Ultromat® ULFa, Unit aliran berterusan · Ultromat® ULFa Unit aliran berterusan Arahan...
-
Upload
dinhkhuong -
Category
Documents
-
view
261 -
download
0
Transcript of Ultromat® ULFa, Unit aliran berterusan · Ultromat® ULFa Unit aliran berterusan Arahan...
Ultromat® ULFaUnit aliran berterusan
Arahan penyambungan dan pengoperasian
A0777
MS
Arahan operasi asli (2006/42/EG)No. bahagian 982912 BA UL 001 05/17 MS
Sila baca arahan pengoperasian dengan teliti terlebih dahulu. · Jangan buang.Pengendali bertanggungjawab terhadap kerosakan yang disebabkan oleh kesilapan pemasangan atau pengoperasian.
Arahan pengoperasian versi baharu boleh didapati di laman web kami.
Dokumen ini menggunakan tatabahasa bentuk lelaki dalam bentukneutral untuk memudahkan teks dibaca. Dokumen ini bertindakbalas terhadap lelaki dan perempuan dengan cara sama. Kamimeminta pemahaman pembaca untuk pemudahan teks ini.
Sila baca arahan tambahan.
Maklumat
Satu maklumat memberikan mesej penting untukfungsi peranti yang betul atau untuk memudahkankerja anda.
Mesej amaranMesej amaran disediakan dengan penerangan terperinci situasiberbahaya, lihat Ä Bab 2.1 „Tanda mesejamaran“ Pada halaman 9.Tanda berikut mungkin digunakan dalam dokumen ini untuk tujuanpenonjolan arahan, rujukan, senarai, keputusan dan elemen lain:
Tanda seterusnya
Tanda Penerangan
Tindakan langkah demi langkah.
⇨ Keputusan sebuah tindakan.
Pautan kepada elemen atau bahagian arahan ini atau dokumen lain yang berkenaan.
n Senarai tanpa urutan yang tetap.
[Butang] Elemen paparan (cth. Lampu isyarat).Elemen kawalan (cth. Butang, Suis).
„Paparan/GUI“ Elemen skrin (cth. Butang kawalan, Konfigurasi butang fungsi).
KOD Pembentangan elemen perisian atau teks.
Layanan sama rata umum
Arahan tambahan
Arahan tambahan
2
Kandungan1 Pengenalan produk............................................................... 6
1.1 Kod pengenalan ULFa ................................................. 62 Keselamatan dan tanggungjawab......................................... 9
2.1 Tanda mesej amaran.................................................... 92.2 Tujuan penggunaan.................................................... 102.3 Kelayakan pengguna.................................................. 112.4 Mesej keselamatan Ultromat®.................................... 122.5 Penerangan dan ujian alat bantu keselamatan.......... 132.6 Aras tekanan bunyi..................................................... 14
3 Pengangkutan dan penyimpanan unit................................ 154 Maklumat unit...................................................................... 17
4.1 Reka bentuk................................................................ 174.2 Data teknikal............................................................... 17
5 Reka bentuk dan fungsi...................................................... 215.1 Reka bentuk unit......................................................... 215.2 Penerangan kumpulan pemasangan.......................... 215.2.1 Bekas tiga kebuk..................................................... 225.2.2 Lelubang mengangkat kren..................................... 225.2.3 Radas air dengan pembilas..................................... 225.2.4 Penabur serbuk....................................................... 245.2.5 Penggetar ............................................................... 245.2.6 Pengaduk................................................................. 245.2.7 Kabinet suis............................................................. 255.2.8 Paip kepekatan ....................................................... 255.2.9 Penilaian kekurangan air untuk unit pencairan
semula..................................................................... 255.2.10 Isyarat kosong untuk bekas kepekatan ................ 265.2.11 Pemantauan penabur untuk kepekatan cecair...... 265.2.12 Corong lanjutan 50 l, 75 l und 100 l ...................... 265.2.13 Alat penghantar serbuk untuk penambahan
semula secara automatik ...................................... 266 Pasang dan pemasangan................................................... 27
6.1 Pasang........................................................................ 276.2 Pemasangan, hidraulik............................................... 276.3 Pemasangan, elektrik................................................. 286.3.1 Sambungan saluran suis utama.............................. 28
7 Maklumat umum pengendalian........................................... 297.1 Menu pengendalian ULFa.......................................... 307.2 Skrin permulaan.......................................................... 327.3 Tukar mod operasi...................................................... 337.4 Pengurusan pengguna............................................... 357.4.1 Kumpulan pengguna................................................ 357.4.2 Pendaftaran............................................................. 367.5 Input nilai pada panel sentuh...................................... 377.6 Pemilihan bahan pengedosan.................................... 387.7 Mod operasi [JEDA] ................................................... 397.8 Pilih arkib dengan butang [F3].................................... 397.9 Paparan aras.............................................................. 407.10 Bekalan air................................................................ 41
Kandungan
3
7.11 Unit pencairan semula.............................................. 427.12 Mod operasi MANUAL ............................................. 42
8 Menu pengendalian [F2]..................................................... 438.1 Parameter................................................................... 438.1.1 Parameter [AIR]....................................................... 448.1.2 Parameter [Pengaduk]............................................. 458.1.3 Parameter [Serbuk].................................................. 468.1.4 Parameter [Cecair]................................................... 478.1.5 Parameter [Aras]...................................................... 488.1.6 Pengaduk 1+2, sedia untuk beroperasi dengan
isian pertama bekas................................................. 498.2 Penentukuran............................................................. 508.2.1 Serbuk penentukuran.............................................. 518.2.2 Kepekatan cecair penentukuran.............................. 528.2.3 Penentukuran monitor aliran (hanya “Spectra”)....... 538.2.4 Air penentukuran..................................................... 548.3 Sistem......................................................................... 558.3.1 Tukar bahasa........................................................... 558.3.2 Tetapkan tarikh dan masa....................................... 568.3.3 Panel sentuh............................................................ 578.3.4 Pengendalian........................................................... 588.4 Kepekatan................................................................... 598.5 Maklumat.................................................................... 608.5.1 Kod pengenalan Ultromat........................................ 608.5.2 Versi perisian........................................................... 618.5.3 Meter waktu operasi enjin yang dipasang............... 628.6 Perkhidmatan.............................................................. 628.6.1 Perkhidmatan - meter air......................................... 638.6.2 Perkhidmatan - penderia tekanan............................ 648.6.3 Perkhidmatan – Seting kilang dan pertukaran kod
pengenalan.............................................................. 658.6.4 Penukar frekuensi untuk penabur bahan kering -
Paparan status......................................................... 689 Pengendalian penukar frekuensi Sinamics G110............... 69
9.1 Fungsi elemen kawalan.............................................. 699.2 Tetapan penukar frekuensi......................................... 70
10 Tetapan komponen tambahan............................................ 7210.1 Tetapan penderia kapasitif....................................... 7210.2 Tetapkan Sigma (seting kilang)................................ 72
11 Operasi unit......................................................................... 7411.1 Operasi normal......................................................... 7411.1.1 Keperluan untuk operasi yang betul...................... 7411.1.2 Isi corong penyimpanan dengan polimer serbuk .. 7511.1.3 Isi bekas kepekatan dengan polimer cecair........... 7511.2 Menghidupkan dan tindakan kegagalan kuasa........ 7511.3 Penyahtauliahan....................................................... 7611.4 Pelupusan bahagian yang digunakan....................... 77
12 Ralat pengendalian unit...................................................... 7813 Permulaan........................................................................... 7914 Penyelenggaraan................................................................ 80
14.1 Periksa penabur serbuk dan radas pembilas........... 80
Kandungan
4
14.2 Bersihkan penapis dalam pengatur tekanan............ 8014.3 Semak dan bersihkan injap solenoid........................ 8014.4 Buka dan semak meter aliran (turboDOS)................ 8114.5 Buka penutup lubang pemeriksaan.......................... 8214.6 Bersihkan bahagian atas bekas................................ 82
15 Mesej kegagalan................................................................. 8315.1 Betulkan kegagalan fungsi........................................ 8315.2 Maklumat umum mesej kegagalan........................... 8415.3 Kegagalan - Punca - Pembaikan.............................. 84
16 Unit / Helaian data.............................................................. 8816.1 Status logikal............................................................ 8816.2 Menu pengendalian dengan gambaran keseluruhan
semua mod .............................................................. 9016.2.1 Mod: Parameter..................................................... 9016.2.2 Mod: Penentukuran (**)......................................... 9116.2.3 Mod: Sistem........................................................... 9216.2.4 Mod: Kepekatan..................................................... 9316.2.5 Mod: Maklumat...................................................... 9416.2.6 Mod: Perkhidmatan................................................ 9516.3 Perbandingan fungsi jalan kosong dan jeda............. 9616.4 Laporan permulaan................................................... 9716.5 Pelan pelinciran........................................................ 9716.6 Aliran pengendalian.................................................. 9816.7 Pengisytiharan pematuhan untuk mesin EG............ 99
17 Indeks............................................................................... 100
Kandungan
5
1 Pengenalan produk1.1 Kod pengenalan ULFaULFa
Taip / Saiz bekas / Kapasiti pengekstrakan
0400 Unit aliran berterusan / 400 l / 400 l/j
1000 Unit aliran berterusan / 1000 l / 1000 l/j
2000 Unit aliran berterusan / 2000 l / 2000 l/j
4000 Unit aliran berterusan / 4000 l / 4000 l/j
6000 Unit aliran berterusan / 6000 l / 6000 l/j
8000 Unit aliran berterusan / 8000 l / 8000 l/j
Reka bentuk
N Normal
S Songsang
Sambungan elektrik
A 400 VAC, 50/60 Hz (3ph, N, PE)
B 440 VAC, 60 Hz
C 460 VAC, 60 Hz
Pengendalian
0 SPS S7-1200
1 SPS S7-1200 dengan BUS® + DP/Pengganding DP
2 SPS S7-1200 dengan PROFINET® + PN/Pengganding PN
3 SPS S7-1200 dengan MODBUS®/TCP
Pilihan
0 Tanpa pilihan
1 Paip pengekstrakan PVC (400, 1000)
2 Paip pengekstrakan PVC (2000)
3 Paip pengekstrakan PVC (4000, 6000)
4 Paip pengekstrakan PVC (8000)
Penabur serbuk
P0 Tanpa
P1 Penabur serbuk (0400, 1000)
P2 Penabur serbuk (2000)
P3 Penabur serbuk (4000, 6000)
P4 Penabur serbuk (8000)
Penggetar untuk penabur serbuk
0 Tanpa
1 Dengan penggetar untuk penabur serbuk
Pengenalan produk
6
ULFa
Taip / Saiz bekas / Kapasiti pengekstrakan
Alat penghantar serbuk, corong lanjutan
0 Tanpa
1 Corong lanjutan 50 l (0400, 1000, 2000)
2 Corong lanjutan 75 l (4000, 6000)
3 Corong lanjutan 100 l (8000)
4 Corong lanjutan 50 l + alat penghantar serbuk FG205 (0400, 1000,2000)
5 Corong lanjutan 75 l + alat penghantar serbuk FG205 (4000, 6000)
6 Corong lanjutan 100 l + alat penghantar serbuk FG205 (8000)
7 Dengan penutup penyesuai + alat penghantar serbuk FG205
Pam kepekatan cecair
L0 Tanpa
L1 Dengan Sigma
L2 Dengan Spectra
L3 Disediakan untuk Sigma
L4 Disediakan untuk Spectra
L5 Disediakan untuk Sigma, tanpa konsol
L6 Disediakan untuk Spectra, tanpa konsol
L7 Disediakan untuk pam peristalsis
L8 Dengan pam peristalsis
Pemantauan untuk pam kepekatan cecair
0 Tanpa
1 Dengan suis apung untuk bekas kepekatan
2 Dengan monitor aliran (hanya Spectra)
3 Dengan suis apung dan monitor aliran (hanya Spectra)
Perpaipan air untuk alat pembilas
1 Pembilasan-Y, PVC (0400, 1000, 2000)
2 Pembilasan-Y, PVC (4000, 6000)
3 Pembilasan-Y, PVC (8000)
4 Kon pembasah, PVC (0400.1000, 2000)
5 Kon pembasah, PVC (4000, 6000)
6 Kon pembasah, PVC (8000)
7 Kon pembasah, PP (0400.1000, 2000)
8 Kon pembasah, PP (4000, 6000)
9 Kon pembasah, PP (8000)
Pengaduk untuk 3. Kebuk
Pengenalan produk
7
ULFa
Taip / Saiz bekas / Kapasiti pengekstrakan
0 Tanpa
1 Pengaduk untuk bekas 400, 0.18 kW
2 Pengaduk untuk bekas 1000, 0.55 kW
3 Pengaduk untuk bekas 2000, 0.75 kW
4 Pengaduk untuk bekas 4000/6000, 1.1 kW
5 Pengaduk untuk bekas 8000, 2.2 kW
A Pengaduk untuk bekas 400, 0.21 kW, 460 AC
B Pengaduk untuk bekas 1000, 0.65 kW, 460 AC
C Pengaduk untuk bekas 2000, 0.9 kW, 460 AC
D Pengaduk untuk bekas 4000/6000, 1.3 kW, 460 AC
E Pengaduk untuk bekas 8000, 2.6 kW, 460 AC
Bahasa
BG Bahasa Bul‐garia
LV Bahasa Latvia
CZ BahasaCzech
MS Bahasa Melayu
DA Bahasa Den‐mark
NL Bahasa Belanda
DE BahasaJerman
NO Bahasa Norway
EL BahasaYunani
PL Bahasa Poland
EN Bahasa Ing‐geris
PT Bahasa Portugis
ES Bahasa Sepa‐nyol
RO Bahasa Romania
ET BahasaEstonia
RU Bahasa Rusia
FI Bahasa Fin‐land
SK Bahasa Slovakia
FR BahasaPerancis
SL Bahasa Slovenia
HR BahasaCroatia
SV Bahasa Sweden
HU Bahasa Hun‐gary
TR Bahasa Turki
IT Bahasa Itali ZH Bahasa Cina
LT Bahasa Lith‐uania
Setiap bahasa lain atas per‐mintaan, berdasarkanpilihan.
Pengenalan produk
8
2 Keselamatan dan tanggungjawabUltromat® daripada ProMinent ialah unit penyediaan polielektrolitautomatik. Ultromat® boleh digunakan di mana polimer sintetikdisediakan secara automatik kepada larutan polimer sebagai agenpengelompok. Sebagai stesen pelarutan, unit ini sesuai untuk pel‐bagai proses aplikasi, cth. Dalam sektor rawatan air, dalamrawatan air buangan dan penghasilan kertas.
2.1 Tanda mesej amaranArahan operasi ini menerangkan data teknikal dan fungsi produk.Arahan operasi memberikan mesej amaran yang terperinci dandibahagikan kepada langkah tindakan yang jelas.Mesej amaran dan peringatan disusun mengikut skema berikut. Disini terdapat pelbagai piktogram yang digunakan sesuai dengansituasi. Piktogram yang ditunjukkan di sini hanya contoh.
BAHAYA!Jenis dan sumber bahayaAkibat: Kematian atau kecederaan parah.Langkah yang mesti diambil untuk mengelakkanbahaya ini.Bahaya yang diterangkan– Menunjukkan bahaya yang pasti. Jika situasi
ini tidak dielak, kematian atau kecederaanparah menyusul.
AMARAN!Jenis dan sumber bahayaAkibat munasabah: Kematian atau kecederaanparah.Langkah yang mesti diambil untuk mengelakkanbahaya ini.– Menunjukkan bahaya yang munasabah. Jika
situasi ini tidak dielak, kematian atau kecede‐raan serius akan berlaku.
AWAS!Jenis dan sumber bahayaAkibat munasabah: Kecederaan ringan. Kerosakanharta benda.Langkah yang mesti diambil untuk mengelakkanbahaya ini.– Menunjukkan bahaya yang munasabah. Jika
situasi ini tidak dielakkan, kecederaan ringanakan berlaku. Boleh juga digunakan untukamaran kerosakan harta benda.
Tentang produk ini
Pengenalan
Keselamatan dan tanggungjawab
9
PERHATIAN!Jenis dan sumber bahayaKerosakan produk atau persekitarannya.Langkah yang mesti diambil untuk mengelakkanbahaya ini.– Menunjukkan situasi kerosakan yang muna‐
sabah. Jika situasi ini tidak dielakkan, produkatau persekitarannya boleh rosak.
Jenis maklumatTips penggunaan dan maklumat tambahan.Sumber maklumat. Langkah tambahan.– Menunjukkan tips penggunaan dan maklumat
lain yang berguna. Ini bukan isyarat perkataanuntuk situasi bahaya atau kerosakan.
2.2 Tujuan penggunaan
AMARAN!Bahaya disebabkan oleh penggunaan yang salah!Penggunaan Ultromat® yang salah boleh mem‐bawa kepada situasi yang berbahaya.
– Ultromat® bertujuan menghasilkan larutanpolimer sebagai agen pengelompok daripadapolimer serbuk atau cecair pekat untuk meng‐hasilkan air yang boleh diminum.
