Web KHS Competence Ru

У качествамного измеренийРешения, предлагаемые KHS, являются индивидуальными, эффективными, рентабельными, экологичными, новаторскими, основанными на сервисе и нацеленными на будущее. Некоторые примеры приведены в настоящем журнале.в настоящем журнале.

Выходные данныеИЗДАТЕЛЬ KHS AG, Dortmund

РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ Friederike Arndt; jj-media Köln;Dr. Arno Lammerts; mcpr - meiner corporate pr, Grafschaft;pr+co., Stuttgart; Manfred Rückstein

ГРАФИКА Konzeption+Design, Trawny / Quass von Deyen, KölnLayout: Nicole Bock

АВТОРЫ Alfons Abels-Rümping, Werner Ageling, Dr. Jochen Bernhard, Matthias Damm, Rolf Füssmann, Matthias Gernhuber, Frank Haesendonckx, Marc Hartmann, Jan Peter Hecktor, Peter Hoff mann, Peter Mühlbacher, Manfred Pschichholz,Karsten Vollmer

ФОТО/ИЛЛЮСТРАЦИИ Friederike Arndt, Sean Justice / Corbis, Simon Marcus / Corbis, Simon D. Warren / Corbis,Jürgen Eberl, Messe München GmbH, Ingo Rappers, SSI Schäfer, Peter J. Kovacs / Shutterstock,Claudio Zaccherini / Shutterstock, Shutterstock, Siri Stafford, Lokomotiv Fotografie, Thomas Willemsen

Перевод на русский язык и компьютерная версткаTRATEDO GmbH, Brühl Приведенные данные являются информационными. Основой исполнения и объема поставок является только техническая спецификация наших предло-жений. Мы оставляем за собой право на внесение конструкционных изменений.

АдресаKHS AGJuchostraße 2044143 Dortmund, GermanyTelefon +49/2 31/5 69-0Telefax +49/2 31/5 69-15 41

Planiger Straße 139-14755543 Bad Kreuznach, GermanyTelefon +49/6 71/8 52-0Telefax +49/6 71/8 52-24 11

Enzingerstraße 13967551 Worms, GermanyTelefon +49/62 47/97-0Telefax +49/62 47/97-32 15

Am Kirchfeld 334454 Bad Arolsen, GermanyTelefon +49/56 91/89 09-0Telefax +49/56 91/89 09-15

Ruwoldtweg 1422309 Hamburg, GermanyTelefon +49/40/6 37 03-3 71 00Telefax +49/40/6 37 03-3 71 50

Boschstraße 1-347533 Kleve, GermanyTelefon +49/28 21/5 03-0Telefax +49/28 21/2 61 10

Kapellenstraße 47-4965830 Kriftel, GermanyTelefon +49/61 92/4 91-0Telefax +49/61 92/4 91-144

Hansemann-Straße 341468 Neuss, GermanyTelefon +49/21 31/29 86-0Telefax +49/21 31/29 86-199

Industriegebiet Scheid 1656651 Niederzissen, GermanyTelefon +49/26 36/97 46-0Telefax +49/26 36/97 46-45

E-Mail: [email protected]

www.khs.com

30 1

992-

01-9

91/ 7

090

9 SK

drinktec | 2009

CompetenceKHS ориентируется на рынки и постоянно имеет в запасе решения для за каз чиков в соответствии с их специфическими пожеланиями

KHS выступает с новаторским заделом, предлагая ключевые технологии и индивидуальные консультационные услуги

KHS является компетентным партнером комплексных решений для промышленности напитков, пищевых и непищевых продуктов

in Solutions

KHS CORPOPLAST GMBH & CO. KGMeiendorfer Straße 20322145 Hamburg, GermanyTelefon +49/40/67 907 0Telefax +49/40/67 907 100

KHS PLASMAX GMBHMeiendorfer Straße 20322145 Hamburg, GermanyTelefon +49/40/67 907 364Telefax +49/40/67 907 353

Адреса представительствООО КХС РУСул. Ивана Франко 8, БЦ «Кутузов Тауэр»121108 МоскваТелефон: 007/495/783-81-00 Факс: 007/495/783-81-01

КХС КИЕВул. Тургеневская 52/58 офис 29252053 КиевТелефон: 00380/44/461-9362Телефон / факс: 00380/44 /246-9184

КХС АЛМАТЫпр. Абая, 157 офис 29480009 АлматыТелефон / факс: 007/3272/50-12-99

КХС Ташкентул. Х.Эргашева, 17700084 ТашкентТелефон: 00998-71-134 0140, 00998-71-134 0141Телефон / факс: 00998-71-134 65 93

КХС МОЛДОВАStr. Miron Costin 7 (partea dreapta)Oficiu 7062068 Chisinau / MoldovaТелефон / факс: 003732/43-04-16

Дополнительную информацию Вы можете получить по адресу

Competence | drinktec

Разговор на выставке с Георгом Михельсом, членом правления KHS AG, ответственным за сбыт

Господин Михельс, Вы, наверняка, очень спортивный человек …Михельс: …Да, но разве я непременно должен быть таким?

Участвовать в выставке – это значит помериться силами, сравниться с другими.(с усмешкой) Правильно, однако, у нас на KHS со сравне-

ниями вообще нет никаких проблем.

Потому что у Вас на выставке внушительный стенд площадью в 6.500 квадратных метров?(смеется) Нет, разумеется, не поэтому. KHS существует уже

более 140 лет, и в настоящее время более 20.000 машин и

линий с нашей маркой работают по всему миру на пред-

приятиях по производству напитков, продуктов питания и

непродовольственных товаров. На KHS занято почти 5.700

сотрудников, у нее более 60 производственных, сбытовых и

сервисных предприятий. Наша группа имеет более чем 2.000

патентов и заявок на патенты. В одном только 2008 году к

ним добавилось более 130 новых изобретений. Даже эти

немногие цифры свидетельствуют о признании наших про-

дуктов на рынке.

… но цифры – это еще не все. В чем, собственно, кроется тайна успешной истории KHS? В доверии предпринимателей тем решениям, которые всег-

да неизменно вытекают из комплексного подхода, ориен-

тированного на практику и на заказчика, и из возможностей

линии, отвечающей самому высокому качеству. Короче го-

>> Заказчики желают качества для всей линии <<

воря, наш успех базируется на последовательной ориента-

ции на заказчика.

Поэтому на выставке drinctec этого года вы выступаете с сильным и уверенным слоганом …… который предназначен именно для установления этой вы-

сокой планки: «Competence in Solutions» - эти три слова озна-

чают, что за спиной KHS стоит ноу-хау многих десятилетий,

что мы пустили глубокие корни на рынках соответствующих

отраслей, что в фокусе нашего внимания всегда находятся

пожелания и потребности наших заказчиков, и что KHS предъ-

являет к себе и к своим продуктам максимальные требования

по качеству.

Какова Ваша цель?Наша цель - с помощью продуктов и решений компании KHS

дать заказчику дополнительную выгоду, чтобы его пред-

приятие могло эффективно, продолжительно и экономично

работать и тем самым оставаться конкурентоспособным.

Успех наших заказчиков – это и наш успех.

И презентация на выставке должна это подчеркнуть?Правильно, мы хотим представить не только новейшие, за-

хватывающие технологии, но и, показав далеко идущие ори-

ентиры, разъяснить, что на переднем плане у KHS стоит

целостный подход к решениям, охватывающий весь цикл

жизни какой-либо машины или линии. Эта компетентность

решений отличает нас как ведущего мирового специалиста

в области разливочной и упаковочной технологии. Сюда же

| Разговор на выставке |

Беседу вел Юрген Якобс, экономический журналист из Кёльна


3130

InnoPET BloFill: инновационная система выдува и розлива Гибкий суперблок …

Инновацией KHS, определяющей новые направления развития, является

сблокированная система выдува и розлива InnoPET BloFill для розлива в

ПЭТ-бутылку самых различных напитков (тихих или карбонизированных,

воды, прохладительных напитков, пива, а также чувствительных напитков,

как шорле или сок). Эта система полностью обходится без линии подачи

воздуха и вновь сокращает инвестиционные и производственные расходы

по сравнению с традиционным изготовлением ПЭТ-бутылок. Сюда же

следует добавить повышенную эффективность линии, сокращение по-

требности в занимаемой площади и минимизацию необходимости при-

сутствия оператора. Компетентность KHS в области легковесных бутылок

с использованием InnoPET BloFill идет непосредственно на пользу потре-

бителям: и без того уже очень легкие бутылки можно еще раз уменьшить

в весе, ведь сблокированная система непрерывно подает ПЭТ-бутылки, в

отличие от воздушных транспортеров, не касающиеся друг друга, и, как

следствие, не происходит «приклеивание» их друг к другу.

Пример из практики: одна система InnoPET BloFill с 20 выдувны-

ми станциями производит в час 36.000 и ежегодно 180 миллионов ПЭТ-

бутылок. Если вес преформ сократится на два грамма, то предприятие

будет экономить ежегодно более 400.000 евро только на материале (при

цене на ПЭТ в 1,20 евро за килограмм).

… работает также с половинной загрузкойРасчет производительности сблокированной системы имеет решающее

значение. Поэтому особенно интересно, что даже внутри системы InnoPET

BloFill в качестве инновации возможна половинная загрузка выдувной

машины и связанные с этим меньшие параметры разливочно-укупорочной

системы. Например, при работе с различными размерами ПЭТ-бутылок.

Пример из практики: предприятие производит и разливает как в ПЭТ-

бутылку объемом в 0,5 литра, так и в ПЭТ-бутылку в 1,5 литра. Выдувная

машина InnoPET BLOMAX производит для каждого варианта 36.000 ПЭТ-

бутылок в час почти что за одинаковое время. Налив 1,5-литровых бу-

тылок длится значительно дольше. Имеется возможность снижения

производительности выдувной машины при одинаковом качестве ПЭТ-

бутылок до 70 процентов. Для разливочной системы, рассчитанной на

36.000 бутылок в час по 0,5 л, такое сокращение производительности

не всегда достаточно, если предусмотрен розлив в 1,5-литровые бутыл-

ки. Можно было бы еще раз снизить производительность выдувной

машины, но для этого необходима смена растягивающих направляющих,

занимающая длительное время. Только на замену их понадобится не-

сколько часов. Для эффективности линии значительно выгоднее была

бы половинная загрузка выдувной машины, при которой преформами

загружается только каждая вторая станция выдувной машины.

Концепция половинной загрузки интересна, прежде всего, для

предприятий по выпуску напитков, перерабатывающих в основном ПЭТ-

бутылки малого объема и в качестве опции иногда разливающих в 1,5-ли-

тровые ПЭТ-бутылки.

Сблокированная выдувная/разливочная система InnoPET BloFill: работает без

линии подачи воздуха, обрабатывает до 72.000 бутылок в час и минимизирует

издержки.

Франк Хезендонкс | продукт-менеджервыдувные машины InnoPET BLOMAX KHS Corpoplast GmbH & Co. KG, ГамбургТелефон: +49 (0) 40 - 6 79 07 - 475E-Mail: [email protected]

www.khs.com/drinktec/competence


0302

относятся планирование линий, сервис, интралогистика,

руководство проектами, сохранение природных ресурсов,

качественный менеджмент, макроориентация и сильные

инновационные возможности. Это те тематические области,

которые характерны для наших проектов, рассчитанных на

весь срок службы оборудования, и которые на этой выставке

и в данном журнале выдвинуты нами на передний план.

Но это как раз то, что всегда требовалось заказчикам...… да, но вряд ли такой глубины и в таком объеме. Всего не-

сколько лет назад на первом месте стояли конструкция ли-

нии, поставка машин, пуско-наладка и техобслуживание. Се-

годня этого недостаточно. Предприятия хотят интегрирован-

ных решений, они хотят исполнения с учетом индивидуальных

особенностей. Так как вследствие тесного переплетения рын-

ков и многообразия пожеланий потребителей требования

чрезмерно возросли. Не стоит забывать и концентрацию в

отраслях, производящих напитки и пищевые продукты, по

всему земному шару. В конце концов, для заказчика важны

эффективность и производительность линии. А мы хотим

обеспечить ни много, ни мало - долгий срок службы.

Означает ли это, что Вы концентрируетесь в первую очередь на «глобальных игроках»?Нет, конечно же, нет. Хотя такой крупный мировой произво-

дитель линий как KHS обязан предложить своим заказчикам

по всему миру высокую степень глобализации и разнообраз-

ные и надежные стандарты. Но он также должен уметь рас-

познать особенности региональных рынков и реализовать их

так, чтобы это было выгодно для средних или малых постав-

щиков продуктов, работающих там иногда уже в течение сто-

летия. Именно это мы и хотим обеспечить нашим всеобъем-

лющим сервисом по всему миру. Каждый клиент для нас ва-

жен. К тому же у них много общего …

… например?Взгляните хотя бы на распространение пластмассовых буты-

лок, которые все больше используются предприятиями роз-

лива напитков. Неважно, работают ли они на экспорт или нет.

Здесь, например, KHS на основе программы Bottles & Shapes

предлагает радикальное ноу-хау для упаковочных решений

ПЭТ. То же относится и к актуальному сегодня горячему роз-

ливу на нашей новой системе HotfiII+ , еще недавно считав-

шемуся невозможным. Кроме того, используется ведущая

технология выдува бутылок с растяжением на высокопроиз-

водительных, экономящих энергию машинах производитель-

ностью до 72.000 бутылок в час.

Любой ли заказчик сможет и захочет себе это по-зволить?Разумеется, есть примеры из практики, где запросы ограни-

чены. Но даже в этих случаях мы с нашим ноу-хау и нашей

техникой всегда рядом, готовые благодаря дистанционной

диагностике прийти на помощь в любое время дня и ночи,

находясь за тысячи километров. В конце концов, каждый

предприниматель знает, что он должен вкладывать средства,

если хочет эффективно, экономично и в течение долгого

времени производить продукцию, а его в свою очередь к это-

му вынуждает рынок. Мы готовы поддержать его в этом на-

шим ноу-хау.

