UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN

SEMINARIO DE GRADUACIÓN

TESIS DE GRADO

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

AREA

SISTEMAS DE ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL

TEMA

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA IMPRENTA

UNITED N. 3 DE LA INDUSTRIA CARTONERA ECUATORIANA

Y DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

AUTOR

MERIZALDE SOLÍS JESÚS ANDRÉS

DIRECTOR DE TESIS

ING. IND. PALACIOS MATAMOROS EDUARDO

2007-2008

GUAYAQUIL - ECUADOR

AGRADECIMIENTO

A Dios por estar siempre conmigo, a mi tutor Ing. Eduardo Palacios quien con sus

conocimientos supo guiarme para llegar a culminar mi tesis, a los directivos de

Industria Cartonera Ecuatoriana por haberme permitido realizar este trabajo en la

empresa que dignamente dirigen, a mi esposa que con sus consejos me guió por el

sendero del conocimiento para la realización de ésta tesis.

ANDRÉS MERIZALDE S.

DEDICATORIA

A mi madre que me apoyó durante toda mi carrera estudiantil y que con sus sabios

consejos me dio ánimo para culminar mi carrera universitaria, a mi esposa e hija

quienes con su cariño hicieron que mi sueño se haga realidad, a todas ellas les

dedico este trabajo.

ANDRÉS MERIZALDE S.

xvi

ÍNDICE GENERAL

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

Página

1.1 Antecedentes de la Empresa 1

1.2 Localización de la Empresa 2

1.3 Identificación según Codificación Internacional Uniforme (CIIU) 3

1.4 Productos que elabora la empresa 3

1.4.1 Producto Semi- elaborado 3

1.4.1.1 Lámina de cartón corrugado de pared simple. 3

1.4.1.2 Lámina de cartón corrugado de pared doble 4

1.5 Líneas de Producción 5

1.5.1 Línea de cajas para banano 5

1.5.2 Línea de cajas para el sector doméstico 6

1.6 Filosofía estratégica 6

1.6.1 Visión 6

1.6.2 Misión 7

1.7 Descripción general de los problemas según funcionarios 7

1.7.1 Delimitación del problema 8

1.8 Justificativos 8

1.9 Objetivos 9

1.9.1 Objetivo General 9

1.9.2 Objetivos Específicos 9

1.10 Marco Teórico 9

1.11 Metodología 11

xvi

CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

Página

2.1 Productos y Mercado que atiende 12

2.2 Volumen de Producción y Ventas 13

2.3 Tamaño y participación del Mercado 14

2.4 Capacidad de Producción Instalada y Utilizada 16

2.5 Procesos Productivos 19

2.5.1 Fabricación de la lámina de cartón corrugado 19

2.5.2 Elaboración de la caja de cartón corrugado 21

CAPÍTULO III

ANÁLISIS INTERNO DE LA INDUSTRIA CARTONERA

ECUATORIANA

Página

3.1 Cadena de valor de la Industria Cartonera Ecuatoriana 23

3.1.1 Actividades Primarias 23

3.1.1.1 Logística Interna 24

3.1.1.2 Operaciones 26

3.1.1.3 Logística externa 32

3.1.1.4 Marketing y Ventas 34

3.1.1.5 Servicio Post-ventas 36

3.1.2 Actividades de apoyo 38

3.1.2.1 Infraestructura 38

3.1.2.2 Gestión de personal 40

3.1.2.3 Desarrollo Tecnológico 41

3.1.2.4 Abastecimiento

3.1.2.5 Propuesta de valor

43

44

xvi

CAPÍTULO IV

ANÁLISIS DEL ENTORNO

Página

4.1 Introducción 45

4.2 Marco Conceptual 45

4.2.1 Poder de negociación del Comprador 46

4.2.2 Poder de negociación del Proveedor 48

4.2.3 Productos sustitutos de las Cajas de Cartón Corrugado 49

4.2.4 Competidores Potenciales 50

4.2.5 Rivalidad entre competidores 51

4.2.6 Análisis FODA (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y

Amenazas) 53

CAPÍTULO V

DIAGNÓSTICO

Página

5.1 Identificación de los principales problemas, el origen, sus causas

y efectos. 55

5.2 Delimitación del Problema a resolver en ésta tesis 57

5.2.1 Producto no conforme por mala impresión 59

5.2.2 Producto no conforme por mal eslotado 59

5.2.3 Producto no conforme por filo despegado 59

5.2.4 Producto no conforme por mal engomado de aletas de cajas 60

5.2.5 Producto no conforme por cajas descuadradas 60

5.3 Costos asignados al problema 60

xvi

CAPÍTULO VI

DESARROLLO DE LAS PROPUESTAS DE SOLUCIÓN

Página

6.1 Estructura del Plan de Mantenimiento Preventivo para la Imprenta

United N. 3 62

6.1.1 Plan de Mantenimiento Preventivo para el cuerpo Alimentador 63

6.1.2 Plan de Mantenimiento Preventivo para el cuerpo Impresor I 63

6.1.3 Plan de Mantenimiento Preventivo para el cuerpo Impresor II 64

6.1.4 Plan de Mantenimiento Preventivo para el cuerpo eslotador 65

6.1.5 Plan de Mantenimiento Preventivo para el folder o puente

doblador. 66

6.1.6 Plan de Mantenimiento Preventivo para el puente de secado. 67

6.1.7 Paquetes de Mantenimiento Preventivo. 68

6.1.8 Aplicación de los paquetes de Mantenimiento Preventivo 77

CAPÍTULO VII

ANÁLISIS ECONÓMICO

Página

7.1 Cálculo de los recursos físicos, humanos y accesorios requeridos

para la Implementación del Programa de Mantenimiento

Preventivo.

78

7.1.1 Inversión para implementar la propuesta por cada año. 91

7.2 Evaluación económica y análisis financiero 94

7.3 Beneficios de la Propuesta 94

7.4 Valor actual neto (VAN) 98

7.5 Tasa Interna de Retorno (TIR) 98

7.6 Coeficiente Costo Beneficio (BC) 99

7.7 Periodo de recuperación de la inversión (PR) 100

xvi

CAPÍTULO VIII

CRONOGRAMA Y PUESTA EN MARCHA DE LA SOLUCIÓN

Página

8.1 Cronograma 102

8.2 Programación 103

CAPÍTULO IX

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Página

9.1 Conclusiones 104

9.2 Recomendaciones 105

Anexos 106

Bibliografía 118

xvi

ÍNDICE DE CUADROS

N. Descripción Página

1

Especificaciones de cajas para banano

5

2 Cartera de productos de la línea “domésticos” 12

3 Producción de cajas de cartón corrugado desde enero hasta junio

del 2007 13

4 Ventas de cartón corrugado desde enero hasta junio del 2007 14

5 Tamaño y participación del mercado 2006 15

6 Capacidad de producción de las imprentas según catálogo 17

7 Capacidad de producción de las imprentas según planificación 18

8 Capacidad de producción real de las imprentas 19

9 Relación de desarrollo tecnológico con las actividades

principales 42

10 Relación de abastecimiento con las actividades principales 43

11 Principales clientes de la industria cartonera ecuatoriana 47

12 Principales proveedores de la industria cartonera ecuatoriana 48

13 Competencia directa de la industria cartonera ecuatoriana 52

14 Representación esquemática de la Matríz FODA 54

15 Desperdicio de la imprenta United N. 3 58

16 Costos asignados al problema: desperdicio en la imprenta United

N. 3 61

17 Plan de mantenimiento preventivo para el cuerpo alimentador de

la imprenta United N. 3 63

18 Plan de mantenimiento preventivo para el cuerpo impresor I de la

imprenta United N. 3 64

19 Plan de mantenimiento preventivo para el cuerpo impresor II de

la imprenta United N. 3 65

20 Plan de mantenimiento preventivo para el cuerpo eslotador de la

imprenta United N. 3 66

xvi

21 Plan de mantenimiento preventivo para el folder o puente

doblador de la imprenta United n. 3

67

22 Plan de mantenimiento preventivo para el puente de secado de la

imprenta United n. 3 67

23 Paquete de mantenimiento para la etapa A (cada mes de trabajo) 68

24 Cronograma de actividades para la etapa A 69

25 Paquete de mantenimiento para la etapa B (cada 2 meses de

trabajo) 70

26 Cronograma de actividades para la etapa B 71

27 Paquete de mantenimiento para la etapa C (cada 6 meses de

trabajo) 71

28 Cronograma de actividades para la etapa C 72

29 Paquete de mantenimiento para la etapa D (cada 12 meses de

trabajo) 72

30 Cronograma de actividades para la etapa D 73

31 Paquete de mantenimiento para la etapa E (cada 24 meses de

trabajo) 73

32 Cronograma de actividades para la etapa E 74

33 Paquete de mantenimiento para la etapa F (cada 36 meses de

trabajo) 75

34 Cronograma de actividades para la etapa F 75

35 Paquete de mantenimiento para la etapa G (cada 60 meses de

trabajo) 76

36 Cronograma de actividades para la etapa G 76

37 Número de iteraciones para cada etapa de mantenimiento 77

38 Recursos humanos para implementar la etapa A de

mantenimiento 79

39 Recursos humanos para implementar la etapa B de

mantenimiento 80

40 Recursos humanos para implementar la etapa C de

mantenimiento 80

xvi

41 Recursos humanos para implementar la etapa D de

mantenimiento

81

42 Recursos humanos para implementar la etapa E de

mantenimiento 81

43 Recursos humanos para implementar la etapa F de

mantenimiento 82

44 Recursos humanos para implementar la etapa G de

mantenimiento 83

45 Recursos humanos para la dirección de todas las etapas del

mantenimiento 83

46 Recursos humanos para implementar todas las etapas del

mantenimiento preventivo (60 meses) 84

47 Recursos materiales para implementar la etapa A 85

48 Recursos materiales para implementar la etapa B 86

49 Recursos materiales para implementar la etapa C 86

50 Recursos materiales para implementar la etapa D 87

51 Recursos materiales para implementar la etapa E 88

52 Recursos materiales para implementar la etapa F 88

53 Recursos materiales para implementar la etapa G 89

54 Recursos materiales para implementar todas las etapas de

mantenimiento preventivo (60 meses) 89

55 Capacitación para el personal de mantenimiento 90

56 Inversión para implementar la propuesta (año 1) 91





61 Inversión total de la propuesta 94

62 Beneficio de la propuesta para el año 1 95




xvi


67 Beneficio total de la propuesta 97

68 Cálculo del valor actual neto 98

69 Cálculo de la tasa interna de retorno 99

70 Cálculo del costo beneficio 100

71 Cálculo del período de recuperación de la inversión 101

xvi

ÍNDICE DE GRÁFICOS

N.

Descripción Página

1 Lámina de cartón corrugado de pared simple 4

2 Lámina de cartón corrugado de pared doble 4

3 Caja de cartón corrugado para domésticos 6

4 Participación de mercado de la empresa 16

5 Análisis de la cadena de valor: logística interna. 24

6 Diagrama de operaciones del proceso de recepción de materiales 25

7 Diagrama de operaciones del proceso de entrega de materiales 26

8 Análisis de la cadena de valor: operaciones 27

9 Diagrama de operaciones del proceso de producción de láminas de

cartón corrugado 28

10 Diagrama de operaciones del proceso de producción de cajas de

cartón corrugado 29

11 Diagrama de operaciones del proceso de mantenimiento

preventivo 31

12 Diagrama de operaciones del proceso de mantenimiento correctivo 32

13 Análisis de la cadena de valor: logística externa 33

14 Análisis de la cadena de valor: marketing y ventas 36

15 Análisis de la cadena de valor: servicio post-venta 37

16 Fuerzas que impulsan la competencia en la industria 46

xvi

ÍNDICE DE ANEXOS

N.

Descripción Página

1 Croquis de ubicación de la Industria Cartonera Ecuatoriana 107

2-A Proceso de Producción de láminas de cartón corrugado 108

2-B Proceso de Producción de cajas de cartón corrugado 109

3 Imprenta United N. 3 110

4 Cuerpo Alimentador de la Imprenta United N. 3 111

5 Cuerpo Impresor de la Imprenta United N. 3 112

6 Cuerpo Eslotador de la Imprenta United N. 3 113

7 Folder o Puente doblador de la Imprenta United N. 3 114

8-A Cronograma para implementar el plan de mantenimiento

preventivo 115

8-B Cronograma para implementar el plan de mantenimiento

preventivo 116

8-C Cronograma para implementar el plan de mantenimiento

preventivo 117

PRÓLOGO

El plan de mantenimiento preventivo planteado en ésta tesis trata de instruir a los

directivos de la empresa y a los que deseen informarse y formarse en el proceso del

diseño de éste plan.

A los alumnos de ingeniería industrial ha de servirles la tesis como una obra

muy útil de consulta para información y complemento de sus conocimientos técnicos y

de planificación de mantenimiento preventivo en las imprentas de las empresas

cartoneras.

Para realizar éste trabajo se ha realizado una minuciosa selección de entre mucha

información sobre los planes de mantenimiento y estructura de las imprentas para

aplicarlos exactamente donde sea necesario. El material seleccionado se presenta

estructurado en forma clara y resumida.

Se incluye gran cantidad de medios auxiliares acreditados, tomados de libros de

éste tipo para la clara exposición de la teoría tales como gráficos, anexos, tablas, etc.

El autor de ésta tesis tiene experiencia en el campo industrial, especialmente en

el área de mantenimiento, lo que hace que se encuentre en condiciones de poder

explicar de modo claro, rápido y conciso. Esta tesis puede hacer frente a cualquier

crítica constructiva que ha presidido siempre la actividad del autor.

El Autor

Anexos 118

RESUMEN DE LA TESIS

La presente tesis tiene como objetivo realizar un análisis de la situación actual de

la Industria Cartonera Ecuatoriana, para determinar los principales problemas y dar soluciones a ellos, por medio de éste análisis se encontró que el principal problema es

“Falta de Mantenimiento Preventivo en la Imprenta United N. 3” la solución que se plantea en ésta tesis es el “Diseño de un Plan de Mantenimiento Preventivo”, con el cual

se pretende aumentar la eficiencia de la Imprenta United N. 3.

La metodología que se utilizó para realizar éste trabajo es el Método Científico Investigativo, con la ayuda de técnicas como: Entrevistas a los funcionarios, Matríz

Foda para diseñar estrategias que nos permitan afrontar los problemas y aprovechar las fortalezas de la cartonera, cuadros estadísticos para registrar los datos y lluvia de ideas,

todas éstas técnicas se las utilizaron con el firme propósito de incrementar la

productividad de la Industria Cartonera Ecuatoriana. Luego de haber mencionado el problema principal y manifestado los objetivos

principales de ésta tesis, los resultados obtenidos a través de ésta investigación fue reducir en un 25% las pérdidas por la Falta de Mantenimiento Preventivo en la Imprenta

United N. 3, con una inversión de $50,671.08, que de acuerdo al análisis se los

recuperará a los 3 años aproximadamente y con un beneficio total de $122,588. Para terminar se debe procurar implementar el Plan de Mantenimiento

Preventivo en todas las máquinas de la empresa, no sólo en un área y comprometerse todos los integrantes de ésta empresa, desde los directivos principales hasta los de menor jerarquía, para mejorar la productividad global de las máquinas y de toda la

empresa.

AUTOR TUTOR

Andrés Merizalde Solís Ing. Ind. Eduardo Palacios Matamoros

CAPITULO I

INTRODUCCIÓN

1.1 Antecedentes de la Empresa

La Industria Cartonera Ecuatoriana S.A. inició sus actividades en 1961,

como una subsidiaria de la Compañía de vapores GRACE LINE, trabajando por

nuestro país por muchos años.

Comenzó a trabajar con un capital de 1´000,000 de sucres y con 30

trabajadores. Inicialmente se ubicó en la Calle 5 de Junio entre García Goyena y el

Río Guayas (a lado de la anterior planta de Pepsi Cola).

Actualmente es una empresa de capitales nacionales, filial de Exportadora

Bananera Noboa S.A. y de otras empresas del mencionado grupo. Mucho antes de

ese año ya se conocía en nuestro país al cartón corrugado, como empaque o parte

de empaques de productos que venían del extranjero.

Para entonces, los empaques locales de cartón, hasta ciertos tamaños, se

confeccionaban en cartón gris o en cartulinas, como las cajas de zapato. Los

empaques medianos se realizaban con envolturas de papel amarrados con pedazos

de cabuya o piolas de algodón. Los empaques mayores, se hacían en cajones de

madera o en sacos de cabuya, según fuera el caso.

