Ayuda para la captura de los formatos R1, R2 y Anexos GUÍA DEL USUARIO Versión 1.0.
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VICAR FARMACEUTICA S.A. SISTEMA DE CALIDAD - ÁREA DE MANTENIMIENTO
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
NOMBRES: FECHA:
ANEXO No 1
VICAR FARMACEUTICA S.A.
MANUAL DE INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE EQUIPO CALDERA FULTON
CUARTO DE MAQUINAS SISTEMA DE PRESIÓN
VICAR FARMACEUTICA S.A. SISTEMA DE CALIDAD - ÁREA DE MANTENIMIENTO
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NOMBRES: FECHA:
VICAR FARMACEUTICA S.A.
MANUAL DE INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO
CALDERA FULTON
ELABORADO:
SUPERVISADO:
VICAR FARMACEUTICA S.A.
Área de Mantenimiento
BOGOTÁ , D.C. JULIO 2009
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NOMBRES: FECHA:
CONTENIDO GENERAL
INTRODUCCIÓN…………………………………………………..….4 OBJETIVOS………………………………………………………...…..5 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD………………………….…..…6 INTRUCCIONES OPERACIÓN Y FUNCIONAMIENTO………..…7
INSTRUCCIONES GENERALES IMPLEMENTACIÓN PLAN DE MANTENIMIENTO……………………………………………………..8
ANEXOS ANEXOS DE FORMATOS BASICOS
ANEXOS DE FORMATOS DE CONTROL
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
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INTRODUCCIÓN
La caldera está ubicada en el cuarto de máquinas del primer piso. Se define como un dispositivo utilizado para calentar agua o generar vapor a una presión superior a la atmosférica. Las calderas se componen de un compartimiento donde se consume el combustible y otro donde el agua se convierte en vapor.
Los gases calientes se generan en la cámara de combustión al ser quemado un combustible, estos gases pasan por dentro de los tubos de fuego transfiriendo su calor a través de las paredes metálicas al agua contenida en el cuerpo de la caldera. Una vez que los gases pasan a través de los tubos salen inmediatamente por la chimenea, por tal razón este tipo de calderas se denominan como calderas de un solo paso.
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL: Establecer los parámetros a seguir para el adecuado funcionamiento, precauciones y cuidados a tener en la utilización de la caldera Fulton. OBJETIVOS EPECÍFICOS: - Crear hoja de vida para el almacenamiento de las características
técnicas y recomendaciones básicas del equipo.
- Definir plan maestro de mantenimiento del equipo.
- Implementar formatos básicos para la adecuada entrega de la información y capacitación del personal.
- Determinar un mapa de seguridad identificando puntos críticos de
riegos de accidentalidad, riesgo ocupacional, impacto ambiental y sus elementos de protección a utilizar.
- Implementar formatos para la contratación de servicio a terceros y
evaluar las posibles quejas y reclamos.
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INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Solo está permitido el acceso al equipo para el personal de mantenimiento.
Verificar nivel del tanque de suministro de agua.
Colocar nivel de agua normal de las calderas.
Verificar que estén abiertas todas las válvulas de suministro de combustible.
Poner en funcionamiento bomba.
Verificar que la presión de atomización sea de 20 inch WA. (Manómetro atomización presión de gas natural)
No almacene hidrocarburos halogenados cerca o en el cuarto de la caldera.
El control de las corrientes y el tratamiento químico del agua para evitar la deposición de óxidos y la corrosión también contribuyen a la eficiencia del funcionamiento.
Corrija oportunamente cualquier fuga de vapor en conexiones, flanches,
válvulas y tuberías.
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INTRUCCIONES DE OPERACIÓN Y FUNCIONAMIENTO
1. Verifique la instalación de la válvula de corte principal, así como sus empaques y tornillos. Tanto la salida como la válvula deben estar aisladas.
2. Inspeccione la limpieza interior y la tubería. Compruebe la instalación de las válvulas de seguridad. Asegúrese que los tapones usados son de acero. Verifique la conexión del manómetro.
