UDDEHOLM SLEIPNER®

SS-EN ISO 9001SS-EN ISO 14001

Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärtigen Wissensstand undvermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungs-möglichkeiten. Sie können nicht als Garantie ausgelegt werden, weder für die spezifischenEigenschaften der beschriebenen Produkte, noch für die Eignung für die als Beispielgenannten Anwendungsmöglichkeiten.

Klassifiziert gemäß EU-Richtlinie 1999/45/ECWeitere Informationen entnehmen Sie bitte unseren Datenblättern zur Materialsicherheit(„Material Safety Data Sheets“).

Ausgabe 8, 09.2013Bei Änderungen wird zuerst die englische Version dieser Broschüre aktualisiert.Sie finden sie auf unserer Website unter www.uddeholm.com

© UDDEHOLMS ABDiese Broschüre und alle in ihr enthaltenen Beiträge und Abbildungen sind urheber-rechtlich geschützt. Jede Verwertung außerhalb der durch das Urheberrechtsgesetzfestgelegten Grenzen ist ohne schriftliche Zustimmung des Herausgebers unzulässig.

UDDEHOLM SLEIPNER

3

DruckfestigkeitFolgende Zahlen sind Richtwerte.

Härte Druckfestigkeit Rc0,2HRC MPa ksi

50 1 700 25055 2 050 30060 2 350 34062 2 500 36064 2 650 380

AllgemeinesUddeholm Sleipner ist ein Chrom-Molybdän-Vanadium-legierter Werkzeugstahl. SeineStärken sind zahlreich:

• Gute Verschleißfestigkeit

• Guter Widerstand gegen Ausbrüche

• Hohe Druckfestigkeit

• Hohe Härte (> 60 HRC) nach dem Hoch-temperaturanlassen

• Gutes Durchhärtungsverhalten

• Gute Maßbeständigkeit beim Härten

• Hohe Anlassbeständigkeit

• Gut geeignet für Funkenerosion

• Gute Zerspanbarkeit und Schleifbarkeit

• Gut geeignet für Oberflächenbehandlung

Richt- C Si Mn Cr Mo Vanalyse % 0,9 0,9 0,5 7,8 2,5 0,5

Normen Keine

Liefer-zustand Weichgeglüht auf ca. 235 HB.

Farbkenn-zeichnung Blau/braun

AnwendungenUddeholm Sleipner ist ein universell einsetz-barer Stahl für Kaltarbeitswerkzeuge. Er weisteinen hohen Widerstand gegen gemischtenund abrasiven Verschleiß sowie gegen Aus-brüche auf. Zudem kann eine sehr hohe Härte(>60 HRC) nach dem Hochtemperaturanlassenerreicht werden. Dies bedeutet, dass eineOberflächenbehandlung wie Nitrieren oderPVD-Beschichten auf einem hochfesten Sub-strat möglich ist. Auch diffizile Teile mit Härtenüber 60 HRC können leicht durch funkenero-sives Drahtschneiden hergestellt werden.Selbst bei Blöcken mit relativ dickem Quer-schnitt besteht kaum Gefahr, dass Risse auf-treten.

Wir empfehlen Uddeholm Sleipner für mit-telgroße Produktionsserien, wenn gemischterbzw. abrasiver Verschleiß vermieden werdensollen und guter Widerstand gegen Ausbrücheund Totalbruch gefragt ist.

Beispiele:• Schneiden und Feinschneiden

• Scheren

• Umformen

• Prägen

Relativer Widerstandgegen Ausbrüche

1,75

1,50

1,25

1,00

0,75

0,50

0,25

SVERKER 21 SLEIPNER RIGOR

BruchsicherheitDas folgende Diagramm vergleicht den rela-tiven Widerstand gegen Ausbrüche vonUddeholm Sverker 21, Uddeholm Sleipner undUddeholm Rigor bei gleicher Härte.

• Kaltumformen

• Kaltfließpressen

• Gewindewalzen

• Ziehen und Tiefziehen

• Pulverpressen

EigenschaftenPhysikalische DatenDie Daten stammen von Proben, die auf62 HRC gehärtet und angelassen wurden. Eswurde bei Raumtemperatur (20°C) gemessen.

