Zu dieser Veranstaltung gibt es mehrere PDFs · am Genba, dem „Ort der Wahrheit”, mit dem...

Melden Sie sich jetzt an! Telefon-Hotline: 0 61 96/47 22-700

Das Synchrone ProduktionssystemHitoshi Takeda LIVELernen Sie vom Begründer des „Synchronen Produktionssystems”:■ Wie Sie Durchlaufzeiten drastisch verkürzen■ Wie Sie Lagerbestände erfolgreich senken■ Wie Sie Umrüstzeiten erheblich beschleunigen■ Wie Sie die Qualität signifikant erhöhen■ Wie Sie kontinuierlich die Produktivität steigern■ Wie Sie auch bei schlechter Auftragslage Gewinne erwirtschaften

Ihr Termin:

Beton-Kemmler GmbH 26. bis 28. November 2012 in Tübingen

Das sagen ehemalige Teilnehmer über dieses Seminar:✔ „Spannende Theorie und praktische, reelle Anwendung haben sich sehr gut ergänzt.”

B. Wullschleger, Wilhelm Schmidlin AG✔ „Sehr umfangreich, interessant und lehrreich.”

M. Kerschner, MIWE-Meiningen Michael Wenz GmbH

3 Tage LIVE am „Ort der Wahrheit” zusammen mit dem Lean-Guru

➤ Erfahren Sie, wie sich mit SPS in kürzester Zeit erstaunliche Ergebnisse erzielen lassen!

➤ Learning by Doing – Ihre aktive Mitarbeit ist gefordert!

Ihr PLUS:

Jeder Teilnehmer erhält das Buch

„Das Synchrone Produktionssystem”

von Hitoshi Takeda

Hinter den Kulissen

mit dem Lean-Guru

Hitoshi Takeda!

Ihre Referenten:

Martin HeimrichBeton-Kemmler GmbH

Hitoshi Takeda SPS Management Consultants Japan

Lernen Sie vom Begründer des Synchronen Produktionssystems direkt an den Prozessen!

7.30 Taxitransfer vom Hotel ins Werk

8.00 Empfang mit Kaffee und Tee, Ausgabe der Workshopunterlagen

8.15 Herzlich Willkommen!

Einführungsvortrag zum Werk

8.28 Einführung in das Synchrone Produktionssystem (Seminar)■ Notwendigkeit der synchronen Produktion■ Grundlagen des Synchronen Produktions-

systems■ Aufbau eines „Pull-Systems”■ One-piece-flow■ Anleitung zum Beobachten von

Prozessabläufen

10.00 Kaffee- und Teepause

10.15 Beobachtung der Abläufe an den Linien (am Genba)■ Kurze Vorstellung der Bereiche durch

die Mitarbeiter■ Genaue Beobachtung der Abläufe,

Erfassung der Verschwendungen■ Auflistung der Probleme (20 Punkte/Person)

12.45 Business Lunch

13.28 Umsetzung einer Fließfertigung (Seminar)■ Von der Verkleinerung der Losgrößen

zur nivellierten Produktion■ Produktionsnivellierung■ Umrüsten im Takt (Ein-Griff-Umrüsten)■ Aspekte beim Aufbau eines Einzelstückflusses■ Anzustrebende Form beim Einzelstückfluss


15.45 Erarbeitung und Umsetzung von Verbesserungsvorschlägen (am Genba)■ Beobachten und Erfassen der Probleme■ Erarbeitung konkreter Gegenmaßnahmen■ Beginn der Umsetzung durch Teilnehmer

und Mitarbeiter■ Festlegung der Aufgaben für den nächsten Tag

18.28 Kurze Präsentation der Arbeitsergebnisse durch die Teilnehmer

19.00 Ende des ersten Workshoptages

19.15 Get-Together Ausklang des ersten Tages in informeller Runde. Management Circle lädt Sie zu einem kommunikativen Umtrunk ein. Entspannen Sie sich in angenehmer Atmosphäre und vertiefen Sie Ihre Gespräche mit dem Referenten und den Teilnehmern!

Vorgehensweise im WorkshopLearning by Doing – Ihre Mitarbeit ist gefordert: Sie werden die Methoden des Synchronen Produktionssystems direkt an realen Prozessen zusammen mit Hitoshi Takeda anwenden und setzen so das vermittelte Wissen gleich in der Praxis um.

Am 1. Workshoptag vermittelt Ihnen Hitoshi Takeda die Grund-lagen des Synchronen Produktionssystems. Bereits am Vormittag werden Sie am Genba die ersten Abläufe unter Anleitung des Lean-Guru beobachten und Verschwendung erfassen.

Am 2. Workshoptag werden Sie mit der Umsetzung von Lösungen am Genba starten. Anschließend hören Sie einen Praxisvortrag zur Umsetzung des Synchronen Produktions- systems. Bevor Sie den gesamten Nachmittag wieder vollständig am Shopfloor verbringen, erhalten Sie von Hitoshi Takeda wert-volle Tipps zum Umrüsten und Low cost intelligent automation. Vor dem gemeinsamen Abendessen, werden erste Ergebnisse durch die Teilnehmer präsentiert.

Der 3. Workshoptag beginnt mit der Umsetzung weiterer opti-mierter Lösungen am Genba. Während der Beobachtung der Prozesse erarbeiten Sie weitere Verbesserungen. Der darauf folgende Seminarblock vermittelt Ihnen das Logistikkonzept des Synchronen Produktionssystems. Am Nachmittag werden Sie weitere Verbesserungsmaßnahmen durchführen und diese in den einzelnen Bereichen des Genba präsentieren. Mit einer Abschlussdiskussion wird der Workshop mit Herrn Takeda enden.

Ihr Workshopleiter:Hitoshi Takeda, Geschäftsführer, SPS Management Consultants Japan, Tokyo

1. Workshoptag

Zu diesen und allen anderen Themen bieten wir auch firmen- interne Schulungen an. Ich berate Sie gerne, rufen Sie mich an.

