Xvii Simpep Art 1645
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CONTRIBUIES ASSOCIADAS
APLICAO INTEGRADA DAS
FERRAMENTAS DA QUALIDADE: O
CICLO PDCA COMO BASE PARA
RESOLUO DE PROBLEMAS NOS
PROCESSOS DE PRODUO
ALLINE THAMYRES CLAUDINO DA SILVA (UFCG)
JULIANA PIMENTEL COUTINHO (UFCG)
CRISTIANA VIEIRA DE SOUZA (UFCG)
THAYSE AMORIM SANTINO (UFCG)
JOSENILDO BRITO DE OLIVEIRA (UFCG)
Resumo: O OBJETIVO DO ARTIGO FOI DESENVOLVER UM MODELO INTEGRADO
DE APLICAO DAS FERRAMENTAS DA QUALIDADE PARA A
RESOLUO DE PROBLEMAS ASSOCIADOS AO PROCESSO DE
PRODUO EM UMA PEQUENA EMPRESA CALADISTA LOCALIZADA
NA CIDADE DE CAMPINA GRANDE-PB.. A PESQUISA FOI
DESENVOLVIDA ENTRE OS MESES DE ABRIL E JUNHO DE 2010. O
ESTUDO FOI DE NATUREZA APLICADA ELABORADO POR MEIO DE UM
ESTUDO DE CASO. AS TCNICAS DE PESQUISA SE BASEARAM EM UMA
PESQUISA LITERRIA, A QUAL BALIZOU O DESENVOLVIMENTO DO
MODELO E A CONSTRUO DO INSTRUMENTO DE PESQUISA, ALM DE
ENTREVISTAS, DIRETAS E PESSOAIS E OBSERVAES SISTEMTICAS E
ASSISTEMTICAS PARA A COLETA DE DADOS. OS RESULTADOS
OBTIDOS COMPROVARAM A CONTRIBUIO DO MODELO PROPOSTO
EM SISTEMATIZAR OS PROCEDIMENTOS DE CONTROLE DA
QUALIDADE E REDUO DOS PRODUTOS DEFEITUOSOS NO
AMBIENTE PRODUTIVO DA EMPRESA ESTUDADA. PARA BLOQUEAR AS
FALHAS NOS PROCESSOS RECOMENDA-SE A AQUISIO DE MQUINAS
INJETORAS MODERNAS; A PADRONIZAO DOS MTODOS DE
TRABALHO; ENTRE OUTRAS CONTRIBUIES.
Palavras-chaves: CICLO PDCA; FERRAMENTAS DA QUALIDADE; FALHAS;
EMPRESA CALADISTA.
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CONTRIBUTIONS ASSOCIATED WITH
THE INTEGRATED APPLICATION OF
QUALITY TOOLS: THE PDCA CYCLE
AS A BASIS FOR SOLVING PROBLEMS
IN PRODUCTION PROCESSES
Abstract: THE OBJECTIVE WAS TO DEVELOP AN INTEGRATED MODEL OF
APPLICATION OF QUALITY TOOLS FOR SOLVING PROBLEMS
ASSOCIATED WITH THE PRODUCTION PROCESS IN A SMALL SHOE
COMPANY IN CAMPINA GRANDE-PB CITY. THE RESEARCH WAS
CONDUCTED BETWEEN APRIL AND JUNNE 2010. THE STUDY WAS
APPLIED NATURE DEVELOPED THROUGH A CASE STUDY. RESEARCH
TECHNIQUES ARE BASED ON A LITERATURE SEARCH, WHICH HAS
FRAMED THE MODEL DEVELOPMENT AND CONSTRUCTION OF THE
SURVEY INSTRUMENT, INTERVIEWS, DIRECT AND PERSONAL AND
UNSYSTEMATIC AND SYSTEMATIC OBSERVATIONS TO GATHER DATA.
THE RESULTS CONFIRMED THE CONTRIBUTION OF THE PROPOSED
MODEL TO SYSTEMATIZE THE PROCEDURES FOR QUALITY CONTROL
AND REDUCTION OF DEFECTIVE PRODUCTS IN THE PRODUCTION
ENVIRONMENT OF THE COMPANY STUDIED. TO BLOCK FAILURES IN
THE PROCESSES RECOMMENDED THE PURCHASE OF MODERN
INJECTION MACHINES, THE STANDARDIZATION OF WORKING
METHODS, AMONG OTHER CONTRIBUTIONS.
Keyword: PDCA CYCLE; QUALITY TOOLS; FAILURES; FOOTWEAR COMPANY.
