Unidad 2 Taxonomia de La Conservacion Industrial

CONSERVACIÓNPRESERVACIÓN Y MANTENIMIENTO

Preservación. Se refiere al cuidado del recurso o equipo.Ésta, a su vez, se divide en preservación correctiva opreventiva, dependiendo del momento en que se haga eltrabajo: será preventiva si se hizo solamente para proteger elrecurso, y correctiva si fue ejecutado para repararlo.

Mantenimiento. Es la actividad Humana que garantiza laexistencia de un servicio dentro de una calidad esperada;también se divide en mantenimiento preventivo y correctivo;será preventivo, si los trabajos se ejecutan para evitar quese pierda la calidad de servicio, y correctivo si los trabajosson necesarios porque dicha calidad del servicio ya se perdió.

¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO?

1. Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuyaejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidaden los equipos, máquinas, construcciones civiles,instalaciones.

2. todas las acciones que tienen como objetivo mantener unartículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar acabo alguna función requerida.[] Estas acciones incluyen lacombinación de las acciones técnicas y administrativascorrespondientes.

3. Es el conjunto de técnicas destinado a conservar equipos e

instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo

posible, buscando la más alta disponibilidad y con el máximo

rendimiento.

¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO?

4. Es toda acción humana que, mediante la aplicación de los conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat humano y propicia con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad

5. Es cualquier actividad – como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y reparaciones— necesarios para mantener o reparar una unidad funcional de forma que esta pueda cumplir sus funciones.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Evitar, reducir y en su caso, reparar, las fallas sobre losbienes antedichos.

Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen aevitar.

Evitar accidentes.

Evitar incidentes y aumentar la seguridad de las personas.

Conservar los bienes productivos en condiciones seguras ypreestablecidas de operación.

Balancear el costo de mantenimiento correspondiente allucro cesante.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.

Disminución de los costos de mantenimiento.

Optimización de los recursos humanos.

Maximización de la vida de la máquina.

Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega unrecurso o sistema de recursos, dentro de los parámetrosesperados, durante su tiempo programado defuncionamiento

Eliminación de las 3Mu’s y 7 Desperdicios

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de losbienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durantemás tiempo y a reducir el número de fallas.

Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio quedebía darnos o cuando aparecen efectos indeseables, según lasespecificaciones de diseño con las que fue construido o instalado elbien en cuestión.

Permite la búsqueda permanente de la mejora del desempeño delos equipos de producción, independientemente de su nivel derendimiento, promoviendo la conservación de los equipos. comosoporte para la Administración de la Calidad Total

Buscando un enfoque al servicio que proporcionan las máquinas ylos equipos en razón de la importancia de la fiabilidad para laentrega del servicio al cliente

Además de lograr la eficiencia en el mantenimiento preventivo através de un sistema participativo total de los empleados.

BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO

RESPONSABILIDADES DEL MANTENIMIENTO

Es obligación primordial de la función de mantenimiento elpropugnar por la obtención de los objetivos de la empresade la cual es parte integrante.

Por consiguiente, todo trabajador que forme parte de laactividad de mantenimiento tiene responsabilidad decontribuir a la consecución de los fines generales de laempresa.

Papel de Mantenimiento en la industria.

Las distintas actividades y funciones de las unidades demantenimiento deberán ser delineadas con toda precisión yconsignadas por escrito, a fin de que puedan alcanzar susobjetivos. Ejemplos de quehaceres básicos de mantenimiento sonlos siguientes:

1.- seleccionar y adiestrar a personal calificado para que lleve alcabo los distintos deberes y responsabilidades de la funciónproporcionando remplazos de trabajadores calificados.

2.- Planear y programar en forma conveniente la labor demantenimiento.

3.- Disponer la relevación de máquinas, equipo en general, carrosmontacargas y tractores del trabajo de producción, para realizarlas labores de mantenimiento planeadas.

La función de mantenimiento.

Hay algunos aspectos importantes de la organización general queafectan el papel del departamento de mantenimiento. Hablaremosde ellos en el orden siguiente: 1) clase de fábrica, 2) clase deservicios, 3) clase de equipo y 4) clase de conocimientos.

1. Clase de fábrica:

TIPO BÁSICO. Hay locales fabriles que son satisfactorios para eluso a que se les destina, con sólo tener un pavimento dehormigón, techo y paredes que preserven de la lluvia o conservenel calor.

