Download - Advance 5S

Transcript
Page 1: Advance 5S

Selamat Datang Dalam Pelatihan

Pemahaman dan Penerapan Sistem 5S

Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke

Page 2: Advance 5S

Sasaran Pelatihan

1. Peserta pelatihan memahami definisi dari 5S.

2. Peserta dapat menerapkan Sistem 5S dalam memperbaiki area kerja, sedemikian rupa sehingga efisiensi dapat lebih ditingkatkan.

Page 3: Advance 5S

Struktur Pelatihan

Bahasan 1 : Pemahaman 5S

Bahasan 2 : Semangat 5S

Bahasan 3 : Definisi 5S dan Aplikasinya

Bahasan 4 : Best Practices

Bahasan 5 : Penerapan 5S

Page 4: Advance 5S

Pemahaman 5S

Bahasan 1

Page 5: Advance 5S

Pemahaman 5S11

Sejarah Perindustrian Jepang

Dimulai sudah lebih dari 100 tahun yang lalu disaat restorasi Meiji.

Dimulai dengan “Produk berkualitas rendah” dan “Buruh dengan upah rendah”.

Dimulai dengan membuat produk yang sama dengan negara maju saat itu (kapal laut, mobil, mesin tenun, mesiu).

Tumbuh pesat setelah Perang Dunia ke-II.

Page 6: Advance 5S

11

Sejarah 5S

Pemahaman 5S

Harga Diri.

Memerangi kebiasaan jelek.

Menyadari bahwa membuat produk yang bagus harus dimulai dengan tata cara yang baik, lingkungan kerja yang baik dan orang-orang yang berkualitas.

Menyadari bahwa untuk membentuk management yang baik adalah dengan mengikutsertakan semua orang.

Diterima di seluruh dunia sekitar sudah lebih 30 tahun yang lalu.

Page 7: Advance 5S

11

Sasaran 5S

Mengurangi pemborosan sehingga dapat meningkatkan efisiensi.

Meningkatkan produktivitas dan mutu sehingga perusahaan mampu berkompetisi dengan produk kompetitor.

Meningkatkan keselamatan kerja dengan meminimalkan accident/incident.Meningkatkan tanggung jawab dan disiplin individu.

Meningkatkan image perusahaan.

Pemahaman 5S

Page 8: Advance 5S

11

Filosofi Dasar 5S

Singkirkan item-item yang tidak diperlukan.

Atur item-item yang diperlukan sedemikian rupa sehingga mudah diakses dan lebiih efisien.

Pastikan item-item yang diperlukan dalam keadaan bersih dan gunakan kegiatan pembersihan sebagai kegiatan inspeksi dalam area kerja anda.

Buat standart kerja (guidelines) untuk setiap orang yang bekerja di area kerja, sehingga hasil dan proses kerja menjadi lebih teratur dan bersih. Pastikan standart yang dibuat jelas.

Pastikan standart yang telah dibuat diikuti dan dipatuhi.

Pemahaman 5S

Page 9: Advance 5S

11

Business Competitiveness

A: Basic Cost Cutting

B: Profit cutting

C: Unexpected cost

cutting

Price Cutting

Basic Cost

Unexpected Cost

Profit

A

B

C

Pemahaman 5S

Page 10: Advance 5S

11

Cost Of Poor Quality (COPQ)

The COPQ Iceberg

4 - 8% of Sales

20 - 25 % of Sales

Huge Opportunity For Increasing Profit Margin

Seen Cost• Scraps• Rework• Waste• Warranty• Inspection

Unseen Cost, Lost time for• searching something• Waiting something• Excessive inventory• Exhausted/not ergonomic

movement• Idle time due to

accident/incident

Pemahaman 5S

Page 11: Advance 5S

Semangat 5S

Bahasan 2

Page 12: Advance 5S

Semangat 5S22

Semangat 5S

Safety First (Anzen Daiichi)

Ketrampilan Dasar

Partisipasi Menyeluruh

Pendekatan Fakta (Gemba Gembutsu)

