UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO FACULTAD DE...
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i PORTADA UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN Tema: SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL PARA EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA CURTIPIEL MARTINEZ, EN LA CIUDAD DE AMBATO SECTOR IZAMBA Trabajo de Graduación. Modalidad: TEMI. Trabajo Estructurado de Manera Independiente, presentado previo la obtención del título de Ingeniero Industrial en Procesos de Automatización. AUTOR: Ivonne Alexandra Torres Torres TUTOR: Ing. Edisson Jordán Ambato – Ecuador Abril 2012
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i
PORTADA
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E
INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE
AUTOMATIZACIÓN
Tema:
SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL
PARA EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA
CURTIPIEL MARTINEZ, EN LA CIUDAD DE AMBATO SECTOR IZAMBA
Trabajo de Graduación. Modalidad: TEMI. Trabajo Estructurado de Manera Independiente, presentado previo la obtención del título de Ingeniero Industrial en
Procesos de Automatización.
AUTOR: Ivonne Alexandra Torres Torres
TUTOR: Ing. Edisson Jordán
Ambato – Ecuador
Abril 2012
ii
APROBACIÓN DEL TUTOR
En mi calidad de tutor del trabajo de graduación de investigación sobre el tema:
“SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE SALUD Y SEGURIDAD
OCUPACIONAL PARA EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DE
LA EMPRESA CURTIPIEL MARTINEZ, EN LA CIUDAD DE AMBATO
SECTOR IZAMBA”, de la señorita TORRES TORRES Ivonne Alexandra,
estudiante de la Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, de la
Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial, de la Universidad
Técnica de Ambato, considero que el informe investigativo reúne los requisitos
suficientes para que continúe con los trámites y consiguiente aprobación de
conformidad con el Art. 16 del Capítulo II, del Reglamento de Graduación para
obtener el título terminal de tercer nivel de la Universidad Técnica de Ambato.
Ambato, 12 de Abril de 2012
EL TUTOR
------------------------------------------------
ING. EDISSON JORDAN
iii
AUTORÍA
El presente trabajo de investigación titulado “SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN
DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL PARA EL MEJORAMIENTO
DE LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA CURTIPIEL MARTINEZ, EN
LA CIUDAD DE AMBATO SECTOR IZAMBA”. Es absolutamente original,
auténtico y personal, en tal virtud, el contenido, efectos legales y académicos que se
desprendan del mismo son exclusivamente responsabilidad del autor.
Ambato, 12 de Abril de 2012
AUTOR
------------------------------------------------------
TORRES TORRES IVONNE ALEXANDRA
CC.1803845617
iv
APROBACIÓN DE LA COMISIÓN CALIFICADORA
La Comisión Calificadora del presente trabajo conformada por los señores docentes
Ing. Fernando Urrutia e Ing. César Rosero, revisó y aprobó el Informe Final de
Trabajo de Graduación titulado SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE SALUD
Y SEGURIDAD OCUPACIONAL PARA EL MEJORAMIENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA CURTIPIEL MARTINEZ, EN LA
CIUDAD DE AMBATO SECTOR IZAMBA, presentado por la señorita Ivonne
Torres de acuerdo al Art. 17 del Reglamento de Graduación para obtener el título
Terminal de tercer nivel de la Universidad Técnica de Ambato..
Ing. M.Sc. Oswaldo Paredes
PRESIDENTE DEL TRIBUNAL
Ing. Fernando Urrutia Ing. César Rosero
DOCENTE CALIFICADOR DOCENTE CALIFICADOR
v
AGRADECIMIENTO
En primer lugar agradezco a Dios por ser el guía en mi camino,
agradezco a todas las personas que colaboraron conmigo para
la realización de la tesis en especial a mi familia por el apoyo y
comprensión.
Agradezco también a mi Tutor por ser mi asesor para la
realización del trabajo de investigación y a todos aquellos que
contribuyeron para la culminación del trabajo.
Ivonne Torres
vi
DEDICATORIA
Dedico el trabajo de investigación a Dios por iluminar
mi camino y darme la fuerza necesaria para cumplir mis
sueños, estar siempre a mi lado en las buenas y en las
malas como el mejor de los amigos.
A mis padres y a mi hijo que me han motivado a seguir,
ser cada día mejor y ánimo para culminar el presente trabajo.
Ivonne Torres
vii
ÍNDICE GENERAL
PORTADA .............................................................................................................................. I
APROBACIÓN DEL TUTOR ............................................................................................... II
AUTORÍA ............................................................................................................................ III
APROBACIÓN DE LA COMISIÓN CALIFICADORA.................................................... IV
AGRADECIMIENTO............................................................................................................ V
DEDICATORIA .................................................................................................................... VI
ÍNDICE GENERAL............................................................................................................ VII
ÍNDICE DE FIGURAS .......................................................................................................... X
ÍNDICE DE GRÁFICOS ....................................................................................................... X
ÍNDICE DE TABLAS ........................................................................................................ XII
RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................................. XIV
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. XV
CAPÍTULO I .......................................................................................................................... 1
EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN .............................................................................. 1
1.1. TEMA ...................................................................................................................... 1
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA............................................................................ 1
1.2.1. CONTEXTUALIZACIÓN ............................................................................................. 1
1.2.2. ÁRBOL DEL PROBLEMA ........................................................................................... 3
1.2.3. ANÁLISIS CRÍTICO DEL PROBLEMA .......................................................................... 4
1.2.4. PROGNOSIS .............................................................................................................. 5
1.2.5. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ............................................................................... 5
1.2.6. PREGUNTAS DIRECTRICES ....................................................................................... 5
1.2.7. DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA ............................................................................... 6
1.3. JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................ 6
1.4. OBJETIVOS .............................................................................................................. 7
1.4.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................ 7
1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................................... 7
CAPÍTULO II ........................................................................................................................ 8
MARCO TEÓRICO ............................................................................................................... 8
2.1. ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS............................................................................ 8
2.2. FUNDAMENTACION FILOSÓFICA ............................................................................ 10
2.3. FUNDAMENTACION TECNOLÓGICA ........................................................................ 10
viii
2.4. FUNDAMENTACIÓN LEGAL .................................................................................... 11
2.5. CATEGORÍAS FUNDAMENTALES............................................................................. 13
2.5.1. VARIABLE INDEPENDIENTE ................................................................................... 14
2.5.2. VARIABLE DEPENDIENTE ....................................................................................... 15
2.6. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ................................................................................. 16
2.6.1. SEGURIDAD INDUSTRIAL ....................................................................................... 16
2.6.2. LEGISLACIÓN LABORAL INTERNACIONAL, NACIONAL............................................ 39
2.6.3. SASST .................................................................................................................... 49
2.6.4. INGENIERÍA INDUSTRIAL ....................................................................................... 64
2.6.5. CURTIEMBRES ....................................................................................................... 67
2.6.6. PRODUCTIVIDAD ................................................................................................... 77
2.7. HIPÓTESIS ............................................................................................................. 80
2.8. SEÑALAMIENTO DE VARIABLES ............................................................................. 80
2.8.1. VARIABLE INDEPENDIENTE ................................................................................... 80
2.8.2. VARIABLE DEPENDIENTE ....................................................................................... 80
CAPÍTULO III ..................................................................................................................... 81
METODOLOGÍA ................................................................................................................ 81
3.1. ENFOQUE DE LA INVESTIGACIÓN ........................................................................... 81
3.2. MODALIDAD BÁSICA DE LA INVESTIGACIÓN .......................................................... 81
3.3. TIPOS DE INVESTIGACIÓN ...................................................................................... 82
3.4. POBLACIÓN Y MUESTRA ........................................................................................ 82
3.5. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES .................................................................. 82
3.6. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE LA INVESTIGACIÓN .............................................. 85
3.7. RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN ..................................................................... 85
3.8. PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS ................................................................................ 85
3.8.1. PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN.................................................................. 85
3.8.2. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ...................................................... 86
CAPÍTULO IV ..................................................................................................................... 87
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS.................................................... 87
4.1. ENTREVISTA DIRIGIDO AL GERENTE PROPIETARIO DE LA EMPRESA
CURTIPIEL MARTINEZ (SEGURIDAD INDUSTRIAL) ..................................................... 87
4.2. ENTREVISTA DIRIGIDO AL GERENTE PROPIETARIO DE LA EMPRESA
CURTIPIEL MARTINEZ (PRODUCTIVIDAD) ................................................................. 88
4.3. ANÁLISIS DE LA ENCUESTA REALIZADA AL PERSONAL ADMINISTRATIVO .............. 89
4.4. ANÁLISIS DE LA ENCUESTA REALIZADA LOS TRABAJADORES .............................. 101
4.5. OBSERVACIÓN REALIZADA A LA EMPRESA .......................................................... 113
ix
CAPÍTULO V .................................................................................................................... 116
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................. 116
CAPÍTULO VI ................................................................................................................... 118
PROPUESTA ..................................................................................................................... 118
6.1. DATOS INFORMATIVOS ........................................................................................ 118
6.2. ANTECEDENTE DE LA PROPUESTA ....................................................................... 118
6.3. JUSTIFICACIÓN .................................................................................................... 119
6.4. OBJETIVOS .......................................................................................................... 120
6.4.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................................ 120
6.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................................................... 120
6.4.3. ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD ................................................................................. 120
6.4.4. FUNDAMENTACIÓN CIENTÍFICA- TÉCNICA ........................................................... 121
6.4.5. METODOLOGÍA : MODELO OPERATIVO ................................................................. 121
MATERIALES DE REFERENCIA .................................................................................. 191
BIBLIOGRAFÍAS ............................................................................................................. 191
LINKOGRAFIAS .............................................................................................................. 192
ANEXOS............................................................................................................................ 193
x
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1.1. Causas y efectos del problema. ....................................................................... 3
FIGURA 2.1. Inclusión de la variable independiente y dependiente ................................... 13
FIGURA 2.3. Variable independiente .................................................................................. 14
FIGURA 2.3. Variable dependiente ..................................................................................... 15
ÍNDICE DE GRÁFICOS
GRÁFICO 1: Técnicas de seguridad.................................................................................... 17
GRÁFICO 2: Concepto de salud según la O.M.S. ............................................................... 18
GRÁFICO 3: Relación ambiente- salud en el trabajo .......................................................... 18
GRÁFICO 4: Tipos de agentes o contaminantes ................................................................. 19
GRÁFICO 5: Influencia de los factores y comportamiento humano ante el mismo
riesgo .................................................................................................................................... 20
GRÁFICO 6: Metodología de actuación en higiene industrial ............................................ 22
GRÁFICO 7: Relación entre las ramas de la higiene industrial .......................................... 22
GRÁFICO 8: Concepto de ergonomía ................................................................................. 23
GRÁFICO 9: Enfermedades más habituales que causan las labores repetitivas o mal
concebidas. ........................................................................................................................... 25
GRÁFICO 10: Factores determinantes en la enfermedad profesional. ................................ 26
GRÁFICO 11: El factor humano y su relación con la prevención ...................................... 30
GRÁFICO 12: Causas- factores humanos y técnicos según brid ........................................ 31
GRÁFICO 13: Importancia del factor humano .................................................................... 31
GRÁFICO 14: Factores de riesgos ...................................................................................... 32
GRÁFICO 15: Factores o condiciones de seguridad ........................................................... 35
GRÁFICO 16: Clasificación de riesgos físicos ................................................................... 35
GRÁFICO 17: Malas posturas, movimientos repetitivos y manipulación manual de
cargas.................................................................................................................................... 37
GRÁFICO 18: Método NASA TLX .................................................................................... 38
GRÁFICO 19: Porcentaje de accidentes laborales por actividad a nivel nacional .............. 43
xi
GRÁFICO 20 - Incidencia de accidentes laborales por cada 10000 afiliados ..................... 44
GRÁFICO 21.- Descripción de funciones y roles de ministerio de relaciones laborales .... 46
GRÁFICO 22.- Reglamento de seguridad y salud en el trabajo .......................................... 49
GRÁFICO 23.- Gestión administrativa................................................................................ 51
GRÁFICO 24.- Gestión del talento humano ........................................................................ 56
GRÁFICO 25.- Gestión técnica ........................................................................................... 58
GRÁFICO 26.- Teorema de knoeppel ................................................................................ 67
GRÁFICO 27.- Procedimiento básico de curtido ............................................................... 68
GRÁFICO 28.- Descarne manual hecho con cuchillas ....................................................... 70
GRÁFICO 29.- Máquina descarnadora............................................................................... 71
GRÁFICO 30.- Efectos enzimáticos sobre los poros de las pieles producidos por
diferentes enzimas en el rendido .......................................................................................... 72
GRÁFICO 31.- Proceso de curtido al cromo ...................................................................... 73
GRÁFICO 32.- Escala fotométrica de verde de bromocresol............................................. 74
GRÁFICO 33.- Máquina de escurrir ................................................................................... 76
GRÁFICO 34.- Máquina de rebajar .................................................................................... 77
GRÁFICO 35: Importancia de la implementación de un sistema de seguridad en las
áreas de trabajo ..................................................................................................................... 89
GRÁFICO 36: Accidente de trabajo .................................................................................... 90
GRÁFICO 37: Charlas de capacitación sobre seguridad y salud ocupacional .................... 91
GRÁFICO 38: Política de seguridad en su empresa ............................................................ 92
GRÁFICO 39: Implementos de seguridad en el área de producción ................................... 93
GRÁFICO 40: Buenas condiciones de trabajo .................................................................... 94
GRÁFICO 41: Productividad de la empresa ........................................................................ 95
GRÁFICO 42: Producción diaria de los equipos de la fábrica ............................................ 96
GRÁFICO 43: Servicios que proporciona la fábrica ........................................................... 97
GRÁFICO 44: Calidad de materia prima............................................................................. 98
GRÁFICO 45: Mejorar la productividad de la fábrica mediante la implementación de
un sistema de seguridad ....................................................................................................... 99
GRÁFICO 46: Cumplimientos de requisitos de los clientes ............................................. 100
GRÁFICO 47: Importancia de la implementación de un sistema de seguridad en las
áreas de trabajo ................................................................................................................... 101
xii
GRÁFICO 48: Accidente de trabajo .................................................................................. 102
GRÁFICO 49: Charlas de capacitación sobre seguridad y salud ocupacional .................. 103
GRÁFICO 50: Política de seguridad en su empresa .......................................................... 104
GRÁFICO 51: Implementos de seguridad en el área de trabajo ........................................ 105
GRÁFICO 52: Buenas condiciones de trabajo .................................................................. 106
GRÁFICO 53: Productividad que posee la empresa.......................................................... 107
GRÁFICO 54: Producción diaria de los equipos de la fábrica .......................................... 108
GRÁFICO 55: Servicios que proporciona la fábrica ......................................................... 109
GRÁFICO 56: Calidad de materia prima........................................................................... 110
GRÁFICO 57: Mejorar la productividad de la fábrica mediante la implementación de
un sistema de seguridad ..................................................................................................... 111
GRÁFICO 58: Cumplimientos de requisitos de los clientes ............................................. 112
GRÁFICO 59: Organigrama estructural ............................................................................ 123
GRÁFICO 60: Tipos de pieles ........................................................................................... 124
GRÁFICO 61: Indicador de remojo ................................................................................... 125
GRÁFICO 62: Clasificación de pieles ............................................................................... 127
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1. Operacionalización de variable independiente: sistema de administración
de salud y seguridad ocupacional. ........................................................................................ 83
TABLA 2. Operacionalización de la variable dependiente: mejoramiento de la
productividad en la empresa curtipiel martinez. .................................................................. 84
TABLA 3: Importancia de la implementación de un sistema de seguridad en las áreas
de trabajo .............................................................................................................................. 89
TABLA 4: Accidente de trabajo .......................................................................................... 90
TABLA 5: Charlas de capacitación sobre seguridad y salud ocupacional .......................... 91
TABLA 6: Política de seguridad en su empresa .................................................................. 92
TABLA 7: Implementos de seguridad en el área de producción ......................................... 93
TABLA 8: Buenas condiciones de trabajo........................................................................... 94
TABLA 9: Productividad de la empresa .............................................................................. 95
xiii
TABLA 10: Producción diaria de los equipos de la fábrica ................................................ 96
TABLA 11: Servicios que proporciona la fábrica ............................................................... 97
TABLA 12: Calidad de materia prima ................................................................................. 98
TABLA 13: Mejorar la productividad de la fábrica mediante la implementación de un
sistema de seguridad ............................................................................................................ 99
TABLA 14: Cumplimientos de requisitos de los clientes .................................................. 100
TABLA 15: Importancia de la implementación de un sistema de seguridad en las
áreas de trabajo ................................................................................................................... 101
TABLA 16: Accidente de trabajo ...................................................................................... 102
TABLA 17: Charlas de capacitación sobre seguridad y salud ocupacional ...................... 103
TABLA 18: Política de seguridad en su empresa .............................................................. 104
TABLA 19: Implementos de seguridad en el área de trabajo ............................................ 105
TABLA 20: Buenas condiciones de trabajo....................................................................... 106
TABLA 21: Productividad que posee la empresa .............................................................. 107
TABLA 22: Producción diaria de los equipos de la fábrica .............................................. 108
TABLA 23: Servicios que proporciona la fábrica ............................................................. 109
TABLA 24: Calidad de materia prima ............................................................................... 110
TABLA 25: Mejorar la productividad de la fábrica mediante la implementación de un
sistema de seguridad .......................................................................................................... 111
TABLA 26: Cumplimientos de requisitos de los clientes .................................................. 112
xiv
RESUMEN EJECUTIVO
El presente trabajo titulado: “SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE SALUD Y
SEGURIDAD OCUPACIONAL PARA EL MEJORAMIENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA CURTIPIEL MARTINEZ, EN LA
CIUDAD DE AMBATO SECTOR IZAMBA”, determina la situación actual en
temas de seguridad industrial e higiene ocupacional y al problemática de la mismas.
Para el desarrollo de la presente investigación se utilizó instrumentos de evaluación
de encuestas al personal administrativo, como a los de planta, y entrevistas al Gerente
General de la empresa, que permitieron tener una visión de los riegos más
importantes y peligrosos, deficiencias en equipos de seguridad y la falta de índices de
productividad en el proceso de fabricación de Wet Blue, se realizó también fichas de
observación para obtener un criterio parcial y una mejor valorización sobre el tema a
investigar en el área de producción de Curtipiel Martínez.
Obtenidos los datos y recopilada la información primordial para la investigación se
procedió al desarrollo y diseño de las gestiones fundamentales las mismos que son:
Gestión Administrativa, Gestión del Talento Humano, Gestión Técnica y
Procedimientos Operativos, que comprende el Sistema de Administración de la
Seguridad y Salud en el Trabajo, cuyos lineamientos están fundamentados en Leyes y
Normativas Legales Nacionales e Internacionales.
Finalmente se realizó el desarrollo de un manual de procedimientos, para el
establecimiento de actividades ordenadas, funcionales, eficientes que identifique de
manera clara y precisa los riesgos, accidentes, lesiones, etc. que posee los lugares de
trabajo y de ayuda directa a los procesos, a fin de vigilar por el bienestar total e
individual de los empleados y la reactivación de una mejora de la planta de
producción.
xv
INTRODUCCIÓN
La presente investigación ha determinado que la empresa Curtipiel Martínez no
cuenta con un adecuado sistema de seguridad industrial y salud ocupacional, debido a
que ha crecido desordenadamente sin considerar las normas nacionales e
internacionales de seguridad que han sido establecidos por organismos competentes
como son: Instituto de Riegos de Trabajo del IESS, el Ministerio de Relaciones
Laborales, la Comunidad Andina de Naciones (CAN), la Organización Internacional
del Trabajo (OIT), entre otras, lo que ha provocado que se presenten riesgos que ha
afectado la productividad de la empresa.
Entre las deficiencias observadas durante el trabajo de investigación se pueden
destacar: la falta de manual de reglamentos de seguridad, registros de datos sobre
historias médicas y accidentes de trabajo, lo que ha repercutido en una inadecuada
utilización de equipos de protección por parte de los trabajadores, así como
desórdenes en las zonas de trabajo lo que focaliza los accidentes en la planta,
especialmente en el manejo de los productos químicos, produciéndose enfermedades
laborales
Con la finalidad para poder dar solución a este problema se ha propuesto un manual
de procedimiento de un sistema de administración de la seguridad y salud en el
trabajo, el cual posee una gestión administrativa que permite desarrollar un sistema
integral de prevención y control de la seguridad y salud en el ambiente de trabajo con
el compromiso participativo de todos los niveles de la empresa.
La gestión de talento humano tiene como finalidad proporcionar capacitación,
adiestramiento, así como evaluar de forma constate sus conocimientos sobre
seguridad en su puesto de trabajo como a nivel de toda la empresa.
La gestión técnica permite identificar, valorar, controlar y dar seguimiento a los
factores de riesgos de la empresa, actuando sobre ellas antes de que ocurran, por ello
en este punto es necesario recordar la participación conjunta de gerencia y personal
de la planta.
1
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1. TEMA
“Sistema de Administración de la Salud y Seguridad Ocupacional para el
mejoramiento de la productividad de la empresa “CURTIPIEL MARTINEZ”, en
la ciudad de Ambato sector Izamba.”
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1. CONTEXTUALIZACIÓN
Los acontecimientos mundiales ocurridos en los últimos años han provocado la
necesidad de cambiar la concepción que se ha tenido en la Gestión empresarial en
el ámbito de la seguridad en la producción de cueros curtidos y en particular en
acoplarla a los cambios del entorno con una visión de empresa enfocada a la
excelencia. Para las empresas a nivel de Latinoamérica, ésta es una época de
desafíos, donde debe ser más eficaz y eficiente en su desempeño empresarial. En
el Ecuador el Ministerio de Relaciones Laborales junto con otras entidades locales
relacionadas cumplen con supervisiones y auditorías continuas para favorecer a la
salud y seguridad para el trabajador, por lo que las industria del cuero se han
integrado en cursos para la capacitación e implementación de sistemas de
administración de la seguridad y salud en el trabajo (SASST), en donde se
especifica los parámetros y reglamentos internos que deben cumplir el personal
2
directivo, técnico y mandos medios, en disposición a la prevención de los riesgos
de trabajo.
En lo que se refiere a la seguridad industrial, salud ocupacional y control de la
calidad de las empresas a nivel de la provincia de Tungurahua, el hombre o más
específicamente el trabajador está expuesto a ciertos riesgos cuando se encuentra
inmerso en alguna actividad productiva. En particular, dentro del rubro curtiembre
estos riesgos están asociados, principalmente, al manejo de insumos químicos que
se emplean en el proceso de producción de cueros, así como por una inadecuada
disposición de los residuos al interior y fuera de la planta industrial. Existen varias
empresas que realizan esta actividad por lo cual se presentan riesgos latentes en
esta actividad, pero aun no se conoce que estas empresas hayan completado en su
totalidad el sistemas de seguridad y salud ocupacional dentro de sus empresas por
ello se las puede considerar con bajo nivel de seguridad industrial.
Los riesgos para el trabajador dentro de las curtiembres, derivados unos, por el
uso o manipulación de sustancias tóxicas o dañinas que pueden encontrarse y,
otros, por exposición a condiciones físicas anormales. Las curtiembres presentan
en menor medida problemas de ruido en sus áreas de trabajo. Las sustancias
dañinas o tóxicas y las condiciones físicas no usuales constituyen lo que se
denomina agentes ambientales, cuya presencia en los lugares de trabajo son las
causas potenciales de las enfermedades profesionales. En general, los accidentes y
las enfermedades profesionales no constituyen hechos al azar, sino que son el
resultado de una cadena de hechos que sí, son conocidos y analizados, lo que
permiten su prevención. El no contar con un sistemas de administración de
seguridad y salud del trabajo está incidiendo en la productividad al producirse
productos de segunda y tercera calidad cuando el mercado internacional que es el
primer mercado de Curtipiel Martínez exige productos clase A, por lo que existe
quejas en cuanto pesos y tamaños de las pieles.
3
1.2.2. ÁRBOL DEL PROBLEMA
Efectos
FIGURA 1.1. CAUSAS Y EFECTOS DEL PROBLEMA. Fuente: Investigador
Falta de un manual de
reglamentos de seguridad
industrial.
Falta de un registro de datos donde se
colocan las historias medicas y
accidentes de trabajo.
Falta de capacitación
en el área de
seguridad
ocupacional.
Falta de un control de
calidad del producto
Falta de una buena
distribución de la planta en el
área de producción
No se sabe qué tipo de
enfermedades poseen los
trabajadores o las que han contraído
en la empresa.
No se sabe qué clase de accidentes
han tenido dentro de la zona de
trabajo.
Continúas epidemias de gripe cada
cierto tiempo.
Se producen accidentes en el área de trabajo.
Desconocimiento de las
propiedades reactivas de
los químicos, a utilizar en
el proceso.
Actos inseguros en el área
de trabajo.
Insuficiente señalética en el
área de trabajo.
Inadecuada utilización de
los equipos de protección
de trabajo.
Desorden en la zona de
trabajo
DEFICIENTE SISTEMA DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD
OCUPACIONAL, BAJA
PRODUCTIVIDAD EN LA
EMPRESA: “CURTIPIEL
MARTÍNEZ”
Se ensucia el material procesado
por la mal almacenamiento
Cantidad de basura acumulada alrededor del producto final.
Mal uso de los montacargas que
dañan al producto final
Mala colocación del material de
llegada, dificultando su
manipulación.
Hay zonas totalmente copadas del
material que interrumpen el paso del
personal.
Bodegas de los químicos muy
alejadas del proceso de producción.
Problema
Causas
4
1.2.3. ANÁLISIS CRÍTICO DEL PROBLEMA
Ante los retos actuales, a los que se enfrentan las empresas para no perder su
competitividad, les obliga a estás a implementar herramientas que le permita
aprovechar de mejor manera sus recursos.
Con estos antecedentes la empresa “Curtipiel Martínez”, podría verse afectada al
no contar con un sistema de administración de salud y seguridad ocupacional, tal
como un manual de reglamentos de seguridad industrial, provocando que la zonas
de trabajo estén en desorden, que no haya una utilización adecuada de los equipos
de protección de trabajo, no exista gestión del talento humano, lo que se agrava
por la insuficiente señalética en las áreas de la planta.
Además la no planificación de la capacitación del personal en seguridad
ocupacional, ha provocado que se produzcan accidentes, actos inseguros y mala
práctica en la labores de trabajo, pudiendo ser agravada con el desconocimiento
parcial de las propiedades reactivas de los químicos usados en el proceso de
producción por parte de los trabajadores.
Esta inadecuada capacitación complementada, en no registrar información
estadística sobre estos accidentes, tiene como efecto el no poder detectar ni el tipo
de accidentes, ni de enfermedades ocupacionales que con más frecuencia han
incurrido y poseído los trabajadores de la organización.
Se debe tomar en cuenta que solo poseen un historial clínico en el centro de salud
autorizado y no una ficha médica dentro de la organización, pudiendo destacar la
epidemia de gripe constante en el área de producción, que no es controlada por
falta de este tipo de recolección de datos informativos de las zonas de trabajo.
También se ha observado que en las áreas de circulación, existe un inadecuado
almacenamiento de material procesado por lo que se ensucia y se lo maltrata,
además se puede notar la acumulación de basura como de equipos que no
solamente afectan la productividad sino también podría causar accidentes de
trabajo y se debe al inadecuado sistema de control de la calidad que lleva la
empresa.
5
Finalmente se ha detectado que en Curtipiel Martínez existe la necesidad de
mejorar la distribución de planta en sus áreas de producción al no cumplir con los
principios básicos de una buena distribución como son: Integración de conjunto
de la mínima distancia del aprovechamiento del espacio cubico de las condiciones
de trabajo y flexibilidad, lo que dificulta la manipulación y almacenamiento de la
materia prima, áreas total y parcialmente copadas con todo tipo de material y una
inadecuada ubicación de las bodegas de químicos.
1.2.4. PROGNOSIS
De no mejorar la empresa Curtipiel Martínez su seguridad y salud ocupacional, en
el corto y mediano plazo no solo que empeorará su productividad y por ende la
rentabilidad de la empresa, si no que, irá perdiendo competitividad permitiendo
que otras empresas de su sector cubran su mercado objetivo. Además, se avizora
en un futuro aumentos en sus costos en razón de que se seguirán presentando
pérdidas por desperdicios generados tanto por un inadecuado sistema manejo y
almacenamiento de materia prima, así como por los problemas de materiales y
basura y equipos que se encuentran en las áreas de circulación del proceso de
producción del cuero.
1.2.5. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cuál es el impacto de la falta de un sistema de administración de salud y
seguridad ocupacional en la productividad de la empresa Curtipiel Martínez de la
ciudad de Ambato?
1.2.6. PREGUNTAS DIRECTRICES
¿Cuáles son las deficiencias más comunes que afectan seguridad y salud
de la empresa?
¿Identificar los indicadores de productividad en la empresa?
6
¿Un sistema de administración de salud y seguridad ocupacional en el área
de producción mejorará la calidad de vida de los trabajadores de la
empresa?
1.2.7. DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA
Campo: Industrial
Área: Sistemas de seguridad y productividad
Aspecto: Control de la productividad y seguridad de las empleados
Delimitación Espacial: Esta investigación se realizará en la ciudad de
Ambato en la empresa CURTIPIEL MARTÍNEZ.
Delimitación Temporal: El presente proyecto de investigación tendrá una
duración de 6 meses, a partir de que este sea aprobado por el Honorable
Consejo de la Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial.
1.3. JUSTIFICACIÓN
La investigación brindará un punto de referencia de cómo incrementar la
productividad de la empresa, mediante la formulación e implementación de un
sistema de seguridad industrial, salud ocupacional que son factores claves de éxito
para mantener o innovar la ventaja competitiva de la organización.
La importancia de la investigación se fundamenta en la normalización de los
procesos en cada uno de los aspectos involucrados en la producción, dejando de
lado el manejo tradicional de los procesos que implicaba la baja calidad y falta de
control en los desperdicios de material. El cambio radica en que ceden normativas
técnicas tanto en el manejo de los productos para mantener la calidad de los
mismos, como de normativas administrativas relacionadas con la seguridad
industrial.
El trabajo de investigación permitirá cumplir con la misión y visión institucional
de la empresa al brindar a los directivos y empleados las herramientas y
normativas necesarias para establecer una efectiva seguridad industrial que
incremente la productividad de la empresa y evite la ocurrencia de incidentes y
accidentes innecesarios.
7
La originalidad del trabajo radica en que se diseñará un sistema de administración
de seguridad, que actualmente la empresa no posee, pero que es necesario para el
desenvolvimiento de las actividades de las áreas productivas como no productivas,
así como constituir una serie de reglas que servirán para tomar decisiones para
incrementar la capacidad productiva de la organización.
El trabajo de investigación es novedoso por cuanto contribuirá a la capacitación y
actualización permanente en lo relacionado a normas internacionales,
planificación de sistemas de seguridad industrial que proyecten el aumento de la
productividad mediante la optimización de los recursos e incremento de las ventas
internacionales de los productos sin ningún tipo de problema.
El proyecto es factible de realizar por cuanto se cuenta con el aval incondicional
de los propietarios que conforman la empresa Curtipiel Martínez, pues la
convicción de ellos radica en la mejora continua para lograr una mayor
competitividad.
1.4. OBJETIVOS
1.4.1. OBJETIVO GENERAL
Diseñar un sistema de administración de salud y seguridad ocupacional en la
empresa “Curtipiel Martínez”, para mejorar la productividad de la empresa.
1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Diagnosticar el nivel de seguridad y salud que posee el área de producción
de la empresa Curtipiel Martínez.
Analizar los indicadores de productividad de la empresa Curtipiel
Martínez.
Proponer un sistema de administración de salud y seguridad ocupacional
con la implementación de un análisis de riesgos correspondiente al área de
producción de la empresa Curtipiel Martínez.
8
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS
Una vez indagado los diferentes proyectos de tesis existentes en la biblioteca de
la Universidad Técnica de Ambato en la Facultad de Ingeniería en Sistemas,
Electrónica e Industrial y de otras universidades a nivel nacional como es el caso
de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo Facultad de Mecánica Escuela
de Ingeniería Industrial, se llegó a la conclusión que, existen varios trabajos
realizados sobre la elaboración de un sistema de administración de seguridad y
salud en el trabajo como por ejemplo podemos citar:
Se realizó en la empresa Curtiembre Abril la cual determinó su tema de tesis
como Sistema de Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo para
disminución de accidentes y enfermedades ocupacionales por parte del señor
Edgar Javier Laica Chimbo la misma que determinó lo siguiente:
La evaluación y la gestión técnica han permitido obtener información de
los factores de riesgos, de esta manera definir y diseñar programas y
planes integrados unos con otros dentro de un sistema administrativo de
seguridad y salud del trabajo y que tengan como fin último la seguridad y
salud del trabajo.
Al momento de ocurrir un accidente en la Curtiembre Abril y tener un
Sistema Administrativo de Seguridad y Salud en el Trabajo, en la empresa
permite tener planeado como actuar en ese momento y atender la
emergencia, para que posteriormente los procesos no se vean afectados por
una paralización de actividades generando pérdidas económicas.
9
Se realizó también en la fábrica de vinos PROBEVPA CIA. LTDA la cual
determinó su tema de tesis como Sistema de Administración de Seguridad y Salud
en el Trabajo para prevenir los accidentes y enfermedades profesionales por parte
de la señorita Myrian Paulina Pérez Ramos la misma que determinó lo siguiente:
En la empresa se utilizan productos inflamables y químicos que pueden
ocasionar riesgos y enfermedades a todas las personas expuestas de
manera continua debido al mal almacenamiento y manejo de estos,
ocasionando un ambiente laboral inseguro y disminuyendo las capacidades
laborales e intelectuales de los trabajadores.
El reglamento de seguridad e higiene del trabajo existente en la empresa es
inadecuado e incompleto, pues incumple con los requerimientos del
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, ocasionando que los
trabajadores desconozcan sus derechos, obligaciones y prohibiciones
respecto a Seguridad y Salud en sus diferentes puestos de trabajo y con
ello favorecer su bienestar personal y mejoramiento de su ambiente de
trabajo.
Se realizó también en E.E.R.S.A. – Central De Generación Hidráulica Alao la cual
determinó su tema de tesis como Elaboración del Plan de Seguridad Industrial y
Salud Ocupacional por parte del señor Jorge Rolando Alcocer Allaica la misma
que determinó lo siguiente:
Luego de conocer su ubicación, el respectivo proceso de producción, sus
diferentes instalaciones y de haber realizado un minucioso análisis a los
diferentes aspectos relacionados con la seguridad, estos diagnostican que
la situación actual referente a las condiciones de seguridad dentro de las
instalaciones de la Central Alao, son deficientes.
Las múltiples inspecciones de campo realizadas a los puestos de trabajo en
donde se desarrollan actividades tanto en el día como en la noche,
contribuyeron a la identificación de los diferentes tipos de riesgos
presentes en cada una de las instalaciones, los mismos que se convierten
en desencadenantes de accidentes y la postre causantes de enfermedades
10
profesionales, que en muchos de los casos impiden el desenvolvimiento
normal de la persona, tanto en el aspecto laboral como en su vida personal.
El tema ayudará a identificar qué medidas preventivas y correctivas se debe tomar
para la seguridad e higiene en el trabajo y el proceso de desarrollo de la
productividad de la empresa basándose en el sistema de administración de la
seguridad y salud del trabajo y mejorar la calidad de vida que existe en el área de
producción de la empresa.
2.2. FUNDAMENTACION FILOSÓFICA
La seguridad industrial e higiene del trabajo tiene como fundamentación
filosófica, cuatros puntos importantes que son:
Evitar la desgracia de los recursos naturales.
Evitar incidentes
Evitar daños humanos y/o materiales
Concientizar a las personas sobre la seguridad
Cada una es un pilar que ayuda al mejoramiento de la empresa, especialmente en
su proceso de producción.
2.3. FUNDAMENTACION TECNOLÓGICA
Actualmente la seguridad industrial ha tomado un renacimiento, ya que con la
cantidad de incidentes y accidentes producidos, es necesario destacar el uso del
equipo de protección personal, ya que con este, se evitaría estos problemas, por
ello es necesario estudiar qué tipo de seguridad se requiere para el puesto de
trabajo que debe estar acorde a los factores riesgos existentes.
11
2.4. FUNDAMENTACIÓN LEGAL
Esta investigación se basará en las políticas y regulaciones para el diseño de un
sistema de salud y seguridad ocupacional, y éstas se encuentran normadas en las
siguientes disposiciones legales:
CONSTITUCIÓN POLÍTICA DEL ECUADOR
Art.57. - El Seguro General Obligatorio cubrirá las contingencias de enfermedad,
maternidad, riegos del trabajo, cesantía, vejez, invalidez, discapacidad y muerte.
El Seguro General Obligatorio será derecho irrenunciable e imprescindible de los
trabajadores y sus familias.
INSTRUMENTO ANDINO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (SST)
Capítulo II.- Política de prevención de riesgos laborales.
Articulo 4.- En el marco de sus Sistemas Nacionales de Seguridad y Salud en el
Trabajo, los países miembros deberán propiciar el mejoramiento de las
condiciones de SST, a fin de prevenir daños en la integridad física y mental de los
trabajadores que sean consecuencia, guarden relación o sobrevengan durante el
trabajo.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y
MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO
Art. 5.- Responsabilidades del IESS.
“No. 5.- informar e instruir a empresas y trabajadores sobre prevención de
siniestros, riesgos del trabajo y mejoramiento del medio ambiente.”
REGLAMENTO GENERAL DEL SEGURO DE RIESGOS DEL TRABAJO,
(RESOLUCIÓN 741)
Artículo 44.- Las empresas sujetas al régimen del IESS deberán cumplir las
normas y regulaciones sobre prevención de riesgos establecidas en la Ley,
Reglamento de Salud y Seguridad de los Trabajadores y mejoramiento del medio
ambiente de trabajo, Decreto Ejecutivo 2393, en el propio Reglamento General y
12
en las recomendaciones específicas efectuadas por los servicios técnicos de
prevención, a fin de evitar los efectos adversos de los accidentes del trabajo y las
enfermedades profesionales, así como también de las condiciones ambientales
desfavorables para la salud de los trabajadores.
REGLAMENTO ORGÁNICO FUNCIONAL DEL IESS, (RESOLUCIÓN C.D. 021)
DE LA DIRECCIÓN DEL SEGURO GENERAL DE RIESGOS DEL TRABAJO
Art. 41.- Competencia.- La Dirección del Seguro General de Riesgos del Trabajo
es responsable de administrar los programas de prevención y ejecutar acciones
de reparación de los daños derivados de accidentes y enfermedades profesionales
o de trabajo, incluida la rehabilitación física y mental y la reinserción laboral.
Art.- 42.- Responsabilidades.- La Dirección del Seguro General de Riesgos del
Trabajo tendrán las siguientes responsabilidades:
No. 15.- “La organización y puesta en marcha del sistema de auditoría de riesgos
del trabajo a las empresas, como medio de verificación del cumplimiento de la
normativa legal.”
El Art. 44.- Responsabilidades de la subdirección de prevención de riesgos y
control de las prestaciones.- La Subdirección de Prevención de Riesgos y Control
de las Prestaciones tendrá las siguientes responsabilidades:
N° “7.- La formulación y evaluación del Plan de Auditoría de Riesgos del Trabajo
a las empresas, para aprobación de la Dirección del Seguro General de Riesgos
del Trabajo.”
Art. 46.- Responsabilidades de las unidades provinciales de riesgos del trabajo.-
Dependiendo del nivel de complejidad de la respectiva Dirección Provincial, las
unidades provinciales de Riesgos del Trabajo, podrán ser subdirecciones,
departamentos o grupos de trabajo; y tienen las siguientes responsabilidades:
No. ” 5.- El cumplimiento de los Programas de Auditoría de Riesgos del Trabajo a
las empresas de la provincia; la proposición de ajustes, modificaciones a las
normas y procedimientos de salud ocupacional y seguridad del trabajo.”
13
2.5. CATEGORÍAS FUNDAMENTALES
Variable Independiente Variable Dependiente
FIGURA 2.1. INCLUSIÓN DE LA VARIABLE INDEPENDIENTE Y DEPENDIENTE Fuente: Investigador
Seguridad Industrial
Legislación laboral
internacional y nacional
SASST
Ingeniería Industrial
Curtiembres
Productividad
14
2.5.1. VARIABLE INDEPENDIENTE
FIGURA 2.3. VARIABLE INDEPENDIENTE Fuente: Investigador
SASST
Seguridad Industrial
Acciden-tes y
Peligros
Normas de Seguridad
Salud Ocupacio-
nal
Condicio-nes de trabajo
Riesgos Laborales
Manejo de productos Quimicos
Higiene Industrial
Sitemas de administric
ión
15
2.5.2. VARIABLE DEPENDIENTE
FIGURA 2.3. VARIABLE DEPENDIENTE Fuente: Investigador
PRODUCTI-VIDAD
Produc-ción
Eficiencia y eficacia
Efectivi-dad
Calidad y Mejora
Continua
Curtiem-bre
Ingeniería Industrial
Gerencia de
operacio-nes
Gestión Técnica y Humana
Satisfación del cliente
Métodos de trabajo
16
2.6. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
2.6.1. SEGURIDAD INDUSTRIAL
“Según (Cortés Díaz, 2007). La seguridad industrial dentro de la Ley de Industria
española nos dice: Es la que tiene por objeto la prevención y limitación de riesgos,
así como la protección contra accidentes y siniestros capaces de producir daños o
perjuicios a las personas, flora, fauna, bienes o al medio ambiente, derivados de la
actividad industrial o de la utilización, funcionamiento y mantenimiento de las
instalaciones o equipos y de la producción, uso o consumo, almacenamiento o
desecho de los productos industriales.”
La seguridad industrial puede tener una estructura de tres niveles relativos al
ámbito cubierto y según varios pilares o vertebración de su estudio; estos hacen
referencia a:
Seguridad laboral u ocupacional
Seguridad de los productos y servicios industriales
Seguridad de los procesos y las instalaciones industriales concreta
susceptibles de sufrir accidentes graves (empresas, servicios,
instalaciones)
Seguridad laboral u ocupacional: Se denomina si al ámbito correspondiente a los
profesionales la cual afecta en varios casos a las organizaciones que entienden del
trabajo. En este campo se trata de proteger al profesional, y de ahí la importancia
que adquiere las organizaciones, entidades o instituciones dedicadas a velar por la
seguridad de los trabajadores.
Seguridad de los productos e instalaciones: Los productos e instalaciones
industriales bien pueden ser usados por el público comprador, o bien prestan un
servicio del cual se beneficia dicho público, esto significa que los productos deben
llevar su seguridad incorporada mediante el adecuado diseño y atendiendo a
técnicas de fabricación que aseguren las prestaciones de los productos, incluidas
sobre todo sus características de seguridad.
17
Por tanto las acciones realizadas con el fin de destacar y corregir los distintos
factores de riegos de accidentes de trabajo y controlar sus posibles consecuencias
se puede determinar mediante técnicas de seguridad, las cuales depende de la
etapa o fase del accidente en que se actúe:
Análisis de riesgo
Valoración del riesgo
Control del riesgo
Etapa de actuación Nombre de la técnica Forma de actuación
Análisis del riesgo
Valoración del riesgo Técnicas analítica
No evitan el accidente
Identificar el peligro y valoran
los riesgos
Control del riesgo Técnicas
operativas
Prevención Evitan el accidente al eliminar
sus causas.
Protección No evitan el accidente
Reducen o eliminan los daños
GRÁFICO 1: TÉCNICAS DE SEGURIDAD Fuente: José María Cortés Díaz, Seguridad e Higiene Industrial, Técnica de Prevención de
Riesgos, 2007.
Por tanto las técnicas de seguridad incluyen el conjunto de técnicas analíticas, de
prevención y de protección cuya finalidad se puede resumir en: suprimir el
peligro, reducir el riesgo y proteger al operario o la máquina para evitar el
accidente o las consecuencias del mismo.
Se debe considerar que la seguridad industrial dentro de una empresa es un pilar
fundamental para el buen desempeño de los trabajadores lo que conlleva a un
buen desarrollo de cada una de las actividades que realicen, ya que al tener
controlado sus riesgos trabajan de una manera más segura y eficiente.
HIGIENE INDUSTRIAL
Se debe considerar primero varios términos relacionados los cuales son:
Trabajo: Es la actividad necesaria para suministrar bienes o servicios, mediante el
esfuerzo físico o mental, para beneficio propio o de la sociedad.