Los edificios destinados a oficinas son del tipo básico, salvo queson más decorativos y cuentan con calefacción y aireacondicionado. Las fabricas que se dedican a labores de ensamblepueden pertenecer a esta categoría.

PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN LA FÁBRICA

TIPO COMPLEJO. Esta clase de fábricas ( en contraste con las detipo básico) son proyectadas para albergar manufacturas o elequipo necesario para fabricar un producto, como serían lossiguientes casos:

1. Un fabricante de jabones necesita ollas con una altura de variospisos, en las cuales elaborar el producto. Tal vez se adapte unedificio antiguo para tal fin. Puede ser tarea de mantenimientoconstruir el equipo, instalarlo, conectarlo con los dispositivos deentrada y salida, y proporcionar el servicio de conservación.

2. Una cervecería utiliza ollas semejantes a las del manufacturero dejabón, pero también necesita tubería intrincada y sistemas de bobeo.Habrá que erigir edificios apropiados para refrigeración. Laproyección y construcción de estas instalaciones suele contratarsecon especialistas ajenos a la empresa, pero la conservación delequipo de refrigeración corresponderá al departamento demantenimiento.


TIPO MULTIFÁBRICA. La operación multifábrica presenta aspectos especiales.Rara vez diferentes fábricas pertenecientes a la misma empresa se dedican alo mismo. Esto quiere decir que el mantenimiento para cada una tendrá queajustarse a las exigencias particulares. Por tanto, el papel del departamentoserá distinto en cada una de las distintas entidades.

2. Clase de servicios: Toda fábrica necesita servicios que proceden de afuera. Ejemplos de ellos son

la energía eléctrica, el agua y el gas. Los servicios de salida a menudoprecisan un mantenimiento más concienzudo. Muestras de éste lasconstituyen la eficaz eliminación de desechos por alcantarillas, dispersión decontaminantes, disminución de humos, atrapamientos de cenizas volantes,etcétera.

SERVICIOS BÁSICOS. Los servicios básicos como energía eléctrica, gas, aguay alcantarillado son contratados por la empresa y suministrados por elgobierno local o compañías particulares. Hecha la instalación, poco será elcontacto que se requiera con los proveedores y en virtud de la estabilidad deesta clase de servicios, rara vez se necesitará mantener relaciones de altonivel.


SERVICIOS COMPLEJOS. se trata de aquellos que requierenconocimientos especiales para instalar y controlar. Tal vez influyan enla comunidad, pero cuando se manejan con propiedad se les puederegular en forma satisfactoria y tienen un costo razonablemente bajode mantenimiento. Ejemplos de los mismos son:1. Eliminación de interferencias de radio cuando se suelda a alta frecuencia o en las

operaciones que tienden a perjudicar la recepción de señales de radio o televisión enel área.

2. Disminución de esparcimiento de polvos, como en molinos de harina o granos,operaciones de trituración de piedra y preparación de calizas.

SERVICIOS ESPECIALES. exigen un tratamiento especial. Es posibleque en relación a ellos necesite entrar en contacto y negociar con losgobiernos federal, estatal o municipal. Las grandes empresas quenecesitan estos políticos y/o técnicos de las transacciones. En estaclasificación se incluyen los siguientes servicios:1. Instalación o retiro de tuberías intra o interestatales conductoras de productos de

petróleo, gas, etcétera.

2. Control anticontaminación.

3. Eliminación de desechos atómicos.


3. Clase de equipos:

EQUIPO BÁSICO. Empleamos el término ―equipo de fabricación‖ paradesignar a las máquinas de tipos y tamaños predeterminados, cuyaspartes de repuestos pueden comprarse en seguida a todos losabastecedores.

Este equipo es de naturaleza mecánica y sólo necesita algún ajuste ala dimensión física o la reposición de piezas estándar.

Algunos ejemplos son:◦ -Calderas.

◦ -Calentadores de espacios, en tamaño estándar.

◦ -Componentes estándar de acondicionamientos de aire.


EQUIPO DE DISEÑO ESPECIAL. Son muchísimas las operaciones industriales que requieren maquinaria u otra clase de equipo con un diseño especial.