3. Compruebe la hermeticidad del vapor seco para asegurarse que no puede entrar agua. Tenga en cuenta que todos los tornillos deben estar asegurados.
4. Deben haberse previsto drenajes de la bandeja de goteo, de manera que no exista peligro de que el agua condensada regrese dentro de la válvula. Las bandejas de goteo deben estar limpias.
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INSTRUCCIONES GENERALES PARA IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE
MANTENIMIENTO
- Debe crearse el procedimiento operativo del equipo e incluir el equipo en el programa de mantenimiento.
- Cada equipo debe contar con su carpeta donde se consignará, toda la información referente a este.
- Todo el personal involucrado en el mantenimiento, operación y limpieza
deberá ser capacitado; registrando las capacitaciones realizadas según los formatos técnicos del equipo, firmando la aceptación de haber leído y entendido el contenido del documento y comprometiéndose a aplicarlo a partir de la fecha.
- Las firmas de control se deberán registrar para su eficiente control y registro.
- En el programa de capacitaciones deberá incluirse, periódicamente el reforzamiento y la evaluación del conocimiento al personal de mantenimiento y operarios involucrados con el equipo.
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ANEXO 1 FORMATOS BÁSICOS
- HOJA DE VIDA - FICHA TECNICA - ESQUEMA GENERAL DEL EQUIPO E IDENTIFICACION DE
PARTES - LISTADO GENERAL DE PARTES Y SUS CARACTERISTICA - PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO - MAPA DE SEGURIDAD - PROCEDIMIENTO DE REPACION Y CAMBIO DE PARTES - HOJA DE RUTINA DE LIMPIEZA SEMANAL - ASISTENCIA TECNICA AL CLIENTE - SOLICITUD DE QUEJAS Y RECLAMOS - BITÁCORA DE INSPECCIÓN DIARIA
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HOJA DE VIDA DEL EQUIPO NOMBRE DEL EQUIPO
Caldera Fulton
CODIGO VM P2 SECCION Sistema de presión
FECHA DE ADQUISICION
2001-10-31 FACTURA No.
1025 GARANTIA 2 años
MODELO ICS-30 SERIE 86264 UBICACIÒN Cuarto de maquinas 1
er
piso
DIMENSIONES 1500 mm de diámetro, altura 2200 mm.
PESO 1200 kg VALOR $ 32.480.000
DATOS FABRICANTE
NOMBRE Halaby Internacional S.A. REPRESENTANTE Districalderas Ltda.
DIRECCION Crr. 26 No 12B-49 FAX 3 51 77 30
E-MAIL [email protected] TELEFONO 3 51 77 30/31
CARACTERISTICAS TECNICAS VOLTAJE 220 Vac RESISTENCIA Termodinámica AGUA Potable con
tratamiento de dureza.
CONSUMO m³/H
35.7
TIPO DE CONTROL Automático AIRE No Aplica
POTENCIA 30 BHP TIPO DE OPERACIÓN Manual VAPOR $118.000.000
INTERVENCIONES REALIZADAS AL EQUIPO
No
FECHA DESCRIPCION
DE LA ACTIVIDAD
REPUESTOS
MATERIALES
TIEMPO
RESPONSAB
LE
1 2001-10-31
Entrega del Dispositivo
No Aplica 9 horas Director Técnico
2 2002-03-07
Mantenimiento general.
Electrodo. Empaques y sellos Muletilla de control.
Cerámica. Teflón Empaque termoestable
7 horas Jefe de Mantenimiento
3 2003-03-10
Mantenimiento general. Cambio rodamiento del motor y empaquetadura general.
