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Thema: Aluminiumbearbeitung Ausgabe 01 I 2014

MAKA Systems ist ein Unter-nehmen, das mit umfassender Fachkompetenz CNC-Bearbei-tungszentren und ganzheitliche Branchenlösungen entwickelt. Wir bringen unsere Erfahrungen als weltweit arbeitendes undinnovatives deutsches Maschinenbau-Unternehmen mit Tradition in die Entwicklung kreativer und zukunftssichernder Systemlösungen ein.

Für alle unsere Kunden, und dazu gehören unter anderem der Automotive-Sektor, der Flugzeugbau, die holz- und kunststoffverarbeitende Industrie, entwickeln wir High-End CNC-Lösungen und Gesamt-Lösungs-konzepte auf hohem Niveau.Die Zufriedenheit resultiert aus Prozessoptimierung, Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit.

Anfang der 70er Jahre konzipierte MAKA die erste Hochleistungs-Schwingmeißel-Maschine, die speziell auf die Bearbeitung von Aluminiumprofilen ausgerichtet war. Die RDB 5 Al schaffte bereits extrem kleine Alu-Durchbrüche von 2 mm bis 20 mm Stärke und bis zu 200 mm Länge innerhalb von 10 bis 30 Sekunden. In einem Verlauf konnten mehrere Schwingmeißel-Aggregate die erforderliche Anzahl Durchbrüche ausführen. Zusätzlich konnten mehrere vertikal und horizontal arbeitende Bohr-Aggregate, die mit pneumatisch-hydraulischen Vorschubeinheiten ausgestattet waren, dazu gerüstet werden. Die erste Hochleistungs-Schwingmeißel-Maschine löste praktisch alle Bearbeitungsprobleme an Aluminium-Profilen und brachte etwa 80 % Zeitersparnis. Vorgestellt wurde die Schwingmeißel-Maschine für Aluminium-Profile im Herbst 1970 auf der internationalen Werkzeugmaschinen-Ausstellung in Hannover.

„Eine neue Ära im Bau von Sportwagen“MAKA liefert entscheidenden Beitrag

Die High-Performance-Marke eines bekannten deutschen Automobilbauers setzt neue Maß-stäbe und MAKA trägt einen entscheidenden Teil dazu bei – oder besser mehrere Teile. Im Auftrag eines Zulieferers entwickelte MAKA insgesamt acht Maschinen (sieben vom Typ BC 150t compact und eine MK 7s in Sonder-ausführung).

Produziert werden mit den MAKA Hochleistungs-zentren vor allem Karosserieteile für den neuen Sportwagen in Reinkultur – darunter zum Beispiel das Space-Frame aus Aluminium und die Fahr-zeugsäulen. Um dem völlig neu entwickelten Sportwagenkonzept auf Rennsportniveau gerecht zu werden, sind die Anforderungen an die Karosserie sehr hoch. Im Dialog mit allen Projekt-beteiligten hat MAKA die besonderen Spezifika-tionen für die Maschinen individuell abgestimmt. Entstanden ist eine Lösung customized by MAKA mit einer sehr hohen Flexibilität was die Bauteil-Dimensionen betrifft. Zudem handelt es sich um eine Turn-Key-Lösung, welche nicht nur die Maschine beinhaltet, sondern auch eine Smart-Spannvorrichtungs-Konzeption, optimierte Pro-grammierung sowie das Applikations-Consulting.

Um die Weltpremiere im Herbst 2014 zu sichern, hilft MAKA in besonderer Weise aus. Der Produk-tionsstart im Herbst 2013 fand im Hause MAKA statt. Von Anfang an begann MAKA im eigenen Haus mit der Serienproduktion der Bauteile. Dadurch ermöglicht der Sondermaschinenbauer seinen Kunden einen fließenden Übergang zu einer Inhouse-Produktion. Die MAKA BC 150t compact fertigt aktuell die Schlüsselbauteile für den Boliden – der intern auch als zweisitziger Kampfjet in Coupé-Form bezeichnet wird.

„MAKA DC 7 überzeugt DURA Automotive“Flexibel wie ein Roboter, aber viel präziser

Bereits die zehnte DC 7 wurde von DURA Automotive in den letzten zwei Jahren geordert. Im Werk in Plettenberg ist man von Leistung und Flexibilität des 5-Achs-Doppelbearbeitungszentrums in Fahr-ständerbauart mehr als überzeugt.

