Jonatan Ibáñez Moracia
Tutor 2º DFM
28/04/2020
04 LEAN MANUFACTURING II. HERRAMIENTAS BÁSICAS
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Introducción
2
Apartados empresa sobre los que actuar
TECNOLÓGICOS• Jidoka, calidad integrada en
proceso
• Just in Time
• Heijunka, planificación pequeños
lotes
ORGANIZATIVOS• Estandarización
• Valoración personas
• Planificación producto-proceso
• Dirección por políticas
Herramientas fundamentales.
Just in Time (JIT)
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Fabricación en base a la capacidad
productiva
Fabricación en base a demanda
Puntos clave:
Producción Pull
One Piece Flow
Cadencia
Herramientas fundamentales.
Las 5S
4
Objetivo: mejorar y mantener el orden y la limpieza en puesto de trabajo
Herramientas fundamentales.
Mapa de Flujo de Valor
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Es la representación gráfica detallada de la planta con las actividades de valor agregado
Herramientas fundamentales.
Kanban
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Utilización de testigos para controlar el avance de la producción:• Centrado en eliminación del desperdicio
• Sistema Pull producción por demanda
• Uso de tarjetas
Herramientas de apoyo.
Genba Kaizen
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• Gemba el verdadero lugar
• Kaizenmejora Mejora continua
Claves:
• Cambio cultural
• Implica a toda la empresa
• Cambios pequeños y rápidos
• Conocimiento de todas las variables
• “Ir al puesto”
Herramientas de apoyo.
Jidoka
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Verificación de la calidad integrada en el proceso productivo
Se basa en:
• Automatización de operaciones
• Tiende a la calidad 100%
• Capacidad para detener proceso en caso de fallo
Detectar fallo
Parar proceso
Corregir Investigar causa raíz
Herramientas de apoyo.
Heijunka y Shojinka
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Heijunka
Producción nivelada
o estable
Búsqueda de producción suavizada ante
demanda fluctuante del cliente
Lotes pequeños en tiempos cortos
Tiempos de cambio de lote rápidos
Shojinka
Flexibilidad ante
demanda real
Ajuste RRHH a la demanda
Polivalencia de los trabajadores
Producción pieza a pieza (One Piece Flow)
Layout en U
Herramientas de apoyo.
Líneas en U
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Distribución orientada a trabajar con
JIT y Kanban.
• Mejora en flujo de valor
• Acorta Lead-time
• Reduce espacio
• Reduce mano de obra
Herramientas de apoyo.
Las 3K
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Eliminar las 3 K’s del
puesto de trabajo
kiken peligroso
kitanai sucio
kitsui estresante
Buena iluminación
Colores claros
Buena visibilidad
Ambiente agradable
Sin ruidos ni vibraciones
Herramientas de apoyo.
Poka-yoke
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Diseño de sistemas “a prueba de errores”.
Herramientas de apoyo.
SMED
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Single
Minute
Exchange of
Dies
Reducción de tiempos improductivos por:
• cambios de utillaje
• preparación de herramienta
• cambio de lote
Ajustes internos y externos
Separación int/ext
Transformar internos en externos
Simplificar
Internos: máquina parada
Externos: máquina en marcha
Herramientas de apoyo.
Círculo Deming
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Metodología sistemática para encontrar y atender oportunidades de mejora
Herramientas de apoyo.
Otras herramientas
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• Las 8D método de resolución de problemas en 8 etapas
• Monozukuri ánimo de tener iniciativa para proponer cambios
• Nemawashi toma de decisiones por consenso
• Andon sistema visual de gerencia de planta
• … ¿conocéis alguna más?
Lean Manufacturing I
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¡Gracias por la atención!
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