Rodamientos. Empaquetadura Rele.elétrico Cinta teflón
Cerámica. Teflón Sellos termoestables
10 horas
Jefe de Mantenimiento
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INTERVENCIONES REALIZADAS AL EQUIPO
No
FECHA DESCRIPCION DE
LA ACTIVIDAD
REPUESTOS
MATERIALES
TIEMPO
RESPONSABLE
4 2004 Tres mantenimientos preventivos. En los que se realizaron limpieza general de electrodos, filtro de agua, ajuste conexiones eléctricas
No Aplica No Aplica Promedio por manto
2 horas
Jefe de Mantenimiento
5 2004-03-10
Mantenimiento general.
Empaques y sellos Foto celda
Cerámica. Teflón Empaque termoestable
10 horas Jefe de Mantenimiento
6 2004-11-10
Mantenimiento correctivo, cuadre falle en el panel de control.
No Aplica No Aplica 4 horas Jefe de Mantenimiento
7 2005 Cuatro mantenimientos preventivos. En los que se realizaron limpieza general de electrodos, filtro de agua, ajuste conexiones eléctricas y tornillería.
No Aplica No Aplica Promedio por manto 2 horas
Jefe de Mantenimiento
8 2005-02-10
Mantenimiento general.
Empaques y sellos
Cerámica. Teflón Empaque termoestable
10 horas Jefe de Mantenimiento
9 2006 Cuatro mantos preventivos. Realizando limpieza general de electrodos, filtro de agua, ajuste conexiones eléctricas y tornillería.
No Aplica No Aplica Promedio por manto 1 1/2 horas
Jefe de Mantenimiento
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NOMBRES: FECHA:
INTERVENCIONES REALIZADAS AL EQUIPO
No
FECHA DESCRIPCION DE
LA ACTIVIDAD
REPUESTOS
MATERIALES
TIEMPO
RESPONSABLE
10 2006-02-12
Mantenimiento general, y cambio de filtros y válvulas de seguridad
Empaques y sellos Válvula de seguridad de 1 ½ pulgada
Cerámica. Teflón Empaque termoestable Bronce.
11 horas Jefe de Mantenimiento
11 2007 Tres mantenimientos preventivos. En los que se realizaron limpieza general de electrodos, filtro de agua, ajuste conexiones eléctricas
No Aplica No Aplica Promedio por manto 3 horas
Jefe de Mantenimiento
12 2005 Tres mantenimientos preventivos. En los que se realizaron limpieza general de electrodos, filtro de agua, ajuste conexiones eléctricas
No Aplica No Aplica Promedio por manto 3 horas
Jefe de Mantenimiento
13 2005-02-10
Mantenimiento general.
Empaques y sellos Cerámica. Teflón Empaque termoestable
10 horas Jefe de Mantenimiento
14 2006 Tres mantos preventivos. En los que se realizaron limpieza general de electrodos, filtro de agua, ajuste conexiones eléctricas. Cambio de filtros y válvulas de seguridad
No Aplica No Aplica Promedio por manto 2 1/2 horas
Jefe de Mantenimiento
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INTERVENCIONES REALIZADAS AL EQUIPO
No
FECHA DESCRIPCION DE
LA ACTIVIDAD
REPUESTOS
MATERIALES
TIEMPO
RESPONSABLE
15 2006-02-12
Mantenimiento general, y cambio de filtros y válvulas de seguridad
Empaques y sellos Válvula de seguridad de 1 ½ pulgada
Cerámica. Teflón Empaque termoestable Bronce.
11 horas Jefe de Mantenimiento
16 2007 Tres mantenimientos preventivos. En los que se realizaron limpieza general de electrodos, filtro de agua, ajuste conexiones eléctricas y tornillería.
No Aplica No Aplica Promedio por manto 3 horas
Jefe de Mantenimiento
17 2007-02-07
Mantenimiento general. Cambio electrodos y relevos eléctricos
Empaques y sellos Bronce
Cerámica. Teflón Empaque termoestable
14 horas Jefe de Mantenimiento
18 2007-05-27
Mantenimiento correctivo, falla eléctrica en bornera de transformado.
Terminal número 10 con aislante térmico.
Aluminio.
