¢ÕyÍï[ Kc )á W'ÞÈ%iå
Transcript of ¢ÕyÍï[ Kc )á W'ÞÈ%iå
50
CAPITULO IV
RESULTADO DE LA INVESTIGACIÓN
En este capítulo se analizan los resultados obtenidos a través de los
instrumentos aplicados, basados en las fases metodológicas y la
fundamentación teórica, los cuales permitieron lograr los objetivos
propuestos.
1. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE LOS DATOS Y RESULTADOS
A continuación el desarrollo de las fases de la investigación donde se
pueden observar todos los resultados obtenidos mediante el proceso de
elaboración de este trabajo de grado, en cada una de las tablas y gráficos se
representa la situación actual del objeto en estudio.
1.1. DESARROLLO DE LAS FASES DE INVESTIGACIÓN
FASE I LOCALIZACION DE LA PLANTA
Comprende el objetivo específico, realizar el estudio de localización para
la empresa despachadora de productos de consumo masivo. Cabe destacar
que la selección de factores cuantitativas a evaluar se determinaron bajos los
métodos de centro de gravedad (estudio macrolocalizacion) y el método
factores ponderados (estudio microlocalizacion) con el fin de obtener los
resultados buscados
50
51
La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor
medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio
privado) u obtener el costo unitario mínimo (criterio social). El objetivo
general de este punto es llegar a determinar el sitio donde se instalará la
planta.
DETERMINACIÓN DE LA MACROLOCALIZACIÓN
A objeto de realizar una selección adecuada del lugar donde se
instalará la planta de distribución productos de consumo masivo, se realizó el
estudio de macrolocalización para lo que se consideró los lugares donde se
planea distribuir (Parroquias Coquivacoa y Juana de Avila), utilizando el
método de centro de gravedad, el cual consiste en la ubicación de las
localizaciones a distribuir por medio de coordenadas a través de un mapa de
la ciudad de Maracaibo y conocer la mejor ubicación de la planta (Figura 1).
El primer paso del método consiste en ubicar las parroquias y determinar
los puntos máximos a distribuir en función a sus respectivas coordenadas,
para ello se utilizó el programa del mapa satelital de la ciudad de Maracaibo
google earth y google maps, el cual permitió ubicar cada punto de las
parroquias mencionadas (ver tabla 1). google maps
Figura 1. Mapa satelital de la ciudad de Maracaibo Fuente: google earth y google maps (2013)
52
Tabla 1
Coordenadas geográficas de los puntos seleccionados Puntos Longitud Latitud
1 71°37'19.62"O 10°44'17.35"N 2 71°37'35.90"O 10°44'3.28"N 3 71°37'42.50"O 10°43'24.31"N 4 71°38'25.31"O 10°42'46.91"N 5 71°37'58.12"O 10°41'4.34"N 6 71°37'37.61"O 10°40'29.48"N 7 71°37'18.75"O 10°40'34.93"N 8 71°37'30.74"O 10°41'12.95"N 9 71°37'30.95"O 10°41'34.92"N 10 71°37'14.53"O 10°41'27.74"N 11 71°37'1.74"O 10°41'30.77"N 12 71°35'56.54"O 10°41'17.83"N 13 71°34'59.27"O 10°42'3.98"N
Fuentes: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013)
El método de centro de gravedad asume que el costo es directamente
proporcional tanto a la distancia, por esta razón como dato para aplicar el
método se investigó la longitud y latitud de extremo de las parroquias
seleccionadas. Según Rivas (2004), el centro de gravedad está determinado
por las siguientes ecuaciones:
Dónde:
Cx = Coordenada x del centro de gravedad
Cy = Coordenada y del centro de gravedad
dix = Coordenada x de la localidad i
diy = Coordenada y de la localidad i
??
widix.wi
=Cx ??
widiy.wi
=Cy
53
wi = Punto máximo de las parroquias
Las coordenadas de x e y, son sumadas respectivamente y divididas entre
el número puntos seleccionados, se sustituye en las ecuaciones planteadas
anteriormente obteniendo.
Latitud:
Formula 1
Longitud:
Formula 2
En base a los resultados obtenidos, la localización de la planta debe
realizarse en las coordenadas (10°41‘59.14"N; 71°37‘14.28"O), que
corresponden a la zona entre Urbanización El rosal y Urbanización El Doral,
justamente en la Av Fuerzas Armada.Google earth
Figura 2 Urbanización El rosal y Urbanización El Doral, justamente Fuente: Google Earth (2013)
54
DETERMINACIÓN DE LA MICROLOCALIZACIÓN
El estudio de microlocalizacion se realizó en base en el método de
factores ponderados el cual sigue los siguientes pasos:
Definir las alternativas de microlocalización: para la localización de la
planta evaluando las mejores posibilidades.
Alternativa 1: alquiler de un local, valorado en 150.000,00 Bs mensual.
Tiene un tamaño de 1000 m2.
Alternativa 2: compra de un terreno, valorado en 6.000.000,00 Bs. Tiene
un tamaño de 1200 m2.
Alternativa 3: compra de un local, valorado en 5.000.000,00 Bs. Tiene un
tamaño de 950 m2.
Desarrollar una lista de factores relevantes: se consideraron que los
factores que permiten discernir entre una ubicación y otra son los siguientes:
Adecuación de las instalaciones: la posibilidad de utilizar las
instalaciones ya existentes reduce considerablemente el costo por obras
civiles, además del tiempo que se incurre en las mismas.