18
Salud: Según la O.M.S. (Organización Mundial de la Salud), destaca que es el
estado de equilibrio y bienestar físico, mental y social. Se lo puede entender como
un sistema ecológico.
GRÁFICO 2: CONCEPTO DE SALUD SEGÚN LA O.M.S. Fuente: Ramón González Núñez, Manual Básico, Prevención de Riesgos Laborales, 2003.
La salud depende fundamentalmente de la interacción con los factores
ambientales, los mismos que son producidos como consecuencia del desarrollo de
la actividad laboral y el ambiente en que se realiza.
GRÁFICO 3: RELACIÓN AMBIENTE- SALUD EN EL TRABAJO Fuente: José María Cortés Díaz, Seguridad e Higiene Industrial, Técnica de Prevención de Riesgos, 2007.
Estos factores ambientales pueden ser: contaminantes químicos, físico y
biológicos:
Agentes químicos: constituidos por la materia orgánica o inorgánica,
natural o sintética. (gases, vapores, polvos, humos, nieblas, etc.)
SISTEMA ECOLÓGICO
SISTEMA MEDIO AMBIENTA
SISTEMA OCUPACIONAL
SALUD TRABAJO
PATOLOGÍAS DEL TRABAJO (Daños
Profecionales )
AMBIENTE
19
Agente físicos: constituidos por los estados energéticos que tiene lugar en
el medio ambiente. (radiaciones, ruidos, vibraciones, temperatura, presión,
etc.)
Agente biológico: constituido por agentes vivos que contamina el medio
ambiente y pueden dar lugar a enfermedades infecciosas o parasitarias.
(microbios, insectos, bacterias, virus, etc.)
QU
ÍMIC
OS
(Seg
ún e
l es
tado f
ísic
o d
e la
mat
eria
a 2
5ºC
y 7
60 m
m d
e pre
sión
de
Hg)
SÓLIDOS
Polvo (Dust): suspensión en el aire de partículas sólidas de tamaño
pequeño, procedentes de la manipulación, molida, pulido, trituración,
etc. De materiales sólidos orgánicos o inorgánicos (minerales, rocas,
carbón, madera, granos, etc.). Su tamaño es muy visible y su forma
irregular. Su diámetro equivalente esta comprendió entre 10-2
y 5 - 102
µm pudiendo dividirse en dos grupos:-----------------------------------------
Polvo fino o materia en suspensión con 10-2
< d < 10 µm
Polvo fino o materia en suspensión con 10 < d < 5 - 102 µm
Humo (Smoke): suspensión en el aire de partículas sólidas, carbón y
hollín procedentes de una combustión incompleta. Las partículas suelen
ser interior a 1 µm.
Humo metalico (Fume): suspensión en el aire de partículas sólidas
procedentes de una condensación del estado gaseoso oriinado por
sublimación o fusión de metales. Generalmente son esféricas, de
tamaño interior a 1 µm y en forma de óxido debido a la reacción del
metal caliente en contacto con el aire.
LÍQUIDOS
Niebla (Mist): dispersión en el aire de pequeñas gotas liquidas,
generalmente visibles a simple vista, originadas por la condensación del
estado gaseoso o por dispersión de un líquido, mediante salpicaduras,
atomización o espumación, borboteo o ebullición. Su tamaño oscila
ente 10-2
y 5 – 102 µm
Bruma (Fog): suspensión en el aire de pequeñas gotas de líquido
visible a simple vita producidas por un proceso de condensación del
estado gaseoso. Su tamaño puede oscilar entre 2 y 60 µm.
Smog: derivado de smoke y fog, aplicable a contaminaciones
atmosféricas debidas a aerosoles y originales por la combinación de
causas naturales e industriales. Su tamaño, muy pequeño, oscila entre
0.01 Y 2 µm.
GASEOSOS
Gas: sustancias que en las condiciones establecidas de presión y
temperatura se encuentran en estado gaseosos.
Vapor: sustancias que en las condiciones establecidas de presión y
temperatura se encuentran en estado sólido o líquido
FÍSICOS
Ruido y vibraciones
Radiaciones ionizantes y no ionizantes
Temperatura, humedad, velocidad del aire y presión atmosférica.
Calor (estrés térmico)
Presiones y depresiones
Campos eléctricos y magnéticos, etc.
GRÁFICO 4: TIPOS DE AGENTES O CONTAMINANTES Fuente: José María Cortés Díaz, Seguridad e Higiene Industrial, Técnica de Prevención de Riesgos, 2007.
20
Pero existen otros agentes adicionales como son:
Intrínsecos: Son aquellos sobre los que la persona no puede ejercer ningún control
(susceptibilidad del individuo, raza, edad, etc.)
Extrínsecos: Por el contrario, son aquellos sobre los que la persona sí pueden
ejercer algún control (concentración del contaminante, duración de la exposición
al riesgo, nutrición, hábitos de utilización de otros sustancias tóxicas, etc.)
Los factores ambientales pueden originar sobre el individuo trastornos biológicos
en su organismo y dañar su salud. Lo que dependerá de la persona afectado.
GRÁFICO 5: INFLUENCIA DE LOS FACTORES Y COMPORTAMIENTO HUMANO
ANTE EL MISMO RIESGO Fuente: José María Cortés Díaz, Seguridad e Higiene Industrial, Técnica de Prevención de
Riesgos, 2007.
Concepto: La higiene industrial es la rama de la Medicina Preventiva, que trata
de los medios que deben usarse en el trabajo, tanto en su ambiente como en sus
propias tareas, para evitar daños a la salud de los trabajadores.
Según (Cortés Díaz, 2007). La American Industrial Hygienist Assocciation
(A.I.H.A), la higiene industrial es, la ciencia y arte dedicados al reconocimiento,
evaluación y control de aquellos factores ambientales o tensiones emanados o
provocados por el lugar de trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, destruir
la salud y el bienestar o crear algún malestar significativo entre los trabajadores o
los ciudadanos de la comunidad.
21
Reconocimiento o Identificación del Contaminante: Se debe realizar un estudio
metodología para poder lograr la identificación de los agentes contaminantes en
los puestos de trabajo. Una vez conseguida la identificación del contaminante,
debemos conocer qué cantidad del mismo hay, ya que la mera presencia de un
contaminante no necesariamente supone un riesgo para la salud.
Evaluación: medición y valoración: La evaluación higiénica de un puesto de
trabajo se realiza en dos fases, la medición y la valoración. Las mediciones deben
de hacerse de acuerdo con unas técnicas debidamente normalizadas, de tal manera
que sus resultados puedan ser comprobados periódicamente. Las valoración es la
comparación con patrones de referencia el mismo que se denomina como: Higiene
Industrial de valoración.
Control: Después de comparar las cantidades de contaminantes que nos resultó en
los muestreos con los patrones de referencia, puede llegarse de una forma
esquemática a dos situaciones.
SITUACION SEGURA
SITUACION DE RIESGO
En el segundo caso, hay que adoptar medidas que hagan posible una situación
segura para los trabajadores que están manejando los mencionados contaminantes.
Estas medidas correctoras podrán ser corregidas, modificando procedimientos de
trabajo, sustancias, máquinas, protección, etc. En el caso primero o en el segundo
ya corregido, no debe pensarse que la situación quedara indefinidamente en las
mismas condiciones, pues las empresas son entes dinámicos y las situaciones son
cambiantes, por ello deberán realizarse periódicamente evaluaciones de control
que nos permitan verificar que las condiciones siguen siendo seguras, o si por el
contrario, han evolucionado siendo necesaria la adopción de medidas de
corrección. El gráfico 6, nos presenta de una manera esquemática la metodología
de actuación en Higiene Industrial.
22
GRÁFICO 6: METODOLOGÍA DE ACTUACIÓN EN HIGIENE INDUSTRIAL Fuente: www.cps.unizar.es/~proter/Articulos/Curso%20higiene.pdf
Ramas de la higiene industrial: Se pueden distinguir cuatro ramas fundamentales
de la Higiene Industrial. Las funciones que competen a cada rama se encuentran
íntimamente ligadas entre sí.
GRÁFICO 7: RELACIÓN ENTRE LAS RAMAS DE LA HIGIENE INDUSTRIAL Fuente: José María Cortés Díaz, Seguridad e Higiene Industrial, Técnica de Prevención de Riesgos, 2007.
Higiene teórica: Dedicada al estudio de los contaminantes y su relación con el
hombre. Es decir la exposición periódica del contaminante en el ambiente de
trabajo, y su efecto perjudicial a la salud, si lo hubiera.
23
Higiene de campo: Se encarga de realizar el estudio de la situación higiénica en
el ambiente de trabajo, mediante la toma de muestras para su posterior análisis.
Higiene analítica: Realiza la investigación y determinación cualitativa y
cuantitativa de los contaminantes presentes en el ambiente de trabajo.
Higiene operativa: Comprende la elección y recomendación de los métodos de
control a implantar para reducir la contaminación, a niveles seguros, en los
puestos de trabajo.
ERGONOMÍA
La ergonomía es utiliza para determinar cómo diseñar o adaptar el lugar de trabajo
al trabajador a fin de evitar distintos problemas de salud y de aumentar la
eficiencia. En otras palabras, para hacer que el trabajo se adapte al trabajador en
lugar de obligar al trabajador a adaptarse a él.
Viene de: Ergón - Género - Trabajo y de Nomos - Ley o Norma.
GRÁFICO 8: CONCEPTO DE ERGONOMÍA Fuente: www.oit.org.pe/spanish/260ameri/oitreg/activid/.../ergonomia.pdf
La ergonomía es el estudio del trabajo en relación con el entorno que se lleva a
cabo y con quienes lo realizan. La ergonomía trae muchos benéficos, para el
trabajador, condiciones laborales más sanas y seguras; para el empleador, el
beneficio más potente es el aumento de la productividad.
LESIONES
A menudo los trabajadores se ven obligados a adaptarse a unas condiciones
laborales mal diseñadas, que pueden lesionar gravemente las manos, las muñecas,
las articulaciones, la espalda u otras partes del organismo. Concretamente, se
pueden producir lesiones a causa de:
24
El empleo repetido a lo largo del tiempo de herramientas y equipo
vibratorios.
Herramientas y tareas que exigen girar la mano con movimientos de las
articulaciones.
La aplicación de fuerza en una postura forzada.
La aplicación de presión excesiva en partes de la mano, la espalda, las
muñecas o las articulaciones.
Trabajar con los brazos extendidos o por encima de la cabeza.
Trabajar echados hacia adelante.
Levantar o empujar cargas pesadas.
Las lesiones provocadas por herramientas y lugares de trabajo mal diseñados o
inadecuados se desarrollan habitualmente a lo largo de meses o de años, y son
evidentes con señales y síntomas que indican que algo anda mal.
En el gráfico 9, se describen algunas de las lesiones más habituales que causan las
labores repetitivas o mal concebidas. Los trabajadores deben recibir información
sobre lesiones asociadas al incumplimiento de los principios de la ergonomía para
que puedan conocer qué síntomas buscar y si esos síntomas pueden estar
relacionados con el trabajo que desempeñan.
25
GRÁFICO 9: ENFERMEDADES MÁS HABITUALES QUE CAUSAN LAS LABORES
REPETITIVAS O MAL CONCEBIDAS. Fuente: www.oit.org.pe/spanish/260ameri/oitreg/activid/.../ergonomia.pdf
Las lesiones son costosas
Las lesiones causadas a los trabajadores por herramientas o puestos de trabajo mal
diseñados pueden ser muy costosas por los dolores y sufrimientos que causan, por
no mencionar las pérdidas financieras que suponen para los trabajadores y sus
familias. Las lesiones son también costosas para los empleadores. Diseñar
cuidadosamente una tarea desde el inicio, o rediseñarla, puede costar inicialmente
a un empleador algo de dinero, pero, a largo plazo, normalmente el empleador se
beneficia financieramente. La calidad y la eficiencia de la labor que se realiza
pueden mejorar.
26
Pueden disminuir los costos de atención de salud y mejorar la moral del
trabajador. En cuanto a los trabajadores, los beneficios son evidentes. La
aplicación de los principios de la ergonomía puede evitar lesiones y hacer que el
trabajo sea más cómodo y por lo tanto más fácil de realizar.
ENFERMEDAD OCUPACIONAL
Son los estados patológicos resultantes del trabajo, causado por el medio ambiente
laboral en el cual se encuentra obligado a trabajar, causando un trastorno
funcional o lesión en el organismo. Las enfermedades profesionales son las
afecciones agudas o crónicas causadas de una manera directa por el ejercicio de la
profesión o labor que realiza el trabajador y que producen incapacidad.
Según (González Núñez, 2003). La ley general de la seguridad social (artículo
115) define como toda aquella contraída a consecuencia del trabajo ejecutado por
cuenta ajena, en las actividades que se especifiquen en el cuadro que se aprueba
por las disposiciones de aplicación y desarrollo de la ley, y que esté provocada por
acción de los elementos o sustancias que en dicho cuadro se indique para toda
enfermedad profesional.
GRÁFICO 10: FACTORES DETERMINANTES EN LA ENFERMEDAD
PROFESIONAL. Fuente: Ramón González Núñez, Manual Básico, Prevención de Riesgos Laborales, 2003.
Clasificación
Son enfermedades profesionales las siguientes:
1. Enfermedades infecciosas y parasitarias:
a.Carbunco: Curtidores, cargadores de lana, pastores y petroleros, manipuladores
de crin, cerda y cuernos.
TIEMPO DE EXPOCICIÓN
CARACTERÍSTICAS PERSONALES
CONCENTRACIÓN DEL CONTAMINANTE
PRESENCIA DE VARIOS CONTAMINANTES
27
b. Muermo: Cuidadores de ganado caballar.
c. Tétano: Caballerizos, carniceros y cuidadores de caballo.
d. Tabacosis: Trabajadores en la industria del tabaco.
2. Enfermedades de la vista
a. Oftalmía eléctrica: Trabajadores en soldaduras autógena, electricista.
b. Otras oftalmologías producidas: Trabajadores en las altas temperaturas,
hojalateros, herreros, etc.
c. Esclerosis del oído medio: Limadores de cobre, trituradores de minerales.
3. Otras infecciones
a. Higroma de la rodilla: Trabajadores que laboran habitualmente hincados.
b. Cromatos y bicromatos alcalinos: En las fábricas de tinta y en las tintorerías,
en la fabricación de explosivos, polvera, en la industria textil para
impermeabilidad de los tejidos.
c. Vapores nitrosos: Estampadores.
ACCIDENTES DE TRABAJO
Un accidente de trabajo es todo suceso imprevisto y repentino que ocasiona al
trabajador una lesión corporal o perturbación funcional, con ocasión o por
consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta ajena.
Según (González Núñez, 2003). Existen varias definiciones dadas por los
diferentes especialistas, que tienen como fundamento de las respectivas
legislaciones:
Pozzo, se expresa así: "Accidente en general es un acontecimiento imprevisto u
ocasional, que puede originar un daño en una cosa o en una persona, el accidente
de trabajo será eso mismo, pero limitando a los daños sufridos en su capacidad
física por los obreros durante el trabajo que desarrollan en la industria".
Cabanellas, define al accidente de trabajo como: "Toda la casualidad o suceso
eventual de carácter repentino; y, por accidente de trabajo, ese mismo suceso
eventual cuando se produce como consecuencia del trabajo y con efectos de orden
28
patrimonial, por originar una lesión valuable, siempre que el ejercicio de la
actividad represente una prestación subordinada".
Cabout, señala por otro lado, que accidente de trabajo: " Es el producto de una
causa a la vez súbita y violenta y que se manifiesta en lesiones corporales que se
traducen en el fallecimiento de la víctima o en una incapacidad, más o menos
grave de trabajo "
Sache, en cambio, los define como " un suceso anormal en general súbito y por lo
menos de una duración corta y limitada, que atenta a la integridad o a la salud del
cuerpo humano".
Código de Trabajo, en el Art. 345 define al accidente de trabajo en los siguientes
términos; "Es todo suceso imprevisto y repentino que ocasiona al trabajador una
lesión corporal o perturbación funcional, con ocasión o por consecuencia del
trabajo que ejecutada por cuenta ajena".
El Estatuto del IESS, el Estatuto codificado del IESS textualmente señala que "
Para efectos de este seguro, accidente del trabajo es todo suceso imprevisto y
repentino que ocasiones al afiliado (al IESS) lesión corporal o perturbación
funcional o la muerte inmediata o posterior, con ocasión o como consecuencia del
trabajo que ejecuta por cuenta ajena. También se considera, accidente del trabajo,
el que sufriere el asegurado al trasladarse desde su domicilio al lugar de trabajo o
viceversa.
Es necesario identificar los siguientes términos para evitar la confusión de las
acciones.
Actos Inseguros: Es toda violación que comete el ser humano a las normas
consideradas seguras en la Seguridad Industrial.
Condiciones Inseguras: Son todos aquellos riesgos o peligros mecánicos o
físicos, provenientes de máquinas, instalaciones, herramientas, inmuebles,
medio ambiente laboral, etc., que amenazan la integridad física del
trabajador.”
Causas de los accidentes: puede estar derivada de la siguiente manera.
Causa de accidente y causas de lesión
29
Causas básicas o principales y causas secundarias o desencadenantes
Causas inmediatas y causas remotas
Según (Cortez Díaz, 2007). El autor, Baselga Monte la relación entre el factor
humano y factor técnico permite:
La actuación y control sobre el factor técnico es más eficaz, ya que la
conducta humana no siempre resulta previsible.
La actuación sobre el factor técnico permite obtener resultados a corto
plazo.
La actuación sobre el factor técnico en una actuación ideal, permite el
olvido del factor humano.
Se puede observar que el factor humano y su relación con la prevención nos
demuestran que la actuación administrativa deficiente puede dar lugar a una serie
de causas básicas o inmediatas lo que desencadena el accidente, y sus
consecuencias o pérdidas.
Los hechos que motivan el accidente, están constituidos por prácticas inseguras
(factor humano) y condiciones inseguras (factor técnico).
30
DEFICIENCIAS
ADMINISTRATIVAS
FACTORES PERSONALES
INADECADOS (No sabe, No
puede, No quiere)
PRÁCTICA INSEGURAS
FACTORES DE TRABAJO
INADECUADOS
CONDICIÓN INSEGURA
ACCIDENTE
PRÁCTICA INSEGURA CONDICIÓN INSEGURA
ACCIDENTE
LESIONES PERSONALES DAÑOS A LA PROPIEDAD
PERDIDAS
CAUSAS
BÁSICAS
CAUSAS
INMEDIATAS
CAUSAS
INMEDIATAS
CONSECUENCIAS
GRÁFICO 11: EL FACTOR HUMANO Y SU RELACIÓN CON LA PREVENCIÓN Fuente: José María Cortés Díaz, Seguridad e Higiene Industrial, Técnica de Prevención de
Riesgos, 2007.
Según (Cortez Díaz, 2007). Dice que Brid (Insurance Company of America.
International Safety Academmy: Safety Training Manual. Macon Georgia 1971),
incluye a modo de ejemplo una de las múltiples clasificaciones de causas
desencadenantes del accidente.
31
GRÁFICO 12: CAUSAS- FACTORES HUMANOS Y TÉCNICOS SEGÚN BRID Fuente: José María Cortés Díaz, Seguridad e Higiene Industrial, Técnica de Prevención de
Riesgos, 2007.
Frank e. Bird demostró que cada 100 accidente, el 85% se derivaban a prácticas
inseguras y solo un 1% ocurrió por condiciones inseguras. El 14% restante se
produjeron por combinación de ambas causas. Lo que determina que el humano
intervino directamente en el 99% de las veces y en forma indirecta un 1%.
GRÁFICO 13: IMPORTANCIA DEL FACTOR HUMANO Fuente: www.oit.org.pe/spanish/260ameri/oitreg/activid/.../ergonomia.pdf
RIESGOS PROFESIONALES:
Es el grado de probabilidad al cual se enfrenta una persona que le ocurran
Accidentes o Enfermedades Ocupacionales en o con ocasión del trabajo.
Riesgo: Umbral del Peligro.
32
Condiciones de trabajo: Características generales de los locales, instalaciones,
equipos, productos y demás útiles existentes en el centro de trabajo. La naturaleza
de los agentes físicos, químicos y biológicos presentes en el ambiente de trabajo y
sus correspondientes intensidades, concentraciones o niveles de presencia.
Procedimientos para la utilización de los agentes citados anteriormente que
intervienen en la generación de riesgos. Aquellas características de trabajo,
incluidas las relativas a su organización, que influyan en la magnitud de los
riesgos a que esté expuesto el trabajador.
FACTORES DE RIESGO
Si no se controlan pueden afectar negativamente a la seguridad y la salud de los
trabajadores. Pueden ser:
Factores o condiciones de seguridad
Factores de origen físico, químico y biológico o condiciones ambientales
Factores derivados de las características del trabajo
Factores derivados de la organización del trabajo
GRÁFICO 14: FACTORES DE RIESGOS Fuente: Investigador
Factores o condiciones de seguridad
Son factores que producen accidentes de trabajo:
33
Lugares de trabajo: Áreas del centro del trabajo, edificadas o no, en las que
los trabajadores deben permanecer o a las que pueden acceder en razón de
su trabajo.
Equipos de trabajo: Son un conjunto de piezas u órganos, de los cuales
pueden ser móviles, y en casos de accionamiento, circuitos de mando y de
potencia u otros, asociados de forma solidaria para una aplicación
determinada, en particular para transformación, tratamiento,
desplazamiento y acondicionamiento de un material.
Herramientas: Son utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma
individual, que únicamente requieren para su accionamiento la fuerza
motriz humana.
Instalaciones eléctricas: estas poseen un grado de alto de riesgos , ya que
su fuente es la energía eléctrica limpia, la misma que al no poder ser
detectada ya que no se ve, ni se oye, ni se huele. Por ello es necesario
conocerla y saber preverla.
Manipulación y transporte de objetos: Sus riesgos pueden ser reducidos
por el cumplimiento de las siguientes pautas:
o La elevación y descanso de la carga se hará lentamente, evitando
arranques y paradas bruscas.
o No dejar caer cargas en suspensión no trasportar cargas por encima
de personas o puestos de trabajo
o Prohibir a las personas circular por debajo de cargas suspendidas.
o El maquinista debe situarse en un zona de carga y descarga
o Los conductores deben poseer la formación adecuada.
o Delimitar claramente las zonas de circulación de materiales y
personas, y si es posible separarlas.
o Las zonas de circulación deberán estar libres de obstáculos, estará
bien iluminadas y su anchura será adecuada, en función de la
máquina.
Las principales lesiones que pueden producir son:
34
Golpes: Es hecho o suceso, generalmente repentino, que causa mucha
impresión o dolor, y pude ser :
o Golpeado contra: Se aplica cuando el movimiento es realizado por
la persona y no por el agente que provoco el accidente.
o Golpeado por: Se aplica cuando el movimiento es realizado por el
agente que provoca el accidente y no por la persona.
Caídas: Pérdida del equilibrio o de la estabilidad de una persona o cosa por
la acción del propio peso, se clasifican en:
o Caída de objetos: Se aplica a las cosas de caídas de árboles, de
postes, pilas de materiales, masa de tierra, rocas, piedra, los
derrumbes de construcciones, casas andamios o similares.
o Pisar sobre: Se aplica cuando la persona es lesionada al pisar el
agente que provoca el accidente
o Caída de diferente nivel: Se aplica cuando la persona se lesiona al
caer desde un nivel superior hacia uno inferior
o Caída de un mismo nivel: Se aplica cuando la persona se lesiona al
caer en el mismo nivel de la superficie donde se encuentra.
Cortes: Raja producida por un instrumento o cosa afilada.
Trastornos músculo-esqueléticos: Son un conjunto de lesiones
inflamatorias o degenerativas de músculos, tendones, articulaciones,
ligamentos, nervios, etc. Sus localizaciones más frecuentes se observan en
cuello, espalda, hombros, codos, muñecas y manos.
Los diagnósticos más comunes son las tendinitis, tenosinovitis, síndrome
del túnel carpiano, mialgias, cervicalgias, lumbalgias, etc. El síntoma
predominante es el dolor asociado a inflamación, pérdida de fuerza y
disminución o incapacidad funcional de la zona anatómica afectada.
Quemaduras: Herida en la piel producida por la acción del fuego, el calor,
por el contacto con sustancias corrosivas, por la electricidad, la radiación o
la fricción.
35
GRÁFICO 15: FACTORES O CONDICIONES DE SEGURIDAD Fuente: Investigador
Factores de origen físico, químico y biológico o condiciones ambientales
Son factores del medio ambiente presentes en el entorno de trabajo y que aparecen
de la misma forma o modificados por el proceso de producción y repercuten
negativamente en la salud de los trabajadores.
Riesgos físicos: Se refiere a todos aquellos factores ambientales que dependen de
las propiedades físicas de los cuerpos, tales como carga física, ruido, iluminación,
radiación ionizante, radiación no ionizante, temperatura elevada y vibración, que
actúan sobre los tejidos y órganos del cuerpo del trabajador y que pueden producir
efectos nocivos, de acuerdo con la intensidad y tiempo de exposición de los
mismos.
GRÁFICO 16: CLASIFICACIÓN DE RIESGOS FÍSICOS Fuente:www.mailxmail.com/curso-prevencion-riesgos-laborales-factores-riesgo/accidentes-
trabajo-accidentes-laborales-factores-riesgo
Riesgos químicos: Tal como su palabra lo dice, son todas aquellas sustancias
líquidas, sólidas o gaseosas, que al penetrar al organismo por inhalación,
absorción o ingestión, ocasionan intoxicación, quemaduras o lesiones en los
36
sistemas, o incluso la muerte, esto dependerá del nivel de concentración, de la
sustancia, y por ende el tiempo de exposición.
Riesgos biológicos: Comprenden los virus, bacterias, parásitos, hongos, pelos,
plumas entre otros, éstos organismos al entrar en contacto con la persona podría
ocasionar enfermedades virales, infecciones contagiosas, alergias e
intoxicaciones. Las principales vías de exposición son las siguientes:
Vía respiratoria. Es la principal vía de penetración de los agentes
biológicos en el organismo. Para utilizar esta vía, los microorganismos
viajan en pequeñas partículas líquidas o sólidas, que flotan durante más o
menos tiempo en el aire y que el trabajador respira.
Vía digestiva. Los gérmenes pueden entrar por la boca si la persona se
lleva las manos sucias a la boca o si come en el área de trabajo.
Vía dérmica. Los gérmenes atraviesan la piel o las mucosas. Esto es
mucho más probable cuando la persona sufre cortes o heridas.
Vía parenteral. Se refiere a la inoculación de una cantidad mayor o menor
de agentes biológicos, directamente al interior del organismo, con la ayuda
de cualquier objeto que corte o pinche: agujas, bisturís, vidrios rotos, etc.
Desde allí los gérmenes pueden alcanzar el torrente circulatorio y
diseminarse por el cuerpo.
Riesgos psicosociales: se define como la interacción del ambiente de trabajo,
condiciones de trabajo, organización del trabajo, las necesidades, capacidades y
demás aspectos del trabajador o su entorno social, todos estos elementos si se
conjugan de forma negativa podrían generar cargas y presión en la persona, que a
su vez se traduce en estrés o algún trastorno de otra índole laboral. Un ejemplo
muy particular es el del acoso sexual por parte del patrono o patrono hacia su
subordinado, también podría ser la carga de trabajo
Factores derivados de las características del trabajo
Son las condiciones que la tarea impone al individuo que la realiza. Pueden
generar:
37
Carga física: que son todo tipo de esfuerzos físicos debidos a manejo de
cargas, posturas de trabajo, movimientos repetitivos, etc.
GRÁFICO 17: MALAS POSTURAS, MOVIMIENTOS REPETITIVOS Y
MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS Fuente: www.navarra.es/NR/rdonlyres/775A941B.../TrastornosME.pdf
Carga mental: es nivel de exigencia psíquica de la tarea que viene producida
por los ritmos de trabajo, nivel de atención, monotonía, etc.
El método NASA TLX: Es un procedimiento de valoración multidimensional
que da una puntuación global de carga de trabajo, basada en una media
ponderada de las puntuaciones en seis subescalas, cuyo contenido es el
resultado de la investigación dirigida a aislar de forma empírica y a definir los
factores que son de relevancia en la experiencia subjetiva de carga de trabajo.
38
La hipótesis de partida es que el concepto de carga de trabajo no puede
definirse sólo en términos de exigencias de la tarea sino que es el producto de
una combinación de factores entre los que cobra especial importancia la
apreciación subjetiva de carga. Uno de los problemas que puede aparecer es
que las personas pueden tener distintos conceptos de carga: unas pueden
achacarla al ritmo, otras a la cantidad o a la complejidad, etc.
El método de la NASA, partiendo de estos criterios, establece en primer lugar
la necesidad de definir las fuentes de carga y en segundo lugar establece la
valoración de los mismos. El objetivo que se perseguía en su diseño era
conseguir una escala sensible a las variaciones dentro y entre tareas, con
capacidad de diagnóstico sobre las fuentes de carga y relativamente insensible
a las variaciones interpersonales.
GRÁFICO 18: MÉTODO NASA TLX Fuente: Fuente: Ramón González Núñez, Manual Básico, Prevención de Riesgos Laborales, 2003.
39
2.6.2. LEGISLACIÓN LABORAL INTERNACIONAL, NACIONAL
LEGISLACIÓN LABORAL INTERNACIONAL
Organización Internacional Del Trabajo O.I.T.
La OIT fue creada por el tratado de Versalles en 1919 junto con la Sociedad de
Naciones. Respondía a la toma de conciencia después de la primera guerra
mundial y la necesidad de ejecutar reformas sociales
Tiene una estructura tripartita, única en el sistema de Naciones Unidas, en la cual
los representantes de empleadores y trabajadores “interlocutores sociales”
participan en pie de igualdad con los gobiernos en la formulación de políticas y
programas. La OIT fomenta también el tripartismo dentro de cada Estado
Miembro promoviendo un “diálogo social”
OBJETIVOS ESTRATÉGICOS
1. Promover y materializar las normas laborales, así como los principios y
derechos fundamentales del trabajo.
2. Crear mayores oportunidades para las mujeres y los hombres que aseguren un
empleo digno.
3. Aumentar la cobertura de la eficacia de la protección social para todos
4. Fortalecer el tripartismo y el diálogo social
DECLARACIÓN DE FILADELFIA
Principios:
a. El trabajo no es una mercancía
b. La libertad de expresión y de asociación es esencial para el progreso constante
c. La pobreza, en cualquier lugar, constituye un peligro para la prosperidad de
todos
d. Todos los seres humanos sin distinción de raza, sexo o credo tienen derecho a
perseguir su bienestar material y su desarrollo espiritual en condiciones de
libertad, dignidad, seguridad económica e igualdad de oportunidades.
CONVENIOS Y RECOMENDACIONES
• Respeto de los derechos humanos fundamentales (libertad sindical, derecho a
sindicación y negociación colectiva, erradicación de trabajo forzoso e infantil,
eliminación de la discriminación en el empleo), la administración del trabajo,
las relaciones laborales, política de empleo, condiciones de trabajo, seguridad
40
social, seguridad y salud, empleo de la mujer, empleo de ciertas categorías
especiales como trabajadores migrantes y gente de mar.
NORMAS INTERNACIONALES DEL TRABAJO
Los Estados Miembros que ratifican un convenio tienen la obligación de aplicar
sus disposiciones. Las recomendaciones, que no requieren ratificación, les
brindan orientaciones sobre las políticas, la legislación y la práctica que adoptan
en el plano nacional.
Comunidad Andina De Naciones
El Grupo Andino se creó en 1969 mediante Acuerdo suscrito por Bolivia,
Colombia, Chile, Ecuador y Perú, con la posterior adhesión de Venezuela en
1976.
Finalidad: Promover el desarrollo equilibrado y armónico de los países miembros
en condiciones de equidad, mediante la cooperación económica y social
VISTOS: Los artículos 1, 3, 16, 30 y 51 del Acuerdo de Cartagena, en su texto
codificado a través de la Decisión 406; el Tratado del Tribunal de Justicia de la
Comunidad Andina; la Decisión 503 del Consejo Andino de Ministros de
Relaciones Exteriores; las Decisiones 439, 441 y 510 de la Comisión; el
Reglamento del Consejo Andino de Ministros de Relaciones Exteriores aprobado
mediante Decisión 407; y el Reglamento de la Comisión de la Comunidad Andina
aprobado mediante Decisiones 471 y 508;
CONSIDERANDO: Que el artículo 1º del Acuerdo de Cartagena establece como
uno de sus objetivos fundamentales procurar el mejoramiento en el nivel de vida
de los habitantes de la Subregión;
Que para el logro de los objetivos de los artículos 3º y 51 del Acuerdo de
Cartagena se han previsto, entre otras medidas, la armonización gradual de las
políticas económicas y sociales y la aproximación de las legislaciones nacionales
de los Países Miembros en las materias pertinentes;
41
Que el mejoramiento de la calidad de vida de los habitantes de la Subregión está
íntimamente relacionado con la obtención de un trabajo decente;
Que uno de los elementos esenciales para alcanzar el objetivo de un trabajo
decente es garantizar la protección de la seguridad y la salud en el trabajo;
Que, en tal sentido, corresponde a los Países Miembros adoptar medidas necesa-
rias para mejorar las condiciones de seguridad y salud en cada centro de trabajo de
la Subregión y así elevar el nivel de protección de la integridad física y mental de
los trabajadores;
Que el Convenio Simón Rodríguez de integración sociolaboral, donde se establece
la participación tripartita y paritaria del Consejo Asesor de Ministros de Trabajo y
de los Consejos Consultivos Empresarial y Laboral Andinos, contempla como uno
de sus ejes temáticos principales la Seguridad y Salud en el Trabajo;
Que el Consejo Consultivo Laboral Andino, a través de la Opinión 007 de junio
de 2000, emitida ante el Consejo Andino de Ministros de Relaciones Exteriores y
la Secretaría General de la Comunidad Andina, ha manifestado su pleno respaldo
al tratamiento de esta temática de manera tripartita, con el propósito de establecer
criterios generales para orientar una adecuada política preventiva, además de
adoptar medidas concretas para establecer procedimientos en materia de
Seguridad y Salud en el Trabajo en la Subregión;
Que es conveniente aprobar un instrumento en el que se establezcan las normas
fundamentales en materia de seguridad y salud en el trabajo que sirva de base para
la gradual y progresiva armonización de las leyes y los reglamentos que regulen
las situaciones particulares de las actividades laborales que se desarrollan en cada
uno de los Países Miembros. Este Instrumento deberá servir al mismo tiempo para
impulsar en los Países Miembros la adopción de Directrices sobre sistemas de
gestión de la seguridad y la salud en el trabajo así como el establecimiento de un
Sistema nacional de seguridad y salud en el trabajo;
42
Que la Secretaría General ha presentado la Propuesta 118/Rev. 1 sobre la
Composición del Comité Andino de Autoridades en Seguridad y Salud en el
Trabajo;
NORMAS NACIONALES
Seguro General de Riesgos del Trabajo.
El Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS), es una entidad pública
descentralizada, creada por la Constitución Política, que tiene como objetivo
fundamental, la administración del Seguro General Obligatorio en todo el
territorio nacional. Este seguro cubre los riesgos de enfermedad; maternidad;
riesgos del trabajo; vejez, muerte e invalidez; y, cesantía. Las personas que están
sujetas a afiliarse al Seguro General Obligatorio, son todas aquellas que perciben
ingresos por la ejecución de una obra o prestación de un servicio, con relación
laboral o sin ella.
La protección ofrecida por el IESS, se complementa con el Seguro Social
Campesino, dirigida a trabajadores que se dedican a la pesca artesanal y habitantes
rurales que laboran habitualmente en el campo, por cuenta y riesgo propio o a
favor de la comunidad a la que pertenecen Este seguro provee prestaciones de
salud, que incluyen maternidad, a sus afiliados, y protección al jefe de familia
contra las contingencias de vejez, muerte, e invalidez, que incluye discapacidad.
De acuerdo con los riesgos a cubrir, el Seguro General Obligatorio se subdivide
en:
Seguro General de Salud Individual y Familiar (enfermedad y maternidad),
Seguro General de Riesgos de Trabajo, y, Seguro de Pensiones. Con la aprobación
de la Ley de Seguridad Social, en noviembre del año 2000, y bajo el principio de
separación de seguros, el IESS estableció una Dirección para cada uno de sus
seguros, incluyendo el Seguro Social Campesino.
La protección del Seguro General de Riesgos del Trabajo (SGRT), cubre tanto a
empleadores y trabajadores, a través de programas de prevención contra los
riesgos derivados del trabajo, así como, la atención de los daños producto de
accidentes y enfermedades laborales, incluyendo la rehabilitación y la reinserción
laboral.
43
Los accidentes que se originan durante el traslado de los trabajadores de su
domicilio al centro de trabajo, también son parte de los riesgos cubiertos. Las
prestaciones que otorga el SGRT, abarca las siguientes:
Servicios de prevención.
Servicios médicos y asistencias, incluidos los servicios de prótesis y
ortopedia.
Subsidio por incapacidad, cuando el riesgo ocasione impedimento temporal
para trabajar.
Indemnización por pérdida de capacidad profesional, cuando el riesgo
ocasione incapacidad permanente parcial.
Pensión por invalidez
Pensión de montepío, cuando el riesgo hubiese ocasionado el fallecimiento del
afiliado.
GRÁFICO 19: PORCENTAJE DE ACCIDENTES LABORALES POR ACTIVIDAD A
NIVEL NACIONAL Fuente: IESS Seguro General de Riesgos del Trabajo, Boletín Aniversario 44 Noviembre del 2008 pág.11
44
GRÁFICO 20 - INCIDENCIA DE ACCIDENTES LABORALES POR CADA 10000
AFILIADOS Fuente: IESS Seguro General de Riesgos del Trabajo, Boletín Aniversario 44 Noviembre del 2008 pág. 11
Seguro General de Riesgos del Trabajo, se financia con un aporte a cargo de los
empleadores equivalente a un 0.5% sobre la base de cotización del trabajador, que
cubre el coste de las actividades de promoción y prevención (0.10%), así como las
prestaciones, subsidios, indemnizaciones y pensiones (0.4%).
Las prestaciones en servicios de salud son cubiertas con recursos del Fondo
Presupuestario del Seguro General de Salud Individual y Familiar, pues el SGRT
no cuenta con instalaciones o centros de atención médica. Con la aprobación de la
Ley de Seguridad Social, la tasa de contribución al SGRT descendió de un 1.5% a
un 0.5%, transfiriéndose el restante 1%, al Seguro General de Salud, para cubrir
los costos de los servicios prestados por éste.
En el caso de afiliados sin relación de dependencia, el aporte obligatorio es fijado
por el Consejo Directivo, según la naturaleza de la actividad y la posibilidad del
riesgo protegido. No obstante, de acuerdo con la Resolución 005 del Consejo
Directivo del IESS, de abril del año 2003, en todas las categorías ocupacionales el
aporte global es de un 0.5%.
Ministerio de Relaciones Laborales.
Las tareas y funciones que corresponden al Ministerio, están sustentadas,
particularmente, en las obligaciones y atribuciones señaladas en el Código del
Trabajo, y por tanto, tienen un carácter muy ligado con la vigilancia y el control
45
normativo. Así por ejemplo, con base en el Artículo 434 del citado código, exigen
a las empresas de 10 o más trabajadores, la elaboración y presentación ante la
Unidad Técnica de Seguridad y Salud del Trabajo, del Reglamento Interno de
Seguridad y Salud en las Empresas, o bien, supervisan el funcionamiento de los
servicios médicos, en aquellas empresas de más de 100 trabajadores (Artículo
430).
No obstante, vía reglamentos, el Ministerio de Relaciones Laborales adquiere otro
conjunto de responsabilidades más diversas. Ilustrativamente, el Reglamento de
Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de
Trabajo, designa a este ministerio, para promover la formación de especialistas en
seguridad y salud y conocimientos afines.
En el sentido organizacional, las dependencias del Ministerio de Trabajo, que
intervienen directamente en asuntos vinculados con seguridad y salud en el
trabajo, son la Unidad Técnica de Seguridad y Salud en el Trabajo y la Dirección
de Inspección del Trabajo. La Unidad es el órgano técnico en esta materia, incluye
una amplia gama de actividades tales como:
Inspección de fábricas y otros centros de trabajo, exigiendo el cumplimiento
de las disposiciones de riesgos y medidas de seguridad e higiene. Los criterios
usados para estas inspecciones, son empresas de sectores de alto riesgo y/o
siniestralidad, y por denuncias.
Establecer plazos a las empresas para el cumplimiento de las medidas
correctivas en materia de prevención de riesgos laborales.
Capacitar a los Inspectores, en cuanto a los aspectos esenciales que deben
vigilar en las empresas, para la prevención de riesgos y medidas de seguridad
e higiene.
Proporcionar asesoría técnica a las empresas para la aplicación de las medidas
preventivas de higiene y seguridad.
Conformar la comisión calificadora e investigar las causas y circunstancias en
que se produjeron los accidentes laborales.
Mantener un registro actualizado de profesionales en seguridad y salud en el
trabajo.
46
El Ministerio de Relaciones Laborales, es también la dependencia encargada de
atender y tramitar los reclamos de indemnizaciones a favor de trabajadores, que al
momento de sufrir el accidente o enfermedad laboral, no se encontraban afiliados
al IESS. Cuando se da esta situación, el empleador está obligado a cubrir las
indemnizaciones y prestaciones establecidas por ley, previa denuncia presentada
ante un tribunal judicial, acompañado de un dictamen emitido por una comisión
calificadora integrada en el Ministerio de Relaciones Laborales, en cuanto, a las
causas o circunstancias del accidente o enfermedad, y los daños físicos y mentales
sufridos por el trabajador (incapacidad temporal, incapacidad parcial, incapacidad
permanente, etc.).
Marco
Normativo
Control
Normativo
Educación y
Formación
Promoción y
Apoyo
Información e
Investigación
Realizar y
sustentar
propuestas de
modificación
de la normativa
vigente en el
país
Vigilar el
cumplimiento
de la normativa
vigente relativa
a seguridad y
salud en el
trabajo
Promover y
realizar y
contribuir a la
formación de
especialistas en
seguridad y
salud en el
trabajo y afines
Asesorar en las
empresas y
trabajadores
sobre temas
referentes a
seguridad y
salud en el
trabajo y la
manera de
gestionarlos
Asesorar a las
empresas y
trabajadores
sobre temas
referentes a
seguridad y
salud en el
trabajo y la
manera de
gestionarlos.
GRÁFICO 21.- DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES Y ROLES DE MINISTERIO DE
RELACIONES LABORALES Fuente. República del Ecuador: Diagnóstico del Sistema Nacional de Seguridad y Salud en el
Trabajo A bril 2006 pág. 30
47
Ministerio de Salud.
Los centros de atención del Ministerio de Salud Pública del Ecuador, son una de
las alternativas de asistencia más frecuentes cuando el trabajador que sufre un
accidente o enfermedad laboral no está inscrito en el Seguro General de Riesgos
del Trabajo. En estas unidades, se les presta los servicios médicos y quirúrgicos
que el caso amerite, convirtiéndose involuntariamente, en un elemento adicional
del subsistema que trata el aseguramiento y la reparación de daños, derivados de
los accidentes o enfermedades de carácter laboral. No obstante, cuando se sitúa n
el contexto del sistema nacional, la tarea básica asignada al Ministerio de salud
Pública, es otra distinta, se refiere a incrementar la capacidad de su personal
médico, en el diagnóstico y registro de accidentes y enfermedades de origen
laboral.
Por otro lado, el Ministerio de Salud Pública, en su calidad de ente rector del
sistema de salud del Ecuador, tiene la potestad de definir las normas de seguridad
e higiene del trabajo, en el proyecto y en la instalación de futuras empresas. En el
componente de información e investigación, tienen una la función de recopilar
datos sobre accidentes y enfermedades laborales en la población usuaria de sus
servicios, así como, efectuar estudios epidemiológicos relativos a enfermedades
profesionales.
Otras instituciones y organizaciones.
A continuación, y de manera concisa, se describen las funciones básicas asignadas
a otros elementos del sistema ecuatoriano de seguridad y salud en el trabajo:
Ministerio Energía y Minas: Control y asesoramiento técnico en materia de
seguridad minera. Control de la explotación en condiciones de seguridad e higiene
del trabajo.
Ministerio Comercio Exterior: Control de la fabricación e importación y venta
de equipos y maquinaria en función del cumplimiento del equivalente a seguridad
en el producto.