– Semua penggunaan atau pengubahsuaian lainmemerlukan kebenaran bertulis terlebih dahuludaripada ProMinent Dosiertechnik GmbH, Hei‐delberg!
– Unit ini tidak direka untuk operasi dalamkawasan yang mudah meletup!
– Kegagalan fungsi unit tidak dijamin denganpenggunaan bahagian tidak asli atau aksesoriasing.
– Patuhi peraturan kebangsaan yang berkaitandan maklumat dalam arahan ini dalam semuafasa hayat alatan!
– Ultromat® hanya boleh dioperasikan oleh kaki‐tangan yang mempunyai kelayakan yang men‐cukupi
Keselamatan dan tanggungjawab
10
2.3 Kelayakan pengguna
AMARAN!Risiko kecederaan kerana kelayakan kakitanganyang tidak mencukupi!Pengendali unit/alat bertanggungjawab terhadappematuhan kelayakan.Jika kakitangan yang tidak cukup kelayakanbekerja pada alat atau berdiri di kawasan berba‐haya alat, timbul bahaya yang boleh menyebabkankecederaan parah dan kerosakan harta benda.– Semua aktiviti hanya boleh dilakukan oleh
kakitangan yang berkelayakan.– Jauhkan kakitangan yang tidak cukup kela‐
yakan daripada kawasan berbahaya.
Latihan Definisi
Kakitangan terlatih Sebagai kakitangan terlatih yang telah dimaklumkan tentang tugasan dankemungkinan bahaya penggunaan yang salah dan jika perlu, yang telahbelajar untuk menggunakannya, begitu juga dengan pelindung kecemasandan langkah perlindungan.
Pengguna terlatih Sebagai pengguna terlatih, pengguna tersebut mesti memenuhi keperluankakitangan terlatih dan menerima latihan khusus di ProMinent atau rakankongsi jualan berkuasa.
Pakar terlatih Sebagai pakar dengan latihan asas, pengetahuan dan pengalamannya,begitu juga dengan pengetahuan yang berkenaan boleh menjalankan tugasanyang diberikan dan mengenalpasti kemungkinan bahaya. Untuk menilailatihan profesional, pengalaman dalam bidang yang berkaitan boleh digu‐nakan.
Juruelektrik pakar Sebagai juruelektrik pakar dengan latihan profesional, pengetahuan danpengalamannya tentang piawaian dan peraturan yang berkaitan, boleh men‐jalankan tugas unit elektrik dan boleh mengenalpasti dan mengelakkankemungkinan bahaya secara sendiri.Juruelektrik pakar dilatih khusus dalam persekitaran kerja di mana merekabekerja dan mengetahui piawaian dan peraturan yang berkaitan.Juruelektrik pakar mesti memenuhi arahan peraturan berkanun berkenaanpencegahan kemalangan.
Khidmat pelanggan Juruteknik perkhidmatan yang telah dilatih dan diberikan kuasa oleh ProMi‐nent untuk bekerja pada unit diiktiraf oleh khidmat pelanggan.
Nota untuk pengendaliPatuhi peraturan pencegahan kemalangan yangberkaitan dan peraturan keselamatan umum yangdiiktiraf!
Keselamatan dan tanggungjawab
11
2.4 Mesej keselamatan Ultromat®
AMARAN!Kelayakan kakitanganBahaya yang disebabkan oleh operasi unit yangsalahPengendali mesti dilatih oleh juruteknik perkhid‐matan ProMinent! (Berlaku dalam permulaan per‐tama)Arahan operasi mesti sedia ada pada unit!
AMARAN!Bahaya kejutan elektrik!Akibat munasabah: Kematian atau kecederaanparahKabinet suis mesti sentiasa ditutup semasa ope‐rasi.Suis utama mesti ditetapkan kepada “0” sebelumkerja pemasangan dan penyelenggaraan, danmula semula.
AWAS!Kipas berputar di dalam bekas!Kecederaan ringan.Matikan unit dan kemudian tanggalkan skrupenutup lubang pemeriksaan!
AWAS!Skru penghantar dan roda pelonggar terdapat dibawah grid keselamatan penabur bahan kering!Kecederaan ringan. Kerosakan harta benda.Jangan mencapai ke dalam penabur bahan kering.
AWAS!Permukaan panas!Tetapan pemanasan paip pengedosan yang salahboleh menjadi panas!Pastikan pemanas paip pengedosan ditetapkandengan betul!
Keselamatan dan tanggungjawab
12
2.5 Penerangan dan ujian alat bantu keselamatan
A0427
Rajah 1: Alat bantu keselamatan1. Suis utama2. Pelekat amaran “Amaran voltan elektrik berba‐
haya”3. Penutup lubang pemeriksaan dengan pelekat
amaran “Amaran kecederaan tangan”4. Pelekat amaran “Amaran permukaan panas”
Suis utama merah-kuning, sebelah kanan kotak pengendali,memasang unit dan agregat yang berhubung tanpa voltan.Ujian: Ketika semua bahagian unit bekerja, putar suis utama untuk„mematikan“ - semua bahagian mesti berhenti - semua lampumesti terpadam.
Penutup lubang pemeriksaan yang diskrukan mengelakkansesiapa daripada mencederakan tangan mereka di atas kipaspengaduk yang bergerak.Ujian: Semak bahawa penutup diletakkan ke dalam lubang peme‐riksaan dan diskrukan
Alat bantu keselamatan
Suis utama
Penutup lubang pemeriksaan
Keselamatan dan tanggungjawab
13
A0428
Rajah 2: Pelekat amaranI. Amaran kecederaan tanganII. Amaran voltan elektrik berbahayaIII. Amaran permukaan panasUjian: Semak sama ada pelekat masih terlekat dan boleh dibaca.
2.6 Aras tekanan bunyiAras tekanan bunyi ialah < 70 dB (A) dengan polimer serbuk,menurut EN ISO 11202:1997 (Akustik - pengeluaran bising dari‐pada mesin dan alatan)
Pelekat amaran
Keselamatan dan tanggungjawab
14
3 Pengangkutan dan penyimpanan unitKelayakan pengguna: kakitangan terlatih, lihat Ä Bab 2.3 „Kela‐yakan pengguna“ Pada halaman 11
AMARAN!Berat tinggi unitAkibat munasabah: Kematian atau kecederaanparah, jika lantai tidak boleh menyokong danmenembusi unit.Langkah: Pastikan lantai tapak pemasangan bolehmenyokong berat unit yang kosong dan penuh.
AMARAN!Jangan berada di bawah beban terapungAkibat munasabah: Kematian atau kecederaanparah– Anda dilarang daripada berlari atau berdiri di
bawah beban terapung– Pastikan anda mendapatkan Ultromat semasa
mengangkat dan mengangkut untuk menge‐lakkan gelincir dan terbalik
– Gunakan alat mengangkat yang sesuai dandibenarkan. Patuhi maklumat helaian dataperanti mengangkat
– Unit Ultromat® membenarkan jenis 4000 atau8000, jika dilengkapi dengan lelubangmengangkat, boleh diangkat dengan travers.Panjang travers mesti sekurang-kurangnya 10- 20 cm lebih panjang daripada bekas
AWAS!Kemungkinan kerosakan unit semasa pengang‐kutanDengan pengangkutan yang tidak betul, unit bolehrosak.
– Anda dibenarkan menggerakkan unit Ultromat®hanya apabila kosong
– Tiada beban titik boleh berlaku pada dindingbekas
– Elakkan getaran dan kejutan beban yang kuat– Gerakkan unit hanya dengan peranti
mengangkat yang sesuai– Gunakan hanya trak forklift dengan forklift yang
panjang yang mencapai melebihi kedalamankeseluruhan bekas
– Jika anda menggunakan kren, gunakan lelu‐bang mengangkat talisawat untuk menge‐lakkan daya ricih
Suhu persekitaran yang dibenarkan: -5 °C hingga +50 °C.Kelembapan: Tiada. Hujan dan pengkondensasian tidak dibe‐narkan.
Keadaan persekitaran untuk penyim‐panan dan pengangkutan
Pengangkutan dan penyimpanan unit
15
4 Maklumat unitUltromat® daripada ProMinent ialah unit penyediaan polielektrolitautomatik.
Ultromat® boleh digunakan di mana polimer sintetik disediakansecara automatik kepada larutan polimer cth. sebagai agen penge‐lompok. Sebagai stesen pelarutan, unit ini sesuai untuk pelbagaiproses aplikasi, cth. Dalam sektor rawatan air, dalam rawatan airbuangan dan penghasilan kertas.
4.1 Reka bentukUnit telah direka bentuk untuk penggunaan automatik larutanpolimer.Hampir semua polimer komersil boleh digunakan. Dengan pengen‐dalian unit Ultromat® kepekatan boleh ditetapkan daripada 0.05hingga 1.0 % . Walau bagaimanapun, kelikatan larutan polimeryang dihasilkan tidak boleh melebihi nilai 1500 mPas . Maklumattentang kelikatan larutan polimer yang berbeza boleh didapatidalam helaian data penggunaan pembekal polimer.Untuk digunakan di kawasan lampiran sepenuhnya, mungkin ang‐garan kadar alir anggaran air perlu diselaraskan dengan sewa‐jarnya. Kepekatan lebih besar daripada 0.5 % boleh membawakepada pengurangan kapasiti anggaran pengeluaran.Masa matang penghasilan larutan polimer bergantung kepadakapasiti pengekstrakan dan kapasiti Ultromat® dan semasapengekstrakan kadar kuasa maksimum dikira sekitar 60 minit.Kapasiti unit mencapai penggunaan larutan maks. 400 l sejamdengan Ultromat® 400 hingga 8,000 l dengan Ultromat® 8000.
4.2 Data teknikal
Ukuran tepat unit Ultromat® anda boleh diambildaripada helaian ukuran
Maklumat unit
17
Ultromat® ULFa
Ultromat® ULFa 400 1000 2000 4000 6000 8000
Kapasiti bekas (l) 400 1000 2000 4000 6000 8000
Kadar pengeks‐trakan (l/j)
400 1000 2000 4000 6000 8000
Masa matang (min) 60
Kepekatan larutan(%)
0.05 ... 1.0
UkuranPxLxT (mm)
1999x918x1390
2643x1002x1740
3292x1186x1890
3301x1456x2182
4120x1651x2182
4605x1910x2290
Berat kosong (kg) 190 400 450 600 900 1,200
Jumlah berat (kg) 590 1400 2450 4600 6900 9200
Sambungan lim‐pahan
DN 40 DN 50 DN 50 DN 65 DN 65 DN 80
Sambunganpengekstrakan
DN 25 DN 25 DN 32 DN 40 DN 40 DN 50
Bekalan air- BL 1" 1" 1" 1 1/2" 1 1/2" 2"
Paip kepekatancecair
DN 15 DN 15 DN 15 DN 20 DN 20 DN 20
Maks. bekalan air 600 l/j 1,500 l/j 3,000 l/j 6,000 l/j 9000 l/j 12,000 l/j
Keluaran sambu‐ngan elektrik
1.5 kW 2.6 kW 3.2 kW 5.0 kW 5.0 kW 9.5 kW
Perlindungan luar 32 A 32 A 32 A 32 A 32 A 32 A
Jenis perlindungankabinet suis
IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55
Pengaduk 1
Keluaran 0.25 kW 0.55 kW 0.75 kW 1.1 kW 1.1 kW 2.2 kW
Kelajuan (50 Hz) 700 1/min 700 1/min 700 1/min 700 1/min 700 1/min 750 1/min
Jenis perlindungan IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55
Pengaduk 2 + 3 (Pilihan)
Keluaran 0.18 kW 0.55 kW 0.75 kW 1.1 kW 1.1 kW 2.2 kW
Kelajuan (50 Hz) 700 1/min 700 1/min 700 1/min 700 1/min 700 1/min 700 1/min
Jenis perlindungan IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55
Penabur serbuk
Taip TGD 11 TGD 11 TGD 18 TGD 55 TGD 55 TGD 110
Keupayaan mak‐simum pengedosan
11 kg/j 11 kg/j 18 kg/j 55 kg/j 55 kg/j 110 kg/j
Penderia tekanan
Nombor bahagian 1076395 1076395 1076395 1076395 1076395 1076395
Taip PL 2658 PL 2658 PL 2658 PL 2658 PL 2658 PL 2658
Julat ukuran 0 ... 250mbar
0 ... 250mbar
0 ... 250mbar
0 ... 250mbar
0 ... 250mbar
0 ... 250 mbar
Maklumat unit
18
Ultromat® ULFa 400 1000 2000 4000 6000 8000
Isyarat 4 ... 20 mA 4 ... 20 mA 4 ... 20 mA 4 ... 20 mA 4 ... 20 mA 4 ... 20 mA
Turbodos
Nombor bahagian 1025379 1025379 1025379 1025379 1025379 1040023
Denyut/Liter 67.5 67.5 67.5 67.5 67.5 26.6
Keluaran PNP PNP PNP PNP PNP PNP
Pam pengedos Ultromat® ULFa
Ultromat® ULFa 400 1000 2000 4000 6000 8000
Sigma
Taip S1CaH 12017 12035 12035 10050 10050 10050
Keupayaan penge‐dosan
17 l/j 35 l/j 35 l/j 50 l/j 50 l/j 50 l/j
Jenis perlindungan IP 65 IP 65 IP 65 IP 65 IP 65 IP 65
Spectra
Taip Spectra 12 / 13 F 12 / 33 F 12 / 33 F 12 / 100 F 12 / 100 F 12 / 100 F
Keupayaan penge‐dosan
13 l/j 33 l/j 33 l/j 100 l/j 100 l/j 100 l/j
Jenis perlindungan IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55
DFBa
Taip DFBa 010A41BA 010A41BA 010A41BA 013B41BA 016C41BA 016C41BA
Keupayaan penge‐dosan
47 l/j, 4 bar 47 l/j, 4 bar 47 l/j, 4 bar 78 l/j, 4 bar 188 l/j, 4 bar 188 l/j, 4 bar
Jenis perlindungan IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55
Maklumat unit
19
A0429
Rajah 3: Saiz alatI. Tinggi (T)II. Lebar (L)III. Panjang (P)
Keadaan persekitaran
Nilai
Suhu penyimpanan dan pengangkutan - 5 °C ... + 50 °C
Suhu operasi + 5 °C ... + 40 °C
Kelembapan penyimpanan dan operasi < 92 % kelembapan relatif (tidak terkondensasi)
Kelembapan polimer serbuk Patuhi mesej pengilang polimer. Jika perlu, gunakanpenyahlembap.
Aras tekanan bunyi unit < 70 dB (A)
Maklumat unit
20
5 Reka bentuk dan fungsi5.1 Reka bentuk unit
Semua bahagian unit untuk simpanan stok serbuk, penaburanserbuk, pembasahan, pelarutan dan pematangan polimer serbukdigabungkan ke dalam satu unit padat.
Ultromat® dipasang dengan bantuan kod pengenalan unit fungsiberikut:n Radas air (1)n Pam kepekatan (2)n Pengaduk (3)n Pembilas (4)n Penabur serbuk (5)n Kabinet suis (6)n Bekas tiga kebuk (7)PVC atau PP boleh didapati untuk pembilas dan perpaipan air.
A0430
Rajah 4: Reka bentuk unitPengedap terdiri daripada standard EPDM. Aci pengaduk dankipas pengaduk seperti unit penghantar penabur serbuk diperbuatdaripada keluli tahan karat tahan kakisan.
5.2 Penerangan kumpulan pemasangan
Kumpulan pemasangan hanya ada, jika kumpulanpemasangan dengan kod pengenalan dipilih.
Reka bentuk dan fungsi
21
5.2.1 Bekas tiga kebuk
A0830
Rajah 5: Pembukaan pengekstrakan1. Injap bebola kebuk 12. Injap bebola kebuk 23. Injap pengekstrakan polimer matang (Kebuk 3)Bekas PP dalam reka bentuk dengan travers pengaduk, konsoluntuk penabur serbuk dan kabinet suis, seperti sambungan lim‐pahan, pengosongan dan pengekstrakan dalam tiga kebuk yangberlainan. Oleh itu, masa matang larutan polimer yang mencukupidapat dipastikan. Bahagian bekas menghalang pencampuranlarutan matang dengan larutan baharu dan membolehkanpengekstrakan berterusan.Semua lubang pembukaan bekas ditutup dengan penutup yangdiskru ketat.Aras isian dalam kebuk 3 diukur secara berterusan dengan pen‐deria tekanan.
5.2.2 Lelubang mengangkat krenPeranti mengangkat yang sesuai boleh digabungkan denganempat lelubang untuk pengendalian unit yang mudah.