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1. Contextualizao
As necessidades dos consumidores vm mudando a partir da acelerada evoluo da
tecnologia e dos hbitos das pessoas. Assim, as empresas esto evoluindo para melhorarem
seus processos de produo, operao e gesto e manterem atuantes e fortes, mesmo com o
crescimento do mercado. Muitas organizaes passaram a entender que o tema qualidade
fundamental para a manuteno de qualquer empresa. Um dos grandes desafios monitorar e
melhorar continuamente a qualidade a fim de atender exigncias mutveis e expectativas do
cliente quanto a produtos isentos de defeitos, gerando-se um carter inovador e mais exigente
de qualidade (FEIGENBAUM, 1994). A qualidade destaca-se pela sua funo decisiva, muito
pelo processo de globalizao, abertura de mercados e consequente concorrncia entre as
organizaes na busca pela competitividade. Boa qualidade reduz custos de retrabalho, refugo
e devolues e gera consumidores satisfeitos (SILVA, LEITE e RESENDE, 2006).
Segundo Montgomery e Runger (2003) a qualidade pode ser determinada por meio da
interao. A qualidade do projeto seria dada nos diferentes graus ou nveis de desempenho de:
confiabilidade, servio e funo, resultantes de decises deliberadas da engenharia e gerncia.
A qualidade de conformidade na reduo sistemtica da variabilidade a eliminao de
defeitos at que cada unidade produzida seja idntica e livre de defeito. De acordo com
Campos (1992) um produto ou servio de qualidade aquele que atende perfeitamente, de forma confivel, de forma acessvel, de forma segura e no tempo certo s necessidades do
cliente. Crosby (1999) define qualidade como atendimento s especificaes, ou seja, a conformidade com os requisitos. E para FEIGENBAUM (1994) seria o conjunto de todas as
caractersticas de um produto que determina o grau de satisfao do cliente.
Existem diversas ferramentas na literatura usadas sistematicamente por empresas mais
organizadas para melhorar os nveis de eficincia e eficcia no controle da qualidade dos seus
produtos e processos. Entre tais instrumentos destaca-se o Ciclo PDCA. Esta ferramenta
baseada em uma sequncia de procedimentos lgicos, baseada em fatos e dados, que objetiva
localizar a causa fundamental de um problema para posteriormente elimin-la (WERKEMA,
1995). Esta ferramenta foi desenvolvida por Walter Shewhart aproximadamente da dcada de
1930 e popularizada por Willian Deming. O Ciclo PDCA uma ferramenta de qualidade que
facilita a tomada de decises visando garantir o alcance das metas necessrias sobrevivncia
dos estabelecimentos. Embora simples, representa um avano para o planejamento eficaz.
A aplicao do Ciclo PDCA pode ser apoiada pelas ferramentas da qualidade, cuja
importncia est diretamente ligada ao gerenciamento de processos industriais, buscando
melhorias e a manuteno dos resultados alcanados. Uma das motivaes de se estudar esse
tema e aplic-lo num estudo direcionado em uma empresa que, com o planejamento
adequado e executado de modo a atender aos objetivos estabelecidos, cada vez que ciclo
PDCA se repete para a resoluo de um problema, na busca da melhoria contnua, algumas
falhas do processo podem ser corrigidas ou eliminadas.
O problema deste estudo como ampliar a aplicao das ferramentas da qualidade na resoluo de problemas atinentes aos processos?. importante destacar que a qualidade desenvolvida em algumas empresas estabelecida levando em considerao o seu pblico
alvo, pois o produto ou servio que ser disponibilizado tem que estar compatvel com o
poder econmico do cliente. Portanto, este artigo tem por objetivo desenvolver um modelo
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integrado de aplicao das ferramentas da qualidade para a resoluo de problemas associados
ao processo de produo em uma pequena empresa caladista localizada na cidade de
Campina Grande-PB. Para alcanar esse objetivo foi desenvolvido um modelo metodolgico.
2. Referencial terico
Esta seo trata dos aspectos literrios necessrios ao desenvolvimento do instrumento
de pesquisa utilizado para coletar os dados do trabalho, auxiliando na execuo do objetivo
proposto.
2.1 Os Sistemas produtivos e a gesto da qualidade
Segundo Moreira (2008) um sistema de produo definido como sendo um conjunto
de atividades e operaes inter-relacionadas envolvidas na produo de bens ou servios. A
classificao dos sistemas de produo com base no fluxo do produto til para a seleo de
tcnicas de planejamento e gesto da produo. De acordo com Moreira (2008) os sistemas de
produo so classificados em: contnuo, por lotes ou por encomenda e grandes projetos sem
repetio. A gesto da qualidade tem atribuies crtica no desempenho dos processos nesses
sistemas de produo, uma vez que est diretamente relacionada com o atendimento aos
requisitos demandados por clientes e consumidores, bem como associada ao esforo focal da
empresa em direcionar e adequar seus recursos para atender s conformidades dos requisitos
demandados pelas especificaes definidas em projeto.
De acordo com Paladini (2002), a gesto da qualidade no processo o direcionamento
de todas as aes do processo produtivo para o pleno atendimento de consumidores e clientes.
A noo de processo combina equipamentos, insumos, mtodos ou procedimentos, condies
ambientais, pessoas e informaes do processo ou medidas, tendo como objetivo a fabricao
de um bem ou o fornecimento de um servio (WERKEMA, 1995).
