Załącznik 1 Zakres prac
Transcript of Załącznik 1 Zakres prac
1
Załącznik 1 Zakres prac
Wykonanie projektu, przebudowa istniejącej stacji
elektroenergetycznej 110/15kV RPZ Jelonki oraz budowa trzech linii
kablowych 110kV.
1. Wymagania ogólne
Przedmiotem postępowania przetargowego jest wykonanie projektu
wykonawczego i przebudowa istniejącej stacji elektroenergetycznej 110/15kV RPZ
Jelonki oraz budowa trzech linii kablowych 110kV po uprzednim przedłożeniu projektów
wykonawczych do akceptacji Inwestora.
Dla zadania objętego niniejszymi warunkami zamówienia, Inwestor jest w
posiadaniu:
– decyzji administracyjnych;
– projektu budowlanego przebudowy istniejącej stacji RPZ Jelonki oraz budowy
trzech linii kablowych 110kV.
Wszelkie wątpliwości zakresowe, funkcjonalne i techniczne, które zdaniem
Wykonawcy nie są dostatecznie jasne lub nie wynikają jednoznacznie z materiałów
przetargowych, a mają znaczenie przy kalkulacji cen, należy przed złożeniem oferty
skonsultować z przedstawicielem Inwestora.
Przebudowa istniejącej stacji polega na zmianie zaadoptowania istniejących
pomieszczeń ruchu elektrycznego, wymianie wyszczególnionych urządzeń
elektroenergetycznych, budowie dróg na terenie stacji, ogrodzenia, przebudowie
kanalizacji odwadniającej, likwidacji części napowietrznej stacji poprzez rozbudowę
istniejącego budynku stacji o pomieszczenia rozdzielni 110kV, komór transformatorów
110/15kV, stanowisk transformatorów uziemiających.
Podczas projektowania przebudowy stacji należy docelowo przewidzieć:
– 5 polową, dwusekcyjną, jednosystemową rozdzielnię 110kV GIS w izolacji SF6;
– dwie komory transformatorów 110/15/15kV o docelowej mocy 63/31,5/31,5MVA
każdy;
– cztery wnętrzowe stanowiska transformatorów uziemiających 15/04,kV wraz z
rezystorami uziemiającymi.
2
Budowa linii kablowych 110kV polega na demontażu trzech istniejących słupów linii
napowietrznej 110kV, budowie jednego, dwutorowego słupa kablowo – napowietrznego,
budowie trzech linii kablowych relacji:
– rozdz. 110kV; pole nr E01 do istniejącej linii kablowej 110kV k-k Koło;
– rozdz. 110kV; pole nr E05 do słupa krańcowego nr 18 linii napowietrznej k-k Mory;
– linia kablowa k-k ZM Wola do słupa krańcowego nr 18 linii napowietrznej k-k Mory.
Obiekty budowlane i urządzenia technologiczne związane z zadaniem należy
zaprojektować zgodnie z przepisami w tym techniczno-budowlanymi oraz zasadami wiedzy
technicznej, w sposób zapewniający w szczególności:
– bezpieczeństwo konstrukcji;
– bezpieczeństwo pożarowe;
– bezpieczeństwo użytkowania;
– ochronę środowiska;
– ochronę przed hałasem, wibracjami i promieniowaniem elektromagnetycznym;
– ochronę uzasadnionych interesów osób trzecich.
Wykonawca zobowiązany jest do sporządzenia pełnej oferty, która obejmować
będzie wszystkie urządzenia oraz powiązania między nimi, a także nie ujęte
bezpośrednio w materiałach przetargowych, a niezbędne do prawidłowego działania
układów funkcjonalnych objętych zadaniem.
Kolorystykę wszystkich urządzeń, w tym: napędów, noży głównych,
uziemiających, części pod napięciem, rozdzielni 15kV należy uzgodnić z Zamawiającym
na etapie opracowania dokumentacji wykonawczej.
Jeżeli w trakcie prowadzenia robót stwierdzone zostaną wady i usterki w
dokumentacji wykonawczej będącej przedmiotem zamówienia, to pomimo jej
zatwierdzenia przez Zamawiającego, nie zwalnia to Wykonawcy z pełnej
odpowiedzialności finansowej i technicznej za ich likwidację.
Do obowiązków Wykonawców należy rozpoznanie warunków gruntowych i
wodnych przy wykorzystaniu informacji podanych w dokumentacji geodezyjnej będący
załącznikiem do projektu budowlanego.
Minimalną znamionową jednostkową drogę upływu, zgodnie z PN-IEC 815
„Wytyczne doboru izolatorów do warunków zabrudzeniowych”, ustala się na poziomie
25mm/kV. Wszelkie odstępy izolacyjne w powietrzu muszą być uzgodnione z
3
Zamawiającym. Układ rozdzielni i aparatów w polach musi być taki, aby przy pracach
wykonywanych w pobliżu nie osłoniętych urządzeń elektroenergetycznych lub ich części
znajdujących się pod napięciem zachowane były odległości bezpiecznej pracy zgodnie z
obowiązującą w RWE Stoen Operator „Instrukcją organizacji bezpiecznej pracy przy
urządzeniach i instalacjach elektroenergetycznych”.
4
2. Spis zawartości
1. Wymagania ogólne ..................................................................................................... 1
2. Spis zawartości ........................................................................................................... 4
3. Lokalizacja inwestycji .................................................................................................. 5
4. Opis stanu istniejącego ............................................................................................... 5
5. Zakres prac ................................................................................................................. 6
6. Rozdzielnia 110kV .................................................................................................... 13
7. Rozdzielnia 15kV ...................................................................................................... 41
8. Potrzeby własne AC i DC ......................................................................................... 49
9. Pomieszczenie akumulatorni .................................................................................... 58
10. Telemechanika i łącze inżynierskie ........................................................................... 60
11. Transformatory 110/15/15kV i komory transformatorowe ......................................... 64
12. Zespoły uziemiające 15/0,4kV (ZU1, ZU2, ZU3, ZU4) .............................................. 65
13. Wewnętrzne powiązania kablowe ............................................................................. 68
14. Układy pomiarowe .................................................................................................... 69
15. Urządzenia telekomunikacyjne ................................................................................. 74
16. Budowa słupa kablowo-napowietrznego i linii kablowych 110kV .............................. 77
17. Inne wymagania........................................................................................................ 84
II. WYKAZ URZĄDZEŃ I APARATURY PROPONOWANEJ DLA ST. RPZ JELONKI..... 96
5
3. Lokalizacja inwestycji
Przebudowa istniejącej stacji elektroenergetycznej 110/15kV RPZ Jelonki oraz
budowa trzech linii kablowych 110kV odbywać będzie się na następujących działkach
ewidencyjnych: nr 21/11, 21/12 i 22 z obrębu 6-11-10 oraz nr 1/80, 1/81, 1/78, 1/79, 1/71
i 1/72 z obrębu 6-11-13, przy ul. Powstańców Śląskich 65 i ul. Muszlowej w dzielnicy
Bemowo w Warszawie. Orientacyjną lokalizację inwestycji przedstawia rysunek nr 1.
Rys. 1 Lokalizacja inwestycji.
4. Opis stanu istniejącego
Na terenie stacji zlokalizowano:
a) napowietrzną rozdzielnię 110kV złożoną z 7-u pól;
b) łącznik linii napowietrznej kierunek Mory z linią kablową kierunek ZM Wola;
c) dwa napowietrzne stanowiska transformatorów (z transformatorami 110/15kV;
25MVA);
d) dwa napowietrzne stanowiska transformatorów uziemiających (z transformatorami
o mocy kompensacyjnej 550kVA);
e) budynek stacyjny w którym zlokalizowano następujące pomieszczenia:
− 50 polową wnętrzową rozdzielnicę 15kV,
6
− nastawnię przekaźnikową,
− pomieszczenie potrzeb własnych,
− pomieszczenie kablowe,
− pomieszczenie magazynowe,
− akumulatornię z pomieszczeniem kwasowni,
− pomieszczenie na sprzęt BHP,
− pomieszczenie WC,
− pomieszczenie obsługi,
− biura obsługi klientów.
f) dwa maszty odgromowe,
g) drogi dojazdowe,
h) instalacje zewnętrzne: oświetlenie i ochrona odgromowa,
i) instalacja odwadniająca ze stanowisk transformatorów 110/15kV włączona do
kanalizacji ogólnospławnej poprzez studzienkę z separatorem oleju,
j) przyłącze wodociągowe i kanalizacji sanitarnej.
Cały teren ogrodzony płotem o wysokości dwóch metrów wykonanym z siatki w
ramach stalowych.
5. Zakres prac
Prace ogólnobudowlane na stacji wykonać w oparciu o projekt budowlany
234/2014, grudzień 2014 r. i opracowanie nr 825/2013 opracowane przez KARENT S.C.
w Lublinie w sierpniu 2014 r.
Oferent zobowiązany jest przedstawić w swojej ofercie propozycję szczegółowych
rozwiązań technicznych wszystkich urządzeń stacji energetycznej zgodnie z
załącznikiem „Wykaz urządzeń i aparatury proponowanej dla stacji RPZ Jelonki”.
Po akceptacji rozwiązań technicznych przez RWE Stoen Operator, Oferent
wykona kompletną dokumentację wykonawczą, wybuduje trzy linie kablowe, dokona
odpowiednich demontaży, przebuduje istniejącą stacje, wyposaży i uruchomi stacje RPZ
Jelonki zgodnie z zawartymi wytycznymi.
RWE Stoen Operator dostarczy Wykonawcy dwa transformatory 40MVA
110/15/15kV wyposażone w gniazda typu connex po stronie 110kV, 15kV oraz punktu
neutralnego.
7
Oferent pełniąc rolę Generalnego Wykonawcy jest zobowiązany do
koordynowania prac związanych z dostawą transformatorów 110/15/15kV.
5.1 Podstawowy zakres robót
5.1.1 Prace projektowe
Wykonawca zobowiązany jest do opracowania projektów wykonawczych dla
montażu wszystkich urządzeń energetycznych i wyposażenia stacji oraz uzgodnienie ich
w RWE Stoen Operator w zakresie:
a) nowobudowanych budynków stacji oraz adaptacji istniejącego budynku (część
architektoniczna i konstrukcyjna);
b) obwodów pierwotnych i wtórnych rozdzielnicy 110kV;
c) obwodów pierwotnych i wtórnych rozdzielnicy 15kV;
d) obwodów pierwotnych i wtórnych transformatorów 110/15/15kV;
e) obwodów pierwotnych i wtórnych transformatorów uziemiających;
f) potrzeb własnych AC i DC;
g) systemu sterowania i nadzoru stacji;
h) telemechaniki;
i) pomiarów energii elektrycznej;
j) łączności;
k) drenażu odwadniającego budynki na terenie stacji;
l) dróg i niwelacji terenu;
m) części kanalizacyjno-sanitarnej;
n) instalacji elektrycznej;
o) oświetlenia terenu oraz budowanych i dostosowywanych wnętrz;
p) wentylacji pomieszczeń w tym komór transformatorów 110/15/15kV oraz
transformatorów uziemiających;
q) sprzętu bhp i ppoż.;
r) instalacji sygnalizacji pożaru i urządzeń gaszenia pożaru;
s) przebudowy istniejących linii kablowych 15kV na terenie stacji;
t) budowy trzech linii kablowych 110kV wraz z budową słupa kablowo-
napowietrznego (zakres prac wykracza poza teren stacji RPZ Jelonki, Wykonawca
uzyska wszelkie zgody właścicieli terenów na prowadzenie prac budowlanych,
opłaty z tego tytułu po stronie Wykonawcy).
8
5.1.2 Przygotowanie placu budowy.
Prace polegające na przebudowie i modernizacji stacji RPZ Jelonki prowadzone
na czynnym obiekcie energetycznym.
Przygotowanie placu budowy obejmuje opracowanie i uzgodnienie projektu placu
budowy wraz z jego wygrodzeniem. Wykonawca zobowiązany jest do dopełnienia
wszystkich formalności związanych z zasileniem placu budowy (Inwestor nie zapewnia
zasilenia placu budowy w media – energia elektryczna, woda oraz odprowadzenia
ścieków, odprowadzenia ewentualnych wód podskórnych).
W czasie przebudowy stacji Wykonawca dołoży wszelkich starań aby zachować
przestrzeganie norm dotyczących ochrony środowiska (nie przekraczanie
dopuszczalnych poziomów hałasu emitowanego do środowiska). Odpady przemysłowe
powstające na terenie placu budowy będzie utylizował i usuwał na bieżąco
przestrzegając przepisów o ochronie środowiska. Sposób zabezpieczenia przed
uszkodzeniem istniejących drzew nie podlegających wycince należy uzgodnić w
lokalnym terytorialnie Wydziale Ochrony Środowiska.
Wykonawca zobowiązany jest do zapewnienia czystości pojazdów
opuszczających teren budowy i ponosi wszelkie konsekwencje za nie przestrzeganie
utrzymania czystości nawierzchni na jezdni ul. Powstańców Śląskich i ul. Muszlowej w
rejonie placu budowy.
5.1.3 Usunięcie oraz przesadzenie drzew oraz krzewów kolidujących z budową nowych
budynków i drogi dojazdowej zgodnie z posiadaną przez inwestora inwentaryzacją
oraz pozwoleniami.
5.1.4 Demontaż zewnętrznych kanałów kablowych oraz usunięcie kolizji istniejących
kabli odpływowych 15kV z nowobudowanymi liniami kablowymi 110kV,
budynkami, kanalizacją i drogami na podstawie projektu budowlanego oraz
aktualnej inwentaryzacji urządzeń podziemnych i istniejących tras kablowych
(Wykonawca własnym kosztem i staraniem uzyska aktualną inwentaryzację przed
przystąpieniem do prac – informacje dotyczące terenu stacji RPZ dostępne w NM-
DT ul. Oszmiańska 20).
5.1.5 Rozbudowa istniejącego budynku stacyjnego o następujące pomieszczenia
techniczne: pomieszczenie wnętrzowej rozdzielni 110kV z rozdzielnicą w izolacji
9
SF6, dwie komory transformatorów 110/15/15kV (docelowa moc urządzeń
63MVA), cztery komory zespołów uziemiających 15/0,4kV. Chłodzenie
transformatorów WN/SN/SN powinno zapewniać odzysk ciepła służący do
ogrzewania pozostałych pomieszczeń stacyjnych.
5.1.6 Przebudowa istniejącej kanalizacji odwadniającej w zakresie:
a) demontaż dwóch studzienek z separatorem koalescencyjnym oleju przy
istniejących stanowiskach napowietrznych transformatorów 110/15kV;
b) przebudowa kanalizacji odwadniającej kolidującej z budową nowego budynku
stacyjnego zgodnie z istniejącym projektem budowalnym.
5.1.7 Zakup, montaż i rozruch urządzeń w nowobudowanej rozdzielni 110kV, komorach
transformatorów WN/SN oraz komorach zespołów uziemiających.
5.1.8 Przebudowa pomieszczeń budynku stacyjnego, wraz z instalacjami wewnętrznymi
w zakresie:
a) przebudowy pomieszczenia potrzeb własnych na pomieszczenie łączności
komercyjnej wraz z instalacjami wewnętrznymi wg projektu budowlanego;
b) przebudowy pomieszczenia istniejącej nastawni i jej dostosowanie do nowych
urządzeń stacyjnych.
c) adaptacji pomieszczenia rozdzielni 15kV dla nowych tras kabli SN i nn.
5.1.9 Kompletna modernizacja rozdzielnicy 15kV (szczegółowy zakres w dalszej część
SIWZ).
5.1.10 Zakup, montaż i rozruch nowej rozdzielnicy 110kV (GIS) oraz kompletnych
zespołów uziemiających.
5.1.11 Zakup, montaż i rozruch nowej rozdzielnicy potrzeb własnych AC i DC zgodnie z
poniższą specyfikacją oraz standardami RWE Stoen Operator.
5.1.12 Zakup, montaż i rozruch nowego koncentratora telemechaniki dla nowo
montowanych urządzeń stacyjnych.
5.1.13 Zakup, montaż i rozruch nowych szaf pomiarowych rozdzielni 110kV i 15kV (bez
dostawy liczników, które są po stronie RWE Stoen Operator).
5.1.14 Budowa trzech linii kablowych WN w zakresie powiązania do istniejącej
dwutorowej napowietrznej linii 110kV Mory / Mory oraz istniejącej linii kablowej
110kV kierunek RPZ Koło o projektowanej długości:
– rozdz. 110kV; pole nr E01 do istniejącej linii kablowej 110kV k-k Koło: ok.
173m (kabel Cu 630/95mm2);
10
– rozdz. 110kV; pole nr E05 do słupa krańcowego nr 18 linii napowietrznej k-k
Mory: ok. 220m (kabel Cu 800/120mm2);
– linia kablowa k-k ZM Wola do słupa krańcowego nr 18 linii napowietrznej k-k
Mory: ok. 115m (kabel Cu 630/95mm2).
5.1.15 Budowa dwutorowego słupa kablowo-napowietrznego 110kV konstrukcji kratowej
w sąsiedztwie istniejącego stanowiska słupa nr 18, wyposażonego w konstrukcje
do mocowania kabli 110kV, głowic kablowych, ograniczników przepięć i ich
liczników zadziałań.
5.1.16 Demontaż istniejących słupów kratowych 110kV nr 18, 18a i 18b wraz z ich
fundamentami i odcinkami linii napowietrznej między nimi.
5.1.17 Demontaż istniejących urządzeń elektroenergetycznych rozdzielni 110kV wraz z
konstrukcjami i fundamentami.
5.1.18 Zdemontowane, posegregowane, urządzenia i materiały wraz z ich wykazem
Wykonawca dostarczy do magazynu RWE na ulicy Nieświeskiej 52 w Warszawie
lub w inne miejsce wskazane przez Inwestora na terenie prowadzonej przez niego
działalności. Dostarczeniu na magazyn główny RWE podlega złom stalowy.
Pozostały materiał odpadowy, np. beton, izolatory porcelanowe, itp. należy
zutylizować wraz z przekazaniem odpowiednich dokumentów potwierdzających
ich utylizację.
5.1.19 Przeprowadzenie niwelacji terenu działki po demontażu urządzeń (wraz z
fundamentami) zakończone posianiem trawy.
5.1.20 Demontaż istniejących transformatorów WN/SN wraz z posadowieniem na
uprzednio odpowiednio przygotowane stanowiska odstawcze na stacji RPZ
Jelonki. Lekka (przenośna) misa olejowa powinna zabezpieczać przed
przedostawaniem się oleju do gruntu w przypadku nieszczelności kadzi jednostki.
Wykonanie tymczasowej misy olejowej pozostaje po stronie Wykonawcy.
5.1.21 Budowa dróg na stacji zgodnie z projektem budowlanym. Parametry
wytrzymałościowe projektowanej drogi technicznej służącej do transportu sprzętu
ciężkiego powinny umożliwić przejazd pojazdu o masie całkowitej 100t (nacisk na
oś 100kN). Promienie zawracania oraz łuki dróg wewnętrznych dobrane do
zestawu ciągnik siodłowy + naczepa.
5.1.22 Demontaż istniejącego i budowa nowego ogrodzenia zewnętrznego stacji RPZ na
podstawie istniejącego projektu budowlanego. Przebieg trasy nowego ogrodzenia
11
Wykonawca uzgodni na etapie projektowania.
5.1.23 Wykonanie pomiarów pól elektromagnetycznych oraz pomiarów hałasu na całym
terenie stacji oraz w jej bezpośrednim otoczeniu będzie możliwe po załączeniu
przebudowanej stacji do ruchu. Badania powinny zostać wykonane przez
akredytowane jednostki badawcze.
5.1.24 W dniu odbioru końcowego Wykonawca dostarczy w uporządkowanej formie
zebraną w jedno opracowanie, kompletną dokumentację niezbędną do uzyskania
pozwolenia na użytkowanie.
5.2 Informacje dodatkowe
5.2.1 W zakres przetargu nie wchodzi dostawa transformatorów 110/15/15kV. Dostawca
transformatorów wykona szafy chłodzenia jednostek i pomosty BHP. Budowa
obwodów pierwotnych i wtórnych w pomieszczeniu komór transformatorów WN po
stronie Wykonawcy, uzgadniana będzie na zasadzie koordynacji z Inwestorem.
Połączenie transformatorów z systemem wentylacji i odzysku ciepła leży po
stronie Wykonawcy.
5.2.2 Wszystkie materiały dla wykonania pełnych zakresów wszystkich robót w stacji
dostarcza Wykonawca. W przypadku nie określenia materiału w specyfikacji,
należy stosować materiały zgodne ze specyfikacjami RWE Stoen Operator
zawartymi na stronie internetowej – www.rwe.pl → Dla Dostawców → Dokumenty
→ Specyfikacje techniczne, lub każdorazowo uzgadniać z przedstawicielem RWE
Stoen Operator.
5.2.3 Złożone oferty powinny zawierać odrębne wyceny zgodnie z formularzem oferty
handlowej oraz wykaz proponowanych urządzeń i aparatury zgodnie z „Wykazem
urządzeń i aparatury proponowanej dla stacji RPZ Jelonki”.
5.2.4 Okres gwarancyjny na wykonane roboty, dostarczone i zabudowane urządzenia i
materiały – 5 lat od daty odbioru końcowego.
5.2.5 Wykonawca będzie odpowiedzialny za koordynację całości inwestycji
(przebudowa i uruchomienie stacji 110/15kV, usuwanie kolizji istniejących kabli
15kV, wprowadzenie linii kablowych 110kV, przebudowę sieci wodociągowo-
kanalizacyjnej, itp.).
5.2.6 Dostarczenie urządzeń do nowobudowanych budynków i modernizowanych
pomieszczeń po wyrażeniu zgody Inwestora.
12
5.2.7 W ciągu miesiąca od podpisania umowy Wykonawca przedstawi szczegółowy
harmonogram rzeczowy oraz finansowy robót wykonany w formacie MS Project
wraz z harmonogramem odbiorów częściowych:
– budynki stacji – stan surowy zamknięty;
– budynki stacji – kompletne instalacje, elewacja zewnętrzna;
– montaż rozdzielni 110kV;
– montaż 2 transformatorów 110/15/15kV oraz zespołów uziemiających 15/0,4kV;
– budowa słupa wraz z linią kablową 110kV;
– teren stacji – zagospodarowanie terenu;
– rozruch stacji (rozdzielnia 110kV i pola funkcyjne 15kV);
– zakończenie modernizacji rozdzielni 15kV;
– odbiór końcowy i przekazanie do użytkowania.
5.2.8 W terminach ustalonych przez Inwestora Wykonawca organizował będzie
cykliczne spotkania koordynacyjne. Wykonawca zobowiązany będzie do
sporządzenia notatek z wyżej wymienionych spotkań.
5.2.9 Przedstawiciele Wykonawcy będą brali udział w uruchomieniach i załączaniu
nowo wybudowanej stacji do sieci RWE Stoen Operator.
5.2.10 W sprawie udostępnienia projektu budowlanego, uzyskania szczegółowych
informacji technicznych dotyczących zakresu prac, prosimy o kontakt:
Adam Rymarczuk tel. (22) 821 54 54, email:[email protected].
5.2.11 Wykaz dokumentacji do wglądu:
a) Opracowanie nr 825/2013 – Projekt budowlany „Przebudowy istniejącej stacji
elektroenergetycznej 110/15kV RPZ Jelonki oraz budowa trzech linii kablowych
110kV” wraz z pozwoleniem na budowę. Opracowanie składa się z
następujących części:
- projekt zagospodarowania terenu,
- część architektoniczna,
- część konstrukcyjna,
- część elektroenergetyczna,
- część instalacyjno-sanitarna,
- część drogowa,
- informacje dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia,
- dokumentacja geotechniczna.
13
b) Opracowanie 825/1/2013 – projekt wykonawczy rozbudowy kanalizacji
deszczowej w stacji elektroenergetycznej 110/15kV RPZ Jelonki.
c) Projektowana charakterystyka energetyczna dla budynku rozdzielni 110kV w
stacji elektroenergetycznej 110/15kV RPZ Jelonki.
6. Rozdzielnia 110kV
6.1 Wymagania ogólne
W ramach usługi oferent zobowiązuje się:
a) dostarczyć i zainstalować rozdzielnię 110kV w izolacji SF6 zgodnie z wymaganiami
zawartymi w specyfikacji;
b) wykonać połączenia pomiędzy rozdzielnicą a szafami przekaźnikowo –
sterowniczymi;
c) wykonać połączenie GIS pomiędzy szafami zabezpieczeń po stronie obwodów
wtórnych, jej montaż i uruchomienie (wraz z zabezpieczeniami i telemechaniką strony
110kV);
d) wykonać rozruchu dostarczonej rozdzielni 110kV;
e) dostarczyć i uruchomić telemechanikę 110kV.
Połączenia strony pierwotnej pomiędzy rozdzielnicą 110kV a transformatorami
110/15kV należy wykonać kablami zgodnymi ze specyfikacją RWE Stoen Operator.
Budowa podłogi pod rozdzielnię 110kV jest objęta tym przetargiem i zawiera się w
zakresie oferty Wykonawcy.
Wszystkie użyte materiały i dostarczane urządzenia muszą posiadać aprobaty
techniczne lub atesty potwierdzające dopuszczenie urządzeń do pracy.
Wszystkie instrukcje dotyczące urządzeń zainstalowanych na stacji oraz napisy na
urządzeniach powinny być w języku polskim.
6.1.1 Ogólne wymagania konstrukcyjne
Przy projektowaniu rozdzielni w izolacji SF6, oraz przy doborze materiałów należy,
uwzględniając aktualny stan techniki, dążyć do zagwarantowania okresu eksploatacji 40
lat.
Urządzenia w izolacji SF6 muszą być skonstruowane w taki sposób, żeby
wymagały jak najmniejszej ilości/częstotliwości zabiegów konserwacyjnych. Części
14
szczególnie podatne na zużycie powinny być skonstruowane w taki sposób, że w
warunkach normalnej eksploatacji nie powinna zachodzić potrzeba ich wymiany w
zakładanym okresie eksploatacji.