Posibilidad de expansión: toda planta debe prever su futura expansión
en caso de haber un aumento de la demanda del producto o definir nuevas
líneas de producción. La ubicación seleccionada no debe ser una limitante
futura en este aspecto.
Disponibilidad de servicios públicos: aun existiendo la posibilidad de
instalar cualquier servicio que se requiera en la zona, la solicitud e instalación
de dichos servicios (agua, luz, teléfono, entre otros) acarrea costos y tiempo
55
que prolongan el desarrollo del proyecto, los cuales deben ser evaluados
para su selección.
Costos: es un factor primordial en la evaluación de cualquier alternativa
ya que representa una de las principales limitantes en la implementación de
todo proyecto.
Condiciones de la ubicación: aunque una alternativa implique un costo
menor a otra, dichos costos se pueden incrementar si sus condiciones están
en un estado tal que requieran una gran inversión para su mejora.
Tamaño de la planta: la capacidad de producción influye
determinantemente en la selección del lugar, al requerir condiciones
favorables para: abastecimiento en cantidad y calidad de materias primas,
disponibilidad de infraestructura apropiada a la tecnología existente y a su
operación, disponibilidad de insumos y servicios, así como de terrenos y en
general de las necesidades en relación con su tamaño.
Asignar un peso a cada factor para reflejar su importancia relativa en los
objetivos de la empresa: se definió que los factores más importantes son el
costo, el tamaño de la planta y la adecuación de las instalaciones como se
puede observar en la tabla 2.
Tabla 2 Asignación de pesos para factores relativos de la microlocalización
Factores Peso Costos 0,25 Tamaño de la planta 0,25 Adecuación de las instalaciones 0,15 Disponibilidad de servicios públicos 0,15 Condiciones de la ubicación 0,10 Posibilidades de expansión 0,10
Total 1 Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013)
56
Desarrollar una escala para cada factor: se utiliza la misma escala para
cada factor y estará comprendida entre el 1 y el 10.
Calificar cada localidad para cada factor utilizando la escala desarrollada y
totalizar resultados: para ello se utilizó la siguiente ecuación:
Dónde:
= puntuación global de cada alternativa j.
= es el peso ponderado de cada factor i.
= es la puntuación de las alternativas j por cada uno de los factores i.
Obteniéndose los resultados que se muestran en la tabla
Tabla 3
Evaluación por el método de factores ponderado las alternativas de localización
Factores
Peso Alt. 1 Alt.2 Alt.3
Ptos. Pond Ptos. Pond Ptos. Pond. Costos 0,25 5 1,25 3 0,75 1 0,25 Tamaño de la planta 0,25 4 1,00 5 1,25 5 1,25 Adecuación de las instalaciones
0,15 5 0,75 1 0,15 4 0,60
Disponibilidad de servicios públicos
0,15 5 0,75 1 0,15 5 0,75
Condiciones de la ubicación
0,10 5 0,50 1 0,10 5 0,50
Posibilidades de expansión
0,10 3 0,30 5 0,50 5 0,50
Total 1,00 -- 4,55 -- 2,90 -- 3,85
Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013)
ij
m
=iij FW=S ⋅∑
1
jS
iW
ijF
57
Fijar la localización seleccionada: basada en la máxima calificación de
los resultados obtenidos, la alternativa 1 es la seleccionada para la
microlocalizacion de la planta ya que tuvo el mayor puntaje. En esta fase se
analizó la determinación del tamaño de la planta. Se calculó la capacidad de
la misma considerando la disponibilidad de la materia prima a utilizar en este
caso serían alimentos de la cesta básica tomando como referencia los
principales productos, por ende se utilizó el instrumento del guión de
entrevista, el cual se le hizo a varios proveedores que facilitaron conocer
cuáles son los productos que más demanda tienen en el mercado dirigido
hacia las dos parroquias mencionadas en este trabajo de grado.
Por otra parte, el proceso de la planta que en este estudio será para la
creación de un despacho de productos de consumo masivo cuenta con solo
tres etapas principales que serán definidos como Recibir-Almacenar-
Despachar, para lograr la mejor optimización de la planta.
Finalmente como el proceso productivo depende de las 2 áreas principales
en la planta de despacho, tendrá un tamaño limitado por el área de
almacenamiento y el área del personal operativo de la empresa que constara
con una demanda que se analizara con el fin de que concuerden con las
dimensiones necesarias para la creación de la planta.
FASE II FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO DE UNA PLANTA
Para la disponibilidad de materia prima en toda organización es necesario
definir los productos, es decir, saber con cuales productos de la cesta básica
se desea empezar un proyecto y así saber las cantidades que se manejaran
58
de inventario en un determinado tiempo, para ellos contamos con la ayuda de
un guion de entrevista a un proveedor local (Ver anexo A). Es indispensable
realizar un estudio de materias primas, conviene conocer su disponibilidad
actual, a largo plazo y si está disponibilidad es constante, estacional o está
de acuerdo con el mercado donde se desea ubicar la planta (ver tabla 4).
