Dubrovnik, P. Hektorovića 48 OIB: 67812141508 tel: / fax: 020 295 371 mob: 099 211 70 50 mob: 098 285 568 mob: 098 633 307

MJESTO ZA OVJERU

Građevina: POTPORNI ZID

dio k.č. 338 i dio k.č. 339 k.o. Rogotin

Mjesto gradnje: ŠARIĆ STRUGA

Zajednička oznaka projekta: PZ 28/17

Investitor: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23 20 340 PLOČE

Faza: GLAVNI PROJEKT

Vrsta projekta:

GRAĐEVINSKI PROJEKT PROJEKT KONSTRUKCIJE

Projektant: mr. sc. Matko Medak, dipl. ing. građ. Tehnički dnevnik: 28/17 Datum izrade: svibanj, 2017. Direktor: Mato Lučić, ing.

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 1 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

SADRŽAJ

A) OPĆA DOKUMENTACIJA

Registracija tvrtke – Izvadak iz sudskog registra

Rješenje o imenovanju projektanta konstrukcije

Rješenje o upisu projektanta u Imenik ovlaštenih inženjera Hrvatske komore inženjera građevinarstva

Posebni uvjeti

Izjava o usklađenosti glavnog projekta s odredbama posebnih zakona i propisa

B) TEHNIČKI DIO

1. Tehnički opis

2. Primjenjeni propisi i uvjeti održavanja konstrukcije

3. Analiza opterećenja i statički proračun

C) OPĆI TEHNIČKI UVJETI IZVOĐENJA RADOVA I PROGRAM KONTROLE KVALITETE

D) TROŠKOVNIK

E) GRAFIČKI DIO

1. Situacija M 1:100

2. Potporni zid POZ 101 M 1:50

3. Potporni zid POZ 102 M 1:50

4. Potporni zid POZ 102 - kontrafore M 1:50

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 2 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

A) OPĆA DOKUMENTACIJA

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 3 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

Na osnovi čl. 51. Zakona o gradnji ("Narodne novine" 153/13), izdaje se:

R J E Š E N J E kojim se ovlašteni inženjer mr. sc. Matko Medak, dipl. ing. građ. imenuje za

PROJEKTANTA KONSTRUKCIJE GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

dio k.č. 338 i dio k.č. 339 k.o. Rogotin ŠARIĆ STRUGA

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23 20 340 PLOČE

FAZA PROJEKTA: GLAVNI PROJEKT

ZOP. PZ 28/17

TD. 28/17

Ovo rješenje vrijedi do završetka projektiranja ili do opoziva. u Dubrovniku, ožujak 2017.

Direktor:

Mato Lučić, ing.

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 4 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 5 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

Posebni uvjeti

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 6 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 7 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 8 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 9 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 10 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 11 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 12 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 13 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 15 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 16 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 17 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 18 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 19 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 20 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 21 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 22 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 23 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 24 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

IZJAVA O USKLAĐENOSTI GLAVNOG PROJEKTA SA ODREDBAMA POSEBNIH ZAKONA I PROPISA Temeljem članaka 7 i 51. Zakona o gradnji, (N.N. 153/13), daje se:

IZJAVA O USKLAĐENOSTI GLAVNOG PROJEKTA SA ODREDBAMA POSEBNIH ZAKONA I PROPISA

OVLAŠTENI INŽENJER GRAĐEVINARSTVA: mr.sc. Matko Medak, dipl.ing.građ, G 3418 Ovaj projekt usklađen je s zakonima i propisima: - Zakon o prostornom uređenju (NN 153/13) - Zakon o gradnji (NN 153/13, 20/17) - Pravilnik o jednostavnim i drugim građevinama i radovima (NN 79/14, 41/15, 75/15) - Zakon o poslovima i djelatnostima prostornog uređenja i gradnje (NN 78/15) - Zakon o normizaciji (NN 80/13) - Pravilnik o kontroli projekata (NN 32/14) - Zakon o građevnim proizvodima (NN 76/13, 30/14) - Zakon o tehničkim zahtjevima za proizvode i ocjenjivanju sukladnosti (NN 80/13, 14/14) - Pravilnik o tehničkim dopuštenjima za građevne proizvode (NN 103/08) - Pravilnik o nadzoru građevnih proizvoda (NN 113/08) - Zakon o zaštiti na radu (NN 71/14, 118/14, 154/14) - Pravilnik o zaštiti na radu u građevinarstvu (SL 42/68, 45/68) - Pravilnik o zaštiti na radu na privremenim ili pokretnim gradilištima (NN 51/08) - Pravilnik o poslovima s posebnim uvjetima rada (NN 05/84) - Zakon o zaštiti od buke (NN 30/09, 55/13, 153/13, 41/16) - Zakon o zaštiti zraka (NN 130/11, 47/14) - Pravilnik o najvišim dopuštenim razinama buke u sredini u kojoj ljudi rade i borave (NN 145/04) - Pravilnik o zaštiti na radu za mjesta rada (N.N. 29/13) - Zakon o zaštiti od požara (NN 92/10) - Zakon o zapaljivim tekućinama i plinovima (NN 108/95, 56/10) - Pravilnik o uvjetima za vatrogasne pristupe (NN 35/94, 55/94, 142/03) - Pravilnik o hidrantskoj mreži za gašenje požara (NN 08/06) -Pravilnik o vatrogasnim aparatima (NN 101/11) - Zakon o komunalnom gospodarstvu (NN 26/03, 82/04, 110/04, 178/04, 38/09, 79/09, 49/11, 144/12, 147/14) - Zakon o zaštiti okoliša (NN 80/13, 153/13, 78/15) - Zakon o vodama (NN 153/09, 63/11, 130/11, 56/13, 14/14) - Pravilnik o projektima potrebnim za osiguranje pristupačnosti građevina osobama s invaliditetom i drugim osobama smanjene pokretljivosti (NN 78/13) -Zakon o sanitarnoj inspekciji(NN 113/08, 88/10) - Tehnički propis o racionalnoj uporabi energije i toplinskoj zaštiti u zgradama(NN 128/15) -Pravilnik o energetskim pregledima građevina i energetskom certificiranju zgrada(NN 81/12, 29/13, 78/13) Ovo rješenje vrijedi do završetka projektiranja ili do opoziva. Projektant: mr.sc. Matko Medak, dipl.ing.građ. u Dubrovniku, svibanj 2017.

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 25 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

B) TEHNIČKI DIO

IZJAVA PROJEKTANTA O SUKLADNOSTI S ODREDBAMA MJERODAVNOG DOKUMENTA PROSTORNOG UREĐENJA

U skladu sa intencijama članka 108. stavak 2. Zakona o gradnji (NN 153/13, 20/17) kao projektant glavnoga projekta dajem sljedeću izjavu : Ovaj projekt je usklađen s odredbama PROSTORNOG PLANA UREĐENJA GRADA PLOČA („Službeni glasnik Grada Ploča“ broj: 07/07., 02/08., 04/11., 07/12 i 07/15). Projektant: mr.sc. Matko Medak, dipl. ing. građ. U Dubrovniku, svibanj 2017.

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 26 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

GRAĐEVINSKA ČESTICA I OPIS POSTOJEĆEG STANJA Potporni zid izgradit će se na dijelu k.č. 338 k.o. Rogotin u naravi nerazvrstana cesta u naselju Šarić Struga i dijelu k.č. 339 k.o. Rogotin. Izgradnjom predmetnog potpornog zida sanira se dio nerazvrstane ceste u naselju Šarić Struga u dužini od 36.00 m na kojoj je došlo do lokalnog urušavanja i oštećenja. Visina terena koju treba sanirati je od 1.0 m do 4.6 m. Potporni zid se temelji na stjenovitom tlu. Konstrukcija potpornog zida je armirano-betonska. Konstrukcija temelja potpornog zida dijelom ulazi u k.č. 338 k.o. Rogotin, a ostatak konstrukcije potpornog zida je na k.č. 339 k.o. Rogotin. POSTOJEĆA INFRASTRUKTURA HEP ODS d.o.o. Postojeća NN distribucijska mreža u zoni planiranog zahvata sastoji se od betonskog stupa BS 500/10 s vodom NN distribucijske mreže izvedene samonosivim kabelskim snopom te kabelom za priključak objekta na k.č. 340 k.o. Rogotin u betonskom temelju izrađenom prema tehničkoj regulativi. Iznad cijele zone zahvata u Neretvanskoj ulici nalazi se samonosivi kabelski snop 4x70 + 2x16 mm2, zavješen na stupove visine 8 m od tla s maksimalnim provjesom do 0,4 m. Projektnim rješenjem se potporni zid uklapa prema postojećem betoskom stupu BS 500/10 s vodom NN distribucijske mreže izvedene samonosivim kabelskim snopom te kabelom za priključak. Postojeći stup se zaobilazi i zadržava na postojećoj poziciji, a potporni zid se uklapa prema položaju postojećeg stupa. Prilikom izvođenja posebnu pažnju posvetiti osiguranju postojećeg betonskog stupa od bilo kakvog oštećenja. Također pri izvođenju radova pripaziti da ruka stroja ne ošteti postojeći nadzemni vod. Hrvatski telekom d.d. Sukladno izjavi Hrvatskog Telekoma d.d. oznake T43-39504397-17 od 29.5.2017. neposredno uz zonu planiranog zahvata u prostoru izgradnjom potpornog zida postoji sljedeća elektronička komunikacijska infrastruktura: HT_EKI_KK s pripadajućim zdencima ZD 251 i ZD 179. Postojeća EKI i predmetna građevina nisu u koliziji, ali su u neposrednoj blizini. Prije početka radova u blizini HT-ove EKI izvođač radova obavezan je zatražiti iskolčenje (mikrolokaciju) trase podzemne EKI zahtjevom na Hrvatski telekom d.d. (kontakt osoba Mato Mojaš, tel: 020/312437, mob: 098/210688, e-mail: mato.mojas@t.ht.hr). Također, investitor je dužan pravovremeno (minimalno 7 kalendarskih dana prije početka radova) dostaviti obavijest o početku izvođenja radova kontakt osobi prethodno navedenoj, kako bi osigurali nazočnost ovlaštenih osoba HT-a. Ukoliko se pri iskolčenju / izvođenju radova utvrdi kolizija EKI i predmetne građevine potrebno je osigurati zaštitu EKI sukladno Pravilniku o načinu i uvjetima određivanja zone elektroničke komunikacijske infrastrukture i druge povezane opreme, zaštitne zone i radijskog koridora te obvezama investitora radova ili građevine (NN 75/2013). Mjesta kolizije potrebno je dokumentirati opisom iz kojeg je vidljiv opseg potrebnog zahvata odabrane tehnologije s obrađenim funkcionalnim tehničkim rješenjima s tehničko tehnološkog i troškovničkog aspekta. Vodovod Sukladno posebnim uvjetima JU za komunalne djelatnosti Izvor Ploče, Kralja Tomislava 16, 20 340 Ploče od 16. 6. 2017. U trasi ceste postoji vodododni vod Ø 100 i odvojak voda u prometnici južno Ø 40. Predmetni vodovi nisu u koliziji s izvedbom potpornog zida. Ukoliko se prilikom izvođenja ustanovi potreba za izmjenom cjevovoda ista će se izvesti prema detalju koji će dostavit projektant potpornog zida, a na koji će suglasnost dati JU za komunalne djelatnosti Izvor Ploče.

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 27 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

1. TEHNIČKI OPIS

1.1. Općenito Ovim projektom razrađuje se sanacija dijela nerazvrstane prometnice u mjestu Šarić Struga u dužini od 36.00 m na kojoj je došlo do lokalnog urušavanja i oštećenja. Visina terena koju treba osigurati je od cca 1.0 m do cca 4.6 m. Cilj projekta je naći rješenje kojim se postiže brzo i kvalitetno saniranje nastale štete i osiguranje ceste i okolnih objekata.

1.2. Sanacija Sanacija se sastoji u strojnom uklanjanju labavih komada stijene pokosa i iskopu za izgradnju armirano-betonskog potpornog zida koji će pridržavati teren i postojeću nerazvrstanu prometnicu.

1.3. Potporni zid U sklopu ovog projekta prikazan je proračun potpornog armirano-betonskog zida na prevrtanje i klizanje, te je izvršeno dimenzioniranje u karakterističnom presjeku. Pri proračunu je osim opterećenja nasipa i stijene uzeto u obzir i dodatno opterećenje od 16,7 kN/m2 (vozilo SLW 30). Potporni zid se temelji na stjenovitom tlu. U proračunu se pretpostavlja nosivost stjenovitog tla od 300 kN/m2. Temelj potpornog zida je armirano-betonska temeljna traka dimenzija poz. 101: 125 x 30 (50) cm i poz. 102: 176 x 40 (80) cm s nagnutom donjom plohom (prema nacrtima). Visina zida je maksimalno 4.60 m (poz. 102) i minimalno 1.50 m (poz. 101), širina zida pri vrhu je 20 cm, a pri dnu 40 cm (poz. 101) te pri vrhu 26 cm, a pri dnu 46 cm (poz. 102). Potporni zid je podijeljen u tri dilatacije pojedinačne duljine od 12.0 m (poz 101, poz 102). Dilatacija 1 i 2 je promjenljive visine od 1,50 do 2,50 m, a dilatacija 3 je promjenljive visine od 2,5 do 4,6 m. Nagib prati niveletu nerazvrstane ceste. Dilatacija 3, duljine 12 m, dodatno je ojačana s tri poprečna zida (kontrafore) koji se izvode na početku u sredini i na kraju zida poz. 102. Dimenzije kontrafore su na dnu 176 x 20 cm i na vrhu 139 (149) (158) x 20 cm. Iza potpornog zida izvesti drenažnu koja se sastoji od dva sloja šljunka. Donji sloj šljunka maksimalnog zrna Dmax ~ 80 mm izvesti debljine 25,0 cm. Iznad njega izvesti slijedeći drenažni sloj šljunka maksimalnog zrna Dmax ~ 30 mm debljina sloja 25,0 cm. Na dnu zida i na visini 1,0 m iznad dna ostaviti rupe u zidu promjera ø 100 mm (procjednice ili barbakane). Procjednice izvesti na osnom razmaku od ~ 2,0 m. Kvaliteta materijala Beton: C 25/30 (MB 30); Armatura: RA 500/550 (B500 B), Proračun je napravljen uz pomoć programskog paketa Frilo. Za sve izmjene ili dopune u odnosu na glavni projekt konstrukcije potrebna je prethodna suglasnost projektanta.