También es posible que se utilice esta clase de equipo porque no se pueda conseguir de tipo estándar, o porque haya que hacer una adaptación del equipo normal, o porque el tamaño del producto (grande o chico) se encuentre fuera de los límites especificados en el equipo de catálogo.

Una lista de equipo especial resultaría interminable, pero unos cuantos ejemplos pueden servir de idea:◦ Equipo de manufactura de vidrio para soplar tubos al vacío en miniatura.

◦ Equipo para fabricación de hojas de afeitar.

◦ Máquinas para hacer vendajes.

◦ Máquinas para tratamientos médicos


4. Clase de conocimientos:

PARA MAQUINARIA DE TIPO ESPECIAL. La maquinaria proyectada para fines particulares se fabrica actualmente con base en conceptos avanzados de medición y control.

Para operarla son indispensables dispositivos de limitación muy precisos, aparejados a circuitos electrónicos que ponen en marcha, colocan en posición, controlan y miden operaciones de secuencia múltiple.

Para atender estos aspectos se necesita personal de mantenimiento muy experto.

El instalador debe de disponer de esta maquinaria con mayor precisión y acierto que nunca.

Por consiguiente, y sobre todo tratándose de máquinas de tipo singular, los nuevos equipos reclaman los conocimientos del especialista de mantenimiento. Ilustrativo de estos problemas es el equipo empleado para embotellar o llenar a alta velocidad, el empacado rápido, las líneas de traslado y el equipo controlado mediante cintas o tarjetas de cualquier clase.


PARA OPERACIONES ESPECIALES. Las operaciones o condiciones correspondientes al mantenimiento pueden abarcar desde lo más sencillo hasta lo más complejo. Tocante a la función de mantenimiento y su sitio en la organización, la simplicidad o complejidad de la operación no es un factor tan dominante como es el tipo de fábrica, de equipo, de servicios y de conocimientos que se precisan.◦ Las operaciones sencillas pueden exigir un mantenimiento complicado o

extraordinario. Por otra parte, hay operaciones complejas que tal vez requieren un tipo muy simple de mantenimiento.

PARA OPERADORES DE EQUIPO CON LICENCIA. El manejo de plantas de vapor a alta presión y de equipo generador de energía eléctrica suele estar sujeto a reglamentos oficiales fijados por el gobierno estatal o local. Se exige a los operadores que tengan licencia de varios niveles para que puedan manejar en forma legal esa clase de equipo. Una lectura de dichos reglamentos precisará en nivel de la licencia exigida.


PARA NUEVOS ADELANTOS TÉCNICOS. Esta necesidad hace que crezca en magnitud el papel del mantenimiento en la empresa.

Porque cada nuevo conocimiento exige un mayor grado de talento, habilidad y adiestramiento.

Los nuevos conocimientos que se requieren para las operaciones de mantenimiento incluyen cuestiones tal como:

1. Equipo o controles electrónicos.

2. Equipo coordinado como son las líneas de traslado.

3. Operaciones controladas por medio de tarjetas o cintas magnéticas.

PARA LA CONSTRUCCIÓN. Ésta se halla estrechamente relacionada al mantenimiento; puede definirse como la erección de nuevas áreas o instalaciones para la organización de mantenimiento.

Esto puede abarcar varias cosas, desde situar o edificar oficinas o áreas nuevas dentro de la ya instalado, hasta erigir cercas o cobertizos flamantes para bodegas o ampliar lo ya construido.


4. Clase de conocimientos:

PARA MAQUINARIA DE TIPO ESPECIAL. La maquinaria proyectada para fines particulares se fabrica actualmente con base en conceptos avanzados de medición y control.

Para operarla son indispensables dispositivos de limitación muy precisos, aparejados a circuitos electrónicos que ponen en marcha, colocan en posición, controlan y miden operaciones de secuencia múltiple.

Para atender estos aspectos se necesita personal de mantenimiento muy experto.

El instalador debe de disponer de esta maquinaria con mayor precisión y acierto que nunca.

Por consiguiente, y sobre todo tratándose de máquinas de tipo singular, los nuevos equipos reclaman los conocimientos del especialista de mantenimiento. Ilustrativo de estos problemas es el equipo empleado para embotellar o llenar a alta velocidad, el empacado rápido, las líneas de traslado y el equipo controlado mediante cintas o tarjetas de cualquier clase.


EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

La labor del departamento de mantenimiento, estárelacionada muy estrechamente en la prevención deaccidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene laresponsabilidad de mantener en buenas condiciones, lamaquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cualpermite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando enparte riesgos en el área laboral.

CARACTERÍSTICAS DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO

El personal que labora en el departamento de mantenimiento,se ha formado una imagen, como una persona tosca,uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha traídocomo consecuencia problemas en la comunicación entre lasáreas operativas y este departamento y un más concepto dela imagen generando poca confianza.

Pero la realidad el personal de mantenimiento es aquel quegenera mas confianza con su trabajo pues son los que tienenen buenas condiciones el área de trabajo.

En el caso del mantenimiento su organización e informacióndebe estar encaminada a la permanente consecución de lossiguientes objetivos:

1. Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.

2. Disminución de los costos de mantenimiento.

3. Optimización de los recursos humanos.

4. Maximización de la vida de la máquina.

ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

La labor del departamento de mantenimiento, estárelacionada muy estrechamente en la prevención deaccidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene laresponsabilidad de mantener en buenas condiciones, lamaquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cualpermite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando enparte riesgos en el área laboral.


La necesidad de organizar adecuadamente el servicio demantenimiento con la introducción de programas demantenimiento preventivo y el control del mantenimientocorrectivo hace ya varias décadas en base, fundamentalmente, alobjetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores.

La necesidad de minimizar los costos propios de mantenimientoacentúa esta necesidad de organización mediante la introducciónde controles adecuados de costos.

La exigencia a que la industria está sometida de optimizar todossus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como decambio rápido de producto, conduce a la necesidad deanalizar de forma sistemática las mejoras que pueden serintroducidas en la gestión, tanto técnica como económica delmantenimiento.

Es la filosofía de la tero tecnología. Todo ello ha llevado a lanecesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidadde información.

En el caso del mantenimiento su organización e informacióndebe estar encaminada a la permanente consecución de lossiguientes objetivos:

1. Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.

2. Disminución de los costos de mantenimiento.

3. Optimización de los recursos humanos.

4. Maximización de la vida de la máquina.


INVENTARIO DE CONSERVACIÓN

La primera obligación que tiene un director de mantenimientoes la de elaborar un ―inventario de conservación‖ y jerarquizarcada recurso ahí contenido, con respecto a la calidad deservicio esperada para poder obtener tres gradaciones:

Recursos vitales

Recursos importantes y

Recursos triviales

La calidad de una máquina se mide en baja tasa defallas y la calidad del servicio en baja tasa de quejas.

“El servicio se mantiene y el recurso se preserva”

TAXONOMÍA DE LA CONSERVACIÓN

CONSERVACIÓN

PRESERVACIÓNPreventiva o correctiva

MANTENIMIENTO

PERIÓDICA TOTAL(OVERHAUL)

CORRECTIVO PREVENTIVO (PROGRAMABLE)

PROGRESIVA

1er nivel

usuario

en el

lugar

2º nivel

técnico

medio

mini

taller

3er nivel

técnico

taller de

fábrica

4º nivel

Especia

lista

taller

especial

zado

5ºnivel

especialista

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PRESERVACIÓN

Preservación. Es la acción humana encargada de evitar daños a los recursos existentes, y puede ser preventiva y correctiva, ya sea si el trabajo se hace antes o después de que haya ocurrido un daño en el recurso.

Preservación preventiva. Son los trabajos desarrollados en un recurso, a fin de evitar su degeneración, o que sea atacado por agentes nocivos.

Preservación Correctiva. Son los trabajos de rehabilitación que se han de desarrollar en un recurso cuando éste se ha degenerado o ha sido atacado por agentes nocivos.

CLASIFICACIÓN DE LA PRESERVACIÓN

PERIÓDICA

PRESERVACIÓN PROGRESIVA

TOTAL

PRESERVACIÓN PERIÓDICA

Preservación periódica. Se refiere al cuidado yprotección racional del equipo durante y en el lugardonde está operando. La preservación periódica sedivide en dos niveles:

Primer nivel. Corresponde al usuario del recurso, elcual tiene como primera responsabilidad conocer a fondoel instructivo de operación y la atención cuidadosa de laslabores de preservación asignadas a su cargo: limpieza,lubricación, pequeños ajustes y reparaciones menores.MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados altécnico medio, el cual necesita un pequeño taller, conaparatos de prueba y herramientas indispensables parapoder proporcionarle al equipo los ―primeros auxilios‖que no requieren de mucho tiempo para su ejecución.