Какое значение придается на KHS экологической ответственности?Принцип сохранения природных ресурсов для KHS был тра-

дицией уже тогда, когда это понятие еще не было в центре

внимания общественности. Это касается как нашего собст-

венного производства, так и машин и линий, которые мы по-

ставляем нашим заказчикам, потому что производителей

всегда интересовал вопрос: как обойтись с меньшим коли-

чеством энергии, воды или присадок, поскольку это эконо-

мит расходы. Но нужно признать, что раньше системности

экологичного и экономичного развития, общественно на-

правленного на сохранение природных ресурсов, не преда-

валось такого первейшего значения, как сегодня.

А в будущем …… сохранение природных ресурсов будет иметь все возрас-

тающее значение во всем мире. KHS готовится к этому буду-

щему посредством неослабевающих усилий своих инженеров,

консультационных и сервисных услуг.

Если охарактеризовать KHS одним предложением...... качество во всем, что мы делаем. И мы относимся к этому

абсолютно честно.

Господин Михельс, большое спасибо и дальнейших успехов Вам.


| Содержание |

Комплектные линии и компетентность в решениях от KHS

COMPETENCE IN SOLUTIONS

Проектирование линий | Страница 6

Решения на весь срок службы | Страница 10

Интралогистика | Страница 12

Руководство проектами | Страница 14

По индивидуальному заказу и в трех измеренияхЕдиная комплексная концепция «Решения на весь срок службы» от KHS теперь включает в себя трехмерное проектирование линий с виртуальной системой Powerwall и лазерным сканированием.

Идеальный партнерKHS в своей концепции «Решения на весь срок службы» уделяет сервису первостепенное значение. Целенаправленные мероприятия предусматривают помощь и принятие профилактических мер в самых разных ситуациях.

Все в движении!Интегрированный пакет услуг: KHS и специалист по интралогистике SSI Schäfer объединили свои предложения по услугам. В выгоде - заказчик.

Доведено до концаКомпания KHS сделала руководство проектами централизованным: надежное планирование в соответствии в едиными мировыми стандартами.


04

Экологическая ответственность | Страница 16

Управление качеством | Страница 20

Ориентация на рынок | Страница 22

Сила инновации | Страница 26

Ресурсосбережение - на благо клиентаОтветственное отношение к экологии и потреблению ресурсов для KHS выражаются трезвучием: добросовестный социальный подход, экологически ориентированные действия и экономически успешное хозяйствование.

Центральный интеллект: один взгляд на все функции контроля KHS прелагает новые технологии инспекционной техники:Система Innocheck объединяет в себе все функции инспекционного оборудования.

Предвосхищать требования рынковKHS наблюдает за рынками производства напитков, пищевых и непищевых продуктов и использует полученные сведения во благо своих заказчиков. Посредством консультационных услуг, инновационных методов и решений «под ключ».

Технология делает большой рывокВот уже десятилетия KHS является лидером на мировых рынках. Группа KHS еще раз убеждает своей всесторонней компетенцией и рывком в развитии новаторских технологий.

Более подробную информацию Вы найдете по адресу www.khs.com/drinktec/competence

05


машиной, ополаскивателем бутылок, разливочной машиной,

смесителем и системой CIP-мойки должна была не только

обладать значительно большей производительностью, но и

расходовать намного меньше энергии, а также значительно

повысить общую эффективность и, в частности, экологиче-

скую чистоту производственного процесса. Кроме того, новая

линия должна была быть интегрирована в производственный

процесс без остановки производства.

Поставив такие честолюбивые цели, Гонзало Медина

со своими опытными сотрудниками сформулировал требо-

вания к будущей комплексной ПЭТ-системе и определил:

«Стать нашим партнером в реализации поставленных задач

может только производитель оборудования, обладающий

многолетним опытом». Точно как в музыкальном оркестре,

ему была нужна абсолютная сыгранность. К тому же искомый

специалист должен был реализовать поставленную задачу в

течение нескольких месяцев.

Прямо скажем, выбор непростой, особенно когда на

письменном столе директора скапливаются разнообразные

предложения. Но Гонзало Медина возражает: «Решение бы-

ло быстрым и однозначным. Я хотел приобрести наилучший

комплексный пакет с надежными, перспективными и совре-

менными технологиями». Все это было у KHS. Приятным

По индивидуальному заказу и в трех измеренияхНа пути от зарождения идеи до ее реализации может возникать множество препятствий. Чтобы они не возникали вообще, KHS разрабатывает для своих клиентов индивидуальные концепции технологических линий. В этой связи хотелось бы ознакомить Вас с одним примером из практики - компанией Embotelladora de Canarias, а также с некоторыми аспектами революционной технологии KHS по трехмерному проектированию линий.

Ж изнь Гонзало Медины, насколько он себя помнит,

всегда была связана с бутылками. Еще ребенком

он с восторгом посещал оживленное производст-

во своего отца. Сегодня 44-летний экономист уже сам рабо-

тает директором Embotelladora de Canarias, S.A. А предприя-

тие, основанное в Лас-Пальмасе в 1956 году, входит в число

крупнейших производителей напитков на острове Гран-

Канария. Наряду с Pepsi, Mirinda, Schweppes и Seven Up ком-

пания также производит собственный напиток Clipper - по-

пулярный лимонад с фруктовым вкусом, который продается

исключительно на испанском атлантическом острове. «Розлив напитков - это как оркестр. С хорошо сыгран-

ными музыкантами он предоставит подлинное удовольствие

всем участникам», - так описывает Гонзало Медина свою

работу. Правда, не прошло и года, как «дирижер» заметил,

что в его оркестре, состоящем из розлива банок, стеклянных

бутылок и ПЭТ-бутылок, что-то фальшивит. На повестку дня

встал вопрос замены линии розлива ПЭТ-бутылок. Старая

линия отработала уже немалый срок, не обеспечивала до-

статочной экономии ресурсов и находилась на пределе сво-

их возможностей. В общем, предприниматель Медина на-

ходился в поиске инновационного и перспективного решения

для замены старой линии. Новая ПЭТ-система с выдувной

Проектирование линий Проектирование технологических линий идет в авангарде комплексной концепции Life Cycle Solutions от KHS. Практика ставит задачу – KHS находит решение.


0706

Проекты KHS подчиняются четко определенной процедуре планирования. Далее мы расскажем о важнейших этапах создания многогранной

концепции технологической линии, которые на практике могут состоять из сотен деталей и параметров. Для специалистов KHS это в любом слу-

чае является обязательной программой. Обо всем, что касается произвольной программы (трехмерного планирования), читайте на странице 8.

Обязательная программа: проектирование и создание концепции технологической линии KHS

_1 Определение исходных данных Концепции разливочно-упаковочных линий обыч-

но начинаются с определения предполагаемой

номинальной производительности. Заказчик

определяет, что и в каких объемах он хочет про-

изводить. Например, производитель напитков

указывает, сколько гектолитров какого продукта

в год и в бутылках какого типа должен разливать

блок розлива. Также указываются другие дан-

ные, например, о предполагаемых переналадках

производства или численности сотрудников, за-

действованных в годовом производстве, или

данные о том, будут ли бутылки разливаться при

одно-, двух- или трехсменном производстве.

_2 Проектирование машин с помощью V-диаграммы

На основании исходных данных, с использова-

нием расчетных характеристик и так называемой

V-диаграммы, производится подбор машин. Это

означает, что номинальная производительность

машины рассчитывается с учетом всего време-

ни, как 100-процентная годовая производитель-

ность. Пред- и послестоящие компоненты соот-

ветственно рассчитываются с производительно-

стью на 5 - 10% больше, чтобы после остано вок

обеспечивалась регенерация буферных зон.

_3 Планирование помещений с общим расположением

По заданным параметрам клиента и в зависимо-

сти от имеющейся конфигурации помещений

KHS параллельно с проектированием линии и

проектированием отдельных машин разрабаты-

вает оптимальное расположение линии. Особое

внимание уделяется возможностям для управ-

ления и доступа специалистов сервисной служ-

бы, а также размежеванию отдельных процессов

путем создания буферных зон. Далее следует

общий проект расположения линии и повторная

проверка возможности реализации.

Еще один критерий: численность персо-

нала. Сколько человек обслуживает производст-

венную линию? Это является определяющим

фактором в расположении компонентов. Чем

меньше задействовано персонала - тем теснее

должны стоять отдельные машины. Это сокра-

щает пути перемещений. Однако решающим фак-

тором для окончательного расположения явля-

ются пожелания клиента и наличие свободного

места. Если требуется замена оборудования в

несколько этапов, то это также влияет на разме-

щение машин, так как необходимо минимизиро-

вать простои уже работающих компонентов.

Что касается логистики линии, то здесь

необходимо спланировать резервирование ма-

териалов для производства, пути транспорти-

ровки и места складирования готовой продукции,

а также необходимые пункты сопряжений.

_4 Калькуляция и предложениеПосле получения одобрений от всех отделов на-

чинается составление калькуляции для транс-

портерных систем, электрооборудования, и про-

чих компонентов. Только после того, как все эти

данные будут полностью собраны и проверены,

клиенту будет передано индивидуальное пред-

ложение. Теперь у него есть время для внесения

в концепцию своих изменений и пожеланий. Ко-

манда специалистов дополняет проект до тех

пор, пока не будет создана оптимальная для кли-

ента конфигурация. После размещения заказа

отдел внутреннего контроля снова проверяет все

этапы разработки проекта вплоть до окончатель-

ной приемки каждой установки или линии.


От второго измерения к третьему: с внедрением трехмерного проектирования KHS делает важный шаг навстречу будущему. Данная ин-

новация несет дополнительную выгоду для предприятий отрасли напитков, пищевой и непищевой промышленности. Особым новшест-

вом стала возможность виртуального перемещения по проектируемым линиям с помощью системы Powerwall и трехмерного лазерного

сканирования. Появились новые пути, позволяющие более подробно рассматривать внутренний мир технологических линий.

Произвольная программа: новое измерение - трехмерное проектирование линий KHS

| Проектирование линий |

Трехмерное планирование линий: идеальная согласованностьДо сих пор обычным делом было составление

проектных чертежей, изображающих линию в

традиционной форме на бумаге. Теперь пришло

время трехмерного планирования, в котором

используется третье измерение, что предостав-

ляет ряд новых, важных преимуществ:

_ Отображение всех интегрированных в линию

машин, транспортеров и других системных

компонентов осуществляется в правильном

соотношении.

_ Появилась возможность идеальной адаптации

линии к конфигурации здания и помещений.

_ Система трехмерного проектирования явля-

ется самообучающейся системой. Шаг за

шагом формируется определенная эксперт-

ная система, которая вносится в процессы

проектирования.

Система Powerwall со стереоочками: в первом ряду и одновременно внутриСистема Powerwall от KHS позволяет отобразить

разрабатываемый проект линии в трехмерном

изображении на большом киноэкране. Зрители

надевают специальные стереоочки (как в сте-

реокинотеатре) и могут подробно рассматривать

линию в трех измерениях. Кроме того, при по-

мощи так называемой «летающей указки» они

могут осуществлять навигацию по линии и са-

мостоятельно перемещаться через нее. При пе-

редвижении по линии можно рассматривать ма-

шины на уровне глаз, с пола или сверху. Также

можно выбирать скорость просмотра. Кроме то-

го, имеется возможность кругового обзора: угол

обзора зритель может менять поворотом своей

головы. Другие важные опции и преимущества

этой инновации:

_ Новые идеи могут быть быстро интегриро-

ваны в трехмерную модель и сразу же рас-

смотрены в трех измерениях. Это гаранти-

рует высокую надежность инвестиций.

_ Также возможен просмотр отдельных машин,

например, «полет» через пастеризатор или

детальное рассмотрение всех этапов мойки

внутри моечной машины.

_ Кроме того, система отображает привязку к

технологической линии пред- или послестоя-

щих ступеней, например, сиропного отделения

или транспортно-складской логистики. Таким

образом, можно заранее обнаружить, проана-

лизировать и, если потребуется, изменить со-

ответствующие точки сопряжений.

_ Также команда проектантов уже сейчас мо-

жет спланировать, как отдельные машины

могут быть оптимально внесены в цеха пред-

приятия, например, в каком месте крупные

части машин будет проще всего занести в

помещение или где именно внутри цеха рас-

положены критические участки?

_ Портативное решение Powerwall дает инфор-

мацию о новой линии всему техническому

руководству предприятия. Например, буду-

щие операторы могут прямо на своем про-

изводстве подробно обсудить с начальством

и проектировщиками новую концепцию ли-

нии и заранее прояснить все возникшие тех-

нические вопросы.

Трехмерное лазерное сканирование: все измерения точны как никогдаДанные для анимации в системе Powerwall могут

быть взяты из проекта архитектора. Однако, ес-

ли речь идет о здании с критическими участ ками

(перепадами высот или выемками в полу цеха),

необходимо воспользоваться трехмерным

(360-градусным) лазерным сканированием. Толь-

ко так можно обеспечить максимальную точность

до последней детали. При этом не важно, идет

ли речь о пустом цехе или о цехе, в котором уже

стоит оборудование. Также сканирование очень

важно в тех случаях, когда в линии необходимо

заменить определенные машины. Например, ин-

тегрировать новую разливочную машину.

Еще один важный момент: лазерный ска-

нер не представляет никакой опасности для опе-

раторов, которые во время сканирования оста-

ются в цехе. Лазерное сканирование предостав-

ляет дополнительные преимущества также и

после интеграции нового оборудования: пред-

приятие получает документацию As-built (как

есть) в трехмерном формате и, основываясь на

ней, может снова обратиться к возможностям

системы Powerwall при выполнении каких-либо

работ по переоборудованию или модернизации

в будущем.


0908

бонусом для Embotelladora de Canarias стало то,

что предложение содержало достаточно выгод-

ные условия. Уже спустя несколько часов после

размещения заказа конструкторский отдел KHS

начал точное согласование проекта, хотя под-

робные планы уже содержались в первичной

проектной документации.

Проектирование машин: нет ничего невозможногоЧтобы упростить монтаж оборудования в буду-

щем, специалистам нужно было уже изначально

обеспечить оптимальную сыгранность между

новыми компонентами:

_ выдувной машиной KHS InnoPET BLOMAX,

_ ополаскивателем бутылок

KHS Innoclean PET-ZM, а также

_ машиной розлива в ПЭТ-бутылки KHS

Innofill DRV PET.