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 28 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

2. POPIS PRIMIJENJENIH PROPISA I UVJETI ODRŽAVANJA KONSTRUKCIJE

2.1. Propisi Zakon o gradnji (NN. br. 153/13) Zakon o zaštiti od požara (NN br.92/2010) Zakon o tehničkim zahtjevima za proizvode i ocjenjivanju sukladnosti (NN. br. 20/2010.) Zakon o normizaciji (NN br. 163/2003) Zakon o mjeriteljstvu (NN br. 163/2003; 194/2003; 111/2007) Zakon o mjernim jedinicama (NN br. 58/93) Tehnički propis za betonske konstrukcije (NN. br 139/2009; 14/2010) Tehnički popis za cement za betonske konstrukcije (NN. br. 64/2005; 74/2006) Tehnički propis za zidane konstrukcije (NN. br 1/2007) Pravilnik o potvrđivanju sukladnosti, ispravama o sukladnosti i označavanju građevinskih proizvoda (NN. br. 103/2008;

147/2009; 87/2010) Pravilnik o tehničkim normativima za djelovanja nosivih građevinskih konstrukcija (Sl.list 26/88) Pravilnik o tehničkim normativima za temeljenje građevinskih objekata (Sl. list 15/90) Pravilnik o tehničkim normativima za beton i armirani beton (Sl. list 11/87) Pravilnik o tehničkim normativima za izgradnju objekata visokogradnje u seizmičkim područjima (Sl. list 31/81, 49/82,

29/83, 20/88, 52/90) Pravilnik o tehničkim mjerama i uvjetima za izvedbu zidova zgrada (Sl.l. 17/70) Pravilnik o tehničkim normativima za skloništa (Sl.l. 55/83) HRN U.C7.123 – vlastita težina konstrukcije i konstrukcijskih elemenata nHRN ENV 1991-1: Eurokod 1: Osnove projektiranja i djelovanja na konstrukcije – 1. dio: Osnove projektiranja (ENV 1991-

1:1994) nHRN ENV 1991-2-1: Eurokod 1: Osnove projektiranja i djelovanja na konstrukcije – 2-1. dio: Djelovanja na konstrukcije –

Prostorne težine, vlastite težine, uporabna opterećenja (ENV 1991-2-1:1995) nHRN ENV 1991-2-2: Eurokod 1: Osnove proračuna i djelovanja na konstrukcije – 2-2. dio: Djelovanja na konstrukcije –

Djelovanja na konstrukcije izložene požaru (ENV 1991-2-2:1995) nHRN ENV 1991-2-2: Eurokod 1: Osnove proračuna i djelovanja na konstrukcije – 2-2. dio: Djelovanja na konstrukcije –

Djelovanja na konstrukcije izložene požaru (ENV 1991-2-2:1995) nHRN ENV 1991-2-3: Eurokod 1: Osnove projektiranja i djelovanja na konstrukcije – 2-3. dio: Djelovanja na konstrukcije –

Opterećenje snijegom (ENV 1991-2-3:1995) nHRN ENV 1991-2-4: Eurokod 1: Osnove projektiranja i djelovanja na konstrukcije – 2-4. dio: Djelovanja na konstrukcije –

Opterećenje vjetrom (ENV 1991-2-4:1995) nHRN ENV 1991-2-5: Eurokod 1: Osnove projektiranja i djelovanja na konstrukcije – 2-5. dio: Djelovanja na konstrukcije –

Toplinska djelovanja (ENV 1991-2-5:1997) nHRN ENV 1991-2-6: Eurokod 1: Osnove projektiranja i djelovanja na konstrukcije – 2-6. dio: Djelovanja na konstrukcije –

Djelovanja tijekom izvedbe (ENV 1991-2-6:1997) HRN ENV 1992-1-1:2004: Eurokod 2: Projektiranje betonskih konstrukcija – 1-1. dio: Opća pravila i pravila za zgrade (NV

1992-1-1:1991) HRN ENV 1992-1-2:2004: Eurokod 2: Projektiranje betonskih konstrukcija – 1-2. dio: Opća pravila – Proračun konstrukcija na

požarno djelovanje (ENV 1992-1-2:1995+AC:1996) HRN ENV 1992-1-3:2004: Eurokod 2: Projektiranje betonskih konstrukcija – dio 1-3: Opća pravila – Predgotovljeni betonski

elementi i konstrukcije (ENV 1992-1-3:1994) HRN ENV 1992-1-6:2004: Eurokod 2: Projektiranje betonskih konstrukcija – 1-6 dio: Opća pravila – Nearmirane betonske

konstrukcije (ENV 1992-1-6:1994) HRN ENV 1992-3:2004: Eurokod 2: Projektiranje betonskih konstrukcija – 3 dio: Betonski temelji (ENV 1992-3:1998) HRN ENV 1997-1:2001: Eurokod 7: Geotehničko projektiranje – 1. dio: Opća pravila (ENV 1997-1:1994) HRN ENV 1998-1-1:2005: Eurokod 8: Projektiranje konstrukcija otpornih na potres – 1-1. dio: Opća pravila – Potresna

djelovanja i opći zahtjevi za konstrukcije (ENV 1998-1-1:1994) HRN ENV 1998-1-2:2005: Eurokod 8: Projektiranje konstrukcija otpornih na potres – 1-2. dio: Opća pravila – Opća pravila za

zgrade (ENV 1998-1-2:1994) HRN ENV 1998-1-3:2005: Eurokod 8: Projektiranje konstrukcija otpornih na potres – 1-3. dio. Opća pravila – Posebna pravila

za razna gradiva i elemente (ENV 1998-1-3:1995) HRN ENV 1996-1-1:2007 Eurokod 6: Projektiranje zidanih konstrukcija – 1-1. dio: Opća pravila za zgrade – Pravila za

armirano i nearmirano ziđe (ENV 1996-1-1:1995)

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 29 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

HRN ENV 1996-1-2:2007 Eurokod 6: Projektiranje zidanih konstrukcija – 1-2. dio: Opća pravila – Projektiranje konstrukcija na požarno djelovanje (ENV 1996-1-2:1995)

HRN ENV 1996-1-3:2007 Eurokod 6: Projektiranje zidanih konstrukcija – 1-3. dio: Opća pravila za zgrade – Posebna pravila za bočna opterećenja. (ENV 1996-1-3:1998)

HRN ENV 1996-2:2007 Eurokod 6: Projektiranje zidanih konstrukcija – 2. dio: Proračun, izbor materijala i izvedba ziđa (ENV 1996-2:1998)

HRN ENV 1996-3:2007 Eurokod 6: Projektiranje zidanih konstrukcija – 3. dio: Pojednostavljeni proračunski postupci i jednostavna pravila za zidane konstrukcije (ENV 1996-3:1999)

HRN U.C7.122 – korisna opterećenja strojeva u proizvodnim pogonima i skladištima HRN U.C7.123 – vlastita težina konstrukcije i konstrukcijskih elemenata

2.2. Održavanje konstrukcije Radnje u okviru održavanja konstrukcije treba provoditi prema odredbama Tehničkog propisa za betonske konstrukcije (NN br. 139/2009 i dr.) i Tehničkog propisa za zidane konstrukcije (NN. br 1/2007), te u skladu s normama na koje upućuje navedeni propisi, te odgovarajućom primjenom odredaba važećih ostalih propisa. Bitni dijelovi konstrukcije su:

AB konstrukcija Zidani zidovi

Održavanje AB konstrukcije zida Redovitih pregleda u svrhu održavanja betonske konstrukcije provode se ne rjeđe od 10 godina. Pregled uključuje najmanje:

vizualni pregled, u kojeg je uključeno utvrđivanje položaja i veličine napuklina i pukotina te drugih oštećenja bitnih za očuvanje mehaničke otpornosti i stabilnosti građevine,

utvrđivanja stanja zaštitnog sloja armature, utvrđivanje veličine progiba glavnih nosivih elemenata ako se vizulanom kontrolom sumnja u ispunjavanje bitnog

zahtijeva mehaničke otpornosti i stabilnosti , U slučaju da su pukotine veće da narušavaju trajnost AB konstrukcije potrebno ih je sanirati prema provjerenim tehničkim sustavima koji su u skladu sa Prilogom K. TPBK.

Održavanje Zidane konstrukcije Isti pregled za zidane zidove konstrukcije potrebno je provesti kao i za AB elemente konstrukcije navedene u ovom poglavlju. Sanacije pukotina potrebno je napraviti prikladnim sustavima injektiranja i vraćanjem svojstava ziđa u projektirano stanje bez pukotina.

Čuvanje dokumentacije održavanja Dokumentaciju pregleda te dokumentaciju o održavanju konstrukcije dužan je trajno čuvati vlasnik građevine. Pregled konstrukcije zgrade moraju obavljati za to ovlaštene osobe I ako se uoče da su bitna svojstva građevine narušena potrebno konstrukciju sanirati.

3. ANALIZA OPTEREĆENJA I STATIČKI PRORAČUN

3.1. Analiza djelovanja Vozilo SLW 30 16.70 kN/m2 Tlo 21.00 kN/m3 Armirani beton 25.00 kN/m3

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 30 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

3.2. Statički proračun Skica potpornog zida Poz. 101 Scale 1 : 50 poz 101

characteristic values -------------------------------------------------------------------- 1. longitudinal : Front tail L1 = 0.30 m front inclination L2 = 0.20 m wall thickness top L3 = 0.20 m back inclination L4 = 0.00 m Rear tail L5 = 0.55 m Total length L = 1.25 m 2. heights : total height h1 = 2.50 m thick. of front tailskid h2 = 0.30 m back thickness of tailskid to to horiz.. sole joint h3 = 0.30 m back tailskid inclinat. L4 = 0.00 m inclination the sole jointa = 10.00 degree suppl. thickness of tail behind from inclination the sole jointdh = 0.18 m 3. specific weight of wall = 25.00 kN/m3 wall - friction angle = 30.00 degree 4.1. ground tilt angle b = 0.00 degree 5. layers of soil the most above soil layer starts in height of of the head of wall. shift Gamma width Phi c kah Gleitf. kah wall kah tail kN/m3 m degreekN/m2 -------------------------------------------------------------------- 1 21.0 1.14 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213 2 21.0 0.09 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213 3 21.0 0.10 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213 4 21.0 0.28 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213 5 21.0 0.48 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213 6 21.0 0.10 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213 7 21.0 0.12 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213 8 21.0 0.36 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213

lorry 30

p1

p1 = 95.30 kN/m2 (LF 2) p2

p2 = 9.18 kN/m2 (LF 2)

30 40 55 1,25

18

30

2,20

30

2,50

20 20

40

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 31 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

chute angle of sole joint = 37.50 degree actions [loads] : dead load live load -------------------------------------------------------------------- g q 1. uniform load : front tailskid = 0.00 kN/m2 back tailskid = 0.00 0.00 kN/m2 loadings : 0 = deads loads g 1 = uniform loads p behind end of tailskid 2 = unif.lds.p+lorry+base.ld over a. bhnd of bck t-sk substitute load for lorry 30 * load changing factor: p = 16.7 kN/m2 *1.00 dimensions : 6.00 m x 3.00 m distance lorry to wall : 0.75 m according Funke Bauingenieur 1983 page 349 are: load distribution angle : 30 degree Lorry is considered in load case 2 or 4 ! inclined slide face at end of back tail. Teta = 62.50 degree distribution of earthpressure for proof of safety + calculation of soil press. on wall / slide face ( slide face meets wall ): (charcteristical earth pressure from total load im lc :2) depth eah depth eah depth eah m kN/m2 m kN/m2 m kN/m2 -------------------------------------------------------------------- 0.00 0.00 0.25 1.12 0.50 2.24 0.53 2.35 0.78 6.89 1.03 11.43 1.28 15.97 1.29 16.28 1.32 16.31 1.32 17.92 1.42 18.11 1.42 18.11 1.52 18.31 1.52 18.31 1.77 18.82 1.80 18.89 1.80 18.89 2.05 19.41 2.28 19.87 2.28 19.88 2.38 20.08 2.38 17.18 2.50 17.28 2.50 17.28 2.68 17.43 distribution of earth pressure for design of wall (Gamma-times max/min) (not relocated earth pressure from soil im lc:2) depth eah depth eah depth eah m kN/m2 m kN/m2 m kN/m2 -------------------------------------------------------------------- 0.00 0.00 0.25 1.51 0.50 3.02 0.75 4.53 1.00 6.04 1.25 7.55 1.32 7.99 1.32 8.00 1.42 8.55 1.42 8.56 1.52 9.15 1.52 9.16 1.77 10.67 1.80 10.87 1.80 10.88 2.05 12.39 2.20 13.29 distribution of earth pressure for design of wall (Gamma-times max/min) (not relocated earth pressure from remaining loads lc:2) depth eah depth eah depth eah m kN/m2 m kN/m2 m kN/m2 -------------------------------------------------------------------- 0.00 0.00 0.25 0.00 0.50 0.00 0.53 0.00 0.78 3.46 1.03 6.91 1.20 9.37 1.32 9.13 1.32 9.13 1.42 8.95 1.42 8.95 1.52 8.76 1.52 8.76 1.77 8.27 1.80 8.21 1.80 8.20 2.05 7.72 2.20 7.43

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 32 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