Der Clou bei der DC 7: Zwei autarke Spindeln (24.000 1/min., 10/16kW) arbeiten nicht wie bei herkömmlichen Maschinen nebeneinander – die clevere Anordnung der 5-Achs-Aggregate ermöglicht kollisionsfreie Überdeckungsbe-reiche. Völlig neue Bearbeitungsstrategien im BAZ sind so problemlos durchführbar. Das macht das MAKA Bearbeitungszentrum ähnlich flexibel wie eine Roboterzelle, allerdings ohne deren bauartbedingten Nachteile. Vibrations-neigungen zum Beispiel kennt die DC 7 nicht. Gerade bei Sichtbauteilen sind Rattermarken ein no go – und die treten hier nicht auf.

Mit der zehnten Anlage wurde auch die Bear-beitungsdimension noch einmal erweitert. Statt der bisher verfügbaren 2.000 und 2.500 mm Werkstückdrehkreisen auf dem 2-Takt- Bear-beitungstisch finden jetzt bis zu 3.200 mm lange Alu-Werkstücke Platz. Integriert ist zudem ein 2-Stationen-Takt-Tisch der während laufender Bearbeitung im geschützten Bearbeitungsraum Be- und Entladen der Werkstücke zeitneutral und sicher gestattet. Eine neue Anordnung der Werkzeugwechselmagazine reduziert jetzt erheblich Nebenzeiten. Prüfen und Auswech-seln von Werkzeugen wird damit während des laufenden CNC-Programms möglich. Weitere Einsatzmöglichkeiten der DC 7 neben Automotive (Body/Exterieur/Interieur) und der Aluminiumbearbeitung finden sich unter

Anwendungsbereiche

Längen von 6.500 mm bis 24.000 mm können bei einer Komplettbearbeitung in einer Aufspannung gefräst, gesägt und gebohrt werden. Die Bearbeitung der Werkstücke ist von sechs Werkstückseiten in nahezu allen Winkeln möglich und das bei erstklassiger Steifigkeit und beachtlicher Zerspanleistung. Dickwandige Profile aber auch Massivteile werden in gleichbleibender Präzision wirtschaftlich bearbeitet.

¬ Fassadenbau¬ Objektbau¬ Dachkonstruktionen¬ Türenbau

Aluprofilbearbeitung

Foto: Sabine Vielmo

MAKA Systems GmbHPressesplitter

erfahren und innovativüber 60 Jahre MAKA

anderem bei CFK/GFK- und Composite sowie bei Aircraft, Railway und Windcraft.

Anwendungsbereiche

¬ Getriebe- und Kupplungsgehäuse für PKW, LKW und andere Anwendungen¬ Ölwannen und Zylinderkopfhauben¬ Aggregateträger ¬ Sonderobjekte

Anwendungsbereiche

¬ PKW, LKW, Schiff, Flugzeug und Schienenfahrzeuge¬ Bearbeitung von Karosserien und Space-Frame auch in Taktstraßen¬ Sonderfahrzeugbau¬ Caravan- und Nutzfahrzeugherstellung

Die Bearbeitung erfordert höchste Präzision und hohe Zerspanraten. Zwei unabhängige 5-Achs-Aggregate und ein Wendetisch gewährleisten flexible Einsatzmöglichkeiten verbunden mit engem Raumbedarf. Die Spannsysteme sind auch für schwere Bearbeitungsvorgänge geeignet und gewährleisten kombiniert mit optimalem Spänemanagement hohe Produktivität.

Bearbeitung von Aluguss-Bauteilen

Profil- und Blechbearbeitung sowie die Bearbeitung von Aluminiumverbund-Bauteilen sind im Automotive-Bereich erforderlich. Optimale Hochleistungsaggregate und Spänemanagement gewährleisten hohe Produktivität mit geringen Nebenzeiten. Die Tischausführung kann als Eintisch- oder Wechseltisch-Version genutzt werden.