Temperatur 20°C 200°C 400°C

Dichte, kg/m3 7 730 7 680 7 620

Elastizitätsmodul N/mm2 205 000 190 000 180 000

Wärmeausdehnungs-koeffizient–nach Niedrigtempera- turanlassen (60 HRC) pro °C von 20°C – 12,7 x 10–6 –

–nach Hochtempera- turanlassen pro °C von 20°C – 11,6 x 10–6 12,4 x 10–6

Wärmeleitzahl,W/m °C – 20 25

Spezifische Wärme J/kg °C 460 – –

UDDEHOLM SLEIPNER

4

Korn-größeASTM

10

8

6

4

2

Relative abrasive Verschleißrate

1,2

1,0

0,8

0,6

0,4

0,2

RIGOR SLEIPNER SVERKER 21

Abrasive VerschleißfestigkeitDas Diagramm vergleicht die relative abrasiveVerschleißfestigkeit für Uddeholm Sverker 21,Uddeholm Sleipner und Uddeholm Rigor beigleicher Härte (geringere Werte bedeutenbesseren Verschleißwiderstand).

WärmebehandlungWeichglühenSchützen Sie den Stahl vor Oxidation undwärmen Sie ihn auf 850°C durch. Danach sollteer im Ofen um 10°C pro Stunde bis auf 650°Cabgekühlt werden, danach erfolgt die Abküh-lung an der Luft.

SpannungsarmglühenNach der Grobzerspanung sollte das Werk-zeug auf 650°C durchgewärmt und für 2 Stun-den auf dieser Temperatur gehalten werden.Kühlen Sie es zunächst langsam bis 500°C ab,danach kann es frei an der Luft abkühlen.

HärtenVorwärmtemperatur: 650–750°CAustenitisierungstemperatur: 950–1080°C,normalerweise 1030–1050°C.Haltedauer: 30 Minuten

Schützen Sie das Teil vor Abkohlung und Oxida-tion während des Härtevorgangs.

Abschreckmittel• Gasgebläse/ zirkulierende Luft

• Vakuum (Vakuumanlage mit genügendÜberdruck)

• Warmbad oder Fließbett bei 500–550°C

• Warmbad oder Fließbett bei ca. 200–350°C

• Öl (nur für sehr einfaches Design)

Hinweis: Lassen Sie das Werkzeug an, sobalddie Temperatur im Kern 50–70°C erreicht.

HÄRTE, RESTAUSTENIT UNDKORNGRÖSSE BEI UNTERSCHIEDLICHERAUSTENITISIERUNGSTEMPERATUR

Härte HRC

67

66

65

64

63

62

61

60

Restaustenit %

35

30

25

20

15

10

5

Härte

Restaustenit

975 1000 1025 1050 1075 1100

Austenitisierungstemperatur °C, (30 Min.)

Korngröße

UDDEHOLM SLEIPNER

5

AnlassenWählen Sie die Anlasstemperatur je nachgewünschter Härte in Anlehnung an dieAnlasskurve aus. Lassen Sie mindestens zwei-mal an mit Zwischenabkühlung auf Raum-temperatur.

Die niedrigste Anlasstemperatur, die Sie ver-wenden sollten, liegt bei 180°C, die minimaleHaltedauer beträgt 2 Stunden.

Ab-kühlungs-

kurve Härte T800–500Nr. HV 10 (Sek.)

1 824 22 824 113 813 1404 813 2805 813 6306 813 12417 724 24828 649 52159 572 8360

Air cooling ofbars, Ø mm

1 10 100 1 000 10 000 100 000 Seconds

1 10 100 1 000 Minutes

1 10 100 Hours

0.2 1.5 10 90 600

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

°C

= 880°C

= 830°C

A1c f

A1c s

Austenitizing temperature 1030°CHolding time 30 min.

1 2 3 4 5 6 7 8

Ms

Martensite

9

Pearlite

Bainite

Carbides

ZTU-DIAGRAMM FÜR KONTINUIERLICHE ABKÜHLUNG

Austenitisierungstemperatur 1030°C. Haltedauer 30 Minuten.

Sekunden

StundenLuftabkühlung

von Stäben Ø mm

Martensit

Karbide Perlit

Bainit

Minuten

Härte, HRC

70

65

60

55

50

45

40

35

Restaustenit %

70

60

50

40

30

20

10

0

1075°C/30 Min.

150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700

Anlasstemperatur °C, (2h + 2h)

1050°C/30 Min.

1030°C/30 Min.

Restaustenit

Härte

Dieses Anlassschaubild wurde nach der Wärmebehandlung von Proben der Größe 15 x 15 x 40 mm,abgekühlt durch Gebläseluft/Umluft, erstellt. In Abhängigkeit von Faktoren wie Werkzeuggröße undWärmebehandlungsparametern können niedrigere Härten erzielt werden.