<Grafik> Scale 1 : 50

Scale 1 : 50

calculation with consideration from E av. safeties : (DIN 1054:2005)(lc1 according DIN 1054:2005) -------------------------------------------------------------------- lc 1 MSTd / Mtiltd = 47.86 / 13.73 = 3.49 slide safety. considering the inclined sole : lc 1 slidesafety= ( 62.69* TAN(37.5)/1.1) / 10.37 = 4.22 proof of replace shear gap acc. Spang weight of space above replace shear gap : 2.36 kN lc 1 slideS.=(( 60.40+ 2.36)* TAN(37.5)/1.1+ 1.26/1.4)/ 24.90=1.79 lc 2 MSTd / Mtiltd = 52.64 / 32.45 = 1.70 slide safety. considering the inclined sole : lc 2 slidesafety= ( 70.13* TAN(37.5)/1.1) / 31.38 = 1.56 proof of replace shear gap acc. Spang weight of space above replace shear gap : 2.36 kN lc 2 slideS.=(( 65.30+ 2.36)* TAN(37.5)/1.1+ 1.26/1.4)/ 47.54=1.01 floor press. (kN/m2) and Result. load- gaping middle vertical- attaching joint lc front behind according load (kN) front (m) behind DIN 1054:2005 -------------------------------------------------------------------- 0 50.0 46.6 48.9 60.40 0.618 0.000 1 50.0 46.6 48.9 60.40 0.618 0.000 2 95.3 9.2 72.0 65.30 0.453 0.000 max. floor pressure = 72.0 kN/m2 < perm.. floor pressure = 300.0 kN/m2

horizontal components of earth press. on part of wall + inclined slide fac

0.00 kN/m2 per lfd. m

2.24 kN/m2 per lfd. m

6.89 kN/m2 per lfd. m

15.97 kN/m2 per lfd. m16.31 kN/m2 per lfd. m18.11 kN/m2 per lfd. m18.31 kN/m2 per lfd. m

18.82 kN/m2 per lfd. m18.89 kN/m2 per lfd. m

19.87 kN/m2 per lfd. m

20.08 kN/m2 per lfd. m17.28 kN/m2 per lfd. m17.43 kN/m2 per lfd. m

horizontal components of earth press. due soil on wall

(Gamma-times ordinates im lc:2), not redistributed

0.00 kN/m2 per lfd. m

3.02 kN/m2 per lfd. m

6.04 kN/m2 per lfd. m

7.99 kN/m2 per lfd. m 8.55 kN/m2 per lfd. m 9.15 kN/m2 per lfd. m10.67 kN/m2 per lfd. m10.88 kN/m2 per lfd. m

13.29 kN/m2 per lfd. m

horizontal components of earth press. due remaining loads on wal

(Gamma-times max/min im lc:2)

0.00 kN/m2 per lfd. m

0.00 kN/m2 per lfd. m

3.46 kN/m2 per lfd. m

9.37 kN/m2 per lfd. m

9.13 kN/m2 per lfd. m 8.95 kN/m2 per lfd. m 8.76 kN/m2 per lfd. m

8.21 kN/m2 per lfd. m 7.72 kN/m2 per lfd. m

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 33 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

SECTION SIZE and design : C 25/30 d1 = 5 cm BSt 500 S(B) according DIN 1045-1 for g-times loads : min. reinforcement according DIN 1045-1 point 13.1 considered ! earth pressure on wall redistributed accrd. DIN 4085 5.9.2 of 1987. design according DIN 1045-1/2008 section I , II : wall center , below III , IV : behind tailskid centre , in the front V : front tailskid Md Vd Nd kx as1 as2 section lc (kNm) (kN) (kN) (cm2/m) -------------------------------------------------------------------- I 2 -1.69 5.94 -10.844000.00 3.4 0.0 II 2 -19.83 26.16 -25.25 0.04 4.3 0.0 III 0 -2.52 13.26 0.00 0.02 3.4 0.0 1 -2.52 13.26 0.00 0.02 3.4 0.0 2 -4.80 28.62 0.00 0.02 3.4 0.0 IV 0 -5.62 11.59 0.00 0.02 3.4 0.0 1 -5.62 11.59 0.00 0.02 3.4 0.0 2 -13.39 34.81 0.00 0.04 3.4 0.0 V 0 2.57 -17.06 0.02 3.4 0.0 1 2.57 -17.06 0.02 3.4 0.0 2 5.18 -32.96 0.02 3.4 0.0 Querkraftnachweis nach DIN 1045-1/2008 (Bemessung als Platte) je lfd. m der Winkelstützmauer : Abstand v. VEd Theta VRdc VRdct VRdmax asBü Anschnitt m kN Grad kN kN kN cm2/m -------------------------------------------------------------------- Sporn hi.0 0.25 12.30 18.43 157.90 114.08 717.19 0.00 1 0.25 12.30 18.43 157.90 114.08 717.19 0.00 2 0.25 28.69 18.43 157.90 114.08 717.19 0.00 Wand 0 0.15 12.69 18.43 93.92 76.07 430.31 0.00 1 0.15 12.69 18.43 93.92 76.07 430.31 0.00 2 0.15 23.10 18.43 93.92 76.07 430.31 0.00

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 34 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

Skica potpornog zida Poz. 102 Scale 1 : 100 poz 102

characteristic values -------------------------------------------------------------------- 1. longitudinal : Front tail L1 = 0.55 m front inclination L2 = 0.20 m wall thickness top L3 = 0.26 m back inclination L4 = 0.00 m Rear tail L5 = 0.75 m Total length L = 1.76 m 2. heights : total height h1 = 4.60 m thick. of front tailskid h2 = 0.40 m back thickness of tailskid to to horiz.. sole joint h3 = 0.40 m back tailskid inclinat. L4 = 0.00 m inclination the sole jointa = 15.00 degree suppl. thickness of tail behind from inclination the sole jointdh = 0.40 m 3. specific weight of wall = 25.00 kN/m3 wall - friction angle = 30.00 degree 4.1. ground tilt angle b = 0.00 degree 5. layers of soil the most above soil layer starts in height of of the head of wall. shift Gamma width Phi c kah Gleitf. kah wall kah tail kN/m3 m degreekN/m2 -------------------------------------------------------------------- 1 21.0 1.14 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213 2 21.0 0.09 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213 3 21.0 0.10 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213 4 21.0 0.28 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213 5 21.0 0.48 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213 6 21.0 0.10 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213 7 21.0 0.12 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213 8 21.0 0.24 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213 9 21.0 0.08 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213 10 21.0 0.30 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213 11 21.0 0.12 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213 12 21.0 0.08 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213 13 21.0 0.02 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213 14 21.0 0.48 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213

4,204,60

46

lorry 30

p1

p1 = 285.74 kN/m2 (LF 2)

p2

p2 = 0.00 kN/m2 (LF 2)

55 46 75 1,76

40 40 40

20 26

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 35 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

15 21.0 0.06 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213 16 21.0 0.30 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213 17 21.0 0.20 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213 18 21.0 0.30 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213 19 21.0 0.10 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213 20 21.0 0.80 35.0 0.0 0.271 0.213 0.213 chute angle of sole joint = 37.50 degree actions [loads] : dead load live load -------------------------------------------------------------------- g q 1. uniform load : front tailskid = 0.00 kN/m2 back tailskid = 0.00 0.00 kN/m2 loadings : 0 = deads loads g 1 = uniform loads p behind end of tailskid 2 = unif.lds.p+lorry+base.ld over a. bhnd of bck t-sk substitute load for lorry 30 * load changing factor: p = 16.7 kN/m2 *1.00 dimensions : 6.00 m x 3.00 m distance lorry to wall : 0.75 m according Funke Bauingenieur 1983 page 349 are: load distribution angle : 30 degree Lorry is considered in load case 2 or 4 ! inclined slide face at end of back tail. Teta = 62.50 degree distribution of earthpressure for proof of safety + calculation of soil press. on wall / slide face ( slide face meets wall ): (charcteristical earth pressure from total load im lc :2) depth eah depth eah depth eah m kN/m2 m kN/m2 m kN/m2 -------------------------------------------------------------------- 0.00 0.00 0.25 1.12 0.50 2.24 0.53 2.35 0.78 5.70 1.03 9.05 1.28 12.40 1.44 14.62 1.54 14.85 1.54 14.86 1.64 15.06 1.64 15.07 1.74 15.29 1.74 15.29 1.99 15.87 2.02 15.94 2.02 15.95 2.27 16.52 2.50 17.04 2.50 17.04 2.60 17.27 2.60 17.27 2.72 17.55 2.72 17.55 2.96 18.09 2.96 18.10 3.04 18.29 3.04 18.29 3.29 18.86 3.34 18.97 3.34 18.98 3.46 19.24 3.46 19.24 3.54 19.43 3.54 19.43 3.56 19.47 3.56 23.80 3.81 24.68 4.04 25.50 4.04 25.50 4.10 25.69 4.10 25.70 4.35 26.57 4.40 26.75 4.40 26.75 4.60 27.45 4.60 27.45 4.85 28.33 distribution of earth pressure for design of wall (Gamma-times max/min) (not relocated earth pressure from soil im lc:2) depth eah depth eah depth eah m kN/m2 m kN/m2 m kN/m2 -------------------------------------------------------------------- 0.00 0.00 0.25 1.51 0.50 3.02 0.75 4.53 1.00 6.04 1.25 7.55 1.50 9.06 1.54 9.32 1.54 9.33 1.64 9.88 1.64 9.88 1.74 10.48 1.74 10.49 1.99 12.00 2.02 12.20 2.02 12.20 2.27 13.71 2.50 15.10 2.50 15.10 2.60 15.70 2.60 15.71 2.72 16.43 2.72 16.43 2.96 17.87 2.96 17.88 3.04 18.38 3.04 18.39 3.29 19.90 3.34 20.19 3.34 20.20 3.46 20.89 3.46 20.90 3.54 21.40 3.54 21.41 3.56 21.50 3.56 21.50 3.81 23.01 4.04 24.42 4.04 24.43 4.10 24.76 4.10 24.77 4.35 26.28 4.40 26.57 4.40 26.58 4.60 27.78 4.60 27.78

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 36 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

distribution of earth pressure for design of wall (Gamma-times max/min) (not relocated earth pressure from remaining loads lc:2) depth eah depth eah depth eah m kN/m2 m kN/m2 m kN/m2 -------------------------------------------------------------------- 0.00 0.00 0.25 0.00 0.50 0.00 0.53 0.00 0.78 3.46 1.03 6.91 1.20 9.37 1.45 8.88 1.54 8.71 1.54 8.70 1.64 8.53 1.64 8.52 1.74 8.33 1.74 8.33 1.99 7.84 2.02 7.78 2.02 7.78 2.27 7.29 2.50 6.84 2.50 6.84 2.60 6.65 2.60 6.65 2.72 6.42 2.72 6.41 2.96 5.95 2.96 5.95 3.04 5.79 3.04 5.78 3.29 5.30 3.34 5.20 3.34 5.20 3.46 4.98 3.46 4.97 3.54 4.81 3.54 4.81 3.56 4.78 3.56 4.78 3.81 4.29 4.04 3.84 4.04 3.84 4.10 3.73 4.10 3.73 4.35 3.24 4.40 3.14 4.40 3.14 4.60 2.76 4.60 2.76 <Grafik> Scale 1 : 100

Scale 1 : 125

calculation with consideration from E av. safeties : (DIN 1054:2005)(lc1 according DIN 1054:2005) -------------------------------------------------------------------- lc 1 MSTd / Mtiltd = 199.77 /103.22 = 1.94 slide safety. considering the inclined sole : lc 1 slidesafety= (181.38* TAN(37.5)/1.1) / 36.04 = 3.51 proof of replace shear gap acc. Spang weight of space above replace shear gap : 7.39 kN lc 1 slideS.=((168.29+ 7.39)* TAN(37.5)/1.1+ 6.20/1.4)/ 98.19=1.29 lc 2 MSTd / Mtiltd = 209.02 /177.92 = 1.20 slide safety. considering the inclined sole : lc 2 slidesafety= (192.76* TAN(37.5)/1.1) / 61.02 = 2.20

horizontal components of earth press. on part of wall + inclined slide fac

0.00 kN/m2 per lfd. m

2.24 kN/m2 per lfd. m 5.70 kN/m2 per lfd. m

12.40 kN/m2 per lfd. m14.85 kN/m2 per lfd. m15.06 kN/m2 per lfd. m15.29 kN/m2 per lfd. m15.87 kN/m2 per lfd. m15.95 kN/m2 per lfd. m17.04 kN/m2 per lfd. m17.27 kN/m2 per lfd. m17.55 kN/m2 per lfd. m18.09 kN/m2 per lfd. m18.29 kN/m2 per lfd. m18.86 kN/m2 per lfd. m18.98 kN/m2 per lfd. m19.24 kN/m2 per lfd. m19.43 kN/m2 per lfd. m23.80 kN/m2 per lfd. m

25.50 kN/m2 per lfd. m25.69 kN/m2 per lfd. m26.57 kN/m2 per lfd. m26.75 kN/m2 per lfd. m27.45 kN/m2 per lfd. m28.50 kN/m2 per lfd. m28.85 kN/m2 per lfd. m23.18 kN/m2 per lfd. m

horizontal components of earth press. due soil on wall

(Gamma-times ordinates im lc:2), not redistributed

0.00 kN/m2 per lfd. m

3.02 kN/m2 per lfd. m

6.04 kN/m2 per lfd. m

9.06 kN/m2 per lfd. m 9.33 kN/m2 per lfd. m 9.88 kN/m2 per lfd. m10.49 kN/m2 per lfd. m12.20 kN/m2 per lfd. m13.71 kN/m2 per lfd. m

15.10 kN/m2 per lfd. m15.71 kN/m2 per lfd. m16.43 kN/m2 per lfd. m17.88 kN/m2 per lfd. m18.39 kN/m2 per lfd. m20.19 kN/m2 per lfd. m20.89 kN/m2 per lfd. m21.40 kN/m2 per lfd. m21.50 kN/m2 per lfd. m23.01 kN/m2 per lfd. m

24.43 kN/m2 per lfd. m24.77 kN/m2 per lfd. m26.57 kN/m2 per lfd. m27.78 kN/m2 per lfd. m

horizontal components of earth press. due remaining loads on w

(Gamma-times max/min im lc:2)

0.00 kN/m2 per lfd. m

0.00 kN/m2 per lfd. m 3.46 kN/m2 per lfd. m

9.37 kN/m2 per lfd. m

8.71 kN/m2 per lfd. m 8.53 kN/m2 per lfd. m 8.33 kN/m2 per lfd. m 7.84 kN/m2 per lfd. m 7.78 kN/m2 per lfd. m 6.84 kN/m2 per lfd. m 6.65 kN/m2 per lfd. m 6.42 kN/m2 per lfd. m 5.95 kN/m2 per lfd. m 5.79 kN/m2 per lfd. m 5.30 kN/m2 per lfd. m 5.20 kN/m2 per lfd. m 4.97 kN/m2 per lfd. m 4.81 kN/m2 per lfd. m 4.78 kN/m2 per lfd. m 3.84 kN/m2 per lfd. m 3.73 kN/m2 per lfd. m 3.24 kN/m2 per lfd. m 3.14 kN/m2 per lfd. m 2.76 kN/m2 per lfd. m

