, lo que posteriormente fomentará el uso de envases de plástico. 1914W.K. Kellogg inventa un envoltorio de papel de cera para mantener fresco sus Corn Flakes. 1916 Thomas Jasperson obtiene una patente para la fabricación de papel de desecho de tinta. 1916El papel encerado se utiliza comúnmente para envolver el pan. 1917Durante la Primera Guerra Mundial la escasez de materias primas fomenta la recolección de residuos. Cada pieza rescatada se consi-dera valiosa para la industria. 1921En Gran Bretaña, la primera inversión para el reciclado de materiales fue para el papel. 1924Aparecen los pañuelos faciales (Klennex). 1926Clarence Saunders abre el primer supermercado. 1927El preenvasado y envasado de alimentos para los consumidores reduce el costo de los alimentos. 1929Se inventa el papel aluminio. 1930Un nuevo plástico, cloruro de polivinilo, fue patentado por la firma BF Goodrich. Se usa como un sustituto del caucho

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Sinónimo de reciclajede plásticos

E n los últimos 40 años los resi-

duos generados por las industrias han aumentado considerablemente, sobre todo por el aporte de los plásticos a ese caudal. Desde 1960, la cantidad de desechos recolectados en Estados Unidos, por ejemplo, se han triplicado. Ahora alcanzan 254 millo-nes de toneladas anuales. A partir de esta tendencia, desde 1970 el reciclaje se

empezó a ver tanto como una actividad ambiental como económica.

Se dice ahora que el capital se encuentra en la basura y que la basura crece sin freno. Por ello el reciclaje ha tomado un valor muy significativo en la mayoría de los países, y lo que antes se definía como: “basura”, ahora se describe como “materia prima secundaria”.

Para obtenerla, los in-genieros Helmut Bacher,

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Helmuth Schultz y Georg Wendelin, todos especia-lizados en plásticos, se reunían a comienzos de la década de los 80 en un granero o quizá, en una pequeña cerrajería, en Ansfelden, donde nació el compositor y organis-ta Anton Bruckner. Los futuros fundadores de la empresa austriaca Erema, revisaban una y otra vez su proyecto y soñaban con innovar en la industria del

reciclaje, lo que los llevó a concebir los “sistemas Erema.” La finalidad era darle forma a un sistema que le diera al reciclaje no una, sino muchas vueltas, y así dilatar esta nueva área de oportunidad.

Finalmente, el 14 de abril de 1983, Bacher, Schultz y Wendelin, y Richard Strassmayr, un empresario, acudieron a St. Forian, cerca de Linz, para firmar con el notario, y le completaron el nom-bre a la empresa: Erema Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H.

Mediante un préstamo y juntando todos sus aho-rros levantaron la primera planta, que actualmente continúa en uso. Con espa-cio de sobra, los ingenieros podían probar los detalles del proyecto, y muy pronto construyeron el primer prototipo de sistemas Ere-

La empresa

austriaca, que suma ya

28 años en el mercado,

revolucionó las

técnicas del reciclaje

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ma, el modelo RGA 80, que funciona desde el principio y produce granulado de la mejor calidad.

Ahora, más de 3 mil sistemas Erema en todo el m u n d o p r o d u c e n anualmente millones de toneladas de granulado

de plástico. En su abani-co de opciones, la firma austriaca ofrece desde molinos, aglomeradores continuos, extrusoras, filtradores de masa auto-máticos, granuladoras y unidades para compues-tos. Pero, sobre todo, su experiencia.

El nuevo ritmo de Reciclar

Desde que fue fundada, Erema se ha especializado en desarrollar, fabricar y distribuir alrededor del mundo sistemas de reci-claje plástico y tecnología

para la industria de trans-formación de plásticos.

De acuerdo con un re-portaje que sacó la em-presa con motivo de sus 28 años, los fundadores de Erema sentaron con “esta tecnología los nue-vos estándares en reciclaje de materiales plásticos y fincaron los cimientos del espectacular crecimiento económico de aquella em-presa que empezó como una ‘industria casera’”.

En la actualidad, Ere-ma es el estándar mundial en reciclaje de residuos termoplásticos. Sus apor-tes son tan innovadores

y eficientes que permiten obtener materias primas recicladas de calidad si-milar a los materiales vír-genes. En pocos años, las máquinas con los sistemas de Erema han duplicado su capacidad de proce-samiento. Mientras que los clientes de hace 15 años procesaban 700 kg de polipropileno por hora, hoy en día, una máquina de tamaño equivalente puede procesar alrededor de 1.500 kg/h.

