Velkommen tilVelkommen til - bischoff-academy-kursus.nu

VSM-Value Stream Mapping - heavy

– the best way

BA

”The Visible Way”

Copyright bischoff-academy.dk v/Hans Georg Bischoff, - 2730 Herlev – [email protected] –www.bischoff-academy.dk - ver. dk01. 2014

Velkommen til Velkommen til

Focus

Action

Complete

Practise

The Visible Way

Kursus 7,

VSM heavy,

modul 2 (2)

www.bischoff-academy.dk

www.bischoff-academy.dk, – [email protected]

http://www.bischoff-academy.dk/




– the best way

BA




Focus

Action

Complete

Practise

The Visible Way

Repetition af

kursus 7, VSM

heavy, modul 1







– the best way

BA



Hvad er: VSM – CSM – FSM. Det gennemgået og forklaret 2

Hvad lærte du om i modul 1


– the best way

BA



3

VSM trappen – VSM light, VSM medium og VSM heavy gennemgået og forklaret



– the best way

BA



4

VSM: hvorfor – forklaret med flere eksempler



– the best way

BA



5 VSM: formålet – forklaret med flere eksempler



– the best way

BA



6 VSM: målet – forklaret med flere eksempler



– the best way

BA




Focus

Action

Complete

Practise

The Visible Way

Introduktion til

kursus 7, VSM

heavy, modul 2 (2)







– the best way

BA



8

Specificer

kundevær

di

Værdistrøm Flow Pull Perfektion

Lean produktion

Koblinger til

Proces

(udviklings)tav

ler

SSG/TPM

Procesoriente-

ring & foran-

dringsprocesser

Kaizen +

Kaizen

tavler

5S/PDCA &

A3 VSM

Gemba

SSG/TPM:

medarbejderinvolvering-

forebyg. vedligehold

VSM: overblik, proces-

forståelse , udvikling

5S/PDCA & A3: Orden,

system og løbende

procesforbedringer

Kaizen: løbende

forbedringer Gemba: ud og se

Procesudviklingstavler:

styr på udvikling, mål,

resultater, kvalitet

Audittavle: styr på den

samlede proces i afd. Eller

hele organisationen

Procesorient. og foran-

dringsprocesser

Audit tavle

Lean med tilhørende værktøjer


– the best way

BA



9 VSM symboler for produktionen gennemgås og forklares

Hvad skal du lære om i modul 2


– the best way

BA



10 VSM symboler for administrationen gennemgås og forklares



– the best way

BA



11 Vigtige definitioner for en VSM gennemgås og forklares med flere eksempler



– the best way

BA



12

Forarbejdet forud for tegning af en VSM gennemgås og forklares

Start her ved afsendelse af produktet



– the best way

BA



13

VSM opbygningsprocessen forklares



– the best way

BA



14

Trin 1 – slide 94

Trin 2-slide 94

Trin 4-slide 98

Trin 5-slide 100

Trin 6- : samme procedure,

som under pkt. 1-5

Trin 3-slide 96


VSM opbygnings-

processen forklares


– the best way

BA



15

Hvad er: VSM – CSM – FSM. Det gennemgås og forklares

VSM trappen – VSM light, VSM medium og VSM heavy gennemgås og forklares

VSM: hvorfor – forklares med flere eksempler

VSM: formålet – forklares med flere eksempler

VSM: målet – forklares med flere eksempler

VSM symboler for produktionen gennemgås og forklares

VSM symboler for administrationen gennemgås og forklares


Vigtige definitioner for en VSM gennemgås og forklares med flere eksempler


Opbygningen af en VSM ud fra et eksempel gennemgås og forklares

Oversigt: Hvad skal du lære om

VSM i modul 1-2

Modul 1

Modul 2


– the best way

BA




Focus

Action

Complete

Practise

The Visible Way

Kursus 7,

VSM heavy,

modul 2







– the best way

BA



17

Færdigvarer

til kunden

Træk

Forsendelse

med bil

Supermarked

Bufferlager /

Sikkerhedslager

Kaizen projekter

Ugentlig plan

Information

Informations flow

Elektronisk informations flow

Træk-kanban

Kanban i serier

Kanban-post

Produktions-

kanban

Signalkanban

Virksomhed

C/T = 45 sek.

C/O = 30 min

3 skift

2 % brok

Databox

300 stk.

1 dag

Lager

Proces

Gemba

Forsendelse

med fly

FIFO

Udjævning af produktions Mix

OXOX

Sekvens træk

Lager/

optælling

I

Materialer/produkter Information Generelt

Kvalitet

Q

Person

Produktionscelle

Skub

VSM symboler for produktionen


– the best way

BA



18

Fabriks symbolet bruges til at

illustrere leverandøren, kunden,

virksomheden og til

afdelingerne – eks.

planlægningsafd.

Databox

Leverandør,

kunde

o.lign.

Databoks symbolet bruges

typisk til under fabrikssymbolet

at beskrive kundens aftræk

eller til at beskrive eksempelvis

cyklus tid, oppetid m.v. under

de enkelte procesboks

symboler

20stk

Lager

Lager symbolet bruges til at

illustrere et lagertal – råvare,

delprodukt, færdig produkt

o.lign – dér i processen, hvor

det er relevant for belysning af

værdistrømmen.

Produktionscelle symbolet

illustrerer et område, hvor der

enten foregår en helproces

eller en delproces, hvor mere

end en person deltager.. Produktionscelle

Person symbolet bruges til, hvor

det giver mening, at illustrere en

medarbejder involveret handling

undervejs i End to End processen

Skub symbolet bruges til at

illustrere at en proces producerer

varer uanset, om den

efterfølgende proces har brug for

det eller ej.

Færdigvarer

til kunden

Skub

Færdigvarer til kunden

symbolet angiver det færdige

produkts vej til kunden

Proces symbolet angiver at der

foregår en proces/delproces i End

to End processen

Forsendelse

med bil

Forsendelse med fly symbolet

bruges til at angive eksempelvis

frekvensen af forsendelser med

fly

Træk

Træk symbolet illustrerer et

fysisk træk af materialer fra et

supermarked

Forsendelse

med fly

Supermarked

Supermarked symbolet bruges

til at angive, at der er en metode

til at styre produktionen mellem

flows. Dette symbol er ofte knyttet

til Kanban træk symbolerne.

FIFO

FIFO symbolet illustrerer flytning

af kontrollerede mængder

materiale mellem processer i en

”First In First Out” sekvens.