El establecimiento de esta Empresa fue motivada por la necesidad de

proveer embalaje apropiado y mejorar la forma en que se despachaba el banano a

los diversos mercados de consumo.

La forma antigua era en racimos que incluían los tallos. La forma

mejorada elimina tallos y cierta hojarasca que amortiguaba la fricción entre

racimos y las paredes de las bodegas del barco de transporte.

No existe registro de que antes de Cartonera se fabricase cajas de cartón

corrugado aquí en el Ecuador, ni aún importando las láminas necesarias. Si

alguien aquí necesitó este empaque, lo más probable es que lo haya traído de fuera

terminando e impreso, o que haya re-utilizado las cajas en que llegaban los

productos de importación.

El 85 % de la producción actual de industria Cartonera Ecuatoriana

corresponde a cajas para banano, ordenadas principalmente de las filiales

exportadoras de frutas. También se sirve a otros exportadores de banano no

filiales, pero se reserva el derecho de seleccionar a su clientela.

El restante 15 % de la producción de la empresa corresponde a una oferta

muy variada de cajas de diversos tamaños, resistente y decorado; ordenada por

una clientela fija en unos casos y ocasional en otros.

1.2 Localización de la Empresa

Actualmente se encuentra ubicada en la Zona Industrial “LUIS NOBOA

NARANJO” al sur de la ciudad de Guayaquil, avenida 25 de Julio, Kilómetro 2

½ al Este, vía al Puerto Marítimo entrando por la Avenida Cacique Tomalá.

(Anexo 1).

Esta empresa se encuentra produciendo, comercializando y vendiendo sus

productos desde 1963.

1.3 Identificación según Codificación Internacional Uniforme (CIIU)

A la Empresa le corresponde el CIIU 2102.0 "Fabricación de papel y

cartón ondulado o corrugado, fabricación de envases, empaques y de embalajes

de papel y cartón".

1.4 Productos que elabora la empresa

Industria Cartonera Ecuatoriana es una empresa que se dedica a la

fabricación de cartón. A continuación se detalla la composición del producto

semi-elaborado y luego el producto terminado con las que cuenta ésta Cartonera.

1.4.1 Producto Semi- elaborado

Se considera como producto semi-elaborado a aquel que sirve como

materia prima para realizar el producto final, los cuales son:

Láminas de cartón corrugado de pared simple

Láminas de cartón corrugado de pared doble.

1.4.1.1 Lámina de cartón corrugado de pared simple.

Este tipo de cartón se elabora mediante 3 papeles: Liner, Médium y Liner y

como material de unión el adhesivo. Se lo utiliza para la fabricación de las tapas de

las cajas para banano y para cajas de la línea doméstico.

GRÁFICO N. 1

Lámina de cartón corrugado de pared simple

Fuente: Industria Cartonera Ecuatoriana

Elaborado por: Departamento de Diseño

1.4.1.2 Lámina de cartón corrugado de pared doble

Este tipo de cartón se lo elabora con 5 papeles: Liner, Médium, Liner, -

Médium, Liner y adhesivo como material de unión. Este cartón se lo utiliza para la

fabricación del fondo de las cajas para banano.

GRÁFICO N. 2

Lámina de cartón corrugado de pared doble



Cuando se elabora cajas para el Mercado Doméstico, se utiliza cualquiera de

los dos tipos de láminas de cartón corrugadas, de acuerdo a la orden y

especificaciones del cliente.

1.5 Líneas de Producción

Industria Cartonera Ecuatoriana como ya se indicó anteriormente es una

empresa dedicada a la fabricación de cartón corrugado, ésta compañía cuenta con

las siguientes líneas de producción:

Línea de cajas para banano

Línea de cajas para el sector doméstico

A continuación se explica cada uno de los productos que se elabora en las

líneas de producción de la industria cartonera ecuatoriana.

1.5.1 Línea de cajas para banano

Este tipo de cajas están conformadas por dos partes: tapa y fondo, las

cuales como ya se indicó inicialmente están elaboradas con cartón corrugado de

pared simple (tapa) y cartón corrugado de pared doble (fondo).

Hay aproximadamente 25 tipos de cajas para banano que se elaboran en

ésta cartonera. Inmediatamente señalamos algunos tipos de cajas con sus

respectivos tipos y medidas.

CUADRO N. 1

Especificaciones de cajas para banano

TIPO MEDIDAS EXTERIORES

PIEZA LARGO ANCHO ALTO

22XUPEW-4 CONJUNTO 528 391 245

22XU-P-NM3 CONJUNTO 508 408 255

22XU CN-W-2 CONJUNTO 506 401 247

208 DP CONJUNTO 513 342 220

208 W 8 PRATT CONJUNTO 604 408 181


Elaborado por: Andrés Merizalde Solís.

Los datos que se utilizaron para realizar el cuadro N.1, corresponden a las

especificaciones de cajas para banano, con sus medidas exteriores, es decir de la

caja con su respectiva tapa.

1.5.2 Línea de cajas para el sector doméstico

Están conformadas por un solo cuerpo, entre las cuales tenemos cajas para

refrigeradoras, cocinas, helados, aceite, café, licores, etc.

GRÁFICO N. 3

Caja de cartón corrugado para domésticos



Algunos de los clientes con los que cuenta actualmente la

Industria Cartonera Ecuatoriana en la línea de domésticos son:

Aga, Agripac, El Café, Offset, Preenvases, Sanofi, etc.

1.6 Filosofía estratégica

1.6.1 Visión

Ser una empresa líder en la industria de embalaje, reconocida por la

calidad y competitividad de sus productos; excelentes servicios a sus clientes;

eficiencia de sus procesos; desarrollo de sus recursos humanos y tecnológicos;

contribuyendo al desarrollo del país y protección del medio ambiente.

1.6.2 Misión

Producir y comercializar embalajes de cartón corrugado; investigar y

desarrollar productos, mercados y técnicas de fabricación; dar asistencia técnica a

nuestros clientes y, a través del proceso de mejoramiento continuo; generar

confianza y solidez para satisfacer y exceder las expectativas de nuestros clientes,

colaboradores y empresa.

1.7 Descripción general de los problemas según funcionarios

Luego de haber entrevistado a los empleados de la Industria Cartonera

Ecuatoriana, ellos opinaron que los principales problemas son:

1. En el área de Producción el desperdicio asciende a1 16%, es decir está

muy alto comparado con años anteriores.

2. Falta de mantenimiento preventivo en la imprenta United N. 3, es decir; no

hay registros de las fallas mecánicas que se producen dentro de ésta máquina, lo

cual ocasiona que haya producto no conforme en altas proporciones.

3. En bodega poco stock de repuestos, lo que no permite solucionar

rápidamente los daños en ciertas máquinas que así lo ameriten.

4. En Recursos Humanos hay mucha rotación del personal, lo que dificulta la

especialización de los trabajadores; por lo tanto no se desempeñarán

correctamente.

5. En cuanto a Seguridad Industrial faltan accesorios para protección del

personal.

6. En cuanto a logística el producto terminado llega golpeado al cliente,

ocasionando devoluciones y pérdidas para la empresa.

1.7.1 Delimitación del problema

La Industria Cartonera Ecuatoriana cuenta con algunos problemas, pero el

inconveniente a solucionar en ésta Tesis es el relacionado con la falta de

mantenimiento preventivo en la imprenta United N. 3, ya que así lo sugieren los

directivos de ésta entidad y es el problema que requiere solución lo más pronto

posible por lo que se hará un: Análisis de la Situación Actual de la Imprenta

United N. 3 de la Industria Cartonera Ecuatoriana y propuesta de un plan de

mantenimiento preventivo para mejorar la productividad.

1.8 Justificativos

Industria Cartonera Ecuatoriana es una empresa que busca mejorar cada

día, para seguir compitiendo dentro del mercado nacional; tratando de liderar el

sector cartonero.

Es por ésta razón que ésta exploración está orientada a realizar una intensa

búsqueda de soluciones a los problemas que hay dentro de ésta empresa,

especialmente en la Imprenta United N. 3

La Tesis se justifica, ya que de acuerdo a sondeos en la imprenta N. 3

dedicada a la línea de domésticos; no hay registros de las fallas que tiene ésta

máquina, lo que ocasiona que no se pueda cuantificarlas para después tomar

decisiones y mejorar la productividad de ella.

Mediante éste estudio se busca disminuir las pérdidas de dinero para la

empresa, aumentar el nivel de eficiencia de la maquinaria, disminuir las

devoluciones en ventas, para de ésta forma contribuir al desarrollo de la

compañía.

1.9 Objetivos

1.9.1 Objetivo General

Incrementar la eficiencia en el proceso de producción de la imprenta

United N. 3, a través del diseño de un plan de mantenimiento preventivo.

1.9.2 Objetivos Específicos

Analizar la situación actual de la Industria Cartonera Ecuatoriana.

Recoger información de la condiciones actuales del proceso de producción

de la imprenta United N. 3

Registrar los datos obtenidos en el computador, para con la ayuda de las

gráficas estadísticas analizarlos.

Encontrar posibles soluciones para incrementar la eficiencia del proceso de

producción de la imprenta United N. 3

1.10 Marco Teórico

Entre las bases para desarrollar y dar posibles soluciones a los problemas

planteados anteriormente se encuentran los textos que se mencionan a

continuación:

Según Niebel y Freivalds en su obra “Ingeniería Industrial” décima

edición, menciona que para fabricar un producto o proporcionar un servicio se

deben usar procedimientos sistemáticos, los cuales ayudan a tener un orden lógico

en el desarrollo del proceso. Este procedimiento consta de los siguientes pasos:

1. Seleccionar el proyecto que para el caso de la presente tesis es el problema

que se presenta en la Industria Cartonera Ecuatoriana el cual es la falta de un plan

de mantenimiento preventivo en la Imprenta United N. 3, que no permite corregir

los continuos errores en la producción y por lo tanto no aumenta su productividad.

2. Observar y presentar los datos, es decir reunir todos los hechos

importantes relacionados con la máquina en cuestión, que para el presente caso

son las estadísticas proporcionadas por el departamento de ventas “devoluciones

de cajas en la línea domésticos” y que se utilizarán a medida que se vaya

desarrollando la tesis.

3. Analizar los datos para lo cual se usan los enfoques básicos del análisis de

operaciones para decidir que alternativa dará como resultado un mejor producto.

4. Desarrollar el método ideal a través de la selección del mejor

procedimiento para cada operación, inspección o transporte, tomando en cuenta

las restricciones asociadas con cada alternativa, incluso las implicaciones de

productividad, ergonomía y seguridad e higiene.

5. Presentar y establecer el método, debe explicarse el propósito del método a

los responsables de su operación (obreros, supervisores, inspectores de calidad,

jefes de producción) y al personal de mantenimiento, para asegurarse que el

método propuesto proporcione los resultados previstos.

6. Desarrollar un análisis del trabajo, se debe examinar el método establecido

para asegurarse que los operadores se seleccionaron bien, se capacitaron y se les

remunera como corresponde.

7. Establecer tiempos estándar, que debe ser justo para el método implantado.

8. Dar seguimiento al método de manera periódica, se audita el método

instalado para determinar si la productividad y la calidad previstas son las

obtenidas, si la proyección de los costos fue correcta y si pueden hacerse nuevas

mejoras.

Todos los pasos mencionados anteriormente son en resumen Ingeniería de

Métodos, los cuales facilitan la realización del trabajo y permiten que se haga en

menos tiempo, con menor inversión por unidad, es decir para el caso de la

Industria Cartonera Ecuatoriana disminuir las pérdidas por producto no conforme

de la Imprenta United N. 3.

1.11 Metodología

La sistemática que se utilizará para realizar la presente tesis es el Método

Científico Investigativo, con la ayuda de las siguientes técnicas estadísticas y de

Ingeniería:

Entrevistas a los colaboradores para determinar los posibles problemas.

Diseño de cuadros en Excel para recopilar información actual.

Matriz Foda para declarar las fortalezas y debilidades de la empresa, con el

fin de diseñar estrategias competitivas.

Información primaria, es decir datos de los departamentos que se

encuentran involucrados con el problema en cuestión.

Ingenio del investigador.

Todas las técnicas mencionadas anteriormente, servirán de ayuda para

terminar con éxito esta tesis.

CAPITULO II

SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

2.1 Productos y Mercado que atiende

La Industria Cartonera Ecuatoriana es una empresa de Producción de

cartón corrugado al servicio del mercado ecuatoriano. Los productos y clientes

(mercado) al cual atiende se los especifican en el siguiente cuadro:

CUADRO N. 2

Cartera de productos de la línea “domésticos”

NOMBRE DEL PRODUCTO NOMBRE DEL CLIENTE

CAJAS PARA ALIMENTOS INALECSA

CAJAS PARA JABONES IND.ALES

CAJAS PARA SOLDADURA AGA

CAJAS PARA QUIMICOS AGRIPAC, ECUAQUIMICA

CAJAS PARA CONFITES AMCOR

CAJAS PARA PLUMAS BIC ECUADOR

CAJAS PARA CONSERVAS CONSERVAS ISABEL

CAJAS PARA SAL ECUASAL

CAJAS PARA CAFÉ EL CAFÉ

CAJAS PARA MEDICINAS LAB.NEGRETE

CAJAS PARA VINO NUÑEZ CACERES

CAJAS PARA UTILES ESC. OFFSET

CAJAS PARA COSMÉTICOS ORIFLAME



Cabe recalcar que en el cuadro anterior se especifica el nombre de algunos

de los productos de la línea domésticos con su respectivo cliente “mercado” al

cual atiende la empresa.

Dentro de la línea para el sector banano tenemos como cliente a:

“Exportadora Bananera Noboa”, quien compra cajas con las especificaciones

mencionadas en el CUADRO N. 1.

2.2 Volumen de Producción y Ventas

El volumen de producción de la empresa se mide en base al número de

cajas elaboradas mensualmente por las imprentas, cuyas cantidades se pueden

apreciar en el cuadro consecutivo:

CUADRO N. 3

Producción de cajas de cartón corrugado desde enero hasta junio del 2007

IMPRENTA LÍNEA DE

PRODUCCIÓN

PRODUCCIÓN (CAJAS)

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

HOOPER

SWIFT

BANANO 760,755 595,041 751,864 504,043 65,000 226,826

DOMÉSTICO

UNITED N. 1

BANANO 1195,365 982,629 1128,354 1125,103 1191,668 986,127

DOMÉSTICO 40,320 20,640 29,910

UNITED N. 2

BANANO 919,935 780,203 928,969 914,064 1063,063 922,191

DOMÉSTICO 44,340 58,100 87,410 17,60 56,160 34,650

UNITED N.

3

BANANO

DOMÉSTICO 623,744 801,015 741,276 536,755 689,569 531,004

S & S BANANO 222,701 122,828 221,991 223,816 318,267 270,367

DOMÉSTICO 468,415 597,641 468,461 311,471 445,492 249,907

WARD BANANO 111,150 51,925

DOMÉSTICO 358,499 423,987 431,704 395,880 419,877 268,815

TOTAL BANANO 3098,756 2480,701 3031,178 2767,026 2749,148 2457,436

DOMÉSTICO 1494,998 1921,063 1728,851 1282,346 1611,098 1114,286

GRAN TOTAL 4593,754 4401,764 4760,029 4049,372 4360,246 3571,722



En el cuadro N. 3 se observa la producción de las seis imprentas tanto en

la línea de banano como en doméstico durante el primer semestre del año 2007,

donde el mes que tuvo mayor producción fue marzo, y el de menor fue junio.

Las Ventas de la Industria Cartonera Ecuatoriana del primer semestre de

este año, se las mide en base a la cantidad de cajas vendidas, y se observa en el

CUADRO N. 4.

CUADRO N. 4

Ventas de cartón corrugado desde enero hasta junio del 2007

LINEA DE PRODUCCION

VENTAS (CAJAS)

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

BANANO 3098,756 2480,701 3031,178 2767,026 2749,148 2457,436

DOMÉSTICO 1494,998 1921,063 1728,851 1282,346 1611,098 1114,286

TOTAL 4593,754 4401,764 4760,029 4049,372 4360,246 3571,722



En el cuadro N. 4 se encuentran las ventas del primer semestre del año

2007, tanto de la línea banano como domésticos, cuyos totales fluctúan entre 4 y 5

millones de cajas vendidas.