5.2.3 Radas air dengan pembilasDengan perpaipan air, unit akan dibekalkan dengan anggaran airyang diperlukan. Pengatur tekanan dengan penapis memastikanhad dan pematuhan tekanan operasi yang betul. Injap solenoidmembuka dan menutup bekalan air secara automatik. Meter aliranyang digunakan melaporkan ukuran aliran semasa pada pengen‐dalian. Melalui dua injap kawalan, kadar aliran air akan ditetapkansemasa permulaan. Alat pembilas memastikan pembasahanintensif polimer serbuk dengan anggaran air yang dianggarkan.Injap penutup manual membolehkan pemisahan bekalan air untukpenyelenggaraan.Terdapat dua jenis radas pembilasan:n Pembilasan-Yn Kon pembasah
Reka bentuk dan fungsi
22
Proses pembilasan dengan kon pembasah adalah lebih rumit dari‐pada yang diterangkan di atas:Polimer serbuk jatuh ke dalam kon pembasah, di mana ia akandibasahkan secara seragam dengan sebahagian aliran anggaranair. Dengan itu, penggumpalan ejen pengedosan dihalang.Aliran utama anggaran air menghasilkan vakum kecil pada alurkeluar corong peranti pencampur. Dengan itu, serbuk yang diba‐sahkan akan disedut dan melalui kebuk 1 dengan anggaran air.Sambungan penabur serbuk kepada injap solenoid dikendalidengan penundaan masa. Dengan ini, permulaan proses penggu‐naan boleh berlaku tanpa enapan serbuk dalam radas pembilas.Sebelum penabur serbuk mula, air mengalir untuk beberapa saat.Di akhir proses penggunaan, prosedur diundur kembali. Denganpencapaian aras atas, penabur serbuk akan dimatikan dengansegera. Air masih mengalir untuk beberapa saat.
A0431
Rajah 6: Radas air dengan pembilasan-Y1. Injap penutup2. Pengatur tekanan3. Injap solenoid4. Meter aliran5. Injap kawalan6. Pembilasan-Y
Reka bentuk dan fungsi
23
A0432
Rajah 7: Radas air dengan kon pembasah1. Injap penutup2. Pengatur tekanan3. Injap solenoid4. Meter aliran5. Injap kawalan6. Kon pembasah7. Penderia limpahan8. Limpahan
5.2.4 Penabur serbukMaklumat lanjut tentang reka bentuk dan fungsi alat boleh didapatidaripada arahan operasi “penabur bahan kering” yang berasingan.Pemanas paip penabur dan penderia aras isian min. untuk corongbahan kering adalah standard unit penyediaan untuk Ultromat® .Untuk penaburan kapasiti berkadar polimer serbuk ke dalam ang‐garan air, penabur serbuk akan dikendali oleh penukar frekuensi.Untuk pelepasan polimer serbuk yang berterusan, roda longgardisusun atas skru pengedos. Tambahan pula, pemanasan paippengedos menghapuskan kemasukan kelembapan dan mengha‐lang pergerakan polimer serbuk.
5.2.5 PenggetarPenggetar membantu menghalang penitian dalam penabur bahankering supaya polimer serbuk dapat mengalir dengan baik.
5.2.6 Pengaduk
AWAS!Pengaduk boleh mula secara mengejut, selagidibekalkan dengan voltan utama.
Reka bentuk dan fungsi
24
Ultromat® dilengkapkan secara standard dengan dua pengadukelektronik. Pengaduk ketiga untuk kebuk 3 boleh dipilih dengankod pengenalan. Pengaduk memastikan peredaran larutan dalambekas kebuk.
5.2.7 Kabinet suisDalam kabinet suis terdapat suis bekalan kuasa dan keselamatanyang diperlukan semua operasi unit peranti pengendalian elektrik,terutama pengendalian Ultromat® dan penukar frekuensi untukpengendalian penabur serbuk.
5.2.8 Paip kepekatanUntuk pengedosan kepekatan cecair, Ultromat® dilengkapi denganperpaipan yang berikut:
Taip Ultromat® Saiz perpaipan Corong hos
400 DN 15 DN 15
1000 DN 15 DN 15
2000 DN 15 DN 15
4000 DN 20 DN 20
6000 DN 20 DN 20
8000 DN 20 DN 20
5.2.9 Penilaian kekurangan air untuk unit pencairan semulaUnit pencairan semula digunakan untuk pencairan larutan polimerselanjutnya. Dengan ini pam penghantar menghantar larutanpolimer daripada tangki penyimpanan Ultromat® ke dalam unit pen‐cairan semula.Pencairan air diberikan kepada unit pencairan semula melalui injapsolenoid. Meter aliran terapung dengan min. hubungan memantaupencairan air.Ultromat menyediakan hubungan bebas (pelepasan pam peng‐hantar) untuk pengendalian pam penghantar. Hubungan ini ditutupapabila aras pengeringan kebuk 3 melebihi dan dibuka apabilaaras pengeringan surut. Pam penghantar selalunya dikendali olehlitar luar (kombinasi pemula enjin).Disebabkan pam penghantar boleh dihidupkan dan dimatikan dariluar, terdapat input tambahan pada pengendalian Ultromat untukpenilaian pemula enjin (hubungan bantuan bebas) untuk digu‐nakan. Penilaian min. hubungan pada meter aliran hanya bolehdijalankan apabila pam penghantar bergerak dan melaluinya hubu‐ngan bantuan bebas pada pemula enjin ditutup.Jika pam penghantar berhenti, hubungan bebas tidak akan tertutupdan min. hubungan pada meter aliran tidak dinilai.
Reka bentuk dan fungsi
25
5.2.10 Isyarat kosong untuk bekas kepekatanPilihan „isyarat kosong bekas kepekatan“ termasuk suis apungyang dibawa daripada atas dalam penghantaran berkas.
5.2.11 Pemantauan penabur untuk kepekatan cecairUltromat® boleh beroperasi dengan polimer cecair. Pam kepekatanmengedos kepekatan dalam kebuk 1. Pemantauan pengedoshanya boleh digunakan dengan penggunaan pam skru eksentrik.Pemantauan pengedos terdiri daripada penyesuai aliran dan pen‐deria aliran.
5.2.12 Corong lanjutan 50 l, 75 l und 100 lJika inginkan lagi stok serbuk, letakkan corong lanjutan dengankapasiti tambahan 50, 75 dan 100 Liter.
5.2.13 Alat penghantar serbuk untuk penambahan semula secara automatikAlat penghantar serbuk boleh dipilih untuk pengisian corongserbuk dengan polimer serbuk secara automatik. Peranti penghan‐taran serbuk boleh dipasang dengan plat penyesuai terus kepenabur bahan kering atau corong lanjutan. Untuk merapatkandengan penyelenggaraan pendek pada peranti penghantar serbukatau dengan penggunaan serbuk yang tinggi, corong lanjutan 50 ldengan penyesuai sambungan adalah disyorkan.
Dengan pemilihan peranti penghantar serbuk, Ultromat® dilengkapidengan kotak terminal yang disambungkan pada penabur bahankering. Kotak terminal dilindungi elektrik, oleh pemutus litar didalam kabinet suis.
Reka bentuk dan fungsi
26
6 Pasang dan pemasanganKelayakan pengguna, pemasangan mekanikal: pakar terlatih, lihatÄ Bab 2.3 „Kelayakan pengguna“ Pada halaman 11Kelayakan pengguna, pemasangan elektrik: Juruelektrik terlatih,lihat Ä Bab 2.3 „Kelayakan pengguna“ Pada halaman 11Unit dipasang sepenuhnya di kilang. Pendawaian di antara kabinetsuis dan agregat elektrik sudah selesai.
6.1 Pasang
AMARAN!Berat tinggi unitAkibat munasabah: Kematian atau kecederaanparah, jika lantai tidak boleh menyokong danmenembusi unit.Langkah: Pastikan lantai tapak pemasangan bolehmenyokong berat unit yang kosong dan penuh.Pastikan bahawa seluruh unit akan dipasang dandiletakkan di atas lantai. Objek asing tidak dibe‐narkan diletakkan di atas lantai.
Pemilihan tapak pemasanganUnit ini mesti mudah diakses untuk pengendalian,penyelenggaraan dan pengisian pada setiapmasa.
Suhu persekitaran yang dibenarkan: +5 °C ... +40 °C.Kelembapan: Tiada. Hujan dan pengkondensasian tidak dibe‐narkan.Lain: Tiada habuk, tiada cahaya matahari yang kuat.
6.2 Pemasangan, hidraulik
AWAS!Pencemaran alam sekitar melalui larutan polimermunasabahPerhatikan helaian data keselamatan polimer danperaturan berkanun semasa pembezaan saluranpelepasan dan saluran limpah untuk pelupusan.
Keperluan:n Anggaran air yang dianggarkan mesti mempunyai kualiti air
minuman. Mesti bebas daripada pepejal dan pepejal terampain Tekanan air masuk mesti mengandungi di antara 3 bar dan 5
barn Pendimensian saluran operasi air, saluran limpah dan saluran
pelepasan mesti betul
Keadaan persekitaran untuk operasi
Pasang dan pemasangan
27
PERHATIAN!– Letakkan saluran limpahan dan saluran pele‐
pasan dengan cerun. Ini mesti beroperasitanpa tekanan balik
– Pasang tiub-T untuk pelepasan unit denganinjap penutup sebagai pilihan pelepasan diantara alat injap penutup kebuk 3 dan pampenghantar
1. Tutup saluran untuk anggaran air pada radas air2. Tutup saluran pam kepekatan untuk polimer cecair3. Jika ada: Tutup pam penghantar (tidak termasuk dalam
penghantaran) pada saluran pengekstrakan4. Letakkan saluran pelepasan dan bawa paip ini ke aliran
keluar yang sesuai5. Letakkan saluran limpah untuk corong limpah dan bawa
saluran limpah ke aliran keluar yang sesuai
6.3 Pemasangan, elektrik
AMARAN!Bahagian voltan!
Akibat munasabah: Kematian atau kecederaanparah.– Langkah: Pisahkan unit daripada suis utama
sebelum semua kerja pemasangan pada sam‐bungan elektrik.
– Pastikan unit selamat daripada terpasangsemula.
6.3.1 Sambungan saluran suis utama
AWAS!Bahaya pincang tugas!Pastikan penutupan agregat sentiasa di perun‐tukan terminal yang betul.Pastikan penutupan pengaduk, penabur serbuk,pam enjin ... sentiasa di arah putaran enjin yangbetul.
1. Tutup saluran bekalan elektrik seperti yang ditunjukkandalam gambar rajah litar (lihat poket dalam kabinet suis)
2. Sambungkan sambungan suis utama melalui pembukaandalam kabinet suis unit dan tutup pada blok terminal yangdisediakan
Pasang dan pemasangan
28
7 Maklumat umum pengendalianUltromat dilengkapi dengan unit pengendali KTP 400 BASICCOLOUR untuk visualisasi proses pengendalian. Anda bolehmengendali operasi dengan skrin sentuh dan 4 butang fungsi.Rajah Ultromat yang dikawal mencukupi untuk memaparkan fungsipenting Ultromat. Amaran dan mesej kerosakan dipaparkansebagai teks dan disimpan di dalam arkib. Maksimum 100 mesejteks boleh didapati kembali. Tambahan pula, perubahan dalampengendalian, tetapan parameter, ... disimpan dan disenaraikandalam memori data untuk maks.100 diagnosis individu.Input parameter pengendalian dan pelaksanaan penentukuranbegitu juga dengan fungsi pengendalian lain boleh dilakukan dandikendalikan secara intuitif melalui panggilan skrin.Taklimat ringkas adalah mencukupi untuk membolehkan andamengendalikan Ultromat. Sila baca arahan pengendalian denganteliti.Pengendalian unit dalam mod manual harus hanya dilakukan olehjuruteknik perkhidmatan. Di sini, pengetahuan aliran kawalan ter‐perinci adalah penting untuk mengelakkan operasi yang salah.Penggera memberi isyarat daripada Ultromat secara akustik danvisual melalui hon dan penggera lampu. Anda boleh menekanbutang set semula [F4] pada panel untuk menghentikan hon. Honakan terpadam, tetapi penggera akan kekal hingga sebab kega‐galan dipadam dan butang set smula [F4] diaktifkan kembali.
Menu Arkib Set smulaMod
A0831
Unit autoMenu
Rajah 8: Menu pengendalian ULFa
Maklumat umum pengendalian
29
7.1 Menu pengendalian ULFaButang Aras 1 Aras 2 Input
[F1] Mod BERHENTI /AUTO /MANUAL /JALANKOSONG
[Tukar serbuk/cecair/ aktifkan jalankosong]
[F2] Mod PARAMETER Air Masa pendahuluan; masa susulan; kadaraliran min.
Pengaduk Pengaduk (1+2) dihidupkan / dimatikan
Pengaduk (3) dihidupkan / dimatikan
Aras Maks-maks; maks; min; min-min
Isian pertama
Serbuk Pemanasan DIHIDUPKAN / DIMATIKAN
Penggetar DIHIDUPKAN / DIMATIKAN
Cecair Min. titik set FU
Penentukuran(Mod F1 berhenti)
Serbuk/Cecair Masa penentukuran
Masa berlalu
Input berat
Keupayaan pengedosan
Cecair Masa penentukuran
Masa berlalu
Input berat
Keupayaan pengedosan
Monitor aliran Titik tukar
MULA / BERHENTI
Air Aliran sebenar
Air penentukuran MULA / BERHENTI
Kepekatan Kepekatan Serbuk
Cecair
Cecair bahan aktif
Dalaman / Luaran (PROFIBUS® /PROFINET®, MODBUS®)
Sistem Bahasa [DE], [EN], [FR], [ES], [PT], maks. 10bahasa bergantung kepada modul bahasayang dipilih.
Pilih bahasa
Tetapkan tarikh dan masa 31.02.2017, 12:13:14
[hh.bb.tttt jj:mm:ss]
Bergantung kepada input bahasa
Panel sentuh Skrin bersih
Tentukur sentuhan
Maklumat umum pengendalian
30
Butang Aras 1 Aras 2 Input
Pengendalian Diagnosis, gambaran keseluruhan
Maklumat Kod pengenalan Taip
Saiz
Polimer
Pilihan
Versi Versi panel sentuh
Tarikh dicipta
Projek versi S7
Tarikh dicipta
Projek
Maklumat Meter waktu operasi
Untuk pengaduk 1-3, penabur serbuk,
Pam kepekatan cecair
Perkhidmatan Meter air Mod ukuran: Auto / Manual
Nilai manual
Kadar denyut [DFM]
Penderia tekanan Nilai penderia
Nilai diukur
Ofset
Tetapan kilang Set semula seting kilang
Kod pengenalan: Tukar
Penukar frekuensi Paparan status penukar frekuensi
[F3] Arkib
[F4] Setsemula
Maklumat umum pengendalian
31
7.2 Skrin permulaan
Mod Serbuk
Menu Arkib Set smula
kg/j
Tukar Serbuk/Cecair
l/j
Mod
153
1
2
3
4
5
6 7 8 9 10
11
12
13 14 15
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
A0779
Unit berhenti L
26
Rajah 9: Skrin permulaan1 Pengaduk (putih=dimatikan), (hitam=dihi‐
dupkan), (berkelip=kegagalan)2 Suis (Serbuk / Cecair)3 Paparan aras kebuk 3 (0 ... 100 %)4 Paparan aras dalam [mm]5 Paparan pengekstrakan yang dikeluarkan (tanpa
anak panah=tiada pelepasan // anakpanah=pelepasan)
6 Butang fungsi [F4] [SET SEMULA]7 Butang fungsi [F3] pergi ke [Arkib]8 Butang fungsi [F2] pergi ke [Menu]9 Butang fungsi [F1] Perubahan mod operasi
[BERHENTI], [AUTO], [MANUAL],[JALAN KOSONG]
10 Bekalan air (putih = injap ditutup) (hitam = injapdibuka)
11 Paparan bekalan air dalam [l/j]12 Mesej kosong kepekatan cecair (putih=tidak
OK), (hitam=OK), (berkelip=kegagalan)13 Pam kepekatan cecair (putih=dimatikan),
(hitam=dihidupkan), (berkelip=kegagalan)14 Penderia aliran kepekatan cecair (putih=tidak
OK), (hitam=OK), (berkelip=kegagalan)
15 Pengaduk (putih=dimatikan), (hitam=dihi‐dupkan), (berkelip=kegagalan)
16 Tarikh17 Paparan bahan pengedosan semasa (Serbuk/
Cecair)18 Paparan kepekatan yang diingini19 Paparan keupayaan pengedosan semasa dalam
[kg/j]20 Bar status mod operasi Ultromat: [BERHENTI],
[AUTO], [MANUAL], [JALAN KOSONG]21 Penabur bahan kering (putih=dimatikan),
(hitam=dihidupkan), (berkelip=kegagalan)22 Mesej kosong bahan kering (putih=tidak OK),
(hitam=OK), (berkelip=kegagalan)23 Limpahan kon pembasah (putih=tidak OK),
(hitam=OK), (berkelip=kegagalan)24 Pengaduk (putih=dimatikan), (hitam=dihi‐
dupkan), (berkelip=kegagalan)25 Pertukaran bahasa26 Masa
Maklumat umum pengendalian
32
7.3 Tukar mod operasi
Mod Serbuk
Menu Arkib Set smulaMod
A2435
Unit berhenti L
Jalan kosongManual
Berhenti
Tukar mod
Auto
Rajah 10: Tukar mod operasiAnda boleh menukar mod operasi dengan butang fungsi [F1] .