Symbolet indikerer også en

metode til at begrænse mængder

og sikre FIFO flow mellem

processen.

Optælling

I

Optælling symbolet bruges, når

der er behov for en konkret

tidsmæssig konstatering af

mængder o.lign. I End to End

processen. Noter tid og antal

Forsendelse med bil symbolet

bruges til at angive eksempelvis

frekvensen af forsendelser med

bil

Proces

Skub

Materialer/produkter



– the best way

BA



19

Ugentlig plan symbolet

beskriver et informationsflow

for ene uge eller for specifikke

dage i ugen.

Informations flow symbolet

et manuelt informationsflow –

eksempelvis

produktionsplanlægning eller

forsendelses planlægning.


symbolet angiver, at der er en

elektronisk informationsstrøm

via mail , fax o.lign.

Træk kanban symbolet

Fortæller en proces hvad og

hvor meget, der kan

produceres, og giver lov til at

gøre det.

Produktions kanban

symbolet fortæller en proces

hvad og hvor meget, der kan


gøre det.

Kanban i serier symbolet har

samme funktion som produktions

kanban, men kan ban ankommer i

serier

Kanban post symbolet angiver

et sted, hvor kanban opsamles.

Signal kanban symbolet angiver

en produktionsinstruks, som

ordrer produktion fra en batch

proces eksempelvis: stansning af

en metaplade.

Kaizen projekter symbolet

fremhæver kritiske

forbedringsbehov ved specifikke

processer. Kan bruges til at

planlægge Kaizen workshops

Udjævning af produktions

mix symbolet er et værktøj

til at udjævne volumen og mix

af kanbans over en specifik

tidsperiode

Gemba symbolet angiver behov

for ”ud og se” i

produktionen/administationen for

at finde muligheder for

procesudvikling.

Buffer/sikkerhedslager

symbolet bør bruges dér, hvor

der forekommer lager til senere

brug i produktionen.

Kvalitet symbolet angiver, at der

forekommer en eller anden form

for kvalitetssikring i end to end

processen.

Sekvens træksymbolet giver lov

til at producere en forudbestemt

type og mængde.

Ugentlig plan

Information

Informations flow


Kan ban i

serier

Produktions-

kan ban

Kan ban-post

Signalkanban

Sekvens træk


OXOX

Information Generelt

Kai zen projekter

Gemba

Bufferlager /

Sikkerhedslager

Kvalitet

Q

Træk-kan ban



– the best way

BA



20

Informations flow


FIFO

Vogn

Skub

Postforsendelse

Kunde eller Leverandør

Dedikeret procesboks

Kø tid

Interval

Intervalboks

Fælles procesboks

Database


OXOX

Supermarked

Kaizen projekter

Gemba

B

B

Buffer- ressourcer

S

S

Sikkerheds- ressourcer

Undtagelse / forstyrrelse

X

Budrute

Træk

U-formet arbejdsområde

Kanban

Pitch tavle Heijunka boks

Opgaver/produkter Information Generelt

Kvalitet

Q

Person

Kontor

Kontor

VSM symboler for administrationen


– the best way

BA



Fabriks symbolet bruges til at

illustrere leverandøren, kunden,

virksomheden og til

afdelingerne – eks.

planlægningsafd.

Leverandør,

kunde

o.lign.

Uedikeret procesboks

symbolet betyder, at

procesboksen ikke er knyttet

specifikt til processen, men

derimod generelt/overordnet til

en proces.

Fælles procesboks symbolet

anvendes, hvis der er flere ens

parallelt løbende processer evt.

med samme fælles data/info

Produktionscelle symbolet

illustrerer et område, hvor der

enten foregår en helproces

eller en delproces, hvor mere

end en person deltager.. Produktionscelle

Person symbolet bruges til, hvor

det giver mening, at illustrere en

medarbejder involveret handling

undervejs i End to End processen

Skub symbolet bruges til at

illustrere at en proces producerer

ydelser uanset, om den

efterfølgende proces har brug for

det eller ej. Skub

Person

Postforsendelse symbolet

angiver en ankommen eller

afgående forsendelse, pakning af

kuverter o.lign.

Proces

Proces symbolet angiver at der

foregår en proces/delproces i End

to End processen

Vogn symbolet angiver en intern,

fastlagt rute, der gentages.

Træk

Supermarked

Supermarked symbolet bruges

til at angive, at der er en metode

til at styre produktionen mellem

flows. Dette symbol er ofte knyttet

til Kanban træk symbolerne.

FIFO

FIFO symbolet illustrerer flytning

af kontrollerede mængder

materiale mellem processer i en

”First In First Out” sekvens.

Symbolet indikerer også en

metode til at begrænse mængder

og sikre FIFO flow mellem

processen.

Kø tid symbolet anvendes når

produkter står i kø, altså ventetid

eller lagertid.

Postforsendelse

Vogn

Kø tid

Fælles procesboks


Budrute


X Træk symbolet illustrerer et

fysisk træk af materialer fra et

supermarked

Budrute symbolet bunden rute i

relation til flow, som en

medarbejder følger for at aflevere

eller indsamle aftalte enheder.

Undtagelse/forstyrrelse

symbolet bruges, når en proces

ikke er helt sammenhængende,

som afbrydelse af en standard,

der ellers forløber

sammenhængende. f. eks.

Sagsbehandling med flere

ansvarsskift.

Opgaver/produkter

21



– the best way

BA



22

Opgaver/produkter

Kontor

Kontor

Kontor symbolet angiver at

der er tale om et administra-

tionskontor i virksomheden.



– the best way

BA



23

Pitch tavle heijunka boks

symbolet angiver et simpelt

værktøj til planlægning af

produktionen..

Informations flow symbolet

et manuelt informationsflow

– eksempelvis

produktionsplanlægning eller

forsendelses planlægning.


symbolet angiver, at der er en

elektronisk informationsstrøm

via mail , fax o.lign.

Database symbolet angiver,

at der lægges ind eller trækkes

informationer fra en database

Produktions kanban

symbolet fortæller en proces

hvad og hvor meget, der kan


gøre det.

Udjævning af produktions

mix symbolet er et værktøj

til at udjævne volumen og mix

af kanbans over en specifik

tidsperiode

Gemba symbolet angiver behov

for ”ud og se” i

produktionen/administationen for

at finde muligheder for

procesudvikling.