Urządzenia w izolacji SF6 powinny być (jeśli to tylko możliwe) dostarczane jako
zmontowane w stanie gotowym do eksploatacji. Zakres montażu i kontroli na placu
budowy należy ograniczyć do minimum tworząc odpowiednie zespoły i wykorzystując
konstrukcje, mając na uwadze jak najkrótszy czas montażu celem zminimalizowania
czasu wyłączeń w sieci WN. Urządzenia dźwigowe konieczne do rozładunku i montażu
wykonawca zabezpiecza we własnym zakresie.
Należy zapobiegać powstawaniu korozji na powierzchniach uszczelniających i
łączących poprzez odpowiedni dobór materiałów, konstrukcji i przygotowaniu
powierzchni. Należy unikać pustych przestrzeni i zagłębień, w których może zbierać się
woda także w formie skroplin, albo przynajmniej wykonać otwory odpływowe i
wentylacyjne.
Konstrukcja rozdzielnicy powinna minimalizować uszkodzenia w wyniku
ewentualnego błędu ludzkiego. Należy unikać elementów wystających i mających ostre
krawędzie. Tym samym należy wykluczyć możliwość przypadkowego skaleczenia się. W
przypadku elementów konstrukcyjnych zagrożonych uszkodzeniem podczas prac
eksploatacyjnych jak np. manometry, wskaźniki poziomu oleju itp. należy je zabezpieczyć
stosując odpowiednie osłony. Osłony zabezpieczające nie mogą się odkształcać na
skutek naporu ciała ludzkiego podczas czynności eksploatacyjnych wymagających
wejścia na obudowę rozdzielnicy.
Okablowanie rozdzielnicy należy poprowadzić na wspornikach, przymocowanych
obejmami. Osłony należy wykonać z materiałów odpornych na korozję. Należy unikać
możliwości tworzenia się ognisk korozji elektrolitycznej pomiędzy elementami
rozdzielnicy. Kable i osłony należy wykonać tak, żeby były odporne na działanie UV i
ozonu.
Urządzenia i zespoły elementów muszą posiadać zintegrowane z konstrukcją
możliwości podnoszenia lub uchwyty do podnoszenia o wewnętrznej średnicy 50 mm.
Musi istnieć możliwość zawieszenia bez przeszkód lin nośnych.
6.2 Specyfikacja techniczna rozdzielni 110kV w izolacji SF6
6.2.1 Normy i przepisy
15
Przy projektowaniu, produkcji, badaniach i eksploatacji rozdzielnicy GIS wysokiego
napięcia, ich urządzeń pomocniczych i osprzętu należy stosować poniższe normy w
aktualnie obowiązującej wersji. Zamawiający dopuszcza zastosowanie norm
równoważnych. Obowiązek wykazania równoważności normy spoczywa na Wykonawcy.
Są to w szczególności:
IEC 60044-1 Przekładniki prądowe.
IEC 60044-2 Przekładniki napięciowe.
IEC 60694 Postanowienia wspólne dla norm na wysokonapięciową aparaturę
rozdzielczą i sterowniczą.
PN-E/8-06303 Narażenie zabrudzeniowe izolacji napowietrznej i dobór izolatorów
do warunków zabrudzeniowych.
PN-EN-62271-100 Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza. Wyłączniki
wysokiego napięcia prądu przemiennego
PN-EN-62271-102 Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza. Odłączniki i
uziemniki wysokiego napięcia prądu przemiennego
PN- EN 62271:203 Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza: Rozdzielnice
z izolacją gazową w osłonach metalowych na napięcia znamionowe
wyższe niż 52kV
PN-E-06115 Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza. Użytkowanie
i postępowanie z SF6 w wysokonapięciowej aparaturze rozdzielczej
ISO 9001:2000 Systemy jakości.
W przypadku, gdy wymagania niniejszej specyfikacji przewyższają wymagania
wymienionych norm, decydują niniejsze wymagania. Powinny być stosowane normy
aktualne w czasie przedkładania oferty.
6.2.2 Konstrukcja mechaniczna i szczegóły budowy
a) Konstrukcja - okapturzenie trójfazowe.
b) Moduł pola rozdzielni - nie więcej niż 1000 mm.
c) Materiał korpusu rozdzielni - aluminium lub stopy aluminium.
d) Pokrycie obudów, napędów i szafek sterowniczych - malowanie proszkowe
lub pokrycia galwaniczne.
e) Sposób posadowienia - konstrukcje wsporcze.
f) Rozdzielnia 110kV posadowiona na stalowej konstrukcji pokrytej powłoką galwaniczną
16
(zaleca się cynkowanie metodą zanurzeniową).
g) Należy wykonać elementy modułów podłogi pozwalającej zakryć otwory w podłodze.
Moduły mają mieć wykonane otwory na kable i ewentualnie konstrukcje do uchwytów
mocujących kable. Moduły podłogi mają mieć wytrzymałość punktową 5kN i
powierzchnię wykonaną z ocynkowanej blachy o powierzchni ryflowanej. W przypadku
stosowania podłogi z wykładziną z tworzyw sztucznych – podłoga musi być
przewodząca (odprowadzająca ładunki elektrostatyczne) oraz antypoślizgowa.
h) Należy wykonać połączenia obwodów wtórnych pomiędzy rozdzielnicą a szafami
zabezpieczeniowo – sterowniczymi za pomocą kabli sterowniczych prowadzonych w
korytkach kablowych pod sufitem w kablowni (pod podłogą rozdzielni 110kV).
i) Konstrukcja modułów pól liniowych i transformatorowych powinna zapewniać
możliwość wykonania pomiarów transformatora/linii kablowej z zacisków uziemnika z
wyłączeniem pomiarów wysokonapięciowych (tj. napięciem nie większym niż 5kV DC),
bez konieczności rozłączania gniazd przyłączonych kabli jak też konieczności
opróżniania przedziałów z gazu SF6. Preferowanym rozwiązaniem jest wykonanie
poza przedziałem SF6 demontowalnych mostków umożliwiających odziemienie
normalnie uziemionych styków uziemnika, bez konieczności naruszania szczelności
przedziału.
j) Konstrukcja pól liniowych musi zapewniać możliwość wykonania próby napięciowej
kabla 110kV napięciem 192kV DC przyłożonym z drugiego końca linii bez
konieczności wyjmowania wtyków kabli z gniazd rozdzielnicy, po otwarciu odłącznika
liniowego i odłącznika przekładników napięciowych.
k) Podłączenia żył powrotnych kabli 110kV do konstrukcji rozdzielnicy powinny być
wykonane tak, aby ich odłączanie w trakcie – „próby ciągłości powłoki kabli” - nie
wymagało rozkręcania połączeń mogących osłabić wytrzymałość mechaniczną lub
szczelność rozdzielnicy.
l) Niezależnie od czujnika ciśnienia gazu każdy przedział gazoszczelny powinien być
wyposażony w widoczny dla obsługi oznaczony wskaźnik ciśnienia gazu połączony ze
stykami sygnalizacyjnymi.
m) Każdy przedział gazoszczelny musi być wyposażony w membranowy nadciśnieniowy
zawór bezpieczeństwa, zabezpieczający przedział przed niekontrolowanym
rozszczelnieniem (rozerwaniem) obudowy rozdzielnicy przy nadmiernym wzroście
ciśnienia wewnątrz rozdzielnicy. Wyrzutniki gazu (zawór bezpieczeństwa) należy tak
17
skierować, by wylot gazu nie był zwrócony na pole obsługi lub drogi ewakuacyjne.
Zaleca się umieszczać zawory tak, aby strumień gazu skierowany był do góry.
n) Rozdzielnica ma być wyposażona we wzierniki pozwalające wzrokowo sprawdzić
położenie styków odłączników i uziemników.
o) Łączniki powinny mieć możliwość przestawiania napędami ręcznymi.
p) Armatura do napełniania, uzupełniania przedziałów gazoszczelnych powinny być
zgodna, dostosowane do posiadanego przez inwestora zestawu wg DILO Armaturen
und Anlagen GmbH.
q) Skrzynki sterownicze, obudowy i skrzynki napędowe z wyzwalaczami pomocniczymi,
łącznikami pomocniczymi i tym podobnymi urządzeniami z elementami wrażliwymi na
wilgoć, należy umieścić w izolowanych termicznie obudowach z ogrzewaniem.
6.2.3 Wymagania dotyczące obwodów pierwotnych
– Warunki eksploatacji
Zgodnie z normą IEC 62271-1
Rozdzielnica w izolacji gazowej SF6 do zabudowy wnętrzowej musi być tak
skonstruowana, aby zapewniała bezpieczną i pewną eksploatację w następujących
warunkach otoczenia:
– Temperatura otoczenia wynosi najwyżej 40°C a jej mierzona średnia wartość
przez okres nieprzekraczający 24h wynosi najwyżej 35°C.
– Najniższa temperatura otoczenia nie spada poniżej minus 5°C.
– Wysokość terenu posadowienia nie przekracza 1000 m. n. p. m.
– Powietrze otoczenia należy przyjąć zgodnie z normą IEC 60815 jako stopień
zanieczyszczenia powietrza III.
– Dane systemu elektroenergetycznego
a) Napięcie znamionowe systemu 110kV
b) Najwyższe napięcie systemu 123kV
c) Częstotliwość znamionowa 50Hz
d) System pracy punktu gwiazdowego bezpośrednio uziemiony
e) Współczynnik zwarcia doziemnego ≤ 1.4
18
– Struktura rozdzielni
Układ elektryczny rozdzielni H5 .
– Wyposażenie pola liniowego
Pole liniowe składające się z (licząc od strony linii) z następujących elementów:
a) Izolowanych wtykowych przepustów kablowych o konstrukcji zapewniającej
przynajmniej 10-krotne połączenie-rozłączenie wtyku i gniazda bez utraty
parametrów. Przepusty ustawione tak, aby kable wchodziły do nich pionowo z dołu.
Do budowy linii kablowych 110kV zasilających stację RPZ Jelonki użyte zostaną
kable polietylenowe sieciowane o przekroju 630 i 800mm2.
b) Przekładników napięciowych z odłącznikami o napędzie elektrycznym. Przekładniki
napięciowe trójfazowe czterouzwojeniowe o parametrach określonych w p. 6.2.4.2.4.
c) Szybkich uziemników liniowych uziemiających linie kablowe. Uziemniki szybkie
powinny spełniać zapis z p. 6.2.4.2.2.
d) Odłączniko-uziemników pól wyłącznikowych o napędzie elektrycznym, uziemiających
wyłączniki od strony linii kablowej.
e) Przekładników prądowych. Przekładniki trójfazowe pięciordzeniowe o parametrach
określonych w p. 6.2.4.2.3.a.
f) Wyłączników o parametrach określonych w p. 6.2.4.2.1.
g) Uziemników pola wyłącznikowego od strony sekcji.
h) Odłączników szynowych.
– Wyposażenie pola transformatorowego
Pole transformatorowe składa się z (licząc od strony transformatora):
a) Izolowanych przepustów kablowych o konstrukcji zapewniającej przynajmniej 10-
krotne połączenie-rozłączenie wtyku i gniazda bez utraty parametrów. Przepusty
ustawione tak, aby kable wchodziły do nich pionowo z dołu. Przekrój połączeń
kablowych 110kV dobrać do zasilania docelowych transformatorów 63MVA.
b) Uziemników uziemiających transformatory mocy. Uziemniki powinny spełniać zapis z
p. 6.2.4.2.2.
c) Przekładników prądowych. Przekładniki trójfazowe czterordzeniowe o parametrach
określonych w p. 6.2.4.2.3.b.
d) Wyłączników o parametrach określonych w p. 6.2.4.2.1.
19
e) Uziemników pola wyłącznikowego od strony sekcji.
f) Odłączniko-uziemników pól wyłącznikowych uziemiających sekcję.
6.2.3.6 Wyposażenie pola poprzeczki i układów szyn
Pole poprzeczki składa się z:
a) Odłączniko-uziemników pola poprzeczki, uziemiających wyłącznik poprzeczki.
b) Wyłącznika o parametrach określonych w p. 6.2.4.2.1.
Zamawiający dopuszcza umieszczenie uziemników, uziemiających sekcje rozdzielni
w polu sprzęgła lub na końcach szyn sekcji.
6.2.4 Dane znamionowe elektryczne rozdzielnicy
– Parametry ogólne
a) Napięcie znamionowe - 123kV;
b) Częstotliwość znamionowa - 50Hz;
c) Najwyższe napięcie probiercze 1-min wytrzymywane o częstotliwości sieciowej
(wartość skuteczna):
- do ziemi, między biegunami i przerwy biegunowej otwartych łączników - 230kV;
- przerwy biegunowej bezpiecznej - 265kV;
d) Napięcie probiercze udarowe piorunowe wytrzymywane (wartość skuteczna):
- do ziemi, między biegunami i przerwy biegunowej otwartych łączników - 550kV;
- przerwy biegunowej bezpiecznej - 630kV;
e) Prąd znamionowy ciągły dla wszystkich pól nie mniej niż - 2.500A;
f) Prąd znamionowy trzysekundowy wytrzymywany - 40kA;
g) Prąd znamionowy szczytowy wytrzymywany - nie mniej niż 80kA.
– Aparaty
6.2.4..1 Wyłączniki
Napięcie znamionowe, znamionowy poziom izolacji, częstotliwość znamionowa,
prądy znamionowe, znamionowy prąd zwarciowy, znamionowy prąd szczytowy
wytrzymywany - jak dla całego modułu.
Znamionowy 3-sekundowy prąd wyłączalny - 40kA;
Znamionowa sekwencja łączeniowa - O-0.3s-CO-3min-CO;
Znamionowe napięcia:
20
- zasilania napędu - 220VDC;
- zasilania obwodów sterowniczych i sygnalizacyjnych - 220VDC;
Znamionowe napięcie zasilania obwodów ogrzewania - 230VAC szafek napędów;
Czas wyzwalania - 3 cykle;
Trwałość mechaniczna – 10 000 cykli;
Liczba cewek załączających – 1;
Liczba cewek wyłączających – 2;
Liczba wolnych zestyków pomocniczych - 5NO + 5N;
Listwa zaciskowa dla obwodów pomocniczych, zaciski sprężynowe, na listwie
zaciskowej powinny umożliwić przyłączanie przewodów o przekroju żyły do 4mm2.
Sygnalizacja położenia w sposób następujący: wyłącznik załączony – sygnalizacja
kolorem czerwonym, wyłącznik wyłączony – sygnalizacja kolorem zielonym.
6.2.4..2 Łączniki – odłączniki, uziemniki, uziemniki szybkie
Rodzaj napędu – silnikowy;
Znamionowe napięcie zasilania napędu - 220VDC;
Znamionowe napięcie zasilania obwodów sterowniczych i sygnalizacyjnych - 220VDC;
Liczba wolnych zestyków pomocniczych (minimum) - 4NO + 4NC;
Listwa zaciskowa dla obwodów pomocniczych, zaciski sprężynowe na listwie zaciskowej
powinny umożliwić przyłączanie przewodów o przekroju żyły do 4mm2 .
Sygnalizacja położenia odłączników i uziemników w sposób następujący:
odłącznik/uziemnik zamknięty – sygnalizacja kolorem czerwonym, odłącznik/uziemnik
otwarty – sygnalizacja kolorem zielonym.
6.2.4..3 Przekładniki prądowe
Wszystkie przekładniki pomiarowe (prądowe i napięciowe) powinny być legalizowane.
a) Pola linii 110kV
Przekładniki pięciordzeniowe z kl. 0,2 dla pomiarów energii
Izn = 600 - 1200/5/5/5/5/5A
1) 0,2FS5 – rdzeń pomiarowy
2) 0,2FS5 – rdzeń pomiarowy
3) 30VA; 5P20
21
4) 30VA; 5P20
5) 30VA; 5P20
b) Pola transformatorów
Przekładniki czterordzeniowe Izn = 400/5/5/5/5A;
1) 0,2FS5 – rdzeń pomiarowy
2) 30VA; 5P20
3) 30VA; 5P20
4) 30VA; 5P20
6.2.4..4 Przekładniki napięciowe
Wszystkie przekładniki pomiarowe (prądowe i napięciowe) powinny być legalizowane.
Znamionowe napięcie pierwotne - 110000/√3V;
Znamionowe napięcie wtórne - 100/√3 /100/√3 / 100/√3 / 100/3V;
Znamionowa obciążalność i klasa:
1) kl.0,2 – rdzeń pomiarowy
2) kl.0,2 – rdzeń pomiarowy
3) 30VA; kl. 3P
4) 30VA; kl. 3P
Konstrukcja przekładników napięciowych musi zabezpieczać przed możliwością
wystąpienia zjawiska ferrorezonansu. Napięcie dla którego musi być spełnione to
wymaganie zawiera się w granicach od 0,9 do 1,15 Un/√3.
Uwaga: Wartości mocy znamionowych rdzeni przekładników pomiarowych (prądowych i
napięciowych) należy przeliczyć i dobrać na etapie wykonywania projektu wykonawczego
stacji przy założeniu, ze szafa pomiarowa jest zlokalizowana w pomieszczeniu GIS.
– Systemy gazu izolującego
Wymogi dotyczące gazu SF6
Odnośnie gazu SF6 obowiązują następujące postanowienia:
PN-E-06115:2000; IEC 60694; IEC 60480; IEC 61634
Wielkość ubytku gazu SF6
22
System gazu izolującego i gaszącego napełnia się przy uruchomieniu do
nominalnego nadciśnienia napełniania. Uszczelnienia przedziałów muszą gwarantować
ubytki nie większe niż 0,5% rocznie. Komunikat ostrzegawczy może pojawić się
najwcześniej po 10 latach bez potrzeby wcześniejszego uzupełniania. Należy uwzględnić
różnicę ciśnień wynoszącą co najmniej 0,2 barów pomiędzy 1 i 2 stopniem
ostrzegawczym.
Sprawdzanie komory wypełnionej gazem
Każda komora wypełniona gazem musi być kontrolowana przy użyciu czujnika
gęstości i/lub ciśnieniomierza ze wskaźnikiem kompensującym temperaturę.
Wartości podawane są, jako nadciśnienie w [MPa].
Czujnik gęstości gazu
Do kontroli systemu ciśnienia gazu SF6 stosuje się czujniki gęstości gazu. Jeśli
stosuje się manometry z kompensacją temperatury, to temperatura członu pomiarowego
powinna możliwie dokładnie odpowiadać temperaturze gazu. Poza tym należy
dopasować do siebie stałe czasowe członu pomiarowego gazu SF6. Jako elementy
sygnalizacji należy stosować styki przełączalne z regulacją mechaniczną.
Sprawdzenie poprawności działania czujnika musi odbywać się bez ubytku gazu
SF6 z danego przedziału gazowego.
Sprawdzenie i uzupełnienie gazu SF6
W celu przeprowadzenia kontroli, oraz możliwości napełniania układu gazem SF6
należy wyposażyć komory w odpowiednie przyłącza. Przyłącza należy zabezpieczyć za
pomocą gazoszczelnego kołpaka gwintowanego odpornego na czynniki mechaniczne i
atmosferyczne. Przyłącza i kołpaki gwintowane trzeba wykonać z materiału
nierdzewnego. Przyłącza należy tak rozmieścić, żeby było wystarczająco dużo miejsca
na podłączenie węża pomiarowego lub napełniającego.
6.2.5 Gwarancje i części zapasowe
Dostawca rozdzielnicy zapewni pełną gwarancję i rękojmię na okres minimum 5 lat
od daty podpisania protokołu odbioru końcowego i przyjęcia do eksploatacji. Gwarancją
objęte będą moduły rozdzielnicy 110kV oraz wszystkie dostarczone urządzenia.
23
Dostawca zapewni możliwość zakupu części zapasowych przez okres 20 lat po
wycofaniu produktu z rynku. Dostawca zapewni również po okresie gwarancji odpłatny
serwis w oparciu o własne części zamienne. Powyższe dotyczy części mechanicznej,
sterowniczej oraz odpowiednich elementów elektroenergetycznej automatyki
zabezpieczeń. Wykonawca zobowiązuje się do powiadomienia RWE Stoen Operator o
zakończeniu produkcji typu rozdzielnicy ze stosownym wyprzedzeniem wraz z
rekomendacją zakupu części, które mogą ulec naturalnemu zużyciu, będącego
przedmiotem niniejszego zamówienia.
Dostawca wraz z rozdzielnicą dostarczy minimalną ilość lakierów do wykonania
zaprawek, smarów, środków zmywających, osłony przedziałów gazowych do transportu,
wózek transportowy do montażu lub demontażu, jeśli jest niezbędny, przenośny, ręczny
czujnik do wykrywania ulotu gazu SF6, dokumentację techniczno-ruchową w języku
polskim wraz z zaleceniami eksploatacyjnymi.
6.2.6 Czas reakcji serwisowej
W przypadku uszkodzenia przedmiotu zamówienia podczas okresu gwarancyjnego,
dostawca zostanie zawiadomiony o zaistniałej sytuacji niezwłocznie po jej ujawnieniu.
W okresie gwarancyjnym dostawca przystąpi do wykonania naprawy lub wymiany
uszkodzonego elementu w terminie 48 godzin oraz wykona naprawę w ciągu 14 dni
licząc od dnia zawiadomienia (dni wolne i święta zawierają się w terminie 14 dni).
Jeśli Dostawca nie dokona usunięcia usterki w terminie 14 dni, Zamawiający ma
prawo dokonać naprawy na koszt Dostawcy.
W przypadku wystąpienia obniżenia gęstości gazu SF6 w rozdzielnicy poniżej
poziomu wymaganego, w ramach gwarancji Dostawca na własny koszt dokona
uzupełnienia gazu. Uzupełnienie gazu nastąpi w czasie 48 godzin, licząc od daty
zgłoszenia zaistniałego faktu. Dostawca określi minimalny poziom gęstości gazu, poniżej
którego, każdy z przedziałów wymaga jego uzupełnienia.
Jeśli Dostawca nie dokona uzupełnienia gazu w terminie 7 dni, Zamawiający ma
prawo dokonać jego uzupełnienia na koszt Dostawcy.
6.2.7 Badania typu i wyrobu
Moduły rozdzielni 110kV powinny przejść badania typu i wyrobu zgodnie z
wymaganiami standardów IEC 60044-1, IEC 60044-2, IEC 60694 i PN – EN 62271:203,
24
aby zweryfikować ich dane charakterystyczne, poziomy izolacji, odporność
wytrzymałościową i napięciową.
Próby typu muszą być przeprowadzone w certyfikowanych laboratoriach w zakresie
wykonywania prób typu. Próby muszą wykazać, że wszystkie parametry znamionowe i
charakteryskyki wymagane w niniejszej specyfikacji i gwarantowane w ofercie zostały
potwierdzone.
Jeżeli przy badaniach podczas odbioru technicznego wymagane wartości
pomiarowe nie zostaną osiągnięte i/lub zostaną stwierdzone usterki, a także odchylenia
od aktualnych norm, producent zobowiązany jest dokonać ponownych pomiarów
wszystkich elementów wykonanych wcześniej w ramach tego zamówienia. Jeśli ponowne
badania nie potwierdzą wymaganych wartości pomiarowych lub zostaną stwierdzone
usterki lub odchylenia od norm, Zamawiający może zażądać, aby odpowiednie badania
zostały wykonane w niezależnej akredytowanej jednostce, przystosowanej do
przeprowadzenia takich prób. Koszty tych ponownych badań będą po stronie
Wykonawcy. Ostateczny odbiór będzie miał miejsce po osiągnięciu pozytywnych
wyników w ponownym badaniu.
6.2.8 Odbiór rozdzielnicy u producenta (FAT)
Zamawiajacy przewiduje uczestnictwo w próbach odbiorczych u producenta
(minimum jeden dzień w fabryce – czas przejazdu nie jest wliczony). Koszty związane z
podróżą, przejazdami na miejscu, kosztami noclegów i wyżywieniem pokrywa
Wykonawca. Maksymalna ilość osób ze strony Zamawiającego – 3 osoby.
Zakres prób odbiorczych zostanie przedstawiony przez Wykonawcę w celu jego
zaakceptowania przez Zamawiającego. Zakres prób zostanie dostarczony na 10 dni przed
planowanym terminem ich przeprowadzenia.
Do odbioru technicznego wykonawca jest zobowiązany przedstawić protokoły z
badań technicznych kompletnej rozdzielnicy. Zamawiający zastrzega sobie możliwość
wyboru pól, kóre będą poddane próbom odbiorczym.
6.2.9 Lista referencyjna
Dostawca przedstawi listę referencyjną proponowanej rozdzielnicy na napięcie w
przedziale 110 - 145kV. Z warunkiem wcześniejszego dopuszczenia produktu do
stosowania w RWE Stoen Operator
25
Lp. Napiecie znamionowe Liczba dostarczonych pól
rok dostawy Miejsce zainstalowania/ kraj
6.2.10 Wymagania ogólne dotyczące obwodów wtórnych
Urządzenia zaprojektowane zgodnie z normą IEC 60255.
Urządzenia powinny spełniać wymagania zgodne z dyrektywą EMC 89/336/EEC
Rady Unii Europejskiej w zakresie kompatybilności elektromagnetycznej sprzętu
elektrycznego (dyrektywa niskonapięciowa 73/23 EEC).
Pola rozdzielni 110kV należy wyposażyć w zabezpieczenia cyfrowe posiadające
wyświetlacz ciekło krystaliczny umożliwiający wizualizację schematu synoptycznego
pola, oraz wskazania pomiarów elektrycznych.
Każde z pól wyposażone w zabezpieczenie podstawowe i rezerwowe powinno
współpracować z oddzielnymi obwodami: pomiarowymi prądowymi i napięciowymi,
obwodami napięcia pomocniczego, sterowniczymi oraz obwodami wyłączającymi
(cewkami wyłączającymi wyłącznika)
Należy stosować urządzenia realizujące funkcję ciągłej kontroli i samotestowania,
a zabezpieczenia podstawowe należy wyposażać w układy kontroli ciągłości obwodów
wyłączania.
Przekaźniki odległościowe w polach linii 110kV powinny realizować rejestrację
zakłóceń umożliwiającą wykonywanie analiz przebiegu zakłóceń i działania EAZ, oraz
czasu wyłączania wyłączników.
Zabezpieczenia poszczególnych pól należy zabudować w oddzielnych szafach
przekaźnikowo-sterowniczych.