2.2 O Ciclo PDCA
O Ciclo PDCA de acordo com Werkema (1995) um mtodo de gesto utilizado para
o processo de tomada de decises utilizado para garantir o alcance das metas necessrias
sobrevivncia de uma organizao. um mtodo gerencial, representando o caminho a ser
seguido para que as metas estabelecidas possam ser atingidas. Para uma melhor utilizao da
metodologia, elaborada por Walter Shewhart e propagada por Deming, algumas ferramentas
podero ser conjugadas e utilizadas para melhorar a coleta, o processamento e a disposio
das informaes necessrias conduo das etapas do PDCA. Para um maior sucesso desta
ferramenta recomenda-se girar todas as etapas da metodologia no sentido de atacar problemas
remanescentes. O Quadro 1 ilustra as fases de implantao do mtodo (WERKEMA, 1995).
Etapas Significado Conceito
P (Plan) Planejar Fase que estabelece os objetivos e processos necessrios para fornecer
resultados de acordo com os requisitos.
D (Do) Executar
Execuo de atividades exatamente como foi prevista na etapa de
planejamento e coleta dos dados que sero utilizados na prxima etapa de
verificao do processo.
C (Check) Verificar Monitoramento e verificao dos processos e produtos em relao aos
objetivos e aos requisitos estabelecidos, com o relato dos resultados.
A (Act) Agir Fase de execuo de aes para promover continuamente a melhoria dos
processos e atuar corretivamente nos desvios.
QUADRO 1 Etapas do Ciclo PDCA. Fonte: Werkema (1995).
Portanto, a metodologia do Ciclo PDCA um instrumento efetivo para a melhoria
contnua de processos, representando um mecanismo sustentvel para a reduo de problemas
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no ambiente organizacional, especialmente para atuar na correo de distores ocorridas nos
sistemas de produo referentes a aspectos associados qualidade dos processos.
2.3 As ferramentas da qualidade
As ferramentas so usadas para coletar, processar e dispor as informaes necessrias
ao giro dos Ciclos PDCA para manter e melhorar os resultados (WERKEMA, 1995).
O objetivo principal da aplicao ferramental identificar os maiores problemas e
atravs de anlise adequada, buscar a melhor soluo. O Quadro 2 na sequncia descreve os
conceitos das principais ferramentas que podem ser utilizadas conjuntamente com o Ciclo
PDCA para o melhor controle dos processos de produo.
Ferramenta Conceito Autor (a)
Estratificao
Consiste na diviso de um grupo em diversos subgrupos com
base em fatores apropriados, os quais so conhecidos como
fatores de estratificao. As principais causas que atuam nos
processos produtivos constituem fatores de estratificao de um
conjunto de dados.
Werkema
(1995)
Folha de Verificao
O objetivo da folha de verificao organizar, simplificar e
otimizar a forma de registro das informaes obtidas por um
processo de coleta de dados.
Aguiar
(2006)
Diagrama de Ishikawa
uma ferramenta utilizada para apresentar a relao existente
entre um resultado do processo (efeito) e os fatores (causa) do
processo que, por razoes tcnicas, possam afetar o resultado
considerado.
Werkema
(1995)
Grfico de Pareto
O grfico de Pareto dispe a informao de forma a permitir a
concentrao dos esforos para melhoria nas reas onde os
maiores ganhos podem ser obtidos.
Werkema
(1995)
Histograma
O histograma dispe as informaes de modo que seja possvel
a visualizao da forma da distribuio de um conjunto de
dados e tambm a percepo da localizao do valor central e da
disperso dos dados em torno desde valor central.
Werkema
(1995)
Fluxograma
usado para dispor e documentar o funcionamento do processo
relacionado ao problema a ser analisado, com o objetivo de
facilitar a compreenso da sua operao.
Aguiar
(2006)
Box Plot
uma representao grfica da distribuio de dados de
variveis que apresenta informaes sobre a variabilidade e a
simetria dos dados.
Rotondaro
(2002)
Brainstorming
uma ferramenta utilizada para descobrir as causas de um
problema usando o conhecimento das pessoas sobre o assunto
em estudo.
Aguiar
(2006)
QUADRO 2 Ferramentas da qualidade. Fonte: Werkema (1995), Rotondaro (2002), Aguiar (2006).
De acordo com Vieira (1999) a estratificao consiste em dividir o todo heterogneo
em subgrupos homogneo denominado estratos. A folha de verificao uma planilha para o
registro de dados. A aplicao de uma folha de verificao torna a coleta de dados rpida e
automtica. Toda folha deve ter o espao onde registrar local e data da coleta dos dados, alm
do nome do responsvel pelo trabalho. Para Aguiar (2006) o objetivo da folha de verificao
organizar, simplificar e otimizar a forma de registro das informaes obtidas por um processo
de coleta de dados. Ramos (2000) define o diagrama de Ishikawa como uma figura composta
de linhas e smbolos, que representam uma relao significativa entre um efeito e as suas
possveis causas. De acordo com Werkema (1995) o princpio de Pareto estabelece que um
problema pode ser atribudo a um pequeno nmero de causas. Identificando-se as poucas
causas vitais dos poucos problemas vitais enfrentados pela a empresa, ser possvel eliminar
quase todas as perdas por meio de um pequeno nmero de aes.
