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26th International Conference of the
TOC Practitioners Alliance - TOCPA
www.tocpractice.com 19-20 May 2016 !"#"o#a $apan
⾦型事業におけるCCPMを用いた工場管理の仕組み構築
Using CCPM to build management process
in mold manufacturing
山本 康昭Yasuaki Yamamoto
株式会社 タカギ ⾦型部製造課TAKAGI CO.,LTDPlastic Mold Manufacturing Dept. Manufacturing Division
19th
May, 2016
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山本 康昭
Yasuaki Yamamoto
株式会社タカギ ⾦型部製造課課⻑
1990年 プラスチック射出成型⾦型製作メーカー(株)髙城精機製作所
に⼊社し、⾦型仕上げ業務、⾦型設計業務に従事2012年 浄水器・散水用品メーカー(株)タカギと合併 現職
国家技能検定「仕上げ特級」技能士
TOCに関して、ジュントスの⽀援のもと、2015年7月より⾦型製造工程にてCCPMの運用を開始。⾦型製作リードタイム短縮、スループット増加
の成果を得る。その中で⾒えてきた課題解決に奮闘中
Yasuaki Yamamoto is the production manager of Takagi Co., Ltd.
He joined in 1990, and was engaged in mold manufacturing and mold design since then.
He started CCPM implementation with the help of Juntos Consulting.Mold Manufacturing Dept. has moved to the full execution since July 2015,and achieved significant results of reducing production lead time and increasing throughput.
He is currently working on solving problems for POOGI through the use
of CCPM.
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目次
1.会社概要
2.導入の背景
3.問題と解決の方法
4.工夫、苦労したこと
5.成果、効果
6.今後の課題7.仕組みづくりを通して学んだ事
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• Company Name: Takagi Co., Ltd.• Headquarters Location: Kitakyushu City, ukuoka, !apan• Capita": 4#$ mi""ion !%N &en• oundation: 'ay, (#)(• %resident: Toshio Takagi * ounder +• No. o -mp"oyees: 24 * as o 'arch, 2/(2 +• Company 0rea: (#,11)sqm• egiona" ice: -ast !apan, Centra" !apan, est !apan
• 5ranch: 6apporo, Kitakanto, Tokyo, &okohama, Nagoya, saka, Hiroshima, ukuoka• 6a"es ices: 6endai, Niigata, Takamatsu, Kitakyushu, Kagoshima• epresentati7e ice: 8usse"dor *9ermany+• 5usiness ut"ine: 8e7e"opment, manuacturing and sa"e o p"astic products ;ater
puriiers or househo"d use, dies mo"ds, greenery
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1961年 九州初のプラスチック射出⾦型
メーカー!
7,800型製作の実績!
プラスチック射出成型用金型製作プラスチック射出成型用金型製作プラスチック射出成型用金型製作プラスチック射出成型用金型製作
散水事業
⾦型事業
浄水器
事業
Business Overview
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Automobile
35%
Internal
33%
日用品
10%
家電 3%
建材 2%医療 1%
その他
16%
Sales
Customer Profile
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Mold Manufacturing
Fixed side
Moveable side
PartsProcessing
Assembly
ClosedOpen
Molded
item
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⾦型の生産工程図
見積
り
修正
受注
金型設
計
部品加
工
仕上
/
組立
トラ
イ
納
品
修正
トラ
イ
検収
・・・
製造CCPM導入工程(プロジェクト完了)設計CCPM導入工程
⾦型製作工程
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生産性を⾼め、完了面数を増やすことのできる “優れた工場管理の仕組み”の構築
Increase Throughput
▪
高コスト体質であり、収益構造を改善するために製作面数を増やす必要がある
Improve Response time to customers
▪ 外部顧客から短納期に対応するよう要求がある
▪ 重要得意先である社内型の製作リードタイム短縮を求められている
Business Needs
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2015年
1月Jan
2月Feb
3月Mar
4月Apr
5月May
6月Jun
7月Jul
8月Aug
9月Sep
10月Oct
11月Nov
12月Dec
現状調査 & 解決策の設計
CRS & SolutionDesign
製造CCPM導入期間:
10w
設計CCPM導入期間:
4w
現状調
査 & 解決策の設計
CRS &SolutionDesign
PJ管理導入
PJCtrlImpl
タスク管理導入
TaskMgmtImpl
WIP低減
WIPReduction
ConcertoGo-live
経営陣向け中間報告会
ConcertoGo-live
・工程管理ソフト・TOC導入 比較検討
タスク管理導入
TaskMgmtImpl
WIP低減
WIPReduction
Timeline
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Parts Processing Assembly
Parts Processing Assembly Adjust1
1st
TRY1st
TRY
Adjust2 ・・・Project A
Project B Parts Processing AssemblyAdjust
1
2nd
TRY2nd
TRY
1st
TRY1st
TRY
ModifyC
RepairD
ow Multitasking Occurs!