AUCH ALS INHOUSE TRAINING

Dirk Gollnick, Tel.: 0 61 96/47 22-646 E-Mail: [email protected] www.managementcircle.de/inhouse

www.managementcircle.de/11-70969

Zusammen mit Hitoshi Takeda am „Ort der Wahrheit”


7.58 Treffen im Workshopraum

8.40 Operative Umsetzung der optimierten Lösung (am Genba)■ Beobachtung des verbesserten Informationsflusses■ Weitere Verbesserungen erarbeiten und umsetzen■ Beobachtung des Prozessablaufs■ Auflistung der KAIZEN®-Verbesserungsvorschläge

11.28 Logistikkonzepte im Synchronen Produktionssystem (Seminar)■ Bereitstellung der notwendigen Informationen■ Einrichtung von Kommissionierzonen■ Bildung von Teilesätzen■ Rolle des Prozessversorgers (Mizusumashi)


13.43 Weitere Umsetzung der Verbesserungs-maßnahmen (am Genba)■ Simulationen■ Vorbereitung zur Präsentation der Ergebnisse■ Präsentation der Verbesserungsmaßnahmen

in den Bereichen■ Zusammenfassung des Workshops■ Aufzeigen der Soll-Situation in den Bereichen

14.58 Abschlusspräsentation der Projektergebnisse (am Genba)

16.28 Zusammenfassung

17.00 Ende des Workshops, anschließend Teilprüfung

17.35 Ende der Zertifikatsprüfung

Ihr Workshopleiter:Hitoshi Takeda

2. Workshoptag 3. Workshoptag

CERTIFIED LEAN MANAGERIhr persönlicher Mehrwert:

Das Management Circle Fachzertifikat

„Certified Lean Manager”Die Seminarinhalte werden im Rahmen von Multiple-Choice-Fragen geprüft. Innerhalb von zwei Wochen erhalten Sie das Ergebnis. Die Teilnahme an der Zertifikats-prüfung ist optional. Die Teilnahme und das erfolgreiche Bestehen ist jedoch Voraussetzung für die Erlangung des Zertifikats „Certified Lean Manager”!


7.58 Kurzvortrag und Video-Präsentation

8.40 Operative Umsetzung der optimierten Lösung (am Genba)■ Beobachtung des verbesserten Ablaufs■ weitere Verbesserungen erarbeiten und

umsetzen■ Simulationen

11.28 Umsetzung des Synchronen Produktionssystems

12.15 Umrüstvorgänge, Automatisierung, Einzelstückfluss (Seminar)■ LCIA (Low cost intelligent automation) in

Montage und Fertigung■ Tipps für das Umrüsten in der Montage■ Tipps für das Umrüsten in der mechanischen

Fertigung■ Video über realisierte Verbesserungen beim

Umrüsten


13.43 Weitere Umsetzung der Verbesserungs-maßnahmen (am Genba)■ Simulationen■ Aufzeigen der Soll-Situation in den

bearbeiteten Bereichen



20.15 Gemeinsames Abendessen

5 gute Gründe, an diesen Workshop teilzunehmen:

➀ Sie arbeiten an realen Prozessen – LIVE im Werk! ➁ LEARNING BY DOING – Ihre aktive Mitarbeit ist

gefordert! ➂ Intensives Lernen durch die direkte Umsetzung am

Genba! ➃ Arbeiten Sie zusammen mit dem Lean-Guru in

TOP-Werken! ➄ Sie hören im Praxisvortrag, wie ein Unternehmen

SPS erfolgreich umgesetzt hat!


Martin Heimrich, Dipl.-Ing. (FH) ist seit 2006 im Unter-nehmen und seit 2007 Geschäftsführer der Beton-Kemmler GmbH, Baden-Württembergs Schrittmacher in der Entwicklung zum moderen Bauen mit industriell vorgefertigten Elementen aus Beton. Das Unternehmen, in der fünften Generation inhabergeführt, ist Teil der Kemmler-Gruppe mit rund 1.400 Miarbeitern. Zuvor war Herr Heimrich als Prokurist bei der Schuler Business Solutions AG, Tochtergesellschaft der Homag Maschinenbau AG, verantwortlich für Organisation, EDV und kaufmännische Angelegenheiten sowie über viele Jahre als Berater für Fabrikplanung und Organisation im europäischen und außereuropäischen Ausland tätig. Hitoshi Takeda ist der Schöpfer des „Synchronen Produktions- systems” (SPS), gilt als einer der führenden Lean Experten und ist Autor mehrerer erfolgreicher Bücher zu Lean Production-Themen. Bevor Hitoshi Takeda 1990 die SPS Management Consultants Japan gründete, bei der er noch heute Geschäfts- führer und leitender Berater ist, war er 18 Jahre lang bei einem japanischen Automobilzulieferer beschäftigt. Dort arbeitete er an Verbesserungen in der Produktion, am Aufbau eines Produktionssteuerungs- und Rationalisierungssystems und führte KAIZEN®-Maßnahmen und Beratertätigkeiten zur „Synchronen Produktion” in über 100 assoziierten Unternehmen durch. Bei seiner heutigen Beratertätigkeit für Unternehmen der unterschiedlichsten Branchen gilt seine Auf-merksamkeit der Verbesserung der Gesamtorganisation und Firmenkultur unter besonderer Berücksichtigung der Planung gemischter Produktion und der Entwicklung automatisierter Systeme. Er unterstützt Führungskräfte und Meister bei der Revolutionierung der gesamten Unternehmensstruktur und bei der gemeinsamen Ausbildung der Mitarbeiter.

Mit Hitoshi Takeda LIVE bei der: Beton-Kemmler GmbH 26. bis 28. November 2012 in Tübingen

Treffpunkt und Veranstaltungsort: Beton-Kemmler GmbH, Rittweg 35, 72070 Tübingen (Hirschau)

Empfohlenes Übernachtungshotel mit Taxitransfer zum Werk: Best Western Hotel Convita Röntgenstraße 38, 72108 Rottenburg a. N. Tel: +49 (0) 7472-9290, Fax: +49 (0) 7472-929888 E-Mail: [email protected]

Werksbeschreibung: Beton-Kemmler ist Baden-Württembergs Schrittmacher in der Entwicklung zum modernen Bauen mit industriell vorgefertigten Elementen aus Beton. Als er-folgreiches, mittelständisches Unternehmen in der fünften Generation – und inhabergeführt – bietet Beton-Kemmler seinen Kunden massiven Mehrwert: Rohrleitungssysteme, Montage-Rohbau-Systeme aus Fertigteil-Decken, -Wänden und -Treppen, maßgefertigt für kurze Bauzeiten bei individu-eller Architektur, sowie Fertiggaragen – in höchster Qualität und Liefertreue. Als Teil der Kemmler-Gruppe mit rund 1.400 Mitarbeitern setzt Beton-Kemmler auf ganze Leistung und auf ein dynamisches, kundenorientiertes Team. Fortschrittlich und innovativ treiben sie die Produktentwicklung in allen Sparten voran. Kontinuierlich bildet Beton-Kemmler sich weiter und verbessert seine Prozesse. Dabei steht die Sicherheit der Mitarbeiter, Produktqualität und optimaler Service im Vorder-grund. Auf Hightech-Produktionsanlagen fertigt der Betrieb maßgenau, kommissionsbezogen und just in time höchste Produktqualität. Der Maßstab in der Fertigteilindustrie.