3 horas Jefe de Mantenimiento
19 2008 Tres mantenimientos preventivos. En los que se realizaron limpieza general de electrodos, filtro de agua, ajuste conexiones eléctricas y tornillería. Cambio de filtros y válvulas de seguridad
No Aplica No Aplica Promedio por manto 1 1/2 horas
Jefe de Mantenimiento
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NOMBRES: FECHA:
INTERVENCIONES REALIZADAS AL EQUIPO
No
FECHA DESCRIPCION DE
LA ACTIVIDAD
REPUESTOS
MATERIALES
TIEMPO
RESPONSABLE
20 2008-01-10
Mantenimiento general.
Empaques y sellos
Cerámica. Teflón Empaque termoestable
13 horas Jefe de Mantenimiento
21 2009 Mantenimiento general, y cambio de filtros y válvulas de seguridad
Empaques y sellos Válvula de seguridad de 1 ½ pulgada
Cerámica. Teflón Empaque termoestable Bronce.
15 horas Jefe de Mantenimiento
22 2009 Hasta la fecha un mantenimientos preventivo. En el que se realizó limpieza general de electrodos, filtro de agua, ajuste conexiones eléctricas y tornillería.
No Aplica No Aplica Promedio por manto 3 horas
Jefe de Mantenimiento
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NOMBRES: FECHA:
FICHA TECNICA Serie No 86264
NOMBRE DEL EQUIPO
Caldera Fulton CODIGO VI P2 DEPENDENCIA Mantenimiento
MARCA Fulton MODELO ICS-30 SERIE 10012
FACTURA 1025 GARANTIA No.
2 años UBICACION Cuarto de maquinas 1
er
piso
PROVEEDOR DOCUMENTOS CANTID
DIRECCION: PLANOS:
E MAIL: MANUALES:
TELEFONO: CATALOGOS:
PLANO GENERAL DEL EQUIPO E IDENTIFICACION DE PARTES Serie No 86264
FECHA 2009-07-21 NOMBRE DEL EQUIPO
CALDERA FULTON
SECCION Sistema de Presión.
UBICACIÓN DEL EQUIPO
Cuarto de maquinas 1er piso
CODIGO VI TP 02
DIMENSIONES, CARACTERISTCAS GENERALES Y EQUIPO AUXILIAR:
Rangos* (3000 pies sobre el nivel del mar)
Rendimiento: 1000 BHP / H 1035
Capacidad producción: lb / H 1035
Rendimiento Capacidad producción: Kg / H 484
Consumo aproximado de combustible en la capacidad estimada
Gas natural m³/H 35.7
Caldera Gas natural Pulgada 1.5
Quemador 3450 RPM / 60 Hz 3/4
REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN:
Requerimientos hidráulicos.
Agua Potable m³/H 5
Presión de trabajo Pulgada por libra cuadrada 80
Requerimientos eléctricos.
Voltaje corriente alterna Trifásico 220
Frecuencia Hz 60
Amperaje 3.2
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NOMBRES: FECHA:
OBSERVACIONES :
PLANO GENERAL DEL EQUIPO E IDENTIFICACION DE PARTES Serie No 86264
FECHA 2009-07-21 NOMBRE DEL EQUIPO
CALDERA FULTON
SECCION Sistema de Presión.
UBICACIÓN DEL EQUIPO
Cuarto de maquinas 1er piso
CODIGO VI TP 02
Quemador
de
Combustible
Ventilador
Purga Drenaje
Censores de Nivel
Gabinete de Control
Manómetro
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NOMBRES: FECHA:
OBSERVACIONES :
PLANO GENERAL DEL EQUIPO E IDENTIFICACION DE PARTES Serie No 86264
FECHA 2009-07-21 NOMBRE DEL EQUIPO
CALDERA FULTON
SECCION Sistema de Presión.
UBICACIÓN DEL EQUIPO
Cuarto de maquinas 1er piso
CODIGO VI TP 02
Chimenea gases de
combustión
Suministro de vapor
Purga Drenaje
Cámara Pirotubular
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NOMBRES: FECHA:
OBSERVACIONES :
LISTADO GENERAL DE PARTES Y CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Serie No. 86264
FECHA 2009-07-21 NOMBRE DEL EQUIPO
CALDERA FULTON
SECCION Sistema de Presión.