Kendali Visual (Me de Miru Kanri)

Waste Reduction (Muri, Mura, Muda)

Page 13: Advance 5S

22

Safety First (Anzen Daiichi)

Tidak Rapi berbahaya

Kotor berbahaya

Tidak disiplin berbahaya

Semangat 5S

Page 14: Advance 5S

22

Safety First (Anzen Daiichi)

Semangat 5S

Beri Komentar Terhadap Ilustrasi Dibawah

Page 15: Advance 5S

22Semangat 5S

Workshop 1

Tema : Safety FirstWaktu : 10 MenitSifat : KelompokTugas : Identifikasi potensi-potensi

bahaya yang ada di area anda dan tetapkan solusi yang perlu diambil. Tulis dalam plastik transparan dan presentasikan.

Page 16: Advance 5S

22

5S Sebagai Ketrampilan Dasar

Semangat 5S

5S mempelajari pemilahan, adalah keterampilan dasar untuk analisa.

5S mendorong untuk pengambilan keputusan, adalah keterampilan dasar kepemimpinan.

5S mempelajari pembagian tugas dan wewenang dalam team.

5S mempelajari bagaimana untuk standarisasi dan mendokumentasi, keterampilan dasar untuk sistem manajemen.

5S mempelajari bagaimana mematuhi aturan, adalah keterampilan dasar sebagai manusia.

Page 17: Advance 5S

22

Partisipasi Menyeluruh

Semangat 5S

5S adalah aktivitas setiap orang, tidak melihat dia adalah direktur ataupun seorang worker.

Semua orang harus mempunyai tanggung jawab yang jelas untuk 5S.

Page 18: Advance 5S

22

Pendekatan Fakta

Gemba (Lihat lapangan)

Gembutsu (Pastikan kondisi sebenarnya)

Genshou (Bahas dan putuskan)

Semangat 5S

Page 19: Advance 5S

22

Kendali Visual

Semangat 5S

Membuat aturan mudah untuk dimengerti.

Membuat aturan mudah untuk dipatuhi.

Membuat aturan mudah untuk dikontrol.

Page 20: Advance 5S

22

Muri Mura Muda

Muri (Yang berat-berat)

Mura (Yang tidak imbang)

Muda (Yang tidak bermanfaat)

Semangat 5S

Page 21: Advance 5S

22

Muri Mura Muda

Semangat 5S

Beri Komentar Terhadap Ilustrasi Dibawah

Page 22: Advance 5S

Definisi 5S dan Aplikasinya

Bahasan 3

Page 23: Advance 5S

Terminologi 5S33

1. Seiri

2. Seiton

3. Seiso

4. Seiketsu

5. Shitsuke

Sort/Ringkas

Set in order/Rapi

Shine/Resik

Standardize/Rawat

Sustain/Rajin

Video : Intro 5S

Page 24: Advance 5S

Terminologi 5S33

Siklus Aktivitas 5S

Resik(Bersihkan hingga

seperti baru)

Rawat(Pertahankan kerapian dan kebersihan)

Partisipasi Menyeluruh!

Utamakan Keselamatan !

Pergi ke lapangan, lihat apa yang

terjadi, analisa dan ambil keputusan

Buang hal yang sia-sia!

Mudah di kendalikan

Rapi(Atur agar

mudah)

Ringkas (Singkirkan yang tidak diperlukan

Page 25: Advance 5S

Terminologi 5S33

Continual Improvement Never Ending Journey

Panel yang sebelumnya tidak ada pembedanya, sekarang denhagn menggunakan warna yang berbeda untuk membedakan fungsinya

Penambahan sponge untuk auto cleaning

Sponge

Page 26: Advance 5S

Terminologi 5S - Seiri33

Konsep Seiri - Ringkas

Pilah semua item yang ada di area kerja.

Pisahkan item yang tidak diperlukan atau yang berada di posisi yang tidak pada tempatnya.

Buang item yang tidak diperlukan tersebut dari area kerja.

