UNAPREĐENJE PTP

25
15. UNAPREĐENJE PTP

description

UNAPREĐENJE PTP. Unapređenje PTP. 80 % vremena tehnolozi koriste za pretraživanje (knjige, priručnici, dijagrami, tabele, prospekti, ranija rješenja) Početkom ’90 u USA nedostajalo 300 000 inženjera tehnologa - PowerPoint PPT Presentation

Transcript of UNAPREĐENJE PTP

Page 1: UNAPREĐENJE PTP

15. UNAPREĐENJE PTP

Page 2: UNAPREĐENJE PTP

Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

Unapređenje PTP

• 80 % vremena tehnolozi koriste za pretraživanje (knjige, priručnici, dijagrami, tabele, prospekti, ranija rješenja)

• Početkom ’90 u USA nedostajalo 300 000 inženjera tehnologa

• Kako unaprijediti taj posao, učiniti ga zanimljivijim, svladati problem odljeva mozgova (rat, pretvotba), prihvatiti zakonitosti globalnog gospodarstva, povezati ga sa bazama podataka, CAM, CAPP, CAD, metodama simulacije proizvodnje, upravljanjem proizvodnje

Page 3: UNAPREĐENJE PTP

Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

Poboljšanje kvalitete, skraćenje vremena i troškova PTP

• problem prepoznavanja oblika izratka• odabir primarnog procesa• vrsta i redoslijed operacija• odabir strojeva, alata, parametara• simulacija toleranci• Algoritam za simulaciju stezanja• Algoritam za odabir parametara obrade

Page 4: UNAPREĐENJE PTP

Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

20 ključeva Toyota - Kobayashi

1. Čišćenje i organiziranje2. Racionalizacija sustava/Usklađivanje ciljeva3. Aktivnost u malim grupama4. Smanjivanje međufaznih zaliha5. Tehnologija brzih promjena/prilagodbi alata6. Kaizen (poboljšanje) operacija7. Proizvodnja bez nadgledanja8. Vezana proizvodnja9. Održavanje strojeva i opreme10. Radna disciplina11. Jamstvo kvalitete12. Razvijanje kvalitete dobavljača13. Eliminiranje gubitaka14. Ovlaštenje zaposlenika za poboljšanje15. Svestranost vještina i unakrsna obuka16. Planiranje proizvodnje17. Kontrola efikasnosti18. Upotreba informacijske tehnologije19. Štednja energije i materijala20. Vodeća tehnologija i potrebne vještine

Page 5: UNAPREĐENJE PTP

Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

Toyota sustav u zdravstvu...

• 40 000 sterilizacija instrumenata manje• 80 km manje dnevno hoda zaposlenika• smanjen broj čekaonica, više soba• ušteda 10 milijuna $ godišnje

Page 6: UNAPREĐENJE PTP

Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

Japanska iskustva....?

a) Pojmovi : - KANBAN- SMED- POKA-YOKE (paneli za vrata, FDD)- Lead time- Just in Time

b) “Japansko privredno čudo” (zablude..)

Mentalitet i religija osnovni Jedino velike serije jeftine Metoda “uzorkovanjem” najbolja Troškovi+dobit=prodajna cijena

Page 7: UNAPREĐENJE PTP

Karijera Shigea Shinga.... Toyota Motors 1935-1985

Auto industrija : Yamaha, Toyota, Honda, Daihatsu

Evropa: Peugeot, Citroen, Daimler-Benz

Elektronska industrija

Hitachi, Sony, Sharp, Mitsubishi, Fuji

Page 8: UNAPREĐENJE PTP

Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

Metode Shigea Shinga...

Najvažnije metode koje je osmislio i razvijao dr. Shigeo Shingo su:

• JIT - Točno na vrijeme (Just in Time )• SMED – (Single Minute Exchange of Dies)• ZQC – Metoda nula grešaka (Zero Quality

Control)

Page 9: UNAPREĐENJE PTP

Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

Poka-Yoke 1

Otvor rezervoara na automobilu ima tri poka-yoke sistema:- promjeri cijevi za punjenje odgovaraju otvoru rezervoara- pričvršćeni čep koji se ne može izgubiti (!?)- čep se ne može prejako stegnuti

Nemogućnost prelijevanja vode iz umivaonika

Osiguranje oblikom – zatupljeni čošak diskete

Page 10: UNAPREĐENJE PTP

Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

Poka-Yoke 2

Postupak sastavljanja pumpe za infuziju. Djelovi dizajnirani tako da se ne mogu krivo umetnuti, spajani pomoću klik spojeva.

Page 11: UNAPREĐENJE PTP

Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

Poka-Yoke 3

Graničnik onemogućava radniku da krivo izvrši montažu.

Page 12: UNAPREĐENJE PTP

Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

Usporedba postojećeg stanja i mogućih poboljšanja

• Prevladavajuće razmišljanje : najvažnije optimalno balansirati između kapitala i troškova

• Poboljšanje : težište prenijeti sa upravljačkih i računalno-tehničkih operacija na konkretne mjere sa ciljem poboljšanja proizvodnih preduvjeta

• Novija promišljanja :

Tpz 4h >> 3min

Lead time 47 dana >> 3 dana

zalihe 40 dana >> 3 dana

škart na 1/20

Toyota 1970-80 brzina obrtaja kapitala > 50 (ne smanjenje robnog kapitala iz brzog obrtaja već smanjenje troškova i povećanje efikasnosti rad)