Jika anda menekan [F1] ,ð Kemudian tetingkap akan dibuka dengan butang
[BERHENTI], [AUTO], [MANUAL], [JALAN KOSONG]untuk mod operasi dan butang untuk [TUTUP].
Mod operasi semasa dipaparkan dalambar status.
Kefungsian:n Dalam mod operasi [BERHENTI] semua penggerak dan injap
(10) bekalan air dimatikan.n Tiada pendekatan baru akan dimulakan.n Kandungan kebuk 3 boleh diekstrak hingga aras [MIN MIN] .n Dengan aras yang rendah mesej ralat „bekas Ultromat
kosong“ dipaparkan.
Dalam mod operasi [AUTO] proses penggunaan dimulakan secaraautomatik, sehingga kandungan dalam kebuk 3 menurun hinggaaras [MIN] .Pengecualian:n Jeda aktifn Mod operasi [JALAN KOSONG] aktif
Tukar mod operasi
Mod operasi [BERHENTI]
Mod operasi [AUTO]
Maklumat umum pengendalian
33
PERHATIAN!Mod operasi ini hanya untuk juruteknik perkhid‐matan. Untuk mengelakkan kerosakan pada unit,hanya juruteknik perkhidmatan unit dibenarkanmengendali dalam mod operasi [MANUAL] .
Kefungsian:n Semua penggerak dan injap dimatikan dalam mod operasi
[MANUAL] semua penggerak dan injap dimatikan.n Dengan menekan butang (tidak kelihatan sekarang) pada
simbol, injap (10) bekalan air, pengaduk (1, 15, 24) dan pam(13), anda boleh menghidupkan dan mematikan penggerakdan injap secara manual.
n Anda boleh menetapkan keupayaan pengedosan dalam modoperasi [MANUAL] daripada medan input 0 ... Tetapkan 100 %.
Mod operasi ini dilindungi dan boleh dibuka kun‐cinya dengan kod pengendali.
Kefungsian:n Kandungan kebuk 3 boleh diekstrak hingga aras [min-min].n Pendekatan yang sudah berjalan akan terganggu dalam perbe‐
zaan fungsi [JEDA] dan [BERHENTI].n Tiada pendekatan polimer baru akan dimulakan.n Isyarat [sedia untuk digunakan Ultromat] [DQ A.0] akan diak‐
tifkan.Melalui pertukaran mod operasi [AUTO] mod operasi[JALAN KOSONG] akan dinyahaktifkan.
Mod operasi [MANUAL]
Mod operasi [JALAN KOSONG]
Maklumat umum pengendalian
34
7.4 Pengurusan pengguna7.4.1 Kumpulan pengguna
Pengendalian pada panel sentuh dibahagikan kepada 3 kumpulan:n Maklumat umum pengendaliann Pengendalian yang dilanjutkan ([Pengguna] + XXXX)n Perkhidmatan ([Perkhidmatan] + XXXX)
Hak pengguna kumpulan pengguna
Aktiviti UmumPengendalian
LanjutanPengendalian
Perkhidmatan
Kod aksara Tanpa kod Kod pengen‐dali
Kod pelanggan
Unit berhenti –Perubahan unit auto X X X
Perubahan bahan kering/kepekatan cecair X X X
Tukar kepekatan X X X
Tukar kepekatan cecair bahan aktif X X
Baca data parameter X
Tukar data parameter X X
Kendalikan penentukuran X X
Baca data penentukuran X X X
Baca maklumat X X X
Tukar bahasa X X
Tetapkan tarikh dan masa X X
Tukar fungsi sistem X X
Set semula seting kilang X
Perubahan meter aliran auto/manual X
Tukar parameter denyut meter aliran X
Aktifkan jalan kosong X
Parameter pengaduk sedia untuk beroperasi X
Maklumat umum pengendalian
35
7.4.2 Pendaftaran
Menu Arkib Set smulaMod
A0799
Unit auto
Pendaftaran
Pengguna:
Kata laluan:
Batal OK
Rajah 11: Pengurusan pengguna
Rajah 12: Permohonan papan kekunci skrinJika anda memanggil fungsi pada panel sentuh yang memerlukanhak pengguna yang tinggi, tetingkap log masuk muncul secaraautomatik untuk kemasukan nama pengguna dan kata laluan.Jika anda menekan medan input [pengguna] , papan kekunci skrinmuncul dan nama pengguna boleh dimasukkan. Selepas input,nama akan disahkan dengan butang ↲.Kemudian anda boleh mengisi medan input [kata laluan] denganprosedur yang sama. Kata laluan tidak dipaparkan dalam teksbiasa
Maklumat umum pengendalian
36
7.5 Input nilai pada panel sentuh
A0791
Rajah 13: Input nilai pada panel sentuh1. Sentuh medan input pada panel sentuh.
ð Papan kekunci maya muncul untuk input nilai.
Had MIN dan MAKS akan dipaparkan di atas kiripada panel sentuh.
2. Masukkan nilai yang diingini dan tekan butang ↲.
ð Nilai yang ditetapkan disimpan di dalam SPS.
3. Untuk keluar daripada menu tanpa menyimpan nilai, andamesti menekan butang ESC.
Maklumat umum pengendalian
37
7.6 Pemilihan bahan pengedosan
Mod Serbuk
Menu Arkib Set smula
Tukar Serbuk/Cecair
Mod
4
1
A0780
Unit berhenti
2 3
L
Rajah 14: Pemilihan bahan pengedosan1 Paparan bahan pengedosan semasa yang digunakan2 Paparan kepekatan3 Paparan kadar alir4 Butang [tukar serbuk / cecair]
Anda hanya boleh menukar bahan pengedosanapabila unit dimatikan dengan mod [BERHENTI]unit dimatikan.Pertukaran mengambil tempat melalui butang[tukar serbuk / cecair] (2).Status (1) semasa dipaparkan di atas kiri dalampaparan.
Maklumat umum pengendalian
38
7.7 Mod operasi [JEDA]
Mod Serbuk
Menu Arkib Set smula
kg/j
l/j
Mod
153
A0789
Unit jeda
Rajah 15: Unit dalam mod operasi [JEDA]Ultromat boleh ditetapkan dengan isyarat luar atau suis luar dalammod operasi [JEDA] . Jambatan blok terminal yang dibina kemu‐dian ditanggalkan.Kefungsian:n Kandungan kebuk 3 boleh diekstrak hingga aras [min-min].n Pendekatan yang sudah berjalan ditamatkan.n Tiada pendekatan polimer baru akan dimulakan.n Isyarat [sedia untuk digunakan Ultromat] [DQ A.0] akan diak‐
tifkan.
7.8 Pilih arkib dengan butang [F3]Dengan butang fungsi [F3] pergi ke [Arkib]. Dalam arkib, 100 kega‐galan yang lalu akan disimpan. Ralat ini membolehkan andamemanggil diagnosis kegagalan dengan butang fungsi [F3] .
Maklumat umum pengendalian
39
Mod Menu Arkib Set smula
ArkibUnit berhenti
Tarikh TeksMasa
A2404
Kegagalan: Tangki penyimpanan cecair pekat kosong
Kegagalan: Tangki penyimpanan cecair pekat kosong
Kegagalan: Tangki penyimpanan cecair pekat kosong
Rajah 16: Arkib
7.9 Paparan aras
Mod Serbuk
Menu Arkib Set smulaMod
153
2
A0781
Unit auto
1
Rajah 17: Ukuran aras1 Aras semasa dalam [mm]2 Paparan bar aras semasa
Maklumat umum pengendalian
40
PERHATIAN!Ukuran ralat melalui pencemaran penderiatekananUntuk mengelakkan ukuran ralat, anda mesti ber‐sihkan penderia tekanan dengan penyelenggaraanunit. Jangan rosakkan membran penderia tekanan.Jangan gunakan objek keras dan / atau tajamuntuk pembersihan. Jangan gunakan tekananpada membran ketika pembersihan.
Ukuran aras isian mengambil tempat dengan penderia tekanan.Penukaran [mBar] dalam [mm] mengambil tempat dalam SPS.
7.10 Bekalan air
Mod Serbuk
Menu Arkib Set smula
Tukar Serbuk/Cecair
Mod
2
A0783
Unit auto
1
Rajah 18: Bekalan air1 Meter aliran air proses dalam [l/j]2 Paparan injap solenoid air proses (putih = dimatikan // hitam =
dihidupkan)Meter aliran diukur dengan penjana denyut di dalam radas air.Meter aliran dipantau. Jika melebihi nilai had (boleh dilaras dalammenu parameter), amaran pertama akan diberikan. Jika meteraliran tidak lagi melebihi nilai had ini, unit akan bertukar kepadakegagalan dan proses akan dibatalkan.
Jika meter aliran tidak berfungsi, maka unit bolehberoperasi dengan nilai yang ditetapkan. Andaboleh mencari tetapan yang berkaitan dalam menuperkhidmatan.
Maklumat umum pengendalian
41
7.11 Unit pencairan semulaDengan fungsi ini, pengendalian memantau unit pencairan semula.Mesej pam penghantar yang bergerak diisyaratkan melalui hubu‐ngan bebas. Tambahan pula, pengendalian mempunyai input yangmemantau suis nilai had dalam bekalan air. Jika suis nilai had „5s“ tidak aktif selepas menghidupkan pam, muncul mesej kega‐galan pada panel sentuh dan geganti pincang tugas tercetus.
7.12 Mod operasi MANUAL
PERHATIAN!Mod operasi ini hanya untuk juruteknik perkhid‐matan. Untuk mengelakkan kerosakan pada unit,hanya juruteknik perkhidmatan unit dibenarkanmengendali dalam mod operasi [MANUAL] .
Mod Serbuk
Menu Arkib Set smula
Tukar Serbuk/Cecair
Mod
A0786
Mod manual
Titik set %
Rajah 19: Mod operasi [MANUAL]Dalam mod operasi [MANUAL] adalah bebas untuk menghidupkandan mematikan penggerak individu. Untuk perubahan dalam modoperasi [MANUAL] pada skrin permulaan, tekan butang [MOD] dankemudian tekan butang [MANUAL] .Anda boleh menghidupkan penggerak individual secara manual.Anda mesti menyentuh simbol penggerak pada panel sentuh. Jikapenggerak aktif, simbol penggerak warna hitam menyala. Jikapenggerak tidak aktif, simbol penggerak warna putih menyala.Pada skrin yang dipaparkan di atas, dalam mod operasi [MANUAL]penggerak berikut boleh diaktifkan:n Hidupkan dan matikan injap solenoid bekalan air.n Hidupkan/matikan pengaduk.n Hidupkan/matikan pam kepekatan cecair.n Hidupkan/matikan pen abur bahan kering.
Maklumat umum pengendalian
42
8 Menu pengendalian [F2]Dengan butang fungsi [F2] pergi ke [Menu]. Dalam menu tetapanselanjutnya boleh dijalankan.
Skrin utama Arkib Set smulaMod
A0792
Unit auto
Parameter
Penentukuran
Sistem
Kepekatan
Maklumat
Perkhidmatan
Menu
Rajah 20: Pergi ke menuParameter lihat Ä Bab 8.1 „Parameter“ Pada halaman 43Penentukuran lihat Ä Bab 8.2 „Penentukuran“ Pada halaman 50Sistem lihat Ä Bab 8.3 „Sistem“ Pada halaman 55Kepekatan lihat Ä Bab 8.4 „Kepekatan“ Pada halaman 59Maklumat lihat Ä Bab 8.5 „Maklumat“ Pada halaman 60Perkhidmatan lihat Ä Bab 8.6 „Perkhidmatan“ Pada halaman 62
8.1 ParameterParameter kawasan berikut boleh ditetapkan:n Airn Pengadukn Aras (penderia tekanan)n Serbukn Cecair
Menu pengendalian [F2]
43
8.1.1 Parameter [AIR]
Mod Menu Arkib Set smula
Parameter airUnit berhenti
Air SerbukPengaduk Aras
Pra bilas:
Pasca bilas:
Kadar aliran Min:
A0825
Cecair
Rajah 21: Parameter [AIR]
Parameter Seting kilang Kawasan tetapan
Masa pendahuluan 7 saat 0 ... 30 saat
Masa susulan 5 saat 0 ... 30 saat
Minimum bekalan air Lihat jadual Ä Jadual Pada halaman 44 0 ... 200000 l/j
Ultromat Bekalan air l/j Minimum bekalan air l/j
400 600 400
1000 1500 1000
2000 3000 2000
4000 6000 4000
6000 9000 6000
8000 12000 8000
Jika bekalan air semasa rendah daripada minimum bekalan airyang ditetapkan, sistem akan menjana amaran:[Amaran: Bekalan air terlalu rendah].Jika bekalan air semasa kekal rendah daripada minimum bekalanair yang ditetapkan, sistem akan menjana mesej kegagalanselepas 20 saat:[Kegagalan: Bekalan air terlalu rendah. Ultromat berhenti].Ultromatmengganggu operasi.
Menu pengendalian [F2]
44
8.1.2 Parameter [Pengaduk]
Mod Menu Arkib Set smula
Parameter pengadukUnit berhenti
Air SerbukPengaduk Aras
Pengaduk (1+2) dihidupkan:
Pengaduk (1+2) dimatikan:
Pengaduk (3) dihidupkan:
A0826
Cecair
Pengaduk (3) dimatikan:
Rajah 22: Parameter [Pengaduk]Selepas operasi, pengaduk terus bergerak dalam[Mod- denyut/jeda] . Parameter untuk masa menghidupkan danmematikan boleh ditetapkan seperti berikut:
Parameter Seting kilang Kawasan tetapan
Pengaduk 1+2 dihidupkan 5 minit 5 ... 60 minit
Pengaduk 1+2 dimatikan* 15 minit 0 ... 60 minit
Pengaduk 3 dihidupkan 5 minit 5 ... 60 minit
Pengaduk 3 dimatikan* 15 minit 0 ... 60 minit
* Operasi berterusan: Pengaduk dimatikan = 0 minit
Menu pengendalian [F2]
45
8.1.3 Parameter [Serbuk]
Mod Menu Arkib Set smula
Parameter serbukUnit berhenti
Air SerbukPengaduk Aras
Pemanas dihidupkan:
Pemanas dimatikan:
Penggetar dihidupkan:
A0827
Cecair
Penggetar dimatikan:
Rajah 23: Parameter [Serbuk]Pemanas paip pengedosan menghapuskan kemasukan kelem‐bapan dan menghalang pergerakan polimer serbuk.Penggetar menghalang penitian dalam penabur bahan kering.
Parameter Seting kilang Kawasan tetapan
Pemanas dihidupkan 5 saat 1 ... 10 saat
Pemanas dimatikan 45 saat 30 ... 100 saat
Penggetar dihidupkan 1 saat 0 ... 30 saat
Penggetar dimatikan 60 saat 0 ... 999 saat
Menu pengendalian [F2]
46
8.1.4 Parameter [Cecair]
Mod Menu Arkib Set smula
Parameter cecairUnit berhenti
Air SerbukPengaduk Aras
Titik Set Min. Pen. Frek.:
A0828
Cecair
Rajah 24: Parameter [Cecair]
Parameter Seting kilang Kawasan tetapan
Minimum titik set penukar frekuensi 0 % 0 ... 50 %
Frekuensi minimum pam kepekatanPam kepekatan cecair dilengkapi dengan kipasluar supaya pam tanpa had dalam medan daripada0 ... 86 Hz boleh dikendalikan.Jika pam kepekatan cecair digunakan tanpa kipasluar, penggulungan enjin pam mesti dilindungi dari‐pada pemanasan lampau dengan kelajuan rendah.Tetapkan frekuensi minimum dengan nilai cth.10 ... 20 % hidup. Jika frekuensi semasa pamkepekatan cecair untuk tempoh daripada > 5 saatrendah daripada frekuensi minimum pam kepe‐katan yang ditetapkan, sistem akan menjanamesej kegagalan:[Amaran: Pam kepekatan cecair - min. keupayaanpengedosan dicapai] dan pam kepekatan cecairbergerak pada frekuensi minimum yang dite‐tapkan.Langkah balas: Tingkatkan aliran air atau kepe‐katan yang diingini.
Menu pengendalian [F2]
47
8.1.5 Parameter [Aras]
Mod Menu Arkib Set smula
Parameter penderia tekananUnit berhenti
ArasAir Serbuk CecairPengaduk
Aras Maks Maks:
Aras Maks:
Aras Min:
Aras Min Min:
A0829
Rajah 25: Parameter [Aras]
Parameter Catatan
Aras maks maks [Aras maks maks] digunakan untuk pemantauan limpahan. Jika berlaku limpahan,penggera [limpah] akan diisyaratkan.
Aras maks Jika melebihi [aras maks] , penggunaan Ultromat diberhentikan
Aras min Jika melebihi [aras min] , penggunaan Ultromat dimulakan
Aras min min Jika melebihi [aras min min] , mesej penggera muncul dan pelepasan untuk pengeks‐trakan tidak lagi diberikan.