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 37 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

proof of replace shear gap acc. Spang weight of space above replace shear gap : 7.39 kN lc 2 slideS.=((174.97+ 7.39)* TAN(37.5)/1.1+ 6.20/1.4)/126.73=1.04 floor press. (kN/m2) and Result. load- gaping middle vertical- attaching joint lc front behind according load (kN) front (m) behind DIN 1054:2005 -------------------------------------------------------------------- 0 165.6 25.7 126.5 168.29 0.665 0.000 1 165.6 25.7 126.5 168.29 0.665 0.000 2 285.7 0.0 214.3 174.97 0.408 0.535 max. floor pressure = 214.3 kN/m2 < perm.. floor pressure = 300.0 kN/m2 SECTION SIZE and design : C 25/30 d1 = 5 cm BSt 500 S(B) according DIN 1045-1 for g-times loads : min. reinforcement according DIN 1045-1 point 13.1 considered ! earth pressure on wall redistributed accrd. DIN 4085 5.9.2 of 1987. design according DIN 1045-1/2008 section I , II : wall center , below III , IV : behind tailskid centre , in the front V : front tailskid Md Vd Nd kx as1 as2 section lc (kNm) (kN) (kN) (cm2/m) -------------------------------------------------------------------- I 2 -23.51 28.26 -10.84 0.04 4.0 0.0 II 2 -172.45 87.67 -25.25 0.10 9.2 0.0 III 0 -15.33 58.47 0.00 0.03 4.3 0.0 1 -15.33 58.47 0.00 0.03 4.3 0.0 2 -19.65 84.02 0.00 0.03 4.3 0.0 IV 0 -44.00 82.34 0.00 0.05 4.3 0.0 1 -44.00 82.34 0.00 0.05 4.3 0.0 2 -64.91 145.33 0.00 0.06 4.3 0.0 V 0 28.79 -99.28 0.04 4.3 0.0 1 28.79 -99.28 0.04 4.3 0.0 2 50.68 -165.98 0.05 4.3 0.0 Querkraftnachweis nach DIN 1045-1/2008 (Bemessung als Platte) je lfd. m der Winkelstützmauer : Abstand v. VEd Theta VRdc VRdct VRdmax asBü Anschnitt m kN Grad kN kN kN cm2/m -------------------------------------------------------------------- Sporn hi.0 0.35 57.43 18.43 221.06 142.52 1004.06 0.00 1 0.35 57.43 18.43 221.06 142.52 1004.06 0.00 2 0.35 85.21 18.43 221.06 142.52 1004.06 0.00 Wand 0 0.21 58.20 18.43 130.95 105.85 602.44 0.00 1 0.21 58.20 18.43 130.95 105.85 602.44 0.00 2 0.21 81.34 18.43 130.95 120.79 602.44 0.00 Sporn vo.0 0.35 -39.86 18.43 221.06 142.52 1004.06 0.00 1 0.35 -39.86 18.43 221.06 142.52 1004.06 0.00 2 0.35 -73.08 18.43 221.06 142.52 1004.06 0.00 ODABRANA ARMATURA: Poz. 101 Ø 12 / 15,0 cm (7,54 cm2/m) > 4,30 cm2/m Poz. 102 Ø 14 / 15,0 cm (10,26 cm2/m) > 9,20 cm2/m Kontrafore armirati s četiri šipke ø 14 i šest šipki ø 16, vilice dvorezne ø 8 / 10 / 15 cm. Na visini 1,5 m od dna razmak vilica je 10 cm.

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 38 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

Temelji Minimalna armatura (Poz. 101): As,min = 0,022 *b*d*fck/fyk = 5,50 cm2 As,min = 0,6 *b * d/fyk = 6,60 cm2 Odabrana armatura: Uzdužna armatura temeljne trake ± ø 14 / 15 cm (10,26 cm2) > 6,60 cm2. Vilice ø 10 / 15 cm (5,24 cm2) > 3,40 cm2. Minimalna armatura (Poz. 102): As,min = 0,022 *b*d*fck/fyk = 11,60 cm2 As,min = 0,6 *b * d/fyk = 12,70 cm2 Odabrana armatura: Uzdužna armatura temeljne trake ± ø 16 / 15 cm (13,40 cm2) > 12,70 cm2. Vilice ø 10 / 15 cm (5,24 cm2) > 4,30 cm2.

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 39 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

C) OPĆI TEHNIČKI UVJETI IZVOĐENJA RADOVA I PROGRAM KONTROLE KVALITETE

1. OPĆI PODACI I DEFINICIJE

1.1. Primjena općih tehničkih uvjeta Ovi tehnički uvjeti i program kontrole kvaliteta (u daljnjem tekstu Tehnički uvjeti) sadrže tehničke uvjete izvođenja radova, tehnologiju izvođenja, način ocjenjivanja kvalitete. Tehnički uvjeti vrijede za radove na konstrukciji i za radove koji se naknadno odrede na gradilištu, a koji su neophodni za potpuno dovršenje predmetne građevina. Primjena ovih Tehničkih uvjeta je obavezna. Ovi tehnički uvjeti izrađeni su sukladno Zakonu o prostornom uređenju i gradnji (NN. br. 76/2007; 38/2009). Svi sudionici u građenju (investitor, izvođač i dr.) dužni su se pridržavati odredbi navedenog zakona.

1.1.1. Investitor je dužan: Projektiranje, građenje i nadzor povjeriti osobama ovlaštenim za obavljanje tih djelatnosti Riješiti osiguranje zemljišta te sve imovinsko pravne odnose Prije gradnje ishoditi građevinsku dozvolu Osigurati stručni nadzor nad građenjem Po završetku gradnje poduzeti potrebne radnje za obavljanje tehničkog pregleda i ishođenje uporabne dozvole Pridržavati se ostalih obveza po navedenom zakonu

1.1.2. Izvođač je dužan: Radove izvoditi prema ugovoru u skladu sa građevnom dozvolom, i drugim dokumentima koji su njoj prethodili -

posebnim suglasnostima za gradnju. Radove izvoditi prema Projektima na osnovi kojih je izdana građevna dozvola odnosno potvrda na glavni projekt, a u

skladu sa tehničkim propisima i pravilima struke. Organizirati kontrolu radova. Radove izvoditi na način da zadovolje svojstva u smislu pouzdanosti, mehaničke otpornosti i stabilnosti, sigurnosti za

slučaj požara, zaštite zdravlja ljudi, zaštite korisnika od povreda, zaštite od buke i vibracija, toplinske zaštite i uštede energije, zaštite od korozije, te ostala funkcionalna i zaštitna svojstva.

Ugrađivati materijale, opremu i proizvode predviđene projektom, provjerene u praksi, a čija je kvaliteta dokazana certifikatima sukladno propisima i normama.

Osigurati dokaze o kvaliteti radova i ugrađenih proizvoda i opreme, statistički obrađenim rezultatima obavljenih ispitivanja i na drugi način, te certifikatima izdanim prema važećim tehničkim propisima i svim uvjetima danim u ovom poglavlju.

Izvođač je dužan odrediti voditelja građenja na projektiranom objektu, a prema potrebi i za pojedine vrste radova. Izraditi program popravaka eventualnih oštećenja betona i drugih elemenata konstrukcije i predložiti ga Nadzornom

inženjeru na odoberenje. Bez obzira iz kojih razloga je beton oštećen i kakove vrste su oštećenja, beton se smije popravljati jedino kad to odobri Projektant.

Izvođač osigurava, izrađuje ili čuva svu navedenu dokumentaciju u potpoglavlju “Dokumentacija".

1.1.3. Dokumentacija Da bi se osigurao ispravan tok i kvaliteta građenja, Izvođač mora na gradilištu posjedovati odgovarajuću dokumentaciju za građenje i pridržavati se nje kako slijedi:

Građevinsku dozvolu i dokumentaciju koja je njoj prethodila (suglasnosti) Projekt pripremnih radova i organizaciju gradilišta, Projekt tehnologije i izvođenja pojedinih radova, Projekt zaštite gradilišta, radova u izgradnji, sigurnosti ljudi i zaštite na radu, Priručnik osiguranja kvalitete i kontrole proizvodnje, ukoliko se beton ili mort proizvodi na gradilištu Zapisnik o iskolčenju objekta i način osiguranja stalnih točaka iskolčenja, Uredno vođen građevinski dnevnik i građevinsku knjigu s obračunskim nacrtima , Dokumentaciju kojom se dokazuje tražena kvaliteta radova, konstrukcija i ugrađenog materijala i opreme. (potvrde o

sukladnosti, atesti, uvjerenja certifikati, jamstveni listovi i sl.) a naročito: o Program ispitivanja kvalitete ugrađenog betona i Izvještaje o ispitivanju betona od strane ovlaštene

institucije. o Potvrde o sukladnosti kvalitete ugrađenih zidnih elemenata i morta korištenog za zidanje. o Potvrde o sukladnosti čeličnih elemenata te dokazi kvalitete spojeva

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 40 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

o Potvrde o sukladnosti drvenih elemenata te dokazi kvalitete spojeva o Izvještaje o svim ostalim ispitivanjima koja su provedena po nalogu ispitivanju nadzornog inženjera ili bez

njegovog naloga a koja su potrebna radi dokazivanja kvalitete izvedenih radova i ugrađenih materijala.

1.1.4. Kontrolna ispitivanja O izvršenim kontrolnim ispitivanjima materijala koji se ugrađuje u građevinu mora se cijelo vrijeme građenja voditi evidencija te sačiniti izvješće o pogodnosti ugrađenih materijala sukladno projektu, ovom programu ili citiranim pravilnicima, normama i standardima. Izvješće o pogodnosti ugrađenih materijala mora sadržavati slijedeće dijelove:

Naziv materijala, laboratorijsku oznaku uzorka, količinu uzoraka, namjenu materijala, mjesto i vrijeme (datum) uzimanja uzorka te izvršenih ispitivanja, podatke o proizvođaču i investitoru, podatke o građevini za koju se uzimaju uzorci odnosno vrši ispitivanje.

Prikaz svih rezultata, laboratorijskih, terenskih ispitivanja za koja se izdaje uvjerenje odnosno ocjena kvalitete. Ocjenu kvalitete i mišljenje o pogodnosti (uporabljivosti) materijala za primjenu na navedenoj građevini te rok do kojega

vrijedi izvješće. Uzimanje uzoraka i rezultati laboratorijskih ispitivanja moraju se upisivati u laboratorijsku i gradilišnu dokumentaciju (građevinski dnevnik, građevinska knjiga). Uz dokumentaciju koja prati isporuku proizvoda ili poluproizvoda proizvođač je dužan priložiti rezultate tekućih ispitivanja koja se odnose na isporučene količine. Za materijale koji podliježu obveznom atestiranju mora se izdati atestna dokumentacija sukladno propisima Sva izvješća, potvrde sukladnosti, atesti i drugi dokazi kvalitete moraju se odmah po dobivanju dostaviti i nadzornom inženjeru. Po završetku svih radova izvođač je obavezan da izradi elaborat izvedenog stanja građevine i katastra podzemnih instalacija.

1.2. Norme i propisi Građenje objekta obavlja se na temelju slijedeće građevinske regulative i zakona, kao i drugih propisa:

Zakon o prostornom uređenju i gradnji (NN. br. 76/2007; 38/2009) Tehnički popis za cement za betonske konstrukcije (NN. br. 64/2005; 74/2006) Tehnički propis za betonske konstrukcije (NN. br 139/2009; 14/2010) Tehnički propis za zidane konstrukcije (NN. br 1/2007) Pravilnik o potvrđivanju sukladnosti, ispravama o sukladnosti i označavanju građevinskih proizvoda (NN. br. 103/2008;

147/2009; 87/2010) Nabavku opreme i materijala izvoditelj mora usuglasiti sa važećim propisima i važećim normama.

2. BETONSKI I ARMIRANO BETONSKI RADOVI

2.1. OPĆENITO Proizvodnja, ugradnja i kontrola kvalitete obavljati će se u skladu s Tehničkim popisom za betonske konstrukcije (NN 139/2009), HRN EN 206-1 "Beton -1. dio: Specifikacije, svojstva, proizvodnja i sukladnost", i HRN ENV 13670-1:2002 "Izvođenje betonskih konstrukcija", ovim tehničkim uvjetima, te odgovarajućim HRN normama. U slučaju nesukladnosti građevnog proizvoda s tehničkim specifikacijama za taj proizvod i/ili projektom betonske konstrukcije, proizvođač građevnog proizvoda odnosno izvođač betonske konstrukcije mora odmah prekinuti proizvodnju odnosno izradu tog proizvoda i poduzeti mjere radi utvrđivanja i otklanjanja grešaka koje su nesukladnost uzrokovale. Prije početka radova Izvođač mora dostaviti Nadzornom inženjeru na odobrenje rezultate početnih ispitivanja betona, i Projekt tehnologije i izvođenja pojedinih radova koji će sadržavati sastave betona, pripremu (proizvodnju) betona, transport, ugradnju, njegu i kontrolu kvalitete betona . Izvođač je dužan u dogovoru s Nadzornim Inženjerom za svaki betonski pogon postaviti stručnu i odgovornu osobu. Ta osoba je odgovorna za kvalitetu proizvedenog i ugrađenog betona. Nadzornom inženjeru, koji ima pravo tražiti zamjenu odgovorne osobe. U slučaju proizvodnje betona na gradilištu Izvođač betonskih radova mora izraditi Priručnik osiguranja kvalitete i kontrole proizvodnje, a odnosi se na osoblje koje upravlja, izvodi i verificira radove, opremu, postupke proizvodnje, sastojke i betona. Priručnikom trebaju biti definirane odgovornosti, nadležna tijela i odnosi osoblja koje upravlja, izvodi i verificira radove. Posebno se mora istaknuti organizacijska sloboda i autoritet osoblja za minimiziranje rizika od nesukladnog betona i za identificiranje i izvještavanje o svakom problemu kvalitete betona. Izvještaje o kontroli proizvodnje treba čuvati najmanje 3 godine, ako zakonske obveze ne traže duže razdoblje. Izvođač je dužan dokumentirati kvalitetu radova, elemenata i objekta statistički obrađenim rezultatima izvršenih ispitivanja i na drugi način, te certifikatima izdanim prema tehničkim propisima i tehničkim uvjetima ovog projekta. Geodetske kontrole i izmjere potrebne za izvođenje betonskih i armirano betonskih radova moraju biti izvedene točno i u svemu suglasno s izvedbenim nacrtima. Oborinsku i procjednu vodu na temeljnim plohama betoniranja Izvođač je dužan ukloniti na način kako je to propisano tehničkim uvjetima za iskop upotrebom crpki dovoljnog kapacitete, odnosno kako to odredi Nadzornom inženjeru.