Zum Seminarinhalt Ihre Referenten

Hitoshi Takeda, der Begründer des Synchronen Produk- tionssystems (SPS) wird Sie innerhalb der 3 Workshoptage in die Geheimnisse des SPS einweihen – Sowohl in der Theorie als auch in der Praxis. Sie werden gemeinsam am Genba, dem „Ort der Wahrheit”, mit dem Lean-Guru beobachten, Vorschläge erarbeiten und sofort in der laufenden Produktion umsetzen – Mehr Praxis geht nicht! Erfahren Sie, wie sich mit SPS in kürzester Zeit erstaunliche Ergebnisse erzielen lassen! Sie erhalten bei diesem Work-shop nicht nur Antworten auf Ihre Fragen, sondern setzen diese auch gleich um. Der Nutzen des „Synchronen Produktionssystems” (SPS) wurde bislang oft unterschätzt.

Der internationale Wettbewerb wird immer härter, Grenzen verlieren an Bedeutung und die Vielfalt von Produkten steigt immer weiter. Diese Fakten erfordern ein passendes Produktionssystem, mit dem unter diesen Markt-bedingungen eine wirtschaftliche Fertigung von kleinsten Losen und eine hohe Variantenvielfalt realisiert werden kann.

Durchlaufzeitverkürzung, Qualität und kontinuierliche Produktivitätssteigerung sind die obersten 3 Prioritäten des SPS.

Dieser Workshop bietet Ihnen die einzigartige Möglichkeit, das SPS, das auf den Prinzipien des Toyota Produktions-systems aufbaut, vom Begründer persönlich vermittelt zu bekommen.

Lernen Sie LIVE vor Ort von Hitoshi Takeda!Bleiben Sie mit der SPS-Methode erfolgreich und konkurrenzfähig:

■ Rapide Durchlaufzeitverkürzung

■ Hohe Qualität

■ Kontinuierliche Produktivitätssteigerung

Sie haben noch Fragen? Gerne!Rufen Sie mich an oder schreiben Sie mir eine E-Mail. Gerne berate ich Sie persönlich und beantworte Ihre Fragen zur Veranstaltung.

Nicole Wohnhaas Projektmanagerin Tel. 0 61 96/47 22-683 E-Mail: [email protected]

CERTIFIED LEAN MANAGER


Lassen Sie sich zertifizieren! Seminarbausteine im ÜberblickCERTIFIED LEAN MANAGER

Machen Sie sich fit für die aktuellen und zukünftigen Herausforderungen in Lean Production und Lean Management und profitieren Sie von den langjährigen Praxiserfahrungen der Experten!

Im Rahmen der Ausbildung „Certified Lean Manager” ab-solvieren Sie zwei Pflichtseminare und ein Wahlseminar in einem Zeitraum von 24 Monaten. Die Pflichtseminare und die vier Wahlseminare schließen jeweils mit einer schriftlichen Teilprüfung in Form eines Multiple-Choice-Tests ab, in dem die Lerninhalte und Ihre Fähigkeit, das Gelernte in die Praxis zu transferieren, geprüft werden. nach erfolgreicher Absolvierung der Seminare erhalten Sie das Zertifikat „Certified Lean Manager”.

Fortgeschrittene benötigen lediglich 2 Seminare (1 Wahlseminar + Pflichtseminar Führen & Coachen im Lean Prozess) zur Erlangung des Zertifikats. Sie müssen jedoch die Grundkenntnisse zu Lean Erfolgstools durch das Bestehen der Prüfung hierzu nachweisen.

Fragen zum Zertifizierungsprogramm Ihr Ansprechpartner: Stephan Wolf Tel.: 0 61 96/47 22 - 600 E-Mail: [email protected]

Dieser Fachbeirat steht für Ihre qualifizierte Ausbildung:

Prof. Dr. Kai Furmans Karlsruher Institut für Technologie

Dr. Anja Huppertz Huppertz Group Logistics Solutions

Alexander Müller quattro GmbH (Audi)

Ulrich Schrickel Robert Bosch GmbH

Prof. Dr. Andreas Syska Hochschule Niederrhein


2 Pflichtseminare

Lean Erfolgstools

Führen & Coachen im Lean-Prozess

+4 Wahlseminare

(Wählen Sie 1 von 4 Seminaren aus!)

Glätten und Nivellieren in der Produktion

Kosten & Kennzahlen bei Lean Production

Das Synchrone Produktionssystem mit Hitoshi Takeda

Lean in administrativen Bereichen

= CERTIFIED LEAN MANAGER

Lean Erfolgstools■ Wertstromdesign – Produzieren ohne Verschwendung ■ Führung mit PDCA – Der Treiber für kontinuierliche

Verbesserung ■ Lean Line Design – Schlanke Zellen für eine flexible Montage

Führen & Coachen im Lean-Prozess■ Toyotas Erfolgsrezept – Die unsichtbaren Verhaltensroutinen ■ Mentor-Mentee – Führen versus Coachen ■ Führen mit Zielzuständen – Nichts ist unmöglich

Glätten und Nivellieren in der Produktion ■ Mit Heijunka und Wertstromdesign Auftragsschwankungen

in den Griff bekommen ■ Umgang mit Ausschuss, Störungen, Nacharbeit,

Großaufträgen und Stornierungen ■ Make-to-Order-Nivellierung in der Supply Chain

Kosten & Kennzahlen bei Lean Production ■ Teamwork – Optimales Zusammenspiel von Produktion und

Controlling ■ Roadmap – Vom Wertstrom zur Kostenlandkarte ■ ROI-Denke & Lean Production – Wie passt das zusammen?