Funkcje sterownicze realizowane poprzez sterowniki polowe oddzielne dla
każdego pola - nie dopuszcza się rozwiązania sterowań z wykorzystaniem przekaźników
zabezpieczeniowych.
Sterowniki polowe (bez wyświetlaczy) zabudowane w szafach przekaźnikowych.
Sterownik polowy zasilany z obwodów sygnalizacyjnych realizuje funkcje logiczne blokad
26
polowych. Dodatkowo może być wykorzystywany do realizacji telepomiarów.
Przekaźniki pomocnicze, sterujące na wyłączenie i załączenie wyłącznika
wykonane jako „mocne i szybkie”.
Sterowanie każdego z pól odbywa się za pomocą back-up panelu wykonanego w
technice synoptycznych tablic mozaikowych.
Obwody napięcia pomocniczego prądu stałego:
a) sterownicze podstawowe do zasilania zabezpieczenia podstawowego,
oraz sterowania wyłącznikiem mocy załącz i wyłącz, operacyjnie i
nieoperacyjnie;
b) sterownicze rezerwowe do zasilania zabezpieczeń rezerwowych oraz
sterowania nieoperacyjnego na otwarcie wyłącznika;
c) sygnalizacyjne pomocnicze do sterowania odłącznikami i uziemnikami,
zasilania napędów odłączników i uziemników, silnikowego zbrojenia
zasobników sprężynowych wyłączników mocy, realizacji blokad i sygnalizacji;
d) sygnalizacyjne pomocnicze do sterowania odłącznikami i uziemnikami,
zasilania napędów odłączników i uziemników, silnikowego zbrojenia
zasobników sprężynowych wyłączników mocy, realizacji blokad i sygnalizacji.
– Szafy przekaźnikowo-sterownicze
Szafy przekaźnikowo-sterownicze powinny spełniać następujące kryteria:
a) przyścienna w systemie modułowym 19”;
b) rusztowanie wykonane z profili aluminiowych, lub z blachy stalowej ocynkowanej;
c) kolor ścian bocznych oraz drzwi RAL 7035;
d) klasa ochrony min. IP 55;
e) wys.2000 (2200)mm, szer. 800 mm, głęb. 800 (600) mm;
f) drzwi przednie przeszklone z klamką i zamkiem;
g) drzwi tylne (dla szaf wolnostojących) metalowe z klamką i zamkiem;
h) rama uchylna na całą wysokość do montażu aparatury.
Każdą z szaf należy ustawić na cokole o wysokości 100 mm z uziemieniem
wykonanym z płaskownika miedzianego. Podłoga w szafie powinna być przystosowana
do wprowadzenia kabli poprzez dławiki. Szafa powinna mieć oświetlenie całego
przedziału wewnętrznego. Każda szafa powinna być opisana za pomocą tabliczki
27
informacyjnej typu „I6” na której należy umieścić grawerowane oznaczenie szafy oraz
nazwę pola.
Rozmieszczenie aparatury w szafach przekaźnikowo-sterowniczych
Na ramie uchylnej powinna być zabudowana aparatura zabezpieczeniowa,
sygnalizacyjna i pomiarowa.
Aparatura zabezpieczeniowa powinna być zamontowana w górnej części szafy na
wysokości 150 cm od podłogi z zachowaniem czytelności wyświetlaczy.
W dolnej wysokości szafy zabudowany schemat mozaikowy (back-up panel)
odwzorowujący układ pola z przyciskami i wskaźnikami umożliwiającymi sterowanie
łącznikami.
W tylnej części szafy powinna znajdować się aparatura pośrednicząca, listwy
zaciskowe, oraz aparatura zabezpieczająca obwody napięcia pomocniczego.
Listwy zaciskowe – sprężynowe oraz dla obwodów prądowych śrubowe probiercze
„zwierno-rozwierne”.
Dodatkowo dla potrzeb sprawdzania zabezpieczenia odległościowego listwa
pośrednicząca zabudowana w tylnej części szafy.
Cała aparatura powinna być tak zabudowana, aby struktura pola była przejrzysta i
czytelna, oraz umożliwiała łatwy dostęp do urządzeń.
Sygnalizacja położenia łączników zgodna z wymaganiami RWE Stoen Operator.
Łącznik załączony – sygnalizacja kolorem czerwonym. Łącznik wyłączony – sygnalizacja
kolorem zielonym.
Sterowanie aparaturą w polu. Blokady
Sterowanie poszczególnymi łącznikami rozdzielni możliwe jest tylko przy
odpowiedniej konfiguracji pozostałych łączników danego pola, a w pewnych przypadkach
również łączników innych pól.
Blokady mają uniemożliwić sterowanie odłącznikami pod obciążeniem, zamknięcia
uziemników liniowych przy linii będącej pod napięciem.
W przypadku pól pomiaru napięcia wyposażonych w odłączniki mają
uniemożliwiać załączenie wyłącznika w polu linii i uziemienie linii przy otwartym
odłączniku pomiaru napięcia. Dla spełnienia tych warunków układ sterowania łączników
28
musi być wyposażony w system blokad elektrycznych i logicznych umożliwiający
sterowanie:
a) zdalne z systemu nadzoru poprzez operatora;
b) lokalne ze schematu mozaikowego;
c) miejscowo z napędu wyłącznika.
Wybór rodzaju sterowania realizowany za pomocą przełącznika osobnego dla
każdego z pól umożliwiającego wybór:
– sterowanie z systemu sterowania i nadzoru (SSiN);
– sterowanie lokalne (Panel).
Przełącznik z sygnalizacją lampkową i telesygnalizacją położenia będzie
zlokalizowany na schemacie mozaikowym danego pola w szafach sterowniczo –
przekaźnikowych.
Pomiary wielkości elektrycznych realizowane w polu
Zdalnie do systemu nadzoru stacji poprzez sterownik telemechaniki z
wykorzystaniem protokołów komunikacyjnych przekaźnika cyfrowego, lub sterownika
polowego – telepomiar w zakresie: prądy fazowe, napięcia międzyfazowe, moc czynna,
moc bierna. Lokalnie z mierników cyfrowych zainstalowanych na schemacie
mozaikowym.
Protokół komunikacji obiektowej
Protokół IEC-60870-5-103 należy przyjąć jako obowiązujący w komunikacji
obiektowej pomiędzy przekaźnikami cyfrowymi i koncentratorem telemechaniki.
Łącza telekomunikacyjne
Łącza w układach elektroenergetycznej automatyki zabezpieczeniowej powinny
zapewnić realizację podstawowych funkcji zabezpieczeniowych. Dla realizacji tego celu
należy stosować dedykowane łącze światłowodowe o parametrach wymaganych dla
danego typu zabezpieczeń. W swojej konstrukcji, zasadach działania i sposobach
eksploatacji urządzenia zabezpieczeń linii elektroenergetycznych i współpracujące z nimi
łącza powinny być traktowane jako jeden zespół urządzeń.
29
Łącze inżynierskie
Zabezpieczenia instalowane na obiekcie powinny być wyposażone w wyjścia
umożliwiające zestawienie lokalnej sieci ethernetowej w standardzie LAN 100 Base-T.
Sieć ta poprzez urządzenia teletransmisyjne powinna być włączona do dedykowanej
sieci ethernetowej umożliwiającej zdalny nadzór nad urządzeniami EAZ przez służby
eksploatujące zabezpieczenia i telemechanikę.
6.2.11 Aparatura zabezpieczeniowa
Wszystkie cyfrowe urządzenia zabezpieczeniowe powinny być przystosowane do
pracy w standardzie IEC-60870-5-103 - W razie nieścisłości w poniższym opisie prace
związane z obwodami wtórnymi (zasada działania oraz zastosowanie urządzeń i dobór
materiałów) należy wykonać zgodnie z opisem szczegółowym dostępnym na stronie
internetowej www.rwe.pl → Dla Dostawców → Dokumenty → Specyfikacje techniczne →
poziom WN → Opis Szczegółowy - Elektroenergetyczna Automatyka Zabezpieczeniowa
- (Rozdzielnia WN).
– Pole liniowe 110kV
Zabezpieczenie podstawowe – różnicowo prądowe
a) Przekaźnik (terminal polowy), odcinkowy (różnicowo-prądowy) w wykonaniu
cyfrowym, zainstalowany na obu dwóch końcach zabezpieczanej linii 110kV.
Komunikacja pomiędzy półkompletami zrealizowana poprzez wydzieloną parę
światłowodów. Funkcja zabezpieczenia ziemno - zwarciowego kierunkowego,
minimum 2- stopniowego.
b) Przekaźnik wyposażony w:
– funkcję kontroli ciągłości łącza;
– konfigurowalne we/wy;
– sygnalizację lokalną zrealizowaną na lampkach LED;
– nadzór nad obwodami prądowymi i napięciowymi, obwodami wyłączającymi oraz
układami wewnętrznymi;
– komunikacja lokalna realizowana poprzez panel MMI oraz PC;
– funkcję natychmiastowego wyłączenia w przypadku załączenia na zwarcie oraz
nadprądowe funkcje rezerwowe;
30
– funkcję lokalnej rezerwy wyłącznikowej LRW;
– rejestrator zdarzeń.
c) Obwody prądowe przekaźnika podłączone do wydzielonych rdzeni
zabezpieczeniowych przekładników prądowych i obwodów napięciowych w polu
linii.
d) Zabezpieczenie działa na otwarcie wyłącznika mocy w polu, pobudzenie
automatyki SPZ.
e) Obwody zabezpieczenia mają być zasilone napięciem pomocniczym stałym
podstawowym.
f) Przekaźnik ma być podłączony na drodze cyfrowej poprzez protokół
komunikacyjny do stacyjnego systemu nadzoru.
g) Przekaźnik ma być podłączony do łącza inżynierskiego.
Zabezpieczenie rezerwowe – odległościowe
a) Pełnoschematowe zabezpieczenie odległościowe od zwarć doziemnych i
międzyfazowych z pięcioma strefami pomiarowymi i oddzielnym kryterium detekcji
zwarć z możliwością niezależnego nastawienia wartości czasów działania
poszczególnych stref dla zwarć doziemnych i międzyfazowych oraz minimum 2-
stopniowe kierunkowe zabezpieczenie ziemnozwarciowe.
b) Przekaźnik wyposażony w:
– konfigurowalne we/wy;
– sygnalizację lokalną zrealizowaną na diodach LED;
– nadzór nad obwodami prądowymi i napięciowymi, obwodami wyłączającymi
oraz układami wewnętrznymi;
– komunikacja lokalna realizowana poprzez panel MMI oraz PC;
– funkcję natychmiastowego wyłączenia w przypadku załączenia na zwarcie oraz
nadprądowe funkcje rezerwowe;
– funkcję kontroli synchronizmu;
– funkcję lokalnej rezerwy wyłącznikowej LRW;
– lokalizator miejsca zwarcia;
– SPZ 3-fazowy;
– rejestrator zakłóceń;
– rejestrator zdarzeń;
31
– minimum dwie grupy nastaw zabezpieczeń.
c) Obwody prądowe przekaźnika podłączone do wydzielonych rdzeni
zabezpieczeniowych przekładników prądowych i obwodów napięciowych w polu
linii.
d) Zabezpieczenie działa na otwarcie wyłącznika mocy w polu, realizuje automatykę
SPZ.
e) Obwody zabezpieczenia mają być zasilone napięciem pomocniczym stałym
rezerwowym (w przypadku pracy jako podstawowy, zasilone napięciem
pomocniczym podstawowym).
f) Przekaźnik ma być podłączony na drodze cyfrowej poprzez protokół
komunikacyjny do stacyjnego systemu nadzoru.
g) Przekaźnik ma być podłączony do łącza inżynierskiego.
h) Przekaźnik powinien być uwspółbieżniony z drugim końcem linii za pomocą
wydzielonej pary światłowodów.
– Pole Transformatora WN/SN
Zabezpieczenie podstawowe transformatora
a) Niezależne zabezpieczenie różnicowe wzdłużne stabilizowane, nie mniej niż
dwustopniowe, w wykonaniu cyfrowym; realizujące funkcję zabezpieczenia od
skutków zwarć wewnętrznych i na wyprowadzeniach transformatora.
b) Przekaźnik wyposażony w:
– stabilizowaną charakterystykę zapewniającą prawidłowe działanie
zabezpieczenia w czasie regulacji napięcia transformatora;
– blokadę wykorzystującą drugą i piątą harmoniczną zapobiegającą
działaniu zabezpieczenia przy udarach prądu magnesującego;
– konfigurowalne we/wy;
– sygnalizację lokalną zrealizowaną na lampkach LED;
– rejestrator kryterialny;
– nadzór nad obwodami prądowymi oraz obwodami wyłączającymi;
– komunikacja lokalna realizowana poprzez panel MMI oraz PC.
c) Obwody prądowe przekaźnika podłączone do rdzeni zabezpieczeniowych
przekładników prądowych w polach transformatora.
d) Zabezpieczenie działa na otwarcie wyłącznika mocy w polu transformatora po
32
stronie 110kV i polach SN.
e) Obwody zabezpieczenia mają być zasilone napięciem pomocniczym stałym
podstawowym.
f) Przekaźnik podłączony na drodze cyfrowej poprzez protokół komunikacyjny do
stacyjnego systemu nadzoru (dopuszcza się realizację poprzez protokół IEC-103
lub z wykorzystaniem terminala polowego).
g) Przekaźnik ma być podłączony do łącza inżynierskiego (dopuszcza się
komunikację poprzez terminal polowy).
Zabezpieczenie rezerwowe
a) Przekaźnik (terminal polowy) w wykonaniu cyfrowym. Zabezpieczenia
nadprądowe o charakterystykach nie/zależnych.
b) Realizujący funkcje zabezpieczenia od skutków zwarć zewnętrznych i
przeciążeniowych.
c) Wyposażony w wejścia PTC do realizacji modelu cieplnego
umożliwiającego pomiar temperatury rdzenia i oleju.
d) Przekaźnik wyposażony w:
– konfigurowalne we/wy;
– sygnalizację lokalną zrealizowaną na lampkach LED;
– nadzór nad obwodami prądowymi i napięciowymi oraz obwodami
wyłączającymi;
– komunikacja lokalna realizowana poprzez panel MMI oraz PC.
e) Obwody prądowe przekaźnika podłączone do innych niż zabezpieczenie
podstawowe rdzeni zabezpieczeniowych przekładników prądowych w polu
transformatora.
f) Zabezpieczenie działa na otwarcie wyłącznika mocy w polu transformatora po
stronie 110kV i SN.
g) Obwody zabezpieczenia mają być zasilone napięciem pomocniczym stałym
rezerwowym.
h) Przekaźnik podłączony na drodze cyfrowej poprzez protokół komunikacyjny do
stacyjnego systemu nadzoru.
i) Przekaźnik ma być podłączony do łącza inżynierskiego.
33
Zabezpieczenia firmowe transformatora
a) Zabezpieczenia firmowe (gazowo-przepływowe, ciśnieniowe i temperaturowe)
powinny działać na otwarcie wyłączników po stronie 110kV i SN lub tylko SN w
przypadku zabezpieczeń temperaturowych.
b) Działanie zabezpieczeń firmowych powinny być sygnalizowane lokalnie oraz do
systemu nadzoru pracy stacji.
Regulacja napięcia transformatora
Urządzenia regulacji napięcia strony 15kV transformatora mocy WN/SN powinny
umożliwić zmianę położenia przełącznika zaczepów przy:
a) Sterowaniu miejscowym (lokalnym) z napędu przełącznika zaczepów.
b) Sterowaniu miejscowym (lokalnym) z przycisków szafy przekaźnikowo-
sterowniczej.
c) Sterowaniu zdalnym za pomocą telemechaniki.
d) Sterowaniu z urządzeń automatycznej regulacji napięcia (ARN):
– wykonanie cyfrowe;
– możliwość podłączenia dwóch wejść pomiaru napięcia 15kV (wykonanie dla
transformatorów trójuzwojeniowych);
– układ kompensacji prądowej.
W przypadku usterki przekaźnika ARN powinna pozostać możliwość sterowania
elektrycznego z poziomu lokalnego i zdalnego.
Dla każdego z transformatorów należy przewidzieć autonomiczny przekaźnik
dostosowany do współpracy z zastosowanym napędem przełącznika zaczepów.
Przekaźnik podłączony na drodze cyfrowej poprzez protokół komunikacyjny do
stacyjnego systemu nadzoru (dopuszcza się realizację poprzez protokół IEC-103 lub z
wykorzystaniem terminala polowego)
Wskaźniki położenia zaczepów wyposażone w funkcje rejestracji liczby przełączeń
i wizualizacji położenia przełącznika zabudowane w szafach przekaźnikowo-
sterowniczych. Wskaźniki powinny drogą transmisji szeregowej przekazywać dane do
koncentratora obiektowego telemechaniki.
– Pole łącznika szyn
34
Pole łącznika wyposażone w sterownik polowy.
– Automatyki stacyjne
Zabezpieczenie szyn i rezerwa lokalna
a) Zabezpieczenie szyn i rezerwa lokalna zrealizowana na bazie wydzielonego
przekaźnika obejmującą pracę całej stacji.
b) Funkcja lokalnej rezerwy realizowana na bazie kryterium wyłacznikowo-
prądowego z funkcją ponownego impulsowania „Retrip” na obie cewki wyłącznika.
c) Dopuszcza się stosowanie układu zabezpieczenia szyn zintegrowanego z
układem lokalnej rezerwy wyłącznikowej.
d) Zabezpieczenie wyposażone w:
– dwa kryteria działania (różnicowe i porównawczo prądowe);
– człony mierzące w każdej fazie i dla każdej sekcji szyn zbiorczych;
– dużą szybkość działania;
– wewnętrzny rejestrator zdarzeń;
– kontrolę obwodów wyłączających;
– łącze inżynierskie.
Automatyka SZR
a) Działanie SZR jest blokowane przez zabezpieczenia pól liniowych i od
zabezpieczenia szyn.
b) Automatyka SZR powinna realizować:
– stopnie nadnapięciowe z możliwością ustawienia indywidualnych logik oraz
nastaw napięciowych i czasowych;
– stopnie podnapięciowe z możliwością ustawienia indywidualnych logik oraz
nastaw napięciowych i czasowych;
– kontrolę gotowości oraz stanu położenia wyłączników;
– dokładną i szczegółową sygnalizację błędów i blokad automatyki lokalnie oraz
do systemu nadzoru;
– funkcję sygnalizacji stacyjnej Up, Al.;
– rejestrację zdarzeń i zakłóceń.
c) Automatyka powoduje załączenie wyłącznika łącznika szyn 110kV przy braku
napięcia na jednej z linii i kontroli odpowiedniego poziomu napięcia na drugiej.
35
d) Odblokowanie (i zablokowanie) automatyki ma być zrealizowane poprzez uchylny
przełącznik zlokalizowany w szafie łącznika szyn 110kV, jak i ze stacyjnego
systemu nadzoru.
e) Przekaźnik podłączony na drodze cyfrowej poprzez protokół komunikacyjny do
stacyjnego systemu nadzoru.
Sygnalizacja centralna i obwody wtórne
a) Zespół centralnej sygnalizacji zdarzeń oparty o technikę mikroprocesorową.
b) Sygnalizacja centralna wykonana w postaci modułów obejmujących sygnalizację
sygnałów dotyczących awaryjnej i alarmowej pracy rozdzielni 110kV i 15kV oraz
potrzeb własnych.
c) Zespół centralnej sygnalizacji zabudowany w szafie przekaźnikowo-sterowniczej
(dopuszcza się wspólną szafę z zabezpieczeniem szyn).
d) Oprzewodowanie aparatury obwodów wtórnych w obrębie pola powinno być
wykonane następująco:
– obwody prądowe oznaczone na schemacie połączeń i przyłączeń przewód
LgY2,5mm2, 750V w izolacji koloru brązowego;
– obwody napięciowe oznaczone na schemacie połączeń i przyłączeń przewód
LgY1,5mm2, 750V w izolacji koloru szarego;
– obwody między listwami zaciskowymi i wejściami binarnymi zabezpieczeń
przewód LgY 0,75mm2 ,500V w izolacji koloru czarnego;
– pozostałe – przewodem LgY1,5mm2; 750V w izolacji koloru czarnego.
Przekroje przewodów muszą zostać potwierdzone wyliczeniami obciążenia
obwodów wtórnych.
6.3 Badania
Kontrolę przy odbiorze należy wykonywać zgodnie z normą: PN – EN 62271:203 –
Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza: Rozdzielnice z izolacją gazową
w osłonach metalowych na napięcia znamionowe wyższe niż 52kV.
6.3.1 Kontrole dielektryczne
Kontrola napięciem przemiennym z pomiarem wyładowania niezupełnego. Maksymalnie
dopuszczalne natężenie wyładowania niezupełnego:
36
5pC przy Up > 1,1 Un
6.4 Dokumentacja rozdzielni, pola wyłącznikowego
Dokumentacja rozdzielni oraz pól wyłącznikowych obejmuje wszystkie dokumenty
techniczne konieczne do prowadzenia eksploatacji, oraz protokoły badań fabrycznych.
Powinna zawierać:
a) Spis treści
– Typ pola z wyłącznikiem (firma);
– Rok produkcji / numer fabryczny (książka rozdzielni: nr od . ... do ... );
– Punkty podziału, np. rejestr.
b) Karty danych
– Rodzaje urządzeń rozdzielczych i urządzeń pomiarowych (typ produktu / typ
plików);
– Rok produkcji / numer fabryczny (brak w przypadku książki rozdzielni);
– Numer zamówienia dla RWE Stoen Operator - z datą zamówienia;
– Numer produkcji lub zlecenia producenta;
– Dane techniczne;
– Wagę gazu SF6 znajdującą się w urządzeniu z podziałem na poszczególne
przedziały gazowe;
– Tabliczki znamionowe;
– Wykres p-t dla gazu SF6 z naniesionymi liniami gęstości, sygnalizującymi
ostrzeżenia i zakłócenia oraz z krzywą charakterystyczną skraplania;
– Blokada rozdzielni i pola z wyłącznikiem;
– Przy blokadzie dowolnie programowanej należy udokumentować stosowaną
wersję oprogramowania. .
c) Instrukcje obsługi
– Rodzaje urządzeń rozdzielczych i urządzeń pomiarowych (typ produktu / typ
plików);
– Opisy urządzeń i funkcji;
– Schematy funkcjonalne;
– Szczegółowe rysunki;
– Schematy działań układów mechanicznych i hydraulicznych;
37
– Rysunki przekrojowe urządzeń rozdzielczych i pomiarowych, czujników
gęstości, napędów, itp., z których wynikają informacje szczegółowe.
d) Dokumentacja połączeń wewnętrznych
– Strona tytułowa;
– Zestaw listew zaciskowych;
– Szczegółowe plany budowy skrzynki sterowniczej, skrzynki napędu;
– Rysunki obwodów wtórnych;
– Rysunki elementów sieci łącznie z rozmieszczeniem wtyczek;
– Rysunki przyłączy;
– Tabele okablowania.
e) Protokoły kontrolne
– Rodzaje urządzeń rozdzielczych i urządzeń pomiarowych (typ produktu / typ
plików);
– Rok produkcji / numer fabryczny ;
– Protokoły z kontroli jednostkowej;
– Protokoły odbioru;
– Dokumenty uwierzytelnienia przekładników;
– Zaświadczenia o przeprowadzeniu kontroli zbiorników ciśnieniowych;
– Protokoły z pomiaru wyładowań niezupełnych;
– Kontrola blokad;
– Dane producenta zawierające także takie informacje jak: rok produkcji i numer
fabryczny: drążków łączeniowych, kondensatorów sterowniczych, silników i
napędów.
f) Dokumentacja montażowa
– Rzuty pionowe urządzenia;
– Składanie konstrukcji i wskazówki dot. montażu;
– Momenty obrotowe dokręcania połączeń śrubowych do montażu urządzenia i
mocowania do konstrukcji nośnej;
– Rysunki specjalnych urządzeń montażowych i transportowych.
g) Uruchomienie
– Uruchomienie i dane nastawcze w punktach kontrolnych;
– Protokoły uruchamiania.
h) Konserwacja i utrzymanie
38
– Zalecany zakres konserwacji, czasochłonność;
– Zalecane czasookresy konserwacji;
– Środki pomocnicze – informacja o urządzeniach i narzędziach specjalnych;
– Miejsca smarowania, rodzaj smarów;
– Ilość czynnika izolującego dla każdej komory wypełnionej gazem;
– Ilość oleju hydraulicznego na wyłącznik / biegun wyłącznika;
– Dane ustawienia czujnika gęstości;
– Proces uzupełnienia gazu SF6 z opisem urządzeń do napełniania i danymi o
ilości napełnienia z wykresem gęstości czynnika izolacyjnego w funkcji
ciśnienia;
– Dane o możliwościach kontroli czujników gęstości.
6.5 Szkolenie
Wykonawca przeprowadzi szkolenie osób wyznaczonych przez Zamawiającego
(głównie pracowników RWE Stoen Operator). Przeszkolenie odbędzie się w dwóch,
trzech lub maksymalnie czterech uzgodnionych terminach. Szkolenie będzie obejmowało
w szczególności eksploatację urządzeń obwodów pierwotnych i wtórnych rozdzielni
110kV. Suma wszystkich szkoleń będzie trwała nie więcej niż 24 godziny zegarowe.
Miejscem szkoleń będzie stacja RPZ Jelonki, Warszawa ul. Powstańców Śląskich 65.
39
Zakres wyposażenia rozdzielni 110kV w zabezpieczenia i automatykę
Specyfikacja zakresów wyposażenia rozdzielni 110kV w zabezpieczenia i automatykę
L.p. Opis urządzenia
pierwotnego j.m.
Ilość Specyfikacja wymagań wyposażenia w
zabezpieczenia i automatykę Specyfikacja techniczna zabezpieczeń i automatyki
1
Rozdzielnia 110kV kpl. 1 Zabezpieczenie szyn i rezerwa lokalna zrealizowana na bazie wydzielonego przekaźnika obejmującą pracę stacji w układzie H5. Zespół centralnej sygnalizacji zdarzeń oparty o technikę mikroprocesorową. Sygnalizacja centralna wykonana w postaci modułów obejmujących sygnalizację sygnałów dotyczącą awaryjnej i alarmowej pracy rozdzielni 110kV i 15kV oraz potrzeb własnych. Należy przewidzieć kasetę dla tych sygnałów.