Kvalitet symbolet angiver, at der

forekommer en eller anden form

for kvalitetssikring i end to end

processen.

Informations flow


Kanban


OXOX

Information

Gemba

Kvalitet

Q

Database


Generelt - fortsat

B

B

Buffer- ressourcer

S

S


Buffer ressource symbolet

Bruges til at angive enten en

tidsbuffer og eller et bufferlager til

dækning af udsving i flow mellem

to processer.

Sikkerheds ressource symbolet

Bruges til at angive et nødvendigt

lager til dækning af spild, kaldet et

sikkerhedslager

Kaizen projekter symbolet

fremhæver kritiske

forbedringsbehov ved

specifikke processer. Kan

bruges til at planlægge kaizen

workshops

Generelt

Kaizen projekter



– the best way

BA



24

VÆRDISTRØM: en værdistrøm er alle de aktiviteter (både værdiskabende og ikke-

værdiskabende), som på nuværende tidspunkt er nødvendige for at bringe produktet

igennem dets hovedflow: a) Produktionsflowet fra råmateriale til kunde og b) Designflowet

fra koncept til introduktion.

VSM - vigtige definitioner


– the best way

BA



25

MATERIALE- og INFORMATIONSFLOW: to sider af samme sag. Materialeflowet beskriver

flowet i produktionen, mens informationsflowet fortæller hver proces, hvad der skal

produceres næste gang

Produktionsflow

Informationsflow

Materialeflow



– the best way

BA



26

1. VÆRDISTRØM: en værdistrøm er alle de aktiviteter (både værdiskabende og ikke

værdiskabende), som på nuværende tidspunkt er nødvendige for at bringe produktet

igennem dets hovedflow: a) Produktionsflowet fra råmateriale til kunde og b) Designflowet

fra koncept til introduktion.

HELE VÆRDISTRØMMEN

2. MATERIALE- og INFORMATIONSFLOW: to sider af samme sag. Materialeflowet

beskriver flowet i produktionen, mens informationsflowet fortæller hver proces, hvad der

skal produceres næste gang.

Leverandør, Fabrikken Kunden Forbruger

Produktionsflow

information

materiale

Repetition: VSM - vigtige definitioner


– the best way

BA



27

1. Leder for værdistrøm: Mange virksomheder organiserer traditionelt i afdelinger og funktioner i

stedet for de værdiskabende aktiviteter, som produktfamilierne gennemgår. Sjældent er findes der

en person, som har fuldt overblik over hele materiale- og informationsflowet for et produkt. Derfor er

det vigtigt - for at komme væk fra de isolerede funktioner – at der er en person med ansvar for hele

produktfamiliens værdistrøm, og som kan forbedre denne.

2. Bemyndigelse: Samtidig er det vigtigt, at denne leder kan rapportere direkte til den øverste leder af

virksomheden og dermed have den nødvendige bemyndigelse til at gennemføre forandringer.

Proces 2 Proces 3 Proces 4 Proces 1

Gemba/Kaizen

Gemba Kaizen

Q Q Kvalitetscheck

Leder for værdistrøm TRIN I KORTLÆGNINGEN AF

VÆRDISTRØMMEN



– the best way

BA



28

Bemærk: Den generelle tommefingerregel ved dør-til-dør kortlægning er, at en

Procesboks indikerer flere processer, hvor imellem der er skabt flow. Det er også

vigtigt at bemærke sig, at kortlægningen ikke viser det fysiske layout i virksomheden

men udelukket materialeflowet, informationsstrømmen og den samlede værdistrøm


Gemba/Kaizen

Gemba Kaizen

Q Q Kvalitetscheck

Leder for værdistrøm TRIN I KORTLÆGNINGEN AF

VÆRDISTRØMMEN



– the best way

BA



29

1. Leder for værdistrøm: Mange virksomheder organiserer traditionelt i afdelinger og funktioner i stedet for de værdiskabende aktiviteter, som

produktfamilierne gennemgår. Sjældent er findes der en person, som har fuldt overblik over hele materiale- og informationsflowet for et

produkt. Derfor er det vigtigt - for at komme væk fra de isolerede funktioner – at der er en person med ansvar for hele produktfamiliens

værdistrøm, og som kan forbedre denne. Samtidig er det vigtigt, at denne leder kan rapportere direkte til den øverste leder af virksomheden

og dermed have den nødvendige kompetence til at gennemføre forandringer.

Trin i kortlægning af værdistrømmen


Gemba/Kaizen

Gemba Kaizen

Q Q

Kvalitetscheck Kvalitetscheck

Leder for værdistrøm

2. Bemærk, at den generelle tommefingerregel ved dør-

til-dør kortlægning er, at en procesboks indikerer

flere processer, hvor imellem der er skabt flow. Det

er også vigtigt at bemærke sig, at kortlægningen ikke

viser det fysiske layout i virksomheden men

udelukket materialeflowet/informationsstrømmen og

den samlede værdistrøm.



– the best way

BA



30

Tiden fra et emne forlader processen til det næste emne forlader samme proces

Cyklustiden (C/T)

10

sec

Cyklustiden

(C/T)



– the best way

BA



31

Omstillingstiden (C/O)

Tiden for at skifte fra produktion af én produktvariant til en anden

Omstillingstid

(C/O)

25

min

Så er vi klar venner.



– the best way

BA



32

Oppe-tid

Tiden en maskine kan producere, når vedligehold, rengøring m.v. er trukket fra

24:00 00:00

12:00 04:00 07:00 08:00 15:00 16:00

Teknik TPM TPM

4:00 timer 1:00 time 1:00 time

Oppe-tid = 24 timer – 4 timer – 1 time – 1

time = 18 timer i døgnet



– the best way

BA



33

Every Part every (EPE)

Her: hver farve hver uge - skift hver fredag til grøn - 1b

Running

Tiden for at skifte fra produktion af én produktvariant til en anden



– the best way

BA



34

Antal operatører/medarbejdere, som beskæftiger sig med den observerede proces

Antal operatører

Lad mig se, der er 5

personer, som har

tilknytning til 21B



– the best way

BA



35 Den samlede effektive arbejdstid, som typisk angives i sec.

Arbejdstid uden pauser

Som I kan se, har vi

ca. 7 timer til selve

produktionen,

hvilket gør, at vi kan

producere…….