Ministerio de Agricultura: Capacitar a los funcionarios de sus unidades de
control en materia de prevención de riesgos laborales propios de las actividades
48
agrícolas. Asesorar a empresas y trabajadores por cuenta propia sobre el adecuado
manejo de productos agroquímicos.
Ministerio de Educación: Insertar temas referentes a riesgos de trabajo y su
prevención en la formación secundaria y básica. Colaborar en la promoción de
seguridad y salud en el trabajo en campañas preventivas, a través de los
estudiantes de pregrado.
Ministerio de Comercio Exterior: Promover regulaciones relativas a la
seguridad en el producto y una metodología de certificación y control referente a
maquinaria y equipos a través del Sistema Ecuatoriano de Calidad.
Ministerio de Ambiente: Extender las regulaciones referentes a control de la
contaminación de origen industrial y agrícola. Sensibilizar a las comunidades
sobre los riesgos de contaminación ambiental originados en procesos productivos.
Actualización periódica del perfil nacional de sustancias químicas.
Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN): Desarrollar normas técnicas y
códigos de prácticas para la normalización y homologación de equipos de
protección colectiva y personal.
Consejo Nacional de Discapacidades (CONADIS): Acciones formativas
tendientes a la reinserción laboral. Recolección de estadísticas relativas a
discapacidades derivadas del trabajo, capacitación y reinserción laboral.
Secretaria Nacional De Planificación Y Desarrollo (SEMPLADES):
Aprobación de los programas de formación universitaria de carreras afines a la
seguridad y salud en el trabajo. Registro de datos de profesionales graduados en
estos campos.
49
GRÁFICO 22.- REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Fuente: Myriam Pozo Benítez, Seguridad y Salud en el Trabajo 2009 pág. 13
2.6.3. SASST
Sistema de Administración de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SASST):
Este sistema facilita la administración de los riesgos seguridad y salud en el
trabajo, asociados con la empresa. Esto incluye la estructura organizacional,
actividades de planeación, responsabilidades, prácticas, procedimientos, procesos
y recursos para desarrollar, implementar, alcanzar, revisor y mantener la política
de seguridad y salud en el trabajo de la organización.
Es un proyecto a desarrollar como un plan de transición hacia una actividad
verificadora del cumplimiento de la normativa legal, que representa la
organización y puesta en marcha del Sistema de Auditoría de Riesgos del Trabajo
(SART).
Según ( Dirección del Seguro de Riesgos del Trabajo, 2007). La Gestión Integral
de la Seguridad y Salud en el Trabajo es el alcance de mayor importancia actual a
50
nivel mundial, que centra su objetivo en la prevención de los riesgos laborales y
tiende a ampliarse a los ambientes laborales y a los comunitarios en cercanía o
bajo la influencia de los sitios de trabajo.
Involucra a la gestión Técnica, la Administrativa y la del Talento Humano, que
deben formar parte de la política y el compromiso de la gerencia superior en
beneficio de la salud y la seguridad de los trabajadores, el desarrollo y
productividad de las empresas y de toda la sociedad.
La responsabilidad del Seguro de Riesgos del Trabajo, consignada en las leyes y
reglamentos es la verificación o control del cumplimiento de la normativa,
mediante procedimientos técnicos, que sustituyan su carácter punitivo o
sancionador por una auditoría moderna que permita, mediante la satisfacción de
todos, caminar hacia una cultura de la prevención, evitando el daño, la
incapacidad, la pérdida de la empresa o lo más grave, la enfermedad y/o la muerte
de los trabajadores.
Implantación del Sistema de Administración de la Seguridad y Salud en el
Trabajo. Se aplicará como un plan de asesoramiento a los empleadores y
trabajadores cubiertos por el Seguro de Riesgos del Trabajo. Este plan será
revisado periódicamente sobre la base de las observaciones provenientes de todos
los sectores involucrados de la empresa.
ELEMENTOS DEL SISTEMA
Elemento 1: Gestión administrativa
Elemento II: Gestión del talento humano
Elemento III: Gestión técnica
ELEMENTO I: GESTIÓN ADMINISTRATIVA
Conjunto de políticas, estrategias y acciones que determinan la estructura
organizacional, asignación de responsabilidades y el uso de recursos, en los
procesos de planificación, implementación y evaluación de la seguridad y salud.
51
GRÁFICO 23.- GESTIÓN ADMINISTRATIVA Fuente: IESS Seguro General de Riesgos del Trabajo, Sistema de Administración de la Seguridad
y Salud en el Trabajo julio 2007 pág. 26.
POLÍTICA
Toda organización autorizada por la alta dirección deberá desarrollar, difundir y
aplicar claramente la política en seguridad y salud en el trabajo, como parte de la
política general de la empresa y comprenderá la gestión: administrativa, técnica y
del talento humano, teniendo como objetivos la prevención de los riesgos
laborales, la mitigación de los daños, la seguridad de las labores, el mejoramiento
de la productividad, la satisfacción y el bienestar de las partes interesadas y la
defensa de la salud de los trabajadores.
Estrategia
Las empresas que tienen éxito en lograr altos estándares en seguridad y salud en el
trabajo se caracterizan en sus operaciones por tener una política clara, la cual
contribuye a su desempeño económico, a la vez que permite cumplir con sus
52
responsabilidades respecto a personas y medio ambiente, de forma que satisface
plenamente sus valores empresariales y las exigencias legales, cumpliendo con sus
accionistas, trabajadores, clientes y con la sociedad. La estrategia empleada debe
incluir al menos los siguientes puntos:
a. Invertir en la gestión administrativa, técnica y del talento humano con énfasis
en la capacitación, adiestramiento, de la seguridad y salud en el trabajo.
b. Responsabilidad y participación de todos los miembros de la organización.
c. Asignación de recursos para la implementación del Sistema.
d. Aplicar enfoques de administración y actuaciones preventivas integrales y
modernas.
ORGANIZACIÓN
La organización establecerá y mantendrá procedimientos para la identificación,
medición, evaluación priorización y control continuo de los riesgos y los peligros,
la investigación de los accidentes y enfermedades y la implementación de las
medidas de control necesarias.
Estructura humana y material
Debe existir un equipo técnico especializado en seguridad y salud en el trabajo o
ciencias afines para desempeñar las actividades de seguridad y salud en el trabajo.
Así mismo deben existir los medios económicos, materiales, instalaciones y
equipos para la actividad.
Funciones y responsabilidades
Entendiéndose que la seguridad y salud en el trabajo es una responsabilidad legal
del empleador y de la gerencia, pero estructuralmente compartida por todos y cada
uno de los miembros de la empresa, debe existir, de acuerdo con el nivel de
complejidad de la organización, una Unidad de Seguridad y Salud en el Trabajo,
Servicio Médico de Empresa, Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.
a. Unidad de Seguridad y Salud en el Trabajo
“En las empresas permanentes que cuenten con cien o más trabajadores estables,
se deberá contar con una Unidad de Seguridad y Salud en el Trabajo, dirigido por
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un técnico en la materia” (Art. 15 del Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo) cuyas funciones
son:
Reconocimiento, medición, priorización y evaluación de los riesgos.
Control de riesgos ocupacionales.
Promoción y adiestramiento de los trabajadores.
Registro de la accidentabilidad, ausentismo y evaluación estadística de los
resultados.
Asesoramiento técnico, en materias de control de incendios, almacenamientos
adecuados, protección de maquinaria, instalaciones eléctricas, primeros
auxilios, control y educación de la salud, con énfasis en los aspectos
preventivos relacionados con el trabajo, ventilación, protección personal y
demás materias contenidas en el reglamento.
Será obligación de la Unidad de Seguridad y Salud en el Trabajo colaborar en
el cumplimiento de la normativa de la prevención de riesgos que efectúen los
organismos del sector público y comunicar al IESS, al Comité
Interinstitucional y al Ministerio del Trabajo y Empleo, los accidentes y
enfermedades ocupacionales, que se produzcan.
b. Servicios Médicos de Empresas:
Las empresas con cien o más trabajadores organizarán obligatoriamente los
servicios médicos con la planta física adecuada, el personal médico y paramédico
requerido (Art. 4 del Reglamento de los Servicios Médicos de Empresa).
Las funciones (Art. 11 del Reglamento de los Servicios Médicos de Empresa)
básicas del Servicio Médico de empresa son:
Prevención y fomento de la salud dentro de los locales laborales.
Higiene del trabajo
Estado de la salud del trabajador
Riesgos del trabajo.
De la educación higiénico-sanitaria de los trabajadores
54
De la salud y seguridad a favor de la productividad.
c. Comités de Seguridad y Salud en el Trabajo:
“En toda empresa en que laboren más de 15 trabajadores, deberá organizarse el
Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo, integrado por tres representantes de
los trabajadores y por tres representantes del empleador, para velar por el
cumplimiento de las normas legales y reglamentarias de prevención de riesgos del
trabajo. Por cada miembro deberá designarse otro en calidad suplente”.
“Las empresas que dispongan de más de un centro de trabajo, conformarán
subcomités de seguridad y salud en el trabajo, en cada uno de los centros que
operen la cifra de diez trabajadores, sin perjuicio de nominar un comité central o
coordinador”.
d. Delegado de seguridad y salud
En toda empresa en que laboren menos de 15 trabajadores, se deberá designar un
delegado de seguridad y salud de entre sus trabajadores.
PLANIFICACIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
a. Objetivos y metas
Deben ser planteados en los tres niveles de gestión a corto, mediano y largo plazo.
b. Asignación de recursos
Toda empresa deberá tener presupuestado un valor económico que asegure la
ejecución de las actividades preventivas a desarrollarse anualmente.
c. Establecer procedimientos
Deberá indicarse por escrito todas las actividades preventivas, proactivas y
reactivas o reparadoras que se lleven a cabo, precisándose qué, quién y cómo se
llevará a cabo en los niveles administrativo, técnico y del talento humano.
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d. Índice de control
Los índices de control se establecerán en los tres niveles de gestión. Serán
preferentemente proactivos y cuyo referente sea la estadística inferencial;
considerándose como básicos los siguientes:
Análisis de riesgo de tarea
Observación planeada o acción subestandar
Diálogo periódico de seguridad
Orden de servicio estandarizada y auditable
Control de accidentes / incidentes
Entrenamiento de seguridad
IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
a. Capacitación para la implementación del plan (qué hacer).
b. Adiestramiento para implementar el plan (cómo hacer).
c. Aplicación de procedimientos (para qué hacer):
d. Aplicación de los procedimientos administrativos, técnicos y del talento
humano.
EVALUACIÓN Y SEGUIMIENTO
a. Verificación de los índices de control:
Verificación del cumplimiento de objetivos, metas e índices propuestos, en los
tres niveles, con el objetivo de restablecer el equilibrio de los sistemas y procesos.
b. Eliminación y/o control de las causas que impiden el logro de metas.
Mejoramiento continuo:
Eliminar los riesgos añadidos, controlar los riesgos inherentes, implantar
procedimientos de mejora continua.
56
ELEMENTO II: GESTION DEL TALENTO HUMANO
Sistema integrado e integral que busca descubrir, desarrollar, aplicar y evaluar los
conocimientos, habilidades, destrezas y comportamientos del trabajador;
orientados a generar y potenciar el capital humano, que agregue valor a las
actividades organizacionales y minimice los riesgos del trabajo.
GRÁFICO 24.- GESTIÓN DEL TALENTO HUMANO Fuente: IESS Seguro General de Riesgos del Trabajo, Sistema de Administración de la Seguridad
y Salud en el Trabajo julio 2007 pág. 35.
SELECCIÓN
a. Aptitudes: Capacidades para el desempeño de la tarea.
b. Actitudes: Compromiso para la ejecución de tareas
c. Conocimientos: Formación científico-técnica para el desempeño de tareas.
d. Experiencia: Destrezas y conocimientos adquiridos durante el tiempo.
e. Examen médico pre-ocupacional: Completo y con una orientación al puesto de
trabajo.
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INFORMACIÓN
a. Información inicial, mediante inducción: Transmitir la información necesaria
para el cabal conocimiento de los procesos productivos que se desarrollan en la
empresa. El derecho a saber.
b. Factores de riesgo, como información periódica: Conjunto de elementos
capaces de producir accidentes, enfermedades, estados de insatisfacción, daños
materiales y daños al medio ambiente.
c. Puesto de trabajo, mediante información periódica: Sobre el área específica
donde se ejecuta la tarea asignada habitualmente.
FORMACIÓN, CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO:
a. Sistemática para todos los niveles y contenidos en función de los factores de
riesgos en cada nivel. La capacitación debe tener una secuencia lógica y
progresiva.
b. Desarrollar la práctica necesaria para realizar correctamente la tarea
COMUNICACIÓN:
Mantener el debido flujo en ambos sentidos, es decir desde la dirección y primera
línea de mando al resto de los trabajadores y viceversa por medio de todas las
técnicas y medios posibles así como la comprobación de que los contenidos
transmitidos han sido comprendidos.
a. Interna: Conjunto de procedimientos apoyados con la logística adecuada para
transmitir la información requerida al interior de la empresa.
b. Externa: Transmisión de la información necesaria a la comunidad en
situaciones normales de operación y en situaciones de emergencia.
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ELEMENTO III: GESTIÓN TÉCNICA
Sistema normativo, herramientas y métodos que permite identificar, conocer,
medir y evaluar los riesgos del trabajo; y, establecer las medidas correctivas
tendientes a prevenir y minimizar las pérdidas organizacionales, por el deficiente
desempeño de la seguridad y salud ocupacional.
GRÁFICO 25.- GESTIÓN TÉCNICA Fuente: IESS Seguro General de Riesgos del Trabajo, Sistema de Administración de la Seguridad
y Salud en el Trabajo julio 2007 pág. 38.
IDENTIFICACIÓN OBJETIVA
Diagnóstico, establecimiento e individualización del(os) factores de riesgos de la
organización o empresa con sus respectivas interrelaciones.
Identificación cualitativa: Diversas técnicas estandarizadas que facilitan la
identificación de riesgo tales como:
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a. Qué ocurrirá Sí (What If?).
b. Listas de Comprobación (Check List).
c. Mapa de riesgos
Identificación cuantitativa: Técnicas estandarizadas de identificación:
a. Árbol de fallos
b. Árbol de efectos
c. Mapa de riesgos
IDENTIFICACIÓN SUBJETIVA
Tablas de probabilidad de ocurrencia, realizadas en base a número de eventos en
un tiempo determinado.
a. Observaciones e interrogatorios
b. Otras.
MEDICIÓN
La medición o cuantificación de los factores de riesgos se lo realizará aplicando
procedimientos estadísticos, estrategias de muestreo, métodos o procedimientos
estandarizados y con instrumentos calibrados, así como tenemos:
a. Factores de riesgo mecánico; ejemplo: Método W. Fine
b. Factores de riesgo de incendios y explosiones; ejemplos: Índice de fuego y
explosión de Gretener.
c. Riesgo psicosocial; ejemplos: Psicometrías DIANA, APT, PSICOTOX.
d. Factores de riesgos ergonómicos; ejemplos: Rula y Owas
e. Factores de riesgo: físicos, químicos y biológicos; ejemplos: Aparatos de
lectura directa activos: Sonómetro, luxómetro, etc.
EVALUACIÓN AMBIENTAL, BIOLÓGICA Y PSICOLÓGICA
Una vez medidos los factores de riesgos identificados, deberán ser comparados
con estándares nacionales, y en ausencia de estos con estándares internacionales,
estableciendo los índices ambientales, biológicos, sicométricos y sicológicos con
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la finalidad de establecer su grado de peligrosidad, los factores de riesgos a ser
evaluados son los siguientes:
a. Factores de riesgos químicos: gases y vapores, aerosoles sólidos y líquidos. Se
aplicará el criterio de dosis.
b. Factores de riesgos biológicos: baterías, virus, hongos, parásitos, rickettsias,
derivados orgánicos. Se aplicará el criterio de dosis.
c. Factores de riesgos físicos: Iluminación, cromatismo industrial, ruido,
vibraciones. Se aplicarán el criterio de dosis.
d. Factores de riesgos mecánicos: Máquinas, herramientas, superficies de trabajo,
entre otros, se aplicará el grado de peligrosidad
e. Riesgos psicosociales: Estrés, monotonía, hastío, fatiga laboral, etc.
f. Factores de riesgos ergonómicos:
En emplazamientos, diseño de puestos de trabajo, carga física y psíquica,
ambiente de trabajo, organización y distribución el trabajo. Se aplicará el índice
de carga o equivalente.
g. Factores de riesgos medio ambientales:
Emisiones gaseosas, vertidos líquidos y desechos sólidos provenientes de la
industria. Se aplicará el criterio de dosis.
PRINCIPIO DE ACCIÓN PREVENTIVA (CONTROL AMBIENTAL,
BIOLÓGICO Y PSICOLÓGICO):
Incorporar el control de los factores de riego en la etapa de diseño es lo más
preventivo, de no ser posible, el control de los mismos tendrá la siguiente
prioridad.
a) En el diseño: Prioridad uno: es el sistema de control más eficiente y eficaz.
b) En la fuente: Prioridad dos: Control Ingenieril: eliminación, sustitución,
reducción del factor riesgo.
61
c) En el medio de transmisión: Prioridad tres: en el medio de transmisión, con
elementos técnicos o administrativos de eliminación o atenuación del factor de
riesgo.
d) En el hombre: Prioridad cuatro: cuando no son posibles los anteriores métodos
de control de los factores de riesgo, por razones técnicas o económicas, se
usará:
Control administrativo (rotación, disminución de tiempo de exposición).
Adiestramiento en procedimientos de trabajo
Equipos de protección personal; selección, uso correcto, mantenimiento
y control.
VIGILANCIA DE LA SALUD DE LOS TRABAJADORES
a. Exámenes pre-ocupacionales
b. Examen inicial
c. Exámenes periódicos
d. Exámenes especiales para hipersensibilidad y grupos vulnerables;
Embarazadas
Menores de edad
Sobreexpuestos, entre otros.
e. Exámenes de reintegro
f. Examen de retiro
Todos estos exámenes serán específicos en función de los factores de riesgo,
incluyendo anamnesis, examen físico, pruebas generales y específicas de
laboratorio, información que será concentrada en los respectivos protocolos de
vigilancia de la salud de los trabajadores.
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ACTIVIDADES PROACTIVAS Y REACTIVAS BÁSICAS
Investigación de accidentes e incidentes
a. Metodología estandarizada para identificar la causalidad del siniestro
considerando los factores: conducta del hombre, técnicos y administrativos o
por déficit en la gestión.
b. Establecimiento de los correctivos.
c. Metodología de evaluación del sistema de investigación de accidentes,
incidentes y enfermedades ocupacionales.
Programa de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo
a. La empresa debe tener un diagnóstico que especifique las necesidades de
mantenimiento.
b. Debe tener un plan de mantenimiento que involucre entre otros aspectos
c. Mantenimiento de áreas de actividad: mecánica, eléctrica e instrumentación.
d. Mantenimiento preventivo: revisiones periódicas y sustitución de piezas según
sus horas de funcionamiento, coincidiendo con paradas programadas.
e. Mantenimiento predectivo: control de todos los parámetros importantes de las
máquinas, mediante técnicas avanzadas de diagnóstico.
f. Mantenimiento correctivo: reparación de la maquinaria cuando se han
averiado.
g. Evaluación regular del programa de mantenimiento.
Programa de Inspecciones planeadas
La empresa deberá contar con un plan de inspecciones generales planeadas que
entre otros puntos incluya:
a. Un responsable idóneo para realizar las inspecciones;
b. La identificación de todas las estructuras/áreas que necesitan ser
inspeccionadas:
c. Se deben identificar todas las partes y artículos críticos de equipos, materiales,
estructuras y áreas;
d. Estarán establecidas la frecuencia de las inspecciones;
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e. Se utilizarán listas de inspecciones o verificación;
f. Existirán procedimientos de seguimientos para verificar que se corrigen los
factores de riesgos;
g. Se realizarán el análisis del informe de inspección;
h. Metodología de evaluación del programa de inspecciones planeadas.
Planes de emergencia y contingencia (accidentes mayores)
Son el conjunto de acciones que desarrolla el sistema de gestión empresarial
necesaria para evaluar los riesgos mayores tales como: incendios, explosiones,
derrames, terremotos, erupciones, inundaciones, deslaves, huracanes y violencia;
implementar las medidas preventivas y correctivas correspondientes; elaborar el
plan y gestionar adecuadamente su implantación, mantenimiento y mejora.
El plan de emergencia y contingencia deberá contener lo siguiente:
Modelo descriptivo
Identificación y tipificación de emergencias
Esquemas organizativos
Modelos y pautas de actuación
Programas y criterios de implantación
Procedimiento de actualización, revisión y mejora del plan de emergencia.
Equipos de protección personal (EPP):
a. Existirá un diagnóstico de necesidades de uso del EPP.
b. Existirá un programa que entre otros puntos incluya:
Procedimientos de selección
Procedimientos de adquisición, distribución y mantenimiento.
Procedimientos de supervisión en la utilización del EPP.
Evaluación del programa de uso de EPP.
Registros del Sistema de Administración de la Seguridad y Salud en el
Trabajo:
La organización mantendrá registros históricos (30 años) a nivel:
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a. Ambiental: Identificaciones, mediciones, evaluaciones y registro de controles
de todos los factores de riesgo de todos los puestos de trabajo.
b. Protocolos de vigilancia de la salud de los trabajadores.
Todas estas actividades básicas serán operatividades por personal especializado en
seguridad y salud en el trabajo.
Auditorías Internas
La empresa deberá efectuar al menos cada año una auditoría interna de seguridad
y salud en el trabajo bajo la responsabilidad de personal idóneo, con formación
específica en la seguridad y salud en el trabajo, así como con experiencia en
auditorías de sistemas de seguridad y salud en el trabajo.
REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
En todo medio colectivo y permanente de trabajo que cuente con más de diez
trabajadores, los empleadores están obligados a elaborar y someter a la aprobación
del Ministerio de Trabajo y Empleo por medio de la Dirección o Subdirecciones
del Trabajo, un reglamento de seguridad y salud, el mismo que será renovado cada
dos años.
Es el compromiso empresarial firmado por la máxima autoridad de la
organización, de aplicación del sistema, debiendo enviarse una copia del mismo a
la Dirección del Seguro General de Riesgos del Trabajo.
2.6.4. INGENIERÍA INDUSTRIAL
Según (Vaughn, 1978). En 1932, el término de "Ingeniería de Métodos" fue
utilizado por H.B. MAynard y sus asociados, desde ahí las técnicas de métodos,
como la simplificación del trabajo tuvo un progreso acelerado. Fue en la Segunda
Guerra Mundial donde se impulso la dirección industrial con un método de rigor
científico debido principalmente a la utilización de la investigación de
operaciones. Asimismo la ingeniería industrial ha tenido un contacto con los
campo de acción las producciones de bienes y servicios evolucionando desde la
Ingeniería de producción metal mecánica y química hasta cubrir otros procesos
productivos de otros sectores económicos y todos los campos del esfuerzo
65
humano, los mismos que tienen sus cooperadores a los cuales los demás
consideran como fundadores, normalmente a causa de la oportunidad y magnitud
de su contribución. En el campo de la ingeniería industrial han sido varios los
considerados así: Federick W. Taylor y Frank b. Gilbreth entre otros muy
destacados.
La ingeniería industrial es considerada como la que se ocupa de la aplicación de
todos los factores, incluyendo el factor humano relacionado con la producción y
distribución de productos o servicios, se la debe considerar la confluencia de dos
ramas que son: la humanista y la ingeniería, las mismas que son muy distintas
pero afines lo cual ayuda a mantener una mejor visión de todos los procesos de
las industrias.
La ingeniera industrial trata con énfasis los costos de las cosas pero hay que
considerar que es la puerta que nos lleva a descubrir la realización directa con la
fuerza laboral, la calidad y el control de los productos, la inseguridad e
insalubridad que se poseen en el proceso y los trabajadores, entro otras cosas.
Por lo tanto la ingeniería industrial es lo relativo al proyecto, mejora e instalación
de sistemas integrados de hombres, materiales y equipos. Lleva con los
conocimientos y prácticas en matemáticas, física y ciencias sociales, juntamente
con los principios y métodos de análisis y proyectos de ingeniería a especificar,
producir y evaluar los resultados a obtener de tales sistemas.
Objetivos de la Ingeniería Industrial
La Ingeniería Industrial dirige su actuación en la Planeación: Ejecutiva,
Estratégica y Táctica en Ingeniería y Tecnología; que tiene como propósito de
analizar, diseñar y mejorar sistemas industriales, de evaluar su comportamiento,
así como de tomar decisiones mediante la aplicación de teorías matemáticas y
estadísticas, de metodologías de integración de empresas y simulación, así como
de los métodos de análisis y diseño de la ingeniería y de las ciencias sociales. Para
ello sus principales objetivos está dirigido a:
66
Responder a la necesidad de contar con un sector industrial más competitivo,
con profesionales capaces de aplicar y desarrollar metodologías de planeación
estratégica en tecnologías y de análisis de decisiones, habilitados en la
instrumentación herramientas de vanguardia como la simulación, tecnologías
de información, automatización, Robótica y comunicación encaminadas al
incremento de la competitividad de las empresas.
Optimizar procesos básicos (o de apoyo), intermedios y terminales tanto de
manufactura como de servicios para lograr la excelencia de la Producción
Terminal de Bienes y Servicios.
Servir con instrumentos técnicos para la investigación y capacitación, que
faciliten la resolución de problemas en el ámbito local, regional y nacional.
Dotar a un País o medio organizacional; con conocimientos y herramientas
actualizadas, para que su desempeño sea eficiente en la solución de problemas
de gestión de operaciones y de la productividad que se dan en las: medianas,
pequeñas y micro empresas.
Infundir atreves de los profesionales de Ingeniería Industrial los valores de la
ética, honestidad y profesionalismo en bien del desarrollo regional y nacional.
Ingeniería industrial y la planeación, análisis y control de los sistemas de
producción
Después de ver lo que es un sistema de producción y de qué métodos se dispone
para su estudio, se examinará la tarea de ejecución. En 1915, Knoeppel escribió:
Dada una planta y un equipo con una organización para manipular el trabajo, la
manufactura de todo lo que se diseñe en el departamento de ingeniería y de lo que
venda el departamento de ventas sólo puede manipularse con la máxima ventaja,
si los detalles, en lugar de ser considerados independientemente por cada
departamento, son controlados por una función, la cual puede considerar cada
detalle en relación con todos los otros y actuar como un departamento de
compensación para toda la información que en cualquier forma afecte la
manufactura.
Una interpretación liberal del teorema de Knoeppel podría tomar la forma
esquemática mostrada en la siguiente gráfica.
67
GRÁFICO 26.- TEOREMA DE KNOEPPEL Fuente:www.ingenieriaindustrialapuntes.blogspot.com/2009/05/ingenieria-industrial-y-la-
planeacion.html
2.6.5. CURTIEMBRES
Una curtiembre, curtiduría o teneduría: es el lugar donde se realiza el curtido,
proceso que convierte las pieles de los animales en cuero. Las cuatro etapas del
proceso de curtido de las pieles son: limpieza, curtido, recurtimiento y acabado.
Se debe quitar el pelo, curtir con agentes de curtimiento y tinturar, para producir
el cuero terminado.
El cuero: piel de animal preparada químicamente para producir un material
robusto, flexible y resistente a la putrefacción. Casi toda la producción mundial de
cuero procede de pieles de ganado vacuno, caprino y lanar. También se emplean,
en menor proporción, pieles de caballo, cerdo, canguro, ciervo, foca, morsa y
diversos reptiles. El cuero se emplea en una amplia gama de productos. Su
proceso de producción a partir de las pieles ya curadas, descarnadas, sin pelo y
desencaladas, se denomina curtido.
El mecanismo general de una curtiembre debe seguir el siguiente proceso
68
PROCESO DE CURTIDO
GRÁFICO 27.- PROCEDIMIENTO BÁSICO DE CURTIDO
Fuente: www.cueronet.com
Recepción: Operación de descarga y almacenaje temporal. Los camiones son
descargados estibando las pieles para posteriormente, ser cargadas en los
tambores o paletos. En algunas tenerías las pieles se parten por la mitad. La mayor
parte de la piel se puede recibir curada ya sea húmeda conservada en salmuera,
seca o en sangre. En este último caso debe ser procesada de inmediato.
69
Los métodos de curado más frecuentes implican el uso de sal (cloruro de sodio) en
alguna de las dos formas siguientes:
SALADO: El sistema más difundido para proteger la estructura de las
pieles, en esta etapa, por eficacia y economía, es el salado.
El curado con salmuera es un método mucho más rápido. Puede ser por agitación
el sistema más usado, en el cual las pieles se colocan en grandes cubas que
contienen un desinfectante y una disolución de sal próxima a la saturación.
Después de pasar unas 16 horas en la cuba, las pieles absorben por completo la
sal.
SECADO (piel seca): El procedimiento del secado varía con las
condiciones climáticas de la zona, la disponibilidad de materiales
auxiliares y la capacidad técnica de los operarios.
El método más sencillo de secar cueros es extenderlos sobre el suelo, apoyados
sobre listones de madera o piedras, para que no se ensucien o sean dañados por
insectos. Por ello se aplica en zonas de clima tropical seco y en zonas rurales poco
desarrolladas.
Preremojo y remojo: Devolver a la piel su estado de hinchamiento natural y
eliminar la suciedad (barro, sangre, estiércol, microorganismos) así como
substancias proteicas solubles y agentes de conservación.
Los remojos de las pieles en bruto (frescas ó recién desolladas, saladas y
secas) dependen del tipo de conservación y el tiempo en que haya sido
sometida después del sacrificio y antes de llegar a la curtiembre para su
transformación en cuero.
En el caso de una piel fresca que procede directamente del matadero, sin
tratamiento previo de conservación, no hay mayores dificultades, pues un
remojo simple (de limpieza) y remojo alcalino controlado (generalmente
menos horas) hace posible pasar a las siguientes etapas de fabricación.
En las pieles SALADAS ó SECAS. Aquí el remojo no es tan sencillo, y el
modo de desarrollar la rehidratación y extracción parcial de proteínas
solubles no estructuradas, debe optimizarse de tal forma que la actividad
70
bacteriana no afecte negativamente la calidad o propiedades del material a
curtir.
Para que la piel absorba la adecuada cantidad de agua, debe desplazarse el
equilibrio, lo cual se logra cambiando el baño de remojo, sobre todo al
principio del remojo simple. Este cambio de baño es fundamental e
indispensable para eliminar los microorganismos que la piel cede al agua
de remojo.
Descarnado: Si partimos de un proceso de pelambrado en el que no hubo
destrucción de pelo, este debe eliminarse a continuación a mano o a máquina,
eliminándose simultáneamente los restos de la epidermis.
Descarne manual hecho con cuchillas
El descarnado es necesario pues en la endodermis (parte de la piel en contacto con
el animal) quedan, luego del cuereado, restos de carne y grasa que deben
eliminarse para evitar (entre otras consecuencias) el desarrollo de bacterias sobre
la piel.
GRÁFICO 28.- DESCARNE MANUAL HECHO CON CUCHILLAS Fuente: www.cueronet.com
Descarne con maquinas:
El proceso someramente descrito consiste en pasar la piel por medio de un
cilindro neumático de garra y otro de cuchillas helicoidales muy filosas La piel
circula en sentido contrario a este último cilindro, el cual está ajustado de tal
forma que presiona a la piel, lo suficiente, como asegurar el corte (o eliminar
definitivamente) sólo del tejido subcutáneo (grasa y/o carne) adherido a ella.
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GRÁFICO 29.- MÁQUINA DESCARNADORA Fuente: www.cueronet.com
Desencalado: Sirve para eliminación de la cal (unida químicamente, absorbida en
los capilares, almacenada mecánicamente) contenida en el baño de pelambre y
para el deshinchamiento de las pieles.
La cal que se ha agregado al proceso durante la operación de pelambre, se
encuentra en la piel en tres formas:
Combinada con la misma piel
Disuelta en los líquidos que ocupan los espacios interfibrilares y
Depositada en forma de lodos sobre las fibras, o como jabones cálcicos
formados por la saponificación de las grasas en la operación de pelambre.
Parte de la cal es eliminada por el lavado con agua y luego por medio de ácidos
débiles, o por medio de sales amoniacales (sulfato de amonio o cloruro de
amonio) o de sales ácidas (bisulfito de sodio).
Los agentes químicos de desencalado dan sales ácidas solubles de fácil
eliminación con agua y no deben producir efectos de hinchamiento sobre el
colágeno.
El objeto del desencalado es:
1. Eliminar la cal adherida o absorbida por la piel en su parte exterior.
2. Eliminar la cal de los espacios interfibrilares.
3. Eliminar la cal que se hubiera combinada con el colágeno.
4. Deshinchar la piel dándole morbidez.
72
5. Ajustar el pH de la piel para el proceso de purga.
Purgado: Es un proceso mediante el cual a través de sistemas enzimáticos
derivados de páncreas, colonias bacterias u hongos, y muy frecuentemente en el
mismo baño de desencalado, se promueve el aflojamiento de las fibras de
colágeno, deshinchamiento De las pieles, aflojamiento del repelo (raíz de pelo
anclada aún en folículo piloso) y una considerable disociación y degradación de
grasas naturales por la presencia de lipasas. Cuánto más suelto, caído y suave
deba ser el cuero, más intenso deberá ser la intensidad de rendido.
Chequeo organoléptico del rendido (o purgado) en planta.
1. Al probar haciendo presión con el pulgar sobre la superficie de la flor de la
piel, debe quedar la impresión de la huella dactilar durante un cierto tiempo
característico para cada piel y tipo de proceso.
2. Prueba de tacto resbaladizo proporcional al grado de avance del proceso.
3. Al raspar con el filo de la uña del pulgar, los restos de repelo o raíz deben
extraerse con facilidad si la piel en tripa ha sido bien purgada.
4. Cuando trabajamos con pieles para vestimenta (generalmente de bajo espesor),
se suele hacer el chequeo de permeabilidad al aire. La porosidad es una
medida de la intensidad de la purga desarrollada.
GRÁFICO 30.- EFECTOS ENZIMÁTICOS SOBRE LOS POROS DE LAS PIELES
PRODUCIDOS POR DIFERENTES ENZIMAS EN EL RENDIDO Fuente: www.cueronet.com
La purga y los controles físico-químicos del proceso.
1. Controles de pH, puesto que cada producto (tipo de purga) posee diferentes
rangos o ámbitos de pH, óptimos para ejercer su eficaz acción.
2. Es muy importante medir en esta etapa la temperatura Las temperaturas deben
ser < 37 º C.
73
GRÁFICO 31.- PROCESO DE CURTIDO AL CROMO Fuente: www.cueronet.com
Piquelado: La finalidad de éste proceso es acidular hasta un determinado pH, las
pieles en tripa antes de curtir al cromo, al aluminio o cualquier otro elemento
curtiente. Con ello se logra bajar los niveles de astringencia de los diversos
agentes curtientes. En realidad se hace un tratamiento con sal y ácido que se
regula en la piel en tripa en general a un valor < 3,8 de pH, las sales de curtientes
eleven su basificación por la todavía residual alcalinidad de los procesos de purga
(o rendido) y de desencalado.
El piquelado también se emplea como método de conservación o almacenamiento.
Fundamentalmente se aplica el piquel de conservación en pieles de oveja
deslanadas y skivers, pero también para pieles grandes y de cabra depiladas.
74
El tratamiento es con sal: 12-15 % sal común (NaCl) y ácido: 1,5-2,0 % ácido
sulfúrico, ambos productos calculados sobre el peso en tripa. Este tipo de pieles
en tripa piqueladas, bajo las correctas condiciones de almacenamiento, son
resistentes durante muchos meses.
Controles De Piquelado
Analíticos:
1. Cuantificación de la humedad de la sal común.
2. Concentración u actividad de los ácidos utilizados.
En planta:
3. Determinación del valor final del pH del baño.
4. Medida de la concentración de sal del baño, previo al agregado del ácido.
El valor medido en el aerómetro (densímetro) debe ser mínimo 6º Bé
5. Medición de la temperatura del baño piquelado.
6. Observar el grado de penetración del ácido usado para piquelar (usando
verde de bromocresol) y con ello el desarrollo del piquelado.
GRÁFICO 32.- ESCALA FOTOMÉTRICA DE VERDE DE BROMOCRESOL Fuente: www.cueronet.com
Escala fotométrica de verde de bromocresol aplicado sobre un corte transversal de
piel piquelada (amarilla) o en vías de piquelarse (verde Amarillento a más oscuros
cuando falta aún más rotación o dosificar más ácido.
Curtido: Es una estabilización de la proteína de la piel por el tratamiento de la
misma con un agente curtiente, el cual a través de reacciones químicas, produce
un reticulación y da lugar a:
75
1. Un aumento de la temperatura de retracción
2. Una mayor estabilidad de la piel frente al tratamiento enzimático
3. Un secado de la misma sin que presente carácter córneo.
Todas estas características pueden reunirse en un producto y sin embargo no
lograr con ellas conferirle un valor comercial. Las características particulares que
reconocemos en cada tipo de cuero terminado, están dadas por los procesos
químicos y operaciones mecánicas que preceden o siguen al curtición.
La mayoría de estas publicaciones están vinculadas con la mejora de la fijación
del cromo sobre el colágeno de la piel.
El proceso de curtición puede describirse tanto como un fenómeno químico
(reacción entre los diversos componentes), como físico (difusión de los mismos
hacia el interior de la piel). Si el técnico curtidor introduce cualquier variación en
los parámetros físicos o químicos del proceso de curtición, puede variar la
eficiencia de la misma, no sólo en la relación cromo fijado/cromo total sino en las
características del cuero obtenido. El curtido de pieles con sales de cromo
representa el 80 % de la producción total de cueros en el mundo.
Las ventajas que representa este método de curtición se pueden enumerar como:
Muy buen nivel de calidad constante y uniforme
Producción racional
Acabado económicamente ventajoso
Blanqueo y fijación las pieles se pueden utilizar o taninos sintéticos ácidos o
ácido oxálico o ambas cosas al mismo tiempo. Estos taninos sintéticos que son
ácidos tienen la virtud de blanquear, pueden contener ácido oxálico dentro de su
composición. Los taninos tienden a salirse de la suela con la presencia del agua,
por lo tanto para mejorar las características de la suela se precipitan con taninos
sintéticos de fijación.
Escurrido: Una vez terminada la curtación al cromo es conveniente colocar el
cuero sobre caballete para evitar la formación de manchas de cromo y dejarlo en
reposo durante 24-48 horas para obtener una coordinación de la sal de cromo.
76
Durante este reposo continúa la coordinación de la sal de cromo con el colágeno y
se libera ácido sulfúrico que queda retenido por la piel curtida.
Es importante tratar de evitar que los bordes de la piel se sequen ya que si ello
ocurre, cristaliza el sulfato sódico y además se modifica el punto isoeléctrico de la
parte seca por una mayor coordinación de las sales neutras dentro del complejo de
cromo, lo cual provoca manchas en la posterior recurtición, teñido y engrase.
Después del reposo, el cuero se escurre para facilitar la operación de dividido en
azul o de rebajado, para dejarlo al espesor adecuado.
El cuero curtido al cromo, luego del reposo sobre caballete, contiene entre un 70-
75% de agua y necesita acondicionarse para poderlo trabajar bien en las
operaciones siguientes, por lo tanto es necesario reducir su humedad a un 50-55%.
Esto significa la eliminación de la mayor parte del agua entre las fibras del cuero y
también las sales del cuero porque si el cuero se secara al sol se evaporaría el
agua, pero las sales quedarían y después podrían generar efluorescencias salinas.
Cuando se escurre se lleva el agua y la sal.
Máquinas utilizadas
GRÁFICO 33.- MÁQUINA DE ESCURRIR Fuente: www.cueronet.com
Dividido: Esta operación es una operación absolutamente mecánica.
Se puede dividir después del pelambre (división en tripa), o después de curtir (en
cromo o en azul). El estado de la piel para ser dividida es tradicionalmente en
estado de tripa descarnada, pero también empleando máquinas más modernas
después de curtir al cromo y aunque menos frecuentemente en pieles piqueladas,
pieles en bruto y pieles secas.
77
Raspado o rebajado: Esta operación se ajusta el espesor del cuero a lo deseado.
El objetivo principal es conseguir cueros de espesura uniforme, tanto en un cuero
específico como en un lote de cueros.
Antiguamente se rebajaba a cuchillo, actualmente se realiza con máquinas de
rebajar que constan de un cilindro con cuchillas con filo helicoidal, una piedra de
afilar que mantiene las cuchillas afiladas, una mesa operativa, un cilindro
transportador y un cilindro de retención que mantiene el cuero para que no se lo
lleve la máquina. En aquellas máquinas que no tienen este cilindro, la retención la
realiza el propio operario con su cuerpo.
GRÁFICO 34.- MÁQUINA DE REBAJAR Fuente: www.cueronet.com
2.6.6. PRODUCTIVIDAD
Importancia de la productividad
El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o
sus utilidades) es aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental
que origina una mayor productividad es la utilización de métodos, el estudio de
tiempos y un sistema de pago de salarios.
Del costo total a cubrir en una empresa típica de
mano factura de productos metálicos, 15% es para mano de obra directa, 40%
para gastos generales. Se debe comprender claramente que todos los aspectos de
un negocio o industria, ventas, finanzas, producción, ingeniería,
costos, mantenimiento y administración, son áreas fértiles para la aplicación de
métodos, estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios.
78
Hay que recordar que las filosofías y técnicas de métodos, estudio de tiempos y
sistemas de pago de salarios son igualmente aplicables en industrias no
manufactureras.
Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad
de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la
fabricación la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres,
las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados.
Productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. En un
enfoque sistemático decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de
recursos (Insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el máximo de
productos.
La productividad en las máquinas y equipos está dada como parte de sus
características técnicas. No así con el recurso humano o los trabajadores. Deben
de considerarse factores que influyen.
Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados, en la
productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como:
Calidad: La calidad es la velocidad a la cual los bienes y servicios se producen
especialmente por unidad de labor o trabajo.
Productividad = Salida/ Entradas
Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energía, Capital.
Salidas: Productos.
Misma entrada, salida más grande
Entrada más pequeña misma salida
Incrementar salida disminuir entrada
Incrementar salida más rápido que la entrada
Disminuir la salida en forma menor que la entrada.
Como se mide la productividad
La productividad se define como la relación entre insumos y productos, en tanto
que la eficiencia representa el costo por unidad de producto.
79
En las empresas que miden su productividad, la fórmula que se utiliza con más
frecuencia es:
Productividad: Número de unidades producidas/Insumos empleados
Este modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera, taller o que
fabrique un conjunto homogéneo de productos. Sin embargo, muchas empresas
moderas manufacturan una gran variedad de productos. Estas últimas son
heterogéneas tanto en valor como en volumen de producción a su complejidad
tecnológica puede presentar grandes diferencias. En estas empresas la
productividad global se mide basándose en un número definido de " centros de
utilidades " que representan en forma adecuada la actividad real de la empresa.
La fórmula se convierte entonces en:
Productividad: Producción a + prod.b + prod. N...
Insumos empleados
Finalmente, otras empresas miden su productividad en función del valor
comercial de los productos.
Productividad: Ventas netas de la empresa/Salarios pagados
Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspecto
cualitativo de la producción (un producto debería ser bien hecho la primera vez y
responder a las necesidades de la clientela). Todo costo adicional (reinicios,
refabricación, reemplazo reparación después de la venta) debería ser incluido en la
medida de la productividad. Un producto también puede tener consecuencias
benéficas o negativas en los demás productos de la empresa. En efecto da un
producto satisface al cliente, éste se verá inclinado a comprar otros productos de
la misma marca; si el cliente ha quedado insatisfecho con un producto se verá
inclinado a no volver a comprar otros productos de la misma marca.
El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad debería estar
incluido en la medida de la productividad.
80
Índice De Productividad
Con el fin de medir el progreso de la productividad, generalmente se emplea el
INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P) como punto de comparación:
P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad)
La productividad observada es la productividad medida durante un periodo
definido (día, semana. Mes, año) en un sistema conocido (taller, empresa, sector
económico, departamento, mano de obra, energía, país) El estándar de
productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia. Lo más
importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de
productividad a través del tiempo en nuestras empresas, realizar las correcciones
necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables.
Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa
son el capital humano como la inversión realizada por la organización para
capacitar y formar a sus miembros y el instructor de la población trabajadora que
son los conocimientos y habilidades que guardan relación directa con los
resultados del trabajo.
2.7. HIPÓTESIS
El diseño de un sistema de administración de la salud y seguridad ocupacional
mejorará la productividad en la empresa CURTIPIEL MARTÍNEZ.