Das Synchrone Produktionssystem mit Hitoshi Takeda ■ Durchlaufzeiten drastisch verkürzen■ Qualität signifikant erhöhen■ Kontinuierlich die Produktivität steigern

Lean in administrativen Bereichen ■ Methoden und Werkzeuge zur Prozessoptimierung ■ Effizienz- und Leistungssteigerung der indirekten Bereiche ■ Verbesserte Arbeitsplatz- und Raumstrukturen für mehr

Produktivität

Preisvorteil: Ihr Vorzugspreis bei Buchung des Gesamtpakets zum Certified Lean Manager (2 Pflichtseminare + 1 zweitägiges Wahlseminar) € 4.700,– zzgl. gesetzl. MwSt. (2 Pflichtseminare + 1 dreitägiges Wahlseminar) € 5.300,– zzgl. gesetzl. MwSt. Sie sparen gegenüber den Einzelbuchungen € 1.285,–! Alle Seminare sind auch einzeln buchbar.


Hier online anmelden! www.managementcircle.de/11-70969

Für Ihre Fax-Anmeldung: 0 61 96/47 22-999

■ Sie wollen von Hitoshi Takeda in die Geheimnisse des Synchronen Produktionssystems eingeweiht werden!

■ Sie wollen Ihre Durchlaufzeiten rapide reduzieren, die Qualität er-höhen und eine kontinuierliche Produktivitätssteigerung erreichen!

■ Sie wollen die Gelegenheit nutzen und das Erlernte zusammen mit Hitoshi Takeda sofort in die Praxis umsetzen – „LIVE” an realen Prozessen, Schritt für Schritt!

Warum Sie diese Veranstaltungen besuchen sollten Das Synchrone Produktions- system Hitoshi Takeda LIVEIch/Wir nehme(n) teil am:

❏ 26. bis 28. November 2012 in Tübingen 11-70969

26. bis 28. November 2012 in TübingenBeton Kemmler GmbH Rittweg 35, 72070 Tübingen Tel.: 07071/706-0, Fax: 07071/706-170 E-Mail: [email protected]

Für unsere Seminarteilnehmer steht im empfohlenen Übernachtungs- hotel ein begrenztes Zimmerkontingent zum Vorzugspreis zur Verfügung. Nehmen Sie die Reservierung bitte rechtzeitig selbst direkt im Hotel unter Berufung auf Management Circle vor. Die Anfahrtsskizze erhalten Sie zusammen mit der Anmeldebestätigung.

Termin und Veranstaltungsort

Die Veranstaltung richtet sich an Fach- und Führungskräfte in der Kon-struktion, Produktion, Fertigung, Montage, Produktionslogistik, Produk-tionsplanung und -steuerung, KVP und KAIZEN® sowie an Werks- und Betriebsleiter, Mitglieder der Geschäftsführung und des Vorstandes.

Wen Sie auf diesen Veranstaltungen treffen werden

So melden Sie sich anBitte einfach die Anmeldung ausfüllen und möglichst bald zurücksen-den oder per Fax, Telefon oder E-Mail anmelden. Sie erhalten eine Bestätigung, sofern noch Plätze frei sind – andernfalls informieren wir Sie sofort. Die Anmeldungen werden nach Reihenfolge der Eingänge berücksichtigt.

Die Teilnahmegebühr für den dreitägigen Workshop inkl. Business Lunch, Erfrischungsgetränken, Dokumentation, Prüfungsgebühr und dem Buch „Das Synchrone Produktionssystem” von Hitoshi Takeda beträgt € 2.595,–. Nach Eingang Ihrer Anmeldung und nach Bestätigung Ihrer Teilnahme im jeweiligen Werk erhalten Sie eine Anmeldebestätigung und eine Rechnung. Sollten mehr als zwei Vertreter desselben Unterneh-mens an der Veranstaltung teilnehmen, bieten wir ab dem dritten Teilneh-mer 10% Preisnachlass. Bis zu zwei Wochen vor Veranstaltungstermin können Sie kostenlos stornieren. Danach oder bei Nichterscheinen des Teilnehmers berechnen wir die gesamte Tagungsgebühr. Die Stornie-rung bedarf der Schriftform. Selbstverständlich ist eine Vertretung des angemeldeten Teilnehmers möglich. Alle genannten Preise verstehen sich zzgl. der gesetzlichen MwSt.

Name/Vorname

Position/Abteilung

Name/Vorname

Position/Abteilung

Name/Vorname

Position/Abteilung

Firma

Straße/Postfach

PLZ/Ort

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E-Mail

Datum Unterschrift

Ansprechpartner/in im Sekretariat:

Anmeldebestätigung bitte an: Abteilung

Rechnung bitte an: Abteilung

Mitarbeiter: ❍BIS 100 ❍100 –200 ❍ 200 –500 ❍500 –1000 ❍ÜBER 1000

– 10 %

1

2

3

DatenschutzhinweisDie Management Circle AG und ihre Dienstleister (z.B. Lettershops) ver- wenden die bei Ihrer Anmeldung erhobenen Angaben für die Durchführung unserer Leistungen und um Ihnen Angebote zur Weiterbildung auch von unseren Partnerunternehmen aus der Management Circle Gruppe per Post zukommen zu lassen. Unsere Kunden informieren wir außerdem telefonisch und per E-Mail über unsere interessanten Weiterbildungsangebote, die den vorher von Ihnen genutzten ähnlich sind. Sie können der Verwendung Ihrer Daten für Werbezwecke selbstverständlich jederzeit gegenüber Management Circle AG, Postfach 56 29, 65731 Eschborn, unter [email protected] oder telefonisch unter 06196/4722-500 widersprechen oder eine erteilte Einwilligung widerrufen.

Anmeldung/KundenserviceTelefon: + 49 (0) 61 96/47 22-700Fax: + 49 (0) 61 96/47 22-999E-Mail: [email protected]: www.managementcircle.de/11-70969Postanschrift: Management Circle AG

Postfach 56 29, 65731 Eschborn/Ts.