Page 27: Advance 5S

33

Langkah Penerapan Seiri - Ringkas

Tetapkan Target Area (work as a team).

Terapkan teknik Red Tag.

Evaluasi dan buang item yang tidak diperlukan dengan tidak melebihi target waktu yang disepakati.

Terminologi 5S - Seiri

Page 28: Advance 5S

33

Langkah Penerapan Red Tag

Siapkan Red Tag

Tempelkan red tag ke item-item yang tidak diperlukanPeriksa lantai, koridor (part rusak, palet, bok, kaleng kosong dll), bawah tangga, pojok ruangan, mesin dan peralatan, rak untuk tooling, laci, file cabinet, dinding, hal-hal yang terkait dengan safety (selang rusak/bocor, lantai rusak, kabel terkelupas dll), inventory, pengikat yang bersifat sementara, hal-hal yang tidak jelas, dll. Buang langsung jika diketahui sebagai sampah yang tidak bernilai.

Pindahkan item yang diberi red tag ke tempat penyimpanan sementara

Name : Date :Location of Items :Reason for Red Tag :

Terminologi 5S - Seiri

Page 29: Advance 5S

33Terminologi 5S - Seiri

Pera Nevilleclarke

Seiri Guide Table

Daily Weekly Monthly Undesirable No need May be use Still valuable

Necessary Items Unnecessary ItemsDisposition or Method for placementNo NAME OF GOODS

Page 30: Advance 5S

33

Visualisasi Seiri

Terminologi 5S - Seiri

Anda harus ke Gemba untuk melihat kondisi yang ada, kemudian tempel red tag. Perhatikan juga hal-hal yang terkait dengan safety.

Pindahkan item yang ber label merah dan putuskan.

Video : S1 - Ringkas

Page 31: Advance 5S

Terminologi 5S - Seiton33

Konsep Seiton – Rapi

Tetapkan dimana menyimpan item yang diperlukan.

Kelola bagaimana mekanisme penyimpanannya

Pastikan penyimpanannya mudah diketemukan dan menggunakannya.

Pastikan penyimpannya jelas ketika item tidak ada pada tempatnya.

Page 32: Advance 5S

33

Langkah Penerapan Seiton – Rapi

Analisa kondisi aktual.

Tetapkan hal yang perlu untuk diperbaiki.

Tetapkan dimana penyimpanannya.

Pastikan jelas penyimpanannya.

Terminologi 5S - Seiton

Page 33: Advance 5S

33

1. Analisa Kondisi Aktual

Gunakan hasil pengamatan kondisi awal.

Analisa map area kerja.

Letakkan di Papan Kemajuan 5S.

Terminologi 5S - Seiton

Page 34: Advance 5S

33

2. Item Yang Perlu Diperbaiki

Lokasi peralatan-peralatan besar

Penyimpanan raw material, WIP dan Finish Good.

Spare Part dan consumable part

Terminologi 5S - Seiton

Page 35: Advance 5S

33

2. Item Yang Perlu Diperbaiki

Tooling

Terminologi 5S - Seiton

Office/documentation

Pergerakan Proses (Lihat Bottle Neck (Proses menunggu, duplikasi, redundant dll)

Page 36: Advance 5S

33

3. Tetapkan Mekanisme PenyimpananSemakin sering penggunaannya letakkan didekat area kerja (pertimbang-kan juga FIFO dan kelompok fungsional)

Terminologi 5S - Seiton

Perhatikan posisi tangan yang dekat dengan tooling yang sering digunakan. Ergonomy juga semakin baik.