UBICACIÓN DEL EQUIPO
Cuarto de maquinas 1
er piso
CODIGO VI TP 02
Tanque de
condensado
Control de nivel
Bomba de alimentación
de agua
Manómetro
Filtro de
agua
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NOMBRES: FECHA:
No DESCRIPCION GENERAL CODIGO O REFERENCIA MATERIAL CANTIDAD DIMENSIONES
14 Controles de presión de vapor CAL F-14
Acrílico y acero 304 Vidrio templado 1 Unidad
Ampolleta de ½” pulgada
15 Control de nivel de agua CAL F-15 Acrílico y acero 304 3 Unidad 1.5 amperios
16 Controles de combustible CAL F-16 Acrílico y acero 304 1 Unidad 1.5 amperios
17 Gabinete de control CAL F-17 Acero galvanizado 1 Unidad
300 milímetros por 400 milímetros
18 Tanque de condensado CAL F-18
Acero inoxidable 304 1 Unidad
500 litros de capacidad
19 Bomba centrifuga CAL F-19 Fundición 2 Unidad
Motor de 3 HP, caudal 40 galones por minutos
20 Filtro de agua CAL F-20 Acero 10-45 1 Unidad
1 ½” pulgada por 4 pulgada de longitud
21 Válvula anti retorno CAL F-21 Bronce 1 Unidad 1 ½ pulgada
22 Válvula auto reguladora CAL F-22 Bronce 1 Unidad 1 ½ pulgada
23 Manómetro de presión CAL F-23
Acero inoxidable 304 4 Unidad
Conexión de ¼ de pulgada, caratula de dos pulgadas
124 Termómetro CAL F-24
Acero inoxidable 304 2 Unidad
Conexión de 3/8 de pulgada, caratula de cuatro pulgadas
12 Boquilla CAL F-12 Acero al carbón 1 Unidad
Conexión de ¾ de pulgada
13 Sistema de atomización CAL F-13 Acero al carbón 1 Unidad
Conexión de 1 de pulgada
Observaciones:
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NOMBRES: FECHA:
No DESCRIPCION GENERAL
CODIGO O REFERENCIA MATERIAL
CANTIDAD
DIMENSIONES
1 Quemador de combustible CAL F-01 Acero 1 Unidad
Flanche diámetro de 350 milímetros
2 Manómetro de presión cámara CAL F-02 Acero 304 1 Unidad
Conexión de ¼ de pulgada, caratula de tres pulgadas
3 Válvula de seguridad CAL F-03 Bronce 4 Unidades
Conexión trasera de ¾ de pulgada
4 Válvula solenoide CAL F-04 Bronce 5 Unidades
Conexión trasera de ½ de pulgada
5 Válvula de modulación de combustible CAL F-05 Acero 304 1 Unidad
Diámetro de 1 pulgada
6
Control de nivel de agua
Encendido – apagado CAL F-06 Bronce 3 Unidades
Diámetro de 1/8” de pulgada.
7 Motor de modulación CAL F-07 Fundición y cobre 1 Unidad 1 Hp.
8 Ventilador CAL F-08 Acero galvanizado 1 Unidad
Diámetro de 8 pulgadas
9 Foto celda CAL F-09
Cerámica refractaría y vidrio templado 1 Unidad
Conexión de ¾ de pulgada
10 Control de presión de aire secundario CAL F-10
Acrílico y acero 304 1 Unidad 3.2 amperios
11 Control de presión. Aire de atomización CAL F-11
Acrílico y acero 304 1 Unidad 3.2 amperios
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NOMBRES: FECHA:
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO REGISTRO Y CONTROL
Serie No. 86264
NOMBRE: Caldera Fulton CODIGO: VI P2 UBICACIÓN: Cuarto de maquinas 1er piso.