Short works
Short works
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Problem "tructure
Switch to anothertask while waiting
input/decision/help
Multitasking
Task/project durationtakes longer
Need to showprogress
Wait time
High WIP
Fixed schedule
Suddenlyadjustment
instruction comesin after TRY(Short work)
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What to change?
High WIP Too many open work-streams/
tasks
Resources spread thin
Need to show progress
Start un-prepared tasks when
planned start date comes
Fixed Schedule
Local and unclear priority
Low WIP (Pipelining) Limit # of open work-streams/
tasks
Resource concentration
Full Kit
Don’t start tasks unless
preparation is completed
Flexible Schedule
Allocate resources based on
Buffer priority
What to change to?
#irection of "olution
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3 mechanisms for maintaining Low WIP to avoid multitasking:
• Organization Level – Divide resources to Project pipeline and Short work pipeline
• Project Level – Limit WIP by phase, and release projects by one-out & one-in
•Workstream Level – Reduce workstream WIP in project planning
Project Pipeline
Short Work PipelineProject
ShortWork
One-out
One-in
Parts ProcessingPhase
Assembly Phase
Fixed side
Moveable side
Slide etc.
Workstream 1
Workstream 2
Workstream 3
Fixed side Moveable
side
Slide etc.
$educe and Control %&P
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固定側 Fixed side
可動側 Moveable side
スライド他 Slide etc.
固定側
Fixed side
可動側
Moveable side
スライド他 Slide etc.
Pre-machining MachiningElectric-
dischargingMachining
Process Flow
プロジェクト内で同時進⾏する作業経路の数が減るよう工程計画を⽴てる
• %IP & '
• (eso"rces sprea) thin
• *o )epen)ency amon+ ' wor#-streams
• %IP & 2
• (eso"rce) concentrate)• ,trate+ically ma)e )epen)ency
etween wor#-streams
$ule '(
%orkstream )evel %&P $eduction
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Original schedule
(Date-driven)
Resolved resource
contention(but delayed)
Low WIP & resourceconcentrated schedule
$ule '(
%orkstream )evel %&P $eduction
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WIQ1
FK1
FK2
WIQ2
Project
CustomerAssessment
Project completed
OK
Adjustment
NG
Value
To Short work team
WIQ3
Shortwork
Short work completed
WIP – Work in ProcessWIQ – Work in Queue
One-out
One-inOne-outOne-in
One-out
One-in
WIP = 5FK
Parts ProcessingPhase
Short work
Assembly Phase
$ule '(
P*ase+based $elease Control
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26th International Conference of the TOC Practitioners Alliance - TOCPAwww.tocpractice.com ($
$ule '(
Managing "*ort %orks
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素材加工 マシニング 放電加工 仕上/組⽴ トライ
FK1
FK2 グループ分け
・固定側・可動側
グループ分け・固定側・可動側・スライド他
FK1で揃えるべき項目:
□ マシニングのプログラム及びその確認□ 機械の利用可能性
□ 刃具が調達出来ている
□ 電極のプログラム
□ 素材・購入品が揃っている(発注完了し入荷
日が明確となっているもの含む)□ 部品図面
□ 加工仕上がり精度の合意
□ モールドベースの入荷日が明確である
□ (S番の場合)⾦型分解
FK2で揃えるべき項目:
□ 客先の量産開始日の決定(⾒込み含む)□ トライ(T1)を⾏う日程の決定
□ 全ての部品が揃い必要な磨き、下準備が完了
□ 購入部品が揃っている(発注完了し入荷日が
明確となっているもの含む)□ 組⽴レビュー完了
$ule ,(
"etting -ull+.itting Points
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プロジェクトB
プロジェクトC
プロジェクトE
プロジェクトD
プロジェクトD
プロジェクトB
プロジェクトC
$ule ,(
Managing -ull+.it by Concerto
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PartsProduction
Assembly TRY中
断
中断
中断
Parts Production Assembly TRY
Parts
Production Assy TRY Project Buffer
MilestoneBuffer
Original Plan
Resource Concentration
50% Duration Cut & 50% Buffer