2.3 Tamaño y participación del Mercado

En el mercado hay diversas empresas dedicadas a la producción de cajas

de cartón corrugado, entre las más importantes tenemos:

- Procarsa

- Cartorama

- Ondutec

- Cartonera andina

- Grupasa, etc.

En el siguiente cuadro se observa el volumen de cajas de cartón vendidas

de ICE S.A y su competencia a nivel nacional, con sus respectivos porcentajes.

CUADRO N. 5

Tamaño y participación del mercado 2006

COMPAÑÍA VENTAS %

PROCARSA 74071,243 28

ICE 58198,834 22

ONDUTEC 44971,826 17

CARTORAMA 39681,023 15

CARTONERA ANDINA 34390,220 13

GRUPASA 13227,008 5

TOTAL 264540,154 100



En el cuadro anterior se observa que el total de ventas de cajas de cartón

corrugado de la empresa analizada en esta tesis y de su competencia más

relevante es de 264´640,154 , también se aprecia que ICE ocupa el segundo lugar

dentro del mercado a nivel nacional con un 22% durante el 2006 que es el año del

cual si hay datos estadísticos en cuanto a participación de mercado.

A continuación se presenta la participación de mercado 2006 de ICE y sus

competidores mediante un gráfico de pastel.

GRÁFICO N. 4

Participación de mercado de la empresa

PARTICIPACIÓN DEL MERCADO 2006

28%

22%17%

15%

13%5%

PROCARSA

ICE

ONDUTEC

CARTORAMA

CARTONERA ANDINA

GRUPASA



2.4 Capacidad de Producción Instalada y Utilizada

La capacidad de producción instalada en la Industria Cartonera

Ecuatoriana se la mide de acuerdo a la capacidad de producción de cada una de

sus máquinas, las cuales se las obtuvo de los catálogos existentes en el

Departamento de Mantenimiento de la empresa.

En el cuadro N. 6 observamos la producción instalada mensual de cada

una de las imprentas con las que cuenta la empresa.

CUADRO N. 6

Capacidad de producción de las imprentas según catálogo

IMPRENTA CAPACIDAD PRODUCCIÓN:

CAJAS/MES

HOOPER SWIFT

7,800,000

UNITED N. 1 10,400,000

UNITED N. 2 10,400,000

UNITED N. 3 5,200,000

S & S 5,200,000

WARD 5,200,000



En el cuadro N. 7 se expresa la capacidad de producción mensual de las

imprentas según el Departamento de Planificación de la empresa.

Se observa también en el cuadro adjunto que la imprenta que más produjo

en el promedio mensual del año 2006 fue la United N. 2.

CUADRO N. 7

Capacidad de producción de las imprentas según planificación


CAJAS/MES

HOOPER SWIFT

645,229

UNITED N. 1 1359,927

UNITED N. 2 1738,498

UNITED N. 3 726,549

S & S 287,494

WARD 547,324



La capacidad de producción real mensual de las imprentas se la puede

observar en el cuadro N. 8.

Los valores de la producción real de las imprentas son bajos en relación a

la producción planificada, debido a que la corrugadora no abastece de materia

prima para las imprentas, razón por la cual están paradas y no producen al 100%

la producción planificada.

CUADRO N. 8

Capacidad de producción real de las imprentas


CAJAS/MES

HOOPER

SWIFT 483,922

UNITED N. 1 1101,541

UNITED N. 2 921,404

UNITED N. 3 653,894

S & S 229,995

WARD 383,127



2.5 Procesos Productivos

El proceso que se sigue para la elaboración de las cajas de cartón

corrugado consta de dos partes que son:

- Fabricación de la lámina de cartón corrugado

- Elaboración de la caja de cartón corrugado.

2.5.1 Fabricación de la lámina de cartón corrugado

Para la fabricación de la lámina de cartón corrugado se utiliza las

siguientes materias primas:

- Liner son las láminas de papel kraft o blanco de alto gramaje que forman

las paredes de la plancha de cartón.

- Médium son láminas de papel kraft, pero de diferentes características que

el liner y tienen forma andulada para proveer de espesor a la plancha de cartón, lo

que permite que soporte el apilamiento.

- Adhesivo es el almidón, el cual sirve de unión entre el liner y el médium,

lo cual permite obtener la lámina de cartón corrugado.

El proceso de producción de la lámina de cartón corrugado se lleva a cabo

en las corrugadoras y consta de dos ciclos que son: Ciclo húmedo y ciclo seco.

El ciclo húmedo consiste en que el papel liner y el médium antes de entrar al

Single facer cubren a los precalentadores que se encuentran con temperaturas de

180 a 200 ºC, para quitarles humedad a los papeles.

En la parte interna del Single facer, el papel médium pasa por los rodillos

corrugadotes tornándose ondulado y éste papel a su vez pasa por el sistema

engomador para agregarle una pequeña capa de 0.005 a 0.012 in de adhesivo en la

superficie del papel.

Luego el liner y el papel ondulado se unen en el rodillo de presión, el cual

es el encargado de unir estos dos papeles, los cuales forman una cara del cartón

corrugado, esta cara es transportada por medio del puente lento a los

precalentadores y engomadora, es aquí donde a la otra lámina de papel ondulado

le agregan una capa de 0.012 in de almidón; para que se una con el papel liner que

ya ha sido arropado por el precalentador, disminuyéndole el porcentaje de

humedad y así se forma la otra parte del cartón corrugado.

Ya elaborado el cartón corrugado en el ciclo húmedo, continúa el proceso

pasando por el Double Backer, donde el cartón es llevado por medio de una banda

de arrastre superior e inferior al sistema Interfic y a las planchas calientes, en este

sistema el cartón se seca y pierde la humedad requerida de acuerdo a los

parámetros requeridos por calidad.

Este cartón que ya está quitado la humedad pasa por el triples, en el cual se

corta la lámina longitudinalmente y realiza los rayados hembra-macho que sirven

a la postre en las imprentas para formar las cajas. Luego de ésta operación una

parte del cartón pasa por la cuchilla transversal superior y la otra por la inferior,

para de esa forma sacar la lámina de cartón corrugado simple, para ser apilada

manual y automáticamente.

2.5.2 Elaboración de la caja de cartón corrugado

Para la fabricación de la caja de cartón corrugado se utiliza las siguientes

materias primas:

- Goma vinílica

- Tintas flexo gráficas

- Materiales fotográficos

- Cuchillas para troqueles

El proceso de fabricación de las cajas de cartón se lo realiza en las

Imprentas. Para que la lámina de cartón corrugado llegue a ser caja de cartón

debe seguir los siguientes pasos:

Primero se coloca la lámina de cartón corrugado en la alimentadora, donde

la operación de abastecimiento se la realiza manualmente y para la subida del

pallet se utiliza una mesa hidráulica.

Luego en el cuerpo de impresión la lámina de cartón corrugado es impresa

con el logotipo, e instrucciones de uso y normas de calidad que debe llevar la caja,

el encargado de realizar la dosificación de tinta es el rodillo anilox al clisé,

indicando que el tiempo que debe marcarse con la tinta es de 19 segundos.

Después pasa al cuerpo slotador que es el encargado de los rayados y las

aletas de las cajas.

A continuación la lámina de cartón va al cuerpo troquelador donde se

realizan los hand hole y las perforaciones de venteo a través de un troquel, el cual

se cambia dependiendo del diseño de las cajas.

Inmediatamente pasa al sistema de goma, donde se le aplica cinco líneas

de goma por medio del sistema copar automático.

En seguida el material marcha al puente doblador donde se dobla la lámina

para seguidamente llevarla a la unidad de secado, que a través de una banda

transportadora y ruedas de peso hace que las láminas de cartón se intercalen con

dirección a la cortadora, tiempo en el cual las líneas de goma se secan.

Prontamente la lámina de cartón atraviesa la cortadora donde se procede a

la separación de las unidades que componen una lámina de acuerdo a la orden de

producción puede ser tapa o fondo si se esta produciendo cajas de banano y si es

doméstico no hay esta etapa de corte.

Finalmente se llega a la etapa de inspección de las cajas, para ver si

cumplen con las especificaciones de calidad, también se cuenta las cajas

dependiendo como se vaya a paletizar y se realiza el amarre manual de los bultos

de cajas para estibarlos en los pallets.

Este proceso se lo puede observar de una mejor manera en el (Anexo 2)

CAPITULO III

ANÁLISIS INTERNO DE LA INDUSTRIA CARTONERA

ECUATORIANA

Para ejecutar el análisis interno de ésta empresa dedicada a la producción

de cajas de cartón corrugado se la dividió en partes, es decir; por departamentos o

áreas para luego de ello hacer un estudio concienzudo de cada sitio.

3.1 Cadena de valor de la Industria Cartonera Ecuatoriana

Para conocer y analizar cada una de las actividades que se desarrollan en

cada departamento de la empresa, se debe hacer uso de herramientas como la

Cadena de Valor; para de esa forma mejorar los procesos actuales y por lo tanto

hacer de ésta empresa una entidad más competitiva.

3.1.1 Actividades Primarias

Actividades primarias son aquellas que están involucradas en la creación

física del producto, su venta y transferencia al comprador; así como asistencia

postventa. Dependiendo del sector industrial y de la estrategia de la empresa, las

actividades primarias se dividen en cinco categorías:

1. Logística interna

2. Operaciones

3. Logística Externa

4. Marketing y Ventas

5. Servicio post-venta

3.1.1.1 Logística Interna

Las actividades asociadas con recibo, almacenamiento y entrega de

insumos del producto a cada una de las áreas que lo necesiten, como manejo de

materiales, almacenamiento, control de inventarios, programación de vehículos y

retorno a los proveedores, forman parte de la logística interna.

GRÁFICO N. 5

Análisis de la cadena de valor: logística interna.



En el gráfico N. 4 observamos que en la Industria Cartonera Ecuatoriana

se desarrollan las siguientes actividades en logística interna:

Infraestructura de la Industria Cartonera Ecuatoriana

Administración de Recursos Humanos

Bie

nest

ar

Desarrollo Tecnológico

Abastecimiento

Servicios

Marketing

Logística

Externa

Operaciones

Logística

Interna

1. BODEGA DE MATERIALES

o Recepción y almacenamiento de repuestos importados

o Recepción y almacenamiento de materia prima: almidón,

tintas, bobinas, resinas, etc.

o Recepción y almacenamiento de repuestos elaborados por

contratistas.

1. Bodega de Materiales recibe repuestos importados y los almacena en el

área de sub-bodegas, para luego entregarlos al departamento que los requiera.

Recepción de materia prima: almidón, tintas, bobinas, resinas, etc., las cuales se

las almacena en el patio de almacenamiento, para posteriormente ser entregados al

área de producción.

Recepta repuestos elaborados por contratistas, para ser almacenados

dependiendo del tamaño si son grandes van a las sub-bodegas, si son pequeños a

las perchas de las máquinas a la cual le corresponde esos repuestos.

Los diagramas de operaciones de estos procesos se exponen a

continuación.

GRÁFICO N. 6

Diagrama de operaciones del proceso de recepción de materiales

Verificación de especificaciones del

producto que ingresa

Firma de factura de recepción del

producto

Ingreso de material al área de

almacenamiento

Codificación del material

Ubicación de cada producto en la percha

correspondiente



1

3

4

5

2

El proceso de recepción de materiales se lo está realizando bien, ya que se

cumple con las espectativas planteadas por el departamento.

GRÁFICO N. 7

Diagrama de operaciones del proceso de entrega de materiales

Recepción de requisición

Verificar las existencias de materiales

Entrega del producto

Firma de la hoja de despacho



En éste proceso se debe incrementar un software actualizado para el

ingreso y codificación de todos los materiales que allí se reciben, ya que el

sistema actual no es el apropiado para que el proceso sea más rápido y mejor.

3.1.1.2 Operaciones

Son aquellas actividades asociadas con el desarrollo de cada una de los

pasos dentro de los procesos de la Industria Cartonera Ecuatoriana. Las

operaciones más relevantes se encuentran en las áreas de: Producción y

Mantenimiento.

1

3

4

2

GRÁFICO N. 8

Análisis de la cadena de valor: operaciones



En el gráfico anterior se observa que las actividades que se realizan en

cuanto a Operaciones dentro de la empresa se encuentran en las áreas de:

1. Área de Producción: aquí se realiza los procesos de elaboración de

láminas y cajas de cartón corrugado.

A continuación se presenta los Diagramas de Operaciones del proceso de

producción de láminas y cajas de cartón corrugado.



Bie

nest

ar


Abastecimiento

Servicios

Marketing

Logística

Externa

Operaciones

Logística

Interna

1. PRODUCCIÓN:

o Proceso de elaboración de láminas y cajas de cartón corrugado

2. MANTENIMIENTO:

o Procesos de mantenimiento preventivo y correctivo de la maquinaria.

GRÁFICO N. 9

Diagrama de operaciones del proceso de producción de láminas de cartón

corrugado

Ingreso de liner y médium a Single

Facer

Salida de cara simple (unión de liner y médium)

Transporte de cala simple por

medio de puente rápido y puente lento.

Ingreso de cara simple a

engomadora

Ingreso de cara simple y liner en bandas de arrastre y planchas

calientes. Transporte de unión de lámina de

cartón por medio de banda de arratre hacia el triplex.

Corte longitudinal en el triplex

Corte transversal en cuchilla Martin

Transporte de láminas por medio de apilador automático

Almacenamiento temporal de

láminas de cartón.



1

2

3

4

5

6

1

2

1

1

GRÁFICO N. 10

Diagrama de operaciones del proceso de producción de cajas de cartón

corrugado

Apilamiento manual de láminas en cuerpo alimentador.

Impresión de láminas de cartón

Corte (slotado) para doblado de cartón

Troquelado de lámina de cartón

Engomado de extremo de lámina

Doblaje de lámina por medio del folder

(puente doblador) hacia unidad de secado.

Transporte y secado de cajas

Inspección de cajas

Apilamiento, conteo y amarre de bultos de 20 cajas

Paletizado de bultos.


1

2

3

4

5

6

1

1

7

8


El proceso de producción de láminas de cartón corrugado se está

desarrollando dentro de los parámetros normales, ya que si se está cumpliendo con

la producción planificada. No así el proceso de producción de cartón corrugado

que debería incrementar un plan de mantenimiento preventivo en la etapa de

impresión de cajas, especialmente en la Imprenta United N. 3, la cual es el tema

central a desarrollarse en ésta tesis.

2. Área de Mantenimiento: ésta área es clave dentro del proceso de

producción de cartón corrugado, ya que es el encargado de dar mantenimiento

preventivo y correctivo a las máquinas y así mantenerlas en buen estado para

cumplir con la producción.

Los principales procesos operativos que realiza este departamento son:

mantenimiento preventivo (planificado con anticipo) y mantenimiento correctivo

(en el momento que sucede el daño).

Este departamento debe incrementar dentro de sus procesos un software

que le permita planificar de una mejor manera los mantenimientos a las máquinas,

para así incrementar la productividad del área y por lo tanto de la empresa.

También debería tener en su computador un programa a través del cual se

pueda observar las existencias que hay en bodega, para así evitar el traslado del

supervisor a la bodega, y disminuir los tiempos innecesarios. En definitiva la

empresa necesita actualizarse en cuanto a tecnología se refiere, ya que no se puede

quedar fuera de éste mundo globalizado.

En seguida se presentan los diagramas de operaciones de los dos tipos de

mantenimientos que se dan en la empresa.

GRÁFICO N. 11

Diagrama de operaciones del proceso de mantenimiento preventivo

Buscar en el historial los últimos cambios de repuestos y lubricantes, los mismos que sirven de

base para planif icar un mant. Preventivo.

Verificar las existencias de repuestos o

lubricantes en bodega

Realizar programa de mantenimiento en

el computador.

Informar al personal sobre las actividades

que se van a realizar.

Realizar las actividades programadas en

la máquina.

Probar el trabajo realizado.



1

2

3

4

5

6

GRÁFICO N. 12

Diagrama de operaciones del proceso de mantenimiento correctivo

Comunicación por parte de producción

sobre algún daño ocurrido.

Transporte del personal de Mantenimiento hacia el área donde está el daño.

Verificar las existencias de repuestos o

lubricantes en bodega

Arreglo del daño

Probar el trabajo realizado.



3.1.1.3 Logística externa

Al hablar de logística externa se refiere a las actividades asociadas con la

transportación, atención y entrega del producto en proceso o terminado hacia su

lugar de destino.