Tabla 4 Definición de los productos
Nº Productos Tipo Marca Peso unitario (Kg)
Volumen unitario (Lts)
1 Harina Maíz Pan
1 - Leudante Robín Hood Todo uso Robín Hood
2 Arroz Normal Primor 1 -
Saborizado
3 Atún Aceites Margarita
0.140 - 0.184
0.354
4 Pasta Larga
Primor 1 - Corta 5 Azúcar Normal 1 - 6
Sal
Normal
Monte Blanco
0.5 - 1
7
Margarina
Normal
Mavesa
0.5 - 1
8 Café Normal Madrid 1 - 9 Aceite Normal Deleite - 1 10 Vinagre Normal Mavesa - 1
11 Jugos Variado Yukery - 0.5 1
12 Jabón (detergente) Variado Las llaves 0.4 -
0.9 13
Crema dental Normal Colgate - 0.05 0.075
14 Cereales (hojuelas)
Variado
Kelloggs
0.2 - 0.5
15 Leche
Polvo Camprolac 0.9 - Liquida San Simon - 1
16 Salsa para pasta Variado Heinz 0.195 -
17 Salsas
Tomate Pampero 0.399
-
Mayonesa Mavesa 0.5
- 1 Mostaza Heinz 0.195 -
18
Salsa (condimenta)
Variado
Heinz
-
0.15
19
Agua
Normal
Minalva
-
0.5 1.5
20 Coca Cola Variado Coca cola
-
1.5 2
Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz. (2013)
59
ANÁLISIS DE LA POSIBLE DEMANDA
Luego de haber seleccionado los productos con el fin de obtener la
disponibilidad total de materia prima. La demanda es uno de los factores
más importantes para acondicionar el tamaño de un proyecto. El tamaño
propuesto solo puede ser aceptado en caso de que la demanda sea
importante.
Es indispensable obtener los resultados de la localización de la planta
para poder hacer el estudio de la demanda ya que será relacionada con las
localidades y las costumbres que se presentan en ese entorno para así
contar con la disposición de los productos para poder cumplir con las
necesidades tanto interna (planta) como externa (clientes) todo relacionado
con lo que la planta podrá manejar durante un periodo de tiempo que se
denomina inventario. Fue de suma importancia contar con la entrevista
realizada a varios proveedores para poder conocer como manejan las
cantidades de productos a despachar en las zonas de Maracaibo y así
calcular un promedio con lo que este proyecto contará. Los productos se
verán a continuación en la tabla 5.
Tabla 5 Disponibilidad de los productos
Nº Productos Tipo Peso
unitario (Kg)
Volumen unitario
(Lts)
Pedido (Bultos/Me) Unid/bulto
1 Harina Maíz 1 -
120 20 Leudante 80
Todo uso 80
2 Arroz Normal 1 - 72
24 Saborizado 72
3
Atún
Aceites 0.140
- 96 36
0.184 96 24 0.354 96 12
60
Tabla 5 (Cont…)
Nº Productos Tipo Peso
unitario (Kg)
Volumen unitario
(Lts)
Pedido (Bultos/Me) Unid/bulto
4 Pasta Larga
1 - 144
12 Corta 96
5
Azúcar Normal 1 - 108 24
6
Sal
Normal
0.5 -
108 50 1 108 25
7
Margarina
Normal
0.5 -
144 12 1 90 6
8 Café Normal 1 - 120 6 9 Aceite Normal - 1 108 12 10 Vinagre Normal - 1 90 12
11 Jugos Variado - 0.5 120 24 1 96 24
12 Jabón (detergente)
Variado 0.4 - 144 30 0.9 - 120 20
13 Crema dental
Normal - 0.05 20 12 - 0.075 12
14 Cereales (hojuelas)
Variado 0.2 - 72 12 0.5 - 52 12
15 Leche Polvo 0.9 - 108 12 Liquida - 1 144 12
16 Salsa para pasta Variado 0.195 - 180 24
17 Salsas
Tomate 0.399 - 120 24 Mayonesa 0.5 - 120 12
1 - 144 6 Mostaza 0.195 - 96 24
18 Salsa (condimentar) Variado
- 0.15 150 24
19 Agua Normal - 0.5 144 24 1.5 120 24
20 Coca Cola Variado - 1.5 120 12 2 120 6
Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013)
MEDIOS DE ALMACENAMIENTO, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
REQUERIDOS
En esta sección se registraron los medios de almacenamiento y equipos
de manejo de materiales apoyada de imágenes y descripción de los mismos,
para posteriormente ser evaluados y finalmente definir las propuestas.
61
Tabla 6 Medios de almacenamiento Medios de Almacenaje
Fotos Descripción
Estante A Se ha decidido utilizar este tipo de estante ya que cumple con los estándares establecido para la mejor ubicación de los productos en el almacén.
Estante B Se ha tomado como opción este tipo de estante para el área de Pickiing, ya que el operario tiene mejor acceso a los productos que serán entegados.
Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013)
62
(Cont..) Tabla 6
Estibas
Se implementara este tipo de estiba ya que nos facilitara la colocación de los productos de forma línea (Largo x Largo y Ancho x Ancho).
Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013)
Tabla 7 Equipos para el manejo de materiales
Equipo para Manejo de Materiales Foto Descripción
Montacargas
Se necesitaran este tipo de equipo de manejo de materiales para la mejor movilización de los productos.
Traspaleta
Se necesitaran este tipo de equipo de manejo de materiales para la mejor movilización de los productos.
Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013)
63
(Cont..) Tabla 7
Carretilla estándar para almacén
Se necesitaran este tipo de equipo de manejo de materiales para la mejor movilización de los productos.