Desde su fundación, Erema ha vendido alre-dedor de 3.500 plantas de reciclaje. Los sistemas

Nueva serie (pat.) TVEplus®.

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relojito, cada año abando-nan Ansfelden 300 plantas completas de reciclaje to-talmente personalizadas. “Asimismo –refiere la nota citada-, 300 proveedores, principalmente del norte de Austria, el sur de Alemania y la República Checa abas-tecen de partes y compo-nentes a Erema según las bases del just-in-time para el ensamblaje final. Los hu-sillos de las extrusoras, las partes que suponen know-how y los componentes de alto contenido técnico tales como los discos de filtro para los sistemas ‘Laser Fil-ter’ de Erema provienen de una subsidiaria propiedad de Erema llamada 3S, creada en 1992 en Roitham, cerca de Gmunden (también en el norte de Austria)”.

Erema también man-tiene su liderazgo por la innovadora tecnología, alta calidad y elevada relación eficiencia-costo de sus plantas de reciclaje. “La innovación para el bene-ficio de nuestros clientes siempre ha sido nuestro más importante principio. El número de patentes internacionales que ase-guran nuestro liderazgo tecnológico y que actual-mente se cifran en más de 600 crecen cada año.

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Erema tiene presencia en todo el mundo a través de empresas propias de ventas y servicio en Estados Unidos, China y Japón, y con 50 representantes locales en los cinco continentes. En todos lados ofrece la perso-nalización de las soluciones de reciclaje para cualquier requisito específico de cual-quier aplicación.

Según ellos mismos describen, “La innovación, tecnología y servicio global aseguran que los propieta-rios se benefician al máximo de sus máquinas. La tecno-logía Erema se ha convertido en estándar global para una amplia variedad de tareas de reciclaje, yendo desde el reciclaje de poliolefinas hasta el poliéster (PET)”.

Gerhard Wendelin, CEO y socio ejecutivo de Erema, describió que “en todos nuestros nuevos de-sarrollos y evoluciones nos focalizamos claramente en proporcionar beneficios a nuestros clientes, tanto si se trata de reciclaje de re-siduos variados de produc-ción como reproceso de los cada vez más numerosos residuos de post-consumo”, añade que “Nos hemos mar-cado el objetivo de continuar moldeando el campo del reciclaje termoplástico con nuestro conocimiento y ex-periencia, con un enfoque proactivo, alta calidad y liderando el camino”.

La nota se basa en el artículo: “Erema celebra 25 años de liderazgo en el reciclaje plástico” Más información en www erema.at ErEMA Engineering recycling Maschi-nen und Anlagen Ges.m.b.H.Unterfeldstraße 3, POB 38, A-4052 Ansfelden/Linz, AustriaPhone: +43 (0)7 32/31 90-0, Fax: -23, E-Mail: erema@erema at

Erema producen millones de toneladas de granza reciclada de alta calidad a nivel mundial cada año. Todavía bajo capital de pro-piedad privado, la compañía tiene 340 empleados en todo el mundo y una factu-ración anual que rebasa los 100 millones de euros.

En 1992, Erema dio al-cance a sus competidores, y desde ese mismo año continúan con el liderato en el ámbito de los sistemas de reciclaje de plásticos.

A escala mundial, gra-cias a su alta rentabilidad y fiabilidad, los sistemas Erema se ganaron una excelente reputación en-tre los procesadores y transformadores “Más de la mitad de los 20 com-petidores de importancia internacional que tienen ofrecen el sistema Erema con diseños y estándares

de calidad distintos”, anota el reportaje.

Reciclaje enla dirección

En la actualidad, los fun-dadores han reducido gra-dualmente su participación en los quehaceres del ne-gocio y, desde el año 2000 se han hecho a un lado, ofreciendo a los jóvenes los cargos directivos.

Y es que la empresa está puesta a punto. Como

Pat. VACUrEMA® rPET-BTB Technology.

Innovadora Erema COAX® (pat.) para rafia, Filamentosy Purgas.