Team

leder

Team 2

møde



– the best way

BA



36

Pakkestørrelser

Pakkestørrelse/mindste produktenhed

Bøtte a/s

Indhold: 1 bøtte –

pink type 1b

Bøtte a/s

Indhold: 1 bøtte

pink type 1a

Mindste

Største

19½ cm

28 cm

15 cm

35 cm



– the best way

BA



37

Brokprocent

Brokprocent/fejlprocen

t

Vi har en stor

udfordring med

bøtte 1b – alt for

mange fejl venner,

kundeklager vælter

ind - hvad sker der?

Team

leder

Team 2

møde

Skrald



– the best way

BA



38

Takttid

Fortæller, hvor ofte du skal producere et produkt, for at

imødekomme kundens aftræk.

Overholder vi takt

tiderne, burde vi

kunne levere

kunden de bestilte

varer, men der er

ikke plads til større

maskinnedbrud,

sygdom mv., så…..

Team

leder

Team 2

møde



– the best way

BA



39

LISTE OVER TYPISKE PROCESDATA: Indsamling af data på din vej gennem et

produktionflow er nødvendigt, da de danner grundlag for, hvordan den

fremtidige værdistrøm skal være. Her har du nogle eksempel på typiske

procesinformationer, som ofte bliver brugt i forbindelse med udarbejdelse af en

værdistrømanalyse.

Tiden fra et emne forlader processen

til det næste emne forlader samme

proces

Tiden for at skifte fra produktion af én

produktvariant til en anden

Tiden en maskine kan producere, når

vedligehold, rengøring m.v. er trukket fra


Cyklustiden (C/T)


Oppetid


– the best way

BA



40






Pakkestørrelse/mindste

produktenhed

Brokprocent/fejlprocent

Fortæller, hvor ofte du skal producere et

produkt, for at imødekomme kundens

aftræk.


Pakkestørrelser

Brokprocent



– the best way

BA



41






Tidsmål for seriestørrelser, every-

part-every.

Antal operatører/medarbejdere, som

beskæftiger sig med den observerede

proces

Den samlede effektive arbejdstid, som

typisk angives i sec.


EPE

Antal operatører

Takttid


– the best way

BA



42

LEAN MÅLINGER: Indsamling af data på din vej gennem produktionsflowet er

nødvendigt, da de danner grundlag for, hvordan den fremtidige værdistrøm skal

være. Her har du nogle eksempel på typiske tidsberegninger som ofte bliver

brugt i forbindelse med udarbejdelse af værdistrømsanalyser.

Takttid (formel): Tilgængelig arbejdstid – pauser mv.

Kundens efterspørgsel

Eksempel: 28800 - 3540 sec

2114stk. pr. dag = 12 sec

Der skal således produceres minimum 1 produkt hver 12 sec på en maskine,

så kunden kan få sine 2114 produkter pr. dag



– the best way

BA



43

Lagerstørrelser (formel) = Lagerantal x takttid

Tilgængelig arbejdstid

Eksempel: 4000 x 10 sec

28800 sec = 1,4 dag

LEAN MÅLINGER: Indsamling af data på din vej gennem

produktionsflowet er nødvendigt, da de danner grundlag for, hvordan den

fremtidige værdistrøm skal være. Her har du nogle eksempel på en typisk

tidsberegning som ofte bliver brugt i forbindelse med udarbejdelse af en

værdistrømsanalyse.



– the best way

BA



44

LEAN MÅLINGER: Indsamling af data på din vej gennem produktionsflowet er

nødvendigt, da de danner grundlag for, hvordan den fremtidige værdistrøm

skal være. Her har du nogle eksempel på typiske tidsberegninger som ofte

bliver brugt i forbindelse med udarbejdelse af værdistrømsanalyser.


Tilgængelig arbejdstid - pauser

Kundens efterspørgsel

Formel Eksempel

28.800 sec - 3.540 sec

2114 stk. pr. dag = 12 sec

Takttid

Lagerstørrelser

Lagerantal x takttid

Tilgængelig arbejdstid

4.000 stk x 10 sec

28.800 = 1,4 dage

Det vil så sige, at for hvert 12

sec, skal der være et produkt

færdigt, så kunden kan få sine

2114 stk. pr. dag


– the best way

BA



45

VALG AF PRODUKTFAMILIE: produkter, som gennemgår samme rute og procestrin, dog

ikke nødvendigvis alle, og benytter samme udstyr, kan identificeres som hørende til

samme produktfamilie. Udgangspunktet for udvælgelsen er det færdige produkt i

værdistrømmen.

PROCESTRIN og UDSTYR

1 2 3 4 5

P

R

O

D

U

K

T

E

R

A X X X X X

B X X X X

C X X X X

D X X X

E X X X

F X X X

G X X X

En produktfamilie

Eksempel samme

produktfamilie:

1. Lille gryde uden låg

2. Stor gryde med låg

3. Gryde med et langt

håndtag

IKKE PRODUKTFAMILIE: forskelligartede produkter, som set fra kundernes side har

samme egenskaber eller en gruppe emner, som til sammen udgør det færdige produkt,

men produceres i andre processer.

Forarbejdet med at tegne en VSM


– the best way

BA



46

KORTLÆGNING AF NUVÆRENDE VÆRDISTRØM (CSM): før man kan kortlægge den

fremtidige værdistrøm (FSM) skal man begynde med at analysere den nuværende

produktsituation (CSM). En sådan kortlægning begynder med en dør til dør niveau i

fabrikken (end to end), og hvor det altid er godt at starte med det overordnede flow.

Når det er gjort og man er enige om flowvisualiseringen, kan man begynde at ændre på

detaljeringsgraden, zoome ind, kortlægge en individuel proces inden for en proceskategori

m.v. Jf. VSM trappen

Fabrik –

dør til dør

Flere

fabrikker

På tværs af

virksomheder

Begynd her

Procesniveau Fabrik

Afdeling Operatør



– the best way

BA



47

Opbygningen af en VSM kan gøres på flere måder: som en skitse på et stykke papir, eller

som her, hvor der er sat en masse post-it sedler op – en for hver proces eller delproces, andre

detaljer i forbindelse med processen, som skal beskrives, hvorefter man kan gå i gang med at

lave selve VSM med symboler mv. – foto illustrerer et såkaldt Brown Paper



– the best way

BA



48

Nuværende proces med 3 male bånd…

Ønsker vi at ændre til kun et bånd



– the best way

BA



49

Der udarbejdes nu en A3 med handlingsplan for at planlægge, styre og implementere

procesændringen i Bøttehal 2B jf. resultatet af brainstorming og tegning af en FSM



– the best way

BA



50

KORTLÆGNING AF VÆRDISTRØMMEN: kortlægning af værdistrømmen følger trinene som denne

illustration viser. Læg mærke til, at fremtidigt flow er fremhævet, fordi målet er at definere og implementere

en Lean værdistrøm. Kortet for den nuværende værdistrøm er ikke meget værd, hvis du ikke efterfølgende definerer en fremtidig værdistrøm. Der skal altid være en fremtidig værdistrøm. Bemærk, at der er pile

mellem den nuværende og den fremtidige værdistrøm, hvilket indikerer, at udviklingen af disse

værdistrømme er overlappende aktiviteter.