Сложившаяся конфигурация помещений,

в частности, требовала разработки обзорной и

детальной концепции. Из-за дефицита свобод-

ного места, к примеру, не удавалось расположить

вместе выдувную и разливочную машины. Кро-

ме того, требовалось организовать взаимодейст-

вие с имеющейся упаковочной машиной.

Но для специалистов KHS не бывает не-

преодолимых препятствий, так как критерии KHS

по планированию и проектированию линий пред-

усматривают определенные процедуры для ре-

шения таких задач. Заказчик Embotelladora de

Canarias извлек выгоду от этого структурирован-

ного процесса. Как и планировалось, команда

специалистов KHS реализовала все фазы про-

екта: техническое согласование, конструирование

и поставку. В особенности, шефу фирмы Меди-

не и его сотрудникам запомнился ввод компо-

нентов оборудования KHS в эксплуатацию, ведь

все было сделано по принципу Plug & Play (под-

ключай и работай). Для ПЭТ-систем, смесителя

продукта Innopro Paramix CMX и системы без-

разборной мойки Innopro Paramix CIP это бук-

вально означало: установить, подсоединить,

включить и запустить производство.

Планирование помещений: идеальное расположение - залог эффективной работыСомнений нет: идеальный ввод в эксплуатацию

возможен только благодаря детальному плани-

рованию. К тому же директор Embotelladora од-

новременно использовал замену ПЭТ-линии еще

и для того, чтобы сделать в этой части цеха ре-

монт. После того как старая ПЭТ-система была

демонтирована и вынесена из здания, плиточ-

ники произвели замену старой кафельной плит-

ки на новою.

Поначалу из-за имеющихся разливочных

линий казалось, что оставшегося свободного ме-

ста недостаточно. Например, линии розлива в

стеклянные бутылки и банки блокировали боль-

шую часть производственного цеха, а транспор-

терные системы и старая ПЭТ-линия занимали

большую часть остающегося пространства. Теперь,

Петер Хоффманн | руководитель отдела проектирования линий, KHS AG, ДортмундТелефон: +49 (0) 2 31-569 -15 21E-Mail: [email protected]

благодаря продуманному расположению обору-

дования, многие площади большого производ-

ственного цеха в Лас-Пальмасе были вовлечены

в производство с еще большей эффективностью.

В результате даже появилось дополнительное

свободное место для систем логистики.

В выгоде - клиент: все задачи оптимально решеныПроизводство Embotelladora de Canarias оказа-

лось в большом выигрыше. То, что производст-

венные мощности системы розлива в ПЭТ-

бутылки почти удвоились, было заявленной и

достигнутой целью модернизации. В дополнение

к этому новая система обеспечивает большую

экологическую чистоту, экономию ресурсов и

энергии. Кроме того, клиент доволен сокраще-

нием производственных затрат.

Но есть еще два аспекта, особо впечат-

лившие Гонзало Медину. С одной стороны, это

значительно больший блок розлива, который

обходится абсолютно без охлаждения, чем не

мог похвастаться его меньший предшественник.

С другой стороны, шеф не нарадуется новой

выдувной машине InnoPET BLOMAX, которая

экономит до 15 процентов материала на бутыл-

ку, обеспечивая при этом еще лучшее качество.

Кроме того, директор Медина сделал заказ на

разработку множества новых сортов бутылок.

Самому красивому образцу выпала особая честь:

эта бутылка в будущем будет называться «Ада»

- по имени маленькой дочери Гонзало Медины.

Лучшего комплимента и быть не может.

Гонзало Медина, директор Embotelladora de Canarias

» Розлив напитков - это как оркестр: с хорошо сыгранными музыкантами он предоставит подлинное удовольствие всем участникам. «

Выдувная машина KHS InnoPET BLOMAX: важная составляющая в сыгранности линии.



Идеальный партнерТехнологическая линия должна обладать высоким коэффициентом готовности на протяжении всего срока службы. Поэтому в своей философии Life Cycle Solutions KHS отдает первостепенный приоритет сервисному обслуживанию. Целенаправленные мероприятия предусматривают помощь и принятие профилактических мер в самых разных ситуациях. Вот краткий обзор.

Life Cycle Solutions / Решения на весь срок службы Сервисная сеть KHS предлагает быструю и оптимальную помощь по всему миру.

Тренинги: больше тренеров, больше предложенийУчебные курсы KHS по всем фазам эксплуатации оборудова-

ния - одна из стабильных составляющих предлагаемого сер-

висного пакета. Новый комплексный подход: объединение

курсов по клиентам, сервису и продажам. Внутрикорпоратив-

ное слияние опыта и ноу-хау позволяет расширить содержимое

курсов и повысить их качество. Наша команда удвоила коли-

чество постоянно работающих тренеров, создала новую струк-

туру тренинговой документации, а также предлагает электрон-

ное обучение. Благодаря специальной квалификации тренеров

сервисной службы многие курсы скоро будут предлагаться на

родных языках.

Оптимизация и модернизация: всегда на самом современном уровнеБолее 30 лет - далеко не редкость: машины и линии от KHS -

долгоживущие средства производства. Только вот требования

рынков и технологический прогресс, наоборот, подвержены

постоянным переменам. Для реализации проектов по модер-

низации с учетом самых высоких требований к качеству спе-

циалистами KHS подготовлена специальная сервисная про-

грамма «Оптимизация и модернизация». Идет ли речь об из-

менении оснастки машины, индивидуальных форматах

бутылок или новом типе упаковки: KHS предлагает специаль-

ные пакеты по переоборудованию и оптимальные решения по


1110

технической модернизации, повышению эффективности и

экономии ресурсов - как в техническом, так и в экономическом

аспекте. Всегда на первом плане: преимущество для клиента.

Запасные части: три фактора надежности Технологические линии наших клиентов должны обладать

высоким уровнем надежности и эксплуатационной готовно-

сти. Это также касается доставки нужных запасных частей в

нужное время и в нужное место. С нашего завода в Дортмун-

де может быть поставлено свыше 45.000 различных запча-

стей. Интегрированные системы контроля качества гаранти-

руют соблюдение традиционно высоких для KHS качественных

стандартов. В экстренных ситуациях Вы можете воспользо-

ваться нашими круглосуточными горячими линиями (также

в Вашем распоряжении платформа электронных продаж).

Время реакции в нормальной ситуации составляет от 5 до 15

минут - от поступления заказа до отправки запчастей.

Расходные материалы: комплексное решениеК международной сервисной концепции также относятся и

расходные материалы, ведь клиентам нужны комплексные

решения на весь срок службы. Вот некоторые примеры из

сервисного пакета: клеи для этикеток на основе казеина, крах-

мала, дисперсных компонентов или полимеров, термоклеи

для этикетировки или упаковки, одноразовые кеги из ПЭТ-

материала (кеги Petainer). Клиент получает оптимально со-

гласованные и качественные продукты, которые вносят свой

вклад в безупречную работу машины, снижают простои, ми-

нимизируют расходы на техобслуживание и ремонт, повыша-

ют производительность.

Система дистанционной диагностики ReDiS: обслуживание на расстоянииReDiS - это техническая разработка KHS, предназначенная для

дистанционного обслуживания клиентов. Все работает доста-

точно просто - по телефонной линии (ISDN) или через VPN

(Virtual Private Network). По этим каналам компетентные спе-

циалисты сервисной службы KHS прямо из головного пред-

приятия могут анализировать неполадки в линии и устранять

возможные неисправности. Сервисная команда ReDiS быстро

окажет Вам необходимую помощь по устранению электрон-

ных или механических неполадок в подключенных машинах.

Кроме того, система позволяет без проблем передавать на ма-

шины клиента обновления программного обеспечения или из-

мененные системные параметры.

Контроль асептических процессов: более чем чистоТот, кто занимается асептическим холодным розливом, хоро-

шо знает: высокочувствительные напитки предъявляют высо-

чайшие требования к качеству и технологиям, а производст-

венные линии должны обладать высочайшей надежностью и

постоянно находиться в стерильном состоянии. Для линейных

и карусельных машин, осуществляющих асептический холод-

ный розлив (как с сухой, так и влажной технологией обработ-

ки), команда KHS предлагает проведение регулярного аудита,

инспекций технологических процессов, поставки запасных

частей, выполнение ревалидаций и ревизий. Важное преиму-

щество: наши эксперты своевременно обнаружат и устранят

потенциальные проблемы и неполадки.

KHS Rebuild RECOMA: вторая жизнь«Все отполировано до блеска, все как новое!» Таков принцип

концепции KHS Rebuild RECOMA, подразумевающей продажу

бывших в употреблении машин KHS специальной командой

по заказу клиента или за собственный счет. Ведь при каждой

новой инвестиции освобождается старая машина, которая

благодаря традиционно высоким стандартам качества KHS

еще может верно служить многие годы в каком-либо другом

месте. Информация обо всех имеющихся в наличии б/у ма-

шинах и линиях находится на сайте www.khs-recoma.com.

Пример из практики: контракты на обслуживание

В рамках программы Life Cycle Solutions специалисты KHS разработали

модульную концепцию контрактов на обслуживание. Она предусматривает кон-

тракты на инспекцию, техобслуживание и полное обслуживание, точно ориен-

тированные на конкретные потребности клиента. Насколько объемным может

оказаться пакет преимуществ - наглядно демонстрирует один из практических

примеров для выдувных машин. Сначала по концепции KHS Corpoplast Bottles

& Shapes был разработан индивидуальный вариант поллитровых ПЭТ-бутылок.

Результат: оптимальные характеристики при розливе и транспортировке через

линию; уменьшение расходов на материалы; снижение энергопотребления;

экономия энергозатрат. Контракт на полное обслуживание от KHS внес новые

существенные преимущества.

_ Коэффициент готовности выдувных машин и всех ПЭТ-линий значитель-

но повысился и составил около 90 процентов (на выдувной машине 95

процентов). _ В объем обслуживания вошли поставки запасных частей и дистанцион-

ная диагностика ReDiS._ Ежемесячные инспекции, проверка модельного ряда, измерения и

корректировки возможных неправильных настроек - с ориентацией на

производственный ритм. _ Профилактическое техобслуживание - каждые 3500 часов (примерно раз

в полгода), включая замену запасных и быстроизнашивающихся частей._ Конечный итог: значительное снижение затрат на единицу продукции

(ПЭТ-бутылку).

Рольф Фюссманн | руководитель отдела технической поддержки сбыта, сервисная служба / Life Cycle Solutions KHS AG, ДортмундТелефон: +49 (0) 2 31-569 -18 31E-Mail: [email protected]



Интралогистика KHS и SSI Schäfer - сильный дуэт.

Все в движении!Тот, кто в области производства напитков и продуктов питания долгое время делает ставку на надежного партнера, вправе ожидать получения полного пакета услуг. Поэтому логично, что теперь производитель оборудования KHS и специалист по внутренней логистике SSI Schäfer объединили свои предложения по услугам. Многомесячный экспериментальный этап показал: слияние мощностей дает убедительные результаты на рынке.

топроцентная поставка сегодня является

мерилом вещей, ведь если требуется в

наикратчайшие сроки после получения

заказа выдать запрошенный ассортимент, то про-

дукция больше не попадает на склад, а сразу на-

правляется на рынок. Те, кто все еще продолжа-

ют работать традиционными методами, быстро

сталкиваются с определенными ограничениями.

Кратко говоря: «планирование и интралогистика»

выдвигаются в центр внимания. Создание запасов

сырья, вспомогательных и производственных

материалов в соответствии с потребностями и

производством продукции, а также быстрая под-

готовка к отгрузке заказанного ассортимента пред-

ставляют собой серьезный вызов для индустрии

напитков. Значительные сезонные отклонения в

сбыте, короткие циклы хранения продуктов и со-

кращение количества заказов с ежедневными

поставками точно в срок потребовали эффектив-

ной и гибкой интралогистики.

Однако на многих «разросшихся» пред-

приятиях преобладает все еще оживленная ра-

бота штабелеукладчиков, хранение на блочных

складах и работа по вызову. Именно здесь хочет

применить свои силы новый тандем KHS и SSI

Sсhäfer: «Модернизация и наладка уже имею-

щихся систем – наша центральная задача, со-

стоящая в том, чтобы извлечь лучшее из уже

существующего. Мы не только анализируем про-

цессы, происходящие на технологическом, раз-

ливочном и упаковочном оборудовании, но и

исследуем внутрипроизводственный транспорт,

склады, стратегии комплектации заказов и со-

ставления ассортимента вплоть до системы от-

грузки», - подчеркивает д-р Йохен Бернгард от

В центре внимания: интралогистика …

... охватывает организацию, регулирование, проведение и оптимизацию внутрипроиз-водственных материалопотоков, а также информационных потоков с использованием технических систем.

С


1312

компании KHS. Логистик, доктор наук, уже 15 лет

разрабатывающий комплексные логистические

проекты, специализировался в течение семи лет

при Фрауэнхофском Институте оборудования

поточных линий и логистики. «Автоматизации

должно быть настолько много, насколько это

необходимо и настолько минимально, насколько

это только возможно», - гласит золотое для него

правило эффективной интралогистики.

Более всего, полагает г-н Бернгард, уда-

ется достичь продолжительного эффекта про-

изводительности благодаря организационным

изменениям или целенаправленной частичной

автоматизации. При этом эксперты сначала опре-

деляют потенциал оптимизации – от поступления

товара до его отгрузки и выдачи покупателю.

Так, например, они рассчитывают: _ достаточны ли по размеру буферные и под-

готовительные площади для приема товара, _ соответствуют ли требованиям вместимость

склада и складская техника,_ соответствуют ли друг другу регулирование

подачи товара и складская стратегия или _ достаточны ли для комплектования заказов

имеющиеся объемы помещений.

Соответствующие концепции KHS уже давно соз-

дает с помощью документально оформленных

отраслевых экспертиз. До сих пор не хватало толь-

ко реализации всех граней «из одних рук». Ко-

манде, сгруппировавшейся вокруг Йохена Берн-

гарда, в процессе выбора подходящего специали-

ста по интралогистике очень скоро стало ясно:

правильному партнеру для принятия решения

нужны помимо общей установки также опреде-

ленная глубина собственного понимания произ-

водственных процессов, то есть требуется не про-

сто чистый интегратор идей, но и предприятие,

само производящее компоненты для склада и по-

токов материалов. Бернгард: «Мы искали для KHS

партнера, имеющего авторитетный опыт в плани-

ровании, а также ноу-хау в строительстве произ-

водственных линий». Уже на этапе интенсивного

экспериментирования выяснилось, что совмест-

ные действия KHS и SSI Sсhäfer отлично гармо-

нируют друг с другом. Логичное следствие этого

– официальная презентация стратегического пар-

тнерства на drinctec 2009.