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Segundo Nogueira (1996) o histograma uma ferramenta de grande utilidade para
acompanhar a frequncia com que os problemas ocorrem e como esses se distribuem em um
intervalo de tempo. O fluxograma um instrumento til no desenvolvimento da definio do
processo e em sua compreenso. Um fluxograma uma sequncia cronolgica dos passos do
processo ou do fluxo do trabalho (MONTGOMERY, 2004; ROCHA, 2008). O Box Plot
uma ferramenta grfica til na anlise da concentrao de dados em termos de localizao e
disperso. O brainstorming auxilia no desenvolvimento conjunto de solues para problemas.
De acordo com Carpinetti (2010) h outros tipos de ferramentas da qualidade que so
de grande relevncia para o processo de produo, a saber: diagrama de relaes; diagrama de
afinidades; diagrama em rvore; matriz de priorizao; matriz de relaes; diagrama de
processo decisrio; diagrama de atividades; 5S; 5W1H; entre outros. Na prxima seo so
descritos os aspectos metodolgicos usados para a operacionalizao desta pesquisa.
3. Aspectos metodolgicos
Esta seo aborda os procedimentos tcnicos e metodolgicos que foram utilizados para se
alcanar os resultados esperados, alm de ilustrar um modelo criado para alcanar os objetivos
pr-estabelecidos para o estudo.
3.1 O ambiente de pesquisa
O estudo de caso foi desenvolvido em uma unidade fabril localizada no municpio de
Campina Grande, estado da Paraba, que opera no mercado desde 1985. A empresa atua no
segmento caladista, especificamente na produo de tnis, chuteiras, sapatilhas e sandlias
plsticas. O maior volume de produo advm da fabricao de sandlias plsticas, produto
bastante requisito no mercado. A empresa possui em seu quadro pessoal de 65 funcionrios,
dentre esses, 53 colaboram no cho de fbrica. A empresa de pequeno porte e comercializa
os seus produtos na regio nordeste, alm dos estados de So Paulo, Rio de Janeiro, Belo
Horizonte. Esta atualmente exportando para a ndia.
O processo produtivo da empresa possui baixa automao em seus equipamentos,
sendo caracterizado como um processo intensivo em mo de obra. J as matrias primas
utilizadas na fabricao dos produtos so: PVC, espuma, borracha, tecido, linha, tinta, cola de
PVC e de sapateiro, embalagens plsticas e caixas de papelo para o armazenamento do
produto final.
3.2 Procedimentos tcnicos e metodolgicos
A partir da reviso de literatura mencionada na seo 2 foi realizada uma pesquisa
bibliogrfica, no sentido de desenvolver o instrumento de pesquisa (questionrio). A natureza
dessa pesquisa aplicada, uma vez que houve diligncias em campo, ou seja, no ambiente
pesquisado com a finalidade de coletar dados necessrios resoluo do problema definido
para este estudo. J quanto abordagem do problema esta pesquisa foi classificada como:
quantitativa, uma vez que foram utilizadas algumas medidas estatsticas de percentis para o
tratamento adequado; e qualitativa, j que foram levantados aspectos relativos ao sistema
produtivo da empresa, os caractersticos de qualidade e classificao, as falhas nos processos,
entre outras dimenses (SILVA e MENEZES, 2005). Quanto ao objetivo do trabalho, essa
pesquisa foi classificada como: exploratria, descritiva e explicativa. Respectivamente, pois
houve pesquisa bibliogrfica, entrevistas, observaes e um estudo de caso; utilizou-se de um
levantamento por meio de tcnicas especficas destinadas a coleta de dados; procurou-se
prospectar os principais fatores que explicariam ou contribuiriam para a identificao dos
vrios defeitos encontrados no ambiente produtivo.
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Do ponto de vista dos procedimentos tcnicos foram usados os instrumentos: pesquisa
bibliogrfica; levantamento de dados e um estudo de caso. Os dados dessa pesquisa foram
levantados atravs da aplicao de um questionrio no estruturado com questes abertas por
meio de entrevistas no estruturadas, diretas e pessoais realizadas com os colaboradores e o
gerente da produo. Observaes sistemticas, assistemticas, diretas e intensivas tambm
foram utilizadas nesse trabalho, alm da criao de um cronograma de trabalho.
Na sequncia, subseo 3.3, foi proposto um modelo metodolgico que orientou a
aplicao dessa pesquisa, servido como um instrumento sistemtico de coleta dos dados.
3.3 O modelo metodolgico proposto
Com base nos fundamentos literrios e na pesquisa bibliogrfica foi desenvolvido um
modelo metodolgico, que foi bastante til na construo dos resultados dessa pesquisa.