Las áreas donde se concentra la logística externa de la Industria Cartonera

son:

Bodega de Despacho

1

2

3

4

1

GRÁFICO N. 13

Análisis de la cadena de valor: logística externa



En el gráfico anterior se enuncia el área donde se desarrolla la logistica

externa dentro de la empresa, con sus respectivas etapas, las cuales se detallan a

continuación:

1. Bodega de Despacho: se encarga de transportar y entregar el producto

terminado al cliente, para lo cual se cumplen las siguientes actividades:



Bie

nest

ar


Abastecimiento

Servicios

Marketing

Logística

Externa

Operaciones

Logística

Interna

1. BODEGA DE DESPACHO: Transporta y entrega producto terminado al cliente cuyas

etapas son:

o Verificar hoja de pedido

o Transportar el pedido a almacenamiento temporal

o Estibar el producto terminado

o Transportar el producto terminado hacia el cliente

o Entregar el producto terminado.

a) Verificar la hoja de pedido

b) Transportar el pedido por medio del montacargas hacia el área de

almacenamiento temporal.

c) Estibar el producto terminado hacia el contenedor

d) Transportar el producto terminado hacia los diferentes clientes

e) Entregar el producto al cliente

Dentro de este proceso se puede notar que las personas que estiban no

tienen precaución al colocar los cartones en el contenedor, lo que ocasiona que el

producto llegue maltratado al cliente final.

También es necesario recalcar la falta de seguridad física de los

estibadores, ya que no usan fajas lumbares; lo que causará a priori enfermedades

laborales a los colaboradores mencionados.

3.1.1.4 Marketing y Ventas

Son las actividades asociadas con proporcionar un medio por el cual los

compradores puedan obtener el producto e inducirlos a hacerlo, como publicidad,

promoción, fuerza de ventas, cuotas, selecciones del canal, relaciones del canal y

precio.

En cuanto a Marketing, la cartonera no realiza ningún tipo de propaganda

publicitaria, ya que; según los funcionarios este producto ya está posicionado en el

mercado.

En cuanto a ventas se refiere, ésta empresa cuenta con vendedores, los

cuales cumplen el siguiente proceso para la venta de cajas de cartón:

1. El vendedor cuenta con su cartera de clientes y con los respectivos

números telefónicos.

2. Luego realiza una llamada telefónica al cliente para saber si requiere cajas

y para cuando las necesita.

3. Se confirma el pedido para su respectiva producción.

Los pasos mencionados anteriormente se los cumple cuando el cliente es

fijo, es decir; cuando ya ha comprado anteriormente a la empresa.

Cuando el vendedor necesita contactar un nuevo cliente, debe seguir los

pasos que se indican a continuación:

1. Búsqueda de nuevos posibles clientes en la guía telefónica

2. El vendedor se comunica con el posible cliente para fijar una cita.

3. Una vez fijada la cita, el vendedor manifiesta al cliente los beneficios que

le va a prestar el producto.

Esta empresa debería incrementar publicidad para su producto, ya sea a

través de vallas publicitarias o algún otro tipo de medio que ayude a promover las

ventas.

En el área de ventas es necesario incrementar vendedores, ya que; los que

existen actualmente no se abastecen para cubrir las necesidades de todos sus

clientes.

En el siguiente gráfico se resume todas lo concerniente a marketing dentro

de la Industria Cartonera Ecuatoriana:

GRÁFICO N. 14

Análisis de la cadena de valor: marketing y ventas



3.1.1.5 Servicio Post-ventas

Son los servicios que se prestan al cliente después de haber sido atendido,

ya sea mediante llamadas telefónicas o visitas a la empresa que se le vendió las

cajas de cartón.

Al referirnos a servicios después de la venta, debemos acotar que la

empresa actualmente no brinda ningún tipo de beneficio al cliente, es decir se

desconecta totalmente luego de haber entregado el producto.



Bie

nest

ar


Abastecimiento

Servicios

Marketing

Logística

Externa

Operaciones

Logística

Interna

1. Falta de promoción del producto.

2. Atención e información al cliente.

3. Falta de vendedores para la promoción de

productos.

Los directivos de la empresa deberían preocuparse del cliente luego de

haberle vendido el producto, utilizando las siguentes estrategias para que el cliente

regrese por más.

- Llamar al al cliente para saber en que condiciones llegó el producto.

- Visitar al cliente para encuestarlo y así saber si el producto cumplió con

las espectativas que el se había planteado, caso contrario el vendedor debería

tomar medidas para mejorar su producto o sus servicios.

GRÁFICO N. 15

Análisis de la cadena de valor: servicio post-venta






Abastecimiento

Logística

Interna

Operaciones

Logística

Externa

Marketing

Servicios

Actualmente la empresa no presta ningún tipo de

servicio después de la venta, es decir no llama a su

clientela para averiguar si el producto cumplió con

las espectativas planteadas.

Bie

nest

ar

3.1.2 Actividades de apoyo

Son las que sirven de sustento a las actividades primarias, apoyándose

entre sí; la clasificación de estas actividades es la siguiente:

1. Infraestructura

2. Gestión de personal

3. Desarrollo Tecnológico

4. Abastecimiento

3.1.2.1 Infraestructura

Consiste en varias actividades como la administración general, planeación,

finanzas, contabilidad, asuntos legales gubernamentales y administración de

calidad.

La infraestructura, a diferencia de las demás; apoya a todas las actividades,

normalmente ayuda a la cadena completa y no a actividades individuales.

Las áreas que conforman la estructura o base en la Industria Cartonera

Ecuatoriana son:

1. Gerencia General

2. Finanzas

3. Auditoría Interna

4. Contabilidad

5. Planificación

6. Sistemas

Los departamentos mencionados anteriormente son los encargados de

cumplir las siguientes funciones:

1. Gerencia General éste departamento es una base fundamental dentro de

la empresa, por lo tanto forma parte de la infraestructura y es el encargado de

tomar las decisiones más relevantes, es decir; podemos anotar como ejemplo la

compra de un producto que supere los mil dólares, gerencia general analiza si es

posible comprarlo o de lo contrario no se realiza la compra.

La Gerencia General actualmente desempeña un papel preponderante

dentro de la empresa, cumpliendo a cabalidad con las funciones encomendadas

por el dueño de ella.

2. Finanzas es el encargado de realizar los presupuestos para los diferentes

departamentos y para la empresa en general, vigilando que el presupuesto anual

de la empresa se cumpla para así poder cumplir las metas establecidas.

Este departamento si cumple con las funciones a él encomendadas, es

decir si revisa constantemente el cumplimiento del presupuesto de la empresa.

3. Auditoría Interna se encarga de controlar las existencias de la empresa,

es decir que los recursos no fuguen de la empresa sino que se los utilice

eficientemente.

Actualmente éste departamento si vigila los recursos de la empresa, a

través de las auditorías anuales a las diferentes áreas y también cuando algún

trabajador es despedido de la empresa, verifican que esté todo en orden como

cuando el ingresó a la empresa.

4. Contabilidad se encarga de contabilizar los ingresos y egresos de

mercadería ingresada a la bodega de materiales, contabiliza los servicios básicos,

también valoriza notas de recepción y vales de salida emitidas por bodega para

realizar el respectivo trámite de pago al proveedor.

Esta área es eficiente en sus labores cotidianas, ya que cumple con las

funciones que se le han encargado.

5. Planificación se recepta pedidos del departamento de Ventas, los cuales se

almacenan temporalmente y luego se entregan a producción para que cumplan con

lo estipulado.

También se realiza la recepción de reportes de volumen de producción, los

cuales se los archiva en la computadora, para posteriormente entregar a los

mandos medios y superiores.

Actualmente la recepción de pedidos de producción por parte de

planificación, se lo está llevando a cabo correctamente, pero no se puede decir lo

mismo del almacenamiento de reportes de volúmenes de producción, ya que los

programas de computación no son actualizados, lo que impide que la empresa sea

más competitiva.

6. Sistemas revisa constantemente los equipos de computación de la empresa

para que funcionen correctamente y así evitar molestias a los empleados.

Este departamento no cuenta con un mantenimiento preventivo para las

computadoras, sino que acuden a arreglarlas en el momento en que se han dañado;

es decir, no son previsivos.

3.1.2.2 Gestión de personal

La administración de recursos humanos consiste en las actividades

implicadas en la búsqueda, contratación, entrenamiento, desarrollo y

compensaciones de todos los tipos del personal.

En la Industria Cartonera Ecuatoriana este departamento es el encargado

de elegir al personal que va a trabajar en la empresa, siempre y cuando cumpla

con el perfil establecido para el cargo que se está buscando.

Los pasos que se siguen para contratar al personal se mencionan a

continuación:

- Receptar la carpeta completa (que cumpla con todos los requisitos)

- Verificar los requisitos completos

- Citar al aspirante para entrevistarlo

- Aceptar la carpeta

- Dictar charla de seguridad industrial al aspirante

- Reconocer la planta

- Ingresar a trabajar.

El personal de la empresa no cuenta con estabilidad laboral, por lo que no

es posible que se especialice en determinado trabajo, haciendo casi imposible el

excelente desempeño del personal.

Este departamento debería tener mayor control al contratar al personal, es

decir; verificar a fondo los datos de los aspirantes, ya que muchas de las veces la

información que contiene el curriculum no es verdadera sino ficticia.

3.1.2.3 Desarrollo Tecnológico

Cada actividad de valor representa tecnología, sea conocimientos,

procedimientos, o la tecnología dentro del equipo de proceso.

En cuanto a tecnología se puede decir que la empresa no cuenta con

programas actualizados para llevar un mejor control en las diferentes áreas que así

lo requieran.

Además la cartonera no cuenta con maquinaria actualizada, sino que estos

aparátos no son de última tecnología.

CUADRO N. 9

Relación de desarrollo tecnológico con las actividades principales

ACTIVIDADES

PRINCIPALES DESARROLLO TECNOLÓGICO

Logística Interna

Programa para control de inventario no

actualizado.

Personal no especializado.

Operaciones Máquinas antiguas

Software de mantenimiento no actualizado.

Logística Externa Programa de computación no actualizado

Técnicas de almacenamiento obsoletas

Marketing y Ventas Escazas técnicas de mercadeo

Servicio Post-Venta No existe



En el cuadro expuesto anteriormente se indica las ventajas o falencias de

las actividades principales con respecto a desarrollo tecnológico.

La Industria Cartonera Ecuatoriana debería implementar equipos, métodos

de trabajo y marketing actualizado; para que la empresa sea más competitiva.

3.1.2.4 Abastecimiento

Abastecimiento se refiere a la compra de insumos básicos y

especializados; además de suministros, adquisición de información en todas las

áreas.

CUADRO N. 10

Relación de abastecimiento con las actividades principales

ACTIVIDADES PRINCIPALES ABASTECIMIENTO

Logística Interna

Compra materia prima para la

producción de cartón, cumpliendo a

cabalidad con los pedidos que hace

Producción.

Operaciones No compran máquinas actualizadas.

Logística Externa

Abastecimiento compra combustible

para los trailers que entregan el

producto al cliente.

También compra los insumos

necesarios para el amarrar los cartones

que se van a entregar.

Marketing y Ventas

No existe ninguna relación ya que la

cartonera no hace publicidad de su

producto, por lo tanto no compra nada

para hacer publicidad.

Servicio Post-Venta

Abastecimiento se encarga de comprar

los insumos que servicio post-venta

necesita para cumplir su misión.



En el cuadro anterior se enuncia la relación que tiene abastecimiento con las

actividades principales.

El Departamento de compras o abastecimiento desempeña correctamente sus

funciones, es decir; compra a tiempo los insumos necesarios para cumplir con la

producción.

3.1.2.5 Propuesta de valor

Los usuarios que compran en la Industria Cartonera Ecuatoriana, lo hacen

debido a que presta las siguientes ventajas:

- Personal con experiencia

- Buena presentación

- Limpieza de sus áreas de trabajo

- Buen trato hacia el cliente

- Bajo costo

- Productos con calidad

Lo mencionado anteriormente son algunas de las causas por las cuales los

clientes eligen el producto de la Industria Cartonera Ecuatoriana.

CAPÍTULO IV

ANÁLISIS DEL ENTORNO

4.1 Introducción

En el presente capítulo se hará un análisis del entorno de la Industria

Cartonera Ecuatoriana, es decir sus compradores, proveedores, productos

sustitutos, competidores potenciales, rivalidad entre competidores, para lo cual se

recurre al análisis de las “Cinco Fuerzas Competitivas de Porter”, con cuyo

estudio se obtendrá las fortalezas y debilidades de cada uno de los segmentos del

entorno, en lo que se basará para realizar el análisis FODA de la Cartonera.

4.2 Marco Conceptual

En el libro “Estrategia Competitiva” Porter manifiesta: “La fortaleza de las

fuerzas competitivas en una industria determina el nivel de la inversión e impulsa

el rendimiento al nivel del libre mercado y, por tanto, la capacidad de las

empresas para sostener rendimientos por encima del promedio”.

Como se puede observar en el gráfico N. 15, las cinco fuerzas competitivas

son:

Poder de negociación del Comprador

Poder de negociación del Proveedor

Servicios Sustitutos

Competidores Potenciales

Rivalidad entre competidores

Análisis del Entorno 24

GRÁFICO N. 16

Fuerzas que impulsan la competencia en la industria

Fuente: Libro “Estrategia Competitiva” de Porter.

Elaborado por: Andrés Merizalde Solís

4.2.1 Poder de negociación del Comprador

Al hablar de poder de negociación del comprador se refiere al grado de

influencia que tienen los clientes de la Industria Cartonera Ecuatoriana. Los

principales clientes de la Cartonera se enuncian en el siguiente cuadro:

COMPETIDORES

DE LA

INDUSTRIA

Rivalidad entre

empresas Actuales

COMPRADORES PROVEEDORES

PARTICIPANTES

POTENCIALES

SUSTITUTOS

Poder de negociación de los

proveedores

Riesgo de nuevas empresas

Amenaza de servicios sustitutos

Poder de negociación de los compradores


CUADRO N. 11

Principales clientes de la industria cartonera ecuatoriana

NOMBRE DEL CLIENTE PORCENTAJE DE

COMPRAS

Industrias Ales 20

Exportadora Bananera Noboa 15

Seafman 9

Nuñez Cáceres 7

Oriental 6

Inalecsa 6

Cridesa 5

El Café 4

Fca. Italia 4

Otros 24

TOTAL 100

Fuente: Dpto. de Planificación de la Industria Cartonera Ecuatoriana


En el cuadro anterior se menciona a los principales clientes de la Industria

Cartonera Ecuatoriana, entre ellos tenemos a Industrias Ales y Exportadora

Bananera Noboa con un porcentaje de 20 y 15 respectivamente.

Las principales fortalezas de estos clientes son:

Se encuentran posicionados en el mercado

Cuentan con grandes capitales

Exportadora Bananera Noboa es un cliente fijo, debido a pertenece al

Grupo Noboa filial de la Industria Cartonera Ecuatoriana

Las debilidades de los principales clientes son muy pocas, entre las que se

puede citar:


Los pedidos de estos clientes son variables, debido a que depende de la

época es decir son productos que varían según la demanda estacional.

4.2.2 Poder de negociación del Proveedor

Los proveedores por ser parte de las cinco fuerzas competitivas, pueden

ejercer poder de negociación sobre una empresa, si amenazan con elevar los

precios o disminuir la calidad de los bienes y servicios que ofrecen.

La Industria Cartonera Ecuatoriana cuenta con proveedores nacionales y

extranjeros. Los proveedores que venden los insumos necesarios para la

preparación del adhesivo y pegado e impresión de cajas son:

CUADRO N. 12

Principales proveedores de la industria cartonera ecuatoriana

PROVEEDOR PRODUCTO

Demsa (Perú) Almidón perla

Harper Love Harbovón

Harper Love Resina Hidratate 589

Harper Love Resina Hidrate 401

Resiquin Sodio

Solvesa Borax

Resiquin Toten de goma

Heritage Tinta

Fuente: Dpto. de Compras de la Industria Cartonera Ecuatoriana


En el cuadro N. 12 se observa a los principales proveedores de la Industria

Cartonera Ecuatoriana, de donde los seis primeros entregan insumos para la

preparación del adhesivo, el séptimo proveedor es el encargado de vender los

insumos para el pegado de cajas y por último tenemos a Heritage quien entrega la


tinta para la impresión de las cajas.