Page 37: Advance 5S

33

3. Tetapkan Mekanisme Penyimpanan

Tetapkan area penyimpanan yang spesifik dan beri label (once to see directly understand the condition)

Terminologi 5S - Seiton

Page 38: Advance 5S

33

3. Tetapkan Mekanisme Penyimpanan

Pastikan mudah pengambilannya (pertimbangkan aspek safety dan ergonomy)

Terminologi 5S - Seiton

Page 39: Advance 5S

33

3. Tetapkan Mekanisme Penyimpanan

To get items off the floors (Identifikasi di lantai jelas)

Terminologi 5S - Seiton

Page 40: Advance 5S

33Terminologi 5S - Seiton

Page 41: Advance 5S

33Terminologi 5S - Seiton

Page 42: Advance 5S

33

Contoh Mekanisme Penyimpanan

Before

After

Terminologi 5S - Seiton

Page 43: Advance 5S

33

Before

After

Terminologi 5S - Seiton

Contoh Mekanisme Penyimpanan

Page 44: Advance 5S

33

BeforeAfter

Terminologi 5S - Seiton

Contoh Mekanisme Penyimpanan

Page 45: Advance 5S

33

4. Buat Sejelas Mungkin

Lines (tiger mark, range line (dash line), limit)

Labels

Sign boards

Uji sebelum membakukannya

Terminologi 5S - Seiton

Page 46: Advance 5S

33

4. Buat Sejelas Mungkin - Line

Terminologi 5S - Seiton

Line Border Line Marker

Page 47: Advance 5S

33

4. Buat Sejelas Mungkin - Line

Terminologi 5S - Seiton

Line Limit Dash Line

Page 48: Advance 5S

33

4. Buat Sejelas Mungkin - Line

Terminologi 5S - Seiton

Arrow Line Tiger Line

Page 49: Advance 5S

33

4. Buat Sejelas Mungkin - Label

Terminologi 5S - Seiton

Label

Page 50: Advance 5S

33

4. Buat Sejelas Mungkin - Signboard

Terminologi 5S - Seiton

Signboard

Video : S2 - Rapi

Page 51: Advance 5S

Terminologi 5S - Seiso33

Konsep Seiso – Resik

Bersihkan semuanya (deep cleaning)

Inspeksi melalui pembersihan

Cegah kontaminasi

Page 52: Advance 5S

33

Langkah Penerapan Seiso – Resik

Tetapkan target dan tunjuk penanggung jawabnya.

Tetapkan metode pembersihannya.Lakukan pembersihan awal (Lakukan pembersihan dari bagian atas ke bawah).

Ganti kabel yang rusak, selang bocor, lantai rusak, dll.

Terminologi 5S - Seiso

Page 53: Advance 5S

33

Tetapkan Target dan PIC

Penyimpanan- Raw material- Spare part- Assembly components- Work in process- Finished products

Equipments- Mesin- Tools yang sensitif- Tool umum- Alat ukur- Dies

- Alat transportasi- Meja kerja- Kabinet- Furnitur

Koridor- Lantai- Area kerja- Lorong- Dinding- Atap

- Jendela- Lampu- Laci

Terminologi 5S - Seiso

Video : S3 - Resik

Page 54: Advance 5S

Terminologi 5S - Seiketsu33

Langkah Penerapan Seiketsu – Rawat

Tetapkan guidelines untuk memastikan kondisi 3S terjaga (WI/SOP/One Point Lesson, Kendali Visual, Peralatan Mechatronic).

Capai kondisi 3S.

Pastikan standartnya tervisualisasi secara jelas.

Pelihara dan pantau kondisnya.

Page 55: Advance 5S

33

Hal Yang Perlu Dilibatkan Dalam Aturan

Standart Keselamatan.

Standart Pembersihan.

Standart Pelabelan.

Standart Warna.

Standart Garis.