Produktfamilie

Nuværende flow (CSM)

Fremtidig flow (FSM)

Handlingsplan og

implementering

TRIN I KORTLÆGNINGEN AF

VÆRDISTRØMMEN

A3 med

handlingsplan

Brainstorming

Post It

Valg af produktfamilie

Udarbejde

en FSM

Udgangs-

punkt er

CSM

1

2

3 4

5

Repetition: Forarbejdet med at tegne en VSM


– the best way

BA



HVORDAN KOMMER VI I GANG MED KORTLÆGNINGEN: stopur, tegneblok,

blyant og viskelæder skal du bruge til din gennemgang. En håndskitse kan

tegnes uden forsinkelse, der kan hurtigt laves tilføjelser etc. Det er også med til

at give dig en personlig forståelse af materiale- og informationsstrømmene. Når

du eksempelvis selv skal rette på dine skitser, vil du forbedre dine evner til at

kortlægge.

Når du bruger håndskitser vil du fokusere på at forstå flowet og ikke på,

hvordan du bruger computeren. Man kan også sige, at pointen med disse

håndskitser er at få en forståelse af værdistrømmen.

Brug:

VSM opbygningsprocessen


– the best way

BA



52

Tag en hurtig tur gennem fabrikken

først

Det er vigtigt at få en overordnet forståelse af det samlede flow og rækkefølgen af

processerne. En tur, som man kan tage flere gange indtil man føler sig fortrolig med

det samlede flow.



– the best way

BA



Start ved forsendelsafdelingen

Begynd med kortlægningen af processerne tættest på kunden (kundens krav),

processer som skal sætte takten for de andre processer tidligere i værdistrømmen.

Begynd her



– the best way

BA



54

Kortlæg værdistrømmen selv

Det er altid bedst selv at kortlægge hele processen selv, da flere involverede hurtigt

kan forplumre det samlede billede for dig, hvis det ikke er dig selv, som har

gennemgået hele processen.



– the best way

BA



55

HVORDAN KOMMER VI I GANG MED KORTLÆGNINGEN: stopur, tegneblok, blyant og

viskelæder skal du bruge til din gennemgang. En håndskitse kan tegnes uden

forsinkelse, der kan hurtigt laves tilføjelser etc. Det er også med til at give dig en

personlig forståelse af materiale- og informationsstrømmene. Når du eksempelvis selv

skal rette på dine skitser, vil du forbedre dine evner til at kortlægge.

Start ved

forsendelsafdelingen

Kortlæg

værdistrømmen selv

Tag en hurtig tur

gennem fabrikken først

Når du bruger håndskitser vil du fokusere på at forstå

flowet og ikke på, hvordan du bruger computeren.

Man kan også sige, at pointen med disse håndskitser

er at få en forståelse af værdistrømmen.

Det er vigtigt at få en overordnet forståelse af det samlede flow

og rækkefølgen af processerne. En tur, som man kan tage flere

gange indtil man føler sig fortrolig med det samlede flow.

Begynd med kortlægningen af processerne tættest på

kunden (kundens krav), processer som skal sætte takten for

de andre processer tidligere i værdistrømmen.

Det er altid bedst selv at kortlægge hele processen selv, da

flere involverede hurtigt kan forplumre det samlede billede

for dig, hvis det ikke er dig selv, som har gennemgået hele

processen.

Brug:

Værdistrøm

Dør til dør

Forsendelse

Fabrik

Repetition: VSM opbygningsprocessen


– the best way

BA



56

VSM standard principper

Leverandør

Fabrik

Kunde

Planlægning

Informationsstrøm

Værdistrøm (materiale flow)

Proces 1

1

2

3 4

5

6

7

1. Leverandør øverst til venstre

2. Fabrikken nederst til venstre

3. Kunden øverst til højre

4. Planlægning mellem 1 og 3

5. Værdistrøm nederst

6. Informationsstrøm øverst

7. Første proces nederst til venstre

Opbygning af en VSM


– the best way

BA



57

Leveran-

dører

plader

komponenter

7 dage

7 dage

skårede

plader

skæring

1 dage C/O = 5 min.

C/T = 15 sek

klargøring

Klargjorte

komponenter

1 dage C/O = 0 min.

C/T = 20 sek

stanse

C/T= 5 sec

C/O= 30 min

1 operatør

Oppetid 85%

7 dage

20 sec

1 dage

5 sec

Planlægnings-

afdeling

Hver to

Hver to

Udstansede

gryder

1 dage

svejse-afgrate

C/T=35 sec

C/O= Ø

1 operatør

27.600 tilg.

Sec.

Oppetid 100%

efterbehandling

C/T=15 sec

C/O= Ø

1 operatør

27.600 tilg.

sec

Oppetid 100%

pakning-

forsendelse

Kunde

Q

35 sec 15 sec

1. dag

4.000 stk/md

Bakke = 20 stk

1x pr. uge

27.600 tilg.

Sec. 27.600 tilg.

Sec.

1 dag 1 dag Gennemløbstiid

Procestid

C/T= 15 sec

1 operatør

27.600 tilg.

sec

15 sec

11 dage

1½ min

Opbygning af en VSM

Vi starter her med opbygningen


– the best way

BA



58

HVORDAN KOMMER VI I GANG MED KORTLÆGNINGEN: af gode grunde starter vi ved

forsendelsesafdelingen, som i mange virksomheder også rummer pakkefunktionerne. Her

kan vi få alle de informationer vedr. pakning og forsendelse – se grønt område – som vi har

brug for i vor analyse og beskrivelse af værdistrømmen.

Vigtige informationer noteres her: Kundeordrer pr. md., uge

eller hvad der nu måtte være aktuelt. Særlige behov fra

kunden omkring pakning/leveringsform kan også noteres her.