Los proveedores de la empresa tienen las siguientes fortalezas:

Cumplen con los pedidos.

Marcas reconocidas a nivel nacional e internacional

Precios cómodos

Garantía de los insumos posterior a la venta

Las debilidades que tienen son:

Pocas charlas sobre el uso de los insumos que proveen

Por ser algunos de ellos proveedores internacionales hay un riesgo mínimo

de incumplimiento en caso de alguna emergencia.

4.2.3 Productos sustitutos de las Cajas de Cartón Corrugado

Como ya se mencionó anteriormente, la Industria Cartonera Ecuatoriana

produce cajas de cartón corrugado, las cuales satisfacen las necesidades de los

clientes. Pero como todo producto tiene la amenaza de los productos sustitutos, es

decir; los que satisfacen las mismas necesidades que las cajas de cartón pero no

poseen la misma conformación.

Entre los productos sustitutos tenemos: Cajas de plástico, fundas de

plástico, cajas de madera, los productos mencionados anteriormente satisfacen las

mismas necesidades que la caja de cartón porque sirven para guardar productos y

conservarlos en buen estado, a continuación se detalla cada uno de los productos

mencionados anteriormente:

1. Cajas de plástico: sirven para guardar productos, tienen muchas ventajas

entre las que tenemos: no se mojan, no se doblan, no se rompen con facilidad,

pero tienen una gran desventaja el precio, ya que es muy alto, además permiten el


paso de la luz hacia su interior, lo que hace que los productos que alli se guarden

no permanezcan a la temperatura óptima que se requiere, por ejemplo no se puede

colocar pizzas, lo contrario sucede con las cajas de cartón, ya que allí si se puede

colocar productos calientes, por ejemplo las pizzas. Dentro de las ventajas de las

cajas tenemos a las gavetas, las cuales son usadas para colocar cosas húmedas, por

ejemplo los pollos, las frutas, etc.

2. Fundas de plástico: también es un producto sustituto, debido a que sirve

para guardar productos al igual que las cajas, pero no cumple con las mismas

características. Las fundas de plástico tienen grandes desventajas como son: no

resisten calor, no soportan grandes pesos. También las fundas de plástico tienen

ventajas ya que sirven para envasar líquidos. Este producto se lo menciona en el

presente párrafo, porque sustituye en ciertos aspectos a las cajas de cartón, por

ejemplo: sirve para colocar productos pequeños como son las plumas.

3. Cajas de madera: este producto se lo utiliza para el almacenamiento de

productos tales como: tomate, cebolla, pimiento, pepino. Las desventajas radican

en que son muy pesadas las cajas, además la presentación no es buena, no sirven

para guardar productos húmedos, estas cajas no son de fácil acceso. Las ventajas

de estas cajas es que son baratas.

4.2.4 Competidores Potenciales

Los competidores potenciales son los que no forman parte de la

competencia actual de la Industria Cartonera Ecuatoriana, pero sin embargo están

entrando o entrarán a formar parte del mercado al cual la cartonera presta sus

servicios actualmente.

Uno de los competidores potenciales que actualmente está entrando al

mercado de la producción de cajas de cartón es el mercado chino, ya que está

incursionando en todas las áreas de ventas de productos de nuestro país. Aunque

no se han promocionado masivamente los chinos sobre la venta de cajas de cartón,


según internet ellos quieren incursionar en la venta de cajas las cuales sustituirán

al cartón.

Ahora bien, es posible analizar las fortalezas y debilidades de éste

competidor potencial:

Fortalezas:

Precios bajos

Productos de fácil acceso al consumidor

Debilidades

Productos de baja calidad

Productos nocivos

4.2.5 Rivalidad entre competidores

La Industria Cartonera Ecuatoriana actualmente tiene una dura

competencia en el mercado. En el cuadro que se muestra a continuación, se puede

observar a los competidores directos de la empresa, es decir; las empresas que se

dedican a la producción de cajas de cartón.


CUADRO N. 13

Competencia directa de la industria cartonera ecuatoriana

EMPRESA % VENTAS

2006

PROCARSA 28

ONDUTEC 17

CARTORAMA 15

CARTONERA ANDINA 13

GRUPASA 5



Los competidores directos mencionados anteriormente forman el 78% del

total de ventas a nivel del Ecuador, el otro 22% vende la Industria Cartonera

Ecuatoriana.

Ahora se analiza las fortalezas y debilidades de la competencia:

Fortalezas:

Máquinas actualizadas

Sueldos más altos con sus respectivas utilidades para los trabajadores.

Personal con experiencia

Debilidades:

No cuentan con capitales sólidos.

La Industria Cartonera Ecuatoriana es una empresa con capital propio y

sólido, lo que hace que se mantenga en segundo lugar dentro de su competencia,

además sus ventas se mantienen altas debido a que sus clientes pertenecen al

mismo grupo al cual ella pertenece, es decir; Exportadora Noboa.


4.2.6 Análisis FODA (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas)

El análisis Foda es una herramienta que se utiliza para analizar los factores

internos y externos de una empresa, los cuales son:

- Fortalezas factores internos positivos de la empresa, es decir todo lo

positivo que tiene la empresa.

- Oportunidades factores positivos del entorno que no se puede controlar,

pero si diseñar estrategias para afrontarlos.

- Debilidades factores internos negativos que tenemos en la empresa.

- Amenazas factores negativos del entorno que no se puede controlar, pero

si se puede diseñar estrategias para enfrentarlos.


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EN

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CAPITULO IX

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

9.1 Conclusiones

Una vez finalizado el estudio en la Industria Cartonera Ecuatoriana, se

llegó a la conclusión de que existen diversos problemas que la aquejan, lo que

perjudica a la empresa para el crecimiento competitivo de ella.

Como se mencionó en el párrafo anterior la empresa tiene varios

problemas, pero el que tiene mayor urgencia para ser solucionado es: Falta de un

plan de mantenimiento preventivo, ya que ocasiona grandes pérdidas económicas

mensuales y por lo tanto anuales.

Todo problema tiene una solución o varias alternativas para solucionarlo,

en este caso la propuesta de solución al problema planteado en ésta Tesis es el

diseño de un: “Plan de Mantenimiento Preventivo para la Imprenta United N. 3”.

Por medio de éste plan de mantenimiento preventivo, se podrá tener en buen

estado a la imprenta, para de esa forma eliminar los desperdicios casi en su

totalidad.

Las pérdidas anuales que tiene la empresa por el problema en cuestión

ascienden a $ 34,651.80.

La inversión total que se requiere para aplicar el plan de mantenimiento

preventivo es de $ 50,671.08, lo que corresponde a una tercera parte del total de

pérdidas.

El beneficio total que se obtendrá la empresa con la implementación del

plan de mantenimiento asciende a $ 122,588.

El ahorro genera una Tasa Interna de Retorno del 40.81% y un Valor

Actual Neto de $ 23.730,96, con un período de recuperación de la inversión de

aproximadamente 3 años.

9.2 Recomendaciones

La Gerencia General de la Industria Cartonera Ecuatoriana tiene una

visión progresista para emprender mejoras dentro de su empresa, es por ésta razón

que les interesa sobremanera el cambio y la implementación de planes que ayuden

a mejorar la competitividad de su empresa.

La implementación del Plan de mantenimiento preventivo para la Imprenta

United N. 3 ayuda a la disminución de las pérdidas ocasionadas a la empresa, para

usar de una mejor manera los recursos de ella.

Por lo mencionado en el párrafo anterior es de vital importancia brindar el

apoyo necesario para implementar el Plan de Mantenimiento Preventivo en la

Imprenta United N. 3, y también ayudar para que se hagan otros estudios de éste

tipo en las otras máquinas que tiene la empresa, para implementar el gran cambio

que sueña todo empresario.

También se recomienda a los directivos y dueño de la compañía incentivar

constantemente al personal para que éste plan se lleve a cabo perfectamente y por

lo tanto mejorar la competitividad y productividad de la empresa.

CAPÍTULO V

DIAGNÓSTICO

Posteriormente de haber analizado interna y externamente a la Industria

Cartonera Ecuatoriana, se puede hacer una identificación de los principales

problemas que tiene ésta empresa.

En seguida se analizará los principales problemas de la Industria Cartonera

Ecuatoriana, el área en la cual se detectó el problema, causa y efecto que tiene

cada uno de ellos.

5.1 Identificación de los principales problemas, el origen, sus causas y

efectos.

Problema N. 1:

Área :

Causa :

Efecto :

Logística Interna (Bodega de Materiales)

Software no actualizado

Proceso lento de recepción de los materiales

Descripción del Problema: el proceso de recepción de los materiales de

la empresa es lento, debido a que el programa de computación que se utiliza para

el ingreso de los productos al computador no es actualizado, y los pasos que se

sigue para codificar los materiales es manual ocasionando un proceso obsoleto de

ordenamiento de cada uno de ellos.

Problema N. 2:

Área :

Causa :

Efecto :

Operaciones (Producción)

Falta de mantenimiento preventivo en la imprenta

United N. 3

Producto no conforme.

Descripción del Problema: la falta de un plan de mantenimiento

preventivo en la imprenta United N. 3 ocasiona que haya fallas en la impresión, lo

que hace que ese producto sea no conforme, por lo tanto son pérdidas para la

empresa.

Problema N. 3:

Área :

Causa :

Efecto :

Operaciones (Mantenimiento)

Mantenimientos no planificados con anticipación

Retraso en la producción

Descripción del Problema: La falta de un programa para planificar los

mantenimientos que se les debe dar a las máquinas ocasiona que se deba hacerlos

manualmente y en el momento en que suceden los daños, causando retraso en la

producción.

Problema N. 4:

Área :

Causa :

Efecto :

Logística Externa (Bodega de Despacho)

Productos maltratados

Devoluciones en ventas

Descripción del Problema: Los empleados encargados de estibar los

cartones no toman las debidas precauciones al colocar el producto en los trailers,

sino que lo lanzan ocasionando que el producto se maltrate y llegue en mal estado

al cliente dando como consecuencia una devolución en ventas.

Problema N. 5:

Área :

Causa :

Efecto :

Marketing (Ventas)

Falta de publicidad

Poco conocimiento de la empresa y su producto

Descripción del Problema: Actualmente la empresa no realiza ningún

tipo de propaganda publicitaria, lo que origina que no sea reconocida al

pronunciar su nombre, sino más bien que se la conozca porque pertenece al grupo

Noboa y no por la calidad de sus cartones.

Problema N. 6:

Área :

Causa :

Efecto :


Falta de estabilidad laboral

Personal no estimulado ni especializado

Descripción del Problema: La falta de estabilidad laboral de los

empleados de la empresa ocasiona que haya rotación del personal cada cierto

tiempo ocasionando la falta de especialización de cada uno de ellos en el puesto

que desempeñan y también no se sienten estimulados por no ser estables.

5.2 Delimitación del Problema a resolver en ésta tesis

Los problemas enumerados anteriormente se encuentran entre los

principales. En ésta tesis por pedido de la gerencia de planta y porque las

estadísticas de la empresa lo demuestran, se resolverá el problema N. 2 que es:

Falta de mantenimiento preventivo en la imprenta United N. 3, ya que de acuerdo

a las estadísticas del departamento de producción, se tiene una pérdida de 31 Kg.,

de cartón corrugado por turno, lo que significa que la empresa pierde 93 Kg al día,

ya que cuenta con tres turnos diarios. En el siguiente cuadro se detalla el

desperdicio que se obtiene de la imprenta United N. 3.

CUADRO N. 15

Desperdicio de la imprenta united n. 3

TIEMPO Kg. DE

DESPERDICIO CANTIDAD EN CAJAS

1 TURNO 31 78

1 DÍA 93 233

1 MES 2790 6975

1 AÑO 33480 83700



En el cuadro N. 15 se observa el desperdicio que tiene la imprenta United

N. 3 durante un turno, un día, un mes y un año, también el número de cajas

respectivas, sabiendo que cada caja pesa 0.4 Kg. En los datos escritos en este

cuadro ya se restó el porcentaje permisible de desperdicio que para ésta máquina

es del 5%.

La falta de un plan de mantenimiento preventivo en la imprenta United N.

3 ocasiona que haya producto no conforme y esto a su vez representa pérdidas

para la empresa.

Los defectos que presentan las cajas de cartón corrugado consideradas

como producto no conforme son los que se mencionan a continuación:

1. Producto no conforme por mala impresión

2. Producto no conforme por mal eslotado

3. Producto no conforme por filo despegado

4. Producto no conforme por mal engomado de aletas de cajas

5. Producto no conforme por cajas descuadradas

5.2.1 Producto no conforme por mala impresión

La mala impresión de las cajas se refiere a una variación de tonos de la

gráfica o también cuando el logotipo de la caja sale incompleto. Este defecto de

impresión se debe a daños mecánicos y eléctricos. Dentro de las fallas mecánicas

tenemos:

Rodamiento em mal estado en una de las puntas del rodillo anilox.

Mal funcionamiento del embrague del rodillo anilox

Rodillo anilox no se encuentra paralelo con respecto al rodillo impresor.

5.2.2 Producto no conforme por mal eslotado

Esta falla consiste en que el corte que se le da a la lámina de cartón para

formar las aletas de la caja al intentarla cerrar no cuadra. Las causas de este

defecto son de orden mecánico y eléctrico como son:

Fallas en el rodillo porta cuchillos.

5.2.3 Producto no conforme por filo despegado

Este problema consiste en que la lámina de cartón corrugado no se pega

correctamente y se lo considera falla operacional debido a que los operadores no

inspeccionan correctamente las láminas que vienen de la corrugadora ya que es en

esa máquina donde se origina este problema.

5.2.4 Producto no conforme por mal engomado de aletas de cajas

Esta falla radica en que las aletas que sirven para unir y formar la caja no

se pegan correctamente debido a que existen fallas mecánicas y eléctricas. Dentro

de las fallas mecánicas y eléctricas tenemos:

Resorte deteriorado de boquilla, lo cual produce que la película de

engomar no tenga el volumen correcto para que pegue bien la caja.

Tarjeta electrónica no envía la señal correcta de la cantidad de goma

asignada para pegar la aleta de la caja a producirse.

5.2.5 Producto no conforme por cajas descuadradas

Este problema consiste en que al cerrar la caja en la parte final del proceso

no se une paralelamente por lo que se lo denomina descuadre de caja. Este

defecto se da por los siguientes motivos: fallas mecánicas y eléctricas.

Desgaste de ruedas de caucho del rodillo de alimentación de láminas para

la formación de cajas.

Rodamientos de rodillo de caucho en mal estado.

5.3 Costos asignados al problema

Luego de haber sido designado el problema: Falta de un plan de

mantenimiento preventivo en la imprenta United N. 3 por parte de gerencia de

planta para resolverlo, se procede a realizar el cálculo de los costos del

mencionado inconveniente. A continuación se detalla los costos que causa el

problema mencionado anteriormente de la Imprenta United N. 3.

CUADRO N. 16

Costos asignados al problema: desperdicio en la imprenta united n. 3

TIEMPO

COSTO EN

DÓLARES DEL DESPERDICIO

1 TURNO 32,09

1 DÍA 96,26

1 MES 2887,65

1 AÑO 34651,80



Los costos asignados al problema se calcularon en base a la cantidad de

cajas que se desperdicia por turno, diario, mensual y anual que se menciona en el

cuadro 15, sabiendo que el valor de cada caja es de 0.414 centavos se obtuvo que

la empresa pierde 34651.80 dólares al año, lo que hace que éste sea un problema

relevante y digno de ser resuelto por medio del presente trabajo.

CAPÍTULO VI

DESARROLLO DE LAS PROPUESTAS DE SOLUCIÓN

La alternativa de solución para el problema: Falta de un plan de

mantenimiento preventivo de la Industria Cartonera Ecuatoriana es el diseño de un

Plan de Mantenimiento Preventivo para la Imprenta United N. 3. Este plan de

mantenimiento es considerado como una posible solución, debido a que la

mayoría de fallas que suceden en ésta imprenta son de origen mecánico y

eléctrico, las cuales conllevan a que haya productos no conformes es decir cajas

con defectos como se mencionó en el capítulo anterior.

1.1 Estructura del Plan de Mantenimiento Preventivo para la Imprenta United

N. 3

El plan de mantenimiento será destinado a la imprenta United N. 3, y

cubrirá las siguientes partes de la máquina:

Cuerpo Alimentador

Cuerpo Impresor 1

Cuerpo Impresor 2

Cuerpo Eslotador

Folder o puente doblador

Puente de secado

Para visualizar la máquina United N. 3, ver (Anexo 3).