Zabezpieczenia wszystkich pól zlokalizowane w szafach. Sterowniki polowe (dopuszczamy bez wyświetlaczy) zabudowane w szafach przekaźnikowych. Nie dopuszcza się rozwiązania sterowań z wykorzystaniem przekaźników zabezpieczeniowych. Funkcje sterownicze realizowane poprzez sterowniki zabudowane w szafach przekaźnikowych. Sterowanie musi odbywać się za pomocą backup panelu wykonanego w technice synoptycznych tablic mozaikowych. Współpraca z koncentratorem telemechaniki na bazie protokołu IEC 103.
1.1
Linie 110kV kpl. 2 szt. odległościowe
1 półkomplet zabezpiecze-nia odcinkowego (dla linii kierunek RPZ Koło)
Linie wyposażone w komplet zabezpieczeń cyfrowych: - zabezpieczenie odcinkowe - zabezpieczenie odległościowe W RPZ Jelonki należy zainstalować półkomplet przekaźnika odcinkowego współpracującego z przekaźnikiem UTX2VRP zainstalowanym w RPZ Koło. .
W kierunku stacji GPZ Mory pozostają istniejące zabezpieczenia odcinkowe 7SD511 firmy Siemens. Należy przenieść przekaźnik do nowej szafy sterowniczo – przekaźnikowej zmieniając jego montaż z przeznaczonego do zabudowy natablicowej do zabudowy szafowej
Terminal mikroprocesorowego zabezpieczenia odległościowego linii 110kV, wejścia AC: 5A, 100V napięcie DC interfejsów 220/250V specyfikacja techniczna zgodna z opisem Zabezpieczenie odcinkowe: wejścia AC: 5A napięcie interfejsów 220/250V DC specyfikacja techniczna zgodna z opisem
40
1.2 Łącznik szyn 110kV
kpl. 1 Łącznik szyn należy wyposażyć w sterownik polowy
1.3
Transformator WN/SN strona 110kV
kpl. 2 Cyfrowy terminal polowy i niezależny przekaźnik różnicowy.
Zabezpieczenia różnicowe transformatora 110/15kV: wartość prądu znamionowego: In 5A wartość napięcia pomocniczego: 220/250V AC/DC specyfikacja techniczna zgodna z opisem Terminal zabezpieczeniowy pola transformatora strony 110kV: wartość prądu znamionowego wynosi 5A, wartość napięcia zasilania wynosi 220/250VDC, specyfikacja techniczna zgodna z opisem
1.4 Regulator napięcia
szt. 2 Przekaźnik cyfrowy dedykowany dla transformatora trójuzwojeniowego
Specyfikacja techniczna regulatorów napięcia: wartość napięcia zasilania: 80-220V AC/DC wartość prądu znamionowego In: 5A wartość napięcia znamionowego Un: 100V specyfikacja techniczna zgodna z opisem
1.5 Wskaźniki położenia zaczepów transformatorów 110/15kV
szt. 2 Wskaźniki położenia zaczepów zainstalowane w szafach transformatorów (WPEC-01).
Wskaźniki wyposażone w funkcje rejestracji liczby przełączeń z możliwością przesyłania informacji do ZDM RWE Stoen Operator.
2. Telemechanika kpl. 1 Specyfikacja techniczna zgodna z opisem
Do wszystkich oferowanych zabezpieczeń i sterowników lub terminali polowych oraz koncentratora telemechaniki należy dołączyć odpowiednie okablowanie i oprogramowanie umożliwiające diagnostykę, konfigurację.
41
7. Rozdzielnia 15kV
7.1 Modernizacja rozdzielni 15kV – zakres
W rozdzielni 15kV należy przeprowadzić kompletną modernizację 50 pól w
zakresie:
a) modernizacji pól transformatorowych 1 i 27 poprzez wymianę wyłącznika,
kompletu odłączników, uziemnika oraz przekładników prądowych i
napięciowych;
b) dostosowanie do funkcji pól transformatorowych oraz kompletne wyposażenie
pól nr 2 i 28 w oszynowanie, wyłącznik, przekładniki prądowe i napięciowe
oraz komplet odłączników wraz z uziemnikiem;
c) wymiana wyłączników, odłączników oraz przekładników prądowych w polach
sprzęgieł;
d) wymiana wyłączników, przekładników prądowych oraz kompletu odłączników
oraz uziemnika w polach zespołów uziemiających (dostosowanie dwóch pól
rezerwowych do funkcji pól zespołów uziemiających);
e) wymiana wyłączników, przekładników prądowych, kompletu odłączników oraz
uziemnika w polach odpływowych (nie dotyczy p.17 i p.5);
f) wymiana kompletu zabezpieczeń we wszystkich polach (nie dotyczy p.17 i
p.5);
g) wymiana izolatorów przepustowych układu szyn zbiorczych oraz kompletu
izolatorów przepustowych we wszystkich polach;
h) wymiana wszystkich napędów odłączników i uziemników we wszystkich polach
rozdzielni 15kV, nowe napędy wyposażone w blokady elektromechaniczne (nie
dotyczy p.17 i p.5);
i) montaż izolatorów reaktancyjnych współpracujących ze wskaźnikami
obecności napięcia wraz z tradycyjnymi zamkami (z typowym kluczem
stosowanym w RWE Stoen Operator) we wszystkich polach rozdzielnicy (nie
dotyczy p.17 i p.5);
j) montaż blokad elektromagnetycznych drzwi celek na obu poziomach we
wszystkich polach (nie dotyczy p.17 i p.5);
k) projekt i wykonanie stalowej konstrukcji wygradzającej układy szyn zbiorczych
rozdzielnicy na całej długości szyn zbiorczych (ramy stalowe o wysokości
42
około 1,2m wypełnione siatką plecioną o oczkach 20x20mm malowane
proszkowo);
l) w polach nr 17 i nr 5 wymiana odłączników szynowych oraz kompletu
izolatorów przepustowych;
m) uzupełnienie brakującego oszynowania pól rezerwowych (dotyczy głównie p. 3,
19, 45);
n) remont instalacji wentylacyjnej rozdzielni 15kV polegający na wymianie
wentylatorów, okablowania oraz sterowania wentylacją;
o) wykonanie i montaż szafy sterowania i sygnalizacji rozdzielni 15kV w technice
mozaikowej;
p) wykonanie niezbędnych połączeń kablowych SN i nn oraz światłowodowych,
rozruch i pełne uruchomienie wszystkich pól.
Wszystkie celki należy odnowić (pomalować) oraz dostosować do montowanej
aparatury zgodnie z kolorystyką przyjętą na obiekcie i standardami obowiązującymi w
RWE Stoen Operator na obydwu poziomach rozdzielni. Kolorystyka napędów ręcznych
odłączników – jasno zielony, napędów uziemników – żółty. Nieużywane, zbędne otwory
zostaną zaślepione w sposób estetyczny. We wszystkich celkach Wykonawca
zaprojektuje modernizacje kasetonów oświetleniowych polegającą na wymianie osłon
mlecznych na osłony z plexi półprzeźroczystego (nie powodujące efektu olśnienia) z
nowymi czytelnymi opisami. Standard opisów uzgodnić przed rozpoczęciem prac. Dla
zmodernizowanej rozdzielni 15kV wykonać oświetlenie awaryjne oparte na
indywidulanych inwerterach (minimum 1 godzina pracy przy braku zasilania
podstawowego). Wszystkie celki należy podłączyć do koncentratora telemechaniki przy
pomocy połączeń OPTO.
7.2 Parametry urządzeń 15kV
7.2.1 Wyłącznik 15kV
a) Napięcie znamionowe – 17,5kV
b) Prąd roboczy – minimum 630A dla pól zasilających (oraz łączników szyn min
1600A).
c) Załączany prąd zwarciowy – 20kA w czasie 1s lub 12,5kA w czasie 3s
d) Wyłączalny symetryczny prąd zwarciowy – nie mniej niż 50kA
e) Wyłączalny asymetryczny prąd zwarciowy – nie mniej niż 50kA
43
f) Czas trwania zwarcia – 3s
g) Medium izolacyjne – próżnia
h) Napęd sprężynowy, sterowanie i zbrojenie elektryczne i ręczne
i) Przystosowany do przyłączenia do szyn.
j) Obwody sterownicze rozłączalne (wtyczka-gniazdo)
k) Możliwość ustawienia na konstrukcji wsporczej
l) Trwałość mechaniczna min. 30 tyś cykli
7.2.2 Odłącznik 15kV wraz z napędem i blokadą
a) Napięcie znamionowe – 24kV.
b) Prąd roboczy – minimum 630A (dla pól zasilających oraz łączników szyn 1600A).
c) Prąd zwarciowy 1-sek 16kA.
d) Izolatory porcelanowe
e) Blokada elektromagnetyczna napędu odłącznika spełniająca warunki:
– nie zasilona pozostaje zablokowana,
– bez napięcia nie jest możliwe odblokowanie rygla (uzgodnić typ na etapie
projektowana).
f) Napęd ręczny z łącznikiem pomocniczym (liczba styków łącznika pomocniczego
do ustalenia na etapie przygotowania dokumentacji projektowej).
7.2.3 Uziemnik odłącznika 15kV
Dane jak wyżej dla odłącznika, poniżej dotyczy uziemnika
a) Napięcie 24kV
b) Izolator żywiczny
c) Napęd ręczny z łącznikiem pomocniczym (liczba styków łącznika
pomocniczego do ustalenia na etapie przygotowania dokumentacji
projektowej).
7.2.4 Przekładniki napięciowe
a) Zastosować przekładniki o napięciu znamionowym 24kV.
b) Moce rdzeni przekładników dobrane na etapie projektowania.
44
7.2.5 Przekładniki prądowe
a) W polach odpływowych o przełączalnej przekładni 600/5A, 300/5A z
odpowiednią mocą i ilością uzwojeń (szczegóły do uzgodnienia na etapie
projektowania).
b) W polach zasilaczy i łączników szyn 1600/5A, z odpowiednią mocą i ilością
uzwojeń (szczegóły do uzgodnienia na etapie projektowania).
c) Zastosować przekładniki o napięciu znamionowym 24kV. Moce rdzeni
przekładników dobrane na etapie projektowania.
7.3 Aparatura zabezpieczeniowa 15kV
7.3.1 Aparatura zabezpieczeniowa 15kV – wymagania ogólne
Cyfrowe zespoły automatyki zabezpieczeniowej zlokalizowane w celkach
rozdzielni 15kV. Wszystkie celki wyposażone w terminale polowe z wyświetlaczem
synoptycznym pola, z możliwością sterowania wyłącznikami z terminala. Prace związane
z obwodami wtórnymi (zasada działania oraz zastosowanie urządzeń i dobór materiałów)
należy wykonać zgodnie z opisem szczegółowym dostępnym na stronie internetowej
www.rwe.pl → Dla Dostawców → Dokumenty → Specyfikacje techniczne → poziom SN
→ Opis Szczegółowy - Elektroenergetyczna Automatyka Zabezpieczeniowa -
(Rozdzielnia SN).
Wszystkie zabezpieczenia przystosowane do współpracy z koncentratorem
telemechaniki na bazie uzgodnionego protokołu oraz do pracy z kanałem inżynierskim na
bazie ethernet. Pomiar prądów w zabezpieczeniach musi się odbywać za pomocą filtrów
cyfrowych. Zabezpieczenia należy lokalizować w centralnej części poszczególnych pól
na wysokości umożliwiającej obsługę w pozycji stojącej.
Wszystkie zabezpieczenia wyposażone będą w funkcje bezzwłocznego
wyłączenia przy załączeniu pola na zwarcie, logikę umożliwiającą realizacje układu
zabezpieczenia szyn zbiorczych rozdzielni i układu lokalnej rezerwy wyłącznikowej. Ilość
przekaźników przedstawia poniższa tabela:
Opis j.m. Ilość Szczegóły
Cyfrowe zespoły automatyki zabezpieczeniowej zlokalizowane w celkach rozdzielni 15kV
szt. 50 Cyfrowy terminal polowy z wyświetlaczem synoptycznym pola: 4 szt. dla pól zasilających 3 szt. dla pól sprzęgieł
45
4 szt. dla pól transformatorów uziemiających 35 szt. dla pól odpływowych
Automatyka SZR szt. 2 Przekaźnik automatyki SZR
Automatyka SCO szt. 1 Dedykowany przekaźnik dla automatyki SCO zasilany z potrzeb własnych stacji
Do wszystkich oferowanych przekaźników należy dołączyć odpowiednie
okablowanie i oprogramowanie. Kompletna modernizacja obwodów wtórnych polega na
wymianie aparatury pośredniczącej, listew zaciskowych oraz aparatury zabezpieczającej
obwody napięcia pomocniczego. Listwy zaciskowe – sprężynowe oraz dla obwodów
prądowych śrubowe probiercze „zwierno-rozwierne" z wyprowadzonym uziemieniem w
przypadku utrudnionego dostępu do przekładników prądowych.
7.3.2 Pola zasilające – transformator mocy strona 15kV
Zespół zabezpieczeniowy pola 15kV transformatora 110/15kV powinien realizować
następujące funkcje (spełniać następujące parametry techniczne):
a) Zabezpieczenia nadmiarowo-prądowe zwłoczne I>t – od zwarć międzyfazowych i
przeciążeń, które pełnić będzie rolę rezerwowego zabezpieczenia szyn zbiorczych
i pół odpływowych. Zadziałanie tego zabezpieczenia powodować będzie:
1- stopień:
– sygnalizację przeciążenia uzwojenia str. 15kV;
2- stopień:
– wyłączenie wyłącznika 15kV transformatora 110/15kV i własnego transformatora
uziemiającego;
– zablokowanie automatyki SZR 15kV (z możliwością programowalnego
odstawienia);
– kontrolę prądową pobudzenia układu rezerwy lokalnej (blokada SZR).
b) Zabezpieczenia nadmiarowo-prądowe zwarciowe I>>t działające na:
– pobudzenie zabezpieczenia szyn zbiorczych rozdz. 15kV oraz wyłączenie w
przypadku braku zablokowania przez zabezpieczenia pól odpływowych lub
sprzęgła;
– zablokowanie automatyki SZR 15kV (w przypadku wyłączenia);
46
– wyłączenie wyłącznika 15kV transformatora 110/15kV i własnego transformatora
uziemiającego;
c) Zabezpieczenia ziemnozwarciowe kierunkowe czynno-mocowe (pomiar z
przekładników napięciowych na odczepie transformatora) z możliwością
uaktywnienia samej funkcji nadnapięciowej Uo>t mająca za zadanie wykrywanie
zwarć doziemnych na odcinku mostu kablowego łączącego pole zasilające SN z
transformatorem. Zabezpieczenie będzie działało ze zwłoką (po zadziałaniu
zabezpieczenia ziemnozwarciowych w polu transformatora uziemiającego),
zgodnie z wyborem dokonanym łącznikiem zabudowanym wewnątrz przedziału
obwodów wtórnych:
– na sygnalizację;
– na włączenie wyłącznika 15kV drugiego uzwojenia danego transformatora mocy i
wyłącznika strony 110kV tego transformatora.
d) Układ współpracy z zabezpieczeniami transformatora uziemiającego, łącznika
szyn i automatyka SZR 15kV.
Wyłączniki w polach 15kV transformatorów 110/15kV wyposażone będą w dwie
cewki wyłączające:
– cewkę OW1 pracującą na napięciu sterowniczym podstawowym strony 15kV;
– cewkę OW2 pracującą na napięciu sterowniczym rezerwowym strony 110kV.
7.3.3 Pola transformatorów uziemiających
Zespół zabezpieczeniowy pola transformatora uziemiającego powinien realizować
następujące funkcje (spełniać następujące parametry techniczne):
a) Zabezpieczenie nadmiarowo-prądowe zwłoczne I>t od zwarć za uzwojeniem
0,4kV transformatora uziemiającego. Zabezpieczenie to powoduje:
– wyłączenie wyłącznika 15kV w polu transformatora uziemiającego;
– pobudzenie układu LRW rozdz. 15kV.
b) Zabezpieczenie zwarciowe zwłoczne I>>t od zwarć wewnętrznych transformatora
i zwarć po stronie SN. Zabezpieczenie to powoduje:
– wyłączenie wyłącznika 15kV w polu transformatora uziemiającego;
– pobudzenie układu LRW rozdz. 15kV;
– bezzwłoczne blokowanie zabezpieczenia szyn zbiorczych w polach zasilających i
sprzęgle.
47
c) Zabezpieczenie ziemnozwarciowe nadprądowe zwłoczne Io>t – pierwszego
stopnia (z przekładnika w obwodzie rezystora uziemiającego). Zabezpieczenie to
powoduje:
– bezzwłoczne blokowanie zabezpieczenia nadprądowego zwłocznego
wymienionego w pkt. „a”;
– pobudzenie ze zwłoką ~10s sygnalizacji ogólnej oraz wewnętrznej sygnalizacji
zabezpieczenia.
d) Zabezpieczenie ziemnozwarciowe nadprądowe zwłoczne Io>>t1 – drugiego
stopnia z czasem t1 (z przekładnika w obwodzie rezystora uziemiającego).
Zabezpieczenie to powoduje:
– wyłączenie wyłącznika sprzęgła (czas trwania impulsu formowany);
– zablokowanie automatyki SZR rozdz. 15kV (funkcja możliwa do odstawienia
łącznikiem zabudowanym wewnątrz przedziału obwodów wtórnych).
e) Zabezpieczenie ziemnozwarciowe nadprądowe zwłoczne Io>>t2 – drugiego
stopnia z czasem t2. Zabezpieczenie to powoduje:
– wyłączenie własnego wyłącznika;
– wyłączenie wyłącznika w polu 15kV zasilającym daną sekcję;
– wyłączenie wyłącznika 110kV transformatora WN/SN zasilającego daną sekcję
(funkcja możliwa do odstawienia łącznikiem zabudowanym wewnątrz przedziału
obwodów wtórnych ).
f) Zabezpieczenie ziemnozwarciowe nadprądowe zwłoczne Io>>t3 – drugiego
stopnia z czasem t3 (dla transformatorów uziemiających pracujących na odczepie
mostu szynowego 15kV transformatora WN/SN ). Zabezpieczenie to powoduje:
– wyłączenie wyłącznika 110kV transformatora mocy zasilającego daną sekcję.
g) Układ współpracy z zabezpieczeniem gazowo-przepływowym I stopnia.
h) Układ współpracy z zabezpieczeniem gazowo-przepływowym II stopnia.
7.3.4 Pola sprzęgieł poprzeczno-podłużnych 15kV
Zespół zabezpieczeniowy pola łącznika szyn powinien realizować następujące
funkcje (spełniać następujące parametry techniczne):
a) Zabezpieczenie nadmiarowo-prądowe zwłoczne I>t od zwarć międzyfazowych
pełniące rolę zabezpieczenia rezerwowego szyn zbiorczych i pól odpływowych
zasilanych w danej chwili za pośrednictwem sprzęgła. Zadziałanie zabezpieczenia
powoduje:
48
– wyłączenie wyłącznika przy wystąpieniu zakłócenia;
– zablokowanie automatyki SZR 15kV.(w przypadku wyłączenia);
– kontrolę prądową pobudzenia układu lokalnej rezerwy wyłącznikowej (blokada
SZR) oraz wyłączenie w przypadku braku wyłączenia odpływu.
b) Zabezpieczenie nadmiarowo-prądowe zwarciowe I>>t działające na:
– pobudzenie zabezpieczenia szyn zbiorczych rozdzielni 15kV oraz wyłączenie w
przypadku braku zablokowania przez zabezpieczenia pól odpływowych sekcji
zasilanej poprzez sprzęgło;
– bezzwłoczne blokowanie zabezpieczenia szyn zbiorczych w polach zasilających;
– zablokowanie automatyki SZR 15kV (w przypadku wyłączenia).
c) Zabezpieczenie ziemnozwarciowe Io>t, pełniące rolę zabezpieczenia
rezerwowego od zwarć doziemnych dla pól odpływowych zasilanych w danej
chwili za pośrednictwem sprzęgła i podstawowego od zwarć doziemnych na
szynach, działające na:
– wyłączenie wyłącznika sprzęgła;
– zablokowanie automatyki SZR 15kV.
d) Układ współpracy z zabezpieczeniami transformatora uziemiającego, łącznika
szyn i automatykę SZR 15kV.
7.3.5 Pola linii odpływowych 15kV
Zespół zabezpieczeniowy pola linii odpływowej powinien realizować następujące funkcje
(spełniać następujące parametry techniczne):
a) Zwarciowe nadprądowe I>>t. Zadziałanie zabezpieczenia powoduje:
– wyłączenie wyłącznika w polu linii odpływowej,
– pobudzenie układu LRW rozdz. 15kV,
– bezzwłoczne blokowanie zabezpieczenia szyn zbiorczych w polach zasilających i
w polu łącznika szyn.
b) Nadprądowe zwłoczne I>t pełniące funkcję zabezpieczenia przeciążeniowego.
Zadziałanie zabezpieczenia powoduje:
– wyłączenie wyłącznika w polu linii odpływowej,
– pobudzenie układu LRW rozdz. 15kV.
c) Ziemnozwarciowe (rodzaj wg wyboru użytkownika). Zadziałanie zabezpieczenia
powoduje:
– wyłączenie wyłącznika w polu linii odpływowej,
49
– pobudzenie układu LRW rozdz. 15kV.
7.4 Modernizacja rozdzielni 15kV – prace rozruchowe, pomiary
Przed zgłoszeniem do załączenia modernizowanych celek rozdzielni 15kV
Wykonawca jest zobowiązany do przedstawienia protokołów potwierdzających
przeprowadzenie następujących pomiarów i prób funkcjonalnych:
– Pomiary spadków napięć torów prądowych metodą techniczną poświadczone
odpowiednim protokołem. Wymagane pomiary rezystancji poszczególnych
zestyków i zainstalowanych aparatów jak również pomiar kompletnego toru
prądowego. Do protokołów należy dołączyć schemat mierzonego toru prądowego
konkretnej celki wraz z zaznaczonymi punktami pomiarowymi.
– Pomiary izolacji obwodów pierwotnych i wtórnych.
– Pomiary ciągłości uziemienia metodą techniczną.
– Próby funkcjonalne obwodów pierwotnych i wtórnych, telesterowania,
telepomiarów i telesygnalizacji.
Badania pomontażowe modernizowanych celek rozdzielni 15kV i osprzętu należy
przeprowadzać według aktualnie obowiązujących wersji norm. W szczególności:
– PN-E-04700 – Urządzenia i układy elektryczne w obiektach
elektroenergetycznych. Wytyczne przeprowadzania pomontażowych badań
odbiorczych.
– PN-E-05115 – Instalacje elektroenergetyczne prądu przemiennego o napięciu
wyższym od 1kV.
8. Potrzeby własne AC i DC
Stacje elektroenergetyczną 110/15kV należy wyposażyć w nową rozdzielnie
potrzeb własnych zlokalizowaną w pomieszczeniu aktualnej nastawni składającą się z:
a) potrzeb własnych prądu przemiennego 400/230VAC, 50Hz;
b) potrzeb własnych prądu stałego - rozdzielnica potrzeb własnych 220VDC;
c) potrzeby własne napięcia gwarantowanego 230VAC.
W razie nieścisłości w poniższym opisie, prace związane z wykonaniem potrzeb
własnych (zasada działania oraz zastosowanie urządzeń i dobór materiałów) należy
wykonać zgodnie z opisem szczegółowym dostępnym na stronie internetowej
50
www.rwe.pl → Dla Dostawców → Dokumenty → Specyfikacje techniczne → poziom WN
→ Rozdzielnia potrzeb własnych AC/DC.
8.1 Potrzeby własne prądu przemiennego 0,4kV
8.1.1 Układ zasilania
Potrzeby własne 230/400VAC zasilane z czterech transformatorów uziemiających
15/0,4kV o mocy 100/160kVA każdy:
– sekcja 1 -zasilanie 01, transformator TU1, TU2;
– sekcja 2 -zasilanie 02, transformator TU3, TU4.
Każda z sekcji rozdzielnicy potrzeb własnych prądu przemiennego 0,4kV należy
zasilić liniami kablowymi 0,4kV pięciożyłowymi. Przekrój i typ kabla dobrać na etapie
projektowania.
Rozdzielnia 230/400VAC w układzie dwusekcyjnym, z łącznikiem sekcji,
odpływami 3-fazowymi i 1-fazowymi, przystosowana do zasilania z czterech zasilaczy
(po 2 na każdą sekcję z różnych transformatorów WN/SN).
Rozdzielnica potrzeb własnych 230/400VAC powinna być wykonana w min. trzech
szafach wolnostojących zainstalowanych w pomieszczeniu potrzeb własnych. Tory
zasilające należy zabezpieczyć bezpiecznikami mocy z wkładkami 250A zlokalizowanymi
w skrzynkach w pobliżu transformatorów uziemiających.
8.1.2 Charakterystyka techniczna rozdzielnicy
Rozdzielnicę potrzeb własnych prądu przemiennego należy projektować jako
wykonanie indywidualne na bazie typu szaf uzgodnionych z RWE Stoen Operator.
Oszynowanie rozdzielnicy na bazie systemu rozdzielczego RiLine 60 firmy RITTAL lub
rozwiązania równoważnego technicznie po uzgodnieniu z RWE Stoen Operator.
Podstawowe parametry techniczne rozdzielnicy o pojedynczym sekcjonowanym
układzie szyn zbiorczych:
a) napięcie znamionowe 400V
b) napięcie izolacji 500V
c) prąd znamionowy 250A
d) prąd znamionowy zwarciowy 1s 15kA
e) układ pracy rozdzielnicy dwie sekcje z łącznikiem sekcji
f) konstrukcja szafy o wymiarach 1000x2000x600
51
g) kolor RAL 7035
h) stopień ochrony IP40
Pola zasilające i pole łącznika wyposażone w wyłączniki kompaktowe 400A z
napędem elektrycznym 220VDC. Pola odpływowe wyposażone w rozłączniki
bezpiecznikowe TYTAN II firmy Schrack lub inne równoważne technicznie po
uzgodnieniu z RWE Stoen Operator.