2.8. SEÑALAMIENTO DE VARIABLES
2.8.1. VARIABLE INDEPENDIENTE
Sistema de Administración de Salud y Seguridad Ocupacional.
2.8.2. VARIABLE DEPENDIENTE
Productividad en la Empresa CURTIPIEL MARTINEZ.
81
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
3.1. ENFOQUE DE LA INVESTIGACIÓN
El presente trabajo será cuantitativo porque me permitirá usar métodos científicos
que se pueden incluir:
El desarrollo de instrumentos y métodos para la medición
El control experimental y la manipulación de las variables
Recolección de datos empíricos
Análisis de datos
Evaluación de los resultados
3.2. MODALIDAD BÁSICA DE LA INVESTIGACIÓN
La investigación será bibliográfica, para justificar las variables impuestas
en el tema, y será obtenidas mediste un estudio de libros e internet.
La investigación será de campo por que las variables obtenidas fueron
observadas de una realidad constante que sufre la empresa Curtipiel
Martínez.
La investigación experimental será realizada ya que se tratara de cambiar
la realidad del problema, obteniendo logros y beneficios para la empresa.
82
3.3. TIPOS DE INVESTIGACIÓN
Se realizará una investigación explorativa ya que se tratara de realizar un sistema
de seguridad que requiere de innumerables observaciones, sondeos, encuestas
para obtener los datos reales, de daños o beneficios.
Se realizará un investigación analítica, porque permitirá a la empresa mejorar la
productividad y principalmente la salud y seguridad de los trabajadores.
Y se realizará una investigación descriptiva ya que se detallara cada una las
características que poseen las variables seleccionadas.
3.4. POBLACIÓN Y MUESTRA
Se trabajara con toda la población con el fin de analizar cómo está la seguridad en
la fábrica, estos serán 15 personas entre: gerente, administrativos, jefe de
producción y personal del área de producción, los cuales facilitaran la información
necesaria para el desarrollo del proyecto.
3.5. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
En las tablas: Tabla 1 y Tabla 2 se observarán la operacionlización de las
variables dependiente e independiente.
83
TABLA 1.OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLE INDEPENDIENTE: SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE SALUD Y SEGURIDAD
OCUPACIONAL.
CONCEPTO DIMENSIONES INDICADORES ITEMS BASICOS TECNICAS
INSTRUMENTALES
Es un sistema que facilita
la administración de los
riesgos de la seguridad y
salud del trabajo,
incluyendo la estructura
organizacional, activida-
des de planeación y
procedimientos para
desarrollar, implementar
y mantener la política de
seguridad y salud del
trabajo en la
organización.
Seguridad
Salud
Trabajo
Encaminado a evitar
accidentes de trabajo
Preserve, mejora y
repara.
Norma y responsa-
bilidad a seguir
1. ¿Es importante la imple-
mentación de un SASST en las
área de trabajo?
2. ¿Conoce que es un accidente de
trabajo?
3. ¿Le han proporcionado charlas
de capacitación sobre SASST?
4. ¿Se ha determinado una política
de seguridad en su empresa?
5. ¿El personal de producción posee
implementos de seguridad
necesarias?
6. ¿En su puesto posee buenas
condiciones de trabajo?
Entrevista
Encuesta
Fichas de
observación.
Fuente: Administrativos
Elaborado por: Investigador
84
TABLA 2. OPERACIONALIZACIÓN DE LA VARIABLE DEPENDIENTE: MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA
CURTIPIEL MARTINEZ.
CONCEPTO DIMENSIONES INDICADORES ITEMS BASICOS TECNICAS
INSTRUMENTALES
Productividad puede
definirse como la
relación entre la cantidad
de bienes y servicios pro-
ducidos y la cantidad de
recursos utilizados.
Bienes
Servicios
Recursos
Poseen valor
económico.
Responde a las
necesidades de
un cliente.
Distribución de
los bienes y
servicios.
1. ¿Conoce sobre la productividad que
posee la empresa?
2. ¿Sabe que los equipos que utiliza
diariamente son parte de la fábrica?
3. ¿Sabe cuáles son los servicios que
proporciona la fábrica?
4. ¿Sabe si la materia prima es un
recurso de la fábrica?
5. ¿Se puede lograr mejorar la
productividad de la fábrica mediante
la implementación de un sistema de
seguridad?
6. ¿Considera que la fabrica uso bien
sus bienes y servicios?
Entrevista
Encuesta
Fichas de
observación.
Fuente: Administrativos
Elaborado por: Investigador
85
3.6. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE LA INVESTIGACIÓN
Las técnicas que se empleará en la presente investigación será: la encuesta, la
entrevista y la observación, etc.
Las principales técnicas serán la de encuesta con la cual obtendremos la
información necesaria para diseñar el sistema en base a datos reales, otra técnica
que será utilizada es la de observación con la cual se identificará cuales son las
falencias más significativas.
3.7. RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN
En la realización del problema se empezará con la observación de todos los casos
en los cuales se presenta, luego determinaremos las causas y finalmente se
generalizará.
Selección de recursos de apoyo (equipos de trabajo).
Explicitación de procedimientos para la recolección de información, cómo
se va a aplicar los instrumentos, condiciones de tiempo y espacio, etc.
Visita a las áreas afectadas, para obtener datos de las actividades y
operaciones que se realizan en cada sector.
Selección de las técnicas a emplear en el proceso de recolección de
información.
Según la operacionalización de las variables se tiene: bibliografía para la
obtención de información
3.8. PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS
3.8.1. PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN
- Revisión crítica de la información recogida, es decir limpieza de información
defectuosa, contradictoria, incompleta, no pertinente, etc.
86
- Repetición de la recolección, en casos para corregir las fallas de contestación
- Tabulación en cuadros según variables de cada hipótesis
- Cuadro de cartas de control: por variables,
Una vez aplicados los instrumentos y analizada la validez, se procedió a la
tabulación de datos cualitativos y cuantitativos los cuales se presentaron
gráficamente en términos de porcentajes con el fin de facilitar el procesamiento.
3.8.2. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
- Análisis de los resultados estadísticos, destacando
- Interpretación de los resultados porcentual, estadística y científicamente
- Redacción de conclusiones y recomendaciones
87
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
4.1. Entrevista dirigido al gerente propietario de la empresa CURTIPIEL
MARTINEZ (Seguridad Industrial)
1. ¿Es importante la implementación de un sistema de administración de
salud y de seguridad en la empresa?
Si, por que requiero aumentar mi calidad y ventas con un buen producto.
2. ¿Conoce que es un accidente de trabajo?
Si, es un suceso no deseado que puede causar alguna lesión a las personas
que trabajan, o algún daño material a las maquinas que existen en la
fábrica.
3. ¿Le han proporcionado charlas de capacitación sobre el sistema de
administración de salud y seguridad ocupacional?
No específicamente de un sistemas de administración pero fuimos parte de
un curso que hablaba de seguridad industrial y todos los miembros de la
empresa participamos de él.
4. ¿Se ha determinado una política de seguridad en su empresa?
No todavía, pero tratamos de avanzar poco a poco.
5. ¿Posee implementos de seguridad necesarias para sus trabajadores?
Se le compra lo necesario para cada área de trabajo.
6. ¿El puesto de trabajo posee buenas condiciones en la fábrica?
Creo que es necesario ir mejorando las condiciones de trabajo, pero se trata
de realizar lo mejor que se puede para que trabajen en un ambiente
agradable.
88
4.2. Entrevista dirigido al gerente propietario de la empresa CURTIPIEL
MARTINEZ (Productividad)
1. ¿Conoce sobre la productividad que posee la empresa?
Claro es necesario para saber cuál es el rendimiento de las maquinarias y
empleados, además puedo saber cuánto consumo y cuanto gasto
2. ¿Los equipos que utilizan diariamente son parte de la fábrica?
Si son parte del patrimonio activo de la misma.
3. ¿Cuáles son los servicios que proporciona la fábrica?
Por el momento nos enfocamos en el curtido en wet blue para exportación.
4. ¿Sabe si la materia prima es un recurso de la fábrica?
En realidad nosotros compramos le cuero y posteriormente lo procesamos
5. ¿Se puede lograr mejorar la productividad de la fábrica mediante la
implementación de un sistema de seguridad?
Yo creo que si por ello yo aproveche la introducción del curso de
seguridad en la empresa para que los trabajadores sepan cómo deben
trabajar y evitar así algún tipo de problema, ya sea por un accidente o por
el inadecuado uso de los instrumentos de la fábrica.
6. ¿Considera que la fábrica uso bien sus bienes y servicios?
Si ya que tratamos de utilizar el 100% de todo el espacio que podemos por
el momento y las máquinas que no usa la empresa las alquilamos para
sacar algún provecho.
89
4.3. Análisis de la encuesta realizada al personal administrativo
1. ¿Es importante la implementación de un sistema de seguridad en las áreas
de trabajo?
TABLA 3: IMPORTANCIA DE LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE
SEGURIDAD EN LAS ÁREAS DE TRABAJO
ALTERNATIVAS DATOS FRECUENCIAS
Si 4 80%
No 1 20%
Total 5 100% Fuente: Administrativos
Elaborado por: Investigador
GRÁFICO 35: IMPORTANCIA DE LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE
SEGURIDAD EN LAS ÁREAS DE TRABAJO
Fuente: Administrativos
Elaborado por: Investigador
ANÁLISIS
El 80% esta consiente que la implementación de un sistema de seguridad
en las áreas de trabajo, son necesarias para un mejor desempeño y es una
herramienta para la mejora de la productividad, mientras que el 20%
muestra que no es necesario este tipo de sistemas al no poseer un
conocimiento previo del tema.
INTERPRETACION
La mayoría de los encuestados coincide con la necesidad de implementar el
sistema de seguridad y salud del trabajo en razón de que permitirá,
minimizar los riesgos, prevenir los accidentes y controlar los
procedimientos de manera que exista una guía que apoye a la empresa.
80%
20%
IMPORTANCIA DE LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE SEGURIDAD EN LAS ÁREAS DE TRABAJO
SI NO
90
2. ¿Conoce que es un accidente de trabajo?
TABLA 4: ACCIDENTE DE TRABAJO
ALTERNATIVAS DATOS FRECUENCIAS
Si 5 100%
No 0 0%
Total 5 100% Fuente: Administrativos
Elaborado por: Investigador
GRÁFICO 36: ACCIDENTE DE TRABAJO
Fuente: Administrativos
Elaborado por: Investigador
ANÁLISIS
El 100% sobre lo que es un accidente de trabajo aunque les gustaría tener
mayor precisión sobre los tipos de accidentes que podría presentarse en
trabajo
INTERPRETACION
Las opiniones del total del personal administrativo concordarían con las
visitas que se realizo a la empresa, donde se observo sitios resbalosos,
personal de planta que realizaban cargas físicas inadecuadas, lo cual podría
generar accidentes de trabajo que deberían prevenirse para evitar
indemnización costosas y perdidas de personal.
100%
0%
ACCIDENTE DE TRABAJO
SI
NO
91
3. ¿Le han proporcionado charlas de capacitación sobre seguridad y salud
ocupacional?
TABLA 5: CHARLAS DE CAPACITACIÓN SOBRE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
ALTERNATIVAS DATOS FRECUENCIAS
Si 5 100%
No 0 0%
Total 5 100% Fuente: Administrativos
Elaborado por: Investigador
GRÁFICO 37: CHARLAS DE CAPACITACIÓN SOBRE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
Fuente: Administrativos
Elaborado por: Investigador
ANÁLISIS
El 100% está totalmente de acuerdo que si han recibido charlas de
capacitación sobre seguridad y salud ocupacional debido a que la empresa
formo parte de un curso de seguridad industrial, pero lo dictado falto
profundización para lo producido en la empresa.
INTERPRETACIÓN
Las charlas de seguridad industrial son el fundamento principal para que el
personal este apto para su puesto de trabajo y pueda desarrollarse de forma
eficiente por ello es necesario que la que empresa siga introduciendo e
incentivando mas capacitaciones, para ampliar a un más los conocimientos
previos obtenidos.
100%
0%
CHARLAS DE CAPACITACIÓN SOBRE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
SI
NO
92
4. ¿Se ha determinado una política de seguridad en su empresa?
TABLA 6: POLÍTICA DE SEGURIDAD EN SU EMPRESA
ALTERNATIVAS DATOS FRECUENCIAS
Si 0 0%
No 5 100%
Total 5 100% Fuente: Administrativos
Elaborado por: Investigador
GRÁFICO 38: POLÍTICA DE SEGURIDAD EN SU EMPRESA
Fuente: Administrativos
Elaborado por: Investigador
ANÁLISIS
El personal administrativo concuerda en un 100% que no existe una
política de seguridad en la empresa, ya que no tienen un departamento de
seguridad industrial, lo que dificulta totalmente que excitan documentos
que avalen proyectos de seguridad.
INTERPRETACIÓN
La política de seguridad debe ser parte de la política general de la empresa,
ya que de esta manera se desarrollar de manera óptima la práctica de todo
lo que conlleva la seguridad y salud en el trabajo. Lo que permitirá un
mejor desenvolvimiento de los trabajadores ya que conocen sus
limitaciones y beneficios.
0%
100%
POLITICA DE SEGURIDAD EN SU EMPRESA
SI
NO
93
5. ¿El personal de producción posee implementos de seguridad necesarias?
TABLA 7: IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
ALTERNATIVAS DATOS FRECUENCIAS
Si 5 100%
No 0 0%
Total 5 100% Fuente: Administrativos
Elaborado por: Investigador
GRÁFICO 39: IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Fuente: Administrativos
Elaborado por: Investigador
ANÁLISIS
El 100% de los encuestados considera que personal de producción cuenta
con los implementos de seguridad necesarios para evitar posibles
accidentes, aunque algunos no lo utilizan.
INTERPRETACIÓN
Los implementos de seguridad son de importancia en el área de producción
por lo que deben utilizarse siempre para que no ocurran en el futuro
enfermedades de tipo laboral, por ello es necesario establecer normas y
reglamentos de cumplimiento que exijan la utilización de éstos.
100%
0%
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD EN EL AREA DE TRABAJO
SI
NO
94
6. ¿Existen buenas condiciones de trabajo en el área de producción?
TABLA 8: BUENAS CONDICIONES DE TRABAJO
ALTERNATIVAS DATOS FRECUENCIAS
Si 3 60%
No 2 40%
Total 5 100% Fuente: Administrativos
Elaborado por: Investigador
GRÁFICO 40: BUENAS CONDICIONES DE TRABAJO
Fuente: Administrativos
Elaborado por: Investigador
ANÁLISIS
El 60% del personal administrativo considera que existen las condiciones
adecuadas para el desenvolvimiento de los trabajadores de producción,
mientras que el 40% creen que se deben mejorar para lograr una mayor
seguridad industrial tanto de los trabajadores como de la empresa.
INTERPRETACIÓN
Las condiciones de trabajo deben ser mejoradas en la empresa, por un lado
porque ellas permiten disminuir riesgos de trabajo, principalmente en el
manejo de productos químicos, y por otro lado estas adecuaciones permiten
levantar la moral de los trabajadores y por ende la productividad
empresarial.
60%
40%
BUENAS CONDICIONES DE TRABAJO
SI
NO
95
7. ¿Conoce sobre la productividad que posee la empresa?
TABLA 9: PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA
ALTERNATIVAS DATOS FRECUENCIAS
Si 5 100%
No 0 0%
Total 5 100% Fuente: Administrativos
Elaborado por: Investigador
GRÁFICO 41: PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA
Fuente: Administrativos
Elaborado por: Investigador
ANÁLISIS
El 100% de los encuestados manifiestan conocer sobre la productividad
actual de la empresa en razón de que son los que manejan los datos
económicos de la misma.
INTERPRETACIÓN
En realidad el personal administrativo maneja datos económicos de la
empresa por lo que entienden en forma empírica el concepto de
productividad, sin embargo sería de relevancia determinar indicadores de la
productividad que permitan visualizar si los sistemas de seguridad y salud
ocupacional están en óptimas condiciones.
100%
0%
Productividad de la Empresa
SI
NO
96
8. ¿Sabe con certeza la producción diaria de los equipos de la fábrica?
TABLA 10: PRODUCCIÓN DIARIA DE LOS EQUIPOS DE LA FÁBRICA
ALTERNATIVAS DATOS FRECUENCIAS
Si 0 0%
No 5 100%
Total 5 100% Fuente: Administrativos
Elaborado por: Investigador
GRÁFICO 42: PRODUCCIÓN DIARIA DE LOS EQUIPOS DE LA FÁBRICA
Fuente: Administrativos
Elaborado por: Investigador
ANÁLISIS
El 100% manifiesta que conoce sobre los equipos que se utilizan en la
empresa aunque no están al tanto de su capacidad de producción diaria, ni
cuanta materia prima se esté empleando.
INTERPRETACIÓN
Esto concuerda con la pregunta anterior en cuanto a que la productividad
se la lleva en forma empírica, ya que no se conoce con exactitud cuál es la
capacidad de producción diaria de la empresa, ni cuantos recursos se está
utilizando por lo que se ratifica la importancia de medir la productividad
0%
100%
PRODUCCIÓN DIARIA DE LOS EQUIPOS DE LA
FÁBRICA
SI
NO
97
9. ¿Sabe si la empresa proporciona servicios de tercialización a parte de su
producción normal?
TABLA 11: SERVICIOS QUE PROPORCIONA LA FÁBRICA
ALTERNATIVAS DATOS FRECUENCIAS
Si 5 100%
No 0 0%
Total 5 100% Fuente: Administrativos
Elaborado por: Investigador
GRÁFICO 43: SERVICIOS QUE PROPORCIONA LA FÁBRICA
Fuente: Administrativos
Elaborado por: Investigador
ANÁLISIS
Todo el personal encuestado conoce que parte de sus equipos presta para
desarrollar.
INTERPRETACIÓN
Lo que manifiesta la totalidad del personal encuestado pone en evidencia la
subutilización de sus equipos, que son empleados por personal ajeno a la
organización en préstamo, lo que influye en la no seguridad industrial de la
empresa.
100%
0%
Servicios que proporciona la fábrica
SI
NO
98
10. ¿Sabe usted si la materia prima cumple con normas de calidad?
TABLA 12: CALIDAD DE MATERIA PRIMA
ALTERNATIVAS DATOS FRECUENCIAS
Si 5 100%
No 0 0%
Total 5 100% Fuente: Administrativos
Elaborado por: Investigador
GRÁFICO 44: CALIDAD DE MATERIA PRIMA
Fuente: Administrativos
Elaborado por: Investigador
ANÁLISIS
El 100% de los investigados considera que la materia prima cumple con
normas de calidad, en razón de que confía en sus proveedores fijos.
INTERPRETACIÓN
Las normas calidad deben estar debidamente establecidas con el fin de
determinar el buen uso de las pieles, en razón de que es una empresa
netamente de exportación, por lo se insiste en la necesidad de establecer
parámetros de productividad que identifique si existen desperdicios.
100%
0%
Calidad de materia prima
SI
NO
99
11. ¿Se puede lograr mejorar la productividad de la fábrica mediante la
implementación de un sistema de seguridad?
TABLA 13: MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DE LA FÁBRICA MEDIANTE LA
IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE SEGURIDAD
ALTERNATIVAS DATOS FRECUENCIAS
Si 5 100%
No 0 0%
Total 5 100% Fuente: Administrativos
Elaborado por: Investigador
GRÁFICO 45: MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DE LA FÁBRICA MEDIANTE LA
IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE SEGURIDAD
Fuente: Administrativos
Elaborado por: Investigador
ANÁLISIS
El 100% del personal administrativo conoce que la implementación de un
sistema de seguridad es fundamental y factible para el mejoramiento de la
productividad de la empresa.
INTERPRETACIÓN
Esto justificaría la necesidad de implementar un sistema de seguridad
SAST, que permita mejorar en todos los ámbitos a la organización, es decir
en la salud ocupacional y en la mejora de la productividad.
100%
0%
Mejorar la productividad de la fábrica mediante la implementación de un sistema de seguridad
SI
NO
100
12. ¿Considera que los productos de la fábrica cumple con los requisitos de los
clientes?
TABLA 14: CUMPLIMIENTOS DE REQUISITOS DE LOS CLIENTES
ALTERNATIVAS DATOS FRECUENCIAS
Si 2 40%
No 3 60%
Total 5 100% Fuente: Administrativos
Elaborado por: Investigador
GRÁFICO 46: CUMPLIMIENTOS DE REQUISITOS DE LOS CLIENTES
Fuente: Administrativos
Elaborado por: Investigador
ANÁLISIS
El 60% de los encuestados opina que el producto que es principalmente de
exportación, pierde peso en el trayecto, por lo que no cumple con los
requisitos solicitados por el cliente, lo que afecta a la rentabilidad de la
empresa. Mientras que el 40% cree que no existe problemas en el envió del
producto.
INTERPRETACIÓN
Los procesos de producción de pieles deben realizarse bajo normas de
calidad y seguridad de manera que no afecte a la economía de la empresa
40%
60%
Cumplimientos de requisitos de los clientes
SI
NO
101
4.4. Análisis de la encuesta realizada los trabajadores
1. ¿Es importante la implementación de un sistema de seguridad en las áreas
de trabajo?
TABLA 15: IMPORTANCIA DE LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE
SEGURIDAD EN LAS ÁREAS DE TRABAJO ALTERNATIVAS DATOS FRECUENCIAS
Si 9 90%
No 1 10%
Total 10 100%
Fuente: Trabajadores
Elaborado por: Investigador
GRÁFICO 47: IMPORTANCIA DE LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE
SEGURIDAD EN LAS ÁREAS DE TRABAJO
Fuente: Trabajadores
Elaborado por: Investigador
ANÁLISIS
El 90% exteriorizan estar totalmente y muy de acuerdo sobre la
Importancia de la implementación de un sistema de seguridad en su puesto
de trabajo como herramienta para mantener su seguridad laboral lo que
incide en la mejora de la productividad, en tanto que el 10% no opina
igual porque no tiene conocimiento del tema.
INTERPRETACION
Casi el total de los trabajadores considera de mucha importancia la
implementación de seguridad industrial por que mejora las condiciones de
trabajo, aumenta su autoestima y mejora la productividad porque permite
documentar adecuadamente el funcionamiento de la empresa.
90%
10%
IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE SEGURIDAD EN LAS ÁREAS DE TRABAJO
SI
NO
102
2. ¿Conoce que es un accidente de trabajo?
TABLA 16: ACCIDENTE DE TRABAJO
ALTERNATIVAS DATOS FRECUENCIAS
Si 10 100%
No 0 0%
Total 10 100% Fuente: Trabajadores
Elaborado por: Investigador
GRÁFICO 48: ACCIDENTE DE TRABAJO
Fuente: Trabajadores
Elaborado por: Investigador
ANÁLISIS
El 100% esta consiente lo que es un accidente de trabajo y opina mediante
un sistemas de seguridad industrial se lograría prevenir cualquier tipo de
riesgo que afecte la salud de los trabajadores.
INTERPRETACION
La implantación de la seguridad industrial justamente es establecer las
normas de prevención de riesgos para evitar cualquier tipo de accidente e
incidente que afecte directamente a las labores de la empresa.
100%
0%
ACCIDENTE DE TRABAJO
SI
NO
103
3. ¿Le han proporcionado charlas de capacitación sobre seguridad y salud
ocupacional?
TABLA 17: CHARLAS DE CAPACITACIÓN SOBRE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
ALTERNATIVAS DATOS FRECUENCIAS
Si 10 100%
No 0 0%
Total 10 100% Fuente: Trabajadores
Elaborado por: Investigador
GRÁFICO 49: CHARLAS DE CAPACITACIÓN SOBRE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
Fuente: Trabajadores
Elaborado por: Investigador
ANÁLISIS
Todos en la empresa manifiestan que han recibido las charlas de
capacitación para disminuir los riesgos de seguridad y de enfermedades
laborales.
INTERPRETACIÓN
Las charlas de seguridad y salud ocupacional deben realizarse con mayor
frecuencia en razón de la rotación del personal de planta.
100%
0%
CHARLAS DE CAPACITACIÓN SOBRE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
SI
NO
104
4. ¿Se ha determinado una política de seguridad en su empresa?
TABLA 18: POLÍTICA DE SEGURIDAD EN SU EMPRESA
ALTERNATIVAS DATOS FRECUENCIAS
Si 0 100%
No 10 0%
Total 10 100% Fuente: Trabajadores
Elaborado por: Investigador
GRÁFICO 50: POLÍTICA DE SEGURIDAD EN SU EMPRESA
Fuente: Trabajadores
Elaborado por: Investigador
ANÁLISIS
La totalidad de las personas encuestadas confirman que no existen políticas
de seguridad que con lleven a la disminución y eliminación de los riesgos
de de trabajo.
INTERPRETACIÓN
La política de seguridad de la empresa es necesaria para un desarrollo
óptimo de la práctica de la seguridad y salud ocupacional en la fábrica. Más
aun si se está capacitando a la gente con la finalidad de disminuir los
riesgos de trabajo, por lo tanto se deben establecer una política de
seguridad.
0%
100%
Política de seguridad en su empresa
SI
NO
105
5. ¿Posee implementos de seguridad necesarias para su área?
TABLA 19: IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD EN EL ÁREA DE TRABAJO
ALTERNATIVAS DATOS FRECUENCIAS
Si 7 70%
No 3 30%
Total 10 100% Fuente: Trabajadores
Elaborado por: Investigador
GRÁFICO 51: IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD EN EL ÁREA DE TRABAJO
Fuente: Trabajadores
Elaborado por: Investigador
ANÁLISIS
El 70% de los encuestados están totalmente de acuerdo de que los
implementos de seguridad en su respectiva área son necesarios, debido a
que poseen riesgo y la posibilidad de accidentes, de forma contante,
mientras que el 30% dice que no necesita implementos de seguridad por no
saben el riesgos que corren.
INTERPRETACIÓN
Los elementos de seguridad son necesarios en todas las áreas de la
empresa, pero de forma primordial en los lugares de producción ya que
están en contacto directo con varios riegos ya se han físicos, químicos,
entre otros, por lo que el personal de producción sabe que son necesarios,
por lo que se debe establecer normas y reglamentos de cumplimiento que
exijan la utilización de éstos.
70%
30%
Implementos de seguridad necesarias para cada área
SI
NO
106
6. ¿En su puesto posee buenas condiciones de trabajo?
TABLA 20: BUENAS CONDICIONES DE TRABAJO
ALTERNATIVAS DATOS FRECUENCIAS
Si 4 40%
No 6 60%
Total 10 100% Fuente: Trabajadores
Elaborado por: Investigador
GRÁFICO 52: BUENAS CONDICIONES DE TRABAJO
Fuente: Trabajadores
Elaborado por: Investigador
ANÁLISIS
Más de la mitad considera que o existen buenas condiciones de trabajo para
sus labores diarias lo que afecta su productividad, mientras que el 40%
opina lo contrario.
INTERPRETACIÓN
Los trabajadores no posee buenas condiciones de trabajo porque las
instalaciones son antiguas y pueden ser causas de riesgos físicos , químicos,
entre otros e incluso de accidentes por lo que las condiciones adecuados y
seguras para desempeñar su labor.
40%
60%
Buenas condiciones de trabajo
SI
NO
107
7. ¿Conoce sobre los indicadores de productividad que posee la empresa?
TABLA 21: PRODUCTIVIDAD QUE POSEE LA EMPRESA
ALTERNATIVAS DATOS FRECUENCIAS
Si 2 20%
No 8 80%
Total 10 100% Fuente: Trabajadores
Elaborado por: Investigador
GRÁFICO 53: PRODUCTIVIDAD QUE POSEE LA EMPRESA
Fuente: Trabajadores
Elaborado por: Investigador
ANÁLISIS
El 80% desconoce sobre los indicadores de productividad de la empresa en
razón de que son trabajadores semicapacitados y no han visto la necesidad
de gestionarla, y el 20% reconoce que entiende lo que es productividad.
INTERPRETACIÓN
Se debe gestionar indicadores de productividad para determinar si es que
existen desperdicios en la empresa y para determinar la optimización del
recurso humano que trabajan en producción.
20%
80%
Productividad que posee la empresa
SI
NO
108
8. ¿Sabe la capacidad de producción los equipos que utiliza diariamente en la
fábrica?
TABLA 22: PRODUCCIÓN DIARIA DE LOS EQUIPOS DE LA FÁBRICA
ALTERNATIVAS DATOS FRECUENCIAS
Si 2 20%
No 8 80%
Total 10 100% Fuente: Trabajadores
Elaborado por: Investigador
GRÁFICO 54: PRODUCCIÓN DIARIA DE LOS EQUIPOS DE LA FÁBRICA
Fuente: Trabajadores
Elaborado por: Investigador
ANÁLISIS
El 80% no conoce con exactitud cuál es la capacidad de los equipos de la
fábrica en razón de que trabajan en función de pedidos, y el 20% en cambio
opina conocer sobre la capacidad de los equipos por estar directamente
ligados a ellos.
INTERPRETACIÓN
Es importante que los trabajadores de la planta conozcan de la capacidad
forma de utilización y riesgos que pueden producirse por el uso diario de
los equipos de la fábrica porque con ello se podría determinar indicadores
de productividad y prevenir riesgos.
20%
80%
Producción diaria de los equipos de la fábrica
SI
NO
109
9. ¿Sabe si la empresa proporciona servicios de tercialización a parte de su
producción normal?
TABLA 23: SERVICIOS QUE PROPORCIONA LA FÁBRICA
ALTERNATIVAS DATOS FRECUENCIAS
Si 4 40%
No 6 60%
Total 10 100% Fuente: Trabajadores
Elaborado por: Investigador
GRÁFICO 55: SERVICIOS QUE PROPORCIONA LA FÁBRICA
Fuente: Trabajadores
Elaborado por: Investigador
ANÁLISIS
El 60 % del personal de planta conoce que parte de los equipos de la
fábrica son tercializados a otros productores, mientras que el 60% sea
limitado únicamente hacer su trabajo
INTERPRETACIÓN
El aproximadamente el 25% de los equipos se arriendan por que la empresa
no utiliza toda su capacidad instalada.
40%
60%
Servicios que proporciona la fábrica
SI
NO
110
10. ¿Sabe usted si la materia prima cumple con normas de calidad?
TABLA 24: CALIDAD DE MATERIA PRIMA
ALTERNATIVAS DATOS FRECUENCIAS
Si 2 20%
No 8 80%
Total 10 100% Fuente: Trabajadores
Elaborado por: Investigador
GRÁFICO 56: CALIDAD DE MATERIA PRIMA
Fuente: Trabajadores
Elaborado por: Investigador
ANÁLISIS
El 80% desconoce sobre la calidad de materia prima en tanto que el 20%
sabe con qué materia prima está trabajando.
INTERPRETACIÓN
De lo observado en la empresa no existen normas de calidad de la materia
prima, ni tampoco un precalificación de los proveedores lo que provoca no
solo desperdicios en el proceso de producción sino doble esfuerzo en los
trabajadores en el momento de clasificación de esa materia prima.
20%
80%
Calidad de materia prima
SI
NO
111
11. ¿Se puede lograr mejorar la productividad de la fábrica mediante la
implementación de un sistema de seguridad?
TABLA 25: MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DE LA FÁBRICA MEDIANTE LA
IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE SEGURIDAD
ALTERNATIVAS DATOS FRECUENCIAS
Si 10 10%
No 0 0%
Total 10 100% Fuente: Trabajadores
Elaborado por: Investigador
GRÁFICO 57: MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DE LA FÁBRICA MEDIANTE LA
IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE SEGURIDAD
Fuente: Trabajadores
Elaborado por: Investigador
ANÁLISIS
El 100% de los trabajadores opina que la implementación de un sistema de
seguridad es fundamental para el mejoramiento de la productividad y de la
confianza personal de cada uno de ellos.
INTERPRETACIÓN
El sistema de seguridad permite conocer con claridad que factores
afectarían la salud y seguridad ocupacional y de qué manera incidiría en la
productividad de la empresa.
100%
Mejorar la productividad de la fábrica mediante la implementación de un sistema de seguridad
SI
NO
112
12. ¿Considera que los productos de la fábrica cumple con los requisitos de los
clientes?
TABLA 26: CUMPLIMIENTOS DE REQUISITOS DE LOS CLIENTES
ALTERNATIVAS DATOS FRECUENCIAS
Si 2 20%
No 8 80%
Total 10 100% Fuente: Trabajadores
Elaborado por: Investigador
GRÁFICO 58: CUMPLIMIENTOS DE REQUISITOS DE LOS CLIENTES
Fuente: Trabajadores
Elaborado por: Investigador
ANÁLISIS
El 80% no conoce sobre los requerimientos de calidad solicitados por sus
clientes por lo que es necesario que se identifique mas con los objetivos
empresariales
INTERPRETACIÓN
Se deben establecer estándares tanto de producción y de la calidad y con las
normas de seguridad necesarias para atender los requerimientos de lo
clientes optimizando su productividad.
20%
80%
Cumplimientos de requisitos de los clientes
SI
NO
113
4.5. Observación realizada a la empresa
Localidad:
Izamba
Empresa:
Curtipiel Martínez
Ficha:
1
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES
Investigador
Proceso Condición
Insegura
Acto
Inseguro Observación
Pelambrado X Colocar las piles en los bombos sin el equipo de
protección adecuados.
X No saber la postura adecuada para colocar las
pieles, lo que genera dolores musculares.
X No se colocan las mascarillas adecuadas para
ingresar los químicos en los bombos.
X Que al realizar los huecos en la piel se usa
cuchillos oxidados.
X Que las bandadas de los bombos estén flojas o su
vida útil se ha acabado.
X Al momento de transportar los químicos, a ya
obstáculos
X Que las fundas de los químicos no son colocados
inmediatamente a la basura.
X Al descargar las piles pisar bien en las zonas de
trabajo, ya que es resbaloso.
X El agua que cae de los bombos afecta a los
controles eléctricos de los bombos
Descarnado X No utilizar orejeras de protección
X Mala postura para cargar las pieles
X No utilizan las guardas de la máquina
X Falta de iluminación
X Techo inseguro
X Que el área de trabajo es resbalosa
Deshilacha
do X No controlan la limpieza del área del trabajo
X Que la mesa de deshilachado está en malas
condiciones
X Utilizan herramientas oxidadas
Perchado X Piso resbaloso
X Mala postura
Clasificado X Infraestructura incompleta produce inconvenientes,
de traslado
X Existen cables eléctricos sin protección
114
Localidad:
Izamba
Empresa:
Curtipiel Martínez
Ficha:
2
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES
Investigador
Proceso Condición
Insegura
Acto
Inseguro Observaciones
Descarnado X No utilizar orejeras de protección
X Mala postura para cargar las pieles
X No utilizan las guardas de la máquina
X Falta de iluminación
X Techo inseguro
X Que el área de trabajo es resbalosa
Deshilacha-
do X No controlan la limpieza del área del trabajo
X Que la mesa de deshilachado está en malas
condiciones
X Utilizan herramientas oxidadas
Perchado X Piso resbaloso
X Mala postura
Clasificado X Infraestructura incompleta produce inconvenientes,
de traslado
X Existen cables eléctricos sin protección
Curtido X Colocar las piles en los bombos sin el equipo de
protección adecuados.
X No saber la postura adecuada para colocar las
pieles, lo que genera dolores musculares.
X No se colocan las mascarillas adecuadas para
ingresar los químicos en los bombos.
X No manipulan con cautela los tanques que poseen
los ácidos los trabajadores.
X Que las bandadas de los bombos estén flojas o su
vida útil se ha acabado.
X Al momento de transportar los químicos, a ya
obstáculos en la zona de acabados
X Que las fundas de los químicos no son colocados
inmediatamente a la basura.
X
Al descargar las piles pisar bien en las zonas de
trabajo, ya que es resbaloso.
115
Localidad:
Izamba
Empresa:
Curtipiel Martínez
Ficha:
3
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES Investigador
Proceso Condición
Insegura
Acto
Inseguro Observaciones
Escurrido
X
El personal debe introducir casi la mitad del
cuerpo cerca de los rodillos cuando el cuero se
queda atascado.
X No usan mascarillas adecuadas para el este proco,
ya que no piden.
X Los trabajadores dejan botellas y ensucian esta
área.
X La maquina no pasa el cuero con facilidad por la
falta de mantenimiento del mismo.
X Cables sueltos
X No colocan los restos de pieles en su sitio
X Zangas de agua no adecuadas, por lo que el agua se
rebosa, causando resbalones
X Llaves de agua tiene fugas, produciendo piso
resbaloso
Medido X
Las bandas de la medidora están en mal estados, lo
que produje que el personal deba ponerlo en su
sitio cada momento.
X Tratar de arreglar a las bandas cuando están en
movimiento
Empacado X
Que el personal trabaje con inadecuado o nulo
equipo de protección.
X
Si la persona que arma el palet no está con alguien
que capacitado;
Puede dejar al palet de una dimensión mayor y
mal empacado
Si no almacenen adecuadamente, la cantidad de
pieles adecuadas pueden virarse.
Al momento de trasportarlo, mediante el
montacargas este puede virase
X
Nulo uso de gafas, en la colocación de pieles con
sal en el palet, produce molestias en los
trabajadores.
X Trabajar en la noche, requiere de condiciones de
iluminación adecuada para lo trabajadores.
X La zona de empaque, es de piedra e inclinada:
Se colocan barras para nivelar a los palets.
X Se coloca desperdicios alrededor, de los empales
X Los elementos que usan como escaleras, al estar en
el agua se encuentran débiles.
X Manipulación de una sunchadora en mal estado
X Los materiales como grapas, cuchillas/chavetas,
debe estar en buen estado.
116
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.
5.1. CONCLUSIONES
Del análisis realizado en Curtipiel Martínez, con respecto a los diferentes
aspectos relacionados con la seguridad industrial, se ha determinado que la
situación actual referente a las condiciones de seguridad y salud dentro de
las instalaciones en la empresa son deficientes tal como consta en la ficha
observación del proceso. Además el conocimiento que poseen sus
trabajadores es mínimo y hasta puede llegar a entenderse que lo que saben
lo desarrollan de forma empírica.
La empresa proporciona los implementos y equipos de seguridad, sin
embargo ellos no utilizan por falta de un reglamento que obligue a su
utilización y a su cuidado con el fin de evitar accidentes y futuras
enfermedades de tipo laboral.
Se ha determinado que la empresa no lleva un control de su productividad
de forma clara, lo cual puede afectar a varias partes de su proceso, y no se
conoce como le afectaría a la seguridad industrial.
La empresa no posee ningún registro, control o documento que sustente
los puntos principales de gestión administrativa, técnica y talento humano
del sistema de administración de seguridad y salud del trabajo, lo que
provoca una gran dificultad en cuanto a investigar las condiciones de
riesgos que posee el proceso y las áreas de trabajo de la fábrica.
117
5.2. RECOMENDACIONES
o La empresa tiene que necesariamente generar un sistema de seguridad
industrial con su respectivo manual que permita el uso adecuado de
equipos de protección y maquinarias con la finalidad de evitar accidentes e
incidentes. Para que este sistema de seguridad industrial tenga éxito, debe
socializarse al personal tanto de planta como administrativo con frecuentes
capacitaciones, de manera que se puedan visualizar los riesgos de trabajo.
o Para superar estas deficiencias la empresa debe llevar estadística de
accidentes – incidente así como registros de riesgos, que ayuden a la
empresa a detectar y controlar los eventuales condiciones de seguridad
para el personal de la empresa y también permite identificar la áreas de
mayor riegos.
o Con la finalidad optimizar el rendimiento de los trabajadores y además que
le permitan visualizar a la gerencia, de una disminución o eliminación de
los riesgos en cuanto a la seguridad y salud ocupacional de la empresa, se
deba implementar indicadores de productividad que sirvan como
referentes de los procesos de mejora
o Es necesario diseñar un Sistema Administrativo de Seguridad y Salud en
el Trabajo (SASST), que este acuerdo a los lineamientos legales de la
Dirección General de Riesgos del Trabajo. Además el SASST permitirá
que la empresa tenga un mejor desempeño en todos sus niveles, es decir,
en la gestión administrativa, técnica y de talento humano, que oriente en la
fijación de políticas, en la determinación de objetivos seguridad, en una
excelente capacitación en todos los ámbitos de riesgos permanentes y que
permitan establecer los registros adecuados y útiles para la empresa.
118
CAPÍTULO VI
PROPUESTA
5.
6.
6.1. DATOS INFORMATIVOS
Tema: Sistema de Administración de la Salud y Seguridad Ocupacional
para el mejoramiento de la productividad de la empresa “CURTIPIEL
MARTINEZ”, en la ciudad de Ambato sector Izamba.
Institución ejecutora: Empresa Curtipiel Martínez
Beneficiarios: Gerente General, personal administrativo de producción.
Ubicación: provincia de Tungurahua, cantón Ambato, parroquia Izamba,
panamericana norte km 7 ½ vía quito.
Tiempo estimado para la ejecución: Inicio: Mayo 2011 - Fin: Noviembre
2011
Equipo técnico responsable: Ing. Edisson Jordan
Costo: Quinientos veintidós dólares.
6.2. ANTECEDENTE DE LA PROPUESTA
CURTIPIEL MARTÍNEZ no posee un programa organizado de seguridad
industrial e higiene ocupacional, por lo que no cuenta con un procedimiento
adecuado que garantice el bienestar de los trabajadores y personal externo. Se
puede identificar que los riesgos de mayor incidencia en el proceso de curtido de
cuero que corresponden al ruido, cortes con cuchillos, caídas, resbalones,
contaminación por químicos. Se puede destacar que la empresa ha tratado de
guardar la seguridad de sus trabajadores con la compra de insumos seguridad
119
como: mascarillas, botas, guantes, gafas, etc. E incluso se realizo un curso de
seguridad para que exista una mayor conciencia en los trabajadores para un
trabajo seguro y correcto.
6.3. JUSTIFICACIÓN
La importancia de desarrollar la presente propuesta tiene por objeto enriquecer y
alimentar de conocimientos sobre los riesgos de trabajo más importantes y
peligrosos de la las áreas de trabajo, para de esta manera lograr una correcta y
oportuna toma de decisiones.
Los trabajadores que laboran en la fábrica Curtipiel Martínez, se benefician del
documento a elaborar, en razón de que se encontraran las pautas que les permitan
identificar los riesgos más peligros de sus áreas de trabajo, a fin de poner en
práctica toda su conocimiento y habilidad en la solución de problemas habituales
en sectores.
Los responsables en el departamento de seguridad industrial se benefician del
documento ya que pueden implementar y desarrollar de forma correcto la
identificación de riesgos en cada zona de trabajo.
Curtipiel Martínez, es otro de los beneficiarios directos, en razón de que los
profesionales que envía a desenvolverse en el ámbito laboral lo harán con mayor
prestancia y con elementos de juicio sustentados para la toma de decisiones lo que
repercutirá en la imagen y prestigio, de la misma.
Finalmente, el llevar a cabo un mapa de riesgos y la aplicación de esto, ha
permitido a su autor lograr no solo el desarrollo del presente documento sino a la
actualización de conocimientos tanto en lo referente a la identificación de riesgos
de las áreas de trabajo con mayor peligro de accidentes e incidentes.
120
6.4. OBJETIVOS
6.4.1. OBJETIVO GENERAL
Diseñar un Sistema de Administración de Salud y Seguridad Ocupacional con
la implementación de un análisis de riesgos correspondiente al área de
producción de la empresa Curtipiel Martínez.
6.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Identificar los riesgos de trabajo más frecuentes de las áreas de trabajo y
colocarlos en el formato adecuado.
Realizar el SASST (Sistema de Administración de Salud y Seguridad
Ocupacional).
Obtener indicadores para mejorar la productividad.
6.4.3. ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD
La empresa al incursionar en este campo de la seguridad industrial, demuestra un
gran interés tanto económico, social, lo que permite que el estudio de la
implementación de un sistema de administración de seguridad y salud en el
trabajo, sea desarrollado con todo el requerimiento necesario y sea de utilidad para
la misma.
En cuanto al gerente general de la empresa, ha dado la mayor facilidad para que el
estudio sea confiable y real en cuanto a datos.
El personal de toda la fabrica ha demostrado entusiasmo en aprender y saber sobre
lo que es seguridad industrial en sus puestos de trabajo.
Y por último el departamento financiero estará dispuesto a colaborar en todo lo
necesario para el mejoramiento de la empresa en cuanto se hable de seguridad
industrial.
121
6.4.4. FUNDAMENTACIÓN CIENTÍFICA- TÉCNICA
El Sistema de Administración de Seguridad y Salud en el trabajo es un plan
integral que incluye auditorias que verifican el cumplimiento de esta normativa.