A continuación se presenta el plan de mantenimiento preventivo con sus

respectivas actividades.

6.1.1 Plan de Mantenimiento Preventivo para el cuerpo Alimentador

El cuerpo alimentador es el encargado de alimentar a la imprenta de láminas de

cartón corrugado. (Anexo 4).

En el siguiente cuadro se muestra las actividades con su respectivo número,

descripción y cantidad de repuestos o accesorios que se utilizarán para dar el

mantenimiento preventivo al cuerpo alimentador.

CUADRO N. 17

Plan de mantenimiento preventivo para el cuerpo alimentador de la imprenta

United N. 3

N. DE ACTIVIDAD

REPUESTOS/HERRAMIENTAS INTERVALOS DE

TIEMPO PARA

MANTENIMIENTO (MESES)

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

1 Herramientas 1 Calibrar parrilla de alimentación de láminas

2 1 libra de grasa 1 Lubricar rodamientos de patines

3 Herramientas 1 Realizar Auditoría de rodillos

4 54 ruedas 6 Cambiar ruedas de caucho de rodillos de alimentación

5 1 libra de grasa 6 Revisar y lubricar rodamientos de rodillo de caucho y acero

6 24 rodamientos 24 Cambiar rodamientos de patines

7 6 rodamientos 36 Cambiar rodamientos de rodillo de caucho y acero

8 1 rodillo 36 Cambiar rodillo de caucho



6.1.2 Plan de Mantenimiento Preventivo para el cuerpo Impresor I

El cuerpo impresor I es el que imprime las letras o logotipos que van en la lámina

de cartón que después va a ser caja. (Anexo 5).

En el cuadro adjunto se muestra las respectivas actividades que se desarrollarán en

el plan de mantenimiento para el cuerpo impresor I.

CUADRO N. 18

Plan de mantenimiento preventivo para el cuerpo impresor I de la imprenta

United N. 3

N. DE ACTIVIDAD

REPUESTOS/HERRAMIENTAS

INTERVALOS DE

TIEMPO PARA MANTENIMIENTO

(MESES)


9 1 libra de grasa 1 Revisar y lubricar rodamientos de rodillo anilox

10 Herramientas 1 Realizar auditoría de rodillos


12 Herramientas 1 Limpieza de bomba neumática sand piper S05

13 1 libra de grasa 2 Revisar pernos y cuñas del registro

compensador

14 1 libra de grasa 2 Revisar y limpiar el embrague del rodillo anilox

15 Herramientas y kit reparac. 12 Cambiar Kit de reparación de bomba

sand piper


17 1 embrague 24 Cambiar embrague cluth

18 1 rodillo 60 Cambiar rodillo anilox

19 3 rodamientos 60 Cambiar rodamientos de rodillo

anilox



6.1.3 Plan de Mantenimiento Preventivo para el cuerpo Impresor II

El cuerpo impresor II cumple la misma función que el I, la cual es: estampar las

letras o logotipos que van en la lámina de cartón que después va a ser caja.

En el siguiente cuadro se muestra las respectivas actividades que se desarrollarán

en el plan de mantenimiento para el cuerpo impresor II, las cuales contienen la

misma descripción, pero lógicamente el número de actividad es diferente porque

son dos cuerpos diferentes.

CUADRO N. 19

Plan de mantenimiento preventivo para el cuerpo impresor II de la imprenta

United N. 3

N. DE ACTIVIDAD


INTERVALOS DE TIEMPO PARA

MANTENIMIENTO

(MESES)


20 1 libra de grasa 1 Revisar y lubricar rodamientos de

rodillo anilox



23 Herramientas 1 Limpieza de bomba neumática sand piper S05

24 1 libra de grasa 2 Revisar pernos y cuñas del registro

compensador

25 1 libra de grasa 2 Revisar y limpiar el embrague del rodillo anilox

26 Herramientas y kit reparac. 12 Cambiar Kit de reparación de bomba sand piper


28 1 embrague 24 Cambiar embrague cluth

29 1 rodillo 60 Cambiar rodillo anilox

30 3 rodamientos 60 Cambiar rodamientos de rodillo anilox



6.1.4 Plan de Mantenimiento Preventivo para el cuerpo eslotador

El cuerpo eslotador es el que corta la lámina para que pase al puente doblador.

(Anexo 6).

En el cuadro N. 20 se muestra las actividades que se desarrollarán en el plan de

mantenimiento para el cuerpo eslotador, con los respectivos intervalos de

mantenimiento es decir el número de horas de trabajo y la cantidad de accesorios

o repuestos que se utilizarán

CUADRO N. 20

Plan de mantenimiento preventivo para el cuerpo eslotador de la imprenta

United N. 3

N. DE ACTIVIDAD


INTERVALOS DE

TIEMPO PARA

MANTENIMIENTO

(MESES)




33 1 libra de grasa 6 Revisar y lubricar rodamientos de rodillos porta cuchilla ralladores


35 3 rodamientos 36 Cambiar rodamientos de rodillo porta cuchilla



6.1.5 Plan de Mantenimiento Preventivo para el folder o puente doblador.

El folder o puente doblador como su nombre lo indica es el encargado de doblar la

lámina para transfomarla en caja, a través de las partes que cortó el cuerpo

eslotador. (Anexo 7).

En el cuadro adjunto se enuncia las actividades que se desarrollarán en el plan de

mantenimiento para el folder o puente doblador, con los respectivos intervalos de


o repuestos que se utilizarán.

CUADRO N. 21

Plan de mantenimiento preventivo para el folder o puente doblador de la

imprenta United N. 3

N. DE ACTIVIDAD


INTERVALOS DE

TIEMPO PARA MANTENIMIENTO

(MESES)


36 1 libra de grasa 6 Lubricar rodamientos en toda la sección del folder

37 20 ruedas 12 Cambiar ruedas pisadoras de caucho de 4`` de diámetro

38 2 chumaceras 36 Cambiar chumaceras de pared eje porta poleas



6.1.6 Plan de Mantenimiento Preventivo para el puente de secado.

El puente de secado cumple la función como su nombre lo indica de secar

completamente la impresión de la caja.

En el siguiente cuadro se enuncia las actividades que se desarrollarán en el plan de

mantenimiento para el puente de secado, con los respectivos intervalos de


o repuestos que se utilizarán en cada una de esas actividades.

CUADRO N. 22

Plan de mantenimiento preventivo para el puente de secado de la imprenta

United N. 3

N. DE

ACTIVIDAD REPUESTOS/HERRAMIENTAS

INTERVALOS DE

TIEMPO PARA

MANTENIMIENTO (MESES)

DESCRIPCIÓN DE LA

ACTIVIDAD

39 1 libra de grasa 6 Lubricar y revisar rodamiento de rodillo



6.1.7 Paquetes de Mantenimiento Preventivo.

El plan de mantenimiento mencionado anteriormente, se lo sintetiza seguidamente

a través de paquetes o etapas de mantenimiento.

Además cada una de las etapas cumplirá com un cronograma de actividades para

poder llevar a cabo correctamente cada etapa.

CUADRO N. 23

Paquete de mantenimiento para la etapa A (cada mes de trabajo)

FRECUENCIA: CADA MES DE TRABAJO

ETAPA: A

N. DE ACTIVIDAD REPUESTOS/HERRAMIENTAS

1 Herramientas

2 1 libra de grasa

3 Herramientas

9 1 libra de grasa

10 Herramientas

11 1 libra de grasa

12 Herramientas

20 1 libra de grasa

21 Herramientas

22 1 libra de grasa

23 Herramientas

31 1 libra de grasa

32 1 libra de grasa



En el cuadro N. 23 se explica las actividades que se van a desarrollar cada mes de

trabajo, con las respectivas cantidades de materiales a utilizarse en dichos

mantenimientos.

La etapa A de mantenimiento preventivo se la realizará una vez cada mes de

trabajo, siguiendo el siguiente cronograma de actividades.

Para analizar el cronograma, es necesario conocer el número de trabajadores que

van a desarrollar estos trabajos, los cuales son 13, por lo que se los codifico a cada

uno de ellos en orden secuencial 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12 y 13.

CUADRO N. 24

Cronograma de actividades para la etapa A

ETAPA N.

ACTIVIDAD TIEMPO (HORAS)

DÍA N.

SEMANA DEL MES

N. DE TRABAJADORES

CÓDIGO TRABAJADORES

A 1,2 7 LUNES 1 2 1 2

A 3,10 8 LUNES 1 2 3 4

A 9 8 LUNES 1 2 5 6

A 11,21 7 LUNES 1 2 7 8

A 12 8 LUNES 1 2 9 10

A 20 8 LUNES 1 2 11 12

A 22,31 7 LUNES 2 2 13 1

A 23 8 LUNES 2 2 2 3

A 32 3 LUNES 2 2 4 5



El cuadro N. 24 explica el cronograma de actividades en que se va a basar la etapa

A, en la segunda columna de izquierda a derecha tenemos el número de actividad,

además el tiempo en que se llevará a cabo cada una de ellas y el número de

semana del mes, también encontramos la cantidad de trabajadores con su

respectivo código. El cronograma de actividades para la etapa A se lo desarrollará

en la primera y segunda semana de cada mes que durará el proyecto.

CUADRO N. 25

Paquete de mantenimiento para la etapa B (cada 2 meses de trabajo)

FRECUENCIA: CADA 2 MESES DE TRABAJO

ETAPA: B


13 1 libra de grasa

14 1 libra de grasa

24 1 libra de grasa

25 1 libra de grasa



En el cuadro N. 25 se explica las actividades que se van a desarrollar cada 2 meses

de trabajo, con las respectivas cantidades de materiales a utilizarse en dichos

mantenimientos.

Así mismo en el cuadro N. 26 se el cronograma de actividades para la etapa B se

lo desarrollará todos los lunes de la segunda semana del mes com un intervalo de

dos meses, es decir; cada dos meses de trabajo.

CUADRO N. 26

Cronograma de actividades para la etapa B

ETAPA N.


DÍA N.

SEMANA DEL MES

N. DE TRABAJADORES


B 13,25 6 LUNES 2 1 6 -

B 14,24 6 LUNES 2 2 7 8



CUADRO N. 27

Paquete de mantenimiento para la etapa C (cada 6 meses de trabajo)


ETAPA: C


4 54 ruedas

5 1 libra de grasa

33 1 libra de grasa

36 1 libra de grasa

39 1 libra de grasa



En el cuadro N. 27 se explica las actividades que se van a desarrollar cada 6 meses

de trabajo, con las respectivas cantidades de materiales a utilizarse en dichos

mantenimientos.

CUADRO N. 28

Cronograma de actividades para la etapa C

ETAPA N.


DÍA N.

SEMANA DEL MES

N. DE TRABAJADORES


C 4,5,33,36 8 LUNES 2 2 9 10

C 39 2 LUNES 2 2 4 5



En el cuadro N. 28 se describe el cronograma que se va a utilizar para desarrollar

la etapa C, el cual se lo llevará a cabo el lunes de la segunda semana de cada

semestre durante todo el período.

CUADRO N. 29

Paquete de mantenimiento para la etapa D (cada 12 meses de trabajo)


ETAPA: D


15 Herramientas y kit reparac.

26 Herramientas y kit reparac.

37 20 ruedas



En el cuadro N. 26 se explica las actividades que se van a desarrollar cada 12 de

meses de trabajo, con las respectivas cantidades de materiales a utilizarse en

dichos mantenimientos.

CUADRO N. 30

Cronograma de actividades para la etapa D

ETAPA N.


DÍA N.

SEMANA DEL MES

N. DE TRABAJADORES


D 15 4 LUNES 3 1 11 -

D 26 8 LUNES 3 2 12 -

D 37 8 LUNES 3 1 13 -




la etapa D, el cual se lo llevará a cabo todos los lunes de la tercera semana cada

doce meses de trabajo.

CUADRO N. 31

Paquete de mantenimiento para la etapa E (cada 24 meses de trabajo)


ETAPA: E


6 24 rodamientos

16 24 rodamientos

17 1 embrague

27 24 rodamientos

28 1 embrague

34 24 rodamientos



En el cuadro N. 31 se explica las actividades que se van a desarrollar cada 24

meses de trabajo, con las respectivas cantidades de materiales a utilizarse en

dichos mantenimientos.

CUADRO N. 32

Cronograma de actividades para la etapa E

ETAPA

N. ACTIVIDAD

TIEMPO (HORAS

) DÍA

N. SEMANA DEL MES

N. DE TRABAJADORE

S


E 6 8 LUNES 3 2 1 2

E 16 8 LUNES 3 2 3 4

E 17 3 LUNES 3 2 5 6

E 27 8 LUNES 3 2 7 8

E 28 8 LUNES 4 2 9 10

E 34 8 LUNES 4 2 11 12




la etapa E, el cual se lo llevará a cabo todos los lunes de la tercera y cuarta

semanas cada dos años de trabajo.

En el cuadro N. 33 se explica las actividades que se van a desarrollar cada 36

meses de trabajo, con las respectivas cantidades de materiales a utilizarse en el

mantenimiento mencionado.

CUADRO N. 33

Paquete de mantenimiento para la etapa F (cada 36 meses de trabajo)


ETAPA: F


7 6 rodamientos

8 1 rodillo

35 3 rodamientos

38 2 chumaceras



CUADRO N. 34

Cronograma de actividades para la etapa F

ETAPA N.


DÍA N.

SEMANA DEL MES

N. DE TRABAJADORES


F 7 8 LUNES 4 2 13 1

F 8 8 LUNES 4 2 2 3

F 35 8 LUNES 4 2 4 5

F 38 8 LUNES 4 2 6 7




la etapa F, el cual se lo llevará a cabo todos los lunes de la cuarta semana cada tres

años de trabajo.

CUADRO N. 35

Paquete de mantenimiento para la etapa G (cada 60 meses de trabajo)


ETAPA: G


18 1 rodillo

19 3 rodamientos

29 1 rodillo

30 3 rodamientos



En el cuadro N. 35 se explica las actividades que se van a desarrollar en la etapa G

de acuerdo a las horas de trabajo, con las respectivas cantidades de materiales a

utilizarse en dichos mantenimientos.

CUADRO N. 36

Cronograma de actividades para la etapa G

ETAPA N.


DÍA N.

SEMANA DEL MES

N. DE TRABAJADORES


G 29,3 6 LUNES 4 1 8 -

G 18 8 MARTES 1 2 9 10

G 19 8 MARTES 1 2 11 12




la etapa G, el cual se lo llevará a cabo todos los lunes de la cuarta semana y martes

de la primera semana cada 5 años de trabajo.

6.1.8 Aplicación de los paquetes de Mantenimiento Preventivo

En el siguiente cuadro se expresa el número de iteraciones que tendrá que

repetirse cada etapa de mantenimiento durante los 60 meses que durará este

programa de mantenimiento preventivo.

CUADRO N. 37

Número de iteraciones para cada etapa de mantenimiento

ETAPAS NÚMERO DE ITERACIONES

A 60

B 30

C 10

D 5

E 2

F 1

G 1



En el cuadro N. 37 se explica el número de veces que se repetirá cada paquete o

etapa de mantenimiento durante los 60 meses para los cuales se programó el

mantenimiento.

CAPITULO VII

ANÁLISIS ECONÓMICO

7.1 Cálculo de los recursos físicos, humanos y accesorios requeridos para

la Implementación del Programa de Mantenimiento Preventivo.

Para la implementación del Programa de Mantenimiento Preventivo, es

necesario la utilización de recursos materiales, humanos, los cuales se mencionan

a continuación:

En el cuadro N. 38 se explica la cantidad de trabajadores, con sus

respectivas horas de trabajo y el costo de la hora hombre, con lo cual se calculó la

cantidad de dinero que se va a invertir en cuanto a recursos humanos em la etapa

A de mantenimiento: $ 106.24.

El valor de la hora hombre se calculó en base al sueldo de un mecánico

dividiéndolo para el número de horas de trabajo, sabiendo que un turno de trabajo

tiene 8 horas y que el sueldo es de $ 200 dólares, lo que dió un resultado de $ 6.7

diarios y $ 0.83 por hora hombre.

CUADRO N. 38

Recursos humanos para implementar la etapa A de mantenimiento

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD PARTE DE

LA MÁQUINA

CANTIDAD DE

TRABAJADORES

HORAS DE

TRABAJO

COSTO H/HOMBRE

($)

TOTAL ($)

Calibrar parrilla de alimentación de láminas C. ALIMENTADOR

2 4 0,83 6,64

Lubricar rodamientos de patines C.