Transportador
Se necesitara este tipo de
banda transportadora ya que
en el proceso de la planta
contara con un área de
inspección y facilitara dicha
actividad.
Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013)
64
Tabla 8 Tecnología y accesorio
Tecnología y accesorios
Foto Descripción
Escritorio
Para poder efectuar las jornadas de trabajo es necesario contar con estos accesorios.
Silla
Para poder efectuar las jornadas de trabajo es necesario contar con estos accesorios.
Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013)
65
(Cont..) Tabla 8
Teléfono
Para poder efectuar las jornadas de trabajo es necesario contar con estos accesorios.
Computadora
Para poder efectuar las jornadas de trabajo es necesario contar con estos accesorios.
Embaladora
Foto Descripción
Gama Ecoplat Es necesario para el embalaje para asegurar los productos sobre las estibas
Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013)
66
Tabla 9 Transporte de materiales
Transporte de materiales
Foto Descripción
Se necesitaran estos camiones para poder realizar las entrega de los productos solicitados.
Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013)
Además, la selección de equipos es de mucha importancia para
cualquier planta por lo que el manejo de materiales es un sistema o
combinación de métodos, instalaciones y equipamiento para transporte,
embalaje y almacenaje para corresponder a los objetivos.
FASE III TECNICAS DE REGISTRO Y ANALISIS
A objeto de complementar la descripción planteada del proceso
descriptivo para generar un servicio, se utilizó un diagrama de flujo que
muestre los elementos básicos del proceso como: tareas, traslados, flujos y
áreas de almacenamiento. Ya que es de suma importancia porque se puede
apreciar cada etapa y actividades para que el proceso cumpla con un
67
seguimiento de normas y requisitos determinados por el estudio realizado.
Cuadro 6 Diagrama de flujo de proceso
Descripción del Proceso
Nombre de Proceso: Despacho
Método:
Inicia en: Área de descarga Termina en: Área de carga
El inicio del proceso para la empresa de despacho, ocurre al momento que
el almacén realiza la solicitud de los productos que se necesitan para
mantener la capacidad máxima de materia prima establecida por los
lineamientos de la distribuidora de productos de consumo masivo, esta orden
es enviada al departamento administrativo que se encarga de realizar la
operación de solicitar los productos a empresas externas que contribuyen
directamente con el proceso.
Luego de la llegada del pedido, el encargado de la zona de descarga de la
distribuidora reciben la factura de los productos que se van a recibir y
seguidamente ubicar al camión en la zona de descarga.
Por su parte los trabajadores inician la operación manualmente en el área
de descarga y serán acomodados en la banda transportadora para facilitar
las actividades siguientes.
Luego de la descarga de los productos en la banda transportadora se
realizara un desplazamiento por los operadores al momento de iniciar la
68
inspección de los productos donde pasaran por diferentes áreas para
aplicarles unas secuencias de actividades necesarias para que el proceso se
cumpla eficientemente.
Así mismo al momento que la banda transportadora realice el
movimiento de la carga, se realizaran unas inspecciones y así obtener
posibles fallas que por general pueden presentar los bultos tales como
empaque incompleto, deterioro o productos con fecha de vencimiento. Es
necesaria esta actividad ya que los artículos serán almacenados y no se
puede permitir que no cumplan con los estándares de calidad mencionados.
Mientras que se realiza la operación de ubicación de los productos y así
mismo cumple con el acomodo de los bultos o empaques en las estibas sin
exceder de las cantidades estipuladas por los estudios realizados y así
cumplir con las restricciones establecidas.
Es necesario verificar que cada producto cumpla con los requisitos
establecido por la organización tales como el acomodo de los bultos en forma
lineal, las cantidades de camadas por cada artículo diferente para que no
afecte la visualización de los operadores de los montacargas y no pasarse
del peso ideal para no afectar a los equipos de manejo de materiales y los
estantes. Para ello contaran con una guía para facilitarle el trabajo durante la
inspección.
Luego se realizará el traslado hacia el área de embalaje con los equipos
de manejo de materiales (transpalela).
69
Seguidamente de culminar el proceso anterior se realiza la operación de
embalaje para asegurar los productos sobre las estibas.
A su vez que todos los productos después de estar embalado por
obligación deben tener una codificación que tiene como objetivo clasificarlo,
mostrar la fecha de entrada y vencimiento del producto para poder asignarlo
al estante correcto. Debe ser pegado en una parte visible y luego
acomodarlos a los laterales del área de ubicación y embalaje de los
productos.
Para lograr que el operador realice el traslado hacia el almacén guiándose
por la codificación de los productos para ubicarlos en los estantes asignados.
Luego los operadores que se encuentran en el área de picking al observar
que la cantidad de un producto es menor a una camada se realizaran una
solicitud al almacén para poder ser reabastecida para así contar la mínima
cantidad de producto en el área de picking.
Con la culminación del proceso anterior el almacén debe obtener la
solicitud de los productos bacantes, posteriormente un operador se dirige
con ayuda del montacargas al estante que contiene los productos solicitados
para poder así ser trasladado.
El cliente al hacer la solicitud a la empresa, el departamento
administrativo genera una orden de compra la cual es enviada al área de
picking para iniciar con el proceso de despacho.
Al momento que llega la orden de compra es tomada por un operador
70
para seleccionar los productos solicitados con ayuda de una transpaleta, la
cual contiene una estiba para poder hacer la movilización de los productos.