Telefonzentrale: + 49 (0) 61 96/47 22-0

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Mit der Deutschen Bahn ab € 99,– zur Veranstaltung. Infos unter: www.managementcircle.de/bahn

M/A

AN

/K

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Schreibmaschinentext

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Melden Sie sich jetzt an! Ihre Telefon-Hotline: + 49 (0) 61 96/47 22-700

Das Synchrone ProduktionssystemHitoshi Takeda LIVELernen Sie vom Begründer des „Synchronen Produktionssystems”:■ Wie Sie Durchlaufzeiten drastisch verkürzen■ Wie Sie Lagerbestände erfolgreich senken■ Wie Sie Umrüstzeiten erheblich beschleunigen■ Wie Sie die Qualität signifikant erhöhen■ Wie Sie kontinuierlich die Produktivität steigern■ Wie Sie auch bei schlechter Auftragslage Gewinne erwirtschaften

Ihr Termin:

KAMAX GmbH & Co. KG 18. bis 20. März 2013 in Homberg (Ohm)

Das sagen ehemalige Teilnehmer über dieses Seminar:✔ „Interessant und lehrreich. Regt zum nachdenken und diskutieren an.”

C. Beyer, Stryker Trauma GmbH - Stryker Osteosynthesis

✔ „Super informativ! Motivierend!” C. Geiger, Carl Zeiss AG

✔ „Lehrreiches und interessantes Gesamtpaket.” S. Lang, Diehl Aerospace GmbH

3 Tage LIVE am „Ort der Wahrheit” zusammen mit dem Lean-Guru bei der KAMAX Holding GmbH & Co. KG

➤ Erfahren Sie, wie sich mit SPS in kürzester Zeit erstaunliche Ergebnisse erzielen lassen!

➤ Learning by Doing – Ihre aktive Mitarbeit ist gefordert!

Ihr PLUS:

Jeder Teilnehmer erhält das Buch

„Das Synchrone Produktionssystem”

von Hitoshi Takeda

Hinter den Kulissen

mit dem Lean-Guru

Hitoshi Takeda!

Ihre Referenten:

Wolfgang Ruoff KAMAX Holding GmbH & Co. KG


Medienpartner:

Lernen Sie vom Begründer des Synchronen Produktionssystems direkt an den Prozessen!


8.00 Empfang mit Kaffee und Tee, Ausgabe der Workshopunterlagen

8.15 Herzlich Willkommen!

Einführungsvortrag zum Werk

8.28 Einführung in das Synchrone Produktionssystem■ Notwendigkeit der synchronen Produktion■ Grundlagen des Synchronen Produktions-

systems■ Aufbau eines „Pull-Systems”■ One-piece-flow■ Anleitung zum Beobachten von

Prozessabläufen


10.15 Beobachtung der Abläufe an den Linien (am Genba)■ Kurze Vorstellung der Bereiche durch

die Mitarbeiter■ Genaue Beobachtung der Abläufe,

Erfassung der Verschwendungen■ Auflistung der Probleme (20 Punkte/Person)


13.28 Umsetzung einer Fließfertigung■ Von der Verkleinerung der Losgrößen

zur nivellierten Produktion■ Produktionsnivellierung■ Umrüsten im Takt (Ein-Griff-Umrüsten)■ Aspekte beim Aufbau eines Einzelstückflusses■ Anzustrebende Form beim Einzelstückfluss


15.45 Erarbeitung und Umsetzung von Verbesserungsvorschlägen (am Genba)■ Beobachten und Erfassen der Probleme■ Erarbeitung konkreter Gegenmaßnahmen■ Beginn der Umsetzung durch Teilnehmer

und Mitarbeiter■ Festlegung der Aufgaben für den nächsten Tag


19.00 Ende des ersten Workshoptages

19.15 Get-Together Ausklang des ersten Tages in informeller Runde. Management Circle lädt Sie zu einem kommunikativen Umtrunk ein. Entspannen Sie sich in angenehmer Atmosphäre und vertiefen Sie Ihre Gespräche mit dem Referenten und den Teilnehmern!

Vorgehensweise im WorkshopLearning by Doing – Ihre Mitarbeit ist gefordert: Sie werden die Methoden des Synchronen Produktionssystems direkt an realen Prozessen zusammen mit Hitoshi Takeda anwenden und setzen so das vermittelte Wissen gleich in der Praxis um.

Am 1. Workshoptag vermittelt Ihnen Hitoshi Takeda die Grund-lagen des Synchronen Produktionssystems. Bereits am Vormittag werden Sie am Genba die ersten Abläufe unter Anleitung des Lean-Guru beobachten und Verschwendung erfassen.

Am 2. Workshoptag werden Sie mit der Umsetzung von Lösungen am Genba starten. Anschließend hören Sie einen Praxisvortrag zur Umsetzung des Synchronen Produktions- systems. Bevor Sie den gesamten Nachmittag wieder vollständig am Shopfloor verbringen, erhalten Sie von Hitoshi Takeda wert-volle Tipps zum Umrüsten und Low cost intelligent automation. Vor dem gemeinsamen Abendessen, werden erste Ergebnisse durch die Teilnehmer präsentiert.

Der 3. Workshoptag beginnt mit der Umsetzung weiterer opti-mierter Lösungen am Genba. Während der Beobachtung der Prozesse erarbeiten Sie weitere Verbesserungen. Der darauf folgende Seminarblock vermittelt Ihnen das Logistikkonzept des Synchronen Produktionssystems. Am Nachmittag werden Sie weitere Verbesserungsmaßnahmen durchführen und diese in den einzelnen Bereichen des Genba präsentieren. Mit einer Abschlussdiskussion wird der Workshop mit Herrn Takeda enden.

Ihr Workshopleiter:Hitoshi Takeda, Geschäftsführer, SPS Management Consultants Japan, Tokyo

1. Workshoptag

Zu diesen und allen anderen Themen bieten wir auch firmen- interne Schulungen an. Ich berate Sie gerne, rufen Sie mich an.