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reciclar para ganar:El mejor negocio

E ste sitio Web tie-ne una variedad

impresionante de asun-tos que maneja con la mayor celeridad y en la especialidad del recicla-je, y no sólo del plástico. Abundan, además, las noticias de México, pero también de Bolivia, de España o de Chile, por citar a países latinos. Las notas se presentan

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lín

ea dinámica a esta página,

una de las más confiables sobre el tema.

Las categorías que agrupa (con el número de notas que contienen entre paréntesis), pueden ser aprovechadas por los interesados en el campo del reciclaje en sus próxi-mas visitas virtuales e incluyen, entre otras, Am-biente, Arte, Electrónicos, Ferias, Innovación, Meta-

les, Moda, Negocios, Orgánicos, Papel, Plásticos, Social y Vidrio.

En las pestañas (donde divide sus caudales de infor-mación), arriba, en línea horizontal, ade-más de los Anuncios Google (que siempre son oportunos), tie-

ne una para Reciclaje, otra para envases plásticos, una más para gestión de residuos y, finalmente, una última para botellas PET. Como dice su logo,

“Con o sin crisis, el reciclaje es el mejor negocio del mundo, en armonía con la

naturaleza…”

www.rECiCLamoS.org/

en su carátula central (el defecto es que no tienen la fecha en el encabeza-do, que ayuda a situar el impacto de la noticia).

Simultáneamente, el sitio Web propone a los vi-sitantes cursos de recicla-do y ofrece otros anuncios de actualizaciones, o un nuevo foro sobre reciclaje que acaba de desarrollar. Continuamente introduce novedades que hacen más

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México:Desfilan piezas de

material reciclable

un mugre desfile no es lo mismo

que un desfile de mugres, y eso es lo que significó la acción titulada `Carnaval de la Basura, con un des-file de carros alegóricos donde participaron un di-nosaurio de plástico PET; tres carretas con basura electrónica; un camión recolector de basura con payasos y enormes es-feras de tetra-pack, los cuales deambularon por calles del primer cuadro de la capital. Autorida-des de la Fundación del Centro Histórico, Artes Plásticas de la UNAM, Instituto Goethe y del Museo Soumaya, junta-

ron material de desecho y reciclaje para hacerlo marchar por las calles del Centro Histórico, y hacer conciencia sobre la pro-blemática de la basura. La actividad forma parte de `Residual`, un proyecto de intervenciones artísticas en la Ciudad de México, que aborda el problema de la basura desde distintas perspectivas y busca sen-

sibilizar a los habitantes sobre la responsabilidad compartida que conlleva su generación y manejo.

Estas intervenciones tienen lugar en distintos puntos de la Delegación Cuauhtémoc, el Museo Universitario de Ciencias y Artes (MUCA Roma), el Museo del Estanquillo, el Antiguo Atrio del Templo de San Francisco, Casa Vecina y la Explanada del Museo Universitario Arte Contemporáneo (MUAC). Raúl Cárdenas, Minerva Cuevas, Claudia Fernán-dez, Tue Greenfort, Ulrich Genth, Heike Mutter, Pau-lina Cornejo y Eduardo Baroa, son los artistas que participan en `Residual` con la idea de proponer alternativas en el tema de la basura: “si todos so-mos parte del problema, todos debemos ser parte de la solución”, dicen. Las figuras del Carnaval de la Basura se exhiben en el Atrio del Templo de San Francisco y el resto de las intervenciones ya se exhiben en los puntos antes mencionados.

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Una mano para recomponerel entorno

C on el objetivo de incidir en el cambio de hábitos sobre

el uso de energía, agua, combusti-bles y recursos naturales (según los organizadores, los niños son los principales agentes de cambio, ya que en el futuro ellos asumirán la responsabilidad de preservar el medio ambiente") el Museo del Pa-palote exhibe "La Neta del Planeta", una exposición creada a partir de materiales reciclados que reúne en 700 m2 cuatro salas temáticas: Aire, Tierra, Agua y Fuego, donde muestra la importancia de adoptar acciones cotidianas a favor del medio ambiente, tanto en el hogar, como en la escuela y el trabajo.

La muestra da a conocer lo que hay que saber del ciclo del carbón, el ahorro de energía y agua, los animales en peligro de extinción, el uso de energías alternativas, la separación de la basura y el reci-claje, la contaminación de la at-mósfera y cuenta con talleres muy divertidos. “La Neta del Planeta” viajará por todo el país para mos-trar a los niños la importancia de cuidar las plantas, los animales, el aire, los árboles y el agua.