Es un método muy utilizado por su relación, de los riesgos laborales con el
ambiente de trabajo, lo que involucra a los trabajadores y empleadores a formar
parte de ello, logrando cumplir las políticas y objetivos de seguridad impuestos
para la mejora. Lo que permite entender que los tres gestiones que se
desempeñan, permite un mejor desenvolvimiento del proceso por tanto del
contacto con la productividad.
6.4.5. METODOLOGÍA : MODELO OPERATIVO
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
Reseña Histórica
La empresa fue establecida en el 2002, como una fábrica de alquiler de máquinas
y herramientas, debido a la alta demanda de producto terminado de cueros en la
zona centro del país.
La empresa después de tres años más pudo culminar uno de sus sueños más
anhelados, la creación de la empresa “Curtipiel Martínez” en el año 2005, y está
funciona como un empresa de procesado de cueros y venta de pieles.
La empresa forma parte del Ministerio de industrias, de la Cámara de la Pequeña
Industria de Tungurahua, entre otras instituciones fundamentales que permiten su
desarrollo.
La planta industrial de Curtipiel Martínez ocupa un área de terreno de 5892.00
m2, de las cuales 1038.00 m2 constituye el área de producción y 77 m2 el área
administrativa.
122
Situación Actual
Su razón social se encuentra definida en los siguientes puntos:
Industrializar, comercializar y distribuir cuero (wet blue) a nivel nacional e
internacional
En la actualidad Curtipiel Martínez está orientada prioritariamente hacia la
exportación, por lo cual la eficiencia, rapidez de reacción y vocación de servicio al
cliente están a la altura de las exigencias del mundo globalizado donde debe
existir una relación muy estrecha entre el proveedor y su clientela.
Misión
Servir y satisfacer a nuestros clientes con oportuno cumplimiento en calidad
eficiencia y cantidad, a un precio justo.
Perseverar en nuestro esfuerzo hacia la calidad total a través del mejoramiento
continuo, la utilización racionalizada de los recursos y la capacitación, motivación
y participación del personal.
Generar bienestar al consumidor y a la empresa y colaborar con el desarrollo de la
sociedad y la conservación del medio ambiente. Mantener la eficiencia,
efectividad, competitividad, calidad de nuestro producto en función a la realidad
globalizada y de mercado existente.
Visión
Seguir ofreciendo productos con calidad y eficiencia al cliente local, nacional e
internacional, logrando de esta forma ser lideres en la producción y exportación de
cueros. Además que los materiales producidos, por sus características, apariencia
y calidad, lleguen a superar al cuero natural.
123
Objetivos
Ser un proveedor de cueros curtidos para la industria mundial siguiendo
constantemente las necesidades del mercado.
Aportar un servicio diferenciado por el profesionalismo de su personal, la
calidad de los productos y la atención personalizada a cada cliente.
Trabajar en un ambiente caracterizado por la seriedad, la dedicación y el
espíritu de equipo.
Lograr el uso eficiente de recursos financieros, tecnológicos y humanos.
Políticas
Cumplir oportunamente con los pedidos de los clientes.
Fomentar el trabajo en equipo y coordinación en todas sus áreas
Mantener una lista de precios de los productos, la misma que tendrá
descuentos, de acuerdo a las diferentes categorías de clientes, grupos
mayoristas y consumidor final.
Contar con un personal altamente calificado.
Fomentar el mejoramiento continuo en todas las áreas de la empresa
Aspectos Organizacionales
Curtipiel Martínez, cuenta actualmente con el siguiente organigrama estructural
dividido en diferentes áreas, las cuales se muestran a continuación.
Gerente General
Subgerente
Departamento de
comercialización
Departamento
Financiero
Departamento de
Producción
Departamento de
Seguridad
Industrial
Secretaria
GRÁFICO 59: ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL Fuente: Curtipiel Martínez
124
Descripción del Proceso Industrial y sus Maquinarias
Recepción de las pieles.-
Antes de iniciar el proceso, es necesario la recepción de las pieles, para ello los
trabajadores deben utilizar guantes y botas, ya que forma parte del proceso de
producción, se debe tomar en cuenta, que cuado llegan las pieles estas deben ser
descargadas y colocadas en las paletas para su mejor traslado, y una vez abajo las
pieles son clasificadas:
Calificación del cuero de llegada
GRÁFICO 60: TIPOS DE PIELES Fuente: Curtipiel Martínez
Tipo costeño fresco (se lo debe trabajar más rápido, ya que se daña con facilidad)
Tipo sierra (se lo almacena)
El tipo costeño o serrano que está dentro de la clasificación: “fresco”, es
recomendable realizar el salado de las pieles para que se conserve, ya que a veces
las pieles no son utilizadas en forma inmediata, este proceso se realiza en
cantidades mínimas (debido a que son pocos proveedores los que dejan de esta
manera las pieles), además si están frescas las piles se trata de mandar
rápidamente a pelambrar. Algunos de los proveedores piden a la empresa que se
las clasifique en pequeños, medianos y grandes.
Tipos de Pieles
Tipo Costeño Tipo Serrano
Clasificación
Fresco Salado
125
Lavado y remojado.-
Como primer proceso, al cual es sometida las pieles, tiene el propósito de quitar la
sal y de restablecer el contenido de la humedad de la piel, además de remover
otras impurezas adheridas a la piel.
La pieles son transportadas por medio de montacargas desde el patio donde se
encuentran almacenadas, hasta los bombos de pelambrado, una vez cargado el
bombo con las pieles se añade agua de 6000 lts por cada 200 pieles (cantidad
promedio) y leaterherpont; y dejar remojar para que las pieles se vuelvan
manejables, durante un tiempo prudencial, se realiza la inspección del pH del
agua, se la realiza con un Indicador de Remojos.
INDICADOR DE REMOJOS
Valores Colores
6 Amarillo
7 Verde
8 Azul
9 Morado
10 Violeta
GRÁFICO 61: INDICADOR DE REMOJO Fuente: Curtipiel Martínez
Del 6 al 8 la piel tiene que remojar más tiempo
Del 9 al 10 la piel puede pasar al pelambrado sin ningún problema
Nota: Se coloca entre una a dos gotas para el control.
Pelambrado.-
Ya controlados todos los detalles anteriores, se trasladan las pieles del depósito a
los bombos de pelambre, estas al encontrase ya dentro de los bombos, son
sometidas al proceso de solución de contiene: cal, agua, bactericida y sulfuro de
sodio.
126
Para proceso se debe realizar un control de peso de las pieles, para saber cuanta
cantidad de cada material se necesita en el proceso, los valores generales parar las
pieles son:
2.5%, Sulfuro de sodio
3%, Cal
0.2%, Leatherpont
0.2%, Bactericida
Las pieles pasan en el bombo un determinado tiempo con el bactericida para
lavarse, esto depende de la necesidad de la contextura de las pieles, para que haya
un mejor terminado; cuando a terminado este ciclo de lavado y escurrido, se
realizan períodos de movimiento y descanso, que son de 5 minutos de
funcionamiento y 1 hora de reposo, completando así el día de trabajo de
pelambrado; el ingreso y desalojo de los materiales e impurezas ayuda a tener una
higiene en este proceso, lo que optimiza el objetivo de: “Retirar el pelo de la piel
de la res”.
En todo el proceso de pelambrado, las pieles y las maquinarias son inspeccionadas
por los obreros, cada vez que el material es colocado, para evitar cualquier tipo de
fallas o agotamiento de agua que puede causar el desprendimiento de los bombos
(ya que se encuentra a una elevada presión), para ello se determinan horas de
trabajo de las maquinarias.
Descarnado.-
Una vez que ha terminado el pelambrado, las pieles son sacados de los bombos en
forma manual, y se las traslada a las pieles pelambradas, pero antes de su ingreso
a la máquina de descarne, es necesario realizar aberturas, para que los trabajadores
manejen las pieles con facilidad, ya que son escurridizas, en está maquina se
retiran las carnes y tejidos adiposos, mientras van saliendo de esta operación, se
van clasificando de acuerdo a su calidad y posterior a esta se retiran sus
127
desperfectos en formas manual. Estas carnes y grasas que salen se utilizan para
abono.
Calificación del cuero descarnado
Clasificación de las pieles
Dependerán de su calidad
A Calidad de exportación
B Buena calidad
C Pedidos especiales
D Para el proceso (de gelatina o para guantes)
OTROS Sirven para abono (no hay ganancia)
GRÁFICO 62: CLASIFICACIÓN DE PIELES Fuente: Curtipiel Martínez
Es necesario tener en cuenta que las pieles pueden ser divididas en bandas o se las
puede trabajar enteras dependiendo del pedido realizado por el comprador para
que continúe con los posteriores procesos.
Cuando se lo divide en bandas, la piel sale en carnaza y flor, la flor sigue con los
procesos, mientras que la carnaza puede ser utilizada para otros procesos como la
realización de huesos para perros o gamuzas, etc.
Desencalado.-
Cuando las pieles ya han sido descarnadas y divididas, las piles son transportadas
a los bombos de curtido, permitiendo el inicio de este proceso, el cual se lo realiza
con la finalidad de eliminar la cal, el sulfuro de sodio, etc y producir el
deshinchamiento de la piel, peptizar las fibras y retirar los productos de
degradación de las proteínas.
Antes de que se genere la receta es necesario pesar a las pieles ya descarnadas. Ya
dentro de los bombos es necesario añadir Leatherpont en un 0.2% y agua, para
lavar a las piles descarnadas, posteriormente se produce el desencale y para ello es
necesario sulfato de amonio en 1.8% y bisulfato de sodio en 1%, y agua.
128
Para comprobar la eficiencia del proceso se realiza un control de sal y para este se
utiliza un producto llamado Fenolftaleina; el cual nos proporciona dos tipos de
respuestas:
1. Transparente: nos indica que se encuentra bien desencalado
2. Rosado: nos indica que falta el desencalado
Pero se debe tomar en cuenta la necesidad del material pedido, es decir, que
depende para que sea utilizado el cuero ya sea para tapicería, vestimenta, zapatos,
exportación, entre otros productos, para dejarlo o no con un porcentaje de cal.
Para terminar esta parte del proceso se debe purgar a las pieles para que se
encuentren sin ningún residuo y limpias de bacterias, se utiliza una purga de
0.06%.
Piquelado-
Este proceso es un pre curtido de las pieles y sirve para preparar las piles para
curtirlas, para la cual utiliza cloruro de sodio (sal), ácido formica y ácido sulfúrico
y a acompañado de un funguicida.
Como primer paso se deja rodar al bombo con las pieles con el cloruro de sodio
(sal) entre 7-8 %, durante un determinado tiempo, posteriormente se controla si la
cantidad de sal satisface las necesidades del material para el cual se utilizará, por
ello se usa un areómetro el cual mide los grados Be que deben tener.
Cuando se termina esta fase es necesario primero colocar el ácido formica en
0.5%, seguido el ácido sulfúrico en 0.9% y un funguicida en 0.18%, el ingreso de
este material se lo realiza mediante llaves de paso y se transportan hasta el bombo
mediante tuberías.
Se debe recordar que el ácido sulfúrico al ser un material reacciónate, se lo debe
dejar reposar entre 3 a 4 horas como mínimo, pero no importaría si se lo deja toda
una noche ya que no pierde sus propiedades y ayuda al proceso a facilitarse.
129
Cuando sea finalizado el picqelado es necesario, un control del pH, mediante una
solución denominada Verde Bromocresol, el rango aceptable para saber si el piel
está bien es de 2.8 a 3.2, si esta abajo del rango puede ser que no se coloco la
cantidad de ácidos suficiente, mientras que si está por encima del rango, nos
indica que la piel requiere de más rodaje para que pase la prueba antes de terminar
esta fase.
Nota: se coloca entre una a dos gotas para el control.
Cromado.-
El objetivo de este proceso es producir un material durable y resistente. El curtido
se efectúa por una reacción entre el colágeno de la piel y el cromo en un medio
ácido.
Para lograr los efectos deseados los químicos usados son: Salcro (sulfato básico
de cromo) en 6%.
Terminando con el basificado que complementa todo el proceso de curtido se
añade el Auto bas en 0.45%, se realiza el control de pH, lo más optimo en el
proceso es que se encuentre entre el rango de 3.8 máximo de 4, cuando sobrepasa
de los 4 es necesario colocar ácido formica para regular la piel curtida, y si es
inferior falta más rodaje o necesita más Auto bas.
Una vez finalizado todo el proceso, se descarga a la pieles curtidas de los bombos,
y se deja reposar cerca de la máquina escurridora o en el patio por lo menos unas
4 horas, para luego ser pasados a la maquina escurridora, se realiza una
reclasificación del material.
Una vez realizado este proceso, se lo mide en pies a las pieles curtidas, mediante
una máquina que aguilita este proceso, consecutivamente se traslada a estas pieles
curtidas que toman el nombre de “wet blue” debido a su denominación de
exportación, para empaquetarlas y almacenarlas en los patios para su envío.
130
ESTRUCTURA DE LA DOCUMENTACIÓN
El documento deberá contribuir con todos los aspectos y requisitos legales que
posee el sistema SASST, lo cual, provee la información apropiada, proporciona
evidencia objetiva, evalúa la eficacia y la adecuación continua del sistema.
Análisis y evaluación de riesgos.
La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud
de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información
necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión
apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre
el tipo de medidas que deben adoptarse.
El proceso de evaluación de riesgos se compone de las siguientes etapas:
Análisis del riesgo, mediante el cual se:
Identifica el peligro
Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las
consecuencias de que se materialice el peligro.
El Análisis del riesgo proporcionará de qué orden de magnitud es el riesgo.
Valoración del riesgo, con el valor del riesgo obtenido, y comparándolo con el
valor del riesgo tolerable, se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en
cuestión.
Si de la Evaluación del riesgo se deduce que el riesgo es no tolerable, hay que
Controlar el riesgo, Al proceso conjunto de Evaluación del riesgo y Control del
Riesgo se le suele denominar Gestión del riesgo.
131
GRÁFICO 63: ETAPAS PARA LA GESTIÓN DE RIESGOS.
Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, España.
Si de la evaluación de riesgos se deduce la necesidad de adoptar medidas
preventivas, se deberá:
• Eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de prevención en el origen,
organizativas, de protección colectiva, de protección individual o de formación e
información a los trabajadores.
• Controlar periódicamente las condiciones, la organización y los métodos de
trabajo y el estado de salud de los trabajadores.
La evaluación inicial de riesgos deberá hacerse en todos y cada uno de los puestos
de trabajo de la empresa, teniendo en cuenta:
a) Las condiciones de trabajo existentes o previstas
b) La posibilidad de que el trabajador que lo ocupe sea especialmente
sensible, por sus características personales o estado biológico conocido, a alguna
de dichas condiciones.
132
ÍNDICES DE PRODUCTIVIDAD
Es un término que nos demuestra la relación entre los productos óptimos
producidos por la empresa, con respecto a los insumos y recursos utilizados es
necesario tomar los siguientes aspectos:
Propósito:
La misión la unidad de higiene y seguridad industrial es: peligro vidas humanas o
pérdidas en materiales y equipos.
La seguridad industrial más que una simple situación de seguridad física,
situación de bienestar personal, un ambiente de trabajo idóneo, una economía de
costos importante y una imagen de modernización y filosofía de vida humana en
el marco de la actividad laboral contemporánea.
Los principales productos de higiene y seguridad son:
La seguridad y la productividad van juntas, pues la relación es que la más
elevada eficacia productiva se presenta con el mejor informe en relación
con las lesiones.
Existen variaciones no deseadas, pero en general se presenta la correlación
ente la baja frecuencia en las lesiones y la alta productividad.
· Efectividad de la seguridad: Medida en que el sistema de Seguridad e Higiene
Ocupacional cumple con los objetivos propuestos en el periodo evaluado
relacionados con la prevención de accidentes y enfermedades y el mejoramiento
de las condiciones de trabajo.
· Eficiencia de la seguridad: Medida en que el sistema de Seguridad e Higiene
Ocupacional emplea los recursos asignados y estos se revierten en la reducción y
eliminación de riesgos y el mejoramiento de las condiciones de trabajo.
133
· Eficacia de la seguridad: Medida en que el sistema de Seguridad e Higiene
Ocupacional logra con su desempeño satisfacer las expectativas de sus clientes
(trabajadores y organización).
Índice de productividad
SISTEMA DE INDICADORES PARA LA EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO
DE LA SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL
Indicadores de efectividad
* Índice de Eliminación de Condiciones Inseguras (IECI)
IECI = (CIE / CIPE) * 100 , donde:
CIE : Condiciones Inseguras Eliminadas en el período analizado.
CIPE: Condiciones Inseguras Planificadas a Eliminar en el período.
Objetivo del indicador: Mostrar en que medida se ha cumplido con las tareas
planificadas de eliminación o reducción de condiciones inseguras.
* Índice de accidentalidad (IA)
IA = [(CA2 – CA1) / CA1 ] * 100 , donde:
CA2: Cantidad de accidentes en el período a evaluar.
CA1: Cantidad de accidentes en el período anterior.
Objetivo: Indicar el porciento de reducción de la accidentalidad con relación al
período precedente.
* Índice de Mejoramiento de las Condiciones de Trabajo (IMCT)
IMCT = (CPEB / TPE) * 100 , donde:
CPEB: Cantidad de Puestos Evaluados de Bien en cuanto a condiciones de
trabajo.
TPE : Total de puestos evaluados.
134
Objetivo: Reflejar en que medida el desempeño del sistema de Seguridad e
Higiene Ocupacional, propicia el mejoramiento sistemático de las condiciones de
los puestos de trabajo a partir de la evaluación de cada puesto de trabajo
seleccionado para el estudio mediante una lista de chequeo.
Indicadores de eficiencia
* Eficiencia de la Seguridad (ES)
ES = [ TRC /TRE)] * 100, donde:
TRC: Total de riesgos controlados.
TRE: Total de riesgos Existentes.
Objetivo: Reflejar la proporción de riesgos controlados del total de riesgos
existentes.
* Indicador de Trabajadores Beneficiados (TB)
TB = (TTB / TT) * 100, donde:
TTB: Total de Trabajadores que se benefician con el conjunto de medidas
tomadas.
TT: Total de Trabajadores del área.
Objetivo: Reflejar la proporción de trabajadores que resultan beneficiados con la
ejecución del plan de medidas.
* Índice de Riesgos No Controlados por Trabajador (IRNCT)
ITRNCT = (TRNC / TT) * k , donde:
TRNC: Total de Riesgos No Controlados.
TT: Total de Trabajadores.
k = 100, 10 000, 100 000... en dependencia a la cantidad de trabajadores de la
empresa o área analizada, se seleccionará el valor inmediato superior más cercano.
Objetivo: Mostrar la cantidad de riesgos no controlados por cada k trabajadores, lo
135
que refleja la potencialidad de ocurrencia de accidentes de trabajo en la
organización.
Indicadores de eficacia
* Índice de Satisfacción con las Condiciones de Trabajo (ISCT)
Para los trabajadores directos o indirectos:
PSCT = Se * Hi * [(Er + Bi + Es) / 3 ]
Para los trabajadores de oficina:
PSCT = Er * Bi * [(Hi + Es + Se) / 3 ] Donde:
PSCT: Potencial de Satisfacción con las Condiciones de Trabajo
Er, Se, Bi, Hi, Es: Valoración por parte de los trabajadores de las Condiciones
Ergonómicas, de Seguridad, Bienestar, Higiénicas y Estéticas presentes en su
lugar de trabajo.
Estos índices constituyen un paso intermedio en la obtención del indicador final,
el cual se obtiene mediante la siguiente expresión:
ISCT = (PSCT / PSCTmáx) * 100, donde:
PSCTmáx = 125
Objetivo: Mostrar el nivel de satisfacción de los trabajadores con las condiciones
en que desarrollan su labor obtenido mediante la aplicación de una encuesta.
* Coeficiente de Perspectivas (CP)(Cuesta,1990)
CP = (A+ - D -) / N, donde:
A+: Respuesta positiva (Cantidad de marcas en ascenso).
D-: Respuesta negativa (Cantidad de marcas en descenso).
N: Suma total de respuestas positivas y negativas.
136
Puede calcularse, además, la frecuencia relativa de perspectivas (FRp), que indica
para todo escalón marcado el porcentaje que le corresponde del total de marcas, a
través de la expresión:
FRp = (Me / N) * 100, donde:
Me: Cantidad de marcas en el escalón e (e = 1,2,3,..., en ascenso o en descenso).
N: Número total de marcas.
Objetivo: Mostrar como perciben los trabajadores la posibilidad de que la
organización desarrolle acciones encaminadas a mejorar sus condiciones de
trabajo.
Ø Influencia de los subsidios pagados por accidentes y enfermedades
profesionales
1. Influencia de los Subsidios en el Costo de Producción (ISCPi):
ISCPi = (SPPi / CTPi) * VP , donde:
SPPi: Subsidios Pagados en el Período "i".
CTPi: Costo total de producción en el período "i".
VP : Valor prefijado, cuyo objetivo consiste en hacer entendible el indicador.
2. Influencia de los Subsidios en el Fondo de Salario (ISFSi):
ISFSi = (SPPi / FSi) * VP , donde:
FSi: Fondo de Salario real en el período "i".
Después de calculado estos valores para cada uno de los períodos a evaluar, se
determina la variación, ya sea en el costo de producción o el fondo de salario, a
través de la siguiente expresión:
IS = [(ISi – ISi-1) / ISi-1] * 100
Objetivo: Mostrar la repercusión de los costos de la accidentalidad (subsidios) en
los resultados económicos de la organización.
137
PRODUCTIVIDAD ACTUAL
Producción del proceso: 200 cueros
Tiempo de producción: 3347min - 55.78h
⁄
Actualmente se produce 3.58 cueros por hora.
Si eliminaran los actos inseguros durante el proceso de producción (ficha de
observación y matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos),
mediante el SAST los tiempos de producción del proceso sería de 50 h, por lo que
la nueva productividad seria:
⁄
Por lo que su productividad sería de 4 cueros por hora.
Relacionando esta nueva productividad con la productividad actual se obtendría
un incremento en la productividad de 11.73%, en el proceso de producción del
cuero, tal como se explica a continuación
(
)
(
)
138
SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE
LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO EN LA EMPRESA
CURTIPIEL MARTÍNEZ
MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS
Código: MP-SASST-01
Fecha Mes Año
Elaboración:
SASST
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Página 139 De 271
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Srta. Ivonne Torres Revisado Por:
Ing.: Edisson Jordán Aprobado Por:
Sr. Guillermo Martínez
1. Gestión Administrativa
El objetivo de la gestión administrativa es desarrollar un sistema integral e
integrado de prevención y control de la seguridad y salud en el ambiente de
Trabajo con el compromiso participativo de los niveles de la organización.
MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS
Código: MP-SASST-01
Fecha Mes Año
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SASST
Revisión:
Aprobación:
Página 140 De 271
Elaborado Por:
Srta. Ivonne Torres Revisado Por:
Ing.: Edisson Jordán Aprobado Por:
Sr. Guillermo Martínez
1.1. Política de Seguridad Industrial
Curtipiel Martínez tiene como objetivo la industrialización y exportación de cuero
(wet blue), garantizando permanentemente la satisfacción de nuestros clientes
externos e interno y partes interesadas.
Para el efecto llevará a cabo sus procesos de producción, servicios observando
siempre la seguridad y salud de sus trabajadores, así como la protección del
entorno ambiental, para ello cumplirá con toda la legislación vigente en cuanto a
prevención de riesgos laborales, enfermedades profesionales, estableciendo y
apoyando todas las acciones para lograr una mejora permanente.
La gerencia de Curtipiel Martínez, deberá disponer de los recursos necesarios
para la planeación, ejecución, control y evaluación del Sistema de Seguridad y
Salud Ocupacional una vez identificados los factores de riesgo existentes en la
empresa con el fin de minimizar y controlar, diseñando programas de capacitación
basados en los procedimientos propuestos en los programas de Higiene y
Seguridad Industrial.
Se deberá comunicar a los trabajadores las actividades, y cambios que se
realizaran para cumplir con los requisitos de Seguridad y Salud Ocupacional de la
empresa, y de esta manera lograr los objetivos trazados y crear una conciencia y
cultura de autoprotección y protección de colectiva.
Curtipiel Martínez se compromete a realizar periódicamente revisiones al sistema
con el apoyo de todos los empleados para gestionar el mejoramiento continuo del
sistema y así mantenerlo actualizado. La difusión de la política de Seguridad y
Salud Ocupacional se realizará mediante reuniones y carteles informativos, la
evaluación de su entendimiento se realiza por medio de encuestas y
capacitaciones, al personal operativo y administrativo.
Es necesario que todas las partes de la empresa se involucren dentro del proceso a
implementar, por ello es preciso crear una política de fácil entendimiento, la cual
se presentará a los trabajadores y público en general.
MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS
Código: MP-SASST-01
Fecha Mes Año
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SASST
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Página 141 De 271
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Srta. Ivonne Torres Revisado Por:
Ing.: Edisson Jordán Aprobado Por:
Sr. Guillermo Martínez
1.1.1. VISIÓN
VISIÓN
.
DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Ser una empresa lider en la gestión de la seguridad, salud y medio ambiente en la
industria de curtiembres ecuatorianas SISTEMA DE ADMINISTRACION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Cuadro N 1: Presentación de la Visión de Seguridad
Elaborado por: Investigador
1.1.2. MISIÓN
Misión
.
DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Conservar condiciones de trabajo adecuadas para prevenir los riesgos laborales y
preservar el medio ambiente SISTEMA DE ADMINISTRACION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Cuadro N 1: Presentación de la Misión de Seguridad
Elaborado por: Investigador
1.1.3. POLITICA
Politica
.
DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Curtipiel Martínez dispone de los recursos necesarios la detección y corrección
de las condiciones y actos inseguros que puedan derivar en daños de salud.
Los procesos y actividades desarrolladas en la organización cumplen con la
normativa legal nacional e internacional, aplicando en forma sistemática la
mejora continua y la prevención de riesgos.
Cada miembro de la organización es responsable de su seguridad, salud y
protección de las instalaciones. SISTEMA DE ADMINISTRACION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Cuadro N 1: Presentación de la Política de Seguridad
Elaborado por: Investigador
MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS
Código: MP-SASST-01
Fecha Mes Año
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Página 142 De 271
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Srta. Ivonne Torres Revisado Por:
Ing.: Edisson Jordán Aprobado Por:
Sr. Guillermo Martínez
1.2. Organización
Para la estructuración, implementación y mantenimiento del sistema de seguridad
y salud ocupacional, la empresa ha definido la siguiente estructura organizacional
con varios componentes fundamentales que involucran desde la alta dirección
hasta los niveles básicos de cada uno de las áreas y departamentos.
Además se establecen las funciones y responsabilidades en cada caso.
MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS
Código: MP-SASST-01
Fecha Mes Año
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SASST
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Página 143 De 271
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Srta. Ivonne Torres Revisado Por:
Ing.: Edisson Jordán Aprobado Por:
Sr. Guillermo Martínez
Gráfico N 1: Organigrama Estructural
Elaborado por: Investigador
Gerente General (1)
Departeamento de Comercialización
Departamento Comercio Exterior
(1)
Jefe de Comercio Exterior
(1)
Departamento Financiero
Contador General (1)
Asistente de Contabilidad
(1)
Bodeguero (1)
Departamento de produccón
Jefe de Producción (1)
Área de Pelambrado (2)
Área de Descarnado (4)
Área de Curtido (6)
Área de Escurrido (6)
Área de Medido (4)
Área de Empacado (2)
Departamento de Seguridad Industria
Responsables de Seguridad
(1)
Unidad de Seguridad (1)
Servicio Médico (1)
Subgerente
(1)
Secretaria
(1)
MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS
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Fecha Mes Año
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Página 144 De 271
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Srta. Ivonne Torres Revisado Por:
Ing.: Edisson Jordán Aprobado Por:
Sr. Guillermo Martínez
1.2.1. GERENTE GENERAL:
Debe cumplir con la legislación ecuatoriana, específicamente con el decreto 2393
(Art. 11 obligaciones de los empleadores) del Reglamento de Seguridad y salud
de los trabajadores y Mejoramientos del Medio ambiente de trabajo.
Será responsabilidad de la Gerencia General la revisión y aprobación del sistema
de administración de la seguridad y salud en el Trabajo, revisar y aprobar las
políticas, objetivos y programas en materia de seguridad y salud.
Dotar de los recursos materiales y personal competente para el desarrollo de los
programas y evaluar periódicamente el cumplimiento de estos.
1.2.2. DEPARTAMENTOS TÉCNICO, PERSONAL ADMINISTRATIVO Y
DE PRODUCCIÓN
De acuerdo con la legislación ecuatoriana, específicamente con el decreto 2393
(Art. 13 Obligaciones de los Trabajadores) del Reglamento de Seguridad y
Salud de los trabajadores y Mejoramientos del Medio ambiente de trabajo deben:
Los, personal administrativo y de producción deben:
Jefes de departamentos técnicos
Entre sus responsabilidades en cuanto a seguridad serán:
1. Participar activamente en los programas de prevención de riesgo en los que
sean requeridos.
2. Controlar la capacitación y entrenamiento de los trabajadores en cada puesto de
trabajo.
3. Colaborar en las inspecciones y auditorias de seguridad, investigación de
accidentes - incidentes y enfermedades ocupacionales. Con el titular de Seguridad
y Salud el cumplimiento de los procedimientos operativos estándar.
MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS
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Fecha Mes Año
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SASST
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Página 145 De 271
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Srta. Ivonne Torres Revisado Por:
Ing.: Edisson Jordán Aprobado Por:
Sr. Guillermo Martínez
4. Revisar y aplicar los permisos de trabajo seguro.
5. Asegurar el cumplimiento de las normas y procedimiento de seguridad y salud.
6. Reportar al responsable de Seguridad y Salud todos los accidentes, incidentes y
situaciones de riesgo para los trabajadores
Personal administrativo y de producción
Las principales funciones y responsabilidades en materia de seguridad y salud en
el trabajo serán:
1. Realizar su trabajo de forma que no afecte a la seguridad y salud propia y ajena.
2. Usar adecuadamente las maquinas, instrumentos, herramientas, insumos y
cualquier otro medio con el que realice su actividad laboral.
3. Usar correctamente los medios y equipos de protección personal o colectiva.
4. Informar inmediatamente a su superior jerárquico a cerca de cualquier situación
que entrañe un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores.
5. Cumplir con las valoraciones médicas que programe la empresa.
6. Cumplir con las normas, procedimientos e instrucciones recibidas sobre
seguridad y salud.
7. Cuidar la integridad de los activos de la compañía e información confidencial.
8. Los trabajadores tienen derecho a desarrollar sus labores en un ambiente de
trabajo, que garantice su salud, seguridad y bienestar.
9. Los trabajadores tienen derecho a la consulta, participación, formación,
vigilancia y control de la salud en materia de prevención de riesgos del trabajo.
10. Los trabajadores tienen derecho a estar informados sobre los riesgos laborales
vinculados a las actividades que realizan.
11. Los trabajadores o sus representantes tienen derecho a solicitar a la autoridad
competente la realización de una inspección al centro de trabajo, cuando
consideren que no existen condiciones adecuadas de seguridad y salud en el
mismo. Este derecho comprende el de estar presentes durante la realización de la
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PROCEDIMIENTOS
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Fecha Mes Año
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SASST
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Srta. Ivonne Torres Revisado Por:
Ing.: Edisson Jordán Aprobado Por:
Sr. Guillermo Martínez
respectiva diligencia y, en caso de considerarlo conveniente, dejar constancia de
sus observaciones en el acto de inspección.
12. Los trabajadores tienen derecho a interrumpir su actividad cuando, por
motivos razonables, consideren que existe un peligro inminente que ponga en
riesgo su seguridad o la de otros trabajadores. En tal supuesto, no podrán sufrir
perjuicio alguno, a menos que hubieran obrado de mala fe o cometido negligencia
grave.
13. Los trabajadores tienen derecho a cambiar de puesto de trabajo o de tarea por
razones de salud, rehabilitación, reinserción y recapacitación, cuando sea
determinado por la autoridad competente.
14. Los trabajadores tienen derecho a conocer los resultados de los exámenes
médicos, de laboratorio o estudios especiales practicados con ocasión de la
relación laboral., con derecho a la confidencialidad de dichos resultados,
limitándose el conocimiento de los mismos al personal médico, sin que puedan ser
usados con fines discriminatorios ni en su perjuicio. Sólo podrá facilitarse al
empleador información relativa a su estado de salud, cuando el trabajador preste
su consentimiento expreso.
15. Los trabajadores tienen derecho a la información y formación continua en
materia de prevención y protección de la salud en el trabajo.
1.2.3. UNIDAD DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
De acuerdo al grado de peligrosidad de la empresa, el Comité podrá exigir la
conformación de un Departamento de Seguridad e Higiene, el mismo que deberá
poseer personal calificado que cumpla con los siguientes requisitos:
1. Identificación, medición y evaluación de riesgos.
2. Control y vigilancia de riesgos profesionales.
3. Promoción y adiestramiento de los trabajadores.
MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS
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Fecha Mes Año
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Ing.: Edisson Jordán Aprobado Por:
Sr. Guillermo Martínez
4. Registro de la accidentalidad, ausentismo y evaluación estadística de los
resultados.
5. Asesoramiento técnico, en materias de control de incendios, almacenamientos
adecuados, protección de maquinaria, instalaciones eléctricas, primeros auxilios,
control y educación, sanitarios, ventilación, protección personal y demás materias
contenidas en el presente Reglamento.
6. Colaborar en la prevención de riesgos; que efectúen los organismos del sector
público y comunicar los accidentes y enfermedades profesionales que se
produzcan, al Comité Interinstitucional y al Comité de Seguridad e Higiene
Industrial.
7. Elaborar y mantener actualizado un archivo con documentos técnicos de
Higiene y Seguridad, firmado por el Jefe de la Unidad.
1.2.4. SERVICIO MÉDICO DE EMPRESAS.
De acuerdo con lo establecido con el Decreto 2393 De Los Servicios Médicos De
La Empresa, los empleadores deberán sujetarse al Art. 425 (436) Del Código Del
Trabajo Y Su Reglamento, por lo que la empresa CURTIPIEL MARTÍNEZ al
poseer un número menor de 100 trabajadores, tiene la potestad de hacerlo
independientemente o asociarse con otras empresas situadas en la misma área con
los mismos fines y completen las normas del Art. 6 Del Reglamento Para El
Funcionamiento De Los Servicios Médicos De La Empresa, que son:
a) La agrupación de empresas, se hará tomando en consideración la proximidad de
ubicación de las mismas;
b) Los Servicios Médicos de Empresa en régimen común serán dirigidos y
administrados por Comisiones Mixtas integradas por representantes de las
empresas componentes;
c) El costo de instalación y funcionamiento será proporcional al número de
trabajadores existentes en cada empresa y por cuenta de las mismas;
MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS
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Fecha Mes Año
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Ing.: Edisson Jordán Aprobado Por:
Sr. Guillermo Martínez
d) Los beneficios derivados de la utilización de los Servicios Médicos de Empresa
únicos o comunes, serán gratuitos para los trabajadores; y,
e) Las empresas que hayan suscrito contratos para la Instalación y
funcionamiento de Dispensarios Anexos con el IESS, se sujetarán a las
disposiciones de dichos contratos, así como a lo dispuesto en el presente
Reglamento.
1.2.5. COMITÉS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
El comité de Seguridad y salud en el trabajo está conformado de acuerdo a lo
establecido en el decreto 2393 del Reglamento de Seguridad y salud de los
trabajadores y Mejoramientos del Medio ambiente de trabajo.
El Comité de seguridad proporciona el importante factor de la participación de los
trabajadores en el programa de seguridad industrial de toda empresa. En un
Comité de Seguridad se unen los conocimientos de los trabajadores con los
conocimientos y experiencias de los supervisores, y constituyen el núcleo para la
materialización de ideas que contribuyan a mejorar las condiciones de seguridad
de la empresa.
Los miembros de un comité deben ser personal que por su dedicación puedan
contribuir a lograr la mejor solución de los problemas de seguridad en el taller o
fabrica. Ellos deben cumplir cabalmente con los deberes inherentes a la función
que asuman en un plano de equidad, imparcialidad y honestidad.
Está integrado de la manera siguiente:
Un presidente nombrado por la dirección de la Empresa
Un secretario escogido entre el personal supervisor, quien es
especialmente el que tiene que ver con las cuestiones de seguridad
Tres vocales, representante de los trabajadores
MANUAL DE
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Página 149 De 271
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Srta. Ivonne Torres Revisado Por:
Ing.: Edisson Jordán Aprobado Por:
Sr. Guillermo Martínez
Los Comités nombran también asesores técnicos, los cuales son muy útiles para
resolver problemas o actividades que necesitan conocimientos especializados.
Los titulares del Servicio Médico y la Unidad de Seguridad serán parte del Comité
pero actuarán con voz pero sin derecho a voto.
Las funciones y responsabilidades para los miembros del Comité son las
siguientes:
1. Promover la observancia de las disposiciones sobre prevención de riesgos
profesionales.
2. Analizar y opinar sobre el Reglamento de Seguridad e Higiene de la
empresa, a tramitarse en el Ministerio de Trabajo y Recursos Humanos.
Así mismo, tendrá facultad para, de oficio o a petición de parte, sugerir o
proponer reformas al Reglamento Interno de Seguridad e Higiene de la
Empresa.
3. Realizar la inspección general de edificios, instalaciones y equipos de los
centros de trabajo, recomendando la adopción de las medidas preventivas
necesarias.
4. Conocer los resultados de las investigaciones que realicen organismos
especializados, sobre los accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales, que se produzcan en la empresa.
5. Cooperar y realizar campañas de prevención de riesgos y procurar que
todos los trabajadores reciban una formación adecuada en dicha materia.
6. Analizar las condiciones de trabajo en la empresa y solicitar a sus
directivos la adopción de medidas de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
7. Vigilar el cumplimiento del presente Reglamento
En el ANEXO A, se podrá observaba en el comité paritario organizado por la
empresa.
MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS
Código: MP-SASST-01
Fecha Mes Año
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SASST
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Ing.: Edisson Jordán Aprobado Por:
Sr. Guillermo Martínez
1.3. Planeación de la Seguridad y Salud en el Trabajo:
1.3.1. OBJETIVOS
a) Adoptar por parte de la Empresa y Trabajadores, todas las medidas que
sean necesarias para la Prevención de los Riesgos, que pudieren afectar a
la seguridad y salud de todos quienes laboran a órdenes de CURTIPIEL
MARTÍNEZ.
b) Establecer las relaciones de trabajo en materia de Seguridad y Salud entre
empleadores y trabajadores a través de las políticas declaradas en la
Empresa y en el Reglamento Interno de Seguridad y Salud.
c) Analizar los sistemas preventivos que localizan, evalúan y controlan los
factores de riesgo del trabajo que son los generadores de lesiones en los
trabajadores, pérdidas en estructuras, instalaciones, máquinas, etc. y
retrasos en el proceso productivo.
d) Disponer de las condiciones ambientales y de higiene más adecuadas para
garantizar la salud de los trabajadores y de los consumidores de los
productos que elabora la Empresa.
e) Velar por el cumplimiento de las normas de Seguridad y Salud del
Trabajo, estipuladas en el Reglamento Interno de Seguridad y Salud, y de
todas aquellas dictadas por CURTIPIEL MARTÍNEZ que serán dadas a
conocer al personal que trabaja y visite la planta.
f) Establecer el sistema de estímulos y sanciones por la observancia o
incumplimiento de las disposiciones dadas en materia de Seguridad,
respectivamente.
1.3.2. METAS
Dar continuidad al procedimiento aplicado para la Gestión del Riesgo en el
Trabajo.
Comprometer a todos los miembros de la organización con las actuaciones
seguras, a través del establecimiento de funciones y responsabilidades en
la materia para cada uno de ellos.
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Informar al trabajador sobre todo lo concerniente a la Gestión del Riesgo
en el Trabajo y así sensibilizarlos para conseguir que se involucren todos.
Capacitar al trabajador dotándolo de los conocimientos y habilidades, para
conocimiento de normas, políticas, riesgos y conductas para la realización
segura de las funciones inherentes al puesto o cargo en el que se
desempeñan.
Establecer las medidas de protección individual y colectiva para mantener
al trabajador fuera de los peligros en la Planta.
Establecer inspecciones de seguridad sistemáticamente a las instalaciones
y procesos que permitan evaluar la efectividad y fiabilidad del sistema.
Evaluar el nivel de chequeos médicos para controlar los efectos de los
factores de Riesgo en el trabajador. Establecer los recursos económicos
necesarios para llevar a cabo las actividades preventivas.
Cumplir las regulaciones, normas técnicas establecidas en:
o Ley (2393)
o Reglamentos técnicos como internos de CURTIPIEL MARTÍNEZ.
o Instituto ecuatoriano de seguridad social dirección del seguro
general de riesgos del trabajo método del SASST (IESS)
o Instrumento Andino de Seguridad
Integrar las actividades comprendidas en el sistema de Gestión de los
Recursos Humanos a la Seguridad y Salud en el Trabajo.
1.3.3. ALCANCE.
El Sistema Administrativo de Seguridad y Salud en el Trabajo (SASST) se
aplicará a toda actividad productiva y administrativa, y a toda persona permanente
u ocasional que labore en CURTIPIEL MARTÍNEZ.
1.3.4. PRESUPUESTO Y ASIGNACIÓN DE RECURSOS.
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Para aplicación del Sistema Administrativo de Seguridad y Salud en el Trabajo
(SASST) se contará con el apoyo económico del nivel directivo reflejado en los
recursos físicos, tecnológicos y humanos, para la realización de los programas y
planes de acción necesarios para lograr los objetivos planteados.
1.3.5. ESTABLECER PROCEDIMIENTOS.
Se utilizara el Método de evaluación general de riesgos mediante el Instituto
Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT).
Fase 1.- IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS.
Los jefes de área conjuntamente con el Jefe de seguridad Industrial deberán
identificar los peligros de acuerdo a las actividades normales, anormales y de
emergencia que se ejecutan en la empresa y colocar en la “Matriz de
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos” ANEXO B.
Fase 2.- EVALUACIÓN DE RIESGOS.
Se deberá estimar la Acción y temporización de los daños ocasionados por el
riesgo/efecto, se puede determinar cinco niveles de estudio.
Riesgo Nivel Acción y temporización
Trivial (T) 1 No se requiere acción especifica
Tolerable
TO 2
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se
debe considerar soluciones más rentables o mejores que no
supongan una carga económica importante. Se requiere
comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la
eficacia de las medidas de control
Moderado
M 3
Se debe hacer esfuerzos para reducir el riego, determinando las
inversiones precisas. Las medidas para reducir el riego deben
implementarse en un período determinado.
Cuando el resigo moderado esta asociado con consecuencia
extremadamente dañinas, se precisara una acción posterior para
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establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como
base para determinar la necesidades de mejor de las medidas de
control.
Importante
I 4
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el
riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para
controlar el riesgo. Cuando el riegos corresponda a un trabajo
que se está realizando, debe remediarse el problema en un
tiempo inferior al de los riesgos moderados
Intolerable
IN 5
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca
el riesgo. Si no es posible reducir el riego, incluso con recursos
ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
Cuadro N 4: Valorización del Riesgo
Elaborado por: Investigador
Estimación del riesgo o Severidad del daño, para determinarla, se debe considerar:
a) Partes del cuerpo que se verán afectadas
b) Naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a extremadamente
dañino.
Estimación de la Probabilidad, (es el número de veces que podría ocurrir el
accidente/incidente o el riesgo/efecto), en Tres Niveles:
Probabilidad Criterio de evaluación
Alta A El daño ocurrirá siempre o casi siempre
Mediana M El daño ocurrirá en algunas ocasiones
Baja B El daño ocurrirá raras veces
Cuadro N 5: Probabilidad de accidente/incidente o el riesgo/efecto.
Elaborado por: Investigador
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Evaluación del riesgo el mismo que se obtiene de la consecuencia/probabilidad
definida en el siguiente cuadro:
NIVELES DE RIESGO
CONSECUENCIAS
Ligeramente
Dañina
LD
Dañina
D
Extremadamente
Dañina
ED
PROBABILIDAD
BAJA
B
Riesgo Trivial
T
Riesgo Tolerable
TO
Riesgo Moderado
MO
MEDIA
M
Riesgo Tolerable
TO
Riesgo
Moderado
MO
Riesgo Importante
I
ALTA
A
Riesgo Moderado
MO
Riesgo
Importante
I
Riesgo Intolerable
IN
Cuadro N 6: Niveles de Riesgo.