PRESERVACIÓN PROGRESIVAPreservación Progresiva. Después de un largo

funcionamiento, los equipos deben ser revisados yreparados más a fondo, por lo que es necesario hacerlofuera del lugar de operación del equipo.

A algunas empresas les resulta más económico tenerpersonal y talleres propios que atiendan estos trabajos, enotras ocasiones cuando se necesita un trabajo depreservación más especializado, se realiza por medio deoutsourcing. Esta forma de preservación se divide en terceroy cuarto nivel.

Tercer nivel. Labor atendida por el taller general de lafábrica, con personal de características de muy altahabilidad y destreza.

Cuarto nivel. Labor atendida por terceros con personal ytalleres especializados, que realizan labores de preservaciónenfocada a áreas específicas de la empresa (aireacondicionado, arreglo de motores de combustión interna oeléctricos y trabajos de ingeniería civil, eléctrica, entreotros).

CLASIFICACIÓN DE FALLAS

Fallas Tempranas: Ocurren al principio de la vida útil yconstituyen un porcentaje pequeño del total de fallas.Pueden ser causadas por problemas de materiales, dediseño o de montaje.

Fallas Adultas: Son las fallas que presentan mayorfrecuencia durante la vida útil. Son derivadas de lascondiciones de operación y se presentan más lentamenteque las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios derodamientos de una máquina, etc.).

Fallas Tardías: Representan una pequeña fracción de lasfallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapafinal de la vida del bien (envejecimiento de la aislación deun pequeño motor eléctrico, perdida de flujo luminoso deuna lámpara, etc.

TIPOS DE MANTENIMIENTOS

MANTENIMIENTO PROACTIVO

MANTENIMIENTO PROACTIVO

Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de:• Solidaridad,• Colaboración,• Iniciativa propia,• Sensibilización,• Trabajo en equipo,

De modo tal que todos los involucrados directa o indirectamenteen la gestión del mantenimiento deben conocer la problemáticadel mantenimiento.

Cada individuo desde su cargo o función dentro de laorganización, actuará de acuerdo a este cargo, asumiendo un rolen las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que sedebe atender las prioridades del mantenimiento en formaoportuna y eficiente.

• Utiliza técnicas especializadas para monitorear la condición de los equipos basándose fundamentalmente en el análisis de aceite para establecer el control de los parámetros de causa de falla.

• Establece una técnica de detección temprana, monitoreando elcambio en la tendencia de los parámetros considerados comocausa de falla, para tomar acciones que permitan al equiporegresar a las condiciones establecidas que le permitandesempeñarse adecuadamente por mas tiempo.

• Implica contar con una planificación de operaciones, la cualdebe estar incluida en el Plan Estratégico de la organización.

• Debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respectodel progreso de las actividades, los logros, aciertos, y tambiénerrores.

El Mantenimiento Proactivo:

• Es una filosofía de mantenimiento, dirigida a la detección ycorrección de las causas que generan el desgaste y queconducen a la falla de la maquinaria.

Una vez que las causas que generan el desgaste han sidolocalizadas, no debemos permitir que éstas continúen presentesen la maquinaria, ya que de hacerlo, su vida y desempeño, severán reducidos.

La longevidad de los componentes del sistema depende de quelos parámetros de causas de falla sean mantenidos dentro delímites aceptables, utilizando una práctica de "detección ycorrección" de las desviaciones según el programa deMantenimiento Proactivo.

Límites aceptables, significa que los parámetros de causas defalla están dentro del rango de severidad operacional queconducirá a una vida aceptable del componente en servicio.

En sistemas mecánicos operados bajo la protección delubricantes líquidos, controlar cinco causas de falla plenamentereconocidas, puede llevar a la prolongación de la vida de loscomponentes en muchas ocasiones hasta de 10 veces conrespecto a las condiciones de operación actuales. Estas cincocausas críticas a controlar son:

PartículasAguaTemperaturaAireCombustible o compuestos químicos

Cualquier desviación de los parámetros de las causas de fallaanteriores, dará como resultado deterioro del material delcomponente, seguido de una baja en el desempeño del equipoy finalizando con la pérdida total de los componentes o lafuncionalidad del equipo.