Осуществленные проекты и далеко иду-

щие отраслевые ноу-хау с обеих сторон пред-

лагают заказчикам планирование с высокой

степенью надежности. Так SSI Sсhäfer и KHS _ был выдан заказ на один из крупнейших ин-

вестиционных проектов в истории традици-

онного пивоваренного завода Carlsberg (центр

производства и распределения товаров) и_ совместно приняли участие в мо дер низации

разливочной линии и рас ши ре нии пор таль-

ного склада на пивзаводе Budweiser.

Производство напитков охватывает широкий

спектр отраслевой продукции, начиная от кегов

(бочонков) всех размеров и сфер применения,

ящиков, стеллажей, систем транспортировки для

хранилищ на поддонах и туннельных хранилищ

до автоматических систем комплектования и ин-

новационной системы комплектования ящиков с

напитками и, наконец, до полностью автомати-

зированных систем погрузки на грузовики и ре-

шений на основе информационных технологий.

Важнейшим инструментом для решений с

точным соблюдением индивидуальных особен-

ностей для г-на Бернгарда является компьютерная

симуляция всех логистических процессов. Трех-

мерные презентации позволяют представить, как

ведут себя на практике различные процессы, ин-

формационные потоки и места стыковок. Так из

линий с оптимизированным процессом, опти-

мально подобранных компонентов и убедительной

концепции материалопотоков возникают иннова-

ционные решения для индустрии напитков.

KHS и SSI Sсhäfer: партнерство с будущим

У нас на глазах происходит кооперация KHS и SSI Sсhäfer, специа-

листа по интралогистике. Руководство SSI Sсhäfer на основе трех

вопросов дает набросок объема и концепции этого партнерства.

_1 Что было определяющим для стратегического партнер-ства с компанией KHS?

При множестве логистических проектов мы на SSI Sсhäfer устано-вили, что рано или поздно при планировании и реализации реше-ний «под ключ», если уж об этом пойдет речь, мы натолкнемся на ограничения. Необходимо понимать процессы, происходящие на линии, возможности подходов к ней и не терять их из виду. В коо-перации с KHS мы решаем эти задачи. В союзе с заказчиком легче оценить решения и предложить их в качестве рекомендаций.

_2 Чего ждать от Вас заказчикам в индустрии напитков?

Коротко говоря, комплексных решений и соответствующей этому техники. Мы не только хотим соединить две системы друг с другом, но и предоставить заказчику дополнительную выгоду от этого. Обе компании имеют очень широкий спектр продуктов, обе иннова-

тивны и постоянно развиваются. Это явно отличает нас от действу-ющих на рынке интеграторов систем.

_3 На какие основные вызовы придется ответить отрасли?Помимо все увеличивающегося давления издержек и связанной с этим необходимости постоянно оптимизировать существующие процессы, SSI Sсhäfer исходит из того, что многообразие изделий будет увеличиваться, и доля расфасованного товара будет и даль-ше расти в общем объеме сбыта.

Доктор Йохен Бернгард | руководитель отделаинтралогистики, KHS AG, ДортмундТелефон: +49 (0) 2 31-569 -10 837E-Mail: [email protected]


Трехмерная компьютерная презентация: взгляд в будущее.


цесса. В конце концов, для нас, предлагающих комплектные линии, речь

идет об успешной координации крупных проектов стоимостью в несколь-

ко миллионов евро.

Как функционирует единый проектный менеджмент? От старта проекта – запуска, который собирает всех задействованных спе-

циалистов, к фазе планирования, изготовления и монтажа соответствую-

щей линии и далее до передачи линии заказчику, включая все необходи-

мые тесты на производительность и качество, - этот процесс всегда оди-

наков в любой стране и на всех дочерних компаниях. Все они работают с

идентичной проектной документацией и следуют одинаковой системати-

ке. При этом мы неизменно ориентируемся на международные директивы

для проектного менеджмента.

Доведено до концаКомплексные проекты требуют целенаправленного планирования. Компания KHS следует при этом четким правилам в соответствии с установленными в мире стандартами. В настоящее время компания сделала руководство проектами централизованным. Ниже мы приводим беседу с Марком Хартманом, руководителем центрального управления проектными работами KHS, о правилах и распределении ролей, способствующих долговременному повышению успеха как заказчиков, так и поставщиков.

Господин Хартман, какое значение имеет руководство проектами для KHS?Наши заказчики оценивают нас в основном по двум вещам: во-первых,

насколько успешно функционирует наше руководство проектом, и во-

вторых, достигают ли наши линии обещанной в контракте производитель-

ности. Хорошо функционирующее руководство проектом - проектный

менеджмент - является основой для хороших отношений с заказчиком и,

наравне с развитием производства и сбыта, важнейшим из наших основ-

ных процессов.

Это значит, что во всем мире действуют одинаковые правила?Да, это так. Правда, обычно мы допускаем небольшие регионально обу-

словленные отклонения, принципиально не изменяющие содержания про-

Руководство проектами «Заказчик ждет профессиональных партнеров в деле проектирования».


1514

Как вы убеждаетесь в том, что проекты, особенно сложные, не выходят из-под контроля? Именно в крупных проектах достаточно лишь мелочи, чтобы опрокинуть

все расчеты времени, вызвать увеличение расходов и повысить риск вы-

хода из строя, что как раз в производстве напитков и пищевых продуктов

может стать фатальным. Всего этого мы хотим избежать. В начальную

фазу процесса проектного менеджмента мы ввели целый ряд качествен-

ных ограничений, гарантирующих, что мы находимся на правильном пути,

чтобы не пришлось проводить изменений на более поздних стадиях, ко-

торые, как правило, оказываются затяжными и затратными.

Почему столь важна именно эта ранняя фаза?Очень просто - потому, что здесь мы определяем направления. В конце

концов, центральным пунктом первой фазы проектного управления яв-

ляется обоснованный анализ рисков, иначе говоря – проверка проекта на

осуществимость. Опыт научил нас, что именно при крупных заказах уже

в конце фазы подготовки коммерческого предложения очень полезно

задействовать руководителя проекта. Он, например, проверяет реали-

зуемость по времени запланированных фаз наращивания объемов, а так-

же общих запланированных расходов в соответствии с требованиями

проекта и активно участвует в анализе рисков.

То есть это означает, что на начальной стадии заказчик также во всех подробностях сможет узнать, как будут реализовываться его представления ...... в принципе, мы разъясняем это заказчику уже на стадии привлечения

покупателя. Это тесное сотрудничество имеет решающее значение: чем

точнее мы с самого начала знаем, как интерпретировать желания заказ-

чика, каковы технические условия у заказчика и каким требованиям линия

должна удовлетворять в будущем, тем точнее будет работать проектная

бригада, и с самого начала будут исключены возможные проблемы.

Каковы центральные вопросы, которые руководитель проекта должен поставить к этому времени?В общих чертах: вся ли информация предоставлена заказчиком для того,

чтобы специальные отделы KHS смогли провести детальные расчеты и

изготовление в соответствие с заказом? А также: точно ли согласованы

идеи решений друг с другом? Важны также такие специальные вопросы,

как реализация технических и, прежде всего, логистических требований

заказа, как например, фрахт и монтаж, в заданных временных и стоимост-

ных рамках. Имеются ли на месте монтажа, то есть будущего места уста-

новки линии, все необходимые предпосылки для беспрепятственного

вноса оборудования и снабжения техническими средами? Что планирует

заказчик на будущее? Например, выпуск дополнительных продуктов или

упаковок? Для этого уже на действующей стадии планирования необхо-

димы максимально точные данные, с которыми мы сможем работать.

Ведь мы изготавливаем точно соответствующие требованиям заказчика

машины для быстроменяющихся рынков. Здесь необходимо вместе с за-

казчиком продумать все наперед до мельчайших подробностей, чтобы, с

одной стороны, предотвратить позднейшие неприятные сюрпризы и, с

другой стороны, сразу сориентировать линию на возможные требования

заказчика в будущем.

Что предпринимает команда проектантов в непредвиденных случаях?Отклонения от проекта, конечно же, являются одним из существенных

вызовов проектному менеджменту. Поэтому изменения и рекламации

являются естественной частью процесса руководства проектом, посколь-

ку фактически нет ни одного проекта, в котором бы дело не доходило до

изменения пожеланий заказчика, а иногда даже до заявления претензий.

Мы подготовлены к этому – прежде всего, компетентными указаниями

как себя вести в таких случаях и как их документировать, чтобы они ста-

ли для обеих сторон составными частями проекта. Кроме того, мы раз-

работали систему прогнозирования, своевременно сигнализирующую о

грозящих отклонениях.

Какова следующая важная фаза?После внутризаводской приемки машин – это, конечно же, монтаж и пуско-

наладка у заказчика. Мы должны адаптировать линию к производствен-

ному зданию заказчика с соответствующей инфраструктурой. Здесь важ-

но, чтобы действия всех и каждого в отдельности были согласованы, как

это было заранее запланировано. Очень важно вовремя передать нашему

заказчику линию, выполняющую все гарантированные контрактом требо-

вания.

Предъявляет ли индустрия напитков в целом особые требования к руководству проектами?Разумеется, мы должны четко представлять себе сопутствующие обстоя-

тельства работы нашего заказчика. В производстве напитков и пищевых

продуктов существуют совершенно специфические стандарты качества и

правила. Безопасность производства и гигиена, а также наблюдение за

загруженной партией, кодирование, мероприятия по обеспечению безопас-

ности обслуживающего персонала являются важными факторами, которые

должны функционировать безотказно.

Какие преимущества это дает заказчикам и поставщикам?Руководство проектами на KHS для нас является обычным делом. Осо-

бенно ведущие отраслевые компании в деле проектирования рассчиты-

вают на профессиональных партнеров, применяющих однотипные и из-

вестные во всем мире стандарты. А для небольших предприятий установ-

ка линии является чрезвычайным событием, которое мы сопровождаем

высокоэффективным и профессиональным проектным руководством,

чтобы заказчик также был в курсе всего комплекса задач.

Марк Хартман | руководитель отдела руководства проектами KHS AG, ДортмундТелефон: +49 (0) 2 31- 569 -1996E-Mail: [email protected]

Сокращенное изложение. Полный текст интервью Вы найдете в www.khs.com/drinktec/competence


16 17

Sustainability / Экологическая ответственность Для KHS это выражается трезвучием: добросовестный социальный подход, экологически ориентированные действия и экономически успешное хозяйствование.

Экономия ресурсов на благо клиентаОтветственное отношение к окружающей среде и потреблению ресурсов - одна из важнейших целей KHS. На благо клиента. Ведь экологически чистые линии и технологии предоставляют шанс экономного расходования энергии, уменьшения затрат на материалы и существенной экономии на издержках производства.

асчет прост: чем экономнее потребление энергии и ре-

сурсов - тем меньше загрязняется вредными вещества-

ми окружающая среда, тем эффективнее и чище рабо-

тают производственные линии. На самом деле природоохран-

ные аспекты (в особенности, что касается потребления и

производства энергии) в ближайшие годы выйдут на первый

план. Из-за роста цен на сырье по всему миру требования по-

требителей становятся все критичнее, а законодательные нор-

мы властей - все строже; инновационные идеи и концепции в

отрасли напитков, пищевой и непищевой промышленности

пользуются все большим спросом. Технологии, считающиеся сегодня современными, зав-

тра уже могут стать устаревшими. Актуальный наглядный при-

мер: бутылкомоечные машины. Эти машины должны отвечать

самым высоким требованиям в отношении микробиологиче-

ской безопасности и гигиены. Процесс мойки представляет

собой сложную сыгранность разнообразных процессов. Он

потребляет большие объемы дорогостоящей воды. «Установ-

ки, производящие мойку бутылок стандартными способами,

потребляют около 180 мл свежей воды на поллитровую бу-

тылку», - говорит Петер Мюльбахер, менеджер отдела KHS по

вопросам эффективного энергопотребления и экологическим

концепциям.

Пример из практики: если новая технология позво-

ляет сэкономить всего 50 миллилитров свежей воды на бу-

тылку (расход 130 мл), ежедневная экономия при мойке 50.000

бутылок за день составит целых 2.500 литров воды. В зависи-

мости от времени на переналадку и техобслуживание годовое

потребление воды может снизиться на 850.000 - 900.000 ли-

тров. Наряду с экономией расходов на свежую воду и канали-

зацию это позволит значительно уменьшить загрязнение окру-

жающей среды.

Экологические и экономические преимущества

Г-н Мюльбахер раскрывает еще один козырь: «Экономичная

концепция бутылкомоечных систем серии KHS Innoclean по-

зволяет добиться еще лучших результатов. Здесь технически

возможно максимальное потребление свежей воды около 100

миллилитров на бутылку. Разумеется, при таком же качестве

мойки». При этом снижение расхода свежей воды - это лишь

один из пунктов природоохранной стратегии KHS. В эту стра-

тегию также входят вопросы энергопотребления, использова-

ния материалов и производственных затрат, поставки запасных

частей, надежность и высокий уровень готовности всех компо-

нентов, а также удобство в техобслуживании и демонтаже ли-

ний. И все это - в течение всего срока службы оборудования.

Все выпущенные на рынок и работающие у клиентов компо-

ненты от KHS могут регулярно контролироваться и оптимизи-

роваться. Идет ли речь об инновационных процессах, техноло-

гиях, новых материалах, выбросах CO2, использовании хими-

катов или материалов - эксперты KHS постоянно и сис тематически

выверяют все возможные варианты для совершенствования и

Р


| Экологическая ответственность |

оптимизации. В качестве примера снова можно привести бу-

тылкомоечную систему KHS Innoclean. Например, новые мате-

риалы позволили реализовать новую конструкцию обойм и

держателей для транспортировки бутылок. «Замена традици-

онного варианта обойм для бутылок на запатентованные эко-

обоймы новой разработки дает от 25 до 35 процентов экономии

в весе», - удовлетворенно резюмирует Петер Мюльбахер. Это

несет прямую выгоду для привода транспортера, поскольку

транспортер с бутылками становится намного легче.