MES SEMANA FRECUENCIA
OBSERVACION
1a 2
a 3
a 4
a MEN. TRIM. SEM. ANU.
ENE I-A I-A I-A I-A IG -AFC
FEB I-A I-A I-A I-A IG -AFC
IIT
MAR I-A I-A I-A I-A IG -AFC
MPS
ABR I-A I-A I-A I-A IG -AFC
MAY I-A I-A I-A I-A IG-AFC
EE
JUN I-A I-A I-A I-A IG -AFC
MGA
JUL I-A I-A I-A I-A IG -AFC
H
AGO I-A I-A I-A I-A IG -AFC
SEP I-A I-A I-A I-A IG -AFC
OCT I-A I-A I-A I-A IG -AFC
MPS
NOV I-A I-A I-A I-A IG -AFC
M
DIC I-A I-A I-A I-A IG -AFC
Simbología:
L = Lubricación. I = Inspección. IT=Inspección de Tortillería M = Mecánico. R = Reparación. MGA=Mantenimiento General Anual E = Eléctrico. A = Aseo. MPS=Mantenimiento Parcial EE = Electrónico. C = Cambio. Semestral H = Hidráulico. CP = Completar. AFC= Análisis Fisicoquímico de N = Neumático. IG=Inspección General condensados.
Observación: Los mantenimientos se realizaran teniendo en cuenta las inspecciones generales y estado o condición de las partes o elementos, así como la vida útil recomendada.
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NOMBRES: FECHA:
MAPA DE SEGURIDAD DEL EQUIPO No.
NOMBRE Caldera Fulton SERIE No
86264 DEPENDENCIA Mantenimiento
FECHA 2009-07-21 MARCA Fulton CODIGO VI P2
FOTO GENERAL DEL EQUIPO E IDENTIFICACION DE RIESGOS
PUNTOS DE
RIESGO RIESGO OCUPACIONAL
IMPACTO AMBIENTAL
ELEMENTOS DE PROTECCION
1 Transformador
eléctrico Quemadura eléctrica por
descarga eléctrica. Residuo peligroso, debe incinerarse. Guantes dieléctricos.
2 Tuberías de suministro y
estructura general Quemadura por contacto
físico Efecto invernadero y calentamiento global
Aislamiento térmico y guantes de carnaza.
3 Motobombas
Golpe mecánico, perdida capacidad auditiva y
quemadura. Residuos sólidos. Guantes de carnaza y
tapa oídos
4 Válvula de drenaje Quemadura por contacto físico.
Efecto invernadero y calentamiento global Guantes de carnaza
5 Áreas con accesos
restringidos Golpe en cabeza con laceraciones. No Aplica
Casco y guantes de carnaza.
1
2
3
4
5
VICAR FARMACEUTICA S.A. SISTEMA DE CALIDAD - ÁREA DE MANTENIMIENTO
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
NOMBRES: FECHA:
PRODEDIMIENTO DE REPARACION Y CAMBIO DE PARTES
NOMBRE DEL EQUIPO
Caldera Fulton MARCA Fulton
SERIE No 86264 CODIGO VI P2
NUMERO PIEZA
HERRAMIENTA TIEMPO ESTIMADO: 45
minutos
1 Electrodos DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD
2 Llave fija ¾ de pulgada. 2 Llave fija milimétrica número 7 1 Destornillador de pala. 1 Lija grano 400 1 Cinta teflón. 1 Paño Whipooll
-Desmonte la carcasa de protección, de la cámara de los sensores de nivel. -Desenrosque las tuercas de fijación de las prensa bocas y retire los electrodos. -Limpie los sedimentos que se encuentren alrededor de los electrodos y cambie los que se encuentre en mal estado. -Aplique cinta teflón en las presa bocas y rosque los electrodos en su posición inicial. -Verifique conductividad eléctrica del electro.