Pomieszczenie nowoprojektowanej rozdzielni potrzeb własnych należy wyposażać
w programowalny układ klimatyzacji.
8.1.3 Sterowanie, automatyka i sygnalizacja
Sterowanie rozdzielnicą 0,4kV
Sterowanie wyłącznikami w polach zasilania podstawowego oraz łącznika sekcji
realizowane jako:
a) ręczne – przyciskami z elewacji szafy
b) automatyczne zrealizowane poprzez cyfrowy przekaźnik SZR
W szafie sprzęgła zlokalizować przełącznik umieszczony na elewacji szafy
umożliwiający:
a) pozycja 1 - automatyka SZR załączona;
b) pozycja 2 - automatyka SZR odstawiona.
Sterowanie ogrzewaniem nowoprojektowanych oraz modernizowanych pomieszczeń
stacyjnych
Rozdzielnica potrzeb własnych 400/230V zasila obwody ogrzewania budynku. Dla
obwodów tych należy przewidzieć styczniki o obciążalności 20-40A. Przełączniki
sterowania ogrzewaniem umożliwiają:
a) sterowanie ręczne;
b) sterowanie automatyczne (zegar astronomiczny zabudowany na elewacji szafy)
Załączenie danego obwodu ogrzewania do pracy realizuje termostat co będzie
sygnalizowane lampkami na elewacji szaf. Dodatkowo projektant przewidzi możliwość
przyłączenia do systemu sterowania ogrzewaniem pozostałych pomieszczeń stacyjnych.
Automatyka SZR
52
Automatyka SZR pracuje w zależności od przyjętego układu zasilania z rezerwą
jawną, lub ukrytą. Po powrocie napięcia na zasilaniu sekcji (uprzednio wyłączonej przez
automatykę SZR) automatyka realizuje SZR powrotny przywracając stan pierwotny tj.
zasilanie oddzielne dla każdej z sekcji.
Przekaźnik SZR pełni rolę sterownika polowego typu multiMUZ SZRN wer.0.57 lub
rozwiązania równoważnego technicznie po uzgodnieniu z RWE Stoen Operator (protokół
transmisji zgodny z Systemem Sterowania i Nadzoru Stacji).
Sygnalizacja
Rozdzielnica potrzeb własnych wyposażona w sygnalizacje:
a) lokalną
– wskaźnik położenia każdego wyłącznika Qx;
– odstawienia SZR (lampka Hx);
b) zdalną
– telesygnalizacja położenia wyłączników Qx;
– telesygnalizacja zakłóceń jako retransmisja sygnałów zakłóceniowych z
urządzenia
Lista sygnałów telemechaniki p. 8.4.
8.1.4 Zabezpieczenia i pomiary
Zabezpieczenia
Wyłączniki kompaktowe wyposażone w wyzwalacz elektroniczny z członami:
a) przeciążeniowym o zakresie 200 - 400A;
b) zwarciowo-bezzwłocznym o zakresie 800 - 4400A.
Pomiar prądu
a) pola zasilające - pomiar prądu w fazie L1, L2 i L3.
Pomiar napięcia
a) szyny zbiorcze sekcji 1 i 2 - pomiar napięcia;
b) pola zasilające - telepomiar sekcji 1 i 2
Ochrona przepięciowa
Do ochrony przepięciowej należy zastosować ograniczniki przepięć:
a) klasy B: 25 kA typu DEHN* port MAXI, 225V;
53
b) klasy C: 20 kA typu DEHN* guard 275-230/400V na szynach zbiorczych sekcji 1 i
2 rozdzielnicy 0,4kV AC.
* lub inne równoważne technicznie po uzgodnieniu z RWE Stoen Operator
Ochrona od porażeń prądem elektrycznym
Każda z sekcji rozdzielnicy potrzeb własnych prądu przemiennego 0,4kV zasilona
liniami kablowymi 0,4kV w układzie sieciowym TN-S. Konstrukcje szaf należy przyłączyć
do uziemienia ochronnego stacji. Zastosować połączenia wyrównawcze metalowych
części obudowy do konstrukcji lub bednarki uziemiającej.
8.2 Potrzeby własne prądu stałego 220V
Źródłem prądu stałego o napięciu 220V jest istniejąca bateria akumulatorów której
pojemność zapewnia bezpieczną pracę stacji w czasie nie krótszym niż 8 godzin w
przypadku braku zasilania na poziomie AC. Bateria współpracuje buforowo z
prostownikiem modułowym zabudowanym w dedykowanej szafie, zlokalizowanej w
pomieszczeniu aktualnej nastawni.
W warunkach normalnych prostownik powinien pokrywać całe zapotrzebowanie
stacji w moc, doładowując baterie prądem konserwującym, zgodnie z zaleceniem
producenta baterii.
Zakres prac obejmuje wymianę okablowania z istniejącej baterii do nowej szafy
prostowniczej. Połączenie należy wykonać przewodem typu HO7RN-F 450/750V 1x25
mm² (biegun dodatni kolor czerwony, biegun ujemny kolor niebieski) lub innym o
równoważnych lub lepszych parametrach technicznych. Przewody należy poprowadzić
po ścianie w korytkach i po przejściu przez ścianę wprowadzić do skrzynek
zabezpieczeniowych Fxx baterii stacjonarnej zlokalizowanych w korytarzu.
Baterię należy zabezpieczyć bezpiecznikami mocy 63A. oraz zapewnić
kompensację termiczną napięcia buforowania poprzez sondę termiczną.
8.2.1 Układ zasilania
Rozdzielnia potrzeb własnych prądu stałego w układzie dwusekcyjnym z
rozłącznikami zasilania i sekcjonowania, wykonana jako prefabrykat. Wyposażona w
odpływy posiadające rozłączniki bezpiecznikowe TYTAN II, (lub inne równoważne
technicznie po uzgodnieniu z RWE Stoen Operator) z możliwością zabezpieczenia
wkładką do 63A.
54
Rozdzielnica potrzeb własnych zasila odpływy stacji elektroenergetycznej
obejmującej obwody sterownicze, sygnalizacyjne, napędy aparatury rozdzielni WN/SN.
Oświetlenie awaryjne zasilane poprzez indywidualne inwertery zapewniające min. 1
godzinę pracy.
Obwody zasilania w szafie „+” „-” zlokalizowane obok siebie na listwach
montażowych powinny być rozdzielone przekładkami izolacyjnymi.
W sąsiedztwie drzwi wejściowych do budynku, należy zainstalować skrzynkę Fxx
umożliwiającą przyłączenie zestawu przewoźnego. W skrzynce powinien znajdować się
rozłącznik izolacyjny, oraz zaciski do połączenia rezystora rozładowczego. Obok skrzynki
należy umieścić gniazdo trójfazowe, umożliwiające zasilenie prostownika wchodzącego
w skład zestawu przewoźnego. W pobliżu skrzynki należy zapewnić otwór
technologiczny ø 160 mm w celu wprowadzenia przewodów baterii przewoźnej.
Sieć 220VDC powinna być wyposażona w układ stałego nadzoru rezystancji
izolacji, który przy wystąpieniu doziemienia automatycznie i bez przerywania pracy sieci
lokalizuje uszkodzony odpływ. Układ powinien umożliwiać przekazywanie informacji o
swojej pracy (wartości pomiarowe, alarmy, stany awaryjne) do systemów nadrzędnych za
pomocą standardowych protokołów komunikacyjnych. Układ powinien spełniać
wymagania norm PN-EN 61557-8, PN-EN 61557-9.
8.2.2 Charakterystyka techniczna rozdzielnicy
Rozdzielnicę potrzeb własnych prądu stałego należy projektować jako wykonanie
indywidualne na bazie typu szafy uzgodnionej z RWE Stoen Operator.
Podstawowe parametry techniczne rozdzielnicy:
a) napięcie znamionowe 250V
b) napięcie izolacji 500V
c) prąd znamionowy 63A
d) kontrola stanu izolacji mikroprocesorowy układ kontroli doziemienia
e) układ pracy rozdzielnicy dwie sekcje z łącznikiem sekcji
f) konstrukcja szafa o wymiarach 1000x2000x600
g) kolor RAL 7035
h) stopień ochrony IP40
i) rozłączniki bezpiecznikowe TYTAN II firmy Schrack (lub inne równoważne
technicznie po uzgodnieniu z RWE Stoen Operator)
55
Wyposażenie rozdzielnicy uwzględnia kontrolę napięcia szyn zbiorczych każdej
sekcji, pomiar prądu w torze zasilania baterii akumulatorów, oraz pomiar doziemienia
obwodu baterii.
Dodatkowo dla potrzeb sygnalizacji zaniku napięcia stałego należy przewidzieć
niezależny przekaźnik podnapięciowy przesyłający sygnał „stykowo” do telemechaniki.
Lista sygnałów telemechaniki p. 8.4.
8.2.3 Prostownik
Do zasilania rozdzielni 220VDC przy współpracy buforowej z bateriami
akumulatorów należy przewidzieć dwa modułowe zasilacze buforowe (oddzielny zasilacz
na każdą sekcję) o następujących parametrach:
a) napięcie znamionowe: 220VDC;
b) prąd znamionowy (suma modułów): 50A DC;
c) napięcie zasilania: 400/230VAC, 50 Hz;
d) stabilność napięcia wyjściowego: < 1%;
e) tętnienie napięcia wyjściowego: < 0,5%;
f) korekcja termiczna napięcia wyj: -10ºC do +40ºC;
g) próg ograniczenia prądu wyj: (1,02 – 1,05) In;
Ilość modułów prądowych prostownika (min.2) dla baterii, którego parametry
elektryczne powinny gwarantować bezpieczną pracę stacji WN/SN przy awarii jednego z
nich zapewniając pełną redundancję.
Zasilacz powinien być wyposażony w panel monitorowania z czytelnym
wyświetlaczem alfanumerycznym, klawiaturą, diodami LED. Komunikacja w protokole
transmisji zgodnym z Systemem Sterowania i Nadzoru Stacji.
Wyświetlacz zasilacza powinien umożliwiać odczyt:
a) napięcia i prądu wyjściowego;
b) temperatury w otoczeniu baterii;
c) ładunku wprowadzonego i pobranego z baterii;
d) zapisy z rejestratora stanów alarmowych;
e) komunikaty o stanach alarmowych:
– awaria,
– przeciążenie,
– zwarcie,
56
– brak ładowania,
– brak zasilania,
– głębokie rozładowanie baterii,
Ochrona od porażeń prądem elektrycznym
W obwodach prądu stałego 220V należy zastosować uziemienie ochronne ze
stałą kontrolą rezystancji izolacji.
Bateria akumulatorów 220V
Wykorzystać istniejącą baterie akumulatorów.
8.3 Potrzeby napięcia gwarantowanego 230VAC
Podstawowe dane techniczne rozdzielnicy:
a) rozdzielnica dwusekcyjna sekcjonowana;
b) napięcie znamionowe: 230V;50Hz;
c) ilość odpływów: 2 x 8;
d) prąd znamionowy: 16A.
Każda z sekcji rozdzielnicy zasilana jest z falownika o parametrach:
a) moc: 2kVA;
b) napięcie zasilające: 220VDC, 230VAC;
c) napięcie wyjściowe: 230V, 50Hz AC,
d) stabilność napięcia wyjściowego: ≤3%;
e) stabilna częstotliwość napięcia wyjść: ≤2%;
f) zawartość harmonicznych w napięciu wyjściowym: ≤3%;
g) przeciążalność: 125%/10s;
h) prąd zwarcia: >5xIzn.
Falownik należy wyposażyć w bezstykowy łącznik prądu przemiennego (static switch).
8.4 Lista sygnałów telemechaniki potrzeb własnych AC i DC
Rozdzielnia Pole Urządzenie
Sterownik stacyjny
Nazwa sygnału Status
0 1
Lista zdarzeń
0,4kV Potrzeby własne
wyłącznik nN.. Wyłącznik Q.. wyłączony załączony
57
AC wyłącznik nN.. Wyłącznik Q.. wyłączony załączony
wyłącznik nN.. Wyłącznik Q.. wyłączony załączony
wyłącznik nN.. Wyłącznik Q.. wyłączony załączony
wyłącznik nN.. Wyłącznik Q.. wyłączony załączony
przekaźnik SZR Automatyka SZR odstawiona nastawiona
Lista alarmów
220VDC Potrzeby własne
DC
Moduł pomiaru napięcia
Alarm ogólny kon.sygn. sygnał
Wzrost napięcia U>242V kon.sygn. sygnał
Obniżka napięcia U<192V kon.sygn. sygnał
Przekaźnik napięciowy
Zanik napięcia 220V kon.sygn. sygnał
Moduł kontroli doziemienia
Alarm ogólny kon.sygn. sygnał
Kontrola doziemienia - Alarm kon.sygn. sygnał
Zasilacz buforowy
Alarm ogólny kon.sygn. sygnał
Brak ładowania kon.sygn. sygnał
Brak zasilania kon.sygn. sygnał
Przeciążenie zasilacza kon.sygn. sygnał
Za wysokie napięcie wyjściowe zasilacza kon.sygn. sygnał
Za niskie napięcie wyjściowe zasilacza kon.sygn. sygnał
Głębokie rozładowanie baterii kon.sygn. sygnał
Brak ciągłości obwodów baterii kon.sygn. sygnał
Przekroczenie dopuszczalnej temperatury baterii kon.sygn. sygnał
0,4kV Potrzeby własne
AC
Szafa rozdzielnicy
Napięcie 400/230V sekcja 1 powrót zanik
Napięcie 400/230V sekcja 2 powrót zanik
Napięcie sterownicze powrót zanik
Napięcie sygnalizacyjne powrót zanik
Automatyka SZR - uszkodzenie kon.sygn. sygnał
Lista pomiarów
0,4kV potrzeby własne
Sterownik pola Pomiar napięcia sek.1
58
AC Pomiar napięcia sek.2
8.5 Odbiór rozdzielnicy potrzeb własnych u Producenta (FAT)
Zamawiający przewiduje uczestnictwo w próbach odbiorczych u producenta
(minimum jeden dzień w fabryce – czas przejazdu nie jest wliczony). Koszty związane z
podróżą, przejazdami na miejscu, kosztami noclegów i wyżywieniem pokrywa
wykonawca. Maksymalna ilość osób ze strony Zamawiającego – 3 osób. Zakres prób
odbiorczych zostanie przedstawiony przez Wykonawcę w celu jego zaakceptowania
przez Zamawiającego. Zakres prób zostanie dostarczony na 10 dni przed planowanym
terminem ich przeprowadzenia. Do odbioru technicznego wykonawca jest zobowiązany
przedstawić protokoły z badań technicznych kompletnej rozdzielnicy. Zamawiający
zastrzega sobie możliwość wyboru pól, które będą poddane próbom odbiorczym.
8.6 Prace rozruchowe rozdzielni potrzeb własnych
Po dostarczeniu rozdzielnicy potrzeb własnych AC i DC na obiekt (przed
załączeniem) wymagane badania rezystancji zestyków torów prądowych metodą
techniczną poświadczone odpowiednim protokołem. Przełączanie odbiorów potrzeb
własnych odbywać się będzie po przedstawieniu harmonogramu prac uwzględniającego
zasilanie potrzeb własnych stacji w okresie przejściowym. Przełączanie odbiorów za
zgodą/pod nadzorem inwestora.
9. Pomieszczenie akumulatorni
9.1 Remont pomieszczenia akumulatorni (bez wymiany akumulatorów) w
zakresie:
a) usuniecie istniejącego pokrycia na podłodze i cokole (skucie podłoża i wykonanie
wylewki) oraz wykonanie podłogi z terakoty chemoodpornej (należy dostarczyć
atest o chemoodporności terakoty i fugi użytej przy wykonywaniu posadzki), przy
podłodze należy wykonać cokolik wys. 15 cm zakończony listwą (pow. ok. 30 m2);
b) ściany do wysokości sufitu ułożone w glazurze (należy dostarczyć atest o
chemoodporności spoiny pomiędzy płytkami użytej przy wykonywaniu remontu
ścian). Materiały użyte do remontu muszą być kwasoodporne;
59
c) skucie tynków na suficie i położenie nowych a następne malowanie sufitu.
Materiały użyte przy modernizacji pomieszczenia akumulatorni muszą być
kwasoodporne, kolor sufitu biały;
d) wymiana kratek wentylacji grawitacyjnej na kratki ze stali nierdzewnej wraz ze
sprawdzeniem drożności kanałów. Kratki powinny posiadać możliwość regulacji
stopnia otwarcia. Otwory należy przesunąć pod sam sufit;
e) wymiana pozostałych kratek wentylacyjnych pomieszczenia akumulatorni.
Wszystkie kratki wentylacyjne wykonane ze stali nierdzewnej;
f) wymiana instalacji elektrycznej ogrzewania i oświetlenia akumulatorni (nowa
instalacja w wykonaniu natynkowym);
g) zamontowanie na dachu budynku nowego wentylatora wyciągowego w wykonaniu
Ex (z możliwością ręcznego uruchomienia oraz automatycznym uruchamianiem co
12 h na 1 h) gwarantującego 5 wymian powietrza w ciągu godziny (kubatura
pomieszczenia akumulatorni ok. 65 m3) wraz z ułożeniem nowego kabla
zasilającego. Szafa sterująca wentylacją zamontowana w korytarzu głównym
przed pomieszczeniem akumulatorni.
h) zamontowanie nowych lamp (6 szt. opraw oświetleniowych 2 x 36W w wykonaniu
Ex, minimum dwie oprawy z inwerterem min. 1h). Oprawy zamontowane na
ścianach – skierowane na baterie tak aby uzyskać maksymalne oświetlenie w
miejscu pracy;
i) zaślepienie otworów do instalacji kwasowej;
j) zaślepienie jednego otworu okiennego i licowanie go ze ścianą;
k) montaż 3 nowych grzejników kamiennych o mocy minimum 2kW każdy, termostat
sterujący ogrzewaniem pomieszczenia akumulatorni zamontowany w przedsionku
akumulatorni. Demontaż istniejących urządzeń ogrzewania.
9.2 Remont przedsionka oraz pomieszczenia technicznego w zakresie:
a) demontaż istniejących drzwi i wymianę na szersze (90), kompletne z szyldem
(drzwi z korytarza do przedsionka jako antypaniczne) z zamkiem (uwzględnić
wykucie większego otworu);
b) usuniecie istniejącego pokrycia na podłodze i cokole (skucie podłoża i wykonanie
wylewki) oraz wykonanie podłogi z terakoty chemoodpornej (należy dostarczyć
atest o chemoodporności terakoty i fugi użytej przy wykonywaniu posadzki), przy
podłodze należy wykonać cokolik wys. 15 cm zakończony listwą (pow. ok.15 m2);
60
c) skucie tynków i położenie nowych (ściany i sufit) a następne malowanie ścian oraz
sufitu. Materiały użyte przy modernizacji pomieszczenia akumulatorni muszą być
kwasoodporne, farba na ścianach koloru szarego jasnego do wysokości 150 cm,
powyżej biała, sufit biały,
d) wykonanie instalacji oświetleniowej wraz z zamontowaniem nowych lamp (3 szt.
opraw świetlówkowych 2 x 36W w wykonaniu Ex (2 w przedsionku, 1 w
pomieszczeniu technicznym. Dwie oprawy z inwerterem min. 1h).
e) wykonanie instalacji grzewczej wraz z zakupem grzejnika (1 grzejnik w
pomieszczeniu technicznym), granitowy warunki pracy jak dla akumulatorni w
wykonaniu EX, o mocy 1,5kW;
f) zaślepienie otworów do instalacji kwasowej;
g) wykonanie otworu wentylacji przewałowej z pom. technicznego do
przedsionka oraz z przedsionka na korytarz. Wymiana kompletu kratek
wentylacyjnych pomieszczenia technicznego i przedsionka. Wszystkie kratki
wentylacyjne wykonane ze stali nierdzewnej;
h) wymiana instalacji wod.-kan. oraz kranu w obrębie pomieszczenia;
i) zamontowanie przepływowego ogrzewacza wody.
10. Telemechanika i łącze inżynierskie
10.1 Telemechanika
System Nadzoru i Sterowania Stacji powinien spełniać standardy rozwiązań
stosowane w RWE Stoen Operator.
Oferent dostarczy nowy koncentrator telemechaniki, który będzie obejmował:
a) Rozdzielnię 110kV (komplet sygnałów)
– telesterowanie wyłączników;
– telepomiary prądów, napięć międzyfazowych oraz mocy czynnej i biernej);
– telesygnalizację położenia łączników;
– telesygnalizację zdarzeń alarmowych;
b) Rozdzielnię 15kV (komplet sygnałów)
– telesterowanie wyłączników;
– telepomiary prądów poszczególnych pól (w polach zasilających telepomiary
prądów, napięć międzyfazowych oraz mocy czynnej i biernej);
– telesygnalizację położenia łączników;
61
– telesygnalizację zdarzeń alarmowych;
c) Potrzeby własne (komplet sygnałów wg standardów RWE)
d) Urządzenia związane z budynkiem (tj. ppoż., wentylacji, alarmów, drzwi itp.)
Wymagania dla nowego koncentratora telemechaniki
a) Z koncentratorem stacyjnym telemechaniki mają współpracować wszystkie
urządzenia cyfrowe zainstalowane na stacji. Komunikacja pomiędzy urządzeniami
a koncentratorem ma być zrealizowana w standardzie IEC 103. Komunikacja
pomiędzy koncentratorem obiektowym a systemem nadrzędnym Ex ma być
zrealizowana za pomocą protokołu DNP3 (dwa niezależne kanały):
– podstawowy – bezpośrednie wyjście z koncentratora w standardzie Ethernet ,
połaczenie IP ze stacyjnym switchem / routherem dostępowym
- rezerwowy – zrealizowany za pomocą transmisji GPRS (spełniający standardy
RWE Stoen Operator dotyczące transmisji danych telemechaniki poprzez sieć
telefonii komórkowej).
Koncentrator musi mieć możliwość konfiguracji routingu w sieci IP.
Struktura połączeń (topologia) pomiędzy urządzeniami (zabezpieczeniami,
sterownikami a koncentratorem) musi być tak zrealizowana, że uszkodzenie
któregoś z urządzeń nie powoduje zakłóceń w transmisji danych dla innego
urządzenia.
Zabezpieczenia instalowane na obiekcie powinny być wyposażone w dedykowane
wyjścia umożliwiające zestawienie lokalnej sieci ethernetowej w standardzie LAN
100Base-TX, lub FX. Nie jest dopuszczalne stosowanie wspólnej struktury
łączności na potrzeby komunikacji obiektowej i łącza inżynierskiego.
b) Koncentrator powinien mieć możliwość synchronizacji z lokalnego odbiornika GPS
oraz z centrum dyspozytorskiego i powinien synchronizować wszystkie urządzenia
cyfrowe stacji.
c) Koncentrator telemechaniki powinien być w wykonaniu przemysłowym – bez
elementów wirujących, posiadać typową budowę modułową, z możliwością
swobodnej wymiany poszczególnych paneli, posiadać moduł wejść dwustanowych
niezbędny do obsługi sygnałów alarmowych dodatkowych stacji, a także
możliwość swobodnej rozbudowy o dodatkowe moduły do transmisji szeregowej i
wejść dwustanowych.
62
Zasilanie koncentratora powinno być zrealizowane z gwarantowanych napięć z
potrzeb własnych stacji, bez dodatkowych dedykowanych urządzeń UPS.
d) Do koncentratora powinno być dostarczone oprogramowanie z możliwością
zainstalowania go na komputerze przenośnym, umożliwiające konfigurację
koncentratora oraz diagnostykę w zakresie telemechaniki urządzeń
współpracujących z koncentratorem.
Oprogramowanie diagnostyczne powinno umożliwiać kontrolę stanów sygnalizacji
na poszczególnych bitach, podgląd wartości pomiarowych, wykonywanie
sterowań, a także kontrolę transmisji z urządzeniami stacyjnymi i systemem
nadrzędnym.
e) Koncentrator telemechaniki obiektowej realizuje:
– Telesterowanie:
o łącznikami rozdzielni 110 i 15kV;
o automatykami stacyjnymi.
– Telesygnalizacja:
o stanu położenia łączników i automatyk rozdz. WN i SN;
o stanu położenia łączników i automatyk rozdz. potrzeb własnych;
o sygnałów ostrzegawczych z centralnej sygnalizacji;
o zadziałania zabezpieczeń;
– Telepomiary:
o prądów fazowych;
o napięć między-przewodowych;
o mocy czynnej i biernej;
o temperatura oleju i rdzenia transformatorów WN/SN.
f) Koncentrator telemechaniki obiektowej powinien być przygotowany do obsługi
docelowej ilości pól SN. Należy przewidzieć miejsce dla dodatkowych modułów w
szafie koncentratora.
Port diagnostyczny koncentratora powinien być włączony do switcha dla łącza
inżynierskiego i umożliwiać zdalną diagnostykę urządzenia.
g) Szczegółowy zakres telesterowania, telesygnalizacji i telepomiarów należy
uzgodnić na etapie prac projektowych.
h) Urządzenia telemechaniki obiektowej powinny być zasilane z układu napięcia
bezprzerwowego o czasie autonomii nie krótszym niż 8 godz.
63
i) Należy uwzględnić koszt konfiguracji i uruchomienia koncentratora. Wykonawca
zleci wykonanie edycji schematu stacji i telemechaniki w systemie Ex do RWE
GBS Polska Sp. z o.o
j) Grupa rozruchowa Wykonawcy przy weryfikacji sygnałów sterujących,
telesygnalizacji i telepomiarów powinna posiadać podgląd lokalny do
koncentratora w celu weryfikacji sygnałów wychodzących. Po kompletnym
sprawdzeniu pełnej puli sygnałów indywidualnie przez grupę rozruchową
(poświadczonej odpowiednim protokołem) sygnały będą weryfikowane w systemie
nadrzędnym Inwestora.
k) W sprawie edycji oraz standardów sygnalizacji telemechaniki należy kontaktować
się z Panem Jakubem Olszewskim tel. 22-821-50-18.
l) Za prawidłową pracę telemechaniki uważać się będzie jej poprawną pracę z
poziomu stanowiska dyspozytorskiego ZDM RWE Stoen Operator.