TRY
date
Targetdate
$ule /(
Buffering
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$ule /(
Buffer Management Meetings
Task Update Meeting
Daily 9:00,
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Resource Mgr
エグゼクティブ
(⾦型部 部⻑)
リソースマネジャー
(製造課 課⻑)
タスクマネジャー
(製造課 係⻑)
Task Mgr
作業者作業者作業者作業者リソース(作業者) 作業者作業者作業者作業者 作業者作業者作業者作業者
Executive
Short Work TL
作業者作業者作業者作業者 作業者作業者作業者作業者
プロジェクトマネジャー/
ショートワークチームリーダー(製造課 主事)
Project Mgr
課課課課題題題題
のののの打打打打上上上上げげげげ
課課課課
題題題題のののの打打打打上上上上げげげげ
課課課課題題題題のののの打打打打上上上上げげげげ
課課課課
題題題題のののの打打打打上上上上げげげげ
タスクタスクタスクタスク更新更新更新更新ミーティングミーティングミーティングミーティング
10分分分分/日日日日
オペレーションオペレーションオペレーションオペレーションレビューレビューレビューレビュー
30分分分分/月月月月フルキットフルキットフルキットフルキット
ミーティングミーティングミーティングミーティング
15分分分分/週週週週
バッファバッファバッファバッファ回復回復回復回復ミーティングミーティングミーティングミーティング
30分分分分/週週週週
課課課課
題題題題のののの打打打打上上上上げげげげ
$ule /(
&ssue $esolution Process
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工夫、苦労したこと
プロジェクトの範囲と指標の定義:
“管理可能かどうか”ではなく、“自分たちの責任は何か”の視点から、プロジェクト管理
範囲と用いるべき指標を定義した。
ショートワークチーム(エキスパート係)発足:
(名称)熟練・⾼度技術者・精鋭集団であれ!との思いから命名
(⼈選)仕上げNo.2をリーダーに任命 ⼈材育成目的にベテラン/若⼿社員を配置
(運用)・投⼊コントロール: WIPのターゲット:/5・WIQ(待ち列)の管理:納期の早い順から投⼊・WIP(進⾏中)の優先順位:基本は、先⼊れ先出し・リソース追加の⽀援要請:緑プロジェクトに従事しているリソースからの⽀援・評価指標:スループット、サイクルタイム
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見積り
修正
受注
金型設計
部品加工
仕上
/
組立
トライ
納
品
修正
トライ
検収
・・・
⾦型製作(トライ前)LT
プロジェクト完了LT
$esult(Production Cycle Time $eduction
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⾦型製作(トライ前)TP件数
カスタム線: 5.3件/月の目標線
プロジェクトTP件数 カスタム線: 5件/月の目標線
$esult(&ncreased T*roug*put
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$esults 0 "ummary
Before Target After(2015/7-12)
% Var.
Overall Cycle Time 60d 45d 50d 17%↓
Production Cycle Time 22.4d 11d 15d 33%↓
Throughput 4/month 5.3/month 5.3/month 33%↑
33%reduced
Days
Production Cycle Time
22d 15
d
20%reduced
Days
Overall Cycle Time
60d
48d
33%increased
# of projects completed per month
Throughput
45.3
*The above was achieved although average project size was 26% bigger than baseline.
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導入後のヒアリング結果
良かった点• 工場稼働やプロジェクトの進捗が⼀目で分かり、営業・設計・製造間で共有出来る• プロジェクト数が制限され、⼀つの⾦型製作に集中出来る• 自分の役割が明確になった• 加工や段取りが 早くなる方法を意識して取り組む様になった• 加工者が使える機械の範囲が増えてきた(多能工化)• 機械の稼働時間が上がった様に感じる
新たに発生した症状
• 全体的なリソース不⾜(特に⼈)を感じている• 工程管理の作業負担が増加している• 複数型の同時納期に対応すると残業を余儀なくされる• ショートワークの仕事量が想定より多く、突発的な負荷が大きい
⇒プロジェクトの完成数増加が影響?
• 仕事内容での⼈の振分けがまだ十分に出来ていない
新たに発生した症状は、仕事のスピードが速くなってきた事で生じたものや顕在化したものが多く、今後対応すべき課題として認識している。これらを改善することによって、更なるフローの良化が期待出来る。
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その後の取組み、今後の課題
ショートワーク強化:リーダーのマルチタスク回避⇒製造係から⽀援(管理フォロー)、作業メンバー2名増員
⾦型設計課へのCCPM適用:前工程である設計工程の出図遅れによる製造工程圧縮回避⇒2015/12月より運用
受注件数upへの対応:⼀括外注管理強化⇒外注製作納期管理・⾦型品質向上を目的に専任者配置
加工(プログラム工程)強化:PJ/SWのマルチタスク回避⇒作業メンバー1名増員、外注強化依頼
プロジェクト完了LTの短縮:客先評価を含めたトライ〜修正期間の短縮⇒客先選定し短縮に向けた管理強化
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導入背景:⾦型製造課のTP増加に対し、設計課はプロジェクトの投⼊量を増やして対応。その結果、設計課のTPも増えたが、同時にWIPが増えて設計リードタイムが伸び、“出図遅れ”リスクが高まっていた。
導入方法:中国の外注リソースにも協⼒を依頼し、CCPMの3つのルールを1ヶ月で導⼊完了
導入メリット:設計リードタイムが短くなった事で、業務キャパの拡大が出来た。設計工程遅れが大幅に少なくなった。設計完了までに要する期間の予測精度が向上し、管理が⾏いやすくなった。
Before Target After(2016/3-4)
% Var.
Design Cycle Time 21d 10d 9d 57%↓
57%reduced
Days
Design Cycle Time
21d
9d
1pplying CCPM to Mold #esign
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今回の仕組み作りを通じて学んだこと
管理の重要性:
・問題解決の具体的な対策
作業者任せ(放任)⇒ 管理者の責任範囲
・管理者の役割仕組みの継続的な定着⇒改善
仕事のやり方・組織の土台づくり
組織のアウトプット最大化
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