FIGURA 1 Modelo Metodolgico. Fonte: Autores da Pesquisa (2010)
De acordo com o modelo proposto, inicialmente se escolhe o produto base em funo
de critrios especficos, j que se trata de um sistema de produo intermitente por lotes, no
qual diversos produtos so manufaturados. Na etapa (a) definem-se quais os problemas sero
tratados nos processos produtivos, relacionados no caso s falhas ou no conformidades no
processo. Na etapa (b) procede-se ao mapeamento do sistema produtivo de formar a tornar
mais visvel os subprocessos e atividades que formao o processo de produo como um
todo. A finalidade de estabelecer controles da qualidade na vrias etapas produtivas, com o
fim de reduzir sistematicamente os nveis de falhas. Na etapa (c) com o processo produtivo
devidamente mapeado, parte-se para definir nas sadas dos processo os pontos de controle da
qualidade, ou seja, os pontos mais crticos em termos de controle da conformidade de matria
Tratar os problemas de falhas
Mapear o sistema produtivo
Escolher o produto de estudo
Definir os pontos de controle da qualidade
Levantar os caractersticos de qualidade
Classificar os caractersticos de qualidade
Rastrear as principais falhas no processo
Hierarquizar as falhas no processo
Investigar as falhas no processo produtivo
Traar um plano de ao e bloqueio Ciclo PDCA
a
b
c
d
e
f
g
h
i
Ferramentas da qualidade
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prima, peas e componente e produtos acabados. Na etapa (d) so levantados os principais
caractersticos da qualidade que possam afetar a funcionalidade do produto. Isso em realizado
em cada ponto de controle da qualidade.
Na etapa (e) os caractersticos da qualidade so classificados em variveis (podem ser
medidos em escala contnua) e atributos (podem ser classificados ou contados, pois h uma
avaliao subjetiva). Na etapa (f), para cada caracterstico levantado rastreado o nvel de
falhas no processo. Aps esta fase, inicia-se a etapa (g), a hierarquizao da falhas, da mais
importante a menos relevantes, no sentido de priorizar as falhas que sero trabalhadas para
minimizar o nmero de no conformidades no processo. J na etapa (h) as falhas sero
investigadas com o objetivo de estudar detalhamente as principais causas de ocorrncia.
Na etapa (i) em funo da natureza, frequncia e causas das falhas no processo, busca-
se elaborar um plano de ao de bloqueio dessas falhas, por meio do desenvolvimento do
Ciclo PDCA. As etapas (b), (c), (d), (e), (f), (g) e (h) podem ser apoiadas pelas ferramentas da
qualidade.
4. Apresentao e discusso dos resultados
J que a empresa manufatura diversos produtos, optou-se por escolher como produto
alvo do estudo a sandlia plstica, tendo em vista que o principal produto da organizao e
por ser muito requisitada no mercado, principalmente pelo pblico de baixa renda.
4.1 Tratar os problemas de falhas
Decidiu-se por tratar os problemas nos processos produtivos que estavam associados
s falhas nos produtos e em suas vrias fases da produo. Dessa forma, os aspectos crticos
da ocorrncia de falhas foram objeto de tratamento, no sentido de reduzir os nveis de no
conformidades nesta linha de produo para este produto, tendo em vista a necessidade de
solucionar os problemas relacionados produo de produtos defeituosos (com falhas) na
indstria de calados, seguiu-se uma sequncia de passos:
4.2 Mapear o sistema
produtivo
Para facilitar o
estudo do processo e as
falhas associadas foi
utilizada a ferramenta da
qualidade fluxograma,
para mostrar visualmente a
relao lgica entre as etapas
produtivas da sandlia
plstica, como mostra a
Figura 2. A inteno de
verificar os pontos de
controle da qualidade em
algumas fases crticas do
processo.
PCQ 1
Fabricao dos Solados, das Forquilhas e dos Laos PCQ 2
PCQ 3
PCQ 4
Est conforme? no
sim
H defeitos?
sim H defeitos?
H defeitos?
sim
no
no
sim
no
Moinho
Fim do processo
de fabricao
Devoluo
Inicio do
Processo
Matria-Prima
Serigrafia e Montagem do Lao
Serigrafia do Solado
Montagem da Sandlia
Em
bala
gem
, Arm
azen
am
en
to e
Ex
ped
io
do
Pro
du
to
Acab
ad
o
Alm
ox
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Inje
o
P
rod
uo
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FIGURA 2 Fluxograma do processo produtivo da sandlia. Fonte: Pesquisa Direta (2010)
O Quadro 2 ilustra as notaes utilizadas na construo do fluxograma, mostrando as
etapas produtivas.
Notaes Significado
Estoque ou armazenagem
Operao
Movimento ou transporte Espera ou atraso Inspeo
QUADRO 2 Notaes do fluxograma. Fonte: Carpinertti (2010)
O processo produtivo das sandlias passa pelo o almoxarifado, a injeo e a produo.