Automotive / Mobility

Foto: Alstom, 3rd generation TGV Duplex ň Interior Car Bar ň La Rochelle ň May 2011Foto: iStock

DFM-Frässpindel Frässpindel HSK F 63 Frässpindel HSK F 63 Schnellläufer- 6 kW 16 oder 26 kW 10 oder 15 kW Frässpindel HSK E 40 6,5 kW

¬ Bearbeitung kleiner bis mittlerer Werkstücke¬ Gut zugänglich: gut zu beschicken durch ausfahrende Tische, leicht zu reinigen und zu warten¬ Abgedeckte Führungen schützen vor Späneflug¬ Dynamischsteife Bauweise ¬ Tandemtisch ermöglicht Wechselbeschickung ¬ Standportallösungen: MK 7, CR 27, CM 27

¬ Standportalmaschine ¬ Fahrportalmaschine¬ Bearbeitung von Werkstücken mit mehreren Metern Länge möglich¬ Gut zugänglich: freistehender Tisch ermöglicht einfache Beschickung¬ Minimale Werkzeugwechselzeiten durch mitfahrendes Werkzeugmagazin¬ Spänetransportband unter dem Bearbeitungs- bereich gewährleistet leichte Reinigung¬ Fahrportallösungen: AP 70, PA 37, BC 150

Aluminiumbearbeitung

Standportalmaschine MK 7s, solide Standard-maschine für den Einstieg. Werkzeugmagazin mit 6 Plätzen und MAKA Tool Blower System (MTB-System).

[MK 7]

Technische Daten

Eigenschaften

¬ Fahrständermaschine¬ Fahrständerlösung: DC 7

NC-positionierbares MTB-System Aluminium-Flächentisch Traversentisch Hydraulische Profil-Spänefangsystem mit Vakuumpaket spanneinheit, beidseitig öffnend

Standportalmaschine CM 27 für höchste Bearbeitungsansprüche: Bearbeitungsvielfalt und schnelle Werkzeugwechsel durch Toolshuttle und Bearbeitungsmanagement. Auch als Tandemtisch-Version.

1.500 x 1.500 x 1.000 Kundenspezifische Arbeitsbereiche auf Anfrage 12/16 kW oder 20/26 kW bis 24.000 1/min, 50° oder 90° Kopf Ketten-Werkzeugmagazin mit bis zu 51 Plätzen, Toolshuttle60/60/45 m/min, 10.000 °/min Aluminium-Flächentisch Blechschutz alternativ Schutzkabine, Tische mit Ausfahrhub, Schnelllaufhubtor zur Abschottung des Arbeitsbereiches,Kabelschleppketten in geschlossener AusführungMTB-System oder Minimalmengenschmiersystem mit 2 DüsenSiemens, SINUMERIK 840 D sl, OP 15 A TCU o. PCU, Siemens HT 8*5 Achsen * Alternativ: Steuerung von BWO

[CR 27]

Standportalmaschine CR 27 für hohe Bearbeitungs-ansprüche: massive Zerspanung bei optimaler Bearbeitungsqualität. Traversentisch und Werkzeug-magazin mit 12 Plätzen und Spänefangsystem. Auch als Tandemtisch-Version.

[CM 27]

1.500 x 1.500 x 420 Kundenspezifische Arbeitsbereiche auf Anfrage 12/16 kW oder 20/26 kW bis 24.000 1/min, 50° Kopf Horizontal-Ketten-Werkzeugmagazin mit bis zu 102 Plätzen, optional Toolshuttle für schnellen Werkzeugwechsel 60/60/45 m/min, 10.000 °/min Aluminium-Flächentisch NC-positionierbares Spänefangsystem mit Lamellenvorhang, Umhausung der Maschine, spezielle Abdichtung

MTB-System oder Minimalmengenschmiersystem mit 2 Düsen und BlasdüseSiemens, SINUMERIK 840 D sl, OP 15 A TCU o. PCU, Siemens HT 8*5 Achsen * Alternativ: Steuerung von BWO

Foto: iStock

Arbeitsraum (X, Y, Z) in mm 2.000 x 1.000 x 600 Kundenspezifische Arbeitsbereiche auf Anfrage

Aggregat 7,5/10 oder 12/15 kW bis 24.000 1/min, 50° oder 90° KopfWerkzeugmagazin Linear-Werkzeugmagazin im Arbeitsraum, 6 Plätze Geschwindigkeit (X,Y, Z) , (C/A) Achse 60/60/45 m/min, 10.000 °/min Tischausstattung Aluminium-Flächentisch Maschinen- und Bedienerschutz Blechschutz, nach oben offen oder geschlossen, Beschickungstür manuell oder automatisch