Приводные двигатели перемещают меньше груза, умень-

шаются механические нагрузки, снижаются затраты на техоб-

служивание. В то же время улучшается соотношение тепло-

емкости между бутылкой и обоймами. Новые эко-обоймы

поглощают намного меньше тепла. Как следствие, энергопо-

требление снижается более чем на 30 процентов. Что касается

щелочного раствора для мойки, то его можно сэкономить поч-

ти вдвое. Кроме того, благодаря новой открытой конструкции

эко-обоймы для бутылок переносят намного меньше химика-

тов в другие зоны, чем это было до сих пор. Короче говоря,

применение новых материалов и более легкая конструкция

при идентичных механических нагрузках способствует как

сбережению природных ресурсов, так и реальной экономии

финансов. А то, что новая, оптимизированная система обойм

для бутылок позитивно сказывается на надежности производст-

ва, удачно замыкает общий положительный эффект. Запатен-

тованные эко-обоймы для бутылок входят в стандартную ком-

плектацию моечных машин KHS с 2008 года.

Однако то, какой потенциал для улучшения скрывается

в этой инновации, по словам Петера Мюльбахера, сразу может

показаться и не совсем заметным. Но, как часто бывает, даже

незначительные изменения в определенных компонентах мо-

гут окупиться с лихвой. Особенно, если брать во внимание весь

жизненный цикл машины или линии. Например, оптимизация

приводов транспортерных лент может поначалу не впечатлить.

При переходе с червячных передач на коническо-зубчатые

редукторы вначале уменьшается лишь трение. В результате же

почти на 20 процентов возрастает КПД, уменьшается потреб-

ность в смазке, экономятся большие объемы необходимых

В фокусе: экология и экономия ресурсов в практике KHS

Выдувная машина

Меры

_ Повторное использование воздуха для выдува _ Быстродействующие выдувные клапаны Eco- Space с минимальным «мертвым объемом» _ Печь, работающая в ближнем инфракрасном диапазоне, с замкнутой камерой _ Новые выдувные станции CLever-Loc _ Сервоуправляемая система StretchFlexx _ Оптимизация дизайна бутылок

Преимущества

_ Меньший расход энергии благодаря экономии воздуха для выдува _ Меньший расход энергии нагрева и охлаждения _ Меньший процент брака _ Меньший расход ПЭТ-материала

Бутылкомоечная машина

_ Внедрение новых материалов_ Новая конструкция компонентов

_ Экономия в весе отдельных компонентов от 20 до 35 процентов _ Уменьшенное теплопоглощение благодаря оптимизированной массе обойм для бутылок _ Минимизация переноса щелочи в другие зоны _ Новая система крепления гнезд для бутылок Snap-On _ В комбинации с другими мерами экономия свежей воды до 30 процентов _ Экономия теплопотребления до 30 процентов

Упаковочная машина

_ Внедрение эко-туннеля с газовым обогревом _ Переход на обработку более тонких пленок с 40 мкм на 30 мкм _ Износостойкая пленкорезочная система благодаря применению сервопривода _ Новая система обнаружения конца пленки _ Внедрение децентрализованных приводных систем

_ Экономия энергозатрат более 50 процентов _ Снижение выбросов СO2 на более чем 60 процентов _ Точное регулирование температуры _ Сокращение фазы разогрева с 45 минут до 20 минут _ Экономия материалов благодаря точному обнаружению конца рулона пленки _ Простое техобслуживание благодаря оптимальному доступу _ Меньшие трудозатраты по монтажу распреде- лительных шкафов - нет необходимости в системах кондиционирования распредшкафов

То, какую пользу могут принести масштабные инновации или небольшие хитрости от инжненеров-разработчиков KHS для окружающей

среды и бюджета, демонстрируют три примера из недавней практики. О других успешных примерах Вы можете узнать на странице

http://www.khs.com (ссылка: Факты/Экологическая ответственность).


1918

эксплуатационных материалов. Одновременно продлеваются

интервалы техобслуживания и снижается потребность в за-

пасных частях. Наконец, положительный эффект в энергопо-

треблении: после 6.000 часов работы в конце года каждый

привод потребит почти на 2.500 квт-часов меньше электроэнер-

гии. Плюс улучшение экологического баланса.

Вызов будущего: использование регенеративных ис-

точников энергии (солнечной энергии, биоэнергии или энергии

ветра) настолько же реально, как и полный переход на новые

источники. Например, это касается установки для упаковки в

термоусадочную пленку KHS Innopack SP. Здесь переход от

электрического обогрева на газовый при производстве муль-

типаков заметен сразу по нескольким пунктам: фаза нагрева

уменьшилась вдвое, снизилось энергопотребление, выбросы

CO2 и, разумеется, заметно уменьшились производственные

затраты.

В соответствии с этим Петер Мюльбахер называет гло-

бальные перспективы: «Чтобы производить продукцию долго

и успешно, не имеет смысла рассматривать экологические и

экономические аспекты раздельно. Превосходные производ-

ственные показатели значительным образом зависят от ком-

плексного пакета мер. К ним наряду с производственными

издержками и экологической чистотой, щадящей обработкой

и ресурсами, также относится надежность в эксплуатации и

перспективы на будущее. Важным фактором в вопросе сбере-

жения ресурсов также является надежное обслуживание». Как

в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе.

Три вопроса к Петеру Мюльбахеру менеджеру отдела по вопросам эффективного энергопотребления и экологическим концепциям KHS AG

Экология в производстве нынче популярна. Какие аргументы говорят в пользу продуктов KHS?Петер Мюльбахер: KHS постоянно оптимизирует свое производство и

свои продукты для клиентов по экологическим критериям. Для нас пер-

востепенной целью является практическая ценность нашего оборудова-

ния, а также экономия энергии и эксплуатационных материалов нашими

клиентами. Исходя из этих причин, мы разработали, к примеру, термо-

усадочный туннель с газовым обогревом как альтернативу дорогой элек-

троэнергии. Клиент от этого имеет двойную выгоду. С одной стороны,

он экономит на потерях от преобразования при производстве электро-

энергии, с другой стороны, он получает выгоду от невысокой цены на

газ. Экологические аспекты для нас тоже очень важны. Например, бла-

годаря применению децентрализованной сервотехники мы можем от-

казаться от климатизации центрального распределительного шкафа.

Более не нужны вредные для окружающей среды хладагенты. Клиент

экономит энергию и деньги, которые бы он потратил на систему конди-

ционирования.

Ресурсосберегающие машины являются более дорого-стоящими в изготовлении, чем традиционные. Почему же их применение, тем не менее, выгодно? Мюльбахер: Разработка ресурсосберегающих продуктов довольно до-

рога и их реализация стоит денег, это верно. Поэтому первостепенная

цель наших разработок - сэкономить производственные затраты кли-

ента. Все большего значения, как для наших клиентов, так и для KHS,

набирает критерий совокупной стоимости владения (Total Cost of Owner-

ship), то есть, расходы в течение всего срока службы. На первый взгляд,

возможно, энергосберегающие технологии делают машину немного

дороже, однако, благодаря низкому потреблению энергии, уменьшен-

ному расходу материалов и более низким производственным затратам,

эти дополнительные расходы окупаются с лихвой.

Экологические и экономические аспекты в производст-венных линиях все больше выходят на первый план. Какие идеи могут пользоваться спросом в будущем?Мюльбахер: Комплексные концепции производственных линий, вклю-

чая интегрированные энергосберегающие концепции, будут становиться

все важнее и все привлекательнее. Мы уже сегодня можем предложить

концепции и решения, базирующиеся на солнечной энергии, комбини-

рованной выработке тепловой и электрической энергии с помощью блоч-

ных теплоэлектроцентралей или тепловых насосов. Но мы продолжаем

работать и в направлениях, как ответственное использование моющих и

дезинфицирующих средств или продление интервалов мойки машин за

счет их гигиенического дизайна. Многогранный выбор возможностей по

переоборудованию и модернизации гарантирует нашим клиентам воз-

можность содержания своих машин в соответствии с самым своевре-

менным техническим уровнем в течение всего их срока службы. Ресур-

сосбережение оправдывает себя, прежде всего, в повседневной работе.

Петер Мюльбахер | менеджер по вопросам эффективного энергопотребления и экологическим концепциям KHS AG, Бад КройцнахТелефон: +49 (0) 6 71- 852 26 49E-Mail: [email protected]

Эко-туннель для термоусадки: запатентованная пористая технология

горения обеспечивает обогрев туннеля природным или сжиженным газом при его

полном сгорании без отработанных газов, а также без систем вентиляции и вытяжки.



Управление качеством KHS предлагает новую, передовую технологию инспекции.

Центральный интеллект: все функции контроляПотребители требуют высококачественных продуктов. Без интеллектуальных систем инспекции сегодня вряд ли можно обеспечить неизменно качественную работу в течение продолжительного времени. Вопрос лишь в том, сколько участков необходимо контролировать. Решение: новая си-стема обеспечения качества Innocheck объединила все функции контроля в одном искусственном интеллекте.

Пляжи, пальмы, солнце – уединенные ост-

рова очень популярны у отдыхающих. В

системах управления качеством «остров-

ные решения» (даже если они объединены в сеть),

наоборот, уже представляют собой пережитки

прош лого: изолированные, несовместимые, труд-

но модернизируемые. «Недостаточная гибкость

при согласовании с инспекционными системами

- большое препятствие для дальнейшего разви-

тия» - говорит Ян Петер Гектор, директор произ-

водства инспекционного оборудования KHS.

Централизованная технология инспекции Innocheck …И вот специалисты KHS разработали инноваци-

онную инспекционную установку будущего с об-

щей платформой для всех функций контроля. Ян

Петер Гектор: «Нашей новой, интегрированной

системой управления качеством мы открываем

новую эру. Мы уходим от объединенных в сеть

изолированных островных решений и переходим

к новой, комплексной концепции инспекционных

систем».

Индивидуальный склад запасных частей,

индивидуальное программное обеспечение, а

иногда даже индивидуальный техник сервисной

службы для каждого компонента? В новой серии

систем обеспечения качества Innocheck такого

уже не будет. Все измерительные мосты в буду-

щем будут получать сигналы управления с ново-

го, центрального блока управления Innocheck CUB.

В целом, он базируется на идентичном программно-

аппаратном обеспечении и представляет собой

модульную конструкцию из испытанных, долго-

вечных промышленных компонентов KHS.

… подготовлена для модульной модер-низации аппаратного обеспечения …Если компьютерный модуль блока управления

достигнет своих мощностных пределов, доста-

точно открыть CUB-терминал и вставить допол-

нительный модуль. Несовместимость или слож-

ные настройки при подсоединении нового аппа-

ратного обеспечения ушли в прошлое, равно как

и большие резервы запасных частей на складе.

… и имеет лишь одну единственную программную платформу ….«Однако сложная аппаратура может быть хоро-

ша лишь настолько, насколько хороши ее про-

граммы. Мы ставили перед собой цель создать

надежную и перспективную систему типа Plug &

Play с максимальной гибкостью для клиентов»,

- говорит Ян Петер Гектор. Идет ли речь об ин-

спекции защитных колец, контроле герметичности

или ориентации бутылок, инспекции этикеток,

выводе бракованной продукции, контроле пере-

кошенных колпачков или отслеживании бутылок

- все компоненты инспекционной системы в бу-

дущем будут подчиняться командам программной

платформы Innocheck CUB.

… с интегрированной библиотекой …Необходимые программные компоненты заложе-

ны в интегрированную библиотеку. Звучит не-

сколько сложно, но на самом деле это не так. На-

глядный пример: производитель напитков на одной

из разливочных линий хочет проверять, ровно ли

сидят колпачки на бутылках после розлива. Про-

изводится быстрый монтаж, согласование и под-

соединение модуля для инспекции перекошенных

колпачков Innocheck CCI. Теперь при помощи под-

готовленных программных элементов сотрудник

составляет требуемую цепочку команд. Шаг за

шагом: _ Сначала программа получает сведения о том,

какие задачи возлагаются на камеру и систему

подсветки модуля Innocheck CCI.


2120

_ Далее следует подбор отдельных сегментов

программы. К примеру, в текстовом режиме

они могут звучать так: «Получение данных от

камеры», «Выбор сектора изображения по за-

данным критериям» или «Проверка распре-

деления по шкале серых цветов»._ Как только цепочка команд будет полностью

составлена, будут введены и сохранены все

необходимые параметры, инспекционный мо-

дуль для проверки колпачков будет готов к

работе. У опытного сотрудника на все это уй-

дет лишь несколько минут.

В центре внимания: платформа Innocheck

Компоненты Функция

Innocheck CUB Управляющий прибор

Innocheck TSI Контроль защитного кольца

Innocheck PLD Контроль герметичности

Innocheck GRS Вывод из потока

Innocheck CCI Контроль перекошенных колпачков

Innocheck BOS Ориентация бутылок

Innocheck LPI Контроль этикеток

Innocheck STS Отслеживание бутылок

Innocheck IFMS Система управления разливочной машиной

Innocheck CUS Управляющий прибор

Innocheck FHC Контроль высоты наполнения

Но все может быть еще проще. Для каждой кон-

кретной области применения KHS предоставляет

файлы конфигурации со стандартизированными

цепочками команд. После монтажа аппаратного

обеспечения для активации уже испытанных,

стандартных командных цепочек достаточно щел-

кнуть мышью по нескольким кнопкам.

… и с самообучающимися системами Еще проще: по желанию программа KHS может

обучаться самостоятельно – в непрерывном

диалоге между блоком управления, машиной и

инспекционной системой. Единственное усло-

вие (например, при этикетировке) - опорные

значения. Они могут быть введены традицион-

ным способом или путем подачи бутылок, обо-

значенных как «хорошие» и «бракованные».

Датчики и видеокамеры считывают отличия

между правильно и неправильно нанесенными

этикетками. В частности, они регистрируют тип

бутылок, положение и ориентацию этикеток,

после чего самостоятельно находят подходящие

критерии распознавания. После этого система

анализирует имеющиеся допустимые отклоне-

ния и определяет их предельные значения для

производства.