No primeiro setor realizado o processo de inspeo da matria prima. Caso esteja conforme,
ou seja, dentro das especificaes de qualidade da empresa (validade, peso, entre outros), a
matria prima segue para prxima etapa do processo. No setor de injeo a matria prima
colocada na injetora, cujos elementos que formam a sandlia (solado, lao e forquilha) so
confeccionados. Se o produto apresentar falhas esse levado para o moinho e, em seguida,
enviado novamente para o setor de injeo, caso contrrio segue para o terceiro setor. No
processo de produo realizada a montagem e embalagem do produto. Para essas etapas so
efetuadas duas novas inspees. Caso o produto esteja nos padres de qualidade, segue para o
setor de distribuio ou ento volta para o moinho, sendo novamente utilizado na produo.
4.3 Definir os pontos de controle da qualidade
Traado o fluxograma do processo de produo da sandlia, os pontos de controle da
qualidade foram definidos processo, como mostra a Figura 2. Assim, os pontos PCQ1, PCQ2,
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PCQ3 e PCQ4 foram respectivamente determinados para os setores de injeo, produo e
embalagem do produto final.
4.4 Levantar os caractersticos da qualidade
Os caractersticos de qualidade identificados nos pontos de controle da qualidade,
conforme quadro 3, foram os seguintes:
Pontos Caractersticos da qualidade
PCQ 1 Peso, colorao e prazo de validade.
PCQ 2 Presso, tempo, conformidade do produto, quantidade de matria prima.
PCQ 3 Conformidade do produto (serigrafia e montagem)
PCQ 4 Conformao do produto final (embalagem)
QUADRO 3 Caractersticos da qualidade. Fonte: Pesquisa direta (2010)
4.5 Classificar os caractersticos da qualidade
Os caractersticos listados no Quadro 3 foram classificados, segundo a sua natureza,
em caractersticos por variveis ou por atributos. No Quadro 4 os caracterstico de qualidade
so classificados e associados aos pontos de controle.
Caracterstico Classificao Ponto
Peso Varivel
PCQ 1 Colorao Atributo
Prazo de validade Atributo
Presso Varivel
PCQ 2 Tempo Varivel
Quantidade de matria prima Varivel
Conformidade do produto Atributo PCQ 3
Conformao do produto final Atributo PCQ 4
QUADRO 4 Classificao dos caractersticos da qualidade. Fonte: Pesquisa direta (2010)
4.6 Rastrear as principais falhas do processo
O rastreamento das principais falhas existentes no processo produtivo (setor de injeo
e produo) foi feito atravs de visitas in loco e informaes cedidas pelos funcionrios no cho de fbrica. No levantamento dessas falhas foi usada a ferramenta da qualidade chamada
estratificao, sendo aplicada por turno e setor produtivo. A folha de verificao foi aplicada
para registrar os dados sobre esses estratos. As falhas mapeadas nos setor de injeo foram:
marcas no calcanhar; lao com alterao de cor; defeito no formato do lao; forquilhas com
rebarba, queimadas, com defeito no formato e sem os dois encaixes; defeito no formato e
alterao da cor do solado. No setor de produo foram identificadas as seguintes falhas:
sandlia queimada; cor variada no lao; rebarbas; lao queimado e quebrado; produto sem
brilho; sandlias assimtricas e com defeito de acabamento (produto acabado); forquilhas
sujas de tinta, com rebarba e com mau acabamento; erro de serigrafia no solado e no lao;
lao mal colado e arranhado.
4.7 Hierarquizar as falhas no processo
A Tabela 1 apresenta a distribuio de freqncias dos tipos de defeitos encontrados
no produto em anlise, as sandlias plsticas. Para construir a tabela, os defeitos foram
segmentados de acordo com o tipo de componente da sandlia hierarquizando-os em ordem
decrescente, onde ni a frequncia de ocorrncia do defeito, fi (%) frequncia relativa, Ni frequncia absoluta acumulada e Fi frequncia relativa acumulada.
TABELA 1 Hierarquizao dos defeitos.
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Componente Defeitos ni fi (%) Ni Fi
Forquilha
Defeito no formato, queimadas, com
rebarba, com mau acabamento, sem os
dois encaixes, sujas de tinta.
420 49,76 420 49,76
Lao
Queimado, defeito no formato, variao
na cor, quebrado, erro de serigrafia, mal
colado, arranhado.
297 35,19 717 84,95
Solado
Marcas no calcanhar, rebarbas,
queimado, defeito no formato, alterao
na cor, erro de serigrafia, sem brilho.
123 14,58 840 99,53
Produto acabado Sandlia assimtrica e com defeito de
acabamento 4 0, 47 844 100,00
Total 844 100,00 - -
Fonte: Pesquisa Direta (2010).