Terminologi 5S - Seiketsu

Video : S4 - Rawat

Page 56: Advance 5S

Terminologi 5S - Shitsuke33

Penerapan Shitsuke - Rajin

Self Discipline Program

5S on 3 MinutesAudit5S Promotion (Pin, Badge, Banner, etc)Award & Incentive

Small Group ActivitiesCommunication and feed back Suggestion system

Page 57: Advance 5S

33Terminologi 5S - Shitsuke

NAMA TIM:___________

SLOGAN TIM:___________

HASIL AUDIT & RANKING

STRUKTUR ORGANISASI

AREA KENDALI & TANGGUNG

JAWAB

JADWAL PIKET ANGGOTA

CHECK LIST LEADER PATROL

GRAFIK COST REDUCTION

PERFORMANCE

GRAFIK JUMLAH IDE PERBAIKAN

RENCANA KERJA & FOLLOW UP

AUDIT

IDE PERBAIKAN BULAN INI

IDE PERBAIKAN BULAN INI

PAPAN KONTROL KEMAJUAN 5S

Page 58: Advance 5S

33

Siklus Audit 5S- Siapkan Check List - Siapkan tim dan buat jadwal- Lakukan audit di area kerja- Ambil gambar terhadap temuan

yang ada dan isi form termuan audit- Selesaikan temuan audit (oleh

auditee)

5S Audit

HO : Checklist Audit

Terminologi 5S - Shitsuke

Video : S4 - Rawat

Page 59: Advance 5S

Best Practices

Bahasan 4

Page 60: Advance 5S

Best Practices – Office Arrangement44

Keterangan :

Penyimpanan file teridentifikasi apda setiap foldernya. Model seperti gambar disamping memudahkan pengambilan dan pengembalian.

Page 61: Advance 5S

Best Practices – Office Arrangement44

Keterangan :

Tempat penyimpa-nan dan pengam-bilan form kosong. Setiap form master di laminating, se-hingga form master selalu ada di tempatnya.

Page 62: Advance 5S

Best Practices – Office Arrangement44

Keterangan :

Setiap laci diberi identifikasi file yang ada pada tiap laci.

Page 63: Advance 5S

Best Practices – Office Arrangement44

Keterangan :

Tempat penyimpa-nan dokumen yang begitu rapi dan jelas identifikasi penyim-panan dari setiap file pada tiap ordner dan laci.

Page 64: Advance 5S

Best Practices – Office Arrangement44

Keterangan :

Tempat penyimpanan ATK di laci dengan menggunakan styrofoam. Hal ini memudahkan untuk pengambilan dan pengembailan setiap ATK.

Page 65: Advance 5S

Best Practices – Stock Area44

Keterangan :

Tempat penyimpanan material cair dan bulk. Pemberian batas max, order time dan min memudahkan pengendalian stock.

Page 66: Advance 5S

Best Practices – Stock Area44

Keterangan :

Pengaturan layout material masuk dan keluar dengan jalur yang berbeda. Pada contoh ini FIFO diterapkan dengan memanfaatkan gaya gravitasi.

Page 67: Advance 5S

Best Practices – Stock Area44

Page 68: Advance 5S

Best Practices – TPM44

Keterangan :

Tempat penyimpanan instrumen yang memudahkan untuk pengambilan dan pengembalian. Laci yang digunakan juga diberi penomoran.

Page 69: Advance 5S

Best Practices – TPM44

Keterangan :

Cover belt yang dibuat transparan. Belt juga diberi tanda arah perputaran. Identifikasi untuk mengindikasikan apakah belt berputar atau tidak juga diberikan.

Page 70: Advance 5S

Best Practices – TPM44

Keterangan :

Control check point diberi identifikasi.

Page 71: Advance 5S

Best Practices – TPM44

Keterangan :

Pengontrolan volume oli dengan menggunakan garis berwarna.

Page 72: Advance 5S

Best Practices – TPM44

Keterangan :

Penandaan flow udara apakah masih bekerja atau tidak.

Page 73: Advance 5S

Best Practices – TPM44

Keterangan :

Penandaan range operating value untuk memudahkan kondisi operasi dalam keadaan normal atau tidak.

Page 74: Advance 5S

Best Practices – TPM44

Keterangan :

Penandaan pipa dalam tanah yang menjelaskan jenis gas/air, kedalaman dan arah aliran.

Page 75: Advance 5S

Best Practices – TPM44

Keterangan :

Penandaan mesin : penanngung jawab, kapasitas dan contact person saat kondisi darurat.