ALIMENTADOR 2 3 0,83 4,98

Realizar Auditoría de rodillos C. ALIMENTADOR

2 4 0,83 6,64

Rev isar y lubricar rodamientos de rodillo anilox C. IMPRESOR 1

2 8 0,83 13,28

Realizar auditoría de rodillos C. IMPRESOR 1

2 4 0,83 6,64

Lubricar rodamientos de patines C. IMPRESOR

1 2 3 0,83 4,98

Limpieza de bomba neumática sand piper S05 C. IMPRESOR 1

2 8 0,83 13,28

Rev isar y lubricar rodamientos de rodillo anilox C. IMPRESOR 2

2 8 0,83 13,28

Realizar auditoría de rodillos C. IMPRESOR 2

2 4 0,83 6,64

Lubricar rodamientos de patines C. IMPRESOR 2

2 3 0,83 4,98

Limpieza de bomba neumática sand piper S05 C. IMPRESOR 2

2 8 0,83 13,28

Realizar auditoría de rodillos C. ESLOTADOR

2 4 0,83 6,64

Lubricar rodamientos de patines C.

ESLOTADOR 2 3 0,83 4,98

TOTAL 26 64 10,79 106,24





cantidad de dinero que se va a invertir en cuanto a recursos humanos en la etapa B

de mantenimiento: $ 14.94.

CUADRO N. 39

Recursos humanos para implementar la etapa B de mantenimiento

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD PARTE DE LA

MÁQUINA CANTIDAD DE

TRABAJADORES HORAS DE TRABAJO

COSTO H/HOMBRE ($)

TOTAL ($)

Revisar pernos y cuñas del registro compensador C. IMPRESOR 1 1 2 0,83 1,66

Revisar y limpiar el embrague del rodillo anilox C. IMPRESOR 1 2 4 0,83 6,64

Revisar pernos y cuñas del registro compensador C. IMPRESOR 2 2 2 0,83 3,32

Revisar y limpiar el embrague del rodillo anilox C. IMPRESOR 2 1 4 0,83 3,32

TOTAL 6 12 3,32 14,94



CUADRO N. 40

Recursos humanos para implementar la etapa C de mantenimiento




COSTO H/HOMBRE ($)

TOTAL ($)

Cambiar ruedas de caucho de rodillos de alimentación C.


Revisar y lubricar rodamientos de rodillo de caucho y acero C.


Revisar y lubricar rodamientos de rodillos porta cuchilla ralladores C. ESLOTADOR 2 2 0,83 3,32

Lubricar rodamientos en toda la sección del folder FOLDER 2 2 0,83 3,32

Lubricar y revisar rodamiento de rodillo P. DE SECADO 2 2 0,83 3,32

TOTAL 10 10 4,15 16,6



CUADRO N. 41

Recursos humanos para implementar la etapa D de mantenimiento




COSTO H/HOMBRE ($)

TOTAL ($)

Cambiar Kit de reparación de bomba sand piper C. IMPRESOR 1 1 4 0,83 3,32

Cambiar Kit de reparación de bomba sand piper C. IMPRESOR 2 2 8 0,83 13,28

Cambiar ruedas pisadoras de caucho de 4`` de diámetro FOLDER 1 8 0,83 6,64

TOTAL 4 20 2,49 23,24





cantidad de dinero que se va a invertir en cuanto a recursos humanos en la etapa D


CUADRO N. 42

Recursos humanos para implementar la etapa E de mantenimiento




COSTO H/HOMBRE ($)

TOTAL ($)

Cambiar rodamientos de patines C.


Cambiar rodamientos de patines C. IMPRESOR 1 2 8 0,83 13,28

Cambiar embrague cluth C. IMPRESOR 1 2 3 0,83 4,98

Cambiar rodamientos de patines C. IMPRESOR 2 2 8 0,83 13,28

Cambiar embrague cluth C. IMPRESOR 2 2 8 0,83 13,28

Cambiar rodamientos de patines C. ESLOTADOR 2 8 0,83 13,28

TOTAL 12 43 4,98 71,38





cantidad de dinero que se va a invertir en cuanto a recursos humanos en la etapa E


CUADRO N. 43

Recursos humanos para implementar la etapa F de mantenimiento




COSTO H/HOMBRE ($)

TOTAL ($)

Cambiar rodamientos de rodillo de caucho y acero C.


Cambiar rodillo de caucho C.


Cambiar rodamientos de rodillo porta cuchilla C. ESLOTADOR 2 8 0,83 13,28

Cambiar chumaceras de pared eje porta poleas FOLDER 2 8 0,83 13,28

TOTAL 8 32 3,32 53,12





cantidad de dinero que se va a invertir en cuanto a recursos humanos en la etapa F




cantidad de dinero que se va a invertir en cuanto a recursos humanos en la etapa G


CUADRO N. 44

Recursos humanos para implementar la etapa G de mantenimiento




COSTO H/HOMBRE ($)

TOTAL ($)

Cambiar rodillo anilox C. IMPRESOR 1 2 8 0,83 13,28

Cambiar rodamientos de rodillo anilox C. IMPRESOR 1 2 8 0,83 13,28

Cambiar rodillo anilox C. IMPRESOR 2 1 2 0,83 1,66

Cambiar rodamientos de rodillo anilox C. IMPRESOR 2 1 4 0,83 3,32

TOTAL 6 22 3,32 31,54



CUADRO N. 45

Recursos humanos para la dirección de todas las etapas del mantenimiento

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD ETAPA CANTIDAD DE

SUPERVISORES

HORAS

DE TRABAJO

COSTO H/HOMBRE ($)

N. ITERACIONES

TOTAL ($)

Supervisor de mantenimiento 1 A 1 64 1,17 60 4492,80

Supervisor de mantenimiento 2 B 1 12 1,17 30 421,20

Supervisor de mantenimiento 2 C 1 10 1,17 10 117,00

Supervisor de mantenimiento 2 D 1 20 1,17 5 117,00

Supervisor de mantenimiento 1 E 1 43 1,17 2 100,62

Supervisor de mantenimiento 2 F 1 32 1,17 1 37,44

Supervisor de mantenimiento 2 G 1 22 1,17 1 25,74

TOTAL 7 203 8,19 109 5311,8



En el cuadro N. 45 se explica la mano de obra necesaria (supervisores de

mantenimiento) para implementar las etapas de mantenimiento, cabe anotar que el

sueldo de cada uno de ellos es de $ 280 y que el turno de trabajo es de 8 horas; por

lo tanto la hora hombre es de $ 1.17.

CUADRO N. 46

Recursos humanos para implementar todas las etapas de mantenimiento

preventivo (60 meses)

ETAPAS DE MANTENIMIENTO COSTO

UNITARIO($)

N. DE ITERACIONES DE

CADA ETAPA

COSTO TOTAL($)

ETAPA A 106,24 60 6374,40

ETAPA B 14,94 30 448,20

ETAPA C 16,60 10 166,00

ETAPA D 23,24 5 116,20

ETAPA E 71,38 2 142,76

ETAPA F 53,12 1 53,12

ETAPA G 31,54 1 31,54

SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO 5311,80

TOTAL 12644,02



En el cuadro N. 46 se explica el costo unitario para cada etapa de

mantenimiento y el número de veces que se va a realizar cada una de ellas en los

60 meses del proyecto con lo cual se calculó el costo total de éste en cuanto a

recursos humanos.

Para implementar cada una de las etapas del mantenimiento preventivo de

la imprenta United N. 3, se utilizará también recursos materiales tales como grasa,

herramientas, repuestos, etc; los mismos que se mencionarán a continuación en

cada uno de los cuadros.

CUADRO N. 47

Recursos materiales para implementar la etapa A


MÁQUINA

REPUESTOS /

HERRAMIENTAS TOTAL ($)

Calibrar parrilla de alimentación de láminas C. ALIMENTADOR Herramientas 0,08

Lubricar rodamientos de patines C. ALIMENTADOR 1 libra de grasa 0,37

Realizar Auditoría de rodillos C. ALIMENTADOR Herramientas 0,08

Rev isar y lubricar rodamientos de rodillo anilox C. IMPRESOR 1 1 libra de grasa 0,37

Realizar auditoría de rodillos C. IMPRESOR 1 Herramientas 0,16

Lubricar rodamientos de patines C. IMPRESOR 1 1 libra de grasa 0,37

Limpieza de bomba neumática sand piper S05 C. IMPRESOR 1 Herramientas 0,16

Rev isar y lubricar rodamientos de rodillo anilox C. IMPRESOR 2 1 libra de grasa 0,37

Realizar auditoría de rodillos C. IMPRESOR 2 Herramientas 0,08

Lubricar rodamientos de patines C. IMPRESOR 2 1 libra de grasa 0,37

Limpieza de bomba neumática sand piper S05 C. IMPRESOR 2 Herramientas 0,16

Realizar auditoría de rodillos C. ESLOTADOR 1 libra de grasa 0,37

Lubricar rodamientos de patines C. ESLOTADOR 1 libra de grasa 0,37

TOTAL 3,31



En el cuadro N. 47 se enumera los recursos materiales necesarios (grasa,

repuestos, herramientas) para implementar las etapas de mantenimiento, cabe

anotar que el valor del uso de herramientas se lo calculó en base a la depreciación

de ellas, sabiendo que la caja de herramientas tiene un valor aproximado de $ 500

y que se deprecia cada 10 años siendo su depreciación anual de $ 50, mensual de $

4.2 y diaria de 0.14 y por cada hora $ 0.02, lo que se multiplico por el número de

horas que se va a utilizar las herramientas en cada actividad que se las necesite.

CUADRO N. 48

Recursos materiales para implementar la etapa B


MÁQUINA REPUESTOS / HERRAMIENTAS

TOTAL ($)

Rev isar pernos y cuñas del registro compensador C. IMPRESOR 1 1 libra de grasa 0,37

Rev isar y limpiar el embrague del rodillo anilox C. IMPRESOR 1 1 libra de grasa 0,37

Rev isar pernos y cuñas del registro compensador C. IMPRESOR 2 1 libra de grasa 0,37

Rev isar y limpiar el embrague del rodillo anilox C. IMPRESOR 2 1 libra de grasa 0,37

TOTAL 1,48



En el cuadro N. 48 se explica los recursos materiales necesarios (grasa,

repuestos, herramientas) para implementar las etapas de mantenimiento, lo cual da

un total de $ 1.48, lo que equivale a los recursos materiales que se van a gastar en

la etapa B por una sola vez.

CUADRO N. 49

Recursos materiales para implementar la etapa C


MÁQUINA

REPUESTOS /

HERRAMIENTAS

TOTAL

($)

Cambiar ruedas de caucho de rodillos de alimentación C.

ALIMENTADOR 54 ruedas 613

Rev isar y lubricar rodamientos de rodillo de caucho y acero C.

ALIMENTADOR 1 libra de grasa 0,37

Rev isar y lubricar rodamientos de rodillos porta cuchilla

ralladores C. ESLOTADOR 1 libra de grasa 0,37

Lubricar rodamientos en toda la sección del f older FOLDER 1 libra de grasa 0,37

Lubricar y rev isar rodamiento de rodillo P. DE SECADO 1 libra de grasa 0,37

TOTAL 614,48




repuestos, herramientas) para implementar la tercera etapa de mantenimiento, lo

cual da un total de $ 614.48, lo que equivale a los recursos materiales que se van a

gastar en la etapa D por una sola ocasión.

CUADRO N. 50

Recursos materiales para implementar la etapa D



TOTAL ($)

Cambiar Kit de reparación de bomba sand piper C. IMPRESOR 1 Herramientas y kit

reparac. 150,08

Cambiar Kit de reparación de bomba sand piper C. IMPRESOR 2 Herramientas y kit

reparac. 150,08

Cambiar ruedas pisadoras de caucho de 4`` de

diámetro FOLDER 20 ruedas 280

TOTAL 580,16




repuestos, herramientas) para implementar el mantenimiento, lo cual da un total

parcial de $ 580.16, lo que equivale a los recursos materiales que se van a gastar

en la etapa D.

En el cuadro N. 51 se anota los recursos materiales necesarios (grasa,

repuestos, herramientas) para implementar la etapa de mantenimiento E, lo cual da

un total de $ 3346, lo que equivale a los recursos materiales que se van a gastar en

ella.

CUADRO N. 51

Recursos materiales para implementar la etapa E


MÁQUINA

REPUESTOS /


Cambiar rodamientos de patines C. ALIMENTADOR 24 rodamientos 312

Cambiar rodamientos de patines C. IMPRESOR 1 24 rodamientos 312

Cambiar embrague cluth C. IMPRESOR 1 1 embrague 1049

Cambiar rodamientos de patines C. IMPRESOR 2 24 rodamientos 312

Cambiar embrague cluth C. IMPRESOR 2 1 embrague 1049

Cambiar rodamientos de patines C. ESLOTADOR 24 rodamientos 312

TOTAL 3346



CUADRO N. 52

Recursos materiales para implementar la etapa F


MÁQUINA

REPUESTOS /


Cambiar rodamientos de rodillo de caucho y acero C. ALIMENTADOR 6 rodamientos 1124

Cambiar rodillo de caucho C. ALIMENTADOR 1 rodillo 2928

Cambiar rodamientos de rodillo porta cuchilla C. ESLOTADOR 3 rodamientos 562

Cambiar chumaceras de pared eje porta poleas FOLDER 2 chumaceras 400

TOTAL 5014



En el cuadro N. 52 se enunció los recursos materiales necesarios (grasa,

repuestos, herramientas) para implementar la etapa de mantenimiento F, lo cual da

un total de $ 5014, lo que equivale a los recursos materiales parciales que se van a

gastar.

CUADRO N. 53

Recursos materiales para implementar la etapa G



TOTAL ($)

Cambiar rodillo anilox C. IMPRESOR 1 1 rodillo 5401

Cambiar rodamientos de rodillo anilox C. IMPRESOR 1 3 rodamientos 562

Cambiar rodillo anilox C. IMPRESOR 2 1 rodillo 5401

Cambiar rodamientos de rodillo anilox C. IMPRESOR 2 3 rodamientos 562

TOTAL 11926



En el cuadro N. 53 se enunció los recursos materiales necesarios (grasa,

repuestos, herramientas) para implementar la etapa de mantenimiento G, lo cual

da un total de $ 11926, lo que equivale a los recursos materiales que se

necesitarán para la implementación parcial de ésta etapa.

CUADRO N. 54

Recursos materiales para implementar todas las etapas de mantenimiento

preventivo (60 meses)

ETAPAS DE MANTENIMIENTO COSTO

UNITARIO($)

N. DE ITERACIONES DE

CADA ETAPA

COSTO TOTAL($)

ETAPA A 3,31 60 198,60

ETAPA B 1,48 30 44,40

ETAPA C 614,48 10 6144,80

ETAPA D 580,16 5 2900,80

ETAPA E 3346 2 6692,00

ETAPA F 5014 1 5014,00

ETAPA G 11926 1 11926,00

SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO 0,00

TOTAL 32920,60



En el cuadro N. 47 se expuso los recursos materiales necesarios (grasa,

repuestos, herramientas) para implementar todas las etapas del mantenimiento

preventivo durante los 60 meses, lo cual da un total de $ 32920.60. Cabe recalcar

que en éste cuadro hay una columna en la cual consta el número de iteraciones de

cada etapa debido a que el tiempo que durará éste mantenimiento es de 5 años.

También para la implementación de éste plan de mantenimiento se

necesitará dar capacitación a todo el personal involucrado en él. La capacitación

estará a cargo del Instituto de Desarrollo Profesional y será orientada a los

supervisores de mantenimiento mecánico quienes a su vez transmitirán estos

conocimientos a los mecánicos. Los temas a tratarse son:

Funciones del Supervisor de mantenimiento mecánico

Planeación para mantenimiento mecánico

Liderazgo y Competitividad.

CUADRO N. 55

Capacitación para el personal de mantenimiento

DESCRIPCIÓN DEL CURSO

N. DE PARTICIPANTES

2

LUGAR Cámara de Comercio

HORARIO Lunes-Viernes

DURACIÓN 40 Horas

COSTO $ 500



7.1.1 Inversión para implementar la propuesta por cada año.

El cálculo de la inversión de la propuesta se lo hizo parcialmente es decir

para cada año, tomando en cuenta los costos de recursos humanos y materiales.