DESCRIPCIÓN ELEMENTOS
1. Carcasa de protección.
2. Tuercas de fijación.
3. Presa bocas.
4. Electrodos.
OBSERVACIONES:
1
2
4
3
VICAR FARMACEUTICA S.A. SISTEMA DE CALIDAD - ÁREA DE MANTENIMIENTO
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
NOMBRES: FECHA:
PRODEDIMIENTO DE REPARACION Y CAMBIO DE PARTES
NOMBRE DEL EQUIPO
Caldera Fulton MARCA Fulton
SERIE No 86264 CODIGO VI P2
NUMERO PIEZA
HERRAMIENTA TIEMPO ESTIMADO: 60 minutos
2 FILTROS DE AGUA
DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD
2 Llave expansiva número 12 1 llave de tubos número 14 1 Cinta teflón. 1 Paño Whipooll
-Cierre las válvulas de entrada de agua de las bombas centrifugas. -Desmote las tapas posteriores de los filtros. -Retire las rejillas de filtración y retire los sedimentos que se encuentre adheridos. En caso que el estado de deterioro haya generado ruptura de la malla, realice cambio del filtro. -Aplique cinta teflón en las rosca de la tapa posterior. -Monte las rejillas y la tapa posterior en los filtros. -Abra las válvulas de alimentación y verifique que no se presente ninguna fuga.
DESCRIPCIÓN ELEMENTOS
1. Filtro de particulas.
2. válvulas de entrada
3. Tuercas de fijación.
4. Rejillas de filtración. (Las rejillas se encuentran alijadas en la cavidad interior de filtro)
OBSERVACIONES:
2 3
4
1
VICAR FARMACEUTICA S.A. SISTEMA DE CALIDAD - ÁREA DE MANTENIMIENTO
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
NOMBRES: FECHA:
PRODEDIMIENTO DE REPARACION Y CAMBIO DE PARTES
NOMBRE DEL EQUIPO
Caldera Fulton MARCA Fulton
SERIE No 86264 CODIGO VI P2
NUMERO PIEZA
HERRAMIENTA TIEMPO ESTIMADO: 30 minutos
3 QUEMADOR DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD
-1 Llave fija 9/16 de pulgada - 2 Llave fija 3/4 de pulgada. -1 Llave fija 1/2 de pulgada -1 Destornillador de pala. -1 Destornillador de estrella. -Pinza de medición multivariable. -Cinta teflón. -Lija grano número 360
-Retire los tornillos de fijación y desmonte el flanche posterior y retire el quemador. -Realice limpieza de los sedimentos producidos por la combustión. Almacene los residuos en una bolsa y aplique el procedimiento de residuos peligrosos. -Monte el quemador y asegure el flanche con sus respectivos tornillos. -Verifique el correcto funcionamiento del quemador.
DESCRIPCIÓN ELEMENTOS
1. Tornillos de fijación
2. Flanche.
3. Cámara.
4. El quemador se encuentra alojado en el interior de la cámara.
OBSERVACIONES:
1 2
3
VICAR FARMACEUTICA S.A. SISTEMA DE CALIDAD - ÁREA DE MANTENIMIENTO
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
NOMBRES: FECHA:
PRODEDIMIENTO DE REPARACION Y CAMBIO DE PARTES
NOMBRE DEL EQUIPO
Caldera Fulton MARCA Fulton
SERIE 10012 CODIGO VI P2
NUMERO PIEZA
HERRAMIENTA TIEMPO ESTIMADO: 30 minutos
4 RELEVOS Y CONTADORES
DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD
-Pinza de medición multivariable. -Destornillador de estrella número 4. - Destornillador de estrella número 6. .
-Suelte las borneras de fijación. -Retire el elemento y verifique las causas de la falla. -Remplace el elemento con uno de iguales características técnicas. -Ajuste las borras con los tornillos de fijación. -Verifique continuidad eléctrica. -Inicie operación de la maquina y su correcto funcionamiento.