Se realizara el traslado del área de picking hacia el área de pre
preparación de pedido donde se hará una inspección de los productos los
cuales serán colocados en la transportadora para ser ubicado en el camión.
Luego se realizara el despacho de los productos hacia las diferentes
zonas indicadas según la orden de compra.
Y el proceso productivo culminara con la entrega y verificación de los
productos solicitados por el cliente.
Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013).
Cuadro 6 Diagrama de flujo de proceso
Descripción del Proceso
Nombre del Proceso Despacho
Método:
Inicia en: Área de descarga Termina en: Área carga
72
FASE IV ASIGNACION DE LAS AREAS
Para lograr el objetivo planteado se realizaron cálculos para determinar la
capacidad los medios de almacenamiento en cuanto al inventario mensual
que se tiene en la empresa arrojando los siguientes resultados:
DETERMINACIÓN DE ÁREAS
Restricciones de los equipos para el manejo de materiales:
- Montacargas:
Capacidad: 2000 Kg
Elevación: 4 mts
- Traspaleta:
Capacidad: 1000 Kg
Restricciones de los medios de almacenamiento:
- Estibas:
Dimensiones: (L: 120, An: 120, A: 16)cm
73
- Las estibas no pueden exceder de una altura máxima de 1.2mts para
no afectar la visualización del operador en el montacargas.
- Todos los productos se acomodaran en las estibas de forma línea.
- No pueden contener una carga con un peso mayor a 950kg.
CÁLCULOS DE Nº DE ESTIBAS A UTILIZAR POR PRODUCTO
1. Harina
Maíz: 120bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 55, An: 35, A: 20.5)cm
Fórmula 3 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 4 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? G? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 5 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????
Es necesario 4 estibas para cubrir la demanda mensual.
Leudante y todo uso: 160bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 62, An: 54, A: 13)cm
Fórmula 6 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 7 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 8 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? �? ? ????? Es necesario 10 estibas para cubrir la demanda mensual.
2. Arroz
74
Normal y saborizado: 144bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 62, An: 35, A: 13)cm
Fórmula 9 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 10 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ????
Fórmula 11 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????
Es necesario 6 estibas para cubrir la demanda mensual.
3. Atún
0.140kg: 96bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 46, An: 34, A: 5)cm
Fórmula 12 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 13 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????
Es necesario 2 estibas para cubrir la demanda mensual.
0.184kg: 96bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 50, An: 36, A: 5)cm
Fórmula 14 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 15 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????
Es necesario 2 estibas para cubrir la demanda mensual.
0.354kg: 96bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 41, An: 32, A: 6.5)cm
Fórmula 16 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
75
Fórmula 17 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ????? Es necesario 2 estibas para cubrir la demanda mensual.
4. Pasta
Larga 1kg: 144bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 39, An: 32, A: 12)cm
Fórmula 18 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 19 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 20 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????
Es necesario 2 estibas para cubrir la demanda mensual.
Corta 1kg: 96bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 60, An: 30, A: 23)cm
Fórmula 21 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 22 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 23 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????
Es necesario 3 estibas para cubrir la demanda mensual.
5. Azúcar
1kg: 108bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 42, An: 35, A: 16)cm
Fórmula 24 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
76
Fórmula 25 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ????
Fórmula 26 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????
Es necesario 3 estibas para cubrir la demanda mensual.
6. Sal
0.5kg: 108bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 60, An: 33, A: 9)cm
Fórmula 27 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 28 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? ? ? ??? ???? Fórmula 29 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????
Es necesario 3 estibas para cubrir la demanda mensual.
1kg: 108bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 42, An: 35, A: 16)cm
Fórmula 30 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 31 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 32 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????
Es necesario 3 estibas para cubrir la demanda mensual.
7. Margarina
0.5kg: 144bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 37, An: 19, A: 25)cm
77
Fórmula 33 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 34 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 35 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????
Es necesario 2 estibas para cubrir la demanda mensual.
1kg: 90bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 44, An: 31, A: 33)cm
Fórmula 36 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 37 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ????
Fórmula 38 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????
Es necesario 5 estibas para cubrir la demanda mensual.
8. Café
1kg: 120bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 31, An: 12, A: 20)cm
Fórmula 39 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 40 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ????? Es necesario 2 estibas para cubrir la demanda mensual.
9. Aceite
1Lts: 108bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 40, An: 30, A: 27)cm
78
Fórmula 41 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 42 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 43 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ????? Es necesario 3 estibas para cubrir la demanda mensual.
10. Vinagre
1Lts: 90bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 46, An: 35, A: 27)cm
Fórmula 44 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 45 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ????
Fórmula 46 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????
Es necesario 5 estibas para cubrir la demanda mensual.
11. Jugos
0.5 Lts: 120bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 40, An: 28, A: 19)cm
Fórmula 47 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 48 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 49 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ????? Es necesario 2 estibas para cubrir la demanda mensual.
1lts: 96bul/mes
79
Dimensiones por bulto: (L: 35, An: 25, A: 26)cm
Fórmula 50 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 51 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ????
Fórmula 52 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????
Es necesario 2 estibas para cubrir la demanda mensual.
12. Jabón (detergente)
0.4 kg: 144bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 56, An: 35, A: 13)cm
Fórmula 52 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 53 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ????
Fórmula 54 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????
Es necesario 3 estibas para cubrir la demanda mensual.