UDDEHOLM SLEIPNER

6

Maßänderungen %

+0,15

+0,10

+0,05

0

–0,05

–0,10

BreiteLänge

200 300 400 500 600

Anlasstemperatur °C

MaßänderungDie Maßänderungen wurden nach demAbschrecken und Anlassen gemessen.Austenitisieren: 1030°C/30 Min., Abkühlung imVakuumofen mit 0,75°C/s zwischen 800°Cund 500°C. Anlassen: 2 x 2 Stunden bei unter-schiedlichen Temperaturen.

Probe: 100 x 100 x 100 mm

MASSÄNDERUNGEN IN ABHÄNGIGKEIT

VON DER ANLASSTEMPERATUR

TiefkühlenTeile, für die maximale Maßstabilität Voraus-setzung ist, sollten tiefgekühlt werden. DasTiefkühlen senkt den Restaustenitgehalt undändert die Härte, wie Sie im folgenden Dia-gramm erkennen können.Austenitisierung: 1030°C/30 Minuten.Anlassen: 2 x 2 Stunden bei unterschiedlichenTemperaturen.

HÄRTE UND RESTAUSTENIT IN ABHÄNGIGKEITVON DER ANLASSTEMPERATUR UND EINERTIEFKÜHLBEHANDLUNG

Härte HRC

75

70

65

60

55

50

45

40

35150 250 350 450 550 650

Anlasstemperatur °C

Restaustenit %

24

21

18

15

12

9

6

3

0

Härte

Restaustenit

Dicke

1 10 100 1 000 10 000 100 000 Seconds

1 10 100 1 000 Minutes

1 10 100 Hours

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

°C

Austenitizing temperature 1030°CHolding time 30 min.

Martensite

Bainite

Pearlite

= 880°C

A1c f

= 830°C

A1c s

Carbides

ZTU-DIAGRAMM FÜR ISOTHERMISCHES UMWANDELN

Austenitisierungstemperatur 1030°C. Haltedauer 30 Minuten.

KarbidePerlit

Bainit

Martensit

Sekunden

Stunden

Temp. Zeit Härte°C. Std. HV10

800 31,0 498750 3,1 266725 1,6 309700 3,0 304650 19,6 239600 23,3 724300 7,0 813250 16,3 803200 23,4 813

Minuten

Keine BehandlungTiefkühlen

UDDEHOLM SLEIPNER

7

HARTMETALLBOHRER

Bohrertyp

Kühlkanal-Wende- bohrer mit

Schnitt- platten- Vollhart- Hartmetall-parameter bohrer metall schneide1)

Schnitt-geschwindig-keit (vc)

m/Min 140–160 80–100 45–55

Vorschub (f)mm/U 0,05–0,152) 0,10–0,253) 0,15–0,254)

1) Bohrer mit einer auswechselbaren oder einer ange- löteten Hartmetallschneide2) Vorschub für Bohrerdurchmesser 20–40 mm3) Vorschub für Bohrerdurchmesser 5–20 mm4) Vorschub für Bohrerdurchmesser 10–20 mm

BohrenSPIRALBOHRER AUS SCHNELLARBEITSSTAHL

Bohrer- Schnittge-durchmesser schwindigkeit (vc) Vorschub (f)

mm m/Min. mm/U

    – 5 13–18* 0,05–0,10  5–10 13–18* 0,10–0,2010–15 13–18* 0,20–0,2515–20 13–18* 0,25–0,30

* Für beschichtete Bohrer aus Schnellarbeitsstahl vc 25–35 m/Min.

Drehen Drehenmit Hartmetall mit Schnell-

Schnitt- arbeitsstahlparameter Schruppen Schlichten Schlichten

Schnitt-geschwindig-keit (vc)

m/Min 100–150 150–200 17–22

Vorschub (f)mm/U 0,2–0,4 0,05–0,2 0,05–0,3

Schnitt-tiefe (ap)

mm 2–4 0,5–2 0,5–3

ISO Bearbei-tungsgruppe K20, P20 K10, P15 –

Beschichtetes BeschichtetesHartmetall Hartmetall

OberflächenbehandlungEinige Kaltarbeitswerkzeuge werden ober-flächenbehandelt, um die Reibung zu mini-mieren und den Verschleißwiderstand zuerhöhen. Die üblichen Behandlungen sind dasNitrieren und die Oberflächenbeschichtungmit verschleißfesten Schichten durch das PVDoder CVD-Verfahren.