DESCRIPCIÓN ELEMENTOS
1. Borneras de fijación.
2. Relevos
3. Contadores.
OBSERVACIONES:
1
2
3
VICAR FARMACEUTICA S.A. SISTEMA DE CALIDAD - ÁREA DE MANTENIMIENTO
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
NOMBRES: FECHA:
HOJA DE RUTINA DE INSPECCION Y LIMPIEZA No.
NOMBRE EQUIPO: CALDERA CODIGO VI P2 UBICACION CUARTO DE MAQUINAS
1er PISO
MARCA: FULTON MODELO 30 SERIE 10012
No. RUTINA DE TRABAJO SISTEMA / PARTES/ESTADO Y CRITICIDAD/OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES PARA EJECUCION DE MANTENIMTO.
1 ASEO GENERAL
-Verifique la instalación de la válvula de corte principal, así como
sus empaques y tornillos. Tanto la salida como la válvula deben estar aisladas. -Inspeccione la limpieza exterior de la tubería. Compruebe la instalación de las válvulas de seguridad. Asegúrese que los tapones usados son de acero. Verifique la conexión de los manómetros y termómetros. -Compruebe la hermeticidad del vapor seco en el quemador para asegurarse que no puede entrar agua. Tenga en cuenta que todos los tornillos deben estar asegurados. -Revisar los drenajes de la tren de vapor y en el pozo térmico con sus válvulas termodinámicas, de manera que no exista peligro de que el agua condensada genere golpe de ariete.
VICAR FARMACEUTICA S.A. SISTEMA DE CALIDAD - ÁREA DE MANTENIMIENTO
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
NOMBRES: FECHA:
FECHA CIUDAD
CLIENTE SECCION
PERSONA CONTACTO CARGO
DIRECCION TELEFONO
MOTIVO DE LA SOLICITUD: DESCRIPCION DEL SERVICIO A REALIZAR
PLAN DE TRABAJO :
CONTROL DE MANO DE OBRA
FEHCHA
HORA INICIO
HORA SALIDA
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
PRECIO MATERIALES Y REPUESTOS
DETALLE CODIGO CANTIDAD Vr. UNITARIO
ASISTENCIA TECNICA AL CLIENTE No
SOLICITADO POR
CODIGO O REFERNCIA
EQUIPO: Caldera Fulton UBICACIÓN Cuarto de maquinas 1
er piso
TIPO DE SERVICIO: REDISEÑO PREVENTIVO CORRECTIVO
MODIFICADO QUEJA MAL FUNIONAMIENTO
CAMBIO MATERIAL CALIDAD OTROS
VALOR DE FACTURA
MATERIALES
MANO DE OBRA
TRANSPORTE
IVA 16%
TOTAL $
POR EL CLIENTE POR PERSONAL DE MANT/TO Recibi de conformidad y a satisfacción el servicio
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FECHA FECHA
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NOMBRES: FECHA:
SOLICITUD DE QUEJAS Y RECLAMOS
No.
NOMBRE DEL SOLICITANTE
FECHA
DESCRIPCCION DEL RECLAMO
TIPO DE
DAÑO
ATENDIDO
POR
SOLUCION
Tipos de daños: PD = Problema de diseño ER = Error de Cálculo MI = Material Inapropiado MO = Mala Operación AC = Accidente M = Mantenimiento CD = Cambio de Diseño M = Modificaciones
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INDICADORES DE SATISFACCION DEL CLIENTE
DATOS DEL CLIENTE
NOMBRE: SERVICIO:
DIRECCION: E-MAIL:
TELÈFONO: CELULAR:
TIPO DE ACTIVIDAD PRODUCTO:
P ARTE ADMINISTRATIVA PARTE TECNICA
EXCELENTE BUENO DEFICIENTE MALO
Amabilidad
Calidez
Presentación
Agilidad
Eficiencia
Organización
Prontitud
Recursos Físicos
Precios justos
EXCELENTE BUENO DEFICIENTE MALO Amabilidad
Calidez
Eficiencia
Conocimiento técnico
Calidad de Servicio
Limpieza
Recursos Físicos
Prontitud
Disposición
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C.C.