Page 76: Advance 5S

Best Practices – TPM44

Keterangan :

Cover mesin dibuat transparan dan penanggung jawab mesin jelas teridentifikasi.

Page 77: Advance 5S

Best Practices – TPM44

Keterangan :

Penguncian torsi untuk memastikan apakah sudah terikat dengan baik atau tidak.

Page 78: Advance 5S

Best Practices – TPM44

Keterangan :

Pergerakan conveyor pada suatu ketinggian didentifikasi dengan membuat dinding yang transparan.

Page 79: Advance 5S

Best Practices – TPM44

Keterangan :

Penggunaan berbagai macam pelumas yang penyimpanannya diidentifikasikan warna wadahnya.

Page 80: Advance 5S

Best Practices – TPM44

Keterangan :

Mesin dengan potensi cipratan oli, dimana tempat berdiri operator diberi alas untuk menghindarkan operator tersebut terpeleset.

Page 81: Advance 5S

Best Practices – TPM44

Keterangan :

Tempat penyimpanan selang yang memudahkan pencarian, pengambilan dan pengembalian.

Page 82: Advance 5S

Best Practices – TPM44

Keterangan :

Penandaan lokasi peletakan mark lift.

Page 83: Advance 5S

Best Practices44

Workshop 2

Tema : Analisa SituasiWaktu : 30 MenitSifat : KelompokTugas : Identifikasi =

1. Strength Point2. Weakness Point3. Improvement Plan for no.2

Page 84: Advance 5S

Best Practices44

Page 85: Advance 5S

Best Practices44

Page 86: Advance 5S

Best Practices44

Page 87: Advance 5S

Best Practices44

Page 88: Advance 5S

Penerapan 5S

Bahasan 5

Page 89: Advance 5S

Penerapan 5S55

Tahap 1 - Planning

Promotion Management Commitment Set Up Objective Set Up Team and small groupKick Off Program

Education and TrainingInitial Audit

Take A picture before improvement Up date inventory all tools, equipment, goods,Rule for disposal Rule for stratification Repair a chronic problem

Systematical Cleaning

Page 90: Advance 5S

55

Tahap 2 - Implementation

Identification and StandardizationVisual identification RuleTools, product, machine, equipment Graphic and program visualizationFloor

Re layout working placeRule for re layoutDrawing Re layout and repositioning

Self Checking (cleaning) Rule for cleaningResponsibility Area

Kaizen activities (additional)

Penerapan 5S

Page 91: Advance 5S

55

Tahap 3 & 4 – Establishment & Con’t Improvement

Phase 3: Establishment Program5S on 3 Minutes Audit

Phase 4: Continuous Improvement Small Group Activities Promotion

Communication and feed backSuggestion systemQCC

Penerapan 5S

Page 92: Advance 5S

55

1999 2000 2001

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6

Objective Achievement

Quality Level 87% 87% 87% 89% 89% 89% 91% 91% 91% 91% 92% 92% 92% 93% 93% 93% 93% 93% 94%

Inventory Level 2 month 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1.8 1.8 1.6 1.6 1.4 1.4 1.4 1.2NO ACTIVITIES Incharge

1 Kick Off Meeting ALL2 Initial audit

Take a Picture BOCUpdate Inventory BOCRule for Disposal BOC,BODRule for Stratification BOCRepair chronic problem BOC,Group

3 Education and training 5S ALLQC Tools ALL

4 Systematical Cleaning ALL5 Relay out Working Place

Rule for relayout BOC,BODDrawing / Floor plan BOCRepositioning Group

6 Identification and StandarizationRule for visual identification BOCTools/Gauge Identification GroupMaterial/WIP/FG identification GroupMachine Identification GroupEquiptment identification GroupGraph and Table Group

7 Self Checking Group8 Kaizen

Quality Meeting Daily / Monthly ALLOne point advice GroupProduct inventory system ALL

9 Audit BOC

Penerapan 5S

Page 93: Advance 5S

Thank You