Bearbeitungsmanagement MTB-System oder Minimalmengenschmiersystem mit 2 DüsenMaschinensteuerung Siemens, SINUMERIK 840 D sl, OP 15 A TCU o. PCU, Siemens HT 8*Frei interpolierbare Achsen 5 Achsen * Alternativ: Steuerung von BWO

Die Fahrständermaschine DC 7 mit einem oder zwei 5-Achs-Aggregaten ist ein sehr flexibles Maschinen-konzept für unterschiedliche Bedarfsfälle mit hoher Präzision durch stabile Auslegung von Gestell und Aggregat-Trägern. Parallele Bearbeitung senkrecht angeordneter Werkstücke, schneller Wendetisch für Wechselbeschickung.

Fahrportalmaschine AP 70 für hohe Bearbeitungs-ansprüche: Bearbeitungsvielfalt und Flexibilität durch Werkzeugmagazin mit 33 Plätzen und Bearbeitungsmanagement.

[DC 7]

1.200 - 2.400 x 700 x 225 Kundenspezifische Arbeitsbereiche auf Anfrage 7,5/10 kW oder 12/15 kW bis 24.000 1/min Linear-Werkzeugmagazin, 6 Plätzeoptional: Trommel-Werkzeugmagazin, 20 Plätze 60/60/60 m/min, 10.000 °/min Wendetisch für Wechselbeschickung Umhausung der Maschine, Sicherheits-Folienrolltor

Blasdüsen, MTB-System, Spänetransport über Scharnier-bandförderung, Raumluftabsaugung in der KabineSiemens, SINUMERIK 840 D sl, OP 15 A TCU o. PCU, Siemens HT 8*5 Achsen* Alternativ: Steuerung von BWO

[AP 70]

6.500 x 450 x 225 Kundenspezifische Arbeitsbereiche auf Anfrage 12/15 kW bis 24.000 1/min, 50° Kopf Ketten-Werkzeugmagazin am Aggregat mitfahrend,33 Plätze60/60/45 m/min, 10.000 °/min Stahl-Traversentisch, manuelle o. automatische Positionierung Mitfahrende Schutzkabine mit Sicherheitsbumper auf der Bedienerseite, Kabelschleppketten in geschlossener Aus-führung MTB-System oder Minimalmengenschmiersystem mit 2 Düsen, SpänefangsystemSiemens, SINUMERIK 840 D sl, OP 15 A TCU o. PCU, Siemens HT 8*5 Achsen * Alternativ: Steuerung von BWO

Wendetisch mit Rechenwerkzeug- Drehtellerwerkzeug- Kettenwerkzeug- Sägeblatt Wechselbeschickung magazin mit 6 Plätzen magazin mit 20 Plätzen magazin mit 33 oder Pick-up-Platz 51 Plätzen

Fahrportalmaschine PA 37 für höchste Bearbeitungs-ansprüche: schnelle Bearbeitungszeiten durch Wechsel-beschickung sowie Flexibilität durch Werkzeugmagazin mit 32 Plätzen und optimalem Spänemanagement.

[PA 37]

7.000 x 600 x 420 Kundenspezifische Arbeitsbereiche auf Anfrage 20/26 kW bis 24.000 1/min, 50° Kopf Ketten-Werkzeugmagazin, 32 Plätze 60/60/45 m/min, 10.000 °/min Stahl-Traversentisch, manuelle oder autom. Positionierung Mitfahrende Schutzkabine mit Sicherheitsbumper auf der Bedienerseite, Kabelschleppketten in geschlossener Aus-führungMTB-System oder Minimalmengenschmiersystem mit 2 Düsen, SpänefangsystemSiemens, SINUMERIK 840 D sl, OP 15 A TCU o. PCU, Siemens HT 8*5 Achsen* Alternativ: Steuerung von BWO

Toolshuttle für schnellen Handbedienpult Fahrständerpult Siemens Späneabfallband KabelschleppkettenWerkzeugwechsel Siemens HT8 oder OP 19 PCU oder BWO in geschlossener BWO 910 RC CNC 920 / CNC 930 Ausführung

Fahrportalmaschine BC 150 compact für höchste Bearbeitungsansprüche: Bearbeitungsvielfalt und schnelle Werkzeugwechsel durch mitfahrendes Werkzeugmagazin. Bei entnommener Zwischenwand auch Bearbeitung großer Bauteile.