Elaborado por: Investigador
Fase 3.- RELACIÓN CON LA LEGISLACIÓN Y PARTES
INTERESADAS.
En el desarrollo de esta fase se deberá determinar Si o No existe vínculo de
legislación evaluable con riesgos ocupacionales de la empresa, y comunicaciones
formales recibidas por parte de partes interesadas.
Fase 4.- DECISIÓN FINAL DE LOS JEFES DE ÁREAS.
Luego del análisis realizado por el Jefe de Seguridad se deberá comunicar la
evaluación de riesgos y ratifica los resultados con los jefes de áreas quienes son
los que conforman el Comité de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, y se
definen los controles requeridos para los riesgos no tolerables. Esta información
se registra en la “Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos”
ANEXO B.
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1.3.6. Índices de control
o Indicadores de inversiones en seguridad.
o Indicadores de accidentalidad en procesos.
o Indicadores de preparación para respuestas de emergencias.
o Índice de exámenes pre-ocupacionales realizados.
o Índice de ausentismo por enfermedad.
1.4. Implementación Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo:
1.4.1. CAPACITACIÓN, ADIESTRAMIENTO Y APLICACIÓN
Para la adecuada implantación de los planes y programas de seguridad y salud, la
CURTIPIEL MARTÍNEZ impartirá a todo el personal responsable la
capacitación necesaria para que tenga la competencia requerida para la ejecución
eficiente y eficaz de los planes, estos planes pueden ser comunicados de las
siguientes maneras:
Carteles en lugares estratégicos de la empresa,
Reuniones del personal,
Difusión del Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Hojas volantes, trípticos etc.
Existen diferentes programas de seguridad y salud, los mismos que deberá ser
planificado y revisado anualmente, con el propósito de ser ajustado para
involucrar cambios en las actividades, productos, servicios o condiciones de
operación de la organización, los que se integran para la empresa son:
Planes y Programas (Propuestos) Medios utilizados
Capacitación General Seminarios, cursos, charlas, difusión en
medios de comunicación, etc.
Mitigación de Riesgos Físicos Dotación de equipos de protección personal,
aislamiento acústico, reacondicionamiento de
iluminación, etc.
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Mitigación de Riesgos Mecánicos
Dotación de equipos de protección personal,
superficies antideslizantes, etc.
Mitigación de Riesgos Ergonómicos
Actividades de distención, mejorar los
métodos de trabajo, etc.
Mitigación de Riesgos Psicosociales
Crear independencia en el trabajador, definir
las funciones de cada trabajador, etc.
Mitigación de Riesgos Medio Ambientales
Seminarios, cursos, charlas, difusión en
medios de comunicación, etc.
Mitigación de Riesgos Biológicos Sistema de medidas higiénicas, charlas,
difusión en medios de comunicación, etc.
Señalización de Seguridad
Señalización en lugares de trabajo y vías de
circulación.
Sistema de Defensa Contra Incendios Reubicación y señalización de extintores, plan
de manejo de emergencias, etc.
Orden y Limpieza Aplicación del Método de las Cinco S -“5 S”,
clasificación de desechos
Mitigación del Impacto Ambiental Seminarios, cursos, charlas, difusión en
medios de comunicación, etc.
Cuadro N 7: Planes y Programas de Seguridad y Salud
Elaborado por: Investigador
1.4.2. EJECUCIÓN DE TAREAS
La Unidad de Seguridad y Salud en el Trabajo de la Empresa será quien coordine,
informe y Planifique las acciones para disminuir o eliminar los riesgos y pasará en
solicitud de requerimiento se cumpla las diferentes tareas a los demás
departamentos en lo antes indicado.
1.5. Evaluación y Seguimiento
1.5.1. VERIFICACIÓN DE LOS ÍNDICES DE CONTROL
Para el control de la seguridad y salud en el trabajo, manejará los índices
siguientes, para lo cual es necesario tomar en cuenta los siguientes términos:
Número total de horas de trabajo planificadas: para todos los empleados, las
cuales se definen para un periodo de tiempo establecido.
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Número total de horas trabajadas: las cuales son registradas por medio de un
sistema de reloj que controla las horas reales de trabajo de todos los empleados.
Número promedio de empleados a tiempo completo: un empleado es cualquier
persona que tiene un contrato directo, no incluye personal tercerizado.
Con los términos definidos anteriormente podemos indicar los índices de control
que deberán llevarse a cabo son:
En salud:
Ausentismo (Total Sickness Leave): indicará el número total de horas de trabajo
pérdidas del número de días de trabajo planificadas, por todos los empleados que
han sufrido enfermedad o alguna lesión.
TI-AR: El número horas de trabajo perdidas en el periodo de reporte como un
porcentaje del número total de horas de trabajo planificadas.
En seguridad:
Número de lesiones laborales: es una lesión vinculada al trabajo inmediato que
inhabilita al trabajador para llevar a cabo sus tareas normales, de acuerdo a lo
indicado por médicos competentes, pero hábil para retornar a trabajar y
desempeñar otras tareas.
Número de lesiones con tratamiento médico: es una lesión vinculada al trabajo
inmediato y que requieren de tratamiento médico o cuidados quirúrgicos.
Número casos de lesión con tiempo perdido de contratistas: se contabilizará el
número de casos que hayan incurrido en pérdida de tiempo, del personal
tercerizado y contratista.
o Indicadores de inversiones en seguridad.
o Indicadores de accidentalidad en procesos.
o Indicadores de preparación para respuestas de emergencias.
o Índice de exámenes pre-ocupacionales realizados.
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o Índice de ausentismo por enfermedad.
1.5.2. ELIMINACIÓN Y/O CONTROL DE CAUSAS
Todas las causas que impiden el conseguir las metas, deben ser evaluadas para
que sean eliminadas como controladas para la mejora continua en materia de
Seguridad y Salud.
1.5.3. MEJORAMIENTO CONTINUO
Sé deberá evaluar y dar seguimiento a todos los riesgos añadidos, riesgos
inherentes al trabajo los mismos que deben ser eliminados o controlados para que
no causen daño o lesión a los trabajadores de la empresa, cada año se deberá
implementar procedimientos de mejora continua, siguiendo el gráfico posterior
como guía.
Gráfico N 1: Orientación sobre el concepto y uso del “Enfoque basado en procesos” para los
sistemas de gestión.
Fuente: Documento: ISO/TC 176/SC 2/N 544R2 Diciembre 2003. Pág. 11
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2. GESTION DEL TALENTO
HUMANO
El objetivo de la gestión del talento humano es dar la competencia en seguridad y
salud en el trabajo a todos los niveles de la estructura organizacional de la
empresa.
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2.1. Selección
La Empresa deberá hacer una Selección del nuevo Trabajador para verificar que
es la persona idónea para laborar en CURTIPIEL MARTÍNEZ en materia de
Seguridad y Salud a más de los aspectos Técnicos que se busca para cada puesto
de Trabajo.
El proceso de selección de personal debe garantizar la competencia física y mental
que se requiere en el puesto de trabajo y asumiendo lo requerido por el sistema de
administración de seguridad y salud ocupacional el cual se detallara a
continuación.
2.1.1. APTITUDES: Todo postulante para Trabajar en Planta que ingrese a
Laborar en CURTIPIEL MARTÍNEZ deberá pasar por pruebas o ver sus
capacidades donde demuestre que pude desenvolverse en las tareas
encomendadas sin que represente algún riesgo para él o la Empresa.
2.1.2. ACTITUDES: Todos los postulantes a Trabajar en Planta deberán mostrar
un compromiso para la ejecución de tareas con responsabilidad y un claro
concepto de respeto a las Normas de Seguridad y Salud en el Trabajo.
2.1.3. EXPERIENCIA: Los postulantes a Trabajar en Planta en temas de
mantenimiento, servicios industriales, operación de montacargas,
operación de camiones y máquinas industriales o que las actividades
conlleven un grado de riesgo se verificara su experiencia revisando donde
ha trabajado y en que puestos se ha desenvuelto para identificar sus
destrezas y conocimientos del puesto, la empresa bridará todo el apoyo
necesario.
2.1.4. EXAMEN MÉDICO PRE-OCUPACIONAL: La Empresa deberá hacer
los respectivos exámenes pre-ocupacionales a todos los postulantes a
Trabajar en CURTIPIEL MARTÍNEZ haciendo énfasis al puesto de
Trabajo para el cual va ser contratado, los resultados del mismo deben
servir para identificar si el postulante es idóneo para el puesto y no
representa Riesgo de Seguridad y Salud para él y para la Planta.
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El personal que ingresa debe ajustar varios requisitos los mismos que son
evaluados por personal autorizado de la fábrica. “Cuestionario de Ingreso”
ANEXO D.
2.2. Información
La asistencia de selección de personal liderará y organizará para que los diferentes
departamentos de la empresa informen al nuevo trabajador de las normas de
seguridad y salud, riesgos, procedimientos y/o actividades en relación al puesto de
trabajo.
Esto se lo deberá hacer con énfasis y sin dejar de lado los demás temas de
información, a continuación se detalla:
2.2.1. INFORMACIÓN INICIAL:
Objetivo.- Dar a conocer las áreas de trabajo y las normas de seguridad que
deberán seguir el nuevo personal contratado.
Alcance.- Se aplicara a todas las áreas de la empresa.
Responsabilidades.- Serán responsables de dar cumplimiento al presente
procedimiento, El Jefe y el Supervisor de Seguridad Industrial y el Jefe de Talento
Humano.
Desarrollo.-
Recibir por parte de Talento Humano el Ingreso de entrada emitido por el
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.
Realizar una pequeña entrevista no estructurada preguntando:
a. Nombre.
b. Estado Civil.
c. Experiencia.
d. Conoce a que se dedica la empresa.
e. Otros.
Dar a conocer los productos y servicios que proporciona la empresa, una
breve reseña.
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Se realiza un reconocimiento de toda el área de trabajo, en el cual se da a
conocer acerca de los factores de riesgo que se pueden dar en el área de
trabajo tales como:
a. Físicos.
b. Químicos,
c. Mecánicos.
d. Eléctricos,
e. Ergonómicos entre otros.
Dar a conocer las medidas de seguridad para prevenir el peligro,
minimizar el riesgo para lo cual se capacita en el uso del equipo de
protección obligatorio que deberá usar durante toda la jornada de trabajo y
las sanciones de no hacerlo.
Decálogo De Seguridad.
COMO TRABAJADOR DE CURTIPIEL MARTÍNEZ ME COMPROMETO A:
Colaborar para que exista orden y limpieza en el sitio de trabajo.
Corregir o informar de las condiciones peligrosas o inseguras. Un
trabajador prudente puede salvar una vida o evitar un accidente, un
trabajador imprudente hace inseguro todo el taller.
No usar herramientas, máquinas, vehículos, el montacargas o el puente
grúa sin estar autorizado.
Inspeccionar, usar y conservar solamente herramientas apropiadas, al
terminar el trabajo dejarlas en el sitio adecuado.
Utilizar, y mantener en buen estado las prendas de protección previstas
para cada trabajo. No usar ropas desgarradas, sueltas o que cuelguen.
Mantener las protecciones de seguridad o señales de peligro, pensar
siempre en los demás.
Acudir al servicio médico o al botiquín para hacerse atender cualquier tipo
de herida.
No hacer bromas en el trabajo. si quieres que te respeten respeta a los
demás.
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Cumplir las normas e instrucciones del supervisor sin improvisar.
Preguntar si no se conoce. La serenidad y calma son imprescindibles en
casos de emergencia.
Prestar atención al trabajo que se está realizando. Recordar que la prisa es
el mejor aliado del accidente.
Dar lectura al Decálogo de Seguridad explicando cada uno de los puntos
del mismo:
2.2.2. FACTORES DE RIESGO:
El nuevo Trabajador deberá conocer todas las Normas, Prohibiciones en
materia de Seguridad y Salud, el cómo hacer prevención para evitar en la
Empresa Accidentes, Enfermedades, daños materiales y daños al medio
ambiente.
Dado por la Unidad de Seguridad y Salud en el Trabajo. Conocer los
Riesgos en su puesto de Trabajo y área específica para que respete las
Normas de Seguridad y Salud, como hacer prevención e identifique los
riesgos en su entorno para denunciar de los mismos a la Unidad de
Seguridad y Salud de la Empresa.
2.2.3. PUESTO DE TRABAJO:
El nuevo Trabajador deberá ser informado de las diferentes actividades
que compete a su área y asignación de Trabajo especifico, para que
conozca y pueda estar totalmente informado de sus labores como
Trabajador de CURTIPIEL MARTÍNEZ, deberá estar a cargo de
Selección de Personal, él Supervisor del área, Control de Calidad
Se les deberá entregar documentos como son: “Puesta Punta del puesto de
Trabajo” ANEXO E y “Procedimiento Seguro De Trabajo” ANEXO F, en donde
se podrá constatar la información que se requiere para el puesto de trabajo.
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2.3. Formación, Capacitación y Adiestramiento
La empresa CURTIPIEL MARTÍNEZ, establece la necesidad de formación del
personal encargado del control y ejecución de los planes y programas de
seguridad y salud en el trabajo. La necesidad de formación en seguridad y salud
de profesionales ambientales y / o biológicos permitirá el cumplimiento efectivo
de los planes y programas de seguridad y salud.
Objetivo.- Dar a conocer al personal sobre las normas que se deberán llevar a
cabo en las actividades realizadas tomando en cuenta la formación, capacitación y
competencias requeridas.
Alcance.- Este procedimiento está dirigido a todos los empleados de las áreas
administrativas y operacionales de la empresa y partes interesadas.
Responsabilidades.- Serán responsables de dar cumplimiento al presente
procedimiento, El Jefe y el Supervisor de Seguridad Industrial y el Jefe de Talento
Humano.
Desarrollo.-
o FORMACION:
a. Realizar el Estudio de Necesidades tomando en cuenta las actividades propias
de entrenamiento y los conocimientos necesarios para realizar la labor con
criterios de Seguridad y Salud Ocupacional.
b. En el momento en que las condiciones de trabajo cambian, se revisa el
entrenamiento para todas las ocupaciones, identificando las necesidades por oficio
y por individuo.
c. Cuando ingresa un nuevo empleado éste es entrenado en la fase de inducción,
incluyendo temas como:
Normas generales de la empresa.
Riegos generales de la empresa y específicos a la labor que va a
desempeñar, medidas de seguridad y salud, normas específicas.
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Preparación ante emergencias: Uso de equipos, brigadas de emergencia,
áreas críticas de riesgos y plan de emergencia.
o CAPACITACION:
a. Comunicar la importancia de cumplir con la política, los procedimientos y
requisitos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
b. Difundir sobre las consecuencias reales y potenciales de sus actividades de
trabajo y los beneficios por un mejor desempeño personal.
c. Comunicar sobre las funciones y responsabilidades en el cumplimiento de la
política y los procedimientos y requisitos del sistema incluyendo los destinados
para la preparación y respuesta ante emergencias.
d. Difundir las consecuencias potenciales que tienden a apartarse de los
procedimientos operativos específicos.
o ADIESTRAMIENTO
a. Brindar los conocimientos y habilidades aplicables a cada área específica.
b. La formación y actualización tecnológica es responsabilidad de cada Jefe de
Área y está dirigida a todos los empleados en aspectos de Seguridad y Salud
Ocupacional; definiciones, objetivos y actividades, entre otros.
c. Capacitar al empleado de cada área de acuerdo a los riesgos críticos detectados,
el entrenamiento está enfocado a la prevención de accidentes y enfermedades
ocupacionales; la evaluación se realiza efectuando observaciones del trabajo para
comprobar el seguimiento a las recomendaciones dadas por el Jefe de Seguridad
Industrial.
d. Evaluar la información asimilada por los empleados, se vigila la
retroalimentación de lo enseñado contra lo aprendido, para establecer ajustes al
programa de inducción, capacitación continúa y/o especifica.
e. Promocionar la Seguridad y Salud Ocupacional a través de carteles o afiches
alusivos a problemas presentados en las diferentes secciones; se utilizan
publicaciones de la empresa, incluyendo artículos de interés general sobre:
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informes de accidentes, campañas de prevención a la drogadicción, alcoholismo,
tabaquismo, entre otros.
2.4. Comunicación
La comunicación tendrá que establecerse considerando los componentes del
sistema, por ejemplo:
o Reclamos o sugerencias del personal: aplicamos comunicación interna.
o Reclamos o sugerencias de la comunidad: aplicamos comunicación
externa.
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Sr. Guillermo Martínez
3. GESTION TECNICA
El objetivo de la gestión técnica en la implementación de un sistema de seguridad
y salud es identificar, valorar, controlar y dar seguimiento a los factores de riesgos
de la empresa, actuando sobre ellas antes de que se materialicen
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Srta. Ivonne Torres Revisado Por:
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Sr. Guillermo Martínez
3.1. IDENTIFICACIÓN SUBJETIVA.
El contacto directo con los trabajadores permitirá identificar y presumir nuevos
factores de riesgos no controlados y ser tomados en cuenta para el análisis.
Se señala que es derecho y deber de los trabajadores denunciar actividades
inseguras y que puedan atentar a su seguridad y salud, comunicación permitirá dar
a conocer estos puntos y llevar registros y planes de acción para las situaciones
que las ameriten, basándose en la metodología PHVA (Planificar, Hacer, Verificar
y Actuar).
Se llevará informes escritos y si es necesario con sustento fotográfico de las
observaciones realizadas en las inspecciones que realiza el personal el responsable
de seguridad.
3.2. IDENTIFICACIÓN OBJETIVA.
La Identificación Objetiva será el diagnóstico, establecimiento e individualización
de los factores de riesgos de Curtipiel Martínez con sus respectivas
interrelaciones.
3.2.1. Identificación Cualitativa.
Es posible, viable y pertinente utilizar las siguientes metodologías presentadas:
Análisis de riesgo y operabilidad (HAZOP)
Análisis “What If” (WI)
Listas de chequeo (CL)
Análisis histórico de accidentes (HAA)
Se contará con el procedimiento Peligros y Riesgos que será guía para las etapas
del análisis de los factores de riesgos.
3.2.2. Identificación Cuantitativa.
Como medida de prevención y conocimiento de toda persona que labora en
Curtipiel Martínez se mantendrá mapas de riesgo y de medios de control
actualizados, que se encontrarán adjunto al Plan de Emergencia.
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Sr. Guillermo Martínez
Además se recomienda utilizar los siguientes métodos:
Análisis de árbol de fallas (FTA)
Análisis de árbol de eventos (ETA)
3.3. MEDICIÓN DE LOS RIESGOS LABORALES.
Para mantener bajo control los principales factores de riesgo laborales de Curtipiel
Martínez, será necesario seguir el programa periódico de Evaluación General de
riesgos con instrumentos adecuados.
Se ha llegado a concluir que entre los principales factores de riesgo a
contrarrestar, se encuentran aquellos generados por el manejo de los quimicos en
el proceso productivos, y el Ruido originado por descarnadora, los bombos, etc.
Además es necesario medir los demás factores de riesgo, sean estos físicos,
mecánicos, químicos, biológicos, ergonómicos o psicosociales que sean relevantes
y que podrían ocasionar daños al trabajador, para lo cual se utilizará equipos
calibrados y métodos actualizados.
Medición de riesgos químicos:
Estadísticas de accidentes, incidentes y enfermedades ocupacionales ocurridas por
riesgos químicos, entre otros.
Medición de los riesgos físicos:
Sonómetros debidamente calibrados y enserados, Luxómetros, Detector de
compuestos químicos, anemómetro, entre otros.
Medición de riesgos mecánicos:
Personal capacitado y entrenado aplicará el método Fine para determinar el nivel
de riesgo de factores mecánicos.
Medición de riesgos psicosociales:
Método NASA TLX; será el principal instrumento para la prevención de riesgos
psicosociales.
Medición de riesgos ergonómicos:
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Se buscará colaboración de personal especializado en el tema con el fin de obtener
los mejores resultados. Los métodos utilizados pueden ser:
Análisis ergonómico de puestos de trabajo, MAPFRE.
Rula y Owas.
Índices de Riesgo de incendios y explosiones:
Índice Dow
Índice Mond
Índice de fuego y explosión de Gretener.
Método de evaluación del riego de incendio. NFPA.
3.4. EVALUACIÓN AMBIENTAL, BIOLÓGICA Y PSICOLÓGICA
Una vez medidos los factores de riesgos identificados, éstos deberán ser
comparados con estándares nacionales, y en ausencia de éstos con estándares
internacionales, con el fin de establecer su grado de peligrosidad y los controles a
ser aplicados.
3.5. CONTROL AMBIENTAL, MÉDICO Y PSICOLÓGICO.
El control de los factores de riesgo será en tres niveles diferentes:
En la fuente: mediante un control ingenieril, buscar los medios para eliminar
la fuente, sustituirle o reducirle su impacto.
En el medio de transmisión: con elementos técnicos o administrativos de
eliminación o atenuación.
En el hombre: cuando no son posibles los anteriores medios por motivos
técnicos, productivos o económicos se usará:
o Control administrativo: rotación del personal, disminuir tiempo de
exposición, entre otros.
o Adiestramiento en procedimientos de trabajo
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o Equipos de protección personal, el cual será la última opción luego de los
controles mencionados anteriormente. Este control incluirá capacitación en
cuanto a su uso correcto, mantenimiento y control.
o Valoraciones médico – psicológicas: Procurando la detección temprana de
enfermedades ocupacionales mediante los diferentes exámenes que se le
realizarán de acuerdo al puesto laboral de cada trabajador.
3.6. Seguimiento
OBJETIVO: Establecer los lineamientos en base a seguimientos, para evaluar el
desempeño de Seguridad y Salud Ocupacional de Curtipiel Martinez.
ALCANCE: Este procedimiento desarrolla el seguimiento y medición de las
actividades de la empresa dentro del Sistema de Administracion de Seguridad y
Salud en el trabajo.
RESPONSABILIDADES: El Representante de la Dirección el Jefe de Seguridad
Industrial y los responsables de áreas son los responsables de verificar el
cumplimiento de este procedimiento.
DESARROLLO.-
DEFINICIÓN DE PARÁMETROS DE SEGUIMIENTO
a. El Representante de la Dirección y el Jefe de Seguridad Industrial, junto con los
Responsables de Área, especifican los parámetros de seguimiento para el
desempeño de Seguridad y Salud Ocupacional, considerando los impactos los
riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional. Estos parámetros abarcan:
o Variables de desempeño de Seguridad y Salud Ocupacional.
o Controles operacionales críticos.
b. Una vez definidos estos parámetros, el Representante de SYSO, el Jefe de
Seguridad Industrial, compara los Objetivos De Seguridad Y Salud Ocupacional
(obtivos de planeación)y coordinan su seguimiento.
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4. PROCEDIMIENTOS
OPERATIVOS RELEVANTES
Debido al tipo de industria y con el fin de integrar la gestión de seguridad y salud
en el trabajo se ha considerado como base los procedimientos relevantes que
establece el Modelo Ecuador.
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4.1. Investigacion de Accidentes e Incidentes
La evaluación general de los factores de riesgos laborales será el proceso
dinámico dirigido a estimar la magnitud de aquellos factores de riesgos
identificados, obteniendo la información necesaria para que el nivel directivo esté
en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar
medidas preventivas.
OBJETIVO: Establecer una metodología única dentro de Curtipiel Martinez para
realizar la notificación e investigación de accidentes e incidentes, con el fin de
establecer las recomendaciones (acciones correctivas y preventivas) que impidan
la repetición de estos eventos.
ALCANCE: Se aplicará para la investigación de los incidentes y accidentes
producidos en las instalaciones de Curtipiel Martinez.
RESPONSABILIDADES:
Empleados y trabajadores en general:
· Informar cualquier incidente o accidente al jefe del área en forma inmediata
· Colaborar en la investigación de los accidentes o incidentes.
Jefes de área:
· Proveer la asistencia necesaria de forma eficiente y rápida al accidentado
· Comunicar de inmediato al médico que se encuentre en el Dispensario.
· Permitir extraer de la escena del accidente toda la información necesaria para la
investigación
· Coordinar la investigación del incidente o accidente.
Jefe de Seguridad:
· Trabajar con los jefes de área para discutir las razones del accidente
· Coordinar la notificación del accidente
· Informar al Gerente General y definir las acciones a tomar.
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DESARROLLO
Si en un accidente/incidente de trabajo resulta(n) afectado(s) uno o más
trabajadores de Curtipiel Martinez, sus instalaciones, equipos o materiales, la
metodología de investigación que se debe desarrollar es la siguiente:
Reporte del Accidente/Incidente
Una vez se han prestado los primeros auxilios y/o remitido a una institución de
salud al accidentado, el Jefe inmediato debe reportar el hecho de acuerdo con los
formatos de reporte de accidentes e incidente o mediante un Informe escrito el
mismo que se deberá entregar al jefe de seguridad. Todos los incidentes se deben
reportar dentro de las 24 horas sucedido el evento al Jefe Seguridad, el mismo que
reportara al Gerente General.
Investigación de incidentes
Se deben investigar todos los incidentes de Salud, Seguridad y Medio Ambiente.
El propósito principal de una investigación consiste en recopilar información
sobre un incidente, desarrollar una solución para evitar que el mismo se repita. Por
lo tanto, descubrir los hechos (no las culpas) constituye el núcleo de una
investigación y es un proceso que se debe llevar a cabo minuciosamente. Siempre
se debe buscar los detalles específicos del incidente, incluyendo quién, qué,
cuándo, dónde, por qué y cómo.
El análisis de las conclusiones obtenidas en las investigaciones de incidentes
permite que se determinen tendencias para poder desarrollar e implantar, en base a
las mismas, medidas preventivas apropiadas. Las investigaciones de
accidentes/incidentes también deben utilizarse para comunicar las áreas
problemáticas, el personal para que la gerencia tome las medidas necesarias de
acuerdo a las leyes vigentes de Seguridad y Salud Ocupacional.
Secuencia/acciones para la investigación de incidentes en Salud, Seguridad y
Medio Ambiente.
Existen muchas acciones que se deben considerar después que ocurre un incidente
de Salud, Seguridad y Medio Ambiente, incluyendo la atención de los lesionados,
la prevención de accidentes secundarios, como incendios y explosiones,
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observación del lugar de los hechos, entrevistas a los testigos, revisión de equipos
y registros, análisis de causas posibles, preparación de informes, implantación de
acciones correctivas y regreso del personal a sus tareas. Las acciones requeridas
dependerán del incidente y el potencial de pérdida.
De producirse un incidente, es necesario aplicar las pautas siguientes:
1. Asegurarse de que se ofrezcan primeros auxilios y se llame a los servicios de
emergencia, de ser necesario.
2. Responder a la emergencia de manera oportuna y segura. Al recibir
información o presenciar personalmente un incidente, el supervisor (o
sudesignado) deberá:
· Dirigirse de inmediato al lugar de los hechos, tomar control de la
situación y dar instrucciones específicas al personal encargado de hacer
frente a la emergencia
· Desalojar a las demás personas del área, decidir si se realizará la
evacuación o se retomará el trabajo.
· Controlar potenciales accidentes secundarios y conservar la evidencia
· Contener los derrames y fugas y tomar las medidas necesarias para
lalimpieza; estimar el potencial de pérdida y decidir quién debe ser
notificado.
3. Asegurarse de que el incidente se reporte, que el personal y organismos
apropiados sean notificados.
4. Recopilar información sobre el incidente. Plantearse las siguientes preguntas
fundamentales:
· Qué parece haber sucedido
· Quién debería entrevistarse
· Qué equipos, herramientas, materiales o personal faltan pero deberían
estar presentes
· Qué elementos podrían haber fallado o funcionado mal
· Qué necesita saber Ud. sobre el adiestramiento, la reparación, el
mantenimiento y otros asuntos que se encuentran en los registros
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5. Entrevistar a todos los testigos para determinar los acontecimientos que
realmente se produjeron durante el incidente.
6. Desarrollar e implantar las siguientes acciones correctivas, si es necesario:
· Detener o cerrar eléctricamente los sistemas, para evitar incidentes
ulteriores
· Colocar barreras
· Desarrollar recomendaciones para cambios de ingeniería, requisiciones
de compra o el despliegue de alguna actividad programada.
· Algunos de los pasos anteriores pueden requerir aprobación para obtener
fondos, contratar o transferir personal.
8. Con base a la información identificada en los pasos anteriores, se debe preparar
el informe de investigación y revise sus conclusiones y recomendaciones.
9. Realizar un seguimiento de las acciones. El seguimiento permite asegurar que
las acciones se realicen y no se produzcan acontecimientos inesperados o no
deseados como consecuencia de las mismas.
DIRECTORIO DE EMERGENCIA
Hospital Regional Ambato 032422468
Cuerpo de bomberos 032830200
Policía Nacional 032843656
Cruz Roja 032420533
Nota:
Para la realización del reporte, la investigación de accidentes e incidentes se
tomara en cuenta lo establecido en la normativa para el proceso de investigación
de accidentes – incidentes ANEXO I del Seguro de accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales resolución CI 118.
Es importante que se tenga en cuenta los objetivos y los criterios, en igual forma
aplicar la metodología de árbol de fallos para establecer las causas básicas,
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organizando todo el proceso en los tres grandes grupo que son déficit de gestión,
factores personales o factores técnicos.
Se debe llevar el control estadístico de los accidentes y enfermedades
ocupacionales y presentar de forma periódica como lo establece la normativa legal
ecuatoriana.
4.2. Programas de manteniemtno preventivo, predictivo xy correctivo
Los trabajos de mantenimiento son fundamentales para la prevención de riesgos
laborales se da mucho énfasis en los trabajos de mantenimiento preventivo y
predictivos de manera que se reducen significativamente los trabajos de tipo
correctivo en las máquinas, equipos y sistemas de generación.
OBJETIVO: Determinar las causas que producen las No Conformidad que se
presentan,
buscar una solución eficiente, oportuna, tomar las acciones correctivas
correspondientes y eliminar las causas respectivas.
ALCANCE: Este procedimiento se aplica a todas las no conformidades que se
presenten en los procesos que se llevan a cabo en Curtipeil Martinez
RESPONSABILIDADES.- La responsabilidad de verificar este procedimiento
será del Representante designado por la Dirección, todo el personal de la FMSB
S.A. es quien debe cumplir con este procedimiento.
DESARROLLO.-
Las acciones correctivas no necesariamente tienen acción inmediata, debido a que
se puede tratar de un caso puntual de no conformidad; por lo que es necesario
verificar su repetición para la implantación de una acción efectiva.
La implantación de la Acciones correctivas comienza por la detección de
un problema cuyo origen puede estar relacionado con:
Quejas de los clientes.
Informes de Auditorías Internas o Externas.
Resultados de la Revisión por la Dirección.
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Insumos o productos terminados no conformes. (Tres lotes no
conformes del mismo producto en 15 días). Inspección y Ensayo
Fallas en los sistemas de medición. (por ejemplo: equipos no
calibrados)
Personal de la empresa.
Proveedores de insumos y servicios
Incumplimiento en Documentos del Sistema SASST
Inicio de la acción correctiva
La persona que detectó la no conformidad existente comunica al Representante de
la Dirección para comenzar la acción correctiva y el llenado del Registro
“Solicitud de Acción” ANEXO J, en este registro se detalla si es Acción
Correctiva, áreas involucradas, el número de la acción correctiva, descripción
completa de la no conformidad, los problemas ocasionados y la persona que
identificó la no conformidad existente (Solicitante). Si la persona que identificó la
no conformidad es el Representante de la
Dirección este procede a diligenciar el registro respectivo.
Análisis de la No Conformidad.
El Representante de la Dirección entrega el registro “Solicitud de Acción” al
Responsable del Área o Proceso involucrado con el problema existente.
El Responsable del Área o Proceso recibe la No Conformidad y firma en el
casillero correspondiente como aceptación.
El Responsable del Área se reúne con las áreas involucradas si fuere
necesario para analizar la No Conformidad e identificar las causas que
generaron dicha no conformidad; el análisis de las causas debe ser
proporcional a la magnitud del problema.
Para la identificación de las causas se pueden utilizar Herramientas
Estadísticas tales como los diagramas de causa efecto, diagramas de Pareto o
cualquier otro método que se considere aplicable.
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Las causas encontradas se deben reportar en la casilla correspondiente del
registro “Solicitud de Acción” en lo posible adjuntando a este el análisis de
la identificación
de las causas.
Del análisis de las causas, el Responsable del Área o Proceso es el encargado
de definir inmediatamente la acción correctiva adecuada y el responsable de
su ejecución. Las acciones definidas deben ser proporcionales a la magnitud
de la no conformidad encontrada y al riesgo en Seguridad y Salud
Ocupacional encontrados.
La selección de la mejor alternativa de Acción Correctiva puede considerar
entre otras cosas: costos de la solución, efectos favorables o desfavorables de
la solución, viabilidad de la ejecución, tiempo de ejecución, si las alternativas
de solución no son viables, el Responsable de Área junto con el
Representante de la Dirección pueden establecer mantener la no conformidad
y tratarla con acciones curativas.
El Representante de la Dirección es el único autorizado para mantener una
acción correctiva pendiente de ejecución por dificultad de aplicación
inmediata.
En temas de Seguridad y Salud Ocupacional, si por las acciones correctivas
establecidas, se identifican peligros nuevos o modificados o se generan
controles nuevos o modificados, el Representante de la Dirección y el
Responsable de Seguridad y Salud Ocupacional definen y coordinan su
evaluación mediante el procedimiento de identificación de peligros y
evaluación de riesgos previo a su implantación. Una vez definidas las
acciones correctivas, los responsables designados fijan las fechas propuestas
para su ejecución en la “Solicitud de Acciones”.
El Responsable del Área o Proceso recibe una copia de la “Solicitud de
Acción” y entrega el original al Representante de la Dirección para su
conocimiento y archivo.
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Seguimiento de la implantación, verificación y cierre de las acciones
correctivas
Dentro de los 15 días posteriores a la fecha propuesta de ejecución, el
Representante de la Dirección o su delegado realiza el seguimiento de las
acciones correctivas. La información de este seguimiento se registra en la
“Solicitud de Acciones”. En el caso en que no se cumpla con la fecha
propuesta de ejecución, el responsable del seguimiento fija una nueva fecha
con el responsable de ejecución, la misma que es registrada en el casillero de
“ejecutada”.
Una vez ejecutada la última acción correctiva, el responsable de seguimiento
define el tiempo para verificación de eficacia de las acciones tomadas con el
responsable de área o proceso.
Dentro de los 15 días posteriores a la fecha propuesta de verificación de
eficacia, el representante de la dirección o su delegado revisa la eficacia con
el responsable de área o proceso.
Si la evaluación de la acción correctiva es favorable se procede al cierre de la
no conformidad registrando las firmas del responsable de área y del
responsable de verificación y la fecha de cierre en el registro respectivo.
Nota:
Se deben anexar los documentos que demuestren que se han tomado las acciones
correctivas. Esta documentación queda adjunta al registro “Solicitud de Acciones
A. Estado de las acciones correctivas
El Representante de la Dirección lleva un control de las No Conformidades
del Sistema de Gestión SYSO “Registro de acciones” ANEXO K. A través de
este registro se pueden identificar aquellas No Conformidades repetitivas o
puntuales y el estado de las acciones tomadas.
El Representante de la Dirección presenta el seguimiento global de las
Acciones Correctivas en las reuniones del Comité del Sistema de Gestión
SYSO.
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4.3. Planes de emergencias y contingencias mayores
En las instalaciones se han identificado los equipos y procesos críticos y las
fuentes de daños mayores sobre los cuales se estructurará los diferentes planes de
respuesta a emergencia para minimizar los impactos a la integridad de las
personas, instalaciones y medio ambiente.
Los principales son:
4.3.1. Prevención y control de incendios
Un plan de emergencia o contingencia son "procedimientos específicos
preestablecidos de coordinación, alerta, movilización y respuesta ante la
ocurrencia oinminencia de un evento particular para el cual se tiene escenarios
definidos y no estén considerados en el proceso de planeación normal". Se
recomienda establecer un modelo dentro de la estructura orgánica de la empresa
como una función definida para la administración de riesgos lo cual se puede
obtener estupendos resultados como una disminución considerable del impacto
físico y económico de los riesgos dentro de la fábrica.
Estructura de un plan de contingencia
Contempla los siguientes puntos:
Evaluación del riesgo.- Se lo hace en base a tres parámetros como son:
identificación de riesgos potenciales, su valoración y su localización en la
edificación, instalación o recinto.
Medios de protección.- Se realizará este documento estableciendo medios
técnicos y humanos necesarios o disponibles para la protección.
Plan de evacuación.- En este documento se realizará el esquema de
procedimientos en caso de darse una emergencia por sismo o incendio.
El Plan de emergencia contempla tres tipos de acciones las cuales son:
Prevención: Conjunto de acciones a realizar para prevenir cualquier
emergencia que afecte la continuidad operativa, ya sea en forma parcial o
total, ya sea desde el lugar de los procesos, a las instalaciones auxiliares,
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recursos, información, o almacenaje, con la finalidad de estar preparados
para hacer frente a cualquier contingencia. De esta forma se reducirá su
impacto.
Detección: Deben contener el daño en el momento, así como limitarlo
tanto como sea posible, contemplando todos los desastres naturales y
eventos no considerados.
Recuperación: Abarcan el mantenimiento de partes críticas, así como su
recuperación o restauración.
Brigadas.- Uno de los aspectos más importantes de la organización de
emergencias es la creación y entrenamiento de las brigadas.
Lo más importante a tener en cuenta es que la Brigada es una respuesta específica
alas condiciones, características y riesgos presentes en una empresa en particular.
Por lo tanto, cualquier intento de estructuración debe hacerse en función de la
empresa misma. El proceso para ello se inicia con la determinación de la
necesidad y conveniencia de tener una Brigada hasta el entrenamiento y
administración permanente de ella .
4.3.2. Prevención y control de derrames
Para la aplicación de la respuesta a emergencias por derrames se ha considerado
las
recomendaciones establecidas en las hojas de seguridad de materiales de los
productos químicos peligrosos. El departamento encargado de coordinar la
implantación y aplicación de los planes para derrames será Garantía de la Calidad.
Por elllo es necesario la identificacion de los quimicos usaso mediante hojas de
seguridad de productos quimicos (MSDS)
4.3.3. Prevención de explosiones de equipos a presión
La prevención de explosiones en equipos y recipientes a presión se fundamenta en
la en el cumplimiento de normativas y el control continua por medio de las
inspecciones y auditorias de seguridad.
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4.3.4. Plan de contingencias para actividad volcánica / ciada de ceniza
Debido a nuestra ubicación geográfica es importante desarrollar un plan de
contingencias para los casos de actividad volcánica, para lo cual se definirá
estructuras civiles criticas, equipos e instalaciones criticas, las cuales debe ser
protegidas frente a daños causados por caída de ceniza o avalanchas.
4.3.5. Plan de contingencia para terremotos y sismos.
Debido a que la cuidad esta en zona de actividad sísmica es importante que se
desarrollen y se mantenga vigentes planes de contingencias para este tipo de
riesgos naturales. Uno de los principios fundamentales en este plan es precautelas
la integridad de las personas, los equipos críticos, para evitar que los impactos sea
mayores.
4.4. Auditorias
Las auditorias al sistema de administración de la seguridad y salud en el Trabajo
se lo realizará de forma periódica por lo menos una vez al año con el fin de
identificar oportunidades de mejora y orientar los planes y programas que se
establecen anualmente.
OBJETIVO.: Planificar la realización de Auditorías internas que permitan evaluar
el funcionamiento del Sistema de administracion de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
ALCANCE. Este procedimiento aplica a todas las Auditorías internas que se
realicen al
Sistema de administracion de Seguridad y Salud en el Trabajo.
RESPONSABILIDADES.-
El Representante de la Dirección es el responsable de verificar que se cumpla lo
establecido en este procedimiento.
Los responsables de cumplir este procedimiento son:
o Comité del Seguridad.
o Representante de la Dirección
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o Auditores Internos del Sistema de SASST.
o Jefes de las áreas auditadas.
DESARROLLO.-
Para realizar las Auditorías Internas del Sistema SASST de la Cutipirl Martinez
S.A., se realizan las siguientes consideraciones:
Alcance de la Auditoria
El Comité de eguridad establece el alcance, frecuencia y recursos necesarios para
realizar la Auditoria. El alcance puede incluir el o los departamentos o procesos
de la empresa que se auditarán, el o los capítulos de las normas de referencia o el
o los documentos del Sistema.
Programación de Auditorias
Se efectúa al menos una Auditoria cada año para verificar la implantación,
mantenimiento y funcionamiento del Sistema SASST.
Las Auditorías internas permiten establecer la conformidad de las actividades de
acuerdo con los requisitos de las Normas OHSAS 18001:2007 o de los requisitos
establecidos por la empresa y verificar que el sistema se encuentre implantado y
mantenido.
El Representante de la Dirección presenta al Gerente General los resultados de las
auditorias anuales para su aprobación considerando:
o El estado e importancia de áreas y procesos
o Los resultados de las evaluaciones de riesgo de las actividades de la
organización en Seguridad y Salud Ocupacional.
o Los resultados de auditorías previas.
Si por motivos de fuerza mayor no se cumple el programa de Auditorías internas,
éste puede ser modificado con el conocimiento y la autorización del Comité de
Seguridad.
Designación de Auditores Internos
Previo a la ejecución de la Auditoria al Sistema SASST, el Representante de la
Dirección designa los Auditores Internos requeridos a partir del grupo de,
Auditores calificados y el Auditor Líder. En esta designación se debe considerar la
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independencia de los auditores en relación al proceso o área auditada, salvo el
caso de auditorías del Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional, donde “en lo
posible” se cumple con esta disposición.
Para la designación de Auditores se consideran los siguientes aspectos:
o Haber aprobado el curso de auditor interno.
o Haber participado como acompañante de un auditor principal al menos en una
auditoria.
o Haber participado al menos en una Auditoria del Sistema de segurridad en los
últimos doce meses.
Elaboración del Plan de Auditoria
El Representante de la Dirección conjuntamente con el Auditor Líder designado
elabora el “Plan para la Ejecución de la Auditoria”. El plan debe incluir:
o Objetivo
o Alcance.
o Metodología de la auditoria.
o Documentos de referencia (criterios de auditoría), tales como: Normas ISO
9001, ISO 14001 y OHSAS 18001, Manual del Sistema de Gestión SYSO,
Documentos del Sistema.
o Planificación de la Auditoria, incluyendo: Fechas, Auditores (en grupos si es
necesario) y el Auditor Líder (inclusive por grupo si es el caso), procesos o áreas a
auditar, horario de las entrevistas y de la reunión inicial y de cierre.
o El Representante de la Dirección comunica el plan aprobado a los responsables
de los procesos o áreas auditadas y al Auditor Líder.
o Si existieren observaciones al plan por parte del responsable del área o proceso
auditado, estas son comunicadas al Representante de la Dirección para su
solución.
Ejecución de la Auditoria
El auditor o el equipo de auditores utilizando las Listas de verificación recogen
información a través de entrevistas, examen de documentos, observaciones y
registros de las actividades y las condiciones en las áreas o procesos auditados.
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Esta información es comparada con los requisitos especificados en las Norma,
OHSAS 18001, o con los
Documentos, a fin de verificar su cumplimiento.
En caso de identificar una no conformidad u observación, el auditor lo registra en
una “Solicitud de Acciones” solicitando su aceptación al responsable auditado.
Análisis de la No Conformidad
Inmediatamente después de concluida la Auditoría Interna, el Responsable del
Área involucrada analiza la No Conformidad e identifica las causas que
generaron la misma.
Presentación del Informe de Auditoria
El Auditor Líder prepara un informe de auditoría dirigido al Comité del Sistema
de Gestión SYSO para su conocimiento y toma de decisiones.
Nota: Las observaciones de la auditoria reportadas en el informe son canalizadas
como no conformidades potenciales y el establecimiento de acciones preventivas.
Las oportunidades de mejora reportadas en elinforme son analizadas por el
Responsable del Área involucrada para su
implementación o no.
Seguimiento de la implantación, verificación de la eficacia y cierre de las
acciones correctivas
Dentro de los 15 días posteriores a la fecha propuesta de ejecución, el Auditor
responsable realiza el seguimiento de las acciones correctivas. La información de
este seguimiento se registra en la “Solicitud de Acciones”. En el caso en que no se
cumpla con la fecha propuesta de ejecución, el Auditor responsable fija una nueva
fecha con el responsable correspondiente, la misma que es registrada en el
casillero de “seguimiento”.