Su recorrido inició el año pa-sado en el Museo Laberinto de las Ciencias y las Artes en San Luis Potosí; y continuó, a partir del 3 de junio y hasta el 24 de octubre en Papalote Museo del Niño de la ciudad de México. En seguida via-jará a otros museos interactivos de Guerrero, Jalisco, Morelos, Nuevo León, Puebla, Querétaro, Sonora y Yucatán.

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Libros recicladospara niños

a lo mejor noso-tros los grandes,

ya no tenemos remedio, aunque nunca es tarde para eso; pero los niños, ellos sí tienen que ente-

rarse de la manera más amable posible qué es el reciclaje y qué pueden hacer por el mundo que les ha tocado vivir. Tienen que dejárselo mejor a los

niños que vienen después de ellos; por eso, en sí mismos, estos libros son reciclables, porque los leerán dos o tres genera-ciones… ¿o no?

EL rECiCL jE a tu aLC nCE

rEDuCE rEuSE rECyCLE an EaSy houSEhoLD guiDE

C Pit n VErDEm n SuPErhéroE DEL rECiCLajE

y o C

de gerard bertolini, España, Ediciones orino, 2008, 72 páginas.

(reducir, reusar y reciclar: una guía casera fácil), de nicky Scott. inglaterra, Chel-sea green Publishing (the Chelsea green guides), 2007.

de Ellie bethel. España, Edi-torial: juVEntuD, 2009. 32 páginas (¿y por qué yo debería reci-

clar…?), de jen green y mike gordon. Estados unidos, barron's Educational Series, 2005.

¿¿a

L

Quieres saber qué les sucede a los tetra-

briks de leche, al kleenex o a las bolsas de plástico después de usarlos? Sabe-mos que no es posible no tirar cosas, pero sí lo es ha-cerlo de manera inteligente y ordenada, que no lastime al medio ambiente y que no eche a perder las materias primas. Este libro te invita a pensar en el sentido que tienen tus buenos y tus ma-los hábitos, y te ayuda a reflexionar sobre tu modo de consumir. Según el autor, con la lectura descubrirás el poder que realmente tienes sobre el destino de nuestro planeta. Cuando termines de leer este libro, que te propone descubrir el reci-claje, respirarás con alivio. El futuro tiene remedio.

Ya sabes qué hacer con su viejo teléfono ce-

lular? O, se ha preguntado ¿qué puede hacer con sus medicinas caducadas? ¿Qué sucede, en general, con las cosas que se reciclan? Esta pequeña guía de 96 páginas ofrece respuestas a las du-das más frecuentes sobre el tema del reciclaje. Una lista de la A a la Z te dirá qué puedes hacer con las cosas que menos quieras, y con el tiempo no solo ahorrarás di-nero con ello, sino que habrás contribuido con el planeta al quitarle un poco de sobrepe-so. La guía contiene asimismo una sección de información para que te puedas compro-meter aún más en esta tarea de evitar los desperdicios, reemplearlos y saber qué se puede hacer con ellos.

caba de aparecer un nuevo superhéroe

que se propone remediar los trastornos de la con-taminación y la basura. Se plantea, pues, salvar a una pequeña ciudad que por la pereza y el despilfarro de sus habitantes se está ahogando materialmente en los montones de basura. El Capitán Verdemán tendrá oportunidad, a lo largo de estas páginas, de demos-trar a los niños que quieran leerlo que el reciclaje no sólo es necesario sino que es divertido.

a serie ¿Y por qué yo debería… ahorrar

energía, proteger a la na-turaleza, reciclar, cuidar el agua?, muchos más su-puestos, empuja a los niños a comprender los valores y también lo que vale la pena preservar para vivir en so-ciedad. Es un poco de civis-mo, pero narrado con humor y con lucidez. Uno a uno, los títulos de esta serie -que está causando sensación en los países desarrollados (WHY SHOULD I Protect Nature? WHY SHOULD I Recycle? WHY SHOULD I Save Energy? WHY SHOULD I Save Water?)- llevan de la mano a los niños por el sendero de hacer bien las cosas para beneficiar a los demás. Mr. Jones, el maes-tro, lleva a los niños a una planta de reciclaje en donde aprenden el valor que esta práctica tiene. Las pregun-tas que hacen los niños y las respuestas del maestro arrojan luz sobre muchos aspectos que debemos en-tender de nuestra relación con la naturaleza, de cómo ha sido y cómo deberá ser en adelante.