1 kg: 120bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 70, An: 40, A: 12)cm
Fórmula 55 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 56 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 57 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????
Es necesario 5 estibas para cubrir la demanda mensual.
13. Crema dental
80
0.05 Lts: 112bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 16, An: 15, A: 9.5)cm
Fórmula 57 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 58 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ? ????? 0.075 Lts: 84bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 19, An: 17, A: 11)cm
Fórmula 59 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 60 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ????? Es necesario 2 estibas para cubrir la demanda mensual de las dos
presentaciones juntas.
14. Cereales (hojuelas)
0.25kg: 72bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 43, An: 38, A: 28)cm
Fórmula 61 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 62 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ????
Fórmula 63 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????
Es necesario 3 estibas para cubrir la demanda mensual.
0.5 kg: 52bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 62, An: 48, A: 35)cm
Fórmula 64 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
81
Fórmula 65 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 66 ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ????? Es necesario 13 estibas para cubrir la demanda mensual.
14. Leche
Polvo 1kg: 108bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 40, An: 28, A: 33)cm
Fórmula 67 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 68 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 69 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ????? Es necesario 3 estibas para cubrir la demanda mensual.
Liquida 1 Lts: 144bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 38, An: 19, A: 21)cm
Fórmula 70 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 71 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 72 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????
Es necesario 2 estibas para cubrir la demanda mensual.
15. Salsa para pasta
0.195Kg: 180bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 35, An: 22.5, A: 11)cm
Fórmula 73 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? G? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
82
Fórmula 74 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????
Es necesario 2 estibas para cubrir la demanda mensual.
16. Salsas
Tomate 0.399kg: 120bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 39, An: 21, A: 26)cm
Fórmula 75 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 76 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 77 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ????? Es necesario 2 estibas para cubrir la demanda mensual.
Mayonesa:
0.5Kg: 120bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 30, An: 24, A: 15)cm
Fórmula 78 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 79 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????
Es necesario 2 estibas para cubrir la demanda mensual.
1kg: 144bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 29, An: 20, A: 18)cm
Fórmula 80 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 81 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????
Es necesario 2 estibas para cubrir la demanda mensual.
Mostaza: 96bul/mes
83
Dimensiones por bulto: (L: 35, An: 25, A: 15)cm
Fórmula 82 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 83 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ????? Es necesario 2 estibas para cubrir la demanda mensual.
17. Salsas para condimentar: 150bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 31, An: 22.5, A: 17.5)cm
Fórmula 84 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? G? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 85 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? G? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 86 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????
Es necesario 2 estibas para cubrir la demanda mensual.
18. Agua
0.6 Lts: 144bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 18, An: 16, A: 19)cm 1estiba
Fórmula 87 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 88 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ????
Fórmula 89 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????
Es necesario 2 estibas para cubrir la demanda mensual.
84
1.5 Lts: 120bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 24, An: 28, A: 35)cm
Fórmula 90 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 91 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 100 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ????? Es necesario 3 estibas para cubrir la demanda mensual.
19. Coca Cola
1.5 Lts: 120bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 24, An: 28, A: 35)cm
Fórmula 101 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 102 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 103 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ????? Es necesario 3 estibas para cubrir la demanda mensual.
2 Lts: 120bul/mes
Dimensiones por bulto: (L: 31, An: 21, A: 37)cm
Fórmula 104 ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????
Fórmula 105 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? ???? Fórmula 106 ? ? ? ? ????? ? �? ??? ???? ? ? ? ? ? ?????
Es necesario 4 estibas para cubrir la demanda mensual.
85
Según los cálculos realizados para determinar la cantidad de estibas a
utilizar para poder almacenar los diferentes productos, arrojo como resultado
que se necesitan 117 estibas para cubrir con la demanda mensual de la
distribuidora. Cabe destacar que los productos en el acomodo sobre las
estibas deben estar en forma línea para no alterar los cálculos realizados y
se cuente con la disponibilidad total de los equipos de manejo de materiales.
A continuación se presenta un resumen de los cálculos realizados donde
se explica detalladamente las características de los productos seleccionados,
ver tabla 6.
Tabla 10 Resumen de los cálculos
Nº PRODUCTO TIPO PESO VOL CANTIDAD
BULTO TOTAL (MES)
Dimensiones por Bulto UNID/B
UL BUL/ES
T
PESO APROX.
POR ESTIBA
Nº ESTIBAS
L An A
1
HARINA
maíz 1 - 120 55 35 21 20 30 600 4
todo uso 1 - 80 62 54 13 20 16 320 5
leudante 1 - 80 62 54 13 20 16 320 5
2
ARROZ
normal 1 - 72 62 35 13 24 24 576 3
saborizado 1 - 72 62
35 13 24 24 576 3
3 PASTA
larga 1 - 144 39 32 12 12 72 864 2
corta 1 - 96 60 30 23 12 32 384 3
4
ATÚN
aceite
0,14 - 96 46 34 5 36 48 242 2
0,184 - 96 50 36 5 24 48 212 22
0,354 - 96 41 32 6,5 12 48 204 3
5 AZÚCAR normal 1 - 108 42 35 16 24 36 864 3
6
SAL
normal
0,5 - 108 66 36 9 50 36 900 3
1 - 108 42 32 15 25 36 900 2
1 - 90 90 31 33 6 18 48 2
Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013).