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 41 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

Prema zahtjevima iz ovog Programa kontrole i osiguranja kvalitete beton se proizvodi kao Projektirani beton (beton sa specificiranim tehničkim svojstvima) Za sastav projektiranog betona odgovoran je proizvođač betona. Izvođač mora prema normi HRN ENV 13670-1 prije početka ugradnje provjeriti je li beton u skladu sa zahtjevima iz projekta betonske konstrukcije, te je li tijekom transporta betona došlo do promjene njegovih svojstava koja bi bila od utjecaja na tehnička svojstva betonske konstrukcije. Kontrolni postupak utvrđivanja svojstava svježeg betona provodi se na uzorcima koji se uzimaju neposredno prije ugradnje betona u betonsku konstrukciju u skladu sa zahtjevima norme HRN ENV 13670-1 i projekta betonske konstrukcije, a najmanje pregledom svake otpremnice i vizualnom kontrolom konzistencije kod svake dopreme (svakog vozila) te, kod opravdane sumnje ispitivanjem konzistencije istim postupkom kojim je ispitana u proizvodnji. Kontrolni postupak utvrđivanja tlačne čvrstoće očvrsnulog betona provodi se na uzorcima koji se uzimaju neposredno prije ugradnje betona u betonsku konstrukciju u skladu sa zahtjevima projekta betonske konstrukcije, ali ne manje od jednog uzorka za istovrsne elemente betonske konstrukcije koji se bez prekida ugrađivanja betona izvedu unutar 24 sata od betona istih iskazanih svojstava i istog proizvođača.

Ako je količina ugrađenog betona veća od 100 rn3, za svakih slijedećih ugrađenih 100 m3 uzima se po jedan dodatni uzorak betona.

Podaci o istovrsnim elementima betonske konstrukcije izvedenim od betona istih iskazanih svojstava i istog proizvođača evidentiraju se uz navođenje podataka iz otpremnice tog betona, a podaci o uzimanju uzoraka betona evidentiraju se uz obvezno navođenje oznake pojedinačnog elementa betonske konstrukcije i mjesta u elementu betonske konstrukcije na kojem se beton ugrađivao u trenutku uzimanja uzoraka.

Kontrolni postupak utvrđivanja tlačne čvrstoće očvrsnulog betona ocjenjivanjem rezultata ispitivanja uzoraka i dokazivanje karakteristične tlačne čvrstoće betona provodi se odgovarajućom primjenom kriterija iz Dodataka B norme HRN EN 206-1 »Ispitivanje identičnosti tlačne čvrstoće«.

Za slučaj nepotvrđivanja zahtijevanog razreda tlačne čvrstoće betona treba na dijelu konstrukcije u koji je ugrađen beton nedokazanog razreda tlačne čvrstoće provesti naknadno ispitivanje tlačne čvrstoće betona u konstrukciji prema HRN EN 12504-1 i ocjenu sukladnosti prema prEN 13791.

2.2. KONTROLA KVALITETE Propisane mjere kontrole kvalitete i nadzora osiguravaju da zahtijevana kvalitete bude i dosegnuta tijekom izvođenja.

2.2.1. Kontrola kvalitete materijala Gotovi građevni proizvodi koji se ugrađuju moraju imati popratne certifikate suglasnosti i izjave suglasnosti proizvođača. Kontrola kvalitete podrazumijeva laboratorijska ispitivanja materijala, kao i ispitivanje izvedenih radova. Ispitivanje treba provoditi prema postupcima ispitivanja danim u normi HRN EN 206-1"Beton -1. dio: Specifikacije, svojstva, proizvodnja i sukladnost" (referencijski postupci ispitivanja), ili se mogu upotrijebiti drugi postupci ispitivanja ako su utvrđene veze ili pouzdani odnosi između rezultata tih postupaka ispitivanja i referencijskih postupaka.

2.2.2. Provjera sukladnosti Provjera sukladnosti je dio vanjske provjere, a provodi se da bi se utvrdilo jesu li određena proizvodnja ili rad izvedeni prema ugovornim odredbama. Sustav potvrđivanja sukladnosti propisan je Pravilnikom o potvrđivanju sukladnosti, ispravama o sukladnosti i označavanju građevinskih proizvoda ( NN 1/2005). U sljedećoj tablici dana je skupina radnji koje se provode u pojedinom sustavu ocjenjivanja sukladnosti.

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 42 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

Kvaliteta upotrebljavanog građevinskog materijala i kvaliteta izvedenih radova mora biti popraćena odgovarajućim certifikatima i izjavama o sukladnosti. Slijedeća tablica prikazuje građevnske proizvodi obuhvaćene TPBK-om s pripadajućim normama, specifikacijama i sustavom potvrđivanja sukladnosti.

2.2.3. Nadzor nad izvođenjem Nadzor nad izvođenjem radova obavlja Nadzorni inženjer.

2.3. MATERIJALI Na osnovu rezultata početnih ispitivanja sastojaka i svojstava betona odabrati će se isporučioci sastojaka. Odabrani cement, agregat i voda moraju zadovoljavati uvjete propisane u normi HRN EN 206-1 i tamo navedenim normama. Za proizvodnju betona mogu se upotrebljavati samo sastojci betona koji imaju propisanu deklaraciju i certifikat o sukladnosti s odgovarajućim specifikacijama. Vrste i učestalost nadzora/kontrole i ispitivanja opreme i sastojaka betona uz betonaru provode se prema HRN EN 206-1.

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 43 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

2.3.1. Cement Za proizvodnju betona mogu se upotrebljavati samo cementi čija su osnovna svojstva uvjetovana propisima odgovarajućih standarda, prethodno dokazana. Prethodna ispitivanja i dokaze podobnosti cementa za betonske radove obavlja institucija ovlaštena za poslove provođenja dokaza sukladnosti kvalitete cementa. Prethodni dokaz kvalitete mora se pribaviti za svaku vrstu i klasu cementa pri čemu se pod vrstom cementa podrazumjeva cement određene oznake i određenog proizvođača. Na prijedlog Izvođača, odluku o vrsti cementa donosi Projektant ili Nadzorni inženjer na temelju prethodnih ispitivanja i certifikata ovlaštene ustanove. Cementi trebaju biti razreda tlačne čvrstoće 42,5N prema HRN EN 197-1. Prije ugrađivanja cementa Nadzorni inženjer može izvršiti kontrolno ispitivanje u laboratoriju kojeg on odabere, a Izvođač je dužan staviti besplatno na raspolaganje potrebne uzorke. Od svake isporuke treba odvojiti uzorak od 6 kg cementa, koji se čuva, za slučaj da je potrebno kompletno ispitivanje u svrhu dokazivanja kvalitete betona.

2.3.2. Voda Ako se koristi voda iz javnog vodovoda može se upotrebljavati bez potrebe dokazivanja uporabljivosti. Ako se za pripremanje betona koristi voda koja nije pitka Izvođač mora prethodno dokazati uporabljivost te vode u skladu s normom HRN EN 1008:2002, najmanje jednom svaka tri mjeseca (postojanje soli, sadržaj organskih tvari). Ukoliko postoji sumnja o mogućnosti promjene kvalitete vode, treba češće ponovno ispitati uporabljivost vode za beton. Voda ne smije sadržavati nikakve sastojke koji bi mogli ugroziti kvalitetu ili izgled betona ili morta. Isto vrijedi za vodu za njegovanje svježeg betona. Kontrola vode za pripremu betona provodi se u centralnoj betonari (tvornici betona), u betonari pogona za proizvodnju predgotovljenih betonskih proizvoda i u betonari na gradilištu prije prve upotrebe. Za pripremanje nearmiranog betona, može se uporabljivost vode provjeriti ispitivanjem vremena vezivanja cementa i čvrstoće betona pri pritisku na uzorcima, koji se paralelno pripreme s predviđenom i s destiliranom vodom. Vremenska razlika između početka i kraja vezivanja cementa ne smije iznositi više od 30 min, a smanjenje čvrstoće betona pri pritisku ne smije biti veća od 10%.

2.3.3. Agregat Tehnička svojstva agregata, ovisno o porijeklu, opće i posebne zahtjeve bitne za krajnju namjenu u betonu, moraju biti specificirana prema normi HRN EN 12620:2003, normama na koje ta norma upućuje kao i odredbama priloga D TPBK. Razred kvalitete i sva svojstva agregata određena su prema normi HRN EN 206-1 "Beton -1 dio Specifikacije, svojstva, proizvodnja i sukladnost" i drugim važećim HRN normama . Potvrđivanje sukladnosti agregata provodi se prema odredbama dodatka za norme HRN EN 12620 i odredbama posebnog propisa (Pravilnik o ocjenjivanju sukladnosti, ispravama sukladnosti i označavanju građevinskih proizvoda) Kontrola agregata prije proizvodnje betona provodi su u centralnoj betonari (tvornici betona), u betonari pogona za predgotovljene betonske proizvode i u betonari na gradilištu prema normi HRN EN 206-1. Kontrola agregata provodi se odgovarajućom primjenom nizova normi HRN EN 932, HRN EN 933, HRN EN 1097, HRN EN 174 i odredbi priloga D TPBK Sva ostala potrebna ispitivanja, naročito kod sumnjivih slučajeva, a sve prema zahtjevu Nadzornog inženjera. Izvještaj o ispitivanju agregata za beton koji izdaje proizvođač betona treba sadržavati sljedeće podatke:

podatke o agregatu za beton uključivo identifikacijsku oznaku, podatke o proizvođaču, ime, sjedište, evidencijski broj i oznaku ovlaštenja ovlaštene pravne osobe koja je provela ispitivanje, datum uzimanja uzoraka, podatke o razdoblju u kojem je ispitivanje provedeno, referencijsku oznaku normi kojima su provedena ispitivanja, rezultate ispitivanja, broj izvještaja o ispitivanju.

2.3.4. Dodaci betonu (kemijski i mineralni) Kontrola kemijskog i mineralnog dodatka betonu provodi su u centralnoj betonari (tvornici betona), u betonari pogona za proizvodnju predgotovljenih betonskih proizvoda i u betonari na gradilištu prema normi HRN EN 206-1 (slijedeća tablica). Preporučuje se uzimanje uzoraka i odlaganje za svaku isporuku.

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 44 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

Materijal Nadzor/ispitivanje Svrha Minimalna učestalost Kemijski dodaci Kontrola otpremnice i razine u

posudi* prije pražnjenja Provjera je li isporuka prema narudžbi i je li ispravno označena

Svaka isporuka

Ispitivanje radi identifikacije prema HRN EN 934-2

Radi usporedbe s podacima proizvođača

U slučaju sumnje

Mineralni dodaci Kontrola otpremnice * prije isporuke

Provjera je li isporuka prema naruđbi i iz pravog izvora

Svaka isporuka

Ispitivanje gubitaka žarenjem letećeg pepela

Određivanje promjene sadržaja ugljika koje mogu utjecati na aerirani beton

Svaka isporuka namijenjena aeriranom betonu kada tu informaciju nije dao dobavljač

Mineralni dodaci u suspenziji

Kontrola otpremnice * prije isporuke

Provjera je li isporuka prema narudžbi i iz pravog izvora

Svaka isporuka

Ispitivanje gustoće Provjera ujednačenosti Svaka isporuka i periodično tijekom proizvodnje betona

*Otpremnici treba biti priložena izjava o sukladnosti ili certifikat o sukladnosti prema odgovarajućoj normi ili propisanim uvjetima

Kemijski dodaci betonu

Opća prikladnost kemijskih dodataka utvrđuje se ispitivanjem prema HRN EN 934-2. Za konkretnu primjenu kemijskog dodatka izvođač mora pribaviti certifikat prije početka prethodnih ispitivanja. Prethodna ispitivanja: Prikladnost kemijskih dodataka za konkretnu primjenu mora se utvrditi tijekom prethodnih ispitivanja betona. Kontrolna ispitivanja: Izvođač je dužan predočiti certifikat za svaku pošiljku svih dodataka Nadzornom inženjeru, koji odobrava upotrebu dodatka za svaku vrstu i svaki cement posebno. Za svaku pošiljku kemijskog dodatka izvođač mora prije uporabe, u laboratoriju gradilišta provjeriti njegovu kompatibilnost s betonom.

Mineralni dodaci betonu

Za konkretnu primjenu mineralnih dodatka izvođač mora pribaviti certifikat prije početka prethodnih ispitivanja. Prethodna ispitivanja: Prikladnost mineralnih dodataka za konkretnu primjenu mora se utvrditi tijekom prethodnih ispitivanja betona. Kontrolna ispitivanja: Izvođač je dužan predočiti certifikat za svaku pošiljku svih mineralnih dodataka Nadzornom inženjeru, koji odobrava upotrebu dodatka za svaku vrstu i svaki cement posebno.

2.3.5. Čelik za armiranje Vrsta čelika za armiranje koja se upotrebljava mora biti sukladna Tehničkim propisima za betonske konstrukcije (NN. br 139/2009; 14/2010). Čelik za armiranje mora imati isprave o sukladnosti u skladu s odredbama posebnog propisa kojim se uređuje ocjenjivanje sukladnosti, isprave o sukladnosti i označavanje građevinskih proizvoda (Pravilnik o ocjenjivanju sukladnosti, ispravama o sukladnosti i označavanju građevnih proizvoda NN 1/2005) Za armirano betonske konstrukcije predviđen je sljedeći čelik za armiranje i zavarene mreže: Čelik B 500 razreda duktilnosti B (prema PBAB-u rebrasti čelik RA 500/540) Zavarene mreže B 500 duktilnosti A (prema PBAB-u mrežasta armatura MAR 500/560) Ispitivanje svojstava čelika za armiranje provodi se prema nizovima normi HRN EN 10080, te prema nizu normi HRN EN ISO 15630 i prema normi HRN EN 10002-1. Ispituju se slijedeća svojstva čelika za armiranje:

granica razvlačenja, vlačna čvrstoća, postotak ukupnog izduljenja kod maksimalne sile, povratno savijanje.