AUCH ALS InHOUSE TRAInInG

Dirk Gollnick, Tel.: 0 61 96/47 22-646 E-Mail: [email protected] www.managementcircle.de/inhouse


Zusammen mit Hitoshi Takeda am „Ort der Wahrheit”


7.58 Treffen im Workshopraum

8.40 Operative Umsetzung der optimierten Lösung (am Genba)■ Beobachtung des verbesserten Informationsflusses■ Weitere Verbesserungen erarbeiten und umsetzen■ Beobachtung des Prozessablaufs■ Auflistung der KAIZEN®-Verbesserungsvorschläge

11.28 Logistikkonzepte im Synchronen Produktionssystem■ Bereitstellung der notwendigen Informationen■ Einrichtung von Kommissionierzonen■ Bildung von Teilesätzen■ Rolle des Prozessversorgers (Mizusumashi)


13.43 Weitere Umsetzung der Verbesserungs-maßnahmen (am Genba)■ Simulationen■ Vorbereitung zur Präsentation der Ergebnisse■ Präsentation der Verbesserungsmaßnahmen

in den Bereichen■ Zusammenfassung des Workshops■ Aufzeigen der Soll-Situation in den Bereichen

14.58 Abschlusspräsentation der Projektergebnisse (am Genba)

16.28 Zusammenfassung

17.00 Ende des Workshops, anschließend Teilprüfung

17.35 Ende der Zertifikatsprüfung

Ihr Workshopleiter:Hitoshi Takeda

2. Workshoptag 3. Workshoptag

CERTIFIED LEAN MANAGERIhr persönlicher Mehrwert:

Das Management Circle Fachzertifikat

„Certified Lean Manager”Die Seminarinhalte werden im Rahmen von Multiple-Choice-Fragen geprüft. Innerhalb von zwei Wochen erhalten Sie das Ergebnis. Die Teilnahme an der Zertifikats-prüfung ist optional. Die Teilnahme und das erfolgreiche Bestehen ist jedoch Voraussetzung für die Erlangung des Zertifikats „Certified Lean Manager”!



8.40 Operative Umsetzung der optimierten Lösung (am Genba)■ Beobachtung des verbesserten Ablaufs■ weitere Verbesserungen erarbeiten und

umsetzen■ Simulationen

11.28 Umsetzung des Synchronen Produktionssystems

12.15 Umrüstvorgänge, Automatisierung, Einzelstückfluss■ LCIA (Low cost intelligent automation) in

Montage und Fertigung■ Tipps für das Umrüsten in der Montage■ Tipps für das Umrüsten in der mechanischen

Fertigung■ Video über realisierte Verbesserungen beim

Umrüsten


13.43 Weitere Umsetzung der Verbesserungs-maßnahmen (am Genba)■ Simulationen■ Aufzeigen der Soll-Situation in den

bearbeiteten Bereichen



20.15 Gemeinsames Abendessen

5 gute Gründe, an diesen Workshop teilzunehmen:

➀ Sie arbeiten an realen Prozessen – LIVE im Werk! ➁ LEARnInG BY DOInG – Ihre aktive Mitarbeit ist

gefordert! ➂ Intensives Lernen durch die direkte Umsetzung am

Genba! ➃ Arbeiten Sie zusammen mit dem Lean-Guru in einem

TOP-Werk! ➄ Sie hören im Praxisvortrag, wie ein Unternehmen

SPS erfolgreich umgesetzt hat!


Wolfgang Ruoff, Dipl. Ing., ist seit 2003 im Unternehmen. Er ist in der Geschäftsführung der KAMAX-Gruppe verantwortlich für die Produktion und Sprecher der Geschäftsführung. KAMAX ist ein unabhängiges Familienunternehmen und weltweit führend in der Verbindungstechnologie für die Automobilindustrie, mit Pro-duktionsstandorten in Europa, USA und ab April 2013 in China. Zu den Erfolgsfaktoren gehören TPM und die Einführung des „Synchronen Produktionssystems”. Zuvor verantwortete Wolfgang Ruoff bei GKN-Driveline die Bereiche Produktion, Logistik und Einkauf der deutschen Gesellschaften als Mitglied der Geschäftsführung.

Hitoshi Takeda ist der Schöpfer des „Synchronen Produktionssystems” (SPS), gilt als einer der führenden Lean Experten und ist Autor mehrerer erfolgreicher Bücher zu Lean Production-Themen. Bevor Hitoshi Takeda 1990 die SPS Management Consultants Japan gründete, bei der er noch heute Geschäftsführer und leitender Berater ist, war er 18 Jahre lang bei einem japanischen Auto-mobilzulieferer beschäftigt. Dort arbeitete er an Verbesserungen in der Produktion, am Aufbau eines Produktionssteuerungs- und Rationalisierungssystems und führte KAIZEN®-Maßnahmen und Beratertätigkeiten zur „Synchronen Produktion” in über 100 assoziierten Unternehmen durch. Bei seiner heutigen Berater-tätigkeit für Unternehmen der unterschiedlichsten Branchen gilt seine Aufmerksamkeit der Verbesserung der Gesamtorganisation und Firmenkultur unter besonderer Berücksichtigung der Planung gemischter Produktion und der Entwicklung automatisierter Systeme. Er unterstützt Führungskräfte und Meister bei der Re-volutionierung der gesamten Unternehmensstruktur und bei der gemeinsamen Ausbildung der Mitarbeiter.

Mit Hitoshi Takeda LIVE bei der KAMAX GmbH & Co. KG 18. bis zum 20. März 2013 in Homberg (Ohm)

Treffpunkt und Veranstaltungsort: KAMAX GmbH & Co. KG, Dr.-Rudolf-Kellermann-Str. 2, 35315 Homberg (Ohm)

Empfohlenes Übernachtungshotel mit Taxitransfer zum Werk: HOTEL-RESTAURANT WEBER Am Markt 16, 35287 Amöneburg, Tel: 0049-6422-94230, Fax: 06422/9423-42, [email protected]