Aras suis unit aliran berterusan:
ULFa 400 1000 2000 4000 6000 8000
Maks-maks 370 710 860 1320 1320 1310
Maks 300 565 710 1105 1105 1105
Min 190 310 390 490 490 490
Min-min 120 190 190 190 190 190
Semua data dalam milimeter
Menu pengendalian [F2]
48
8.1.6 Pengaduk 1+2, sedia untuk beroperasi dengan isian pertama bekas
Mod Menu Arkib Set smula
Isian pertamaUnit berhenti
ArasAir Serbuk CecairPengaduk
Isipadu awal pengaduk 1+2
Isipadu akhir pengaduk 1+2
Isipadu mula semula pengaduk 1+2
A2436
Isian pertama Aras
Rajah 26: Parameter isian pertamaUntuk mengelakkan laluan pengaduk, ini bererti kipas pengadukyang bergerak mencapai jumlah isian yang meningkat dalamtangki, kita melaksanakan fungsi “sedia beroperasi dengan isianpertama bekas”.Hanya apabila terdapat aras cecair yang cukup tinggi dalam kebuk1+2, pengaduk akan dihidupkan. Perlu diingatkan bahawa kedua-dua pengaduk 1+2 dikendali secara selari.Ketika ujian unit di dalam kilang, parameter yang diperlukan dite‐tapkan untuk memastikan pengaduk sedia beroperasi.Jika perlu, anda boleh melaksanakan pelarasan aras pelanggandari segi permulaan, penutupan dan jumlah mula semula. Untukpenyesuaian, anda boleh memilih fungsi melalui kod pelanggan.n Parameter ➨ aras.
– Pilih paparan [isian pertama], lihat Rajah 26 dan lakukanpelarasan.
Menu pengendalian [F2]
49
A2403
I.
II.
III.1.2.
Rajah 27: Rajah aliran pengaduk dalam sedia beroperasi1. Hidup2. MatikanI. Aras isianII. Air + polimer
III. Pengaduk 1+2A Jumlah mula pengadukB Pengaduk bergerak hingga jumlah penutupanC Jumlah mula semula pengaduk
8.2 PenentukuranMenu penentukuran menggunakan penentukuran bahagianberikut:n Serbuk penentukurann Cecair penentukurann Monitor aliran penentukurann Air penentukuranSebelum menghidupkan unit buat kali pertama dalam mod auto‐matik, anda mesti tentukur penabur bahan kering dan pam kepe‐katan cecair. Unit mesti dimatikan semasa penentukuran. Unit[Berhenti]. Jika anda belum menentukur unit dan menghidupkanunit dalam mod [AUTO], akan muncul mesej gangguan padapaparan [Kegagalan: Penabur bahan kering tidak ditentukur] atauKegagalan: [Pam kepekatan cecair tidak ditentukur] dan unit dihi‐dupkan dalam mod [KEGAGALAN].
Menu pengendalian [F2]
50
8.2.1 Serbuk penentukuran
Mod Menu Arkib Set smula
Serbuk penentukuranUnit berhenti
AirSerbuk Cecair Mon alir.
Masa penentukuran
perolehan Masa:
berat:
Keupayaan pengedosan:
A0793
8
Rajah 28: Serbuk penentukuran
Parameter Seting kilang Kawasan tetapan
Input masa penentukuran 60 saat 0 ... 999 saat
Input berat - 99999.9
Gangguan penentukuranAnda boleh hentikan penentukuran setiap masadengan menekan butang [BERHENTI] .
Bahan yang diperlukan:n Alat penimbangn Kantung PE (Min. jumlah isian 500 g)1. Pisahkan kon pembasah dengan melonggarkan skru peyam‐
bung2. Pegang kantung PE (Min. jumlah isian 500 g) di bawah paip
pengedosan3. Anda boleh mulakan penentukuran dengan menekan butang
[MULA]4. Tunggu hingga masa penentukuran tamat5. Timbang bahan pengedosan yang dikumpul dalam kantung
PE6. Masukkan berat yang ditetapkan sebagai parameter
[INPUT BERAT] dalam pengendalian
ð Keupayaan pengedosan akan dikira semula dan dipa‐parkan sebagai parameter[KEUPAYAAN PENGEDOSAN] dalam [kg/j]
7. Pasang semula kon pembasah selepas penentukuranpenabur bahan kering
Lakukan penentukuran
Menu pengendalian [F2]
51
8.2.2 Kepekatan cecair penentukuran
Mod Menu Arkib Set smula
Cecair penentukuranUnit berhenti
AirSerbuk Cecair Mon alir.
Masa penentukuran
perolehan Masa:
berat:
Keupayaan pengedosan:
A0795
Rajah 29: Kepekatan cecair penentukuran
Parameter Seting kilang Kawasan tetapan
Input masa penentukuran 60 saat 0 - 999 saat
Input berat - 99999.9
Gangguan penentukuranAnda boleh hentikan penentukuran setiap masadengan menekan butang [BERHENTI] .
Bahan yang diperlukan:n Alat penimbangn Bekas pengumpulan (Jumlah isian sekurang-kurangnya 1 liter).1. Tentukan berat kosong bekas pengumpulan.2. Buka keupayaan pengedosan pada kedudukan yang sesuai.3. Pegang bekas pengumpulan di bawah pembukaan keupa‐
yaan pengedosan.4. Anda boleh mulakan penentukuran dengan menekan butang
[MULA].5. Tunggu hingga masa penentukuran tamat.6. Timbang ukuran yang dikumpul pada kepekatan cecair.7. Masukkan berat yang ditetapkan sebagai parameter
[INPUT BERAT] dalam pengendalian ini.
ð Keupayaan pengedosan dikira semula dan dipaparkansebagai parameter [KEUPAYAAN PENGEDOSAN]dalam [kg/j] .
8. Tutup ketat keupayaan pengedosan.
Lakukan penentukuran
Menu pengendalian [F2]
52
8.2.3 Penentukuran monitor aliran (hanya “Spectra”)
Sebelum menghidupkan unit buat kali pertamadalam mod automatik, anda mesti tentukur pamkepekatan cecair dan monitor aliran.Unit mesti dimatikan semasa penentukuran. Unit[Berhenti].Jika anda mengendalikan unit untuk lebih daripada20 saat di bawah titik tukar untuk ukuran minimumpengedosan, akan muncul mesej pada paparan[Kegagalan: Semak penderia aliran cecair pekat]dan unit dihidupkan dalam mod [KEGAGALAN].
Mod Menu Arkib Set smula
Monitor aliran penentukuranUnit berhenti
AirSerbuk Cecair Mon alir.
Titik tukar:
Monitor aliran
A0796
BerhentiMula
Rajah 30: Penentukuran penderia aliran1 Input ukuran pengedosan dalam [kg/j].2 [MULA/BERHENTI] pam kepekatan cecair dengan ukuran
pengedosan yang diberikan.3 Paparan isyarat [penderia aliran]; putih=tidak melebihi titik
tukar // kelabu=melebihi titik tukar.
Parameter Seting kilang Kawasan tetapan
Titik tukar - 0 hingga maksimum keupayaan pengedosanpam kepekatan cecair
Gangguan penentukuranAnda boleh hentikan penentukuran setiap masadengan menekan butang [BERHENTI] .
1. Gunakan ukuran pengedosan dalam bahagian teks (1) yangsepadan ukuran pengedosan minimum dalam operasi stan‐dard.
2. Anda boleh mulakan pam kepekatan cecair dengan menekanbutang [MULA] (2).
Lakukan penentukuran
Menu pengendalian [F2]
53
3. Jika pam kepekatan cecair bergerak dengan frekuensi yangdiingini, kemudian anda boleh tetapkan titik tukar penderiaaliran dengan potensiometer pada penderia aliran.
ð Penderia aliran ditetapkan dengan betul, apabila titiktukar berada di bawah ukuran minimum pengedosandalam operasi standard. Kemudian tukar paparan isyarat[penderia aliran] (3) daripada kelabu ke putih.
4. Anda boleh hentikan pam kepekatan cecair dengan menekanbutang [BERHENTI] (2).
8.2.4 Air penentukuran
Anda mesti tetapkan bekalan air Ultromat semasapermulaan. Ultromat dengan kon pembasah mem‐punyai dua talian air. Talian air ini mesti dibaha‐gikan dengan injap jarum supaya kon pembasahtidak diisi kurang atau berlebihan (1 cm di bawahtebing limpahan).
Ultromat Bekalan air l/j
400 600
1000 1500
2000 3000
4000 6000
6000 9000
8000 12000
Mod Menu Arkib Set smula
Air penentukuranUnit berhenti
AirSerbuk Cecair Mon alir.
Aliran sebenar
Air penentukuran
A0798
Mula
Rajah 31: Air penentukuran
Menu pengendalian [F2]
54
Gangguan penentukuranAnda boleh mengganggu penentukuran setiapmasa dengan menekan butang [BERHENTI] .
1. Anda boleh memulakan penentukuran dengan butang[MULA].ð Injap solenoid air dibuka.
2. Tetapkan bekalan air supaya nilai bekalan air akan dipa‐parkan dalam [l/j] di paparan.
3. Anda boleh hentikan penentukuran dengan butang[BERHENTI].ð Injap solenoid air ditutup.
8.3 SistemMenu sistem membolehkan penetapan bidang berikut:n Bahasan Tarikh dan masan Panel sentuhn Pengendalian
8.3.1 Tukar bahasa
Menu Arkib Set smulaMod
A0801
Unit berhentiBahasa sistem
Bahasa Masa Sentuh
Rajah 32: Tukar bahasa1. Pilih bahasa yang diingini.2. Tekan butang [sahkan bahasa] .
ð Paparan disusuli dengan paparan [tutup].3. Tekan butang [mula] .
ð Bahasa yang dipilih aktif.
Lakukan penentukuran
Untuk menukar kepada bahasa yangdipaparkan, anda mesti lakukanseperti berikut:
Menu pengendalian [F2]
55
Tekan simbol [L] dalam bar status panel sentuh.
ð Dalam paparan muncul menu [tukar bahasa].
Terdapat sejumlah 10 bahasa berbeza. Jika anda tidak jumpabahasa yang anda perlukan, hubungi wakil perkhidmatanpelanggan pengilang. Satu pek bahasa lain boleh dipasangdengan mudah.
8.3.2 Tetapkan tarikh dan masa
Menu Arkib Set smulaMod
A0802
Unit berhentiTarikh/masa sistem
Bahasa Masa Sentuh
Tetapkan tarikh dan masa
Rajah 33: Tetapkan tarikh dan masa1. Tekan butang dengan masa yang dipaparkan.
ð Paparan bertukar kepada input nilai.
2. Dengan [BSP] padamkan tarikh yang dipaparkan.3. Masukkan dengan butang [0 ... 9] tarikh semasa dalam
format [hh.bb.tttt] . Contoh: 31.02.2018.
Perpuluhan = butang [0].
4. Untuk masukkan ruang kosong, tekan butang kanan sebelah[0] .
5. Masukkan masa dalam format [jj.mm.ss] . Contoh: 14:01:48.
Titik bertindih =Tekan butang [+-/*] , kemu‐dian tekan[:] .Kekunci angka = Tekan butang [0-9] .
6. Tekan kekunci Enter.
Akses terus ke menu bahasa
Tarikh dan masa yang ditetapkanseperti berikut:
Menu pengendalian [F2]
56
7. Tekan butang [tetapkan tarikh dan masa] .ð Masa yang ditetapkan diterima oleh sistem.
8.3.3 Panel sentuh
Menu Arkib Set smulaMod
A0803
Unit berhentiPanel sentuh sistem
Bahasa Masa Sentuh
Aktifkan
AktifkanBersihkan skrin:
Tentukur sentuhan:
Rajah 34: Paparan [sistem]
Untuk pembersihan panel sentuh guna fungsi[skrin bersih] . Dengan fungsi [skrin bersih] , panelsentuh akan dinyahaktifkan untuk masa yang dite‐tapkan dan panel sentuh boleh dibersihkan tanpamencetuskan fungsi yang tidak disengajakan.
Dengan butang [aktifkan] fungsi [skrin bersih] panel sentuh bolehdimulakan.
Dengan butang [aktifkan] fungsi [Penentukuran sentuhan] panelsentuh boleh dimulakan. Ini adalah untuk memperbaharui penderiapenentukuran jika fungsi sentuh adalah tidak cukup tepat.1. Tekan [aktifkan].2. Sentuh pangkah yang dipaparkan lima kali dengan jari.3. Tekan panel sentuh lagi supaya penentukuran diambil alih.
Bersihkan skrin:
Tentukur sentuhan:
Menu pengendalian [F2]
57
8.3.4 Pengendalian
Mod Menu Arkib Set smula
Unit berhenti
Tarikh... Masa
A2437
Kegagalan capaian bacaan ...
Perkhidmatan sistemBahasa Masa Sentuh
Kegagalan capaian bacaan ...
Kegagalan capaian bacaan ...
Kegagalan capaian bacaan ...Kegagalan capaian bacaan ...
MasaGambaran keseluruhan diagnosis \ Paparan penimbal diagnosis
12.12.2017
Rajah 35: PengendalianPaparan 100 pertukaran lalu yang terperinci pada pengendalian,cth.n Pertukaran jenis operasin Pemparameterann KepekatanIni membolehkan diagnosis terperinci fungsi ralat dan keberke‐sanan perubahan pada unit.
Menu pengendalian [F2]
58
8.4 Kepekatan
Jika PROFIBUS®, MODBUS® atau PROFINET®
dimasukkan dalam skop penghantaran, munculdalam paparan [kepekatan] butang [dalaman] /[luaran]. Dalam mod [dalaman] titik set untuk kepe‐katan (serbuk dan cecair) akan ditentukan olehpanel pengendalian. Sistem kawalan proses(master) hanya boleh membaca data. Dalam mod[luaran] titik set untuk kepekatan sistem kawalanproses. Tambahan pula, mod [luaran] PROFIBUS®
Ultromat boleh dihidupkan dalam jeda dan kega‐galan untuk diakui. Maklumat lanjut berada dalamarahan tambahan PROFIBUS® atau PROFINET®.Jika PROFIBUS®, MODBUS® atau PROFINET®
tidak ditutup, pilih tetapan [dalaman] dipilih.
Mod Menu Arkib Set smula
KepekatanUnit berhenti
Serbuk kepekatan:
Cecair bahan aktif:
A0823
Cecair kepekatan:
Dalaman Luaran
8
Rajah 36: Kepekatan serbuk / cecair
Parameter Seting kilang Kawasan tetapan
Kepekatan serbuk 0.5 % 0.05 ... 2.00 %
Kepekatan cecair 0.5 % 0.05 ... 2.00 %
Cecair bahan aktif 100 % 10 ... 100 %
PROFIBUS®/PROFINET®/MODBUS® (Dalaman/Luaran) Dalaman Dalaman atau luaran
Menu pengendalian [F2]
59
Dengan parameter [kepekatan serbuk/cecair]kepekatan larutan polimer yang diberikan bolehditetapkan dalam Ultromat. Parameter[cecair bahan aktif] menunjukkan ketinggian kan‐dungan bahan aktif dalam polimer cecair.
Cecair bahan aktifPolimer cecair disediakan dengan bahan aktif yangberbeza. Jika kandungan bahan dalam serbuk100 %, maknanya sebahagian kandungan bahanaktif diletakkan dengan polimer cecair iaitu dibawah 50 % (biasanya 40 %).Secara amali, data kepekatan yang sama sepertidalam produk serbuk digunakan dalam situasipolimer cecair. Oleh itu, dalam polimer cecairkepekatan bahan aktif (biasanya 40 %) dima‐sukkan ke dalam pengendalian.
8.5 Maklumat8.5.1 Kod pengenalan Ultromat
Menu Arkib Set smulaMod
A0790
Unit berhentiKod pengenalan
Kod pengenalan VersiTaip
Saiz
Sistem dua tingkat:Pendulum:
Aliran terus:
PolimerPenyuap serbuk
Pilihan
3. PengadukKon pembasah:Penggetar:
Monitor aliran:Suis apung:
Aliran terus:
Versi cermin
Maklumat
Rajah 37: Kod pengenalan UltromatDengan F2 [MENU] > [MAKLUMAT] anda sampai ke gambaran[kod pengenalan]. Di sini anda boleh membaca ciri-ciri Ultromatanda.
Ciri-ciri Nota
3. Pengaduk Dengan pilihan ini, Ultromat mempunyai pengaduk dalam kebuk 3.
Kon pembasah Kon pembasah perlu menambah baik pencampuran polimer dan air.
Menu pengendalian [F2]
60
Ciri-ciri Nota
Penggetar Hanya dalam pelaksanaan „penabur bahan kering“ . Penggetar perlu menambahbaik penyelumuran polimer.
Monitor aliran Hanya dalam pelaksanaan „Spectra (FU)“ . Pantau arus kepekatan cecair dalamsaluran.
Suis apung Hanya dalam pelaksanaan „cecair“ . Pantau aras isian bekas untuk kepekatancecair.
Profibus/Profinet/Modbus TCP
Antara muka pertukaran data.
8.5.2 Versi perisian
Mod Menu Arkib Set smula
Versi perisian UltromatUnit berhenti
Kod pengenalan Versi
Versi panel sentuh:
Tarikh dibuat:
Versi S7 projek:
Tarikh dibuat:
A0797
Projek:
Maklumat
Rajah 38: Versi perisianDalam paparan ini anda boleh membaca versi panel sentuh danprojek S7, begitu juga dengan tarikh dicipta. Nombor projek unitjuga boleh dibaca.