[BC 150]

2x 1.500 x 1.500 x 650/1.000 Kundenspezifische Arbeitsbereiche auf Anfragege

7,5/10 oder 15/18 kW bis 24.000 1/min, 90°/ 50° Kopf 10 Platz Trommelmagazin mitfahrend, 6/20 Platz Linearmagazin fix, 33/51 Platz Kettenmagazin mit Übergabegreifer fix60/60/45 m/min, 10.000 °/min, alt.: 100/100/80 m/min, 20.000°/minOffener Stahlrahmentisch oder andere Lösungen auf Anfrage. Blechschutzumhausung nach oben offen oder geschlossen (als Option Schallschutz), manuelle Beschickungstüren (optional: automatisch) MTB-System oder Minimalmengenschmiersystem mit 2 Düsen, wahlweise direkte MesssystemeSiemens, SINUMERIK 840 D sl, OP 15 A TCU o. PCU, Siemens HT 8*5 Achsen* Alternativ: Steuerung von BWO

Modernste Steuerungstechnik von Siemens oder BWO. Maschinenanbindung über Postprozessoren an CAP möglich.

Foto: Porsche AG

¬ Spaceframe

¬ Sitzschienen und Strukturbauteile

¬ Prototypenbau

¬ Profile

¬ Bodyparts¬ Gussteile nachbearbeiten

¬ Fahrwerk

¬ Motor- und Getriebegehäuse

¬ Subframe

¬ Nachbearbeitung von Aluminium- Schweißkonstruktionen

¬ Rohkarosse

Alles aus einer Hand

After Sales Service¬ Ersatzteilversand bis 16:00 Uhr¬ Qualifizierte Servicemitarbeiter für effiziente Reaktionszeit des Kundendienstes innerhalb 24 Stunden¬ Technische Hotline an Arbeitstagen 7:30 bis 22:00 Uhr, Samstags von 8:00 bis 16:00 Uhr¬ Qualifizierte Beratung und Service über komplette Laufzeit der Maschine

Qualität¬ Lange Maschinen-Lebensdauer (durchschnittlich über 15 Jahre)¬ Minimale Nebenzeiten¬ Während der gesamten Lebensdauer der Maschine sind Upgrades und Umbauten möglich

Ergonomie¬ Benutzerfreundlichkeit – Optimale Zugänglichkeit der Maschine bei hohem Schutz des Bedieners¬ Sicherheitssysteme – Intelligente Systeme schützen vor Verletzungen

Sonderlösungen¬ Wenn standardisierte Maschinen nicht ausreichen, steht Ihnen unser kompetentes Konstruktionsteam mit über 35 Jahren Erfahrung im CNC-Maschinenbau gerne zur Seite¬ Von der Erweiterung der Maschine bis hin zur kompletten Neuentwicklung – wir bieten die Lösung für ihre Bedürfnisse. Sprechen Sie uns an

5-Achs-Technik¬ Sämtliche spanende Bearbeitungen, z.B. Flächen- und Kantenbearbeitungen, werden in einem Arbeitsablauf ausgeführt¬ C-Drehachse bis zu ± 270°, Schwenkachse bis zu ± 125°, programmierbare Rotationsbewegungen stellen anspruchsvolle Bewegungen im Raum sicher¬ Hohe Arbeitsvorschübe und Präzision

Frei in Raum und Dimension

¬ Grüne Technologien – Ausgezeichnet mit dem Umweltpreis des Bundesverbandes der deutschen Industrie (BDI)¬ Energieeffizienz – Niedriger Energieverbrauch durch innovative Elektroniksysteme und MAKA Energiesparkonzepte

Umweltbewusst

Ausstattungsmöglichkeiten

Wählbare Tischausführungen¬ Stahl-Traversentisch zur sicheren Fixierung in 1- oder 2-Stationen-Arbeitsweise¬ Wendetisch mit Mitteltrennwand in Wechselbeschickung¬ Aluminium-Flächentisch mit doppelt saugenden Vakuumtellern¬ Phenolharz/Aluminium-Rastertisch mit Nutfräsungen