10.2 Łącze inżynierskie
Zabezpieczenia instalowane na obiekcie powinny być wyposażone w wyjścia
umożliwiające zestawienie lokalnej sieci ethernetowej w standardzie LAN100Base-TX,
lub FX. Zabezpieczenia te powinny być włączone bezpośrednio ( w przypadku, gdy
urządzenie nie posiada wersji z kartą komunikacyjną w standardzie ETH dopuszcza się
stosowanie konwertera RS/ETH ) do dedykowanej sieci ethernetowej umożliwiającej
zdalny nadzór nad urządzeniami EAZ przez służby eksploatujące zabezpieczenia i
telemechanikę (dotyczy zabezpieczeń rozdzielni 110kV i 15kV).
Urządzenia włączone do stacyjnej sieci ETH, jak i ewentualny konwerter muszą
spełniać standardy RWE Stoen Operator dla urządzeń IP.
Dla realizacji łącza inżynierskiego należy przyjąć do stosowania urządzenia firmy
Siemens serii RuggedCom warstwy drugiej tzw. zarządzalne. Urządzenia powinny
zapewniać:
– Nadawanie priorytetów dla przesyłanych danych;
– Gwarancję bezpieczeństwa cybernetycznego;
– Synchronizację czasową;
Wykonawca na etapie projektowania uzgodni miejsca zabudowania switch-y dla
łącza inżynierskiego.
64
W sprawie adresacji urządzeń IP należy kontaktować się z Panem Jakubem
Olszewskim tel. 0-22-821-50-18
11. Transformatory 110/15/15kV i komory transformatorowe
Dostawę dwóch transformatorów 110/15/15kV 40MVA wraz z wprowadzeniem do
komór oraz montażem ciężkim zapewnia Inwestor. Stacja powinna być dostosowana do
montażu docelowych transformatorów o mocy 63MVA. Transformatory będą spełniały
wymagania specyfikacji technicznej RWE Stoen Operator. Po stronie 110kV, 15kV oraz
punktu gwiazdowego transformatory będą posiadały gniazda suche. Inwestor zapewni
dostawę dobranych przez producenta transformatora ograniczników przepięć 15kV oraz
punktu gwiazdowego. Dobór i montaż wymienników ciepła (chłodnic oleju
transformatorowego) należy do Inwestora. Instalacja ogrzewania i wentylacji przyłączona
do wymienników ciepła leży po stronie Oferenta (kanały wentylacyjne zostaną
wprowadzone do komór transformatorów WN/SN i przyłączone do wymienników ciepła
zainstalowanych na transformatorach). Kanały wentylacyjne pokryte odpowiednio
dobraną izolacją. Oferent przewidzi dodatkową wentylację mechaniczną komór
transformatorów WN/SN odprowadzającą ciepło znad powierzchni transformatora.
System chłodzenia dodatkowego komór zostanie wykonany w sposób ograniczający
emisję hałasu do otoczenia.
Po stronie Oferenta leży wykonanie w pomieszczeniach transformatorów mocy
odłącznika i dwóch uziemników na mostach kablowych 15kV. W obydwu komorach
transformatorów WN/SN przewidzieć szafkę kablową umożliwiającą bezpieczne i łatwe
przyłączenie agregatu do obróbki oleju transformatorowego. Przyłącze zasilone
bezpośrednio z komór transformatorów uziemiających.
Dodatkowo po stronie Oferenta leży wykonanie wyprowadzenia temperatury oleju i
rdzenia z transformatorów WN/SN do systemu nadrzędnego Ex. Pomiar powinien
zapewniać skuteczną kompensację przewodów pomiarowych.
Podłączenie transformatorów (po stronie 110kV, 15kV, punktu N oraz obwodów
wtórnych), ich uruchomienie zgodnie z Programem Załączenia leży po stronie
Wykonawcy.
Komory transformatorów wybudowane zostaną tak, aby spełniały wszystkie
warunki ochrony środowiska. Będą posiadały szczelne misy olejowe mogące pomieścić
100% oleju zawartego w transformatorze. W otworach technologicznych
65
(transportowych) elewacji od strony południowo-wschodniej przewiduje się wsporczą
konstrukcję rozbieralną. Oświetlenie komór transformatorowych zaprojektować w sposób
umożliwiający eksploatacyjną wymianę źródeł światła bez konieczności wyłączania
transformatora. Poziom natężenia oświetlenia powinien zostać zaprojektowany i dobrany
jak dla stanowiska pracy (dotyczy również pomostu BHP i powierzchni kadzi).
Pomieszczenia komór transformatorów WN/SN będą wyposażone w stalowe
pomosty BHP na poziomie pokrywy kadzi transformatora (inwestor zapewnia ich dostawę
i montaż). Podczas projektowania Oferent będzie współpracował z dostawcą pomostów
w celu uniknięcia ich kolizji z układem wentylacji, oświetlenia oraz instalacji ppoż..
Inwestor udostępni wszelkie informacje konieczne do prawidłowego zamontowania
transformatorów mocy w budynku i połączenia ich z instalacjami stacji przez Wykonawcę
(dotyczy to także instalacji chłodzenia transformatorów). Komora transformatorowa,
wyrzutnie oraz czerpnie powietrza powinny być zaprojektowane oraz wykonane z
elementów limitujących hałas pochodzący od transformatorów mocy. Jego poziom nie
będzie większy aniżeli wartość dopuszczalna dla obszarów, na którym zlokalizowana jest
stacja. Poziom hałasu 1m od ogrodzenia nie przekroczy granicy 40dB.
Oferent zobowiązany jest do skoordynowania wszystkich prac związanych z
przyłączeniem instalacji podłączonych do transformatorów 110/15kV.
12. Zespoły uziemiające 15/0,4kV (ZU1, ZU2, ZU3, ZU4)
12.1 Wymagania ogólne
Sieć 15kV pracować będzie z wymuszeniem składowej czynnej prądu
ziemnozwarciowego. Jeden zespół uziemiający składający się z transformatora
uziemiającego i rezystora. Każdy zespół uziemiający będzie współpracować z
przypisanym mu uzwojeniem transformatora mocy.
Wszystkie połączenia w polu należy dobrać na etapie projektowania. Fundamenty
pod transformator i rezystor należy wykonać jako szczelne, betonowe misy olejowe.
Stanowisko należy wyposażyć w odłącznik trójbiegunowy dla transformatora z napędem
ręcznym z blokadą elektromagnetyczna umożliwiające indywidualne odłączenie
transformatora i odłącznik jednobiegunowy z napędem ręcznym umożliwiającym
indywidualne odłączenie rezystora. Ponadto konieczna jest zabudowa na stanowisku
ograniczników przepięć, zgodnie z obowiązującymi wymaganiami np. ograniczniki
przepięć wtykowe Euromold typu 400BP-10SA-22N (lub o równoważnych parametrach
66
technicznych) oraz ogranicznik pkt. zerowego wtykowy Euromold typu 400BP-10SA-15N
(lub o równoważnych parametrach technicznych). Stanowisko należy wyposażyć w szafę
obwodów wtórnych.
Z uzwojeń 0,4kV transformatorów zasilane będą potrzeby własne stacji. Uzwojenia
transformatorów uziemiających strony 0,4kV o mocy dobranej dla potrzeb stacji. Przy
bilansie mocy dla transformatorów uziemiających należy przewidzieć możliwość
podłączenia agregatu do obróbki oleju transformatorów 110/15kV o mocy około 140 kVA;
Uzn=0,4kV. Minimum dwa transformatory uziemiające zasilane z różnych
transformatorów WN/SN powinny spełniać warunek bilansu mocy przy przyłączonym
agregacie do obróbki oleju.
W komorach zespołów uziemiających kable należy zakończyć głowicami
wtykowymi po stronie SN. Po stronie nn należy zastosować osłony zacisków izolacją
roboczą łatwo demontowalną i do ponownego zastosowania. Podłączenie kablowe
transformatora uziemiającego wyposażyć w zaciski umożliwiające czasowy montaż
uziemiaczy dla bezpiecznego przygotowania miejsca pracy.
W dwóch komorach transformatorów uziemiających zasilanych z dwóch różnych
transformatorów mocy 110/15kV należy przewidzieć szafki kablowe dla wyprowadzenia
zasilania agregatu do obróbki oleju (dla transformatorów 110/15kV).
12.2 Transformatory uziemiające
Transformatory uziemiające muszą spełniać wymagania specyfikacji technicznej
RWE Stoen Operator, dostępną na stronie www.rwe.pl→ dla dostawców → dokumenty
→ Specyfikacje techniczne.
Transformatory uziemiające wyposażone w przepusty wtykowe np. Euromold, serii
400TB (lub o równoważnych parametrach technicznych).
12.3 Rezystory
Rezystory muszą spełniać poniższe warunki.
Warunki pracy
Temperatura otoczenia dla powietrza:
– najwyższa (+40°C);
– najwyższa średnia 24-godz. (+30°C);
– najniższa długotrwała (-25°C);
67
– Wilgotność względna powietrza mierzona w ciągu jednego miesiąca nie powinna
być większa niż 90%;
– Wysokość instalowania nad poziomem morza nie powinna być większa niż
1000m.
Cechowanie i oznaczenia
Oznaczenie rezystorów uziemiających powinno składać się z członu literowego i
członu cyfrowego. Człon literowy „UR” określa rodzaj urządzenia i jest wspólny dla
wszystkich typów. Człon cyfrowy określa głównie parametry danego typu rezystora
uziemiającego. Pierwsza liczba tego członu powinna określać wartość znamionowego
prądu, a druga liczba powinna określać znamionowe napięcie sieci elektroenergetycznej,
trzecia liczba powinna oznaczać usytuowanie izolatora wysokiego napięcia.
Na rezystorze powinna być umieszczona tabliczka znamionowa, schemat
połączeń obwodu elektrycznego, znak uziemienia przy zacisku uziomowym obudowy i
izolatorze „dolnego” wyprowadzenia rezystancji oraz „N” przy izolatorze „górnego”
wyprowadzenia rezystancji.
Wymagania
Rezystor powinien być wykonany zgodnie z dokumentacją konstrukcyjną.
Wszystkie części metalowe powinny być zabezpieczone przed korozją ciągłą powłoką
ochronną. Obudowa rezystora uziemiającego powinna spełniać stopień ochrony IP23
zgodnie z PN-92/E-08106. Wymiary rezystora powinny być zgodne z dokumentacją
konstrukcyjną. Różnica pomiędzy masą znamionową, a masą zmierzoną nie może
wynosić więcej niż ±5%. Zaciski przyłączeniowe powinny być wytrzymałe na zginanie siłą
200N. Śruba zacisku uziomowego powinna być zabezpieczona przed korozją. Rezystor
wyposażony w przepust wtykowy np. Euromold lub o równoważnych parametrach
technicznych.
Rezystor powinien wytrzymać upuszczenie przeprowadzone zgodnie z
wymaganiami normy PN-85/E-04605/03 i PN-85/E-04605/04 przy unoszeniu krawędzi,
naroży i całego rezystora na wysokość 100mm. Rezystor w czasie prób nie powinien
ulec uszkodzeniu, a połączenia mechaniczne nie powinny się poluzować.
Znamionowa rezystancja i impedancja
Znamionowa rezystancja rezystora uziemiającego powinna wynosić dla :
Un(kV)=15/√3, In(A)=500, Rn(Ω)=17,5
68
Wartość rezystancji zmierzona, odniesiona do temperatury +20°C powinna się
mieścić w granicach Rn±5%. Wartość impedancji obwodu aktywnego nie powinna być
większa niż 5% wartości zmierzonej.
Nagrzewanie rezystora uziemiającego
Dopuszczalny przyrost temperatury obwodu aktywnego rezystora nie powinien
przekraczać 550°C.
Nagrzewanie obwodu aktywnego rezystora uziemiającego należy przeprowadzić
w celu probierczym, który składa się z następujących obciążeń:
– 500±5% A przy 5±10% sek.;
– przerwa w obciążeniu prądem przez 30±10% sek.;
– 500±5% A przy 5±10% sek.
W końcu cyklu probierczego przy temperaturze otoczenia +40°C±2°C rezystancja
obwodu aktywnego nie powinna przekraczać 110% wartości znamionowej rezystancji.
Wytrzymałość elektryczna izolacji
Izolacja obwodu aktywnego rezystora uziemiającego powinna wytrzymać w
normalnych warunkach atmosferycznych napięcie udarowe piorunowe obu biegunowości
o wartościach szczytowych i kształcie fali 1,2/50µs (po 5 udarów każdej biegunowości):
95kV dla rezystorów o napięciu znamionowym Un=15/√3kV i Un=20/√3kV. Badania
należy przeprowadzić zgodnie z PN-86/E-04070/13 i PN-E-05115.
Izolacja obwodu głównego rezystora uziemiającego powinna wytrzymać na sucho
i pod znormalizowanym deszczem w ciągu 1 minuty napięcie probiercze o wartości
skutecznej 50kV i częstotliwości 50Hz dla rezystora o znamionowym napięciu
Un=15/√3kV i Un=20/√3kV.
Izolacja obwodów wtórnych przekładnika prądowego powinna wytrzymać w ciągu
1 minuty napięcie probiercze przemienne o wartości skutecznej 2kV. Badania należy
przeprowadzić zgodnie z PN-85/E/04070/12.
13. Wewnętrzne powiązania kablowe
Oferent zobowiązany jest do wykonania wszystkich połączeń pomiędzy
urządzeniami instalowanymi w stacji w ramach jej przebudowy (dotyczy to również
połączeń rozdzielnicy 110kV oraz transformatorów WN/SN z innymi urządzeniami).
69
Dodatkowo Wykonawca na potrzeby przebudowy stacji wykona wszystkie konieczne
przebudowy tras kablowych 15kV.
13.1 Powiązania kablowe rozdzielni 110kV do transformatorów
110/15/15kV
Rozdzielnica 110kV GIS powiązana będzie z transformatorami 110/15/15kV
liniami kablowymi 110kV wewnątrz budynku. Należy dobrać przekroje kabli dla
docelowych transformatorów mocy 63MVA zgodnie ze specyfikacją techniczną RWE
Stoen Operator, dostępną na stronie www.rwe.pl → Dla Dostawców → Dokumenty →
Specyfikacje techniczne.
13.2 Powiązania kablowe do transformatorów uziemiających 15/0,4kV
(TU1, TU2, TU3, TU4)
Należy dobrać przekroje kabli zgodnie ze specyfikacją techniczną RWE Stoen
Operator, dostępną na stronie www.rwe.pl → Dla Dostawców → Dokumenty →
Specyfikacje techniczne.
13.3 Powiązania kablowe rozdzielni 15kV z transformatorami 110/15kV
str. 15kV
Należy dobrać przekroje kabli zgodnie ze specyfikacją techniczną RWE Stoen
Operator, dostępną na stronie www.rwe.pl → Dla Dostawców → Dokumenty →
Specyfikacje techniczne.
W ciągu mostów kablowych 15kV z transformatorów 110/15kV w komorach
transformatorowych należy zainstalować odłączniki z podwójnym uziemnikiem (uziemniki
obustronnie).
Kolorystyka napędów ręcznych odłączników – jasnozielony.
Kolorystyka napędów uziemników – żółty.
14. Układy pomiarowe
14.1 Uwagi ogólne
Układy pomiarowe należy instalować:
70
– po stronie 15kV transformatorów mocy (oddzielnie dla każdego z uzwojeń
wtórnych transformatorów),
– na każdym wejściu do rozdzielnic głównych niskiego napięcia potrzeb własnych,
– w polach liniowych 110kV.
Zasilanie koncentratora liczników energii elektrycznej oraz modułów transmisyjnych
powinno być realizowane z gwarantowanego źródła napięcia (potrzeby własne prądu
stałego).
W zakresie zadania należy wykonać dostawę i wyposażenie szaf pomiarowych dla
całego docelowego układu pomiarowego bez dostawy liczników, które są po stronie RWE
Stoen Operator.
Zasilanie urządzeń komunikacyjnych dla pomiarów energii elektrycznej oraz modułów
transmisyjnych powinno być realizowane z gwarantowanego źródła napięcia (potrzeby
własne prądu stałego).
Układy pomiarowe (w części obwodów wtórnych wraz z urządzeniami
towarzyszącymi - liczniki, koncentrator, UPS, itp.) należy instalować w „szafach
rozliczeniowo-bilansujących węzeł energetyczny". Z szafy pomiarowej (koncentratora danych)
należy wyprowadzić magistrale komunikacyjną do stojaka światłowodowego – standard
należy uzgodnić z wydziałem TELKO w RWE.
Rozwiązania układów pomiarowych należy projektować i wykonać wg aktualnych
„Wytycznych projektowania i wykonywania rozliczeniowych układów pomiarowych
energii elektrycznej na terenie RWE Stoen Operator." Projektowane rozwiązania układów
pomiarowych należy na etapie opracowywania projektu wykonawczego uzgodnić z RWE
Stoen Operator. Uzgodnieniu podlegają układy pomiarowe w pełnym zakresie ich
budowy.
Układ połączeń przekładników „gwiazda", liczniki trójsystemowe,
czterokwadrantowe.
Instalowane w układach pomiarowych liczniki i przekładniki napięciowe oraz
prądowe powinny posiadać ważne cechy legalizacyjne.
Przekładniki pomiarowe należy dobrać optymalnie do warunków ich obciążenia po
stronie pierwotnej i wtórnej, warunków zwarciowych i warunków, w jakich zostaną
zamontowane.
Obciążenie i wykonanie obwodów pomiarowych przekładników napięciowych powinno
być takie, by spadek napięcia w obwodach napięciowych liczników nie przekraczał
wynoszącej 0,25% względnej wielkości dopuszczalnej.
71
Oprzewodowanie układów pomiarowych powinno być wykonane przewodami ciągłymi
(od przekładników do listew kontrolno-pomiarowych) typu DY 2,5. Przekrój większy (lub
kabel sygnalizacyjny) jest stosowany za wiedzą RWE Stoen Operator tylko w uzasadnionych
technicznie sytuacjach.
Obwody wtórne przekładników należy uziemić. W przekładnikach prądowych należy
uziemić początki uzwojeń wtórnych, zaś w napięciowych punkt wspólny (zerowy)
połączonych uzwojeń wtórnych.
W układach pomiarowych nn należy instalować układy kontroli obecności napięcia,
które należy podłączyć do zacisków liczników.
14.2 Urządzenia
Przekładniki pomiarowe (wydzielony rdzeń/uzwojenie pomiarowe) jednofazowe,
legalizowane, klasy 0,2, mocy dobranej do warunków obciążenia obwodów wtórnych
przekładników ( → „Wytyczne....").
Przekładniki prądowe o przekładni znamionowej dobranej do spodziewanego
obciążenia (z uwzględnieniem wielkości ext.), prądzie wtórnym 5 A, ext. > 120%, FS = 5.
Przekładniki napięciowe jednostronnie izolowane z wyprowadzonym przewodem
zerowym w obwodzie wtórnym.
W układach pomiarowych 110kV liczniki trójsystemowe, statyczne,
czterokwadrantowe, klasy co najmniej 0,2 dla energii czynnej, 0,5 dla energii biernej, z
dwoma niezależnymi od siebie cyfrowymi wyjściami komunikacyjnymi RS oraz wyjściem
ethernetowym, pamięcią profilu obciążenia w postaci stanów liczydeł i mocy (z
krokiem/okresem uśredniania 15-minutowy z możliwością 1-godzinnego) z minimum 63
dni, zewnętrzną synchronizacją czasu licznika (impuls napięciowy) poprzez GPS, z
pomiarem dwukierunkowym energii czynnej i biernej.
W układach pomiarowych 15kV w polach transformatorowych liczniki
trójsystemowe, statyczne, czterokwadrantowe, klasy co najmniej 0,5 dla energii czynnej,
0,1 dla energii biernej, z pomiarem strat (pomiary realizowane przez liczniki elektroniczne
energii, nie przez oddzielne liczniki), z dwoma niezależnymi od siebie cyfrowymi
wyjściami komunikacyjnymi RS oraz wyjściem ethernetowym, pamięcią profilu
obciążenia w postaci stanów liczydeł (okres uśredniania 15-minutowy z możliwością 1-
godzinnego) z minimum 63 dni, zewnętrzną synchronizacją czasu licznika (impuls
napięciowy) poprzez GPS, z pomiarem jednokierunkowym energii czynnej i biernej.
72
W układach pomiarowych nn liczniki trójsystemowe, statyczne,
dwu/czterokwadrantowe, klasy, co najmniej 1 dla energii czynnej, 2 dla energii biernej, z
cyfrowym wyjściem komunikacyjnym (RS485) oraz wyjściem ethernetowym, pamięcią
profilu obciążenia w postaci stanów liczydeł i mocy (z krokiem/okresem uśredniania 15-
minutowy z możliwością 1-godzinnego) z minimum 63 dni, zewnętrzną synchronizacją
czasu licznika (impuls napięciowy) poprzez GPS, z pomiarem dwukierunkowym energii
czynnej i biernej.
Koncentrator kompatybilny z systemem licznikowym w RWE Stoen Operator
(format danych CNSRV), które będą rejestrowały moce 15-minutowe (w czterech
kwadrantach) i stany liczydeł poprzez wyjścia cyfrowe licznika oraz zdarzenia w obrębie
szafy (zanik napięć zasilających, otwarcie szafy, itp.).
14.3 Akwizycja danych pomiarowych
W ramach instalacji szafy pomiarowej należy przewidzieć dwie niezależne drogi
transmisji danych z zainstalowanych liczników do systemów pomiarowych,
eksploatowanych w RWE Stoen Operator.
W celu odczytu próbek licznikowych w szafie FQ zainstalowany zostanie switch
do którego wpięte zostaną liczniki każdego z opomiarowanych pól. Wszystkie liczniki
zostaną zsynchronizowane za pośrednictwem niezależnego zegara zlokalizowanego w
szafie FQ.
Odczyt próbek licznikowych będzie odbywał się w dwojaki sposób:
– podstawowy sieć LAN (moduły komunikacyjne z wejściem Ethernet w
licznikach, switche przemysłowe);
– rezerwowy GSM (moduły komunikacyjne w licznikach oraz amiROUTER
(modem GSM)).
73
Rys. 2 Schemat połączeń telekomunikacyjnych zespołu licznikowego
Ze wszystkich liczników należy przewidzieć dwa niezależne od siebie wyjścia
cyfrowe typu Ethernet oraz RS 485. Następnie należy wyprowadzić dwie magistrale
komunikacyjne oznaczone symbolami „m1 i m2” zakończone opisaną listwą łączeniową.
Magistrale komunikacyjne musza pracować równolegle i nie zakłócać się nawzajem.
Każda listwa powinna zostać umiejscowiona w szafie licznikowej w miejscu łatwo
dostępnym dla służb technicznych RWE i opisana symbolem „m1” oraz „m2”. (magistrala
„m1” pracująca z łączem stałym oraz magistralę „m2” dla urządzenia GSM. Dane należy
wprowadzić do systemu SKOME Firmy Innsoft w RWE Stoen Operator.
14.4 Synchronizacja czasu
Wszystkie układy pomiarowe na stacji powinny posiadać synchronizacje czasu.
Synchronizacja czasu realizowana jest w oparciu o jedno urządzenie - konwerter
sygnału GPS. Antenę GPS należy zainstalować na zewnątrz budynku stacji
i połączyć z odbiornikiem GPS. Maksymalna długość anteny wynosi 13m. Standardowo
odbiornik GPS znajduje się w nowej szafie pomiarowej. Jeżeli kabel anteny będzie za
krótki, żeby go wprowadzić do szafy pomiarowej, wtedy odbiornik GPS należy
zamontować na zewnątrz szafy w oddzielnej skrzynce. Skrzynka powinna być
74
zamontowana w takim miejscu, aby można było swobodnie połączyć kabel anteny z
odbiornikiem GPS. W takim przypadku należy też doprowadzić do skrzynki zasilanie
odbiornika GPS z szafy pomiarowej oraz łącza komunikacyjne, do liczników.
14.5 Transmisja danych z liczników energii do systemu SKOME
Transmisja danych rejestrowanych przez liczniki do systemu pomiarowego
SKOME powinna zostać wykonywana za pośrednictwem łącza stałego.
14.6 Zasilanie liczników
Podstawowe zasilanie liczników powinno odbywać się z obwodów napięć
pomiarowych – 3x58/100V AC. W przypadku zaniku podstawowego napięcia zasilania
układy liczników, wraz z urządzeniami łączności zostają zasilone napięciem rezerwowym
doprowadzonym z potrzeb własnych prądu stałego 220V DC.
14.7 Uwagi dodatkowe
Połączenia, kolorystykę i przekroje przewodów w układach pomiarowych wykonać
zgodnie ze standardem RWE Stoen Operator.
Liczniki elektroniczne potrzeb własnych nn należy zintegrować z systemem
pomiarowym 15kV (z wykorzystaniem wyjść cyfrowych). Szafy pomiarowe dodatkowo
wyposażyć w gniazdo 230V umożliwiające podpięcie komputera przenośnego.
Szafy pomiarowe muszą być spójne z szafami zabezpieczeń pod kątem budowy
i wykonania (szerokość, głębokość, wysokość, elewacja, itd.) – zalecany jeden
producent. Projektowane rozwiązanie powinno umożliwiać zdalny serwis koncentratora
danych.
15. Urządzenia telekomunikacyjne
Urządzenia łączności umieścić w pomieszczeniu potrzeb własnych (aktualnie
pomieszczenie nastawni).
Do obsługi telemechaniki stacji 110/15kV RPZ Jelonki i zapewnienia łączności
należy zakupić, zainstalować i uruchomić następujące urządzenia:
– szafę oznaczoną symbolem S30 ze switchami HP A5500 przełącznicami
optycznymi, przełącznicą Krone i listwami gniazd zasilających;
75
– rozdzielnicę 0,4kV oznaczoną symbolem FB, przeznaczoną do zasilania urządzeń
łączności;
– sieć kablową i optyczną wewnętrzną do powiązań urządzeń łączności z szafami
telemechaniki, opomiarowania oraz innymi urządzeniami, z których wymagana
będzie transmisja sygnałów.