I den aktuelle situation har kunden en fast ordre på 4.000 stk.

gryder om måneden, pakket i bakker med 20 stk. i hver.

Billeverancerne afsendes dagligt med fly til kunden –

noter forsendelses cyklus.

I den aktuelle situation fremsendes ugentlige

leverancer til lufthavnen – noter forsendelses cyklus.

Team pakning/forsendelse er vores udgangspunkt for vor

kortlægning af nuværende situation – CSM. Team

pakning/forsendelse har alle informationer vedr. forsendelser

med bil og/eller fly, kunde træk, kundeordrer o.lign. Herfra

starter vores rejse ”mod” værdistrømmen.

Start ved


Forsendelse

pakning-forsendelse

Kunde

4.000 StK/md

Bakke = 20 stk

1x pr. uge

1x pr. uge

1a

1

1b

1c

Opbygning af en VSM


– the best way

BA



59

Leveran-

dører

plader

komponenter

7 dage

7 dage

skårede

plader

skæring

1 dage C/O = 5 min.

C/T = 15 sek

klargøring

Klargjorte

komponenter

1 dage C/O = 0 min.

C/T = 20 sek

stanse

C/T= 5 sec

C/O= 30 min

1 operatør

Oppetid 85%

7 dage

20 sec

1 dage

5 sec

Planlægnings-

afdeling

Hver to

Hver to

Udstansede

gryder

1 dage

svejse-afgrate

C/T=35 sec

C/O= Ø

1 operatør

27.600 tilg.

Sec.

Oppetid 100%

efterbehandling

C/T=15 sec

C/O= Ø

1 operatør

27.600 tilg.

sec

Oppetid 100%

pakning-

forsendelse

Kunde

Q

35 sec 15 sec

1. dag

4.000 stk/md

Bakke = 20 stk

1x pr. uge

27.600 tilg.

Sec. 27.600 tilg.

Sec.


Procestid

C/T= 15 sec

1 operatør

27.600 tilg.

sec

15 sec

11 dage

1½ min

Opbygning af en VSM

Vi fortsætter her….


– the best way

BA



60

Procesbokse: Vi bevæger os nu fra pakning/forsendelse (1) til produktionscellen (2), som

afleverer produktet til pakning/forsendelse til (1). I den aktuelle situation drejer det sig om en

proces, som kaldes efterbehandling (2), og vi tager lige processen forud for den med også.

Den kaldes svejse-afgrate celle (3). De røde pile viser retningen af værdistrømmen, som det

er vigtigt at vi hele tiden holder os for øje. Bemærk, at der mellem svejse-afgrate cellen (3) og

efterbehandlings cellen (2) er markeret et lager symbol. Der er også et kvalitetsmærke (Q),

som viser, at vi har bemærket, at der sker en kvalitetssikring af det færdige produkt i

produktionscelle (2).

Kortlæg

værdistrømmen selv Værdistrøm

Dør til dør

pakning-forsendelse

1 svejse-afgrate efterbehandling

Q 2 3

Opbygning af en VSM


– the best way

BA



61

Leveran-

dører

plader

komponenter

7 dage

7 dage

skårede

plader

skæring

1 dage C/O = 5 min.

C/T = 15 sek

klargøring

Klargjorte

komponenter

1 dage C/O = 0 min.

C/T = 20 sek

stanse

C/T= 5 sec

C/O= 30 min

1 operatør

Oppetid 85%

7 dage

20 sec

1 dage

5 sec

Planlægnings-

afdeling

Hver to

Hver to

Udstansede

gryder

1 dage

svejse-afgrate

C/T=35 sec

C/O= Ø

1 operatør

27.600 tilg.

Sec.

Oppetid 100%

efterbehandling

C/T=15 sec

C/O= Ø

1 operatør

27.600 tilg.

sec

Oppetid 100%

pakning-

forsendelse

Kunde

Q

35 sec 15 sec

1. dag

4.000 stk/md

Bakke = 20 stk

1x pr. uge

27.600 tilg.

Sec. 27.600 tilg.

Sec.


Procestid

C/T= 15 sec

1 operatør

27.600 tilg.

sec

15 sec

11 dage

1½ min

Opbygning af en VSM



– the best way

BA



62

1. Databokse: Det er nødvendigt at indsamle de data, som er med til at danne grundlag for,

hvordan den fremtidige værdistrøm skal være. Til dette tegnes en databoks under hver

procesboks (3a + 3b+3c). Her noteres eksempelvis cyklus tid C/T, omstillingstid C/O, oppetid

m.v. efter behov. Disse data indsamler du under din flow tur gennem fabrikken.

Kortlæg


Dør til dør

pakning-forsendelse

1

svejse-afgrate

C/T=35 sec

C/O= 5 min

1 operatør

Total C/T= 90

sec

Oppetid 100%

efterbehandling

C/T=15 sec

C/O= 5 min

1 operatør

Total C/T= 90

sec

Oppetid 100%

Q

2 3

3a 3b C/T=15 sec

1 operatør

27.600 tilg.

sec

3c

Opbygning af en VSM


– the best way

BA



63

Leveran-

dører

plader

komponenter

7 dage

7 dage

skårede

plader

skæring

1 dage C/O = 5 min.

C/T = 15 sek

klargøring

Klargjorte

komponenter

1 dage C/O = 0 min.

C/T = 20 sek

stanse

C/T= 5 sec

C/O= 30 min

1 operatør

Oppetid 85%

7 dage

20 sec

1 dage

5 sec

Planlægnings-

afdeling

Hver to

Hver to

Udstansede

gryder

1 dage

svejse-afgrate

C/T=35 sec

C/O= Ø

1 operatør

27.600 tilg.

Sec.

Oppetid 100%

efterbehandling

C/T=15 sec

C/O= Ø

1 operatør

27.600 tilg.

sec

Oppetid 100%

pakning-

forsendelse

Kunde

Q

35 sec 15 sec

1. dag

4.000 stk/md

Bakke = 20 stk

1x pr. uge

27.600 tilg.

Sec. 27.600 tilg.

Sec.


Procestid

C/T= 15 sec

1 operatør

27.600 tilg.

sec

15 sec

11 dage

1½ min

Opbygning af en VSM



– the best way

BA



64

1. Tidslinie/gennemløbstid og procestid: Det er nødvendigt at indsamle de data, som er med til

at danne grundlag for, hvordan den fremtidige værdistrøm skal være. Til dette tegnes en

tidslinie under hele flowlinien. Her noteres Gennemløbstiden og procestiden. Disse data

indsamler du under din flow tur gennem fabrikken.