Menu pengendalian [F2]
61
8.5.3 Meter waktu operasi enjin yang dipasang
Mod Menu Arkib Set smula
MaklumatUnit berhenti
Kod pengenalan Versi
Pengaduk (1+2):
A2405
Maklumat
Pengaduk (3):
Serbuk:
Cecair:
Rajah 39: Meter waktu operasiPaparan kolum pertama nombor enjin bermula, kolum kedua waktuoperasi dalam “j”:n Enjin pengaduk 1+2n Enjin pengaduk 3n Penabur serbukn Pam kepekatan cecair
8.6 Perkhidmatan
Mod Menu Arkib Set smula
Meter air perkhidmatanUnit berhenti
Meter air Penderia tekanan Seting kilang Frekuensi
Mod ukuran:
Meter aliran:
2
A0804
1
Imp/l
Auto
Auto Manual
Rajah 40: Perkhidmatan1 Butang untuk ke kumpulan perkhidmatan yang lain2 Nama kumpulan perkhidmatan semasa
Menu pengendalian [F2]
62
8.6.1 Perkhidmatan - meter air
Mod Menu Arkib Set smula
Meter air perkhidmatanUnit berhenti
Meter air Penderia tekanan Seting kilang Frekuensi
Mod ukuran:
Meter aliran:
A0805
Imp/l
Manual
Auto Manual
Nilai manual:
Rajah 41: Input aliran manualDalam situasi kegagalan meter aliran air secara automatik, andaboleh berubah secara manual kepada operasi kecemasan meteraliran. Meter aliran manual bermakna ukuran automatik tidak ber‐fungsi.Meter aliran manual berguna apabila meter aliran rosak, tetapi unitakan berada dalam operasi berterusan sehingga fungsi diperbaiki.Nilai untuk tetapan manual aliran air dalam l/j [liter sejam] akandimasukkan dan akan diaktifkan dengan butang [manual] .
Meter aliran diukur dengan penjana denyut. Pengekod ini membe‐rikan satu angka Imp/l [denyut seliter] air. Dalam bidang ini, angkadenyut yang betul boleh dimasukkan melalui penggunaanpengekod denyut yang berbeza.
Input aliran manual:
Meter aliran:
Menu pengendalian [F2]
63
8.6.2 Perkhidmatan - penderia tekanan
Mod Menu Arkib Set smula
Penderia tekanan perkhidmatanUnit berhenti
Meter air Penderia tekanan Seting kilang Frekuensi
Nilai penderia:
Nilai diukur:
A0807
mm
Penderia aras
Ofset:
mm
mm
Set
Rajah 42: Perkhidmatan - penderia tekanan
[Nilai penderia] menunjukkan ketinggian aras isian bekas yangdiukur. [Nilai penderia] tidak menunjukkan ketinggian aras isiansebenar. Supaya ketinggian aras isian dipaparkan, anda mestitambah zon mati di bawah bahagian bekas (kira-kira 60 mm) ke[nilai penderia] .
Untuk menentukan zon mati bekas, anda mesti isikan bekas seku‐rang-kurangnya 50 %. Sekarang anda boleh menentukan keting‐gian aras isian dengan batang celup. Masukkan nilai ini dalam[mm] dalam medan teks [nilai yang diukur] .Ofset dikira dengan menggunakan butang [set] .
Paparan ofset semasa (Ofset = Zon mati).Nilai yang diukur = nilai penderia + ofset
Nilai penderia:
Nilai diukur:
Ofset:
Menu pengendalian [F2]
64
8.6.3 Perkhidmatan – Seting kilang dan pertukaran kod pengenalan
Mod Menu Arkib Set smula
Seting kilang perkhidmatanUnit berhenti
Meter air Penderia tekanan Seting kilang Frekuensi
Seting kilang:
Kod pengenalan:
A0808
Set smula
Tukar
Rajah 43: Perkhidmatan – Seting kilang dan pertukaran kodpengenalan
Butang [set semula] boleh putar semula parameter Ultromat padaseting kilang.
PERHATIAN!Fungsi ralat boleh berlaku, jika kod pengenalanyang salah dimasukkan.Fungsi dilindungi dengan kata laluan.
Butang [tukar] boleh menukarkan kod pengenalan Ultromat.Seting kilang diprogramkan berdasarkan kod pengenalan. Sambu‐ngan teknikal boleh dimasukkan untuk memberikan pilihan tam‐bahan. Kod pengenalan hanya boleh diubah selepas kod penge‐nalan yang terhasil diperiksa untuk kesahan. Maklumat tentangkod pengenalan semasa, lihat Ä Bab 8.5 „Mak‐lumat“ Pada halaman 60
Seting kilang:
Kod pengenalan:
Menu pengendalian [F2]
65
Sterusnya Set smula
A2406
Sistem dua tingkat:
Pendulum:
Aliran terus:
Serbuk
Kod pengenalan
Aliran terus:
Rajah 44: Pemilihan jenis Ultromat
Semak Set smula
A2407
Penggetar:
Pengaduk
Kod pengenalan
Kon pembasah
Versi cermin
Rajah 45: Pemilihan pilihan
Menu pengendalian [F2]
66
Semak Set smula
A2408
Pilihan
Kembali
Versi cermin
Semak konfigurasi
Kembali
Skrin utama
Nombor projek
Kod pengenalan lengkap
Rajah 46: Semakan konfigurasi
Semak Set smula
A2422
Pilihan
Versi cermin
Semak konfigurasi
Skrin utama
Nombor projek
Kod pengenalan lengkap
Rajah 47: Menamakan projek1. Jika penyemakan berjaya dilakukan, terus lompat ke menu
skrin utama secara automatik.2. Jika kod pengenalan salah atau tidak lengkap, sila kembali
dan masukkan data yang diperlukan.
Menu pengendalian [F2]
67
8.6.4 Penukar frekuensi untuk penabur bahan kering - Paparan status
Mod Menu Arkib Set smula
Hanya untuk perkhidmatan penukar frekuensi!Unit berhenti
Meter air Penderia tekanan Seting kilang Frekuensi
A2409
PP L L
Rajah 48: Paparan statusPaparan terperinci status operasi penukar frekuensi dengan meng‐gunakan lampu hijau atau merah. Di sini anda boleh mendiagnosiskegagalan dengan lebih tepat dan mudah.
Menu pengendalian [F2]
68
9 Pengendalian penukar frekuensi Sinamics G110Penukar frekuensi = FU
9.1 Fungsi elemen kawalanParameter penukar frekuensi dan pam kepekatan cecair dite‐tapkan di dalam kilang di dalam penabur bahan kering Ultromatyang digunakan. Jika pam kepekatan cecair disambungkan (tidaktermasuk dalam skop penghantaran), parameter mesti disemak ditapak dan pam kepekatan cecair yang digunakan dilaraskan.
A0822
Rajah 49: Penukar frekuensi Sinamics G110
Fungsi Catatan
Hidupkan enjin Nyahaktifkan butang
Matikan enjin Nyahaktifkan butang
Perubahan arah putaran Nyahaktifkan butang
Butang ke [r0000]Pengesahan ralat
Akses ke parameter
Besarkan nilai
Kecilkan nilai
Tekan enjin Nyahaktifkan butang
Pengendalian penukar frekuensi Sinamics G110
69
9.2 Tetapan penukar frekuensiParameter penukar frekuensi ditetapkan di luar kilang di dalampenabur bahan kering dan pam kepekatan cecair.Parameter berikut berlainan daripada tetapan standard penukarfrekuensi (FU):
Tetapan untuk penabur bahan kering:
Parameter G110 Nilai untuk penabur bahan kering
0003 3
0305 1.22 A
0307 0.18 kW
0311 1360 1/min
0700 5
1000 5
1082 100 Hz
1120 0.1 s
1121 0.1 s
1210 4
2000 100 Hz
2010 9
2011 1
2012 2
2013 4
2014 6000
Pengendalian penukar frekuensi Sinamics G110
70
Seting untuk pam kepekatan cecair Spectra:
Parameter G110 Nilai untuk Spectra
0003 3
0305 1.9 A
0307 0.37 kW
0311 1380 1/min
0700 5
0731 4
1000 5
1082 83 Hz
1120 0.1 s
1121 0.1 s
1210 4
2000 83 Hz
2010 9
2011 2
2012 2
2013 4
2014 6000
Pengendalian penukar frekuensi Sinamics G110
71
10 Tetapan komponen tambahan10.1 Tetapan penderia kapasitif
Penderia kapasitif untuk melaporkan pengurangan serbuk dalampenabur bahan kering mesti disemak dan ditetapkan.Penderia mempunyai LED kuning untuk paparan status penukaranpada hujung kabel dan begitu juga dengan skru pelaras terbenamuntuk pelarasan kepekaan.Penderia disemak dan ditetapkan dalam langkah 2:1. LED kuning pada penderia dimatikan - Tetapan adalah betul.2. LED kuning pada penderia menyala:
ð Kurangkan kepekaan pada skru pelaras (putar ke kiri),hingga LED terpadam.
1. LED kuning pada penderia menyala - Tetapan adalah betul.2. LED kuning pada penderia dimatikan:
ð Tingkatkan kepekaan pada skru pelaras (putar kekanan), hingga LED menyala.
10.2 Tetapkan Sigma (seting kilang)
B0084
Tempoh- paparan
MOD- Menu
KOSONG- Tetingkap
SET- Menu
KOD- Menu
Rajah 50: Menu dalam mod tetapan
P P
B0085
ManualAnalog
AnalogAnalog
Manual
Tempoh- Paparan
Manual
HubunganHubungan
Hubungan
Kelompok
Kelompok
Kelompok
Rajah 51: Pilih jenis operasi (Mod-Menu)
Dengan penabur bahan kering yangkosong
Dengan penabur bahan kering yangdiisi
Tetapan komponen tambahan
72
A1796
Rajah 52: Tetapan jenis operasi [analog]1. Tekan dan pegang butang [P], hingga paparan berkelip.
Kemudian lepaskan butang [P]2. Tekan dan pegang butang anak panah, hingga [MOD]
muncul di paparan. Kemudian tekan butang [P]3. Tekan dan pegang butang anak panah, hingga [ANALOG]
muncul di paparan. Kemudian tekan butang [P]ð Pam bergerak dalam jenis operasi analog.
Apabila penunjuk LED merah menyaladan muncul dalam paparan [ANALOG],pam tidak menerima isyarat analog.
1. Tekan dan pegang butang [P], hingga paparan berkelip.Kemudian lepaskan butang [P]
2. Tekan dan pegang butang anak panah, hingga muncul [SET]pada paparan. Kemudian tekan butang [P]
3. Tekan dan pegang butang anak panah, hingga muncul[ANALOG] pada paparan. Kemudian tekan butang [P]
4. Tekan dan pegang butang anak panah, hingga muncul[4...20 mA] pada paparan. Kemudian tekan butang [P]ð Pam akan bertindak balas sejajar dengan isyarat arus,
4 mA = 0 lejang/min., 20 mA = Frekuensi maksimum.5. Hidupkan dan matikan pam dengan butang berhenti/mula.
Tetapkan jenis operasi “analog”
Input analog 4 ... Tetapkan 20 mA
Tetapan komponen tambahan
73
11 Operasi unitKelayakan pengguna, operasi unit: kakitangan terlatih, lihat Ä Bab2.3 „Kelayakan pengguna“ Pada halaman 11
AMARAN!Bahaya gelincirBahaya kebocoran air atau polimer.Campuran polimer dengan air adalah licin– Pastikan pengisian corong bahan kering pada
aras yang selamat– Keluarkan polimer serbuk yang tertumpah atau
larutan polimer yang bocor– Perhatikan juga helaian data keselamatan
polimer yang ditetapkan
AMARAN!Bahaya dengan bahan berbahaya!Akibat munasabah: Kematian atau kecederaanparah.Perhatikan helaian data keselamatan pengilangbahan berbahaya yang terkini, apabila mengenda‐likan bahan berbahaya. Tindakan yang diperlukanterhasil daripada kandungan helaian data kesela‐matan. Disebabkan maklumat baru, potensibahaya bahan boleh dinilai semula setiap masa,helaian data keselamatan akan sentiasa disemakdan diganti jika perlu.Pengendali unit bertanggungjawab terhadap keha‐diran dan keadaan semasa helaian data kesela‐matan dan penghasilan yang berkaitan denganpenilaian bahaya tempat kerja yang terlibat.
11.1 Operasi normal11.1.1 Keperluan untuk operasi yang betul
AMARAN!Bahaya yang disebabkan oleh operasi unitHanya kakitangan terlatih dibenarkan untukmengendali unit– Anda boleh hentikan atau mulakan semula unit
dalam setiap fasa operasi– Anda perlu hapuskan punca kegagalan
sebelum pengesahan mesej ralat. Anda bolehdiamkan hon menggunakan butang „matikanhon“
Keperluan:n Tetapan parameter operasi yang bergunan Penentukuran yang telitin Tiada perubahan parameter yang tidak dibenarkan pada
penukar frekuensi
Operasi unit
74
11.1.2 Isi corong penyimpanan dengan polimer serbukJika corong penyimpanan tidak diisi secara automatik oleh perantipenghantar kecil, anda perlu mengawal secara berterusan penyim‐panan polimer serbuk dan mengisinya tepat masa.Pengisian boleh dilakukan semasa operasi. Buka penutup corongpenyimpanan dan tuangkan polimer serbuk secara berhati-hati.
11.1.3 Isi bekas kepekatan dengan polimer cecairJika bekas kepekatan tidak diisi secara automatik, anda mestimengawal secara berterusan penyimpanan polimer cecair danmengisi tepat masa.
11.2 Menghidupkan dan tindakan kegagalan kuasa
AMARAN!Permulaan automatikSetiap kali kuasa dihidupkan, pengaduk mula ber‐gerak tanpa mengambil kira status unit yangdiukur.Setiap kali menghidupkan kuasa, proses dapatmenyusul.Oleh itu, tutup semua penutup lubang pemerik‐saan.Jika kerja diperlukan pada unit: Pisahkan unit dari‐pada kuasa dan pastikan unit selamat untuk dimu‐lakan semula.
Setiap kali kuasa dihidupkan, pengaduk mula bergerak tanpamengambil kira status unit yang diukur.Sebaliknya, unit hanya bermula pada masa yang sama denganproses penyediaan, jika titik pengsuisan dalam dalam kebuk 3dicapai. Jika kuasa gagal semasa proses penyediaan - walaupunsekejap, maka operasi penyediaan tidak akan diteruskan apabilakuasa dihidupkan semula.
Selepas kegagalan kuasa atau gangguan kuasa yang lama yangmengakibatkan pengendalian dimulakan semula, tetapkan operasiunit berdasarkan aras yang diukur terus tanpa had. Aras bekaspenyimpanan adalah tetap, tiada proses penyediaan dimulakan,walaupun sebelum gangguan ada satu proses penyediaan yangberjalan.
Menghidupkan kuasa
Tindakan kegagalan kuasa
Operasi unit
75
11.3 Penyahtauliahan
AMARAN!Pengangkutan unitBahaya yang disebabkan oleh berat operasi unityang tinggi.Jika unit ini perlu bergerak, pastikan untuk mem‐baca tajuk Ä Bab 3 „Pengangkutan dan penyim‐panan unit“ Pada halaman 15
Tekan butang [F1] dan pilih mod [berhenti]
1. Tetapkan suis utama kepada „dimatikan“2. Tutup suis utama untuk mencegah penyambungan semula
yang tidak dibenarkan unit
AWAS!Unit penghantaran dan saluran boleh tersumbatApabila memulakan semula polimer cecair tidakperlu bersentuhan dengan air bilasUnit penghantaran dan saluran dibebaskan– Bilas unit penghantaran pam kepekatan,
saluran sedutan dan saluran tekanan– Pisahkan dan keringkan unit penghantaran
pam kepekatan– Bersihkan saluran sedutan dan saluran
tekanan dengan alat cucian yang sesuai
1. Tetapkan suis utama kepada „dimatikan“2. Tutup suis utama untuk mencegah penyambungan semula
yang tidak dibenarkan unit3. Tarik plag suis utama4. Kosongkan penabur serbuk sepenuhnya5. Kosongkan bekas tiga kebuk melalui sambungan individu
kebuk yang disediakan untuk tujuan ini6. Bilas bekas tiga kebuk secara teliti dengan air7. Tambahan pula, bilas radas pembilas (corong dan peranti
pencampuran) sekali lagi dengan air8. Bilas saluran di antara injap penutup kebuk 3 dan pam peng‐
hantar secara berhati-hati. (Jika sambungan pembilas dipa‐sang, ini memudahkan pembilasan.)