2.4. RAZREDBA BETONA – SPECIFIKACIJE BETONA Beton i armirani beton će se proizvoditi, ugrađivati i kontrolirati u skladu s HRN EN 206-1 "Beton -1. dio: Specifikacije, svojstva, proizvodnja i sukladnost", i HRN ENV 13670-1 "Izvođenje betonskih konstrukcija", te u njima propisanim normama. Beton nosive konstrukcije građevine je u elementima koji su u prostorijama obične vlažnosti zraka tj. klasa izloženosti je XC1 dok su pojedini temelji klase izloženosti XC2.

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 45 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

Osnovni zahtijevi po dijelovima konstrukcije su: ELEMENTI KONSTRUKCIJE NOSIVI* NEARMIRANI** Oznaka klase B1 B2 razred tlačne čvrstoće C25/30 C12/15 razred izloženosti XC1i XC2 X0 najveće zrno agregata, mm 32 32 razred sadržaja klorida Cl 0,4 - v/c omjer, max 0,60 - razred konzistencije, (cm) S2 - min. količina cementa (kg) 280 - cementi koji se ne smiju koristiti za izradu betona - - * Nosivi elementi konstrukcije – vidjeti statički proračun i položaj elemenata ove klase ** Nearmirani elementi konstrukcije - podložni beton i elementi koji nemaju armaturu - Sastav betona određuje se na osnovu početnih ispitivanja, koja se provode u laboratoriju proizvođača betona, a zatim s odabranim sastavima na betonari. Ukoliko se beton proizvodi na gradilištu, Izvođač radova mora sastaviti Program početnih ispitivanja betona i sastojaka i predati ga nadzornom inženjeru na odobrenje 14 dana prije početka ispitivanja. Početnim ispitivanjima moraju se dokazati sva svojstva predviđena prethodnom tablicom.

2.5. SASTAV BETONSKIH MJEŠAVINA Proizvodnja betona smije početi na temelju recepture bazirane na temelju početnih ispitivanja materijala i betona kako je navedeno u ovom poglavlju (Tehnički uvjeti izvođenja radova i program kontrole kvalitete), s time da receptura bude odobrena od Nadzornog inženjera. Usvojenom optimalnom recepturom treba postići kompaktan beton sa što manjom količinom cementa. Sastav mora sadržavati težinske postotke pojedinih frakcija agregata, količinu i vrstu cementa i eventualnih dodataka, konzistenciju i vodovezivni faktor, sva fizikalna svojstva gotovog betona, te dokumentaciju o izvoru i kvaliteti upotrijebljenih materijala. Izvođač može započeti sa radovima tek nakon dobivanja pismenog odobrenja od Nadzornog inženjera. Odobrenje proizvodnje betona od Nadzornog inženjera ne znači da je Izvođač lišen odgovornosti za slučaj eventualnog neuspjeha u postizanju čvrstoća betona, već je dužan ukloniti nekvalitetan beton.

2.6. ISPORUKA SVJEŽEG BETONA

2.6.1. Informacije korisnika betona proizvođaču Korisnik će usuglasiti s proizvođačem:

datum isporuke, vrijeme i količinu,

i informirati proizvođača o: posebnom transportu na gradilište, posebnim postupcima ugradnje, ograničenjima vozila isporuke, npr. tipa (agitirajuća ili neagitirajuća oprema), veličine, visine ili bruto težine.

2.6.2. Informacije proizvođača betona korisniku Kada naručuje beton, korisnik će zahtijevati informacije o sastavu mješavine betona radi primjene pravilne ugradnje i zaštite svježeg betona i utvrđivanja razvoja čvrstoće betona. Te informacije mora na zahtjev korisnika dati proizvođač prije isporuke betona, već prema tome kako odgovara korisniku. Kad je posrijedi tvornički proizvedeni beton, informacije, kad se zatraže, mogu također biti dane i referencama proizvođačeva kataloga sastava mješavina betona, u kojima su iskazane pojedinosti o klasama čvrstoće, klasama konzistencije, težina mješavine i drugi mjerodavni podaci. Proizvođač treba informirati korisnika o zdravstvenom riziku koji se može pojaviti tijekom rukovanja betonom.

2.6.3. Otpremnica za gotov (tvornički proizveden) beton Pri isporuci betona proizvođač mora dostaviti korisniku otpremnicu za svaku transportnim sredstvom isporučenu količinu betona, na kojoj su otisnute, utisnute ili upisane najmanje sljedeće informacije:

ime tvornice betona, serijski broj otpremnice,

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 46 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

datum i vrijeme utovara, tj. vrijeme prvog kontakta cementa i vode, broj vozila, ime kupca, ime i lokacija gradilišta, detalji ili reference uvjeta, npr. kodni broj, redni broj, količina betona u m3, deklaracija sukladnosti s referentnim uvjetima kvalitete i EN 206, ime ili znak certifikacijskog tijela ako je relevantno, vrijeme kad beton stiže na gradilište, vrijeme početka istovara, vrijeme završetka istovara.

2.6.4. Otpremne informacije za gradilišni beton Odgovarajuća informacija tražena potpoglavljem 2.1.3. za otpremnicu betona mjerodavna je i za beton proizveden na velikom gradilištu, ili kad uključuje više tipova betona.

2.6.5. Konzistencija pri isporuci Općenito je svako dodavanje vode ili kemijskih dodataka pri isporuci zabranjeno. U posebnim slučajevima voda ili kemijski dodaci mogu biti dodani kad je to pod odgovornošću proizvođača i primjenjuje se za dobivanje uvjetovane vrijednosti konzistencije, osiguravajući da uvjetovane granične vrijednosti nisu prekoračene i da je dodatak kemijskog dodatka uključen u projekt betona. Količina svakog dodatka vode ili kemijskog dodatka dodana u vozilo (mikser) mora biti upisana u otpremni dokument u svim slučajevima.

2.6.6. Kontrola sukladnosti i kriteriji sukladnosti Kontrola sukladnosti sastoji se od aktivnosti i odluka koje treba poduzeti u skladu s pravilima sukladnosti prilagođenim unaprijed radi provjere sukladnosti betona s propisanim uvjetima. Kontrola sukladnosti je integralni dio kontrole proizvodnje. Svojstva betona kojima se kontrolira sukladnost jesu ona koja se mjere odgovarajućim ispitivanjima prema normiranim postupcima. Stvarne vrijednosti svojstava betona u konstrukcijama mogu se razlikovati od tih utvrđenih ispitivanjima, npr. ovisno o dimenzijama konstrukcije, ugradnji, zbijanju, njegovanju i klimatskim uvjetima. Plan uzorkovanja i ispitivanja te kriteriji sukladnosti trebaju zadovoljavati postupke navedene u ovom poglavlju. Mjesto uzimanja uzoraka za ispitivanje sukladnosti treba odabrati tako da se mjerodavna svojstva betona i sastav betona značajnije ne mijenjaju od mjesta uzorkovanja do mjesta isporuke. Kada su ispitivanja kontrole proizvodnje ista kao i ispitivanja uvjetovana za kontrolu sukladnosti, treba ih uzeti u obzir pri vrednovanju sukladnosti. Proizvođač može koristiti i druge rezultate ispitivanja isporučenog betona u prihvaćanju sukladnosti. Sukladnost ili nesukladnost prosuđuje se prema kriterijima sukladnosti. Nesukladnost može voditi daljnjim akcijama na mjestu proizvodnje i na gradilištu.

2.6.7. Kontrola proizvodnje Proizvođač je odgovoran za besprijekorno upravljanje proizvodnjom betona. Sav beton mora biti predmet kontrole proizvodnje. Kontrola proizvodnje obuhvaća sve mjere nužne za održavanje svojstava betona u sukladnosti s uvjetovanim svojstvima. To uključuje:

izbor materijala, projektiranje betona, proizvodnju betona, preglede i ispitivanja, uporabu rezultata ispitivanja sastavnih materijala, svježeg i očvrslog betona i opreme kontrolu sukladnosti .

Kontrola proizvodnje mora se odvijati prema načelima serije normi HRN EN ISO 9000. Sustav kontrole proizvodnje treba sadržavati odgovarajuće dokumentirani postupak i upute. Taj postupak i upute treba po potrebi utvrditi uzimajući u obzir potrebe kontrole iskazane u tablicama 22, 23 i 24 EN 206. Namjeravanu učestalost ispitivanja i nadzora treba dokumentirati. Rezultate ispitivanja i kontrola treba evidentirati izvještajima. Svi mjerodavni podaci o kontroli proizvodnje trebaju biti zapisani (sadržani u izvještajima), Izvještaje o kontroli proizvodnje treba čuvati najmanje 3 godina, ako zakonske obveze ne traže duže razdoblje.

2.6.8. Vrednovanje i potvrđivanje sukladnosti Proizvođač je odgovoran za ocjenu sukladnosti betona s uvjetovanim svojstvima te mora provoditi i sljedeće:

početno ispitivanje kad je traženo kontrolu proizvodnje

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 47 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

kontrolu sukladnosti Proizvođačevu kontrolu proizvodnje treba za sve betone klase iznad C16/20 vrednovati i pregledavati ovlašteno nadzorno tijelo i zatim ovjeriti ovlašteno certifikacijsko tijelo. Proizvođač je odgovoran za održavanje sustava kontrole proizvodnje.

2.7. SKELE I OPLATE

2.7.1. Osnovni zahtjevi Skele i oplate, uključujući njihove potpore i temelje, treba projektirati i konstruirati tako da su:

otporne na svako djelovanje kojem su izložene tijekom izvedbe, dovoljno čvrste da osiguraju zadovoljenje tolerancija uvjetovanih za konstrukciju i spriječe oštećivanje konstrukcije. Oblik, funkcioniranje, izgled i trajnost stalnih radova ne smiju biti ugroženi ni oštećeni svojstvima skela i oplate te

njihovim uklanjanjem. Skele i oplate moraju zadovoljavati mjerodavne hrvatske i europske norme kao što je EN 1065.

2.7.2. Materijali

2.7.2.1. Općenito Može se upotrijebiti svaki materijal koji će ispuniti uvjete konstrukcije ovih tehničkih uvjeta. Moraju zadovoljavati odgovarajuće norme za proizvod ako postoje. U obzir treba uzeti svojstva posebnih materijala.

2.7.2.2. Oplatna ulja Oplatna ulja treba odabrati i primijeniti na način da ne štete betonu, armaturi ili oplati i da ne djeluju štetno na okolinu. Nije li namjerno specificirano, oplatna ulja ne smiju štetno utjecati na valjanost površine, njezinu boju ili na posebne površinske premaze. Oplatna ulja treba primjenjivati u skladu s uputama proizvođača ili isporučitelja.

2.7.2.3. Skele Projekt skele treba uzeti u obzir deformacije tijekom i nakon betoniranja kako bi se izbjegle štetne pukotine u mladom betonu. To se može postići:

ograničenjem progibanja i/ili slijeganja, kontrolom betoniranja i /ili specificiranjem betona npr. usporavanjem ugradnje.

2.7.2.4. Oplate Oplata treba osigurati betonu traženi oblik dok ne očvrsne. Oplata i spojnice između elemenata trebaju biti dovoljno nepropusni da spriječe gubitak finog morta. Oplatu koja apsorbira značajniju količinu vode iz betona ili omogućava evaporaciju treba odgovarajuće vlažiti da se spriječi gubitak vode iz betona, osim ako nije za to posebno i kontrolirano namijenjena. Unutarnja površina oplate mora biti čista. Ako se koristi za vidni beton, njezina obrada mora osigurati takvu površinu betona.

2.7.2.5. Površinska obrada Posebnu površinsku obradu betona, ako se traži, treba utvrditi projektnim specifikacijama. Za prihvaćanje zadane kvalitete površinske obrade mogu biti uvjetovani pokusni betonski paneli. Vrsta i kvaliteta površinske obrade ovise o tipu oplate, betonu (agregatu, cementu, kemijskim i mineralnim dodacima), izvedbi i zaštiti tijekom izvedbe.

2.7.2.6. Oplatni ulošci i nosači Privremeni držači oplate, šipke, cijevi i slični predmeti koji će se ubetonirati u sklop koji se izvodi i ugrađeni elementi kao npr. ploče, ankeri i distanceri trebaju:

biti čvrsto fiksirani tako da očuvaju projektirani položaj tijekom betoniranja, ne uzrokovati neprihvatljive utjecaje na konstrukciju, ne reagirati štetno s betonom, armaturom ili prednapetim čelikom, ne uzrokovati neprihvatljivi površinski izgled betona, ne štetiti funkcionalnosti i trajnosti konstrukcijskog elementa.

Svaki ugrađeni dio treba imati dovoljnu čvrstoću i krutost da zadrži oblik tijekom betoniranja. Ne smije sadržavati tvari koje mogu štetno djelovati na njih same, beton ili armaturu.

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 48 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

Udubljenja ili otvore za privremene radove treba zapuniti i završno obraditi materijalom kakvoće slične okolnom betonu, osim ako ne ostaju otvoreni ili im je drugi način obrade specificiran.

2.7.2.7. Otpuštanje skela i uklanjanje oplate Skele ni oplata se ne smiju uklanjati dok beton ne dobije dovoljnu čvrstoću:

otpornu na oštećenje površine skidanjem oplate, dovoljnu za preuzimanje svih djelovanja na betonski element u tom trenutku, da izbjegne deformacije veće od specificiranih tolerancija elastičnog ili neelastičnog ponašanja betona.

Uklanjanje oplate treba izvoditi na način da se konstrukcija ne preoptereti i ne ošteti. Opterećenja skela treba otpuštati postupno tako da se drugi elementi skele ne preopterete. Stabilnost skela i oplate treba održavati pri oslobađanju i uklanjanju opterećenja. Postupak podupiranja ili otpuštanja kad se primjenjuje za reduciranje utjecaja početnog opterećenja, sukcesivno opterećenje i/ili izbjegavanje velike deformacije treba detaljno utvrditi.