Procestid B:

Kortlæg


Dør til dør

pakning-forsendelse

1

svejse-afgrate

C/T=35 sec

C/O= 5 min

1 operatør

Oppetid 100%

efterbehandling

C/T=15 sec

C/O= 5 min

1 operatør

Oppetid 100%

Q

2 3

3a 3b

35 sec 15 sec

1 dag Gennemløbstid A: Tidslinie

1 dag

C/T=15 sec

1 operatør

27.600 tilg.

sec

15 sec

3c

Opbygning af en VSM


– the best way

BA



65

Trin 1 – slide 99

Trin 3-slide 103

Trin 4-slide 105


som under pkt. 1-4

Er du i tvivl? Så gå

tilbage til de

respektive slides.

Trin 2-slide 101

Repetition: Opbygning af en VSM


– the best way

BA




Focus

Action

Complete

Practise

The Visible Way

Repetition

Kursus 7,

VSM heavy,

modul 2







– the best way

BA



67

Færdigvarer

til kunden

Træk

Forsendelse

med bil

Supermarked

Bufferlager /

Sikkerhedslager

Kaizen projekter

Ugentlig plan

Information

Informations flow


Træk-kanban

Kanban i serier

Kanban-post

Produktions-

kanban

Signalkanban

Virksomhed

C/T = 45 sek.

C/O = 30 min

3 skift

2 % brok

Databox

300 stk.

1 dag

Lager

Proces

Gemba

Forsendelse

med fly

FIFO


OXOX

Sekvens træk

Lager/

optælling

I

Materialer/produkter Information Generelt

Kvalitet

Q

Person

Produktionscelle

Skub

Hvad har I lært om på dette VSM kursus?



– the best way

BA



68

Informations flow


FIFO

Vogn

Skub

Postforsendelse

Kunde eller Leverandør


Kø tid

Interval

Intervalboks

Fælles procesboks

Database


OXOX

Supermarked

Kaizen projekter

Gemba

B

B

Buffer- ressourcer

S

S



X

Budrute

Træk

U-formet arbejdsområde

Kanban


Opgaver/produkter Information Generelt

Kvalitet

Q

Person

Kontor

Kontor




– the best way

BA



69






Tiden fra et emne forlader processen

til det næste emne forlader samme

proces

Tiden for at skifte fra produktion af én

produktvariant til en anden

Tiden en maskine kan producere, når

vedligehold, rengøring m.v. er trukket fra


Cyklustiden (C/T)


Oppetid



– the best way

BA



70






Pakkestørrelse/mindste

produktenhed

Brok procent/fejlprocent

Fortæller, hvor ofte du skal producere et

produkt, for at imødekomme kundens

aftræk.


Pakkestørrelser

Brok procent




– the best way

BA



71






Tidsmål for seriestørrelser, every-

part-every.

Antal operatører/medarbejdere, som

beskæftiger sig med den observerede

proces

Den samlede effektive arbejdstid, som

typisk angives i sec.


EPE

Antal operatører

Takt tid



– the best way

BA



72

KORTLÆGNING AF VÆRDISTRØMMEN: kortlægning af værdistrømmen følger trinene som denne

illustration viser. Læg mærke til, at fremtidigt flow er fremhævet, fordi målet er at definere og implementere

en Lean værdistrøm. Kortet for den nuværende værdistrøm er ikke meget værd, hvis du ikke efterfølgende definerer en fremtidig værdistrøm. Der skal altid være en fremtidig værdistrøm. Bemærk, at der er pile

mellem den nuværende og den fremtidige værdistrøm, hvilket indikerer, at udviklingen af disse

værdistrømme er overlappende aktiviteter.

Produktfamilie

Nuværende flow (CSM)

Fremtidig flow (FSM)

Handlingsplan og

implementering

TRIN I KORTLÆGNINGEN AF

VÆRDISTRØMMEN

A3 med

handlingsplan

Brainstorming

Post It

Valg af produktfamilie

Udarbejde

en FSM

Udgangs-

punkt er

CSM

1

2

3 4

5

Forarbejdet med tegning af en VSM



– the best way

BA



73

HVORDAN KOMMER VI I GANG MED KORTLÆGNINGEN: stopur, tegneblok, blyant og

viskelæder skal du bruge til din gennemgang. En håndskitse kan tegnes uden

forsinkelse, der kan hurtigt laves tilføjelser etc. Det er også med til at give dig en

personlig forståelse af materiale- og informationsstrømmene. Når du eksempelvis selv

skal rette på dine skitser, vil du forbedre dine evner til at kortlægge.

Start ved


Kortlæg

værdistrømmen selv

Tag en hurtig tur

gennem fabrikken først

Når du bruger håndskitser vil du fokusere på at forstå

flowet og ikke på, hvordan du bruger computeren.

Man kan også sige, at pointen med disse håndskitser

er at få en forståelse af værdistrømmen.

Det er vigtigt at få en overordnet forståelse af det samlede flow

og rækkefølgen af processerne. En tur, som man kan tage flere

gange indtil man føler sig fortrolig med det samlede flow.

Begynd med kortlægningen af processerne tættest på

kunden (kundens krav), processer som skal sætte takten for

de andre processer tidligere i værdistrømmen.

Det er altid bedst selv at kortlægge hele processen selv, da

flere involverede hurtigt kan forplumre det samlede billede

for dig, hvis det ikke er dig selv, som har gennemgået hele

processen.