86
Tabla 10 Resumen de los cálculos
Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013)
Nº PRODUCTO TIPO PESO VOL CANTIDAD
BULTO TOTAL (MES)
Dimensiones por Bulto UNID/B
UL BUL/ES
T
PESO APROX.
POR ESTIBA
Nº ESTIBAS L An A
7 MARGARINA normal
0,5 - 144 37 19 25 12 72 432 5
1 - 90 90 31 33 6 18 48 2
8 CAFÉ normal 1 - 120 31 12 20 6 60 360 3
9 ACEITE normal - 1 108 40 30 27 12 36 432 5
10 VINAGRE normal - 1 90 46 35 27 12 18 216 2
11 JUGOS variado - 0,5 120 40 28 19 24 60 - 2
- 1 96 35 25 26 12 48 - 3
12 JABON (D) variado 0,4 - 144 56 35 13 30 48 231 5
0,9 - 120 70 40 12 20 24 480 1
13 CREMA DENTAL normal
- 0,05 112 16 15 10 12 56 - 1
- 0,075 84 19 17 11 12 42 - 1
14 CEREALES HOJUELAS variado
0,25 - 72 43 38 28 12 18 54 13
0,5 - 52 62 48 35 12 4 24 3
15 LECHE polvo 1 - 108 40 28 33 12 36 432 2
liquida - 1 144 38 19 21 12 72 - 2
16 SALSA PARA PASTA
variado 0,195 - 180 35 22 11 24 90 422 2
17
SALSAS
tomate 0,399 - 120 39 21 26 24 60 575 2
mayonesa 0,5 - 120 30 24 15 12 60 360 2
1 - 144 29 20 18 6 72 432 2
mostaza 0,195 - 96 35 25 15 24 48 225 2
18
SALSAS PARA
CONDIMENTO
variado - 0,15 150
31
23 18 24 75 - 2
19 AGUA normal - 0,6 144 18 15 19 12 72 - 2
- 1,5 120 24 28 35 6 40 - 3
20 COCA COLA variado - 0,5 120 24 28 35 12 40 - 3
- 1,5 120 31 21 27 6 30 - 4
Nº TOTAL= 117
87
Estantes A:
Figura 3: Estante A Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013)
RESTRICCIONES
- Pueden colocarse estibas en el último compartimiento.
- No pueden haber estibas sobre estibas en los compartimientos.
- Los estantes pueden soportar 4 toneladas en conjunto.
CÁLCULOS DE Nº DE ESTANTES
Dimensiones de las estibas: L: 120cm, An: 120cm, A: 16cm
88
Total de estibas: 78 estibas
Fórmula 107 ? ? ?? ? �? ? ? ? ? ?: �����? ? ? ? ?�? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?? ? ? ? ? ? ? �? ? ? �? ??????????? ? � 1 estante 4 compartimientos
Fórmula 108 ? ??? ? ???????? ? ? ??????????? ? ? ? ???????????????? Fórmula 109 ? ?�???????? ? ? ? ???????? ????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? G? ? ? �? ? �????????
- Estante B:
Figura 4: Estante B
Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013)
RESTRICCIONES
- No pueden haber estibas sobre estibas en los compartimientos.
- Los estantes pueden soportar 2 toneladas en conjunto.
89
CÁLCULOS DE Nº DE ESTANTES
Dimensiones de las estibas: L: 120cm, An: 120cm, A: 16cm
Total de estibas: 37 estibas
Fórmula 110 ? ? ?? ? �? ? ? ? ? ?: �����? ? ? ? ?�? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?? ? ? ? ? ? ? �? ? ? �? ??????????? ? � 1 estante 2 compartimientos
Fórmula 111 ? ??? ? ???????? ? ? ??????????? ? ? ? ???????????????? Fórmula 112 ? ?�???????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? G? ? ? �? ? �????????
Con los resultados anteriormente expuestos se notó que el inventario
promedio mensual puede distribuirse dentro del área de almacén y ser
acomodado perfectamente en los estantes, esto quiere decir que el almacén
tiene capacidad suficiente para almacenar los productos dentro del margen
de inventario mensual manejado por la distribuidora y así poder tener
mayores beneficios en cuanto a la capacidad mayor de productos.
Tabla 11 Costos a contempla en el presupuesto
Productos Valores Total Cantidad Monto (Bsf.) Bsf.
Estante A
10
15.000
150.000
Estante B
10
10.000
100.000
Estibas
117
400
46.800
Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013)
90
(Cont..) Tabla 11
Costos a contempla en el presupuesto Montacargas
2
400.000
800.000
Transpaleta
2
35.000
70.000
Carretilla estándar para almacén
1
5.000
10.000
Transportador
2
90.000
180.000
Escritorio
7
6.000
42.000
Sillas
7
4.000
28.000
Teléfonos
7
800
5.600
Computadoras
7
25.000
175.000
Gama Ecoplat
2
250.000
500.000
Camión
4
800.000
3.200.000
SUMA TOTAL
5.307.400
Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013)
ASIGNACIÓN DE ÁREAS
Para el proceso de asignación de áreas realizado para el almacén de
despacho de productos de consumo masivo, se tomaron en cuenta varios
criterios que son considerados importantes para un eficiente arreglo de las
91
partes, así como el desarrollo de las diferentes alternativas o planes de
distribución. Estos criterios fueron los siguientes:
- Ubicación y orientación específica de departamentos, manejo de materiales,
movimiento del personal, acceso a equipos, espacio necesario para el área
de Picking en el almacén.