2.8. ARMATURA I UGRADNJA ARMATURE Armatura izrađena od čelika za armiranje prema odredbama ugrađuje se u armiranu betonsku konstrukciju prema projektu betonske konstrukcije, normi HRN ENV 13670-1, normama na koje ta upućuje. Rukovanje, skladištenje i zaštita armature treba biti u skladu sa zahtjevima tehničkih specifikacija koje se odnose na čelik za armiranje, projekta betonske konstrukcije te odredbama ovoga Priloga. Izvođač mora prema normi HRN ENV 13670-1 prije početka ugradnje provjeriti je li armatura u skladu sa zahtjevima iz projekta betonske konstrukcije, te je li tijekom rukovanja i skladištenja armature došlo do njezinog oštećivanja, deformacije ili druge promjene koja bi bila od utjecaja na tehnička svojstva betonske konstrukcije. Nadzorni inženjer neposredno prije početka betoniranja mora:

provjeriti postoji li isprava o sukladnosti za čelik za armiranje, odnosno za armaturu i jesu li iskazana svojstva sukladna zahtjevima iz projekta betonske konstrukcije.

provjeriti je li armatura izrađena, postavljena i povezana u skladu s projektom betonske konstrukcije te u skladu s Prilozima »B« te dokumentirati nalaze svih provedenih provjera zapisom u građevinski dnevnik.

Savijanje, rezanje, prijevoz i skladištenje

Čelik za armiranje betona treba rezati i savijati prema projektnim specifikacijama. Pri tome: savijanje treba izvoditi jednolikom brzinom, savijanje čelika pri temperaturi ispod -5 °C, ako je dopušteno projektnim specifikacijama, treba izvoditi uz poduzimanje

odgovarajućih posebnih mjera osiguranja, savijanje armature grijanjem smije se izvoditi samo uz posebno odobrenje u projektnim specifikacijama. Promjer trna

za savijanje šipki treba biti prilagođen stvarnom tipu armature

2.9. BETONIRANJE

2.9.1. Uvjeti kakvoće betona Beton mora biti proizveden prema uvjetima iz EN 206 i ovim tehničkim uvjetima

2.9.2. Isporuka, preuzimanje i gradilišni prijevoz svježeg betona Nadzor i kontrolu kakvoće treba provesti na mjestu ugradnje i to najmanje u opsegu definiranom ovim tehničkim uvjetima. Među ostalim treba provjeriti otpremni dokument i parafom potvrditi izvršeni nadzor.

2.9.3. Kontrola prije betoniranja Treba pripremiti planove betoniranja i nadzora kao i sve ostale mjere predviđene ovim Tehničkim uvjetima i projektom, a ako ne postoji projekt, a prema složenosti izvedbe je neophodan potrebo ga je izraditi. Treba po potrebi izvesti početno ispitivanje betoniranja pokusnom ugradnjom i to prije izvedbe dokumentirati. Sve pripremne radnje treba provjeriti i dokumentirati prema ovim uvjetima prije no što ugradnja betona počne.Konstrukcijske spojnice moraju biti čiste i navlažene. Oplatu treba očistiti od prljavštine, leda, snijega ili vode. Ako se beton ugrađuje izravno na tlo, svježi beton treba zaštititi od miješanja s tlom i gubitka vode. Konstrukcijske elemente treba podložnim betonom od najmanje 3-5 cm odvojiti od temeljnog tla ili za odgovarajuću vrijednost povećati donji zaštitni sloj betona. Temeljno tlo, stijena, oplata ili konstrukcijski dijelovi u dodiru s pozicijom koja se betonira trebaju imati temperaturu koja neće uzrokovati smrzavanje betona prije no što dostigne dovoljnu otpornost na smrzavanje. Ugradnja betona na smrznuto tlo nije dopuštena ako za takve slučajeve nisu predviđene posebne mjere. Predviđa li se temperatura okoline ispod 0°C u vrijeme ugradnje betona ili u razdoblju njegovanja, treba planirati mjere zaštite betona od oštećenja smrzavanjem.

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 49 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

Površinska temperatura betona spojnice prije betoniranja idućeg sloja treba biti iznad 0°C. Ako se predviđa visoka temperatura okoline u vrijeme betoniranja ili u razdoblju njegovanja, treba planirati mjere zaštite betona od tih negativnih djelovanja.

2.9.4. Ugradnja i zbijanje Beton treba ugraditi i zbiti tako da se sva armatura i uloženi elementi dobro obuhvate betonom i osigura zaštitni sloj betona unutar propisanih tolerancija te beton dobije traženu čvrstoću i trajnost. Posebnu pažnju treba posvetiti ugradnji i zbijanju betona na mjestima promjene presjeka, suženja presjeka, uz otvore, na mjestima zgusnute armature i prekida betoniranja. Vibriranje, osim ako nije drugačije uvjetovano projektom, treba u pravilu izvoditi uronjenim vibratorima. Beton treba uložiti što bliže konačnom položaju u konstrukcijskom elementu: Vibriranjem se beton ne smije namjerno navlačiti kroz oplatu i armaturu. Normalna debljina sloja ne bi smjela biti veća od visine uronjenog vibratora. Vibriranje treba izvoditi sustavnim vertikalnim uranjanjem vibratora tako da se površina donjeg sloja revibrira. Kod debljih slojeva je revibriranje površinskog sloja preporučljivo i radi izbjegavanja plastičnog slijeganja betona ispod gornjih šipki armature. Vibriranje površinskim vibratorima treba izvoditi sustavno dok se iz betona oslobađa zarobljeni zrak. Prekomjerno površinsko vibriranje koje slabi kvalitetu površinskog sloja betona treba izbjeći. Kad se primjenjuje samo površinsko vibriranje, debljina sloja nakon vibriranja obično ne treba prelaziti 100 mm, osim ako nije prethodno eksperimentalno dokazano drugačije. Korisno je dodatno vibriranje površina uz podupore. Brzina ugradnje i zbijanja betona treba biti dovoljno velika da se izbjegnu hladne spojnice i dovoljno niska da se izbjegnu pretjerana slijeganja ili preopterećenje oplate i skela. Hladna spojnica se može stvarati tijekom betoniranja, ako beton ugrađenog sloja veže prije ugradnje i zbijanja narednog. Dodatni zahtjevi na postupak i brzinu ugradnje betona mogu biti potrebni kod posebnih zahtjeva za površinsku obradu. Segregaciju betona treba pri ugradnji i zbijanju svesti na najmanju mjeru. Beton treba tijekom ugradnje i zbijanja zaštiti od insolacije, jakog vjetra, smrzavanja, vode, kiše i snijega. Naknadno dodavanje vode, cementa, površinskih otvrđivača ili sličnih materijala nije dopušteno.

2.9.5. Njegovanje i zaštita Beton u ranom razdoblju treba zaštititi:

o da se skupljanje svede na najmanju mjeru, o da se postigne potrebna površinska čvrstoća, o da se osigura dovoljna trajnost površinskog sloja, o od smrzavanja, o od štetnih vibracija, udara ili drugih oštećivanja.

Pogodni su sljedeći postupci njegovanja primijenjeni odvojeno ili uzastopno: o držanje betona u oplati, o pokrivanje površine betona paronepropusnim folijama, posebno učvršćenim i osiguranim na spojevima i na

krajevima, o pokrivanjem vlažnim materijalima i njihovom zaštitom od sušenja, o držanjem površine betona vidljivo vlažnom prikladnim vlaženjem, o primjenom zaštitnog premaza utvrđene uporabivosti (potvrđene certifikatom ili tehničkim dopuštenjem).

Postupci njegovanja trebaju osigurati nisku evaporaciju vlage iz površinskog sloja betona ili držati površinu stalno vlažnom. Prirodno njegovanje je dovoljno ako su uvjeti u cijelom razdoblju potrebnog njegovanja takvi da je brzina evaporacije vlage iz betona dovoljno niska, npr. u vlažnom, kišnom ili maglovitom vremenu. Njegovanje površine betona treba bez odgode započeti odmah po završetku zbijanja i površinske obrade. Ako slobodnu površinu betona treba zaštititi od pucanja zbog plastičnog skupljanja, privremeno njegovanje treba primijeniti i prije površinske obrade.

Trajanje primijenjenog njegovanja treba biti funkcija razvoja svojstava betona u površinskom sloju ovisno o omjeru: o čvrstoće i zrelosti betona, o oslobođene topline i ukupne topline oslobođene u adijabatskim uvjetima.

Primjena zaštitnih premaza nije dopuštena na konstrukcijskim spojnicama, na površinama koje će se naknadno obrađivati ili na površinama na kojima treba osigurati vezu s drugim materijalima, osim ako se prethodno potpuno ne uklone prije te sljedeće operacije ili ako dokazano ne djeluju štetno na tu sljedeću operaciju. Ako projektnim specifikacijama nije naglašeno dopušteno, zaštitni premazi se ne smiju koristiti ni na površinama s uvjetovanim posebnim izgledom površine. Površinska temperatura betona ne smije pasti ispod 0°C dok površina betona ne dosegne čvrstoću dovoljnu za otpornost na smrzavanje (obično iznad 5 N/mm2). Najviša temperatura betona ne smije prijeći 65°C.Mogući negativni utjecaji visokih temperatura betona tijekom njegovanja uključuju: značajno smanjenje čvrstoće, značajno povećanje poroznosti, odloženo formiranje etringita, povećanje razlike temperature betoniranog i prethodnog elementa.

2.9.6. Konstrukcijske spojnice Spojni dijelovi bilo kojeg tipa trebaju biti neoštećeni, točno postavljeni i ispravno izvedeni tako da osiguraju učinkovito ponašanje konstrukcije.

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 50 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

2.9.7. Geometrijske tolerancije Izvedene dimenzije konstrukcija trebaju biti unutar najvećih dopuštenih odstupanja radi izbjegavanja štetnih utjecaja na:

mehaničku otpornost i stabilnost u privremenom i kasnijem uporabnom stanju, ponašanje tijekom uporabe građevine, kompatibilnost postavljanja i izvedbe konstrukcije i njezinih nekonstrukcijskih dijelova.

Nenamjerna mala odstupanja od referentnih vrijednosti koje nemaju značajniji utjecaj na ponašanje izvedene konstrukcije mogu se zanemariti. Date tolerancije, nominirane kao normalne tolerancije, odgovaraju projektnim pretpostavkama, ENV 1992 i traženoj razini sigurnosti. Zahtjevi ovog poglavlja odnose se na ukupnu konstrukciju. Kod pojedinih dijelova svaka međukontrola tih dijelova mora poštivati uvjete konačne kontrole izvedene konstrukcije. Dimenzije poprečnog presjeka, zaštitni sloj betona i položaj armature ne smiju odstupati od zadanih vrijednosti više no što je prikazano u sljedećoj tablici. N° Tip odstupanja Opis Dopušteno odstupanje

a Dimenzije poprečnog presjeka + 10 mm b Položaj obične armature u

poprečnom presjeku Za sve h vrijednosti je:

Δ(minus) - 10 mm

a Δ(plus) za

h< 150 mm + 10 mm h = 400 mm + 15 mm

h > 2500 mm + 20 mm uz linearnu interpolaciju međuvrijednosti

cmin = traženi najmanji zaštitni sloj betona

cn = nominalni zaštitni sloj = c + IΔ(minus)I

c = stvarni zaštitni sloj

Δ = dopušteno odstupanje od cn

h = visina poprečnog presjeka

Uvjet: c + Δ(plus) > cn - I Δ(minus) I

Dopušteno pozitivno odstupanje zaštitnog sloja temelja i elemenata u temeljima može se povećati za 15 mm. Dano negativno odstupanje ne može.

c Preklopni spoj l preklopna duljina -0,06 l

d Okomitost poprečnog presjeka a – duljina dimenzije poprečnog presjeka ne više od 0,04 a ili 10 mm

e

Ravnost

Oplaćena ili zaglađena površina Ne oplaćene površine : globalno lokalno

L = 2,0 m L = 0,2 m L 2,0 m L = 0,2 m

9 mm 4 mm 15 mm 6 mm

f Zakošenost poprečnog presjeka ne veće od h/25 ili b/25 ali ne više od 30 mm

g Ravnost bridova za dužine > = 1 m > 1 m

8mm 8 mm / m ali ne više od 20 mm

h Otvori u ulošci Δ 1 ; Δ 2 ; Δ 3 ; + - 25 mm

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 51 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

3. ZIDARSKI RADOVI Prilikom izvedbe zidarskih radova prema projektu i troškovniku izrađenog na osnovu ovog projekta, izvođač radova mora se pridržavati svih uvjeta i opisa u projektu i troškovniku kao i važećih propisa, a posebno Tehničkog propisa za zidane konstrukcije (NN br.01/2007). Materijali koji se upotrebljava za zidarske radove mora biti ispravan, kvalitetan, a na zahtjev izvođač mora predočiti važeće ateste ili dati ispitati prema važećim standardima. Ispitivanje pada na teret izvođača. Materijal koji je upotrebljavan mora zadovoljiti slijedeće standarde:

HRN EN 771-1:2005 Specifikacije za zidne elemente – 1. dio: Opečni zidni elementi (EN 771-1:2003+A1:2005), HRN EN 771-2:2005 Specifikacije za zidne elemente – 2. dio: Vapnenosilikatni zidni elementi (EN 771-

2:2003+A1:2005), HRN EN 771-3:2005 Specifikacije za zidne elemente – 3. dio: Betonski zidni elementi (gusti i lagani agregat) (EN 771-

3:2003+A1:2005), HRN EN 771-4:2004 Specifikacije za zidne elemente – 4. dio: Zidni elementi od porastoga betona (EN 771-4:2003), HRN EN 771-4/A1:2005 Specifikacije za zidne elemente – 4. dio: Zidni elementi od porastoga betona (EN 771-

4:2003/A1:2005), HRN EN 771-5:2005 Specifikacije za zidne elemente – 5. dio: Zidni elementi od umjetnoga kamena (EN 771-

