Výzkum a vývoj modulové pyrolýzní jednotky pro zpracování vybrané složky odpadu a...
description
Transcript of Výzkum a vývoj modulové pyrolýzní jednotky pro zpracování vybrané složky odpadu a...
Výzkum a vývoj modulové pyrolýzní jednotky
pro zpracování vybrané složky odpadu a bioodpadu
Ing. Zuzana Mikulová Ph.D., Ing. Veronika Sassmanová
Úvod
• syntetické polymery jsou dnes nenahraditelné
• světová produkce a spotřeba neustále roste
• do roku 2010: 255 mil. tun/rok
• odpady v EU:plasty: 15 mil.tun/rokpneumatiky:2,8 mil.tun/rok
znovuvyužití těchto odpadních materiálů je nezbytné pro životní prostředí a trvale udržitelný rozvoj
Pyrolýza• environmentálně schůdný proces (např. redukce emisí CO2)
• není nutná separace odpadů
• termická degradace bez přístupu vzduchu
• vznik 3 fází: (g), (l) a (s) každá fáze má své využití
pyrolýza se liší od ostatních konvenčních metod
Enter
Strojírny Bohdalice, a.s.Dodávky automatizace,
a.s.
Arrow line, a.s.
Technolgoie, výroba a montáž hlavních částíinvestičního celku na pyrolýzní zpracování
odpadů. Technologický vývoj, aplikace speciálních
materiálů.
Vývoj a instalace řídícího systému,elektromontáž, zapojení, měření a regulace.
Výzkum a vývoj, projekční činnost, dokumentace a know-how. Organizace a řízení projektu.
ENVICRACK
Vysoká škola báňskáTechnická univerzita
Výzkum a vývoj,vědecké práce, studie a analýzy.
Měření a vyhodnocování účinnosti a vlivů.
SPOLUPRACUJÍCÍ FIRMY A INSTITUCE
TENTO PROJEKTJE SPOLUFINANCOVÁNEVROPSKÝM FONDEM PRO REGIONÁLNÍ ROZVOJ AMINISTERSTVEM PRŮMYSLU A OBCHODU
Charakterizace
• (g) fáze: GC s FID a TCD detektorem a automatické analyzátory (CO, SO2, O2)
• (l) fáze: 10% destilační křivka
• (s) fáze: SBET a porézní struktura (Sorptomatic 1990) a iodové adsorpční číslo
Pyrolyzovaný materiál• odpadní pneumatiky
• směs plastů
• plasty s PET
• části autovraků
• nemocniční odpad
• uhlí a pneumatiky
Navážka Čas pyrolýzy Spotřeba energie Materiál
kg hod kWhod Plasty mix 5 1,33 2,9
Plasty s PET 1 0,9 1,8 Nem. odpad 3,6 0,93 2,3 100% uhlí 10 1,8 4,2
90% uhlí+10% pneu 5 1,3 3,8 80% uhlí+20% pneu 5 1,5 3,5
Pneu 5 0,91 2,6 Nádobky 2 1 4,5 Těsnění 2,2 0,3 1,4 Paraboly 2 0,3 1,3
Bar.světla 2,5 0,3 1,7 Koženka 2 1 4,3
Energie pro pyrolýzu: Pneu = 1,77 MJ/kg Plasty = 4,67 MJ/kg
MJ.m-3
Chemické využití(g) fázeCH4 C2H6 C2H4 C3H8 C3H6 C4H10 CO CO2 H2 GCV
Vzorek obj.%
Plasty mix 21,0 4,0 11,4 0,3 4,7 0,23 5,16 15,21 11,0 26,7
Plasty s PET 16,4 2,9 8,11 0,21 6,3 0,14 20,2 23,5 13,8 23,0
Nem. odpad 9,7 2,0 5,7 0,1 2,4 0,1 10,3 - - -
100% uhlí 15,2 1,2 2,2 0,07 0,7 0,01 - 6,6 <0,05 -
90% uhlí+10% pneu 29,6 2,5 10,2 0,07 1,6 0,02 - 11,6 <0,05 -
80% uhlí+20% pneu 30,2 3,7 8,0 0,2 2,5 0,1 - 8,3 <0,05 -
70% uhlí+30% pneu 37,2 4,3 8,4 2,4 0,2 0,07 - 8,8 <0,05 -
Pneu 33,0 3,3 9,4 0,25 3,9 0,19 2 3,4 17,0 26,4
Nádobky 10,6 3,2 15,7 0,2 5,2 0,1 - 0,2 3,1 20,5
Těsnění 24,1 7,8 23,1 0,8 11,6 0,4 - 8,8 1,9 39,6
Paraboly 22,5 3,3 15,2 0,1 3,5 0,1 - 4,5 3,8 22,8