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rECiCLajES y SímboLoS

El día de los santos recicladores

L os niños de todo el globo deben

celebrar ese día con de-cenas de actividades para estar seguros de que les queda muy claro el pro-ceso mediante el cual los materiales de desperdi-cio son recolectados y transformados en nuevos materiales que pueden ser utilizados como nuevos productos o materias pri-mas. En todo caso, los pa-

El reciclaje tiene aho-ra hasta su día; el 17 de mayo de 2010 (un lunes)

fue el Día in-tErnaCionaL

DEL rECiCLajE, y aunque no le dieron el día

a los burócratas, ni a los empleados de los bancos ni a los niños de las escuelas, la práctica del reciclaje es estar in, y todos saludan este proceso que nos va a per-mitir seguir flotando en esta barca –la tierra- que surca el cosmos sofocada por sus mismos desechos.

pás pueden decirles a sus angelitos, por ejemplo, que cada año se venden en América ¡500,000 mi-llones de botellas y latas! pero que sólo el 33% son recicladas. Reciclar la totalidad equivale a sacar de circulación por un año cerca de 18 millones de automóviles.

También se les puede decir que cuando utiliza-mos productos reciclados

estamos disminuyendo el consumo de energía. "Cuando se consuman me-nos combustibles fósiles, se generará menos CO2 y, por ello, habrá menos lluvia ácida y se reducirá el efecto invernadero", así de fácil.

Asimismo, sus hijos deben saber que uno de los mayores obstáculos para promover la práctica del reciclaje es que "las

sociedades tienden a re-sistirse a los cambios”, es como si nos cambiaran la velocidad de cuarta a pri-

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Las flechitas quevuelan chueco

Historia del símbolo del reciclaje

L os recicladores ya tienen una bandera, un símbolo interna-

cional que, de inmediato, recuerda la acción de reciclar. se trata de tres flechitas regordetas que se persi-guen entre sí. En la imaginación de los que miran esa señal aparecen de súbito los tiraderos revueltos, luego las pacas de botellas de plástico bien atadas, inmediatamente después los trabajadores con tapabocas separando las botellas y, en seguida, las escuálidas botellas subiendo penosamente, sin aliento, por la cinta sin fin que las llevará a otra cinta sin fin que, al final, las llevará a una nueva vida…, a reencarnar en otra botella, quizá, o, a lo mejor, en una camiseta de futbol, o en un paraguas. si una botella pudiera pensar sabría con certeza que para ellas sí hay una vida después de la vida, seguro que sí. pero, ¿quién ideó ese símbolo? ¿cuándo surgió? las tres flechas son tan famosas como la carita feliz, o la manzanita a medio morder de apple, o los dos dedos en forma de uve del símbolo de la victoria… El origen de esas tres flechas extiende sus raíces hasta el primer Día de la Tierra, que se celebró en abril de 1970. En esos días el sentimiento de los jóvenes gravitaba en torno a la salud del planeta, y desde Estados Unidos crecía una ola de conciencia de la conservación ambiental (como la de ahora) que coincidía con los manifiestos de muchos grupos de la contracultura, como se les llamó, grupos con ideales que nutrieron a muchos activistas y ecologistas radicales, como los hippies. En eso, la container corporation of america, una empresa que vendía cartón para empacar, se dio cuenta de los primeros gemidos del movimiento eco-logista, y lanzó la convocatoria de un concurso para dar con un diseño que ayudara a identificar los productos reciclados (o los reciclables) de la compañía. más de 500 jóvenes estu-diantes y activistas participaron con entusiasmo y enviaron sus diseños al concurso que se celebró en aspen, colorado, en la primavera de 1970. El ganador del primer premio, consistente en una beca por $2,500 dólares fue gary Dean anderson, un estudiante de 23 años de la Universidad del sur de california, en los angeles. anderson, creció en las Vegas, nevada, en la década de 1950, y al igual que muchas familias de la época, su familia vivía con modestia, sensible aún al recuerdo de los impactos de la gran Depresión. El símbolo de reciclaje se basó en la banda de moebius, un grabado realizado por el famoso artista m.c. Escher. Esta cinta se puede describir como un bucle continuo con una sola cara y un borde, que es, a la vez, finito e infinito. En esos años no estaban al alcance de los diseñadores los programas de cómputo de diseño, así que anderson tuvo que dibujar su emblema a mano.