Intelligente Aufspannsysteme ¬ Mechanische und pneumatische Spannsysteme ¬ Stahltraversen mit eigenem NC-Antrieb ¬ Optimaler Halt für Werkstücke jeder Form und Größe

Schnellläufer-Frässpindeln¬ Drehzahlen bis zu 36.000 / 40.000 / 60.000 1/min¬ Stufenlos regelbar¬ Ermöglichen wirtschaftliche Fertigung

2-Aggregate-Technik¬ Voneinander unabhängige Aggregate mit eigenen X-, Y- und Z-Achsen¬ Maximale Effizienz durch parallele Bearbeitung

Blasdüse am Aggregat¬ Luft, Luft/Öl wird nach Bedarf auf das Werkstück geblasen¬ Verhindert zu starke Wärmeentwicklung¬ Bläst anfallende Späne weg von der Bearbeitungsfläche

Hochdruckspindelabsaugung ¬ Späneabsaugung direkt am Aggregat ohne Schlauchsystem, NC-positionierbar¬ Hocheffizientes System – Staub wird direkt am Entstehungsort abgesaugt

Späneabsaugung über die Vakuumspannvorrichtung¬ Anschlusssystem für die Absaugung an der Spannvorrichtung¬ Verhindert das Eindringen von Stäuben in die Raumluft¬ Ausgeführt als Lippenkanal

Abfall-/Spänemanagement¬ Großdimensionierte Späneauffangwanne oder Späne-Schubwagen¬ Späneabfallband

Spezielle Abdichtung der elektrischen Geräte¬ Alle elektrischen Bauteile sind speziell gekapselt – damit werden Kurzschlüsse durch leitende Partikel vermieden

Optimaler Arbeitsschutz¬ Blechschutzumhausung ¬ Schallschutz-Kabine¬ Beschickungstüren manuell oder automatisch¬ Automatisches Sicherheits-Folientor¬ Mitfahrende Schutzkabine mit Sicherheitsbumpern

Komplette Kapselung der Maschine¬ Schutz vor Staub und Lärm¬ Optimale Reinigung

Effizienz und Flexibilität¬ Toolshuttle reduziert Werkzeugwechselzeiten auf ein Minimum¬ Ausbruchfreie Trennschnitte – mit einem Sägeblatt bis 550 mm ج Große Werkzeugwechsler mit bis zu 102 Plätzen¬ Volle Flexibilität – Zusammenarbeit mit zahlreichen Werkzeugherstellern

Wechselbeschickung¬ Kurze Nebenzeiten durch Pendelbetrieb, Wechseltisch- Version oder Wendetisch ¬ Herstellung von verschiedenen Bauteilen auf den einzelnen Aufspannstationen ohne Umrüsten¬ Flexibilität, da bei Bedarf durch gekoppelten Tischbetrieb die Bearbeitung großer und langer Werkstücke möglich ist

Peripheriegeräte¬ 3D-Messtaster mit Funkübertragung¬ Barcodescanner¬ Zusätzliche NC-Drehachse auf dem Maschinentisch¬ Kabelschleppketten in geschlossener Ausführung¬ SCHMALZ-Innospann-Vakuum-Spannsystem¬ Werkzeug-Voreinstellgeräte zur Werkzeugvermessung

C N C - S p e z i a l m a s c h i n e n

MAKA verbindet Tradition mit Vision

MAKA Systems GmbH Am Schwarzen Graben 8 D-89278 Nersingen Tel. +49 (0) 73 08/813-0 Fax +49 (0) 73 08/813-170www.maka.com

¬ Wir haben in über 6 Jahrzehnten zahlreiche Branchenlösungen für die Aluminium-Profilbearbeitung entwickelt und uns einen anspruchsvollen Kundenkreis erschlossen

¬ Über 60 Jahre deutscher Maschinenbau

¬ Über 35 Jahre CNC-Kompetenz

¬ Zahlreiche Referenzen aus der Aircraft- und der Automotive-Industrie sowie dem Fassadenbau

¬ Integrierte Lösungskonzepte: von der Stand-Alone-Maschine bis zur Turnkey-Industrie-Lösung

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erfahren und innovativüber 60 Jahre MAKA