CUADRO N. 56

Inversión para implementar la propuesta (año 1)

ETAPAS DE MANTENIMIENTO

COSTO RECURSOS

HUMANOS ($)

COSTO MATERIALES($)

COSTO MANO DE OBRA

SUPERVISORES($)

N. DE ITERACIONES

DE CADA

ETAPA

COSTO TOTAL($)

ETAPA A 106,24 3,31 74,88 12 2213,16

ETAPA B 14,94 1,48 14,04 6 182,76

ETAPA C 16,60 614,48 11,70 2 1285,56

ETAPA D 23,24 580,16 23,40 1 626,80

IMPREVISTOS 4606,46

CAPACITACIÓN 500,00

TOTAL 161,02 1199,43 124,02 9414,74



En el cuadro N. 56 se calculó la inversión para el primer año, sabiendo que

las etapas que se van a cumplir son: A, B, C, D y el costo total es de $ 9414.74

En el cuadro N. 57 se calculó la inversión para el segundo año, sabiendo

que las etapas que se van a cumplir son: A, B, C, D, E y el costo total es de $

7775.97

.

CUADRO N. 57



COSTO RECURSOS

HUMANOS ($)

COSTO MATERIALES($)

COSTO MANO DE OBRA

SUPERVISORES($)

N. DE ITERACIONES

DE CADA

ETAPA

COSTO TOTAL($)

ETAPA A 106,24 3,31 74,88 12 2213,16

ETAPA B 14,94 1,48 14,04 6 182,76

ETAPA C 16,60 614,48 11,70 2 1285,56

ETAPA D 23,24 580,16 23,40 1 626,80

ETAPA E 71,38 3346,00 50,31 1 3467,69

TOTAL 232,4 4545,43 174,33

7775,97



CUADRO N. 58



COSTO RECURSOS

HUMANOS ($)

COSTO MATERIALES($)

COSTO MANO DE OBRA

SUPERVISORES($)

N. DE ITERACIONES

DE CADA

ETAPA

COSTO TOTAL($)

ETAPA A 106,24 3,31 74,88 12 2213,16

ETAPA B 14,94 1,48 14,04 6 182,76

ETAPA C 16,60 614,48 11,70 2 1285,56

ETAPA D 23,24 580,16 23,40 1 626,80

ETAPA F 53,12 5014,00 37,44 1 5104,56

TOTAL 214,14 6213,43 161,46

9412,84



En el cuadro N. 58 se calculó la inversión para el tercer año, sabiendo que

las etapas que se van a cumplir son: A, B, C, D, F y el costo total es de $ 9412.84.

CUADRO N. 59



COSTO RECURSOS

HUMANOS ($)

COSTO MATERIALES($)

COSTO MANO DE OBRA

SUPERVISORES($)

N. DE ITERACIONES

DE CADA

ETAPA

COSTO TOTAL($)

ETAPA A 106,24 3,31 74,88 12 2213,16

ETAPA B 14,94 1,48 14,04 6 182,76

ETAPA C 16,60 614,48 11,70 2 1285,56

ETAPA D 23,24 580,16 23,40 1 626,80

ETAPA E 71,38 3346,00 50,31 1 3467,69

TOTAL 232,4 4545,43 174,33

7775,97



En el cuadro N. 59 se calculó la inversión para el cuarto año, sabiendo que

las etapas que se van a cumplir son: A, B, C, D, E y el costo total es de $ 7775.97

CUADRO N. 60



COSTO RECURSOS

HUMANOS ($)

COSTO MATERIALES($)

COSTO MANO DE OBRA

SUPERVISORES($)

N. DE ITERACIONES

DE CADA ETAPA

COSTO TOTAL($)

ETAPA A 106,24 3,31 74,88 12 2213,16

ETAPA B 14,94 1,48 14,04 6 182,76

ETAPA C 16,60 614,48 11,70 2 1285,56

ETAPA D 23,24 580,16 23,40 1 626,80

ETAPA G 31,54 11926,00 25,74 1 11983,28

TOTAL 192,56 13125,43 149,76

16291,56



En el cuadro N. 60 se calculó la inversión para el quinto año, sabiendo que

las etapas que se van a cumplir son: A, B, C, D, G y el costo total es de $

16291.56.

7.2 Evaluación económica y análisis financiero

Para calcular la inversión total de la propuesta se hizo la sumatoria de los

gastos generados para recursos humanos, materiales, capacitación e imprevistos;

donde tenemos un total de $ 50671.08 para cubrir los gastos de mano de obra

directa y materiales durante los 60 meses del proyecto. Cabe anotar que para los

próximos años se debe tomar en cuenta factores como: la inflación, el clima y en

general la economía del país.

CUADRO N. 61

Inversión total de la propuesta

DETALLE MONTO

Recursos Humanos 12644,02

Recursos Materiales 32920,60

Capacitación 500,00

Imprevistos 10% del total 4606,46

TOTAL 50671,08



7.3 Beneficios de la Propuesta

La propuesta de: plan de mantenimiento preventivo para la imprenta

United N. 3, tiene benefícios anuales, los cuales se calculan a continuación:

CUADRO N. 62

Beneficio de la propuesta para el año 1

Benef. Año 1= COSTO DEL PROBLEMA AÑO 1 - INVERSIÓN AÑO 1

Benef. Año 1= $ 34.651,80 - $ 9.414,74

Benef. Año 1= $ 25.237



En el cuadro N. 62 se calculó el beneficio de la propuesta para el año 1,

utilizando el costo del problema para el año 1 y restándolo de la inversión, de

donde se obtuvo un beneficio de $ 25237.

CUADRO N. 63



Benef. Año 2= $ 34.651,80 - $ 7.775,97

Benef. Año 2= $ 26.876




utilizando el costo del problema para el año 2 y restándolo de la inversión, de

donde se obtuvo $ 26876 como beneficio para el año 2.

CUADRO N. 64



Benef. Año 3= $ 34.651,80 - $ 9.412,84

Benef. Año 3= $ 25.239




utilizando el costo del problema para el año 3 y restándolo de la inversión del año

3, obteniendo um total de $ 25239.

CUADRO N. 65



Benef. Año 4= $ 34.651,80 - $ 7.775,97

Benef. Año 4= $ 26.876



En el cuadro N. 65 se calculó el beneficio de la propuesta para el año 4, utilizando

el costo del problema para el año 4 y restándolo de la inversión del año 4,

obteniendo um beneficio de $ 26876.

CUADRO N. 66



Benef. Año 5= $ 34.651,80 - $ 16.291,56

Benef. Año 5= $ 18.360




utilizando el costo del problema para el año 5 y restándolo de la inversión del año

5, donde se obtuvo um total de $ 18360.

CUADRO N. 67

Beneficio total de la propuesta

Benef. Total= COSTO TOTAL DEL PROBLEMA - INVERSIÓN TOTAL

Benef. Total= $ 122.588



En el cuadro N. 67 se calcula el costo total del problema restándolo de la

inversión total, de donde se obtiene un total de $ 122588.

7.4 Valor actual neto (VAN)

El valor actual neto consiste en actualizar a valor presente los flujos de

caja futuros que va a generar la propuesta, descontados a un cierto tipo de interés

(tasa de descuento), y compararlos con el importe inicial de la inversión.

CUADRO N. 68

Cálculo del valor actual neto

AÑO COSTOS Y

BENEFICIOS FACTOR DE

DESCUENTO FLUJO

ACTUALIZADO

0 -$ 50.671,08 1/(1+0,2015)^0 -$ 50.671,08

1 $ 25.237,06 1/(1+0,2015)^1 $ 21.004,63

2 $ 26.875,83 1/(1+0,2015)^2 $ 18.617,20

3 $ 25.238,96 1/(1+0,2015)^3 $ 14.551,24

4 $ 26.875,83 1/(1+0,2015)^4 $ 12.896,35

5 $ 18.360,24 1/(1+0,2015)^5 $ 7.332,63

VAN $ 23.730,96



En el cuadro N. 68 se calculó el Valor Actual Neto, es decir; que la

ganancia actualizada es de $ 23730.96. Para el cálculo se utilizó una tasa de

interés del 20.15%.

7.5 Tasa Interna de Retorno (TIR)

La tasa interna de retorno se define como la tasa de descuento o tipo de

interés que iguala el VAN a cero, es decir; se efectúan tanteos con diferentes tasas

de descuento consecutivas hasta que el VAN sea cercano o igual a cero y

obtengamos un VAN positivo y uno negativo.

CUADRO N. 69

Cálculo de la tasa interna de retorno

AÑO COSTOS Y

BENEFICIOS

FACTOR ACTUALIZADO r =

40%

FACTOR ACTUALIZADO r =

41%

0 -$ 50.671,08 -$ 50.671,08 -$ 50.671,08

1 $ 25.237,06 $ 18.026,47 $ 17.898,62

2 $ 26.875,83 $ 13.712,16 $ 13.518,35

3 $ 25.238,96 $ 9.197,87 $ 9.003,56

4 $ 26.875,83 $ 6.996,00 $ 6.799,63

5 $ 18.360,24 $ 3.413,80 $ 3.294,45

VAN $ 675,22 -$ 156,47

TIR (%) 40,81



En el cuadro N. 69 se calcula la tasa interna de retorno, es decir; la tasa

que se obtiene al poner en práctica el proyecto: 40.81%, que quiere decir que éste

es aceptable ya que es mayor que 1.

7.6 Coeficiente Costo Beneficio (BC)

El coeficiente costo beneficio se obtiene con los datos del VAN; cuando se

divide la sumatoria de todos los beneficios entre la sumatoria de los costos.

En el cuadro N.70 se calculó el coeficiente costo beneficio el cual dio

como resultado $ 1.47, lo que quiere decir que el proyecto es aceptable porque el

resultado es mayor que 1. Para el cálculo se utilizó una tasa de interés del 20.15%.

CUADRO N. 70

Cálculo del costo beneficio

AÑO COSTOS Y

BENEFICIOS

BENEFICIOS ACTUALIZADOS r=

20,15%

COSTOS ACTUALIZADOS r=

20,15%

0 -$ 50.671,08 $ 50.671,08

1 $ 25.237,06 $ 21.004,63

2 $ 26.875,83 $ 18.617,20

3 $ 25.238,96 $ 14.551,24

4 $ 26.875,83 $ 12.896,35

5 $ 18.360,24 $ 7.332,63

VAN $ 74.402,04 $ 50.671,08

BC $ 1,47



7.7 Periodo de recuperación de la inversión (PR)

Al período de recuperación de la inversión se lo define como el período

que tarda en recuperarse la inversión inicial a través de los flujos de caja

generados por el proyecto. La inversión se recupera en el año en el cual los flujos

de caja acumulados superan a la inversión inicial.

Se efectúa por tanteos utilizando los valores del VAN hasta obtener un

valor negativo y uno positivo.

CUADRO N. 71

Cálculo del período de recuperación de la inversión

AÑO COSTOS Y

BENEFICIOS

VALORES ACTUALIZADOS t= 2

años

VALORES ACTUALIZADOS t=

3 años

0 -$ 50.671,08 -$ 50.671,08 -$ 50.671,08

1 $ 25.237,06 $ 21.004,63 $ 21.004,63

2 $ 26.875,83 $ 18.617,20 $ 18.617,20

3 $ 25.238,96 $ 14.551,24

4 $ 26.875,83

5 $ 18.360,24

VAN -$ 11.049,26 $ 3.501,99

PR 2,8 AÑOS



En el cuadro N. 71 se observa el período en el cual se va a recuperar la

inversión ($ 50671.08), el cual es aproximadamente 3 años, lo que quiere decir

que el proyecto es factible para llevarlo a cabo.

CAPITULO VIII

CRONOGRAMA Y PUESTA EN MARCHA DE LA SOLUCIÓN

8.1 Cronograma

Para llevar a cabo la puesta en marcha del “Plan de Mantenimiento

Preventivo para la Imprenta United N. 3” en la Industria Cartonera Ecuatoriana, es

de suma importancia realizar un cronograma con todas las actividades a

desarrollarse, las mismas que se mencionan a continuación:

1. Explicación y entrega de la alternativa de solución al Gerente General de

la Industria Cartonera Ecuatoriana. (2 días)

2. Estudio de la propuesta por parte de la Gerencia de la Industria Cartonera

Ecuatoriana. (30 días)

3. Autorización para iniciar la Implementación del “Plan de Mantenimiento

Preventivo para la Imprenta United N. 3”. (7 días)

4. Reunión con todos los colaboradores del área que circunda al problema

para explicarles la propuesta. (7 días)

5. Adquisición de materiales, repuestos y demás accesorios que se necesitan

para el desarrollo de la propuesta de mantenimiento preventivo. (7 días)

6. Desarrollo del “Plan de Mantenimiento Preventivo para la Imprenta United

N. 3”, el cual abarcará los siguientes puntos: (60 meses)

a. Desarrollo de la Etapa A del Plan de Mantenimiento Preventivo

b. Desarrollo de la Etapa B del Plan de Mantenimiento Preventivo

c. Desarrollo de la Etapa C del Plan de Mantenimiento Preventivo

d. Desarrollo de la Etapa D del Plan de Mantenimiento Preventivo

e. Desarrollo de la Etapa E del Plan de Mantenimiento Preventivo

f. Desarrollo de la Etapa F del Plan de Mantenimiento Preventivo

g. Desarrollo de la Etapa G del Plan de Mantenimiento Preventivo

8.2 Programación

Para realizar la programación de la puesta en marcha del “Plan de

Mantenimiento Preventivo para la Imprenta United N. 3”, se realizó el siguiente

esquema. (Anexo 8-A, 8-B y 8-C).

Anexos 119

ANEXO 1

CROQUIS DE UBICACIÓN DE LA INDUSTRIA CARTONERA

ECUATORIANA



Anexos 119

ANEXO 2-A

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LÁMINAS DE CARTÓN CORRUGADO

Fuente: Departamento de Diseño de ICE


ANEXO 2-B

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO

Fuente: Departamento de Diseño de ICE


ANEXO 3

IMPRENTA UNITED N. 3

Fuente: Catálogo de la Imprenta United N. 3


ANEXO 4

CUERPO ALIMENTADOR DE LA IMPRENTA UNITED N. 3



ANEXO 5

CUERPO IMPRESOR DE LA IMPRENTA UNITED N. 3



ANEXO 6

CUERPO ESLOTADOR DE LA IMPRENTA UNITED N. 3



ANEXO 7

FOLDER O PUENTE DOBLADOR DE LA IMPRENTA UNITED N. 3



Art. 18. “La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en ésta

Tesis corresponden exclusivamente al autor”

JESÚS ANDRÉS MERIZALDE SOLÍS

C.I. 0922656210

Anexos 118

BIBLIOGRAFÍA

1. Baca Urbina Gabriel. Evaluación de Proyectos. Cuarta Edición. Impreso en

México. Año 2005.

2. Bekaert Consulting. “Mayor Productividad Mejor lugar de Trabajo”. Edita

Fundación Vasca para el Fomento de la Calidad. Año 1998.

3. Boteman Thomas y Snell Scott. Administración Competitiva. Cuarta edición.

Mc. Graw Hill. Impreso en México. Año 2004.

4. Calderón León Luis. Tesis de Grado. Tema: “Reducción de tiempos imputados

al departamento de troqueles en la Industria Cartonera Ecuatoriana”. Impreso

en Ecuador. Año 2003-2004.

5. Camacho Angulo Juan Edgardo. Tesis de Grado. Tema: “Disminuir el exceso

de desperdicio en el área de corrugación a través de la utilización de la Norma

ISO 9001 Versión 2000”. Impreso en Ecuador. Año 2005-2006.

6. Chapra Steven y Canola Raymond. Métodos Numéricos para ingeniería. Cuarta

Edición. Editorial Mc. Graw Hill. Impreso en México. Año 2004.

7. Lind Douglas, Marchal William y Mason Robert. Estadística para

Administración y Economía. Onceava edición. Editorial Alfaomega. Impreso

en México. Año 2004.

8. Morales Román Erly. Tesis de Grado. Tema: “Mejora de la eficiencia global de

imprentas en la Industria Cartonera Ecuatoriana”. Impreso en Ecuador. Año

2005-2006.

Anexos 118

9. Niebel Benjamín y Andrés Freivalds. Métodos, estándares y diseño del Trabajo

para Ingeniería Industrial. Décima edición. Editorial Alfaomega. Impreso en

México. Año 2001.

10. Www. Monografías. com

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