Bar.světla 0,6 2,0 22,2 0,1 3,9 0,03 - 6,7 5,7 18,8
Koženka 16,1 4,5 11,3 0,2 4,3 0,1 - 9,2 18,5 21,5
→ GCV a množství (g) je dostačující pro ohřev pyrolýzní jednotky
Chemické využití(l) fáze
0,2031,8980,1430,0340,004
StyrenXylenyEthylben.ToluenBenzen
Koncentrace rel.%
0,2031,8980,1430,0340,004
StyrenXylenyEthylben.ToluenBenzen
Koncentrace rel.%
Koncentrace některých uhlovodíků při pyrolýze odp.pneumatik
(s) - pneu
1,0p/p0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
200
Va
ds
/ cm
3g
-1
0
50
100
150
200
Pneu N220 N330 N550 N660
SBET (m2/g) 70,22 114-124 78-88 38-46 30-40
JAČ (g/kg) 176,9 121,0 81,2 40,6 32,9
Chemické využití
RTG difrakce: amorfní strukturamnožství pevného C ≈74 %
TGA
0
20
40
60
80
100Prchavá hořlavina, vstup Prchavá hořlaviny, pevný zbytek
hm
.%
Pneu Nádobky Těsnění Paraboly Bar.světla Koženka
0
20
40
60
80
100Pevný uhlík, vstup Pevný uhlík, pevný zbytek
hm
.%
Pneu Nádobky Těsnění Paraboly Bar.světla Koženka
Na základě experimentálních zkušeností, byla navržena nová pyrolýzní jednotka
Enter
vstup suroviny
dávkovací šnek
hořákové sekce
výstupkondenzátu
výstuptuhého
zbytku
cyklon
chlazeníkondenzace
výstupvýstupplynůplynů
primárníšneky
pyrolýzní retortapohony
sekundární šnek
výstup spalinvýstupvýstup
odpadní odpadní tepltepl
oo
Enter
VSTUP 1000 kg DRCENÉHO ODPADU
PYROLÝZNÍ KOKS
PYROLÝZNÍ KONDENZÁT
PYROLÝZNÍ PLYN
350-400 kg
170-250 l
180-200 m3
VÝSTUP / hod PNEUMATIKY PLASTY
TEPLO 850-970 kWt
ELEKTRICKÁ ENERGIE 600-680 kWe
BIOMASA
250-300 kg
140-170 l
140-160 m3
500-570 kWt
350-400 kWe
200-300 kg
190-290 l
120-140 m3
240-280 kWt
160-200 kWe
PRŮMĚRNÁ VÝHŘEVNOST
38 MJ/kg 25 MJ/kg 14 MJ/kg
Bilance pyrolýzního procesu
- struktura výstupů a energ. bilance procesu závisí na struktuře vstupů a procesních podmínkách
- výstupní teplo je teplo odebírané výměníky ze spalin a kondenzace a kogenerační jednotky
- elektrická energie je zajištěna výstupem očištěného pyrolýzního plynu zpracovaného v kog. jednotce
- pro dosažení nejlepších výsledků - plně automatizovaný provoz s minimální změnou vstupů
- všechny uvedené hodnoty jsou vztaženy k průměrné výhřevnosti
• modulární konstrukce umožňuje pokrytí širokých požadavků na vstupy a výstupy
• pyrolýzní jednotka je vyrobena z vysoce kvalitních žáruvzdorných a žáropevných materiálů
• volitelné zpracování objemu odpadů od 50 kg do 2500 kg/hod
Enter
• účinná forma změny odpadů na surovinu• řízený a bezpečný proces v uzavřeném okruhu• široké možnosti vstupů a ovlivnitelná forma výstupů
s minimem emisí• vyšší energetický potenciál než u biomasy• efektivní zpracování nebezpečných odpadů• nižší pracovní teplota než ve spalovnách o 50-60%• řízená pracovní atmosféra (teplota, tlak, plyn)• možnosti využití vysokého potenciálu odpadního
tepla - pyrolýzní (g) mají vysokou výhřevnost• automatizovaný a bezpečný provoz• široké možnosti instalace z hlediska umístění• lze propojit a efektivně provozovat s jinými systémy
Výhody procesu pyrolýzy
Závěr
Děkujeme za pozornost!