De acordo com os dados da Tabela 2, a maior quantidade de defeitos se concentrou
nas forquilhas, totalizando 420 defeitos de um lote de 1.600 unidades produzidas. Assim, os
defeitos relacionados forquilha representam 49,46% do total de no conformidades. Para
ilustrar a hierarquizao das falhas foi usada a ferramenta Diagrama de Pareto (Figura 3).
Forquilhas Lao Solado Produto acabado
Freq
un
cia relativa acu
mulad
a
Fre
qun
cia
50
60
70
80
90
100
FIGURA 3 Diagrama de Pareto. Fonte: Pesquisa direta (2010)
O Diagrama de Pareto mostra ento o percentual acumulado dos defeitos ocorridos no
processo de produo das sandlias, justificando a necessidade de se concentrar esforos em
reduzir os ndices de no conformidades referentes s forquilhas. Para Vieira (1999) as perdas
constituem a grande preocupao de quem procura gerir a qualidade. Nesse sentido, a autora
recomenda inicialmente identificar as causas que determinam a maioria das perdas e aps essa
etapa sanar essas causas.
Histogramas tambm foram aplicados com o auxlio da estratificao. Com base nas
informaes dessas ferramentas detectou-se que os defeitos ocorrem predominantemente no
turno da tarde e no setor de injeo. J a figura 4 mostra a ferramenta Box Plot para o nmero
de defeitos encontrados no produto em anlise. A maior parcela de defeitos est concentrada
entre os percentis 25% e 50%, representando 49,46% do total de defeitos encontrados.
FIGURA 4 Box Plot para os defeitos da
25%
75%50%
Max
Min
-100
0
100
200
300
400
500
Frq
un
cia
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sandlia. Fonte: Pesquisa direta (2010)
4.8 Investigar as falhas no processo produtivo
Com o objetivo de descobrir as principais causas da grande variabilidade no processo
de produo das sandlias, atuando como fontes dos defeitos, foi utilizada a ferramenta do
Diagrama de Ishikawa, ou Diagrama de Causa e Efeito, conforme Figura 5.
FIGURA 5 Diagrama de Ishikawa. Fonte: Pesquisa direta (2010)
O Diagrama de Ishikawa ilustra as causas primrias responsveis pelos defeitos nas
forquilhas: mquina injetora, mo de obra, material utilizado na fabricao e o mtodo de
trabalho. Para a injetora foram qualificadas as seguintes causas secundrias: obsolescncia,
pois j existem vrias mquinas tecnologicamente mais avanadas do que as existentes na
empresa; operaes desbalanceadas e instveis; presso e temperatura, pois so fatores que
influenciam diretamente na forma e na cor do produto e a inspeo, pois no h um controle
efetivo das peas que deveriam ser inspecionadas desde o incio do processo.
Para a mo-de-obra, as causas secundrias identificadas foram: habilidade, pois os
funcionrios, na maioria das vezes, no tm experincia e no so treinados adequadamente
para realizao da atividade; sade, outro fator determinante para a qualidade do processo,
pois causas como cansao e doena afetam o desempenho do trabalhador.
J no caso do material, as causas secundrias identificadas foram: reposio, pois
quando no realizada no momento exato resulta em produtos defeituosos, como no caso das
forquilhas que saem pela metade; qualidade, comprometida pelos produtos defeituosos que
so levados ao moinho para serem reaproveitados, afetando a composio do material a ser
utilizado novamente no processo. E por fim, as causas secundrias relacionadas ao mtodo:
trabalho, pois no h um procedimento padro para a realizao da atividade; ajuste, que no
feito, existe procedimento a ser seguido pelos funcionrios e colocao do material, quando
no feita no tempo correto.
4.9 Traar um plano de ao e bloqueio s causas principais
Com base nas causas primrias identificadas com o auxlio do Diagrama de Causa e
Efeito foi desenvolvido um plano de ao para o bloqueio dos problemas relacionados s
causas identificadas. Nesse sentido, menciona-se que o plano no foi implantado na ntegra,
em funo de restries de tempo, de acessibilidade e de priorizao da empresa com outros
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temas atinentes aos seus processos de produo, entretanto, sugerido um plano baseado no
Ciclo PDCA, conforme Quadro 5.
Fase Explicao
Planejamento
Constatou-se que o problema foi o elevado ndice de produtos defeituosos e retrabalho. Com
isso foram observadas as falhas, tipos de falhas, bem como a quantificao e hierarquizao
desses defeitos. Aps essa etapa, o problema foi analisado por meio de um brainstorming
realizado com os sujeitos da pesquisa e os funcionrios da empresa. Nessa fase o Diagrama
de Ishikawa foi usado para definir as principais causas do problema em anlise. Na sequncia
foi definido um plano de ao, como mostra o apndice, baseado na ferramenta 5W1H, com
o objetivo de bloquear as causas primrias dos defeitos no processo produtivo.
Execuo
Nesta fase o plano traado deve ser implantado, com as pessoas envolvidas devidamente
treinadas, buscando-se cobrar dos responsveis a execuo correta do planejamento e caso
seja necessrio atuar corretivamente para proceder s correes devidas.