«Даже если в производственном процес-

се однажды что-то пойдет не так, программное

обеспечение KHS сможет предложить интерес-

ные, функциональные решения», - подводит итог

эксперт по качеству Ян Петер Гектор. Уже в про-

цессе наладки производственной линии на слу-

чай определенных сбоев и неполадок в програм-

му могут быть заложены необходимые меры по

устранению проблем. Абсолютная эффектив-

ность. То же касается и управления. Сенсорный

дисплей блока управления CUB всегда представ-

лен одинаково структурированным графическим

интерфейсом. Всегда один и тот же вид, иден-

тичные экранные кнопки и интуитивные пикто-

граммы. Меняется только язык. Тот, кто уже

однажды познакомился с системой управления

CUB, без проблем сможет работать с любым

другим компонентом KHS этой серии. Благода-

ря тому, что все инспекционные системы серии

Innocheck могут индивидуально конфигуриро-

ваться и специально адаптироваться к требова-

ниям клиентов, процент брака сводится до ми-

нимума. Повышается эффективность работы

оборудования, снижаются производственные

издержки. Кроме того, в любой момент можно

проследить за любыми процессами, включая

статистические данные. Процессы управления

качеством стали более эффективными и при-

влекательными. А об «островных решениях»

теперь мечтают только отдыхающие.

Ян Петер Гектор | менеджер инспекционная техника KHS AG, ДортмундТелефон: +49 (0) 26 36 - 97 46 -120E-Mail: [email protected]



Ориентация на рынок Клиенты KHS могут быстрее и разностороннее реагировать на тенденции рынка.

Предвосхищать требования рынковБолее 140 лет KHS наблюдает за рынками производства напитков, пищевых и непищевых продуктов и использует полученные сведения во благо своих заказчиков. Посредством консультационных услуг, инновационных методов, машин и решений «под ключ» достигается качество для всей линии. Бросим взгляд на текущие разработки.


2322

Bottles & Shapes™ (I): Дизайн и разработка ПЭТ-бутылок Класс премиум с высокой точностью

Bottles & Shapes™ является в своем роде единственным в ми-

ре предложением сервисных и консультационных услуг от

KHS Сorpoplast по дизайну и разработке пластиковых буты-

лок. Оно основывается на 35-летнем опыте в области выдув-

ной технологии и технологического оборудования для ПЭТ и

на связанном с ним богатом ноу-хау – от первой идеи до го-

товой пластиковой бутылки и ее промышленного производ-

ства. На каждой отдельной стадии специалисты концентриру-

ют свое внимание на экономических, экологических и функ-

циональных аспектах упаковки.

Bottles & Shapes™ означает: соответствующая требо-

ваниям рынка конструкция бутылки, наилучшее качество,

минимальные расходы и надежность всего производствен-

ного процесса. Результатом являются пластиковые упаковки

премиум класса, производимые на системах растяжения с

раздувом InnoPET BLOMAX от KHS Corpoplast с эффектив-

ными затратами, прецизионно и с исключительно высокой

степенью точности производственного процесса.

Кроме того, типичный ход процесса Bottles & Shapes™,

ориентируемого на индивидуальные запросы заказчика, про-

текает в тесном сотрудничестве с техническими и маркетин-

говыми отделами компании. _ Как правило, первый вопрос звучит так: какие продукты и

по какой технологии розлива заказчик хочет выпустить на

рынок? _ Затем следует определение требований к новой бутылке:

розлив, транспортировка внутри линии, палетизация, до-

ставка в торговлю, точки продаж. _ Разработка соответствующего дизайна легкой и стабиль-

ной бутылки, которую можно эффективно производить,

наполнять, этикетировать и транспортировать._ При этом следует принимать во внимание такие важные

параметры как: где найти возможности для экономии ма-

териала без потери прочности? Как оптимально использо-

вать способность к растяжению материала ПЭТ, чтобы

уменьшить энергию нагревания и расход воздуха для раз-

дува? Как поведут себя бутылки при розливе и при транс-

портировке на поддонах?

На практике каждый проект Bottles & Shapes™ выверен до по-

следней детали. Специалисты всегда предпринимают в рамках

программы проверенные идентичные шаги, но при этом одно-

временно допускают максимальную индивидуальность. Так

KHS Corpoplast после уточнения вопросов упаковки, разли-

ваемых продуктов и производительности, разрабатывает по

желанию и в тесном сотрудничестве с предприятием предло-

жения по дизайну для всех видов пластиковых бутылок, ори-

ентируясь при этом на реальности рынка и проверяя техни-

ческую осуществимость. При этом, конечно же, используют-

ся компьютерные симуляции с анализом конечных элементов,

изготовление прототипов, изготовление образцов бутылок на

лабораторных машинах, а также все лабораторные испыта-

ния.

Результат: после учтения всех факторов влияния за-

казчик получает точно соответствующую его пожеланиям

бутылку. Bottles & Shapes™ предлагает продуманную эффек-

тивную цепь ноу-хау: от первой идеи дизайна и маркетинга

новой упаковки до расчетов с помощью СAD и разработки

дизайна бутылки, затем до расчета преформ и выдувных

форм и, наконец, до промышленного изготовления ПЭТ-

бутылок (с ориентацией на реальности рынка, с проверкой

на техническую осуществимость, с гарантией сохранения

найденных параметров бутылки). Какие дополнительные

преимущества это дает заказчику - показывает на практике

пример Pepsi Bottling Group (смотри страницу 30).

Многолетний опыт: специалисты KHS Corpoplast - настоящие виртуозы ПЭТ.

Матиас Гернхубер | продукт-менеджер Bottles & Shapes™, KHS Corpoplast GmbH & Co. KG, ГамбургТелефон: +49 (0) 40 - 6 79 07 - 4 42E-Mail: [email protected]



Innoket SE: этикетировщик модульной концепции Путь для этикетки с рулона свободен!

Innoline MES: комплектное решение Обеспечить прозрачность процессов

Под названием Modul 360 KHS предлагает рынку инновационную серию

этикетировочных машин Innoket SE для этикетирования с рулона. Modul

360 относится к новому поколению инновационных рулонных этикетиро-

вочных агрегатов эргономичного дизайна и базируется на этикетировоч-

ном блоке рулонной машины премиум класса Innoket 360, разработанной

в течение последних полутора лет. Таким образом, Innoket SE владеет те-

перь всеми способами этикетирования: холодным и горячим клеем, само-

клеющемися этикетками, а теперь также и этикетированием с рулона.

Modul 360 имеет прочную конструкцию и удобный для очистки ди-

зайн, рассчитан для средней и высокой производительности в 50.000

бутылок в час. Он в считанные минуты может быть состыкован с Innoket

SE и быть готовым к работе. В фокусе внимания разработчиков была вы-

сокая эффективность при максимальном удобстве в обслуживании.

Преимущества в блиц-анализе:_ Самозатачивающийся нож обеспечивает очень высокую

надежность производства._ Новый вакуумный барабан для легкой и быстрой переналадки

обеспечивает высокую эффективность оборудования.

Это вызов одновременно в нескольких измере-

ниях: предприятия по производству напитков

хотят быстро поставлять свои продукты на ры-

нок, гарантировать при этом их качество и со-

блюдать многочисленные предписания закона.

Соответственно производственные линии долж-

ны эффективно управляться и использоваться

на полную мощность. Современные требования

предусматривают, например, отслеживание пар-

тии и продукта, короткое время цикла.

Ключом ко всему является интегрирован-

ное информационно-технологическое решение,

которое делает процесс производства прозрачным

на всех уровнях: Innoline MES (Manufacturing

Execution System – система оперативного управ-

ления производством) является стандартным

программным обеспечением компании KHS и

MPDV Mikrolab GmbH. Она предлагает индустрии

напитков масштабируемое общее решение для

_ Клеевой узел разработан в виде комплектной системы с эффектив-

ным расходом энергии и минимизации расхода клея и электроэнергии._ Коррекция нахлеста возможна в процессе производста. _ Новая система автоматического сращивания концов

пленки работает без сжатого воздуха и, тем самым, снижает

производственные расходы._ Быстрая смена форматов возможна в самое короткое время. _ Подшипники, не требующие ухода, минимизируют

производственные расходы и расходы на техобслуживание.

| Ориентация на рынок |

Манфред Пшиххольц | продукт-менеджер по этикетировочной технике KHS AG, ДортмундТелефон: +49 (0) 2 31 - 5 69 -15 13E-Mail: [email protected]

Карстен Фольмер | Поддержка MES KHS AG, ДортмундТелефон: +49 (0) 2 31-5 69 -10 96 9E-Mail: [email protected]


понимания всего процесса изготовления напитков

с учетом индивидуальных особенностей и, тем

самым, конкурентные преимущества на рынках

с все более жесткими условиями конкуренции.

Основные особенности Innoline MES:

_ Модульное и с учетом индивидуальных

особенностей отраслевое решение.

_ Масштабируемость от одной отдельной

разливочной линии до целых заводов.

_ Целостность при отображении процесса и

руководстве производством.

_ Соединение систем планирования ресурсов

различных изготовителей, систем материа-

лопотоков и уровеней оборудования.

_ Использование для существующих и новых

линий, независимо от производителя.

_ Регистрация и анализ собранных машинных

и производственных данных розлива,

упаковки и близких к розливу процессов.

_ Высокоуровневая координация выполнения

заказов с оценками и отчетами по заказам.

_ В соответствии со стандартом

Weihenstephan 2005.

_ Перекрестный контроль критических

параметров процесса, запуска определен-

ных операций при нарушении предельных

значений.

_ Подробное планирование заказов

(Gantt-Chart).

_ Быстрая реализация специфических

требований заказчика посредством

подходящих стандартных решений.


2524

С горизонтальным расположением Дозировочная и смесительная установка Innopro Paramix C

Многообразие ассортимента продукции в индуст-

рии напитков растет постоянно. Изменившимся

пожеланиям отрасли отвечает новая дозировочно-

смесительная установка Innopro Paramix C от KHS,

являющаяся дальнейшей разработкой имеющей

большой успех дозировочно-смесительной уста-

новки Innopro Paramix CMX (более 1.000 устано-

вок работают по всему миру).

Новая трех- и пятикомпонентная установ-

ка Innopro Pаramix C используется для приготов-

ления тихих и карбонизированных напитков (ес-

ли более пяти компонентов – Innopro Contimix C).

Производительность в пределах от 4.000 до 74.000

литров в час.

Решающая особенность системы: танки

установлены не вертикально, а горизонтально.

Все подключенные линии проходят над танка-

ми дегазации и танками готового напитка, все

насосы располагаются с одной стороны. Это,

кроме всего прочего, дает технологические

преимущества. К тому же, такое решение эко-

номит место и идеально в управлении и техоб-

служивании, так как имеет отличный доступ.

Кроме того, каждая установка Innopro Paramix C

поступает на выпускающее напитки предприя-

тие практически в готовом к работе состоянии.

После поставки остается всего лишь подклю-

чить трубопроводы.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЙ ЗНАК:_ Горизонтальные танки: улучшена деаэ - рация и поддержка разливочной системыОбразование большей площади поверхности бла-

годаря специальным шприцевальным пластинам

обеспечивает лучшую деаэрацию + хорошо про-

думанный процесс деаэрации воды наполовину

уменьшает остаточное содержание кислорода в

воде по сравнению с традиционными решениями

до 0,3 миллиграмм на литр + содержание нежела-

тельного постороннего газа еще раз снижается +

меньшее пенообразование ускоряет процесс роз-

лива и повышает производительность разливоч-

ной системы почти на 5 - 8 процентов.

_ Стеклянный кожух: максимальная гигиенаОпциональный стеклянный кожух + защищает

компоненты линии и измерительные системы +

улучшает защиту от шума.

_ Измерение массового расхода: предельно точно, экономит сироп

Измерение массового расхода на подаче сиропа

вместо магнитно-индуктивного расходомера +

нет зависимости от температуры и расширения +

можно измерять плотность готового сиропа + ме-

тод minBriX компании KHS сокращает потери си-

ропа (на каждую смену продукта около 3-5 л).

Пример из практики: при троекратной смене

продукта в день и при годовом производстве в

течение 250 дней можно сэкономить ежегодно

от 2.250 до 3.750 литров сиропа. Правило: чем

больше ассортимент — тем чаще смена про-

дукта, тем больше потенциал экономии.

_ Точность дозирования: максимально точная, максимально высокая

Соотношение смеси сиропа к воде 1 : 3 до 1 : 9

(возможно 1 : 1 до 1: 10 ) + точность дозирова-

ния при 0,05 ° Брикс очень высокая.

_ Смена продукта производится значительно быстрее

Автоматизированная смена продукта за 4 - 8

минут (вместо почти 25 минут).

Пример из практики: при троекратной

ежедневной смене продукта экономия во вре-

мени составляет около одного часа в день. Ес-

ли взять за основу 250 рабочих дней в год и

снижение расходов в час на 500 евро, получа-

ется экономия около 125.000 евро в год.

_ Расход продукта: за Innopro Paramix C следует разливочная система

Innopro Paramix C и разливочная система KHS

образуют производственно-техническое единст-

во + изготовление продукта в смесительной си-

стеме зависит непосредственно от мощности

разливочной системы KHS + уровень CO2 оста-

ется всегда постоянным + нагрузка на насосы

уменьшается + регулирование давления CO2 по-

зволяет избежать сверхкарбонизации.

_ Рецептура: почти безгранична При переходе на другой продукт уполномочен-

ный оператор просто выбирает новый рецепт на

экране монитора. Без всяких проблем возможны

более 1.000 заложенных в память рецептов. Про-

граммы мойки автоматизированы.

Innopro Paramix C поставляется заказчику в виде компактного, установленного на одной станине унифицированного узла, размером под контейнер, после подключения сразу же готового к работе.

Альфонс Абельс-Рюмплинг | продукт-менеджер технологического оборудования KHS AG, Бад Кройцнах Телефон: +49 (0) 6 71- 8 52 - 22 11E-Mail: [email protected]


Карстен Фольмер | Поддержка MES KHS AG, ДортмундТелефон: +49 (0) 2 31-5 69 -10 96 9E-Mail: [email protected]


Сила инновации На drinctec‘09 KHS демонстрирует целый ряд технологических новшеств: от нового поколения выдувных машин и горячего розлива без вакуума до универсального суперблока.