Brug:

Værdistrøm

Dør til dør

Forsendelse

Fabrik




– the best way

BA



74

Trin 1 – slide 94

Trin 2-slide 94

Trin 4-slide 98

Trin 5-slide 100


som under pkt. 1-5

Trin 3-slide 96

Opbygning

af en VSM



– the best way

BA



75

Hvad er: VSM – CSM – FSM. Det gennemgås og forklares

VSM trappen – VSM light, VSM medium og VSM heavy gennemgås og forklares

VSM: hvorfor – forklares med flere eksempler

VSM: formålet – forklares med flere eksempler

VSM: målet – forklares med flere eksempler

VSM symboler for produktionen gennemgås og forklares

VSM symboler for administrationen gennemgås og forklares


Vigtige definitioner for en VSM gennemgås og forklares med flere eksempler


Opbygningen af en VSM ud fra et eksempel gennemgås og forklares

Oversigt: Hvad har du lært om i

modul 1-2

Modul 1

Modul 2


– the best way

BA



Kilde litteratur og anden VSM litteratur


– the best way

BA



77

Specificer

kundevær

di

Værdistrøm Flow Pull Perfektion

Lean produktion

Koblinger til

Proces

(udviklings)tav

ler

SSG/TPM

Procesoriente-

ring & foran-

dringsprocessen

Kaizen +

Kaizen

tavler

5S/PDCA &

A3 VSM

Gemba

SSG/TPM:

medarbejderinvolvering-

forebyg. vedligehold

VSM: overblik, proces-

forståelse , udvikling

5S/PDCA & A3: Orden,

system og løbende

procesforbedringer

Kaizen: løbende

forbedringer Gemba: ud og se

Procesudviklingstavler:

styr på udvikling, mål,

resultater, kvalitet

Audittavle: styr på den

samlede proces i afd. Eller

hele organisationen

Procesorient. og foran-

dringsledelse: processer og

behov for forandringer

Audit tavle

Copyright b-as v/Hans Georg Bischoff

Her ser du de mest typiske

Lean værktøjer

Ekstra: Effektive værktøjer til Lean arbejdet


– the best way

BA



Lean, procesforbedringer, trimning af produktionen – kært barn har mange

navne – har siden 80’erne været et vigtigt værktøj til optimering af

produktioner, administrationer og servicefag. Det bliver aldrig forældet. Det er

altid relevant at procesforbedre.

Lean produktion – de 5 Lean principper

Særskilt kursus 1

78


– the best way

BA



Alle kender det. Større forandringer i virksomheden kan gå glat

igennem, men sandelig også rive organisationen næsten fra hinanden,

hvis man ikke passer på. At kende til processerne, deres indbyrdes

interaktion mv. er en af nøglerne til at planlægge og gennemføre den

gode forandring.

Særskilte kursus 2-3

Procesorientering og Forandringsledelse

79


– the best way

BA



Audittavlen er et unik og meget specialiseret auditeringsværktøj, som i

sit fulde omfang kan dække over stort set alle facetter i produktions- og

administrationsprocesserne. Det er et alsidigt værktøj, som kan

skræddersys til alle team, afdelinger, områder, og hele huset.

Copyright b-as v/Hans Georg Bischoff

Særskilt kursus 4

Audittavle

80


– the best way

BA



Han

dlin

gsp

lan til o

pfø

lgn

ing

Ind

satsom

råder fra m

ålstyring

stavlen

Gennemført forbedring markeres

Situationstavlen

Kaizen målstyringstavlen

Point Kaizen tavlen

Kaizen Tavlen

Kaizen tavler

Særskilt kursus 5

Kaizen tavlerne er en

uundværlig del af en Kaizen

event. Tavlerne hjælper dig

med at synliggøre mål og

resultater undervejs i Kaizen

event forløbet. Du kan læse

meget mere om dette på vores

hjemmeside.


– the best way

BA



Alle virksomheder – hvad enten de har SSG eller ej – har brug for

overblik, styring og procesudvikling af produktion og

administration. Procesudviklingstavler, Kaizen tavler mv. er

unikke værktøjer til disse formål. Copyright b-as v/Hans Georg Bischoff

Særskilt kursus 6

Procesudviklingstavler

82


– the best way

BA



VSM – Value Stream Mapping – et uundværligt værktøj til brug

for procesforbedringer i produktion, administration og

service. Et vigtigt værktøj at kunne bruge for SSG i deres

arbejde med løbende forbedringer.

Særskilt kursus 7

VSM – Value Stream Mapping

83


– the best way

BA



Selvstyrende grupper eller team er en

måde at organisere arbejdet på, hvor en

gruppe på 6-15 medarbejdere er involveret

i selvstændigt at løse opgaverne i

produktionen eller administrationen, og at

samarbejde om fælles mål.

Coach

Koordinator

Koordinator

Selvstyrende grupper er indført i mange virksomheder med stor

succes. Medarbejderinvolvering er nøgleordet.

Særskilt kursus 8

Selvbærende Team - SSG

84


– the best way

BA



Kai Zen

Change Good

Flowdiagram for en Kaizen uge

Flowdiagrammet for en Kaizen uge eller event er den overordnede

struktur for, hvordan man gennemfører en Kaizen uge eller event,

som er et værktøj til løbende forbedringer i produktion og

administration

Særskilt kursus 9

Kaizen

85


– the best way

BA



Flowdiagram for et Gemba forløb

Flowdiagrammet for et Gemba forløb er den overordnede struktur for, hvordan

man planlægger, gennemfører og evaluerer et Gemba forløb, som er et værktøj

til større og mere omfattende forbedringer og trimning af produktion og

administration – Er som skræddersyet til SSG

Særskilt kursus 10

Gemba

86


– the best way

BA



87

3 stærke værktøjer til de SSG til at

sikre orden og ryddelighed, system

i tingene, standarder, check på

handlingsplaner og meget, meget

mere.

Særskilte kursus 11-13

5S – PDCA – A3


– the best way

BA




Tak for din deltagelse i denne introduktion til VSM modul 1-2

C&L

Kursus

nr.

Hans Georg Bischoff

1. Lean (procesoptimering) modul 1-6

2. Forandringsprocessen (Konfliktløsning mv.) modul 1-2

3. Procesorientering (Hvad, hvordan mv.) modul 1-2

4. Audit tavle (Auditering af processer) modul 1-4

5. Kaizen tavler (Løbende forbedringer) modul 1-2

6. Procesudviklingstavler (Målstyring mv.) modul 1-4

7. VSM (Value Stream Mapping) modul 1-2

8. SSG (Selvstyrende grupper eller team) modul 1-4

9. Kaizen (Mindre løbende forbedringer) modul 1-2

10. Gemba (Større løbende forbedringer) modul 1 - 4

11. PDCA (Struktureret problemløsning) modul 1-2

12. A3 (Det unikke problemløsningsværktøj) modul 1-2

13. 5S (Orden, ryddelighed, standarder mv.) modul 1-2

14. Andre kurser? Følg med på vores hjemmeside


– the best way

BA




Focus

Action

Complete

Practise

The Visible Way

Kursus 7,

VSM heavy,

modul 2 (2)

slut






Velkommen tilVelkommen til - bischoff-academy-kursus.nu

Documents

Transcript of Velkommen tilVelkommen til - bischoff-academy-kursus.nu