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mera cuando viajamos a más de 100 kilóme-tros por hora. Según los organizadores del día del reciclaje “no es fácil romper el ciclo comprar-consumir-desechar”, pero habrá que intentarlo, aunque la intolerancia a la frustración nos ponga en la misma órbita de nervios que a los adictos a las drogas cuan-do padecen el síndrome de abstinencia.

Es muy importante reciclar y apoyar el día de los recicladores: ¿Te imaginas un desfile de recicladores por Reforma?, en vez de ir tirando, van levantado botes, bolsas, cajitas de comida rápida…, y dejan-do todo muy limpio; las calles, las vitrinas de los comercios y los basureros de los establecimientos... Claro, hay que poner un camión de basura por delante, muy adorna-do con botellas, latas y cartones.

PET vs. pET

Kike Kaos

En Universum exhiben entrañas de plástico y plásticos entrañables

¿ Body Worlds ha sido vista por más de 30 millones de perso-nas alrededor del mundo, pero ésta es la primera vez que se presenta en Latinoamérica y permanecerá en el museo universitario hasta febrero de 2011. Por cierto, desde 1983 más de 11 mil do-nantes de Alema-nia, Italia y Chi-na han cedido sus cuerpos a la ciencia. Ac-tualmente hay tres mexicanos registrados para ser plastinados.

En cuanto a la muestra “R3, Reduce, Reutiliza y Recicla”, Universum ex-pone al público las suti-lezas del mensaje de las ``tres erres'' y ofrece datos comparativos que dejan a todos en el asombro: De

Qué va a hacer este domingo? El Mu-seo de las Ciencias,

Universum, en Ciudad Universitaria, ofrece dos opciones en un mismo sit io: “Body Worlds & Un viaje por el corazón”, la obra de Gunther von Hagen, con 20 cuerpos y más de 200 órganos plastinados que permiten apreciar de modo dramá-tico las consecuencias del consumo de tabaco y alcohol, y “R3: reduce, reutiliza y recicla'', una exposición permanente diseñada por expertos de la UNAM y la organiza-ción Ecología y Compro-miso Empresarial, Ecoce, que tiene como objetivo “modificar el compor-tamiento del ciudadano respecto a la basura”.

En la muestra “Body Worlds & Un viaje por el

corazón”, puede acercar-se a verdaderos cuerpos humanos que exhiben en forma detallada, gracias a la técnica de la plasti-nación, varios sistemas del cuerpo humano, en-tre los que se incluyen el sistema reproductivo, nervioso y cardiovascu-lar. La plastinación es un procedimiento técnico de preservación de material biológico, ideado por el artista y científico Gunther von Hagens en 1977, y que consiste en extraer los líquidos corporales como el agua y los lípidos por medio de solventes como acetona fría y tibia para luego sustituirlos por re-sinas elásticas de silico-na y rígidos de epóxicas. Para más detalles sobre la plastinación acuda a la siguiente dirección: www.bodyworlds.com/en.html.

acuerdo con datos de la institución, del total de re-siduos sólidos generados por el Distrito Federal, el 43% son de tipo orgánico; mientras el 57% lo consti-

tuyen papel, cartón, plástico, vidrio y

objetos varios. También se se-ñala que “si se aprovechara el

total de los resi-duos orgánicos y

todos los inorgánicos que se pueden reciclar, se produciría menos de la quinta parte de la ba-sura que se genera en la actualidad”. Pero ya no le cuento el final.

No se pierda ninguna de las dos.

¿Qué no hay otro método parareciclarnos?

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Performance Polymers

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Gracias

Los clientes de Ambiente Plástico sonparte importante de la esencia del

Instituto Mexicano del Plástico Industrial

Su amistad es nuestro mejor regalo

Centro Empresarial del Plástico S.A. de C.V.Adolfo Prieto 424 Col. Del Valle, Del. Benito Juárez,C.P. 03100 México D.F.Tel. 5669 3325 Fax. 5687 4960

Instituto Mexicano del Plástico Industrial

26 Aniversario

Revista Ambiente Plástico