Технология делает большой рывокЧерез всю 140-летнюю историю компании KHS - одного из мировых лидеров в технологиях розлива и упаковки - красной нитью проходит постоянное стремление к исполнению пожеланий клиентов и внимательное слежение за развитием рынков. Логично, что из этого рождаются самые разнообразные инновации, ведь рынки изменяются, а заказчики из индустрии напитков, производители пищевых и непищевых продуктов постоянно предъявляют новые требования.

2726

Competence | 01 | 2009

Серия Advansed укомплектована: WrapAroundPacker и WrapAroundShrinkPacker

Одежда украшает человека, а упаковка - продукт: с новой серией упако-

вочных машин KHS предлагает индустрии напитков, пищевых и непищевых

продуктов упаковочную технику с модульной конструкцией, несущей в се-

бе максимальную универсальность. В зависимости от требований эти ма-

шины оснащаются соответствующими функциональными модулями. При

необходимости впоследствии можно встроить дополнительные модули,

например, укладчик лотков в штабель, машину для вставки в упаковку сте-

клянных или картонных разделительных ячеек или рекламных проспектов.

KHS комплектует серию Advanced упаковщиком в коробки типа WrapAround

(Innopack WP) и термоупаковщиком для таких коробок (Innopack WSP).

Эти машины имеют производительность до 100 тактов в минуту, обраба-

тывают устойчивые бутылки всех видов и формируют лотки или коробки

типа WrapAround из крафт-картона или гофрокартона различного качества.

Важнейшие особенности и преимущества в кратком обзоре:_ Максимальная универсальность. Кроме коробок типа WrapAround

можно производить упаковку на лотки или на лотки с термоусадочной

пленкой._ Хороший темп при помощи серводвигателей. До четырех сер-

водвигателей со встроенными серворегуляторами обеспечивают высо-

кую гибкость и бережное группирование различных продуктов. На этом

мульти-серво-модуле, заявленном на патент, возможна производитель-

ность для ПЭТ-продуктов до 100 тактов в минуту. Это повышает эффек-

тивность и позволяет предшествующим и последующим машинам по-

стоянно работать на полную мощность._ Высокая эксплуатационная готовность. Оптоэлектронные сен-

соры в течение всего упаковочного процесса обеспечивают высокую

надежность производства. Особенно это касается высокопроизводи-

тельных машин, которые в состоянии производить загрузку до 2.000

заготовок на предвключенный транспортер. _ Точность складывания коробок. Во время процесса упаковки

сгруппированные продукты всегда надежно перемещаются. Механи-

ческие сгибающие захваты и криволинейные направляющие специаль-

ной формы гарантируют формирование стабильных и точных по раз-

меру упаковок. Прямая и точная подача продукта играет при упаковке

в коробки WrapAround решающее значение, так как если такая коробка

уже закрыта, то визуально уже нельзя определить, все ли предусмо-

тренные бутылки установлены в нее._ Хорошо отлаженная переналадка формата. Процесс перена-

ладки формата также был оптимирован компанией KHS. Так, приме-

няемая в серии Advanced переналадка форматов посредством электрон-

ного проводника оператора была также интегрирована в упаковщик

WrapAroundPacker и в термоупаковщик WrapAroundShrinkPacker. Опе-

ратор через пульт управления машины получает информацию о том,

где должна быть произведена переналадка. Одновременно во время

переустановки формата с помощью меню точно указывается, как сле-

дует проводить переналадку на отдельных станциях. По выбору можно

проводить перестановки с помощью меню вручную или посредством

аккумуляторного винтоверта с устанавливаемым моментом вращения

(Accu-drive). Новой является также регулировка узла складывания в на-

правлении движения, которая в будущем будет выполняться просто пу-

тем смены формата на пульте управления._ Другие преимущества серии Advanced: кубическое исполнение

корпуса машины еще более повышает удобство в обслуживании. Боль-

шие защитные двери, легко открывающиеся вверх, дают превосходный

обзор машины и оптимальный доступ к любой ее части. Новейшая сер-

вотехника - для простоты техобслуживания. Приводы с зубчатыми рем-

нями - для малошумной работы с минимальным техобслуживанием._ Всесторонний сервис. KHS всегда поставляет помимо оптимирован-

ных технических решений также и соответствующее ноу-хау для идеаль-

ной формы упаковки и для оптимального упаковочного материала.

Вернер Агелинг | продукт-менеджер упаковочной техники KHS AG, Клеве Телефон: +49 (0) 28 21 - 5 03 - 2 37E-Mail: [email protected]

Специалист: термоупаковщик WapAroundShrinkPacker WSP

Узел оборачивания в пленку и последующий термоусадочный тун-

нель являются дополнительными функциональными модулями.

Возможно оборачивание сразу нескольких групповых упаковок.

Это экономит упаковочный материал. Теперь возможна работа со

значительно более тонкими и широкими пленками (толщиной до

35 мкм и шириной 950 мм). Длину и положение пленки регулиру-

ет непрерывно работающий узел подачи через электронный кула-

чок. Приводимый в движение сервоприводом нож обеспечивает

точное отрезание пленки и уменьшает износ. Возможен также эко-

номичный термоусадочный туннель с газовым нагреванием (смо-

три страницу 17). До 50 процентов меньше расходы на энергию и

сниженный выброс CO2.



InnoPET BLOMAX серии IV представляет новое по-

коление выдувных машин KHS Corpoplast, произ-

водительностью до 72.000 ПЭТ-бутылок в час (вме-

сто 43.000 бутылок серии III). Эта инновация явля-

ется результатом анализа опроса заказчиков,

проведенного по всему миру под девизом: «Что

должна уметь оптимальная выдувная машина?»

Приводим приоритеты заказчиков: _ энергосберегающий производственный

процесс,_ производительность более 60.000 бут./час,_ высокая стабильность процесса,_ бутылки легкого веса с минимальным

расходом материала,

_ высокий коэффициент использования,_ оптимальное использование установки,_ низкие общие издержки производства на

изготовление одной бутылки.

В результате InnoPET BLOMAX серии IV превос-

ходит все до сих пор находящиеся на рынке ма-

шины, созданные KHS Corpoplast на основе бо-

лее чем 30-летнего ноу-хау, по нескольким по-

зициям и выполняет на самом высоком уровне

пожелания заказчиков по надежности работы и

снижению эксплуатационных расходов. Между

прочим, знатоки отрасли считали столь высокий

уровень нереализуемым, поскольку уже пред-

шествующая машина InnoPET BLOMAX серии III

достигла самого низкого расхода энергии на вы-

дув одной бутылки среди используемых в инду-

стрии напитков выдувных машин. К тому же вы-

дувные машины InnoPET BLOMAX уже в течение

многих лет обеспечивают высокоточное произ-

водство ПЭТ-бутылок малого веса, наибольшую

стабильность процесса, а также высокую экс-

плуатационную готовность. Новая серия IV по-

ставляется в виде модульной конструкции, имею-

щей от четырех до 36 выдувных станций (до сих

пор было до 24 станций). Каждая станция в от-

дельности производит до 2.200 ПЭТ-бутылок в

час (до сих пор до 1.800) и в стандартном испол-

нении обрабатывает бутылки объемом от 0,2 до

2,0 литра. Производство других размеров также

возможно без проблем. В центре внимания спе-

циалистов KHS были минимальные издержки на

каждую изготовленную бутылку (Total Cost of

Ownership). Все включенные в серию IV техни-

ческие новинки служат этой цели.

НОВИНКА: INNOPET BLOMAX СЕРИИ IV_ Новый нагревательный модуль: на

50% меньше места, до 30% меньше

потребление энергии

По сравнению с существующими решениями но-

вая печь сокращает время нагревания преформ

на 50 % и занимает половину необходимой до сих

| Сила инновации |

Высочайшая производительность – сниженные расходы: Выдувная машина InnoPET BLOMAX, серия IV

В центре внимания: улучшена на 25 процентов

В целом, KHS Corpoplast удивила промышленность напитков новым поколением выдувных машин,

потому что даже специалисты считали практически невозможным существенное улучшение уже

достигнутых превосходных результатов серии III. Слова эксперта: «Замечательно, что уже такая

«зрелая» машинная технология могла еще раз быть улучшена на 25 процентов».


2928

пор площади. Информация специалистов:

вместо классического инфракрасного излучения

используется только Near Infra Red (коротковол-

новое инфракрасное излучение, NIR) с более вы-

сокой плотностью энергии + усиленное посредст-

вом ведения преформ внутри закрытой камеры

печи с отражающими со всех сторон поверхно-

стями + очень незначительное растояние между

стержнями (минимальный шаг) всего 37,7 мм обе-

спечивает в печи чрезвычайно эффективное рас-

пределение тепла по всей преформе + дополни-

тельный эффект: почти нет поверхностного на-

грева + водяное охлаждение не требуется +

экономия энергии до 30 %, по сравнению с тра-

диционной техникой нагревания + время запуска

только 15 секунд вместо прежних двух минут.

_ Компактные выдувные станции с

«умным» замком (Clever-Loc):

более высокая производительность,

больше времени на процесс

Выдувные станции на карусели установлены те-

перь в совершенно новом порядке (совместимы

с формами из серии III): со смещением друг к

другу и, следовательно, очень компактны. Ин-

формация специалистов: на каждой выдув-

ной станции теперь открывается половина носи-

теля формы, другая – неподвижна. Открывание

и закрывание берет на себя рычажно-коленный

механизм + запирание носителя формы больше

не требуется. На практике это означает: меньше

механической уязвимости, более длительное

время процесса и более высокая удельная про-

изводительность.

_ Активный стержень: отсутствие

передающих устройств, больше

стабильности процесса

Еще одна важная новинка – манипулятор пре-

форм. Здесь вместо пассивного используется

активный стержень, что означает еще более бе-

режное обращение с преформой, еще более на-

дежную подачу ее, другими словами, высокую

стабильность процесса. При этом дорогостоящие

передающие устройства оказываются излишни-

ми. Это, в свою очередь, еще раз экономит место,

обеспечивает более простую конструкцию, более

быструю наладку и техобслуживание. Инфор-

мация специалистов: новый активный стер-

жень опускается сверху в преформу, не касаясь

ее + небольшие шарики давят изнутри на горло-

вину преформы и надежно останавливают стер-

жень для дальнейшей транспортировки + после

печи стержень освобождает преформу, захваты

(TouchGrip) забирают полуфабрикат, чтобы под-

вести его прямо к выдувной станции.

_ Эластичное растяжение: гибкая

на стройка, быстрая переналадка

Вместо механического процесса растяжения с ку-

лачковым управлением теперь при растяжении

используется серводвигатель. Это означает до-

полнительно улучшенную точность и гибкую под-

гонку под различные разливочные машины. Ин-

формация специалистов: ход и скорость рас-

тяжения устанавливаются с пульта управления без

механической настройки. Скорость растяжения

не зависит от числа оборотов машины. Дополни-

тельное преимущество благодаря активному сер-

дечнику и эластичному растяжению: преформы

с одинаковым горлышком не требуют формат-

ных деталей + быстрая смена формы благодаря

системе быстросменных зажимных деталей.

Пример из практики: Для оснащенной 20 вы-

дувными станциями InnoPET BLOMAX серии IV

требуется для переналадки около 45 минут, в то

время как предшествующему поколению необхо-

димо было около 90 минут. Благодаря этому при

каждой переналадке только в результате сокраще-

ния времени на нее на InnoPET BLOMAX S 20 про-

изводится дополнительно около 33.000 бутылок.

_ Клапана Eco-space: расход воздуха

сокращен

По расходу сжатого воздуха KHS Corpoplast уже

в предыдущем поколении машин серии III зани-

мала ведущие позиции в отрасли. Новая InnoPET

BLOMAX серии IV еще больше улучшает эти и без

того отличные показатели, в том числе благода-

ря целенаправленному изменению клапанного

узла. В зависимости от объема бутылок получа-

ется экономия сжатого воздуха от 5 до 15%. При-

чина: объем мертвой зоны (объем воздуха, до-

веденного до высокого давления, который, од-

нако, не участвует в формировании ПЭТ- бутылки)

был сокращен приблизительно на 25 %.

_ Техобслуживание: значительно

проще, автоматическая смазка

Операции по техобслуживанию были еще больше

упрощены. Информация специалистов: от-

крывание выдувных форм наполовину и принцип

коленчатого рычага для открывания и запирания

выдувных станций минимизирует быстроизнаши-

вающиеся детали + центральная ось выдувных

станций снабжена смазкой на весь срок службы +

автоматическая центральная смазка машины, не

требующая трудоемкого обслуживания. Разумеет-

ся, что выдувные машины нового поколения со-

всем несложно соединить в блок с разливочными

системами от KHS. Для сблокированной версии

имеется целый ряд преимуществ, например, более

короткое время запуска, снижение на 50 % отхо-

дов преформ при повторном запуске после ава-

рийного останова, а процесс растяжения, завися-

щий от производительности разливочной машины,

обеспечивает улучшенное качество и высокий ко-

эффициент использования оборудования.

_1 _ 2

_ 1 Устройство плавного растяжения: сервоуправление делает процесс растяжения более гибким и точным.

_ 2 Активный стержень: после загрузки и разъединения преформ с помощью звездочки преформу забирает стержень, который сначала без касания входит в нее сверху.

Франк Хезендонкс | продукт-менеджер выдувные машины InnoPET BLOMAX KHS Corpoplast GmbH & Co. KG, Гамбург Телефон: +49 (0) 40 - 67 90 7 - 4 75E-Mail: [email protected]



| Сила инновации |

Bottles & Shapes™ (II): горячий розлив без вакуума HotFill+ делает бутылки легкими

Решительный прорыв для производителей на-

питков - розлив чувствительных напитков в ПЭТ

в горячем виде: сравнительно тяжелые бутылки

с типичными компенсационными поверхностями

– пройденный этап. Теперь новая система позво-

ляет производить горячий розлив в легкие бу-

тылки!