Die hohe Härte und der gute Widerstandgegen Ausbrüche kombiniert mit der gutenMaßbeständigkeit, machen Uddeholm Sleipnerzu einem idealen Substrat für Oberflächen-beschichtungen.

Nitrieren und NitrokarburierenNitrieren und Nitrokarburieren führen zu ei-ner harten Randschicht mit sehr gutemWiderstand gegen Verschleiß und Kaltauf-schweißungen.

Die Oberflächenhärte liegt nach dem Nitrie-ren bei ca. 1100 HV0,2kg. Die Dicke der Schichtrichtet sich nach der gewünschten Anwendung.

PVDBeim PVD-Verfahren (physikalischesBedampfungsverfahren/Physical Vapour Depo-sition) werden harte Schichten zwischen 200°Cund 500°C abgeschieden.

CVDHarte Schichten werden auch bei höherenTemperaturen, ca. 1000°C, abgeschieden. Hierarbeitet man dann nach dem CVD-Verfahren(chemisches Abscheidungsverfahren/ChemicalVapour Deposition). Wir empfehlen separatesHärten und Anlassen der Werkzeuge in einemVakuumofen nach dieser Oberflächenbehand-lung.

Empfohlene SchnittdatenDie folgenden Schnittdaten sind Richtwerte.Es müssen immer örtliche Gegebenheiten undbesondere Voraussetzungen berücksichtigtwerden, um die richtigen Werte zu wählen.Weitere Einzelheiten finden Sie in der Udde-holm Druckschrift „Schnittdaten-Empfehlungen”.

Die Angaben in den folgenden Tabellen beziehensich auf Uddeholm Sleipner in weichgeglühtemZustand ~235 HB.

Drehen

UDDEHOLM SLEIPNER

8

Fräsertyp

Fräser mitSchnitt- Vollhart- Wende- Schnell-parameter metall schneidplatten arbeitsstahl

Schnitt-geschwindig-keit (vc)

m/Min 80–120 100–140 13–181)

Vorschub (fz)mm/Zahn 0,03–0,202) 0,08–0,202) 0,05–0,352)

ISOBearbeitungs-gruppe – P15–P40 –

1) Für beschichtete Schaftfräser aus Schnellarbeitsstahlvc 30–35 m/Min.

2) Abhängig von der radialen Schnitttiefe und dem Schnitt-durchmesser

VorwärmungstemperaturDie Temperatur sollte während der Reparaturkonstant gehalten werden.

Weichgeglüht Gehärtet

Härte 230 HB 60–62 HRC

Vorwärmungs-temperatur 250°C 250°C

Max. Interpass-temperatur 400°C 400°C

Schweißzusatz Härte nach dem Schweißen

Typ AWS E312 300 HB (für die Pufferschicht)Castolin EutecTrode 2 54–60 HRCUTP 67S 55–58 HRCUTP 69 60–64 HRCCastolin EutecTrode 6 60–64 HRCCaldie WIG-Weld 58–62 HRC

SchweißenSchweißen von Werkzeugstahl kann mit gutemErgebnis vorgenommen werden, wenn folgen-des beachtet wird:

1. Die Schweißnaht sollte sorgfältig vorbereitetwerden.

2. Reparaturschweißen sollte mit Vorwärmendurchgeführt werden. Verwenden Sie für dieersten beiden Schichten denselben Elektro-dendurchmesser und dieselbe Stromstärke.

3. Halten Sie den Lichtbogen immer so kurzwie möglich. Die Elektrode sollte einenWinkel von 90°C zu der Schweißstellehaben, um Unterschnitt zu vermeiden.Zudem sollte die Elektrode in einem Winkelvon 75–80°C zu der Richtung der Vorwärts-bewegung angesetzt werden.

4. Bei größeren Reparaturen ist es ratsam, dieerste Schicht mit einem weicheren Schweiß-zusatzstoff (Pufferschicht) durchzuführen.