5:2003+A1:2005), HRN EN 771-6:2006 Specifikacije za zidne elemente – 6. dio: Zidni elementi od prirodnoga kamena (EN 771-6:2005), HRN EN 12859:2002 Gipsani blokovi – Definicije, zahtjevi i ispitne metode (EN 12859:2001), HRN EN 998-2:2003 Specifikacije morta za ziđe – 2. dio: Mort za ziđe (EN 998-2:2003), HRN CEN/TR 15225:2006 Smjernice za tvorničku kontrolu proizvodnje za označavanje oznakom CE (potvrđivanje

sukladnosti 2+) za projektirane mortove (CEN/TR 15225:2005), HRN EN 13501-1:2002 Razredba građevnih proizvoda i građevnih elemenata prema ponašanju u požaru – 1. dio:

Razredba prema rezultatima ispitivanja reakcije na požar (EN 13501-1:2002), HRN EN 459-1:2004 Građevno vapno – 1. dio: Definicije, specifikacije i kriteriji sukladnosti (EN 459-1:2001 +

AC:2002), HRN EN 459-3:2004 Građevno vapno – 3. dio: Vrednovanje sukladnosti (EN 459-3:2001 + AC:2002), HRN EN 413-1:2004 Zidarski cement – 1. dio: Sastav, specifikacije i kriteriji sukladnosti (EN 413-1:2004), HRN EN 197-2:2004 Cement – 2. dio: Vrednovanje sukladnosti HRN CR 14245:2004 Vodič za primjenu EN 197-2 »Vrednovanje sukladnosti«

HRN EN 13279-1:2006 Veziva i žbuke na osnovi gipsa – 1. dio: Definicije i zahtjevi (EN 13279-1:2005) HRN EN 13139:2003 Agregati za mort (EN 13139:2002)

HRN EN 13055-1:2003 Lagani agregati – 1. dio: Lagani agregati za beton, mort i mort za zalijevanje (EN 13055-1:2002)

HRN EN 13139/AC:2006 Agregat za mort (EN 13139:2002/AC:2004) HRN EN 13055-1/AC:2006 Lagani agregati – 1. dio: Lagani agregati za beton, mort i mort za zalijevanje (EN 13055-1:2002/AC:2004)

Kontrolu zahtijevane kvalitete opeke i morta kao i kvalitete morta provesti i prema europskim normama: -zapreminska masa i poroznost svježeg morta EN 1015-7 -konzistencija svježeg morta EN 1015-3 -tlačna i savojna vlačna čvrstoća morta EN 1015-11 -tlačna čvrstoća opeke EN 771-1, EN 772-1, EN 772-3, EN 772-13, EN 772-16

Uskladištenje materijala, koji se koriste za zidanje, mora biti takvo da nije moguće oštećenje do stupnja kada nisu pogodni za korištenje. Opeka se ne smije polagati na površine koje sadrže kemijske nečistoće, klinker ili pepeo, niti na novo betonirane ploče, dok ta konstrukcija nema dovoljnu nosivost. U zimi opeku koja nije otporna na mraz potrebno je skladištiti u zatvorenim prostorima gdje temperatura nije niža od 0°C. Cement i vapno trebaju biti zaštićeni od djelovanja vlage za vrijeme transporta i skladištenja. Veziva skladištiti odvojeno tako da ne dođe do mješanja. Pijesak različitih tipova treba pohraniti odvojeno na tvrdoj podlozi, gdje neće biti onečišćen. Mort treba biti mješan u omjerima materijala kako je određeno projektom morta, a koji je dužan dostaviti izvođač. Navedenim projektom se mora postići projektirana marka morta.Sav pribor koji se koristi pri mješanju i transportu treba održavati čistim. Nakon što se mort izmješai izvađen je iz mješalice ne smije mu se dodavati nikakav materijal. Mort mora biti upotrijebljen prije nego počne vezivanje. Mort mora imati plastičnu konzistenciju određenu normama za mort. Unaprijed pripremeljeni mort treba rabiti u skladu sa uputama proizvođača i prije kraja roka uporabe deklariranog od proizvođača. Zidne elemente treba postavljati u pravilan zidni vez. Opeka mora biti čista i neoštećena. Prije nego se opeka počne postavljati u mort mora imati potrebnu vlažnost da se postigne što bolja prionljivost sa mortom. Stoga se preporuča kvašenje elemenata prije

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 52 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

polaganja u mort. Duljinu kvašenja odrediti ovisno o konzistenciji morta, tipu opeke i preporukama pojedinih radova i propisa danih u ovom projektu. Zidanje je potrebno obustaviti ako temperatura padne ispod +5°C ili je veća od +35°C. Kod izvedbe vertikalnih serklaža opeku je potrebno ozidati tako da zid završava na “šmorc“. Horizontalne serklaže na razini stropova betonirati zajedno sa stropnom konstrukcijom. Novoizvedene zidove potrebno je zaštiti od mehaničkih oštećenja i utjecaja nevremena. Vrhovi zidova trebaju biti pokriveni vodonepropusnim presvlakama. Zidovima se ne smije dopustiti prebrzo sušenje, stoga ih je u vrućim danima potrebno vlažiti dok ne postigne odgovarajuću čvrstoću. Kvaliteta zidanja mora biti u skladu sa zahtijevanom kvalitetom zidova u ovom projektu, prema važećim propisima za zidane konstrukcije, a u nedostatku državnih normi koristiti pripadne euronorme.

4. ZEMLJANI RADOVI Prije početka gradnje zemljište i mjesta gdje se izvodi temeljna konstrukcija se mora očistiti od raslinja, smeća, postojećih dijelova konstrukcija i otpadaka. To se isto odnosi na dio zemljišta na kojem je bila prethodno konstrukcija, a srušena je kako bi sad na istom mjestu gradila nova. Tlo na mjestu građenja potrebno je isplanirati i iskolčiti. Prilikom iskopa izvođač je dužan obavijestiti geomehaničara koji mora izvršiti kontrolu svojstava tla i napraviti kontrolu statičkog proračuna. Sve zemljane radove izvoditi u skladu s opisom danim u tehničkom opisu i statičkom proračunu temeljne konstrukcije odnosno u skladu s posebnim projektom i u skladu s preporukama danim u geomehaničkom elaboratu (ako je izrađen).

5. NADZOR Pregledi i nadzor trebaju osigurati da se radovi završavaju u skladu s ovim Tehničkim uvjetima i zahtjevima projektnih specifikacija. Nadzor u ovom kontekstu odnosi se na verifikaciju (potvrđivanje) sukladnosti svojstava proizvoda i materijala koji će se upotrijebiti i na nadzor nad izvedbom radova.

5.1. Područje nadzora izvedbe Područje nadzora koji treba provesti prikazano je u tablici

PREDMET VRSTA NADZORA Kalupi, oplata i skele Glavne kalupe i oplatu pregledati prije betoniranja Obična armatura Glavnu armaturu pregledati prije betoniranja Ugrađeni elementi Prema projektnim specifikacijama i ovim tehničkim uvjetima Zidani elementi Prema projektnim specifikacijama i ovim tehničkim uvjetima

Drvena konstrukcija i elementi Prema projektnim i izvedbenim specifikacijama i ovim tehničkim uvjetima

Čelična konstrukcija i elementi Prema projektnim i izvedbenim specifikacijama i ovim tehničkim uvjetima

Predgotovljeni elementi Prema izvedbenim specifikacijama Gradilišni prijevoz i ugradnja betona Prema ovim tehničkim uvjetima Završna obrada i njegovanje betona Prema ovim tehničkim uvjetima Geometrija Prema projektnim specifikacijama Nadzorna dokumentacija Kako se traži ovim uvjetima

6. MJERE U SLUČAJU NESUKLADNOSTI Kad nadzor otkrije nesukladnost, treba poduzeti odgovarajuće radnje koje će osigurati uvjetovanu stabilnost i sigurnost konstrukcije i zadovoljiti namjeravanu uporabu. Kad je nesukladnost potvrđena, treba istražiti sljedeće:

utjecaj nesukladnosti na izvedbu i uporabu, mjere potrebne da bi se nesukladni element ili dio konstrukcije učinili prihvatljivima, potrebu zabrane i zamjene nepopravljivog nesukladnog elementa ili dijela konstrukcije.

Veličina nesukladnosti uvjetovanih svojstava betona utvrđuje se naknadnim ispitivanjima istih svojstava na uzorcima betona iz konstrukcijskog elementa prema važećim normama. Ispitivanja se odlukom nadzornog inženjera povjeravaju odgovarajućoj ovlaštenoj instituciji. Nesukladnost tlačne čvrstoće (postignute i uvjetovane klase) betona rješava se naknadnim ispitivanjem uzoraka betona izvađenih iz dijela konstrukcije u koji je ugrađen nesukladni beton. Ispitivanja treba provesti prema HRN EN 7034 i HRN U.M1.048 i utvrditi klasu tlačne čvrstoće kojoj ugrađeni beton odgovara u vrijeme ispitivanja! približnu klasu kojoj je odgovarao pri 28-dnevnoj starosti. Prva služi za kontrolu stabilnosti i sigurnosti predmetnog konstrukcijskog dijela a druga za reguliranje ugovornih odnosa između proizvođača i kupca betona.

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 53 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

Ako su neispravnosti i nesukladnosti zanemarive za izvedbu i uporabu element treba preuzeti. Ako se nesukladnost može popraviti, element treba preuzeti nakon popravka. Ocjenu sukladnosti elementa nakon popravka trebaju dati nadzorni inženjer i ovlaštena institucija koja je utvrdila veličinu nesukladnosti i uvjetovala popravak. Rektifikacija nesukladnosti mora biti u skladu s projektnim specifikacijama i ovim Tehničkim uvjetima. Dokumentaciju postupka i materijala koji će se upotrijebiti treba prije popravka odobriti nadzorni inženjer.

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 54 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

D) TROŠKOVNIK RADOVA

1. GRAĐEVINSKI RADOVI: 1.1. ZEMLJANI RADOVI:

1. Široki iskop za potporni ab zida

Široki iskop za temeljni zid izvodi se u duljini i širini potrebnoj za uklanjanje odronjenog kamenog materijala kao priprema za iskop temelja zida. Duljina iskopa cca 20,0 m, širina iskopa 1,25 - 1,75 m. Iskopani materijal se deponira na gradilišni privremeni deponij i poslije koristi za nasipavanje iza potpornog zida. Iskopom se obračunava iskop tla većinom A kategorije i dijelom B kategorije terena.

A kategorija - obračun po m3: m3 120,00 B kategorija - Obračun po m3: m3 20,00 2. Iskop za trakasti temelj potpornog ab zida

Iskop za temelje zida izvodi se u širini predviđenoj projektnom dokumentacijom, 125,0 cm i 176 cm. Dubina iskopa je 30,0 - 80 cm. Iskopani materijal se deponira na gradilišni privremeni deponij i poslije koristi za nasipavanje iza potpornog zida. Iskopom se obračunava iskop tla A i B kategorije terena.

A kategorija - obračun po m3: m3 26,00 3. Izrada drenaže iza zida

Nabava, dovoz i ugradnja drenažnih slojeva

šljunka iza potpornog zida u dva sloja 25+25 cm.

Obračun po m3 (Dmax 80 mm): m3 5,00 Obračun po m3 (Dmax 30 mm): m3 5,00 4. Nasipavanje tla iza potpornog zida

Nasipavanje tla iza potpornog zida materijalom

iz iskopa, deponiranog na gradilišni privremeni deponij.

Obračun po m3: m3 60,00 1.1. UKUPNO ZEMLJANI RADOVI:

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 55 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

1.2. BETONSKI I AB RADOVI: OPASKA:

Oplata: glatka, prema tehnologiji izvoditelja radova. Obvezno ugraditi u oplatu sve otvore i prodore cijevi instalacija radi izbjegavanja naknadnog štemanja i drugih naknadnih radova, a nakon skidanja oplate odstraniti površinska oštećenja i neravnine, te zatvoriti poprečne spojeve u zidu od vezivanja oplate plastičnim čepovima. Armatura se računa posebno.

1. Betoniranje podložnog betona AB trakastog temelja

Dobava betona i betoniranje podložnog betona

ispod trakastog temelja potpornog zida, betonom C 12/15, debljine d=5,0 cm

Obračun po m3: m3 2,50

2. Betoniranje trakastih temelja

Nabava, prijevoz, ugradnja u oplatu i njega betona C 25/30 za betoniranje trakastih temelja, izvodi se u širini predviđenoj projektnom dokumentacijom (125,0 cm i 176,0 cm), a visina je 30,0 cm - 80 cm, visina podupiranja do 0,8 m. U stavku je uračunata oplata i svi pomoćni radovi.

Obračun po m3: m3 26,00

3. Betoniranje potpornog AB zida

Nabava, prijevoz, ugradnja u oplatu i njega betona C 25/30 za izradu potpornog armiranobetonskog zida, promjenljive debljine, d=40,0 - 46,0 cm dno i 20,0 - 26 cm vrh, visina podupiranja do 5,0 m.U stavku uračunata oplata i svi pomoćni radovi.

Obračun po m3: m3 30,00

4. Armatura

Dobava, doprema, izmjera, rezanje, savijanje postava i vezivanje armature jednostavne složenosti. Sve prema izvedbenom projektu. Čelik kvalitete B 500B. Količine armature su informativne, a točne količine bit će definirane izvedbenim projektom.

- armatura kg 6700,00 1.2. UKUPNO BETONSKI I AB RADOVI:

1. UKUPNO GRAĐEVINSKI RADOVI:

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 56 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

REKAPITULACIJA RADOVA:

1. GRAĐEVINSKI RADOVI 1.1. ZEMLJANI RADOVI 1.2. BETONSKI I AB RADOVI 1. GRAĐEVINSKI RADOVI UKUPNO:

SVEUKUPNO: PDV (25%) NIJE URAČUNAT U CIJENU.

INVESTITOR: GRAD PLOČE TRG KRALJA TOMISLAVA 23, 20 340 PLOČE

Stranica: 57 Datum: svibanj/2017.

GRAĐEVINA: POTPORNI ZID

E) GRAFIČKI DIO

1. Situacija M 1:100

2. Potporni zid POZ 101 M 1:50

3. Potporni zid POZ 102 M 1:50

4. Potporni zid POZ 102 - kontrafore M 1:50