15.1 Szafa łączności
Szafę S30 przeznaczoną do zapewnienia łączności ze stacją wyposażyć w:
− dwa switche szkieletowe HP 5500-24G-4SFP HI Switch with 2 interface Slots z
dwoma zasilaczami HP 5500 150WAC oraz dwoma transceiverami SFP typu HP
X120 1G SFP LC LX i dwoma typu HP X120 1G SFP LC SX;
− dwie przełącznice światłowodowe 48 portowe ze złączami E2000/APC;
− przełącznicę MDF/DDF z łączówkami Krone;
− patchpanel ze złączami RJ45;
− listwy zasilające 230V AC i gwarantowane 220V DC.
Porty optyczne transceiverów HP X120 1G SFP LC LX podłączyć patchcordami
jednomodowymi do przełącznic optycznych w celu wyprowadzenia sygnałów z urządzeń
łączności do ośrodków dyspozycyjnych za pośrednictwem sieci światłowodowej. Porty
optyczne transceiverów HP X120 1G SFP LC SX podłączyć patchcordami
wielomodowymi z portami optycznymi transceiverów SFP switchy dostępowych
usytuowanych na terenie obiektu.
Do transmisji sygnałów SCADA, z urządzeń zabezpieczeń, łącza inżynierskiego,
opomiarowania i monitoringu będą wykorzystane trzy przemysłowe switche dostępowe
usytuowane na terenie stacji, w pobliżu tych urządzeń. Switche dostępowe powinny być
połączone ze switchami szkieletowymi znajdującymi się w pomieszczeniu
telekomunikacji przy pomocy patchcordów wielomodowych. Jako switche dostępowe
należy przewidzieć switche CISCO IE-2000-8TC-G-B z dwoma zasilaczami PWR-
IE3000-AC, wyposażone w dwa transceivery SFP typu GLC-SX-MMD=. Opcjonalnie
mogą być użyte switche MICROSENS MS650869M-B z dwoma zasilaczami MS700482-
24B wyposażone w transceivery SFP typu MS100200DX. Wybór typu switchy
dostępowych zostanie dokonany na etapie budowy obiektu.
Kable światłowodowe należy doprowadzić do pomieszczenia łączności w rurach
niepalnych oraz zakończyć metodą spawania na przełącznicach panelowych 19” ze
76
złączami E2000/APC w szafie S30. Po wykonaniu spawów należy dokonać pomiarów
włókien i złączy światłowodowych metodą reflektometryczną oraz transmisyjną.
Dodatkowe zapasy kabli światłowodowych – ok. 10m należy ułożyć pod podłogą
technologiczną w pomieszczeniu łączności.
15.2 Instalacja telefoniczna
Instalację telefoniczną w pomieszczeniach stacji RPZ Jelonki wykonać
przewodami typu skrętka kat.5 ekranowana, układana w listwach instalacyjnych w
pomieszczeniu korytarza i rozdzielni 110kV oraz 15kV. Skrętka powinna być zakończona
w pomieszczeniach rozdzielni gniazdami RJ 45 (po dwa kable i dwa gniazda w każdym
pomieszczeniu) a w szafie łączności na patchpanelu. Aparaty telefoniczne VoIP w
wykonaniu przemysłowym przystosowane do zawieszenia na ścianie zainstalować w
pomieszczeniach:
− potrzeb własnych;
− rozdzielni 110kV.
W bliskim sąsiedztwie aparatów telefonicznych powinno znajdować się gniazdo
zasilające 230 VAC umożliwiające podłączenie zasilacza telefonu VoIP.
Telefony zostaną przyłączone do odpowiednich portów switchy szkieletowych lub
dostępowych.
15.3 Zasilanie urządzeń
Do szafy S30 należy doprowadzić obwody z rozdzielnicy napięcia 230V AC oraz
stacyjne napięcie gwarantowane 220V DC i podłączyć odpowiednio do listew LZ230 V
AC wyposażonych w minimum 5 gniazd z bolcem uziemiającym oraz LZ220V DC.
W miejscach instalacji switchy dostępowych powinno być doprowadzone zasilanie
z dwóch niezależnych źródeł: 230V AC i gwarantowane napięcie stacyjne 220V DC.
77
16. Budowa słupa kablowo-napowietrznego i linii kablowych 110kV
16.1 Linie kablowe 110kV, budowa słupa kablowo-napowietrznego –
wymagania ogólne
Budowa linii kablowych WN polegać będzie na wykonaniu powiązania do
istniejącej dwutorowej napowietrznej linii 110kV Mory/Mory oraz istniejącej linii kablowej
110kV kierunek Koło o projektowanej długości:
– rozdzielnia 110kV; pole nr E01 do istniejącej linii kablowej 110kV k-k Koło: ok.
173m (kabel Cu 630/95mm2);
– rozdzielnia 110kV; pole nr E05 do słupa krańcowego nr 18 linii napowietrznej
k-k Mory: ok. 220m (kabel Cu 800/120mm2);
– linia kablowa k-k ZM Wola do słupa krańcowego nr 18 linii napowietrznej k-k
Mory: ok. 115m (kabel Cu 630/95mm2).
Wprowadzenie ww. linii do rozdzielni 110kV przewiduje się liniami kablowymi
110kV wraz z kanalizacją światłowodową φ110. Kable zostaną ułożone we wspólnym
rowie kablowym o szerokości 1,8m. Głębokość ułożenia kabli 1,5m. Istniejące ciągi
światłowodowe na linii napowietrznej będą zmodernizowane na odcinku słup końcowy -
nowy budynek stacyjny.
Przejście z linii napowietrznej w linie kablowe wykonane będzie za pomocą głowic
kablowych 110kV. Każda z głowic posadowiona będzie bezpośrednio na konstrukcji
projektowanego słupa kratowego. Na głowicach zamontowane zostaną zaciski dla
istniejącego przewodu z których zostaną wykonane połączenia do ograniczników
przepięć i przewodów linii napowietrznej. Typy głowic oraz ograniczników przepięć
zostaną podane na etapie projektu wykonawczego.
16.2 Wymagane parametry techniczne połączeń kablowych 110kV
Kable elektroenergetyczne dobrać zgodnie ze specyfikacją techniczną nr
SM/ST/2008/07 dla kabli elektroenergetycznych 110kV opracowaną przez RWE Stoen
Operator (załącznik do niniejszej specyfikacji) oraz powyższych zapisów. Parametry
techniczne sieci:
− napięcie znamionowe sieci: 110kV
− najwyższe napięcie robocze sieci: 123kV
− częstotliwość znamionowa: 50Hz
78
− punkt neutralny: uziemiony bezpośrednio
− największy spodziewany prąd zwarciowy 3f i 1f: 40kA
− maksymalny czas wyłączenia zwarcia 3f i 1f: 0,5s
Do połączenia projektowanych kabli 110kV z istniejącymi kablami zastosować
odpowiednio dobrane mufy kablowe 110kV. Typ muf zostanie uzgodniony na etapie
projektowania.
16.3 Układanie linii kablowych / trasa linii kablowej
Linie kablowe należy układać zgodnie z zapisami Instrukcji układania linii
kablowych 110kV opracowanej przez RWE Stoen Operator (załącznik do niniejszej
specyfikacji). Projekt budowalny przewiduje lokalizacje nowoprojektowanej trasy
kablowej wzdłuż zachodniej części działki nr 22 zachowując odległość 1m od ogrodzenia
stacji. Pozostała część przebiegać będzie wzdłuż ulicy Muszlowej do
nowoprojektowanego słupa liniowo-kablowego (w sąsiedztwie istniejącego słupa nr 18)
oraz istniejącej linii kablowej kierunek RPZ Koło. Projekt wykonawczy będzie uwzględniał
rozwiązania kolizji kabli 110kV z istniejącą infrastrukturą drogową, trasami linii kablowych
15kV, kanałem ciepłowniczym, kanalizacją deszczową oraz istniejącym uzbrojeniem
terenu.
16.4 Linie kablowe 110kV - zakres usługi
W ramach niniejszego przetargu Oferent (zwany dalej Wykonawcą) zobowiązany
będzie do wykonania, zgodnie z dokumentacją budowlaną dostarczoną przez
Zamawiającego, następującego zakresu prac:
a) Przygotowania trasy dla linii kablowych;
b) Budowa ciągu linii kablowych 110kV opisanych w pkt. 15.1. SIWZ;
c) Budowa kanalizacji teletechnicznych (pierwotnej i wtórnej) oraz budowa linii
światłowodowych;
d) Demontażu istniejącej linii napowietrznej 110kV;
e) Zakup wszystkich koniecznych materiałów i urządzeń (za wyjątkiem kabli
elektroenergetycznych) koniecznych do realizacji niniejszego zadania;
f) Zastosowania oznaczników kablowych zgodnie z zaleceniem Zamawiającego:
79
Rys. 3 Oznaczniki kablowe
g) Budowa studni kablowych oraz kompletnego osprzętu kablowego;
h) Wykonanie niezbędnych pomiarów wszystkich urządzeń zgodnie z wymaganiami
obowiązującymi u Zamawiającego;
i) Uruchomienie wszystkich wybudowanych urządzeń;
j) Wykonanie dokumentacji powykonawczej zgodnie z wymogami obowiązującymi u
Zamawiającego w wersji papierowej oraz wersji elektronicznej edytowalnej dla
każdego z wymienionych w pkt. 15.1 SIWZ obiektów energetycznych;
k) Dopuszcza się korektę trasy, która będzie wynikała z trudności lokalizacyjnych dla
ułożenia linii kablowej 110kV oraz kabli światłowodowych wskazanymi trasami.
Całkowity koszt ewentualnej zmiany trasy ponosi Wykonawca, w tym w
szczególności uzyskanie opinii ZUDP, zamiennego projektu budowlanego i
uzyskania wszystkich wymaganych zgód i pozwoleń wraz z uzyskaniem
stosownych służebności przesyłu (wraz z wypłatą stosownych wynagrodzeń i
odszkodowań) w przypadku przejścia linią przez nieruchomości nie będące
drogami publicznymi;
l) W przypadku napotkania wysokiego poziomu wód gruntowych na trasie
projektowanych linii kablowych 110kV, Wykonawca swoim kosztem i staraniem
zapewni wszelkie niezbędne środki umożliwiające bezpieczne prowadzenie robót
ziemnych.
16.5 Linie kablowe 110kV - wymagania dodatkowe
Wykonawca w trakcie prowadzenia prac zobowiązany będzie również do:
80
a) Przed rozpoczęciem prac, przedstawienia planu BIOZ oraz uzgodnienia jego
treści ze służbami BHP Zamawiającego (dotyczy całego zakresu zamówienia);
b) Zakupu wszystkich koniecznych materiałów i urządzeń niezbędnych do realizacji
pełnego zakresu przedmiotu zamówienia;
c) Weryfikacji całej trasy linii kablowych pod kątem remontów lub modernizacji
pasów drogowych wykonanych na zlecenie Zarządu Dróg Miejskich;
d) Uzgodnienie z Właścicielami nieruchomości, na których będą prowadzone prace,
terminów wykonania prac, powiadomienie ich o rozpoczęciu i zakończeniu prac,
oraz przywrócenie zajętego terenu do stanu pierwotnego zgodnie z zapisami
Kodeksu Cywilnego;
e) Koszty wynikające z wejścia w teren bez protokolarnego wprowadzenia przez
właściciela terenu lub zarządcę terenu będą obciążać Wykonawcę;
f) Wykonawca poniesienie wszelkie koszty związane z zajęciem pasa drogowego
lub działki gminnej na czas prowadzenia robót;
g) Wykonawca zapłaci kaucje na konto m. st. Warszawy wynikające z umów
udostępniania nieruchomości pod inwestycje liniowe dla terenów, których
właścicielem gruntów jest m. st. Warszawa (Wydział Nieruchomości). Kaucja z
tytułu zabezpieczania nieruchomości zgodnie z umowami będzie zwracana
Wykonawcy po protokolarnym przekazaniu terenu do m. st. Warszawy przez
Wykonawcę.
h) Przygotowania wniosków na umieszczenie urządzeń w pasie drogowym oraz
przekazanie ich do akceptacji Zamawiającego. Po uzyskaniu akceptacji
Zamawiającego, przekazanie wniosków do zarządcy terenu oraz kopii złożonych
wniosków do Zamawiającego. Koszty decyzji za umieszczenie urządzeń w pasie
drogowym są po stronie Zamawiającego. Ewentualne kary oraz odsetki naliczone
przez Zarządcę drogi z powodu nie dotrzymania terminu płatności za zajęcie
terenu, będące skutkiem nie dostarczenia prawidłowych wniosków na zajęcie
terenu oraz za umieszczenie urządzeń w pasie drogowym obciążają Wykonawcę.
i) Utrzymania na własny koszt urządzeń placu budowy.
j) Zapewnienia na czas trwania robót niezbędnego kierownictwa robót, które winno
być utrzymane tak długo, jak tego wymaga Zamawiający oraz przepisy prawa.
k) Wykonawca swoim kosztem i staraniem ustawi w widocznym miejscu tablicę
informacyjną zgodne z obowiązującymi przepisami.
81
l) Przejęty teren Wykonawca będzie wykorzystywał jedynie w celu realizacji
przedmiotu umowy. Oznakuje i zgodnie z obowiązującymi przepisami zabezpieczy
uwzględniając specyfikę robót oraz znajdujące się na nim obiekty budowlane,
urządzenia techniczne i stałe punkty osnowy geodezyjnej oraz podlegające
ochronie elementy środowiska przyrodniczego i kulturowego oraz zabytkowego.
m) Wraz z przejęciem terenu budowy, Wykonawca przejmuje odpowiedzialność z
tytułu szkód, które mogą zaistnieć w związku ze zdarzeniami losowymi,
odpowiedzialność cywilną oraz od następstw nieszczęśliwych wypadków,
dotyczących pracowników i osób trzecich, które to wypadki mogą powstać w
związku z prowadzonymi robotami budowlanymi, a w tym z ruchem pojazdów
mechanicznych (art. 652 k.c.).
n) Odtworzenia nawierzchni chodników, ścieżek rowerowych i innych elementów
pasa drogowego zgodnie z wymogami Zarządu Dróg Miejskich oraz na podstawie
dokumentacji dostarczonej przez Zamawiającego. Odtworzenie terenów zajętych
zgodnie ze stanem zastanym przez rozpoczęciem prac budowlanych.
o) Uporządkowanie terenu budowy, wykonanie makroniwelacji i mikroniwelacji terenu
trasy linii.
p) Przedstawienia protokołów przywrócenia do stanu pierwotnego i oddania
właścicielom lub zarządcom zajmowanych podczas prac budowlanych
nieruchomości.
q) Stosowania się do zaleceń opisanych w opinii ZUD, w szczególności zlecenie
nadzorów prac gestorom obcych sieci. Do odbioru końcowego Wykonawca
przedłoży dokumenty poświadczające wykonywanie prac zgodnie z opiniami ZUD,
w tym prac pod nadzorami obcych gestorów sieci.
r) Z minimum trzydniowym wyprzedzeniem zgłoszenia do Zamawiającego
zakończenia i gotowość do odbioru częściowego następujących zakresów robót:
– wykonanie przepustów rurowych,
– wykonanie podsypki betonitowej przed układaniem linii kablowych,
– układanie linii kablowych,
– zasypanie linii kablowych.
s) z minimum trzydniowym wyprzedzeniem zgłoszenia Zamawiającemu terminu
wykonania:
– pomiarów geodezyjnych nowo wybudowanych urządzeń liniowych,
– badań pomontażowych linii kablowej.
82
Zamawiający zastrzega sobie możliwość udziału w wyżej wymienionych
pomiarach geodezyjnych.
t) Wykonania pomiarów geodezyjnych dla potrzeb dokumentacji powykonawczej z
dokładnością pomiarową nie gorszą niż 1 cm.
Powinny zawierać współrzędne X, Y, rzędną ułożenia linii kablowych, linii
światłowodowych oraz rzędną terenu, wykonane w układzie 2000 strefa 7.
Protokół pomiarów (mapa) musi być podpisany przez uprawnionego geodetę.
u) Wykonania kompletnych badań pomontażowych wybudowanych linii kablowych
110kV wraz z próbą napięciową. Badania należy wykonać przy udziale Wydziału
Eksploatacji Zamawiającego. Koszt pomiarów i prób ponosi Wykonawca.
Zakres pomiarów:
- identyfikacja faz,
- rezystancja żył roboczych i powrotnych,
- pojemność kabla,
- rezystancja izolacji i powłoki,
- próba napięciowa powłoki,
- powtórny pomiar rezystancji izolacji, przy czym wyniki nie mogą się różnić
więcej niż o 5% w stosunku do wyników z pierwszego pomiaru,
- sprawdzenie ciągłości połączeń z siatką uziemiającą lub konstrukcją słupa.
16.6 Linie światłowodowe
W ramach niniejszego Zamówienia, Wykonawca zobowiązany będzie do
wybudowania kanalizacji pierwotnej i wtórnej dla linii światłowodowych oraz
wprowadzenie kabli ziemnych do kanalizacji oraz wprowadzenie do szaf
telekomunikacyjnych wraz z ich uruchomieniem.
Na etapie projektu wykonawczego przyjąć linie światłowodową typu 48J.
Dla prac związanych z niezbędnymi przerwami w transmisji danych, Wykonawca
zobowiązany będzie do uzgodnienia harmonogramów prowadzenia prac jak i ich
kolejności z Wydziałem Telekomunikacji RWE Polska z miesięcznym wyprzedzeniem.
16.7 Demontaż istniejącej linii napowietrznej 110kV
W ramach niniejszego Zamówienia, Wykonawca zobowiązany będzie do
demontażu istniejącej linii napowietrznej 110kV relacji GPZ Mory – RPZ Koło – ZM Wola
– RPZ Jelonki po wybudowaniu i uruchomieniu przedmiotowego ciągu linii kablowych.
83
Zdemontowany materiał stalowy zostanie przekazany własnym kosztem i staraniem do
Magazynu Głównego RWE, Warszawa ul. Nieświeska. Gruz powstały z demontażu
fundamentów zostanie zutylizowany przez Wykonawcę własnym kosztem i staraniem. Do
odbioru końcowego Wykonawca przekaże dokumenty ze zdania złomu stalowego do
magazynu RWE oraz dokumenty utylizacji gruzu.
16.8 Odbiory częściowe i odbiór końcowy
a) Za potwierdzenie wyprodukowania kabli 110kV niezbędnych do wykonania
przedmiotu zamówienia uważa się ich techniczny odbiór u producenta kabli przez
Zamawiającego (maksymalnie 3 osoby).
b) Za potwierdzenie wyprodukowania osprzętu kablowego 110kV niezbędnego do
wykonania przedmiotu zamówienia uważa się jego poprawny montaż oraz poprawną
pracę w ruchu próbnym wszystkich linii kablowych.
c) Zamawiający przewiduje uczestnictwo w pełnych próbach fabrycznych u producenta
kabli 110kV – minimum jeden dzień w fabryce, czas przejazdu nie jest wliczony.
Koszty z tym związane (transport, nocleg, zakwaterowanie, itp.) pokrywa
Wykonawca.
d) Zamawiający dopuszcza możliwość fakturowania częściowego na podstawie
cząstkowych protokołów wykonania robót budowlanych.
e) Wartość odbiorów częściowych nie może przekroczyć 80% wartości całego
zamówienia.
f) Zamawiający zastrzega sobie prawo do kontroli budowy na każdym etapie.
g) Odbiór końcowy umożliwia rozliczenie i fakturowanie pozostałych 20% wartości
zamówienia.
h) Warunkiem rozliczenia całkowitego przedmiotu zamówienia jest:
i. zakończenie budowy wszystkich odcinków linii 110kV wraz z niezbędnym
osprzętem,
ii. przekazania kompletu dokumentacji powykonawczej dla każdej wybudowanej linii
kablowej w porozumieniu z Zamawiającym, w tym dokumentacji w wersji
elektronicznej. Dokumentacja elektroniczna musi zawierać m.in. skany wszystkich
dokumentów zawartych w dokumentacji powykonawczej oraz wersję edytowalną
(format *.dwg) dla trasy linii kablowej wraz z domiarami i profilami,
iii. przekazanie zamawiającemu kopii decyzji dotyczących zajęcia pasa drogowego i
kopii potwierdzenia wpłat z tytułu tych decyzji,
84
iv. oświadczenie o opłaceniu wszystkich wydanych w trakcie realizacji inwestycji
Decyzji drogowych i opłat administracyjnych będących po stronie Wykonawcy,
v. przekazanie protokołów z uzgodnień z gestorami obcych sieci, zgłoszeń o nadzory
gestorów obcych sieci dla wszystkich zapisów z opinii wydanych przez ZUDP,
vi. uruchomienie w ruchu próbnym wszystkich linii kablowych, łącznie z
przeprowadzeniem niezbędnych prób napięciowych i obciążeniowych,
vii. przygotowanie kompletu dokumentacji formalno-prawnej niezbędnej do
administracyjnego oddania wybudowanych urządzeń do użytkowania,
viii. do odbioru prac Wykonawca zobowiązany jest przedłożyć Zamawiającemu
protokoły z prób i pomiarów potwierdzających spełnienie ww. wymagań przez
wybudowaną linię kablową 110kV.
17. Inne wymagania
17.1 Standardy RWE Stoen Operator
Jeśli powyższe wymagania techniczne nie precyzują szczegółowo wszystkich
rozwiązań technicznych, to w trakcie uzgadniania przez RWE Stoen Operator projektów
wykonawczych, jako standardowe będą wymagane typowe rozwiązania techniczne
zastosowane dotychczas w obiektach RWE Stoen Operator. Wszystkie instrukcje
dotyczące urządzeń zainstalowanych na stacji oraz napisy na urządzeniach powinny być
w języku polskim.
17.2 Zaciski
Budowa i wymiary zacisków muszą zapewniać połączenie zdolne do przenoszenia
prądów ciągłych i zwarciowych przez cały czas pracy stacji bez zabiegów
eksploatacyjnych.
Zaciski muszą mieć taką budowę (materiały, wymiary, kształty), aby siła i
powierzchnia docisku, elastyczność, a także zabezpieczenia antykorozyjne zapewniały
maksymalnie małą rezystancję własną i przejścia miedzy zaciskiem i przewodem oraz
nie wystąpił lokalny wzrost temperatury względem przewodów. Znamionowa
obciążalność zacisków nie może być mniejsza od obciążalności znamionowej
związanych z nimi przewodów, a ich konstrukcja powinna zapewniać minimalizacje ulotu.
Wewnętrzną część zacisków należy pokryć pastą zwiększającą przewodność. Śruby,
nakrętki i podkładki powinny być wykonane ze stali i pokryte ogniowo warstwą cynku
85
gwarantującą ich odporność na korozję. Powierzchnia zacisków nie może mieć
uszkodzeń mechanicznych i wad wykonania mogących wpływać na jakość połączenia
elektrycznego oraz mechanicznego. Konstrukcja osprzętu powinna być taka, aby
luzowanie się połączeń w trakcie eksploatacji było wykluczone. Zaciski pod względem
wytrzymałości mechanicznej powinny gwarantować wytrzymanie obciążenia
wynikającego z odgałęzień, zanieczyszczenia i ciężaru własnego oraz dynamicznego
oddziaływania prądu zwarciowego. Wytrzymałość mechaniczna zacisków nie może być
mniejsza od wytrzymałości mechanicznej aparatów, przewodów i wszelkich innych
elementów z nimi związanych. Przy występowaniu maksymalnych sił, osprzęt nie może
ulegać deformacjom ani uszkodzeniom. Rozstaw otworów i ich średnica na zaciskach
powinna być zgodna z wymaganiami Polskich Norm.
17.3 Ochrona odgromowa i przepięciowa
Ochronę odgromową stacji należy zaprojektować i wykonać zgodnie z PN IEC
61024-12 „Ochrona odgromowa obiektów budowlanych”. Od fal przepięciowych oraz
przepięć łączeniowych urządzenia stacji powinny być chronione ogranicznikami przepięć
zainstalowanymi:
– po stronie 15kV i punktu N transformatora 110/15kV;
– na stanowiskach transformatorów uziemiających;
– w polach transformatorów rozdzielni 110kV
Doboru ograniczników przepięć należy dokonać na etapie projektu wykonawczego.
17.4 Ochrona przeciwporażeniowa
Rozwiązania ochrony przeciwporażeniowej muszą zapewniać bezpieczeństwo
obsługi obiektu przy wszelkich pracach oraz obecności ludzi na stacji. Dopuszczalne
wartości napięć dotykowych rażeniowych muszą być zachowane na terenie całej stacji
oraz w odległości do 1,5m od ściany zewnętrznej budynku. Należy przewidzieć środki
ochrony przed wynoszeniem napięcia uziomowego poza teren stacji i wykonać je
zgodnie z PN-E-05115 „Instalacje elektroenergetyczne prądu przemiennego o napięciu
wyższym od 1kV”.
17.5 Uziemienie
Uziemienie ochronne i robocze stacji powinno być wykonane jako wspólne w
postaci kratownicy ułożonej pod budynkiem stacji. Kratownicę należy wykonać z bednarki
86
stalowej ocynkowanej o przekroju 40x5mm. Wymagane jest wybudowanie uziemienia
otokowego wokół budynku stacji. Każde skrzyżowanie przewodów tworzących kratę musi
być trwale połączone i zabezpieczone przed wpływem czynników zewnętrznych.
Uziemieniu podlegają wszystkie elementy przewodzące na terenie całej stacji.
Kolorystyka i sposób oznaczenia przewodów uziemiających winny być zgodne z PN-90
E-05023 „Oznaczenie identyfikacyjne przewodów elektrycznych barwami lub cyframi”. Na
etapie projektu wykonawczego Wykonawca jest zobowiązany do wykonania pomiarów
rezystywności gruntu. Jeśli będzie to konieczne należy zastosować uziomy szpilkowe.
17.6 Tablice identyfikacyjne i bezpieczeństwa
Teksty powinny być podane w języku polskim i zaakceptowane przez
Zamawiającego. Powinny być czytelne i zrozumiałe dla obsługi stacji, jak również osób
przychodzących z zewnątrz. Tablice powinny być wykonane z metalu pokrywanego
emalią lub tworzywa. Kolorystyka tablic i tekstu powinna być zgodna z przeznaczeniem
wg Polskich Norm i wymagań oraz standardu Zamawiającego. Tablice informacyjne
dotyczące opisów aparatów i oznaczeń faz powinny posiadać następujące oznaczenia:
L1, L2, L3 dla urządzeń i obwodów trójfazowych AC i L+, L- dla urządzeń i obwodów DC.