Schweißzusatzwerkstoff

WIG-ELEKTRODEN

Schweißzusatz Härte nach dem Schweißen

Typ AWS ER312 300 HB (für die Pufferschicht)UTP A67S 55–58 HRCUTP A696 60–64 HRCCastoWIG 45303W* 60–64 HRCCaldie WIG-Weld 58–62 HRC

* Es sollten wegen der erhöhten Rissgefahr nicht mehr als 4 Schichten geschweißt werden

MMA (SMAW) SCHWEISSELEKTRODEN

Schleifverfahren weichgeglüht gehärtet

Umfangsschleifen A 46 HV A 46 HV

Stirnschleifen(Segment) A 24 GV A 36 GV

Außenrundschleifen A 46 LV A 60 KV

Innenrundschleifen A 46 JV A 60 JV

Profilschleifen A 100 KV A 120 JV

Fräsen

PLAN- UND ECKFRÄSEN

Fräsen mit Hartmetall

Schnittparameter Schruppen Schlichten

Schnittgeschwindig-keit (vc)

m/Min 110–180 180–220

Vorschub (fz)mm/Zahn 0,2–0,4 0,1–0,2

Schnitttiefe (ap)mm 2–5 –2

ISO Bearbeitungsgruppe K20, P20 P10–P20Beschichtetes Beschichtetes

Hartmetall Hartmetall

SCHAFTFRÄSEN

SchleifenSie finden allgemeine Empfehlungen zumSchleifen in der folgenden Tabelle. GenauereInformationen können Sie in der Broschüre„Schleifen von Werkzeugstählen” nachlesen.

SCHLEIFSCHEIBEN

UDDEHOLM SLEIPNER

9

ARNE

CALMAX

CALDIE (ESR)

RIGOR

SLEIPNER

SVERKER 21

SVERKER 3

VANADIS 4EXTRA

VANADIS 6

VANADIS 10

VANADIS 23

VANCRON 40

Wärmebehandlungnach dem Schweißen

Weichgeglüht Gehärtet

Härte 230 HB 60–62 HRC

Abkühlungs-geschwindig- 20–40°C/h die ersten zwei Stundenkeit dann frei an der Luft

Wärme-behandlung Weichglühen Anlass 10–20°C

Härten unter der letztenAnlassen Anlasstemperatur

FunkenerosiveBearbeitungWenn der Stahl im gehärteten und ange-lassenem Zustand erodiert werden soll, ist esratsam, die Bearbeitung mit einem „Schlicht-vorgang” (niedriger Strom, hohe Frequenz) zubeenden.

Für optimale Ergebnisse sollte die Erodier-schicht mechanisch (z. B. durch Schleifen oderPolieren) entfernt werden. Anschließend solltedas Werkzeug etwa 25°C unter der letztenAnlasstemperatur nochmals entspannt werden.

Beim Erodieren größerer oder komplizierte-rer Teile sollte Uddeholm Sleipner hinter demSekundärhärtemaximum angelassen werden>500°C (Hochtemperaturanlassen), umdadurch die Eigenspannung und die Gefahr vonRissbildung/Bruch zu vermindern.

FlammhärtenVerwenden Sie Autogengas Ausrüstungen(Sauerstoff-Acetyl) mit einer Kapazität von800– 1250 L/Std.Der Sauerstoffdruck beträgt 2,5 bar, derAcetyldruck 1,5 bar. Stellen Sie eine neutraleFlamme ein.Temperatur: 980–1020°C, kühlen Sie frei ander Luft ab.

Die Oberflächenhärte liegt normalerweisezwischen 58–62 HRC, und in einer Tiefe von3–3,5 mm liegt die Härte bei ca. 41 HRC.

Weiter Information finden Sie in der Broschü-re ,,Schweißen von Werkzeugstahl”.

Vergleich der Eigenschaftenvon Uddeholm KaltarbeitsstählenMaterialeigenschaften und Widerstand gegen Ausfallmechanismen

Härte/Widerstand Widerstand gegen

Uddeholm gegen plast. Zerspan- Schleif- Maßbestän- Abrasiven Adhäsiven Duktilität/ Zähigkeit/ Stahl Verformung barkeit barkeit digkeit Verschleiß Verschleiß Ausbrüche Totalbruch

Widerstand gegenErmüdungsrisse

Weitere InformationenFür weitere Informationen über Auswahl,Wärmebehandlung, Anwendungsbereiche undVerfügbarkeit der Uddeholm Werkzeugstählewenden Sie sich bitte an die Uddeholm Ver-kaufsniederlassung in Ihrer Nähe. Wir helfenIhnen gerne. Sie finden uns auch im Internetunter www.uddeholm.de

UDDEHOLM SLEIPNER

10

Nach der Formgebung werden alle Rund- undFlachstähle einer Wärmebehandlung unterzogen.Dabei werden sie entweder weichgeglüht odergehärtet und angelassen. Hierdurch wird einegute Ausgewogenheit zwischen Härte und Zähig-keit erreicht.