Verificao
Aps a implantao das aes necessrias, a empresa dever checar a eficincia e eficcia das
iniciativas, usando as ferramentas da qualidade para verificar se os defeitos foram reduzidos.
Recomenda-se realizar essa verificao mensalmente.
Atuao
Caso as aes no tenham surtido efeito, deve-se atuar corretivamente no sentido de verificar
os fatores, aos quais impediram a correo dos defeitos. Caso contrrio, deve-se, com base no
Diagrama de Pareto e nos defeitos remanescentes (lao, solado e produto acabado), girar
novamente o Ciclo PDCA para bloquear os defeitos restantes. Deve-se gerar um relatrio dos
resultados alcanados e padronizar os procedimentos no caso do sucesso do plano de ao. O
relatrio dever fornecer subsdios sobre o desempenho e o acompanhamento dos resultados
sempre que o processo no atinja as metas propostas, ocorrendo isto, so tomadas medidas
corretivas.
QUADRO 5 Ciclo PDCA sugerido. Fonte: Pesquisa direta (2010)
Portanto, esta seo ilustrou os resultados alcanados por meio da aplicao direta das
ferramentas da qualidade e do Ciclo PDCA para reduzir ou eliminar os problemas associados
aos defeitos de conformidade no processo de produo das sandlias na empresa pesquisada.
5. Consideraes finais
Este trabalho buscou responder ao problema de pesquisa, ou seja, como ampliar a
aplicao das ferramentas da qualidade na resoluo de problemas atinentes aos processos?
Isso foi conseguido por meio do desenvolvimento de um modelo metodolgico que contribuiu
para a aplicao integrada das ferramentas da qualidade com a finalidade primria de reduzir
as falhas nos processos, bloquear as causas de sua existncia e evitar a recorrncia.
As ferramentas da qualidade foram aplicadas com o intuito de ajudar a empresa a
atacar as principais causas dos problemas que comprometem a qualidade do seu principal
produto as sandlias plsticas. O Diagrama de Pareto mostrou defeito mais relevante. As principais causas foram identificadas e mostradas no Diagrama de Causa e Efeito. Enfim, a
aplicao integrada das ferramentas da qualidade possibilitou ganhos para a empresa, a partir
das contribuies fornecidas pelo modelo proposto.
Em funo de restries mltiplas apenas a fase de planejamento do Ciclo PDCA foi
executada. Sugere-se como desdobramento deste estudo replicar o modelo proposto em outras
empresas e implantar na integra o Ciclo PDCA com a finalidade de validar a modelagem.
Para que as principais falhas no processo possam ser corrigidas ou eliminadas deve-se aplicar
o Ciclo PDCA por completo, seguindo todas suas etapas e, sempre que possvel, repeti-lo na
busca da melhoria contnua.
A aplicao do modelo pode fornecer resultados relevantes para as empresas, como
por exemplo, o uso sistemtico de uma metodologia para atacar os problemas de falhas nos
processos de produo; priorizao de aes corretivas para os problemas de maior gravidade;
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elaborao de planos de aes individualizados e especficos para cada situao; padronizao
dos mtodos de trabalho e de melhoria da qualidade; estabelecimento dos pontos de controle
da qualidade; entre outras contribuies.
Com base nos resultados obtidos da pesquisa, algumas proposies podem ser
sugeridas para a reduo dos nveis de falhas no processo produtivo da empresa estudada, tais
como: desenvolver um programa de capacitao e treinamento dos colaboradores envolvidos
com a produo; aquisio, instalao e operaes de mquinas mais modernas de injeo;
melhoria das condies ambientais no cho de fbrica; melhoria nos controles da qualidade
nos pontos de inspeo a serem instalados nas sadas dos processos; entre outras.
Referncias
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Tecnologia e Servios Ltda, 2006.
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WERKEMA, M. C. C. As ferramentas da qualidade no gerenciamento de processos. Belo Horizonte: Fundao
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ANEXO A Plano de ao baseado na ferramenta 5W1H
O qu? Quando? Quem? Onde? Por qu? Como?
Programa de Incio da Gerente de Sala de reunies Desenvolver o Material,
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capacitao e
treinamento dos
operadores.
implantao
do PDCA
produo e de
treinamentos
compromisso com
a qualidade e
melhorar os
mtodos
reunies,
palestras,
treinamentos.
Instalar cinco
novas mquinas
Incio da
implantao
do PDCA
Equipe de
manuteno Setor de injeo
Para reduzir o
nmero de
defeituosos
Substituindo as
mquinas
ineficientes
Insero de
pessoas
capacitadas nos
pontos de
controle
Incio da
implantao
do PDCA
Recursos
humanos ou o
gerente de
produo
Setores crticos
do processo
produtivo
Garantir que os
itens defeituosos
no passem para o
setor seguinte
Selecionando
pessoas
adequadas e
treinando-as
continuamente
QUADRO 6 Plano de ao baseado no 5W1H. Fonte: Pesquisa direta (2010)