Ejemplo Mantenimiento Proactivo:


MANTENIMIENTO

PERIODICO

MANTENIMIENTO PERIODICO

En un procedimiento de Mantenimiento Preventivo que comosu nombre lo indica es de atención Periódica bajo rutinasestudiadas a fin de aplicar los trabajos después dedeterminadas horas de funcionamiento del Equipo;

• Se le hacen pruebas y• Se cambian partes por término de vida útil o fuera deespecificación.• Se sigue en fiabilidad al Predictivo.

Desde el funcionamiento-hasta-fallar progresamos almantenimiento periódico preventivo que a veces es llamado"mantenimiento histórico".

En este tipo de mantenimientos se analizan las historias decada máquina y se programan reacondicionamientosperiódicos antes de que ocurran los problemas queestadísticamente se pueden esperar.

Ya se sabe desde hace mucho que grupos de máquinas similaresvan a tener proporciones de fallas que se pueden predecir hastacierto punto, si se toman promedios durante un tiempo largo.

Esto produce "la curva de la tina" que relaciona la proporción defallas al tiempo de operación de la manera siguiente:

CURVA DE LA TINA

Si esta curva es aplicable a todas las máquinas del grupo, y si laforma de la curva es conocida, se podría usar el mantenimientoPeriódico preventivo de manera ventajosa. Lamentablementeeso no es el caso en la práctica.

MANTENIMIENTO

“MANTENIMIENTO CORRECTIVO”

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Este se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el

equipo. Se clasifica en:

No planificado:

El correctivo de emergencia deberá actuar lo más rápidamente posible

con el objetivo de evitar costos y daños materiales y/o humanos

mayores.

Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avería imprevista a

reparar lo más pronto posible o por una condición imperativa que hay

que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminación, de

aplicación de normas legales, etc.).

Planificado:Se sabe con anticipación qué es lo que debe hacerse, de modo que

cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del

personal, repuestos y documentos técnicos necesarios para realizarla

correctamente.

La diferencia con el de emergencia, es que no existe el grado de

apremio del anterior, sino que los trabajos pueden ser programados

para ser realizados en un futuro sin interferir con las tareas de

producción.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

La corrección de los defectos funcionales y técnicos de las

aplicaciones cubiertas por el servicio de mantenimiento, incluye:

Recogida, catalogación y asignación de solicitudes y funciones.

Análisis del error / problema.

Análisis de la solución.

Desarrollo de las modificaciones a los sistemas, incluyendo pruebas

unitarias.

Pruebas del sistema documentadas.

Mantenimiento de las documentaciones técnicas y funcionales del

sistema.

MANTENIMIENTO

“MANTENIMIENTO PREVENTIVO”

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es una actividad programada de inspecciones, tanto de

Funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis,

limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en forma

periódica en base a un plan establecido.

El propósito es prever averías, fallas o desperfectos en su estado inicial y corregirlas para mantener la instalación en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos.

El mantenimiento Preventivo tiene como objetivo:

detectar fallos repetitivos, disminuir los puntos muertos por paradas, aumentar la vida útil de equipos, disminuir costos de reparaciones, detectar puntos débiles en la instalación

Dentro del mantenimiento preventivo existe software que permite al

usuario vigilar constantemente el estado de su equipo, así como

también realizar pequeños ajustes de una manera fácil.

Algunos de los métodos más habituales para determinar que procesos

de mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las

recomendaciones de los fabricantes

El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las

consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las

incidencias antes de que estas ocurran.

MANTENIMIENTO

“MANTENIMIENTO PREDICTIVO”

Mantenimiento productivo total

es un sistema desarrollado en Japón para eliminar pérdidas, reducir

paradas, garantizar la calidad y disminuir costos en las empresas con

procesos continuos.

La T, de Total significa, la implicación de todos los empleados.

INTRODUCCION

El objetivo del TPM es lograr cero accidentes, defectos yaverías.

OBJETIVO

El TPM se sustenta en la gente y sus pilares básicos son lossiguientes:

PILARES

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