Untuk masa yang singkat
Untuk masa yang lama
Untuk lebih daripada 2 hari
Operasi unit
76
11.4 Pelupusan bahagian yang digunakann Kelayakan pengguna: kakitangan terlatih, lihat Ä Bab 2.3
„Kelayakan pengguna“ Pada halaman 11
PERHATIAN!Peraturan berkanun pelupusan bahagian yangdigunakan– Perhatikan peraturan berkanun dan norma
undang-undang semasa
Pengeluar mengambil balik barang yang telah dekontaminasidengan bayaran pos penghantaran kembali yang mencukupi.Sebelum anda kembalikan alat, anda mesti dekontaminasi alat.Buang semua bahan berbahaya sepenuhnya. Perhatikan helaiandata keselamatan bahan pengedosan anda.Deklarasi dekontaminasi semasa boleh dimuat turun dari halamanutama.
Operasi unit
77
12 Ralat pengendalian unitn Kedudukan injap pelepasan yang salah membawa kepada
kegagalann Kedudukan injap penutup yang salah dalam saluran air mem‐
bawa kepada kegagalann Adalah mustahil untuk kakitangan yang tidak terlatih untuk
memasukkan atau menukarkan parameter operasi. Masukkankod akses
n Anda tidak dibenarkan menukarkan nilai parameter untukpenukar frekuensi. Penabur serbuk ditetapkan di kilang
n Pelarasan kepekatan had maksimum kelikatan tidak dibe‐narkan melebihi 1500 mPas
n Apabila anda mengisi semula penyimpanan polimer, unit akanberhenti
n Jika anda tidak dapat menghapuskan sebab ralat unit dantekan butang Enter, kegagalan tindakan peranti boleh berlaku
n Jika anda mengendalikan unit dalam operasi tanpa mengha‐puskan punca kegagalan, kegagalan yang lebih teruk danserius boleh berlaku
Ralat pengendalian unit
78
13 PermulaanIkut skema berikut semasa permulaan:
Langkah
Aktiviti
1 Pasang dan pemasangan, lihat Ä Bab 6 „Pasang dan pemasangan“ Pada halaman 27
2 Tetapan penderia kapasitif, lihat Ä Bab 10.1 „Tetapan penderia kapasitif“ Pada halaman 72
3 Semak parameter, lihat Ä Bab 8.1 „Parameter“ Pada halaman 43
4 Semak tarikh dan masa, lihat Ä Bab 8.3.2 „Tetapkan tarikh dan masa“ Pada halaman 56
5 Lakukan penentukuran, lihat Ä Bab 8.2 „Penentukuran“ Pada halaman 50
6 Tetapkan kepekatan, lihat Ä Bab 8.4 „Kepekatan“ Pada halaman 59
7 Hidupkan unit dalam mod operasi [AUTO] , lihat Ä „Mod operasi [AUTO]“ Pada halaman 33
AWAS!Pencemaran air boleh berlakuLarutan air atau polimer yang banyak boleh bocor.Pantau fasa permulaan operasi ini.– Sebelum memulakan proses penyediaan, pas‐
tikan bahawa injap pelepasan untuk semuatiga kebuk ditutup.
– Perhatikan khususnya kepada fungsi suis pen‐deria aras yang betul semasa titik pengsuisandicapai buat pertama kali.
Mesej ralat "bekas Ultromat kosong”Mesej ralat [bekas Ultromat kosong] tidak dapatdielakkan kerana sekarang semua kebuk masihkosong. Mengesahkan kegagalan ini.
Keperluan:n Anda telah menyemak ketetapan pasang dan pemasangan
unit yang betuln Anda telah menutup injap pelepasan untuk tiga kebukn Anda telah mengisi corong penyimpanan dengan polimer
serbuk yang bersesuaiann Anda telah mengisi bekas kepekatan dengan polimer cecair
yang bersesuaian1. Anda telah menetapkan semua parameter operasi2. Anda telah menentukurkan semua peralatan yang diperlukan3. Dengan suis, letakkan unit dalam mod operasi AUTO, lihat
Ä „Mod operasi [AUTO]“ Pada halaman 33, dalam hala tuju
ð Unit memulakan operasi dan mula dengan proses penye‐diaan automatik.
Permulaan
79
14 Penyelenggaraan14.1 Periksa penabur serbuk dan radas pembilas
1. Sentiasa semak penabur serbuk semasa operasi untuk ope‐rasi yang betul
2. Semak bahawa polimer serbuk didos dengan betul3. Semak bahawa kawasan bilas kon pembasah yang ber‐
bentuk kon dibilas dengan air sepenuhnya dan tiada enapanserbuk terbentuk
14.2 Bersihkan penapis dalam pengatur tekanan
Apabila 2/3 daripada penapis kawasan alirankotor, anda mesti bersihkan penapis.
1. Untuk pengeluaran penapis anda mesti mengubah unitdengan butang [F1] dalam mod [berhenti]
2. Tutup injap penutup sebelum pengatur tekanan secaramanual
3. Prosedur seterusnya anda boleh merujuk kepada arahanpengilang pengatur tekanan.
14.3 Semak dan bersihkan injap solenoid
AMARAN!Bahaya kejutan elektrik!Akibat munasabah: Kematian atau kecederaanparahKabinet suis mesti sentiasa ditutup semasa ope‐rasi.Sebelum semua pemasangan dan penyelengga‐raan, suis utama mesti ditetapkan kepada „0“ danpastikan tidak dihidupkan semula.
AWAS!Kemungkinan ralat fungsi unit– Sentiasa perhatikan kabel semasa mengenda‐
likan injap solenoid– Perhatikan kedudukan dan susunan bahagian
yang betul semasa pemasangan
Penabur serbuk
Peranti pembilas
Penyelenggaraan
80
PERHATIAN!Maklumat lanjutLihat arahan operasi injap solenoid untuk mak‐lumat lanjut dan rajah yang berkaitan; dalam lam‐piran dokumentasi ini.
1. Tutup injap penutup sepenuhnya2. Longgarkan empat skru silinder pada perumah dan buka
penutup pendakap
ð Perhatikan kabel.
3. Buang bahagian sisip4. Periksa membran untuk kerosakan5. Bersihkan dalaman perumah, terutama lubang pendikit dan
lubang sisip kecil dalam injap pengeluaran
14.4 Buka dan semak meter aliran (turboDOS)
AWAS!Kemungkinan ralat fungsi unit– Sentiasa perhatikan kabel semasa mengenda‐
likan meter aliran– Perhatikan aliran anak panah semasa pemasa‐
ngan semula meter aliran pada perumah
1. Hentikan unit dengan butang [F1] mod [berhenti]2. Tutup injap penutup dalam saluran bekalan air3. Untuk membuka meter aliran, longgarkan skru yang sepadan
dalam perpaipan air4. Semak roda turbin dalam dalaman meter aliran untuk
putaran bebas dan bersihkannya jika perlu5. Pasang meter aliran ke arah yang betul dalam saluran
bekalan air (aliran anak panah)
Penyelenggaraan
81
14.5 Buka penutup lubang pemeriksaan
AWAS!Kipas berputar di dalam bekas!Kecederaan ringan.Matikan unit dan kemudian tanggalkan penutuplubang pemeriksaan yang diskrukan.Anda hanya boleh mengendalikan unit denganlubang pemeriksaan yang diskrukan dengan ketat.Anda dibenarkan menanggalkan penutup yanghanya dikeluarkan untuk sementara:– Untuk semakan aras isian– Untuk kawalan penderia aras untuk fungsi
pengsuisan yang betul– Selepas kerja pemeriksaan, anda mesti
letakkan semula dan ketatkan semuapenutup
14.6 Bersihkan bahagian atas bekasBersihkan bahagian atas bekas dari masa ke masa, kerana permu‐kaan yang licin boleh terbentuk dari masa ke masa. Perhatikanjuga mesej dalam helaian data keselamatan polimer yang dite‐tapkan.
Penyelenggaraan
82
15 Mesej kegagalan15.1 Betulkan kegagalan fungsi
Kelayakan pengguna, betulkan kegagalan fungsi: kakitangan ter‐latih, lihat Ä Bab 2.3 „Kelayakan pengguna“ Pada halaman 11Kelayakan pengguna, betulkan kegagalan fungsi (kegagalan yangtidak dapat ditentukan): Khidmat pelanggan, lihat Ä Bab 2.3 „Kela‐yakan pengguna“ Pada halaman 11
AMARAN!Permulaan automatikSetiap kali kuasa dihidupkan, pengaduk mula ber‐gerak tanpa mengambil kira status unit yangdiukur.Setiap kali menghidupkan kuasa, proses dapatmenyusul.Oleh itu, tutup semua penutup lubang pemerik‐saan.Jika kerja diperlukan pada unit: Pisahkan unit dari‐pada kuasa dan pastikan unit selamat untuk dimu‐lakan semula.
Rujuk juga kepada arahan operasi bahagian yangdibeli untuk membetulkan kegagalan fungsi.
Kegagalan unit (penggera kolektif) menyampaikan isyarat akustikmelalui bunyi amaran dan optik melalui lampu amaran merah padakabinet suis. Kawalan memaparkan mesej kegagalan. Bunyiamaran boleh dimatikan dengan [set smula F4] .Pelepasan untuk pam penghantar ke hilir (larutan polimer) kekaltidak terjejas oleh penggera kolektif.
Untuk membenarkan unit kembali beroperasi selepas kegagalan,anda mesti sahkan mesej ralat dengan butang set semula selepaspunca kegagalan diperbetulkan.
Jika terdapat masalah yang tidak terdapat di dalam senarai ini,atau kegagalan tidak dapat diselesaikan dengan bantuan perkhid‐matan yang dicadangkan, sila hubungi khidmat pelanggan ProMi‐nent® dan ProMaqua®.
Untuk setiap analisis kegagalan, pertama sekali pertimbangkankemungkinan bahawa penderia kapasitif atau penderia aliran pekattersilap memberikan isyarat ralat (kerana terlalu sensitif atau ber‐tindak balas kepada perubahan keadaan alam sekitar secaramengejut).
Penggera kolektif
Pengesahan
Kegagalan yang tidak dapat diten‐tukan
Penderia
Mesej kegagalan
83
15.2 Maklumat umum mesej kegagalan
Sahkan mesej kegagalanMesej kegagalan mesti disahkan oleh anda.Apabila sistem menjana mesej kegagalan , isyaratkegagalan visual dan bunyi tercetus. Pada masayang sama, jenis dan masa kegagalan dipaparkanpada paparan semasa penjanaan mesej kega‐galan .
A0809
Kegagalan: Semak penderia tekanan
No. Masa Tarikh
Rajah 53: Mesej kegagalan pada paparanKejadian dan jumlah berlakunya kejadian diisyaratkan oleh simbolkejadian berikutJika anda membetulkan kegagalan , isyarat optik dan bunyi disetsemula dengan menekan butang [SET SMULA] (F4) dan mesejkegagalan akan dipadamkan daripada paparan.Jika anda tidak membetulkan kegagalan , isyarat optik dan bunyidiset semula dengan menekan butang [SET SMULA] (F4).Paparan penggera optik dan mesej kegagalan kekal.Selari dengan isyarat optik kegagalan menghidupkan pengeluaransistem [PENGGERA KOLEKTIF]. Semasa kegagalan pengeluaran[PENGGERA KOLEKTIF] diaktifkan (berubah daripada 0 ke 1).
15.3 Kegagalan - Punca - PembaikanMesej kegagalan Punca Pembaikan Pende‐
katanBerhenti
Pengeks‐trakandikunci
Penabur bahan keringtidak ditentukur
Penabur bahan keringbelum ditentukur
Tentukur penaburbahan kering
YA TIDAK
Semak penukar frekuensipenabur bahan kering
Penukar frekuensi rosak Semak penukar fre‐kuensi
YA TIDAK
Pemparameteran penukarfrekuensi yang salah
Semak pemparame‐teran penukar fre‐kuensi
Penabur serbuk kosong Corong penyimpanankosong
Isi corong penyim‐panan
YA TIDAK
Input digital rosak Semak input digital
Penderia serbuk rosak Semak penderiaserbuk
Rajah 54: Gangguan
Mesej kegagalan
84
Mesej kegagalan Punca Pembaikan Pende‐katan
Berhenti
Pengeks‐trakandikunci
Penabur bahan kering -Maks. keupayaan penge‐dosan dicapai
Penentukuran penaburbahan kering yang salah
Penentukuranpenabur bahan dila‐kukan semula
TIDAK TIDAK
Bekalan air terlalu tinggi Kurangkan bekalanair
Parameter kepekatan ter‐lalu tinggi
Kurangkan parameterkepekatan
Pam kepekatan cecairtidak ditentukur
Pam kepekatan cecairbelum ditentukur
Tentukur pam kepe‐katan cecair
Semak pam kepekatancecair Sigma
Pam rosak Semak pam YA TIDAK
Semak penukar frekuensipam kepekatan cecair
Penukar frekuensi rosak Semak penukar fre‐kuensi
YA TIDAK
Pemparameteran penukarfrekuensi yang salah
Semak pemparame‐teran penukar fre‐kuensi
Bekas penyimpanan kepe‐katan cecair kosong
Bekas penyimpanankosong
Isi bekas penyim‐panan
YA TIDAK
Suis apung rosak Semak suis apung
Input digital rosak Semak input digital
Semak penderia alirankepekatan cecair
Bekas penyimpanankosong
Isi bekas penyim‐panan
YA TIDAK
Penderia aliran tidak dite‐tapkan dengan betul
Penentukuran pen‐deria aliran
Input digital rosak Semak input digital
Pam kepekatan cecair -Maks. keupayaan penge‐dosan dicapai
Penentukuran pam kepe‐katan cecair yang salah
Penentukuran pamkepekatan cecair dila‐kukan semula
TIDAK TIDAK
Bekalan air terlalu tinggi Kurangkan bekalanair
Parameter kepekatan ter‐lalu tinggi
Kurangkan parameterkepekatan
Pam kepekatan cecair -Min. keupayaan penge‐dosan dicapai
Parameter kepekatan ter‐lalu rendah
Naikkan parameterkepekatan
TIDAK TIDAK
Bekalan air terlalu rendah Naikkan bekalan air
Penentukuran pam kepe‐katan cecair yang salah
Tentukur pam kepe‐katan cecair
Bekalan air terlalu rendah Parameter bekalan airminimum terlalu tinggi
Semak parameterbekalan air minimum
TIDAK TIDAK
Turun naik bekalan air Semak bekalan air
Cawan penapis tersumbat Bersihkan cawanpenapis
Pengatur tekanan dite‐tapkan dengan salah
Pengatur tekananditetapkan denganbetul
Mesej kegagalan
85
Mesej kegagalan Punca Pembaikan Pende‐katan
Berhenti
Pengeks‐trakandikunci
Meter air rosak Semak meter air
Input digital rosak Semak input digital
Bekalan air terlalu rendah.Ultromat berhenti
Parameter bekalan airminimum terlalu tinggi
Semak parameterbekalan air minimum
YA TIDAK
Bekalan air tidak berfungsi Semak bekalan air
Turun naik bekalan air Semak bekalan air
Penapis tersumbat Bersihkan penapis
Pengatur tekanan dite‐tapkan dengan salah
Pengatur tekananditetapkan denganbetul
Meter air rosak Semak meter air
Input digital rosak Semak input digital
Kon pembasah terlalupenuh
Injap jarum untuk kon pem‐basah tidak ditetapkandengan betul
Tetapkan injap jarum YA TIDAK
Kon pembasah tersumbat Bersihkan kon pem‐basah
Penderia rosak Semak penderia
Input digital rosak Semak input digital
Bekas Ultromat kosong Pengekstrakan Ultromatterlalu tinggi
Kurangkan pengeks‐trakan
TIDAK YA
Bekalan air terlalu rendah Naikkan bekalan air
Penderia tekanan rosak Semak penderiatekanan
Bekas Ultromat terlalupenuh
Parameter masa susulanterlalu tinggi
Semak parametermasa susulan
YA TIDAK
Injap solenoid rosak Semak injap solenoid
Penderia tekanan rosak Semak penderiatekanan
Semak penderia tekanan Penderia rosak Semak penderia YA YA
Input analog rosak Semak input analog
Suis perlindungan enjinpengaduk tercetus
Enjin rosak Semak enjin YA TIDAK
Pengaduk lembab Semak pengadukmekanikal
Suis perlindungan enjintidak ditetapkan denganbetul
Semak tetapan suisperlindungan enjin
Input digital rosak Semak input digital
Kekurangan air dalam unitpencairan semula
Bekalan air unit pencairansemula tidak berfungsi
Semak bekalan airunit pencairan semula
TIDAK TIDAK
Suis nilai had rosak Semak suis nilai had
Input digital rosak Semak input digital
Mesej kegagalan
86
Mesej kegagalan Punca Pembaikan Pende‐katan
Berhenti
Pengeks‐trakandikunci
Keselamatan 1F2 tercetus Litar pintas Semak litar pintas YA TIDAK
Peranti yang bersambungrosak
Semak peranti
Input digital rosak Semak input digital
Keselamatan 1F6 tercetus Litar pintas Semak litar pintas YA TIDAK
Peranti yang bersambungrosak
Semak peranti
Input digital rosak Semak input digital
PROFIBUS® PROFIBUS® terganggu Semak PROFIBUS® YA TIDAK
Kabel rosak Semak kabel YA TIDAK
Plag rosak Semak plag YA TIDAK
Pengalamatan tidak betul Semak parameterPROFIBUS®
YA TIDAK
PROFINET® PROFINET® terganggu Semak PROFINET® YA TIDAK
Kabel rosak Semak kabel YA TIDAK
Plag rosak Semak plag YA TIDAK
Alamat IP dan nama PRO‐FINET® tidak diberi
Semak tugasan YA TIDAK
Mesej kegagalan
87
16 Unit / Helaian data16.1 Status logikalStatus logikal input digital:
Input Penetapan isyarat Status yang logik✻ Status penerangan
DI A.0 Turbodos -
DI A.1 Kegagalan voltan 230 V 1 Voltan dalam kawalan
0 Kegagalan
DI A.2 Kegagalan voltan 24 V 1 Voltan dalam kawalan
0 Kegagalan
DI A.3 Kegagalan pengaduk 1 Pengaduk dalam kawalan
0 Kegagalan
DI A.4 Jeda 1 Jeda tidak aktif
0 Jeda aktif
DI A.5 Pam pencairan semula 1 Pam pengangkutan dihidupkan(Bekalan air tersedia)
0 Pam pengangkutan dimatikan(Bekalan air terganggu)
DI A.6 Pencairan semula monitor aliran 1 Aliran tersedia
0 Aliran tidak tersedia
DI B.0 Kekurangan serbuk penabur bahankering
1 Serbuk tersedia
0 Serbuk tidak tersedia
DI B.1 Limpahan kon pembasah 1 Kon pembasah dalam kawalan
0 Limpahan kon pembasah
DI B.2 Kepekatan cecair suis apung 1 Kepekatan cecair tersedia
0 Kepekatan cecair kosong
DI B.3 Kepekatan cecair-monitor aliran 1 Aliran kepekatan cecair tersedia
0 Aliran kepekatan cecair tidak ter‐sedia
DI B.4 Kegagalan pam kepekatan cecair 1 Pam kepekatan cecair ok
0 Kegagalan pam kepekatan cecair✻) 1 = 24 VDC; 0 = 0 VDC
Unit / Helaian data
88
Status logikal keluaran digital:
Keluaran Penetapan isyarat Status yang logik✻ Status penerangan
DQ A.0 Sedia untuk digunakan 0 Ultromat tidak bersedia untuk digu‐nakan
1 Ultromat sedia untuk digunakan
DQ A.1 Operasi kering (Isyarat yang dike‐luarkan)
0 Operasi kering (kebuk 3 kosong)
1 Kebuk 3 diisi
DQ A.2 Penggera kolektif 0 Tiada penggera kolektif
1 Penggera kolektif diaktifkan
DQ A.3 Hon 0 Hon dimatikan
1 Hon dihidupkan
DQ A.4 Injap solenoid 0 Injap solenoid untuk
1 Injap solenoid pada
DQ A.5 Pengaduk 1 dan 2 0 Pengaduk 1+2 dimatikan
1 Pengaduk 1+2 dihidupkan
DQ A.6 Pengaduk 3 0 Pengaduk 3 dimatikan
1 Pengaduk 3 dihidupkan
DQ A.7 Pemanas 0 Pemanas dimatikan
1 Pemanas dihidupkan
DQ B.0 Penggetar 0 Penggetar dimatikan
1 Penggetar dihidupkan✻) 1 = 24 VDC; 0 = 0 VDC
Unit / Helaian data
89
16.2 Menu pengendalian dengan gambaran keseluruhan semua mod16.2.1 Mod: Parameter
Air:
Masa pra bilas: xx (s)
Masa pasca bilas: xx (s)
Kadar aliran Min: xx.xxx (l/j)
Pengaduk:
Pengaduk 1+2 dihidupkan: xx (min)
Pengaduk 1+2 dimatikan: xx (min)
Pengaduk 3 dihidupkan: xx (min) (*)
Pengaduk 3 dimatikan: xx (min) (*)
Aras:
Maks-maks: xxxx (mm)
Maks: xxxx (mm)
Min: xxxx (mm)
Min-min: xxxx (mm)
Isian pertama:
Input daripada 3 aras
Serbuk: (*)
Pemanas dihidupkan: xx (s)
Pemanas dimatikan: xxx (s)
Penggetar dihidupkan: xx (s) (*)
Penggetar dimatikan: xxx (s) (*)
(*): Bergantung kepada pelaksanaan dan tetapan semasa yangdibekalkan, beberapa menu operasi tidak tersedia.(**): Pengendalian sebelum ini dihidupkan dalam “Mod berhenti”.x = Input yang diperlukan.