- Frecuencia de despacho; Las partes de mayor actividad se ubicaran más
cerca del área de despacho y las de menor actividad en las más alejadas del
área de despacho.
- Flujo de materiales: Para lograr un flujo óptimo de los produc tos al momento
de ser despachados, se deben evitar los cruces y los retrocesos en este,
ubicando las áreas de manera que se tenga un flujo continuo de las
actividades.
- Las áreas de recepción y despacho, así como el ancho de los pasillos, para
ello se siguió la metodología de Tompkins, así como el ancho mínimo que se
requiere en las especificaciones técnicas del montacargas, de igual manera
el resto de los equipos, materiales y personal.
PROPUESTAS DE DISTRIBUCIÓN
En las figuras siguientes se muestra el resultado, a través de dos planos
que son las propuestas de distribución del área de almacenamiento de la
empresa.
92
Plano Nº 1
Figura 5: Propuesta de distribución A Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013)
Esta propuesta está basada en los criterios y herramientas utilizadas para
la asignación de las áreas, a continuación se señalan los aspectos más
importantes:
1. Las dimensiones están sustentadas en normativas de diseño y en el
previo cálculo de espacios para los respectivos materiales.
2. La ubicación de los materiales fue factor clave para la distribución.
93
3. La vigilancia se asignó cerca de la zona de recepción, para tener así un
mejor control de los vehículos que entran a las instalaciones.
4. Se diseñó un estacionamiento para el personal y otro para la visita.
5. Se destinó un área para preparar los pedidos, de tal manera que allí se
pueda cargar los camiones, apilar y embalar, entre otras actividades,
situándola en un punto estratégico cercano al despacho y materiales.
6. La distribución de recepción y despacho es en forma de “u”.
7. Se incluyó una salida de emergencia en el galpón.
Plano Nº 2
Figura 6: Propuesta de distribución B Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013)
94
Al igual que la propuesta 1, se encuentra fundamentada en los criterios de
reasignación de áreas. Sus puntos comunes son: 1, 2, 3, 4, 5 y 7
8. La distribución de la recepción y despacho es lineal. Mediante el método
de factores ponderados se desarrolló una lista de los factores relevantes,
asignándoles un peso a cada factor para reflejar su importancia relativa de
los objetivos de la empresa.
Tabla 12 Evaluación por método de factores ponderados de las propuestas de
distribución. Valores (1/10) Valores ponderados
Factor Peso Propuesta 1
Propuesta 2
Propuesta 1 Propuesta 2
Minimización de operaciones de manipulación y transporte interno
0,10 9 8 (0.1x9)=
0.9
(0.10x8)=
0.8
Optimización del uso del espacio
0,15 8 9 (0.15x8)=
1.2
(0.15x9)=
1.35
Orientación y distribución específica de las áreas
0,15 9 7 (0.15x9)=
1.35
(0.15x7)=
1.05
Flexibilidad para los cambios
0,15 7 8 (0.15x7)=
1.05
(0.15x8)=
1.2
Flujo de materiales 0,15 9 9 (0.15x9)=
1.35
(0.15x9)=
1.35
Movimiento del personal
0,15 9 9 (0.15x9)=
1.35
(0.15x9)=
1.35
Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013).
95
(Cont..) Tabla 12
Higiene y seguridad 0,15 9 9 (0.15x9)=
1.35
(0.15x9)=
1.35
Total 1,00 8.55 8.45
Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013)
A través de este método asignando pesos y valores a las alternativas, la
que obtuvo una mayor calificación fue la propuesta 1
Se definió cada factor ponderado para obtener las diferencias de cada uno
de ellos.
Optimización del uso del espacio consiste en aprovechar el espacio del
almacén al 100% para evitar el retraso del proceso de servicio al cliente.
Orientación y distribución específica de las áreas, utilizando estos factores
de la manera más adecuada se podrá tener un orden lógico en el almacén
para contribuir con el mismo.
Flexibilidad para los cambios hace referencia a eliminar las trabas y
regulaciones que se interpongan es decir tomar los cambios de manera
adecuada ya que generalmente son positivos.
Flujo de materiales representa los elementos dentro de la fábrica que se
van a mover, ya sea: Materiales, Hombre, Equipos y Documentos,
produciendo en definitiva un bien o un servicio. Un flujo efectivo significa que
los materiales se mueven progresivamente a través del proceso, siempre
avanzando hasta su completación y sin desvíos excesivos o retiros.
96
Movimiento del personal en las empresas son sistemas dinámicos donde
los empleados están cambiando constantemente sus funciones y puestos;
aun cuando los procesos de contratación, selección y colocación sean
adecuados, las decisiones de colocación siempre tienen implícitos elementos
de juicio y riesgo. Por tanto la asignación de puestos es temporal, con
frecuencia no trabajan como se esperaba y muchos factores generan la
necesidad de cambios en la asignación de puestos
De acuerdo a los estudios realizados se obtuvieron los siguientes
resultados evaluando los principios de distribución:
Tabla 13 Evaluación de la distribución de planta
PRINCIPIOS PARA UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
SÍ NO N/A
Integración conjunta O
Mínima distancia recorrida O
Circulación o flujo de materiales O
Espacio cubico O
Satisfacción y seguridad O
Flexibilidad O
OBSERVACIONES:
Fuente: Alvarado, Cruz y Pertuz (2013)
ASPECTOS A EVALUAR