Преимущества: эффективное производст-

во с оптимизированными издержками при го-

рячем розливе благодаря _ уменьшенному весу бутылки, _ многообразным маркетинговым возможно-

стям дизайна бутылки и оформления

этикеткой,_ экономии энергии в процессе растяжения с

раздувом,_ увеличенной эффективности линии,_ дополнительно сократившейся стоимости

изготовления бутылки и тем самым_ оптимизации общих производственных

издержек.

Напомним: до сих пор требовались относитель-

но тяжелые ПЭТ-бутылки с вакуумной панелью

для компенсации процесса усадки бутылок по-

сле наполнения нагретым до 85 градусов Цель-

сия продуктом и начинающегося затем охлажде-

ния. Новейшая технология: HotFill+ (подходит для

любой производственной ПЭТ-линии) позволяет

избежать усадки, так как в соответствии с про-

думанным и легкоприменимым методом после

процесса розлива в горловую часть бутылки вво-

дится азот. В комбинации с упрощенным про-

цессом выдува для производства термически

стабильных бутылок теперь можно использовать

горячий розлив и для высоких скоростей машин

до 43.000 бутылок в час.

Случай из практики: Pepsi Bottling Group

Пример Pepsi Bottling Group показывает преимущества программы Bottles & Shapes™. Постанов-

ка задачи для российского рынка: разработка новой ПЭТ-бутылки премиум класса для Lipton Еistee

в емкостях 0,6 литра, 1,0 литр и 1,5 литра в соответствии с заранее заданным типом, с самой вы-

сокой функциональностью, с минимизированными общими издержками и с горячим розливом в

точно определенную ПЭТ-бутылку. Сначала это казалось вообще невозможным, так как предна-

значенные для горячего розлива ПЭТ-бутылки должны были до сих пор иметь, так называемую,

поверхность для вакуумной втяжки (предотвращают усадку ПЭТ-бутылки, но препятствуют оформ-

лению бутылок). Специально для Pepsi Bottling Group KHS Corpoplast нашла гениальное решение:

HotFill+ - инновационный метод, при котором в ПЭТ-бутылке не возникает вакуума, и поверх ность

для вакуумной втяжки оказывается ненужной.

Коротко о преимуществах этого метода:_ Свобода в выборе форм бутылок, предназначенных для горячего розлива. _ Заметное уменьшение веса (до 25 процентов) и, тем самым, сокращение расходов на

материал._ Оптимизированный процесс выдува экономит энергию благодаря экономии сжатого воздуха

до 60 процентов._ Значительно бoльшая производительность благодаря упрощенному процессу растяжения c

раздувом (на Пепси - до 50 процентов повышение производительности по сравнению с

классическим способом).

При этом группа разработала контуры бутылки посредством компьютерной симуляции, изготови-

ла в кратчайшие сроки прототипы для заказчика, поставила новые бутылки в лабораторную ма-

шину и протестировала образцы бутылок на пригодность (рыночное тестирование, тесты на роз-

лив, этикетирование, упаковку и палетизацию). В двух словах: с развитием этого метода KHS

Corpoplast создала совершенно превосходное решение в духе заказчика - Pepsi Bottling Group. Но

самое интересное в том, что вся отрасль производства напитков извлекает из этого выгоду.

Матиас Гернхубер | продукт-менеджер Bottles & ShapesTM KHS Corpoplast GmbH & Co. KG, ГамбургТелефон: +49 (0) 40 - 679 07- 442E-Mail: [email protected]



Разговор на выставке с Георгом Михельсом, членом правления KHS AG, ответственным за сбыт

Господин Михельс, Вы, наверняка, очень спортивный человек …Михельс: …Да, но разве я непременно должен быть таким?

Участвовать в выставке – это значит помериться силами, сравниться с другими.(с усмешкой) Правильно, однако, у нас на KHS со сравне-

ниями вообще нет никаких проблем.

Потому что у Вас на выставке внушительный стенд площадью в 6.500 квадратных метров?(смеется) Нет, разумеется, не поэтому. KHS существует уже

более 140 лет, и в настоящее время более 20.000 машин и

линий с нашей маркой работают по всему миру на пред-

приятиях по производству напитков, продуктов питания и

непродовольственных товаров. На KHS занято почти 5.700

сотрудников, у нее более 60 производственных, сбытовых и

сервисных предприятий. Наша группа имеет более чем 2.000

патентов и заявок на патенты. В одном только 2008 году к

ним добавилось более 130 новых изобретений. Даже эти

немногие цифры свидетельствуют о признании наших про-

дуктов на рынке.

… но цифры – это еще не все. В чем, собственно, кроется тайна успешной истории KHS? В доверии предпринимателей тем решениям, которые всег-

да неизменно вытекают из комплексного подхода, ориен-

тированного на практику и на заказчика, и из возможностей

линии, отвечающей самому высокому качеству. Короче го-

>> Заказчики желают качества для всей линии <<

воря, наш успех базируется на последовательной ориента-

ции на заказчика.

Поэтому на выставке drinctec этого года вы выступаете с сильным и уверенным слоганом …… который предназначен именно для установления этой вы-

сокой планки: «Competence in Solutions» - эти три слова озна-

чают, что за спиной KHS стоит ноу-хау многих десятилетий,

что мы пустили глубокие корни на рынках соответствующих

отраслей, что в фокусе нашего внимания всегда находятся

пожелания и потребности наших заказчиков, и что KHS предъ-

являет к себе и к своим продуктам максимальные требования

по качеству.

Какова Ваша цель?Наша цель - с помощью продуктов и решений компании KHS

дать заказчику дополнительную выгоду, чтобы его пред-

приятие могло эффективно, продолжительно и экономично

работать и тем самым оставаться конкурентоспособным.

Успех наших заказчиков – это и наш успех.

И презентация на выставке должна это подчеркнуть?Правильно, мы хотим представить не только новейшие, за-

хватывающие технологии, но и, показав далеко идущие ори-

ентиры, разъяснить, что на переднем плане у KHS стоит

целостный подход к решениям, охватывающий весь цикл

жизни какой-либо машины или линии. Эта компетентность

решений отличает нас как ведущего мирового специалиста

в области разливочной и упаковочной технологии. Сюда же

| Разговор на выставке |

Беседу вел Юрген Якобс, экономический журналист из Кёльна


3130

InnoPET BloFill: инновационная система выдува и розлива Гибкий суперблок …

Инновацией KHS, определяющей новые направления развития, является

сблокированная система выдува и розлива InnoPET BloFill для розлива в

ПЭТ-бутылку самых различных напитков (тихих или карбонизированных,

воды, прохладительных напитков, пива, а также чувствительных напитков,

как шорле или сок). Эта система полностью обходится без линии подачи

воздуха и вновь сокращает инвестиционные и производственные расходы

по сравнению с традиционным изготовлением ПЭТ-бутылок. Сюда же

следует добавить повышенную эффективность линии, сокращение по-

требности в занимаемой площади и минимизацию необходимости при-

сутствия оператора. Компетентность KHS в области легковесных бутылок

с использованием InnoPET BloFill идет непосредственно на пользу потре-

бителям: и без того уже очень легкие бутылки можно еще раз уменьшить

в весе, ведь сблокированная система непрерывно подает ПЭТ-бутылки, в

отличие от воздушных транспортеров, не касающиеся друг друга, и, как

следствие, не происходит «приклеивание» их друг к другу.

Пример из практики: одна система InnoPET BloFill с 20 выдувны-

ми станциями производит в час 36.000 и ежегодно 180 миллионов ПЭТ-

бутылок. Если вес преформ сократится на два грамма, то предприятие

будет экономить ежегодно более 400.000 евро только на материале (при

цене на ПЭТ в 1,20 евро за килограмм).

… работает также с половинной загрузкойРасчет производительности сблокированной системы имеет решающее

значение. Поэтому особенно интересно, что даже внутри системы InnoPET

BloFill в качестве инновации возможна половинная загрузка выдувной

машины и связанные с этим меньшие параметры разливочно-укупорочной

системы. Например, при работе с различными размерами ПЭТ-бутылок.

Пример из практики: предприятие производит и разливает как в ПЭТ-

бутылку объемом в 0,5 литра, так и в ПЭТ-бутылку в 1,5 литра. Выдувная

машина InnoPET BLOMAX производит для каждого варианта 36.000 ПЭТ-

бутылок в час почти что за одинаковое время. Налив 1,5-литровых бу-

тылок длится значительно дольше. Имеется возможность снижения

производительности выдувной машины при одинаковом качестве ПЭТ-

бутылок до 70 процентов. Для разливочной системы, рассчитанной на

36.000 бутылок в час по 0,5 л, такое сокращение производительности

не всегда достаточно, если предусмотрен розлив в 1,5-литровые бутыл-

ки. Можно было бы еще раз снизить производительность выдувной

машины, но для этого необходима смена растягивающих направляющих,

занимающая длительное время. Только на замену их понадобится не-

сколько часов. Для эффективности линии значительно выгоднее была

бы половинная загрузка выдувной машины, при которой преформами

загружается только каждая вторая станция выдувной машины.

Концепция половинной загрузки интересна, прежде всего, для

предприятий по выпуску напитков, перерабатывающих в основном ПЭТ-

бутылки малого объема и в качестве опции иногда разливающих в 1,5-ли-

тровые ПЭТ-бутылки.

Сблокированная выдувная/разливочная система InnoPET BloFill: работает без

линии подачи воздуха, обрабатывает до 72.000 бутылок в час и минимизирует

издержки.

Франк Хезендонкс | продукт-менеджервыдувные машины InnoPET BLOMAX KHS Corpoplast GmbH & Co. KG, ГамбургТелефон: +49 (0) 40 - 6 79 07 - 475E-Mail: [email protected]


У качествамного измеренийРешения, предлагаемые KHS, являются индивидуальными, эффективными, рентабельными, экологичными, новаторскими, основанными на сервисе и нацеленными на будущее. Некоторые примеры приведены в настоящем журнале.в настоящем журнале.

Выходные данныеИЗДАТЕЛЬ KHS AG, Dortmund

РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ Friederike Arndt; jj-media Köln;Dr. Arno Lammerts; mcpr - meiner corporate pr, Grafschaft;pr+co., Stuttgart; Manfred Rückstein

ГРАФИКА Konzeption+Design, Trawny / Quass von Deyen, KölnLayout: Nicole Bock

АВТОРЫ Alfons Abels-Rümping, Werner Ageling, Dr. Jochen Bernhard, Matthias Damm, Rolf Füssmann, Matthias Gernhuber, Frank Haesendonckx, Marc Hartmann, Jan Peter Hecktor, Peter Hoff mann, Peter Mühlbacher, Manfred Pschichholz,Karsten Vollmer

ФОТО/ИЛЛЮСТРАЦИИ Friederike Arndt, Sean Justice / Corbis, Simon Marcus / Corbis, Simon D. Warren / Corbis,Jürgen Eberl, Messe München GmbH, Ingo Rappers, SSI Schäfer, Peter J. Kovacs / Shutterstock,Claudio Zaccherini / Shutterstock, Shutterstock, Siri Stafford, Lokomotiv Fotografie, Thomas Willemsen

Перевод на русский язык и компьютерная версткаTRATEDO GmbH, Brühl Приведенные данные являются информационными. Основой исполнения и объема поставок является только техническая спецификация наших предло-жений. Мы оставляем за собой право на внесение конструкционных изменений.

АдресаKHS AGJuchostraße 2044143 Dortmund, GermanyTelefon +49/2 31/5 69-0Telefax +49/2 31/5 69-15 41

Planiger Straße 139-14755543 Bad Kreuznach, GermanyTelefon +49/6 71/8 52-0Telefax +49/6 71/8 52-24 11

Enzingerstraße 13967551 Worms, GermanyTelefon +49/62 47/97-0Telefax +49/62 47/97-32 15

Am Kirchfeld 334454 Bad Arolsen, GermanyTelefon +49/56 91/89 09-0Telefax +49/56 91/89 09-15

Ruwoldtweg 1422309 Hamburg, GermanyTelefon +49/40/6 37 03-3 71 00Telefax +49/40/6 37 03-3 71 50

Boschstraße 1-347533 Kleve, GermanyTelefon +49/28 21/5 03-0Telefax +49/28 21/2 61 10

Kapellenstraße 47-4965830 Kriftel, GermanyTelefon +49/61 92/4 91-0Telefax +49/61 92/4 91-144

Hansemann-Straße 341468 Neuss, GermanyTelefon +49/21 31/29 86-0Telefax +49/21 31/29 86-199

Industriegebiet Scheid 1656651 Niederzissen, GermanyTelefon +49/26 36/97 46-0Telefax +49/26 36/97 46-45

E-Mail: [email protected]

www.khs.com

30 1

992-

01-9

91/ 7

090

9 SK

drinktec | 2009

CompetenceKHS ориентируется на рынки и постоянно имеет в запасе решения для за каз чиков в соответствии с их специфическими пожеланиями

KHS выступает с новаторским заделом, предлагая ключевые технологии и индивидуальные консультационные услуги

KHS является компетентным партнером комплексных решений для промышленности напитков, пищевых и непищевых продуктов

in Solutions

KHS CORPOPLAST GMBH & CO. KGMeiendorfer Straße 20322145 Hamburg, GermanyTelefon +49/40/67 907 0Telefax +49/40/67 907 100

KHS PLASMAX GMBHMeiendorfer Straße 20322145 Hamburg, GermanyTelefon +49/40/67 907 364Telefax +49/40/67 907 353

Адреса представительствООО КХС РУСул. Ивана Франко 8, БЦ «Кутузов Тауэр»121108 МоскваТелефон: 007/495/783-81-00 Факс: 007/495/783-81-01

КХС КИЕВул. Тургеневская 52/58 офис 29252053 КиевТелефон: 00380/44/461-9362Телефон / факс: 00380/44 /246-9184

КХС АЛМАТЫпр. Абая, 157 офис 29480009 АлматыТелефон / факс: 007/3272/50-12-99

КХС Ташкентул. Х.Эргашева, 17700084 ТашкентТелефон: 00998-71-134 0140, 00998-71-134 0141Телефон / факс: 00998-71-134 65 93

КХС МОЛДОВАStr. Miron Costin 7 (partea dreapta)Oficiu 7062068 Chisinau / MoldovaТелефон / факс: 003732/43-04-16

Дополнительную информацию Вы можете получить по адресу

Web KHS Competence Ru

Documents

Transcript of Web KHS Competence Ru