Rozmiar tablic powinien być dostosowany do miejsca zainstalowania i być stały dla
określonej tablicy z określonym przeznaczeniem. Długość tablicy uzależniona jest od
liczby symboli.
17.7 Przeznaczenie i lokalizacja tablic
Tablice identyfikacyjne powinny być umieszczone na stałych elementach
aparatów, które normalnie nie mogą być usunięte oraz tak, aby były widoczne i łatwe do
odczytania. Umieszczone powinny być od strony obsługi lub dozoru aparatu. W
przypadkach koniecznych, umieszczone powinny być w kilku miejscach aparatu, np. z
przodu i z tyłu. Tablice oznaczenia faz należy przewidzieć na konstrukcjach wsporczych
szyn oraz na stanowisku głowic kablowych. W skrajnych polach sekcji należy
przewidzieć tablice z oznaczeniem sekcji.
Tablice z oznaczeniem numeru pola i nazwą przewidzieć na konstrukcjach
wsporczych rozdzielni 110kV transformatorów 110/15kV. Ponadto tablice należy
umieścić na wszystkich drzwiach wejściowych w budynku i do budynku z treścią
odpowiadającą przeznaczeniu danego pomieszczenia/budynku. Konieczne jest
zamocowanie tablic z informacjami o mocy zwarciowej i przekroju uziemiaczy dla obu
87
rozdzielni. Wielkość, kolorystykę, treść i szczegóły dotyczące umiejscowienia tablic
należy uzgodnić z Zamawiającym.
Należy unikać stosowania oznaczników wykonanych na materiałach
samoprzylepnych nie odpornych na działanie promieniowania UV podlegających
starzeniu. Oznaczniki powinny być mocowane śrubami nierdzewnymi. Tablice
emaliowane powinny mieć tak przygotowane otwory, aby unikać zniszczenia emalii przy
mocowaniu tablicy.
17.8 Oznaczenia urządzeń niskiego napięcia
Wszystkie rozdzielnice, szafy z aparaturą zabezpieczeniową i sterowniczą, szafy
potrzeb własnych oraz ich elementy, aparaty instalowane w/na nich i połączenia
wewnętrzne, powinny być oznakowane i oznaczone zgodnie z odpowiednimi opisami i
oznakowaniem przyjętym w dokumentacji technicznej. Oznaczenia i opisy powinny być
stosowane jak niżej:
a) każde urządzenie powinno mieć tabliczkę znamionową identyfikującą producenta,
dane znamionowe, klasę napięcia izolacji oraz tabliczkę identyfikujące urządzenie
na obiekcie;
b) wszystkie aparaty lub ich elementy powinny posiadać tabliczki lub oznaczenia
identyfikacyjne zgodne z dokumentacją. Tabliczki identyfikacyjne aparatów
powinny być przymocowane trwale do konstrukcji tak, aby pozostały w swoim
miejscu w przypadku demontażu lub zmiany obudowy aparatu;
c) wszystkie zaciski powinny być czytelnie opisane;
d) przewody kabli sterowniczych podłączone do zacisków powinny być czytelnie
oznakowane;
e) wewnętrzne połączenia urządzeń (rozdzielnice, szafy, szafki, itp.) powinny być
oznakowane poprzez czytelny opis końcówek przewodów podłączonych do
zacisków zgodnie ze schematem połączeń. Oznakowanie powinno być wykonane
przy pomocy oznaczników opisowych lub podobnych elementów. Powinny być
one koloru białego z materiałów izolowanych i odporne na wchłanianie wilgoci i
zabrudzenia materiałów nie podtrzymujących płomieni ognia. Taśma jest
niedopuszczalna. W skład oznaczenia na kostce (bierce) powinno wchodzić:
oznaczenie zacisku, z którego przewód wychodzi oraz zacisku i elementu, do
którego biegnie. Kody oznaczeń: nr szaf, symbolika aparatów uzgodniona na
etapie projektu wykonawczego;
88
f) każdy aparat obwodów niskiego napięcia rozdzielni 110kV i 15kV powinien być
opisany podając jego oznaczenie i funkcję;
g) obwody prądowe i napięciowe powinny posiadać oznaczenia faz oraz jeśli to
konieczne biegunowość. Przewody ochronne powinny być oznakowane kolorami
zielny/żółty;
h) kable układane na obiekcie powinny być oznakowane zgodnie z listą zestawienia
kabli i z wymaganiami wynikającymi ze standardów Zamawiającego. Tabliczka
opisowa powinna zawierać następujące informacje: numer, ilość żył, ilość żył
rezerwowych oraz trasę kabla. Oznakowanie żył zgodnie ze schematami
przyłączeń. Nie zezwala się na stosowanie klejonych taśm jako oznaczników;
i) niektóre z w/w oznaczeń i tabliczek mogą, za zgodą Zmawiającego być scalone
lub też można z nich zrezygnować, szczególnie jeśli dotyczy to
nieskomplikowanych części urządzeń;
j) wszystkie urządzenia wentylacyjne i klimatyzacyjne, łącznie z aparaturą kontrolną
powinny być oznaczone tabliczkami z płyty laminowanej z trwałym czarnym
tekstem na białym tle z określeniem kierunku wirowania lub kierunkiem przepływu
medium.
17.9 Tablice bezpieczeństwa
Tablice bezpieczeństwa w zakresie kolorystyki, wielkości i treści należy wykonać
zgodnie z PN-88 E-08501 „Tablice i znaki bezpieczeństwa”.
Miejsce i sposób mocowania tablic zgodnie z PN-E-05115 „Instalacje
elektroenergetyczne prądu przemiennego o napięciu wyższym od 1kV”.
17.10 Oświetlenie zewnętrzne i wewnętrzne
Oświetlenie zewnętrzne i wewnętrzne należy wykonać z godnie z PN-84/E-02035,
dotyczącą oświetlenia elektrycznego obiektów energetycznych. Oświetlenie zewnętrzne
zaprojektować i wykonać zgodnie ze standardami RWE Stoen Operator - dotyczy typów
opraw oświetleniowych (typ LED) oraz rodzajów słupów oświetleniowych (konstrukcje
składane). Szczegółowy typ opraw oraz rodzaj słupów do uzgodnienia na etapie
projektowania. Oświetlenie zewnętrzne załączane będzie automatycznym wyłącznikiem
zmierzchowym z możliwością załączania ręcznego. Wykonawca przewidzi technologię
eksploatacyjnej wymiany źródeł oświetlenia bez konieczności wyłączania urządzeń
energetycznych / budowy rusztowań / wykorzystania podnośników mechanicznych
89
(dotyczy w szczególności słupów oświetleniowych, pomieszczenia rozdzielni 110kV oraz
komór transformatorów WN/SN). Na stacji należy przewidzieć ponadto przenośną lampę
oświetlenia miejscowego.
17.11 Wymagania BHP. Gaz SF6. Wymagania przeciwpożarowe. System
nadzoru
W pomieszczeniach do których w przypadku nieszczelności lub awarii może
dostać się sześciofluorek siarki zainstalować czujki obecności gazu SF6 wraz z
wyprowadzeniem sygnalizacji na zewnątrz pomieszczenia i do systemu telemechaniki.
Pomieszczenia w których znajdują się urządzenia zawierające gaz SF6, urządzenia i
technologia ich montażu powinny spełniać wymagania aktualnych norm i rozporządzeń
wraz z ich aktualizacjami, w szczególności:
– Rozporządzenie (WE) nr 842/2006 Parlamentu Europejskiego i Rady Europy z
dnia 17 maja 2006 r. w sprawie niektórych fluorowanych gazów
cieplarnianych;
– Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) nr 517/2014 z dnia 16
kwietnia 2014 r. w sprawie fluorowanych gazów cieplarnianych.
Urządzenia detekcji gazu SF6 powinny zapewniać możliwie niskie koszty
eksploatacji. Wykonawca na etapie projektowania uzgodni miejsce montażu i rodzaj
urządzeń. Należy przewidzieć system usuwania gazu SF6 w przypadku jego pojawienia
się.
We wszystkich pomieszczeniach stacji należy zainstalować system ppoż. W
komorach transformatorów WN/SN zastosować generatory aerozolu gaśniczego. Stałe
urządzenia gaśnicze powinny gwarantować niskie koszty obsługi oraz wykonywanie ich
przeglądu bez konieczności wyłączania urządzeń energetycznych. Preferowane przez
inwestora rozwiązanie - urządzenia uruchamiane przez Thermocord.
Przed przeprowadzeniem prób odbiorczych, Wykonawca przedstawi inwestorowi
dokument opisujący scenariusze działania systemów ppoż. z podziałem na poszczególne
strefy gaszeniowe.
W przestrzeni korytarza głównego/rozdzielni 110kV zlokalizować:
a) sygnalizację z czujek obecności gazu SF6;
b) centralkę ppoż.;
c) układy sterowania usuwania gazu SF6.
90
Sygnał zbiorczy zadziałania czujek SF6 lub centralki ppoż. uruchamiać będzie
sygnalizatory umieszczone na zewnątrz stacji nad drzwiami wejściowymi do
pomieszczeń, w których może wystąpić SF6. Sygnalizacja światłem pulsującym
czerwonym opisana np. „Obecność SF6”. Sygnały o wykryciu pożaru i wycieku gazu SF6
mają być przesłane do koncentratora telemechaniki.
W ramach kontroli dostępu w uzgodnionych z inwestorem miejscach należy
zainstalować czujki ruchu i czujki otwarcia drzwi połączone z koncentratorem
telemechaniki. Dodatkowo w wybranych, uzgodnionych na roboczo miejscach należy
zainstalować kamery umożliwiające zdalny podgląd pomieszczeń stacji wraz z
urządzeniem rejestrującym sygnał z kamer (monitoring kamerami w systemie telewizji
przemysłowej).
Wykonawca zainstaluje na placu budowy kamerę w miejscu wskazanym przez
Inwestora. Kamera musi posiadać kolorowy przetwornik obrazu o rozdzielczości min.
640x480 pikseli, przesyłanie obrazu przez GPRS z szyfrowaniem obrazu. Gromadzenie
klatek obrazu w bazie MySQL. Klatki obrazu powinny być oznaczone informacją o czasie
zapisu. Podgląd z kamery powinien być możliwy poprzez stronę WWW (po
zainstalowaniu kamery Wykonawca uruchomi podgląd i przeprowadzi szkolenie z
obsługi). Zainstalowana kamera powinna charakteryzować się dużą odpornością na
wstrząsy, warunki atmosferyczne oraz pracować w szerokim zakresie temperatury.
Wszelkie koszty związane z eksploatacją kamery przez cały okres budowy, tj. między
innymi: koszt transmisji danych (abonament karty SIM), utrzymania serwera z danymi są
po stronie Wykonawcy.
Instalacja oświetlenia awaryjnego oparta na indywidualnych inwerterach.
Oświetlenie awaryjne zainstalować we wszystkich nowobudowanych oraz
modernizowanych pomieszczeniach. Kasetony oświetleniowe rozdzielni 15kV również
wyposażone w indywidualne inwertery.
W kablowni pod rozdzielnicą 110kV przewidzieć stały system ochrony zbiorowej
pracy na wysokości dla pracowników wykonujących prace przy głowicach kablowych z
poziomu kablowni. Drabiny do wyjścia na dach należy wyposażyć w system
asekuracyjny FABA. Dodatkowo należy zainstalować systemy asekuracji dla dachów
płaskich. Przed instalacją wszystkie systemy uzgodnić z komórką BHP RWE Polska.
Instrukcje dotyczące obsługi urządzeń powinny znajdować się w tym samym
pomieszczeniu co zainstalowane urządzenia.
91
17.12 Wyposażenie stacji w sprzęt bhp; ppoż. i ogólny
Oferent swoim kosztem i staraniem wyposaży stację w:
– sprzęt BHP (wskaźniki napięcia, drążki, uziemiacze, rękawice, tabliczki
ostrzegawcze i informacyjne, itp.);
– komplet sprzętu i narzędzi służących do obsługi urządzeń stacji np. uzgadniacze
faz, itp.;
– przenośne urządzenie do wykrywania obecności gazu SF6 i produktów jego
rozkładu (którego sygnalizacja będzie wyprowadzona na zewnątrz budynku stacji);
– sprzęt przeciwpożarowy gaśnice, koce gaśnicze, itp.;
– sprzęt do obsługi eksploatacyjnej rozdzielnic, lekki metalowy stolik przewoźny do
prac serwisowych;
– tablice naścienną na klucze serwisowe do obsługi rozdzielnicy 110kV (GIS).
Tablica dedykowana do konkretnego zestawu urządzeń, posiadająca opisy jego
poszczególnych elementów. Tablica zawieszona w pomieszczeniu rozdzielni
110kV;
– następujące meble: 3 stoły, 6 krzeseł biurowych, 2 wieszaki na ubrania, szafę na
dokumentację, 3 kosze na śmieci, termometry, zestaw do utrzymania czystości,
oświetlenie lokalne, 3 tablice do mocowania schematów (pomieszczenia: potrzeb
własnych, rozdzielni 110kV i rozdzielni 15kV), tabliczki ostrzegawcze,
przestawiane wygrodzenia dla tymczasowego stanowiska pracy – 3 komplety.
17.13 Szkolenie pracowników RWE Stoen Operator
W ramach umowy wykonawca przeprowadzi szkolenie pracowników RWE Stoen
Operator w zakresie eksploatacji urządzeń obwodów pierwotnych i wtórnych. Szkolenie
będzie obejmowało część teoretyczną i praktyczną. Należy przewidzieć szkolenie z
zakresu obwodów pierwotnych obejmujące ok.3 dni, natomiast szkolenie z zakresu
obwodów wtórnych będzie obejmowało szkolenie dotyczące obsługi, nastaw wszystkich
typów przekaźników zainstalowanych na stacji. Szkolenia muszą zostać przeprowadzone
przed włączeniem obiektu do sieci RWE Stoen Operator.
17.14 Dokumentacja
Wymagania odnośnie sporządzania dokumentacji oraz formy jej przekazywania
inwestorowi:
92
a) Cała dokumentacja opisowa i rysunkowa powinna być zgodna z wymaganiami
systemu SI i właściwych Polskich Norm. Rozmiary większe niż A1 nie są
zalecane. Rysunki z wyłączeniem podkładów geodezyjnych, należy wykonać w
formacie *.dwg. Dokumentację należy sporządzić w trwałej i czytelnej technice
graficznej oraz oprawić w okładkę formatu A4. Wykonawca zobowiązany jest do
wykonania i dostarczenia:
i. projekt wykonawczy do uzgodnienia – 2 komplety + zapis na płycie CD szt.
2 w formacie *.pdf,
ii. projekt wykonawczy – 4 komplety + zapis na płycie CD szt. 2 w formacie
*.pdf,
iii. dokumentacja powykonawcza – 3 komplety + zapis na płytach CD (format
*.dwg i *.doc) oraz druga w formacie *.pdf;
b) Dokumentację obwodów wtórnych należy opracować w dwóch częściach:
i. schematy zasadnicze zawierające opis techniczny EAZ oraz konfigurację
przekaźników cyfrowych,
ii. schematy montażowe zawierające spis aparatury;
c) Dokumentacja obwodów wtórnych zostanie wykonana zgodnie z opisem
szczegółowym dostępnym na stronie internetowej www.rwestoenoperator.pl →
Dokumenty → Specyfikacje techniczne → Opis Szczegółowy –
Elektroenergetyczna Automatyka Zabezpieczeniowa (Rozdzielnia SN);
d) Projekty wykonawcze po wstępnej weryfikacji przez przedstawiciela Wykonawcy
muszą być zatwierdzone przez Zamawiającego przed rozpoczęciem prac
budowlanych/ montażowych. Jeśli Zamawiający stwierdzi, iż dokumentacja
projektowa nie spełnia jego oczekiwań, to będzie ona poprawiona na koszt
Wykonawcy i ponownie przedłożona do zatwierdzenia;
e) Dokumentację wykonawczą w obu wersjach należy przekazać do Inwestora
zgodnie z wytycznymi obowiązującymi w RWE Stoen Operator. Przed
przystąpieniem do wykonania dokumentacji Wykonawca zgłosi się do Inwestora w
celu zapoznania się z wytycznymi obowiązującymi w RWE Stoen Operator;
f) Kompletna dokumentacja powykonawcza zostanie przedstawiona najpóźniej w
dniu odbioru technicznego prac;
g) Instrukcję eksploatacji i obsługi, film instruktażowy (ok. 45 - 60 minut dotyczący
obsługi i eksploatacji stacji - rozdzielnia 110kV i 15kV, potrzeby własne). Film w
formacie DVD oraz postępowanie awaryjne dla całości stacji należy przedstawić
93
do uzgodnienia w RWE Stoen Operator z wyprzedzeniem przynajmniej 21 dni
przed planowanym terminem załączenia urządzeń do sieci RWE Stoen Operator;
h) Wszystkie atesty na urządzenia, materiały, protokoły z badań należy przekazać w
wersji elektronicznej – skany dokumentów (format *.pdf). Każdy papierowy
dokument musi mieć swój odpowiednik w postaci elektronicznej. Dokumentacja
powykonawcza (protokoły, atesty) zostanie przekazana w formie uporządkowanej.
Dotyczy również formy elektronicznej;
i) Wykonawca wypełni dla modernizowanych/nowych pól rozdzielni 110kV i 15kV
Techniczną Kartę Urządzeń i dostarczy ją w dniu odbioru końcowego lub na
życzenie Inwestora w dniu odbioru technicznego poszczególnych elementów
stacji. Dokumentacja w postaci papierowej i elektronicznej. Wzór TKU dostępny u
Inwestora;
j) Inwestor dokona inwentaryzacji geodezyjnej powykonawczej dla całości zadania
wraz z domiarami. Niezbędna szczegółowa inwentaryzacja powykonawcza
długości kabli 110kV i 15kV uwzględniająca wszystkie połączenia energetyczne
których długości uległy zmianie (ze względu na usuwanie kolizji, nowe połączenia
kablowe, itp.). Dokumentacja zostanie wykonana zgodnie z wytycznymi RWE
Stoen Operator.
17.15 Wymagania dotyczące rozpoczęcia prac na obiekcie
Warunkiem rozpoczęcia prac przez Wykonawcę na obiekcie jest spełnienie przez
Wykonawcę poniższych wymagań:
– Przekazanie ramowego harmonogramu dla całego zadania. Harmonogram
szczegółowy musi być przekazywany przed wyłączeniem poszczególnych
elementów/urządzeń celem ich modernizacji/wymiany/montażu z uwzględnieniem
potrzebnego czasu na wykonanie prac, sprawdzenie urządzeń przez służby RWE
Stoen Operator przed załączeniem;
– Projekt poszczególnych etapów zasilania stacji dla realizacji zadania wraz z
harmonogramem do zatwierdzenia Inwestora;
– Wykonanie i uzgodnienie planu BIOZ zgodnie z informacjami zawartymi w
wytycznych i załącznikach do umowy;
– Protokolarne odebranie placu budowy od Zamawiającego lub protokolarne
wprowadzenie na obiekt przez Zamawiającego.
94
– Zapoznanie Wykonawcy z zasadami pracy w obiektach RWE Stoen Operator pod
kątem przestrzegania przepisów BHP i wymogów bezpiecznej pracy na
wysokości.
17.16 Wymagania dotyczące odbiorów przed załączeniem urządzeń pod
napięcie
Warunkiem odbioru i załączenia pod napięcie nowobudowanych i
modernizowanych urządzeń jest spełnienie przez Wykonawcę poniższych wymagań:
– przekazanie Zamawiającemu oświadczenia o zakończeniu prac i gotowości
urządzeń do podania napięcia;
– przekazanie Zamawiającemu świadectw jakości, atestów, protokołów sprawdzeń
urządzeń, kontroli jakości, certyfikatów, aprobat technicznych, dokumentacji
techniczno–ruchowej;
– przekazanie projektów powykonawczych wykonanych poprzez aktualizację
projektów wykonawczych wg stanu na dzień załączenia podpisaną przez
odpowiednie osoby ze strony Wykonawcy;
– umieszczenie w obiekcie stacyjnym schematu jednokreskowego rozdzielni , który
odpowiada stanowi na dzień załączenia (dla zadań wykonywanych w stacjach
GPZ, RPZ i RSM) - na każdym etapie budowy na stacji energetycznej oraz w
posiadaniu inwestora powinien znajdować się aktualny schemat połączeń
elektroenergetycznych na stacji;
– przekazanie wersji elektronicznej schematów jednokreskowych rozdzielni na 7 dni
przed planowanym załączeniem urządzeń pod napięcie;
– podłączenie do urządzenia telemechaniki stacyjnej nowych urządzeń wraz z
edycją w systemie nadrzędnym Ex, (edycja zgodnie z wymaganiami SIWZ
zawartymi w innej części opracowania);
– przekazania listy osób, które będą obecne z podczas załączania urządzeń pod
napięcie;
– niezwłoczne usunięcie usterek wykazanych przez Zamawiającego, które
uniemożliwiają załączenie urządzeń pod napięcie.
17.17 Pozostałe wymagania
Oferent wykona wszystkie niezbędne pomiary/przedstawi niezbędne dokumenty
umożliwiające rozpoczęcie eksploatacji stacji:
95
– Wykona pomiary pól magnetycznych i elektrycznych w budynku oraz jego
otoczeniu;
– Wykona pomiary emisji hałasu stacji do jej najbliższego otoczenia;
– Przedstawi świadectwo Energetyczne dla obiektu.
Grupa rozruchowa
W ramach oferty wykonawca przedstawi z imienia i nazwiska osoby
odpowiedzialne za rozruch zabezpieczeń i telemechaniki na obiekcie, tzw. grupa
rozruchowa. W przypadku korzystania z podwykonawców należy załączyć dane firmy
podwykonawczej. Informacja musi przedstawiać kierownika grupy rozruchowej wraz z
doświadczeniem, które posiada.
Podwykonawcy
Na etapie składania oferty przetargowej Oferent, załączy wykaz podwykonawców
(biuro projektowe, firmy wykonawcze, itp.) wraz z certyfikatami wystawionymi przez RWE
potwierdzającymi możliwość wykonywania prac na sieci RWE.
96
II. WYKAZ URZĄDZEŃ I APARATURY PROPONOWANEJ DLA STACJI RPZ JELONKI
Należy wpisać typy proponowanych urządzeń oraz potwierdzić wymagane
parametry. Zamawiający zastrzega sobie wgląd do dokumentów potwierdzających
zgodność parametrów z poniższym oświadczeniem (badania, certyfikaty, protokoły z
prób laboratoryjnych).
1. ROZDZIELNIA 110kV
1.1. Rozdzielnica 110kV
Typ oferowany Producent Miejsce produkcji Miejsce najbliższego
autoryzowanego serwisu
1.2. Zabezpieczenia rozdzielni 110kV
Wyszczególnienie Typ oferowany Producent
Odległościowe
Odcinkowe
Różnicowe transformatorów mocy
Nadmiarowo – prądowe transformatorów mocy
Zabezpieczenie szyn zbiorczych
Automatyka LRW
Regulatory napięcia
Sterownik polowy
2. ROZDZIELNIA 15kV
2.1. Rozdzielnica 15kV (modernizacja istniejącej)
Dane znamionowe elektryczne oraz techniczne
97
Parametr Wymagane Oferowane
Napięcie znamionowe 17,5kV
Zastosowana izolacja powietrzna
Wytrzymałość zwarciowa 1 sekundowa 20kA
Wytrzymałość zwarciowa szczytowa 50kA
Obciążalność pól funkcyjnych (zasilające, łącznik szyn)
1600A
Obciążalność pól odpływowych zgodnie z wytycznymi
2.2 Wyłączniki 15kV
Typ oferowany Producent
Dane znamionowe elektryczne oraz techniczne
Parametr Wymagane Oferowane
Czynnik gaszący próżnia
Rodzaj napędu Sprężynowo – zasobnikowy
Znamionowy prąd wyłączalny 1s 20kA
Ilość cewek załączających 1
Ilość cewek wyłączających 2
Trwałość mechaniczna Minimum 30 tys. cykli
Napięcie zasilania silnika napędu 230/400 VAC/DC
Napięcie zasilania obwodów sterowniczych 220V DC
Napięcie zasilania obwodów sygnalizacyjnych
220V DC
Ilość wolnych zestyków pomocniczych 5NO+5NC
98
2.3 Zabezpieczenia rozdzielni 15kV
Wyszczególnienie Typ oferowany Producent
Pola zasilające, transformatorowe
Pole odpływowe
Pole pomiarowe
Pola transformatorów uziemiających
Pola łączników szyn
Automatyka SZR
Automatyka SCO
Zabezpieczenie szyn zbiorczych i lokalna rezerwa wyłącznikowa
3. SYSTEM TELEMECHANIKI ROZDZ. 110kV, 15kV
i POTRZEB WŁASNYCH AC i DC
Typ oferowany Producent
4. POZOSTAŁE URZĄDZENIA I APARATURA
4.1. Transformatory uziemiające.
Typ oferowany Producent
4.2. Rezystory uziemiające.
Typ oferowany Producent
99
4.3. Zasilacz prostownikowy 220V DC; 50A
Typ oferowany Producent
4.4. Przetwornica 220V DC/230V AC – 2kVA
Typ oferowany Producent
4.5. Rozdzielnice potrzeb własnych AC i DC
Wyszczególnienie Producent
Rozdzielnica potrzeb własnych prądu przemiennego
Rozdzielnica napięcia gwarantowanego 230V AC
Rozdzielnica potrzeb własnych prądu stałego 220V DC
4.6. System detekcji gazu SF6
Typ oferowany Producent
4.7. Kable
Wielkość napięcia
Typ oferowany Producent
15kV
110kV
4.8. Głowice kablowe
Wielkość Typ oferowany Producent
100
napięcia
15kV
110kV
4.9. Mufy kablowe
Wielkość napięcia
Typ oferowany Producent
15kV
110kV