Mod Menu Arkib Set smula
Parameter airUnit berhenti
Air SerbukPengaduk Aras
Pra bilas:
Pasca bilas:
Kadar aliran Min:
A0825
Cecair
Rajah 55: Contoh: Parameter [AIR]
Unit / Helaian data
90
16.2.2 Mod: Penentukuran (**)
Mod Menu Arkib Set smula
Serbuk penentukuranUnit berhenti
AirSerbuk Cecair Mon alir.
Masa penentukuran
perolehan Masa:
berat:
Keupayaan pengedosan:
A0793
8
Rajah 56: Serbuk penentukuran
Serbuk (*)
Masa penentukuran: xxx (s)
Masa berlalu: ddd (s)
Input berat: xxxxx.x (g)
Keupayaan pengedosan: dddd.d //(kg/j)
Cecair:(*)
Masa penentukuran: xxx (s)
Masa berlalu: ddd (s)
Input berat: xxxxx.x (g)
Keupayaan pengedosan: dddd.d//(kg/j)
Monitor aliran:(*)
Titik tukar: xx.x (kg/j)
Mula/berhenti (pam kepekatan)
Air:
Aliran sebenar: dddd.d (l/j)
Air penentukuran: Mula/berhenti
(*): Bergantung kepada pelaksanaan dan tetapan semasa yangdibekalkan, beberapa menu operasi tidak tersedia.(**): Pengendalian sebelum ini dihidupkan dalam “Mod berhenti”.x = Input yang diperlukan.
Unit / Helaian data
91
16.2.3 Mod: Sistem
Menu Arkib Set smulaMod
A0801
Unit berhentiBahasa sistem
Bahasa Masa Sentuh
Rajah 57: Tukar bahasa
Bahasa:
DE, EN, FR, ES, PT(*)
Sahkan bahasa
Mula
Masa:
31.10.2012 14:01:49
Tetapkan tarikh dan masa
(hh.bb.tttt jj:mm:ss)
Sentuh:
Bersihkan skrin: Aktifkan
Tentukur sentuhan: Aktifkan
(*): Bergantung kepada pelaksanaan dan tetapan semasa yangdibekalkan, beberapa menu operasi tidak tersedia.(**): Pengendalian sebelum ini dihidupkan dalam “Mod berhenti”.x = Input yang diperlukan.
Unit / Helaian data
92
16.2.4 Mod: Kepekatan
Mod Menu Arkib Set smula
KepekatanUnit berhenti
Serbuk kepekatan:
Cecair bahan aktif:
A0823
Cecair kepekatan:
Dalaman Luaran
8
Rajah 58: Kepekatan serbuk / cecair
Kepekatan:
Serbuk: x.xx (%) (*)
Cecair: x.xx (%) (*)
Bahan aktif Fl.: xxx.x %(*)
Dalaman/luaran
(Profibus, Profinet, Modbus) (*)
(*): Bergantung kepada pelaksanaan dan tetapan semasa yangdibekalkan, beberapa menu operasi tidak tersedia.(**): Pengendalian sebelum ini dihidupkan dalam “Mod berhenti”.x = Input yang diperlukan.
Unit / Helaian data
93
16.2.5 Mod: Maklumat
Kod pengenalan:
Taip: d
Saiz: d
Polimer: d
Pilihan: d
Versi:
Versi panel sentuh: d
Tarikh dibuat: d
Versi S7 projek: d
Tarikh dibuat: d
Projek: d
Maklumat:
Masa operasi
Pengaduk 1+2
Pengaduk 3
Penabur serbuk
Pam kepekatan
(*): Bergantung kepada pelaksanaan dan tetapan semasa yangdibekalkan, beberapa menu operasi tidak tersedia.(**): Pengendalian sebelum ini dihidupkan dalam “Mod berhenti”.x = Input yang diperlukan.
Menu Arkib Set smulaMod
A0790
Unit berhentiKod pengenalan
Kod pengenalan VersiTaip
Saiz
Sistem dua tingkat:Pendulum:
Aliran terus:
PolimerPenyuap serbuk
Pilihan
3. PengadukKon pembasah:Penggetar:
Monitor aliran:Suis apung:
Aliran terus:
Versi cermin
Maklumat
Rajah 59: Kod pengenalan Ultromat
Unit / Helaian data
94
16.2.6 Mod: Perkhidmatan1 Butang untuk ke kumpulan perkhidmatan yang lain2 Nama kumpulan perkhidmatan semasa
Meter air:
Mod ukuran: Auto/Manual
Nilai manual: xxxx (l/j)
Meter aliran: xx.x (Imp/l)
Penderia tekanan:
Nilai penderia: ddd (mm)
Nilai diukur: xxx (mm)
Ofset: ddd (mm)
Seting kilang:
Seting kilang: Set smula
Kod pengenalan: Tukar
Penukar frekuensi (Penukar frekuensi):
Maklumat fungsi
Status
Mesej ralat
(*): Bergantung kepada pelaksanaan dan tetapan semasa yangdibekalkan, beberapa menu operasi tidak tersedia.(**): Pengendalian sebelum ini dihidupkan dalam “Mod berhenti”.x = Input yang diperlukan.
Mod Menu Arkib Set smula
Meter air perkhidmatanUnit berhenti
Meter air Penderia tekanan Seting kilang Frekuensi
Mod ukuran:
Meter aliran:
2
A0804
1
Imp/l
Auto
Auto Manual
Rajah 60: Perkhidmatan
Unit / Helaian data
95
16.3 Perbandingan fungsi jalan kosong dan jedaMaklumat umum fungsian:n Fungsian suis yang sama untuk jalan kosong dan jedan Isyarat keluaran [Ultromat sedia untuk digunakan] (DQ A.0)
pada blok terminal kabinet suis digunakan untuk menyam‐paikan isyarat status unit pada bilik kawalan.
Jalan kosong Fungsi jeda
Pengaktifan fungsi Pada panel sentuh. Melalui isyarat luaran.
Bagaimana diaktifkan? Perubahan mod operasi melaluipengendali.
Isyarat jeda dikendali dalamkabinet suis.
Tempoh Tindakan jangka masa panjang. Tindakan jangka masa pendek.
Pendekatan polimer Diganggu. Ditamatkan.
Tiada pendekatan polimer baru. Ya Ya
Pengekstrakan hingga aras[min. min.].
Ya Ya
Isyarat[Ultromat sedia untuk digunakan]n Status penukaran yang logikal
– “tidak bersedia untuk digu‐nakan“
0 0
Unit / Helaian data
96
16.4 Laporan permulaan
®
A0824
Laporan permulaan
Kod pengenalan:
Bahan aktif:
Versi: Panel sentuh
Aliran masuk pasca bilasAliran masuk pra bilasPenggetar dimatikanPenggetar dihidupkanMasa mematikan pemanasMasa menghidupkan pemanas
ParameterPermulaan tetapan TetapanTetapan asas
Monitor aliran pertukaran ambang:Aliran masuk air:Keupayaan pengedosan penentukuran:
Kepekatan:CecairSerbukParameter:
Tetapan penentukuran / kepekatan:
Versi: Projek S7
Nombor projek:Versi perisian:
Aliran masuk air MIN. Aliran Aliran masuk air MIN. Aliran Aliran masuk air MIN. Aliran Aliran masuk air MIN. Aliran Aliran masuk air MIN. Aliran Aliran masuk air MIN. Aliran
l/jkg/j
Tarikh:
Tapak pemasangan:
Pelanggan:
Pembekal:
Pembekal:
Nama dagangan polimer cecair:
Nama dagangan polimer serbuk:
Frekuensi minimum pam kepekatanMasa mematikan pengaduk 3Masa menghidupkan pengaduk 3Masa mematikan pengaduk 1 + 2Masa menghidupkan pengaduk 1 + 2
Rajah 61: Laporan permulaan
16.5 Pelan pelinciranSelain Spectra dan pam peristalsis semua penggerak Ultromatadalah bebas penyelenggaraan.
Unit / Helaian data
97
Agregat Penghantaran Selang Minyak Kapasiti
Pengaduk - - - -
Sigma - - - -
Spectra SK01-71L/4 10,000 j / 2 tahun ISO VG 220 250 ml
Penabur bahan kering SK1 SD bebas penyeleng‐garaan
- -
Pam peristalsis Motovario HA32 U
10,000 j / 2 tahun ISO VG 220 250 ml
Agregat Hos/Gulungan Selang Lemak Kapa‐siti
Nombor baha‐gian
Pam peristalsis pelinciran yangbaik
semua 200 j Silikon 0.5 kg 1037255
16.6 Aliran pengendalianAras min.
Aras min.
Aras maks.
Penuh
Kosong
Hidup
Matikan
Hidup
Hidup
Hidup
Matikan
Matikan
Matikan
A0438
Rajah 62: Aliran pengendalianI. Aras isian Ultromat®II. Injap solenoid bekalan airIII. Penabur serbukIV. Pengaduk 1 + 2V. Pengaduk 3
1. Masa mematikan2. Masa menghidupkan3. Masa susulan4. Masa pendahuluan
Unit / Helaian data
98
16.7 Pengisytiharan pematuhan untuk mesin EGMenurut POLISI 2006/42/EG PARLIAMEN DAN MAJLISEROPAH, Lampiran I, KEPERLUAN KESIHATAN DAN KESELA‐MATAN, Bab 1.7.4.2. C.Kami dengan ini menerangkan,n Sistem ProMinent s.r.o.n Fügnerova ul. 567n CZ - 33601 Blovicebahawa produk yang diterangkan, yang kami juga pasarkanberikut, mengikut reka bentuk dan pembinaan, mematuhi keper‐luan kesihatan dan keselamatan yang penting dalam polisi EC.Perubahan produk yang tidak dibenarkan akan menghilangkankesahihannya.
Petikan daripada Pengisytiharan pematuhan EG
Penetapan produk: Unit penyediaan polielektrolit automatik
Taip: Ultromat
No. siri: Lihat jenis plat pada alat
Polisi EC/EU yang berkaitan: Polisi mesin EC (2006/42/EC)Polisi EU-EMV (2014/30/EU)Objektif keselamatan polisi voltan 2014/35/EU telah dipatuhi mengikutLampiran I, no. 1.5.1 polisi mesin 2006/42/EG
Piawaian standard yang digu‐nakan terutama:
CSN EN ISO 12100:2011CSN EN 60204-1 ed.2:2007CSN EN 60349-1 ed.2:2010CSN EN 61140 ed.2:2003CSN EN 61000-2-4 ed.2:2003CSN EN 61000-6-2 ed.3:2006CSN EN 60529 + A2:2014
Tempat, tarikh: Blovice, 09.02.2017
Pengisytiharan pematuhan EC boleh dimuat turun daripadahalaman utama pengeluar unit.
Unit / Helaian data
99
17 IndeksAAci pengaduk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21Agen pengelompok . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Alat bantu keselamatan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Apakah tujuan peranti penghantar serbuk? . . . . . 26
BBeban terapung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Berapa lamakah masa matang? . . . . . . . . . . . . . 17Berat tinggi unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15, 27
HHelaian ukuran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
KKeadaan persekitaran . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15, 27Kelayakan pengguna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Kelikatan manakah yang munasabah? . . . . . . . . 17Keluli tahan karat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21Kepekatan manakah yang munasabah? . . . . . . . 17Kerosakan unit semasa pengangkutan . . . . . . . . 15Kualiti air minuman . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
LLayanan sama rata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Layanan sama rata umum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Lubang pemeriksaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
MMesej amaran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Mesej keselamatan Ultromat . . . . . . . . . . . . . . . . 12Modbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
NNombor siri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
PPam . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72Pautan kepada elemen atau bahagian arahanini atau dokumen lain yang berkenaan . . . . . . . . . 2Pelekat amaran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Penderia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72Penderia kapasitif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72Penetapan produk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99Penukar frekuensi (FU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70Penutup lubang pemeriksaan . . . . . . . . . . . . . . . 13Penyimpanan unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15, 27
Piawaian standard yang digunakan . . . . . . . . . . . 99Polisi EC yang berkaitan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99Polisi EU yang berkaitan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99Profibus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59Profinet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
SSaiz alat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20Sigma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72Suhu persekitaran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15, 27Suis utama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
TTanda seterusnya . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Tekanan air masuk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28Tentang produk ini . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Tetapkan Sigma (seting kilang) . . . . . . . . . . . . . . 72Tindakan langkah demi langkah . . . . . . . . . . . . . . 2
Indeks
100
982912, 4, ms_MY
© 2017
Prominent GmbHIm Schuhmachergewann 5 - 1169123 HeidelbergTelefon: +49 6221 842-0Telefaks: +49 6221 842-419E-mel: [email protected]: www.prominent.com