Werksbeschreibung: KAMAX ist der technologisch weltweit füh-rende Hersteller hochfester Verbindungselemente für die Automo-bilindustrie. Ein umfassendes und einzigartiges Produktspektrum ermöglicht perfekt aufeinander abgestimmte, maßgeschneiderte Lösungen für jeden Anspruch. Als Marktführer konzentriert sich KAMAX erfolgreich auf ein Kerngeschäft: die Verbindungstech-nik. Dabei ist unser Name Programm. Das gesprochene K steht nach der klassischen Lehre für Festigkeit. MAX verweist auf das Maximum an Qualität. Wer heute als Konstrukteur, Einkäufer oder Entscheider an zuverlässige, innovative und kostenoptimale hoch-feste Verbindungselemente denkt, denkt an KAMAX. Mit Stand-orten in den drei großen Automobilregionen Europa, Amerika und Asien ist KAMAX bedeutender Lieferant für alle wesentlichen Hersteller und Zulieferer der PKW- und Nutzfahrzeugindustrie. KAMAX Homberg ist der größte Standort der Gruppe und wurde 2011 durch das CETPM mit dem Award for Operational Excel-lence ausgezeichnet. Die KAMAX-Gruppe wird seit über 2 Jah-ren von Herrn Hitoshi Takeda bei der erfolgreichen Umsetzung von Prozessverbesserungen auf Basis des „Synchronen Produkti-onssystems” unterstützt und beraten.

Zum Seminarinhalt Ihre Referenten

Hitoshi Takeda, der Begründer des Synchronen Produk- tionssystems (SPS) wird Sie innerhalb der 3 Workshoptage in die Geheimnisse des SPS einweihen – Sowohl in der Theorie als auch in der Praxis. Sie werden gemeinsam am Genba, dem „Ort der Wahrheit”, mit dem Lean-Guru beobachten, Vorschläge erarbeiten und sofort in der laufenden Produktion umsetzen – Mehr Praxis geht nicht! Erfahren Sie, wie sich mit SPS in kürzester Zeit erstaunliche Ergebnisse erzielen lassen! Sie erhalten bei diesem Work-shop nicht nur Antworten auf Ihre Fragen, sondern setzen diese auch gleich um. Der nutzen des „Synchronen Produktionssystems” (SPS) wurde bislang oft unterschätzt.

Der internationale Wettbewerb wird immer härter, Grenzen verlieren an Bedeutung und die Vielfalt von Produkten steigt immer weiter. Diese Fakten erfordern ein passendes Produktionssystem, mit dem unter diesen Markt-bedingungen eine wirtschaftliche Fertigung von kleinsten Losen und eine hohe Variantenvielfalt realisiert werden kann.

Durchlaufzeitverkürzung, Qualität und kontinuierliche Produktivitätssteigerung sind die obersten 3 Prioritäten des SPS.

Dieser Workshop bietet Ihnen die einzigartige Möglichkeit, das SPS, das auf den Prinzipien des Toyota Produktions-systems aufbaut, vom Begründer persönlich vermittelt zu bekommen.

Lernen Sie LIVE vor Ort von Hitoshi Takeda!Bleiben Sie mit der SPS-Methode erfolgreich und konkurrenzfähig:

■ Rapide Durchlaufzeitverkürzung

■ Hohe Qualität

■ Kontinuierliche Produktivitätssteigerung

Sie haben noch Fragen? Gerne!Rufen Sie mich an oder schreiben Sie mir eine E-Mail. Gerne berate ich Sie persönlich und beantworte Ihre Fragen zur Veranstaltung.

nicole Wohnhaas Senior Projektmanagerin Tel. 0 61 96/47 22-683 E-Mail: [email protected]

CERTIFIED LEAN MANAGER


Lassen Sie sich zertifizieren! Seminarbausteine im ÜberblickCERTIFIED LEAN MANAGER

Machen Sie sich fit für die aktuellen und zukünftigen Herausforderungen in Lean Production und Lean Management und profitieren Sie von den langjährigen Praxiserfahrungen der Experten!

Im Rahmen der Ausbildung „Certified Lean Manager” ab-solvieren Sie zwei Pflichtseminare und ein Wahlseminar in einem Zeitraum von 24 Monaten. Die Pflichtseminare und die vier Wahlseminare schließen jeweils mit einer schriftlichen Teilprüfung in Form eines Multiple-Choice-Tests ab, in dem die Lerninhalte und Ihre Fähigkeit, das Gelernte in die Praxis zu transferieren, geprüft werden. nach erfolgreicher Absolvierung der Seminare erhalten Sie das Zertifikat „Certified Lean Manager”.

Fortgeschrittene benötigen lediglich 2 Seminare (1 Wahlseminar + Pflichtseminar Führen & Coachen im Lean Prozess) zur Erlangung des Zertifikats. Sie müssen jedoch die Grundkenntnisse zu Lean Erfolgstools durch das Bestehen der Prüfung hierzu nachweisen.

Fragen zum Zertifizierungsprogramm Ihr Ansprechpartner: Stephan Wolf Tel.: 0 61 96/47 22 - 600 E-Mail: [email protected]

Dieser Fachbeirat steht für Ihre qualifizierte Ausbildung:

2 Pflichtseminare

Lean Erfolgstools

Führen & Coachen im Lean-Prozess

+1 Wahlseminar

(Wählen Sie 1 von 4 Seminaren aus!)

Glätten und nivellieren in der Produktion

Kosten & Kennzahlen bei Lean Production

Das Synchrone Produktionssystem mit Hitoshi Takeda

Lean in administrativen Bereichen

= CERTIFIED LEAN MANAGER

Lean Erfolgstools■ Wertstromdesign – Produzieren ohne Verschwendung ■ Führung mit PDCA – Der Treiber für kontinuierliche

Verbesserung ■ Lean Line Design – Schlanke Zellen für eine flexible Montage

Führen & Coachen im Lean-Prozess■ Toyotas Erfolgsrezept – Die unsichtbaren Verhaltensroutinen ■ Mentor-Mentee – Führen versus Coachen ■ Führen mit Zielzuständen – Nichts ist unmöglich

Glätten und nivellieren in der Produktion ■ Mit Heijunka und Wertstromdesign Auftragsschwankungen

in den Griff bekommen ■ Umgang mit Ausschuss, Störungen, Nacharbeit,

Großaufträgen und Stornierungen ■ Make-to-Order-Nivellierung in der Supply Chain

Kosten & Kennzahlen bei Lean Production ■ Teamwork – Optimales Zusammenspiel von Produktion und

Controlling ■ Roadmap – Vom Wertstrom zur Kostenlandkarte ■ ROI-Denke & Lean Production – Wie passt das zusammen?