MECHANISCHE BEARBEITUNG

Bevor das Material fertig ist und gelagert wird,bearbeiten wir es bis zur gewünschten Größeund exakten Toleranz.

Beim Drehen von großen Abmessungenrotiert der Stahlbarren in einer festen Zerspa-nungsstation. Beim Abschälen kleinerer Abmes-sungen umläuft das Zerspanungswerkzeug denStab.

Mögliche Defekte des Stahls werden durchKontrolldurchläufe aufgespürt, z. B. durch dieOberflächen- oder Ultraschallprüfung. So sichernwir die hohe Qualität und Unversehrtheit unse-res Werkzeugstahls.

WALZWERK

SCHMIEDEN

ELEKTRO-LICHTBOGENOFEN

LAGER

ZERSPANEN

WÄRME-BEHANDLUNG

STEIGENDER GUSS

Der StahlerzeugungsprozessDas Ausgangsmaterial für unseren Werkzeugstahlbesteht aus sorgfältig ausgewähltem Stahlschrott.Dieser Schrott wird zusammen mit Eisenlegie-rungen und Schlackenbildnern in einem Elektro-Lichtbogen-Ofen (ELO) erschmolzen und dann ineinen Pfannenofen gegeben. Dabei wird zuerstdie Schlacke mit Hilfe einer Entschlackungsvor-richtung abgezogen. Die weitere Desoxidation,das Legieren und die Temperaturführung desStahlbades werden in der Pfanne ausgeführt.Elemente wie Wasserstoff, Stickstoff und Schwe-fel werden anschließend durch Vakuumentgasungentfernt.

WARMFORMGEBUNG

Beim steigenden Guss werden die Kokillen durcheinen kontrollierten Fluss geschmolzenen Stahlssenkrecht aufsteigend gefüllt. Nach dem Erstarrenkann der Stahl direkt in unserem Walzwerk oderin der Schmiedepresse weiter verarbeitetwerden. Dort wird er zu Rund- oder Flachstahlgeformt.

www.assab.com www.uddeholm.com

Netzwerk der ExtraklasseUDDEHOLM ist auf allen Kontinenten tätig. Deshalb können

wir Sie mit qualitativ hochwertigem, schwedischem Werkzeug-

stahl versorgen und vor Ort betreuen – ganz gleich, wo Sie sich

befinden. ASSAB vertritt uns als exklusiver Vertriebspartner im

asiatisch pazifischen Raum. Gemeinsam sichern wir unsere

Position als weltweit führender Anbieter von Werkzeugstählen.

UD

DEH

OLM

130903.100 / STROKIRK KN

APPEN

1309

UDDEHOLM ist der weltweit führende Anbieter von Werkzeugstahl.

Diese Position haben wir erreicht, weil wir immer unser Bestes geben, um

die tägliche Arbeit unserer Kunden zu erleichtern. Aufgrund langjähriger

Erfahrung und intensiver Forschungsarbeit sind wir in der Lage, für jede

Herausforderung bei der Werkzeugherstellung eine überzeugende Lösung

zu finden. Dieser Anspruch ist hoch, aber unser Ziel ist so klar wie nie

zuvor: Wir wollen Ihr Partner und Werkzeugstahllieferant Nr. 1 sein.

Die globale Ausrichtung unseres Unternehmens garantiert Ihnen, dass

Sie immer und überall Werkzeugstahl in der gleichen, hohen Qualität

erhalten. ASSAB vertritt uns als exklusiver Vertriebspartner im asiatisch

pazifischen Raum. Gemeinsam sichern wir unsere Position als der interna-

tional führende Anbieter von Werkzeugstählen. Hierfür haben wir ein

weltweites Netzwerk aufgebaut. Daher ist immer ein Uddeholm- oder

ASSAB-Mitarbeiter in Ihrer Nähe, um Sie vor Ort zu beraten oder zu

unterstützen. Unser wichtigstes Ziel ist dabei, Ihr Vertrauen in eine

langfristige Partnerschaft zu erhalten. Wir wissen, dass man sich Vertrauen

verdienen muss – jeden Tag aufs Neue.

Weitere Informationen finden Sie unter www.uddeholm.com,

www.assab.com oder unter unserer lokalen Website.