Una vez ejecutada la última acción correctiva, el Auditor responsable define el
tiempo para verificación de eficacia de las acciones tomadas con el Responsable
de Área.
Dentro de los 15 días posteriores a la fecha propuesta de verificación de eficacia,
el Auditor designado revisa esta eficacia con el Responsable de Área:
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· Si la evaluación de la acción correctiva es favorable se procede al cierre de la No
Conformidad registrando las firmas del Responsable de Área y del Auditor
responsable y la fecha de cierre en el registro respectivo.
· Si la evaluación de eficacia no es favorable, el Auditor responsable levanta una
“Solicitud de Acción” según el procedimiento de acciones correctivas.
Auditorías Externas
En el caso de que la auditoria sea realizada por una organización externa a la
empresa, la metodología y formatos serán los estipulados por esta organización.
Finalizada la auditoria, los reportes de no conformidad son transcritos por el
Representante de la Dirección o su delegado al formato “Solicitud de Acciones” y
se sigue el Análisis de la No Conformidad. Para el seguimiento y la verificación
de la eficacia de la Acción Correctiva, el Representante de la Dirección designa
un auditor interno responsable y se sigue el Seguimiento de la implantación,
verificación de la eficacia y cierre de las acciones correctivas.
Estado de las acciones correctivas
El Representante de la Dirección lleva un control de las No Conformidades del
Sistema de Gestión Integrado en el registro “Registros de Acciones”..
A través de este registro se pueden identificar aquellas No Conformidades
repetitivas o puntuales y el estado de las acciones tomadas. El Representante de la
Dirección presenta el seguimiento global de las Acciones Correctivas en las
reuniones del Comité de seguridad.
4.5. Señalización
Toda actividad laboral está expuesta adistintos tipos de riesgos, una de las formas
para mitigar sus efectos, es a través de la señalización de los puestos de trabajo.
4.5.1. Criterios para señalizar
MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS
Código: MP-SASST-01
Fecha Mes Año
Elaboración:
SASST
Revisión:
Aprobación:
Página 188 De 271
Elaborado Por:
Srta. Ivonne Torres Revisado Por:
Ing.: Edisson Jordán Aprobado Por:
Sr. Guillermo Martínez
Para que haya una correcta y adecuada señalización se debe tener en cuenta cuales
son los riesgos más potenciales a los que está expuesto el trabajador.
4.5.2. Colores de seguridad
Tiene como objetivo, establecer en forma precisa, el uso de diversos colores de
seguridad para identificar lugares y objetos, a fin de prevenir accidentes en todas
las actividades humanas, desarrolladas en ambientes industriales.
COLOR SIGNIFICADO INDICACIONES Y
PRECISIONES
ROJO
Señal de prohibición Comportamientos peligrosos
Peligro - alarma
Alto, parada, dispositivos de
desconexión, de emergencia,
evacuación
Material y equipos de
lucha contra incendios Identificación y localización
AMARILLO Señal de advertencia Atención, precaución,
verificación
AZUL Señal de obligación
Comportamiento o acción
especifica
Obligación de utilizar un equipo
de protección individual
VERDE
Señal de salvamiento o
auxilio
Puertas, salidas, material, puestos
de salvamiento o socorro
Situación de seguridad Vuelta a la normalidad
Cuadro N 8: Colores de Seguridad
Elaborado por: Investigador
MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS
Código: MP-SASST-01
Fecha Mes Año
Elaboración:
SASST
Revisión:
Aprobación:
Página 189 De 271
Elaborado Por:
Srta. Ivonne Torres Revisado Por:
Ing.: Edisson Jordán Aprobado Por:
Sr. Guillermo Martínez
4.5.3. Clases de señales y su utilización
La empresa utiliza como referencia la norma INEN 439 e INEN 440 “Colores,
Señales y Símbolos de Seguridad" para realizar la señalización en las diferentes
áreas que así lo requiera.
A continuación se detalla el tipo y colores de señalización:
Señales de prohibición: Representadas por un círculo con una franja de
color rojo y pictograma negro e indican prohibición de ingresar o realizar
alguna actividad.
Figura N 1: Señales de prohibición
Elaborado por: Investigador
Señales de Obligación: Representadas con círculos con fondo azul y
pictograma blanco, y significa la obligatoriedad de utilizar algún equipo de
protección personal.
Figura N 1: Señales de obligación
Elaborado por: Investigador
MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS
Código: MP-SASST-01
Fecha Mes Año
Elaboración:
SASST
Revisión:
Aprobación:
Página 190 De 271
Elaborado Por:
Srta. Ivonne Torres Revisado Por:
Ing.: Edisson Jordán Aprobado Por:
Sr. Guillermo Martínez
Señales de Advertencia: Representadas por triángulos con franja negra,
fondo
amarillo y pictograma negro y advierten del peligro de un área o en una operación.
Figura N 1: Señales de advertencia
Elaborado por: Investigador
Señales de Seguridad o Salvamiento: Representadas por un rectángulo o
cuadrado
con fondo verde y pictograma blanco e indican salidas de emergencia, rutas de
escape.
Figura N 1: Señales de salvamiento o evacuación
Elaborado por: Investigador
191
MATERIALES DE REFERENCIA
BIBLIOGRAFÍAS
ASFAHL C. Ray, (2000).Seguridad Industrial Y Salud. Cuarta Edición,
Editorial (Prentice Hall). México.
ACUÑA, H Chávez J. Cepeda, G. (2008). Salud Ocupacional, definición-
Objetivos. Perú
BARAZANTE, E, (2009). Riegos Químicos. Valencia, Carabobo Venezuela.
BURRIEL Lluna, German, (1999). Sistemas De Gestión De Riesgos
Laborales E Industriales. Segunda Edición, MAPFRE SA, Madrid.
CÓDIGO DE TRABAJO DEL ECUADOR.
CORPORATIVA ANDINA DE FOMENTO (1991). Indicadores De Calidad
Y Productividad En La Empresa. Primera Edición, Editorial Nuevos
Tiempos. Venezuela.
CORTÉZ Díaz José María, (2007). Seguridad E Higiene Del Trabajo,
Técnicas De Prevención De Riesgos Laborales. Novena Edición, Editorial
Tebar, SL. Madrid-España.
DIRECCIÓN DEL SEGURO GENERAL DE RIESGOS DEL TRABAJO-
IESS. (2007). Sistemas De Administración De La Seguridad Y Salud En El
Trabajo. Quito- Ecuador.
DIRECCIÓN DEL SEGURO GENERAL DE RIESGOS DEL TRABAJO-
IESS. (2011). Reglamento Para El Sistema De Auditoría De Riesgos Del
Trabajo “SART”, Resolución Nº C.D. 333.
DIRECCION DEL SEGURO GENERAL DE RIESGOS DEL TRABAJO,
(2008). Boletín Aniversario 44 Seguro General de Riesgos del Trabajo,
Editorial Orión.
GONZÁLEZ Muñiz Ramón, (2003). Manual Básico, Prevención De Riesgos
Laborales. Madrid-España.
GRIMALDI, J. (2007). La Seguridad Industrial: Su Administración. Segunda
Edición. Sur De California- Estados Unidos.
REVISTA INFORMATIVA DEL SEGURO GENERAL DE RIESGOS DEL
TRABAJO (Julio 2011). SST Seguridad Y Salud En El Trabajo. Edición Nº3.
Ecuador.
192
REVISTA INFORMATIVA DEL SEGURO GENERAL DE RIESGOS DEL
TRABAJO (Agosto 2011). SST Seguridad Y Salud En El Trabajo. Edición
Nº3. Ecuador.
REVISTA INFORMATIVA DEL SEGURO GENERAL DE RIESGOS DEL
TRABAJO (Octubre 2011). SST Seguridad Y Salud En El Trabajo. Edición
Nº3. Ecuador.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL,
De Norske Veritas (U.S.A.), Inc. OHSAS 18001, 2003 DNV.
SUBSECRETARIA NACIONAL DE RIESGOS DE TRABAJO, (1986).
Decreto Ejecutivo 2393, Ecuador.
UNIDAD TÉCNICA DE SEGURIDAD Y SALUD, (2002). Guía para la
elaboración de Reglamento Interno de Seguridad y Salud en las Empresas.
Ministerio de Trabajo y Recursos Humanos. Quito.
VAUGHN Richard C. (1978). Introducción A La Ingeniería Industrial.
Editorial Reverté. Encarnación- Barcelona.
VILLALVA J. (2006). Tipos de riesgos, riesgos biológicos. Puerto La Cruz-
Venezuela.
LINKOGRAFIAS
http://ingenieriaindustrialapuntes.blogspot.com/2009/05/ingenieria-
industrial-y-la-planeacion.html
http://perso.wanadoo.es/idmb/a_ing/ingenieria/ingindustrial1.htm
http://www.cueronet.com/flujograma/index.htm
http://www2.ine.gob.mx/publicaciones/libros/122/cap1.html
193
ANEXOS
CONTENIDO
A. ANEXO A: REGISTRO DE COMMITÉ PARITARIO DE SEGURIDAD
B. ANEXO B: MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y
EVALUACIÓN DE RIESGOS
C. ANEXO B: MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
EVALUACIÓN DE RIESGOS
D. ANEXO D: CUESTIONARIO DE INGRESO A CURTIPIEL
MARTÍNEZ
E. ANEXO E: PUESTA A PUNTO DEL PUESTO DE TRABAJO
F. ANEXO F: REGISTRO PROCEDIMIENTOS SEGUROS DE TRABAJO
G. ANEXO G: REGISTROS DE LOS METODO DE HAZOP Y WHAT IF
H. ANEXO H: CHEK LIST
I. ANEXO I: INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES – INCIDENTES
J. ANEXO J: SOLICITUD DE ACCIÓN
K. ANEXO K: REGISTRO DE ACCIÓN
L. ANEXO M: INFORME DE UDITORIA
M. ANEXOM: REGLAMENTO DE SEGURIDAD
N. ANEXO N: MANUAL DE SEGURIDAD
O. ANEXO O: DIAGRAMA DE PROCESO
P. ANEXO P: MAPA DE RIESGOS
Q. ANEXO Q: MAPA DE EVACUACIÓN
R. ANEXO R: MSDS
194
A. ANEXO A: REGISTRO DE COMMITÉ PARITARIO DE SEGURIDAD
REGISTRÓ DE COMITÉ DE SEGURIDAD
En conformidad al día 29 de junio de 2010 se realizo la elección de los
representantes del comité paritario en el cual costa la presencia de: Buenaño
Luis Efraín, Buenaño Ulpiano, Castro Elizabeth, Cevallos Mariano, Fiallos
Rodrigo, Figueroa Cristian, Gordón Mauricio, García Gregorio, Guamán
Miguel, Lontonio Abdúl, Martínez Guillermo, Martínez Willam, Martínez
Roberto, Martínez Xavier, Medina Nelson, Ortiz Alfredo, Pavón Oscar, Pérez
Lourdes, Tandazo Ángel, Pilataxi Luís Cesar, Torres Ivonne
El personal electo para este comité estará costado de:
Representantes de obreros
Principales Suplentes
- Buenaño Ulpiano - Willam Martínez
- Mauricio Gordón - Roberto Martínez
- Miguel Guamán - Ángel Tandazo
Representantes de administración
Principales Suplentes
- Guillermo Martínez - Ivonne Torres
- Elizabeth Castro - Lourdes Pérez
- Rodrigo Fiallos
195
B. ANEXO B: MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE
RIESGOS
CODIGO: R-SS-01
FECHA EMISION:
ÁREA / PROCESO: RESPONSABLE(S): FECHA:
FECHA DE REV:
HOJA: 0-0
IDENTIFICACION DEL PELIGRO GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EVALUACIÓN DEL RIESGO
Nº
Act
ivid
ad/
Pro
duct
o /
Ser
vic
io
Des
crip
ción
de
Act
ivid
ad
/
Pro
du
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Ser
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Riesgo Tipo
riesgo
Acc
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Per
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al
EP
P
Plan de acción
Res
ponsa
ble
de
área
Probabilidad Consecuencia
Niv
el d
e ri
esgo
196
C. ANEXO B: MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EVALUACIÓN DE RIESGOS
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE
RIESGOS
CODIGO: R-SS-01
FECHA EMISION:
ÁREA / PROCESO:
PRODUCCIÓN
RESPONSABLE(S):
INVESTIGADOR FECHA:
FECHA DE REV:
HOJA: 1-7
IDENTIFICACION DEL PELIGRO GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EVALUACIÓN DEL RIESGO
Nº
Act
ivid
ad/
Pro
duct
o /
Ser
vic
io
Des
crip
ción
de
Act
ivid
ad
/
Pro
du
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Ser
vic
io
Riesgo Tipo
riesgo
Acc
ión
co
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pro
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ión
Per
son
al
EP
P
Plan de acción
Res
ponsa
ble
de
área
Probabilidad Consecuencia
Niv
el d
e ri
esgo
1 Llegada de
pieles
Descargue de
pieles
Levantamiento
mal realizado:
Cargar pieles
Ergonómico
Mejorar la
postura de los
trabajadores
Mascarillas,
Guantes, Mandil,
Mangas, Botas
-Identificaron de
levantamiento de carga
de materiales resbalosos
Sr. Ángel
Tandazo
Medio Dañino Moderado
(Nivel 3)
Clasificación
de la piel
Bacterias: Las
pieles poseen
garrapatas,
insectos, sal,
etc.
Biológicos
-Evitar que las
bacterias
ingresen al
cuerpo del
trabajador
-Colocarles vacunas
para que no les afecten
los picazones
Medio Ligeramente
Dañino
Riesgo
tolerable
(Nivel 2)
2 Pelambre
Traslado de
las pieles a los
bombos con el
montacargas
Caídas
Atrapado en,
debajo, entre o
por
Físico
Capacitar a los
trabajadores
en el uso de
montacargas
Mascarillas,
Guantes, Mandil,
Mangas, Botas
Identificar la mejor
manera de capacitar al
personal y que este
responda de manera
adecuada
Sr. Willan
Martínez Medio Dañino
Moderado
(Nivel 3)
197
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE
RIESGOS
CODIGO: R-SS-01
FECHA EMISION:
ÁREA / PROCESO:
PRODUCCIÓN
RESPONSABLE(S):
INVESTIGADOR FECHA:
FECHA DE REV:
REV : HOJA: 2-7
IDENTIFICACION DEL PELIGRO GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EVALUACIÓN DEL RIESGO
Nº
Act
ivid
ad/
Pro
duct
o /
Ser
vic
io
Des
crip
ción
de
Act
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/
Pro
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Ser
vic
io
Riesgo Tipo
riesgo
Acc
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Equip
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de
pro
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ión
Per
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EP
P
Plan de acción
Res
ponsa
ble
de
área
Probabilidad Consecuencia
Niv
el d
e ri
esgo
2 Pelambre
Colocación de
las pieles
Levantamiento
mal realizado:
Cargar pieles
Ergonómico
Mejorar la
postura de
los
trabajadores
Mascarillas,
Guantes, Mandil,
Mangas, Botas
Identificaron de
levantamiento de
carga de materiales
resbalosos
Sr. Willan
Martínez
Medio Dañino Moderado
(Nivel 3)
Colocación de
químicos
Ingreso al
organismo
(Respiratoria,
Dérmica,
Visual)
Químico
Usar el
equipo de
seguridad
Mascarillas,
Guantes, Mandil,
Mangas, Botas,
Gafas
Trabajar con el equipo
de producción, para
que usen los elementos
básicos de seguridad
Bajo Dañino
Riesgo
tolerable
(Nivel 2)
Revisión de la
piel en proceso
Caídas,
Resbalones Físico
Determinar
la mejor
manera de
abrir las
tapas de los
bombos
Mascarillas,
Guantes, Mandil,
Mangas, Botas,
Gafas
Trabajar con el equipo
de producción, para
que usen los elementos
básicos de seguridad
Bajo Ligeramente Dañino
Riesgo
trivial (Nivel
1)
198
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE
RIESGOS
CODIGO: R-SS-01
FECHA EMISION:
ÁREA / PROCESO:
PRODUCCIÓN
RESPONSABLE(S):
INVESTIGADOR FECHA:
FECHA DE REV:
HOJA: 3-7
IDENTIFICACION DEL PELIGRO GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EVALUACIÓN DEL RIESGO
Nº
Act
ivid
ad/
Pro
duct
o /
Ser
vic
io
Des
crip
ción
de
Act
ivid
ad
/
Pro
du
cto /
Ser
vic
io
Riesgo Tipo
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Acc
ión
co
rrec
tiv
a
o p
rev
enti
va
Eq
uip
os
de
pro
tecc
ión
Per
son
al
EP
P Plan de
acción
Res
ponsa
ble
de
área
Probabilidad Consecuencia
Niv
el d
e ri
esgo
3 Descarnado
Descargue de las
pieles de los
bombos
Levantamiento
mal realizado
y contacto con
los químicos
del
pelambrado
Ergonómico,
Químico
Mejorar la
postura de los
trabajadores y
usar equipos
protectores
adecuados
Mascarillas,
Guantes,
Mandil,
Mangas, Botas
Identificaron de
levantamiento de
carga de materiales
resbalosos y realizar
campañas de uso de
gafas
Sr. Ulpiano
Buenaño
Medio Dañino Moderado
(Nivel 3)
Perforaciones de
las pieles
Cortes, Caídas,
Resbalones Físico
Utilizar
cuchillos de
mejor
constitución
Mascarillas,
Guantes,
Mandil,
Mangas, Botas
Realizar una
campaña contra el
tétano a cada
trabajador que
ingresa
Alto Ligeramente Dañino
Riesgo
Moderado
(Nivel 3)
Traslado de las
pieles a descarnar
Levantamiento
mal realizado:
Cargar pieles
Ergonómico
Mejorar la
postura de los
trabajadores
Mascarillas,
Guantes,
Mandil,
Mangas, Botas
-Identificaron de
levantamiento de
carga de materiales
resbalosos
Medio Dañino Moderado
(Nivel 3)
199
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE
RIESGOS
CODIGO: R-SS-01
FECHA EMISION:
ÁREA / PROCESO:
PRODUCCIÓN
RESPONSABLE(S):
INVESTIGADOR FECHA:
FECHA DE REV:
HOJA:4-7
IDENTIFICACION DEL PELIGRO GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EVALUACIÓN DEL RIESGO
Nº
Act
ivid
ad/
Pro
duct
o /
Ser
vic
io
Des
crip
ción
de
Act
ivid
ad/
Pro
duct
o /
Ser
vic
io
Riesgo Tipo
riesgo
Acc
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Equip
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de
pro
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erso
nal
EP
P
Plan de acción
Res
ponsa
ble
de
área
Probabilidad Conse-
cuencia
Niv
el d
e ri
esgo
3 Descarnado Descarnado
manual
Cortes,
Caídas,
Resbalones
Físico Utilizar cuchillos de mejor
constitución
Mascarillas,
Guantes,
Mandil,
Mangas, Botas
Realizar una campaña
contra el tétano a cada
trabajador que ingresa
Sr. Ulpiano
Buenaño Alto
Ligeramente
Dañino
Riesgo
Moderado
(Nivel 3)
4 Clasificació
n de las
pieles
Dividir las
pieles
Caídas,
Resbalones Físico
Realizar una limpieza
constante en esta área con
agua
Mascarillas,
Guantes,
Mandil,
Mangas, Botas
Realizar instalaciones de
mangueras cerca de esta
área para que sea más
fácil la limpieza Sr.
Mauricio
Gordon
Alto Ligeramente
Dañino
Riesgo
Moderado
(Nivel 3)
Transportar a
las piscina
Caídas,
Resbalones Físico
Realizar una limpieza
constante en esta área con
agua, y mantener los 5
sentidos en el momento de
la colocación en la piscina
Mascarillas,
Guantes,
Mandil,
Mangas, Botas
Realizar instalaciones de
mangueras cerca de esta
área para que sea más
fácil la limpieza y colocar
rejillas en los desagües
Alto Ligeramente
Dañino
Riesgo
Moderado
(Nivel 3)
200
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE
RIESGOS
CODIGO: R-SS-01
FECHA EMISION:
ÁREA / PROCESO:
PRODUCCIÓN
RESPONSABLE(S):
INVESTIGADOR FECHA:
FECHA DE REV:
HOJA:5-7
IDENTIFICACION DEL PELIGRO GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EVALUACIÓN DEL RIESGO
Nº
Act
ivid
ad/
Pro
duct
o /
Ser
vic
io
Des
crip
ción
de
Act
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Pro
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Riesgo Tipo
riesgo
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Per
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al
EP
P
Plan de acción
Res
ponsa
ble
de
área
Probabilidad Consecuencia
Niv
el d
e ri
esgo
5 Curtido
Transportar y
colocación las
pieles a los
bombos
Levantamiento
mal realizado:
Cargar pieles
Ergonómico
Mejorar la
postura de los
trabajadores
Mascarillas,
Guantes, Mandil,
Mangas, Botas
-Identificaron de
levantamiento de carga
de materiales
resbalosos
Sr. Willan
Martínez
Medio Dañino Moderado
(Nivel 3)
Colocación de
químicos
Ingreso al
organismo
(Respiratoria,
Dérmica,
Visual)
Químico Usar el equipo
de seguridad
Mascarillas,
Guantes, Mandil,
Mangas, Botas,
Gafas
Trabajar con el equipo
de producción, para
que usen los elementos
básicos de seguridad
Bajo Dañino
Riesgo
tolerable
(Nivel 2)
Control del
material en
proceso
Caídas,
Resbalones Físico
Determinar la
mejor manera
de abrir las
tapas de los
bombos
Mascarillas,
Guantes, Mandil,
Mangas, Botas,
Gafas
Trabajar con el equipo
de producción, para
que usen los elementos
básicos de seguridad
Bajo Ligeramente Dañino Riesgo trivial
(Nivel 1)
201
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE
RIESGOS
CODIGO: R-SS-01
FECHA EMISION:
ÁREA / PROCESO:
PRODUCCIÓN
RESPONSABLE(S):
INVESTIGADOR FECHA:
FECHA DE REV:
HOJA:6-7
IDENTIFICACION DEL PELIGRO GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EVALUACIÓN DEL RIESGO
Nº
Act
ivid
ad/
Pro
duct
o /
Ser
vic
io
Des
crip
ción
de
Act
ivid
ad
/
Pro
du
cto /
Ser
vic
io
Riesgo Tipo
riesgo
Acc
ión
co
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va
Eq
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os
de
pro
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ión
Per
son
al
EP
P
Plan de acción
Res
ponsa
ble
de
área
Probabilidad Consecuencia
Niv
el d
e ri
esgo
6
Escurrido
Descargue del
cuero
Levantamiento
mal realizado
y contacto con
los químicos
del
pelambrado
Ergonómico,
Químico
Mejorar la
postura de los
trabajadores y
usar equipos
protectores
adecuados
Mascarillas,
Guantes, Mandil,
Mangas, Botas
Identificaron de
levantamiento de carga
de materiales
resbalosos y realizar
campañas de uso de
gafas
Sr. Roberto
Martínez
Medio Dañino Moderado
(Nivel 3)
Trasladar y
Perchar el
cuero
Levantamiento
mal realizado:
Cargar pieles
Ergonómico
Mejorar la
postura de los
trabajadores
Mascarillas,
Guantes, Mandil,
Mangas, Botas
-Identificaron de
levantamiento de carga
de materiales
resbalosos
Medio Dañino Moderado
(Nivel 3)
Escurrido del
cuero
Atrapado en,
debajo, entre o
por
Físico
Manipular la
maquina con
personal
capacitado y
experto
Mascarillas,
Guantes, Mandil,
Mangas, Botas
Capacitar al personal
de mejor manera en el
uso de esta máquina
Bajo Ligeramente Dañino Riesgo trivial
(Nivel 1)
202
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE
RIESGOS
CODIGO: R-SS-01
FECHA EMISION:
ÁREA / PROCESO:
PRODUCCIÓN
RESPONSABLE(S):
INVESTIGADOR FECHA:
FECHA DE REV:
HOJA: 7-7
IDENTIFICACION DEL PELIGRO GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EVALUACIÓN DEL RIESGO
Nº
Act
ivid
ad/
Pro
duct
o /
Ser
vic
io
Des
crip
ción
de
Act
ivid
ad
/
Pro
du
cto /
Ser
vic
io
Riesgo Tipo
riesgo
Acc
ión
co
rrec
tiv
a
o p
rev
enti
va
Eq
uip
os
de
pro
tecc
ión
Per
son
al
EP
P
Plan de acción
Res
ponsa
ble
de
área
Probabilidad Consecuencia
Niv
el d
e ri
esgo
7 Medir y
Empacar
Medido
Levantamiento
mal realizado:
Cargar de
cuero
Ergonómico
Mejorar la
postura de los
trabajadores y
usar equipos
protectores
adecuados
Mascarillas,
Guantes, Mandil,
Mangas, Botas
Identificaron de
levantamiento de carga
de materiales
Sr. Willan
Martínez
Medio Dañino Moderado
(Nivel 3)
Empacado
Levantamiento
mal realizado
y caídas por
pallets
Ergonómico
Mejorar la
postura de los
trabajadores y
usar equipos
protectores
adecuados
Mascarillas,
Guantes, Mandil,
Mangas, Botas
Identificaron de
levantamiento de carga
de materiales y uso
adecuado pallets en
buen estado
Medio Dañino
Moderado
(Nivel 3)
203
D. ANEXO D: CUESTIONARIO DE INGRESO A CURTIPIEL MARTÍNEZ
CUESTIONARIO DE INGRESO A CURTIPIEL MARTÍNEZ CÓDIGO: R-SS-02
NOMBRE:
EDAD:
CARGO SOLICITADO:
FECHA REPORTE:
NORMATIVA:
Este registro es estrictamente confidencial y debe ser leído únicamente por las
personas autorizadas
Este registro NO debe ser leído por el examinado(a) bajo ninguna circunstancia.
El propósito de este registro es predecir el probable nivel de rendimiento laboral
que demostraría el examinado(a) en las tareas más críticas del puesto si fuera
contratado.
COMPETENCIAS REQUERIDAS POR EL PUESTO Ningún
Ajuste
Cierto
Ajuste
Claro
Ajuste
Identificación y solución de problemas: identificar la existencia y las causas de un problema y tomar acciones para su solución eficaz. Involucra
el análisis constante de problemas potenciales, su prevención y la generación de soluciones innovadoras.
Habilidad de comunicación verbal: hablar con claridad de modo que los demás comprendan el mensaje transmitido. Implica un estilo de
comunicación directo y sin retórica.
Iniciativa: preferencia por la acción. Hacer más allá de lo requerido formalmente por el puesto; es hacer cosas que nadie ha solicitado para
mejorar los resultados o evitar futuros problemas; es encontrar o crear nuevas oportunidades. La acción rápida y eficaz ante situaciones
inesperadas.
Persistencia: persistir en la ejecución de actividades o en la superación de obstáculos hasta lograr los objetivos planteados.
Sociabilidad: interactuar con los demás de una manera amigable y respetuosa, estableciendo relaciones cordiales y duraderas.
Búsqueda de información: obtener la información necesaria para llevar a cabo el trabajo.
Aprendizaje continuo: comprender las implicaciones de la experiencia y aprender nuevos conceptos y nuevas maneras de ver y hacer las cosas.
Capacidad de organización: llevar a cabo planes y proyectos buscando recursos, coordinando actividades, obteniendo información y ejecutando
su realización dentro de los límites de tiempo y calidad.
204
E. ANEXO E: PUESTA A PUNTO DEL PUESTO DE TRABAJO
A PUESTA A PUNTO DEL PUESTO DE TRABAJO Código: R-SS-03
SI NO
Responsables:
B LISTA DE VERIFICACION PREVIO EL INICIO DE LAS
OPERACIONES
Fecha
Emisión:
√ x
Máquina:
Código
Máquina:
Mes
ENERO - DICIEMBRE
1. MAQUINARIA, EQUIPOS, HERRAMIENTAS
a) Revisión general de la máquina
b) Revisar el nivel de aceite hidráulico que este en el nivel
indicado entre señal roja y verde
c) Revisar el nivel de aceite en la chumacera entre los 2 niveles
d) Verificar la disponibilidad de llave pico grande
e) Revisar el engrase de rodamientos
f) Se cuenta con cuchillo en buen estado
2. MANO DE OBRA (INCLUYE USO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL)
a) El personal cuenta con todos los equipo de protección
personal, y están en óptimas condiciones
b) El personal se encuentra en óptimas condiciones para realizar
el trabajo (enfermo, resaca)
c) El personal se encuentra debidamente capacitado y entrenado
3. MEDIO CIRCUNDANTE
Verificar el orden y aseo de las áreas circundantes a la máquina
4. MÉTODO
Se cuenta con las instrucciones de trabajo, Procedimiento seguro
de trabajo PST
5. MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES
a) Se tiene suficiente stock de pieles, y están en lugar designado
cerca de la máquina
Elaborado: INVESTIGADOR Revisado : TUTOR Aprobado: GERENTE GENERAL
205
F. ANEXO F: REGISTRO PROCEDIMIENTOS SEGUROS DE TRABAJO
PROGRAMA DE SEGURIDAD
E HIGIENE DEL TRABAJO
DEPARTAMENTO:
CÓDIGO: R-SS-04
HOJA: 1 DE: 1
PROCEDIMIENTO NO. 1
PROCEDIMIENTO SEGURO
DE TRABAJO
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:
ELABORADO POR: INVESTIGADOR FECHA DE APROBACIÓN:
REVISADO POR: TUTOR PRÓXIMA REVISIÓN:
APROBADO POR:GERENTE GENERAL
EQUIPO DE
SEGURIDAD
EQUIPO Y
HERRAMIENTAS
PREPARACIÓN DEL
TRABAJO
MATERIALES
PELIGROSOS OBSERVACIONES
PASOS DEL TRABAJO RIESGOS REGLAS DE
SEGURIDAD
206
G. ANEXO G: REGISTROS DE LOS METODO DE HAZOP Y WHAT IF
METODO DE HAZOP
DEPARTAMENTO:
CÓDIGO: R-SS-05
HOJA: 1 DE: 1
Área Realizado por: Investigador Fecha:
Nodo Revisado por: Tutor Fecha:
Tipo
Condiciones y
parámetros
de diseño
Desviación Palabra
Guía Parámetro Causas Consecuencias
Matriz de riesgos Prioridad Protección/
Precauciones
Intención
del
diseño
Responsables Comentarios y
recomendaciones
Salud Proceso Ambiente
S L RR S L RR S L RR
ANALISIS WHAT IF?
DEPARTAMENTO:
CÓDIGO: R-SS-06
HOJA: 1 DE: 1
Área Realizado por: Investigador Fecha:
Sistema Revisado por: Tutor Fecha:
Subsistema
Condiciones
y parámetros
de diseño
What
if
Consecuen-
cias
Matriz de riesgos Priori-
dad
Protección/
precaucio-
nes
Intención
del
diseño
Responsa-
bles
Comentarios y
recomendacio-
nes Salud Proceso Ambiente
S L R
R
S L R
R
S L R
R
207
H. ANEXO H: CHEK LIST
INSPECCIONES DE
SEGURIDAD
CODIGO : R-SS-07 EDICIÓN: REV:00 PAG: 1/1
FECHA DE REVISION:
CHECK-LIST DE CONTROL
FECHA: SI NO N/A √ X - AREA: SI NO N/A Los trabajadores utilizan los Equipos de protección
Personal guantes de cuero, botas, gafas. Protector oídos,
mascarillas.
Los trabajadores tienen las herramientas apropiadas y en
buenas condiciones?
Los trabajadores tienen las máquinas apropiadas y en
buenas condiciones?
Los trabajadores están instruidos, capacitados y adiestrados
en la labor
A ejecutar en la parte técnica y de seguridad?
Los trabajadores respetan la norma de no, beber, fumar,
utilizar celular?
Los trabajadores informan de condiciones inseguras? Los trabajadores cumplen las normas de orden y limpieza
establecidas?
Tiene equipo extintor? ( salidas, escaleras, señalización,
extintores)
Existe señalización? (Actualización de letreros) Dispone de un botiquín de primeros auxilios? Se puede acceder fácilmente al Botiquín? Los medicamentos se encuentran dentro de la fecha de
vigencia?
Existe un listado de medicamentos en el botiquín? Existe un listado donde se indique para que sirve cada
medicamento?
Se puede acceder en cualquier horario al botiquín? Cableado? ( alambres en orden, conexiones, extensiones,
voltaje )
Los trabajadores verifican las condiciones del, puente
grúa, pluma, montacargas?
Los trabajadores respetan la norma de no transportan gente
en el montacargas, pluma.
Los trabajadores colocan los desperdicios ( basura común,
metales,
Orgánicos, papel y plástico) dentro de los recipientes
asignados?
OBSERVACIONES:
Nombre y firma Nombres y firma
Responsable Área Responsables Inspección
208
I. ANEXO I: INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES – INCIDENTES
EMPRESA:
DEPARTAMENTO: SECCIÓN:
CÓDIGO: R-SS-08
LUGAR DEL ACCIDENTE: FECHA:
HORA: FECHA; DEL INFORME:
CONSECUENCIAS
NOMBRE: PROPIEDAD DAÑADA:
PARTE DEL CUERPO: NATURALEZA DEL DAÑO:
NATURALEZA DE LA LESIÓN: COSTO DEL DAÑO (ESTIMADO):
OBJETO QUE CAUSA EL DAÑO: COSTO DEL DAÑO (REAL):
OCUPACIÓN: OBJETO QUE CAUSO EL DAÑO:
EXPERIENCIA EN LA EMPRESA: PERSONA (S) QUE INTERVINO (IERON):
EXPERIENCIA EN EL PUESTO:
TRASFERIDO: SI( ) NO ( )
DÍAS DE REPOSO:
HORAS DE REHABILITACIÓN:
GRAVEDAD POTENCIAL DE LAS PERDIDAS PROBABILIDAD
GRAVE ( ) SEVERA () LEVE ( ) FRECUENTE ( ) OCASIONAL ( ) ESCASA ()
DESCRIPCION:
RESPONSABLE:
CAUSA INMEDIATA:
CAUSA BÁSICA:
RESPONSABLE:
ACCIONES PREVENTIVAS: RESPONSABLES: FECHA:
1.
2.
3.
4.
5.
Seguimiento de Seguridad Industrial
Fecha: Fecha: Fecha:
Responsable Responsable Responsable
LESIÓN O ENFERMEDAD DAÑO A LA PROPIEDAD
209
J. ANEXO J: SOLICITUD DE ACCIÓN
SOLICITUD DE
ACCIÓN
Nº MEJORA CORRECTIVA PREVENTIVA QUEJA DE CLIENTE
CODIGO:R-SS-09 REV
: FECHA DE EMISION:
Solicitante: Área: Fecha:
Descripción de la No Conformidad o Propuesta de Mejora:
Descripción de la Acción Inmediata tomada: (en caso de corresponder)
Firma:
ÁREA RESPONSABLE DE RESOLVER: Fecha:
/ / Firma:
Causa de la No Conformidad:
Responsable Acción a tomar Plazo Ejecutada
Firma: Responsable
Área
¿La Acción fue implementada? SI - NO
Observaciones:
Fecha: / /
Firma:
Gestión de SYSO
¿La Acción tomada fue eficaz y eficiente? SI - NO
Observaciones:
Fecha: / /
Firma:
Comité de SYSO
210
K. ANEXO K: REGISTRO DE ACCIÓN
REGISTRO DE
ACCIÓN
Nº MEJORA
CORRECTIVA PREVENTIVA QUEJA DE CLIENTE
CODIGO:R-SS-10 REV: FECHA DE EMISION:
Nombre: Área: Fecha:
Descripción de la No Conformidad o Propuesta de Mejora:
Descripción de la Acción Inmediata tomada: (en caso de corresponder)
Firma:
ÁREA RESPONSABLE DE RESOLVER: Fecha:
/ / Firma:
Causa de la No Conformidad:
Responsable Acción a tomar Plazo Ejecutada
Firma: Responsable
Área
¿La Acción fue implementada? SI - NO
Observaciones:
Fecha: / /
Firma:
Gestión de SYSO
¿La Acción tomada fue eficaz y eficiente? SI - NO
Observaciones:
Fecha: / /
Firma:
Comité de SYSO
211
L. ANEXO M: INFORME DE AUDITORIA
INFORME DE AUDITORIA
DEPARTAMENTO:
CÓDIGO: R-SS-11
HOJA: 1 DE: 2
SISTEMA DE ADMINISTRACION DE
SEGURIDAD Y SALUD DEL TRABAJO
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:
ELABORADO POR: FECHA DE APROBACIÓN:
REVISADO POR: PRÓXIMA REVISIÓN:
APROBADO POR: SI NO
√ X
GESTION ADMINISTRATIVA
5.1.1. Política SI NO
Compromiso gerencial con la SST
Inversión en recursos humanos
Inversión en capacitación
Participación de todos los miembros de la organización
Asignación de recursos en el presupuesto para SST
Actuación con principios modernos de prevención; lesiones, daño a la propiedad, daño al medio
ambiente.
5.1.2. Organización
Obligatoriedad de la unidad de seguridad y salud en el trabajo debidamente conformado y funcionando.
Obligatoriedad de un servicio médico de empresa debidamente conformado y funcionando.
Obligatoriedad de un comité(s) de seguridad debidamente conformado y funcionando
Obligatoriedad de un delegado de seguridad debidamente conformado y funcionando.
5.1.3. Planificación
El plan debe de tener objetivos y metas en Seguridad y Salud en el Trabajo en los tres niveles.
El plan debe tener un presupuesto
El plan debe establecer procedimientos por escrito
El plan debe tener establecidos índices de control de cumplimiento
5.1.4. Implementación
Necesidad de capacitación a todos los niveles para la implementación del plan
Necesidad de adiestramiento a todos los niveles para la implementación del plan
Aplicación de procedimientos en los tres niveles
Necesidad por escrito y en detalle de la ejecución de tareas
Necesidad de registro sistemático de datos en los tres niveles
5.1.5. Evaluación y seguimiento
Necesidad de verificar el cumplimiento de los índices de control
Necesidad de verificaciones de la eliminación de causas problema
Necesidad de ajustar los índices de control para implementar una mejora continua
GESTION DE TALENTO HUMANO
5.2.1. Selección
Necesidad de seleccionar al personal de la organización tomando en cuenta aptitudes
Necesidad de seleccionar al personal de la organización tomando en cuenta actitudes
Necesidad de seleccionar al personal de la organización tomando en cuenta conocimientos
Necesidad de seleccionar al personal de la organización tomando en cuenta la experiencia
Obligación de realizar exámenes médicos pre-ocupacionales
5.2.2. Información
Necesidad de informar a los niveles directivos sobre sus responsabilidad en SST
Necesidad de recibir información inductora sobre la gestión de la SST de la organización.
Necesidad de informar a los trabajadores sobre los factores de riesgos en los procesos
productivos.
Necesidad de informar a los trabajadores sobre los riesgos de puesto de trabajo
5.2.3. Formación, capacidad y adiestramiento
La necesidad de que en el plan constate programas sistemáticos de capacitación de los niveles
directivos y de los trabajadores, sobre la prevención de los factores de riesgo a los que están expuestos.
La necesidad que en el plan de capacitación conste programas sistemáticos de adiestramiento
212
INFORME DE AUDITORIA
DEPARTAMENTO:
CÓDIGO: R-SS-11
HOJA: 2 DE: 2
5.2.4. Comunicación
La necesidad de mantener una comunicación vertical y horizontal en los dos sentidos.
La necesidad de mantener una comunicación externa en situaciones normales y de emergencia
Gestión técnica 5.3.1. Identificación objetiva
Diagnóstico, establecimiento e individualización del(os) factores de riesgos de la organización o empresa con sus respectivos interrelaciones.
a. Identificación cualitativa
Necesidad de que se definan técnicas de identificación de factores de riesgos, aceptadas a nivel
nacional y/o internacional.
5.3.2. Procedimientos
Necesidad de que la empresa tenga procedimientos técnicos de identificación de los factores de riesgos, aceptadas por el SGRT
5.3.3. Medición de factores de riesgo laborales
Necesidad de que se definan técnicas de medición de los factores de riesgos, aceptadas a nivel
nacional y/o internacional.
Necesidad de que se definan los estándares para la evaluación de factores de riesgos, aceptadas
a nivel nacional.
5.3.4. Evaluación ambiental, biológica y psicológica
De los factores de riesgo identificados, medidos y comparados con estándares nacionales, y en
ausencia de estos con estándares internacionales
5.3.5. Principios de acciones preventivas
Necesidad de establecer programas sistemáticos de control de los factores de riesgos
identificados, medidos y evaluados.
Incorporar el control de riesgos en la etapa de diseño es lo más preventivo, de no ser posible se
lo hará como sigue: En la fuente
En el medio de transmisión
En el hombre
Valoraciones médico-psicológicas
Examen médico-periódico
Examen psicológico-periódico
5.3.6. Vigilancia de la salud de los trabajadores
Exámenes pre-ocupacionales
Exámenes iniciales
Exámenes periódicos
Exámenes especiales para hipersensibilidad y grupos vulnerables:
Embarazadas
Menores de edad
Sobreexpuestos, etc.
Exámenes de reintegro
Exámenes de retiro
Todos los exámenes serán específicos en función de los factores de riesgo, incluyendo
anamnesis, examen físico, pruebas generales y específicas de laboratorio, radiaciones
ambientales, entre otras.
5.3.7. Seguimiento
Ambiental: Seguimiento en el tiempo de todos los factores de riesgo ambiental.
Médica-Psicológica: Seguimiento en el tiempo de las consecuencias sobre la salud física
y mental de los factores de riesgo en la persona.
5.3.8. Actividades proactivas-reactivas básicas
Necesidad de la existencia de una metodología estandarizada para la investigación de accidentes e incidentes.
Necesidad de la existencia de un programa de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.
Necesidad de la existencia de una programa de inspecciones planeadas.
OBSERVACIONES:
CONCLUSIONES:
213
M. ANEXOM: REGLAMENTO DE SEGURIDAD
REGLAMENTO INTERNO DE
SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO
AMBIENTE
CÓDIGO: RE-SS-01
FECHA ELABORACIÓN:
FECHA MODIFICACION:
REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
El objetivo primordial de este reglamento interno es el de la prevención por medio de la
educación, no del castigo, que acompaña a cada sanción disciplinaria. Las acciones
disciplinarias son dentro de un sistema en el que impera un liderazgo efectivo, acciones
dirigidas para aquellos empleadores y empleados que conscientemente violan las normas
de seguridad, salud y medio ambiente poniendo en peligro su integridad física y la de sus
compañeros de trabajo, así como bienes propios de la empresa y/o de terceros.
INTRODUCCIÓN
Este documento define las especificaciones mínimas de Seguridad, Salud y Protección
Ambiental para ser aplicadas en cada proyecto.
ALCANCE
Estarán sujetas a este Plan todas aquellas personas que forman parte del presente
proyecto.
RESPONSABLES
Es responsabilidad de toda la supervisión de la empresa conocer y aplicar este
reglamento, siguiendo los procedimientos detallados a continuación.
PROCEDIMIENTO
El propósito primordial de la disciplina no es castigar sino corregir el Acto Inseguro
Voluntario, por medio de la educación que deberá acompañarse a cada sanción aplicada.
En todo grupo humano hay un pequeño grupo de personas que se autoexcluyen de toda
acción a ser mejorada. Hacia éstas personas está dirigido este reglamento, cuyo final no
deseado, pero necesario, será la desvinculación de la obra cuando no acepten cumplir las
normas de seguridad. Se recurrirá a una sanción disciplinaria como último recurso.
La apreciación de la ocasión en que una sanción debe ser aplicada, es enteramente
subjetiva. Por lo tanto es aconsejable, aunque no obligatorio, que antes de la aplicación de
una sanción disciplinaria se consulte con el superior del empleado, especialmente cuando
se piense aplicar sanciones que afecten económicamente al empleado (suspensión).
En el caso de recomendar el despido, la Dirección de obra evaluará los antecedentes de la
persona, la naturaleza y gravedad del hecho a sancionar, y las circunstancias.
RESPONSABLE: HOJA: 1 DE: 6
214
REGLAMENTO INTERNO DE
SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO
AMBIENTE
CÓDIGO: RE-SS-01
FECHA ELABORACIÓN:
FECHA MODIFICACION:
El programa disciplinario tiene etapas crecientes de severidad, salvo ofensa grave, que
deberá ser seguido para sustanciar la decisión de despido con causa.1. Contacto verbal, de
corrección verbal: Pretende corregir desvíos menores (ej. No usar algún elemento de
protección personal) y puede ser aplicado más de una vez a una misma persona antes de
aplicar una sanción más severa.