Das Synchrone Produktionssystem mit Hitoshi Takeda ■ Durchlaufzeiten drastisch verkürzen■ Qualität signifikant erhöhen■ Kontinuierlich die Produktivität steigern

Lean in administrativen Bereichen ■ Methoden und Werkzeuge zur Prozessoptimierung ■ Effizienz- und Leistungssteigerung der indirekten Bereiche ■ Verbesserte Arbeitsplatz- und Raumstrukturen für mehr

Produktivität

Preisvorteil: Ihr Vorzugspreis bei Buchung des Gesamtpakets zum Certified Lean Manager (2 Pflichtseminare + 1 zweitägiges Wahlseminar) € 4.700,– zzgl. gesetzl. MwSt. (2 Pflichtseminare + 1 dreitägiges Wahlseminar) € 5.300,– zzgl. gesetzl. MwSt. Sie sparen gegenüber den Einzelbuchungen € 1.285,–! Alle Seminare sind auch einzeln buchbar.


Gerardo Aulinger verbesserungskata.de

Prof. Dr. Kai Furmans Karlsruher Institut für Technologie

Alexander Müller Audi AG

Ulrich Schrickel Robert Bosch GmbH

Prof. Dr. Andreas Syska Hochschule niederrhein


Hier online anmelden! www.managementcircle.de/03-73982

Für Ihre Fax-Anmeldung: + 49 (0) 61 96/47 22-999

■ Sie wollen von Hitoshi Takeda in die Geheimnisse des Synchronen Produktionssystems eingeweiht werden!

■ Sie wollen Ihre Durchlaufzeiten rapide reduzieren, die Qualität er-höhen und eine kontinuierliche Produktivitätssteigerung erreichen!

■ Sie wollen die Gelegenheit nutzen und das Erlernte zusammen mit Hitoshi Takeda sofort in die Praxis umsetzen – „LIVE” an realen Prozessen, Schritt für Schritt!

Warum Sie diese Veranstaltungen besuchen sollten Das Synchrone Produktionssystem Hitoshi Takeda LIVEIch/Wir nehme(n) teil am:

❏ 18. bis 20. März 2013 in Homberg (Ohm) 03-73982

18. bis 20. März 2013 in Homberg (Ohm)KAMAX GmbH & Co. KG, Dr.-Rudolf-Kellermann-Str. 2, 35315 Homberg (Ohm)

Für unsere Seminarteilnehmer steht im empfohlenen Übernachtungs- hotel ein begrenztes Zimmerkontingent zum Vorzugspreis zur Verfügung. Nehmen Sie die Reservierung bitte rechtzeitig selbst direkt im Hotel unter Berufung auf Management Circle vor.

Termin und Veranstaltungsort

Die Veranstaltung richtet sich an Fach- und Führungskräfte in der Kon-struktion, Produktion, Fertigung, Montage, Produktionslogistik, Produk-tionsplanung und -steuerung, KVP und KAIZEn® sowie an Werks- und Betriebsleiter, Mitglieder der Geschäftsführung und des Vorstandes.

Wen Sie auf diesen Veranstaltungen treffen werden

So melden Sie sich anBitte einfach die Anmeldung ausfüllen und möglichst bald zurücksen-den oder per Fax, Telefon oder E-Mail anmelden. Sie erhalten eine Bestätigung, sofern noch Plätze frei sind – andernfalls informieren wir Sie sofort. Die Anmeldungen werden nach Reihenfolge der Eingänge berücksichtigt.

Die Teilnahmegebühr für den dreitägigen Workshop inkl. Business Lunch, Erfrischungsgetränken, Dokumentation, Prüfungsgebühr und dem Buch „Das Synchrone Produktionssystem” von Hitoshi Takeda beträgt € 2.595,–. Nach Eingang Ihrer Anmeldung und nach Bestätigung Ihrer Teilnahme im jeweiligen Werk erhalten Sie eine Anmeldebestätigung und eine Rechnung. Sollten mehr als zwei Vertreter desselben Unterneh-mens an der Veranstaltung teilnehmen, bieten wir ab dem dritten Teilneh-mer 10% Preisnachlass. Bis zu zwei Wochen vor Veranstaltungstermin können Sie kostenlos stornieren. Danach oder bei Nichterscheinen des Teilnehmers berechnen wir die gesamte Teilnahmegebühr. Die Stornie-rung bedarf der Schriftform. Selbstverständlich ist eine Vertretung des angemeldeten Teilnehmers möglich. Alle genannten Preise verstehen sich zzgl. der gesetzlichen MwSt.

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Datum Unterschrift

Ansprechpartner/in im Sekretariat:

Anmeldebestätigung bitte an: Abteilung

Rechnung bitte an: Abteilung

Mitarbeiter: ❍BIS 100 ❍100 –200 ❍ 200 –500 ❍500 –1000 ❍ÜBER 1000

– 10 %

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DatenschutzhinweisDie Management Circle AG und ihre Dienstleister (z.B. Lettershops) ver- wenden die bei Ihrer Anmeldung erhobenen Angaben für die Durchführung unserer Leistungen und um Ihnen Angebote zur Weiterbildung auch von unseren Partnerunternehmen aus der Management Circle Gruppe per Post zukommen zu lassen. Unsere Kunden informieren wir außerdem telefonisch und per E-Mail über unsere interessanten Weiterbildungsangebote, die den vorher von Ihnen genutzten ähnlich sind. Sie können der Verwendung Ihrer Daten für Werbezwecke selbstverständlich jederzeit gegenüber Management Circle AG, Postfach 56 29, 65731 Eschborn, unter [email protected] oder telefonisch unter 06196/4722-500 widersprechen oder eine erteilte Einwilligung widerrufen.

Anmeldung/KundenserviceTelefon: + 49 (0) 61 96/47 22-700Fax: + 49 (0) 61 96/47 22-999E-Mail: [email protected]: www.managementcircle.de/03-73982Postanschrift: Management Circle AG

Postfach 56 29, 65731 Eschborn/Ts.

Telefonzentrale: + 49 (0) 61 96/47 22-0

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Mit der Deutschen Bahn ab € 99,– zur Veranstaltung. Infos unter: www.managementcircle.de/bahn

KP/B

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