1960-80 efikasnost materijalno administrativnog područja nije se poboljšala

Švedska >> 35% ukupnog kapitala na skladištu

Page 13: UNAPREĐENJE PTP

Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

Racionalizacija proizvodnog procesa

• Poboljšanje procesa transporta, kontrole, operacije i skladištenja1. Poboljšanje procesa obrade• Kako oblikovati proizvod ?• Kako proizvod izraditi ?Analiza proizvodne metode:a) Poboljšanje proizvodno-tehnoloških parametarab) Proizvodno-tehnička poboljšanja2. Bolja kontrola• Pronaći dijelove s greškom i odbaciti• Poboljšanje pouzdanosti ali ne i smanjenje dijelova s greškom

Page 14: UNAPREĐENJE PTP

Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

RAZLIKA KONTROLE GREŠAKA I INFORMATIVNE KONTROLE

• KONTROLA GREŠAKA – pronaći dijelove s greškom i odbaciti• INFORMATIVNA KONTROLA-pronaći dijelove s greškom

>>>informacija o njoj do izvršitelja>>< utvrditi što remeti kvalitetu te poduzeti mjere

Primjer: Matsushita Electric Company – problem pakiranja usisivača

OSNOVNO NAČELO : ne kontroliraj da bi pronašao grešku već da ju ispraviš i spriječiš ponavljanje

KONTROLA UZORKOVANJEM : racionaliziranje 100% kontroleINFORMATIVNA KONTROLA : jednostavne mtode za 100% kontrolu

Page 15: UNAPREĐENJE PTP

Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

INFORMATIVNA KONTROLA

SAMOKONTROLA

NEPOSREDNA KONTROLA

Page 16: UNAPREĐENJE PTP

Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

INFORMATIVNA KONTROLA

a) Neposredna kontrolakontrola od strane izvršitelja u slijedećoj operaciji

Primjer: Moriguchi Electric Company• Ranije greške 15%• Statistička kontrola 6,5%• Neposredna kontrola

1 mjesec 1,5 %>> 3 mjeseca 0,65%>>0,016%

Neposredna kontrola 1/5 –1/10 ranijih grešaka

b) Samokontrola• Kritičnost izvršitelja• Moguć izostanak

c) Kontrola na izvoru Vertikalna/horizontalna

Page 17: UNAPREĐENJE PTP

Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

Poboljšanja funkcije skladišta

Zavisi o postavljenim tokovima između operacija

1) Balansiranje kvantitete i kapaciteta>>stalna pokrivenost proizvodnje

Dva pristupa: a) Usko grlo >> smanjiti korištenje kapaciteta na strojevima s viškom

kapaciteta; povećanje kapaciteta uskog grlab) 100% iskoristivost stroja>>skladište između procesa, smanjiti

protok, rad s prekidima

Page 18: UNAPREĐENJE PTP

Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

• 1959 god. Toyo Kogyo Hirošima, preše 800, 750 i 300 t >> uska grla >>radne aktivnosti samo 3%

• Dvije grupe pripremnih aktivnosti • IED (Inside Exchange of die)• OED (Outside Exchange of Die)• 1952 god. Mitsubishi Habi Industries, Hirošima

povećanje kapaciteta velike blanjalice za obradu donjih ploča velikih diesel motora

Dugo vrijeme izmjene izratka >> iskorištenost 50% vremenaIzrađen poseban strojni stol;u toku rada stroja, vrši se stezanje i

podešavanje komada na rezervnom stoluPretvorili IED u OED !!!

Nestaje glavni motiv za ekonomskom veličinom serije !!!

Poboljšavanje poslova pripreme (promjena alata itd.)27.05

Page 19: UNAPREĐENJE PTP

Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

Poboljšavanje poslova pripreme (promjena alata itd.)

1970 god. Toyota Motor Company promjena alata na 100t preši 4 sata, Volkswagen 2 sata >>>

9 ‘ 59 “ >> SMEDSMED metoda1. Razdvojiti IED i OED2. Pretvoriti IED u OED3. Funkcionalna standardizacija4. Funkcionalni pribori za stezanje5. Upotreba prethodno podešenih stega6. Paralelne operacije7. Eliminiranje podešavanja8. Mehanizacija• POBOLJŠANJE GLAVNE OPERACIJE

Page 20: UNAPREĐENJE PTP

Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

Razdvajanje IED i OED

• Ako je moguće primjeniti OED primjeniti ga, a ako je IED neizbježan primjeniti IED.

• OED (materijal, alat, naprave i td.) moraju biti pored mašine savršeno spremljeni i postavljeni po redosljedu primjene.

• IED postupak skidanja upotrebljenog alata i postavljanja novog.

Page 21: UNAPREĐENJE PTP

Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

Pretvoriti IED u OED

• Primjeri: • dimenzije alata treba standardizirati• kalupe za lijevanje treba prethodno zagrijati

kako bi se izbjeglo probno lijevanje

Page 22: UNAPREĐENJE PTP

Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

Funkcionalna standardizacija

Standardizacija onih dimenzija koje su značajne za stezanje alata.

Primjer:• svugdje isti podmetači

Page 23: UNAPREĐENJE PTP

Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

Funkcionalni pribor za stezanje

uređaji za stezanje moraju biti konstruirani tako da omogućujunajmanje vrijeme pritezanja.

Page 24: UNAPREĐENJE PTP

Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

6. Paralelne operacije

Skraćivanje vremena postavljanja i stezanja alata paralelnimradom više radnika.

7. Eliminiranje podešavanja

Upotrebom čepova i graničnika eliminiranje procesa podešavanja

8. MehanizacijaUpotreba hidraulike ili pneumatike pri stezanju alata.

Page 25: UNAPREĐENJE PTP

Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

JIT

Neke od mjera su:• skratiti protočna vremena u proizvodnji• smanjiti broj kvarova strojeva i grešaka u

proizvodnji• prilagoditi proizvodnju promjenjivim narudžbama