2. Contacto con amonestación escrita: Se aplica cuando la falta es grave (trabajar en
altura sin utilizar cinto de seguridad) o cuando hay una reiteración en las violaciones
consideradas menores, o cuando por medio de un acto inseguro se exponga a sí mismo
y/o a otros al riesgo de lesiones que no tengan posibilidad de causar muerte, daño físico
serio y/o daño a equipos.
A partir de éste caso se debe notificar al representante sindical las sanciones aplicadas.
3. Suspensión: La suspensión pretende hacer ver al empleado que su permanencia en la
empresa comienza a ser cuestionada, y no castigarlo económicamente. Por ello una
suspensión debe ser aplicada por un máximo de 5 días y puede ser repetida en caso de
reincidencia, si median atenuantes atendibles por su supervisor.
4. Despido: Al detectarse incumplimientos que generen un riesgo inminente de lesiones
graves a sí mismo y/o a otras personas o daños a bienes y/o servicios. En todos los casos
en que se aplica una sanción disciplinaria, se hará conocer al empleado las razones que
justifican la misma, reiterándole la forma en que se debe realizar la tarea para evitar
accidentes.
No se aplicarán medidas disciplinarias a empleados a los cuales no se haya instruido
previamente sobre las normas de seguridad y prácticas seguras de trabajo y esta
capacitación no esté debidamente asentada en su legajo personal.
CÓDIGO DE CONDUCTA
Con el Medio Ambiente
• El contratista deberá proteger las escorrentías de agua superficial, evitando que sean
contaminados con el paso de vehículos u otros equipos o químicos.
• Está prohibido arrojar residuos donde no corresponde, deberá mantener la zona de
trabajo en perfecto estado de orden y limpieza
• Está prohibido alterar la vegetación fuera de la zona de trabajo
RESPONSABLE: HOJA: 2 DE: 6
215
REGLAMENTO INTERNO DE
SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO
AMBIENTE
CÓDIGO: RE-SS-01
FECHA ELABORACIÓN:
FECHA MODIFICACION:
• Está prohibido portar armas de Fuego
• Está prohibido Encender fuego y fumar en lugares no autorizadas
• Es obligatorio separar la basura y tratarla de acuerdo al plan de manejo ambiental
• Disponer de elementos que posibilite la contención de eventuales derrames de
hidrocarburos o elementos contaminantes
• Se evitará la emisión de sustancias contaminantes
REGLAS DE CONVIVENCIA
Responsabilidades:
• Todo personal está obligado a usar elementos de protección personal.
• La Empresa realizará al personal afectado a la obra los exámenes de pruebas de
detección de alcohol, ya sea en los exámenes preocupacionales como así también en las
verificaciones que pudieran ser realizadas durante la ejecución de la obra.
• El uso del cinturón de seguridad es obligatorio para todos los conductores y ocupantes
de un vehículo. Su omisión es causal de despido.
• Todos los conductores de vehículos deben contar con el curso de Manejo Defensivo.
• Todos los conductores nuevos de vehículos deberán contar con un examen práctico de
manejo y en zonas de riesgo.
• Todo el personal está obligado a mantener el orden y limpieza en comedor, sitios de
esparcimiento, baños y vestuarios.
• Cualquier síntoma de enfermedad, congestión, estado febril, etc. debe ser comunicado
al superior inmediato y al servicio médico.
• Todo daño material que se genere por desidia y/o negligencia, deberá ser cubierto por
quien o quienes lo hayan producido, ya sea reponiendo el material o descontando el valor
de sus haberes.
Prohibiciones:
1. Sé prohíbe transportar, poseer, consumir o vender bebidas alcohólicas y drogas.
2. Está prohibido transportar y poseer armas de cualquier tipo.
3. Se prohíben los juegos de azar y todo otro que genere apuestas monetarias.
RESPONSABLE: HOJA: 3 DE: 6
216
REGLAMENTO INTERNO DE
SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO
AMBIENTE
CÓDIGO: RE-SS-01
FECHA ELABORACIÓN:
FECHA MODIFICACION:
4. Se prohíbe mantener en cualquier sitio, combustibles, calefactores de llama
abierta, gases envasados o cualquier otro artefacto que pueda generar incendios,
asfixia o envenenamiento.
5. Se prohíbe dentro del ámbito trabajo, las disputas personales que produzcan
ofensas verbales y/o físicas.
6. Se prohíbe hacer necesidades fisiológicas en otros sitios que no sean los
destinados para tal fin.
7. Se prohíbe permanecer y/o transitar en paños menores o sin camisa adecuada y
sin pantalón largo.
8. Se prohíbe expresamente abandonar áreas de trabajo, salvo en casos de
emergencias y con la correspondiente autorización.
La falta o incumplimiento de algunos de los puntos mencionados será sancionado con
suspensión del trabajo a la persona infractora, pudiendo llegar al despido con justa causa
REGLAS PARA EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Responsabilidades:
•Uso de equipo de seguridad personal
•Realizar la limpieza de las áreas de trabajo unas vez terminadas la jordana de trabajo.
•Comunicar a su inmediato superior la presencia de condiciones inseguras de trabajo.
•Comunicar al inmediato superior daños en los equipos de protección personal, para su
respectiva sustitución o reparación.
•Los trabajadores serán responsables por el uso de los equipos de protección personal
Prohibiciones:
1. Está prohibido trabajar sin el equipo y la protección adecuada.
2. Está prohibido trabajar en estado etílico o ingerir alcohol en horario de trabajo.
3. Está prohibido fumar o ingerir alimentos en áreas operativas de la empresa.
4. No se aprueba jugar, correr y/o molestar a los trabajadores en las áreas
operativas.
5. No usar el celular dentro de las instalaciones en horas laborales.
RESPONSABLE: HOJA: 4 DE: 6
217
REGLAMENTO INTERNO DE
SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO
AMBIENTE
CÓDIGO: RE-SS-01
FECHA ELABORACIÓN:
FECHA MODIFICACION:
REGLAS PARA EL USO DE LAS MAQUINARIAS
Responsabilidades:
•El uso del montacargas solo lo podrá hacer el personal autorizado y bajo las condiciones
adecuadas de funcionamiento.
•Previo al encendido de una máquina se deberá realizar una inspección previa.
•Previo al mantenimiento de una máquina, se verificara que se cuente con las condiciones
seguras del trabajo para el mantenimiento
•Solamente la persona responsable del mantenimiento, está autorizada, para arreglar las
maquinarias o el personal autorizado por la fábrica.
•Herramientas prestadas al personal deberán ser devueltos y colocados en las áreas
adecuadas.
•Una vez realizado el mantenimiento de la maquinaria se deberá realizar su respectiva
limpieza.
Prohibiciones:
1. Se prohíbe el uso de maquinaria sin que se cuente con las medidas de seguridad
necesarias.
2. Se prohíbe también jugar con el uso o mantenimiento de la maquinaria.
REGLAS PARA EL INGRESO DE VISITAS
•No acercarse a zonas restringidas y sin el equipo de protección adecuado.
•No ingresar a la planta sin la autorización de gerencia.
•No tocar los químicos y materia prima que exista en la planta.
•No podrán ayudar en el proceso sin previa autorización y/o capacitación.
•No ingresar con alimentos, bebidas, cigarrillos o peor aún con alcohol o substancias
sicotrópicas.
RESPONSABLE: HOJA: 5 DE: 6
218
REGLAMENTO INTERNO DE
SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO
AMBIENTE
CÓDIGO: RE-SS-01
FECHA ELABORACIÓN:
FECHA MODIFICACION:
DECLARACIÓN DE ACEPTACIÓN REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD,
SALUD Y MEDIO
AMBIENTE
• Declaro haber asistido al Curso de Inducción en Seguridad, Salud y Medio Ambiente y
haber recibido una clara explicación del Reglamento Interno de Seguridad e Higiene y
Reglas de convivencia en obra y obradores establecidas para el proyecto
• Declaro que trabajaré en forma segura, cumpliré y acataré todas las normativas y
procedimientos de seguridad, siendo estas condiciones imprescindibles para mi
permanencia en los sectores y trabajos del proyecto.
• Declaro que me regiré por los procedimientos específicos de Seguridad, Salud Y Medio
Ambiente y las normativas que sobre el tema se han dictado y dictarán, adecuando mi
desempeño laboral a una conducta segura e higiénica y de respeto hacia las comunidades
y el Medio Ambiente
• Declaro que acepto y comprendo que no se permita el uso, posesión, presencia, compra
y venta, o estar bajo influencia de bebidas alcohólicas y drogas, en dependencias de la
compañía o en las que ésta tenga presencia.
• Declaro saber y entender que cualquier incumplimiento de las normas y procedimientos
de Seguridad, Salud y Medio Ambiente establecidas para el presente proyecto, me someto
a las sanciones establecidas en el Reglamento Interno de Seguridad e Higiene, las cuales
conozco y acato en su totalidad.
Los siguientes espacios deben ser llenados de puño y letra del trabajador
NOMBRE y APELLIDO: .....................................................................................
TIPO y Nº DOCUMENTO: .....................................................................................
PUESTO DE TRABAJO: .....................................................................................
EMPRESA: .....................................................................................
FIRMA: .....................................................................................
FECHA: .....................................................................................
RESPONSABLE: HOJA: 6 DE: 6
219
N. ANEXO N: MANUAL DE SEGURIDAD
MANUAL DE SEGRIDAD
INDUSTRIAL
CODIGO: M-SS-01
VERSION : UNICA
I N D I C E
A. OBJETIVO.
B. ALCANCE.
C. RESPONSABILIDADES.
D. DEFINICIONES BÁSICAS.
E. CONTENIDO
220
MANUAL DE SEGRIDAD
INDUSTRIAL
CODIGO: M-SS-01
VERSION : UNICA
A. OBJETIVO:
CURTIPIEL MARTÍNEZ objetivo es orientar y concientizar a los trabajadores,
con el fin de proteger su salud controlando el entorno del trabajo para reducir o
eliminar riesgos, y accidentes laborales o las condiciones de trabajo poco seguras
que pueden provocar enfermedades y lesiones.
Manifestar información sobre el cuidado y protección del medio ambiente, con
la firme idea de vivir en un mundo limpio y sano.
B. ALCANCE:
El presente manual determina que el alcance del sistema de gestión de seguridad,
salud ocupacional y medioambiental aplica a la elaboración de wet blue, a su vez
formaliza el compromiso a la seguridad y mejora continua.
C. A QUIEN VA DIRIGIDA:
La información y capacitación será dedicada a todos los operarios, personal
administrativo, personas externas.
D. DEFINICIONES BÁSICAS:
Accidente laboral: es cualquier suceso repentino traumático que sobrevenga por
causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión
orgánica, una perturbación funcional, invalidez o en el peor de los casos la
muerte.
Enfermedad ocupacional: es todo estado patológico permanente o temporal, que
surge como consecuencia de la clase de trabajo que se desempeña y/o del medio
en que la persona se ve obligada a trabajar.
221
MANUAL DE SEGRIDAD
INDUSTRIAL
CODIGO: M-SS-01
VERSION : UNICA
Higiene industrial: Rama de la ingeniería sanitaria dedicada a identificar, evaluar
y controlar aquellos factores de riesgo ambientales presentes en el medio de
trabajo causantes de las enfermedades profesionales.
Salud Laboral: Se utiliza como sinónimo de prevención de riesgos
laborales. Hace referencia a los aspectos sanitarios de la prevención de riesgos
laborales.
Seguridad e higiene en el trabajo: Es una expresión sinónima de prevención de
riesgos laborales.
Seguridad industrial: Conjunto de normas técnicas encaminadas a identificar,
evaluar y controlar aquellos factores de riesgo ambientales presentes en el medio
de trabajo causantes de los accidentes de trabajo.
Medicina preventiva y del trabajo: Conjunto de actividades médicas y
paramédicas destinadas a promover y mejorar la salud del trabajador, evaluar su
capacidad laboral y ubicarlo en un lugar de trabajo de acuerdo a sus condiciones
psicobiológicas.
Trabajo: Es una actividad social organizada que, a través de la combinación de
recursos de naturaleza diferente, como trabajadores, materiales, energía,
tecnología, organización, etc., permiten alcanzar unos objetivos y satisfacer unas
necesidades.
Evaluación de riesgo: Proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos
que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para que el
empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la
necesidad de adoptar medidas preventivas, y en tal caso, sobre el tipo de medidas
preventivas que deben adoptarse.
222
MANUAL DE SEGRIDAD
INDUSTRIAL
CODIGO: M-SS-01
VERSION : UNICA
E. CONTENIDO
RIESGO: Riesgo es el daño potencial que puede surgir por un proceso presente o
evento futuro. Diariamente en ocasiones se lo utiliza como sinónimo de
probabilidad, pero en el asesoramiento profesional de riesgo, el riesgo combina la
probabilidad de que ocurra un evento negativo con cuánto daño dicho evento
causaría.
Clasificación de riesgos:
Físicos: Caídas desde un mismo u otro nivel, quemaduras y calor extremo,
descargas eléctricas, radiaciones ionizantes, ruido y vibraciones.
Químicos: Contacto o inhalación de productos químicos
Biológicos: Virus, microbios, agua y/o comida contaminada, mordedura de
serpientes venenosas.
Ergonómicos: Exceso de peso, uso incorrecto de microcomputador, posiciones
adoptadas al trabajar, iluminación inadecuada
Psicosocial: Hábitos inadecuados, falta de conocimiento o adiestramiento,
relaciones interpersonales
ANÁLISIS DE RIESGOS.
Se puede realizar mediante la utilización de una lista en la que se identifiquen los
peligros existentes.
VALORACIÓN DEL RIESGO.
El valor obtenido en la estimación anterior permitirá establecer diferentes niveles
de riesgo, permitiendo a partir de estos valores decidir si los riesgos son tolerables
o por el contrario se deben adoptar medidas correctivas para tratar de eliminarlos.
223
MANUAL DE SEGRIDAD
INDUSTRIAL
CODIGO: M-SS-01
VERSION : UNICA
CONTROL DE RIESGOS.
Concluida la evaluación deberán establecerse las medidas de control que se van a
adoptar, también como su forma de implantación y seguimiento.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:
Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de
diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.
Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más
básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los
peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros
medios como por ejemplo: Controles de Ingeniería.
TIPOS DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
1. Protección de Ojos y Cara.
2. Protección a los Oídos.
3. Protección de las Vías Respiratorias.
4. Protección de Manos y Brazos.
5. Protección de Pies.
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
224
MANUAL DE SEGRIDAD
INDUSTRIAL
CODIGO: M-SS-01
VERSION : UNICA
INTRODUCCIÓN
Se calcula que en este año, cerca de 2 millones de trabajadores sufrirán heridas
relacionadas con el trabajo. Más de una cuarta parte de estas heridas estarán
relacionadas con la cabeza, los ojos, las manos o los pies.
El equipo de protección personal está diseñado para protegerlo de peligros a su
salud y seguridad personal que no pueden ser eliminados de su área de trabajo. El
equipo de protección personal está diseñado para proteger diferentes partes de su
cuerpo incluyendo los ojos, la cara, la cabeza, las manos, los pies y los oídos.
Después de realizar una evaluación del peligro, su empleador seleccionará el
equipo de protección personal más adecuado.
Es necesario el entrenamiento en las siguientes áreas:
Cuándo es necesario utilizar los equipos de protección personal
Qué clase de equipo de protección personal debe utilizar
Las limitaciones del equipo de protección personal
El cuidado apropiado, mantenimiento, vida útil y desecho del equipo de
protección personal.
225
MANUAL DE SEGRIDAD
INDUSTRIAL
CODIGO: M-SS-01
VERSION : UNICA
LA PROTECCION DE LOS OJOS Y LA CARA
Usted siempre debe utilizar la protección adecuada para sus ojos y para su cara, si
trabaja con:
Metales fundidos
Químicos en estado líquido
Gases peligrosos
Partículas mezcladas con el aire
Energía radiante peligrosa
Los lentes de seguridad constituyen la forma más básica de
protección para sus ojos.
Hoy en día, se requiere que los lentes tengan una cobertura
frontal y lateral, siempre que usted trabaje con objetos que
puedan ser lanzados al aire. Los protectores laterales removibles
son ahora aceptables.
Entre los diferentes tipos de protección facial y para los ojos están:
Los lentes de seguridad
Las gafas protectoras
Los escudos faciales
La cubiertas completas
Los lentes de seguridad o gafas protectoras deben ser
usados debajo
de los escudos faciales, para proveer una protección
adicional.
Usted necesitará lentes polarizados u opacados para
protegerse de los reflejos del sol mientras trabaja en un
ambiente con mucha luz.
226
MANUAL DE SEGRIDAD
INDUSTRIAL
CODIGO: M-SS-01
VERSION : UNICA
Los lentes tenidos o fotosensibles pueden limitar su visión si usted pasa de un
ambiente iluminado a uno oscuro.
Usted necesitará lentes con filtros especiales numerados para proteger sus ojos de
la soldadura o de cualquier otra forma de energía radiante.
Averigüe qué tipo de lentes le brindarán la mayor protección.
Para verificar que la protección para sus ojos es segura, la
identificación de la fábrica debe estar inscrita en cada
artículo.
Si usted utiliza lentes de contacto, quizás encuentre peligros adicionales con el
polvo y con los químicos.
El polvo atrapado debajo de los lentes puede causarle
irritaciones dolorosas.
Algunos químicos pueden reaccionar con sus lentes de contacto
y causarle daños permanentes.
Recuerde que los lentes de contactos no son considerados como
artículos de protección.
Si existe un peligro para sus ojos a su alrededor, usted debe utilizar protección
adicional para sus ojos.
Si usted utiliza lentes de prescripción, debe utilizar uno
de los siguientes sistemas de protección personal:
Gafas protectoras y otros artículos protectores
diseñados para ajustarse sobre sus lentes de
prescripción.
Lentes de seguridad con vidrios de seguridad de
prescripción.
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MANUAL DE SEGRIDAD
INDUSTRIAL
CODIGO: M-SS-01
VERSION : UNICA
PROTECCIÓN RESPIRATORIA
La protección respiratoria incluye:
Mascaras para filtrar el polvo
Respiradores de cartucho
Respiradores de línea de aire
Los aspiradores de cartucho son los más comúnmente usados para proteger su
sistema respiratorio. Se requiere una prueba de ajuste antes de usar un respirador.
Asegúrese que el respirador se ajuste bien contra su cara, y que tenga el cartucho
correcto.
Para probar el ajuste del respirador, cubra las entradas de aire con sus manos y
aspire.
Usted debe sentir presión negativa (succión) dentro de la máscara, lo cual
indica que no hay una entrada de aire. Luego cubra la salida del aire y
exhale levemente.
Usted debe sentir presión positiva dentro de la máscara.
Los cartuchos deben ser reemplazados cuando sienta dificultad para
respirar y cuando se lo indique el supervisor.
Para evitar una irritación de la piel, tome un descanso para lavarse la cara
y la mascarilla del respirador.
Es posible que encuentre dificultad usando un tipo dado de respirador,
mientras que con otro obtendrá un buen ajuste.
Asegúrese de encontrar el respirador que le ajuste cómodamente.
LA PROTECCION DE LAS MANOS
Los dedos, las manos y los brazos son lastimados más frecuentemente que
cualquier otra parte de cuerpo.
228
MANUAL DE SEGRIDAD
INDUSTRIAL
CODIGO: M-SS-01
VERSION : UNICA
Usted debe utilizar protección adecuada para sus manos cuando este expuesto a
peligros tales como los que presenta la absorción de substancias peligrosas, las
cortaduras y raspaduras severas, las perforaciones, las quemaduras químicas, las
quemaduras térmicas y las temperaturas extremadamente peligrosas.
La utilización de guantes es la manera más comúnmente utilizada para protegerse
las manos.
Al trabajar con materiales químicos, los guantes deben estar sellados con cinta
penetren en guantes o entre en contacto con su brazo.
Los guantes de vinilo, caucho y neopreno sirven para trabajar con la
mayoría de los materiales químicos. Sin embargo, si usted trabaja
con producto a base de petróleo, será necesario utilizar un guante
que este hecho a base de materiales sintéticos.
Los guates de algodón o de cuero se utilizan para trabajar con la gran mayoría de
materiales abrasivos. Los guates reforzados con gachos de metal ofrecen mayor
protección contra objetos punzantes.
No utilice guantes reforzados con metal al trabajar con equipos eléctricos.
Es peligroso utilizar guantes cuando está trabajando con maquinaria en
movimiento. Las partes movibles pueden enredarse fácilmente con sus guantes y
atrapar sus manos y sus brazos al halarlos.
Su supervisor le indicará cual es el equipo de protección de manos disponible para
su trabajo. Cualquiera que sea la clase de guantes que escoja, asegurase de que le
queden bien.
229
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LA PROTECCIÓN DE LOS PIES
Las heridas en los pies ocurren:
Cuando objetos pesados o agudos caen sobre sus pies
Cuando un objeto rueda sobre sus pies
Cuando usted pisa un objeto agudo que le perfora la suela del
zapato.
Al igual que con otros equipos de protección personal, la protección de su pie irá
de acuerdo al trabajo que tenga que realizar.
Los zapatos y las botas de seguridad están reforzados con una estructura de acero
que protegen sus pies de perforaciones o de ser aplastados. Hoy en día, se requiere
que muchas botas de seguridad estén reforzadas con suelas resistentes a
perforaciones.
Si usted trabaja cerca de cables o conexiones eléctricas
expuestas, necesitará calzado que no contenga metal para
evitar que conduzcan la electricidad. Si usted trabaja en un
ambiente libre de electricidad estática, como por ejemplo al
trabajar con computadoras u otros equipos electrónicos
delicados, utilice calzado conductor diseñado para descargar
las cargas estáticas a la alfombra o al piso.
230
MANUAL DE SEGRIDAD
INDUSTRIAL
CODIGO: M-SS-01
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El calzado de caucho o de materiales sintéticos puede
ser necesario al trabajar con químicos. Evite el utilizar
zapatos o botas de cuero al trabajar con químicos
cáustico ya que estas substancias pueden corroer el
cuero y entrar en contacto con sus pies.
Los protectores para sus pies, talones y tobillos pueden
ser necesarios en su trabajo particular.
LA PROTECCIÓN DE LOS OÍDOS
La pérdida del sistema auditivo es una lesión muy común en el trabajo, la cual es
ignorada muy a menudo ya que está ocurre gradualmente.
Los trabajadores pueden sufrir la perdida permanente del sistema auditivo debido
a que los ruidos elevados pueden ocasionar daños sin causar dolor. El utilizar
incorrectamente la protección para sus oídos puede ser tan dañino como el no
utilizar ninguna clase de protección.
Usted necesita proteger sus oídos cuando:
Los sonidos en su trabajo son irritantes
Tiene que levantar la voz para que alguien que está a menos de un metro
de distancia lo pueda escuchar.
Existen avisos que indican que se requiere protección para los oídos
231
MANUAL DE SEGRIDAD
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Cuando el nivel del sonido alcanza los 85 decibeles o más por un período
de ocho horas.
Cuando existen intervalos breves de sonido breves de sonido que pueden
causarle daño a su sistema auditivo.
Los tapones para los oídos ofrecen la protección, y los más efectivos son
los tapones de espuma que se ajustan a su canal auditivo.
Para insertar los tapones adecuadamente:
o Presione el tapón con los dedos para disminuir su grosor
o Coloque adecuadamente dentro del canal auditivo
o Este paso será más fácil si hala su oreja hacia atrás y hacia arriba
mientras que inserta el tapón
o Después de haberlo insertado manténgalo en su lugar con el dedo
durante unos segundos para asegurar que se ajuste adecuadamente
al expandirse.
Los tapaoídos pueden ser utilizados también como una forma de
protección para sus oídos. Estos se ajustan alrededor del oído.
Aunque parezca que los tapaoídos proveen mayor protección que los
tapones, su efectividad se ve limitada por el sello que forman alrededor de
la oreja.
232
MANUAL DE SEGRIDAD
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CODIGO: M-SS-01
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Las copas de los tapaoídos deben estar hechos de espuma para proveer un
buen sellado.
o El pelo facial puede disminuir su protección al interferir con el
sellado de las copas.
o El utilizar aretes o anteojos con los tapaoídos puede causar el
mismo problema.
Para asegurar un nivel adecuado de protección, los tapones y tapaoídos deben ser
utilizados simultáneamente. Esto es especialmente importante en lugares
extremadamente. Esto es especialmente importante en lugares extremadamente
ruidoso.
Recuerde que al utilizar protección para los oídos para aislar ruidos peligrosos,
usted puede estar al mismo tiempo aislando sonidos que necesita escuchar, tales
como voces y alarmas.
Las alarmas deben estar acompañadas por luces intermitentes. También puede que
sea necesario el comunicarse por medio de señales de mano con sus compañeros.
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EL MANEJO DE QUIMICOS
PRINCIPIOS BASICOS
Los químicos, al igual que los procesos químicos, son usados para fabricar
materiales, empaques, combustibles y medicamentos. Pero muchos de los
químicos con los que usted trabaja diariamente pueden ser peligrosos ya que
pueden ocasionar lesiones, enfermedades crónicas o hasta la muerte.
Usted puede protegerse de estos peligros químicos conociendo los procedimientos
de seguridad en el manejo de los químicos, tales como:
Identificación del químico
Almacenamiento y Manejo
Protección Personal
Respuesta de Emergencia
Identificación
Un material peligroso es clasificado por su:
Identificación del Peligro — fuego, toxicidad o reactividad.
Estado Físico — sólido, líquido o gaseoso
Efectos para la Salud — Riesgos Agudos o Crónicos para la Salud.
234
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Identificación del Peligro
Un material puede presentar uno o más de los siguientes peligros:
Peligros de incendio: presentados por aquellos materiales que pueden
iniciar o empeorar un incendio bajo ciertas condiciones.
Peligros inmediatos o a largo plazo para la salud: este tipo de peligro es
presentado por diversos materiales tóxicos.
Peligros de irritación: los materiales irritantes pueden quemar la piel y
otros tejidos, incluyendo los órganos internos.
Peligros de producción de calor intenso, fuego o gases tóxicos: producidos
por la combinación de materiales radioactivos con otros materiales.
ESTADO FÍSICO
Los materiales peligrosos se encuentran en tres diferentes estados físicos:
Sólidos: incluyen materiales como el Fenol (tóxico) o el Sodio (peligro de
incendio), los sólidos pueden consistir en objetos grandes, gránulos, fibras
o polvos.
Líquidos: incluyen la Gasolina, la cual produce vapores explosivos y el
Acido Acético, el cual es un material irritante.
Gases: incluyen el Clorar o de Vinilo y el Fosgeno (tóxicos) y el Propano,
el cual es altamente inflamable.
235
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Peligros para la Salud
Los peligros para la salud pueden ser agudos y
afectar al cuerpo casi inmediatamente. Los peligros
crónicos afectan la salud durante un período de
tiempo prolongado.
Los efectos agudos, incluyen quemaduras,
irritaciones y daños inmediatos a los órganos vitales.
Muchos solventes pueden ocasionar la falta temporal
de oxígeno al cerebro, resultando en efectos agudos tales como el mareo, la
desorientación o la pérdida del conocimiento.
Los efectos crónicos consisten en daños graduales causados después de que el
individuo ha sido expuesto a niveles bajos de un químico peligroso durante un
período de tiempo prolongado. Esto puede resultar en enfermedades que aparecen
mucho tiempo después de la exposición.
La inhalación del Tetracloruro de Carbón ha sido vincularla con efectos crónicos
tales como el cáncer y enfermedades del Hígado.
Conozca el Químico que está Manejando
El Reglamento de Comunicación de los Peligros requiere que se identifiquen los
químicos tanto por sus nombres como por los peligros que presentan.
La identificación se realiza por medio de:
Etiquetas
La Hoja de Datos Químicos (MSDS)
Etiquetas de Advertencia de Peligros
Placas
Etiquetas
236
MANUAL DE SEGRIDAD
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CODIGO: M-SS-01
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Cualquier material peligroso que usted maneje debe estar etiquetado. Nunca
maneje un material que no haya podido identificar. La etiqueta incluye el nombre
comercial del químico y una descripción general de los peligros que presenta.
La Hoja de Datos Químicos (MSDS)
Su compañía le proveerá una Hoja de Datos
Químicos (MSDS) para cada material
potencialmente peligroso con el que usted tenga que
trabajar. Estas hojas se deben mantener en un lugar
de fácil acceso.
Las hojas MSDS contienen información detallada sobre el material, incluyendo:
El nombre del material y otros nombres comunes.
El nombre, la dirección y el teléfono del fabricante y un número de
emergencia.
Ingredientes peligrosos.
Los límites seguros de exposición.
Información que le ayudará a identificar el material, como por ejemplo, su
olor, apariencia y propiedades físicas.
Información sobre fuego y explosividad.
Peligros para la salud.
Síntomas de sobreexposición.
Información sobre los primeros auxilios.
Condiciones médicas que pueden agravarse con la exposición.
Información para derrames y para la limpieza.
Equipos de protección personal requeridos.
Asegúrese de leer la Hoja de Datos Químicos (MSDS) de cada material que usted
maneje antes de trabajar con él. Mientras más conozca acerca el químico, menor
será su riesgo de tener un accidente.
237
MANUAL DE SEGRIDAD
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CODIGO: M-SS-01
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ETIQUETAS DE ADVERTENCIAS DE PELIGROS
Generalmente se requiere la colocación de etiquetas en todos los contenedores de
substancias peligrosa. Estas deben presentar el nombre del químico, el nombre del
fabricante y una advertencia sobre los peligros que presenta. Si el químico es
transferido a otro contenedor, el nuevo contenedor debe estar etiquetado también.
La única excepción es si el trabajador va a utilizar un contenedor temporal, que
únicamente el va a manejar y que será vaciado al final de su jornada de trabajo.
Sin embargo, es una buena práctica el etiquetar los envases temporales también.
LAS PLACAS
Se han creado ciertas etiquetas o placas especiales para poder identificar los
peligros rápidamente. Estas etiquetas se deben usar en el lugar donde el material
está siendo manejando, almacenando o transportando. También las placas se
deben usar en conjunto. Las etiquetas o placas separan o clasifican los materiales
en Clases de Peligrosos.
Estas clases son:
EXPLOSIVOS GASES INFLAMABLES LÍQUIDOS INFLAMABLES
SÓLIDOS INFLAMABLES OXIDANTES VENENOS
RADIOACTIVO CORROSIVOS MISCELÁNEOS
238
MANUAL DE SEGRIDAD INDUSTRIAL CODIGO: M-SS-01
VERSION : UNICA
En contendores de mayor tamaño, se utilizan etiquetas de forma de diamante
divididas en cuatro partes iguales. Cada parte es de un color diferente y representa
un tipo de peligro:
El nivel de peligro es registrado en un escala de cero a cuatro, siendo cuatro el
nivel más alto. Por ejemplo, el gas propano tiene un nivel de inflamabilidad
cuatro, un nivel de toxicidad uno y un nivel de reactividad de cero. Tanto los
fabricantes como los responsables del transporte del químico deben incluir sus
propios sistemas de clasificación de los peligros en el empaque.
EL MANEJO
El manejo de materiales peligrosos varía según el tipo de
material. Usted encontrara información sobre el manejo
del químico en la hoja MSDS, pero aquí le ofrecemos
varias reglas generales para seguir al manipular
materiales peligrosos:
Asegúrese de conocer la identidad del químico
que va a usar. Nunca trabaje sin tener este dato.
Use el contenedor apropiado para cada material. Verifique que el mismo
es compatible con el material, a prueba de goteo y fuerte. Por ejemplo,
muchos líquidos inflamables deben ser guardados en contenedores
aprobados, con inhibidores de chispas y tapas automáticas.
ROJO: Inflamabilidad
AMARILLO: Reactividad
BLANCO: Peligros especiales –
reactividad.
AZUL: Toxicidad
239
MANUAL DE SEGRIDAD
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CODIGO: M-SS-01
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GASES
Trate todo gas comprimido como si fuese potencialmente
explosivo, y todo contenedor como una posible bomba.
Mantenga los cilindros a temperaturas por debajo de 121 .
Cuando los cilindros estén vacios, tápelos y márquelos
como “vacios”.
Amarre o encadene los cilindros de gas para evitar que se
caigan.
Como con cualquier otro material, nunca use un cilindro cuyo contenido
no haya podido identificar.
LIQUIDOS
Al transportar un liquido inflamable, toxico o radioactivo en una botella de
vidrio, colóquelo dentro de un envase de caucho para protegerlo.
Mantenga toda fuente de ignición como los fosforo, cigarrillos, motores
eléctricos y otros artículos que generen chispas lejos de los líquidos
inflamables.
Observe y acate los avisos de “No Fumar”.
Al transferir materiales inflamables, utilice un gancho de contacto a tierra
para evitar que la electricidad estática encienda el líquido.
Almacene los líquidos inflamables en gabinetes a prueba de fuego o en las
áreas designadas únicamente.
Almacene los materiales oxidantes lejos de los inflamables ya que estos
ayudan a esparcir el fuego.
Sea cual sea el material que usted este manejando, mantenga siempre el
área acumulación de vapores.
Consulte la Hoja de Datos Químicos (MSDS) para obtener las
especificaciones en cuanto al manejo y almacenamiento del material.
240
MANUAL DE SEGRIDAD
INDUSTRIAL
CODIGO: M-SS-01
VERSION : UNICA
Respuesta de Emergería
Las emergencias con materiales peligrosos pueden variar de derrames pequeños a
desastres. No trate de atender un accidente para el cual usted no ha sido entrenado.
Se han establecido niveles de respuesta de emergencia muy estrictos para asegurar
el manejo seguro de químicos peligrosos en el caso de un accidente.
Su mejor respuesta será conocer cuál es su papel en una emergencia y mantenerse
dentro de él. Si usted tiene la responsabilidad de limpiar pequeños derrames,
asegúrese de seguir los procedimientos apropiados y considerar todo material de
limpieza que haya usado como un desperdicio contaminad
La Exposición
La exposición a materiales peligrosos puede ser el resultado
de un escape, derrame, ventilación inadecuada o equipos de
protección defectuosos. Según el tipo de material, los
efectos de la exposición pueden incluir:
Irritaciones o quemaduras en la piel, ojos, garganta y
pulmones.
Mareos, jaquecas, desorientación o pérdida del
conocimiento.
Lesiones en los órganos internos.
241
MANUAL DE SEGRIDAD
INDUSTRIAL
CODIGO: M-SS-01
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La Hoja de Datos Químicos (MSDS) tiene una lista completa de síntomas de
exposición, procedimientos de primeros auxilios, al igual que instrucciones para el
personal médico. Sin embargo, existen algunas reglas generales que se deben
seguir en el caso de cualquier exposición accidental:
• Inhalación: Lleve a la víctima inmediatamente a un lugar donde pueda
respirar aire fresco.
• Ingestión: Dependiendo del material involucrado,
provéale un agente disolvente a la víctima o induzca el
vómito. Nunca induzca el vómito si la persona ha
ingerido un material corrosivo.
• Contacto: Inmediatamente enjuague el área afectada
con agua fresca durante un período de no menos de
quince minutos. Identifique las estaciones de enjuague
de ojos y las duchas de emergencia antes de que ocurra
una emergencia. Esto ahorrará tiempo valioso si llega
a suceder un accidente. Si un material peligroso entra
en contacto con su ropa, enjuáguese bajo la ducha de
emergencia y quítese la ropa contaminada.
Obtenga atención médica inmediatamente después de haber
entrado en contacto con un material peligroso.
Incendios
Un incendio que involucra materiales peligrosos puede ser
mucho más peligroso que otros tipos de incendio. Si el
incendio involucra materiales oxidantes o inflamables, el
fuego puede esparcirse rápidamente y poner en peligro vidas y
propiedades. Manejar este tipo de emergencias. Una persona
sin entrenamiento que trate de combatir un fuego, puede
empeorar la situación.
242
MANUAL DE SEGRIDAD
INDUSTRIAL
CODIGO: M-SS-01
VERSION : UNICA
También puede producir reacciones químicas peligrosas, despidiendo gases y
vapores tóxicos. No trate de controlar un luego peligroso a solas. Alerte al
personal de emergencia entrenado para
Conozca el plan de emergencia para incendios de su compañía. Reporte TODO
incendio o fuego inmediatamente. Es posible que tenga que usar un extintor
portátil. Asegúrese de tener el extintor correcto ya que algunos pueden ser
inefectivos para combatir ciertos tipos de fuegos y aún pueden incrementar la
intensidad de los mismos.
Use el siguiente sistema para combatir un fuego con un extintor:
Hale el pasador.
Apunte el extintor a la base de la llama.
Apriete la manija.
Barra con el agente extintor a lo largo de la base de la llama.
Examine los extintores mensualmente para verificar que estén cargados
debidamente. Reemplace o recargue los extintores vacíos o usados.
243
O. ANEXO O: DIAGRAMA DE PROCESO
1
Clasificación de las pieles
Escurrido y cambio de agua
Colocar pieles en el bombo de pelambrado
Descarga de las pieles
3
Añadir agua 6000 lts por cada
200 pieles
Añadir agua, el sulfuro de
sodio en 2.5%, cal en 3% y
bactericida 0.2%
7
Descargue de las pieles del bombo de pelambre
Clasificación de la pieles descarnadas
9
Descarnado
Pieles
Despacho de la receta para pelambre
2
8
Dividir las pieles descarnadas
Departamento: Curtipiel Martínez Fecha: 4/02/2010 Materia Prima: Pieles
Diagrama de Proceso de Operaciones
ELABORACIÓN LAS PIELES CURTIDAS
Método: Actual/Propuesto Hojas: 1de 2
Control de pH de la piel en el bombo2
4Pelambrado de las pieles
5Lavado de las pieles pelambrados
Añadir leaterherpont 0.2%
6
Perforacion de las pieles
1Control del peso de las pieles
3Control del peso de las pieles
1
2
3
10Colocación de las pieles en el bombo
91min
6min
4min
35min
7min
5min
585min
75min
104min
39min
25min
175min
103min
0min
11min
99min
244
19
13
Desencale de las pieles
Añadir sulfato de amonio
1.8%, bisulfito de sodio 1% y
leaterpont 0.2%, agua
Picqelado de las pieles
14
15
17
Añadir la auto bas en 0.45%
Basificación de las pieles
12
Lavado de las pieles
Purgado
Añadir la enzima 0.06%
Añadir agua, sal 7-8%
18Descargue de las pieles curtidas de los bombos
21Operaciones
5Operación e inspecciones
Departamento: Curtipiel Martínez Fecha: 4/02/2010 Materia Prima: Pieles
Diagrama de Proceso de Operaciones
ELABORACIÓN LAS PIELES CURTIDAS
Método: Actual/Propuesto Hojas: 2 de 2
Escurrido y Lavado de las pieles
Reclasificacion del material curtido
Escurrido de las pieles curtidas
20
11
Medido
4Control de la cal
6Control del pH de las pieles
16Cromado de la piel
7Control del pH del curtido
7Inspecciones
5Control de sal
Despacho de la receta el bombo curtidor
5
5
Añadir ácido formica 0.5% y
después el ácido sulfúrico
0.9%, funguicida 0.18%
Añadir sulfuro de cromo
(salcro) 6%
11min
79min
237min
7min
78min
86min
0min
282min
6min
272min
703min
6min
17min
42min
2min
28min
21Empacado127min
3179min
39min
129min
245
ANEXO P: MAPA DE RIESGOS
MAPA DE RIESGOS CODIGO: MP-SS-01
VERSION : ÚNICA
ÁREA/ PROCESO: RESPONSABLE:
REQUISITOS:
1.- Simbología.- Compuesta por los riesgos
encontrados, y la señalización de los factores
de riesgo, y las recomendaciones del uso del
Equipo de protección personal (EPP).
2.- Jerarquización de los riesgos encontrados
los mismos que son: alto a trivial
3.- Mapa de las instalaciones. (Croquis)
ÁREAS DE ALTO RIESGO:
Bodega de químicos
Bodega general
Pelambre
Descarnado
Curtido
Empaquetado
DETALLES:
NIVEL DE RIESGOS:
Riesgo Color Nivel
Alto Rojo Incendio
Moderado Amarillo Nivel 3
Tolerable Tomate Nivel 2
Trivial Plomo Nivel 1
Tipo de
riesgo Código Factor Simbología EPP
Físico
Ruido
Tapón auditivo,
Ropa de trabajo,
Botas, Guantes,
Mascarillas
Alto voltaje
Fatiga física
Explosión
Caída al mismo nivel
Caída a diferente nivel
Atrapamiento por u entre
objetos
Golpes con objetos o
herramienta
F
246
MAPA DE RIESGOS CODIGO: MP-SS-01
VERSION : ÚNICA
ÁREA/ PROCESO: RESPONSABLE:
Tipo de
riesgo Código Factor Simbología EPP
Mecánicos
Maquinaria
Ropa de trabajo,
guantes de cuero Maquinaria en movimiento
Ergonómico
Sobre esfuerzos
Faja lumbar,
Guantes
Químico
Inhalación de substancias
nocivas o peligrosas
Mascarilla para
polvos y gases.
Biológico
- - Botas, Guantes,
Mascarillas
OBSERVACIONES:
B
Q
M
E
247
248
Q. ANEXO Q: MAPA DE EVACUACIÓN
MAPA DE EVACUACIÓN O EMERGENCIAS DEPARTAMENTO:
CÓDIGO: MP-SS-02
HOJA: 1 DE: 3
RESPONSABLE:
REQUISITOS:
1.- Señalización de medio de socorro y equipos de lucha contra incendio.
2.-Mapa de las instalaciones. (Croquis)
ÁREAS DE ALTO RIESGO:
Bodega de químicos
Bodega general
Pelambre
Descarnado
Curtido
Empaquetado
MEDIO DE LUCHA CONTRA INCENDIOS Y DE SOCORRO
Factor: Simbología Factor: Simbología
Manguera contra incendios
Punto de encuentro
Extintor
Ruta de evacuación
Botiquín
Salida de emergencia
Planes : Objetivos: Actividad: Responsable: Fecha:
Realizar una
capacitación,
reconocimiento
y evaluación.
Preparación del personal Manejo de las MSDS.
Como minimizar las lesiones Entendimiento de acciones contra un
incendio
Como minimizar las pérdidas económicas
249
MAPA DE EVACUACIÓN O EMERGENCIAS DEPARTAMENTO:
CÓDIGO: MP-SS-02 HOJA: 2 DE: 3
Planes : Objetivos: Actividad: Responsable: Fecha:
Simulacros
Conocimiento de puestos de reunión Saber el número del personal existente
Capacitación en el uso de la señalética de evacuación Colocación de señalética en lugares
estratégicos
Reconocer los caminos de evacuación Identificar las zonas seguras.
Extinción
Capacitación del uso de extintores. Charlas
Caminos despejados para los extintores. Identificación sin ninguna interrupción
Revisión periódica de los extintores Mantenimiento de los extintores
Como extinguir el fuego dependiendo a las
sustancias/maquinaria/otros
Simulacros de extinción con los
materiales de la fábrica
Ventilación
Identificar zonas de alto riesgo de incendio Disminuir el índice de peligros.
Capacitar al personal cuales son las zonas más
peligrosas. Charlas
Inspecciones
Identificar constantemente si no se crean nuevos
puesto de peligro. Inspecciones anuales
Identificar los números seguros de emergencias. Lugares más cercanos de emergencias
Consolidación
Crear un equipo de lucha contra el fuego que sea el
destinado a reducir el incendio.
Identificar personal idóneo con las
siguientes características:
- Serenas frente a los problemas.
- Con voz de mando.
Identificar las personales claves de cada puesto de
reunión que debe saber el número de personas que
hay en la fábrica.
Identificar a la persona adecuada para que llame a los
números de emergencia.
ELABORDO INVESTIGADOR REVISADO TUTOR APROVADO GERENTE GENERAL
250
MAPA DE EVACUACIÓN O EMERGENCIAS DEPARTAMENTO:
CÓDIGO: MP-SS-02 HOJA: 3 DE: 3
Objetivos de emergencias: Actividad: Responsable: Fecha:
Objetivos
Conservar la vida
Evitar complicaciones físicas y psicológicas
Ayudar a la recuperación
Asegurar el traslado de los accidentes a un centro
asistencial.
Primeros
auxilios
Preparación del personal
Valoración de la víctima
Precauciones del personal
251
252
R. ANEXO R: MSDS
253
254
MSDS Hoja de Datos de seguridad de
BISULFITO DE SODIO
255
256
